Managementul Menantenantei

Seminar – Equipment FMEA

4_Seminar_MM_FMEA
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis) =
AMDEC Analiza Modurilor (Potentiale) de Defectare, a Efecterlor si a Criticitatii
De ce FMEA??
Legea lui Murphy:
Daca ceva poate merge greşit, sigur va merge greşit
Consecinţe:
 Daca exista posibilitatea ca mai multe lucruri sa meargă greşit, va merge greşit acel lucru
care provoacă cele mai mari pagube.
 Daca se constata ca exista un anumit număr de posibilităţi ca un lucru sa meargă greşit si
daca aceste posibilităţi sunt înlăturare, sigur va mai apărea încă una.
 Este imposibil sa faci ceva absolut sigur, căci întotdeauna va interveni cineva cu multa
imaginaţie.
Extinderea legii lui Murphy
 Daca o înlănţuire de evenimente poate merge greşit, asta se va întâmpla si in combinaţia
cea mai grava posibila.

FMEA este reţeta de succes împotriva legii lui Murphy!

 Numai daca nu mai poate merge nimic greşit, nu va merge nimic greşit!
 FMEA este un mod de gândire si un mod de lucru,
pentru: recunoaşterea, evaluarea, Înlăturarea posibilităţilor de defectare
2
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Tipuri de FMEA
 Concept = Specific doar la Ford, executat pe proiecte şi procese
 Design = standardizarea pe scara larga
 Proces = industria standardizată pe scara largă
 Maşini = EFMEA

Metoda sistematica de prevenire:

- a cauzelor potentiale de defectare

- a modului de defectare potential Sistem
FMEA FMEA
- a efectelor potentiale ale defectarii proiectare Subsistem
proiectare
concept Componenta

intr-un stadiu incipient

FMEA Sistem
Asamblare Subsistem
proiectare
si concept
FMEA Componenta
proces Sistem
implementarea de actiuni / Productie Subsistem
Componenta
masuri preventive FMEA
utilaje 3
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Cele “5 etape” pentru crearea unui FMEA

Analiza sistemului Analiza riscului si masuri luate de echipa FMEA

Etapa 1 Etapa 2. Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5

Definiti elementele Definiti functiile si Creati o analiza a Efectuati evaluarea Optimizati
sistemului si structura structura functiilor defectelor riscului
sistemului

 Crearea  Scrieti functiile in  Scrieti functiile Intr-un formular FMEA:  Intr-un formular
structurii structura defecte in structura evaluarea starii initiale FMEA: creati stadiul
sistemului. sistemului. sistemului. (starea curenta) cu revizuirii; reducere
 Legatura functiilor  Legatura dintre clasificarea actiunilor risc cu masuri
=> retea functii. functiile defecte de detectare si ulterioare; definiti
=> retea defecte. prevenire. responsabilitatea si
data finalizarii.
4
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
FMEA: Etapa 1
Definirea elementelor sistemului si a structurii sistemului

Crearea structurii sistemului

5
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
FMEA: Etapa 2 Functii

Identificarea funcțiilor in structura sistemului -> analiza funcției

Element sistem 1.1.1

Element sistem 1.1 functia 1.1.1.1
functia 1.1.1.2
functia 1.1.1
Element sistem 1.1.2
functia 1.1.2
functia 1.1.2.1
Element sistem 1 functia 1.1.2.2
functia 1.1 Element sistem 1.2.1
functia 1.2 functia 1.2.1.1
Element sistem 1.2 functia 1.2.1.2
functia 1.2.1
functia 1.2.2 Element sistem 1.2.2
functia 1.2.1.1
functia 1.2.2.2
6
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Metoda
FMEA: Etapa 3 Functii defecte functia
Functie defecta
element sistem 1.1.1 Material
functia
functia1.1.1.1
Functie defecta
Element sistem 1.1 Functie defecta 1.1.1.1.1

functia 1.1.1
Mana de lucru
Functie defecta 1.1.1.1
element sistem 1.1.2 functia
Functie defecta
functia 1.1.2 functia 1.1.2.1
Functie defecta 1.1.2.1
Mediu
Functie defecta 1.1.2.1.1 functia
Element sistem 1 Functie defecta
functia 1.1
element sistem 1.1.3
Functie defecta 1.1.1
functia 1.2 functia 1.1.3.1
Functie defecta 1.2.1 Element sistem 1.2 Functie defecta 1.1.3.1.1
functia 1.1.3.2
functia 1.2.1
Functie defecta 1.1.3.2.1
Functie defecta 1.2.1.1
Functie defecta 1.2.1.2 element sistem 1.2.1
functia 1.2.2 functia 1.2.1.1
Functie defecta 1.2.2.1 Functie defecta 1.2.1.1.1
functia1.2.2.2
Functie defecta 1.2.2.2.1

Efect potential al Mod de defectare Cauze posibile

7
defectului posibil ale defectarii
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
FMEA: Etapa 4 Procesul de evaluare a riscului Procesul FMEA

Ce se poate face?

Care Cît e de - Schimbări în
sunt grav? proiect
efectele?
Care sunt - Schimbări în
funcțiile proces
subsistemului, Pasul 1 -Controale Speciale
componentei, Care Cât de -Schimbări în
sau cerințele? sunt des apar? Standarde, Proceduri
cauzele? sau ghiduri
Ce poate
merge rău? Pasul
2
- Lipsă funcție
Cum se
Funcție poate preveni
parțială/ și detecta?
exagerată/
Degradată în
timp Pasul 3 Cât de bună
-Funcție este această
Intermitentă metodă pentru
detecție?
-Funcție
neintenționată 8
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
FMEA: Etapa 4 Procesul de evaluare a riscului
RPN
S O D

+
“S” x “O” = Criticitate REZULTATUL
“S” = GRAVITATE “O” = APARITIE
IC mare NECESITA ESTE UN RISC
ACEEASI BAZATA PE
PROCES DE CONTROL MAI SCAZUT
CLASIFICARE CA EXPERIENTA/
CU DETECTARE “D” = RPN SCAZUT !
IN D-FMEA DOVEZI

S x O x D =RPN –> Risc Priority Number (Ro: IPR indice de prioritizare a riscului)
S x O = C –> Criticitate
9
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)

Element sistem 1.1

Functia Functie defecta Efect 1 Functie defecta

1.1.a 1.1.a.1 Functie defecta 10 CC 1.1.1.a.1 8
1.a.1
Efect 2
Functie defecta 8 SC Functie defecta
8
1.a.1 1.1.1.b.1

Severitate Aparitie 10
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Criterii de evaluare E – FMEA : Gravitatea efectului
Efect Criteriul: Gravitatea/severitatea efectului. Clasificare
Primejdios fără Grad foarte înalt de gravitate - afectează operatorul, facilitatea de producţie,
avertizare personalul de mentenanţă, siguranţa muncii sau duce la neconformarea la 10
reglementările guvernamentale, fără avertizare
Primejdios cu Grad înalt de gravitate - afectează operatorul, facilitatea de producţie, personalul de
avertizare mentenanţă, siguranţa muncii sau duce la neconformarea la reglementările 9
guvernamentale, cu avertizare
Foarte mare Timp de întrerupere a funcţionării mai mare de 8 ore sau producerea de piese
8
neconformei timp de mai mult de 4 ore.
Mare Timp de întrerupere a funcţionării între 4 şi 8 ore sau producerea de piese
7
neconforme între 2 şi 4 ore
Moderat Timp de întrerupere a funcţionării între 1 şi 4 ore sau producerea de piese
6
neconforme între 1 şi 2 ore
Scăzut Timp de întrerupere a funcţionării între 30 de minute şi 1 oră sau producerea de piese
5
neconforme timp de maxim 1oră
Foarte scăzut Timp de întrerupere a funcţionării între 10 şi 30 de minute dar fără a produce piese
4
neconforme
Minor Timp de întrerupere a funcţionării de până la 10 minute fără a produce piese
3
neconforme
Foarte mic Parametrii de proces nu variază între limitele specificate. Trebuie realizate reglaje sau
alte tipuri de control al procesului în timpul producţiei. Nu există timpi de 2
nefuncţionare şi nu sunt produse piese neconfonforme.
Nimic Parametrii de proces variază între limitele specificate. Reglajele şi alte tipuri de 11
1
control al procesului pot fi realizate în timpul dedicat mentenanţei obişnuite.
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Criterii de evaluare pentru E - FMEA - sistem produs Apariția
Criteriu: Număr
Probabilitatea de apariţie a posibil de defecţiuni Criteriu: Fiabilitatea bazată pe Timpul

SAU
Clasificare
defectului în timpul unei ore cerut de Utilizator U(t)
de funcţionare
U(t) < 1%; TMID reprezintă 10% din
Defectarea intervine la fiecare oră 1 din 1 10
Timpul Cerut de Utilizator
Defecţiune apare în fiecare U(t) = 5%; TMID reprezintă 30% din
1 din 8 9
schimb Timpul Cerut de Utilizator
U(t) = 20%; TMID reprezintă 60% din
Defecţiune apare în fiecare zi 1 din 24 8
Timpul Cerut de Utilizator
Defecţiune apare în fiecare U(t) = 37%; TMID este egal cu Timpul
1 din 80 7
săptămână Cerut de Utilizator
U(t) = 37%; TMID este egal cu Timpul
Defecţiune apare în fiecare lună 1 din 350 6
Cerut de Utilizator
U(t) = 78%; TMID este de 4 ori mai
Defecţiune apare la fiecare 3 luni 1 din 1.000 5
mare decât Timpul Cerut de Utilizator
U(t) = 85%; TMID este de 6 ori mai
Defecţiune apare la fiecare 6 luni 1 din 2.500 4
mare decât Timpul Cerut de Utilizator
U(t) = 90%; TMID este de 10 ori mai
Defecţiune apare în fiecare an 1 din 5.000 3
mare decât Timpul Cerut de Utilizator
U(t) = 98%; TMID este de 50 de ori mai
Defecţiune apare la fiecare 2 ani 1 din 10.000 2
mare decât Timpul Cerut de Utilizator
U(t) = 95%; TMID este de 20 de ori mai
Defecţiune apare la fiecare 5 ani 1 din 25.000 12 1
mare decât Timpul Cerut de Utilizator
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Criterii de evaluare pentru FMEA-sistem produs Detectare
Detectarea Criteriul: Clasificare
Foarte scăzută Controlul proiectului sau maşinii nu poate detecta a cauză potenţială şi
defecţiunea ulterioară, ori nu există control al maşinii 10
(Echipele au libertatea de a folosi rangul 9 atunci când este nevoie)
9
(Echipele au libertatea de a folosi rangul 8 atunci când este nevoie) 8
Scăzută Controlul proiectului sau maşinii nu previne apariţia defecţiunii.
Controlul maşinii va izola cauza şi defecţiunea aferentă după ce aceasta a 7
apărut.
(Echipele au libertatea de a folosi rangul 6 atunci când este nevoie) 6
Medie Controlul proiectului poate detecta cauza potenţială şi modul aferent de
5
defectare. Controlul maşinii va indica o defecţiune iminentă
(Echipele au libertatea de a folosi rangul 4 atunci când este nevoie) 4
Înaltă Controlul proiectului poate detecta cauza potenţială şi modul aferent de
defectare. Controlul maşinii va preveni o defecţiune iminentă şi va izola 3
cauza.
(Echipele au libertatea de a folosi rangul 2 atunci când este nevoie)
2
Foarte înaltă Controlul proiectului va detecta cu siguranţă o cauză potenţială şi modul
1
de defectare aferent, nu sunt necesare controale ale maşinii.
13
 EFMEA (Equipment Failure Mode Effect Analysis)
Etapa 5. Optimizari si revizuirea FMEA
Identificarea si evaluarea unei noi solutii.
Termen Etapa 4
FMEA este un document viu care trebuie sa
reflecte mereu: Prezentarea soluţiilor
 Cel mai recent nivel al proiectării
Ajustarea analizei funcţionale
 Cele mai recente acțiuni relevante Identificare
Analiza defectelor şi evaluarea
Aceasta înseamnă ca o analiza trebuie sa fie unei noi
efectuata cel puțin atunci când: Evaluarea situaţiei cu noua soluţie
soluţii

 O schimbare in proiectare afectează

Ajustarea indicatorilor
asamblarea, forma sau funcția
toate IC considerate ≥ limita
 Acțiunile recomandate anterior au fost ?
îndeplinite toate IC considerate < limita RPN considerate ≥ limita
 Au fost acumulate noi cunoștințe din toate RPNconsiderate < limita ?
testările făcute sau apariția si analizarea
defectelor. Termen
Etapa 5
După analizare, inginerul responsabil poate
determina daca este necesara o revizuire.
14
 Exercitiu FMEA – Lanterna
Subsisteme, Functii, Mode de defectare, Efecte, Cauze ….
Failure Mode and Effect Analysis
Page: 2
Date: 8 Nov 2006
Project: Simple Flashlight Example
Function/System: Lanterna / Flashlight
Phase/Mode: Normal Operation Reference Drawing: FL164578-1
Assembly Name: Flashlight Assembly RD: 1

Detection Method
Effect
Name & Function Failure Mode End Effect Compensating Failure Cause Item Causing
Ref Des Efectul urmator cel Sev. RD
Nume/ Functie Mod de defectare Efect final Provisions Cauza defectarii Cauzat de
mai mare
Remarks
1A1 Bec lumina diminuata lumina diminuata 3 lumina diminuata Co mp / P ro v:
No ne
- Oferă sursa de lumină Det. M etho d:
pentru lanterna No ne
Remarks:
No ne
lipsa lumina lipsa lumina 2 lipsa lumina Co mp / P ro v:
No ne
Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
1A2 Comutator lumina intermitenta lanterna, uneori, nu se 3 lanterna, uneori, nu se Co mp / P ro v:
No ne
- aprinde sau oprește va aprinde va aprinde Det. M etho d:
lanterna No ne
Remarks:
No ne
intrerupator inchis lumina lanterna 1 lumina lanterna Co mp / P ro v:
No ne
inconstanta inconstanta Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
intrerupator deschis no flashlight output 2 no flashlight output Co mp / P ro v:
No ne
Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
1A3 Contact lumina intermitenta lumina uneori, nu se va 3 lumina uneori, nu se va Co mp / P ro v:
No ne
- necorespunzator aprinde aprinde Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
nici un contact lipsa lumina 2 lipsa lumina Co mp / P ro v:
No ne
Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
contact deteriorat lumina diminuata 3 lumina diminuata Co mp / P ro v:
No ne
Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
1A4 Baterie energie diminuata lumina diminuata 3 lumina diminuata Co mp / P ro v:
No ne
- Oferă sursa de Det. M etho d:
alimentare pentru No ne
Remarks:
lanterna No ne
lipsa energie lipsa lumina 2 lipsa lumina Co mp / P ro v:
No ne
Det. M etho d:
No ne
Remarks:
No ne
15
Exemplu FMEA – Pompa

16