Modulul 6: MATERIALE CONDUCTOARE. METALE 1. Unitatea de nvare 8. Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia mpotriva coroziunii..78 2. Unitatea de nvare 9.

Materiale de mare conductivitate i rezistivitate. Materiale pentru contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i termocuple92 3. Teste de autoevaluare...................................................................91;111 4. Lucrare de verificare.......................................................................91;111

OBIECTIVE - s explice influena temperaturii asupra structurii cristaline ale metalelor - s indice caracteristicile generale ale metalelor; - s enumere i s defineasc proprietile metalelor; - s enumere dependena proprietilor materialelor conductoare de diferii factori -s explice coroziunea metalelor -s enumere materialele cu mare conductivitate i rezistivitate electric -s caracterizeze materialele pentru contacte electrice -s caracterizeze materialele pentru termobimetale i termocuple -s explice caracteristicile materialelor folosite n electrotehnic

Unitatea de nvare 8. Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia mpotriva coroziunii Cuprins: 8.1. Obiective 8.2. Test de evaluare 8.3.Lucrare de verificare

78

8.1. Obiective: - s explice influena temperaturii asupra structurii cristaline ale metalelor - s indice caracteristicile generale ale metalelor; - s enumere i s defineasc proprietile metalelor; - s enumere dependena proprietilor materialelor conductoare de diferii factori -s explice coroziunea metalelor

Proprietile metalelor. Coroziunea. Protecia mpotriva coroziunii Materiale conductoare.Metale. Din grupa materialelor conductoare fac parte corpurile a cror conductivitate electric este de ordinul a 10 8 107 S/m i care conform teoriei benzilor de energie prezint benzi de valen care au doar jumtate din nivelurile energetice ocupate cu electroni (cazul metalelor monovalente) sau suprapuneri ale benzilor de valen peste benzile de conducie (cazul metalelor bivalente). Procesul de conducie este legat de existena unei micri dirijate a electronilor sau a ionilor din interiorul corpurilor. Conductivitatea de tip electronic (corespunztoare deplasrilor electronilor) ia valori mai mari dect aceea de tip ionic (corespunztoare deplasrilor ionilor din electrolii) i este caracteristic, ndeosebi, metalelor (n stare solid sau lichid). Metalele prezint, n general, o structur cristalin. Unele aliaje au ns structuri eterogene (fiind constituite din dou sau mai multe tipuri de cristalite), care nrutesc proprietile materialelor, ndeosebi cele mecanice (de deformare plastic). n unele cazuri se realizeaz i orientri ale cristalelor (texturri); acestea determin ns anizotropii ale materialelor i fac ca proprietile acestora s depind i de direciile solicitrilor. Caracteristicile materialelor conductoare sunt, de asemenea, influenate de tehnologia de elaborare, de natura i concentraia impuritilor, de solicitrile mediului ambiant (mecanice, termice etc.) etc. Un conductor monocristalin cu reea cristalin ideal, adic fr defecte de reea (impuriti, vibraii termice ale particulelor constituente, tensiuni mecanice etc.) se caracterizeaz printr-un maxim al conductivitii electrice. Practic toate corpurile prezint abateri de la reeaua cristalin ideal, fenomen care determin variaii importante ale proprietilor lor electrice, termice i mecanice. Influena te mperaturii Structurile cristaline metalice se comport, pentru undele asociate electronilor n micare , ca nite reele de difracie, adic aceste structuri determin unele fenomene de difuzie, care conduc la micorarea intensitii

79

fasciculului de electroni incident cnd a ( fiind lungimea de und a undelor , iar a - constanta reelei cristaline). La temperaturi joase, respectiv la temperaturi inferioare temperaturii critice Tc (tabel 1), agitaia termic este foarte redus, reeaua fiind practic ideal (dac nu conine alte defecte). n general, a 10-10 m, iar > 10-10 m, n aceste condiii, reeaua este perfect transparent pentru fasciculul de electroni asociai undelor de lungime de und , corpul aflndu-se n starea supraconductoare . Tabelul 1.Valori ale temperaturii critice Tc Substana Ir Hf Ti Rn Cd Os Zr Zn Mo Ga Tc [K] Substana 0,14 Al 0,37 Te 0,40 Th 0,47 Rh 0,56 Re 0,71 In 0,75 Sn 0,88 Hg 1,00 Ta 1,10 U Tc [K] Substana 1,17 La 1,37 Pb 1,40 Nb 1,70 Tc 1,77 Nb3 Sn 3,37 Pb2 Au 3,70 MoTe 4,15 NbN 4,48 V3 Si 5,30 Nb3 (Al0,8 Ge02 ) Tc [K] 5,80 7,20 9,50 11,20 1,82 7,00 14,00 14,70 17,00 20,05

Dac temperatura crete, agitaia termic devine important, se produce o mprtiere a electronilor pe fononii reelei cristaline, care determin o reducere important a conductivitii electrice a cristalului. Datorit proporionalitii dintre agitaia termic i temperatur, dintre mprtierea electronilor i agitaia termic, precum i dintre rezistivitatea corpului i gradul de mprtiere, rezult c rezistivitatea electric a unui conductor metalic este proporional cu temperatura acestuia. Aadar, pentru valori ale temperaturii superioare temperaturii Debye (tabelul 2), rezistivitatea unui metal se poate determina cu relaia cunoscut: (T) = (T0 )[1 + (T)(T T0 )], (8.1)

unde (T) i (T0 ) reprezint valorile rezistivitii la temperatura T, respectiv T0 , (T) coeficientul de temperatur al rezistivitii, iar T0 temperatura de referin ( 293 K). Mrimea (T) scade cnd temperatura crete, deoarece (T0 ) > (T) i, deci:

80

(T0 ) =

1 d (T0 ) dT

1 d = (T). (T ) dT

(8.2)

Tabelul 2.Valorile temperaturii Debye TD pentru diferite substane Substana TD Substana TD Substana TD Pb 88 Zn 237 Li 400 Hg 100 Zr 250 Ti 400 Th 100 W 310 Fe 420 Bi 120 Cu 315 Cr 460 Cd 120 Mg 318 Si 625 Mo 150 Ge 350 Be 1000 Au 170 Ni 375 B 1250 Ag 215 Mo 380 C (Diam.) 1860 Pt 230 Al 394 Valorile caracteristicilor mecanice ale metalelor sunt, de asemenea, foarte strns legate de structura acestora i de valorile temperaturii mediului ambiant n care se afl corpurile metalice. Astfel, metalele cu temperatur de topire mai ridicat (cum sunt wolframul, molibdenul, cromul etc.) prezint valori ale modulului de elasticitate mai mari dect acelea cu temperatura de topire redus (cum sunt aluminiul, plumbul etc.) (tabelul 3) Tabelul 3.Valorile modulului de elasticitate (Young) al unor metale cu structur cubic, Y Materialul Temperatura de topire Y [GN/m2 ] [C] Wolfram, W 3410 393 Molibden, Mo 2610 324 Crom, Cr 1875 242 Fier, Fe 1537 207 Nichel, Ni 1453 207 Cupru, Cu 1083 110 Aluminiu, Al 660 69 Plumb, Pb 327 14

81

280

Y [GN/m2 ]

210 140

1 2

70

3
0 270 540 810 1080

T [C] Fig. 1. Variaia modulului de elasticitate Y (Young) cu temperatura T pentru fier (1), cupru (2) i aluminiu (3). Modulul de elasticitate al unui metal variaz foarte mult cu temperatura (fig.1). n cazul fierului, creterea temperaturii cu 270 K, determin o reducere a valorilor lui Y cu cel puin 25%. Influena naturii i a coninutului de impuriti Impuritile din reeaua cristalin a metalului (practic inevitabile) produc o mprtiere suplimentar a micrii electronilor (fig.2, a) contribuind astfel la micorarea cu i a duratei de relaxare a acestora. Cum i este caracteristic fiecrei specii de impuriti i presupunnd c natura i coninutul impuritilor nu depind de temperatur, se obine pentru rezistivitatea electric, expresia:

1 + 2 N 0 q0 T
* m0

i= 1

1 = + , T r i

(8.3)

numit relaia lui Matthiessen, unde m* reprezint masa efectiv a electronului, 0 q0 sarcina electronului, N0 concentraia volumic a electronilor cvasiliberi, T durata de relaxare corespunztoare mprtierii micrii electronilor pe fononi, iar n numrul speciilor de impuriti sau, mai general, de defecte punctiforme (relaia (8.3) cuprinznd i contribuia vacanelor, golurilor etc.) din metal. Aadar, cum termenul T reprezint contribuia vibraiilor termice ale reelei, rezult c, la T = 0 K, rezistivitatea corpului este nenul, respectiv are valoarea = r, numit rezistivitate rezidual, valoare care depinde doar de natura i concentraia de defecte (impuriti n fig. 2). Prin urmare, prin impurificarea

82

metalelor, conductivitatea acestora scade, oricare ar fi valorile conductivitii materialului obinut din atomii de impuritate (fig. 3). O categorie deosebit de impuriti o constituie elementele introduse n mod voit n reelele cristaline ale metalelor cu scopul de a obine aliaje (respectiv, materiale cu rezistivitate sau proprieti mecanice superioare). n procesul de aliere se produc deplasri ale atomilor (ionilor) din poziiile lor de echilibru, respectiv din nodurile reelei (fiind nlocuii cu atomi de alt specie), precum i treceri ale electronilor de conducie n benzile incomplete corespunztoare metalelor cu impuriti. Aceste fenomene deformarea reelei cristaline i legarea electronilor liberi de atomii impuritate provoac o reducere a conductivitii electrice i o mbuntire a proprietilor mecanice ale metalelor.
7 6 4 3 2 1

108 [m]

q ion > 0

- q0

5 4 3 2 1 -200 -150 -100 -50 0 50

- q0

q ion < 0

100 150

T [C] a) b)

Fig. 2. Influena impuritilor asupra conductivitii metalelor: a) mprtierea electronilor pe ioni pozitivi i negativi de impuritate; b) Variaia rezistivitii cu temperatura T pentru cupru pur (1), Cu + 1,12 Ni (2), Cu + 2,16 Ni (3) i Cu + 3,32 Ni (4).

83

100 90

[%]

Zn Cd 80

Ag Ni

70 Si 60 Fe 50 40 P 30 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 As Be Al Sn

Con. impuriti [%] Fig. 3. Variaia conductivitii cuprului cu natura i coninutul impuritilor. Soluiile solide se obin numai dac metalul impuritate B (sau adaos) este solubil n metalul de baz A (aliajul prezentnd un singur tip de cristale) i pot fi: cu reea de substituie sau cu reea interstiial. n cazul reelelor de substituie, metalele componente au acelai sistem de cristalizare i volume atomice apropiate (diferena dintre razele atomilor nedepind 15%); metalele se aliaz n orice proporii, n nodurile reelei aflndu-se atomi ai ambelor elemente (fig. 4, a). Din grupa aliajelor cu reea de substituie fac parte, printre altele, aliajele Cu-Ni, AuAg, W-Mo etc. Dac diferena dintre diametrele atomice ale metalelor de aliere depete 15%, se obin soluii solide cu reea interstiial (fig.4, b). n acest caz, metalele nu se aliaz n orice proporii, ci numai pn la ocuparea interstiiilor reelei cristaline a componentei de baz A de ctre ionii lui B (solubilitatea este limitat). Asemenea tip de soluii formeaz metalele cu hidrogenul, carbonul, azotul, borul, oxigenul etc. Rezistivitatea soluiilor solide variaz cu concentraia elementelor adaos, prezentnd un maxim cnd cele dou metale se afl n aceeai proporie (fig.5). Dac metalele componente se aliaz doar ntr-o proporie bine determinat, se obin substane chimice cu proprieti distincte, numite compui intermetalici. Acetia au conductivitatea electric apropiat de cea a metalelor dar, din punct de vedere mecanic, prezint caracteristicile cristalelor ionice: plasticitate

84

foarte sczut, duritate mare, punct de topire ridicat etc. Unii compui intermetalici (InSb, AlSb etc.) sunt semiconductori. Amestecurile mecanice se obin din metale solubile unul n altul (Pb n Fe, W n Cu, Pb n Ag etc.) n stare solid i prezint o structur de natur eutectic: cristale mari ale uneia dintre componente, necate ntr- un amestec de cristale foarte fine aparinnd ambelor componente (numit eutectic). Cele dou metale se amestec mecanic, componentele pstrndu-i caracteristicile proprii. Drept urmare, rezistivitatea electric a acestor aliaje are o variaie liniar cu coninutul componentelor (fig.6), curbele respective utilizndu-se, de foarte multe ori, la determinarea structurii fizico-chimice a aliajelor.

A B

A B

a)

b)

Fig. 4. Reele cristaline ale soluiilor solide: a) Reea de substituie; b) Reea interstiial.
t () t (A ) t (B )

B A

100 % A 0% B

50 % A 50 % B

0% A 100 % B

Fig. 5. Variaia rezistivitii i a coeficientului de temperatur al rezistivitii t () cu gradul de aliere pentru soluii solid

85

 A 1

t ()

t (B ) B 2 t (A ) 100 % A 0% B 0% A 100 % B

Fig. 6. Variaia rezistivitii i a coeficientului de temperatur al rezistivitii t () cu concentraia componentelor, pentru amestecuri eutectice. Influena strii de agregare Prin topirea unui metal se distruge reeaua sa cristalin. Micarea electronilor este astfel puternic frnat, conductivitatea scznd pe msur ce masa metalului topit crete. Din acest motiv, diagramele de variaie a rezistivitii cu temperatura prezint creteri brute pentru valori ale acesteia egale cu temperaturile de topire ale metalelor (fig.7). n unele cazuri ns (de exemplu, pentru Ga, Bi etc.), rezistivitatea scade odat cu schimbarea strii de agregare (tabelul 4). Tabelul 4.Variaia rezistivitii metalelor cu schimbarea strii de agregare Metalul lichid solid Hg 3,2 Au 2,28 Sn 2,10 Zn 2,09 Cu 2,07 Ag 1,9 Al 1,64 Ga 0,58 Bi 0,43

Influena solicitrilor mecanice Proprietile materialelor conductoare se modific numai sub aciunea acelor solicitri mecanice care provoac deformri ale reelelor cristaline. Astfel, n cazul deformrilor elastice, variaia amplitudinii de oscilaie a ionilor din reeaua cristalin determin o cretere a rezistivitii corpului n cazul solicitrilor de ntindere i o reducere a acesteia n cazul solicitrilor de comprimare. n general, rezistivitatea unui material supus unei solicitri mecanice specifice este = 0 (1 a), 0 fiind rezistivitatea materialului nesolicitat mecanic, iar a coeficientul mecanic de variaie a rezistivitii.

86

0,28 Au 0,26 0,24

[m]

0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 Al 0,08 0,06 0,04 0,02 0 0 200 400 Mg Fe

Cu Al Ag

Sn Au Cu Ag

Au

600

800

1000 1200 1400 1600

T [C] Fig. 7. Variaia rezistivitii metalelor cu temperatura T i starea de agregare. Deformrile plastice (prin laminare, forjare, trefilare etc.) modific structura granular a corpurilor. Grunii cristalini ale cror direcii de alunecare fac unghiuri mai mari cu direcia de deformare se sparg, ngreunnd procesul de deformare. Corpul i mrete rezistena mecanic la deformare, respectiv se durific. Materialul se ecruiseaz, are o structur tare, fibroas (fig. 8).

a)

b)

c)

Fig. 8. Modificarea structurii materialelor cu solicitrile mecanice i termice: a) structur de gruni mari (stare moale); b) structur tare, fibroas (dup deformri plastice); c) structur cu gruni mici (stare moale, dup tratare termic).

87

Gradul de ecruisaj G e se definete prin relaia G e = (S S ' )/S, n care S i

S ' reprezint aria seciunii iniiale, respectiv finale, a corpului metalic supus
deformrii plastice ( r crete de 1,52 ori pentru G e = 80%, fig. 9). Deformarea metalelor constituie o surs important de defecte de reea, determinnd o reducere a conductivitii lor electrice.
0,5 0,4 1 r [GN/ m3 ] 0,3 0,2 2 0,1 0 100 20 40 60 80 Ge [%] 10 30 20 r [%] 50 40

Fig. 9. Variaia rezistenei la rupere prin traciune r (1) i a alungirii la rupere r (2) cu gradul de ecruisare Ge pentru cupru [76]. Influena tratamentelor termice Prin creterea temperaturii corpurilor se produce o rearanjare a atomilor n reea, adic se desfoar un proces de refacere a cristalelor, de recristalizare. Temperatura de recristalizare depinde de natura metalului (220C pentru Cu), de gradul de deformare plastic (fiind cu att mai mare, cu ct gradul de deformare este mai redus) etc. Ca urmare a recristalizrii, rezistena mecanic scade, iar alungirea la rupere i conductivitatea electric cresc (fig.10). n decursul proceselor tehnologice de prelucrare a metalelor (de exemplu, n cazul trefilrii) se efectueaz tratamente termice de recoacere (pentru refacerea caracteristicilor materialelor ecruisate) la temperaturi superioare temperaturii de recristalizare (la 400700C pentru cupru). Se produc, astfel, creteri importante ale grunilor cristalini, rezistena mecanic a corpurilor reducndu-se considerabil. Situaii similare pot aprea i n cazul unor scurtcircuite ale instalaiilor electrice, cnd, local, temperatura conductoarelor depete temperatura de recristalizare a metalelor din care sunt confecionate.

88

50 80 Cu 40 30 20 Cu Al 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 10

r107 [N/m2 ]

60 40 20 Al

T [C] Fig. 10. Variaia rezistenei la rupere prin traciune r () i a alungirii la rupere r ( ) cu temperatura T pentru cupru i aluminiu Coroziunea metalelor Coroziunea reprezint aciunea chimic sau electrochimic exercitat la suprafaa corpurilor de ctre aer, umezeal sau unele substane chimice. Coroziunea chimic apare n gaze uscate sau n lichide neconductoare. n atmosfera obinuit agentul corodant cel mai important este oxigenul care formeaz la suprafaa metalelor pelicule de oxizi. Dac pe liculele formate sunt poroase, oxigenul ptrunde prin ele i atac, n continuare, metalul pn la distrugerea complet a acestuia (cum este cazul wolframului la temperaturi ridicate). Dac ns pelicula este compact, fr fisuri i cu coeficient de dilataie liniar apropiat de cel al metalului corodat, aceasta mpiedic ptrunderea oxigenului n metal i, deci, desfurarea procesului de coroziune. Asemenea tipuri de pelicule formeaz Cd, Al, Pb, Sn, Cu, etc. la temperatura camerei, Cr, Ni la temperaturi ridicate etc. Apa cu care metalele vin n contact conine, de obicei, impuriti (acizi, sruri etc.) i constituie un electrolit a crui concentraie poate diferi de la un punct al suprafeei corpului la altul. Se pot forma, astfel, pile electrice macroscopice (dac n contact cu electrolitul se afl dou metale) sau microscopice (cnd concentraia electrolitului este neuniform sau dac suprafaa metalului conine impuriti). n primul caz se distruge metalul cu potenial de electrod standard Ve,st mai sczut (tabelul 5 ), iar n cel de-al doilea caz se distruge metalul n cauz.n cazul contactului Cu-Al, prin coroziune electrochimic, se distruge piesa de aluminiu.

89

r [%]

Tabelul 5 .Valori ale potenialului standard de electrod Ve,st (t = 25 C, p = 105 Pa) Elemen tul Li+ Cs+ K+ Ba2+ Ca2+ Na+ Mg2+ Be2+ Al3+ Ve,st [V] - 3,05 - 2,92 - 2,92 - 2,90 - 2,87 - 2,712 - 2,34 - 1,85 - 1,67 Element Ve,st [V] ul Mn2+ - 1,18 2+ Zn - 0,83 Cr3+ - 0,74 2+ Fe - 0,44 2+ Cd - 0,402 2+ Co - 0,277 Ni2+ - 0,250 2+ Sn - 0,136 2+ Pb - 0,126 Elemen tul H+ Cu2+ Hg2+ Ag+ Br Cl Au3+ Co3+ F Ve,st [V] 0,00 + 0,345 + 0,779 + 0,800 + 1,065 + 1,358 + 1,50 + 1,84 + 2,65

Potenialul de electrod normal reprezint diferena de potenial care apare ntre un metal i o soluie apoas a unei sri a acestuia care cuprinde un echivalent gram de ioni activi la litru. Valoarea potenialului de electrod normal depinde de natura materialului i a electrolitului, de coninutul de impuriti din metal, de starea suprafeelor etc. Dac se msoar valoarea potenialului de electrod normal fa de potenialul de electrod normal al hidrogenului se obine potenialul de electrod standard. Potenialul de electrod standard al aliajelor depinde de compoziia i natura metalelor componente. Un numr relativ redus de elemente chimice sunt necorodabile (Au, Pt, Ag etc.). Mrirea rezistenei metalelor la coroziune, se realizeaz prin acoperirea acestora cu materiale necorodabile. Acoperirile nemetalice se realizeaz cu materiale anorganice (oxizi, silicai), lacuri nehigroscopice (bitumuri etc.), pelicule de email sticlos (care conin amestecuri de silicai, borai etc.). Acoperirile metalice se realizeaz cu Sn, Zn, Cu, Cr, etc. pentru materiale feroase i cu Ni, Ag, Au, etc. pentru materiale neferoase i pot avea caracter catodic (cnd, la apariia coroziunii, se distruge elementul de protejat) sau anodic (cnd este atacat stratul protector) (fig. 11). Executarea acoperirilor metalice se face prin cufundarea pieselor de protejat n bi care conin metalul de acoperire n stare topit (Zn, Al, Cd, Pb etc.), prin galvanizare (Al, Ag, Au, Cd, Cr, Ni, Pb, W etc.), prin difuzia metalului de protecie la temperaturi ridicate (B, Cr, Zn etc.), prin pulverizarea metalului de protecie (Al, Zn, Cu, Pb etc.), prin placare (prin laminare, sudare, presare) etc. Dac corpurile metalice se utilizeaz la temperaturi nalte, atunci se fac acoperiri cu Al2 O3 , ZnO 2 , SiO 2 , compui metalo-ceramici etc. Se efectueaz acoperiri pe baz de ciment, prin nitrurri sau fosfatri, electrostatice i prin electroforez etc.

90

Sn: - 0,14 V

Sn
a)

Fe

Fe: - 0,44 V

Zn: - 0,83 V b)

Zn Fe
Fe: - 0,44 V

Fig.11. Acoperiri metalice cu caracter catodic (a) i anodic (b)

8.2. Test de evaluare 1.Deformarea reelei cristaline i legarea electronilor liberi de atomii impuritate provoac: a. o reducere a conductivitii electrice b. o cretere a conductivitii electrice c. o mbuntire a proprietilor mecanice R: a,c 2.Se obin soluii solide cu reea interstiial dac: a. diferena dintre diametrele atomice ale metalelor de aliere depete 15% b. alierea se face pn la ocuparea interstiiilor reelei cristaline c. alierea se face n orice proporie R: a,b 3.Prin topirea unui metal: a. se distruge reeaua cristalin b. micarea electronilor este puternic frnat c. conductivitatea crete pe msur ce masa metalului topit crete R: a,b 8.3.Lucrare de verificare 1. Explicai influena naturii i a coninutului de impuriti din reeaua cristalin a unui metal. 2. Cum se realizeaz coroziunea metalelor? 3. Explicai abaterile de la reeaua cristalin ideal a metalelor datorit temperaturii.

91

Unitatea de nvare 9. Materiale de mare conductivitate i rezistivitate. Materiale pentru contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i termocuple Cuprins: 9.1. Obiective 9.2. Test de autoevaluare 9.3. Lucrare de verificare 9.1 Obiective -s enumere materialele cu mare conductivitate i rezistivitate electric -s caracterizeze materialele pentru contacte electrice -s caracterizeze materialele pentru termobimetale i termocuple -s explice caracteristicile materialelor folosite n electrotehnic

Materiale de mare conductivitate i rezistivitate. Materiale pentru contacte electrice. Materiale pentru termobimetale i termocuple. Fiind materiale cu conductivitate electric i rezisten mecanic mare, rezistente la coroziune, maleabile i ductile, sudabile etc., cuprul i aliajele acestuia prezint numeroase utilizri n industria electrotehnic. Cuprul electrotehnic se obine prin rafinare electrolitic i are puritatea de peste 99,9%. Impuritile i pot modifica considerabil proprietile. Astfel, oxigenul reacioneaz n timpul procesului de prelucrare a cuprului cu gazele din mediul ambiant , dnd natere unor produse insolubile n cupru (ap, CO 2 etc.), care, ieind din material, provoac fisuri n structura acestuia. Oxige nul afecteaz, de asemenea, conductivitatea cuprului: aceasta scade cu aproape 4% pentru un coninut de oxigen de 0,15%. Cea mai duntoare impuritate o constituie ns bismutul. Insolubil n cupru, bismutul formeaz pelicule foarte fragile i uor fuzibile n jurul grunilor cristalini ai acestuia, mrindu- i fragilitatea. Alte impuriti, cum sunt fosforul, fierul, siliciul, cromul etc. determin o reducere important a conductivitii electrice a cuprului, n timp ce argintul, aurul, cadmiul, nichelul etc. au o influen mult mai redus. Proprietile cuprului depind de structura sa (tabelul 1), precum i de solicitrile mecanice i termice din exploatare. Astfel, rezistivitatea se determin cu relaia (T) = 0,01724 + 0,0000681 (T 293) m, adic un conductor din

92

cupru i mrete rezistivitatea cu 0,0000681 m dac temperatura sa crete cu un grad. Deoarece are potenialul de electrod standard pozitiv ( + 0,345 V), cuprul este protejat fa de metalele uzuale cu care vine n contact ( Al, Fe, Zn etc.), care au, n general, potenial de electrod standard negativ. Cuprul este atacat de oxigen, de oxizii de azot, de acidul azotic i acidul sulfuric, de clor, amoniac, de sulful din cauciucul vulcanizat etc. Tabelul 1.Caracteristicile principale ale cuprului electrolitic Cupru tras Unitatea de Cupru recopt Caracteristica la rece msur (moale) (tare) 3 Densitatea kg/dm pn la 8,95 2 Rezistena la rupere (la ntindere) MN/m 200250 400490 Alungirea relativ Duritatea Brinell Modulul de elasticitate Rezistivitaea electric, la 20C Coeficientul de temperatur al rezistivitii, la 20C Temperatura de topire Temperatura de recoacere Temperatura de recristalizare Coeficientul de dilataie liniar (de la 25 la 300C) Conductivitatea termic, la 20C % MN/m2 GN/m2 m K-1 C C C K-1 W/mK 5030 400500 122 0,017241 3,3910-3 1083 400700 220300 1,7710-6 3,9398 42 8001200 126 0,0177

Cldura specific J/kgK 385 Introducerea unui coninut foarte redus de Ag, Cd, Zn, Cr, Be etc. confer cuprului proprieti termice i mecanice superioare. Astfel, un adaos mic de argint (0,030,1%) imprim aliajului stabilitate termic bun dup ecruisare, cadmiul (0,061%) i mrete rezistena la solicitri dinamice, zincul (2%) i cromul (0,50,9%) i mresc rezistena la rupere prin traciune, beriliul (0,52%) i mrete duritatea etc Alamele sunt aliaje ale cuprului cu zincul. Se reprezint prin simbolul CuZnXY, numrul X reprezentnd coninutul de cupru (peste 50%) n procente i Y coninutul de zinc, exprimat, de asemenea, n procente (de exemplu, CuZn 8515 reprezint o alam cu 85% Cu i 15% Zn). Proprietile alamelor depind, att de compoziia chimic (tabelul 2), ct i de tratamentele mecanice i termice la care au fost supuse n procesul de fabricaie. Alamele sunt rezistente la coroziune,

93

se pot lamina i tana uor, dar au conductivitatea electric mai redus dect aceea a cuprului pur. Adugndu-se i alte elemente, se confer alamelor rezisten mrit la coroziune i oxidare (de exemplu, n cazul adugrii de Si), proprieti mecanice superioare, la temperaturi uzuale (n cazul adugrii de Al, Sn, Fe, Mn etc.) i/sau la temperaturi nalte (n cazul adugrii de Ni), prelucrabilitate uoar (n cazul adugrii de Pb) etc. Sub denumirea de bronzuri sunt cunoscute aliajele cuprului cu staniu, precum i cele cu Al, Si, Cd, Be, P, Cr, Ti, Ag etc. Acestea au duritate mare (dependent de gradul de deformare plastic) i sunt rezistente la coroziune, iar unele dintre ele (de exemplu, acelea care conin i Cd) au rezistivitatea destul de apropiat de rezistivitatea cuprului (tabelul 3). Tabelul 2Caracteristici ale unor alame utilizate n electrotehnic Unitatea de msur Kg/dm3 C MN/m2 CuZn 90..80-10..20 (Tombac rou) 8,88,67 425700 250300 350700 4835 253 188138 CuZn 72..70-28..30 (Tombac galben) 8,53 425750 250 500680 CuZn 6337 8,47 425700 290350 400700 4060 52 117

Caracteristica Densitatea Temperatura de recoacere Rezistena la rupere moale tare Alungirea la rupere moale tare Conductivitat ea termic Coeficientul de dilataie liniar t(l)107 (25-300 C) Rezistivitatea la 20 C Utilizri. Observaii

35 105 121

W/mK

K1

182191

199

203

0,039-0,054 Table, fire subiri; se prelucreaz la

0,062 Table, fire, tuburi, resorturi

0,064 Se prelucreaz uor la rece

94

rece Tabelul 3..Caracteristici ale unor bronzuri utilizate n electrotehnic Bronz cu Bronz de Bronz cu Unitatea Bronz cu Bronz cu 1,25% turnare 2% Be i de msur 6% Sn 2% Be Sn 14% Sn 0,25% Co Kg/dm3 MN/m2 8,89 8,80 8,83 >200 8,20 495 >900 8,23 490

Caracteristici Densitatea Rezistena la rupere recopt tare Alungirea la rupere recopt tare Duritatea Brinell moale tare Conductivitatea termic la 20C Coeficientul de dilataie liniar t(l)107 Rezistivitatea electric

280-320 380-500 390-450 600-900

48 16-8 205 178 0,036

70-50 6-1,5 0,75-0,9 1,7-2,1 50 0,150,17

>3 0,85

42 1 0,82 3,65 84 175-180 0,075

50 3,8-4 105 166 0,068-0,098

GN/m2 W/mK K1 m

Aluminiul este, dup cupru, materialul conductor cel mai utilizat n electrotehnic. Este mai uor i mai ieftin dect cuprul, dar inferior acestuia n ceea ce privete conductivitatea electric, rezistena mecanic i la coroziune electrochimic (tabelul 4). Aluminiul cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate (fig. 1). Conductivitatea sa electric scade cu creterea coninutului de impuriti, ndeosebi n cazul vanadiului i titanului (fig. 1). De aceea, aluminiul pentru conductoare conine cel mult 0,5% adaosuri (n general, fier i siliciu). Proprietile mecanice ale aluminiului sunt destul de reduse i variaz sub aciunea solicitrilor mecanice (fig. 2) i termice (fig. 3). Temperatura de recristalizare este de 150C, dar o recristalizare complet se realizeaz numai la 250 400C (n funcie de gradul de deformare i de durata tratamentului).

95

Fig. 1. Reea cristalin cub cu fee centrate (Cu, Al). Tabelul 4.Principalele caracteristici ale aluminiului (gradul de puritate: 99,6%) Unitatea Aluminiu Aluminiu Aluminiu Caracteristica de recopt tras la rece turnat msur (moale) (tare) Densitatea kg/dm3 2,7 2,7 2,56 Rezistena la rupere (la ntindere) Alungirea relativ la rupere Duritatea Brinell Modulul de elasticitate Cldura specific (0 100 C) Conductivitatea termic Coeficientul de dilataie liniar (0 100C) Temperatura de recoacere Temperatura de recristalizare Rezistivitatea electric, la 20C Coeficientul de temperatur al rezistivitii, la 20C MN/m2 % MN/m GN/m J/kgK W/mK K1 C C m K1
2 2

70110 3045 150250 5866 895

150250 28 350700 72 944 La 20C: 217 La 200C: 199 23,9106 200450 150 0,028 4,0103

90120 1325 240320

96

300 250 1

30 25 20 15 2 10 5 0

r [MN/m2]

38

[MS/m]

37 Ti 36 35 V 34

Cu Ag

Ni Zn

200 150 100

Si Fe

Mg 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Coninut impuriti [%] 0,6

50 0

20 40 60 80 100 Grad de deformare [%]

Fig. 2. Variaia conductivitii Fig. 3. Variaia rezistenei la rupere electrice a aluminiului n funcie la traciune r (1) i a alungirii la de coninutul de impuriti rupere r (2) a aluminiului n funcie de deformare plastic. Dac aluminiul este solicitat la 70 80C timp ndelungat, rezistena sa mecanic scade mult mai puin dect cea a cuprului (fig. 4). Prezint ns rezisten redus la aciunea vibraiilor i este atacat de oxigen (formnd o pelicul protectoare de Al2 O3 ), clor, sruri ale halogenilor, acizi organici, ap de mare etc.
44 40 1 36 r 10 7 [N/m2 ] 2 32 28 24 20 3 16 12 0

30

60

90

120

150 t [zile]

180

Fig. 4. Variaia, n timp a rezistenei la rupere la traciune r a conductoarelor de cupru (1), Aldrey (2) i aluminiu (3), supui unei nclziri la 77 C.

97

Avnd potenialul de electrod negativ i mare ( 1,66 V), aluminiul se distruge n contact cu metalele tehnice obinuite. Aluminiul se utilizeaz la fabricarea electrozilor condensatoarelor cu hrtie i a celor electrolitice, a mantalelor i ecranelor cablurilor de energie, a nfurrilor mainilor i transformatoarelor electrice, a liniilor de transport i de distribuie a energiei electrice, a cablurilor subterane etc., precum i a unui numr foarte mare de produse care, prin caracteristicile lor neelectrice (greutate mic, rezisten mecanic mare etc.) au nlocuit materiale le uzuale n construcii, transporturi, aparatur electrocasnic etc(fig 5).
Al Funie de oel

Fig. 5. Seciune printr-un conductor bimetalic oel-aluminiu. Prin adugarea unor mici cantiti de Si, Cu, Mg, Mn, Zn, Ni, Be etc. se obin aliaje ale aluminiului cu proprieti mecanice superioare i conductivitate electric apropiat de cee a aluminiului pur. Astfel, Aldrey ul (98,45 Al; 0,6 Si; 0,7 Mg; 0,2 Fe) are rezistivitatea mai mic de 32 nm, rezistena la traciune mai mare de 320 MN/m2 i temperatura de recristalizare cuprins ntre 180 i 200 C (tab. 21.10). Siluminiul (1113,5 % Si), n stare topit, are fluiditate mare i se utilizeaz la fabricarea prin turnare a pieselor de grosimi reduse sau cu forme complicate. Tot ca aliaje de turnare se utilizeaz i aliajele Al-Mn (pentru coliviile motoarelor asincrone), Al-Cu, Al-Cu-Ni, Al-Si, Al-Mn-Mg etc. Utilizarea fierului ca material conductor se datoreaz ndeosebi costului sczut i rezistenei mecanice mari pe care acesta le are. Fierul prezint, de asemenea, rezistivitate electric mare (0,1 m), rezisten slab la coroziune chimic i efect pelicular pronunat. Deoarece efectul de refulare a curentului este cu att mai pronunat cu ct conductorul are diametrul mai mare i rezistivitatea mai redus, n curent alternativ se utilizeaz conductoare de oel cu rezistivitate

98

mai mare i diametre care nu depesc 2,5 mm. n curent continuu se folosete fierul armco cu cel mult 0,2 % impuriti (carbon sub 0,003%, n rest Si, Mn, S, P). Argintul nu se oxideaz dect la temperaturi ridicate, stratul de oxid format fiind bun conductor electric. Se utilizeaz pentru confecionarea contactelor, a armturilor pentru condensatoare, a siguranelor fuzibile etc.Platina este foarte rezistent la coroziune i arc electric i se utilizeaz la fabricarea contactelor electrice, a termocuplelor etc.Wolframul este fragil, are temperatur de topire ridicat i rezisten mare la arc electric i se utilizeaz la fabricarea lmpilor electrice (fr oxigen), a contactelor de rupere etc. Materiale cu mare re zistivitate electric Materialele utilizate pentru obinerea rezistoarelor de precizie i etalon au coeficientul de temperatur al rezistivitii (T) i tensiunea termoelectromotoare fa de cupru Utem reduse, sunt maleabile i ductile etc. Cele mai utilizate sunt manganinele (aliaje din cupru, mangan, nichel sau aluminiu i, eventual, fier), aliajele de tip manganin (tab. 5) i aliajele pe baz de metale preioase cu rezistivitate ridicat (tab. 6) i invariabil n timp. Tabelul 5.Caracteristici ale aliajelor tip manganin Compoziia [%] Cu 86 84 82,5 85 33 16,5 10 5 Mn 12 13 12 9,5 67 67 60 67 Ni 2 16,5 30 28 Fe 1,5 Al 3 4 5,5 Rezistivitatea electric, la 20 C [m] 0,43 0,50 0,45 0,45 1,88 2,03 2,05 2,20 (T)106 [K -1 ] 56 0 120 100 30 Utem [V/K] 0,6 0,2 0,3 0,3 1 0,5 0 0,12

Tabelul 6.Caracteristici ale unor aliaje din metale preioase Unitatea Aliaj Au-Cu Caracteristica de msur (98 Au; 2Cu) Rezistivitatea electric, la 20C m 0,33 1 Coeficientul de temperatur al rezistivitii K 10-6 Tensiunea electromotoare fa de cupru V/K 78

Aliaj Ag-Mn-Sn (82 Ag; 10 Mn; 8 Sn) 0,50 0 0,50

99

Materiale pentru reostate Materialele pentru reostate trebuie s suporte nclziri pn la 250C fr s-i modifice proprietile sau s devin prin rcire casante, s aib coeficientul de temperatur al rezistivitii mic, pre de cost redus, etc. Materialele care ndeplinesc aceste condiii sunt constantanul (CuNi 60-40) utilizat la fabricarea termocuplelor i a reostatelor cu cursor, nichelina utilizat la construcia reostatelor de pornire i reglaj, neusilberul (mai ieftin, deoarece conine Zn) utilizat pn la 2000C, fonta (v = 1,41,5 m) utilizat la confecionarea reostatelor de sarcin etc. (tabelul 7). Tabelul 7.Caracteristici ale unor aliaje pentru reostate Coeficientul CoefiRezisti Tensiunea Rezistena de cientul de la rupere Com- vitatea temperatur termoelecdilataie la tromotoare prin Aliajul poziia al liniar 20C fa de Cu traciune [%] rezistivitii l(l)106 [m] Constantan Nichelin Nichelin fr Zn i Fe Nichelin -neusilber Neusilber 60 Cu 40 Ni 54 Cu 26 Ni 20 Zn 67 Cu 30 Ni 3 Mn 58 Cu 22 Ni 20 Zn 60 Cu 17 Ni 23 Zn 0,50 0,43 [K1 ] 106 23105 11105 31105 35105 [V/K] 42 25 [K1 ] 14 16 [MN/m2 ] 400750 680-850

0,40

16

44

0,36

16,8

510830

0,30

15

18

40

Materiale utilizate n electrotermie Materialele utilizate n electrotermie prezint rezisten mare la oxidare i la temperaturi nalte au rezistivitatea mare, coeficientul de temperatur al rezistivitii redus, caracteristici tehnologice bune i cost redus. Din aceast grup fac parte metalele pure, aliajele pe baz de nichel, fierul etc. Wolframul este un material dur, casant, greu prelucrabil i se oxideaz la 500C, dac nu se afl n atmosfera protectoare (vid, gaze inerte). Se utilizeaz la

100

fabricarea lmpilor cu incandescen a tuburilor electronice, a rezistoarelor de nclzire a cuptoarelor electrice pentru topire i tratamente termice etc. Molibdenul are caracteristici asemntoare cu cele ale wolframului (tabelul 8), este rezistent la acizi i se oxideaz la T > 600C. Se utilizeaz la fabricarea lmpilor cu incandescen, a tuburilor electronice, a electrozilor de sudur etc. Tabelul 8.Caracteristici ale unor metale tehnic pure, utilizate la electrotermie Temperatura Temperatura Rezistivitatea de topire maxim de Densitatea la 20C Metalul serviciu [kg/dm3 ] [C] [C] [m] Wolfram 19,3 3410 2500 5,51 Molibden 10,2 2620 2000 5,70 Tantal 16,5 2000 2000 12,4 Niobiu 8,56 2470 1800 14,2 Tantalul are rezisten la coroziune foarte ridicat i se utilizeaz n construcia cuptoarelor pentru temperaturi ridicate, a tuburilor electronice etc. Niobiul are rezistivitate mare (14,2 m) si se utilizeaz n construcia cuptoarelor, a filamentelor, a tuburilor electronice etc. Aliajele pe baz de nichel numite nicromi sunt soluii solide ale nichelului cu cromul (acesta contribuind la creterea rezistivitii, la micorarea coeficientului de temperatur al rezistivitii etc. (tabelul 9). Tabelul 9.Caracteristici ale unor aliaje pe baz de nichel utilizate n electrotermie Cromel Cromel Heraeus Heraeus Caracteristica C A D A Ni 60-63 79-80 60-62 50-52 Cr 12-15 18-21 23-25 30-32 Compoziie Fe 22-26 1,5 9-10 11-15 Mn 0,5-2 0,5-2 2-3 2-3 Rezistivitatea, la 20 C [m] 1,09 1,05 1,10 1,08 106 [K -1 ] ntre 20400 C 0,20 0,9 0,3 0,50 ntre 201000 C 0,15 0,4 0,8 0,23 Coeficientul de dilataie liniar l(l)106 13 14,5 14,8 15 -1 [K ] Temperatura maxim de funcionare [C] 1000 1150 1100 1250 Rezistena la rupere prin traciune 680 750 800 1000 [MN/m2 ]

101

Aliajele pe baz de fier sunt mai ieftine dect cele pe baz de nichel. Adugarea unor cantiti de Cr, Ni, Al i Si le mrete rezistivitatea, iar adaosurile de Cu, Mn sau Co le reduc coeficientul de temperatur al rezistivitii. n general, aceste aliaje au variaii mari ale rezistivitii cu temperatura (fig. 6), iar la temperaturi ridicate prezint o tendin de cretere a grunilor cristalini. Cele cu coninut redus de crom (feronichelul: 0,5 Cr; fecralul: 15 Cr) au temperaturi de utilizare mai reduse (800C), dar se pot prelucra cu uurin (tabelul 10).
1,45 1 1,40

[]

1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 0 200 400 600 800 1000 3

T [C] Fig. 6. Variaia rezistivitii cu temperatura pentru Cromal (1), Fecral (2) i Feronicrom (3) Tabelul 10.Caracteristici ale aliajelor pe baz de fier utilizate n electrotermie Caracteristici Kantha Feronichel Fecral Cromal l Fe 65-75 80 74 65,5 Compoziie Cr 0,5-5 15 21 30 Al 5 5 4,5 Ni 25-35 Rezistivitatea la 20 C [m] 0,91 1,2-1,4 1,3-1,4 0,35 Coeficientul de temperatur al rezistivitii 106 [K-1 ] 100 180 80 4 Temperatura maxim de funcionare [C] 600 875 1250 1300 Rezistena la rupere prin traciune [MN/m2 ] 700 850 800

102

Pentru nclzirea cuptoarelor electrice (n metalurgie, chimie etc.) se utilizeaz i silitele. Acestea sunt produse din carbur de siliciu (SiC) care suport sarcini mai ridicate dect aliajele amintite, dar a cror rezistivitate variaz sensibil cu temperatura (fig. 7). Pe de alt parte, silitele prezint fenomene de mbtrnire, rezistivitatea lor crescnd n decursul exploatrii (fig. 8).
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 0 250 500 750 1000 1250 1500 500 400

10-3 [m]

[%]

300 200 100 0 0

1000

2000

3000

T [C] Fig. 7. Variaia rezistivitii silitelor cu temperatura .

t [h] Fig.8. Creterea rezistivitii silitelor n funcie de durata de exploatare

Materiale pentru contacte electrice Alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice este foarte dificil, dac se iau n consideraie toi factorii care intervin n procesul de funcionare a acestora: natura circuitului, frecvena curentului, tipul i frec vena acionrilor, viteza de acionare, mediul ambiant, existena solicitrilor mecanice i termice, sigurana n funcionare etc. n orice caz, materialele utilizate trebuie s prezinte conductivitate electric i termic ridicate, rezisten mare la coroziune, eroziune i sudare, uzur mecanic redus, greutate mic, durat de via mare, siguran n funcionare etc. Rezistena electric de contact depinde de mrimea presiunii n contact p (n general, se consider o dependen de tipul R = kp-n ), precum i de conductivitatea electric i de rezistena specific la compresiune a materialelor care formeaz contactul. Cum materialele moi se deformeaz mai uor, piesele de contact din metale dure se acoper cu astfel de materiale, respectiv cu staniu, cadmiu, etc. Contactele trebuie s aib, de asemenea, valori apropiate ale coeficienilor de dilataie termic, n

103

vederea evitrii (n cazul existenei unor cureni electrici foarte inteni) apariiei unor eforturi mecanice suplimentare care le-ar putea deteriora. Coroziunea contactelor se manifest prin oxidarea contactelor (cu formarea unor pelicule de oxid de rezistivitate mare) sau prin reacii chimice ale acestora cu impuritile din mediul ambiant (activate de temperaturile ridicate pe care le produce arcul electric). Eroziunea sau uzura electric se manifest, ndeosebi, n curent continuu i const ntr- un transport de material topit dinspre o pies de contact spre cealalt. Uzura mecanic se datoreaz frecrilor dintre piesele de contact i provoac o cretere a rezistenei de contact. Sudarea contactelor apare, ndeosebi, la contactele de c.c. (formate din metale nobile pure), care rmn lipite dac intensitatea curentului electric depete o valoare limit. Cum aceste fenomene nu sunt ntotdeauna prezente n totalitate, n timpul funcionrii contactelor, n alegerea materialelor necesare pentru realizarea contactelor se ine seama de condiiile reale n care contactele funcioneaz. Materiale pentru contacte fixe Pentru realizarea contactelor de strngere se utilizeaz, ndeosebi, cuprul i argintul. Argintul se acoper cu un strat de oxid foarte subire, neizolant, protector mpotriva coroziunii. Oxidul de cupru este ns izolant, iar grosimea sa crete n timp. Din acest motiv, contactele din cupru se acoper cu argint sau staniu. n afar de cupru i argint se mai utilizeaz aluminiul, molibdenul etc. Pentru a le proteja mpotriva coroziunii, contactele de strngere se acoper cu lacuri, emailuri, vaseline etc. sau se nglobeaz n compounduri (de obicei epoxidice). Contactele masive se realizeaz din cupru sau aluminiu prin lipire sau sudare; rezistena de contact depinde de natura aliajului de lipit i de tehnologia de lipire sau sudare i nu de presiunea de contact, ca n cazul contactelor de strngere. Materiale pentru contacte de rupere Pentru aceast categorie de contacte se utilizeaz materiale cu proprieti speciale, elementele contactelor fiind supuse, n timpul funcionrii, unor solicitri importante (de eroziune, coroziune i uzur mecanic. Contactele electrice de mic putere (din relee, aparate de laborator etc.) se realizeaz din aliaje ale metalelor nobile (Au-Ag, Pd-Ag, Pt-Ir etc.), aliaje ale metalelor nobile cu alte metale (Cu-Au, Ni-Pt etc.), aliaje de tip eutectic (Ag-Cu) precum i aliaje pe baz de W, Mo etc. (tabelul11 i tabelul 12).

104

Tabelul 11.Caracteristici ale unor metale pentru contacte Caracteristica Densitatea [kg/dm3 ] Duritatea Vickers [MN/m2 ] -moale -tare Rezistivitatea [nm] Coeficientul de temperatur al rezistivitii, 103 [K1 ] Tensiunea termoelectro mo-toare fa de Cu [V/K] Tensiunea termoelectro mo-toare fa de platin [V/K] Temperatura de topire [C] Ag 10,5 Au 19,32 Cu 8,92 Pd 12,0 Pt 21,45 Ir 22,5

294 1030

196 658

353 1130

432 1180

392 981

2090 4445

16

22

17

110

98

53

4,10

3,91

4,0

3,7

3,92

3,9

0,4

0,6

13,5

7,8

1,3

7,4

7,2

7,8

-5,7

6,5

961

1063

1083

1552

1770

2454

Metalele nobile pure, dei au rezistivitatea electric redus i rezistena la coroziune ridicat, nu se pot utiliza ca atare, deoarece prezint pericolul de lipire sau sudare a contactelor, au rezisten mai redus la eroziune i uzur mecanic mare etc. Pentru realizarea contactelor electrice de medie putere (care funcioneaz la tensiuni cuprinse ntre120 i 500 V) se utilizeaz Cu, Ag, Pd, W etc., precum i unele combinaii ale acestora (bronzuri, alame, Cu-Ag, Ag-Cd etc.) obinute prin procedee clasice de aliere sau prin sinterizare. Se utilizeaz, de asemenea, bimetalele Cu sau Al cu Ag, Pd, Pt etc., laminate mpreun i termobimetalele.

105

Tabelul 12 Caracteristici ale unor aliaje pentru contacte electrice Rezistena la traciune [MN/m2 ] 236-491 196-423 305-550 177-400 460-930 422-765 943-1375 373-880 500-981 422-880

Aliajul Ag Cu; 97/3 Ag Pd; 96/4 Ag Cd; 85/15 Au Ag; 80/20 Au Ag Cu; 70/20/10 Pt Ag; 70/30 Pt Ir; 80/20 Pd Cu; 85/15 Pd W; 90/10 Pd Ag; 60/40

Rezistivitate a la 20 C [m] 0,02 0,037 0,05 0,10 0,14 0,30 0,31 0,36 0,38 0,42

Duritatea Vickers [GN/m2 ] 0,44-1,38 0,3-1,04 0,57-1,53 0,34-1,03 1,18-2,33 0,9-1,47 1,85-2,94 0,88-2,06 1,81-2,55 1-2,75

Modulul de elasticitate [GN/m2 ] 80,5 80,5 65,5 87,3 100 181 226 172 177 143

n cazul contactelor electrice de mare putere (de rupere) de joas tensiune (pentru tensiuni cuprinse ntre 120 i 500 V) i cureni relativ inteni (de intensiti cuprinse ntre 100 i 3000 A) sau al acelora de nalt tensiune (cu tensiuni nominale cuprinse ntre 6kV i 1 MV) se utilizeaz mai ales materiale sinterizate. Acestea se obin din pulberi de materiale (care nu se aliaz) supuse la presiuni mari i temperaturi ridicate (65 70% din temperatura de topire a metalului cel mai greu fuzibil) i se aplic, sub form de plcue, pe piesele de contact. Cele mai utilizate sunt combinaiile Cu-W, Cu-Ni, Cu-Cr, Ag-Cd, Ag-CdO etc. (tabelul 13).

106

Tabelul 13 .Caracteristici ale unor compui sinterizai Duritatea Vickers Rezistivitatea electric, [MN/m2 ] Materiale la 20C [m] Moale Tare Ag Ni; 90/10 0,02 253 1060 Ag CdO; 85/15 0,025 638 1080 Ag grafit; 10% C 0,03 294 396 Ag Cu W; 6/34/60 0,03 1470 2060 W Ag; 30/70 0,023 590 1080 W Cu; 60/40 0,04 1570 1865 W Ag; 80/20 0,045 1765 2160 Combinaiile Ag-Cd i Ag-CdO au conductivitate termic i electric ridicate i rezisten de contact redus, chiar la presiuni mici. La temperatura arcului electric (900C), oxidul de cadmiu se descompune, gazele rezultate (oxigen i vapori de cadmiu) mpiedicnd dezvoltarea arcului electric. Combinaiile Cu-W prezint rezistivitate electric redus, duritate i temperatur de topire ridicate i se utilizeaz pentru contacte cu presiuni mari de contact i care funcioneaz n ulei. Materiale pentru contacte alunectoare Contactele alunectoare (glisante) apar ntre periile i colectoarele sau inelele mainilor electrice, ntre troleu i firul de troleu n traciunea electric, la anumite tipuri de ntreruptoare electrice etc., piesele de contact fiind solicitate, att mecanic, ct i la coroziune i arc electric. Lamelele de colector se realizeaz din argint, cupru electrolitic tare, bronzuri cu cadmiu i beriliu etc., inelele de contact din bronzuri, alame, oel etc., iar firele de troleu din bronzuri cu cadmiu i beriliu. Periile mainilor electrice se realizeaz din crbune grafitat sau din amestecuri de grafit cu cupru sau bronz. n funcie de structura lor fizico-chimic, periile se mpart n trei grupe (tabelul 14): tari (din pulbere de cocs sau crbune de retort), moi (din grafit natural sau electrografit) i metalografitice (din grafit cu pulbere de bronz sau cupru).

Tabelul 14.Caracteristici generale ale periilor pentru maini electrice Caracteristica Perii moi Perii tari Perii metal-grafit

107

Presiunea de contact pe colector [MN/m2 ] Rezistivitatea electric [m] Densitatea de curent [A/cm ] Viteza periferic [m/s]
2

15 10 40 10 40 60

20 60 68 10 15

30 0,05 30 15 20 20 30

Grafitul cristalizeaz n sistemul hexagonal (fig. 9), distanele ntre dou plane reticulare [A] i [B] fiind de 3,40 , iar ntre doi atomi coninui n acelai plan reticular de 1,42 . Din acest motiv forele de legtur dintre atomii care aparin la dou plane diferite sunt mai reduse dect cele dintre atomii care aparin aceluiai plan. Ca urmare, n timpul funcionrii contactelor, se desprind, din perii, poriuni mici sub form de solzi care se deplaseaz paralel cu planele [A] i [B] i care umplu microgolurile suprafeelor de contact (ale colectoarelor i inelelor), dnd natere unor suprafee de alunecare netede. Aceste suprafee se caracterizeaz prin valori reduse i constante ale rezistenei electrice de contact i prin uzur mecanic redus. Grafitul nu se oxideaz, are temperatur de topire ridicat (3000C), tensiune minim de apariie a arcului electric s uperioar acelora ale metalelor i eroziune redus.

Fig. 9. Sistemul de cristalizare a grafitului.

Materiale pentru termobimetale Termobimetalele se realizeaz din benzi subiri de metale sau aliaje cu coeficieni de dilataie liniar diferii, sudate pe ntreaga lungime a lor (fig. 10).

108

Drept urmare, sub aciunea cldurii, ansamblul realizat prezint deformaii dinspre banda (1) cu coeficient de dilataie liniar mai mare (respectiv, 1 ) spre banda (2) cu coeficient de dilataie mai redus (respectiv, 2 ). Sensibilitatea termobimetalelor (respectiv, variaia lungimii sgeii f la o cretere a temperaturii cu 1 K) este cu att mai mare, cu ct diferena dintre valorile coeficienilor de dilataie liniar = 1 2 i lungimea termobimetalului l sunt mai mari i grosimea h este mai redus. Ca materiale cu coeficient de dilataie mic se utilizeaz aliajele Ni Fe, cum este invarul (63,1% Fe; 36,1% Ni; 0,4% Mn; 0,4% Cu), care are = 1,510 -6 K1 . Cealalt component se realizeaz din fier, nichel, cupru, constantan, alam etc., pentru care coeficientul de dilataie liniar ia valori cuprinse ntre 10 5 i 2105 K1 . Termobimetalele se utilizeaz n construcia termometrelor pentru lichide i gaze, a termocompensatoarelor, pentru protecia instalaiilor electrice mpotriva suprasarcinilor etc.
l

1 h 2 1 2 f

Fig. 10. Deformarea bimetalului sub aciunea cldurii. Materiale pentru termocuple Fenomenul termoelectric (Seebeck) const n apariia unui curent electric ntr-un circuit nchis format din dou metale diferite, ale cror jonciuni se afl la temperaturi diferite. Astfel, considernd dou metale A i B, cu concentraiile de electroni NA i NB, ce formeaz un circuit nchis (fig. 11), iar cele dou jonciuni 1 i 2 se afl la temperaturile T1 i T2 (T1 > T2 ), atunci ntre zonele 1 i 2 apare o diferen de potenial electric UT, numit tensiune termoelectromotoare, a crei valoare este dat de relaia:

UT

N k ln A T1 T2 q0 N B

kT T1 T2 ,

(9.1)

unde k reprezint constanta lui Boltzmann. Prin urmare, dac se cunoate temperatura T2 i tensiunea termoelectromotoare U T i se determin printr-o

109

etalonare constanta k T, se poate determina temperatura T1 corespunztoare, de obicei, zonei calde. Din legile efectului termoelectric rezult c, dac ntre dou puncte P i Q ale unui circuit temperatura este uniform, atunci suma tensiunilor termoelectromotoare corespunztoare ntregului circuit este independent de poriunea PQ, fiind identic, valoric, cu tensiunea obinut n cazul n care P i Q ar fi puse n contact. De aici rezult c, ntre punctele P i Q, se poate conecta un aparat de msur, fr ca t.t.e.m s fie afectat.

P T2

mV

Q A T1 > T2 B

Fig. 11. Schema simplificat a unui termocuplu: T1 punct cald; T2 punct rece; mV- milivoltmetru.
60 2 50 3

UT [mV]

40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 4 1

T [C] Fig. 12. Variaia tensiunii termoelectromotoare UT cu temperatura pentru diferite termocuple: 1 copel-cupru (350C); 2 copel- fier (650C); 3 cromel-alumel (1000C); 4 PtPt+Rh (1600 C) [76]. Pentru construcia termocuplelor se folosesc astfel de materiale, nct U T s aib valori mari (tabelul 15), iar caracteristicile UT f(T1 ) s fie liniare (fig. 12). Dintre metale se utilizeaz Cu, Fe, Pt, iar dintre aliaje constantanul, copelul (56 Cu, 44 Ni), alumelul (95 Ni; 2 Al; 2 Mn; 1 Si), cromelul (90 Ni, 10 Cr), aliaje

110

Pt-Rh (90 Pt, 10 Rh) etc. Temperaturile de utilizare a termocuplelor depind de natura componentelor: copel-cupru ntre 250 i + 600C, copel- fier ntre - 200 i +1000C, cromel-alumel ntre 0 i 1100C, Pt-Pt + Rh pn la 1600 C etc. Tabelul 15.Valori ale tensiunii termoelectromotoare fa de platin U T,Pt (la o diferen de temperatur de 100 C), pentru diferite materiale Materialul UT,Pt Materialul UT,Pt [mV] [mV] Constantan -3,47 Argint +0,79 Nichel -1,94 Aur +0,80 Paladiu -0,28 Manganin +0,82 Platin 0,00 Wolfram +0,90 Pt(90 %) + Rh(10 %) +0,65 Fier +1,89 Cupru +0,67 Nichel Crom +2,20 9.2.Test de autoevaluare 1. Alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice se face innd seama de urmtorii factori: a. natura circuitului, frecvena curentului, tipul i frecvena acionrilor; b. viteza de acionare i mediul ambiant; c. existena solicitrilor mecanice i termice, sigurana n funcionare. R: a,b 2. Materialele conductoare trebuie s prezinte: a. conductivitate electric i termic ridicate; b. rezisten mare la coroziune, eroziune i sudare; c. uzur mecanic redus i greutate mic; d. durat de via mare i siguran n funcionare. R: a,b,c,d 3. Coroziunea contactelor se manifest: a. prin oxidarea contactelor (cu formarea unor pelicule de oxid de rezistivitate mare); b. prin reacii chimice ale acestora cu impuritile din mediul ambiant (activate de temperaturile ridicate pe care le produce arcul electric); c. prin procesul de sinterizare. R: a,b 9.3.Lucrare de verificare 1. Analizai proprietile cuprului i ale aliajelor sale. 2. Care sunt caracteristicile materialelor utilizate n electrotermie? 3. Explicai alegerea materialelor pentru fabricarea contactelor electrice.

111