Calibrarea cilindrilor de laminare

Prin calibrare se intelege proiectarea si construirea succesiunii de caliber, astfel incat, pornindu-se de la
sectiunea initiala a semifabricatului, sa se ajunga la profilul finit. Deci, scopul calibrarii este obtinerea
prin laminare a unui produs (profil, table sau teava), care sa aiba dimensiunile exacte, fara tensiuni
interne sau defecte, printru-un numar nimic de treceri.

De asemenea prin calibrare trebuie sa se asigure o uzura minima a cilindrilor, deci o schimbare cat mai
rara a acestora, precum si posibilitatea de-a mecaniza si automatize laminorul.

Calibrarea cilindrilor de lucru ai laminoarelor depinde de o serie de factori, care se pot grupa astfel:

- Factori care tin seama de materialul semifabricatului destinal laminarii: plasticitatea, masa si
dimensiunile semifabricatului, dimensiunile si conditiile de calitate impuse, pentru produsul
finit;
- Factori care tin seama de caracteristicile laminorului: productivitatea, modul de amplasare si
tipul constructive al cajelor, dimensiunile si calitatea cilindrilor de lucru, rezistenta la solicitari
mecanice a elementelor liniei de laminare, puterea motoarelor de actionare a cajelor, viteza de
laminare si posibilitatile ei de reglare, gradul de mecanizare si de automatizare al laminorului;
- Factori tehnici: temperatura de laminare, conditiile de prindere si de asigurare a unei deformari
uniforme etc.

In cele ce vor urma se vor prezenta metodele clasice de proiectare a calibrarii cilindrilor pentru
laminarea profilelor, tablelor, benzilor si tevilor.

1. – Stabilirea schemei de reduceri pentru laminarea la bluming si slebing

Exemplul 1. – Sa se stabileasca scheme de reduceri pentru obtinerea prin laminare la un

bluming ∅ 1000 mm a unui blum de 350 x 350 mm dintr-un lingou de otel necalmat de 8t,
cunoscandu-se : greutatea specifica a otelului in stare turnata 𝛾 = 6,65 𝑡⁄ 3 , diametrul minim
𝑚
al cilindrilor de lucru 𝐷𝑘𝑚 = 850 mm, lungimea tablei L = 2350 mm, lungimea fusului l = 650
mm, rezistenta admisibila a otelului de lucru 𝜎𝑎 = 1250 𝑑𝑎𝑁⁄ 2, continutul in carbon o
𝑐𝑚
otelului destinat laminarii este de 0,3%, puterea motorului de actionare a laminorului N= 6000
CP, iar viteza medie de laminare v = 4,5𝑚⁄𝑠
 Calculul se va conduce in conformitate cu cele prezentate in tabelul 1, respective in urmatoarea
succesiune;

- Dimensionarea lingoului (admitand 𝐿⁄𝐻 = 2,6)

𝑉 𝐺 8
𝐻 = 𝐿⁄ = (𝛾𝐿⁄ = 6,65∙2,6 = 0,46 m
𝐻 𝐻)

𝐿 = 𝐻(𝐿⁄𝐻) = 0,46 ∙ 2,6 = 1,196 m

𝑖 1,5
𝐻𝑠 = 𝐻 − 100 𝐿 = 0,46 − 100 ∙ 1,196 = 0,722 m

𝑖
𝐻𝑙 = 𝐻 + 100 𝐿 = 0,46 + 0,015 ∙ 1,196 = 0,477 m

- Determinarea numarului de treceri (admitand 𝜆𝑚 = 1,12):

𝑙𝑔𝑆0 −𝑙𝑔𝑆𝑛 lg(𝐻⁄ℎ ) lg(0,46⁄0,3)
𝑛= 𝑙𝑔𝜆𝑚
=2 𝑙𝑔𝜆𝑚
=2 𝑙𝑔1,12
= 8 treceri

- Determinarea valorilor reducerilor maxim-admisibile:

∆ℎ𝑚𝑎𝑥1 = 𝐷𝑘𝑚 (1 − 𝑐𝑜𝑠𝛼max ) = 850(1 − 𝑐𝑜𝑠300 ) = 114 mm

1 𝑃 1∙(982)2 ∙106
∆ℎ𝑚𝑎𝑥2 = 𝑅 ∙ (𝑃 𝑚𝑎𝑥
∙𝐵
)2 = 425∙(6,55∙520)2 = 190 mm
𝑘 𝑚 𝑚

In care:
0,4∙𝐷𝑘𝑚 3 ∙𝜎𝑎 0,4∙8503 ∙12,5
𝑃𝑚𝑎𝑥 = = = 982 ∙ 103 daN
𝐿+1 3000

(𝑡𝑡𝑜𝑝 −75)−𝑡𝑎𝑚 (1480−75)−1200

𝑃𝑚 = 𝜎𝑟 = 48 = 6,55 𝑑𝑎𝑁⁄
1500 1500 𝑚𝑚2
1
𝐵𝑚 = 2 (𝐵 + 𝑏) = 0,5(740 + 300) = 520 mm
6000⁄
𝑁 1,36
∆ℎ𝑚𝑎𝑥3 = (1,18−1,24)𝑃 = 1,24∙6,55∙520∙4,5 = 0,23 mm
𝑚 𝐵𝑚𝑉

Dintre valorile reducerilor maxim- admisibile calculate, valoarea minima de 114 mm nu va trebui sa fie
depasita de reducerile adoptate.
- Determinarea reducerilor totale si medii:

∆ℎ𝑡𝑜𝑡 = 2,3(𝐻 − ℎ) = 2,3(460 − 350) = 253 mm

1 1
∆ℎ𝑚𝑒𝑑 = ∆𝐻𝑡𝑜𝑡 = 253 = 31,6 mm
𝑛 8

- Stabilirea regimului rastunator: avandu-se in vedere ca otelul cu 0,3% C este otel plastic, se
adopta urmatorul regim de rastunari: rastunarile se vor efectua dupa trecerile 2, 4, 8, 12, 14 si
16;
- Repartizare trecerilor pe calibrele cilindrului: blumul de 350 x 350 mm se lamineaza in ultima
trecere pe calibrul 𝐶2 ; tot pe acest calibru se vor efectua si trecerile 15 si 16; pe calibrul C1 se
vor efectua 𝑛⁄2 − 3 treceri, respective 6 treceri (trecerile 9…14), iar restul trecerilor (1….8) se
vor efectua pe calibrul 𝐶0 ;
- Repartizare reducerilor pe treceri: se efecuteaza conform indicatiilor date privind valoarea
reducerilor relative in cele trei perioade ale procesului de laminare la bluming; pentru cazul
exemplului de fata, repartizarea reducerilor pe treceri cat si valoarea latirii, a lungimii
laminatului si a unghiului de prindere pentru fiecare trecere , pentru blumul 350 x 350 mm.

𝐻5 −𝐻6 ∆ℎ6 55
𝜖6 = 𝐻5
= 𝐻5
= 545 = 0,101 respectiv 10,1%

∆𝑏6 = (0,1 … .0,25)∆ℎ6 = 0,18 ∙ 55 = 10 mm

𝐻0 𝐵0 0,46∙0,46
𝐿6 = 𝐿0 = 1196 = 3441 mm
𝐻6 𝐵6 0,49∙0,62

∆ℎ6 55
𝛼6 = arc cos (1 𝐷 ) = 𝑎𝑟𝑐 cos (1 850) = 20,80
𝑘𝑚