Procesul de producţie

Ȋn vederea realizării lanţului alimentar integrat, se va realiza prin proiect o investie ce

presupune construirea unui corp de cladire pentru această destinaţie – C3 – Fabrică
ulei de floarea soarelui. Dimensiunile acestui corp de clădire sunt următoarele: C3 –
Fabrică ulei de floarea soarelui = L 30,44m x l 7,43m.
Pentru a putea asigura fluxul tehnologic pentru producţia de ulei, ȋnainte ca materia
primă să ajungă efectiv ȋn fabrica de ulei, este depozitată ȋn corpul de clădire C1 –
Depozit producţie agricolă primară. Aici se va depozita ȋn condiţii optime producţia
recoltată de pe suprafaţa de teren exploatată de către Solicitant. Doar 49% din
producţia de floarea soarelui obţinută, se va procesa ȋn cadrul fermei de către
Solicitant, ȋn timp ce restul de 51% din producţie se va depozita aici pȃnă la
preluarea de către Dropia Best Cooperativa Agricolă, cu care Solicitantul are
ȋncheiat un precontract ȋn acest sens. Procesarea materiei prime se va putea realiza
ȋn cadrul clădirii C3 – Fabrică ulei de floarea soarelui, ce face parte din proiect.
Ȋn cadrul acestei clădiri, fluxul tehnologic se desfăşoară ȋn felul următor:
1. Materia primă – floarea soarelui, este adusă pe uşa principală a clădirii ȋn
Spaţiul de depozitare floarea soarelui, care este un spaţiu de depozitare temporară;
2. Materia primă este transportată apoi către Selectorul de seminţe (1), unde se
face selecţia seminţelor de corpurile străine conţinute de către aceasta;
3. Materia primă selectată, este transportată către Spaţiul de depozitare
temporară a seminţelor ce au trecut prin procesul de selectare;
4. Din spaţiul de depozitare temporară, seminţele de floarea soarelui selectate,
sunt transportate ȋn Spaţiul de producţie ulei, direct la presa de ulei (2);
5. După ce seminţele selectate sunt supuse procesului de presare, rezultă pe de
o parte uleiul obţinut, iar pe de altă parte şroturile;
6. Şroturile obţinute sunt transportate ȋn spaţiul Depozitare Şrot;
7. Uleiul obţinut ȋn urma presării seminţelor este transmis către Dispozitivul
filtrare ulei (3), unde acesta este supus unui proces de filtrare şi de ȋndepărtare a
impurităţilor;
8. După ce este filtrat, uleiul este transmis către unul dintre cele două rezervoare
de 1.000 l (4) fiecare;
9. Din cele două rezervoare (4), uleiul este transmis către camera de
dezodorizare (5), unde trece prin circuitul instalaţiei de dezodorizare pentru ulei;
10. Din camera de dezodorizare (5), uleiul este transmis către Camera de
ȋmbuteliere, unde este depozitat ȋntr-un rezervor de 1.000 l (4);
11. Din rezervor (4), uleiul trece prin instalaţia de dezinfectat sticle cu ozon (6);
12. După dezinfectarea sticlelor cu ozon, acestea trec pe linia de ȋmbuteliere (7);
13. După ȋmbutelierea uleiului ȋn recipienţi, aceştia ajung la dispozitivul de
etichetare (8);
14. După etichetarea recipienţilor, aceştia ajung la maşina de ambalat ȋn folie
termocontractabilă (9);
15. Odată ambalat, produsul finit ajunge ȋn spaţiul de depozitare pentru produsele
finite.
Pentru o mai bună exemplificare a celor detaliate ȋn cele de mai sus, s-a ataşat o
schiţă a ȋntregului flux tehnologic de producere a uleiului presat la rece ȋn cadrul
fermei propuse de Solicitant in prezentul proiect.