Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
SINDILĂ Gheorghe
Tabelul 1.2
PROCEDEE DE TĂIERE
(separarea totală sau parţială a materialului prin intermediul a două muchii conjugate)
10
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
11
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
12
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
13
Tabelul 1.2 (continuare)
0 1 2 3
Procedeu de deformare în
volum care constă în
micşorarea grosimii
1 Laminare
semifabricatului, prin trecere
succesivă printre mai multe
perechi de cilindri.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
2 Forjare liberă
presarea materialului între
două suprafeţe plane.
Procedeu de deformare în
Forjare în volum care constă în
3
matriţă presarea materialului în
cavităţile unor plăci active.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
4 Lăţire creşterea dimensiunilor
secţiunii transversale ale
semifabricatului.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
5 Refulare
redistribuirea dirijată a
materialului.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
realizarea unor reliefuri
6 Rulare (filete,danturi etc.), de
înălţime mică, pe suprafeţe
cilindrice.
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
Procedeu de deformare în
volum care constă în
împingerea materialului prin
7 Extrudare
orificiul unei plăci active, sau
prin jocul dintre elementele
active.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
8 Imprimare realizarea unor reliefuri, de
înălţime mică, pe suprafeţe
plane.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
imprimarea unor reţele de
9 Randalinare
linii paralele, încrucişate,
(moletare)
sau chiar a unor
inscripţionări, pe suprafaţa
corpurilor de revoluţie.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
realizarea unor adâncituri
10 Punctare
conice, de adâncime mică,
pentru marcarea centrelor
unor găuri sau pentru trasaj.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
11 Tragere tragerea materialului prin
orificiul profilat al unei plăci
active.
Procedeu de deformare în
volum care constă în
12 Străpungere
realizarea unor orificii, fără
îndepărtare de material.
2
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
Ambutisare
cu subţierea Procedeu de deformare în
intenţionată a volum care constă în
16
grosimii subţierea intenţionată a
pereţilor pereţilor unei piese cave.
piesei
Prin procedee de deformare plastică la rece se pot obţine, atât piese individuale
(procedeele prezentate), cât şi piese asamblate prin procedeele prezentate în tabelul 1.3.
Procedeele de asamblare prin deformare plastică la rece prezintă numeroase avantaje între
care: productivitatea ridicată, uşurinţa executării activităţilor, economia de material şi de energie
etc., sunt numai câteva din ele.
Tabelul 1.3
PROCEDEE DE ASAMBLARE
(asamblare prin formă, sau prin redistribuirea parţială a materialului)
Nr. Denumirea Definirea procedeului Exemplu
crt. procedeului
0 1 2 3
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în îndoiri paralele cu
1 Fălţuire
marginile semifabricatului,
folosind sau nu material de
adaos.
3
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în răsfrângerea marginilor
2 Capsare
unor capse, sau a unor
găuri, peste piesele care se
asamblează.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în îndoirea proeminenţelor
3 Agrafare unei piese, peste piesa cu
care se asamblează, sau
crestarea simultană a
pieselor.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în răsfrângerea marginilor
4 Bercluire
unei piese, peste marginile
piesei cu care se
asamblează.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
5 Sertizare în deplasarea materialului
piesei cuprinzătoare spre
piesa cuprinsă.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
în presare pereţilor unor
6 Mandrinare
piese cave sau tubulare, în
degajările pieselor cu care
se asamblează.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
7 Nituire
în formarea celui de al
doilea cap al unui nit.
Procedeu de asamblare
care constă în deformarea,
8 Autonituire
prin înşurubare, a unui nit
tubular filetat.
4
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
9 Ştemuire în presarea materialului în
locaşul de îmbinare al
piesei cuprinzătoare.
Procedeu de asamblare
care constă în deformarea
Cramponare unei proeminenţe, realizată
10
(clinşaj) prin poansonarea simultană
a elementelor de
asamblare.
Procedeu de asamblare
prin deformare care constă
Sudare la
11 în lipire cristalină, realizată
rece
sub acţiunea unei presiuni
locale foarte ridicate.
Marea diversitate de piese, care se por prelucra prin procedee de deformare plastică la
rece, au condus la o mare varietate de construcţii de scule utilizate în procesele de deformare.
Ca urmare, există şi numeroase criterii de clasificare a acestora, din puncte de vedere care
devin importante numai în anumite situaţii. Principalele criterii, care stau la baza clasificării
sculelor folosite în prelucrările prin deformare plastică la rece, sunt:
- după natura procesului de deformare care se execută, sculele pot fi [14,90]:
- ştanţe, dacă execută numai procedee de forfecare (tăiere);
- matriţe, dacă execută oricare din celelalte procedee de deformare.
Atât ştanţele cât şi matriţele poartă denumirea procedeelor care se execută pe ele
(ştanţă de perforat, de decupat, de crestat etc., matriţă de ambutisat, de îndoit, de
extrudat, de reliefat etc.).
- după gradul de asociere al proceselor de deformare, ştanţele şi matriţele pot fi:
- simple, dacă pe sculă respectivă se execută un singur procedeu de deformare
(scula se numeşte ştanţă simplă de decupat, fig.1.20 a, sau matriţă simplă de îndoit
fig.1.20 b etc.);
5
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
6
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
7
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
Mai există şi alte criterii de clasificare (după modul de asigurare a pasului, a avansului, a
modul de evacuare al pieselor şi al deşeurilor etc.), dar se poate considera că cele prezentate
sunt cele mai reprezentative.
Varietatea mare de piese care se pot prelucra prin procedee de presare la rece justifică
o varietate la fel de mare de materiale prelucrate prin această metodă. Astfel, din punct de
vedere al naturii materialelor folosite, se întâlnesc materiale metalice (ferose şi neferoase) şi
materiale nemetalice (plastice, compozite, hârtie, carton, textolit, cauciuc, piele, stofe etc.).
Deoarece marea majoritate a pieselor prelucrate prin această metodă sunt piese metalice,
prelucrate prin procedee caracterizate de aceleaşi fenomene, care rezultă din curgerea vâsco-
plastică a materialelor, în continuare sunt tratate procedeele de prelucrare ale materialelor
metalice. În mod similar se pot trata şi procedeele de deformare (în general de ştanţare) ale
materialelor nemetalice.
Din punct de vedere al formelor semifabricatelor utilizate, se constată că majoritatea
semifabricatelor sunt sub formă plană (table, fâşii şi benzi), dar pot fi şi semifabricate profilate
(sârme, bare, ţevi, profile cu secţiuni diferite etc.), sau chiar piese în diferite stadii de execuţie
cărora li se mai execută prelucrări prin diferite procese de deformare plastică la rece (şuruburi
executate prin aşchiere, iar filetul prin rulare prin deformare plastică la rece, netezirea unor
suprafeţe obţinute prin aşchiere, prin procedee de deformare plastică la rece etc.).
Din punct de vedere al calităţii semifabricatelor, acestea se clasifică după: aspectul şi
defectele suprafeţei; abaterile dimensionale la grosime; felul marginilor etc.
În funcţie de caracteristicile fizico-mecanice şi tehnologice materialele se clasifică
după: starea de ecruisare; indicii de apreciere a calităţilor de deformabilitate; proprietăţile
electrice şi magnetice etc.
8
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
9
Prof.dr.ing. SINDILĂ Gheorghe
10
Sisteme tehnologice de deformare plastică la rece
11