NOTIUNI DESPRE ELECTROZI

Electrozii pentru sudarea manuala cu arc electric se prezinta sub forma unor
vergele de sirma, cu lungime de 300...500mm acoperiti la exeterior cu un
invelis.La unul din capete electrodul nu este acoperit cu invelis pe o lungime de
20...30mm pentru prindere in port electrod.

Electrodul de sudare prin sirma si invelisul sau trebuie sa indeplineasca o serie

de cerinte dupa cum urmeaza:

 &nb 949h71j sp; Sa asigure o functionare stabila a arcului electric

 &nb 949h71j sp; Sa conduca la realizarea unei anumite compozitii chimice a

cordonului de sudura

 &nb 949h71j sp; Sa realizeze cordoane de sudura fara defecte

 &nb 949h71j sp; Sa asigure topirea uniforma a invelisului si a sirmei

 &nb 949h71j sp; Sa permita sudarea cu productivitate ridicata

 Stratul de zgura solidificat pe suprafata cordonului de sudura sa poata

&nb 949h71j sp;

fi indepartat cu usurinta

 &nb 949h71j sp; Electrozii sa isi pastreze in timp proprietatile mecanice , chimice si
fizice

 &nb 949h71j sp; Sa aiba toxicitate redusa in timpul fabricarii si sudarii

Dupa felul invelisului sunt standardizate mai multe tipuri de electrozi in functie
de substantele preponderente:

Electrozi cu invelis acid (A) avind grosimea medie si mare, continind oxid de
fier, bioxid de siliciu, oxid de mangan.Acest invelis formeaza o zgura fluida,
sudarea facindu-se preponderant in pozitie orizontala.Cusaturile obtinute se
caracterizeza prin patrundere buna, suprafata neteda si treceri line spre metalul de
baza.Solidificarea zgurei se face lent, cu o structura in forma de figure, care se
desprinde usor de cordon.alimentarea arcului se poate face in current continuu sau
alternativ cu arc scurt si mediu.productivitatea operatiei de sudare este buna,
coeficientul de depunere fiind mare de 10-11gr/A*ora.Se recomanda pentru oteluri
cu continut scazut de carbon(max0.2-0.25%C)

Electrozi cu invelis bazic(B) cu grosime medie sau mare, care contin

component bazice de tipul carbonatilor de calciu , clorura de calciu si
feroaliaje.Zgura rezultata s esolidifica usor, are o structura compacta si se inlatura
mai greu.Mterialul este hygroscopic fiind necesara uscarea inainte de sudare,
pentru a evita umiditatea si mai ales hidrogenul care poate patrunde in cusatura.
Imbinarea efectuata cu electrozi bazici este rezistenta la fisurarea la rece si la
cald,fiind utilizati pentru constructii din otel de mare rezistenta,cu continut ridicat
de carbon si elemente de aliere.

Alimentarea arcului la sudarea cu electrozi bazici se face in current

continuu,insa exista si anumiti electrozi bazici ce se sudeaza in current alternative.

Electrozii cu invelis celulozic(C) contin cantitati mari de material organice

care produc gaze abundente in regiunea arcului electric, protejind astfel baia de
metal topit. Acesti electrozi produc o cantitate mica de zgura, care se indeparteaza
usor de pe cordonul de sudura.In acesti electrozi arcul electric se mentine usor,
putind fi utilizati pentru sudarea in pozitii diferite, inclusiv a celor dificile.
Pierderilor prin stropi sunt relative mari, iar cordonul are un aspect neregulat.

Electrozii cu invelis rutilic (R) si titanic (T) contin o mare cantiate de rutil
(TiO2) si ilmenut (FeTi O3) de grosime medie si mare. Zgura rezultata este densa
si viscoasa la electrozii rutilici mai viscoasa la electrozii rutilici si mai fluida la cei
titanic, solidificindu-se repede, cu un aspect poros, usor de indepartat. Arcul
electric functioneaza foarte bine, cu pirderi minime, fiind utilizat pentru orice
pozitie la sudare.alimentarea se face in current continuu sau alternative.

Electrozii cu invelis oxidant(O) contin oxid de fier si mangan, care produc un

process de dezoxidare a baii de metal pe seama afinitatii mari a manganului fata de
oxygen. Metalul cusaturii se caracterizeaza prin contnut mic de mangan(care se
ridica in zgura) si de carbon ca urmare a aportului suplimentar de fier provenit din
invelis. Se sudeaza in current continuu sau alternative, in pozitie orizontala datorita
baii de lichide destul de voluminoase rezultate pe seama caldurii suplimentare
obtinute la oxidarea manganului.

Caracteristicile mecanice si compozitia metaluilui depus sunt trecute in

pasaportul de livrare a electrozilor, intocmit de firma furnizoare.
 Simbolizarea electrozilor:

E 50. 24. 13. R. m. 1. 2. H. Fe.

E - simbol general

50-rezistenta la rupere

24-alungirea

13- rezilienta

R-felul invelisului

m-grosimea invelisului

1-pozitia de sudare

2- felul curentului

H- continut scazut de hydrogen

Fe-contine pulbere de fier

Calcinarea (uscarea) electrozilor se aplica la cei cu invelis basic, rutilic,

acid, titanic, oxidant, niciodata la cei cu invelis celulozic.Calcinaea consta in
introducerea in cuptoare special si uscarea la temperature cuprinse intre 250-
300C/h timp de 2h dupa care se mentin pina in momentul utilizarii la o
temperature cuprinsa intre 150-200C/h. Uscarea electrozilor se fac de maxim
10ori
 GAZELE DE PROTECTIE

Gazele de protectie au rolul de protejare a baii de metal topit de aerul

inconjurator cit si de a asigura o ardere stabila a arcului electric

Tipuri de materiale Descriere gaz Simbolizare conform

SR EN 439
Pentru oteluri nealiate si 100%CO2 C
slab aliate, oteluri
termorezistente

Ar+15-20%CO2 M2.1
Ar+8-12%O2 M2.3, M3.3
Ar+6-13%CO2+3-5%O2 M2.2, M3.2
Pentru oteluri Cr-Ni Ar+2.5%CO2 M1.1
Ar+1-3%O2 M1.2
Pentru Al si aliajele sale 100%Ar I1
He+Ar I2
Pentru Ni si aliajele sale 100%Ar I1

Aspectul sudurii devine mai putin estectic cu cresterea continutului de CO2 si O2

 SIRME DE SUDARE, FLUXURI DE SUDARE, ELECTROZI DE
SUDARE

Sirmele de sudare se livreaza la bobine sau la butoi cu greutati cuprinse intre

1kg-100kg si au diametre uzuale de: 0.6, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.4, 1.6, 2.4, 3.2

Sirmele se clasifica in:

 &nb 949h71j sp; sirme pline

 &nb 949h71j sp; sirme tubulare

La sirmele tubulare miezul poate fi rutilic, bazic sau pe baza de pulberi metalice.

Sirmele electrod pentru sudare si depunere prin sudare se clasifica conform SR EN

440 si se folosesc pentru sudarea otelurilor nealiate si cu granulatie fina cu limita
de curgere pina in 500N/mm². Alegerea sirmei se face in functie de materialul de
baza, trebuie sa aiba aceeasi compozitie chimica si caracteristici mecanice ca cele
ale MB.

Ex de sirme G2Si, G3Si, G4Si, G3Ni1, G2Mo, G4Mo, GCrMoSi

Fluxurile de sudare au urmatorul rol:

 &nb 949h71j sp; protectia baii de matl topt de aerul inconjurator

 &nb 949h71j sp; asigurarea unei arderi stabile a arcului electric

 &nb 949h71j sp; protejarea cusaturii de o racire brusca

 &nb 949h71j sp; eliminarea gazelor formate la sudare

Clasificarea fluxurilor:

 &nb 949h71j sp; dupa modul de fabricatie :

 &nb 949h71j sp; topite

 &nb 949h71j sp; ceramice

  &nb 949h71j sp; sinterizate

 &nb 949h71j sp; mixte

 &nb 949h71j sp; dupa aspect :

 &nb 949h71j sp; sticloase

 &nb 949h71j sp; poroase

 &nb 949h71j sp; dupa compozitia chimica :

 &nb 949h71j sp; acide

 &nb 949h71j sp; bazice