Elementele componente ale actionarilor hidraulice

Avantajele, calitatile remarcabile si fie flexibilitatea pe care le detin actionarile

hidraulice, cum sunt: mare densitate de putere, asigurarea reglarii optime a
proceselor tehnologice, viteze mari de raspuns, excelente proprietati dinamice,
accesibilitatea utilizarii celor mai moderne mijloace de conducere (calculatoare,
microprocesoare), facilitatile oferite de elementele de interfata etc, au permis o
rapida perfectionare si adaptare la noile cerinte impuse de dezvoltarea ascendenta a
stiintei si tehnice si, deci, asigurarea in continuare a unei largi utilizari a sistemelor
hidraulice de actionare si automatizare.
Utilizarea larga a actionarilor si automatizarilor hidraulice se explica si prin
perspective oferita in privinta cresterii productivitatii masinilor, utilajelor si instalatiilor,
a performantelor lor statice si dinamice, a fiabilitatii si randamentul global. Preferinta
pentru astfel de sisteme este atestata de cresterile productiei acestor echipamente
inregistrate in tarile dezvoltate din punct de vedere industrial, cum sunt: Sua,
Germania, Japonia, Rusia etc, unde cresterile in decurs de un deceniu sunt cuprinse
intre 50 si 480%. Se prognozeaza ca acest ritm se va mentine si in urmatorii 10 ani.
Studiile facute asupra defectarii sistemelor hidraulice de actionare au
aratat ca 44% din defectiuni in exploatare sunt datorate. etansarilor, 30% comensilor
electrice si mecanice ale distribuitoarelor, 10% elementelor mecanice, 5% supapelor
si 3% filtrelor. Aceleasi studii arata ca in conditiile cresterii presiunilor de lucru si
reducerii sensibile a gabaritului elementelor componente ale sistemelor hidraulice,
cresc si cerintele impuse mediului hidraulic, care devine veriga cea mai slaba a
sistemului. Modificarile ce apar in proprietatile lichidelor de lucru au drept consecinta
afectarea unor caracteristici si.o pondere de 80% din defectele ce apar in instalatiile
hidraulice.Se constata pe aceasta linie, influenta pe care o exercita presiunea, viteza
si temperatura sistemului asupra degradarii lichidului si, invers, degradarea lichidului
de lucru influenteaza intensitatea uzarii elementelor active ale sistemului.
ln consecinta, cresterea fiabilitatii si duratei de viata este conditionata de
ridicarea preciziei de executie a componentelor, utilizarea unor materiale cu
caracteristici superioare si metode adecvate de tratamente termice, descarcarea
hidrostatica a cuplelor de frecare, precum si utilizarea unor lichide de lucru
corespunzatoare cu mentinerea in timp a caracteristicilor lor optime.
În industria constructoare de mașini contemporane și moderne se
întrebuințează pe larg acționarea hidraulică. Acționările hidraulice sunt utilizate în
sistemele de dirijare automată a mașinilor-unelte de așchiere a metalelor și liniilor
automatizate a roboților-manipulatori și a mașinilor tehnologice din industria
metalurgică, alimentară și cea ușoară etc.
  Utilizarea acționărilor hidraulice ne permite să obținem o productivitate
înaltă a mașinilor, fiabilitate și consum mic de material. Spre exemplu: la strunguri și
la utilajele de forjare sunt utilizate sistemele hidraulice pentru efectuarea mișcării
principale, automate și a deplasărilor automate de copiere a mecanismelor de
acționare a organelor de lucru etc.
  Acționarea hidraulică este o totalitate de dispozitive menite să pună în
funcțiune mecanismele și mașinile prin intermediul hidraulic aflat sub presiune.
Acționarea hidraulică volumică este totalitatea mașinilor hidraulice și volumice și al
aparatajului hidraulic al dispozitivelor auxiliare și al mașinilor hidraulice.
  Pompele - transformă energia mecanică a motorului antrenat în energia potențială a
presiunii lichidului.
  Motoarele hidraulice - transformă energia lichidului în mișcare de translație, de
rotație și de orientare a elementului  la ieșire.
  Dirijarea acționărilor hidraulice se produce cu ajutorul aparatajului hidraulic (pompă-
motor hidraulic) și anume: supapele de siguranță, supapele cu clapetă reversibilă,
drosele și distribuitoare.
  Mecanismele de control sunt: manometrele; releurile de presiune, de temperatură ,
nivel și timp; reductoarele de poziție a elementului la ieșire.
  Potrivit principiului de reglare a vitezei se deosebesc sisteme hidraulice cu
reglare prin drosel (rezistivă), volumică și combinată. În cazul de față noi avem un
sistem hidraulic cu reglare prin drosel, care este montat la ieșire. Avantajul acționării
hidraulice cu reglare prin drosel constă în sensibilitate înaltă și rapiditate, forța
necesară pentru deplasarea elementelor de reglare prin blocarea distribuitoarelor
hidraulice și simplitatea construcției dispozitivelor hidraulice și prețul mic. Însă
acționările hidraulice cu reglare prin drosel au un randament mic, condiționat de
însuși principiul de stopare al fluxului fluidului de lucru.
Sistemul de acționare hidraulică este un sistem fizic de acționare
compus din generator (pompă), motor și instalații anexe. Generatorul (adică pompa
hidraulică) are rolul de a produce energia hidraulică. Motorul primește energia sub
forma unei mase de lichid puse în mișcare de generator și o transformă în energie
mecanică. Instalațiile anexe sunt elemente secundare care ajută procesul principal
de transformare a energiei hidraulice în energie mecanică. Ele pot fi: manometre de
control, racorduri, conducte rigide și
flexibile, supape, filtre, radiatoare, rezervor presurizat, orificii de ungere și scurgere,
prize de legătură. Energia mecanică rezultată este destinată punerii în mișcare a
unui dispozitiv final.