Studiu preliminar privind organizarea si functionarea unei ferme pentru cresterea unui numar de 1,65 milioane

prepelite pentru sacrificare si realizarea a cca. 170 tone de carne de prepelita pe an

Studiul are n vedere realizarea unui flux nchis de crestere si industrializare

pentru carne a prepelitelor, incluznd:

Cresterea tineretului de reproductie;

Producerea oualor pentru incubatie;

Incubarea oualor si producerea puilor de-o zi pentru carne;

Cresterea puilor pentru carne;

Abatorizare.

I) Cresterea tineretului de reproductie

Se realizeaza ntr-un spatiu climatizat, cu o capacitate pe serie de 4 000 de parinti femele si 2 000 de
parinti masculi, la o densitate de 60 de capete pe mp de cusca, fiind deci necesara o suprafata de crestere de
100 mp. La aceasta, se adauga o suprafata de demaraj, n care densitatea poate fi crescuta pna la 150-160
cap/mp, deci n total 40 mp.

Conform tehnologiei de crestere, puii sunt crescuti n custile de demaraj pna la

2-3 saptamni, dupa care se transfera n custile de crestere, unde ramn pna la 5-6
saptamni, cnd se transfera n hala de adulte de reproductie.

Recomandam pentru demaraj o baterie pe trei nivele, n perioada de crestere de

6-7 nivele.

n aceste conditii suprafetele necesare vor fi urmatoarele:

Specificare Spatiu util Culoare de servire Total

Demarare 40 m : 3 = 13,4 m 11,6 m 25 mp
Crestere 100 m : 6 = 16,7 m 13,3 m 30 mp
Total general 30,1 24,9 55 mp

B: Exista si baterii n care se executa ti ambele faze de crestere (demaraj + crestere propriuzisa).

Tineretul de reproductie trebuie procurat de la o ferma verificata din punct de

vedere al starii de sanatate si a potentialului bio-productiv, poate chiar din import, ntru-
ct cel mai bun producator din tara, ICPPAM Balotesti, si-a ncetat activitatea.

Se vor procura serii de cte 4 000 femele si 2 000 masculi de-o zi la fiecare 9
saptamni, pentru a putea realiza fluxul tehnologic aratat n anexa 1.
 II) Producerea oualor pentru incubatie

Se va realiza ntr-un spatiu divizat n 4 module, din urmatoarele considerente:

sa asigure o productie de oua constanta, pentru incubatie (cca 40 mii pe

saptamna);

sa poata fi populate si depopulate pe rnd, conform anexei 1, n vederea

dezinfectarii acestora dupa terminarea fiecarui ciclu de productie.

Fiecare modul poate fi deci populat din 8 n 8 saptamni cu cte 2 800 de femele
si 1 000 de masculi, la o densitate de 60 de cap/cusca, necesitnd deci:

3 800 : 60 = 64 mp cusca

64 mp : 4 nivele = 16 mp baterie

16 mp + 14 mp spatiu de trecere < 30mp

Total pentru 4 module 120 mp

Se va solicita constructorului sa gaseasca solutii pentru cele patru module sa fie

n totala independenta ntre ele, din punct de vedere al izolarii fizice si al ventilatiei
climatizarii, n vederea separarii acestora din punct de vedere sanitar-veterinar.

Toate calculatiile privind efectivele necesare, evolutiile acestora, curba de ouat,

sunt prezentate n anexele 1-3 ale prezentului studiu.

III) Incubarea oualor si producerea puilor de-o zi

ntru-ct incubarea oualor de prepelita se face n 16-17 zile, din care 14 zile n
incubator si 2-3 zie n eclozionator, se recomanda o statie de incubatie, amplasata n
apropierea fermei de reproductie, cu capacitate de 30 000 pui de-o zi pe saptamna.

Sugeram folosirea incubatoarelor IV 5 M, produse de AZOMA Arad, care pot fi

modificate corespunzator de uzina aradeana, ajungnd la o capacitate de cca 40 mii de
oua pe serie, din care sa rezulte cca 30 mii de pui de o zi saptamnal.

n acest sens, sunt necesare 3 incubatoare IV 5 M tip Arad, pentru a satisface

necesarul de 30 mii de pui pe saptamna, n flux continuu.

ntruct este necesara interventia AZOMA Arad pentru operarea acestor modificari si pentru tehnologia
de functionare a acestora, este necesara contactarea acestei uzine, inclusiv comanda de fabricare a aparaturii
de incubatie si de organizare a statiei de incubatie.

n principiu, cele trei incubatoare vor fi ncarcate , succesiv, saptamnal, cu cca 40 mii oua, din care vor
rezulta dupa 16-17 zile cei cca 30 mii de pui de o zi, necesari popularii spatiilor de crestere pentru carne, a
acestora.
 IV) Cresterea prepelitelor pentru carne
n anexele nr. 4 si nr. 5 din acest studiu am prezentat att calculul necesarului de pui de-o zi, necesari
producerii celor cca 169 tone carne de prepelita (anexa 4), ct si fluxul tehnologic, structurat pe 8 module, pentru
cresterea celor 1,56 milioane prepelite (anexa 5).

n modulul de crestere este prevazut a primii din 8 n 8 saptamni, cca 30 mii pui de-o zi, care sunt
crescuti n 6 saptamni pna la greutatea de cca 167 g, cnd vor fi livrati abatorului propriu, iar m 252d31c odulul
ramne timp de doua saptamni gol, pentru curatenie, dzinfectie si pregatiri pentru a primii o noua transa de 30
mii pui de prepelita de o zi.

Ca si n cazul celor 4 module de reproductie, activitatea de crestere a puilor de carne va fi structurata

pe 8 module, fiecare dintre acestea fiind dispuse astfel:

Nr. pui de o zi la populare 30.000 cap.

Pui pe mp la populare 60 cap
Total spatiu de crestere (30.000: 60) = 500 m
Numar nivele 6
Suprafata ocupata (500:6) 83,3 mp
Suprafata afectata pentru alei de 66,7 mp
serviciu (50 % din capacitate)
Total suprafata modul 150 mp

De, asemenea, va exista izolare totala ntre module, pentru asigurarea vidului
sanitar ntre serii, fara posibilitatea contaminarii cu germeni patogeni de la celelalte
module.

Asadar, pentru cele opt module, este necesara o suprafata de 1200 mp, care
necesita climatizare, ca si tineretul de reproductie. Numai prepelitele adulte de
reproductie pot fi exploatate pentru oua fara sistem de ncalzire, fara nsa a reduce sub
15C temperatura n anotimpul friguros, lucru care este posibil prin izolatie termica si
prin automatizarea sistemului de ventilatie.

V. Industrializarea productiei

Pentru abatorul necesar industrializarii pasarilor, am apelat la un specialist n

materie, Ing. Marin Ionita, actionar unic la S.C. ELEM CONS SRL Buzau, care ne-a
transmis o documentatie n acest sens, nsotita chiar de o oferta tehnica si comerciala.
De aceea, fluxul de productie l-am creat la capacitatea abatorului pentru care s-a facut
oferta, nefiind necesar sa adaugam propriile noastre informari pe aceasta tema, cu
precizarea ca se refera la transformarea unui abator de pui de carne ntr-unul de
prepelite.
 VI. Concluzii
1. Spatiile constructive necesare pentru realizarea proiectului de producere a cca.
170 tone carne de prepelita sunt urmatoarele:

Tineret de reproductie 55 mp
Adulte de reproductie 120 mp
Incubatie 124 mp
Crestere pui carne 1200 mp
Abator 400 mp
Total 1900 mp

2. Sugeram ca activitatea sa se desfasoara pe trei amplasamente: unul pentru

reproductie si incubatie (300 mp), al doilea pentru crestere pui de carne (1200 mp) si al
treilea pentru industrializare (400 mp). nainte de amplasare se va cere avizele necesare,
inclusiv cele sanitar-veterinare si de mediu.

3. Daca se intentioneaza achizitii de pui de prepelita pentru industrializare n

abatorul propriu, se vor mentine activitatile de reproductie-incubatie si se vor creste pui
de carne numai n limita disponibilului de spatiu. Pe baza de contract, se vor distribui
pui de o zi micilor crescatori de prepelite, stipulndu-se predarea acestora, dupa
crestere, la abatorul propriu.

4. Conform unor calcule economice largi asupra economicitatii productiei de

carne, rezulta:

Specificare UM Valori
Cost pui de-o zi mii lei 4-5
Cost furaje/cap (0,5-0,6 kg) mii lei 7-8
Alte costuri (30 %) mii lei 4-5
Total costuri mii lei 15-18
Greutate vie medie la livrare (6
g 200
saptamani)
Greutate carcasa (70 %) g 140
Pret mediu de vnzare/cap mii lei 20-25
% 25-30
Profit
Mii lei 5-7
Pret de vnzare mii lei/kg 140-180

Nota: Preturile sunt preluate dintr-un alt studiu, care nu respecta performantele
prezentului studiu preliminar, nsa pot fi avute n vedere, cu oarecare prudenta, mai ales
n ceea ce priveste rata profitului, care este facut pentru cresterea n conditii
gospodaresti, n care cheltuielile de productie sunt mai scazute.
 VII)Folosirea prepelitelor pentru ouat
Fiind o buna ouatoare, nu este lipsita de interes nici aceasta activitate. Curba de ouat ramne cea din
anexa 3 (prepelite adulte de reproductie), ca si tehnologia de crestere, singura deosebire fiind ca n efective
lipsesc masculii.

Pentru popularea spatiilor aferente prepelitelor ouatoare, la vrsta de 5-6 saptamni, din efectivul de
tineret crescut pentru carne, se vor alege femelele cele mai bine dezvoltate, conformate si bine mbracate an
penaj si se vor destina ouatului.

Propunem o ferma de ouatoare de dimendsiuni medii, ntru-ct concurenta pe piata interna a oualor de
prepelita este mare, iar la export se pretinde livrarea acestora fierte, cojite, la borcan si nu exista nici experienta
si nici o piata consolidata n acest sens. Daca, pe parcurs vor exista cereri, crescatoria de oua va putea fi marita
corespunzator si se va completa cu spatii de prelucrare, conform cererii pietii externe.

Spatiile vor putea fi amplasate lnga cele de reproductie si se propun urmatoarele dimensiuni:

efective introduse la vrsta de 5 saptamni cap. 10 000

perioada de ouat: 6-52 saptamni

pierderi prin mortalitate si reforme: 10%

1 000 cap

efectiv existent la terminarea ciclului 9 000 cap

efectiv mediu n productie 9 500 cap

perioada de productie 323 zile

productie de oua % ouat 68%

oua/cap 220 buc

Total oua 2 090 mii.

Nota: Conform literaturii japoneze, ouatul poate fi prelungit pna la 12 luni de ouat efectiv, obtinndu-se
286 oua pe prepelita. Unii producatori interni mentin prepelitele n productie chiar 2-3 ani, nsa procentele de
ouat nu sunt economice. Noi propunem o perioada de ouat mai scurta, nsa exista posibilitatea de a lungii sau
scurta curba de ouat n functie de nivelul de ouat si de piata.

Pentru cele 10 000 de prepelite, utiliznd tot 60 cap pe mp de cusca, rezulta o suprafata desfasurata de
:

10 000 : 60 = 167 mp.

Utiliznd tot baterii pe 6 nivele, suprafata construita va fi de:

167 m : 6 nivele > 28 mp;

Suprafata pentru alei de servire 22 mp;

Total 50 mp.
 Economicitatea oualor de prepelita:

La procentul de ouat luat n calcul (68%), poate fi asigurata urmatoarea economicitate:

pret de cost , puicuta 6 saptamni (productie proprie): 8 000 lei;

furaje consumate (24 g/zi x 323 zile) = 7,75 kg;

pret furaj (7 000 lei/kg) = 5 400 lei;

alte cheltuieli (22% din total) = 4 300 lei;

total cheltuieli = 19 700 lei;

pret de cost pe ou: 19 700 : 220 oua = 895 lei;

pret de vnzare/ou = 1 000 lei;

profit = 105 lei;

rata profitului = 11,7%.

La acest calcul trebuiesc facute urmatoarele precizari:

pe piata interna a prepelitelor, o prepelita de 6 saptamni se vinde cu 40-60 mii lei. n calculul
nostru, am preluat pretul intern de productie, estimat la vrsta de 5 saptamni.

consumul de 24 g/zi este minim, n conditii de risipa minima. Altfel, consumul zilnic poate ajunge
pna la 30 g;

cuantumul de 22% pentru alte cheltuieli este deasemenea minim, fiind necesara o buna
economicitate a resurselor;

pretul de vnzare al oualor (1 000 lei) este cel actual, putnd varia cu 30% n plus sau n minus, n
functie de tendinta pietii;

Acestea sunt motivele pentru care recomandam cu retinere nfiintarea activitatii de producere a oualor
de prepelita.
 VIII) Lista furnizorilor

a) Pentru materialul de reproductie si echipamente de crestere

Asociatia Crescatorilor de Prepelite din Romania, telefon 3.10.22.77

Dl. Mihai Popescu, crescatori de prepelite, Snagov, telefon 4910523

Din import - nu detinem informatii.

b) Pentru instalatii de incubatie

AZOMA Arad, dorector tehnic Ing. Gheorghe Jurcoi, telefon 0722-315649

c) Pentru instalatii de procesare

S.C. ELEM CONS SRL, Ing. Marin Ionita, telefon 094.385.945

d) Pentru informatii de piata si legislatie

Cu respect atragem atentia ca prezentul material este un studiu preliminar, nu s-

au facut astfel de studii de mare complexitate n Romania, n primul rand ca o
crescatorie de aceste dimensiuni reprezinta un unicat, neexistand o experienta practica
pentru organizarea si functionarea acesteia.

ANEXA NR. 2

REPRODUCIE

Numar de pui de o zi necesari pe saptamna 30 mii buc.

Procent de ecloziune 75%
Numar de oua necesare:- pe saptamna 40 mii buc
- pe zi 5,8 mii buc
Nivelul productiei 70%
Numar mediu de prepelite de reproductie 8 400 femele
2 800 masculi
Necesar tineret de reproductie:
-femele (+30%) 16 000
- masculi (+50%) 8 000
Perioada de crestere:
-tineret 6 saptamni
-adulte 30 saptamni
Raport tehnologic ntre spatiile tineret/adulte
-tineret: - crestere 5 saptamni
- vid sanitar 3 saptamni
-total 8 saptamni
- adulte: - productie 31 saptamni
- vid sanitar 1 saptamna
- total 32 saptamni
 Evolutia efectivelor pe modul

Pierdei Prepelitele
Pui de o zi Pui de 6
Specificare la 36
introdusi % total saptamni
saptmni
1 modul
- femele 4 000 30 1 200 2 800 2 500
- masculi 2 500 50 1 000 1 000 800
4 module
- femele 16 000 30 4 800 11 200 10 000
- masculi 8 000 50 4 000 4 000 3 200
ANEXA NR. 3
CURBA DE OUAT
Pentru un lot (modul) de prepelite adulte de reproductie
Vrsta n Efectiv Total Total oua Pui de o zi
saptamni oua incubabile obtinuti
% de
produse % total % Total
ouat
(mii ecloziune
buc)
6 2800 10 2,0 - - - -
7 2790 30 5,8 - - - -
8 2780 35 6,8 - - - -
9 2770 45 8,7 40 3,5 60 2,1
10 2760 60 11,5 70 8,0 70 5,6
11 2750 70 13,4 85 11,4 75 8,5
12 2740 80 15,3 90 13,8 78 10,7
13 2730 82 15,6 90 14,0 80 11,2
14 2720 84 16,0 90 14,4 81 11,7
15 2710 85 16,0 90 14,4 82 11,8
16 2700 85 16,0 90 14,4 83 11,9
17 2690 84 15,9 90 14,3 84 12,0
18 2680 83 15,6 90 14,0 85 12,0
19 2670 82 15,4 90 13,9 85 11,8
20 2660 81 15,1 90 13,6 85 11,6
21 2650 80 14,8 90 13,4 85 11,4
22 2640 79 14,6 90 13,1 84 11,0
23 2630 78 14,4 90 12,9 84 10,8
24 2620 77 14,1 90 12,7 83 10,5
25 2610 76 13,8 90 12,4 83 10,3
26 2600 75 13,4 90 12,1 82 9,9
27 2590 74 13,2 90 11,9 81 9,6
28 2580 73 13,0 90 11,7 80 9,3
29 2570 71 12,8 90 11,5 79 9,1
30 2560 70 12,5 90 11,2 77 8,6
31 2550 68 12,1 80 9,6 75 7,2
32 2540 66 11,7 80 9,3 73 6,7
33 2530 64 11,3 80 9,0 70 6,3
 34 2520 62 11,0 70 7,7 68 5,2
35 2510 60 10,6 70 7,4 64 4,7
36 2500 60 10,6 70 7,1 60 4,2
TOTAL 2650 70,7 394,0 82 322,7 79,2 255,7
 ANEXA NR. 5

SCHEMA

FLUXULUI TEHNOLOGIC PENTRU O FERM

DE 1,55 MILIOANE PREPELIE

SPTMNA DIN FLUX (mii cap)
MO
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
DUL 1 2 3 4 5 6 7 8 9
UL 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4
1 3 2 3 2 3 1 2 2
1 2 3 4 5 X 1 2 3 4 5 X 3 4 5 X
0 7 0 7 0 7
2 3 2 3 1 2 3 4 5 2 3 1
1 2 3 4 5 X X 2 3 4 5
0 7 0 7 0
3 3 2 3 1 2 3 4 5 2 3
1 2 3 4 5 X X 1 2 3 4
0 7 0 7 0
4 3 2 3 1 2 3 4 2 3
1 2 3 4 5 X 5 X 1 2 3
0 7 0 7 0
5 3 2 3 1 2 3 2 3
1 2 3 4 5 X 4 5 X 1 2
0 7 0 7 0
6 3 2 3 1 2 2 3
1 2 3 4 5 X 3 4 5 X 1
0 7 0 7 0
7 3 2 3 1 2 3
1 2 3 4 5 X 2 3 4 5 X
0 7 0 7 0
8 3 2 3 2 3
1 2 3 4 5 X 1 2 3 4 5 X
0 7 0 7 0
TOT
AL
PUI
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
INT
RO
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 E
t
DUs c
I .
PUI
LIV
RA
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
I LA
AB
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
AT
OR
 PROGRAM

de lucru al abatorului de prepelite

si de producere a prepelitelor pentru sacrificare

Specificare UM Perioada
Ora Zi Saptamna Luna Total an
buc 800 5 400 27 000 117 000 1 400
Pasari sacrificate
000
Greutate vie la sacrificare (medie kg x 900 4 500 19 800 225 000
167g/prepelita)
Randament taiere % x 75 75 75 75
Carne taiata rezultata kg x 675 3 375 14 850 168 750
cap x 6 000 30 000 138 000 1 560
Pasari intrpoduse la crestere
000
% X 10 10 10 10
Pierderi prin mortalitate
cap X 600 3 000 14 000 160 000
Pasari rezultate pentru buc x 5 400 27 000 124 000 1 400
sacrificare 000

Nota: a) Programul teoretic, zilnic, de sacrificare n abator, este de 8 ore x 800 cap = 6 400 cap.

n practica, datorita pauzelor tehnologice, se realizeaza sacrificarea a cca 5 400 cap.

b) Saptamna de lucru este de 5 zile.

 ANEXA NR. 6

CALCULUL CAPACITII DE CREsTERE

PENTRU PUII DE PREPELI PENTRU CARNE

- Numar module ..................................................................8;

- Numar pasari pe modul.............................................30 000

cap;

- Numar de pasari pe mp.....................................................60

cap;

- Suprafata de crestere necesara...............................500 mp;

- Etaje pe baterie.................................................................8;

- Suprafata de crestere pe etaj.................................62,5 mp;

- Suprafata de alei de serviciu........................................50%;

- Total suprafata modul................................................95 mp;

- Suprafata totala pentru 8 module...........................760 mp;

- Flux tehnologic:...................................6 saptamni crestere;

2 saptamni vid sanitar;

8 saptamni total ciclu.

 OFERT MASII SI ISTALAII DE
ABATORIZARE A PREPELIELOR
Anexa la contract nr. ...... din ....................

Date de baza pentru proiectare

Proiectarea instalatiilor s-a facut pe baza urmatoarelor date :

Produsul: prepelite

Capacitate : 600-800cap/h

Ore de lucru : 8 ore/zi, un schimb

Procesul de oparire : oparire 68-72 grade Celsius, 2 min

Procesul de preracire : aer racit

Produs final: refrigerat sau congelat

Ambalare : - la pungi si la caserole (tavite polistiren cu film

extensibil)

Energie electrica : 220/380 V,

Apa : 2...4 bar

Personal de deservi re : 12... 14 muncitori.

1. Carusel de contentie, sacrificare, sngerare

Confectie n ntregime din inox alimentar

Consta n 10 plnii ce se rotesc ntr-o cuva de colectare a
sngelui.
Diametru : 650 mm

H = 1250 mm

Drenaj cu dimetru : 80 mm
 Utilizabil pentru prepelite

Pret 420 EURO

2. Oparitor prepelite

Confectie si accesorii din inox alimentar, cu control complet

automatizat la la temperatura Conctructie compacta Consum redus de
energie si apa

Capacitate 601

Sursa termica :rezistente electrice submersibile (import) 2bucx2kW

Putere instalata :4 kW/

Termostat cu contacte electrice, programabil.

Drenaj cu diametru : 1 '

Control
automat al
nivelului apei
nu necesita
centrala
termica
Pret 1085 EURO
 3. Deplumator cu cuva

Executie completa inox alimentar

Constructie compacta

Utilizabil pentru prepelite

0 cuva de deplumare de forma circulara din otel inox ce are ca

baza un disc rotativ cu degete.
Asigura o deplumare n sarje, cu un timp de deplumare la sarja :20...25 s/ la l0 prepelite

Dimensiuni : 550 x 1100 mm Tensiune alimentare : 380 V

Putere instalata 1,5 kw

Masa de descarcare a pasarilor deplumate

Usor de curatat

Plan inclinat de dirijare pentru descarcarea penelor Permite

nlocuirea rapida si facila a degetelor

Transmisie demultiplicatoare prin curele trapezoidale

Pret: 1640 EURO

4. Masa de lucru pentru curatat si spalat pipote, inimi si ficat : 1 buc

Dimensiuni: 900 x 900 x 800 mm

Spalator de bucatarie (chiuveta) nglobat n tablia mesei

Executie completa din inox alimentar

Pret: 360 EURO (optional)

 5. Carusel de eviscerare

Consta ntr-un jgheab de eviscerare circular cu lungimea de

5 m ce are la partea superioara 12 crlige de eviscerare
articulate de o roata ce se nvrte actionata manual.

Diametru :1500 mm

H =1800 mm

Alimentare cu apa <|>=1' Tunel de spalat carcase

Pret: 1650 EURO

6. Masa de ambalare, transare, finisare :2 buc

- Dimensiuni :900 x 1900 x 800 mm Executie din inox

alimentar

Pret: 2 x 410 EURO = 820 EURO

(optional)

7. Masina de ambalat la caserole

255 EURO
(optional)

Dimensiuni: 520 x 450 xl80 mm Putere instalata :220 V / 0,700 KW Pret

8. Carucioare cuier pentru preracire: 3 buc.

- Executie completa inox alimentar.

- Dimensiuni: 1800 x 800 x 1600 180 crlige pentru prepelite

Pret 3 x 428 EURO = 1284 EURO (optional)

 9. Asomator 220V/350W

- cuva electroizolanta (asomare umeda :25..30V,30...40 mA )

- montaj electronic pentru reglare si monitorizate

parametri de asomare limitare de curent la 100 mA

Pret: 582 EURO

10. Carucior platforma 620x820 mm

Executie inox alimentar Pret 2 x 348 EURO = 696 EURO

{optional)

11. Tomberon confiscari cu capac si plnie Executie inox alimentar

Capacitata de colectare 601

Pret: 3 x 178 EURO =534 EURO

(optional)

12. Suporti lazi 420x620 mm Executie inox alimentar

Pret: 4x56EURO= 224EURO

(optional)

13. Scule eviscerare

Executie materiale neruginibile

Pret: 156 EURO

14. Costuri pentru supervizarea instalarii si punerii n functiune

400 EURO

TOTAL GENERAL :............. 10.106 EURO (NU INCL. TVA)

(la cursul de schimb B N R al zilei )

 CODIII GEERALE DE VZARE

I. n intervalul de 8 saptamni de la ncasarea avansului de 50 %

II. Plata integrala la livrare

III. Garantii

Produsele se fabrica n conformitate cu reglementarile normelor de

igiena si sanatate publica privind producerea carnii de pasare : Legea 60/74
republicata cu modificarile ulterioare, Ord.103 /1998 MAA, Ord. 53/2001
MAA , directiva 91/495 CEE, cu SF 02 / 2000 si ndeplineste parametri de
calitate si securitate prevazuti.

Termenul de garantie este de 12 luni de la punere n functiune dar nu

mai mult de 18 luni de la livrare, ncepnd de la data vnzarii, n conditiile
respectarii prevederilor din instructiunile de manipulare, transport,
depozitare si utilizare. Garantia nu acopera :

verificarile si operatii de ntretinere periodica

lipsa cstigului ce ar putea fi ocazionata direct sau indirect de un caz

de garantie

cheltuielile de transport.

IV. Preturile nu contin TVA , plata n lei la curs BNR n ziua plati
SPECIFICAIE. PLAN PROCESARE ABATOR 400CAP/H
Poz. Denumire

1 Asomator electric

2 Carusel de contentie, sngerare

3 Oparitor

4 Deplumator cu cuva

5 Masa de finisare

6 Carusel de eviscerare

7 Masa cu spalator nglobat pentru curatat pipote si inimi

8 Masa cu spalator nglobat pentru curatat ficat

9 Masina de transat

10 Masina de ambalat la caserole

11 Masa de sortare

A SALA DE PRIMIRE - RECEPIE PUI

B SALA PENTRU SNGERARE,
OPRIREDEPLUMARE
C SALA DE EVISCERARE

D SALA DE PRERCIRE CU AER A CARCASELOR ( - 1-1 C)

E SALA SORTARE, TRANsARE sI AMBALARE ( + /+8 )

F TUNEL DE CONGELARE (-/-40 C)

G DEPOZIT DE CONGELATE (-/- 20 C)

G1 BOXA CARNE SUSPECTA (-/-20C)

H DEPOZIT REFRIGERARE (-1-1 C)

I RAMPA NCRCARE

J COLECTARE DEsEURI N CONTAINERE SI SEPARATOR DE

SEDBIENTE SI SUSPENSII LA APELE UZATE

K CONTROL DE
CALITATE

DETALII IMPORTANTE

-Igienic; se asigura o configuratie optima pentru curatenie si sanitatie conform

normelor Comunitatii Europene

-Cele mai reduse costuri initiale

-Utilizarea eficienta a spatiului

-Cele mai reduse costuri pe kilogramul de pasare procesat

 TEHNOLOGIA DE PROCESARE A PSRILOR N ABATOARE CU FLUX DISCONTINUU

I. Prelucrarea initiala a pasarilor

Activitatea de abatorizare se asigura n cinci sectoare distincte :

1. receptie,contentie, asomare, sngerare

2. oparire, deplumare

3. eviscerare, spalare

4. preracire, zvntare

5. transare si ambalare

Contentia, asomarea si sngerarea au ca utilaj conducator un carusel cu conuri de

"sngerare,,. Conurile de sngerare sunt niste trunchiuri de con , asemanatoare unor
plnii, n care se introduc pasarile cu picioarele n sus , capul si gtul ramnnd libere la
partea inferioara n vederea sacrificarii. Suprafata lina si conica asigura prinderea
aripilor si a corpului pasarii ,care se fixeaza prin propria greutate , fara posibilitatea de a
lovi din aripi si de a se rani. Mai multe conuri sunt fixate de un ax pozitionat vertical,
care se rotesc ntr-o cuva de colectare a sngelui.

Asomarea

naintea taierii, respectiv sacrificarii, pentru excluderea chinuirii pasarilor si

asigurarea unei pierderi a constiintei, se practica aceasta asomare, adica o anestezie
electrica la 12... 100 V, max .100 mA , min 50 Hz. Aceasta anestezie electrica permite
totodata o taiere - sngerare sigura.

Sngerarea consta de regula n sectionarea arterei carotide si a venei jugulare,

printr-o incizie laterala, n apropierea unghiului mandibular. Pasarile au nevoie de
sngerare de minim 2 minute . Sngele va fi colectat n mod obligatoriu , n vederea
evitarii ncarcarii apelor utilizate la spalare si totodata acest snge colectat va fi utilizat
n urma unui proces termic (fierbere sau uscare :supe proteice sau fainuri proteice n
hrana altor animale (de ntre porci sau animate de blana, care nu au boli comune cu
pasarile )

Oparirea

Pasarile ce urmeaza a fi oparite trebuie sa nu prezinte nici un semn de viata (sa

fie inerte). Temperatura de oparire la galinacee variaza ntre : 52....60 C ,cu un timp de
oparire ntre 90 ...150 sec.

Pentru palmipede temperatura de oparire variaza ntre 65....74 C , cu un timp de

oparire ntre 120....150secunde.

Oparirea pasarilor trebuie sa asigure conditii optime de deplumare, fara sa

afecteze calitatile gustative ale carnii si sa reduca la minim pierderile prin deshidratare
si descuamare.

Oparitorul este un vas cu apa cu nivel constant (alimentare prin robinet flotor si
conducta de preaplin , ncalzirea apei realizndu-se direct electric sau cu flacara gaze.

Consumul de apa la oparire este de 0,2 I/kg pasare n viu .

Oparitorul este prevazut cu un disc cu crlige ce are doua pozitii :o pozitie de

imersie - oparire si a doua pozitie de ncarcare - descarcare, disc prevazut cu mnere de
pozitionare manuala, care totodata se poate si roti. Vasul de oparire are atasat din
constructie o masa de primire a pasarilor oparite pentru ca apa ce se scurge din penaj sa
nu afecteze operatorul si sa nu se scurga pe paviment, masa ce este totodata si punctul
de preluare pentru deplumator.

Deplumarea

Deplumare sau jumulirea se executa cu ajutorul unor masini ce au n miscare

suprafete de cauciuc ce intra n contact cu pasarea. Forma si marimea suprafetelor,
unghiurile si vitezele periferice de rotatie sunt diferite n functie de specie , rasa ,
sistemul de crestere si nu n ultimul rnd de capacitatea de procesare a liniei
tehnologice.

La galinacee, n general se utilizeaza masini ce au ca organe active de deplumare

degete de cauciuc. Pentru capacitati de abatorizare mici, respectiv pna la 1500 cap/8
ore recomandam deplumatorul cu tambur , situatie n care fiecare pasare este deplumata
individual, fiind tinuta cu mana de catre operator, timpul de jumulire fiind 15... 20
secunde .

Pentru capacitati de procesare mai mari , respectiv 200...400 cap / h ,

recomandam deplumatorul cu cuva, unde deplumarea se face n sarje de 15... 20 s a cate
10...20 kg pasare n viu , fara participarea directa a operatorului. Operatorul introduce
pasarile n cuva de deplumare, asteapta aprox. 15 s si deschide o clapa prin care pasarile
deplumate sunt evacuare de discul de deplumare pe masa de primire anexata
deplumatorului. Deplumatorul cu cuva asigura o deplumare foarte buna si la prepelite,
fazani si palmipede.
 Pentru palmipedele crescute pentru productia de "foie gras,, ( ficat gras) se
utilizeaza deplumatorul cu valturi , unde fiecare pasare se deplumeaza individual.
Operatorul tine pasarea cu ambele mini si palpeaza cu ea valturile cauciucate aflate n
miscare. Durata de deplumare a unei palmipede ndopate, este de aproximativ 30... 50
secunde, n functie de experienta operatorului. Finisarea deplumarii, n aceste abatoare,
se face manual.

Flambarea este o operatie de expunere a pasarii deplumate n flacara unui

arzator, asigurnd o superfinisare a pielii produsului.

Sectionarea pielii gtului

n vederea eviscerarii pasarilor, se practica o incizie dorsala a pielii gtului pna

la nivelul centurii scapulo-humerale si desprinderea acesteia de gat; se urmareste prin
aceasta operatiune crearea unor conditii mai bune pentru detasarea gtului, eviscerarea
completa cu ajutorul scafei si acoperirea sectiunii gtului cu pielea desprinsa .Aceasta
operatiune se executa nainte de detasarea gtului si a capului.

Eviscerarea

Utilajul conducator al activitatii de eviscerare este caruselul de eviscerare.

Acesta este un jgheab normal de eviscerare, n forma de cerc, ce are plasat concentric, la
naltime corespunzatoare, o roata cu crlige de eviscerare, actionata manual. Utilajul
creaza identic conditiile tehnice de lucru, ca n cazul liniei de eviscerare manuala cu
transporter suspendat, fiind echipat si cu tunel de spalat carcase. Jgheabul circular
asigura o lungime de lucru desfasurata de aprox. 5 m. spatiu unde pot lucra 5- 6
operatori .

Dupa o incizie subcaudala se practica circumcizarea si extragerea cloacei,

urmata de deschiderea carcasei pe linie mediana , de la cloaca pna la apendicele xifoid,
cu ajutorul unei foarfece de inox . Eviscerarea propriu-zisa se executa cu ajutorul unei
scafe din inox. Extragerea masei viscerale se face cu grija , fara ruperea anselor
intestinale ,spargerea vezici biliare sau zdrobirea ficatului. Dupa fiecare utilizare, scafa
va fi trecuta printr-un jet de apa ce sa acopere n ntregime lungimea acesteia .
 Din masa viscerala , dupa controlul sanitar veterinar, se detaseaza organele
interne astfel:

Ficatul se desprinde si se dirijeaza catre naveta de primire,

asezata pe un suport neruginibil, urmnd a fi spalat si inspectat pe
o masa cu gratar, prevazuta special pentru acest scop .
Pipotele extrase se vor degresa, sectiona si decuticula la o
masa prevazuta cu spalator.
Inimile detasate se spala si se pre-racesc, la fel ca si celelalte
organe, urmnd a fi valorificate.

Pe tot parcursul eviscerarii, autocontrolul de calitate va fi completat de exigenta

controlului final, n vederea ncadrarii carcaselor prelucrate limitele prevederilor nscrise
n STAS 7031/ 1983 .

Masa viscerala ramasa mpreuna cu deseurile de la pipote, ficat si inimi se

colecteaza n tomberoane cu capac si plnie.

Carcasele, controlate si finisate, vor fi spalate n curenti puternici de apa, n

tunelul de spalat carcase. Consumul de apa la spalarea carcaselor este reglementat astfel:
min l,51itri / carcasa ce nu depaseste 2,5 kg.

Taierea picioarelor

Operatiunea se realizeaza cu ajutorul unei foarfeci din inox ( asemanatoare

foarfecii de vita de vie) la nivelul articulatiei tibio-tarso-metatarsiene, urmnd ca
picioarele sa fie scoase din crlige, sortate, spalate si valorificate pe piata.

Eviscerarea pasarilor crescute pentru productia de ficat gras se practica ntr-

un spatiu de transare special amenajat, care au fost deja asomate, sngerate,
deplumate si refrigerate (max. 24 h)

Preracirea carcaselor

Preracirea carnii de pasare este o procedura obligatorie prin care carnea calda de la eviscerare este
adusa de la o temperatura teoretica de 38C la o temperatura medie ce nu trebuie sa depaseasca 8C . Pentru a
realiza aceasta racire a carnii, folosim procedeul de racire prin scufundare (imersie ) si consta prin trecerea
carcaselor printr-un bazin cu apa racita.

n timpul imersiei consumul de apa racita ( +2C) va fi de min. 2,51 / carcasa n greutate maxima de 2,5
kg. Timpul de racire n acest mediu va fi de min. 45 min.
 Preracirea cu aer

Pasarile cu eviscerare ntrziata, respectiv ratele si gstele crescute si taiate

pentru obtinerea ficatului gras sunt refrigerate ntr-un spatiu suficient de mare, adaptat
volumului de taiere, un interval de maxim 24h , cu mentiunea ca temperatura carcaselor
neeviscerate sa fie adusa n cel mai scurt timp si mentinuta la o valoare ce nu depaseste
+4C.

Pasarile sunt agatate n crligele unor carucioare rastel dupa ce au fost

deplumate, finisate si spalate, si se introduc n spatiul de refrigerare amenajat.

Acest sistem de refrigerare cu aer este recomandat si la puii de carne foarte bine
(puii eviscerati n prealabil) nsa trebuie mai multa grija, deoarece exista riscul
brunificarii carcaselor (schimbarii la culoare), mai ales la pasarile ce nu sunt suficient de
grase (cele slabe, ce nu au un strat de grasime sub piele, se nvinetesc).

Zvntarea, este procesul la care sunt supuse carcasele pentru eliminarea

excesului de apa, dupa imersie si dureaza minim 15 minute.

Sortare- ambalare

Carcasele refrigerate sunt supuse operatiunii de sortare pe calitati, stabilindu-se

destinatia si modul de valorificare. Aceasta operatiune va fi executata numai de personal
instruit si cu decizie de control tehnic de calitate. La planificarea productiei, la puii de
came, trebuie sa luam n considerare ca avem un procent, determinat statistic, de min. 10
% din carcase care trebuiesc transate.

Tipurile de prelucrare, conditiile de ambalare, marcare, depozitare si transport

sunt cuprinse n STAS 7031 /1983, completate de normele tehnice de ramura elaborate
de Ministerul Agriculturii si Alimentatiei, avnd n vedere tratatul de asociere ntre
Comunitatea Europeana si Statele Membre pe de o parte, si Romnia, sunt elemente de
baza care fundamenteaza valorificarea carnii de pasare n tara noastra.

Ambalarea trebuie sa asigure un aspect comercial corespunzator,

folosindu-se n acest scop ambalaje corespunzatoare ca marime si forma
pentru produsului finit.

n timpul ambalarii, carcasele vor fi bine presate, iar nchiderea pungilor se va

executa ct mai compact. Indiferent de metoda sau tehnologia de ambalare, toate
materialele utilizate, adica : pungi, caserole, folii termocontractabile, folii strech , folii
multistrat si altele trebuiesc sa indeplineasca toate conditiile de igiena si n special:
 nu trebuie sa modifice caracteristicile organoleptice ale carnii.
nu trebuie sa transmita carnii substante daunatoare sanatatii omului.
trebuie sa fie suficient de rezistente pentru a asigura protectia
eficienta a carnii pe timpul transportului si manipularii.

Ambalarea si conditionarea (preambalarea ) carnii se va face respectnd

ntocmai conditiile de marcare si etichetare ale ordinului MAA nr. 117 / 1998 .

Transare

Transarea sau taierea carcasei n parti componente, de asemeni si dezosarea,

asigura o diversificare si o valorificare superioara a productiei.

Transare o recomandam a se efectua cu o masina de transare cu pozitionare

manuala a carcasei, ce asigura:

productivitate marita de portionare fata de sculele de mna.

procente de participare a componentelor obtinute, deosebite
fata de transarea manuala.
faciliteaza procedee de transare gen : KFC, McDonald, Jollibee,
Wendy, etc.
antrepozitarea

Carnea proaspata de pasare preambalata trebuie pastrata ntr-o camera de

refrigerare speciala pentru acest scop, la o temperatura care nu depaseste n nici un
moment + 4C .

Carnea congelata de pasare trebuie sa fie pastrata la o temperatura de

minim -18C , de asemeni ntr-un spatiu specializat pentru acest scop. Produsele
ce urmeaza a fi congelate se aseaza n lazi pe carucioare si se introduc n tunelul
de congelare, dimensionat corespunzator, unde temperatura carnii atinge min . -
18C n cel mai scurt timp.

Transportul

Transportul carnii se face numai cu mijloace de transport autorizate de oficialii

sanitari-veterinari

Unitatile de capacitate mica trebuie sa aiba cel putin:

1. n spatiile pentru obtinerea si prelucrarea carnii:

a. paviment din materiale impermeabile , usor de spalat si dezinfectat,

nealunecoase, cu panta de inclinare adecvata care sa permita drenarea usoara a apei;
pentru evitarea difuzarii mirosurilor, apa reziduala trebuie dirijata catre sifoanele de
pardoseala, care trebuie sa fie prevazute cu gratare necorodabile.

b. pereti netezi, rezistenti, impermeabili, acoperiti cu material lavabil pna la

naltimea de cel putin de 2 m.

c. usi din materiale rezistente la coroziune, lavabile si inodore;

d. materiale de izolare rezistente si inodore ;

e. ventilatie adecvata si cu evacuare eficienta a aburului;

f. luminozitate suficienta naturala sau artificiala ( min 220 luxi) care sa nu

modifice culorile;

2.a. dispozitive de spalare si dezinfectie a minilor (apa la 40C)

b. dispozitive de sterilizare a utilajelor si sculelor cu apa calda la o

temperatura de min. 82C

3. dispozitive de protectie eficiente montate la toate comunicarile cu exteriorul),

contra insectelor, rozatoarelor, etc.;

4.a. utilaje de lucru cum ar fi : mese de transare cu suprafata detasabila,

containere, recipiente, din materiale rezistente la coroziune si care sa nu modifice
caracteristicile carnii, usor de spalat si dezinfectat. Este interzisa folosirea lemnului.

b. tomberoane cu capac, plnie si lacat pentru colectarea carnii.

5. Instalatii de racire pentru conditionarea carnii: preracire, refrigerare, congelare,

pastrare congelate ; trebuiesc prevazute cu sistem de drenare a ape de condensare la
canalizare.

6. Sistem de evacuare a apelor reziduale care ndeplineste conditiile de igiena si

de mediu.

7. Toalete si dosuri n numar suficient, amenajate si dotate, astfel nct sa

protejeze partea curata a cladirii. Toaletele nu trebuie sa se deschida direct n spatiile de
lucru. Lnga toalete se amplaseaza spalatoare de mini n numar corespunzator. Zona
grupurilor sociale, respectiv a toaletelor, este izolata de partea curata a cladirii prin
dezinfectoare si spalatoare de cizme.

8. n spatiul de refrigerare, trebuie creata o boxa de izolare nchisa cu cheie,

pentru carnea suspecta.

9. Pasarile bolnave sau suspecte nu se vor taia n unitate.