Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
AMF, ANUL II
Comprimate acoperite
Generalităţi
A. Definiţie
Comprimatele acoperite sunt preparate farmaceutice solide care conţin doze unitare de
substanţe active administrate pe cale orală şi obţinute prin acoperirea unui nucleu cu unul sau
mai multe straturi continue şi uniforme (F.R. X).
B. Istoric
În uzanţa obişnuită avem cuvântul „drajeu” care este utilizat pentru această formă pentru
prima dată în literatura franceză în anul 1391., cuvântul făcând referire la anumite produse de
cofetărie.
În anul 1560 produsele respective sunt cunoscute sub denumirea de „drajele”. Cuvântul
drajeu derivă din cuvintele greceşti „agemata” = dulciuri şi „ago” = muşcătură, înghiţitură.
Termenul „obducti” derivă din cuvântul „obducere” = acoperire utilizat pentru prima dată în
Farmacopeea elveţiană în ediţia a V-a.
C. Avantaje
- dirijarea absorbţiei;
- aspect plăcut;
- administrare uşoară;
1
- posibilitatea diferenţierii diferitelor tipuri de drajeuri prin coloraţii diferite.
D. Dezavantaje
E. Clasificare
- drajeuri gastrosolubile;
- drajeuri enterosolubile;
- drajeuri propriu-zise;
- comprimate filmate.
Formularea comprimatelor acoperite
- sâmburele drajeului, care poate fi reprezentat de diferite forme: pilule, granule, comprimate
etc.;
- învelişul drajeului, care poate fi diferit în funcţie de modul de obţinere sau de materialul de
acoperire utilizat.
2
Comprimatele acoperite se pot obţine prin următoarele metode:
Drajefierea este operaţia prin care nucleele reprezentând diferite forme farmaceutice sunt
acoperite dintr-un strat, în principal compus din zahăr. Pentru a realiza drajeuri
corespunzătoare, nucleul trebuie să îndeplinească anumite condiţii:
- rezistenţă suficientă pentru a nu se sfărâma prin mişcarea din turbina de drajefiere şi sub
greutatea masei de nuclee existenţi în turbină;
Toba de drajefiere este confecţionată din metal (inox, cupru cositorit, fier galvanizat) care să
transmită bine căldura, şi să prezinte inerţie faţă de diferite substanţe chimice şi să aibă o
rezistenţă mecanică corespunzătoare. Turbina de drajefiere are o formă elipsoidală având
diferite mărimi şi anume diametrul cuprins între 70-150 cm. Aceasta se roteşte în jurul
axului, pe care este fixată, cu o viteză de 12-40 rot/min. Axul pe care este fixată este înclinat
la diferite unghiuri în funcţie de faza de drajefiere. Pentru început toba este fixată la un unghi
de aproximativ 450. Viteza de rotaţie se poate regla în funcţie de faza de lucru şi este mai
mică în fazele iniţiale urmând să se folosească viteze mai mari în fazele finale ale drajefierii
(lustruirea drajeurilor).
Nucleele drajeurilor care sunt introduse în turbină sunt separate de praf apoi în turbină este
introdus siropul de acoperire în care sunt suspendaţi diferiţi auxiliari. Auxiliarii pot fi
introduşi şi sub formă de pulberi care pot fi adăugaţi alternativ cu siropul de acoperire.
Turbina este prevăzută cu sisteme de ventilaţie şi căldură corespunzătoare. Nucleele
drajeurilor sunt menţinute în turbină până când stratul de acoperire este corespunzător.
Operaţia de drajefiere este delicată şi durează timp îndelungat. În timpul operaţiei de
drajefiere încălzirea cazanului poate fi realizată în mai multe moduri:
3
- încălzire directă la flacără;
- încălzire cu vapori de apă care circulă prin serpentinele care înconjoară turbina;
- folosind aparate care emit radiaţii infraroşii şi care acţionează de la o distanţă relativ mică
de 20-25 cm;
Prin introducerea aerului cald în timpul rotaţiei turbinei se măreşte viteza de evaporare a
apei. Pentru ca operaţia să fie satisfăcătoare unele turbine sunt prevăzute cu dispozitive de
aspirare, care au rolul de a absorbii aerul umed şi unele pulberi formate în timpul mişcării
turbinei datorită frecării nucleelor. Umplerea cazanului cu nuclee trebuie să fie făcută cu
multă atenţie. În general, volumul ocupat de nucleele drajeurilor trebuie să fie de aproximativ
2/3 din volumul cazanului de drajefiere. O supraîncărcare a turbinei poate duce la deformarea
nucleelor sau chiar la sfărâmarea unor sâmburi şi de asemenea la pierderea unei părţi din
material în timpul mişcării turbinei. O umplere cu cantităţi mai mici de nuclee face ca
frecarea să fie redusă iar învelişurile rezultate să fie neuniforme. Mişcarea de rotaţie a
turbinei are loc în sens invers acelor de ceasornic ceea ce permite o intervenţie uşoară în
timpul operaţiei de drajefiere. Procesul de drajefiere se derulează în următoarele etape:
- predrajefierea;
- stratificarea;
- colorarea;
- uniformizarea;
- lustruirea.
A1. Predrajefierea este operaţia prin care nucleele sunt învelite cu un strat care are rolul de a
proteja substanţele medicamentoase conţinute în nucleu de pătrunderea umidităţi în fazele
următoare a drajefierii şi de asemenea opreşte trecerea unor componente din nucleu în
învelişul drajefiant. Operaţia are rolul de a rotunji nucleele astfel încât drajefierea să fie cât
mai uniformă, şi se realizează în următorul mod:
4
de carboximetilceluloză sodică, gelatină etc. iar ca pulberi de acoperire se utilizează
amestecuri de zaharoză + talc + bioxid de siliciu etc. În locul soluţiei de acoperire se poate
utiliza suspensia care conţine pulberile amintite anterior iar ca mediu de dispersie siropul
utilizat. Prin utilizarea acestor suspensii creşte viteza de lucru deoarece pulberile sunt
introduse deodată cu siropul utilizat. Predrajefierea constă în acoperirea nucleelor cu 4-8
straturi până când acestea sunt acoperite uniform. Când în nucleele drajeurilor avem
substanţe higroscopice predrajefierea se realizează cu o soluţie hidrofobă şi anume
conţinând: acetoftalat de celuloză, şerlac, zeină.
A2. Stratificarea. Este faza în care se produce îngroşarea şi rotunjirea comprimatelor prin
adăugarea unui strat compact de zahăr care formează corpul drajeului. Stratificarea decurge
în acelaşi mod ca şi prestratificarea diferenţa constând în faptul că se adaugă mai multe
straturi de înveliş drajefiant astfel încât masa (grosimea) învelişului să ajungă până la 30-
50% din masa drajeului.
A3. Colorarea. Operaţia constă în adăugarea unor soluţii conţinând diferiţi pigmenţi. Uneori
colorarea are loc concomitent cu uniformizarea (netezirea). Înainte de colorarea drajeurile
trebuie să aibă pereţii uniform lustruiţi deoarece orice asperitate poate conduce la obţinerea
de drajeuri cu suprafeţe neuniforme.
Coloranţii utilizaţi la drajeuri sunt cei admişi în industria alimentară şi anume: galben de
tartrazină, albastru de alizarină, albastru de metilen, albastru de anilină cu eventuale adaosuri
de pulberi ca: aerosil, talc, amidon etc.
Siropul pentru colorare se adaugă încălzit la 40-500 iar după terminarea operaţiei drajeurile
sunt uscate la temperaturi cuprinse între 40-500C timp de câteva ore.
A5. Lustruirea. Este ultima fază din procesul drajefierii care are scopul de a conduce la
drajeuri cu aspect lucios, plăcut, suprafaţa devenind perfect netedă şi strălucitoare. Pentru
lustruire se utilizează emulsii sau soluţii care conţin grăsimi, ceruri ca de exemplu: ceară de
carnauba, ulei de cocos, ceară albă de albină, parafină etc.
Lustruirea se poate realiza în acelaşi cazan în care s-a făcut drajefierea cu condiţia ca acesta
să fie în prealabil curăţat şi spălat. Pentru a reuşi în condiţii cât mai bune această operaţie,
este indicat ca lustruirea să aibă loc în turbine speciale de lustruire care au pereţii turbinei
căptuşiţi cu material textil (postav, pâslă) impregnat cu o soluţie sau emulsie de diferite
substanţe grase.
Pentru o reuşită mai bună a operaţiei s-a propus înlocuirea soluţiilor de zahăr cu alte soluţii,
de exemplu: carboximetilceluloză sodică, polietilenglicol etc.
Operaţia este numită şi drajefiere uscată iar comprimatele rezultate sunt numite comprimate
cu manta.
Metoda prezintă avantajul faţă de drajefierea clasică prin faptul că operaţia de acoperire
durează mai puţin şi este evitată prezenţa umidităţii. De asemenea, pot fi asociate substanţe
incompatibile între ele prin plasarea uneia în nucleu iar a celeilalte în învelişul
comprimatului acoperit rezultat. Acest mod de acoperire se realizează cu maşini
perfecţionate care lucrează în 6 timpi şi anume:
a) în prima fază se aduce o mică cantitate de material în matriţă, material care va forma
stratul inferior al drajeului;
d) în faza a IV-a se introduce în matriţă o nouă cantitate de material care va forma stratul
superior de acoperire al comprimatului;
f) în faza a VI-a comprimatul este expulzat din matriţă, matriţa fiind disponibilă pentru a fi
umplută cu o nouă cantitate de material care va forma stratul inferior de acoperire.
6
- maşini mai perfecţionate care realizează ambele operaţii, atât obţinerea comprimatului cu
manta cât şi acoperirea propriu-zisă.
Metoda este din ce în ce mai extinsă în industria farmaceutică. Peliculele utilizate au diferite
scopuri: