SCHEME CONSTRUCTIVE SI FUNCTIONALE DE CIURURI SI

ALIMENTATOARE IN INDUSTRIA MATERIALELOR DE

CONSTRUCTII

CONSTRUCTIVE AND FUNCTIONAL DIAGRAMS FOR SCREENS

AND FEEDERS IN THE CONSTRUCTION MATERIALS INDUSTRY
Prof.asociat dr ing. Laurenţiu SÂRBU
email: laurentiusarbu_utcb@ yahoo.com
Universitatea Tehnică de Construcţii Bucureşti
Departamentul Maşini de construcţii şi Mecatronică

Rezumat În articolul « Scheme constructive si funcționale de ciururi si alimentatoare în industria

materialelor de construcții » sunt analizate tipurile principale de alimentatoare și ciururi de ultima
generație folosite pe piața din Romania, produse de firma SKAKO, după care sunt trecute in revista
o serie de avantaje oferite de utilizarea generatoare hidraulice de vibrații, cu aplicație la
alimentatoare și ciururi de mare productivitate, pentru industria construcțiilor si a materialelor de
construcții.
Cuvinte cheie: ciuruiri si alimentatoare, sisteme de generare a vibrațiilor.

Summary The article “Constructive and functional diagrams for screens and feeders in the
construction materials industry” analyses the main types of latest generation feeders and screens used
on the Romanian market, produced by SKAKO, following which it reviews a series of benefits
stemming from the usage of hydraulic vibration generators, with applications in high productivity
feeders and screens, in the construction and the construction materials industries.

Keywords: screens and feeders, vibration generating systems, vibrating conveyers

Introducere. Aplicatii SKAKO Vibrații - pentru o vibrare bună[1].

SKAKO Vibrații este parte a Grupului SKAKO, fiind specializat în tehnologia și controlul
vibrațiilor, și are o mare experiență în rezolvarea problemelor complexe de alimentare si
transport a materialelor în industria de procesare: alimentatoare vibrante, ciururi, conveioare
de transport s.a. De exemplu la, alimentarea cu piatră cu alimentatoare pentru concasoare și
mori în balastiere, în industria chimică ; pentru alimentarea dură a cuptoarelor, sau la
fabricile de producție a componentelor din oțel, la transportarea și distribuirea zgurei și a
deșeurilor, în cazul refuzului de ciur pentru incinerarea lor, este un alt exemplu.

Aplicații la alimentatoare, conveioare şi ciururi în industria minerală[1]. În fig.1, 2,3 si 4

sunt prezentate diferite soluții pentru alimentatoare și ciururi cu acțiune vibrantă fabricate de
SKAKO. În figura 5 este aratată soluția tehnică a unui transportor vibrator alcătuit dintr-un
jgheab rezemat pe arcuri, acționat cu un generator de vibrații. În figura 6 este aratată
traiectoria particulei de material (cu linie verde), care execută saltul pe suprafața sitei la
ciuruire, iar cu negru, oscilația sitei ciurului.

Fig.1[1] Fig.2[1] Fig.3[1] Fig.4[1]

Fig.5[1] Fig.6[1]

1.ECHIPAMENTUL VIBRATOR POATE ASIGURA MANIPULAREA BUNA A

MATERIALELE, INCEPAND DE LA CELE PULVERULENTE PANA LA
GRAMEZI MARI DE ROCI [1].

Toate materialele aflate în gramadă pana la dimensiuni 1000 mm, unde se impune limitarea

distribuției particulelor și cu o densitate mare de 0,3 pot fi manipulate prin vibrare. Este
o regulă la materialele aflate în gramadă, ca unghiul de stivuire sa fie cuprins între
, astfel incat, să poată fi manipulate fără probleme materiale într-o gama largă de
temperaturi, cuprinse de la - la câteva sute de 0 C.

Rezolvare simplă a problemelor [1]. Controlul vibrațiilor este aplicat la alimentatoare

vibratoare, transportoare vibratoare și grătare vibratoare pentru eliminarea impurităților din
materiale și pentru sfărmarea rocilor prin lovire de barele gratarului, la echipate standard,
sau, la pentru soluții adoptate dupa necesitati la cerințele clientilor.

Variatele tipuri de echipamente pentru programe standard, pot rezolva cele mai complicate
probleme. Pe langa soluțiile cerute specializate, se pot dezvolta și alte noi echipamente
proiectate special, care rezultă în urma analizei cerințelor acestora.

Sistemul complet de manipulare al materialelor de masă în vrac[1]. SKATO vibrare are

unul din cele mai complete programe de echipamente de vibrare, ce pot fi combinate și
folosite în procesele de prelucrare, sau ca parte componentă, necesare pentru a organiza
procese industriale. Folosirea vibrațiilor asigură avantaje ca: - minim de uzură și rupere; -
părți active cu uzură scăzută; - noxe scăzute; - manipularea materialelor pe pantă mică; -
soluții pentru protecția mediului; iar din punct de vedere economic, un consum scăzut de
puterea la acționare.
Alimentatoare vibratoare cu bare grizzly. Alimentare și pre-ciuruire realizata cu doua
mașini care se regasesc in constructia unei singure masini[2]. Controlul alimentării la
alimentatorul plasat sub pâlnia buncărului (cu amortizor, care practic trebuie inlocuit la
materiale fine), se poate face cu ajutorul aceleiași mașini, dacă este folosit alimentatorul
grizzly tip FGD. Fiind plasat direct sub pâlnia de descărcare a buncărului, acesta este folosit
pentru transportul și alimentarea materialelor pe distanța de pâna la 2 m. Dar alimentatorele
grizzly tip FGD, in anumite solutii constructive, pot avea și lungimi de până la 10 m și o
capacitate de transport de până la 2000 t/h în varianta standard.

Designul masinii[2]. Construcția alimentatoarelor cu bolțuri Huck, este o construcție foarte

robustă, care combină în aceiași unitate funcțională, pre-ciurul și alimentatorul, fiind folosita
pentru concasoare, sau împreună cu orice alt echipament. Suprafața alimentatoarelor pe care
este plasată încărcarea statică a materialului, este supusă la o solicitare dinamica intensa,
care este transmisa total la gramadă. Suprafața pre-ciurului este proiectată cu secțiunea
repatizată cu grătare în trepte, cu jalonare la curgere, pentru a putea fi utilizată eficient, la
toate gradele de finețe ale materialului. Pentru materiale lipicioase, se folosește opțional un
design special cu « bare forjate » cuplate cu la o accelerație mare de lucru.

Vibratoarele grizzly tip SGD nu includ alimentatoare, ele au o frecvență unică la pre-
ciuruire. Acestea pot fi amplasate precedând echipamentul de alimentare. În versiunea
standard, deschiderea nominală a gurii de alimentare este de la 30 la 500mm.

Vibratoarele grizzly tip SGD și alimentatoarele grizzly tip FGD sunt puse în mișcare de 1,
2 sau 3 mecanisme excentrice, care sunt antrenate de unul sau două motoare electrice sau
hidraulice, cu opțiunea de reglare a ratei de alimentare, cu convertoare de frecvență.
Mașinile mici, vibratoare grizzly și alimentatoare grizzly, sunt antrenate cu motoare
vibratoare. Firma SKAKO are o experiență vastă în construcția de mașini vibratoare (peste
60 de ani), lucru care se observă în soluțiile tehnice performante folosite la mașinile
construite.

Fig.7[2] Fig.8[2]

În fig.7 este arătat un jgheab de alimentare încărcat cu roci la un concasor, roci care urmează
a fi mărunțite in interiorul concasorului, si folosite în industria cimentului și a materialelor
de construcții. În fig.8 este arătat sistemul de generare al vibrațiilor la un alimentator cu
bare grizzly, alcătuit dintr-un motor electric, un arbore de transmisie prevăzut cu articulații
flexibile, care, la rândul său pune în mișcare generatorul de vibrații alcătuit din două mase
excentrice, care este fixat la construcția metalică.

Beneficii [2]: -se folosesc două mașini în una, care asigura: - mentemanța este ușoară; -
design și construcție Heavy-duty; - mărime adaptabilă la toate aplicațiile de lucru; -
posibilitatea de control a alimentării; - asigurarea măsurilor pentru limitarea frecării
suprafetelor active cu materialele lipicioase.

Echipament adițional: fig.9,a)- Buncăr cu bare statice, prevazut cu perdea de lanț, sau cu
perdea plată din oțel; fig.9,b) - Cu bare forjate Heavy – duty, folosite pentru pre-ciuruire la
materiale lipicioase; fig.9,c) - Bare vibratoare grizzly. pentru pre-ciuruire, folosite la aparate
mici sau pentru vibrarea materialelor lipicioase, plasate in general, pe puntea inferioară;
fig.9,d) - Bare conice grizzly, folosite pentru aplicații cu materiale lipicioase; fig.9,e) -
Convertor de frecvență care controlează debitul și rata de alimentare; fig.9,f) - Electronica
frânării, care asigura oprirea repida a alimentatorul cu bare grizzly care lucreaza in regim de
post-rezonanta; fig.9,g) - Arcuri longitudinale pentru stop sau tracțiune, care limitează
mișcările mașinii sub sarcină; fig.9, h) - Manta plată, folosita la dirijarea sortarii si curgerii
material.

a b c d

Fig.9, a, b, c si d[2]

e f g h

Fig.9, e, f, g si h [2]

2. CIURUL VIBRATOR MEDIU GREU. ASIGURA SOLUțII PENTRU

PROBLEMELE CARE APAR LA ALIMENTAREA CU MATERIAL [4]. Sunt ciururi
vibratoare pe decade, aparate care funcționează cu rezultate bune, în toate condițiile de
lucru. Proiectul de bază al mașinii este robust, iar ciurul deschis conține: - învelitoare de
protectie; - suport cadru; - jgheab de descărcare; - protecție completă pentru rezistență la
uzură, folosind manșete din cauciuc la interior și exterior, care satisfac crintele stricte de
protecție a mediului ambiant.
Satisfacerea necesităților in fabricarea ciururilor SKATO este asigurată si de [4]: - folosirea
de oțeluri medii; - oțeluri stainless, precum și - oțeluri rezistente la acid.

Fig.10[4] Fig.11[4] Fig.12[4]

Tipurile de modele de producție sunt[4]:

-ciururi cu suprafața de ciruire cuprinsă de la 0,5 ;
-echipate cu 1, 2, 3 si 4 punți;
- ciururi prevazute cu site cu tesătură din fire de sârmă, cu tablă perforată, cu punte
orizontală, sau cu punte înclinată.

Unitatea de acționare pentru ciururile orizontale și înclinate (v. fig.10, 11 si 12)este:

-cu motoare vibratoare neechilibrate;
-cu transmisii mecanice vibratoare motorizate cu motoare electrice sau hidraulice;
-vibratoare electromagnetice.

Ciururi multifuncționale. Ciururile vibratoare SKAKO se pot folosi:

- stratificat, pentru folosire lor pe toată suprafața, când o majoritate vastă a materialelor
trece prin sita punții;
- pentru transport, la folosirea fracțiunii de fin;
- cu apă;
- la compoziție granulometrică diferita;
- combinații ale acestor funcții.

Fig.13[4] Fig.14[4]

În fig.13 este prezentată construcția unui ciur vibrator înclinat, cu oscilații unidirecționale,
de tip închis, cu două punți. În fig.14 este prezentată schema de ansamblu a unei instalații
industriale de sortat agregate minerale, alcătuită dintr-un buncăr cu alimentator vibrant,
urmat de un ciur înclinat cu două punți. Agregatele grosire rămase (refuz de ciur) pe puntea
superioară, sunt evacuate separat, în timp ce, fracțiunea mai fină, la rândul sau, alimentează
în continuare ciurul plasat inferior, care este montat suspendat. Rezultă în final, trei fracțiuni
granlometrice de agregate minerale, în funcție de necesitățile procesării industriale dorite.

Ciururile vibratoare SKAKO asigură următoarele beneficii:

- sunt prietenoase cu mediul;

- sunt ușor de curățit și întreținut;

- au service prietenos. Posibilitatea tensionării longitudinală a sitei pe puntea ciurului,

permite reamplasarea unor site noi rapid și ușor, limitand la minimum întruperile
mașinii;

- sunt durabile;

- asigura autocurațirea, și implicit producții mai mari;

- opțiunea punții cu construcție de tipul galerie în fund de sac, cu jalonare, este folosita
pentru a asigura o ciuruirea efectiva mai buna a materialelor.

La alegerea ciurului, dimensiunile de bază și designul de operare al ciurului sunt

caracteristici determinate de : -modul de funcționare al ciurului; - capacitate ; -tipul de
materiale și caracteristicile sale generale; - distribuția granulometrică care se doreste in
functie de forma și conținutul amestecului; si eficiența necesară de ciuruire.

În general capacitatea ciurului, reclamă o lațime mare a acestuia, iar o înaltă eficiență a
ciurului, este determinata de lungimea activa a ciurului.

Ciururile vibratoare analizate SKAKO , sunt ușor de integrat în instalații, asigura o siguranță
strict în funcționare și respecta conditiile de protecție a mediului ambient. Optimul de
utilizare și eficiență la ciururi, se face prin asigurarea măsurilor de control în interiorul
alimentării, prin asigurarea vibrării alimentatorului, prin care se asigura o alimentare
constantă și riguroasă la încărcarea plină a ciurului. Tehnologia de vibrare asigură
permanent, cernere efectivă, care trebuie să aibe loc fără a degrada materialul. Materiale de
dimensiuni mari, degradate pot fi transportate si ele cu ajutorul ciurului, sau cu conveiere
vibratoare folosite în aplicațiile necesare.

2.Alimentatoare vibratoare tip FC. Activarea efectivă a maselor solide [3]. Sistemul
complet de alimentator cu mai multe niveluri flexibile, este folosit pentru materialele de
masă, ce merg până la dimensiuni de aproximativ 400mm.

Alimentatoarele vibratoare noi SKAKO au rezultat din modele clasice de alimentatoare tip
FC. În fig.15 este arătat un alimentator de tip închis rezistent etanș la praf, de dimensiuni
1250 x1600mm, iar in fig.16 un alimentator de tip deschis de 1000 x 1250 mm, care
deservește o bandă transportoare. Alimentatorul vibrator, are inclus în interiorul secțiunii
buncărului de alimentare, un complet alcătuit dintr-un cadru simplu conectat la centura tălpii,
având patul cu adâncime reglabilă și un suport captiv de interferență cu arcuri, plasat între
alimentator și interiorul secțiunii buncărului (v. fig.17) [3].

Fig.15[3] Fig.16[3] Fig.17[3]

Numeroase opțiuni ale ansamblului alimentatorului, au rezultat în urma solicitărilor

clienților, în funcție de aplicațiile care le au, avand diferite variante de mașini, sintetizate
astfel:

-9 lățimi de alimentator cu 2 lungimi;

-3 tipuri de antrenări, oferind o posibilitate infinit variabilă a ratei de control a debitului
alimentatorului;
-execuția ciurului de tip deschis, sau total închis și cu rezistență la uzură;
-capacitatea (productivitatea) de la câteva kilograme la peste 1500t/h;
-pot fi concepute diferite variante opționale, aplicate la poarta de intrare, și de echipamente
de senzori.

Soluții industriale. Mărimea și versatilitatea alimentatoarelor modulare SKAKO tip FC, fac
din aceastea, alegerea perfectă la numeroase aplicații în multe sectoare industriale ca: -
balastire, pentru nisip și balast; asociate industriei extractive, la beton; sticlă; oțelării si
carbune; si pentru industria alimentară.

Opțiuni de antrenare a vibrațiilor[3]. Cea mai bună aplicație, recomandă 3 soluții de

antrenare: folosind vibratoare electro-magnetice, cu motoare vibrante și cu vibratoare
mecanice.

Antrenarea electro-magnetică a alimentatoarelor implica și automatizarea lor, este selectată

atunci când, se doreste ca acuratețea sortulor obtinute să fie de înaltă calitate.

Motorul vibator este utilizat primar pentru antrenarea alimentatorului, pentru o funcționare
simplă, fără o înaltă cerință in a asigura proporționalitatea acurateței, in situatii care include
majoritatea încărcăturilor, descărcarea și reluarea rapida a activității.

Vibratorul mecanic, este extrem de robust, se bazează pe utilizarea unui generator de vibrații
acționat de un motor.
Beneficii: - soluție compactă; - ușor de instalat; - ușor de inspectat; - activarea eficientă a
materialului; - mare acuratețe; - limitarea mentenanței; - puține părti ale tractiunii aflate în
mișcare; - siguranță pentru operator.

Echipament adițional[3]: fig.18,a) - Antrenare vibrator. Pentru a fi în acord cu necesitățile

alimentatorului, sunt folosite vibratoare electromagnetice, motoare vibrator sau vibratoare
mecanice; fig.18,b) - Grătar. Prin lovirea materialului de berele grătarului acesta este
despicat. Aici se inlocuiește la intervale de timp cămașa de uzură; fig.18,c) - Perdeaua de
lanțuri la intrare, este folosita pentru a asigura o manipulare fără probleme a materialelor
(ca acesta să nu fi scos din mașină) ; fig.18,d) – Camașa de uzură. Previne uzarea și
coroziunea la cusăturile de îmbinare; fig.18,e) - Grătar de ieșire. Previne ca materialele să
curgă în afară; fig.18,f) - Grătar cu bolțuri. Pentru separarea la ieșire a materialelor
lipicioase, de impuritățile de alte tipuri, precum și pentru uniformizarea mărimii materialului
rezultat; fig.18,g) - Senzor de material. Semnalează nivelul local al poziționării materialului,
și oprește procesul, pentru prevenirea unei proporționării incorecte; fig.18,h) - Versiunea
mașinii cu protecție de praf. Se folosește la cutiile de ciur scurte sau lungi, pentru a preveni
poluarea atmosferei și contaminarea materialelor.

a b c d

Fig.18,a,b,c si d [ 3]

e f g h

Fig. 18,e,f,g si h [ 3]

Ciururi vibratoare tip SND/SNS. Ciururi cu eficiență optimă[5]. Ciururile de tip SND,
sunt ciururi orizontale sau puțin înclinate , cu deplasare liniară, la care mișcarea
materialului este dată pe suprafața ciurului prin salt inainte, ca rezultat direct al vibrațiilor
liniare pe direcția de mișcare. Sunt utilizate la ciururi care asigură protecția mediului, în
domenii ca: minerit și extracția de minerale și în producția siderurgică.

Mișcarea liniară vibratoare este asigurată de unul sau mai multe vibratoare, prin
sincronizarea roților unității de excitație. Mecanismul excitator constă din 2 arbori cu
excentrice , sincronizați mecanic împreuna, prin trenul de roți dințate. Excitarea excentricelor
se face cu un motor electric direct prin intermediul unui arbore cu articulație flexibilă, sau
indirect printr-un arbore cu fulie și curea de transmisie.

Ciurul SND orizontal este ușor de întreținut, și datorită profilului sau jos, poate fi instalat
în spații cu restricției la înălțime. Construcțiile acestor ciururi sunt configurate cu o punte,
sau două punți, cu o suprafață până la 45 pe punte. Suplimentar ciururile standard medii,
sunt și cu puntea construită din tablă de oțel petforată, pentru o rezistență mai mare la uzură.

Ciururi tip SNS. Acestea sunt ciururi înclinate, uzual la unghiuri de , dar și
la , pentru aplicații în care, ciururile sunt excitate la mișcări circulare.

Materialul se mișcă atunci când asupra ciurului are loc efectul mișcării vibratorii circulare
combinat cu înclinarea suprafeței ciurului. Acesta oferă un înalt nivel de eficiență al ciuruirii,
și o precizie mare de securitate, fiind folosite în numeroase aplicații. În fig.19 este arătat un
ciur de tipul SND, cu cadru cu contragreutate pentru izolarea vibrațiilor, iar în fig.20 și 21
două soluții de ciururi înclinate de tipul S2D2 10/0600 și S3S2 10/0500. În fig.21 este arătat
în detaliu sistemul de conducte folosit la stropirea cu apă sub presiune a materialului supus
ciuruirii, fiind astfel limitată emisia de praf în tipul executării operației de ciuruire.

Fig.19[5] Fig.20[5] Fig.21[5]

Fig.22[5]

În fig.22 este aratat modul de lucru al unor ciururi foarte grele, care lucrează cuplate prin
metoda in serie, unde construcțional solicitările interne ale acestora sunt mininizate sau
eliminate. Acestă soluție aplicată, reprezintă rezultatul experienței de operare a ciururilor pe o
durată lungă de timp, care necesită o mentenanță redusă și ușor de executat. Toate
componentele construcției corpului, la aceste ciururi, sunt asamblate cu bolțuri, și răcite
împreună (metoda « Huckbolting »), eliminând astfel solicitările dinamice din suduri, care
sunt inerente la construcțiile metalice sudate supuse la șocuri dinamice importante,
permanente. Soluția de construcție mecanică foarte grea, folosită de SKAKO Vibrații la
ciururi, face ca acestea să devină eficiente la operarea lor cu accelerații de lucru foarte mari,
până la 5g, când sarcina dinamică mare este generată de o unitate de antrenare cu variator
continuu de turație. Ciururile, precum și de alte mașini vibrante, pot fi puse să lucreze
împreună, formînd astfel, un sistem complet de manipulare al materialelor, iar daca sunt
folosite în mod individual, ele sunt integrate într-o instalație déjà existentă.

Aceste ciururi sunt prevăzute cu unul sau mai multe sisteme vibratoare, cu arbori mecanici
cu excentrici, care sunt fazate împreună, pentru asigurarea unor mișcării dorite de lucru.
Rulmenții folosiți la sistemul de antrenare al generatorului de vibrații, trebuie gresați
permanent cu unsoare sau lubrificați cu ulei.

Ciururile SNS sunt ciururi înclinate de marime medie, cu suprafața de lucru de până la
pe puntea de ciuruire, care sunt folosite în configurație cu o singură punte, cu două, sau trei
punți de ciuruire, beneficiind cu opțiuni variate.

Soluții industriale. Alegerea mărimii și versatilitatea ciururilor, reprezinta criterii perfecte

de alegere, in numeroase aplicații în sectoare de activitate industrială, cum ar fi: minerit
asociat cu extracția industrială; - balastiere; - nisip și pietris; - sticlă; -în siderurgie și
industria chimică.

Utilizarea generatoarelor hidraulice de vibrații în construcția instalatiilor de

alimentare.
Acționarile de tip hidrostatic în generarea vibrațiilor s-au impus datorită utilizării energiei
de presiune a unui lichid de lucru, deoarece ele permit utilizarea unor parametrii funcționali
care pot fi reglați funcție de cerințele tehnologice de lucru ale alimentatoarelor si ciururilor
in domeniul constructiilor. Avantajele acestui tip de acționare, cu generatoare hidraulice de
vibratii, reprezinta îmbinarea avantajelor prezente la alte sisteme (electrice, mecanice), care
au condus la realizarea unor sisteme sau dispositive de generare si reglare a vibrațiilor,
deosebit de performante. Pentru a sublinia importanta actionarii hidraulice in generarea
vibratiilor industriale, in continuare se face o calasificare a generatoarelor hidraulice de
vibrații.

Calasificare generatoarelor hidraulice de vibrații se face dupa urmatoarele criterii[9]:

După tipul reacției:
-fără reacție;
-cu reacție:
- reacție mecanică

-reacție hidraulică;
-reacție electrică.
După numărul de trepte de amplificare:
-cu o treaptă de amplificare;
-cu două sau mai multe trepte de amplificare.
După sistemul de comandă al elementului de excuție:
-cu distribuitor: rectiliniu sau rotativ;
-cu autocamandă.
După modul de comandă al distribuitorului (sertarului):
1.distribuitor comandat de un motor separat, avem:
distribuitoare rotative: electrohidraulic rotativ: motor electric sau hidraulic, reductor-
distribuitor; distribuitor rectiliniu; motor (electric sau hidraulic), folosind un sistem bielă
manivelă sau o camă la acționarea sertarului.
2.distribuitor comandat de propiul piston:
- comandat mecanic (prin sistem rigid sau elastic);
-comandat hidraulic;
3.distribuitor comandat de pistonul altui generator hidraulic de vibrații de putere mai mică;
4.distribuitor comandat electric.
După construcția elementului de excuție:
- cu motor rectiliniu care generează vibrații unidirecționale;
-cu motor rotativ care generează vibrații torsionale.
Echipament suplimentar: fig.23,a)- Sistemul de stropire. Apa este pulverizată sub presiune
pe suprafața materialului aflat pe site; fig.23,b) - Cadru cu contragreutate. Cadrul limitează
transmiterea sarcinilor dinamice de la ciururile cu funcționare în regim de rezonanță unde
amplitudinea de lucru a vibrațiilor este maximă, la fundație; fig.23,c) – Cadrul cutiei este
acoperit pentru protecția mediului. Previne răspândirea emisiilor; fig.23,g) - Electronica
frânării. Se folosește la ciururi care funcționează la frecvențe supracritice, unde are loc
frânare mașinii înainte de a intra în zona de rezonanță unde oscilațiile devin periculoase;
fig.23,e) - Senzor de viteză/senzor de rotire. Aceștia confirmă operarea corectă a
excitatoarelor de vibrare; fig.23,f) - Bile antiamestecare. Previn amestecarea materialului pe
sitele punților, pentru păstrarea fracțiunilor granulometrice la produsele obținute; fig.23, g) –
Protecție la coroziune. Ciurul este protejat la coroziune folosind o îmbrăcaminte specială din
plastic; fig.23,h) – Protecție la abraziune. Se protejează interiorul ciurului la abraziune
folosind oțeluri speciale, dure la uzură, precum și linii de protecție din cauciuc.

a b c d

Fig.23,a,b,c si d [5]

e f g h

Fig.23,e,f,g si h[5] .
Concluzii asupra importantei utilzării generatoarelor hidraulice de vibrații în
actionarea instalatiilor de sortare si alimentare in construcții. Acționarile de tip
hidrostatic în generarea vibrațiilor s-au impus datorită utilizării energiei de presiune a unui
lichid de lucru, deoarece ele permit utilizarea unor parametrii funcționali care pot fi reglați.
Avantajele acestui tip de acționare, cu generatoare hidraulice de vibratii, reprezinta
îmbinarea avantajelor prezente la alte sisteme (electrice, mecanice), care au condus la
realizarea unor sisteme sau dispositive de generare si reglare a vibrațiilor, deosebit de
performante, cu posibilitati largi de reglaj a regimurilor de vibrare si consumuri energetic
reduse.
Folosind vibrațiile, multe procese specifice construcțiilor și industriei materialelor de
construcții, se desfășoară la un nivel calitativ superior, realizând consumuri specifice de
energie mult mai reduse decât celelalte tipuri de generatori de vibrații mecanici sau electrici.
Se folosesc și diferite generatoare hidraulice de vibrații cu reacție combinată, care prezintă
avantajul că distribuitorul este comandat de propiul piston.

Bibliografie:

[1] x x x – For Good Vibration , SKAKO vibratiom, 2016, 2 pag.

[2] x x x – SKAKO Grizzly vibratory feeder, SKAKO vibration,Feedind and pre-scrining, 2 machine in
1, 2012, 2 pag.
[3] x x x- Vibratory feeders type FC, Efectiver activation of bulk solids, SKAKO vibration, 2 pag.
[4] x x x - Vibratory screens medium duty, SKAKO has the solutions for most screening tasks,
SKADO vibration, 2012, 2 pag.
[5] x x x –Vibratory screens type SND/SNS, optimum screening efficiency, SKAKO vibration, 2011,
2 pag.
[6] I.Mazilu, V.Marin - Sisteme hidraulice automate - Editura Academiei, București, 1982,
[7] A.Oprean, ș.a. – Acționări și automatizări hidraulice. Sisteme mecano-pneumo-
electrohidraulice- Editura Tehnică, București, 1983.
[8]. Sârbu N. Laurentiu - Utilaje si procese tehnologice din industria materialelor de
constructii, elemente de calcul și proiectare tehnologică, Vol. 1 si 2, Editura Matrix Rom,
Bucureşti 2011, Vol. 1 si 2012 Vol. 2
[9] Tonciu Constantin - Vibratii tehnologice generate hidraulic, Editura Conspress, Bucuresti, 1999.