Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MATERIALELOR
NDRUMAR DE LUCRRI DE LABORATOR
6HI/XFU'ULQJ S. Boiciuc
Galai
2011
Cuprins
1. Microscopul metalografic
2. Pregtirea probelor metalografice
3. Analiza macroscopic
4. Incluziuni nemetalice
5. Constitueni structurali n metale i aliaje
6. Determinri metalografice cantitative
7. Structura oelurilor n stare de echilibru
8. Structura fontelor de turntorie
9. Deformarea plastic a oelurilor
10. Tratamentul termic al oelurilor
11. Structura oelurilor tratate termochimic
12. Structura oelurilor mbinate prin sudare
13. Structura oelurilor aliate
14. Structura aliajelor de Cu
15. Structura aliajelor de Al
16. Anexa 1. Sistemul de simbolizare pentru oeluri
17. Anexa 2. Sistemul de simbolizare pentru fonte
Pag.
1
10
18
29
38
44
54
66
76
84
92
104
111
120
127
133
148
1. MICROSCOPUL METALOGRAFIC
1.1. Aspecte teoretice
Microscoapele metalografice sunt microscoape optice, la care se analizeaz n lumina
reflectat materialele opace, cum sunt materialele metalice, ceramice, compozite, etc.
1.1.1. Principiul de funcionare
Schema optic de principiu a unui microscop metalografic se prezint n figura 1.1 i conine
dou lentile: obiectivul ndreptat ctre obiect i ocularul n dreptul ochiului.
Ob
o
Fob
Fob
F*oc
Foc
Foc
ochi
F*o
Ii
Iv
Ir
Oc
ecran
Lumina reflectat de obiect (suprafaa probei metalografice) trece prin obiectiv, care
formeaz o imagine intermediar (Ii) mrit i rsturnat. Aceast imagine este apoi mrit de
ocular, formnd o imagine virtual (Iv) vizibil cu ochiul, sau o imagine real (Ir) proiectat pe un
ecran de proiecie, film sau plac fotografic.
1.1.2. Caracteristici optice
Caracteristicile optice ale microscoapelor sunt:
- puterea de mrire;
- apertura obiectivului;
- puterea de rezoluie;
- puterea de rezoluie vertical
a) Puterea de mrire (mrirea liniar) a microscopului este dat de raportul dintre mrimea
imaginii i mrimea obiectului. Se determin ca produs al mririlor proprii ale obiectivului i
ocularului utilizate:
(1.1)
M = Ir /O = ( Ir / Ii ) x ( Ii / O ) =Mob x Moc
Mrirea obiectivului se calculeaz cu relaia:
Mob = L / Fob
(1.2)
unde: L= 160....250 mm este lungimea optic a tubului microscopic; Fob - distana focal a
obiectivului (mm).
Mrirea ocularului este dat de relaia:
Moc = d / Foc
(1.3)
unde d = 250 mm este distana vederii normale, de la care prin convenie un obiect este vzut n
mrime natural; Foc-distana focal a ocularului (mm).
Ocularele i uneori obiectivele au gravat pe montur mrirea proprie. La unele microscoape
(MIM 7) pe montura obiectivului este gravat distana focal. n acest caz se calculeaz mrirea
obiectivului cu relaia (1.2) n funcie de lungimea tubului optic. Mririle microscopului sunt n
general prezentate tabelar n Cartea tehnic a aparatului, funcie de obiectivele i ocularele asociate.
Pentru msurtori de precizie, se utilizeaz micrometrul obiectiv.
b) Apertura obiectivului (deschiderea sa numeric) este un indicativ al capacitii
obiectivului de a strnge razele de lumin reflectate de prob.
Apertura se calculeaz cu relaia:
A = n sin
(1.4)
unde: n - indicele de refracie al mediului dintre obiect i obiectiv, n=1 pentru aer, n=1,518 pentru
ulei
de
cedru;
nmax=
1,734
pentru
lichid
refrigerent
(monobromnaftalin).
obiectiv
- semiunghiul conului de lumin, de divergen maxim, care
ptrunde n obiectiv de la prob (fig. 1.2).
Constructiv, max= 720 i deci apertura maxim n aer este 0,95.
multilaterale sub unghi mare de inciden, numit "n cmp ntunecat" suprafeele plane apar
ntunecate, iar cele nclinate - luminate.
obiectiv
obiectiv
obiectiv
proba
proba
proba
a).
b).
c).
Fig.1.3. Metode de iluminare.
a. iluminare n cmp luminos; b. iluminare cu fascicul oblic; c. iluminare n cmp ntunecat.
La microscoapele moderne, cu obiective care au mriri proprii mari (peste 100 ori) i
distan focal mic, iluminarea n cmp luminos i oblic se face prin obiectiv. Analiza n cmp
ntunecat necesit iluminarea din afara obiectivului cu ajutorul unei oglinzi plane obturat central i
a unei oglinzi parabolice ataat obiectivului aa cum se va vedea la microscopul MIM7 ( fig.1.6b).
Diafragmele utilizate sunt de apertur i de cmp. Diafragma de apertur permite reglarea
diametrului fasciculului de lumin i deci a luminozitii probei. Diafragma de cmp limiteaz zona
analizat n cmpul ocularului. Pentru contrast maxim, se recomand deschiderea minim permis a
diafragmelor.
Lentilele i prismele, ct i obiectivul transmit imaginea sursei de lumin i a diafragmei de
apertur pe suprafaa analizat.
Filtrele de lumin au rolul de a mbunti calitatea imaginii. Alegerea lor depinde de: tipul
obiectivului, sursa de lumin, materialul analizat, placa fotografic. Obiectivele acromatice
corectate pentru domeniul galben - verde al spectrului, necesit filtrul galben - verde. Filtrul gri
neutru reduce intensitatea sursei de lumin fr a-i modifica culoarea. Filtrul bleu d cea mai bun
putere de rezoluie vizual. Filtrele de lumin slbesc anumite domenii din spectrul luminii albe,
fr a realiza o lumin perfect monocromatic. Astfel filtrul galben absoarbe mai puternic captul
albastru al spectrului dect pe cel rou.
1.1.3.3 Sistemul mecanic de reglaj
Orice microscop prezint un stativ pe care sunt dispuse sistemul optic, de iluminare i
msua cu proba.
Prin sisteme urub piuli, sursa de lumin i diafragmele au posibiliti de centrare fa
de axul optic, ceea ce asigur o iluminare perpendicular, uniform.
Iluminarea oblic se realizeaz prin dezaxarea diafragmei de apertur.
n scopul punerii la punct a imaginii exist sisteme de reglare rapid i fin a distanei prob
- obiectiv.
Schimbarea cmpului analizat se poate face cu ajutorul unor uruburi micrometrice, care
deplaseaz masa cu proba dup dou direcii perpendiculare.
Msua poate fi inferioar, sub obiectiv i n acest caz proba trebuie s prezinte suprafaa de
cercetat paralel cu suprafaa msuei. n caz contrar proba se preseaz pe o plcu n plastilin, cu
ajutorul presei de mn. Se realizeaz astfel paralelismul suprafeei de observaie cu cea de aezare
i clarul imaginii n tot cmpul. Msua superioar, deasupra obiectivului permite utilizarea probelor
de orice form.
ferita
a).
b).
Fig 1.4. Aspectul structurii oelului cu 0,25%C analizat n cmp lumnos (a) i ntunecat (b).
Sursa de lumin este un bec de proiecie cu caracteristici 17V i 110W, alimentat printr-un
transformator de la reeaua de 220V.
Obiectivele i ocularele microscopului permit mriri de la 60x la 1440x pentru observare
vizual i de la 70x la 1350x n cazul fotografierii.
Obiectivele sunt acromatice, iar ocularele sunt obinuite, Huygens pentru mriri de ordinul
7x, 10x, 15x i de compensaie pentru mrire 20x. La fotografiere se folosesc fotooculare. n tabelul
1.1 se prezint mririle date de microscop.
Tabelul 1.1
Oculare
Sistemul
de
iluminare
Obiective
F=23,2; A=0,17
F=13,9; A=0,30
F=8.2; A=0,37
F=6,2; A=0,65
F=2,8; A=1,25(cu imersie)
F=2,8; A=1(cu imersie)
Cercetare
vizual
10x
15x
90
130
140
200
240
360
320
500
720
1080
720
1080
7x
(60)
(100)
170
(250)
(500)
500
Cmp luminos
i ntunecat
Cmp luminos
Cmp ntunecat
Fotografiere
20x
170
300
500
650
(1440)
(1440)
7x
70
(115)
200
(260)
575
575
37
58
41
45
10x
120
200
340
440
1000
1000
15x
160
270
450
600
1350
1350
38
35
34
57
33
32
40
39
56
42
46
31
62
30
29
44
43
60
59
55
36
47
27
53
28
48
51
52
56
26
61
54
50
Pentru studiul n cmp luminos, circuitul optic parcurge reperele 116 din fig. 1.6a.
Operaiile necesare sunt :
- conectarea aparatului la priz. Se verific tensiunea de 9V la transformator;
- centrarea msuei fa de axa a obiectivului, cu ajutorul uruburilor 37;
- aezarea probei pe msu cu suprafaa de analizat n jos i fixarea cu cleme 38. La
obiective cu apertur mai mare de 0,37, proba se aeaz pe mas pe suportul metalic cu deschiderea
maxim;
- alegerea ocularului i a obiectivului , din cutia cu accesorii, necesare mririi propuse, cu
ajutorul tabelului 1.1, respectiv regula lui Abbe. Montarea ocularului se face n lcaul tubului
ocular 43. Pentru a monta obiectivul, se deblocheaz prghia de blocare a deplasrii rapide a mesei.
Apoi, cu tamburul de reglare rapid se ridic masa la poziia limit superioar. Se monteaz
obiectivul, cu partea filetat n jos, n locaul practicat n iluminatorul central 40. n cazul
obiectivelor cu imersie se aplic o pictur de ulei de imersie pe lentila obiectivului;
- punerea la punct a imaginii, se face prin reglaj grosier, apoi fin. Iniial se aduce butonul
micrometric de reglaj fin 45 pe poziia zero. Apoi se coboar suportul msuei cu ajutorul
tamburului de deplasare rapid, pn cnd reperul rou de partea dreapt a suportului mesei
coincide cu cel de pe corpul aparatului. n momentul apariiei imaginii n cmpul ocular, se
blocheaz suportul mesei cu prghia 36. Urmeaz reglajul fin prin butonul micrometric 45, pn la
obinerea unei imagini clare;
- centrarea sursei de lumin. Se deschide la maxim diafragma de apertur i se aeaz pe
montur o sticl mat sau o foi subire de hrtie. Cu ajutorul uruburilor de centrare 27 se aduce
imaginea filamentului format pe foia de hrtie, n poziie central fa de deschiderea diafragmei
13
23
12
10
9
20
22
11
21
25
14
16
13
23
24
6
15
17
4
1 1
12
20
22
11
9
21
10
19
18
2
3
a).
b).
Fig.1.6 Schema optic a microscopului MIM7 pentru analize
n cmp luminos.n cmp luminos (a) i ntunecat(b).
1-bec ; 2-colector ; 3-oglind ; 4-filtre ; 5-diafragma de apertur ; 6-lentil ; 7-fotoobturator ; 8-diafragm de
cmp ; 9-prism pentagonal ; 10-lentil de cmp luminos ; 11-plac de reflexie Beck-Nachet ; 12obiectiv ; 13-suprafaa obiectului ; 14-lentil ; 15-oglind ; 16-ocular ; 17-fotoocular ; 18-oglind ; 19-plac
mat ; 20-lentil de cmp ntunecat ; 21-diafragma de cmp ntunecat ; 22-oglind inelar ; 23-oglind
parabolic ; 24 polarizator ; 25-analizor.
de apertur. Prin deplasarea dispozitivului de iluminat pe ghidaje, dup blocarea prghiei 52, se
realizeaz concentrarea razelor pe foia de hrtie. Aceasta asigur intensitatea luminoas maxim i
uniform;
- centrarea i alegerea diafragmei de apertur. Se introduce lentila de cmp ntunecat 20.
Se nchide diafragma prin rotirea inelului 29. Se deblocheaz urubul 53 i se rotete montura
diafragmei pn la centrarea ei n cmpul ocularului.- Se verific poziia de zero a urubului 28 de
dezaxare a diafragmei de apertur. Se reintroduce lentila de cmp luminos 10. Mrimea diafragmei
se stabilete experimental n funcie de luminozitatea structurii analizate. O deschidere mai mic
dubleaz contururile; una prea mare reduce contrastul;
- centrarea i alegerea diafragmei de cmp. Se nchide diafragma de cmp prin acionarea
prghiei 32. Se urmrete n ocular centrarea diafragmei, prin acionarea concomitent a uruburilor
de centrare 33. Se deschide apoi diafragma numai pn la dispariia marginilor din cmpul ocular;
- analiza metalografic, care ncepe de la mriri mici pentru imagini de ansamblu i
continu la mriri mai mari pentru detalii;
- dup terminarea lucrrii se ntrerupe curentul de la ntreruptor i de la priz. Se scot
obiectivul i ocularul, acoperindu-se locaurile cu capace de protecie. Piesele se aeaz n cutia cu
accesorii, iar corpul aparatului se acoper cu husa.
Pentru analiza n cmp ntunecat schema optic este prezentat n figur 1.6b. Operaiile
necesare sunt : deschiderea diafragmelor de cmp i de apertur, introducerea n circuit a lentilei de
cmp ntunecat 20 i a diafragmei de cmp ntunecat 21.
Pentru studiul n lumin polarizat (fig.1.6a) se introduce polarizatorul 24 pe montura 30 a
diafragmei de apertur. Se monteaz analizorul 25 n deschiderea practicat n iluminatorul central.
Planul de polarizare se modific prin rotirea analizorului n poziiile 00-nicoli paraleli i 900- nicoli
ncruciai.
Fotografierea se face pe plci fotografice. Se pune la punct imaginea n cmp luminos. Prin
levierul 54 se aduce n circuit fotoocularul, se deschide burduful care acoper placa mat 47. Se
extrage tubul ocular la limit pentru a proiecta imaginea pe placa de sticl mat. Dup clararea
imaginii prin urubul de reglaj fin 45 se nlocuiete sticla mat cu caseta ncrcat cu placa
fotografic a i se face expunerea prin fotoobturatorul 31.
1.3. Condiii de lucru
Metoda de analiz: n cmp luminos; n cmp ntunecat; n lumin polarizat.
Probe metalografice: lefuite, lustruite, cu atac metalografic.
Aparatura: microscopul metalografic
1.4. Mod de lucru
Se vor identifica prile componente, schema optic n cmp luminos i ntunecat ale
microscopului metalografic studiat i reglajul pentru diferite metode de analiz.
ntrebri recapitulative
1.
2.
3.
4.
6. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp luminos; care este aspectul suprafeei
plane i ntunecate?
7. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp ntunecat; care este aspectul suprafeei
plane i ntunecate?
8. Care este rolul diafragmelor de apertur i de cmp?
9. Care sunt puntele de reglaj ale microscopului MIM7 la analiza n cmp luminos?
10. Cum se modific schema optic n cmp luminos la trecerea la analize n cmp ntunecat?
Lucrarea practic
mrirea ocularului:
mrirea obiectivului:
apertura obiectivului:
mrirea microscopului:
puterea de rezoluie:
10
11
Newton), rini sintetice, duracrilat dentar, cear etc. sau mecanic, prin nituire sau cu uruburi (fig.
2.1).
2.2.2.lefuirea
lefuirea se execut cu ajutorul hrtiilor metalografice (particule abrazive de carbur de
siliciu sau electrocorindon pe suport de hrtie sau pnz) notate conform STAS 1753-76 dup
mrimea liber a ochiului sitei n sutimi de mm sau dup notaia internaional: numr de ochiuri/ol
liniar (tabel 2.1)
Tabelul 2.1 Simbolizarea hrtiei metalografice
Simbol
Tip abraziv
Mrimea ochiurilor sitei
[mm]x10-2
Granule
20
16
Pulberi
12
10
8
6
5
4
Micropulberi
M40
M28
M20
M14
M10
M7
M5
-
Nr. de ochiuri
/ol liniar
70
80
100
120
150
180
240
280
320
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Clasa
fin
Foarte fin
Extra fin
lefuirea are ca scop obinerea unei suprafee perfect plane, fr zgrieturi, cu grad nalt de
luciu. lefuirea se poate executa manual sau mecanic, uscat sau umed.
n cazul lefuirii manuale hrtia metalografic se aeaz pe o plac de sticl, montat, prin
intermediul unei plci de cauciuc, pe un suport de lemn. Proba uor apsat se mic numai ntr-o
singur direcie printr-o micare alternativ.
lefuirea se execut pe minim 8 hrtii metalografice pornindu-se de la granulaia 150 sau
180 pn la 800-1000.
La fiecare schimbare a hrtiei proba va fi tears i rotit cu 90, astfel ca rizurile noi s
formeze un unghi drept cu cele precedente. Se trece la urmtoarea hrtie metalografic, atunci cnd
s-a constatat, c au disprut toate rizurile de la lefuirea anterioar.
Hrtia de lefuit se cur prin scuturare de praful metalic ori de cte ori se folosete; nu se
admite utilizarea aceleiai hrtii pentru materiale feroase i neferoase.
La sfritul operaiei, proba va fi splat sub jet de ap pentru a ndeprta urmele de abraziv
12
Agentul de lustruire
Viteza de rotaie
rot/min
Oel
Font cenuie
Cupru i aliajele sale
postav gros
postav gros
postav subire i moale
alumina nr. 1
alumina nr. 1
alumina nr. 2
1000 - 1500
500 - 600
600 800
alumina nr. 3
sau MgO
100 - 200
alumina nr. 3
sau MgO
150 - 200
Postav moale
ap cu spun
cu MgO
600 - 800
13
6
3
H2O 1
2
b.
a.
Fig. 2.2 Celula de lustruire electrolitic (a); principiul de lustruire (b); 1- vas ; 2- electrolit; 3- vas de rcire;4catod; 5- anod; piesa ; 6- agitator; 7- termometru; 8- rezisten reglabil;9- strat cu produi de reacie.
O celul de lustruire electrolitic (fig. 2.2) cuprinde un vas de sticl 1 n care se pune un
electrolit (2), rcit cu ap prin vasul exterior (3). n vasul 1 se afl catodul 4 din oel inoxidabil sau
grafit i proba metalografic plasat la anod (5). Electrolitul este agitat cu un agitator (6), iar
temperatura bii se msoar cu termometrul 7. Cu ajutorul rezistenei 8 se regleaz tensiunea i
intensitatea curentului.
La trecerea curentului electric, la anod are loc dizolvarea metalului, cu formarea unui strat
de produse de reacie. Acest strat va prezenta o rezistent electric cu att mai ridicat cu ct
grosimea sa va fi mai mare. tiind c din cauza agitrii aplicate, suprafaa acestui strat este mai
neted spre electrolit dect spre metal, unde urmrete relieful probei, rezult c. n dreptul
proeminenelor, stratul este mai subire i prezint o rezisten electric mai mic dect n rest.
Conform legii lui Ohm, la micorarea rezistenei, crete intensitatea, deci implicit viteza de
dizolvare, cu efect de nivelare a suprafeei.
Electrolitul i regimul de lucru electric se aleg funcie de natura materialului probei din
STAS 4203-47.
c. Lustruirea chimic
Procedeul poate fi aplicat numai materialelor deformate plastic i n cazul cnd nu se impun
condiii severe cu privire la calitatea probei. Este un procedeu foarte rapid, care nlocuiete lefuirea
i lustruirea de lung durat.
14
a.
b.
Fig. 2.3. Reflexia razelor de lumin pe un constituent monofazic (a) sau polifazic (b)
15
ntrebuinri i observaii
Picral
4 g acid picric
100 ml alcool etilic
Ap regal
Picrat de
sodiu
alcalin
1 g acid picric
5 ml HCl (1,19)
100 ml alcool etilic
4 g sulfat de cupru
20 ml HCl (1,19)
20 ml ap distilat
10 ml acid azotic (1,40)
20 ml HCl (1,19)
30 ml glicerin
10 ml acid azotic (1,40)
30 ml HCl (1,19)
2 g acid picric
25 g hidroxid de sodiu
100 g ap distilat
Oeluri inoxidabile
nainte de atac proba se
fierbe n ap cald.
Se contureaz n
clorura cupric.
Atac la 50 C timp de 5
10 minute.
83
87
94
30 60 s
5 10 s
15 s
15s
16
150
400
lefuire
800
Lustruire
Atac Nital 2%
ntrebari recapitulative
1. Care sunt etapele de pregtire a unei probe metalografice?
2. Cum se alege proba metalografic?
3. Care este scopul lefuirii?
4. Care sunt metodele de lefuire?
5. Ce reprezint simbolul 150 al hrtiei metalografice?
6. Cnd se termin lefuirea pe o hrtie metalografic?
7. Cum se poziioneaz proba lefiut la urmtoarea hrtie metalografic?
8. Care este scopul lustruirii?
9. Ce metode de lustruire cunotei?
10. Ce se observ pe proba lustruit?
11. Care este scopul atacului metalografic?
12. Care sunt metodele de atac metalografic?
17
Lucrarea practic
Schia imaginii observate la microscop a probei lustruite i dup atacul cu reactiv chimic.
Proba lustruit
Materialul analizat:
- Hrtiile metalografice utilizate:
- Agentul de lustruire:
- Durata lustruirii:
- Reactivul chimic folosit la developarea microstructurii:
- Mrirea microscopului:
18
3. ANALIZA MACROSCOPIC
3.1. Aspecte teoretice
Analiza macroscopic const din examinarea cu ochiul liber, cu lupa sau stereomicroscopul
(mrire maxim 50x), a aspectului exterior al pieselor sau al unei suprafee special pregtite.
Examinarea macroscopic trebuie s constituie prima etap a unei analize metalografice. Ea
cere un minim de pregtire i d informaii privind natura materialului, particularitile structurii de
turnare, caracterul i calitatea prelucrrii ulterioare ce confer forma i proprietile finale
(deformare plastic, achiere, sudare, tratamente termice sau termochimice, etc.), caracterul ruperii
i cauzele acesteia.
Totodat analiza macroscopic permite alegerea zonelor din piesa studiat, care trebuie
ulterior supus unei analize microscopice mai amnunite.
3.2. Descrierea lucrrii
Studiul macroscopic se poate efectua pe suprafee de rupere (casuri), de solidificare sau pe
suprafee lefuite i atacate cu un reactiv.
3.2.1. Analiza suprafeelor de rupere sau de solidificare
a) Natura materialului
Informaii orientative privind calitatea materialului se pot obine prin corelarea culorii cu
densitatea, proprietile magnetice, rezistena la coroziune a materialului.
Astfel, Cu are culoarea roie; alamele cu max. 10% Zn, bronzurile cu Sn, Pb sau Be
roiatic; alamele cu mai mult de 10% Zn, bronzurile cu Al galben, galben verzui; aluminiul i
nichelul gri deschis, puin mai nchis oelul; zincul gri albstrui; fonta-alb, staniul alb
argintiu; fontele cenuii gri nchis. n casura proaspt a fontelor cenuii, grafitul se desprinde ca
un praf negru, unsuros.
Dup densitate, materialele metalice sunt: ultrauoare (<2g/cm3): Mg, Be; uoare (2<<4):
Al, Si; semiuoare (4<<6): Ti, V, Ge; grele (6<<10): Zn, Sn, Cr, Mn, Fe, Co; foarte grele
(10<<15): Ag, Pb, Hg; deosebit de grele (>15): Au, Pt, Os.
Dup proprietile magnetice, materialele pot fi:
- diamagnetice, slab respinse de cmpul magnetic: Cu, Au, Ag, Zn;
- paramagnetice, slab atrase de cmpul magnetic: Al, Bn, Mg, Pt, Cr, Ti, oel inoxidabil
austenitic, oelul austenitic manganos etc;
- feromagnetice, puternic atrase de cmpul magnetic: Fe, Co, Ni i aliajele lor, feritele etc.
Dup rezistena la coroziune, exprimat prin viteza de coroziune, materialele se pot clasifica
n: necorodabile (v<0,001 mm/an); stabile (v<0,05 mm/an); corodabile (v>1mm/an).
Materialele necorodabile i stabile se acoper cu o pelicul de reacie protectoare; cele
corodabile formeaz un strat poros de reacie ce evolueaz n timp. De aceea la majoritatea
oelurilor suprafaa neprelucrat a produselor brut turnate, forjate sau tratate termic este oxidat,
avnd o culoare cenuie intunecat. Datorit rezistenei la coroziune, produsele din oeluri
inoxidabile au suprafaa de culoare argintie spre cenuiu deschis, chiar dup meninerea timp
indelungat n depozite deschise.
Pentru a identifica oelurile inoxidabile se recurge la atacul cu soluie de sulfat de cupru
10%. Suprafaa se cur de oxid pe o suprafa mic de 1-2cm2, apoi se picur puin soluie,
19
ntinznd soluia cu o hrtie curat. Dac oelul este oxidabil, suprafaa se acoper cu un strat
roiatic de cupru de la max. 1-2 secunde. Oelurile inoxidabile nu se pteaz de loc la atacul cu
sulfat de cupru.
Proba de scnteie permite identificarea mai precis a unui produs din oel. Pentru aceasta se
apas proba de ncercat pe piatra unui polizor n micare (turaie de 1400-1500rot/min). Piatra
smulge particule fine de oel, care sunt antrenate de suprafaa cilindric a pietrei i expulzate pe o
traiectorie parabolic. n contact cu oxigenul atmosferic aceste particule se oxideaz rapid. Arderea
fierului i elementelor de aliere conduce la formarea liniilor luminoase, care vizualizeaz traiectoria
particulelor. Arderea carbonului din oel duce la formarea de oxizi gazoi (CO, CO2) cu creterea
brusc de volum i dezvoltarea unei presiuni care sparge particulele de oel, sub forma unor unor
explozii sau scntei.
Liniile luminoase dau informaii despre gradul de aliere al oelului, iar scnteile despre
coninutul su de carbon. Dac oelul este nealiat, liniile sunt deschise la culoare (galben
strlucitor). La oelurile de carburare , cu carbon sczut (0,10-0,25%C), apar scntei simple i
puine. La cele de mbuntire (0,3-0,6%C), fasciculul se scurteaz i se lrgete, cu scntei mai
numeroase i mai ramificate, iar la oelurile de scule (0,7-1,4%C) fasciculul este scurt, evazat, cu
scntei dense i foarte ramificate. Elementele de aliere reduc oxidarea masei metalice i a
carbonului. Fasciculul se nchide la culoare, se rarefiaz i scnteile se reduc. Siliciul n proporii
mici (1,5-2%Si), cromul, wolframul si molibdenul n proporii mari pot inhiba formarea de scntei.
O determinare mai exact, necesit o trus cu probe etalon de compoziie cunoscut cu care se
compar proba analizat. n figura 3.1 se prezint formarea fasciculului luminos la proba de
scnteie pentru diferite oeluri.
20
n casura unui lingou se poate urmri structura acestuia. Se disting trei zone cu granulaie
difereniat: zona exterioar cu granulaie fin, zona columnar dendritic i zona central cu
gruni echiaxiali mari. Extinderea acestor zone depinde de compoziia chimic i condiiile de
turnare. Astfel, structura echiaxial cu bune proprieti de deformare este favorizat de prezena
impuritilor, viteze lente de rcire, agitarea topiturii (fig. 3.2).
3
4
5
6
a)
b)
21
La oelul calmat n jurul retasurii apar suflurile - goluri datorate gazelor (CO2, N2, H2)
neevacuate. La oelul necalmat se formeaz o coroan de sufluri marginale la baza lingoului (fig.
3.4). Suflurile au suprafaa neoxidat i se sudeaz la laminare
sau forjare. Cele care comunic cu exteriorul porii au
suprafaa oxidat i nu se pot suda (fig. 3.3).
Retasurile, suflurile i porii sunt defecte de
compactitate, care dac nu sunt eliminate prin tiere, decojire,
deformare, pot constitui amorse de fisuri, crpturi, ruperi,
care se amplific n timpul deformrii plastice.
n retasura unor lingouri se poate constata prezena
unor formaiuni arborescente numite dendrite (fig.3.5).
Suprafaa lor de solidificare evideniaz c, n condiii de
rcire rapid i nedirijat, creterea grunilor cristalini are loc
arborescent dup direcii prefereniale de cretere.
c).Caracterul i cauzele ruperii
Ruperea poate interveni voit pe epruvete de ncercri
Fig.3.5. Dendrita din oel
mecanice sau prin avarierea unor piese. Analiza macroscopic
are ca scop interpretarea comportrii materialului ncercat sau stabilirea cauzelor avariei. n acest
ultim caz, este necesar asamblarea cu grij a fragmentelor, pentru a nu provoca abraziuni pe
suprafeele cercetate. Factorii care trebuie luai n consideraie sunt: deformarea asociat ruperii,
aspectul suprafeei de rupere, coroziunea produs, numrul, mrimea i localizarea fragmentelor.
Ruperea se poate produce la aplicarea
unei suprasarcini sau este progresiv sub
sarcini mici i variabile rupere prin oboseal.
Ruperea la suprasarcin poate fi ductil sau
fragil.
Ruperea ductil este nsoit de
deformare plastic prealabil i are aspect mat,
fibros. La o epruvet de traciune din oel recopt
cu 0.2 % C, se observ gtuirea epruvetei i
ruperea tip con cup (fig.3.6a). Ruperea la
b)
a)
ncovoiere prin oc produce o suprafa puternic
deformat, aspr (fig. 3.6c).
Ruperea fragil nu prezint deformare
plastic prealabil i are aspect cristalin,
strlucitor, grosier. La epruvetele de traciune
sau de rezilien, suprafaa de rupere este plan
c)
(fig. 3.6.b, d) iar la solicitarea la torsiune este
elicoidal, (fig.3.7).
d)
Caracterul ruperii este influenat de:
compoziia chimic, structur, tratamentul
termic aplicat, stare de tensiuni, temperatur etc.
Un oel turnat sau clit are rupere fragil.
20
0
-10
-20
-30
-40 -50C
Acelai oel dup normalizare sau mbuntire
Fig. 3.6. Epruvete de rupere prin traciune i
se comport ductil. Un oel silicios are n casura
ncovoiere prin oc (rezilien).
unei epruvete Charpy (pentru determinarea
rezilienei) o rupere fragil, datorit granulaiei
22
grosiere i alierii cu siliciu. Alierea unui oel cu elemente carburigene, cu efect de finisare a
granulaiei, mrete ductilitatea. Un oel rapid aliat cu wolfram (marca Rp 3), n stare clit,
prezint ruptur tip porelan.
Majoritatea oelurilor prezint temperatur de tranziie ductil fragil sub care materialul se
comport fragil. n figura 3.6. se prezint probe de rezilien din oel de cazane K52 normalizat,
solicitate la diferite temperaturi. Se observ la 20C temperatura de tranziie TD, cu 50% casur
fibroas i 50% cristalin.
Prezena unor defecte de solidificare sau de la prelucrrile ulterioare (picturi reci, sufluri,
segregaii, incluziuni nemetalice, fisuri) favorizeaz ruperea fragil prematur. Fisuri cu efect de
fragilizare pot apare la rcirea rapid n timpul clirii, recunoscute prin decolorarea suprafeei de
rupere n cursul revenirii ulterioare. De asemenea, hidrogenul absorbit la nclzirea pieselor n
atmosfer de H2, sau la decaparea n medii acide determin apariia fulgilor cu efect de fragilizare.
Fulgii sunt microfisuri, care au aspect de pete strlucitoare n suprafaa de rupere (fig. 3.8).
Aspectul unei ruperi prin oboseal este apropiat de cel fragil, deoarece i este asociat o
mic deformare plastic. Suprafeele de rupere sunt relativ netede. Deoarece ruperea este progresiv
piesele supuse la oboseal au, n general, o suprafa de rupere caracteristic, pe care se disting
urmtoarele zone(fig.3.9):
-amorsa de fisur care poate fi un concentrator de tensiune: incluziune nemetalic,
neregularitate superficial, microfisuri de clire etc.
-zona ruperii n exploatare, mai neted, cu linii de ateptare, cu aspect de dune de nisip, care
indic propagarea intermitent a fisurii. Cu ct fisura avanseaz liniile de ateptare se mresc i se
distaneaz, astfel nct localizarea celor mai mici linii indic amorsa de fisurare;
a
II).
23
-zona ruperii statice, cu aspect cristalin mai grosier, fibros care se produce atunci cnd
seciunea devine subcritic.
d) Mrimea stratului carburat
mbogirea superficial n carbon modific
aspectul suprafeei de rupere. Astfel o rol de pod rulant
carburat i clit prezint un strat superficial cu
ductilitate mai redus, cu aspect mat i granulaie fin
asociat cu un miez tenace, ductil i cu aspect fibros.
Stratul carburat se observ mai clar prin nclzire la
300350C, cnd miezul se acoper cu o pelicul de
oxid albastru deschis, iar stratul carburat albastru mai
Fig.3.10. Strat carburat ntr-o rol de pod rulant
nchis (fig.3.10).
3.2.2. Analiza macroscopic pe suprafee lefuite i atacate cu reactiv
Analiza macroscopic se execut pe suprafee care au fost supuse unei prelucrri mecanice
pentru obinerea unei suprafee plane, apoi lefuire
c). pe hrtie metalografic (granulaie min.200) i
atac cu un reactiv adecvat scopului urmrit, conform STAS 4203-74 i STAS 11961-83 (tabel 3.1).
Se pot pune n eviden: neomogenitile chimice, discontinuitile de material (poroziti sufluri,
fisuri) structura primar dendritic, liniile de deformare plastic, neomogenitile chimice i
structurale introduse de tratamentul termic sau termochimic, structura i defectele mbinrilor
sudate, etc.
a) Segregaiile. Neomogenitile chimice aprute n procesul solidificrii determin
neomogeniti de structur i de proprieti. La oeluri prezint interes segregaia carbonului i a
elementelor nsoitoare duntoare: sulful i fosforul.
Segregaia carbonului se evideniaz prin atac cu reactivul nital 5%. Zonele mai bogate n
carbon apar mai ntunecate (fig.3.11).
Cu ajutorul amprentei Baumann se fixeaz pe hrtie fotografic segregaia sulfului, conform
STAS 7839-67. Hrtia fotografic cu bromur de argint, de tip contrast, subire, mat, se introduce
pentru 2 minute ntr-o soluie de 5% H2SO4 n ap distilat. Se scoate, se scurge i se ndeprteaz
excesul de acid prin tamponare cu hrtie de filtru. Se aeaz pe o suprafa plan cu faa gelatinoas
deasupra. Proba bine lefuit, se degreseaz n alcool i se usuc, dup care se aplic pe faa
sensibil a hrtiei, 30 secunde5minute, evitnd alunecarea. Dup ridicarea probei, hrtia
fotografic se spal n curent de ap, se introduce n soluia de fixare 5 min., dup care se spal 15
min. n curent de ap i apoi se usuc pe o suprafa plan.
24
Nr.
Crt
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Reactiv
BAUMANN
2-5%
A:H2SO4 (1.84)
Ap distilat
rest
B: Tiosulfat Na:
200g
Metabisulfat Na:
38g
Ap
1l
OBERHOFFER
Clorur cupric
1g
Clorur stanoas
0,5g
Clorur feric
30ml
HCl (1,19)
50ml
Ap distilat
520ml
Alcool etilic
500ml
HEYN
Clorur cupric amoniacal 10g
Ap distilat
120ml
FRY nr. 4
Clorur cupric
90g
HCl (1.19)
120ml
Ap distilat
100ml
IATEVICI
HCl
H2SO4
Ap distilat
NITAL
5ml
HNO3 (1.4)
Alcool etilic
95 ml
ADLER
Clorur cupric amoniacal 3g
Clorur feric
15g
HCl (1.19)
50cm 3
Ap distilat
25ml
NISSNER
A: HCl (1.19)
B: Ferocianuri de K 20%
HNO3 (1.4)
Ap distilat
10
HCl (1.19)
Ap
11
HCl (1.19)
HNO3 (1.4)
Ap
HCl (1.19)
HNO3 (1.4)
HF
Ap distilat
Clorur feric
HCl (1.19)
Ap distilat
12
13
3ml
12ml
50ml
4-10ml
90-96 ml
100ml
100ml
100ml
10 sau 100ml
100ml
40ml
40ml
10ml
150ml
10ml
30ml
120ml
Condiii de atac
Utilizri
Macrostructura n aliaje de Cu
i Ni.
25
26
a)
b)
Fig.3.15. Linii de deformare plastic la un crlig de macara forjat (a) i prelucrat prin achiere (b).
a)
b)
c)
Fig. 3.16.Macroscopia unei piese: a) carburat; b) decarburat; c) clit superficial. (atac cu nital 5%)
27
Fig.3.17. Macroscopia unei mbinri sudate: a) materialul de baz ; b) zona influenat termic la sudare;
c) cordonul de sudur .(atac cu nital 5%)
ntrebari recapitulative
28
Amprenta Baumann.
Stratul carburat.
Reactiv:
29
4. INCLUZIUNI NEMETALICE
4.1. Aspecte teoretice
4.1.1. Clasificarea incluziunilor nemetalice
Incluziunile nemetalice sunt particule de materiale nemetalice n structura metalelor si
aliajelor, provenite din procesele tehnologice de elaborare i turnare. In general sunt nedorite,
deoarece nruttesc proprietatile metalelor, n functie de caracteristicile lor i compoziia chimic a
masei metalice n care sunt incluse.
Incluziunile nemetalice se pot diferenia dupa: genez sau provenien, compoziia chimic,
form, plasticitate, mod de distributie i mrime.
a. Dup genez sau provenien pot fi:
- incluziuni endogene, aprute n metalul lichid n urma reaciilor de dezoxidare, desulfurare
i aliere sau n procesul de solidificare al acestuia;
- incluziuni exogene, antrenate din exterior n metalul topit (zgur, materiale refractare, etc).
Se deosebesc de incluziunile endogene prin dimensiuni mari, forme neregulate, structura complex
si prezen sporadic. Pot favoriza germinarea eterogen a incluziunilor endogene.
b. Dup compoziia chimic se disting: 1-oxizi, 2-sulfuri, 3-silicai, 4-nitruri, 5-carburi, 6incluziuni de grafit, 7-compui florurai, 8-fosfuri.
1.Oxizii sunt incluziuni nemetalice endogene, neplastice i neuniform distribuite. In metalul
turnat sunt plasate intercristalin; dup deformarea plastic capat o forma cvasiglobular i o
dispunere n iruri discontinue.
Compoziia lor chimica depinde de natura dezoxidanilor utilizai i de condiiile de
dezoxidare.
In oeluri apar oxizi simpli (FeO, MnO, SiO2, Cr2O3, Al2O3-corindon) sau compleci (ex:
spineli .AOB2O3, unde A=Ca, Fe2+, Mg, Mn, iar B=Al, Cr, Fe3+).
In cupru se formeaz eutecticul (Cu+Cu2O) dispus intercristalin, dur i fragil.
2. Sulfurile sunt incluziuni nemetalice endogene, n general plastice.
In otel sulful se separ la sfaritul solidificarii sub forma unui eutectic (Fe+FeS) fragil, cu
temperatura scazuta de topire (985oC), concentrat n spaiile interdendritice i la centrul lingoului.
La concentraiile reduse n sulf din oteluri, acest eutectic aflat in cantitate mic este disociat,
asa nct se prezinta ca o reea de FeS discontinu intergranular.
Prezena sulfurilor de fier provoac doua tipuri de fragilitate.la cald In timpul deformarii
plastice la cald a oelului, la temperaturi sub 1000oC se manifest fragilitatea la rou datorit
plasticitatii reduse a FeS, iar peste 1000oC fragilitatea la temperaturi ridicate ca urmare a topirii
retelei de FeS.
Fragilitatea la cald se elimin prin desulfurare cu mangan care formeaz MnS, cu
temperatura ridicat de topire (1610oC), sub forma de cristale primare idiomorfe, plastice i fr
distribuie preferenial n structura oelului.
In timpul deformrii plastice sulfurile se alungesc i se distribuie n iruri dup direcia
efortului, contribuind impreun cu segregaiile de fosfor la formarea fibrajului oelului.
In cupru se formeaza eutecticul (Cu + Cu 2S) dur si fragil repartizat intercristalin.
3. Silicaii sunt incluziuni nemetalice neomogene de natura endogen (silicaii plastici) sau
exogen (silicaii fragili sau nedeformabili).
Grupa silicatilor este foarte variat i complex. In oel pot apare: faialita-2FeOSiO2;
tornitul 2 CaOSiO2; mullitul - 2 Al2O3SiO2 , etc.
30
31
32
33
34
III
IV
35
Suma
punctajului pe
acelai cmp
4,5
3,5
4
3,5
4,5
5
>5
4
3,5
>5
36
cenuiu nchis
FeS
MnS
kaki
gri deschis
FeO.MnS
TiS
TiN
Ti(CN)
TiC.TiN
ZrN
VN
AlN
Cu2O
CuS
Grafit
cenusiu - albastru
roz - banan
galben roz
roz cu
nuane
galben
alb cu nuane roz
sfere cenuii
gri - bleu
gri - bleu
cenuiu nchis
gri nchis
-
cenuiu - verzui
transparent
fr culoare
galben
chihlimbar
uneori cu rozete
transparent
fr culoare
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
rou - carmin
gri - bleu
opac
37
Se va face analiza cantitativ a incluziunilor nemetalice , mrire 100x, la trei esantioane din
oel, prin indicarea punctajului maxim al tuturor incluziunilor din cele mai impure 3 cmpuri.
Rezultatele se vor nscrie n tabelul de mai jos avnd ca model tabelul 4.1
Nr.
probei
Cele mai
impure
cmpuri
3
Punctaj maxim pe tipuri
de incluziuni
Punctaj maxim pe acelai cmp
Suma
punctajului pe
acelai cmp
38
T[0C]
0
0
L
1
1
S
L
2
t[s]
a)
3
t[s]
b)
Fig.5.1. Curbe de rcire: a) metal pur, amestec mecanic, compus intermetalic; b) soluie solid
specifice:
- la temperatur ambiant este solid, cu excepia mercurului care este lichid si a galiului
care se topete la 30 C. n stare solid are structur cristalin;
- proprietile fizice: luciu metalic, opacitate,magnetism, conductibilitate termic i
electric, dilataie termic, temperatur de solidificare (curba de rcire cu palier fig.
5.1.a), coeficient termic de rezistivitate pozitiv;
- proprietile mecanice: rezisten la rupere, elesticitate, plasticitate, tenacitate, rezistena
la oboseal, fluaj, duritate i rezisten la rupere prin oc (rezilien);
39
Majoritatea metalelor (Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Mo, W etc.) cristalizeaz n sistemul cubic,
caracterizat printr-un numr mare de plane de densitate mare de atomi i multe sisteme de
alunecare. De aceea prezint plasticitate ridicat, rezistena la rupere i duritate sczut. Aceste
proprieti sunt influenate de numeroi factori: coninut de impuriti, mrime de grunte, grad de
deformare, temperatur, etc.
La microscop metalul pur se prezint sub form de gruni alotriomorfi (fr simetrie
exterioar). La atac metalografic slab sunt puse n eviden limitele de grunte; la un atac mai
intens, grunii apar diferit colorai, ca urmare a orientrii lor aleatorii. Fierul pur, laminat i recopt,
dup lustruire i atac chimic cu nital, prezint gruni poligonali n care se pot observa sublimitele
(fig. 5.2).
macle
Metalele cu reea cubic cu fee centrate, deformate plastic la rece si recoapte prezint n
structur gruni cu macle de recoacere. Maclele apar sub form de benzi cu laturi paralele n
gruntele cristalin. La un atac metalografic slab se evideniaz numai limita de macl. La un atac
mai intens, maclele apar colorate diferit de restul gruntelui. n figura 5.3 se prezint structura
cuprului pur, laminat i recopt, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, cu gruni poligonali
maclai.
5.2.2. Soluia solid
Soluia solid este un amestec intim la scar atomic a unor componeni solubili n stare
solid. Este un constituent structural monofazic, avnd reeaua cristalin a metalului solvent. Exist
ntr-un interval de concentraii i cristalizeaz ntr-un interval de temperatur. Pe curba de rcire
(fig. 5.1.b) se observ punctele de inflexiune 1 i 2 ce marcheaz nceputul, respectiv sfritul
solidificrii.
Dup mecanismul de formare soluiile solide sunt:
- de substituie, care se formeaz prin nlocuirea unor atomi din reeaua cristalin a
metalului solvent cu atomi ai componentului dizolvat;
- interstiiale sau de ptrundere, care se formeaz prin ptrunderea atomilor dizolvai n
interstiiile reelei cristaline a solventului.
40
Ferita
e(+)
Fig. 5.4. Bronz Cu-Sn 14.
Atac clorur feric, (200x).
Fe3C
Fig. 5.5. Otel de ambutisare A3.
Atac nital 2%
14% Sn n stare turnat, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, alctuit din
soluie solid de substituie neomogen de Sn n Cu cu aspect dendritic i eutectoid (
+ ).
soluie solid omogen, cu gruni alotriomorfi, obinut dup recoacere. n fig. 5.5 se
prezint structura unui oel de ambutisare A3 format din gruni poligonali de ferit
(soluie solid interstiial de carbon i elemente de aliere n Fe).
soluie solid maclat, rezultat dup deformare plastic la rece i recoacere. n fig. 5.6
SnSb
Cu3Sn
Austenit
Fig. 5.6. Oel X6CrNiTi18-10
Atac ap regal(200x).
41
structura format din gruni maclai de austenit (soluie solid interstiial de carbon i
elemente de aliere n Fe).
Soluia solid are plasticitate, conductibilitate termic i electric mai reduse dect ale
metalului solvent, iar duritatea i rezistena mai mari.
5.2.3. Compusul intermetalic
Compusul intermetalic este un constituent structural monofazic, care se formeaz la un
raport determinat ntre componeni, exprimat prin formul. n general, nu respect legile valenei
chimice. Are reea cristalin proprie, diferit de a componenilor i de cele mai multe ori complex.
Cristalizeaz la temperatur constant ca i metalul pur.
Compusul intermetalic apare la microscop sub form de cristale poliedrice idiomorfe (forme
regulate), aciculare, globulare sau n reea. Este dur i foarte rezistent la atacul metalografic. De
aceea grunii cristalini rmn necolorai, n relief.
Microstructura unui aliaj tipografic PbSn5Sb12 dup atac cu nital prezint compusul SnSb
sub form de cristale ptratice i compusul Cu3Sn cu cristale aciculare (fig. 5.7)
Fe3CII
Fe3CI
Perlit
Led
Fig. 5.8. Fonta alb cu 5%C.
Atac nital 2% (200x).
La aliajele Fe-C, cementita (Fe3C) primar are aspect acicular (fig. 5.8), cementita secundar
se separ sub form de reea (fig. 5.9), iar cementita teriar are form globular intercristalin sau
la limita de grunte (fig. 5.5).
ntr-un oel refractar cu 0,4% C, 21% Cr, 28% Ni, care lucreaz la temperatura 700 C se
poate evidenia compusul FeCr intragranular i la limita gruntelui austenitic (fig. 5.10).
Compuii intermetalici se caracterizeaz prin duritate i fragilitate. De aceea pentru a
imprima aliajului duritate i rezisten la uzur, fr a-i reduce tenacitatea, acetia trebuie s fie n
cantitate redus i fin dispersai.
5.2.4. Amestecul mecanic
Amestecul mecanic (agregatul cristalin) este un constituent structural, alctuit din amestecul
dispers a dou sau mai multe faze, care pot fi: metale pure, soluii solide, compui intermetalici.
Amestecul metalic poate fi de natur eutectic cnd provine din topitur sau eutectoid cnd
rezult dintr-o faz solid.
42
La aliajele Fe-C eutectoidul este perlita (amestec mecanic de ferit i cementit). Aspectul
microscopic al perlitei este lamelar (lamele alternate de ferit i cementit, fig. 5.11) sau globular
(globule de cementit pe fond feritic, fig. 5.12)
Eutecticul este ledeburita amestec mecanic de perlit i cementit, cu aspect globular sau
dendritic (fig. 5.13).
FeCr
Cr23C6
F
Fe3 C
Fig.5.11. Oel C70U recopt.
Perlit lamelar. Atac cu nital 2%, (400x).
Plamelar
Perlita
Perlita
Fe3C
Led
43
Stare
Reactiv
structural
metalografic
Deformat la Clorur feric
rece, recopt.
Structura
Constitueni
structurali
Metal pur cu
macle
Faza
Cu
44
45
a)
b)
d ob z ob
[mm].
z oc
n a doua etap are loc msurtoarea propriu-zis. n locul micrometrului obiectiv se aeaz
proba. Dup clarare imaginea structurii se suprapune peste scara micrometrului ocular (fig. 6.1.b). Prin
deplasarea msuei sau rotirea ocularului se suprapune scara micrometrului ocular peste lungimea de
msurat.
Valoarea lungimii msurate este L = d oc z [mm] unde z este numrul de diviziuni de-a lungul
dimensiunii msurate.
Rezult: d oc =
46
N1
100 [%]
N
Determinarea procentelor de greutate se face cu relaia:
V1 1
C1 =
100 [%],
V1 1 + V2 2
V1 =
unde
-V1, V2- procentul de volum al constituenilor 1, 2;
- 1 , 2 greutile specifice ale constituenilor 1, 2.
n tabelele 6.1.i 6.2 se dau greutile specifice ale principalilor constitueni structurali de la oeluri i
fonte.
Tabelul 6.1
Constituent structural
Densitatea, [g/cm3]
Ferit
7,88
Cementit
7,40
Fosfur de fier
6,74
Grafit
2,25
Perlit
7,80
Eutectic fosforos
7,20
Tabelul 6.2
Austenit
Martensit
%C
[g/cm3]
[g/cm3]
0,2
8,16
7,84
0,6
8,11
7,77
1,0
8,06
7,71
1,2
8,00
7,68
1,4
7,98
7,65
22
NP
100 =
100 = 27,2 [%]
81
N
VP P
100 [%]
CP =
VP P + VF F
27,2 7,8
CP =
100 = 27 [%]
27,2 7,8 + 72,8 7,88
Concentraia de carbon a oelului:
0,77
0,77
C = CP
= 27
= 0,21 [%].
100
100
b. Metoda segmentelor liniare.
Conform acestei metode se suprapune un segment de dreapt de lungime cunoscut peste
structura studiat.Cantitatea de constituent n procente de volum este raportul dintre suma mrimilor
segmentelor li, care acoper constituentul i lungimea total de referin L:
VP =
V1 =
100 [%]
L
La analiza vizual se folosete micrometrul ocular. Segmentele se msoar cu ajutorul scalei
ocularului, care reprezint i lungimea de referin. Se alege mrirea microscopului astfel nct
i =1
47
segmentele msurate s fie mai mari de 5 -10 diviziuni. Prin deplasarea mesei sau rotirea ocularului se
pot face mai multe determinri care se mediaz.
= (6 + 4) + (8 + 4 + 6) + (2) + (7 + 5 + 3) + (2 + 5) + (6 + 6 + 4) + (7 + 3 + 3) + (4 + 3) + (6 + 5 + 2) +
48
-mrimea gruntelui real existent dup deformare plastic sau tratament termic. O granulaie
real fin determin: rezistena mecanic la rece, plasticitate, tenacitate, rezisten la oboseal. O
granulaie grosier favorizeaz rezistena mecanic la cald, prelucrabilitatea prin achiere.
Mrimea de grunte se apreciaz prin indicarea indicelui (punctajului) de granulaie N calculat
din relaia:
n = 8 2N
9
7
5
3
10
8
6
4
11
9
7
5
12
10
8
6
13
9
7
14
10
8
Dac n microstructur exist mai multe mrimi de grunte, rezultatul se poate exprima prin:
-punctajul mediu Pm= media aritmetic a punctajelor existente;
-punctajul real Pr= suma neefectuat a mrimii grunilor cu procentul de suprafa ocupat de
fiecare mrime de grunte (Ex. 940%+730%+400%).
b. Metoda numrrii grunilor.
Se determin numrul de gruni ce revin pe unitatea de suprafa a probei metalografice i
punctajul de granulaie.
Se traseaz pe micrografie sau pe sticl mat un cerc de diametru 79,8 mm, ceea ce corespunde
la mrirea 100x a unei suprafee de 0,5 mm2. Mrirea se alege astfel nct n interiorul cercului s fie
minim 50 gruni.
Numrul de gruni ce revin suprafeei de referin la mrirea g este:
m g = m1 + 0.5 m2
unde m1 este numrul de gruni cuprini n cerc, iar m2 este numrul de gruni intersectai de cerc.
49
g
M g = 2
mg
100
Dup examinarea a trei cmpuri se calculeaz:
-Mmed = numrul mediu de gruni/mm2 ;
1
S med =
[mm2]
M med
d med = S med [mm].
Cu aceste valori, din tabelul 6.3, se extrage punctajul de granulaie.
n fig. 6.3 se prezint un exemplu de calcul.
m200=m1 + 0,5 m2
m1= 84; m2= 31;
m200= 99,5;
2
200
Cum g =200, rezult M 200 = 2
99,5
100
M200 = 796
Din tabelul 6.3 rezult punctaj 7 de granulaie cu
768 < M <1536.
c .Metoda intersectrii grunilor
c1. Metoda determinrii diametrului mediu convenional al grunilor
Determinarea se face pe sticl mat a microscopului sau pe o micrografie la o mrire g astfel
nct n interiorul cercului cu diametrul 79,8mm s fie minim 50 gruni.
Se traseaz minim 3 segmente de dreapt de direcii arbitrare, astfel nct fiecare s intersecteze cel
puin 10 gruni (fig.6.4.). Diametrul convenional dconv, se determin ca raport ntre lungimea real
total a segmentelor trasate L i numrul total de gruni intersectai n :
Dconv =
L
n
50
Fig. 6.5. Determinarea numrului de gruni pe unitatea de suprafaa in cazul unui material cu gruni neechiaxiali
51
Nr.
punctaj
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Numr gruni
pe mm2
min.
med.
max.
0,640
0,320
0,160
0,080
0,040
0,020
0,010
0,005
0,0025
0,00125
0,000625
0,000312
0,000156
0,000078
0,000039
0,000019
0,000010
0,000005
1,024
0,512
0,256
0,128
0,064
0,032
0,016
0.008
0,004
0,002
0,001
0,0005
0.00025
0,000125
0,0000625
0,0000312
0.000016
0,000008
1,280
0,640
0,320
0,160
0,080
0,040
0,020
0,010
0,005
0,0025
0,00125
0,000625
0,000312
0,000156
0,000078
0,000039
0,000020
0,000010
min.
med.
0,75
1
1,5
2
3
4
6
8
12
16
24
32
48
64
96
128
192
256
384
512
768
1024
1536
2048
3072
4096
6144
8192
12288 16384
24576 32768
49152 65532
98304 131072
max.
1,5
3
6
12
24
48
96
192
384
768
1536
3072
6144
12288
24576
49152
98304
196608
1,00
0,694
0,500
0,352
0,250
0,177
0,125
0,088
0,060
0,041
0,031
0,022
0,015
0,012
0,0079
0,0056
0,0039
0,0027
0,875
0,650
0,444
0,313
0,222
0,167
0,111
0,0788
0,0553
0,0391
0,0267
0,0196
0,0138
0,0099
0,0069
0,0049
0,0032
52
Table 6.5
Clasa
Numr clas
De la
x1
x1+a
.
.
.
x1+(i-1)a
1
2
.
.
.
i
Pn la
x1+a
x1+2a
.
.
.
x1+ia
xci
ni
x1+a/2
x1+3a/2
.
.
.
x1+(2i-1)a/2
n1
n2
.
.
.
ni
Observaii
n3
Frecventa de distribuie
Frecventa de distribuie
xm
n2
n1
0 x1 xc1 xc2
xc3
xn Mrimea
msurata
-3
+3
Mrimea
msurata
b)
a)
(x x )
unde =
53
V1 (100 V1 )
n
unde n-numrul nodurilor ce cad pe constituent.
Abaterea medie ptratic este un indicator al dispersiei datelor msurate i scade cu numrul de
msurtori. Permite calculul erorii statistice absolute a analizei efectuate
= t ;
unde
t - eroarea normat (tabelul 6.6) care depinde de precizia analizei;
P - precizia, reprezint probabilitatea de a realiza rezultate a cror abatere fa de medie s nu
depeasc eroarea .
P
t
0,990
2,5138
0,995
3,2905
54
Notaii
Definiie
Reea
cristalin
%C max. dizolvat
la temp.
Ferita
F, F, , Fe-C
C.V.C
0,0218 % la 727C
Austenita
A, , Fe-C
C.F.C
2,11% la 1148C
Ferita
F, , Fe-C
C.V.C
0,09% la 1145C
paramagnetic
6,67%
<210C
feromagnetic
>210C
paramagnetic
Cementita
ortorombic
Prop.
magnetice
<770C
feromagnetic
770-912C paramagnetic
paramagnetic
Duritatea HB
(daN/mm2)
Rezistena de rupere la
traciune (daN/mm2)
Alungirea specific
la rupere (%)
Proprieti
transmise oelului
Magnetism
plasticitate, tenacitate
80
28
35
800
Duritate, fragilitate
200
80
15
Rezisten,
elasticitate, duritate
55
carbon indicii de rezisten (HB, Rm) se mresc i scad cei de plasticitate (A, Z) i
tenacitate(KCU), se mresc rezistivitatea electric , cmpul coercitiv Hc i se reduc
permeabilitatea magnetic i inducia magnetic remanent Br.
De aceea oeluri avnd sub 0,1%C sunt extramoi, ntre 0,1-0,25%C moi, 0,25-0,4%C
semimoi, 0,4-0,6%C dure, 0,6-0,8%C foarte dure, iar peste 0,8%C extradure.
HB Rm
[daN/mm2]
300 120
250
100
200
80
150
40
60
100
40
50
20
A,Z KCU
2
HB [%] [J/cm ]
60
24
Rm
50
20
30
A
KCU
0
0,4
16
12
Hc
[Oe] 10-3
30 0
[m]
Br
[Gs]
25
0,32
27000
500
20
0,28
23000
400
19000
300
15000
200
11000
100
7000
15
600
ma
0,24
20
10
0,20
10
0,16
Hc
0,8 1.2
C[%]
0 0,12
max
0,4
B
0,8 1.2
C[%]
Clasificare i simbolizare
Dup destinaie oelurile carbon se clasific n oeluri de construcie, pentru scule i cu
destinaie special. Pot fi livrate n stare turnat sau laminat, cu sau fr tratament termic final.
Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de prelucrare, caracteristici mecanice sau
coninutul n carbon.
Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general sunt prevzute n SR
ISO 3755:1995, care nlocuiete STAS 600-82 (tabelul 7.1).
Mrcile de oeluri se simbolizeaz prin indicarea valorii minime garantate a limitei de
curgere i a rezistenei la traciune. Litera W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare
prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i
limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo;
0,05%V). Exemplu: 200-400W SR ISO 3755:95.
Sunt oeluri care care se livreaz n stare recoapt, dup normalizare i detensionare sau
dup normalizare, clire i revenire.
Oelurile de uz general i calitate pentru construcie, conform SR EN 10025+A1:1994
cuprind mrcile de oeluri destinate fabricrii produselor laminate la cald, sub form de laminate
plate (profile pline i fasonate, table, benzi cu grosimi peste 4mm) i bare forjate pentru
construcii mecanice i metalice.
Sunt oeluri hipoeutectoide, care conin pe produs; max. 0,50%C; max.1,7%Mn; max.
0,045- 0,055%P; max.0,045-0,055%S, care se livreaz cu diferite grade de dezoxidare. Sunt cele
mai ieftine oeluri, cu larg utilizare fr alte deformri plastice la cald sau tratamente termice.
Sunt uor prelucrabile prin achiere, sudabilile, cu capacitate de deformare plastic la rece.
Proprietile acestor oeluri nefiind modificate prin tratamente termice la produsul finit, au
proprieti mecanice garantate de productor.
56
57
Se noteaz cu grupul de litere OSC (O-oel carbon; S-scule; C-de calitate) urmat de una
sau dou cifre care indic coninutul de carbon exprimat n zecimi de procent. In cazul unui
coninut mrit n mangan se adaug litera M. Exemplu: OSC 8M STAS 1700-90.
7.2.Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructurale ale oelurilor carbon
i corelarea compoziiei chimice cu structura i proprietile mecanice.
7.2.1. Aspectul constituenilor structurali la microscop
Punerea n eviden a microstructurii oelurilor carbon se face prin atac metalografic cu
reactivul NITAL (2-5% acid azotic n alcool etilic) a probelor lustruite, timp de 10-15 secunde
pentru oeluri avnd pn la 0,3%C i 1-2 secunde pentru oeluri perlitice.
n urma atacului cu nital ferita i cementita apar la microscop de culoare deschis: ferita
glbuie, cementita alb strlucitor. Cu ct oelul are un coninut mai mic n carbon, grunii de
ferit apar de culoare glbuie mai deschis. La un atac mai intens, diferena de nuan se
datoreaz anizotropiei grunilor cristalini cu reea cristalin orientat diferit.
La atac cu soluie alcalin de picrat de sodiu cementita apare de culoare nchis, iar ferita
de culoare deschis.
Perlita are aspect lamelar fiind un amestec mecanic de cementit (12%) n mas feritic
(88%). Distana ntre lamelele perlitice, vzut la microscop, depinde de unghiul sub care acestea
sunt secionate de planul metalografic. Distana real este vizibil numai cnd ntmpltor planul
de secionare este perpendicular pe planul lamelelor.
Aspectul lamelar al perlitei se poate observa la mriri mari ( > 500x ).La atacul cu nital
ferita este puternic dizolvat, iar cementita mai puin atacat, rmne n relief (fig. 7.3).
58
6.
7.
8.
7.4.ntrebri recapitulative
Ce sunt oelurile i cum se clasific dup diagrama Fe-C?
Care sunt fazele i constituenii oelurilor?
Care este cea mai dur faz din oeluri? Dar cea mai moale?
Cum se clasific oelurile dup destinaie i starea de livrare?
Ce semnifica simbolurile:
200-400W SR ISO 3755:95;
SR235 J2G3, FF;
C 10E SR EN 10084:2000;
1 C 45 SR EN 10083-2:1995.
Care sunt fazele i constituenii oelurilor hipoeutectoide?
Ce soluii solide apar n oeluri? Dar amestecuri mecanice?
Ce constituenti apar sub form de reele n oeluri?
59
7.5.Mod de lucru
Se vor examina la microscop n cmp luminos probele metalografice din oel la mrire
200x, iar proba C80U la mrire 500x n cmp luminos i n cmp ntunecat, rezultatele
prezentndu-se tabelar.
Nr.
Prob
Marca
%C
Structura
Constitueni
%P
Faze
Obs.
Calc.
HB
calculat
0,35
0,0218
% AS = %P=
A
S
0,77
0,35 0,0218
100
0,77 0,0218
% FP = 100 - %P
A
S
0,77
4
1,2
K
6,67
% AS = %P=
6.67 1,2
100
6,67 0,77
% Fe3CII = 100 - %P
60
61
Fig. 7.12. Oel C80U. Nital 2%, (700x). a) cmp luminos b) cmp ntunecat.
Fig. 7.13. Oel C120U. ; (200x); a) atac nital 2%; b) atac picral
62
KV
min
[J]
30
45
25
45
22
20
63
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
3
0,12
0,18
4
0,60
0,90
5
0,035
0,17
0,24
0,30
0,60
0,040
0,035
6
0,035
0,0200,040
0,045
0,0200,040
0,035
0,0200,040
HB
ma
x.
7
143
149
7
156
156
Domenii de utilizare
8
Piese cementate cu rezistena
redus n miez: saibe, clichei,
furci,
pene
de
ghidare,
culbutoare, supape, discuri,
buce i role pentru lanuri de
traciune.
Piese cementate cu rezistena
redus n miez: boluri, prghii,
chei, pene de ghidare.
8
Piese cementate
redus n miez:
buce.
Piese cementate
redus n miez:
buce.
cu rezistena
boluri, aibe,
cu rezistena
boluri, aibe,
Stare
Rm Domenii de utilizare
[[MPa]
7
N
CR
8
430
500650
N
CR
470
550700
N
CR
510
600750
9
Piese cementate cu
rezistena redus n
miez: boluri, aibe,
buce.
Piese tratate termic,
slab solicitate: axe,
arbori,
flane,
manoane, buloane.
Piese tratate termic cu
utilizri diverse n
construcia de maini.
N
CR
550
630780
64
3 C 35
OLC35XS
0,020-0,040
1 C 40
2 C 40
3 C 40
1 C 45
2 C 45
3 C 45
OLC40
OLC40S
OLC40X
OLC40XS
OLC45
OLC45S
OLC45X
OLC45XS
0,37
0,44
0,500, 0,040
80
0,035
0,42
0,50
0,500, 0,040
80
0,035
1 C 50
2 C 50
3 C 50
OLC50
OLC50S
OLC50X
OLC50XS
0,47
0,55
1
1 C 55
2 C 55
3 C 55
2
OLC55
OLC55S
OLC55X
OLC55XS
3
0,52
0,60
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
N
CR
580
650800
N
CR
620
700850
0,600, 0,040
90
0,035
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
N
CR
650
750900
4
0,60
0,90
6
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
7
N
CR
8
680
800950
5
0,040
dimensiuni
mici,
biele, butuci sudai
pentru roi, cilindri de
prese, bandaje.
Piese tratate termic cu
utilizri diverse n
construcia de maini.
Piese tratate termic de
rezisten ridicat i
tenacitate
medie:
discuri de turbin,
arbori cotii, biele,
coroane dinate, roi
cu clichet, volani,
pene de ghidaj, melci,
flane oarbe.
Piese tratate termic
puternic solicitate: roi
dinate,
bandaje,
coroane,
arbori,
boluri de lan.
9
Piese tratate termic
cu
rezisten
ridicat, dar fr
0,035
solicitri mari la
oc: pinioane, tije,
came.
1 C 60 OLC60
0,57
0,60 0,040 0,045
N
710 Piese tratate termic
OLC60S
0,65
0,90
0,020-0,040 CR 850- cu proprieti de
2 C 60 OLC60X
1000 rezis-ten ridicat
0,035 0,035
3 C 60 OLC60XS
combi-nat
cu
0,020-0,040
elasticitate:
excentrice, bandaje,
buce elastice, roi
dinate.
Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt.; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu
diametru sau grosime 16mm.
Tabelul 7.5. Oeluri carbon de scule
Compoziia chimic (%m/m)
Marca
de oel
C
Si
Mn
P
S
max. max.
C45U
0,42...0
,50
0,15...
0,40
0,60...
0,80
0,03
0,03
HB
max
recopt
.
207*
Domenii de utilizare
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu
tenacitate mare i duritate
suficient:burghie, matrie pentru
oeluri moi sau mase plastice, scule
de tmplrie, urubelnie, dli,
foarfece, vrfuri de centrare pentru
maini unelte.
65
C70U
0,65...
0,75
0,10...
0,30
0,10...
0,40
0,03
0,03
183
C80U
0,75...
0,85
0,10...
0,30
0,10...
0,40
0,03
0,03
192
C90U
0,85...
0,95
0,10...
0,30
0,10...
0,40
0,03
0,03
207
C105U
1,00...
1,10
0,10...
0,30
0,10...
0,40
0,03
0,03
212
C120U
1,15...
1,25
0,10...
0,30
0,10...
0,40
0,03
0,03
217
66
- fonte cenuii la care total sau parial carbonul este liber sau sub form de grafit (CG), iar
restul sub form de cementit:
Ct = C Fe3C + CG .
a) Fonte albe
Fontele albe cristalizeaz dup diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C. Se obin n
condiiile unor viteze mari de rcire, temperaturi mai sczute de turnare, la un coninut redus de
elemente grafitizante (C, Si, Al, Ni, etc) i un coninut mai ridicat de elemente antigrafitizante (Mn,
Cr, etc).
Prezena cementitei n structur determin aspectul argintiu al suprafeei de rupere, respectiv
denumirea fontei.
Dup compoziia chimic fontele albe se mpart n:
- Fonte albe hipoeutectice, care conin ntre 2,11 i 4,3%C i au n structur perlit,
cementit secundar i ledeburit (curba de rcire 1 din fig.1);
- Fonte albe eutectice care conin ~ 4,3%C i au structura format din ledeburit;
- Fonte albe hipereutectice care conin ntre 4,3 i 6,67%C i au structura format din
cementit primar i ledeburit.
Ledeburita este un amestec mecanic eutectic de 40% perlit, 60% cementit, dur (700 HB),
fragil i cu bune proprieti de turnare.
Datorit prezenei cementitei i ledeburitei, fontele albe sunt dure, fragile, greu prelucrabile
prin achiere, cu rezisten mecanic sczut. Aceste proprieti se accentueaz la creterea
concentraiei n carbon. De aceea practic se utilizeaz numai fontele albe hipoeutectice ca crust
dur a unor piese cu miez tenace (cilindri de laminor, bile de mori, etc)
b) Fonte cenuii
Fontele cenuii cristalizeaz dup sistemul Fe grafit obinut prin deplasarea liniilor de
separare a cementitei, ale sistemului metastabil Fe-Fe3C, la temperaturi mai ridicate i la
concentraii mai reduse n carbon (fig. 8.1). Cristalizarea dup acest sistem este favorizat de viteze
lente de rcire, prezena n cantitate mrit a elementelor grafitizante, reducerea cantitii de
elemente antigrafitizante, temperatur ridicat de turnare.
Prezena grafitului n structur determin aspectul cenuiu al suprafeei de rupere i
denumirea fontei.
n fontele cenuii obinuite grafitul are aspect lamelar cu vrfuri ascuite.
67
Fig. 8.1.
68
Deoarece grafitul este un constituent cu rezisten mecanic mic, care cliveaz uor, fontele
cenuii utilizate n construcia de maini sunt hipoeutectice i conin ntre 2,4 i 3,8%C.
Dup natura masei metalice, determinat de condiiile de cristalizare, fontele cenuii se
clasific n:
- fonte cenuii perlito-cementitice (fonte pestrie) care se obin n condiiile unei rciri rapide
de la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, de la care cristalizarea decurge dup sistemul
Fe-Fe3C. Structura final conine:
P + Fe3C II + G C Fe3C > 0,77%
Sunt foarte dure i fragile, neutilizabile practic.
- fonte cenuii perlitice, care se obin n urma unei rciri rapide la nivelul transformrii
eutectoide, astfel nct aceasta decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura este alctuit din
P + G C Fe3C = 0,77% .
Sunt fonte dure i rezistente.
- fonte cenuii ferito-perlitice, obinute la rcire moderat la nivelul transformrii eutectoide,
astfel nct aceasta decurge dup ambele sisteme de echilibru. Structura final conine
F + P + G C Fe3C < 0,77% i prezint rezisten i duritate moderate.
- fonte cenuii feritice, obinute la rcire lent, pentru cristalizare n totalitate dup sistemul
Fe-grafit. Structura final F + G C Fe3C = 0 confer rezisten i duritate reduse, capacitate de
amortizare a vibraiilor.
- fonte cenuii fosforoase. Sunt fonte cenuii perlitice cu o concentraie mrit de fosfor
(0,25-1,5%), ceea ce asigur formarea eutecticului ternar fosforos (STEADITA) EF (Fe3C+Fe3P+P)
dur (650 HB), fragil i cu temperatur sczut de topire (950 C). Structura format din P+G+EF
determin rezisten la uzur i fluiditate ridicate (segmeni de piston, saboi de frn).
Proprietile fontelor sunt determinate att de natura masei metalice ct i de cantitatea,
forma i dimensiunile separrilor de grafit. Proprietile de rezisten i plasticitate cresc cu
reducerea cantitii i dimensiunilor separrilor de grafit i compactizarea acestora.
Schimbarea formei separrii de grafit se poate realiza prin modificare sau maleabilizare.
c) Fonte modificate
Modificarea este procesul de schimbare a condiiilor de germinare a grafitului prin
introducere n fonta topit, virtual cenuie, a unor elemente modificatoare n scopul finisrii i
compactizrii formei grafitului.
Dup forma grafitului exist:
- font cenuie modificat cu grafit lamelar cu vrfuri rotunjite. Utilizeaz elemente
modificatoare Si, Ca, Ba, Ti, Zr care formeaz compui stabili n fonta topit ce activeaz procesul
de germinare a grafitului;
- font cenuie modificat cu grafit vermicular. Se folosesc ca elemente modificatoare Mg,
Ce, Al i Ti;
- fonta cu grafit nodular. Elementele modificatoare sunt Mg sau Ce.
Fontele cenuii modificate au n general masa metalic perlitic i sunt fonte de nalt
rezisten.
Dup condiiile de cristalizare i natura masei metalice, fonta cu grafit nodular poate fi:
perlitic, perlito-feritic i feritic.
Fonta cu grafit nodular perlitic este fonta cu cea mai mare rezisten, iar cea feritic cu cea
mai ridicat plasticitate.
d) Fonte maleabile
Fonta maleabil se obine prin aplicarea unei recoaceri de maleabilitate unei fonte albe
hipoeutectice, pentru descompunerea cementitei i obinerea grafitului n cuiburi.
Dup natura masei metalice fontele maleabile sunt:
69
- cu inim alb, obinute n urma recoacerii de maleabilizare ntr-un mediu oxidant cu efect
decarburant. Cantitatea redus de grafit asigur aspectul luminos (alb) al suprafeei de rupere. Masa
metalic este feritic n seciuni reduse sau perlito-feritic n seciuni groase.
- cu inim neagr, obinute n urma maleabilizrii ntr-un mediu neutru i rcire lent, care
asigur masa metalic feritic cu ntreaga cantitate de carbon sub form de grafit de recoacere.
Suprafaa de rupere este ntunecat.
- perlitic, dup maleabilizare n mediu neutru i rcire rapid pentru obinerea structurii
perlitice i a unei cantiti reduse de grafit de recoacere.
Fontele maleabile cu inim alb i neagr sunt foarte tenace i plastice, cu rezistena redus.
Fonta perlitic are rezisten mecanic, duritate i rezisten la uzur ridicate.
n figura 8.2. se prezint comparativ caracteristicile mecanice de rezisten de rupere la
traciune (Rm) i alungire specific la rupere (A) pentru diferite mrci de fonte i oel carbon turnat.
Rezistenele la rupere mici corespund masei metalice feritice, cele ridicate masei metalice perlitice.
Se observ c n domeniul Rm = 450 - 550 N/mm2 fontele nodulare au proprieti apropiate de a
oelurilor carbon turnate, iar n domeniul rezistenelor ridicate (Rm = 550 - 850 N/mm2) se suprapun
cu domeniul fontelor maleabile. n domeniul 330 400 N/mm2 cele mai bune propeieti au fontele
maleabile feritice.
Fontele cenuii modificate sunt inferioare celorlalte aliaje.
Fig. 8.2. Compararea aliajelor feroase de turntorie dup rezistena i alungirea la rupere
Fgl-fonte cu grafit lamelar; Fgn-fonte cu grafit nodular; Fm-fonte maleabile; OT-oelurl turnate
Simbolizare
Fontele cenuii cu grafit lamelar (obinuite sau modificate) turnate n piese sunt prevzute
n standardul romn, adoptat dup standardul European, SR EN 1561:1999 (tabel 8.1). Fontele
cenuii cu grafit lamelar sunt caracterizate fie prin rezistena la traciune pe probe turnate separate
sau ataate la pies, fie prin duritatea Brinell pe suprafaa piesei turnate.
Se simbolizeaz prin gruparea de litere EN-GJL urmat de rezistena la traciune minim
garantat sau duritatea Brinell maxim admis. De exemplu: EN-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175.
Proprietile fontelor sunt influenate de grosimea de perete a piesei care se toarn. Rezistena la
traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de perete.
Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic, dimensiunile i forma grafitului. Fonta
de rezistena minim 100N/mm2 are masa metalic feritic i separri grosiere de grafit. Creterea
rezistenei minime peste 200N/mm2 sunt asigurate de masa perlitic i separri fine grafit.
Rezistene peste 300N/mm2 se obin prin modificare.
70
Fontele modificate cu grafit vermicular turnate n piese sunt prevzute n STAS 12443-86
(tabelul 8.2). Se simbolizeaz prin grupul de litere Fgv urmat de rezistena la traciune minim
garantat. Exemplu Fgv 300 STAS 12443-86.
Fontele cu grafit nodular (sau sferoidal) turnate n forme din amestec clasic sunt clasificate
n SR EN 1563:1999 n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului rezultate din ncercarea
de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau prin ncercarea de duritate Brinell.
In tabelul 8.3 se prezint clasificarea fontelor dup caracteristicile mecanice rezultate din
ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor este alctuit din grupul de litere EN-GJS - rezistena
la traciune minim Rm n N/mm2- alungirea la rupere A n %. Dac se garanteaz energia de rupere
prin oc mecanic KV, atunci se adaug grupul de litere LT-la temperatur sczut sau RT-la
temperatura ambiant. Exemplu: EN-GJS-350-22-LT. Dac caracteristicile mecanice se determin
pe epruvete prelucrate din probe ataate dup valoarea alungirii la rupere se adaug litera U.
Exemplu: EN-GJS-500-7U.
In tabelul 8.4 se prezint mrcile de font caracterizate prin ncercarea de duritate.
Simbolizarea alfanumeric conine n acest caz dup grupul de litere EN-GJS-HB valoarea duritii
Brinell. Exemplu: EN-GJS-HB130.
In SR EN 1564:1999 (tabelul 8.5) se prezint clasificarea fontelor cu grafit nodular
bainitice de nalt rezisten, n funcie de de caracteristicile mecanice determinate pe epruvete
prelevate din probe turnate separate.
Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de
caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune(tabelul 8.6). Se difereniaz fonta
maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarburat).
Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere ENGJMW urmat de rezistena la traciune Rm minim n N/mm2 i alungirea la rupere A n %. De
exemplu: EN-GJMW-350-4.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere
EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6.
8.2 Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor microstructurale ale fontelor i corelarea lor cu
proprietile mecanice.
Structura fontelor se pune n eviden prin atac cu nital 2%, 1-2 secunde pentru fonte cenuii
perlitice, pn la 60-80 secunde pentru fontele albe.
Fontele albe au constituentul structural caracteristic ledeburita, amestec mecanic de perlit
gruni ntunecai pe fond luminos de cementit, cu aspect punctiform sau dendritic.
Fonta alb eutectic (fig. 8.4) are structura alctuit numai din gruni de ledeburit cu
orientare diferit a dendritelor de perlit.
n structura fontei albe hipoeutectice (fig. 8.3) perlita lamelar se prezint sub form de
gruni ntunecai pe fond zebrat de ledeburit. Cementita secundar reprezint zonele luminoase
din jurul grunilor perlitici, racordate la cementita ledeburitei.
La fonta alb hipereutectic (fig. 8.5) n structuri apare caracteristic cementita primar cu
aspect acicular pe fond de ledeburit. Acele luminoase de Fe3CI formeaz unghiuri de 60 120 i
sunt limitate de alte ace vecine. Acele grosiere de Fe3CI mresc fragilitatea fontei.
Fontele cenuii prezint constituentul structural caracteristic grafitului lamelar de culoare
cenuie, vizibil pe probe lustruite.
Dup atacul cu nital se evideniaz i natura masei metalice.
Structura unei fonte cenuii perlito-cementitice (pestrie) conine grafit lamelar i gruni
izolati de cementit secundar, luminoi, pe fond ntunecat perlitic (fig. 8.6).
71
n (fig. 8.7) se prezint structura unei fonte cenuii perlitice, iar n (fig.8.8) structura fontei
cenuii feritice.
La fonta cenuie ferito-perlitic (fig.8.9) se observ c ferita se gsete ntotdeauna n
vecintatea separrii de grafit, ceea ce comfirm ipoteza descompunerii cementitei n ferit i grafit.
Fonta cenuie fosforoas (fig.8.10) are n structur pe lng perlit, ferit i grafit lamelar,
eutecticul fosforos dispus la limita grunilor perlitici, cu aspect scheletiform.
n (fig. 8.11) se prezint o seciune prin mantaua unui cilindru de laminor cu crust dur din
font alb (perlit i cementit) i miez cu structura de font cenuie perlitic rezistent i tenace.
Tranziia ntre aceste structuri se realizeaz printr-un strat cu structur de font pestri.
Fontele cu grafit nodular sunt exemplificate n (fig. 8.12) font ferito-perlitic i (fig. 8.13)
perlitic.
Fontele maleabile se caracterizeaz prin przena grafitului cu tendine de compactizare
grafitul de recoacere, n cuiburi. n (fig. 8.14) se prezint fonta maleabil cu miez negru, iar n (fig.
8.15) cea perlitic.
8.3. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt fontele?
2. Ce diferene sunt ntre fontele albe i cenuii?
3. n ce condiii se pot obine fontele albe? Dar cele cenuii?
4. De ce sunt preferate fontele ca aliaje de turntorie?
5. Cum influeneaz forma grafitului proprietile mecanice ale fontelor?
6. Ce consecine are modificarea fontelor asupra proprietilor lor?.
7. De ce piesele turnate cu structur tip pestri sunt considerate rebuturi?
8. De ce fontele albe sunt mult mai dure dect cele cenuii?
9. Ce semnific simbolurile:
EN-GJL-HB 175; Fgv 300 STAS 12443-86; EN-GJS-350-22-LT; EN-GJS-HB130;
EN-GJMW-350-4.
8.4. Condiii de lucru
-Aparatura: microscop metalografic, mrire 300x;
-Metoda de analiz: n cmp luminos;
-Probe metalografice: din diferite tipuri de fonte, cu atac nital 2%.
8.5. Mod de lucru
Se vor analiza structurile probelor metalografice din font alb, cenuie, modificat i
maleabil.
Se vor schia structurile i funcie de natura constituenilor structurali se vor indica
proprietile mecanice ale fontelor. Rezultatele se prezint tabelar.
Nr.
prob
Denumirea
fontei
Ct
(%)
CFe3C
(%)
CG
(%)
Structura
Constitueni
structurali
Proprieti
mecanice
72
P
Led
Fe3CII
Led
Fe3CI
Fe3CII
G
Led
73
G
P
F
P
G
Ef
Fig.8.9 Font cenuie ferito-perlitic.
Atac nital 2%. 400x
Fe3C
G
G
P
Fe3C
a). suprafaa
c). miez
Fig. 8.11 Seciune n mantaua unui cilindru de laminor Atac nital 2%; 500x
P
F
Gn
Gn
P
Fig.8.12 Font cu grafit nodular ferito-perlitic.
Atac nital 2%. 100x
74
F
Grec
Grec
Duritatea
Brinell
[daN/mm2]
Microstructura
masei metalice
130-180
160-240
200-280
Preponderent feritic
Ferito-perlitic
Preponderent perlitic
75
Tabelul 8.3. Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell
Simbolizare SR EN 1563:1999
Alte caracteristici (informativ)
Interval
de duritate
Rm
alfanumeric
numeric
Rp0,2 [N/mm2]
Brinell
[N/mm2]
EN-GJS-HB130
EN-JS2010
160
350
220
EN-GJS-HB150
EN-JS2020
130-175
400
250
EN-GJS-HB155
EN-JS2030
135-180
400
250
EN-GJS-HB185
EN-JS2040
160-210
450
310
EN-GJS-HB200
EN-JS2050
170-230
500
320
EN-GJS-HB230
EN-JS2060
190-270
600
370
EN-GJS-HB265
EN-JS2070
225-305
700
420
EN-GJS-HB300
EN-JS2080
245-335
800
480
EN-GJS-HB330
EN-JS2090
270-360
900
600
Tabelul 8.4. Fonte cu grafit nodular bainitic
Simbolizare SR EN 1564:1999
alfanumeric
numeric
EN-GJS-800-8
EN-JS1100
EN-GJS-1000-5
EN-JS1110
EN-GJS-1200-2
EN-JS1120
EN-GJS-1400-1
EN-JS1130
Rm min.
[N/mm2]
800
1000
1200
1400
Rp 0,2 min.
[N/mm2]
500
700
850
1100
Tabelul 8.5. Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B)
Simbolizare SR EN 1562:1999
Diametru Rezistenta la Alungire
la rupere
epruvet
traciune
alfanumeric
(Lo=3d)
d
Rm min.
numeric
A[%]
[mm]
[N/mm2]
EN-GJMW-350-4
EN-JM1010
6
270
10
9
310
5
12
350
4
15
360
3
EN-GJMW- 360-12
EN-JM1020
6
280
16
9
320
15
12
360
12
15
370
7
EN-GJMW- 400-5
EN-JM1030
6
300
12
9
360
8
12
400
5
15
420
4
EN-GJMW-450-7
EN-JM1040
6
330
12
9
400
10
12
450
7
15
480
4
EN-GJMW- 550-4
EN-JM1050
6
9
490
5
12
550
4
15
570
3
EN-GJMB-300-6
EN-JM1110 12 sau 15
300
6
EN-GJMB-350-10
EN-JM1130 12 sau 15
350
10
EN-GJMB-450-6
EN-JM1140 12 sau 15
450
6
EN-GJMB-500-5
EN-JM1150 12 sau 15
500
5
EN-GJMB-550-4
EN-JM1160 12 sau 15
550
4
EN-GJMB-600-3
EN-JM1170 12 sau 15
600
3
EN-GJMB-650-2
EN-JM1180 12 sau 15
650
2
EN-GJMB-700-2
EN-JM1190 12 sau 15
700
2
EN-GJMB-800-1
EN-JM1200 12 sau 15
800
1
A5min.
[%]
8
5
2
1
Duritate Brinell
[daN/mm2]
(informativ)
max.230
max.200
max.220
max.220
max.250
max.150
max.150
150...200
165...215
180...230
195...245
210...260
240...290
270320
76
plane
de
plane
maclare
a.
Plan de alunecare
de
maclare
b.
77
(0001)
<101>
(111)
<111>
<1120>
(110)
4 {111}
3 <101>
12
CVC
Fe, W, Mo,
6 {110}
12 {211}
24 {321}
2 <111>
1 <111>
1 <111>
Principale 12
Secundare 12
Secundare 24
HC
1 {0001}
3 <1120>
Maclarea const din deplasarea unei pri a gruntelui cristalin, astfel nct partea deplasat
are reeaua cristalin simetric fa de zona ramas fix, n raport cu un plan de maclare (fig 9.1.b).
In procesul deformrii plastice, maclarea este specific metalelor cu puine sisteme de alunecare
(HC. TVC) si are rolul de a orienta favorabil sistemele de alunecare fa de efort, pentru ca
deformarea s continue prin mecanismul alunecrii.
Alunecarea pe limita de grunte se manifest la temperaturi superioare temperaturii de
recristalizare, cnd dislocaiile i defectele punctiforme eliminate la limita de grunte o ngroa i o
fac capabil de deformare plastic.
Fluajul prin difuzie este activ peste temperatura de recristalizare, cnd procesele de difuzie
sunt suficient de intense, pentru a asigura migrarea atomilor din zonele comprimate spre zonele
tracionate ale gruntelui cristalin.
Principalii factori de influen a
deformabilitii plastice unui material policristalin
A
sunt: natura, mrimea, modul de distribuie al
A
constituenilor structurali, reeaua cristalin,
puritatea, temperatura de deformare.
A +Fe
CII
Fe
3CII 3+ A
F +A
Astfel oelurile sunt aliaje deformabile
plastic datorit prezenei la temperatura ambiant
a feritei - soluie solid cu structur cristalin CVC
F + P +
i a faptului c prin nclzire pot fi aduse n stare
P Fe3CII + P
Fe3CIII
austenitic - soluie solid cu structura cristalin
CFC (figura 9.3).
Precipitatele dure, grosiere, de cementita
Fe 0,0218
0,77
C[%] 2,11
teriar pe limita de grunte, prezena incluziunilor
nemetalice i creterea granulaiei nrutesc
Fig. 9.3 Structura de echilibru a oelurilor i
plasticitatea feritei. Plasticitatea austenitei scade la
domeniul deformare plastic la cald.
78
79
electrotehnic, dup presare uoar, prezint linii de alunecare ondulate, specifice reelei CVC la care
alunecarea are loc dup mai multe sisteme de alunecare cu aceeasi direcie de alunecare (fig 9.4b).
9.2.2 Deformarea plastic la rece
La deformarea la rece se produce alungirea gruntilor cristalini n direcia de ntindere.
Fazele fragile (cementita, incluziunile oxidice, silicatii exogeni, etc) se sfrm i se dispun
n iruri pe directia de deformare, cele plastice (sulfuri, silicai endogeni) se alungesc. La creterea
gradului de deformare are loc alungirea tot mai pronunat a grunilor obinndu-se o structura cu
aspect fibros numit fibraj de deformare plastic la rece. n fig 9.5 se prezint microstructura
unor table, din oel feritic de ambutisare, marca A3, laminate la rece cu diferite grade de deformare.
Creterea granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n
coaj de portocal al suprafeei. De aceea la oelurile de ambutisare marca A3 granulaia feritic
este limitat la punctaj 6-9.
Oelurile ferito-perlitice se deformeaz la rece cu grade mari de deformare, dup aplicarea
unei recoaceri de globulizare a perlitei. In fig 9.6a se prezint o seciune longitudinal printr-o
srma 8 mm din oel 1C45 (OLC 45) dup tragere cu reducere 60%.
In fig 9.7 se prezint seciunea longitudinal printr-un urub din oel 1C45 (OLC 45) filetat
prin presare la rece, care prezint o puternic ecruisare a fundului i flancului filetului.
Aa cum reiese din fig 9.8, n procesul de prelucrare prin achiere se produce ecruisarea
superficial a piesei i mai ales a achiei.
9.2.3 Recristalizarea
La recristalizare are loc un proces de germinare i cretere a unor noi gruni cristalini
echiaci cu o densitate redus de defecte de reea, plastici i cu rezisten sczut.
In figura 9.9a se prezin structura oelului A3 recristalizat, alctuit din gruni din ferit i
cementit globular fin, dispus n iruri. Plasticitatea este nrutit de formarea cementitei
grosiere la limta gruntelui feritic (figura 9.9b) Cantitatea, mrimea i modul de distribuie al
cementitei din oelul feritic se stabilete prin compararea imaginii la mrire 500x, cu scrile etalon
din STAS 7626-78.
Mrimea gruntelui feritic variaz cu gradul de deformare plastic conform figurii 9.10,
avnd valoarea maxim pentru un grad de deformare critic.3-10% Aceast influen se evideniaz
la o proba cilindric din oel C10E (OLC 10) refulat i apoi recristalizat.Variaia gradului de
deformare plastic pe nlimea probei face ca granulaia s fie maxim n zona de deformare cu
gradul critic. Decarburarea la recristalizare produce creterea granulaiei superficiale. Creterea
granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de
portocal al suprafeei. Dea ceea oelurile de ambutisare (A3) au granulaia limitat la punctajul 69.
La oelul ferito-perlitic 1C45 (OLC45), recristalizarea la 650-700C conduce la o structur
care conine gruni poliedrici de perlit globular i ferit n reea (figura 9.6b)
9.2.4 Deformarea plastic la cald
Oelurile se deformeaz la cald n domeniul austenitic i sufer procese de recristalizare
conform diagramei de echilibru Fe-Fe3C.
In figura 9.11 se prezint microstructura unor table laminate groase de 20mm din oel pentru
cazane, marca K52, microaliat cu 0,05%Ti. Figura 9.11a corespunde zonei din apropierea suprafeei
tablei, cu o structur ferito-perlitic fin, cu distribuia neorientat a constituenilor.
La axa tablei, unde au segregat impuritile (O, S, P, Si) sunt prezente incluziuni plastice sau
fragile, care alungite sau sfrmate se distribuie n iruri dup direcia de laminare. Aceste
incluziuni constitue suport pentru recristalizarea feritei. Se obine o structur ferito-perlitic n
iruri (figura 9.11b), care determin anizotropia proprietilor mecanice. La grade mari de
deformare plastic se nrutesc pe direcie transversal plasticitatea (A, Z) i tenacitatea (KCU,
80
KV). Structura n iruri se evalueaz prin compararea imaginii mrire 100x cu scrile etalon, din
STAS 7626-78 i acordarea de punctaj.
Temperatura nalt de nclzire i deformare, favorizeaz interaciunea fierului i carbonului
superficial cu mediul i apariia stratului decarburat feritic i a unei pelicule de oxid de fier (figura
9.11c)
In condiiile unei temperaturi de sfrit de laminare ridicate, se produce la recristalizare
creterea grunilor de austenit. La rcire se obine o structur ferito-perlitic de supranclzire cu
granulaie grosier. La oelul K52 nealiat cu Ti, supranclzirea conduce la obinerea unei structuri
Widmannstatten, cu granulaie grosier i separri aciculare de ferit n cadrul gruntelui perlitic
(figura 9.11d). Aceste structuri de supranclzire micoreaz elasticitatea i tenacitatea oelului. Se
pot remedia prin aplicarea unui tratament termic de normalizare. Structura Widmannstatten se
evaluaeaz prin compararea imaginii, mrire 100x, cu scrile etalon din STAS 7626-78 i acordarea
de punctaj.
9.3. ntrebri recapitulative
1. Ce este deformarea plastic?
2. Ce legtur este ntre plasticitatea unui aliaj i sistemele de alunecare specifice
aranjamentului ordonat al atomilor materialului?
3. Indicai ordinea cresctoare a plasticitii metalelor n funcie de tipul reelei cristaline.
4. Ce diferen exist ntre deformarea la cad i la rece?
5. Ce este recristalizarea? Dar temperatura de recristalizare?
6. Ce este ecruisarea? Cum se poate anula?
7. Ce tip de deformare plastic produce structur n iruri alternante de ferit i perlit?
8. Cum apare structura Widmannstatten? Dar stratul decarburat?
9.4. Condiii de lucru
Aparatura: microscop metalografic mrire 200x i 500x, durimetru Brinell
Metoda de analiz: studiul structurii n camp luminos.
Probe metalografice: oel electrotehnic lustruit i deformat plastic, oel inoxidabil austenitic
ndoit, oel A3 i 1C45 (OLC45) ecruisat i recristalizat, oel K52 deformat plastic la cald.
9.5 Desfurarea lucrrii
Se vor analiza probele metalografice pentru evidenierea mecanismului deformrii plastice
prin alunecare, structura oelurilor deformate la rece i recristalizate i a oelurilor deformate la cald.
Rezultatele analizei metalografice se vor centraliza tabelar:
Nr.
crt
1
Marca oel
C[%]
Stare structural
A3
0,08
Deformat la rece,
ecruisat
Microstructura
Constitueni
structurali
F
Fe3C
Proprietti
mecanice
duritate nalt,
plasticitate redus
81
a).
b).
Fig. 9.4.. Evidenierea deformrii plastice prin alunecare a). oel austenitic, atac electrolitic n soluie
50%acid azotic; b). oel feritic, fr atac metalografic. 300x
F
F
P
a).
Fig. 9.6.. Srm din oel cu 0,45%C: a)tras la rece, ecruisat
b). dup recoacere de globulizare. Atac Nital 2%. 300x
b).
82
Mrimea de
grunte
a).
b).
Fig. 9.9. Oel A3 recristalizat: a). cementit globular fin;
b). cementit grosier la limita de grunte Atac Nital 2%. 400x
a
c
b
3-10
E=S/S0 [%]
c
Figura 9.10. Influena gradului de deformare plastic E asupra mrimii gruntelui de ferit la recristalizarea
oelului C10E. Atac nital2%. 100x
83
a).
b).
c).
d).
Fig 9.11. Oel K52 (0,23%C; 0,05%Ti) deformat la cald. a). suprafata tablei-gruni poledrici neorientai;
b). axa tablei-structura n iruri; c). strat superficial decarburat;
d). axa tablei structur de supranclzire Widmannstatten. Atac Nital 2%. 200x
84
85
Durata nclzirii este de 0.51.0 ore la oelurile cu coninut sczut de carbon i 1.5-2 ore la
cele cu coninut ridicat.
Recoacerea de detensionare are ca scop nlturarea tensiunilor remanente existente n
semifabricate dup operaiile de turnare, deformare plastic, sudare sau chiar achiere i care pot
provoca apariia unor defecte ca deformaii sau fisuri.
Intervalul temperaturilor de nclzire n vederea detensionrii este relativ larg, fiind cuprins
ntre 200 i 7000C, regimul termic adaptndu-se n funcie de operaia anterioar la care a fost supus
semifabricatul din oel.
10.3. Recoaceri cu transformri de faz (de tip II)
Recoacerea complet se aplic semifabricatelor i produselor din oel (cu 0,10,5% C)
turnate sau deformate plastic la cald, care prezint de exemplu structura Widmanstatten, grauni
grosolani, structur n benzi. Tratamentul const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu
86
Fig. 10.2. Diagrame de tratament termic la recoacere: 1- recoacere de omogenizare; 2- recoacere complet; 3recoacere incomplet; 4- recoacere de detensionare; 5- recoacere de globulizare; 6- normalizare.
Un caz particular de recoacere incomplet este recoacerea de globulizare care are ca scop
globulizarea cementitei din perlit n scopul mbuntirii prelucrabilitii oelului. Se poate reliza
prin nclziri i rciri repetate n jurul punctului A1 sau prin nclzire la Ac13050C i rcire cu
viteze mici de ordinul 3050C/or pn la circa 620650C, apoi n aer.
Normalizarea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de
austenit (la Ac33050C), o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Viteza de rcire
mai mare dect la recoacere, conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai coborte, ceea
ce mrete dispersia perlitei, mrind totodat cantitatea de perlit cvasieutectoid i micornd
cantitatea de ferit liber.
Fig. 10.3. Oelul OLC45: a) diagrama TTT izoterm; b) diagrama termocinetic. Curbele de rcire pentru
recoacere (210HV), normalizare (235HV),
clire intercritic (254HV), clire la martensit (706HV)
87
10.4.Clirea
Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide la
temperaturi Ac33050C i a celor hipereutectoide la temperaturi Ac13050C (fig.10.4),
meninere pn la terminarea transformrilor de faz i rcire rapid, cu vitez mai mare dect
viteza critic, pentru obinera structurii martensitice.
Martensita este un constituent cu duritate mare (650680HB) i fragilitate ridicat. La
microscop, martensita are aspect acicular, n vrf de lance pe un fond de austenit rezidual. Acele
de martensit se formeaz n planele de alunecare ale austenitei, dup direcii paralele sau formnd
ntre ele unghiuri de 60 sau120, mrimea lor fiind limitat la mrimea planului de alunecare.
Martensita fiind constituentul structural cu volum specific maxim, formarea ei este nsoit
de tensiuni interne de compresiune manifestate n austenit, ceea ce mpiedic desfurarea
complet a transformrii, rmnnd o cantitate de austenit netransformat austenita rezidual .
La aplicarea tratamentului termic de clire, nerespectarea temperaturii corecte de nclzire
duce la obinerea unor structuri
necorespunztoare.
Astfel
la
nclzirea oelului hipoeutectoid la
temperaturi cuprinse ntre Ac1 si
Ac3 (clire incomplet), dup rcire
structura
este
format
din
martensit, o cantitate redus de
austenit rezidual i ferit
(defectul pete moi). La nclzirea
oelului deasupra intervalului optim
de temperatur (supranclzire),
structura dup clire este format
din martensit grosolan, cu
fragilitate ridicat.
n cazul n care rcirea se
face cu o vitez mai mic dect
viteza critic (exemplu, miezul
Fig. 10.5 Cinefotomicrograma formrii martensitei
pieselor masive) n structur apare
pe lng martensit i troostit.
Troostita este un amestec mecanic ferit-carbur fin dispersat, prezentnd duritate i fragilitate mai
reduse dect martensita.
Cnd dup nclzirea corect rcirea
oelului se face ntr-o baie de sruri topite cu
temperatura ntre 400 i 250C (clire izoterm)
structura va fi format din bainit. Bainita este o
structur
acicular alctuit din ferit
suprasaturat n carbon i carburi fin dispersate.
n cazul oelurilor hipereutectoide
nclzite la temperatura Ac13050C i rcite cu
vitez mai mare dect viteza critic se obine o
structur alctuit din martensit, austenit
rezidual i cementit secundar. Dac nclzirea
se face incorect, la temperaturi superioare
punctului Accem, se obine dup clire o structur
alctuit din martensit grosolan i o cantitate
Fig. 10.4. Temperaturile de clire ale oelurilor carbon
mare de austenit rezidual.
88
10.5. Revenirea
Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului clit la temperaturi
inferioare punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului ntr-o stare mai apropiat de starea de
echilibru. In funcie de temperatura de nclzire revenirea poate fi:
- de temperatur joas;
- de temperatur medie;
- de temperatur nalt.
Pentru oelurile carbon, domeniile de temperaturi corespunztoare diferitelor tipuri de
revenire sunt urmtoarele:
-revenire joas, 150250 (300) C, structura obinut este alctuit din martensit cubic de
revenire, cu duritate ridicat, dar mai puin fragil i mai stabil dimensional dect martensita
tetragonal de clire;
-revenire medie, 300450 (500)C, se obine troostit de revenire, amestec mecanic globular
ferit- cementit dispers, cu bune proprieti de elasticitate;
-revenire nalt, 550650 (700) C, se obine sorbita globular, un amestec mecanic
globular cu un grad de dispersie mai redus, cu un bun complex de proprieti mecanice.
Tratamentul termic dublu constnd din clire urmat de revenire nalt poart numele de
mbuntire.
10.6. Descrierea lucrrii
Studiul tramentelor termice se va face analiznd structura oelului obinut dup aplicarea
tratamentului respectiv. Se va studia structura unui oel hipoeutectoid 1C45 (OLC45) i a unui oel
hipereutectoid C120U (OSC12), supuse diferitelor tratamente termice.
n fig.10.6 este artat structura oelului 1C45 n stare de livrare laminat la cald. Structura
este neuniform, grosier i cu tendin de a forma ferit acicular.
n fig.10.7 este artat structura oelului 1C45 dup recoacere complet. Comparativ cu
structura dup laminare, se observ o micorare a grunilor cristalini, i distribuia mai uniform a
constituenilor structurali.
n fig.10.8 1C45 recopt incomplet. Aspect caracteristic al perlitei i feritei, datorat
recristalizrii pariale la nclzire. Fig.10.9 1C45 normalizat. Rcirea mai rapid dect la
recoacere, duce la finisarea granulaiei, creterea gradului de dispersie al perlitei, mrirea cantitii
de perlit cvasieutectoid i micorarea cantitii de ferit.
Fig. 10.10 oelul 200-400 (OT 400) n stare turnat i fig.13.11 dup recoacerea de
omogenizare. Prin aplicarea recoacerii de omogenizare se realizeaz distribuia uniform a
constituenilor structurali, dar are loc o cretere important a grunilor cristalini, datorit
temperaturii ridicate i duratei mai mari de meninere la tratamentul termic.
Fig.10.12 oel C120U recopt; structura: perlit lamelar i formaii de cementit secundar
distribuite sub form de reea la limita grunilor de perlit.
Fig.10.13 oel C120U normalizat. Dispare reeaua de cementit secundar de la limita
grunilor; structura: perlit cu grad de dispersie mai mare i cementit secundar.
Fig.10.14 oel C120U dup recoacerea de globulizare; structura: perlit globular.
Fig.10.15 oel 1C45 clit corect (t = 840C); structura: martensit fin.
Fig.10.16 - oel 1C45 clit incomplet (t = 750C), structura: martensit fin i formaii de
ferit.
Fig.10.17 - oel 1C45 supranclzit la clire; structura: martensit grosolan i austenit
rezidual.
Fig.10.18 - oel 1C45 nclzit corect pentru clire i rcit cu vitez vcri < v <vcrs; structura:
martensit, formaii de troostit la limita fotilor gruni de austenit.
Fig.10.19 - oel 1C45 clit izoterm la 350C; structura: bainit.
89
Fig.10.20 - oel C120U clit (t = 750C); structura: martensit fin, cementit secundar,
austenit rezidual f. Puin.
Tratamentele termice de revenire sunt aplicate oelurilor corespunztoare, conform utilizrii
n practic.
n fig.10.21 este artat structura unui oel 1C45 mbuntit. Structura sorbit globular.
Amestecul mecanic ferit-carbur globular pstreaz dispunerea dup forma acelor de martensit
n care s-a format.
Fig.10.22 oel C120U supranclzit la clire (t = 900C), i apoi revenit la temperatur
joas (t = 140C). Structura prezint formaii grosolane de martensit revenit i o cantitate mare de
austenit rezidual.
10.7. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt tratamentele termice?
2. Ce tratamente termice se aplic oelurilor? Artai i utilitatea fiecrui tratament termic.
3. Ce diferene sunt ntre recoaceri i cliri?
4. Ce este normalizarea? Dar mbuntirea?
5. Ce sunt martensita, troostita i bainita?
6. Ce rol are revenirea i de cte tipuri este?
7. Ce sunt vitezele critice de rcire inferioar i superioar?
8. De ce apare austenira rezidual la clire?
9. Cum se face globulizarea cementitei i ce efecte are asupra proprietilor oelului?
10. Ce tratament se aplic pentru eliminarea microsegregaiilor n piesele turnate? Dar
pentru reducerea tensiunilor interne?
11. Cum se obine sorbita?
12. Explicai condiiile de clire care conduc la binerea a martensitei fine i grosiere.
10.8. Condiii de lucru
Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii;
Probe metalografice: din oel 1C45; 200-400; C120U; atac nital 2%;
Aparatur: microscop metalografic, mrire 250x; 500x, durimetru.
10.9. Mod de lucru
Se vor reine tratamentele termice aplicate oelurilor carbon, definiie, scop, structurile
rezultate i proprietile lor caracteristice.
Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilor prezentate mai sus, n
diferite stri structurale. Mrire 250: 1 pentru structurile de recoacere i 500:1 pentru structurile de
clire i revenire. Rezultatele se vor nota ntr-un tabel centralizator de forma:
Nr.
prob
Marca
oelului
Starea
1.
1C45
recopt complet
Condiii de
tratament termic
Ac3+
3050=8400C
cuptor
Mrirea
Structura (schit)
Constitueni
structurali
Proprieti
HRC
90
F
P
91
Fe3CII
Mfin
Fe3C
Mgros.
92
93
n cazul pieselor complex solicitate se aplic un tratament termic de clire dubl: o prim
clire de la temperaturi superioare punctului Ac3 pentru finisarea structurii miezului i o a doua
clire de la temperaturi superioare punctului Ac1 pentru obinerea unei structuri de clire corect n
stratul superficial, bogat n carbon .
Fig. 11.1. Variaia coninutului de carbon, microstructura dup rcire lent i duritatea stratului dup rcirea rapid
pe grosimea stratului cementat
94
Ca mediu activ pentru nitrurare se folosete cel mai adesea amoniacul, disociat la
temperaturi de 500600C. Adncimea stratului de difuziune nu depsete 0.10.2 mm; dar se
realizeaz duriti mari, de la 600 pn la 850 HV, la oelurile aliate cu aluminiu, crom, molibden.
Distribuia azotului i structurile ce apar n stratul de difuziune corespund diagramei de
echilibru Fe-N (fig. 11.2). La nitrurarea la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, structura
stratului exterior, la temperatura de tratament termochimic este alctuita din urmtoarele faze (de la
Fe2N(11,4%N)
Ortorombic cu
fee centrate
stoechiometric
FeN(20%N)
Fe3N(7,71%N)
HC
stoechiometric
Fe4N(5,9%N) CFC
stoechiometric
Eutectoid(+,)
Braunita
Distana de
la suprafa
+,
, (+,)
+
(+,)
eutectoid
Fig. 11.2 Distribuia coninutului de azot i a microstructurii pe adncimea stratului nitrurat obinute la nitrurarea
la temperatura td
95
stratul alb format din fazele + sau numai (funcie de saturarea superficial cu azot);
zona format din ferit mbogit n azot i faz n exces, sau nitruri de fier i
elemente de aliere;
duritatea minim depinde de compoziia chimic a pieselor nitrurate i variaz de la
900HV la oelurile rapide, 750HV la oelurile de construcie aliate cu aluminiu, la
250HVla oelurile de scule nealiate i la 300-350HV la fonte;
fragilitatea stratului.
Pentru determinarea stratului nitrurat se folosesc urmtoarele metode:
A. Aspectul suprafeei, utilizat atunci cnd se cere strat alb mai mare de 5m, se apreciaz:
vizual, prin simpl observare cu ochiul liber;
aplicnd metoda cu pictura; pentru aceasta, pe o suprafa de 1-2cm2, polizat fin i
degresat se picur o soluie apoas de 10% clorur cupric amoniacal timpde 2-3
minute; tratamentul este corespunztor dac dup 2 minute nu apare precipitat rou de
cupru i aspectul suprafeei este argintiu mat.
B. Adncimea stratului nitrurat se determin:
metalografic,
prin msurarea microduritii
dup aspectul suprafeei de rupere (informativ).
11.1.3. Cianizarea
Cianizarea const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor simultan cu carbon i
azot prin nclzirea pieselor n bi de cianuri topite. Funcie de temperatura la care are loc
tratamentul termochimic predomin difuziunea n stratul superficial al carbonului (temperaturi de
820860) sau a azotului (temperaturi de 520550C). n stratul superficial se formeaz
carbonitruri care mresc rezistena piesei la uzur, la coroziune i la oboseal.
11.1.4. Carboniturarea
Urmrete acelai scop folosind ns un mediu gazos, de obicei amestec de gaz metan i
amoniac. Prezint avantajul c nu folosete medii toxice ca n cazul cianizrii. Microstructura
stratului cianizat i a celui carboniturat, dup rcire lent, n stare atacat, nu difer de
microstructura stratului cementat. Se deosebete doar prin existena unei fii superficiale subiri de
carbonitruri, sau existena unor incluziuni separate de carbonitruri.
11.1.5. Metalizarea prin difuziune
Const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor cu atomi ai eleme ntelor metalice,
n scopul realizrii anumitor proprieti ale acestora, funcie de natura metalului difuzant; astfel
crete rezistena la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, se mrete duritatea i rezistena la
uzur.
a. Alitarea (aluminizarea) numit i colorizare, const n saturarea cu aluminiu a suprafeei
pieselor din oel, realizndu-se creterea rezistenei la oxidare la temperaturi ridicate i de asemenea
mrirea rezistenei la coroziune atmosferic.
Cel mai adesea se supun alitrii oelurile cu coninut mic de carbon i mai rar oelurile cu
coninut de carbon mediu i fontele. Se efectueaz n amestecuri de pulberi coninnd aluminiu sau
n bi de aluminiu topit la temperaturi cuprinse ntre 700 i 1100C; adncimea stratului de
difuziune variaz n limitele 0.020.08 mm.
Structura stratului de difuziune este alctuit la exterior dintr-o soluie solid de substituie
Fe-Al, care se observ n microstructur cu aspect de gruni alungii. Zonele mai interioare ale
stratului bogat n aluminiu nu se pot evidenia dect la atacuri ndelungate cu anumii reactivi (ex.
soluie 5% NaOH la fierbere). Alitarea se aplic pieselor de la focare, grtare etc.
96
b. Cromizarea const n saturarea cu crom a suprafeei pieselor din oel, asigurnd acestora
rezisten ridicat la oxidare la temperaturi pn la 300C i de asemenea rezisten la coroziune n
contact cu: ap, ap de mare, acid azotic.
n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai ridicat (>0.30.4%) prin cromizare crete
duritatea i rezistena la uzur. Cel mai adesea cromizarea se realizeaz ntr-un amestec de pulberi
coninnd crom (ex. ferocrom), la temperaturi de 10001050C i durate de meninere de 612 ore.
Structura stratului de difuziune depinde de coninutul de carbon al oelului ce se cromizeaz.
n cazul cromizrii fierului tehnic sau a oelurilor cu coninut mic de carbon structura stratului de
difuziune este format din soluie solid de crom n fier.
Atunci cnd oelul are un coninut mediu de carbon (0.4%C) structura stratului cromizat
este alctuit dintr-o zon, alb, neatacat, format din carburi de crom de tipul (Cr,Fe)7C3 i
(Cr,Fe)23C6, urmat de o zon de tranziie cu coninut ridicat de carbon (~0.8%). Astfel de zone de
carburi se formeaz ca urmare a difuziunii carbonului din straturile interioare, ctre suprafa la
ntlnirea cu cromul. Viteza de difuziune a carbonului fiind superioar celei a cromului, zona de
carburi nu absoarbe tot carbonul disponibil, o parte din acesta rmne, formnd o zon intermediar
cu coninut ridicat de carbon.
Adncimea stratului de difuziune este de 0.150.20 mm. Duritatea stratului superficial
variaz de la 250 la 300 HV n cazul cromizrii fierului i de la 1200 la 1300 HV la cromizarea
oelului.
Cromizarea se aplic la piesele instalaiilor de for, supape, valve, tubulaturi i de asemenea
la piesele supuse la uzur n medii agresive.
c. Borizarea (borurarea) const n saturarea cu bor a straturilor superficiale ale pieselor din
oel, n scopul mririi duritii superficiale (ce poate atinge 18002000HV), a rezistenei la uzur
(ndeosebi prin abraziune), la temperaturi ridicate i la coroziune n unele medii.
Borizarea se aplic mai ales oelurilor cu coninut mediu de carbon, dei se poate aplica i
altor oeluri. Temperatura de tratament termic este de 930950C, cu durate de meninere de pn la
6 ore, realizndu-se o grosime a stratului de difuziune de 0.10.2mm.
Borizarea se realizeaz de obicei n bi de sruri topite cu sau fr electroliz. Se mai
practic borizarea n gaze sau n amestecuri de pulberi sau n paste.
Structura stratului de difuziune n cazul borizrii fierului prezint ace de boruri orientate
perpendicular pe suprafaa probei i care ptrund n grunii de ferit (soluie solid de bor n ferit).
La formarea stratului de difuziune, pe suprafaa metalului dup atingerea saturaiei limit cu bor a
soluiei solide ( sau ) apar ace de borur Fe2B, care contin 8,84%B.
Aceste ace cresc contopindu-se treptat ntr-un strat continuu de boruri Fe2B. Dup aceea pe
suprafaa acestui strat de boruri apar ace izolate, nelegate ntre ele, iar ulterior se poate forma un al
doilea strat de borur FeB, care conine 16,25%B.
La atacul cu acid azotic acest strat apare slab i de aceea pentru evidenierea lui se utilizeaz
atacul cu picrat de sodiu.
n cazul borizrii oelului, prezena carbonului reduce adncimea stratului borizat. La
creterea coninutului de carbon n oel, se micoreaz mrimea zonei de borur FeB. Prin borizare,
carbonul este substituit n stratul borizat, sub care se formeaz o zon mbogit n carbon, a crei
adncime este adesea de cteva ori mai mare dect adncimea zonei de boruri.
Borizarea se aplic pieselor utilizate n industria petrolier, matrielor pentru deformare la
cald, etc.
d. Titanizarea. Const n sarturarea superficial cu titan a pieselor din oel n scopul mririi
rezistenei la uzur i coroziune. Titanizarea se poate efectua n medii solide, lichide, gazoase sau n
vid la temperaturi 8001200C, timp de cteva minute la viteze rapide de nclzire 1001000C/s
pn la 310 ore la nclzire de 110C/s.
97
98
C15E
.0
Condiii de
trata ment
termochimic
Cementat i Tcementare=930C;
rcit lent
durata-8 ore
Starea
Constitueni
structurali
Duritate
99
meninere 24 ore;
meninere 36 ore.
100
..
meninere 24 ore;
meninere 36 ore
Fig. 11.6 Oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100%NH3, =25-30%. Atac nital 2%, 200x
101
EN-GJL-250
EN-GJS-600-3
102
EN-GJS-400-15
103
104
105
Fig. 12.1 Distribuia temperaturii i structura mbinrii sudate la oelul S235 JR (OL 37)
Dac materialul de adaos are un coninut ridicat de carbon i elemente de aliere, clibilitatea
acestuia este mrit. In custur poate apare structura martensitic, care favorizeaz apariia
fisurilor n cordonul de sudur.
b). Zona de legtur prezint o deosebit importan pentru calitatea mbinrii sudate,
deoarece face legtura ntre custur i piesa sudat. In aceast zon oelul este nclzit n
intervalul cuprins ntre punctele lichidus T1 i solidus T2. Aceast zon cuprinde spre materialul de
baz:
- fia omogenizrii incomplete a topiturii;
- fia lichidului stagnant;
- fia topirii pariale a materialului de baz.
Este o zon cu granulaia n scdere pe msura apropierii de custur. Este locul de iniiere
a fisurrii la cald intercristaline i al fisurrii asistate de hidrogen.
c). Zona de influen termo-mecanic corespunde materialului care a suferit transformri
de faz n stare solid prin nclzire la sudare n intervalul Ac1 (T5) i punctul solidus T2.
Mrimea acestei zone depinde de regimul de sudare, care imprim vitezele de nclzire i
rcire i compoziia chimic a materialului de baz. Dimensiunile minime se onin la sudarea
automat sub strat de flux sau sudarea manual cu electrozi nenvelii; dimensiunile maxime se
maxime se obin la sudarea manual cu flacr. Mrimea acestei zone determin tensiunile interne
i deformarea piesei sudate.
106
107
Dup sudare piesele se supun unei recoaceri de detensionare sau a unei recoaceri complete
pentru regenerarea structurii n zona influenat termic sau detensionare.
12.3 Descrierea lucrrii
Lucrarea evideniaz defecte macroscopice i modificri structurale ntroduse la sudarea prin
topire a unor oeluri n diferite condiii de sudare.
n figura 12.2 se prezint aspectul suflurilor n custura unui oel sudat; figura 12.3
ptrundere incomplet; figura 12.4-topirea incomplet a unor table sudate. Aceste defecte reduc
rezistena sudurii i constitue amorse de fisur i de propagare a coroziunii.
n figura 12.5e se prezint zonele structural diferite la sudarea manual de col cu electrod
nenvelit a dou table din oel S235JR (OL37), grosime 8mm. Se remarc structura feritic
columnar-dendritic a custurii (a) i structura grosier de supranclzire (c2), cu tenacitate i
ductilitate sczut. n figura 12.6 se prezint structura mbinrii sudate a dou table de grosime 5
mm din oel inoxidabil austenitic X6CrNiMoTi17-12-2, prin procedeul WIG (electrod de wolfram,
n atmosfer de gaz inert) cu completarea rdcinii cu sudur manual cu electrozi nvelii. Se
observ materialul de baz cu structur austenitic de punctaj de granulaie 8-9. (STAS 5490-80),
rare iruri de ferit (1%) i carbonitruri de titan. Structura custurii este dendritic fin i uniform
cu separri de 5%ferit n spaiile interdendritice ale matricii austenitice. Ferita n proporii 37% este util pentru a prelua contraciile la solidificare i a se evita apariia fisurilor la cald. In ZIT
se constat creterea puternic a granulaiei pn la punctaj 4 de granulaie. Prin completarea
manual la rdcin a cordonului de sudur, creterea granulaiei este mai redus datorit vitezei
mari de rcire.
108
1.
Marca
oelului
S235 JR
Starea
iniial
Zona
Mridin
rea
cordon
a
200x
200x
c1
200x
c2
200x
recopt
Structura (schit)
Constitueni
structurali
Proprieti
109
Figura 12.5 Structurile caracteristice la mbinarea prin sudare electric manual a otelului S235 JR.
Atac: nital 2%; 100x.
110
Fig. 12.6 Oel inoxidabil austenitic sudat Atac electrolitic 50% HNO3. 100x
111
112
Prin dizolvarea n ferit toate elementele de aliere mresc duritatea i rezistena feritei, i
micoreaz tenacitatea i ridic temperatura de tranziie ductil-fragil. Cele mai active sunt Mn, Si.
Excepie Ni, Cr, Mn < 2% care durific ferita, mresc tenacitatea i-i coboar temperatura de
tranziie.
Prin dizolvarea n austenit toate elementele de aliere i ridic duritatea. Se mrete
stabilitatea austenitei subrcite, scade viteza critic de clire, se mrete clibilitatea oelului,
excepie face Co.
La clire, elementele de aliere deplaseaz punctele MS i Mf la temperaturi mai reduse.
Mrind cantitatea de austenit rezidual se micoreaz duritatea oelului clit, excepie Al, Co i Si.
Prin dizolvarea n martensit elementele de aliere i mresc duritatea i stabilitatea la
revenire. Acestea determin creterea duritii comparativ cu oelul nealiat cu aceeai concentraie
n carbon revenit la aceeeai temperatur.
Prezena carburilor n oeluri determin creterea duritii i rezistenei la uzur abraziv.
Fazele de ptrundere (TiC, NbC, VC, WC, MoC) stabile n austenit pn la temperaturi ridicate,
favorizeaz obinerea unei granulaii fine cu rezisten i tenacitate ridicat.
Prin dizolvarea n fier, Cr, Ni, Mo, Si, Cu i mresc rezistena la coroziune n medii acide
sau bazice (oeluri inoxidabile). Si, Cr, Al formeaz pelicule protectoare de oxizi care mresc
rezistena la oxidare (oeluri refractare).
Plumbul i sulful insolubile n Fe i mresc prelucrabilitatea prin achiere.
13.1.2. Clasificarea oelurilor aliate
Dup gradul de aliere pot fi:
-slab aliate: EA < 2,5%
-mediu aliate: 2,5 < EA< 10%
-nalt aliate: EA < 10%
Dup numrul elementelor de aliere pot fi ternare (un singur element de aliere), cuaternare (2 EA),
polinare (>2 EA).
Dup structura n stare normalizat:
-perlitice oeluri slab aliate;
-martensitice (autoclibile) oeluri mediu aliate;
-austenitice bogat aliate.
Dup structura n stare recoapt:
-hipoeutectoide, cu ferit aliat structural liber;
-hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenit;
113
114
Oelul 21TiMnCr12 (0,21% C, 1,2% Cr; 0,05% Ti) este un oel pentru cementare, destinat
pieselor de dimensiuni mari, supuse la ocuri. Dup cementare se clete de la 9000C n ulei i se
revine la temperatur joas la 2000C, pentru a avea un strat superficial cu structur martensitic, dur
i rezistent la uzur, asociat cu un miez tenace cu structur ferito-perlitic sau martensitic. Cromul
i manganul mresc rezistena i clibilitatea oelului. Totodat aliaz cementita, ntrzie
transformrile la revenire i mresc duritatea structurii de revenire. Titanul formeaz TiC care
mpiedic creterea granulaiei la cementare i asigur o tenacitate ridicat.
n fig.13.2 se prezint structura acestui oel, n stare recoapt, alctuit din ferit i perlit cu
granulaie fin.
Oelul 40BCr10 (0,4% C, 1% Cr, 0,002% B) este un oel de mbuntire, unde Cr i B au
rolul de a mri rezistena i calibilitatea oelului. n fig.13.3 se prezint structura n stare recoapt.
Se observ c fa de oelul carbon cu 0,6% C, oelul aliat prezint o cantitate mai mare de perlit(sa deplasat punctul S la stnga) cu un grad ridicat de dispersie i deci cu rezisten i duritate
superioare. Clirea de la 8300C n ap, urmat de revenire nalt la 6000C asigur o structur
sorbitic rezistent i tenace.
Oelul 38 MoCrAl09 este un oel pentru nitrurare. n stare normalizat are structura format
din gruni izolai de ferit pe fond bainitic (fig.13.4). Tratamentul termic final const din
mbuntire pentru a asigura tenacitatea miezului i nitrurare pentru creterea duritii stratului
superficial i a rezistenei la uzur. Elementele de aliere formeaz nitruri n stratul de difuzie pentru
creterea duritii i totodat mresc clibilitatea oelului.
Oelurile aliate pentru construcii metalice sudate (cazane, recipieni sub presiune,
construcii navale, etc.) sunt oeluri slab aliate n Mn (sub 1,7% ) n scopul creterii rezistenei i
tenacitii fr a nruti sudabilitatea. Pentru finisarea granulaiei i mrirea tenacitii se practic
microalierea cu V, Ti, Nb.
Oelul R55 (0,22% C; 1,5% Mn; 0,1% V este destinat tablelor de cazane i recipientelor sub
presiune pentru temperaturi ambiante i ridicate de la 500C la 4000C. n stare normalizat are
structura format din ferit poliedric i perlit (fig.13.11). Se observ rolul V n finisarea
granulaiei.
Oelul 51Si17 A (STAS 795-80) este un oel de arcuri n foi sau elicoidale pentru solicitri
medii. Elasticitatea este asigurat de alierea cu Si i tratamentul termic final care const n clire de
la 8700C n ulei urmat de revenire medie la 4500C. n fig.13.5 se prezint structura final alctuit
din troostit de revenire.
Oelul de rulmeni Rul1 (STAS 1456/1-80) este un oel hipereutectoid cu 1%C, 1,5%Cr.
Pentru a putea fi prelucrat prin achiere se livreaz dup recoacere de globulizare. Structura este
format din carburi (Fe,Cr)3C globulare distribuite n masa feritic (fig.13.6).
Pentru a se asigura duritatea (60HRC) i rezistena la uzur, oelul de rulmeni se supune
clirii urmat de revenire joas. Structura final este alctuit din martensit de revenire cu carburi
fine i uniform distribuite (fig.13.7). Cromul aliaz comentita determinnd stabilitatea martensitei la
revenire i creterea duritii.
13.2.2. Oeluri aliate pentru scule
Oelurile aliate pentru scule conin o serie de elemente de aliere care mbuntesc unele
proprieti ale oelurilor carbon de scule. Astfel W, Cr, Mo, sunt elemente carburigene care mresc
duritatea, rezistena la uzur i termostabilitatea; V finiseaz structura i mrete tenacitatea; Cr,
Mn, Si, Mo mresc clibilitatea; Mo nltur fragilitatea la revenire a oelurilor cu Cr i Ni.
Oelul slab aliat cu Cr, Rul 1 se utilizeaz pentru confecionarea unor scule achietoare care
lucreaz fr ocuri (filiere, alezoare, broe mici, etc.) i a unor instrumente de msur i control
(calibre). Tiul ascuit i rezistena la uzur sunt asigurate n urma tratamentului final de clire i
revenire joas (fig.13.6).
Dintre oelurile de scule bogat aliate cu crom este reprezentativ oelul ledeburitic C120
(STAS 3611-80) destinat confecionrii sculelor de deformare la rece (matrie, poansoane, dornuri,
115
etc.). Acest oel conine 2%C i 12% Cr. n stare turnat i la rcire relativ rapid structura acestui
oel conine o reea de eutectic (amestec mecanic de austenit aliat i carburi (Fe, Cr)3C, (Cr,
Fe)7C3 pe fond austenitic (fig.13.8). Cromul dizolvat n austenit, micoreaz solubilitatea
carbonului (punctul E spre stnga) aa nct acest oel cu 2% C va cristaliza ca o font hipoeutectic
alb. Rcirea rapid menine stabilitatea austenitei la temperatura ambiant.
La rcire lent sau dac oelul turnat este recopt se d timp desfurrii transformrii
eutectoide a austenitei. Structura va conine o reea de ledeburit (perlit sorbitic i carburi) pe
fond perlitic (fig.13.9).
Prin forjare eutecticul se frmieaz i dup recoacere de nmuiere la 8300C structura
oelului conine perlit fin i carburi uniform distribuite (fig.13.10). n aceast stare oelul este
prelucrabil prin achiere HBmax=200.
Pentru a se asigura rezistena la uzur oelul C120 se supune n final clirii la 9500C n ulei
urmat de revenire joas la 4300C cu o puternic durificare secundar (58HRC). Structura este
format din martensit de revenire aliat i carburi complexe fine uniform distribuite (fig.13.11).
Oelurile rapide (STAS 7382-80) de scule sunt oeluri bogat aliate (pn la 25%) cu W, Cr,
Mo, V, Co, cu un coninut de carbon de 0,7-1%. Sunt destinate confecionrii sculelor achietoare
care prelucreaz la viteze ridicate (40-50 m/min) materiale dure (280 HB), cuite de strung, freze,
burghie, scule de filetat, etc. Cele mai utilizate sunt oelurile rapide cu W (Rp3), cu Co (Rp1, Rp2),
cu Mo (Rp5, Rp10).
Dup turnare i rcire rapid oelul Rp3 (0,7%C; 18%W; 4,5%Cr; 1,2%V; 0,6%Mo; 0,4%
Ni) prezint cristale primare de austenit cu separri aciculare de martensit, nconjurate de o reea
de eutectic cu numeroase carburi complexe de W, V, Mo, Cr.
La limita grunilor de austenit se observ separarea de carburi secundare fine (fig.13.12).
Prin forjare la 900-11000C se produce distrugerea reelei fragile de eutectic i se
uniformizeaz distribuia carburilor (fig.13.13). Structura este format din carburi pe fond bainitomartensitic, dur i fragil. Se supune apoi unei recoaceri de nmuiere la 8000C, care conduce la o
structur format din carburi primare i secundare pe fond feritic, uor prelucrabil prin achiere
(fig.13.14).
Pentru realizarea proprietilor de utilizare se aplic o clire de la 12800C n ulei, urmat de
clire la 800C. Se obine o structur format din martensit, austenit rezidual i carburi
(fig.13.15). Se observ c numrul i dimensiunea carburilor a sczut comparativ cu recoacerea de
nmuiere. Deasemenea apare la limitele fotilor gruni de austenit aa numita structur poliedric
specific oelului rapid clit de la temperaturi peste 12000C. La atacul cu nital, n poliedre nu se
observ martensita sau austenita rezidual.
Prin revenire joas multipl la 550-5800C are loc transformarea martensitei de clire n
martensit de revenire cu precipitarea dispers a carburilor n exces din austenit rezidual i
transformarea acesteia ntr-o martensit foarte fin (hardenit). Aceast structur asigur duritate
(63-65 HRC) i termostabilitate pn la 5500C.
13.2.3. Oeluri cu destinaie special
Aceste oeluri au proprieti mecanice, fizice i chimice deosebite: rezisten la uzur, la
coroziune, refractaritate i rezisten la cald, proprieti magnetice i electrice remarcabile, etc.
Oelul T105Mn120 (STAS 3718-76) este un oel austenitic manganos, rezistent la uzur prin
oc, care conine 0,9-1,2%C; 11,5-13,5% Mn; 0,5-1,0% Si. Dup forjare i rcire lent are structura
format din austenit i carburi (Fe,Mn)3C pe limita de grunte. Prin clire de la 10500C structura
conine austenit omogen, suprasaturat n carbon cu duritate redus 190 HB, Rm=100daN/mm2,
plasticitate ridicat A=50%.
Prin deformare plastic, austenita prezint numeroase linii de alunecare n care se gsesc
mici cantiti de martensit (fig.13.16). Aceast structur are o capacitate mare de ecruisare deci
rezisten la uzur. Duritatea crete pn la 500 HB.
116
Se prelucreaz greu prin achiere numai cu aliaje dure sau prin rectificare. De aceea piesele
se obin prin turnare.
Datorit rezistenei mari la uzur se utilizeaz pentru piese puternic solicitate: flci de
concasor i excavator, enile, macaze de cale ferat, etc.
Oelurile inoxidabile i refractare conin minim 12% Cr dizolvat n fier. Dup coninutul de
carbon i elemente de aliere pot fi cu structur: feritic, martensitic sau austenitic.
Oelul 8Cr170 (STAS 3563-80) este un oel inoxidabil feritic. Se utilizeaz dup recoacere
la 7600C cu rcire n aer, cnd prezint structura format din gruni de ferit i o cantitate mic de
carburi (fig.13.17). Rezistena este redus (Rm=390 N/mm2) plasticitatea ridicat (A=20%). Se
folosete n medii cu agresivitate medie n industria alimentar, pentru articole de menaj.
Oelul 12Cr130 (STAS 3583-80) este un oel ferito-martensitic. Se utilizeaz dup clire de
la 10500C n aer urmat de revenire la 7200C. n stare clit prezint structura format din ferit i
martensit (fig.13.18), cu rezistena mai ridicat (Rm=590 N/mm2) i plasticitate bun (A=20%). Se
utilizeaz pentru piese supuse la ocuri care lucreaz la presiuni mijlocii, n medii slab agresive ca:
ventile, palete de turbin hidraulice, cu abur, etc.
Oelul 10NiCr180 (STAS 3563-80) conine max. 0,12%C, 18%Cr, 8%Ni i max. 0,75%Ti.
Dup clire n aer de la 10500C prezint structura monofazic austenitic (fig.13.19), de
rezisten medie (Rm= 540 daN/mm2) cu plasticitate i tenacitate ridicat (A=40%). Cromul asigur
rezisten la coroziune i refractaritate pn la 8000C, nichelul mbuntete rezistena la coroziune
i favorizeaz structura austenitic, titanul elimin tendina de coroziune intercristalin. Acest oel
este folosit pentru piese n industria chimic, metalurgic ce lucreaz pn la temperaturi 5507000C.
13.3. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt oelurile aliate?
2. Care sunt criteriile de clasificare a oelurilor aliate?
3. Sub ce form se gsesc elementelede aliere n oeluri?
4. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect alfagen?
5. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect gamagen?
6. Explicai simbolurile: 38 MoCrAl09; 51Si17 A; 10TiNiCr180.
7. Cum se explic duritatea i rezistena la uzur a sculelor de deformare la rece a
oelului C120?
8. Explicai plasticitatea ridicat a oelului 10TiNiCr180.
13.4. Condiii de lucru
Metoda de analiz: n cmp luminos.
Probe metalografice: din oeluri aliate, pregtite pentru analiz microscopic.
Aparatur: microscop metalografic 500x.
13.5. Mod de lucru
Se vor analiza la microscopul metalografic probele de oeluri aliate, se va identifica
simbolizarea oelului, se va schia microstructura i se va stabili rolul elementelor de aliere.
Datele se vor centraliza n tabelul urmtor.
Nr.
prob
1.
Marca oel
21TiMnCr12
Compoziie
chimic
0,21%C
1,2%Cr
Stare
Recopt
Structur
Constit.
Struct.
Influena
elem.de aliere
Perlit
Ferit
Cr i Mn:
Cresc Rm,
HB,clibilit.
Ti: finiseaz
structura
117
Trev
Pglob
118
A
Led[P+K]
E[A+K]
P
Fig. 13.9. Oel C120 turnat i recopt;
700x
M
M
E[A+K]
119
F+KII
M
KI
A
F
A
F
120
121
Dup Guillet: KNi = - 1,3; KMn = 0,5; KFe= 0,9; KPb=1; KSn = 2; KA1= 6; KSi= 10.
Astfel alama cu 32%Zn i 1%Si are Znech = 39,5 i prezint structura bifazic. n absena Si
alama este monofazic.
Alamele de turntorie conin alame turnate n blocuri (STAS 199/1-73) i turnate n piese
(STAS 199/1-80). Sunt aliaje Cu-Zn-Pb sau alame speciale. Alamele au un interval de solidificare
redus ceea ce le confer bune proprieti de turnare: fluiditate, segregaie redus, retasur
concentrat. Sunt rezistente la coroziune, oxidare i uzur. Se folosesc pentru conducte i armturi
de ap, abur, gaze, colivii de rulmeni, lagre, etc.
Alamele pentru lipit (STAS 204-77) conin peste 50% Zn i prezint faza casant. Aceste
alame au rezisten i tenacitatea reduse.
14.1.2. Aliaje Cu-Sn
Bronzurile cu Sn cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Sn (fig.14.2). Bronzurile
tehnice utilizate curent conin max.15% Sn i prezint fazele: -soluie solid de Sn n Cu, cu reea
CFC, maleabil i ductil; -soluie solid pe baza compusului electronic Cu3Sn cu reea CVC,
stabil peste 587C, deformabil; '-faza ordonat,
mai dur i mai puin plastic; -soluia solid pe
baza compusului electronic Cu31Sn8, cu reea cubic
complex, faz dur i fragil.
Structura de echilibru se obine numai la o
rcire foarte lent. n condiiile practice de turnare,
solubilitatea Sn n Cu scade, astfel nct peste 5-6%
Sn apare structura bifazic +. De aceea creterea
coninutului de Sn peste 6% conduce la micorarea
plasticitii, creterea duritii i a rezistenei (max.la
20% Sn).
Bronzurile cu Sn pot fi deformabile sau de
turntorie, obinuite sau complexe.
Bronzurile deformabile (STAS 93 80) conin
max. 9% Sn i prezint n stare recoapt structur
monofazic . Sunt folosite pentru monede, palete de
Fig.14.2. Diagrama de echilibru Cu-Sn
turbin, resoarte, etc.
Bronzurile de turntorie sunt bronzurile
turnate n blocuri (STAS 197/1-80 ) sau n piese
(STAS 197/2-83) i conin sub 15% Sn. Bronzurile bifazice + (fig. 14.21) au rezisten la uzur
(proprieti antifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere. Proprietile de turnare sunt
inferioare alamelor. Se utilizeaz pentru cuzinei de lagre, buce, roi melcate, armturi, etc. Se
impune folosirea lor raional pentru c Sn i Cu sunt elemente deficitare. Bronzurile cu Zn i Pb
numite bronzuri roii sunt mai ieftine dar cu o rezisten mai redus.
Se practic alierea, n scopul mbuntirii proprietilor de turnare (Zn, Pb, P), a rezistenei
la uzur (P), prelucrabilitii prin aschiere (Pb).
14.1.3. Aliaje Cu-Al
Bronzurile cu Al cristalizeaz dup diagrama de echilibru Cu-Al (fig. 14.3.). Aliajele tehnice
conin max.12% Al i formeaz fazele:
122
123
14.1.6. Simbolizare
Aliajele pe baz de cupru se simbolizeaz prin
simbolul chimic al cuprului i al elementului principal de
aliere, urmate de concentraia acestuia, apoi simbolurile
i concentraiile celorlalte elemente de aliere.
Concentraiile sub 1% nu se indic.
Ex: alama special CuZn40Mn2Al conine 40%
Zn; 2% Mn i Al< 1%.
14.2.Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor
structurale specifice aliajelor pe baz de cupru i
corelarea acestora cu compoziia chimic, tratamentul
termic i proprietile mecanice i tehnologice.
Alama de ambutisare CuZn37 are n stare
laminat i recoapt o structur monofazic omogen
Fig. 14.5. Diagrama de echilibru Cu-Be cu gruni echiaci maclai, maleabil i ductil
(Fig.14.6.).
Alama CuZn39Pb2 este o alam bifazic care conine n structur cristalite cu aspect
luminos i de faz ntunecate. n fig.14.7 se prezint structura n stare laminat, cu o structur
fibroas cu granulaie fin n seciune transversal. Prezena fazei determin duritate i rezisten
superioare alamei monofazice.
n fig.14.8 se observ c aceeai alam prin recoacere a recristalizat la o structur echiaxial
mai plastic.
Bronzul CuSn6 este un bronz deformabil la rece,care n stare laminat i recoapt are
structur monofazic maclat(fig.14.11). Se folosete sub form de table bare, benzi, srme
pentru construcii mecanice.
Bronzul CuSn14 prezint dup turnare n nisip o structur bifazic alctuit din soluia solid
neomogen, colorat brun nchis i eutectoidul (+) de culoare deschis (fig.14.12). Se remarc
att segregaia intercristalin ct i cea dendritic prin atacul metalografic difereniat; prezena
eutectoidului (+) dur i rezistent confer rezisten mecanic, duritate, rezisten la uzur. Se
folosete pentru piese de uzur: cuzinei, lagre, buce etc.
Bronzul CuAl 9 turnat conine gruni de faz neatacai de reactiv i eutectoidul (+) dur
i rezistent, de culoare nchis (fig.14.13). Prin clire se obine structura acicular de tip
martensitic (fig.14.15). Acest bronz se utilizeaz pentru armturi i piese turnate pentru industria
chimic i alimentar.
Bronzul turnat CuPb25, pentru cuzinei de lagre antifriciune prezint n structur particule
globulare de Pb pe fond de soluie solid de Sn n Cu. Plumbul are rol de lubrifiant solid i pentru a
nu reduce rezistena trebuie s fie distribuit intergranular (fig.14.16).
Bronzul cu 2% Be prezint dup clire i mbtrnire artificial la 300C, structura format
din soluie solid maclat i precipitate fine intergranulare de compus CuBe- faza . n aceast
stare aliajul prezint rezisten i elasticitate fiind folosit pentru diafragme elastice (fig.14.17).
124
CuZn37
laminat
recopt
200x
Structura
HB
Proprieti
Constitueni
[daN/mm2
Utilizri
structurali
]
60
-deformabilitate l
cu macle
rece
-alama de ambutisare
125
Pb
126
e(+)
e(+)
Fig.14.13 Bronz CuAl9 turnat; 100x
M
e(+)
Fig.14.14 Bronz CuAl9 turnat i recopt; 100x
Pb
127
128
daN/mm2; A = 15-20%). mbtrnirea poate fi natural, cnd are loc la temperatura ambiant i are
loc n 4-5 zile. mbtrnirea artificial, prin nclzire la 70-150C, este mai rapid, dar durificarea
este mai redus.
Prin nclzire 2-3 min. la 230C are loc separarea fazelor n exces, nsoit de nmuirea
materialului, ca n stare clit. Acest tratament numit reversiune este utilizat pentru refacerea
plasticitii aliajelor mbtrnite n vederea prelucrrii lor prin nituire, tanare, etc.
Duraluminiul se folosete n industria aeronautic.
Un alt aliaj deformabil, durificabil prin tratament termic este aliajul (Al-Cu-Ni-Fe-Mg),
utilizat pentru pistoane, unde Ni asigur refractaritatea i o dilataie termic redus.
Aliajele Al-Cu de turntorie conin 4-10% Cu i pot fi simple sau complexe (Mg, Ni, Ti).
Au proprieti de turnare mai reduse (fluiditate mic, tendina de a forma crpturi la cald, dar pot fi
durificate prin tratament termic.
15.1.2. Aliaje Al-Si
Aceste aliaje cristalizeaz dup diagrama de echilibru Al-Si (fig. 15.2.).
Aliajele Al-Si deformabile au 1% Si i adaosuri de Mg, Mn, Ti pentru creterea rezistenei.
Sunt aliaje durificabile prin tratament termic de clire i mbtrnire artificial, ca urmare a formrii
compusului Mg2Si cu solubilitatea variabil.
Aliajele Al-Si de turntorie, cunoscute sub numele de siluminuri au cele mai bune proprieti
de turnare dintre aliajele de Al. Sunt aliaje cu 4-18% Si, simple sau complex aliate cu Cu, Mg, Fe,
Ni, Mn.
Cele mai utilizate sunt aliajele cu 11-14% Si. La rcirea lent (turnare n forme de nisip) a
aliajelor cu 13% Si, n structur apar cristale primare de Si, eutectic grosier de soluie solid de
Si n Al i cristale aciculare de Si.
Proprietile de rezisten i tenacitate
sunt reduse (Rm=15 daN/mm2; A =3%).
Pentru finisarea granulaiei se recurge la
turnarea aliajelor n cochil (forme metalice),
sub presiune sau la modificare.
Modificarea se efectueaz prin adugarea
n topitur a 0,1% Na, care ntrzie cristalizarea
primar a Si, coboar temperatura eutectic i
deplaseaz punctul eutectic de la 11,7 la 14% Si.
Totodat Na adsorbit pe suprafaa cristalelor le
frneaz creterea. Aliajele capt o structur
hipereutectic fin, rezistent i tenace (Rm = 30
daN/mm2, A = 8-10%).
Fig. 15.2. Diagrama de echilibru Al-Si
Siluminurile hipereutectice 18%Si se
modific cu prealiaj Cu-P care formeaz
compusul AlP cu rol de germene eterogen la cristalizarea Si primar i efect de finisare a granulaiei.
15.1.3Aliaje Al-Mg
Aliajele Al-Mg tehnice conin pn la 10% Mg i au structura conform diagramei de
echilibru Al-Mg (fig. 15.3). Se remarc solubilitatea variabil cu temperatura a Mg n Al i
formarea unor compui intermetalici: Al3Mg2, AlMg, etc. Sunt eficiente la durificarea prin
tratament termic numai aliajele cu > 3% Mg.
Aliajele deformabile Al-Mg conin 1-7% Mg i 0,1-0,6% Mn. Sunt mai uoare dect Al,
dure, cu rezisten mecanic i prelucrabilitatea prin achiere superioare, rezisten la coroziune
marin i n soluii slab alcaline, deformabilitate la rece i n stare ecruisat. Se folosesc ca
nlocuitor al Al n construcia de avioane, n industria chimic, alimentar, naval;
129
Aliajele deformabile Al-Mg-Si numite avial sunt durificabile prin clirea de punere n
soluie a compusului Mg2Si i mbtrnire artificial la 100-200C.
Aliajele de turntorie, cu 3-9% Mg au proprieti de turnare inferioare siluminurilor.
15.1.4. Aliaje Al-Mn
Aliajele Al-Mn (fig. 15.4) sunt aliaje deformabile cu 1-1,5% Mn folosite ca nlocuitor al
aluminiului. Rolul Mn este de a mri rezistena mecanic, rezistena la coroziune i de a ridica
temperatura de recristalizare. La coninuturi mici, mpiedic formarea acelor fragile de Al3Fe dar la
concentraii mai mari se produce fragilizarea aliajelor prin aparitia compusului Al6Mn. Sunt aliaje
care nu se durific prin tratament termic i sunt deformabile prin ambutisare (vase, tacmuri, etc).
15.1.5.Simbolizare
Aliajele de Al deformabile (STAS 7608-71) se simbolizeaz prin simbol chimic al
aluminiului urmat de simbolul i concentraia elementelor de aliere n ordinea descresctoare a
concentraiei. Ex: duraluminiul AlCuMg1,5Mn.
Aliajele de turntorie (STAS 201-80) se indic prin grupul de litere AT, simbolul
procedeului de turnare: N-n forme de nisip, C-n cochil; P-sub presiune, urmat de simbolul chimic
i concentraia elementelor de aliere. Ex: ATN Si12MnFe.
15.2.Descrierea lucrrii
Scopul lucrrii este cunoaterea principalelor aliaje de aluminiu i corelarea structurii cu
tratamentul termic i proprietile mecanice i tehnologice.
15.2.1.Pregtirea probelor metalografice
Trebuie s se aibe n vedere obinerea unei suprafee plane fr zgrieturi, evitndu-se
smulgerea fazelor intermetalice dure. De aceea la lefuire se recomand hrtia metalografic
mbibat n parafin, iar la lustruire alumin 3 cu granulaie fin, iar n final lustruire pe catifea fr
agent de lustruire. Structurile monofazice se pot lustrui i electrolitic.
Pentru identificarea compuilor intermetalici din aliaje complex aliate se folosesc reactivi
diferii. Pentru evidenierea structurii se folosesc reactivi care s dizolve pelicula de Al2O3.
130
Nr. Marca
Starea
Mrire
prob aliaj structural microscop
Structura
Constutueni
structurali
Duritate
Proprieti
HB
Utilizri
2
[daN/mm ]
131
Al7Cu7Fe
E[+]
E[+Si]
E[+Si]
132
Si
AlSiFe
E[+Si]
E[+Si]
Fig. 15.14. Aliaj ATNSi18Cu MnNi nemodificat
(300x)
Al6Mn
Al3Mg2
Fig. 15.15. Aliaj Al Mg5 deformat i recopt
(300x)
133
ANEXA 1
SR EN 10027-1:1996 SISTEME DE SIMBOLIZARE PENTRU OTELURI
Partea I-a: Simbolizarea alfanumerica
134
135
SR ISO 3755:1995
OELURI NEALIATE TURNATE PENTRU CONSTRUCII MECANICE DE UZ GENERAL
Marca de oel
SR ISO
3755:1995
200-400
Marca de oel
STAS 600-82
OT 400-3
200-400W
230-450
OT 450-3
230-450W
270-480
OT 500-3
270-480W
340-550
340-550W
OT 550-3
Compoziia
chimic [%]
C
Mn
max.
max.
-
0,25
1,00
0,25
1,20
0,25
1,20
0,25
1,50
Caracteristici mecanice
ReH,
Rp 0,2
[MPa]
200
Rm
[MPa]
400 550
A
min.
[%]
25
Z
min.
[%]
40
KV
min
[J]
30
45
230
450 600
22
31
25
45
270
480 630
18
25
22
340
15
21
20
Simbolizare:
Trei cifre care reprezint valorea minim garantat a limitei de curgere, cratim, urmat de trei cifre care indic valorea minim garantat a
rezistenei la traciune. W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S;
0,035%P i limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V).
136
OL 30.1
Compoziia chimic pe
produs [%]
C
Mn
max.
max.
-
S185
OL 32.1
OL 34.1
S235 JR, FU
S235JRG1, FU
S235JRG2, FN
S235JO, FN
S235 J2G3, FF
S235J2G4,FF
-
OL 37.1
OL 37.2
OL 37.3k
OL 37.3kf
OL 37.4kf
OL 37.4kf
OL 42.1
OL42.2
OL42.3k
OL42.3kf
OL 44.2k
OL 44.3k
OL 44.3kf
OL 44.4kf
OL 52.2k
OL 52.3k
OL 52.3kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf
0,21-0,25
0,21-0,25
0,19-0,23
0,19
0,19
0,19
-
1,50
S275JR,FN
S275JO,FN
S275J2G3,FF
S275J2G4,FF
S355JR,FN
S355JO,FN
S355J2G3,FF
S355J2G4,FF
S355JK2G3,FF
S355JK2G4,FF
Marca STAS
500/2-80
110-180
0,24-0,25
0,21
0,21
0,21
0,27
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
HB*
120-200
1,60
1,70
130-210
137
E295, FN
OL 50
125-210
E335, FN
OL 60
135-227
E360, FN
OL 70
135-235
Not: * Duritatea pieselor din oel laminat sau forjat dup tratamentul termic primar de normalizare, detensionare, recoacere
Simbolizare:
S - oelul de construcie sau E oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere
exprimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare.
Clase de calitate, care garanteaz:
JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C;
JO valoarea minim a energiei de rupere la 0C;
J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere la -20C, cu diferen de valoare;
G1 oeluri necalmate;
G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat;
G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate etc).
Grade de dezoxidare: FU- necalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al.
138
SR EN 10084:2000
OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU CEMENTARE
Marca
SR EN 10084:
:2000
Marca de oel
STAS
880-88
C10E
C10R
C15E
C15R
C16E
C16R
-
OLC8
OLC8S
OLC8X OLC8XS
OLC10
OLC10S
OLC10X
OLC10XS
OLC15
OLC15S
OLC15X
OLC15XS
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
HB
max.
Domenii de utilizare
131
Cuzinei
143
149
156
156
Simbolizare:
C oel carbon de calitate urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i litera E dac sunt oeluri
superioare cu coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat.
139
SR EN 10083-1:1994+2:1995
OELURI DE CALITATE NEALIATE PENTRU CLIRE I REVENIRE
Marca
SR EN 100831:1994
2:1995
1 C 22
2 C 22
3 C22
1 C 25
2 C 25
3 C 25
1 C 30
2 C 30
3 C 30
1 C 35
2 C 35
3 C 35
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
OLC25
OLC25S
OLC25X
OLC25XS
OLC30
OLC30S
OLC30X
OLC30XS
OLC35
OLC35S
OLC35X
OLC35XS
0,17
0,24
1 C 40
2 C 40
3 C 40
1 C 45
2 C 45
3 C 45
OLC40
OLC40S
OLC40X
OLC40XS
OLC45
OLC45S
OLC45X
OLC45XS
0,37
0,44
1 C 50
2 C 50
OLC50
OLC50S
OLC50X
0,47
0,55
Marca de oel
STAS
880-88
0,22
0,29
0,27
0,34
0,32
0,39
0,040
0,035
0,42
0,50
0,50
0,80
0,040
0,035
0,60
0,90
0,040
0,035
Stare
Rm
[MPa]
Domenii de utilizare
N
CR
430
500650
N
CR
470
550700
N
CR
510
600750
N
CR
550
630780
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
N
CR
580
650800
N
CR
620
700850
0,045
0,020-0,040
0,035
N
CR
650
750900
140
3 C 50
1 C 55
2 C 55
3 C 55
1 C 60
2 C 60
3 C 60
OLC50XS
OLC55
OLC55S
OLC55X
OLC55XS
OLC60
OLC60S
OLC60X
OLC60XS
0,52
0,60
0,60
0,90
0,040
0,035
0,57
0,65
0,60
0,90
0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
N
CR
680
800950
N
CR
710
8501000
Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm.
Simbolizare:
O cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de calitate superioare cu coninut redus de sulf i
fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de
procent.
SR EN ISO 4957:2002
OELURI NEALIATE PENTRU SCULE
141
Marca
de oel
SR EN
ISO
4957:
2002
C45U
Marca
de oel
STAS
1700-90
C70U
OSC 7
C80U
OSC 8
C90U
OSC 9
Compoziia chimic
(%m/m)
C
Si
HB
max.
recopt
HRC
min.
clit
0,42...
0,50
0,65...
0,75
0,75...
0,85
0,15...
0,40
0,10...
0,30
0,10...
0,30
0,60...
0,80
0,10...
0,40
0,10...
0,40
207*
54
183
57
192
58
0,85...
0,95
0,10...
0,30
0,10...
0,40
207
60
1,00...
1,10
0,10...
0,30
0,10...
0,40
212
61
1,15...
1,25
0,10...
0,30
0,10...
0,40
217
62
OSC10
C105U
OSC11
C120U
OSC12
Domenii de utilizare
Mn
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:
burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie,
urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru
srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru minerit i
cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru
tabl, piese de uzur pentru maini textile.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea
lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru maini agricole, srm
trefilat pentru arcuri.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci
dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor,
piese pentru maini textile
Scule supuse la lovituri mici: role de roluit materiale metalice, calibre,
fierstrae mecanice, matrie de ambutisare, scule de achiat oeluri moi,
articole de buctrie, piese la masini textile.
Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu
sunt supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese de uzur la maini textile.
Nota: Pmax=0,03%; S=0,03%; * se utilizeaz n stare netratat termic; mediul de clire ap (W).
Simbolizare:
C urmat de dou, trei cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i de litera U, care indic destinaia, scule.
SR EN 10283:1998
OELURI TURNATE REZISTENTE LA COROZIUNE
Marca de oel
Tratam.
Rm
KV
142
C
max.
GX12Cr12
GX7CrNiMo12-1
GX4CrNi13-4
GX4CrNiMo16-5-1
GX4CrNiMo16-5-2
GX5CrNiMo16-4
0,15
0,10
0,06
0,06
0,06
0,07
GX2CrNi19-11
GX5CrNi19-10
GX5CrNiNb19-11
0,03
0,07
GX2CrNiMo19-11-2
GX5CrNiMo19-11-2
GX2CrNiMoNb19-11-2
Si
max.
Mn
max
.
P
max.
S
max.
1,0
1,0
0,035
0,025
2,0
1,5
0,035
0,040
0,025
0,8
1,5
0,030
0,03
2,0
0,035
0,07
1,5
0,040
GX5CrNiMo19-11-3
Cr
Mo
3,0...3,5
GX2CrNiMoN17-13-4
0,03
GX2NiCrMo28-20-2
0,03
1,0
2,0
0,035
0,025
GX4NiCrCuMo30-20-4
0,06
1,5
1,5
0,040
0,030
GX2NiCrMoCu25-20-5
0,025
2,0
1,0
0,020
0,035
Ni
10,0...13,
0
16,5...18,5
4,0...4,5
12,5...14,
5
c). Oeluri complet austenitice
2,0...2,5
26,0...30.
19,0...22,0
0
2,0...3,0
27,5...30.
5
19,0...21,0
4,0...5,0
24,0...26.
0
Nb
Altele
max.
0,35
Cu=2,5...4,0
N=max.0,05
8%C...1,
0
8%C...1,
0
-
N=max.0,05
-
+QT
[N/mm2]
min.
[%]
min.
[J]
min.
620
590
700...900*
760
760
900..1100
*
15
15
12...16
15
15
5...12
20
27
35...50
60
60
0...20
30
80
60
40
25
+AT
440
30
25
80
60
40
30
60
N=0,12...0,2
2
20
50
N=max.0,20
Cu=max. 2,0
Cu=3,0...4,0
430
N=max.0,20
Cu=1,0...3,0
450
N=max.0,20
-
termic
30
35
+AT
60
30
143
Marca de oel
C
max.
GX2NiCrMoN25-20-5
Si
max.
0,03
0,08
1,5
GX2CrNiMoN22-5-3
GX2CrNiMoN25-6-3
GX2CrNiMoCuN25-6-3-3
GX2CrNiMoN25-7-3
GX2CrNiMON26-6-4
S
max.
Ni
N=0,12...0,2
0
N=0,15...0,2
5
Cu=2,0...3,0
N=0,10...0,2
5
Cu=0,5...1,5
N=0,18...0,2
4
Cu=0,5...1,0
4,0...5,0
28,0...30,
0
0,20
19,0...22,0
6,0...7,0
24,0...26.
0
17,5...19,
5
0,030
0,10
19,5...20,5
1,5
0,035
0,020
0,025
21,0...23,0
0
4,5...6,5
5,5...7,0
24,5...26,5
1,5
0,020
0,025
3.0...4,0
25,0...27,0
2,5...3,5
1,0
0,035
Altele
24,0...26,0
1,2
0,030
Nb
0,025
2,0
0,03
0,025
GX2CrNiMoCuN20-18-6
GX6CrNiN26-7
P
max.
2,0
GX2NiCrMoCuN29-25-5
GX2NiCrMo25-20-6
Mn
max
.
1,0
3,0...5,0
6,0..8,5
6,0...8,0
N=0,10...0,2
0
N=0,12...0,2
5
N=0,12...0,2
2
Cu=2,5...3,5
N=0,15...0,2
5
Cu=max. 1,0
W=max. 1,0
N=0,12...0,2
2
Cu=max. 1,3
Tratam.
termic
A
[%]
min.
KV
[J]
min.
500
35
50
590
20
30
22
50
22
50
Rm
[N/mm2]
min.
480
+AT
600
650
+AT
650
Not: +QT clire martensitic+ revenire; +AT clire de punere n soluie; proprieti fizice, condiii de tratament termic i de sudare sunt prezentate n standard; *
valorile variaz cu temperatura de revenire.
144
SR EN 10088-2:1998
OELURI INOXIDABILE, TABLE I BENZI PENTRU UTILIZRI GENERALE
Marca de otel
X2CrNi12
X2CrTi12
X6CrNiTi12
X3Cr13
X6CrAl13
X2CrTi17*
X6Cr17
X3CrTi17
X3CrNb17
X6CrMo17-1
X6CrMoS17*
X2CrMoTi17-1*
X2CrMoTi18-2
X2CrMoTiS18-2*
X6CrNi17-1*
X6CrMoNb17-1*
X2CrNbZr17*
C
max.
Si
max.
Mn
max.
0,030
1,0
0,08
0,7
1,0
1,5
1,0
1,5
1,0
0,5
0,5
1,0
1,0
1,5
1,5
1,0
0,025
0,08
0,05
P
max.
0,040
0,08
0,025
0,030
0,08
0,5
1,0
1,0
0,030
X2CrAlTi18-2*
X2CrTiNb18*
X2CrMoTi29-4*
0,025
0,030
0,010
17,0...18,0
17,5...18,5
28,0...30,0
3,5...4,5
Altele
Ti=6(C+N)...0,65
Ti=0,05...1,5
Al=0,1...0,3
Ti=0,3...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Nb=12C...1,0
Ti=0,3...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Ti=0,3...0,8
Nb=7(C+N)+0,1....1,0
Nb=0,35...0,55
Zr=7(C+N)+0,15
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Nb=3C+0,3...1,0
Al=1,7...2,1
Ti=0,1...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Trat.
termic
Rm
[N/mm2]
min.
450...650
380...560
450...650
400...600
450...630
400...550
420...640
650...750
480...560
400...550
20
25
23
19
17
24
20
23
23
1820
23
20
12
25
23
500...650
25
430...630
550...700
18
20
380...530
450...600
420...6000
A
min.
[%]
Rez.
coroz.
intergranular
Nu
Da
145
Marca de otel
C
X12Cr13
X12CrS13
X20Cr13
X7CrNiAl17-7**
max.0,09
X39Cr13
X46Cr13
X50CrMoV15
X70CrMo15
X14CrMoS17
X39CrMo17-1
X105CrMo17
X90CrMoV18
X17CrNi16-2
1,5
X3CrNiMo13-4
X4CrNiMo16-5-1
X5CrNiCu Nb16-4**
X29CrS13
Mn
max.
0,08...0,1
5
0,16...0,2
5
0,26...0,3
5
0,25...0,3
2
0,36...0,4
2
0,43...0,5
0
0,45...0,5
5
0,65...0,7
5
0,10..0,17
0,33...0,4
5
0,95...1,2
0,85...0,9
5
0,12...0,2
2
max.0,05
max.0,06
max.0,07
X30Cr13
Si
max.
0,040
Produs
max.600
550...750
max.700
650...850
max.740
800...1000
-
C
P
C,H<12mm
P<75mm
C,H<12mm
P<75mm
-
max.0,6
max.760
C,H<12mm
max.780
C,H<12mm
14,0...15,0
V=0,1...0,2
max.850
C,H<12mm
14,0...16,0
0,4...0,8
0,15...0,35
15,5...17,5
0,2...0,6
0,8...1,3
max.1,0
max.900
C,H<12mm
max.0,015
16,0...18,0
17,0...19,0
0,4...0,8
0,9...1,3
V=0,07...0,12
15,0...17,0
1,5...2,5
12,0...14,0
15,0...17,0
0,3...0,7
0,8...1,5
max.0,6
3,5...4,5
4,0...6,0
3,0...5,0
6,5...7,8
QT
QT
AT
P
AT
P
780...1100
840...980
1275
1300
1030
1450
5
3
19
2
P<75mm
P<75mm
16,0...18,0
Nmax.=0,02
Nmax.=0,02
Nb=5%C...0,45
Cu=3,0...5,0
Al=0,7...1,5
max.0,015
0,7
1,5
A
[%]
min.
max.0,6
-
12,0...14,0
0,15...0,35 12,0...13,5
1,0
Rm
[N/mm2]
min.
A
QT
A
QT
A
QT
-
0,15...0,35
max.0,015
1,0
Tratam.
termic
12,5...14,5
1,0
1,0
1,5
0,7
1,0
C <6mm
146
Marca de otel
C
Si
max.
Mn
max.
P
max.
X5CrNiMoCuNb14-5
max.0,07
1,0
13,0...15,0
1,2...2,0
X8CrNiMoAl15-7-2**
max.0,10
1,2
14,0...16,0
2,0...3,0
X10CrNi18-8
0,05...0,1
5
X2CrNi18-7
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X2CrNi18-10
X5CrNi18-10
X8CrNiS18-9
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X4CrNi18-12
X1CrNi25-21
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2
X5CrNiMo17-12-2
X1CrNiMoN25-22-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMoN17-13-3
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMoN18-14-3
X2CrNiMoN18-12-4
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiMoN17-13-5
X1CrNiSiN18-15-4
Marca de otel
0,015
0,045
max.0,03
1,0
2,0
0,15...0,35
16,5...18,5
17,5...19,5
18,0...20,0
17,0...19,5
17,0...19,0
0,015
max.0,06
max.0,02
max.0,03
max.0,07
max.0,02
max.0,08
max.0,08
max.0,03
0,25
0,025
0,01
0,045
0,015
1,0
24,0...26,0
16,5...18,5
max.0,2
2,0...2,5
0,7
1,0
2,0
1,0
0,025
0,045
0,01
0,015
0,045
24,0...26,0
16,5...18,5
16,5...18,5
2,5...3,0
max.0,05
1,0
2,0
0,045
max.0,03
max.0,15 3,7...4,5
Altele
5,0...6,0
Cu=1,2...2,0
Nb=0,15...0,60
Al=0,7...1,5
2,0
max. 0,1
max.0,08
Ni
0,025
0,015
17,0...19,0
16,5...19,5
17,5...19,5
16,5...18,5
3,0...4,0
4,0...5,0
0,025
max.0,2
Compoziia chimic [%]
6,0...8,0
8,0...10,0
10,0...12,0
8,5...11,5
8,0...10,5
8,0...10,0
9,0...12,0
11,0...13,0
20,0...22,0
10,0...13,0
10,0...12,0
10,0...13,0
21,0...23,0
10,5...13,5
10,5...13,5
11,0...14,0
10,5...13,0
12,5...15,0
10,5...14,0
13,0...16,0
12,5...14,5
14,0...16,0
Tratam.
termic
Rm
[N/mm2]
min.
A
[%]
min.
Produs
AT
P
1100
1550
20
2
Tratam.
Rm
Cu=max.1,0
Ti=5%C...0,7
Nb=10%C...1,0
Ti=5%C...0,7
Nb=10%C...1,0
Produs
147
C
X12CrMnNiN17-7-5
X2CrMnNiN17-7-5
X12CrMnNiN18-9-5
X3CrNiCu19-9-2
X6CrNiCuS18-9-2
X3CrNiCu18-9-4
X3CrNiCuMo17-11-3-2
X1NiCrMoCu31-27-4
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNiMoCuN25-25-5
X1NiCrMoCuN20-18-7
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1CrNiN23-4
max.0,15
max.0,03
max.0,15
max.0,035
max.0,08
max.0,04
Si
max.
1,0
Mn
max.
5,5...7,5
6,0...8,0
7,5...10,5
1,5...2.0
2,0
P
max.
0,045
0,030
2,0
max.0,02
1,0
0,5
0,03
1,0
X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoWN25-7-4
2,0
0,05
0,03
0,035
0,7
1,0
1,0
Cr
Mo
16,0...18,0
16,0...17,0
17,0...19,0
18,0...19,0
17,0...19,0
max.0,6
2,0...2,5
3,0...4,0
4,0...5,0
4,7...5,7
6,0...7,0
Ni
3,5...5,5
3,5...5,5
4,0...6,0
8,0...9,0
0,15...0,25
8,0...10,0
8,5...10,5
0,015
16,5...17,5
10,0...11,0
26,0...28,0
30,0...32,0
0,01
19,0...21,0
24,0...26,0
24,0...26,0
24,0...27,0
19,5...20,5
17,5...18,5
19,0...21,0
24,0...26,0
d). Oeluri austenito-feritice
22,0...24,0 0,1...0,6
3,5...5,5
max.
0,015
4,5...6,5
25,0...28,0 1,3...2,0
21,0...23,0 2,5...3,5
2,7...4,0
5,5...7,5
24,0...26,0
3,0...3,5
6,0...8,0
3,0...4,0
0,015
1,0
0,7
Altele
Cu=1,5...2,0
Cu=1,4...1,8
Cu=3,0...4,0
Cu=3,0...3,5
Cu=0,7...1,5
Cu=1,2...2,0
Cu=1,0...2,0
Cu=0,5...1,0
Cu=0,5...1,5
N=0,05...0,20
Cu=0,1...0,6
N=0,05...0,20
N=0,10...0,22
N=0,15...0,30
Cu=1,0...2,5
N=0,20...0,35
N=0,20...0,35
Cu=0,5...1,0
W=0,5...1,0
termic
[N/mm2]
min.
[%]
min.
148
ANEXA 2
SR EN 1560: 1997
Sistem de simbolizare pentru fonte
1.
2.
3.
Austenitic
Feritic
Perlitic
Martensitic
Ledeburitic
Clit
Clit i revenit
Inim neagr ( fonta maleabil)
Inim alb ( fonta maleabil)
Temperatura ambiant
Temperatura sczut
149
litera X urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante, ncepnd cu cel al
crui coninut este mai mare i valorile rotunjite la un numr ntreg separate prin cratim:
EN-GJL-XNiMn13-7
b). cu indicarea coninutului de carbon:
litera X urmat de coninutul de carbon n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere i i valorile rotunjite la la numr ntreg separate prin cratim:
EN-GJL-X300CrNiSi9-5-2
6. Condiii suplimentare:
D
H
W
Z
150
Fonte cenuii cu grafit lamelar
Mrcile garantate dup
rezistena minim la
traciune
Mrcile garantate
dup duritatea
Brinell
Grosimea
de perete
reprezentativ
[mm]
Rezistena
la traciune
Rm min.
[N/mm2]
5 - 40
100-200
EN-GJL-HB 155
SR EN
1561:1999
EN-GJL-100
STAS
568-82
Fc 100
EN-GJL-150
Fc 150
2,5-300
150-250
EN-GJL-HB 175
EN-GJL-200
Fc 200
2,5-300
200-300
EN-GJL-HB 195
EN-GJL-250
Fc 250
5-300
250-350
EN-GJL-HB 215
EN-GJL-300
Fc 300
10-300
300-400
EN-GJL-HB 235
EN-GJL-350
Fc 350
10-300
350-450
EN-GJL-HB 255
SR EN 1561:1999
Grosimea
de perete
reprezentativ
[mm]
Duritatea
Brinell
HB 30
min-max.
40-80
20-40
10-20
5-10
2.5-5
40-80
20-40
10-20
5-10
2.5-5
40-80
20-40
10-20
5-10
4-5
40-80
20-40
10-20
5-10
40-80
20-40
10-20
40-80
20-40
max. 155
max. 160
max. 170
max. 185
max. 210
100-175
110-185
125-205
140-225
170-260
120-195
135-210
150-230
170-260
190-275
145-215
160-235
180-255
200-275
165-235
180-255
200-275
185-255
200-275
Microstructura
Feritic
Feritoperlitic
Perlitic
Perlitic
Perlitic
Perlitic
Not: Rm determinat pe probe turnate separate cu diametru 30mm, corespunztoare pentru grosimea de perete 15mm
Rm min.
[N/mm2]
300
350
400
A5 min.
[%]
2
1
1
Rp0,2 min.
[N/mm2]
200
240
280
HB
[daN/mm2]
130-180
160-240
200-280
Microstructura
masei metalice
Preponderent feritic
Ferito-perlitic
Preponderent perlitic
Rm
min.
[N/mm2]
350
Rp0,2 min.
[N/mm2]
EN-GJS-350-22-LT
STAS
6071-82
-
220
A
min.
[%]
22
EN-GJS-350-22-RT
350
220
22
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18-LT
350
400
220
240
22
18
EN-GJS-400-18-RT
400
250
18
Fgn 500-7
Fgn 600-2
Fgn 700-2
Fgn 800-2
-
400
450
450
500
600
700
800
900
250
250
310
320
370
420
480
600
18
15
10
7
3
2
2
2
EN-GJS-400-18
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
EN-GJS-900-2
KV min [J]
Valoare
Valoare
medie
individual
12
9
la -40C
la -40C
17
14
la 23C
la 23C
12
9
la -20C
la -20C
14
11
la 23C
la 23C
-
151
Marca fontei
SR EN 1563:1999
EN-GJS-HB130
EN-GJS-HB150
EN-GJS-HB155
EN-GJS-HB185
EN-GJS-HB200
EN-GJS-HB230
EN-GJS-HB265
EN-GJS-HB300
EN-GJS-HB330
Interval
de duritate Brinell
HB
160
130-175
135-180
160-210
170-230
190-270
225-305
245-335
270-360
Rm min.
[N/mm2]
800
1000
1200
1400
Rp 0,2 min.
[N/mm2]
500
700
850
1100
Amin.
[%]
8
5
2
1
Fma 350
EN-GJMW- 360-12
EN-GJMW- 400-5
Fma 400
EN-GJMW-450-7
EN-GJMW- 550-4
EN-GJMB-300-6
EN-GJMB-350-10
EN-GJMB-450-6
EN-GJMB-500-5
EN-GJMB-550-4
EN-GJMB-600-3
EN-GJMB-650-2
EN-GJMB-700-2
EN-GJMB-800-1
Fmn 300
Fmn 350
Fmp 450
Fmp 500
Fmp 550
Fmp 600
Fmp 650
Fmp 700
-
Diametru
epruvet
d
[mm]
12
15
12
15
12
15
12
15
12
15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
Rezistenta la
traciune
Rm min.
[N/mm2]
350
360
360
370
400
420
450
480
550
570
300
350
450
500
550
600
650
700
800
Alungire la
rupere
(Lo=3d)
A min.[%]
4
3
12
7
5
4
7
4
4
3
6
10
6
5
4
3
2
2
1
Duritate Brinell
HB
(informativ)
max.230
max.200
max.220
max.220
max.250
max.150
max.150
150...200
165...215
180...230
195...245
210...260
240...290
270320