Universitatea Ovidius Constanta

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA

Conf. Dr. ing. Anna Nocivin

STUDIUL MATERIALELOR
NOTE DE CURS
Pentru studentii specializarii
Inginerie Economic n Domeniul Mecanic - IEDM
i AUTOMOBILE

Forma de invatamant IFR

Constanta - 2002

CUPRINS
CAPITOLUL 1 Pregtirea probelor metalografice

CAPITOLUL 2 Analiza metalografic

CAPITOLUL 3 Constitueni metalografici
CAPITOLUL 4 Structuri de deformare plastic i recristalizare
CAPITOLUL 5 Structuri de echilibru ale oelurilor carbon
CAPITOLUL 6 Incluziuni nemetalice n oeluri
CAPITOLUL 7 Structuri defectuoase n oeluri
CAPITOLUL 8 Structura fontelor albe i cenuii
CAPITOLUL 9 Structura fontelor cenuii cu grafit modificat
CAPITOLUL 10 Structuri de tratamente termice
CAPITOLUL 11 Structuri de tratamente termo-chimice
CAPITOLUL 12 Structura oelurilor aliate
CAPITOLUL 13 Structura aliajelor pe baz de cupru
CAPITOLUL 14 Structura aliajelor pe baz de aluminiu
CAPITOLUL 15 Structura aliajelor cu proprieti speciale
CAPITOLUL 16 Produse ale metalurgiei pulberilor i materiale compozite

CAPITOLUL 1
PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE N VEDEREA
EXAMINRII MICROSCOPICE
Pe lng analiza chimic si metodele de determinare a propriettilor fizicochimice, analiza microscopic reprezint o metod de cercetare de baz a
materialelor metalice ce permite punerea n eviden a constituenilor metalografici,
modalitatea de asociere a grunilor cristalini, precum i efectele diferitelor metode
de prelucrare metalurgic a materialelor (tratament termic, deformare plastic, etc).
In funcie de puterea de rezoluie i de mrirea util a unui microscop, se
disting dou modaliti de examinare a structurii unui material metalic:
Analiza structurii prin Microscopie optic
cu mriri cuprinse ntre 50 2000:1;
Microscopie electronic
cu mriri cuprinse ntre 2000
500.000 : 1, sau chiar mai mari;
1. Analiza cu microscopul optic
Deoarece metalele sunt corpuri opace i se opun trecerii luminii, chiar sub
form de foi subiri, structura probelor metalice trebuie studiat n lumin
reflectat, spre deosebire de preparatele biologice care sunt cercetate prin
transparen.
Iluminarea probelor se poate face cu lumin perpendicular (iluminare n
cmp luminos, Figura 1a), sau cu lumin nclinat (iluminare n cmp ntunecat,
Figura 1b).

In Figura 1 se poate urmri influena direciei razelor incidente de lumin

asupra aspectului imaginii obinute dup reflexie. Un obiect perfect plan care
prezint o adncitur apare n lumina perpendicular (Fig.1a) luminos, iar poriunea
adncit, ntunecat; de aceea, sistemul acesta de iluminare poart denumirea de
iluminare n cmp luminos. La nclinare puternic (Fig.1b) suprafaa plan apare
complet ntunecat, deoarece razele incidente nclinate sunt reflectate n afara
tubului microscopului i numai poriunea care prezint denivelare apare luminoas,
acest al doilea sistem de iluminare numindu-se n cmp ntunecat.
Figura 1. Iluminarea probelor la microscopul metalografic
a) n cmp luminos; b) i c) n cmp ntunecat;

Iluminarea n cmp luminos este cea curent ntrebuinat n micrografie, ea

furniznd imagini similare cu cele pe care le-ar observa direct cu ochiul dac ar fi
nzestrat cu puterea de mrire a microscopului.

Iluminarea n cmp ntunecat ofer o imagine denaturat, poriunile

denivelate fiind scoase n eviden; metoda, mult mai rar utilizat, este folositoare
pentru punerea n eviden a unor defecte, incluziuni, fisuri, etc.
Indiferent de tipul constructiv, microscopul optic este format din: sistemul
optic, sistemul de iluminare cu accesoriile de fotografiat i sistemul mecanic de
reglare.
Modul de formare al imaginilor n microscop este urmtorul: obiectivul
formeaz o imagine mrit real i rsturnat Figura 2, aceast imagine este
mrit mai departe de ocular i ea poate fi observat fie direct cu ochiul, fie
proiectnd-o pe un ecran sau pe o plac fotografic.
Sistemul optic se compune din: ocular, obiectiv, prisme i oglinzi. Att
obiectivul ct i ocularul sunt formate din lentile, iar n ansamblu se comport ca un
sistem pozitiv i convergent.
Obiectivul are o lentil plan convex, care determin puterea sa de mrire i o
serie de lentile secundare care au ca scop eliminarea defectelor care apar cu ocazia
trecerii razelor de lumin prin lentila frontal.
Inerent construciei, o lentil prezint o serie de imperfeciuni care provoac
aberaia cromatic i aberaia de sfericitate.
Aberaia cromatic se datoreaz dispersiei i refraciei neegale a diverselor
lungimi de und formate la trecerea razei printr-o lentil pozitiv. Dac lungimea
de und a radiaiei este mic, indicele de refracie al sticlei va fi mai mare i se vor
forma focare diferite (violet mai apropiat i rou mai ndeprtat (Figura 3a).
Eliminarea aberaiei cromatice se poate face prin folosirea luminii monocromatice,
sau prin construirea obiectivelor speciale. De obicei se recurge la construirea
obiectivelor acromatice sau apocromatice.

Figura 2 Schema de principiu a unui microscop optic

metalografic

Obiectivele acromatice sunt construite pentru corectarea prii centrale a

spectrului i anume galben-verde (Figura 3b), iar cele apocromatice pentru
corectarea ntregului spectru (Figura 3c). Se recomand ca obiectivele acromatice
s fie utilizate pentru mriri mici cu filtre galben-verzui i pentru fotografieri cu
materiale fotosensibile ortocromatice.

Figura 3 Aberaiile cromatice ale lentilelor

a) reprezentarea schematic a aberaiei cromatice;
b) corectarea aberaiei cromatice cu lentile acromatice;
c) corectarea aberaiei cromatice cu lentile apocromatice;

Obiectivele apocromatice se ntrebuineaz la mriri mari, cu orice filtre i

orice material fotografic. Obiectivele apocromatice prezint o important aberaie
sferic, de aceea se recomand folosirea lor mpreun cu oculare de compensaie.
Aberaia de sfericitate se formeaz din cauza suprafeelor curbe ale lentilelor,
razele care trec prin marginea lentilei fiind refractate mai mult dect cele centrale.

Pentru a se micora aberaia sferic se recomand folosirea obiectivelor formate din

lentile convexe i concave care prezint aberaii de sfericitate egale, dar de sens
opus.
Ocularele mresc imaginea primar dat de obiectiv i corecteaz unele erori
optice. Ocularele pot fi: obinuite, de compensaie, de proiecie. Ocularele
obinuite se folosesc mpreun cu obiectivele acromatice, cele de compensaie, cu
obiectivele apocromatice, iar cele de proiecie se utilizeaz la fotografiere.
Cele mai importante caracteristici ale microscopului optic sunt: puterea de
mrire, apertura, puterea de separare, adncimea de ptrundere i planeitatea
imaginii cmpului.
Puterea de mrire este o proprietate caracteristic obiectivului. Imaginea dat
de obiectiv este apoi mrit de ocular. Puterea de mrire a microscopului este dat
de produsul puterilor de mrire ale ocularului i obiectivului:
M = 250L/( Fob- Foc)
unde: L lungimea optic a tubului microscopului;
Fob distana focal a obiectivului;
250 reprezint distana vederii normale;
Foc distana focal a ocularului;
In cazul fotografierii, cnd imaginea este proiectat pe ecran, mrimea
imaginii se calculeaz cu relaia:
Mp = D.Moc.Mob / 250
unde: Mp mrimea imaginii proiectate;
D distana de proiectare (mm);

Moc,Mob puterea de mrire a ocularului i obiectivului;

Puterea de mrire a microscopului poate fi determinat i cu ajutorul unei
plcue micrometrice de control, pe care este gradat o rigl de 1 mm mprit n
100 pri: Plcua joac rol de obiectiv, distana ntre dou diviziuni observate la
miocroscop fiind de 0,01 mm. Stabilind raportul ntre diametrul cmpului
microscopic i numrul de diviziuni de pe plcua corespunztoare acestui diametru
se poate determina mrirea de observaie.
Apertura sau deschiderea numeric caracterizeaz puterea de strngere a
razelor de ctre lentilele folosite. Apertura se calculeaz cu relaia:
A = n sin

unde: n indicele de refracie al mediului dintre prob i obiectiv (n = 1

pentru aer; n = 1,5 pentru ulei de cedru); - jumtate din unghiul deschiderii
conului de lumin. Calitatea obiectivului este mai ridicat dac n i au valori mai
mari. Pe montura obiectivului este gravat valoarea aperturii.
Puterea de separare d, reprezint fineea redrii detaliilor de ctre
microscop, fiind distana minim dintre dou puncte din obiect care apar ca dou
puncte distincte din imagine. Puterea de separare se calculeaz cu relaia:
d = / 2A = / 2n sin [m]
n care este lungimea de und a luminii folosite.
Sistemul mecanic de reglare Microscopul optic are un stativ, un tub vizual,
msua pentru probe, uruburi micrometrice, toate acestea formnd ansamblul
mecanic de reglare. Msua microscopului se poate deplasa pe dou direcii
perpendiculare i permite deplasarea probei i studierea ei n diferite zone. Pentru
obinerea unei imagini clare, focalizarea se realizeaz deplasnd obiectivul (sau
msua) cu ajutorul unui urub micrometric.
Suprafaa probei metalice supuse examinrii trebuie pregtit special i
anume lustruit fin i apoi atacat cu un reactiv corespunztor, al crui rol este de a

pune n eviden structura materialului metalic. Astfel, pregtirea probelor pentru

studiul microscopic comport trei operaii distincte:
1 - prelevarea probelor;
2 - lustruirea;
3 - atacul metalografic;
Prelevarea probelor
Aceast operaie este deosebit de important deoarece proba trebuie s fie
reprezentativ pentru materialul studiat, s fie aleas corect, n concordan cu
scopul examinrii.
In cazul cercetrilor obinuite, probele trebuie astfel alese nct s cuprind
toate variaiile posibile de structur din materialul studiat. In asemenea cazuri,
alegerea se face pe baza unor consideraii teoretice, preferabil dup o analiz
macroscopic. De exemplu, n cazul unui material n stare turnat, se vor preleva
probe att din zonele unde segregaia este maxim ct i din zonele unde segregaia
este minim. Pentru benzi, bare, srme se vor preleva probe de la cele dou capete
i din centrul barelor, iar cu ocazia pregtirii suprafeei de cercetat se va avea n
vedere poziia suprafeei n raport cu direcia de deformare plastic. Pentru piese
care au cedat n serviciu, se vor lua probe ct mai apropiate de zona de rupere de
preferin vor cuprinde o parte din aceast zon iar pentru comparare se vor lua
probe i din poriunile nvecinate sntoase.
Prelevarea probelor se face prin tiere cu un fierstru a crui lam este bine
s fie stropit cu o soluie apoas de spun. Trebuie evitate aciuni mecanice
violente care produc distorsiuni n material, ca i metode ce includ temperaturi
nalte, ca de exemplu tierea cu dalta sau cu flacra oxiacetilenic.

Probele dure de exemplu cele dintr-un oel clit sunt tiate cu ajutorul
unor discuri abrazive; sunt necesare viteze mici i rcire cu ap abundent, pentru a
evita apariia unor nclziri locale. In cazul n care nu intereseaz n mod special
structura pna la marginea probei, muchiile adiacente suprafeei care se pregtete
vor fi teite uor cu o pil sau un polizor. Atunci cnd este necesar s se examineze
structura chiar pna la marginea piesei (tratamente termochimice, decarburri,
depozite galvanice, fracturi, etc.) proba se monteaz ntr-o rin sintetic sau ntrun inel sau suport metalic. Probele din tabla subire sau srm se monteaz n
suporturi din rina sintetic ca n Figura 4.
Figura 4 Modaliti de fixare a unor probe metalografice

Lustruirea mecanic
Dup tierea i fixarea probelor, acestea se lefuiesc pe hrtii metalografice
de finee cresctoare a particulelor abrazive de carbur de siliciu. lefuirea se

execut pe o suprafa plan, proba fiind deplasat pe hrtia abraziv prin micri
de translaie alternativ ntr-o singur direcie. La trecerea pe hrtia urmtoare mai
fin, este necesar ca proba s fie rotit cu 90, continundu-se n acest mod pna
cnd toate rizurile rezultate la lefuirea anterioar dispar. In timpul lefuirii, proba
se menine permanent cu axul perpendicular pe planul hrtiei astfel nct s se
obin n final o suprafa perfect plan; de asemenea, se va evita nclzirea probei
n timpul lefuirii.
Figura 5 Aspectul unei probe metalografice lefuite pe hrtie
abraziv cu granulaie M5

Ultima hrtie produce zgrieturi foarte fine, care la o examinare sumar dau
probei un aspect neted. Examenul la microscop ns pune n eviden amploarea
acestor zgrieturi (Figura 5) care mascheaz totui structura metalului i mpiedic
observaia. De aceea, eliminarea lor constituie ultima etap a lustruirii.

Dup lefuirea pe ultima hrtie, proba se spal n jet de ap pentru a ndeprta

particulele care au aderat n timpul lefuirii, dup care se usuc pe hrtie de filtru
sau n curent de aer cald.
Figura 6 Influena incluziunilor asupra unei lustruiri
necorespunztoare

Lustruirea se poate face mecanic pe un disc acoperit cu postav, acionat la

turaie mare (cu o vitez periferic de 15-20 m/s) umezit continuu cu o suspensie de
material abraziv foarte fin (cea mai frecvent utilizat este alumina n ap oxid de
aluminiu Al2O3 cu diverse grade de finee; n mod asemntor, pentru materiale
foarte dure, se poate ntrebuina oxid de magneziu sau praf de diamant).
La lefuire, proba este apsat uor pe discul de postav i n acelai timp este
rotit ncet n timpul lustruirii. In acest fel se evit smulgerea incluziunilor i

formarea unor zgrieturi care pornesc de la locul n care s-a aflat incluziunea, dnd
aspectul unor umbre ale acestora, ca n Figura 6.
Lustruirea se poate face i electrolitic, n care caz dup lefuirea mecanic pe
hrtiile metalografice proba este folosit ca anod ntr-o celul de electroliz. Prile
n relief sunt dizolvate mai repede dect cele cu relief mai puin pronunat (Figura
7).
Figura 7 Schema lustruirii electrolitice

Dizolvarea prefereniala a poriunilor n relief este mai energic cu ct

densitatea de curent crete, vscozitatea electrolitului este mai mare i
conductibilitatea mai sczut. Pentru lustruirea fiecrei categorii de material trebuie
stabilii parametrii procesului: compoziia electrolitului, condiiile de electroliz,

etc. Din aceast cauz, metoda este indicat n special pentru lucrul n serie.
Metoda prezint dou avantaje principale:
- nlturarea materialului prin dizolvare elimin formarea stratului
distorsionat care apare la lustruirea mecanic;
- permite efectuarea unui control microscopic nedistructiv atunci cnd se
utilizeaz celule speciale de electroliz;
Probele dup lustruire sunt examinate la microscop, fr atac, pentru a
cerceta incluziunile, porozitile sau unii constitueni care posed coloraii proprii.
Atacul metalografic
Pentru a pune n eviden structura unui material metalic se utilizeaz diferite
metode, cum ar fi: atacul cu reactivi chimici, atacul electrolitic, nclzirea n
atmosfer oxidant, atacul n sruri topite, bombardamentul ionic, evaporarea
selectiv n vid, schimbrile volumice care nsoesc transformrile secundare,
utilizarea unor coloizi magnetici (metalografia magnetic), etc.
Metoda de punere n eviden a structurii prin atac cu reactivi chimici este
principala metod utilizat n metalografie. Mecanismele prin care are loc punerea
n eviden a structurii prin atac chimic sunt:
- dizolvarea difereniat a fazelor i graunilor n funcie de natura i
orientarea lor;
- oxidarea suprafeelor graunilor i fazelor care alctuiesc materialul;
- formarea prin reacii de schimb a unor compui colorai care se depun
difereniat pe gruni (n funcie de orientarea acestora) i pe faze (n funcie de
natura lor);
- formarea figurilor de atac;
Pentru a putea opri atacul la momentul potrivit, viteza de atac trebuie s fie
relativ mic i uniform. In acest scop se utilizeaz, de obicei, alcool etilic ca

solvent pentru diferii reactivi acizi. Durata practicat de atac variaz de la cteva
secunde pna la circa dou minute.
Metoda cea mai simpl de atac este prin imersie; n alte cazuri se ud uniform
suprafaa probei cu o bucat de vat mbibat n reactiv.
Gradul optim de atac depinde i de mrirea la care se vor efectua cercetrile.
Pentru mriri puternice este recomandabil o durat scurt de atac, n caz contrar
rezultnd denivelri mari n suprafa.
Proba dup atac se spal n curent puternic de ap. Prile exterioare se terg,
iar suprafaa probei se usuc ntr-un curent de aer cald sau se tamponeaz uor pe
hrtie de filtru.
Pentru examinare la microscop, suprafaa probei trebuie s fie perpendicular
pe axul optic al microscopului. In acest scop, proba este fixat pe o plcu prin
intermediul plastilinei i, cu ajutorul unei mici prese manuale, faa probei este
fcut paralel cu faa plcuei.
In Tabelul 1 sunt prezentai civa dintre reactivii cei mai utilizai pentru
atacul chimic precum i condiiile de atac i destinaia acestora.
Tabelul 1 Reactivi de atac ntrebuinai n analiza
microscopic
Nr.
crt.
1
2

Denumirea i
compoziia reactivului
Nital
Acid azotic conc.1-5cm3
Alcool etilic 100 cm3
Picral
Acid picric 4g
Alcool etilic100 cm3

Condiii de atac
Prin imersie

Intrebuinri ale
reactivului;Observaii
Oeluri i fonte nealiate

Prin imersie

Oeluri i fonte nealiate

Persulfat de amoniu
Persulfat de amoniu 10g
Ap distilat 100 cm3

Picrat de sodiu
A. Hidrat de sodiu 20g
Ap distilat 100 cm3
B. Acid picric 4g
Ap distilat 100 cm3

Soluie de fericianur
Fericianur de potasiu
10g
Hidroxid de potasiu 10g
Ap distilat 100 cm3

Durata scurt de
Soluie de acizi
3
atac
Acid clorhidric 25 cm
3
Acid cromic 10% - 5 cm
Soluie de acizi
Acid azotic conc. 8 cm3
Acid clorhidric 12 cm3
Alcool 1000 cm3

Prin imersie 5060s

Se prepar
proaspt
Se amestec n
pri egale cele
dou soluii n
momentul
ntrebuinrii
Atac la fierbere 58 min.
Durata de atac
9 min.la 50

Atac grunii pentru

oeluri i aliaje cu baz
de cupru
Coloreaz n brun
cementita

Fosfura de fier se
coloreaz, cementita
rmne alb.
La creterea duratei de
atac se coloreaz i
cementita.
Gruni pentru oeluri
nalt aliate cu crom
Oeluri austenitice
inoxidabile

Soluie de acizi
Acid azotic conc. 15 cm3
Acid clorhidric 30 cm3
Glicerin 45 cm3

Reactiv Vilella
Acid clorhidric 5 cm3
Acid picric 1g
Alcool etilic 95 cm3

10

Reactiv cu clorur feric

Clorur feric 10g
Acid clorhidric 30 cm3
Ap distilat 120 cm3
Reactiv cu clorur
cupric amoniacal
Clorur cupric
amoniacal 10g
Ap distilat 120 cm3
Se adaug amoniac pn
cnd precipitatul care se
formeaz se dizolv

11

Fiecare acid se
dizolv separat n
glicerin i apoi
se amestec. Se
prepar proaspt,
se utilizeaz la
40. Atacul ncepe
brusc dup un
timp

Microstructura
oelurilor nalt aliate cu
crom, oeluri rapide,
etc.

Oeluri cu Cr, Cr-Ni,

Cr-Ni-Mn. Atacul
pentru gruntele
martensitei revenit la
temperatura joas
Atac macro- i
micrografic pentru
bronzuri i alame
La ntrebuinare
se poate dilua cu
ap

Structuri si n
alame, alame speciale,
bronzuri cu aluminiu

12

13

14
15

16

Reactiv Palmerton
Acid cromic 20g
Sulfat de sodiu 1,5g
Ap distilat 100 cm3
Reactiv cu acid clorhidric
Acid clorhidric 10 cm3
Ap distilat 100 cm3
Acid fluorhidric
Acid fluorhidric 1-19%
n ap sau alcool
Reactiv Vilella
Acid fluorhidric 20 cm3
Acid azotic conc.10 cm3
Glicerin 30 cm3
Persulfat acid tartric
Acid tartric 10g
Persulfat de amoniu 10g
Ap distilat 150 cm3

Atac micrografic pentru

aliaje cu baz de zinc

Preferabil de
aplicat prin
tergere

Atac micrografic pentru

aliaje de aluminiu,
aliaje de nichel i aliaje
de plumb
Atac micrografic pentru
aliaje de aluminiu i de
magneziu
Atac micrografic pentru
aliaje de aluminiu
Reactiv pentru aliaje cu
baz de staniu i pentru
cuzinei

2. Analiza cu microscopul electronic

Puterea de rezoluie i mrirea util a unui microscop sunt cu att mai mari cu
ct lungimea de und a radiaiei folosite este mai mic. Este posibil obinerea
unor puteri de separare foarte mari prin utilizarea microscoapelor electronice n
care imaginile sunt formate din fascicule de electroni. Folosirea electronilor n
microscopie se bazeaz pe dualismul und-particul caracteristic microparticulelor
deci electronilor, lungimea de und asociat unui electron de mas m i vitez
fiind:
= h /mv
Unui fascicul de electroni, emii de un filament nclzit, i accelerai de o
tensiune U [kV] pn la viteze v i corespunde o lungime de und
= 12400 / U [
]
Pentru U de 100 kV, este 0,04 , ceea ce permite puteri de mrire utile
pn la 500.000 ori i puteri de rezoluie de ordinul a 1,4 (firmele JEOL, Philips).
Formarea imaginilor cu ajutorul unor fascicule de electroni se bazeaz pe
proprietatea acestora de a fi deviate de lentile electromagnetice sau electrostatice,
asemntor devierii luminii de ctre lentilele optice.
Exist diferite tipuri de microscoape electronice:
a) Microscopul prin reflexie, la care fasciculele de electroni sunt reflectate
de suprafaa obiectivului de cercetat; permite examinarea metalelor prin reflexie,
dar nu este posibil obinerea de puteri de separare sub 500 ;

b) Microscopul prin transmisie Este cel mai utilizat tip de microscop

electronic, caracterizndu-se prin puteri de rezoluie foarte mari, pn la
aproximativ 1,5 ;
c) Microscopul cu emisie, utilizat mai rar, limita puterii sale de rezoluie
fiind de circa 500 ;
d) Microscopul cu baleiaj (scanning), n care imaginea este format de ctre
electronii secundari, emii n urma impactului dintre fasciculul primar i prob;
Cele mai utilizate sunt microscoapele electronice prin transmisie i cele cu
baleiaj.
In microscopul electronic prin transmisie pot avea loc urmtoarele fenomene:
- electronii trec prin proba fr a suferi nici o modificare;
- electronii sunt difractai dup direcii prefereniale care depind de
structura cristalin a probei;
- electronii sufer o mprtiere elastic;
- electronii pot fi mprtiati neelastic;
- electronii pot fi absorbii de prob;
Contrastul n imagine este dat de mprtierea diferit a electronilor n urma
ciocnirii cu atomii obiectului, n funcie de densitatea i grosimea diferitelor zone
ale obiectului. Absorbia electronilor n prob trebuie s fie mic deoarece altfel
proba se va distruge repede. In urma absorbiei de electroni, proba emite electroni
secundari, electroni Auger sau radiaii electromagnetice (raze X i
catodoluminiscen). Microscopul electronic modern dispune de contoare, care,
dup detectare i analiza acestor semnale, ofer informaii cu privire la compoziia
chimic, structura i forma obiectului, toate la scar microscopic i chiar
submicroscopic. Exist dou metode de studiu a obiectelor la microscopul
electronic prin transmisie i anume: metoda direct i metoda indirect.
Metoda direct presupune introducerea obiectului direct n microscop. In
acest scop probele sunt nglobate n pelicule subiri, sau se obin seciuni

ultrasubiri din obiect prin tiere cu ultramicrotonul, sau prin lefuire electrolitic.
Grosimea optim a unei probe trebuie s fie ntre 100-500 .
Metoda indirect de studiu se mai numete i metoda replicilor. Replicile pot
fi cu o treapt, atunci cnd se studiaz direct replica luat de pe suprafaa obiectului
(negativul suprafaei) i cu dou trepte, atunci cnd de pe replica ce reprezint
negativul probei se obine o a doua replic (pozitivul), ce reprezint chiar relieful
probei. Cele mai utilizate replici sunt cele luate n colodiu, formvar, bioden i
carbon. In scopul mririi contrastului, replicile se umbresc cu un material metalic
greu (Au, Au-Pd, Pt-Pd, etc.) prin depunerea n vid a unei pelicule metalice sub un
anumit unghi fa de suprafaa replicii.

CAPITOLUL 2
ANALIZA MACROSCOPIC A
MATERIALELOR METALICE
Analiza macroscopic reprezint o metod de cercetare metalografic prin
care se evideniaz macrostructura produselor metalice prin simpla examinare cu
ochiul liber, cu lupa, sau cu stereomicroscopul, a suprafeelor exterioare, sau a unor
seciuni special pregtite, la mriri de ansamblu de maxim 50:1.
Analiza macroscopic se concretizeaz la final prin nregistrarea fotografic
sau imprimarea macrostructurii sub forma macrografiilor sau a amprentelor.
Examinarea de ansamblu a produselor metalice semifabricate sau produse
finite permite sesizarea rapid a unor defecte generale sau locale, generate de
procese metalurgice specifice, care intervin n timpul realizrii sau prelucrrii lor
tehnologice, i anume:

defecte de compactitate (retasuri, poroziti, sufluri, fisuri);

neomogeniti structurale (gruni cristalini de mrimi, forme sau

orientari diferite);

neomogeniti chimice (segregaia elementelor de aliere, a

impuritilor nocive);

neomogeniti mecanice (zone sau straturi din materiale diferite

mbinate prin lipire, sudare sau placare, depuse electrolitic);

alte defecte de material ( incluziuni nemetalice grosolane, suprapuneri,

decarburare), precum i aspecte de degradare n timpul serviciului (rupere, uzur,
coroziune, ardere);

Macrostructura influeneaz puternic comportarea produsului metalic n

operaiile tehnologice ulterioare, asigurand proprietile fizico-mecanice finale n
timpul serviciului i deci fiabilitatea produsului.
In cadrul laboratoarelor metalografice uzinale din industria metalurgic,
prelucrtoare i de construcii de masini, se practic n mod curent analiza
macroscopic ca o metod de control calitativ al produselor metalice. Se obin date
asupra condiiilor, caracterului i calitii prelucrrilor anterioare suferite de
produsul metalic.
Pentru a permite o ncadrare corect, obiectiv i reproductiv a structurilor
macroscopice pe grupe de produse i defecte caracteristice, acestea sunt
reglementate prin standarde macrostructurale (pentru poroziti, segregaii, defecte
de turnare, forjare, sudare, tratament termic).
Analiza macroscopic se practic la orice cercetare ca metod preliminar
analizei microscopice, de asemenea n cazurile de expertizare a ruperilor
premature, accidentele n exploatare a pieselor metalice.
Din punct de vedere didactic, analiza macroscopic devine util i n cazul
produselor metalurgice primare (calupuri sau lingouri turnate din metale brute sau
tehnic pure, plci metalice obinute prin electroliz, sau prin solidificare ntrerupt)
pentru a evidenia cristalinitatea metalelor, caracterul dendritic de cretere a
cristalelor i defectele conexe solidificrii (retasurile, suflurile i microretasurile).
1 Pregtirea probelor pentru examinarea macroscopic
Analiza macroscopic se efectueaz pe trei categorii de suprafee metalice:

Suprafee naturale
Suprafee de rupere
Suprafee special pregtite

Suprafeele naturale sau de formare sunt cele care rezult dupa o serie de
procese tehnologice (solidificare, depunere electrolitic, deformare plastic, uzare,
degradare prin coroziune, etc.). Uneori, n acest caz, se impune ndeprtarea
prealabil a stratului de oxizi prin curire cu nisip, prin decapare chimic
superficial, sau prin degresare.
Examinarea suprafeei de rupere, denumit si macrofractografie, se face pe
suprafee proaspt rupte (neoxidate, nealterate) rezultate la ruperea voit a
epruvetelor cu ocazia ncercrilor mecanice (la sarcini maxime), sau a probelor
tehnologice. Foarte important este cazul examinrii ruperilor accidentale, n
exploatare, care fac de obicei obiectul unor expertize, zona de rupere constituind o
prob material elocvent asupra cauzelor i caracterului de propagare a ruperii.
Suprafeele special pregtite constituie probe macroscopice prelevate prin
secionare (transversal sau longitudinal) din piese sau semifabricate. In funcie de
fineea detaliilor i caracterul neomogenitilor care se urmresc a fi puse in
evidena, pregtirea metalografic se oprete la o simpl lefuire, sau continu cu o
lustruire avansat pe postav. In acest caz, devin vizibile defectele de compactitate
(goluri, poroziti, fisuri) sau incluziunile nemetalice de tip exogen. Urmeaz apoi
atacul macroscopic, care urmrete evidenierea neomogenitilor din material prin
colorare sau dizolvare selectiv.
Tabelul 2 - Reactivi de atac macroscopic
Nr.
crt.
1

Denumirea si
compoziia reactivului
Acid clorhidric 50% in ap

Condiii de atac

10 45 min la 70C

Intrebuinri
ale reactivului;
Observaii
Atac profund pentru
oeluri

Acid sulfuric 20% in ap

2 ore la 60C

Persulfat de amoniu 10% in ap

Reactiv Adler
Ap distilat 25 cm3
Clorur cupric amoniacal 3 g
Acid clorhidric conc. 50 cm3
Clorur feric 15 g
(Se dizolv in ap in ordinea
indicat)
Soluie de acizi
Acid clorhidric conc. 38 cm3
Acid sulfuric conc. 12 cm3
Ap distilat 50 cm3
Reactivul lui Stead
Clorur cupric 2,5 g
Clorur de magneziu 10g
Acid clorhidric conc. 5 cm3
Alcool pan la 250 cm3

Pan la 2-3 min prin

imersie
Prin imersie. Splare
si uscare in curent de
aer cald

Atac profund pentru

oeluri
Pentru grunti de oeluri
si aliaje de cupru; suduri
Punerea in eviden a
sudurilor in oelurile
ordinare si slab aliate

La fierbere 15-45 min

Pentru oeluri
inoxidabile

Srurile se dizolv in
acid clorhidric cu
adaosul unei cantiti
minime de ap
clocotit

Pune in eviden
segregaia fosforoas

Reactivii pentru atacul macroscopic trebuie s fie, comparativ cu cei utilizai

in microscopie, mult mai agresivi, deci mai concentrai, pentru a coroda i a
contura astfel mai contrastant defectele urmrite.
Tabelul 2 prezint reactivii de atac cei mai folosii n metalografia fierului i
a metalelor neferoase uzuale (Al, Cu, Mg, Ni). Atacul se efectueaz n nie cu aer
ventilat i necesit bazine sau creuzete speciale, rezistente la acizi concentrai.
Dup atac urmeaz o splare prin periere sub jet de ap pentru ndeprtarea
reactivului din poroziti i apoi uscarea n curent de aer cald.

Exemple de macrostructuri
2.1. Suprafee metalice naturale
a) Cristalizarea dendritic
In cavitatea de retasur a lingourilor mari de oel (spaii de contracie ale
lingourilor) se pot surprinde uneori formaiuni spaiale arborescente reprezentand
cristale n curs de cretere, avand dezvoltat numai scheletul primar, nc
necompactizat.
O astfel de dendrit (dendron = copac, in lb.greac) relev modul specific
de cretere a cristalelor la solidificare pe care-l adopt metalele, adic o cretere
anizotrop preferenial dup direcii care se ntretaie formand unghiuri de 90,
conform reprezentrilor schematice din figur. Ramurile se formeaz succesiv,
fiind cotate n ordinea dezvoltrii lor ca axe primare (trunchiul dendritei)secundare, teriare.
Pe msur ce solidificarea progreseaz, are loc procesul de cretere a
dendritelor, formandu-se n final un agregat policristalin alctuit din numeroase
cristale alotriomorfe structura caracteristic materialului perfect compactizat
Figura 8.
In cazul n care se ntrerupe brusc alimentarea cu topitur prin scurgerea
acesteia, se poate surprinde pe suprafaa crustei solidificate prezena unor schelete
dendritice mici, in relief.

Figura 8 - a) Schema formrii axelor dendritice n timpul creterii libere a

cristalelor n topitur; b) Procesul de cretere i de compactizare treptat a
cristalelor;

b) Cristalizarea prin electrodepunere din soluii

La examinarea macroscopic a unei plci de cupru catodic foarte pur
(99,99% Cu) obinut prin rafinarea electrolitic (Figura 9) a unui anod de cupru
tehnic (99 99,5%Cu) se constat prezena unor straturi de cristale columnare,
dispuse perpendicular pe catodul sau placa de iniiere a depunerii. La extremitile
plcii apar concrescene de cristale spaiale voluminoase.
Figura 9 - Schema instalaiei de rafinare electrolitic a cuprului.

c) Suprafee metalice degradate prin coroziune

Comportarea metalelor n atmosfera ambiant (aer, umezeal) sau n medii
chimice active (acizi, baze, sruri) dup expunere ndelungat, se apreciaz
macroscopic n raport cu degradrile produse.

2.1.Suprafee metalice de rupere

a)

Rupere transcristalin si intercristalin

Ruperea la rece a materialelor metalice are loc intracristalin (transcristalin,

Figura 10, a) prin planele de clivaj, care n acest fel devin vizibile cu claritate, mai
ales la structurile grosolane.
Ruperea la cald a unui material metalic nclzit la temperaturi ridicate
apropiate de temperatura de topire, se propag prin limitele de grunte
intercristalin (Figura 10, b), punandu-se n eviden forma i dimensiunile
grunilor.
Figura 10 Schema propgarii ruperii: a - transcristalin; b - intercristalin;

b)

Rupere ductil si rupere fragil

Incercarea la traciune a unor epruvete evideniaz comportarea materialului

metalic pan la rupere, astfel:

 materiale ductile (Al, Cu, Fe, oel recopt, etc.) se deformeaz mult nainte
de rupere, epruveta se alungete cu L=10 60% formand o gatuire n zona
ruperii;
materiale fragile (oel clit, fonte) cu plasticitate redus, care nu se
deformeaz vizibil nainte de rupere ( L < 1%), cedand brusc la fora maxim de
ncercare.
Ca urmare, perechile de epruvete separate prin rupere vor prezenta aspecte
macroscopice net difereniate:
Suprafeele de rupere ductil tip cup-con vor evidenia un aspect fibros,
mat, n timp ce suprafeele de rupere fragil, fr gatuire, vor evidenia un aspect
grunos, cristalin strlucitor.
c)

Ruperea la oboseal

In timpul funcionrii, organele de maini (axe, arbori, biele, etc.) supuse la

solicitri variabile ciclice sau alternative, cu valori maxime ale eforturilor mult mai
mici decat rezistenele lor la traciune static, pot ceda n mod imprevizibil ca
urmare a procesului de rupere la oboseal.
Ruperea se amorseaz pornind de la defecte de obicei superficiale care
constituie concentratori de tensiuni (incluziuni nemetalice, straturi decarburate,
rizuri din prelucrare, filete ascuite, muchiile canalelor de ungere). Microfisura
incipient crete i continu s se propage n pies, pan cand seciunea util este
aa de mult micorat, ncat piesa cedeaz brusc.
O suprafa tipic de rupere la oboseal prezint, de regul, dou zone tipice:
- zona neted de rupere lent n timp, brzdat de striuri concentrice de
propagare a frontului de rupere, localizate cu aproximaie n jurul amorsei;

- zona fibroas, de rupere brusc final;

2.3. Suprafee metalice special pregtite
a) Defecte de compactitate
Retasurile sunt defecte inerente solidificrii, datorate contraciei V care
intervine ca urmare a micorrii volumului specific metalului solid fa de cel al
topiturii (V ~ 3 6%).
Retasura principal (I) se localizeaz la partea de sus a lingoului sub forma
unei denivelri neuniforme (adancitur cu aspect de palnie figura 11. Retasurile
secundare (II) pot fi dispersate i n interiorul lingoului sau piesei. Ele au suprafee
rugoase, oxidate i nu sunt admise nici n lingourile destinate deformrilor plastice
(nu se sudeaz), nici n piesele turnate, trebuind s fie localizate n afara lor, n
maselote special prevzute n acest scop.
Microretasurile (III) sunt poroziti fine localizate la rosturile grunilor
mari (interdendritic) avand forme ncreite ce corespund zonelor de mbinare a
dendritelor Figura 11, b. Sunt vizibile macroscopic numai dup atacuri intense
care le corodeaz i n acest fel le accentueaz. Macroscopic se apreciaz pe baza
unor scri etalon. Identificarea lor se face mai ales microscopic.
Suflurile (IV) sunt goluri rotunjite cu margini netede i lucioase datorate
gazelor (H2, N2, CO) care se dizolv masiv n topitur i rman "ocluse" i dup
solidificare n stare molecular n metalul solid (Figura 11a). Suflurile nu sunt
admise n piesele turnate ci numai n lingourile supuse ulterior deformrilor
plastice, cu care ocazie suflurile se sudeaza i materialul redevine compact.
Intr-o bar de oel turnat defectuos, dup simpla secionare, fr lefuire, se
pot vedea numeroase goluri cu margini ncreite i oxidate (retasuri) i goluri cu
margini netede, lucioase (sufluri).

Figura 11 a) Formarea i localizarea n lingou a retasurilor primare (I),

secundare (II), a microretasurilor (III) i suflurilor (IV); b) Microretasurile (III)
apar ca poroziti plasate la limitele cristalelor interdendritic;

b) Neomogeniti chimice
In materialele metalice turnate, impuritile ca i elementele de aliere
segreg, adic se distribuie neuniform atat la scar macroscopic (n seciunea
aceleiai piese), cat i la scar microscopic (la nivelul grunilor cristalini) unde
urmresc modelul creterii dendritice.
La atacuri speciale, cu reactivi care corodeaz sau coloreaz selectiv zonele
mai bogate fa de cele mai srace ntr-un anumit component, se poate evidenia
macroscopic segregaia elementului chimic respectiv, adic zonele n care este
localizat preferenial.

Prin deformare plastic neomogenitile chimice se redistribuie, n sensul c

se aliniaz n direcia deformrii metalului, segregaia accentuindu-se n produsul
deformat i cptand un aspect orientat n fibre. Fibrele reprezint zone de slab
rezisten ntrucat n lungul lor se concentreaz atat impuritile solubile (de
exemplu fosforul n oeluri) cat i cele insolubile (sulful) care se constituie ca
incluziuni nemetalice (sulfuri, oxizi, silicati, etc.)
Pentru a asigura piese de bun calitate cu proprieti mecanice ridicate si
uniforme, segregaiile trebuie evitate sau atenuate, n primul rand prin reducerea la
minim a continutului de impuriti nocive (de exemplu sulful sau fosforul sub
0,04% n oeluri).
La deformarea plastic (forjare, matriare, ambutisare) zonele de slab
rezisten constituite n fibre, trebuie s fie localizate cat mai mult spre interiorul
piesei, dar n mod uniform i dispersate pe suprafee mari, nu concentrat.
Interceptarea fibrelor de ctre suprafaa piesei determin practic fisuri
deschise din care se amorseaz uor ruperea. De aceea, este obligatorie cercetarea
distribuiei impuritilor n seciunea pieselor, pe cale macroscopic.
Segregaiile de fosfor sunt duntoare n oeluri ntrucat influeneaz
nefavorabil formarea i posibilitatea de corectare a structurii secundare prin
tratament termic, faciliteaz formarea structurii n iruri dup deformare, creeaz
microzone cu diferene de duritate (mai dure zonele mbogite n fosfor) cu
tendin de fisurare din cauza tensiunilor interne, precum i fragilitate la rece (scade
considerabil tenacitatea).
Segregaia sulfului n oeluri este de asemenea duntoare fiind controlat i
nregistrat prin amprenta Baumann, efectuat n mod obligatoriu pentru piese de
rspundere (axe, osii, ine de cale ferat, etc.) sulful este total insolubil n fier,
formand compui (sulfuri): FeS i MnS, regsii n masa metalic sub form de
incluziuni nemetalice.

Sulfura de fier (FeS) se separ intergranular i provoac fenomenul de

fragilitate la rou n timpul deformrilor plastice la cald, cand FeS cu temperatura
de topire coborat (985C) se topete.
In prezena manganului, sulful formeaz incluziuni de MnS (cu punct de
topire mult mai ridicat 1610C), dar care la deformarea plastic se aliniaz n iruri
favorizand anizotropia (formarea structurii n benzi a fibrelor de sulfuri, a
segregaiilor zonale de sulfuri) i apariia microfisurilor.
c) Neomogeniti structurale
In piesele turnate mari i mai ales n lingouri, n care se solidific cantiti
mari de topitur, n condiiile existenei unui gradient de temperatur n seciunea
transversal, se constat formarea succesiv a trei zone distincte, diferite prin forma
i mrimea cristalelor (Fig. 12).
I la margine crusta lingoului cristale echiaxe fine (globulare),
solidificate rapid din numeroi germeni de cristalizare formai la rcirea intens a
topiturii aflat n contact cu suprafaa lingotierei;
II n zona intermediar cristale columnare orientate perpendicular pe
pereii lingoului, dezvoltate unidirecional din anumii germeni ai crustei;
III n miezul lingoului cristale echiaxe mari cristalizate dintr-odat pe
fragmentele de dendrite i incluziuni nemetalice concentrate n restul de topitur
nc nesolidificat.
In organele de maini care transmit micare prin cuple de frecare metal-metal
(roi dinate, axe si buce canelate, axe cu came) este necesar asigurarea n
suprafa a unor structuri dure, rezistente la uzura prin frecare, iar n miez a unor
structuri relativ moi, cu plasticitate ridicat pentru preluarea ocurilor mecanice n
exploatare. Aceast structur dubl se realizeaz fie prin clirea superficial a

produselor din oeluri de imbuntire, fie prin tratamente termochimice (carburare,

nitrurare, etc.) care modific concomitent cu structura i compoziia chimic a
materialului din stratul superficial.
Figura 12 Macrostructura unui lingou n seciune longitudinal; 1-crusta
lingoului; 2-cristale columnare; 3-cristale echiaxe mari.

CAPITOLUL 3
CONSTITUENI METALOGRAFICI
1.

Consideraii generale

Constituenii metalografici reprezint aspectele structurale ale

materialelor metalice, aspecte care apar in urma examenului de
microscopie optica sau electronic.
n funcie de compoziia chimic, starea de prelucrare i natura
atacului cu reactiv specific, constituenii metalografici se difereniaz
dup morfologie, finee, dispersie i culoare.
Avnd n vedere c proprietile materialelor metalice sunt
dependente direct de structur, rezult c pe baza acestor aspecte
structurale constitueni metalografici se pot anticipa calitativ i,
uneori, cantitativ principalele proprieti ale materialelor.
Caracteristicile constituenilor metalografici care determin
principalele proprieti ale materialelor metalice sunt natura,
morfologia, gradul de finee i gradul de dispersie al fazelor
constitutive, la acestea putndu-se aduga stabilitatea structural la
variaii de temperatur, starea de tensiune i mediul de lucru.
Natura constituenilor metalografici este determinat de
componenii care particip la formarea materialului metalic, respectiv,
de tipul diagramei de echilibru corespunztoare sistemului de aliaje n
discuie.
n general, sistemele de aliaje sunt caracterizate prin urmtorii
factori:

Componenii, reprezint elementele constitutive

ale aliajelor. De exemplu, oelurile prezint doi componeni
principali: Fe i C; alamele binare: Cu i Zn; bronzurile
obinuite: Cu i Sn; siluminurile: Al i Si, etc.
Faza, reprezint o regiune dintr-un aliaj,
delimitat de celelalte pri ale aliajului prin granie sau
limite de faz, n dreptul crora se nregistreaz o
modificare brusc a proprietilor. De exemplu, ntr-un
material metalic n curs de topire sau solidificare, exist
dou faze: gruni cristalini (solid) i topitura metalic
(lichid); ntr-un metal pur exist o singur faz omogen
solid grunii cristalini.
Fazele pot fi separate prin mijloace mecanice i
difer ntre ele fie prin compoziie, fie prin structura
cristalin. n ceea ce privete compoziia chimic, o faz
poate fi format din unul sau mai muli componeni, a cror
concentraie determin compoziia acesteia. Deoarece
fiecare faz dintr-un aliaj este caracterizat printr-o reea
cristalin proprie, identificarea reelelor cristaline prin
difracie de raze X d posibilitatea stabilirii fazelor
prezente n aliaj.
Constituenii metalografici, respectiv aspectele
microscopice ale materialelor metalice.
Rezultatele experimentale efectuate asupra metalelor i sistemelor
de aliaje cunoscute pn n prezent arat c, pe baza factorilor de
similitudine, constituenii metalografici pot fi clasificai n patru grupe
distincte:

1.
metal pur;
2.
soluie solid;
3.
compus definit (compus intermetalic);
4.
amestec mecanic (agregat cristalin).
ncercrile de clasificare dup alte criterii dect cele prezentate,
evideniate n special n ultimii ani, nu sunt n contradicie cu modul
de clasificare expus, pn n prezent unanim acceptat.
2.

Constitueni metalografici

a) Metal pur. Noiunea de metal pur are n vedere faptul c

materialul metalic este alctuit dintr-un singur component de baz, de
exemplu: Fe, Cu, Al, Pb, Cd, Bi, Sn, etc. Aceasta nu exclude ns
existena n compoziia chimic i a altor tipuri de atomi, n proporii
foarte reduse, sub forma de impuritati sau incluziuni, nesemnificative
n ceea ce privete influena asupra aspectului metalografic. De altfel,
este important de menionat faptul c pn n prezent, nu au putut fi
elaborate, prin metode de laborator industriale, metale de puritate
absolut (100%).
n practica industrial, se utilizeaz notaia p.p.m. (pri per
milion, adic numrul de atomi strini la un milion de atomi de baza).
Astfel, un metal cu o concentraie de impuriti de 1 p.p.m. conine un
atom de impuritate la 10 6 atomi ai substanei de baz. Exprimat n
concentraii 1 p.p.m. reprezint 0,0001%.
Pe baza celor expuse, rezult c, din punct de vedere metalografic
i al proprietilor, metalul pur constituie o singur faz.

Structura de turnare a metalelor pure, arat c acestea sunt

alctuite din gruni cristalini cu forme neregulate la care limitele
prezint un grad redus de liniaritate (aspect dantelat).
Forma oarecum neregulat a structurii de turnare se datoreaz
modului n care a decurs procesul de solidificare (dendritic), aspectul
limitei de grunte fiind, de fapt, rezultatul ntlnirii dintre grunii
nvecinai.
Dup deformare plastic la cald i recoacere, structura metalelor
pure este mai uniform din punct de vedere a mrimii gruntelui; n
ceea ce privete morfologia, grunii cristalini tind spre forma
poliedric, n funcie de sistemul de cristalizare fiind nemaclai sau
maclai.
n lucrarea de laborator nr. 3 din anex (Constitueni
metalografici) se prezint micrografiile fierului ARMCO, laminat i
recopt, atacat cu nital 2% (Proba 1) i a cuprului de puritate
electrolitic, laminat i recopt, atacat cu persulfat de amoniu (Proba
2).
b) Soluie solid. Acest constituent metalografic reprezint un
amestec la scar atomic a cel puin dou elemente, dintre care cel de
baz este n mod obligatoriu un metal.
Soluiile solide se noteaz cu literele alfabetului grecesc , , ,
, si se pot forma numai din elemente metalice: alame monofazice (CuZn), bronzuri monofazice cu aluminiu (Cu-Al), duraluminiuri (Al-CuMg-Mn), sau dintr-un element metalic i unul nemetalic: ferit (Fe C), austenit (Fe -C), etc.
Dat fiind faptul c reprezint un amestec la scar atomic, rezult
c soluia solid este format dintr-o singur faz, chiar dac, din

punct de vedere metalografic, poate prezenta diferite aspecte, n

funcie de modul de prelucrare.
Dup poziia n care sunt plasai atomii n cadrul reelei cristaline
se deosebesc:
- soluii solide de substituie, la care atomii
componentului dizolvat nlocuiesc n reeaua cristalin
atomii metalului solvent;
- soluii solide de interstiie, la care atomii
componentului dizolvat se plaseaz n reeaua cristalin n
interstiiile dintre atomii metalului solvent.
n cazul n care atomii de substituie sau de interstiie ocup
poziii bine determinate, dup un motiv care se repet pe distane mari,
se obin soluiile solide ordonate, sau cu suprastructur, care stau la
baza formrii compuilor definii.
Formarea soluiilor solide este condiionat de trei factori:
a) Factorul electrochimic, care ia n considerare contribuia
energiilor de legtur interatomic la energia intern a aliajelor.
Factorul electrochimic se exprim prin diferena de electronegativitate
dintre componeni. Electronegativitatea unui element este o msur a
tendinei atomilor si de a accepta electroni de valen, iar diferenele
de electronegativitate ntre componenii aliajului (apreciat dup
poziia reciproc n Tabelul periodic al elementelor) indic n mod
calitativ posibilitatea formrii de compui intermetalici i tipul de
legtur interatomic a acestora;
b) Factorul geometric se exprim prin diferena relativ ntre
diametrele atomice ale componenilor aliajului. Factorul geometric
contribuie la energia intern a aliajelor prin energia nmagazinat n

distorsiunile elastice ale reelei cristaline, provocate de dimensiunea

diferit a atomilor de specii diferite.
Pentru formarea soluiilor solide cu solubilitate nelimitat, este
necesar s existe o diferen mic ntre razele atomice; de exemplu, n
fier se pot dizolva n orice proporie numai elementele care au raze
atomice ce nu se deosebesc de raza atomic a fierului cu mai mult de
8%; metalele mai fuzibile, cum ar fi cuprul, formeaz serii continue de
soluii solide chiar dac diferena razelor atomice ajunge la 10 11%,
iar elementele uor fuzibile ca seleniul i telurul sunt solubile n orice
proporii la o diferen a razelor atomice de pn la 17%.
c) Factorul concentraie electronic se exprim prin numrul de
electroni de valen ai aliajului, raportat la numrul de atomi. La
variaia coninutului ntr-un element de aliere de valen diferit,
concentraia electronic n zona Brillouin specific reelei cristaline a
metalului de baz al aliajului se modific. Energia electronilor de
valen cvasi-liberi ai gazului electronic al aliajului, distribuii n
zonele de energie permise, reprezint o parte important a energiei
interne din aliaje. n condiiile n care factorul electrochimic i
factorul geometric sunt favorabili, astfel nct aportul lor la energia
intern s nu mascheze efectul factorului concentraie electronic,
aliajul va adopta structura cristalin a fazei sau structurile cristaline
ale unui amestec de faze care permit acomodarea cu energii minime a
electronilor gazului su electronic.
n metalele monovalente cu reea cubic cu fee centrate (Cu, Ag,
Au), n condiiile n care factorii geometrici i electrochimici sunt
favorabili, se pot dizolva elemente cu valen superioar numai pn la
1,36 1,40 electroni pe atom. De exemplu, zincul bivalent se dizolv
n cupru pn la 36% atomice, aluminiu i galiul trivalente pn la

18% atomice, siliciul i germaniul tetravalente pn la 12% atomice.

Hume-Rothery au artat c la metalele c.f.c. concentraia critic este
de 1,36 (1,40), la metalele c.v.c. - 1,48 (1,5), la reelele cubice
complexe (aa-numitele faze ) - 21/13, iar la reelele h.c. (fazele ) 7/4.
Aspectul metalografic al soluiilor solide corespunde modului de
prelucrare:
- soluiile solide turnate (solidificate i rcite n condiii
industriale) prezint un aspect dendritic neomogen (segregaie
dendritic), datorit compoziiei chimice variabile pe seciunea
dendritei.
Rcirea n condiii n afar de echilibru, face s apar un aspect
zonar, stratiform al dendritelor, provocat de blocarea procesului de
difuzie a atomilor. n cazul n care solidificarea i rcirea ulterioar
decurg foarte lent, prin procese de difuzie normale, este posibil
eliminarea segregaiei dendritice.
- soluiile solide deformate plastic la cald i recoapte, prezint o
structur omogen, alctuit din cristale poliedrice nemaclate (c.v.c.)
sau cristale poliedrice maclate i nuanate diferit (c.f.c.). Se remarc,
din punct de vedere al aspectului, asemnarea cu structura metalelor
pure deformate plastic la cald i recoapte.
n lucrarea de laborator nr. 3 din anex Constituenii
metalografici se prezint micrografiile i principalele caracteristici
ale unui bronz monofazic n stare turnat, atacat cu persulfat de
amoniu (Proba 3) i dup deformare plastic la cald i recoacere
(Proba 4).

Structura de turnare evideniaz o segregaie dendritic, iar cea

de deformare plastic la cald i recoacere prezint gruni poliedrici
omogeni, maclai i nuanai diferit.
c) Compus definit. n sistemele de aliaje, compusul definit
reprezint o faz singular care se exprim printr-o formul chimic de
tipul A m B n , n care nu se respect ntotdeauna regula valenei. n cazul
n care elementele componente sunt metale, compusul definit este
denumit i compus intermetalic; n situaia n care intervine un
component nemetalic, faza este denumit compus definit.
Ca i compuii chimici, compuii definii se caracterizeaz prin
compoziie chimic definit, exprimabil printr-o formul, se topesc la
temperaturi bine determinate, posed reele cristaline proprii, diferite
de cele ale componenilor, de cele mai multe ori complexe.
n funcie de mecanismul de formare, compuii definii se
calsific n:
- compuii definii primari, ce se formeaz direct din topitur n
procesul de solidificare. La observarea microscopic, aceti compui
apar, n general, sub forme caracteristice: aciculare, lamelare, cubice
(deci cu caracter idiomorf, cu simetrie exterioar), globulare sau n
rozete.
n lucrarea de laborator nr. 3 din anex n aliajele de cuzinei de
tip Babbit (Proba 5) se evideniaz cristale de compus intermetalic
SnSb de form cubic i cristale de compus intermetalic Cu 3 Sn cu
aspect acicular; n aceeai lucrare n Proba 7 se evideniaz compui
definii Cu 2 O cu aspect globular.
- compuii definii secundari, se formeaz n urma unei
transformri n stare solid. n cadrul acestei categorii, n funcie de
mecanismul de formare, se evideniaz dou varieti: compui care se

formeaz la rcire lent din soluie solid, prin scderea solubilitii

elementului de adaos n metalul de baz (cazul cementinei secundare
separat n reea n oelurile hipereutectoide v. Proba 6 din lucrarea
3 din anex) i compui intermetalici cu aspect globular, separai prin
descompunerea la nclzire a soluiilor solide suprasaturate obinute
prin clire martensitic (Fe 3 C n oeluri, vezi lucrarea Structuri de
tratamente termice) sau a celor obinute prin clirea de punere n
soluie (CuAl 2 , ZrAl 3 , n aliajele de aluminiu).
- compui definii care apar prin tratamente termochimice n
anumite condiii de temperatur i concentraie (stratul alb de compus
Fe 2 - 3 N la nitrurare, reeaua de cementit la carburare, vezi Lucrarea
Structuri de tratamente termochimice din anex).
Compuii definii sunt caracterizai prin duritate i fragilitate
ridicate, fiind ns deosebit de rezisteni la atacul cu reactivi
metalografici.
n situaia n care aparin unor sisteme de cristalizare complexe
sunt slabi conductori de cldur i electricitate, aceste proprieti
fiind ameliorate n cazul unor sisteme cristaline simple (cubic sau
hexagonal).
d) Amestec mecanic (agregat cristalin). n structura sistemelor de
aliaje de interes practic, adesea intervine un constituent metalografic
caracteristic, alctuit din dou sau mai multe faze (metale pure, soluii
solide, compui definii sau combinaii ale acestora).
La observarea cu ajutorul microscopului optic, amestecurile
mecanice pot fi evideniate sub mai multe tipuri de aspecte structurale,
cu caracter neomogen i cu morfologii distincte ale amestecului de
faze (lamelare, globulare, aciculare, sau alte aspecte particulare ce
amintesc deseori idiogramele chinezesti).

Dup mecanismul de formare, amestecul mecanic poate fi:

- amestec mecanic eutectic, ce se formeaz la solidificare, n
condiii bine determinate de temperatur i compoziie chimic.
n lucrarea nr. 3 din anex Constitueni metalografici se
prezint un amestec mecanic eutectic alctuit din compui globulari
Cu 2 O plasai n masa metalic de Cu (proba 7). Astfel de amestecuri
mecanice eutectice se evideniaz i n aliajele Fe C (ledeburita), n
aliajele Cd Bi (morfologie punctiform, vezi lucrarea nr. 3 din
anex), n aliajele de cuzinei de tip Babbit (Sn Sb - Cu), n aliajele
Al Cu, etc.
- amestec mecanic eutectoid, ce se formeaz prin descompunerea
unei soluii solide n condiii bine determinate de temperatur i
compoziie chimic (reacie de transformare n stare solid). n
lucrarea nr. 3 din anex Constitueni metalografici se prezint
amestecul mecanic eutectoid caracteristic oelurilor perlit alctuit
din ferit i cementit cu aspect metalografic lamelar (proba 8).
Eutecticul i eutectoidul fiind amestecuri de faze, proprietile
lor vor fi, n prim aproximaie, media ponderat a proprietilor
fazelor componente. n funcie de aspectul metalografic, de gradul de
finee al dispersiei fazelor, proprietile amestecurilor mecanice pot fi
ns variabile, nregistrndu-se abateri de la valorile calculate prin
media ponderat.

CAPITOLUL 4
STRUCTURI DE DEFORMARE PLASTICA
SI RECRISTALIZARE
1.

Consideraii generale

Deformaiile preluate de un material metalic sub aciunea unor

solicitri exterioare sunt de dou tipuri, elastice i plastice.
Deformaiile elastice sunt deformaiile al cror efect asupra
formei, dimensiunilor, structurii i proprietilor materialului metalic
nceteaz odat cu nlturarea cauzei solicitrii exterioare.
Deformaiile plastice sunt precedate de deformaii elastice, apar
sub aciunea unor solicitri exterioare care depesc limitele de
elasticitate convenional a materialului metalic (Rp 0 , 0 2 pe diagrama de
tensiune deformaia lui Hooke), iar efectele lor se pstreaz i dup
nlturarea cauzelor care le-au provocat.
Deformarea plastic a materialelor metalice realizat la
temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare a materialului
metalic se numete deformare plastic la rece, iar deformarea plastic
realizat la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare se
numete deformare plastic la cald.
Temperatura de recristalizare, considerat drept o caracteristic
de material se determin cu ajutorul relaiei lui Bocivar:
T R = K T t op ; [K]
Unde:
K = 0,2 pentru metale de nalt puritate;

K = 0,3 0,4 pentru metale de puritate tehnic;

K = 0,5 0,6 pentru soluii solide;
2.

Mecanismele deformrii plastice la rece

ale materialelor metalice

Deplasrile ireversibile ale atomilor n materialul metalic

deformat plastic se produc mai frecvent prin dou mecanisme: prin
alunecare n interiorul grunilor i prin maclare (specific materialelor
metalice cu structur hexagonal compact).
Alunecarea pachetelor de atomi n interiorul cristalului metalic se
realizeaz pe planele de maxim densitate atomic, dup direcii de
maxim mpachetare atomic, deci dup sisteme de alunecare bine
definite.
Numrul sistemelor de alunecare (produsul ntre numrul planelor
de alunecare i al direciilor de alunecare corespunztoare unei
deplasri prin alunecare) dup care se poate produce deformarea
plastic a unui material metalic, depinde de tipul reelei cristaline i
este determinant pentru capacitatea de deformare a materialului
metalic respectiv. Cel mai uor deformabile sunt metalele cu reea
cristalin cub cu fee centrate, urmate de metalele cu reea cristalin
cub cu volum centrat, metalele cu reea hexagonal compact fiind cele
mai greu deformabile plastic.
Pe suprafaa anterior lustruit a unei probe metalografice
deformat plastic la rece se observ linii paralele, denivelri numite
linii de alunecare. Liniile de alunecare reprezint interseciile planelor
de alunecare (de maxim densitate atomic) cu suprafaa probei. n
materialele metalice policristaline, liniile de alunecare au direcii

diferite de la un grunte la altul, permind punerea n eviden a

structurii microscopice a materialului deformat plastic fr atac cu
reactiv chimic. Alunecarea produs ntr-un grunte, pe mai multe plane
de alunecare apropiate, determin formarea unei benzi de alunecare.
Prin relustruirea suprafeei probelor deformate plastic la rece,
liniile de alunecare dispar, ceea ce probeaz faptul c deplasrile
ireversibile ale atomilor se fac cu un numr ntreg de distane
interatomice, fr a fi afectat integritatea agregatului atomic, limitele
grunilor rmnnd n contact permanent.
Materialele metalice se pot deforma plastic i prin maclare.
Deformarea plastic prin maclare se produce la eforturi foarte
mari i n special n materiale metalice cu capacitate de deformare
plastic sczut (cu puine sisteme de alunecare, de exemplu metalele
cu reea cristalin hexagonal compact). Deformarea plastic prin
maclare se poate asocia
cu deformarea plastic prin alunecare;
maclarea poate precede alunecarea, se poate produce simultan cu
alunecarea, sau dup deformarea plastic prin alunecare. Maclarea
presupune rearanjarea poziiilor atomilor sub aciunea efortului
aplicat, regiunea maclat devenind, din punct de vedere cristalografic,
imaginea n oglind a restului cristalului. Determinnd reorientri
cristalografice mai favorabile n raport cu direcia efortului, maclarea
creaz posibilitatea apariiei de noi sisteme de alunecare, fcnd
posibil continuarea deformrii plastice a materialului metalic.
Orientarea cristalografic diferit a maclei fa de restul
cristalului determin i o comportare diferit a zonei maclate fa de
reactivii chimici. Maclele se prezint n materialele
metalice
deformate plastic la rece (cu grade mici de deformare) sub form de
plci subiri delimitate de suprafee plane i paralele.

n materialele metalice deformate plastic la rece cu grade mari de

deformare, limitele de macl devin ondulate. Maclele de deformare se
pot forma n anumite condiii de deformare (la temperatur sczut i
viteze mari de deformare, deformare prin oc mecanic) i n
materialele metalice cu reea cubic cu volum centrat (benzile
Neumann n fierul ).
Deformarea plastic la rece, la eforturi egale cu limita de curgere,
poate de asemenea produce n anumite aliaje (oeluri moi cu azot
dizolvat interstiial, aliaje de aluminiu cu coninut mai redus de cupru,
zinc i cadmiu, impurificate cu azot dizolvat interstiial) benzi de
deformare (benzi Luders). Ca i benzile de alunecare i benzile de
deformare apar n relief pe suprafeele probelor deformate plastic
(anterior lustruite). Spre deosebire de benzile de alunecare, care sunt
limitate la un singur grunte, o band de deformare poate traversa mai
muli gruni.
3. Efectele deformrii plastice la rece asupra structurii si
proprietatilor materialelor m etalice
n urma deformrii plastice la rece, n materialele metalice se
produc urmtoarele modificri de structur i de proprieti:
a)
modificarea formei i dimensiunilor grunilor;
b)
modificarea orientrii grunilor n agregatul
policristalin;
c)
modificarea structurii fine (formarea blocurilor
n mozaic sau a subgrunilor i formarea blocurilor de
dispersie coerent);

d)
creterea proprietilor de rezisten (limita de
curgere, rezistena la rupere, duritatea).
e)
scderea proprietilor de plasticitate (alungire,
striciune).
n timpul deformrii plastice la rece, n materialele metalice
monofazice (metale pure, soluii solide) grunii i modific forma i
dimensiunile, alungindu-se dup direcia principal de deformare (vezi
microstructurile probelor 2, 3 din referatul lucrrii de laborator nr. 4
din anex).
Cu ct gradul de deformare este mai mare, cu att alungirea
grunilor este mai pronunat, limitele de grunte devenind n aceeai
msur mai puin nete; structura capt un aspect pronunat fibros
(vezi microstructura 4 din referatul lucrrii de laborator nr. 4 din
anex).
Simultan cu alungirea constituenilor structurali plastici, la
deformarea plastic la rece se produce sfrmarea i distribuirea n
iruri, pe direcia principal de deformare, a constituenilor fragili.
Schimbarea formei i dimensiunilor grunilor este nsoit i de
rotiri ale planelor de alunecare, astfel nct direciile de alunecare
devin paralele cu axele efortului aplicat.
Agregatul policristalin capt o orientare cristalografic
preferenial, observabil (prin tehnici bazate pe difracia razelor X)
pentru materiale metalice cu reele cubice cu fee centrate i cubice cu
volum centrat la grade de deformare mai mari de 40%, iar pentru
materialele metalice cu reea hexagonal compact la grade de
deformare mai mari de 10%. Aceste orientri determin textura de
deformare.

Dup deformare plastic la rece cresc caracteristicile mecanice de

rezisten i scad cele de plasticitate. n acest fel ntreg materialul
metalic se durific sub efort, acest proces fiind cunoscut sub numele
de ecruisare.
Pentru acelai grad de deformare, materialele policristaline se
ecruiseaz mai uor dect monocristalele. Materialele metalice cu
granulaie fin, precum i cele cu particule fin disperse se ecruiseaz
mai uor dect cele cu granulaie grosolan sau metale pure.
Materialele metalice cu reea cub cu fee centrate se ecruiseaz mai
uor dect cele cu reele cub cu volum centrat sau hexagonal compact.
innd seama de legtura existent ntre mrimea deformaiei i gradul
de ecruisare, acesta din urm se poate aprecia cantitativ cu ajutorul
gradului de deformare plastic.
Gradul de deformare plastic ( %) se definete printr-una din
relaiile:
= d 0 d . 100
d0

[%] sau

= A 0 A : 100 [%]
A0

unde d 0 i A 0 reprezint dimensiunea liniar (mm) respectiv aria

transversal a probei (mm 2 ) naintea deformrii, iar d i A reprezint
aceeai parametri dar dup deformare.
4. Influena temperaturii asupra materialelor metalice ecruisate
Peste anumite limite ale ecruisrii materialului metalic,
deformarea plastic la rece nu poate continua, ducnd la ruperea

materialului. Posibilitatea continurii deformrii plastice la rece, la

grade mari de deformare este oferit de aplicarea unui tratament termic
recoacere de recristalizare - prin care se nltur efectele ecruisrii.
La nclzirea materialelor metalice ecruisate se produc, datorit
difuziei atomilor, modificri de structur i proprieti. Atunci cnd
temperatura de nclzire este inferioar unei temperaturi caracteristice
temperatura de recristalizare au loc procese de restaurare a unor
proprieti electrice, magnetice, dependente de substructur.
nclzirea la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare
determin recristalizarea structurii, prin apariia unei noi generaii de
gruni i creterea n continuare a acestora. Se constat, cu creterea
temperaturii, o cretere a caracteristicilor mecanice de plasticitate i o
scdere corespunztoare a celor de rezisten. Scderea ulterioar a
plasticitii prin nclziri la temperaturi i mai ridicate este
determinat de procesele de topire local care se produc la limitele
cristalelor, urmate de oxidarea rapid (arderea) acestor zone.
Mrimea gruntelui final, obinut prin recristalizare, depinde n
principal de temperatura de recoacere i de gradul de reducere (sau
gradul de ecruisare) aplicat la deformarea plastic la rece anterioar
tratamentului.
Modificrile
structurale
determinate
de
recoacerea
de
recristalizare a unei alame monofazice ecruisate, n funcie de
temperatura de nclzire, sunt prezentate n referatul lucrrii de
laborator nr. 4 din anex (microstructurile probelor 5 7).
Deformarea plastic la rece a oelurilor hipereutectoide sau cu
coninut sczut de carbon, determin aceleai modificri de structur i
de proprieti ca i n cazul aliajelor monofazice. Astfel, deformarea
plastic la rece determin alungirea grunilor pe direcia principal de

deformare, mai pronunat a celor de ferit dect a grunilor de

perlit. Gradul de alungire a grunilor este dependent de gradul de
deformare aplicat. n acelai timpse produce creterea caracteristicilor
de rezisten i scderea celor de plasticitate, se produce deci
ecruisarea oelului.
Recoacerea de recristalizare aplicat unui oel ecruisat, determin
modificri ale structurii i proprietilor, n acelai sens ca i n cazul
aliajelor monofazice.
n referatul lucrrii de laborator nr. 4 din anex se prezint
microstructurile unui oel hipoeutectoid slab aliat 16MoCr10 n
urmtoarele 3 variante: n stare recoapt n vederea mbuntirii
deformabilitii plastice la rece (cristale de ferit plastic i perlit
globulizat), n stare deformat plastic la rece (cu cristale de ferit
puternic deformate i perlit globular) precum i n stare recoapt n
vederea recristalizrii feritei.
De menionat c recristalizarea feritei dintr-un oel ecruisat se
realizeaz n urma nclzirii oelului la temperaturi imediat superioare
temperaturii de recristalizare a oelului (la 700 0 C), pentru
recristalizarea structurii ferito-perlitice este ns necesar nclzirea
oelului, n domeniul austenitic, peste punctul Ac3.
5. Efectele deformrii plastice la cald asupra structurii i
proprietilor materialelor m etalice
Deformarea plastic la cald (realizat la temperaturi superioare
temperaturii de recristalizare), determin de asemenea ecruisarea
materialului metalic, dar la temperatura procesului creaz condiii

desfurrii simultane i a proceselor de recristalizare, numit n acest

caz recristalizare dinamic.
Dup deformare plastic la cald (de ex. a unui oel hipoeutectoid)
structura primar este modificat producndu-se o aliniere a
dendritelor deci i o distribuie orientat impuritilor solubile
(dispuse interdendritic) precum i a impuritilor insolubile (incluziuni
plastice) de ex. sulfuri.
Dup deformarea plastic la cald n cursul creia se produce
recristalizarea dinamic, oell are o structur cu gruni echiaxi,
precum i un fibraj propriu alctuit din distribuie orientat a
impuritilor solubile i insolubile. Prezena fibrajului produs de
impuriti va influena transformrile care se produc la rcirea de la
deformarea plastic la cald.
Incluziunile nemetalice, plastice, distribuite n iruri pe direcia
principal de deformare, vor constitui suprafee de germinare pentru
ferita proeutectoid, aa nct perlita va germina ulterior ntre irurile
de ferit, rezultnd structura n iruri sau structura n benzi.
Structura accentuat n benzi constituie o structur defectuoas,
determinnd o puternic anizotropie a proprietilor oelului
(microstructura probei 6 din referatul lucrrii din anex Structuri
defectuoase n oeluri i tratamentul termic de remediere).
Prentmpinarea structurii accentuate n benzi se realizeaz prin
elaborarea ct mai ngrijit a oelului (cu cantitate ct mai mic de
impuriti), precum i prin aplicarea unor viteze de rcire mai mari de
la deformarea plastic la cald.
Efectele asupra structurii i proprietilor materialelor metalice
produse prin ecruisaj i recristalizare sunt ilustrate n figura de mai
jos.

CAPITOLUL 5
STRUCTURI DE ECHILIBRU ALE
OELURILOR CARBON
1.

Consideraii generale

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, plasate n diagrama de echilibru

metastabil n domeniul 0,0 ... 2,11% C (fig.12).
Fierul se prezint, n funcie de temperatur, sub mai multe
modificaii polimorfe, care difer ntre ele prin tipul retelei cristaline,
prin magnetism, ct i prin capacitatea de dizolvare a carbonului. n
mod corespunztor, si proprietile fizico-chimico-mecanice difera in
functie de diversele modificaii polimorfe.
Transformarile polimorfe ale fierului sunt urmatoarele:

1394 0 C
912 0 C
Fe Fe
Fe
c.v.c.
c.f.c.
c.v.c.
Temperaturile la care au loc transformrile din diagrama
metastabila Fe-C sunt denumite puncte critice, fiind notate dup cum
urmeaz:
A 1 la 727 0 C, corespunde transformrii eutectoide n oelurile
carbon, respectiv linia PSK pe diagrama Fe Fe 3 C;

A 2 la 770 0 C, Fe magnetic trece n Fe nemagnetic

(transformarea magentic = punct Curie), linia MO pe diagram;
A 3 la 912 0 C, Fe (cubic cu volum centrat) trece n Fe (cubic
cu fee centrate), respectiv linia GOS pe diagrama Fe Fe 3 C;
A 4 la 1394 0 C, Fe (cubic cu fee centrate) trece n Fe (cubic
cu volum centrat) respcetiv linia NJ pe diagrama Fe Fe 3 C.
A c e m pe linia SE, corespunde dizolvrii (separrii) cemetitei
secundare (Fe 3 C) n (din) austenit.
Figura 12 Diagrama metastabil Fe-Fe 3 C

Transformrile au loc cu histerezis termic, adic valoarea

temperaturii la care se produce transformarea la nclzire este diferit
de valoarea temperaturii la care are loc transformarea la rcire. Din
acest motiv, la nclzire notarea punctelor de transformare devine Ac 1 ,
Ac 3 , Ac 4 , Ac c e m , iar la rcire Ar 1 , Ar 3 , Ar 4 , Ar c e m .
2. Faze i constitueni n sistem ul Fe Fe 3 C
Fazele i constituenii de echilibru metastabil ai oelurilor sunt
dependente de concentraia n carbon i de temperatur. n diagrama Fe
Fe 3 C se evideniaz:
- Ferita (Fe - C), notat cu simbolul F sau , reprezenit o
soluie solid interstiial de carbon n fier .
La temperatura de 727 0 C, ferita dizolv 0,02%C, iar la
temperatura ambiant 0,006%C. Metalografic, dup atacul cu nital 2%,
ferita apare fie cu aspect de gruni alotrimorfi, n oelurile cu pn la
0,5%C (probele D 1 D 4 ), fie sub form de reea celular n oelurile
hipoeutectoide cu mai mult de 0,5%C (proba D 5 ).
Ferita cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, este
magnetic pn la temperatura de 770 0 C, prezint rezistena de rupere
la traciune relativ redus (300 N/mm 2 ), duritate mic (HB = 800
N/mm 2 ), este foarte ductil, avand o alungire mare (A 5 = 60%),
imprimnd n ansamblu oelurilor o bun plasticitate i rezilien.
- Cementita (Fe 3 C) notat cu simbolul Cem sau Fe 3 C este un
compus definit care dizolv 6,67%C.
n funcie de mecanismul de formare, cementita poate fi: primar
(Fe 3 C), eutectic, secundar (Fe 3 C), eutectoid i teriar (Fe 3 C).
Din punct de vedere metalografic:

 cementita primar se evideniaz numai n fontele albe

hipereutectice, sub form acicular (cristale idiomorfe);
cementita eutectic se evideniaz n eutecticul fontelor albe,
constituind faza continu a acestuia;
cementita secundar se separ la rcire din austenit pe linia
SE, evideniindu-se n oeluri sub form de reea mai mult sau
mai puin continu n jurul cristalelor de perlit; cementita
eutectoid se separ la rcire, sub form lamelar, din
austenita aflat la temperatura 727 0 C i concentraia de
0,77%C, ntr-un amestec mecanic mpreun cu ferita;
cementita teriar se separ la rcire din ferit, pe linia PQ,
la limitele grunilor de ferit. n oeluri, separrile de
cementit teriar se ataeaz formaiunilor de perlit sau de
cementit, n aceste materiale nuidentificandu-se separat
cementita teriar.
Cementita cristalizeaz n sistemul ortorombic, nu este atacat de
nital, este atacat de picratul de sodiu la fierbere, este foarte dur (HB
= 8000 N/mm 2 ), prezint o rezisten la traciune foarte redus (40
N/mm 2 ), este foarte fragil; n funcie de proporiile n care se afl n
oel i de modul de separare, cemetita imprim acestuia mai mult sau
mai puin din caracteristicile pe care le posed.
- Perlita, notat cu simbolul P reprezint amestecul mecanic
eutectoid al aliajelor Fe Fe 3 C. Rezult prin descompunerea la rcire
a austenitei cu 0,77%C, la temperatura de 727 0 C.
Metalografic, dup atacul cu nital 2%, la mriri mai puternice,
perlita apare sub form de lamele alternante de ferit i cementit cu

aspect de amprent de deget, de culoare brun, cu irizaii albstrii dac

atacul este mai intens.
Perlita este constituentul caracteristic oelurilor; fiind un amestec
mecanic, are proprieti medii corespunztoare proporiilor fazelor
constitutive. n funcie de gradul de finee i dispersie, rezistena de
rupere la traciune a perlitei este cuprins ntre 700 850 N/mm 2 ,
duritatea HB = 1800 2250 N/mm 2 , alungirea A 5 = 8 12 %. n
funcie de proporia n care se gsete n structur, de gradul de finee
i de dispersie, perlita imprim oelurilor proprieti caracteristice de
rezisten mecanic i elasticitate.
- Austenita (Fe - C) notat cu simbolul A sau , reprezint o
soluie solid interstiial de carbon n fier , cristaliznd n sistemul
cubic cu fee centrate.
n sistemul Fe Fe 3 C, austenita reprezint o faz stabil la
temperaturi mai mari de 727 0 C respectiv peste punctele critice
superioare A 3 i A c e m (n funcie de concentraia n carbon) si nu n
structura de echilibru a oelurilor la temperatura ambiant. Datorita
sistemului de cristalizare, austenita prezint caracteristici foarte bune
de plasticitate, deformarea fcndu-se pe familia de plane si directii de
maxima densitate in atomi {111} i respectiv <110>. De aceea,
oelurile sunt supuse deformrii plastice la cald n domeniul austenitic.
Rezistena de rupere i duritatea austenitei sunt variabile cu
temperatura i coninutul n carbon al oelului.
- Ferita (Fe - C) notat cu simbolul , reprezint o soluie
solid interstiial de carbon n fier , cristaliznd n sistemul cubic cu
volum centrat. n sistemul Fe Fe 3 C, ferita reprezint o faz stabil
la temperaturi mai mari de 1394 0 C, n funcie de concentraia de
carbon, fapt pentru care nu se evideniaz n structura de echilibru a

oelurilor la temperatura ambiant. Datorita sistemului de cristalizare,

ferita prezint caracteristici de plasticitate inferioare austenitei,
deformarea fcndu-se pe familia de plane si directii de maxima
densitate in atomi {111} i <110>. Rezistena la rupere i duritatea
feritei sunt variabile cu temperatura i coninutul n carbon al oelului.
3. Aspectul m icroscopic al oelurilor carbon n stare de
echilibru
n vederea efecturii studiului metalografic, probele de oel se
supun pregtirii prin lefuire i lustruire, dup care sunt atacate cu un
reactiv metalografic specific nital 2% (soluie de HNO 3 2% n
alcool); durata atacului este 10 - 15s la oelurile moi i semidure, 2 5s la oelurile dure i extradure. n cazul oelurilor hipereutectoide
pentru evidenierea cementitei secundare se utilizeaz atacul timp de 5
10 minute n reactiv specific picrat de sodiu la fierbere.
n lucrare sunt prezentate microstructurile probelor D 1 D 8 ale
principalelor grupe de oeluri n stare de echilibru (stare recoapt).
Proba D 1 prezint microstructura unui fier tehnic cu 0,02%C dup
laminare la cald i recoacere. Structura este alctuit din gruni
poliedrici de ferit (de nuan deschis) la limitele crora se
evideniaz separri de nuan argintie de cementit teriar.
Proba D 2 prezint structura unui oel carbon de calitate de
cementare OLC 15 STAS 880-80 (echivalent OL34 STAS 500-80) dup
laminare la cald i recoacere complet. Structura este alctuit din
cristale poliedrice de ferit (de nuan deschis) i formaiuni de
perlit (de nuan nchis). Proporia de perlit este aproximat la
20%, iar cea de ferit la 80% din totalul suprafeei micrografiei.

Proba D 3 prezint microstructura unui oel carbon de calitate OLC

25, STAS 880-80 (echivalent OL 42, STAS 500-80) dup laminare la
cald i recoacere complet. Structura este alctuit din gruni de
ferit (de nuan deschis) i formaiuni de perlit (de nuan nchis).
Proporia de perlit este de circa 35%, iar cea de ferit de circa 65%
din totalul suprafeei micrografiei. Creterea coninutului de carbon n
oelurile hipoeutectoide se manifest prin creterea coninutului de
perlit i prin trecerea aliajului n grupa oelurilor de mbuntire.
Astfel, n proba D 4 se prezint microstructura unui oel carbon de
calitate, de mbuntire, OLC 45, STAS 880-80 (echivalent OL 60K,
STAS 500-80) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura
este alctuit din cristale de ferit (de nuan deschis) i formaiuni
de perlit (de nuan nchis). Proporia de perlit este de circa 60%,
iar cea de ferit de circa 40% din totalul suprafeei micrografiei.
Microstructura probei D 5 (oel carbon de calitate, de
mbuntire, OLC 60, STAS 880-80 echivalent OL 70K, STAS 50080) dup laminare la cald i recoacere complet. Structura este
alctuit din cristale de perlit (de nuan nchis) i ferit (de nuan
deschis) aflat sub form de reea celular discontinu, cu limite
neregulate. Proporia de ferit este de circa 10%, iar cea de perlit de
circa 90% din totalul suprafeei micrografiei. Aliajele cu coninuturi
de carbon eutectoide se ncadreaz n categoria oelurilor carbon de
scule, avnd dup deformare plastic la cald i recoacere complet
structur perlitic.
n lucrare, n proba D 6 se prezint microstructura unui oel carbon
de scule OSC 8, STAS 1700-80. Se evideniaz o structur alctuit
din lamele alternante de cementit i ferit, cu un aspect de amprent
de deget (perlit lamelar). Oelurile cu coninuturi de carbon

hipereutectoide prezint structuri alctuite din perlit lamelar i reea

fin de cementit secundar.
n lucrare, la proba D 7 se prezint micrografia unui oel carbon de
scule OSC 12, STAS 1700-80 dup deformare la cald i recoacere
complet. Dup atacul cu nital, n structur se evideniaz separrile
sub form de reea fin de cementit secundar (de culoare deschis) n
masa metalic de baz perlitic (de culoare nchis). Atacul cu reactiv
specific cementitei secundare (picrat de sodiu la fierbere) aplicat
aceluiai oel, evideniaz n micrografia probei D 8 aspectul cementitei
secundare sub form de reea fin de culoare brun nchis, ntr-o mas
metalic de baz neatacat.
Alturat micrografiilor se prezint principalele caracteristici
mecanice i de plasticitate ale oelului respectiv, precum i domeniile
lui de utilizare.
La temperatura ambiant, principalele caracteristici mecanice i
de plasticitate ale oelurilor aflate n stare de echilibru structural sunt
dependente de coninutul n carbon. Dup cum rezult, duritatea (HB)
crete continuu cu creterea coninutului n carbon, in timp ce
alungirea (A), gtuirea (Z) i tenacitatea scad continuu cu creterea
coninutului de carbon din oel. O evoluie interesant o prezint
rezistena de rupere la traciune (R m ) care nregistreaz creteri pn la
coninuturi de circa 0,8% C (concentraia eutectoid) dup care scade
energic. Scderea rezistenei de rupere se datoreaz apariiei, n
structura de echilibru, a cementitei secundare (dure, fragile i cu
rezisten sczut de rupere) sub form de reea fin n jurul grunilor
de perlit.

CAPITOLUL 6
INCLUZIUNI NEMETALICE IN OTELURI
1. Consideraii generale
Prezentarea structurilor oelurilor carbon turnate, laminate,
forjate sau sudate (piese, scule, semifabricate, elemente de construcie)
cu un evident caracter defectuos, n comparaie cu structurile corecte,
obinute prin aplicarea recoacerilor de regenerare, permite dobndirea
unei experiene utile n recunoaterea i depistarea strilor structurale
nefavorabile i a cauzelor care le-au determinat, indicnd i
modalitile de remediere.
Acest lucru este posibil prin compararea structurilor respective cu
etaloane structurale standardizate (incluziuni nemetalice, mrime de
grunte, structuri n iruri etc.).
2. Incluziuni nemetalice
Incluziunile nemetalice apar in oeluri ca urmare a impurificrii
chimice a acestora cu o serie de elemente chimice (impuriti)
antrenate din materia prim, din adaosurile tehnologice (dezoxidanti
Si, Mn, Al) i gazele din atmosfera cuptoarelor (N 2 , H 2 , O 2 etc).
Reacionnd atat ntre ele, cat i cu fierul, aceste impuriti vor
constitui n microstructura oelului o serie de compui sub form de
cristale de sine stttoare, cu caracter nemetalic, fragile i slab

rezistente, ncorporate n matricea metalic rezistent, denumite

incluziuni nemetalice.
Gradul de puritate al unui oel, sau puritatea fizic stabilit pe
cale microscopic se refer la cantitatea de incluziuni nemetalice
existente n acesta.
Prezena incluziunilor altereaz sensibil proprietile mecanice
ale oelurilor, n special tenacitatea i rezistena la oboseal, ntruct
ele ntrerup continuitatea masei metalice i constituie practic goluri
sau microfisuri de la care se amorseaz uor ruperea.
De aceea, pentru organele de maini greu solicitate (n special la
oboseal) trebuie garantat o anumit puritate a oelului, care devine
un criteriu de calitate decisiv n recepia materialului n construcia de
maini.
Determinarea
incluziunilor
nemetalice
din
oeluri
este
reglementat de STAS 5949-60 i se refer la aprecierea i exprimarea
cantitativ a incluziunilor nemetalice prin punctaje stabilite
comparativ cu etaloane structurale, constituite pe tipuri de incluziuni
(sulfuri, silicai, oxizi, nitruri) i notate cu punctaje de la 1 la 5 (n
corelaie cu creterea proporiei lor).
Oelurile foarte curate cu punctaje admisibile ntre 1 i 1,5 sunt
cele destinate confecionrii rulmenilor. Pentru organe de maini greu
solicitate se impun oeluri relativ curate, apreciate prin punctaje
maxim admisibile de la 3 la 3,5.
Oelurile foarte impure, cu punctaje peste 5 nu se utilizeaz n
construcia de maini. Punctajele mari reflect un grad mare de
impurificare, nu numai cu incluziuni endogene fine (inerente
procesului de elaborare), ci i cu incluziuni exogene, grosolane

(antrenate din cptueala refractar, din zgur etc.) care sunt total
inadmisibile.
Aprecierea i exprimarea cantitii i mrimii incluziunilor
nemetalice este posibil n prezent prin aplicarea unor metode
automate de determinare, reglementate prin STAS 5949/2-83, prin
baleierea mecanic la un analizor automat de faze sau baleierea
electronic i analiza automat cu un discriminator, datele fiind
prelevate i rezultatele afiate la imprimant (microscop cantitativ de
tip Epiquant sau aparat de tip Quantimet).
Caracterizarea incluziunilor nemetalice se face n funcie de
natura lor (sulfuri, oxizi, silicai, nitruri) i de aspectul caracteristic
(globular, punctiform, n iruri, particule alungite), care depinde de
modul de formare a structurii (turnare, deformare plastic).
Forma incluziunilor n oeluri turnate depinde de natura acestora,
respectiv de temperaturile lor de topire. Astfel, sulfurile de mangan
(MnS) i silicaii, cu temperaturi de topire mai mari dect ale oelului,
preexistente solidificrii, adopt forme de cristale globulare sau
coluroase izolate, plasate intragranular, iar cele uor fuzibile (FeS) se
solidific ultimele sub form de pelicule intergranulare.
Distribuia incluziunilor n produsul metalic i forma lor final
depinde de modul de elaborare i de prelucrrile ulterioare prin
deformare plastic (laminare, forjare, matriare) prin care se
difereniaz trei comportri, respectiv forme caracteristice de
incluziuni nemetalice (Fig.13 i 14):
plastice (MnS) care se alungesc mult n direcia deformrii,
adoptnd forme lenticulare;

 fragile (oxizi, silicai) care se sparg i se distribuie ca

particule coluroase disperse (MnO) sau se fragmenteaz,
aliniindu-se sub form de iruri (Al 2 O 3 i silicai fragili);
semiplastice (silicai compleci heterofazici) care n unele
zone se alungesc (formeaz cristale cu margini netede), iar n
alte zone fiind fragile se sparg (formeaz cristale coluroase).
Coloraiile proprii incluziunilor care apar la microscop fr atac
metalografic sunt de nuane nchise (brun cenuiu - negru) i
permit indirect identificarea lor.
n lucrarea de laborator, probele pentru evidenierea incluziunilor
nemetalice se studiaz n stare neatacat, fiind astfel selecionate,
nct n fiecare s predomine cte un tip de incluziune nemetalic,
difereniate ca natur: sulfuri, oxizi, silicai (probele 1, 2, 3).
Observarea se face la mriri 100 : 1 pentru a putea fi comparate
cu etaloanele standard. Pentru ca incluziunile s poat fi recunoscute
uor dup form i culori caracteristice, observarea se poate face i la
mriri mai mari (300-500 : 1). Scrile etalon pentru aprecierea
punctajului incluziunilor nemetalice sunt reproduse dup STAS 594980 sub forma unui extras.

Figura 13 Aspectul schematic al incluziunilor nemetalice n

oelul turnat: a) incluziuni refractare (MnS, silicai); b) incluziuni uor
fuzibile (FeS);

Figura 14 Aspectul schematic al incluziunilor nemetalice n

oelul deformat plastic: a) forme lenticulare cu margini netede (MnS);
b) forme coluroase (oxizi); c) forme parial lenticulare, cu margini
netede i parial coluroase (silicai)

CAPITOLUL 7
STRUCTURI DEFECTUOASE N OELURI I
TRATAMENTUL TERMIC DE REMEDIERE
1. Consideraii generale
Prezentarea structurilor oelurilor carbon turnate, laminate,
forjate sau sudate (piese, scule, semifabricate, elemente de construcie)
cu un evident caracter defectuos, n comparaie cu structurile corecte,
obinute prin aplicarea recoacerilor de regenerare, permite dobndirea
unei experiene utile n recunoaterea i depistarea strilor structurale
nefavorabile i a cauzelor care le-au determinat, indicnd i
modalitile de remediere.
Acest lucru este posibil prin compararea structurilor respective cu
etaloane structurale standardizate (incluziuni nemetalice, mrime de
grunte, structuri n iruri etc.).
2. Defecte structurale care apar la nclzirea oelurilor
n dom eniul austenitic.
Structurile ferito-perlitice care rezult n mod arbitrar
necontrolat la rcirea produselor din oel carbon turnate, forjate,
laminate, sudate, de la temperaturile nalte corespunztoare
domeniului austenitic (900 1495 0 C) au de obicei un caracter

defectuos: sunt neomogene din punct de vedere chimic, cu orientri

dendritice, au distribuii neuniforme, aciculare ale feritei i cementitei
secundare, manifest granulaii grosolane, prezint aspect n iruri sau
benzi.
Structurile de supranclzire sunt o consecin a faptului c
operaiile tehnologice amintite se execut i se termin la temperaturi
mult superioare temperaturilor critice Ac 3 , Ac c e m , fiind nsoite de
creterea exagerat a granulaiei austenitice. Structurile rezultate prin
transformarea austenitei supranclzite depind de viteza de rcire.
La rcire lent, procesele de difuzie au timp s conduc la o
structur celular cu ferita proeutectoid sau cementita secundar la
limita cristalelor mari de austenit (care la traversarea temperaturii
Ac 1 se transform n perlit).
Structura Widmanstatten este o consecin a supranclzirii i
rcirii ulterioare cu vitez mai mare (de exemplu n aer) a
semifabricatelor turnate, sudate, deformate plastic la cald, cnd fazele
proeutectoide (ferita sau cementita) se separ parial n reea, la
limitele cristalelor mari de austenit, i parial sub form de cristale
aciculare formnd ntre ele unghiuri caracteristice, care cresc coerent
n raport cu planele de clivaj (111) ale austenitei din interiorul
cristalului, fragmentndu-l.
Cele doua structuri, cea grosolan i cea Widmanstatten,
fragilizeaz oelul n mod nepermis, chiar dup aplicarea tratamentului
de mbuntire. De aceea, se impune aplicarea unui tratament termic
de regenerare a acestor structuri.
Prezena unei mari proporii de incluziuni nemetalice aliniate n
direcia deformrii, precum i a unor segregaii importante ale
fosforului, faciliteaz la rcire separarea preferenial a feritei i

perlitei sub forma unor benzi alternante care constituie structura n

iruri. Aceasta imprim materialului un caracter puternic anizotrop,
caracteristicile n special cele mecanice fiind foarte sczute n
direcia perpendicular pe direcia irurilor.
Ca i structurile de supranclzire, structurile n iruri se pot
regenera prin recoaceri complete (nclziri peste Ac 3 ) urmate de rciri
n aer (normalizare).
Decarburarea superficial se previne prin practicarea nclzirii
acestor oeluri sensibile la decarburare n atmosfere controlate, sau bi
de topituri de sruri neutre.
Fisurile sunt defecte iremediabile si pot apare fie la nclzire, n
care caz marginea lor apare decarburat, fie la rcire, cu margini
nedecarburate, ca urmare a apriiei n produs a unor tensiuni termice ce
depesc limita de rupere a materialului la temperatura respectiv.
n micrografia probei 7 din lucrarea de laborator este pus n
eviden fenomenul de decarburare produs la marginile unor fisuri.
n STAS 5500 74 sunt definite majoritatea defectelor
structurale din oeluri, iar n STAS 7626 79 sunt date etaloane
structurale de incadrare a unora din aceste defecte sub form de
punctaje, n funcie de gradul lor de extindere.
3. Tratamente termice de regenerare a structurilor
de supranclzire
Regenerarea structurilor de supranclzire implic rencalzirea
produselor turnate, sudate sau deformate plastic la cald la temperaturi
situate cu 20 - 40 0 C peste temperatura Ac 3 sau Ac c e m . n acest mod, se

produce recristalizarea fazic total a structurii defectuoase. Din

austenita omogen, cu granulaie fina asfel obinut, iau natere la
rcire lent (recoacere) sau la normalizare structuri celulare, normale,
fine, ce asigur oelului tenacitate ridicat.
Etaloanele structurale (Figura 15) pentru ncadrarea mrimii
gruntelui real adic cel existent n material sau produs dup
deformare plastic la cald sau dup orice tratament termic sunt
reprezentate de 8 punctaje sau indici numerici N= 1...8 (STAS 549060). ntre numrul de gruni n numrai la mrirea 100:1 pe o
suprafa de 1 mm 2 a probei metalografice i N exist relaia:
n = 8 x 2N

Figura 15 Etaloane structurale pentru determinarea mrimii de

grunte (STAS 5490-60); mrirea 100:1

CAPITOLUL 8
STRUCTURILE FONTELOR ALBE I CENUII
1. Consideraii generale
Grupul aliajelor Fe-C cunoscute sub denumirea de fonte, include
o mare varietate de aliaje care difer ntre ele prin compoziie chimic
i structur. Ele au coninuturi relativ ridicate de carbon (2,11
6,67%), fie dizolvat n ferit i separat sub form de cementit (Fe 3 C),
cnd se numesc fonte albe i fac parte din sistemul Fe Fe 3 C, fie
dizolvat n ferit i separat sub form de grafit, cnd se numesc fonte
cenuii i fac parte din sistemul fier grafit.
2. Fonte albe
Fontele albe sunt denumite astfel din cauza aspectului argintiu pe
care l prezint n suprafeele de rupere, coninutul de carbon situnduse ntre 2,11 6,67%. Factorii care favorizeaz obinerea fontelor albe
sunt viteza de rcire la solidificare, care este mai mare dect cea
corespunztoare echilibrului termodinamic, precum i un coninut
apreciabil de Mn (sau alte elemente cu efect carburigen ca Mo, V, Cr,
etc) i redus de Si (element grafitizant).
Transformrile care au loc n fontele albe la rcire, sau la
nclzire, pot fi interpretate pe diagrama de echilibru metastabil.
Dup coninutul n carbon, fontele albe pot fi mprite n trei
clase:


Fonte albe hipoeutectice, conin 2,11 4,3%C i au
structura la temperatura ambiant alctuit din perlit, cementit
secundar i ledeburit transformat.

Fonte eutectice, conin 4,3%C i au structura alctuit, la

temperatura ambiant, din amestec mecanic, denumit ledeburit
transformat. Acest constituent este format la rndul su din perlit,
cementit secundar i cementit eutectic (Zonele cu aspect de
eutectic in baghete din proba 1 din lucrarea de laborator).

Fonte albe hipereutectice, conin 4,3 ... 6,67%C i au

structura alctuit, la temperatura ambiant din cementit primar i
ledeburit (microstructura probei 2).
Fazele existente n structura metastabil a fontelor albe imediat
dup solidificare sunt:
soluia solid de C n Fe (Austenit, A);
cementit, Fe 3 C (primar Cem i eutectic Cem e ).
La temperatura ambiant fazele din structura metastabil sunt:
soluia de C n Fe (ferit, F);
cementita Fe 3 C (primar Cem, eutectic Cem e , secundar
Cem, eutectoid Cem e u , teriar Cem).
Din punct de vedere morfologic, la microscopul optic, se pot face
diferenieri numai ntre cementita primar, care se prezint idiomorf
sub form acicular i celelalte tipuri de cementit, care se prezint
ntr-o structur compact; cementita eutectoid existent n cristalele
de perlit se evideniaz la microscop, distinct, sub form lamelar.

Din asocierea n diferite moduri a acestor faze rezult

constituenii fontelor albe: perlita (eutectoid), ledeburita (eutectic) i
cementita.
Eutecticul se solidific la 1148 0 C avnd 4,3%C i este alctuit
din cementit eutectic i austenit saturat n carbon (ledeburit
netransformat); la rcire pn la temperatura ambiant, n austenita
saturat au loc transformri structurale,
astfel nct structura
eutecticului este format la temperatura ordinar din perlit, cementit
secundar i cementit eutectic, fiind denumita ledeburit
transformat. La observarea metalografic nu pot fi fcute diferenieri
ntre cementita secundar i cementita eutectic, fapt pentru care,
practic, ledeburita este definit, global, ca fiind alctuit din perlit i
cementit.
Supus atacului cu reactivi specifici (nital 2% pentru fonte albe
obinuite i Vilella pentru fonte albe aliate), ledeburita prezint un
aspect punctiform-zebrat, caracteristic pentru agregatele cristaline.
Pe baza proprietilor constituenilor care alctuiesc structura la
temperatura ambiant, fontele albe de interes practic sunt dure (350
600 HB) i deosebit de fragile, fiind lipsite de alungire.
Fontele albe sunt folosite, n general, la elaborarea fontelor
cenuii i a oelurilor, sau pentru turnarea pieselor rezistente la uzur
(cilindri de laminor cu crust dur etc.), precum i la turnarea pieselor
supuse tratamentului de maleabilizare.
3. Fonte cenuii cu grafit lamelar
Fontele cenuii cu grafit lamelar sunt denumite astfel din cauza
aspectului cenuiu-nchis pe care l prezint n suprafeele de rupere i

fac parte din sistemul stabil (fier - grafit). Factorii care favorizeaz
obinerea lor sunt viteza mic de rcire la solidificare i prezena Si i
Al n topitur, n cantiti bine determinate. Rezultatele experimentale
arat c fontele cenuii cu grafit lamelar sunt, de fapt, aliaje ternare
Fe-C-Si, elementul decisiv n obinerea carbonului liber (grafit) fiind
siliciul.
Figura 16 Diagrama de echilibru fazic fier grafit

Spre deosebire de fontele albe, fontele cenuii se clasific numai

dup structura masei metalice de baz, n condiiile n care n aceasta,

n toate cazurile, sunt evideniate separri lamelare de grafit. Aspectul

lamelar al grafitului este, de fapt, aparent, fiind dat de intersecia
dintre planul de lustruire al probei i ramificaiile separrilor de grafit.
Cercetrile efectuate cu ajutorul microscopului electronic cu
baleiaj (scanning) arat c grafitul din aceste fonte prezint o form
spaial complex, total diferit de aspectul lamelar simplu, evideniat
la observarea cu microscopul optic (Vezi microstructura probei 3 din
lucrarea de laborator).
n compoziia chimic a fontelor cenuii, sunt prezente i anumite
coninuturi de fosfor (0,1-0,2%P), element care provine din procesul
de elaborare, din cocsul metalurgic ntrebuinat la topire i din fonta
alb de prim fuziune utilizat (n proporii bine determinate) la
obinerea fontelor cenuii. Prezena fosforului duce la apariia n
structur a unui constituent nou, eutecticul fosforos, format din ferit
(aliat cu carbon i fosfor), cementit (Fe 3 C) i fosfur de fier (Fe 3 P);
eutecticul fosforos se formeaz la coninuturi de 1,96%C i 6,89%P,
solidificndu-se la temperatura de 953 0 C. n structura fontelor cenuii
se evideniaz sub forma unor formaiuni cu contururi dantelate cu
aspect punctiform. La coninuturi mai ridicate de fosfor, eutecticul
fosforos se repartizeaz sub form de reea celular micornd
caracteristicile de plasticitate i mrindu-le pe cele de duritate. La
coninuturi mai reduse, fosforul influeneaz favorabil proprietile de
turnare ale fontei, mrind fluiditatea acesteia.
n funcie de viteza de rcire (la i dup solidificare) i de
coninuturile de Mn i Si, ntre fontele albe i fontele cenuii se poate
delimita o categorie intermediar de fonte, numite fonte pestrie. Dei,
n ansamblu, duritatea unei astfel de fonte nu este foarte ridicat (200
280HB), prelucrabilitatea prin achiere este necorespunztoare,

datorit prezenei n structur a cementitei libere sau chiar a

ledeburitei (microstructura probei 8 din lucrarea de laborator).
Dup structura masei metalice se deosebesc urmtoarele tipuri de
fonte cenuii cu grafit lamelar:
font cenuie cu grafit lamelar feritic avnd structura alctuit din
ferit i grafit (vezi microstructura probei 4 din lucrarea de laborator);
font cenuie cu grafit lamelar perlitic, avnd structura alctuit
din perlit lamelar i grafit (vezi microstructura probei 5 din lucrarea
de laborator);
font cenuie cu grafit lamelar ferito-perlitic (perlito-feritic),
avnd structura alctuit din ferit, perlit i grafit (microstructura
probei 6);
font cenuie fosforoas, avnd structura alctuit din perlit,
eutectic fosforos i grafit (microstructura probei 7);
font pestri, la care se evideniaz att aspecte structurale
specifice fontelor albe (perlit, cementit i ledeburit) ct i fontele
cenuii (perlit i grafit) (microstructura probei 8).
n general, fontele cenuii cu grafit lamelar utilizate ca aliaje de
turntorie au preuri sczute. Ele prezint bune proprieti tehnologice
(de turnare) i slabe caracteristici de exploatare (n special cele de
plasticitate).
Elaborarea se efectueaz n agregate simple i economice
(cubilouri), la temperaturi coborte (circa 1420 0 C). De aceea, n aceste
fonte se dizolv cantiti reduse de gaze. Ele prezint contracie foarte
mic la solidificare (sub 1,5%) i deci goluri de contracie (retasuri) n