Stabilirea schemei de reduceri pentru laminarea la rece a benzilor

Exemplu: S se stabileasc schema de reduceri pentru obinerea prin laminare la rece a unei benzi
din oel OLC - 08, cu dimensiunile de 0,3 1500 mm, pe un laminor format din cinci caje
amplasate n tandem de 585 / 1525 1700 mm, fiecare caj fiind acionat din cte patru motoare
cu o putere nsumat de 6000 kw.

Determinarea grosimii benzii semifabricat:

hn
0,3

h0 =
= 1 0,85 = 2 mm
1 tot
100
Pentru oelul cu procent de carbon sczut i grosime redus se adopt tot = 85%
Deci se va folosi drept semifabricat o band laminat la cald i decapat de 21500
mm, sub form de rulou cu masa de 30 t.

Determinarea reducerilor maxim - admisibile

- n funcie de frecare asigurate de unsoare tehnologic. Coeficientul de frecare variaz de

la prima la ultima trecere n funcie de viteza de laminare (v = 2,5...30 m/s) ntre

f = 0,08...0,043 (pentru ungerea cu ulei mineral). n funcie de aceste valori, rezult:
1

hmax = D ( 1 1 f 2 ) = 585 ( 1
)
1 (0,08...0,043) 2
hmax = 1,87...0,54 mm
- n funcie de puterea motoarelor de acionare (N n C.P.)

hmax = (32...33,8)

K N nom
pm b v

(32...33,8) 1,75 6000 1,36

hmax = 0,48 (39,4...81,5) 1500 (2,5...30) =6,4...0,27 mm

n care:
k - este un coeficientde suprasarcin a motoarelor de acionare, care variaz ntre 1,5...2 (S-a
adoptat K=1,75);

 = coeficient de poziionare a forei de laminare pe lungimea arcului de contact. Pentru

cilindri cu suprafaa tbliei "oglind" = 0,48;
pm = presiunea medie de laminare, care se aproximeaz astfel:
pm = 1,15c
Cunoscndu-se c n starea iniial recoapt, banda semifabricat are o limit de curgere
egal cu 0 =22daN/mm2, rezult:
- pentru prima trecere (admindu-se o reducere 1 = 27%):
c1 = 0+17 10 , 6 = 22 + 1,7270,6 = 34,3 daN/mm2
pm1 = 1,1534,3 = 39,4 daN/mm2
- pentru ultima trecere (la care tot = 85%):
c5 = c0+3,4 tot = 22 + 3,4850,6 = 70,9 daN/mm2
0, 6

pm5 = 1,1570,9 = 81,5 daN/mm2

Valoarea reducerii la trecerea ntia s-a adoptat n funcie de grosimea final.
- n funcie de sgeata de ncovoiere a cilindrilor de lucru la ultima trecere:

hmax = (

Pmax 2 1
) ,
pm b R

n care Pmax este fora de laminare care poate asigura o sgeat a cilindrilor de laminare agal cu
dmax, respectiv cu tolerana la grosimea benzii:
dmax = 0,05 mm.

37,6 d max E Ds4

15Ds2
Pmax = 2

L 10 L 24 l
L

E = modul de elasticitate al oelului cilindrilor de sprijin, care se adopt agal cu E = 2,2 104
daN/mm2;
Ds = diametru cilindrilor de sprijin Ds = 1525 mm;
L, l = lungimea tbliei i a fisurilor cilindrilor de sprijin: L = 1700mm; l = 1000 mm
n funcie de aceste valori adoptate se obine:

Pmax =

17002

37,6 0,05 2,2 10 4 15254

15 15252 = 12,6105 daN

10 1700 24 1000
1700

De unde rezult:
12,6 105

hmax =
81,5 1500

1
= 0,14 mm
762,5

Avnd n vedere valorile reducerilor maxime - admisibile calculate n funcie de cele trei
criterii limitative, rezult c n cadrul schemei de reduceri ce se va stabili, nu se vor admite reduceri
mai mari de 1,87 mm la prima trecere i de 0,14 mm la ultima trecere.

Stabilirea reducerilor de treceri

Pentru prima trecere, se adopt n funcie de grosimea final a benzii (h5=0,3mm), o

reducere egal cu 1 = 27%. Pentru celelalte treceri se adopt urmtorii coeficieni de amplificare a
gradului de reducere de la o trecere la alta: C = 1,555 C' =0,90.
Rezult deci:
1 = 27%
2 = C1 = 1,55527,0 = 31,2%
3 = C2 = 1,55531,2 = 36,0%
4 = C'3 = 0,9036,0 = 32,4%
5 = C'4 = 0,9032,4 = 29,1%

n funcie de valorile acestor grade de reducere pe trecere, reducerea absolut i grosimea

benzii pe treceri vor fi:
h1 = 1h0 = 0,272,0 0,54 mm
h1 = h0 - h1 = 2,0 - 0,54 = 1,46 mm
h2 = 2h1 = 0,3121,46 0,46 m
h2 = h1 - h2 = 1,46 - 0,46 = 1,00 mm
h3 = 3h2 = 0,36 1,0 0,36 mm
h3 = h2 - h3 = 1,0 - 0,36 = 0,64 mm
h4 = 4h3 = 0,3240,64 0,21 mm
h4 = h3 - h4 = 0,64 - 0,21 = 0,43 mm
h5 = 5h4 = 0,430,291 0,13 mm
h5 = h4 - h5 = 0,43 - 0,13 = 0,30 mm
Calculul reducerilor relative totale pe treceri:
tot1 = 1 = 27%
tot2 =

tot3 =
tot4 =
tot5 =

h0 h2
1

= 1 100 = 50%
h0
2

h0 h3
0,64

100 = 68%
= 1
h0
2

h0 h4
0,43

100 = 78,5%
= 1
h0
2

h0 h5
0,30

100 = 85%
= 1
h0
2

Stabilirea valorilor tensiunilor din band la fiecare trecere

n = (0,2...0,5)c.med n

- Calculul limitei de curgere medie a materialului dup fiecare trecere:

cn = c0 + a tot n = 22 + 3,4 tot n
0, 6

0, 6

c0 = 22daN/mm2
c1 = 22 + 3,42,70,6 = 46,56 daN/mm2
1

c.med 1 = 2 (22+46,46)=34,28 daN/mm2

c2 = 22 + 3,4500,6 = 57,55 daN/mm2
1

c.med 2 = 2 (46,56+57,55)=52,05 daN/mm2

c3 = 22 + 3,4680,6 = 64,75 daN/mm2
1

c.med 3 = 2 (57,55+64,75)=61,15 daN/mm2

c4 = 22 + 3,4780,6 = 68,60 daN/mm2
1

c.med 4 = 2 (64,75+68,60)=66,67 daN/mm2

c5 = 22 + 3,4850,6 = 70,88 daN/mm2
1

c.med 5 = 2 (68,60+70,88)=69,74 daN/mm2

- Calculul tensiunilor de band:
0 se adopt n intervalul 2...5,5 daN/mm2, deci
0 = 5 daN/mm2
1 = 0,334,28 10 daN/mm2;
2 = 0,452,05 21 daN/mm2;
3 = 0,561,15 30 daN/mm2;
4 = 0,566,67 33 daN/mm2;
5 = 0,54 17 daN/mm2;
- Calculul forelor de traciune din band:
Ti = iSi = ihibi
T0 = 52,01500 = 15000 daN
T1 = 101,46 1500 = 21900 daN

T2 = 211,001500 = 31500 daN

T3 = 300,641500 = 28800 daN
T4 = 330,431500 = 21285 daN
T5 = 170,301500 = 7650 daN

Stabilirea vitezelor minime la laminare:

Viteza la ultima caj a trenului de laminate se adopt cu o valoare de v5 = 30m/s.
Vitezele minime la celelalte caje se vor calcula pe baza relaiei:

vi =

h5 v5
0,30 30
9
=
=
hi
hi
hi
9

v1 = 1,46 = 6,16 m/s;

9

v2 = 1,0 = 9,0 m/s;

9

v3 = 0,64 = 14,06 m/s;

9

v4 = 0,43 = 20,93 m/s;

Calculul forelor de laminare

Pentru cazul laminrii la rece se recomand calculul forelor de laminare cu ajutorul

formulei lui Stone:

P = pmBlc = (K0 - m)
m=
lc =

em 1
Blc
m

f lc
;
hmed

R h 1
,
4750 h B

n care: K0 = 1,15c.med
Calculul forei de laminare se efectueaz n dou etape i anume, se determin ntr-o prim
aproximaie fora delaminare fr a se ine seama de deformarea elastic a cilindrilor, n care caz I c
=

R h

, dup care cu valoarea obinut pentru fora de laminare se calculeaz lungimea arcului

de contact, inndu-se cont i de deformarea elastic a cilindrilor de laminare, iar n funcie de

aceasta se recalculeaz fora de laminare.
Valoarea coeficientului de frecare n funcie de variaia vitezei de laminare se calculeaz cu
relaia:

f = f0 -

v
a bv

n care: a i b sunt coeficienii ce in cont de natura lubrifiantului folosit

f0 - coeficientul de frecare la viteze de laminare foaret mici.
Pentru laminarea oelului carbon cu emulsii din uleiuri minerale f0 = 0,07...0,10; a =
140...250 iar b = 17...20.
Deci n acest caz rezult:
6,16

f1 = 0,08 - 210 20 6,16 = 0,061

9,0

f2 = 0,08 - 210 20 9,0 = 0,057

14,06

f3 = 0,08 - 210 20 14,06 = 0,051

20,93

f4 = 0,08 - 210 20 20,93 = 0,047

30,0

f5 = 0,08 - 210 20 30,0 = 0,043

Pentru prima trecere succesiunea calculelor pentru determinarea forei de laminare este
urmtoarea:
lc =

R h1 =

292,5 0,54

= 12,57mm

1
h0 h1 = 1 2 1,46 = 1,73mm
2
2

Hm.1 =
m1 =

f1 lc .1
0,061 12,57
0,443
=
1,73
hm.1

K0.1 = 1,15 c.m1=1,15 34,28 =39,42 daN/mm2

m1 =

1
0 1 1 5 10 7,5 daN/mm2
2
2

e
pm1= 39,42 7,5

1
0,557
31,92
40,16 daN/mm2
0,443
0,443

0 , 443

P1= 40,16 1500 12,57 = 7,57 105 daN 757tf

Recalcularea forei de laminare:

lc.1= 292,5 0,54 1

7,57 105
13,76 mm
4750 0,54 1500

Se constat c prin deformarea elastic a cilindrilor de lucru ai laminorului, lungimea arcului

de contact la prima trecere se mrete cu circa 9,4 %, ceea ce atrage dup sine o cretere a forei de
laminare cu circa 12,0%. De asemenea, pe msur ce materialul benzii se ecruiseaz, creterea
relativ a lungimii arcului de contact este mai mare.

m1=

pm1=31,92

0,061 13,73
0,485
1,73

e 0 , 485 1
41,08 daN/mm2
0,485

p1=41,08 1500 13,75 = 8,48 105 daN ( 848tf )

Pentru celelalte treceri calculul decurge n mod similar, iar rezultatele obinute au fost
centralizate n urmtorul tabel:

Schema de reduceri pentru laminarea unei benzi de 0,3 1500 mm din oel OLC - 08
pe un tren continuu de laminare format din cinci caje

0
1
2
3
4

Reducere

Reducere

Nr

ape

ape

trecere

mm

trecere

trecere

h, mm

, %

2,0
1,46
1,00
0,64
0,43

0,54
0,46
0,36
0,21

27
21,2
36,0
32,4

Reducere
total
tot, %
27
50
68
78,5

daN/mm2

daN/mm2

m/s

22
46,56
57,55
64,75
68,60

6
10
21
30
33

6,16
9,0
14,06
20,93

0,30

0,13

29,1

85

70,88

Ic*,

Ic**,

Pm*,

Pm**,

mm

Mm

daN/mm2

daN/mm2

40,16
58,74
62,72
66,77
81,15

41,08
61,30
66,70
73,15
93,65

0,061
12,57
13,76
0,057
11,60
13,28
0,051
10,26
12,04
0,047
7,84
9,68
0,043
6,17
8,30
* -- pentru cilindri nedeformai
** -- pentru cilindri deformai

17

30,0

Fora de

Fora de

Fora de

laminare

laminare

ntindere

, tf

757
1022
965
785
751

**

, tf
848
1221
1205
1062
1166

tf
15
21,9
31,5
28,8
21,3
7,65