CAPITOLUL I

PREZENTARE GENERAL A PROCESELOR DE DEFORMARE PLASTIC

1.1. GENERALITI..............................................................................5
1.2. Analiza procesului de ambutisare.....................................................11
1.3. Analiza strii de eforturi unitare.......................................................13
1.4. Ambutisarea cu nclzirea flanei semifabricatului..........................17
1.5. Vibroambutisarea i ambutisarea cu ultrasunete..............................19
1.6. Tratamente termice aplicate pieselor ambutisate..............................20
1.7. Importana razei de ambutisare.........................................................21
1.8. Metode de analiz a prelucrabilitaii prin ambutisare a tablelor
subiri..................................................................................................................22
1.9. Caracterizarea comportamentului mecanic al tablelor metalice.......42
1.10.Legile principale ale deformrii plastice a solidelor........................43
1.10.1. Caracteristicile comportamentului plastic al
metalelor..............................................................................................................43
1.11. Idei principale n modelarea comportamentului plastic
al metalelor..........................................................................................................46
1.11.1.

Descompunerea

deformaiilor

n deformaii elastice

plastice..................................................................................................................47
1.11.2. Criteriul de curgere...........................................................48
1.11.3. Legile de calcul a ecruisrii..............................................51
1.11.4. Legea curgerii plastice......................................................54
1.11.5. Magnitudinea deformaiei plastice
condiii principale.................................................................................................54
1.11.6. Direcia deformrii plastice legea de curgere................55
1.12. Curbe limit de deformare..............................................................60
1.12.1 Utilizarea metodei curbelor limit de deformare n practica
industrial..............................................................................................................64
1.12.2. Metode experimentale de determinare a curbelor limit de
deformare...............................................................................................................67
1.13. Determinarea deformaiilor pieselor ambutisate...............................67

1.13.1. Dezvoltarea tehnicilor de msurare a deformaiilor...........67

CAPITOLUL .II
2.1 Posibiliti de realizare prin alte procedee dect deformare plastic la
rece ....................................................................................................................74
2.2. Posibiliti de realizare prin deformare plastic la rece.....................74
2.3. Analiza tehnologiei reperului.............................................................75
2.4. Cercetri experimentale privind ncercarea Nakazima.......................76
2.4.1. Definirea condiiilor experimentale....................................77
CAPITOLUL III
3. Date iniiale de proiectare a tehnologiei de tratament termochimic(
poansonul).............................................................................................................83
3.1.

Rolul

funcional

al

reperului

ansamblul

din

care

face

parte........................................................................................................................83
3.2. Analiza condiiilor tehnice impuse i a proprietilor finale...............83
3.3. Modul de obinere a semifabricatelor.................................................84
3.4. Succesiunea operaiilor de prelucrare principale................................84
3.5. Studiul proprietilor tehnologice necesare n funcie de operaiile de
prelucrare (duritate, structur) i de caracteristicile aliajului................................86
3.6. Studiul poziiei operaiilor de tratament termic primar i secundar n fluxul
tehnologic de producie...............................................................................87
3.7.Studiul compoziiei chimice a aliajului................................................87
3.8. Precizarea constantelor termofizice i chimice ale aliajului (densitate, cldur
specific, conductibilitate termic, coeficient de dilatare liniar).............88
3.9. Stabilirea punctelor critice ale aliajului prin calcul i din tabele, STAS,
etc...............................................................................................................89
3.10.Studiul transformrilor la rcire pe baza diagramei de transformare izoterm
a austenitei..............................................................................................90
3.11. Studiul transformrilor la rcire pe baza diagramei de transformare la rcire
continu a austenitei.....................................................................................91
3.12. Analiza clibilitii pe baza curbei de clibilitate (stabilit prin calcul i pe
baz experimental).......................................................................................92
3.13. Stabilirea diametrelor critice.............................................................94
2

3.14 . Precizarea tratamentului termic primar al semifabricatului.............96

3.14.1.

Stabilirea tipului termic primar n funcie de proprietile i

structura necesar, din punct de vedere tehnologic i prin prisma structurii iniiale i a
posibilitilor determinate de calitatea aliajului..............................................96
3.14.2. Stabilirea temperaturii de nclzire...................................96
3.14.3.

Alegerea utilajului, dispozitivelor de nclzire, a mediului de

nclzire i a modului de aezare a pieselor la nclzire97

3.14.4. Calculul duratei de nclzire i meninere. Justificarea duratei de
meninere..97
3.15. Trasarea diagramei tehnologice de tratament termic primar..........104
3.16.

Alegerea mediului de rcire n funcie de proprietile tehnologice

necesare...............................................................................................................105
3.17. Precizarea tratamentului termic final al reperului..........................105
3.17.1.

Stabilirea tipului de tratament termic final n funcie de

proprietile de utilizare impuse i structura final necesar..............................105

3.17.2. Stabilirea temperaturii de nclzire................................106
3.18. Alegerea utilajului, dispozitivului de nclzire i a condiiilor de nclzire
(determinarea

compoziiei

chimice

atmosferei

de

protecie

utilizate

la

nclzire).............................................................................................................106
3.19. Calculul duratei de nclzire i meninere.107
3.20. Alegerea mediului de rcire i calculul curbelor de rcire............110
3.21. Stabilirea variaiei de duritate pe seciune cu ajutorul curbei de
clibilitate...........................................................................................................112
3.22. Trasarea diagramei tehnologice a operaiei de clire....................114
3.23. Stabilirea parametrilor tehnologici pentru operaiile de
revenire...............................................................................................................115
3.23.1.

Stabilirea

temperaturii

de

nclzire

proprietilor

obinute..............................................................................................................115
3.23.2. Alegerea utilajului de nclzire i a condiiilor
de nclzire.........................................................................................................117
3.23.3. Stabilirea duratei de revenire........................................117

3.23.4. Stabilirea variaiei de duritate pe seciune n

urma revenirii....................................................................................................118
3.23.5 Stabilirea condiiilor de rcire.........................................119
3.23.6. Trasarea diagramei tehnologice a operaiei
de revenire........................................................................................................122
3.24. Stabilirea condiiilor de control...................................................122
3.24.1. Precizarea modului de efectuare al controlului interoperaii i a
controlului final n cazul tratamentului termic primar...............................122
3.24.2. Precizarea modului de efectuare al controlului interoperaii i a
controlului final n cazul tratamentului termic secundar............................123
3.25. Calculul numrului de utilaje necesare pentru realizarea volumuli de
producie impus prin tema de proiect................................................................125
3.25.1 Calculul numrului de utilaje i a ncrcturii utilajelor de tratament
termic primar......................................................................................125
3.25.2. Calculul numrului de utilaje i a ncrcturii utilajelor de
tratament termic secundar..................................................................................126
BIBLIOGRAFIE .............................................................................................128

CAPITOLUL I
PREZENTARE GENERAL A PROCESELOR DE
DEFORMARE PLASTIC
1.1. GENERALITI
Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sub aciunea unor fore
exterioare i a altor factori cum ar fi: temperatura, aciunea ndelungat a timpului.
Diferite materiale supuse deformrii se comport diferit n funcie de mrimea
forelor care acioneaz, precum i de condiiile n care are loc deformarea.
Procedeele de prelucrare prin presare la rece sunt acelea care se execut prin
deformare plastic a materialului prelucrat, cu sau fr separarea acestuia, la temperaturi
inferioare celei de recristalizare. Procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot
clasifica astfel:
1. procedee de tiere (la foarfeci, decupare, retezare, perforare, tierea
marginilor) -prin care se separ parial sau total o parte din materialul prelucrat;
2. procedee de ndoire i rsucire (ndoire simpl, curbare, roluire) -la care are
loc deformarea prin ncovoiere sau rsucirea materialului prelucrat;
3. procedee de ambutisare (ambutisarea fr subierea materialului, ambutisare
cu subierea materialului)-prin care are loc deformarea complex materialului prelucrat
pentru trecerea acestuia dintr-o form plan n una cav, sau pentru continuarea
deformrii unui semifabricat cav;
4. procedee de fasonare (planare, reliefare, umflare, gtuire, rsfrngere,
bordurare)-prin care se produce deformarea local a materialului prelucrat, fr
modificarea grosimii acestuia;
5. procedee de presare volumic (presare n matri, extrudare, calibrare,
refulare)-prin care se realizeaz modificarea formei i a dimensiunilor materialului
prelucrat(inclusiv a grosimii), prin redistribuirea acestuia parial, sau n ntreg volumul
su;
6. procedee de asamblare (fluire, capsare)-sunt acelea la care prin tiere i
deformarea materialului se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese.

Pentru prelucrarea prin presare la rece se folosesc att materiale metalice (feroase
i neferoase) ct i nemetalice (hrtie, carton presat, piele, psl, cauciuc, mase plastice).
Semifabricatele sunt, n general, produse laminate i trase sub form de benzi, table, bare,
profile i srme.
Tehnologia de deformare plastic la rece are o larg utilizare n industria
constructoare de maini i aparate, mecanic fin, electric i electronic, industria
alimentar, etc.
productivitate

nalt

sczut

prelucrabilitate
bun

dificil

Figura 1. 1- tehnologii convenionale; 2 - tehnologii neconvenionale

Procedeele de prelucrare prin deformare plastic la rece asigur o serie de
avantaje:
-se obin piese de forme foarte apropiate de cele finite, cu adaosuri minime sau chiar fr
adaosuri de material, rezultnd astfel importante economii de materiale;
-se obin piese ntr-o gam de forme i dimensiuni, cu precizii ridicate;
-procedeele tehnologice sunt simple, iar productivitatea este ridicat;
-utilajul este de tip universal, putnd fi deservit uor;
-se poate introduce uor mecanizarea i automatizarea.
Dintre dezavantajele acestor prelucrri fac parte cele legate de proiectarea i
executarea tanelor i matrielor i posibilitile de aplicare n producia de serie mic.

Structura materialelor metalice se caracterizeaz printr-o stare cristalin cu

repartiie regulat a atomilor n reeaua tridimensional. Astfel, se deosebesc materiale cu
reea cubic cu volum centrat (Cr, Mo, W, Li, Na), reeaua cubic cu fee centrate (Al,
Cu, Ni, Fe, Ag, Ca), reea hexagonal compact (Mg, Zn, Be) sau reea tetragonal (Mn,
Sn).
Diferena ntre proprietile acestor materiale este dat de distana diferit intre
atomi i deci proprietile fizice, chimice, mecanice sunt specifice fiecrui metal n parte,
chiar dac cristalizeaz n acelai sistem.
Monocristalul se obine prin solidificarea materialelor metalice. Rezult o
periodicitate riguroas a celulei n tot corpul metalic, spre deosebire de policristal, la care
se observ o periodicitatea celulei elementare n poriuni mici.
Aceasta duce la definirea policristalului ca fiind o aglomerare a mai multor
cristale. Corpurile metalice obinuite sunt agregate policristaline, cu o orientare absolut
ntmpltoare a grunilor cristalini, ceea ce face ca proprietile acestui ansamblu s fie
aproximativ acelai n toate direciile. n acest mod, fiecare grunte este anizotrop, iar
corpul n ansamblu poate fi considerat izotrop. n procesul de prelucrare grunii cristalini
pot cpta o orientare comun, agregatul devenind astfel anizotrop.
Deformarea plastic se produce prin dou mecanisme de baz: alunecarea i
maclarea. Un material metalic n stare solid are, n volumul su, numeroase abateri sau
imperfeciuni de la distribuia perfect a atomilor n reeaua cristalin. Putem ntlni ca
defecte n reea locuri vacante n nodurile reelei, atomi din structura de baz ce ocup
poziii ntre nodurile reelei, atomi strini care substituie ali atomi n structura de bazconstituie ca defecte punctiforme-iruri de atomi cu care se termin n interiorul unei
reele un semiplan atomic sau n jurul cruia un plan cristalin se desfoar sub form de
spiral-constituie ca defecte liniare-regiuni de trecere dintre cristale sau la marginea
acestora avnd orientri diferite-constituie ca defecte de suprafa. Cu toate c
imperfeciunile de reea reprezint numai o mic parte din ntreg volumul materialului,
totui acestea influeneaz asupra proprietilor de baz ale acestuia. Pentru prelucrarea
prin deformare plastic la rece un rol important l dein defectele liniare, dislocaiile(linii
de demarcaie ntre partea cristalului deformat i partea cristalului nedeplasat), deoarece
pe baza lor se produce alunecarea sau maclarea.

Prin deformare plastic a agregatelor cristaline densitatea dislocailor crete i ca

urmare, pentru continuarea alunecrii este necesar ca tensiunile s creasc. Cu ct
procesul deformrii plastice a cuprins un numr mau mare de gruni cristalini, cu att
materialul se deformeaz mai mult i deci rezistena pe care o opune la deformare este
mai ridicat. n acest fel deformarea plastic determin creterea rezistenei la deformarea
urmtoare i micorarea plasticitii materialului prelucrat, adic, n general,
caracteristicile de rezisten mecanic cresc, iar cele de plasticitate se reduc.

Figura 2

1-caracteristici de rezisten mecanic;

2-caracteristici de plasticitate

Aceast stare a materialului plastic cu proprietile modificate datorit deformrii

plastice se numete ecruisare. Ecruisarea este determinat de frnarea micrii
dislocailor de ctre bariere ce apar chiar n timpul procesului de deformare plastic.
Pentru continuarea procesului trebuie nvins rezistena obstacolelor prin creterea
tensiunilor. Ecruisarea face posibil lrgirea domeniului de utilizare ale materialelor
metalice prin variaia pe care od proprietilor acestora.
Procesul de modificare a structurii (alungirea, turtirea grunilor, fragmentarea
grunilor, orientarea preferenial a lor dup direcia n care s-a produs alunecarea)
depinde hotrtor de temperatur. Astfel, la creterea temperaturii, caracteristicile de
rezisten se micoreaz, iar cele de plasticitate cresc.

Figura 3. 1 - caracteristici de rezisten; 2 - caracteristici de plasticitate

Procesul prin care se realizeaz, la nclzire, trecerea dintr-o stare ecruisat n una
neecruisat se numete recristalizare. n urma recristalizrii unui metal care a fost
puternic deformat este posibil s fie redate aproape integral proprietile de plasticitate i
n felul acesta, el se va putea prelucra din nou prin presare
Materialele metalice, n funcie de comportarea lor la deformare, se clasific n:
elastice, plastice, vscoase, deosebindu-se ntre ele prin modul n care factorii
tehnologici(gradul de deformare, viteza de deformare, presiunea hidrostatic la
deformare) influeneaz asupra rezistenei la deformare a materialului.
Un material ideal, plastic se caracterizeaz prin capacitatea de a suferi deformaii
remanente mari, care produc schimbri structurale n masa acestuia, fr ca viteza i
gradul de deformare s influeneze rezistena la deformare. La aceste materiale,
cunoscute i sub denumirea de rigido-plastice, deformaiile elastice sunt mult mai mici
dect deformaiile plastice ce apar sub aciunea unor fore deformatoare i n consecin,
neglijabile.Un material ideal-vscos poate suferi numai deformaii remanente, fr ca
deformarea s conduc la modificri structurale n masa sa. La astfel de materiale,
creterea vitezei i a presiunu hidrostatice dedeformare conduc, n general, la mrirea
rezistenei la deformare.

Materialele reale au proprieti mult mai diferite de a celor ideale, avnd o

comportare complex sub aciunea forelor deformatoare, ele manifestndu-se ca
materiale elasto-fragile, elasto-plastice sau elasto-vscoase (figura.4). Factorii tehnologici
au o deosebit influen asupra comportrii la deformare a materialelor metalice. Prin
nclzire crete agitaia termic a atomilor i n acest fel deformarea se va produce la
tensiuni mai mici, materialele tinznd a se comporta ca materiale vscoase. Starea
vscoas este i mai evident dac temperatura depete temperatura de recristalizare a
metalului sau aliajului, spre deosebire de situaia n care temperatura de deformare este
inferioar temperaturii de recristalizare i cnd metalele sau aliajele se comport ca
materiale cu o bun plasticitate.

a.

b.

c.

Figura 4. Variaia rezistenei cu gradul de deformare

De asemenea, tendina de comportare vscoas a materialelor este amplificat de

creterea gradului de deformare i a tensiunilor unitare hidrostatice i de mrirea vitezei
de deformare.
Schemele mecanice ale deformaiilor plastice n procesele reale de prelucrare
arat c deformarea se produce pentru stri de eforturi complexe i variabile n timp,
chiar pentru acelai proces, astfel nct starea tensional a materialului se determin, n
cazul general, prin mrirea eforturilor unitare principale i direciile axelor principal

10

1.2. Analiza procesului de ambutisare

Ambutisarea este operaia de prelucrare prin deformare efectuat cu scopul
transformrii unui semifabricat plan n pies cav sau de modificare n continuare a piesei
cave, cu scopul creterii adncimii i a micorrii dimensiunilor transversale.

Figura 5.

Semifabricatul plan (figura 5) de diametru D se transform n pies cilindric, de

diametru d i nlime h, prin micorarea treptat a flanei de nlime

Dd
. Obinerea
2

piesei cilindrice ambutisate din semifabricatul plan este rezultatul micorrii continue a
circumferinei acestuia pe msur ce adncimea cavitii crete. n momentul n care
marginea semifabricatului a ajuns n poziia corespunztoare piesei ambutisate, procesul
de deformare se ncheie, rezultnd astfel piesa cu dimensiunile din figur.
Procesul de ambutisare ncepe la apsarea poansonului asupra semifabricatului. La
nceput fora de apsare fiind unic, are loc o uoar deformare local, dup care pe
msur ce eforturile cresc materialul intr n curgere plastic i ncepe procesul propriuzis de ambutisare. Materialul semifabricatului este tras n spaiul dintre poanson i placa
de ambutisare rezultnd piesa ambutisat.
Procesul de deformare la ambutisare este un proces complex care depinde de forma
geometric i materialul piesei, de tehnologia de deformare utilizat, de concepia
constructiv a matrielor de ambutisare, de utilajele de presare folosite. n funcie de

11

forma piesei i de precizia acesteia, ambutisarea se poate face dintr-o singur operaie sau
n mai multe operaii succesive.
Numrul operaiilor de ambutisare se stabilete n funcie de gradul de deformare
necesar, care n general influeneaz pe lng gradul de deformare i forma i
dimensiunile piesei, procedeul de deformare utilizat, matriele utilizate, materialul
semifabricatului cu proprietile sale fizico-mecanice, utilizarea lubrifianilor pe
suprafeele semifabricatului.
Elementele importante ale procesului de ambutisare pot fi scoase n eviden
pornind de la analiza strii de eforturi unitare i de deformare la ambutisare, pe baza
crora se pot stabili condiiile n care poate fi realizat deformarea unui semifabricat.

1.3. Analiza strii de eforturi unitare

Deformarea semifabricatului ncepe odat cu apsarea
poansonului asupra prii centrale a materialului care este tras
treptat n spaiul dintre placa de ambutisare i poanson,
formndu-se astfel perei verticali ai piesei ambutisate.
Flana semifabricatului este supus unui proces de micare
continu a circumferinei, concomitent cu formarea unei poriuni
cilindrice verticale. Micarea circumferinei semifabricatului este
rezultatul aciunii n lungul acestuia a unor eforturi unitare de
compresiune . Deplasarea flanei spre poanson are loc ca
urmare a prezenei unor eforturi unitare de tragere radial .
Deformarea materialului de ambutisare se poate rezuma de
fapt la deformarea flanei acestuia, flan care se transform total
sau parial n perete ambutisat. n acest fel se poate considera c
n cazul tablelor starea de eforturi unitare este echivalent cu starea de solicitare plan.

Figura 6

Pentru piesele de revoluie, cazul de solicitare examinat este un caz de solicitare

axial simetric pentru care studiul eforturilor unitare i a deformaiilor se face ntr-un
sistem de referin polar. Sistemul de axe de coordonate ales n acest scop este format din
axele radiale i tangeniale , dup care sunt orientate eforturile unitare i care sunt n
acest caz eforturi unitare normale principale.
12

Asupra strii de eforturi unitare influeneaz dimensiunile flanei i a piesei

ambutisate, geometria elementelor active i n special raza plcii de ambutisare, frecarea
semifabricatului pe suprafeele active ale matriei, ndoirea i dezdoirea materialului la
trecerea de la flana plan la peretele vertical al piesei ambutisate.
Se observ ca starea de tensiuni este spaial n zona flanei i a racordrilor , plan n
zona de la fundul piesei i liniar n zona pereilor piesei cave. Starea de deformaii este
spaial n zona flanei, a racordrilor i la fundul piesei i plan n peretele vertical.
n cazul tablelor se consider c starea de eforturi unitare este similar cu o
solicitare plan. Asupra strii de tensiuni influeneaz fenomenul de transformare
continu a flanei semifabricatului n peretele vertical plan, fenomenul de frecare a
semifabricatului pe suprafaa plcii de ambutisare i pe suprafaa inelului de reinere i
fenomenul de ndoire dezdoire a materialului la intrarea, respective ieirea, pe partea
racordat a plcii de ambutisare.
n timpul ambutisrii, la materialele subiri, este posibil pierderea stabilitii
flanei semifabricatului, avnd loc formarea cutelor. Tendina flanei de a se cuta n
timpul deformrii ese cu att mai mare cu ct diferena ntre raza semifabricatului i raza
piesei este mai mare. Fenomenul este nedorit deoarece duce la formarea condiiilor
favorabile ruperii materialului. Pentru prevenirea lui se recurge la un inel de reinere care
fixeaz semifabricatul. Marginea superioar a piesei ambutisate se obine cu
neregulariti, ceea ce implic tierea unui anumit adios, mai ales dac piesa are impuse
condiii privind precizia i calitatea la suprafaa considerat.
n vederea lmuririi mecanismului deformrii i n special al solicitrilor care au
loc n materialul flanei, se delimiteaz pe aceasta un element determinat de unghiul
elementar d aflat la raza i avnd dimensiunea d. Deplasarea acestui element pe care
sunt figurate eforturile unitare n echilibru, este posibil numai n urma tragerii lui cu un
efort unitar t, poate fi scris n acest mod sub forma:

t f e i
n care:
t - este efortul unitar radial total

13

 - efortul unitar radial care caracterizeaz transformarea treptat a dimensiunilor

flanei plane a semifabricatului
f - efortul unitar radial provenit din frecarea semifabricatului pe suprafeele active
ale matriei
i - efortul unitar radial provenit din ndoirea i dezdoirea materialului la intrareaieirea acestuia pe partea racordat a plcii de ambutisare.
Efortul unitar se determin pe baza schemei din figura ,n care s-a delimitat
elementul de flan d, d. Deplasarea elementului considerat este condiionat de
prezena eforturilor de ntindere radial i de compresiune tangenial

, care

realizeaz astfel transformarea flanei n perete vertical de pies ambutisat.

Din ecuaia de echilibru a unei solicitri plane i condiia de plasticitate rezult:
c ln

R
c 1 ln

Din cauza eforturilor unitare , flana semifabricatului este supus la un efort de

compresiune care provoac adesea ondulaii i cute. Pentru prevenirea acestor ondulaii,
semifabricatul este apsat cu o for vertical Q a crei mrime se stabilete n funcie de
gradul de deformare i grosimea materialului.
Efortul unitar f apare din cauza frecrii semifabricatului pe suprafeele active ale
matriei i se produce n special din cauza apsrii materialului cu fora Q aplicat n
vederea prevederii cutelor pe flana semifabricatului. Frecarea se produce pe ambele fee
ale semifabricatului, aceste gsindu-se n acelai timp n contact cu suprafaa plcii de
ambutisare i cu cea a elementului de reinere.
Pentru ca ambutisarea s aib loc n condiii mai uoare, coeficientul de frecare
trebuie s fie ct mai mic. n acest scop, tabla se unge nainte de deformare cu anumite
substane lubrifiante.
Fora de frecare produs de apsarea semifabricatului poate conduce la limit la
ruperea materialului. n consecin:

2 Q
Q

dg
rg

14

Efortul unitar i, care apare la intrarea i ieirea materialului pe partea racordat se

poate calcula cu condiia de egalitate a lucrului mecanic consumat de un element oarecare
la deplasarea lui pe partea curb a plcii de ambutisare i lucrul mecanic aplicat n
vederea deformrii.
La intrarea materialului pe partea racordat, efortul unitar i necesar pentru
ndoire se calculeaz cu relaia:
i

c
rpl

2 2
1
g

La ieirea materialului de pe partea racordat a plcii i transformarea lui n perete

vertical, se produce un fenomen de dezdoire, care necesit un consum de lucru
mecanic sensibil egal cu cel care a produs ndoirea.
n consecin, efortul unitar i produs de fenomenul de ndoire-dezdoire are
valoarea de dou ori mai mare dect cel pentru ndoire:
i
2

c
rpl
g

Din relaia de mai sus rezult c raza de racordare a plcii de ambutisare

rpl
g

trebuie s fie ct mai mare pentru ca efortul i s fie ct mai mic.

Procedeele speciale de ambutisare pot fi grupate astfel:
-

procedee bazate pe aciunea de reducere a rezistenei la deformare a materialului:

ambutisarea cu nclzirea local sau rcirea semifabricatului;

-

procedee n care unul din elementele active este nerigid: ambutisarea cu cauciuc,

ambutisarea cu matrie cu plumb, ambutisarea hidraulic;

-

procedee bazate pe noi surse de energie: ambutisarea prin explozie,

vibroambutisarea,

ambutisarea

electrohidraulic,

ambutisarea

electromagnetic,

ambutisarea cu amestecuri carburante de gaze sau cu gaze comprimate.

1.4. Ambutisarea cu nclzirea flanei semifabricatului

15

Procedeul se aplic pieselor cilindrice sau paralelipipedice nalte din materiale

obinuite pentru mrirea gradului de deformare sau pieselor din materiale greu
deformabile sau cu plasticitate redus (titan,molibden).
Principiul prelucrrii const n obinerea unei diferene maxim posibile nalte
rezistena materialului deformat i rezistena materialului prii semifabricatului n
deformare. Flana semifabricatului este nclzit local prin intermediul unor rezistene 1
montate pe placa activ 3 i inelul de reinere 2 (fiura 7). Partea deformat, adic pereii
laterali i fundul piesei, este adus la temperatura nomal prin rcirea poansonului 4 cu
ap. Astfel se obine rezistena mecanic de valori mari n seciunea periculoas.
Crearea unui camp variabil de temperatur n materialul semifabricatului, n
concordan cu starea lui de tensiuni, duce la descrcarea zonelor periculoase n timpul
procesului de ambutisare. Gradul de deformare este mai mare, deci coeficientul de
ambutisare este mai mic (de exemplu, pentru magneziu s-a realizat coeficientul de 0,4
0,5 fa de 0,8 la ambutisarea obinuit). Timpul necesar deformrii flanei este foarte
mic, de 35 s, cea ce impune montarea matrielor pe prese mecanice sau hidraulice la
care viteza de lucru s fie sub 100 mm/s.Reducerea numrului de operaii implic
reducerea numrului matrielor de ambutisare. Pentru semifabricate cu o grosime mai
mare de 2 mm procedeul devine nerentabil datorit consumului mare de energie.

Figura 7
1 - rezisten electric; 2 - inel de reinere; 3 - plac activ 4 - poanson; 5 semifabricat; 6 - instalaia de rcire cu ap

16

Gradul de deformare a materialului pieselor la ambutisare se poate face pe baza

coeficientului de ambutisare cu relaia:
m

d
D

Dac valoarea calculat astfel este mai mare dect valorile determinate pe cale
experimental pentru materialul dat, piesa poate fi obinut dintr-o singur operaie de
ambutisare.
Dac valoarea calculat pentru coeficientul de ambutisare este mai mic dect cea
recomandat sunt necesare mai multe operaii succesive de deformare.
Valoarea coeficientului de ambutisare depinde de mai muli factori:
1. Proprietile mecanice ale materialului pieselor i starea suprafeei
semifabricatelor: cu ct materialul este mai plastic i cu ct starea suprafeei
semifabricatului este mai bun cu att valoarea coeficientului de ambutisare se poate
adopta mai mic, adic gradul deformrii materialului va fi mai mare.
2. Grosimea relativ g/D a materialului piesei: cu ct valoarea grosimii relative
va fi mai mare cu att valoarea coeficientului de ambutisare se va adopta mai mic.
3. Raza rpl de rotunjire a muchiei plcii de ambutisare: cu creterea valorii
acestei raze materialul piesei se va deforma mai uor, adic coeficientul de ambutisare se
va adopta mai mic.
4. Valoarea jocului j dintre sculele matriei de ambutisare, j la valori mai mici
dect cele normale ale jocului, coeficientul de ambutisare se va adopta mai mare. De
asemenea, valorile mai mari dect cele normale ale jocului influeneaz negativ procesul
de deformare a materialului pieselor ambutisate.
5. Ungerea semifabricatelor (pieselor): existena ungerii semifabricatelor i
corecta alegere a compoziiei lubrifiantului duc la micorarea valorii coeficientului de
ambutisare. Viteza de deformare nu influeneaz valoarea coeficientului de ambutisare.

1.5.Vibroambutisarea i ambutisarea cu ultrasunete

17

Principiul care st la baza procesului de vibroambutisare este cel de suprapunere

peste micarea static a unei micri dinamice, vibratorii, a elementelor active ale matriei
i obinerea astfel a deformrii materialului.
Se aplic a executarea pieselor dintr-o singur operaie, din materiale cu
prelucrabilitate normal prin deformare plastic la rece sau din materiale greu
deformabile, nlocuind ambutisarea cu nclzirea sau rcirea local a semifabricatului. n
mod obinuit, vibraiile care apar n procesul de prelucrare mecanic sunt nedorite, ele
conducnd la nrutirea condiiilor n care are loc prelucrarea, cu consecine
nefavorabile asupra calitii suprafeelor pieselor obinuite .n procesul de ambutisare se
utilizeaz vibraii lineare, neamortizate, cu un singur grad de libertate, avnd forma,
amplitudinea i frecvena bine definite i controlate, n scopul obinerii unor efecte
favorabile prelucrrii.
Vibraiile utilizate pot fi de frecven joas, ntre 15500 Hz n cazul
vibroamutisrii - sau de frecven nalt, de ordinul sutelor de kHz - n cazul ambutisrii
cu ultrasunete. Ele pot fii introduse n zona activ a matriei prin intermediul
poansonului, a plcii active, a inelului de reinere a semifabricatului. Aceste elemente pot
fi vibrate axial, torsional sau radial.
Vibroambutisarea se execut pe o pres hidraulic, similar celei pe care decurge
ambutisarea convenional, dar care are montat n plus o main vibratoare. Vibratoarele
pot fi realizate n mai multe variante constructive, i anume: mecanice, hidraulice,
pneumatice, electromagnetice. Vibratoarele mecanice i hidraulice permit obinerea forei
dinamice mari i foarte mari, iar gamele de frecven i amplitudine dezvoltate sunt
suficient de largi pentru a fi indicat folosirea lor n vibroambutisare.
Caracteristica tehnologic de prelucrare este fora de vibroambutisare, care
depinde de o serie de parametrii ce constituie variabilele independente specifice fie
utilajului, fie materialului semifabricatului.
La ambutisare cu ultrasunete se utilizeaz instalaii speciale, compuse dintr-un
generator de oscilaii sonore, o pres pentru realizarea procesului de deformare i un
sistem acustic

18

Deformarea semifabricatului se realizeaz pe seama ocurilor periodice ale

poansonului care oscileaz. Valoare maxim a forei depinde de sarcina static aplicat i
de amplitudinea oscilaiilor.
Reducerea forei de ambutisare, obinut att n cazul vibroambutisrii ct i a
ambutisrii cu ultrasunete, a fost pus pe seama mririi gradului de ecruisare a
materialului, schimbarea direciei de frecare, schimbarea strii de tensiuni, reducerea
frecrii.
Faa de ambutisarea clasic procedeul de ambutisare n prezena vibraiilor prezint
urmtoarele avantaje:
-

reducerea forei de deformare cu 1530%;

reducerea numrului de operaii;

eliminarea operailor de tratament termic intermediar;

uniformitatea deformaiilor de-a lungul peretelui piesei ambutisate ;

mbuntirea microstructurii;

calitatea mai bun a suprafeelor;

utilizarea eficient a puterii consumate;

reducerea consumului de scule.

1.6. Tratamente termice aplicate pieselor ambutisate

Dup o operaia de ambutisare rezistena materialului de deformare crete, iar
plasticitatea lui scade, deci materialul se ecruiseaz. La piesele simple, confecionate din
metale cu grad mediu de ecruisare (oel de carbon, alam, aluminiu recopt) se recomand
recoaceri intermediare dup dou, trei operaii de ambutisare, iar la piesele confecionate
din metale cu grad mare de ecruisare (oel inoxidabil, cupru recopt, aliajele titanului,
oeluri austenitice) dup fiecare operaie de ambutisare. Recoacerile intermediare nu sunt
necesare dac piesele semifinite trec de la o ambutisare la alta ntr-un timp de 68 s, n
acest mod materialul pstrndu-si proprietile plastice. Acest lucru este posibil pe presale
multipoziionale sau pe liniile automatizate de prelucrarea.

19

De regul, la semifabricatele plane se execut recoacerea nalt, n scopul refacerii

structurii i nlturrii anizotropiei, iar ntre ambutisri se execut recoaceri joase, pentru
nlturarea tensiunilor interne i restabilirea proprietilor de plastiitate. Recoacerea
const ntr-o nclzire, integral sau local a piesei, la o anumit temperatur, meninere
i rcire n aer sau n cuptor . La recoacerea obinuit se formeaz pe suprafaa piesei,
care pot fi nlturai prin atac cu diveri acizi, electrolitic sau prin curire cu ultrasunete.

1.7. Importana razei de ambutisare

n timpul procesului de ambutisare materialul
piesei trebuie s se deplaseze peste muchia plcii active
care este rotunjit dup un arc de cerc de o anumit raz
rpl1 i s alunece pe aceasta. Valoarea acestei raze
influeneaz

nemijlocit

asupra

tuturor

factorilor

determinai ai procesului de ambutisare cum sunt:

Figura 8

1. valoarea tensiunilor din materialul piesei i implicit valoarea forei de ambutisare

2. valoarea coeficientului de ambutisare
3. formarea cutelor n flana semifabricatului
4. subierea materialului n seciunea periculoas a pieselor
5. durabilitatea matriei de ambutisare.
La valori mari ale razei de rotunjire a muchiei plcii de ambutisare procesul de
deformare a materialului decurge n condiii mai bune, tensiunile de ambutisare sunt mici,
gradul de deformare a materialului se poate adopta mai mare, deci coeficientul de
ambutisare poate fi mai mic, iar subierea materialului n seciunea periculoas este mai
puin accentuat. Plcile de ambutisare cu raz mare a razei de rotunjire a muchiei au ns
un mare neajuns i anume: drumul parcurs de semifabricat de la ieirea de sub inelul de
reinere i pn la intrarea n jocul dintre poanson i placa de ambutisare este relativ mare
i de aceea, formarea cutelor pe partea superioar a pieselor este inevitabil.
Astfel curba 1 aparine experimentrii cu o matri de ambutisare cu inel plan de
reinere la care procesul de ambutisare nu poate fi cercetat n zona toroidal a plcii de
ambutisare; curba 2 corespunde ambutisrii cu o matri cu reinere combinat cnd

20

grosimea semifabricatului este mai mic, g 1,2 mm ; curba 3 corespunde ambutisrii

cu o matri cu reinere combinat cnd grosimea semifabricatului este mai mare,
g 1,2[ mm] .

Prelucrarea datelor obinute la cercetarea complet a procesului de ambutisare a dus

la concluzia c legea de variaie a presiunii q q g este cu totul alta dect legea
obinut la cercetarea parial a acestui proces potrivit cruia, ncepnd de la o anumit
grosime relativ a materialului, reinerea semifabricatului n-ar mai fi necesar. Conform
noii legi de variaie a presiunii q q g , ntotdeauna cnd se lucreaz cu grade normale
de deformare a materialului, reinerea semifabricatului n procesul de ambutisare este
absolut necesar.
Reinerea combinat la ambutisare are o mare importan n cazul ambutisrii
adnci, atunci cnd piesa se execut prin mai multe operaii de ambutisare care prin
aceast reinere combinat se reduce numrul operaiilor de ambutisare, de execuie a
pieselor finale.

1.8. Metode de analiz a prelucrabilitaii prin ambutisare a

tablelor subiri

Procedeele de prelucrare prin deformare plastic a metalelor constituie un domeniu

de cercetare extreme de vast. Acest lucru se datorete faptului c ponderea volumului de
metal prelucrat prin aceste procedee este n continu cretere, n detrimental celor de
prelucrare prin achiere. Tendina este ca prin prelucrri prin deformare plastic
semifabricatul s fie adus la o form i la dimensiuni ct mai aproape de cele ale piesei
finite astfel nct dup prelucrarea prin deformare acesta s nu mai necesitedect operaii
de finisare (rectificri, honuiri, lepuiri). Altuir de acest avantaj, la creterea ponderii
prelucrrilor prin deformare plastic, se adaug i acela al utilizrii n totalitate a
materialului semifabricatului, a cadenei ridicate de prelucrare, a energiei mai reduse
necesare prelucrrii unui kilogram de material aa cum reiese din figura 9.
n cadrul procedeelor de deformare plastic un loc distinct l ocup acela de
deformare a tablelor, ponderea principal avnd-o tablele subiri (sub 3 [mm]).

21

O problem foarte actual din domeniul prelucrrii prin deformare plastic a tablelor
metalice este aceea a aprecierii capacitii de deformare a acestora.

Figura

Deformabilitatea metalelor exprim capacitatea acestora de a se deforma plastic

pentru a lua o form dat fr s apar defecte n pies.
Cunoaterea deformabilitii tablelor metalice subiri este important att pentru
productorii de table ct i pentru utilizatorii acestora. Din punctul de vedere al
productorului problema se pune de a cunoate caracteristicile tablei care sunt n corelaie
cu a capacitatea de deformare a acesteia i de a determina parametrii procesului de
elaborare a tablei care influeneaz aceste caracteristici n scopul producerii unor
semifabricate cu proprietile dorite. Din punctul de vedere al utilizatorului problema se
pune de a alege, pentru obinerea piesei finite de form i dimensiuni bine definite, acel
semifabricat care, pe de o parte, permite realizarea piesei, iar pe de alt parte, este cel mai
ieftin.
Ponderea principal a utilizatorilor de tabl o are industria de automobile. Deoarece
piesele finite n acest caz au forme complexe i de dimensiuni mari (componentele pentru
caroseriile autoturismelor, piese pentru industria aeronautic, carcase pentru aparate i

22

maini electrocasnice ) singura alternativ tehnologic rmne aceea care conine operaia
de ambutisare.
De aceea nu poate fi trecut cu vederea importana i nici perspectivele dezvoltrii
acestui procedeu de prelucrare la rece.
Domeniile principale de cercetare ale procesului de ambutisare sunt prezentate n
figura 10:

6
7

Figura 10

1 zonele de deformare
2 proprietile materialului semifabricatului
3 interaciunea dintre semifabricat i scul
4 scula de deformare
5 proprietile piesei
6 utilajul de presare
7 aspecte tehnico-economice
Tipul defectelor care apar n piesele ambutisate sunt tratate diferenial n funcie de
cele dou moduri fundamentale de ambutisare:
ambutisare adnc
ambutisare prin ntindere
23

n cazul pieselor ambutisate cele mai frecvent ntlnite defecte sunt cele prezentate
n figura de mai jos:

Fig. 3Figura 11
Tipuri de defecte ale pieselor ambutisate
1 ondularea flanei
2 ondularea peretelui
3 ncreirea piesei
4 urme inelare
5 rizuri
6 coaj de portocal
7 benzi Lders
8 rupturi ale fundului piesei sau flanei
9 rupturi la coluri
10 necoaxialiti

24

11, 12 festoane
13 exfolieri
14 festoane de col
Dintre acestea o parte se datoreaz sculelor (cazul defectelor de tip 5, 9,10,14) o
alt parte condiiilor de frecare (4, 13), iar a treia parte proprietilor mecanice i
metalurgice ale materialului precum i parametrilor geometrici ai piesei (1, 2, 3, 6, 7, 8,
11, 12). Dintre acestea numai defectele de tipul 3, 6 i 8 sunt specifice ambutisrii prin
ntindere, celelalte fiind specifice ambutisrii adnci.
Referitor la defectul de tipul 8, n cazul ambutisrii prin ntindere (spre exemplu o
pies semisferic), ruperea este circumferenial i este localizat nspre polul piesei.
Cum materialele care se deformeaz plastic sunt ductile, ruperea piesei va fi precedat de
o gtuire (o subiere a tablei). Acest lucru duce la modificarea capacitii portante a piesei
sau la aspecte inestetice. De aceea se consider c nsi apariia gtuirii constituie un
defect al piesei.
Prin urmare, gtuirea, ruperea, ncreirea i modificarea rugozitii sau aspectul
suprafeei piesei sunt factorii care limiteaz deformarea materialului n cazul ambutisrii
prin ntindere.
Exemplificarea influenei diferiilor factori asupra deformabilitii pentru cazul
ambutisrii adnci este dat n figura 12.

25

Figura 12
Influena criteriului de limitare a deformrii i a presiunii
de reinere asupra raportului de ambutisare

26
Figura13

Se observ c deformabilitatea, exprimat prin raportul de ambutisare K = D/d,

unde D este diametrul semifabricatului iar d este diametrul cupei, este dependent att de
criteriul de limitare a deformaiei ct i de un parametru al procesului, presiunea de
reinere p.(figura 12)
n figura 13 sunt prezentai principalii factori de care depinde ambutisarea tablelor
metalice.
Pot aprea defecte la ambutisare i la elementele componente ale autoturismelor.
Odat cu nceperea fabricaiei unei piese in serie ,pot s apar i anumite defecte la
ambutisare sau la urmtoarele operaii, n zone diferite sau n acelai loc. Aceste defecte
se pot datora:
-matriei care execut operaia ;
-presei pe care este montat matria ;
-materialului din care este confecionat piesa ;
-lubrifierii de ambutisare folosite.
Analiza acestor defecte, n vederea stabilirii cauzelor i a modului de rezolvare, nu
poate fi fcut dect de personal cu experien, specialitii care au mai ntlnit n
activitatea lor situaii asemntoare.
Sunt defecte care apar la prima operaie de ambutisare, dar ele pot s apar i la una
din urmtoarele operaii.De aceea, la executarea unei piese tanate i matriate n serie
mare, se recomand organizarea produciei n flux tehnologic continuu, pentru a permite
o analiz, din operaie n operaie, n vederea stabilirii cauzelor care au condus la defectul
aprut n fabricaie.
n cele ce urmeaz se vor prezenta defectele ce pot s apar la piesele n fabricaie,
modul de analizare, stabilirea cauzelor i msurilor ce trebuie luate pentru nlturarea lor.
Flana piesei este ondulat pe ntreg conturul e
Ondulaiile ncep din apropierea razei de ambutisare i se accentueaz mrimea
adncimii i limii lor ctre marginile flanei. n figura 14 sunt prezentate astfel de piese,
la care flana prezint ondulaii pe ntregul contur.

27

Figura 14

Cauzele apariiei acestor ondulaii se pot datora:

-matriei care execut operaia ;
-presei pe care este montat matria.
Ondulaiile aprute la flan provin din cauza denivelrilor existente pe suprafaa
superioar a elementului activ i cea inferioar a elementului de apsare care strng
materialul in procesul ambutisrii. Este necesar a se nltura aceste denivelri, astfel nct
suprafeele s fie netede, continue, cu un joc constant pe ntreaga suprafa i cu o
duritate uniform. Duritatea se verific n diferite puncte ale suprafeei superioare ale
elementului activ i ale elementului de apsare.
Cauza care conduce la apariia ondulaiilor datorate presei este presiunea
insuficient la elementul de apsare.
La presele cu simplu efect, fora de strngere a materialului este dat de perna
presei. La cele cu dublu efect fora de strngere este dat de berbecul exterior.
Flana piesei prezint ondulaii ntr-o anumit zon
Acest defect, fig 15, se poate datora:
-matriei care execut operaia ;
-presei pe care este montat matria.
Apariia ondulaiilor ntr-o anumit zon a flanei provine din cauza jocului prea
mare n acea zon. ntre suprafeele care strng materialul, ale elementului activ i celui
de apsare, exist deci joc neuniform.

28

Verificarea jocului se face cu ajutorul cu ajutorul bucelelor de srm de cositor

sau plcuelor de plumb. Diametrul srmei sau grosimea plcuei trebuie s fie mai mare
dect jocul ntre cele dou suprafee. Se aeaz pe suprafaa de aezare a materialului pe
elementul activ bucele de srma sau plcue de plumb(materiale uor deformabile) n
diferite puncte opuse dar i n zona unde apar ondulaiile.

Figura 15

Se execut o curs complet a presei n gol, elementul de apsare i cel activ vor
deforma bucelele de cositor sau plumb. Valoarea grosimii lor va fii egal cu valoarea
jocului ntre aceste dou suprafee. Verificarea grosimii plcuei de plumb deformat se
va face cu ajutorul ublerului sau a micrometrului. Zona n care se constat c jocul este
mai mare se remaniaz, pn la obinerea unui joc uniform pe ntreaga suprafa.
Dac, ns, aceste ondulaii se datoreaz presei, cauzele se analizeaz n mod diferit
pe presele cu simplu efect sau dublu efect.

Figura 16

29

Cnd operaia se execut pe o pres cu simplu efect, se verific n primul rnd,

lungimea tijelor mpingtoare ,deasupra mesei presei, care trebuie s fie egale ,figura16
Dac se face verificarea lungimilor totale ale tijelor mpingtoare separat i dac
sunt egale ntre ele, iar la verificarea cotei deasupra mesei nu sunt egale, rezult c placa
de sprijin a mpingtoarelor este deformat sau pe suprafaa ei sunt czute deeuri.
Trebuie curate sau remaniate suprafeele de sprijin ale tijelor mpingtoare pe placa
superioar a pernei pneumatice.
n al doilea rnd se verific paralelismul ntre suprafaa de aezare a materialului pe
elementul de apsare i suprafaa mesei presei fig 16 i paralelismul ntre cele dou
suprafee care strng materialul, ale elementului activ i celui de apsare.
Abaterile constatate se remaniaz. Este posibil ca ntre suprafaa mesei sau a
berbecului i cea a prilor inferioar i superioar s existe deeuri sau alte corpuri
strine.
n al treilea rnd, se verific paralelismul ntre suprafaa mesei i suprafaa
inferioare a berbecului presei n cele patru coluri. Se verific funcionarea
electrovalvelor n cele patru coluri care asigur fora de apsare. Abaterile constatate se
nltur.
Cnd operaia se execut pe o pres cu dublu efect, n primul rnd se verific
paralelismul ntre suprafaa mesei i suprafaa inferioar a berbecului exterior.
Paralelismului acestor suprafee trebuie s fie n limitele admisibile, prescrise n cartea
tehnic a mainii. Dac nu exist acest paralelism se centreaz berbecul exterior.

30

Figura 17

n al doilea rnd se verific funcionarea n cele patru coluri a electrovalvelor. Cea

care este defect i nu asigur fora de apsare (se aud sunete intermitente de scpare
a aerului comprimat) se repar.
n al treilea rnd se verific suprafeele de aezare ale mesei i berbecului presei,
precum i cele corespunztoare matriei, astfel ca ele s fie curate i s nu aib
lovituri. Defeciunile constatate se nltur.
Piesa are aspect coaj de portocal pe suprafaa exterioar
n general, piesele de exterior ale unui produs trebuie s fie ngrijit executate ,cu o
suprafa neted, fr denivelri sau cu aspect de coaj de portocal.
La producerea acestui defect contribuie numai materialul.
Tablele folosite la ambutisarea pieselor de exterior pot fi elaborate i livrate n
urmtoarele stri:
-calmat;
-necalmat.

31

La materialele necalmate perioada de timp n care trebuie introduse n fabricaie este

de aproximativ 10 zile de la elaborare. Depirea acestui termen conduce la pierderea
calitilor necesare pe care trebuie s le aib materialul la o operaie de ambutisare i
la apariia fenomenului coaj de portocal pe suprafaa piesei ambutisate.
Eliminarea total sau parial a acestui defect se face prin mularea tablei i
introducerea ei in fabricaie n maximum 8 ore.
Operaia se execut pe o main special de mulat, prevzut cu o serie de cilindrii
astfel dispusi nct materialul trecut printre ei s fie deformat i apoi ndreptat cu ajutorul
altor cilindrii situai la ieirea din main, figura 17.
Astfel de instalaii se pot gsi ca fcnd parte din instalaia de decupat sau ca
main de tipul WEAN-DAMIRON ;Mc KAY .

Figura 18

Piesa prezint pe suprafa linii de curgere sau exfolieri

La apariia acestor defecte n fabricaie, nu se mai face nicio analiz,deoarece nu se
pot lua msuri de nlturare a lor.Se nlocuiete balotul de tabl sau semifabricatele
decupate care prezint astfel de defecte.
Piesa prezint denivelri pe suprafa
A cest defect se poate datora:
- matriei care execut piesa;
- presei pe care este montat matria.
Pentru depistarea cauzelor defectului datorat matriei, se va verifica:
- dac gurile de eliminare a aerului din spaiul activ de lucru nu sunt obturate;
- dac materialul curge uniform pe ntreg conturul;
32

- dac jocul ntre suprafaa de aezare a semifabricatului pe elementul activ i a celui de

apsare nu este prea mare n zona n care se produce defectul.
Gurile de eliminare a aerului se vor cura i desfunda, dac va fii necesar, nu cu
matria montat pe pres, ci cu ea n afara zonei de lucru la pres. Desfundarea gurilor se
va face prin splare cu petrol.
Pentru a verifica dac materialul curge uniform, se analizeaz aspectul flanei
piesei, precum i aspectul urmelor lsate de nervurile de reinere.
Spre exemplificare, n fig 19, se prezint panoul lateral spate al unui autoturism,
care n zona celor dou ambutisri (partea dreapt) au acest defect, ntruct curgerea
materialului nu a fost uniform pe tot conturul flanei. Se observ c in partea inferioar
materialul a scpat de sub nervura de reinere.
n cazul n care se constat c jocul este prea mare ntre suprafaa de aezare a
materialului i cea a elementului de apsare, se va face remedierea acestuia. Remanierea
se face n modul urmtor:
a) Se nclzete zona unde jocul este prea mare cu flacr oxiacetilenic i se face rcirea
imediat cu ap rece. Martensita, constituent de clire, i mrete volumul prin aplicarea
tratamentului de mai sus. Se face verificarea rezultatului, executnd piese. Dac nu s-a
nlturat defectul, atunci se trece la metalizarea zonei.

Figura 19

b) Se materializeaz zona unde jocul este prea mare cu ajutorul flcrii oxiacetilenice i a
pulberii metelice. Se adaug straturi de metal pn la 0,2% mm.
S-a menionat mai sus c i presa poate determina apariia denivelrilor locale.
Dac fora de apsare n cele patru coluri ale suprafeei berbecului exterior nu este

33

constant, se va produce defectul amintit, Este necesar deci a se stabilii care electrovalv
nu asigur fora necesar, pentru a fi reparat.
Piesa prezint ondulaii verticale pe pereii laterali
Cauzele care pot produce aceste defecte se pot datora:
-

presei pe care se monteaz matria;

matriei care execut operaia.

Figura 20

Ondulaiile pe suprafaa piesei ambutisate se datoreaz, n primul rnd presei, din

cauza apsrii insuficiente a elementului de reinere. Se verific funcionarea presei i,
dac de aici provine defectul, se nltur cauza ca i n cazurile menionate anterior.
n figura 20, a se prezint baia de ulei de autoturism care, din cauza presiunii de
apsare insuficient, a rezultat cu ondulaii.

34

Dac jocul ntre elementul activ i poansonul matriei este prea mare, apare defectul
menionat. Acest defect apare i din cauza razei prea mari de racordare a elementului
activ. Realizarea jocului n limitele normale este o operaie foarte grea i de durat.
Piesa prezint urme i zgrieturi n zona razelor i pe pereii verticali
Aceste defecte se pot datora:
- matriei de ambutisat sau celei de calibrat (dac se mrete adncimea de ambutisare);
- materialului;
- nerespectrii tehnologiei de fabricaie.
Apariia urmelor i zgrieturilor datorate matriei de pot fi generate de dou
cauze: n primul rnd datorit razei elementului activ care prezint uzuri i este
insuficient lustruit i n al doilea rnd datorit asperitilor prea mari (insuficient
finisate) ale suprafeelor active ale elementului activ i ale celui de apsare.
Folosirea altui material dect cel prescris va produce pe suprafaa piesei defectele
artate. Un material calmat care prezint n structura sa o dispersie neuniform a
aluminiului (matreialul cu care se face calmarea) prezint zone moi, iar la ambutisare pe
raza elementului activ se depun (se lipesc) particule de aluminiu care zgrie tabla in
timpul deformrii ei de ctre poanson.
i n cazul nerespectrii tehnologiei de fabricaie piesele pot s rezulte cu
zgrieturi i urme. Tehnologia prevede ca muncitorul presator s tearg tabla nainte de a
fi introdus n spaiul activ de lucru. Aceasta se impune n special n cazul
semifabricatelor decupate care, prin diversele manipulri (tierea la ghilotin,
decuparea ,aezarea semifabricatelor n containere etc.), au suprafaa ncrcat cu praf i
alte impuriti pe ele. Nu se folosete bumbacul sub form de deeuri a, deoarece
acestea rein i las impuritile pe tabla tears.
Piesa se rupe la ambutisare n apropierea razei poansonului
Acest defect se poate datora:
- matriei de ambutisat;
- presei pe care este montat matria;
- materialului din care se confecioneaz piesa;
- unsorii de ambutisare folosit.

35

Defectele datorate matriei pot fi atribuite suprafeelor plcii active i celei de

apsare care nu corespund rugozitii indicate Ra 0, 2 m , jocului neuniform ntre
suprafaa de aezare a materialului pe elementul activ i suprafaa elementului de apsare
(n zona n care materialul este prea strns apar pete lucioase, care se mai numesc i
puncte dure),nervurilor de reinere care nu sunt corect dimensionate sau sunt insuficient
de bine finisate, razei de ambutisare a elementului activ care este prea mic, suprafeelor
active care prezint uzuri i ondulaii, sau jocului prea mic distribuit neuniform pe
conturul piesei.
n figura 21 se prezint o pies rupt din cauza uzurii prea mari a suprafeelor
active (a elementului activ i a celui de apsare ) sub form de ondulaii. Aceasta se
observ pe flan n partea stng, loc n care s-a produs i ruperea piesei.

Figura 21

Ruperea piesei n apropierea razei fundului, datorat presei, poate fi cauzat de:
- strngerea prea puternic a semifabricatului de ctre elementul de apsare;
- neparalelismul dintre suprafaa berbecului i faa mesei presei n cele patru
coluri ale lor;
- viteza de ambutisare prea mare.
Acest defect poate s apar i datorit materialului necorespunztor, cu o
plasticitate insuficient sau o ecruisare prea mare. Din acest motiv, pentru fiecare pies
complex se prevede o fi de material n care sunt menionate caracteristicile mecanice
i condiiile pe care trebuie s le aib materialul pentru a se obine piese bune.
36

n figura 22 sunt prezentate dou piese care s-au rupt din cauza materialului
necorespunztoare (nu s-au respectat datele prevzute n fia de material alungirea,
raportul dintre c pe r i modul de ecruisare n ).

Figura 22

Piesa se poate rupe n apropierea razei fundului i din cauza unei ungeri incorecte
sau folosirii unei unsori de ambutisare necorespunztoare, figura23. Trebuie reinut c
unsoarea de ambutisare se aplic numai n zona razei piesei (unde nu sunt nervuri de
reinere).

37

Figura23

Piesa se rupe la ambutisare n apropierea razei elementului activ

i n acest caz defectul poate fi datorat matriei, piesei, materialului sau unsorii
de ambutisare.
Defectul datorat matriei poate fi cauzat de:
- suprafaa poansonului necorespunztoare rugozitii indicate;
- excentricitatea dintre elementul activ i poanson(nu se respect deci jocul la
ambutisare ntre elementul activ i poanson);
- raza elementului activ prea mare.
Pentru a elimina posibilitatea montrii excentrice a prilor active, dup
terminarea lotului de piese, ultima pies se las n matri. n figura 24 se prezint o pies
rupt la reglarea matriei de ambutisat cu prile active montate excentric. Dup slbirea
uruburilor de fixare a prii inferioare i executarea unei piese n aceste condiii, prile
active s-au autocentrat. Se strng uruburile i se execut noi piese. Fenomenul de rupere
a fost eliminat.

38

Figura 24

Defectele datorate presei sunt cauzate de:

- jocul prea mare n ghidajele care centreaz berbecul interior i cel exterior;
- elementul de apsare, care nu strnge suficient semifabricatul (se verific funcionarea
electrovalvelor i se mrete presiunea);
- materialul necorespuztor.
n acest scop, se vor verifica caracteristicile mecanice i condiiile impuse prin fia
de material.

Figura 25

39

O alt cauz a apariiei rupturii n zona razei elementului activ este grosimea
materialului neuniform msurat n diferite puncte ale semifabricatului (figura 25).
O lubrifiere de ambutisare necorespunztoare duce la apariia ruperii piesei n zona
razei elementului activ. n acest caz trebuie uns suprafaa activ a poansonului i zona
corespunztoare pe tabl. Zona rupt nu a fost uns, motiv pentru care materialul nu s-a
tras, iar cea opus a fost uns i, ca urmare, materialul n zona de centru a nervurii de
reinere a fost tras peste ea.

1.9 Caracterizarea comportamentului mecanic al tablelor metalice

Teoria plasticitii se ocup cu studiul comportrii materialelor supuse unei stri
de tensiuni echivalente superioar limitei de curgere. Aplicarea teoriei plasticitii n
studiul proceselor de prelucrare prin presare la rece face posibil abordarea analitic a
problemelor tehnologice i permite examinarea fenomenelor ce au loc n timpul acestor
procese.
Dezvoltarea acestei teorii a fost stimulat de necesitatea modelrii matematice a
unor procese industriale cum ar fi laminarea, forjarea sau extrudarea.
Aceast teorie face parte, alturi de teoria elasticitii, reologie i mecanica fluidelor
din mecanica mediilor continuu deformabile.
Dei teoria plasticitii a fost dezvoltat pentru a descrie comportamentul metalelor
supuse la solicitri ce depesc limita deformrii elastice, modele destul de asemntoare
acestei teorii se folosesc pentru a descrie defectele din diferite materiale inclusiv
microfisurile din materialele ceramice, beton i din unii polimeri.

1.10

Legile principale ale deformrii plastice a solidelor

40

Deformarea plastic liniar este cea mai uzual dintre aceste legi. Exist multe
aplicaii n care este necesar s cunoatem comportamentul corpurilor solide supuse la
solicitri destul de mari pentru a provoca deformarea plastic a acestora.

1.10.1. Caracteristicile comportamentului plastic al metalelor

Se poate descrie comportamentul elastic al unui cristal folosind mecanica cuantic
sau calcule de static molecular mai exacte. Nu este cazul pentru comportamentul
plastic. Dei s-au fcut progrese n ultimii 20 i ceva de ani, nc nu se poate trasa
graficul tensiuni deformaii pentru starea de deformare plastic a unui cristal. Legile
tensiuni deformaii pentru deformarea plastic a unui corp solid sunt n general folosite
la determinrile experimentale.
Un metal recopt, ductil, policristalin (Cu, Al) este supus unei stri de
ntindere/compresiune. Presupunem c testul se desfoar la temperatur normal (mai
mic de jumtate din temperatura de topire a materialului temperatura mediului), la
deformaii reduse (mai mici de 10%), la grade de deformare minime (10-4 10-9 s-1).

Tensiuni

Tensiune
constant

Deformaie
constant
Liniar
elastic

Revenire

Deformaie
plastic

Figura 26

Se observ urmtoarele:

41

Deformaii

Pentru tensiuni i deformaii minime sistemul se comport elastic. Acest

lucru nseamn c tensiunea este proporional cu deformaia i c deformarea este

elastic.
-

Dac tensiunea depete o valoare critic, curba tensiuni deformaii nu

va mai fi liniar. Este dificil de determinat cu exactitate aceast valoare critic deoarece
curba tensiuni deformaii evolueaz treptat.
-

Dac se depete tensiunea critic, materialul va fi deformat plastic n

lungime la destindere.
-

Dac tensiunea aplicat corpului este nlturat n timpul testului, curba

tensiuni deformaii, n timpul detensionrii, are o pant egal cu cea a poriunii de

deformare elastic din curb. n cazul n care corpul este solicitat din nou, iniial curba va
avea aceeai form pn cnd valoarea tensiunii se apropie de valoarea maxim
nregistrat la proba anterioar. Din acest moment, curba tensiuni deformaii nu va mai
fi liniar iar corpul metalic va fi deformat plastic.
-

Dac testul este ntrerupt iar corpul este supus la deformaii constante

pentru o perioad de timp, tensiunea va scade uor. Dac deformarea continu, corpul se
va comporta ca i cum s-ar destinde elastic. Similar, dac materialul va fi supus la
tensiune constant, va continua s se deformeze plastic, dei deformaia plastic crete
foarte uor. Acest fenomen este cunoscut sub numele de curgere.
-

Dac materialul este deformat la compresiune, curba tensiuni deformaii

este o imagine oglind a curbei obinut la ntindere (desigur, acest lucru este valabil
pentru deformaii minime. Pentru deformaii mari, schimbrile n geometria corpului vor
cauza diferene ntre rezultatele obinute la ntindere i cele de la compresiune).
-

Dac materialul este deformat mai nti la compresiune, apoi supus la

ntindere, va ncepe s se deformeze plastic la o tensiune de ntindere mai redus dect un

material recopt. Acest fenomen este cunoscut sub numele de efect Bauschinger.
-

Comportamentul materialului la o solicitare ciclic poate fi extrem de

complex. Un exemplu este prezentat n figura de mai sus n acest caz materialul se
ntrete ciclic. Alte materiale se pot muia.

42

Aspectul detaliat al curbei tensiuni deformaii depinde de viteza de

deformare i de temperatur. n general, viteze de deformare mari necesit tensiuni mari,

iar temperaturi mai ridicate reduc tensiunile.
De asemenea trebuie caracterizat comportamentul multiaxial al unui material
inelastic. Acest experiment este mult mai dificil de realizat. Unele dintre cele mai precise
experimente au fost fcute de ctre G. I. Taylor i colaboratorii si la nceputul secolului
XX. Metoda lor a fost de a observa rezultatele obinute prin solicitarea dubl a evilor cu
perei subiri (torsiune i solicitare axial).
Principalele concluzii ale acestor teste au fost
- Forma curbei tensiuni deformaii multiaxial nu depinde de presiunea hidrostatic.
Ductilitatea (deformarea pn la rupere) crete sub aciunea presiunii hidrostatice i n
mod deosebit sub aciunea unei solicitri la torsiune.
Deformaiile plastice respect legea constanei volumului, dkk= 0.
-

n timpul deformrii plastice, principalele componente ale tensorului

deformaiilor plastice sunt paralele cu componentele tensiunii aplicate solidului.

Presupunem un arbore de seciune circular supus la deformare plastic. Meninnd
tensiunea axial constant, i se aplic un cuplu de torsiune. Experimentele arat c,
iniial, arborele mai degrab se ntinde dect se rotete. Incrementul deformaiei plastice
este proporional cu tensiunea aplicat arborelui i nu cu incrementul tensiunii. Acest
lucru este complet diferit de cazul deformrii elastice.
-

Sub aciunea unei solicitri multiaxiale cele mai multe solide policristalie

clite respect legea de curgere Levy Mises, care face legtura ntre principalele
componente ale incrementului deformaiei plastice i tensiunile principale astfel

d 1 d 2 d 1 d 3 d 2 d 3

1 2
1 3
2 3
Se dezvolt o lege care s cuprind aceste caracteristici ale comportrii
materialului. Pentru simplificare nu se iau n considerare deformaiile infinit mici.
Astfel se adopt tensorul deformaiilor infinit mici
ij

1
ui , j u j ,i
2

43

1.11. Idei principale n modelarea comportamentului plastic al metalelor

1. Clasificarea deformaiilor n deformaii elastice i plastice
2. Criteriul de curgere; care va arta dac solidul se comport elastic sau plastic
3. Legile de calcul ale ecruisrii care controleaz forma curbei tensiuni deformaii
la deformarea plastic
4. Legea curgerii plastice, care determin relaia dintre tensiune i deformaia
plastic la solicitarea multiaxial
5. Criteriul destinderii elastice, care descrie comportamentul ireversibil

1.11.1. Descompunerea deformaiilor n deformaii elastice i plastice

Experimentele arat c la solicitarea uniaxial, deformaia la o tensiune dat are 2
componente: o component elastic, redus ca valoare i o component plastic, major.

p
44

Figura 27

e p
Rezultatele experimentului au artat c partea elastic a deformrii este legat de
tensiune prin ecuaiile elastice liniare obinuite. Pentru descrierea componentei plastice
se folosete teoria plasticitii.
Pentru solicitarea multiaxial se generalizeaz prin descompunerea unui increment
dij ntr-o component elastic i una plastic astfel:
d ij d ije d ijp

Componenta elastic a deformaiei este legat de tensiune prin ecuaiile elastice

liniare
Cijkl d kle d ij

1.11.2. Criteriul de curgere

nainte de a dezvolta relaiile complete ce leag deformaiile plastice de tensiuni,
este important de stabilit criteriul ce descrie evoluia deformrii inelastice.
Se fac 2 ipoteze
a) Curgerea nu depinde de presiunea hidrostatic
b) Solidul este izotropic
Ipoteza (a) implic faptul c criteriul de curgere poate depinde numai de
componentele tensorului deviatorice

45

S ij ij

kk
ij
3

Ipoteza (b) implic faptul c evoluia curgerii poate depinde numai de magnitudinea
tensiunilor principale S1, S2, S3 i nu poate depinde de direciile tensiunilor principale.
Acest lucru nseamn c curgerea poate depinde numai de invarianii tensorului
deviatoric
J1 0
1
S ij S ij
2
1
J 3 S ik S kj S ji
3
J2

Se folosete J la notarea invarianilor pentru a-i deosebi de cei convenionali I pe

de o parte pentru a sublinia c acetia sunt invarianii tensiunii deviatorice iar pe de alt
parte pentru a sublinia c sunt puin diferit definii n acest caz fa de definiia standard.
Condiiile necesare pentru a se produce curgerea se pot exprima sub forma f( 1, 2, 3,
variabilele strii materialului)= 0 sau F(J2, J3, variabilele strii materialului)= 0, unde
variabilele strii materialului caracterizeaz rezistena la ntindere a materialului.
Un alt mod de a vizualiza criteriul de curgere este de a reprezenta o stare de tensiuni
folosind tensiuni principale. Deoarece comportamentul materialului poate depinde numai
de 1, 2, 3, se pot reprezenta toate condiiile solicitrii ca un punct n spaiul 3D cu
axele 1, 2, 3 (figura 28.).

3
Suprafaa
surface
de Yield
curgere

Sij

1
Figura 28

46

Criteriul de curgere trebuie reprezentat grafic sub forma unui cilindru cu axele
paralele cu 1, 2, 3. Acest lucru este necesar deoarece o starea de tensiune hidrostatic
i are originea pe axa cilindrului ce trece prin originea sistemului de axe 1, 2, 3. O
stare de tensiuni, n general, se constituie dintr-o component hidrostatic paralel cu axa
cilindrului i o component deviatoric perpendicular pe aceast axa (prin definiie
tensiunea deviatoric nu are o component hidrostatic). Solidul se deformeaz cnd
tensiunea deviatoric atinge o valoare critic aceast condiie definete cilindrul de mai
sus.
Aceast observaie este necesar deoarece permite reducerea criteriului de curgere
la o reprezentare bidimensional. O vedere de sus n lungul axei cilindrului apare astfel:

Axe de
simetrie

Figura 29

Bineneles c actuala suprafa de curgere nu este obligatoriu s fie circular.

47

Pentru un solid izotropic se pot interschimba 1, 2, 3 fr a afecta curgerea.

Acest lucru nseamn c suprafaa de curgere trebuie s aib 6 axe de simetrie aa cum
este prezentat n figur.
De asemenea pentru cele mai multe materiale suprafaa de curgere reprezentat n
spaiul tensiunilor principale trebuie s fie convex.
Dac suprafaa de curgere este convex, oricum, trebuie s se afle undeva ntre
suprafaa hexagonal i cea circular aa cum se prezint n figur. Aceste dou suprafee
limit sunt denumite astfel: criteriul de curgere Tresca (efortul tangenial maxim)
reprezint suprafaa hexagonal
max 1 2 , 1 3 , 2 3 Y 0

4 J 2 k J 2 4k 2 27 J 32 0
2

unde Y i k sunt constante de material i reprezint tensiunea de curgere a solidului la o

solicitare uniaxial, respectiv la forfecare. n cazul criteriului Tresca relaia dintre ele este
Y= 2k.

1.11.3. Legile de calcul a ecruisrii

Experimentele au demonstrat c dac un solid este deformat plastic, apoi se

nltur solicitarea ce a produs deformarea i apoi se supune din nou la zdeformare,
rezistena sa la curgere crete. Acest fenomen poart numele de ecruisare.
Evident, putem modela ecruisarea fcnd legtura ntre mrimea i forma
suprafeei de curgere i deformaiile plastice. Pentru aceasta exist mai multe metode.

Ecruisarea izotropic
Cea mai uoar cale de a modela ecruisarea este de a crete mrimea suprafeei de
curgere, dar de a pstra forma, ca rezultat al deformaiei plastice.
48

Astfel s-au demonstrat relaiile dintre Y i k i deformaiile plastice. Pentru a

determina valoarea deformaiilor plastice se folosete relaia ce definete lucrul mecanic
p
plastic W ij d ij sau relaia pentru calculul magnitudinii deformaiei plastice

2
d ijp d ijp (termenul 2/3 este introdus astfel nct = pentru o deformaie
3

uniaxial ).
Apoi egalm Y = H(). Funcia H poate fi determinat prin identificarea curbei de
traciune.

d ij
ij

Figura 30

Cteva dintre cele mai folosite forme de funcii de ecruisare sunt prezentate mai
jos:

49

a)

b)

c)

Figura 31
a) Solid perfect plastic b) Solid ce respect o lege liniar de ecruisare c)Ecruisare dup o
lege tip putere

Ecruisarea cinematic
O lege izotropic de ecruisare este n general nefolositoare n situaiile n care
componentele sunt supuse la solicitri ciclice. Nu se aplic n cazul efectului Bauschinger
i astfel dup cteva cicluri solidul se va ecruisa pn se va comporta elastic.
Pentru a rezolva aceast problem, o lege alternativ de ecruisare permite
suprafeei de curgere s transleze fr a-i schimba forma. Acest lucru se prezint n
figura de mai jos. n timp ce materialul este solicitat la deformare, suprafaa de curgere se
deplaseaz n direcia creterii tensiunii, astfel modelndu-se ecruisarea. n consecin
materialul se moaie la compresiune. Astfel se poate modela deformaia plastic ciclic
(figura20).

Figura 32

Pentru a exprima faptul c centrul locului geometric al suprafeei de curgere este

determinat de vectorul de poziie ij n spaiul tensiunilor, se rescrie criteriul de curgere
Von Mises astfel:
3
S ij ij S ij ij Y 0
2

Pentru a modela ecruisarea este necesar s exprimm ij n funcie de evoluia

deformaiilor plastice.

50

p
Cea mai simpl exprimare este d ij c d ij . De aici rezult c graficul tensiuni

deformaii este o dreapt cu panta c. Acest lucru este cunoscut sub numele de ecruisare
cinematic.
O alt exprimare ar fi
d ij c d ijp ij d

unde c i sunt constante de material. Rezult c aceast relaie poate exprima fluajul
ciclic tendina unui material de a cumula deformaiile n direcia tensiunii maxime. Este
cunoscut ca legea de ecruisare Armstrong-Frederick.

1.11.4 Legea curgerii plastice

Pentru a completa modelul principal trebuie gsit un mod de a calcula deformaiile

plastice produse de solicitrile ce depesc limita de curgere.
Pentru a face ct mai exact acest lucru, considerm c se aplic mai nti o tensiune
ij suficient de mare pentru a atinge valoarea de curgere. Apoi se crete tensiunea cu
valoarea dij. Care va fi valoarea creterii deformaiei plastice, dij .
1.11.5. Magnitudinea deformaiei plastice condiii principale
Magnitudinea deformaiei plastice este determinat de comportamentul la
ecruisare al materialului. Acest lucru se ntmpl deoarece n timpul curgerii plastice,
tensiunea trebuie aplicat pe suprafaa de curgere n permanen. ntruct raza (sau
vectorul de poziie, pentru ecruisarea cinematic) suprafeei de curgere este legat de
magnitudinea incrementului deformaiei plastice printr-o lege de ecruisare, magnitudinea
deformaiei plastice trebuie s depind de incrementul tensiunii.
Mai exact d

2 p
d ij d ijp reprezint magnitudinea incrementului deformaiei
3

plastice (termenul 2/3 a fost introdus pentru ca d = d pentru o deformaie uniaxial). n

51

plus, f(ij, ) = 0 reprezint criteriul de curgere. Apoi din condiia ca solidul s ating
curgerea rezult:
f
df
d ij
d 0
ij
d

Aceast relaie este cunoscut sub numele de condiie principal. Apoi

d

unde h

1 f

d ij
h ij

f
reprezint panta curbei tensiuni deformaii la o solicitare uniaxial.

De exemplu se aplic acest algoritm unui solid izotropic ecruisat ce respect legea de
deformare Mises. n acest caz
f

3
S ij S ij H 0
2

rezult
f
f S kl

ij S kl ij

3
2

S kl
S pq S pq

1
3

ik jl 3 im jm kl
2

S ij
3
S kl S kl
2

f
dH

h , unde h este panta curbei tensiuni deformaii la o solicitare uniaxial.

n consecin, n acest caz:

3
S d ij
1 2 ij
d
h
3
S ij S ij
2

1.11.6. Direcia deformrii plastice legea de curgere

Trebuie precizat numai raportul dintre componentele deformaiei plastice.

Relaiile trebuie s fie de forma:
d ijp dGij

unde Gij este o funcie de tensiuni i deformaii i trebuie s satisfac relaia Gij=Gji,

52

GijGij = 3/2 ( d

2
d ij p d ijp ).
3

Restriciile impuse funciei G rezult din urmtoarele observaii:

1.Deformaiile plastice sunt caracterizate de legea constanei volumului, deci Gij= 0
2.Incrementele deformaiei plastice pentru un solid cristalin nu depind de solicitarea
hidrostatic
3.O mare parte din aceste solide supuse tratamentului de clire sunt izotrope, cel puin n
cazul deformaiilor reduse.
Se poate enuna o lege ce respect aceste caracteristici, de forma:
Gij

g
ij

unde funcia g = g(J2, J3, evoluia n timp a deformaiilor, temperatura) este cunoscut sub
numele de potenialul curgerii plastice pentru un solid.
Se observ c, dei magnitudinea deformaiilor plastice depinde de d ij, rapoartele
dintre componentele deformaiei plastice depind de tensiunea curent, nu de incrementul
tensiunii.
Structura funciei g este similar cu a funciei de curgere f. Spaiul tensiunilor
trebuie s fie un cilindru, cu aceleai simetrii ca ale funciei f.
Fr alte date experimentale nu se poate exprima n continuare funcia g. Oricum,
legea principal are o structur dispus matematic dac potenialul curgerii plastice are
aceeai form cu a suprafeei de curgere. Mai mult, aceast similitudine aproximeaz
destul de exact observaiile experimentale i de asemenea are justificare n teoria de baz
a plasticitii. O lege de curgere derivat din suprafaa de curgere este cunoscut ca legea
de curgere plastic asociat. Teoriile plasticitii care folosesc un potenial de curgere
separat sunt cunoscute sub numele de modele plastice neasociate.
Pentru un model plastic asociativ cu suprafaa de curgere
f(ij) = 0
considerm
g(ij) = Cf(ij)
unde constanta C este adoptat astfel nct

53

C2

f f
3

ij ij 2

pentru ca d

2
d ijp d ijp .
3

De aici rezult c:
d ijp dC

f
ij

Legea de curgere asociat are o interpretare grafic simpl. Se observ c dac

f(ij) este constant pe suprafaa de curgere atunci raportul f / ij trebuie s fie
perpendicular pe suprafa. Astfel vectorul deformaiei plastice reprezentat n spaiul
bidimensional al tensiunilor este normal la locul geometric al suprafeei de curgere, ca
mai jos:

d pij

ij

dij

Figura 33

Legea de curgere asociat pentru un solid Mises

De exemplu se consider un material caracterizat de o funcie de ecruisare izotropic
Von-Mises
3
S ij S ij H 0
2
1
3

unde S ij ij kk ij
n acest caz este deja calculat:

54

S ij
f
3

ij 2 3
S kl S kl
2

de unde rezult
S ij
3
d ijp d
2 3
S kl S kl
2

Aceast relaie este cunoscut sub numele de legea de curgere Levy-Mises.

Aceast lege de curgere se exprim uneori cu ajutorul tensiunilor principale i a
deformaiilor. Pentru tensiunile principale 1, 2, 3 avem:
d 1 d 2 d

S S

3
3
2 1 2 2 2 d 2 1 2 2 2
2 S1 S 2 S 3
2 S1 S 2 S 3

d 1 d 3 d

S1 S 3
1 3
3
3

d
2
2
2
2
2 S1 S 2 S 3
2 S1 S 22 S 32

care implic:

d 1 d 2 1 2

d 1 d 3 1 3
i similar pentru celelalte componente.

Aplicaii ale altor legi de ecruisare

Pentru a obine relaiile dintre incrementul deformaiei plastice i incrementul
tensiunilor pentru o lege de ecruisare (de exemplu legea de ecruisare cinematic) se scrie
funcia de curgere sub forma:
f(ij, qi) = 0
unde q1 reprezint un set de variabile de stare (de exemplu ij sau ali parametri ce
caracterizeaz starea materialului).
Legea de ecruisare trebuie s specifice relaia dintre dq i i incrementul deformaiei
p
plastice d ij pentru fiecare variabil de stare acest lucru trebuie stabilit experimental.

Apoi condiia de densitate presupune c:

55

f
f qi
d ij
d klp 0
ij
dqi kl

n timp ce legea de curgere este:

d ijp C d

f
ij

din cele 2 relaii rezultnd:

f
f qi f
d ij
C d 0
ij
dqi kl kl

Solide dependente de viteza de deformare i de fluaj

Ideile subliniate anterior pot fi uor extinse i la solidele dependente de viteza de
deformare i de condiiile de fluaj. Scopul modelrii fluajului este de a prevedea efectul
cumulativ al deformaiilor plastice la tensiune constant.
n acest caz se descompune viteza de deformare ntr-o component elastic i una
plastic astfel:

e
ij

ij

p
ij

Viteza de deformare elastic este exprimat prin relaiile liniare elastice obinuite.
Viteza de deformare plastic este compus dintr-un potenial vscoplastic:

ijp

g
ij

unde g (ij, T, variabile de stare) reprezint un potenial de curgere i este funcie de

temperatura T i de variabilele de stare corespunztoare (tensiunea de curgere, variabile
cinematice)
n mod obinuit se folosete un potenial bazat pe o suprafa de curgere ce respect
legea Von-Mises. Pentru acest lucru se exprim tensiunea efectiv i viteza de deformare
e

2
S ij S ij
3

2 p p
ij ij
3

Se adaug:
g= g (e, T, variabile de stare)
56

Se obine gradul de deformare plastic:

ijp

g 3 S ij
e 2 e

Funcia g de sine stttoare este arbitrar; funcia g folosit la calcul este o funcie
nedescresctoare de tensiunea efectiv. O lege de putere are, n general, forma:

em1
g 0
m 1 0m

unde 0 , 0 i m sunt constante de material. Expresia gradului de deformare plastic

devine:
3
0 e
2 0

p
ij

S ij

1.12. Curbe limit de deformare

Pentru aprecierea capacitii de prelucrare prin ambutisare a tablelor s-au dezvoltat,
de-a lungul timpului, mai multe metode: o parte bazat pe ncercri simulative ale
procesului de deformare, o alt parte bazat pe ncercri mecanice ale semifabricatului.
Prin aceste dou metode se determin o serie de indici globali de deformabilitate,
neinndu-se seama de solicitrile i deformaiile locale ale materialului.
n ultimii ani s-a introdus o metod mai realist i mai general, anume aceea a
curbelor limit de deformare. Curba limit de deformare reprezint o curb ce separ
domeniul deformaiilor acceptabile de acelea care produc rebutarea piesei. Ea indic care
sunt deformaiile locale admisibile intr-o zon oarecare a piesei n timpul ambutisrii
acesteia.
Aceast metod satisface att cerinele productorilor ct i pe ale utilizatorilor de
tabl fiind folosit n totalitate laboratoarelor uzinale i de cercetare din rile
industrializate. Un avantaj major al acestei metode este acela al posibilitii simulrii
curbelor limit de deformare pe baza unor modele matematice care descriu fenomenul de
instabilitate plastic. Acest lucru permite dezvoltarea unor sisteme de proiectare automat
a tehnologiilor i matrielor de deformare a tablei.
57

O contribuie important la determinarea curbelor limit de deformare aduce firma

Chrysler Corporation care dezvolt o tehnic experimental, bazat pe utilizarea unor
epruvete de form eliptic deformate cu poansoane cu raze diferite ce permite
determinarea curbelor limit de deformare i n domeniul negativ al deformaiilor minime
(ntindere comprimare).
Este cunoscut faptul c, pentru materialele ductile, gtuirea precede ruperea. Ca
urmare, gradul de deformare atins n momentul apariiei gtuirii este mai mic dect acela
din momentul imediat anterior ruperii. De aceea curbele limit la deformare la rupere
sunt situate deasupra curbelor limit la deformare la gtuire (vezi figura34). Ca urmare
este indicat, ca din punct de vedere al siguranei, s se utilizeze pentru determinarea
curbelor limit la deformare ca i criteriu de definire a deformaiei limit la apariia
gtuirii.
S-au introdus dou tipuri de curbe limit de deformare: una pentru gtuire i alta
pentru rupere. Cele dou curbe sunt reprezentate pentru acelai material n figura
urmtoare:

Figura 34
Curbele limit de deformare pentru gtuire (CLDG) i rupere

(CLDR)

Cum apariia gtuirii care se manifest printr-o subiere pronunat a tablei, este
inadmisibil n multe cazuri datorit micorrii rezistenei mecanice, a rezistenei la

58

coroziune, din considerente estetice (pentru piese de caroserie) acest criteriu de limitare a
deformrii este acceptat n totalitate n definirea curbelor limit de deformare.

Factorii de influen asupra curbelor limit de deformare

Calea de deformare
Grosimea semifabricatului

Coeficieniir, n, i m

Viteza de deformare
Factorii de influen asupra

Dimensiunea reelei
curbelor limit de deformare
Temperatura

Microstructura materialului
Curbura poansonului

Vibraiile
Avantajele metodelor simulative combinate cu cele ale metodei curbelor limit de
deformare au condus la introducerea unei noi metode, aceea a nlimii limit a cupei.
Metoda const n reprezentarea nlimilor n funcie de deformaiile minime care apar n
epruvete dreptunghiulare (tip Nakazima) solicitate pn la rupere cu ajutorul unui
poanson cu cap semisferic. Unind punctele corespunztoare diferitelor nlimi obinute
pentru diferite limi ale epruvetelor se obine o curb de tipul celei din figura de mai jos:

Figura 35 Curba nlimii limit a cupei

59

1.12.1 Utilizarea metodei curbelor limit de deformare n practica industrial

Este cunoscut faptul c preul matrielor de prelucrare a tablei, n special pentru

cazul pieselor complexe i de mari dimensiuni obinute prin ambutisare, este foarte
ridicat. Ca urmare, orice modificare ulterioar sau rebutare a elementelor matriei va
influena negativ preul de cost al piesei. De aceea este foarte util de a proiecta forma
elementelor active ale matriei n aa fel nct piesa s poat fi obinut la configuraia i
dimensiunile date, din materialul prescris. Estimarea posibilitii tehnologice de obinere
a piesei date se poate realiza cel mai eficient prin utilizarea metodei curbelor limit de
deformare
Metoda curbelor limit de deformare permite cunoaterea:
o

marjei de siguran la ambutisare

zonei critice n care se va produce cel mai probabil gtuirea sau ruperea

gradului de deformare

severitatea condiiilor de lucru (reinere, ungere)

Modul practic de utilizare a metodei este prezentat n cele ce urmeaz:

- presupunem c avem prescrise forma, dimensiunile i calitatea materialului
pentru o pies dat urmnd s proiectm tehnologia de deformare pentru pies precum i
matriele necesare. Pentru aceasta este nevoie s cunoatem deformaiile maxime ale
piesei precum i curbele limit de deformare corespunztoare materialului prescris.
Transpunnd pe curbele limit de deformare punctele corespunztoare deformaiilor
maxime n funcie de poziia acestora fa de curb, deasupra sau dedesubt, vom putea
aprecia dac piesa se fisureaz sau nu. n cazul n care piesa nu se fisureaz avem
informaii i asupra rezervei de deformare a materialului n funcie de distana de la
punctul corespunztor deformaiilor maxime pn la curb. n cazul n care punctul
corespunztor deformaiilor maxime se afl situat deasupra curbei, deci se prevede o
fisurare a piesei, avem posibilitatea fie a modificrii condiiilor de lucru (prin modificarea
reinerii sau ungerii), fie a modificrii formei piesei (modificarea unor raze de racordare,

60

a unor unghiuri de nclinare), fie a modificrii calitii sau grosimii materialului piesei. n
primele dou cazuri se produce o deplasare a punctului corespunztor deformaiilor
maxime din A n A sau A sau din B n B sau B (vezi figura 1). n al treilea caz se
modific poziia curbei limit de deformare astfel nct curba pentru materialul nou
(reprezentat punctat pe figur) s fie situat deasupra punctelor care reprezint
deformaiile maxime.

Figura 36
Exemplificarea utilizrii curbelor limit de deformare
Metoda curbelor limit de deformare permite i aprecierea severitii deformrii
prin utilizarea indicelui de severitate. Aceti indici sunt definii conform figurii
urmtoare:

Figura 37
Cu ct deformaia maxim a piesei este mai ndeprtat de curba
limit de

Definirea indicilor de severitate

deformare (fiind situat sub aceasta) cu att indicele de severitate este mai sczut, marja

61

de siguran n obinerea piesei este mai mare ns materialul este neeconomic utilizat
(punctul C de pe figura 1). Ca urmare, n acest caz, poate crete poate crete gradul de
deformare al piesei (deplasare din C n C). Dac nu este cazul de realizare a acestui lucru
atunci se poate utiliza pentru obinerea piesei un material cu curba limit de deformare
situat mai jos dect aceea a materialului prescris iniial. Aceasta implic evident un
material cu caracteristici de deformabilitate mai sczute, cu controlul procentelor
elementelor de aliere mai puin pretenios deci mai ieftin. Pentru a utiliza n mod raional
materialul i, n acelai timp, pentru a avea o marj de siguran la prelucrarea piesei este
indicat a se utiliza zona corespunztoare indicilor de severitate 7-8. mrimea marjei de
siguran este dependent de calitatea materialului precum i de ansamblul factorilor din
procesul de deformare (ungerea, reinerea, viteza de deformare, precizia de execuie a
sculei).
Modificarea calitii materialului utilizat influeneaz, ns, nu numai asupra
poziiei CLD ci i asupra traiectoriei deformaiilor i a frontului de deformare.
Din cele prezentate mai sus rezult c pentru a putea aprecia posibilitatea sau
imposibilitatea deformrii unei piese la forma dorit, trebuie s cunoatem pe lng curba
limit de deformare pentru materialul piesei i deformaiile maxime ale acesteia. n cazul
pieselor de form complex acest lucru este deosebit de dificil de realizat datorit faptului
c nu pot fi utilizate metode analitice pe baz crora s poat fi determinate aceste
deformaii. Pentru acest tip de piese se utilizeaz dou metode n scopul n scopul
determinrii deformaiilor maxime:

metoda experimentrii pe model la scar redus

metoda simulrii numerice a procesului de deformare

Dac pn n prezent a fost utilizat preponderent prima metod, n viitor se

preconizeaz a se utiliza mai mult cea de-a doua metod. Acest lucru se datoreaz, pe de
o parte dezvoltrilor din teoria plasticitii care permite modelarea mai exact a
fenomenelor reale de deformare, iar pe de alt parte dezvoltrii metodelor numerice de
rezolvare a acestor modele (metoda elementului finit, element de frontier). Acestea sunt
strns corelate cu dezvoltarea tehnicii de calcul care trebuie s permit viteze de calcul i
capaciti de memorie extrem de mari.

62

Alturi de pachetele de programe de analiz cu element finit, de desenare asistat

(CAD), pentru proiectarea asistat de calculator a tehnologiilor de deformare a tablelor
sunt necesare i bnci de date cu curbe limit de deformare pentru diferite materiale i
diferite condiii de lucru. Aceste bnci de date sunt formate fie pe cale experimental
(necesitnd un volum de munc foarte mare), fie prin modelare matematic.

1.12.2. Metode experimentale de determinare a curbelor limit de deformare

n cursul deformrii pieselor de form complex este foarte dificil de determinat

prin metode analitice sau chiar prin metode numerice starea de tensiuni i deformaii. De
aceea, deocamdat, se utilizeaz n acest scop, cu preponderen metode experimentale.
Cum mrimea i natura tensiunilor puse n joc n operaiile de deformare a tablelor sunt
greu de determinat direct, acestea se determin prin intermediul deformaiilor locale.

1.13. Determinarea deformaiilor pieselor ambutisate

1.13.1. Dezvoltarea tehnicilor de msurare a deformaiilor
Sunt cunoscute mai multe metode de determinare experimental a mrimii
deformaiilor pieselor ambutisate:
metoda reelelor
fotoplasticitatea
visioplasticitatea
metode interferometrice
Sistemul de msurare ce utilizeaz tehnica interferometriei este foarte performant
din punct de vedere al preciziei de msurare (variaii ale grosimii tablei de 210-4) ceea ce
l recomand, n special n cazul solicitrilor dinamice (vibratorii, cu vitez mare) pentru
determinarea momentului apariiei fenomenului de gtuire a tablei. Metodele
interferometrice necesit o aparatur sofisticat, greu accesibil majoritii laboratoarelor
uzinale sau chiar celor din universiti sau institute de cercetare. Totodat utilizarea unei
63

astfel de aparaturi necesit un grad nalt de specializare a operatorului (fizician

electronist).
Metoda reelelor are o larg aplicabilitate n determinarea deformaiilor tablelor
metalice datorit simplitii sale. Metoda a fost introdus n tehnica msurrii
deformaiilor locale ale tablelor n scopul determinrii distribuiei alungirii unei epruvete
supuse la ntindere. Odat cu dezvoltarea tehnicii televiziunii cu circuit nchis i video
precum i prelucrrii numerice a semnalelor optice s-au introdus sistemele Computer
Aided Measurement de msurare a reelelor i de prelucrare automat a datelor conform
unui algoritm prestabilit.
Forma imaginilor de la camera video (dup prelucrarea numeric a acesteia)
precum i forma elipsei de msurare sunt prezentate n figura urmtoare:

Figura 38
Forma imaginilor reelei deformate obinute

a dup prelucrarea numeric a semnalului de la camera video

b dup bordarea elipsei de msurare
c elipsa

Tipuri de reele

64

Motivul cel mai simplu de obinut din punct de vedere tehnologic este cel format
cu linii drepte (ptrate, dreptunghiuri, romburi). Acest motiv se obine, de regul, prin
zgrierea semifabricatului. Dezavantajul const n aceea c dup ambutisare de cele mai
multe ori sunt greu de determinat direciile principale de deformare, modific
deformabilitatea materialului (se introduc neomogeniti geometrice) i implicit c, dup
deformare, forma motivului se modific. De regul, acest tip de reea se combin cu o
reea cu motive circulare. n acest caz reeaua circular este utilizat pentru a se
determina deformaiile specifice iar cea rectangular servete pentru identificarea unui
domeniu al reelei circulare i de a evalua liniile de curgere la nivelul ntregii piese.

Figura 39
Deformarea unui ptrat supus
unei stri de deformare oarecare

Figura 40
Reea circular combinat
cu una rectangular

Figura 41
Deformarea unui ptrat
pentru cazul = = 0

n ipoteza c direciile principale de deformare sunt orientate dup diagonalele

ptratului, dup deformare ptratul se transform n romb (AD = AB).
Datorit faptului c n cazul motivului ptratic direciile alungirii maxime
respectiv minime sunt, n general, greu de determinat se folosete cel mai frecvent
motivul circular. Sunt utilizate trei tipuri de astfel de reele, n funcie de poziia relativ a
cercurilor:

65

Figura 42 Reele cu motive circulare

a) motive intercalate; b) motive tangente intersectate; c) motive tangente

Reelele cu motive tangente prezint dezavantajul c, pe de o parte, n zonele

interioare cercurilor nu pot fi determinate deformaiile specifice, iar pe de alt parte,
punctele de tangen reduc precizia de msurare.
Reelele cu cercuri intercalate elimin parial dezavantajele de mai sus n sensul
c indiferent de zona n acre apare gtuirea sau fisurarea piesei va exista n aceast zon
cel puin un cerc care s fie intersectat de defect. Dezavantajul acestui tip de reele const
n aceea c, datorit densitii mari de linii, vizibilitatea este mai redus. Acest lucru
pretinde o acuratee a desenului reelei foarte bun i o tehnologie de obinere a acesteia
mai complicat.
n acest caz oricare ar fi starea de deformaii, direciile principale de deformare
vor fi orientate dup direciile axelor elipsei n care s-a deformat cercul iniial (n cazul
unei stri plane de deformare).

Figura 43 Deformarea unui cerc n elips

66

Prin msurarea axei mari respectiv celei mici i a diametrului iniial al cercului se
pot determina gradele de deformare.
Uzual, diametrele cercurilor folosite ca motiv, sunt cuprinse ntre 2 i 5 mm.
Aceste dimensiuni sunt alese n funcie de gradientul de deformare, de raza de deformare
etc.

Metode de imprimare a reelelor

n scopul imprimrii reelelor s-au dezvoltat mai multe metode:
a) trasarea manual prin zgriere
b) desenarea manual cu tu
c) imprimarea cu tampil de cauciuc
d) imprimarea cu plas de mtase
e) fotogravarea
f) imprimarea electrochimic
Trasarea manual prin zgriere
Avantaje: flexibilitate, rezoluie nelimitat, aderen excelent, nu este necesar
pregtirea suprafeei, vitez mare pe unitatea de suprafa, mrime nelimitat a piesei.
Dezavantaje: precizie sczut, influenarea piesei, acuratee i reproductibilitate slab.
Imprimare cu tampil de cauciuc
Avantaje: rapiditate, reproductibilitate bun, mrime nelimitat a piesei.
Dezavantaje: precizie limitat, rezoluie slab, necesit pregtirea suprafeei.
Imprimarea cu plas de mtase
Avantaje: rapiditate, facilitate, mrime nelimitat a piesei, acurateea i reproductibilitatea
bun.
Dezavantaje: rezoluie i aderen reduse, necesit pregtirea suprafeei, viteza pe
unitatea de suprafa foarte sczut.
Fotogravare
Avantaje: precizie maxim, rezoluie nelimitat, acuratee i reproductibiltate excelente,
aderen bun.

67

Dezavantaje: mrime limitat a piesei (600-900 [mm]), necesit pregtirea suprafeei,

necesit timp i echipament.
Electrochimic
Avantaje: rapiditate, precizie, facilitate, mrime nelimitat a piesei, acuratee,
reproductibilitate i aderen foarte bune.
Dezavantaje: necesit echipament i pregtirea suprafeei.
Din aceast prezentare comparativ rezult utilitatea folosirii metodelor de
imprimare prin fotogravare sau prin procedeul electrochimic.
Tehnologia de imprimare prin fotogravare (procedeul Kodak Photo-Resist)
cuprinde urmtoarele etape:
- curarea, splarea i degresarea suprafeei semifabricatului cu tricloretilen
- tergerea suprafeei cu aceton
- acoperirea suprafeei, prin suflare, cu rin fotosensibil (amestecat cu
diluant). Se aplic succesiv 4-6 straturi urmrindu-se ca grosimea stratului final s fie
uniform. Pentru aceast operaie semifabricatul este aezat orizontal
- peste suprafaa astfel pregtit este aezat modelul care urmeaz s fie imprimat
(model realizat pe o folie sau calc transparent)
- expunerea semifabricatului i a modelului unei surse de lumin ultraviolet, timp
de 3-5 minute
- developarea
- colorarea suprafeei (opional)
- splare cu alcool sau ap
- uscare n curent de aer cald
Dup realizarea imprimrii reelei urmeaz msurarea deformaiilor motivului,
utilizndu-se n acest scop sisteme optico-mecanice sau optico-electronice.

68

CAPITOLUL .II
2.1 Posibiliti de realizare prin alte procedee dect deformare
plastic la rece

Piesa din figur s-ar putea realiza i prin alte procedee convenionale cum ar fi
turnare, sudare, lcturie, dar aceste metode au unele dezavantaje cum ar fi:

69

la turnare se realizeaz abateri dimensionale i de form destul de mari

pentru o astfel de pies i n plus n stratul superficial exterior al piesei apar incluziuni
nemetalice ce reduc calitatea i comportarea piesei.
-

la sudare, prezena cordonului de sudur duce la micorarea rezistenei n

timpul funcionrii sudura fiind o amors de tensiune; prin sudur nu se poate realiza
razele de racordare ale piesei.
-

La lctuerie apar abateri dimensionale i de form, neputndu-se aplica

aceast metod pentru producii de serie.

2.2. Posibiliti de realizare prin deformare plastic la rece

Operaiile de presare la rece sunt acelea ce se execut la o temperatur inferioar

temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin deformare plastic i
prin tiere. Ele se mpart n urmtoarele grupe:
-

prelucrri prin tiere (tanare), prin care materialul semifabricatului se

separ parial sau total, dup un contur nchis sau deschis prin aciunea local a unor
muchii asociate la foarfece i tane.
ntre elementele ce realizeaz tietura trebuie s existe un anumit joc notat cu
ju=joc unilateral. Prin tiere la tane se pot executa prelucrri prin decupare, perforare,
retezare, etc.
-

prelucrri prin ndoire i rsucire: sunt operaii de deformare prin

ncovoierea sau rsucirea materialului, la care este caracteristic existena unei suprafee
sau fibre neutre (care-i pstreaz dimensiunile i dup deformare). Dup ndoire presa i
pstreaz forma cptat datorit faptului c deformaiile din material sunt remanente.
-

prelucrri prin ambutisare; au loc prin deformarea complex a

materialului, adic un semifabricat plan e transformat ntr-o pies cav, sau se continu
deformarea unui semifabricat cav. n general, prin ambutisare se modific forma,
dimensiunile i chiar grosimea materialului.
Pentru obinerea unei piese ambutisate, semifabricatul va fi deformat ntre
elementele active ale unei matrie de ambutisare. Dac ntre elementele active exist un
70

joc unilateral mai mare sau cel puin egal cu grosimea materialului, ambutisarea se face
fr subiere, dac jocul este mai mic dect grosimea materialului ambutisarea se face cu
subierea materialului.
-

prelucrri prin fasonare, sunt acele operaii de deformare local a

materialului la care grosimea nu se modific;

-

prelucrri prin presare volumic; sunt acele operaii la care are loc

modificarea profilului, a grosimii materialului, printr-o redistribuire a volumului

materialului prelucrat;
-

operaii din asamblare prin presare sunt operaiile de tiere i

deformare a materialului, prin care se realizeaz mbinarea a dou sau mai multe piese.

2.3. Analiza tehnologiei reperului

Plecnd de la desen se analizeaz cotele i tolerana nscrise pe aceasta i se
realizeaz o comparare a acestora cu toleranele ce se pot realiza n procedee de
deformare plastic la rece. n cazul n care abaterile nu sunt trecute pe desen acestea se
vor lua din STAS111-85.

Tabelul 1 Abateri
Operaii de
Nr.

Cota de

deformare

crt.

realizat

plastic

l100

necesar
ndoire

Condiii de precizie
Indicate
pe desen

Realizabile

1,0

71

Concluzii

realizabil

2
3
4
5
6

H130
R6
L250
10
12,5

ndoire
ndoire
decupare
perforare
perforare

2
6
1,2
0,5
0,6

1,5
1
0,80
0,10/0,06
0,12/0,10

realizabil
realizabil
realizabil
realizabil
realizabil

50

perforare

0,12/0,10

realizabil

2.4. Cercetri experimentale privind ncercarea Nakazima

ncercarea Nakazima a fost printre primele ncercri utilizate n determinarea
curbelor limit de deformare. Aceasta a fost propus de Nakazima n anul 1968 i a fost
preluat de majoritatea laboratoarelor de cercetare a deformabilitii datorit avantajelor
pe care le ofer.
ncercarea const n ambutisarea unor epruvete dreptunghiulare, de limi diferite,
utiliznd un poanson semisferic i o plac circular. Prin modificarea limii epruvetei i
a condiiilor de ungere se pot obine ci de deformare cuprinse ntre traciunea uniaxial
i ntindere echibiaxial, acoperindu-se astfel ntreg domeniul de variaie al strilor de
deformare ntlnite n procesele de deformare ale tablelor. ncercarea Nakazima
simuleaz foarte realist procesele de ambutisare prin faptul c ine seama att de
fenomenul de frecare dintre poanson i pies ct i de efectul curburii poansonului.

Avantaje:
- scula de deformare este simpl (necesit un singur tip de poanson i de plac activ)
- permite determinarea curbelor limit de deformare pe ntregul domeniu uzual al
deformaiilor
- forma epruvetelor este foarte simpl
Dezavantaje:
- posibilitatea apariiei ondulrii epruvetei n timpul deformrii (n special n cazul
epruvetelor nguste)
- apariia erorilor de msurare datorate curburii poansonului
72

- necesitatea utilizrii lubrifianilor.

2.4.1. Definirea condiiilor experimentale

a). Material
Pentru determinarea curbelor limita de deformare pe cale experimentala am
folosit epruvete dintr-un aliaj de aluminiu de grosime 0,3 mm, considernd trei limi
diferite cu scopul obinerii mai multor puncte de pe aceste curbe. Materialul considerat
are urmtoarele caracteristici mecanice:

0 130 MPa
R 340 MPa
m

E 72000 MPa
0,32
Acest material respecta o lege de comportare de tip Swift fr ecruisaj cinematic:
A 0 p

Parametrii acestei legi identificai pentru materialul considerat, sunt:

A 492,37

m 0,242

b). Dimensiuni
Cele trei epruvete sunt de form dreptunghiular, au aceeai lungime (L=166 mm) dar
limi diferite (130, 80, si 65 mm). Grosimea tablelor este aceeai pentru toate cele
trei epruvete (g = 0,3 mm).
c). Depunerea reelei de cercuri
Pentru depunerea reelei de cercuri am folosit metoda de imprimare electrochimica.
Am preparat o soluie electrolitica avnd urmtoarea compoziie:
clorur de potasiu: 80 g
clorur de sodiu: 90 g
acid nitric: 100 ml
acid clorhidric: 100 ml
ap: 4,5 l
d) Echipamentul tehnologic utilizat se compune din:
1 poanson semisferic
73

2 placa de reinere
3 placa de ambutisare

20

2
0

166

R5

10

180

Figura 44 Echipamentul tehnologic pentru ncercarea Nakazima

Figura 45

n figura 45 sunt prezentate dou dintre epruvetele utilizate pentru

determinarea curbelor limit de deformare i modul n care acestea s-au rupt.
74

20

R5

101
120

20

102

n figura urmtore (figura 46), este prezentat utilajul pe care s-a facut
nceracrea Nakazima, utilizndu-se un poanson semisferic. Pentru aceast ncercare se
mai pot utiliza i alte tipuri de poansoane, prezentate n figura 47.
n figura 49 este prezentat placa de reinere, n care semifabricatul este reinut n
urma acionrii poansonului.

Figura 46

75

Figura 47

Figura 48
76

Figura 49

CAPITOLUL III
77

3. Date iniiale de proiectare a tehnologiei de tratament

termochimic ( Poansonul)
3.1.

Rolul funcional al reperului n ansamblul din care face parte

Poansonul este o pies alctuit dintr-o tij de oel de form conic, triunghiular
etc., cu vrful gravat n relief care servete la perforarea, presarea sau la marcarea prin
presare a unui obiect din metal.
Poansoanele trebie s fie ct mai scurte i cu o rezisten ct mai ridicat la
compresiune.
Poansonul este element component al unei prese sau a unei tane de debavurare
reprezentnd partea activ a acesteia, fiind cae mai solicitat pies din ansamblu.
n timpul funcionrii , poansonul este supus la diferite solicitri dintre care
amintim :

solicitri compuse

solicitri variabile

vibraii

deformaii

Pentru a putea funciona , poansonul trebuie s aib o anumit rezisten cnd este
supus la aceste solicitri.
Aceste solicitri impun n pies proprieti mecanice contradictorii , pe de o parte
o ridicat rezisten la uzur ( deci o duritate ridicat a stratului superficial ) i o bun
tenacitate n ansamblu.
3.2. Analiza condiiilor tehnice impuse i a proprietilor finale
In scopul evitrii efectelor nedorite ale acestor solicitri sunt necesare n zonele
solicitate proprieti adecvate ce se pot obine prin diverse tratamente termice,
termochimice, termomagnetice. Alte ci ce pot contribui la rezolvarea acestor probleme

78

ar fi alegerea unui material corespunztor rolului i importanei piesei precum i

dimensionarea corect a piesei.
Datorit faptului c solicitarea de baz este la oboseal i uzur (ceea ce necesit
o duritate n strat ridicat), se va urmri n special obinerea unei tenaciti ridicate n
miez i o duritate ridicat n stratul superficial.
n urma acestor considerente vom alege materialul 34MoCr11, , raspunznd
cerinelor mecanice i tehnologice ce se pretind reperului.

3.3 Modul de obinere a semifabricatelor

Materia prim este baz laminat. Reperul se obine dintr-un semifabricat
matriat, motivaia fiind posibilitile tehnice de execuie i productie mare cerut (100
tone/an). Dup matriare semifabricatul este finisat prin achiere (prelucrat) i finisat la
forma final.
3.4

Succesiunea operaiilor de prelucrare principale

Acest gen de piese, datorit solicitrilor mari din exploatare, se obin prin
urmtoarea succesiune de operaii :
Debitarea - operaia de tiere a semifabricatelor la dimensiunile dorite,
corespunztoare greutii necesare pentru execuia pieselor forjate, matriate, extrudate.
Operaia de debitare se efectueaz prin mai multe metode i anume :

debitarea la forfecare

debitarea prin rupere

debitarea cu flacar oxigaz

debitarea cu ferastrul

debitarea cu discuri abrazive

debitarea prin electroeroziune

debitarea anodo-mecanic

Cele mai utilizate metode de debitare sunt :debitarea prin forfecare,debitarea cu

ferastrul,debitarea prin rupere i debitarea cu flacr.

79

Alegerea modului de debitare se face innd seama ,n primul rnd, de calitatea

materialului,de dimensiunile semifabricatului,de operaia de deformare la care va fi supus
semifabricatul debitat i de preul de cost al debitrii.
nainte de debitare lingourile i barele laminate se verific din nou i eventualele
defecte se nltur prin curire.
nclzirea n cuptoare cu gaz metan n domeniul austenitic cu aprox. 150200C sub linia lichidus.
Prematriarea n matrie pregtitoare ce ajusteaz i pregtesc materialul
Matriarea este unul dintre cele mai rspndite procedee de prelucrare plastic a
metalelor i aliajelor, procedeu utilizat pentru obinerea unor piese de form simpl sau
complex cu masa cuprins n limite foarte largi.
Matriarea const n obinerea unei anumite piese de form i dimensiuni bine
determinate ,prin deformare plastic a unui semifabricat iniial n locaul unei matrie
(scul) , loca care are forma i dimensiunile piesei matriate. Matriele pot avea unul sau
mai multe locauri n care semifabricatul iniial sufer modificri succesive ale formei
sale pn ce este adus treptat la forma dorit a piesei matriate.
Matriarea final n matrie ce dau forma optim de reper matriat
Debavurarea pe tane de debavurat
Tratament termic primar se execut o normalizare
Prelucrare mecanic prin achiere - pentru ca poansonul studiat s aib o
prelucrabilitate corespunztoare prin achiere, este necesar ca dupa tratamentul termic
primar, el s aib o duritate n jurul valorii de 200 HB.
Tratament termic secundar clire + revenire nalt (mbuntire)
Operaii de finisare final rectificri de precizie
Tratament termochimic nitrurare n atmosfera gazoas
Control final personal i aparatur specializat.
3.5.

Studiul proprietilor tehnologice necesare n funcie de operaiile de

prelucrare (duritate, structur) i de caracteristicile aliajului.

80

Poansonul face parte din ansamblul unei prese sau a unei tane de debavurat,
avnd rolul de presare sau gurire. Elementul de rezisten al poansonului reprezint
partea inferioar a acestuia cu diametrul cel mai mic, care este supus la solicitri
dinamice de oboseal, la solicitri cu oc i la aciunea chimic a lubrifiantului.
Tija poansonului este supus n special la solicitri de ncovoiere.
Toate aceste solicitri impun n pies solicitri mecanice contradictorii, pe de o
parte o rezisten ridicat la uzur (deci o duritate ridicat a stratului superficial) i o bun
tenacitate n ansamblu.
Materialul ales pentru executarea acestei piese este un oel hipoeutectoid slab
aliat, de mbuntire.
In tabelul de mai jos sunt date valorile minime ale caracteristicilor mecanice
asigurate pe epruvete cu dimensiuni 40<<100 mm din STAS 791-88 supuse operaiei de
clire i revenire nalt.

Marc oel

Caracteristici mecanice conform STAS 791-88

Rpo[N/mm2] Rm [N/mm2] A[%]
Z[%] KCU [J/cm2]
34MoCr11
550
880-950
14
55
45
unde : Rpo limita de curgere
Rm rezistena la rupere
A alungirea
Z gtuirea
KCU reziliena

3.6. Studiul poziiei operaiilor de tratament termic primar i secundar n

fluxul tehnologic de producie
Tratamentul termic primar este aplicat dup deformarea plastic la cald i are
rolul de a corecta structura materialului i de a asigura o prelucrabilitate mecanic
corespunztoare, apreciat prin consumul de scule i calitatea suprafeei.

81

Tratamentul termic final este aplicat dup operaia de prelucrare mecanic prin
achiere i conduce la obinerea proprietilor finale de utilizare indicate de proiectant i
prevzute n desenul de pies finit.
3.7.Studiul compoziiei chimice a aliajului
Reperul studiat este un poanson iar materialul din care este executat este
34MoCr11. conform STAS 791-88, compoziia acestui oel este :
Marc oel

Mn

Cr

Mo

Si

34MoCr11

0,300,37

0,70,9

Max

Max

0,91,2

0,150,3

0,170,37

0,035

0,035

3.8. Precizarea constantelor termofizice i chimice ale aliajului (densitate,

cldur specific, conductibilitate termic, coeficient de dilatare liniar)

Marc

106

oel

Kg/m3

grad-1
2020-

2034MoCr11 7,83

20-

Kcal/mhgrad
Kcal/Kg grad
200oC 400oC 600oC 800oC 200oC 400oC 600oC 800oC

200oC 400oC 600oC 800oC

82

12,5

13,6

14,4

42,7

40,9

37,2

30,9

515

594

736

Densitatea () :
20C = 7830 [kg/m3]
= 20C/1+3T
20-200C=7795 kg/m3
200-400C=7788 kg/m3
400-600C=7785 kg/m3
600-800C=7784 kg/m3

Conductibilitatea termic () :
pentru oeluri slab aliate:
0=66-29,4+82 [Kcal/mh2]
- suma elementelor de aliere
200oC = 0,95 0
400oC = 0,85 0
600oC = 0,75 0
800oC = 0,70 0
Coeficient de dilatare liniar () :
106=11,5+0,9210-2t -1,925C+0,4C2
t temperatura [oC]
C coninutul n carbon
Cldura specific (C) :
C = (a + b T 10-4 ) [Kcal/kggrad]
a, b - constante pentru oeluri aliate
a=0,112

b=0,8

3.9. Stabilirea punctelor critice ale aliajului prin calcul i din tabele, STAS,
etc.

83

883

Temperatura punctelor de transformare AC1 i AC3 este influenat sensibil de

compoziia chimic a oelurilor. Astfel elementele alfagene i carburigene (Si, Cr, W, Mo)
ridic temperatura punctelor AC1 i AC3, iar elementele austenitogene (Ni, Mn) coboar
temperatura acestor puncte.
- din anexa IV, a1
AC1=730C

AC3=795C

MS=385C

Pentru oeluri aliate cu 0,3-0,6%C, pn la 2%Mn, pn la 1% Si, pn la 3,5%Ni,

pn la 1,5%Cr, pn la 0,5%Mo se pot utiliza relaiile R.Grange.
Din calculul efectuat cu relaiile lui R.Grange , rezult :
AC1 = 723 14Mn + 22Si - 14Ni + 22Cr = 723 - 14 0,75 + 22 0,25 + 22 1,1
AC1= 745[C]
AC3 = 885-180C-14Mn+45Si-18Ni-2Cr = 855 1800,34 140,75 +450,2521,1
AC3=792[C]
Pentru calculul punctului de nceput de transformare martensitic se folosete
relaia K.-Andrew :
Ms=539-423C-30,4Mn-17,7Ni-12,1Cr-7,5Mo
Ms=539-4230,34-30,40,75-12,11,1-7,50,22
Ms=357oC
3.10.Studiul transformrilor la rcire pe baza diagramei de transformare
izoterm a austenitei
n funcie de gradul de subrcire aplicat, austenita sufer transformri
diferite ca macanism i cinetic.
Astfel la temperaturi ridicate de meninere (500<Tm< AC1), datorit
difuziei, transformarea austenitei este de tip perlitic.

84

Dac temperatura de meninere este cuprins ntre Ms< Tm<500 atunci

difuzia este ngreunat, transformarea austenitei este de tip bainitic, austenita
transformndu-se ntr-o ferit uor suprasaturat i cementit foarte fin.
Dac temperatura de meninere este Mf <Tm<Ms transformarea se
produce fr difuzie atomic, austenita transformndu-se n martensit.
3.11. Studiul transformrilor la rcire pe baza diagramei de transformare la
rcire continu a austenitei

Fig.1. Diagrama de
transformare a austenitei la
rcire continu

n cazul rcirii continue, transformarea austenitei depinde de viteza de

rcire propriu-zis, implicit de mediul de rcire.
Se observ n diagram c la viteze foarte mari de rcire, austenita se
transform n martensit, transformarea avnd loc fr difuziune.

85

La viteze puin mai mici (cnd n structur se obin duriti cuprinse ntre
533 i 324 HV) transformarea este de tip bainitic. La viteze la care duritatea materialului
dup rcire este 297 HV transformarea este ferito-bainitic. Astfel cu ct scade viteza de
rcire, scade i duritatea oelului ajungndu-se la duriti de 173 HV cnd structura
oelului este ferito-perlitic.
Cu ajutorul acestei diagrame se poate stabili:

viteza cristic superioar vcr sup

viteza critic inferioar vcr inf

viteza ce duce la o structur semimartensitic vSM

v cr sup

850 450
40 o C / s
10

v cr inf

850 480
0,41o C / s
900

v SM

850 540
3,87 o C / s
80

3.12. Analiza clibilitii pe baza curbei de clibilitate (stabilit prin calcul i

pe baz experimental)
Analiza clibilitii se poate face pe baza curbei de clibilitate. Curba de
clibilitate se poate determina pe cale analitic n funcie de compoziia chimic i
punctajul granulaiei austenitice. Metoda analitic se bazeaz pe calculul duritii n
diverse puncte de pe generatoarea epruvetei de clibilitate situate la diverse distane de
captul frontal rcit cu ap.
Relaia de calcul utilizat este urmtoarea:
J(lc) = 95C - 0,00276 lc2 C + 20Cr + 38Mo + 14Mn + 5,5Ni + 6,1S + 39V + 96P
- 0,81K-- 12,28lc+0,898 lc -13 [HRC]
Unde :
J(lc) valoarea duritii pe generatoare epruvetei de clibilitate la distana lc de
captul frontal rcit cu ap [HRC];
lc distana de la captul rcit cu ap al epruvetei [mm];
K punctajul granulaiei austenitice, K = 9.

86

Relaia de mai sus este valabil pentru valori ale lui l c cuprinse ntre 6 i
80 mm.
Pentru valori ale lui lc mai mici de 6 mm duritatea se poate considera
corespunztoare unei structuri cu 95% martensit i poate fi determinat cu relaia:
J(lc) = 60C+15 [HRC]
J(2) = 600,34+15=49,98[HRC]
J(4) = 600,34+15=49,98[HRC]
J(6) = 950,34 - 0,0027636 0,34 + 201,1 + 380,22 + 140,75 + 6,10,025 +
960,025 - 0,819-12,286+0,8986 -13
J(6) =55,14[HRC]
In mod analog s-a calculat duritatea i pentru celelalte lungimi lc mai mari dect 6
mm, datele fiind centralizate n tabelul de mai jos.
lc[max]
DuritateaHR

lc[max]

DuritateaHR

2
49.98

30

38.11

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

49.98 55.14 52.23 49.88 47.98 46.19 44.72 43.43 42.28 41.26 40.35 39,53 38.79

32

34

36

38

40

42

44

46

37.51 36.95 36.45 35.98 35.56 35.18 34.82 34.5

48

34.2

50

52

54

33.93 33.68 33.44 33.23

Pentru oelul 34MoCr11 este cunoscut banda de clibilitate care este suprapus
peste curba de clibilitate i prezentat n fig.2

87

56

Fig.2. Banda i curba

de clibilitate a
oelului 34MoCr11

Dup cum se poate observa, curba de clibilitate calculat se ncadreaz n banda

de clibilitate; ea va servi n continuare determinrii diametrului critic.

3.13. Stabilirea diametrelor critice

Clibilitatea oelurilor se poate caracteriza cu ajutorul diametrelor critice de
clire. Diametrul critec de clire reprezint diametrul maxim al unei piese cilindrice, care
se clete complet pn la semimartensit n centrul seciunii, ntr-un mediu de clire dat.

88

Pentru determinarea diametrului critic cu ajutorul curbei de clibilitate se

procedeaz astfel:
-se determin duritatea structurii semimartensitice n funcie de procentul de
carbon al oelului;

Fig.3. Dependena duritii

structurilor de clire n
funcie de coninutul de C i
de proporia de martensit

Din figura 3 rezult c la 0,34%C i la 50% martensit, duritatea semimartensitic

este de 39 HRC
-

folosind curba de clibilitate calculat din figura 2, se determin lc

corespunztoare duritii semimartensitice:

rezult c lc = 21 mm
-

se stabilete apoi cu ajutorul diagramei din figura 4 diametrul critic

ideal , Di:

89

Fig.4. Valoarea diametrului

critic ideal Di n funcie de
lungimea zonei clite la
epruveta de clibilitate

Rezult c Di = 95 mm
n funcie de intensitatea de rcire a mediului de rcire utilizat se stabilete diametrul
critic real

Mediul de rcire

Modul de agitare

Ulei
Ulei
Ap
Ap

Fr
f.bun
Fr
f.bun

Di

Intensitatea

Dc

mm

rcirii, H rel
0,2
0,7
1
1,5

mm
20
40
50
55

95

Rezult c n cazul utilizrii la clire a diferitelor medii de rcire, oelul 34

MoCr11 asigur clire ptruns semimartensitic pentru piese cu diametre cuprinse ntre
55 mm (cazul clirii n ap cu agitaie foarte bun; caz mai puin aplicat datorit
pericolului de fisurare) i 20 mm (n cazul clirii n ulei fr agitare). Se poate aprecia c
atunci cnd se dorete o clire ptruns semimartensitic diametrul piesei executate din
acest oel nu trebuie s depeasc 40 mm.

3.14 . Precizarea tratamentului termic primar al semifabricatului

90

3.14.1. Stabilirea tipului termic primar n funcie de proprietile i

structura necesar, din punct de vedere tehnologic i prin prisma structurii iniiale
i a posibilitilor determinate de calitatea aliajului
Tipul de tratament termic primar se alege n funcie de structura i proprietile
necesare, prin prisma structurii iniiale i a posibilitilor determinate de calitatea
aliajului.
Datorit faptului c materialul a fost supus matririi, pentru corectarea structurii
i pentru asigurarea unei bune prelucrabiliti prin achiere, piesele se supun unui
tratament termic de normalizare.
Duritatea piesei brute n urma tratamentului termic preliminar trebuie s aib
valori cuprinse ntre 180 220 HB.
3.14.2. Stabilirea temperaturii de nclzire
Normalizarea presupune nclzirea

n domeniul austenitei la temperaturi

situate cu 30-50oC deasupra punctului Ac3.

Tnc N = Ac3+45oC
Tnc N = 795+45
Tnc N =840oC
Temperatura cuptoarelor de nclzire trebuie s fie superioar temperaturi de
nclzire stabilite anterior cu 20-30 oC.
Tcuptor N= Ac3+20oC
Tcuptor N= 860oC

3.14.3. Alegerea utilajului, dispozitivelor de nclzire, a mediului de nclzire

i a modului de aezare a pieselor la nclzire

91

Pentru nclzirea semifabricatului matriat n vederea executrii operaiei de

normalizare se utilizeaz cuptorul camer cu flacr i tuburi radiante, de tip IRN cu
urmtoarele caracteristici :
-

temperatura maxim 950 oC

dimensiunile spaiului util : 15001000600mm

arja maxim : 1200 kg

consum energetic 20 Nm3gaz/h

ncrcarea pieselor se face direct pe vatr iar modul de aezare este prezentat n
figura de mai jos :

Fig.5. Modul de aezare a pieselor n

cuptor

Numrul total de piese care intr n cuptor este 92.

3.14.4. Calculul duratei de nclzire i meninere. Justificarea duratei de
meninere.
Pentru calculul nclzirii unui semifabricat forjat sau matriat se adopt calculul
criterial, considerndu-se piesa cu diametrul =60 mm. Grosimea de nclzire n acest
caz este x=D/2=0,03 mm.
a) Calculul nclzirii pentru suprafa

92

Se calculeaz criteriul Biot i criteriul pentru fiecare interval de temperatur

parcurs de pies n cursul nclzirii :
Bi

coeficient de schimb de cldur global

x semigrosimea medie de nclzire a periei
conductivitatea termic
95,17 0,03
0,066
42,7
116,89 0,03

0,086
40,6
147,54 0,03

0,118
37,2
192,78 0,03

0,187
30,9

Bi 20 200
Bi 200 400
Bi 400 600
Bi 600 840

20 200

Tcupt T1
Tcupt T0

200 400
400 600
600 840

Tcupt T1
Tcupt T0
Tcupt T1
Tcupt T0
Tcupt T1
Tcupt T0

860 200
0,78
860 20

860 400
0,69
860 200

860 600
0,56
860 400

860 840
0,076
860 600

Cunoscnd mrimea acestor criterii, din diagrama din fig. 2.3.a. 2 se determin
criteriul Fourier pentru suprafaa cilindrului.
Fo20 200 3,6
Fo200 400 3,55
Fo400 600 3,5
Fo600 840 8

Din expresia criteriului Fourier se determin apoi durata de nclzire a suprafeei

pe intervale de temperatur.
a

a difuzivitatea
densitatea materialului
C cldura specific
42,7
1,063 10 5
515 7795
40,9

8,44 10 6
594 7788
37,2

7,04 10 6
736 7785
30,9

4,04 10 6
883 7784

a 20 200
a 200 400
a 400 600
a 600 840

93

Fo x 2

a
F
x 2 3,60 0,03 2
20 200 o20 200

304s 5 min
a 20 200
1,063 10 5

200 400
400 600

Fo200 400 x 2 3,55 0,03 2

361s 6 min
a 200 400
8,44 10 6

Fo400 600 x 2 3,5 0,03 2

447s 7 min
a 400 600
8,84 10 6

Fo600 840 x 2 8 0,03 2

1782s 30 min
a 600840
4,04 10 6

600 8400

b) Calculul timpului de nclzire pentru centru:

1

Bi c 20 200

Bi 20 200
1

Bi c 200 400

Bi 200 400
1

Bi c 400 600
Bi c

600 840

c 20 200

15,15

Bi 400 600

11,62
8,47

5,34

Bi 600 840
0,78

FO c 20 200 4

c 200 400 0,68

FO c 200 400 3,7

c 400 600 0,56

FO c 400 600 3,6

c 600 840 0,076

FO c 600 840 9

4 0,03
338s
1,063 10 5
2

C 20 200

3,7 0,03

376s
8,84 10 6
2

C 200 400

3,6 0,03
460s
7,04 10 6
2

C 400 600

9 0,03

2005s
4,04 10 6
2

C 600 840

94

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Tcupt
o

860

Tpies
T0
Tf
20
200
400
600

200
400
600
840

W/m2K
95,17
0,78
116,89 0,69
147,54 0,56
192,78 0,076

Bi
0,066
0,086
0,118
0,187

F0
Durata nclzirii
Supraf. Centru Supraf. Centru
3,6
3,55
3,5
8

4
3,7
3,6
9
Total

304
361
477
1782
2894

338
376
460
2005
3179

c) Calculul duratei de meninere

Durata de meninere a unei piese n cazul normalizrii este scurt, piesa se
menine la temperatura de normalizare pn la egalizarea temperaturii ntre suprafa i
centru.
eg C S 3179 2894 285s 5 min

inc 2894

12 min
4
4
Pentru siguran, acest timp se majoreaz : eg 12 min
ntruct modul de ncrcarcare adoptat nu este caracterizat printr-un coeficient de
eg

arjare Ka experimentat, pentru calculul duratei de nclzire a unei arje formate din 92
de poansoane se adopt Ka=2.
Durata de nclzire a unui singur poanson este de :
3179 sec 53 min

nc+eg=12+53= 65min
34,05
5,403 10 6
809,5 7784
39,5
a2
7,628 10 6
665 7785
41,8
a3
9,67 10 6
554,8 7791
a1

3,4 0,03

566s
5,403 10 6
2

840 600

600 400

3,9 0,03
460s
7,628 10 6

400 200

8,8 0,03
819s
9,67 10 6

95

b) Calculul timpului de rcire pentru centru

Bi C 840600

1
7,87
Bi840600
1

Bi C 600 400

C 600 400 0,65

14,28

Bi 600 400

C 840 600 0,7

C 400200 0,47

1
24,39
Bi 400 200

Bi C 400 200

FO C840 600 3,6

FO C600 400 5
FOC 400 200 9

C840 600

3,6 0,03
599s
5,403 10 6

C600 400

5 0,03
590s
7,629 10 6

C400 200

9 0,03
836s
9,679 10 6

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Tmedie rcire
o

Tpies
T0
Tf

1/Bi

W/m2K

F0
Durata rcirii
Supraf. Centru Supraf. Centru

860

C oC
840 600
600 400
400 200

14,5
92,8
58

0,70 8,33
0,65 14,28
0,47 24,39

96

3,4
3,9
8,8

3,6
5
9
Total

566
460
819
1845

599
590
836
2025

Fig.6. Diagrama de rcire continu

Bi C 840600
Bi C 600 400
Bi C 400 200

1
Bi840600
1
Bi 600 400
1
Bi 400 200

7,87
14,28
24,39

Peste diagrama de rcire continu s-au suprapus curbele de rcire la suprafa i

centru obinute n urma calculului. S-a constatat astfel c duritatea obinut dup
normalizare este prea ridicat (250 HV la suprafa i 230 HV la centru) ducnd la un
consum exagerat de scule la prelucrarea mecanic, din aceast cauz, dup operaia de
normalizare, se execut i o recoacere complet.
Calculul duratei de nclzire i meninere la recoacerea complet coincide cu cel
de la normalizare deoarece recoacerea se realizeaz n acelai cuptor i aceiai
temperatur de nclzire. n cazul recoacerii complete, rcirea se face odat cu cuptorul
pn la temperatura de 600oC iar apoi rcirea continu n aer.
Duritatea urmrit n urma recoacerii complete este maxim 204 HV i se obine
dac rcirea n cuptorul ales are loc cu viteza medie de rcire: v r
n care: Tnc temperatura de nclzire a piesei

97

Tinc Ar1

Ar1 temperatura de sfrit de transformare

durata rcirii pentru obinerea structurii i duritii dorite.
vr

o
840 750
3 10 2 C / s 108 o C / h
3000

Pentru siguran se adopt vr=100oC/h.

Se va obine astfel prin recoacerea complet, o structur format din 45% ferit,
45% perlit i 10% bainit.
Timpul de rcire se calculeaz astfel
r

840 600 240

2,4h
vr
100

Durata ciclului de recoacere complet este:

ciclu= nc+eg+ rcire=1+2,4=3,4h

3.15. Trasarea diagramei tehnologice de tratament termic primar

Diagrama tehnnologic a operaiei de normalizare se refer la nclzirea i rcirea

unui singur semifabricat.

98

3.16. Alegerea mediului de rcire n funcie de proprietile tehnologice

necesare
n cazul operaiei de normalizare, rcirea se face n aer pentru obinerea unei
structuri omogene i pentru nlturarea defectelor ce apar n urma matririi piesei.
Deoarece n urma operaiei de normalizare duritatea materialului a fost prea
ridicat din cauza vitezei mari de rcire, s-a executat dup aceast operaie i o recoacere
complet. n cazul recoacerii complete, rcirea s-a realizat cu cuptorul pn la
temperatura de 600oC, adic pn la temperatura la care iau sfrit transformrile n
material urmnd rcirea n aer. n acest fel s-a obinut o duritate mai sczut, optim
pentru prelucrarea mecanic prin achierea materialului.

3.17. Precizarea tratamentului termic final al reperului

3.17.1. Stabilirea tipului de tratament termic final n funcie de proprietile
de utilizare impuse i structura final necesar
Tratamentul termic final al poansoanelor executate din oel 34MoCr11 i
prelucrate prin achiere este mbuntirea. Ea const din clire urmat de revenire nalt,
n urma creia trebuie s se obin caracteristicile mecanice impuse de constructor i
prezente n condiiile tehnice de pe desenul de pies finit.

99

Stabilirea tipului de tratament termic final n funcie de

proprietile de utilizare impuse i structura final necesar
3.17.2. Stabilirea temperaturii de nclzire
Fiind un oel hipoeutectoid, temperatura de nclzire este :
Tnc=A3+(3060)oC
Tnc=795+40
Tnc=835oC
Tcuptor=Tnc+(2030)oC
Tcuptor=835+20
Tcuptor=855 oC

3.18. Alegerea utilajului, dispozitivului de nclzire i a condiiilor de

nclzire (determinarea compoziiei chimice a atmosferei de protecie utilizate la
nclzire)
Pentru reducerea decarburrii n stratul superficial al piesei, pentru a evita
rebutarea piesei, s-a ales cuptorul cu atmosfer controlat, cu tuburi radiante i bazin de
clire integrat.
Caracteristicile tehnice ale acestui cuptor sunt :
-

temperatura maxim de utilizare : 920oC

volumul interior : 3,18 m3

greutatea maxim a arjei : 600 Kg

greutatea cuptorului : 9000 Kg

dimensiunile maxime ale arjei : 7607601200 mm

100

dimensiunile spaiului de lucru : 8409951724

Piesele sunt aezate pe platouri. Aceste platouri (dispozitive) au urmtoarele

caracteristici :
-

dimensiunea platourilor : 500500 mm

greutatea pieselor de pe platou 200 Kg

nclzirea cu tuburi radiante orizontale

ncrcarea dispozitivelor cu piese se face ca n fig.7. pe un dispozitiv aezndu-se

64 poansoane cu masa de 1,854 Kg
Fig.7. Dispozitiv de ncrcare

3.19. Calculul duratei de nclzire i meninere

Utiliznd diagrama din fig. 2.133 se obin valorile pentru coeficientul de schimb
de cldur superficial.

r 95 Kcal / m 2 grad h
c 20 Kcal / m 2 grad h
115 Kcal / m 2 grad h

115 1,16 133W / m 2 K

Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983,
pag.40

101

133 0,0275
0,085
42,7
133 0,0275

0,09
40,6
133 0,0275

0,098
37,2
133 0,0275

0,118
30,9

Bi 20 200
Bi 200 400
Bi 400 600
Bi 600 835

855 200
0,78
855 20
855 400

0,69
855 200
855 600

0,56
855 400
855 835

0,078
855 600

20 200
200 400
400 600
600 835

FO 20 200 3,5
FO 200 400 3,8
FO 400 600 3,9
FO 600 835 10

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul de mai jos:

102

Nr.

Tcupt

Crt.
1
2
3
4

855

Tpies
T0
Tf
20
200
400
600

200
400
600
835

Bi

0,78
0,68
0,56
0,078

0,085
0,089
0,098
0,118

W/m2K
133

F0
Supraf. Centru
3,5
3,8
3,9
10

3,7
3,9
4,1
11
Total

Durata nclzirii
Supraf. Centru
249
325
419
1872
2865s

263
333
440
2059
3095s

=48min =52min
s=2865s48 min
c=3095s52 min
nc=3095s=52 min

eg=1/4nc S=2865/4=716 =12 min

nc+eg=52+12=64 65 min
se adopt Ka=2
ciclu=130 min

3.20. Alegerea mediului de rcire i calculul curbelor de rcire

Pentru clirea poansoanelor din oel 34MoCr11 se utilizeaz uleiul aflat la
temperatura de 50oC.
Coeficientul de schimb global de cldur la rcirea n ulei este obinut din tabelul
5.9.4
4

Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983,
pag.129

103

 835600 1450
600400 1682
400 200 640
1 x 1450 0,0275

1,29
1
30,9
1682 0,0275

1,24
37,2
640 0,0275

0,43
40,6

Bi S 835600
Bi S 600 400
Bi S 400 200

50 600
0,70
50 835
50 400

0,63
50 600
50 200

0,43
50 400

S 835 600
S 600 400
S 400 200

FO 835 600 0,1

FO 600 400 0,2
FO 400 200 0,9

a1

1
34,05

5,403 10 6
C1 1 809,5 7784

a 2 7,629 10 6
a 3 9,679 10 6
S1

0,1 0,0275
14s
5,403 10 6

S2

0,2 0,0275
20s
7,629 10 6

S3

0,9 0,0275
70s
9,679 10 6

1
0,77
1,29
1

0,80
1,24
1

2,32
0,43

Bi C 835600
Bi C 600 400
Bi C 400 200

104

 C 835600 0,7
C 600 400 0,63
C 400 200 0,43
FOC835-600 0,5
FOC 600-400 0,6
FOC 400 200 1

0,5 0,0275
70s
5,403 10 6
2

c835-600
C600-400

0,6 0,0275
60s
7,629 10 6

C400-200

1 0,0275
78s
9,679 10 6

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Nr.
Crt.

Tmedie rcire
o

Tpies
T0
Tf

Bi

W/m2K

F0
Durata rcirii
Supraf. Centru Supraf. Centru

1
2
3

50

C oC
835 600
600 400
400 200

1450
1682
640

0,70 1,29
0,63 1,24
0,43 0,45

105

0,1
0,2
0,9

0,5
0,6
1
Total

14
20
70
104s

70
60
78
208s

3.21. Stabilirea variaiei de duritate pe seciune cu ajutorul curbei de

clibilitate
Metoda cea mai simpl pentru determinarea variaiei de duritate pe seciunea
pieselor clite, se bazeaz pe cunoaterea curbei de clibilitate. n urma unor ncercri
numeroase s-a stabilit cu precizie viteza medie de rcire realizat de-a lungul epruvetei
Jominy. Comparnd aceste viteze de rcire i duritile obinute pe generatoarea epruvetei
de clibilitate cu cele realizate n diverse puncte din seciunea unor piese cilindrice de
diferite dimensiuni, rcite n medii de rcire cunoscute, ap sau ulei, s-au ntocmit
diagrame de tipul celei de mai jos:

Fig.8.

Utilizarea acestei diagrame presupune cunoaterea curbei de clibilitate a oelului

din care este confecionat piesa.
Diametrul piesei este de 55 mm iar rcirea s-a fcut n ulei astfel c din diagrama
de mai sus au reieit urmtoarele valori pentru lc:
lcs=7mm
lc3/4R=13,5mm

106

lc1/2R=18mm
lcc=21mm

Aceste valori vor fi suprapuse peste curba de clibilitate i va rezulta distribuia

duritilor pe seciune.

3.22. Trasarea diagramei tehnologice a operaiei de clire

Diagrama tehnologig a operaiei de clire ste prezentat mai jos

107

3.23. Stabilirea parametrilor tehnologici pentru operaiile de

revenire
3.23.1. Stabilirea temperaturii de nclzire i a proprietilor obinute
Temperatura de revenire se alege n funcie de asociaia de proprieti ce trebuie
s o prezinte n final piesa tratat termic, pe baza cunoaterii modului de variaie al
acestor proprieti cu temperatura de revenire. Proprietile mecanice impuse poansonului
sunt conform condiiilor tehnice de pe desenul de pies finit: Rm=80-90 daN/mm2
Amin=15%
Zmin=65%
Pentru aprecierea rezultatului tratamentului termic se utilizeaz ncercarea
duritii la Rm=80-90 daN/mm2 corespunde 240-280 HB sau 20-30 HRC.

108

Fig.9. Variaia
caracteristicilor mecanice
cu temperatura de revenire

Se poate constata n fig.9. c pentru rezistena la rupere medie de 85daN/mm2 se

obine temperatura de revenire de 610oC.

109

3.23.2. Alegerea utilajului de nclzire i a condiiilor de nclzire

Pentru revenire se alege un cuptor camer electric de tip LJU-2 cu urmtoarele
caracteristici:
-

temperatura maxim de lucru 700oC

dimensiunea spaiului util: 600600500 mm

arja maxim: 500 Kg

puterea instalaiei: 25 KW

dimensiuni de gabarit: 188018603140 mm

Modul de aezare a pieselor n cuptor la revenire este identic cu cel indicat la

clire.
3.23.3. Stabilirea duratei de revenire
Calculul duratei de nclzire de la temperatura mediului ambiant la 610oC ntr-un
cuptor electric cu temperatura adoptat 630 oC se face be baza relaiei bazate pe ipoteza
izotermiei:
inc

M Tinc
T T0
ln c
x
Tc Tinc

1,854 610
630 20
ln
100 0,0275
630 610
1405s 23 min

inc
inc

Coeficientul de schimb global de cldur se obine din figura 2.12.5

=100W/m2K
nc arj= ncK
K- coeficient de aezare : K=4
nc arj=234=92min

Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983, pag.
39

110

Durata de meninere la revenire se determin cu ajutorul parametrului HollomanJaffe, prin metoda propus de Grange i Baughman.
Conform acestei metode se procedeaz n felul urmtor:
a)

se determin parametrul PHJ n funcie de coninutul de C i duritatea urmrit

C=0,34%
HV=270
PHJ=1510-3

b)

datorit coninutului n elemente de aliere duritatea urmrit este mai ridicat de

ct cea care s-ar obine la acelai parametru PHJ n cazul oelurilor carbon. Se
calculeaz duritatea oelului carbon nealiat
HVNA=HVA-f1Mn-f2Si-f3Ni-f4Cr-f5Mo

f1,f2,f3,f4,f5 se obin din tab.4.1.6

HVNA=270-300,75-300,25-81,1-1050,22
HVNA=210HV

c)

cu ajutorul valorii HVNA i a procentului de C se determin noua valoare PHJ

pentru un coninut de C de 0,34% i duritate 210HV, PHJ=1610-3

1,610-3=T(18+log )
m=1,25h=75min
Durata ciclului de revenire este :
ciclu= nc arj + m = 75+ 92 = 162min = 2,8h
3.23.4. Stabilirea variaiei de duritate pe seciune n urma revenirii
n piesele reale efectul de clibilitate face cape seciune s apar structuri de clire
difereniate, care au revenibilitate diferit ,astfel nct variaia de duritate la clire se
modific diferit la revenirea nalt.
6

Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983,
pag.108

111

Cunoscnd variaia de duritate n probele Jominy clite i revenite se poate

determina variaia de duritate pe seciunea pieselor , utiliznd acelai mod de lucru ,ca i
la clire.
Fig .10. Nomogram pentru stabilirea duritii n seciunea pieselor revenite

Se poate observa c la PHJ=1610-3 i pentru lcs=7mm, lc3/4R=13,5mm,

lc1/2R=18mm i lcc=21mm se obin duritiile urmtoare :
- la suprafa 27HRC
-

la 1/2R 24HRC

la 3/4R 22HRC

la centru 21HRC

3.23.5 Stabilirea condiiilor de rcire

Rcirea n cazul reveniri nalte a poasonului realizat di 34MoCr11 se realiz n aer .
Pentru calculul duratei de rcire se folosesc criteriile i Biot:
20 400
0,64
50 610
20 200

0,47
20 400

S 610400
S 400 200

112

Bi

46,4 0,0275
0,032
39,5
23,2 0,0275

0,015
41,8

Bi S 610 400
Bi S 400 200

FO 610 400 7
FO 400200 9
a

a difuzivitatea
densitatea materialului
C cldura specific
39,5
7,62 10 6
665 7785
41,8

9,67 10 6
554,5 7788

a 610 400
a 400 200

Fo x 2

7 0,0275
547 s
7,62 10 6
2

610 400

9 0,0275
703s
9,67 10 6
2

400200

Bi c

1
Bi

Bi C 610400 31,25
Bi C 400200 66,66
20 400
0,64
50 610
20 200

0,47
20 400

C 610400
C 400 200

FOC 610400 20
FO C400 200 25

10 0,0275
992 s
7,62 10 6
2

C610 400

15 0,0275
1173s
9,67 10 6
2

C400 200

113

Rezultatele calculelor sunt prezentate n tabelul de mai jos:

Tmedie rcire
o

Tpies
T0
Tf

Bi

W/m2K

F0
Durata rcirii, s
Supraf. Centru Supraf. Centru

20

C oC
600 400
400 200

46,2
23,2

0,64 0,032
0,47 0,015

7
9

20
25

547
703

992
1173

Total

1250

2165

3.23.6. Trasarea diagramei tehnologice a operaiei de revenire

114

3.24. Stabilirea condiiilor de control

3.24.1. Precizarea modului de efectuare al controlului interoperaii i a
controlului final n cazul tratamentului termic primar.
Parametrii care trebuie urmrii n timpul tratamantului termic primar sunt:
temperatura din utilajele de inclzire ,durata de meninere. Defectele cauzate de acesti doi
parametri sunt : fisurarea la nclzire, supranclzirea, subnclzirea, decarburarea,etc.
Pentru evitarea acestor defecte se practic controlul interoperaii care permite
depistarea pieselor cu defecte ,verificarea funcionrii utilajelor , a respectrii
materialului i a documentaiei i conduce la micorarea numrului de defecte.
Verificarea produselor se face prin msurarea duriti, prin analiza microscopic
sau ncercri mecanice.
Verificarea final n cazul operaiei de tratament termic primar poate fi:
-

distructiv

nedistructiv.

115

Verificarea nedistructiv ofer informaii asupra ntregului lot . Ea se bazeaz pe

variaia proprietilor fizice n funcie de structura materialului din care este confecionat
piesa. Tot ca metod nedestructiv poate fi considerat i verificarea duritii.
Verificarea distructiv presupune extragerea unor probe din produsul final tratat i
supunerea acesteia la analiza metalografic macroscopic i microscopic. Verificarea
macroscopic are ca scop analiza strii suprafeei , a fisurilor ,exfolierilor. Analiza
microscopic determin mrimea , distribuia , forma constituenilor structurali i prin
comparare cu etaloane stabilete dac tratamentul termic primar a fost realizat corect.
3.24.2. Precizarea modului de efectuare al controlului interoperaii i a
controlului final n cazul tratamentului termic secundar.
Verificarea interoperaii urmrete etapele procesului de tratament termic
secundar i are un rol preventiv. Produsele care nu corespund caracteristicilor impuse de
duritate , structur , proprieti sunt eliminate din fluxul tehnologic i pot fi reintroduse
dac remedierea este posibil.
Parametrii care trebuie urmrii n timpul tratamantului termic secundar sunt:
temperatura din utilajele de inclzire ,durata de meninere,compoziia chimic a mediului
n care are loc nclzirea , modul de aezare la nclzire , mediul de rcire, poziia
produselor n timpul rcirii.
Pentru evitarea acestor defecte se practic controlul interoperaii care permite
depistarea pieselor cu defecte ,verificarea funcionrii utilajelor , a respectrii
materialului i a documentaiei i conduce la micorarea numrului de defecte.
Verificarea produselor se face prin msurarea duriti, prin analiza microscopic
sau ncercri mecanice.
Verificarea final n cazul operaiei de tratament termic secundar poate fi:
-

distructiv

nedistructiv.

116

Verificarea nedistructiv ofer informaii asupra ntregului lot . Ea se bazeaz pe

variaia proprietilor fizice n funcie de structura materialului din care este confecionat
piesa. Tot ca metod nedestructiv poate fi considerat i verificarea duritii.
Verificarea distructiv presupune extragerea unor probe din produsul final tratat i
supunerea acesteia la analiza metalografic macroscopic i microscopic. Verificarea
macroscopic are ca scop analiza strii suprafeei , a fisurilor ,exfolierilor,a adncimii
stratului tratat termic . Analiza microscopic determin mrimea , distribuia , forma
constituenilor structurali i prin comparare cu etaloane stabilete dac tratamentul termic
primar a fost realizat corect.
Pentru verificarea caracteristicilor mecanice de reziten , alungire i rezilien se
preleveaz epruvete care sunt supuse ncercrilor mecanice.

3.25. Calculul numrului de utilaje necesare pentru realizarea

volumuli de producie impus prin tema de proiect
3.25.1 Calculul numrului de utilaje i a ncrcturii utilajelor de tratament
termic primar

Pm

m M n 1 1,854 120

104,45 Kg / h
ciclu
2,13

Pm productivitatea utilajului
m numrul de dispozitive
117

M masa piesei matriate

n numrul de piese pe dispozitiv
ciclu durata nclzirii
Calculul numrului de utilaje de nclzire necesare normalizrii.
Mpmx
Mpf.100000kg/an
2,449Vp
1,854100000kg/an
Vp=132093 kg/an
Mpm masa piesei matriate
Mpf masa piesei finale
Fr=Ft(1-a)
Fr fondul de timp real al utilajului
Ft fondul de timp al utilajului
a fraciunea de timp necesar executrii operaiilor auxiliare
a=0,15 (conform tabelului 7)
Ft=6600 din tabel8, se ia n funcie de durata funcionrii n 24 ore i s-a ales 24 ore,
pierderi de timp pentru reparaii: 10%
Fr=6600(1-0,15)=5618,5h
Numrul de de utilaje se determin cu relaia:
nt

Vp
132093

0,35
K p Fr 0,8 98 5618,5

Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983,
pag.182, tab. 7.3.
8
Al. Munteanu, Probleme i aplicaii n tratamente termice i termochimice, Univ. din Braov, 1983,
pag.182, tab. 7.4

118

K- gradul de ncrcare adoptat (0,8-0,9)

p productivitatea utilajului Kg/h
Fr fondul real de timp pe an
Se adopt un singur cuptor pentru operaia de normalizare
3.25.2. Calculul numrului de utilaje i a ncrcturii utilajelor de tratament
termic secundar
- pentru operaia de clire

Pm

m M n 1 1,854 64

55 Kg / h
ciclu
2,16

Pm productivitatea utilajului
m numrul de dispozitive
M masa piesei matriate
n numrul de piese pe dispozitiv
ciclu durata nclzirii si meninerii
Numrul de de utilaje se determin cu relaia:

nt

Vp
100000

0,41
K p Fr 0,8 55 5500

K- gradul de ncrcare adoptat (0,8-0,9)

p productivitatea utilajului Kg/h
Fr fondul real de timp pe an
Se adopt un singur cuptor pentru operaia de clire

pentru operaia de revenire nalt

Pm

m M n 1 1,854 64

42,3Kg / h
ciclu
2,8

Pm productivitatea utilajului
m numrul de dispozitive
M masa piesei matriate
119

n numrul de piese pe dispozitiv

ciclu durata nclzirii si meninerii

Numrul de de utilaje se determin cu relaia:

nt

Vp
100000

0,53
K p Fr 0,8 42,3 5500

K- gradul de ncrcare adoptat (0,8-0,9)

p productivitatea utilajului Kg/h
Fr fondul real de timp pe an
Se adopt un singur cuptor pentru operaia de revenire nalt

BIBLIOGRAFIE
1. Bechtold, J. H., Scott, H. J. n: Journal of Ine Electrochemical Soclety". Dec. 1951,
voi. 98, Nr. 12, p. 495.
2. Beckofen, W. A., Wesley, P. C. Deformation Processing. Addison Massacliusetts,
California, 1972.
3. Hasck, V. n: Hlech, Bokre, Profile. 25. 1978, nr. 5, 6, S i 10.
4. Hecht, Gh. i Iritnie, I. ndrumtor pentru tehnologia tanrii i matritrii la rece. Voi. I
i II. Bucureti, Editura Tehnic, 1980.
5. Hilbert, L. H. Stanzereitechnik, Bnd I, II. Miinchen, Cari I-Iansen Verlag, 1970, 1972.
Hollanda, D., Mehedineanu, M., Tdra, E., Oancea, N. AelMcre i scule aehietoare.

120

5.

Bucureti,

Editura

Didactic

Pedagogic,

1982.

Hittlner,

M.

n:

Metallbererarbeitsmg. nr. 5, 1965, p. 141 142.

6. IUescu, C. Tez de doctorat. Institutul politehnic Braov, 1969. .
7. Iliescu, C. i Tureac, I. Tehnologia tanrii i matritrii la rece. ndrumar pentru lucrri
practice. Litografia Universitii din Braov, 1973.
8. Iliescu, C. Tehnologia presrii la rece. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1984.
9. Iliescu, C, Tureac, I., Gapar, L. Tehnologia debitrii, decuprii i perforrii de precizie
Bucureti, Editura Tehnic, 1980.
10. Ilinkovici, B. N. .a. Teoreticeskie osnov obrabotki metallov davleniem. Tbilisi, Izdatlistvo Sabciota Sakartvelo, 1979.
11. Isacenkov, E. I. Kontalrtnoe trenic i smazki pri obrabotka metallov davleniem.
Moskva, Mainostroenie, 1978.
12. Jahnike, N., .a. Unformen und Schneiden. Berlin, VEB Verlag Technik, 1973.
13. Kaczmarek, E., Pratique des travaux a la presse. Paris, Dunod, 1964.
14. Kantorovici, L. V. i Zalgallo, V. A., Croirea economic a materialelor n industrie
(trad. diu lb. rus). Bucureti, Editura Tehnic, 1972.
15. Katchanov, L. Elements de Ia theorie de la plasticite. Mir, Moscou, 1975 (trad. n lb.
francez, din lb. rus).
16. Kejval, Z. Tvreni plechu. I. Zklady lisovni plechu. SNTD, Pralia, 1963.
17. Keller, S. P. In: Shect Metal Industries, sept. 1965, 42, nr. 462, p. 683-691.
18. Keller, S. R., n: La Machlne, nr. 716, nov. 1968, pag. 3 8.
19. Kienzle, O., Jordan, Th. n: Mitteilungen Forschungsgesellsehaft Blechvcrarbcitungs.
1954, 19, p. 217...219.
20. Kienzle, W., Dissertation, T. H. Hannover, 1957.
21. Kienzle, W. Werkstatt und Maschinenbau 48 (1958), Nr. 8, p. 413420.
22. Korolov, V, N. Listovaia tampovka molibdena i ego splavov v priborostrocnii. 23.
Moskva, Mainostroenie, 1977.
24. Krasnopollskii, M. A. n: Vestnik mainostroenia, nr. 5, 1960. p. 4851.
Krmer, W. n: Industrie-Anzeiger, nr. 19, 90, 1968, p. 9... 13
25. Kroha, V. A. Uproeinenie metallov pri holodnoi plasticeskoi deformaii. Moskva,
Mainostroenie, 1980.

121

26. Kuhtarov, V. I. i Ktihtarov, O. V. Proektirovanie tehnologhiceskih proessov holodnoi

tampovki. Moskva, Mainostroenie, 1966.
27. Lambert, W. N. .a. n: Journal Metals, voi. 12, nr. II, 1960, p. 857-860.
28. Lange, K. Lchrbueh der Unformtechnik. Berlin, Springer-Verlag, 1975.
29. Lzvescu, I. .a. Tolerane i msurri tehnice. Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1973. '
30. Lzrescu, I. i tetiii, G. Proiectarea stanelor i matrielor. Bucureti, Editura
Didactic i Pedagogic, 1974.
31. Lijtmaer, A. D. .a. n: Revue de metalurgie, nr. 4, 1972.
32. Malinin, H. H Prildadnaia teoria plasticinosti i polzucesti. Moscva, Mainostroenie,
1975.
33. Malov, A. M. Tehnologhia holodnoi tampovki. Moskva, Mainostroenie, 1969.
34. Manea, Gh. Organe de maini. Bucureti, Editura Termic, 1970.
35. Mantea, l. .a. Metalurgie fizic. Bucureti, Editura Tehnic, 1970.
36. Mdrton, S. n: Gep, nr. 6, 1966, p. 233. . .243.
37. Mkelt, H. n: Werkstatt und Betrieb, nr. 9, 1955, p. 585...595.
38. Mkelt, H. Dic meehanisehen Pressen. Miinchen, Cari Hansen Verlag, 1961.
39. Meleco i col. Otdelka poverhnosti lista. Moskva, Metallurghia, 1975.
40. Mescerin, V. T. Listovaia tampovka (atlas shem). Moskva, 1975.
41. Mitral, A. R., La maehine-outil, (VII), TJsinage par deformation. Paris, Dimod, 1959.
42. Mocanu, D. R. (coordonator). Analiza experimental a tensiunilor. Bucureti, Editura
Tehnic, 1976.
43. Mocanu, D. R. (coordonator). ncercarea materialelor. Bucureti, Editura Tehnic,
1982.
44. Munteanu, I. .a. Presarea la rece. Bucureti, Editura Tehnic, 1965.
45. Nanii, A. Tehnologia materialelor. Bucureti Editura Didactic i Pedagogic, 1972.
46. Nanu, A. i col. Manualul inginerului mecanic. Tehnologia construciei de maini.
Bucureti, Editura Tehnic, 1972. . Nanu, A. .a. Extrudarea Ia rece i forjarea eu fibraj
continuu a oelului. Timioara,

122

47. Editura Facla, 1975. . Nanu, A. n: Lucrrile celei de 'a Ii-a Conferine Tehnologii noi
de fabricaie n construcia de maini, Universitatea din Galai, 1977, voi. III, p. 57...60. .
Nicnici, Al. .a. Prelucrarea prin eroziune n construcia de maini. Timioara, Editura
48. Facla, 1983. . Nicoar, D. i col. n: Lucrrile celei de a IV-a sesiuni tehnico-tiinifice
a ITJG Progresul" Brila, iulieJ978. , Nicoar, D. i col. n: Lucrrile celei de a IV-a
sesiuni tehnico-tiinifice a ITJG Progresul" Brila, iulie 1978. Norfin, I. A.
Proektirovanie kuzneeinh i holodno-tampovoelnhehovi zavodov. Moskva,
49. Vsaia skola, 1977. OehlerlKaiser.

Schnitt-Stanz-und Zichwcrkzeugc.

Berlin,

Springer Verlag, Heidelberg.

50. New York, 1973. OeMer, G. Das Blech und seine Prttfung. Berlin, Springer
"Verlag, 1953. Oehler, G. Blechverarbeitunn (1963), Nr. 18/19, p. 259-275, VDI
Richtlinie 3359. Olszak, W. Teoria plasticitii. Bucureti, Editura Tehnic, 1970 (trad.
din lb. polon). Prvu, A. Tez de doctorat. Institutul politehnic Bucureti, 1979. Prvu,
A. n: Metalurgia, 34, nr. 1, 1982, pag. 17.. .21.
Perlin, I. L. i Raitbang, L. H. Teoria pressovania metallov. Moskva, Metallurghia, 1975.
Peter, H. n: Werkstattstechnik und Maschinenbau, 46, 1956, p. 53.. .58. Poliakov, I. L.
Listovaia tampovka leghirovannh splavov. Moskva, Mainostroertie, 1980. Popov, E. A.
Osnov teorii listovoi tampovki. Moskva, Mainostroenie, 1968. Popovici Dan s.a.
Vopsirea in industria constructoare de maini. Bucureti, Editura Tehnic,
1968.

'

'

51. Popescu, V. L., Forjarea i extruziunca metalelor i aliajelor. Bucureti, Editura

Didactic i Pedagogic,

1976. Posea, N. Rezistena materialelor. Bucureti, Editura

Didactic i Pedagogic, 1979. Pridvornic, M. Tez de doctorat, 1976. Institutul politehnic

Bucureti. Reichel, W., Katz, R. n: Blech, 15, nr. 1, 1968, p. 24...34, nr. 2, 1968, p.
63...71, nr. 3, 1968, p. 115. . . 130 i nr. 5, 1968, p. 260.. 269. RSgnilz, H. Proiectarea
formei (trad, din lb. german). Bucureti, Editura Tehnic, 1968. Romanovhsi, V.P.
tanarea i matriarea la rece. Bucureti, Editura Tehnic, 1970 (trad. din lb. rus).
Romanovshi, V. P. Spravocinik po holodnoi tampovkc. Ediia a VT-a, Leningrad, Mainostroenie, 1979. Rosinger, t. Tehnologia presrii la rece. Litografia I.P. Timioara,
1978. Rossi, M., Stampaggio a freddo delle laminare. Milano, Editore TJlrico Hoepli,
1963. Roea, A. In: ICTCM-OID-CT 8, Bucureti, 1975. Roea, A. n: Construcia de

123

maini. 34, nr. 5, 1982, p. 345.. .348. Rowe, G. W. Elements of metalworking tlieory.
52..London, Edward Arnold, 1979. Rubenhova, L. A., Sceglov, B. A. Mehaniceskie
ispitania listovogo metalla. Maprom, 1963. Schumann, H. Metalurgie fizic. Bucureti,
Editura Tehnic, 1962 (trad. din lb. german). Schumann, H. Metaliographie. VEB
Leipzig, 1974

124