[Type text]

1.3. Interactiuni ale formei cu aliajul turnat

1.3.1.Sufluri i gaze n piesele turnate Suflurile reprezint discontinuiti n pereii pieselor turnate i au, ca efect, micorarea proprietilor mecanice ca urmare a diminurii seciunii peretelui piesei. Cnd suflurile au form alungit sau coluroas, efectul lor este i mai pronunat negativ asupra proprietilor mecanice Suflurile cu contur rotunjit sunt mai puin periculoase. Suflurile se deosebesc de retasurile de contracie prin culoarea cavitii. Indiferent de proveniena lor, suflurile prezint o suprafa neted, neoxidat, de culoare argintie (numai foarte rar au culoare de revenire). Retasurile de contracie au o suprafa neregulat i colorat n negru, din cauza prezenei, unui strat de oxizi. Suflurile pot fi provocate att de aliaj, ct i de forma de turnare. Suflurile datorate metalului (aliajului) pot fi repartizate fie superficial, fie n tot volumul aliajului. Suflurile datorate formei de turnare sunt localizate in zona superficial a pereilor. 1.3.2.Mecanismul formrii suflurilor Indiferent c suflurile provin din aliaj sau din forma de turnare, mecanismul formrii lor const n degajarea gazelor sub form de bule, care vor circula n masa aliajului lichid. Germinarea incluziunilor de gaze are loc, de preferin, n porii amestecului de formare i este favorizat de rugozitatea pereilor formei, de prezena incluziunilor de zgur i a altor incluziuni solide. Germinarea ncepe prin apariia unor cupole n dreptul porilor.Cupolele cresc, se unesc i formeaz cupole comune pentru mai muli pori fig. 80( a, b),

Fig.80. Formarea incluziunilor de gaze la suprafaa de contact aliaj-form de turnare i modul de desprindere.

[Type text]

n continuare, cupolele se alungesc n direcia coloanei de aliaj lichid (fig. 80, c) n care presiunea matalostatic este mai mic, se subiaz la baz (fig. 80, d) i se desprind sub form de bule, care plutesc n metal (fig. 80, e). Dup desprinderea bulei, procesul se repet. Bulele formate tind s se ridice la suprafaa superioar a coloanei de aliaj lichid. Dac vscozitatea aliajului este mic, bulele reuesc s prseasc aliajul; dac vscozitatea este mare, bulele rmn n aliajul care se solidific, dnd natere la sufluri. Formarea bulelor de gaze n aliajul lichid depinde de presiunea gazelor degajate din acesta, de concentraia gazelor i de temperatura lor. Presiunea total a gazelor degajate este egal cu suma presiunilor pariale ale gazelor separate: Pgaz=ph2+pN2+p+p1+... Acestei presiuni i se opun presiunile i forele exterioare care constau din presiunea atmosferic pat, presiunea metalostatic pm i tensiunea superficial a aliajului pts: Pext=pat+pm+pts=pat+pm g hm+ in care:pm este densitatea aliajului lichid, n kg/dm3; g - acceleraia gravitaiei, n m/s2; hm - nlimea coloanei de aliaj lichid, hi m; - tensiunea superficial a aliajului, n dyne cm-1 Daca: ,

Bulele de gaz pot iesi la suprafata. Daca se formeaza multe bule, suprafata metalului este agitata (uneori fierbe ). Odata cu iesirea bulelor de gaz la suprafata aliajului, se realizeaza si indepartarea unor incluziuni nemetalice. Daca, din potriva , exista egalitatea : ,

[Type text]

nu se pot forma bule, i gazele rmn n aliajul lichid. Dac incluziunile de gaz se formeaz n aliajul lichid, presiunea capilar pe, necesar a fi depit pentru formarea i creterea incluziunii gazoase, poate fi determinat cu relaia:

= n care: - este tensiunea superficial a aliajului, n dyne" cm"1; - unghiul de umectare a bulei de ctre aliaj; - raza germenului incluziunii de gaz, n m. Degajarea gazelor din aliajul lichid este cu att mai intens, cu ct diferena: este mai mare. Pentru ca formarea bulelor de gaz s poat avea loc, trebuie ca raza critic a incluziunii (rcr) din relaia (264) s aib o anumit dimensiune. Lucrul mecanic L i intensitatea I de formare a nucleelor sferice ale bulelor de gaz se determin cu relaiile: L= n care: rcr este raza critic a nucleului incluziunii de gaz; tensiunea superficial la suprafaa gaz-metal lichid; C-coeficientul de proporionalitate; R-constanta lui Boltzman (1,38" 10'*); T-temperatura aliajului. si I=C ,

[Type text]

In cazul unei vscoziti mici a aliajului i a absenei curenilor de convecie, raza incluziunilor gazoase, n momentul desprinderii de peretele formei, poate fi stabilit cu relaia: rcr= in care: rcr este raza critic a incluziunii; rp - raza porilor; g - acceleraia gravitaiei; pm - densitatea metalului lichid; pg - densitatea gazului; - tensiunea superficial a metalului. Bula format este supus unei presiuni din toate direciile. Ea se va ridica la suprafa datorit diferenei (pm pg). Viteza de ridicare la suprafa a bulelor n metalul lichid (n cm/s) se determin cu relaia lui Stokes: V= in care: g este acceleraia gravitaiei, n m/s2; - vscozitatea dinamic a aliajului,n kg/m s; rcr - raza bulei de gaz, n m; Pm , Pg -densitatea metalului lichid, respectiv densitatea gazului, n kg/m3. In cazul incluziunilor mari, viteza de ridicare se calculeaza cu relatia: V= n care este un coeficient care ine seama de rezistena opus de lichid. ( )

[Type text]

Condiia ca incluziunile de gaz s se ndeprteze din pies pn n momentul solidificrii este: cr= cr - este durata de formare a stratului de metal care nu poate fi strpuns de incluziune; h - nlimea stratului de metal deasupra locului de formare a incluziunii de gaz; v - viteza medie de ridicare a incluziunii. 1.3.3. Sufluri datorate aliajului lichid Gazele care vin n contact cu metalele i aliajele topite se gsesc fie sub form de gaze libere hidrogen, oxigen, azot etc, fie sub form de compui gazoi ca H2O, SO2, CO, CO2 etc. Gazele pot fi uor absorbite de ctre metale i aliaje, dac exist un contact reciproc i suficient de intim ntre metalul topit i sursele generatoare de gaze. Aceste condiii sunt ndeplinite n timpul procesului de elaborare. Procesul de absorbie este posibil numai pentru gazele ale cror molecule se disociaz sub form de atomi. Dizolvarea gazelor este deci condiionat de disocierea lor n atomi i, apoi, n ioni. Odat ptruni n metalul hchid, atomii de gaz pot ptrunde n reeaua cristalin a metalului i pot fie s nlocuiasc atomii metalului, fie s formeze un nou tip de reea. Aceste fenomene au loc n salturi, la anumite temperaturi critice;aa cum sevede n figura. Solubilitatea gazelor ca i absorbia, i adsorbia, este un proces endoterm.Cantitatea de gaz dizolvata in aliaj se poate determina cu relatia: GD=D In care: D este coeficientul de solidificare; QD -caldura de dizolvare,in J/mol; R - constantagazelor perfecten j/K mol; Fig. Izolarea solubilitatii

hidrogenului in nichel,cupru si otel

[Type text]

TD - temperatura de dizolvare,n K. Solubilitatea gazelor crete cu temperatura pn la temperatura de fierbere a metalului sau a unuia dn elementele de aliere sau pn Ia temperatura la care se formeaz un compus chimic ntre metal i gaz. O cretere ,n continuare, a temperaturii duce la micorarea cantitii de gaze dizolvate. Corelaia dintre solubilitatea gazelor i presiune, la temperatura obinuit, este valabil i pentru starea lichid i este exprimat de relaia lui Sieverts: PG=cs na In care: PG este presiunea gazelui dizolvat; Cs-coeficientul de solubilitate; na - numrul de atomi-gram n molecula de gaz; - presiunea parial a gazului molecular. Absorbia gazelor de ctre metale este un fenomen complex, care depinde de muli factori. n general, cantitatea de gaze dizolvate n metal este condiionat de durata de contact a metalului lichid cu atmosfera gazoas, de temperatur i, mai ales, de supranclzirea aliajului n timpul procesului de elaborare. 1.3.3.1.Degajarea gazelor din aliaj i formarea bulelor Gazele se pot degaja din aliaj prin difuziune, prin desorbie i prin ieirea bulelor la suprafa. Viteza procesului de desorbie depinde de viteza de difuziune a gazului, din centru pn la suprafaa aliajului. Desorbia poate fi realizat pe cale fizic sau pe cale chimic.Desorbia gazului pe cale fizic are loc cnd presiunea gazelor deasupra bii de aliaj scade sub valoarea determinat cu formula lui Sieverts sau cnd temperatura aliajului scade sub valoarea determinat cu relaia: TD= n care: - este coeficientul de solubilitate; QD - cldura de dizolvare, n J/mbl; R - constanta gazelor perfecte, n J/K' mol. Desorbia gazelor sub form de bule i ieirea acestora la suprafa are loc, atunci cnd presiunea gazelor , nvinge forele date de presiunile exterioare:

[Type text]

Viteza de desorbie a bulelor crete la temperaturi nalte, deoarece, cu creterea temperaturii, scade vscozitatea aliajului. Aceast vitez poate fi mrit artificial trecnd prin aliajul lichid bule mari de gaz insolubil, care absorb i mresc bulele mici de gaz activ. Desorbia bulelor de gaz este ntrziat de suspensiile solide din aliaj i, mai ales, de peliculele impermeabile de zgur. Mecanismul desorbiei bulelor de gaz se complic i mai mult in timpul; soidificrii aliajului, deoarece n calea lor se interpun cristalele n curs de formare. In cazul in care desorbia bulelor are loc spre sfritul solidificrii, suflurile rezultate din bulele de gaz capt forma unghiulare corespunztoare spaiilor intercristaline i sunt dispersate cvasiuniform n masa pieselor turnate. Forma microfisurilor este cu att mai neregulat i distribuirea lor n aliaj cu att mai neuniforma, cu ct este mai mare viteza de solidificare i cu ct este mai mic viteza de resorbie a bulelor. In oel,oxigenul se gsete mai ales sub form de incluziuni sub form de oxizi ai unor metale (FeO, MnO, SiO2, O, etc.) sau sub form de silicai i oxisulfuri cu compoziia complex. De asemenea, se mai gsete i sub form de CO i CO2 i este posibil ca o oarecare cantitate de oxigen s se gadeasc n oel i sub form atomic. Oxidul de fier este solubil n oelul lichid i foarte puin solubil n oelul solid. Cnd are coninut sczut de carbon, oelul dizolv (la temperaturi apropiate de temperatura de topire) 0,21 0,22 % O2 sub form de [FeO]. La supranclzire, solubilitatea [O2] crete brusc la 0,35 ... 0,40% i scade brusc la sodificare, la 0,05... 0,10%. Coninutul de [FeO] n oel scade cu coninutul de carbon,dupa o curb hiperbolic (fig. ). Aceste valori reprezint concentraiile de echilibru ale reaciei: [FeO] + [C] [Fe] + [CO]

Fig. . Variaia coninutului de oxigen n echilibru cu carbonul, n oelul lichid, lai 873 K.

Prin creterea coninutului de carbon i a altor elemente cu afinitate mare fa de oxigen, coninutul oxigenului n oel scade. La scderea temperaturii, echilibrul reaciei (4.1) se deplaseaz spre dreapta, cu formarea oxidului de carbon.

[Type text]

Fiind complet insolubil n oel, Mul de carbon [CO] va forma sufluri in toat masa piesei turnate. Cnd cantitatea de oxid de fier este mai mic dect cantitatea critic oxid de fier [FeO] < [FeO] c ri tic , relaia (4.1) nu va avea loc, i se obin piese fr sufluri.

Fig. 84. Formarea suflurilor tip sit: a - formarea bulei de gaz; b i c - creterea bulei de gaz.

Cnd cantitatea de oxid de fier este mai mare dect cantitatea de oxid de fier critic, reacia (4.1) va avea loc si se vor obine piese turnate cu mai multe sau mai puine sufluri,n funcie de intensitatea reaciei. Descompunerea oxidului de fier din oel, n vederea ndeprtrii oxigenului din baie, se realizeaz cu ajutorul unor elemente cu afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului i a cror combinaii cu oxigenul au o tensiune de disociere mai mic dect [FeO]. Oxizii formai prin descompunerea oxidului de fier, [ MnO ], [FeO], [ A12O3] etc, nu sunt solubili n oel (sau au solubilitate mic). Ei se elimin parial din oel,restul rmnnd n oel sub form, de incluziuni nemetalice. La turnarea pieselor din oel, se recomand numai utilizarea oelului ce se solidific linitit, fr fierbere, aa numitul oel calmat. Calmarea oelului se face printr-o dezoxidare avansat cu mangan i siliciu. Dup dezoxidare, n oel trebuie s se gseasc cel puin 0,42% Si remanent. Hidrogenul difuzeaz n metale i aliaje sub form de atomi. Sunt i cazuri n care hidrogenul reacioneaz cu metalul, formnd hidruri. Astfel, hidrogenul formeaz hidruri cu titanul, zjrconiul, thoriul, vanadiul, paladiul. n aceste cazuri, hidrogenul difuzeaz n metale sub form de ioni. Procesul de difuzie a hidrogenului n metale i aliaje trece prin urmtoarele etape: disocierea hidrogenului, dup reacia: H2 2H

atracia gazului disociat la suprafaa metalului datorit forelor de atracie molecular; difuzia gazului n metalul sau n aliajul solid, sub form de soluie solid.

[Type text]

Alura

curbei

de

solidific'are

hidrogenului n metale, n funcie de temperatur, este prezentat n figura 86. Din figur, se observ c solubilitatea hidrogenului n metalul lichid (liniile bc i cd) este mai mare dect n stare solid (linia ab). La temperatura de supranclzire, peste linia lichidus, solubilitatea Fig. 86. Variaia solubilitjii hidrogenului n metale, n funcie de temperatur hidrogenului crete de asemenea,mult, fapt de care trebuie s se in seama n procesul elaborrii. Odat cu creterea temperaturii de supranclzire, crete i tensiunea de vapori, i, ca urmare, presiunea parial a hidrogenului n atmosfera de deasupra bii, precum i solubilitatea hidrogenului n aliaj, ncep s scad, astfel nct la temperatura de. fierbere solubilitatea hidrogenului va fi zero. Creterea solubilitii hidrogenului cu temperatura este un fenomen reversibil. La rcire, solubilitatea hidrogenului n metale i aliaje scade i atomii de hidrogen se asociaz n molecule. Moleculele de hidrogen se aglomereaz, formnd bule care se ridic la suprafa. Bulele care nu au reuit s prsesc baia rmn n aliajul care se solidific, dnd natere la sufluri repartizate n ntreg volumul piesei, provocnd astfel rebutarea acesteia.In afara hidrogenului n stare atomic rezultat din disociere n atmosfera cuptoarelor de elaborare,hidrogenul mai poate fi nglobat n aliaje i prin intermediul vaporilor de ap ajuni pe diferite ci n cuptoarele de elaborare i n formele de turnare, vapori care reacioneaz cu metalele rezultnd hidrogen atomic: [Me] + {H2D}= [MeO] + 2 [Hj]

In urma acestei reacii, nglobarea de hidrogen atomic n aliaj este mult mai intens dect n cazul cnd acesta provine din hidrogen molecular.Solubilitatea hidrogenului n aliaje este influenat i de prezena elementelor de aliere, n sensul c elementele cu afinitate rnai mare pentru hidrogen mresc solubilitatea hidrogenului n aliaj n figura 88, influena siliciului asupra solubilitii hidrogenului n fierul pur.

[Type text]

Factorii care contribuie la creterea coninutului de hidrogen n oelul dezoxidat i apariia

suflurilor n piesele turnate, sunt: - umiditatea varului i a minereului utilizat; - gradul de meninere la temperatura de supranclzire; - durata elaborrii; - umiditatea combustibilului; -umiditatea materialelor refractare utilizate la oalele de turnare -coninutul de hidrogen al feroaliajelor. Dac dup calmarea oelului (la un coninut de 0,32 .;. 0,42% Si remanent n oel) concentraia de hidrogen n oel este mare, coninutul de (FeO) i (MnO) poate fi suficient pentru desfurarea reaciilor: [FeO] +2 [H] [MnO] +2[H] [Fe] +[H 2O] [Mn] +[H 2 O] Fig. Influenta siliciului asupra solubilitatii

hidrogenului in fier.

In acest caz, n piesele turnate se vor forma bule de gaz, mai ales sub form de bule mici sub crusta.

10

[Type text]

1.3.3.2.Azotul n metale i aliaje Azotul ptrunde n metafe i aliaje prin acelai mecanism ca i hidrogenul,adic prin disociere, adsorbie i difuzie. Cantitatea de azot din metale i aliaje este mic, deoarece azotul se disociaz greu chiar la temperaturi nalte. Din aceas cauz, el poate fi folosit n stare uscat la barbotarea oelului, n vederea ndeprtrii hidrogenului. 1.3.3.3Msuri de combatere a formrii suflurilor datorate metalului i aliajului. - folosirea unei ncrcturi compacte (ex. fier vechi mrunt,dar greu) - topirea rapid, pentru scurtarea contactului aliajului topit cu atmosfera gazoas a cuptorului; -

adugarea siliciului i aluminiului sa se fac trziu; evitarea supranclzirii i meninerii ndelungate a aliajului n cuptor; meninerea aliajului n oala de turnare, pentru eliminarea gazelor; obinerea unui aliaj cu fluiditate mare; barbotarea bii cu azot uscat sau cu gaze inerte; fierbere intens a otelului in perioada de decarburare;

1.3.4.Sufluri datorate formei de turnare Sursele principale de gaze generate de ctre form sunt: - aerul i gazele existente n cavitatea formei; - aerul antrenat n cavitatea formei de ctre jetul de aliaj lichid n timpul turnrii; - umiditatea, aerul i gazele din porii amestecului de formare; - componentele amestecului de formare care produc gaze. 1.3.4.1.Influena aerului i a gazelor din cavitatea formei Aerul, gazele i vaporii existente, ptrunse sau care s-au format n timpul turnrii trebuie evacuate, sa invinga rezistena din cavitatea formei de ctre aliajul lichid turnat n caz contrar, presiunea lor crete pn la valori care depete presiunea metalostatic, ptrunznd n aliajul lichid.

11

[Type text]

Prin nclzire, volumul acestor gaze crete n continuare, dup legea; Vt=V0(1+ T) in care: Vt este volumul gazelor din cavitatea formei la temperatura de turnare (daca gazele sar putea dilata neingradit ); V0 este volumul gazelor din cavitatea formei la temperatura ambianta(este chiar volumul cavitatii formei); - factorul de temperatur =1/273; T - temperatura de turnare a aliajului. La turnarea oelului, evacuarea gazelor se face cu mult uurin prin seciunea mare a maselotei. Pentru evitarea formrii suflurilor n cazul turnrii pieselor din oel, viteza de urcare a aliajului lichid n cavitatea formei trebuie s fie ct mai mic. Pentru viteza de urcare a oelului n form se recomand valori.de 30 ... 40 mm/s, cu meniunea ca, pentru oelurile aliate, viteza de urcare trebuie s fie mai mare ca pentru oelurile nealiate. 1.3.4.2. Influena modului de alimentare cu. aliaj lichid Alimentarea formei cu aliaj lichid (turnarea) joac un rol deosebit n formarea suflurilor. Dac forma se umple turbulent i cu formare de contracureni ntre aliaj i gazele degajate, exist pericolul de formare a suflurilor. Dac reeaua de turnare nu este construit corect, n timpul ptrunderii aliajului n cavitatea formei poate fi antrenat o mare cantitate de aer fals, care, pe de o parte, formeaz bule de gaz, iar pe de alt parte produce oxidarea aliajului, care din aceas cauz contribuie la degajarea unei importante cantiti de gaze. n figurile 92, 93 i 94 este artat cum trebuie i cum nu trebuie construite elementele reelei de turnare pentru a se evita absorbia de aer fals n cavitatea formei i n aliajul lichid turnat. Pe msur ce coboar, jetul de aliaj lichid i mrete viteza i, conform principiului conservrii masei, seciunea lui se micoreaz. Dac seciunea piciorului este constant, la un moment dat lichidul se desprinde de perei i apar zone depresionare n care sunt aspirate

12

[Type text]

gazele i aerul din porii amestecului de formare (fig.; a). Gazele i aerul antrenate i nglobate n aliajul lichid vor da natere la sufluri. Pentru evitarea acestui fenomen duntor, piciorul plniei de turnare trebuie proiectat i construit ca n figura 92, b Aspiraia de gaze i de aer fals n cavitatea formei are loc i cnd au loc schimbri brute de seciune (fig. 93) sau cnd au loc schimbri brute ale direciei de curgere (fig. 94). Fig.92. Curgerea aliajului prin piciorul plniei de turnare: a picior incorect construit; b - picior corect construit.

Fig. Schimbarea sectiuni canalelor: a,b de la sectiuni mici la sectiuni mari si invers fara rotunjirea colturilor. c,d treceri de la sectiuni mari la sectiuni mici si invers cu rotunjirea colturilor.

Fig. '94. Curgerea aliajului lichid ntr-un cot la 90: a - fr rotunjirea colurilor; b - cu , rotunjirea colurilor.

1.3.4.3.Influena umiditii amestecului de formare La contactul cu aliajul lichid, umiditatea din amestecul de formare se evapor rezultnd o mare cantitate de vapori de ap (1 65Ocm3/g la temperatura de turnare a oelului). In porii amestecului de formare (care reprezint circa 25% din volumul amestecului de formare) se gsete aer. n cazul n care permeabilitatea amestecului de formare este prea mic, presiunea vaporilor i a aerului depete valoarea presiunii metalostatice, i gazele ptrund n aliajul lichid, formnd sufluri. Defectele cunoscute sub denumirea de sufluri n sit
13

[Type text]

se datoreaz n cea mai mare parte acestor gaze. Cnd gazele ptrunse n form sunt n cantitate mare, ele tind s ias n atmosfer prin aliajul lichid, provocnd fierberea. 1.3.4.4.Influen componentelor amestecurilor de formare care genereaz gaze Lianii din amestecurile de formare sunt o surs important de gaze. La temperatur nalt, din lianii anorganici se degaj gaze sub form de vapori. Lianii organici (dextrina, uleiul de in, melasa, rinile sintetice etc), prin ardere cu aerul din porii amestecului de formare, produc, de asemenea, o mare cantitate de gaze. Aceast cantitate de gaze poate ptrunde din exterior n aliajul lichid. Pentru a micora cantitatea de gaze, coninutul de liant din amestecurile de formare trebuie meninut la limita inferioar necesar asigurrii rezistenei amestecului. De asemenea, pentru a micora efectul negativ al gazelor provenite din componentele amestecului de formare este necesar s se asigure o ventilaie corect a formelor. Trebuie evitai lianii care n primele momente ale contactului cu aliajul lichid degaj o cantitate rnare de gaze. Cu ct cantitatea de gaze i presiunea cu care se degaj aceste gaze este mai mic, i procesul de eliberare a lor ncepe dup ce n piesa turnat deja s-a format o crust solidificat suficient de rezistent, cu att se evit mai bine ptrunderea gazelor n peretele piesei i deci formarea de sufluri. Vopselele pe baz de grafit sau de hidrocarburi asigur o atmosfer de protecie n form, n aceast atmosfer, oelul este mai protejat mpotriva oxidrii, micornd pericolul formrii suflurilor n piesa tarnat, chiar i la o concentraie mai mare de hidrogen.In unele cazuri, la turnarea aliajelor cu temperatur ridicat de topire i supranclzire,' stratul superficial al formei se poate nrnuia sau chiar poate s se topeasc. n acest caz, permeabilitatea la gaze a formei este zero. Gazele degajate din aliaj i din stratul topit se concentreaz la suprafaa de contact aliaj-form de turnare i nu pot fi evacuate. In acest fel, apar nite sufluri interioare (microsufluri) care sunt repartizate att n aliaj, ct i n stratul topit de silicai (materialul formei), i au dimensiunile de 0,2...2mm(fig).

14

[Type text]

Fg. Formarea suflurilor superficiale a i modul lor de repartizare ntr-o pies turnat b. 1 - aliaj lichid; 2 - incluziuni gazoase (sufluri); 3 - strat topit din form; 4 - forma. 1.3.5.Ali factori care influeneaz apariia suflurilor i a gazelor n piesele turnate: influena temperaturii de turnare poate fi uneori, hotrtoare n formarea

incluziunilor de gaze i a suflurilor n piesele turnate. In figura s-a artat un aspect al temperaturilor de topire i supranclzire a aliajului asupra suflurilor superficiale. O temperatur mic de turnare influeneaz favorabil formarea suflurilor, deoarece aliajul rece are o vscozitate mare i micoreaz viteza de ieire la suprafa a gazelor. O temperatur ridicat conduce, n cazul oelurilor aliate, la obinerea pieselor fr sufluri sau cu un coninut sczut de sufluri. In alte cazuri ns, temperatura ridicat duce la creterea cantitii de sufluri, mrete pericolul de formare a crpturilor la cald i nrutete condiiile de segregaie i de cristalizare. De aceea, temperatura de turnare trebuie stabilit de la caz la caz, analiznd ntreg contextul de combatere a apariiei suflurilor n piesele turnate. influena suporilor de miez i a rcitoarelor

O cauz important a formrii suflurilor n piesele turnate o constituie suporii de susinere a miezurilor, precum i rcitoarele interioare i exterioare. O oxidare (chiar nensemnat) a acestora face, ca la turnare, oxizii de pe suprafaa suporilor de miez sau de pe suprafaa rcitoarelor s reacioneze cu carbonul din aliaj, formnd oxid de carbon. De asemenea, vaporii de ap au tendina de a se condensa pe suprafaa rece a suporilor sau a rcitoarelor. Picturile de ap formate se vaporizeaz la contactul cu aliajul lichid i dau natere la sufluri.

15

[Type text]

Pentru a combate aceste surse de sufluri, rcitoarele se folosesc numai n stare sablat sau sablat i cositorit. Suporii de miez, de asemenea se vor folosi n stare sablat, cositorit sau, uneori, chiar cromat. influena geometriei piesei turnate

Construcia greit a piesei poate mpiedica evacuarea gazelor din cavitatea formei dnd natere la sufluri. Cum nu ntotdeauna poate fi schimbat geometria piesei, la stabilirea tehnologiei de formare i turnare a piesei trebuie luate msuri pentru evacuarea complet a gazelor din cavitatea formei.

16