3.

Metode de obținere

Pentru obținerea materialului ceramic folosit în implanturi, am respectat următoarele etape:

• utilizarea oxizilor comerciali în proporțiile prezentate mai sus

• amestecarea pe cale umedă a acestora folosind etanol (alcool etilic)

• amestecarea sub agitare magnetică timp de 1h

• uscarea în etuvă la 60 grade pentru 24h

• fasonarea uniaxială în matrițe metalice (pentru a da formă materialelor ceramice și a

facilita determinarea proprietăților)

• sinterizarea la 900/1000/1200 (procesul prin care un sistem solid polidispers aglutinează,

se consolidează și se densifică sub influența temperaturii)

• metode de caracterizare: determinarea porozității, densității și absorbției probelor.

Fasonarea , adică nevoia de a da formă înainte de sinterizare este dată de faptul că

prelucrarea ulterioară a materialelor ceramice este distructivă, datorită comportarii fragile a
acestor materiale.

Sinterizarea este procesul prin care un sistem solid polidispers aglutinează, se consolidează, şi
se densifică sub influenţa temperaturii.

În urma tratamentului termic de sinterizare, se obţine un solid dens policristalin.

Tratamentul termic de sinterizare se aplică pentru reducerea porozităţii.

Procesul de sinterizare este de cele mai multe ori însoţit de modificări în material:

 Se modifică rezistenţa mecanică, duritatea;

 Sunt afectate conductivitatea termică şi electrică;
 Se modifică permeabilitatea materialului la gaze sau lichide;
 Sunt afectate dimensiunile şi forma granulelor;
 Are loc variaţia formei şi dimensiunilor porilor;
  Se poate modifica compoziţia chimică si structura cristalină datorită apariţiei proceselor
de reacţie chimică în fază solidă;

Densitatea se defineşte drept raportul dintre masă şi volum.

Densitatea teoretică a unui material solid este densitatea materialului astfel compactat astfel
încât sa fie eliminată integral porozitatea.

Densitatea aparentă se poate afla cu uşurinţă daca volumul aparent se poate determina prin
măsurarea dimensiunilor exterioare ale corpurilor.

Absorbţia reprezintă fenomenul de intrare sau retenţie a unui fluid în corpul solid ca urmare
a porozităţii sau capilarităţii acestuia.

Volumul de lichid dezlocuit de solid descreşte cu volumul lichidului ce pătrunde în pori,

astfel în volumul aparent nu va fi inclus volumul porozităţii deschise.

Determinarea acestor parametrii (porozitatea, densitate și absorbția) s-a realizat prin două
metode: fierbere și folosind metoda lui Arthur.

Metode de caracterizare:

Fierberea a presupus:

 determinarea dimensiunilor probelor prin măsurători geometrice (diametrul și înălțimea)

cu ajutorul șublerului. Pentru fiecare dimensiune a probei se efectuează mai multe
măsurători;
 cântărirea probelor;
 saturarea cu apă a porilor deschiși prin fierbere în apă distilată, timp de 1h jumătate;
 cântărirea probelor saturate.
 Metoda lui Arthur este o metodă mai exactă decât cea a fierberii deoarece se utilizează un
lichid volatil care pătrunde în porii materialului care au fost vidați în prealabil. Etapele
determinării:

 probele sunt cântărite în aer și plasate într-un exicator sub vid, conținând xilen;
 după 30 de minute, timp necesar eliminării aerului din porii probelor, acestea sunt
scufundate în xilen;
 probele impregnate cu xilen sunt tamponate pentru îndepărtarea lichidului de pe suprafață
și sunt cântărite din nou în aer și apoi în xilen.
Compozit Raport(%) Temperatura Mi Mf in Xilen Mf in aer
(°C) (g) (g) (g)
HAp-ZrO2 80-20 900 0.7331 0.9081 0.6037
HAp-ZrO2 80-20 1000 0.6314 0.7435 0.4605
HAp-ZrO2 80-20 1200 0.5801 0.5835 0.4250
HAp-ZrO2 50-50 900 0.8004 1.0537 0.6111
HAp-ZrO2 50-50 1000 0.7159 0.7290 0.4565
HAp-ZrO2 50-50 1200 0.7413 0.8204 0.5520
HAp-ZrO2 20-80 900 0.8193 0.9337 0.6743
HAp-ZrO2 20-80 1000 0.7763 0.8744 0.6308
HAp-ZrO2 20-80 1200 0.771 0.8837 0.4963
HAp 100 900 0.7718 0.9222 0.621
HAp 100 1000 0.7201 0.8535 0.5669
HAp 100 1200 0.7677 0.9081 0.5345

Compozit Raport(%) Temperatura Densitatea Absorbtia Porozitatea

(°C) aparenta (%) deschisa
3
(g/cm ) (%)
HAp-ZrO2 80-20 900 1.73 19.27 46.84
HAp-ZrO2 80-20 1000 1.97 15.07 39.61
HAp-ZrO2 80-20 1200 3.24 0.58 2.14
HAp-ZrO2 50-50 900 1.6 24.03 57.23
HAp-ZrO2 50-50 1000 2.32 1.79 4.8
HAp-ZrO2 50-50 1200 2.44 9.64 29.47
HAp-ZrO2 20-80 900 2.79 12.25 44.10
HAp-ZrO2 20-80 1000 2.82 11.21 40.27
HAp-ZrO2 20-80 1200 1.76 12.75 29.09
HAp 100 900 2.26 16.3 49.93
HAp 100 1000 2.22 15.62 46.54
HAp 100 1200 2.28 14.87 44.98