Asamblări filetate

ASAMBLĂRI FILETATE

Problema 1
Să se determine elementele geometrice ale filetului șurubului de
acționare de la un cric simplu cu următoarele caracteristici: 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 30𝑘𝑁;
𝐻𝑚𝑎𝑥 = 400𝑚𝑚. Filetul șurubului este trapezoidal.

REZOLVARE:

1. Coeficientul forţei de calcul (γ)

𝐹𝑐 = 𝛾 ∙ 𝐹𝑚𝑎𝑥
unde:
γ =1,25...1,3 - pentru şuruburile cricurilor simple, sau menghine (prese) fără
lagăre speciale de sprijin.
 Se alege 𝛾 = 1,25
𝐹𝑐 = 𝛾 ∙ 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 1,25 ∙ 30 ∙ 103 = 37500 𝑁

 𝑭𝒄 = 𝟑𝟕𝟓𝟎𝟎 𝑵

2. Predimensionarea diametrului interior (𝒅𝟏 ) al șurubului

Se recomandă la predimensionare 𝜎𝑎𝑐 = 60 𝑀𝑃𝑎

4𝛾 ∙ 𝐹𝑚𝑎𝑥 4 ∙ 1,25 ∙ 30 ∙ 103 150000

𝑑1 = √ = √ =√ = √796 = 28,2 𝑚𝑚
𝜋 ∙ 𝜎𝑎𝑐 3,14 ∙ 60 188,4
≈ 28 𝑚𝑚
 𝒅𝟏 ≈ 𝟐𝟖 𝒎𝒎

1
 Asamblări filetate

3. Alegerea materialului pentru șurub și a rezistenței admisibile

 Pentru 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 10 … 35 𝐾𝑁 , se recomandă oțeluri din grupa OL37,

OL42.
 Pentru 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 40 … 60 𝐾𝑁, se recomandă oțeluri din grupa OL50,
OL6O, OLC45.

 Pentru şuruburi cu 𝑑1 ≤ 30 𝑚𝑚, se recomandă 𝜎𝑎𝑐 = 40 … 60 𝑀𝑃𝑎

 Pentru şuruburi cu 𝑑1 > 30 𝑚𝑚, se recomandă 𝜎𝑎𝑐 = 60 … 80 𝑀𝑃𝑎

𝑭𝒎𝒂𝒙 = 𝟑𝟎 𝑲𝑵 => 𝒔𝒆 𝒂𝒍𝒆𝒈𝒆 𝑶𝑳𝟑𝟕

𝒅𝟏 = 𝟐𝟖 𝒎𝒎 < 𝟑𝟎 𝒎𝒎 => 𝒔𝒆 𝒂𝒍𝒆𝒈𝒆 𝝈𝒂𝒄 = 𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂

4. Recalcularea diametrului interior (𝒅𝟏 ) al șurubului

4𝛾 ∙ 𝐹𝑚𝑎𝑥 4 ∙ 1,25 ∙ 30 ∙ 103 150000
𝑑1 = √ =√ =√ = √955 = 30,9 𝑚𝑚
𝜋 ∙ 𝜎𝑎𝑐 3,14 ∙ 50 157
≈ 31 𝑚𝑚
Deoarece, s-a ales la predimensionare 𝜎𝑎𝑐 = 60 𝑀𝑃𝑎 , la recalcularea
diametrului interior al șurubului, nu se mai folosește aceeași valoare.
 𝒅𝟏 ≈ 𝟑𝟏 𝒎𝒎
5. Standardizarea filetului
Se citește din STAS, și se ia valoarea imediat superioară pentru 𝑑1 din
Anexe, Tabelul 1 de pe coloana nr. 6.
𝑑 = 40 𝑚𝑚
𝑝 = 7 𝑚𝑚
𝑑2 = 𝐷2 = 36,5 𝑚𝑚
𝐷4 = 41 𝑚𝑚
𝑑3 = 𝑑1 = 32 𝑚𝑚
𝐷1 = 33 𝑚𝑚

6. Determinarea elementelor geometrice ale filetului

𝐷4 − 𝑑 41 − 40
𝑎𝑐 = = = 0,5 𝑚𝑚
2 2
𝐻1 = 0,5 ∙ 𝑝 = 0,5 ∙ 7 = 3,5 𝑚𝑚
𝐻4 = ℎ3 = 𝐻1 + 𝑎𝑐 = 3,5 + 0,5 = 4 𝑚𝑚
𝑅1 𝑚𝑎𝑥 = 0,5 ∙ 𝑎𝑐 = 0,5 ∙ 0,5 = 0,25 𝑚𝑚
 𝒂𝒄 = 𝟎, 𝟓 𝒎𝒎
 𝑯𝟏 = 𝟑, 𝟓 𝒎𝒎
 𝑯𝟒 = 𝟒 𝒎𝒎
 𝑹𝟏 𝒎𝒂𝒙 = 𝟎, 𝟐𝟓 𝒎𝒎

2
 Asamblări filetate

Problema 2
Pentru un cric simplu cu șurub cu filet trapezoidal cu 𝑑1 = 32 𝑚𝑚;
𝑝 = 7; 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 30 𝐾𝑁; 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 400 𝑚𝑚. Se știe că șurubul este confecționat
din OL37 și piulița din bronz.
Să se facă verificarea preliminară la flambaj a șurubului cunoscând că
𝐸 = 2,1 ∙ 105 𝑀𝑃𝑎

REZOLVARE:

1. Momentul de inerție minim al secțiunii șurubului (𝑰𝒎𝒊𝒏 )

Șurubul are secțiune circulară
𝜋 ∙ 𝑑14 3,14 ∙ 324 3292529
𝐼𝑚𝑖𝑛 = = = = 51446 𝑚𝑚4
64 64 64
 𝑰𝒎𝒊𝒏 = 𝟓𝟏𝟒𝟒𝟔 𝒎𝒎𝟒
2. Raza de inerție a secțiunii (𝒊𝒎𝒊𝒏 )

𝐼𝑚𝑖𝑛 51446
𝑖𝑚𝑖𝑛 = √ =√ = √64 = 8 𝑚𝑚
𝐴 804

Unde,
𝜋 ∙ 𝑑12 3,14 ∙ 322 3215
𝐴= = = = 804 𝑚𝑚2
4 4 4

 𝒊𝒎𝒊𝒏 = 𝟖 𝒎𝒎
3. Determinarea lungimii de flambaj (𝒍𝒇 )
K – coeficientul care ține seama de modul de prindere
K = 2 (deoarece șurubul este încastrat la un capăt și liber la celălalt)

𝑙 = (1,35 … 1,45) ∙ 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 1,41 ∙ 400 = 564 𝑚𝑚

𝑙𝑓 = 𝑘 ∙ 𝑙 = 2 ∙ 564 = 1128 𝑚𝑚

 𝒍𝒇 = 𝟏𝟏𝟐𝟖 𝒎𝒎

3
 Asamblări filetate

4. Stabilirea domeniului de flambaj

Coeficientul de zveltețe
𝑙𝑓 1128
𝜆= = = 141
𝑖𝑚𝑖𝑛 8
Se compară valoarea calculată a lui 𝜆 cu valoarea limită 𝜆0
Se stabilește dacă flambajul are loc în domeniul elastic sau plastic.
Pentru OL37, OL42: 𝜆0 = 105
Pentru OL50, OL60 și OLC45: 𝜆0 = 89
 Dacă 𝜆 ≥ 𝜆0 – domeniu elastic
 Dacă 𝜆 < 𝜆0 – domeniu plastic

Deoarece 𝟏𝟒𝟏 > 𝟏𝟎𝟓 domeniul de flambaj este domeniul elastic

5. Verificarea la flambaj pentru domeniul elastic

Sarcina critică la flambaj

𝜋 2 ∙ 𝐸 ∙ 𝐼𝑚𝑖𝑛 3,142 ∙ 2,1 ∙ 105 ∙ 51446 1065198 ∙ 105

𝐹𝑓 = = = = 93717 𝑁
𝑙𝑓2 11282 1272384
 𝑭𝒇 = 𝟗𝟑𝟕𝟏𝟕 𝑵
Unde,
𝐸 = 2,1 ∙ 105 – constanta lui Euler pentru oțel
Coeficientul de siguranță la flambaj
𝐹𝑓 93717
𝑐= = = 3,12
𝐹𝑚𝑎𝑥 30000

Se compară coeficientul de siguranță cu cel admisibil: 𝑐 ≥ 𝑐𝑎

𝑐𝑎 = 3 … 5

Dacă 𝑐 < 𝑐𝑎 , se mărește diametrul 𝑑1 și se reia calculul.

Deoarece 𝟑, 𝟏𝟐 > 𝟑  șurubul rezistă la flambaj

4
 Asamblări filetate

Problema 3
Pentru un cric simplu cu șurub cu filet trapezoidal cu 𝑑1 = 32𝑚𝑚;
𝑝 = 7; 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 30 𝐾𝑁 ; 𝐻𝑚𝑎𝑥 = 400 𝑚𝑚.
Se știe că șurubul este confecționat din OL37 și piulița din bronz. Să se
verifice condiția de autofrânare.

REZOLVARE:
1. Coeficientul de frecare între spire (𝝁)
La stabilirea cuplului de materiale, se preferă piuliţa din bronz sau fontă
cu „μ” mic.
Se consideră șurubul din oțel (OL37) și piulița din bronz
 Se alege μ = 0,08

 𝝁 = 𝟎, 𝟎𝟖
′
2. Unghiul de frecare redus (𝝋 )
𝜇 0,08 0,08
𝜑 ′ = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 𝛼 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔0,083 = 4,74°
𝑐𝑜𝑠 30° 0,965
2 𝑐𝑜𝑠
2
Unde,
𝛼 = 30° - la filetul trapezoidal
 𝝋′ = 𝟒, 𝟕𝟒°

3. Unghiul de înclinare a spirei filetului (𝜷𝒎 )

𝑝 7 7
𝛽𝑚 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔0,061
𝜋 ∙ 𝑑2 3,14 ∙ 36,5 114,61
= 3,49°
 𝜷𝒎 = 𝟑, 𝟒𝟗°
4. Condiția de autofrânare
Dacă 𝛽𝑚 ≤ 𝜑′ este asigurată autofrânarea
Deoarece 𝟑, 𝟒𝟗° < 𝟒, 𝟕𝟒°  condiția este îndeplinită deci autofrânarea este
asigurată

5
 Îmbinări elastice - Arcuri

ÎMBINĂRI ELASTICE - ARCURI

Problema 1

O supapă este închisă prin intermediul a două arcuri concentrice, elicoidale

exterior cu 𝐷𝑚1 = 60 𝑚𝑚, 𝑑1 = 5 𝑚𝑚, 𝑛1 = 6 𝑠𝑝𝑖𝑟𝑒 și lungimea în stare liberă
𝐻01 = 100 𝑚𝑚; interior 𝐷𝑚2 = 40 𝑚𝑚, 𝑑2 = 4 𝑚𝑚, 𝑛2 = 8 𝑠𝑝𝑖𝑟𝑒 și lungimea în
stare liberă 𝐻02 = 90 𝑚𝑚. La montaj, în faza de închidere a supapei, ambele arcuri
sunt precomprimate până la lungimea 𝐻𝐼 = 70 𝑚𝑚. Precomprimarea inițială la
montaj este 𝐻11 = 𝐻12 = 80 𝑚𝑚, și modulul de elasticitate transversal 𝐺 = 0,81 ∙
105.

Să se stabilească:
a) forța cu care sunt precomprimate arcurile, când supapa este închisă;
b) forța totală care solicită arcurile;
c) forța care acționează asupra arcului când supapa este deschisă.

REZOLVARE:

a) Forța cu care sunt precomprimate arcurile

➢ Săgețile:
𝛿11 = 𝐻01 − 𝐻11 = 100 − 80 = 20 𝑚𝑚

1
 Îmbinări elastice - Arcuri

𝛿12 = 𝐻02 − 𝐻12 = 90 − 80 = 10 𝑚𝑚

➢ Forțele care acționează când supapa este închisă:

b) Forța totală care solicită arcurile:

c) Forța care acționează asupra arcului când supapa este deschisă.

➢ Rigiditatea arcurilor:

➢ Săgețile maxime:

➢ Forțele care acționează când supapa este deschisă:

2
 Îmbinări elastice - Arcuri

Problema 2

Arcul multilamelar din suspensia spate a unui autovehicul este format din
𝑛 = 7𝑙𝑎𝑚𝑒𝑙𝑒 de lățime 𝑏 = 48𝑚𝑚 și grosimea ℎ = 8𝑚𝑚 din 51VCr11A cu
𝜎𝑎𝑖 = 8500𝑀𝑃𝑎. Arcul are 2 lamele principale, fiind solicitat de forțele
𝐹1 = 300𝑑𝑎𝑁 = 3000 N(autovehiculul fără încărcătură) și 𝐹2 = 500𝑑𝑎𝑁 = 5000
N (autovehiculul cu încărcătură utilă). Modulul de elasticitate este 𝐸 = 2,1 ∙ 105.
Să se calculeze:
a) efortul unitar maxim
b) rigiditatea arcului
c) săgeata corespunzătoare

a) b)

REZOLVARE:

a) Efortul unitar maxim (𝝈𝒎𝒂𝒙)

3
 Îmbinări elastice - Arcuri

3 𝐹2 ⋅𝐿′ 3 5000𝑁 ∙1220𝑚𝑚

𝝈𝒎𝒂𝒙= • =2•
2 𝑛⋅𝑏⋅ℎ2 7·48·64
=425,502MPa

Unde:
𝐿′ = 𝑙1 + 𝑙2 = 610 + 610 = 1220 𝑚𝑚

b) Rigiditatea arcului (k)

𝟒 𝒏⋅𝒃⋅𝒉𝟑 ⋅𝑬 𝟒 𝟕∙ 𝟒𝟖 ∙𝟓𝟏𝟐 ∙𝟐𝟏𝟎 𝟎𝟎𝟎

k=𝒙• ′𝟑
= 𝟏,𝟐𝟓 ∙ = 63, 664 N/mm
𝑳 𝟏 𝟖𝟏𝟓 𝟖𝟒𝟖 𝟎𝟎𝟎

Se calculează raportul

Unde 𝑛′ = 2 (nr. De lamele principale)

Din figura b) => 𝑥 = 1,25

C) Săgeata corespunzătoare diferenței de încărcătură (𝜹)

𝐹2 −𝐹1 5000𝑁−3000 𝑁
𝜹 = 𝜹2 – 𝜹1 = = = 15, 712 mm
2⋅𝑘 2 ∙63,644

Problema 3

Să se dimensioneze un arc elicoidal cilindric de tracţiune nepretensionat, cu

secţiunea spirei circulară, este montat între capătul unei pârghii şi baza unui
mecanism de divizare. Se cunosc: forţa de montaj a arcului 𝐹1 = 15 𝑁; cursa de
funcţionare a arcului ℎ = 10 𝑚𝑚; diametrul mediu al arcului 𝐷𝑚 = 8 𝑚𝑚;

4
 Îmbinări elastice - Arcuri

rigiditatea arcului 𝑐 = 1,5 𝑁/𝑚𝑚; indicele arcului 𝑖 = 8; 𝜏𝑎 = 680 𝑀𝑃𝑎; modulul

de elasticitate transversal 𝐺 = 0,85 ∙ 105; materialul arcului OLC 75 A STAS
795.

REZOLVARE:

a) Calculul de rezistență

➢ Dimensionarea arcului

Unde

3 8⋅1,2⋅30⋅8
d= √ 3,14⋅600 = 1,069 mm

Fmax = 15 + 1,5 · 10 = 30 N

𝑘 – factorul de formă al arcului

𝜏𝑎 – rezistența admisibilă pentru arcurile de compresiune

𝜏𝑎𝑡 = 0,88 ∙ 𝜏𝑎 = 0,88 ∙ 680 = 600 𝑀𝑃𝑎

b) Calculul la deformații

➢ Săgeata de montaj a arcului

𝑭𝟏 𝟏𝟓
𝜹1 = = = 10 mm
𝒄 𝟏,𝟓

➢ Săgeata maximă de funcționare a arcului

5
 Îmbinări elastice - Arcuri

𝑭𝒎𝒂𝒙 𝟑𝟎
𝜹max = = = 20 mm
𝒄 𝟏,𝟓

➢ Numărul de spire active

𝑮⋅𝒅𝟒 𝟎,𝟖𝟓⋅𝟏𝟎𝟓 ⋅(𝟏,𝟏)𝟒

𝒏= = = 18, 066 ≈
𝟖⋅𝑪⋅𝑫𝟑𝒎 𝟖⋅𝟏,𝟓⋅𝟖𝟑
19

c) Elementele geometrice ale arcului

➢ Lungimea arcului nesolicitat

𝐻 = (𝑛 + 1) ∙ 𝑑 = (20 + 1) ∙ 1,1 = 22 𝑚𝑚

➢ Lungimea totală a arcului nesolicitat

𝐻0 = 𝐻 + 2 ∙ 𝐻𝑐 = 22 + 2 ∙ 6,9 = 35,8 𝑚𝑚
Unde
𝐻𝑐 = 𝐷𝑚 − 𝑑 = 8 − 1,069 = 6,9 𝑚𝑚

➢ Lungimea arcului la montaj

𝐻1 = 𝐻0 + 𝛿1 = 35,8 + 10 = 45,8 𝑚𝑚

➢ Lungimea arcului la sarcină maximă

𝐻𝑚𝑎𝑥 = 𝐻0 + 𝛿𝑚𝑎𝑥 = 35,8 + 20 = 55,8 𝑚𝑚

➢ Pasul arcului
𝑡 = 𝑑 = 1,069 𝑚𝑚

➢ Diametrul exterior al arcului

𝐷𝑒 = 𝐷𝑚 + 𝑑 = 8 + 1,069= 9 𝑚𝑚

➢ Diametrul interior al arcului

𝐷𝑖 = 𝐷𝑚 − 𝑑 = 8 − 1,069 = 6,9 𝑚𝑚

6
 Îmbinări elastice - Arcuri

➢ Unghiul de înclinare a spirei, în stare liberă

1,069
𝛼 = arctg(sin - 1) = 2,439°
3,14 ∙8
Problema 4

Supapa unei pompe cu piston, este acționată de un arc elicoidal cilindric

de compresiune, executat din oțel 60Si15A. Lungimea arcului, în stare liberă este
𝐻0 = 50 𝑚𝑚; când supapa este închisă, arcul are lungimea 𝐻1 = 40 𝑚𝑚.
Forța care acționează arcul, în cazul supapei închise este 𝐹𝑛 = 6,5 𝑑𝑎𝑁.= 650 N
Se cunosc deasemenea:
𝐷𝑚 = 68 𝑚𝑚, 𝑑 = 4 𝑚𝑚, 𝑛 = 3, 𝑛𝑡 = 4,5, 𝑖 = 14, modulul de elasticitate transversal
𝐺 = 0,85 ∙ 105, rezistența admisibilă 𝜏𝑎𝑡 = 680 𝑀𝑃𝑎

Să se calculeze:

a) Rigiditatea arcului
b) Săgeata și lungimea arcului corespunzător forței 𝐹𝑛
c) Forța de blocare și săgeata arcului în stare blocată
d) Forța de precomprimare 𝐹1
e) Efortul unitar maxim

Fig. 1

7
 Îmbinări elastice - Arcuri

Fig. 2

REZOLVARE:

a) Rigiditatea arcului

𝑮⋅𝒅𝟒 𝟎,𝟖𝟓⋅𝟏𝟎𝟓 ∗𝟒𝟒

𝒏= = = 2,883
𝟖 ⋅𝒏 ⋅𝑫𝟑𝒎 𝟖⋅𝟑⋅𝟔𝟖𝟑

b) Săgeata și lungimea arcului corespunzător forței 𝐅𝐧

➢ Săgeta maximă a arcului

65⋅683
𝛿n = 8∙ 3 ∙ = 22, 542 mm
0,85⋅105 ∙4 4

➢ Lungimea arcului corespunzător forței 𝑭𝒏

𝐻𝑛 = 𝐻0 − 𝛿𝑛 = 50 − 22,5 = 27,5 𝑚𝑚

c) Forța de blocare și săgeata arcului în stare blocată

➢ Forța de blocare

8
 Îmbinări elastice - Arcuri

32
Fb = ∙ 65 = 𝟗𝟔, 𝟎𝟐𝟎 𝑵
21,662

unde
𝛿𝑏 = 𝐻0 − 𝐻 = 50 − 18 = 32 𝑚𝑚

pentru
𝐻 = 𝑛1 ∙ 𝑑 = 4,5 ∙ 4 = 18 𝑚𝑚

➢ Săgeata arcului în stare blocată

𝛿1 = 𝐻0 − 𝐻1 = 50 − 40 = 10 𝑚𝑚

d) Forța de precomprimare 𝑭𝟏

𝐹1 = 𝑘 ∙ 𝛿1 = 2,88 ∙ 10 = 28,8 𝑁

e) Efortul unitar maxim

8 68
τmax'= 3,14 ∙ 1,1 ∙ 43 ∙ 65 = 193, 550 MPa

unde din Fig.2: 𝐾 = 1,1 Condiția

= ok.

Problema 5

Suspensia unei locomotive diesel este formată din arcuri elicoidale

cilindrice de compresiune.
Se cunosc:

9
 Îmbinări elastice - Arcuri

𝑑 = 23 𝑚𝑚, 𝐷𝑚 = 118 𝑚𝑚, 𝑛 = 6, 𝑖 = 5, materialul arcului 60Si15A, sarcina

maximă statică care acționează asupra arcului este 𝐹𝑛 = 1800 DaN= 18000 N,
rezistența admisibilă 𝜏𝑎𝑡 = 680 𝑀𝑃𝑎, modulul de elasticitate transversal 𝐺 = 0,85
∙ 105

Să se calculeze:

a) Efortul unitar maxim

b) Săgeata arcului sub acțiunea sarcinii maxime
c) Lungimea arcului în stare liberă și blocată
d) Sarcina la care arcul se blochează

REZOLVARE:

a) Efortul unitar maxim

8 118
τmax' = ∙ 1,3 ∙ ∙ 18 000 N = 578,195 MPa
3,14 233

unde din Fig.2 (Pb.4) : 𝐾 = 1,3

Condiția

578,195 MPa ≤ 680 MPa Conditia estindeplinita

b) Săgeata arcului sub acțiunea sarcinii maxime

18000 ∙ 1183
δn = 8 ∙ 6 ∙ = 59,680 mm
0,85⋅105 ⋅ 234

10
 Îmbinări elastice - Arcuri

c) Lungimea arcului în stare liberă și blocată

➢ Lungimea arcului în stare blocată

𝐻 = 𝑛𝑡 ∙ 𝑑 = 7,5 ∙ 23 = 172,5 𝑚𝑚
unde
𝑛𝑡 = 𝑛 + 𝑛𝑟 = 6 + 1,5 = 7,5 𝑠𝑝𝑖𝑟𝑒
deoarece
𝑛𝑟 = 25% ∙ 𝑛 = 0,25 ∙ 6 = 1,5 𝑠𝑝𝑖𝑟𝑒

➢ Lungimea arcului în stare liberă

𝐻0 = 𝐻 + 𝑛(𝑡 − 𝑑) = 172,5 + 6(35,2 − 23) = 245,7 𝑚𝑚

unde

deoarece
∆= 0,1 ∙ 𝑑 = 0,1 ∙ 23 = 2,3 𝑚𝑚

d) Sarcina la care arcul se blochează

= 22107, 382 N

unde
𝛿𝑏 = 𝐻0 − 𝐻 = 245,7 − 172,5 = 73,2 𝑚𝑚

11
 Îmbinări nituite

ÎMBINĂRI NITUITE

Problema 1

Să se calculeze nituirea a 2 table din OL37 suprapuse, având grosimea

𝑠 = 10𝑚𝑚 care sunt solicitate cu o forță 𝐹 = 8000𝑑𝑎𝑁. Se
cunosc:

Rezolvare:

➢ Diametrul tijei nitului

𝑑 = 2 ∙ 𝑠 =. . . 𝑚𝑚
d = 2 ∙ 10 = 20 mm
➢ Diametrul găurii de nit

𝑑1 = 𝑑 + 1 deoarece 𝑑 > 10 𝑚𝑚 => 𝑑1 =20 +1 =21 𝑚𝑚

➢ Forța preluată de un singur nit

3,14 ∙ 212
F1 = 1 ∙ ∙ 110 = 38 080, 35 N
4

1
 Îmbinări nituite

➢ Numărul necesar de nituri

80 000
z= = 2,100 => z= 3 nituri deoarece rontunjim
38 080,35

➢ Verificarea la strivire

80000
σ s’ = = 126,98 MPa
3∙10 ∙21

Condiția

126,98 ≤ 280 MPa => conditia este indeplinita

➢ Pasul nituirii

𝑡 = (2,5 … 3) ∙ 𝑑1 =52,5 𝑚𝑚

t = 2,5 ∙ 21 = 52,5 mm

➢ Distanța de la nituri la marginea tablei

𝑒 = (1,5 … 2) ∙ 𝑑1 = 31,5 𝑚𝑚

e = 1,5 ∙ 21 = 31, 5 mm

➢ Verificarea la forfecare a marginilor tablei

2
 Îmbinări nituite

Condiția

80 000 80 000
τ’f = 21 =
2(31,5− 2 ) ∙ 10 ∙3 1260
=63.49 ≅ 63,5 MPa
63,5 ≤ 90 MPa => conditia este indeplinita

Problema 2

Să se calculeze îmbinarea prin nituire dintre o platbandă cu dimensiunile de

500x70x10 și un profil L60x60x8. Forța care solicită îmbinarea fiind
𝐹 = 6800𝑑𝑎𝑁= 68 000N. Materialul din care sunt confecționate niturile este
OL34
Se cunosc:
𝑑 = 16𝑚𝑚; 𝑖 = 1; 𝐴 = 9,63𝑐𝑚2; =963 mm 𝜏𝑎𝑓 = 100𝑀𝑃𝑎; 𝜎𝑎𝑡′ = 130𝑀𝑃𝑎;
𝜎𝑎𝑠′ = 240𝑀𝑃𝑎; 𝜏𝑎𝑓′ = 90𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:

3
 Îmbinări nituite

➢ Diametrul găurii de nit

𝑑1 = 𝑑 + 1 deoarece 𝑑 > 10 𝑚𝑚 => 𝑑1 = 16+1 =17 𝑚𝑚

➢ Forța preluată de un singur nit

1
3,14 ∙ 172
F1 = 1 ∙ ∙ 100 = 22 686,5 N
4

➢ Numărul necesar de nituri

68 000
z = = 2,99 => z = 3 nituri
22 686,5
➢ Verificarea elementelor îmbinării la tracțiune

• pentru cornier

68 000
σ’t = = 82 MPa
963−8 ∙17
unde
𝐴 – aria secțiunii cornierului
𝑠1 – grosimea eclisei; din L60 x 60 x 8 => 𝑠1 = 8 𝑚𝑚 Condiția

82 MPa ≤ 130 MPa

Conditia se indeplineste

• pentru tablă

4
 Îmbinări nituite

68 000
σ’t = (70−17)10 = 128,301 MPa

din dimensiunile platbandei 500 x 70 x 10 (L x b x s) => 𝐿 = 500 𝑚𝑚

𝑏 = 70 𝑚𝑚
𝑠 = 10 𝑚𝑚
Condiția

128 MPa ≤ 130 MPa => Conditia este indeplinita

➢ Verificarea tablelor la strivire

68 000
𝜎’s = = 133 MPa
3 ∙10 ∙17

Condiția

133 ≤ 240 MPa => Conditia se verifica

➢ Pasul nituirii

𝑡 = (2,5 … 3) ∙ 𝑑1 =3 ∙ 17= 51 𝑚𝑚

➢ Distanța de la nituri la marginea tablei

𝑒 = (1,5 … 2) ∙ 𝑑1 =2 ∙17= 34 𝑚𝑚

➢ Verificarea la forfecare a marginilor tablei

5
 Îmbinări nituite

68 000
τ'f = 17 = 44 MPa
2(34− 2 )∙ 10 ∙3

44 MPa ≤ 90 MPa

 Conditia se verifica

Problema 3

Coroana unei roți dințate este îmbinată cu butucul acesteia prin intermediul
unor nituri de rezistență. Știind că roata dințată transmite o putere 𝑃 = 20𝑘𝑤, la
turația 𝑛 = 100 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛, să se calculeze nituirea respectivă. Diametrul de
dispunere a niturilor 𝐷0 = 100𝑚𝑚 iar materialul niturilor OL37.
Se cunosc:
Grosimea coroanei dințate 𝑠 = 6𝑚𝑚 și 𝜏𝑎𝑓 = 140𝑀𝑃𝑎

6
 Îmbinări nituite

Rezolvare:
➢ Diametrul tijei nitului

𝑑 = 2 ∙ 𝑠 =2 ∙6 = 12 𝑚𝑚

➢ Diametrul găurii de nit

𝑑1 = 𝑑 + 1 deoarece 𝑑 > 10 𝑚𝑚 => 𝑑1 = 12 + 1= 13 𝑚𝑚

➢ Pasul nituirii

𝑡 = (2,5 … 3) ∙ 𝑑1 =2,7 ∙ 13= 35,1 𝑚𝑚

➢ Numărul necesar de nituri

3,14 ∙100
z= = 8.94 => z= 9 nituri
35,1

➢ Forța totală care solicită niturile la forfecare

2 ∙1910 000
F= = 38 200 N
100

7
 Îmbinări nituite

20
Mt = 9,55 ∙ ∙ 106 = 1 910 000 N ∙ mm
100

➢ Forța pe nit

38 200
F1 = = 4 244 N
9

➢ Verificarea nitului la forfecare

4 ∙4 244
τf = = 31,990 MPa
3,14 ∙ 132
Condiția
𝜏𝑓 ≤ 𝜏𝑎𝑓

31, 990 MPa ≤ 140 MPa

Conditia este indeplinita

8
 Îmbinări sudate

ÎMBINĂRI SUDATE

Problema 1
Să se calculeze 𝐹𝑚𝑎𝑥 pe care o poate suporta o consolă din tablă de OL37 cu 𝑠 =
18𝑚𝑚, solidarizată cu un profil U26. Consola este sudată prin două cusături de
sudură cu: 𝑎 = 7𝑚𝑚; 𝑙1 = 134𝑚𝑚; 𝑙2 = 174𝑚𝑚;𝜎𝑎𝑡 = 140𝑀𝑝𝑎;
𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡
Se mai cunosc următoarele date: distanțele de la suportul forței care solicită
îmbinarea, până la cordoanele de sudură 𝑒1 = 125𝑚𝑚; 𝑒2 = 135𝑚𝑚 și lungimea
totală 𝑙 = 300𝑚𝑚

Rezolvare:
Cele două cusături de sudură, trebuie să preia momentul încovoietor M și
forța tăietoare T
𝑀 = 𝐹 ∙ 𝑙 și
𝑇=𝐹
➢ Cusătura l1 poate prelua:
𝑇1 = 𝑙1 ∙ 𝑎 ∙ 𝜏𝑎𝑓𝑠 = 134 ∙ 7 ∙ 91 = 85 358 𝑁

➢ Cusătura l2 poate prelua:

𝑇2 = 𝑙2 ∙ 𝑎 ∙ 𝜏𝑎𝑓𝑠 = 174 ∙ 7 ∙ 91 = 110 838 𝑁

1
 Îmbinări sudate

𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 = 0,65 ∙ 140 = 91 𝑀𝑃𝑎

𝐹 ∙ 𝑙 = 𝐹1 ∙ 𝑒1 + 𝐹2 ∙ 𝑒2

𝐹 = 𝐹2 − 𝐹1

Problema 2
Să se calculeze forța care poate fi preluată de o îmbinare dintre două table,
realizată prin sudarea cap la cap. Tablele sunt confecționate din OL37.
Se cunosc:
; ; ;
l = 120 mm

2
 Îmbinări sudate

Rezolvare:
➢ Lungimea cordonului de sudură

ls = 120 - 2 ∙ 8 = 104 mm

➢ Aria secțiunii cordonului de sudură

As = 8 ∙ 104 = 832 mm2

➢ Forța capabilă a fi preluată de îmbinare

τ a f s = 112 MPa
F cap = 832 ∙ 0.8 ∙ 140 = 93 184 N

Problema 3
O placă cu secțiunea 100x10 mm este sudată de o altă placă ca în figura de
mai jos. Îmbinarea este solicitată de o forță axială 𝐹 = 9000 𝑑𝑎𝑁= 90000 N. Să
se dimensioneze îmbinarea, lungimea de suprapunere fiind 𝑙1 = 75 𝑚𝑚 iar
materialul plăcii OL37.
Se cunosc:
𝑎 = 7 𝑚𝑚; 𝜎𝑎𝑡 = 140 𝑀𝑝𝑎; 𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 = 0,65 ∙ 140= 91 MPa

3
 Îmbinări sudate

Rezolvare:
➢ Lungimea de calcul a cordoanelor de sudură

90 000
Σls = = 142 mm
0,7 ∙10 ∙ 91

unde: 𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 =91 𝑀𝑃𝑎

➢ Lungimea totală a cordoanelor de sudură (se ține seama de sudura

executată ăntr-o decupare a tablei superioare)

Σl = 142 + 4 ∙ 2 ∙ 7 = 198 mm
Σl = 2( 75 +24) = 198 mm
= > x= 0,5 ∙ 198 – 75 = 24 mm

4
 Îmbinări sudate

PROBLEMA 4

Să se calculeze din condiția de egală rezistență îmbinarea între două profile

U6 și gușeu, obținută prin sudura de colț bilaterală din figură.
Se cunosc: 𝐹 = 25 000 𝑑𝑎𝑁= 250 000 N ; 𝑠 = 7 𝑚𝑚, materialul pieselor
îmbinate fiind: OL 37, cu 𝜎𝑎𝑡 = 140 𝑀𝑃𝑎 (1 𝑀𝑃𝑎 = 1 𝑁⁄𝑚𝑚2)

Rezolvare:
➢ Aria necesară secțiunii profilelor

250 000
A= = 1785,71 mm2
140

➢ Lungimea de calcul a cordonului de sudurǎ, se consideră 𝑎 = 1,4𝑠

= 1,4 ∙ 7 = 9,8 mm
Relaţia de calcul a fost divizată la doi – întrucât există douǎ suduri
bilaterale de colţ:

250 000
l1s = = 140,165 mm
2 ∙ 9,8 ∙ 91

unde: 𝜎𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 =0,65 ∙ 140 = 91 𝑀𝑃𝑎

➢ Lungimea realǎ a cordonului de sudurǎ este:

5
 Îmbinări sudate

𝑙1 = 𝑙1𝑠 + 2 ∙ 𝑎 =140, 1 +2 ∙ 9,8 = 159,6 𝑚𝑚

unde
𝑎 = 0,7 ∙ 𝑠 =0,7 ∙ 7= 4,9 𝑚𝑚
𝑙1𝑚𝑎𝑥 = 50 ∙ 𝑎 =50 ∙ 4,9 = 245 𝑚𝑚

Condiția este: 𝑙 ≤ 𝑙1 𝑚𝑎𝑥

159,6 ≤ 245 mm
Ok.

PROBLEMA 5

Sǎ se dimensioneze îmbinarea prin sudura de colţ dintre o platbandǎ şi

douǎ profile L cu aripi egale, cunoscând forţa care acţioneazǎ asupra îmbinǎrii 𝐹
= 40 000 𝑑𝑎𝑁;=400 000 N și materialul pieselor: OL 37, cu 𝜎𝑎𝑡 = 140 𝑀𝑃𝑎.
Se mai cunosc: 𝑠 = 10 𝑚𝑚, 𝑒1 = 18,5 𝑚𝑚, 𝑒2 = 41,5 𝑚𝑚

Rezolvare:

➢ Determinarea secţiunii cornierului din condiţia de rezistenţă la tracţiune:

400 000
A= = 1428, 57 mm2
2 ∙140

➢ Forţele care acţioneazǎ în cordonul de sudurǎ:

6
 Îmbinări sudate

41,5
F1 = 400 000 ∙ = 276 667 N
18,5+41,5

18,5
F2 =400 000 ∙ = 123 333 N
18,5 +41,5

➢ Lungimile de calcul ale cordoanelor de sudurǎ se consideră 𝑎 = 0,7 ∙ 𝑠 =

0,7 ∙ 10 = 7 mm

276 667
l1s = = 217,16 mm
2 ∙7 ∙ 91

123 333
l2s = = 96, 80 mm
2 ∙7 ∙ 91

Relaţiile de calcul au fost divizate la doi – întrucât există douǎ suduri bilaterale de
colţ:

unde: 𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 =0,65 ∙ 140= 91 𝑀𝑃𝑎

➢ Lungimile reale ale cordonului de sudurǎ sunt:

𝑙1 = 𝑙1𝑠 + 2 ∙ 𝑎 =217,16 + 2 ∙ 7 = 231,16 𝑚𝑚

𝑙2 = 𝑙2𝑠 + 2 ∙ 𝑎 =.96,80 + 2∙ 7 = 110, 8 𝑚𝑚

PROBLEMA 6

Sǎ se verifice îmbinǎrile prin sudură de colţ combinatǎ dintre un profil

U26 şi un guşeu.
7
 Îmbinări sudate

Se cunosc:
𝑀𝑖 = 20 000 𝑑𝑎𝑁= 200 000 N, 𝑙1 = 200 𝑚𝑚, 𝑙 = 280 𝑚𝑚, 𝑠 = 10 𝑚𝑚, 𝑎 = 8
𝑚𝑚,
𝜎𝑎𝑡 = 140 𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:

➢ Verificarea la forfecare a sudurii:

unde:

200 000
τfs = 0,7 ∙ 1922 ∙10
= 0, 462 MPa
0,7 ∙ 10 ∙192 ∙(280 +10) +
6

8
 Îmbinări sudate

unde
τafs = 0,65 ∙ 140 = 91 MPa
l1s = 200 – 8 = 192 mm

Condiția este: 𝜏𝑓𝑠 ≤ 𝜏𝑎𝑓𝑠

0,462 MPa ≤ 91 MPa = > Conditia este indeplinita

PROBLEMA 7

Să se dimensioneze, din condiția de egală rezistență, îmbinarea prin sudură de

colt bilaterală dintre un tirant și un gușeu.
Se cunosc: lațimea tirantului 𝑙 = 100 𝑚𝑚, grosimea tirantului
𝑠 = 10 𝑚𝑚, materialul din care sunt confecționate piesele îmbinate OL37, cu 𝜎𝑎𝑡
= 140𝑀𝑝𝑎
Rezolvare:
➢ Forța care poate fi preluată de tirant
𝐹 = 𝑙 ∙ 𝑠 ∙ 𝜎𝑎𝑡 = 100 ∙ 10 ∙ 140 =140 000 𝑁

➢ Lungimea de calcul necesară a unui cordon de sudură

140 000
l1s = = 109, 890 mm
2 ∙ 0,7 ∙ 10 ∙91

unde:
𝜏𝑎𝑓𝑠 = 0,65 ∙ 𝜎𝑎𝑡 =0,65 ∙ 140 = 91𝑀𝑃𝑎

→ Lungimea totală a unui cordon

𝑙1 = 𝑙1𝑠 + 2 ∙ 0,7 ∙ 𝑠 =109, 890 + 2 ∙ 0,7 ∙ 10= 123,89 𝑚𝑚

9
 Îmbinări sudate

10
 Transmisii cu roți dințate

TRANSMISII CU ROȚI DINȚATE

Problema 1
Pentru un reductor de turație cu o treaptă, se cunosc următoarele date:
𝑃2 = 6𝑘𝑤; 𝑛1 = 750𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛; 𝑖𝑎 = 2,5; 𝐿ℎ = 10 000ℎ.
Să se determine calculul cinematic al transmisiei.

REZOLVARE:
1. Determinarea puterii motorului electric

6
Pe = = 6,71 Kw
0,893

𝜂tot = 0,97 ∙ 0,992 ∙ 0,94= 0,894

Unde:
𝜂𝑎 = 0,97

𝜂𝑙 = 0,99

𝜂𝑇𝐶𝑇 = 0,94

2. Alegerea motorului electric

Se alege ME de tip ASI 160L–42-8 . cu:

𝑃𝑀𝐸 =7,5 𝑘𝑊 >.6,7 𝑘𝑊

1
 Transmisii cu roți dințate

𝑛1 =708 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛

3. Calculul cinematic al transmisiei

a) Stabilirea turațiilor la arbori

n1 = 708 rot/min
708
n2 = = 283 rot/min
2,5

b) Stabilirea puterilor debitate pe arbori

𝑃1 = 𝑃𝑒 =6,71 𝑘𝑊

𝑃2 =6 𝑘𝑊

c) Determinarea momentelor de torsiune ale arborilor

6,71
Mt1 = 955 ∙ 104 ∙ = 90 509 N ∙ mm
708
6
Mt2 = 955 ∙ 104 ∙ = 202 473 N ∙ mm
283

Problema 2
Să se dimensioneze angrenajul cilindric cu dinți drepți al reductorului
din lanțul cinematic al unei instalații de sablat știind că: 𝑃1 = 7𝑘𝑤;
𝑛1 = 750𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛; 𝑖𝑎 = 4,7; 𝐻𝐵 = 2700 𝑀𝑃𝑎; 𝜓𝑎 = 0,3; 𝑘𝑐 = 1,3.

2
 Transmisii cu roți dințate

Angrenajul este confecționat din oțel aliat de îmbunătățire, laminat,

40Cr10.

REZOLVARE:

σH lim = 0,15 ∙ 2700 + 300 = 705 MPa

7
M t1 = 955 ∙ 104 ∙ = 89 133 N∙ mm
750

89133⋅1,3
amin = 106 ∙ (4,7 +1) ∙ 3√ = 332 mm
0,3⋅4,7 ∙ 7052

Se standardizează => 𝑎𝑆𝑇𝐴𝑆 =355 𝑚𝑚 din anexe

355−332
= 0, 065 ≥ ± 0,05
355

➢ Dacă condiția se verifică distanța dintre axe 𝑎𝑤 = 𝑎𝑆𝑇𝐴𝑆

➢ Dacă condiția nu se verifică atunci, distanța dintre axe se rotunjește la
valoarea imediat superioară celei calculate

.
355−332
= 0, 065 > 0,05
355
Nu se cere o valoare standardizata a distantei intre axe
= > aw = 333 mm

3
 Transmisii cu roți dințate

Problema 3

Raportul de transmitere al primei trepte a unui reductor este 𝑖𝑎 = 4,3 .

Se cunosc 𝑧1 = 23 𝑑𝑖𝑛ț𝑖; 𝑚 = 1,5𝑚𝑚; 𝛼0 = 20°.
Să se determine elementele geometrice ale roților angrenajului zero și
gradul de acoperire.

REZOLVARE:

→ Nr. de dinți ai roții conduse

𝑧2 = 𝑖𝑎 ∙ 𝑧1 =4,3 ∙ 23 =98,9 => 𝑧2 =99dinți

Numerele de dinti al celor 2 roti nu trebuie sa aiba divizori comuni

→ Diametrele de divizare

𝐷𝑑1 = 𝑚 ∙ 𝑧1 =1,5 ∙ 23= 34,5 𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = 𝑚 ∙ 𝑧2 =1.5 ∙ 99= 148,5 𝑚𝑚

→ Diametrele de cap

𝐷𝑐1 = 𝐷𝑑1 + 2 ∙ 𝑚 =34,5 + 2 ∙ 1,5 =37,5 𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = 𝐷𝑑2 + 2 ∙ 𝑚 =148,5 + 2 ∙ 1,5=151,5 𝑚𝑚

→ Diametrele de picior

𝐷𝑓1 = 𝐷𝑑1 − 2,5 ∙ 𝑚 =34,5 −2,5∙1,5= 30,75 𝑚𝑚

𝐷𝑓2 = 𝐷𝑑2 − 2,5 ∙ 𝑚 =148,5 – 2,5 ∙ 1,5= 144,75 𝑚𝑚

→ Distanța dintre axe (angrenaj zero)

4
 Transmisii cu roți dințate

34,5 +148,5
A= = 91,5 mm
2

→ Diametrele de bază

𝐷𝑏1 = 𝐷𝑑1 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛼0 =34,5 ∙ cos 20°=32,42 𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = 𝐷𝑑2 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛼0 =148,5 ∙ cos 20°= 139,54𝑚𝑚

→ Gradul de acoperire

√18,752 −16,212 +√75,752 −69,772 −91,5 ∙sin 20°

ε= = 1,7238
4,426

Unde:

5
 Transmisii cu roți dințate

37,5
Rc1 = = 18,75 mm
2
𝟏𝟓𝟏,𝟓
RC2 = = 75,75 mm
𝟐
32,42
Rb1 = = 16,21 mm
2
139,54
Rb2 = = 69, 77 mm
2

pb = 3,14 ∙ 1,5 ∙ cos 20°= 4.426

=> 𝜺 = 1, 7238

6
 Îmbinări prin caneluri

ÎMBINĂRI PRIN CANELURI

Problema 1
Să se calculeze lungimea îmbinării prin caneluri care să transmită un moment de
răsucire 𝑀𝑟𝑛 = 8500𝑑𝑎𝑁 ∙ 𝑐𝑚.= 850 000 N Arborele și butucul canelat sunt
executate din OLC 60, condițiile de funcționare fiind grele, cuplarea se face în
gol.
Se adoptă:

Rezolvare:
➢ predimensionarea arborelui la răsucire:

Se alege din STAS 1770-68 un arbore canelat serie grea cu 𝑑 ≥ 55,39 𝑚𝑚

=> 16 𝑥 56 𝑥 65 (z x d x D)

➢ calculul suprafeței portante 𝑺′

1
 Îmbinări prin caneluri

Unde raza medie a canelurilor

➢ calculul suprafeței portante reale a flancurilor pe unitatea de lungime

de contact 𝒔′:

𝑑 65 56

Din STAS 1770-68 => 𝑔 = 𝑟𝑚𝑎𝑥 = 0,5 și 𝑧 = 16

➢ lungimea necesară îmbinării

Problema 2
Ce putere poate transmite la turația 𝑛 = 460𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛 un arbore canelat cu
profil dreptunghiular serie grea: 16(z) x 52(d) x 60(D) (STAS 1770-68)
Se adoptă:
𝜎𝑎𝑠 = 10 𝑀𝑃𝑎; 𝜏𝑎𝑓 = 25 𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:
➢ calculul puterii transmise

2
 Îmbinări prin caneluri

𝟔𝟖𝟗 𝟖𝟓𝟖
5. τ e f = = 25 ≤ 25 Conditia se indeplineste
27 594,32

𝟑𝟑,𝟐𝟐𝟖
4. M r n = 9,55 ∙ ∙ 106 = 689 842
𝟒𝟔𝟎
3,14 ∙523
1. WP = = 27 594,32
16

2. M r n = 25 ∙ 27 594,32 = 689 858

𝟔𝟖𝟗 𝟖𝟓𝟖 ∙ 460

3. P = = 33,228 Kw
9,55 ∙ 106

➢ calculul suprafeței portante necesare

52+60
rm = = 28 mm
4

𝟔𝟖𝟗 𝟖𝟓𝟖
S’ = = 2463
𝟐𝟖 ∙𝟏𝟎

➢ calculul suprafeței portante reale

3
 Îmbinări prin caneluri

60−52
s’ = 0,75 ( − 2 ∙ 0,5) ∙ 16 = 36 mm
2

➢ lungimea necesară a butucului canelat

2463
L≥ = 68,41 mm
36

Problema 3
Să se verifice arborele canelat 10(z)x82(d)x88(D) (STAS 1769-68)
executat din OL50 care transmite un moment de torsiune 𝑀𝑡𝑛 = 20 000𝑑𝑎𝑁 ∙ 𝑐𝑚,=
2 000 000 N/mm lungimea butucului canelat fiind 𝐿 = 50𝑚𝑚. Asamblarea este
fixă în condiții de funcționare mijlocii. Se adoptă: 𝜎𝑎𝑠 = 80𝑀𝑃𝑎.

Rezolvare:

➢ calculul suprafeței portante reale

88−82
s’ = 0,75 ∙ ( – 2 ∙ 0,5) ∙ 10= 15 mm
2

➢ momentul de torsiune capabil a fi transmis

𝑀𝑡 𝑐𝑎𝑝 = 𝑠′ ∙ 𝐿 ∙ 𝑟𝑚 ∙ 𝜎𝑎𝑠 =.15 ∙ 50 ∙ 42,5 ∙80= 2 550 000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

Unde raza medie a canelurilor

88+82
rm = = 42,5 mm
4
Condiția care se impune este ca

𝑀𝑡𝑛 < 𝑀𝑡 𝑐𝑎𝑝

2 000 000 N/mm < 2 550 000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

4
 Îmbinări prin caneluri

Problema 4
Să se dimensioneze asamblarea prin caneluri dreptunghiulare dintre un
butuc şi arborele pe care acesta se montează. Se cunosc: asamblarea este mobilă,
cuplarea se face sub sarcină; condiţiile de funcţionare sunt grele conform folosim
date din tabelul 3; momentul de torsiune de transmis 𝑀𝑡 = 625000 𝑁 ∙ 𝑚𝑚 .

Rezolvare:
➢ Determinarea diametrului arborelui

Diametrul arborelui se determină din condiţia de rezistenţă la torsiune

3 625000
d= √ = 44,7 mm
0,2⋅35

unde
𝜏𝑎𝑡 – tensiunea admisibilă convenţională la torsiune
𝜏𝑎𝑡 = (15 … 55) 𝑀𝑃𝑎 am ales 35

Se alege 𝜏𝑎𝑡 = 35 𝑀𝑃𝑎

➢ Alegerea seriei canelurilor

5
 Îmbinări prin caneluri

➢ ROTUNJIM d de la 44,7 la 46
Pentru asamblări mobile cu cuplare sub sarcină se alege seria GREA
STAS
… se aleg: caneluri 10(z)x46(d)x56(D) (zxdxD)

➢ Alegerea dimensiunilor satandardizate

𝑧 = 10 numărul de caneluri
𝑑 = 46 𝑚𝑚, diametrul interior al canelurilor
(𝑑 =46 𝑚𝑚 > 𝑑(𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑡) =44,7 𝑚𝑚)
𝐷 =56 𝑚𝑚, diametrul exterior al canelurilor
Centrare pe diametrul interior
𝑐 = 𝑟𝑚𝑎𝑥 =0,5 𝑚𝑚, mărimea teşiturii

➢ Suprafaţa portantă necesară

625 000
S’ = = 1633,98 mm2
25,5 ∙15

Unde
𝑟𝑚 - raza medie a canelurilor

46+56
rm = = 25,5 mm
4
unde
𝜎𝑎𝑠 – pentru asamblări mobile cu cuplare sub sarcină şi condiţii grele de
funcţionare
𝜎𝑎𝑠 = (5 … 15) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝜎𝑎𝑠 = 15 𝑀𝑃𝑎

6
 Îmbinări prin caneluri

➢ Suprafaţa portantă efectivă pe unitatea de lungime

56−46
s’ = 0,75 ∙ 10 ∙ ( − 2 ∙ 0,5) = 30 mm
2
➢ Lungimea asamblării

1633,98
L≥ = 54,466 mm
30

Problema 5
Pe un arbore canelat – serie mijlocie – este montat un semicuplaj care
funcționează în condiții edii, transmițând o putere 𝑃 = 11 𝑘𝑊, la o turație 𝑛 =
400 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛. Să se calculeze lungimea necesară butucului semicuplajului,
admițând 𝜏𝑎𝑡 = 30 𝑀𝑃𝑎 și 𝜎𝑎𝑠 = 15 𝑀𝑃𝑎.

Rezolvare:

➢ Momentul de torsiune care trebuie să fie transmis de arborele canelat

11
M tn = 9,55 ∙ 106 ∙ = 262 625 N ∙ mm
400

➢ Determinarea diametrului arborelui

Diametrul arborelui se determină din condiţia de rezistenţă la torsiune

7
 Îmbinări prin caneluri

3 262 625
d= √ = 35,242 mm
0,2⋅30

unde
𝜏𝑎𝑡 – tensiunea admisibilă convenţională la torsiune
𝜏𝑎𝑡 = (15 … 55) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝜏𝑎𝑡 = 30 𝑀𝑃𝑎

➢ Alegerea seriei canelurilor

Pentru asamblări mobile cu cuplare sub sarcină se alege seria MEDIE STAS
… un arbore canelat 8 (z) x 36 (d) x 42 (D)
➢ Alegerea dimensiunilor satandardizate

𝑧 =8 numărul de caneluri
𝑑 =36 𝑚𝑚, diametrul interior al canelurilor
(𝑑 =36 𝑚𝑚 > 𝑑(𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑡) = 35,242 𝑚𝑚)
𝐷 =42 𝑚𝑚, diametrul exterior al canelurilor
Centrare pe diametrul interior
𝑐 = 𝑟𝑚𝑎𝑥 =0,3 𝑚𝑚, mărimea teşiturii

➢ Suprafaţa portantă necesară

262 625
S’ = = 897,863 mm2
19,5 ∙15

Unde
𝑟𝑚 - raza medie a canelurilor

36+42
rm = = 𝟏𝟗, 𝟓 𝒎𝒎
4

8
 Îmbinări prin caneluri

unde
𝜎𝑎𝑠 – pentru asamblări mobile cu cuplare sub sarcină şi condiţii grele de
funcţionare
𝜎𝑎𝑠 = (5 … 15) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝜎𝑎𝑠 = 15 𝑀𝑃𝑎

➢ Suprafaţa portantă efectivă pe unitatea de lungime

42−36
s’ = 0,75 ∙ 8 ( − 2 ∙ 0,3) = 14,4 mm
2

➢ Lungimea butucului semicuplajului

897,863
L≥ = 62,351 mm
14,4

9
 Îmbinări prin pene

ÎMBINĂRI PRIN PENE

Problema 1
La o mașină care funcționează cu șocuri mari, flanșa unui cuplaj este fixată
pe un arbore prin intermediul unei pene înclinate cu nas. Să se verifice îmbinarea,
cunoscându-se:
𝑀𝑟 = 3,1 ∙ 105𝑁 ∙ 𝑚𝑚; 𝑑 = 50𝑚𝑚; 𝜇 = 0,15; 𝜎𝑎𝑠 = 50𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:

Se aleg din STAS 1005-71 dimensiunile penei și a canalului de pană în

funcție de 𝑑 = 50 𝑚𝑚
=> 𝑏 = 16 𝑚𝑚
ℎ = 10 𝑚𝑚
𝑡1 = 6 𝑚𝑚
𝑡2 = 4,3 𝑚𝑚
1
 Îmbinări prin pene

Se standardizează => 𝑙𝑐 𝑆𝑇𝐴𝑆 = 80 𝑚𝑚

Condiția
𝑀𝑟 𝑐𝑎𝑝 ≥ 𝑀𝑟

3,3 ∙ 105𝑁 ∙ 𝑚𝑚 > 3,1 ∙ 105 𝑁 ∙ 𝑚𝑚

 Condiția este îndeplinită

Problema 2
O camă este fixată pe un arbore printr-o pană înclinată concavă. Atât cama
cât și arborele sunt executate din oțel. Cama se rotește într-un singur sens, asupra
ei acționând o rolă cu o forță nominală 𝐹𝑛 = 55 𝑑𝑎𝑁. = 550 N
Să se verifice dacă pana poate transmite momentul de răsucire 𝑀𝑟.
Se cunosc:
𝑑 = 25𝑚𝑚; 𝑙𝑐 = 20𝑚𝑚; 𝐿 = 22𝑚𝑚; 𝜇 = 0,15; 𝜎𝑎𝑠 = 150𝑀𝑃𝑎

2
 Îmbinări prin pene

Rezolvare:

𝑀𝑟 = 𝐹𝑛 ∙ 𝐿 =550∙20 = 12 100𝑁 ∙ 𝑚𝑚

𝑀𝑟 𝑐𝑎𝑝 = 0,57 ∙ 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑙𝑐 ∙ 𝑑 ∙ 𝜎𝑎𝑠 ≥ 𝑀𝑟 = 0,57 ∙ 0,15 ∙ 8 ∙ 20 ∙ 25 ∙ 150= 51 300 =

5,1 ∙ 104 N ∙ mm
Con
Se aleg din STAS 1005-71 dimensiunile penei și a canalului de pană în
funcție de 𝑑 = 25 𝑚𝑚
=> 𝑏 =8 𝑚𝑚
ℎ =7𝑚𝑚
𝑡1 =4 𝑚𝑚
𝑡2 = 3,3 𝑚𝑚

𝑀𝑟 𝑐𝑎𝑝 = 0,57 ∙ 𝜇 ∙ 𝑏 ∙ 𝑙𝑐 ∙ 𝑑 ∙ 𝜎𝑎𝑠 =5,1 ∙ 104 N ∙ mm

Condiția este indeplinita

𝑀𝑟 𝑐𝑎𝑝 ≥ 𝑀𝑟

Problema 3
Să se dimensioneze asamblarea fixă prin pană paralelă forma A (cu capete
rotunjite) dintre un arbore şi butucul unei roţi de curea.
Se cunosc: momentul de torsiune de transmis 𝑀𝑡 = 2450 𝑑𝑎𝑁 ∙ 𝑐𝑚 24 500
daN ∙ mm= 245 000 N ∙ mm; sarcina este constantă; materialul penei OL 60 iar
materialul arborelui şi roţii este OLC 45.

3
 Îmbinări prin pene

Rezolvare:
➢ Determinarea diametrului arborelui

Diametrul arborelui se determină din condiţia de rezistenţă la torsiune

3 245000
d= √ = 34,435 mm
0,2⋅30
unde
𝜏𝑎𝑡 – tensiunea admisibilă convenţională la torsiune
𝜏𝑎𝑡 = (15 … 55) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝜏𝑎𝑡 = 30 𝑀𝑃𝑎

=> Se adoptă 𝑑 =35 𝑚𝑚

➢ Alegerea dimensiunilor secţiunii transversale a penei

Se aleg din STAS dimensiunile penei și a canalului de pană în funcție de 𝑑

=35 𝑚𝑚

4
 Îmbinări prin pene

=> 𝑏 =10 𝑚𝑚
ℎ =8 𝑚𝑚
𝑡1 =5 𝑚𝑚
𝑡2 =3,3 𝑚𝑚

➢ Stabilirea lungimii penei

4 ∙245 000
lc = = 35 mm
35 ∙8 ∙100
unde
𝜎𝑎𝑠 = (100 … 120) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝜎𝑎𝑠 = 100 𝑀𝑃𝑎

𝑙 = 𝑙𝑐 + 𝑏 =35 + 10 = 45 𝑚𝑚

Se standardizează => 𝑙𝑆𝑇𝐴𝑆 =45 𝑚𝑚

=>Pană A 10(b)8(h)x45(l)

➢ Verificarea la forfecare

2 ∙245 000
τ f= = 31, 11 MPa
35 ∙10 ∙45

Condiția
𝜏𝑓 ≤ 𝜏𝑎𝑓
Unde 𝜏𝑎𝑓 = (100 … 140) 𝑀𝑃𝑎

31, 11 MPa ≤ t af conditia se verifica

5
 Îmbinări prin pene

Problema 4
Să se determine momentul de torsiune capabil a fi transmis de o asamblare
cu pană disc cunoscând: diametrul arborelui 𝑑 = 24 𝑚𝑚; sarcina de transmis
acţionează static.
Se cunosc:
𝑏 = 6 𝑚𝑚, ℎ = 9 𝑚𝑚, 𝐷 = 22 𝑚𝑚, 𝑡1 = 6,5 𝑚𝑚, 𝜎𝑎𝑠 = 110 𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:

➢ Stabilirea momentului de torsiune din condiţia de rezistenţă a penei

la strivire

de unde rezultă

24
M t cap s = ∙ 22(9 −6,5) ∙110= 72 600 = 7,26 ∙ 10 4 N ∙ mm
2

➢ Stabilirea momentului de torsiune din condiţia de rezistenţă a penei

la forfecare

6
 Îmbinări prin pene

de unde rezultă

24
M t cap f = ∙22 ∙ 6 ∙ 110= 174 240 = 17, 424 ∙ 104 N ∙ mm
2

➢ Stabilirea momentului de torsiune

𝑀𝑡 = 𝑚𝑖𝑛(𝑀𝑡 𝑐𝑎𝑝 𝑠; 𝑀𝑡 𝑐𝑎𝑝 𝑓) = 𝑚𝑖𝑛(7,26 ∙ 10 4; 17, 424 ∙ 104) =7,26

∙ 10 4𝑁 ∙ 𝑚𝑚

Problema 5
O roată de curea din fontă folosită pentru antrenarea unui mecanism auxiliar
al unei mașini, este fixată pe un arbore executat din oțel printr-o pană disc.
Ce moment de răsucire poate transmite îmbinarea?
Poate îmbinarea să transmită o putere 𝑃 = 5 𝑘𝑤 la o turație
𝑛 = 1000 𝑟𝑜𝑡/𝑚𝑖𝑛 ?
Se cunosc:
𝑑 = 45𝑚𝑚; 𝑙𝑐 = 37,1𝑚𝑚; 𝜎𝑎𝑠 = 120𝑀𝑃𝑎; 𝑐 = 4,2 (înălțimea penei disc)

Rezolvare:

120 ∙45 ∙37,1 ∙4,2 841 428

Mcap = = = 420 714 = 42, 0714 ∙ 104
2 2
N ∙ mm
Condiția

7
 Îmbinări prin pene

𝑀𝑟 𝑐𝑎𝑝 ≥ 𝑀𝑟
Conditia este indeplinita

Problema 6
Să se determine dimensiunile unei pene paralele, folosită la montarea unui
cuplaj de fricțiune. Materialul din care este confecționat arborele este OL50 iar
materialul cuplajului îmbinat prin pană Fc20.
Se cunosc:
𝑑 = 50𝑚𝑚; 𝑀𝑟 = 3 000𝑑𝑎𝑁 ∙ 𝑐𝑚= 300 000 N ∙mm; 𝑝𝑎 = (70 … 90)𝑀𝑃𝑎

Rezolvare:
Se aleg din STAS dimensiunile penei și a canalului de pană în funcție de
𝑑 = 50 𝑚𝑚
=> 𝑏 =16 𝑚𝑚
ℎ =10 𝑚𝑚
𝑡1 =6 𝑚𝑚
𝑡2 =4,3 𝑚𝑚

➢ Stabilirea lungimii penei

4 ∙300 000
lc = = 34,28 mm
50 ∙10 70
unde
𝑝𝑎 = (70 … 90) 𝑀𝑃𝑎

Se alege 𝑝𝑎 = 70 𝑀𝑃𝑎

Se standardizează => 𝑙𝑆𝑇𝐴𝑆 =45 𝑚𝑚

=>Pană A 16(b)x10(h)x45(l)

➢ Verificarea la forfecare

8
 Îmbinări prin pene

2 ∙ 300 000
τ f= = 16,66 MPa
50 ∙16 ∙45
Condiția
𝜏𝑓 ≤ 𝜏𝑎𝑓
16,66 ≤ 100

Unde 𝜏𝑎𝑓 = (100 … 140) 𝑀𝑃𝑎

➢ Verificarea la presiunea de contact (strivire)

4 ∙300 000
p= = 53,33 MPa
50 ∙10 ∙45

Condiția
𝑝 ≤ 𝑝𝑎
53,33 ≤ 70
unde
𝑝𝑎 = (70 … 90) 𝑀𝑃𝑎
Conditia se indeplineste