UNIVERSITATEA „TRANSILVANIA”

BRAȘOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGICĂ ȘI

MANAGEMENT INDUSTRIAL

PROIECT LOGISTICĂ

Programul de studii: M.U.S.P.

Grupa: 2221
Anul de studii: IV

Semestrul I,
TEMĂ DE PROIECT

Să se proiecteze subsistemul logistic care deservește sistemul de fabricație a pieselor de tip

roata dinata,( 3 repere):

Etape:

1. Studiul reperelor ce se vor prelucra (asambla) în sistem:desen de execuție al

piesei;
- stabilirea fluxului tehnologic de fabricație;

2. Elaborarea planului general al întreprinderii și stabilirea locului sistemul logistic

(externă și internă);

3. Analiza subsistemului de aprovizionare materială;

3.1. Calculul necesarului de material;

3.2. Analiza furnizorului de materie primă. Alegerea furnizorului în

funcție de indicatorii economici, financiari și tehnici (date despre firmă, forma juridică de
administrație, tipul activității desfășurate, cifra de afaceri etc.);

3.3. Alegerea furnizorului in funcție de raportul calitate – preț;

3.4. Calculul prețului mediu de aprovizionare a materiei prime;

4. Stabilirea numărului de utilaje din linia de productie;

4.1. Calculul numarului de utilaje pe linia de fabricatie

5. Alegerea subsistemului logistic industrial care deservește linia de fabricație

5.1. Schema cinematică a subsistemului logistic industrial (conveior,

AGVS ș.a.);

5.2. Elaborarea planului de amplasare;

1. Studiul reperelor ce se vor prelucra în sistem

a) Desenele de execuție ale pieselor

Reperul 1-Roata dintata cu dantura drepta (34000 buc/an)

Reperul 2-Roat dintata cu dantura inclinata (34000 buc/an)

Reperul 2-Roata dintat cu dantură in V (34000 buc/an)

b) Stabilirea fluxului tehnologic de fabricatie.

Op. Reperul Reperul Reperul Mașina – unealtă; Durata

nr. 1 2 3 S.D.V. [min]
1 2 3 4 5 6
R1: 0.5
Masina pentru
10 Debitarea semifabricatului R2: 0.5
debitare cu banda
R3: 0.5
Masina de R1: 2
20 Gaurire gaurit R2: 2
R3: 2
Strunjire
Strunjire de Strunjire de Strunjire de Strung CNC; R1: 4
30 degroșare; degroșare; degroșare; Cutit de strung; R2: 4
Strunjire de Strunjire de Strunjire de Subler; R3: 4
finisare; finisare; finisare;

Frezare dantura R1: 8

Masina de frezat
40 R2: 12
CNC
Dantura Dantura Dantura in R3: 15
dreapta inclinata V
R1: 1
50 Tesire dantura Dispozitiv de tesire R2: 1
R:3 1
Masina de brosat R1:3
Brosare canal de pana
60 orizontala R2:3
R3:3

Rectificare
Rectificare de Rectificare de Rectificare de Tarod, Subler, R1: 5
70
degroșare; degroșare; degroșare; Calibru. R2: 5
Rectificare de Rectificare de Rectificare de R3: 5
finisare finisare finisare
Subler; Ceas
80 Control final
comparator
2. Elaborarea planului general al întreprinderii și stabilirea locului sistemul
logistic (externă și internă)

SP – Sistemul de productie

Sb. Co. Pr – Sub sistemul de conducere proces

Sb. Prel – Subsitemul de prelucrare

Sb. Lind – Sub sistemul de logistica industriala

Sb. A – D – Sub sisteml de aprovizionare -desfacere

Sb. FC – Subsistemul financia rcontabil

Sb. IR – Subsistemulintretinereremarati

Sb. EN – Subsitemul energetic

Sb. P-C-D – Subsittemul proiectare ,cercetare , dezvoltare

Fi – Fluxul informational

FM – Fluxul material

FE – Fluxul energetic
Organigramafirmei

3.Analiza subsistemului de aprovizionare materială

3.1. Calculul necesarului de material

Pentru obtinerea rotiilor dintate cu diametrul exterior ϕ100 se va utiliza bara laminata OLC45 cu
ϕ105.

ρ=7,85 g/cm3

Analizand desenul de executie al semifabricatului si asemanand piesa cu un grup de figure

geometrice simple se calculeaza volumul acesteia in vederea determinarii necesaruluide
material.

h=45mm r=50mm

V=Π*r2*h

V= Π*52*4.5=353,42 cm3
Deci masa unui semifabricat va fi:

mSF=353,42*7.85=2774,3 g

La aceasta se adauga unprocent de 3% pentru fiecare bucata, adaos reprezentat de masa de

material.

mRT=0,3*2774,3=83,2 g

Atunci pentru un plan de productie anual de Q=100000 buc/an ,necesarul de material va fi:

m= (2,7743+0,0832)*100000=23082 kg

3.2. Analiza furnizorului de materie prima

Furnizor 1 :

Marion Galati
Firma Marion Galati a fost infiintata in Galati in anul 1994 si detin o suprafata ce
insumeaza 350.000 m2din care 120.000m2 acoperiti destinati productiei, procesari si depozitari de
produse metalografice.

Firma Marion arepeste 500 de angajati

Firma Marion comercializeaza produse metalurgice din sase centre logistice cu facilitate
complete in Galati, Bucuresti, Gaiesti, Cluj-Napoca, Iasi, Jebel-Timisoara. Au in stocpeste
50.000 tone de produsemetalurgice care permit livrarearapida cu propriaflota auto de 52 de
autovehicole.

MAIRON TUBES este producator de tevi sudate longitudinale,cu urmatoarele game:

-tevi circulare
-tevipatrate
-tevi dreptunghiulare
Distributiasicomercializareasuntdeservite de unparc auto propriu, dotat cu un intregnecesar de
schipamentesiutilajenecesartranportuluisimanipularimarfurilor.

Astfel pe langa o gama diversificata de produse, oferim clientilor nostri servicii moderne,
care includ transportul, manipularea si descarcarea marfii la beneficiarsau direct la punctele de
lucru al beneficiaruli.

Putem asigura tranportul maretialelor spre destinatar prin intermediul masinilor de

transport proprii, 12 camioane ,camioane cu capacitate intre 1.5 – 22 de tone.
Sediul Social: Galati, Drumul de Centura, nr.59

NumarRegistrulComertului: J17/3127/1994; 

Cod Unic de Inregistrare: RO 6581999; 

Cifra de afaceri: 1.086.937.365 (ron)

Furnizor 2:Antera Steel 

Societateacomerciala Antera Steel a fostfondatăînanul 2004 la Targovisteavândcadomeniu

principal comercializarea de produsemetalurgice in diferitetipodimensiuni.

Inca de la infiintare Antera Steel si-a propussaofereprodusesiserviciioptime, care

sacorespundaexigentelordumneavoastra .Astfelprinintroducereasirespectareanormelorimpuse de
sistemul de management al calitatii ISO 9001:2008, ne-am luatangajamentul de îmbunatatire
continua a
calitatiiproduselorsiserviciiloroferitepentruîntâmpinareasisatisfacereacelormairiguroasecerinteim
puse de clientiinostriisi de o piataextrem de dinamica.

Preocuparea continua de aofericeamaibunacombinatie de pretsicalitate ne-a impinscatreimportul

de produsemetalurgice din Europa care alaturi de producatoriiceimaiimportanti din tara ne
oferadiversitateaunuistoccomplet.

Datoritaproduselor de calitatepe care Antera Steel le ofera, datoritacompetenteipersonalului de

specialitatesigradului de satisfactie al clientilornostrii, am
dezvoltatpeparcursulexistenteiacesteifirme o paleta cat mailarga de serviciitocmaipentru a
puteaveni in intampinareacerintelorclientilor.

Astfel, partea de serviciioferiteclientilor s-a dezvoltat in acelasiritm cu activitateacomerciala,

ajungand in prezentsaputemofericlientilorurmatoarele:

Transport
Debitaremecanica

Sediul: str. Laminorului, nr. 8, (in incintaComat) Târgovişte, judeţul Dâmboviţa

Telefon : 00.40.245.212.565

Cifra de afaceri: 17.678.408 (ron)

Furnizorul 3:LEMETAL
Suntem o companielocalizata in Bucuresti, infiintata in anul 1999.

CompaniaLemetal Com Srl. vapune la dispozitieprodusemetalurgice de înaltă calitate

– Tabla: Groasa; Banda sitabla laminate la cald/rece; Banda sitabla zincata;

– Tevi: Sudate: rectangulare, rotunde; Tevifarasudura/laminata la cald; Teava de
preciziefarasuduratrase la rece;

– Oteluri carbon sialiate: Otel rotund; Otellat; Otelpatrat; Otel hexagonal;

– Sarma, Electrozi, Sormait.

Obiectivulnostrueste satisfacereaclientilornostri la un nivel câtmai inalt, de
aceea produseleşiserviciilenoastreoferacele maibunecombinatii de pretsicalitate.

SediulBucuresti
CaleaCalarasi,nr 307, sector 3,Bucuresti
Tel: 0722.662.341
Fax: 031.424.60.60
Cifra de afaceri: 23.000.700(ron)
Firma MAIRON ANTERA STEEL LEMETAL
(firma mama)
Cifra de afaceri 1.086.937.365 17.678.408 23.000.700
(ron)
Forma juridica S.A. S.R.L. S.R.L.
Data infiintari 1994 2004 1999
Plasament Galati(268 km) Targoviste(107 km) Bucuresti(167 km)
Mairon S.A.(firma mama)
CRITERII Ci Nota P p=∑ C i ∙ N

ANALIZA COMPANIEI

Cifra de afaceri 0.05 2 0.1

Capacitatea de productie 0.05 1 0.05

Tehnologi de fabricatie 0.04 3 0.12

Localizagegeografica 0.05 2 0.1

Calificareamuncitorilor 0.1 2 0.2

Management 0.05 1 0.05

Relatiaconducere – sindicate 0.06 2 0.12

ANALIZA PRODUSELOR

Pretulproduselor 0.1 1 0.1

Calitateaproduselor 0.1 2 0.2

Fiabilitateaproduselor 0.04 1 0.04

ANALIZA SERVICIILOR
FURNIZORULUI

Livrare la timp 0.07 3 0.21

Conditi de livrare 0.03 3 0.09

Asistentatehnica 0.05 1 0.05

Remedieri 0.05 1 0.05

ANALIZA VANZARILOR
FURNIZORULUI

Cunostintelefrunizoruluidesprecompanie 0.03 1 0.03

Cunostintelevanzatorilotdespreproduse 0.08 3 0.24

Informatidesprevanzari 0.05 2 0.1

 TOTAL 1 1.9

3.3 Alegerea furnizorului in funcție de raportul calitate – preț;

F 1−Mairon S . A . ( furnizor de baza )

Pliv =5.5 u.v / buc Pliv−Pretlivrare

C op=2 u.v / buc Pop −Costaprovizionare

C prel=2.5 u.v / buc P prel −Cost prelucrare

F 2−Antera Steel

Pliv =7 u.v / buc

C op=3 u.v / buc (*) creste calitatea cu 15%

C prel=2 u.v / buc

F 3−LeMetal

Pliv =8.5 u.v / buc

C op=2.5 u.v / buc (*) creste calitatea cu 30%

C prel=1.5 u.v / buc

I. Calcularea costurilor totale pentru fiecare furnizor.

C tF 1=5.5+2+2.5=10 u.v / buc

C tF 2=7+3+2=12 u.v / buc

C tF 3=8.5+2.5+1.5=12.5 u.v / buc

II. Pentru a alege unil dintre cei doi furnozori potentiali se compara indicele de crestere a calitati
cu indicele de crestere a costurilor.

q2 115
I q 1= = =1.15 I q −indice de crestere a calitatii
q1 100

q3 130
I q 2= = =1.30
q1 100

CT 2 12
I CT 1= = =1.2 I CT −incidedecresterealcostului
CT 1 10

CT 3 12.5
I CT 2 = = =1.25
CT 1 10

Decizie:

Analizand cei 4 indici se poate observa ca furnizorul F 3este de preferat deoarece calitatea
creste in proportie mai mare fata de costuri 1.30 >1.25

3.4 Calculul prețului mediu de aprovizionare a materiei prime;

Furnizor Cantitate Pret/liv Distanta

Qi [tone] Pi [ u . v ] /kg D i [km]

F1 1,5 12.000 268
 F2 0,3 16.000 167
F3 0,7 14.000 107

F t−Tarif de transport

F t=2 u.v / kg

Pa=
∑ (Q1 ∙ Pi ¿ +Qi ∙ d i ∙ f ) ¿
∑ Qi
Pa−Pretulmediudeaprovizionare

( 1,5∗12000+1.5∗258∗2 ) + ( 0.3∗16000+0.3∗167∗2 )+(0.7∗14000+0.7∗107∗2)

Pa=
1.5+ 0.7+0.3

Pa=13461,6 u.v / kg

4. Stabilirea numărului de utilaje din linia de productie

Nr Denumireaoperatiei Tip masina NT (min)
.
Crt

1 Debitare AG 1.5

2 Gaurire MFU 6

3 Strunjire de degrosare SCN 4

4 Strunjire de finisare SCN 8

5 Tesiredantura 3

6 Brosare canal de pana MB 9

7 Frezaredantura MFU 35

8 Rectificare de degrosare MIG 9

9 Rectificare de finisare MIG 6

 Rf-ritm de fabricatie
Ti-durataoperatiei
Rf=Frt/Qa
Frt=h*s*nsapt*zsapt*0,95
Frt=8*3*52*7*0.95=8299.2*60=497952
Rf=8299.2/100000=0.082 ore/bucata =4,92 min/buc

4.1Calculul numarului de utilaje

Qai∗Σt ¿
Nr u=
Frt

100000∗1,5
1. Nr deb=
497952
=0,3=¿ 1 utilaj

100000∗6
2. 2. Nr bur = 497952 =1,2=¿ 2utilaje
100000∗12
3. Nr st =
497952
=2,4¿>3 utilaje
100000∗3
4. Nr tes=
497952
=0,6¿>1 utilaj
100000∗9
5. Nr tes=
497952
=1,8¿>2 utilaje
100000∗35
6. Nr fd=
497952
=7¿>7 utilaje
100000∗15
7. Nr rect=
497952
=3¿>3 utilaje

5.Alegerea subsistemului logistic industrial care deservește linia de fabricație

 Se va adapta un conveior cu recirculare care are o lungimetotala de 144 m
sifunctioneaza cu o viteza de 20 m/ min, iar distant dintrecarucioareeste de 8 m.

In fiecare carucior este o plattformata din 2 piese, Ritmul impus de incarcare

/ descarcare este de 1 bucpiesa / min.

- Ritmul fluxului maretiam :

- Nr total de carucioare:

144 : 8 = 18 carucioare

- Capacitatea de livrare:

- Capacitatea de acumulare a CV:

2 · 18 = 36 buc – piese

- Frecventa de livrare:

5 : 2 = 2.5 carucioare – min

- Timpul total de parcurgere:

144 : 20 = 7.2 min

a) Regula frecventei de livrare:

b) Capacitatea restrictive la livrare:

5.2 Schema cinematică a subsistemului logistic industrial (conveior,

AGVS ș.a.);
5.2 Elaborarea planului de amplasare;