Proiect Ambalaje si Design in Industria Alimentara

Cuprins

Capitolul 1.............................................................................................................................................3
1. Scurt istoric-introducere....................................................................................... 3
Capitolul 2.............................................................................................................................................3
2. Caracterizarea generala a alimentului.......................................................................3
2.1. Compozitia chimica a berii................................................................................ 3
2.2. Clasificarea produsului..................................................................................... 4
2.3. Proprietati organoleptice, fizice, chimice...............................................................5
2.4. Tehnologia de fabricare a berii blonde (descrierea operatiilor).....................................7
Capitolul 3...........................................................................................................................................11
3. Alegerea ambalajului......................................................................................... 11

1
 3.1. Functiile ambalajelor...................................................................................... 12
3.2. Avantajele i dezavantajele utilizrii ambalajelor metalice........................................13
din aluminiu pentru ambalarea berii............................................................................. 13
3.3. Avantajele i dezavantajele utilizrii PET-ului pentru ambalarea berii..........................14
3.4. Tehnologia de fabricare a PET-ului....................................................................14
3.5. Capacul de aluminiu...................................................................................... 19
Bibliografie..........................................................................................................................................21

Capitolul 1

1. Scurt istoric-introducere
Berea a aprut acum cca. 6000 de ani. Vine cel mai probabil de la pine care s-a udat i a
nceput s fermenteze.Berea reprezinta bautura formata in urma fermentatiei alcoolice de
catre drojdia Sacharomyces cerevisiae asupra zaharurilor din malt si adjuvanti
Bautura a fost denumita painea lichida provenea din cereale si continea proteine si
vitamine.
Aceasta bere de specialitate este o categorie aparte n familia berilor belgiene, care
include berile ce nu pot fi clasificate n celelalte categorii. Acestea sunt beri locale, legate de
un ora sau o regiune. Adesea aceste beri reprezint mndria comunitatii locale, care o sprijin
permanent pentru pstrarea tradiiei. Calitatea lor este foarte ridicat. Unele dintre ele au un
larg renume, inclusiv internaional, aa ca aceasta categorie de beri belgiene trebuie privit cu
respect. n general ele sunt obinute prin procesul de fermentaie nalt i au culori i gusturi
foarte diferite.

Capitolul 2
2. Caracterizarea generala a alimentului

2
 Un litru de bere echivaleaz cu ; jumtate kg de cartofi, 65g unt, 6 ou, 0,75l lapte sau
un sfert de pine.
Berea este o butur alimentar slab alcoolic, nedistilat, obinut prin fermentaia
ntrerupta a unui must de mal, hamei i ap. Berea conine componentele nutritive ale
malului i, n plus produi noi rezultai din fermentaia alcoolic adic acizi organici: acetic,
malic, lactic; aldehide; alcool superior; vitamine hidrosolubile provenite din drojdie: B1, B2,
B6, B12, PP, H; factori de cretere: biotin, inozitol, acid pentatenic.

2.1. Compozitia chimica a berii

Compoziia berii este determinat de nsuirile materiilor prime i a sucului de fructe adugat,
de procesul tehnologic i de tipul de bere avut n vedere. Fiind vorba, n primul rnd de un
proces de fermentaie alcoolic, berea se va caracteriza prin coninutul n alcool etilic, care
ajunge pn la 6%. Aceasta depinde de concentraia mustului primitiv i de gradul de
fermentare avut n vedere. Neavnd loc o fermentare complet, rmne n bere un coninut n
extract nefermentat care poate fi de pn la 5%, concentraia depinznd n mare parte de
factorii artai mai nainte. Caracteristic pentru bere este i coninutul de bioxid de carbon care
nu este condiionat de procesul de fermentare, ci de temperatura de depozitare i de
contrapresiunea impus la procesul de maturare. Coninutul de bioxid de carbon poate ajunge
pn la 0.5%. n rest, se gsete n special ap, al crei coninut poate ajunge pn la 82% i
suc de fructe n proporie de 12%. Cantitatea de alcool constituie la berea blond de
fermentaie normal pn la 1/3 din cea de extract din mustul primitiv.
n urma procesului de fermentaie rezult, n afar de alcool i produse secundare
nevolatile i volatile. Printre cele nevolatile se numr n primul rnd glicerina care poate
apare n cantiti de pn la 1.6 g/l bere. Printre subprodusele volatile se numr alcoolii
superiori prezeni n concentraie de 50-150 mg/l, acizii organici volatili, dintre care, n
special cel acetic, cu 120-200 mg/l, esterii, cu concentraii de 20-70 mg/l i aldehidele care se
gsesc n cantiti mai mici de pn la 10 mg/l. Tot ca produse secundare ale procesului de
fermentare de metabolism ale drojdiei se pot considera vitaminele, predominnd vitaminele
B2, B6, nicotinamida i acidul pantotenic.
Substanele azotoase au un rol deosebit n legtur cu stabilitatea fizico-chimic,
spuma i gustul berii. Se gsesc n cantiti de cca 700 mg/l bere, predominnd compuii
micromoleculari care se pot regsi n concentraii de pn la 440 mg/l. Dintre fraciunile
macromoleculare prezente n cantiti de pn la 140 mg/l se regsesc cele cu coninut de azot
coagulabil, prezente n cantiti de pn la 25 mg/l.
Coninutul de dioxid de carbon este determinat pentru capacitatea de spumare i alte
nsuiri senzoriale ale berii. La beer-cooler coninutul n CO2 este de 5-5.5 g/l. El variaz
ns pentru tipurile de bere livrate la butoi n limite de pn la 0.44%, n timp ce tipurile
destinate a fi nbuteliate n sticl pot ajunge la 0.5%.

3
 2.2. Clasificarea produsului
Din punct de vedere al coninutului de alcool, berea se clasific n:

far alcool;
slab alcoolizat: 0,5-1,5% vol;
obinuit: 3, 4, 5% vol;
bere cu peste 4,5% vol

Din punct de vedere al fermentaiei-2 tipuri de bere:

ALE: fermentate la peste 10 grade celsius pn la 20

LAGER: fermentate la temperaturi sczute, n medie de la 5 grade celsius pn la 9

3.1. Functiile ambalajelor

Funcia de protecie a produsului ambalat

Funcia de protecie se refer la faptul c ambalajul trebuie s protejeze calitile

pozitive ale produsului ambalat pe tot parcursul de la productor la consumator.

Aceast funcie de protecie are patru componente :

funcia de protecie mecanic a produsului ;

funcia de protecie chimic i fizico-chimic a produsului ambalat ;

funcia de protecie mpotriva insectelor i roztoarelor ;

funcia de protecie mpotriva microorganismelor din mediul nconjurtor.

Dac una dina ceste componente nu este eficient ndeplinit, ambalajul respectiv nu este
corespunztor pentru ambalarea produselor alimentare.

Funcia de informare i promovare a produsului ambalat

Funcia de informare i promovare a produsului ambalat are ca scop pe de o parte

informarea consumatorului asupra caracteristicilor prodului ambalat, iar pe de alt parte
promovarea acestuia. Funcia de promovare poate conduce la acceptarea sau neacceptarea
produsului ambalat de ctre cumprtori, care se reflect n creterea sau scderea vnzrilor
produsului respectiv.
Pentru a ndeplini funcia de informare i promovare ambalajul trebuie :
- s atrag atenia cumprtorului asupra produsului ;

4
 - s exprime ideea de produs ;
- s prezinte produsul prin informaii referitoare la compoziie, putere caloric, valoare
nutritiv, etc. ;
- s prezinte uurin n deschiderea i nchiderea la cumprare, respectiv consum ;
- s asigure o porionare corect ;
- s asigure indicii igienico saniari ai produsului ambalat ;
- s rmn n condiii corespunztoare i dup vnzare ;
- s fie uor de nlturat dup consumarea produsului, fr s polueze mediul ;
- s in seama de particularitile etnice i religioase ale segmentelor de populaie
crora i se adreseaz.
Eticheta ambalajului trebuia s conin urmtoarele informaii : numele
productorului, denumirea produsului, componenetele produsului n ordinea ponderii acestora
n produsul alimentar, gramajul, data fabricaiei, data expirrii i dup caz, condiiile de
pstrare ale produsului alimentar ambalat i modalitatea de utilizare a acestuia.

Printre informaiile specificate pe ambalaj se gsete i codul de bare.

Funcia de raionalizare (eficientizare) a transportului

Funcia de eficientizare se refer la promovarea unor uniti modulate de transport i
desfacere a produselor ambalate, care s uureze transportul, manipularea i distribuirea
produselor ambalate.

3.2. Avantajele i dezavantajele utilizrii ambalajelor

metalice
din aluminiu pentru ambalarea berii

Avantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii :

Rezistena mecanic foarte bun n timpul ambalrii, transportului i depozitrii ;
Capacitatea de transfer a temperaturii din autoclav ctre produsul ambalat este foarte bun ;
Opacitatea materialului de ambalare este foarte bun ;
Ambalajul are o bun capacitate de imprimare cu date referitoare la bere ;
Au o bun capacitate de reflectare a razelor calorice datorit luciului metalic ;
Impermeabilitatea materialului din care este confecionat ambalajul.
Dezavantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii :
Preul de cost de produs pe unitatea de ambalaj este foarte ridicat ;
Posibiliti de deformare ridicate a ambalajului cu produs.

5
 3.3. Avantajele i dezavantajele utilizrii PET-ului
pentru ambalarea berii

Avantajele buteliilor din PET in comparatie cu buteliile din sticla sunt masa mult mai redusa,
rezista la spargere si pot fi eliminate mai usor, buteliile de unica folosinta putand fi comparate.

In comparatie cu recipientii metalici, buteliile PET permit vizualizarea continutului, pot fi

inchise dupa deschidere daca produsul nu s-a consumat integral si sunt considerate mai
igienice datorita inchiderii care acopera gura buteliei in timp ce partea superioara a capacului
cutiilor metalice poate fi contaminat.

Ponderea gravimetric este redus fa de materialele tradiionale vis--vis de bere;

Capacitate foarte mare de diversificare a materialelor.

Dezavantaje:

Dezavantajele utilizrii ambalajelor din

polietilen tereftalat (PET) pentru ambalarea berii: sunt legate n special de faptul c aceste
materiale nu sunt biodegradabile, avnd un potenial ridicat de producere a deeurilor.

3.4. Tehnologia de fabricare a PET-ului

Polietilentereftalatul (PET-ul) aparine poliesterilor liniari, compusi

macromoleculari caracterizai prin prezena grupei funcionale esterice (-CO-O-)
n lanul principal. PET-ul este singurul poliester saturat liniar cu importan
comercial, acesta fiind cunoscut i sub denumirea comercial de terilen,
tergol sau terom. Calitile excepionele ale fibrei din PET au dus la
dezvoltarea produciei industriale n foarte multe ri; la noi n ar se produc
fibre poliesterice sub denumirea comercial de terom.

Etapele obinerii flaconului de PET

Polietilentereftalatatul se obine din dimetiltereftalat i etilenglicol ca materii prime i

din catalizatori i stabilizatori termici ca materii secundare. Etapele obinerii flaconului de

6
PET pornesc de la reacia de polimerizare i se termina cu obinerea unui flacon care poate fi
folosit ca atare.

Etape:
1. Transesterificare si policondensare => PET granule.
2. Injectare n matri a PET-ului granule => preforme.
3. Suflare aer n preforme => flacon

Obinerea granulelor de PET

Aspecte teoretice i tehnologice privind obinerea PET-ului

Polietilentereftalatul se obine industrial prin 2 procedee:

- din acid tereftalic si etilenglicol
- din dimetiltereftalat (DMT) si etilenglicol
PET-ul are temperatura de topire nalt, 263 C pentru PET pur i 256-260 C pentru PET
industrial. Coninutul de ap n PET trebuie s fie ct mai mic posibil pentru a evita hidroliza
polimerului n timpul filrii din topitur. Ca urmare PET-ul pentru filare trebuie s aib
maxim 0.01% umiditate, ceea ce impune condiii de uscare severe i foarte bine urmrite.
Transportul i depozitarea granulelor de PET trebuie efectuate n mediu lipsit de umiditate,
deoarece ele pot absorbii apa cu att mai mult cu ct umiditatea mediului este mai mare i cu
ct timpul este mai lung.
PET-ul este un polimer greu solubil. Nu se dizolv n solvent uzuali, se dizolv la cald n :
fenol, tricrezol, alcool benzilic, nitrobenzene, iar la rece n acid tricloracetic, trifloracetic,
dimetilformamida, amestec fenol-tetracloretan.

Figura1. Materiile prime si energiile necesare obinerii granulelor de PET

7
 Dimetiltereftalat Etilenglicol CatalizatoriStabilizator termic

Polietilentereftalat

Difil Energie electrica

Obinerea PET din DMT

Procedeul folosit astzi n instalaiile de obinere a PET-ului pleac de la dimetiltereftalat

i etilenglicol. Procesul se desfoar n 2 etape: transesterificarea dimetiltereftalatului cu
etilenglicolul si policondensare. n cele 2 trepte de obinere a PET-ului se folosesc catalizatori,
nclzirea realizndu-se prin intermediul unui lichid transportor de cldur (de regula difil).
a) Transesterificarea dimetiltereftalatului cu etilenglicol
Este o reacie reversibil care duce la formarea ditereftalatului (-hidroxietil) i a
alcoolului metilic.

CH3 - OOC- - COO-CH3 2HO-CH2 - OH

COO - CH2 - CH2 - OH 2CH3OH

HO - CH2 - CH2 - OOC -

b) Policondensarea

8
 Policondensarea diglicoltereftalatului este o reacie catalizat, este o reacie reversibil i
are loc cu eliminare de etilenglicol.

O
O

HO-CH2-CH2-O-C- -C -O-CH2-CH2-OH

O
O

HO- CH2-CH2-O-C - -C-O- CH2-CH2-OH2 n-1 HOCH2CH2OH

n

Sinteza PET-ului este influenat de urmtorii parametrii:

1) Raportul ntre DMT (dimetiltereftalat) i etilenglicol

Reacia de transesterificare este o reacie de echilibru, deplasarea n sensul formrii

diglicoltereftalatului este favorizat pe de o parte de evacuarea metanolului, iar pe de alt
parte de excesul de glicol. Raportul molar DMT:EG este 1:2.5, deci cu un exces de 0.5 moli
EG.
2) Catalizatorii

Att reacia de transesterificare ct i cea de policondensare au loc n prezena

catalizatorilor. Sistemele catalitice utilizate trebuie s corespund urmtoarelor cerine:
- s fie active n ambele faze ale procesului
- s nu favorizeze reaciile secundare din faza de transesterificare si de policondensare
- s nu favorizeze reaciile de degradare a polimerului n timpul filrii
- s nu coloreze polimerul
Catalizatorii recomandai pentru sinteza PET-ului se pot grupa n urmtoarele categorii:
- metale: Na, Li, K, Ca, Mg, Zn, Cd, Al, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Pb, Sn, etc;
- oxizi metalici: MgO, PbO, CaO, Sb2O3, As2O5;
- hidruri metalice: LiH, NaH, CaH2;
- sruri metalice: acetate, formai, propionate, adipai, tereftalai, etc;

3) Temperatura

9
 Unul din parametri de mare importan n sinteza PET-ului este temperatura. Corelat cu
tipul i cantitatea de catalizator, temperatura poate fi hotrtoare att pentru reacia de
transesterificare ct i pentru ceea de policondensare. Reacia de transesterificare are loc n
timp raional ( mai puin de 6 ore) la temperaturi ntre 175 200 C, temperaturi mai mici de
175 C ncetinesc foarte mult procesul i practic nu se mai poate desvririi, iar temperaturile
mai mari de 200 C favorizeaz reaciile secundare. n procesul de policondensare, la ridicarea
temperaturii vscozitatea topiturii scade, ceea ce uureaz eliminarea glicolului din mediul de
reacie i deci faciliteaz creterea masei moleculare.
4) Stabilizatori termici

Efectele negative ale temperaturii se pot prentampina prin adaos de stabilizatori n

compoziia arjei. Considernd c grupele marginale OH ale PET-ului contribuie la
degradarea lui termica, se recomand ca agenii de stabilizare o serie de substane capabile s
reacioneze cu hidroxilii, ntre care acidul fosforic i fosfiii joac un rol tehnic deosebit.
5) Presiunea

Efectul presiunii este fr important pentru faza de transesterificare, n care att

creterea ct i scderea presiunii nu aduc avantaje procesului. n schimb n faza de
policondensare reducerea presiunii uureaz foarte mult eliminarea etilenglicolului i cu
aceasta crete viteza reaciei i masa molecular.
6) Timpul

n timp ce parametrii menionati pn acum au avut influen asupra cineticii reaciilor i

asupra caracteristicilor produsului finit, durata procesului de policondensare (n anumite
condiii date) are un efect pronunat asupra proprietilor PET-ului.

3.5. Capacul de aluminiu

Schema operaiilor necesare pentru obinerea ambalajelor metalice din

aluminiu.

Tierea tablei

Presare sau 10

Rolare Tierea tablei

Aplicarea
Uscareamasei
maseidede Ambutisare
Bordurare
 Capacul cutiei Corpul cutiei

Ambalajul metalic din aluminiu

Capacul de aluminiu este executat astfel nct s se rup pe un contur precizat la deschidere.
Acesta are grosimea de 0,27 mm, avnd masa de 3,8 g.

Capacele au diametrul iniial (n stare nemontat) de 64,75 mm, iar dup montare este de 57
mm. Capacele se livreaz n saci, fiecare coninnd 600 capace, iar acetia sunt livrai n
palete speciali ce conin pn la 250000 capace.n structura i modul de operare ale metodei
de umplere exist cteva diferene esniale:

-structura i metoda de operare ale capului de umplere;

-cap de umplere cu sterilizarea camerei de presiune diferenial;

-cap de umplere volumic cu comand pneumatic.

Funcionarea capului de umplere: Valva de umplere este montat n zona inelar a

rezervorului pentru bere. Pentru umplere, valva coboar asupra cutiei. Ea include tubul de
umplere, conducta de aer i camera de presiune diferenial ce asigur o bun etanare a
sistemului.Tubul de umplere i conducta de retur ale aerului sunt introduse n cutie. Aerul din
cutie este evacuat i berea este presurizat cu CO2. Valva pentru bere are o suprafa mare,
fiind prevzut cu 14-16 evi de curgere a berii, montate la un unghi de 30 fa de axa de
simetrie a cutiei. n felul acesta se asigur o curgere linitit a berii pe perei. Dup
presurizarea cu CO2, valva se deschide automat. Eliminarea aerului prin conducta de retur
conduce la creterea nivelului berii n aceast conduct. O supap cu bil nchide automat
curgerea berii prin conducta de alimentare cu bere. Ca urmare, poziia conductei de retur aer
stabilete nlimea nivelului de bere din cutie, poziie ce poate fi reglat. Capul de centrare
este apoi ridicat, berea imbuteliata fiind eliminata pe un transportor si dusa spre depozitare.

11
Bibliografie

12
 1. Banu, C. , 2000, Tratat de tiine i tehnologia malului i a
berii ,Editura Tehnica, Bucureti, [177-179]

2. Berzescu P., s.a., 1981, Tehnologia berii i a maltului ,

Editura Ceres, Bucureti, [13, 108,109,126]

3. Segal B. ,1975, Tehnologia general industriei alimentare ,

Galai, [419-423]

4. Hopulele T., 1979, Tehnologia malului i a berii , [15-26,

50-53, 165-171, 173-174, 224-228]

5. Croitor N. , 2002, Tehnologia general a industriei

alimentare , Editura fundaiei universitii, Dunrea de jos ,
Galai, [111-130]

6. ***, 1999, Manualul inginerului de industrie alimentar ,

Editura Tehnica, Bucureti, vol 2, [1338-1410]

7. Todaca M-C., 2008, Noiuni de ambalare i depozitare i

igiena produselor alimentare, Editura Printech, Bucureti,[16-
18, 19-21, 25-31]

13