CATALOGUL

DEFECTELOR POTENTIALE ALE

PIESELOR DIN MATERIAL
PLASTIC INJECTAT
Defecte posibile

În urma procesului de injecție pot apărea o serie de defecte care se datorează fie
unor greșeli de proiectare, fie nerespectării parametrilor regimului de injecție
(presiune, temperatură).

Aceste defecte pot fi:

 supturi,
 retasuri,
 flori de gheață,
 injecții incomplete,
 deformări, etc.

Defectele care apar pot fi corectate fie printr-un regim de injecție corect stabilit și
aplicat.
 Există o infinitate de cauze ce pot determina apariţia defectelor de injectare a
materialelor plastice şi ca urmare exista o infinitate de remedii şi de metode de eliminare
a acestora.
Lista defectelor care apar cel mai des are o mare utilitate deoarece s-a observat că în
practică un anumit tip de defect are semnificaţii diferite pentru diferite persoane şi nu este
interpretat în aceeaşi manieră de acestea. In plus asemănarea foarte mare între anumite
defecte de injectare dar care au cauze şi remedii total diferite poate duce la grave
confuzii.
Obiectivele:
 Identificarea principalelor defecte de injectare a materialelor termoplastice
 Definirea si descrierea defectelor
 Analiza cauzelor de aparitie a defectelor si a remediilor posibile pentru eliminarea
acestora
 Defecte posibile
Linii argintii in forma liniara datorate
Pete mate
supraincalzirii
Pete albe Bule mari de gaze
Zgirieturi de suprafata in sensul
Bule mici de gaze
demularii
Exfolieri Puncte negre si brune

Contractii pe intreaga suprafata a piesei Dop rece

Linii de sudura pronuntate Culeea ramâne in duza

Linii de culoare Contractii locale
Linii argintii in sensul de curgere al
Fisurarea piesei injectate
materialului
Linii argintii extinse pe mari suprafete Capcane de aer
Linii de curgere concentrice cu punctul
Diferenta de luciu pe suprafata piesei
de injectare
 Defect - Pete mate

Denumire Descriere
Cauze Remedii Poza Defect
defect defect

Perturbarea curgerii
Optimizarea digului de
materialului plastifiat in injectare si injectrea cu
reteaua
viteze graduale mai intii lent
de alimentare si/sau in
apoi rapid.
digul matritei.
Diferente intre vitezele Echilibrarea vitezelor
diferitelor fronturi de fronturilor de curgere la
Zone mate pe
curgere acelasi nivel iar in anumite
Pete mate, suprafete la injectarea prin mai cazuri injectarea prin mai
zone mate. vizibile
bine delimitate. multe diguri de injectare. multe diguri.
Impingerea in cuib a unei
Atenuarea si lustruirea
pelicule de material deja
zonelor de tranzitie din
solidificat in zonele cu
reteaua de alimentare si din
schimbare brusca a matrita in zonele de
directiei de
curgere sau variatii bruste schimbare brusca a
grosimiilor de pereti.
de grosimi de pereti.
 Defect - Pete albe

Denumire Descriere
Cauze Remedii Poza Defect
defect defect

Verificarea procesului de
Defecte de Material umed.
uscare a materialului.
suprafata a
pieselor
injectate care Temperatura materialului
prea ridicata Verificarea temperaturii
Pete albe apar materialului si
sub forma unor (timp de stationare pe
cilindrul de reducerea timpului de
pete rugoase si stationare prin
albe sub plastifiere si in canalele
calde prea lung). crestera vitezei de dozare.
forma de solzi.
 Defect - Zgarieturi de suprafata in sensul demularii

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Suprafata
superficiala a Verificarea suprafetelor cuibului si
cuibului matritei lustruirea acestora
este in sensul demularii piesei din matrita.
Degradata.
Rigiditatea matritei Cresterea rigiditatii matritei.
este prea slaba.

Deformarea elastica Optimizarea miscarii bacurilor.

Zgarieturi pe a bacurilor.
suprafetele
Zgirieturi de vizibile Comutarea de la
ale pieselor presiunea de injectare la
suprafata injectate in cea de
sensul demularii mentinere mult mai
din matrita. devreme;
Diminuarea
Presiunea interioara presiunii Diminuarea presiunii de
in matrita este prea interioare a mentinere;
mare. matritei prin: Optimizarea vitezelor de
injectare;
Cresterea temperaturii
materialului in limitele
admisibile.
 Defect - Exfolieri

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Digului Marirea digului

prea mic. de injectare.
Tensiuni de Diminuarea
Detasarea sau forfecare
prea mari tensiunilor de
exfolierea unei Vitezei de forfecare prin: Reducerea
pelicule de pe o datorate:
injectare vitezei de
Exfoliere sau suprafata prea mare. injectare.
delaminarea intinsa a piesei
materialului. injectate
in special in Contaminarea
jurul punctului materialului de baza cu Verificarea puritatii materialului si
de injectare. alte materiale plastice curatirea unitatii de plastifiere.
incompatibile.
Utilizarea unui colorant Folosirea unui colorant
necorespunzator. corespunzator tipului de material.
 Defect -Contractii pe intreaga suprafata a piesei

Denumire Descriere Cauze Remedii Poza Defect

defect defect

Contractia Indreptarea si
piesei concentrarea fibrei spre Modificarea drumurilor de curgere
injectate extremitatile drumurilor si/sau amplasarea liniilor de sudura
Contractii are loc pe de curgere sau in dreptul in zone mai putin critice.
de suprafete liniilor de sudura.
Suprafata. extinse cu Intirzierea comutarii de la presiunea
exceptia Presiunea de mentinere de injectare la cea de mentinere si
marginilor insuficienta. cresterea presiunii si a timpului de
piesei. mentinere.
 Defect - Linii de sudura pronuntate

Denumire Descriere Cauze Remedii Poza Defect

defect defect

Vitezelor
Imbunatatirea curgerii materialului
de prin cresterea temperaturii
injectare
materialului si a matritei.
prea mici.
Sudura
insuficienta a Cresterea vitezei de injectare
Linii pronuntat doua fronturi Grosime
vizibile si care de curgere de perete Cresterea grosimii de perete a piesei
Linii de se simt cu opuse prea mica injectate sau
sudura. unghia de-a datorita: si/sau daca este necesar pozitionarea
lungul unei linii drum de punctelor de
de sudura. curgere injectare astfel incit drumurile de
prea lung. curgere sa fie cat
mai reduse.
Imbunatatirea aerisirilor din matrita in
Aerisire insucienta a special la
matritei.
capatul drumului de curgere.
 Defect - Linii de culoare
Denumire
defect Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect

Degradarea pigmentului
sau datorita efectului de Modificarea vitezelor de
refractie cauzat de o curgere a fronturilor de
curgere defavorabila la material
nivelul liniilor plastifierii acestuia
de sudura
Apar la nivelul
liniilor de sudura Solicitare termica
Concentrare sau in zonele din excesiva a materialului
de culoare la fata sau in spatele in timpul Diminuarea solicitarilor
nivelul fronturilor de plastifierii acestuia ceea termice a materialului in
liniilor de curgere alimentate ce determina timpul
sudura de un flux de modificarea nuantei
material care nu colorantului la nivelul
este continuu. liniilor de sudura

Imbunatatirea aerisirilor
Oxidarea pigmentului
din matrita si eventul
datorita unei aerisiri deplasarea pozitiilor
insuficiente liniilor de sudura
 Defect - Linii argintii in sensul de curgere al materialului
Denumire
defect Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect

Verificarea procesului de
uscare: temperatura, durata si
debitul de uscare.

Linii argintii in forma de Umiditate Verificarea si curatirea filtrului

Linii argintii tufe alungite in forma de U reziduala de la
datorate deschis in sensul de curgere excesiva in uscatorul de material si
umiditatii colorant.
materialului. al materialului sub o forma granulele
atenuata si numai liniara. de material.
Verificarea sensului de rotire
al
motorului de aspirare a
aerului din circuitul
de uscare.
 Defect - Linii argintii extinse pe mari suprafete
Denumire
defect Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect

cresterea contra-
presiunii la dozare in
limitele
admisibile
Incluziuni de Optimizarea diminuarea
aer in topitura
conditiilor de decomprimarii dupa
de material plastifiere prin: dozare
plastic
lipirea duzei masinii
Linii argintii in de injectat de duza
Linii argintii in matritei
forma de forma de ghiare cu canale calde
extinse pe mari
ghiare
suprafete si care Utilizarea unei unitati de injectare
extinse pe
nu sint datorate mult mai mari
mari umiditatii
suprafete. astfel incit cursa de dozare sa nu
materialului. depaseasca 3xD
Urmarirea procesului de plastifiere si
Cursa de cresterea
dozare mult temperaturii pe cilindrul de plastifiere,
prea mare reducerea
vitezei de dozare , cresterea timpului
de ciclu si
eventual marirea pernei de material
de la 0.1xD la
0.2Xd
 Defect - Linii de curgere concentrice cu punctul de injectare

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Temperatura materialului este

prea mica

Linii de Frontul de curgere a

curgere Linii mate Temperatura matritei este prea
materialului in mica
concentrice concentrice cu matrita este stagnat
cu pct. de pct. de injectare.
datorita:
injectare.

Viteza de injectare este prea

mica
 Defect - Linii argintii in forma liniara datorate supraincalzirii

Denumire Descriere
Cauze Remedii Poza Defect
defect defect

Temperaturii prea Diminuarea

mari pe cilindrul de temperaturii
plastifiere; materialului de pe
cilindrul de
plastifiere
Timpul de
stationare a Alegerea unei
materialului pe unitati de plastifiere
cilindru prea lung; mai mari
Reducerea vitezei de
Viteza de dozare Diminuarea dozare
Linii argintii Materialul plastic prea mare;
Linii argintii subtiri in supus plastifierii a solicitarilor
datorate forma de ac suferit o termice a
materialului Marirea sectiunilor
supraincalzirii de supraincalzire Sectiunile de plastifiat de curgere a
gamalie excesiva datorita: curgere prin duza materialului prin
prin:
sau prin canalele duza si prin
calde sint canalele calde
prea mici;

Respectarea
Stationarea masinii prescriptiilor privind
fara diminuarea oprirea productiei
temperaturii pe masinile
materialului de injectat
 Defect - Bule mari de gaze

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Cresterea contra-
Verificarea presiunii la dozare in
Incluziuni de aer modului de
in timpul limitele admisibile
aparitie a
plastifierii incluziunilor de
materialului aer in timpul
Mari bule plastifierii Reducerea cursei de
Bule de umplute prin: decomprimare
gaze. cu aer in
interiorul piesei.
Utilizarea peste
limita maxima a
posibilitatilor In cazul unei curse de dozare mai
unitatii de mare de 3xD se recomanda utilizarea
plastifiere unei unitati de plastifiere mai mari
 Defect - Bule mici de gaze
Denumire Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Material umed
sau insuficient Verificarea procesului de uscare.
de bine uscat.
Incluziuni de aer
sub forma unor
Bule de
bule rotunde de
gaze sau diametru mic Alegerea unui melc cu degazare
micro-bule corespunzatoare sau inlocuirea
dar in numar Unitate de
foarte mare melcului cu degazare cu unul
plastifiere fara
normal si uscarea
degazare. corespunzatoare a materialului
inainte de prelucrare.
 Defect - Puncte negre si brune

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect
Raderea si/sau
exfolierea Curatirea mecanica a unitatii de plastifiere
peliculei de
material formata
pe suprafata
interioara a Respectarea regulilor de oprire a productiei
cilindrului de
Apar pe plastifiere Verificarea uzurii unitatii de plastifiere
suprafetele
pieselor injectate Eliminarea prafului din
puncte de forma material si macinatura
Puncte sferica cu margini
negre sau neregulate sau
brune sub de fome Verificarea si Curatirea pieselor rebut
dreptunghiulare Contaminarea inainte de macinare
materialului eliminarea
cu unghiuri impuritatilor Indepartarea si
ascutite si laturi plastic nou sau
din deseuri din nemacinarea pieselor rebut
rectilinii. materialul care au suferit degradari
macinate, cu plastic prin:
impuritati termice si injectate din
materiale umede
Verificarea impotriva
contaminarii cu impuritati a
sistemelor de uscare si
alimentare automata.
 Defect - Dop rece

Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect
Absenta si/sau o marime Proiectarea si/sau optimizarea
insuficienta a dimensionala a
acumulatorului de acumulatorului de dop rece
material rece din reteaua pt. ca acesta sa
de alimentare ramina in acumulator

Marirea diametrului gaurii

duzei , instalarea unui
Zone mate Gaura din duza si
temperatura pe duza prea corp de incalzire pe duza mai
neregulate bine puternic , verificarea
Dop de delimitate si mica termocuplei si a
material marcate de un drum termoregulatorului de pe duza
rece injectat de curgere a
in matrita incluziunilor de
material rece din
duza masinii
Curgerea libera a
Cresterea cursei de dozare si
materialului din duza sau
din canalele calde in optimizarea transferului
matrita si racirea acestuia termic din canalele calde
 Defect - Culeea ramâne in duza
Denumire Descriere
Cauze Remedii Poza Defect
defect defect

a)reducerea presiunii
interne din matrita
prin alegerea
1)Parametrii punctului de
procesului de comutare la
injectare sint reglati presiunea de
necorespunzator 1)Optimizarea mentinere cit mai
(punctul de comutare parametrilor devreme
la mentinere procesului de
necorespunzator, injectare:
presiunea de
mentinere incorect b)verificarea timpului
Culeea este reglata) de racire si eventual
intinsa si marirea
Culeea alungita si/sau acestuia
ramâne ramâne agatata
blocata in
duza in duza sau in
reteaua de 2)Raza duzei si gaura
alimentare 2)Micsorarea razei si a gaurii duzei
din duza masinii sint
masinii
prea mari

3)Verificarea subtaierilor si lustruirea

3)Subtaierile sint diferitelor elemente ale
prea mari si matritei cum ar fi:gaura duzei , reteaua
lustruirea este de alimentare , iar in
insuficienta cazul lustruirii se recomanda lustruirea
in sensul aruncari
sau al deschiderii matritei
 Defect - Contractii locale
Denumire
Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect
defect

Adaptarea raportului
optim intre grosimea de
perete
si nervura piesei

Cresterea presiunii de
mentinere si a timpului
Contractii locale de mentinere
vizibile pe
suprafetele pieselor
injectate de cele mai Contractia Cresterea diametrului
volumica in duzei si a sectiunilor
multe ori in timpul fazei de Compensarea
Contractii dreptul ingrosarilor de canalelor de alimentare
racire nu este contractiei
locale pereti sau la nivelul
liniilor de suficient de volumice prin:
bine Diminuarea
sudura in dreptul temperaturii
compensata.
canalelor calde sau la materialului si a
extremitatile matritei
drumului de curgere.
Verificarea pernei de
material

Daca este posibil

mascarea optica a
contractiilor
 Defect - Fisurarea piesei injectate
Denumire Descriere
defect defect Cauze Remedii Poza Defect

1)solicitari mecanice prea Verificarea dimensionala a piesei

mari in functie de exigentele
mecanice cerute

2)degradarea termica a Verificarea contractiei termice

materialului datorita unei interne a piesei
uscari
necorespunzatoare a acestuia
sau a unei solicitari termice Verificarea temperaturii
Fisurarea Piesa materialului, a timpului de
sau injectata nu excesive in timpul dozarii
materialului parcurgere a drumului prin cilindrul
craparea satisface de plastifiere si a
piesei d.p.v procesului de uscare
injectate calitativ 3)pozitionarea defavorabila a
liniilor de sudura
Pozitionarea liniilor de sudura in
afara zonelor cu solicitari
4)comportament principale
necorespunzator al piesei
injectate in timpul
demularii mai ales in dreptul Evitarea deteriorarii piesei in timpul
bosajelor, a nervuriilor sau a demularii
filetelor
 Defect - Capcane de aer
Denumire
defect Descriere defect Cauze Remedii Poza Defect

Unei presiuni de Cresterea presiunii de

mentinere mentinere.
insuficiente.
Cresterea timpului de
mentinere.
Verificarea pernei de
Apar sub forma material.
unor cavitati, Verificarea si daca e
sub forma unor Contractia cazul marirea
Capcane bule rotunde sau volumica din diametrului gaurii
sau alungite si care timpul fazei de Pozitiei punctului duzei si a canalelor de
buzunare sunt racire nu este de injectare sau a alimentare.
de aer vizibile in special compensata proiectarii
pe piesele datorita: defavorabile a Alegerea punctului de
translucide sau piesei. injectare in zone cu
transparente grosimi mari de perete.

Reproiectarea piesei
pt. a se evita variatiile
bruste ale
grosimiilor de pereti.
 Defect - Diferenta de luciu pe suprafata piesei
Denumire Descriere
defect defect Cauze Remedii Poza Defect

Uzura sau corodarea

suprafetelor cuibului Refacerea suprafetelor degradate ale matritei
matritei
Viteza de injectare Cresterea vitezei de injectare
prea mica

Variatii de a)intretinerea periodica a

luciu de sistemului de temperare si
Diferenta suprafata Diferente mari intre eliminarea curgerilor de
de luciu pe temperaturile intre apa sau alte fluide
de suprafete diferite zone
suprafata intinse ale ale matritei datorate
unor scurgeri sau Optimizarea b)imbunatatirea
pieselor termoregularii prin
injectate. neetanseitati, fie termoregularii
a unor canale de matritei prin: suplimentarea cu
temperare infundate, canale de racire,sau prin
sau a unui cresterea debitului fluidului
termoregulator de
defect termoregulare sau
schimbarea acestuia (in loc
de apa
utilizarea de ulei)