Manual Instructiuni Fierastrau Pegas Gonda

MANUAL DE INSTRUCŢIUNI
Pentru MAŞINA DE TĂIAT CU BANDĂ

TIP PEGAS 500x750 HORIZONTAL X
Ser. NR.
SPECIFICAŢII Versiune 1 HROT 024.x02
ACCESORII
PEGAS – GONDA s.r.o.

Čs. armády 322, 684 01 Slavkov u Brna, tel./fax: 00420 544 221 125
E-mail: pegas@gonda.cz, www.pegas-gonda.eu
1. CUPRINS
1. CUPRINS ...................................................................................................................................................2
2. INTRODUCERE.........................................................................................................................................5
3. DESCRIEREA MAŞINII .............................................................................................................................5
3.1 CICLU DE OPERARE: .......................................................................................................................5
3.2 CONSTRUCŢIE ..................................................................................................................................5
3.3 ECHIPAMENT DE BAZĂ....................................................................................................................6
3.3.1 SET DE CHEI PENTRU REPARAŢIILE OBIŞNUITE ................................................................6
3.4 SCOPUL MAŞINII ..............................................................................................................................7
4. DATE TEHNICE ........................................................................................................................................8
4.1 PARAMETRI DE TĂIERE...................................................................................................................8
4.2 PARAMETRI .......................................................................................................................................8
4.3 INFORMAŢII DESPRE COMANDĂ....................................................................................................9
4.4 EMISII NOCIVE: ZGOMOTUL MAŞINII ............................................................................................9
4.5 ETICHETA DE PRODUCŢIE..............................................................................................................9
5. PĂRŢILE ŞI FUNCŢIILE PRINCIPALE ..................................................................................................10
5.1 BRAŢUL............................................................................................................................................12
5.1.1 LUMINA ....................................................................................................................................13
5.2 MENGHINA PRINCIPALĂ + PLATANUL MAŞINII ..........................................................................13
5.3 DESCRIEREA CENTRALEI HIDRAULICE ......................................................................................14
6. REGULI DE SIGURANŢĂ .......................................................................................................................15
6.1 SIGURANŢA ÎN TIMPUL OPERĂRII ...............................................................................................15
6.2 LISTA PERICOLELOR POSIBILE ATUNCI CÂND SE LUCREAZĂ CU MAŞINA ........................16
6.2.1 RISCURI MECANICE ...............................................................................................................16
6.2.2 RISCURI ELECTRICE .............................................................................................................16
6.3 PROTECŢIA DE FOC ......................................................................................................................16
6.4 ECHIPAMENTUL ELECTRIC...........................................................................................................17
6.5 ESTE INTERZIS SĂ .........................................................................................................................17
6.6 REGULI DE SECURITATE CÂND LUCRĂM CU MAŞINA ..............................................................18
6.7 DESCRIEREA PICTOGRAMELOR..................................................................................................19
7. INSTRUCŢIUNI DE TRANSPORT ..........................................................................................................20
8. INDICAŢII DE DEPOZITARE ..................................................................................................................21
9. STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII .......................................................................................................21
9.1 VERIFICAREA MAŞINII ...................................................................................................................21
9.2 STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII..................................................................................................21
9.3 STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII..................................................................................................22
9.4 STABILIREA ŞI FIXAREA TRANSPORTORULUI CU ROLE ..........................................................23
9.5 CUM FIXĂM MAŞINA PE PODEA ...................................................................................................24
9.6 CONECTAREA LA REŢEAUA ELECTRICĂ ....................................................................................24
10. PANOUL ELECTRIC ...............................................................................................................................25
10.1 PANOU DE CONTROL PEGAS .......................................................................................................25
10.2 CUM SE CONTROLEAZĂ DATELE DE PE ECRAN .......................................................................26
10.3 CONTROL BUTOANE + PICTOGRAME .........................................................................................27
10.4 DESCRIEREA GENERALĂ A SISTEMULUI ...................................................................................28
10.5 ICOANE – STAREA CURENTĂ A MAŞINII .....................................................................................29
10.6 PAROLA UTILIZATORULUI .............................................................................................................32
10.7 ALGORITMUL PROGRAMULUI ......................................................................................................33
10.8 SETĂRILE MAŞINII, CARE POT FI SCHIMBATE DE UTILIZATOR ...............................................34
10.9 FEREASTRA DE TESTARE A PROGRAMULUI .............................................................................38
10.10 AJUTOR ...........................................................................................................................................38
11. PREGĂTIREA ÎNAINTEA TĂIERII .........................................................................................................39
11.1 PORNIREA MAŞINII ........................................................................................................................39
11.2 SETAREA PUNCTULUI ZERO AL BRAŢULUI ................................................................................40
11.3 PORNIREA CENTRALEI HIDRAULICE ...........................................................................................40
11.4 TENSIUNEA LAMEI .........................................................................................................................41
11.5 TĂIETURILE UNGHIULARE ............................................................................................................42
11.5.1 SETAREA UNGHIULUI PRIN FUNCŢIA RTO .........................................................................42
11.5.2 SINCRONIZAREA UNGHIULUI REAL CU UNGHIUL AFIŞAT ...............................................43
PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -2- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

11.6 SETAREA MENGHINEI ...................................................................................................................43
11.7 POZIŢIA GHIDAJELOR FRONTALE ...............................................................................................44
11.8 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU A BRAŢULUI ...............................................................................44
11.8.1 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU SUPERIOARE.....................................................................44
11.8.2 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU INFERIOARE ......................................................................44
11.9 SETAREA VITEZEI LAMEI ..............................................................................................................45
11.10 SETAREA FUNCŢIEI DE RĂCIRE...................................................................................................45
11.11 SETAREA FUNCŢIEI EXTRACTORULUI DE AŞCHII.....................................................................45
11.12 SETAREA REGIMULUI DE TĂIERE ................................................................................................45
11.13 MANEVRAREA MATERIALULUI .....................................................................................................45
11.14 CICLUL DE TESTARE .....................................................................................................................45
12. TĂIEREA – CICLUL MANUAL ...............................................................................................................46
12.1 ELIBERAREA MATERIALULUI ........................................................................................................47
13. TĂIEREA – CICLU SEMIAUTOMAT ......................................................................................................48
13.1 CUM CREĂM UN PROGRAM NOU.................................................................................................48
13.2 MODIFICAREA PROGRAMULUI .....................................................................................................50
13.3 ACTIVAREA PROGRAMULUI ALES ...............................................................................................50
13.4 PORNIREA CICLULUI AUTOMAT ...................................................................................................50
13.5 OPRIREA CICLULUI AUTOMAT .....................................................................................................50
13.6 TĂIEREA CU SISTEMUL PEGAS ARP ...........................................................................................51
13.6.1 DESCRIEREA SISTEMULUI ARP ...........................................................................................51
13.6.2 CUM GĂSIM VITEZA MAXIMĂ DE TĂIERE ............................................................................52
13.6.3 SETAREA BALASTULUI DE TĂIERE ......................................................................................53
13.6.4 FUNCŢIA ARP ÎN TIMPUL TĂIERII .........................................................................................54
13.6.5 RECAPITULAREA PAŞILOR PRINCIPALI NECESARI ÎN LUCRUL CU SISTEMUL ARP ....54
13.7 URGENŢA ÎN TIMPUL LUCRULUI CU MAŞINA .............................................................................54
13.8 15 REGULI PENTRU O TĂIERE OPTIMĂ ................................................................................56
14. INFORMAŢII DESPRE LAMĂ.................................................................................................................57
14.1 LUBRIFIEREA LAMEI ......................................................................................................................57
14.2 TENSIUNEA LAMEI .........................................................................................................................57
14.2.1 TENSIUNEA MANUALĂ A LAMEI ...........................................................................................57
14.2.2 TENSIUNEA HIDRAULICĂ A LAMEI .......................................................................................57
14.3 SCHIMBAREA LAMEI .....................................................................................................................58
14.3.1 SCHIMBAREA LAMEI – TENSIUNEA MANUALĂ A LAMEI ...................................................59
14.3.2 SCHIMBAREA LAMEI – TENSIUNEA HIDRAULICĂ A LAMEI ...............................................59
14.4 GHIDAJELE LAMEI ..........................................................................................................................61
14.5 CURĂŢAREA PERIEI LAMEI ...........................................................................................................62
15. CUM SĂ ALEGEM LAMA POTRIVITĂ...................................................................................................62
15.1 LAME DE FIERĂSTRĂU BIMETALICE ...........................................................................................62
15.2 DINŢII LAMEI DE FIERĂSTRĂU......................................................................................................63
15.3 CUM ALEGEM DINŢII POTRIVIŢI PENTRU TĂIEREA MATERIALELOR SOLIDE........................64
15.4 CUM ALEGEM DINŢII POTRIVIŢI PENTRU TĂIEREA PROFILELOR ...........................................64
15.5 RODAJUL LAMEI .............................................................................................................................65
15.6 RUN IN OF SAW-BLADE – WHEN HAVING A NEW SAW-BLADE ................................................65
15.7 CUM PRINDEM MATERIALUL ........................................................................................................65
15.8 VITEZA BRAŢULUI ÎN TIMPUL TĂIERII ..........................................................................................65
15.9 VITEZE DE TĂIERE RECOMANDATE ŞI METODE DE RĂCIRE ..................................................66
16. ACCESORII EXTRA ................................................................................................................................67
16.1 MINI-LUBRIFIEREA .........................................................................................................................67
16.1.1 FUNCŢII....................................................................................................................................67
16.1.2 PĂRŢI DE BAZĂ .......................................................................................................................67
16.1.3 SETAREA ŞI AJUSTAREA ......................................................................................................67
16.1.4 CONTROLUL............................................................................................................................67
17. MENTENANŢĂ ........................................................................................................................................68
17.1 TABEL DE MENTENANŢĂ ..............................................................................................................68
17.3 UMPLERI RECOMANDATE- INTERVALE DE SCHIMBARE A CONŢINUTULUI ..........................70
17.4 SCHIMBAREA ULEIULUI HIDRAULIC: ...........................................................................................70
17.5 IMPURITĂŢILE FILTRULUI DIN CENTRALA HIDRAULICĂ : .......................................................71
17.5.1 SCHIMBAREA CONŢINUTULUI FILTRULUI ...........................................................................71
17.5.2 UMPLEREA REZERVORULUI CU ULEI .................................................................................71

17.6 COMPLETAREA ŞI SCHIMBAREA ULEIULUI DE EMULSIE .......................................................72
17.6.1 AMESTECAREA EMULSIEI.....................................................................................................72
17.7 PROPORŢIA AMESTECULUI DE ULEI ŞI APĂ ..............................................................................72
17.7.1 DURATA DE VIAŢĂ A UNEI EMULSII .....................................................................................72
18. INSTRUCŢIUNI DE SERVICE.................................................................................................................73
18.1 AJUSTAREA GHIDAJELOR BENZII ................................................................................................73
18.2 AJUSTAREA SPAŢIULUI DINTRE BANDĂ ŞI TAMPOANELE DE CARBID ..................................74
18.3 AJUSTAREA SCRIPETELUI DE TENSIONARE .............................................................................75
18.4 REGLAREA SCHIMBĂTORULUI DE FRECVENŢE OMRON-YASKAWA VARISPEED J1000 .....76
18.5 SETAREA PRESIUNILOR ÎN UNITATEA HIDRAULICĂ CENTRALĂ:............................................78
18.6 SETAREA PRESIUNILOR ...............................................................................................................78
18.7 ÎNLOCUIREA CUPLAJULUI DINTRE MOTOR ŞI POMPA UNITĂŢII HIDRAULICE CENTRALE ..79
18.8 CUM REZOLVĂM PROBLEMELE – MAŞINII ..................................................................................80
19. LICHIDAREA MAŞINII ............................................................................................................................81
20. ÎNCHIDERE .............................................................................................................................................81
21. SCHEME ELECTRICE ............................................................................................................................82
22. SCHEME HIDRAUCLICE ........................................................................................................................83
23. PIESE DE SCHIMB .................................................................................................................................84

2. INTRODUCERE
Acest manual de instrucţiuni a fost compilat conform cerinţelor regulamentului. Este foarte important ca
operatorul să fie la curent cu informaţiile din manual, iar manualul trebuie să fie permanent la îndemâna
operatorului.
Atenţie!: Producătorul şi furnizorul maşinii au dreptul să facă schimbări tehnicie ale produselor şi să facă
schimbări în instrucţiuni fără un avertisment prealabil.
3. DESCRIEREA MAŞINII
Maşină de tăiat semiautomată, manevrată hidraulic, cu două coloane.
Versiunea X în soluţia de bază oferă un sistem de control de 64 biţi cu posibilităţi de relgare automată a
mişcării braţului către tăiere, care depinde de rezistenţa la tăiere a materialului, setarea electronică a poziţiilor
superioară şi inferioară ale braţului, pe afişaj se pot vedea viteza de tăiere şi viteza de întoarcere. Sistemul de
control este pregătit pentru comunicare cu accesoriile externe. Permite tăieturi unghiulare la stânga (60
grade)şi la dreapta (60 grade). E potrivită pentru producţia de serie si mulţumită construcţiei robuste permite
tăierea unei game largi de materiale, inclusiv oţelul inoxidabil, precum şi oteluri pentru unelte, atât profiluri cât
şi materiale complete.
3.1 CICLU DE OPERARE:

După ce sunt strânse menghinele de start, tăierea se face la o viteză selectată, microîntrerupătorul este
activat în poziţia inferioară, braţul se ridică spre poziţia superioară selectată, iar menghinele se deschid.
Operatorul trebuie doar să mişte materialul.
3.2 CONSTRUCŢIE
• construcţie robustă a maşinii inclusiv menghina permite folisrea la maximum a lamelor.
• Braţul maşinii este condusă de un lagăr liniar cu o capacitate mare de încărcare
• Braţul maşinii are un senzor automat pentru măsurarea poziţiei peste material şi există şi un punct
de oprire pentru setarea unei poziţii inferioare.
• Menghina are un piston hidraulic cu cursă lungă, cu falcă divizată, care prinde materialul în faţa, şi în
spatele tăieturii (taieturi verticale). Întoarcerea hidraulică a paltanului cu fixare hidraulică a
ăntoarcerii ăn echipamentul standard. Întoarcerea pentru tăieturile unghiulare este asigurată de
cilindrul hidraulic şi suport şi pinioni.
• Funcţia RoTo (rotire în poziţie) cu rotare automată a lamei în poziţia setată. Indicarea unghiului setat
pe afişaj.
• Cursa lamei este prinsă în plăci de metal.
• lama are o înclinare de 7 grade faţă de nivelul menghinei => perfomanţă superioară în timpul tăierii, o
rezistenţă mai mare a lamei, o performanţă superioară în tăierea materialelor întregi.
• Pe balansierul fix al transmisiei există un ghidaj. Pe partea de strângere există un ghidaj, pe
balansierul mobil. Mişcarea ghidajului este conectată cu mişcarea fălcii menghinei. De aceea poziţia
nu trebuie setată manual.
• Tensiunea lamei este controlată automat. Tensiunea manuală a benzii. Accesorii. Tensiunea
hidraulică a benzii.
• O perie pasivă permite o curăţarea perfectă a lamei.
• Comanda maşinii este rezolvată printr-o cutie cu un echipament care menţine umplerea redusă
cu ulei. Un electromotor în trei faze, cu bobinaj dublu şi un convertor pentru relarea fluentă a
vitezei lamei de la 20 la 100 m/min. Flanşă rigidă cu ax. Motor cu termoprotecţie.
• Sistem de răcire a emulsiei, condus la ghidajul lamei şi direct la locul de tăiere, prin sistem LocLine
• O bază robustă, cu un rezervor pentru aşchii. Soclul robust este adaptat pentru manevrarea
camionului de paleţi şi pentru orice alt camion cu ridicare înaltă
• Indicaţii cu privire la strângerea lamei şi a deschiderii capacului
• Tabloul de control este extern – poziţia lui nu depinde de poziţia platanului la tăierea
unghiulară.
• control 24 V
• Centrala hidraulică este situată în afara soclului, pentru o răcire mai bună şi un acces mai
simplu

• Maşina este dotată cu un sistem hidraulic MAHLER. Există şi un sistem Pegas ARP care permite
reglarea vitezei de tăiere automat conform rezistenţei manualului. Sistemul Pegas ARP e potrivit
pentru optimizarea alimentării de tăeire la tăierea profilelor bimetalice
• Un sistem de control al maşinii reprezintă o stare de lucru ca viteza circumferinţei lamei, viteza
mişcării braţului şi tăierea unei singure stări a mişcării braţului. O parte din sistem reprezină ieşiri şi
intrări pentru conexiune şi accesorii.
• Centrala hidraulică e situată în afara soclului= răcire mai bună, acces mai bun. Maşina este echipată
cu un sistem hidraulic care activează toate funcţiile maşinii. Apasă braţul pentru tăiere, ridică braţul,
deschide şi închide menghina, întorcând platanul pentru tăierea unghiulară. Reglează apăsarea
menghinei.
3.3 ECHIPAMENT DE BAZĂ

• PUH – Întoarcere hidraulică a platanului cu fixare hidraulică a întoarcerii
• HPV- soluţia ghidurilor mobile ale benzii împreună cu fălcile menghinei
• RTS- reglarea presării menghinei
• LIGHT – lumina deasupra locului de lucru
• Doi cilindri fixi sprijină materialului să fie tăiat
• convertor de frecvenţă
• pistol spray pentru curăţarea aşchiilor
• lamă
• set de unelte
• manual de instrucţiuni
3.3.1 SET DE CHEI PENTRU REPARAŢIILE OBIŞNUITE
Poz. Descriere
1 set de chei imbus
2 Cheie imbus pentru fixarea braţului
3 cheie pentru piuliţă
Fig: 3-1

3.4 SCOPUL MAŞINII
Maşina de tăiat orizontală PEGAS 500x750 HORIZONTAL X este proiectată:
• Pentru a decupa şi materiale în formă de bare (ţevi).Dimensiunea barelor este definită într-un tabel,
paragraful 4. Ferestrăul este conceput pentru taierea tijei la o lungime de max. 800 mm, în secţiune
transversală, fără o susţinere ulterioară. La bare mai lungi, acest profil este redus în mod
proporţional. Tăierea nu este permisă în cazul în care materialul nu este prins corect în menghină
• Pentru tăierea materialelor din oţel, dar, de asemenea, materiale neferoase sau metale uşoare. Cu
toate acestea, recomandăm consultarea producătorului cu privire la această opţiune. Nici un fel de
alte materiale nu pot fi tăiate fără aprobare din partea producătorului.
• pentru operare într-un mediu standard.
Pentru o operare corectă a maşinii şi siguranţa operatorilor, proprietăţile structurale şi dimensiunea maşinii
de debitat cu bandă nu pot fi modificate sub nici o formă şi trebuie respectate toate instrucţiunile tipărite în
acest manual.
Instalarea electrică trebuie conectată la o reţea de putere de 3/N/PE AC 400/230V 50Hz, TN-S (sau 3/PE
AC 400V 50Hz, TN-S), a se vedea datele tehnice în documentaţia electronică.
Instalaţia electrică a maşinii trebuie folosită într-un mediu determinat de standardul ČSN 33 2000-5-51 ed.3 cu
următoarele efecte asupra ambientului:
AA5, AB5, AC1, AD1, AE1, AF1, AG2, AH2, AK1, AL1, AM zanedb. AN1, AP1, AQ1, AR1, AS1, BA4, BC3,
BD1, BE1, CA1,CB1
Maşina de tăiat nu produce disturbări electromagnetice excesive de frecvenţă înaltă.

Nu există nici o restricţie în ce priveşte influenţele mediului ambiant electromagnetic.Maşina ar trebui să
funcţioneze într-un mediu electromagnetic, aşa cum este definit în standardul ceh EN 61000-6-4 ČSN.
Respectarea instrucţiunilor şi a proceselor de instalare, operare, mentenanţă şi de curăţare menţionate în
următoarele capitolele ale acestui manual, sunt alte condiţii de utilizare ale maşinii.
NOTA:
• Producătorul (furnizorul) nu este responsabil pentru orice daune suportate de utilizarea maşinii în
diferite scopuri sau în împrejurări diferite. Întreaga responsabilitate este a utilizatorului.
• Operatorul este autorizat numai să efectueze operaţiile descrise în manual. Orice alte intervenţii
asupra maşinii care nu sunt menţionate în acest manual sunt făcute de o firmă autorizată.
• Înainte de a pune maşina în funcţiune sau atunci când facem trainingul unui nou operator,
recomandăm studierea manualului în mod corespunzător. Numai în acest mod se vor putea utiliza
pe deplin proprietăţile remarcabile ale maşinii de tăiat.
• Recomandăm respectarea datelor din tabele pentru alegerea benzilor de tăiere şi consultarea cu
tehnicienii noştri în orice problemă
• Pentru o calitate optimă a serviciilor noastre, vom accepta numai ordinele scrise (fax, e-mail,
corespondenţă prin poştă). Pentru sereviciu de mentenanţă, trebuie întotdeauna precizate numele şi
modelul maşinii de tăiere, anul de producţie, numărul de serie, numele şi codul pieselor de schimb.
Defecţiunile trebuie descrise cât mai clar posibil.

4. DATE TEHNICE
Pentru o funcţionare corectă a maşinii şi siguranţa operatorului, următoarele date nu pot fi schimbate, în nici
o circumstanţă:
Protecţie cu capac IP44

Lamă: 6500x41x1,3
Viteză lamă: 20 – 100 m/min
Conexiune electrică: 400 V, 50 Hz
Puterea lamei: 4 kW
Puterea pompei emulsie 0,12 kW
Putere hidraulică: 2,2 kW
Putere instalată Pi= 7,3 kW
Intrare electrică Ps= 13,1 kW
Curent calculat I= 19,8 A
Tab: 4-1
4.1 PARAMETRI DE TĂIERE
Tab: 4-2
cea mai scurtă tăietură mm 18
cel mai mic diametru divizibil mm 40
cel mai scurt rest în timpul unei tăieri mm 15

Tab: 4-3
alimentarea braţului de tăiere hidraulica

alimentarea cu material manual
alimentarea cu material hidraulica
Curăţarea lamei Perie de curăţare condusă de un scripete
răcire performanţă [l/min] Conţinut rezervor [l]
16,0 35
Tab: 4-4
4.2 PARAMETRI
Lungime Lăţime Înălţime Înălţimea greutate

mesei
[Lmin] [Lmin] [B] [Hmax] Hmin] [V] (kg)

3300 3600 1700 2350 2150 815 2000
Tab: 4-5

4.3 INFORMAŢII DESPRE COMANDĂ
Curent
Ieşire estimată Voltaj estimat rotaţii
tip estimat In
Pn [kW] Un [V] [*min-1]
[A]
M1 – lamă Cantotni: PSKg 100L-4 4,0 400 9,2 1415
Varvel: SAX10062G628 i= 6,2
Varvel: SRS11007G642, i= 7
M2 – pompă emulsie EP: 3COA4-12H P1 0,12 400 0,33
M3 – hidraulic MA-AL100L28F130-4 0,8 400 2,2/2,84 1425/1710
Tab: 4-6
4.4 EMISII NOCIVE: ZGOMOTUL MAŞINII

Nivelul declarat de emisii la o medie de presiune acustică A la locul de lucru:
LpAeg,T = 68+5 (dB), – măsurată conform regulilor de lucru ČSN EN ISO 11 202 – cursă în gol conform
ČSN en 13898)
LpAeg,T = 78+5 (dB), măsurată conform regulilor de lucru ČSN EN ISO 11 202 – tăierea unui oţel din aliaj
moale conform acc. ČSN EN 13898
Nu există nici un pericol de apariţie a produselor nocive gazoase în timp ce maşina funcţionează.
Poz.PEGAS 500x750 HORIZONTAL X este un produs care răspunde cerinţelelor directivelor tehnice.
Maşina are un certificat de conformitate şi poate fi vândută pe piaţa europeană.
4.5 ETICHETA DE PRODUCŢIE
Fiecare maşină este echipată cu o etichetă de

producţie din aluminiu, care conţine principalele
informaţii tehnice corespunzătoare specificaţiilor de
lucru şi de costrucţie. Eticheta etichetă nu poate fi
îndepărtată şi trebuie să fie curată şi lizibilă. Toate
datele de pe etichetă trebuie să fie specificate în
cazul unei comenzi pentru piese de schimb sau
service.
1. Numele maşinii
2. Alimentarea cu curent
3. Puterea
4. Numărul de serie
5. Informaţii despre lamă fig: 4-1
6. Greutatea
7. Data fabricaţiei

5. PĂRŢILE ŞI FUNCŢIILE PRINCIPALE
1. Braţ
2. Tabloul de control
3. Tabloul electric – echipament electric de 400 şi 24 V
4. Capac
5. Menghină cu un cilindru cu cursă lungă. Menghina are fălci divizate care prind materialul în faţa şi în
spatele tăietuirii (tărieturi verticale).
6. Baza
7. Platanul maşinii, care poartă braţul şi permite întoarcerea lui pentru tăieturi unghiulare de până la 60
grade.
8. Consolă pentru conectare mesei rotative la maşina de tăiere
9. Dopul de ieşire a emulsiei
10. Rezervorul frezei
11. Găuri de ancorare
12. Rollere sprijin – 2 buc.
13. Rezervor frezare
14. Mişcare liniară a braţului
15. Cilindri hidraulici pentru mişcarea braţului
16. Soluţie HPV pentru mişcarea ghidajelor benzii împreună cu fălcile menghinei- accesorii
Fig: 5-1
PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 10 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

17. Protecţia opririi cu un senzor incremental rotativ pentru indicarea poziţiei braţului
18. Coloanele maşinii
19. Unitate hidraulică
20. Rezervor emulsie + Pompă emulsie
21. Rezervor frezare
22. Presă de reglare menghină – accesorii
Fig: 5-2

5.1 BRAŢUL
Fig: 5-3
1. Scripete lamă – strângere

2. Ghidaj al lamei-bandă
3. Ghidaj mobil al lamei (patru plăci din metal dur şi una rotativă) pentru fluxul emulsie.
4. Lamă
5. Ghidaj fix al lamei
6. Ghidaj de protecţie a lamei
7. Perie pentru curăţarea lamei cu electromotor şi curele V
8. Scripete lamă – transmisie
9. Cârlig de siguranţă
10. Microîntrerupător pentru deschiderea capacului scripetelui
11. Grindă ghidaj mobil
12. Mişcare liniară a grinzii ghidajului mobil
13. Tensionare bandă (vezi tensionare bandă şi ajustare scripete)
14. Lagăr al mişcării lineare a braţului
15. Transmisie lamă – cutie de unelte cu electromotor
5.1.1 LUMINA
Maşina poate fi echipată cu un comutator independent. Deoarece după un timp mai lung lumina este foarte
fierbinte, este interzisă atingerea ei. Putem schimba poziţia luminii doar prin manipularea gâtului acesteia.
Fig: 5-4
5.2 MENGHINA PRINCIPALĂ + PLATANUL MAŞINII
Fig: 5-5
1. Partea fixă a menghinei – în faţa şi în spatele tăieturii. Legătură fixă cu soclul.

2. Distribuţie emulsiei pentru tăiere
3. Plăci Offcut
4. Falcă înlocuibilă a menghinei principale (Nu recomandăm tăierea fără falcă.)
• Pentru materiale de lăţime 0 – 750 este necesară folosirea fălcii (poz.4)
• Pentru materiale de lăţime 750 – 800 este necesară folosirea fălcii (poz.5) fără fălci înlocuibile
(poz.4)
5. Falca mobilă a menghinei principale – falcă divizată
6. Cilindru hidraulic pentru mişcarea menghinei
7. Reglare presiune menghină
8. Oprire hidraulică a platanului
9. Comandă glisantă a platanului
10. Întoarcere hidraulică a braţului

5.3 DESCRIEREA CENTRALEI HIDRAULICE
Fig: 5-6
1. Electromotorul unităţii hidraulice
2. Şurub reglare al setării presiunii principale
3. Manometru pentru circuitul hidraulic principal al presiunii
4. Filtru ulei, un dop roşu serveşte şi ca dop pentru umplere cu ulei
5. Cutie pentru ulei hidraulic ISO VG 32
6. Dop turnare
7. Cilindru hidraulic – braţul maşinii
8. Cilindru hidraulic – menghina principală
9. Cilindru hidraulic – mişcare hidraulică laterală a arcului (PUH)
10. Cilindru hidraulic – arc de blocare hidraulică a unghiului de setare
11. Manometru de presiune pe menghina principală
12. Manetă control pentru supapa de reducţie a presiunii de staţionare în menghina principală (RTS)
13. Pompă ulei
14. Filtru

6. REGULI DE SIGURANŢĂ
LUCRAŢI ÎNTOTDEAUNA CU GRIJĂ ŞI ATENŢIE, EVITAŢI SITUAŢIILE PERICULOASE.
1. respectaţi instrucţiunile din prezentul manual.
2. Păstraţi manualul în apropierea maşinii.
6.1 SIGURANŢA ÎN TIMPUL OPERĂRII

Această maşină este concepută pentru tăierea oţelului. Vă poate răni, aşa că lucraţi cu atenţie.
3. În timpul lucrului aplicaţi regulile de siguranţă.
4. Folosiţi întotdeauna ochelari de protecţie şi mănuşi când lucraţi cu maşina, nu folosiţi controlul.
5. Purtaţi haine strâmte.
6. Folosiţi încălţăminte cu talpă aderentă.
7. Folosiţi maşina numai dacă este în stare perfectă.
8. Folosiţi maşina numai dacă toate dispozitivele de protecţie sunt poziţionate şi operabile.
Dispozitivele de protecţie nu pot fi îndepărtate sau aruncate.
9. Asiguraţi-vă că maşina este instalată corespunzător şi conexiunile sunt bune (numai persoanele
calificate pot executa această operaţiune, la standardele şi reguliele în vigoare).
10. Inspecţia şi reparaţia cablajelor pot fi făcute numai de persoanele calificate la standardele şi
reguliele în vigoare.
11. Nu porniţi niciodată maşina înainte de închiderea şi securizarea tuturor ghidajelor de siguranţă.
12. Păstraţi o distanţă de siguranţă faţă de toate părţile mobile (ex. banda de fierăstrău, motorul,
scripeţii de tensioanre şi peria de curăţat).
13. Păstraţi fierăstrăul curat.
14. Nu aglomeraţi niciodată spaţiul de lucru cu unelte sau obiecte inutile.
15. La terminarea lucrului, operatorul închide întrerupătorul principal şi scoate cablul de reţea.
16. Când apar probleme cu fierăstrăul, respectaţi manualul sau solicitaţi service de mentenanţă.
17. Când folosiţi banda sau lama de fierăstrău, sau în timpul mentenanţei, scoateţi maşina din priză:
închideţi întrerupătorul principal şi scoateţi cablul de reţea.
18. Când banda este în mişcare, nici o parte a corpului nu trebuie să fie în apropierea zonei de tăiere.
19. În caz de întrerupere, apăsaţi imediat butonul EMERGENCY STOP şi închideţi întrerupătorul
principal
20. În timpul operării, nu vor fi manevrate alte părţi ale maşinii
21. Folosiţi doar benzile şi lamele recomandate.
22. Sprijiniţi barele lungi în faţa şi în spatele fierăstrăului.
23. Este interzisă tăierea materialelor ale căror dimensiuni şi proprietăţi nu corespund cu capacitatea
de tăiere a maşinii.
24. Când sunt tăiate piese scurte, să va acorda atenţie îndepărtării lor corecte.
25. Niciodată nu împingeţi materialul tăiat în maşină atunci când aceasta funcţionează.
26. Înainte de a începe primul ciclu de tăiere, operatorul trebuie să efectueze un ciclu "gol", adică fără
materiale, pentru a inspecta ajustarea corectă a fierăstrăului.
27. Verificaţi comportamentul maşinii; ocazional verificaţi performanţa sa la valorile maxime ajustate
(de exemplu, viteza benzii, presiunea de tăiere, alimentarea maximă, etc).
28. Asiguraţi-vă că poziţia fălcii menghinei este corect ajustată înainte de prinderea hidraulică (loc de 1
– 5 mm) şi că materialul este corect prins.
29. Utilizatorul este obligat să ofere un sistem sigur de muncă, prin aderarea la secţiunea 133 din
Codul Muncii.
30. Înainte de acţiona maşina, utilizatorul este obligat să precizeze competenţele pentru asamblare şi
dezasamblare, acţionarea maşinii, curăţarea periodică şi mentenanţa, pentru siguranţa
persoanelor şi a proprietăţii.
31. Maşina poate fi operată independent numai de către persoane competente, mental şi fizic, de 18
ani sau mai mari. Ei trebuie să fie instruiţi pentru acest tip special de operaţiuni şi familiarizaţi cu
manualul. Manualul trebuie păstrat într-un loc accesibil.
32. Utilizatorul este obligat să instaleze o trusa de prim ajutor şi s-o umple din nou după utilizare,
pentru orice leziuni posibile provocate de maşină.
33. Utilizatorul este obligat să asigure o operare a maşinii în condiţii de siguranţă şi să efectueze
periodic mentenanţa şi curăţarea.
34. Utilizatorul este obligat să ia măsuri, care împiedică accesul persoanelor necalificate sau al copiilor
în zona de lucru.

35. Maşina poate fi folosită numai pentru scopurile pentru care corespunde din punct vedere tehnic, în
conformitate cu condiţiile prevăzute de producător şi trebuie să respecte normele de siguranţă cu
privire la design, construcţie şi condiţii tehnice.
36. Operatorul este obligat să inspecteze operarea corectă a maşinii după iniţierea maşinii şi apoi, la
intervale regulate, după modificări.
37. Operatorul este obligat să efectueze examinarea vizuală a maşinii şi mentenanţă de bază.
38. În cazul în care operatorul descoperă o defecţiune sau pagube, care ar putea compromite
siguranţa şi pe care nu le poate rezolva singur, el este obligat să le raporteze utilizatorului.
39. Dacă maşina nu este utilizată, indiferent de motiv, echipamentele electrice trebuie deconectate de
la reţea prin oprirea lor de la comutatorul principal.
40. Marcajul de siguranţă, simbolurile şi semnele trebuie păstrate lizibile. Dacă sunt avariate sau
ilizibile, Utilizatorul este obligat să le readucă la designul lor original.
41. Utilizatorul este obligat să ia măsuri, care împiedica orice persoană neautorizată să lucreze cu
maşina.
6.2 LISTA PERICOLELOR POSIBILE ATUNCI CÂND SE LUCREAZĂ CU MAŞINA

Chiar dacă maşina este produsă conform cerinţelor de reglementări tehnice, din cauza unui stil tehnic al
acestui produs nu este posibilă eliminarea riscurilor care pot apărea, mai ales atunci când este utilizată
neglijent. Este necesar să se aibă în vedere posibilitatea apariţiei următoarelor riscuri:
6.2.1 RISCURI MECANICE

Pericolul învineţirii degetelor, mâinii sau piciorului când se dezmembrează părţi ale maşinii.
Pericol de leziuni cauzate de cădera pieselor demontate, când se faace mentenanţa şi service.
Pericol de leziuni cauzate de părţile mobile, când maşina funcţionează după îndepărtarea capacelor
de siguranţă.
Pericol de leziuni cauzate de părţile mobile ale maşinii atunci când vă aflaţi la o distanţă interzisă –
prea aproape de piesele de lucru al maşinii
Pericol de leziuni cauzate de căderea maşinii în timpul unei manipulări incorecte în timpul
transportului sau mutării.
Pericol de alunecare sau cădere.
6.2.2 RISCURI ELECTRICE

Pericol de contact direct sau indirect cu piese electrice (piese active) după îndepărtarea capacelor
de protecţie sau după deteriorarea părţilor de izolare
Pericol de rănire când atingeţi părţile inactive ale maşinii, atunci când există un tampon electric, şi
nu sunt respectate când normele de siguranţă
Pericol de rănire când sunt deteriorate părţi ale sistemului electric.
6.3 PROTECŢIA DE FOC

• NOTĂ: In timpul unui incendiu, piesele din plastic care ard poate produce emisii toxice. Prin urmare,
este necesar să se urmeze reglementările generale de protecţie împotriva incendiilor.
• Maşina nu este echipată cu stingătoare de incendiu.Utilizatorul este astfel obligat să introducă în
dotare stingătoare adecvate, de un tip omologat, în număr corespunzător, situate într-o zonă vizibilă
protejată împotriva deteriorării sau a folosirii inadecvate. Operatorul trebuie să fie familiarizat cu
utilizarea lor, în conformitate cu Legea nr 133/1985 Coll, inclusiv modificările şi completările
acesteia.
• echipamentele electrice nu trebuie stinse cu apă. Stingătoarele cu praf sau stingătoarele cu haloni
trebuie plasate în apropiere, iar operatorii trebuie să fie familiarizaţi cu utilizarea lor. Dacă un
extinctor cu apă sau spumă este situat în apropiere de echipament, acesta poate fi utilizat după
oprirea reţelei de tensiune.
• Suprafaţa protecţiei electrice şi care suprafeţele unde se preconizează creşterea temperaturii (de
exemplu, electromotorul), trebuie curăţate de praf şi alte impurităţi în mod regulat, astfel încât
eficienţa suprafeţei de racire să nu fie afectată.

6.4 ECHIPAMENTUL ELECTRIC
• Lucrul cu echipamentele electrice, în conformitate cu standardul ceh ČSN EN 50110-1 ed. 2,) poate
fi efectuat numai de către muncitorii cu calificare electrică corespunzătoare, în conformitate cu
ČÚBP o UCB č. 50/1978 Coll. Ei trebuie să fie pe deplin familiarizaţi cu echipamentul.
• Echipamentul electric al maşinii este proiectat în conformitate cu cerinţele reglementărilor şi
standardelor tehnice în vigoare, care se referă la echipamente, în special reglementările standard şi
conexe (standardul ceh ČSN EN 60204-1, ed. 2).
• Echipamentele electrice ale maşinii trebuie conectate la o reţea de energie electrica 3/N/PE AC
400/230V 50Hz, TN-S, resp. 3/PE AC 400V 50Hz, TN-S (a se vedea datele tehnice în documentaţie
electronică.) printr-un racord flexibil. Un capăt este conectat la conectorii principali, iar cealalt este
liber, pentru conectarea unei prize trifazice potrivite sau pentru conexiunea constantă la tabloul
electric al instalaţiei unde este instalată maşina.
• Circuitul electric pentru conectarea la reţeaua de distribuţie a energiei electrice trebuie efectuat în
• conformitate cu reglementările şi standardele tehnice în vigoare, care se referă la echipamentul
special, în particular (standardul ceh ČSN 33 2130 ed.2, ČSN 33 2180, Partea 6, CSN 332000-5 –
51. ed 3 KAP 512, ČSN 332000. -5-54 Ed 2 Capitolul 543 şi regulamentele corespunzătoare).
Protecţia împotriva şocurilor electrice trebuie efectuată în conformitate cu standardul ceh ČSN 33
2000-4-41 ed.2 standard), cu deconectare automată de la sursa de alimentare.
• Cablul flexibil nu trebuie să stea pe podea, fără o protecţie corespunzătoare împotriva deteriorării
mecanice
• Conectarea iniţială a circuitelor electrice în reţeaua electrică poate fi efectuată numai de către un
muncitor cu calificare electrică corespunzătoare. După conectare, el va inspect operarea corectă a
aparatului electric, inclusiv protecţia şi deconectarea şi blocarea în siguranţă.
• Revizia electrica trebuie să fie completată în conformitate cu legile şi standardele naţionale
corespunzătoare înainte de pornirea maşinii (standard ceh ČSN33 1500). Utilizatorul este obligat să
efectueze inspecţii periodice ale echipamentelor electrice în termenele prevăzute, în conformitate cu
(standard ceh § 4. (1) c, capitolul nr. 309/2006 Sb. şi ČSN 33 1500 punctul 3.1 si 3.6, ČSN 33 2000-6. )
• NOTĂ: Dacă deschideţi uşa tabloului de distribuţie, masina de tăiere trebuie oprită de la
comutatorul principal. Înainte de a deschide uşa asiguraţi-vă întotdeauna că partea
superioară a uşii este uscată, pentru a preveni rănirea sau deteriorarea tabloului de
distribuţie.
6.5 ESTE INTERZIS SĂ

• comutaţi întrerupătorul electric principal atunci când sunt demontate unele părţi de acoperire sau de
protecţie (capace ale părţilor electrice sau ale părţilor mecanice periculoase)!
• trageţi ştecherul din priză atunci când o ţineţi în mână doar un cablu!
• îndepărtaţi capacele de protecţie atunci când maşina funcţionează şi să deconectaţi instalaţia de
protecţie!
• fiţi aproape de piesele rotative după pornirea maşinii!
• faceţi orice modificări în construcţia maşinii!
• regla maşina în timpul funcţionării
• faceţi mentenanţă sau reparaţii când maşina este conectat la reţeaua electrică
• operaţi cu instrumente sau manual, în zona de lucru, când lama este în mişcare!
• lăsaţi maşina pornită fără a o verifica ocazional!
La tăierea unor mănunchiuri de bare vă recomandăm să sudaţi capetele acestora. Când vă decideţi să
sudaţi, este necesar să deconectaţi sursa principală de alimentare de 400 V a maşinii (trebuie deconecte
priza şi ştecherul, nu este de ajuns oprirea comutatorului principal). Dacă nu o faceţi, apare riscul deteriorării
pieselor electronice într-un terminal de manevrare.

6.6 REGULI DE SECURITATE CÂND LUCRĂM CU MAŞINA
• PEGAS 500x750 HORIZONTAL X are părţi rotative şi mobile care vă pot răni. Aşa că este necesar
să existe un singur operator care lucrează în zona de lucru a maşinii. Acest operator trebuie să se
asigure că nici o altă persoană nu este aproape de maşină.
• Aparatul este mai înalt decât un om, astfel încât nu se poate vedea în spatele braţului şi al
coloanelor. Supraveghetorul maşinii trebuie să se asigure că alte persoane nu circulă în jurul
acesteia.
• Dacă este necesar ca ceilalţi lucrători să circule în jurul maşinii, vă rugăm să discutaţi acest subiect
cu compania Pegas-Gonda – există posibilitatea de a adăuga protecţie laser sau protecţie cu garduri
dispuse în jurul maşinii.
Vecinătatea maşinii- un cerc cu raza de 2,5m, cu

ATENŢIE: În timp ce braţul maşinii se mişcă pe centrul în axa de rotaţie.
două coloane, care se rotesc cu platanul la 120
grade, nu este posibilă plasarea unor capace care să
protejeze complet împotriva rănirii. De aceea, este
necesar ca operatorul să rămână în spatele liniei de
protecţie în timpul tăierii (tăierea presupune
mişcarea lamei).Linia de protecţie este determinată
de zona din faţa panoului de control
Supraveghetorul maşinii trebuie să marcheze

zonele de siguranţă ale maşinii, de exemplu prin
dungi negre şi galbene pe podea. Este necesar
ca acest marcaj să rămână lizibil.
Fig: 6-1
ATENŢIE: Înainte de ajustarea maşinii sau a părţilor acesteia trebuie să opriţi comutatorul
principal al maşinii şi să împiedica ca alte persoane să-l pornească. (Blocaţi întrerupătorul principal
folosind un lacăt)
ATENŢIE: Această maşină este echipată cu o falcă cu cursă lungă a menghinei.Dacă ea se mişcă, nu
puteţi părăsi locul in faţa terminalului de control înainte de a apăsa butonul pentru oprirea fălcilor. Când se
deschide şi închide menghina nu este permisă manevrarea în apropierea fălcilor. Există pericolul unor răni
grave. Este interzis să puneţi mâinile sau diferite lucruri (pe lâng materialul de tăiere), între fălcile menghinei
sau pe soclul menghinei, la îmbinarea în coadă de rândunică
Fig: 6-2
ATENŢIE: Datorită reglementărilor de siguranţă este interzisă pierdera clemelor şi deschiderea

capacului scripeţilor în timpul funcţionării maşinii

Nu este permisă accesarea părţilor mobile ale extractorului de aşchii. Nu este permisă curăţarea
acestuia în timpul funcţionării sau pentru a scoate lucrurile căzute. Este necesar să opriţi comutatorul
principal al maşinii când faceţi curăţenie şi mentenanţă pe transportorul cu role şi să împiedicaţi alte
persoane să oprească maşina (blocaţi întrerupătorul principal cu un lacăt). Folosiţi mănuşi de protecţie.
VA RUGAM SĂ LUCRAŢI intotdeauna cu atenţie şi să evitaţi orice situaţii periculoase.
6.7 DESCRIEREA PICTOGRAMELOR
Prinderea materialului în menghină

Când se prinde materialul nimeni nu poate lucra într-o zonă de lucru a fălcilor
menghinei. – După operarea unei fălci mobile, verificaţi prinderea materialului
Sensul direcţiei lamei în timpul tăierii

- când se conectează maşina la reţea, fiţi atenţi la direcţia corectă a lamei
- când schimbaţi lama, fiţi atenţi la direcţia corectă a dinţilor
În timpul tăierii fiţi atenţi

- când schimbaţi sau se întindeţi lama
- în timpul tăierii nimeni, cu excepţia operatorului, nu se va afla în apropierea maşinii
Întinderea lamei –săgeata arată (atunci când capacul este închis) şurubul care se
mişcă la strângerea scripetelui
Cablul de alimentare electrică a maşinii
Instalarea electrică a maşinii – în imagine – poate fi făcută doar de un tehnician de

la PEGAS – Gonda sau de o persoană calificată
(Urmaţi toate punctele enumerate în conditii de securitate)
Fiţi foarte atenţi la mutarea unei părţi a maşinii- atunci când funcţionează sau când se
lucrează cu părţi astfel etichetate
Partea mobilă a maşinii
Fiţi foarte atenţi la mutarea unei părţi a maşinii- atunci când funcţionează sau când se
lucrează cu părţi astfel etichetate
Eticheta de direcţie
- Max-cea mai mare valoare (viteza, forta, presiune)
- MIN – valoarea cea mai scăzută
Lucraţi numai cu ochelari de protecţie şi mască

- când manevraţi lama
- când manevraţi materialul tăiat
- când manevraţi pistol (emulsie de tăiere)
- când tăiaţi
Respectaţi toate punctele indicate în această instrucţiuni de utilizare
Tab: 6-1

7. INSTRUCŢIUNI DE TRANSPORT
ATENŢIE: maşina are un centrul de greutate situat la înălţime. Manipulaţi maşina numai pe podea
dreaptă.
• Toate bucăţile trebuie să fie bine fixate la maşină. Braţul trebuie să fie în poziţia cea mai joasă,
fixat la partea menghinei cu frânghie, folie elastica sau pregătirea fixă).
• Panoul de control trebuie să fie fixat de soclu prin două console de transport înşurubate în
timpul transportului. Consola 1, consola 2
Fig: 7-1
• Puteţi manipula aparatul numai în locuri determinate – marcate de o etichetă. Inelele de
suspensie sunt prinse de găuri cu diametrul 80 situate în colţurile soclului principal- a se vedea
imaginea fig: 7-2
Fig: 7-2
• Pentru manipularea maşinii folosiţi un camion cu ridicare joasă sau înaltă, cu o capacitate de
min 10 t.; el va fi manipulat numai de către o persoană calificată.

Fig: 7-3
• Este interzisă fixarea centurilor pe braţ, pe axul în cruce, pe menghină sau pe coloanele maşinii. În
timp ce manipulăm maşina ridicată pe un camion – cu platformă înaltă sau joasă, este necesar să
se evite impactul şi pendularea maşinii.fig: 7-4
Fig: 7-4
Maşina trebuie să fie bine fixată cu corzi textile de zona de încărcare în timpul transportului.
Transportatorul garantează pentru transportul în siguranţă a maşinii către utilizator.
8. INDICAŢII DE DEPOZITARE
Pentru depozitarea maşinii este necesară acoperirea tabloului electric şi a motorului principal cu folie. Toate
suprafeţele maşini şi cele lăcuite trebuie întreţinute. Temperatura de depozitare este de 0 – 40 grade
Celsius.
9. STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII
9.1 VERIFICAREA MAŞINII

Vă rugăm, asiguraţi-vă că aparatul nu a fost deteriorat în timpul transportului şi în al manipulării. Atunci când
apar deteriorări, vă rugăm, contactaţi imediat compania Pegas-Gonda
9.2 STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII

9.3 STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII
• Înainte de a instala maşina asiguraţi-vă că este suficientă capacitatea portantă a podelei. (minim =
greutatea masinii + greutatea de accesorii + max. greutatea materialului). În cazul în care capacitatea
portantă a podelei nu este suficientă, este necesară pregătireaa unui soclu.
• Măsuraţi bine nivelul orizontal al podelei. Este necesar să vă asiguraţi de precizia orizontala + / – 1mm
pentru 1 metru pătrat.
• Când fixaţi maşina este important să fie loc suficient pentru operator, service şi mentenanţă şi pentru
introducerea materialelor. Vă rugăm să asiguraţi loc suficient pentru manipulare şi pentru materialul tăiat.
• Demontaţi panoul de control, care este fixat de maşină datorită transportului. Demontaţi consolele de
transport (nr.1) şi (nr.2). Folosiţi capacul (nr.3) pentru a acoperi conexiunea electrică dintre panoul de
control şi maşină.
Fig: 9-1
• Instalarea maşinii se face conform schemei. Maşina trebuie instalată astfel încât suprafaţa menghinei şi
căruciorul transportor să fie la acelaşi nivel. Precizia maşinii şi cărucioarele transportoare rezultă în
precizia tăierii
• Puneţi maşina pe podea, astfel ca mijlocul soclului să fie pe podea (vezi fig. Aceasta va face posibilă
reglarea paralelă a celor patr colţuri ale soclului folosind şuruburi de ajustare
Fig: 9-2
• Este necesară fixarea nivelului, astfel încât suprafaţa pe care materialul se mişcă să fie orizontală.
Folosiţi şuruburi ajustabile în partea de jos a soclului. Golurile care ar putea apărea vor fi umplute cu
tablă de oţel sau foaie de metal. Apoi slăbiţi şuruburile, astfel încât maşina să se fixeze pe podea şi pe
oţel sau foile de metal. Maşina nu trebuie instalată numai pe şuruburile reglabile!
• Fixaţi poziţia maşinii folosind tehnologia de ancorare.
• Când maşina e instalată, plasaţi panoul de control, astfel încât acesta corespunde poziţiei din desen –
distanţa de la panoul de control al maşinii e determinată de lungimea capacului
• Conectaţi capacul (nr. 3) la maşină folosind consola (nr.4).
• Distanţa de la panoul de control este determinată de găurile din capac. Nr. 3
• Fixaţi poziţia panoului de control prin găurile de ancorare (nr. 6).
• Fixaţi poziţia capacului de poziţia ancorelor

• Când maşina e fixată bine se pot dezinstala părţile fixe (de culoare galbenă) care sunt necesare pentru
transport
Fig: 9-3
ATENŢIE: Distributorul trebuie ancorat prin desene, altfel va fi o coliziune cu protecţiile.
9.4 STABILIREA ŞI FIXAREA TRANSPORTORULUI CU ROLE

• La montarea transportoarelor cu role, este necesar să adaptaţi şi nivelul la nivelul orizontal al
maşinii. În cazul în care transportorul cu role nu este bine echilibrat cu nivelul maşinii, materialul va fi
tăiat greşit, viaţa lamei va fi scurtă şi puterea necesară pentru manipularea materialului va fi mult mai
mare – aceasta duce la o durată de viaţă mai scurtă a fălcilor şi a cilindrilor hidraulici), iar precizia de
alimentare cu material va fi scăzută.
• Mai ales atunci când montaţi un transportor lung, e foarte importantă o podea dreaptă, înainte de
fixarea maşinii.

9.5 CUM FIXĂM MAŞINA PE PODEA
1. Gaură in podea 16 mm în diametru, 230 mm adâncime

2. Clema M16, 200 mm lungime
Dacă nu poate fi utilizată o clemă, utilizaţi o bară M16 înşurubată la o adâncime

de 230 mm. Faceţi o gaură cu diametrul de 18-20 mm, 18-20 mm adâncime.
Utilizaţi clei chimic pentru a fixa bara filetată.
9.6 CONECTAREA LA REŢEAUA ELECTRICĂ

Orice activitate cu echipamentele electrice ale maşinii poate fi efectuată numai de către persoane cu
calificare corespunzătoare în conformitate cu reglementările şi standardele în vigoare.
Echipamentele electrice ale maşinii trebuie conectate reţeau electrică trifazică 3 N PE ~ 50Hz 400/230V TN-
S, prin intermediul unui cablu flexibil, cu un capăt fixat la conectorii principali ai maşinii şi un capăt liber
pentru conectarea la soclu (ex., trei faze, priză cu 5 găuri) sau pentru conectarea fixă la reţeaua de energie
electrică a obiectului. Alimentarea electrică trebuie asigurată prin intermediul circuit independent 3f 3f
cu caracteristică 32A. Priza nu este inclusă
Conectarea corectă a fazelor poate fi verificată pe manometrul unităţii centrale hidraulice – trebuie să fie
egal cu 60 bar.
Marcarea cablurilor şi a conectorilor:

Connectorii U, V, W – exterior (faza) marcat maro, negru, gri.
Conector N – cablul central marcat albastru deschis.
Conector PE – cablu de protecţie, cu pământare, marcat verde / galben.
Într-o reţea combinată TN-C, în cazul în care firele centrale şi de protecţie sunt comune, conectaţi firul
central, albastru deschis al sursei de alimentare, împreună cu un cablu de protecţie marcat cu verde /
galben la conectorul circuitului de alimentare marcat PEN.
Circuitul dozei pentru conectarea maşinii (sau circuitul pentru reţeaua electrică unde va fi conectat
fieerăstrăul) trebuie efectuat în conformitate cu reglementările şi standardele tehnice în vigoare, care se
referă la echipamentul special, în particular (standardul ceh ČSN EN 60204-1 Ed 2,. ČSN 33 2130, partea
2.3, ČSN 33 2180, partea 6, ČSN 33 2000-4-41 Ed 2,. ČSN 33 2000-5-51 ed 2 Capitolul. 512, ČSN 33
2000-5 -54 Ed 2 Capitolul 543 şi regulamentele respective).
Protecţia împotriva şocurilor electrice se referă la cerinţele (standardul ceh ČSN 33 2000-4-41 Ed 2,. Partea
413.1.3), prin deconectarea automată de la sursa de alimentare.
Protecţia părţilor inactive ale maşinii împotriva şocurilor electrice corespunde cerinţelor
(standardul ceh ČSN 33 2000-4-41 ed 2 şi. ČSN 33 2000-7-705 Ed 2.)
Vă recomandăm conectarea aparatului la un circuit echipat cu un dispozitiv de 30 mA pentru curent rezidual,
care va îmbunătăţi protecţia de bază împotriva electrocutării.
Proiectarea şi utilizarea de cabluri de protecţie trebuie să fie conforme cu cerinţele (standard ceh ČSN 33
2000-5-54 ed. 2).
NOTĂ: conectarea iniţială a circuitelor electrice ale maşinii la reţeaua de alimentare trebuie să fie efectuată
de către un muncitor cu calificare electrică corespunzătoare, în conformitate cu Ordinele ČÚBP şi UCB nr
50/1978 Coll. El trebuie să fie pe deplin familiarizat cu echipamentele şi după conexiune este obligat să
inspecteze operarea corectă a echipamentelor electrice, inclusiv protecţia, deconectarea de siguranţă şi
blocarea.

10. PANOUL ELECTRIC
Fig: 10-1
1. Comutatorul Principal al maşinii care poate fi blocat. El serveşte şi oprire de urgenţă. În poziţia 0
nici un circuitul electric nu este sub tensiune. Dacă doriţi să porniţi maşina, setaţi pe 1. În cazul în
care operatorul maşinii este absent, vă recomandăm blocarea maşinii folosind lacătul.
2. Terminal de control PEGAS MAHLER
3. CENTRAL STOP – buton de oprire în caz de urgenţă – opreşte toate circuitele de control ale
maşinii, adică toate mişcările curente ale acesteia
4. Tabel simplificat pentru alegerea lamei
5. Eticheta de producţie – cu numele maşinii, adresa producătorului, anul fabricaţiei
10.1 PANOU DE CONTROL PEGAS
Fig: 10-2
1 HELP – la apăsare, în unele cazuri apar date suplimentare pe ecran,

2 Ecranul
3 Butoanele G1 – G6 – alegerea meniului de pe ecran deasupra butonului
4 Câmpul de control al datelor pe ecran. Decrierea e mai jos.
5 Stop ciclu buton (opreşte ciclul)
6 Stop ciclu buton (începe găsirea punctului zero)
7 Pictograme cu dungi galbene cu simboluri ale funcţiilor maşinii
8 Butoane de control F01 – F32 – apăsarea butonului (sau prin ţinere apăsat) se poate controla funcţia
arătată în imagine.
9 Buton pentru reglarea luminozităţii(buton 9 + ….)

10.2 CUM SE CONTROLEAZĂ DATELE DE PE ECRAN
Fig: 10-3
10 Valoarea numerică +/-, schimbă automat un reglaj către tăiere sau program fără ciclu automat.
(seteată viteza constantă spre tăiere). Schimbă orientarea pozitivă a valorii setate într-una negativă
Ex: setarea poziţiei inferioare a tăierii în program.
11 RUN – ciclu automat pornit
12 Butoane control cursor pe ecran.
13 ENTER – confirmare date setate
14 DELETE – anulare date
15 PGM – schimbare setare curentă program
16 DIR director programe terminate, buton pentru crearea unui nou program.
17 Tastatură numerică
18 Buton – loc zecimal (când setarea necesită lungimi de tăiere)
19 EXIT – un pas înapoi la setarea controlului maşinii

10.3 CONTROL BUTOANE + PICTOGRAME
Fig: 10-4
Funcţii de ajutor :
F1 Start centrală hidraulică – necesară pentru majoritatea paşilor conectaţi cu controlul maşinii
F2 Controlul funcţiilor pompei pentru emulsia de tăiere: poziţiile on / off, numai în ciclul de tăiere
F17 Buton de ajutor SHIFT – după apăsare şi presarea butonului selectat în acelaşi timp, schimbă
(dublează) funcţia butonului selectat
F18 Accessorii: Controlul aşchierii (poziţia off, funcţionează împreună cu mişcarea lamei, în poziţie).
Atenţie: dacă ridicătorul de aşchii se mişcă, operatorul nu trebuie să părăsească maşina şi

alte persoane nu au voie să se afle în vecinătatea ei
F3 Platan stânga 0 – 60 grade (stânga). Platanul se mişcă atât timp cât butonul e apăsat. Unghiul de
întoarcere apare pe afişaj.
Deschideţi menghina F21 înainte de întoarcerea braţului pentru a preveni coliziunea. Dacă
menghina nu este în poziţia de deschidere limită, nu este posibilă întoarcerea platanului.
F4 Platan stânga 0 – 60 grade (stânga). Platanul se mişcă atât timp cât butonul e apăsat. Unghiul de
întoarcere apare pe afişaj.
Deschideţi menghina F21 înainte de întoarcerea braţului pentru a preveni coliziunea. Dacă
menghina nu este în poziţia de deschidere limită, nu este posibilă întoarcerea platanului
F12 Accessorii: controlaţi scripetele de strângere al lamei – strângeţi. Când capacul scripeteului de
strângere este deschis (schimbarea lamei), scripeţii de strângere se mişcă doar dacă este apăsat
butonul F22. Activează ajustarea exactă a poziţiei scripetelui şi o montare uşoară a lamei. Când
capacul este închis, după presarea butonului F22 lama este strânsă fix.
F13 Accessorii: controlaţi scripetele de strângere al lame. Slăbiţi. Apăsarea acestui buton- mişcare
scurtă a scripetelui. E necesară apăsarea de mai multe ori pentru o întoarcere maximă a scripetelui.
Când lama este slăbită, ciclul de tăiere nu e posibil, terminalul notifică şi aşteaptă strângerea lamei.
F16 Programarea poziţiei superioare de lucru. Duceţi braţul în poziţia dorită a lamei şi apăsaţi butonul
F16 – astfel poziţia este salvată în memorie. Maşina va termina ciclul în poziţia aceasta. Pentru o
poziţie mai înaltă, ţineţi apăsat F28. Dacă doriţi să schimbaţi diametrul materialului,
recomandăm să mergeţi în poziţia superioară cu braţul, iar acolo să setaţi poziţia de lucru.
F20 Funcţia GTO (mergeţi la poziţia platanului). Mai întâi introduceţi poziţia dorită – setaţi afişajul folosind
tastatura numerică. Valorile pozitive şi negative sunt setate cu +/-. Apoi apăsaţi START – porneşte funcţia.
F21 O falcă cu cursă lungă a menghinei – OPEN (mişcarea departe de material). Falca se mişcă cât e
apăsat butonul.
Atenţie:Înainte de presarea F21, verificaţi poziţia capacului mobil al lamei pentru a preveni
coliziunea cu grinda mobilă a ghidajului (conectarea cu falca menghinei).
F22 O falcă cu cursă lungă a menghinei – CLOSE – (prinderea materialului). Atenţie: Falca se mişcă cât e
apăsat butonul.
Atenţie: Când presaţi F 22, materialul este prins – trebuie să vă asiguraţi că nimeni nu e
rănit de falca mobilă!

F26 Controlul vitezei de tăiere – creştere graduală a vitezei
Dacă viteza de tăiere e mai mică de 10 mm/min şi se apasă F17 (SHIFT) împreună cu F26, e
posibilă şi reglarea zecimalelor valorii de alimentare – ex 5,8 5,7 5,6 mm/min.
F27 Controlul vitezei de tăiere – creştere graduală a vitezei

Dacă viteza de tăiere e mai mică de 10 mm/min şi se apasă F17 (SHIFT) împreună cu F27 button,
e posibilă şi reglarea zecimalelor valorii de alimentare – ex 5,8 5,7 5,6 mm/min.
F28 Braţul se mişcă în sus
F29 Braţul se mişcă în jos. Daca apasati tastele F17 (SHIFT) si F29 impreuna, bratul se va misca in jos
rapid.
Atenţie: trebuie să vă asiguraţi că nimeni nu va fi rănit prin mişcarea braţului.
F30 Creştere graduală a vitezei lamei (20-100 m/min)
F31 Creştere graduală a vitezei lamei (20-100 m/min)
F32 Programarea poziţiei de lcuru superioare. Duceţi braţul în poziţia dorită a lamei şi apăsaţi butonul
F32 – astfel poziţia este salvată în memorie. Pentru o poziţie mai înaltă, ţineţi apăsat F28.
Tab: 10-1
10.4 DESCRIEREA GENERALĂ A SISTEMULUI
Terminologie:
I Intrare Informaţie intrare pentru terminalul de control
O Ieşire Ieşire din terminalul de control
CH Canal Ieşire/intrare analogică
MD Mod de lucru
MK Ieşiri diferite
T Temporizator Valori de timp
E Urgenţă Definirea situaţiilor limită (eroare – maşina se opreşte)
W Atenţie Informaţii, observaţii

10.5 ICOANE – STAREA CURENTĂ A MAŞINII
Deasupra lui G6 este un simbol P1. După presarea lui G6 se trece la paginile principale de informaţii 1, 2 si 3
Fig: 10-5
poziţie control Descriere
1 Poziţia curentă a braţului rotativ
2 Poziţia curentă a braţului
3 G3 Controlul manual al maşinii – maşina aşteaptă următorii paşi
Semiautomat – maşina face un ciclu de tăiere
Automat – maşina lucrează conform programului setat
Programare – alegerea programelor, sau adăugarea unor noi

programe
Setarea punctului zero
4 F2 Pompa de emulsie oprită

Pompa de emulsie pornită în timpul ciclului
Pompa de emulsie oprită

5 F18 Transmiţător aşchii oprit – accessorii
Transmiţător aşchii pornit în timpul ciclului – accessorii
Transmiţător aşchii oprit – accessorii

6 Emulsie tăiere – ulei +apă
Sistem de lubrifiere – minilube – MINI-LUBE -accessorii
7 F30, F31 viteză curentă a circumferinţei lamei (m.min)

8,9 Vezi capitolul ALGORITMUL PROGRAMULUI- SETAREA MAŞINII
10 Comutarea între trei pagini de bază ale afişajului. Prin apăsare consecutivă a
G6 se trece prin pagini şi din nou…
11 SHIFT +/- Comutare on/ off reglajului activ al vitezei de tăiere (buton +/-)
ON înseamnă reglare activată.
OFF înseamnă că maşina taie materialul fără reglare automată

12 F12, F13 Tensiunea hidraulică a Banda este tensionată
benzii – accesorii
Banda este slăbită
13 Poziţie de lucru inferioară
14 Poziţia curentă a braţului (lama)
15 Poziţie de lucru superioară. Poziţia acestui semn schimbă apăsarea butonului F16
(sau după activarea senzorului poziţiei de lucru superioare – accessorii)
16 Numele programului
17 Viteza curentă în timpul tăierii (arătată doar în timpul ciclului)
18 Curentul actual al motorului M1 (control lamă)
19 Viteză iniţială a cadrului în tăiere [%], e setată într-un program
20 Viteză reală a cadrului în tăiere [%], legată de intrarea Nr. 2.

Fig: 10-6
21 Mişcare lamă
Oprire lamă
22 F21,F22 Deschis
Închis
Falca cu cursă lungă a Situaţie necunoscută
menghinei principale
deschis
închis
24 F21 Unitatea hidraulică oprită (OFF )
Hidraulică- acţiune de tranziţie după comutare
Unitatea hidraulică funcţionează (ON )
25 F28,F29 Mişcare braţ – sus
Mişcare braţ – jos
Mişcare braţ – jos rapid
Mişcare braţ – stop
26 Lamă ruptă
Lamă bine strânsă

Fig: 10-7

26 Timpul taierii curent
27 Timpul ultimei tăieri
28 Viteza lamei
10.6 PAROLA UTILIZATORULUI

Partea din setarea de bază a maşinii care poate fi schimbată, partea parametrilor, este salvată de
producător şi schimbarea ei este interzisă (rescrierea este blocată – utilizatorul nu o poate schimba după
folosirea parolei utilizatorului 123456.)

10.7 ALGORITMUL PROGRAMULUI
Intrare pentru setări parametri

Setarea punctului de referinţă pentru întoarcerea braţului – nu e activă pentru
această maşină
Sincronizarea unghiului real şi a celui prezentat al întoarcerii braţului. Este setat
G1 în cazul în care unghiul întoarcerii braţului arătat pe afişak nu corespunde
unghiului real
Setarea manuală a poziţiei actuale a braţului (ex. în timpul service-ului).
Setarea parametrilor folosiţi (parola 123456)
Alte funcţii pe care le găsim în această parolă
Activarea software a accesoriilor instalate
Versiunea software
Intrări şi ieşiri – setări
Setarea parametrilor motorului hidrocentralei
Setarea parametrilor pentru controlarea menghinei fixe
Setarea parametrilor pentru controlarea ghidajului de alimentare
Setarea parametrilor poziţiilor limită a întoarcerii braţului.
Parametri pentru setarea mişcării de alimentare
Parameteri pentru controlarea mişcărilor braţului

Sistem de răcire – setare
Parametri – extractor de aşchii
parametri – comandă lamă
parametri – strângere lamă
parametri – curent
Setarea sistemului automat de protecţie – urgenţe
Setarea sistemului de control – atenţionări

Parametri automaţi
setarea sistemului ARP
Accesorii
Accessorii- masă roller
Rezervarea setării pentru a doua memorie internă FLASH
Pronirea sistemului din a doua memorie internă FLASH
Diagnostic intrări şi ieşiri
Alegere limbă
Conexiune cu PC – rezervarea şi optimizarea parametrilor
Lista programelor de tăiere
Aschimabrea modurilor/programelor

10.8 SETĂRILE MAŞINII, CARE POT FI SCHIMBATE DE UTILIZATOR
Apăsaţi succesiv G1 ( ), G2 ( ). Linia marcată de cursor este activă, este posibilă schimbarea
setării menţionate în linie, după presarea butonului ENTER cursorul merge la următoarea linie. Mişcarea
cursorului se controlează prin butoane .
Fig: 10-8
Descriere parametri valoare Descrierea valorii setate
1 Număr de tăieri – acţiune
2 Număr închideri ale fălcii cu cursă Pauza de timp între momentul presării butonului Start al
lungă a menghinei principale ciclului semiautomat şi începutul tăierii. Sistemul aşteaptă
intrarea electrică dinspre senzorul de presiune al menghinei
3 Timp deschidere a fălcii cu cursă Pauza de timp între momentul deschiderii materialului în
lungă a menghinei principale menghina principală şi mişcarea braţului către poziţia sa
superioară
4 Timp închidere a fălcii cu cursă lungă Constantă timp pentru închiderea fălcii cu cursă lungă a
a menghinei de alimentare menghinei de alimentare
5 Timp deschidere a fălcii cu cursă Constantă timp pentru deschiderea fălcii cu cursă lungă a
lungă a menghinei de alimentare menghinei de alimentare
6 Funcţionarea comenzii benzii în timpul 0 Maşina taie materialul, ajunge în poziţia
ciclului superioară, lama se opreşte, braţul se întoarce
în poziţia inferioară, lama nu se mişcă.
1 Maşina taie materialul, ajunge în poziţia
inferioară, lama se opreşte, braţul se întoarce în
poziţia superioară, lama se opreşte.
2 Lama încă se mişcă (nu o recomandăm în
acţiunile comune).
3 Lama se mişcă din poziţia superioară în
cea inferioară
7 Funcţionarea menghinei – în ciclul 1 Maşina taie materialul, menghina se deschide,
automat braţul merge în poziţia superioară
0 După tăierea materialului menghina stă închisă.
8 Funcţionarea menghinei când e activ 0 Maşina întrerupe regimul automat fără semnalare
senzorul de la baza barei 1 Maşina întrerupe ciclul automat şi pe afişaj
apare avertismentul
9 Funcţionarea menghinei la terminarea 0 Maşina termină tăierea, menghina se
ciclului automat. deschide, braţul merge în poziţia superioară
1 Maşina termină tăierea, braţul merge în poziţia
superioară ,menghina se deschide
2 Maşina termină tăierea, braţul merge în poziţia
superioară ,menghina rămâne închisă – e
necesareă deschiderea sa prin apăsarea

Fig: 10-9
Descrierea parametrilor Valoare Descrierea valorii setate

10 Poziţionarea braţului la 0 Braţul stă în poziţie inferioară,
terminarea tăieturii
1 Braţul stă în poziţie superioară
2 Braţul stă în cea mai înaltă poziţie
11 Menghine în ciclu semiautomat 1 Ambele menghine trebuie strânse
0 Doar menghina principală strângă
12 Acest parametru nu este activ. El Liniile 13,14,15 controlează funcţia maşinii când se foloseşte
controlează mişcarea menghinei menghina în spatele tăierii SRZ / nu e un echipament standard
independente în spatele tăierii, al maşinii).
13 care nu este o parte a acestei Combinaţia de valori e posibilă pentru a regla regimul atunci
maşini. când menghina principală (1)prinde doar ori SRZ (3), ori
ambele menghine prind împreună (1+3)
14
15 Mode funzionamento contrasto 0 Contrasto non comandat noc movimento del carro in
pina in manuale: indietro
1 Contrasto attivato con movimento del carro in
indietro in manuale
16 LIMITA BALASTULUI TĂIAT Sau începutul setat la 0,2 A mai mult decât e balsatul setat
pentru cursa în gol. Cu cât e mai mare valoare acestuia decât
cursa în gol, cu atât mai plină vor fi aşchiile, pentru o
performanţă bună. Cu cât e mai scăzută valoarea, cu atât mai
subţiri vor fi aşchiile, iar tăierea mai înceată, pentru o viaţă mai
lungă a lamei.
17 TOLERANŢA LA TĂIETURI setaţi valoarea 0,1 A. E un interval tolerant unde sistemul
BALAST oscilează la reglarea poziţiei supapei pe distribuitorul
proporţional. (va regla viteza de tăiere). Cu cât e mai mică
toleranţa balastului tăiat, cu atât e mai rapidă reacţia
sistemului la balastul de comandă (schimbarea dintre profil şi
material plin) .
18 Activarea tăierii mai multor Parametru inactiv pentru această maşină. Lăsaţi valoaarea zero
bare la un loc setată.

Fig: 10-10
Descriere parametri valoare Descrierea valorii setate
19 Lăţime tăiere Lăţimea reală a canalului pe care îl face lama în
tăietură. Această valoare se adaugă la lungimea
calculată a barei alimentate în ciclul automat.
Schimbaţi valoarea dacă nu folosiţi o lamă standard.
20 Regimul de alimentare 0
1 Normală = mişcarea alimentatorului între
poziţia zero şi valoarea dorită a lungimii
barei
2 Incrementală = mişcarea alimentatorului
spre spate şi alimentarea consecutivă a
lungimii. Este folosită la tăieri scurte unde
se salvează timpul în care alimentatorul
merge în spate.
21 Q start cut(I) 10 Înălţimea primei zone reglate = lama intră
în tăietură
22 % cutt. feed (I) 75 Valoarea redusă din alimentarea de tăiere
în regim carbid prin controlarea sistemului
în prima zonă reglată
23 Q. 2nd red. (II) 20 Înălţimea celei de-a 2-a zone reglate
= înălţimea aproximativă a lamei
24 % cutt feed (II) 88 Valoarea redusă din alimentarea de tăiere
în a 2-a zonă reglată .
25 Q last red (III) 10 Înălţimea celei de-a 3-a zone reglate
terminarea tăierii
26 % cutt feed (III) 75 Valoarea redusă din alimentarea de tăiere
în a 3-a zonă reglată
27 % cutt feed AMP Valoarea redusă din alimentarea de tăiere
dacă este depăţită o limită dată de tăiere
(A). Este inactivă pentru această maşină
Fig: 10-1
Fig: 10-2
Descrierea parametrilor Valoare Descrierea valorii setate

1. Klesani DAC Nu e validă pentru maşina aceasta
2. Pauză Cyc ShortP 0 Alimentare neîntreruptă în ciclul automat
1 Dacă maşina taie părţi mai mici cu un unghi
de tăiere în ciclu automat,şucrează în regim
cu ruperea ciclului. Acest regim rupe ciclul
automat după terminarea tăierii. Operatorul
poate lua piesa din maşină şi poate continua
în ciclu automat după apăsarea butonului
START
3. Pauză LenghtP 1000 (mm) lungimea piesei, controlează regimul cu
ruperea ciclului. Dacă piesa alimentată este
mai scurtă decât lungimea setată, e activată
ruperea ciclului. Dacă peisa este mai lungă,
maşina lucrează fără pauză.
Salvaţi valorile setate în memorie prin apăsarea butonului G6 (OK).

10.9 FEREASTRA DE TESTARE A PROGRAMULUI
Apăsaţi succesiv G1 ( ), G3 ( )introduceţi parola 123456, apăsaţi G3( )., ENTER.

Acest meniu testează toate setările computerului (sistemul maşinii), toate ieşirile şi părţile conectate la
computer. Pot fi accesate prin apăsări succesive ale butonului SET.
Fig: 10-11
1. Număr de intrări/ ieşiri ascendente numere 1,2,3,4 _ care corespund schemei electrice
2. Semnalizarea intrărilor active (microcomutatoare, protecţii curente,^) prima bancă
3. Semnalizarea ieşirilor active (controlul electromotoarelor, bobinele sistemului hidraulic, prima bancă
4. Al doilea banc de intrări/ieşiri. Descrierea ca 2 ţi 3, setarea este valabilă pentru intrări/ieşiri 17-32. Ele
sunt activate la apăsarea lui 2 pe tastatură, ieşirile sunt controlate de F1-F16, unde F1 controlează
ieşirea Nr. 17, F2 = 18, F3 = 19, _ Ne întoarcem la controlarea primului grup prin apăsarea lui 1 pe
tastatură.
5. Exemplu că ieşirea este on
6. Exemplu că ieşirea este off
7. Ieşire analogică – 2 (convertor frecvenţă, distribuitor proporţional,)
8. Ieşire analogică – 1 (notă: dacă această notă este în câmpul negru, acest canal este activşi e posibilă
schimabrea canalelor prin butoanele 1-3.)
9. Intrare analogică – 2 (decodor, senzor incremental)
10. Intrare analogică – 1
11. Valoare intrării analogice – 1
10.10 AJUTOR
Majoritatea informaţiilor şi a semnalării de eroare pe computer

este explicată în detaliu după apăsarea lui HELP, dacă
apăsaţi HELP împreună cu butonul puteţi citi următoarele
linii din meniu.
Dacă pe afişaj apare MORE (mai ales deasupra lui F6) ,după
apăsarea lui se schimbă fereastra, cu o nouă informaţie
fig: 10-12

11. PREGĂTIREA ÎNAINTEA TĂIERII
Maşina este setată bine, fixată, conectată electric. Înainte de a porni maşina este necesară curăţarea maşinii
de ulei şi praf, părţile fixe care sunt pe maşină ca urmare a transportului), numai după aceasta puteţi umple
maşina cu emulsie Vă recomandăm să verificaţi instalarea electrică (strângeţi şuruburile de pe
contactoare, …). toate şuruburile sistemului hidraulic trebuie să fie bine strânse. Folosiţi două chei pentru a
strânge şuruburile, una este pentru soclu, una pentru piuliţe.
11.1 PORNIREA MAŞINII

a) pornirea maşinii
1. Întoarceţi comutatorul principal poz.1 în poz. 1- on. Pentru un moment apare un logo al
companiei
2. Verificaţi dacă EMERGENCY STOP nu este activat (dacă este, reîntoarceţi butonul pentru oprirea de
urgenţă prin revenirea la regimul de urgenţă)
b) pornirea maşinii după oprirea de urgenţă

oprirea de urgenţă – EMERGENCY STOP, sau oprirea de siguranţă a maşinii- deschiderea capacului în
timpul regimului de lucru
− Toate comenzile sunt oprite

− avertismentul EO1 apare pe ecran
1. Reîntoarceţi butonul pentru oprirea de urgenţă prin revenirea la regimul de urgenţă

2. Închideţi toate capacele

11.2 SETAREA PUNCTULUI ZERO AL BRAŢULUI
După ce maşina intră în modul standby, pe afişaj apare o informaţie, despre setare punctului zero: SET
POINT BOW.
Fig: 11-1
Recomandăm apăsarea butonului START în fiecare dimineaţă.

După apăsarea START, braţul va merge în poziţia superioară şi va sta pentru o constantă de timp. După
aceasta pictograma a setărilor punctului zero dispare. Acum punctul zero al braţului este setat. După
setarea punctului zero putem fi siguri că braţul va lucra fără probleme. În timpul zilei apăsaţi G1-NO
Când setările braţului de reper sunt gata, maşina este în modul manual
Fig: 11-2
11.3 PORNIREA CENTRALEI HIDRAULICE

Apăsaţi F01 pentru pornirea centralei hidraulice.
Dacă presiunea din manomentrul central al centralei hidraulice în timpul mişcării în sus a braţului este de 60
bari, cablul de alimentare este bine fazat. Dacă nu e aşa, apăsaţi STOP. Apoi opriţi maşina folosiţi
comutatorul principal şi schimbaţi fazele cablului de alimentare
Nu sunt posibile mişcări ale maşinii, dacă unitatea hidraulică principală este oprită, operatorii sunt informaţi printr-
un mesaj:
Fig: 11-3

11.4 TENSIUNEA LAMEI
Tensionarea corectă a curelei este indicată pe afişajul panoului de control (G6) - POZIŢIA NR. 2.
Cînd cureaua e corect tensionată, acest lucru e indicat pe afişaj: POZIŢIA NR. 2.
Fig: 11-4
Banda este tensionată prion strângerea unui şurub de tensionare pe partea frontală a braţului fierăstrăului.
Dacă maşina este echipată cu tensiunea hidraulică a lamei, strângeţi lama prin butonul F12. Tensiunea
potrivită a benzii este indicată pe afişaj – pag. 1 – poz. Nr 4.
Fig: 11-5
UN mesaj de eroare W07 sau W40 va apărea pe afişaj în cazul în care banda nu are tensiunea necesară
Fig: 11-6

11.5 TĂIETURILE UNGHIULARE
Aparatul permite taieturi verticale, precum şi unghiulare de

60 grade stânga si 60 grade dreapta.
ATENŢIE: La întoarcerea cadrului, este esenţial din motive de securitate ca personalul de

operare să se afle în afara zonei de pericol, care este determinată de o rază interioară din centurl
maşinii până la unitatea de control. Diametrul întreg al acestei zone este de 3,5 m în cerc. Pentru a
evita coliziunea, persoanele şi obiectele nu au voie să stea în calea cadrului turnant
Întoarcerea braţului se face prin presarea F3, F4 sau prin presarea F20
F3 – Platanul se întoarce la stânga 0 – 60 grade. Din motive de securitate, cadrul va începe mişcarea
numai după ce butonul este apăsat corespunzător, pentru mai mult de 3 secunde. Platanul se mişcă
atâta vreme cât este apăsat butonul. Unghiul de întoarcere apare pe afişaj.
Deschideţi menghina F21 înainte de a întoarce braţul pentru a preveni coliziunea. Dac mengina nu se află
în poziţia limită deschis, nu e posibilă întoarcerea platanului
F4 – Platanul se întoarce la dreapta 0 – 60 grade. Din motive de securitate, cadrul va începe

mişcarea numai după ce butonul este apăsat corespunzător, pentru mai mult de 3 secunde. Platanul se
mişcă atâta vreme cât este apăsat butonul. Unghiul de întoarcere apare pe afişaj.
Deschideţi menghina F21 înainte de a întoarce braţul pentru a preveni coliziunea. Dac mengina nu se află
în poziţia limită deschis, nu e posibilă întoarcerea platanului
11.5.1 SETAREA UNGHIULUI PRIN FUNCŢIA RTO
Pentru a întoarce cadrul în poziţia setată, apăsaţi F20. Mişcarea cadrului este posibilă numai dacă
menghinele sunt deschise, altfel pe afişaj apare un mesaj de atenţionare atunci când este apăsat F20.
Fig: 11-7
Deschideţi menghinele şi apăsaţi din nou F20. Pe afişaj apare o fereastră.
Fig: 11-8
Mai întâi introduceţi poziţia dorită – setaţi afişajul folosind tastatura numerică. Valorile pozitive şi negative se
setează cu butonul +/-. Apoi apăsaţi butonul START – porneşte funcţia. Setara este realizată la început
printr-o mişcare rapidă, întoarcerea în poziţia exactă – printr-o mişcare lentă.

NOTĂ: forţa lacătului este setată la un nivel care previne schimbare unghiului de tăiere, dar în
cazul unui şoc al braţului unghiul se poate schimba.
11.5.2 SINCRONIZAREA UNGHIULUI REAL CU UNGHIUL AFIŞAT
Dacă unghiul de întoarcere afişat nu corespunde unghiului real, dincronizaţi unghiul real cu cel afişat. Setaţi
platanu folosind butoanele F3, F4 în poziţia zero (conform unghiului real)
rnachine setting, not the value shown on display). Then reset the turntable using buttons G1( ) G1
( ).G2 ( )Set the point – set zero.
Fig: 11-9
11.6 SETAREA MENGHINEI

Ridicaţi braţul în poziţie superioară, astfel ca ghidajul să fie deasupra menghinei. Setaţi menghina prin
apăsarea F21 în poziţie deschisă, puneţi materialul între fălcile menghinei.
Întoarceţi menghina în poziţie închisă cu F22. Falca cu cursă lungă se mişcă spre materialatât cât e apăsat
butonul. Dacă materialul nu este corect prins, apare atenţionarea după apăsarea butonului START.
Fig: 11-10
ATENŢIE: În timpul mişcării fălcii menghinei şi al ghidajului ar putea exista coliziuni între ghidaj şi
capacul lamei (poz.5). Înainte de a deschide menghina prin apăsare F22 trebuie resetată poziţia capacului
lamei pentru prevenirea coliziunii.

11.7 POZIŢIA GHIDAJELOR FRONTALE
Ajustarea ghidajului afectează calitatea şi precizia tăierii. Banda trebuie ghidată pe ambele părţi, cât se
poate de aproape de puntul de tăiere. Poziţia ghidajului ajustabil depinde de lăţimea materialului prins.
Există un ghidaj pe grinda fixă a părţii de comandă şi unul pe grinda mobilă – în partea de strângere.
Mişcarea ghidajului este conectată cu mişcarea fălcii menghinei. De aceea nu este necesară
setarea manuală a poziţiei.
1. Grindă fixă ghidaj

2. Microcomutator al punctului inferior al lamei
3. HPV – Soluţia ghidajelor mobile ale benziii
împreună cu fălcile menghinei
4. Capac mobil al braţului de ghidare al lamei
frontale
5. Buton oprire pentru btaţul de ghidare al lamei
frontale
6. Stopper inferior al cadrului
7. Buton oprire pentru stopperul inferior al
cadrului
8. Falcă mobilă menghină
Dacă e necesar, slăbiţi şurubul (poz.5) şi ajustaţi

setarea capacelor mobile lângă ghidajul mobil (poz.
4) astfel încât capacul să acopere lama.
Fig: 11-11
11.8 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU A BRAŢULUI
11.8.1 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU SUPERIOARE

Duceţi braţul în poziţia dorită a lamei ((F28, F29 (+SHIFT)), la 10-20 mm deasupra materialului (după ce
câştigaţi experienţă puteţi micşora înălţimea). Materialul este prins în afara nivelului de tăiere al lamei.
Apăsaţi F16 – astfel salvaţi poziţia în memorie. După terminarea ciclului maşina va merge în această poziţie.
11.8.2 SETAREA POZIŢIEI DE LUCRU INFERIOARE

Duceţi braţul în poziţia dorită a lamei şi apăsaţi F32 – astfel salvaţi poziţia în memorie. Pentru o poziţie mai
înaltă, ţineţi apăsat F28.
Poziţia inferioară a braţului este setată din producţie, astfel ca maşina să taie diametrul maxim garantat. Prin
slăbirea şurubului (poz.6) e posibilă mişcarea în sus a mecanismului – de pildă la tăierea profilelor mai
subţiri – maşina nu atinge poziţia inferioară maximă – iar timpul ciclului de lucru este scurtat.
După setarea poziţiilor verificaţi poziţia inferioară şi cea superioară cu materialul în afara lamei.

11.9 SETAREA VITEZEI LAMEI
Prin presarea butoanelor F30-F31 se poate seta viteza dorită a lamei.
Alegerea corectă de tăiere influenţează durata de viaţă a lamei şi performanţa de tăiere. Setaţi viteza de
tăiere conform tabelului cu viteze recomandate pentru materialul dat.
11.10 SETAREA FUNCŢIEI DE RĂCIRE

Funcţia de răcire este setată prin butonul F2. Există trei regimuri de bază:
OFF = stare inactivă

CYCLE = pompa de emulsie e pornită împreună cu comanda lamei
ON = pompa de emulsie este pornită independent faţă de alte funcţii ale maşinii
La setarea răcirii este posibilă alegerea mediului – apăsaţi F7 (SHIFT) şi F2 – e posibil schimbul între
emulsia de tăiere (H2O) şi funcţia de lubrifiere (OIL)
11.11 SETAREA FUNCŢIEI EXTRACTORULUI DE AŞCHII

F18 setează funcţiei extractorului de aşchii. Există trei regimuri de bază::
OFF = stare inactivă,

CYCLE = extractorul mişcă/ e oprit /mişcă/ e oprit. Motivul e câştigarea timpului pentru
scurgerea emulsiei de tăiere de pe aşchii.
ON = comanda se mişcă independent de alte funcţii ale maşinii
ATENŢIE: Când tăiaţi un material care produce aşchii lungi (oţel inoxidabil), e necesară extragerea
constantă a aşchiilor (regim ON) pentru a evita cumularea lor şi aglomerarea extractorului de aşchii.
11.12 SETAREA REGIMULUI DE TĂIERE

Setarea regimului de tăiere –viteză manuală sau automată folosind butonul ARP +/-. La începutul tăierii
recomandăm tăierea cu o setare manuală.
11.13 MANEVRAREA MATERIALULUI

MATERIALUL TĂIAT ŞI ÎNDEPĂRTAT TREBUIE MANEVRAT CU O MACARA ŞI O PROTECŢIE TEXTILĂ
PENTRU A PREVENI DETERIORAREA CADRULUI MAŞINII (e.g. rollerul, carcasele lagărelor, suporţii,
etc.). Fiţi foarte atenţi la manevrarea materialului.
Dacă părţile sunt deteriorate din cauza unei manevrări necorespunzătoare, va fi refuzată garanţia.
NOTĂ: Nu este permisă deplasarea materialului cu un magnet când se calibrează cu un liniar

magnetic, sau folosirea unui magnet în imediata vecinătate a dispozitivului de calibrare magnetică.
Nerespectarea acestei reguli duce la violarea drepturilor de reclamare!
11.14 CICLUL DE TESTARE

1. Apăsaţi butonul START.
2. După câteva secunde lama porneşte (convertorul de frecvenţe are nevoie de timp de încălzire.
3. Puteţi regla cursa optimă lamei pri apăsarea F26 – F27, dacă braţul e prea rapid, viteza s epoate reduce
cu 10 % după apăsarea SHIFT (F17) şi F26.
4. Braţul merge spre tăiere.
5. Maşina atinge poziţia de lucru inferioară, urcă în cea superioară sau rămâne în poziţia joasă (conform
parametrilor setaţi în secţiunea parametrilor de folosire).
6. Maşina se opreşte şi menghina se deschide.
7. Ciclul de testare a fost făcut. Maşina nu a tăiat încă, dar au fost setate toate poziţiile de lucru şi
prinderea materialului.

12. TĂIEREA – CICLUL MANUAL
1. Prin apăsarea G3 regimul de tăiere e schimbat între PROGRAM şi MANUAL. Cel manual e mai simplu
pentru tăiere.
Fig: 12-1
2. Dacă setaţi MANUAL apăsaţi SHIFT şi G3:
Fig: 12-2
Lina 1 = Ct (Amperi) Rezistenţa tăiere (Amperi) când sistemul de control începe
alimentarea de tăiere automat
Lina 2 = Proud.toll. Limită de toleranţă la toleranţa de tăiere
Lina 3 = Vc (m/min) Viteză lamă (m/min)
Lina 4 = Vf (m/min) Viteză alimentare (mm/min)
Lina 5 = Curr.offset (A) Offset pentru calcularea pragului de curent (pentru robinet)
3. După seatrea valorii, apăsaţi G6, valorile sunt salvate în memorie.

4. Mutaţi materialul în poziţia dorită.
5. Prindeţi materialul în menghina fixă, pentru ca falca să atingă materialul.
6. Mutaţi braţul astfel ca lama să fie la 10 mm deasupra materialului.
Atenţie: Nu recomandăm testarea în tăierile pasive. Înseamnă că lama rămâne la distanţă

suficient de mare de material (ex. 200 mm) pentru a fi destul timp să opriţi maţina în cazul unei setări
greşite înainte de deteriorarea lamei. Veţi avea timp destul să setaţi poziţia iodeală a jeturilor şi un flux
ideal al emulsiei de tăiere: Maşina este gata de tăiere în ciclul semiautomat.
7. Apăsaţi butonul START.
8. Menghina prinde, braţul se mişcă prin alimentare, maşina taie materialul.
9. Puteţi regla viteza dorită a lamei şi viteza de tăiere în timpul tăierii.
10. Maşina se opreşte după terminarea tăierii, iar menghina stă închisă (conform celor 9 parametri setaţi în
secţiunea parametrilor utilizatorului).

6 Funcţia comenzii lamei în timpul 0 Maşina taie materialul, atinge poziţia superioară,
ciclului automat lama se opreşte, braţul se întoarce în poziţia
superioară, lama nu se mişcă
1 Maşina taie materialul, atinge poziţia inferioară,
braţul merge în poziţia superioară, lama se
opreşte
2 Lama încă se mişcă (nu recomandăm această
funcţie în lucrul obişnuit).
3 Lama se mişcă din poziţia superioară în cea
inferioară
9 Funcţia menghinei la terminarea 0 Maşină termină tăierea, menghina se deschide,
ciclului automat. braţul merge în poziţia superioară.
1 Maşină termină tăierea, braţul merge în poziţia
NOTĂ: Din motive de securitate, superioară, menghina se deschide
recomandăm setarea valorii 2 a 2 Maşină termină tăierea, braţul merge în poziţia
parametrului, astfel ca menghina să superioară, menghina rămâne închisă – e
rămână închisă după tăiere necesar s-o deschidem prin apăsarea butonului
10 Poziţia braţului la terminarea tăierii 0 braţul rămâne în poziţia inferioară de lucru ,
1 braţul rămâne în poziţia superioară de lucru
2 braţul rămâne în cea mai înaltă poziţie
Dacă operatorul foloseşte butonul STOP în timpul tăierii, braţul urcă câţiva mm de-a lungul lamei care
funcţionează, apoi mişcarea braţului şi a lamei sunt oprite
Operatorul doreşte să continue tăierea. După apăsarea butonului START, apare următoare informaţie pe
afişaj:
Fig: 12-3
Există două posibilităţi :
1) apăsaţi YES maşina continuă tăierea.
Trebuie să fiţi atenţi. Vă rugăm să verificaţi dacaă lama este efectiv la câţiva mm deasupra
materialului
2) Apăsaţi NO maşina aşteaptă instrucţiuni noi.
12.1 ELIBERAREA MATERIALULUI
F21 ( deschide menghina. După apăsare F21 începe să se deschidă o falcă cu cursăă lungă, apoi una
cu cursă scurtă. Falca cu cursă lungă se mişcă atâta timp cât F21 e ţinut apăsat.

13. TĂIEREA – CICLU SEMIAUTOMAT
13.1 CUM CREĂM UN PROGRAM NOU
Apăsaţi butonul pentru introducerea unei liste de parametri de tăiere.
Înainte de a crea un program nou recomandăm setarea poziţiilor de lucru ale braţului şi viteza
circumferenţială a lamei într-un ciclu semitautomat. Aceste date vor fi preluate de maşină la crearea unui
program.
Fig: 13-1
poziţie Funcţie
1 Program specificat
2 Program nou
3 Anulare progrm ales
4 Anulare toate programele
5 Căutare programe – direcţie sus
6 Căutare programe – direcţie jos
După apăsare G1 ( ) ajungeţi la o pagină unde creaţi un program.

Veţi vedea o fereastră pentru editarea programului

Fig: 13-2
poziţie Funcţie
1 Mod programare
2 Numele programului, recomandăm introducerea nr. design, e posibil şi un nume
3 Setarea unei valori normative a curentului pentru a activa sistemul ARP.
4 Valoarea alimentării de tăiere (mm/ min)
5 Viteza lamei la pornirea programului
6 Poziţia superioară de lucru a braţului (in mm). Dacă bara se taie în 400x400 mm, valoarea e
setată la 405 mm, maşina va începe tăierea din această poziţie
7 Mărimea dintelui de fierăstrău – scroll down
8 Mărimea dintelui de fierăstrău – scroll up
9 Tipul de marcaj al dinţilor, este singura informaţie. După setarea lungimii pe tastatura numerică,
apar icoane deasupra butoanelor galbene G1, G2, putem vedea diferite tipuri de lamă prin
apăsare G1, G2.
10 Salvarea setărilor
Numele programului – număr. Numele programului se poate schimba conform obiceiului din
companie (ex. numărul unui desen sau al unui ordin).
Poziţia de lucru a unui braţ şi viteza benzii- aceste valori sunt preluate automat
Starea imediată a maşinii în ciclul semiautomat.
Folosirea butoanelor pentru mişcarea cursorului. Valoarea subliniată poate fi schimbată

din tastatura numerică, prin ENTER se confirmă setarea, iar cursorul se mişcă automat în josul ecranului.
Foarte important: apăsaţi G6 – confirmă programul şi îl salvează în memorie. Nu închideţi niciodată

comutatorul principal al maşinii în timp ce salvaţi datele. Puteţi pierde datele.

13.2 MODIFICAREA PROGRAMULUI
După apăsare sunteţi pe pagina pentru crearea unui nou program. Există o fereastră de editare a
programului
13.3 ACTIVAREA PROGRAMULUI ALES
Prin apăsarea butonului se activează programul, iar parametrii apar pe afişaj
13.4 PORNIREA CICLULUI AUTOMAT
Ciclul automat va fi iniţializat:

a) prin apăsarea RUN şi START pe un panou de control
b) prin apăsarea G5 şi schimbarea modurilor PROGRAM sau MANUAL.
Apăsaţi START şi maşina va intra în ciclul automat unde cadrul se mută în sus către poziţia setată.
Dacă banda este mai jos decât poziţia setată, maşina nu poate alimenta materialul în zona de tăiere şi ne
informează printr-un mesaj:
Fig: 13-3
Cadrul trebuie ridicat sau confirmată tăierea diin poziţia actuală prin apăsarea ENTER.
13.5 OPRIREA CICLULUI AUTOMAT

Prin apăsarea butonului STOP pe panoul de control la terminarea ciclului

13.6 TĂIEREA CU SISTEMUL PEGAS ARP
Comutarea dintre ON şi OFF se face din butonul +/- din cutia de control.
Pictograma care arată starea, când sistemul ARP este activ. Dacă nu e activ (tăiem la viteză
constantă), veţi vedea următoarea pictogramă.
Cel mai bun mod de tăiere este reglarea manuală, întâi către tăiere (ARP off), pentru a optimiza viteza către
tăiere. Pe măsură ce câştigaţi experienţă practică în tăierea cu această maşină, puteţi ajusta valoarea vitezei
de tăiere. Cu cât e mai mare valoarea, cu atât mai repede veţi tăia. Cu cât e mai mică valoarea, cu atât
e mai lungă durata de viaţă a lamei.
E posibilă comutarea reglării ARP / man. în timpul tăierii.
13.6.1 DESCRIEREA SISTEMULUI ARP

Sistemul Pegas ARP reprezintă un reglaj de tăiere automat, dependent de rezistenţa la tăiere a materialului
sau de tocirea lamei.
Fig: 13-4
Folosirea sistemului ARP:

- tăierea materialelor fără secţiune connstantă, ex. tuburi, materiale rotunde pline, profile
- tăierea materialelor cu optimizarea folosirii performanţei maxime a lamei şi cea mai bună precizie de
tăiere.
În timpul tăierii, lama îndepărtează aşchiile de material, acestea provoacă rezistenţa împotriva lamei.
Această rezistenţă apare pe afişaj în amperi (poz. 18)
Fig: 13-5
Sistemul evaluează balastul (A) în timpul tăierii şi îl compară cu valoarea normativă setată.
a) Dacă balastul curent al tăierii este mai mare decât valoarea normativă, sistemul descreşte fluent rata
fluxului în distribuitorul proporţional (viteza tăierii)
b) Dacă balastul curent al tăierii este mai mic decât valoarea normativă, sistemul creşte fluent rata
fluxului în distribuitorul proporţional (viteza tăierii).
Reacţia sistemului la schimbarea balastului de tăiere este un interval de 0,2 sec.

13.6.2 CUM GĂSIM VITEZA MAXIMĂ DE TĂIERE
Tăierea fără material – maşina este încărcată de un anumit curent. Acesta se scchimbă odată cu viteza
lamei. Când lama începe să taie – sarcina curentă (A) creşte. În cel mai lat loc al tăieturii lama ar trebui să
facă aşchiile ideale.
a) Tăiere fără material b) cel mai lat loc de tăiere – lama ar trebui să producă
aşchii ideale
Setaţi viteza de alimentare astfel ca aşchiile să fie ideale. (vezi capitolul Viteza mişcării braţului în timpul
tăierii). Citiţi valoarea sarcinii (A).
Această valoare sau o valoare puţin mai mare sunt scrise în fereastra „MANUAL PROGRAM" prin apăsare
SHIFT+G3.
Lina 1 = Ct (Amperi) Rezistenţa tăiere (Amperi) când sistemul de control începe

alimentarea de tăiere automat
Lina 2 = Proud.toll. Limită de toleranţă la toleranţa de tăiere
Lina 3 = Vc (m/min) Viteză lamă (m/min)
Lina 4 = Vf (m/min) Viteză alimentare (mm/min)
Lina 5 = Curr.offset (A) Offset pentru calcularea pragului de curent (pentru robinet)

1. rezistenţa la tăiere + toleranţa la curent (liniile 1+2):
2. Valoarea creşterii de curent (linia 5)

Când curentul este Prph = 3 a, offset = 1, apoi ARP reacţionează când 3+1 = 4A. Recomandăm să părăsiţi
Curr. offset = 0
3. Valoarea limentării de tăiere (linia 4)

Valoarea manuală RAM (valoarea alimentării de tăiere) setată astfel ca atunci când profilul e tăiat lama nu
este supraîncărcată, iar dinţii nu sunt rupţi. Funcţia ARP este setată:
a) în zona de balast a materialului plin, viteza de

alimentare este reglată conform preluării de curent
(A).
b) în zona materialului profil viteza de tăiere este reglată
în manualul RAM
Partea plină a manualului este tăiată mai lent la profil.
13.6.3 SETAREA BALASTULUI DE TĂIERE
Apăsaţi continuu G1 ( ), G2 ( ). Sunteţi în fereastra parametrilor definiţi de utilizatori.
Fig: 13-6
Linia marcată de cursor funcţionează, este posibilă schimbarea setărilor, după apăsarea butonului ENTER,
cursorul merge la următoarea linie. Mişcările cursorului sunt controlate de butoane .
linia 16 – LIMITA BALASTULUI TĂIAT – pentru început setaţi valoarea 0,2 A mai mult decât este balastul
în timpul cursei pasive. Cu cât e mai mare valoarea, cu atât mai groase vor fi aşchiile, veţi tăia pentru
obţinerea unei performanţe.
Cu cât e mai mică valoarea, cu atât mai subţiri sunt aşchiile şi veţi tăia mai încet – peentru a atinge o durată
de viaţă mai lungă a a lamei.
linia 17 – TOLERANŢA DE TĂIERE A BALASTULUI – setaţi valoarea 0,1 A. Este un interval tolerant, unde
sistemul oscilează la reglarea unei poziţii a supapei distribuitorului proporţional. (va regla viteza de tăiere).
Cu cât e mai mică toleranţa la tăiere a balastului, cu atât mai rapidă este reacţia sistemului la schimbarea
balastului (schimbarea între profil şi materialul plin).
Salvaţi valorile schimbate în memorie prin apăsarea butonului G6 (OK).

13.6.4 FUNCŢIA ARP ÎN TIMPUL TĂIERII
Poziţia Nr. 1 :
Starea tăierii 1X: maşina taie la limita balastului de tăiere, veţi folosi limita superioară a vitezei de tăiere
folosind ARP la maximum. În cele mai multe cazuri maşina poate tăia mai repede, deci depinde de
consideraţiile tehnologice dacă viteza mai ridicată nu influenţează viaţa lamei sau precizia tăieturii.
Starea tăierii 1Y: maşina taie folosind ARP, sistemul reglează viteza de tăiere, rezistenţa de tăiere este
mai mare decât limita de tăiere
Starea tăierii 1Z: maşina nu taie, ARP a oprit mişcarea spre tăiere, viteza era prea mare sau rezistenţa la
tăiere este prea mare. (lamă tocită).
Fig: 13-1
13.6.5 RECAPITULAREA PAŞILOR PRINCIPALI NECESARI ÎN LUCRUL CU SISTEMUL ARP
1. Determinarea vitezei maxime de tăiere

2. Găsirea fluxului pentru viteza setată a lamei în timpul ciclului pasiv
3. Setarea limitei de tăiere
4. Setarea toleranţei de tăiere
13.7 URGENŢA ÎN TIMPUL LUCRULUI CU MAŞINA
Nr. Ce înseamnă Cauze posibile ale apariţiei / avertismentului

eroare
E/W 01 Buton apăsat stop urgenţă
E/W 02 Oprirea termoprotecţiilor Oprirea termoprotecţiilor hidraulice (modul QF2) – curent prea
din grupul A mare în motor M3 (pompa hidraulică), uneori este conectată cu
presiunea maximă setată în centrală)
E/W 03 Oprirea termoprotecţiilor Oprirea termoprotecţiilor periei (modul QF8) protecţiei
din grupul A ventilatorului din motorul principal (QF9). Cauza ar putea fi o
temperatură prea mare a lamei (închiderea termocontactului ST1).
E/W 04 Oprirea termoprotecţiilor Oprirea termoprotecţiilor QF6 or QF6A- curent prea mare în
pompei de emulsie motorul pompei de emulsie (M2, M2A) – de obicei blocaj
mecanic
E/W 05 Oprirea termoprotecţiilor Oprirea termoprotecţiilor QF5 or QF6A- curent prea mare în
extractorului de aşchii extractorul de aşchii (M6, M6A) – de obicei blocaj mecanic .
E/W 07 Probleme cu tensiunea lamei Lama poate fi ruptă sau poate glisa pe scripete, sau presiunea
de tensionare este mică. Verificaţi presiunea de tensionare sau
ajustaţi comutatorul de tensionare.
E/W 08 Capacul lamei este deschis Uşa stângă sau cea dreaptă nu sunt bine închise (capace de
protecţie ale scripeţilor,) sau unele comutatoare sunt
deteriorate. (SQ1 – capac stânga, SQ1A –capac dreapta)
E/W 09 Pompa hidraulică este închisă Comutarea pompei hidraulice + C36 (F1)
E/W 10 intrare" tăierea nu e posibilă1" temperatură prea înaltă a comenzii lamei, sau termosenzor
ST1 în motorul lamei.

E/W 11 Întârziere a menghinei Înainte de începutul ciclului menghina principală era prea
deschisă. Setaţi-o la ca. 10mm distanţă de material.
E/W 12 Eroare la convertorul Verificaţi convertorul A9 sau restartaţi-l prin oprirea
comenzii lamei întrerupătorului de circuit QF3, uneori ajunge să apăsaţi
STOP/RESET pe convertor. Cauza ar putea fi şi o temperatură
prea înaltă a comenzii principale (senzor ST1) Verificaţi
temperatura comenzii lamei
E/W 13 Schimbare prinsă a poziţiei Braţul este în poziţia superioară.
superioare
E/W 14 Schimbare prinsă a Braţul este în poziţia inferioară
poziţiei inferioare
E/W 15 Schimbare prinsă a poziţiei Braţul este în poziţia superioară de lucru
superioare
E/W 16 Lama este în poziţia Mişcaţi braţul peste poziţia superioară de lucru
superioară de lucru
E/W 28 Convertorul lamei este blocat Verificaţi convertorul A9 sau restartaţi-l prin închiderea
întrerupătorului de circuit QF3, uneori ajunge să apăsaţi
STOP/RESET pe convertor Cauza ar putea fi şi o temperatură
prea înaltă a comenzii principale (senzor ST1) Verificaţi
temperatura comenzii lamei
E/W 29 Senzorul punctului zero este Alimentatorul este aproape de menghina principală
prins
E/W 30 Senzorul de limită din spatele Alimentarea este la final
alimentării este prins
E/W 31 Senzorul de nivel al emulsiei Nivel scăzut de emulsie sau murdărie lângă senzor
SQ23
E/W 32 Senzorii poziţiei Se poate întâmpla doar dacă senzorii sunt deterioraţi
superioare şi a celei
inferioare sunt prinşi
E/W 33 Menghinele fixe şi mobile Deschideţi măcare una din ele, care se poate mişca cu
sunt închise alimentarea
E/W 36 Falca de prindere a menghinei Închideţi menghina fixă
fixe este deschisă
E/W 37 Menghina fixă este închisă Deschideţi menghina fixă
E/W 39 Lama este strânsă Slăbiţi lama
E/W 40 Lama este slăbită Strângeţi lama
E/W 46 Falca de prindere a menghinei Închideţi menghina de alimentare sau sau falca mobilă a
de alimentare este deschisă menghinei fixe
sau falca mobilă a menghinei
fixe este deschisă
E/W 47 Falca de prindere a Deschideţi menghina de alimentare sau falca mobilă a
menghinei de alimentare este menghinei fixe
închisă sau falca mobilă a
menghinei fixe este închisă
E/W 59 Oprirea finală a maşinii - Oprirea capătului mobil este lângă maşină
senzorul este prins
E/W 60 Oprirea finală este la capătul Oprirea capătului mobil este poziţia limită spate
din spate al transportorului –
comutatorul limită este prins
E=URGENŢĂ,W=AVERTISMENT

13.8 15 REGULI PENTRU O TĂIERE OPTIMĂ
1. Tipurile bine alese de masini si accesorii (modul de tăiere trebuie să fie evident şi toate design-urile
şi calitatea materialului trebuie să fie clare)
2. calitatea lamei M42, M51, SINUS, . este direct proporţională cu duritatea materialului tăiat.
3. dimensiunea dinţilor lamei (sau geometria dintelui) depind de latimea materialului.
4. viteza lamei (m / min) este direct proporţională cu calitatea materialului (calitate ČSN, ISO, DIN, WR,
GOST).
5. Viteza de tăiere (mm / min) este direct proporţională cu lăţimea cipului şi preferinţa sitliului de tăiere
stil – legat de performanţa maximă, viaţa optimă a lamei, rugozitatea ideal a tăieturii
6. Calitatea emulsiei de tăiere (o cantitate suficientă de ulei în apă) şi o cantitate suficientă a emulsiei
pentru tăiere.
7. precizia de conducere a lamei în ghidaje – cererea unui loc minim între ghidaje şi lamă (0,05 mm)
8. Strângerea optimă a lamei
9. prinderea corectă a materialului – materialul nu trebuie să vibreze sau su mişte
10. ajustarea mecanică corectă a maşinii (conducerea braţului, impoziţia scripeţilor, mişcarea fluentă a
braţului
11. planeitate ideală a transportorului pe role şi a maşinii
12. Curăţarea corectă a aşchiilor urilor şi a dinţilor lamei – perie de curăţare
13. calităţile corecte de construcţie a maşinii (diametrele scripeţilor şi lungimea torsiunii lamei),
robusteţea maşinii (nu trebuie să apară nici o vibraţie)
14. Funcţionarea corepunzătoare a lamei
15. Factorul uman este, de asemenea, foarte important. Operatorul trebuie să fie interesat de activitatea
bună a maşinii.

14. INFORMAŢII DESPRE LAMĂ
14.1 LUBRIFIEREA LAMEI

Folosiţi numai lichide livrate de PEGAS – Gonda şi amestecaţi-le în proporţiile recomandate de 1:10. Fiţi
atenţi la plasarea corectă a rezervorului pentru aşchii şi a rezervorului de lichid.
când lucraţi cu emulsie de tăiere, purtaţi mănuşi impermeabile de protecţie şi ochelari de protecţie. Dacă
lichidul intră în ochi, vă puteţi răni. Atunci când amestecaţi emulsia de tăiere, se toarnă concentrat în apă şi
se amestecă continuu. Toate informaţiile necesare sunt menţionate pe vas sau în documente aferente.
14.2 TENSIUNEA LAMEI
14.2.1 TENSIUNEA MANUALĂ A LAMEI
Tensiunea corectă a curelei este indicată pe afişajul panoului de control (G6) – poziţia Nr. 2.
Când cureaua nu este corect tensionată, e indicat pe afişaj – poziţia Nr.1.
Banda se tensionează prin strângerea şurubului de pe partea frontală a braţului
14.2.2 TENSIUNEA HIDRAULICĂ A LAMEI

Dacă maşina este echipată cu tensiune hidraulică a lamei, strângeţi lama cu butonul F12.
F 12 – controlul scripetelui de strângere a lamei – strângeţi .

Dacă uşa scripetelui de strângere este deschisă, (când lama este schimbată), scripetele de strângere se
mişcă numai când se apasă F 12. Astfel e posibiă setarea poziţiei scripetelui şi punerea sa pe lamă. Dacă
uşa este închisă, după apăsarea lui F 12 lama este strânsă constant.
F 13 – controlul scripetelui de strângere a lamei – slăbiţi I I

Dacă lama este slăbită, nu e posibilă pornirea ciclului de tăiere, terminalul informează despre această stare
printr-un avertisment şi aşteaptă strângerea lamei.

14.3 SCHIMBAREA LAMEI
ATENŢIE: La schimbarea lamei este necesară deconectarea maşinii de la reţeaua electrică. Puteţi porni
maşina numai atunci când lama este din nou pornită iar capacul lamei si scripeţii sunt închise.
Notă: Dacă există o bandă de protecţie a dinţilor pe lamă, îndepărtaţi-o după instalarea lamei; în cazul în
care nu există, utilizaţi mănuşi de protecţie
1. Capacul scripetelui de strângere

2. Scripete de strângere
3. Capac mobil al lamei
4. Grindă mobilă a ghidajului
5. Cheie imbus nr.7
6. Capacul scripetelui de comandă
7. Scripetele de comandă
8. -
9. Cârlig de siguranţă
10. Capac median al lamei
11. Şuruburi de oprire a capacului median
12. Şuruburi ajustabile ale barei conducătoare
13. Bara conducătoare
14. Şurub de strângere
15. Tensiune hidraulică a lamei- accessorii

14.3.1 SCHIMBAREA LAMEI – TENSIUNEA MANUALĂ A LAMEI
1. Setaţi platanul în poziţia 0° si miscaţi braţul în poziţia superioară, astfel ca lama să fie la cel puţin 30 mm
deasupta fălcii fixe a menghinei.
2. Grinda ghidajului mobil (poz. 4) e setată la 400 mm distanţă de falca fixă a menghinei. (poziţia B).
3. Întoarceţi comutatorul principal în poziţia 0 şi scoateţi din priză alimentarea.
4. După scoaterea ambelor capacte ale lamei (poz. 1 şi 6) slăbiţi şuruburile (poz. 11) şi glisaţi în afară
capacul median (poz. 10), spre dreapta
5. Demontaţi capacul lamei la ghidajul mobil (poz. 3)
6. Folosiţi cheia imbus nr. 7 şi slăbiţi şuruburile ajustabile (poz. 12) ale barei de comandă (poz. 13). Înainte
de demontarea acesteia introduceţi cheia imbus (poz 5) în gaură, conform imaginii. Cheia imbus e un fel
de blocaj pentru grinda ghidajului. E necesar să prevenim mişcarea grinzii către poziţiile limită A and C.
ATENŢIE: Dacă nu fixaţi poziţia ghidajului mobil, întreaga grindă ar putea aluneca din comanda liniară.
7. Demontaţi bara de comandă.
8. Prin strângerea şuruburilor (poz. 14) slăbiţi manual lama (ca. 5 rotiri)
9. Scoateţi lama din scripetele de strângere (poz. 2) iar apoi glisaţi lama din ghidaje. Slăbiţi lama din
cârligul de siguranţă (poz. 9) şi scoateţi lama din scripetele de comandă (poz 7). După întoarcere glisaţi
lama sub grinda ghidajului mobil.
10. Înainte de instalarea unei noi lame verificaţi întotdeauna starea scripeţilor şi curăţaţi foarte bine toate
părţile care vin în contact cu lama.
11. Procedura de instalare a lamei este inversă. Glisaţi lama sub grinda ghidajului mobil, introduceţi-o în
cârlig (poz. 9), în scripetele de comandă (poz. 7), în ghidajele fix şi mobil şi în final în scripetele de
strângere (poz. 2).
12. Introduceţi bara de comandă (poz. 13 ) în locul corespunzător din bară şi în canalele fălcilor mobile ale
menghinei. Strângeţi şuruburile (poz. 12).
13. Strângeţi lama prin şuruburile de strângere (poz 14) – 2,5 rotiri.
14. Verificaţi dacă lama este bine prinsă în scripeţi. Marginile dinţilor lamei nu trebuie să atingă suprafaţa
scripeteului. Dacă e necesar, reglaţi poziţia lamei.
15. Inseraţi capacul median (poz. 10) şi strângeţi şuruburile (poz. 11), montaţi capacul mobil ala lamei (poz.
3) iar apoi închideţi capacele scripeţilor. După apăsarea lui F12 lama este strânsă gradual, cu presiunea
corectă de strângere (60 bar) controlată pe manometru
16. Conectaţi la alimen tarea electrică şi întoarceţi comutatorul principal în poziţia 1.
17. Strângeţi lama astfel ca simbolul unei strângeri corecte să apară pe panoul de control .
18. Pentru verificare porniţi ciclul de lucru al maşinii fără material.
19. În timpul testării ciclului de lucru gresaţi întreaga lamă.
14.3.2 SCHIMBAREA LAMEI – TENSIUNEA HIDRAULICĂ A LAMEI

1. Setaţi platanul în poziţia 0 ° si miscaţi braţul în poziţia superioară, astfel ca lama să fie la cel puţin 30 mm
deasupta fălcii fixe a menghinei.
2. Grinda ghidajului mobil (poz. 4) e setată la 400 mm distanţă de falca fixă a menghinei. (poziţia B).
3. După scoaterea ambelor capacte ale lamei (poz. 1 şi 6) slăbiţi şuruburile (poz. 11) şi glisaţi în afară
capacul median (poz. 10), spre dreapta
4. Demontaţi capacul lamei la ghidajul mobil (poz. 3)
5. Folosiţi cheia imbus nr. 7 şi slăbiţi şuruburile ajustabile (poz. 12) ale barei de comandă (poz. 13). Înainte
de demontarea acesteia introduceţi cheia imbus (poz 5) în gaură, conform imaginii. Cheia imbus e un fel
de blocaj pentru grinda ghidajului. E necesar să prevenim mişcarea grinzii către poziţiile limită A and C.
ATENŢIE: Dacă nu fixaţi poziţia ghidajului mobil, întreaga grindă ar putea aluneca din comanda liniară.
6. Demontaţi bara de comandă.
7. Pentru a slăbi lama folosiţi butonul F13 pe terminalul de control.
8. Scoateţi lama din scripetele de strângere (poz. 2) iar apoi glisaţi lama din ghidaje. Slăbiţi lama din
cârligul de siguranţă (poz. 9) şi scoateţi lama din scripetele de comandă (poz 7). După întoarcere glisaţi
lama sub grinda ghidajului mobil.
9. Înainte de instalarea unei noi lame verificaţi întotdeauna starea scripeţilor şi curăţaţi foarte bine toate
părţile care vin în contact cu lama.
10. Procedura de instalare a lamei este inversă. Glisaţi lama sub grinda ghidajului mobil, introduceţi-o în
cârlig (poz. 9), în scripetele de comandă (poz. 7), în ghidajele fix şi mobil şi în final în scripetele de
strângere (poz. 2).

11. Introduceţi bara de comandă (poz. 13 ) în locul corespunzător din bară şi în canalele fălcilor mobile ale
menghinei. Strângeţi şuruburile (poz. 12).
12. Verificaţi dacă lama este bine prinsă în scripeţi. Marginile dinţilor lamei nu trebuie să atingă suprafaţa
scripeteului. Dacă e necesar, reglaţi poziţia lamei.
3) iar apoi închideţi capacele scripeţilor. După apăsarea lui F12 lama este strânsă gradual, cu presiunea
corectă de strângere (60 bar) controlată pe manometru
3) iar apoi închideţi capacele scripeţilor.
15. După apăsarea lui F12 lama este strânsă gradual, cu presiunea corectă de strângere (60 bar) controlată
pe manometru
16. Conectaţi la alimen tarea electrică şi întoarceţi comutatorul principal în poziţia 1. .
17. Pentru verificare porniţi ciclul de lucru al maşinii fără material.
18. În timpul testării ciclului de lucru gresaţi întreaga lamă
Notă: când presiune de strângere este prea mică sau lama este prea lungă sistemul informează cu un
avertisment.

14.4 GHIDAJELE LAMEI
Ghidajele direcţionează banda spre o tăiere precisă. Ele sunt compuse din cinci tampoane cu carbid
înlocuibile. Sunt spălate cu emulsia de tăiere.
Ghidajele sunt pre-stabilite din fabricaţie. Dacă este necesară o nouă ajustare, vă recomandăm să cereţi
servicii de mentenanţă companiei PEGAS-Gonda.
Când tăiaţi, încercaţi să reglaţi ghidajul frontal cât mai aproape de materialul tăiat
Fig: 14-1
DESCRIEREA ŞI AJUSTAREA GHIDAJULUI FIX ŞI AL CELUI REGLABIL SUNT IDENTICE

1. Axa mobilă a ghidajului
2. Şurubul de fixare a consolei reglabile – 2 buc
3. Robinetul – reglarea volumului emulsiei de tăiere
4. Duză emulsie
5. Şuruburi de oprire în poziţia înaltă a ghiajului- se interzice de manevrarea la poziţia şurubului-
influenţează viaţa lamei
6. Corpul ghidajului
7. Şurub rulmentului de sprijin
8. Cele cinci margini excentrate ale lagărelor de transmisie. La schimbarea rulmenţilor, prin rotaţie, se
produce excentrarea, astfel încât între lama nestrânsă şi lagăre există un loc minim, care permite
schimbarea lamei.
9. Lagărele de conducere sunt situate pe excentru. Este posibil să reglăm poziţia rulmenţilor, cât mai
aproape de lamă, dar cu loc pentru de montaj. Vă recomandăm să aveţi rulmenţi de schimb pe stoc.
10. Şurubul de reglare a poziţiei în excenter.
11. Şuruburi de strângere a piesei pe distanta fixa cu carbid
12. Şuruburi pentru fixarea plăcuţelor de folosire – 5 buc
13. Tampon de ghidaj al flancului badei; este necesară înlocuirea când banda crestează mai adânc de
0,3 mm) – 5 buc
14. Şuruburi de reglare a piesei de distanţă mobilă cu carbid. La setarea poziţiei dreapta, strângeţi
şuruburile de strângere, prin strângerea şuruburilor de reglare stabiliţi locul dintre pupitrele de comandă
la valoarea 1,65 mm, (spaţiul dintre lamă şi pupitre), verificaţi strângerea şuruburilor şi spaţiile libere. Vă
recomandăm să verificaţi spaţiul. Vă recomandăm să aveţi pupitre de schimb pe stoc. Vă recomandăm
ca pentru reglarea puitrelor de ghidaj să solicitaţi un tehnician de service de la Pegas – Gonda.

14.5 CURĂŢAREA PERIEI LAMEI
Funcţia corectă a periei de curăţare este unul din factorii foarte importanţi pentru a atinge cea mai lungă
durată de viaţă a lamei. Marginile dinţilor care se apropie de material trebuie să fie curate (fără aşchii). De
aceea, vă rugăm să verificaţi peria şi poziţia sa faţă de dinţii lamei.
CORECT INCORECT INCORECT
15. CUM SĂ ALEGEM LAMA POTRIVITĂ
Există o legătură între alegerea corecta a lamei şi rezultatele ideale ale maşinii.
PEGAS – Gonda se ocupă şi cu producerea şi vânzarea lamelor de fierăstrău pentru metale.
ATENŢIE: În caz de alegere greşită a formei dintilor si dimensiunii în ce priveşte materialul care
urmează să fie tăiat, scripeţii, rulmenţii, cutia de viteze si motorul ar putea fi supraîncărcate şi extrem de
uzate. Când se folosesc dinţii mici pentru tăierea unei aşchii lungi, această aşchie este prea mare pentru
diferenţa între dinţi, şi încearcă să se mărească în părţi. Această supraîncărcare cauzează blocarea treptată
a aşchiei, pierderea calităţii de tăiere, pierderea rezistenţei de tăiere şi de intrare a materialului.Reclamarea
daunelor pentrju scripete, rulmenti, cutie de viteze şi motor de motivele menţionate mai sus nu va fi
considerată ca o cerere de garanţie.
15.1 LAME DE FIERĂSTRĂU BIMETALICE
Noi folosim lame bimetalice. La sudarea lamelor folosim fier reciclabil. Putem
tăia oţel, oţel de unelte, oţel inoxidabil, fontă, metale neferoase, plastic.
Partea de bază a lamei de fierăstrău este din oţel de arc de calitate. Dinţii sunt
din oţel HSS
HONSBERG VISION M42 – Lama-bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport de
aliaj metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de
cobalt de 8%. Dinţii au o duritate de aprox. 68 HRc şi sunt combinaţi cu un suport de material rezistent la
rodaj, ideal pentru tăierea celor mai comunde oţeluri pana la o duritate de aprox. 45 HRc.
HONSBERG SPECTRA M42 – Lama-bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport
de aliaj metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de
cobalt de 8%. Dinţii au o duritate de aprox. 68 HRc şi sunt combinaţi cu un suport de material rezistent la
rodaj, ideal pentru tăierea celor mai comunde oţeluri pana la o duritate de aprox. 45 HRc. Pentru toate
diametrele. Honsberg Spectra este soluţia de tăiere pentru folosirea universală a lamelor-bandă bimetalice cu
materiale mixte şi diametre pentru toate tipurile de oţel şi maşini.
HONSBERG DELTA M42 – Lama-bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport de
aliaj metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de
cobalt de 8%. şi o duritate de aprox. 68 HRc. Această lamă cu un unghi de tăiere agresiv de 16 ° pozitiv (a
se vedea, de asemenea, Formele de Geometrie a Dinţilor) este proiectat pentru a reduce materialele
solide, tuburile cu pereţii groşi şi structurate pe 2 coloane şi maşini rotative cu vibratii reduse. Avantajul
acestei lame este tăierea uşoară, din care rezultă un profil bun şi o tăiere netedă. Acest lucru duce la o
creştere a duratei de viaţă, comparativ cu standardul de lame-bandă bimetalice
HONSBERG MASTER M42 – Lama-bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport
de aliaj metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de
cobalt de 8%. şi o duritate de aprox. 68 HRc. Unghiul de tăiere pozitiv de 10°combinat cu un concept de trei
dinţi cu suport de borazon, cu lame pre-şi finisate (a se vedea, de asemenea, Formele de Geometrie a
Dinţilor) duce la o tăiere agresivă recomandată pentru metalele cu aliaj puternic.

HONSBERG SECURA M42 – bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport de aliaj
metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de cobalt de
8%. şi o duritate de aprox. 68 HRc. Dintele special Secura şi geometria împiedică banda să se lipească de
canalul de tăiere, de pildă la bare grele şi la structuri. Cel mai important aspect este rezistenţa la şocuri, care
absoarbe vibraţiile tipice pentru tăierea structurilor
HONSBERG RADIAL M42 – bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport de aliaj
metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M42 / Nr. material 1.3247, cu un conţinut de cobalt de
8%. şi o duritate de aprox. 68 HRc. Honsberg Radial este soluţia nr. 1 pe plan mondial pentru tăierea aliajelor
solide şi dure la vibraţii joase, cu un fierăstrău cu band pe două coloane ţi recomandă maşina pentru tăierea
în producţie. Inginerii de la Honsberg au reuşit să unească unghiul pozitiv de 16° (se vedea, de asemenea,
Formele de Geometrie a Dinţilor), cu conceptul de dinţi triplişi o setare specială. A rezultat o tăiere agresivă,
care are cele mai pozitive aprecieri
HONSBERG DURATEC M51 – bandă bimetalică de fierăstrău este realizată din ~ 4% crom cu suport de
aliaj metalic şi o margine de taiere HSS fabricată din HSS M51. Conţkinut de 10% Co şi 10% Wo permite
întărirea marginilor dinţilor la 69 HRC. Se foloseşte pentru tăierea materialelor foarte ligate, cu duritate de
până la 50 HRC. Datorită rezistenţei crescute împotriva acţiunilor termice şi abrazive, viaţa lamei este mai
lungă mai ales la tăierea de diametre mai mari. Folosire: Tăierea solidelor ligate şi a tuburilor cu pereţii groşi
pe maşini rezistente la vibraţii.
15.2 DINŢII LAMEI DE FIERĂSTRĂU
CONSTANŢI – distanţa dintre dinţi este constantă
VARIABILI – dinţii mai mici şi mai mari sunt alternativi. Această lamă
are o rată mai mare de utilizare, scade vibraţiile în timpul tăierii, permite
o mai bună îndepărtare a aşchiilor, produce o suprafaţă mai bună de
tăiere. Ciclul de viaţă a lamei este mai mare. Tehnicienii PEGAS Gonda
sunt gata să vă ajute cu alegerea corectă a lamei.
Cum alegem dinţii potriviţi pentru tăierea materialelor solide
AVERTISMENT: Poziţia a materialului în fălci influenţează alegerea corecta a dinţilor lamei
Fig: 15-1

15.3 CUM ALEGEM DINŢII POTRIVIŢI PENTRU TĂIEREA MATERIALELOR
SOLIDE
EBERLE HONSBERG
CONSTANT VARIABIL CONSTANT VARIABIL
A zuby A zuby A zuby A zuby
-6 22 -20 6/10 - 10 14 - 25 10/14
6-10 18 20-40 5/8 10 – 30 10 15 – 40 8/12
10-20 14 40-80 4/6 30 – 50 8 25 – 50 6/10
20-30 10 80-150 3/4 50 – 80 6** 35 – 70 5/8
30-50 8 150-200 2/3 80 – 120 4** 40 – 90 5/6
50-80 6 250-400 1,4/2 120 – 200 3** 50 – 120 4/6 * **
80-120 4 400-600 1/1,3 200 – 400 2 80 – 180 3/4 * **
120-200 3 > 600 0,75/1,25 300 – 700 1,25 130 – 350 2/3
200-400 2 > 600 0,75 150 – 450 1,5/2
400-800 1,25 200 – 600 1,1/1,6
> 800 0,75 > 500 0,75/1,25
Tab: 15-1
15.4 CUM ALEGEM DINŢII POTRIVIŢI PENTRU TĂIEREA PROFILELOR
T/D 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500

2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6
6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 S 4/6 S 4/6
8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5
20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4
30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50 4/5 3/4 2/3 2/3
80 3/4 2/3 2/3
> 100 2/3 1,5/2
Tabelul pentru alegerea dinţilor lamei este lipit pe maşină.

15.5 RODAJUL LAMEI
Este necesar să facem un rodaj al lamei, deoarece marginea tăioasă a lamei merge circular – aceasta
elimină posibilitatea de rupere şi şi de tocire rapidă a lamei. Se taie cu o alimentare minimală pentru primele
30 de minute şi se creşte viteza pas cu pas până la o viteză optimă în următoarele 30 de minute. Un rodaj
corect al lamei creşte durata de viaţă a acesteia.
Tehnicienii de la PEGAS – Gonda sunt pregătiţi să vă ajute să alegeţi lama potrivită
15.6 RUN IN OF SAW-BLADE – WHEN HAVING A NEW SAW-BLADE
Rodajul este necesar pentru atingerea unei durate maxime de viaţă a lamei. Prin
rodaj prevenim ruperea microfragmentelor de dinti, care deteriorează alţi dinti şi cresc
tensiunea lamei.
Lăsaţi lama să ruleze fără sarcină, pentru aproximativ 30 de secunde cu pompa de
emulsie de tăiere. (datorită lubrifierii lamei).Dacă este posibil faceţi rodajul cu
materiale uşor de prelucrat, la o viteză minimă a braţului. După aproximativ 30 de
minute creşteţi continuu viteza de alimentare.
15.7 CUM PRINDEM MATERIALUL
Fig: 15-2
Prinderea mterialului influenţează precizia tăierii şi ciclul de viaţă al lamei
Fig: 15-3
15.8 VITEZA BRAŢULUI ÎN TIMPUL TĂIERII
Forma aşchiilor ne permite setarea vitezei corecte a vitezei braţului în timpul tăierii
A B C
a) aşchii subţiri sau rupte – creşteţi viteza de alimentare sau reduceţi viteza lamei
b) - aşchii groase sau albastre – reduceţi viteza de alimentare, verificaţi emulsia de tăiere
- Aşchii prea încolăcite- măriţi spaţiile între dinţi, folosiţi dinţi mai mari, reduceţi alimentarea sau
creşteţi viteza lamei
c) aşchii spiralate – parametri bine stabiliţi
Notă: viteza prea mare a braţului la tăiere cauzează tremuratul maşinii şi un zgomot mai mare.

15.9 VITEZE DE TĂIERE RECOMANDATE ŞI METODE DE RĂCIRE
Material Denumire DIN Numarul/codul Viteza panzei banda Emulsie Ulei de racire si
materialului taiere
Stavebni ocel St 35 – St 44 1.0308-0077 70-100 1:10 Da
11301-11420 St 50 – St 70 1.0050-0060 50-70 1:20 Da
12010-12020
Cementacni ocel C10 – C15 1.0301-0401 80-100 1:10 Da
11500-11600 14 NiCr 14 1.5752 40-50 1:10 Da
12020-12060 21 NiCrMo 2 1.6523 45-55 1:10 Da
16 MnCr5 1.7131 50-60 1:10 Da
Ocel zihana 34 CrAl 6 1.8504 20-35 1:20 Nu
35 CrAl Ni 7 1.8550 20-35 1:20 Nu
Autom. Ocel 9 S 20 1.0711 70-120 1:10 Da
11107-11110
Zuslechtena ocel C 35 – C 45 1.0501-0503 60-70 1:20 Nu
19063-19083 41 Cr 4 1.7035 40-60 1:20 Nu
15142, 16142 40 Mn 4 1.5038 60-70 1:20 Nu
42 CrMo 4 1.7225 50-65 1:20 Nu
36 NiCr 6 1.5710 50-65 1:20 Nu
24 NiCr 14 1 5754 40-60 1:20 Nu
100 Cr 6 1.3505 35-50 1:30 Nu
Loziskova ocel 105 Cr 4 1.3503 50-65 1:30 Nu
14100, 15220 100 CrMo 6 1.3520 40-50 1:30 Nu
Pruzinova ocel 65 Si 7 50 CrV 4 1.0906 45-60 1:30 Nu
13250,14260,15260 1.8159 45-60 1:30 Nu
Nelegovana ocel C 80 W 1 1.1525 40-55 1:30 Nu
C 125 W1 1.1560 40-55 1:30 Nu
C 105 W2 1.1645 40-50 1:30 Nu
Legovana ocel 105 Cr 5 1.2060 50-60 1:30 Da
19422,19452,19721 x 210 Cr12 1.2080 30-40 1:30 Nu
19740 x 40 Cr Mo V 51 1.2344 30-40 1:30 Nu
x 210 Cr W 12 1.2436 20-35 1:30 Nu
x 165 CrMoV 12 1.2601 20-35 1:30 Nu
56 NiCrMoV 7 1.2714 40-50 1:30 Nu
100 CrMo 5 1.2303 30-45 Nu
x 32 CrMoV 33 1.2365 45-60 Nu
Rychlofezna ocel S 6-5-2 1.3343 35-45 1:30 Nu
19802-19860 S 6-5-2-5 1.3243 35-45 1:30 Nu
S 18-0-1 1.3355 35-45 1:30 Nu
S 18-1-2-10 1.3265 35-45 1:30 Nu
Ocel na ventily x 45 CrSi 93 1.4718 30-40 1:20 Da
17115 x 45 CrNiW 189 1.4873 20-30 1:20 Da
Zaruvzdorna ocel CrNi 2520 1.4843 25-40 1:10 Da
17253-17255 x 20 CrMoV 211 1.4922 15-25 1:10 Da
x 5 NiCrTi 2615 1.4980 15-25 1:10 Da
x 10 CrAl 7 1.4713 20-30 1:10 Da
x 15 CrNiSi 25/20 1.4841 15-25 1:10 Da
x 10 CrSi 6 1.4712 15-25 1:10 Da
Kyselinovzdorna ocel x 5 CrNi 189 1.4301 30-40 1:10 Da
x 10 CrNiMoT 1810 1.4571 30-40 1:10 Da
x10 Cr13 1.4006 25-35 1:10 Da
x 5 CrNiMo 1810 1.4401 25-35 1:10 Da
Lita litina GS – 38 1.0416 40-60 1:50 Nu
GS – 60 1.0553 40-60 1:50 Nu
Litina GG – 15 0.6015 50-70 Nu
GG – 30 0.6030 50-70 Nu
GTW – 40 0.8040 50-70 - Nu
GTS – 65 0.8165 50-70 Nu
Slitiny niklu NiMoNic 80A 2.4631 10-20 1:10 Da
NiMoNic PE16 2.4972 10-20 1:10 Da
Hastelloy – X 2.4665 10-20 1:10 Da
Hastelloy – F 2.4640 10-20 1:10 Da
Incoloy 901 10-25 1:10 Da
Inconel 722 10-25 1:10 Da
Al 99.5 3.0255 80-800 1:10 Nu
Slitiny hliniku AlMg 3 3.3535 100-700 1:10 Nu
Bronz – zinek CuSn 6 2.1020 70-100 1:50 Nu

G – CuSn 10 2.1050 70-100 1:50 Nu
Al-bronz CuAl 8 2.0920 50-70 1:30 Da Nu
CuAl 8 Fe 38 2.0920.60 40-50 1:20
G-CuSn 10 Zn 2.1086.01 70-100 1:50 Nu
Cerveny bronz G-CuSn 5 Zn Pb 2.1096.01 70-100 1:50 Nu
Mosaz CuZn 10 2.0230 100-460 1:50 Nu

CuZn 31 Si 2.0490 100-300 1:50 Nu

16. ACCESORII EXTRA
16.1 MINI-LUBRIFIEREA
16.1.1 FUNCŢII
Sistemul de Microlubrifiere este potrivit pentru lubrifierea uneltelor de tăiere prin slăbire. Prin folosirea spray-
ului cu aer x ulei, există un consum minim de lubrifiant şi instrumentul este racit. Folositi ulei de lubrifiere
LB10000.
Pentru funcţia de sistem de microlubrifiere este necesară o presiune a aerului de 6 bar.
16.1.2 PĂRŢI DE BAZĂ
1. Tub intrare aer

2. Pompă piston pentru ulei
3. Reglare număr lovituri
4. Vas ulei
5. Ieşire cu filtru
6. Reglare volum aer
7. Jet ulei
Curăţaţi cu atenţie uleiul înainte de schimbarea benzii
fig: 16-1
16.1.3 SETAREA ŞI AJUSTAREA
a) cubul Nr. 7 se motează cât mai aproape posibil de lamă, astfel încât să atingă marginea lamei
b) se face microlubrifierea la montare pentru partea fixă a maşinii
c) conectaţi presiuniea aerului prin conducta 1 la şurubul de intrare. Presiune minimă este de 6 bar.
d) conectaţi conectorul la capacul de presiune 24 V DC.
e) după conectarea aerului sub presiune şi după conectarea 24 V la bobina de valva, pompa începe să
pulseze. Cantitatea de petrol e reglată prin combinarea cu numărul de cicluri de pompa 3, lungimea
bătăii a pompei folosind piuliţa 2 şi a valorii de aer-supapa.6
f) cantitatea potrivită de ulei se determină printr-o hârtie de testare – pusă între jeturi timp de 5
secunde. după 5 secunde a doua de hârtie trebuie să fie:
unsă fără să curgă uleiul O.K

cu picături de ulei Prea mult ulei– se scade conţinutul de ulei 2.3
câteva picături de ulei Volum mic de ulei oil –adăugaţi 2.,3
hârtie uscată, uleiul curge din jet Volum mic de ulei sau presiune scăzută a aerului
16.1.4 CONTROLUL
Controlarea funcţiilor pompei pentru emulsia de tăiere: poziţia on / off, în poziţie
numai în ciclul de tăiere, dacă ţineţi apăsat F17 (SHIFT) iar apoi apăsaţi F02,
schimbaţi sistemul pentr lubrifierea lamei, după apăsarea butoanelor SHIFT şi F02 –
vă întoarceţi la funcţiile pompei de emulsie

17. MENTENANŢĂ
Perioada de garanţie extinsă este numai în cazul în care utilizaţi lame, fluide şi piese de schimb furnizate de
Pegas – Gonda. Altfel pierdeţi avantajul acestei perioade de garanţie extinsă şi aveţi o perioadă de garanţie
normală în conformitate cu normele legislative.
17.1 TABEL DE MENTENANŢĂ
frecvenţă operare
ZILNIC: Se scot aşchiile din rezervorul de depozitare
Se umple cu emulsie, se verifică proporţia de diluţie corectă
Verificaţi sau schimbaţi banda
Săptămânal: Dacă uleiul hidraulic sau al echipamentului nu extrudează, vedeţi regulile de schimbare a
umplerii. În alte cazuri cereţi service PEGAS
Curăţarea uleiului, a părţilor mobile şi a suprafeţelor de comandă.
Asigurarea curăţeniei microcomutatoarelor
Funcţii de control- verificare
Curăţarea rezervorului pentru emulsia de răcire şi verificarea filtrelor
Tab: 17-1
poz. descrierea poziţie activităţi necesare interval al Poza:

controlului
de lubrifiere
1 soclul fălcii − lubrifiere plastic săptămânal
menghinei − curăţare bare şi
piston
2 mişcare liniară a − ulei compatibil săptămânal

braţului pentru lagăre
− schimbare şine
3 pupitru mobil al − lubrifiere plastică lunar

mecanismului de − curăţarea
strângere alamei suprafeţei

poz. descrierea poziţie activităţi necesare interval al Poza:
controlului
de lubrifiere
4 Canal coadă de - Lubrifierea săptămânal
rândunică pentru suprafeţelor în
grinda mobilă contact
5 Ghidaj − curăţare săptămânal

suprafeţelor de
comandă
6 butuc strângere − lubrifianţi plastic lunar
7 Prindere între pompă − lubrifiază un an

şi electromotorul suprafeţele
centralei hidraulice prinderii care sunt
în contact
8 cantitatea emulsiei de la nivelul de control, zilnic
tăiere umplere cu ulei
9 Suprafeţele maşinii − curăţare suprafeţe săptămânal
fără tratamentul − îndepărtarea
suprafeţei coroziunii
− curăţarea
manşoanelor
10 Indicarea nivelului de − control nivel, săptămânal

ulei în rezervorul − umplere cu ulei
centralei hidraulice

17.3 UMPLERI RECOMANDATE- INTERVALE DE SCHIMBARE A
CONŢINUTULUI
Este foarte important să schimbăm toate umplerile cu ulei pentru a obţine o bună operare a maşinii.
În cazul în care umplerile nu sunt modificate conform recomandării producătorului, reclamaţia
posibilă legată de orice parte a sistemului hidraulic nu pot fi considerate ca o garanţie. Fiecare
schimbare de ulei trebuie să fie trecută în cartea de service de către un service autorizat de Pegas – Gonda.
Dacă lipsesc aceste note cu privire la schimbarea periodică a uleiului, garanţia nu va fi luată în
considerare.Cartea de service trebuie să fie întotdeauna pregătită în apropierea maşinii. Este o obligaţie a
cumpărătorului să prezinte cartea de service tehnicianului de service al companiei Pegas-Gonda şi să
verifice integritatea şi corectitudinea notelor.
Specificaţii umpleri alternative Volum (l) Interval de

recomandate schimb umplere
Ulei hidraulic ISO-L-HM 32 ESSO: OMV: 10 l un an/2000 ore
E-NUTOH32 HYDRAL 32 lucrătoare
Ulei echipament ISO-S150
Ulei emulsie ISO-L-HFAE ESSO: OMV: 12 l Un an
BS TOP CUT 97-52 UNIMET ASF 192
Ulei mini- Ulei Oemetea: - 0,5 l Când e necesar –
lubrifiere multifuncţional HYCUT SE 12 vezi 15-1
bazat pe esteri
sintetici
Lubrifiant plastic DIN 51502 Q8 RUYSDAEL OMV:
KP 2 P 20 SIGNUM M 283
*proporţie amestec 1:10 (ulei:apă)
*Volumul de ulei pentru utilaj este doar orientativ – nivelul minim de ulei e determinat de indicatorul
transparent al voumului de ulei (cutia motorului este fixă)
17.4 SCHIMBAREA ULEIULUI HIDRAULIC:

Verificaţi nivelul uleiului cu indicatorul Nr.3 – reprezintă condiţia lichidului în rezervor şi măsoară temperatura de
operare.Nivelul trebuie să fie în partea transparentă a indicatorului
1. rezervor pentru ulei hidraulic ISO VG 32

2. filtru de ulei, un dop roşu serveşte şi ca dop
pentru umplerea cu ulei
3. dop scurgere
Fig: 17-1

17.5 IMPURITĂŢILE FILTRULUI DIN CENTRALA HIDRAULICĂ :
Indicatorul de poluare al filtrului din uleiul hidraulic (câmpul roşu).
Dacă indicatorul de poluare rămâne mai mult de 15 minute în zona roşie, trebuie
schimbate filtrul şi conţinutul de ulei.
Este necesară schimbarea filtrului în trimpul fiecărei schimbări periodice conform
instrucţiunilor producătorului.
Fig: 17-2
17.5.1 SCHIMBAREA CONŢINUTULUI FILTRULUI

- Îndepărtaţi murdăria din jurul filtrului
- Scurgeţi uleiul hidraulic din cilindrii hidraulici ai maşinii (inseraţi bara pistonului în cilindrii hidraulici
braţul maşinii trebuie să fie în cea mai joasă poziţie posibilă).
- Scurgeţi uleiul hidraulic din rezervor. Scurgeţi cea mai mare parte a uleiului întâi în containerul
pregătit special (prin pompă şi ţeava hidraulică). Slăbiţi dopul de strângere Nr. 4 şi scurgeţi şi restul
uleiului
- Demontaţi capacul roşu al filtrului
- schimbaţi filtrul
- turnaţi noul ulei hidraulic prin noul filtru
- montaţi capacul roşu al filtrului
- deaeraţi circuitul hidraulic prin mişcarea braţului, a menghinelor, a alimentării către poziţiile finale
- Îndată ce cilindrii hidraulici sunt plini cu ulei (barele pistoanelor sunt glisate afară din cilindri) şi
circuitul hidraulic este deaerat, recomandăm inserarea tutror barelor de pistoane din nou în cilindrii
hidraulici şi verificarea volumului de ulei în rezervor, iar dacă e necesar, adăugarea uleiului hidraulic.
17.5.2 UMPLEREA REZERVORULUI CU ULEI

Prima dată verificaţi partea interioară a rezervorului. Verificaţi starea vopselei rezistente la ulei. Dacă
găsiţi orice exfoliere sau urme de proastă calitate, cel mai bun lucru este să eliminaţi vopseaua afectata
cu un solvent adecvat, s-o spălaţi s-o uscaţi şi s-o curăţaţi cu aer sub presiune. Astfel preveniţi pagubele
cauzate de vopseaua deteriorată, care ar putea polua tot sistemul hidraulic. Pentru umplere folosiţi
numai ulei recomandat de către producător. Niciodată nu turnaţi uleiul direct din butoaie, folosiţi
întotdeauna un dispozitiv de filtrare cu cu filtre mai fine de 25 de μ m. Cel mai bine este să utilizaţi două
filtre cu capacitatăţi de filtrare diferite.Primul cu umplutură de metal dur, al doilea cu umplutură de hârtie
fină. Folositi filtre care semnalează poluarea, vă vor îmbunătăţi şi uşura munca.
Fig: 17-3
Dacă schimbaţi uleiul hidraulic, demontaţi de obicei, capacul rezervorului. Vă recomandăm să verificaţi
starea de prindere între pompă şi electromotor. Este necesar să se ungă suprafaţa de prindere cu lubrifiant
de plastic pentru transferul momentului de răsucire (a se vedea instrucţiunile de service).
Lichidaţi uleiul folosit ecologic. Protejaţi mediul şi nu turnaţi uleiul la gaura de evacuare.

17.6 COMPLETAREA ŞI SCHIMBAREA ULEIULUI DE EMULSIE
• Folosiţi numai lichide livrate de PEGAS – Gonda şi amestecaţi-le în roporţiile recomandate 1:10. Fişţi
atenţi la plasare corectă a rezervorului de aşchii şi a celui de lichid.
• Atunci când operaţi cu emulsie de tăiere, purtaţi mănuşi impermeabile de protecţie şi ochelari de
protecţie. Dacă lichidul intră în ochi, poate cauza răni
• Când amestecaţi emulsia de tăiere, se toarnă concentrat în apă şi se amestecă continuu. Toate
informaţiile necesare sunt menţionate pe vas sau în documentele aferente Verificare unei cantităţi
suficiente a emulsiei de tăiere este sarcina operatorilor la majoritatea maşinilor.
Nivelul emulsiei de tăiere este de la 30 la 60 mm sub nivelul de flanşei pompei de emulsie
E/W 31 Senzorul de nivel al emulsiei SQ23 Nivel scăzut de emulsie sau murdărie lângă senzor
Verificarea volumului suficient al emulsiei de tăiere este

sarcina operatorilor. Nivelul emulsiei de tăiere este de 30 – 60
mm sub nivelul flanşei pompei de emulsie.
Fig: 17-4
1. Dop scurgere
2. Pompă emulsie
3. Rezervor pentru uleiul de emulsie
Pompaţi întâi prima parte a emulsiei prin pompa de emulsie şi de exemplu prin ţeava pistolului de curăţare în
butoi. Slăbiţi dopul de scurgere poz.1 în partea de jos a soclului. Scurgeţi restul emulsiei de răcire. Puneţi
noua emulsie de tăiere în maşină.
17.6.1 AMESTECAREA EMULSIEI

Stare optimă: amestecaţi emulsia permanent şi turnaţi-o încet în apă călduţă când amestecaţi mixul va fi ideal
şi veţi obţine emulsia potrivită.
17.7 PROPORŢIA AMESTECULUI DE ULEI ŞI APĂ

Proporţia de ulei şi apă e recomandată de producătorul maşinii şi de cel al lamelor
generală: emulsie de bază pentru oţel de construcţie utilizat frecvent este amestecat după cum urmează:
min. 1 litru ulei pentru 10 de litri de apă (1: 10). La tăierea oţelului dur, ligat, vă recomandăm să creşteţi
concentraţia de emulsie până la 2,5 litri de ulei, pentru 10 de litri de apă
Dacă trebuie să adăugaţi emulsie, turnaţi întotdeauna emulsie deja amestecată. A turna apă şi apoi volumul
estimat de ulei e un procedeu nerecomandat.
17.7.1 DURATA DE VIAŢĂ A UNEI EMULSII

Durata de viata a emulsiei este influenţată de mai mulţi factori.
- Emulsia clateşte uleiul / lichidele care protejează suprafaţa barelor care urmează să fie tăiate. Aceste
lichide pot distruge emulsia.
- Uleiul hidraulic sau uleiul echipamentului se pot scurge în emulsie. Aceste uleiuri vor face un strat la nivelul
emulsiei care duce la distrugerea emulsie de tăiere. În acest caz, e necesară schimbarea emulsiei şi
repararea imediată a scurgerii de uleiuri hidraulice sau uleiului de unelte
Lichidaţi uleiul folosit ecologic. Protejaţi mediul şi nu turnaţi uleiul în gaura de evacuare

18. INSTRUCŢIUNI DE SERVICE
Vă recomandăm să solicitaţi asistenţă de service de la PEGAS-Gonda.
În cazul în care maşina este în garanţie, nu este permisă efectuarea procedurilor menţionate mai jos.
Înainte de a începe procedurile mai jos-menţionate pe cont propriu, trebuie să fiţi siguri că vă puteţi duce
operaţiunea la bun sfârşit. PEGAS-Gonda nu garantează pentru exactitatea textului sau pentru potenţialului
eşec.
18.1 AJUSTAREA GHIDAJELOR BENZII
Ghidajele sunt ajustate, operatorul nu trebuie să facă nici o intervenţie.

Vă sugerăm să le controlaţi o dată pe an, împreună cu inspecţia tensiunii benzii. Nu este necesară reglarea
ghidajelor în cazul în care operatorul nu le loveşte, etc
Pentru o durată optimă de viaţă a benzii şi acurateţea tăierii este necesar să ne asigurăm că banda se mişcă
în mod natural în ghidaje şi este mutată de ghidaje sau material- POZ. 1 în imagine.
Ajustarea este identică pentru fierăstraie cu tampon de ghidaj (Poz.1-PEGAS 240, 290, 350, 440) şi rola de
ghidaj (PEGAS 500x500 şi mai mari).
Fig: 18-1
Dacă banda este trasă în jos de ghidaje (Poz. C, D) sau în sus de materialul tăiat (Poz. C, D), înseamnă că
nu este corect ghidată, iar ghidajele ar trebui ajustate.
Poziţia ghidajelor poate fi ajustată prin mutarea ambele ghidaje mai sus (aproximativ 2 mm). Acest lucru va
crea un spaţiu liber între tamponul de ghidaj (role) şi bandă.
Înlocuiţi toate protecţiile şi porniţi banda de tăiere. Opriţi maşina după aproximativ 10 secunde. Acum, banda
a atins poziţia sa ideală.
Important: opriţi comutatorul principal şi deconectaţi de la reţea.
Folosiţi o bucată de lemn pentru a impinge dintii de jos către locaţia ghidajului. Folositi un manometru glisant
pentru a măsura distanţa pe care banda se mişcă în sus.Ghidajul ar trebui să fie redus cu această valoare.
Utilizaţi această metodă pentru al doilea ghidaj.
Dacă vă decideţi să reglaţi ghidajul pe cont propriu, curăţaţi-l din interior (ajutaţi-vă prin înlăturarea unui
spaţiator neajustabil) şi verificaţi întotdeauna starea zonelor de ghidaj cu carbid.
Se întâmplă adesea ca clientul să ceară o ajustare a ghidajelor fără să observe că banda are o crestătură în
partea de sus a tamponului (sau rolelor) – vezi Fig. D. În acest caz, este suficient să înlocuim tamponul sau
rolele şi să menţinem poziţia.

Fig: 18-2
18.2 AJUSTAREA SPAŢIULUI DINTRE BANDĂ ŞI TAMPOANELE DE

CARBID
Pentru ajustarea poziţiei corecte, strângeţi şuruburile de fixare; prin

strângere, setaţi distanţa dintre plăcuţele de ghidaj la grosimea benzii
plus 0.05 mm (distanţa dintre bandă si plăcuţe este 0,05 mm). Verificaţi
etanşeitatea şuruburilor de fixare şi valoarea ajustată. Vă recomandăm
să verificaţi spaţiul. Vă recomandăm, de asemenea, să aveţi tampoane
de schimb pe stoc. Ajustarea tampoanelor de ghidaj ar trebui să fie
efectuată de către asistenţa de mentenanţă Pegas
Fig: 18-3

18.3 AJUSTAREA SCRIPETELUI DE TENSIONARE
Fig: 18-5
Fig: 18-4
Poziţia scripetelui de tensionare este pre-setată din fabrică. Poziţia poate fi ajustată prin ajustarea
şuruburilor şi piuliţelor (poziţia 4).
1. braţ
2. plăcuţă de tensionare a benzii
3. comutator care indică tensiunea corectă
4. ajustări pentru setarea poziţiei corecte a scripetelui de tensionare
5. şurubul de tensionare a benzii- tensionarea e realizată cu cheia din dotare
Vă sugerăm să lăsaţi ca ajustarea să fie făcută de un personal autorizat.

Este necesar să se efectueze ajustarea cu microcomutatorul special în poziţia OFF şi o bandă moale.
Înainte de a începe reglarea poziţiei scripetelui de tensionare, verificaţi dacă toate şuruburile, care ar putea
afecta poziţia axială a scripetelui de conducere şi de tensionare, au fost strânse. Inspectaţi de asemenea,
starea lagărelor scripeţilor de tensiune. Rulmenţii liberi pot afecta poziţia nbenzii mai mult decât posibila
slăbire a plăcii de tensionare (Poz. 2), care se află pe braţ (Poz. 1), prin mijloace de reglare (Poz. 4).
Slăbiţi ajustorul AB printr-o rotire, mutaţi şurubul de reglare (Poz. 6) al ajustorului A cu câteva zeci de grade.
Rotiţi şurubul de reglare (Poz. 6) al ajustorului B. Dacă rotiţi în sensul acelor de ceasornic, flancul bandei se
va muta (după schimbarea ciclului semiautomat), faţă de braţ. Dacă rotiţi invers, flancul va muta departe de
braţ. Strângeţi ambele şuruburi de fixare. Porniţi comutatorul principal, strângeţi banda, setaţi viteza benzii la
15 m / min. şi porniţi ciclul semiautomat. Fiţi atenţi. Dacă aţi ajustat prea mult, banda poate cădea de pe
scripeţi şi se va rupe. Opriţi ciclul după zece secunde şi verificaţi poziţia benzii după deschiderea uşii.
Repetaţi întreaga procedură dacă este necesar.

18.4 REGLAREA SCHIMBĂTORULUI DE FRECVENŢE OMRON-YASKAWA
VARISPEED J1000
Utilizaţi operatorul cu LED-uri comenzile de pornire şi

oprire, afişare de date, editare de parametri, precum şi
la semnalizatorul de avarie şi informaţii despre alarmă
Fig: 18-6
Poz. Nume Funcţie

1 Data Display Area Afişează referinţele de frecvenţă, numere parametri, etc
2 Tasta ESC Revine la meniul anterior
3 RESET key Mută cursorul la dreapta
Resetează comanda pentru a rezolva o situaţie greşită
4 Tasta RUN Porneşte maşina.
Lumina RUN Aprinsă când motorul funcţionează
Aprinsă: În timpul funcţionării
Clipeşte: În timpul încetinirii
Când e introdusă o comandă şi frecvenţa e 0
Clipeşte rapid: Încetinirea la o oprire rapidă
La oprire prin operare sincronizată
Stinsă: Oprire
5 Tasta săgeată sus Merge în sus la selectarea parametrilor, numerelor, valorilor de setare,etc.
Tasta săgeată jos Merge în jos la selectarea parametrilor, numerelor, valorilor de setare etc.
6 STOP Key Selectează modurile, parametrii, setările, ets Selectează un articol dintr-un
meniu pentru a trece de la un ecran la altul pe afişaj. Note: Opreşte circuitul
prioritar. Prin apăsarea pe STOP se poate dace o oprire bruscă Când se
detectează un pericol, chiar dacă există un semnal de la un terminal de intrare
multifunţional (e setat REMOTE). Pentru a evita stoparea prin folosirea tastei
STOP, setaţi set o2-02 (STOP Function Selection) la 0 (dezactivat).
7 ENTER Key Selectează modurile, parametrii, setările, etc.
Selectează un articol dintr-un meniu pentru a trece de la un ecran la altul pe afişaj
9 Tasta de Achimbă controlul între operator (LOCAL) şi terminalele circuitul de control
selectare LO/RE (REMOTE).
Notă: tasta LOCAL/REMOTE e activă în timpul opririi în modul de comandă.
Lumina LO/RE Aprinsă: când operatorul (LOCAL) este selectat să facă o comadă
Aprinsă: Când comanda este selectată de operatorul LED-ulu (LOCAL)
Stinsă: Comanda este selectată de la un alt dispozitiv decât cel cu LED (REMOTE).
10 Lumină led ALM Aprinsa: Când se detectează o alarmă sau o eroare
Clipeşte: Când se declanşează o alarmă
oPE detectat
Stinsă: Stare normală (nu sunt erori sau alarme)
REV Aprinsă: Motorul se roteşte în sens invers
Stinsă: Motorul se roteşte în sens normal – înainte
DRV Aprinsă: Mod comandă
Stinsă: Mod programare
FOUT 10 lumină led
Aprinsă: Afişează frecvenţa de ieşire “!

După pornirea schimbătorului cu veţi găsi modul PAr "setting parameters" pe monitorul Nr. 1
(cu led).
Apăsaţi pentru a accesa ajustarea parametrilor.
Între parametrii particulari vă deplasaţi cu .

Apăsaţi ENTER pentru a selecta ajustarea unui parametru selectat.
Setaţi parametrul selectat cu butonul .
Folosiţi pentru a ieşi din modul de setare a parametrilor. Apăsaţi de mai multe ori pentru a ieşi din mod
(în funcţie de poziţia în care vă aflaţi). Pe monitor va apărea monitorizarea frecvenţei F…….
Setarea parametrilor, vezi documentaţia electrică.

18.5 SETAREA PRESIUNILOR ÎN UNITATEA HIDRAULICĂ CENTRALĂ:
1. presiunea principală – presetată din fabrică, nu trebuie schimbată
2. presiunea de tensionare a lamei- cu tensiometru
3. presiunea fălcii menghinei principale, presiunea în falca de alimentare – ajustaţi connform mărimii I greutăţii
materialului; cu cât presiunea e mai mică, cu atât e mai lungă viaţa părţilor mecanice ale menghinei.
18.6 SETAREA PRESIUNILOR
Presiunile sunt presetate în fabrică- recomandăm să nu le schimbaţi.Lăsaţi o posibilă ajustare pentru
service-ul Pegas.
Banda Presiunea
maşina presiunea de strângere a benzii
fierăstrău principală
N/mm2/10 KGS/cm2 BAR

STARRET BAHCO
350x500 HORIZONTAL 34x1,1 19-20 36-38 35
350x500 HORIZONTAL X 34x1,1 19-20 36-38 60
360x600 HORIZONTAL 34x1,1 19-20 36-38 35

360x600 HORIZONTAL X 34x1,1 19-20 36-38 60
440x600 HORIZONTAL 34x1,1 19-20 36-38 35
450x600 HORIZONTAL 41x1,3 19-20 36-38 35

450x600 HORIZONTAL X 41x1,3 19-20 36-38 60
500x750 HORIZONTAL 41x1,3 19-20 36-38 35

500x750 HORIZONTAL X 41x1,3 19-20 36-38 60
MAŞINĂ Bandă strângerea benzii strângerea benzii PRESIUNEA

fierăstrău (presiune) TĂIERE (presiune ) PRINCIPALĂ
PUTERNICĂ TĂIERE PENTRU
VIAŢA MAŞINII ŞI A
BENZII**
(bar) (bar) (bar)
350x500 HORIZONTAL 34x1,1 42-44 35-38 46
X +hydraulicke napinani
440x600 34x1,1 42-44 35-38 46

HORIZONTAL +
hydraulicke napinani
450x600 HORIZONTAL 41x1,3 55-57 46-48 60

500x750 HORIZONTAL 41x1,3 55-57 46-48 60

600x1100 HORIZONTAL 54x1,6 50-52 43-45 60


TAB: 18-1
** DOPORUCUJEME
18.7 ÎNLOCUIREA CUPLAJULUI DINTRE MOTOR ŞI POMPA UNITĂŢII

HIDRAULICE CENTRALE
La înlocuirea sau lubrifierea cuplajului, asiguraţi-vă că re-asamblaţi într-o poziţie identică.
Ar trebui să existe o distanţă de 0,5 – 1 mm între capul de cuplare (Poz. 1) şi spaţiator (Poz. 2). Folositi un
manometru glidant (Poz. 5) pentru a măsura poziţia de cuplare către flanşa motorului. Instalaţi un dispozitiv
de cuplare nou sau un motor în aceeaşi poziţie.
Dacă nu există spaţiu între capul de cuplare şi spaţiator, arborele motorului (Poz. 3) împinge în rotorul
pompei (Poz. 4). În corpul pompei ca fi marcat imediat un loc şi pompa şi-ar pierde performanţe (nu ar mai
putea pompa uleiul de presiune).Singurul remediu este cumpărarea altei pompe.
Fig: 18-7

18.8 CUM REZOLVĂM PROBLEMELE – MAŞINII
problemă soluţie
motorul electric nu funcţionează 3,4,5,9
motorul circuitului hidraulic nu funcţionează 1,2,3,4,5,9,17
panoul electric nu e aprins 6,7,8,9,
răcirea e insuficientă 18,19,20,21,24
piesa tăiată e mişcată sau deformată 22,23
1 Ştecherul nu e în priză
2 Comutatorul prinicipal e oprit
3 Motorul este ars sau deteriorat
4 Sursa electrică nu e potrivită
5 Cutia de viteze e blocată – se prinde nailonul, roţile cutiei de viteze, locaţia axului
6 Siguranţe în circuit primar
7 Siguranţe în panoul de control
8 transformatorul este deteriorat sau ars
9 conectarea la cablul de alimentare
18 supape hidraulice deteriorate
19 filtrele de emulsie trebuie curăţate sau schimbate
20 pompa de emulsie nu funcţionează
21 rezervorul este gol sau deteriorat
22 mişcare excesivă a braţului către tăiere
23 menghina nu e strînsă corespunzător, materialul nu e bine prins
24 prin închiderea butonului Lubricant se închide pompa de emulsie

19. LICHIDAREA MAŞINII
După sfârşitul vieţii maşinii sau în cazul în care reparaţia nu este economică, maşina va fi dezmembrată
total. În timpul dezmembrării este necesar să se respecte normele generale de securitate pentru a asigura
finalizarea tuturor lucrărilor şi a activităţilor. În funcţie de starea locală, procedura pentru o demontare în
condiţii de securitate va fi determinată de proprietarul maşinii.
După demontarea integrală a maşinii, toate părţile metalice vor fi sortate în funcţie de tipurile de metal şi vor
fi oferite unei companii care se ocupă cu colectarea de materiale secundare.
Părţile din cauciuc şi mase plastice (părţi din echipamentele electrice, etc.), care nu sunt biodegradabile, vor
fi sortate şi vor fi oferite unei organizaţii care se ocupă cu colectarea acestor materiale secundare.
ATENŢIE: Pentru conservarea mediului, este interzisă lichidarea parţilor din plastic şi cauciuc
prin ardere!
Pentru orice probleme nu ezitaţi să contactaţi serviciul nostru de consultanţă PEGAS – GONDA,
tel. 544 221 125.
Pentru ajustarea completă a maşinii şi controlul maşinii cereţi o dată pe an service de la PEGAS.
Declaraţia de conformitate şi Certificatul de companiei de testare vă stau la dispoziţie în compania PEGAS –
Gonda. PEGAS – Gonda declară că maşina nu conţine nici un echipament care să necesite conectarea
cablului median de securitate (culoare albastru deschis), şi nu este echipată cu cleme pentru această
conexiune. Acest cablu nu va fi conectat pentru utilizarea unui cablu Cat5.
20. ÎNCHIDERE
Pentru ajustarea completă a maşinii şi controlul maşinii cereţi o dată pe an service de la PEGAS.
Declaraţia de conformitate şi Certificatul de companiei de testare vă stau la dispoziţie în compania PEGAS –
Gonda. PEGAS – Gonda declară că maşina nu conţine nici un echipament care să necesite conectarea
cablului median de securitate (culoare albastru deschis), şi nu este echipată cu cleme pentru această
conexiune. Acest cablu nu va fi conectat pentru utilizarea unui cablu Cat5
Declararea unităţii şi Certificatul emis de camera de testare a statului vă stau la dispoziţie în

compania PEGAS-Gonda s. r. o.
PEGAS – Gonda s. r. o. declară că această maşină nu conţoine nici un dispozitiv monofazic care ar
putea solicita o schimbare a conductorului central (lumina de culoare albastră) şi care nu este echipat
cu nici o clemă pentru această conexiune. Când se foloseşte un cablu de alimentare cu cinci fire –
acest conductor nu poate fi conectat.
VĂ DORIM MULT MATERIAL DE CALITATE PENTRU TĂIERE.

PEGAS – GONDA s. r. o.

21. SCHEME ELECTRICE

22. SCHEME HIDRAUCLICE

23. PIESE DE SCHIMB

Manual Instructiuni Fierastrau Pegas Gonda

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual Instructiuni Fierastrau Pegas Gonda

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MANUAL DE INSTRUCŢIUNI

Pentru MAŞINA DE TĂIAT CU BANDĂ

PEGAS – GONDA s.r.o.

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -2- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -3- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -4- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

3.1 CICLU DE OPERARE:

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -5- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

3.3 ECHIPAMENT DE BAZĂ

3.3.1 SET DE CHEI PENTRU REPARAŢIILE OBIŞNUITE

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -6- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

Maşina de tăiat nu produce disturbări electromagnetice excesive de frecvenţă înaltă.

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -7- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

Protecţie cu capac IP44

4.1 PARAMETRI DE TĂIERE

cea mai scurtă tăietură mm 18

cel mai mic diametru divizibil mm 40

cel mai scurt rest în timpul unei tăieri mm 15

alimentarea braţului de tăiere hidraulica

Lungime Lăţime Înălţime Înălţimea greutate

[Lmin] [Lmin] [B] [Hmax] Hmin] [V] (kg)

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -8- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

4.4 EMISII NOCIVE: ZGOMOTUL MAŞINII

4.5 ETICHETA DE PRODUCŢIE

Fiecare maşină este echipată cu o etichetă de

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X -9- tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 10 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 11 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

1. Scripete lamă – strângere

5.2 MENGHINA PRINCIPALĂ + PLATANUL MAŞINII

1. Partea fixă a menghinei – în faţa şi în spatele tăieturii. Legătură fixă cu soclul.

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 13 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 14 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

6.1 SIGURANŢA ÎN TIMPUL OPERĂRII

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 15 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

6.2 LISTA PERICOLELOR POSIBILE ATUNCI CÂND SE LUCREAZĂ CU MAŞINA

6.2.1 RISCURI MECANICE

6.2.2 RISCURI ELECTRICE

6.3 PROTECŢIA DE FOC

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 16 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

6.5 ESTE INTERZIS SĂ

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 17 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

Vecinătatea maşinii- un cerc cu raza de 2,5m, cu

Supraveghetorul maşinii trebuie să marcheze

ATENŢIE: Datorită reglementărilor de siguranţă este interzisă pierdera clemelor şi deschiderea

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 18 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

VA RUGAM SĂ LUCRAŢI intotdeauna cu atenţie şi să evitaţi orice situaţii periculoase.

6.7 DESCRIEREA PICTOGRAMELOR

Prinderea materialului în menghină

Sensul direcţiei lamei în timpul tăierii

În timpul tăierii fiţi atenţi

Cablul de alimentare electrică a maşinii

Instalarea electrică a maşinii – în imagine – poate fi făcută doar de un tehnician de

Lucraţi numai cu ochelari de protecţie şi mască

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 19 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 20 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

9. STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII

9.1 VERIFICAREA MAŞINII

9.2 STABILIREA ŞI FIXAREA MAŞINII

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 21 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

PEGAS 500x750 HORIZONTAL X - 22 - tel.- fax : +420 544221125, www.pegas-gonda.cz

ATENŢIE: Distributorul trebuie ancorat prin desene, altfel va fi o coliziune cu protecţiile.

9.4 STABILIREA ŞI FIXAREA TRANSPORTORULUI CU ROLE