Sunteți pe pagina 1din 153

STUDIUL

MATERIALELOR
NDRUMAR DE LUCRRI DE LABORATOR

Conf. Dr. ing. S. Levcovici

6HI/XFU'ULQJ S. Boiciuc

Sef. Lucr. Dr. ing. P. Alexandru

Galai
2011

Cuprins

1. Microscopul metalografic
2. Pregtirea probelor metalografice
3. Analiza macroscopic
4. Incluziuni nemetalice
5. Constitueni structurali n metale i aliaje
6. Determinri metalografice cantitative
7. Structura oelurilor n stare de echilibru
8. Structura fontelor de turntorie
9. Deformarea plastic a oelurilor
10. Tratamentul termic al oelurilor
11. Structura oelurilor tratate termochimic
12. Structura oelurilor mbinate prin sudare
13. Structura oelurilor aliate
14. Structura aliajelor de Cu
15. Structura aliajelor de Al
16. Anexa 1. Sistemul de simbolizare pentru oeluri
17. Anexa 2. Sistemul de simbolizare pentru fonte

Pag.
1
10
18
29
38
44
54
66
76
84
92
104
111
120
127
133
148

1. MICROSCOPUL METALOGRAFIC
1.1. Aspecte teoretice
Microscoapele metalografice sunt microscoape optice, la care se analizeaz n lumina
reflectat materialele opace, cum sunt materialele metalice, ceramice, compozite, etc.
1.1.1. Principiul de funcionare
Schema optic de principiu a unui microscop metalografic se prezint n figura 1.1 i conine
dou lentile: obiectivul ndreptat ctre obiect i ocularul n dreptul ochiului.

Ob
o

Fob
Fob

F*oc

Foc

Foc

ochi
F*o

Ii

Iv

Ir

Oc

ecran

Fig 1.1 Schema optic a microscopului metalografic


O-obiect; Ob-obiectiv; Oc-ocular; Ii-imagine intermediar; Iv-Imagine virtual; Ir-imagine real

Lumina reflectat de obiect (suprafaa probei metalografice) trece prin obiectiv, care
formeaz o imagine intermediar (Ii) mrit i rsturnat. Aceast imagine este apoi mrit de
ocular, formnd o imagine virtual (Iv) vizibil cu ochiul, sau o imagine real (Ir) proiectat pe un
ecran de proiecie, film sau plac fotografic.
1.1.2. Caracteristici optice
Caracteristicile optice ale microscoapelor sunt:
- puterea de mrire;
- apertura obiectivului;
- puterea de rezoluie;
- puterea de rezoluie vertical
a) Puterea de mrire (mrirea liniar) a microscopului este dat de raportul dintre mrimea
imaginii i mrimea obiectului. Se determin ca produs al mririlor proprii ale obiectivului i
ocularului utilizate:
(1.1)
M = Ir /O = ( Ir / Ii ) x ( Ii / O ) =Mob x Moc
Mrirea obiectivului se calculeaz cu relaia:
Mob = L / Fob
(1.2)
unde: L= 160....250 mm este lungimea optic a tubului microscopic; Fob - distana focal a
obiectivului (mm).
Mrirea ocularului este dat de relaia:

Moc = d / Foc
(1.3)
unde d = 250 mm este distana vederii normale, de la care prin convenie un obiect este vzut n
mrime natural; Foc-distana focal a ocularului (mm).
Ocularele i uneori obiectivele au gravat pe montur mrirea proprie. La unele microscoape
(MIM 7) pe montura obiectivului este gravat distana focal. n acest caz se calculeaz mrirea
obiectivului cu relaia (1.2) n funcie de lungimea tubului optic. Mririle microscopului sunt n
general prezentate tabelar n Cartea tehnic a aparatului, funcie de obiectivele i ocularele asociate.
Pentru msurtori de precizie, se utilizeaz micrometrul obiectiv.
b) Apertura obiectivului (deschiderea sa numeric) este un indicativ al capacitii
obiectivului de a strnge razele de lumin reflectate de prob.
Apertura se calculeaz cu relaia:
A = n sin
(1.4)
unde: n - indicele de refracie al mediului dintre obiect i obiectiv, n=1 pentru aer, n=1,518 pentru
ulei
de
cedru;
nmax=
1,734
pentru
lichid
refrigerent
(monobromnaftalin).
obiectiv
- semiunghiul conului de lumin, de divergen maxim, care
ptrunde n obiectiv de la prob (fig. 1.2).
Constructiv, max= 720 i deci apertura maxim n aer este 0,95.

Rezult c obiectivele cu apertur mai mare de 0,95 trebuiesc utilizate


cu lichide de imersie, cel mai des folosit fiind uleiul de cedru.
Apertura este o caracteristic important a obiectivului care i
proba
determin puterea de rezoluie. De asemenea alegerea ocularului se face
Fig.1.2. Semiunghiul ,
n corelaie cu apertura obiectivului.
Conform regulei lui Abbe, mrirea microscopului trebuie s fie de divergen maxim, al
conului de lumin
cuprins ntre 500 i 1000 ori apertura obiectivului utilizat:
500 A < M < 1000 A
(1.5)
De exemplu, obiectivul, cu apertur 0,30 i mrire 15x, poate realiza mriri ale
microscopului ntre 150-300x. Rezult c se pot asocia oculare cu mriri proprii cuprinse ntre 10x
i 20x. Ocularele cu mriri mai mici nu utilizeaz pentru c terg din puterea de rezoluie a
obiectivului, cele cu mriri mai mari nu pot da detalii suplimentare.
c) Puterea de rezoluie (de separare) este definit prin distana d minim dintre dou
puncte, pentru care obiectivul d imagini distincte. Se calculeaz cu relaia:
d = 0,61 x /A
(1.6)
unde: este lungimea de und a luminii folosite. = 0,4 m pentru lumin albastr, 0,6 m pentru
lumin alb i 0,8 m pentru lumin roie.
Puterea de rezoluie maxim (dmin) este de 0,15 m cnd se folosete lumina albastr,
imersie n lichid refrigerent i obiective cu maxim.
Considernd puterea de rezoluie a ochiului d1 = 0,3 mm, rezult c mrirea maxim a
microscopului metalografic este:
Mmax = d1 / dmin = 2000
(1.7)
d) Puterea de rezoluie pe vertical (adncimea cmpului) reprezint distana maxim
dintre dou plane paralele cu suprafaa de observaie, pentru care toate punctele se observ distinct.
Adncimea cmpului este invers proporional cu apertura i puterea de mrire. De exemplu:
Pentru obiective cu A = 0,30 i Mob = 300, rezult d = 0,8 m ; pentru A = 0,95 i Mob = 1000; d =
0,075 m.
De aceea proba metalografic trebuie s prezinte suprafa plan, fr relief, bine lustruit i
cu atac metalografic cu att mai slab cu ct mrirea este mai mare.

1.1.3 Pri componente


Orice microscop este format din: sistemul optic, sistemul de iluminare, sistemul mecanic de
reglaj.
1.1.3.1 Sistemul optic
Sistemul optic cuprinde obiectivul i ocularul.
Obiectivul este un sistem compus convergent, format dintr-o lentil plan-convex care
realizeaz imaginea mrit a obiectivului i o serie de lentile care corecteaz defectele primei
lentile. Cele mai frecvente defecte sunt aberaia cromatic i de sfericitate.
Aberaia cromatic se datoreaz dispersiei luminii albe la trecerea prin lentil. Indicele de
refracie este invers proporional cu lungimea de und. n consecin, se formeaz o serie de imagini
monocromatice dispuse n plane succesive (violet cea mai apropiat, roie cea mai ndeprtat).
Cum punerea la punct a imaginii se face pe una din imaginile monocromatice, se produce
micorarea claritii imaginii, deformarea ei i colorarea marginilor. Eliminarea aberaiei cromatice
se realizeaz prin utilizarea luminii monocromatice i a obiectivelor corectate. Dup gradul de
corecie, obiectivele sunt:
- acromatice, corectate pentru zona central (galben verde) a spectrului, care se folosesc cu
filtru galben-verde i material fotografic ortocromatic. n lumin alb marginile unei structuri
incolore au o irizaie roie;
- semiapocromatice (cu fluorin), cu corecie ameliorat fa de obiectivele acromatice i se
utilizeaz pentru microfotografiere. n lumin alb marginile unei structuri incolore au o irizaie
verde.
- apocromatice, corectate pentru ntreg spectrul. Se folosesc fr filtru i cu orice material
fotografic. Imaginea nu prezint irizaii marginale.
Aberaia de sfericitate este determinat de curbura suprafeelor lentilelor i apare n
condiiile fasciculelor largi de lumin. Razele centrale sunt mai puin refractate dect cele
marginale. Se formeaz o serie de imagini n plane succesive, ceea ce conduce la o luminare
neuniform. Aberaia de sfericitate se elimin prin asocierea unei lentile concave cu alta concav,
astfel nct aberaiile s se compenseze.
Ocularul este o lentil plan convex, care mrete imaginea intermediar dat de obiectiv i
corijeaz unele defecte optice. Ocularele pot fi:
- obinuite, tip Huygens, care nu corecteaz imaginea dat de obiectiv. Se asociaz cu
obiective acromatice;
- de compensaie, asociate cu obiective apocromatice, crora le corecteaz defectele rmase.
Realizeaz o imagine clar i plan;
- de proiecie sau fotooculare, utilizate cu obiective apocromatice sau semiapocromatice.
Asigur o imagine clar pe ecranele de proiecie i pe microfotografii.
1.1.3.2 Sisteme de iluminare
Sistemul de iluminare se compune din sursa de lumin, diafragme, lentile, prisme, filtre de
lumin.
Sursa de lumin poate fi o lamp cu incandescen sau cu arc electric alimentat printr-un
transformator de tensiune.
Iluminarea probei metalice poate fi perpendicular sau oblic (fig. 1.3).
Iluminarea perpendicular, numit i "n cmp luminos " red suprafeele plane luminoase,
iar cele nclinate ntunecate. Iluminarea oblic, sub unghi de inciden mic, determin suprafee
plane uor ntunecate, iar suprafeele nclinate parial luminoase. n cazul iluminrii oblice

multilaterale sub unghi mare de inciden, numit "n cmp ntunecat" suprafeele plane apar
ntunecate, iar cele nclinate - luminate.
obiectiv

obiectiv

obiectiv

proba

proba

proba

a).

b).
c).
Fig.1.3. Metode de iluminare.
a. iluminare n cmp luminos; b. iluminare cu fascicul oblic; c. iluminare n cmp ntunecat.

La microscoapele moderne, cu obiective care au mriri proprii mari (peste 100 ori) i
distan focal mic, iluminarea n cmp luminos i oblic se face prin obiectiv. Analiza n cmp
ntunecat necesit iluminarea din afara obiectivului cu ajutorul unei oglinzi plane obturat central i
a unei oglinzi parabolice ataat obiectivului aa cum se va vedea la microscopul MIM7 ( fig.1.6b).
Diafragmele utilizate sunt de apertur i de cmp. Diafragma de apertur permite reglarea
diametrului fasciculului de lumin i deci a luminozitii probei. Diafragma de cmp limiteaz zona
analizat n cmpul ocularului. Pentru contrast maxim, se recomand deschiderea minim permis a
diafragmelor.
Lentilele i prismele, ct i obiectivul transmit imaginea sursei de lumin i a diafragmei de
apertur pe suprafaa analizat.
Filtrele de lumin au rolul de a mbunti calitatea imaginii. Alegerea lor depinde de: tipul
obiectivului, sursa de lumin, materialul analizat, placa fotografic. Obiectivele acromatice
corectate pentru domeniul galben - verde al spectrului, necesit filtrul galben - verde. Filtrul gri
neutru reduce intensitatea sursei de lumin fr a-i modifica culoarea. Filtrul bleu d cea mai bun
putere de rezoluie vizual. Filtrele de lumin slbesc anumite domenii din spectrul luminii albe,
fr a realiza o lumin perfect monocromatic. Astfel filtrul galben absoarbe mai puternic captul
albastru al spectrului dect pe cel rou.
1.1.3.3 Sistemul mecanic de reglaj
Orice microscop prezint un stativ pe care sunt dispuse sistemul optic, de iluminare i
msua cu proba.
Prin sisteme urub piuli, sursa de lumin i diafragmele au posibiliti de centrare fa
de axul optic, ceea ce asigur o iluminare perpendicular, uniform.
Iluminarea oblic se realizeaz prin dezaxarea diafragmei de apertur.
n scopul punerii la punct a imaginii exist sisteme de reglare rapid i fin a distanei prob
- obiectiv.
Schimbarea cmpului analizat se poate face cu ajutorul unor uruburi micrometrice, care
deplaseaz masa cu proba dup dou direcii perpendiculare.
Msua poate fi inferioar, sub obiectiv i n acest caz proba trebuie s prezinte suprafaa de
cercetat paralel cu suprafaa msuei. n caz contrar proba se preseaz pe o plcu n plastilin, cu
ajutorul presei de mn. Se realizeaz astfel paralelismul suprafeei de observaie cu cea de aezare
i clarul imaginii n tot cmpul. Msua superioar, deasupra obiectivului permite utilizarea probelor
de orice form.

1.1.4 Metode optice de analiz


a. Microscopia n cmp luminos, (fig. 1.3a), este cea mai utilizat n metalografie, pentru
analiza calitativ i cantitativ a structurii materialelor metalice (mrirea peste 100x).
b. Microscopia oblic, (fig.1.3b), se utilizeaz mai ales n analiza macroscopic (mrirea
sub 100x) a materialelor metalice la stereomicroscop i mai puin, n analiza microscopic a
structurii, pentru evidenierea unor aspecte de relief ale suprafeei.
c. Microscopia n cmp ntunecat, (fig.1.3c), are ca scop evidenierea microreliefului
suprafeei metalografice: constitueni structurali polifazici, incluziuni nemetalice transparente, fisuri
etc. , care apar puternic luminai pe fond ntunecat. De asemenea se vd culorile naturale ale unor
constitueni structurali, la care n cmp luminos, culorile sunt denaturate prin reflexii i absorbii
necontrolate. Astfel oxidul de cupru apare albastru n cmp luminos, n timp ce n cmp ntunecat
apare la culoarea natural rou granat.
d. Microscopia n lumin polarizat folosete iluminarea perpendicular cu lumin
polarizat plan, prin introducerea n circuitul optic a unei prisme Nicol - polarizorul. Lumina
reflectat de prob trece printr-un al doilea Nicol - analizorul. Atunci cand materialul analizat este
izotrop, la pozitia incruciat a nicolilor (planele de polarizare perpendiculare) se produce extincia
fasciculului de lumin si materialul apare ntunecat. Dac materialul analizat este puternic
anizotrop (structuri cristaline necubice), la reflexia pe suprafaa acestuia se rotete planul de
polarizare i cmpul analizatorului apare luminat. Pentru extincie total trebuie rotit analizorul sau
proba cu un numr de grade specific fiecrei substane. n acest mod se pot identifica constituenii
anizotropi, cum sunt: grafit, incluziuni nemetalice de FeS , CoS, NiS, oxid de aluminiu, oxidul de
fier (Fe2O3) etc.
n figura 1.4 se prezint aspectul structurii unei probe din oel cu 0,25%C, alctuit din
gruni cristalini de ferit i perlit, analizat n cmp lumnos i ntunecat. Aspectul structurii este
determinat de faptul c dup pregtirea probei, grunii monofazici de ferit, au suprafa plan, n
timp ce grunii de perlit, care sunt un amestec mecanic a dou faze, prezint relief.
perlita

ferita
a).
b).
Fig 1.4. Aspectul structurii oelului cu 0,25%C analizat n cmp lumnos (a) i ntunecat (b).

1.2. Descrierea lucrrii


Lucrarea are ca scop cunoaterea prilor componente i reglarea microscopului metalografic
MIM 7.
Microscopul metalografic MIM 7, prezentat n figura 1.5 (fabricat n Rusia), este un
microscop vertical, cu msu superioar, pentru analiza microstructurii materialelor n cmp
luminos, ntunecat, lumin polarizat i fotografiere pe plci fotografice.

Sursa de lumin este un bec de proiecie cu caracteristici 17V i 110W, alimentat printr-un
transformator de la reeaua de 220V.
Obiectivele i ocularele microscopului permit mriri de la 60x la 1440x pentru observare
vizual i de la 70x la 1350x n cazul fotografierii.
Obiectivele sunt acromatice, iar ocularele sunt obinuite, Huygens pentru mriri de ordinul
7x, 10x, 15x i de compensaie pentru mrire 20x. La fotografiere se folosesc fotooculare. n tabelul
1.1 se prezint mririle date de microscop.
Tabelul 1.1
Oculare

Sistemul
de
iluminare

Obiective
F=23,2; A=0,17
F=13,9; A=0,30
F=8.2; A=0,37
F=6,2; A=0,65
F=2,8; A=1,25(cu imersie)
F=2,8; A=1(cu imersie)

Cercetare
vizual
10x
15x
90
130
140
200
240
360
320
500
720
1080
720
1080

7x
(60)
(100)
170
(250)
(500)
500

Cmp luminos
i ntunecat
Cmp luminos
Cmp ntunecat

Fotografiere
20x
170
300
500
650
(1440)
(1440)

7x
70
(115)
200
(260)
575
575

37
58

41

45

10x
120
200
340
440
1000
1000

15x
160
270
450
600
1350
1350

38

35
34

57

33
32

40

39
56
42
46

31
62
30
29

44

43

60

59

55

36
47

27
53

28
48

51

52

56

26

61

54

50

Fig. 1.5 Construcia microscopului MIM 7


26 - sursa de lumin; 27 - uruburi de centrare a sursei de lumin; 28 - urub pentru deplasarea diafragmei de
apertur; 29 - inelul diafragmei de apertur; 30 - rama lentilei de iluminare; 31 - fotoobturator; 32 - prghie de
acionare a diafragmei de cmp; 33 - uruburi de centrare a diafragmei de cmp; 34 - caseta prismei pentagonale; 35
- cadru cu lentile de cmp luminos i ntunecat; 36 - prghie de blocare a deplasrii rapide a mesei; 37- uruburi de
deplasare a mesei; 38 - cleme pentru fixarea probei; 39 - masa; 40 - iluminator central; 41 - prghia de acionare a
diafragmei de cmp ntunecat; 42 - analizor; 43 - tub ocular; 44 - tambur de reglare rapid; 45 - buton micrometric
de reglare fin; 46 - partea central a corpului microscopului; 47 - rama cu plac mat; 48 - camera fotografic; 49 corp; 50 - plac de baz; 51 - disc cu filtre de lumin; 52 - prghie de blocare a sursei de lumin; 53 - urub de
blocare; 54 - levier de montare a fotoocularelor; 55 - suportul sursei de lumin; 56 - obiectiv; 57 - suport mas; 58 clem pentru probe mici; 59- transformator; 60 - voltmetru; 61 - buton de reglare a tensiunii; 62 - polarizator.

Pentru studiul n cmp luminos, circuitul optic parcurge reperele 116 din fig. 1.6a.
Operaiile necesare sunt :
- conectarea aparatului la priz. Se verific tensiunea de 9V la transformator;
- centrarea msuei fa de axa a obiectivului, cu ajutorul uruburilor 37;
- aezarea probei pe msu cu suprafaa de analizat n jos i fixarea cu cleme 38. La
obiective cu apertur mai mare de 0,37, proba se aeaz pe mas pe suportul metalic cu deschiderea
maxim;
- alegerea ocularului i a obiectivului , din cutia cu accesorii, necesare mririi propuse, cu
ajutorul tabelului 1.1, respectiv regula lui Abbe. Montarea ocularului se face n lcaul tubului
ocular 43. Pentru a monta obiectivul, se deblocheaz prghia de blocare a deplasrii rapide a mesei.
Apoi, cu tamburul de reglare rapid se ridic masa la poziia limit superioar. Se monteaz
obiectivul, cu partea filetat n jos, n locaul practicat n iluminatorul central 40. n cazul
obiectivelor cu imersie se aplic o pictur de ulei de imersie pe lentila obiectivului;
- punerea la punct a imaginii, se face prin reglaj grosier, apoi fin. Iniial se aduce butonul
micrometric de reglaj fin 45 pe poziia zero. Apoi se coboar suportul msuei cu ajutorul
tamburului de deplasare rapid, pn cnd reperul rou de partea dreapt a suportului mesei
coincide cu cel de pe corpul aparatului. n momentul apariiei imaginii n cmpul ocular, se
blocheaz suportul mesei cu prghia 36. Urmeaz reglajul fin prin butonul micrometric 45, pn la
obinerea unei imagini clare;
- centrarea sursei de lumin. Se deschide la maxim diafragma de apertur i se aeaz pe
montur o sticl mat sau o foi subire de hrtie. Cu ajutorul uruburilor de centrare 27 se aduce
imaginea filamentului format pe foia de hrtie, n poziie central fa de deschiderea diafragmei
13
23
12

10
9

20

22
11
21
25
14

16

13

23

24
6

15

17

4
1 1

12

20

22
11

9
21

10

19
18

2
3

a).
b).
Fig.1.6 Schema optic a microscopului MIM7 pentru analize
n cmp luminos.n cmp luminos (a) i ntunecat(b).
1-bec ; 2-colector ; 3-oglind ; 4-filtre ; 5-diafragma de apertur ; 6-lentil ; 7-fotoobturator ; 8-diafragm de
cmp ; 9-prism pentagonal ; 10-lentil de cmp luminos ; 11-plac de reflexie Beck-Nachet ; 12obiectiv ; 13-suprafaa obiectului ; 14-lentil ; 15-oglind ; 16-ocular ; 17-fotoocular ; 18-oglind ; 19-plac
mat ; 20-lentil de cmp ntunecat ; 21-diafragma de cmp ntunecat ; 22-oglind inelar ; 23-oglind
parabolic ; 24 polarizator ; 25-analizor.

de apertur. Prin deplasarea dispozitivului de iluminat pe ghidaje, dup blocarea prghiei 52, se
realizeaz concentrarea razelor pe foia de hrtie. Aceasta asigur intensitatea luminoas maxim i
uniform;
- centrarea i alegerea diafragmei de apertur. Se introduce lentila de cmp ntunecat 20.
Se nchide diafragma prin rotirea inelului 29. Se deblocheaz urubul 53 i se rotete montura
diafragmei pn la centrarea ei n cmpul ocularului.- Se verific poziia de zero a urubului 28 de
dezaxare a diafragmei de apertur. Se reintroduce lentila de cmp luminos 10. Mrimea diafragmei
se stabilete experimental n funcie de luminozitatea structurii analizate. O deschidere mai mic
dubleaz contururile; una prea mare reduce contrastul;
- centrarea i alegerea diafragmei de cmp. Se nchide diafragma de cmp prin acionarea
prghiei 32. Se urmrete n ocular centrarea diafragmei, prin acionarea concomitent a uruburilor
de centrare 33. Se deschide apoi diafragma numai pn la dispariia marginilor din cmpul ocular;
- analiza metalografic, care ncepe de la mriri mici pentru imagini de ansamblu i
continu la mriri mai mari pentru detalii;
- dup terminarea lucrrii se ntrerupe curentul de la ntreruptor i de la priz. Se scot
obiectivul i ocularul, acoperindu-se locaurile cu capace de protecie. Piesele se aeaz n cutia cu
accesorii, iar corpul aparatului se acoper cu husa.
Pentru analiza n cmp ntunecat schema optic este prezentat n figur 1.6b. Operaiile
necesare sunt : deschiderea diafragmelor de cmp i de apertur, introducerea n circuit a lentilei de
cmp ntunecat 20 i a diafragmei de cmp ntunecat 21.
Pentru studiul n lumin polarizat (fig.1.6a) se introduce polarizatorul 24 pe montura 30 a
diafragmei de apertur. Se monteaz analizorul 25 n deschiderea practicat n iluminatorul central.
Planul de polarizare se modific prin rotirea analizorului n poziiile 00-nicoli paraleli i 900- nicoli
ncruciai.
Fotografierea se face pe plci fotografice. Se pune la punct imaginea n cmp luminos. Prin
levierul 54 se aduce n circuit fotoocularul, se deschide burduful care acoper placa mat 47. Se
extrage tubul ocular la limit pentru a proiecta imaginea pe placa de sticl mat. Dup clararea
imaginii prin urubul de reglaj fin 45 se nlocuiete sticla mat cu caseta ncrcat cu placa
fotografic a i se face expunerea prin fotoobturatorul 31.
1.3. Condiii de lucru
Metoda de analiz: n cmp luminos; n cmp ntunecat; n lumin polarizat.
Probe metalografice: lefuite, lustruite, cu atac metalografic.
Aparatura: microscopul metalografic
1.4. Mod de lucru
Se vor identifica prile componente, schema optic n cmp luminos i ntunecat ale
microscopului metalografic studiat i reglajul pentru diferite metode de analiz.
ntrebri recapitulative
1.
2.
3.
4.

Cum se determin mrirea microscopului?


Ce este apertura microscopului?
Care este apertura minim a obiectivului care necesit lichid de imersie?
Ce oculare se pot asocia conform regulei lui ABBE, obiectivului cu apertura A=0,37 i
distana focal Fob=8,2mm, dac lungimea optic a tubului microscopului L=250mm?
5. S se determine puterea de rezoluie pentru obiectivul cu apertura A=0,65, n condiiile
folosirii luminii albe (=0,4m) i a filtrului bleu (=0,6m).

6. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp luminos; care este aspectul suprafeei
plane i ntunecate?
7. Cum este iluminarea suprafeei analizate n cmp ntunecat; care este aspectul suprafeei
plane i ntunecate?
8. Care este rolul diafragmelor de apertur i de cmp?
9. Care sunt puntele de reglaj ale microscopului MIM7 la analiza n cmp luminos?
10. Cum se modific schema optic n cmp luminos la trecerea la analize n cmp ntunecat?

Lucrarea practic

Aspectul probei analizate


n cmp luminos
Condiii de analiz:
-

mrirea ocularului:

mrirea obiectivului:

apertura obiectivului:

mrirea microscopului:

puterea de rezoluie:

Aspectul probei analizate


n cmp ntunecat

10

2. PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE


2.1 Aspecte teoretice
Proba metalografic (eantion, epruvet, lif) este o parte detaat din materialul metalic de
studiat, pentru a fi pregtit n vederea analizei macro i microscopice.
Condiia necesar, pentru cercetare microscopic n lumin reflectat a materialelor
metalice, este pregtirea unei suprafee plane i foarte netede.
Pregtirea probelor metalografice se face conform indicaiilor STAS 4203 74 i const din
urmtoarele operaii: luarea probelor, lefuirea, lustruirea i atacul metalografic.
2.2. Descrierea lucrrii
2.2.1. Luarea probelor metalografice
La prelevarea probelor metalografice trebuie avut n vedere alegerea corect a locului de
prelevare i a metodei de tiere.
Locul de prelevare trebuie astfel ales ca proba s fie reprezentativ pentru materialul
cercetat, s corespund scopului cercetrii i s conin structura caracteristic precum i variaiile
posibile de structur.
n cazul pieselor turnate se vor lua probe din fiecare zon caracteristic de solidificare.
Pentru table, platbande i benzi se vor pregti dou fee: n direcia laminrii i
perpendicular pe aceasta pentru a evidenia anizotropia introdus de deformarea plastic. Structura
medie se relev prin luarea unei probe la o treime din limea tablei. Impuritile i segregaia se
evideniaz prin luarea unei probe din axa tablei.
Pentru bare i evi proba va fi luat prin secionare longitudinal.
n cazul pieselor rupte, proba va fi luat din imediata apropiere a suprafeei de rupere,
cuprinznd-o i pe aceasta, iar pentru comparare se va lua nc o prob din zona sntoas.
La piesele tratate termochimic (cementare, nitrurare, etc.), proba va cuprinde i stratul
exterior. Dac stratul este foarte subire, este indicat ca tierea s se fac nclinat.
mbinrile sudate se analizeaz n seciune transversal cordonului de sudur.
Tierea probelor metalografice trebuie astfel realizat, nct s nu produc modificri n
structura materialului. Se vor evita procedee care produc deformri (cu dalta, cu foarfec etc.) sau
care provoac nclzirea materialului (tiere cu flacr oxigaz).
O tiere corect se execut cu fierstrul mecanic, prin achiere pe maini unelte, folosind
lichide de rcire.
n cazul materialelor metalice dure (peste 400 HB) tierea se face cu discuri abrazive sau
prin electroeroziune.
n cazul semifabricatelor sau pieselor de dimensiuni mari, se admite tierea oxiacetilenic
sau mecanic, dar zona influenat termic sau prin deformare trebuie nlturat prin prelucrare
mecanic.
Dup tiere, obinerea unei suprafee plane, cu rugozitate redus, se obine prin rectificare,
pilire sau polizare.
Forma curent a probelor metalografice este paralelipipedic sau cilindric, de dimensiuni
15 x 15 x 15 mm. ntotdeauna, nlimea probei va fi mai mic dect celelalte dou dimensiuni,
pentru c altfel nu se menine planeitatea suprafeei la prelucrarea ulterioar.
Probele de dimensiuni mici (table subiri, srme, piese mici) sau la care intereseaz structura
pn la margine se pot fixa n forme speciale cu aliaje uor fuzibile, (Wood, Lipowitz, Rose,

11

Newton), rini sintetice, duracrilat dentar, cear etc. sau mecanic, prin nituire sau cu uruburi (fig.
2.1).

Fig. 2.1. Probe metalografice

2.2.2.lefuirea
lefuirea se execut cu ajutorul hrtiilor metalografice (particule abrazive de carbur de
siliciu sau electrocorindon pe suport de hrtie sau pnz) notate conform STAS 1753-76 dup
mrimea liber a ochiului sitei n sutimi de mm sau dup notaia internaional: numr de ochiuri/ol
liniar (tabel 2.1)
Tabelul 2.1 Simbolizarea hrtiei metalografice
Simbol
Tip abraziv
Mrimea ochiurilor sitei
[mm]x10-2
Granule
20
16
Pulberi
12
10
8
6
5
4
Micropulberi
M40
M28
M20
M14
M10
M7
M5
-

Nr. de ochiuri
/ol liniar
70
80
100
120
150
180
240
280
320
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200

Clasa
fin

Foarte fin

Extra fin

lefuirea are ca scop obinerea unei suprafee perfect plane, fr zgrieturi, cu grad nalt de
luciu. lefuirea se poate executa manual sau mecanic, uscat sau umed.
n cazul lefuirii manuale hrtia metalografic se aeaz pe o plac de sticl, montat, prin
intermediul unei plci de cauciuc, pe un suport de lemn. Proba uor apsat se mic numai ntr-o
singur direcie printr-o micare alternativ.
lefuirea se execut pe minim 8 hrtii metalografice pornindu-se de la granulaia 150 sau
180 pn la 800-1000.
La fiecare schimbare a hrtiei proba va fi tears i rotit cu 90, astfel ca rizurile noi s
formeze un unghi drept cu cele precedente. Se trece la urmtoarea hrtie metalografic, atunci cnd
s-a constatat, c au disprut toate rizurile de la lefuirea anterioar.
Hrtia de lefuit se cur prin scuturare de praful metalic ori de cte ori se folosete; nu se
admite utilizarea aceleiai hrtii pentru materiale feroase i neferoase.
La sfritul operaiei, proba va fi splat sub jet de ap pentru a ndeprta urmele de abraziv

12

sau praf metalic i se usuc prin tergere.


n cazul lefuirii mecanice, se folosesc maini de lefuit verticale sau orizontale la care
hrtia metalografic este fixat pe discuri rotitoare .
lefuirea umed, aplicat mai ales la lefuirea mecanic, se efectueaz sub jet continuu de
ap, utiliznd hrtii metalografice hidrofile. n timpul lefuirii, proba nu trebuie s se nclzeasc
peste temperatura minii.
2.2.3. Lustruirea probelor metalografice
Lustruirea are ca scop obinerea unei suprafee plane cu luciu oglind. Lustruirea se poate
executa mecanic, electrolitic sau chimic.
a. Lustruirea mecanic
Se face cu maini de lustruit prevzute cu un disc rotitor pe care se fixeaz o psl de ln
merinos, postav, fetru, catifea, n funcie de materialul probei.n tabelul 2.2 se prezint condiiile
concrete de lustruire pentru cteva metale i aliaje frecvent utilizate.
Lustruirea se face cu ageni de lustruire, cu care se impregneaz materialul pe care se
lustruiete. Cel mai frecvent se folosete alumina (Al2O3), oxidul de magneziu (MgO) sau oxidul de
crom (Cr2O3).
Alumina se gsete cu trei grade de finee (1, 2, 3) corespunztoare unor durate de decantare
3, 12 i 24 ore. Pentru a se evita apariia culorilor de revenire pe prob, se adaug cteva picturi de
tartrat sau hidroxid de amoniu .
Pentru metalele foarte dure (oeluri clite, fonte albe, etc.) se folosete ca agent de lustruire
praful de diamant. Acesta se prezint n mai multe trepte de granulaie (0,25; 1; 3; 6; 8 i 15 m),
sub form de paste sau spray-uri.
La lustruirea mecanic se evit nclzirea probei prin rcire cu ap.
Pentru a obine o suprafa uniform lustruit proba trebuie rotit continuu i deplasat n
contra sensului de rotaie a discului. n caz contrar, n urma constituenilor duri, pot apare zone
nelustruite ca umbre.
Tabelul 2.2 Condiiile lustruirii probelor metalografice
Materialul probei
Materialul pe care se
lustruiete

Agentul de lustruire

Viteza de rotaie
rot/min

Oel
Font cenuie
Cupru i aliajele sale

postav gros
postav gros
postav subire i moale

alumina nr. 1
alumina nr. 1
alumina nr. 2

1000 - 1500
500 - 600
600 800

Aluminiu i aliajele sale

catifea de mtase, piele de


cprioar

alumina nr. 3
sau MgO

100 - 200

Plumb i aliajele sale

postav moale , piele de


cprioar

alumina nr. 3
sau MgO

150 - 200

Magneziu i aliajele sale

Postav moale

ap cu spun
cu MgO

600 - 800

Un exemplu de lustruire cu bune rezultate este urmtorul: se aeaz, la jumtatea razei


discului o prob metalografic paralelipipedic, cu una din laturi contra sensului de rotire a discului,
i se menine sub apsare relativ puternic 1 minut; se rotete apoi proba cu 90, aducnd o nou
latur n poziia iniial, i se menine sub apsare 1 minut. Dup patru minute cnd se ajunge la
poziia iniial, se menine proba un minut, n zona marginal a discului, sub o apsare foarte uoar
i se rotete uor dup cele patru laturi.

13

Pentru o prob cilindric se respect aceleai etape n raport cu dou diametre


perpendiculare ale suprafeei de lustruit.
Dup date experimentale durata de lustruire este de cca. 5 min. Lustruirea nu trebuie s
dureze nici prea mult, deoarece constituenii structurali moi sunt erodai.
Proba lustruit, care trebuie s prezinte aspect de oglind, se spal cu ap cu un tampon de
vat, se degreseaz cu alcool i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau n curent de aer cald.
Verificarea lustruirii se face la microscop, mrire 100x. Pe prob se vor observa incluziunile
nemetalice, grafitul n fonte, fisurile sau defectele de pregtire.
Spre deosebire de lefuire, care are la baz un proces de abraziune a suprafeei, prin lustruire
mecanic asperitile se niveleaz prin curgerea materialului. Suprafaa probei este puternic
deformat la rece(ecruisat), cu formarea unui strat subire amorf, numit strat BEIBLY. Acest strat,
care denatureaz sau acoper structura real, este ndeprtat n mare msur prin atac metalografic.
b. Lustruirea electrolitic
Este o metod care prezint urmtoarele avantaje: evit ecruisarea probei, este rapid, se pot
lustrui suprafee de dimensiuni mari. Aceast metod se poate aplica numai materialelor metalice
monofazice (cupru, fier pur, alam , bronz , etc.).
.7

6
3

H2O 1
2

b.
a.
Fig. 2.2 Celula de lustruire electrolitic (a); principiul de lustruire (b); 1- vas ; 2- electrolit; 3- vas de rcire;4catod; 5- anod; piesa ; 6- agitator; 7- termometru; 8- rezisten reglabil;9- strat cu produi de reacie.

O celul de lustruire electrolitic (fig. 2.2) cuprinde un vas de sticl 1 n care se pune un
electrolit (2), rcit cu ap prin vasul exterior (3). n vasul 1 se afl catodul 4 din oel inoxidabil sau
grafit i proba metalografic plasat la anod (5). Electrolitul este agitat cu un agitator (6), iar
temperatura bii se msoar cu termometrul 7. Cu ajutorul rezistenei 8 se regleaz tensiunea i
intensitatea curentului.
La trecerea curentului electric, la anod are loc dizolvarea metalului, cu formarea unui strat
de produse de reacie. Acest strat va prezenta o rezistent electric cu att mai ridicat cu ct
grosimea sa va fi mai mare. tiind c din cauza agitrii aplicate, suprafaa acestui strat este mai
neted spre electrolit dect spre metal, unde urmrete relieful probei, rezult c. n dreptul
proeminenelor, stratul este mai subire i prezint o rezisten electric mai mic dect n rest.
Conform legii lui Ohm, la micorarea rezistenei, crete intensitatea, deci implicit viteza de
dizolvare, cu efect de nivelare a suprafeei.
Electrolitul i regimul de lucru electric se aleg funcie de natura materialului probei din
STAS 4203-47.
c. Lustruirea chimic
Procedeul poate fi aplicat numai materialelor deformate plastic i n cazul cnd nu se impun
condiii severe cu privire la calitatea probei. Este un procedeu foarte rapid, care nlocuiete lefuirea
i lustruirea de lung durat.

14

La lustruirea chimic, proba lefuit pe hrtie de granulaie 150, este imersionat cu


suprafaa de lustruit ntr-o baie de acizi. Are loc o dizolvare mai puternic a metalului, dect n
cazul lustruirii electrolitice, care conduce la nivelarea suprafeei probei.
Aplicarea procedeului necesit o oarecare experien.
2.2.4. Atacul metalografic
Are ca scop punerea n eviden a constituenilor structurali. Developarea structurii se
realizeaz prin atacul suprafeei cu reactivi chimici, n general soluii de acizi.
Se utilizeaz urmtoarele metode de atac :
- atac chimic, cnd reactivul atac limitele de grunte, dizolv difereniat grunii cristalini,
n funcie de natura fazelor i dup orientarea lor cristalografic (fig. 2.3).

a.

b.

Fig. 2.3. Reflexia razelor de lumin pe un constituent monofazic (a) sau polifazic (b)

Reactivul chimic poate forma de asemenea, pe suprafaa grunilor cristalini depuneri de


constitueni, care determin colorarea acestora. Astfel, acidul azotic formeaz pe suprafaa
grunilor straturi de oxizi de grosime diferit, a cror culoare variaz de la galben deschis (strat
subire) la cafeniu nchis (strat gros). Atacul chimic se face prin imersionarea i agitarea probei n
reactiv, sau tergerea suprafeei cu un tampon de vat nmuiat n reactiv, pn la dispariia luciului
oglind. Proba se spal apoi n ap sau alcool i se usuc prin tamponare pe hrtie de filtru sau
curent de aer cald.
Durata atacului variaz de la cteva secunde la cteva minute n funcie de compoziia
chimic i structura materialului probei.
Reactivii sunt numeroi, n funcie de materialul cercetat i de scopul urmrit.(tabelul 2.3)
n cazul oelurilor i fontelor se folosete nitalul, care este o soluie de acid azotic 2 5%, n
alcool etilic.
- atacul electrolitic se folosete n instalaia de lustruire electrolitic cu proba plasat la anod,
ntr-un regim de electroliz adecvat.
- atacul prin formarea unei pelicule de oxid sau sulfur pe suprafaa lustruit a probei.
Structura se evideniaz, deoarece viteza de oxidare sau sulfurare variaz cu natura
grunilor i orientarea lor. Pe acest principiu se bazeaz atacul prin culori de revenire. Prin
nclzire cu aer a probei lustruite se formeaz pe gruni straturi de oxizi transpareni, de grosimi
diferite. Interferena razelor reflectate de pelicula de oxid si de suprafaa metalic determin
colorarea diferit a grunilor. Astfel la un oel carbon nclzit la 280C, perlita se coloreaz n
albastru, iar cementita n rou.
- fr atac, se pot evidenia diferii constitueni structurali prin capacitatea lor diferit de
reflexie, culoare, denivelrile create la lustruire, ca urmare a duritii difereniate.
Constituenii anizotropi (care cristalizeaz n alte sisteme dect cel cubic) se pot evidenia
prin analiza la microscop n lumin polarizat.
Dup lustruirea probelor se vor observa incluziunile nemetalice, iar dup atacul chimic
constituenii structurali (fig.2.4)

15

Tabelul 2.3 Reactivi pentru analiza microscopic (dup STAS 4203/74)


Nr.
Reactiv
Compoziie
Condiii de atac
crt.

ntrebuinri i observaii

REACTIVI GENERALI PENTRU FONTE I OELURI


(carbon slab mediu aliate)
1
Nital

1-5 ml acid azotic (1,40)


100 ml alcool etilic sau
metilic

Durata de atac cteva


secunde un minut

Aliaje Fe-C. Nu atac ferita i


compuii definii

Picral

4 g acid picric
100 ml alcool etilic

Durata de atac cteva


secunde un minut

Idem ptr. structuri fine. Se


recomand atac prealabil cu
nital.

REACTIVI GENERALI PENTRU OELURI ALIATE


(inoxidabile i rapide)
Schrader
16
Portevin
18
Vilella
31
Mable
32
Vilella
38
59

Ap regal
Picrat de
sodiu
alcalin

0,3 g acid picric


0,2 ml acid azotic (1,40)
100 ml alcool etilic
4 ml acid azotic (1,40)
100 ml alcool metilic
+1/10 volum picral 4%

Pentru structuri fine.


nlocuiete atacuri succesive cu
(1) i (7) .
Pentru oeluri speciale.
Cnd atacul este insuficient se
adaug cteva picturi de HCl.
Pentru oeluri feritice i
austenitice Cr-Ni, Cr-Mn
evideniaz grunii structurii
martensitice.

1 g acid picric
5 ml HCl (1,19)
100 ml alcool etilic
4 g sulfat de cupru
20 ml HCl (1,19)
20 ml ap distilat
10 ml acid azotic (1,40)
20 ml HCl (1,19)
30 ml glicerin
10 ml acid azotic (1,40)
30 ml HCl (1,19)
2 g acid picric
25 g hidroxid de sodiu
100 g ap distilat

Oeluri inoxidabile
nainte de atac proba se
fierbe n ap cald.
Se contureaz n
clorura cupric.
Atac la 50 C timp de 5
10 minute.

Pentru aliaje Fe-Cr, oeluri


rapide austeni-tice, oeluri cu
mangan.
Pentru oeluri inoxidabile cu
coninut ridicat de Ni i Cr.
Coloreaz cementita, carburile
(excepie cele bogate n Cr).

REACTIVI PENTRU METALE I ALIAJE NEFEROASE


72

83
87
94

100 ml acid fluorhidric


90 ml ap
5 g clorur feric
30 m l HCl
100 ml ap
0,5 ml acid fluorhidric
1,5 ml HCl
2,5 ml HNO3
95,5 ml ap
0,6 ml acid sulfuric
100 ml alcool

30 60 s

Titan i aliaje de titan

5 10 s

Cupru i aliaje de cupru

15 s

Aluminiu i aliaje de aluminiu

15s

Magneziu i aliaje de magneziu

16

150

400
lefuire

800
Lustruire

Atac Nital 2%

Fig.2.4 Probe din oel cu 0,17%C n diferite etape de pregtire

2.3. Condiii de lucru


Metoda de lucru: lefuirea manual; lustruire mecanic; atac chimic;
Probe metalografice: din oel, font i neferoase
Aparatura: maina de lustruit mecanic; microscopul metalografic.
2.4. Mod de lucru
Fiecare student va face pregtirea unei probe metalografice parcurgnd etapele :
- lefuirea manual pe hrtiile metalografice: 150, 280, 400, 500, 600, 800, 1000;
- splarea probei i a minilor n curent de ap;
- lustruire mecanic cu past de diamant;
- splarea probei n ap i uscarea prin tamponare pe hrtie de filtru;
- analiza la microscop i schiarea imaginii probei dup lustruire;
- atac chimic cu reactivul specific materialului probei;
- analiza la microscop si schiarea structurii, cu indicarea constituenilor structurali.

ntrebari recapitulative
1. Care sunt etapele de pregtire a unei probe metalografice?
2. Cum se alege proba metalografic?
3. Care este scopul lefuirii?
4. Care sunt metodele de lefuire?
5. Ce reprezint simbolul 150 al hrtiei metalografice?
6. Cnd se termin lefuirea pe o hrtie metalografic?
7. Cum se poziioneaz proba lefiut la urmtoarea hrtie metalografic?
8. Care este scopul lustruirii?
9. Ce metode de lustruire cunotei?
10. Ce se observ pe proba lustruit?
11. Care este scopul atacului metalografic?
12. Care sunt metodele de atac metalografic?

17

Lucrarea practic
Schia imaginii observate la microscop a probei lustruite i dup atacul cu reactiv chimic.

Proba lustruit

Proba atacat cu reactiv chimic

Materialul analizat:
- Hrtiile metalografice utilizate:
- Agentul de lustruire:
- Durata lustruirii:
- Reactivul chimic folosit la developarea microstructurii:
- Mrirea microscopului:

18

3. ANALIZA MACROSCOPIC
3.1. Aspecte teoretice
Analiza macroscopic const din examinarea cu ochiul liber, cu lupa sau stereomicroscopul
(mrire maxim 50x), a aspectului exterior al pieselor sau al unei suprafee special pregtite.
Examinarea macroscopic trebuie s constituie prima etap a unei analize metalografice. Ea
cere un minim de pregtire i d informaii privind natura materialului, particularitile structurii de
turnare, caracterul i calitatea prelucrrii ulterioare ce confer forma i proprietile finale
(deformare plastic, achiere, sudare, tratamente termice sau termochimice, etc.), caracterul ruperii
i cauzele acesteia.
Totodat analiza macroscopic permite alegerea zonelor din piesa studiat, care trebuie
ulterior supus unei analize microscopice mai amnunite.
3.2. Descrierea lucrrii
Studiul macroscopic se poate efectua pe suprafee de rupere (casuri), de solidificare sau pe
suprafee lefuite i atacate cu un reactiv.
3.2.1. Analiza suprafeelor de rupere sau de solidificare
a) Natura materialului
Informaii orientative privind calitatea materialului se pot obine prin corelarea culorii cu
densitatea, proprietile magnetice, rezistena la coroziune a materialului.
Astfel, Cu are culoarea roie; alamele cu max. 10% Zn, bronzurile cu Sn, Pb sau Be
roiatic; alamele cu mai mult de 10% Zn, bronzurile cu Al galben, galben verzui; aluminiul i
nichelul gri deschis, puin mai nchis oelul; zincul gri albstrui; fonta-alb, staniul alb
argintiu; fontele cenuii gri nchis. n casura proaspt a fontelor cenuii, grafitul se desprinde ca
un praf negru, unsuros.
Dup densitate, materialele metalice sunt: ultrauoare (<2g/cm3): Mg, Be; uoare (2<<4):
Al, Si; semiuoare (4<<6): Ti, V, Ge; grele (6<<10): Zn, Sn, Cr, Mn, Fe, Co; foarte grele
(10<<15): Ag, Pb, Hg; deosebit de grele (>15): Au, Pt, Os.
Dup proprietile magnetice, materialele pot fi:
- diamagnetice, slab respinse de cmpul magnetic: Cu, Au, Ag, Zn;
- paramagnetice, slab atrase de cmpul magnetic: Al, Bn, Mg, Pt, Cr, Ti, oel inoxidabil
austenitic, oelul austenitic manganos etc;
- feromagnetice, puternic atrase de cmpul magnetic: Fe, Co, Ni i aliajele lor, feritele etc.
Dup rezistena la coroziune, exprimat prin viteza de coroziune, materialele se pot clasifica
n: necorodabile (v<0,001 mm/an); stabile (v<0,05 mm/an); corodabile (v>1mm/an).
Materialele necorodabile i stabile se acoper cu o pelicul de reacie protectoare; cele
corodabile formeaz un strat poros de reacie ce evolueaz n timp. De aceea la majoritatea
oelurilor suprafaa neprelucrat a produselor brut turnate, forjate sau tratate termic este oxidat,
avnd o culoare cenuie intunecat. Datorit rezistenei la coroziune, produsele din oeluri
inoxidabile au suprafaa de culoare argintie spre cenuiu deschis, chiar dup meninerea timp
indelungat n depozite deschise.
Pentru a identifica oelurile inoxidabile se recurge la atacul cu soluie de sulfat de cupru
10%. Suprafaa se cur de oxid pe o suprafa mic de 1-2cm2, apoi se picur puin soluie,

19

ntinznd soluia cu o hrtie curat. Dac oelul este oxidabil, suprafaa se acoper cu un strat
roiatic de cupru de la max. 1-2 secunde. Oelurile inoxidabile nu se pteaz de loc la atacul cu
sulfat de cupru.
Proba de scnteie permite identificarea mai precis a unui produs din oel. Pentru aceasta se
apas proba de ncercat pe piatra unui polizor n micare (turaie de 1400-1500rot/min). Piatra
smulge particule fine de oel, care sunt antrenate de suprafaa cilindric a pietrei i expulzate pe o
traiectorie parabolic. n contact cu oxigenul atmosferic aceste particule se oxideaz rapid. Arderea
fierului i elementelor de aliere conduce la formarea liniilor luminoase, care vizualizeaz traiectoria
particulelor. Arderea carbonului din oel duce la formarea de oxizi gazoi (CO, CO2) cu creterea
brusc de volum i dezvoltarea unei presiuni care sparge particulele de oel, sub forma unor unor
explozii sau scntei.
Liniile luminoase dau informaii despre gradul de aliere al oelului, iar scnteile despre
coninutul su de carbon. Dac oelul este nealiat, liniile sunt deschise la culoare (galben
strlucitor). La oelurile de carburare , cu carbon sczut (0,10-0,25%C), apar scntei simple i
puine. La cele de mbuntire (0,3-0,6%C), fasciculul se scurteaz i se lrgete, cu scntei mai
numeroase i mai ramificate, iar la oelurile de scule (0,7-1,4%C) fasciculul este scurt, evazat, cu
scntei dense i foarte ramificate. Elementele de aliere reduc oxidarea masei metalice i a
carbonului. Fasciculul se nchide la culoare, se rarefiaz i scnteile se reduc. Siliciul n proporii
mici (1,5-2%Si), cromul, wolframul si molibdenul n proporii mari pot inhiba formarea de scntei.
O determinare mai exact, necesit o trus cu probe etalon de compoziie cunoscut cu care se
compar proba analizat. n figura 3.1 se prezint formarea fasciculului luminos la proba de
scnteie pentru diferite oeluri.

Oel cu 0,15 %C recopt

Oel cu 1,3 %C recopt

Oel inoxidabil 18%Cr, 9%Ni

Fig.3.1 Formarea fasciculului luminos la proba de scnteie (a),


la oelurile de carburare (b), de mbuntire (c) i de scule (d).

b) Structura i defectele de solidificare

20

n casura unui lingou se poate urmri structura acestuia. Se disting trei zone cu granulaie
difereniat: zona exterioar cu granulaie fin, zona columnar dendritic i zona central cu
gruni echiaxiali mari. Extinderea acestor zone depinde de compoziia chimic i condiiile de
turnare. Astfel, structura echiaxial cu bune proprieti de deformare este favorizat de prezena
impuritilor, viteze lente de rcire, agitarea topiturii (fig. 3.2).

Fig. 3.2. Seciune transvesal printr-un lingou.


a-zona grunilor echiaxiali fini; b-zona grunilor columnari; c-zona grunilor echiaxiali grosieri

3
4
5
6

a)

b)

Fig. 3.3. Seciune longitudinal n lingou.


a-oel necalmat; b-oel calmat.1-retasur dispersat;
2-cap lingou; 3-punte; 4-retasur concentrat; 5sufluri ; 6-pori; 7-picior lingou;

Fig. 3.4. Coroana de sufluri marginale ntr-un lingou

Seciunea longitudinal prin lingou pune n eviden defectele de solidificare. La un oel


necalmat (Si <0.07%), retasura (golul de contracie) este dispersat n masa metalic (fig.3.3.a). La
un oel calmat (Si>0.17%), retasura este concentrat, nchis printr-o punte, ca n figura 3.3.b.
n jurul retasurii se adun impuritile, determinnd neomogeniti chimice segregaii, care
se disting cu ochiul liber prin coloritul diferit de al masei metalice.

21

La oelul calmat n jurul retasurii apar suflurile - goluri datorate gazelor (CO2, N2, H2)
neevacuate. La oelul necalmat se formeaz o coroan de sufluri marginale la baza lingoului (fig.
3.4). Suflurile au suprafaa neoxidat i se sudeaz la laminare
sau forjare. Cele care comunic cu exteriorul porii au
suprafaa oxidat i nu se pot suda (fig. 3.3).
Retasurile, suflurile i porii sunt defecte de
compactitate, care dac nu sunt eliminate prin tiere, decojire,
deformare, pot constitui amorse de fisuri, crpturi, ruperi,
care se amplific n timpul deformrii plastice.
n retasura unor lingouri se poate constata prezena
unor formaiuni arborescente numite dendrite (fig.3.5).
Suprafaa lor de solidificare evideniaz c, n condiii de
rcire rapid i nedirijat, creterea grunilor cristalini are loc
arborescent dup direcii prefereniale de cretere.
c).Caracterul i cauzele ruperii
Ruperea poate interveni voit pe epruvete de ncercri
Fig.3.5. Dendrita din oel
mecanice sau prin avarierea unor piese. Analiza macroscopic
are ca scop interpretarea comportrii materialului ncercat sau stabilirea cauzelor avariei. n acest
ultim caz, este necesar asamblarea cu grij a fragmentelor, pentru a nu provoca abraziuni pe
suprafeele cercetate. Factorii care trebuie luai n consideraie sunt: deformarea asociat ruperii,
aspectul suprafeei de rupere, coroziunea produs, numrul, mrimea i localizarea fragmentelor.
Ruperea se poate produce la aplicarea
unei suprasarcini sau este progresiv sub
sarcini mici i variabile rupere prin oboseal.
Ruperea la suprasarcin poate fi ductil sau
fragil.
Ruperea ductil este nsoit de
deformare plastic prealabil i are aspect mat,
fibros. La o epruvet de traciune din oel recopt
cu 0.2 % C, se observ gtuirea epruvetei i
ruperea tip con cup (fig.3.6a). Ruperea la
b)
a)
ncovoiere prin oc produce o suprafa puternic
deformat, aspr (fig. 3.6c).
Ruperea fragil nu prezint deformare
plastic prealabil i are aspect cristalin,
strlucitor, grosier. La epruvetele de traciune
sau de rezilien, suprafaa de rupere este plan
c)
(fig. 3.6.b, d) iar la solicitarea la torsiune este
elicoidal, (fig.3.7).
d)
Caracterul ruperii este influenat de:
compoziia chimic, structur, tratamentul
termic aplicat, stare de tensiuni, temperatur etc.
Un oel turnat sau clit are rupere fragil.
20
0
-10
-20
-30
-40 -50C
Acelai oel dup normalizare sau mbuntire
Fig. 3.6. Epruvete de rupere prin traciune i
se comport ductil. Un oel silicios are n casura
ncovoiere prin oc (rezilien).
unei epruvete Charpy (pentru determinarea
rezilienei) o rupere fragil, datorit granulaiei

22

grosiere i alierii cu siliciu. Alierea unui oel cu elemente carburigene, cu efect de finisare a
granulaiei, mrete ductilitatea. Un oel rapid aliat cu wolfram (marca Rp 3), n stare clit,
prezint ruptur tip porelan.
Majoritatea oelurilor prezint temperatur de tranziie ductil fragil sub care materialul se
comport fragil. n figura 3.6. se prezint probe de rezilien din oel de cazane K52 normalizat,
solicitate la diferite temperaturi. Se observ la 20C temperatura de tranziie TD, cu 50% casur
fibroas i 50% cristalin.
Prezena unor defecte de solidificare sau de la prelucrrile ulterioare (picturi reci, sufluri,
segregaii, incluziuni nemetalice, fisuri) favorizeaz ruperea fragil prematur. Fisuri cu efect de
fragilizare pot apare la rcirea rapid n timpul clirii, recunoscute prin decolorarea suprafeei de
rupere n cursul revenirii ulterioare. De asemenea, hidrogenul absorbit la nclzirea pieselor n
atmosfer de H2, sau la decaparea n medii acide determin apariia fulgilor cu efect de fragilizare.
Fulgii sunt microfisuri, care au aspect de pete strlucitoare n suprafaa de rupere (fig. 3.8).

Fig.3.7. Arbore rupt prin solicitare la torsiune

Fig. 3.8. Aspectul fulgilor n suprafaa de rupere

Aspectul unei ruperi prin oboseal este apropiat de cel fragil, deoarece i este asociat o
mic deformare plastic. Suprafeele de rupere sunt relativ netede. Deoarece ruperea este progresiv
piesele supuse la oboseal au, n general, o suprafa de rupere caracteristic, pe care se disting
urmtoarele zone(fig.3.9):
-amorsa de fisur care poate fi un concentrator de tensiune: incluziune nemetalic,
neregularitate superficial, microfisuri de clire etc.
-zona ruperii n exploatare, mai neted, cu linii de ateptare, cu aspect de dune de nisip, care
indic propagarea intermitent a fisurii. Cu ct fisura avanseaz liniile de ateptare se mresc i se
distaneaz, astfel nct localizarea celor mai mici linii indic amorsa de fisurare;
a

Fig. 3.9. Arbori rupi prin oboseal.


I)-Arbore rupt prin ncovoiere rotativ;
II)-Arbore rupt prin torsiune.
a) amorsa de fisur ; b) casura de
rupere n exploatare ; c)-casura de
rupere static ;
c
I)

II).

23

-zona ruperii statice, cu aspect cristalin mai grosier, fibros care se produce atunci cnd
seciunea devine subcritic.
d) Mrimea stratului carburat
mbogirea superficial n carbon modific
aspectul suprafeei de rupere. Astfel o rol de pod rulant
carburat i clit prezint un strat superficial cu
ductilitate mai redus, cu aspect mat i granulaie fin
asociat cu un miez tenace, ductil i cu aspect fibros.
Stratul carburat se observ mai clar prin nclzire la
300350C, cnd miezul se acoper cu o pelicul de
oxid albastru deschis, iar stratul carburat albastru mai
Fig.3.10. Strat carburat ntr-o rol de pod rulant
nchis (fig.3.10).
3.2.2. Analiza macroscopic pe suprafee lefuite i atacate cu reactiv
Analiza macroscopic se execut pe suprafee care au fost supuse unei prelucrri mecanice
pentru obinerea unei suprafee plane, apoi lefuire
c). pe hrtie metalografic (granulaie min.200) i
atac cu un reactiv adecvat scopului urmrit, conform STAS 4203-74 i STAS 11961-83 (tabel 3.1).
Se pot pune n eviden: neomogenitile chimice, discontinuitile de material (poroziti sufluri,
fisuri) structura primar dendritic, liniile de deformare plastic, neomogenitile chimice i
structurale introduse de tratamentul termic sau termochimic, structura i defectele mbinrilor
sudate, etc.
a) Segregaiile. Neomogenitile chimice aprute n procesul solidificrii determin
neomogeniti de structur i de proprieti. La oeluri prezint interes segregaia carbonului i a
elementelor nsoitoare duntoare: sulful i fosforul.
Segregaia carbonului se evideniaz prin atac cu reactivul nital 5%. Zonele mai bogate n
carbon apar mai ntunecate (fig.3.11).
Cu ajutorul amprentei Baumann se fixeaz pe hrtie fotografic segregaia sulfului, conform
STAS 7839-67. Hrtia fotografic cu bromur de argint, de tip contrast, subire, mat, se introduce
pentru 2 minute ntr-o soluie de 5% H2SO4 n ap distilat. Se scoate, se scurge i se ndeprteaz
excesul de acid prin tamponare cu hrtie de filtru. Se aeaz pe o suprafa plan cu faa gelatinoas
deasupra. Proba bine lefuit, se degreseaz n alcool i se usuc, dup care se aplic pe faa
sensibil a hrtiei, 30 secunde5minute, evitnd alunecarea. Dup ridicarea probei, hrtia
fotografic se spal n curent de ap, se introduce n soluia de fixare 5 min., dup care se spal 15
min. n curent de ap i apoi se usuc pe o suprafa plan.

Fig.3.11. Segregaia carbonului


(atac cu nital 5%)

Fig. 3.12. Segregaia sulfului evideniat prin amprente Baumann

Table 3.1 Reactivi pentru analiza macroscopic (STAS 11961-83)

24

Nr.
Crt
1.

2.

3.
4.

5.

6.
7.

8.

Reactiv
BAUMANN
2-5%
A:H2SO4 (1.84)
Ap distilat
rest
B: Tiosulfat Na:
200g
Metabisulfat Na:
38g
Ap
1l
OBERHOFFER
Clorur cupric
1g
Clorur stanoas
0,5g
Clorur feric
30ml
HCl (1,19)
50ml
Ap distilat
520ml
Alcool etilic
500ml
HEYN
Clorur cupric amoniacal 10g
Ap distilat
120ml
FRY nr. 4
Clorur cupric
90g
HCl (1.19)
120ml
Ap distilat
100ml
IATEVICI
HCl
H2SO4
Ap distilat

NITAL
5ml
HNO3 (1.4)
Alcool etilic
95 ml
ADLER
Clorur cupric amoniacal 3g
Clorur feric
15g
HCl (1.19)
50cm 3
Ap distilat
25ml
NISSNER
A: HCl (1.19)
B: Ferocianuri de K 20%

HNO3 (1.4)
Ap distilat

10

HCl (1.19)
Ap

11

HCl (1.19)
HNO3 (1.4)
Ap
HCl (1.19)
HNO3 (1.4)
HF
Ap distilat
Clorur feric
HCl (1.19)
Ap distilat

12

13

3ml
12ml
50ml

4-10ml
90-96 ml
100ml
100ml
100ml
10 sau 100ml
100ml
40ml
40ml
10ml
150ml
10ml
30ml
120ml

Condiii de atac

Utilizri

Hrtia fotografic este imersionat


2 min. n soluia A, dup care se
aeaz n contact cu suprafaa
probei 30s-5min. Apoi se spal, se
fixeaz 5min. n soluia B i se
spal 15 min. cu curent de ap.
Proba lustruit este imersat n
soluie pn la acoperirea cu un
strat rou de cupru. Dup atac se
spal cu alcool i puin HCl.

Pune n eviden segregaia


sulfului

Durata de atac 1-5 min. Cuprul


depus se nltur cu un tampon sub
jet de ap.
nclzirea probei 5-30 min. la 200250C lustruire si atac prin
tergere. Splare n alcool sau
soluie HCl 1:1 pt. nlturarea
cuprului.
Temperatura 72-82C, timp de atac
15-45 min.

Durata de atac 1-5 min. apoi proba


se intoduce 1s n soluie 10% HCl
Se dizolv clorura cupric, apoi
HCl i la urm clorura feric.
Atacul se face prin imersionare,
apoi splare i uscare in aer cald
Hrtia fotografic mbibat n
soluia A se aplic pe proba
lustruit, 2min. Developarea hrtiei
n sol. B, 10 min.
Imersionare sau tamponare 5-25
min. la 20C
Durata de atac 5-45 min. la 6080C
Durata de atac:
5-10min. la 60-70
Durata de atac:
1-10 min. la 20C
Durata de atac:
2-5 min. la 20C

Pune n eviden segregaia


fosforului. In cmp luminos,
zonele bogate n P apar galbene
strlucitoare pe fond ntunecat,
mat. n lumina oblic efectul
este invers.
Pune n evident segregaia P
(zone cafenii) si C (zone negre)
Pune n eviden linii de
alunecare i urme de deformare
n oeluri cu %C sczut.

Pune n eviden orientarea


fibrelor, segregaii, poroziti,
incluziuni, strat durificat, pete
moi la clire, la oeluri, inclusiv
inoxidabil.
Adncimea stratului cementat,
decarburat, clit superficial,
suduri.
Pune n eviden structura i
zona influenat termic a
custurilor sudate din oeluri
carbon i slab aliate.
Pune n eviden oxizii care se
coloreaz albastru nchis
Evideniaz sufluri, poroziti,
fisuri, fulgi, suduri de oeluri
carbon i slab aliate
Macroanaliza semifabricatelor
din
oel.
Excepie
cele
austenitice, feritice.
Macrostructura
la
oeluri
rezistente la coroziune i
refractare, oeluri austenitice
Macrostructura n aliaje de Al

Macrostructura n aliaje de Cu
i Ni.

25

Reaciile care au loc sunt urmtoarele:


FeS+ H2SO4=FeSO4+H2S
MnS+ H2SO4=MnSO4+H2S
H2S+2AgBr=Ag2S+2HBr
Segregaia sulfului este evideniat de sulfura de
argint, sub form de pete i puncte de culoare cafenie
nchis (fig. 3.12).
Dac proba are dimensiuni mari, se aplic hrtia
fotografic pe suprafaa probei. Bulele de gaz care se
formeaz ntre hrtie i prob se elimin cu un rulou de
cauciuc sau cu o baghet de sticl. n caz contrar, pe
hrtie apar pete luminoase ce denatureaz analiza.
Fig. 3.13. Segregaia fosforului i linii de
Dac este necesar executarea mai multor
deformare plastic evideniate cu reactiv
amprente
pe aceast prob, se impune ndeprtarea unui
Oberhoffer
strat de minimum 0.5 mm dup fiecare amprent.
Reactivul Oberhoffer pune n eviden segregaia fosforului. Proba lustruit este imersat n
soluia de atac (compoziia din tabel 3.1) pn la acoperirea cu un strat rou de cupru, apoi este
splat n alcool. Privit n lumin perpendicular, prezint zonele bogate n fosfor galbene
strlucitoare pe fond ntunecat (fig.3.13).
Reactivul Heyn, evideniaz segregaia carbonului i fosforului. Dup atac 15 min., proba
se spal pentru nlturarea cuprului depus. Zonele bogate n carbon apar ntunecate, cele bogate n
fosfor apar cafenii. Se recomand pentru oeluri cu mai puin de 0.6%C. La creterea coninutului
de C, depunerea de cupru se ndeprteaz greu de pe prob.
b) Discontinuiti de material
Pentru determinarea defectelor care perturb continuitatea materialului semifabricat se
folosesc reactivi cu aciune profund , conform STAS 11961-83 (tabel 3.1). Se pun astfel n
eviden poroziti, segregaii, sufluri, solidificare n straturi, benzi de culoare deschis, fulgi etc.
c) Identificarea procedeului de fabricaie
Neomogenitatea chimic relevat prin macroanaliz permite identificarea procedeului de
fabricaie al pieselor: turnare, forjare sau achiere. Piesa turnat prezint structur dendritic
specific. Prin atac cu o soluie 510% acid azotic n ap distilat se relev structura dendritic de
turnare n oelurile cu coninut redus n carbon, elemente de aliere i elemente duntoare. Zonele
axiale ale dendritelor sunt atacate mai intens dect cele interaxiale (fig. 3.14).
Oelul forjat sau laminat relev o structur fibroas, ca urmare a atacrii mai intense a
zonelor cu segregaii i incluziunilor alungite dup direcia de curgere a metalului. Piesele obinute
prin deformare plastic au continuitatea fibrajului (fig.3.15.a) spre deosebire de cele achiate la care
fibrajul este ntrerupt (fig.3.15.b). Deoarece rezistena, plasticitatea, tenacitatea sunt ridicate de-a
lungul fibrelor, se urmrete ca la piesele
solicitate dinamic cu sarcini mari (arbori cotii,
biele, crlige de macara etc.) tensiunile maxime
din exploatare s fie de-a lungul fibrelor.

Fig. 3.14. Segregaia dendritic n oel turnat

26

a)

b)

Fig.3.15. Linii de deformare plastic la un crlig de macara forjat (a) i prelucrat prin achiere (b).

d).Mrimea stratului tratat termic sau termochimic


Prin atac cu nital 5% se evideniaz mrimea stratului carburat (fig. 3.16.a) de culoare mai
ntunecat, a stratului decarburat (fig.3.16.b) sau a stratului clit superficial (fig.3.16.c) de culoare
mai deschis fa de miezul piesei.

a)

b)

c)
Fig. 3.16.Macroscopia unei piese: a) carburat; b) decarburat; c) clit superficial. (atac cu nital 5%)

e).Calitatea mbinrilor sudate

27

Epruvete cu seciune transversal sau longitudinal a cordonului de sudur, lefuite, sunt


introduse n reactiv Adler (tabel 3.1) sau nital 510% pn la apariia imaginii custurii. Se
difereniaz materialul de baz, zona influenat termic la sudare, cordonul de sudur i eventuale
defecte: pori, fisuri, etc. La sudarea n mai multe straturi se observ ordinea de depunere a acestora
(fig.3.17).

Fig.3.17. Macroscopia unei mbinri sudate: a) materialul de baz ; b) zona influenat termic la sudare;
c) cordonul de sudur .(atac cu nital 5%)

3.3. Condiii de lucru


-Metoda de lucru: analiza macroscopic;
-Aparatur: lup, stereomicroscop, magnet permanent;
-Reactivi: pentru amprenta Baumann, Nital 5%, soluie Cu2SO4;
-Materiale: hrtie metalografic de granulaie 200-400, hrtie fotografic, hrtie de filtru;
-Probe macro: oel turnat, forjat, laminat, sudat, carburat, clit superficial;
-Probe fractografice: epruvete de traciune, rezilien, torsiune, piese carburate rupte prin
oboseal, lingouri.
3.4. Mod de lucru
Se vor analiza macroscopic suprafeele de rupere i de solidificare de la probele existente n
laborator.
Se vor determina experimental: segregaia sulfului, i carbonului, calitatea sudurilor i a
tratamentelor termice (clire superficial, decarburare) i termochimice (carburare).
n caietul de referate, se vor nota metodele, scopul analizei macroscopice efectuate i
rezultatele. Se va ataa n caiet amprenta Baumann efectuat.

ntrebari recapitulative

28

1. Care sunt criteriile de identificare a naturii materialelor?


2. Din seria Fe, Cu, Mg, Al, Ni, Zn, care sunt metalele feromagnetice?
3. Din seria Fe, Mg, Sn, Al, Cu, Au, Ag, Pt, care sunt metalele ultrauoare i uoare i care
foarte grele i deosebit de grele?
4. Ce evideniaz atacul suprafeei cu soluia de sulfat de cupru 10%?
5. Cum influieneaz creterea coninutului de carbon forma fasciculului i scnteile la
proba de scnteie?
6. Cum influieneaz creterea coninutului de elemente de aliere forma fasciculului i
scnteile la proba de scnteie?
7. Care sunt zonele caracteristice n structura unui lingou?
8. Ce sunt retasura, suflurile i porii?
9. Cum se recunoate ruperea ductil la o epruvet de traciune?
10. Cum se evideniaz amorsa de fisur pe o suprfa de rupere prin oboseal?
11. Cum se evdeniaz segregaia carbonului?
12. Ce evideniaz amprenta Baumann?
13. Prin ce se difereniaz o pies turnat de alta forjat la atacul macroscopic cu reactiv?
14. Ce reactiv evideniaz macrostructura mbinrii sudate?
Lucrarea practic

Amprenta Baumann.

Stratul carburat.
Reactiv:

Macrostructur a mbinrii sudate.


Reactiv:

Strat clit superficial


Reactiv:

29

4. INCLUZIUNI NEMETALICE
4.1. Aspecte teoretice
4.1.1. Clasificarea incluziunilor nemetalice
Incluziunile nemetalice sunt particule de materiale nemetalice n structura metalelor si
aliajelor, provenite din procesele tehnologice de elaborare i turnare. In general sunt nedorite,
deoarece nruttesc proprietatile metalelor, n functie de caracteristicile lor i compoziia chimic a
masei metalice n care sunt incluse.
Incluziunile nemetalice se pot diferenia dupa: genez sau provenien, compoziia chimic,
form, plasticitate, mod de distributie i mrime.
a. Dup genez sau provenien pot fi:
- incluziuni endogene, aprute n metalul lichid n urma reaciilor de dezoxidare, desulfurare
i aliere sau n procesul de solidificare al acestuia;
- incluziuni exogene, antrenate din exterior n metalul topit (zgur, materiale refractare, etc).
Se deosebesc de incluziunile endogene prin dimensiuni mari, forme neregulate, structura complex
si prezen sporadic. Pot favoriza germinarea eterogen a incluziunilor endogene.
b. Dup compoziia chimic se disting: 1-oxizi, 2-sulfuri, 3-silicai, 4-nitruri, 5-carburi, 6incluziuni de grafit, 7-compui florurai, 8-fosfuri.
1.Oxizii sunt incluziuni nemetalice endogene, neplastice i neuniform distribuite. In metalul
turnat sunt plasate intercristalin; dup deformarea plastic capat o forma cvasiglobular i o
dispunere n iruri discontinue.
Compoziia lor chimica depinde de natura dezoxidanilor utilizai i de condiiile de
dezoxidare.
In oeluri apar oxizi simpli (FeO, MnO, SiO2, Cr2O3, Al2O3-corindon) sau compleci (ex:
spineli .AOB2O3, unde A=Ca, Fe2+, Mg, Mn, iar B=Al, Cr, Fe3+).
In cupru se formeaz eutecticul (Cu+Cu2O) dispus intercristalin, dur i fragil.
2. Sulfurile sunt incluziuni nemetalice endogene, n general plastice.
In otel sulful se separ la sfaritul solidificarii sub forma unui eutectic (Fe+FeS) fragil, cu
temperatura scazuta de topire (985oC), concentrat n spaiile interdendritice i la centrul lingoului.
La concentraiile reduse n sulf din oteluri, acest eutectic aflat in cantitate mic este disociat,
asa nct se prezinta ca o reea de FeS discontinu intergranular.
Prezena sulfurilor de fier provoac doua tipuri de fragilitate.la cald In timpul deformarii
plastice la cald a oelului, la temperaturi sub 1000oC se manifest fragilitatea la rou datorit
plasticitatii reduse a FeS, iar peste 1000oC fragilitatea la temperaturi ridicate ca urmare a topirii
retelei de FeS.
Fragilitatea la cald se elimin prin desulfurare cu mangan care formeaz MnS, cu
temperatura ridicat de topire (1610oC), sub forma de cristale primare idiomorfe, plastice i fr
distribuie preferenial n structura oelului.
In timpul deformrii plastice sulfurile se alungesc i se distribuie n iruri dup direcia
efortului, contribuind impreun cu segregaiile de fosfor la formarea fibrajului oelului.
In cupru se formeaza eutecticul (Cu + Cu 2S) dur si fragil repartizat intercristalin.
3. Silicaii sunt incluziuni nemetalice neomogene de natura endogen (silicaii plastici) sau
exogen (silicaii fragili sau nedeformabili).
Grupa silicatilor este foarte variat i complex. In oel pot apare: faialita-2FeOSiO2;
tornitul 2 CaOSiO2; mullitul - 2 Al2O3SiO2 , etc.

30

4. Nitrurile sunt incluziuni nemetalice endogene datorate interaciunii metalului topit cu


azotul atmosferic. Azotul dizolvat n oelul lichid se elimin la solidificare sub forma gazoas
(sufluri) sau sub form de nitruri de Al, Fe, Mn, Cr, Ti, V, Zr, etc.
Nitrurile, caracterizate de temperaturi ridicate de topire sunt cristale idiomorfe cu aspect
acicular (Fe4N, Fe2N) sau regulat geometric (TiN, VN, AlN), dure i nedeformabile.
In otelurile dezoxidate cu aluminiu se formeaza nitrura de aluminiu (AlN) care precipit
pelicular la limita de grunte, sub forma unor particule submicroscopice, care mpiedic creterea
grunilor cristalini la nclzire i confer oelului o granulaie ereditar fin. In prezena unui exces
de Al se pot forma particule hexagonale de AlN dispuse la limita de grunte, ceea ce determina
fragilitate la cald.
Nitrura de titan (TiN) cu temperatura de topire 2900oC, este prezent in oelurile micro si
slab aliate cu titan. Are forma poligonal si culoare caracteristic galben-roz.
5. Carburile, faze frecvente in oeluri, sunt incluziuni nemetalice endogene n aliajele de
aluminiu (Al4C3), de titan (TiC), de siliciu (SiC). Au forme geometric regulate, sunt dure,
nedeformabile i prezint nuane deschise.
6. Incluziunile de grafit, apar n fonte dar i n unele oeluri hipereutectoide, aliate cu siliciu
(oel de arcuri) ca urmare a descompunerii carburilor la tratament termic. Incluziunile de grafit
reduc sectiunea activ a probei i proprietile de plasticitate, tenacitate i rezistena la traciune.
7. Fosfurile sunt incluziuni nemetalice n fontele cenuii care conin mai mult de 0,25% P.
Se prezint sub forma unui eutectic ternar (perlita+Fe3C+Fe3P) dur fragil si cu temperatura sczut
de topire (950oC), determinnd duritate, rezistenta la uzura, fragilitate i fluiditate.
In oteluri, fosfura Fe3P apare in oelul fosforos i determin duritate i fragilitate.
8. Compuii florurai CaF2 apar destul de rar ca incluziuni exogene de zgur, cu forme
coluroase i asociai cu aluminai.
c. Dup form incluziunile sunt:
- geometric regulate (globulare, poligonale): nitruri i oxizi;
- geometric neregulate: silicai, sulfuri n oteluri turnate;
- alungite: sulfurile i silicaii plastici n oelurile deformate;
- dispuse pelicular: AlN n oteluri, Cu2O n cupru.
d. Dup plasticitate incluziunile se mpart n:
- fragile: oxizi, silicai exogeni;
- plastice: sulfuri, silicai endogeni;
- nedeformabile: Al2O3, silicai exogeni, nitruri, carburi.
e. Dup modul de distribuie sunt incluziuni :
- singulare;
- aglomerate n grup sau lanuri;
- intercristaline;
- intracristaline;
f. Dup mrime incluziunile pot fi:
- macroscopice (>100 m), detectabile cu ochiul liber sau cu lupa, control cu ultrasunete
sau magnetic;
- microscopice (1-100 m), detectabile prin metode chimice sau microscopice;
- submicroscopice (<1 m), detectabile prin tehnici speciale de laborator (sonda electronica,
defectometrie cu raze X, etc).
4.2. Influena incluziunilor nemetalice asupra proprietilor
Incluziunile nemetalice influeneaz att proprietile tehnologice (prelucrabilitatea prin
deformare plastic, comportarea la tratament termic) ct si proprietile de utilizare ale materialelor
metalice.

31

Deformabilitatea plastic a materialelor metalice este influenat prin comportarea


incluziunilor nemetalice la deformare plastic. Incluziunile de sulfuri sunt relativ moi i plastice;
incluziunile de oxizi (SiO2 , Al2O3), silicati si spineli sunt dure si fragile. In materialele deformate
plastic, incluziunile fragile sunt sfrmate formnd iruri discontinue. Cele plastice sunt alungite n
iruri continue, ceea ce contribuie la formarea fibrajului materialului i la anizotropia proprietilor
acestuia. Incluziunile care formeaza eutectice usor fuzibile provoac fragilitate la cald, ca de
exemplu eutectice (Fe+FeS sau FeO+FeS) din oeluri.
Comportarea la tratamente termice a materialelor este influenat de aciunea incluziunilor
nemetalice asupra mrimii granulaiei. Astfel, finisarea grunilor de austenit este determinat de
dispersia ridicat a incluziunilor oxidice (Al2O3, V2O5, TiO2) cu rol de germeni eterogeni la
cristalizarea primar a austenitei. Totodat aceste incluziuni constituie bariere mecanice pentru
tendina de cretere a gruntelui austenitic la nclzire, reducnd sensibilitatea oelului la
supranclzire.
Proprietile mecanice de utilizare sunt influenate defavorabil, deoarece incluziunile
nemetalice constituie discontinuiti n masa metalic, care reduc seciunea activ, sunt
concentratori locali de tensiune, reduc mobilitatea dislocaiilor i au efect de crestatur. Deoarece
constituie amorse de fisur, reduc rezistena mecanic, plasticitatea, tenacitatea, rezistenta la
oboseal, la coroziune, la uzur, sudabilitatea.
Proprietile sunt influenate de cantitatea, compoziia chimic, forma, mrimea i modul de
repartiie al incluziunilor nemetalice.
Proprietile se inrutesc mai pronunat sub aciunea incluziunilor intercristaline i a celor
intracristaline grosiere i n proporii mari. Incluziunile plastice pstreaz o mai bun aderen cu
matricea la solicitare. Cele dure, mai ales incluziunile oxidice coluroase, favorizeaz concentrri
locale de tensiuni i apariia de fisuri. Viteza de propagare a fisurii este influenat de natura
incluziunii: Cele fragile, care se pot sfrma n cmpul de tensiuni, formeaz fisuri secundare,
accelernd propagarea fisurii. Incluziunile dure care rmn solidare cu matricea micoreaz viteza
de propagare a fisurii.
Diferena ntre contracia termic a masei de baz i a incluziunii, poate duce mai ales la
clire, la aparitia de cmpuri de tensiuni sau discontinuiti structurale. Astfel, dac coeficientul de
contracie n raport cu matricea este mare (MnS, MnSe n oel) apar goluri; dac este redus (Al2O3,
Cr2O3 n oel) apar cmpuri de tensiuni pe suprafaa incluziunii, cu aciune negativ mai ales la
solicitri la oboseal.
Rezistena la coroziune scade sub influena incluziunilor, deoarece favorizeaz formarea
microcelulelor galvanice de compoziie i de distorsiune elastic. De aceea oelurile inoxidabile se
supun tratamentului n vid pentru reducerea continutului de C, N, O.
Rezistena la uzur este influenat de prezena incluziunilor. Astfel, SiO2 i Al2O3 produc
n oelul de rulmenti uzur prematur. Incluziunile sulfidice micsoreaz coeficientul de frecare i
mbuntesc rezistena la gripare.
Prelucrabilitatea prin achiere este ameliorat n prezena incluziunilor care conduc la
fragmentarea achiei (S i P n oelurile pentru automate).
Sudabilitatea este nrutit n prezena eutecticului (Fe+FeS) care topit la 985oC d natere
la fisuri sub aciunea tensiunilor de contracie la solidificare.
4.3. Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop analiza calitativ i cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri.
Analiza calitativ urmrete stabilirea originii (endogene sau exogene) i naturii incluziunilor
nemetalice (oxizi, silicati, sulfuri, etc). Constituie prima etap n cunoaterea msurii n care
incluziunile nemetalice influeneaz proprietile aliajelor. Asocierea analizei calitative cu analiza
cantitativ (coninut total, dimensiuni i distribuie) d o imagine mai complet asupra gradului de
puritate a unui metal sau aliaj.

32

Corelarea gradului de puritate cu indicatiile despre influena diferitor incluziuni asupra


comportrii pieselor n condiiile concrete de exploatare, constituie baza de apreciere a
posibilitilor de utilizare a materialului respectiv.
Totodat cantitatea, natura, forma i modul de distribuie al incluziunilor nemetalice dau
informaii asupra tehnologiei de obinere a produsului respectiv (elaborare, prelucrare prin
deformare plastic, etc).
4.3.1. Analiza microscopic calitativ
Analiza calitativa a incluziunilor nemetalice se executa conform STAS 5949-80 , pe probe
lustruite, neatacate chimic, clite n prealabil pentru ca pregatirea metalografica sa nu includa alte
incluziuni. La oelurile deformate plastic, analiza metalografica se execut in seciunea
longitudinal a probei.
A. Analiza microscopic n cmp luminos i ntunecat
Aspectele calitative al incluziunii, care pot fi observate n cmp luminos sunt: conturul,
forma, numrul de faze, microduritatea, modul de distribuie, fragilitatea, culoarea n aer sau ulei de
imersie, efectul diferiilor reactivi de atac.
In cmp ntunecat se pune n eviden transparena (incluziuni luminoase), opacitatea
(incluziuni ntunecate) i culoarea proprie a incluziunii.
Conform indicaiilor din STAS 5949-80 se deosebesc:
I. Oxizi:
a) punctiformi: incluziuni punctiforme, ntunecate, din oxizi simpli sau compleci,
mprtiate pe ntreaga suprafata a probei metalografice sub forma de particule izolate sau
aglomerate (fig.4.1).
b) liniari: linii de incluziuni din grunii mici izolai, de cele mai multe ori din corindon sau
spinel (fig.4.2).
II. Silicai:
a) fragili : linii continue sau grupe de linii de silicai sau sticl silicatic cu fragilitatea
distrus la deformare, uneori nsoii de oxizi (fig.4.3);
b) plastici: incluziuni alungite n direcia deformrii care difer de sulfuri printr-o culoare
mai ntunecat i transparen n cmpul visual ntunecat (fig.4.4);
c) nedeformabili: incluziuni izolate sau n grup cu form neregulat (fig.4.5).
III. Sulfuri: incluziuni isolate sau n grup, de regul de bisulfura MnS-FeS, plastice, alungite
n direcia deformrii, opace n cmpul vizual ntunecat (fig.4.6 n oel laminat, fig.4.7 n oel
turnat).
IV. Nitruri:
a) Nitruri i carbonitruri de titan, sub forma de linii i concentrri de cristale galben-roz,
mprtiate pe ntreg cmpul vizual, n general de form regulat (fig.4.8).
b) Nitruri de aluminiu sub forma de cristale anizotrope ntunecate, de form regulat.
In fig. 4.9 se prezinta incluziuni exogene iar in fig. 4.10 repartizarea incluziunilor
nemetalice in zonele caracteristice ale unui lingou elaborat ntr-un cuptor cu arc alectric.
B. Analiza microscopic n lumin polarizat
Se monteaza polarizorul si analizorul si se studiaza incluziunea prin rotirea analizorului de
la pozitia zero (nicoli paraleli) la pozitia 90o (nicoli ncruciai). In lumin polarizat se evideniaz
opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia incluziunilor.
Incluziunile opace izotrope sunt luminoase la poziia paralel a nicolilor i ntunecate la
nicoli ncruciati. Rmn ntunecate la rotirea msuei sau polarizorului cu 360o.
Incluziunile opace anizotrope sunt luminoase la nicoli paraleli i ncruciai. Prin rotirea
msuei sau polarizorului cu 360o apar de 4 ori luminoase, respectiv ntunecate.
Incluziunile transparente izotrope prezint la nicoli ncruciati culori proprii, iar cele
anizotrope sunt luminoase.

33

Incluziunile pleocroice ii schimb intensitatea sau calitatea culorii la rotirea analizorului.


La analiza n lumin polarizat pot apare efecte false, datorate formei incluziunii:
incluziunile ptratice (TiC) vor prezenta, la rotirea masutei, marginile de 4 ori luminoase respectiv
ntunecate;

Fig.4.1 Oxizi punctiformi

Fig.4.3 Silicai fragili

Fig.4.5 Silicai nedeformabili

Fig.4.2 Oxizi liniari

Fig.4.4 Silicai plastici

Fig.4.6 Sulfuri n oel laminat

- incluziunile cu form de cupol (grafitul nodular) se observ mereu luminoase, cu o cruce

34

ntunecat n centru, care nu se schimb la rotirea probei;


- incluziunile cu margini sfrmate la lustruire, se vor vedea la microscop luminoase,
indiferent dac sunt izotrope sau anizotrope.

Fig.4.7 Sulfuri n oel turnat

Fig.4.8 Nitruri de titan

Fig. 4.9 Incluziuni exogene

III

IV

Fig. 4.10 Repartiia incluziunilor nemetalice ntr-un lingou


elaborat n cuptor electric
Izona sulfurilor marginale;
IIzona grunilor columnari n care predomin Al2O3;
IIIzona intermediar n care predomin MnS i Al2O3
II
IVpiciorul lingoului n care predomin incluziunile de
silicai i oxizi
I
Vcapul lingoului n care predomin incluziunile de
oxisulfuri (Mn,Fe)S.(Mn, Fe)O

4.3.2. Analiza microscopic cantitativ


Conform STAS 5949-80, determinarea cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri se
face prin metoda comparrii cu plane de referin i exprimarea gradului de impurificare al oelului
prin punctaj.

35

Proba clit, lustruit i neatacat cu reactiv, se examineaz la microscop, n cmp luminos,


la mrire 90x110x.
Tipurile de incluziuni care se determin dup diferite grupe de etaloane sunt:
a) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 13:
OL + OP oxizi liniari si punctiformi;
S - sulfuri;
SF + SP silicai fragili i plastici i SN nedeformati;
NT + NA nitruri de titan si aluminiu.
b) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 47 si 1215:
A sulfuri;
B oxizi tip alumin;
C silicai;
D oxizi globulari.
c) In cazul cercetrii i aprecierii dup etaloanele din planele 811:
SS sulfuri in iruri;
OA oxizi in iruri de tip alumin;
OS oxizi in iruri de tip silicai;
OG oxizi globulari
Etaloanele de apreciere a incluziunilor nemetalice se stabilesc n standardele de produs.
Analiza const n cercetarea probei la microscop pe toat suprafaa i compararea
cmpurilor vizuale cu planele etalon cu punctaje de la 1 la 5. Se admit i punctaje intermediare cu
rotunjiri de ordinul 0,5. Pentru cmpuri n care punctajul de incluziuni depete 5 se menioneaz
>5.
Rezultatul examinrii se exprim tabelar prin indicarea:
punctajului maxim pe tipuri de incluziuni n cele mai impure 3 cmpuri ale probei,
i punctajul n acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni coninute de cel mai
impur camp
punctajului mediu pe tipuri de incluziuni, calculat ca medie aritmetic a punctajelor
maxime obinute pe fiecare prob i punctajul n acelai camp al tuturor
incluziunilor din cel mai impur cmp.
In tabelul 4.1 se prezint un exemplu de notare al incluziunilor prin punctajul maxim pe
acelai cmp al tuturor tipurilor de incluziuni.
Tabelul 4.1 Exemplu de notare aincluziunilor
Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele mai impure
Cele mai
Nr.
cmpuri
impure
probei
cmpuri
S
OP +OL
SF + SP (SN)
NT+NA
a
2
1
1
0.5
1
b
0
0,5
3
0
c
1
2
0
1
a
0
1
0,5
2
2
b
0,5
1,5
2
0,5
c
2
1
0,5
1,5
a
0
2,5
0,5
1,5
3
b
2,5
0,5
1
0
c
1
0
2
0,5
Punctaj maxim pe tipuri
2,5
2,5
3
2
de incluziuni
Punctaj maxim pe acelai cmp

4.4. ntrebri recapitulative

Suma
punctajului pe
acelai cmp
4,5
3,5
4
3,5
4,5
5
>5
4
3,5
>5

36

1. Definii incluziunile nemetalice.


2. Care sunt criteriile uzuale de clasificare a incluziunilor?
3. Ce proprieti ale materialelor metalice sunt influenate de prezena incluziunilor
nemetalice?
4. Ce criterii se folosesc pentru determinarea calitativ a incluziunilor?
5. Ce este punctajul de incluziuni?
4.5 Condiii de lucru
-Aparatur: microscop metalografic, mrire 100x; 500x
-Metoda de lucru: analiza calitativ i cantitativ a incluziunilor nemetalice din oeluri
conform planelor de referin 13 STAS 5949-80.
-Probe: clite, lustruite, fr atac metalografic, analizate n seciune longitudinal.
4.6. Mod de lucru
Se analizeaz la microscop, la mrire 500x, probele de oel laminat cu diferite tipuri de
incluzi uni, care se vor identifica prin studiul lor comparativ n cmp luminos, ntunecat i lumin
polarizat.
Se vor schia tipurile de incluziuni ntlnite i se vor nota caracteristicile : culoare, form,
plasticitate, mod de distribuie, opacitatea sau transparena, izotropia sau anizotropia folosind ca
model tabelul 4.2.
Tabelul 4.2 Caracteristicile optice ale unor incluziuni nemetalice
Tipul de
Cmp luminos
Cmp ntunecat
incluziune
FeO
opac
Fe2O3
opac
FeO.MnO
se tratateaz cu 3%H2SO4
rou
reacii STAS nu reacioneaz
FeO.Cr2O3
rou
FeO.Al2O3
galben deschis
FeO.TiO2
roz-brun
FeO.V2O5
sfere cenuii cu nuane cafenii
opac
MnO.Cr2O3
verde
Al2O3
SiO2
Al2O3.SiO2
3Al2O3.SiO2
2.FeO.SiO2
2MnO.SiO2
n FeO ; m MnO ;
p SiO2
Sticla

cenuiu nchis

FeS
MnS

kaki
gri deschis

FeO.MnS
TiS
TiN
Ti(CN)
TiC.TiN
ZrN
VN
AlN
Cu2O
CuS
Grafit

cenusiu - albastru
roz - banan
galben roz
roz cu
nuane
galben
alb cu nuane roz
sfere cenuii
gri - bleu
gri - bleu
cenuiu nchis

gri nchis
-

cenuiu - verzui
transparent
fr culoare
galben
chihlimbar
uneori cu rozete
transparent
fr culoare
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
opac
rou - carmin
gri - bleu
opac

Lumin polarizat 90o


izotrop
anizotrop
izotrop
izotrop
izotrop
TiO2 - anizotrop
izotrop
MnO - izotrop
Cr2O3 - anizotrop
anizotrop
anizotrop
anizotrop
sfere
izotrope
cu
cruce
ntunecat
anizotrop
anizotrop pentru raze galbene,
portocalii, verzi
anizotrop
pleocroism de roz la albastru
izotrop
izotrop
izotrop
izotrop
anizotrop
anizotrop cu pleocroism de la
cenusiu la gri-cafeniu

37

Se va face analiza cantitativ a incluziunilor nemetalice , mrire 100x, la trei esantioane din
oel, prin indicarea punctajului maxim al tuturor incluziunilor din cele mai impure 3 cmpuri.
Rezultatele se vor nscrie n tabelul de mai jos avnd ca model tabelul 4.1
Nr.
probei

Cele mai
impure
cmpuri

Punctajul incluziunilor nemetalice pe cele mai impure


cmpuri
S
OP +OL
SF + SP (SN)
NT+NA

3
Punctaj maxim pe tipuri
de incluziuni
Punctaj maxim pe acelai cmp

Suma
punctajului pe
acelai cmp

38

5. CONSTITUENI STRUCTURALI N METALE I ALIAJE


5.1. Aspecte teoretice
Aliajul- este un material obinut prin topirea a cel puin dou elemente chimice, dintre care
predominant este un metal.
Componenii- sunt elementele chimice care alctuiesc aliajul.
Faza- este o parte omogen din aliaj, limitat de o suprafa de separaie, a crei traversare
este nsoit de modificarea n salturi a compoziiei chimice i a proprietilor.
Structura reprezint totalitatea grunilor cristalini vizibili la microscop ntr-o seciune
metalografic.
Constituenii structurali- sunt grunii cristalini de natur distinct, care alctuiesc structura
aliajului.
Dup numrul de faze, constituenii structurali pot fi:
Monofazici: metalul pur, soluia solid, compusul intermetalic;
Polifazici: amestecul mecanic.
Constituenii structurali apar la microscop bine difereniai, iar natura, cantitatea, mrimea,
forma i modul lor de distribuie n structur determin proprietile aliajului. Constituenii
structurali specifici strilor de echilibru ale aliajelor se determin din diagramele de echilibru ale
sistemelor de aliaje. Constituenii structurali, n afar de echilibru sunt dai de diagramele TTT
izotermice sau la rcire continu.
5.2. Descrierea lucrrii
5.2.1. Metalul pur
Metalul pur este un constituent metalografic omogen chimic i microscopic cu proprieti
T[0C]

T[0C]
0

0
L

1
1

S
L

2
t[s]

a)

3
t[s]

b)

Fig.5.1. Curbe de rcire: a) metal pur, amestec mecanic, compus intermetalic; b) soluie solid

specifice:
- la temperatur ambiant este solid, cu excepia mercurului care este lichid si a galiului
care se topete la 30 C. n stare solid are structur cristalin;
- proprietile fizice: luciu metalic, opacitate,magnetism, conductibilitate termic i
electric, dilataie termic, temperatur de solidificare (curba de rcire cu palier fig.
5.1.a), coeficient termic de rezistivitate pozitiv;
- proprietile mecanice: rezisten la rupere, elesticitate, plasticitate, tenacitate, rezistena
la oboseal, fluaj, duritate i rezisten la rupere prin oc (rezilien);

39

proprieti tehnologice: maleabilitate, ductibilitate, capacitate de turnare, forjabilitate,


prelucrabilitate.

Majoritatea metalelor (Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Mo, W etc.) cristalizeaz n sistemul cubic,
caracterizat printr-un numr mare de plane de densitate mare de atomi i multe sisteme de
alunecare. De aceea prezint plasticitate ridicat, rezistena la rupere i duritate sczut. Aceste
proprieti sunt influenate de numeroi factori: coninut de impuriti, mrime de grunte, grad de
deformare, temperatur, etc.
La microscop metalul pur se prezint sub form de gruni alotriomorfi (fr simetrie
exterioar). La atac metalografic slab sunt puse n eviden limitele de grunte; la un atac mai
intens, grunii apar diferit colorai, ca urmare a orientrii lor aleatorii. Fierul pur, laminat i recopt,
dup lustruire i atac chimic cu nital, prezint gruni poligonali n care se pot observa sublimitele
(fig. 5.2).

macle

Fig. 5.2. Fier Armco. Atac nital 2%, (200x).

Fig. 5.3. Cupru electrolitic. Atac clorura cuprica, (400x)

Metalele cu reea cubic cu fee centrate, deformate plastic la rece si recoapte prezint n
structur gruni cu macle de recoacere. Maclele apar sub form de benzi cu laturi paralele n
gruntele cristalin. La un atac metalografic slab se evideniaz numai limita de macl. La un atac
mai intens, maclele apar colorate diferit de restul gruntelui. n figura 5.3 se prezint structura
cuprului pur, laminat i recopt, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, cu gruni poligonali
maclai.
5.2.2. Soluia solid
Soluia solid este un amestec intim la scar atomic a unor componeni solubili n stare
solid. Este un constituent structural monofazic, avnd reeaua cristalin a metalului solvent. Exist
ntr-un interval de concentraii i cristalizeaz ntr-un interval de temperatur. Pe curba de rcire
(fig. 5.1.b) se observ punctele de inflexiune 1 i 2 ce marcheaz nceputul, respectiv sfritul
solidificrii.
Dup mecanismul de formare soluiile solide sunt:
- de substituie, care se formeaz prin nlocuirea unor atomi din reeaua cristalin a
metalului solvent cu atomi ai componentului dizolvat;
- interstiiale sau de ptrundere, care se formeaz prin ptrunderea atomilor dizolvai n
interstiiile reelei cristaline a solventului.

40

Soluia solid prezint urmtoarele structuri tipice:


- soluie solid neomogen, denumit i structur brut cu segregaie dendritic, rezultat
dup turnare, cnd viteza de rcire nu este suficient de lent pentru omogenizarea
chimic a componentelor prin difuzie. n fig. 5.4., se prezint structura unui bronz cu

Ferita

e(+)
Fig. 5.4. Bronz Cu-Sn 14.
Atac clorur feric, (200x).

Fe3C
Fig. 5.5. Otel de ambutisare A3.
Atac nital 2%

14% Sn n stare turnat, dup lustruire i atac chimic cu clorur feric, alctuit din
soluie solid de substituie neomogen de Sn n Cu cu aspect dendritic i eutectoid (
+ ).
soluie solid omogen, cu gruni alotriomorfi, obinut dup recoacere. n fig. 5.5 se
prezint structura unui oel de ambutisare A3 format din gruni poligonali de ferit
(soluie solid interstiial de carbon i elemente de aliere n Fe).
soluie solid maclat, rezultat dup deformare plastic la rece i recoacere. n fig. 5.6

SnSb

Cu3Sn
Austenit
Fig. 5.6. Oel X6CrNiTi18-10
Atac ap regal(200x).

Fig. 5.7. Aliaj tipografic PbSn5Sb12


Atac nital 2% (200x).

oelul inoxidabil X6CrNiTi18-10 dup lustruire i atac chimic cu ap regal, are

41

structura format din gruni maclai de austenit (soluie solid interstiial de carbon i
elemente de aliere n Fe).
Soluia solid are plasticitate, conductibilitate termic i electric mai reduse dect ale
metalului solvent, iar duritatea i rezistena mai mari.
5.2.3. Compusul intermetalic
Compusul intermetalic este un constituent structural monofazic, care se formeaz la un
raport determinat ntre componeni, exprimat prin formul. n general, nu respect legile valenei
chimice. Are reea cristalin proprie, diferit de a componenilor i de cele mai multe ori complex.
Cristalizeaz la temperatur constant ca i metalul pur.
Compusul intermetalic apare la microscop sub form de cristale poliedrice idiomorfe (forme
regulate), aciculare, globulare sau n reea. Este dur i foarte rezistent la atacul metalografic. De
aceea grunii cristalini rmn necolorai, n relief.
Microstructura unui aliaj tipografic PbSn5Sb12 dup atac cu nital prezint compusul SnSb
sub form de cristale ptratice i compusul Cu3Sn cu cristale aciculare (fig. 5.7)
Fe3CII

Fe3CI

Perlit

Led
Fig. 5.8. Fonta alb cu 5%C.
Atac nital 2% (200x).

Fig. 5.9. Oel C120U recopt


Atac nital 2% (200x).

La aliajele Fe-C, cementita (Fe3C) primar are aspect acicular (fig. 5.8), cementita secundar
se separ sub form de reea (fig. 5.9), iar cementita teriar are form globular intercristalin sau
la limita de grunte (fig. 5.5).
ntr-un oel refractar cu 0,4% C, 21% Cr, 28% Ni, care lucreaz la temperatura 700 C se
poate evidenia compusul FeCr intragranular i la limita gruntelui austenitic (fig. 5.10).
Compuii intermetalici se caracterizeaz prin duritate i fragilitate. De aceea pentru a
imprima aliajului duritate i rezisten la uzur, fr a-i reduce tenacitatea, acetia trebuie s fie n
cantitate redus i fin dispersai.
5.2.4. Amestecul mecanic
Amestecul mecanic (agregatul cristalin) este un constituent structural, alctuit din amestecul
dispers a dou sau mai multe faze, care pot fi: metale pure, soluii solide, compui intermetalici.
Amestecul metalic poate fi de natur eutectic cnd provine din topitur sau eutectoid cnd
rezult dintr-o faz solid.

42

La aliajele Fe-C eutectoidul este perlita (amestec mecanic de ferit i cementit). Aspectul
microscopic al perlitei este lamelar (lamele alternate de ferit i cementit, fig. 5.11) sau globular
(globule de cementit pe fond feritic, fig. 5.12)
Eutecticul este ledeburita amestec mecanic de perlit i cementit, cu aspect globular sau
dendritic (fig. 5.13).
FeCr
Cr23C6

F
Fe3 C
Fig.5.11. Oel C70U recopt.
Perlit lamelar. Atac cu nital 2%, (400x).

Fig. 5.10. Compus FeCr (faza ) n oel.


Atac electrolitic 50% HNO3, (400x).

Plamelar

Proprietile amestecului mecanic depind de natura, cantitatea i gradul de dispersie al


fazelor componente. Creterea gradului de dispersie duce la mrirea rezistenei, duritii i scderea
plasticitii.
Amestecul mecanic eutectic este mai dur i mai fragil dect cel eutectoid. Amestecul
mecanic globular este mai plastic i mai puin rezistent dect cel lamelar.
Comparativ cu metalul pur i soluia solid, amestecul mecanic este mai dur, mai rezistent i
mai puin plastic.
Fe3C
Ferita

Fig. 5.12. Oel C70U globulizat.


Perlita globular. Atac nital 2% (400x)

Perlita

Perlita
Fe3C

Fig. 5.13. Fonta alb cu 4,3 %C..


Ledeburit. Atac nital 2% (400x)

Led

43

5.3. ntrebri recapitulative


1. Ce sunt constituenii structurali?
2. Ce este o faz?
3. Ce este un aliaj?
4. Ce sunt componenii unui aliaj?
5. Cum se clasific constituenii structurali?
6. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip metal pur?
7. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip soluie solid?
8. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip compus intermetalic?
9. Care sunt propriettile specifice ale constituenilor de tip amestec mecanic?
10. Caracterizati comparativ amestecurile mecanice de tip eutectic si eutecoid, globular i
lamelar.
11. Care sunt principalele morfologii (aspecte) ale constituenilor de tip soluie solid i
compus intermetalic?
12. Prin ce se deosebete curba de rcire a unui metal pur de cea a unei soluii solide?
5.4. Condiii de lucru
- Metoda de analiz: analiz n cmp luminos.
- Probe metalografice: lefuite, lustruite i atacate cu reactivul specific aliajului analizat.
- Aparatura: microscop metalografic, mrire 200x1 i 400x1.
5.5. Mod de lucru
Se vor analiza la microscop i se vor schia structurile probelor ce exemplific constituenii
structurali de baz din metale i aliaje.
Datele se vor centraliza conform tabelului:
Nr.
Marca
crt.
material
1. Cu 99,9

Stare
Reactiv
structural
metalografic
Deformat la Clorur feric
rece, recopt.

Structura

Constitueni
structurali
Metal pur cu
macle

Faza
Cu

44

6. DETERMINRI METALOGRAFICE CANTITATIVE


6.1. Aspecte teoretice
Proprietile unui aliaj depind de natura, cantitatea, mrimea i modul de distribuie al
constituenilor si structurali. Metalografia cantitativ permite determinarea mrimii i cantitii
constituenilor structurali, specifice strii unui aliaj, dnd indicaii privind proprietile aliajului,
procesul de elaborare i prelucrare metalurgic la care acesta a fost supus.
Proprietile specifice strilor de echilibru se pot obine i prin analiza chimic corelat cu
diagrama de echilibru. Metalografia cantitativ poate evita executarea analizei chimice de durat i
permite o apreciere corect a materialului i la stri n afar de echilibru, ca i pentru aliaje cu
numeroase elemente de aliere la care reprezentarea diagramei de echilibru este dificil.
Deasemenea, cunoscnd structura de echilibru a unui aliaj se poate deduce rapid pe baza
diagramei de echilibru, compoziia chimic a acestuia.
Dup scopul urmrit se pot face urmtoarele tipuri de determinri cantitative:
1. msurarea dimensiunilor liniare;
2. determinarea cantitii de constituent structural;
3. determinarea mrimii de grunte;
6.2. Descrierea lucrrii
6.2.1. Msurarea dimensiunilor liniare
Msurarea lungimilor se execut, n general, asupra grunilor singulari (grafit, incluziuni
nemetalice), asupra zonelor influenate de diferite procese tehnologice ( adncimea stratului decarburat,
tratat termochimic ), etc.
Msurtoarea necesit dou etape:
-etalonarea micrometrului ocular;
-msurtoarea propriu-zis.
n prima etap se monteaz ocularului cu mrire proprie 7x, micrometrul ocular-o plcu din
sticl plan paralel, rotund, pe care sunt gravate 100 diviziuni pe o lungime de 10 mm. Cu micrometrul
se msoar elementele structurale. Dup montarea obiectivului adecvat, pe msua microscopului se
aeaz micrometrul obiectiv - o plcu de sticl circular, montat ntr-o plac de oel, pe care sunt
gravate 100 sau 50 diviziuni pe distana de 1 mm. Micrometrul obiectiv servete ca etalon.
Dup reglarea claritii, imaginea scrii micrometrului obiectiv se suprapune peste scara
micrometrului ocular- fig.6.1.a. Prin rotirea ocularului scrile se aduc paralele, iar prin translarea
msuei microscopului cu ajutorul uruburilor micrometrice se suprapun originile celor dou scri. Se
mai caut nc o pereche de semne suprapuse la distan ct mai mare fa de prima suprapunere.
Distana A dintre cele dou suprapuneri se exprim pe ambele scri cu relaia:
A=dob x zob=doc x zoc
dob-valoarea unei diviziuni a micrometrului obiectiv (0,01 sau 0,02 mm);
zob-numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara micrometrului obiectiv;
doc-valoarea unei diviziuni a micrometrului ocular;
zoc - numrul de diviziuni cuprinse ntre suprapuneri pe scara micrometrului ocular;

45

a)

b)

Fig. 6.1. Msurarea diametrului nodulilor de grafit la o font cu grafit nodular.


a) etalonarea; b) msurarea.

d ob z ob
[mm].
z oc
n a doua etap are loc msurtoarea propriu-zis. n locul micrometrului obiectiv se aeaz
proba. Dup clarare imaginea structurii se suprapune peste scara micrometrului ocular (fig. 6.1.b). Prin
deplasarea msuei sau rotirea ocularului se suprapune scara micrometrului ocular peste lungimea de
msurat.
Valoarea lungimii msurate este L = d oc z [mm] unde z este numrul de diviziuni de-a lungul
dimensiunii msurate.

Rezult: d oc =

6.2.2. Determinarea cantitii de constitueni structurali


Cele mai utilizate metode sunt:
a-metoda punctelor;
b-metoda segmentelor liniare;
c-metoda comparrii cu scri etalon.
a. Metoda punctelor.
Const din suprapunerea unei reele rectangulare de drepte echidistante peste imaginea la
microscop sau micrografia unei structuri.
La analiza vizual la microscop se folosete ocularul 7x cu reea rectangular sau un caroiaj
trasat pe calc, care se suprapune peste imaginea obinut pe sticla mat a camerei fotografice. n cazul
micrografiilor se folosete trasarea direct sau pe calc a unui caroiaj.
Se face presupunerea c proporia constituenilor n planul metalografic este aceeai cu cea din
volumul aliajului. Rezult cantitatea de constituent structural n procente de volum V1 care este dat de
raportul dintre numrul N1 de noduri care cad pe constituent i numrul total de noduri N al reelei:

46

N1
100 [%]
N
Determinarea procentelor de greutate se face cu relaia:
V1 1
C1 =
100 [%],
V1 1 + V2 2
V1 =

unde
-V1, V2- procentul de volum al constituenilor 1, 2;
- 1 , 2 greutile specifice ale constituenilor 1, 2.
n tabelele 6.1.i 6.2 se dau greutile specifice ale principalilor constitueni structurali de la oeluri i
fonte.
Tabelul 6.1
Constituent structural
Densitatea, [g/cm3]
Ferit
7,88
Cementit
7,40
Fosfur de fier
6,74
Grafit
2,25
Perlit
7,80
Eutectic fosforos
7,20
Tabelul 6.2
Austenit
Martensit
%C
[g/cm3]
[g/cm3]
0,2
8,16
7,84
0,6
8,11
7,77
1,0
8,06
7,71
1,2
8,00
7,68
1,4
7,98
7,65

n figura 6.2 se exemplific metoda punctelor pentru determinarea cantitii de perlit i a


concentraiei medii n C a unui oel. Precizia determinrii crete la mrirea numrului de puncte ale
reelei. Rezultatul este media a cel puin trei determinri pe cmpuri diferite.

22
NP
100 =
100 = 27,2 [%]
81
N
VP P
100 [%]
CP =
VP P + VF F
27,2 7,8
CP =
100 = 27 [%]
27,2 7,8 + 72,8 7,88
Concentraia de carbon a oelului:
0,77
0,77
C = CP
= 27
= 0,21 [%].
100
100
b. Metoda segmentelor liniare.
Conform acestei metode se suprapune un segment de dreapt de lungime cunoscut peste
structura studiat.Cantitatea de constituent n procente de volum este raportul dintre suma mrimilor
segmentelor li, care acoper constituentul i lungimea total de referin L:
VP =

V1 =

100 [%]
L
La analiza vizual se folosete micrometrul ocular. Segmentele se msoar cu ajutorul scalei
ocularului, care reprezint i lungimea de referin. Se alege mrirea microscopului astfel nct
i =1

47

segmentele msurate s fie mai mari de 5 -10 diviziuni. Prin deplasarea mesei sau rotirea ocularului se
pot face mai multe determinri care se mediaz.

Fig. 6.2 Determinarea cantitii de perlit prin metoda punctelor i metoda


segmentelor liniare.

n cazul micrografiilor se traseaz pe fotografie sau pe calc un caroiaj rectangular. Msurarea


segmentelor se face cu rigla gradat. Mrimea fotografiei trebuie s asigure segmente mai mari de
24mm.
n cazul structurilor n iruri se recomand ca direcia dreptelor s formeze un unghi de 450 fa
de direcia irurilor.
n fig. 6.2. se exmplific metoda pentru un oel ferito-perlitic.

= (6 + 4) + (8 + 4 + 6) + (2) + (7 + 5 + 3) + (2 + 5) + (6 + 6 + 4) + (7 + 3 + 3) + (4 + 3) + (6 + 5 + 2) +

(5) + (1 + 7 + 8) + (6 + 3) + (4 + 3) + (7 + 7) + (9 + 9 + 6) + (5) + (1 + 8 + 4) = 194


L = 18 40 = 720
li 100 = 194 100 = 26,9 [%]
VP =
720
L
Se observ c rezultatul concord cu cel determinat prin metoda punctelor.

c. Metoda scrilor etalon.


O metod rapid, dar mai puin precis se poate aplica structurilor de fonte i oeluri prin
compararea imaginilor de la microscop sau a micrografiilor cu structuri etalon avnd proporia
constituenilor structurali indicat.
Structurile i scrile etalon pentru oeluri sunt cuprinse n STAS 7626-78 iar pentru fonte
turnate n piese n STAS 6905-85. Pentru corectitudinea rezultatului se recomand ca mrirea
microscopului sau a micrografiei s coincid cu a imaginii etalon.
6.2.3. Determinarea mrimii de grunte.
Metodele de evideniere i determinare microscopic a mrimii de grunte n oeluri sunt
prevzute n STAS 5490-80. Aceste metode metalografice urmresc stabilirea:
-tendinei de cretere i a cineticii gruntelui la nclzire, respectiv a susceptibilitii oelului la
supranclzire la tratament termic i deformare la cald;

48

-mrimea gruntelui real existent dup deformare plastic sau tratament termic. O granulaie
real fin determin: rezistena mecanic la rece, plasticitate, tenacitate, rezisten la oboseal. O
granulaie grosier favorizeaz rezistena mecanic la cald, prelucrabilitatea prin achiere.
Mrimea de grunte se apreciaz prin indicarea indicelui (punctajului) de granulaie N calculat
din relaia:
n = 8 2N

unde n este numrul grunilor pe o suprafa a probei metalografice de 1 mm2. Se observ c


n=16 pentru N=1.
Mrimea de grunte se determin prin una din metodele:
a)-compararea vizual a grunilor vizibili la microscop cu imaginile din scrile etalon;
b)-numrul grunilor ce revin pe unitatea de suprafa;
c)-calculul intersectrii grunilor.
Pentru grunii echiaxiali se poate aplica orice metod, la grunii neaxiali se aplic numai
metoda ultim.
Metoda comparrii vizuale se aplic la ncercri curente de control-recepie; celelalte metode se
aplic n cazul unei precizii mai mari. n absena indicrii metodei de determinare a mrimii de grunte
se aplic prima metod.
a. Metoda comparrii vizuale a grunilor.
Se examineaz la microscop la mrirea 100 x ntreaga suprafa a probei i se compar grunii
vizibili cu imaginile etalon din scrile 1,2,3 de la anexa 2 STAS 5490-80.
Compararea se face observnd imaginea n ocularul microscopului (limitat de diafragma de
cmp la un diametru 0,8 mm), pe sticl mat sau micrografii cu diametrul 80 mm. Scrile etalon sunt
formate din 10 etaloane de punctaj 1-10, invers proporional cu mrimea de grunte, la mrire 100 x.
Dac dimensiunea grunilor probei examinate la mrirea 100 x nu se ncadreaz n scrile etalon, se
pot folosi i alte mriri. Echivalarea la punctajul scrilor etalon la mrirea 100 x , se face cu ajutorul
tabelului 6.3.
Tabelul 6.3 Echivalarea punctajului de granulaie, pentru diferite mriri
Mrirea
PUNCTAJUL GRUNTELUI
X 100
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
X 25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X 50
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X 200
1
2
3
4
5
6
X 400
1
2
3
4
X 800
1
2

9
7
5
3

10
8
6
4

11
9
7
5

12
10
8
6

13
9
7

14
10
8

Dac n microstructur exist mai multe mrimi de grunte, rezultatul se poate exprima prin:
-punctajul mediu Pm= media aritmetic a punctajelor existente;
-punctajul real Pr= suma neefectuat a mrimii grunilor cu procentul de suprafa ocupat de
fiecare mrime de grunte (Ex. 940%+730%+400%).
b. Metoda numrrii grunilor.
Se determin numrul de gruni ce revin pe unitatea de suprafa a probei metalografice i
punctajul de granulaie.
Se traseaz pe micrografie sau pe sticl mat un cerc de diametru 79,8 mm, ceea ce corespunde
la mrirea 100x a unei suprafee de 0,5 mm2. Mrirea se alege astfel nct n interiorul cercului s fie
minim 50 gruni.
Numrul de gruni ce revin suprafeei de referin la mrirea g este:
m g = m1 + 0.5 m2

unde m1 este numrul de gruni cuprini n cerc, iar m2 este numrul de gruni intersectai de cerc.

49

Fig. 6.3. Metoda numrrii grunilor.

Numrul de gruni ce revin pe 1mm2 de suprafa la mrirea g se calculeaz cu relaia:


2

g
M g = 2
mg
100
Dup examinarea a trei cmpuri se calculeaz:
-Mmed = numrul mediu de gruni/mm2 ;
1
S med =
[mm2]
M med
d med = S med [mm].
Cu aceste valori, din tabelul 6.3, se extrage punctajul de granulaie.
n fig. 6.3 se prezint un exemplu de calcul.
m200=m1 + 0,5 m2
m1= 84; m2= 31;
m200= 99,5;
2

200
Cum g =200, rezult M 200 = 2
99,5
100
M200 = 796
Din tabelul 6.3 rezult punctaj 7 de granulaie cu
768 < M <1536.
c .Metoda intersectrii grunilor
c1. Metoda determinrii diametrului mediu convenional al grunilor
Determinarea se face pe sticl mat a microscopului sau pe o micrografie la o mrire g astfel
nct n interiorul cercului cu diametrul 79,8mm s fie minim 50 gruni.
Se traseaz minim 3 segmente de dreapt de direcii arbitrare, astfel nct fiecare s intersecteze cel
puin 10 gruni (fig.6.4.). Diametrul convenional dconv, se determin ca raport ntre lungimea real
total a segmentelor trasate L i numrul total de gruni intersectai n :
Dconv =

L
n

50

Fig. 6.4. Determinarea diametrului mediu al grunilor

Diametrul mediu convenional se determin ca medie aritmetic a rezultatelor determinrii a trei


cmpuri vizuale diferite.
c2 Metoda de determinare a numrului de gruni neechiaaxiali ce revin pe unitatea de suprafa
Determinarea se face n seciunea longitudinal a probei metalografice. Se traseaz 3 segmente
de dreapt orientate paralel, perpendicular i la 450 fa de direcia de deformare (fig. 6.5.).

Fig. 6.5. Determinarea numrului de gruni pe unitatea de suprafaa in cazul unui material cu gruni neechiaxiali

Numrul de gruni n/1mm3 de prob se calculeaz cu relaia:


n = 0,7 n1 n2 n3 ;

51

unde 0,7- coeficient de neaxialitate.


n1,n2,n3,- numrul de gruni intersectai de segmentele trasate pe 1mm lungime.
Mrimea n medie se determin ca medie aritmetic a rezultatelor examinrii a trei cmpuri
distincte.
Din tabelul 6.4 se extrage punctajul de granulaie.
Tabelul 4 Legtura dintre punctaj i parametrii dimensionali ai grunilor
Suprafaa
gruntelui
[mm2]

Nr.
punctaj

-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

Numr gruni
pe mm2

min.

med.

max.

0,640
0,320
0,160
0,080
0,040
0,020
0,010
0,005
0,0025
0,00125
0,000625
0,000312
0,000156
0,000078
0,000039
0,000019
0,000010
0,000005

1,024
0,512
0,256
0,128
0,064
0,032
0,016
0.008
0,004
0,002
0,001
0,0005
0.00025
0,000125
0,0000625
0,0000312
0.000016
0,000008

1,280
0,640
0,320
0,160
0,080
0,040
0,020
0,010
0,005
0,0025
0,00125
0,000625
0,000312
0,000156
0,000078
0,000039
0,000020
0,000010

min.

med.

0,75
1
1,5
2
3
4
6
8
12
16
24
32
48
64
96
128
192
256
384
512
768
1024
1536
2048
3072
4096
6144
8192
12288 16384
24576 32768
49152 65532
98304 131072

max.
1,5
3
6
12
24
48
96
192
384
768
1536
3072
6144
12288
24576
49152
98304
196608

Nr mediu Diametrul Diametrul


de
mediu al convenional
gruni pe grunilor
mediu
mm3
[mm]
[mm]
1
2,7
8
21
64
179
512
1446
4096
11417
32768
92160
262144
737280
2097152
5930808
16777216
47448064

1,00
0,694
0,500
0,352
0,250
0,177
0,125
0,088
0,060
0,041
0,031
0,022
0,015
0,012
0,0079
0,0056
0,0039
0,0027

0,875
0,650
0,444
0,313
0,222
0,167
0,111
0,0788
0,0553
0,0391
0,0267
0,0196
0,0138
0,0099
0,0069
0,0049
0,0032

L1=L2=L3=L4=0,6mm; n1=19; n2=18; n3=10; n4=13; n = 60 ;


d conv =

L = 2,4 = 0,04 [mm],


n 60

corespunde la punctaj 6 de granulaie.


L1=L2=L3= 0,5mm; n1=5; n12=15; n13=11.
La segmente de 1mm revin: n1=10; n2=30;n3=22;
n=0,7.n1.n2.n3=4620;
Corespunde la punctaj de granulaie 5.
6.2.4. Prelucrarea datelor experimentale.
Structura microscopic nu are regularitate geometric i msurtorile sunt afectate de erori
aleatorii. De aceea numai valorile statistice medii ale elementelor msurate pot servi ca parametri ai
structurii. De aceea elementul analizat se msoar de mai multe ori, n aceleai condiii, statistic
uniform, pe cmpul reprezentativ al probei, sau n mai multe cmpuri.
Se consider irul de n valori msurate, ordonate cresctor:
x1, x2,.xn.
Se grupeaz valorile ntr-un numr de i = n clase. Dac amplitudinea irului de valori este
w
w=xn-x1 , amplitudinea unei clase este a = . Se stabilesc frecvenele ni de distribuie a valorilor
i
msurate n fiecare clas, conform tabelului 6.5.

52

Table 6.5
Clasa

Numr clas

De la
x1
x1+a
.
.
.
x1+(i-1)a

1
2
.
.
.
i

Pn la
x1+a
x1+2a
.
.
.
x1+ia

xci

ni

x1+a/2
x1+3a/2
.
.
.
x1+(2i-1)a/2

n1
n2
.
.
.
ni

Observaii

Se traseaz histograma de frecven n coordonate xci ,ni . Se verific distribuia normal a


valorilor msurate, prin compararea cu curba Gauss de distribuie (fig.6.6.).

n3

Frecventa de distribuie

Frecventa de distribuie

xm

n2
n1
0 x1 xc1 xc2

xc3

xn Mrimea
msurata

-3

+3

Mrimea
msurata

b)

a)

Fig. 6.6. Histograma de frecven


a). Histograma de frecven a mrimii msurate; b). Distribuia normal de frecven

O distribuie normal de date se poate caracteriza prin indicii statistici:


ni xci
media aritmetic x =
n
w
mediana x m = x1 +
2
modulul M este valoarea cea mai frecvent.
Aceti indici caracterizeaz reglajul procesului fizic din care rezult elementul msurat i dau
ordinul de mrime al colectivitii de date.
Pentru distribuia normal de date valoarea adevrat cea mai probabil este :
x = x 3

(x x )

unde =

este abaterea medie ptratic.

53

La determinarea cantitii de constitueni structurali: =

V1 (100 V1 )

n
unde n-numrul nodurilor ce cad pe constituent.
Abaterea medie ptratic este un indicator al dispersiei datelor msurate i scade cu numrul de
msurtori. Permite calculul erorii statistice absolute a analizei efectuate
= t ;
unde
t - eroarea normat (tabelul 6.6) care depinde de precizia analizei;
P - precizia, reprezint probabilitatea de a realiza rezultate a cror abatere fa de medie s nu
depeasc eroarea .
P
t

Table 6 Legtura dintre eroarea normat i probabilitate


0,500
0,600
0,700
1,800
0,900
0,950
0,6745
0,8416
1,0364
1,2816
1,6449
1,960

0,990
2,5138

0,995
3,2905

6.3. ntrebri recapitulative


1. De ce este necesar etalonarea micrometrului ocular naintea unei msurtori la
microscop?
2. Ce este micrometrul ocular?
3. Ce este micrometrul obiectiv?
4. Care este legtura ntre punctajul de granulaie i dimensiunea medie a grunilor?
5. Care sunt i n ce constau metodele de determinare procentual a cantitii de
constitueni structurali?
6. Ce legtur exist ntre cantitatea procentual a constituenilor structurali ntr-un oel i
coninutul de carbon al acestuia?
7. Ce este i ce informaii cuprinde histograma de frecvene?
6.4. Condiii de lucru
Metoda de analiz: analiza microscopic n cmp luminos.
Probe metalografice: Font cu grafit nodular lefuit i lustruit, micrografie oel carbon.
Aparatur i accesorii: microscop metalografic 100 x, micrometru obiectiv, rigl gradat etc.
6.5. Mod de lucru.
Se va determina la microscop diametrul mediu al nodulilor de grafit la o prob din font, cu
grafit nodular prin msurarea a 60 noduli de grafit.
Se va face prelucrarea datelor experimentale i se va trasa histograma de frecven. Se va
determina eroarea statistic a msurrii efectuate.
Pe o micrografie a unui oel carbon se va determina:
- cantitatea de perlit n procente de volum i de greutate prin metoda punctelor i a
comparrii cu scri etalon;
- concentraia n carbon a oelului;
- mrimea de grunte prin metoda comparrii cu scri etalon i a interseciei grunilor.

54

7. STRUCTURI DE ECHILIBRU N OELURI CARBON


7.1. Aspecte teoretice
Oelurile sunt aliaje deformabile fier-carbon care conin ntre 0,0218 i 2,11% C.
n stare de echilibru structural au o structura ce corespunde indicaiilor diagramei de
echilibru metastabil Fe-Fe3C.
n fig.7.1. sunt prezentate diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C, curbele de rcire ale
unor oeluri pe zone reprezentative i diagrama de structur.
Fazele solide stabile la diferite temperaturi n oeluri sunt prezentate n tabelul 7.1:
Tabelul 7.1.
Faza

Notaii

Definiie

Reea
cristalin

%C max. dizolvat
la temp.

Ferita

F, F, , Fe-C

Sol. solid interstiial de C n Fe

C.V.C

0,0218 % la 727C

Austenita

A, , Fe-C

C.F.C

2,11% la 1148C

Ferita

F, , Fe-C

C.V.C

0,09% la 1145C

paramagnetic

6,67%

<210C
feromagnetic
>210C
paramagnetic

Cementita

Fe3C, Ce, Cem

Sol. solid interstiial de C n Fe


Sol. solid interstiial de C n Fe
Compus intermetalic

ortorombic

Prop.
magnetice
<770C
feromagnetic
770-912C paramagnetic
paramagnetic

Dup coninutul n carbon, oelurile se clasific:


1. Oeluri hipoeutectoide, care conin sub 0,77%C i au structura alctuit din ferit,
perlit i cementit teriar (curba de rcire 1);
2. Oeluri eutectoide, care conin ~0,77%C i au structura alctuit din perlit amestec
mecanic eutectoid de ferit i cementit (curba de rcire 2);
3. Oeluri hipereutectoide care conin ntre 0,77 i 2,11%C i au n structur perlit i
cementit secundar (curba de rcire 3).
Constituenii structurali au proprieti specifice (tabelul 7.2) pe care le transmit oelurilor
funcie de cantitatea n care se gsesc n acestea.
Tabelul 7.2.
Constituentul
structural
Ferita (F)
Cementita
(Fe3C)
Perlita P
(F+Fe3C)

Duritatea HB
(daN/mm2)

Rezistena de rupere la
traciune (daN/mm2)

Alungirea specific
la rupere (%)

Proprieti
transmise oelului
Magnetism
plasticitate, tenacitate

80

28

35

800

Duritate, fragilitate

200

80

15

Rezisten,
elasticitate, duritate

Proporia constituienilor structurali variaz cu concentraia n carbon conform diagramei


de structur. n consecin, caracteristicile mecanice i fizice ale oelurilor carbon variaz n
funcie de coninutul de carbon, conform fig. 7.2.a i b Se observ c la creterea coninutului de

55

carbon indicii de rezisten (HB, Rm) se mresc i scad cei de plasticitate (A, Z) i
tenacitate(KCU), se mresc rezistivitatea electric , cmpul coercitiv Hc i se reduc
permeabilitatea magnetic i inducia magnetic remanent Br.
De aceea oeluri avnd sub 0,1%C sunt extramoi, ntre 0,1-0,25%C moi, 0,25-0,4%C
semimoi, 0,4-0,6%C dure, 0,6-0,8%C foarte dure, iar peste 0,8%C extradure.
HB Rm
[daN/mm2]
300 120
250

100

200

80

150

40

60

100

40

50

20

A,Z KCU
2
HB [%] [J/cm ]
60
24
Rm
50
20

30
A
KCU
0

0,4

16
12

Hc
[Oe] 10-3
30 0
[m]

Br
[Gs]

25

0,32

27000

500

20

0,28

23000

400

19000

300

15000

200

11000

100

7000

15

600

ma

0,24

20

10

0,20

10

0,16

Hc

0,8 1.2
C[%]

Fig. 7.2 a Influena coninutului de


carbon asupra proprietilor mecanice

0 0,12

max

0,4

B
0,8 1.2
C[%]

Fig. 7.2 b Influena coninutului de


carbon asupra proprietilor fizice

Clasificare i simbolizare
Dup destinaie oelurile carbon se clasific n oeluri de construcie, pentru scule i cu
destinaie special. Pot fi livrate n stare turnat sau laminat, cu sau fr tratament termic final.
Simbolizarea lor exprim destinaia, tehnologia de prelucrare, caracteristici mecanice sau
coninutul n carbon.
Oelurile nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general sunt prevzute n SR
ISO 3755:1995, care nlocuiete STAS 600-82 (tabelul 7.1).
Mrcile de oeluri se simbolizeaz prin indicarea valorii minime garantate a limitei de
curgere i a rezistenei la traciune. Litera W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare
prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S; 0,035%P i
limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo;
0,05%V). Exemplu: 200-400W SR ISO 3755:95.
Sunt oeluri care care se livreaz n stare recoapt, dup normalizare i detensionare sau
dup normalizare, clire i revenire.
Oelurile de uz general i calitate pentru construcie, conform SR EN 10025+A1:1994
cuprind mrcile de oeluri destinate fabricrii produselor laminate la cald, sub form de laminate
plate (profile pline i fasonate, table, benzi cu grosimi peste 4mm) i bare forjate pentru
construcii mecanice i metalice.
Sunt oeluri hipoeutectoide, care conin pe produs; max. 0,50%C; max.1,7%Mn; max.
0,045- 0,055%P; max.0,045-0,055%S, care se livreaz cu diferite grade de dezoxidare. Sunt cele
mai ieftine oeluri, cu larg utilizare fr alte deformri plastice la cald sau tratamente termice.
Sunt uor prelucrabile prin achiere, sudabilile, cu capacitate de deformare plastic la rece.
Proprietile acestor oeluri nefiind modificate prin tratamente termice la produsul finit, au
proprieti mecanice garantate de productor.

56

Se simbolizeaz prin litera S - oelul de construcie i prin E oelul pentru construcii


mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere exprimat n
N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare : FUnecalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al.
Sunt prevzute patru clase de calitate, care garanteaz:
JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de
rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C;
JO - valoarea minim a energiei de rupere este determinat la ncercarea de ncovoiere
prin oc la 0C;
J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere
prin oc la -20C, cu diferen de valoare a energiei de rupere,
G1 oeluri necalmate,
G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat,
G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate, etc).
Clasa de calitate JR este pentru oel de uz general, iar clasele JO, J2 i K2 sunt pentru
oeluri de calitate.
Exemplu: SR235 J2G3, FF sau E295, FN SR EN 10025+A1: 1994. In tabelul 7.2 sunt
indicate mrcile prevzute n standardul european cu mrcile corespondente din STAS 500/2-80
i principalele domenii de utilizare.
Oelurile de calitate nealiate de cementare prevzute n SR EN 10084:2000, sunt
prezentate n tabelul 7.3 n coresponden cu STAS 880-88. Sunt oeluri de calitate superioare,
care conin 0.07-0,18%C; max 0,035%P; 0,020-0,040 S. Sunt oeluri de cementare care se supun
mbogirii superficiale n carbon, urmat de clire i revenire joas, pentru obinerea unui strat
superficial dur i rezistent la uzur asociat unui miez tenace.
Simbolizarea cuprinde litera C urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n
carbon n sutimi de procent, urmate de litera E dac sunt oeluri superioare cu coninut redus de
S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat. Exemplu: C 10E SR EN 10084:2000.
Oelurile de calitate nealiate pentru clire i revenire prevzute n SR EN 10083-2:1995,
sunt prezentate n coresponden cu STAS 880-88 n tabelul 7.4. Sunt oteluri de calitate i
superioare, care conin 0,17-0,65%C, max. 0,045%P, 0,020-0,045%S. Sunt oeluri de
mbuntire (clire i revenire nalt) pentru obinerea unor piese cu rezisten mecanic i
tenacitate ridicate.
Simbolizarea cuprinde o cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de
calitate; 2 pentru oelurile carbon de calitate superioare cu coninut redus de sulf i fosfor; 3
pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care
reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent. De exemplu: 1 C 45 SR EN 100832:1995.
Aceste oeluri se livreaz n stare netratat - simbol TU; cu tratament pentru
mbuntirea prelucrabilitii TS; nmuiat TA; normalizat TN; clit i revenit TQ+T.
Oelurile carbon pentru scule, conform STAS SR EN ISO 4957:2002 cuprind oeluri
prelucrate prin deformare plastic la cald sau la rece sub form de produse laminate, forjate i
trase, cojite sau lefuite destinate confecionrii sculelor.
Aceste oeluri conin 0,65-1,24%C; 0,10-0,80%Mn; 0,15-0,35%Si, max.0,030%P;
max.0,025%S, care se folosesc cu tratamentul termic final de clire i revenire joas. Dup clire
ating duritatea superficial 60-62HRC. Sunt oeluri cu clibilitate redus, pentru c numai sub
10mm diametru se clesc complet n volum, ntre10-15mm diametru clirea este superficial n
limita a 5mm, iar peste 50mm diametru se clesc n limita a 2mm. Stabilitatea termic a
structurii este limitat de temperatura de revenire la 150-200C. Mrcile i domeniile de utilizare
sunt prezentate n tabelul 7.5.

57

Se noteaz cu grupul de litere OSC (O-oel carbon; S-scule; C-de calitate) urmat de una
sau dou cifre care indic coninutul de carbon exprimat n zecimi de procent. In cazul unui
coninut mrit n mangan se adaug litera M. Exemplu: OSC 8M STAS 1700-90.
7.2.Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructurale ale oelurilor carbon
i corelarea compoziiei chimice cu structura i proprietile mecanice.
7.2.1. Aspectul constituenilor structurali la microscop
Punerea n eviden a microstructurii oelurilor carbon se face prin atac metalografic cu
reactivul NITAL (2-5% acid azotic n alcool etilic) a probelor lustruite, timp de 10-15 secunde
pentru oeluri avnd pn la 0,3%C i 1-2 secunde pentru oeluri perlitice.
n urma atacului cu nital ferita i cementita apar la microscop de culoare deschis: ferita
glbuie, cementita alb strlucitor. Cu ct oelul are un coninut mai mic n carbon, grunii de
ferit apar de culoare glbuie mai deschis. La un atac mai intens, diferena de nuan se
datoreaz anizotropiei grunilor cristalini cu reea cristalin orientat diferit.
La atac cu soluie alcalin de picrat de sodiu cementita apare de culoare nchis, iar ferita
de culoare deschis.
Perlita are aspect lamelar fiind un amestec mecanic de cementit (12%) n mas feritic
(88%). Distana ntre lamelele perlitice, vzut la microscop, depinde de unghiul sub care acestea
sunt secionate de planul metalografic. Distana real este vizibil numai cnd ntmpltor planul
de secionare este perpendicular pe planul lamelelor.
Aspectul lamelar al perlitei se poate observa la mriri mari ( > 500x ).La atacul cu nital
ferita este puternic dizolvat, iar cementita mai puin atacat, rmne n relief (fig. 7.3).

Fig. 7.3. Explicarea aspectului lamelar al perlitei


a. iluminare perpendicular; b. iluminare oblic

La iluminarea perpendicular (cmp luminos) planul nclinat al lamelei de cementit


reflect razele n afara obiectivului crend zone alternative ntunecate i luminoase. La
iluminarea oblic (cmp ntunecat) se formeaz umbre n spatele plcilor de cementit Cu ct
perlita este mai atacat, cu att efectul de umbr este mai intens. La mriri mici, datorit puterii
separatoare reduse, lamelele perlitei nu se disting i perlita are aspect ntunecat.

58

7.2.2 Structuri de echilibru


Funcie de raportul cantitativ al constituenilor structurali oelurile hipoeutectice prezint
urmtoarele tipuri de microstructuri:
- oelurile hipoeutectoide cu < 0,1% C au structura alctuit din gruni poliedrici de
ferit, o cantitate mic de perlit degenerat n separri radiale de cementit la limita
unor gruni feritici i precipitate de cementit teriar. n figura 7.4. se prezint
microstructura unui oel electrotehnic cu structura format din gruni poliedrici de
ferit. n figura 7.5 se prezint oelul de ambutisare A3 cu structura alctuit din ferit
i Fe3C grosier n iruri i la limita de grunte.
- oelurile hipoeutectoide avnd ntre 0,1 i 0,4% C au n structur gruni poliedrici de
ferit i perlit. Cementita teriar nu se mai observ, ea precipitnd pe cementita
eutectoid preexistent (fig. 7.6 7.9).
- oelurile hipoeutectoide cu 0,4 pn la 0,7% C au structura format de asemenea din
ferit liber i perlit. Se observ c la creterea concentraiei n carbon se mrete
cantitatea de perlit i scade mrimea grunilor feritici. Ferita fiind n cantitate mai
mic precipit preferenial la marginile fotilor gruni de austenit i are aspect de
reea de grosime neuniform (fig. 7.10 i 7.11).
Oelurile eutectoide cu 0,7 0,8% C au n structur numai perlit. Orientarea arbitrar a
pachetului de lamele ferit cementit face ca distana interlamelar s difere de grunii vecini
(fig. 7.12).
La oelurile hipereutectoide, structura este format din perlit i cementit secundar
dispus n reea, de grosime uniform, la limitele fotilor gruni de austenit (fig. 7.13a). La atac
metalografic cu soluie alcalin de picrat de sodiu reeaua de cementit secundar i lamelele mai
grosiere de cementit eutectoid se coloreaz n negru pe fond deschis (fig. 7.13b).
7.3.Condiii de lucru
- Aparatura: microscop metalografic, 200x; 500x; 100x;
- Metoda de analiz: studiul n cmp luminos cu analiza calitativ i cantitativ a
constituenilor structurali. Analiza n cmp ntunecat a structurii perlitice.
- Probe metalografice: din oel A3, C15E (OLC 15), 1C35 (OLC 35), 1C60 (OLC 60);
C80U (OSC 8); C120U (OSC 12) recoapte, lefuite, lustruite i atacate cu nital 2%;
C12OU atac picrat de sodiu.
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.

7.4.ntrebri recapitulative
Ce sunt oelurile i cum se clasific dup diagrama Fe-C?
Care sunt fazele i constituenii oelurilor?
Care este cea mai dur faz din oeluri? Dar cea mai moale?
Cum se clasific oelurile dup destinaie i starea de livrare?
Ce semnifica simbolurile:
200-400W SR ISO 3755:95;
SR235 J2G3, FF;
C 10E SR EN 10084:2000;
1 C 45 SR EN 10083-2:1995.
Care sunt fazele i constituenii oelurilor hipoeutectoide?
Ce soluii solide apar n oeluri? Dar amestecuri mecanice?
Ce constituenti apar sub form de reele n oeluri?

59

7.5.Mod de lucru
Se vor examina la microscop n cmp luminos probele metalografice din oel la mrire
200x, iar proba C80U la mrire 500x n cmp luminos i n cmp ntunecat, rezultatele
prezentndu-se tabelar.
Nr.
Prob

Marca

%C

Structura

Constitueni

%P

Faze

Obs.

Calc.

HB
calculat

Cantitatea de perlit observat se va stabili prin compararea imaginilor la mrire 100x cu


scara etalon din STAS 7626-78.
Cantitatea de perlit se va calcula cu ajutorul regulei prghiei.
Exemplu: OLC 35
OLC 35
la 727 C + pe conoda PS:

0,35

0,0218

% AS = %P=

A
S
0,77

0,35 0,0218
100
0,77 0,0218

% FP = 100 - %P

C120U (OSC 12)


la 727 C + pe conoda SK:

A
S
0,77

4
1,2

K
6,67

% AS = %P=

6.67 1,2
100
6,67 0,77

% Fe3CII = 100 - %P

Duritatea se determin prin calcul, utiliznd regula amestecurilor:


- pentru oelurile hipoeutectoide:
HBOL * 100 = HBF * F + HBP * P
- pentru oelurile hipereutectoide:
HBOL * 100 = HBP * P + HBFe3C * Fe3CII
unde HBF, HBP, HBFe3C sunt duritile constituenilor structurali din tabelul nr. 7.2 i F,
P, Fe3CII cantitatea procentuala de constitueni structurali.
Se va trasa curba de variaie a duritii oelurilor funcie de coninutul de carbon.

60

Fig. 7.4 Oel electrotehnic


Atac nital 2% (200x)

Fig. 7.5 Oel A3


Atac nital 2% (400x)

Fig. 7.6 0el C10E (OLC10)


Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.7 0el C15E (OLC15)


Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.8 0el 1C20 (OLC20)


Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.9 0el 1C35 (OLC35)


Atac Nital 2%; 100x

61

Fig.7.10 Oel 1C45 (OLC45)


Atac Nital 2%; 100x)

Fig.7.11 Oel 1C60 (OLC60)


Atac Nital 2%; 100x

Fig. 7.12. Oel C80U. Nital 2%, (700x). a) cmp luminos b) cmp ntunecat.

Fig. 7.13. Oel C120U. ; (200x); a) atac nital 2%; b) atac picral

62

Tabelul 7.1 Oeluri nealiate turnate pentru construcii mecanice de uz general


Compoziia
Caracteristici mecanice
Marca de
Marca de oel
chimic [%]
oel
STAS 600-82
SR ISO
Rm
A
Z
C
Mn
ReH,
3755:1995
Rp 0,2
[MPa]
min min
[MPa]
.
.
[%] [%]
200
40025
40
200-400
OT 400-3
550
200-400W
OT 400-3
0,25
1,00
230
45022
31
230-450
OT 450-3
600
230-450W
OT 450-3
0,25
1,20
270
48018
25
270-480
OT 500-3
630
270-480W
OT 500-3
0,25
1,20
340
55015
21
340-550
OT 550-3
700
340-550W
OT 550-3
0,25
1,50

KV
min
[J]
30
45
25
45
22
20

Tabelul 7.2 Oeluri nealiate laminate pentru construcii mecanice de uz general


Marca SR EN Marca
Compoziia
10025+A1: 1994 STAS
chimic pe produs
Exemple de domenii de utilizare
500/2-80
[%]
C max.
Mn
max.
1
2
3
4
5
S185
OL 32.1
Elemente de structuri metalice de uz general
supuse la solicitri moderate: supori, rame,
tirani, armaturi, nituri, lanuri, flane.
S235 JR, FU
OL 37.1
0,21-0,25
1,50
Elemente de construcii metalice sudate sau
S235JRG1, FU
OL 37.2
0,21-0,25
mbinate prin alte procedee: ferme, poduri,
S235 JRG2, FN
OL 37.3k
0,19-0,23
rezervoare, stlpi, batiuri sudate,lanuri, plase
S235JO, FN
OL 37.3kf
0,19
sudate pentru beton armat, structuri portante de
S235 J2G3, FF
OL 37.4kf
0,19
maini i utilaje.
S235J2G4,FF
OL 37.4kf
0,19
S275JR,FN
OL 44.2k
0,24-0,25
1,60
Elemente de construcii metalice sudate, supuse
S275JO,FN
OL 44.3k
0,21
la solicitri mecanice relativ ridicate i care
S275J2G3,FF
OL 44.3kf
0,21
trebuie s prezinte o suficient garanie la
S275J2G4,FF
OL 44.4kf
0,21
ruperea fragil.
S355JR,FN
OL 52.2k
0,27
1,70
Elemente de construcii metalice puternic
S355JO,FN
OL 52.3k
0,23-0,24
solicitate: stlpi pentru linii electrice aeriene,
S355J2G3,FF
OL 52.3kf
0,23-0,24
ci de rulare, macarale, asiuri la autovehicule,
S355J2G4,FF
OL 52.4kf
0,23-0,24
rezervoare de mare capacitate
S355JK2G3,FF
OL 52.4kf
0,23-0,24
S355JK2G4,FF
OL 52.4kf
0,23-0,24
E295, FN
OL 50
Elemente de construcii mecanice supuse la
solicitri ridicate: bare de traciune, arbori
drepi i cotii, arbori pentru pompe i turbine,
crlige de macara, menghine, piulie, uruburi
de precizie, roi dinate pentru viteze periferice
mici
E335,FN
OL 60
Elemente de construcii mecanice supuse la
solicitri mai ridicate arbori drepi i cotii,
uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze
periferice moderate.
E360,FN
OL 70
Organe de maini supuse la uzur: arbori
canelai, pene, cuplaje, roi melcate, melci
pentru transport, fusuri pentru prese, roi de
lan, cuie de centrare.

63

Tabelul 7.3 Oeluri nealiate pentru cementare


Marca
Compoziia chimic pe oel
Marca de
SR EN
lichid
oel
10084:
[%]
STAS
:2000
880-88
C
Mn Pmax
S
1
2
3
4
5
6
OLC10
0,07 0,30 0,040 0,045
OLC10S
0,13 0,60
0,020C10E
OLC10X
0,040
C10R
OLC10XS
0,035 0,035
0,0200,040
OLC15
0,12 0,30 0,040 0,045
OLC15S
0,18 0,60
0,020C15E
OLC15X
0,040
C15R
OLC15XS
0,035 0,035
0,0200,040
1
C16E
C16R

OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS

3
0,12
0,18

4
0,60
0,90

5
0,035

0,17
0,24

0,30
0,60

0,040
0,035

6
0,035
0,0200,040
0,045
0,0200,040
0,035
0,0200,040

HB
ma
x.
7
143

149

7
156
156

Domenii de utilizare
8
Piese cementate cu rezistena
redus n miez: saibe, clichei,
furci,
pene
de
ghidare,
culbutoare, supape, discuri,
buce i role pentru lanuri de
traciune.
Piese cementate cu rezistena
redus n miez: boluri, prghii,
chei, pene de ghidare.

8
Piese cementate
redus n miez:
buce.
Piese cementate
redus n miez:
buce.

cu rezistena
boluri, aibe,
cu rezistena
boluri, aibe,

Not: duritatea HB n stare recoapt


Tabelul 7.4 Oeluri de calitate pentru tratamente termice
Marca Marca de oel Compoziia chimic pe oel lichid
SR EN
STAS
[%]
10083880-88
C
Mn Pmax
S
2:1995
1
2
3
4
5
6
1 C 22 OLC20
0,17
0,400, 0,040 0,045
OLC20S
0,24
70
0,020-0,040
2 C 22 OLC20X
0,035 0,035
3 C22 OLC20XS
0,020-0,040
1 C 25 OLC25
0,22
0,400, 0,040 0,045
OLC25S
0,29
70
0,020-0,040
2 C 25 OLC25X
0,035 0,035
3 C 25 OLC25XS
0,020-0,040
1 C 30 OLC30
0,27
0,50 0,040 0,045
OLC30S
0,34
0,80
0,020-0,040
2 C 30 OLC30X
0,035 0,035
3 C 30 OLC30XS
0,020-0,040
1 C 35 OLC35
0,32
0,500, 0,040 0,045
OLC35S
0,39
80
0,020-0,040
2 C 35 OLC35X
0,035 0,035

Stare

Rm Domenii de utilizare
[[MPa]

7
N
CR

8
430
500650

N
CR

470
550700

N
CR

510
600750

9
Piese cementate cu
rezistena redus n
miez: boluri, aibe,
buce.
Piese tratate termic,
slab solicitate: axe,
arbori,
flane,
manoane, buloane.
Piese tratate termic cu
utilizri diverse n
construcia de maini.

N
CR

550
630780

Piese tratate termic


mediu
solicitate:
arbori
cotii
cu

64

3 C 35

OLC35XS

0,020-0,040

1 C 40
2 C 40
3 C 40
1 C 45
2 C 45
3 C 45

OLC40
OLC40S
OLC40X
OLC40XS
OLC45
OLC45S
OLC45X
OLC45XS

0,37
0,44

0,500, 0,040
80
0,035

0,42
0,50

0,500, 0,040
80
0,035

1 C 50
2 C 50
3 C 50

OLC50
OLC50S
OLC50X
OLC50XS

0,47
0,55

1
1 C 55
2 C 55
3 C 55

2
OLC55
OLC55S
OLC55X
OLC55XS

3
0,52
0,60

0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040

N
CR

580
650800

N
CR

620
700850

0,600, 0,040
90
0,035

0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040

N
CR

650
750900

4
0,60
0,90

6
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040

7
N
CR

8
680
800950

5
0,040

dimensiuni
mici,
biele, butuci sudai
pentru roi, cilindri de
prese, bandaje.
Piese tratate termic cu
utilizri diverse n
construcia de maini.
Piese tratate termic de
rezisten ridicat i
tenacitate
medie:
discuri de turbin,
arbori cotii, biele,
coroane dinate, roi
cu clichet, volani,
pene de ghidaj, melci,
flane oarbe.
Piese tratate termic
puternic solicitate: roi
dinate,
bandaje,
coroane,
arbori,
boluri de lan.

9
Piese tratate termic
cu
rezisten
ridicat, dar fr
0,035
solicitri mari la
oc: pinioane, tije,
came.
1 C 60 OLC60
0,57
0,60 0,040 0,045
N
710 Piese tratate termic
OLC60S
0,65
0,90
0,020-0,040 CR 850- cu proprieti de
2 C 60 OLC60X
1000 rezis-ten ridicat
0,035 0,035
3 C 60 OLC60XS
combi-nat
cu
0,020-0,040
elasticitate:
excentrice, bandaje,
buce elastice, roi
dinate.
Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt.; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu
diametru sau grosime 16mm.
Tabelul 7.5. Oeluri carbon de scule
Compoziia chimic (%m/m)
Marca
de oel
C
Si
Mn
P
S
max. max.
C45U

0,42...0
,50

0,15...
0,40

0,60...
0,80

0,03

0,03

HB
max
recopt
.
207*

Domenii de utilizare
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu
tenacitate mare i duritate
suficient:burghie, matrie pentru
oeluri moi sau mase plastice, scule
de tmplrie, urubelnie, dli,
foarfece, vrfuri de centrare pentru
maini unelte.

65

C70U

0,65...
0,75

0,10...
0,30

0,10...
0,40

0,03

0,03

183

C80U

0,75...
0,85

0,10...
0,30

0,10...
0,40

0,03

0,03

192

C90U

0,85...
0,95

0,10...
0,30

0,10...
0,40

0,03

0,03

207

C105U

1,00...
1,10

0,10...
0,30

0,10...
0,40

0,03

0,03

212

C120U

1,15...
1,25

0,10...
0,30

0,10...
0,40

0,03

0,03

217

Scule supuse la lovituri i ocuri, cu


tenacitate
mare
i
duritate
suficient:burghie, matrie pentru
oeluri moi sau mase plastice, scule
de tmplrie, urubelnie, dli,
foarfece, vrfuri de centrare pentru
maini unelte.
Scule supuse la la lovituri, cu
tenacitate mare i duritate mijlocie:
burghie pentru metale semidure,
poansoane, cuite pentru lemn, cleti
pentru srm, nicovale pentru forjat
scule, dornuri de mn, dli pentru
minerit i cioplit piatr, scule de
debavurat la cald, ace de trasat,
foarfece pentru tabl, piese de uzur
pentru maini textile.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate
mare i duritate mijlocie: burghie
pentru
ciocane
perforatoare,
punctatoare, scule pentru prelucrarea
lemnului, matrie pentru ndreptare,
cuite pentru maini agricoleeeee,
srm trefilat pentru arcuri.
Scule care nu sunt supuse la lovituri
puternice: burghie pentru perforat
roci dure, scule de achiat metale
moi, scule de tragere la rece a
metalelor, piese pentru maini textile
Scule cu duritate deosebit, cu muchii
de tiere foarte ascuite, care nu sunt
supuse la lovituri scule de trefilat,
pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese de uzur pentru
maini textile.

66

8. STRUCTURA FONTELOR DE TURNTORIE


8.1 Aspecte teoretice
Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul care conin de la 2,11 pn la 6,67%C i elemente
nsoitoare permanente (Si, Mn, S, P) n limite reduse.
n aliajele sale cu fierul, carbonul se poate gsi dizolvat n soluie solid (ferit, austenit),
legat chimic n cementit (Fe3C) sau n stare liber sub form de grafit.
Din acest punct de vedere fontele se clasific n:
- fonte albe la care ntreaga cantitate de carbon (Ct) este legat chimic n cementit,
C Fe3C : Ct = C Fe3C ;

- fonte cenuii la care total sau parial carbonul este liber sau sub form de grafit (CG), iar
restul sub form de cementit:
Ct = C Fe3C + CG .
a) Fonte albe
Fontele albe cristalizeaz dup diagrama de echilibru metastabil Fe-Fe3C. Se obin n
condiiile unor viteze mari de rcire, temperaturi mai sczute de turnare, la un coninut redus de
elemente grafitizante (C, Si, Al, Ni, etc) i un coninut mai ridicat de elemente antigrafitizante (Mn,
Cr, etc).
Prezena cementitei n structur determin aspectul argintiu al suprafeei de rupere, respectiv
denumirea fontei.
Dup compoziia chimic fontele albe se mpart n:
- Fonte albe hipoeutectice, care conin ntre 2,11 i 4,3%C i au n structur perlit,
cementit secundar i ledeburit (curba de rcire 1 din fig.1);
- Fonte albe eutectice care conin ~ 4,3%C i au structura format din ledeburit;
- Fonte albe hipereutectice care conin ntre 4,3 i 6,67%C i au structura format din
cementit primar i ledeburit.
Ledeburita este un amestec mecanic eutectic de 40% perlit, 60% cementit, dur (700 HB),
fragil i cu bune proprieti de turnare.
Datorit prezenei cementitei i ledeburitei, fontele albe sunt dure, fragile, greu prelucrabile
prin achiere, cu rezisten mecanic sczut. Aceste proprieti se accentueaz la creterea
concentraiei n carbon. De aceea practic se utilizeaz numai fontele albe hipoeutectice ca crust
dur a unor piese cu miez tenace (cilindri de laminor, bile de mori, etc)
b) Fonte cenuii
Fontele cenuii cristalizeaz dup sistemul Fe grafit obinut prin deplasarea liniilor de
separare a cementitei, ale sistemului metastabil Fe-Fe3C, la temperaturi mai ridicate i la
concentraii mai reduse n carbon (fig. 8.1). Cristalizarea dup acest sistem este favorizat de viteze
lente de rcire, prezena n cantitate mrit a elementelor grafitizante, reducerea cantitii de
elemente antigrafitizante, temperatur ridicat de turnare.
Prezena grafitului n structur determin aspectul cenuiu al suprafeei de rupere i
denumirea fontei.
n fontele cenuii obinuite grafitul are aspect lamelar cu vrfuri ascuite.

67

Fig. 8.1.

Dup compoziia chimic fontele cenuii se mpart n:


- fonte cenuii hipoeutectice la care carbonul echivalent este sub 4,26. Carbonul
echivalent (CE) ine cont de aciunea grafitizant a unor elemente nsoitoare permanente
i se calculeaz cu relaia: CE=C+0,3(Si+P);
- fonte cenuii eutectice la care CE~4,26;
- fonte cenuii hipereutectice la care CE este peste 4,26%C.

68

Deoarece grafitul este un constituent cu rezisten mecanic mic, care cliveaz uor, fontele
cenuii utilizate n construcia de maini sunt hipoeutectice i conin ntre 2,4 i 3,8%C.
Dup natura masei metalice, determinat de condiiile de cristalizare, fontele cenuii se
clasific n:
- fonte cenuii perlito-cementitice (fonte pestrie) care se obin n condiiile unei rciri rapide
de la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, de la care cristalizarea decurge dup sistemul
Fe-Fe3C. Structura final conine:
P + Fe3C II + G C Fe3C > 0,77%
Sunt foarte dure i fragile, neutilizabile practic.
- fonte cenuii perlitice, care se obin n urma unei rciri rapide la nivelul transformrii
eutectoide, astfel nct aceasta decurge dup sistemul Fe-Fe3C. Structura este alctuit din
P + G C Fe3C = 0,77% .
Sunt fonte dure i rezistente.
- fonte cenuii ferito-perlitice, obinute la rcire moderat la nivelul transformrii eutectoide,
astfel nct aceasta decurge dup ambele sisteme de echilibru. Structura final conine
F + P + G C Fe3C < 0,77% i prezint rezisten i duritate moderate.

- fonte cenuii feritice, obinute la rcire lent, pentru cristalizare n totalitate dup sistemul
Fe-grafit. Structura final F + G C Fe3C = 0 confer rezisten i duritate reduse, capacitate de

amortizare a vibraiilor.
- fonte cenuii fosforoase. Sunt fonte cenuii perlitice cu o concentraie mrit de fosfor
(0,25-1,5%), ceea ce asigur formarea eutecticului ternar fosforos (STEADITA) EF (Fe3C+Fe3P+P)
dur (650 HB), fragil i cu temperatur sczut de topire (950 C). Structura format din P+G+EF
determin rezisten la uzur i fluiditate ridicate (segmeni de piston, saboi de frn).
Proprietile fontelor sunt determinate att de natura masei metalice ct i de cantitatea,
forma i dimensiunile separrilor de grafit. Proprietile de rezisten i plasticitate cresc cu
reducerea cantitii i dimensiunilor separrilor de grafit i compactizarea acestora.
Schimbarea formei separrii de grafit se poate realiza prin modificare sau maleabilizare.
c) Fonte modificate
Modificarea este procesul de schimbare a condiiilor de germinare a grafitului prin
introducere n fonta topit, virtual cenuie, a unor elemente modificatoare n scopul finisrii i
compactizrii formei grafitului.
Dup forma grafitului exist:
- font cenuie modificat cu grafit lamelar cu vrfuri rotunjite. Utilizeaz elemente
modificatoare Si, Ca, Ba, Ti, Zr care formeaz compui stabili n fonta topit ce activeaz procesul
de germinare a grafitului;
- font cenuie modificat cu grafit vermicular. Se folosesc ca elemente modificatoare Mg,
Ce, Al i Ti;
- fonta cu grafit nodular. Elementele modificatoare sunt Mg sau Ce.
Fontele cenuii modificate au n general masa metalic perlitic i sunt fonte de nalt
rezisten.
Dup condiiile de cristalizare i natura masei metalice, fonta cu grafit nodular poate fi:
perlitic, perlito-feritic i feritic.
Fonta cu grafit nodular perlitic este fonta cu cea mai mare rezisten, iar cea feritic cu cea
mai ridicat plasticitate.
d) Fonte maleabile
Fonta maleabil se obine prin aplicarea unei recoaceri de maleabilitate unei fonte albe
hipoeutectice, pentru descompunerea cementitei i obinerea grafitului n cuiburi.
Dup natura masei metalice fontele maleabile sunt:

69

- cu inim alb, obinute n urma recoacerii de maleabilizare ntr-un mediu oxidant cu efect
decarburant. Cantitatea redus de grafit asigur aspectul luminos (alb) al suprafeei de rupere. Masa
metalic este feritic n seciuni reduse sau perlito-feritic n seciuni groase.
- cu inim neagr, obinute n urma maleabilizrii ntr-un mediu neutru i rcire lent, care
asigur masa metalic feritic cu ntreaga cantitate de carbon sub form de grafit de recoacere.
Suprafaa de rupere este ntunecat.
- perlitic, dup maleabilizare n mediu neutru i rcire rapid pentru obinerea structurii
perlitice i a unei cantiti reduse de grafit de recoacere.
Fontele maleabile cu inim alb i neagr sunt foarte tenace i plastice, cu rezistena redus.
Fonta perlitic are rezisten mecanic, duritate i rezisten la uzur ridicate.
n figura 8.2. se prezint comparativ caracteristicile mecanice de rezisten de rupere la
traciune (Rm) i alungire specific la rupere (A) pentru diferite mrci de fonte i oel carbon turnat.
Rezistenele la rupere mici corespund masei metalice feritice, cele ridicate masei metalice perlitice.
Se observ c n domeniul Rm = 450 - 550 N/mm2 fontele nodulare au proprieti apropiate de a
oelurilor carbon turnate, iar n domeniul rezistenelor ridicate (Rm = 550 - 850 N/mm2) se suprapun
cu domeniul fontelor maleabile. n domeniul 330 400 N/mm2 cele mai bune propeieti au fontele
maleabile feritice.
Fontele cenuii modificate sunt inferioare celorlalte aliaje.

Fig. 8.2. Compararea aliajelor feroase de turntorie dup rezistena i alungirea la rupere
Fgl-fonte cu grafit lamelar; Fgn-fonte cu grafit nodular; Fm-fonte maleabile; OT-oelurl turnate

Simbolizare
Fontele cenuii cu grafit lamelar (obinuite sau modificate) turnate n piese sunt prevzute
n standardul romn, adoptat dup standardul European, SR EN 1561:1999 (tabel 8.1). Fontele
cenuii cu grafit lamelar sunt caracterizate fie prin rezistena la traciune pe probe turnate separate
sau ataate la pies, fie prin duritatea Brinell pe suprafaa piesei turnate.
Se simbolizeaz prin gruparea de litere EN-GJL urmat de rezistena la traciune minim
garantat sau duritatea Brinell maxim admis. De exemplu: EN-GJL-150 sau EN-GJL-HB 175.
Proprietile fontelor sunt influenate de grosimea de perete a piesei care se toarn. Rezistena la
traciune i duritatea Brinell scad cu creterea grosimii de perete.
Proprietile fontelor se coreleaz cu masa metalic, dimensiunile i forma grafitului. Fonta
de rezistena minim 100N/mm2 are masa metalic feritic i separri grosiere de grafit. Creterea
rezistenei minime peste 200N/mm2 sunt asigurate de masa perlitic i separri fine grafit.
Rezistene peste 300N/mm2 se obin prin modificare.

70

Fontele modificate cu grafit vermicular turnate n piese sunt prevzute n STAS 12443-86
(tabelul 8.2). Se simbolizeaz prin grupul de litere Fgv urmat de rezistena la traciune minim
garantat. Exemplu Fgv 300 STAS 12443-86.
Fontele cu grafit nodular (sau sferoidal) turnate n forme din amestec clasic sunt clasificate
n SR EN 1563:1999 n funcie de caracteristicile mecanice ale materialului rezultate din ncercarea
de traciune i ncovoiere prin oc mecanic sau prin ncercarea de duritate Brinell.
In tabelul 8.3 se prezint clasificarea fontelor dup caracteristicile mecanice rezultate din
ncercarea de traciune i ncovoiere prin oc mecanic.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor este alctuit din grupul de litere EN-GJS - rezistena
la traciune minim Rm n N/mm2- alungirea la rupere A n %. Dac se garanteaz energia de rupere
prin oc mecanic KV, atunci se adaug grupul de litere LT-la temperatur sczut sau RT-la
temperatura ambiant. Exemplu: EN-GJS-350-22-LT. Dac caracteristicile mecanice se determin
pe epruvete prelucrate din probe ataate dup valoarea alungirii la rupere se adaug litera U.
Exemplu: EN-GJS-500-7U.
In tabelul 8.4 se prezint mrcile de font caracterizate prin ncercarea de duritate.
Simbolizarea alfanumeric conine n acest caz dup grupul de litere EN-GJS-HB valoarea duritii
Brinell. Exemplu: EN-GJS-HB130.
In SR EN 1564:1999 (tabelul 8.5) se prezint clasificarea fontelor cu grafit nodular
bainitice de nalt rezisten, n funcie de de caracteristicile mecanice determinate pe epruvete
prelevate din probe turnate separate.
Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de
caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune(tabelul 8.6). Se difereniaz fonta
maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarburat).
Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere ENGJMW urmat de rezistena la traciune Rm minim n N/mm2 i alungirea la rupere A n %. De
exemplu: EN-GJMW-350-4.
Simbolizarea alfanumeric a fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere
EN-GJMB. De exemplu: EN-GJMB-300-6.
8.2 Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor microstructurale ale fontelor i corelarea lor cu
proprietile mecanice.
Structura fontelor se pune n eviden prin atac cu nital 2%, 1-2 secunde pentru fonte cenuii
perlitice, pn la 60-80 secunde pentru fontele albe.
Fontele albe au constituentul structural caracteristic ledeburita, amestec mecanic de perlit
gruni ntunecai pe fond luminos de cementit, cu aspect punctiform sau dendritic.
Fonta alb eutectic (fig. 8.4) are structura alctuit numai din gruni de ledeburit cu
orientare diferit a dendritelor de perlit.
n structura fontei albe hipoeutectice (fig. 8.3) perlita lamelar se prezint sub form de
gruni ntunecai pe fond zebrat de ledeburit. Cementita secundar reprezint zonele luminoase
din jurul grunilor perlitici, racordate la cementita ledeburitei.
La fonta alb hipereutectic (fig. 8.5) n structuri apare caracteristic cementita primar cu
aspect acicular pe fond de ledeburit. Acele luminoase de Fe3CI formeaz unghiuri de 60 120 i
sunt limitate de alte ace vecine. Acele grosiere de Fe3CI mresc fragilitatea fontei.
Fontele cenuii prezint constituentul structural caracteristic grafitului lamelar de culoare
cenuie, vizibil pe probe lustruite.
Dup atacul cu nital se evideniaz i natura masei metalice.
Structura unei fonte cenuii perlito-cementitice (pestrie) conine grafit lamelar i gruni
izolati de cementit secundar, luminoi, pe fond ntunecat perlitic (fig. 8.6).

71

n (fig. 8.7) se prezint structura unei fonte cenuii perlitice, iar n (fig.8.8) structura fontei
cenuii feritice.
La fonta cenuie ferito-perlitic (fig.8.9) se observ c ferita se gsete ntotdeauna n
vecintatea separrii de grafit, ceea ce comfirm ipoteza descompunerii cementitei n ferit i grafit.
Fonta cenuie fosforoas (fig.8.10) are n structur pe lng perlit, ferit i grafit lamelar,
eutecticul fosforos dispus la limita grunilor perlitici, cu aspect scheletiform.
n (fig. 8.11) se prezint o seciune prin mantaua unui cilindru de laminor cu crust dur din
font alb (perlit i cementit) i miez cu structura de font cenuie perlitic rezistent i tenace.
Tranziia ntre aceste structuri se realizeaz printr-un strat cu structur de font pestri.
Fontele cu grafit nodular sunt exemplificate n (fig. 8.12) font ferito-perlitic i (fig. 8.13)
perlitic.
Fontele maleabile se caracterizeaz prin przena grafitului cu tendine de compactizare
grafitul de recoacere, n cuiburi. n (fig. 8.14) se prezint fonta maleabil cu miez negru, iar n (fig.
8.15) cea perlitic.
8.3. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt fontele?
2. Ce diferene sunt ntre fontele albe i cenuii?
3. n ce condiii se pot obine fontele albe? Dar cele cenuii?
4. De ce sunt preferate fontele ca aliaje de turntorie?
5. Cum influeneaz forma grafitului proprietile mecanice ale fontelor?
6. Ce consecine are modificarea fontelor asupra proprietilor lor?.
7. De ce piesele turnate cu structur tip pestri sunt considerate rebuturi?
8. De ce fontele albe sunt mult mai dure dect cele cenuii?
9. Ce semnific simbolurile:
EN-GJL-HB 175; Fgv 300 STAS 12443-86; EN-GJS-350-22-LT; EN-GJS-HB130;
EN-GJMW-350-4.
8.4. Condiii de lucru
-Aparatura: microscop metalografic, mrire 300x;
-Metoda de analiz: n cmp luminos;
-Probe metalografice: din diferite tipuri de fonte, cu atac nital 2%.
8.5. Mod de lucru
Se vor analiza structurile probelor metalografice din font alb, cenuie, modificat i
maleabil.
Se vor schia structurile i funcie de natura constituenilor structurali se vor indica
proprietile mecanice ale fontelor. Rezultatele se prezint tabelar.
Nr.
prob

Denumirea
fontei

Ct
(%)

CFe3C
(%)

CG
(%)

Structura

Constitueni
structurali

Proprieti
mecanice

72

P
Led

Fe3CII

Led

Fig.8.3 Fonta alb hipoeutectic


Atac nital 2%; 400x

Fig.8.4 Fonta alb eutectic


Atac nital 2%; 400x

Fe3CI

Fe3CII
G

Led

Fig.8.5 Fonta alb hipereutectic


Atac nital 2%; 400x

Fig.8.6 Fonta cenuie perlito-cementitic


Atac nital 2%; 100x
F

Fig.8.7 Fonta cenuie perlitic


Atac nital 2%; 100x

Fig.8.8 Fonta cenuie feritic


Atac nital 2%; 100x

73

G
P

F
P
G
Ef
Fig.8.9 Font cenuie ferito-perlitic.
Atac nital 2%. 400x

Fig.8.10 Font cenuie ferito-perlitic.


Atac nital 2%. 400x

Fe3C
G

G
P
Fe3C
a). suprafaa

b). zona de tranziie

c). miez

Fig. 8.11 Seciune n mantaua unui cilindru de laminor Atac nital 2%; 500x
P
F

Gn
Gn

P
Fig.8.12 Font cu grafit nodular ferito-perlitic.
Atac nital 2%. 100x

Fig.8.13 Font cu grafit nodular perlitic.


Atac nital 2%. 100x

74

F
Grec
Grec

Fig. 8.14 Font maleabil cu inim neagr


Atac nital 2 % 100x

Fig. 8.15 Font maleabil perlitic


Atac nital 2 % 100x

Tabelul 8.1. Fonte cu grafit vermicular


Limita de
Rezistena la Alungirea
curgere
Marca fontei STAS traciune Rm la rupere
convenional
min.
A5 min.
12443-86
Rp0,2 min.
[%]
[N/mm2]
[N/mm2]
Fgv 300
300
2
200
Fgv 350
350
1
240
Fgv 400
400
1
280

Duritatea
Brinell
[daN/mm2]

Microstructura
masei metalice

130-180
160-240
200-280

Preponderent feritic
Ferito-perlitic
Preponderent perlitic

Tabelul 8.2. Fonte cu grafit nodular caracterizate pe probe turnate separat


Simbolizare SR EN 1563:1999
KV min [J]
Rp0,2
A5
Rm
min.
min.
min.
Valoare
Valoare
alfanumeric
numeric
[N/mm2] [N/mm2]
[%]
medie
individual
EN-GJS-350-22-LT
EN-JS1015
350
220
22
12
9
la -40C
la -40C
EN-GJS-350-22-RT
EN-JS1014
350
220
22
17
14
la 23C
la 23C
EN-GJS-350-22
EN-JS1010
350
220
22
EN-GJS-400-18-LT
EN-JS1025
400
240
18
12
9
la -20C
la -20C
EN-GJS-400-18-RT
EN-JS1024
400
250
18
14
11
la 23C
la 23C
EN-GJS-400-18
EN-JS1020
400
250
18
EN-GJS-400-15
EN-JS1040
450
250
15
EN-GJS-450-10
EN-JS1030
450
310
10
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
500
320
7
EN-GJS-600-3
EN-JS1060
600
370
3
EN-GJS-700-2
EN-JS1070
700
420
2
EN-GJS-800-2
EN-JS1080
800
480
2
EN-GJS-900-2
EN-JS1090
900
600
2
-

75

Tabelul 8.3. Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell
Simbolizare SR EN 1563:1999
Alte caracteristici (informativ)
Interval
de duritate
Rm
alfanumeric
numeric
Rp0,2 [N/mm2]
Brinell
[N/mm2]
EN-GJS-HB130
EN-JS2010
160
350
220
EN-GJS-HB150
EN-JS2020
130-175
400
250
EN-GJS-HB155
EN-JS2030
135-180
400
250
EN-GJS-HB185
EN-JS2040
160-210
450
310
EN-GJS-HB200
EN-JS2050
170-230
500
320
EN-GJS-HB230
EN-JS2060
190-270
600
370
EN-GJS-HB265
EN-JS2070
225-305
700
420
EN-GJS-HB300
EN-JS2080
245-335
800
480
EN-GJS-HB330
EN-JS2090
270-360
900
600
Tabelul 8.4. Fonte cu grafit nodular bainitic
Simbolizare SR EN 1564:1999
alfanumeric
numeric
EN-GJS-800-8
EN-JS1100
EN-GJS-1000-5
EN-JS1110
EN-GJS-1200-2
EN-JS1120
EN-GJS-1400-1
EN-JS1130

Rm min.
[N/mm2]
800
1000
1200
1400

Rp 0,2 min.
[N/mm2]
500
700
850
1100

Tabelul 8.5. Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B)
Simbolizare SR EN 1562:1999
Diametru Rezistenta la Alungire
la rupere
epruvet
traciune
alfanumeric
(Lo=3d)
d
Rm min.
numeric
A[%]
[mm]
[N/mm2]
EN-GJMW-350-4
EN-JM1010
6
270
10
9
310
5
12
350
4
15
360
3
EN-GJMW- 360-12
EN-JM1020
6
280
16
9
320
15
12
360
12
15
370
7
EN-GJMW- 400-5
EN-JM1030
6
300
12
9
360
8
12
400
5
15
420
4
EN-GJMW-450-7
EN-JM1040
6
330
12
9
400
10
12
450
7
15
480
4
EN-GJMW- 550-4
EN-JM1050
6
9
490
5
12
550
4
15
570
3
EN-GJMB-300-6
EN-JM1110 12 sau 15
300
6
EN-GJMB-350-10
EN-JM1130 12 sau 15
350
10
EN-GJMB-450-6
EN-JM1140 12 sau 15
450
6
EN-GJMB-500-5
EN-JM1150 12 sau 15
500
5
EN-GJMB-550-4
EN-JM1160 12 sau 15
550
4
EN-GJMB-600-3
EN-JM1170 12 sau 15
600
3
EN-GJMB-650-2
EN-JM1180 12 sau 15
650
2
EN-GJMB-700-2
EN-JM1190 12 sau 15
700
2
EN-GJMB-800-1
EN-JM1200 12 sau 15
800
1

A5min.
[%]
8
5
2
1

Duritate Brinell
[daN/mm2]
(informativ)
max.230

max.200

max.220

max.220

max.250
max.150
max.150
150...200
165...215
180...230
195...245
210...260
240...290
270320

76

9. STRUCTURA OELURILOR DEFORMATE PLASTIC


Deformabilitatea plastic caracterizeaz comportarea oelurilor sub aciunea unui sistem de
fore. la diferite procedee de prelucrare: prin deformare plastic la rece (ambutisare, laminare,
tragere, etc), deformare plastic la cald (forjare, laminare, presare, etc), prelucrare prin achiere.
Deformabilitatea plastic se apreciaz prin:
- rezistena la deformare, indicat de limita de curgere sau duritate;
- plasticitate, msurat prin alungirea i gtuirea la rupere.
9.1 Aspecte teoretice
Deformarea plastic are la baz deplasarea ireversibil a atomilor pe noi poziii de echilibru,
sub aciunea unor eforturi unitare tangeniale, care depesc limita de elasticitate a materialului.
Deformarea plastic este un proces complex de deplasare a dislocaiilor spre limita de
grunte i de creare de noi dislocaii prin surse Frank-Read, interaciunea dislocaiilor ntre ele, cu
defectele punctiforme i de suprafa, acumularea i blocarea dislocaiilor la obstacole (alte
dislocaii, limita de grunte, precipitate secundare, incluziuni nemetalice).
Principalele mecanismele de deformare plasic sunt: alunecarea intragranular, maclarea,
alunecarea pe limita de grunte i fluajul prin difuzie.
Alunecarea intragranular este mecanismul cel mai frecvent i are la baz deplasarea
dislocaiilor dup anumite plane i direcii de alunecare (figura 9.1a). Dislocaiile marginale alunec
preferenial n plane de densitate atomic maxim, iar n absena acestora dup planele ce cea mai
mare densitate de atomi. In cadrul planului deplasarea se face dup o direcie de compactitate
atomic maxim. Planul i directia de alunecare formeaz un sistem de alunecare. Devin operante
sistemele de alunecare n care, componenta tangential a efortului dup direcia de alunecare devine
supracritic. In figura 9.2 i tabelul 9.1 se prezint sistemele de alunecare corespunztoare reelelor
cristaline specifice metalelor.
macla
>cr

plane
de
plane
maclare

a.

Plan de alunecare

de

maclare

b.

Figura 9.1. Mecanisme de deformare plastic: a.alunecarea intragranular; b. maclarea

Deformabilitatea plastic este asigurat de un numr mare de sisteme de alunecare sub


eforturi mici. Structurile cristaline cubic cu fee centrate (CFC) i hexagonal compact (HC), cu
compactitate i distan interplanar maxime au rezistena minim la deformare plastic. Structurile
cristaline CFC i CVC (cubic cu volum centrat), cu un numr mare de sisteme de alunecare, au
plasticitate ridicat. Deformabilitatea plastic este maxim la structura CFC care prezint multiple
posibiliti de alunecare sub eforturi reduse, urmat de structura CVC, cu rezisten mai mare la
deformarea plastic.

77

(0001)
<101>
(111)

<111>

<1120>

(110)

Fig. 9.2 Sisteme de alunecare la structurile cristaline: CFC, CVC, HC


Tabelul 9.1. Reelele cristaline specifice metalelor i sisitemele de alunecare corespunztoare
Reteaua
Metale
Plan de
Directii de
Sisteme de
cristalin
Alunecare
Alunecare
alunecare
CFC

Fe, Cu, Al, Ni, Pb, Au

4 {111}

3 <101>

12

CVC

Fe, W, Mo,

6 {110}
12 {211}
24 {321}

2 <111>
1 <111>
1 <111>

Principale 12
Secundare 12
Secundare 24

HC

Cd, Zn, Mg, Co

1 {0001}

3 <1120>

Maclarea const din deplasarea unei pri a gruntelui cristalin, astfel nct partea deplasat
are reeaua cristalin simetric fa de zona ramas fix, n raport cu un plan de maclare (fig 9.1.b).
In procesul deformrii plastice, maclarea este specific metalelor cu puine sisteme de alunecare
(HC. TVC) si are rolul de a orienta favorabil sistemele de alunecare fa de efort, pentru ca
deformarea s continue prin mecanismul alunecrii.
Alunecarea pe limita de grunte se manifest la temperaturi superioare temperaturii de
recristalizare, cnd dislocaiile i defectele punctiforme eliminate la limita de grunte o ngroa i o
fac capabil de deformare plastic.
Fluajul prin difuzie este activ peste temperatura de recristalizare, cnd procesele de difuzie
sunt suficient de intense, pentru a asigura migrarea atomilor din zonele comprimate spre zonele
tracionate ale gruntelui cristalin.
Principalii factori de influen a
deformabilitii plastice unui material policristalin
A
sunt: natura, mrimea, modul de distribuie al
A
constituenilor structurali, reeaua cristalin,
puritatea, temperatura de deformare.
A +Fe
CII
Fe
3CII 3+ A
F +A
Astfel oelurile sunt aliaje deformabile
plastic datorit prezenei la temperatura ambiant
a feritei - soluie solid cu structur cristalin CVC
F + P +
i a faptului c prin nclzire pot fi aduse n stare
P Fe3CII + P
Fe3CIII
austenitic - soluie solid cu structura cristalin
CFC (figura 9.3).
Precipitatele dure, grosiere, de cementita
Fe 0,0218
0,77
C[%] 2,11
teriar pe limita de grunte, prezena incluziunilor
nemetalice i creterea granulaiei nrutesc
Fig. 9.3 Structura de echilibru a oelurilor i
plasticitatea feritei. Plasticitatea austenitei scade la
domeniul deformare plastic la cald.

78

creterea granulaiei, a coninutului de carbon i elemente de aliere.


Perlita lamelar este un amestec mecanic ferit-cementit cu o plasticitate inferioar. Prin
tratamentul termic de recoacere de globulizare se obine perlita globular mai deformabil plastic
dect cea lamelar.
Cementita secundar dur i fragil micoreaz deformabilitatea plastic a oelurilor
hipereutectoide. La creterea coninutului de carbon crete rezistena la deformare i scade
plasticitatea oelurilor.
Comportarea la deformare plastic este influenat de temperatur. Din acest punct de
vedere, deformarea plastic la rece i la cald.
Deformarea la rece se desfoar la temperaturi inferioare temperaturii de recristalizare.
Este nsoit de ecruisare stare caracterizat prin gruni cristalini alungii, creterea rezistenei la
deformare plastic i scderea plasticitii. Ecruisarea este o consecin a blocrii dislocaiilor la
obstacole. Eliminarea strii de ecruisare se realizeaz n urma tratamentului termic de recoacere de
recristalizare (nclzire deasupra temperaturii de recristalizare). Un material recristalizat are gruni
poligonali i proprietile mecanice anterioare deformrii plastice.
Temperatura de recristalizare depinde de compoziia chimic a aliajului i gradul de
deformare plastic aplicat. Temperatura de recristalizare minim, (specific gradelor mari de
deformare plastic), se poate calcula cu relaia:
TRmin=0,4 TS [K]
unde TS este temperatura punctului solidus n K. La Fe TRmin este 450C; la Pb este -33C.
La oeluri deformarea plastic la rece are loc la temperatura ambiant.
Se supun curent deformarii la rece semifabricate (table subiri, benzi, srm) din oeluri
feritice avnd sub 0,2%C. Oelurile cu >0,2%C pot fi supuse deformrii la rece, dup ce au suferit o
recoacere de globularizare a perlitei, respectiv a cementitei secundare la oelurile hipereutectoide.
Deformarea la cald are loc la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare. Viteza
i temperatura de deformare permit producerea recristalizarii dinamice, concomitent i consecutiv
deformrii. Nu apare starea de ecruisare, iar grunii cristalini sunt echiaxiali.
Deformarea Pb la temperatura ambiant este o deformare la cald. Deformarea la cald a
oelurilor are loc in intervalul 800-1200C (figura 9.3), n domeniul de stabilitate al austenitei
pentru oelurile hipoeutectoide i n domeniul bifazic A+Fe3CII la otelurile hipereutectoide. Se
supun deformarii la cald semifabricatele masive (lingou, brama, tabla groasa) i cele uoare din oel
cu carbon ridicat (>0,5%C) sau aliat, a cror structura nu permite deformarea la rece.
9.2. Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea mecanismului deformrii plastice, a aspectelor
microstructurale din oelurile deformate la rece i la cald, precum i corelarea acestora cu
proprietile mecanice.
9.2.1. Mecanismul deformarii plastice
Se consider o tabl de 2 mm grosime din otel inoxidabil austenitic marca X6CrNiTi18-10
dup ndoire, lustruire i atac electrolitic n soluie 50% HNO3 la 1,5 V. Microstructura prezint
gruni de austenit maclai cu fascicule de linii de alunecare ce corespund interseciei planelor de
alunecare cu suprafata metalografic (fig 9.4a.). In macle se observa modificarea simetric a
planelor de alunecare, ca urmare a reelei cristaline rotite fa de restul grauntelui, cristalin.
Alunecarea se oprete la limita de graunte. Intersectarea unor fascicule de linii de alunecare n
cadrul aceluiasi grunte indic desfurarea procesului de alunecare dup mai multe sisteme de
alunecare. Orientarea aleatorie a reelei cristaline a gruntilor vecini determin intrarea n deformare
plastic numai a grunilor a cror sisteme de alunecare au orientare favorabil faa de efortul
tangential maxim creat de solicitare. Suprafaa lustruit a unei probe metalografice din oel feritic

79

electrotehnic, dup presare uoar, prezint linii de alunecare ondulate, specifice reelei CVC la care
alunecarea are loc dup mai multe sisteme de alunecare cu aceeasi direcie de alunecare (fig 9.4b).
9.2.2 Deformarea plastic la rece
La deformarea la rece se produce alungirea gruntilor cristalini n direcia de ntindere.
Fazele fragile (cementita, incluziunile oxidice, silicatii exogeni, etc) se sfrm i se dispun
n iruri pe directia de deformare, cele plastice (sulfuri, silicai endogeni) se alungesc. La creterea
gradului de deformare are loc alungirea tot mai pronunat a grunilor obinndu-se o structura cu
aspect fibros numit fibraj de deformare plastic la rece. n fig 9.5 se prezint microstructura
unor table, din oel feritic de ambutisare, marca A3, laminate la rece cu diferite grade de deformare.
Creterea granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n
coaj de portocal al suprafeei. De aceea la oelurile de ambutisare marca A3 granulaia feritic
este limitat la punctaj 6-9.
Oelurile ferito-perlitice se deformeaz la rece cu grade mari de deformare, dup aplicarea
unei recoaceri de globulizare a perlitei. In fig 9.6a se prezint o seciune longitudinal printr-o
srma 8 mm din oel 1C45 (OLC 45) dup tragere cu reducere 60%.
In fig 9.7 se prezint seciunea longitudinal printr-un urub din oel 1C45 (OLC 45) filetat
prin presare la rece, care prezint o puternic ecruisare a fundului i flancului filetului.
Aa cum reiese din fig 9.8, n procesul de prelucrare prin achiere se produce ecruisarea
superficial a piesei i mai ales a achiei.
9.2.3 Recristalizarea
La recristalizare are loc un proces de germinare i cretere a unor noi gruni cristalini
echiaci cu o densitate redus de defecte de reea, plastici i cu rezisten sczut.
In figura 9.9a se prezin structura oelului A3 recristalizat, alctuit din gruni din ferit i
cementit globular fin, dispus n iruri. Plasticitatea este nrutit de formarea cementitei
grosiere la limta gruntelui feritic (figura 9.9b) Cantitatea, mrimea i modul de distribuie al
cementitei din oelul feritic se stabilete prin compararea imaginii la mrire 500x, cu scrile etalon
din STAS 7626-78.
Mrimea gruntelui feritic variaz cu gradul de deformare plastic conform figurii 9.10,
avnd valoarea maxim pentru un grad de deformare critic.3-10% Aceast influen se evideniaz
la o proba cilindric din oel C10E (OLC 10) refulat i apoi recristalizat.Variaia gradului de
deformare plastic pe nlimea probei face ca granulaia s fie maxim n zona de deformare cu
gradul critic. Decarburarea la recristalizare produce creterea granulaiei superficiale. Creterea
granulaiei micoreaz capacitatea de deformare plastic i determin aspectul n coaj de
portocal al suprafeei. Dea ceea oelurile de ambutisare (A3) au granulaia limitat la punctajul 69.
La oelul ferito-perlitic 1C45 (OLC45), recristalizarea la 650-700C conduce la o structur
care conine gruni poliedrici de perlit globular i ferit n reea (figura 9.6b)
9.2.4 Deformarea plastic la cald
Oelurile se deformeaz la cald n domeniul austenitic i sufer procese de recristalizare
conform diagramei de echilibru Fe-Fe3C.
In figura 9.11 se prezint microstructura unor table laminate groase de 20mm din oel pentru
cazane, marca K52, microaliat cu 0,05%Ti. Figura 9.11a corespunde zonei din apropierea suprafeei
tablei, cu o structur ferito-perlitic fin, cu distribuia neorientat a constituenilor.
La axa tablei, unde au segregat impuritile (O, S, P, Si) sunt prezente incluziuni plastice sau
fragile, care alungite sau sfrmate se distribuie n iruri dup direcia de laminare. Aceste
incluziuni constitue suport pentru recristalizarea feritei. Se obine o structur ferito-perlitic n
iruri (figura 9.11b), care determin anizotropia proprietilor mecanice. La grade mari de
deformare plastic se nrutesc pe direcie transversal plasticitatea (A, Z) i tenacitatea (KCU,

80

KV). Structura n iruri se evalueaz prin compararea imaginii mrire 100x cu scrile etalon, din
STAS 7626-78 i acordarea de punctaj.
Temperatura nalt de nclzire i deformare, favorizeaz interaciunea fierului i carbonului
superficial cu mediul i apariia stratului decarburat feritic i a unei pelicule de oxid de fier (figura
9.11c)
In condiiile unei temperaturi de sfrit de laminare ridicate, se produce la recristalizare
creterea grunilor de austenit. La rcire se obine o structur ferito-perlitic de supranclzire cu
granulaie grosier. La oelul K52 nealiat cu Ti, supranclzirea conduce la obinerea unei structuri
Widmannstatten, cu granulaie grosier i separri aciculare de ferit n cadrul gruntelui perlitic
(figura 9.11d). Aceste structuri de supranclzire micoreaz elasticitatea i tenacitatea oelului. Se
pot remedia prin aplicarea unui tratament termic de normalizare. Structura Widmannstatten se
evaluaeaz prin compararea imaginii, mrire 100x, cu scrile etalon din STAS 7626-78 i acordarea
de punctaj.
9.3. ntrebri recapitulative
1. Ce este deformarea plastic?
2. Ce legtur este ntre plasticitatea unui aliaj i sistemele de alunecare specifice
aranjamentului ordonat al atomilor materialului?
3. Indicai ordinea cresctoare a plasticitii metalelor n funcie de tipul reelei cristaline.
4. Ce diferen exist ntre deformarea la cad i la rece?
5. Ce este recristalizarea? Dar temperatura de recristalizare?
6. Ce este ecruisarea? Cum se poate anula?
7. Ce tip de deformare plastic produce structur n iruri alternante de ferit i perlit?
8. Cum apare structura Widmannstatten? Dar stratul decarburat?
9.4. Condiii de lucru
Aparatura: microscop metalografic mrire 200x i 500x, durimetru Brinell
Metoda de analiz: studiul structurii n camp luminos.
Probe metalografice: oel electrotehnic lustruit i deformat plastic, oel inoxidabil austenitic
ndoit, oel A3 i 1C45 (OLC45) ecruisat i recristalizat, oel K52 deformat plastic la cald.
9.5 Desfurarea lucrrii
Se vor analiza probele metalografice pentru evidenierea mecanismului deformrii plastice
prin alunecare, structura oelurilor deformate la rece i recristalizate i a oelurilor deformate la cald.
Rezultatele analizei metalografice se vor centraliza tabelar:
Nr.
crt
1

Marca oel

C[%]

Stare structural

A3

0,08

Deformat la rece,
ecruisat

Microstructura

Constitueni
structurali
F
Fe3C

Proprietti
mecanice
duritate nalt,
plasticitate redus

81

a).
b).
Fig. 9.4.. Evidenierea deformrii plastice prin alunecare a). oel austenitic, atac electrolitic n soluie
50%acid azotic; b). oel feritic, fr atac metalografic. 300x

F
F

P
a).
Fig. 9.6.. Srm din oel cu 0,45%C: a)tras la rece, ecruisat
b). dup recoacere de globulizare. Atac Nital 2%. 300x

Fig. 9.7. urub din oel 1C45 filetat prin


presare la rece Atac Nital 2%; 100x

b).

Fig. 9.8. Oel 1C35 prelucrat prin achiere. Atac


Nital 2%; 100x

82

Mrimea de
grunte

a).
b).
Fig. 9.9. Oel A3 recristalizat: a). cementit globular fin;
b). cementit grosier la limita de grunte Atac Nital 2%. 400x

a
c

b
3-10

E=S/S0 [%]

c
Figura 9.10. Influena gradului de deformare plastic E asupra mrimii gruntelui de ferit la recristalizarea
oelului C10E. Atac nital2%. 100x

83

a).

b).

c).
d).
Fig 9.11. Oel K52 (0,23%C; 0,05%Ti) deformat la cald. a). suprafata tablei-gruni poledrici neorientai;
b). axa tablei-structura n iruri; c). strat superficial decarburat;
d). axa tablei structur de supranclzire Widmannstatten. Atac Nital 2%. 200x

84

10. OELURI CARBON TRATATE TERMIC


10.1 Aspecte teoretice
Tratamentele termice sunt procese tehnologice care constau n nclziri, menineri la
anumite temperaturi i rciri cu viteze diferite n scopul obinerii unei structuri caracterizate de
anumite proprieti.
Cunoaterea proceselor ce au loc la nclzire, meninere i rcire, n condiii determinate,
permite alegerea judicioas a tratamentului termic care s conduc la obinerea proprietilor dorite
ale aliajului considerat, prin intermediul modificrii n sens corespunztor a structurii. Aceasta d
posibilitatea nlocuirii materialelor metalice scumpe sau deficitare, cu altele mai ieftine, tratate
termic n mod corespunztor.
In cazul oelurilor carbon prin aplicarea tratamentelor termice se urmrete mbuntirea
proprietilor mecanice, obinerea anumitor structuri caracterizate de anumite valori ale indicilor de
rezisten, de plasticitate, etc.
Alegerea tratamentului termic se face funcie de tipul oelului, de starea iniial, i de
proprietile mecanice sau tehnologice cerute.
Principalele tratamente termice ce se aplic oelurilor carbon sunt:
- recoaceri fr transformri de faz;
- recoaceri cu transformri de faz;
- clirea;
- revenirea;
- tratamente termochimice;
- tratamente termofizice..
10.2. Recoaceri de tip I cu sau fr recristalizare fazic
Recoacerea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului la o anumit temperatur,
meninere ndelungat, urmat de rcire lent n scopul obinerii unei structuri de echilibru.
Din categoria recoacerilor fr transformri de faz n stare solid fac parte: recoacerea de
omogenizare, de recristalizare si de detensionare.
Recoacerea de omogenizare se aplic ndeosebi semifabricatelor i lingourilor din oel, ca i
unor piese turnate masive, cu scopul eliminrii sau reducerii segregaiei dendritice care provoac
reducerea plasticitii, a rezistenei la coroziune, apariia ruperii fragile, accentuarea anizotropiei,
etc. Tratamentul se bazeaz pe procese de difuziune i de aceea nclzirea se face la temperaturi
ridicate, 1100-12000C cu durate de meninere mari de ordinul 8-20 ore.
Recoacerea de recristalizare se aplic oelurilor deformate plastic la rece n scopul
nlturrii strii de ecruisare. Starea ecruisat nu corespunde echilibrului mecanic prezentnd
gruni cristalini deformai i tensionai i o energie liber mai mare fa de starea de echilibru.
Materialul tinde ctre starea de echilibru i nclzirea favorizeaz aceast trecere.
Temperatura la care sunt sesizabile modificri structurale - apariia grunilor noi poliedricinumit prag de recristalizare, se determin cu relaia:
Trecr. 0,350,55 Ttop [K]
Temperatura de nclzire pentru recoacerea de recristalizare depinde de compoziia
oelului i de felul deformrii plastice i variaz cel mai adesea ntre 550 si 700C.
Astfel, pentru oeluri carbon moi (cu pn la 0,2% C) nclzirea se face la 680-700C; pentru
oeluri carbon semidure (cu 0,30,5% C) la 680-730C; pentru oeluri carbon extradure
(1,01,3% C) la 700C; pentru oeluri moi aliate cu mangan, nclzirea se face la 550-640C, etc.

85

Durata nclzirii este de 0.51.0 ore la oelurile cu coninut sczut de carbon i 1.5-2 ore la
cele cu coninut ridicat.
Recoacerea de detensionare are ca scop nlturarea tensiunilor remanente existente n
semifabricate dup operaiile de turnare, deformare plastic, sudare sau chiar achiere i care pot
provoca apariia unor defecte ca deformaii sau fisuri.
Intervalul temperaturilor de nclzire n vederea detensionrii este relativ larg, fiind cuprins
ntre 200 i 7000C, regimul termic adaptndu-se n funcie de operaia anterioar la care a fost supus
semifabricatul din oel.
10.3. Recoaceri cu transformri de faz (de tip II)
Recoacerea complet se aplic semifabricatelor i produselor din oel (cu 0,10,5% C)
turnate sau deformate plastic la cald, care prezint de exemplu structura Widmanstatten, grauni
grosolani, structur n benzi. Tratamentul const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu

Fig. 10.1- Temperaturi de nclzire pentru diferite recoaceri:1-recoacere complet; 2-recoacere


incomplet; 3-recoacere subcritic; 4-recoacere de recristalizare; 5-recoacere de detensionare; 6-recoacere de
omogenizare; 7- normalizare

Ac33050C, (Ac3-linia GOSE a diagramei Fe-Fe3C) meninerea la aceast temperatur pn la


desvrirea transformrii de faz n ntregul volum al piesei i rcirea lent, obinndu-se n final o
structur cu gruni fini, fr tensiuni interne i prezentnd caracteristici mecanice de plasticitate
ridicate.
Recoacerea incomplet, const n nclzirea oelului la temperaturi egale cu Ac13050C,
(Ac1-linia PSK a diagramei Fe-Fe3C), meninere i rcire lent. Se aplic atunci cnd temperatura
de sfrit de deformare plastic este puin superioar punctului Ac3. Prin recoacere incomplet se
realizeaz globulizarea parial a perlitei, reducerea duritii i a tensiunilor interne, mbuntirea.
Recoacerea subcritic, numit i recoacere de nmuiere, se aplic atunci cnd n urma
deformrii plastice la cald, datorit condiiilor de rcire, oelul prezint structuri formate din
troostit, bainit sau chiar martensit, caracterizate de granulaie fin i duritate relativ mare.
Prin aplicarea recoacerii subcritice (nclzire la 650700C) se urmrete obinerea unor
structuri globulare, micorarea duritii i mbuntirea prelucrabilitii.

86

Fig. 10.2. Diagrame de tratament termic la recoacere: 1- recoacere de omogenizare; 2- recoacere complet; 3recoacere incomplet; 4- recoacere de detensionare; 5- recoacere de globulizare; 6- normalizare.

Un caz particular de recoacere incomplet este recoacerea de globulizare care are ca scop
globulizarea cementitei din perlit n scopul mbuntirii prelucrabilitii oelului. Se poate reliza
prin nclziri i rciri repetate n jurul punctului A1 sau prin nclzire la Ac13050C i rcire cu
viteze mici de ordinul 3050C/or pn la circa 620650C, apoi n aer.
Normalizarea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului pn la starea de
austenit (la Ac33050C), o meninere de scurt durat i rcire n aer linitit. Viteza de rcire
mai mare dect la recoacere, conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai coborte, ceea
ce mrete dispersia perlitei, mrind totodat cantitatea de perlit cvasieutectoid i micornd
cantitatea de ferit liber.

Fig. 10.3. Oelul OLC45: a) diagrama TTT izoterm; b) diagrama termocinetic. Curbele de rcire pentru
recoacere (210HV), normalizare (235HV),
clire intercritic (254HV), clire la martensit (706HV)

Prin normalizare se finiseaz i se omogenizeaz structura, cresc indicii de rezisten i se


reduc cei de plasticitate ai oelului.

87

10.4.Clirea
Clirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelurilor hipoeutectoide la
temperaturi Ac33050C i a celor hipereutectoide la temperaturi Ac13050C (fig.10.4),
meninere pn la terminarea transformrilor de faz i rcire rapid, cu vitez mai mare dect
viteza critic, pentru obinera structurii martensitice.
Martensita este un constituent cu duritate mare (650680HB) i fragilitate ridicat. La
microscop, martensita are aspect acicular, n vrf de lance pe un fond de austenit rezidual. Acele
de martensit se formeaz n planele de alunecare ale austenitei, dup direcii paralele sau formnd
ntre ele unghiuri de 60 sau120, mrimea lor fiind limitat la mrimea planului de alunecare.
Martensita fiind constituentul structural cu volum specific maxim, formarea ei este nsoit
de tensiuni interne de compresiune manifestate n austenit, ceea ce mpiedic desfurarea
complet a transformrii, rmnnd o cantitate de austenit netransformat austenita rezidual .
La aplicarea tratamentului termic de clire, nerespectarea temperaturii corecte de nclzire
duce la obinerea unor structuri
necorespunztoare.
Astfel
la
nclzirea oelului hipoeutectoid la
temperaturi cuprinse ntre Ac1 si
Ac3 (clire incomplet), dup rcire
structura
este
format
din
martensit, o cantitate redus de
austenit rezidual i ferit
(defectul pete moi). La nclzirea
oelului deasupra intervalului optim
de temperatur (supranclzire),
structura dup clire este format
din martensit grosolan, cu
fragilitate ridicat.
n cazul n care rcirea se
face cu o vitez mai mic dect
viteza critic (exemplu, miezul
Fig. 10.5 Cinefotomicrograma formrii martensitei
pieselor masive) n structur apare
pe lng martensit i troostit.
Troostita este un amestec mecanic ferit-carbur fin dispersat, prezentnd duritate i fragilitate mai
reduse dect martensita.
Cnd dup nclzirea corect rcirea
oelului se face ntr-o baie de sruri topite cu
temperatura ntre 400 i 250C (clire izoterm)
structura va fi format din bainit. Bainita este o
structur
acicular alctuit din ferit
suprasaturat n carbon i carburi fin dispersate.
n cazul oelurilor hipereutectoide
nclzite la temperatura Ac13050C i rcite cu
vitez mai mare dect viteza critic se obine o
structur alctuit din martensit, austenit
rezidual i cementit secundar. Dac nclzirea
se face incorect, la temperaturi superioare
punctului Accem, se obine dup clire o structur
alctuit din martensit grosolan i o cantitate
Fig. 10.4. Temperaturile de clire ale oelurilor carbon
mare de austenit rezidual.

88

10.5. Revenirea
Revenirea este tratamentul termic ce const n nclzirea oelului clit la temperaturi
inferioare punctului critic Ac1, n scopul aducerii oelului ntr-o stare mai apropiat de starea de
echilibru. In funcie de temperatura de nclzire revenirea poate fi:
- de temperatur joas;
- de temperatur medie;
- de temperatur nalt.
Pentru oelurile carbon, domeniile de temperaturi corespunztoare diferitelor tipuri de
revenire sunt urmtoarele:
-revenire joas, 150250 (300) C, structura obinut este alctuit din martensit cubic de
revenire, cu duritate ridicat, dar mai puin fragil i mai stabil dimensional dect martensita
tetragonal de clire;
-revenire medie, 300450 (500)C, se obine troostit de revenire, amestec mecanic globular
ferit- cementit dispers, cu bune proprieti de elasticitate;
-revenire nalt, 550650 (700) C, se obine sorbita globular, un amestec mecanic
globular cu un grad de dispersie mai redus, cu un bun complex de proprieti mecanice.
Tratamentul termic dublu constnd din clire urmat de revenire nalt poart numele de
mbuntire.
10.6. Descrierea lucrrii
Studiul tramentelor termice se va face analiznd structura oelului obinut dup aplicarea
tratamentului respectiv. Se va studia structura unui oel hipoeutectoid 1C45 (OLC45) i a unui oel
hipereutectoid C120U (OSC12), supuse diferitelor tratamente termice.
n fig.10.6 este artat structura oelului 1C45 n stare de livrare laminat la cald. Structura
este neuniform, grosier i cu tendin de a forma ferit acicular.
n fig.10.7 este artat structura oelului 1C45 dup recoacere complet. Comparativ cu
structura dup laminare, se observ o micorare a grunilor cristalini, i distribuia mai uniform a
constituenilor structurali.
n fig.10.8 1C45 recopt incomplet. Aspect caracteristic al perlitei i feritei, datorat
recristalizrii pariale la nclzire. Fig.10.9 1C45 normalizat. Rcirea mai rapid dect la
recoacere, duce la finisarea granulaiei, creterea gradului de dispersie al perlitei, mrirea cantitii
de perlit cvasieutectoid i micorarea cantitii de ferit.
Fig. 10.10 oelul 200-400 (OT 400) n stare turnat i fig.13.11 dup recoacerea de
omogenizare. Prin aplicarea recoacerii de omogenizare se realizeaz distribuia uniform a
constituenilor structurali, dar are loc o cretere important a grunilor cristalini, datorit
temperaturii ridicate i duratei mai mari de meninere la tratamentul termic.
Fig.10.12 oel C120U recopt; structura: perlit lamelar i formaii de cementit secundar
distribuite sub form de reea la limita grunilor de perlit.
Fig.10.13 oel C120U normalizat. Dispare reeaua de cementit secundar de la limita
grunilor; structura: perlit cu grad de dispersie mai mare i cementit secundar.
Fig.10.14 oel C120U dup recoacerea de globulizare; structura: perlit globular.
Fig.10.15 oel 1C45 clit corect (t = 840C); structura: martensit fin.
Fig.10.16 - oel 1C45 clit incomplet (t = 750C), structura: martensit fin i formaii de
ferit.
Fig.10.17 - oel 1C45 supranclzit la clire; structura: martensit grosolan i austenit
rezidual.
Fig.10.18 - oel 1C45 nclzit corect pentru clire i rcit cu vitez vcri < v <vcrs; structura:
martensit, formaii de troostit la limita fotilor gruni de austenit.
Fig.10.19 - oel 1C45 clit izoterm la 350C; structura: bainit.

89

Fig.10.20 - oel C120U clit (t = 750C); structura: martensit fin, cementit secundar,
austenit rezidual f. Puin.
Tratamentele termice de revenire sunt aplicate oelurilor corespunztoare, conform utilizrii
n practic.
n fig.10.21 este artat structura unui oel 1C45 mbuntit. Structura sorbit globular.
Amestecul mecanic ferit-carbur globular pstreaz dispunerea dup forma acelor de martensit
n care s-a format.
Fig.10.22 oel C120U supranclzit la clire (t = 900C), i apoi revenit la temperatur
joas (t = 140C). Structura prezint formaii grosolane de martensit revenit i o cantitate mare de
austenit rezidual.
10.7. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt tratamentele termice?
2. Ce tratamente termice se aplic oelurilor? Artai i utilitatea fiecrui tratament termic.
3. Ce diferene sunt ntre recoaceri i cliri?
4. Ce este normalizarea? Dar mbuntirea?
5. Ce sunt martensita, troostita i bainita?
6. Ce rol are revenirea i de cte tipuri este?
7. Ce sunt vitezele critice de rcire inferioar i superioar?
8. De ce apare austenira rezidual la clire?
9. Cum se face globulizarea cementitei i ce efecte are asupra proprietilor oelului?
10. Ce tratament se aplic pentru eliminarea microsegregaiilor n piesele turnate? Dar
pentru reducerea tensiunilor interne?
11. Cum se obine sorbita?
12. Explicai condiiile de clire care conduc la binerea a martensitei fine i grosiere.
10.8. Condiii de lucru
Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii;
Probe metalografice: din oel 1C45; 200-400; C120U; atac nital 2%;
Aparatur: microscop metalografic, mrire 250x; 500x, durimetru.
10.9. Mod de lucru
Se vor reine tratamentele termice aplicate oelurilor carbon, definiie, scop, structurile
rezultate i proprietile lor caracteristice.
Se vor examina la microscop probele metalografice ale oelurilor prezentate mai sus, n
diferite stri structurale. Mrire 250: 1 pentru structurile de recoacere i 500:1 pentru structurile de
clire i revenire. Rezultatele se vor nota ntr-un tabel centralizator de forma:
Nr.
prob

Marca
oelului

Starea

1.

1C45

recopt complet

Condiii de
tratament termic
Ac3+
3050=8400C
cuptor

Mrirea

Structura (schit)

Constitueni
structurali

Proprieti
HRC

90

F
P

Fig. 10.6. Oel 1C 45 laminat (350x)

Fig. 10.8. Oel 1C 45 recopt incomplet


(350x)

Fig. 10.10. Oel turnat 200-400


(200x)

Fig. 10.7. Oel 1C 45 recopt complet


(350x)

Fig. 10.9. Oel 1C 45 normalizat


(350x)

Fig. 10.11. Oel turnat 200-400 dup


recoacere de omogenizare (200x)

91

Fe3CII

Fig. 10.12. Oel C120U recopt complet


(350x)

Fig. 10.13. Oel C120U normalizat


(350x)

Mfin
Fe3C

Fig. 10.14. Oel C120U dup recoacere de


globulizare; (350x)

Fig. 10.15. Oel 1C45 clit corect


(350x)

Mgros.

Fig. 10.16. Oel 1C45 clit incomplet


(350x)

Fig. 10.17. Oel 1C45 supraclit


(350x)

92

11. STRUCTURA OELURILOR TRATATE TERMOCHIMIC


11.1. Aspecte teoretice
Se numesc tratamente termochimice tratamentele de suprafa constnd n mbogirea
straturilor exterioare ale piesei metalice cu atomii unuia sau mai multor elemente, n scopul
modificrii compoziiei i structurii acestora, n vederea realizrii anumitor proprieti fizicomecanice, miezul piesei rmnnd neschimbat.
Un tratament termochimic const, n nclzirea unei piese pn la o temperatur dat ntr-un
mediu solid, gazos sau lichid care poate degaja cu uurin elementul difuzant n stare atomic,
meninerea la aceast temperatur, apoi rcirea.
Tratamentele termochimice se aplic cu scopul mririi duritii superficiale, a rezistenei la
uzur i la oboseal, precum i a rezistenei la coroziune i a refractaritii.
Dintre tratamentele termochimice cele mai frecvent aplicate n practic menionm:
carburarea, nitrurarea, cianurarea, borurarea, metalizrile prin difuziune.
11.1.1. Carburarea
Carburarea (cementarea) const n mbogirea n carbon a straturilor superficiale ale
pieselor din oel cu coninut sczut de carbon (0.10.25% C).
Se supun tratamentului termochimic att oelurile carbon de cementare, ct i oelurile aliate
de cementare, care au n compoziia lor elemente care favorizeaz cementarea (Cr, Ni, Mn, Mo,
etc). Cementarea pieselor din oel se poate realiza n mediu solid, gazos sau lichid, la temperaturi de
900950C, cu durate de meninere variind n funcie de grosimea dorit a stratului de difuziune.
n timpul cementrii, atomii de carbon din mediul de nclzire difuzeaz n reeaua fierului ,
atingnd o cencentraie maxim la suprafaa piesei. Atunci cnd este depit limita de saturaie n
carbon a austenitei determinat prin linia SE a diagramei Fe-Fe3C sunt create condiiile de
formare la suprafa a unei cruste de cementit. n condiiile reale, numai rareori se observ
formarea unei cruste continue de cementit la suprafa. n condiiile obinuite, la cementarea
deasupra punctului Ac3 se formeaz numai cementit care la rcirea ulterioar lent se descompune
n ferit i cementit.
Variaia coninutului de carbon i a structurii dup rcirea lent, conduc la formarea n
stratul superficial a urmtoarelor trei zone (fig.11.1):
a hipereutectoid alctuit din perlit i cementit secundar formnd o reea la limita
fotilor gruni de austenit;
b eutectoid format din perlit lamelar;
c hipoeutectoid format din ferit i perlit, cantitatea de perlit scznd ctre interior
pn la coninutul iniial.
Tratamentul termochimic de cementare nu confer pieselor proprietile necesare n
funcionare i de aceea pentru definitivarea proprietilor impuse de condiiile de lucru ale pieselor,
se aplic acestora, dup cementare un tratament termic constnd n general n clire i revenire la
temperatur joas, aplicat dup diferite variante tehnologice funcie de solicitrile la care este
supus piesa n funcionare.
n cazul pieselor solicitate simplu, se practic clirea direct de la temperatura de
cementare, pentru obinerea unei structuri martensitice i deci a unei duriti ridicate n stratul
superficial.

93

n cazul pieselor complex solicitate se aplic un tratament termic de clire dubl: o prim
clire de la temperaturi superioare punctului Ac3 pentru finisarea structurii miezului i o a doua
clire de la temperaturi superioare punctului Ac1 pentru obinerea unei structuri de clire corect n
stratul superficial, bogat n carbon .

Fig. 11.1. Variaia coninutului de carbon, microstructura dup rcire lent i duritatea stratului dup rcirea rapid
pe grosimea stratului cementat

Dup tratament piesa prezint la exterior structur martensitic cu un anumit procent de


austenit rezidual urmat de o zon de trecere, alctuit din structuri intermediare de clire i n
interior miezul a crui structur depinde de compoziia oelului i de regimul de clire adoptat.
Astfel, la piesele din oeluri carbon de cementare, miezul este format din ferit i perlit fin.
n cazul oelurilor aliate, structura miezului este format din ferit i martensit (sau bainit) n
cazul clirii de la o temperatur inferioar punctului Ac3, sau din bainit sau martensit cu coninut
sczut de carbon n cazul clirii de la o temperatur superioar punctului Ac3. Martensita cu
coninut mic de carbon asigur rezistena i tenacitatea miezului.
Operaia final de tratament termic const din revenirea joas la 160200C cu meninere
de 12 ore, pentru transformarea martensitei tetragonale de clire n martensit cubic de revenire,
reducerea tensiunilor interne i o oarecare cretere a tenacitii oelului. Duritatea stratului
superficial este de 6064 HRC n cazul pieselor din oel carbon, i de 5861 HRC n cazul
oelurilor aliate; aceast diminuare a duritii se datorete prezenei unei cantiti mari de austenit
rezidual. Duritatea miezului este de 20 pn la 40 HRC, valorile mai mari se constat la piesele din
oeluri aliate.
Adncimea stratului cementat depinde de tipul oelului i de modul de solicitare a piesei n
funcionare i este cuprins, cel mai adesea ntre 0.5 i 2.0 mm. Mrimea sa se determin
metalografic sau prin msurarea duritii (STAS 7235-80).
11.1.2. Nitrurarea
Nitrurarea este tratamentul termochimic ce const n mbogirea cu azot a straturilor
superficiale ale pieselor. Nitrurarea mrete duritatea superficial a piesei, crete rezistena la uzur,
la oboseal i la coroziune n aer, ap, vapori, etc.
Se aplic, frecvent la arborii mainilor unelte de precizie, la cilindrii motoarelor, etc.

94

Ca mediu activ pentru nitrurare se folosete cel mai adesea amoniacul, disociat la
temperaturi de 500600C. Adncimea stratului de difuziune nu depsete 0.10.2 mm; dar se
realizeaz duriti mari, de la 600 pn la 850 HV, la oelurile aliate cu aluminiu, crom, molibden.
Distribuia azotului i structurile ce apar n stratul de difuziune corespund diagramei de
echilibru Fe-N (fig. 11.2). La nitrurarea la temperaturi superioare temperaturii eutectoide, structura
stratului exterior, la temperatura de tratament termochimic este alctuita din urmtoarele faze (de la
Fe2N(11,4%N)
Ortorombic cu
fee centrate
stoechiometric

FeN(20%N)

Fe3N(7,71%N)
HC
stoechiometric

Fe4N(5,9%N) CFC
stoechiometric

Eutectoid(+,)

Braunita

Distana de
la suprafa

+,

, (+,)

+
(+,)

eutectoid

Fig. 11.2 Distribuia coninutului de azot i a microstructurii pe adncimea stratului nitrurat obinute la nitrurarea
la temperatura td

suprafa spre miez): . Dup rcirea ulterioar lent, pn la temperatura ambiant,


structura stratului exterior este format la suprafa din fazele i , urmeaz o zon de faz ,
apoi eutectoidul ( + ) i apoi faza care conine o anumit cantitate de faz n exces. De
obicei se nitrureaz oelurile aliate n special cu Al, Cr, Mo, V, elemente ce formeaz nitruri
termostabile n stratul superficial.
Determinarea structurii i adncimii stratului nitrurat se face conform STAS 12160-84.
Stratul nitrurat este definit de:
aspectul suprafeei culoare argintie mat;
adncimea stratului dat de distana de la suprafa pn la un punct a crui
microduritate este mai mare cu min. 50HV dect duritatea miezului; nu depete
0,5mm;
structura stratului de difuziune poate fi alctuit din urmtoarele zone (funcie de tipul
materialului utilizat, temperatura,durata,gradul de saturare cu azot i procedeul utilizat);
zona poroas format din faza (apare numai uneori);

95

stratul alb format din fazele + sau numai (funcie de saturarea superficial cu azot);
zona format din ferit mbogit n azot i faz n exces, sau nitruri de fier i
elemente de aliere;
duritatea minim depinde de compoziia chimic a pieselor nitrurate i variaz de la
900HV la oelurile rapide, 750HV la oelurile de construcie aliate cu aluminiu, la
250HVla oelurile de scule nealiate i la 300-350HV la fonte;
fragilitatea stratului.
Pentru determinarea stratului nitrurat se folosesc urmtoarele metode:
A. Aspectul suprafeei, utilizat atunci cnd se cere strat alb mai mare de 5m, se apreciaz:
vizual, prin simpl observare cu ochiul liber;
aplicnd metoda cu pictura; pentru aceasta, pe o suprafa de 1-2cm2, polizat fin i
degresat se picur o soluie apoas de 10% clorur cupric amoniacal timpde 2-3
minute; tratamentul este corespunztor dac dup 2 minute nu apare precipitat rou de
cupru i aspectul suprafeei este argintiu mat.
B. Adncimea stratului nitrurat se determin:
metalografic,
prin msurarea microduritii
dup aspectul suprafeei de rupere (informativ).
11.1.3. Cianizarea
Cianizarea const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor simultan cu carbon i
azot prin nclzirea pieselor n bi de cianuri topite. Funcie de temperatura la care are loc
tratamentul termochimic predomin difuziunea n stratul superficial al carbonului (temperaturi de
820860) sau a azotului (temperaturi de 520550C). n stratul superficial se formeaz
carbonitruri care mresc rezistena piesei la uzur, la coroziune i la oboseal.
11.1.4. Carboniturarea
Urmrete acelai scop folosind ns un mediu gazos, de obicei amestec de gaz metan i
amoniac. Prezint avantajul c nu folosete medii toxice ca n cazul cianizrii. Microstructura
stratului cianizat i a celui carboniturat, dup rcire lent, n stare atacat, nu difer de
microstructura stratului cementat. Se deosebete doar prin existena unei fii superficiale subiri de
carbonitruri, sau existena unor incluziuni separate de carbonitruri.
11.1.5. Metalizarea prin difuziune
Const n mbogirea straturilor superficiale ale pieselor cu atomi ai eleme ntelor metalice,
n scopul realizrii anumitor proprieti ale acestora, funcie de natura metalului difuzant; astfel
crete rezistena la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, se mrete duritatea i rezistena la
uzur.
a. Alitarea (aluminizarea) numit i colorizare, const n saturarea cu aluminiu a suprafeei
pieselor din oel, realizndu-se creterea rezistenei la oxidare la temperaturi ridicate i de asemenea
mrirea rezistenei la coroziune atmosferic.
Cel mai adesea se supun alitrii oelurile cu coninut mic de carbon i mai rar oelurile cu
coninut de carbon mediu i fontele. Se efectueaz n amestecuri de pulberi coninnd aluminiu sau
n bi de aluminiu topit la temperaturi cuprinse ntre 700 i 1100C; adncimea stratului de
difuziune variaz n limitele 0.020.08 mm.
Structura stratului de difuziune este alctuit la exterior dintr-o soluie solid de substituie
Fe-Al, care se observ n microstructur cu aspect de gruni alungii. Zonele mai interioare ale
stratului bogat n aluminiu nu se pot evidenia dect la atacuri ndelungate cu anumii reactivi (ex.
soluie 5% NaOH la fierbere). Alitarea se aplic pieselor de la focare, grtare etc.

96

b. Cromizarea const n saturarea cu crom a suprafeei pieselor din oel, asigurnd acestora
rezisten ridicat la oxidare la temperaturi pn la 300C i de asemenea rezisten la coroziune n
contact cu: ap, ap de mare, acid azotic.
n cazul oelurilor cu coninut de carbon mai ridicat (>0.30.4%) prin cromizare crete
duritatea i rezistena la uzur. Cel mai adesea cromizarea se realizeaz ntr-un amestec de pulberi
coninnd crom (ex. ferocrom), la temperaturi de 10001050C i durate de meninere de 612 ore.
Structura stratului de difuziune depinde de coninutul de carbon al oelului ce se cromizeaz.
n cazul cromizrii fierului tehnic sau a oelurilor cu coninut mic de carbon structura stratului de
difuziune este format din soluie solid de crom n fier.
Atunci cnd oelul are un coninut mediu de carbon (0.4%C) structura stratului cromizat
este alctuit dintr-o zon, alb, neatacat, format din carburi de crom de tipul (Cr,Fe)7C3 i
(Cr,Fe)23C6, urmat de o zon de tranziie cu coninut ridicat de carbon (~0.8%). Astfel de zone de
carburi se formeaz ca urmare a difuziunii carbonului din straturile interioare, ctre suprafa la
ntlnirea cu cromul. Viteza de difuziune a carbonului fiind superioar celei a cromului, zona de
carburi nu absoarbe tot carbonul disponibil, o parte din acesta rmne, formnd o zon intermediar
cu coninut ridicat de carbon.
Adncimea stratului de difuziune este de 0.150.20 mm. Duritatea stratului superficial
variaz de la 250 la 300 HV n cazul cromizrii fierului i de la 1200 la 1300 HV la cromizarea
oelului.
Cromizarea se aplic la piesele instalaiilor de for, supape, valve, tubulaturi i de asemenea
la piesele supuse la uzur n medii agresive.
c. Borizarea (borurarea) const n saturarea cu bor a straturilor superficiale ale pieselor din
oel, n scopul mririi duritii superficiale (ce poate atinge 18002000HV), a rezistenei la uzur
(ndeosebi prin abraziune), la temperaturi ridicate i la coroziune n unele medii.
Borizarea se aplic mai ales oelurilor cu coninut mediu de carbon, dei se poate aplica i
altor oeluri. Temperatura de tratament termic este de 930950C, cu durate de meninere de pn la
6 ore, realizndu-se o grosime a stratului de difuziune de 0.10.2mm.
Borizarea se realizeaz de obicei n bi de sruri topite cu sau fr electroliz. Se mai
practic borizarea n gaze sau n amestecuri de pulberi sau n paste.
Structura stratului de difuziune n cazul borizrii fierului prezint ace de boruri orientate
perpendicular pe suprafaa probei i care ptrund n grunii de ferit (soluie solid de bor n ferit).
La formarea stratului de difuziune, pe suprafaa metalului dup atingerea saturaiei limit cu bor a
soluiei solide ( sau ) apar ace de borur Fe2B, care contin 8,84%B.
Aceste ace cresc contopindu-se treptat ntr-un strat continuu de boruri Fe2B. Dup aceea pe
suprafaa acestui strat de boruri apar ace izolate, nelegate ntre ele, iar ulterior se poate forma un al
doilea strat de borur FeB, care conine 16,25%B.
La atacul cu acid azotic acest strat apare slab i de aceea pentru evidenierea lui se utilizeaz
atacul cu picrat de sodiu.
n cazul borizrii oelului, prezena carbonului reduce adncimea stratului borizat. La
creterea coninutului de carbon n oel, se micoreaz mrimea zonei de borur FeB. Prin borizare,
carbonul este substituit n stratul borizat, sub care se formeaz o zon mbogit n carbon, a crei
adncime este adesea de cteva ori mai mare dect adncimea zonei de boruri.
Borizarea se aplic pieselor utilizate n industria petrolier, matrielor pentru deformare la
cald, etc.
d. Titanizarea. Const n sarturarea superficial cu titan a pieselor din oel n scopul mririi
rezistenei la uzur i coroziune. Titanizarea se poate efectua n medii solide, lichide, gazoase sau n
vid la temperaturi 8001200C, timp de cteva minute la viteze rapide de nclzire 1001000C/s
pn la 310 ore la nclzire de 110C/s.

97

Structura stratului de difuziune depinde de concentraia n carbon a oelului, concentraia de


titan din stratul superficial, metoda de titanizare. Structura monofazic de soluie solid de titan n
Fe, cu microduritate 400500HV se obine la oeluri cu concentraie redus n carbon cu timpi i
temperaturi de meninere reduse sau la oeluri tratate n paste, cu nclzire electric rapid. Structuri
bifazice care conin FeTi sau Fe2Ti cu duritate 7001400HV i rezistena mrit la coroziune se
obin la oeluri cu concentraie redus n carbon cu timpi sau temperaturi medii de meninere sau la
oeluri tratate n paste active cu nclzire electric rapid. La oelurile cu concentraie mrit n
carbon (>0.5%C) se obine un strat de 310m de TiC cu microduritate ~ 2900 HV.
Realizarea straturilor superficiale cu TiC pe suport dur (>62HRC) se face n scopul creterii
rezistenei la uzur (coroziv, hidroabraziv, de cavitaie), a rezistenei la coroziune i la
temperaturi ridicate. Principalele domenii de utilizare sunt: sculele achietoare i de prelucrare prin
deformare, lagre de alunecare i rulmeni folosite n vidul cosmic, n atmosfer de gaze inerte n
reactoarele atomice, n mediul coroziv din industria chimic sau de preparare a apelor reziduale.
11.2. Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea particularitilor microstructurale ale oelurilor supuse
diferitelor tratamente termochimice i corelarea proprietilor pieselor tratate termochimic cu
structura i compoziia straturilor superficiale respective.
Se vor studia structurile straturilor superficiale ale unor piese din oel supuse diferitelor
tratamente termochimice.
n fig.11.3 este prezentat microstructura oelului C15E (OLC 15) cementat i rcit lent; la
exterior apare o zon format din perlit i cementit secundar n reea, urmeaz o zon de perlit
i apoi structur ferito-perlitic, cantitatea de perlit scznd ctre interior pn la concentraia
iniial a oelului. n figura 11.4 este prezentat structura oelului 21TiMnCr12 carburat supus clirii
i revenirii joase.
Aspecte ale microstructurii oelurilor i fontelor nitrurate se pot studia n figurile:
11.5-oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100% NH3;
11.6-oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100% NH3;
11.7 Oel 38MoCrAl09 mbuntit i nitrurat ionic;
11.8 Oel 38MoCrAl09 nitrurat ionic;
11. 9 Fonte cu grafit lamelar i nodular nitrurate;
Efectele tratamentului de carbonitrurare asupra microstructurii oelurilor OLC 20
carbonitrurat la 570C, 6 ore i 40Cr10 carbonitrurat la 570C, 0,5 ore sunt prezentate n
figurile 11.10 i respectiv 11.11.
Microstructurile unor oeluri i fonte aluminizate sunt prezentate n figurile:
11.12 oel OLC10 aluminizat n aluminiu topit, la 730C, 15 min ;
11.13 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit, la 660C, 30 min.;
11.14 oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu topit la 750C, 30 min.;
11.15 font cu grafit nodular Fgn 400-12 aluminizat n mediu solid la 950C, 3 ore;
Stratul obinut prin borizarea i mbunirea oelului OLC45 este prezentat n figura 11.16.
n figura 11.17 este prezentat microstructura stratului superficial (carbur de crom ) n
cazul unui oel OSC 10 cromizat n mediu solid, iar n figura 11.18 stratul superficial de
carbur de titan n cazul aceluiai oel OSC 10 titanizat n mediu solid.
11.3. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt i n ce scop se aplic tratamentele termochimice?
2. Ce este i cror oeluri li se aplic carburarea?
3. Cum se poate face carburarea?
4. Caracterizati stratul carburat din punct de vedere structural.

98

5. Ce este nitrurarea i ce avantaje ofer n raport cu carburarea?


6. Cum se poate face nitrurarea?
7. Caracterizati stratul nitrurat din punct de vedere structural.
8. Ce este metalizarea prin difuzie?
9. Care sunt principalele tipuri de metalizri prin difuzie folosite n practica industrial?
10. Caracterizai structural i din punct de vedere al proprietilor alitarea borizarea
cromizarea i titanizarea.
11.4. Condiii de lucru
Metoda de analiz: analiz metalografic n cmp luminos; msurarea duritii.
Probe metalografice: din otel carburat, nitrurat, borizat, alitat, cromizat i titanizat.
Aparatura: microscop metalografic, marire 250x; 500x; durimetru; microdurimetru PMP3
11.5. Mod de lucru
Se vor reine tratamentele termochimice aplicate diferitelor oeluri, definiie, scop,
structurile rezultate i proprietile lor caracteristice.Se vor examina la microscop probele
metalografice ale oelurilor supuse tratamentelor termochimice prezentate mai sus, identificndu-se
constituenii structurali.
Se vor msura: grosimea stratului de difuziune la microscop utiliznd ocularul cu scara
micrometric i microduritatea Vickers.
Rezultatele se vor nota intr-un tabel centralizator de forma:
Nr.
Marca
proba oelului
.

C15E

.0

Condiii de
trata ment
termochimic
Cementat i Tcementare=930C;
rcit lent
durata-8 ore
Starea

Structura (schia) Mrirea

Constitueni
structurali

Duritate

99

Fig. 11.3 Oel C15E carburat


n mediu solid.
Atac nital 2%, 100x

meninere 24 ore;

Fig. 11.4 Oel 21TiMnCr12carburat


supus clirii i revenirii joase
Atac nital 2%, 200x

meninere 36 ore.

Fig. 11.5 Oel 41MoCr11 nitrurat la 550C n atmosfer 100%NH3, =2530%


Atac nital 2%, 200x

100

..
meninere 24 ore;

meninere 36 ore

Fig. 11.6 Oel 38MoCrAl09 nitrurat la temperatura de 550C n atmosfer 100%NH3, =25-30%. Atac nital 2%, 200x

Fig.11.7 Oel 38MoCrAl09


mbuntit i nitrurat ionic.
Atac nital 2%, 500x

Fig.11.8 Oel 38MoCrAl09


nitrurat ionic.
Atac nital 2%, 200x

101

EN-GJL-250

EN-GJS-600-3

Fig 11. 9 Fonte nitrurate


Atac nital 2%, 500x

Fig. 11. 10 Oel 1C22


carbonitrurat la 570C, 6 ore
Atac nital 2%, 100x

Fig. 11.11 Oel 40Cr10


carbonitrurat la 570C,0,5 ore
Atac nital 2%, 100x

102

Fig.11.12 Oel C10E aluminizat n aluminiu topit, la


730C, 15 min.
Atac nital 2%, 100x

Fig.11.14 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu


topit la 750C,30 min.
Atac nital 2%, 100x

Fig.11.13 Oel 21MoMnCr12 aluminizat n aluminiu


topit, la 660C, 30 min.
Atac nital 2%, 100x

Fig.11.15 Font cu grafit nodular


aluminizat n mediu solid la 950C, 3 ore,
Atac nital 2%, 100x

EN-GJS-400-15

103

Fig.11.16 Oel 1C45 borizat i mbuntit


Atac nital 2%, 200x

Fig. 11. 18 Oel C100U titanizat n mediu


solid. Strat superficial de TiC
Atac nital 2%, 500x

Fig.11.17 Oel C100U cromizat n mediu solid.


Strat superficial de carbur de crom Atac nital
2%, 200x

104

12. STRUCTURA MBINRILOR SUDATE


12.1 Aspecte teoretice
Sudarea este un procedeu de mbinare nedemontabil a unor componente metalice. prin
nclzirea zonei de asamblare pn la atingerea strii topite - sudarea prin topire sau a unei stri
de plasticitate ridicat sudarea prin presiune.
La sudarea prin topire cordonul de sudur rezult din topirea local a pieselor de asamblat
sau de la un electrod fuzibil cu compoziie chimic apropiat de materialul sudat.
Generarea cldurii necesare topirii are loc prin arc electric sau flacr oxiacetilenic.
Protecia mpotriva oxidrii, a zonei topite prin arc electric, se asigur prin folosirea fluxurilor, a
electrozilor nvelii sau a atmosferelor de protecie (argon, heliu, hidrogen atomic). La sudarea cu
flacr oxiacetilenic se regleaz raportul oxigen/acetilen pentru realizarea unei flcri neutre.
Analiza metalografic a mbinrilor sudate (STAS 10952/1-77; 10952/2-78) cuprinde
analiza macroscopic i microscopic.
Analiza macroscopic (lucrarea 3) are ca scop stabilirea numrului i grosimea straturilor
de sudur, evidenierea fisurilor, incluziunilor solide, porozitilor, lipsa de topire sau de
ptrundere. La mbinrile sudate prin presiune se apreciaz defectele de aliniere sau unghiulare,
dimensiunile bavurii.
Examenul microscopic are rolul de a evidenia natura constituenilor structurali i
mrimea de grunte n zonele mbinrii sudate. Modificrile structurale, de compoziie chimic
i de volum aprute la sudarea prin topire au o influen decisiv asupra proprietilor mbinrii
sudate.
Sudura poate fi considerat o pies turnat de dimensiuni mici, solidificat ntr-o form
metalic masiv, alctuit din piesele care se asmbleaz. Distribuia temperaturii n spaiul de
mbinare conduce la transformri structurale, care determin apariia urmtoarelor zone
structural distincte:
a).- custura sudat
b).- zona de legtur;
c).- zona de influen termo-mecanic
d).- materialul de baz
n figura 12.1 se prezint curba de distribuie a temperaturii ntr-un plan perpendicular pe
cordonul de sudur i n concordan cu diagrama de echilibru Fe-Fe3C, spectrul de structuri care
se formeaz n urma nclzirii i rcirii, la sudarea unui oel cu carbon redus (<0,17%C). S-a
schiat structura, caracterizat prin forma i dimensiunile grunilor n diferitele zone ale
mbinrii sudate.
a). Custura sudat corespunde materialului solidificat n urma topirii, prin nclzire,
peste temperatura punctului lichidus T1.
Datorit deplasrii sursei termice n procesul de sudare, solidificarea este intermitent, iar
custura are o alctuire n straturi (I). Custura prezint o structur primar de turnare columnar
dendritic (II) datorit creterii prefereniale a grunilor cristalini dup direcia gradientului
termic maxim, perpendicular pe limita de fuziune.
Viteza rapid de rcire mpiedic omogenizarea chimic a bii topite i favorizeaz
reinerea gazelor dizolvate, cu apariia de sufluri i fisuri.
n cazul sudrii manuale, cu electrozi cu nveli subire, baia topit nu este suficient
protejat de contactul cu atmosfera, ceea ce favorizeaz absorbia de gaze, decarburarea i

105

oxidarea oelului Se formeaz o structur secundar, cu gruni columnari de ferit puin


conturai, fr perlit, cu oxizi, nitruri i sufluri.
n cazul sudrii n acelai regim cu electrozi cu nveli gros, contactul metalului topit cu
atmosfera este redus. Structura custurii conine gruni cristalini de ferit mai bine conturai,
perlit i o cantitate mai redus de incluziuni nemetalice i sufluri.
La sudarea multistrat se creaz condiii de recristalizare a straturilor depuse anterior, care
prezint o structur poliedric cu proprieti mecanice superioare.

Fig. 12.1 Distribuia temperaturii i structura mbinrii sudate la oelul S235 JR (OL 37)

Dac materialul de adaos are un coninut ridicat de carbon i elemente de aliere, clibilitatea
acestuia este mrit. In custur poate apare structura martensitic, care favorizeaz apariia
fisurilor n cordonul de sudur.
b). Zona de legtur prezint o deosebit importan pentru calitatea mbinrii sudate,
deoarece face legtura ntre custur i piesa sudat. In aceast zon oelul este nclzit n
intervalul cuprins ntre punctele lichidus T1 i solidus T2. Aceast zon cuprinde spre materialul de
baz:
- fia omogenizrii incomplete a topiturii;
- fia lichidului stagnant;
- fia topirii pariale a materialului de baz.
Este o zon cu granulaia n scdere pe msura apropierii de custur. Este locul de iniiere
a fisurrii la cald intercristaline i al fisurrii asistate de hidrogen.
c). Zona de influen termo-mecanic corespunde materialului care a suferit transformri
de faz n stare solid prin nclzire la sudare n intervalul Ac1 (T5) i punctul solidus T2.
Mrimea acestei zone depinde de regimul de sudare, care imprim vitezele de nclzire i
rcire i compoziia chimic a materialului de baz. Dimensiunile minime se onin la sudarea
automat sub strat de flux sau sudarea manual cu electrozi nenvelii; dimensiunile maxime se
maxime se obin la sudarea manual cu flacr. Mrimea acestei zone determin tensiunile interne
i deformarea piesei sudate.

106

La un oel cu coninut redus de carbon (<0,17%C) se disting urmtoarele fii


caracteristice:
c1 fia de recristalizare fazic F A, care corespunde nclzirii n intervalul T2-T3.
Recristalizarea asigur o granulaie austenitic fin, care se transform ntr-o structur feritoperlitic fin. La otelurile cu>0,17%C aceast fie lipsete.
c2 fia de supranclzire, corespunde nclzirii materialului de baz n domeniul
austenitic superior, sub T3. Se obine o structur austenitic grosier care se transform, la rcirea
relativ rapid, ntr-o structur secundar perlito- feritic grosier tip Widmansttten, cu separri
aciculare de ferit n cadrul grunilor perlitici. Aceast structur prezint ductilitate i tenacitate
reduse. Prin ndeprtarea de custur temperatura de nclzire scade, grunii de perlit se
micoreaz i caracterul Widmansttten se reduce treptat.
c3 fia de normalizare, corespunde nclzirii materialului n domeniul austenitic inferior
Ac3+30-50C, ceea ce asigur o granulaie austenitic fin i la rcire o granulaie ferito-perlitic
foarte fin.
c4 fia de recristalizare parial, care corespunde nclzirii ntercritice Ac3-Ac1.
Materialul sufer o recristalizare parial, determinnd o structur secundar format din gruni
mari de ferit nerecristalizai ntr-o matrice ferito-perlitic foarte fin, recristalizat.
Dac materialul de baz are unconinut ridicat n carbon i elemente de aliere sau viteza de
rcire a fost mare, zona influenat termic conine constitueni de clire (martensit, troostit,
bainit), cu introducerea de tensiuni interne i apriia de fisuri.
La materialele care nu sufer transformri nstare solid (oeluri inoxidabile feritice,
austenitice, aluminiu, cupru, etc) zona influenat termic nu prezint fii cu granulaie finisat prin
recristalizare fazic (c1 i c3). Apare o cretere continu agranulaiei de la materialul de baz la
custur.
d). Materialul de baz corespunde zonei nclzite sub Ac1, care nu sufer recristalizare
fazic. Dac materialul de baz este n stare recoapt sau normalizat, structura conine gruni
poliedrici de ferit i perlit.
Dac materialul de baz este ecruisat, se observ o fie de recristalizare a feritei,
corespunztoare nclzirii materialului ntre temperatura de recristalizare i Ac1. Fa de materialul
iniial cu gruni alungii, structura recristalizat este echiaxial.
Dac materialul de baz a fost clit cu revenire joas, pot apare structuri de revenire nalt
(sorbita) i medie (troostita), nsoite de micorarea duritii i rezistenei.
12.2 Sudabilitatea oelurilor
Sudabilitatea reprezint capacitatea materialului metalic de a realiza o custur cu rezisten,
plasticitate i duritate necesare, fr fisuri, tensiuni i alte defecte.
Calitatea sudurii depinde de factori:
- metalurgici: compoziia chimic i structura materialui de baz, compoziia chimic a
materialului de adaos;
- constructivi: dimensiunile i geometria mbinrii sudate;
- tehnologici: parametrii de sudare.
Sudabilitatea scade cu creterea coninutul de carbon i elemente de aliere (care mresc
clibilitatea oelului), tendina lor de segregare, grosimea pieselor sudate, creterea granulaiei
materialului de baz.
Pentru a obine o sudabilitate normal (duritatea zonei influenate termic sub 350HV) se
limiteaz carbonul echivalent. De exemplu la oelurile slab aliate cu mangan:
Ce = C + Mn/6 < 0,65-0,4 pentru grosimea pieselor sudate s=6-50mm.
Pentru a se evita apariia structurilor dure de clire n zona de influen termic a oelurilor
aliate se practic prenclzirea pieselor la 250-400C. La oelurile complex aliate, materialul de baz
se nclzete pe tot parcursul operaiei de sudare.

107

Dup sudare piesele se supun unei recoaceri de detensionare sau a unei recoaceri complete
pentru regenerarea structurii n zona influenat termic sau detensionare.
12.3 Descrierea lucrrii
Lucrarea evideniaz defecte macroscopice i modificri structurale ntroduse la sudarea prin
topire a unor oeluri n diferite condiii de sudare.
n figura 12.2 se prezint aspectul suflurilor n custura unui oel sudat; figura 12.3
ptrundere incomplet; figura 12.4-topirea incomplet a unor table sudate. Aceste defecte reduc
rezistena sudurii i constitue amorse de fisur i de propagare a coroziunii.

Fig. 12.2 Poroziti n custura sudat

Fig.12.3 Ptrundere incomplet la un oel


inoxidabil

Fig.12.4 Topirea incomplet

n figura 12.5e se prezint zonele structural diferite la sudarea manual de col cu electrod
nenvelit a dou table din oel S235JR (OL37), grosime 8mm. Se remarc structura feritic
columnar-dendritic a custurii (a) i structura grosier de supranclzire (c2), cu tenacitate i
ductilitate sczut. n figura 12.6 se prezint structura mbinrii sudate a dou table de grosime 5
mm din oel inoxidabil austenitic X6CrNiMoTi17-12-2, prin procedeul WIG (electrod de wolfram,
n atmosfer de gaz inert) cu completarea rdcinii cu sudur manual cu electrozi nvelii. Se
observ materialul de baz cu structur austenitic de punctaj de granulaie 8-9. (STAS 5490-80),
rare iruri de ferit (1%) i carbonitruri de titan. Structura custurii este dendritic fin i uniform
cu separri de 5%ferit n spaiile interdendritice ale matricii austenitice. Ferita n proporii 37% este util pentru a prelua contraciile la solidificare i a se evita apariia fisurilor la cald. In ZIT
se constat creterea puternic a granulaiei pn la punctaj 4 de granulaie. Prin completarea
manual la rdcin a cordonului de sudur, creterea granulaiei este mai redus datorit vitezei
mari de rcire.

108

12.3. ntrebri recapitulative


1. Ce este sudarea? Dar sudura?
2. Care sunt zonele caracteristice din cordonul de sudur?
3. Ce zon a cordonului de sudur prezint tenacitate i plasticitate minime?
4. Ce este sudabilitatea i care sunt factorii de influen asupra acesteia?
5. Cum se explic creterea sudabilitii la sudura cu prenclzirea pieselor?
12.4 Mod de lucru
Se vor reine zonele structural distincte la mbinarea sudat prin topire a unui oel cu carbon
redus, n corelaie cu transformrile structurale indicate de diagrama de echilibru. Se vor analiza
probele metalografice din oel carbon i inoxidabil, urmarind influena compoziiei chimice i a
procedeului de sudare asupra aspectului macroscopic i microstructurii al mbinrii sudate. Se vor
schia structurile caracteristice ntr-un tabel dup modelul celui de mai jos.
Nr.
prob

1.

Marca
oelului

S235 JR

Starea
iniial

Zona
Mridin
rea
cordon
a

200x

200x

c1

200x

c2

200x

recopt

Structura (schit)

Constitueni
structurali

Proprieti

109

a). Structura columnar a custurii sudate

c2) Structura Widmanstatten de supranclzire la


Ac3+150C

c4) Structura de recristalizare parial

c2) Structura Widmanstatten de supranclzire


la 1400C

c3) Structura de normalizare

d) Structura materialului de baz

Figura 12.5 Structurile caracteristice la mbinarea prin sudare electric manual a otelului S235 JR.
Atac: nital 2%; 100x.

110

a). Materialul de baz

b). ZIT-limita de fuziune

d). Custur electric manual

c). Structura de supranclzire

e). custura WIG

Fig. 12.6 Oel inoxidabil austenitic sudat Atac electrolitic 50% HNO3. 100x

111

13. OELURI ALIATE


13.1. Aspecte teoretice
Oelurile aliate sunt aliaje complexe care conin n afar de Fe i C, elemente de aliere
introduse n mod voit n scopul mbuntirii unor proprieti.
Elementele de aliere se pot repartiza n oeluri:
-dizolvate n fier sub form de soluii, fomnd ferita i austenita aliat;
-combinaii cu carbonul: carburi simple, complexe, cementit aliat sau faze de ptrundere.
Sunt elementele tradiionale de la stnga Fe n tabelul periodic (Ti, V, Cr, Mo, W, etc);
-compui intermetalici (FeCr, FeV, Fe3Ti, Fe2W, Fe2Mo,etc.)
-n stare liber (Pb, Cu > 1%).
13.1.1. Influena elementelor de aliere
Elementele de aliere acioneaz asupra punctelor critice ale fierului (A3,A4) deplasndu-le pe
axa temperaturii. Din acest punct de vedere elementele de aliere se clasific n (fig.12.1):
--gene, care deschid sau lrgesc domeniul austenitic i-l reduc pe cel feritic (Mn, Ni, Pt,
C, N, etc.-prin ridicarea punctului A4 i coborrea lui A3, iar Co prin ridicarea ambelor
puncte critice);
--gene, care nchid sau ngusteaz domeniul austenitic lrgindu-l pe cel feritic (Si, Mo, W,
Ti, V, etc. prin coborrea punctului A4 i ridicarea lui A3 , iar Cr prin coborrea ambelor
puncte critice).

Fig. 12.1.a. Sistemul Fe-Mn (elemente -gene)

Prin aceast aciune elementele de aliere modific temperatura de tratament termic la


recoacere, clire, normalizare i stabilizeaz anumite structuri la temperatura ambiant ( de exemplu
Mn i Ni stabilizeaz austenita ).
Elementele de aliere deplaseaz punctul eutectoid S pe axa temperaturii: Mn, Ni l coboar,
celelalte elemente l modific, modificnd temperatura de austenitizare (A3) a oelurilor. Totodat
deplaseaz S la concentraii mai reduse n carbon determinnd creterea duritii i rezistenei
oelului.

112

Fig. 12.1.b. Sistemul Fe-Cr (elemente -gene)

Prin dizolvarea n ferit toate elementele de aliere mresc duritatea i rezistena feritei, i
micoreaz tenacitatea i ridic temperatura de tranziie ductil-fragil. Cele mai active sunt Mn, Si.
Excepie Ni, Cr, Mn < 2% care durific ferita, mresc tenacitatea i-i coboar temperatura de
tranziie.
Prin dizolvarea n austenit toate elementele de aliere i ridic duritatea. Se mrete
stabilitatea austenitei subrcite, scade viteza critic de clire, se mrete clibilitatea oelului,
excepie face Co.
La clire, elementele de aliere deplaseaz punctele MS i Mf la temperaturi mai reduse.
Mrind cantitatea de austenit rezidual se micoreaz duritatea oelului clit, excepie Al, Co i Si.
Prin dizolvarea n martensit elementele de aliere i mresc duritatea i stabilitatea la
revenire. Acestea determin creterea duritii comparativ cu oelul nealiat cu aceeai concentraie
n carbon revenit la aceeeai temperatur.
Prezena carburilor n oeluri determin creterea duritii i rezistenei la uzur abraziv.
Fazele de ptrundere (TiC, NbC, VC, WC, MoC) stabile n austenit pn la temperaturi ridicate,
favorizeaz obinerea unei granulaii fine cu rezisten i tenacitate ridicat.
Prin dizolvarea n fier, Cr, Ni, Mo, Si, Cu i mresc rezistena la coroziune n medii acide
sau bazice (oeluri inoxidabile). Si, Cr, Al formeaz pelicule protectoare de oxizi care mresc
rezistena la oxidare (oeluri refractare).
Plumbul i sulful insolubile n Fe i mresc prelucrabilitatea prin achiere.
13.1.2. Clasificarea oelurilor aliate
Dup gradul de aliere pot fi:
-slab aliate: EA < 2,5%
-mediu aliate: 2,5 < EA< 10%
-nalt aliate: EA < 10%
Dup numrul elementelor de aliere pot fi ternare (un singur element de aliere), cuaternare (2 EA),
polinare (>2 EA).
Dup structura n stare normalizat:
-perlitice oeluri slab aliate;
-martensitice (autoclibile) oeluri mediu aliate;
-austenitice bogat aliate.
Dup structura n stare recoapt:
-hipoeutectoide, cu ferit aliat structural liber;
-hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenit;

113

-ledeburitice, n stare turnat prezint n structur un eutectic ce conine carburi primare


(separate din lichid);
Oelurile aliate, cu cantitate mare de elemente -gene mai pot fi:
-austenitice, care nu sufer transformri la nclzire;
-semiaustenitice, cu transformri la nclzire i care se pot supune unei cliri incomplete.
La oelurile aliate cu cantiti mari de elemente -gene mai apar:
-feritice, fr transformri la nclzire;
-semiferitice, cu transformri la nclzire i cu posibilitatea aplicrii unei cliri incomplete;
Dup destinaie oelurile sunt:
-pentru construcii mecanice i metalice;
Oelurile pentru construcii mecanice, dup tratamentul termic final sunt: de cementare (% C
<0,25), de mbuntire (% C >0,25), i de nitrurare.
Oelurile pentru construcii metalice sunt destinate realizrii unor ansambluri mbinate prin
uruburi, nituri sau sudate:
-pentru scule: de achiere i aparate de msur i control, pentru deformare plastic la rece,
la cald sau pentru scule pneumatice;
-cu destinaie special: pentru cazane i recipiente sub presiune, inoxidabile i refractare,
pentru rulmeni, etc.
n tabelele anex sunt prezentate extrase din standarde cu prezentarea mrcilor de oel,
compoziie chimic, proprieti mecanice, condiii de tratament, utilizri.
13.1.3. Simbolizare
Oelurile aliate se simbolizeaz prin indicarea n sutimi de procente a concentraiei n
carbon, simbolurile chimice al elementelor de aliere urmate de concentraia n zecimi de procente n
ultimul element de aliere, considerat i cel mai important.
Exemplu: 10TiNiCr180, oel cu 0,1% C i 18% Cr.
Dac oelul este turnat se adaug n fa majuscula T.
Exemplu: T105Mn120.
La oelurile aliate pentru scule (STAS 3611-80) elementele de aliere sunt simbolizate astfel
C-Cr; M-Mn; N-Ni; S-Si;
Exemplu: MCW14.
La unele oeluri cu destinaie special, dup majusculele care simbolizeaz destinaia
oelului, se indic rezistena de rupere la traciune minim n daN/mm2.
Exemplu: oelul de cazane K52, oelul pentru recipiente sub presiune R52; oelurile pentru
construcii sudate cu granulaie fin OCS 52; la oelurile pentru construcii navale se indic limita
de curgere minim garantat, n daN/mm2, avnd n fa majusculele A garanteaz energia de
rupere la 200C; D la 00C; E la 400C.
Exemplu: A 32, D 36, etc.
La oelurile pentru arcuri se adaug la sfritul simbolizrii majuscula A.
Exemplu: 60Si15A.
3.2. Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea principalelor mrci de oeluri aliate, structura i rolul
elementelor de aliere n modificarea structurii i proprietilor.
13.2.1. Oeluri pentru construcii
Oelurile aliate pentru construcii de maini (STAS 791-80) sunt oeluri hipoeutectoide (0,50,65% C) slab aliate cu Cr, Mn, Ni, Mo, Si, B, Ti, V, Al.
Structura oelurilor slab aliate n stare recoapt este asemntoare cu a oelurilor carbon cu
aceeai concentraie n carbon. Elementele de aliere au rolul de a mbunti unele proprieti:
creterea duritii, rezistenei mecanice, clibilitii, tenacitii, etc.

114

Oelul 21TiMnCr12 (0,21% C, 1,2% Cr; 0,05% Ti) este un oel pentru cementare, destinat
pieselor de dimensiuni mari, supuse la ocuri. Dup cementare se clete de la 9000C n ulei i se
revine la temperatur joas la 2000C, pentru a avea un strat superficial cu structur martensitic, dur
i rezistent la uzur, asociat cu un miez tenace cu structur ferito-perlitic sau martensitic. Cromul
i manganul mresc rezistena i clibilitatea oelului. Totodat aliaz cementita, ntrzie
transformrile la revenire i mresc duritatea structurii de revenire. Titanul formeaz TiC care
mpiedic creterea granulaiei la cementare i asigur o tenacitate ridicat.
n fig.13.2 se prezint structura acestui oel, n stare recoapt, alctuit din ferit i perlit cu
granulaie fin.
Oelul 40BCr10 (0,4% C, 1% Cr, 0,002% B) este un oel de mbuntire, unde Cr i B au
rolul de a mri rezistena i calibilitatea oelului. n fig.13.3 se prezint structura n stare recoapt.
Se observ c fa de oelul carbon cu 0,6% C, oelul aliat prezint o cantitate mai mare de perlit(sa deplasat punctul S la stnga) cu un grad ridicat de dispersie i deci cu rezisten i duritate
superioare. Clirea de la 8300C n ap, urmat de revenire nalt la 6000C asigur o structur
sorbitic rezistent i tenace.
Oelul 38 MoCrAl09 este un oel pentru nitrurare. n stare normalizat are structura format
din gruni izolai de ferit pe fond bainitic (fig.13.4). Tratamentul termic final const din
mbuntire pentru a asigura tenacitatea miezului i nitrurare pentru creterea duritii stratului
superficial i a rezistenei la uzur. Elementele de aliere formeaz nitruri n stratul de difuzie pentru
creterea duritii i totodat mresc clibilitatea oelului.
Oelurile aliate pentru construcii metalice sudate (cazane, recipieni sub presiune,
construcii navale, etc.) sunt oeluri slab aliate n Mn (sub 1,7% ) n scopul creterii rezistenei i
tenacitii fr a nruti sudabilitatea. Pentru finisarea granulaiei i mrirea tenacitii se practic
microalierea cu V, Ti, Nb.
Oelul R55 (0,22% C; 1,5% Mn; 0,1% V este destinat tablelor de cazane i recipientelor sub
presiune pentru temperaturi ambiante i ridicate de la 500C la 4000C. n stare normalizat are
structura format din ferit poliedric i perlit (fig.13.11). Se observ rolul V n finisarea
granulaiei.
Oelul 51Si17 A (STAS 795-80) este un oel de arcuri n foi sau elicoidale pentru solicitri
medii. Elasticitatea este asigurat de alierea cu Si i tratamentul termic final care const n clire de
la 8700C n ulei urmat de revenire medie la 4500C. n fig.13.5 se prezint structura final alctuit
din troostit de revenire.
Oelul de rulmeni Rul1 (STAS 1456/1-80) este un oel hipereutectoid cu 1%C, 1,5%Cr.
Pentru a putea fi prelucrat prin achiere se livreaz dup recoacere de globulizare. Structura este
format din carburi (Fe,Cr)3C globulare distribuite n masa feritic (fig.13.6).
Pentru a se asigura duritatea (60HRC) i rezistena la uzur, oelul de rulmeni se supune
clirii urmat de revenire joas. Structura final este alctuit din martensit de revenire cu carburi
fine i uniform distribuite (fig.13.7). Cromul aliaz comentita determinnd stabilitatea martensitei la
revenire i creterea duritii.
13.2.2. Oeluri aliate pentru scule
Oelurile aliate pentru scule conin o serie de elemente de aliere care mbuntesc unele
proprieti ale oelurilor carbon de scule. Astfel W, Cr, Mo, sunt elemente carburigene care mresc
duritatea, rezistena la uzur i termostabilitatea; V finiseaz structura i mrete tenacitatea; Cr,
Mn, Si, Mo mresc clibilitatea; Mo nltur fragilitatea la revenire a oelurilor cu Cr i Ni.
Oelul slab aliat cu Cr, Rul 1 se utilizeaz pentru confecionarea unor scule achietoare care
lucreaz fr ocuri (filiere, alezoare, broe mici, etc.) i a unor instrumente de msur i control
(calibre). Tiul ascuit i rezistena la uzur sunt asigurate n urma tratamentului final de clire i
revenire joas (fig.13.6).
Dintre oelurile de scule bogat aliate cu crom este reprezentativ oelul ledeburitic C120
(STAS 3611-80) destinat confecionrii sculelor de deformare la rece (matrie, poansoane, dornuri,

115

etc.). Acest oel conine 2%C i 12% Cr. n stare turnat i la rcire relativ rapid structura acestui
oel conine o reea de eutectic (amestec mecanic de austenit aliat i carburi (Fe, Cr)3C, (Cr,
Fe)7C3 pe fond austenitic (fig.13.8). Cromul dizolvat n austenit, micoreaz solubilitatea
carbonului (punctul E spre stnga) aa nct acest oel cu 2% C va cristaliza ca o font hipoeutectic
alb. Rcirea rapid menine stabilitatea austenitei la temperatura ambiant.
La rcire lent sau dac oelul turnat este recopt se d timp desfurrii transformrii
eutectoide a austenitei. Structura va conine o reea de ledeburit (perlit sorbitic i carburi) pe
fond perlitic (fig.13.9).
Prin forjare eutecticul se frmieaz i dup recoacere de nmuiere la 8300C structura
oelului conine perlit fin i carburi uniform distribuite (fig.13.10). n aceast stare oelul este
prelucrabil prin achiere HBmax=200.
Pentru a se asigura rezistena la uzur oelul C120 se supune n final clirii la 9500C n ulei
urmat de revenire joas la 4300C cu o puternic durificare secundar (58HRC). Structura este
format din martensit de revenire aliat i carburi complexe fine uniform distribuite (fig.13.11).
Oelurile rapide (STAS 7382-80) de scule sunt oeluri bogat aliate (pn la 25%) cu W, Cr,
Mo, V, Co, cu un coninut de carbon de 0,7-1%. Sunt destinate confecionrii sculelor achietoare
care prelucreaz la viteze ridicate (40-50 m/min) materiale dure (280 HB), cuite de strung, freze,
burghie, scule de filetat, etc. Cele mai utilizate sunt oelurile rapide cu W (Rp3), cu Co (Rp1, Rp2),
cu Mo (Rp5, Rp10).
Dup turnare i rcire rapid oelul Rp3 (0,7%C; 18%W; 4,5%Cr; 1,2%V; 0,6%Mo; 0,4%
Ni) prezint cristale primare de austenit cu separri aciculare de martensit, nconjurate de o reea
de eutectic cu numeroase carburi complexe de W, V, Mo, Cr.
La limita grunilor de austenit se observ separarea de carburi secundare fine (fig.13.12).
Prin forjare la 900-11000C se produce distrugerea reelei fragile de eutectic i se
uniformizeaz distribuia carburilor (fig.13.13). Structura este format din carburi pe fond bainitomartensitic, dur i fragil. Se supune apoi unei recoaceri de nmuiere la 8000C, care conduce la o
structur format din carburi primare i secundare pe fond feritic, uor prelucrabil prin achiere
(fig.13.14).
Pentru realizarea proprietilor de utilizare se aplic o clire de la 12800C n ulei, urmat de
clire la 800C. Se obine o structur format din martensit, austenit rezidual i carburi
(fig.13.15). Se observ c numrul i dimensiunea carburilor a sczut comparativ cu recoacerea de
nmuiere. Deasemenea apare la limitele fotilor gruni de austenit aa numita structur poliedric
specific oelului rapid clit de la temperaturi peste 12000C. La atacul cu nital, n poliedre nu se
observ martensita sau austenita rezidual.
Prin revenire joas multipl la 550-5800C are loc transformarea martensitei de clire n
martensit de revenire cu precipitarea dispers a carburilor n exces din austenit rezidual i
transformarea acesteia ntr-o martensit foarte fin (hardenit). Aceast structur asigur duritate
(63-65 HRC) i termostabilitate pn la 5500C.
13.2.3. Oeluri cu destinaie special
Aceste oeluri au proprieti mecanice, fizice i chimice deosebite: rezisten la uzur, la
coroziune, refractaritate i rezisten la cald, proprieti magnetice i electrice remarcabile, etc.
Oelul T105Mn120 (STAS 3718-76) este un oel austenitic manganos, rezistent la uzur prin
oc, care conine 0,9-1,2%C; 11,5-13,5% Mn; 0,5-1,0% Si. Dup forjare i rcire lent are structura
format din austenit i carburi (Fe,Mn)3C pe limita de grunte. Prin clire de la 10500C structura
conine austenit omogen, suprasaturat n carbon cu duritate redus 190 HB, Rm=100daN/mm2,
plasticitate ridicat A=50%.
Prin deformare plastic, austenita prezint numeroase linii de alunecare n care se gsesc
mici cantiti de martensit (fig.13.16). Aceast structur are o capacitate mare de ecruisare deci
rezisten la uzur. Duritatea crete pn la 500 HB.

116

Se prelucreaz greu prin achiere numai cu aliaje dure sau prin rectificare. De aceea piesele
se obin prin turnare.
Datorit rezistenei mari la uzur se utilizeaz pentru piese puternic solicitate: flci de
concasor i excavator, enile, macaze de cale ferat, etc.
Oelurile inoxidabile i refractare conin minim 12% Cr dizolvat n fier. Dup coninutul de
carbon i elemente de aliere pot fi cu structur: feritic, martensitic sau austenitic.
Oelul 8Cr170 (STAS 3563-80) este un oel inoxidabil feritic. Se utilizeaz dup recoacere
la 7600C cu rcire n aer, cnd prezint structura format din gruni de ferit i o cantitate mic de
carburi (fig.13.17). Rezistena este redus (Rm=390 N/mm2) plasticitatea ridicat (A=20%). Se
folosete n medii cu agresivitate medie n industria alimentar, pentru articole de menaj.
Oelul 12Cr130 (STAS 3583-80) este un oel ferito-martensitic. Se utilizeaz dup clire de
la 10500C n aer urmat de revenire la 7200C. n stare clit prezint structura format din ferit i
martensit (fig.13.18), cu rezistena mai ridicat (Rm=590 N/mm2) i plasticitate bun (A=20%). Se
utilizeaz pentru piese supuse la ocuri care lucreaz la presiuni mijlocii, n medii slab agresive ca:
ventile, palete de turbin hidraulice, cu abur, etc.
Oelul 10NiCr180 (STAS 3563-80) conine max. 0,12%C, 18%Cr, 8%Ni i max. 0,75%Ti.
Dup clire n aer de la 10500C prezint structura monofazic austenitic (fig.13.19), de
rezisten medie (Rm= 540 daN/mm2) cu plasticitate i tenacitate ridicat (A=40%). Cromul asigur
rezisten la coroziune i refractaritate pn la 8000C, nichelul mbuntete rezistena la coroziune
i favorizeaz structura austenitic, titanul elimin tendina de coroziune intercristalin. Acest oel
este folosit pentru piese n industria chimic, metalurgic ce lucreaz pn la temperaturi 5507000C.
13.3. ntrebri recapitulative
1. Ce sunt oelurile aliate?
2. Care sunt criteriile de clasificare a oelurilor aliate?
3. Sub ce form se gsesc elementelede aliere n oeluri?
4. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect alfagen?
5. Care sunt principalele elemente de aliere cu efect gamagen?
6. Explicai simbolurile: 38 MoCrAl09; 51Si17 A; 10TiNiCr180.
7. Cum se explic duritatea i rezistena la uzur a sculelor de deformare la rece a
oelului C120?
8. Explicai plasticitatea ridicat a oelului 10TiNiCr180.
13.4. Condiii de lucru
Metoda de analiz: n cmp luminos.
Probe metalografice: din oeluri aliate, pregtite pentru analiz microscopic.
Aparatur: microscop metalografic 500x.
13.5. Mod de lucru
Se vor analiza la microscopul metalografic probele de oeluri aliate, se va identifica
simbolizarea oelului, se va schia microstructura i se va stabili rolul elementelor de aliere.
Datele se vor centraliza n tabelul urmtor.
Nr.
prob

1.

Marca oel

21TiMnCr12

Compoziie
chimic

0,21%C
1,2%Cr

Stare

Recopt

Structur

Constit.
Struct.

Influena
elem.de aliere

Perlit
Ferit

Cr i Mn:
Cresc Rm,
HB,clibilit.
Ti: finiseaz
structura

117

Fig.13.3 Oel 40BCr10-recopt


350x

Fig.13.2 Oel 21TiMnCr12-normalizat


100x

Trev

Fig.13.4 Oel 38MoCrAl09-normalizat


350x

Fig.13.5 Oel arc 51Si17-clire +revenire medie


350x

Pglob

Fig. 13.6 Oel Rul 1 -recoacere de globulizare


700x

Fig. 13.7 Oel Rul 1 -clit


700x

118
A

Led[P+K]

E[A+K]

P
Fig. 13.9. Oel C120 turnat i recopt;
700x

Fig. 13.8. Oel C120 turnat;


700x

Fig. 13.11. oel C120 forjat i clit;


700x

Fig. 13.10. Oel C120 forjat i recopt;


700x

M
M

E[A+K]

Fig. 13.12. Oel Rp3 turnat;


700x

Fig. 13.13. Oel Rp3 forjat;


500x

119

F+KII
M

KI

Fig. 13.14. Oel Rp3 recopt;


500x

Fig. 13.15. Oel Rp3 clit;


500x

A
F

Fig. 13.17. Oel 8Cr170 recopt;la 7800C,HV 158;


400x

Fig. 13.16. Oel T105Mn120 ecruisat;


100x

A
F

Fig. 13.18. Oel 12Cr130 clit, HV 425;


700x

Fig. 13.19. Oel 10TiNiCr180 clit;


400x

120

14. STRUCTURA ALIAJELOR DE CUPRU


14.1. Aspecte teoretice
Cupru este un metal greu ( = 8,96 g/cm3), cu temperatura de topire 1083C, care
cristalizeaz n reea CFC, ceea ce i confer maleabilitate i ductilitate. Prezint n stare pur
conductibilitate termic i electric ridicate, fiind utilizat pentru conductori electrici, circuite
integrate, plci de focare, etc. Este rezistent la coroziune atmosferic, n ap dulce i marin.
Rezistena mecanic este mic, dar se poate mri prin ecruisare i aliere. Cele mai utilizate aliaje pe
baz de cupru sunt alamele (aliaje Cu-Zn) i bronzurile cu Sn, Al, Pb, Be.
14.1.1. Aliaje Cu-Zn
Alamele cristalizeaz conform diagramei
de echilibru Cu-Zn (fig. 14.1). Alamele tehnice
conin pn la 45% Zn formnd fazele: -soluie
solid de Zn n Cu cu reea CFC, uor deformabil
la rece; -soluie solid pe baza compusului
electronic CuZn, cu reea CVC, stabil peste
453C i deformabil; '-faza ordonat, mai
dur i mai puin deformabil. Peste 50% Zn
apare faza -soluie solid pe baza compusului
electronic Cu5Zn8, cu reea cubic complex, dur
i fragil.
Fig.14.1. Diagrama de echilibru Cu-Zn
n consecin creterea coninutului de Zn
determin mrirea plasticitii (max. la 30%Zn), a
rezistenei (max.45% Zn) a duritii i scderea rezistenei la coroziune.
Alamele se clasific dup proprietile tehnologice n deformabile i de turntorie, iar dup
compoziia chimic n alame obinuite i speciale (aliate).
Alamele deformabile (STAS 95-80) care conin sub 39% Zn sunt monofazice i sunt uor
deformabile la rece: alama de cartue cu 30% Zn, alama de ambutisare cu 37% Zn, etc. Alamele cu
<20% Zn numite tombac au rezisten la coroziune i se folosesc pentru ornamente. Alamele
bifazice (>39%Zn) au structur +' sunt mai dure i mai rezistente dect cele monofazice. Se
deformeaz mai uor prin presare sau forjare n domeniul 600-700C cnd prezint structura +.
Se pot deforma la rece dup clire la structura .
Alama cu 40% Zn se folosete pentru monede iar cea cu 42%Zn i 1-3% Pb pentru
prelucrarea pe maini unelte automate. Adaosul de Pb mrete prelucrabilitatea prin achiere.
Alamele speciale conin pe lng Cu i Zn, elemente de aliere n scopul mbuntirii
rezistenei mecanice (Al, Mn, Fe, Si), a plasticitii (Ni), a rezistenei la coroziune (Al, Si, Ni, Sn), a
fluiditii (Si), etc.
Structura acestor alame se stabilete pe baza diagramei binare Cu-Zn, utilizndu-se
coninutul echivalent de Zn:
Zn + KiCi
Zn ech =
%
Zn + Cu + KiCi
unde: Zn, Cu - coninutul de Zn i Cu (%)
Ki - echivalentul n Zn al unui procent de element de aliere;
Ci - concentraia elementului de aliere (%).

121

Dup Guillet: KNi = - 1,3; KMn = 0,5; KFe= 0,9; KPb=1; KSn = 2; KA1= 6; KSi= 10.
Astfel alama cu 32%Zn i 1%Si are Znech = 39,5 i prezint structura bifazic. n absena Si
alama este monofazic.
Alamele de turntorie conin alame turnate n blocuri (STAS 199/1-73) i turnate n piese
(STAS 199/1-80). Sunt aliaje Cu-Zn-Pb sau alame speciale. Alamele au un interval de solidificare
redus ceea ce le confer bune proprieti de turnare: fluiditate, segregaie redus, retasur
concentrat. Sunt rezistente la coroziune, oxidare i uzur. Se folosesc pentru conducte i armturi
de ap, abur, gaze, colivii de rulmeni, lagre, etc.
Alamele pentru lipit (STAS 204-77) conin peste 50% Zn i prezint faza casant. Aceste
alame au rezisten i tenacitatea reduse.
14.1.2. Aliaje Cu-Sn
Bronzurile cu Sn cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Sn (fig.14.2). Bronzurile
tehnice utilizate curent conin max.15% Sn i prezint fazele: -soluie solid de Sn n Cu, cu reea
CFC, maleabil i ductil; -soluie solid pe baza compusului electronic Cu3Sn cu reea CVC,
stabil peste 587C, deformabil; '-faza ordonat,
mai dur i mai puin plastic; -soluia solid pe
baza compusului electronic Cu31Sn8, cu reea cubic
complex, faz dur i fragil.
Structura de echilibru se obine numai la o
rcire foarte lent. n condiiile practice de turnare,
solubilitatea Sn n Cu scade, astfel nct peste 5-6%
Sn apare structura bifazic +. De aceea creterea
coninutului de Sn peste 6% conduce la micorarea
plasticitii, creterea duritii i a rezistenei (max.la
20% Sn).
Bronzurile cu Sn pot fi deformabile sau de
turntorie, obinuite sau complexe.
Bronzurile deformabile (STAS 93 80) conin
max. 9% Sn i prezint n stare recoapt structur
monofazic . Sunt folosite pentru monede, palete de
Fig.14.2. Diagrama de echilibru Cu-Sn
turbin, resoarte, etc.
Bronzurile de turntorie sunt bronzurile
turnate n blocuri (STAS 197/1-80 ) sau n piese
(STAS 197/2-83) i conin sub 15% Sn. Bronzurile bifazice + (fig. 14.21) au rezisten la uzur
(proprieti antifriciune), la coroziune, prelucrabilitate prin achiere. Proprietile de turnare sunt
inferioare alamelor. Se utilizeaz pentru cuzinei de lagre, buce, roi melcate, armturi, etc. Se
impune folosirea lor raional pentru c Sn i Cu sunt elemente deficitare. Bronzurile cu Zn i Pb
numite bronzuri roii sunt mai ieftine dar cu o rezisten mai redus.
Se practic alierea, n scopul mbuntirii proprietilor de turnare (Zn, Pb, P), a rezistenei
la uzur (P), prelucrabilitii prin aschiere (Pb).
14.1.3. Aliaje Cu-Al
Bronzurile cu Al cristalizeaz dup diagrama de echilibru Cu-Al (fig. 14.3.). Aliajele tehnice
conin max.12% Al i formeaz fazele:

122

- -soluie solid de Al n Cu, cu reea CFC;


- -soluie solid pe baza compusului electronic
Cu3Al cu reea CVC stabil peste 570C;
- -soluie solid ordonat pe baza compusului
electronic Cu32Al19 cu reea cubic complex, dur i
fragil. La creterea coninutului de Al crete plasticitatea
(max. 5-10% Al) rezistena (max.10% Al) i duritatea.
Bronzurile cu Al deformabile conin 5-11% Al.
Cele monofazice sunt deformabile la rece. Cele bifazice
+ sunt deformabile la cald n domeniul + (STAS
203-80).
Bronzurile aliate complex cu Mn, Fe, Ni au
rezistena mecanic mrit, tenacitate, rezistena la
coroziune i refractaritate superioare.
Bronzurile de turntorie (STAS 198-81) conin 911% i au proprieti de turnare i rezisten la coroziune
superioare bronzurilor cu Sn. Pot fi clite obinndu-se o
Fig. 14.3. Diagrama de echilibru
soluie solid suprasaturat n Al, dur, similar
Cu-Al
martensitei din oeluri . Prin nclzire sub 500C se
produce separarea fazei obinndu-se o structur + fin dispersat, rezistent i tenace.
Bronzurile cu Al se folosesc ca nlocuitor al bronzurilor cu Sn pentru piese de frecare,
armturi, elici de vapoare, palete de turbin, carcase, pompe etc.
14.1.4. Aliaje Cu-Pb
Cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Pb (fig.14.4.). Componenii sunt parial
miscibili n stare lichid i insolubili n stare solid, cu
un interval mare de solidificare.
Pentru a se evita segregaia gravitaional a Pb
este necesar rcirea forat. Pentru mbuntirea
proprietilor de turnare i de rezisten se aliaz cu Sn
i Zn.
Bronzurile cu Pb tehnice ce conin max. 25%
Pb i au structur monofazic cu particule insolubile
de Pb (fig. 14.16). Sunt bronzuri antifriciune pentru
lagre care lucreaz n condiii de presiune ridicat
(250-300 daN/mm2) i viteze periferice mari (810m/s), cu conductivitate termic ridicat i
termostabilitate pn la 300C.
Fig. 14.4. Diagrama de echilibru Cu-Pb

14.1.5. Aliaje Cu-Be


Bronzurile cu beriliu cristalizeaz conform diagramei de echilibru Cu-Be (fig.14.5). Aliajele
tehnice conin 2-3% Be i prezint fazele : - soluie solid de Be n Cu, cu reea CFC; - soluie
solid pe baza compusului CuBe, dur i fragil. Datorit variaiei solubilitii Be n Cu, cu
temperatura, aceste bronzuri se pot cli de la 800C la structura cnd prezint o deosebit
plasticitate. Se pot apoi durifica prin precipitare n urma mbtrnirii la 300-350C (fig. 14.17).
Sunt bronzuri uor deformabile, elastice, rezistente la coroziune, sudabile, antiscntei. Sunt folosite
pentru ciocane i dli de min, arcuri, diafragme, piese de ceas, etc. Sunt ns foarte scumpe.

123

14.1.6. Simbolizare
Aliajele pe baz de cupru se simbolizeaz prin
simbolul chimic al cuprului i al elementului principal de
aliere, urmate de concentraia acestuia, apoi simbolurile
i concentraiile celorlalte elemente de aliere.
Concentraiile sub 1% nu se indic.
Ex: alama special CuZn40Mn2Al conine 40%
Zn; 2% Mn i Al< 1%.
14.2.Descrierea lucrrii
Lucrarea are ca scop evidenierea aspectelor
structurale specifice aliajelor pe baz de cupru i
corelarea acestora cu compoziia chimic, tratamentul
termic i proprietile mecanice i tehnologice.
Alama de ambutisare CuZn37 are n stare
laminat i recoapt o structur monofazic omogen
Fig. 14.5. Diagrama de echilibru Cu-Be cu gruni echiaci maclai, maleabil i ductil
(Fig.14.6.).
Alama CuZn39Pb2 este o alam bifazic care conine n structur cristalite cu aspect
luminos i de faz ntunecate. n fig.14.7 se prezint structura n stare laminat, cu o structur
fibroas cu granulaie fin n seciune transversal. Prezena fazei determin duritate i rezisten
superioare alamei monofazice.
n fig.14.8 se observ c aceeai alam prin recoacere a recristalizat la o structur echiaxial
mai plastic.
Bronzul CuSn6 este un bronz deformabil la rece,care n stare laminat i recoapt are
structur monofazic maclat(fig.14.11). Se folosete sub form de table bare, benzi, srme
pentru construcii mecanice.
Bronzul CuSn14 prezint dup turnare n nisip o structur bifazic alctuit din soluia solid
neomogen, colorat brun nchis i eutectoidul (+) de culoare deschis (fig.14.12). Se remarc
att segregaia intercristalin ct i cea dendritic prin atacul metalografic difereniat; prezena
eutectoidului (+) dur i rezistent confer rezisten mecanic, duritate, rezisten la uzur. Se
folosete pentru piese de uzur: cuzinei, lagre, buce etc.
Bronzul CuAl 9 turnat conine gruni de faz neatacai de reactiv i eutectoidul (+) dur
i rezistent, de culoare nchis (fig.14.13). Prin clire se obine structura acicular de tip
martensitic (fig.14.15). Acest bronz se utilizeaz pentru armturi i piese turnate pentru industria
chimic i alimentar.
Bronzul turnat CuPb25, pentru cuzinei de lagre antifriciune prezint n structur particule
globulare de Pb pe fond de soluie solid de Sn n Cu. Plumbul are rol de lubrifiant solid i pentru a
nu reduce rezistena trebuie s fie distribuit intergranular (fig.14.16).
Bronzul cu 2% Be prezint dup clire i mbtrnire artificial la 300C, structura format
din soluie solid maclat i precipitate fine intergranulare de compus CuBe- faza . n aceast
stare aliajul prezint rezisten i elasticitate fiind folosit pentru diafragme elastice (fig.14.17).

124

14.3. ntrebri recapitulative


1. Prezentati caracteristicile fizico-mecanice ale cuprului.
2. Care sunt principalele tipuri de alame folosite n tehnic i ce caracteristici au?
3. Ce sunt aliajele Cu-Al ? Dar Cu-Sn?
4. Ce sunt bronzurile cu Sn pentru turntorie? Dar cele deformabile? Ce structuri au?
5. De ce bronzurile monofazice sunt deformabile la rece? Ce coninut max. de Sn au?
6. Ce utilizri au bronzurile cu Pb? Motivai.
7. Ce tratamente termice se pot aplica bronzurilor cu Be?
8. Cum se clasific alamele? Explicai simbolurile: CuZn40Mn2Al; CuSn14; CuAl9
9. Ce sunt alamele speciale? Dar tombacul?
14.4 Condiii de lucru
Metoda de lucru: analiz microscopic calitativ n cmp luminos; determinarea duritii
Brinell.
Aparatura: microscop metalografic, mrire 200x; durimetru Brinell
Probe metalografice: din aliaje de cupru pregtite conform STAS 4203-74, sunt atacate cu
clorur feric (tabel 13.1).
14.5. Mod de lucru
Se vor analiza structurile probelor din diferite aliaje de cupru. Se va schia microstructura, se
vor identifica constituenii structurali.
Se va determina duritatea HB ca indicator al rezistenei la deformare.
Se vor indica proprietile de deformare (dup structur i duritate) i de turnare (dup
diagrama de echilibru).
Rezultatele se vor prezenta n tabelul urmtor.
Nr.
Marca
Starea
Mrire
prob aliajului structural
1.

CuZn37

laminat
recopt

200x

Structura

HB
Proprieti
Constitueni
[daN/mm2
Utilizri
structurali
]
60
-deformabilitate l
cu macle
rece
-alama de ambutisare

125

Fig. 14.6 Alama CuZn37 laminata i recoapt;


300x

Fig. 14.7 Alama CuZn39Pb2 laminat; 100x

Fig. 14.8 Alama CuZn39Pb2 laminat i


recoapt; 100x

Pb

Fig. 14.9 Alama CuZn32Pb turnat; 500x

Fig. 14.10 Alama CuZn36Mn2AlNi turnat; 100x

Fig. 14.11 Bronz CuSn6 laminat i recopt; 300x

126

e(+)

Fig.14.12 Bronz CuSn14 turnat; 300x

e(+)
Fig.14.13 Bronz CuAl9 turnat; 100x
M

e(+)
Fig.14.14 Bronz CuAl9 turnat i recopt; 100x

Fig.14.15 Bronz CuAl9 clit; 100x

Pb

Fig.14.16 Bronz CuPb25 turnat; 100x


(prob neatacat)

Fig.14.17 Bronz cu 2% Be clit i mbtrnit la


3000C; 300x
(prob neatacat)

127

15. STRUCTURA ALIAJELOR DE ALUMINIU


15.1. Aspecte teoretice
Aluminiul este un metal uor ( = 2,7 g/cm3), se topete la 660C i cristalizeaz n reea
CFC, ceea ce i confer plasticitate i rezisten mecanic redus (Rm = 8 daN/mm2, A = 35%). n
stare pur prezint conductibilitate electric i termic ridicate i rezisten la coroziune prin
formarea peliculei compacte de Al2O3. Se utilizeaz n industria electrotehnic pentru conductori
electrici, n industria chimic i alimentar pentru placri anticorozive.
Pentru mbuntirea caracteristicilor mecanice sau de turnare se aliaz cu Cu, Si, Mg, Mn,
Zn. Aliajele de aluminiu pot fi binare sau complexe, deformabile (STAS 7608-80) sau de turntorie
(STAS 201/12-80), durificabile sau nu prin tratament termic.
Aluminiul tehnic pur (99,8%) are o structur dendritic de turnare cu o cantitate redus de
eutectic (Al+Al3Fe) la limita de grunte. La concentraii de Fe> 0,4% se produce fragilitatea
aluminiului. Dup laminare structura este poliedric fr macle.
15.1.1. Aliaje Al-Cu
Aliajele Al-Cu cristalizeaz conform
diagramei de echilibru Al-Cu (fig. 15.1) unde
- soluie solid de Cu n Al, cu solubilitate
variabil cu temperatura i reea CFC iar compusul Al2Cu dur i fragil. Aliajele
industriale conin pn la 12% Cu i se clasific
n aliaje deformabile (2-6% Cu) i de turntorie
(4-12% Cu).
Aliajele Al-Cu deformabile sunt complex
aliate pentru creterea rezistenei mecanice (Mg,
Mn, Si, Fe) i la coroziune (Ni, Mn). Dintre cele
mai utilizate sunt: aliajele de tip duraluminiu
Fig. 15.1. Diagrama de echilibru Al-Cu
(Al Cu Mg Mn):
-slab aliat: 2,0-3,5% Cu; 0,2-0,5% Mg;
0,2-0,5% Mn;
-normal aliat: 3,5-4,5% Cu; 0,3-0,8% Mg; 0,3-0,8% Mn;
-bogat aliat:4,6-5,2% Cu; 0,6-1,8% Mg; 0,6-1,2% Mn.
Sunt aliaje uoare, susceptibile de durificare prin tratament termic. Cele slab aliate sunt cu
plasticitate mrit, cele bogat aliate sunt nalt rezistente.
n stare de echilibru duraluminiul are structura format din soluie solid pe baz de
aluminiu i o serie de compui intermetalici solubili (Al2Cu, Mg2Si, Al2Cu Mg (faza S), Al3Mg2,
Al5Cu Mg (faza T) etc, i compuii insolubili (Al6Mn, Al2Cu2Fe, etc).
Datorit solubilitii variabile cu temperatura a compuilor n soluia solid , duraluminul
se poate durifica prin clire de punere n soluie, urmat de mbtrnire.
Clirea const din nclzire la 495-505C pentru solubilizarea compuilor i omogenizarea
fazei , urmat de o rcire n ap. Se obine o structur monofazic suprasaturat n elemente de
aliere, cu o bun plasticitate care permite prelucrarea acestor aliaje prin deformare la rece. Aceast
structur metastabil are tendina de a ajunge n timp la o stare mai apropiat de echilibru. Acest
proces poart denumirea de mbtrnire i este nsoit de o puternic durificare (Rm = 45-55

128

daN/mm2; A = 15-20%). mbtrnirea poate fi natural, cnd are loc la temperatura ambiant i are
loc n 4-5 zile. mbtrnirea artificial, prin nclzire la 70-150C, este mai rapid, dar durificarea
este mai redus.
Prin nclzire 2-3 min. la 230C are loc separarea fazelor n exces, nsoit de nmuirea
materialului, ca n stare clit. Acest tratament numit reversiune este utilizat pentru refacerea
plasticitii aliajelor mbtrnite n vederea prelucrrii lor prin nituire, tanare, etc.
Duraluminiul se folosete n industria aeronautic.
Un alt aliaj deformabil, durificabil prin tratament termic este aliajul (Al-Cu-Ni-Fe-Mg),
utilizat pentru pistoane, unde Ni asigur refractaritatea i o dilataie termic redus.
Aliajele Al-Cu de turntorie conin 4-10% Cu i pot fi simple sau complexe (Mg, Ni, Ti).
Au proprieti de turnare mai reduse (fluiditate mic, tendina de a forma crpturi la cald, dar pot fi
durificate prin tratament termic.
15.1.2. Aliaje Al-Si
Aceste aliaje cristalizeaz dup diagrama de echilibru Al-Si (fig. 15.2.).
Aliajele Al-Si deformabile au 1% Si i adaosuri de Mg, Mn, Ti pentru creterea rezistenei.
Sunt aliaje durificabile prin tratament termic de clire i mbtrnire artificial, ca urmare a formrii
compusului Mg2Si cu solubilitatea variabil.
Aliajele Al-Si de turntorie, cunoscute sub numele de siluminuri au cele mai bune proprieti
de turnare dintre aliajele de Al. Sunt aliaje cu 4-18% Si, simple sau complex aliate cu Cu, Mg, Fe,
Ni, Mn.
Cele mai utilizate sunt aliajele cu 11-14% Si. La rcirea lent (turnare n forme de nisip) a
aliajelor cu 13% Si, n structur apar cristale primare de Si, eutectic grosier de soluie solid de
Si n Al i cristale aciculare de Si.
Proprietile de rezisten i tenacitate
sunt reduse (Rm=15 daN/mm2; A =3%).
Pentru finisarea granulaiei se recurge la
turnarea aliajelor n cochil (forme metalice),
sub presiune sau la modificare.
Modificarea se efectueaz prin adugarea
n topitur a 0,1% Na, care ntrzie cristalizarea
primar a Si, coboar temperatura eutectic i
deplaseaz punctul eutectic de la 11,7 la 14% Si.
Totodat Na adsorbit pe suprafaa cristalelor le
frneaz creterea. Aliajele capt o structur
hipereutectic fin, rezistent i tenace (Rm = 30
daN/mm2, A = 8-10%).
Fig. 15.2. Diagrama de echilibru Al-Si
Siluminurile hipereutectice 18%Si se
modific cu prealiaj Cu-P care formeaz
compusul AlP cu rol de germene eterogen la cristalizarea Si primar i efect de finisare a granulaiei.
15.1.3Aliaje Al-Mg
Aliajele Al-Mg tehnice conin pn la 10% Mg i au structura conform diagramei de
echilibru Al-Mg (fig. 15.3). Se remarc solubilitatea variabil cu temperatura a Mg n Al i
formarea unor compui intermetalici: Al3Mg2, AlMg, etc. Sunt eficiente la durificarea prin
tratament termic numai aliajele cu > 3% Mg.
Aliajele deformabile Al-Mg conin 1-7% Mg i 0,1-0,6% Mn. Sunt mai uoare dect Al,
dure, cu rezisten mecanic i prelucrabilitatea prin achiere superioare, rezisten la coroziune
marin i n soluii slab alcaline, deformabilitate la rece i n stare ecruisat. Se folosesc ca
nlocuitor al Al n construcia de avioane, n industria chimic, alimentar, naval;

129

Fig. 15.3. Diagrama de echilibru Al-Mg

Fig. 15.4. Diagrama de echilibru Al-Mn

Aliajele deformabile Al-Mg-Si numite avial sunt durificabile prin clirea de punere n
soluie a compusului Mg2Si i mbtrnire artificial la 100-200C.
Aliajele de turntorie, cu 3-9% Mg au proprieti de turnare inferioare siluminurilor.
15.1.4. Aliaje Al-Mn
Aliajele Al-Mn (fig. 15.4) sunt aliaje deformabile cu 1-1,5% Mn folosite ca nlocuitor al
aluminiului. Rolul Mn este de a mri rezistena mecanic, rezistena la coroziune i de a ridica
temperatura de recristalizare. La coninuturi mici, mpiedic formarea acelor fragile de Al3Fe dar la
concentraii mai mari se produce fragilizarea aliajelor prin aparitia compusului Al6Mn. Sunt aliaje
care nu se durific prin tratament termic i sunt deformabile prin ambutisare (vase, tacmuri, etc).
15.1.5.Simbolizare
Aliajele de Al deformabile (STAS 7608-71) se simbolizeaz prin simbol chimic al
aluminiului urmat de simbolul i concentraia elementelor de aliere n ordinea descresctoare a
concentraiei. Ex: duraluminiul AlCuMg1,5Mn.
Aliajele de turntorie (STAS 201-80) se indic prin grupul de litere AT, simbolul
procedeului de turnare: N-n forme de nisip, C-n cochil; P-sub presiune, urmat de simbolul chimic
i concentraia elementelor de aliere. Ex: ATN Si12MnFe.
15.2.Descrierea lucrrii
Scopul lucrrii este cunoaterea principalelor aliaje de aluminiu i corelarea structurii cu
tratamentul termic i proprietile mecanice i tehnologice.
15.2.1.Pregtirea probelor metalografice
Trebuie s se aibe n vedere obinerea unei suprafee plane fr zgrieturi, evitndu-se
smulgerea fazelor intermetalice dure. De aceea la lefuire se recomand hrtia metalografic
mbibat n parafin, iar la lustruire alumin 3 cu granulaie fin, iar n final lustruire pe catifea fr
agent de lustruire. Structurile monofazice se pot lustrui i electrolitic.
Pentru identificarea compuilor intermetalici din aliaje complex aliate se folosesc reactivi
diferii. Pentru evidenierea structurii se folosesc reactivi care s dizolve pelicula de Al2O3.

130

15.2.2.Microstructura aliajelor de aluminiu


Aluminiul tehnic pur(99,8%) are o structur dendritic de turnare cu o cantitate redus de
eutectic(Al+ Al3Fe) la limita de grunte(fig.15.5). La concentraii de Fe>0,4% se produce
fragilizarea aluminiului. Dup laminare structura este poliedric fr macle.
Duraluminiul AlCu4SiMg n stare laminat, are structura alctuit din gruni de soluie
solid i precipitate de Al2Cu; Mg2Si; Al2CuMg (fig.15.6). n aceast stare plasticitatea i
rezistena sunt moderate.
Dup clire, cea mai mare parte a compuilor se dizolv n aluminiu, obinndu-se o
structur suprasaturat n elemente de aliere cu o cantitate redus de compui intermetalici
nedizolvai. Plasticitatea este ridicat.
mbtrnirea natural produce durificarea prin precipitare la 100-200C i are la baz
durificarea prin precipitarea compusului Mg2Si.
Siluminul ATNSi12, turnat n amestec de formare i nemodificat are o structur grosier
format din cristale cenuii mari, coluroase sub form de plci sau ace de siliciu primari un
eutectic denaturat format din +Si acicular,cu un grad redus de dispersie. Rezistena de rupere la
traciune Rm=10-12 daN/mm2; A=3-5%.
Prin modificare cu 0,1% Na, structura devine hipoeutectic cu cristale primare dendritice de
soluie solid de culoare deschis pe fondul unui eutectic (+Si) globular fin.Rezistena de rupere
s-a mrit la 18-24 daN/mm2, iar A=10-15%.
15.3. ntrebri recapitulative
1. Care sunt caracteristicile fizico-mecanice ale aluminiului?
2. Care sunt principalele aliaje ale aluminiului?
3. Ce sunt duraluminurile?
4. Cum se explic nmuierea duraluminurilor prin clire i durificarea prin mbtrnire?
5. Ce sunt siluminurile? De ce se face modificarea cu Na a acestora?
6. Cum se explic densitatea mai mic a aliajelor Al-Mg fa de alte aliaje ale
aluminului?
7. Cum se poate face durificarea prin tartamente termice a aliajelor Al-Mg?
8. Ce procedeu de prelucrare este tipic pentru aliajele Al-Mn uzuale?
15.4. Condiii de lucru
Metoda de lucru: analiz metalografic n cmp luminos; determinare de duritate.
Aparatura: microscop metalografic, mrire300x; durimetru Brinell
Probe metalografice din aliaje de aluminiu, atac chimic cu reactiv Keller.
15.5. Mod de lucru
Se va analiza structura diferitelor aliaje de aluminiu, se va schia structura i se vor
identifica constituenii structurali.
Se va determina duritatea HB ca indicator al rezistenei la deformare. Se vor analiza
proprietile de deformare (dup structur i duritate) i cele de turnare (dup intervalul de
solidificare din diagrama de echilibru). Rezultatele se vor prezenta tabelar.

Nr. Marca
Starea
Mrire
prob aliaj structural microscop

Structura

Constutueni
structurali

Duritate
Proprieti
HB
Utilizri
2
[daN/mm ]

131

Fig. 15.5. Aluminiu 99.8% turnat;


Atac: Keller;(200x)

Fig. 15.6. Duraluminiu ATCu4SiMg laminat;


(500x)

Al7Cu7Fe

E[+]

Fig. 15.8. Aliaj ATCu8 turnat; (200x)

Fig. 15.7. Duraluminiu ATCu4SiMg dup clire


i mbtrnire natural;(500x)

E[+Si]
E[+Si]

Fig. 15.9. Siluminiu ATNSi12 nemodificat,


turnat, n forme de nisip; (100x)

Fig. 15.10. Siluminiu ATNSi12 modificat, cu


0,1% Na; (100x)

132

Si
AlSiFe

E[+Si]

Fig. 15.11. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form


metalic (cochil); (300x)

Fig. 15.12. Siluminiu ATCSi12 , turnat, n form


metalic (cochil); (300x)
Si

E[+Si]
Fig. 15.14. Aliaj ATNSi18Cu MnNi nemodificat
(300x)

Fig. 15.13. Aliaj ATPSi9 , turnat sub presiune;


(300x)

Al6Mn
Al3Mg2
Fig. 15.15. Aliaj Al Mg5 deformat i recopt
(300x)

Fig. 15.16. Aliaj AlMnMg deformat i recopt


(300x)

133

ANEXA 1
SR EN 10027-1:1996 SISTEME DE SIMBOLIZARE PENTRU OTELURI
Partea I-a: Simbolizarea alfanumerica

Grupa 1: Oteluri simbolizate in functie de utilizare si caracteristici mecanice sau fizice


Simbolizarea trebuie sa contina urmatoarele simboluri principale:
a). S - oteluri de constructie (inclusiv cele cu granulatie fina);
P - oteluri pentru recipiente sub presiune;
L - oteluri pentru tevi de conducte;
E - oteluri pentru constructii mecanice;
urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata- ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2], pentru intervalul
celor mai mici grosimi.
b). B - oteluri beton armat, urmat de valoarea limitei de curgere minima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2
[N/mm2]
c). Y - oteluri pentru beton precomprimat, urmat de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune
Rm [N/mm2].
d). R - oteluri pentru sau sub formade sine, urmat de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune
Rm [N/mm2].
e). H - produse plate laminate la rece din oteluri cu rezistenta ridicata pentru ambutisare la rece, urmat
de valoarea limitei de curgere minima specificata - ReH sau ReL sau Rp0,2 [N/mm2]; atunci cand este precizata
numai 2rezistenta la tractiune, liera T urmata de valoarea minima specificata a rezistenta la tractiune Rm
[N/mm ].
f). D - produse plate pentru formare la rece (exceptie cele de la punctul e.), urmat de:
1). C - pentru produse laminate la rece;
2). D - pentru produse laminate la cald si pentru formare la rece;
3). X - pentru produse a caror stare de laminare nu este indicata;
si prin doua simboluri care caracterizeaza otelul si sunt atribuite de catre organismul responsabil.
g). T - tabla neagra, stanata, cromata (oteluri pentru ambalaje),
urmat de:
1). H - pentru produse simplu laminate, urmat de valoarea medie specificata a duritatii HR30Tm;
2). valoarea nominala specificata a limitei de curgere in N/mm2 - pentru produse dublu laminate.
h). M - oteluri pentru electrotehnica,
urmat de:
1). 100 x valoarea pierderilor totale specificate in W/kg, corespunzatore grosimii nominale a produsului,
pentru o inductie magnetica la 50Hz de
- 1,5 Tesla, pentru oteluri semiprocesate, graunti neorientati, oteluri obisnuite cu graunti orientati;
- 1,7 Tesla, pentru oteluri electrotehnice cu graunti orientati cu pierderi reduse sau permeabilitate magnetica
ridicata.
2).100 x grosimea nominala a produsului in mm
3). simbolul tipului de otel electrotehnic:
A - table cu graunti orientati;
D - table semiprocesate de otel nealiat (fara recocere finala);
E - table semiprocesate de otel aliat (fara recocere finala);
N - table cu graunti orientati;
S - table cu graunti orientati cu pierderi reduse;
P - table cu graunti orientati cu permeabilitate ridicata.

134

Nota 1: simbolurile (1) si (2) se spara printr-o liniuta de despartire.

Grupa 2 Oteluri simbolizate in functie de compozitia chimica


Simbolizarea cupride succesiv urmatoarele simboluri:
a). oteluri nealiate (exceptie otelurile pentru automate) cu continut mediu de Mn < 1%:
1). litera C;
2). 100 x %C mediu; pentru a deosebi doua marci de oteluri similare, numarul care indica continutul de
carbon poate fi marit sau micsorat cu o unitate.
b). oteluri nealiate cu continut mediu de Mn 1,5%, oteluri pentru automate si oteluri aliate(exceptie
otelurile rapide), la care continutul fiecarui element de aliere este < 5%:
1). 100 x %C mediu;
2). simbolurile chimice ale elementelor de aliere, in ordine descrescatoare a continutului. Daca continuturile
sunt identice, simbolurile corespunzatoare se indica in ordine alfabetica;
3). continuturile medii ale elementelor de aliere exprimate in procente, multiplicate cu cu factorul
corespunzator din tabelul 1 si rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat; numerele pentru diferite elemente se
separa prin liniute de despartire.
Tabel 1 Factori de multiplicare pentru elementele de aliere ,
Element
Factor de multiplicare
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S
100
B
1000
c). oteluri aliate (exceptie otelurile rapide), in care continutul unui element de aliere este 5%:
1). litera X;
2). 100 x %C mediu;
3). simbolurile chimice ale elementelor de aliere, in ordine descrescatoare a continutului. Daca continuturile
sunt identice, simbolurile corespunzatoare se indica in ordine alfabetica;
4). continuturile medii ale elementelor de aliere exprimate in procente, rotunjite la numarul intreg cel mai
apropiat; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire.
d). oteluri rapide,
1). literele HS
2).valorile continuturilor medii de elemente de aliere, rotunjite la numarul intreg cel mai apropiat, in
ordinea: W, Mo, V, Co ; numerele pentru diferite elemente se separa prin liniute de despartire.

135

SR ISO 3755:1995
OELURI NEALIATE TURNATE PENTRU CONSTRUCII MECANICE DE UZ GENERAL
Marca de oel
SR ISO
3755:1995

200-400

Marca de oel
STAS 600-82

OT 400-3

200-400W
230-450

OT 450-3

230-450W
270-480

OT 500-3

270-480W
340-550
340-550W

OT 550-3

Compoziia
chimic [%]
C
Mn
max.
max.
-

0,25

1,00

0,25

1,20

0,25

1,20

0,25

1,50

Caracteristici mecanice
ReH,
Rp 0,2
[MPa]
200

Rm
[MPa]
400 550

A
min.
[%]
25

Z
min.
[%]
40

KV
min
[J]
30
45

230

450 600

22

31

25
45

270

480 630

18

25

22

340

550 ... 700

15

21

20

Simbolizare:
Trei cifre care reprezint valorea minim garantat a limitei de curgere, cratim, urmat de trei cifre care indic valorea minim garantat a
rezistenei la traciune. W indic mrcile cu capacitate uniform de sudare prin impunerea compoziiei chimice: 0,25%C; 1-1,5 %Mn; 0,6%Si; 0,035%S;
0,035%P i limitarea sumei elementelor reziduale la maxim 1% (0,4%Ni, 0,35%Cr; 0,4%Cu, 0,15%Mo; 0,05%V).

SR EN 10025 +A1: 1994

136

PRODUSE LAMINATE LA CALD DIN OELURI DE CONSTRUCIE NEALIATE


Marca de oel
SR EN 10025 +A1:
1994
-

OL 30.1

Compoziia chimic pe
produs [%]
C
Mn
max.
max.
-

S185

OL 32.1

OL 34.1

S235 JR, FU
S235JRG1, FU
S235JRG2, FN
S235JO, FN
S235 J2G3, FF
S235J2G4,FF
-

OL 37.1
OL 37.2
OL 37.3k
OL 37.3kf
OL 37.4kf
OL 37.4kf
OL 42.1
OL42.2
OL42.3k
OL42.3kf
OL 44.2k
OL 44.3k
OL 44.3kf
OL 44.4kf
OL 52.2k
OL 52.3k
OL 52.3kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf
OL 52.4kf

0,21-0,25
0,21-0,25
0,19-0,23
0,19
0,19
0,19
-

1,50

S275JR,FN
S275JO,FN
S275J2G3,FF
S275J2G4,FF
S355JR,FN
S355JO,FN
S355J2G3,FF
S355J2G4,FF
S355JK2G3,FF
S355JK2G4,FF

Marca STAS
500/2-80

110-180

0,24-0,25
0,21
0,21
0,21
0,27
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24
0,23-0,24

HB*

Exemple de domenii de utilizare


Elemente de structuri metalice de uz general supuse la
solicitri mici: plci de fundaie, parapete pentru scri,
balustrade, flane la recipiente de joas presiune.
Elemente de structuri metalice de uz general supuse la
solicitri moderate: supori, rame, tirani, armaturi, nituri,
lanuri, flane.
Elemente de structuri portante de maini agricole, tirani,
supori, clichei, lanuri, armturi, crlige de traciune, oel
beton, plase sudate pentru beton armat.
Elemente de construcii metalice sudate sau mbinate prin
alte procedee: ferme, poduri, rezervoare, stlpi, batiuri
sudate,lanuri, plase sudate pentru beton armat, structuri
portante de maini i utilaje.
Organe de maini supuse la solicitri moderate: biele,
manivele, axe, arbori, roi dinate, piese canelate i filetate,
otel beton, ferme metalice uor solicitate.

120-200
1,60

Elemente de construcii metalice sudate, supuse la solicitri


mecanice relativ ridicate i care trebuie s prezinte o
suficient garanie la ruperea fragil.

1,70

Elemente de construcii metalice puternic solicitate: stlpi


pentru linii electrice aeriene, ci de rulare, macarale, asiuri
la autovehicule, rezervoare de mare capacitate

130-210

137

E295, FN

OL 50

125-210

E335, FN

OL 60

135-227

E360, FN

OL 70

135-235

Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri


ridicate: bare de traciune, arbori drepi i cotii, arbori pentru
pompe i turbine, crlige de macara, menghine, piulie,
uruburi de precizie, roi dinate pentru viteze periferice mici
Elemente de construcii mecanice supuse la solicitri mai
ridicate arbori drepi i cotii, uruburi de precizie, roi dinate
pentru viteze periferice moderate.
Organe de maini supuse la uzur: arbori canelai, pene,
cuplaje, roi melcate, melci pentru transport, fusuri pentru
prese, roi de lan, cuie de centrare.

Not: * Duritatea pieselor din oel laminat sau forjat dup tratamentul termic primar de normalizare, detensionare, recoacere
Simbolizare:
S - oelul de construcie sau E oelul pentru construcii mecanice, urmat de trei cifre, care reprezint valoarea minim a limitei de curgere
exprimat n N/mm2 pentru grosimi 16mm, urmat de clasa de calitate i gradul de dezoxidare.
Clase de calitate, care garanteaz:
JR - caracteristicile de traciune, de ndoire la rece i valoarea minim a energiei de rupere determinat la ncercarea de ncovoiere prin oc la 20C;
JO valoarea minim a energiei de rupere la 0C;
J2, K2 - valoarea minim a energiei de rupere la -20C, cu diferen de valoare;
G1 oeluri necalmate;
G2 - oeluri cu alt stare dect cea necalmat;
G3, G4 cu alte caracteristici garantate (sudabilitate etc).
Grade de dezoxidare: FU- necalmate, FN-calmate i FF-calmate suplimentar cu Al.

138

SR EN 10084:2000
OTELURI CARBON DE CALITATE PENTRU CEMENTARE
Marca
SR EN 10084:
:2000

Marca de oel
STAS
880-88

C10E
C10R
C15E
C15R
C16E
C16R
-

OLC8
OLC8S
OLC8X OLC8XS
OLC10
OLC10S
OLC10X
OLC10XS
OLC15
OLC15S
OLC15X
OLC15XS
OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS

Compoziia chimic pe oel lichid


[%]
C
Mn
P
S
max
0,040
0,045
0,05
0,35
0,12
0,65
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,045
0,07
0,300, 0,040
0,13
60
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,045
0,12
0,300, 0,040
0,18
60
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,12
0,60
0,035
0,035
0,18
0,90
0,020-0,040
0,045
0,17
0,300, 0,040
0,24
60
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040

HB
max.

Domenii de utilizare

131

Cuzinei

143

Piese cementate cu rezistena redus n


miez: saibe, clichei, furci, pene de ghidare,
culbutoare, supape, discuri, buce i role
pentru lanuri de traciune.
Piese cementate cu rezistena redus n
miez: boluri, prghii, chei, pene de ghidare.

149

156
156

Piese cementate cu rezistena redus n


miez: boluri, aibe, buce.
Piese cementate cu rezistena redus n
miez: boluri, aibe, buce.

Simbolizare:
C oel carbon de calitate urmat de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i litera E dac sunt oeluri
superioare cu coninut redus de S i P sau de litera R dac coninutul de S este controlat.

139

SR EN 10083-1:1994+2:1995
OELURI DE CALITATE NEALIATE PENTRU CLIRE I REVENIRE
Marca
SR EN 100831:1994
2:1995
1 C 22
2 C 22
3 C22
1 C 25
2 C 25
3 C 25
1 C 30
2 C 30
3 C 30
1 C 35
2 C 35
3 C 35

OLC20
OLC20S
OLC20X
OLC20XS
OLC25
OLC25S
OLC25X
OLC25XS
OLC30
OLC30S
OLC30X
OLC30XS
OLC35
OLC35S
OLC35X
OLC35XS

0,17
0,24

1 C 40
2 C 40
3 C 40
1 C 45
2 C 45
3 C 45

OLC40
OLC40S
OLC40X
OLC40XS
OLC45
OLC45S
OLC45X
OLC45XS

0,37
0,44

1 C 50
2 C 50

OLC50
OLC50S
OLC50X

0,47
0,55

Marca de oel
STAS
880-88

0,22
0,29

0,27
0,34

0,32
0,39

Compoziia chimic pe oel lichid


[%]
Mn
P
S
Max.
0,040
0,045
0,40
0,70
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,040
0,045
0,40
0,70
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,040
0,045
0,50
0,80
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,040
0,045
0,50
0,80
0,020-0,040
0,035
0,035
0,020-0,040
0,50
0,80

0,040
0,035

0,42
0,50

0,50
0,80

0,040
0,035

0,60
0,90

0,040
0,035

Stare

Rm
[MPa]

Domenii de utilizare

N
CR

430
500650

Piese cementate cu rezistena


redus n miez: boluri, aibe,
buce.

N
CR

470
550700

Piese tratate termic, slab


solicitate: axe, arbori, flane,
manoane, buloane.

N
CR

510
600750

Piese tratate termic cu utilizri


diverse n construcia de
maini.

N
CR

550
630780

0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040

N
CR

580
650800

Piese tratate termic mediu


solicitate: arbori cotii cu
dimensiuni mici, biele, butuci
sudai pentru roi, cilindri de
prese, bandaje.
Piese tratate termic cu utilizri
diverse n construcia de
maini.

N
CR

620
700850

0,045
0,020-0,040
0,035

N
CR

650
750900

Piese tratate termic de


rezisten ridicat i tenacitate
medie: discuri de turbin,
arbori cotii, biele, coroane
dinate, roi cu clichet, volani,
pene de ghidaj, melci.
Piese tratate termic puternic
solicitate: roi dinate, bandaje,
coroane, arbori, boluri de lan.

140

3 C 50
1 C 55
2 C 55
3 C 55
1 C 60
2 C 60
3 C 60

OLC50XS
OLC55
OLC55S
OLC55X
OLC55XS
OLC60
OLC60S
OLC60X
OLC60XS

0,52
0,60

0,60
0,90

0,040
0,035

0,57
0,65

0,60
0,90

0,040
0,035

0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040
0,045
0,020-0,040
0,035
0,020-0,040

N
CR

680
800950

N
CR

710
8501000

Piese tratate termic cu


rezisten ridicat, dar fr
solicitri mari la oc: pinioane,
tije, came.
Piese tratate termic cu
proprieti de rezis-ten
ridicat combinat cu
elasticitate:excentrice,
bandaje, buce elastice, roi
dinate.

Not: N- normalizare; CR clire i revenire nalt; Valorile rezistenei la traciune sunt pentru produse cu diametru sau grosime 16mm.
Simbolizare:
O cifr care indic clasa de calitate: 1 pentru oelurile carbon de calitate; 2 pentru oelurile carbon de calitate superioare cu coninut redus de sulf i
fosfor; 3 pentru oelurile superioare cu coninut de sulf controlat, urmat de litera C i de dou cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de
procent.

SR EN ISO 4957:2002
OELURI NEALIATE PENTRU SCULE

141

Marca
de oel
SR EN
ISO
4957:
2002
C45U

Marca
de oel
STAS
1700-90

C70U

OSC 7

C80U

OSC 8

C90U

OSC 9

Compoziia chimic
(%m/m)
C

Si

HB
max.
recopt

HRC
min.
clit

0,42...
0,50
0,65...
0,75
0,75...
0,85

0,15...
0,40
0,10...
0,30
0,10...
0,30

0,60...
0,80
0,10...
0,40
0,10...
0,40

207*

54

183

57

192

58

0,85...
0,95

0,10...
0,30

0,10...
0,40

207

60

1,00...
1,10

0,10...
0,30

0,10...
0,40

212

61

1,15...
1,25

0,10...
0,30

0,10...
0,40

217

62

OSC10
C105U
OSC11
C120U

OSC12

Domenii de utilizare

Mn
Scule supuse la lovituri i ocuri, cu tenacitate mare i duritate suficient:
burghie, matrie pentru oeluri moi sau mase plastice, scule de tmplrie,
urubelnie, dli, foarfece, vrfuri de centrare pentru maini unelte.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru metale semidure, poansoane, cuite pentru lemn, cleti pentru
srm, nicovale pentru forjat scule, dornuri de mn, dli pentru minerit i
cioplit piatr, scule de debavurat la cald, ace de trasat, foarfece pentru
tabl, piese de uzur pentru maini textile.
Scule supuse la lovituri, cu tenacitate mare i duritate mijlocie: burghie
pentru ciocane perforatoare, punctatoare, scule pentru prelucrarea
lemnului, matrie pentru ndreptare, cuite pentru maini agricole, srm
trefilat pentru arcuri.
Scule care nu sunt supuse la lovituri puternice: burghie pentru perforat roci
dure, scule de achiat metale moi, scule de tragere la rece a metalelor,
piese pentru maini textile
Scule supuse la lovituri mici: role de roluit materiale metalice, calibre,
fierstrae mecanice, matrie de ambutisare, scule de achiat oeluri moi,
articole de buctrie, piese la masini textile.
Scule cu duritate deosebit, cu muchii de tiere foarte ascuite care nu
sunt supuse la lovituri: scule de trefilat, pile, alezoare, burghie, instrumente
chirurgicale, piese de uzur la maini textile.

Nota: Pmax=0,03%; S=0,03%; * se utilizeaz n stare netratat termic; mediul de clire ap (W).
Simbolizare:
C urmat de dou, trei cifre care reprezint coninutul mediu n carbon n sutimi de procent i de litera U, care indic destinaia, scule.

SR EN 10283:1998
OELURI TURNATE REZISTENTE LA COROZIUNE
Marca de oel

Compoziia chimic [%]

Tratam.

Rm

KV

142

C
max.
GX12Cr12
GX7CrNiMo12-1
GX4CrNi13-4
GX4CrNiMo16-5-1
GX4CrNiMo16-5-2
GX5CrNiMo16-4

0,15
0,10
0,06
0,06
0,06
0,07

GX2CrNi19-11
GX5CrNi19-10
GX5CrNiNb19-11

0,03
0,07

GX2CrNiMo19-11-2
GX5CrNiMo19-11-2
GX2CrNiMoNb19-11-2

Si
max.

Mn
max
.

P
max.

S
max.

1,0
1,0

0,035

0,025

2,0
1,5

0,035
0,040

0,025

0,8

1,5

0,030

0,03

2,0

0,035

0,07

1,5

0,040

GX5CrNiMo19-11-3

Cr

Mo

a). Oeluri martensitice


11,5...13,5
max. 0,5
max.1,0
0,2.. 0,5
1,0...2,0
12,0...13,5
max. 0,7
3,5...5,0
0,7..1,5
15,0...7,0
4,0...6,0
1,5...2
max.0,5
3,5...5,5
b). Oeluri austenitice
9,0...12,0
8,0...11,0
18,0...20.0
9,0...12,0
2,0...2,5

3,0...3,5

GX2CrNiMoN17-13-4

0,03

GX2NiCrMo28-20-2

0,03

1,0

2,0

0,035

0,025

GX4NiCrCuMo30-20-4

0,06

1,5

1,5

0,040

0,030

GX2NiCrMoCu25-20-5

0,025

2,0
1,0

0,020
0,035

Ni

10,0...13,
0
16,5...18,5
4,0...4,5
12,5...14,
5
c). Oeluri complet austenitice
2,0...2,5
26,0...30.
19,0...22,0
0
2,0...3,0
27,5...30.
5
19,0...21,0
4,0...5,0
24,0...26.
0

Nb

Altele

max.
0,35

Cu=2,5...4,0
N=max.0,05

8%C...1,
0
8%C...1,
0
-

N=max.0,05
-

+QT

[N/mm2]
min.

[%]
min.

[J]
min.

620
590
700...900*
760
760
900..1100
*

15
15
12...16
15
15
5...12

20
27
35...50
60
60
0...20

30

80
60
40

25
+AT

440

30
25

80
60
40

30

60

N=0,12...0,2
2

20

50

N=max.0,20
Cu=max. 2,0
Cu=3,0...4,0

430

N=max.0,20
Cu=1,0...3,0

450

N=max.0,20
-

termic

30
35

+AT

60
30

143

Marca de oel
C
max.
GX2NiCrMoN25-20-5

Si
max.

0,03

0,08

1,5

GX2CrNiMoN22-5-3
GX2CrNiMoN25-6-3
GX2CrNiMoCuN25-6-3-3
GX2CrNiMoN25-7-3

GX2CrNiMON26-6-4

S
max.

Ni

N=0,12...0,2
0
N=0,15...0,2
5
Cu=2,0...3,0
N=0,10...0,2
5
Cu=0,5...1,5
N=0,18...0,2
4
Cu=0,5...1,0

4,0...5,0

28,0...30,
0

0,20

19,0...22,0

6,0...7,0

24,0...26.
0

17,5...19,
5

0,030

0,10

19,5...20,5

1,5

0,035

0,020

d). Oeluri austenito-feritice


25,0...27,0
5,5...7,5

0,025

21,0...23,0
0

4,5...6,5

5,5...7,0

24,5...26,5

1,5
0,020

0,025

3.0...4,0

25,0...27,0

2,5...3,5

1,0

0,035

Altele

24,0...26,0

1,2

0,030

Nb

0,025

2,0
0,03

Compoziia chimic [%]


Cr
Mo
4,5...5,5

0,025

GX2CrNiMoCuN20-18-6

GX6CrNiN26-7

P
max.

2,0

GX2NiCrMoCuN29-25-5
GX2NiCrMo25-20-6

Mn
max
.
1,0

3,0...5,0

6,0..8,5

6,0...8,0

N=0,10...0,2
0
N=0,12...0,2
5
N=0,12...0,2
2
Cu=2,5...3,5
N=0,15...0,2
5
Cu=max. 1,0
W=max. 1,0
N=0,12...0,2
2
Cu=max. 1,3

Tratam.
termic

A
[%]
min.

KV
[J]
min.

500

35

50

590

20

30

22

50

22

50

Rm
[N/mm2]
min.

480

+AT

600
650

+AT

650

Not: +QT clire martensitic+ revenire; +AT clire de punere n soluie; proprieti fizice, condiii de tratament termic i de sudare sunt prezentate n standard; *
valorile variaz cu temperatura de revenire.

144

SR EN 10088-2:1998
OELURI INOXIDABILE, TABLE I BENZI PENTRU UTILIZRI GENERALE
Marca de otel

X2CrNi12
X2CrTi12
X6CrNiTi12
X3Cr13
X6CrAl13
X2CrTi17*
X6Cr17
X3CrTi17
X3CrNb17
X6CrMo17-1
X6CrMoS17*
X2CrMoTi17-1*
X2CrMoTi18-2
X2CrMoTiS18-2*
X6CrNi17-1*
X6CrMoNb17-1*
X2CrNbZr17*

C
max.

Si
max.

Mn
max.

0,030

1,0

0,08

0,7
1,0

1,5
1,0
1,5
1,0

0,5

0,5

1,0

1,0

1,5

1,5
1,0

0,025
0,08
0,05

P
max.

0,040

0,08
0,025
0,030
0,08

0,5
1,0

1,0

Compoziia chimic [%]


S
Cr
Mo
Ni
max.
a). Oeluri inoxidabile feritice
0,3...1,0
10,5...12,5
0,5...1,5
12,0...14,0
0,015
16,0...18,0
0,9...1,4
0,15...0,35
0,2...0,6
0,015
1,0...1,5
17,0...20,0 1,8...2,5
0,15...0,35 17,5...19,0 2,0...2,5
16,0...18,0
1,2...1,6
0,015
0,8...1,4
16,0...17,5
-

0,030
X2CrAlTi18-2*
X2CrTiNb18*
X2CrMoTi29-4*

0,025

0,030

0,010

17,0...18,0

17,5...18,5
28,0...30,0

3,5...4,5

Altele
Ti=6(C+N)...0,65
Ti=0,05...1,5
Al=0,1...0,3
Ti=0,3...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Nb=12C...1,0
Ti=0,3...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Ti=0,3...0,8
Nb=7(C+N)+0,1....1,0
Nb=0,35...0,55
Zr=7(C+N)+0,15
Ti=4(C+N)+0,15...0,8
Nb=3C+0,3...1,0
Al=1,7...2,1
Ti=0,1...0,6
Ti=4(C+N)+0,15...0,8

Trat.
termic

Rm
[N/mm2]
min.
450...650
380...560
450...650
400...600

450...630
400...550
420...640
650...750
480...560
400...550

20
25
23
19
17
24
20
23
23
1820
23
20
12
25
23

500...650

25

430...630
550...700

18
20

380...530
450...600
420...6000

A
min.
[%]

Rez.
coroz.
intergranular

Nu

Da

145

Marca de otel
C
X12Cr13
X12CrS13
X20Cr13

X7CrNiAl17-7**

max.0,09

X39Cr13
X46Cr13
X50CrMoV15
X70CrMo15
X14CrMoS17
X39CrMo17-1
X105CrMo17
X90CrMoV18
X17CrNi16-2

Compoziia chimic [%]


P
S
Cr
Mo
Ni
Altele
max.
b). Oteluri inoxidabile martensitice i durificate prin precipitare
max.0,015 11,5...13,5
max.0,75
-

1,5

X3CrNiMo13-4
X4CrNiMo16-5-1
X5CrNiCu Nb16-4**

X29CrS13

Mn
max.

0,08...0,1
5
0,16...0,2
5
0,26...0,3
5
0,25...0,3
2
0,36...0,4
2
0,43...0,5
0
0,45...0,5
5
0,65...0,7
5
0,10..0,17
0,33...0,4
5
0,95...1,2
0,85...0,9
5
0,12...0,2
2
max.0,05
max.0,06
max.0,07

X30Cr13

Si
max.

0,040

Produs

max.600
550...750
max.700
650...850
max.740
800...1000
-

C
P
C,H<12mm
P<75mm
C,H<12mm
P<75mm
-

max.0,6

max.760

C,H<12mm

max.780

C,H<12mm

14,0...15,0

V=0,1...0,2

max.850

C,H<12mm

14,0...16,0

0,4...0,8

0,15...0,35

15,5...17,5

0,2...0,6
0,8...1,3

max.1,0

max.900

C,H<12mm

max.0,015

16,0...18,0
17,0...19,0

0,4...0,8
0,9...1,3

V=0,07...0,12

15,0...17,0

1,5...2,5

12,0...14,0
15,0...17,0

0,3...0,7
0,8...1,5
max.0,6

3,5...4,5
4,0...6,0
3,0...5,0

6,5...7,8

QT
QT
AT
P
AT
P

780...1100
840...980
1275
1300
1030
1450

5
3
19
2

P<75mm
P<75mm

16,0...18,0

Nmax.=0,02
Nmax.=0,02
Nb=5%C...0,45
Cu=3,0...5,0
Al=0,7...1,5

max.0,015

0,7
1,5

A
[%]
min.

max.0,6
-

12,0...14,0

0,15...0,35 12,0...13,5
1,0

Rm
[N/mm2]
min.

A
QT
A
QT
A
QT
-

0,15...0,35
max.0,015

1,0

Tratam.
termic

12,5...14,5

1,0
1,0

1,5
0,7
1,0

C <6mm

146

Marca de otel
C

Si
max.

Mn
max.

P
max.

Compoziia chimic [%]


S
Cr
Mo

X5CrNiMoCuNb14-5

max.0,07

1,0

13,0...15,0

1,2...2,0

X8CrNiMoAl15-7-2**

max.0,10

1,2

14,0...16,0

2,0...3,0

X10CrNi18-8

0,05...0,1
5

X2CrNi18-7
X2CrNi18-9
X2CrNi19-11
X2CrNi18-10
X5CrNi18-10
X8CrNiS18-9
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X4CrNi18-12
X1CrNi25-21
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMoN17-11-2
X5CrNiMo17-12-2
X1CrNiMoN25-22-2
X6CrNiMoTi17-12-2
X6CrNiMoNb17-12-2
X2CrNiMo17-12-3
X2CrNiMoN17-13-3
X3CrNiMo17-13-3
X2CrNiMoN18-14-3
X2CrNiMoN18-12-4
X2CrNiMo18-15-4
X2CrNiMoN17-13-5
X1CrNiSiN18-15-4
Marca de otel

0,015
0,045

max.0,03
1,0
2,0

0,15...0,35

16,5...18,5
17,5...19,5
18,0...20,0
17,0...19,5
17,0...19,0

0,015
max.0,06
max.0,02
max.0,03
max.0,07
max.0,02
max.0,08
max.0,08
max.0,03

0,25
0,025

0,01

0,045

0,015

1,0

24,0...26,0
16,5...18,5

max.0,2
2,0...2,5

0,7
1,0

2,0

1,0

0,025
0,045

0,01
0,015

0,045

24,0...26,0
16,5...18,5
16,5...18,5
2,5...3,0

max.0,05
1,0

2,0

0,045

max.0,03

max.0,15 3,7...4,5

Altele

5,0...6,0

Cu=1,2...2,0
Nb=0,15...0,60
Al=0,7...1,5

c). Oeluri inoxidabile austenitice


16,0...19,0 max.0,8
6,0...9,5

2,0

max. 0,1
max.0,08

Ni

0,025

0,015

17,0...19,0
16,5...19,5
17,5...19,5
16,5...18,5

3,0...4,0

4,0...5,0
0,025
max.0,2
Compoziia chimic [%]

6,0...8,0
8,0...10,0
10,0...12,0
8,5...11,5
8,0...10,5
8,0...10,0
9,0...12,0
11,0...13,0
20,0...22,0
10,0...13,0
10,0...12,0
10,0...13,0
21,0...23,0
10,5...13,5
10,5...13,5
11,0...14,0
10,5...13,0
12,5...15,0
10,5...14,0
13,0...16,0
12,5...14,5
14,0...16,0

Tratam.
termic

Rm
[N/mm2]
min.

A
[%]
min.

Produs

AT
P

1100
1550

20
2

Tratam.

Rm

Cu=max.1,0
Ti=5%C...0,7
Nb=10%C...1,0
Ti=5%C...0,7
Nb=10%C...1,0
Produs

147

C
X12CrMnNiN17-7-5
X2CrMnNiN17-7-5
X12CrMnNiN18-9-5
X3CrNiCu19-9-2
X6CrNiCuS18-9-2
X3CrNiCu18-9-4
X3CrNiCuMo17-11-3-2
X1NiCrMoCu31-27-4
X1NiCrMoCu25-20-5
X1CrNiMoCuN25-25-5
X1NiCrMoCuN20-18-7
X1NiCrMoCuN25-20-7
X1CrNiN23-4

max.0,15
max.0,03
max.0,15
max.0,035
max.0,08
max.0,04

Si
max.

1,0

Mn
max.
5,5...7,5
6,0...8,0
7,5...10,5
1,5...2.0
2,0

P
max.

0,045

0,030
2,0

max.0,02
1,0
0,5
0,03
1,0

X3CrNiMoN27-5-2
X2CrNiMoN22-5-3
X2CrNiMoCuN25-6-3
X2CrNiMoN25-7-4
X2CrNiMoWN25-7-4

2,0

0,05
0,03

0,035

0,7
1,0
1,0

Cr

Mo

16,0...18,0
16,0...17,0
17,0...19,0
18,0...19,0
17,0...19,0

max.0,6
2,0...2,5
3,0...4,0
4,0...5,0
4,7...5,7
6,0...7,0

Ni

3,5...5,5
3,5...5,5
4,0...6,0
8,0...9,0
0,15...0,25
8,0...10,0
8,5...10,5
0,015
16,5...17,5
10,0...11,0
26,0...28,0
30,0...32,0
0,01
19,0...21,0
24,0...26,0
24,0...26,0
24,0...27,0
19,5...20,5
17,5...18,5
19,0...21,0
24,0...26,0
d). Oeluri austenito-feritice
22,0...24,0 0,1...0,6
3,5...5,5
max.
0,015
4,5...6,5
25,0...28,0 1,3...2,0
21,0...23,0 2,5...3,5
2,7...4,0
5,5...7,5
24,0...26,0
3,0...3,5
6,0...8,0
3,0...4,0
0,015

1,0
0,7

Altele
Cu=1,5...2,0
Cu=1,4...1,8
Cu=3,0...4,0
Cu=3,0...3,5
Cu=0,7...1,5
Cu=1,2...2,0
Cu=1,0...2,0
Cu=0,5...1,0
Cu=0,5...1,5
N=0,05...0,20
Cu=0,1...0,6
N=0,05...0,20
N=0,10...0,22
N=0,15...0,30
Cu=1,0...2,5
N=0,20...0,35
N=0,20...0,35
Cu=0,5...1,0
W=0,5...1,0

termic

[N/mm2]
min.

[%]
min.

148

ANEXA 2
SR EN 1560: 1997
Sistem de simbolizare pentru fonte
1.
2.
3.

EN- norm european


GJ-, unde G indic piesa turnat i J- fonta
Structura grafitului:
Lamelar
L
Sferoidal
S
Cuiburi (fonta maleabil)
M
Vermicular
V
Fr grafit (fonta alb)
N
Structur special, indicat n standard
Y
4. Structura microstructurii sau macrostructurii:
A
F
P
M
L
Q
T
B
W

Austenitic
Feritic
Perlitic
Martensitic
Ledeburitic
Clit
Clit i revenit
Inim neagr ( fonta maleabil)
Inim alb ( fonta maleabil)

5.1. Clasificarea fontelor n funcie de caracteristici mecanice:


- rezistena la traciune minim garantat [N/mm2]
- alungirea minim garantat [%]
- modul de obinere a probelor pentru incercri:
S
U
P
-

rezistena la ncovoiere prin oc, la temperatura:


RT
LT

Prob de ncercat turnat separat


Prob de ncercat ataat la piesa
turnat
Prob de ncercat prelevat din piesa
turnat

Temperatura ambiant
Temperatura sczut

duritate, la clasificarea fontelor dup duritate:


HB- duritate Brinell, valoare maxim;
HV-duritate Vickers;
HR-duritate Rockwell.

5.2. Clasificarea dup compoziia chimic


a). fr indicarea coninutului de carbon:

149
litera X urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante, ncepnd cu cel al
crui coninut este mai mare i valorile rotunjite la un numr ntreg separate prin cratim:
EN-GJL-XNiMn13-7
b). cu indicarea coninutului de carbon:
litera X urmat de coninutul de carbon n sutimi de procent, simbolurile chimice ale
elementelor de aliere i i valorile rotunjite la la numr ntreg separate prin cratim:
EN-GJL-X300CrNiSi9-5-2
6. Condiii suplimentare:
D
H
W
Z

Pies brut turnat


Pies supus tratamentului termic
Sudabilitate
Condiii specificate n comand

150
Fonte cenuii cu grafit lamelar
Mrcile garantate dup
rezistena minim la
traciune

Mrcile garantate
dup duritatea
Brinell

Grosimea
de perete
reprezentativ
[mm]

Rezistena
la traciune
Rm min.
[N/mm2]

5 - 40

100-200

EN-GJL-HB 155

SR EN
1561:1999
EN-GJL-100

STAS
568-82
Fc 100

EN-GJL-150

Fc 150

2,5-300

150-250

EN-GJL-HB 175

EN-GJL-200

Fc 200

2,5-300

200-300

EN-GJL-HB 195

EN-GJL-250

Fc 250

5-300

250-350

EN-GJL-HB 215

EN-GJL-300

Fc 300

10-300

300-400

EN-GJL-HB 235

EN-GJL-350

Fc 350

10-300

350-450

EN-GJL-HB 255

SR EN 1561:1999

Grosimea
de perete
reprezentativ
[mm]

Duritatea
Brinell
HB 30
min-max.

40-80
20-40
10-20
5-10
2.5-5
40-80
20-40
10-20
5-10
2.5-5
40-80
20-40
10-20
5-10
4-5
40-80
20-40
10-20
5-10
40-80
20-40
10-20
40-80
20-40

max. 155
max. 160
max. 170
max. 185
max. 210
100-175
110-185
125-205
140-225
170-260
120-195
135-210
150-230
170-260
190-275
145-215
160-235
180-255
200-275
165-235
180-255
200-275
185-255
200-275

Microstructura

Feritic

Feritoperlitic

Perlitic

Perlitic

Perlitic
Perlitic

Not: Rm determinat pe probe turnate separate cu diametru 30mm, corespunztoare pentru grosimea de perete 15mm

Fonte cu grafit vermicular STAS 12443-86


Marca
fontei
Fgv 300
Fgv 350
Fgv 400

Rm min.
[N/mm2]
300
350
400

A5 min.
[%]
2
1
1

Rp0,2 min.
[N/mm2]
200
240
280

HB
[daN/mm2]
130-180
160-240
200-280

Microstructura
masei metalice
Preponderent feritic
Ferito-perlitic
Preponderent perlitic

Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de traciune


Marca fontei
SR EN 1563:1999

Rm
min.
[N/mm2]
350

Rp0,2 min.
[N/mm2]

EN-GJS-350-22-LT

STAS
6071-82
-

220

A
min.
[%]
22

EN-GJS-350-22-RT

350

220

22

EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18-LT

350
400

220
240

22
18

EN-GJS-400-18-RT

400

250

18

Fgn 500-7
Fgn 600-2
Fgn 700-2
Fgn 800-2
-

400
450
450
500
600
700
800
900

250
250
310
320
370
420
480
600

18
15
10
7
3
2
2
2

EN-GJS-400-18
EN-GJS-400-15
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
EN-GJS-800-2
EN-GJS-900-2

KV min [J]
Valoare
Valoare
medie
individual
12
9
la -40C
la -40C
17
14
la 23C
la 23C
12
9
la -20C
la -20C
14
11
la 23C
la 23C
-

Fonte cu grafit nodular caracterizate prin ncercarea de duritate Brinell

151

Marca fontei
SR EN 1563:1999
EN-GJS-HB130
EN-GJS-HB150
EN-GJS-HB155
EN-GJS-HB185
EN-GJS-HB200
EN-GJS-HB230
EN-GJS-HB265
EN-GJS-HB300
EN-GJS-HB330

Interval
de duritate Brinell
HB
160
130-175
135-180
160-210
170-230
190-270
225-305
245-335
270-360

Alte caracteristici (informativ)


Rm
Rp0,2 {N/mm2]
[N/mm2]
350
220
400
250
400
250
450
310
500
320
600
370
700
420
800
480
900
600

Fonte cu grafit nodular bainitic


Marca fontei
SR EN 1564:1999
EN-GJS-800-8
EN-GJS-1000-5
EN-GJS-1200-2
EN-GJS-1400-1

Rm min.
[N/mm2]
800
1000
1200
1400

Rp 0,2 min.
[N/mm2]
500
700
850
1100

Amin.
[%]
8
5
2
1

Fontele maleabile sunt clasificate n standardul SR EN 1562:1999 n funcie de


caracteristicile mecanice rezultate din ncercarea de traciune (tabelul 9.16). Se difereniaz fonta
maleabil cu inim alb (decarburat) i fonta maleabil cu inim neagr (nedecarburat).
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim alb cuprinde grupul de litere EN-GJMW urmat
de rezistena la traciune, Rm, minim n N/mm2 i alungirea specific la rupere, A, n %. De
exemplu: EN-GJMW-350-4 SR EN 1562:1999.
Simbolizarea fontelor maleabile cu inim neagr cuprinde grupul de litere EN-GJMB. De
exemplu: EN-GJMB-300-6 SR EN 1562:1999.
Fonta maleabil cu inima alb (W), i inim neagr (B)
Mrci de font
STAS
SR EN 1562:1999
569-79
EN-GJMW-350-4

Fma 350

EN-GJMW- 360-12

EN-GJMW- 400-5

Fma 400

EN-GJMW-450-7

EN-GJMW- 550-4

EN-GJMB-300-6
EN-GJMB-350-10
EN-GJMB-450-6
EN-GJMB-500-5
EN-GJMB-550-4
EN-GJMB-600-3
EN-GJMB-650-2
EN-GJMB-700-2
EN-GJMB-800-1

Fmn 300
Fmn 350
Fmp 450
Fmp 500
Fmp 550
Fmp 600
Fmp 650
Fmp 700
-

Diametru
epruvet
d
[mm]
12
15
12
15
12
15
12
15
12
15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15

Rezistenta la
traciune
Rm min.
[N/mm2]
350
360
360
370
400
420
450
480
550
570
300
350
450
500
550
600
650
700
800

Alungire la
rupere
(Lo=3d)
A min.[%]
4
3
12
7
5
4
7
4
4
3
6
10
6
5
4
3
2
2
1

Duritate Brinell
HB
(informativ)
max.230
max.200
max.220
max.220
max.250
max.150
max.150
150...200
165...215
180...230
195...245
210...260
240...290
270320