PROCEDEE I ECHIPAMENTE PENTRU NCRCARE PRIN SUDARE

Capitolul 1. Noiuni de tribologie. Tipuri de uzare

1.1. Fazele uzrii

1.2. Uzarea de adeziune

1.3. Uzarea de abraziune

1.4. Uzarea de oboseal

1.5. Uzarea de coroziune

Capitolul 2. Metode de apreciere a uzrii

2.1 Metode discontinue de determinare a uzrii pieselor

2.2 Metode continue de determinare a uzrii pieselor

2.3 Stabilirea limitelor admisibile ale uzrilor

Capitolul 3.Metode i procedee de reconditionare

3.1. Metode de reconditionare a pieselor la trepte de reparatie

3.2Metoda recondiionrii pieselor prin metoda inlocuirii pieselor uzate

3.3Metoda reconditionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare

3.4 Procedee de reconditionare a pieselor masinilor

3.5Procedee de reconditionare a pieselor prin sudare

3.6 Procedee de reconditionare prin metelizare

Capitolul 4. Tehnologii de reconditionare a pieselor

4.1 Tehnologii de reconditionare a carcaselor

4.2 Tehnologii de reconditionare a arborilor

4.3 Tehnologii de reconditionare a lagrelor

4.4 Tehnologii de reconditionare a rotilor dintate

Capitolul 5. Tratamente termice aplicate depunerilor

5.1. Detensionarea

5.2. Recoacerea de recristalizare

5.3. Clirea i revenirea

5.4. Tratamente termochimice

Capitolul 6. Domenii de utilizare a depunerilor

6.1. Suprafee supuse la abraziune prin frecare

6.2. Suprafee supuse la coroziune chimic

6.3. Suprafee supuse la abraziune la temperaturi ridicate

6.4. Suprafee supuse la oxidare la temperaturi ridicate

Capitolul 7. Msuri de protecia muncii i a mediului

Bibliografie minimal

Binchiciu H., .a. ncrcarea prin sudare cu arc electric, Editura Tehnic,
Bucureti, 1991
Chea I., .a. Alegerea i utilizarea oelurilor, Editura Tehnic, Bucureti,
1984
Rdoi M., .a. Recondiionarea pieselor, Editura Tehnic, Bucureti, 1986
Rdu N., .a. Recondiionarea pieselor, Editura Militar, Bucureti, 1983
Slgean T. Tehnologia sudrii metalelor cu arc electric, Editura Tehnic,
Bucureti, 1986
 1. FRECAREA I FORMELE
EI

n procesul frecare uzare frecarea este permanent,iar uzarea se

produce aleatoriu.

Frecarea reprezint procesul de interaciune molecular i

energetic,care are loc ntre suprafeele de contact n micare relativ,n
prezena sau absena unui lubrifiant,sub aciunea unei fore normale de
apsare

Dup cum ntre suprafeele n micare exist sau nu substane de

lubrifiere,frecarea poate fi:uscat i n prezena lubrifiantului.Toate aceste
tipuri de frecare duc la fenomenul de uzare.

1.1. TIPURI DE UZARE

Uzarea fizic este un proces progresiv,complex,distructiv,de natur fizico-

chimic care are ca efect principal producerea uzurii.Procesul de uzare care
apare att la frecarea uscat ct i n prezena lubrifiantului,uzura poate fi:de
adeziune,de abraziune,de oboseal,de coroziune i de impact.

1.2. Uzura de adeziune se produce la toate formele de frecare atunci

cnd suprafeele conjugate nu mai sunt separate complet de lubrifiant.Ea se
produce prin sudarea i ruperea punilor de sudare ntre zonele de
contact,creindu-se un coeficient de frecare ridicat i o valoare mare a
intensitii uzrii.O consecin a uzrii de adeziune este griparea,care apare
la sarcini mari,n lipsa lubrifiantului,n urma unei nclziri locale ridicate pn
la temperatura de topire a materialului.

1.3. Uzarea de abraziune este provocat de prezena particulelor

dure ale unuia din materialele n contact.Aceast uzare este de natur pur
mecanic i se recunoate prin urmele lsate prin microachiere de ctre
prile ascuite ale particulei dure pe direcia de micare.Acest tip de uzare se
manifest prin deformaii plastice locale,microzgrierea i microachierea
suprafeelor n contact.

1.4. Uzarea de oboseal este rezultatul unor solicitri ciclice a

suprafeelor n contact,urmat de deformaii plastice n reeaua atomic a
stratului superficial,de fisuri,ciupituri sau exfolieri.n general,aceste uzri apar
sub form de desprinderi de particule din materiale,lsnd urme
caracteristice fiecrui gen de uzare.

1.5. Uzarea de impact se datorete unor lovituri locale repetate i

apare atunci cnd mpreun cu alunecarea sau rostogolirea are loc un impact
compus.Acest tip de uzare se ntlnete la unele tipuri de masini,utilaje i
instalaii ca de exemplu:concasorul cu ciocane articulate,moara cu bile etc.

1.6. Uzarea de coroziune constituie deteriorarea suprafeei de

frecare si deci pierdere de material,de greutate datorit aciunii simultane
sau succesive a factorilor chimici ai mediului i a solicitrilor mecanice.

2. METODE DE APRECIERE A UZRII

2.1. Metode discontinue de determinare a uzurii

Aceste metode permit determinarea direct a uzrii pieselor dup

demontarea lor din ansamblul din care fac parte.Din aceast categorie fac
parte:

Metodele micrometrice care constau n determinarea dimensiunilor

efective iniiale i finale ale pieselor,ntr-un anumit stadiu de funcionare al
mainii,folosindu-se n acest scop micrometre,aparate comparatoare
mecanice,optice i pneumatice etc.

Prin metodele micrometrice se determin suma uzrilor i a modificrilor

dimensionale datorate i altor cauze cum ar fi : deformaiile
pieselor,conicitile,ovalitile etc.

Metodele cu amprente,care ofer posibilitatea cunoaterii evoluiei

uzrii,prin msurarea variaiei dimensiunilor unor amprente,imprimate iniial
pe suprafaa de frecare,care se micoreaz odat cu creterea
uzrii.Amprentele sunt executate cu ajutorul unor poansoane cu diamant,sub
form de piramid,prin presare sau prin executarea unei caviti cu ajutorul
unui cuit cu vrf de diamant,sub forma unei piramide cu trei laturi.Uneori
metoa are dezavantajul c la executarea amprentei se nregistreaz
totodat,deformri plastice ale stratului imediat vecin.Metoda se recomand
pentru determinarea uzrii pieselor mici,a cror configuraie nu permite
utilizarea altei metode de msurare

Metodele profilografice,care presupune ridicarea profilogramei suprafeei

de frecare nainte i dup o anumit perioad de funcionare,uzarea fiind
determinat de distana dintre cele dou profilograme

2.2 Metode continue de determinare a uzurii pieselor

 Metodele continue permit determinarea uzrii pieselor n timpul
funcionrii lor,nlturndu-se necesitatea opririi mainii,n scopul demontrii
lor.Prin aceste metode se obin indicaii rapide asupra comportrii la uzare i
a evoluiei proceselor de uzare n condiii reale de exploatare a suprafeelor
de frecare.

Dintre aceste metode se menioneaz:

Metodele chimice,care constau n determinarea masei particulelor

metalice,provenite din uzarea suprafeelor de frecare i antrenate de
lubrifiant sau depuse n cratere.Metoda se recomand pentru aprecieri
comparative,deoarece nu permit determinarea repartiiei uzrii pe
suprafeele de frecare ale pieselor,timpul determinrilor fiind relativ mare.

Metoda izotopilor radioactivi.Determinarea uzrii se bazeaz pe

introducerea de substan n piesele radioactiv n piesele cercetate i n
nregistrarea cu ajutorul unui contor,a numrului de impulsuri produs de
particulele de substan radioactiv,antrenate odat cu produsele uzrii de
ctre lubrifiant.Creterea uzrii este proporional cu mrimea radioactivitii
lubrifiantului,convertirea se face prin folosirea unei uniti etalon.

2.3. Stabilirea limitelor admisibile ale uzrilor

Caracteristicile de baz ale unei piese sau ansamblu(dimensiuni,calitatea

suprafeelor,jocuri,
strngeri etc) pot fi: normale,admisibile sau limit.
Caracteristicile normale sunt acelea care se ncadreaz n condiiile
prescrise n documentaia tehnic.
Caracteristicile admisibile sunt acelea la care piesele pot fi reutilizate,fr
nici o recondiionare,
urmnd a funciona n condiii satisfctoare pn la reparaia capital.
Uzrile sau jocurile limit,denumite i maxime admise,nu mai corespund unei
bune funcionri.
Limitele de uzare se stabilesc pe baza unor criterii i anume: criteriul
funcional sau tehnologic,
criteriul recondiionabilitii,criteriul economic i criteriul tehnic.
Criteriul funcional,denumit i criteriul tehnologic,se aplic la piese sau
ansambluri care,dup o
anumit perioad de funcionare,cu toate c ritmul de uzare se menine
acelai sau scade,nu mai
realizeaz indicii funcionali ai procesului de lucru.
Criteriul recondiionabilitii se explic prin faptul c unele organe de
lucru pot fi utilizate pn la un anumit grad de uzare,a crui intensitate se
menine constant,fr a aprea uzarea de avarie,nrutindu-se indicii
calitativi n aa fel nct piesele respective nu mai pot fi recondiionate
impunndu-se nlocuirea lor.
Criteriul economic,consider ca uzare limit,momentul n care consumul de
energie,consumul de ulei la motoare etc. depesc anumite valori , ceea ce
duce la creterea exagerat a cheltuielilor de producie.Toate aceste pierderi
i consumuri suplimentare se datoresc uzrii peste o anumit valoare a unor
piese care influeneaz direct funcionarea mainilor,utilajelor i instalaiilor.
Criteriul tehnic permite stabilirea limitelor de uzare,avnd la baz
rezistena materialului piesei,sarcinile care solicit piesa,condiiile de frecare
ale suprafeelor n contact,solicitrile termice etc.

3. METODE I PROCEDEE DE RECONDIIONARE

Datorit uzrii pieselor se modific valoarea numeric a jocurilor

mbinrilor mobile ale ansamblurilor funcionale.
Jocurile normale iniiale ale asamblrilor pot fi restabilite n general pe
dou ci:
-prin nlocuirea pieselor uzate cu piese noi interschimbabile;
-prin recondiionarea pieselor uzate prin diferite metode i procedee de
recondiionare.
n practic se folosesc ambele ci.n prezent,se intensific aciunea de
recondiionare i refolosire a pieselor deteriorate,n scopul reducerii
consumului de piese noi.Recondiionarea pieselor cu uzri i alte deteriorri
se realizeaz prin diverse metode ca:
Metoda recondiionrii pieselor uzate la dimensiuni de reparaie;

Metoda recondiionrii pieselor prin readucerea la dimensiuni

 nominale;

Metoda recondiionrii pieselor prin nlocuirea prii uzate;

Metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor de uzare;

Metoda recondiionrii pieselor prin deformare plastic.

3.1. Metoda de recondiionare a pieselor la

dimensiuni de reparaie

Aceast metod const n realizarea formei geometrice i a calitii

suprafetei pieselor uzate fr meninerea dimensiunulor nominale.Piesa se
prelucreaz pe poriunea uzat pn la dispariia oricrei urme de
deteriorare,dndui-se o nou dimensiune numit dimensiunea de
reparaie.Aceast dimensiune de reparaie este mai mic dect cea nominal
la piesele cuprinse(arbori) i mai mare la piesele cuprinztoare(alezaje)

Metoda recondiionrii pieselor la dimensiuni nominale

Aceast metod const n ncrcarea cu diferite materiale de adaos a

suprafeelor uzate ale pieselor i prelucrarea lor dup ncrcare,la
dimensiunile nominale. Prin aceast metod se recondiioneaz un volum
mare de piese din oel,font i metale neferoase, care nu pot fi recondiionate
la dimensiuni de reparaie sau au ajuns la ultima treapt de reparaie. Piesele
uzate se ncarc cu materialul de adaos prin sudare,metalizare,depuneri
galvanice,acoperiri cu materiale sintetice etc.Procesul tehnologic de ncrcare
se stabilete n funcie de mrimea uzrii piesei care se recondiioneaz,de
condiiile de lucru,de forma i dimensiunile piesei etc. Pentru uzri
mari(2....6mm), ncrcarea se execut prin sudare manual cu arc electric
sau prin sudare sub strat de flux. Pentru uzri mijlocii(0,5....2mm), ncrcarea
se execut prin metalizare sau prin sudare cu arc electric vibrator,piesele cu
uzri mici sub 0,5mm se ncarc prin depuneri galvanice.
3.2. Metoda recondionrii pieselor prin nlocuiea prilor uzate

Aceast metod se aplic la piesele care se uzeaz disproporionat de

mult pe unele poriuni mai solicitate,n timp ce restul piesei nu este afectat n
mod sensibil de uzare.Prin aceast metod se recondiioneaz i piesele care
au suferit avarii locale.Pentru recondiionare se nltur din pies partea care
nu se mai poate folosi,se execut din nou sau se recupereaz de la o pies
identic partea care trebuie adugat i se mbin cu piesa supus
recondiionrii prin presare,sudare,nituire,etc. Metoda se aplic la o serie de
piese complicate i scumpe la care uzrile i deteriorrile specifice se
localizeaz n mod curent n anumite zone(carcase,blocuri de roi
dinate,arbori etc.)

3.3. Metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul

compensatoarelor de uzare

Aceast metod const n eliminarea jocurilor iniiale ale mbinrilor

mobile uzate prin folosirea unor piese noi,executate n mod special,destinate
s compenseze uzarea pieselor i materialul ndeprtat prin prelucrrile de
refacere a formei geometrice corecte a prilor uzate ale
pieselor.Compensatoarele de uzare pot fi
mobile(aibe,rondele,distaniere,pastile etc.) sau fixe
(buce,manoane,inele,reducii,plci,piese de reglaj etc.)

Metoda recondiionrii pieselor prin deformare

plastic

Aceast metod const n modificarea formei dimensiunilor i nsuirilor

fizico-chimice ale pieselor uzate sau deformate prin redistribuirea materialului
din zonele neactive n zonele uzate sau prin modificarea structurii
acestuiaAceasta se realizeaz cu metode specifice de deformare plastic la
care se adaug procedee de prelucrare prin achiere,prin care se
definitiveaz dimensiunile i forma geometric ale piesei.
 3.4. PROCEDEE DE RECONDIIONARE

1.Pregtirea pieselor i subansamblurilor pentru recondiionare

Operaiile pregtitoare sunt: primirea lor pt.reparare,presplarea

exterioar i interioar,demontarea pe subansambluri i piese,curarea i
splarea dup demontare,constatarea defectelor pieselor i sortarea lor.

2. Primirea mainilor,utilajelor i instalaiilor pentru reparare. Starea tehnic a

mainilor, utilajelor i instalaiilor se constat prin urmtoarele metode:

- metoda examinrilor,

- metoda msurrilor,

- metoda testelor,

- metoda msurrilor speciale.

3. Presplarea mainilor,utilajelor i instalaiilor.Presplarea exterioar se

face la instalaiile care lucreaz n aer liber.Presplarea interioar se execut
la caterele motoarelor,la cutiile de vitez,la carcasele de diferenial etc.,
folosindu-se petrol,motorin sau soluii pentru splare.

4. Demontarea pe subansambluri i piese.Aceste operaii depind de tipul

mainii i de felul reparaiei.La reparaiile curente se demonteaz numai
subansamblurile defecte,iar la reparaiile capitale se demonteaz ntreaga
main.Demontarea se face n ordine invers asamblrii.

5. Curarea i splarea pieselor masinilor,utilajelor i instalaiilor.Aceste

operaii se fac pentru a crea posibilitatea constatrii
tehnice,sortrii,recondiionrii i montrii pieselor dup recondiionare.Cele
mai uzuale metode de curare i splare sunt:fierberea pieselor n bi
staionare,splarea cu jet de lichid,prin sablare,termochimic,electrolitic etc.

6.Controlul uzrilor,al defectelor de suprafa i sortarea pieselor

mainilor,utilajelor i instalaiilor.Aceast operaie se efectueaz prin examen
vizual ,cu mijloace universale de msurat i controlat sau cu dispozitive
speciale de verificat.

3.5. PROCEDEE DE RECONDITIONARE A

PIESELOR PRIN SUDARE
 Procedeele de recondiionare a pieselor prin sudare se folosesc n scopul
depunerilor de metal pentru compensarea uzrilor,a recuperrii pieselor cu
fisuri,crpturi sau sprturi,pentru mbinarea unor piese rupte sau a
elementelor componente ale unor dispozitive sau construcii sudate.

AVANTAJELE PROCEDEELOR : nu necesit utilaje complexe costisitoare i

complicate;straturile depuse prin sudare pot avea grosimi variabile; operaiile
pregtitoare ale suprafeelor nu sunt complicate;sunt productive,eficiente i
au un cost redus,putndu-se mecaniza i automatiza.

DEZAVANTAJE: Stratul depus pe suprafeele uzate este neuniform,prezint

denivelri i din aceast cauz volumul prelucrrilor mecanice ulterioare
crete;temperaturile ridicate realizate n custuri n timpul sudrii modific
structura materialului de baz al piesei.

Procedeele de recondiionare prin sudare i ncrcare a pieselor se

clasific n dou mari categorii:

Prin topire;

Prin presiune.

Procedeul de recondiionare prin topire se face :

Cu arc electric (descoperit;sub strat de flux; n mediu de gaz

protector);

Prin rezisten (electric n baie de zgur);

Cu gaze(cu gaze i pulbere);

Cu radiaii( cu radiaii luminoase;cu laser;cu fascicul de electroni).

Procedeul de recondiionare prin presiune se face:

Cu corpuri solide(prin termocompresiune);

Cu lichide(cu termit prin presiune);

Cu gaze(cu gaze prin presiune;prin laminare;forjare;difuzie)

Cu arc electric;

Cu energie mecanic(la rece;prin oc;cu ultra sunete;prin frecare)

Prin rezisten(prin conducie;prin inducie).

 PREGTIREA PIESELOR N VEDEREA RECONDIIONRII LOR PRIN
SUDARE

Pentru obinerea unei sudri i ncrcri de bun calitate este necesar

ndeplinirea urmtoarelor condiii:

-suprafeele ce trebuie sudate sau ncrcate trebuie curate de

rugin,arsuri,lubrifiani i vopsele;

-marginile pieselor trebuie pregatite corespunztor prin dltuire,polizare sau

prin prelucrare;

-la piesele fisurate sau crpate se vor executa teituri pe traseul fisurii n
vederea sudrii;

- in funcie de solicitrile din zona n care se execut sudarea i de forma

piesei se aleg electrozii i se pregtesc suprafeele de sudat;

-Osiile i arborii de form tubular se reconditioneaz prin sudare,aplicndu-

se pe locul unde s-a produs ruptura un manon din eav

-piesele trebuie ncrcate cu material de adaos cu caracteristici

mecanice,fizice si chimice cel putin egale s-au un pic superioare ale MB.

-alegerea celui mai adecvat tip de rost pentru mbinarea sudata(n V;U;X ,Y
etc.);

-stabilirea corect a parametrilor de lucru, al regimului de sudare, n funcie

de caracteristicile cordonului de sudare, zona de ntreptrundere etc.

Productivitatea sudrii este direct proporional cu diametrul

electrodului,care trebuie corelat cu grosimea pieselor de sudat.

Diametrele electrozilor i intensitatea curentului n funcie de grosimea

piesei:
Dimensiunea 2....3 3....4 4....5 6....7
piesei de
sudat n mm
Diametrul 3 4 5 6
electrodului n
mm
Intensitatea 88...100 120...140 160...180 200...250
curentului n A

PROCEDEE DE SUDARE PRIN

TOPIRE

PROCEDEE DE RECONDIIONARE PRIN SUDARE I NCRCARE A

PIESELOR

PRIN TOPIRE CU ARC ELECTRIC

Sudarea i ncrcarea cu arc electric descoperit cu electrod de

crbune sau metalic,sunt procedeele cele mai rspndite.Arcul electric
topete maginile pieselor pe care se depune metal din care se formeaz baia
de sudare,la care se adaug metalul topit din electrod.Sudarea cu electrod de
metal poate fi realizat manual,semiautomat sau automat.

O bun sudabilitate se realizeaz la piesele din oeluri nealiate sau slab

aliate care au un coninut de caron sub 2%.Metalele i aliajele
neferoase(aluminiul,cuprul i aliajele lor) sunt mai greu sudabile cu arc
electric descoperit.Se recomand sudarea lor n mediu de gaz inert (argon
Ar,heliu He sau amestecuri cu diverse proprieti).

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din

font. Se poate realiza la rece prin nclzirea local i nclzire general. La
recondiionarea pieselor din font se va tine seama c sunt casante i greu
sudabile.Piesele din font alb nu se sudeaz, ci se lipesc sau se metalizeaz.

Recondiionarea la cald a fontelor.Presupune prenclzirea piesei la o

temperatur de 923....1023 K i apoi topirea prin arc electric,in rostul
imbinrii a unei vergele din font cenuie.Dup sudare piesa se va rci
lent.

Recondiionarea la rece a fontelor.Este un procedeu foarte utilizat

datorit simplitii sale tehnologice.Ca material de adaos se utilizeaz
electrozii MONEL sau vergele din oel cu nveli bazic.La sudarea la
rece a fontelor e necesar ca suduriile s se fac cu cureni mai mici.

Is=100....110A ,pentru electrozi avand de 3,25 mm.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din

oel este frecvent ntlnit ntruct piesele din oel ocup un volum
important.Piesele din oel cu sudabilitate bun sunt cele cu Ce0,25%,cu
sudabilitate satisfctoare Ce0,35%,cu sudabilitate limitat Ce0,45%,i cu
sudabilitate rea Ce0,45%,n care Ce reprezint coninutul de carbon
echivalent.Pentru piese cu sudabilitate dificila,la care pot aprea defecte
ca:fisuri,incluziuni de zgur,pori etc. Se va aplica o prenclzire a acestora.
Sudarea se va executa cu intensitate minim, in straturi multiple, cu rcire
intre dou straturi, ins nu mai puin de 473K. Tehnologia de recondiionare a
pieselor din oel este urmtoarea:

Pregtirea piesei pentru ncrcare care const din ndeprtarea oxizilor

i a impuritilor de pe suprafeele ce trebuie ncrcate;

Calcinarea electrozilor inainte de inceperea sudarii, timp de dou ore la

temperatura de 523....375K(grade kelvin).

Prenclzirea piesei la 675K;

-Depunerea materialului de adaos, folosindu-se electrozi cu diametrul de

4mm, curentul de sudare Is=140....170A , tensiunea arcului
Ua=23....24V,viteza de depunereVd=1,1....1,4cm/min. ,temperatura piesei
ntre dou depuneri consecutive este de 523....573K;

- rcirea lent a piesei n nisip;

- controlul vizual sau cu lichide penetrante al piesei;

- rectificarea suprafeelor ncrcate.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din

aluminiu i a aliajelor sale, este mai dificil, deoarece la temperaturile
nalte ale arcului electric, se produc dilatri i deformaii mari, oxizi, pori i
incluziuni n custur. Cauza formrii porilor n custurile sudate din aluminiu
se datorete hidrogenului .Pt nlturarea porilor, trebuie ca piesele s fie bine
curate de oxizi i grsimi.Sudarea pieselor din aluminiu este ngreunat de
fenomenul de fisurare, care este provocat de coninutul de siliciu pn la
0,6%Si. Prezena fierului 0,7% Fe sau a manganului ntre 5.....6% Mn,conduce
la creterea rezistenei la fisurare.

La sudarea aliajelor de aluminiu cu arc deschis este necesar respectarea

riguroas a urmtoarelor condiii tehnologice:prenclzirea pieselor la
420...670K;uscarea electrozilor speciali din srm de aluminiu la
470....520K;utilizarea curentului continuu cu polaritate invers;tablele cu
grosimea 6mm se vor suda cu rost n I pe o garnitur de cupru sau oel
prevzute cu un canal longitudinal sub rost;alegerea raional a regimului de
sudare.

Piesele din aluminiu turnat cu magneziu sau siliciu se sudeaz uor cu arc
electric.Dintre piesele din aluminiu i aliajele lui,supuse recondiionrii se
menioneaz:chiulasele,blocurile motor,carcasele cutiilor de viteze,capacele
etc.

Recondiionarea prin sudare electric cu arc deschis a pieselor din

cupru i aliajelor sale se execut n curent continuu cu polaritate
invers.La piese cu grosimi de 4 mm,mbinarea prin sudare se execut fr
teirea marginilor iar la grosimi de 5....10 mm este necesar teirea
marginilor i prenclzirea 523....573K .Sudarea se face cu electrozi cu nveli
gros din srm de cupru de 4....6mm,folosindu-se un arc scurt. Curentul de
sudare Is=50....60 de unde de este diametrul electrodului.

La mbinarea prin sudare a cuprului i aliajelor sale apar o serie de

greuti datorit: oxidrii uoare la temperaturi ridicate,conductivitii
ridicate fapt ce necesit surse de sudare cu mare concentrare de cldur,
apariia oxidului greu fuzibil Al2O3 la sudarea bronzurilor de aluminiu.

Piesele care sunt supuse recondiionarii prin ncrcare cu sudare cu arc

electric deschis a pieselor din cupru i a aliajelor sale ca: lagre, buce, roi
melcate ,ventile, carcase, elice navale etc.

NCRCAREA PRIN SUDARE ELECTRIC SUB

STRAT DE FLUX
ncrcarea prin sudare electric sub strat de flux se caracterizeaz prin
urmtoarele particulariti:

-arcul electric este acoperit de un material fuzibil granular, denumit flux

pentru sudare ,avnd compoziie chimic asemntoare cu cea a nveliului
electrozilor folosii la sudarea manual cu arc electric. Fluxurile se livreaz in
3 sorturi, avnd mrimea granulelor de 0,3....1,5 mm pt.sortul 1;de 0,3....2,5
mm pt.sortul 2 i de 1,5....2,5 mm pentrul sortul 3.
-electrodul este continuu ,fiind practic o srm electrod nfurat sub form
de colac, care este antrenata cu un mecanism de avans prevazut cu role de
avans a sarmei electrod.

-deplasarea relativ a arcului fa de piesele de sudat se realizeaz automat

i uneori manual, astfel c sudarea se poate executa automat,folosindu-se n
acest scop un cap de sudare automat sub strat de flux.

Fig.1 Principiul de lucru la sudarea sub strat de flux:

1 srma electrod, 2 corpul de sudare sub flux, 3 caseta srmei

electrod,4 role pt.realizarea micrii de avans avnd viteza V a, 5
buca de contact electric, 6 rezervor cu flux,7 metalul de baz, 8 surs
de curent pt.sudare.

Avantajele ncrcrii prin sudare sub strat de flux:coordonatele de sudare au

proprieti fizico-mecanice superioare,deoarece stratul de flux
solid,granulat,asigur o protecie bun mpotriva oxidrii i absorbiei
azotului;productivitatea procedeului este ridicat,datorit vitezei mari de
sudare i capacitii mari de topire;la sudarea automat calitatea sudrii este
uniform i nu depinde de calificarea operatorului.

Dezavantajele procedeului const n:aplicarea sa eficient numai la

ncrcri drepte i circulare;nu se pote suda la poziie;nu pot fi ncrcate
piese de tip arbore cu diametre sub 40mm i cu lugimi mari deoarece
nclzirea puternic provoac ncovoierea lor;pe stratul depus rmne zgur
care trebuie ndeprtat,ceea ce implic cheltuieli suplimentare i reduce
eficiena ncrcrii n mai multe treceri.

La ncrcarea prin sudare sub strat de flux regimul de lucru se alege n

funcie de caracteristicile piesei(calitatea metalului de
baz,dimensiuni,ncrcare longitudinal sau circular etc.),precum i de cele
ale materialului de adaos.

Un domeniu important de aplicare a procesului de sudare sub strat de flux

l constituie recondiionarea prin ncrcare a pieselor cu suprafee de
revoluie.Capul de sudare se aaz naintea verticalei la o distan h care
depinde de diametrul D al cercului pe care se ncarc .n acest fel,se evit
 scurgerea bii de sudare sau forma necorespunztoare a ncrcrii.

SUDAREA I NCRCAREA CU ARC ELECTRIC N MEDIU DE

BIOXID DE CARBON (MAG)

Este un procedeu cunoscut i sub denumirea de procedeul MAG (Metal Activ

Gaz).Arcul electric cu aciune direct,produs ntre srma 1 i metalul de baz
2 ,este protejat de ctre bioxidul de carbon care iese prin ajutajul 3.Sudarea
se execut n curent continuu cu polaritate invers.

Fig.2Schema sudrii cu arc electric n mediu CO 2

Procedeul MAG prezint urmtoarele avantaje:

Putere ridicat de topire,datorit folosirii unor densiti mari de curent

(200....230 A/mm2);

Productivitate ridicat de 3...4 ori superioar ncrcrii manuale,ca

urmare a cantitii mari de metal depus (3..4kg/h) i prin reducerea
timpilor auxiliari pt.curarea zgurei,comparativ cu sudarea manual;

Deformaii reduse dup sudare;

Zona influenat termic este mai mic i deci calitatea cordonului de
sudare sau a stratului de metal depus este superioar;

Sensibilitate mic fa de oxizii sub form de rugin.

Ca dezavantaje ale acestui procedeu se menioneaz:

Pierderi de metal de adaos prin stropi de 7....8% ;

Arderea n proporie ridicat a elementelor de aliere din srma-electrod.
Transferul de metal de adaos prin coloana arcului se poate face n trei
moduri:
 n regim de scurtcircuit (n arc scurt);

n regim de pulverizare(transfer fin);

n regim modulat.

a.Transferul n regim de scurtcircuit are loc n cazul cnd arcul este

meninut mai scurt,n game de tensiune cuprins ntre 14 i 20 V i cnd
picturile de metal topit ce se formeaz la captul electrodului ajung s vin
n contact cu baia de metal topit.n acest moment se produce un scurcircuit i
intensitatea curentului de sudare crete rapid provocnd apariia fenomenului
de trangulare i separare a picturii,ce trece apoi n baia de metal topit.La
ntreruperea scurtcircuitului se produce reamorsarea arcului,apariia unei noi
picturi i ciclul se repet.

b.Transferul n regim de pulverizare,se realizeaz cu un arc de o lungime

mai mare care corespunde unei tensiuni de 22....25 V

c.Transferul n regim modulat,reprezint o variant la care metalul topit

de la electrod se transfer la baia de sudare prin alternarea celor dou
moduri de transfer(n regim de scurtcircuit i de pulverizare),n timpul
pendulrii arcului electric.

Parametrii regimului de lucru la sudarea i ncrcarea prin procedeul

MAG sunt:

Srma electrod,intensitatea curentului de sudare,tensiunea arcului,viteza de

sudare,lungimea liber a srmei-electrod,distana dintre duza de gaz i
pies,debitul gazului de protecie,polaritatea curentului de sudare.

Intensitatea curentului de sudare se alege n funcie de grosimea piesei de

sudat sau de ncrcat i de poziia n care se realizeaz. Ea determin puterea
de topire i adncimea de ptrundere, fiind proporional cu viteza de avans
a srmei-electrod;

Tensiunea arcului Ua este n funcie de intensitatea de sudare I s , Ua = 15 +

0,05 IS (V).

Viteza de sudare este limitat de posibilitile de protecie ale arcului.

Lungimea liber a srmei-electrod n funcie de intensitatea curentului de

sudare (5....20mm).

Distana ntre duza de gaz i pies e corelat cu necesitatea realizrii n

bune condiii a proteciei

arcului electric.Distanele prea mici conduc la deteriorarea duzei,prin stropii

de metal i radiaiile termice din arc.

Debitul gazului de protecie e influenat de forma constructiv a mbinrii.

Polaritatea de sudare poate fi direct i invers.

Tehnica de lucru influeneaz calitatea mbinrii,deoarece pistoletul de sudare

i respectiv arcul electric este condus manual n lungul mbinrii.Pistoletul se
va nclina cu 75....800 fat de piesa sudat

NCRCAREA PRIN SUDARE CU ARC ELECTRIC VIBRATOR SAU

PRIN VIBROCONTACT

Aceast metod const n depunerea materialului pe piesa de

recondiionat de la un electrod vibrator,fenomen care se produce datorit
conectrii repetate ntre electrod i pies,unde se formeaz un arc
electric.Procedeul de ncrcare const din cicluri termice scurte identice,n
cadrul crora se produc conectri i deconectri ale electrodului fa de
suprafaa piesei supus recondiionrii. In cadrul fiecrui ciclu au loc
urmtoarele faze:scurtcircuitarea electrodului,descrcarea electric i mersul
n gol.

Scurtcircuitarea electrodului cu piesa este nsoit de apariia

unor impulsuri mari de curent(1100....1300A) Densitatea mare de curent
genereaz cldur,topirea local i sudarea electrodului pe pies.Prin rcirea
rapid a electrodului,cu masa relativ redus,se produce ruperea i deci
deconectarea de pies.

Descrcarea electric are loc ca urmare a deconectrii,prin care

apare un arc electric ntre electrodul rcit-rupt i prin urmare topirea
materialului depus anterior pe pies,realizndu-se o bun fuziune i aderen
cu metalul piesei de recondiionat.

Etapa de mers n gol are loc dup ndeprtarea electrodului de

pies,cnd curentul scade,iar descrcarea electric se ntrerupe i ncepe un
nou ciclu.
Avantajele utilizrii procedeului de ncrcare prin vibrocontact
sunt:meninerea compziiei chimice i a proprietilor fizico-mecanice ale
piesei,ca urmare a intensitii de nclzire i a unei zone influenate termic
reduse;temperatura de nclzire a piesei este de maximum 353....363K;
posibilitatea obinerii tuturor tipurilor de structuri de clire a straturilor de
adaos prin alegerea corespunztoare a materialului electrodului;depunerile
sunt alctuite din particule fine.

Dezavantajele procedeului sunt: apar pori i microfisuri,deoarece baia de

metal topit este foarte mic;lichidul de rcire produce o rcire a metalului
topit,iar stratul urmtor depus provoac astfel tensiuni interne i
fisuri,metalul depus fiind neomogen,cu pori i de duritate variabil.

Procedeul de ncrcare cu arc electric vibrator se aplic la

:arbori,fusurile rulmenilor,arbori cu came,fusuri cementate sau clite
prinCIF,arbori cu caneluri.

PROCEDEE DE NCARCARE PRIN VIBROCONTACT

 Depunerea cu arc electric vibrator poate avea loc sub jetul unui lichid de
rcire, n mediu protector(CO2 ,vapori de ap etc.),n mediu de curent de
aer,n mediu gazolichid i sub strat de flux.

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact sub jet de lichid de rcire

este cel mai utilizat.

Fig.3 Schema instalaiei de depunere cu arc electric vibrator sub jet de

lichid de rcire

1.- srm-electrod , 2. tambur pt.srm,3 i 4 tub ,5- duz

calibrat,6- piesa de recondiionat,7- prghie vibratoare.

Srma-electrod 1 de pe tamburul 2 este tras de rolele 3 i4 i trimis prin

duza calibrat 5 la piesa 6 ce urmeaz a fi ncrcat.Una din role este
motoare,fiind antrenat de un motor electric cu turaie variabil
reglabil.Duza calibrat este prins rigid de o prghie vibratoare 7 care
imprim srmei o micare de vibraie n apropierea punctului de contact cu
piesa.n zona arcului este trimis o emulsie de rcire pe baz de glicerin
tehnic.Emulsia este dirijat spre locul de rcire din rezervorul de egalizare a
debitului 8 de ctre o pomp de debit constant prin conducta 9.
 Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu protector

Acest procedeu const n combinarea efectului lichidului de rcire i a

gazului protector care protejaz baia de topire de aciunea azotului.Prin
utilizarea unor parametrii tehnologici optimi se pot obine straturi cu duriti
de 40 HRC.sau dac srma este dintr-un oel cu coninut sczut de
carbon,cementat i clit la 58....62 HRC.

Fig4.Sudarea electric n mediu de gaz protector a.CO 2 ;b. abur

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu

de curent de aer

Asigur atenuarea formrii fisurilor i mrirea densitii straturilor depuse

la grosimi reduse.Se aplic la recondiionarea suprafeelor interioare n piese
de font ca de exemplu:carcase,butuci de roi,cartere etc.

Procedeul de ncrcare prin vibrocontact n mediu

gazolichid

Acest procedeu se folosete la recondiionarea arborilor cotii,axelor cu

came i const n eliminarea aerului atmosferic din zona de sudare cu
ajutorul unui curent de oxigen la presiune sczut.mpreun cu oxigenul se
alimenteaz i o cantitate redus de ap. Apa se disociaz, iar hidrogenul
format micoreaz efectul oxidant al oxigenului.
 Procedeul de ncrcare prin vibrocontact sub strat de flux

Procedeul este folosit pentru recondiionarea arborilor cu diametrul sub 20

mm care trebuie s aib duriti superioare la grosimi de depuneri mai mari
de 0,5....0,7 mm.Fluxul utilizat este de granulaie mai fin(0,4....0,8mm).

Fig.5 Schema depunerii prin vibrocontact sub strat de flux.

1-buncr pt.flux;2-duz;3-perii mobile;4-cuit pt.ndeprtarea

crustei de zgur;5-stratul de metal depus;6-crusta de zgur.

NCRCAREA PRIN SUDARE ELECTRIC N BAIA DE

ZGUR

Reprezint un procedeu de sudare prin topire n care cldura se obine

prin rezisten la trecerea curentului electric printr-o baie de flux topit care
acoper metalul depus.Este un procedeu de sudare prin topire fr arc
electric.

Pentru nceperea procesului de lucru, la partea inferioar a suprafeei de

ncrcat se aeaz o pies de susinere.La conectarea avansului srmei i a
curentului de sudare se formeaz un arc electric ntre srm i piesa de
susinere.Cldura dezvoltat de arcul electric produce topirea
fluxului,realiznd o baie de zgur fluid,care neac arcul electric iar acesta
se stinge.Curentul electric trece n continuare prin baia de zgurtopit i cea
de metal.Procesul decurge n continuare,fr arc electric,cldura se dezvolt
prin efect Joule-Lenz,la trecerea curentului prin baia de zgur care prezint o
rezisten electric mare.Straturile imediate ale suprafeei de ncrcat se
topesc i mpreun cu electrodul topit formeaz baia metalic.

Electrozii pot fi sub form de srme,plci turnate sau laminate din

oeluri aliate sau aliaje cu proprieti speciale. Pentru evitarea fisurilor este
necesar ca srmele-electrod s aib un coninut mai redus de carbon.

Fluxul are un rol deosebit n desfurarea proceselor metalurgice i de

topire. Zgura obinut prin topirea fluxului trebuie s fie bun conductoare
de electricitate,facilitnd n prim faz amorsarea arcului electric iar ulterior
stabilitatea procesului de sudare.

Parametrii regimului de sudare se vor alege astfel nct s se obin

o mbinare i o ncrcare de bun calitate.Intensitatea curentului de sudare
este proporional cu viteza de avans a srmei. Practic se stabilete o
anumit valoare a vitezei de avans,pentru asigurarea unui regim stabil de
lucru. Tensiunea de sudare este 35...55 V. Densitatea de curent n srm
electrod se alege la valori 50....100A/mm 2,conducnd la utilizarea unor valori
medii ale curenilor de sudare de cca. 200....1000A pentru fiecare srm-
electrod.

ncrcarea suprafeelor plane se face prin poziionarea vertical a

acestora i prin delimitarea bii de zgur i de metalul topit cu ajutorul unor
patine de cupru cu forma corespunztoare suprafeei de ncrcat

ncrcarea suprafeelor cilindrice se face prin delimitarea bii de zgur i

de metalul topit cu o cochilie din cupru ,rcit cu ap,n cazul pieselor cu
generatoare scurt.n cazul pieselor cu generatoare lung,cochilia se
nlocuiete cu o patin circular de cupru care se aeaz concentric cu
piesele de ncrcat.

NCRCAREA PRIN SUDARE CU PLASM

Plasma este un amestec de gaze,puternic ionizat,care se obine cu un

arc electric ntr-un mediu gazos(argon,hidrogen,azot etc.),trangulat printr-un
orificiu foarte ngust.Plasma se produce cu generatoare denumite
plasmatroane. Ele pot fi:cu arc de plasm,cu jet de plasm sau cu arc
dublu.

La ncrcarea prin sudare cu plasm se folosesc materiale de adaos care

prin depunere realizeaz un strat cu rezisten mare la coroziune,uzare i la
temperaturi ridicate.Materialul de adaos este sub form de pulbere sau
srm.

Fig.6 ncrcarea cu plasm i material de adaos din srm

Arcul de plasm topete simultan att materialul de adaos ct i metalul

de baz.ncrcarea cu srm este asemntoare cu sudarea cu jet de plasm
cu material de adaos.Arcul electric se formeaz ntre electrodul fuzibil i pies
ca la procesul MIG(Metal Inert Gaz).El este nconjurat de un curent fierbinte
de gaz,puternic ionizat care este plasma.Arcul de plasm este stabil,iar
plasma e protejat de un gaz de protecie.El se contract n jurul srmei-
electrod alimentarea fcndu-se de la 2 surse de curent continuu: pentru
arcul MIG cu polaritate invers iar pentru arcul de plasm cu polaritate
direct.

n funcie de valoarea curentului,arcul are dou forme pentru care

corespunde un anumit mod de transfer al metalului de adaos prin coloana
arcului:

arc staionar,corespunztor curenilor mici

arc rotitor,la care curentul are valori superioare unui curent de

tranziie.

n cazul folosirii pulberilor ca material de adaos,pentru depunere admisia

acestora se face direct n jetul de plasm.Plasmatronul lucreaz cu dou
surse de curent,una pentru arcul pilot i alta pentru arcul
transferat.Stabilitatea arcului pilot este realizat de un oscilator de nalt
frecven.Arcul pilot realizeaz topirea granulelor metalice,iar arcul transferat
topirea materialului de baz.

Fig.7 ncrcarea cu plasm cu material de adaos din

pulberi.

Dei echipamentul de lucru are un cost ridicat,totui prezint unele

avantaje ca:calitatea straturilor depuse,posibilitatea utilizrii unor game largi
de materiale de adaos,util pentru tehnologii de recondiionare prin ncrcare
a unor piese imprtante ca:scule achietoare,matrie,supape pentru motoare
i turbine,cuzinei,brzdare de plug i unelte pentru prelucrarea solului i alte
piese supuse unor procese de uzare intens.

SUDAREA I NCRCAREA CU FLACR OXIGAZ

Procedeul este folosit att pentru recondiionarea pieselor uzate pentru

ncrcarea suprafeelor,ct i pentru recondiionarea pieselor cu
fisuri,rupturi,sprturi etc.

Avantajele procedeului : posibilitatea reglrii temperaturii n funcie de

piesa de recondiionat,folosirea ca material de adaos a srmei fr strat
acoperitor;reglarea flcrii la diferite regimuri de sudare n funcie de gazele
folosite i de unghiul de nclinare a flcrii.

Dezavantaje:flacra genereaz o zon de influen termic mare,ceea ce

face ca ncrcarea pieselor s fie mai rar folosit.

Gazul cel mai frecvent folosit este acetilena datorit temperaturii ridicate
realizate de flacr i simplitii procesului de generare a acestui gaz.Flacra
oxiacetilenic este compus din trei zone.Prima zon este de culoare alb
orbitoare n exterior i ceva mai nchis la interior,constituind miezul
flcrii.Zona a doua nconjoar miezul flcrii i este puternic reductoare
deoarece absoarbe oxigenul din metal.n zona a treia se produce o ardere
complet cu ajutorul oxigenului din atmosfer.
 Sudarea trebuie executat cu zona a doua a flcrii(reductoare),pentru a
se evita oxidarea metalului topit.Un fenomen nedorit la sudare este
absorbirea oxigenului i azotului din aer de ctre metalul topit.Acest fenomen
este mult mai redus la sudarea cu gaze dect la cea electric .

Sensul de executare a sudrii se alege n funcie de grosimea piesei i

poate fi:

spre stnga sau nainte,cnd grosimea pieselor este de maxim 6mm;

spre dreapta sau napoi,la piesele cu peri groi peste 5mm.

Viteza de sudare depinde de grosimea piesei i mrimea duzei utilizate.Este

recomandat ca materialul de adaos s aib aceeai compoziie cu cea a
materialului piesei de recondiionat i se prezint sub form de vergele sau
srme.

Fluxurile folosite la sudarea cu gaze,n vedrea dizolvrii oxizilor din baia de

sudare,trebuie s formeze zgure uoare,fuzibile,care s se poat ndeprta
repede.

La sudarea diferitelor materiale se folosesc de regul:

-pentru font:boraxul;

-pentru cupru:boraxul i acidul boric;

-pentru aluminiu:clorur de sodiu,potasiu,litiu,fluorur de potasiu i sulfat de

sodiu.

Fig.8 Structura flcrii pentru sudarea cu gaze.

1-becul de ardere al aparatului;2-zona I de flacr;3-zona a-II-a de flacr; 4-

zona a IV-a de flacr.

xx
 3.6. PROCEDEE DE RECONDIIONARE PRIN
METALIZARE

Metalizarea const n pulverizarea metalului topit pe suprafaa care

urmeaz a fi recondiionat,formnd dup rcirea metalului de adaos,un
nveli solid.n acest sens,metalul de adaos sub form de srm sau de
pulbere,se topete,fiind pulverizat ntr-un curent de aer comprimat pe
suprafaa piesei respective.

Avantajele procedeului:

dup metalizare nu vor aprea deformri sau tensiuni interne,deoarece

piesa de baz este supusa la temperaturi joase;

se pot realiza straturi orict de groase;

stratul obinut este poros, permind nmagazinarea

lubrifiantului,micornd frecarea la piesele aflate n micare;

se pot obine pseudo-aliaje din metale care nu se pot alia n stare

topit,cum ar fi plumbul i aluminiu;

Dezavantaje:

stratul metalizat are o rezisten redus la ncovoiere i

traciune,asemntoare cu cea a fontei obinuite;

n straturile metalizate nu se pot executa filete sau canale

nu pot fi prelucrate prin deformare plastic.

Din punctul de vedere al modului cum se realizeaz topirea materialului de

adaos,procedele de recondiionare prin metalizare se clasific astfel:

cu topirea materialului de adaos cu ajutorul gazelor combustibile;

cu topirea materialului de adaos cu ajutorul arcului electric;

cu topirea materialului de adaos prin cureni de nalt frecven;

cu topirea materialului de adaos prin jet de plasm.

Recondiionarea pieselor uzate, cu investiii minime i cu materiale uor

procurabile, nu se poate realiza dect prin primele dou procedee, care vor fi
tratate n continuare.

Dup starea n care se afl materialul de adaos,procedele de recondiionare

prin metalizare se clasific astfel;

cu material de adaos sub form de srm;

cu material de adaos sub form de pulbere.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU

MATERIAL DE ADAOS
SUB FORM DE SRM TOPIT N FLACR
OXIACETILENIC

Dintre gazele combustibile,acetilena este cea mai indicat pentru

topirea srmei de adaos,deoarece:
produce cea mai nalt temperatur de ardere;
se evit rcirea sau stingerea flcrii de ctre curentul de aer
comprimat;
se procur mai uor .
 O instalaie de metalizare cu srm topit n flacr oxiacetilenic
se compune din:
sursa de gaz combustibil;
sursa de aer comprimat;
filtre de purificarea a aerului comprimat;
sursa de oxigen;
aparatura de reglare i control a presiunii i debitului gazelor;
suporturi de susinere i de curare a srmei de adaos;
furtunuri pentru legtura dintre sursele de gaze, aparatur i
aparatul de pulverizare.

Fig.9Instalaie de metalizare cu srm topit n flacr

oxiacetilenic
1-compresor de aer;2-filtru usctor pt.aer comprimat;3-butelie de aer
comprimat;4-butelie de acetilen;5-manometrul buteliei de
acetilen;6-butelie de oxigen tehnic;7-manometrul buteliei de
oxigen;8-debitmetrul pt.acetilen;9-filtru purificator de aer;10-pupitru
control parametrii aer comprimat;11-debitmetru pt.aer comprimat;12-
suport de susinere icurare a srmei de adaos;13-aarat de topire i
pulverizare a materialului de adaos;14-purjare aer comprimat.
Sursa de aer comprimat se alege n funcie de parametrii aparatului
de topire i pulverizare,dar presiunea nu trebuie s fie mai mic de 0,5
MPa.Sursa de aer comprimat poate fi de tipul:
-instalaie centralizat,care lucreaz numai cu presiuni sczute i este
folosit numai pentru metalizare;
-compresor de aer comprimat cu instalaie de stocare,distribuie i
dozare.
filtrele de purificare servesc la eliminarea impuritilor,grsimilor i
apei din aerul comprimat.
Sursa de oxigen de la reeaua intreprinderii sau sau de la butelii de
oxigen.
 Aparatura de reglare i control a presiunii i debitului gazelor
se compune di:
-regulatorul de aer,care realizeaz reducerea i meninerea valorii
presiunii:
-debitmetrul de aer,servete la reglarea debitului de aer;
-reductorul de oxigen,care are rolul de a micora presiunea oxigenului
din butelii;
Suportul pentru susinerea srmei,un schelet metalic pe care se
aeaz srma antrenat de dispzitivul de pulverizare.
Aparatura de topire a metalului de adaos are rolul de a asigura
avansarea,topirea i pulverizarea srmei de adaos. n funcie de modul
de utilizare acest aparat poate fi:
de tip rotativ,numit i pistolet de metalizare;
de tip staionar,fixat de obicei in portcuitul mainii de strujit, pe
care se execut operaia de metalizare.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU

MATERIAL DE ADAOS SUB FORM DE PULBERE TOPIT N
FLACR OXIACETILENIC

O instalaie de metalizare cu pulbere se compune din:

surs acetilenic,care poate fi generator sau butelie;
surs de aer comprimat,inclusiv buteliile de aer i filtrele de purificare;
sursa de oxigen;
furtunul de legtur ntre sursele de gaze i aparatul de pulverizare;
aparatura de reglare i control;
aparatul de topire i pulverizare a pulberii.
Toate acesoriile instalaiei sunt asemntoare cu cele ale instalaiei
de metalizare cu srm cu excepia aparatului de topire i pulverizare
a pulberii.
 Fig.10Procedeul de rcondiionare prin pulverizare cu
material de adaos sub form de pulbere.
n corpul aparatului de metalizat 1 sunt executate canale pentru
alimentarea aparatului cu pulbere 2,aer comprimat 3,amestec de
oxigen i acetilen 4 i duzele de pulverizare 5.Materialul de adaos,sub
form de pulbere 2,cade n corpul aparatului 1 i datorit presiunii
aerului comprimat 3,este mpins prin duzele 5 n conul de flacr
6,creat de arderea amestecului de oxigen i acetilen.n aceste conuri
de flacr 6,materialul de adaos sub form de pulbere este topit i
pulverizat ntr-un con de pulverizare 7.Materialul pulverizat se depune
sub forma unui strat metalizat 8,pe piesa ce trebuie metalizat 9.
Pentru ca acest procedeu s aib o eficien sporit,distana dintre
aparatul de metalizat i piesa de metalizat se alege de 200mm.

PROCEDEUL DE RECONDIIONARE PRIN PULVERIZARE CU

MATERIALUL DE ADAOS
SUB FORM DE SRM TOPIT N ARC
ELECTRIC

Acest procedeu de recondiionare folosete ca surs de cldur

pentru topirea materialului de adaos arcul electric.
Fig.11 Aparat de topire i pulverizare prin arc
electric.
Aparatul const din dou ghidaje tubulare curbate 3,prin care trec
srmele materialului de adaos 1 i 2.Micarea srmelor 1 i 2 este
imprimat de rolele 5 prin intermediul suporturilor de ghidare 6,care
sunt conectate la o surs de curent.ntre cele dou ghidaje 3,se
gsete tubul 4,prin care aerul comprimat realizeaz pulverizarea
metalului topit,rezultat n urma arcului electric.Aceste aparate pot
funciona att n c.c.ct i n c.a.
Se recomand folosirea c.c. deoarece aparatul funcioneaz mult mai
uniform,realiznd straturi metalizate omogene.
 Pe lng aparatul de pulverizare o instalaie de metalizare mai
conine: sursa de aer comprimat,cu buteliile de stocare;sursa de curent
electric,care poate fi un redresor sau chiar un grup electrogen de
c.c.;tabloul de comand.
Sursa de c.c. trebuie s sigure meninerea ct mai constant a
valorii tensiunii reglate,pt. A obine un arc electric ct mai
stabil,realiznd o intensitate de curent optim pt.topirea aproape
instantanee a srmelor de adaos.
Tabloul electric de distribuie 1 ndeplinete urmtoarele funcii:
asigur o ntrziere de 1,2...1,5 s la pornirea motorului electric de
avans a srmelor;
asigur alimentarea cu curent electric de 24 sau de 12 V a
motorului de avans a srmei,de pe aparatul de metalizare;
prin modificarea turaiei motorului electric de avans,se asigur
viteza de naintare precis pt.fiecare srm a materialului de
adaos;
printr-un sistem de electrovalve se asigur pornirea sau oprirea
aerului comprimat,precum i reglarea debitului i presiunii de
lucru prescrise.

Fig.12 Instalaie de metalizare prin pulverizare cu material de adaos

sub form de srm topit n arc electric.
1-tablou electric;2-redresor de sudare;3-alimentarea cu aer comprimat;
4-cabluri de alimentare pt.aparatul de metalizare;5-cablul de comand
pt.aparatul de metalizare;6-furtun de alimentare cu aer a aparatului de
metalizare; 7-aparat de metalizare; 8-surs de alimentare cu curent.

TEHNOLOGIA DE RECONDIIONARE A PIESELOR PRIN

METALIZARE

Procesul tehnologic de recondiionare prin metalizare cuprinde n general

urmtoarele operaii:

controlul vizual al pieselor;

curarea i degresarea;

controlul complex(fisuri,deformaii,uzri etc.)

 pregtirea suprafeelor de metalizat;

metalizarea propriu-zis;

prelucrarea suprafeelor metalizate;

controlul final al piesei recondiionate;

conservarea,depozitarea sau montarea piesei recondiionate.

SUBIECTE EXAMEN

1.Uzarea definiie,tipuri

2.Metode i procedee de recondiionare tipuri:

-metoda recondiionrii pieselor la dimensiuni de reparaie,

-metoda recondiionrii pieselor prin reducerea la dimensiuni

nominale,

-metoda recondiionrii pieselor prin nlocuirea prilor uzate,

-metoda recondiionrii pieselor cu ajutorul compensatoarelor,

-metoda recondiionrii prin deformare plastic.

3.Procedee de recondiionare a pieselor prin sudare i ncrcare (prin

topire,prin presiune).

4.Pregtirea pieselor n vederea recondiionrii lor prin sudare condiii.

5.Procedee de recondiionare a pieselor prin topire cu arc electric:cu arc

deschis a pieselor din font,oel,aluminiu i aliajelor sale,cupru i aliajelor
sale.

6.ncrcarea prin sudare electric sub strat de flux.

7.ncrcarea cu arc electric n mediu de CO 2 (MAG):

-n regim de scurtcircuit(n arc scurt),

-n regim de polarizare(transfer fin),

 -n regim modulat.

8.ncrcarea prin sudare cu arc electric vibrator.

9.Procedee de ncrcare prin vibrocontact(n mediu protector,n
mediu de curent de aer,n mediu gazolichid,sub strat de flux).
10.ncrcarea prin sudare electric n baia de
zgur(electrozii,fluxul,parametrii regimului de sudare).
11.ncrcarea prin sudare cu plasm.
12.Sudarea i ncrcarea cu flacr oxigaz
13.Metalizarea avantaje,dezavantaje.
14.Procedeul de recondiioare prin pulverizare cu material de adaos
sub form de srm topit n flacr oxiacetilenic.
15.Procedeul de recondiionare prin pulverizare cu material de
adaos sub form de pulbere topit n flacr oxiacetilenic.
16.Procedeul de recondiionare prin pulverizare cu material de
adaos sub form de srm topit n arc electric.