Sunteți pe pagina 1din 4

AUTORIZARE SUDOR PEHD ISCIR

Autorizarea sudorilor care efectueaza operatii de sudare PEHD folosite la montarea si repararea sistemelor de
conducte pentru transportul fluidelor.
Sudorii care se autorizeaza ISCIR trebuie sa faca dovada absolvirii unui program de formare profesionala;
Procedeele de sudare sunt urmatoarele:
- SD - sudarea cu element incalzitor drept;
- SRM - sudarea prin electrofuziune a imbinarilor suprapuse cu manson;
- SRS - sudarea prin electrofuziune a imbinarilor tip sa (derivatie).
Principalele tipuri de imbinare folosite la sudarea tevilor si fitingurilor din polietilena de inalta densitate
(PEHD) sunt:
a) BW imbinare cap la cap;
b) SW imbinare suprapusa cu manson;
c) SS imbinare tip sa (derivatie).
Codificarea autorizatiei unui sudor, pentru polietilena de inalta densitate, contine urmatorii termeni
- numarul prescriptiei tehnice aplicabile;
- variabilele esentiale, conform PT CR 9 2010;
- procedeul de sudare;
- tipul materialului de baza (teava T);
- tipul imbinarii (BW, SW, SS);
- dimensiuni proba;
- raportul dimensional standard (SDR).
Dupa sudare, probele se supun examinarilor si incercarilor in functie de tipul imbinarii, astfel:
a) pentru imbinari cap la cap (BW)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercarea la tractiune (4 epruvete)
b) pentru imbinari suprapuse cu manson (SW)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercare la rupere prin decoeziune (4 epruvete)
c) pentru imbinari tip sa / derivatie (SS)
- tipul verificarilor: - examinare vizuala (100%)
- incercare la rupere prin decoeziune (2 epruvete)
Examinarea vizuala se efectueaza de catre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR .
Incercarile distructive se efectueaza in laboratoare care au fost evaluate de catre ISCIR pentru stabilirea
capabilitatii tehnice in fiecare domeniu de incercare.

PEHD
CARACTERISTICI TEAVA PEHD ( polietilena de inalta densitate )
Polietilena este un material plastic obinut prin polimerizarea etilenei (derivat al petrolului). Procedeul de
fabricaie al tevilor din PEHD se numete extrudare.
Tevile sunt de culoare neagra cu benzi de co-extrudare albastre (tevile de apa potabila) i galbena (evile
pentru distribuie gaze naturale).
Tevile din PEHD sunt marcate pe toat lungimea lor cu date privitoare la: productor, dimensiuni (diametru,
grosime de perete), tip de material (PE80 sau PE100), presiune nominala, SDR, data de producie, standard
de referin. Pentru dimensiuni, grosimea tevii si greutatea pe metru linear.
Durata de viata a tevilor din PEHD este de minim 50 de ani n condiii normale de punere n opera,
manipulare, depozitare si exploatare.
Folosirea materiilor prime de calitate, extrudarea pe linii de fabricaie cu eficien dovedit, specifice acestui
tip de materiale, permit producerea tevilor HDPE, n condiii controlate i care prezint urmtoarele
caracteristici generale:

Comportament mecanic foarte bun;


Rezisten chimic excelent

Stabilitate la radiaii

Rezistenta la radiaiile ultraviolete

Rezistenta la coroziune i abraziune

Rezistent ridicat i la temperaturi joase ( 40C)

Flexibilitate ridicat

Atoxicitate

Siguran i simplitate la mbinare

Greutate redusa

DEFINITII
SDR (Raportul dimensional standard)
Numr rotunjit care exprim raportul dintre diametrul exterior nominal i grosimea nominal a peretelui.
SDR = DN/g. Pentru acelai diametru, un SDR mai mic nseamn o grosime mai mare n carne a evii, pe
cnd un SDR mare nseamn o grosime mai mic a peretelui evii. n general, la evile destinate reelelor de
distribuie de ap potabil, SDR-ul variaz de la 9 la 41.
PN (Presiunea nominal a evii)

Valoarea n bari, a unei presiuni interioare de ap, meninute constante, pe care eava trebuie s o suporte fr
defecte timp de 50 de ani la o temperatur de 20C. Valoarea PN este invers proporional cu SRD. O eav
cu SDR mic (deci cu perete mai gros) rezist la o presiune mai mare, iar cu ct SDR crete, PN scade.

MRS (Rezistena minim necesar)


Reprezint efortul echivalent, pe termen lung, n peretele evii n MPa, la care ruperea s-ar putea produce
peste 50 de ani. Valoarea MRS nmulit cu 10 servete ca baz la clasificarea materialului evii.
mbinarea tevilor din polietilena PEHD: electrofuziune i sudura cap la cap.
Tevile PEHD de dimensiuni mai mari se pot mbina (nedemontabil, cu sau fr ajutorul fitingurilor) n dou
moduri:
Sudura prin electrofuziune
Sudura cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune a devenit din ce n ce mai des utilizata ca urmare a
simplitii operaiunii i calitii superioare a mbinrii. Fitingul din polietilena este obinut prin turnare i
conine la interiorul peretelui o rezistenta electrica ce unete suprafaa interioara a fitingului cu cea externa a
conductei.
Aparat de imbinare prin electrofuziune a tevilor si fitingurilor din PEHDTehnologia de sudura prin
electrofuziune este automatizata. Echipamentele de sudura cele mai moderne elimina "factorul om" n
totalitate. Pentru realizarea unor mbinri de calitate superioara, prin folosirea acestui procedeu, este
indispensabila utilizarea unor scule auxiliare, cum sunt razuitoarele pentru anfrenarea capetelor de conducta
i aliniatoarele. Ca i la tipul de sudura cap la cap, este foarte importanta curirea suprafeelor de contact tub
fiting.
Sudura cap la cap (termofuziune)
Sudura cap la cap este mbinarea cea mai frecvent utilizata.
Ordinea tehnologica a operaiilor, regulile i prescripiile de detaliu sunt date n instruciunile tehnologice ale
fiecrui productor de utilaj de sudur, cu precizarea exact a parametrilor de sudare : presiune, timp,
temperatur. Parametrii de sudura folosii sunt dependeni i de materialul de baz precum i de raportul
dimensional standard SDR. Pentru realizarea sudurilor cap la cap se folosesc n egal msur aparate
manuale, semiautomate i automate. Realizarea acestor suduri reclam personal bine calificat.
Procedeul de sudura cap la cap cuprinde urmtoarele faze:
1. Fixarea capetelor de conducta n suporii aparatului de sudura.
2. Curirea capetelor i frezarea acestora pentru a le aeza n acelai plan
3. Prenclzirea suprafeelor ce urmeaz a se mbina cu ajutorul plcii de nclzire (21 O C)
4. Retragerea plcii i compresia imediata a celor doua capete
5. Rcirea n aparat pana la temperatura de circa 60 C.
6. Dezasamblarea capetelor conductei din flcile aparatului de sudura.

Temperatura mediului ambiant la realizarea acestui tip de sudura trebuie sa fie cuprinsa intre 0 i 45 C.