ELISABETA IVAN IULIAN CRAIU NICOLAE ONIA

OPERAII I APARATE N INDUSTRIA ALIMENTAR

Editura MIRTON Timioara 2003

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei IVAN, ELISABETA Operaii i aparate n industria alimentar / Elisabeta Ivan, Iulian Craiu, Nicolae Onia Timioara Mirton, 2003 212 p.; 24 cm ISBN 973-585-991-2 I. Craiu Iulian II. Onia, Nicolae 664.2 Culegere i prelucrare computerizat: Florian HARJA, Iulian CRAIU i Nicolae ONIA

II

III

PREFA
Cursul Operaii i aparate n industria alimentar, cunoscut i sub denumirea de Procese i aparate sau Operaii i utilaje, face parte din disciplinele fundamentale ce profileaz ingineria chimic n general i este denumit n universitile cu tradiie Operaii unitare. n general acest curs prezint principalele operaii unitare ntlnite n majoritatea subramurilor industriei alimentare, precum i unele utilaje cu ajutorul crora se realizeaz aceste operaii. Materialul este structurat n conformitate cu programa analitic i extins n funcie de numrul de ore prevzute n planul de nvmnt. Ordonarea i sistematizarea materialului s-a fcut innd seama de gradul de dificultate, de operaiile care intervin n procesul tehnologic; aspectele teoretice au fost selectate, prelucrate i prezentate ntr-o manier care s conduc la nelegerea fr dificultate a problemelor, i la formarea unei gndiri inginereti. Lucrarea este structurat pe apte capitole. Se analizeaz, n cadrul operaiilor hidrodinamice, probleme legate de transportul fluidelor n diferite condiii, amestecarea, sedimentarea, filtrarea, centrifugarea i fluidizarea. Lucrarea se adreseaz studenilor de la specializarea Tehnologia Produselor Alimentare, dar este util i pentru inginerii care lucreaz n aceast specialitate AUTORII

IV

CUPRINS
Capitolul 1 ................................................................................................. 1 INTRODUCERE ........................................................................................... 1 Cerinele de baz ale proiectrii tehnologice ....................................... 10 Capitolul 2................................................................................................ 15 Transportul fluidelor prin conducte ............................................................. 15 2.1. Elementele caracteristice conductelor........................................... 15 2.2. Calculul conductelor ..................................................................... 17 2.2.1. Calculul diametrul economic ..................................................... 17 2.2.2. Transportul hidrodinamic al solidelor........................................ 21 2.2.3. Indicaii pentru montarea i exploatarea conductelor ................ 35 Capitolul 3................................................................................................ 39 AMESTECAREA ........................................................................................ 39 3.1. Generaliti.................................................................................... 39 3.2. Factori care influeneaz procesul de amestecare ......................... 40 3.3. Eficacitatea amestecrii. Durata de amestecare ............................ 43 3.3.1. Durata de amestecare ........................................................... 45 3.4. Aparate de amestecare .................................................................. 47 Amestectoare.......................................................................................... 48 3.4.1. Amestectoare fr elemente mobile ................................... 48 Capitolul 4 ............................................................................................... 89 SEPARAREA SISTEMELOR ETEROGENE ............................................ 89 4.1. Sedimentarea..................................................................................... 89 4.1.1. Factorii care influeneaz sedimentarea..................................... 89 4.1.2. Viteza de sedimentare n regim laminar (domeniul Stokes) ...... 95 4.1.3. Viteza de sedimentare n micare accelerat.............................. 97 4.1.4. Calculul diametrului critic ......................................................... 99 4.2.1. Aparate pentru separarea particulelor solide din sistemele eterogene solid-gaz ............................................................................ 100 4.2.1.1. Aparate bazate pe efectul gravitaional................................. 100 4.2.1.2. Aparate de separare bazate pe impact (lovire, regim uscat), bazate pe principiul sedimentrii i ineriei ....................................... 102 4.2.1.3. Aparate pentru separare prin efect centrifugal...................... 104 4.2.1.4. Aparate de sedimentare n regim uscat i n regim umed ..... 108 4.2.1.4.1. Aparate pentru separarea umed a prafului........................ 108 4.2.1.4.2. Aparate de separare prin filtrare......................................... 110 4.2.1.4.3. Separarea electrostatic a suspensiilor de gaze................. 111 VI

4.2.1.4.4. Procedee sonice de separare............................................... 114 4.3.1. Sedimentarea suspensiilor solid-lichid..................................... 115 Tipuri constructive de decantoare ...................................................... 121 4.4.1. Separarea amestecurilor de lichide nemiscibile ....................... 127 Capitolul 5 ............................................................................................. 130 FILTRAREA.............................................................................................. 130 5.1. Generaliti...................................................................................... 130 5.2. Factori care influeneaz filtrarea ............................................... 131 5.3. Bazele teoretice ale operaiei de filtrare...................................... 133 5.3.1. Filtrarea prin precipitate necompresibile ................................. 136 5.3.2. Filtrarea prin precipitate compresibile .................................... 143 5.4. Tipuri de aparate de filtrare......................................................... 144 5.4 l. Filtre cu funcionare periodic .................................................. 144 5.4.2. Filtre cu funcionare continu .................................................. 157 CAPITOLUL 6 ....................................................................................... 161 CENTRIFUGAREA .................................................................................. 161 6.1. Definiie. Scopul operaiei unitare de centrifugare ..................... 161 6.2. Factori care influeneaz operaia de centrifugare ...................... 163 6.3. Clasificarea, construcia i funcionarea centrifugelor................ 175 Capitolul 7 ............................................................................................. 186 FLUIDIZAREA ......................................................................................... 186 7.1. Consideraii generale .................................................................. 186 BIBLIOGRAFIE........................................................................................ 206

VII

CAPITOLUL 1
INTRODUCERE
Industria alimentar transform materii prime de origine biologic, provenind din regnul animal sau vegetal, n sensul de a le condiiona, conserva, transforma sau de a extrage din ele anumite elemente destinate hranei omului. n momentul n care echilibrul biologic natural este ntrerupt, ncep fenomenele de degradare care pot s conduc la alterri i pierderi de produse destinate industriei, fie chiar direct pentru pregtirea hranei omului. Din momentul ntreruperii echilibrului biologic natural, toate operaiile industriale care se efectueaz aparin industriei alimentare. Aceasta atrage dup sine necesitatea, fie ca echilibrul biologic natural s fie ntrerupt de industria alimentar n ntreprinderi organizate i dotate corespunztor, cum este de exemplu n industria crnii (abatorul) fie ca materiile prime - dup ce s-a ntrerupt echilibrul biologic natural - s fie supuse unor tratamente care s ncetineasc sau s elimine consecinele fenomenelor de degradare. Spre deosebire de toate celelalte ramuri ale industriei, unele operaii care trebuie efectuate sunt de natur biochimic, fiind de fapt caracteristica esenial a industriei alimentare. Primele operaii care trebuie efectuate asupra materiilor prime sunt legate de realizarea unei evoluii mai mult sau mai puin profunde a proceselor de ordin biochimic n scopul evitrii fenomenelor de alterare, apoi operaii care s le blocheze intr-un stadiu determinat. Procedeele biochimice i microbiologice reprezint caracteristicile de baz care deosebesc industria alimentar de celelalte industrii i n special de industria chimic, cu care sub alte aspecte industria alimentar are foarte multe asemnri. Industria alimentar modern este un complex coordonat de transformri fizice, chimice i biochimice prin care se realizeaz produse utiliznd procedee tehnologice i instalaii fundamentate tiinific, tehnic i economic. De aceea, specialistul din industria alimentar trebuie s posede o cunoatere aprofundat a fenomenelor biochimice i microbiologice foarte complexe, trebuie s se bazeze pe cunotine privind legile alimentaiei, pe cunoaterea proceselor tehnologice sectoriale, pe cunoaterea operaiilor i utilajelor, funcionrii i ntreinerii lor. Deci, specialistul din industria alimentar, ca s poat face fat condiiilor impuse de evoluia rapid a 1

tehnicii, trebuie s posede o pregtire polivalent. Disciplina de operaii i utilaje n industria alimentar are rolul de a pune la dispoziia celor interesai noiuni de fenomenologia operaiilor tehnologice i caracterizarea aparatelor utilizate; este o disciplin tehnic de specialitate ce face posibil nelegerea cunotinelor de la disciplinele ce vor fi predate ulterior. Studierea operaiilor se realizeaz n funcie de caracteristicile comune ale acestora. Procesul tehnologic se definete ca transformarea materiilor prime n semifabricate sau produse finite prin operaii mecanice, fizice, biochimice, chimice sau chiar combinate, mai simplu ansamblul ordonat al operaiilor prin care se realizeaz produsul. Operaiile sunt faze distincte ale procesului tehnologic i anume: 1- operaii pentru pregtirea materiilor prime n vederea prelucrrii; 2- operaii de obinere a produsului brut sau semifabricatului 3- operaii pentru transformarea semifabricatului n produse comercializabile 4- operaii pentru prelucrarea subproduselor sau deeurilor 5- operaii auxiliare Ansamblul succesiunii operaiilor pentru obinerea unui produs n procesul tehnologic se numete schema bloc a procesului tehnologic. De exemplu, schema bloc de obinere a zahrului (fig.1.1) i schema bloc de obinere a sucului i pastei de tomate (fig.1.2). Elementele n care se realizeaz procesele tehnologice sunt utilaje (aparat ar fi un utilaj static, fr organe principale n micare, dar n practica deseori se utilizeaz i ca utilaj termenul respectiv). Termenul maina este de fapt identic cu utilaj cu organe n micare. nsuirea ordonata a schielor utilajelor sau simbolurilor acestora, n care se realizeaz operaiile procesului tehnologic, cu indicarea circulaiei materialelor se numete schema tehnologic. Daca analizam natura operaiilor ce alctuiesc procesul tehnologic se constat c: 1) o fabricaie orict de complicat este format de o nsuire de operaii simple distincte; 2) dintre toate operaiile procesului tehnologic, doar cteva sunt operaii n care transformrile sunt molecular, n rest sunt operaii fizice, mecanice; 3) cele mai multe operaii fizice sau mecanice sunt comune mai multor procese tehnologice, produsele sunt asemntoare sau diferite, multe operaii se repet n cadrul aceleiai scheme tehnologice; 2

Fig. 1.1. Schema bloc de obinere a zahrului 4) utilajele ntrebuinate la realizarea anumitor operaii ndeplinesc aceleai funciuni indiferent de procesul tehnologic; rar apar modificri datorate caracteristicelor produsului. 3

Ap

Tomate Recepie sortare Splare Impuriti Deeuri Ap de splare Impuriti

Sare Dozare

Zahr Dozare

Semine Pielie

Zdrobire Pasare Suc brut

Corectare

Suc corectat

mbuteliere Capsare Sterilizare Suc sterilizat comerciabil Depozitare

Concentrare Umplere nchidere Sterilizare Past de tomate Depozitare

Vapori de ap

Fig. 1.2. Schema bloc a procesului de obinere a sucului i pastei de tomate

Fig. 1.3. Clasificarea operaiilor tip din industria chimic i alimentar I. Operaii fizice - cu schimbarea strii fizice - ntre materiale cu stri fizice deosebite - n mediu omogen - n mediu eterogen - ntre materiale cu stri fizice identice II. Operaii chimice: nitrare, sulfonare, reducere, oxidare, combustie, explozie, polimerizare, etc. III. Operaii auxiliare: transportul materialelor, depozitarea materialelor, alimentarea cu ap, condiionarea apelor potabile de cazan i reziduale, evacuarea apelor de scurgere, producerea aburului i forei motrice, nclzire, ventilaie, condiionarea aerului, operaii de msurare i automatizare, controlul fabricaiei. 5

Diferenieri dintre utilajele unei operaii determinate de elementele constructive impuse, adic cum ar fi: debit i capacitate i modulul de realizare. Operaiile fizico - mecanice sunt operaii tip, adic unitare. Tratarea operaiilor unitare (tip) dup principiile procesului i aparatelor se face prin cunoaterea urmtoarelor aspecte: 1) cercetarea factorilor care intervin n operaia respectiv: 2) analiza principiilor tiinifice fundamentale care stau la baza operaiei tip (unitare); 3) deducerea modelului matematic al operaiei, model ce cuprinde factorii care intervin n operaie; 4) cunoaterea legilor de conservare; 5) cunoaterea relaiilor de transformare a cantitii de micare, a cantitii de cldur, a cantitii ce intervin la nivelul operaiei, respective; 6) influena transformrilor ntre tipurile de transformare i procesele biochimic; 7) relaiile existente ntre tipurile de transformare i procedeele biochimice; 8) cunoaterea principalelor tipuri de utilaje n care se realizeaz operaia tip(unitar); 9) relaiile de similitudine i analiza dimensionala; 10) relaii de convenien economic, adic de optimizare a procesului de fabricaie, la dimensionarea economica a utilajului. Clasificarea operaiilor unitare (tip) Operaiile tip n industria chimica tehnologica se clasifica (fig. 1.3): A ) Dup modul de aciune asupra materialelor 1) operaii cu schimbarea strii fizice a materialului (topire solidificare, fierbere - condensare); 2) operaii de amestecare i aglomerare (amestecare omogena i eterogena, malaxare, frmntare); 3) operaii de vizitare i separare (spargere, mrunire, mcinare, tiere, cernere, separarea electrostatica, sedimentare, filtrare, stoarcere, uscare, cristalizare, rectificare, distilare); 4) operaii chimice i biochimice: neutralizate, carbonatare, fermentare, maturare; 5) operaii auxiliare: B) Dup natura operaiilor, n: 6

1) operaii mecanice (fr schimbarea strii materialului) depozitare, transport. 2) operaii fizice cu schimbarea strii fizice a materialului i anume: - operaii cu transfer de impuls, cum ar fi: mrunire, spargere, mcinare, tiere, cernere, sortare, amestecare, malaxare, stoarcere. - operaii cu transfer de cldura: nclzire, rcire, evaporare, concentrare, condensare, pasteurizare, sterilizare, refrigerare; - operaii n care intervine ca faza principala schimbul de substan cum ar fi: uscarea, prjirea, distilarea, rectificarea, extracia, cristalizarea; - operaii chimice i biochimice cum ar fi neutralizarea, fermentarea. n analiza operaiilor tip se folosesc legile fizicii care guverneaz diferitele fenomene, elementele matematice necesare stabilirii modelarii matematice. Procesul tehnologic general arata sistemul principal de fabricaie, fr a se ocupa de procesele tehnologice de detaliu, care au loc n diferite ateliere sau secii. El constituie punctul de plecare pentru studiul proiectrii unei uniti industriale i poate fi concretizat prin schema procesului tehnologic. n aceasta schema se arata legturile funcionale care sunt necesare intre diferite ateliere sau secii ale unitii industriale respective. n schema procesului tehnologic se indica grafic legturile de fabricaie ale diferitelor faze de prelucrare, fr a se tine seama de dimensiunile atelierelor sau amplasare lor pe terenul unitii industriale. n baza schemei procesului tehnologic se poate ntocmi schema tehnologica a unei uniti industriale care stabilete relaiile dintre diferitele ateliere i secii, de asemenea fr a preciza amplasamentul i dimensiunile n plan ale acestora. n mod asemntor se ntocmesc scheme tehnologice pentru fiecare secie. Fluxul de materiale Drumul parcurs de materialele intrate n unitatea industriala, sub forma de materii prime, semifabricate sau materii auxiliare, pana la ieirea lor sub forma de produse finite, poarta denumirea de flux de materiale. Fluxul de materiale se stabilete pe baza procesului tehnologic, respectnd amplasarea corespunztoare a cldirilor i legturilor necesare ntre diferite secii. 7

Regulile care se recomanda s se tina seama la stabilirea fluxului de materiale sunt: 1) fluxul s parcurg drumul cel mai scurt evitnd ntoarcerile i ncrucirile 2) s fie pe ct posibil continuu: s permit folosirea mijloacelor optime de transport. Fluxul de materii poate fi: - flux orizontal, cnd se desfoar ntr-un singur plan orizontal, deasupra solului, n cldiri de tip parter; - flux vertical, cnd se desfoar pe verticala, n cldiri cu mai multe nivele; - flux mixt, rezultat din combinarea celui vertical cu cel orizontal. Avnd n vedere dezvoltarea rapida a tehnicii, care conduce la o uzura morala rapida a utilajului i deci la necesitatea schimbrii lui periodice, odat cu aceste schimbri se poate ntmpla ca nici cldirile aferente s nu mai corespund. Fluxul la oameni Fluxul la oameni reprezint drumul pe care - l parcurg oamenii de la intrarea n unitatea industriala pana la locul de munc i napoi. Studiul fluxului de oameni trebuie fcut n concordan cu cel al fluxului de materiale, cele doua fluxuri nu trebuie s se ntretaie. De asemenea fluxul de oameni trebuie s urmreasc traseul cel mai scut i s fie astfel rezolvat nct s permit degajarea aglomerrilor n timp foarte scurt. n general o rezolvare se obine prin aezarea intrrilor pentru oameni pe laturi opuse celor pentru materiale, fluxurile fiind astfel paralel dar de sensuri contrarii. Etapele proiectrii tehnologice Realizarea unei investiii pentru industria alimentar reprezint un proces complex, care parcurge anumite etape bine definite pana la materializarea finala. Aceste etape se prezint pe schema din figura 1.4. Documentarea este etapa n care pe baza studierii proceselor tehnologice existente, a literaturii de specialitate, investiiilor i inovaiilor se fundamenteaz i se justifica investiia propusa, parametrii de care trebuie s se in cont n funcie de destinaia investiiei, posibilitile de finanare i de execuie. Decizia de elaborare a procesului tehnologic se ia dup etapa de documentare , dac rezulta ca investiia este justificat i se ating parametrii cantitativi i calitativi superiori fata de procesele tehnologice existente la data respectiva. 8

Cercetarea economica apreciaz viabilitatea investiiei i rezultatele care pot fi scontate, etapizeaz i stabilete costul cercetrilor de laborator. Proiectarea i realizarea instalaiei pilot permite verificarea cercetrilor efectuate n laborator i verifica dac se ating parametrii proiectai. n aceasta faz se aduc toate modificrile i corecturile procesului tehnologic pentru a avea garania funcionarii optime a instalaiei. Pentru fabricile complet noi, sau de mare tonaj i cnd rezultatele obinute n staia pilot nu sunt destul de garantate se trece la instalaia semiindustrial. Proiectarea instalaiei industriale se face pe baza notei de fundamentare aprobata de forul tutelar i de factorii de rspundere n acest sens. La elaborarea proiectului de execuie i a detaliilor de execuie se formeaz o echipa complexa formata din ingineri tehnologi alimentariti, ingineri electrotehnici, arhiteci, ingineri constructori, ingineri mecanici i specialiti n ntocmirea documentaiei economice. La elaborarea proiectului de execuie se stabilesc liniile tehnologice, se aleg tipurile i numrul utilajelor necesare, se evalueaz consumul de energie, costul investiiei defalcat pe utilaje, construcii montaj, energie, ci de acces, materii prime, parametri funcionali, soluia constructiva i indicii tehnologico - economici. Proiectul de execuie se prezint beneficiarului care hotrte dac se trece la elaborarea detaliilor de execuie sau se revine la cercetri ncepnd de la instalaia pilot. La elaborarea detaliilor de execuie se stabilesc parametrii definitivi, tipurile de utilajelor cu parametri funcionali, numrul utilajelor pe fiecare linie, consumul de energie, materii prime, costul investiiei pentru utilaje, construcii montaj, dotri, ci de acces, amenajri exterioare etc., i se prezint desene de execuie. Cu aceasta ocazie se stabilesc n detaliu parametri la care va funciona instalaia n exploatare i indicii tehnico economici.

Cerinele de baz ale proiectrii tehnologice

n figura 1.4. se reprezint cerinele de baz ale proiectrii tehnologice pentru orice unitate industrial
CERINELE DE BAZA ALE PROIECTRII TEHNOLOGICE

FUNCIONALE

TEHNICE

* parametrii funcionali (vitez, putere, productivitate, randament) *proprieti fizico-chimice *structura siturii suprafeelor *dimensiuni geometrice *greutate

ECONOMICE

*pre de cost *cheltuieli de exploatare *cheltuieli de ntreinere, reparaii *cheltuieli transport, manipulare, depozitare *cheltuieli de montaj

PSIHOSENZORIALE I SOCIALE * nepoluarea mediului

CALITATE * disponibilitate

*proprieti ergonomice *proprieti estretice *ncadrarea n cerinele actuale de gust, confort *grad de finisare

*fiabilitate mentenabilitate *utilizabilitate *productivitate *grad de securitate

Fig. 1.4. Aceste cerine se refera la: - cerine funcionale; - cerine psiho-senzoriale i sociale - cerine disponibilitate. Cerinele funcionale se mpart la rndul lor n cerine tehnice i cerine economice Cerinele tehnice trebuie s rezolve urmtoarele probleme: - definirea proprietilor fizico - chimice ale produsului; - structura produciei, necesitai de suprafee; - stabilirea dimensiunilor geometrice ale produselor; - greutatea produselor i utilajelor; Cerinele economice se refera la: - evaluarea preului de cost; - stabilirea cheltuielilor de exploatare 10

stabilirea cheltuielilor de reparare i ntreinere; stabilirea cheltuielilor de transport, manipulare i depozitare; - stabilirea cheltuielilor de montaj Cerinele psiho-senzoriale i sociale se refera la: - stabilirea condiiilor de nepoluare a mediului nconjurtor i ncadrarea n normele admisibile n acest domeniu; - proprietile ergonomice se refera la relaia om - main, la uurarea muncii: comoditate n exploatare i evitarea accidentelor, ambianta plcut; - proprietile estetice + se refer la forma, aspectul i ambalajul produsului i vizeaz latura emoional i social a produsului; - ncadrarea n cerinele de gust confort i estetic , se refer la realizarea unui produs care s satisfac aceste cerine. Pentru a fi eficient (de calitate), produsul trebuie s fie nu numai capabil de a ndeplini rolul prevzut, ci trebuie s fie DISPONIBIL pentru utilizare, adic s poat fi folosit pe toat durata garantat de productor. La rndul ei disponibilitatea depinde direct de faptul dac produsul este FIABIL, dac poate fi reparat uor, i dac are capacitatea de a - i. MENINE n timp caracteristicile utile. Fiabilitatea sau nivelul de siguran exprim ncrederea, probabilitate ca produsul ( instalaie, utilaj) s funcioneze un anumit timp cnd este utilizat n condiii de exploatare prestabilite. La ora actual se identific fiabilitatea previzional, fiabilitatea experimental i fiabilitatea funcional. Este foarte important ca n faza de proiectare s se precizeze specificaiile de baz ale fiabilitii, care vizeaz urmtoarele aspecte: - cuantificarea fiabilit1ii n termenii unei probabiliti; - definirea clar a performanei utilajului sau instalaiei; - definirea precis a mediului n care urmeaz s funcioneze echipamentul - precizarea timpului de bun funcionare, adic a timpului ntre defectri. Previziunea fiabilitii este procesul de estimare cantitativ a probabilitii c un sistem i va ndeplini misiunea. Acest proces continuu, care ncepe cu efectuarea unor previziuni teoretice (bazate pe informaii aspra ratei defectrilor trecute, sau pe simulri experimentale) i se termin 11

cu msurarea fiabilitii pe baza informaiilor culese de la beneficiari n perioada exploatrii. Mentenabilitatea exprim probabilitatea ca un sistem s fie repus n stare de funcionare ntr-o perioad de timp dat, sau uurina de remedierea defeciunilor ivite n exploatare. Se definete prin timpul n care utilajul stagneaz i nu poate fi folosit, datorit defeciunilor. Depinde de gradul de demontare i montare cu uurin, de existena pieselor de rezerv i de volumul activitii de service n timpul i dup perioada de garanie. Utilizabilitatea arat necesitatea de a proiecta i construi aparatele (produsele , instalaiile) astfel nct s fie sigure i comode n mna utilizatorului. Productibilitatea cerina de a proiecta i construi aparate (instalaii, produse) de aa manier nct s faciliteze fabricarea lor cu mainile existente. Sigurana se refer la necesitatea de a proiecta utilaje i instalaii care s asigure securitatea oamenilor i sntatea lor. Aceti parametri calitativi se influeneaz reciproc i mpreun cu celelalte caracteristici calitative determin sensul evident al conceptului clasic de calitate. Colaborarea diferitelor specialiti la elaborarea proiectului de execuie. n fig.1.5. se prezint etapele principale ale colaborrii unui proiect de execuie pentru o ntreprindere industrial. Echipa complex format din ingineri de diferite specializri conlucreaz i colaboreaz la elaborarea proiectului de execuie i detaliilor de execuie, care conduc la materializarea noii investiii. Sigurana n funcionare a instalaiilor tehnologice se exprim prin funcii ale calitii concepiei, montajului i exploatrii. n fig. 1.6. se reprezint elementele care influeneaz aceste funcii.

12

CERCETAREA TIINIFIC *teoretic *laborator *instalaie pilot CERINELE DE BAZA PENTRU REALIZAREA INVESTIIEI NU

CORESPUNDE DA STUDIUL DE AMPLASAMENT NOTA DE COMAND PROIECTUL DE EXECUIE

TEHNOLOGIC

ENERGETIC

*tehnologia optim *alegerea utilajelor *amplasarea utilajelor *parametrii funcionali *structura produciei *costul i indicatorii tehnico-economici *pregtirea cadrelor

*sursele de energie *instalaii energetice aparate de msur i control *costul instalaiilor energetice *evaluarea consumului de combustibil

MECANIC *alegerea mainilor,

instalaiilor, dispozitivelor i sculelor *studierea i proiectarea utilajelor i dispozitivelor noi *stabilirea parametrilor funcionali *evaluarea costului sectorului mecanic

ARHITECTUR CONSTRUC II INSTALA II

*alegerea tipului de structur *alegerea materialelor *tehnologia de execuie *instalaii aferente *evaluarea costului investiiei *indicii tehnico-economici

CORESPUNDE DA DETALII DE EXECUIE (proiectare detaliat) OPTIMIZARE

CORESPUNDE DA EXECUIA INVESTIIEI

Fig. 1.5.

13

SIGURANA N FUNCIONARE A INSTALAIILOR TEHNOLOGICE

FUNCIA CALIT II

* parametrii tehnici *caracteristici tehnologice *caracteristici estetice, ergonomice, ecologice *fiabilitate *mentenabilitatte *eficiena economic - greutate - consum de material i manoperpentru fabricaie - productivitate real la beneficiar - cheltuieli de mentenan (ntreinere i reparaii)

FUNCIA MONTAJULUI *aparatur de msur i

FUNCIA EXPLOATRII

control *aparatur sau dispozitive de protecie - securitatea operaional - securitatea instalaiei - securitatea cldirii i instalaiilor vecine - instruciuni de exploatare - eficiena economic la montaj - rodaj i probe tehnologice pentru atingerea parametrilor proiectai

*funcionarea n limitele solicitrilor prescrise (sarcin, mediu, etc.) *respectarea ciclurilor de mentenan *revizii periodice de calitate *reparaii planificate *asigurarea sculelor pentru control i pentru serviciul de mentenan

Fig. 1.6.

14

CAPITOLUL 2
TRANSPORTUL FLUIDELOR PRIN CONDUCTE
Transportul fluidelor este realizat, n genere, prin conducte sau reele. Reglarea cantitilor sau debitelor de fluide care trec prin conducte se realizeaz cu armturi specifice acestui scop. n cazul curgerii gazelor prin conducte datorit proprietilor, indiferent care ar fi situaia ele umplu toat aciunea conductei dup caz, iar la curgerea forat se umple ntreaga seciune. Transportul prin conducte este utilizat i pentru substane care n stare normal sunt solide. Realizarea transportului solidelor se face fie dup ce n prealabil au fost dizolvate ntrun solvent lichid, fie prin antrenare ntr-un fluid. Acesta din urm poart denumirea de transport hidrodinamic. n cele mai multe ntreprinderi, exist un sistem destul de complicat de reele prin care se transport fluide n conducte n diferite condiii. Pentru industria alimentar, unde starea de igien a produciei impune o serie de restricii, care necesit splri, curri, dezinfectri, ntreinerea reelei de conducte are o mare importan. Pentru montarea conductelor se folosesc o serie de tipuri de piese de legtur, montate fix sau demontabil, denumite generic fitinguri. Pentru dirijarea i reglarea debitelor se folosesc pe conducte dispozitive denumite generic armturi. Etanarea pieselor demontabile se realizeaz prin intermediul garniturilor de etanare. Garniturile de etanare sunt din diferite materiale ca azbest, cauciuc marsitunit etc. garniturile de etanare ca i materialele din care sunt confecionate evile pentru conducte, fitingurile, i armturile trebuie alese astfel ca s nu atace i s nu fie atacate de produsele alimentare cu care vin n contact.

2.1. Elementele caracteristice conductelor

Pentru uurina fabricrii i procurrii evilor pentru conducte i fitingurilor, este necesar o normalizare sau standardizare industrial care pe de o parte, urmrete limitarea numrului de tipuri ce se fabric, iar pe de alt parte pune la dispoziia celor ce le utilizeaz tipurile de evi i de accesorii corespunztoare n diferite scopuri. Standardizarea dimensiunilor are la baz numere normale. La noi, numerele normale sunt standardizate prin STAS 288-74. evile i accesoriile sunt caracterizate printr-un diametru nominal Dn, care face parte din seria numerelor normale i o presiune nominal Pn. Diametrul nominal, 15

presiunea nominal mpreun cu indicaiile asupra materialului de construcii i lungimea (din lungimile care se fabric curent) alctuiesc elemente care se prescriu prin comanda pentru livrare. Diametrul nominal tinde s coincid cu diametrul interior al conductei, dar acest fapt se ntmpl mai rar. Toate conductele au un anumit diametru nominal i un diametru exterior bine determinat indiferent de grosimea peretelui evii. n funcie de diametrul exterior i de grosimea peretelui evii se determin diametrul interior. La noi n ar, diametrele nominale la care se pot construi evi i armturi sunt standardizate prin STAS 2099-79. Pentru a se strnge tipurile de evi i piesele auxiliare pentru realizarea reelelor, ca i diametrele, s-au nominalizat o serie de presiuni nominale, pentru care se fabric produsele. n STAS 2250 - 78 se reglementeaz presiunile nominale pentru care se construiesc evi i pentru presiunile de ncercare a evilor (P inc ). Presiunile nominale ca valoare fac parte din categoria numerelor normale. Presiunile de lucru din conducte pot fi diferite de presiunile nominale innd seama de necesitile efective de presiune i de temperatura la care se transport fluidul prin conduct. Presiunea de lucru trebuie s fie cel mult egal cu presiunea nominal. Presiunea de ncercare este 2Pn pentru presiuni mici i 1,5Pn pentru presiuni peste 310 5 Pa. Scrile de presiune efectiv maxim admis n funcie de temperatura fluidului sunt: Scara I - presiunea de lucru poate fi egal cu Pn temperatura fluidelor fiind sub 120C; Scara II presiunea de lucru poate fi egal cu 0,8 Pn, temperatura fluidelor fiind sub 300C; Scara III presiunea de lucru poate fi egal cu 0,64 Pn temperatura fluidelor fiind sub 400C. aceasta scar este destinat n special pentru abur supranclzit. Temperaturile ridicate impun i materiale pentru construcia evilor speciale. Pentru temperaturi peste 400C evile i armturile se produc numai la comenzi speciale. evile care se produc sunt standardizate n funcie de tehnologia care se aplic n procesul de fabricaie, destinaie, material care se ntrebuineaz pentru construcie, diametrul nominal i grosimea peretelui evii, condiiile de rezisten la o anumit presiune se determin n funcie de diametrul interior, grosimea peretelui evii, matura materialului(rezistena la rupere) i se ine seama de condiiile de scar de presiune, n funcie de temperatura fluidului. 16

2.2. Calculul conductelor

Elementele pe baza crui trebuie s fie alese evile pentru o conduct sau o reea pentru transportul fluidelor este diametrul, care n principiu trebuie s corespund ecuaiei continuitii debitului, respectiv relaiei ntre debitul volumic. Calculul diametrului conductelor este o problem destul de important mai ales n cazul conductelor lungi sau reelelor cu multe ramificaii i circulaia fluidului concomitent n toat reeaua. Stabilirea diametrului conductelor se face pe baza urmtoarelor principii: pe baz de viteze optime de circulaie a fluidelor n conducte; prin calculul economic, stabilindu-se diametrul la care realizarea, exploatarea i ntreinerea este economic; innd seama de pierderile de presiune egale pe ramificaiile reelei echivalente. Calculul diametrului conductei pe baz de viteze optime este acceptat, n special, pentru conductele pn la lungimea de 30 m. n acest caz, diametrul conductei se determin din ecuaiile continuitii funcie de debitul volumic i vitez din relaia: d=

4Qv W

(2.1.)

Vitezele recomandate pentru calcul sunt redate n tabelul nr. 2.1. Diametrul dedus astfel este un diametru de calcul. n funcie de acest diametru se face standardizarea, alegndu-se diametrul nominal i un diametru interior al conductei i apoi n funcie de acesta se stabilete viteza efectiv, care se folosete la determinarea pierderii de energie.

2.2.1. Calculul diametrul economic

Pentru reele mai lungi, stabilirea diametrului optim al conductei trebuie s fie fcut pe baz de baz de calcul economic. Diametrul economic sau optim al unei conducte este cel pentru care suma costurilor investiiei, exploatrii i ntreinerii este minim.

17

Viteze recomandate pentru fluide n conducte Fluidul Specificaia scopuri edilitare (n construcii) transport alimentare cazane de abur pompe cu piston: - la aspiraie - la refulare - pompe centrifuge: - la aspiraie - la refulare - scopuri diverse : evi cu d < 0,05 evi cu d 0,05< dn <0,1m evi cu d 0,1< dn <0,15m evi cu d 0,15< dn - Evaporatoare cu efect multiplu: - instalaii mici - instalaii mari -ultimul evaporator(sub presiune) - Supranclzitor la cazane - Alimentarea mainilor i pompelor cu abur - Abur saturat pentru transfer de cldur la presiuni - p < 10 5 Pa - p > 310 5 pa - Scopuri diverse: - conducte cu dn <0,08 m - conducte cu dn <0,15 m - Compresoare : - la aspiraie - la refulare - Turbocompresoare: aspiraie i refulare - Ventilatoare : joas presiune : - aspiraie - refulare medie presiune: - aspiraie - refulare nalt presiune : - aspiraie - refulare Tabelul 2.1. Viteza recomandat m/s 0,6 1,5 - 3,0 2,0 - 3,0 0,7 - 1,0 1,5 - 2,0 2,0 - 3,0 3,0 - 5,0 10 15 20 20 15 20 - 30 40 - 50 10 - 15 5 20 - 30 30 - 50 10 20 10 - 20 25 - 30 20 - 25 10 - 12 12 - 16 12 - 16 15 - 20 12 - 18 20 - 30

Ap

Abur

Aer

18

Analiznd principial, costul investiiei este mai mic, cu ct diametrul este mai mic, costul ntreprinderii, de asemenea. Costul exploatrii crete cu ct viteza n conduct este mai mare, i n consecin diametrul conductei este mai mic. Se poate afirma c valoarea investiiei i n consecin diametrul conductei este mai mic. Se poate afirma c valoarea investiiei i ntreinerii variaz n acelai sens cu creterea diametrului , iar costul de exploatare n sens contrar cu creterea diametrului. Pentru determinarea diametrului economic, ca pentru orice problem de optimizare, trebuie s se gseasc funcia care ine seama de factori determinani ai costului total i s se gseasc funcia care ine seama de factorii determinani ai costului total i s se afle valoarea minim a funciei. Funcia care reprezint costul total este dat de suma costurilor pariale care intervin. n aceast funcie, investiia este reprezentat prin plasa s anual, care este amortismentul, ntreinerea prin cheltuielile anuale, de ntreinere i exploatare prin cheltuieli consumate anual pentru acoperirea pierderilor de energie. Funcia care reprezint costul total poate fi exprimat sub form general: C t = A m +I n +E x (2.2.) n care: C t - este costul total A m - cheltuieli anuale de amortisment I n - cheltuieli anuale de ntreinere; E x - cheltuieli anuale de explorare a reelei Cheltuieli anuale de amortisment pentru un metru de eav se obin din produsul ntre costul evii, inclusiv montajul cu toate anexele i indicele anual de amortisment. Costul evii variaz cu diametrul. Costul evii de un anumit diametru (d) fa de al evii de un anumit diametru de referin (dr)variaz n funcie de raportul diametrelor celor dou evi la o putere oarecare n, cu o valoare ceva mai mare dect 1. Dac se ia n considerare costul evii (cr) cu diametrul de referin (dr), cheltuielile anuale de amortisment pentru un metru de eav pot fi obinute din relaia:

d A m = cr (1+m) a (2.3.) d r n care : a - este indicele anual de amortisment al reelei; m - costul fitingriei, armturilor i montajului, raportat la costul conductei. Cheltuielile anuale de ntreinere pot fi reprezentate printr-o expresie analoag cu a costului de exploatare, dac se nlocuiete indicele anual de
19

amortisment cu indicele anual de ntreinere I, care este dat de raportul ntre cheltuielile anuale de ntreinere i valoarea investiiei iniiale n reea. Cheltuielile anuale de ntreinere por fi obinute din relaia:

d (2.4.) I n = cr (1+m) a d r Costul exploatrii este dat de costul anual al energiei necesare pentru nvingerea frecrilor din reea. Energia consumat se obine din produsul ntre pierderea de presiune, debit i timpul de funcionare n cursul unui an. Costul energiei este obinut din produsul ntre ntreaga energie consumat anual i costul unitar al energiei. Pierderea de presiune pe unitate de lungime i unitatea de cantitate este obinut din ecuaia lui Fanning pus sub forma:

p 1 W2 = l d 2
4 Qv d2

(2.5.)

n care viteza se poate nlocui cu valoarea s din ecuaia continuitii, n funcie de debitul volumic i diametru:

W=

(2.6.)

Coeficientul de frecare poate fi considerat ca o variabil funcie de valoarea criteriului Re i, ca o consecin, de diametrul evii, vitez i vscozitatea cinematic a fluidului, alegndu-se una cin relaiile de calcul respective sau poate fi considerat ca o variabil de diametru sau de produsul vitez - diametru cum s - a prezentat. Pentru a lua pe ca o variabil funcie de Re ar trebui s apreciem i regimul de curgere i stabili ecuaia de definiie a lui . Pentru simplificarea exemplificrii se ia pe baza relaiei:

k = 10 d nlocuind valoarea lui w i n relaie aceasta devine:

2

0 , 314

(2.7.)

Q2 p = 0,81 10 2 k 0 ,314 v5,314. l d

(2.8.)

Pentru determinarea costului anual al energiei relaia (2.8.) trebuie s se multiplice cu debitul masic de fluid (Q v ) cu timpul de funcionare n cursul unui an () cu costul unitar al energiei electrice (Ce) i s se mpart prin randamentul energetic al pompei (). innd seama de elementele indicate, costul anual al exploatrii devine:
20

E x = 8,1 10 k
3

0 , 314

Qv3 2 ce d 5, 314.

(2.9.)

innd seama de relaiile (2.3.), (2.4.) i (2.9.) relaia (2.2.) este adus la forma:

d Ct = cr (1 + m)(a + i ) d r

3 2 3 0 , 314 Qv ce + 8,1 10 k d 5, 314.

(2.10.)

Relaia (2.10.) reprezint funcia costurilor totale anuale pentru un metru de eav montat n reea. Valoarea minim a funciei se obine anulnd derivata nti; montat derivata a doua a funciei cost total, funcie de variabila diametru, este pozitiv, minimul funciei se obine prin anularea derivatei de ordinul nti, adic: dC t (2.11.) =0 dd Prin derivarea relaiei (2.10.) i anularea acesteia, se obine:
3 2 n cr (1 + m)(a + i ) n1 0 , 314 Qv .ce 3 d = 43 10 k d 6 ,314 n 5 , 314. dr d

(2.12.) din care diametrul optim este:

B Qv3 2 d =
n care:

n + 5 , 314

(2.13.)

43 10 3 k 0, 314 d rn ce B= n cr (1 + m)(a + i) 2.2.2. Transportul hidrodinamic al solidelor

(2.14.)

Care este o constant pentru un anumit tip de material din care este constituit conducta. La transportul prin canale deschise s-au prezentat condiiile de transport ale particulelor solide odat cu curgerea liber n anumite condiii a lichidelor, n spe a apei. Transportul particulelor solide poate fi realizat cu ajutorul fluidelor i prin conducte nchise, dac n acestea se realizeaz condiiile necesare pentru antrenarea particulelor n curentul de fluid, transport cunoscut sub denumirea generic de transport hidrodinamic. Ca fluid de transport poate fi utilizat un lichid, uzual apa ca i n canalele deschise, denumit transport hidraulic, cum se utilizeaz de exemplu 21

n cazul mazrii la prelucrarea acesteia, sau poate fi utilizat un caz, uzual aerul, denumit transport pneumatic care este practicat n cazul cerealelor seminelor oleaginoase, finurilor i altor tipuri de produse care se gsesc sub form de particule de dimensiuni mici. Transportul hidrodinamic se practic datorit faptului c prezint toate avantajele pe care le are transportul fluidelor. Dat fiind c este realizat pe principiul antrenrii ntr-un curent de fluid, el poate fi aplicat numai solidelor care se gsesc sub form de particule de dimensiuni relativ mici, produselor n stare granulat sau pulverulent. Antrenarea particulelor solide impune deplasarea fluidului cu o vitez care s depeasc o anumit valoare minim. Cnd o particul solid de volum V i densitate s este plasat ntrun curent de fluid n micare pe direcie vertical, fluidul avnd densitatea f asupra particulei acioneaz: - fora gravitaional, de sus n jos, care are valoarea: F1 = V ( s f ) g (2.15.) - fora dat de energia cinetic a fluidului, de jos n sus, care are valoarea:

n care: A - aria suprafeei proieciei pe un plan perpendicular pe direcia de deplasare a fluidului; w - viteza fluidului. Particula care este n stare de nemicare n plan vertical, va pluti, dac F 1 =F 2 . Ca o consecin particular va pluti dac:

W2 F2 = A f 2

(2.16.)

sau dac curentul de fluid se va deplasa n plan vertical de jos n sus cu viteza:

W2 V (s f ) = A f 2

Wp = 2

V s f g A f

(2.17.)

Viteza curentului de fluid dat de (2.17.) la care particula solid este n stare de nemicare n plan vertical, este cunoscut sub denumirea de vitez de plutire. Dac particula este sferic, volumul V = d3/6, iar proiecia suprafeei pe direcia de micare A = d2/4 i raportul V/A = 2d/3. Relaia (2.17.) n aceast situaie devine: 22

Wp =

f 4 d g s 3 f

(2.18.)

Pentru particulele nesferice, raportul V/A <2d/3, ceea ce face ca viteza de plutire s fie mai mic dect a particulelor sferice echivalente. Dup cte se observ n relaia (2.18.) viteza de plutire n afar de diametrului depinde de simplexul ( s - f )/ f care la lichide de obicei are valori apropiate de unitate, ceea ce va duce la viteze de plutire mici, iar la gaze unde s f are valori mari, apropiate de 1000, ceea ce va determina viteze de plutire mari. Dac viteza curentului de fluid w f >w p curentul de fluid va antrena n micare, n plan vertical, de jos n sus, cu viteza:

Ws = W f W p

(2.19.)

Dac viteza curentului de fluid w f w transportul hidrodinamic al solidelor nu are loc. n mod curent n transportul hidrodinamic se lucreaz cu: w f 2wp (2.20.) Calculul vitezei fluidului pe baza relaiei (2.20.) impune posibilitatea de calcul a vitezei de plutire a particulei solide ceea ce nu este totdeauna posibil, mai ales pentru particulele care au forma deprtat de cea sferic. Viteza aerului, n cazul transportului pneumatic, care funcioneaz la presiuni apropiate de presiunea atmosferic, se poate calcula pe baza relaiei:

W f = s + lc2

(2.21)

n care este un coeficient a crui valoare depinde de mrimea maxim a particulelor ce trebuie transportate. Valorile lui funcie de mrimea granulei sunt date n tabelul nr. 2.2. Mrimea particulei Valoarea lui <1 10 - 6 1 - 10 17 - 20 10 - 20 20 - 22 Tabelul 2.2. 40 - 80 40 - 80

- s - densitatea particulelor, exprimat n t/m; - - coeficient de calcul, funcie de starea materialului. Valorile lui sunt cuprinse ntre 2-10 5 25-10 5 (se iau valori mai mici pentru 23

materiale cu umiditate sczut, valori mari pentru materiale cu umiditate ridicat); l c - lungimea de calcul a conductei de transport pneumatic n care este inclus lungimea poriunilor drepte i lungimile echivalente ale coturilor, determinate de raportul dintre raza de curbur i diametrul evii din care este confecionat cotul. Lungimile echivalente ale coturilor sunt date n tabelul 2.3 Lungimile echivalente ale coturilor din reelele de transport pneumatic funcie de raportul raz de curbur / diametrul conductei. Tabelul 2.3. Raz de curbur / Diametru conduct Lungimea - coturi 90 echivalent, n - coturi 120 m, la: 2 110 100 4 100 90 6 90 90 10 100 90 15 110 100 20 120 110

O alt caracteristic pentru transportul hidrodinamic este raportul ntre masa materialului solid transportat i masa fluidului cu ajutorul creia se realizeaz transportul denumit i coeficient de concentraie al amestecului: = M s / Mf (2.22.) n cazul cnd fluidul de transport este apa (transport hidraulic) coeficientul de concentraie al amestecului are un domeniu destul de restrns cuprins ntre 0,1 0,2. n cazul transportului pneumatic, acesta depinde de o serie de elemente ca: natura materialului, diametrul i lungimea conductei, etc. Coeficientul de concentraie al amestecului caracterizeaz chiar tipul de transport pneumatic mprindu-l n dou: - transport pneumatic obinuit la care <15 - transport pneumatic fluidificat la care >30 Valorile lui la transportul pneumatic obinuit sunt cuprinse ntre 0,1 - 1 pentru materiale umede i materiale fibroase i ntre 115, pentru praf, produse granulare, boabe. n cazul transportului pneumatic fluidificat(prin fluidizare) valorile lui pot ajunge chiar pn la 120. Debitul de fluid utilizat pentru transportul hidrodinamic este funcie de debitul de material solid de transportat i coeficientul de concentraie al amestecului din relaia (2.22) M f = M s / 24

n funcie de debitul de transportat i vitez, pe baza legii continuitii debitului se poate determina seciunea, respectiv diametrul conductei prin care se realizeaz transportul. n cazul transportului pneumatic, deoarece debitul volumic este mic n comparaie cu cel de gaz, la determinarea diametrului conductei este mic n comparaie cu cel de gaz, la determinarea diametrului conductei se poate neglija debitul solid i diametrul se deduce din relaia:

Mf

d 2
4

w f sau d =

4M f

f wf

(2.23)

n cazul transportului hidraulic trebuie s se in cont att de debitul de fluid, ct i de cel solid. n acest caz, relaia continuitii debitului se poate scrie sub forma:

d2
4
(2.24)

Mf

f wf

Ms s ws

sau

d=

Ms 4 Mf + f w f s ws

Instalaiile de transport hidrodinamic pe lng conducta de transport mai au i o serie de alte elemente: dispozitiv de introducere a particulelor solide n fluid, dispozitiv de separare a particulelor din fluid, utilaj care asigur transportul fluidului. La transportul hidraulic apa ntotdeauna este trimis prin refulare, fiind necesar un dozator de introducere a particulelor solide n conduct, o sit pentru reinerea particulelor la captul terminal, apa fiind colectat n plnia de sub sit i pompa care asigur vehicularea apei. Dac se iau msuri de igien corespunztoare, apa poate fi refolosit, astfel nct consumul real de ap pentru realizarea transportului s fie sczut.

25

Fig. 2.1.Schema instalaiei de transport pneumatic prin aspiraie 1 sorb; 2 conduct; 3 buncr colector(depozit); 4 ciclon; 5 pomp de vid.

Fig. 2.2 Sorb: 1 conduct inelar pentru dirijarea aerului; 2 mner de manipulare; 3 conduct de transport pneumatic

Aerul nainte de a ajunge n pompa de vid sau n exhaustor, trebuie purificat de eventuale particule care nu s-au separat.

26

n acest scop dup buncrul de separare aerul trece printr-un ciclon sau filtru. Un element important pentru asigurarea transportului este etaneitatea instalaiei. La transportul pneumatic prin refulare ntreaga instalaie este sub presiune. Ansamblul instalaiei este prezentat n figura 2.3. n cazul transportului pneumatic instalaia se poate realiza prin aspiraie, prin refulare sau cu funcionare mixt. La transportul pneumatic prin aspiraie ntreaga instalaie este pus sub presiune. Ansamblul aspiraiei prin instalaie este prezentat n figura (2.1.). Particulele solide sunt aspirate din grmad cu ajutorul unui cap de aspiraie denumit sorb prezentat n figura 2.2., care este nfipt n grmada de material i la trecerea aerului prin grmad la viteza corespunztoare aspir particulele solide i le transport pneumatic. Sorbul este piesa caracteristic transportului prin aspiraie. Pentru micarea aerului este folosit o pomp de vid sau un exhaustor, cnd diferena de presiune este destul de mic. Sorbul este legat de conducta de transport cu un tub flexibil. Particulele solide sunt separate de curentul de aer, de obicei, n buncrul de depozitare care apare i la celelalte tipuri de instalaii.

Fig. 2.3. Schema instalaiei de transport pneumatic prin refulare 1 alimentator-dozator; 2 conduct de transport; 3 buncr de depozitare; 4 - filtru Aici aerul este trimis n instalaie cu o suflant sau un compresor montat naintea punctului de intrarea materialului n conducta de transport pneumatic. Introducerea particulelor solide n conducta de transport se realizeaz cu ajutorul unui alimentator - dozator, construit dintr-o carcas i 27

un rotor cu palete ca cel din figura 2.4. Materialul, mpreun cu aerul, ajunge n buncrul de separare care poate fi chiar celula unui siloz de depozitare. Aici aerul se separ de material i nainte de a fi eliminat n atmosfer este trecut printr-o instalaie de purificare, de obicei un filtru cu saci.

Fig. 2.4. Alimentator-dozator 1- carcas; 2 rotor; 3 arbore de antrenare; 4 aib de antrenare. Pe lng instalaiile de transport prin aspirare sau prin refulare se gsesc i instalaii de transport mixte, care n prima parte funcioneaz similar cu instalaiile prin aspiraie, iar n a doua parte similar cu cele prin refulare. n cele mai multe cazuri micarea aerului este asigurat de un singur utilaj, care aspir aerul pentru poriunea de aspiraie i l refuleaz pentru poriunea de refulare. n figura 2.5. este prezentat o asemenea instalaie, n care aerul nainte de a ajunge n suflant, dup ce a realizat transportul prin aspiraie, este purificat printr-un ciclon montat n interiorul buncrului de depozitare. Se gsesc ns i instalaii mixte, care au dou utilaje pentru deplasarea aerului, unul pentru poriunea de aspiraie, altul pentru cea de refulare.

28

Fig. 2.5. Schema instalaiei de transport pneumatic mixt: 1 sorb; 2 conduct de transport prin aspiraie; 3 buncr intermediar; 4 ciclon pentru purificare aer; 5- alimentator-dozator; 6 suflant;7 conduct transport pentru refulare; 8 buncr final; 9 filtru de aer.

29

n figura 2.6. se prezint schematic instalaia de transport pneumatic cu alimentator pneumatic elicoidal, iar n tabelul 2.4. se dau caracteristicile tehnice principale ale instalaiei.

Fig. 2.6. Alimentator elicoidal: 1 plnie; 2 melc; 3 camera de amestec; 4 corp cilindric; 5 cma de uzur; 6 clapet; 7- contragreutate; 8 conduct pentru aer comprimat; 9 conduct de transport; Caracteristici Diametrul melcului, mm Turaia, rot/min Diametrul conductei, mm Capacitatea de transport, t/h Puterea motorului, kW Tabelul 2.4. Valorile numerice ale caracteristicilor 100 100-1500 50-70 6-15 10-15 150 750-1000 75-125 20-40 25-50 250 750 150-200 100-200 100-150

Alimentatorul elicoidal, are o construcie simpl, fiind compus dintrun transportor elicoidal i o camer de amestec. Transportorul are un melc scurt cu diametrul de 150 - 250 mm i un pas variabil din ce n ce mai scurt spre captul de ieire al materialului, iar turaia melcului de circa 100 rot/min. camera de amestec este prevzut cu un numr de ajutaje prin care se insufl aer comprimat la 2-6 bari. Aerul se amestec cu materialul adus de transportor i trece mai departe n conducta de transport. Instalaiile de transport pneumatic cu alimentator elicoidal, permit transportul pn la 200 30

- 250 t/h material(cu 1200 kg/m) sau 120 - 140 t/h materiale (cu 700 kg/m) la distana variind ntre 1200 - 1500 m. n figura 2.7. este prezentat schematic alimentatorul cu recipient folosit ntr-o instalaie de transport pneumatic prin refulare. Spre deosebire de transportul pneumatic cu alimentator elicoidal cel cu recipient (sau mai multe recipiente) de presiune funcioneaz ciclic, din care cauz diametrul conductei de refulare trebuie s fie mai mare pentru aceeai vitez de transport. Capacitatea de transport a instalaiei este 5 - 100 m/h, pentru instalaiile cu mai multe recipiente montate n paralel.

Fig. 2.7. Schema unui alimentator cu recipient: 1 plnie; 2 recipient de presiune; 3 indicator de nivel; 4 servomotoare;5, 6 clapete; 7 ventil de aer; 8 ventil pentru suspensie; 9 - manometru Din figura 2.7. rezult c alimentatorul se compune n principal dintr-o plnie de alimentare, a crei capacitate trebuie s fie mai mare dect cea a recipientului de presiune, pentru a deservi una sau mai multe maini cu debit continuu, alimentatorul funcionnd ciclic. Dup umplerea 31

recipientului cu material, indicatorul de nivel transmite impulsul servomotoarelor, care nchid cele dou clapete. Se deschid ventilele 7 i 8 i permit introducerea aerului comprimat n recipient. Cnd recipientul este gol, contrapresiune n conducta de transport scade i manometrul comand nchiderea ventilului 8 i apoi un releu dicteaz deschiderea supapelor. Principalul avantaj al alimentatorului const n existena pieselor n micare, deci ntreinerea uoar. Dezavantajul fiind specific de energie, este analog cu sistemul anterior. Pentru transportul pneumatic pe vertical, al materialelor pulverulente, la nlimi mai mari de 60 m, pn la circa 90 m, se folosete elevatorul pneumatic, redat schematic n figura 2.8.

Fig. 2.8. Schema de principiu a unui elevator pneumatic: 1 vas de transport; 2 tub; 3 alimentare; 4 separator; 5 tub de evacuare Materialul cade direct n vasul de transport i cu ajutorul aerului comprimat este introdus direct n tubul vertical de transport. Se pot ridica astfel pn la 200 t/h material. Dezavantajul principal const n consumul 32

ridicat de energie de circa 0,6 kWh/t n comparaie cu 0,11 kWh/t pentru un elevator cu cupe (raportat la aceeai nlime i acelai debit). Rigola pneumatic, constituie o variant constructiv a transportoarelor pneumatice, format dintr-un canal orizontal(cu pant descendent de 4 - 8%), desprit pe toate lungimea lui de o plac poroas orizontal (fig. 2.9.).

Fig. 2.9. Transportor cu rigol pneumatic: 1 canal de transport; 2 plac poroas; 3 partea inferioar; 4 ventilator; 5 filtre textile; 6 filtru pentru aerul aspirat; 7- motor; 8 plnie. Materialul pulverulent alunec n lungul plcii poroase fiind meninut permanent n stare fluidizat. Peretele despritor poate fi din plci ceramice poroase, din materiale textile, bachelita, fibre de sticl, etc. Cu ajutorul rigolei nu se pot transporta materiale umede, lipicioase, sau cele care se aglomereaz. Principalele avantaje constau n: construcie simpl, investiii reduse, absena elementelor mobile, consum redus de 33

energie, exploatare sigur. n tabelul nr. 2.5 se dau caracteristicile tehnice pentru rigole pneumatice. Tabelul 2.5. Debit volumetric Consumul de aer pe m de perete poros Limea rigolei Grosimea stratului pulverulent Panta Suprapresiunea aerului comprimat Porozitatea stratului poros Permeabilitatea stratului poros Diametrul porilor m/h m/min mm mm % N /m % l/cmh m 120 - 400 1,3 - 1,5 120 - 500 40 - 60 4-8 310 510 circa 50 45 40 - 60

Transportul pneumatic prin aspiraie este utilizat n special cazurile n care alimentarea trebuie s se realizeze din mijloace de transport i particulele sunt distribuite pe o suprafa, iar distribuia se realizeaz ntr-un singur punct de primire. Transportul pneumatic prin refulare este indicat n situaiile cnd alimentarea se realizeaz dintr-un singur punct de primire. Transportul mixt asigur alimentarea i transportul prin aspiraie i distribuia ca i transportul prin refulare. Transportul mixt este utilizat i cnd nlimea de ridicare este prea mare. Transportul pneumatic al particulelor solide prezint unele avantaje fa de transportul mecanic, printre care: lipsa elementelor mobile pe parcursul transportului, flexibilitatea instalaiei, manoper redus, condiii igienice de transport. Dezavantajul transportului pneumatic este consumul mare de energie, deoarece odat cu transportul produsului se transport o cantitate destul de mare de aer. Principiul de funcionare al instalaiilor de transport pneumatic este cel al antrenrii materialului n curent de aer care se deplaseaz la viteze mai mari dect viteza de plutire a particulelor. Pe poriuni orizontale turbulena aerului menine ntr-o oarecare msur materialul n suspensie, ns pe aceste poriuni lipsind fora ascensional, particulele au tendina s se depun din care motiv sunt recomandate trasee orizontale ct mai scurte. O problem destul de important pentru transportul unor produse i n special a finii este umezeala relativ a aerului. Dac aceasta este ridicat pot apare fenomene de condensare pe pereii conductelor - n special n perioadele reci - i odat cu apariia umiditii pe perei se formeaz aglomerri de produs care mpiedic transportul. mpiedicarea acestui 34

fenomen se poate realiza printr-o uoar nclzire a aerului care reduce umezeala relativ cu evitarea fenomenelor de condensare. Consumul de energie, la transportul hidrodinamic n ansamblu se manifest n acelai mod ca la transportul fluidelor, ns n acest caz trebuie s se in seama c se realizeaz un transport bifazic. Consumul de energie prin frecare de-a lungul conductei se determin innd seama de ecuaia lui Fanning corectat pentru transport bifazic:
2 l wf l = f (1 + ) d 2

(2.25.)

Consumul de energie n rezistenele locale se realizeaz ca la fluide fcnd aceeai corectur pentru sistemele bifazice ca i pierderile de energie de-a lungul conductei:

r =

w2 f 2

f (1 + )

(2.26.)

n care : - este coeficientul de concentraie al amestecului; - coeficient de rezisten caracteristic materialului. Valorile lui n diferite situaii variaz ntre 0,3 - 2, depinznd de natura materialului. n cazul transportului pneumatic trebuie s se asigure i energia necesar accelerrii particulelor care corespund n conduct mpreun cu aerul (asigurarea energiei cinetice). Consumul de energie provocat de acest fenomen se calculeaz cu relaia:

ac =

w2 f

w wp f 1 + f wf 2

(2.27)

De asemenea se realizeaz un consum de energie pentru meninerea particulelor n suspensie n cazul transportului pe vertical. Consumul de energie provocat de acest fenomen se calculeaz prin relaia:

W f Wp 2.2.3. Indicaii pentru montarea i exploatarea conductelor

p s = g h

Wf

(2.28)

Pentru ca o reea s corespund scopului pentru care a fost destinat, trebuie s ndeplineasc o serie de condiii. Dintre acestea amintim: cerina de rezisten la coroziune: materialele din care sunt construite elementele unei reele trebuie s reziste la aciunea coroziv a mediilor care circul prin reea i s aib influen negativ asupra calitii produsului care circul prin reea. 35

cerina de debit: diametrul conductei trebuie s fie astfel nct s satisfac debitul de fluid impus s circule prin reea n condiii economice. cerina de presiune: peretele conductei elementele care fac legtura ntre evi i etanrile la locurile de legtur trebuie s reziste la presiunea cu care este necesar s circule fluidul n conduct. alte cerine: traseul conductelor innd seama de condiiile economice de exploatare i ntreinere, trebuie s se aleag n funcie de urmtoarele: traseul s fie cel mai scurt, pe ct posibil n linie dreapt, orizontal sau vertical i s fie realizat paralel sau perpendicular cu pereii ncperii; poriunile drepte ale conductelor s fie legate ntre ele cu coturi de 90 i s se urmreasc utilizarea a ct mai puine coturi sau curbe; pe traseu s fie montate ct mai puine dispozitive de nchidere i reglare, ns numrul lor s fie suficient ca s fie suficient ca s se poat izola aparatul n vederea unor eventuale reparaii, iar izolarea unui aparat s nu stnjeneasc funcionarea celorlalte aparate , legate la aceeai reea; pe traseul reelelor la alimentarea aparatelor, n apropierea fiecrui aparat trebuie s se prevad o clapet de reinere care s mpiedice scurgerea fluidului din aparat n reea cnd presiunea n aparat este mai mare dect cea din reea; traseul conductelor s fie realizat astfel nct conductele s nu stnjeneasc exploatarea utilajelor sau a altor dispozitive montate pe utilaje sau chiar pe reea. Traseul trebuie s permit demontarea utilajului fr demontarea reelei; conductele de scurgere s se ia msurile astfel nct s aib parte de scurgerea cerut; pe conductele drepte s se ia msurile necesare ca s se evite formarea pungilor de gaze sau de lichid; n punctele superioare ale reelelor de lichide trebuie s se monteze ventile sau robinetele pentru evacuarea gazelor care au ptruns n reea, iar n punctele inferioare ale reelelor de gaze sau vapori s se monteze robinete pentru scurgerea lichidului sau condensatului care a ajuns n reea; dac dintr-o reea se alimenteaz simultan mai multe utilaje, este preferabil s se alimenteze traseul de alimentare n bucl, care asigur o alimentare mai uniform dect traseul ntr-o singur parte (fig.2.10). n cazul alimentrii dintr-o singur parte 36

deschiderea ventilelor de alimentare a diferitelor utilaje trebuie s fie gradat, ventilul cel mai ndeprtat fiind cel mai deschis ca s se echilibreze alimentarea;

Fig. 2.10. Alimentarea simultan a mai multor aparate de la o reea: a n bucl; b dintr-o singur parte n cazul cnd condiiile de ntreinere a igienei produciei impun dezinfectri i splri dese, este necesar ca reeaua s fie realizat din elemente demontabile uor, asigurndu-se, n acelai timp etaneitatea necesar la elementele demontabile; n cazul conductelor care transport fluide calde, pe traseul acestor conducte trebuie s se prevad compensatoare de dilatare. Compensarea se calculeaz prin diferena de temperatur ntre temperatura maxim a fluidelor i temperatura de 0C; n cazul conductelor exterioare, montate aerian peste drumuri de trecere, trebuie s fie aezate la o nlime de minimum 5m, sau nlimea corespunztoare impus de condiiile de circulaie. Suporii pe care sunt montate trebuie s fie dimensionai n funcie de greutatea conductei plin cu lichid, iar cnd aceasta este izolat trebuie s se in seama de greutatea izolaiei. La montare suporii nu trebuie s cad sub mbinrile sudate ale conductelor; conductele nu trebuie s nu fie supuse la eforturi strine provenite de la aparate sau ziduri. La traversarea unui perete, conducta trebuie s fie aprat printr-un manon de trecere; conductele, nainte de a fi date n exploatare, trebuie s fie supuse la ncercri de rezisten la presiunea interioar. n cazul conductelor izolate n exterior, ncercarea la presiune se face nainte de executarea izolaiei; 37

n cazul halelor industriale n care sunt mai multe reele este indicat s fie construite poduri de conducte sub tavanul halei; conductele prin care se transform fluide diferite , trebuie s fie marcate pentru a se diferenia. Marcarea se realizeaz prin colorare. Culorile admise pentru vopsire pentru diferite fluide sunt standardizate. Reprezentarea i diferenierea conductelor prin care se transport diferite fluide pe planuri se face prin semne convenionale, fie prin linii diferite, fie prin culori.

38

Capitolul 3
AMESTECAREA
3.1. Generaliti n multe faze de fabricaie pentru obinerea rezultatului dorit, se folosete amestecarea. Prin amestecare se urmrete aducerea unul sistem format din mai multe componente ntr-un stadiu avansat de omogenitate, care se manifest prin reducerea gradienilor de concentraie i de temperatur, sau prin mrirea suprafeei ntre faze distincte. Amestecarea se utilizeaz la accelerarea reaciilor chimice, la dizolvare, la splare (dizolvarea impuritilor n lichidul de splare), n procesele fizice (cristalizare), la obinerea emulsiilor i suspensiilor, precum i pentru mbuntirea transferului de cldur. Amestecarea se poate ntlni cu participarea tuturor strilor de agregare, adic: gaz-gaz, gaz-lichid, gazsolid, lichid-lichid, lichid-solid, solid-solid, gaz-lichid-solid. Dintre acestea unele se realizeaz mai uor (gaz-gaz, lichid-lichid), dar altele foarte greu, chiar lichid-lichid (de exemplu: ap + ulei). Amestecarea necesit micarea materialelor supuse acestei operaii. De fapt n procesul de amestecare se disting dou aciuni: o aciune de agitaie local, n apropierea dispozitivului de agitare, care are la baz crearea de viteze diferite ca mrime i direcie n poriuni mici ale materialului de amestecat i pe formarea de cureni de turbulen; o aciune de agitare general, care se extinde la ntreaga cantitate de material supus amestecrii, sub forma unei micri lente generate de aciunea de agitare local. Particulele cu viteze diferite ca direcie i mrime, precum i curenii turbionari, fac ca materialul din jurul dispozitivului de amestecare s se schimbe mereu i s antreneze tot materialul din vas n micare. n industria alimentar aciunea de amestecare are aplicaii multiple i se realizeaz pentru materiale aflate n toate strile de agregare. Astfel, avem de a face cu amestecuri n faz lichid (omogenizarea vinului) amestecri n faz gaz-lichid (hidrogenarea uleiului), amestecri n faz gazsolid (nmuierea orzului) amestecri lichid-solid (baterea untului) amestecri de materiale pentru a obine produse pstoase (industria panificaiei, industria crnii, etc.) amestecri de materiale pulverulente, granulare, etc. Termenul de amestecare se folosete n special la amestecarea

39

solidelor. Pentru amestecarea fluidelor cu corpuri solide uzual se folosete termenul de agitare, iar pentru corpurile consistente este folosit termenul de malaxare sau frmntare. Operaia de amestecare se poate realiza fie spontan, cnd se bazeaz pe difuziunea moleculelor componentelor din amestec, de fapt care nu prezint importan practic pentru omogenizare, fie prin circulaia forat cnd componentele amestecului sunt aduse, prin mijloace mecanice, n micare laminar i/sau turbulent. Operaia de amestecare este influenat de o serie de factori; cel mai importani sunt prezentai n tabelul 3.1. Factori referitori la materia prim
* starea fizic a componenilor * natura componenilor * raportul cantitativ dintre componeni * proprietile fizice ale componenilor (densitate vscozitate, solubilitate granulometrie)

Factori referitori la produs

* proprietile produsului * gradul de omogenizare * densitate * vscozitate

Tabelul 3.1. Factori referitori la operaia de amestecare

* intensitate agitrii * operaie continu sau discontinu * durata de amestecare * utilajul folosit * puterea consumat * costul operaiei

n ceea ce privete operaia de amestecare se poate clasifica dup criteriile redate n tabelul 3.2.
3.2. Factori care influeneaz procesul de amestecare Factorii cei mai importani care influeneaz procesul de amestecare i eficacitatea procesului sunt (vezi tabelul 3.1.): a) natura materialelor introduse i a produselor obinute; b) modul de realizare al operaiei. n general, sistemele supuse amestecrii sunt fie fluide, fie sisteme constituite din particule solide. n ceea ce privete realizarea operaiei de amestecare fluidele pot fi newtoniene sau nenewtoniene. n fluide newtoniene se ncadreaz gazele i lichidele newtoniene, iar n categoria fluidelor nenewtoniene se ncadreaz lichidele i pastele nenewtoniene.

40

Tabelul 3.2
Nr. crt. 1. Rolul operaiei de amestecare Operaie independent Scopul realizrii * omogenizarea amestecului * formarea emulsiilor * formarea dispersiilor Modul de aciune * cu aciune local * cu aciune general Natura materialelor supuse amestecrii * Agitare, amestecarea fluidelor cu substane solide * Amestecarea solidelor *Frmntare sau amestecare (pentru materiale plastice, materiale consistente) Posibiliti de realizare a procesului Amestecare: *pneumatic *prin curgerea lichidelor * prin recirculare *mecanic

2.

Operaie auxiliar cca 70 % din cazuri

* schimbarea strii fizice (floculare, dizolvare) *accelerarea reaciilor chimice * intensificarea absorbiei (la decolorarea uleiurilor vegetale) * splarea unor solide i nlturarea impuritilor (splarea cerealelor, industria amidonului; industria zahrului, etc.) * accelerarea operaiilor de transfer de cldur

* cu aciune local * cu aciune general

Principalele proprieti, prin care influeneaz procesul de amestecare, fluidele newtoniene sunt: densitatea, vscozitatea, difuziunea, solubilitatea reciproc, iar cele nenewtoniene influeneaz procesul prin: densitate i vscozitate (care se manifest de cele mai multe ori prin 41

consisten i coeziune). n special, corpurile pstoase au consisten i coeziune mare i acestea constituie importante proprieti pentru procesul de amestecare. Din punct de vedere hidrodinamic amestecarea const n realizarea unei micri turbulente. La sistemele fluide newtoniene turbulena se obine prin realizarea unei convecii forate, realizat prin micarea eficient a fluidului. Deci, n amestecare caracterul curgerii i configuraia geometric a spaiului n care are loc curgerea, prezint o importan deosebit. Natura curgerii ntr-un amestector se determin pe baza criteriului Reynolds modificat, n care viteza fluidului, n cazul amestectoarelor mecanice, se exprim ca vitez periferic la vrful dispozitivului de rotaie, iar diametrul dispozitivului n micare de rotaie este de fapt lungimea caracteristic. n aceste condiii: W = d n m s unde n este turaia n rot/s, pentru dispozitivul de amestecare, iar criteriul lui Reynolds are forma:

Re =

nd2 nd2 ; sau Re M =

(3.1)

Limita de curgere laminar, n cazul amestecrii, determinat experimental este:

Re M =

nd2

Aparatul n care se realizeaz amestecarea (agitarea) influeneaz procesul prin forma acesteia, forma dispozitivului de amestecare i poziia sa fa de vas i mrimea (capacitatea) vasului. Dispozitivul de amestecare trebuie s iniieze n vas fora de forfecare printr-o amestecare local de vitez mare n mai multe locuri din aparat i s menin straturi limit ct mai subiri pentru a lua natere turbulena n interiorul vasului. De asemenea trebuie s atrag mereu produs nou care s ajung la zona vitezelor maxime. Numai n felul acesta se poate realiza turbionarea necesar proceselor de amestecare. Pe baza determinrilor experimentale s-a constatat c rezultatul amestecrii depinde de poziia i forma dispozitivului de amestecare, precum i de asperitile existente pe pereii vasului. Cantitatea de material supus amestecrii influeneaz durata amestecrii i eficacitatea. La prelucrarea unor cantiti mari de material 42

= 10 20

sunt necesare aparate de dimensiuni mari i dispozitive mari de amestecare (agitare), iar pentru a obine o eficacitate ridicat a operaiei se impune meninerea n aparat a materialului un timp mai ndelungat. Din aceasta cauz, este mai raional s se utilizeze aparate de dimensiuni mai mici cu parametri funcionali mbuntii. Durata operaiei influeneaz consumul de energie. Se stabilete pe cale experimental, de obicei prin prelucrarea datelor obinute pe modele de laborator. Durata minim de amestecare depinde de tipul agitatorului, de diametru, turaia i proprietile lichidului (densitate i vscozitate).

3.3. Eficacitatea amestecrii. Durata de amestecare

Cunoaterea performanelor unui tip de amestector reprezint una din principalele probleme ale realizrii unui sistem de amestecare. Amestecarea se realizeaz n diferite scopuri ceea ce ngreuneaz mult posibilitile de stabilire a unei mrimi care s caracterizeze eficacitatea. n multe cazuri aprecierea performanei se face prin stabilirea timpului necesar pentru atingerea gradului de amestecare dorit, la o anumita intensitate a agitrii. n funcie de scopul urmrit se propun in literatura de specialitate diferite metode. Astfel, eficacitatea amestecrii n regimul hidrodinamic, poate fi apreciat prin turbulena realizat; aceasta este o apreciere unilateral. Pentru a avea o imagine mai complet s-a luat n considerare un parametru specific procesului de amestecare i anume valoarea medie a acestuia. Analiza parametrilor locali comparativ cu valoarea medie a parametrului considerat poate fi o msur a eficacitii amestecrii. Ca parametru de referin se consider de obicei concentraia densitatea, temperatura sau alt mrime fizico-chimic specific componentelor supuse amestecrii. 1. Metoda bazat pe msurarea concentraiei n diferite puncte const n colectarea mai multor probe la diverse nivele i distane de axul agitatorului iar apoi analiza lor cu privire la coninutul C (n procente de volum) al unuia din componeni. Coninutul mediu al componentului din amestec se noteaz cu Co. Dac C<C0 atunci procentul de amestecare se exprim prin relaia:

x=

C 100 C0

(3.2.)

Cnd C >Co procentul de amestecare este dat de relaia: 43

x=

100 C 100 C0

(3.3)

Procentul de amestecare indic raportul dintre coninutul de component care se afl n cantitate mai mic n punctul dat i coninutul mediu al acestui component. Valoarea lui x este totdeauna mai mic dect 100%. Indicele de amestecare local, respectiv eficacitatea amestecrii se determin cu media aritmetic a procentelor locale de amestecare din toate punctele alese convenional, din care s-au luat probe:

I=

x1 + x2 + x3 + ... + xn n

(3.4.)

n care n reprezint numrul de probe. Dificultatea principal a aplicrii acestei metode const n luarea simultan a probelor la momentul n timp ce lichidul se afl n amestecare. Durata optim de omogenizare are o deosebit importan pentru consumul global de energie. n practica industrial determinarea momentului pn la care amestecarea a ajuns la parametrul dorit este important att sub aspect tehnic ct i economic. 2. Printre metodele utilizate pentru determinarea punctului optim de amestecare mai amintim: a) metoda colorimetric, care se aplic n cazul dizolvrii sub agitare a solidelor, respectiv la omogenizarea amestecurilor lichide. Aceasta const n injectarea unei mici cantiti de colorant (cu solubilitate mic) i msurarea timpului scurs de la injectare pn la obinerea coloraiei finale. La amestecurile mai consistente se poate studia eficacitatea prin decolorarea unei paste de amido i iod cu tiosulfat de sodiu de concentraie cunoscut. b) metoda gradienilor de temperatur, are la baz determinarea timpului necesar egalizrii temperaturii n sistem, dup ce acestuia i s-a aplicat un impuls termic cu o cantitate cunoscut. Timpul de amestecare este dat de intervalul de timp necesar pentru uniformizarea temperaturii. Se prefer pentru msurarea temperaturii termocuplul cupru-constantan sau argint-constantan care permit msurarea variaiilor de temperatur n fraciuni de temperatur. Obinerea de rezultate corecte impune izolarea termic a ntregii aparaturi. Metoda se poate aplica doar cu discernmnt ntruct unele operaii de amestecare prin natura lor, sunt nsoite de variaii de temperatur (dizolvarea anumitor substane este nsoit de o 44

c)

d)

e)

f)

variaie de temperatur proporional cu cldura de dizolvare a substanei respective). Aceast metod nu se poate aplica la operaiile de aducere n suspensie sau dispersie. metoda conductometric, se aplic la stabilirea eficacitii agitrii n cazul dizolvrii electroliilor i se realizeaz prin msurarea diferenial a conductivitii. Metoda se poate aplica pentru determinarea automat a punctului optim de amestecare, acesta fiind egal cu momentul n care n cel puin patru puncte alese judicios valoarea conductivitii este aceeai. metoda diferenelor de densitate (metoda Schlieren) se aplic la amestecarea lichidelor cu densiti diferite. n acest caz, n momentul nceperii agitrii amestecul prezint turbulen cu formarea imaginii Schlieren, iar la atingerea omogenitii amestecul devine din nou clar. metoda nefelometric, se poate aplica sistemelor de dou lichide nemiscibile sau cu faze solid-lichid. Aceasta const n trecerea unei fante luminoase de intensitate cunoscut prin sistem i msurarea curentului de la o celul fotoelectric amplasat la o anumit distan. Aici, intensitatea curentului pe care o indic galvanometrul constituie msura cantitii de lichid emulsionat i deci gradul de amestecare. Circuitul galvanometru-celul fotoelectric este etalonat pe cale fotografic. metode speciale, cum ar fi indicatorul radioactiv, utilizarea unui corp indicator (obinuit se folosesc ca indicatori de curgere substane solide fin dispersate), etc.

3.3.1. Durata de amestecare Durata de amestecare influeneaz n special consumul de energie. Din aceast cauz, stabilirea duratei de amestecare pn la care se obine randamentul optim n proces este important pentru obinerea efectului maxim de amestecare cu consum minim de energie. Stabilirea duratei optime de amestecare se face fie pe cale experimental, fie prin modelare. Se poate ajunge i la o ecuaie, pe baz de analiz dimensional, cu ajutorul creia s se determine durata de amestecare. Factorii care influeneaz durata amestecrii sunt: forma amestectorului prin dimensiunile acestuia D i H; diametrul dispozitivului de amestecare d i turaia n a acestuia; diferena de densitate , n cazul amestecurilor de lichide cu componeni cu densiti diferite; 45

acceleraia gravitaional, n condiii de amestecare turbulent. Determinarea ecuaiei criteriale pe baz de analiz dimensional se face pornind de la relaia general de forma: f(,n,,,,g,d,D,H)=0 (3.5.) Aceasta este o ecuaie cu 9 parametri, determinai de 3 uniti fundamentale, deci se vor obine 6 criterii adimensionale. Se formeaz urmtoarele relaii simplex, cu ajutorul crora se elimin necunoscutele , D i H. Se aleg: d d 1 = ; 2 = ; 3 = H D ca mrimi determinate n, d i , iar prin rezolvarea problemei pe principiile analizei dimensionale se obin criteriile urmtoare: nd2 nd2 4 = = = Re M

5 =

n2 d = FrM1 g 1 6 = = H 01 M n

Funcia (3.5) devine: d d H 0 M = f Re M , FrM , , , (3.6.) D H Din combinarea criteriului 5 cu 1 i 2 se obine o form modificat a criteriului lui Froude, care exprim relaia dintre presiunea dinamic n2d2 i presiunea static gH sub forma relaiei: n2 d 2 FrM = (3.7.) g d n felul acesta relaia (3.6.) devine:

1 = H n
1 a M

1 0 M

(3.8.)
c

de unde durata de amestecare poate fi considerat, dat de relaia:

d = K n Re Fr (3.9.) D n cazul meninerii similitudinii geometrice sau pentru un aparat dat, simplexul 2 se reduce i relaia (3.9) devine:
b M1

46

b = K n1 Rea FrM1 M

(3.10.)

Constanta K i valorile exponenilor a i b se determin pe cale experimental. Totui, relaia (3.10.) nu are aplicabilitate general, ea este interesant doar pentru consumul minim de energie.
3.4. Aparate de amestecare Tipurile de amestectoare utilizate n industria alimentar sunt din cele mai variate n funcie de operaiile pe care le realizeaz. n principal se pot grupa n dou mari categorii astfel: amestectoare pentru materiale n stare fluid amestectoare (malaxoare) pentru materiale aduse n stare pstoas n funcie de sistemele supuse amestecrii distingem: amestecare n faz gazoas; amestecare n faz lichid, cu lichide miscibile, parial miscibile i nemiscibile; amestecarea solidelor; amestecarea solid-lichid cu faza solid solubil sau insolubil (suspensie). Problemele care se pun la realizarea unei instalaii n care se efectueaz amestecarea unor materiale sunt: o alegerea sistemului de amestecare; o puterea consumat n proces; o nlimea de ridicare, dac sistemul de amestecare este n faz lichid; o eficacitatea amestecrii i legat de aceasta timpul de amestecare. Amestectoarele se pot grupa din punct de vedere constructiv, dup modul de funcionare i natura materialului supus amestecrii, n tabelul 3.3.

Clasificarea amestectoarelor Tabelul 3.3.

Criteriul de clasificare Din punct de vedere constructiv Tipuri de amestectoare Dup natura materialului supus amestecrii

47

Fr elemente mobile AMESTECTOARE

- pneumatice sau prin barbotare - n form de injectoare i duze - prin curgerea fluidelor - mixte (barbotare i curgerea fluidelor - cu brae i n form de ancor - cu elice i spiral - de construcie special

- Amestectoare - Agitatoare

Mecanice (cu elemente mobile)

- Malaxoare sau frmnttoare

3.4.1. Amestectoare fr elemente mobile A. Amestecarea gazelor n practica industrial se pot ntlni urmtoarele situaii de amestecare: a mai multor gaze; a unui gaz cu vapori evaporai n gaz; a lichidelor injectate n gaz sub form de picturi foarte mici (cea) a particulelor solide mici dispersate fin ntr-un gaz (fum). Amestecarea gazelor, n general, nu prezint dificulti ntruct viteza de difuziune a gazelor este mare, iar utilajele n care se realizeaz amestecarea sunt din punct de vedere constructiv foarte simple. Sistemele frecvent utilizate pentru amestecarea gazelor sunt camerele de amestecare cu sau fr icane n care gazele se introduc la o uoar suprapresiune sau sunt aspirate fig. 3.1. a i b.

Fig. 3.1. Camere de amestecare a gazelor: a) fr icane prin aspiraie; b) cu icane i introducerea cu suprapresiune a gazelor 48

Pentru amestecarea gazelor se utilizeaz de cele mai multe ori ajutaje, care datorit turbulenei ce se formeaz n zona de trangulare a curentului de gaz realizeaz omogenizarea. Aparate cu ajutaje pot fi tuburile Venturi, ajutaje cu inserie pentru rotaia fluidului sau ajutaje pentru dou componente la presiuni mari sau mici (fig. 3.2. a, b i c).

Fig. 3.2. a tub Venturi pentru amestecarea gazelor; b ajutaj cu inserie pentru rotaia fluidului; c ajutaj pentru dou componente la presiuni mici.
B. Amestectoare cu barbotare Amestecarea se realizeaz fcnd s treac prin produsul de amestecat (lichid sau suspensie de particule solide n lichid) aer, un gaz oarecare sau abur sub presiune dispersat n bule foarte mici. Regimul de curgere este generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici. Acesta avnd densitatea mai mic dect lichidul se deplaseaz n partea superioar antrennd n micare ascensional particulele de lichid nvecinate. Dispozitivul prin care se introduce faza gazoas se numete barbotor. Aciunea de agitare local produs n jurul barbotorului este slab. Prin barbotare bulele de gaz produc curgerea n lichidul nconjurtor prin transferul unei cantiti de micare. Energia necesar pentru acest proces este dat de presiunea gazului n momentul barbotrii, care trebuie s fie mai mare sau cel puin egal cu presiunea hidrostatic a lichidului n punctul de intrare al gazului. 49

n acest fel, cantitatea de micare transmis de ctre gaz se exprim prin relaia:

P = p1 Qv1 ln
n care:

p2 p1

(3.11.)

P energia transmis de gaz, n W; p1 - presiunea gazului la suprafaa liber, n N/m2 p2 presiunea gazului la barbotare, n N/m2 Qv1 debitul de volum al gazului msurat n condiii de presiune de la suprafaa liber. Din bilanul energetic ntocmit pentru punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului se determin presiunea necesar operaiei de barbotare (a gazului sau aburului). Deci w2 p2 h l + p1 + g + (1 + ) (3.12.) 2g unde: h nlimea lichidului prin care barboteaz gazul; l greutatea specific a lichidului, N/m3 g greutatea specific a gazului, N/m3 w viteza gazului n orificiile de barbotare, m/s; coeficient de rezistent local. Amestecarea prin barbotare este indicat atunci cnd gazul cu ajutorul cruia se realizeaz, trebuie s reacioneze chimic (hidrogenarea uleiului cu hidrogen, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu bioxid de carbon ), cnd favorizeaz o anumit activitate biologic (oxigenul n procesul de nmuiere, de nmulire a drojdiilor, etc.). Amestecarea cu abur se utilizeaz atunci cnd pe lng operaia de amestecare se impune i o nclzire. De obicei, barbotorul se aeaz aproape de fundul vasului. Cel mai simplu barbotor este o eav vertical cufundat n lichid pn la fundul vasului, care este deschis la captul inferior prin care barboteaz gazul n masa de lichid (fig. 3.3.). Viteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic necesar nvingerii rezistenei lichidului care se afl la suprafaa orificiului pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid. Distribuirea orificiilor i ramificaiilor evii barbotorului trebuie astfel fcut nct s asigure o amestecare uniform n toat masa lichidului. Aranjamentul evilor barbotorului depinde de seciunea vasului. Este indicat s nu se lase distane mai mari de 500 mm ntre diferitele ramuri ale barbotorului. Uneori n locul evilor se monteaz un barbotor cu margini dinate n form de clopot (fig. 3.4.) care s ajute la distribuirea gazului. 50

Fig. 3.3. Tipuri de barbotoare : a) barbotor n form de inel; barbotor cu evi paralele; c) barbotor cu inele concentrice; d) barbotor tip lumnri; e) dispunerea orificiilor pe perimetrul conductei de barbotare

Fig. 3.4. Barbotor n form de clopot n figura 3.5. este dat schema unei instalaii de hidrogenare a uleiurilor prin barbotarea i recircularea hidrogenului iar n figura 3.6. schema combinat de barbotare cu agitare cu palet.

51

Fig. 3.5. Schema instalaiei de hidrogenare a uleiului: 1 -compresor; 2-aerisire; 3sistem de nclzire; 4-barbotor.

Fig. 3.6. Agitator combinat palet cu barbotare de gaz

n ceea ce privesc dimensiunile vasului n care se realizeaz operaia de barbotare, acestea se stabilesc pe considerente tehnologice. Astfel volumul util este de 60-90 %. n dimensionarea vasului trebuie s se urmreasc realizarea unei nlimi de lichid mari, n cazurile n care barbotarea se face numai n scopul amestecrii, debitul de gaz este funcie de seciunea vasului, nlimea lichidului i intensitatea barbotrii. Debitul specific pentru h=2,7 i h=1 0 se recomand s fie, pentru:

52

h h - amestecare slab 0,2 0,4 m3/m2.minut - amestecare medie 0,4 0,8 m3/m2.minut - amestecare intens 1 0 2,0 m3/m2.minut Avantajele amestectoarelor prin barbotare sunt: construcii simple, ieftine i uor de supravegheat. Se poate aplica numai la lichide cu o vscozitate de 0,2 N.s/m2. C. Amestectoare cu injector Sunt folosite pentru amestecarea lichidelor n combinaie cu o pomp care extrage o parte din lichid i-l recircul prin ajutajul unui injector la care camera de amestec este chiar vasul. Fluidul trece prin ajutajul injectorului cu vitez mare antrennd din difuzor o parte din lichid pe care-l mpinge sub forma unui con, dispersndu-l pe msur ce crete distana de ajutaj. Straturile de fluid adiacente conului sunt antrenate ntr-o micare paralel cu curgerea, ca urmare a transferului unei cantiti de micare de la jetul de lichid ctre lichidul nconjurtor. Acest transfer de cantitate de micare se realizeaz prin tensiunea tangenial dintre straturile cu vitez mare sau cu o micare mult mai lent a fluidului din recipient. n acest transfer produsul dintre masa i viteza f1uidului n micare este constant (se neglijeaz frecarea intern). Deci: m0.W0 = m1.W (3.13.) Viteza fluidului antrenat este mai mic dect viteza fluidului care transmite cantitatea de micare, ceea ce face ca lund n considerare relaia 2.13, cantitatea de f1uid antrenat s fie mai mare dect cea care vine prin ajutaj. Datorit antrenrii lichidului n locul rmas liber are loc o scdere a presiunii, care atrage dup sine o alt cantitate de lichid n micare. Antrenarea fluidului de curentul pornit din ajutaj duce la formarea unui strat limit turbulent la periferia conului prin care se efectueaz cea mai puternic amestecare (figura 3.6.).

Fig. 3.6. Principiul ajutajului imersat (schem). Grosimea stratului limit este proporional cu distana de la 53

orificiu. Creterea stratului limit duce la mrirea conului i micorarea miezului care dispare la o anumit distan de la orificiu. Relaia dintre debitul din ajutaj i a cantitii de lichid antrenate n con este dat de urmtoarea relaie empiric, valabil pentru l > d; l Qa = 0, 23 1 Qc (3.14.) d unde: Qa - debitul volumic antrenat n seciunea transversal pe direcia de curgere; Qc - debitul volumic de curgere prin ajutaj; d - diametrului ajutajului; l - distana de la ajutaj pn la seciunea transversal n care se msoar debitul de curgere, variaz ntre (60-100) d, depinznd de viteza iniial a jetului la ieirea din ajutaj. n vas, injectorul se monteaz ca n figura 3.7. Pentru realizarea amestecrii o parte din lichid este luat cu o pomp i pompat n ajutaj. Amestecarea ncepe chiar n injector, ntruct la ieirea din ajutaj i intrarea n difuzor, lichidul din ajutaj antreneaz o cantitate de lichid din vas. n conul jetului are loc o amestecare local, iar n restul vasului o amestecare general. Efectul maxim se obine la un raport l/d=17. Amestecarea cu ajutorul injectorului este mai puternic dect amestecarea prin barbotare, i se ntrebuineaz n special pentru cupajarea vinului i n industria cazeinei.

Fig. 3.7. Injector pentru amestecare 1-injector; 2-vas; 3-pomp.

54

D. Amestecarea prin curgerea fluidelor Amestecarea n faza lichid este o operaie foarte extins n industria chimic. Ea se realizeaz direct n conducte sau n vase (recipiente). Aparatele folosite se pot clasifica n: amestectoare conduct, amestectoare cu pomp, vase (recipiente) de amestecare cu aer, gaze sau abur i amestectoare cu aer i palete (mixte). n ceea ce privete amestecarea lichidelor n conducte se produce prin realizarea turbulenei ca i n cazul gazelor (fig. 3.8.).

Fig. 3.8. Amestector tip coloan cu icane

Fig. 3.9. Amestector tip injector cu ican elicoidal Lichidele introduse n conducta de amestecare sunt obligate s treac prin, sau peste icane de diferite construcii, obstacole care le oblig s se 55

deplaseze pe diferite direcii de curgere care creeaz turbulene locale. Amestecarea prin recirculaia vasului cu ajutorul unei pompe este cea mai simpl i realizeaz o turbulen local n pomp i n conduct. Operaia de amestecare are loc datorit curgerii fluidelor. Amestecarea local are loc n pomp i la pulverizare, amestecarea general are loc datorit micrii cantitii totale de lichid din vas. n industria alimentar amestecarea prin curgerea fluidelor se ntrebuineaz pentru cupajarea vinurilor sau ca o operaie combinat de amestecare cu barbotarea la hidrogenarea uleiurilor sau la carbonatarea zemurilor din industria zahrului (fig. 3.10. i fig. 3.11.)

Fig. 3.10. Instalaie pentru hidrogenarea uleiului cu barbotare i recirculare exterioar a uleiului i hidrogenului: 1-vas; 2-barbotor pentru hidrogen; 3distribuitor ulei; 4-pomp recirculare ulei; 5-circuit ulei; 6-compresor; 7circuit exterior pentru ulei. n figura 3.11. lichidul de alimentare este adus la partea superioar i distribuit deasupra unui clopot prin mprtiere. El circul de sus n jos i de la partea inferioar se elimin in cutia de preaplin pe principiul vaselor comunicante. Gazele sunt aduse la partea inferioar i distribuite prin intermediul unui dispozitiv special n masa de lichid prin care se ridic i sunt evacuate pe la partea superioar. n drumul lor ascensional gazele sunt icanate de o serie de icane) care msoar lungimea drumului de barbotare i contribuie la realizarea unui contact mai intim ntre lichid i gaz. 56

Fig. 3.11. Turn de barbotare: 1-turn; 2-preaplin; 3-ciopot pentru distribuirea lichidului; 4-icane; 5-profil pentru susinerea icanelor; 6-barbotor; 7scurgere n figurile 3.12. i 3.13. se prezint schematic amestecarea cu gaze sau aer, care nu se preteaz la amestecarea lichidelor volatile datorit antrenrii unei cantiti mari de lichid de ctre bulele de aer sau gaz care se destind.

57

Fig.3.12. Fig.3.13. Este avantajoas la omogenizarea n volume mici, iar n cazul aburului atunci cnd nu deranjeaz prezena condensatului provenit din aburi. Amestecarea cu aer comprimat este util n special atunci cnd acesta ia parte la reacie. 3.4.2. Amestectoare cu elemente mobile Amestectoarele mecanice realizeaz amestecarea cu diferite elemente mobile, care se numesc brae, palete, elice, ancore, etc. Ele se folosesc pentru prepararea soluiilor, suspensiilor i pentru intensificarea proceselor termice sau chimice. Au o larg rspndire n ntreaga industrie chimic, iar n industria alimentar, n panificaie, n industria spirtului, n industria crnii, n vinificaie, etc. Principalele tipuri constructive sunt redate n tabelul 3.4. Tabelul 3.4.
Tipul organului activ al amestectorului -cu palete -cu elice -cu turbin Destinaia aparatului -pentru obinerea de soluii, amestecarea produselor lichide sau solide -pentru amestecarea produselor lichide, a lichidelor cu cantiti mici de produs lichid, pentru intensificarea reaciilor -pentru intensificarea reaciilor, pentru amestecarea lichidelor sau pentru amestecarea produselor lichide cu produse solide n cazul unor -pentru amestecarea produselor solide cu lichide -pentru amestecarea lichidelor Procesul efectuat -periodic sau continuu -discontinuu -discontinuu

-cu melc sau spiral -cu injectoare sau pulverizatoare

-discontinuu sau continuu -continuu

58

3.4.2.1. Amestectoare cu elemente mobile mecanice Aceste utilaje realizeaz amestecarea cu diferite elemente mobile: brae, palete, elice, ancore, etc. Materialele supuse agitrii, amestecrii, malaxrii, frmntrii pot fi n stare lichid, cu consistent de aluat n stare granular sau pulverulent. Exist foarte multe tipuri constructive de amestectoare. Elementele componente ale unui dispozitiv de amestecare se prezint n figura 3.14. a) Agitatoare cu palete Se utilizeaz de regul la amestecarea sau agitarea lichidelor i a suspensiilor numindu-se agitatoare. n aceast grup intr agitatoarele cu palet dreptunghiular, agitatoarele cu brae, agitatoarele cu cadru i agitatoarele planetare (fig. 3.15.).

Fig. 3.14. Schema dispozitivului de amestecare: 1-amestector; 2-arbore; 3-cutie de etanare; 4-lagr; 5-cuplaj; 6-motor-reductor; 7turl de susinere; 8-capac recipient; 9-corp recipient.

Acestea se pot utiliza pentru realizarea operaiei de amestecare in diferite condiii, cum ar fi: n cazul lichidelor cu vscozitate mic i miscibile; la agitarea lichidelor cu suspensii solide atunci cnd densitile celor medii sunt aproximativ egale (agitarea laptelui pentru omogenizare, emulsionarea drojdiilor, omogenizarea pmnturilor decolorante n ulei, etc.); la meninerea n suspensie a substanelor fibroase; pentru dizolvri, etc. Cel mai simplu este agitatorul cu palet dreptunghiular fixat de 59

un arbore vertical, utilizat n cazul amestecrii lichidelor cu vscozitate mic.

Fig. 3.15.

Dimensionarea acestuia n raport cu vasul n care se introduce se prezint n figura 3.16. Este recomandat pentru dizolvri, preparri de suspensii cu densitate mic, amestecarea lichidelor cu vscozitate mic i medie. Se poate utiliza pentru recipiente care au diametrele cuprinse ntre 0,6-0,8 m; turaia acestora alegndu-se n funcie de diametrul paletei ntre 20 i 100 rot/min, putnd s ajung la o vitez periferic de 19 m/s. Paleta realizeaz amestecri bune numai ntr-un strat relativ subire de lichid, n imediata vecintate a ei. Efecte favorabile se obin prin nclinarea paletei cu 30-45 fa de axa arborelui.

60

Fig. 3.16. Agitator cu palet

Agitatorul (amestectorul) cu brae drepte este realizat n mai

multe variante cu 1 2, 3 perechi de brae, n funcie de nlimea vasului. Braele pot fi drepte sau nclinate fa de axa amestectorului. La proiectarea lor se pot utiliza rapoartele de dimensiuni din figura 3.17.. Ele se aleg n funcie de diametrul recipientului care poate varia ntre 0,6-4 m. Se utilizeaz pentru dizolvri, preparri de suspensii cu densitate mic, pentru amestecarea lichidelor cu vscozitate mic i medie. Turaia amestectorului se alege ntre 8-160 rot/minut (turaii mici pentru diametre mari), iar viteza periferic maxim de 3,5 m/s. Acest tip de agitator produce o amestecare mai bun dect cel cu palet. La viteze mari se poate forma un vrtej central i n acest caz n vas se introduc icane. n cazul n care pe un arbore se monteaz mai multe perechi de brae, acestea se decaleaz unele fat de altele cu 90 (montaj n cruce).

61

Fig. 3.1 7. Amestector cu brae

Amestectorul cu cadru (fig. 3.18.) se folosete de asemenea pentru dizolvri, preparri de suspensii cu densitate mic i pentru amestecarea lichidelor cu vscozitate mic i medie. Diametrul recipientelor pentru care se folosete amestectorul cadru sunt cuprinse intre 0,6-2,2 m, iar turaiile ntre 12-125 rot/minut, corespunztoare ns unei viteze periferice maxime de 2,1 m/s. La unele construcii cadrul poate fi ntrit cu diagonale (fig. 3.18.b) i n acest caz poate servi i la rzuirea pereilor recipientului, dac n cursul operaiei produsul ader la perei.

Fig. 3.18. Amestector cu cadru. n vasele orizontale n care trebuie s se realizeze o amestecare, se monteaz un ax orizontal i palete verticale ca n figura 3.19. n industria 62

alimentar se gsesc dispozitive de amestecare montate pe axul orizontal, avnd ns palete tot orizontale care funcioneaz la turaie de 20-40 rot/s, deoarece n acest caz paletele prin efectul lor de lovire ajut la separarea fazelor (grsime-ap din smntn). n figura 3.20. se prezint schia unei poriuni de malaxare a unuia din utilajele pentru fabricarea untului, n care smntna se introduce la unul din capetele unui tambur orizontal n care se rotesc un numr de palete. Aici untul i zara, ca faze separate n captul opus alimentrii trec n agregat pentru a se desvri separarea. Efectul de lovire al paletelor face operaia invers a ceea ce se petrece la amestecare, separarea fazelor.

Fig. 3.19. Amestector cu ax orizontal: 1-palete verticale; 2-ax; 3-lagre de susinere

Fig. 3.20. Partea de malaxare a unui agregat continuu de fabricat unt: 1cilindru; 2-palete ;3-limentare; 4-evacuare;5-icane; 6-motor electric. Amestectorul cu ancor n cazul vaselor cu fund semisferic cnd este necesar o amestecare 63

n apropierea pereilor vasului se folosesc agitatoarele tip ancor (fig. 3.21. a, b) se deosebete de celelalte prin forma paletei. Se recomand pentru amestecarea lichidelor vscoase n vase nclzite cu manta n care se urmrete mpiedicarea prinderii substanei vscoase de manta. Pentru acest scop ancora urmrete ct mai aproape forma peretelui aparatului (fig. 3.22.). Obinuit ancora se utilizeaz pentru recipiente cu diametru cuprinse ntre 0,6-3,6 m i la turaii de 6-100 rot/min, cu viteza periferic de circa 3 m/s. Pentru a obine o mai bun amestecare se utilizeaz ancora dubl, adic la tipul obinuit se mai adaug un bra vertical de fiecare parte a arborelui. De asemenea se folosete i amestector cu ancor compus (fig. 3.21.b) pentru vscoziti mari.

Fig. 3.21. Amestector cu bra n form de ancor

64

Fig. 3.22.Principalele dimensiuni ale unui amestector tip ancor 1-axul paletei, 2-palet tip ancor, 3-tija pentru termometru, 4-manta de nclzire, 5-sisteme de antrenare. n categoria amestectoarelor cu brae se ncadreaz i unele tipuri de amestectoare cu micri duble. n industria alimentar se ntlnesc amestectoarele planetare i amestectoarele cu brae care se mic simultan n sens invers. Amestectorul planetar (fig. 3.23.) este o construcie realizat astfel nct s se roteasc paletele att n jurul axului pe care sunt montate ct i n jurul axului vasului fa de care axul cu palete planetare este montat excentric. Datorit celor dou sisteme de micare de rotaie, amestectorul 65

are o micare complex i produce o amestecare energic. Se ntrebuineaz n industria produselor cosmetice pentru emulsii i n industria grsimilor animale.

Fig. 3.23. Amestector planetar: 1- Fig. 3.24. Amestector elice ax; 2-ax planetar; 3-palete; 4-roi dinate cilindrice; 5-roi dinate conice; 6-curea; 7-cadru de susinere.
Amestectorul elice este utilizat n construcia dispozitivelor de amestecare din recipiente care se realizeaz n dou forme caracteristice i anume: asemntoare elicelor din aviaie i a celor din marin. Elicea se poate fixa pe un arbore vertical, nclinat sau orizontal. Ea este antrenat n micare de rotaie direct de la motor, deci funcioneaz la turaii mari 7001500 rot/min cu viteze periferice maxime de 12,6 m/s. Amestectorul elice se utilizeaz la dizolvri, la preparri de suspensii cu densitate mic, la amestecarea lichidelor cu vscozitate mic i medie, la dispersri de gaze i preparri de emulsii. Dimensiunile necesare proiectrii sunt redate n figura 3.24.; diametrele recipientelor la care se pot folosi amestectoarele elice sunt cuprinse ntre 0,35 i 3,4 m. Amestectorul elice poate avea dou sau trei palete, iar n cazul n care este amplasat central n recipient este folosit ntotdeauna cu icane. La montarea excentric a elicei, aceasta se introduce de obicei ntr-un tub de tiraj. Aceste msuri se iau pentru a mpiedica curgerea ctre locurile unde lichidul

66

staioneaz. Deseori, n practica industrial pe un singur arbore se monteaz dou sau trei amestectoare elice. Ele por lucra n paralel (adic refuleaz n aceeai direcie) sau n serie (adic refuleaz n direcii opuse). Puterea n acest caz crete cu circa 7 %. Amestectorul tip turbin se recomand pentru dizolvri, pentru preparri de suspensii cu densitate mic, la amestecarea lichidelor cu vscozitate mic i medie, la dizolvri de gaze, etc. Recipientele care se pot construi cu amestector turbin trebuie s aib diametrele cuprinse ntre 0,35 i 3,4 m. Dimensiunile pentru proiectarea acestui tip de amestector sunt prezentate n figura 3.25. Turbina funcioneaz ntr-un recipient asemntor unei pompe centrifuge; aspiraia lichidului are loc n centrul amestectorului i refularea este radial. Turbinele pot fi nchise sau deschise; cele nchise sunt folosite cu stator inelar (produc o curgere predominant radial) sau se utilizeaz n recipiente cu icane. Ele sunt complicate i au un cost ridicat.

Fig. 3.25. Amestector turbin: a-schem i dimensiuni; b-amestector turbin cu =102. Cel mai frecvent se utilizeaz turbina cu palet plan, uor de executat, ieftin i asigur o bun amestecare. Variantele constructive ale amestectorului turbin sunt prezentate n figura 3.26. Amestectorul impeller se recomand pentru dizolvri, preparri de emulsii, de suspensii cu faze disperse, cu vscozitate medie i mare. 67

Fig. 3,26.

Fig. 3.27. Amestector impeller (schi i dimensiuni) Recipientele n care se monteaz au diametre cuprinse ntre 0,6 - 2,2 m. Dimensiunile ajuttoare la proiectarea amestectorului se dau n figura 3.27. Turaiile amestectorului sunt cuprinse ntre 20 - 630 rot/min., cu viteze periferice pn la 1 0,6 m/s. Amestectorul impeller se utilizeaz mpreun cu sprgtorul de vrtej. Paletele rotorului i sprgtorului de amestectorului de vrtej sunt curbate i nclinate. Amestectorul melc cu aciune periodic este redat n figura 3.28., cu urub orizontal i cu urub vertical n figura 3.29. 68

Fig. 3.28. Amestector cu funcionare periodic: 1-cup receptoare; 2-melc interior; 3-elevator vertical; 4-melc de distribuie superior; 5-buncr; 6agitator; 7-clapet n form de grtar; 8-racord de ieire Procesul de amestecare are loc astfel: in buncrul 5 se umple cupa receptoare 1 cu diferite sorturi de produse pulverulente i dup o anumit perioad, clapeta 7 se deschide i efectueaz o amestecare multipl n main, prin mpingerea acestuia de ctre melcul inferior 2 n tunelul elevatorului. De aici produsul intr n melcul de distribuie 4 care-l mpinge n buncrul 5 i apoi din nou n melcul inferior.

69

Fig. 3.29. Amestector cu melc vertical cu funcionare periodic 1 - buncr; 2 - eav superioar; 3 - melc; 4 - eav inferioar; 5 - supap de evacuare; 6 - palet de ndeprtare; 7 - mecanism de acionare cu reductor elicoidal. Dup terminarea amestecrii, amestecul intr n fabricaie sau n depozit, prin racordul de ieire. n figura 3.29., se prezint un amestector cu melc vertical cu funcionare periodic i n fig. 3.30., un amestector cu melc cu funcionare continu. Spre deosebire de amestectoarele melc cu funcionare periodic, n cele cu funcionare continu pe lng operaia de amestecare se face i dozarea produselor pulverulente. Acesta se compune din mai multe uruburi melc de alimentare 1 i dintr-un singur melc amestector 2. Modificarea compoziiei amestecului se face prin deplasarea roilor cu ghear 6, de-a lungul arborelui intermediar 5 i prin cuplarea lor cu diverse iruri de orificii (guri) dispuse inelar pe discul 7. Produsele ce urmeaz a fi amestecate se ncarc n diferite recipiente (3). Debitul maxim al uruburilor melc de alimentare nu trebuie s depeasc debitul melcului amestector. Acest tip constructiv se folosete n industria panificaiei pentru pregtirea finii n vederea fabricaiei produselor derivate din aceasta.

70

Fig. 3.30. Amestector cu melc cu funcionare continu:1-melc de alimentare; 2-melc de amestecare; 3-recipient; 4-despritur ntre recipiente; 5-arbore intermediar; 6-roat cu gheare; 7-discuri cu orificii aezate circular; 8-roat de lan
Calculul puterii necesare amestectoarelor Puterea amestectoarelor influeneaz direct bilanul energetic si economic al procesului. Consumul de energie se determin innd cont de perioada de regim. n perioada de pornire, consumul de energie crete, dar scade

71

instantaneu la atingerea valorii de regim. Motoarele clasice care antreneaz amestectoarele pot suporta sarcini mari pe perioade scurte. Determinarea puterii P, pentru perioada de regim se face astfel: P + P2 + P3 P= 1 (3.15.)

- P1 puterea necesar amestecrii materialelor; - P2 puterea necesar nvingerii forelor de rezisten ce apar datorit frecrii n lagrele amestectorului; - P3 puterea suplimentar, datorit prezenei n vasul de amestecare a unor icane sau a altor rezistene hidraulice locale. P3 = (0,08 0,25) P1 (3.16.) P2 = f m g ra (3.17.) n care: - f coeficientul de frecare n lagre, egal cu 0,07-0,1 - funcie i de sistemul de ungere; - m sarcina tuturor maselor n micare; - g acceleraia gravitaional; - viteza unghiular; - ra raza arborelui n lagr. Pentru determinarea lui P1 trebuie s cunoatem in totalitate fenomenul de amestecare, deoarece P1 reprezint cantitatea de micare ce se transmite materialului supus, amestecrii, exceptnd pierderile. a) Pentru aflarea lui P1 - adic a cantitii de micare ce se transmite materialului supus amestecrii, exceptnd pierderile - trebuie s cunoatem fenomenul de amestecare n totalitate, adic variabilele care influeneaz consumul de energie pornind de la natura materialului i relaiile geometrice i cinematice ale construciei vasului. Studiem deci aceste aspecte fizice i le transpunem n relaii matematice sau apreciem parametrii care acioneaz i procedm astfel (fig. 3.31. ). Se neglijeaz raza arborelui ca fiind foarte mic.

72

Fig. 3.31. Schema pentru calculul puterii amestectorului Izolm din aceast palet, la distana x, un element de lime infinitezimal dx. Rezistena opus acestei micri, determin necesarul de for, adic:

dF =
Deci:

w2
2

dA

(3.18.)

dF fora de rezistent; w2 presiunea dinamic; 2 w viteza tangenial (periferic); n turaia. w = R = x = 2 n x dA = h dx 4 2 n 2 x 2 h dx dF = = 2 2 n 2 x 2 h dx 2 Cunoatem c puterea n regim (n micare de rotaie) este: L Fx P = mec = = F w

dP = dF w ; w = 2 n x
73

dP = dF w = 4 3 n 3 x 3 h dx Deci:

Pregim = h n r dx
3 3 4

Preg

dP = 4 3 n 3 h x 3 dx
0

(3.19.)

Scriind r = d/2 i cunoscnd c ]n majoritatea cazurilor exist un raport bine determinat, ntre h/d = a; a = constant, rezult c; h = ad (3.20.) Pregim = de unde: sau sau
Pregim

3
16

a n3 d 5

C=

a 16 = C n3 d 5 = C

(3.21.) (3.22.)

Pregim

n3 d 5

P pornire = P inerie + P regim De fapt, este puterea necesar ca un debit masic elementar s fie adus n micare: P in= P inerie - puterea necesar nvingerii ineriei. dQm = w dA ; w = 2 w n ; dA = h dx dPin =

h dx (2 n x )3
2

A w3
2
;

h 8 3 n3 x3
2
r 0

dx

Pin

dPin = 4 3 h n 3 x 3
4

Pin = h n r
3

( 3.23.)

r = d /2

h = ad

Rezult: Pin =

16 16 Deci: Ppornire = C n 3 d 5 + C n 3 d 5 = (1 + ) C n 3 d 5
Ppornire = (1 + ) C n 3 d 5

a h n3 d 5

Pin = C h n 3 d 5

C=

(3.24.)

Ppornire Pregim

(1 + ) C n 3 d 5
C n d
3 5

1+

(3.25.)

74

 3; adic puterea pentru pornire este Pregim de 3 ori mai mare dect puterea de regim. Deci, Pregim = ' n 3 d 5 (3.26.) Constanta ' dup cum s-a constatat experimental depinde de mrimea criteriului Reynolds. Lund n considerare valoarea criteriului Reynolds modificat, valoarea lui ' se deduce din relaia: C C (3.27.) '= m = Re M n d 2 m Introducnd valoarea lui ' n relaia (3.22) obinem: Pregim = C m n3m d 52 m (3.28.)
Relaia (3.28.) este obinuit folosit pentru calculul puterii necesare la amestecare. Constantele C i m se gsesc n tabele n funcie de caracteristicile geometrice ale diferitelor tipuri de amestectoare. n tabelul nr. 3.4 se prezint cteva valori pentru constantele C i m.
Valorile constantelor C i m

= 0,5

Ppornire

Tabelul nr. 3.5.

Nr. crt Tipul amestectorului Cu dou palete n poziie vertical Cu patru brae n poziie vertical Cu ancor cu dou brae Caracteristicile geometrice h/d D/d H/d h1/d 0,885 2,00 2,00 0,36 0,885 0,250 0,250 0,066 2,00 3,00 3,00 1,11 2,00 3,00 3,00 1,11 0,36 0,33 0,33 0,11 Constante C m 111,00 1,00 14,35 6,80 8,52 6,20 0,51 0,20 0,20 0,25 Observaii Re=20 102<Re<5 104 Re>5104 =0,525

1.

2. 3.

nlimea de ridicare a lichidului n timpul amestecrii se poate calcula cu o relaie dedus de asemenea cu ajutorul teoremei . Pornind de la un sistem de agitare, ca cel prezentat mai sus, se pot arta sub forma unei funcii, parametrii de care depinde nlimea de ridicare a lichidului hr. hr = f (n, d , , , , g , D, hl , h1 , h2 )

75

Ecuaia de rapoarte nedimensionale va avea forma:

C C 1 = C1 C2 3 3 ....... 8 8 2

Dup stabilirea expresiei rapoartelor se obine:

h1 5 h2 6 him hrid g 3 = C1 2 2 2 3 d nd n d n d d d d
C2 C C4 C C C7

him = himersie Termenul nou introdus

n2 d 3
;

este criteriul lui Weber care ia n

considerare tensiunea superficial. Adic:

4 =

n d
x y

= 4 x ny d z

= F / l = m a = kg
x

m 1 kg = s2 m s2
y

kg m s Deci:

kg kg 1 = 4 3 mz s m s 1=x x=1 0 = z-3x z=3 -2 = -y y=2 4 =

n d
z

1 Weam

w2 l Weam = n2 d 3 Weam =
Relaia final pentru nlimea de ridicare a lichidului va fi:

h ridicare = K Re am d

Constantele K i C2 se stabilesc pe un model experimental. De altfel, cu ct aceast nlime de ridicare a lichidului este mai mare cu att eficacitatea amestecrii este mai mare (de aceea se monteaz aa numitul sprgtor de valuri).
76

Modelarea operaiei de amestecare i alegerea amestectoarelor n proiectarea amestectoarelor datorit complexitii fenomenelor hidrodinamice i datorit inexistenei unui criteriu general pentru eficacitatea amestecrii i a duratei de amestecare, experienele pe aparate mari sunt greu de realizat, i este necesar s recurgem la modelare pe baza legilor similitudinii, adic: - cercetare de laborator pe modele, i apoi - transpunerea la scar industrial. n conformitate cu teoria similitudinii, transpunerea la alt scar a modelului se face pstrnd criteriile de similitudine corespunztoare modelului, cu performanele cele mai bune. Modelarea instalaiei de amestecare, se face prin respectarea simultan a similitudinii hidrodinamice i geometrice, deci relaiile care definesc procesul trebuie s fie similare, iar constantele trebuie s fie aceleai. Deci trebuie s existe condiiile: a) - similitudinii geometrice ntre model i instalaie, att ca form geometric, ct i dimensional (adic existenta unor rapoarte constante ntre anumite mrimi principale) - similitudinea geometric este dat de o serie de relaii simplex, ca: S1=h/d; S2=D/d; S3=H/d; S4=h1/d; tim c trebuie introduse scrile de asemnare. Pentru lungimi scara de asemnare va fi:

a =

h d D = = 1 d m Dm h1m

b) - similitudinea proprietilor fizice (adic aceea a similitudinii hidrodinamice):

a =

; m

a =

; m

a =

c) - similitudinea condiiilor hidrodinamice:

a =

; m

aw =

w wm

d) - similitudinea criteriilor, a rapoartelor hidrodinamice (mai exact identitatea criteriilor), adic: Re=Rem; Fr=Frm; De asemenea constantele care coreleaz relaiile trebuie s fie aceleai: 77

hrid h C = C1 ReC2 Fr C3 m = C1 ReC2 Frm 3 m d dm deci, C1, C2, C3, (laborator sau model) = C1, C2, C3, (instalaie industrial) Prin urmare: (Rem)model = (Rem)instalaie industrial Dac n model i n instalaia industrial se lucreaz cu acelai lichid, deci m = (vscozitatea cinematic sau dinamic) innd cont de relaia anterioar, avem: (Rem)model = (Rem)inst
2 nm d m

nd2

2 nm d m = n d 2 sau

2 n dm = 2 nm d

de unde rezult c similitudinea hidrodinamic este determinat de similitudinea geometric i c odat stabilite rapoartele ntre dimensiunile geometrice d/dm este determinat i raportul turaiilor, i deci condiiile de egalitate pentru valorile criteriului Re. Avnd n vedere aceste condiii de modelare prin determinri experimentale se pot gsi valorile constantelor ecuaiei:

Eum = K ReC1 m
care n coordonate logaritmice este ecuaia unei drepte, adic:

lg Eum = lg K + C1 lg Rem

dnd elementele necesare pentru aflarea criteriului Eu model i Re model. n acest scop trebuie cunoscute: densitatea, vscozitatea cinematic a fluidului, diametrul paletei modelului, turaia modelului (n) - care este singura variabil i s se msoare puterea consumat pe model. Pornind de la aceleai consideraii, adic valoarea criteriului Froude s nu prezinte importan pentru durata de amestecare, relaia anterioar:
C = K n 1 ReC1 Frm 2 m

se poate scrie sub forma:

Ho = K1 ReC m lg Ho = lg K1 + C lg Rem Prin msurarea timpului necesar amestecrii optime pentru model, determinm constantele K1 i C, deci valoarea criteriului homocronism cu ajutorul cruia putem stabili durata optim de amestecare pentru instalaia mare. Hom = Ho
78

Dac totui inem seama de criteriul lui Froude, ecuaiile criteriale n similitudinea hidrodinamic sunt:
C Eum = K ReC1 Frm 2 m

C Hom = C0 ReC3 Frm 4 m nd2 n2 d Re = ; Fr = g

Observm c intervenind i criteriul Fr, nu se mai poate lucra cu acelai lichid n model i instalaie. Lucrnd cu acelai lichid, deci acelai i g (aceleai oricum), apare condiia respectrii egalitilor: 2 - criteriul Re: d m nm = d 2 n
2 - criteriul Fr: d m nm = d n 2 ce nu pot fi adevrate dect dac d=dm, (d instalaie =d model); deci nu exist modelare. n aceast situaie modelarea se poate realiza numai impunnd lichidul n model fa de ceea ce este necesar n instalaia mare, sau se schimb condiia de modelare n funcie de posibilitile ce le ofer lichidul ales. Concluzii: Cunoscnd scara geometric sau scara turaiilor, experimentrile n model pot fi fcute cu lichide diferite, dar care trebuie s satisfac anumite corelri de vscozitate. Cazul acesta ar fi: a) Re model = Re1 b) Fr model = Fr1 2 n d 2 nm d m =

n d n dm 2 = dac g = g m ; rezult c i n 2 d = nm d m g gm
2 2 m

adic:

nd2 n dm 2 1 =1 = sau an = a1 2 2 nm d m nm d
Din Re = Rem, va rezulta:

nd2

2 nm d m

n d = m nm d m

i introducnd scrile de asemnare avem: 79

 1 = a = an al2 dar a n = al 2 m
a = al
1 2

al2 = al 2
3 3

a = al 2
2 1 2 m = = v al 3 al Altfel spus, trecnd la mrimile respective avem:

d v d 2 = v = vm vm d m dm
3

Deci vscozitatea lichidului n instalaie va fi:

d 2 v = vm dm Dac nu se gsete un lichid corespunztor trebuie s se renune n cazul modelrii la criteriile mai puin importante, admind numai similitudine parial: Criteriul Weber:

Wem =
Criteriul Euler:

n2 d 3

C Eum = K ReC1 Frm 2 WeC3 m

Se renun la criteriile Weber i Froude, influena lor fiind nensemnat, deci:

Eum = K ReC1 m
Deci lichidul utilizat n modelul de laborator trebuie s fie altul dect cel care urmeaz s fie amestecat n realizare, conform relaiei stabilite. n acest sens n punctele analoage geometric din realizare i model se va respecta simultan similitudinea hidrodinamic: Re = Rem i Fr =Fr m De asemenea procednd la determinarea puterii P, a nlimii de ridicare hr i a timpului de amestecare n funcie de turaia agitatorului pot fi stabilite constantele ecuaiilor prin metoda grafic. Funciile se liniarizeaz prin logaritmare i se obine graficul redat n figura 3.32.a i b, folosind datele experimentale. Din grafice rezult drepte cu pant negativ, iar 80

valoarea ei (tg ) corespunde puterii care se refer la criteriul Re, iar din ordonata la origine se obine cealalt constant a ecuaiei. Tot n modelul de laborator se efectueaz determinri experimentale n vederea obinerii gradului de omogenizare ( respectiv, eficacitatea omogenizrii).

Fig. 3.32.
3.4.2.2. Amestectoare de construcie special n industria alimentar pe lng amestectoarele amintite se utilizeaz o serie de alte tipuri de dispozitive de amestecare, n special pentru amestecarea fluidelor nenewtoniene (materiale pstoase) sau pentru anumite operaii speciale. Din aceast categorie amintim malaxorul pentru unt (fig. 3.33.).

81

Fig. 3.33. a. Malaxor pentru unt: 1-tambur; 2-capac umplere-golire; 3valturi; 4-cadru de susinere; 5-cutie de viteze; 6-roi de antrenare; 7fundurile cilindrului; b. Tipuri de valuri canelate pentru putineele malaxoare Malaxorul pentru unt este un utilaj cu ajutorul cruia prin operaia de amestecare se realizeaz procesul de batere a smntnii, n vederea separrii fazelor grsime-ap i operaia de malaxare a untului n vederea eliminrii fazei apoase. De fapt, malaxorul este un cilindru orizontal prevzut pe suprafaa lateral cu un capac de umplere-golire. Cilindrul este montat pe supori prin intermediul unor axe solidarizate prin o serie de brae de fundurile cilindrului. Axul de la unul din capete este gol n interior, prin interiorul su trecnd un al doilea ax care are rolul de a antrena n micare de rotaie valurile prevzute n interiorul aparatului pentru realizarea operaiei de malaxare a untului. 82

Un malaxor de unt poate avea n interior una, doua sau chiar trei perechi de valuri. Valurile au forma unor suluri cu caneluri de diferite forme. Ele se confecioneaz din oel inoxidabil ca i malaxorul, sau chiar din lemn rezistent la umiditate. Dispozitivul de acionare este prevzut cu o cutie de viteze care are posibilitatea s permit att realizarea micrii de rotaie a malaxorului singur la o turaie mai mare care s asigure efectuarea procesului de batere a smntnii, ct i la o turaie mai mic a malaxorului, concomitent cu rotirea valurilor pentru realizarea fazei de malaxare a untului. Turaia malaxorului in perioada de batere este determinat de asigurarea forei centrifuge necesar acestei faze. Pentru acest scop turaia malaxorului trebuie s asigure fora centrifug care s ridice smntna n sensul micrii de rotaie cu 145-165 fa de vertical. La aceast poziie fora centrifug nu mai reine la perete smntna, lsnd-o s cad i prin efectul de oc s contribuie la realizarea separrii fazelor.

Fig. 3.34. Schem de calcul Turaia necesar realizrii acestui efect se determin de ctre urmtoarele elemente: o particul care se gsete n interiorul tamburului n micare de rotaie este supus aciunii a dou fore: - fora aciunii gravitaionale care acioneaz n plan vertical de sus n jos i este egal cu: G = mg - fora centrifug care ia natere datorit micrii de rotaie a tamburului malaxorului, care acioneaz radial, tinznd s menin particula 83

lipit de suprafaa interioar a peretelui, egal cu:

Fc = m R 2

Componenta vertical a forei centri fuge este:

N = m r 2 sin

i acioneaz n sus, deci invers forei gravitaionale. Att timp ct N > G particula rmne lipit de perete i se va roti odat cu acesta. Dac = 90 particula nu se mai desprinde i nu mai cade. Egalnd cele dou fore:

N = G ; m r 2 sin = m g i nlocuind = 2 n iar 2 = g , rezult: R 4 2 sin = g 1 rot n= min 2 R sin

Dac =90, sin = 1:

nmax =

2 R

turaia la care particula rmne lipit de perete

baterea nu are loc. Turaia de batere n funcie de unghiul de ridicare , se deduce din relaia:

n = nmax sin =

sin 2 R

Unghiul , normal pentru procesul de batere corespunztor este 5075 n perioada de malaxare turaia tamburului trebuie s fie mai mic de 10-15 ori dect turaia din perioada de batere, iar turaia valurilor de 10-20 ori mai mare dect turaia tamburului n aceeai perioad. Malaxorul funcioneaz discontinuu i pentru realizarea unei bateri corespunztoare iniial nu se umple mai mult de 30% din volumul su. Amestectorul cu ax oblic (fig. 3.35.) este construit n form de elipsoid cu o poriune deschis montat pe un ax oblic i antrenat n micare de rotaie. Este ntrebuinat n industria produselor zaharoase pentru ncrcarea uniform a bomboanelor cu diferite straturi superficiale (zahr pudr, ciocolat, etc.).

84

Fig. 3.35. Amestectorul cu ax oblic

Malaxoarele cu brae rotative, se ncadreaz n utilajele folosite pentru amestecarea produselor sub form pstoas din industria alimentar, a produselor finoase, n industria mezelurilor, a conservelor de carne, industria brnzeturilor, etc. n figura 3.36.a. se prezint un malaxor cu brae rotative, iar n figura 3.36.b. diferite tipuri de brae ale malaxoarelor cu brae rotative. La amestecarea pastelor, condiiile sunt mai complicate dect la amestecarea lichidelor. Cu ct consistena mediului este mai mare, cu att fluxul de material din recipient este mai lent. Un dispozitiv de amestecare central provoac o micare redus n cazul pastelor, mai ales in apropierea peretelui. Malaxoarele cu brae rotative sunt adecvate pentru amestecarea materialelor pstoase. Ele sunt formate dintr-o cuva n form special cu fundul din doi semicilindri montai orizontal, deasupra lor fiind o cuva paralelipipedic, malaxarea i amestecarea materialelor realizndu-se cu ajutorul braelor de amestecare. Braele care au forma de sigma (fig. 3.36.b.) se folosesc mai ales n industria mezelurilor i biscuiilor, pentru produse cu coeziune redus.

85

Fig. 3.36. a) Malaxor cu brae rotative; b) diferite forme de brae Malaxorul cu brae rotative i cuv mobil (fig. 3.37.) este specific pentru industria panificaiei, dar se ntlnete i n industria conservelor de carne. Esenial pentru acest aparat este aceea c, are o cuv deplasabil fa de dispozitivul de amestecare, care se rotete n jurul axei sale verticale. Rotirea cuvei are rolul de aducere a materialului supus malaxrii n zona amestecrii active. Turaia axului cu palete este mai mare dect turaia cuvei. n aceast categorie de malaxoare intr i utilajele la care axul cu dispozitivul de malaxare urmresc realizarea unei micri ct mai apropiate de micarea omului care frmnt. 86

Fig. 3.37. Malaxorul cu brae rotative i cuv mobil: 1- cuv; 2- pivot; 3platform; 4- roat melcat; 5- arbore de amestecare
Indicaii pentru alegerea amestectoarelor Alegerea amestectorului pentru un anumit caz, datorit absenei unei teorii generale a amestecrii i a existenei unui numr mare de tipuri constructive de amestectoare, nu se poate face din considerente fizice i matematice. De asemenea, alegerea este ngreunat datorit inexistenei unui criteriu obiectiv pentru compararea efectului obinut ntre anumite tipuri de amestectoare. Totodat alegerea necorespunztoare a unui aparat poate influena negativ att procesul tehnologic, ct i randamentul de prelucrare. De aceea, la alegerea unui amestector trebuie urmrite urmtoarele: - iniierea forei de forfecare, printr-o cdere de presiune n multe locuri ale aparatului i meninerea de straturi limit ct mai subiri; - atragerea continu n punctele active ale materialului amestecat, de material proaspt pentru mrirea eficacitii; - realizarea ct mai uniform a amestecrii, cu un consum de energie redus i o durat minim de amestecare. De aceea, pentru alegerea amestectorului celui mai adecvat este bine s se apeleze la utilizarea experienelor pe model prin care s se stabileasc eficacitatea optim i s se obin datele necesare pentru dimensionarea aparatului industrial. Astfel, pe baza experienei acumulate se recomand urmtoarele: 87

a) lichidele nemiscibile pot fi amestecate sau emulsionate cu aparate prevzute cu amestector. Se utilizeaz obinuit agitatoare cu palete sau cu elice; b) lichidele cu coninut mai mare de suspensie i cele cu vscozitate ridicat sunt amestecate cu ajutorul amestectoarelor cu diferite tipuri de palete drepte; c) pastele sunt amestecate n cuve prevzute cu dispozitive de amestecare-malaxare; d) amestecarea prin barbotare cu aer sau gaz, se indic atunci cnd gazul respectiv particip la reacie sau este un activator al anumitor procese biologice; e) amestecarea cu ajutorul injectoarelor este indicat pentru operaii de omogenizare i dac lichidele supuse amestecrii au densitate i vscozitate apropiat de a apei i sunt perfect miscibile; f) pentru amestecri n vederea dizolvrii, obinerea suspensiilor sau amestecarea lichidelor sunt recomandate amestectoarele cu palete cu turaii ntre 10-100 rot/minut; g) pentru amestecarea n vecintatea pereilor i evitarea formrii crustelor, se recomand amestectoarele tip ancor.

88

Capitolul 4
SEPARAREA SISTEMELOR ETEROGENE
4.1. SEDIMENTAREA

Prin sedimentare se nelege separarea fazei solide din suspensii sub aciunea difereniat a forei gravitaionale asupra fazelor de densiti diferite. Sistemele eterogene dispuse sunt formate din cel puin dou faze: - faza dispers sau faza intern care se gsete sub form de particule de dimensiuni mici, mrginit pe tot conturul lor de faza dispersat; - faza dispersant care nconjoar particulele fazei disperse. Att faza dispers, ct i faza dispersant pot fi n faz gazoas, lichid i solid. Din punct de vedere tehnic pentru industria alimentar intereseaz ca faz dispers - particulele solide i lichide, iar ca faz dispersant faza lichid i gazoas. Sub aspectul separrii prin sedimentare n industria alimentar intereseaz sistemele, iar faza solid are dimensiuni foarte mici 0,1 - 1 m: -solid-lichid (suspensie) -solid-gaz (dispersie gazoas) -lichid-gaz (aerosol).
4.1.1. Factorii care influeneaz sedimentarea Unul din factorii determinani ai separrii sistemelor eterogene prin aciunea diferenial a gravitaiei este viteza de sedimentare. Deci, n continuare se pune problema determinrii vitezei de sedimentare, adic a nlimii utilajelor pentru sedimentare, decantare, a alegerii tipului de aparat pentru sedimentare i dimensionarea tehnologic a utilajului. Viteza de sedimentare Fie o particul sferic cu diametrul d, care sub aciunea forei gravitaionale primete o micare descendent. n micare aceast particul ntmpin o rezisten din partea mediului (fig.4.1.).

89

Fig. 4.1. Schem de calcul Pentru deducerea relaiei forei de rezisten, considerm o particul care se deplaseaz pe distanta dl. Fora de rezistent, practic, ar fi: dFrez = ma, dar apar i fore de vscozitate, care mresc fora de rezisten din care cauz se introduce un factor, un coeficient de rezisten: =f(Re)

dFrez = A dl
dl =w d
i rezult c: care prin integrare

dw ,dar d

dF rez =pwdwA

Frez

dFrez = pa

Wsed

wdw
(4.1)

F rez =

2 p.wsed .A, 2

p - fiind densitatea mediului. O relaie practic identic se obine dac se consider c fora de rezisten pe unitatea de suprafa depinde de mrimea particulei (d), de viteza cu care se deplaseaz (Wsed) i de caracteristicile mediului ( i ). Deci, F rez = f(d, W, , , ...) n care F rez este fora de rezisten pe suprafa. Aplicnd teorema lui Buckingham (teorema ), rezult o ecuaie de rapoarte nedimensionale de forma: 90

=C 1 2 2
C

tiut fiind c numrul rapoartelor nedimensionale din ecuaie este dat de diferena dintre numrul mrimilor fizice dimensionale (5) i numrul unitilor fundamentale (3). Rapoartele nedimensionale rezult din expresiile: F 1 = d x prez wz si 1 = d x p y wz y care, dup stabilirea valorilor lui x, y i z, devin:
rez 1 = d 2 p w2 = Li (criteriul lui Liascenko)

2 = d p w = Re

(valoarea invers a criteriului lui Reynolds)

Cu aceste rapoarte adimensionale ecuaia va fi de forma: = Li = C1 ReC2 ,sau Frez = C1 ReC2 p w2 d 2 (4.2.) coeficientul de rezisten depinde de regimul de curgere i se d n tabele.

Fig. 4.2. Dependena de valoarea cifrei Re Astfel: 91

- pentru regim laminar: Re 1; =

24 Re 18,5 Re 0, 6

- pentru regim intermediar: 1 Re 10 3 ; =

- pentru regim turbulent: Re > 10 3 ; = 0,44 fiind regim de automodelare i pentru particule sferice, nu mai depinde de cifra Re. Deci, =constant, nu depinde de Re. Ca proces fizic, sedimentarea sub aciunea forei gravitaionale, o discutm astfel: o particul, sub aciunea forei gravitaionale, ntlnind rezistena mediului, se va deplasa cu W sed :
Frez =
2 p.wsed 2 d 2 4

F g = mg = ( V ( p fl ) g = ( p fl ) g

d3

Egalnd fora gravitaional cu cea de rezisten (pentru o particul sferic), obinem:

F rez =F g

6 de unde rezult:

d 3 ( p fl ) g =

2 .wsed

d2

w sed =

4 g d ( p fl ) fl 3

(4.3.)

unde: - fl - densitatea fluidului, kg/m3 - p - densitatea particulei, kg/m3 - d - diametrul particulei, m; - g - acceleraia gravitaional, rn/s2. ns, n aceast relaie, w sed se calculeaz, n afar de ceilali termeni i cu un parametru care este tot o funcie de viteza de sedimentare, prin intermediul criteriului Re, deci = f( Re ). Din acest motiv, calculul vitezei de sedimentare se face astfel: a) prin aproximri succesive: adic, se admit valori pentru viteza de sedimentare i se efectueaz calculele conform relaiei (4.3.) pn cnd relaia este satisfcut. Aceast metod se poate folosi dac ntreg calculul de aproximare se face pe calculator;

92

b) prin transformarea relaiei (4.3.) i anume: pornind de la aceast relaie dup ridicare la ptrat, se separ termenii care conin (depind) de viteza de sedimentare, adic: ( p fl ) 4 2 wsed = g d 3 fl
2 wsed = g d

4 3

fl )

fl

Deoarece, wsed este cuprins n expresia criteriului Reynolds, rezult:

Re =

wsed .d Re.v ; wsed = v d

Aceast valoare a vitezei de sedimentare se nlocuiete n relaie i se obine: ( p fl ) sau Re 2 v 2 4 = g d d2 3 . fl

3 4 g d ( p fl ) fl Re = 3 2 fl - Vscozitatea cinematic, n m/s; - vscozitatea dinamic, n Ns/m2. g d 3 ( p fl ) fl Expresia: = Ar (4.4) 2 2

fl

este

criteriul

lui

Arhimede, care caracterizeaz procesele n care apar forele de inerie, de gravitaie, de vscozitate i efectul lui Arhimede (de plutire). Acest criteriu este prezent la toate fenomenele n care apare efectul forei ascensionale (corecia lui Ar pentru plutirea particulelor). Criteriul lui Arhimede se deduce eliminnd din expresia criteriilor Re i Fr, viteza, ceea ce este corect i din punctul de vedere al faptului c, de obicei, avem de a face cu un cmp de viteze i nu cu o vitez, astfel:

Re =

w.d w2 .d 2 ;Re2 = 2 v v

93

w2 .d 2 w2 Re2 g.d 3 Fr = ; = v 2 = 2 = Ga w g.d Fr v g.d

(criteriul lui Galilei), adic:

Ga =

g.d 3 . 2

Deci, aplicnd corecia de plutire a lui Ar, rezult: g .d 3 Ar = 2 ( p fl ) fl

( p fl ) g.d 3 Ar = Ga = 2 ( p fl ) fl fl fl
este corecia pentru plutire.

(4.5.)

n care:

( p fl )

fl

Cu aceste transformri relaia vitezei de sedimentare devine: 4 (4.6.) . Re 2 = Ar 3 Observm c n expresia criteriului lui Arhimede nu apar dect parametri fizici, ce caracterizeaz particula solid, respectiv fluidul i deci valoarea lui Ar poate fi uor calculat. Adic: p p - caracterizeaz materialul solid, iar d- diametrul particulei (nu conine viteza); fl - caracterizeaz mediul, la fel ca i fl . Cu valoarea calculat uor a lui Ar, rezult Re2. Deci: 4 Re2 = Ar 3 Din grafice care conin valorile lui Re sau Li ( ) n funcie de Arhimede, (Liascenko) rezult valorile lui Re sau Li care conin viteza de sedimentare. Pentru aflarea W sed se procedeaz astfel: Valori date: d, p , fl , fl / din care calculm Ar grafic Re calcul

W sed .

94

Fig. 4.3. Re sau Ly n funcie de Ar

Criteriul lui Liascenko se poate calcula astfel:

fl Re3 w3 Ly = = Ar g . ( p fl )
2

(4.7.)

Schematic: Calcul Ar (calcul) Re2 (grafic) Re (calcul ) W sed Aceast metod de stabilire a vitezei de sedimentare nu este legat de regimul de sedimentare, adic regim: laminar, turbulent, sau intermediar. Pentru particule nesferice intervine un coeficient C, iar diametrul d se nlocuiete cu diametrul echivalent d ech ; n felul acesta volumul particulei se red ca i volumul unei sfere: m 3 Vp = = d ech . p 6

wsed

3 4 g d ech ( p fl ) =C 3 . fl

(4.8.)

4.1.2. Viteza de sedimentare n regim laminar (domeniul Stokes) Dac particulele suspendate au diametre mici, cazul obinuit, atunci regimul de sedimentare este un regim laminar, iar deducerea relaiei pentru viteza de sedimentare se face n dou moduri i anume: 24 = wd p fl

95

a) pornind de la relaia lui Stokes, pentru fora de rezisten n regim laminar adic : w.d . p fl w2 24 24 Frez = A ; Re = ; = = 2 fl Re w.d p p fl
Frez = .
Frez =
2 2 .d p p fl .wsed

4
2 p

2
2 sed

24 fl .d p fl .w . . w.d . p fl 4 2

= 3 fl wsed d p

(4.9.)

( p pl ) g 6 i din egalitatea cu fora gravitaional aparent rezult wsed :

Frez = 3. ..d p .wsed =

3 .d p

Fg =

.d 3
6

.( p fl ).g wsed =

1 g.d 2 . ( p p fl ) 18 fl

(4.10)

Egalnd cele dou fore, rezult viteza de sedimentare n regim laminar. De reinut c, relaia este valabil numai pentru particule foarte mici, suspendate n gaze d 0,l mm. Atunci cnd nu tim n ce domeniu ne aflm, calculm Ar, ne uitm n grafic. Valorile mici pentru regimul laminar nu intr n grafic i ca urmare putem calcula viteza de sedimentare. Ulterior, se verific dac prin introducerea wsed n relaie ne aflm n regim laminar. b) Pornim de la relaia dedus anterior, adic: 4 g .d ( p p p fl ) wsed = . . 3 p fl n regim laminar:

=
4 g d ( p p fl ) 2 iar, wsed = . . p fl 3

24 24 = Re wsed .d .

4 g d 2 wsed = . .wsed .d fl ( p fl ) 3 24 deci dup nlocuirea lui n relaia lui w 2 rezult: sed
96

wsed =

1 g d2 ( p p fl ) 18 fl
p , cum este la gaze,
1 g d p 18
2

Cnd mediul are densitatea foarte mic fl se poate neglija fl fa de p i wsed =

4.1.3. Viteza de sedimentare n micare accelerat Aceast situaie apare atunci cnd particulele solide aflate n suspensie sunt mici i echilibrarea forei gravitaionale de ctre fora de rezisten dureaz mai mult. Deci, la nceput nu exist egalitate ntre fora de rezisten i cea gravitaional. Aceast egalizare se produce dup un anumit timp mai mare, sau mai mic, in funcie de dimensiunea particulelor n suspensie. n aceast faz a procesului Fg > F rez , deci avem micare accelerat pn la egalarea celor dou fore, cnd avem micare uniform: - Fg > Frez micare accelerat(w = w 0 + gt)

-Fg = F wsed micare uniform (w = const.; a = 0). Deci, apare o for de inerie care determin apariia micrii accelerate. Fg Frez = F (for de inerie, de micare accelerat). n regim laminar, fora de rezisten, dup Stokes este: F rez = 3dw = Kw; K =3d= constant Fora de inerie are expresia: dw F in = ma = m ; F g =mg d dw Deci: mg - Kw = m d Prin separarea variabilelor i integrare se obine, expresia vitezei de sedimentare pentru aceast faz: dw 1 = d mg Kw m dw 1 mg Kw = m d deci , ln(mg-Kw) = -

K +C m
97

Pentru a obine expresia constantei de integrare se pune condiia limit: pentru =0, viteza w=0, i constanta de integrare va fi: C = ln(mg) Atunci, expresia devine: K ln(mg Kw) = - + ln mg m k mg Kw m sau ln =e mg
k mg Kw m =e adic: de unde rezult c mg

Wsed =

k . mg 1 e m , deci w sed , scade dup o curb exponenial. K

Pentru a determina distana parcurs de particul n micare accelerat, dup care trece la micare uniform, vom scrie: k dhsed mg dh = Wsed = sed deci: 1 e m d d K Separnd variabilele i integrnd, rezult: k . mg 1 e m .d dhsed = K

hsed =

k . mg m2 + 2 g e m + C K K

Pentru stabilirea constantei de integrare C, se pune condiia limit: = 0, h sed =0 i rezult c C= iar, m2 g K2

hsed =
de unde:

K m2 m2 m2 + 2 g e m 2 g K2 K K

hsed

k m.g m2 .g m = + 2 e 1 K K

(4.11.)

98

4.1.4. Calculul diametrului critic

Diametrul critic reprezint dimensiunea maxim a particulelor care se pot separa n regim laminar, intermediar i turbulent. ntruct regimul laminar corespunde unei dimensiuni a particulelor la care condiiile de sedimentare Re 1, diametrul maxim, n acest caz, rezult din egalarea relaiei lui Stokes cu aceea obinut din forele gravitaiei i de rezisten, considernd = 24/Re, respectiv = 24/1. Atunci: 4 g d ( p fl ) = 24/Re ; Re 1 ; =24/1 wsed = 3 fl
Egalnd w sed conform relaie lui Stokes cu aceasta, rezult:
1 gd 2 ( p fl ) = 18 fl 4 gd ( p fl ) 3 fl

deci: 18 2 d = g ( p fl ) fl
3 a

d cr = 2, 62 3

g ( p fl ) fl

2 fl

dac fl << p relaia devine:

2 fl d cr = 2, 62 g p fl
1

(4.12.)

n regim intermediar tiind c:

=
avem:

18,5 ; Re = 10 Re 0,5 (4.13.)

d cr2

2 fl = 69,1 3 g p fl

99

4.2.1. Aparate pentru separarea particulelor solide din sistemele eterogene solid-gaz Aparatele de sedimentare pentru solid-gaz prezint importan, deoarece ridic probleme de poluare a atmosferei cu faza solid. Acestea se clasific n: 1) Aparate bazate pe efectul gravitaional; 2) Aparate bazate pe efectul de impact; 3) Aparate bazate pe efectul forei centrifuge; 4) Aparate de sedimentare n regim uscat i n regim umed. 4.2.1.1. Aparate bazate pe efectul gravitaional Camere de desprfuire sunt cele mai simple instalaii de sedimentare. Condiia de sedimentare n camerele de desprfuire este ca depunerea particulelor s se fac n timpul n care gazul trece prin camer. Gazul intr cu viteza orizontal wg. Sedimentarea se face sub aciunea vitezei de sedimentare ws. Deci, gazul strbate camera dup vectorul vitezei rezultante WR.

Fig. 4.4. Camer de desprfuire a aerului prin sedimentare: wg- viteza de introducere a suspensiei gazoase; ws- viteza de sedimentare; L-lungimea camerei de desprfuire; l-lime; h-nlime Pentru a calcula debitul de gaz se consider c timpul de sedimentare (sed) trebuie s fie mai mic, sau cel mult egal cu timpul de staionare al gazului n camer (g), deci; sed g 100

Dar,

sed =

V h L l h i sed = camer = Wsed Qgaz Qgaz

h L l h de unde Qg Wsed L l Wsed Qgaz sau, cunoscnd Qg rezult lungimea camerei pentru care particulele solide de suspensie se depun din suspensia gazoas respectiv: Q L gaz l wsed Se vede clar c sedimentarea particulelor nu depinde de nlimea camerei de sedimentare, ci de lungimea ei iar cantitatea depus n aceste condiii depinde de repartizarea uniform a gazului pe limea camerei. Suspensia trebuie repartizat pe toat suprafaa de desprfuire, pentru a lucra n condiii optime. nlimea camerei influeneaz asupra mrimii particulelor care se depun.

Fig. 4.5. Camer de desprfuire cu rafturi Acest sistem are o eficacitate mai mare dect camerele de desprfuire simple. Diametrul minim al particulelor care se depun n camera de desprfuire rezult din expresia vitezei de sedimentare a particulelor cele mai mici prin asemnarea triunghiurilor formate din vectorii de vitez, respectiv dimensiunile camerei. Rezult:

Wsed h = wg L
101

wsed min =
Wsed =

fl h 1 2 g d min p = wg 18 L fl
2 h wg

Deoarece

h w L g

Wg = 0,2 1 m/s; gradul de separare = 40 60% Rezult:

d min = 3
sau la camerele fr rafturi:

g L p fl ( n + 1)

wsed =

4 g.d ( p p p fl ) . . p fl 3

unde: n este numrul rafturilor. Se vede clar, c n camera de desprfuire cu rafturi diametrul minim care se mai depune este de n + 1 ori mai mic dect ntr-o camer fr rafturi.
4.2.1.2. Aparate de separare bazate pe impact (lovire, regim uscat), bazate pe principiul sedimentrii i ineriei

Separarea particulelor introduse n suspensie intr-un aparat are la baz faptul c ntlnind un obstacol, prin lovire, ele i pierd energia de micare i sub aciunea forei gravitaionale se depun.

102

Fig.4.6. a. Aparat de separare a particulelor solide prin impact; b. Aparat de separare a prafului prin schimbarea direciei curentului. Deci, principiul de separare const n ineria mai mare pe care o au particulele solide dintr-o suspensie gazoas, fa de faza gazoas.

103

4.2.1.3. Aparate pentru separare prin efect centrifugal

ntr-un cmp de fore centrifuge, efectul de separare este amplificat. n domeniul de valabilitate al legii lui Stokes, viteza de sedimentare n acest caz se calculeaz cu relaia: 1 g d2 wsed = ( p fl ) 18 fl acceleraia centrifug este: a = g = 2 R Deoarece, viteza tangenial n aparatele centrifugale este: Wt = R = 2 n viteza unghiular, iar: Fcentrif = m 2 R Deci: wsed = Derivnd:

W W2 1 2 Rd2 ( p fl ) ; = t ; 2 = t2 18 R R fl
2

wsed
Ca atare:

W2 1 d 1 d = p p fl 2 R = p p fl t R 18 18

wsed

W2 1 d W2 1 d = p p fl t = p p t D 9 D 9

n care: = 2 n - viteza unghiular n - turaia (rotaii/sec) R - raza de rotaie, distana de la axul de simetrie la poziia particulei respective; Wt - vitez tangenial; 2 R - acceleraia centrifug;

wsed

W2 1 d = p p fl t 18 R

Cicloane Principiul de separare const n mrirea efectului de sedimentare prin intermediul forei centrifuge, ceea ce se realizeaz prin introducerea tangenial a suspensiei n aparat. Eficacitatea de separare la cicloane este m wt2 , wt = 15mult mai mare dect n camerele de desprfuire: 80%, Fc = R 25 m/s. 104

Fig. 4.7. Ciclon. 1 - suspensie, 2 - gaz purificat; 3 praf Efectul forei centrifuge n cazu1 cicloanelor se manifest difereniat fa de particulele solide i gaz. Datorit forei centrifuge particulele solide sunt aruncate spre perete, unde-i pierd energia de micare, i cad sub aciunea forei gravitaionale la partea inferioar a aparatului, mp>mg de unde se evacueaz. Deci gazul are o micare elicoidal descendent, particulele solide fiind antrenate la nceput de gaz i apoi gazul (aerul) se evacueaz prin tubul central al ciclonului datorit efectului de tiraj. Alegerea ciclonului se face cunoscnd debitul suspensiei Qv i admind o vitez tangenial la intrare a suspensiei prin racord: wt = 10 25 m/s. Din debit i vitez, rezult seciunea racordului de intrare n ciclon. Exist i relaii empirice ntre dimensiunile racordului i restul aparatului. Pentru stabilirea diametrului minim al particulelor care se mai depun n ciclon se pornete de la faptul c particula cea mai mic se afl chiar lng tubul de evacuare al gazului. Deci: d cos =

Dciclon ; 2

Drumul pn la perete, l va fi (R/2) sau (Dciclon/4),iar timpul necesar: Dciclon D = ; = 4 wsed min 4 wsed n acel timp , gazul parcurge un drum circular: 105

2 R n = D n = lg

Dciclon wt nD D ; = wsed min = wt 4 wsed min 4 wsed min 4 n

n care: n - numrul de rotaii ale gazului pn se depune particula ( n > 15). Rezult:

wsed min =

Egalnd aceast expresie cu relaia lui Stokes, din regim laminar: wt 1 2 p fl wt2 d min = D 18 4 n 2 Rezult: Dciclon 3 d min = ; d p < d min : = 80% 2 n ( p fl ) wt

wt 4 n

n - numr de rotaii ale particulelor (numr de rotaii), n1,5. n industria alimentar se lucreaz cu baterii de cicloane, care nu difer de ciclon (fig. 4.8.)

Fig. 4.8. Baterii de cicloane Sedimentarea sub influena curentului de aer este utilizat deoarece permite separri importante. Aici se ncadreaz separarea prin vnturare, ntrebuinat pentru curirea diferitelor tipuri de semine n care curentul de aer antreneaz pe principiul diferenei de vitez de plutire, particulele cu mas specific mai mic eliminndu-le din masa de semine. Apoi, prin 106

micorarea vitezei curentului de aer sub viteza de plutire, sedimenteaz ntro camer de sedimentare. Acest principiu este ntrebuinat la maini care pe lng acesta mai folosesc i un alt principiu de separare al particulelor solide ntre ele i anume, cel de separare pe baz de diferen de mrime (cernere). O alt separare prin sedimentare sub inf1uena curentului de aer este cea utilizat n industria morritului pentru curirea griurilor, care nu se poate realiza n condiii corespunztoare prin alte procedee. Mainile de curat gri n curent de aer realizeaz separarea pe baza diferenei de vitez de plutire cu dirijarea curentului de aer. Pe acest principiu se realizeaz o clasif1care a particulelor n trei categorii:

Fig. 4.9 Principiul de separare al mainilor de gri particule cu vitez de plutire mai mic dect viteza curentului de aer, care sunt antrenate de curentul de aer i apoi separate de acesta prin sedimentare, ntr-o camer de sedimentare sau prin alt procedeu; - particule cu vitez de plutire aproximativ egal cu a curentului de aer, care sunt lsate s cad, dar nici nu sunt antrenate de curentul de aer. Ele se vor separa pe alte principii; - particule cu vitez de plutire mai mare dect viteza aerului, care nu pot fi antrenate i nici reinute de curentul de aer. Cu toate c aerul este n micare aceste particule vor sedimenta prin micare n sens invers cu micarea aerului. Amestecul de particule separat pe baz de mrime, este adus deasupra unei site cu ochiurile de mrimea particulelor care trebuie separate. Sita are o micare oscilatorie i o mic nclinare. Deasupra sitei (1) este montat placa grtar cu rigole (2) pentru colectarea particulelor antrenate de aer. -

107

Fig. 4.10. Turn de desprfuire: 1 - ap; 2 - gaz purificat; 3 - umplutur; 4 sit susinere; 5 - suspensie; 6 - noroi.
4.2.1.4. Aparate de sedimentare n regim uscat i n regim umed 4.2.1.4.1. Aparate pentru separarea umed a prafului 1) Separator centrifugal Principiul de separare este asemntor cu ai ciclonului, dar amplificat de efectul de umezire. Dup cum se vede, separarea umed a prafului are loc ntr-un sistem n care suspensia are o micare ascensional elicoidal, iar apa de splare este pulverizat din centru spre periferie, curgnd apoi sub form de film subire pe perei i se evacueaz prin racordul de la partea inferioar. Pe acelai principiu se construiesc aparate la care pulverizarea apei se face prin duze af1ate la partea inferioar (separatorul centrifugal). Aici, apa se introduce radial, iar suspensia se introduce tangenial. Este o combinaie a separrii n aparat centrifugal, dar cu stropire (umector).

108

Fig. 4.11. Separator centrifugal

2) Separatoare cu tub Venturi Aici se pulverizeaz apa prin mai multe duze n seciunea de strangulare, realizndu-se umectarea particulelor.

Fig. 4.12. Separator tip Venturi: 1 - suspensie; 2 - ap; 3 - particule solide

3) Aparate de separare cu spuma Principiul separrii const n formarea unui strat spumat la trecerea unui curent de gaz cu vitez mare printr-un strat de lichid care se deplaseaz lent. n felul acesta se creeaz o suprafa de contact, care reine particulele solide din gaz. Particulele foarte fine formeaz o suspensie cu lichidul i se

109

evacueaz odat cu acesta, n timp ce particulele mai mari se scurg mpreun cu o parte din lichid prin sit, sub aciunea forei gravitaionale. Deci, viteza gazului este foarte mare, iar viteza de deplasare a apei foarte mic.

Fig. 4.13. Separator cu spum: 1-suspensie; 2-ap; 2- ap + particule fine separate; 3-sit (plac perforat); 4-gaz purificat; 5-ap + particule grosiere separate
4.2.1.4.2. Aparate de separare prin filtrare Filtru cu saci Aparatul const dintr-o manta n interiorul creia se afl un numr de saci filtrani cilindrici, fixai pe o plac. Praful este reinut n partea exterioar a sacilor, iar gazul purificat trecnd n interiorul lor se evacueaz n partea superioar. Pentru evacua praful reinut pe filtre, aparatul este prevzut cu un sistem de scuturare. Pe msur ce filtrele rein praf, pierderea de presiune crete, datorit nfundrii porilor. Sacii sunt confecionai din pnz de bumbac, pnz de azbest (pentru temperaturi mai mari), pnz din fibre de sticl pentru temperaturi i mai mari.

110

Fig. 4.14. Filtre cu saci: 1 - carcas; 2 - introducerea suspensiei; 3 evacuare gaz purificat; 4 - evacuare particule separate; 5 - saci.
4.2.1.4.3. Separarea electrostatic a suspensiilor de gaze

Principiul separrii electrostatice se bazeaz pe ionizarea particulelor ntr-un cmp electric i depunerea lor. Aparatul folosit este format dintr-un fir conductor subire (3), numit electrod de ionizare izolat n partea superioar (4) i ntins de o greutate. Gazul intr prin racordul (1) n tubul cilindric (2) i iese prin racordul (5). Particulele sunt colectate n partea conic i se evacueaz prin racordul (6). Cnd firul (3) este supus unei tensiuni continui nalte fa de tubul (2) care este legat la pmnt, se produce o descrcare corona cu luminozitate slab Ia ntuneric. n aceast descrcare se formeaz numeroi ioni, n aparatele industriale negativi, polul fiind legat la polul negativ. 111

Fig. 4.15. Filtru electrostatic: 1- racord cilindric-intrare suspensie; 2- tub cilindric; 3- fir conductor foarte subire; electrod ionizare; 4- izolaia firului conductor; 5 - evacuarea gazului purificat; 6 - evacuarea particulelor separate. Particulele care intr n zona de descrcare corona, se ionizeaz prin ciocnire cu ionii gazoi i pot fi atrase de electrodul 2. Forma electrozilor de depunere poate fi circular sau plani paraleli. Electrodul de ionizare (de descrcare - opoziia scnteii) se gsete n centrul tubului sau la mijlocul distanei dintre plci. Curentul care apare ntre electrozi (de descrcare i de depunere) este funcie de tensiunea aplicat. Numai peste o anumit valoare a tensiunii apare descrcarea corona n scnteie (peste 45.000 voli - n funcie de dimensiunile tubului ; fig. 4.17. i 4.18.: la diametre de 10 cm - 45.000 V, iar la diametre de 30 cm - 77.000 V).

112

Fig. 4.16. Electrozi de depunere a - circulari; b-plani paraleli.

Fig. 4.17. Variaia intensitii cu tensiunea la trecerea curentului electric prin gaze Diametrul particulelor ce se depun este ntre 0,1 - 100 m. Pierderile de presiune sunt mici, normal ntre 10-100 N/m2. Consumul de energie electric este ntre 0,5 i 0,9 kWh/1000 m3 gaz. Se admit temperaturi ale gazului pn la 500C. n tehnic se folosete efectul corona negativ, care produce o 113

descrcare stabil. Regimul de funcionare este dificil de condus i se poate realiza numai automatizat, deoarece trebuie meninut tensiunea maxim, apropiat la cteva procente de tensiunea de formare a scnteii. Prin urmare are loc ionizarea particulelor de gaz. Particulele solide care ntlnesc particulele de gaz se ionizeaz prin ciocnire. Datorit forelor de atracie electrostatic se descarc la electrodul de depunere, cad, se evacueaz. Calculul electrofiltrului se bazeaz pe determinarea forei de atracie electrostatic:

Fe = n e0 Ex

unde: n - numrul de sarcini cu care se ncarc particula; e0 - sarcina electronului: 1610-19 C; Ex - tensiunea cmpului, funcie de distana dintre electrozi, V/m. Fora de atracie electrostatic este egalat de rezistena hidrodinamic de deplasare a particulei prin gaz ctre electrodul de depunere (Stokes).

Fr = 6 n r w

r - raza particulei, m; w - viteza particulei, m/s; - vscozitatea mediului, kg/ms. Rezistivitatea particulelor separate are influen asupra randamentului de separare. Pentru materiale cu rezistivitate <104 cm, deci particule cu conductivitate electric bun, randamentul de separare este slab, deoarece particula atingnd electrodul pozitiv pe care se depune se descarc de sarcina negativ i se re-ncarc pozitiv, fiind respins. Particulele cu rezistivitate electrica specific p cuprins ntre 10 kcm i 25 kcm, dau separri bune.
4.2.1.4.4. Procedee sonice de separare

unde

n ultimii 30 de ani s-a ncercat cu rezultate bune aplicarea procedeelor sonice pentru separarea solid-gaz. Sub influena undelor sonore, particulele solide de diferite mrimi, capt viteze diferite ca mrime i direcie; se ating i se formeaz aglomerate, uor de separat n ciclon. Frecvena undelor sonore variaz ntre 1-100 kHz: se pot separa particule sub 10 m. Aparatul este format din: 1) generatorul de unde ultrasonice, 2) turnul de aglomerare i 3) ciclonul de separare. 1) Generatorul de unde sonore poate fi: a) un generator cu jet, adic printr-o duz izbete aerul un rezonator; frecvena undelor 6-65 kHz, 114

suprapresiunea aerului 0,9 at, Qgaz epurat = 20 m3/h; b) generatorul siren, este acionat de o turbin; el are un rotor cu deschideri -guri sau fantecorespunznd unor deschideri asemntoare n stator. Undele sonore se nasc la ieirea periodic a aerului sub presiune prin deschiderile statorului i rotorului; frecvena: 1-200 kHz, = 95-98%, particule sub 10 m. 2) Turnul de aglomerare sau coagulare este o camer cilindric goal pe care gazul o strbate n timp ce este supus aciunii cmpului sonor produs de generatorul sonic aezat la partea superioar a camerei. 3) Ciclonul separ aglomeratele formate n turnul de coagulare.

Fig. 4.18. Separator sonic: 1- generator de unde sonice; 2 - turn de aglomerare; 3 - ciclon de separare; 4-intrarea suspensiei gazoase; 5-ieirea gazului purificat.
4.3.1. Sedimentarea suspensiilor solid-lichid

tim c sistemele eterogene lichide sunt formate dintr-un mediu de dispersie lichid (faza continu) n care este dispersat faza dispers format din particule solide (la suspensii i din picturi ale altui lichid n cazul amestecurilor de lichide nemiscibile, emulsiilor). 115

Sedimentarea particulelor dintr-o suspensie se realizeaz pentru concentrarea fazei solide sau n sensul obinerii fazei lichide ct mai clare, curat (limpezire, clarificare), n unele cazuri ambele faze fiind valoroase. Orice sistem eterogen supus separrii se numete suspensie iniial i n urma sedimentrii particulelor solide rezult un strat de solid mbibat cu lichid numit sediment, precipitat, ngroat sau nmol i un al doilea strat mai mult sau mai puin limpede numit decantat. ndeprtarea lichidului limpezit se face prin decantare. Operaia de sedimentare este eficace cu ct decantatul este mai clar (lipsit de particule solide), cu ct sedimentul conine mai puin lichid i timpul n care are loc procesul de sedimentare este mai mic. Principalii factori care influeneaz procesul se refer n principal la: - suspensia iniial; - produsele rezultate; - condiiile de operare. De fapt intereseaz, n acest sens, natura celor dou faze, densitatea solidului i aceea a lichidului, concentraia fazei solide n suspensie i precipitat (sediment), concentraia fazei lichide n precipitat (sediment), vrsta suspensiei din momentul formrii, gradul de dispersie al solidului, granulometria i forma particulelor. De asemenea procesul este influenat i de modul de desfurare continuu sau discontinuu, de prezena unor adausuri (coagulani, floculani), de modul de evacuare al precipitatului, de tipul aparatului. Durata sedimentrii, respectiv dimensiunile aparatului n care are loc procesul, este determinat de viteza de sedimentare a particulelor din suspensie. Pentru calculul vitezei de sedimentare, n cazul suspensiilor diluate, pot fi utilizate relaiile deduse pentru sedimentarea unei particule izolate ntr-un mediu imobil. Dac suspensia se afl n micare viteza rezultat din calcul este viteza relativ dintre particule i mediul de lichid Pentru suspensiile fine (cu particule solide ntre 0,5-1 m) suspensii tulburi - precum i pentru cele coloidale cu dimensiuni ale particulelor ntre 0,1 -0,5 m i mai mici de 0,1 m nu se poate neglija micarea brownian care se suprapune peste micarea de sedimentare a particulelor. Efectul micrii browniene este sensibil Ia particule cu dimensiuni de 3 m i din aceast cauz, se impune determinarea experimental a vitezei de sedimentare. Suspensiile cu dimensiuni ale particulelor solide sub 0,1 m sunt supuse unei intense micri browniene, n urma creia, are loc micarea dezordonat a particulelor cu viteze diferite ca direcie i mrime, iar 116

sedimentarea lor sub aciunea forei gravitaionale nu este posibil. n cazul suspensiilor concentrate, la care concentraia fazei solide este mai mare de 2-5% vol. au loc interaciuni importante ntre particulele solide i ca urmare viteza de sedimentare nu mai poate fi calculat cu relaia lui Stokes, impunndu-se determinarea sa experimental. n funcie de natura interaciunilor posibile dintre particulele solide distingem dou tipuri de suspensii i anume: - suspensii n care particulele sedimenteaz n ansamblu indiferent de mri-mea lor individual; - suspensii n care particulele se asociaz formnd flocoane mai mult sau mai puin compacte, funcie de interaciunile fizico-chimice din sistem. Modul de sedimentare a unei suspensii se poate observa n cilindri gradai de sticl, urmrind variaia nlimii i a concentraiei diferitelor straturi formate. n cazul suspensiilor diluate, particulele sedimenteaz independent, viteza fiind funcie de dimensiune. La un moment dat se disting trei straturi: unul, suspensia de lichid clar sau puin tulbure, altul intermediar i al treilea stratul inferior de sediment (precipitat); grosimea stratului intermediar de suspensie scade n timp, iar grosimea straturilor de lichid car i sediment crete. La suspensiile concentrate care sedimenteaz n ansamblu, se formeaz un strat superior de lichid clar a crui grosime crete n timp, dup care urmeaz un strat cu grosime descresctoare de grosime iniial, apoi un strat de suspensie cu concentraie variabil i anume cresctoare de Ia concentraia stratului precedent pn Ia concentraia stratului urmtor a sedimentului. n final rmn numai primul i ultimul strat, adic lichid clar i sediment. Grosimea sedimentului crete iniial i apoi scade datorit tasrii, comprimrii (fig. 4.19.).

Fig. 4.19. Curba de sedimentare pentru o suspensie concentrat 117

(sedimentare n ansamblu) La suspensiile concentrate ce sedimenteaz n ansamblu, curba de sedimentare este iniial liniar, cu pant i lungime diferit in funcie de concentraia iniial i anume aceasta descrete odat cu creterea concentraiei n solid a suspensiei. Pe poriunea liniar viteza de sedimentare este constant, iar tot ansamblul sedimenteaz deodat indiferent de dimensiunea i forma particulelor. Particulele mici sunt antrenate ntr-o micare descendent de ctre particulele mari. Datorit concentraiei mari a particulelor solide care sedimenteaz curenii de lichid dezlocuit i modific frecvent viteza deoarece aria i forma seciunii de curgere variaz, astfel nct frecarea (fig. 4.20.).

Fig. 4.20. Curbe de sedimentare pentru suspensii de aceeai natur, dar cu concentraii diferite (variaia h lichid clar n funcie de durata a sedimentrii.) Mediul n care sedimenteaz particulele mari nu mai este lichidul, ci o suspensie format din particule foarte mici, deci cu o densitate i o vscozitate mai mare dect a lichidului. Ca urmare, sedimentarea este stnjenit, frnat. Viteza de sedimentare frnat a ansamblului de particule wsf este mai mic dect viteza de sedimentare a unei singure particule, ws, calculat cu relaia Iui Stokes:

wsed , f = K wsed ( K < 1)

Factorul K - al sedimentrii frnate - depinde de concentraia suspensiei i este independent de dimensiunea particulei. Expresia factorului de separare rezult din relaia de mai sus, n care se scriu expresiile corespunztoare ale vitezelor de sedimentare, considernd n cazul sedimentrii frnate, densitatea i vscozit3tea suspensiei n loc de 118

densitatea i vscozitatea lichidului ( susp ,susp n loc de l ,l ). Deci:

d 2 ( s susp ) susp l 18 susp K= 2 = s s susp d ( s l ) l 18 l

Densitatea i vscozitatea suspensiei au valori mai mari dect lichidul i se pot calcula funcie de concentraia solidului n suspensie, exprimat prin fracia masic, x (kg solid/ kg suspensie) sau prin fracia de goluri sau porozitatea a suspensiei, adic:

susp =

1 x 1 x +

Porozitatea suspensiei se poate calcula innd cont de densitatea solidului, s pe baza relaiilor:

V V Vlichid x s = suspensie solid = 1 s = 1 msusp susp Vsuspensie Vsuspensie

ms

susp

susp = 10

1,82(1 )

La suspensiile concentrate care conin flocoane mbibate cu lichid, formate prin asocierea particulelor mici, sedimentarea este mai rapid. Se formeaz un strat superior de lichid limpede i un strat inferior de sediment, a cror grosime crete treptat, ntre ele aflndu-se un strat intermediar de suspensie cu concentraie variabil a crui grosime se micoreaz pn la dispariie.

119

Fig. 4.21. Curba de sedimentare (suspensie coninnd flocoane) Curba de sedimentare este de la nceput curb (nu are poriune liniar), iar viteza de sedimentare scade continuu n timp (fig. 4.21.). Flocularea particulelor fine din suspensie se poate realiza (in scopul mririi vitezei de sedimentare) prin adugarea unor substane -ageni floculani- de obicei polimeri liniari neionici, cu greutate molecular mare, care se adsorb pe diferite particule. Asocierea particulelor fine dintr-o suspensie se mai poate realiza i prin neutralizarea sarcinilor electrice ale particulelor, provenite din adsorbia preferenial a unor ioni negativi sau pozitivi din mediul lichid. Acest proces numit coagulare are loc n cazul suspensiilor coloidale -sisteme disperse stabile datorit respingerii electrostatice ntre particulele ncrcate cu sarcinii de acelai semn- iar pentru neutralizare se utilizeaz diveri ageni coagulani ca: sruri cu ioni multivaleni (Ai3+, Fe3+, Ca2+), polimeri cationici i anionici. Prin floculare i coagulare se mrete viteza de sedimentare a suspensiilor ntlnite n practic.
Bilanul de materiale al operaiei de sedimentare Pentru dimensionarea aparatelor n care are loc procesul de sedimentare (decantoare, ngrotoare, limpezitoare) se impune efectuarea bilanului de materiale. Bilanul global al operaiei de sedimentare este: m susp = m lichid + m ngroat n care: m susp - masa iniial a suspensiei m lichid - masa lichidului clar m ngroat - masa ngroatului, sedimentului.

120

Exprimnd debitul masic ca produsul ntre volum (debit volumic) i densitate, putem scrie:

Vsusp susp = Vl l + Vngroat ngroat

Bilanul parial pentru substana solid considernd decantatul ca lipsit de particule solide este: m susp xi = m ngr xf unde xi, xf sunt fraciile masice ale solidului n suspensia iniial i n ngroat (Kg/Kg) Dac concentraia fazei solide se exprim n Kg/m3 bilanul solidului se exprim astfel; V susp C susp = V ngr C ngr Productivitatea decantorului exprimat n lichid limpezit, rezult din relaiile de mai sus adic: x ml = msusp 1 i xf respectiv: V C Vl = susp susp susp ngr Csusp Cngr l
Tipuri constructive de decantoare

Aparatele pentru sedimentare n funcie de scopul operaiei, au o construcie diferit i se numesc: decantoare, ngrotoare i limpezitoare. Aparatele pot funciona discontinuu, continuu sau semicontinuu n funcie de cantitatea de suspensie prelucrat i coninutul n faz solid al acesteia. Decantoarele discontinue sunt aparate simple, orice recipient orizontal, cilindric sau paralelipipedic care poate servi la sedimentarea suspensiilor (fig.4.22.). n aparat se introduce cantitatea corespunztoare de suspensie, care rmne n aparat o perioad de timp n care are loc depunerea particulelor solide. Lichidul clar se evacueaz cu ajutorul unui sifon basculant sau prin robinetele montate la diferite nlimi n peretele decantorului. n final se evacueaz sedimentul, manual sau printr-un robinet de scurgere.

121

Fig. 4.22. Decantor discontinuu cu sifon basculant Decantoarele continue sunt aparate cu diferite forme cilindrice orizontale, paralelipipedice orizontale, cilindrice verticale, cu conuri, etc., toate avnd ca elemente comune: - dispozitive pentru alimentarea i dirijarea suspensiei; - dispozitive pentru evacua-rea lichidului decantat; - dispozitive pentru raclarea i evacuarea sedimentului. Decantoarele continue se folosesc pentru separarea unor debite mari de suspensie sau cu o concentraie mare n faza solid. La acestea alimentarea cu suspensie iniial, evacuarea decantatului i a nmolului (reziduului) se face continuu. Viteza de sedimentare este n echilibru cu componenta vertical a lichidului clar care curge spre deversor. La aceste aparate, n orice moment, exist mai multe straturi cu nlimi constante pentru condiiile de funcionare (fig.4.23.). Astfel, n partea superioar este un strat I de lichid mai mult sau mai puin limpede, un strat II de suspensie iniial cu concentraia fazei solide uniform repartizat, un strat III de suspensie cu concentraie variabil, crescnd spre partea inferioar, strat n care are loc sedimentarea n ansamblu a particulelor, dup care urmeaz straturile IV, V, n care are loc compresia nmolului IV, respectiv greblarea i evacuarea acestuia V.

122

Fig. 4.23. Decantor cu funcionare continu (straturi ce se formeaz) Aceleai straturi se formeaz i la sedimentarea periodic (ca i n experienele cu cilindri gradai), cu deosebirea c n aparatele continue straturile sunt dispuse spaial, de sus n jos, n timp ce n aparatele discontinue straturile se formeaz cronologic. Acest lucru face posibil utilizarea datelor obinute din curbele de sedimentare la determinarea dimensiunilor (aria suprafeei orizontale i nlimea) aparatului. Decantorul paralelipipedic (fig.4.24.) este format dintr-un bazin cu fund nclinat, cu adncimea maxim spre partea de alimentare. Suspensia se introduce n camera de distribuie 1, de unde trece n bazinul de sedimentare prin peretele 2, gurit; particulele solide depuse sunt greblate spre anul de colectare a nmolului 3, cu ajutorul unui curitor de raclete 4, acionat mecanic, iar lichidul decantat deverseaz peste barajul deversor 5, ntr-o camer de colectare a lichidului.

Fig. 4.24. Decantor paralelipipedic: 1 alimentare; 2 camer de distribuie; 3 preaplin deversor pentru distribuie uniform; 4 bazin de sedimentare; 5 camer de colectare; 6 groap de nmol; 7 curitor mecanic cu raclete; 8 deversor pentru evacuare; 9 van; 10 evacuare. 123

Evacuarea nmolului se poate face continuu, mecanic sau hidraulic, sau periodic dup golirea aparatului. n ultimul caz instalaia de separare conine dou decantoare identice, care funcioneaz succesiv. Dimensionarea decantorului se face astfel nct, volumul decantorului s asigure o durat de staionare a suspensiei n aparat ( staionare) suficient pentru ca particulele s se depun, adic: staionare = sediment Dac exprimm durata de staionare ca raportul ntre volumul lichidului clar din decantor (L l H clar) i debitul volumic de lichid decantat Vl i durata de sedimentare, ca raportul dintre nlimea stratului de lichid clar H clar i viteza de sedimentare wsed, putem scrie c:

L l H clar H clar Vlichid wsed

de unde:

Vlichid wsed L l = wsed Adecantare

Prin urmare productivitatea decantorului nu depinde de nlimea aparatului, ci de aria suprafeei transversale a aparatului. Lungimea decantorului L, trebuie s fie suficient de mare ca o particul din suspensie, intrat n aparat, care se deplaseaz cu viteza rezultant wR, s se depun pe fundul rezervorului (decantorului). Depunerea particulei are loc atunci cnd prelungirea vitezei rezultante, intersecteaz fundul decantorului pe distana L, n caz contrar, particula nu se depune, ci prsete decantorul odat cu lichidul clar. Particulele mai mari (cu viteze de sedimentare wsed, mari) se depun ct mai aproape de intrarea suspensiei in decantor. Relaia anterioar se mai poate scrie:

H clar L l H clar wsed w l H clar

ntruct debitul de lichid Vl (viteza de sedimentare wsed) se poate exprima ca produs ntre viteza de curgere i aria seciunii de curgere Vl = wlHclar. Rezult c:

L H clar

w wsed

Deoarece n decantor exist i micri verticale ale lichidului, lungimea se corecteaz cu un coeficient supraunitar, K1 = 12-15. Viteza de deplasare a lichidului se poate calcula cu relaia: 124

L w H clar sed

Aria necesar a unui decantor pentru separarea unui anumit debit de suspensie (msusp sau Vsusp) este: m x Adecantor = susp susp 1 i l ws x f sau m Adecantor = susp susp susp ngr l ws Csusp Cngr Datorit unor cureni de perturbare care apar n decantor, aria rezultat din calcul se corecteaz cu un factor supraunitar K = 15 - 2. Relaiile de mai sus sunt valabile i pentru decantoarele discontinue, dar msusp, respectiv Vsusp reprezint productivitatea decantorului exprimat prin cantitatea de suspensie prelucrat n unitatea de timp, innd cont de durata procesului de sedimentare egal cu durata de staionare a suspensiei n aparat. Pe de alt parte aceleai relaii sunt utile i pentru determinarea cantitii de suspensie care poate sedimenta ntr-un timp dat, ntr-un aparat cu o anumit suprafa de decantare. nlimea total a decantorului Htotal este mult mai mare dect nlimea stratului de lichid clar, fiind egal cu suma nlimilor straturilor existente n decantorul continuu, adic: lichid clar (Hclar), suspensia iniial (Hsusp), suspensie de concentraie variabil Hsusp, zona de concentrare a nmolului Hn = Hnmol i zona de evacuare a nmolului Hn = Hnmol. Htotal = Hclar +Hsusp + Hsusp + Hn + Hn Obinuit, volumul lichidului clar i cel al zonei de compresie a nmolului ocup cea mai mare parte a volumului decantorului, deci Hclar i Hn au ponderea cea mai mare n Htotal. nlimile Hsusp i + Hsusp au valori reduse, iar nlimea zonei de greblare a nmolului i de evacuare depind de proprietile solidului i modul de lucru al aparatului i este n general de 1 m. Totui, nlimea zonei de compresie depinde de durata de staionare a particulelor n aceast zon, st, necesar atingerii concentraiei finale a nmolului xf, durat care se determin experimental. Volumul zonei de compresie, Vn, este suma volumelor ocupate de solidul i lichidul din nmolul obinut din debitul suspensiei care se alimenteaz aparatul n timpul st = staionare: 125

Vn =

msusp xi st

+ msusp xi st

xi x f 1 xf xf

nlimea zonei de compresie rezult prin mprirea volumului Vn la suprafaa decantorului. nlimea total a decantoarelor paralelipipedice continue este de 3-6 m, iar nlimea stratului de lichid clar este ntre 1 5-5 m. Decantorul cilindric cu brae (Dorr), este un aparat folosit pentru ngroarea debitelor mari suspensii. Este format dintr-un recipient cilindric orizontal, cu diametrul ntre 1-100 m, cu fundul puin nclinat spre centru (fig. 4.25.). Suspensia se introduce central n rezervorul-2, de unde deverseaz n decantorul-1 i are o micare radial n regim laminar.

Fig. 4.25. Decantor circular cu brae Dorr: 1-rezervor; 2-rezervor cilindric de dimensiuni mici; 3-con central colector ; 4-prag de preaplin, 5-mototor electric; 6-ax vertical central, 7-raclete Particulele solide se depun pe fundul decantorului, iar lichidul se colecteaz n rigola periferic-4, de unde se evacueaz continuu. Sedimentul este dirijat spre partea central, de unde este evacuat cu o pomp cu membran. Deplasarea sedimentului se realizeaz cu ajutorul agitatorului cu brae-6, prevzut cu racletele-7, care se rotete cu o turaie de 0,5-0,025 rot/min. Pentru reducerea suprafeei ocupate de aparat i realizarea de aparate mai compacte i uor de supravegheat se construiesc aparate, ca cel descris mai sus, dispuse vertical prin suprapunere (fig. 4.26.). 126

Asemenea aparate se ntrebuineaz n industria zahrului, la concentrarea nmolului din zeama carbonatat. Nmolul este trimis n continuare la filtrare pentru recuperarea zemii. Se construiesc aparate cu 3-5 etaje, cu diametre cuprinse ntre 3-18 m, n funcie de debitul de zeam de limpezit.

Fig. 4.26. Decantor etajat: 1-rezervor; 2-funduri despritoare; 3-rezervor alimentar; 4-conducte alimentare; 5-cilindru interior de distribuie; 6-conduct inelar pentru colectarea lichidului clar; 7-inel deversor; 8-rezervor colector; 9racord eliminare lichid; 10-ax central; 11-raclete; 12-antrenoare; 13-racord pentru scurgerea nmolului; 14-colector pentru nmol; 15-evacuare nmol; 16-racord ap de splare.

4.4.1. Separarea amestecurilor de lichide nemiscibile

n diferite tehnologii se ntlnesc procese ca: - extracia; - distilarea cu vapori, etc. care impun separarea a dou lichide nemiscibile sau parial miscibile prin sedimentare continu n cmp gravitaional. Decantoarele continue lichid-lichid numite i vase florentine 127

sunt recipiente cilindrice, orizontale sau verticale n care amestecul staioneaz un timp suficient de pentru a asigura separarea celor dou straturi. n unele situaii, pentru a reduce durata de sedimentare, n interior se introduc icane orizontale sau corpuri de umplutur. Amestecul de separat se introduce deasupra interfeei de separare a celor dou lichide, iar evacuarea celor dou lichide se face prin dou racorduri situate n partea inferioar pentru lichidul greu i n partea superioar pentru lichidul uor. (fig. 4.27. i fig. 4.28.).

Fig. 4.27. Decantor lichid-lichid (florentin)

Fig. 4.28. Tipuri constructive de vase f1orentine utilizate n industria uleiului

128

1-racord de alimentare; 2-evacuare faz uoar; 3-evacuare faz grea; 4-scurgere; 5-evacuare; 6-racord pentru prelevarea probelor.

Pentru evitarea sifonrii, presiunea din punctul cel mai nalt al conductei de evacuare a lichidului greu, trebuie s fie aceeai cu presiunea de deasupra lichidului, ceea ce se realizeaz printr-o conduct de egalizare a presiunii. Echilibrul presiunilor hidrostatice a celor dou straturi din decantor (lichid greu i lichid uor), cu presiunea hidrostatic a lichidului greu din conducta de evacuare conduce la determinarea nlimii h din punctul cel mai nalt: u g hu + g g hg = g g h
Separarea este posibil numai dac diferena densitilor celor dou lichide este suficient de mare, iar dimensiunile picturilor de lichid de circa 0,1 microni. Separarea emulsiilor fine sau cu diferene foarte mici de densitate se face prin centrifugare i alte metode fizice i chimice.

129

Capitolul 5
FILTRAREA
5.1. GENERALITI

Filtrarea este operaia de reinere a particulelor solide dintr-o suspensie la trecerea acesteia peste un mediu poros. Filtrarea este un proces hidrodinamic, la care viteza de trecere a filtratului este proporional cu diferena de presiune ce se creeaz ntre cele dou fee ale stratului filtrant (mediului poros). Diferena de presiune este fora motrice pentru realizarea separrii. n acelai timp, viteza de trecere a filtratului este invers proporional cu rezistenta ntmpinat de filtrat la trecerea lui prin stratul filtrant. Aceast diferen de presiune, care constituie fora motrice a procesului de filtrare, se creeaz cu ajutorul unor pompe centrifuge, pompe cu piston sau pompe de vid sau chiar folosind presiunea hidrostatic chiar a coloanei de suspensie ce urmeaz a fi filtrat. Comparat cu sedimentarea, filtrarea nu este condiionat de o diferen de densitate ntre fazele care se separ. Deci filtrarea reprezint curgerea unui amestec eterogen fluid-solid printr-un strat poros sub influena unei diferene de presiune i cu reinerea la supra-faa stratului poros a particulelor solide. Scopul filtrrii este separarea suspensiei dintr-un amestec eterogen sub form de precipitat care conine cea mai mare parte de particule solide i un filtrat care conine ct mai puin solid. Stratul de precipitat care se depune la suprafaa materialului poros, care reprezint materialul filtrant, pe msur ce se formeaz, i el funcioneaz ca strat poros filtrant i n consecin contribuie la rezistenta opus curgerii prin strat. Separarea unei suspensii prin filtrare se poate efectua n mai multe scopuri: - cu scopul reinerii fazei solide care este faza important i a nlturrii fazei fluide care reprezint un reziduu; - cu scopul separrii fazei fluide care este faza important, de faza solid care constituie reziduu; cazul cel mai frecvent n industria alimentar. - se ntlnesc i cazuri cnd intereseaz att faza solid ct i cea lichid - precum i cazuri n care se realizeaz filtrarea dei nu intereseaz aici faza lichid nici cea solid, ns operaia este impus din alte motive. Aa cum este cazul filtrrii aerului de particule care l-ar putea polua. 130

n unele cazuri n industria alimentar, filtrarea nu mai este o simpl operaie de separare amestec fluid-solid, ci se urmrete reinerea microorganismelor care se gsesc n fluid. n acest caz, reducndu-se numrul de microorganisme se realizeaz o sterilizare parial, deci filtrarea este sterilizant. Acest lucru se ntlnete n industria vinului, berii, a sucurilor, cnd se impun condiii speciale pentru materialul filtrant. Tot n industria alimentar se ntlnete cazul n care trebuie limpezit un lichid ce conine cantiti mici de particule solide, care sedimenteaz greu, mpiedecnd mbogirea n substan solid prin sedimentare. Pe de alt parte, aceste lichide care conin particule mici nu se limpezesc prin filtrare dect dup formarea unui strat de precipitat care mpreun cu materialul filtrant va contribui la separare. n acest caz se practic adaosul unor substane coagulante care determin aglomerarea particulelor foarte fine participnd la formarea iniial a stratului de precipitat artificial, ce duce la mbuntirea condiiilor de filtrare (aa se ntmpl n industria vinului). n alte cazuri filtrarea este o operaie de reinere a particulelor grosiere, corpuri strine ptrunse n lichid accidental, care se separ uor. Este cazul filtrrii laptelui n faza iniial. Viteza de filtrare w se definete prin volumul de lichid filtrat,V care trece n unitatea de timp pe unitatea de suprafa A:

V m3 m ; = w= A m2 s s
i deci, este echivalent, cu viteza liniar aparent de trecere prin stratul filtrant. Productivitatea filtrelor se exprim fie prin debitul filtratului evacuat, fie prin masa precipitatului depus pe filtru.
5.2. Factori care influeneaz filtrarea Un numr mare de factori influeneaz filtrarea. Factori referitori la: - suspensie; - materialul filtrant; - precipitat; - perioada de splare; - regenerarea materialului filtrant; - condiii de filtrare. O parte dintre aceti factori au valori constante pe toat durata filtrrii, iar alii au valori variabile. Constanta sau variabilitatea unora dintre aceti factori depinde de modul n care este condus filtrarea i caracteristicile de funcionare ale filtrului respectiv. n ceea ce privete natura suspensiei, granulometria i structura ei, 131

concentraia n solide precum i debitul de suspensie prelucrat, determin alegerea condiiilor de filtrare i a instalaiei corespunztoare. Suspensiile cu particule mari i necompatibile se filtreaz mai uor dect suspensiile cu particule fine sau coloidale, care formeaz precipitate impermeabile, astupnd porii materialului. La fel, formele sferoidale i aciculare ale particulelor, dau precipitate foarte permeabile, favoriznd viteze mari de filtrare, n timp ce particulele sub form de discuri dau precipitate compacte greu de strbtut. Factorii referitori la materialul filtrant sunt: natura acestuia, porozitatea, grosimea stratului filtrant, aria suprafeei filtrante i rezistena lui hidraulic. Condiia esenial impus oricrei membrane filtrante este existena unor pori care strbat ntreaga ei grosime i care permit trecerea lichidului, dar rein particulele solide cu dimensiuni mai mari sau mai mici dect seciunea transversal a porilor. Ca materiale filtrante se pot folosi: straturi granulare de nisip, Kiselgur, crbune, straturi fibroase din azbest, vat de sticl sau bumbac, esturi textile din bumbac, ln sau fibre sintetice, site metalice sau din fire de pr, plci poroase din cuar, sticl, grafit, carborund. Pentru filtrri fine, n scopul reinerii unor particule coloidale, bacterii, virusuri sau molecule mari se folosesc membrane animale, hrtie pergament, pelicule de gelatin, colodiu, silice, esteri de celuloz depuse pe esturi sau pe hrtie. Forma i dimensiunile porilor materialului filtrant, sunt influenate de condiiile de fabricare ale acestuia. Membranele filtrante din esturi textile sau straturi fibroase prezint compresibilitate mare sub aciunea diferenei de presiune folosit la filtrare, ceea ce determin micorarea i deformarea porilor. Obinuit, materialele filtrante se monteaz pe nite suporturi prevzute cu orificii, care opun i ele o rezisten la curgerea lichidului. O mare importan prezint faptul c separarea prin filtrare nu necesit o membran filtrant cu pori ai cror dimensiuni medii s fie mai mici dect dimensiunile medii ale particulelor din suspensie. Dar, practic, se pot ivi diferite situaii in funcie de dimensiunile porilor i de modul de reinere al particulelor. Astfel particulele solide se pot opri pe suprafaa membranei filtrante, dac mrimea lor depete seciunea porului sau pot ptrunde in porii membranei poroase, atunci cnd au dimensiuni mai mici dect ale porilor. n ultimul caz, particula antrenat de lichid poate fi oprit n interiorul porului din cauza adsorbiei sau frnrii mecanice, reducndu-i seciunea i determinnd n felul acesta reinerea i a altor particule, fenomen numit filtrare cu astuparea porilor. 132

Sunt ns situaii cnd, chiar particule foarte mici nu ptrund n interiorul membranei filtrante, datorit formrii unor mici boli deasupra porilor, acestea permit doar trecerea filtratului, dar rein particulele solide din suspensie realizndu-se filtrarea cu formare de precipitat. n practic, filtrarea reprezint o combinare complex ntre filtrarea cu astuparea porilor i filtrarea cu formare de precipitate, ultima fiind cel mai des ntlnit. n ceea ce privete natura precipitatului format n procesul filtrrii, inf1ueneaz viteza de filtrare. Structura precipitatului determinat de porozitate, compresibilitate, etc. i rezistena hidraulic a precipitatului depind de: proprietile particulelor solide (dimensiuni, sfericitate) i de proprietile lichidului precum i de condiiile de filtrare. Dintre condiiile de filtrare care inf1ueneaz desfurarea operaiei, o importan deosebit o prezint diferena de presiune pe feele membranei filtrante i temperatura suspensiei. Inf1uena presiunii se manifest mai ales la precipitatele compresibile alctuite din particule deformabile, de altfel cele mai ntlnite n practic. La precipitatele necompresibile, efectele sunt contrare. Influena temperaturii asupra vitezei de filtrare se datoreaz modificrii vscozitii lichidului. Creterea vitezei de filtrare o dat cu micorarea vscozitii a determinat aplicarea filtrrii la cald, n scopul mririi debitului filtrelor. De cele mai multe ori filtrarea unei suspensii este urmat de splarea precipitatului i uneori de uscarea lui prin suf1are cu aer sau alt gaz. Splarea urmrete ndeprtarea lichidului rmas dup filtrare n porii precipitatului de ctre un alt lichid de splare miscibil cu primul. Se efectueaz, fie pentru eliminarea urmelor de filtrat din precipitatul valoros, fie pentru recuperarea ct mai naintat a filtratului, dac acesta reprezint faza care intereseaz. Cantitatea de lichid de splare, concentraia lui i durata splrii inf1ueneaz, de asemenea, asupra operaiei de filtrare.
5.3. Bazele teoretice ale operaiei de filtrare Filtrarea este operaia complex care depinde de o serie de factori, unii dintre acetia variind n timpul procesului de filtrare. Filtrarea decurge n regim nestaionar. Fenomenul de baz luat n considerare pentru teoria filtrrii este curgerea printr-un mediu poros. Drept medii poroase sunt considerate att precipitatul ct i membrana filtrant. De asemenea, regimul de curgere admis, pe baza determinrilor experimentale de filtrare, este regimul laminar.

133

Elementele de baz de care se ine seama n teoria filtrrii sunt date de:

natura precipitatului; modul n care se realizeaz curgerea; comportarea materialului sau membranei filtrante (tabelul 5.1.) Elementele de baz ale filtrrii Tabelul 5.1.
Modul de curgere curgere la p = const. i vitez de filtrare variabil curgere la w = const. i pierdere de presiune variabil Comportarea membranei filtrante fr astuparea porilor cu astuparea porilor

Natura precipitatului precipitat compresibil precipitat necompresibil

P1

h=d

P2

Fig. 5.1. Schem de calcul pentru fluidul ideal

Filtrul ideal se consider un strat permeabil cu fee paralele. Permeabilitatea filtrului datorndu-se unor pori cilindrici, capilari, cu diametre egale i constante, perpendiculari i uniform distribuii pe feele stratului. Pentru a deduce ecuaia de baz a filtrrii se pornete de la exprimarea pierderii de presiune i a debitului. Astfel, printr-un singur por, curgerea se face cu pierderea de presiune, p, dedus din ecuaia lui Fanning:

134

p =

l w2 d 2

(5.1.)

n care: p pierderea de presiune la trecerea lichidului prin porii filtrului, datorit frecrii, n Pa; coeficient de frecare - =f(Re); l lungimea porilor, egal cu grosimea stratului permeabil ideal, in m; d diametrul porilor, n m; w viteza lichidului n porii filtrului, n m/s; densitatea lichidului, n Kg/m3. tiind cci curgerea n porii filtrului este laminar, obine:

64 , vom Re

64 l w 2 p = Re d 2

Re =

w d

(5.2)

p =

n care: Re criteriul lui Reynolds; vscozitatea lichidului, Pa s ; Din expresia (5.2.) rezult c viteza de filtrare este:

64 l w2 l = 32 w 2 d w d 2 d

w=

p d2 32 l

(5.3.)

Dac exprimm debitul lichidului printr-unul din porii filtrului rezult:

qv =

d2
4

w=

p d2 4 32 l p qv = l 32 2 d2 d 4

d2

(5.4.)

135

5.3.1. Filtrarea prin precipitate necompresibile

Fig. 5.2. Schem de calcul n cazul stratului de precipitat real, drumul parcurs de lichid este mai mare dect nlimea stratului adic: l = h ; >1 (5.5.) Relaia debitului devine:

qv =

Transformnd la ntreaga suprafa de filtrare A i considernd c pe unitatea de suprafa sunt n pori, relaia (5.6.) devine :

32 h 2 d2 d 4

(5.6.)

n A p d 4 Qv = 128 h

(5.7.)

sau :

Qv =

dV n A p d 4 = d 128 h
136

 nd4 1 Notnd : = , n care este rezistena specific la filtrare, n m128

2

Viteza de filtrare se poate exprima, astfel :

w=

p dV = d h

(5.8.)

Rezistena specific este egal cu pierderea de presiune la trecerea lichidului cu vscozitatea dinamic de 1Pa s printr-un strat de grosime 1m, cu viteza de 1m/s. Unitatea de msur fiind m-2, adic inversul suprafeei. Rezistena specific a unui precipitat are un sens fizic complex i este constanta de filtrare cea mai important, deoarece include : influena porozitii, a dimensiunilor i a coeficientului de sfericitate a particulelor, caracteristicile structurale ale precipitatului , aciunea de coagulare i peptizare a particulelor, etc. n cazul filtrului real exist dou straturi ce opun rezisten i anume: stratul de precipitat cu grosime variabil i membrana filtrant. Viteza de curgere este aceeai prin ambele straturi (indicele 1 se refer la precipitat, iar indicele 2 la membrana filtrant).

w=

p1 p21 ;w = 1 h 1 2 h 2

(5.9.)

Pierderea total de presiune este :

p = p1 + p 2 p1 = 1 h1 w p2 = 2 h2 w

(5.10.) (5.11.) (5.12.)

137

P 1

h1 h2

1
P2
Fig. 5.3. Schem de calcul pentru filtrul real Prin nsumare i explicitarea vitezei de filtrare, rezult :

w=
sau debitul total :

p1 + p2 dV = A d ( 1 h1 + 2 h2 )

(5.13.)

Relaia (5.14.) se pune sub forma:

p dV = d 1 h1 2 h2 + A A dV p = d R1 + R2

(5.14.)

(5.15.)

n care: R1 i R2 sunt rezistenele precipitatului, respective membranei filtrante. Dac: - R1 = 0, viteza de filtrare este maxim, constituie momentul nceperii filtrrii 138

- w = 0 cnd p = 0, sau atunci cnd suma rezistenelor hidraulice R1+ R2 tinde la infinit. Valoarea rezistenei R1 crete cu formarea stratului de precipitat, deci crete n timp atrgnd dup sine scderea vitezei de filtrare. S-a constatat c la nceput creterea rezistenei este rapid i pe msura formrii stratului de precipitat este tot mai lent. n ceea ce privete viteza de filtrare lucrurile se petrec asemntor (fig. 5.4).

Viteza de filtrare

Durata operaiei n minute

Fig. 5.4. Variaia vitezei de filtrare n funcie de timp n cazul precipitatelor necompresibile se poate considera c rezistena specific a precipitatului i a membranei filtrante sunt independente de presiune. n aceast situaie se poate exprima nlimea membranei filtrante h2 printr-o nlime echivalent he care ar avea aceeai rezisten specific ca i precipitatul, adic:

he 1 = h2 2 ; h2 = he

1 2

(5.16.)

Revenind la expresia debitului de filtrare i fcnd nlocuirile, rezult :

Dac se ia n considerare c la 1m3 filtrat se depune x m3 precipitat se poate scrie :

dV dV p A p A = ; = d ( 1 h1 + 2 h2 ) d 1 (h1 + he ) V A

(5.17.)

xV = h1 A ; h1 = x
139

(5.18.)

O relaie analoag se poate scrie i pentru nlimea echivalent a membranei, adic :

xVe = he A he = x

Ve este volumul de filtrat necesar pentru formarea unui strat de precipitat a crui rezisten de filtrare s fie egal cu rezistena membranei (pnzei filtrante). n aceste condiii ecuaia debitului de filtrare devine :

Ve A

(5.19.)

dV p A 2 = d 1 x(V + Ve )

(5.20.)

Ecuaia (5.20.) reprezint ecuaia filtrrii pentru precipitate necompresibile. Ecuaia poate fi rezolvat n catul filtrrii la presiune constant, astfel :

p A 2 (V + Ve )dV = d 1 x
Integrnd expresia (5.21.), vom obine :
V +Ve

(5.21.)

p A 2 + (V + Ve )dV = x d 0 0 1 2 2 (V + Ve ) A p ( = +e )
e

(5.21.a.) (5.21.b.)

1 x

sau:

(V + V )
e

A
Notnd: i

2 p ( + e ) 1 x

(5.22.)

2 p = K 1 x

V V = q ; e = qe - adic debit de filtrare la unitatea de suprafa A A

,

(K este constanta filtrrii)

2

Rezult:

(q + q )
e

= K ( + e )

(5.23.) (5.24.)

Difereniind ecuaia (5.23.) n raport cu q, rezult :

2(q + qe )dq = Kd
140

sau:

Dac notm :

finite, se obine:

2 q =A K

d 2 2 q = q + qe dq K K 2 i qe =B i nlocuim difereniala cu diferene K

= Aq + B q

(5.25.)

Ecuaia (5.25.) este relaia operaiei de filtrare la presiune constant pentru precipitatele necompresibile i servete la studierea experimental a operaiei de filtrare. Relaia este ecuaia unei drepte care are ordonata la origine :

B=

2 2 qe = 1 x K 2p

qe =

1 x
Ap

Ve i panta : A =

1 x
p

tg= 2 K B

q
Fig. 5.5. Dreapta ecuaiei filtrrii la presiune constant i precipitate necompresibile
Relaia (5.24.) se poate integra i obine:

2 2 2 q + qe q K K

(5.26.)

n care nlocuind valorile dup relaia(5.22.) se obine: care: 141

= aV 2 + bV , n

a =

1 x
2 A 2p

i b =

1 x
A2 p

Ve

(5.27.)

Relaia (5.27.) se utilizeaz la determinarea duratei operaiei de filtrare pentru o anumit cantitate de filtrat, dac se cunosc constantele a i b. Prin difereniere ecuaia (5.27.) conduce la relaia (5.24). n cazul filtrrii precipitatelor necompresibile la viteza de filtrare constant i ca o consecin, i debitul este constant, adic:

dV V = d
ecuaia debitului (5.20) se poate scrie

p A p A dV V = devine : = d 1 (h1 + he ) 1 (h1 + he ) V

(5.28.)

Aici, nlocuind pe h1 cu valoarea rezultat din (5.18.) se obine:

p A x V + he 1 A

5.29)

Din aceast relaie se poate determina diferena de presiune dup filtrarea cantitii V de lichid n timpul :

V2 V p = 1 x 2 + 1he A A V sau, nlocuind expresia = w , relaia (5.30.) devine : A p = 1 xw 2 + 1he w

(5.30.)

(5.31.) Cu ajutorul relaiei (5.29.) se poate determina durata operaiei de filtrare, timp n care diferena de presiune a ajuns la o anumit valoare. Ecuaia (5.30.) e poate scrie sub forma:

V2 +
care se poate scrie sub forma :

A 1he pA 2 V= 1 x x1 V 2 + a1V = b1

(5.32.)

(5.33.) analoag relaiei (5.27) i care s-ar putea folosi pentru studiul filtrrii la vitez constant. 142

unde : 0 - reprezint rezistena specific a precipitatului pentru o diferen de presiune egal cu unitatea s exponent dependent de natura precipitatului numit coeficient de compresibilitate, avnd valori subunitare. Introducnd valoarea lui 1 , din relaia (5.34.) n ecuaia debitului de filtrare (5.20.), se obine :

5.3.2. Filtrarea prin precipitate compresibile n practica industrial, precipitatele ntlnite sunt n mare majoritate precipitate compresibile. La acestea, n cursul filtrrii, rezistena specific crete odat cu creterea diferenei de presiune, acesta fiind efectul compresibilitii (tasrii) precipitatului n funcie de diferena de presiune, astfel: 1 = 0 p s (5.34.)

dV A 2 p1 s = d 0 x(V + Ve )

(5.35.)

n cazul filtrrii prin precipitate compresibile la presiune constant, relaiile stabilite anterior rmn valabile cu excepia expresiei constantei de filtrare K, care devine:

2p1 s K = 0 x

(5.36.)

Rezult c filtrarea precipitatelor compresibile la presiune constant se poate studia pe baza datelor experimentale folosind aceleai relaii ca pentru precipitatele necompresibile i din studiul acestora s se determine relaia ntre rezistena specific i diferena de presiune. La filtrarea prin precipitate compresibile la vitez constant, relaia (5.29.) devine :

V
iar relaia (5.31.), va avea forma:

A p1 s = 0 (h + he )

(5.37.)

(5.38.) Relaia (5.33.) rmne ca atare ns valoarea lui b1 se determin cu expresia :

p 1 s = 0 x w 2 + 0 he w

p1 s A 2 b1 = 0 x
143

(5.39.)

Prin urmare, pentru studiul filtrrii precipitatelor la vitez constant se poate utiliza relaia (5.38.).
5.4. Tipuri de aparate de filtrare n industrie se folosesc filtre de construcie diferit, uneori de construcie foarte complicat, condiiile lor de funcionare variind adesea de la un aparat la altul. Clasificarea filtrelor se poate face dup mai multe criterii inndu-se seama de modul lor de funcionare, de modul de creare a diferenei de presiune, de direciile reciproce de aciune a forei gravitaionale i de deplasare a filtrului, sau de unele particulariti constructive. Dup modul de funcionare deosebim filtre cu funcionare periodic i filtre cu funcionare continu, iar dup modul n care se realizeaz diferena de presiune pentru efectuarea filtrrii deosebim: filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic, filtre care funcioneaz sub presiune i filtre care funcioneaz sub depresiune. Filtrarea sub aciunea presiunii hidrostatice, avnd valori pn la 0,5 at., se folosete puin n industrie, ndeosebi la filtrarea apei prin filtrare cu nisip. Cnd se folosesc pompe de vid, diferena de presiune variaz ntre 0,5 i 0,9 at., iar n cazul compresoarelor, ntre 0,5 i 3 at. Viteza de filtrare scade continuu, datorit creterii grosimii stratului de precipitat i a mririi rezistenei acestuia. n cazul folosirii pompelor (de obicei pompe cu piston i pompe centrifuge) diferena de presiune este 5 at. sau poate atinge valori mult mai mari. n funcie de natura stratului filtrant deosebim: filtre cu strat filtrant de granule libere, filtre cu strat filtrant de estur i filtre cu strat filtrant rigid. 5.4 l. Filtre cu funcionare periodic n aceast categorie snt cuprinse aparatele de filtrare la care mediul filtrant este fix, pe toate elementele filtrului realizndu-se concomitent aceleai faze: introducere suspensiei formarea stratului de precipitat, splarea i evacuarea acestuia, recondiionarea mediului filtrant. 1. Filtre cu strat granular Sunt utilizate pentru filtrarea debitelor mari de lichid. n acest scop, stratul filtrant este format din granule de nisip (filtrarea apei, a acizilor, a soluiilor de sruri), marmur sau calcar (filtrarea alcaliilor), antracit sau

144

mangal (filtrarea apei). Tot din aceast categorie fac parte filtrele cu aciune combinat cum sunt: filtre pentru decolorare i crbune activ i pmnt decolorant, filtre cu schimbtori de ioni, etc. Filtrele cu strat granular sunt ntrebuinate curent la filtrarea apei potabile. Acestea, din punct de vedere al vitezei de filtrare sunt: filtre lente, filtre rapide i filtre ultrarapide. Obinuit, filtrele de ap potabil sunt bazine din beton sau metal, care au un fund drenant ce susine stratul filtrant granular de nisip.

Fig. 5.6. Filtre lente Filtre lente (fig. 5.6.) sunt bazine de beton de seciune diferit, acoperit sau descoperit (1) prevzut cu un fund drenant cu fante alctuite din plci poroase din beton (2) care susin stratul de nisip filtrant (3) cu grosimea de 0,51,25 m, prin intermediul stratului de pietri (4) care mpiedic trecerea granulelor de nisip prin orificiile fundului de beton. Pietriul se toarn n anuri dup ce a fost introdus ntr-o suspensie de ciment. Prin ntrirea pietriului, granulele de pietri se lipesc ntre ele i de pereii anului, formnd o mas cu pori mari cu rezisten mecanic suficient pentru susinerea stratului de nisip i totodat cu mare permeabilitate pentru trecerea filtratului. Filtrarea are loc sub aciunea coloanei hidrostatice a lichidului supus filtrrii, de obicei de circa 1m nlime. Viteza de filtrare la aceste filtre

m3 ; aceasta scade prin colmatarea stratului variaz ntre 0,1 ...0,5 m2 h

filtrant, ajungnd sub limita de economicitate. n acest caz, filtrul trebuie curit pentru a elimina stratul de suspensii depuse i concomitent se elimin un strat de nisip de 2-5 cm de la suprafa. Dac colmatarea este de 145

profunzime, se face regenerarea filtrului prin splarea sau nlocuirea nisipului. La anumite intervale de timp se procedeaz la regenerarea total a filtrului. Dimensiunile granulelor de nisip folosite sunt ntre 0,3... 1 mm. Caracteristic la aceste filtre este formarea la suprafaa stratului de nisip filtrant a aa-numitei membrane biologice, care reine particulele fine i bacteriile, dnd filtrate clare i sterilizate. Pn la formarea membranei biologice (10...20 u), filtratul este tulbure. Instalaia este echipat de asemenea, cu conducte pentru aducerea apei, de evacuare a apei filtrate, de golire perfect a bazinului, de evacuare a apei de deasupra filtrului, de prea-plin i de umplere a filtrului n sens invers curentului normal de funcionare. Filtrele lente au un bun efect sterilizant, construcie simpl, dar productivitate mic, reclam manoper mult i suprafee mari de amplasare; nu pot fi mecanizate. Filtre rapide (fig.5.7.) se deosebesc de filtrele fente prin viteza de

m3 m3 iar la cele ultrarapide 25...100 i prin filtrare de 2...5 , m2 h m2 h

calitatea bacteriologic a apei filtrante. Materialul filtrant al acestor filtre este nisipul cuaros sau antracitul. Grosimea stratului filtrant este de 0,7 0,9m.

Fig.5.7. Filtru rapid deschis Filtrarea se face de sus n jos, fie sub aciunea presiunii hidrostatice a unui strat de ap (la filtrele rapide deschise), fie sub aciunea presiunii de pompare (la filtrele rapide nchise). Deci, lichidul strbate nisipul de sus n jos i se colecteaz sub stratul filtrant, ntr-un sistem colector tip dren care 146

n perioada de splare servete ca distribuitor pentru injectarea aerului i a apei de splare. Din cauza splrilor frecvente, aici membrana biologic nu se mai poate forma i ca atare, efectul ei de purificare naintat se compenseaz prin adugarea unor coagulani i sterilizani. Adugarea de coagulani se face n apa brut, iar apa filtrat obinut se recomand a fi sterilizat nainte de a fi folosit. La filtrele rapide nchise, n perioada de splare se folosete aer comprimat att pentru afnarea nisipului ct i pentru forarea apei filtrate s strbat nisipul n sens ascendent.

Fig.5.8. Filtre cu suprafa filtrant pentru impuritile din lapte: 1- alimentare; 2 - capac; 3 - corpul filtrului; 4 - sit filtrant; 5 evacuare; 6 - ventil aerisire
La acestea, i apa brut se aduce sub presiunea de pompare. Tot n aceast categorie intr i cele mai simple dispozitive de filtrare pentru reinerea impuritilor grosiere din lapte (fig. 5.8.). n aceste aparate se gsete montat o plas de nylon destul de fin pe un cadru metalic de diferite forme pentru realizarea unei suprafee ct mai mari prin care s treac laptele, dar s fie reinute particulele grosiere. Aici nu se formeaz precipitat deoarece, plasa de nylon trebuie curat periodic, obinuit se monteaz dou astfel de aparate n paralel, unul n funciune, iar cellalt n 147

repaos. n categoria filtrelor cu cuv, n care filtrarea are loc sub presiune constant se ncadreaz i cazanele de filtrare din industria berii, utilizate pentru filtrarea mustului de bere (fig. 5.9.)

Fig.5.9. Cazan de filtrare pentru mustul de bere: 1 cazan; 2 - sit filtrant; 3 - ax; 4 - brae; 5 antrenon; 6 alimentare; 7 - evacuare; 8 - alimentare ap de splare; 9 - canal colector Cazanul are un fund plat, iar deasupra acestuia un alt fund din sit filtrant. Sitele filtrante pot fi cu perforaii circulare cu ochiuri de diametru 0,8 mm sau alungite, deci dreptunghiulare cu lungimea 2-3 cm i limea 0,6 - 0,8 mm. Sitele filtrante sunt segmentate pentru a putea fi uor demontate i curite. Cazanul de filtrare este prevzut i cu agitator pentru afnarea borhotului, realiznd o bun afnare necesar filtrrii, splrii i evacurii borhotului. 2. Filtre nuce (tip lentil) Cele mai simple filtre orizontale sunt construite dup modelul filtrelor nuce de laborator (fig. 5.10.). Ele sunt formate dintr-un recipient cilindric sau paralelipipedic deschis sau nchis (1) prevzut cu racorduri pentru introducerea suspensiei i evacuarea filtratului respectiv racorduri pentru legtura la instalaia de vid sau de gaz comprimat cnd funcioneaz sub presiune.

148

Fig. 5.10. Filtre nuce (tip lentil)

Plac perforat uor curbat (lentil) (2) pe care se fixeaz pnza filtrant (3). Aceasta desparte spaiul superior unde se introduce suspensia de spaiul inferior unde se adun filtratul. Poate lucra sub presiune de 3-4 at. sau sub vid (0,4 - 0,8at). Pot fi prevzute i cu manta de nclzire. Suspensia se introduce pe partea superioar, deasupra stratului filtrant i se face legtura cu rezervorul de vid sau pompa de vid. Filtratul se adun n partea inferioar sau trece prin conducta de legtur ntr-un rezervor sub vid. Dup terminarea filtrrii se las filtrul sub vid, pentru a se ndeprta ct mai mult din lichidul care mbib precipitatul. Dup evacuarea filtratului, sau dup schimbarea rezervorului de recepionare a filtratului se aduce pe filtru ap de splare care s ptrund uniform prin ntreaga seciune a turtei de precipitat. Dup splare se menine nc un timp aspirarea aerului pentru eliminarea apei de splare din precipitat i pentru uscarea precipitatului. Prezint avantajul posibilitii de ndeprtare avansat a lichidului din precipitat, construcie simpl, robust, uor de supravegheat n exploatare, pre de cost redus, adaptabilitate la diferite condiii de lucru, posibilitate de splare repetat i uniform cnd precipitatele nu formeaz fisuri. Filtrele nuce se pot construi din materiale metalice sau nemetalice, anticorozive, etc. cu descrcare manual, basculante cu descrcare gravitaional. Ca dezavantaje ale aparatului amintim, productivitate redus i consum de manoper la descrcare. Se construiesc cu suprafee de 1 - 6 m2 i grosimi ale stratului de precipitat depus intre 50 - 400 mm. Pentru a se mri viteza de filtrare s-au construit filtre etajate cu descrcare automat fie prin basculare, fie prin desfacerea prii inferioare, astfel c placa filtrant cu precipitatul se nclin n jos i precipitatul cade de la sine sau se ndeprteaz cu nite raclete. 3. Filtre cu elemente filtrante verticale 149

Filtrele din aceast categorie sunt construite din mai multe elemente filtrante (obinuit verticale), perdele, legate ntre ele printr-o conduct pentru colectarea precipitatului. Elementele filtrante sunt construite n forme variate, dar au n comun, sacul sau pnza filtrant care mbrac sita, rame, lanuri de distanare i eava gurit pentru aspirarea filtratului din interiorul pnzei filtrante. Deci filtrele cu saci (fig. 5.11.) sunt aparate a cror elemente filtrante sunt saci de pnz mbrcai pe evi perforate, scufundai n suspensie. Filtratul se aspir din interiorul sacului, iar precipitatul se depune pe suprafaa exterioar a sacului. Pentru a evita lipirea pereilor sacului n timpul aspiraiei n interiorul fiecrui element filtrant atrn lanuri de lungime egal, site sau table ondulate, suspendate de eava suport. Mai multe asemenea elemente sunt legate la o eav colectoare de filtrat.

Fig .5.11. Filtru cu saci Filtrul cu saci schiat mai sus, este alctuit din 30 sau mai multe elemente filtrante (1), fixate pe rama (2) i scufundate n cuva de suspensie (7). Aceast cuv are fundul conic prevzut uneori cu un agitator, pentru a evita sedimentarea suspensiei. Cadrul rigid (2) este suspendat cu ajutorul unui scripete (3) de o travers, astfel nct se poate deplasa att n plan orizontal, ct i vertical. Prin crearea vidului n conducta colectoare suspensia este aspirat de elementele filtrante, precipitatul depunndu-se pe pnza filtrant (4), iar filtratul strbate sacul mbrcat pe lanurile (5) i intr n conducta colectoare de unde este evacuat. Dup terminarea filtrrii, blocul filtrant este trecut la un alt rezervor care conine ap de splare. Splarea precipitatului se face n acelai mod ca i filtrarea. Apoi, blocul filtrant este trecut ntr-un recipient gol unde se face suflarea cu aer comprimat prin conducta colectoare, n scopul desprinderii precipitatului de 150

pe pnza sacilor. Dup curirea blocului filtrant, se trece la o nou filtrare. Acestea se ntlnesc n industria zahrului sub denumirea improprie de filtre mecanice. Aceste filtre nu pot lucra dect la presiuni mici. Totui, elementele filtrante de construcie asemntoare, dar montate ntr-o manta nchis, fac posibil filtrarea la presiune cuprins ntre 5 5 2 4 10 5 10 N/m . O construcie asemntoare se ntrebuineaz n industria vinului, n special.

Fig.5.12. Filtru sub presiune, cu saci Seit-Komet Aici elementele filtrante sunt sub form de site tubulare tronconice din plas de bronz, liber atrnate de o plac de susinere prins, ntre capacul aparatului i vasul cilindric al filtrului. Alimentarea se face n spaiul cilindrului, lichidul este mpins sub presiune, trece prin sacul filtrant, ajunge la partea superioar printr-un dispozitiv n form de supap i este evacuat. Pentru formarea stratului filtrant, din cauza coninutului redus de suspensie al vinului, se adaug n vin n mod normal 0,1% diatomit. 151

Dup colmatare se golete vinul din spaiul de lichid nefiltrat i se realizeaz splarea. Splarea se face cu ap prin circulaie n sens invers cu vinul, din interior spre exteriorul sacilor filtrani, pentru ca apa s antreneze stratul care s-a depus n exteriorul sacilor (site). Apoi se rencepe operaia de 6 filtrare. Filtrul poate funciona pn la presiuni de 1 10 N/m2, avnd viteza

3m 3 . de filtrare pn la 2 m h
4. Filtru pres Sunt filtre cu funcionare periodic larg rspndite n industria chimic, concentrnd o mare suprafa de filtrare ntr-un aparat de dimensiuni relativ reduse. n aceste filtre, operaia de filtrare este mult accelerat prin trimiterea lichidului la presiuni de 3-4 at. Filtrul-pres este alctuit dintr-o serie de camere desprite ntre ele prin plci, ntre care se aeaz pnza filtrant. Suspensia introdus sub presiune n aceste camere se filtreaz, precipitatul rmnnd presat pe pnz, iar filtratul se scurge prin canalele prevzute n plci. Caracteristicile principale ale acestor filtre sunt: - suprafaa mare de filtrare ntr-un spaiu redus; - grosime mare a stratului de precipitat, formnd turte care pot trece direct la uscare; - deservire uoar; - posibiliti de a fi construite din materiale anticorozive; - se pot adapta pentru toate condiiile de filtrare (suspensii uor sau greu filtrabile; cu coninut mic sau mare de faz solid; filtrri la rece sau cald; la presiune ridicat; filtrri de substan volatile ru mirositoare sau toxice). Ca dezavantaje: - funcionare intermitent; - manoper mult pentru demontare i remontarea elementelor filtrante dup fiecare arj; - splarea defectuoas a precipitatului; - consum mare de pnze filtrante. n filtrele-pres diferena de presiune se creeaz prin pomparea amestecului filtrant cu ajutorul unei pompe, realizndu-se presiuni de circa 1 10 6 N/m2. n funcie de construcia elementelor filtrante deosebim: - filtre-pres cu plci (cu camere); - filtre-pres cu plci i rame:

152

Filtru pres cu plci (camere) (fig. 5.13.) Acest filtru are ca elemente filtrante o serie de plci aezate una lng alta pe barele postamentului de susinere susinndu-se pe umerii cu care sunt prevzute.

Fig.5.13. Filtru pres ansamblu: 1- postament; 2- elemente filtrante; 3dispozitiv de strngere a elementelor filtrante ntr-un bloc etan Aceste plci au o form circular sau dreptunghiular, au suprafaa striat (pentru a nu se lipi pnza filtrant de plci) i au un orificiu central pentru introducerea suspensiei. La acest filtru elementele filtrante sunt identice cu excepia primului i ultimului care au form special pentru a rezista presiunii mecanice de strngere a ntregului sistem. Dup reunirea i strngerea elementelor filtrante (pnzele servesc i drept garnituri de etanare), suspensia se pompeaz prin deschiderile centrale sub 3-5 at. n filtru, unde se distribuie prin deschiderile centrale n spaiile nchise ntre plcile (camere) n care se adun precipitatul. Deci, plcile sunt mbrcate n pnz. Evacuarea filtratului se face de ctre fiecare plac (filtratul se prelinge prin canalele de pe feele striate ale plcilor) la partea inferioar a plcilor i apoi se colecteaz n eava de evacuare.

153

Fig.5.14. Filtru pres cu plci: a) seciune transversal AB pentru eliminare deschis; b) vederea unei plci; c) seciune transversal CDEF, printr-un filtru cu eliminare nchis; d) vederea unei plci cu eliminare nchis; 1 plac filtrant; 2 - pnz filtrant; 3 - orificiu central; 4 - evacuarea filtratului; 5 - racord alimentare; 6 - evi eliminare filtrat deschis; 7 - canal de evacuare nchis. Operaia de filtrare continu pn cnd viteza de filtrare devine neeconomic, sau pn la umplerea camerelor dintre cele dou plci cu precipitat. Acest mod de evacuare al filtratului numit evacuare deschis are avantajul c se poate controla funcionarea fiecrei plci, iar dezavantajul c la filtrarea lichidelor calde se pot degaja vapori, iar la lichidele ru mirositoare sau toxice nu se pot menaja muncitorii care manipuleaz aparatul. De aceea, pentru aceste lichide se face evacuarea nchis, care se realizeaz printr-o construcie special a plcilor, n care gurile de evacuare ale plcilor comunic cu un canal colector format n lungul filtrului. 154

Precipitatul se elimin dup demontarea filtrului. Distanta ntre plci, deci grosimea stratului de precipitat este de 20-30 mm, deci se utilizeaz suspensii diluate. Pentru splare apa se trimite pe acelai traseu cu suspensia. Acest filtru este unul din tipurile cel mai des utilizate n industria alimentar. Filtru pres cu plci i rame (fig. 5.15) spre deosebire de filtrulpres cu plci (camere), are dou tipuri de elemente filtrante; unele sub form de plci de construcie asemntoare cu plcile de la cellalt filtru i unele sub form de ramo, cadre goale n interior, realizndu-se astfel un spaiu mai mare pentru depunerea precipitatului. La acest aparat plcile alterneaz cu ramele goale (cu grosime de circa 20-50 mm) care la partea superioar sunt prevzute cu un orificiu pentru distribuirea suspensiei, adus printr-un canal central. Pnza filtrant mbrac plcile. Suspensia, deci nu intr prin centru, ci lateral printr-un canal care strbate att plcile, ct i ramele, ptrunznd ntre plci prin orificiile prevzute n rame.

Fig.5.15. Filtru pres cu plci i rame cu evacuare nchis: 1 - plci filtrante; 2 - rame; 3 - canal de alimentare;4 - intrarea suspensiei; 5 - pnz filtrant; 6 - evacuarea filtratului; 7- canal pentru evacuarea filtratului. Filtratul se evacueaz prin canale fie din fiecare plac, fie printr-un canal comun. Splarea se face fie introducnd ap pe acelai drum ca i suspensia, fie introducnd apa de splare n contracurent prin canale speciale (tot a doua plac avnd canal pentru ap). n primul caz viteza de splare este egal cu viteza de filtrare n momentul final al filtrrii, iar n al doilea caz viteza de splare este de patru 155

ori mai mic, deoarece se dubleaz drumul strbtut de ap (ntreaga grosime a precipitatului i nu jumtate ca i la filtrare) i se micoreaz de dou or suprafaa de filtrare deoarece tot a doua pnz este activ. Filtrele-pres n general se construiesc cu plci de dimensiuni standardizate 300x300, 400x400, 600x600, 800x800, 1000x1000. Materialele din care se construiesc sunt extrem de variate. Se folosesc metale (font, diferite oeluri, aluminiu) plastice turnate, etc. n categoria filtrelor-pres, pentru industria alimentar se ncadreaz i filtrele-pres sterilizante (fig.5.16.) care au construcia adaptat operaiei de reinere a microorganismelor i sunt extrem de rspndite n special pentru filtrarea berii, vinului, a unor buturi i a sucurilor de fructe.

Fig. 5.16. Filtru sterilizant cu rame: a) filtrare normal; b) cu prefiltrare; 1 - rame; 2 - membran filtrant; 3 - orificiu de intrare spre suprafaa membranei Filtrele-pres sterilizante, se deosebesc de filtrele-pres uzuale prin faptul c pnza filtrant este nlocuit cu o plac filtrant construit corespunztor operaiei cu material filtrant special depus pe un suport. Materialul filtrant special poate fi fibre de azbest, fibre din celuloz, sau frecvent particule de diatomit care se depun pe un suport metalic formnd o plac filtrant. Placa filtrant poate fi format dintr-un material sau un amestec de materiale. Condiia important pentru material este s 156

aib proprieti adsorbante ct mai pronunate. n spaiul dintre dou plci se monteaz membrane filtrante, construite prin presarea materialului special filtrant. La terminarea filtrrii, membranele se spal, i apoi se fierb pentru sterilizare. Pe aceste filtre se rein par-ticule de ordinul a 1- 2 m.
5.4.2. Filtre cu funcionare continu Se caracterizeaz prin aceea c se realizeaz n mod succesiv i continuu toate fazele procesului de filtrare: alimentarea suspensiei, filtrarea, splarea i uscarea precipitatului. Continuitatea operaiei de filtrare se realizeaz prin diviza-rea suprafeei filtrante n celule care trec succesiv prin diferite faze ale filtrrii: - aspirarea suspensiei prin pnza filtrant; - micorarea coninutului de lichid din precipitat prin continuarea aspiraiei; - splarea precipitatului prin stropire cu ap; - micorarea coninutului de ap mbibat n precipitat;

Fig. 5.17. Schema de principiu a filtrului celular rotativ: 1 tamburul filtrului; 2 114 celule filtrante; 3 - pnz filtrant; 4 - tuburi de legtur ntre celule i capul de distribuie; 5 - arborele de rotaie a filtrului;6 - cuitul pentru desprinderea precipitatului; 7 - cuv cu suspensie; 8 - agitator;9 - conducte pentru alimentarea suspensiei; 10 - conducte pentru ap de splare

- slbirea aderenei precipitatului la pnza filtrant prin suflare de aer; - evacuarea precipitatului; - regenerarea suprafeei filtrante (desfundarea porilor pnzei) prin suflare cu aer. Toate aceste operaii se realizeaz n filtre celulare rotative de construcie diferit. 157

Filtrul celular cu tambur rotativ Oliver este format dintr-un tambur rotativ alctuit din doi cilindri orizontali coaxiali. Cilindrul exterior este perforat i acoperit cu o pnz filtrant, iar spaiul dintre cei doi cilindri este divizat prin perei radiali astfel nct formeaz 6-20 celule etane, fiecare celul funcionnd succesiv i independent ca un filtru nuce. Comunicarea cu sistemul exterior (vid, aer comprimat, evacuare lichid) se face prin cte un tub de legtur care pornete din fiecare celul radial spre arborele tamburului, apoi paralel sau prin acesta, iese la unul din capete i se leag la discul mobil al capului de distribuie care stabilete succesiv legtura dintre celulele filtrului i conductele de vid sau cele de aer comprimat.

Fig. 5.18. Capul de distribuie al filtrului: 1 - disc rotativ; 2-disc fix; 3- fante pentru legarea cu vidul; 4 i 5 - fante pentru apele de splare; 6 i 7 - fante pentru legarea la aer comprimat; 8 - guri pentru evile de legtur. Capul de distribuie este format din dou discuri cu fee rectificate: un disc mobil fixat la captul arborelui, avnd guri distribuite pe o circumferin n care se fixeaz etan conductele de legtur cu celulele i alt disc fix aezat n faa celuilalt, i meninut apsat i etan cu cellalt prin apsare cu un arc. Discul fix are pe faa lui mai multe orificii sau guri de legtur cu conductele de vid i de aer. Orificiile discului mobil trec prin faa orificiilor discului fix, stabilind astfel legtura dintre celulele filtrului cu sistemul de aspiraie a filtratului, aspiraie a lichidului de splare, legtura cu aerul comprimat pentru desprindere, etc. Stratul de precipitat este desprins de pe tambur de regul cu ajutorul unui cuit rzuitor, aezat la o distant convenabil sau cu ajutorul unor 158

sfori, srme sau lanuri care se mic o dat cu tamburul. Srmele sunt conduse apoi peste un rulou de diametru mic unde, din cauza ntoarcerii brute, cea mai mare parte a precipitatului se desprinde, iar restul se ndeprteaz cu un dispozitiv de rzuire cu pieptene. Alimentarea filtrului cu suspensie se face continuu n cuva situat dedesubtul tamburului, i este meninut n agitare continu prin barbotare cu aer sau amestecare cu ajutorul unui agitator pendular. nlimea nivelului n cuv se menine printr-un preaplin sau printrun plutitor care comand un robinet montat pe conducta de alimentare. Un agregat de filtrare cu filtre rotative are ca piese auxiliare : un rezervor de suspensie, pomp de vid, rezervor pentru colectarea filtratului, rezervor pentru colectarea apei de splare, compresor (suflant) pentru aer comprimat i un rezervor pentru primirea precipitatului. Suprafaa filtrant este de 5- 40m2, diametrul tamburului 1,75 3 m, i lungimea 0,9 - 4,4 m, Turaia 3 - 0,13 rot/min., puterea necesar 0,75 4,52 kW. Arborele tamburului se rotete cu o turaie mic (0,1 - 3 rot/min.) i are la un capt mecanismul de acionare, iar la cellalt capt capul de distribuie. Cele dou discuri ale capului de distribuie (fix i mobil) sunt suprapuse etan i apsate de un arc. Discul mobil are orificii dispuse pe un cerc, racordate prin tuburi de legtur cu fiecare celul. Acest disc mobil se rotete odat cu tamburul cellalt. Discul fix are dou fante n legtur cu conductele de vid (rezervoarele de filtrat sau apa de splare) i unul sau dou orificii n legtur cu conducta de aer comprimat (pentru desprinderea precipitatului). Tamburul rotativ este cufundat n cuva n care se afl suspensia, meninut la nivel constant. Gradul de scufundare este 0,3-0,4. Fiecare celul trece prin cuva n care se afl suspensia, realiznd filtrarea, apoi o deshidratare la ieirea din cuv, urmat de splare cu ap care se stropete din exterior, din nou stoarcere i n final desprindere cu aer comprimat i evacuarea precipitatului cu ajutorul unui cuit. Schema de principiu a funcionrii unui filtru rotativ cu pnza de filtru detaabil de pe tambur se prezint n figura 5.19. Dezavantajele acestor filtre constau n urmtoarele: - dificulti de etanare a celor dou discuri ale capului de distribuie; - splarea defectuoas datorit distribuiei neuniforme a apei pe suprafaa stratului de precipitat; - eliminarea incomplet a apei reinut de precipitat la aspirare, dup splare; 159

- exist pericolul de nfundare a porilor pnzei filtrante n cazul suspensiilor cu granulometrie neuniform deoarece particulele fine se depun n primul rnd i cele mai mari rmn n suspensie.

Fig. 5.19. Filtru celular rotativ (cu pnz de filtru detaabil): 1 - pnz filtrant; 2 - rol de descrcare; 3 - cuit; 4 - rol de splare; 5 - jgheab pentru ndeprtarea lichidului de splare; 6 - rol de ghidaj; 7 - duze pentru pulverizarea apei (pentru splare) Pe acelai principiu funcioneaz filtrele celulare Darrco sau filtrele celulare cu discuri.

160

CAPITOLUL 6
CENTRIFUGAREA
6.1. Definiie. Scopul operaiei unitare de centrifugare Centrifugarea este operaia hidrodinamic cu ajutorul creia se poate realiza separarea amestecurilor eterogene. Aceasta are loc cu ajutorul forei centrifuge, care apare la rotirea amestecului cu vitez mare. Aparatele cu ajutorul crora se realizeaz se numesc generic centrifuge. Centrifugele se caracterizeaz prin elemente n micare de rotaie la turaie mare. n unele cazuri centrifugele primesc denumiri speciale, determinate n special de operaia realizat: separator, clarificator, concentrator, etc. Centrifugele sunt construite n principal dintr-un tambur care se rotete cu o turaie mare n jurul unui ax vertical sau orizontal. Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz dup principiul sedimentrii sau dup principiul filtrrii. n primul caz, tamburul centrifugei nu este perforat, astfel c separarea are loc prin sedimentare n cmp centrifugal a particulelor solide, care se acumuleaz la peretele tamburului dispunndu-se n straturi pe baza diferenei de densitate, iar lichidul clar rmne n interiorul centrifugei. Centrifugarea pe principiul sedimentrii uneori capt denumiri speciale, n funcie de faza tehnologic pe care o realizeaz, cum ar fi: limpezire (eliminarea impuritilor solide dintr-un lichid), concentrare (concentrarea particulelor solide dintr-un amestec solid-lichid), etc., (fig. 6.1.). n cel de al doilea caz, pereii tamburului sunt perforai i acoperii cu un material filtrant. Astfel, sub aciunea forei centrifuge, suspensia se deplaseaz ctre periferia tamburului, unde particulele solide se depun pe pnza filtrant, iar faza lichid strbate stratul de sediment i de material filtrant, eliminndu-se din tambur prin orificiile acestuia. De reinut este faptul c prin metoda filtrrii, lichidul strbate suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge iar particulele solide fiind i ele acionate de fora centrifug sunt reinute la suprafaa stratului filtrant ca i n cazul filtrrii.

161

Alimentare
C C

Precipitat

Alimentare Lichd Material filtrant

solide

Lichid tulbure

Lichid clar

Fig. 6.1. Principiul centrifugrii: a pe baza sedimentrii; b pe baza filtrrii Aici apar trei faze principale i anume: formarea precipitatului, tasarea acestuia i eliminarea lichidului reinut de forele capilare i moleculare n porii sedimentului. Prima faz se aseamn foarte mult cu aceea a filtrrii obinuite, dar la filtrarea centrifugal presiunea cu care trece lichidul prin sediment este mai mare, iar umiditatea se elimin mai intens. Fazele de tasare i eliminare a lichidului reinut de forele capilare i moleculare n porii sedimentului, la filtrarea, obinuit, practic nu exist. Faza de eliminare a lichidului reinut n porii sedimentului se aseamn mult cu un proces de uscare mecanic. n consecin, sub influena forei centrifuge se elimin mai mult lichid dect la filtrarea obinuit i se poate obine un sediment mai uscat. Aici se poate realiza i splarea precipitatului. Durata fazelor de filtrare sub influena forei centrifuge depinde de o serie de factori. La suspensiile diluate, faza de formare a sedimentului este foarte important, n timp ce la suspensiile concentrate aceast faz nu exist, deoarece apare o depunere instantanee. De asemenea, trebuie precizat c sedimentarea sub influena forei centrifuge se deosebete de sedimentarea sub influena forei gravitaionale. Viteza de sedimentare n cmp gravitaional pentru particule de aceeai mrime la aceeai densitate poate fi considerat constant n tot vasul n 162

care are loc sedimentarea, deoarece acceleraia gravitaional este independent de poziia particulei. n cazul cmpului centrifugal acceleraia este variabil, depinznd de raza de rotaie a particulei care se separ. Pe de alt parte i direcia de aciune a forei centrifuge se schimb continuu.
6.2. Factori care influeneaz operaia de centrifugare Efectul forei centrifuge este influenat de o serie de factori att la separarea prin sedimentare ct i prin filtrare. Factorii principali care intervin n proces sunt: mrimea forei centrifuge, natura materialului de separat i natura materialului din care este coninut utilajul. Mrimea forei centrifuge Separarea este determinat de fora centrifug care ia natere la rotirea unui corp n jurul axei sale. Fora centrifug care ia natere la deplasarea unei particule pe o traiectorie curb se exprim prin ecuaia:

m 2 R c = (6.3.) mg g Exprimnd viteza unghiular prin: = 2 n , n care: n turaia, fc =

rezult factorul de separare:

unde: Fc fora centrifug, N; m - masa particulei, Kg; w viteza periferic, m/s; R raza de rotaie, m; Lund n considerare viteza unghiular , relaia devine: Fc = m 2 R , unde w = R (6.2.) Raportul dintre fora centrifug Fc i fora gravitaional Fg se numete factor de separare i se noteaz cu fc. Deci

mw 2 Fc = R

(6.1.)

g 2 deoarece s-a aproximat g . Atunci: Fc = 4m 2 RFg

163

fc

(2 n ) =

4 2 n 2 R = = 4 n2 R g

(6.4.)

(6.5.)

Din relaia (6.5.) rezult c efectul de separare este independent de masa particulei care se separ i poate fi mrit n special prin creterea turaiei (n2). Factorul de separare este un criteriu important n clasificarea centrifugelor i anume, pentru: - fc > 3000, centrifuge normale; - fc < 3000, supercentrifuge; - fc = 105 108, ultracentrifuge. 2 De reinut, c acest factor de separare R , este o form modificat a criteriului Froude, care este definit ca raportul forelor centrifugale i gravitaionale. Factorul de separare uzual la separarea cristalelor de zahr este 450-650. Materialul supus centrifugrii sub influena forei centrifuge, influeneaz separarea, prin caracteristicile sale. Astfel, toate materialele care prin caracteristicile lor aduc dificulti de sedimentare sau filtrare se comport similar i n cazul centrifugrii. Vscozitatea influeneaz defavorabil separarea centrifugal. Cnd crete vscozitatea separarea se realizeaz greu. Orice msur luat pentru micorarea vscozitii ajut procesul de separare centrifugal. Reducerea vscozitii se poate face prin: nclzire, diluare cu ap, nlturarea componenilor coloidali, etc. n alte cazuri, pentru operaia de separare centrifugal se impune mrirea vscozitii; aceasta n cazul separrii rapide fr a realiza, ns, o separare total. Pentru o separare complet, se folosesc substane ajuttoare (lichide vscoase), care frneaz depunerea, pentru a obine o separare a straturilor. Ca substane ajuttoare se folosete siropul de dextrin i altele. Spuma, este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alctuiesc se ataeaz de particulele solide, le mresc volumul aparent i astfel micoreaz masa volumic aparent. Din acest motiv, este bine ca spuma s fie nlturat naintea nceperii centrifugrii sau s se introduc n amestec substane care mpiedic spumarea. Viteza de sedimentare n cmp centrifugal constituie in factor important. Este cunoscut faptul c viteza de sedimentare n cmp gravitaional se poate determina cu relaia:

ws =

4 gd ( p ) 3

(6.6)

n cazul sedimentrii n cmp centrifugal, n locul acceleraiei 2 2 gravitaionale g, intervine acceleraia centrifugal R = (2 n ) R , deci: 164

ws ( c ) = f c ws ( g )

(6.7)

Din relaia (6.7) rezult c viteza de separare centrifugal este egal cu viteza de sedimentare gravitaional nmulit cu factorul de separare. Cunoscnd viteza de sedimentare n cmp gravitaional, timpul de curgere i mrimea criteriului Froude se poate determina direct viteza de sedimentare centrifugal. Alegerea materialului pentru construcia centrifugelor innd seama de efectul forei centrifuge care apare la micarea de rotaie, se vor lua n considerare numai traiectoriile cilindrice. La construcia centrifugelor trebuie avut n vedere materialul de construcie al acestora i turaia optim la care trebuie s funcioneze. Alegerea materialului de construcie trebuie s in seama de caracteristicile materialului supus separrii (comportarea la coroziune) i de rezistena admisibil a materialului care este supus presiunii ce apar datorit forei centrifuge. Comportarea la efectele corozive ale mediului, precum i cel de pstrare a caracteristicilor lichidului conduce numai la anumite materiale de construcie care pot fi utilizate. La prima vedere se poate crede c mrind grosimea peretelui unui tambur n micare de rotaie se poate construi o centrifug de orice diametru i la orice turaie, n practic, ns, diametrul i turaia centrifugei pentru centrifugarea goal nu depind de grosimea peretelui, ci de caracteristicile materialului utilizat pentru construcie. Prin simplificare, se consider c grosimea peretelui se deduce cu relaia:

pR

(6.8.)

n care: - este grosimea peretelui, n m; - r rezistena admisibil la rupere a materialului, n N/m2; - p presiunea exercitat pe perete de efectul de forei centrifuge, n N/m2; - R raza centrifugei, n m. Presiunea exercitat trebuie dedus din suma forei centrifuge aprut datorit rotaiei tamburului (tobei) i a produsului de separat. Aceasta acioneaz n acelai sens i putem scrie: p = pt + p p (6.9.) Totui, n cazul centrifugelor solicitarea greutii proprii a tamburului este mult mai mare dect aceea a greutii materialului. 165

Deci se poate considera p pt iar pt se deduce din relaia:

Fc 2Rh t 2 R = = 2 R t pt = 2Rh A
n care Fc este:

(6.10.)

Fc = m 2 R = 2Rh t 2 R unde: A = 2Rh

2 R 2 t = r sau, nlocuind = 2 n i fcnd simplificrile, rezult: r 1 n 2 R 2 = 2r sau R = 4 t 2 n t

iar,

Introducnd valoarea lui pt din relaia (6.10.) n (6.8.) se obine:

(6.11.)

nR =

r 1 r 1 sau n = 2 t 2 R t

(6.12.)

Relaia (6.12.) arat c pentru o centrifug produsul nR nu depinde de grosimea peretelui tamburului. El este o constant caracteristic a materialului de construcie prin raportul r / t. Cu ct raportul r / t este mai mare cu att produsul nR este mai mare. Raportul r / t arat c materialele cu mas volumic mai mic dac au o rezisten admisibil mai mare, admit valori mai mari pentru produsul nR i ca o consecin se pot obine factori de eficien mai mari. Analiznd materialele metalice sub aspectul r / t se constat urmtoarea ordine: duraluminiu, oel, cupru. Alegerea materialului nu poate fi determinat numai de mrimea produsului nR ci i din considerente economice. n legtur cu turaia optim (maxim) s-a stabilit o relaie ntre raz i turaie sau mrimea produsului raz-turaie funcie de caracteristicile materialului de construcie. Procesul de separare centrifugal este mai eficace la turaie mai mare, deoarece viteza de separare sub influena forei centrifuge este proporional cu turaia la ptrat. n scopul evitrii unor presiuni prea mari asupra precipitatului i lichidului, se impune alegerea unei turaii care s asigure c nu se vor distruge anumite caliti ale precipitatului (produsului) datorit presiunii interioare. Acest lucru se impune mai ales materialelor cristaline, cum este cazul zahrului sau lactozei care se separ prin filtrare centrifugal. Pentru 166

acest scop este necesar s se ia n considerare presiunea exercitat asupra precipitatului.

t t
R2

R1

p p

dx

Fig. 6.2. Schem de calcul Prin definiia dat cu relaia (6.10.) presiunea exercitat este dat cu relaia:

dp p =

n care pp este presiunea exercitat asupra precipitatului. R2 = R = Re i dm = 2xhpdx

dFc i A = 2xh A

2 dFc 2 xhdx p x = dp p = p 2 xdx dp p = A 2 xh

pp

dp
0

= p

R2

R1

xdx
(6.13.)

pp =
innd seama c: de unde:

2 (R22 R12 ) 2 R2 p

p (R22 R12 )

p p = 2 p p R2

167

 2 R2 =
iar

pp

p p

(6.14.)

n 2 R2 =

pp pp 1 1 R = R2 = 2 4 p p 4 n p p

(6.15.a.)

n=

pp 1 2 p p R

(6.15.b.)

Relaia (6.15.b.) este interdependena dintre n i R impus de caracteristicile materialului supus separrii (pp, p, p) i se poate pune sub forma :

2R
g
2

pp

p p g

(6.16.)

tim c R / g este factorul de separare sau criteriul lui Froude. Din aceast relaie reiese c valoarea maxim a criteriului Froude este determinat de caracteristicile precipitatului i de grosimea lui. Pentru un precipitat cu anumite proprieti singura cale de a mri valoarea criteriului Froude admis, este micorarea grosimii stratului de precipitat. Pe de alt parte egalnd valorile turaiei (6.12.) i (6.15.b.) obinem :

pp r 1 1 = 2 R t 2 p p R

R=

p p r p p t

(6.17.)

Adic, raza este limitat de caracteristica materialului de construcie al centrifugei, de caracteristicile precipitatului i grosimea stratului de precipitat. Pentru un precipitat dat, materialul de construcie care admite nR cel mai mare, admite i raza tamburului cea mai mare. Pentru mrirea razei tamburului se poate aciona i prin mrirea stratului de precipitat. Egalnd (6.11.) i (6.15.b.) se determin relaia care limiteaz valoarea turaiei n funcie de caracteristicile precipitatului, materialul de construcie i grosimea precipitatului.

pp r 1 1 = 2 n t 4 2 p p
deci: 168

n=

pp t 1 2 p p r

(6.18.)

Din relaia (6.18.) se observ c, pentru turaie acioneaz toate elementele n sens invers ca pentru raz. Prin urmare, pentru construirea (alegerea) unei centrifuge trebuie s se in seama att de proprietile materialului de construcie (r, t), de proprietile precipitatului (pp, p) i de grosimea stratului de precipitat. Turaia critic a centrifugelor este o mrime legat de funcionarea unei centrifuge. La turaia critic, o mic mas excentric produce dezechilibrri care pot avaria centrifuga. Prin urmare, turaia critic, reprezint turaia la care frecvena de rotire a arborelui centrifugei intr n rezonan cu frecvena proprie a centrifugei, fapt ce produce dezechilibrri cu apariia de vibraii care pot s distrug centrifuga. Dac n interiorul centrifugei apare o mas excentric m, la o anumit distan de axul centrifugei r, determinat de o repartizare neuniform a ncrcturii n volumul centrifugei (fig. 6.3. a,b) se constat c:

r m

r m

Fig. 6.3. nclinarea axului centrifugei n prezena unei mase excentrice atunci cnd centrifuga este n repaos, prezena unei mase excentrice determin doar o uzur unilateral a axului; 169

dac centrifuga este n micare apare un moment care determin nclinarea axului, prin urmare o deplasare a centrului de greutate cu o distan fa de poziia de repaos. La o anumit valoare a turaiei n, distana devine aa de mare nct deplasarea axului numai poate fi suportat de fora de elasticitate (de redresare) a materialului de construcie i arborele centrifugei flambeaz (aceasta este turaia critic). Turaia critic se deduce din condiia de egalitate a forei centrifuge, care provoac ncovoierea axului, cu fora de elasticitate a axului. Fora centrifug are expresia: Fc = m 2 (r + ) (6.19.) iar, fora de elasticitate a axului este proporional cu deplasarea provocat de ncovoierea axului, adic: Fe = K (6.20.) n care : m masa axului; viteza unghiular; r excentricitatea; deplasarea provocat de ncovoierea axului; K fora care provoac ncovoierea pe unitatea de lungime (N/m2). Valoarea lui K se determin innd seama de elementele de rezisten a materialelor. Pentru un arbore sprijinit pe dou grupuri de lagre (fig.6.4.), n care unul este sub form de consol (cazul obinuit al centrifugelor) la care l este distana dintre lagre i c distana de la ultimul lagr la centrul de greutate al tamburului n consol, valoarea lui K se exprim:

K=

EI
l2 c

unde : constant numeric ; E modulul de elasticitate, n N/m2 ; I momentul polar de inerie, n m4 .

170

Fig. 6.4. Elemente mecanice (constructive) ale centrifugelor Deci:

(6.21.) De unde se determin valoarea deplasrii provocat de ncovoierea axului :

m 2 (r + ) = K r K 1 m 2

m r 2 = = K m 2

(6.22.)

Din relaia (6.22.) se constat c valoarea maxim a lui este dac numitorul este nul. Aceasta corespunde turaiei critice, adic :

K K 1= 0 ; = 1 ; cr = 2 ncr 2 2 m m cr

ncr =

1 2
r

K m

(6.23.)

Punnd ecuaia (6.22.) sub o alt form, cu luarea n considerare a ecuaiei (6.23.), rezult:

1
2 cr 2

cr =

K m

(6.24.)

Din relaia (6.24.) se constat: 171

 cr = ; = ; se rupe axul cr ; 0 dac cr dac = 0 ; = r ; axul este perfect drept. cr Totui centrifuga funcioneaz mai bine dac > 2. Trecerea
dac peste turaia critic nu este periculoas dac la turaia critic trecerea se realizeaz rapid i exist instalaie de amortizare. Puterea necesar pentru acionarea centrifugelor, se calculeaz separat pentru perioada de pornire i pentru perioada de regim (cnd centrifuga a ajuns la turaia de regim i se realizeaz separarea). Puterea n perioada de pornire Pp este dat de o seam de consumuri de putere care intervin din momentul pornirii centrifugei, pn la atingerea turaiei de regim: Pp = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 (6.25.) n care: P1 reprezint puterea necesar pentru aducerea la turaia de regim a maselor n micare ale centrifugei; P2 puterea necesar pentru aducerea ncrcturii din centrifug la turaia de regim; P3 puterea necesar nvingerii frecrii arborelui n lagre; P4 puterea pentru nvingerea frecrii dintre centrifug i aerul nconjurtor; P5 puterea pentru nvingerea altor rezistene (cum ar fi frecarea lichidului n curgerea lui prin centrifug, frecarea racletelor care elimin precipitatul, etc.). Calculul valorii lui P1 se face pe baza lucrului mecanic elementar dL1 pentru apune n micare o mas staionar dm:

dm w 2 M 2 R 2 dm L1 = 2 = 2 0 0 unde w viteza periferic care este egal cu w = R i prin integrare,

L1

rezult:

L1 =

2
2

I
2

unde I este momentul de inerie al centrifugal al tamburului, I = M R . 172

Valoarea L1 se calculeaz de fapt pentru toate masele n micare; dar pentru simplificare se consider numai poriunea cilindric a tamburului, cu raza interioar R0, nlimea H, grosimea peretelui 0, densitatea 0, respectiv masa m0 a tamburului. n aceast situaie, lucrul mecanic devine:

L1 =
n care:

2
2

I =

2
2

m0 R =
2 0

2
2

2 R0 H 0 0 R02

m0 = LH 0 0
1 2 R

n =
deci:

r t

; m0 = 2 R0 H 0 0 , (6.26.) (6.27.)

L 1 = H 0 0 2 R 03
Dac durata de pornire este , puterea P1 va fi:

H 0 0 2 R03 P1 = =
L1

Calculul lui P2, adic a puterii pentru accelerarea masei de ncrctur i aducerea ei la turaia de regim. La turaie suficient de mare, ncrctura ia forma unui strat aproximativ cilindric cu raza interioar R1 i raza exterioar R0, nlimea H, iar lichidul centrifugat avnd densitatea l. Lucrul mecanic elementar, pentru un cilindru de material de grosime dR aezat la distana r, de axa de rotaie va fi:

n care:
L2

dm w 2 , dL2 = 2 dm = 2 R dR H l
R0

dL = H R dR ,
2 3 2 l 0 R1

din care dup integrare, rezult:

Aici momentul de inerie al stratului de lichid este:

R04 R14 L2 = H l 4
2

(6.28.)

173

n mod asemntor puterea este dat de relaia:

1 I = dM R 2 = H l (R04 R14 ) 2

R04 R14 1 2 P2 = = H l 4 L2 g mc ra

(6.29.)

Pentru calculul lui P3 necesar nvingerii frecrii arborelui centrifugei n lagre se utilizeaz relaia:

P3 = K f

(6.30.)

n care: Kf este coeficientul de frecare n lagre (0,07-1); mc - masa tuturor pieselor n micare ale centrifugei, Kg; ra raza arborelui n dreptul lagrului, m. Puterea pentru nvingerea frecrii dintre centrifug i aerul nconjurtor P4, se calculeaz cu o relaie empiric de forma: P4 = 0,736 10 6 D 2 w 3 a , (kW) (6.31.) n care: coeficient de rezisten adimensional, egal cu 2,2; D diametrul exterior al centrifugei, m; w viteza periferic a centrifugei, m/s; a densitatea aerului, Kg/m3. P5 reprezint puterea necesar pentru nvingerea altor rezistene determinate de existena dispozitivelor de ncrcare i descrcare, frecarea lichidului la curgerea prin centrifug, etc. Puterea de pornire este cu att mai mare cu ct durata de pornire este mai mic. n perioada de regim puterea consumat este mai mic dect n perioada de pornire. Astfel, pentru centrifugele cu funcionare periodic:

Pr = P3 + P4

iar pentru centrifugele cu funcionare continu:

Pr = P2 + P3 + P4 + P5

n care, P2P5 au semnificaiile anterioare. Practic se calculeaz puterea necesar n perioada de pornire i apoi se aproximeaz puterea de regim cu circa 30% mai mic: (Pr = 0,7Pp). n figura (6.5.) se red variaia turaiei i a puterii cerute n timpul unui ciclu al centrifugei. Durata perioadei n care se cere o putere mai mare este scurt, din care cauz se recomand s se aleag un motor electric care s preia suprasarcina n perioada de pornire. 174

Np nr N r Turaia

Puterea

Centrifugare

Fig. 6.5. Variaia turaiei i puterii unei centrifuge cu funcionare periodic n timpul unui ciclu
6.3. Clasificarea, construcia i funcionarea centrifugelor Datorit condiiilor deosebit de variate de lucru precum i a caracteristicilor materiei prime i a produselor rezultate s-a construit o mare varietate de tipuri de centrifuge deosebindu-se att din punctul de vedere constructiv, ct i al modului de funcionare i exploatare. Din aceast cauz, clasificarea centrifugelor se face pe baza mai multor criterii i anume: dup factorul de separare, deosebim: - centrifuge normale (fc< 3000); - supercentrifuge (fc> 3000); dup destinaia lor deosebim: - centrifuge de decantare; - centrifuge de filtrare; - centrifuge separatoare; dup poziia axei, centrifugele sunt: - verticale; - orizontale - nclinate dup susinerea tamburu1ui centrifugei, deosebim: - centrifuge suspendate

175

Descrcare

Accelerare

ncrcare

Desecare

Desecare

Splare

Frnare

- centrifuge sprijinite dup modul de funcionare, pe care-l vom lua n considerare i n descrierea in continuare a centrifugelor, avem: a) centrifuge cu funcionare periodic (discontinue); b) centrifuge cu funcionare continu. a) Centrifuge cu funcionare periodic - n aceste aparate, ciclul unei operaii de centrifugare cuprinde urmtoarele faze: ncrcarea, pornirea centrifugei i aducerea ei ia turaia de regim, centrifugarea propriu-zis, uscarea sedimentului (desecarea), splarea, uscarea sedimentului splat, frnarea i oprirea centrifugei urmat de descrcarea ei. Numrul acestor faze i durata Iot depind de proprietile materiilor prime i ale produsului obinut, de caracteristicile constructive ale centrifugei i de ali factori. ncrcarea centrifugei se poate face fie nainte de pornire, fie n timpul mersului, la turaie mic. Descrcarea se poate face manual sau cu cuite speciale, la partea inferioar sau superioar a centrifugei. Tamburul centrifugei este acionat cu ajutorul unui motor electric care antreneaz arborele direct, sau prin intermediul unei transmisii. Tamburul este nchis ntr-o manta de protecie care servete i la colectarea lichidului rezultat n urma separrii. Centrifugele cu funcionare periodic se utilizeaz pe scar larg, datorit simplitii construciei, dei au consum de energie ridicat. 1. Centrifugele constante Se caracterizeaz printr-un tambur (tob) perforat. Se ntrebuineaz pentru filtrarea centrifugal n industria alimentar, mai ales n industria zahrului i lactozei. n acest caz interiorul tamburului este cptuit cu material filtrant. Ele pot fi utilizate i pentru aa-numita uscare mecanic, de exemplu n industria crnii (abatoare) i n industria penelor. n figura 6.6. se prezint o centrifug filtrant, utilizat n industria alimentar pentru uscri mecanice. Tamburul centrifugei este din tabl perforat, armat n cele mai multe cazuri cu cercuri de rezisten. Fundul tamburului are nclinare spre periferie, iar n partea superioar o bordur interioar cu rolul de a mpiedica evacuarea lichidului din tambur.

176

Fig. 6.6 Centrifug filtrant cu descrcare manual: 1- tambur perforat; 2- fundul carcasei centrifugei; 3 - carcasa de protecie; 4 - buloane de susinere cu arcuri; 5coloane de susinere; 6-frn; 7-rnotor electric

n unele cazuri, carcasa se sprijin pe un fund, care la rndul su este susinut de o serie de coloane de susinere. Tamburul este sprijinit de un ax, antrenat n micare de rotaie prin curele trapezoidale de Ia un motor electric. Centrifuga poate funciona i pentru filtrare, pentru produse cu durat de filtrare mare, precum i pentru uscare mecanic. Dac este cazul, dup filtrare se realizeaz splarea, apoi se oprete motorul electric, se frneaz i se descarc centrifuga manual, de partea solid reinut. Date constructive: gabarit H=920-1020 mm; diametrul tobei 8501500 mm; nlimea tobei 450-500 mm; turaia 600-1000 rot/min; capacitatea 75-300 Kg; puterea la pornire 7-15 kW; consum de putere n perioada de regim 1,5-3 kW.
2. Centrifuga suspendat O asemenea centrifug este utilizat destul de frecvent pentru separarea cristalelor de zahr. n figura 6.7. se prezint centrifuga filtrant cu tambur suspendat, cu descrcare gravitaional. Centrifuga are tamburul cu partea inferioar conic, unghiul de nclinare fiind mai mare dect unghiul de taluz natural al sedimentului obinut. Atunci cnd centrifuga este n turaie de regim, sedimentul ader la tambur, iar cnd turaia scade,

177

sedimentul cade din cauza micorrii forei centrifuge. Tamburul (1) al centrifugei este suspendat de arborele (2) de care este fixat prin intermediul spielor (3). ncrcarea suspensiei se face n mers la o turaie mai mic dect turaia de regim, pe discul de distribuie (4) care asigur uniformitatea alimentrii.

Fig. 6.7. Centrifug suspendat Lichidul se colecteaz n mantaua de protecie (5), de unde se evacueaz prin racordul (6). Pentru descrcarea precipitatului se micoreaz turaia i precipitatul cade sub aciunea propriei greuti. Aceste centrifuge se pot descrca i manual i se pot folosi la separarea suspensiilor care necesit o durat scurt a ciclului de centrifugare. Au diametre cuprinse ntre 700-2000 mm i valoarea factorului de separare fiind de la 600 la 1 200. Pentru separarea suspensiilor fine, s-au construit centrifuge suspendate de decantare care au tamburul neperforat, lichidul rezultat scurgndu-se peste bordura tamburului. Att n cazul descrcrii manuale, ct i gravitaionale exist cheltuieli neproductive de timp i energie datorit opririi centrifugei pentru descrcare, fapt ce constituie un dezavantaj principal al acestor aparate. 3.Centrifuge automate Acestea sunt tot centrifuge suspendate dar cu descrcare automat. De fapt, funcioneaz intermitent, ns fazele ciclului de centrifugare sunt executate automat. In acest caz att alimentarea. ct i evacuarea se efectueaz n timpul mersului normal al mainii. Centrifugele automate (fig. 6.8.) se construiesc obinuit cu axul orizontal i se caracterizeaz prin productivitate ridicat, datorit ciclului 178

scurt de filtrare, care dureaz ntre 30 i 80 de secunde. ncrcarea tamburului perforat (1) se realizeaz n timpul mersului, prin conducta (2), iar lichidul obinut se evacueaz tot n timpul funcionrii. Desprinderea precipitatului se face cu ajutorul unui cuit (3) comandat electrohidraulic. Precipitatul cade pe jgheabul nclinat (5) i descrcarea jgheabului este uurat prin lovirea acestuia de ctre un ciocan pneumatic (4) solidar cu comanda hidraulic a cuitului (3).

Fig. 6.8. Centrifuga automat Succesiunea fazelor centrifugrii i durata acestora se realizeaz cu ajutorul unui automat electrohidraulic comandat de un servomotor care acioneaz periodic dup un anumit program, prin apropierea sau deprtarea cuitului, prin deschiderea sau nchiderea suspensiei i a apei de splare. Aceste centrifuge pot avea tamburul sprijinit pe lagre n ambele pri sau pot avea tamburul n consol. Principalele caracteristici ale centrifugei automate sunt: diametrul tamburului 1200-1500 mm; turaia 600-1500 rot/min; capacitatea 0,2-1,5 m3; consum de putere 25 kW. 4. Centrifuga decantoare-filtrant Este o centrifug vertical discontinu (fig. 6.9.), construit n aa fel nct realizeaz o sedimentare a particulelor grele din suspensie i o filtrare a particulelor fine. Se utilizeaz in special n industria amidonului i a grsimilor. Pot fi ntrebuinate fie pentru separarea unui amestec eterogen solid-solid n lichid (amidon de gluten), fie pentru separarea amestecului solid-lichid (eliminarea unor reziduuri prin sedimentare), fie pentru separarea amestecurilor lichid-lichid (n cazul topirii grsimilor). Centrifuga decantoare-filtrant este alctuit din doi cilindri coaxiali, unul exterior (1) neperforat i unul interior (2) perforat. Pe acelai ax (3) este un con (o suprafa conic (4) i nchise intr-o manta de protecie (5). 179

Fig. 6.9. Centrifuga (discontinu) decantoare-filtrant Suspensia alimentat prin plnia (6) este dirijat de con n spaiul dintre cei doi cilindri, unde particulele mari se depun pe faa interioar a cilindrului neperforat, iar particulele fine n suspensie trec prin cilindrul filtrant depunnd pe suprafaa exterioar a acestuia particulele fine din suspensie. Lichidul separat este colectat n manta i evacuat prin conducta (7). b) Centrifuge cu funcionare continu La centrifugele continue, toate fazele operaiei de separare se realizeaz continuu, caracteristica lor pritncipa1 fiind modul de descrcare a materialului. n continuare se vor prezenta cteva tipuri de centrifuge filtrante cu funcionare continu. 1. Centrifuga filtrant cu mpingere pulsat a precipitatului (sau cu ax orizontal) (fig.6.10.)

180

Fig. 6.10. Centrifug filtrant continu La aceast construcie evacuarea precipitatului se face cu ajutorul urui disc de mpingere (1), a crui micare pulsant este provocat de un piston (2), coaxial cu tamburul (3), acionat periodic de un servomotor cu ulei. De asemenea, centrifuga este echipat cu un con de alimentare (4), care se rotete odat cu toba, de unde suspensia trece n tamburul perforat; lichidul se acumuleaz n mantaua (5), apoi se elimin prin racordul (6). Dac este necesar splarea precipitatului, apa se introduce prin conducta (7) i colectat separat de filtrat dup care se evacueaz prin conducta (8). Precipitatul este deplasat de discul (1) ctre gura de descrcare (9). Aceast construcie are o productivitate mare (2800-3000 kg/h; D = 450 mm; L = 580 mm; n=200 rotaii/min; P = 7 kW; este indicat pentru suspensii ce filtreaz uor i n cazul n care nu este permis frmiarea precipitatului.

181

2. Centrifug filtrant cu tob conic Aici n interiorul tobei filtrante care are o turaie mai mic n, o suprafa tronconic elicoidal cu rol de transportor al sedimentului. Suspensia se introduce la partea superioar prin spaiul dintre toba perforat i transportorul elicoidal, iar filtratul se evacueaz prin racordul corespunztor. Apa de splare se introduce prin spaiul format ntre arborele tobei perforate i arborele transportorului (cam la jumtatea nlimii tobei) i se evacueaz printr-un racord la partea inferioar (lateral). Sedimentul adus de transportor se evacueaz tot la partea inferioar printr-o gur de evacuare.

Fig. 6.11. Centrifug continu cu ax vertical 3. Centrifuge de decantare Pot fi cu funcionare continu sau discontinu. Se ntrebuineaz n special n industria amidonului i grsimilor.

182

Fig. 6.12. Centrifug de decantare cu funcionare continu: 1 ax tubular al tamburului tronconic; 2 tambur tronconic exterior; 3 axul tubular al tamburului cilindric; 4 alimentarea cu suspensie; 5 tambur cilindric cu transportor elicoidal exterior; 6 alimentare cu ap; 7 deversor pentru ap + filtrat; 8 orificii pentru evacuarea sedimentului. Ele sunt ntrebuinate fie pentru separarea unui amestec eterogen solid-solid n lichid (amidon de gluten) fie pentru separarea amestecului solid-lichid (eliminarea unor reziduuri prin sedimentare), fie pentru separarea amestecurilor lichid-lichid (n cazul industriei topirii grsimilor). Centrifugele decantoare cu funcionare continu sunt n mod normal de tipul centrifugelor cu ax orizontal. Sunt formate dintr-un tambur cilindric perforat n anumite poriuni i prevzut n exterior cu o spiral cu pas constant ns cu nlime variabil. Prin nlimea sa spirala urmrete conturul celui de al doilea tambur concentric cu primul dar tronconic. Tamburul cilindric la unul din capete este solidarizat cu un ax plin, la cellalt capt un ax gol. Interiorul lui este compartimentat n trei compartimente. Tamburul tronconic este suspendat la cele dou capete de axul gol concentric cu axul tamburului cilindric. Cei doi tamburi se rotesc n acelai sens dar cu turaii diferite, cel exterior cu turaia mai mare dect cel interior. Tamburul tronconic n poriunea cu diametrul minim, lateral, are o serie de orificii prin care se elimin sedimentul, n timp ce pe fundul din diametrul mare are o serie de orificii pentru eliminarea filtratului. Ambii tamburi sunt nchii ntr-o carcas prevzut la partea inferioar la cele dou capete cu guri de scurgere (ntr-o parte pentru sediment i n cealalt pentru 183

ap). Alimentarea cu suspensia de separat se realizeaz prin spaiul inelar a dou conducte concentrice care ptrund n interior prin axul gol al tamburului cilindric. Suspensia se aduce n compartimentul central al tamburului i prin orificii trece n spaiul dintre cei doi tamburi n micare de rotaie, unde se separ cele dou faze sub influena forei centrifuge. Fazele au tendina de a se mica n aceeai direcie pe conicitatea tamburului exterior. Melcul montat pe partea exterioar a tamburului interior are rolul s mping sedimentul spre captul tamburului exterior cu diametrul mic. n drumul su sedimentul este supus splrii cu ap care se introduce prin orificiile tamburului cilindric din compartimentul care se afl spre captul cu diametrul mic al tamburului de splare. Apa de splare se amestec cu lichidul dispersant i este eliminat la captul opus al tamburului tronconic. Pentru o funcionare corect, aceast centrifug trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie o diferen constant ntre turaia celor doi tamburi n tot timpul funcionrii; spirala s fie aproape n contact cu suprafaa interioar a tamburului exterior pentru a reduce la minim stratul de sediment care rmne pe peretele interior; suprafaa interioar a tamburului exterior s fie neted i de conicitate perfect. 4. Supercentrifuge sau centrifuge tubulare Am vzut c factorul de eficacitate crete cu raza tobei centrifugei i cu ptratul turaiei, iar solicitarea peretelui centrifugei crete cu ptratul razei i cu ptratul turaiei. Ca urmare, a acestor rezultate, s-au construit supercentrifuge cu factori mari i foarte mari de eficacitate caracterizate constructiv printr-un tambur cilindric cu diametru mic (tubular) care se rotete cu turaii foarte mari. In funcie de modul de funcionare (continu sau intermitent), tamburul este nchis ta ambele capete sau are o deschidere de alimentare la partea inferioar i deschideri de ieire la partea superioar. Reducerea razei favorizeaz i reducerea solicitrii peretelui centrifugei. Totui pentru realizarea timpului necesar care s asigure separarea fazelor sub influena forei centrifuge tamburul se lungete. Astfel se construiesc, uzual centrifuge cu diametrul tamburului ntre 45-150 mm i lungimea ntre 200-1000 mm. Tamburul n micare de rotaie este montat vertical n interiorul unei carcase. Alimentarea cu amestec supus separrii se realizeaz la partea inferioar. Baza tamburului n aceast poriune se ngusteaz 184

pentru a forma un ax tubular care s fie montat n lagrul inferior si prin care s se realizeze n acelai timp alimentarea.

Fig. 6.13. Supercentrifuga: 1 arborele centrifugei; 2 tambur tubular; 3 alimentarea cu suspensie (emulsie), 4 disc distribuitor; 5 evacuarea lichidului greu; 6 evacuarea lichidului uor

Supercentrifuga tubular are n partea inferioar o deschidere de intrare i un disc distribuitor, iar la partea superioar deschideri pentru evacuarea fazei grele (deschideri periferice) i a fazei uoare (deschideri mai apropiate de axul de rotaie). Amestecul de centrifugat este injectat prin deschiderea de alimentare, ntlnete discul distribuitor care-l arunc ctre peretele interior al tamburului, este centrifugat n timp ce urc n lungul tamburului pentru a putea nlocui lichidul evacuat i iese prin deschiderile superioare, separat n cele dou faze componente. Dac amestecul iniial are i suspensii solide, acestea se depun pe peretele tamburului i sunt evacuate dup pornirea centrifugei. Se utilizeaz pentru separarea suspensiilor ce filtreaz greu, a emulsiilor cu factor de separare mare, pentru separarea vaccinurilor, hematiilor din snge, bacteriilor, etc. Dcil = 30-150 mm; L = (5-7) Dcil; n = 1000-50000 rot/min; fc = 12000-50000); V = 4 m3/h, P = 2-7 kW.

185

Capitolul 7
FLUIDIZAREA
7.1. Consideraii generale Fluidizarea este tehnica prin care un strat pulverulent sau granular, coninut ntr-un aparat, este adus ntr-o stare asemntoare unui lichid, prin trecerea fluidului de jos n sus prin aparat. Amestecul solid-f1uid primete proprietile unui fluid adevrat. n anul 1921 F. Winkler a descoperit acest fenomen i l-a aplicat la gazeificarea combustibililor, iar n 1942 a fost pus n funciune prima instalaie de cracare catalitic a produselor petroliere n strat fluidizat. Caracteristicile remarcabile ale fluidizrii au determinat cercettorii s extind aceast tehnic peste tot unde apreau probleme de punere n contact a unei faze fluide cu un solid. Astfel fluidizarea a nceput s se aplice la prjirea piritelor, calcinarea carbonatu1ui de calciu, obinerea anhidridei ftalice, precum i la unele procese fizice. n stratul fluidizat se pot realiza operaii n care intervine transferul de cldur sau/i transferul de substan, prin transfer de substan nelegndu-se chiar realizarea unei reacii chimice. n industria alimentar stratul fluidizat se poate utiliza pentru realizarea unor operaii cum ar fi: oprirea, sterilizarea, refrigerarea, congelarea, prjirea, uscarea etc. Principalele avantaje ale fluidizrii sunt: caracterul pseudo-lichid al sistemului fluid-solid; amestecarea intens i transportul comod al pulberii; suprafa mare de transfer de cldur i de mas ntre fluid i solid; coeficieni de transfer de cldur i de mas mari; temperatur uniform n amestecul fluid-solid; productivitate ridicat; posibilitatea automatizrii instalaiilor de fluidizare; instalaii cu gabarit redus, deci investiii reduse. Printre dezavantajele procesului de fluidizare amintim: neuniformitatea duratei de contact a particulelor solide cu fluidul; aglomerarea particulelor; apariia canalizrilor i pistonrilor eroziunea pereilor vasului conductelor; consum mare de energie pentru transportul gazului; limitarea timpului de contact gaz-solid (1-100 s).

186

Procesul fluidizrii este un fenomen complex i prezint mai multe faze (fig. 7.1.). Astfel, la trecerea fluidului prin strat se observ c la viteze foarte mici, fluidul se strecoar printre particulele solide din strat, fr ca particulele stratului s se deplaseze. Este o curgere n strat poros. Atta timp ct particulele sunt n strat de nemicare, avem de a face cu stratul fix (fig. 7.1.a). Prin mrirea vitezei n strat, crete pierderea de presiune dup legile curgerii prin straturi granulare, iar stratul fix rmne la o anumit nlime. Atunci cnd pierdere de presiune la trecerea prin strat, egaleaz presiunea dat de fora gravitaional a stratului solid, particulele solide capt un anumit grad de libertate n micare.

Fig.7.1. Fazele f1uidizrii; a - strat fix; b - fluidizare incipient; c fluidizare omogen; d - fluidizare neomogen (turbulent); e - fluidizare neomogen cu pistoane de gaz; f - fluidizare neomogen cu canale prefereniale Particulele solide nu se mai sprijin unele pe altele ci sunt susinute n curentul de fluid. Aceast situaie este denumit faz incipient, iar viteza fluidului este considerat minim de fluidizare. Mrind viteza fluidului peste aceast valoare apare tendina de antrenare a particulelor n curentul de fluid, micorndu-se concentraia particulelor n strat, mrindu-se uor volumul stratului. n aceast faz particulele se rearanjeaz n strat, atingnd afnarea maxim i de fapt prezentnd o rezisten minim la trecerea fluidului prin strat. Aceast stare constituie fluidizarea omogen sau linitit. Fluidizarea omogen se caracterizeaz prin: distribuie uniform a particulelor n strat i expansiune uniform a 187

stratului; deplasri mici ale particulelor din strat, n vecintatea unei poziii medii: mobilitatea stratului asemntoare cu mobilitatea lichidelor, ca de exemplu n cazul curgerii prin deversoare; prezint o delimitare net ntre stratul fluidizat (faza dens care conine particulele solide) i faza superioar care este numai faz dispersat. direcia de deplasare a particulelor este dezordonat, (dar indiferent de natura agentului de fluidizare deplasarea este ascendent spre centru unde este viteza mai mare i descendent mai aproape de peretele vasului). Fluidizarea neomogen sau turbulent se atinge cnd mrind mai mult viteza fluidului, stratul are aspectul unui lichid n fierbere n care se ridic bule de gaz care dispar deasupra stratului. Micarea fluidului i a particulelor n stratul fluidizat n condiiile fluidizrii neomogene este un fenomen de mare complexitate (fig. 7.1.d,e,f). Ca aspecte particulare ale fluidizrii neomogene apar vicieri de structur, formarea de canale intermediare n direcia curgerii gazului, aciuni de pistonare a particulelor de ctre bulele de gaz care au ajuns Ia dimensiuni mari, apropiate de ordinul de mrime a dimensiunii liniare transversale a vasului. Pistonarea i apariia canalelor mresc eterogenitatea stratului fluidizat, deoarece, o parte din agentul de fluidizare prsete stratul fr a veni n contact cu particulele solide, n timp ce anumite pri strat rmn fixe. Totodat prezena pistoanelor n strat contribuie la distrugerea mecanic a particulelor, mrunirea lor, i la apariia unor fenomene de eroziune pe pereii vasului. O form extrem a canalelor aprute n strat constituie stratul strpuns care este o form particular a stratului fluidizat neomogen. Stratul strpuns (fig. 7.1.g) se realizeaz n aparate care au partea inferioar cilindro-conic cu unghiul n jur de 60. Fluidul de strpungere se introduce prin orificiul central, la partea inferioar cu vitez mare.

188

Fig. 7.1.g. Schema stratului strpuns: 1 coloan; 2 con; 3 sit; 4 intrare agent de fluidizare; 5 jet central; 6 seciune inelar. Datorit vitezei mari i a distribuiei neuniforme a fluidului n seciunea transversal a vasului, apar caracteristici dinamice diferite de cele ale stratului fluidizat i anume: - n partea central apare un curent ascendent puternic sub forma unui canal cilindric n care sunt antrenate particule n micare ascendent; - n zona inelar cuprins ntre pereii vasului i canalul central ascendent are loc o micare n contracurent descendent, stratul inelar fiind i el expandat de o parte din gazul care a deviat din curentul central. Micarea ascendent i descendent a particulelor cu schimbarea micrii acestora din zona ascendent n cea descendent i invers asigur un contact mai eficient ntre faza solid i faza gazoas. Totui, dac viteza fluidului depete viteza de plutire respectiv, viteza de sedimentare, particulele vor fi antrenate de fluid t se trece de la starea de fluidizare la cea de transport hidrodinamic sau pneumatic, n funcie de natura agentului de fluidizare lichid sau gaz. 7.1.1. Factori care influeneaz stratul fluidizat Principalii factori care influeneaz stratul fluidizat se grupeaz n: factori determinani de natura particulelor solide (dimensiunea particulelor solide i distribuia granulometric forma particulelor, densitatea particulelor, umiditatea); factori determinai de natura fluidului (starea de agregare, 189

vscozitate, densitate, vitez); factori determinani de aparatura de fluidizare (forma aparatului, nlimea stratului fix, raportul dintre nlimea stratului fix, diametrul coloanei i distribuitorului de fluid). n ceea ce privete prima categorie de factori, se precizeaz c dimensiunea, ca i densitatea particulelor, mpreun cu densitatea i vscozitatea fluidului determin viteza de plutire, respectiv viteza de sedimentare, fapt ce conduce la limitarea vitezelor n care se poate realiza fluidizarea. Totodat dimensiunea particulelor influeneaz stratul fluidizat. n cazul particulelor cu d < 25 m apare tendina de formare a canalelor sau a bulelor de gaz n strat, att la viteze mici ct i la viteze mari, fenomen caracteristic fluidizrii neomogene. n acelai timp la d > 600 m apare tendina de neomogenitate n strat, din care cauz este un anumit raport ntre nlimea stratului i diametrul vasului de fluidizare. Dup majoritatea autorilor, structura omogen, a stratului fluidizat, apare n domeniul cuprins ntre 22 - 50 m. n ceea ce privete granulaia particulelor, se impune un spectru ct mai restrns i o concentraie optim de particule cu dimensiuni mici, n caz contrar apar fenomene de pistonare provocate de bulele de gaz, canale prefereniale, sau chiar fenomene de transport pneumatic a particulelor fine. De obicei la un strat fluidizat cu dimensiunile particulelor de o anumit distribuie, caracteristicile stratului se determin n funcie de un diametru mediu al particulei, particula considerndu-se sferic. n realitate particulele sunt mai mult sau mai puin sferice; cele nesferice au tendina de a provoca structuri neomogene n strat, mergnd pn la apariia de canale. Pentru particule, s-a introdus factorul de form sau sfericitate , care se definete prin raportul dintre suprafaa sferei i a particulei nesferice, dar cu acelai volum. Are valori ntre 0 i 1. Coeficientul de sfericitate se poate calcula, atunci cnd se poate determina suprafaa i volumul particulei, iar n celelalte cazuri se recurge la datele experimentale din care se deduce n funcie de fracia de goluri, pentru straturi normale, dense i rarefiate (fig. 7.2.)

190

Fig. 7.2. Determinarea coeficientului de sfericitate n funcie de porozitate

Densitatea particulelor solide nu influeneaz procesul de fluidizare prin mrime, ci prin raportul:
V0 G

0 =

V0

Dac raportul este mai mic ca 100 se obine o fluidizare omogen indiferent de natura fluidului, dar valoarea aceasta nu se poate obine dect dac agentul de fluidizare este lichid. Totui, condiia pentru existena fluidizrii este ca: p > fl. n ceea ce privete umiditatea particulelor, acestea influeneaz negativ procesul de fluidizare prin apariia fenomenului de aglomerare a particulelor fapt ce produce apariia de zone cu strat fix, sau la fluidizare cu canale prefereniale. A doua categorie de factori, influeneaz prin aceea, dac agentul de fluidizare este lichid sau gaz. Lichidele au densitate mai mare, apropiat de aceea a particulelor solide i conduc la o fluidizare omogen. Gazele au densiti mai mici, raportul este mai

p mare i conduc obinuit la fl

fluidizare neomogen. n ceea ce privete vscozitatea i densitatea fluidului, acestea determin viteza de plutire, deci limiteaz viteza de sedimentare, iar vscozitatea este nensemnat la regimul turbulent de curgere. Obinuit, la valori mari ale vscozitii se obine o fluidizare mai omogen. Viteza agentului de fluidizare este foarte important pentru procesul de f1uidizare. Viteza maxim de fluidizare (Wp), se ia practic egal cu 191

viteza de plutire, respectiv de sedimentare i se calculeaz dup legile respective. Viteza minim (Wm) de fluidizare este viteza fluidului la nceputul umflrii stratului fix. Aceasta se determin experimental, prin urmrirea umf1rii stratului variaia pierderilor de presiune n strat i/sau variaia conductivitii termice sau electrice a stratului. La trecerea de la stratul fix la cel fluidizat curba pierderii de presiune, a conductivitii termice sau electrice n funcie de viteza f1uidului arat o discontinuitate corespunztoare vitezei minime. Acest studiu calitativ al fluidizrii se poate efectua ntr-o instalaie simpl ca i cea redat n figura 7.3.

Fig. 7.3. Schema coloanei de fluidizare

Aceasta const dintr-un aparat cilindric deschis la partea superioar. La partea inferioar are o sit sau o plac perforat, pe care se sprijin particulele solide. Pentru msurarea pierderii de presiune la trecerea gazului prin coloan se folosete un manometru cu lichid care are o legtur imediat deasupra sitei i a doua la partea superioar a aparatului. Dac, prin stratul de particule solide se trece un curent ascendent de gaz, se observ mai multe fenomene odat cu creterea vitezei gazului i anume: la debite mici, gazul se strecoar prin golurile dintre particule, i pierderile de presiune msurate la manometru sunt mai mici (fig. 7.4.)

192

Fig. 7.4. Variaia pierderii de presiune n funcie de viteza agentului de fluidizare Pe msur ce crete debitul, apare o pierdere de presiune n strat care crete liniar (punctul 2), pn cnd pierderea de presiune egaleaz fora de apsare a stratului raportat la seciunea coloanei, adic:

p =
n care:

M g A

(7.1.)

p pierderea de presiune, Pa; M masa coloanei de material, Kg; g acceleraia gravitaional, m/s2; A aria seciunii transversale a aparatului de fluidizare, m2; n acest caz are loc i o uoar dilatare a stratului de circa. 5-10%. Mrind i mai mult viteza, va avea loc o mic cretere a pierderii de presiune, dar suficient pentru a stabili o seciune liber de iniiere a fluidizrii i reducerea rezistenei de trecere a gazului. n acest moment apare o cdere a pierderii de presiune pn la valoarea care corespunde fluidizrii linitite, adic particulele individuale se pot mica n jurul unor poziii fixe. Fluidizarea turbulent, apare dac se mrete n continuare viteza, iar pierderea de presiune crete foarte puin, dup care rmne 193

constant. Prin parcurgerea n sens invers a vitezelor, deci a debitului, curba este aproape identic cu prima poriune, apoi este aproape paralel cu prima. Distana dintre cele dou curbe paralele depinde de aezarea iniial a stratului (are loc o reaezare mai afnat a particulelor solide n strat). Prin intersectarea prelungirii curbei 5-6 cu curba 1-2 se obine viteza critic sau de minim de fluidizare (Wcr sau Wm). Viteza minim de fluidizare se poate calcula cu expresia:
2 2 3 cr d p ( p fl ) Wcr = 0,05 1 cr fl

(7.2.)

unde: cr volumul liber (porozitatea) critic; dp diametrul particulei; factorul de form al particulei; p densitatea particulei; fl densitatea fluidului; fl vscozitatea dinamic a fluidului. De asemenea, pierderea de presiune critic, sau minim, de fluidizare se poate obine experimental sau prin calcul cu urmtoarea expresie:

pcr
unde: p =

(1 ) = 200
cr 2 cr

H0

Wcr fl
2 d p 2

(7.3.)

p g H 0 (1 0 ) , iar viteza critic se poate calcula cu

Re cr = W dp Ar = cr 1400 + 5,22( Ar )1 / 2 fl
(7.4.)

urmtoarea relaie empiric:

n ceea ce privete porozitatea, n cazul fluidizrii distingem porozitatea stratului fix 0 i porozitatea stratului fluidizat . Porozitatea stratului fix i celui fluidizat, se calculeaz cu urmtoarele relaii:

V0

0 =

V
;

unde: V0 volumul stratului fix, m3; V volumul stratului fluidizat la viteza W de curgerea gazului, m3; G masa solidului, Kg; p - densitatea particulelor, Kg/m3; H0 nlimea stratului fix, m.

V0

(7.5.)

194

Fig.7.5. Re = f(Ar) sau Ly = f(Ar) pentru diferite poroziti ale stratului fluidizat Porozitatea stratului fix poate fi considerat ca fiind egal cu 0,4, iar porozitatea stratului granular poate varia ntre 0,4 i 1. 195

Atunci, cnd = 1 nu mai avem strat fluidizat, ci antrenarea particulelor solide n curentul de gaz; deci se trece la transportul pneumatic. Viteza fluidului pentru care exist antrenare se poate calcula cu relaia empiric (7.6.) sau se poate stabili din graficele Re = f(Ar) sau Ly = f(Ar).

Re antr =

W fl d p Ar = antr 1/ 2 18 + 0,61( Ar ) fl

(7.6.)

7.1.2. Calculul nlimii stratului fluidizat nlimea stratului fluidizat se poate calcula cu ajutorul unei relaii care rezult din echilibrarea forei de presiune a gazului i a forei de greutate a particulelor solide, astfel: p A = A H 0 p fl (1 0 ) g (7.7.)

ntruct n timpul fluidizrii pierderea de presiune este aproximativ egal cu pierderea de presiune n stratul fix, la viteza minim de fluidizare, se poate scrie i a doua relaie a celor dou fore, adic: p A = A H p fl (1 0 ) g (7.8.)

Dup egalarea relaiilor (7.7.) i (7.8.) i simplificri, rezult:

H (1 ) = H 0 (1 0 ) H=
1 0 H0 1 0

(7.9.) (7.10.)

iar, nlimea stratului fluidizat rezult:

n care: H - nlimea de fluidizare pentru o vitez a gazului, m; H0 - nlimea stratului fix; 0 - porozitatea stratului fix; - porozitatea stratului fluidizat corespunztoare. Expandarea stratului este una din caracteristicile stratului fluidizat i este necesar pentru dimensionarea volumetric a aparatului de filtrare. Se definete ca raportul dintre nlimea stratului fluidizat fa de nlimea stratului fix, adic:

Ex =
n care:

H H0 K = 0 ,5 (W f Wm ) H dp

(7.11.)

Ex expandarea stratului; 196

K constanta sistemului; Wf viteza fictiv a gazului n seciunea goal a coloanei de fluidizare (Qv / A); Wm viteza maxim de fluidizare; A aria seciunii coloanei; dp diametrul particulei. Pentru stratul strpuns exist o nlime maxim a stratului la care are loc fenomenul de strpungere. La nlimea maxim de strpungere curentul de gaz la partea superioar a stratului este aproape uniform distribuit, valorile fraciunii de goluri din jet i stratul inelar, fiind aproape egale. nlimea maxim de strpungere depinde de o serie de elemente constructive ale aparatului, de viteza gazului i de natura materialului. Pe baza unor determinri experimentale se construiesc aa numitele diagrame de faz, care redau influena vitezei gazului asupra nlimii stratului, indicndu-se diferitele domenii pentru structurile de fluidizare. n fig. 7.6. se prezint o diagram de faz pentru gru, n cazul n care aerul se introduce n coloan printr-un racord cu diametrul de 9,5 mm.

Fig. 7.6. Diagrama de faz pentru gru, pentru o coloan cu diametrul de intrare a aerului d = 9,5 mm 197

nlimea maxim a stratului de strpungere se poate calcula i cu diferite relaii empirice redate n literatura de specialitate. O asemenea relaie, utilizat pentru cazul n care agentul de fluidizare este aerul se prezint astfel:

D H M = 15 D d

0 , 75

D d p

0 , 40

2 1, 2 p

(7.12.)

7.1.3. Calculul suprafeei aparatului de fluidizare Calculul ariei suprafeei aparatului de fluidizare, respectiv a diametrului coloanei, se face, pornind de la relaia porozitii stratului, adic:

G Vp V
unde:

=1 =

p
V

V - volumul stratului fluidizat; se calculeaz astfel V = A H , atunci rezult c:

1 =

G p A H

(7.13.)

Din relaia (7.8.), H(1-) se poate nlocui cu H0(1-0) i astfel rezult aria suprafeei de fluidizare pentru o coloan cu seciunea cilindric:

A=
respectiv:

G p (1 0 )H 0

(7.14.)

D = 2

G p (1 0 )H 0

7.1.4. Relaii criteriale de calcul n procesul de fluidizare Prin analiza dinamicii stratului fluidizat, se poate descompune fenomenul complex n trei fenomene simple i anume: - curgerea gazului prin stratul de particule (fix); - expandarea gazului; - meninerea stratului n stare expandat. Din precizarea factorilor care influeneaz fenomenul de fluidizare i

198

prin aplicarea teoremei , se deduc att relaii criteriale simple, ct i globale. Pornind de la funcia:

f (W , fl , fl , p , p, d p , D, H 0 , H , g ) = 0
Eu = 8,58(Re 2 , 2 )ArK 10, 5 K 20 ,33 K 30, 33

rezult, dup determinarea experimental a constantelor, relaia: (7.15.) unde:

K1, K2, K3 reprezint rapoarte simplex: K1 = dp / D; K2 = H0 / D; K3 = H / D, n care: D este diametrul vasului (m).
7.1.5. Transferul de cldur n strat fluidizat Din analiza procesului de fluidizare, cldura se poate introduce n instalaie n urmtoarele moduri: - fie prin solidul fluidizat; - prin peretele vasului, etc. n funcie de modul de nclzire, schimbul de cldur are loc ntre: - peretele vasului i particulele solide; - particulele care se ating; - particule i agentul de fluidizare; - agentul de fluidizare i peretele vasului. Relaia de calcul a cldurii transmise, este:

= A dt

Coeficientul de transmitere a cldurii la fluidizare, , depinde de foarte muli factori, ntruct procesul de fluidizare este complex. De aceea, pentru stabilirea valorii coeficientului parial de transmitere a cldurii s-au dedus relaii empirice. Astfel: - pentru transmiterea cldurii prin peretele vasului:

D 1 p cp D 0,8 Nu = 0,55 0,65 0,17 d c 0,25 Re H fl fl p

(7.16.)

iar pentru transferul de cldur ntre agentul de fluidizare i particule, avem: 0 , 4 - pentru Re Ar < 2,15 Nu = 0,426 Re 0 , 30 Pr 1 / 3 Ar 0 ,17 (7.17.) - pentru Re Ar
0 , 4

> 2,15 (7.18.) 199

Nu = 0,943 Re 1 Pr 1 / 3 Ar 0 , 69

Rapoartele adimensionale Nu i Re, au urmtoarele expresii cunoscute:

Nu =
unde:

D fl

Re =

D Qm A

Qm debitul masic al agentului, Kg/s; A aria seciunii vasului. Pe baza determinrilor experimentale s-a stabilit c transferul de cldur n stratul fluidizat este mult mai mare, dect la curgerea unui fluid prin stratul granular fix, sau printr-o coloan goal. Este de remarcat c n toate cazurile valoarea acestuia prezint un maxim n stratul fluidizat, la care fluidul are o anumit valoare a vitezei (fig. 7.7). Variaia coeficientului parial de transfer de cldur n funcie de viteza fluidului, arat, c ncepnd cu viteza critic, , crete pn atinge un maxim corespunztor vitezei optime, dup care ncepe s scad. De asemenea, s-a mai constatat c valoarea maxim a lui se afl la Re Ar = 2,15 .

Fig. 7.7. Variaia valorii lui n funcie de viteza fluidului Aceast relaie poate fi utilizat i pentru determinarea vitezei optime de fluidizare. n concluzie, transferul de cldur n stratul fluidizat, depinde de 200

viteza agentului de fluidizare, conductivitatea termic a acestuia, mrimea i densitatea particulelor solide, proprietile termofizice ale acestora, de forma i geometria aparatului, etc.
7.1.6. Transferul de substan Pentru industria alimentar, transferul de substan are importan mai ales n procedeele de uscare. n stratul fluidizat, transferul de substan este influenat de o serie de factori determinai, att de agentul de fluidizare i de particulele solide, precum i de geometria stratului. Coeficientul de transfer de substan de la particul la fluid, se determin pe baza unor relaii criteriale, de forma: Sh = c + c1 Re m Sc n (7.19.) n care:

Sh =

K dp D

i Sc =

Valorile constantelor c, c1, m, n sunt date n tabele, pentru diferite situaii (tabelul 7.1). Valorile c, c1, m, n Tabelul 7.1

Natura stratului Strat fix Fluidizare omogen (lichid) Fluidizare neomogen (gaz) Strat strpuns

c 2,00 2,00 -

c1 1,80

m n 0,50 0,33
0,5

Domeniul Re > 80 pentru

1,5(1 )
0,374 2,01

0,50 0,33 1,18 0,50 1,45 -

0,84

2,2 10-4D/H0

i 5 < Re <120 0,1 < Re < 15 15 < Re < 250 20 < Re < 400

201

7.2. Tipuri constructive de instalaii de fluidizare Instalaiile de fluidizare se utilizeaz n industrie n general numai cu funcionare continu. Deosebindu-se prin detalii constructive caracteristice, instalaiile de fluidizare apar n mai multe variante i anume: instalaii cu o singur trecere a agentului de fluidizare prin stratul de particule; instalaii cu o singur trecere a agentului de fluidizare dar cu stratul n circulaie n cascad (cu mai multe compartimente); instalaii cu circulaie n contracurent prin deversare din strat n strat; instalaii cu recircularea solidului. Instalaia simpl cu o singur trecere Aceste tipuri de instalaii pot fi sub form de coloane cilindrice de fluidizare (fig. 7.8.) sau mai rar de camer paralelipipedic. Aparatul este un vas cilindric cu fund tronconic sau bombat avnd n partea inferioar stratul suport pentru fluidizare (plac perforat, sit), iar n partea superioar un ciclon pentru purificarea agentului de fluidizare sau alte sisteme de separare a particulelor solde din amestecul eterogen gaz-solid.

Fig. 7.8. Instalaie de fluidizare cu o trecere Alimentarea se realizeaz cu ajutorul unei plnii prin intermediul unui nec elicoidal, iar evacuarea prin deversare ntr-o conduct lateral din 202

partea superioar a stratului. Aparatele sunt confecionate din metal sau sunt cptuite n interior cu un strat de material refractar, n cazul cnd se lucreaz a temperaturi ridicate. n figura 7.9. se prezint o instalaie de fluidizare n cascad. Ca i construcie este o camer de fluidizare compartimentat cu ajutorul unor plci. ntr-o astfel de instalaie se realizeaz o uniformizare parial duratei de staionare a particulelor i un control intermediar al procesului. Agentul de fluidizare se poate introduce la diferite temperaturi n strat.

Fig. 7.9. Instalaie de fluidizare n cascad: 1- introducere aer; 2introducere material solid; 3- evacuare aer; 4- particule antrenate; 5- ap de rcire; 6- evacuare material solid; 7- calorifer Acest sistem este caracteristic n industria alimentar pentru congelarea prin fluidizare. n cazul n care particulele sunt de dimensiuni mici, evacuarea gazului se realizeaz prin ciclon pentru recuperarea particulelor antrenate. n figura 7.10 se prezint o instalaie de fluidizare n contracurent, iar n figura 7.11. diferite variante de plci distribuitoare pentru fluidizare. Instalaia este redat sub forma unei coloane mprit n zone, etaje cu mai multe straturi de solid fluidizat. Deversoarele servesc la trecerea solidului n zona inferioar. Agentul de fluidizare circul n contracurent cu particulele solide i prezint avantajul unei utilizri mai raionale a cldurii.

203

Fig. 7.10. Aparat de fluidizare n contracurent Un element importat al tuturor instalaiilor de fluidizare l constituie distribuitorul agentului de fluidizare i suportul materialului aflat n strat fix. n practic se folosesc diferite sisteme de distribuitoare pentru fluidizare cteva au fost redate n figura 7.11. Pentru dimensionarea instalaiilor de fluidizare se pornete de la urmtorii parametrii: - determinarea vitezei de fluidizare; - determinarea vitezei de plutire; - stabilirea vitezei reale de fluidizare (care se face pe baza relaiilor indicate); - stabilirea debitului de agent de fluidizare. La stabilirea debitului de agentului de fluidizare trebuie cunoscut debitul produsului tratat prin procedeul f1uidizrii i operaia care se realizeaz n cazul concret (transfer de cldur sau transfer de substan). De asemenea, este necesar s se cunoasc diametrul aparatului, precum i nlimea stratului f1uidizat. Pentru stratul strpuns trebuie determinat nlimea maxim de strpungere i apoi s se aleag n funcie de aceasta nlimea.

204

Fig. 7.11. Variante de plci distribuitoare: a - plac simpl perforat dreapt; b - plac concav; c - plac convex; d - plac dublu perforat; e plac dubl cu strat fix ntre ele; f - plac cu seciune triunghiular; g - plac sub form de bare cilindrice; h - plac cu orificii cu clopote

205

BIBLIOGRAFIE
1. 2. Adler L., .a. Banu C. Amplasarea i proiectarea industriilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1985 Progrese tehnice, tehnologice i tiinifice n industria alimentar, vol. 1 i vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti, 1991 1993 Maini i aparate, Editura Pedagogic, Bucureti, 1973 Didactic i

3. 4. 5.

Becherescu D., .a. Bratu Em. A. Chiriac F., Leca A., Pop A., Badea A. i colab. Coulson l. M. Cristea G. Culache D., Platon V. Floarea O. i Jinescu G.

Operaii unitare n ingineria chimic, vol. I, II, Editura Tehnic, Bucureti, 1994 Procese de transfer de cldur i de mas n instalaiile industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1982 Engineering, Pergamon Press, London, 1966 Nomograme pentru proiectare n industria chimic, Editura Tehnic, Bucureti, 1973 Tehnologia zahrului, Editura Tehnic, Bucureti, 1983 Procedee intensive in operaiile unitare de transfer, Editura Tehnic, Bucureti, 1976 Fabricarea uleiurilor vegetale prin extracie (traducere din limba rus), Editura Tehnic, Bucureti, 1964 Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, Centrul de multiplicare al I. P. Traian Vuia Timioara, 1985

6. 7. 8. 9.

10. Gavrilenko V.

11. Gropian Z., Medeleanu M., Kohn D.

206

12. Ioancea L., Dinache P., Popescu Gh., Rotar I. 13. Ivan E.

Maini, utilaje i instalaii in industria alimentar, Editura Ceres, Bucureti, 1986 Operaii i utilaje n industria silicailor, Centrul de multiplicare al I. P. Traian Vuia Timioara, 1980 Operaii i aparate n industria alimentar, Centrul de multiplicare al Universitii din Galai, 1981 Procese hidrodinamice i utilaje specifice n industria chimic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983 Fundamentals of Mass Transfer, Mir Publishers, Moskow, 1975 Procese i aparate principale n tehnologia chimic, Editura Tehnic, Bucureti, 1963 Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, procese hidrodinamice, vol. 1 i vol. 2, Centrul de multiplicare al I. P. Traian Vuia Timioara, 1993 Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, Universitatea Cluj-Napoca, 1985 Memorator pentru calcule n industria alimentar, Editura Mirton, Timioara, 2000 Procese hidrodinamice i utilaje specifice, vol. 1 i vol. 2, Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 1996

14. Jcanu V. 15. Jinescu G.

16. Kafarov V. 17. Kasatkin A. G. 18. Kohn D., Sora M., Pode V.

19. Literat L. 20. Onia N., Ivan E. 21. Panuru D., .a.

207

22. Popa C.

Utilaje i proiectarea ntreprinderilor pentru industria alimentar, vol. 1, Universitatea Dunrea de Jos, Galai, 1980 Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. 1 i vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti, 1972 Fenomene de transfer, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984 Procese hidrodinamice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1971 Amestecarea, Editura Tehnic, Bucureti, 1969 Procese, operaii i utilaje n industria chimic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977 Manualul inginerului de industria alimentar, vol. 1 i vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti, 1999

23. Renescu I. 24. Renescu I. 25. Soare S. 26. Sterbacek Z., Tausk P. 27. Tudose R. Z., .a. 28. ***

208