EXTRUDAREA

MATERIALELOR
PLASTICE

C4 Curs FPMPC 1
 Ce este extrudarea?

Extrudarea este un proces tehnologic continuu de prelucrare a materialelor
plastice, prin care se pot obine profile de lungime infinit.

Definitie: Extruderea const n aducerea materialului printr-un efort termo-mecanic

la starea de curgere dup care, acesta, este obligat s treac printr-o filier cu
profil corespunztor produselor de realizat.

Prin acest procedeu se obin ntr-un ritm rapid profile a cror lungime este
condiionat numai de posibilitile de depozitare i transport.

Exemple de produse: tuburi, evi, lambriuri, izolaii pentru cabluri electrice, produse
matriate, etc

Calitatea produselor realizate este influenat direct de urmtoarele elemente:

 calitatea suprafeelor filierei;
 dimensiunile filierei;
 materialul piesei.

C4 Curs FPMPC 2
 Principiul operatiei de extrudare

DISPOZITIV DE EXTRUDARE
CU FILIERA CILINDRU

TOPITURA GRANULE

C4 Curs FPMPC 3
Extruder

C4 Curs FPMPC 4
1. Masa mainii:; 6. Rezistene electrice de tip colier 10. Lagr
2. Tub flexibil de cauciuc:; 7. Supori: susin i fixeaz cilindrul 11. Cuplaj
3. Dispozitiv de extrudare: 8. Buncr de alimentare 12. Reductor
4. Cilindru 9. Camere de rcire 13. Transmisie prin curele
5. Melcul 14. Motor electric
C4 Curs FPMPC 5
Linie de extrudare

C4 Curs FPMPC 6
 Extruder cu doi melci

Pentru mainile cu doi melci exist urmtoarele variante de rotaie a
acestora:

n acelai sens - materialul parcurge un drum mai lung pn s treac prin
punctul de contact al melcului, deci este mai mult timp n contact cu pereii
calzi ai cilindrului, rezultnd o fluidizare mai bun a materialului (fig. a),

n sens invers - are loc o omogenizare mai eficace i o malaxare mai fin a
materialului (fig. b) (se utilizeaz mai ales la materialele plastice colorate) .

a cu rotaie n acelai sens; b cu rotaie n sensuri contrare

C4 Curs FPMPC 7
 Elementele de baz ale melcului;

1-butuc de prindere; 2-loca pentru pan; 3-profilul melcului; 4-

filet; 5-torpil; 6-filier; 7-plnie de alimentare; 8-cilindru; Pt-
punctul n care materialul este topit.
C4 Curs FPMPC 8
 Clasificarea melcilor se face dup mai multe
criterii

1. Dup numrul cilindrilor:

 cu un cilindru;
 cu doi cilindri: n acelai sens sau n sensuri contrare.

2. Dup poziia extruderului:
 orizontal;
 vertical.

3. Dup tip:
 cu pas i nlime a dintelui constant (h i p =const.). Se mai
numete limitat prin granul sau limitat la intrare.
 cu pas i nlime a dintelui variabil (h1>h2 i p1>p2). Se mai
numete controlat la ieire sau controlat prin topitur.

C4 Curs FPMPC 9
Diferite tipuri de melci

a- melc pentru PCV; b- melc pentru polietilen;

c- melc pentru poliamide

C4 Curs FPMPC 10
 Profiluri speciale
(cu amestecare intensa)

Tip a- melc cu filet tip Maillefer. -dou filete cu pas diferit la care omogenizarea se realizeaz
prin trecerea materialului peste vrful filetelor.
-Tip b- omogenizarea se realizeaz prin curgerea materialului prin canale elicoidale dispuse n
sens contrar fa de spirele melcului.
-Tip c- omogenizarea se realizeaz cu ajutorul pragului de sens contrar celei a spirelor
melcului.
-Tip d- prezint zone de amestecare realizate prin ntreruperea filetului.
-Tip e- omogenizarea se obine prin montarea unor tifturi n canalele melcului.
C4 Curs FPMPC 11
 Dispozitivul de extrudare

1-filier; 2-corpul dispozitivului; 3-rezisten electric; 4-sond termocuplu; 5-filtru cu

guri; 6-cilindrul extruderului;7-melc.
C4 Curs FPMPC 12
Buncrul de alimentare

a- alimentarea prin cdere liber; b- plnii cu dispozitive dinamice

(agitatoare); c- necuri; d- vibratoare
C4 Curs FPMPC 13
Sisteme de calibrare
Calibrare cu dorn si filier
2 7
5 4

3
6

1-filier; 2-bucsa; 3-orificii pentru ieirea aerului; 4-role de calibrare; 5-tub

extrus; 6-ablon de calibrare; 7-baie pentru rcire.
C4 Curs FPMPC 14
Calibrarea cu vid
6
7 5 4

3
8
2

1-filier; 2-dorn; 3-cilindru calibror; 4-manta exterioar; 5-garnituri de

cauciuc; 6-orificiu pentru intrare agentului de racire; 7-mufa pentru vidare; 8-
orificii pentru scoaterea aerului si calibrarea piesei;

C4 Curs FPMPC 15
Procedeul de extrudare suflare

a b
C4 Curs FPMPC 16
Instalaia de extrudare-suflare cu preluare
continu

C4 Curs FPMPC 17
Instalaie de extrudare cu preluare discontinu

C4 Curs FPMPC 18
Instalaii pentru diverse articole
a. Extruderea tuburilor

2 1 3 4 5

Instalaie pentru extrudarea tuburilor flexibile de dimensiuni mici; 1-

extruder; 2- tablou de comand; 3- baie de rcire; 4- dispozitiv de
preluare; 5-rola de nfurare

C4 Curs FPMPC 19
 1 3 2 3 4

Fig. 8 Instalatiapentruextrudereatuburilor
Instalaie pentru extrudarea tuburilor rigide de dimensiuni mici; 1-
extruder; 2- baie de rcire; 3- calibror; 4- dispozitiv de preluare;

C4 Curs FPMPC 20
 2 1 3 4 5 6

Instalaie pentru obinerea tuburilor rigide de dimensiuni mari; 1- extruder;

2- tablou de comand; 3- sistem de calibrare cu aer sau vid; 4- baie de
rcire; 5- ghidaje; 6- sistem de preluare
C4 Curs FPMPC 21
 b. Extruderea foilor

Instalaie pentru extrudarea foilor flexibile; 1-extruder; 2-role de transport;

3-baie de rcire; 4-dispozitiv de preluare; 5-dispozitiv de tiere

C4 Curs FPMPC 22
 c. Extrudarea-gonflarea peliculelor
5
6
4

1
3

aer pentru racire

2

aer pentru
gonflare

Instalaie cu cap de extrudare vertical pentru extrudarea-gonflarea
peliculelorl; 1-extruder; 2baie de rcire; 3dispozitiv de gonflare; 4
dispozitiv de aplatizare; 5role de tragere; 6dispozitiv de nfurare
C4 Curs FPMPC 23
 aer pt. gonflare

6
5
4
1 2 3
aer racire

Instalaie cu cap de extrudare orizontal pentru extrudarea - gonflarea

peliculelorl ; 1 extruder; 2baie de rcir;e 3dispozitiv de gonflare; 4
dispozitiv de aplatizare; 5 role de tragere; 6 dispozitiv de nfurare
C4 Curs FPMPC 24
 CALANDRAREA

C4 Curs FPMPC 25
Ce este calandrarea?
Definitie: Calandrarea este procedeul de laminare a materialelor plastice pentru
obinerea unor foi sau folii n stare finit cu ajutorul unor maini de prelucrare
numite calandre.

Procedeul care st la baza calandrrii este curgerea laminar a unui fluid
vscos prin interstiiul dintre doi cilindri care se afl n micare de rotaie

Calandrele sunt asemntoare valurilor i sunt constituite din 2 pn la 5
cilindri printre care materialul termoplast gelifiat este obligat s treac. Se
realizeaz astfel foi sau folii de grosime mic, cu lungimi infinite i limi
reglabile.
Produsele se obin:
 direct din topitur
 prin finisarea i subierea unor platbenzi obinute prin extrudare.

Tipuri de produse:
 foi cu grosimi cuprinse ntre 0,5 i 1mm,
 folii cu grosimi cuprinse 0,05 i 0,5mm.

Alte operaii :
 dublarea unor materiale diferite,
 acoperiri diverse,
 impregnarea unor esturi.

C4 Curs FPMPC 26
Instalatia complexa de calandrare

C4 Curs FPMPC 27
 Elemente componente

Instalaia de calandrare1 -extruder ; 2-separator
magnetic; 3-calandru ; 4-cilindri de angajare; 5-cilindri de
finisare; 6-role de transport; 7-dispozitiv de imprimare; 8-
conveior de stabilizare; 9-tunelul de rcire; 10-calibru de
grosime; 11-dispozitiv de tiere a marginilor; 12-sistem
de rulare

Instalaiile de calandrare sunt echipamente complexe de
dimensiuni mari att n plan orizontal ct i pe nlime i
sunt formate din urmtoarele sisteme:

alimentarea cu materie prim;

laminarea materialului;

operaii auxiliare.

C4 Curs FPMPC 28
 Calandru

Conveior de stabilizare

C4 Curs FPMPC 29
Etape ale operatiei de calandrare

1. Alimentarea cu materie prim se realizeaz prin

utilizarea unor operaii anterioare n utilaje cum ar fi:
valuri, malaxoare Banbury, extrudere, etc.
Temperatura materialului debitat trebuie s fie constant i
apropiat de temperatura de lucru a calandrului
deoarece acesta nu are capacitatea de compensare
pentru variaii mari de temperatur din cauza ineriei
mari a cilindrilor.
La ieirea din extruderul (1), materialul este trecut printr-un
detector de metal, de obicei un separator magnetic (2),
care cur materialul plastic de impuriti metalice.

C4 Curs FPMPC 30
2. Laminarea se realizeaz n unitatea central a instalaiei
de calandrare numit calandru (3). Acesta este format
din mai muli cilindri asezai n spaiu n diferite poziii.
Alimentarea cu material se face ntre prima pereche de
cilindri numii cilindrii de angajare (4); materialul supus
calandrrii trece o singur dat prin zona activ dintre
doi cilindri unde i se micoreaz grosimea. Distana
dintre cilindri este din ce n ce mai mic pe msur ce
perechea de cilindri este mai departe de punctul de
alimentare, grosimea final a foliei fiind dat de
interstiiul dintre ultima pereche de cilindri numii cilindrii
de finisare (5).

Cilindrii sunt montai prin intermediul unor lagre pe un
batiu, i prevzui cu dispozitive de reglare a distanei, a
vitezei de rotaie i a temperaturii. Cilindrii au aceeai
vitez, dar n cazul utilizrii mai multor cilindri, ntre
perechea de alimentare exist eventual o mic diferen
de vitez care face ca materialul s fie fricionat.
C4 Curs FPMPC 31
3. Operaiile auxiliare :

imprimarea (7), - se realizeaz prin trecerea foliei printr-un
dispozitiv (7) format din unul sau doi cilindri din cauciuc, pe
care se preseaz prin intermediul unor elemente elastice

stabilizarea (8)- Stabilizarea structural se realizeaz prin
trcerea foliei peste rolele dintr-un conveior de stabilizare

rcirea (9)- cu aer sau ap rece

controlul grosimii (10)- Dup rcire, se msoar grosimea
materialului prin intermediul calibrului (10). Dac exist
diferene ntre grosimea msurat i cea dorit, calibrul de
grosime comand automat corectarea distanei dintre
cilindrii de finisare.

tierea marginilor (11)- Tierea marginilor se realizeaz cu
dispozitivul (11) format din mai multe cuite aezate de o
parte i de alta a produsului

rularea foliilor pe tambur (12) pentru produse de tip folie
sau tierea la dimensiune pentru cele de tip foaie
C4 Curs FPMPC 32
 Tipuri de calandre

Dup numrul de cilindri, calandrele se mpart n:
 calandre cu doi cilindri;
 calandre cu trei cilindri suprapui;
 calandre cu patru cilindri suprapui sau aezai n L, T sau Z;
 calndre cu cinci cilindri montai n Z , n U, i n M.

Calandru cu doi cilindri montai n plan vertical. Materialul este trecut o
singur dat printre cilindri realizndu-se o reducere de valori mici a grosimii.

Se utilizeaz cu precdere pentru

dublri sau profilri. Dublrile se pot
realiza att cu material plastic ct i
cu material textil. Are o construcie
simpl, cu unul dintre cilindri antrenat
n micare de rotaie de ctre celllt
i cu viteze periferice egale.

C4 Curs FPMPC 33
Calandru cu trei cilindri

a
b

Sunt suprapui n acelai plan vertical si servesc la

tragerea foilor (a) sau la dublarea acestora cu material
textil (b). Cilindrul din mijloc este fix, atunci cnd
suprafaa este puin bombat, dar are un joc reglabil n
cuzinet, cnd suprafaa este perfect cilindric.
C4 Curs FPMPC 34
Calandre cu patru cilindri
-suprapusi

a
b

C4 Curs FPMPC 35
Calandru cu patru cilindri
-in L si T

a b

C4 Curs FPMPC 36
Calandre cu patru cilindri
-in Z

b
a

C4 Curs FPMPC 37
Calandru cu patru cilindri
-in Z, U si M

a b

C4 Curs FPMPC 38
Construcia cilindrilor

Cilindrii sunt organele active ale unui calandru care dau calitatea i
dimensiunile produsului. Calitatea suprafeei exterioare este deosebit
de important deoarece materialul se deplaseaz pe aceasta n timpul
prelucrrii

Cilindrii sunt construii din font alb cu duritate mare, polizai foarte fin
la exterior (n unele cazuri acoperii cu un strat de protecie) i
prevzui n interior cu o cavitate sau cu canale necesare nclzirii.
Aceste sisteme asigur compensarea pierderilor de cldur de la
capetele fusurilor.

. a.Cilindru cu cavitate interioar; b.Cilindru cu canale periferice

C4 Curs FPMPC 39

Construcia interioar a cilindrilor depinde de temperatura de lucru, de viteza de prelucrare i
de agentul de nclzire utilizat. Pentru viteze mari se folosesc cilindri cu canale, nclzii cu
ap cald sub presiune de azot. Capetele cilindrilor (fusurile) au un diametru mai mic dect
corpul lor.

Pentru a compensa ncovoierea datorat forelor interstiiale mari i pentru a asigura o

uniformizare a grosimii materialului calandrat, cilindrii se construiesc cu suprafa bombat.

nclzirea cilindrilor se poate face electric- cu rezistene sau cu ageni de nclzire: abur, ap
cald sau ulei.

Sistemul de acionare al calandrului este format din unul sau dou motoare, sau fiecare
tambur are motorul i reductorul propriu de acionare. Ultima variant permite reglarea
coeficientului de friciune la valoarea specific fiecrui tip de material plastic. Acesta
constituie un avantaj important deoarece un coeficient de frecare mare mrete cantitatea de
cldur rezultat genernd supranclziri locale, degradarea termic i schimbarea culorii
produsului. Lagrele sunt lubrifiate continuu n circuit nchis prevzut cu un rcitor cu ap i
filtru pentru reinerea impuritilor.

Sistemul de nclzire al calandrului se realizeaz prin utilizarea unor ageni termici cum ar fi:
 apa cald;
 abur;
 ulei cald.
Temperatura din interiorul cilindrului trebuie s fie constant i de aceea ea este reglat
permanent la ieirea i intrarea agentului termic n cilindri. Temperatura cilindrilor se regleaz
cresctor de la primul la penultimul cilindru. De exemplu pentru policlorura de vinil aceast
variaie este de la 160 la 1800C.

C4 Curs FPMPC 40