Etapele si locatia fisurarii de oboseala

Fisura de oboseala este unul dintre mecanismele principale de deteriorare a componentelor

structurale. Fisura la oboseala rezultă din tensiuni ciclice care sunt alcatuite din: tensiunea finală
la tracțiune sau chiar din stresul de randament al materialului.

Denumirea „oboseală” se bazează pe conceptul, că: un material devine „obosit” și nu reușește sa

ajunga la un nivel de stres sub rezistența nominală a materialului.

Faptul că, punctele tari de proiectare în vrac originale nu sunt depășite și singurul semn de
avertizare a unei fracturi iminente, este: o fisură adesea greu de observat, ceea ce face ca
deteriorarea oboselii să fie deosebit de periculoasă.

Durata de viață la oboseală a unei componente poate fi exprimată, ca: numărul de cicluri de
încărcare necesare pentru inițierea unei fisuri de oboseală și propagarea fisurii la dimensiunea
critică. Prin urmare, se poate spune că eșecul oboselii apare în trei etape - inițierea fisurilor,
creștere lentă - stabilă a fisurilor și fractură rapidă.

Așa cum s-a discutat anterior, luxațiile joacă un rol major în faza de inițiere a fisurii de oboseală.
În prima etapă, luxațiile se acumulează aproape de concentrații de stres la suprafață și formează
structuri numite benzi de alunecare persistente (PSB), după un număr mare de cicluri de
încărcare. PSB sunt zone care se ridică deasupra (extrudarea) sau se încadrează sub (intruziune)
fata de suprafața componentei, datorită mișcării materialului de-a lungul planurilor de alunecare.

Aceasta lasă pași minusculi în suprafață, care servesc ca ridicători de stres, unde pot iniția fisuri
minuscule. Aceste fisuri minuscule (numite microcruste) se nucleează de-a lungul planurilor cu
tensiune mare de forfecare, care este adesea 45 de grade în direcția de încărcare.

În cea de-a doua etapă de oboseală, unele dintre micile fisuri se unesc și încep să se propage prin
material într-o direcție care este perpendiculară la tensiunea maximă la tracțiune.

În cele din urmă, creșterea uneia sau a câtorva fisuri : va domina fisurile mai mari asupra
restului fisurilor.

Odată, cu încărcarea ciclică continuă, creșterea fisurii dominante sau a fisurilor aparute la
inceput , va continua până când secțiunea rămasă fără cracare a componentei nu va mai suporta
sarcina.

În acest moment, duritatea fracturii este depășită și secțiunea transversală rămasă a materialului
prezintă o fractură rapidă. Această fractură de suprasarcină rapidă este a treia etapă a eșecului
oboselii.

Etapele fisurarii de oboseala:

Pentru ca fisurile de oboseală să înceapă, sunt necesare trei etape de bază:

În prima etapa: modelul de încărcare trebuie să conțină valori de vârf minime și maxime, cu o
variație sau fluctuație suficient de mare. Valorile maxime, pot fi: în tensiune sau compresie și se
pot modifica în timp, dar ciclul de încărcare inversă trebuie să fie suficient de mare pentru
inițierea fisurii de oboseală.

În a doua etapa: nivelurile maxime de stres trebuie să fie suficient de mari. Dacă tensiunile de
vârf sunt prea mici, nu va apărea nicio inițiere a fisurilor.
În a treia etapa: materialul trebuie să experimenteze un număr suficient de mare, care contine:
cicluri de efort aplicat. Numărul de cicluri necesare pentru inițierea și creșterea unei fisuri,
depinde în mare măsură de primii factori.

În plus, față de aceste trei etape, există o serie de alte variabile, cum ar fi: concentrația de stres,
coroziunea, temperatura, supraîncărcarea, structura metalurgică și tensiunile reziduale care pot
afecta tendința de oboseală.

Deoarece, fisurile de oboseală încep în general la o suprafață, starea suprafeței componentei care
va fi încărcată va avea un efect asupra vieții sale de oboseală.

Rugozitatea suprafeței este importantă, deoarece este direct legată de nivelul și numărul de
concentrații de stres pe suprafață. Cu cât, concentrația de tensiune este mai mare, cu atât este mai
probabil ca o fisură să se nucleeze. Suprafețele netede cresc timpul de nucleare.

Zgârieturile și alte creșteri de stres scad viața de oboseală. Stresul rezidual de suprafață va avea,
de asemenea, un efect semnificativ asupra vieții de oboseală. Stresuri reziduale compresive de la
prelucrare: prelucrare la rece, tratare termică se vor opune unei încărcări de tracțiune și astfel,
scade amplitudinea încărcării ciclice.
Figura prezintă mai multe tipuri de încărcare, care ar putea iniția o fisură de oboseală.

Figura din stânga sus, arată: încărcarea sinusoidală trecând de la o tensiune normala ,la o
tensiune compresivă. Pentru acest tip de ciclu de stress, tensiunile maxime și minime sunt egale.
Stresul de tracțiune este considerat pozitiv, iar stresul compresiv este negativ.

Figura din dreapta sus, prezintă: încărcare sinusoidală cu eforturi minime și maxime pe regiunea
de tracțiune. Încărcarea cu compresie ciclică poate provoca, de asemenea, oboseală.

Figura inferioară, arată: încărcarea cu amplitudine variabilă, care poate fi experimentată de un

pod, aripă de avion sau de orice altă component, care experimentează schimbarea modelelor de
încărcare. În încărcarea cu amplitudine variabilă, numai ciclurile care depășesc un prag de vârf,
vor contribui la fisurarea oboselii.

Există mai mulți factori care influențează rezistența la oboseală :  Gama de stres, Geometria
componentei, Proprietățile materialului,  Factorii de mediu (de ex. Condiții termice și corozive)

Proprietățile de oboseală , pot fi îmbunătățite și prin creșterea grosimii componentei. Cu toate

acestea, grosimea crescută poate duce la eșecul final.
 Figura 1. Curba S-N Afișând o limită de oboseală

Curba S-N: rezistența la oboseală și viața la oboseală sunt doi parametri folosiți pentru a descrie
comportamentul oboselii. Testele care arată relația dintre stres (S) și numărul de cicluri până la
eșec (N), pot fi efectuate pe o componentă.

Datele sunt reprezentate pe ceea, ce este cunoscut sub numele de curba S-N. Curba S-N prezintă
două comportamente distincte pentru materiale: o curbă care prezintă o limită de oboseală așa
cum se arată în figura 1 și o curbă care nu prezintă o limită de oboseală, așa cum se arată în
figura 2.

Aliajele de fier și titan afișează de obicei condițiile anterioare, în timp ce aliajele neferoase
afișează de obicei cele din urmă. Limita de oboseală este observată ca o linie orizontală, așa cum
se arată în figura 1, reprezentând cea mai mare valoare a stresului care, nu va provoca eșec și
devine independent de numărul de cicluri.
 Figura 2. Curba S-N Afișând nicio limită de oboseală

Relația pentru curba din figura 2, arată numărul de cicluri pe care le poate suporta un metal
înainte de eșec, pentru o serie de niveluri de efort aplicate. În general, metalele pot susține sarcini
mari, pentru un număr redus de cicluri (adică oboseală cu ciclu scăzut) sau pot susține sarcini
mici, pentru un număr mare de cicluri (adică oboseală cu ciclu înalt) înainte de eșec.

Forme de oboseală:

Eșecurile de oboseală apar, într-o serie de forme. Cu toate acestea, ele pot fi în general clasificate
într-una din urmatoarele categorii: oboseală mecanică sau oboseală termică.

Oboseală mecanică

Deteriorarea oboselii mecanice se dezvoltă ca urmare a expunerii la solicitări ciclice pentru o

perioadă lungă de timp. Este demn de remarcat faptul că numeroase clase de componente (de
exemplu, echipament rotativ și supape de reducere a presiunii) proiectate pentru alternarea
tensiunilor mecanice nu sunt de obicei supuse defecțiunii de oboseală decât, dacă sunt deteriorate
de un alt mecanism (de exemplu, deteriorarea impactului obiectelor străine sau coroziunea).

Oboseală vibratorie

Oboseala prin vibrații este un tip de oboseală mecanică, cauzată de vibrațiile echipamentelor sau
conductelor în timpul funcționării. Ca exemplu, oboseala prin vibrații poate apărea ca urmare a
echipamentului de operare dincolo de ferestrele de operare, de integritate desemnate.
Deteriorarea oboselii, provocată de vibrații este de obicei, cauzată de: proiectarea slabă, lipsa de
sprijin (sau amortizoare) sau rigiditate excesivă. Amplitudinea și frecvența vibrațiilor, sunt
factori critici pentru deteriorarea oboselii prin vibrații care duce la inițierea fisurilor și
propagarea fisurilor.

Oboseala la coroziune

Oboseala coroziunii ,apare: în urma acțiunilor simultane de atac chimic și de oboseală mecanică.
Mediile corozive sunt cunoscute pentru deteriorarea metalului. Pe măsură ce coroziunea se
dezvoltă, zona de deteriorare servește ca punct de concentrare a tensiunii și are ca rezultat
inițierea unei fisuri. Pelicule subțiri sunt aplicate pentru a proteja echipamentul împotriva
coroziunii; cu toate acestea, oboseala mecanică va deteriora frecvent aceste folii și va expune
echipamentul la condițiile din jur.

Oboseală termică

Oboseala termică, este pur și simplu, o defecțiune care este indusă de schimbările ciclice de
temperatură. Acest mecanism, este cel mai adesea întâlnit în ansamblurile de tuburi de
încălzitoare cu foc. Oboseala mecanică poate fi sau nu prezentă. În majoritatea serviciilor,
oboseala termică este cauzată de porniri și opriri. Schimbările bruște de temperatură sunt
denumite șoc termic și duc la o defecțiune imediată.

Start-up-urile și închiderile cresc susceptibilitatea la oboseală termică. Rata de încălzire și răcire

rapidă: crește, de asemenea, sensibilitatea. O regulă generală, indică faptul că, oboseala termică
este probabil să se dezvolte dacă temperatura depășește: temperatura de operare de 200 ° F

Măsuri de atenuare a oboselii termice

Practica convențională este de a minimiza riscul de oboseală termică, prin proiectarea și

funcționarea corespunzătoare, pentru a reduce la minimum eforturile termice și ciclul termic.

Aceste măsuri includ:

-Proiecte care reduc la minimum site-urile de concentrare a tensiunii, măsoară amestecul

profilelor de sudură și necesită ca tranzițiile în grosime să fie treptate și netede.

-Utilizarea ratelor controlate de încălzire și răcire în timpul pornirii și închiderii.

-Reducerea la minimum a frecvențelor de pornire și închidere, în special „deplasări”.

-Minimizarea expansiunii termice diferențiale în articulații metalice diferite.

-Atunci când este posibil, sa se incorporeze flexibilitatea care va suporta expansiunea

diferențială.