Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FACULTATEA DE BIOTEHNOLOGII
MASTER BIOTEHNOLOGIE ŞI SIGURANŢĂ ALIMENTARĂ
AMBALAREA ÎN ATMOSFERĂ
MODIFICATĂ A CĂRNII
Cadru didactic:
Prof. univ,
Dr. MONA ELENA POPA
Student:
Bucureşti
– 2011 –
CUPRINS
INTRODUCERE …………………………………………........………………………….. 3
PARTEA I
DATE BIBLIOGRAFIE PRIVIND
AMBALAREA ÎN ATMOSFERĂ MODIFICATĂ A CĂRNII
PARTEA A II-A
EXPOZANŢI ALL-PACK EDIŢIA A XII-A
CONCLUZII ………………………………………………...……………………….….. 32
2
BIBLIOGRAFIE ……………………………………………………………………….... 33
INTRODUCERE
3
preparate cum ar fi: legume, produse din carne şi produse de panificaţie, pentru creşterea duratei
de viaţă şi o mai bună menţinere a calităţii.
Ambalarea în atmosferă modificată la echilibru (EMAP) – în condiţii optime, impune
utilizarea unor filme de ambalare care să aibă permeabilitate pentru O 2 şi CO2 astfel încât rata
transmisiei acestor gaze prin folie să egaleze rata respiraţiei produselor.. Această tehnică este
folosită pentru păstrarea pe o perioadă mai mare a produselor vegetale proaspete cărora li se
asigură un nivel redus de O2 şi unul mărit de CO2. Acest tip de ambalare duce la reducerea ratei
normale de respiraţie prelungind astfel conservabilitatea produsului.
Ambalarea activă – compoziţia atmosferei din ambalaj poate fi schimbată prin plasarea în
ambalaj a unor materiale absorbante (absorbanţi de O2, CO2, etilenă sau umiditate) sau
generatoare (generatori de CO2 sau etanol) de diferite substanţe sau prin utilizarea altor mijloace
speciale. Materialele de ambalare trebuie să aibă o permeabilitate scăzută la diferitele gaze
utilizate (Niculiţă P. et al., 2007, Popa M. & Belc N., 2003).
În partea bibliografică a prezentului proiect se vor detalia două dintre tehnicile de ambalare
mai sus menţionate, şi anume: ambalarea în vacuum şi ambalarea în atmosferă modificată de
gaze. În cea de-a doua parte a proiectului se vor prezenta doar utilajele firmelor expozante
reprezentative pentru cele două tipuri de ambalare.
4
PARTEA I
DATE BIBLIOGRAFIE PRIVIND
AMBALAREA ÎN ATMOSFERĂ MODIFICATĂ A CĂRNII
CAPITOLUL 1.
PRINCIPII DE BAZĂ PENTRU AMBALAREA ÎN VACUUM
ŞI ÎN ATMOSFERĂ MODIFICATĂ DE GAZE
Ambalarea în vid este cea mai comună metodă de modificare a mediului intern a unui
pachet, dar nu se încadrează în adevăratul sens în ambalarea în atmosferă modificată (Meat
Industry Services, 2001).
Ambalarea în vacuum se aplică deja cu succes atât pe plan mondial cât şi la noi în ţară
fiind foarte des utilizată în industria cărnii şi a preparatelor din carne.
Aceasta tehnică permite păstrarea uniformităţii dimensionale a produsului, deoarece
ambalajul capătă - prin scoaterea aerului din interior - o rigiditate caracteristică, care reprezintă şi
un "indicator" al impermeabilităţii ambalajului. Nu orice produs sensibil la acţiunea O 2 poate fi
ambalat în aceste condiţii, existând riscul de distrugere (datorită presiunii exercitate) a unor
produse sau degradarea aspectului la produsele ce conţin grăsimi (Niculiţă P. et al., 2007).
În timpul ambalării convenţionale în vid, produsul este amplasat într-un ambalaj cu
permeabilitate redusă la O2, aerul este evacuat iar ambalajul este închis fără a se înlocui cu un alt
amestec de gaze. Acest procedeu extinde foarte mult durata de depozitare/păstrare a cărnii, în
special la temperaturi situate între −1 şi 0oC, însă carnea va fi purpurie şi prin urmare
neatrăgătoare pentru mulţi consumatori. Cu toate acestea o serie de produse din carne de vită,
porc şi miel sunt ambalate în vid în pungi puternic imprimate şi decorate, acestea fiind acceptate
mult mai bine de către consumator (Meat Industry Services, 2001).
Cea mai cunoscută formă de ambalaj pentru vacuum cu folie complexă este punga cu
margini sudabile (o parte este transparentă, iar cealaltă conţine un strat de aluminiu). Un alt
exemplu este punga de tip Cryovac, folosită la ambalarea brânzeturilor, preparatelor din carne
etc, procedeu care presupune şi menţinerea, timp de o secundă, a produsului ambalat într-o baie
de apă la temperaturi cuprinse între 92 - 97°C, ceea ce produce o contractare a foliei cu 50-85%,
etanşând astfel produsul. Materialul plastic folosit trebuie să fie impermeabil şi contractibil.
Aceste caracteristici sunt întrunite de foliile de polietilenă, celulozice sau celofanpolietilena
(folia Cryovac), obţinută prin copolimerizarea clorurii de vinil cu clorura de viniliden (Niculiţă P.
et al., 2007).
a) b)
6
1.3. Ambalarea în atmosferă modificată de gaze
8
b) Ambalarea în atmosferă modificată cu concentraţii mici de O2
Concentraţii mici de O2 sunt destinate exploatării pe deplin a efectului inhibitor al CO2
asupra microorganismelor dăunătoare şi este folosit la produsele ce urmează a fi transportate pe
distanţe lungi sau vor fi depozitate pentru câteva săptămâni. Produsele pot fi gazate doar cu CO 2
deşi solubilitatea în apă şi în grăsimi a acestuia impun adesea şi folosirea azotului pentru a
preveni plesnirea ambalajului. Amestecul de gaze folosit în acest tip de MAP va conţine de cele
mai multe ori peste 65% CO2 şi restul N2.
În ciuda dezavantajului evident a culorii purpurii a cărnii, există posibilitatea de a folosi
ambalajele delaminabile pentru carnea crudă ce se caracterizează prin faptul că partea superioară
a ambalajului este reprezentată de o folie dublu-strat, formată dintr-un strat impermeabil pentru
oxigen şi unul permeabil. Stratul barieră la oxigen se poate îndepărta prin delaminare (peeling),
atunci când pachetele cu produs sunt expuse la raft, permiţând pătrunderea oxigenului prin al
doilea strat al foliei şi revenirea culorii roşii iniţiale a cărnii. Acest procedeu permite păstrarea
cărnii pentru perioade mai lungi de timp. Cu toate acestea există unele rezerve în ceea ce priveşte
acest sistem, deoarece pot trece câteva ore de la momentul înlăturării primului strat de folie până
ce carnea capătă o culoare suficient de atrăgătoare pentru consumator (Meat Industry Services,
2001).
De asemenea, există diferenţe considerabile între durata de depozitare şi de prezentare a
cărnii de la specii diferite. Carnea de vită, miel şi porc au o sensibilitate diferită faţă de chimicale
şi microorganisme dăunătoare. Sistemele de ambalare oferă diverse posibilităţi în funcţie de
condiţiile particulare care sunt alese, dar toate depind de schimarea atmosferei în care carnea este
ambalată.
În cazul cărnii de vită adesea sunt folosite concentraţii ridicate de O2 60-80% şi 20-40%
CO2 în amestecul de gaze şi astfel poate fi obţinută o durată de expunere pentru vânzare de 5-8
zile. Concentraţiile ridicate de O2 în sistemul de ambalare MAP sunt prin urmare utile pentru
producătorii ce aprovizionează direct pieţele locale. Utilizarea concentraţiei scăzute de O 2 în
ambalarea în atmosferă modificată pentru carnea de vită nu este recomandată, deoarece carnea se
va decolora la aceste concentraţii. Cu toate acestea sistemele MAP ce utilizează amestecuri de
gaze fără oxigen cu 50-90% CO2 şi 10-50% N2 şi folii dublu-strat pot oferi durate crescute de
depozitare (depozitare până la 40 de zile urmate de 4 zile de expunere la raft după îndepartarea
foliei impermeabile pentru oxigen).
Pentru carnea de miel, utilizarea MAP a întâlnit un succes limitat până în prezent.
Sistemul de ambalare MAP ce utilizează concentraţii scăzute de oxigen nu este folosit pentru
pachetele ce se vând cu amănuntul iar pentru sistemul MAP ce utilizează o concentraţie ridicată
9
de oxigen, creşterea microorganismelor dăunătoare (B. thermosphacta, S. putrefaciens) la un pH
ridicat al unor cărnuri de miel (=5,8) limitează durata de expunere la raft.
Ambalarea în vid şi injectarea cu dioxid de carbon permit pachetelor cu carne de miel să
aibe o durată de depozitare de pâna la 16 săptămâni la o temperatură −1 - 0 oC şi o durată de
expunere la raft acceptabilă.
Spre deosebire de carnea de vită şi miel, în cazul cărnii de porc poate fi folosită ambalarea
în atmosferă modificată cu concentraţie redusă de oxigen. Concentraţia scăzută de O2 este
folosită extensiv la ambalarea în vrac a bucăţilor de carne. Este posibilă o durată de depozitare de
până la 12 săptămâni la 0oC când se folosesc concentraţii ridicate de CO2 la ambalarea în
atmosferă modificată.
Ca şi în cazul cărnii de vită, se utilizează concentraţii ridicate de oxigen în sistemul MAP
pentru pachetele ce urmează a fi expuse în scopul vânzării cu amănuntul. În condiţiile în care
pielea şi excesul de grăsime sunt îndepărtate de pe produs, durata de depozitare este echivalentă
cu cea de la carnea de vită. (Meat Industry Services, 2001).
Ambalarea produselor alimentare este influenţată de următorii factori: alegerea gazului sau
a amestecului de gaze în care se face ambalarea şi efectul lor asupra produsului, materialul
folosit pentru ambalare, precum şi maşina de ambalat. La acestea se adaugă temperatura care
trebuie controlată la ambalarea, distribuţia şi vânzarea produselor MAP.
Ambalarea în atmosfera modificată este o tehnică care are rolul de a prelungi cu costuri
reduse perioada de valabilitate a unui produs alimentar menţinând în acelaşi timp un nivelul
calitativ bun. Procedeul sporeşte volumul vânzărilor prin satisfacerea cerinţei tot mai accentuate
de produse conservate într-un mod cât mai natural şi fără adaos de aditivi. Prin această aplicaţie
termenul de valabilitate va creşte cu zile sau chiar săptămâni, ceea ce va face posibilă
prelungirea perioadei de disponibilitate a produsului în magazine şi reducerea numărului de
produse depreciate care trebuie retrase de la vânzare. De asemenea producţia şi distribuţia
produselor se vor face cu cheltuieli mai mici, ceea ce va determina o reducere a costurilor per
total. Un alt avantaj oferit de această aplicaţie este producerea şi lansarea pe piaţă a unor produse
noi (Niculiţă P. et al., 2007).
10
CAPITOLUL 2.
MATERIALE UTILIZATE LA AMBALAREA ÎN VACUUM
ŞI ÎN ATMOSFERĂ MODIFICATĂ DE GAZE
a) b)
12
PARTEA A II-A
EXPOZANŢI ALL-PACK EDIŢIA A XII-A
CAPITOLUL 3.
SC EMERSON TECHNIK SRL
Descriere:
Maşina Rotarius VG oferă o mare flexibilitate deoarece aceasta sigilează toate caserolele
din diferite materiale (polipropilenă, polietilen-tetraftalat, polistiren, aluminiu şi carton acoperit)
pretabile la sigilare. Folia de acoperire trebuie să fie compatibilă cu caserola.
Pentru o prezentare a produsului mai bună, pe Rotarius VG se pot pune şi folii imprimate
pentru anumite scopuri şi folii cu codificări. Înlocuirea formatului de folie se realizează cu
uşurinţă şi fără probleme, nefiind necesare mijloace ajutătoare.
Masa turnantă manuală permite o eficienţă sporită: în timpul în care, la staţia de
sigilare/tăiere a marginilor foliei, are loc înlocuirea atmosferei, caserolele gata sigilate şi cu folia
13
tăiată de jur împrejur pot fi luate de pe staţia de încărcare/descărcare şi în locul lor se pot aşeza
caserole nou umplute cu produs pentru a fi sigilate.
Folia ştanţată care rezultă la sigilare va fi rebobinată automat.
Prin intermediul ecranului touch screen, uşor de utilizat, datele necesare produsului vor fi
salvate şi vor putea fi accesate.
Pot fi utilizate simultan 1 ,2, 4 sau 6 caserole, în funcţie de dimensiunea acestora.
Avantaje:
-
productivitate mai ridicată comparativ cu tradiţionalul principiu al sertarului culisant
-
proces de funcţionare continuu, fără timpi de aşteptare
-
o prezentare a produsului perfectă
-
o înlocuire mai simplă a dispozitivului de formare
-
un necesar mai redus de spaţiu printr-o modalitate de construcţie compactă.
Date tehnice:
-
sistem de comandă – tip Siemens S7; acţionare prin intermediul unui ecran touch screen
-
branşament electric – 3L/N/PE, 400 V/50 Hz, maxim 7 kW
-
necesar de aer comprimat – 28 l / ciclu la 6 bari
-
cadenţa de lucru – 4-8 cicluri, funcţie de format, pentru vidare / introducere gaz / sigilare
-
pompa de vidare – Busch 63 m3/h (opţional 100 m3/h)
-
sistem pneumatic – Festo / Univer
-
diametrul rolei de folie – max 300 mm
-
greutate – cca 450 kg
-
spaţiu necesar – 1,6 m2
14
3.2. Maşina de ambalat cu termoformare Variovac Optimus
Descriere şi funcţionare:
1. folia inferioară pentru termoformare vine din rolă şi este transportată prin maşină de
lanţul de gheare
2. matriţa de formare pentru formarea foliei inferioare în forme
3. în zona de încărcare formele sunt umplute cu produse
4. senzor fotoelectric (opţional) pentru folia superioară imprimată cu imprimeu repetitiv
5. folia superioară este poziţionată pe formele umplute cu produse
6. matriţa de sudare pentru evacuarea aerului, introducerea gazului inert şi sudarea foliei
superioare cu cea inferioară
7. pachetele sunt tăiate transversal
8. pachetele sunt tăiate longitudinal
9. zona de tăiere este protejată de capac de siguranţă cu balama
10. panou touch screen pentru setarea parametrilor şi controlul programelor de lucru
11. sistem de răcire integrat (opţional) pentru răcirea matriţelor (fără consum de apă)
12. bandă transportatoare, ajustabilă în înălţime şi cu operare sincronizată pentru
evacuarea pachetelor din maşină
13. pompă de vid BP 63 m3/h sau 100 m3/h (opţional) este inclusă.
Avantaje:
-
îmbunătăţirea prezentării produsului
-
reducerea costurilor de materiale de ambalare
-
reducerea costurilor de personal
-
amortizare rapidă
15
-
operare simplă prin touch screen (peste 20 de limbi)
-
flexibilitate mare prin schimbarea uşoară şi rapidă a dimensiunii pachetelor
-
service economic şi convenabil, datorită pieselor de schimb standard (Festo/Siemens)
-
sincronizare cu echipamente periferice, de ex. sisteme de codare, etichetare şi dozare
-
matriţe interschimbabile între Variovac Optimus şi Variovac Primus
-
extinderea opţională a zonei de încărcare cu pană la 1 m
-
standard înalt de igienă, prin capace şi panouri laterale detaşabile şi program de spălare
-
sistem de răcire integrat (fără consum de apă)
Date tehnice:
-
folie flexibilă şi semirigidă, până la aprox. 500 µm, diametrul rolei 32 cm
-
lăţimea foliei – 32 cm: max. 5 linii / 4 rânduri, cu avansare parţială sau 42 cm: max. 7
linii / 4 rânduri, cu avansare parţială
-
sistem de comandă – tip Siemens S7 300 touch screen, memorare a 8 programe de lucru
în diferite limbi
-
sistem pneumatic – Festo
-
adâncime de formare – max. 12 cm
-
pasul de avansare – max. 30 cm
-
greutate – aprox. 900 kg
-
voltaj – 400 V, 60 Hz
-
aer comprimat – min. 6 bar
-
capacitate – 1-10 cicluri/min Fig. 3.3. Sistem de comandă Variovac Optimus
Pentru injectarea cu gaze, în special pentru gazele cu mai mult de 21% O2 în componenţă,
Optimus pune la dispoziţie un sistem patentat de siguranţă, ce permite renunţarea la pompa roşie
pe care o folosesc ceilalţi producători, sistem costisitor care generează o serie de costuri
suplimentare.
Celula foto, colţurile rotunde, colţurile cu deschidere uşoară şi o serie de alte echipamente
opţionale sunt disponibile în configurarea maşinii Variovac Optimus.
16
CAPITOLUL 4.
SC MULTIVAC ROMÂNIA SRL
Multivac este o companie cu 3.000 de angajati la nivel global, cu operaţiuni în 140 de ţări
şi cu sediul central localizat în Germania, ce oferă o gamă de produse ce constau în: maşini de
ambalat cu termoformare complet automate, maşini pentru ambalat în caserole preformate,
automate sau semiautomate, maşini de ambalat cu cameră, etichetatoare, accesorii şi materiale de
ambalat.
Principii de funcţionare
Formarea, umplerea şi sigilarea se efectuează pe aceeaşi maşină. Maşinile de ambalat prin
termoformare Multivac operează în ciclii. La sfârşitul fiecărui ciclu, maşina trage filmul necesar
ciclului următor.
17
Aria de aplicabilitate
Maşinile de termoformare Multivac cu trei cicli (formare, umplere şi sigilare) - FFS sunt
ideale pentru faptul că pot ambala complet automat produse de acelaşi tip (ambalare în vacuum
sau cu atmosferă modificată, ambalaje care iau forma produsului, blistere).
Avantaje
-
costuri foarte scăzute aferente materialului de ambalare şi personalului
-
înalt nivel de automatizare
-
posibilitatea de a personaliza designul ambalajului
-
operare simplă şi sigură
-
consum minim de energie electrică şi apă
-
condiţii de igienă maxime.
Dimensiunile ambalajului:
- cele mai mici ambalaje: 20 x 50 mm
- cele mai mari ambalaje: 600 x 1.000 mm
- adâncimea ambalajelor: 0 - 190 mm
Filme:
- de la 25 µ pana la 1.500 µ grosime pentru ambalaje flexibile şi rigide
- filme sigilabile monostrat, filme multistrat, filme din polistiren, laminate cu strat de
aluminiu, hârtie şi film Tyvec, filme termocontractibile.
Gama de maşini
Multivac acoperă toată gama de maşini, din punctul de vedere al mărimii şi performanţei,
incluzând modelele R 105, R 126, R 145, R 245, R 535, precum şi modelele speciale
FormShrink R 155, R 255, R 555 şi Darfresh R 175 CD, R 275 CD, R 575 CD.
a) Multivac R 105
Descriere
- necesită spaţiu minim de operare şi este ideală pentru volume mici
- rezistentă şi fiabilă
- design igienic şi calitate deosebită a componentelor disponibile la un preţ excelent
- poate fi utilizată atât în sectorul alimentar cât şi în cel nealimentar.
Aria de aplicabilitate
- ambalare în vacuum
- ambalare în atmosferă modificată
- ambalaje care iau forma produsului
18
Date tehnice
- lăţime nominală a maşinii - 285, 320, 355, 420 mm
- lungimea de tăiere - 200, 210, 220, 230, 240, 250,
260, 270, 280, 290, 300 mm
- lungimea maşinii - 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm
- înălţimea maşinii - max. 1650 mm
- adâncimea de formare - max. 95 mm
- aer comprimat - min. 7 bar, în funcţie de echipament Fig. 4.2. Multivac R 105
- răcire cu apă - 1,5 - 4,5 bar, în funcţie de configuraţia matriţelor
- conexiuni electrice - 3 x 400 V, 50 Hz sau 3 x 220 V, 60 H
b) Multivac R 126
Descriere
- disponibilă în multiple formate, în funcţie de lăţimea filmului şi de tipurile de formare a
pachetului
- necesită spaţiu minim şi este ideală pentru volume mici
- design compact, ocupând un spaţiu de doar 3 m2 maşina se poate instala oriunde
- un raport excelent preţ / calitate
- lungime de repetiţie de până la 360 mm
- sisteme de ridicare electrice, de înaltă performaţă.
Aria de aplicabilitate
- ambalare în vacuum
- ambalare în atmosferă modificată
Date tehnice
- lăţimea nominală a maşinii (~ lăţimea foliei)
- 285, 320, 355, 420 mm
- lungimea de tăiere - 150 - 360 mm
- lungimea maşinii - 3000, 3500, 4000 mm
- adâncimea de formare - max. 100 mm Fig. 4.3. Multivac R 126
- diametrul tamburului - max. 400 mm
19
c) Multivac R 535
Descriere
- curată, inteligentă, puternică şi inovatoare, vârful de lance al noii generaţii de maşini de
ambalare prin termoformare
- maşină de înaltă performanţă, ce oferă o nouă dimensiune a igienei fiind posibilă
spălarea în întregime, atât în interior cât şi la exterior. Astfel, la exterior au fost evitate colturile,
muchiile şi spaţiile neutilizate. Agentul de curăţare şi rezidurile pur şi simplu se scurg pe
suprafeţele înclinate. De asemenea, şi interiorul maşinii este optimizat pentru o curăţare facilă,
până în cele mai mici detalii: ghidajul lanţului, mecanismele de ridicare, piesele mecanice,
motoarele, supapele, precum şi toate cablurile.
- opţional poate fi instalat CIP (Cleaning in place) - sistem de curăţare pe poziţie, un
sistem de curăţare automată.
Date tehnice
- lăţimea nominală a maşinii standard
- 320, 355, 420, 459, 560 mm
- lăţimea nominală a maşinii speciale
- de la 220 – 650 mm din 5 în 5 mm
- lăţimea maşinii - lăţimea nominală a maşinii + 650 mm
- înălţimea maşinii - aprox. 1.900 – 2.000 mm
- înălţimea liniei - 850 - 950 mm Fig. 4.4. Multivac R 535
- lungimea maşinii - de la 6.000 mm la 21.000 mm
- lungimea şasiului - de la 5.000 mm la 20.000 mm
- lungimea de tăiere - depinde de echipament, aprox. 1.300 mm
- adâncimea de formare - depinde de echipament, max. 210 mm
- materialul de ambalat - termoformabil, filme sigilabile la cald, flexibile sau rigide, filme
multistrat cu inserţie de aluminiu, filme sigilabile la cald pe suport de hârtie, perforabile şi cu
baza de carton
- diametrul tamburului - film standard până la 500 mm sau cu 100 kg greutate pe tambur
(folie jumbo) până la 1.000 mm
- conexiuni electrice - standard: 3 x 400 V / 50 Hz 3 x 220 V / 60 Hz şi alte tensiuni
disponibile
- aer comprimat - min 7 bar, depinde de echipament
- apa pentru răcire - 1.5 – 4 bar, depinde de echipament.
20
d) Modelele FormShrink, cu maşinile R 155, R 255, R 555
Acest proces inovator de ambalare prin termocontracţie este rezultatul colaborării dintre
Multivac şi compania producătoare de filme Krehalon. A fost proiectat un film de o calitate
superioară, special pentru maşinile de ambalat prin termocontraţie Multivac. Rezultatul este un
ambalaj perfect transparent, închis ermetic, care înconjoară produsul ca o a doua piele.
Se poate economisi astfel consumabile şi forţă de muncă, în comparaţie cu metoda
tradiţională. De asemenea, se poate implementa sistemul de deschidere uşoară "easy open".
Metoda de operare:
Faza 1: evacuarea - pompa de vacuum evacuează aerul din camera de vidare şi implicit şi
din pungă.
Faza 2: umplerea cu gaz (dacă este necesar şi fezabil tehnic) - camera de vidare şi punga
sunt umplute cu gaz inert până când se atinge nivelul de presiune setat.
Faza 3: sigilarea - garnitura de sigilare este presată pe bara de sigilare cu presiune foarte
mare. Firul de sigilare este încălzit electric, stratul de sigilare de pe cele 2 feţe ale pungi se
topeşte şi cele 2 feţe se lipesc.
Faza 4: ventilarea - camera de vacumare este umplută din nou cu aer la presiune egală cu
cea din exterior. Capacul se deschide.
21
1 2 3 4
Fig. 4.6. Metoda de operare la maşinile cu cameră
1 2 3 4 5 6
Fig. 4.7. Diferite sisteme de sigilare
Gama de maşini
Cuprinde maşinile de dimensiuni reduse C 100, C 200, C 250, C 300, C 350, maşinile de
dimensiuni mari C400, C 450, C 500, C 550, C 700, maşinile cu bandă rulantă B 301, B 610,
maşinile pentru compactat SE 60, Se 115, SE 130 şi maşinile cu mediu uscat TE 115, TE 130.
a) Multivac C 350
Descriere
- are o bară de sigilare adiţională pentru o mai mare flexibilitate şi o utilizare optimă a
capacităţii camerei, în orice moment.
- sigilează mai multe pungi în acelaşi ciclu de producţie
- este de asemenea disponibilă cu sistem de gaz inert.
- poate ambala o gamă largă de produse: carne proaspată,
carne de pasăre, carne procesată, paşte, branză, produse medicale
sterile şi multe altele.
Date tehnice
- dimensiuni: 680 x 585 x 1.000 mm
- înălţime cu capacul ridicat - 1.250 mm
- lungimea de sigilare - 2 x 440 mm
- adâncimea camerei - 430 mm Fig. 4.8. Multivac C 350
23
- înălţimea camerei - 160 mm
- pompa de vacuum - Busch 40, 60 m³/h
- conexiuni electrice - 3 x 400 V 50 Hz, 3 x 220 V 60 Hz
- greutate - aprox. 160 kg
- viteza de ambalare – aprox. 2 - 3 cicli / minut
b) Multivac C 500
Descriere
- maşină cu două camere de sigilare de mari dimensiuni ce prezintă următorul avantaj: se
poate încărca una din camere, în timp ce în cealaltă se execută procesul de sigilare.
- poate ambala automat următoarele produse: carne proaspătă, preparate din carne,
brânză, preparate, articole tehnice şi medicale, orice încape în punga şi camera de sigilare.
- carcasă din oţel inoxidabil.
Date tehnice
- dimensiuni: 1.600 x 1.050 x 815 mm
- înălţime cu capacul deschis - 1.255 mm
- adâncimea camerei - 750 mm
- înălţimea camerei - 200 mm sau 250 mm
- lungimea de sigilare - 2 x 650 mm / cameră
- pompa de vacuum integrată - 150, 160, 180, 250 sau 300 m³/h
- conexiuni electrice - 3 x 400 V 50 Hz, 3 x 220 V 60 Hz Fig. 4.9. Multivac C 500
- greutate - aprox. 650 kg (cu pompa de 300 m³/h)
- viteza de ambalare – aprox. 2 - 3 cicli / minut
c) Multivac B 310
Descriere
- maşină flexibilă, cu ajutorul căreia se pot ambala produse mari şi mici.
- complet automată, cu un randament mare şi o intervenţie minimală a operatorilor.
- cu cameră şi bandă transportoare
- igienă într-o nouă dimensiune, la exterior şi in interior.
- producţie mai mare de trei cicluri pe minut.
Date tehnice
- dimensiuni - 2760 x 1170 x 1660 mm
- lungimea barei de sigilare - 2 x 950 mm
- distanţa dintre barele de sigilare - 630 mm
24
- înălţimea camerei - 230 mm
- conexiuni electrice - 3 x 400 V / 50 Hz, 39,5 A
- pompa internă - 1500 m³/h, 10 kW, 7 A
- pompa externă - z. B. Duplex 600 m³/h, 11 kW, 25 A
- aer comprimat - minim 7 bar
- apa de răcire (poate fi dezactivat) - 0,2 litri / ciclu
- greutate – aprox. 1.500 kg
Fig. 4.10. Multivac B 310
Descriere
Caserolele preformate sunt încărcate manual în traysealerele semi-automate. Întregul
proces este automatizat complet în cazul traysealerelor complet automate: încărcarea caserolei,
transportul, sigilarea şi descărcarea de pe maşină.
Caserolele sunt încărcate şi transportate în unitatea de sigilare. Ele sunt sigilate în funcţie
de programul de ambalare ales: în vid, în atmosferă standard sau în atmosfera modificată cu gaz
inert (MAP). După ce operaţiunea de ambalare a fost finalizată, caserolele sunt descărcate
manual sau automat.
Gama de maşini
- maşini semi-automate: T 200, T 250
- maşini automate: T 350, T 400, T 450, T 500, T 550, T 700, T 800
a) Multivac T 700
Descriere
- maşină extrem de productivă şi igienică
- optimizată pentru un consum cât mai redus de energie şi consumabile
25
- oferă calitate şi siguranţă în exploatare specifice Multivac
- maşină polivalentă, datorită celor două caracteristici de bază: flexibilitate în
dimensionarea capacităţii de producţie şi flexibilitatea ariei de aplicabilitate.
Flexibilitatea în dimensionarea capacităţii de producţie se referă la platforma modulară a
maşinii, precum şi la diferitele dimensiuni ale matriţei de bază.
Flexibilitatea ariei de aplicabilitate se referă la posibilitatea ambalării pe această maşină a
tuturor tipurilor de produse, inclusiv a celor lichide, foarte uşoare ca şi a celor sensibile. De
asemenea, se pot utiliza diferite forme ale caserolelor, precum şi diferite tipuri de ambalaje
(MAP, Skin, etc.)
Date tehnice
- dimensiunile matriţei - 650 x 275 mm
- adâncime maximă caserole - 110 mm (80 mm la viteza maximă)
- materiale - caserole preformate, monostrat/multistrat, inclusiv spumă, carton şi aluminiu
- viteza maximă cu formatul de bază - până la 60 de caserole pe minut
- greutate - aprox. 1200 kg
- lăţime - şasiul maşinii: 822 mm, inclusiv mânerele
- lungime - aprox. 3340 mm
- înălţime - 1675 mm (maşina), 1906 mm
(inclusiv terminalul)
- înălţimea de lucru - 920 mm (+/- 50 mm)
- panou de control - IP 05, 200 de programe
presetate, 30 de limbi, inclusiv română, acces pe
bază de PIN, opţional - card cu cip (RFID)
Fig. 4.12. Multivac T 700
CAPITOLUL 5.
26
SC IDEAL FOODPACK SRL
Descriere
- utilaj revoluţionar cu un sistem inovator de sigilare a caserolelor
- combină tehnologia de sigilare Hefestus SLB într-o maşină complet automată
- dimensiuni compacte, sistem de transport unic de caserolă, flexibilitate în încărcare şi
direcţii de ieşire
- umplerea caserolelor se face una câte una direct de pe linia de producţie iar evacuarea
caserolelor se face una cate una pe banda transportoare
- randamentul de sigilare în atmosferă modificată este de două caserole în acelaşi timp.
- poate fi folosit şi pentru ambalare simplă (fără atmosferă modificată)
- pot fi comandate şi utilizate, în conformitate cu planurile de producţie, două sau mai
multe capete de sigilare (pentru diferite modele de tăvi sau caserole)
- utilizare: industria cărnii (carne proaspătă, congelată sau preparată), peşte, produse
proaspete, produse coapte, produse lactate, produse culinare gata preparate, paste făinoase
proaspete etc.
Date tehnice
- dimensiuni - 2213 x 1637 x 1915 mm
- greutate - 1.000 kg
- capacitate de sigilare - cu atmosferă modificată:
36-40 caserole/minut, fără atmosferă modificată: 44-48
caserole/minut
- circumferinţa maximă a rolei de film - 280 mm
Fig. 5.1. TX 35 SLB™
27
- dimensiunile maxime ale caserolei - pentru un singur cap de sigilare: 450 x 245 mm,
pentru un cap de sigilare dublu: 215 x 245 mm
- alimentare - Europa: V 380, 3x25 A, W 1500
- aer comprimat - 350 L/min 7 bar
Descriere
- maşină de ambalat în atmosferă modificată de înaltă performanţă
- randament de până la 8 cicluri de sigilare pe minut
- sigilează caserole de diferite dimensiuni; cea mai mare dimensiune de sigilare fiind de
360x300mm
- foloseşte sistemul de ambalare Hefestus, capul de sigilare operându-se manual, fiind uşor
de folosit şi cu costuri mici de întreţinere
- untilaj compact, cu un preţ convenabil, ideal pentru ambalarea în atmosferă modificată,
pentru ambalarea de cercetare, pentru ambalarea produselor medicale, agricole şi alimentare.
- ambalarea în atmosferă modificată şi procesul de sigilare sunt automatizate asigurând
rezultate foarte bune în procesul de ambalare.
- poate de asemenea să sigileze fără atmosferă modificată.
- pot fi folosite mai multe capete de sigilare, pentru diferite modele şi dimensiuni de
caserole; capetele de sigilare putând fi schimbate uşor, fără unelte şi într-un timp foarte scurt.
- utilizare: vezi TX35 SLB™
Date tehnice
- dimensiuni - 870 x 1.000 x 1.490 mm
- greutate - 250 kg
- capacitate de sigilare - fără atmosferă modificată: 7-20
caserole/minut
- dimensiuni maxime ale caserolei - pentru un singur cap
de sigilare: 360 x 300 mm, pentru un cap de sigilare dublu: 300
x 170 mm
- circumferinţa maximă a rolei de film - 280 mm
- alimentare - Europa: V 220, 1x25 A, W 1500
- aer comprimat: 200 L/min 7 bar Fig. 5.2. SM 208 SLB™
28
5.3. Utilajul MAP 210 SLB™
Descriere
- combină tehnologia de sigilare Hefestus SLB cu o bandă transportoare de mare viteză,
bună pentru toate produsele, caserole şi cupe de diferite dimensiuni transportându-le într-un ritm
constant în poziţia optimă de sigilare.
- distanţa dintre caserole este variabilă; poate fi schimbată doar printr-o apăsare de buton.
- utilaj versatil, precis, ideal pentru ambalarea în caserole de diferite forme: rotunde, ovale,
caserole adânci sau mai puţin adânci etc.
- capul de sigilare poate fi schimbat în mai puţin de 3 minute
- ideal pentru sigilarea a două caserole simultan, mărind astfel producţia.
- utilizare: vezi TX35 SLB™.
Date tehnice
- dimensiuni – 2.112 x 1.205 x 1.610 mm
- greutate - 400 kg
- capacitate de sigilare - 15-50 caserole/minut
- dimensiuni maxime ale caserolei - pentru un singur
cap de sigilare: 360 x 300 mm, pentru un cap de sigilare
dublu: 170 x 300 mm
- circumferinţa maximă a rolei de film - 280 mm
- alimentare - Europa: V 220, 1x25 A, W 2000
- aer comprimat: 400 L/min 7 bar Fig. 5.3. MAP 210 SLB™
29
CAPITOLUL 6.
SC EURODAC CONSULTING SRL
Descriere
- utilizată de producătorii mici şi mijlocii din industria alimentară.
- echipament versatil, având posibilitatea de construcţie a matriţelor pentru caserole în
funcţie de necesităţile clientului.
- după alimentarea cu caserole, maşina creează vacuum în interiorul acestora, în locul
aerului fiind introdusă o combinaţie de gaze în funcţie de tipul produsului ambalat, urmând
termosudarea caserolei.
- folia utilizată pentru termosudare trebuie să coincidă cu materialul din care este fabricată
caserola pentru a obţine rezultate excelente.
- fiabiă şi eficienă, reuşind să facă faţă celor mai exigente procese de producţie, datorită
componentelor de înaltă calitate şi a tehnologiei de ultimă oră utilizate în construcţia
echipamentului.
- corespunde normelor europene privind protecţia muncii şi igiena.
Caracteristici tehnice
- dimensiuni de gabarit - 610 x 600 x 560 mm
- dimensiuni suprafaţă de lucru - 265 x 325 mm
- capacitate pompă - 20 m³/h
- putere - 1,6 kW
- alimentare - 220 VAC
Fig. 6.1. Maşina VG600
30
6.2. Maşina pentru vidare şi sigilare recipiente preformate 2000LCD
Descriere
- echipament versatil, utilizat de către producătorii mici şi mijlocii din industria alimentară.
- ambalează o serie variată de produse în recipiente preformate din folie PP, PE, PP+PE etc
- are două secvenţe de lucru, vidarea recipientului preformat şi sigilarea acestuia.
- construită din oţel inoxidabil, fiind rezistent la coroziune şi neinteracţionând cu produsul
de ambalat.
- flexibilă şi uşor de utilizat, timpii de vacuum şi de sigilare fiind reglabili în funcţie de
produsul ambalat şi ambalajul utilizat.
- respectă normele europene privind igiena şi protecţia muncii.
Caracteristici tehnice
- capacitate pompă vacuum - 6 m³/h
- lungime bară pentru sigilare – 500 mm
- dimensiuni de gabarit - 520 x 380 x 230 mm
- greutate - 30 kg Fig. 6.2. Maşina 2000LCD
31
CONCLUZII
Modificarea atmosferei în ambalaj, în cazul ambalării cărnii, se realizează prin două tehnici
principale:
- ambalarea sub vid (eliminarea aerului din ambalajul impermeabil la gaz în care s-a plasat
produsul) ce urmăreşte suprimarea oxigenului;
- ambalarea în atmosferă modificată (închiderea produsului într-un ambalaj în care
atmosfera din interior este modificată). Atmosfera modificată utilizează azotul, dioxidul de
carbon şi oxigenul, iar alegerea cantităţii gazului protector depinde de natura produsului şi de
posibilele deteriorări ale acestuia.
Modificarea atmosferei în ambalaj permite controlul reacţiilor chimice, enzimatice,
microbiologice şi de asemenea reducerea sau eliminarea procesului de deteriorare a produselor.
Ambalarea în atmosferă modificată reprezintă o metodă modernă de ambalare a produselor
alimentare prin care se realizează:
- prelungirea duratei de păstrare în condiţii de siguranţă în vederea distribuirii produselor
la distanţă;
- asigurarea menţinerii calităţii produselor prin reducerea reacţiilor de schimbare a culorii;
- asigurarea păstrării produselor porţionate;
- facilitarea identificării produselor.
În comparaţie cu multe tehnici convenţionale, ambalarea în atmosferă modificată de aer
sau în vacuum constituie un mod bun de conservare a produselor alimentare fără să se sacrifice
aspectul ambalajului.
Printre firmele expozante în cadrul All-Pack, ediţia a XII-a, reprezentative pentru
ambalarea în atmosferă modificată a cărnii au fost: Emerson Technik SRL (Ion Moş
Echipamente şi Utilaje) cu produsele Variovac, Multivac România SRL, Ideal FoodPack SRL cu
marca Hefestus, precum şi Eurodac Consulting SRL.
32
BIBLIOGRAFIE
33