Sunteți pe pagina 1din 247

Universitatea Tehnic a Moldovei

Grigore GANEA, Dorel COJOC









Utilaj tehnologic
n industria alimentar

Probleme i metode de rezolvare


Ediia a II-a
revizuit i completat






Editura TEHNICA
Chiinu 2011

CZU 691.51.06(075.8)
G 18

Grigore GANEA, Dorel COJOC Utilaj tehnologic n
industria alimentar, Probleme i metode de rezolvare, Editura
TEHNICA, Chiinu, 2011 - 250 p.

Aceast carte reprezint un suport practic la cursul de baz
Utilaj tehnologic n industria alimentar i este destinat
studenilor de la specialitile Maini i Aparate n Industria
Alimentar (MAIA) i Utilajul i tehnologia ambalrii
produselor (UTAP), dar poate fi util studenilor colegiilor de
profil alimentar i specialitilor din domeniu.

Recenzent: Mircea Bernic, conf. univ. dr.
Redactor: Parascovia Onofrei
Tehnoredactare: Maxim Vaculenco, conf. dr.















ISBN 978-9975-63-330-7 Autorii,2010
Descrierea CIP a Camerei Naionale a Crii

GANEA, Grigore
Utilaj tehnologic n industria alimentar : Probleme
i metode de rezolvare / Grigore GANEA, Dorel COJOC ;
Univ. Tehnic a Moldovei. Ed. a 2-a rev. i compl. Ch. :
Tehnica, 2011 (Tipogr. Bons Offices SRL). 248p.
600 ex.
ISBN 978-9975-63-330-7.
691.51.06(075.8)
G 18
Utilaj tehnologic n industria alimentar 3
CUPRINS
Prefaa ........................................................................................ 5
1. Metode de calcul ale parametrilor termofizici al
materiilor prime ............................................................... 6
2. Transportul hidraulic ....................................................... 11
3. Maini de splat materii prime ........................................ 15
3.1. Maini liniare ........................................................... 15
3.2. Maini cu tambur rotativ .......................................... 24
4. Maini de splat recipiente .............................................. 27
5. Maini de tiat fructe i legume ....................................... 38
6. Zdrobitoare ...................................................................... 44
7. Prese ................................................................................. 50
8. Malaxoare ........................................................................ 65
9. Sedimentarea gravitaional ............................................. 77
10. Filtre ............................................................................... 83
11. Centrifuge ....................................................................... 91
12. Maini de dozat produse alimentare ............................... 101
12.1. Maini de dozat lichide ......................................... 101
12.2. Maini de dozat produse vscoase ........................ 109
13. Calculul mainii-automate de nchis sticle ..................... 117
14. Divizor-aeztor automat din fluxurile tehnologice
de coacere a pinii n forme ........................................... 120
15. Extractoare ..................................................................... 126
15.1. Extracia n sistemul corp solid-lichid .................. 126
15.2. Bilanul material ................................................... 129
15.3. Bilanul de cldur ................................................ 130
16. Blanatoare ..................................................................... 135
17. Autoclave ....................................................................... 142
18. Sterilizatoare cu aciune continu .................................. 150
19. Pasteurizatoare cu plci .................................................. 159
20. Cuptoare de copt pine ................................................... 164
21. Cuptoare de prjit legume .............................................. 170
22. Usctor cu band ............................................................ 176
23. Usctor cu strat fluidizat ................................................ 187
4 Grigore GANEA, Dorel COJOC
24. Evaporatoare .................................................................. 195
25. Condensatoare ................................................................ 206
25.1. Condensatoare prin suprafa ............................... 206
25.2. Condensatoare barometrice .................................. 214
26. Schimbtoarele de cldur multitubulare ....................... 219
Anexe ......................................................................................... 225
Bibliografie ................................................................................ 246


Utilaj tehnologic n industria alimentar 5
PREFAA

Utilaj tehnologic n industria alimentar este una din
disciplinele de baz, prevzute de planurile de studii ale
universitilor tehnice i colegiilor n vederea pregtirii
specialitilor pentru industria alimentar.
n nsuirea mai profund a materiei un rol substanial
aparine leciilor practice, la care studenii, folosind tehnica de
calcul, nsuesc metodele de calcul ale mainilor, aparatelor i
instalaiilor din industria alimentar.
Culegerea de probleme propus include majoritatea
compartimentelor conform programei la disciplina Utilaj
tehnologic n industria alimentar.
Din punctul de vedere metodic fiecare din compartimentele
manualului este construit din trei pri: n prima parte sunt expuse
nuanele principale i formulele de calcul, aplicate la rezolvarea
problemelor, n a doua o rezolvare detaliat a unei probleme
tipice i n a treia variante de date iniiale pentru rezolvarea
problemelor.
Anexele manualului conin caracteristicile termofizice,
mecanice i altele ale materiilor prime, semifabricatelor i ale
produselor finite din industria alimentar necesare studenilor la
rezolvarea problemelor.
Autorii

6 Grigore GANEA, Dorel COJOC
1. METODE DE CALCUL AL PARAMETRILOR
TERMOFIZICI AI MATERIILOR PRIME

Cldura specific c (n J/(kg K) a produselor
agroalimentare poate fi calculat cu expresia lui V. Z. Jadan [1]:

4190 3,35 1, 25 27,65
g p
c n n n = + + +
(1.1)
n care
g
n
i
p
n
reprezint coninutul n produse a grsimilor i
proteinelor, %;
n coninutul n produse al hidratului de carbon, %.
Cldura specific, J/(kg K), a produselor agroalimentare se
poate calcula i cu ecuaia:
( )
. .
1 0, 01 41,87
s u
c c W W = + . (1.2)
n care
. . s u
c reprezint cldura specific a substanelor uscate (s.u.)
din produse, J/(kg K);
W coninutul apei n produse,%.
Dac coninutul grsimilor i proteinelor n produse (fructe,
legume) este foarte mic, atunci cldura specific a lor se calculeaz
cu expresia:
4190 27, 65 c n = . (1.3)
Cldura specific a grului:
1550 26, 4 c W = . (1.4)
Cldura specific a produselor de tomate:

. .
4226, 7 20,9 10,88
s u
c c t = , (1.5)
n care t reprezint temperatura produselor, C.
Pentru produsele lichide din producia zahrului cldura
specific se calculeaz cu expresia:

( )
. . 0
4190 0, 01 2510 7, 54 4, 61 100
s u
c c t D = + (

, (1.6)
n care
0
D reprezint calitatea bun a produsului, %.
Cldura specific a aluatului:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 7
( )
1675 1 0, 015 c W = + , (1.7)
n care W reprezint umiditatea aluatului, %.
Densitatea

masa unei uniti de volum de produs, kg/m
3

m V = , (1.8)
n care m reprezint masa produsului, kg ;
V volumul produsului,
3
m .
Densitatea lichidelor care conin substane uscate (siropul
de zahr, sucul de fructe, lapte cu zahr etc.) la temperaturade
20C
20

( )
3
kg m :

( )
20
10 1, 42 100 n n = + (

, (1.9)
n care n reprezinta coninutul substanelor uscate (s.u.), %.
La temperatura tC:
( )
20
0,5 20
t
t = . (1.10)
Densitatea produselor ( n
3
kg m ) agroalimentare (care
conin grasimi la temperatura 20C) poate fi determinat i cu
expresia
| |
4 :

( )
267 1000 267 1, 23
gr
n n = + . (1.11)
Pentru produsele care conin puine grsimi:
( )
267 1000 267 n = . (1.12)
Densitatea produselor de tomate la temperatura 20C cu
concentraia s.u. 12% :

( )
1000 1000 19 2353 n = (

, (1.13)
sau 1016, 76 4, 4 0, 53 n t = + ,
n care t reprezint temperatura produsului, C;
n
1
- coninutul zahrului, %
Pentru suspensii compuse din ap i faz solid densitatea
s
(n
3
kg m )
8 Grigore GANEA, Dorel COJOC

( )
1 1 /
s fs fs fs a
x x
(
= +

, (1.14)
n care
fs
x
reprezint fracia de mas n faza solid n suspensie;
fs

i
a


densitatea fazei solide i a apei,
3
kg m .
Densitatea suspensiilor binare
sb
poate fi calculat cu
expresia:
( )
1
sb fs f
= + , (1.15)
n care reprezint fracia volumic a fazei solide n suspensie

fs s fs
x =
. (1.16)
Viscozitatea dinamic ( n Pa s ) a suspensiilor se
determin n funcie de viscozitatea mediului exterior
ext
i
concentraia volumic a particulelor n suspensie.
Pentru suspensii cu concentraia volumic a fazei solide
10% < viscozitatea dinamic:
( )
1 2, 5
sl
= + . (1.17)
Dac 10% > , atunci n aceast expresie n locul lui 2,5 se
accept 4,5.
Pentru sucuri, siropuri i lapte condensat:

0,05 0,08
0,94
n
e
+
= (1.18)
n care n reprezint concentraia s.u., %.
Pentru laptele natural la temperatura 20C,

0,05 0,08
0,5
n
e
+
= . (1.19)
Dac temperatura difer de 20C,

0,85
12,9
t
t = . (1.20)
Pentru soluiile de zaharoz, cnd 15 65% n < < s.u. i cnd
70 t < C va fi:

( )
ln
an b
e c
+
= + , (1.21)
n care:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 9

7 2 4
8, 405 10 1, 65 10 0, 03617 a t t

= + ,

5 2 3
1, 0161 10 1, 098 10 0, 48542 b t t

= +
,
(1.22)

4 7
1, 534 10 0, 03291 6, 8505 c t t

= .
Pentru soluii de zaharoz cu concentraii mari (mas
groas) care conin cristale:

( ) ( )
{ }
lg 0, 01322 65 85 1
y p
n K


(
=

, (1.23)
n care
y

reprezint viscozitatea dinamic a masei groase, Pa s ;


p


viscozitatea dinamic a soluiei dintre cristale la temperature
dat, Pa s ;
p
K

coninutul cristalelor n masa groas, %;
n coninutul s.u. n masa groas, %.
Viscozitatea dinamic a produselor de tomate:

2,94 1,17
0, 019n t

= , (1.24)
n care n reprezint coninutul s.u., %;
t temperatura produsului, C.
Conductibilitatea termic a lichidelor binare

(W/(m K)):
( )( )
2 1 2
1, 59 1 0, 37
l l
x x = + , (1.25)
n care
1
i
2
reprezint conductibilitatea termic a
componentelor 1 i 2 (unde
1 2
> ) ;
l
x

fracia de mas a componentei l n amestec.
Conductibilitatea termic a soluiilor de zaharoz, cnd:
0 65% n < < s.u. i 0 80 t < < C

( )
3
1 5, 479 10 n

=

( )
3 6 2
0, 5686 1, 514 10 2, 2 10 t t

+ (1.26)
Conductibilitatea termic a produselor de tomate:
( )
3
528 4, 04 2, 05 10 n t

= + . (1.27)
10 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Conductibilitatea sucurilor de fructe, laptelui cu zahr,
siropurilor la 20C:

0,53
0, 593 0, 025n = . (1.28)
La temperatura tC:
( )
20
0, 00068 20 t = + . (1.29)
Pentru majoritatea lichidelor organice n limitele de
temperatur 0...120 C, ( )
0, 25...0,12W m K = , pentru ap n
aceleai limite de temperatur ( )
0, 55...0, 68W m K = , pentru
produsele care conin o cantitate mare de grsimi:
( )
0,14...0,17W m K = .

Problem
De determinat densitatea i viscozitatea dinamic a zemii
de zahr nelimpezite cu fracia de mas a fazei solide
0,04
fs
x =
,
dac densitatea fazei solide
3
2100
fs
kg m = , densitatea zemii de
zahr limpezite
3
1080
zl
kg m = i viscozitatea dinamic a ei
0, 0005
zl
= Pa s .
Rezolvare:
Densitatea zemii de zahr limpezite o determinm din
expresia (1.14):
( )
3
1/ 0, 04 2100 1 0, 04 / 1080 1123
vl
kg m = + = (

.
Fracia volumic a fazei solide din zeama de zahr se
determin cu expresia (1,16):
0, 04 1100 2100 0, 021 = = .
Determinm viscozitatea dinamic a zemii de zahr
nelimpezite cu expresia (1.17):
( )
0, 0005 1 2, 5 0, 21 0, 00076 = + = Pa s .
Utilaj tehnologic n industria alimentar 11
2. TRANSPORTUL HIDRAULIC

Productivitatea transportului hidraulic ( )
P kg s
| |
1 :
P Fv n m = , (2.1)
n care F reprezint aria seciunii transversale a jgheabului,
2
m ;
v viteza de micare a amestecului de ap i produs, m s :
( 0, 7...0,8 v = pentru tomate i mere; 0, 65...1 v = pentru
rdcinoase, 0.6 v = pentru mazrea verde);
-densitatea amestecului de ap i produs,
3
kg m ,

( )( )
1
p a
m m = + + , (2.2)
n care
p

reprezint densitatea volumic a produsului,


3
kg m .
a
densitatea apei,
3
kg m ;
m multiplicitatea consumului de ap kg kg de produs (m=4
pentru tomate, mere i mazre verde; m=5- pentru rdcinoase);
coeficientul de umplere a jgheabului ( )
0.4...0.6 = ;
n coeficientul de neregularitate a ncrcrii produsului n jgheab
( )
1.1...1.5 n = .
Productivitatea ( )
P kg s transportatorului hidraulic mai
poate fi determinat i cu expresia urmtoare:

( )
1
1000 1 P f c m Ri = + (

(2.3)
n care
1
f reprezint aria seciunii transversale a fluxului,
2
m ;
c coeficientul de rezisten a micrii amestecului de ap i
produs (c=13,45, dac m=4 i c=19,18 dac m=5):
R raza hidraulic care depinde de forma i dimensiunile
jgheabului (fig.1), m;
i panta jgheabului pe 1 m de lungime (pentru poriuni curbilinii
i= 0,0080,012, cnd se transport tomate i mere; i >0,012 cnd
se transport rdcinoase i i=0,010,015 cnd se transport
mazre verde), m.
12 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Panta jgheabului i se poate determina i cu expresia:

2
0, 00188 i v R = (2.4)
Dimensiunile jgheabului (nlimea i limea sau
diametrul) se calculeaz n funcie de forma seciunii transversale,
aplicnd una din expresiile urmtoare(n m):
cnd sunt egale nlimea i limea jgheabului dreptunghiular,

( ) ( )
1 b h P m v = = + ; (2.5)
cnd nlimea e de dou ori mai mare dect limea,

( ) ( )
1 2 b P m v = + ; (2.6)
cnd forma jgheabului este semicircular,

( ) ( )
1, 6 1 d P m v = + ; (2.7)
cnd forma jgheabului este circular,

( )
1,1287 d Pm v = . (2.8)

Problem
De calculat aria seciunii transportorului hidraulic, forma
seciunii cruia este semicircular, diametrul lui i panta, dac se
tie c productivitatea lui este egal cu 2,3kg tomate s ,
coeficientul de neregularitate de ncrcare a tomatelor n
transportor n=1,5, raportul de mrire a consumului de ap m=5,
densitatea amestecului =933
3
kg m ,viteza de transportare a
amestecului V=0,8 m s .
Rezolvare
Determinm:
productivitatea transportorului hidraulic, innd cont de
coeficientul de neregularitate k:
1
1,5 2,3 3, 45 P kP kg s = = = ;
consumul de ap:
2 1
3, 45 5 17, 25 P P m kg s = = = ;
consumul amestecului de ap i tomate:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 13
3 1 2
3, 45 17, 25 20, 7 P P P kg s = + = + = ;
consumul volumic de amestec:
3
20, 7 933 0, 0222
am
P
V m s

= = = ;
aria seciunii transversale a transportorului hidraulic:

1 am
V f V = , de unde
2
1
0, 0222
0, 02775
0, 8
am
V
f m
V
= = = ;
raza semicercului transportorului, m, fiindc
2
1
2
r
f
t
= , apoi
2 2 0, 02775
0,132
3,14
f
r m
t

= = = .
Diametrul cercului 2 2 0,133 0, 264 D r m = = = ;
raza hidraulic a transportorului hidraulic:
2 0,133 2 0, 067 R r = = = ;
panta transportorului hidraulic cu expresia (2.4):
2
0, 00188 0,8 0, 066 0, 018 i m m = = lungime.

Figura 1. Schema pentru calculul razei hidraulice a transportoarelor
hidraulice cu forma jgheaburilor semicircular (a), trapezoidal (b),
dreptunghiular (c), triunghiular (e) i circular (d).
Tabelul 1
Date iniiale pentru calculul transportoarelor hidraulice
14 Grigore GANEA, Dorel COJOC
V
a
r
i
a
n
t
a

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

t
r
a
n
s
p
o
r
t
o
r
u
l
u
i

h
i
d
r
a
u
l
i
c

P
,

k
g
/
s
.

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

n
e
r
e
g
u
l
a
r
i
t
a
t
e

n

R
a
p
o
r
t
u
l

d
e

m

r
i
r
e

a

c
o
n
s
u
m
u
l
u
i

d
e

a
p


R
1

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

a
m
e
s
t
e
c
u
l
u
i

,

k
g
/
m
3

V
i
t
e
z
a

d
e

m
i

c
a
r
e

a

a
m
e
s
t
e
c
u
l
u
i

v
,

m
/
s

1 2,3 1,5 5 933 0,8
2 2,4 1,1 4 930 0,7
3 2,3 1,2 4 940 0,8
4 2,5 1,3 4 932 0,7
5 2,3 1,4 4 931 0,75

Utilaj tehnologic n industria alimentar 15
3. MAINI DE SPLAT MATERII PRIME

3.1. Maini liniare
Productivitatea P ( kg h ) mainilor liniare de splat materii
prime (cu transportoare cu plci sau cu role) se determin cu
expresia:
3600 P Bh v = , (3.1.1)
n care: B reprezint limea benzii, m;
h nlimea stratului de produs pe band, m (pentru
produse alimentare aezate ntr-un strat h=0,05);
densitatea volumic a materiei prime,
3
kg m ;
coeficientul de utilizare a benzii (pentru fructe i
legume de dimensiuni mici =0,785, de dimensiuni mari =0,4);
v viteza liniar a transportorului (se recomand de
acceptat n limitele v =0,1...0,25 m s .
Dimensiunile cuvei mainii liniare de splat materii prime
se determin innd cont de durata de nmuiere, care, de obicei, se
admite egal cu 2 min.
Productivitatea mainii, capacitatea cuvei i durata de
nmuiere sunt legate prin urmtoarea egalitate:

0
60
V
P

t
= , (3.1.2)
n care: reprezint densitatea volumic a materiei prime,
3
kg m ;
t

durata de nmuiere, min;

0
V

volumul cuvei,
3
m , care se determin cu expresia
(3.1.2)

0
60
P
V
t

= . (3.1.3)
Limea cuvei B (n m):
16 Grigore GANEA, Dorel COJOC
0,1
c tr
B B = + , (3.1.4)
n care
tr
B reprezint limea transportorului, m.
Lungimea cuvei L (n m), umplut cu ap, se determin din
considerentele c volumul poriunii cuvei n form de clin
constituie 20% din partea cuvei, unde este un strat de ap cu
grosime constant deasupra benzii transportorului egal cu 250mm.

0
0.8
c
V
L
B H
= , (3.1.5)
n care H reprezint grosimea stratului de ap deasupra
transportorului, m.
Lungimea cuvei care servete pentru cltirea materiilor
prime cu ap curat curgtoare
0
L (n m):
( )
0
1 L a m = , (3.1.6)
n care: a reprezint pasul duzelor, m;
m numrul de colectoare cu duze.
Puterea motorului electric care pune n micare
transportorul mainii N (n kW):

max
1000
Av
N
q
= , (3.1.7)
n care A reprezint efortul de traciune a transportorului principal, N;

max
v

viteza maxim de micare a transportorului, m s ;
q randamentul mecanismului de acionare.
Ventilatorul pentru mainile de splat se selecteaz
conform consumurilor de aer
a
W i presiuni necesare
a
P .
Fiindc lungimea conductei de aer pentru refularea aerului
n barbotor i viteza aerului n conducta de aer sunt mici, pierderile
de presiune n conducta de aer nu se iau n consideraie i atunci
presiunea necesar
a
P (n Pa):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 17

( )
2
1
2
aer aer
aer e
v
P hg

= + +

, (3.1.8)
n care
aer
reprezint densitatea aerului (la presiunea atmosferic
760 mm col. Hg,
3
0, 00129
aer
kg m = );

aer
v - viteza aerului n conduct (se recomand ca 10 v s m s );
coeficientul de rezisten local;

e
densitatea apei,
3
kg m ;
h adncimea de plonjare n ap a orificiilor pentru ieirea aerului
(de obicei h=0,6...0,8 m);
g acceleraia cderii libere,
2
m s .
Cantitatea de aer
a
W (n
3
m s ) introdus n barbator se
determin de suprafaa oglinzii apei n cuv. Experimental este
stabilit norma
3
1, 5m de aer pe minut pentru 1
2
m al oglinzii apei,
adic:

1,5 60
a ogl
W F =
, (3.1.9)
n care
ogl
F
reprezint suprafaa oglinzii apei n cuv,
2
m , egal cu
produsul dintre limea cuvei i lungimea oglinzii apei n cuv.
Puterea motorului electric pentru acionarea ventilatorului
v
N (n kW):

1000
a v
v
v
W P
N
q
= , (3.1.10)
n care:
v
P reprezint presiunea dezvoltat de ventilator, Pa;

v
q randamentul ventilatorului.
Puterea motorului electric care pune n micare pompa
pentru refularea apei n dispozitivul de stropire priuire
p
N
(n kW):
18 Grigore GANEA, Dorel COJOC

1000
l
p
p
WP
N
q
= , (3.1.11)
n care W reprezint consumul de ap,
3
m s ;

l
P presiunea apei, Pa;

p
q
randamentul pompei.
Consumul de ap
l
W (n
3
m s ):

2
2
4
d d
l
e
d P
W n
t

= , (3.1.12)
n care reprezint coeficientul de consum;

d
d diametrul orificiilor de ieire a apei, m;

d
P presiunea apei la ieire din duze, Pa;
n numrul de orificii;

e
densitatea apei,
3
kg m .
Presiunea apei la ieire din pomp sau presiunea de refulare
a apei
l
P (n Pa):

l d pierderi
P P P = +
, (3.1.13)
n care
pierderi
P
reprezint pierderile de presiune cauzate de
rezistenele locale i pe lungimea evilor, Pa:

2
1 ,
2
e e c
pierderi c
c
v l
P
d


(
| |
= + +
( |
\ .

(3.1.14)
n care
e
v reprezint viteza apei n conducte (se recomand de
acceptat nu mai mare de 2 m s );

c
l lungimea conductelor de ap, m;

c
d diametrul conductelor, m;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 19

c
coeficientul de rezisten frecrii pe lungimea
conductelor
dac 100000
e
R < ,

0,25
0,3164
c e
R = ;
dac 100000
e
R > ,

2
0, 555 lg
7
e
l
R

| |
=
|
\ .
. (3.1.15)

Problema
De efectuat calculul de dimensionare i energetic al mainii
liniare de splat tomate tip 9--8, dac se tie c:
productivitatea mainii 8000 P kg h = ;
limea benzii transportorului 400
tr
B mm = ;
densitatea tomatelor
3
600kg m = ;
durata de nmuiere 2 min t = ;
nlimea stratului de ap n cuv deasupra transportorului
250 H mm = ;
pasul colectoarelor 60 a mm = ;
numrul de colectoare cu duze 10 m = ;
viteza maxim a transportorului mainii 0, 25
m
v m s = ;
randamentul mecanismului de acionare a transportorului 0, 7 q = ;
efortul de ntindere a lanului transportorului n punctul 1:
1
2000 S N = ;
masa 1m liniar de band i lan fr ncrctur
0
3 q kg = ;
lungimea transportorului 2 L m = ;
unghiul de nclinare a transportorului 30 | =

;
masa ncrcturii pe 1 m liniar de band 5 q kg = ;
nlimea de ridicare a produsului splat 1, 2 h m = ;
20 Grigore GANEA, Dorel COJOC
randamentul ventilatorului 0, 6 q = ;
coeficientul rezistenei locale 0, 4 =

;
randamentul pompei
0,7
p
q =
;
coeficientul de consum 0, 8 = ;
diametrul duzelor 0, 004 d m = ;
numrul de duze 110 n = ;
presiunea apei la ieirea din duze 25000
d
P Pa = ;
pierderile de presiune cauzate de rezistenele locale i pe lungimea
conductei de ap
1100
pierderi
P Pa =
.
Rezolvare:
Determinm:
volumul cuvei mainii cu expresia (3.1.3)
3
0
8000 2
0, 26
60 1020
V m

= =

;
limea cuvei mainii cu expresia (3.1.4)
400 100 500 0, 5 B mm m = + = = ;
lungimea cuvei mainii umplut cu ap, care constituie 80% din
toat lungimea mainii, cu expresia (3.1.5)
0, 8 0, 26
1, 6
0, 5 0, 25
L m

= =

;
lungimea prii nclinate a mainii cu expresia (3.1.6)
0
0, 06(10 1) 0,54 L m = = ;
fora de traciune a transportorului cu role al mainii:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 21

Figura 2. Schema transportorului cu role.

fora de traciune n punctul 2
2 1 1 2
S S W

= + ,
n care
1 2
W

reprezint fora de rezisten micrii pe poriune 1-2, N.


1 2 0
10
or
W q L e

= ,
n care e reprezint coeficientul de rezistena micrii egal cu
0,1...0,12; pentru lanuri cu buce i role e se accept egal cu 0,1.

3
cos30 2 1, 73
2
or
L L m = = =

i atunci
1 2
10 3, 0 1, 73 0,1 5,19 5, 2 W N

= = ~ ;
2
2000 5, 2 2005, 2 S N = + = ;
efortul de traciune n punctul 3
3 2 2 3
S S W

= + ,
n care
2 3
W

reprezint fora de rezisten micrii pe poriunea 2-3


2 3 2
0,1 200,5 W S N

= = ;
3
2005, 2 200,5 2205, 7 S = + = ;
efortul de traciune n punctul 4
4 3 3 4
S S W

= + ,
n care
3 4
W

reprezint fora de rezisten micrii pe poriunea 3-4


22 Grigore GANEA, Dorel COJOC
( )
3 4 0
10
or
W q q L qh e

= + + (

,
n care q reprezint masa ncrcturii pe 1 m liniar de band, kg;
( )
3 4
10 3 5 1, 73 0,1 5 1, 2 74 W N

= + + = (

;
4
2205, 7 74 2279, 7 S N = + = ;
fora de traciune pe roile de lan conductoare:
( )
4 1 4 1
0, 05 2279, 7 2000 0, 05 A S S S S = + + = +
( )
2279, 7 2000 494N + = ;
puterea motorului electric al transportorului mainii cu expresia
(3.1.7):
494 0, 25
0,176
1000 0, 7
N kW

= =

;
puterea motorului electric al ventilatorului cu expresia (3.1.10);
presiunea aerului cu expresia (3.1.8):
( )
2
0, 00129 9
1 0, 4 1000 0,8 9,81 0, 73 7848 7849 ;
2
aer
P Pa

= + + = + ~
cantitatea de aer care se introduce n barbotor cu expresia (3.1.9):

2
0,5 1,6 0,8
a c
F B L m = = = .
Atunci
3
1,5 0,8 60 0,02
a
W m s = = ,
de unde
0, 02 7848, 97
0, 26
1000 0, 6
v
N kW

= =

;
puterea motorului electric al pompei cu expresia (3.1.11);
1. debitul pompei cu expresia (3.1.12);
2. presiunea pompei cu expresiile (3.1.13) i (3.1.14):
25000 1100 26100
p
P Pa = + =
;



Tabelul 2
Date iniiale pentru calculul mainilor de splat materii prime
Utilaj tehnologic n industria alimentar 23
Date iniiale
Varianta
1 2 3 4 5
Productivitatea P, kg h 8000 4000 12000 6000 7000
Limea benzii transportorului B
tr
, mm 400 350 500 580 400
Densitatea produsului , kg/m
3
120 960 1010 960 970
Durata de nmuiere t, min 2 2 2 2 2
nlimea stratului de ap H, mm 250 250 250 250 250
Pasul duzelor a, mm 60 70 50 60 55
Numrul de colectoare cu duze, m 10 11 12 9 11
Viteza maxim a transportorului v, m/s 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Randamentul mecanismului de
acionare a transportorului q
0,7 0,75 0,73 0,7 0,71
Efortul de ntindere prealabil a benzii
transportorului S
1
, N
2000 2100 2200 2150 2050
Masa 1 m liniar de band i lan q
a
, kg 3 3,1 3,2 3 3,1
Lungimea proieciei orizontale a
transportorului cu role L
or
, m
Lcos| Lcos| Lcos| Lcos| Lcos|

Lungimea transportorului cu role L, m 2 2,1 2,1 2,3 2
Unghiul de nclinare |, grad 30 30 30 30 30
Masa ncrcturii pe 1 m de band q, kg 5 6 8 4 4,5
nlimea de ridicare a produsului
splat h, m
1,2 1,1 1,3 1,4 1,2
Randamentul ventilatorului
v
q
0,6 0,65 0,55 0,6 0,5
Coeficientul rezistenei locale E 0,4 0,4 0,6 0,5 0,5
Randamentul pompei
p
q

0,7 0,72 0,73 0,71 0,7
Coeficientul de debit 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Diametrul duzelor d, mm 4 5 5,5 4 4,5
Numrul de duze n 100 98 110 95 96
Presiunea apei la ieirea din duze P, Pa 25000 24500 25500 24000 24500
Pierderile de presiune din cauza
rezistenei locale i lungimea conductei
de ap P
pier
, Pa
1100 1100 1200 1100 1100
24 Grigore GANEA, Dorel COJOC

2
3
3,14 0, 004 2 25000
0, 8 110 0, 007
4 1000
p
W m s

= = i
astfel
0, 007 26100
0, 26
1000 0, 7
p
N kW

= =

;
determinm puterea instalat la main:
0,176 0, 26 0,696
inst v p
N N N N kW = + + = + =
.

3.2. Maini cu tambur rotativ
Numrul critic de turaii
cr
n ( min rot ) ale tamburului
rotativ al mainii cu tambur de splat materii prime se determin
cu expresia | |
1 :
42, 3
cr t
n D = (3.2.1)
n care
t
D reprezint diametrul tamburului, m.
Numrul turaiilor de regim ale tamburului mainii
r
n (n
min rot ):

r cr
n kn = , (3.2.2)
n care k reprezint coeficientul obinut experimental (k=0,6...0,9).
Viteza micrii translatoare a materiilor prime de-a lungul
tamburului, ( ) v m s .


60
t r
v kD tg n | = , (3.2.3)
n care: | reprezint unghiul de nclinare a tamburului ( 3 | =

);
k coeficientul care ia n consideraie antrenarea materiilor
prime de ap (k=1,5...2,0).
Productivitatea mainii P (n kg h ):

2
900
t
P D v t = , (3.2.4)
n care reprezint densitatea volumic a materiilor prime,
3
kg m ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 25
coeficientul de umplere a tamburului cu materii prime,
( =0,02...0,12).
Puterea motorului electric al mainii N (n kW):
(1000 3600 ) N P L g tg| = , (3.2.5)
n care L reprezint lungimea tamburului, m;
g acceleraia cderii libere,
2
m s .

Problem
De calculat productivitatea mainii de splat materii prime
i puterea motorului electric al ei, dac se tie c:
organul de transportare a materiei prime realizeaz o micare
uniform rotativ;
densitatea volumic a produsului de splat
3
900kg m = ;
diametrul tamburului 0,9
t
D m = ;
lungimea tamburului 2, 7
t
L m = ;
unghiul de nclinare a tamburului 3 | =

.
Rezolvare
Determinm:
numrul critic de turaii ale tamburului mainii cu expresia (3.2.1):
42, 3 0, 9 40,13 / min;
cr
n rot = = ;
numrul de turaii de regim ale tamburului cu expresia (3.2.2):
.
0, 8 40,13 32,104
min.
r
rot
n = = ;
viteza de micare translatoare a merelor de-a lungul tamburului cu
expresia (3.2.3):
2 0, 9 3 32,104 2 0, 9 0, 0524 32,104
0, 049 /
60 60
tg
v m s

= = =

.
Se accept 2, 0 k' = ;
productivitatea mainii cu tambur cu expresia (3.2.4):

2
900 3,14 0,9 0, 049 0,1 900 10094 P kg h = = ;
26 Grigore GANEA, Dorel COJOC
puterea motorului electric al mainii cu expresia (3.2.5):
10094 2, 7 9,81 1000 3600 0, 0524 1, 41 N kW = = .

Tabelul 3
Date iniiale pentru calculul mainii cu tambur de splat
materii prime
Nr.
variantei
Produsul
agroalimentar
care se spal
Densitatea
volumic
, kg/m
3

Diametrul
tamburului
D
t
, m
Lungimea
tamburului
L
t
, m
Unghiul de
nclinare a
tamburului
|, grad
1 Mere 900 0,9 2,1 3
2 Pere 600 1,1 2,4 2
3 Cartofi 750 1,0 2,6 3
4 Sfecl 780 1,2 2,5 2
5 Ceap 740 1,15 2,6 3
6 Gutui 1010 1,05 2,45 3


Utilaj tehnologic n industria alimentar 27
4. MAINI DE SPLAT RECIPIENTE

Productivitatea Prec s a mainilor cu aciune continu de
splat recipiente se determin cu expresia:

60
c
Z
P
T
= , (4.1)
n care Z reprezint numrul de fluxuri n main;

c
T -durata ciclului cinematic, s

60
c
Z
T
P
= . (4.2)
Durata staionrii transportorului mainii
s
t (n s) ntr-un
ciclu cinematic:

s c spr
t T t =
, (4.3)
n care
spr
t
reprezint durata unei priuiri, s.
Din experien se accept c durata unei priuiri i a unei
deplasri a recipientelor ntre dou priuiri vecine este egal cu 4s.
Durata tuturor priuirilor se accept tot din experimente
30
spr
t s =
. Numrul de priuiri:

'
spr
spr
spr
t
n
t
= . (4.4)
Durata de nmuiere a recipientelor se accept 7.5
inm
t = min,
innd cont de cerinele tehnologice i atunci numrul poziiilor
ocupate de recipiente n baia de nmuiere:

inm
inm
c
t
n
T
= . (4.5)
Timpul util de splare a recipientelor cu capacitate de 0,5l
variaz ntre 0,5 i 7,6 min.
Durata priuirii constituie 6,5 la sut din timpul total de
splare a recipientelor, iar durata nmuierii 93,5%.
28 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Numrul total de purttori de recipiente n main
'
180
p
n =
i din ei
p
n
=120 se afl n baia de nmuiere, la priuire i cltire,
iar pe poriunile libere de lanuri-60 de purttori.
Randamentul procesului de splare:

'
100
p
p
n
n
q

= . (4.6)
Durata ciclului tehnologic
c
T (n min.):

p
c
Z n
T
P

= . (4.7)
Fora periferic
r
F (n N) a roii conductoare de lan se
determin folosind metoda din | |
21 .
Sarcina dinamic care se genereaz n lanurile
transportorului mainii
din
F (n N):

2 2
. .
1 1
6 6
med med
din
G
F m
Z H Z g H
tv tv
| | | |
= =
| |
\ . \ .
, (4.8)
n care m reprezint masa organului de traciune i a ncrcturii,
care se mic mpreun cu el, kg (
G
m
g
= , n care G reprezint
fora de greutatea ncrcturii i a lanului care se mic, N);

. med
v - viteza medie a lanului, m s ;

.
.
med
misc
l
t
v = , (4.9)
H pasul lanului, m;
Z numrul de dini ai roii de lan;
G fora de greutate a ncrcturii i a organului de
traciune, N.
Fora de inerie
. inert
F (n N) generat n micarea
intermitent a lanului:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 29

. max inert
F a m = , (4.10)
n care
max
a reprezint acceleraia maxim a lanului, care se
accept egal cu 0,14
2
m s .
Fora total
tot
F (n N):
. tot r din inert
F F F F = + + .
Puterea
t
N (n kW) consumat la micarea organului de
traciune mpreun cu ncrctura:

. .
. .
102 102
ptc med
tot med
t
F
F
N
v
v
= + , (4.11)
n care
. med
v reprezint viteza medie de micare a organului de
traciune i se accept egal cu 0,12 m s ;

. ptc
F
pierderile de putere pe tamburul de comand, N.
Puterea N (n kW) necesar pentru a pune n micare
transportorul principal al mainii se va determina cu expresia:

1
1 2 3 4 5
N
N
q q q q q
=

, (4.12)
n care
1
q =0,95reprezint randamentul transmisiei cu biel-
manivel;

2 3 4
q q q = = =0,96 randamentul transmisiilor prin roi de
lan;

5
q =0,63 randamentul reductorului.

Problem
De calculat maina de splat ambalaje de sticl cu
capacitatea de 0,5l. Productivitatea mainii P=12000 but/h.
Numrul de fluxuri n main Z=20. Durata unei priuiri i a
deplasrii ntre dou priuiri vecine 4
s
t s = .
Rezolvare
30 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Determinm:
durata ciclului cinematic
c
T cu expresia (4.2):
60 20
6
200
c
T s

= = ;
durata staionrii transportorului mainii
s
t pe parcursul unui ciclu
cinematic cu expresia (4.3):
6 4 2
s
t s = = ;
numrul de priuiri cu expresia (4.4):
32 / 4 8
s
n = = ;
numrul de poziii ocupate de ambalaje n bile de nmuiere cu
expresia (4.5):

7, 5 60
75
6
poz
n

= = poz. .a.m.d.
inclusiv: n baia de prenclzire
'
48
inm
t s = i
'
48
8
6
poz
n = = poz;
n baia cu soluie alcalin cu 60 t C =

,
''
inm
t =4,0min i
''
4 60
40
6
poz
n

= = poz;
n baia cu soluie alcalin cu 80 t C =

,
7,5 60 48 4 60 162
inm
t s = = i
'''
162 / 6 27
poz
n = = poz.
randamentul procesului de splare cu expresia (4.6):
120 100
67%
180
s
q

= = ;
Aici a fost acceptat ca numrul total de purttori de casete
n main
180
purt
n =
, iar din ei
'
120
purt
n = se afl n bile de
prenclzire, nmuiere i splare i, de asemenea, n dispozitivele
de priuire, 50 de purttori se afl n afara procesului de
prelucrare; durata ciclului tehnologic al mainii cu expresia (4.7):
20 180
18min
200
t
T

= = ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 31
Calculul lanului transportorului de traciune al mainii.
Date iniiale:
masa unei casete fr ambalaj 20
c
m kg = ;
numrul de purttori de casete fixai pe 1m de lungime a
transportorului
8
purt
n =
;
pasul lanului transportorului S=0,125m;
masa 1m de lungime a lanului dotat cu purttori
1
160 m = ;
masa unei butelii 0,3
b
m kg = ;
masa lichidului din butelie 0, 5
l
m kg = ;
masa ncrcturii ntr-un purttor de casete
2
0,8 20 16 m kg = = ;
masa ncrcturii pe 1m de lan
3
8 16 128 m kg = = ;
masa 1m liniar de lan
4
15 m kg = ;
masa total a 1m liniar de lan
1 3 4
160 128 15 303
tot
m m m m kg = + + = + + = ;
numrul de casete ntr-un purttor 20
c
n = ;
masa unei casete 1
c
m kg = .
Acceptm c masa 1m de lan 303
tot
m kg = rmne
constant pe tot traseul transportorului mainii.
Acceptm, de asemenea, c efortul de traciune (ntindere) a
lanului n p.
''
1 (figura 1)
''
1
1000 S N = . Atunci efortul de ntindere
a lanului n p.
'
2 se determin ca
'' '' '
' '
2
1 1 2
S S W

= + ,
n care:
'' '
1 2
W

fora de rezisten micrii pe tronsonul

1-2

'' '
0 0 1
1 2
10 ( cos ) W m L c m h o

= +
;
n care L reprezint lungimea tronsonului de lan 1-2, m
L=0,3m;
o

unghiul de nclinare a tronsonului de lan 1-2

relativ
verticalei, o =10

;
32 Grigore GANEA, Dorel COJOC
c coeficientul de rezisten micrii (pentru lanuri cu
buce i role c=0,1...0,12);
Astfel
'' '
1 2
10 303 0, 3 cos10 0,12 109 909 1018 W N

= = + =


cos10 0.97 =

,
i
'
'
2
1000 1018 2018 S N = + = .
Efortul de ntindere n p.
''
2 se determin cu expresia:

'' ' ' ''
' '
2 2 2 2
S S W

= + ;
n care
' '' '
'
2 2 2
0,1 201,8 202 . W S N N

= = ~ ;
Astfel
''
2
2018 202 2220 . S N = + =
Efortul de ntindere n p.
'
3 .

' '' '' '
' '
3 2 2 3
S S W

= + ;

'' '
0 0
2 3
10 cos 10 W m L c m h o

=
;

'' '
2 3
10 303 0,3 0,97 0,12 10 303 0,3 800 W N

= =

i
'
'
3
2220 800 1420 S N = = .
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
3 :

'' ' ' ''
' '
3 3 3 3
S S W

= + ;

' '' '
'
3 3 3
0,1 1420 0,1 142 W S N

= = = ;
iar
''
'
3
1420 142 1562 S N = + = .
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
4 :

' '' '' '
' '
4 3 3 4
1562 1381, 7 2943, 7 S S W N

= + = + = ;

'' '
3 4
10 303 3,8 0,12 1381,7 W N

= =
.
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
4 :

'' ' ' ''
' '
4 4 4 4
S S W

= + ;

' '' '
'
4 4 4
0,1 0,1 2943, 7 294 . W S N

= = =
Utilaj tehnologic n industria alimentar 33
prin urmare:
''
'
4
2943, 7 294 3237, 7 S N = + = .
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
5 :

' '' '' '
' '
5 5 4 5
S S W

= + ;
'' '
0 0
4 5
10 cos 10 cos 10 303 1,3 W m L c m h o o

= + =

cos10 0,12 10 303 1, 3 cos10 4323, 2N + =

;
Astfel
'
'
5
3237, 7 4323, 2 7560, 9 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
5 :

'' ' ' ''
' '
5 5 5 5
S S W

= + ;

' '' '
'
5 5 5
0,1 0,1 7560,9 756 W S N

= = = ;
rezult c
''
'
5
7560, 9 756 8316,9 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
6 :

' '' '' '
' '
6 5 5 6
S S W

= + ;

'' '
0
5 6
10 ; W m Lc

=


'' '
5 6
10 303 1,8 0,12 654,5 ; W N

= =


'
'
6
8316,9 654, 5 8971, 4 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
6 :

'' ' ' ''
' '
6 6 6 6
; S S W

= +

' '' '
'
6 6 6
0,1 0,1 8961, 4 897 ; W S N

= = =
Astfel
''
'
6
8971, 4 897 9868, 4 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
7 :

' '' '' '
' '
7 6 6 7
; S S W

= +
'' '
0
6 7
10 cos 10 303 0, 9 cos15 0,12 314 ; W m L c N o

= = =


iar
'
'
7
9868, 4 314 10182, 4 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
7 :
34 Grigore GANEA, Dorel COJOC

'' ' ' ''
' '
7 7 7 7
; S S W

= +

' '' '
'
7 7 7
0,1 0,1 10182, 4 1018, 2 ; W S N

= = =
Astfel
''
'
7
10182, 4 1018, 2 11200, 6 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
8 :

' '' '' '
' '
8 7 7 8
; S S W

= +

'' '
0
7 8
10 10 303 1,1 0,12 400 ; W m L c N

= = =

Astfel
'
'
8
11200, 6 400 11600, 6 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
8 :

'' ' ' ''
' '
8 8 8 8
; S S W

= +

' '' '
'
8 8 8
0,1 0,1 11600, 6 1160 ; W S N

= = =
Astfel
''
'
8
11600, 6 1160 12760, 6 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
9 :

' '' '' '
' '
9 8 8 9
; S S W

= +

'' '
8 9
10 303 0, 6 cos10 0,12 10 303 0, 6 2031,8 ; W N

= + =


Astfel
'
'
9
12760, 6 2031,8 14792, 4 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
9 :

'' ' ' ''
' '
9 9 9 9
; S S W

= +

' '' '
'
9 9 9
0,1 0,1 14792, 4 1479, 2 ; W S N

= = =
Astfel
''
'
9
14792, 4 1479, 2 16271, 6 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
10 :

' '' '' '
' '
10 9 9 10
; S S W

= +

'' '
0
9 10
10 10 303 2,1 0,12 763,6 ; W m L c N

= = =

Astfel
'
'
10
16271, 6 763, 6 17035, 2 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
10 :
Utilaj tehnologic n industria alimentar 35

'' ' ' ''
' '
10 10 10 10
; S S W

= +

' '' '
'
10 10 10
0,1 1703, 5 ; W S N

= =
iar
''
'
10
17035, 2 1703, 5 18738, 7 . S N = + =
Efortul de ntindere a lanului n p.
'
1 :

'' '
1 1
1000 S S c N = = , de unde
'
1
1000 / 0,12 8333, 3 . S N = =
Efortul de ntindere a lanului n p.
''
10 :
'' '
10 1
cos sin sin 8333,3
tot tot tot
S S m l m l c m l f o o o = + = +
303 1, 3 cos15 303 1, 3 sin15 0,12 303 1, 3 sin15 0, 3 + =


8556 . N =
Fora periferic aplicat pe roile de lan conductoare se
determin n felul urmtor:

' ''
10 10
17035, 2 8556 8479,6 . F S S N = = =
Efortul de rupere a lanului transportorului
max
Q KS = , n
care
max
S F = , iar K reprezint coeficientul de securitate al lanului
care se accept egal cu 5.
Atunci 5 8479, 6 42398 . Q N = =
Fiindc transportorul are dou lanuri infinite, efortul de
rupere pentru un lan va constitui 42398: 2 21199 . N =
Selectm lanul cu buce i role STAS 588-41:
efortul de rupere Q=60000N;
diametrul rolelor d=0,055m;
lungimea rolelor l =0,026m;
lungimea prii utile a rolelor
1
l =0,018m;
grosimea plcii interioare S=0,0054m;
limea plcilor b=0,03m;
grosimea plcii exterioare
1
S =0,0034m;
masa 1m liniar de lan m=61 N m .
36 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Fora dinamic
din
F (N) generat n lanuri datorit
acceleraiei se determin cu expresia (4.8):

2
144240 3,14 0, 0625 1
6 130
9,81 14 0,125
din
F N

| |
= =
|
\ .
;
Aici
max
v a fost calculat cu expresia (4.9):

max
0,125
0, 0625 .
2
v m s = =
Fora de inerie
. iner
F generat n timpul micrii
intermitente a transportorului cu acceleraia
2
max
0,14 / Q m s = se
determin cu expresia (4.10):
.
0,14 1424 200 ;
iner
F N = ~
Coeficientul de securitate a lanului organului de traciune
se determin cu expresia:
( ) ( )
max
60000
6, 58
0, 5 17904 130 200 0, 5
din iner
Q
K
S F F
= = =
+ + + +
;
Puterea total se determin cu expresia:
14474 130 200 14804 ;
tot din iner
P F F F N = + + = + + =
Puterea N (n kW) aplicat pe arborele conductor al
organului de traciune se determin cu expresia (4.11):
14804 0,12 640 0,12
1, 86 ;
102 102
N kW

= + =
Puterea motorului electric al organului de traciune se
determin cu expresia (4.12):
1, 86
3, 26 .
0, 95 0, 96 0, 63
N kW = =


Utilaj tehnologic n industria alimentar 37

Figura 3. Traseul mainii de splat recipiente

Tabelul nr. 4
Date iniiale pentru calculul mainilor de splat recipiente
Date iniiale
Nr.variantei
1 2 3 4 5
Productivitateamainii P, rec/h 12000 6000 3000 24000 12000
Numrul de purttori n main, n
1
180 120 100 180 200
Numrul de fluxuri nmain Z 20 16 16 20 18
Capacitatea recipientului V, l 0,5 0,7 0,8 0,8 0,7
Masa unei casete m
c
, kg 20 22 26 24 21
Numrul de purttori pe 1m de
lungime a lanului
8 8 8 10 16
Masa unei butelii m
s
, kg 0,3 0,4 0,5 0,4 0,5
Masa lichidului din butelie m
l
, kg 0,5 0,6 0,7 0,6 0,7
Masa unui metru de lan fr
ncrctur m
1
, kg
15 13 18 13 14
Masa unui metru de lan cu
ncrctur P
2
, kg
200 190 160 175 170
Pasul lanului H, m 0,125 0,125 0,125 0,125 0,125
Fora de greutate organului de
traciune i a ncrcturii care se
mic cu el G, N
14240 14350 15000 14350 13500
Numrul de dini ai roii de lan
conductoare Z
14 15 16 15 13

38 Grigore GANEA, Dorel COJOC
5. MAINI DE TIAT FRUCTE I LEGUME

Parametrii principali care caracterizeaz funcionarea
mainilor de tiat sunt efortul specific i viteza optim de tiere,
calitatea produsului mrunit i starea tiului util a dispozitivului
de tiere.
Prin vitez de tiere se nelege viteza de deplasare a
punctului tiului cuitului relativ punctului de pe suprafaa
tieturii produsului n direcia micrii utile. Dac organul de tiere
realizeaz o micare rotativ, atunci ca vitez de tiere se accept
viteza punctelor tiului, care sunt cele mai ndeprtate de axa de
rotire.
Productivitatea P (n kg s ) a mainilor de tiat cu aciune
continu, innd cont de capacitatea de creare a suprafeelor noi n
rezultatul tierii, se poate determina cu expresia:

1
F
P
F
= , (5.1)
n care reprezint coeficientul de utilizare a capacitii de tiere
a cuitului;
F capacitatea de tiere a cuitelor de tipul dat,
2
m s ;

1
F suprefaa obinut n rezultatul tierii unei uniti de
mas a produsului,
2
m kg .
Capacitatea de tiere F (
2
m s ) se determin cu expresiile:
a. pentru maini cu discuri multiple sau cu benzi multiple:
F Z ov = , (5.2)
n care o reprezint grosimea medie a tieilor, m;
v viteza de ncrcare a produsului, m s ;
Z numrul de cuite;
b. pentru maini cu cuite n form de secer:
60 F SZn = , (5.3)
n care S reprezint aria titurii stratului de produs,
2
m ;
n turaia cuitelor, rot/min;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 39
c. pentru maini cu cuite n form de plci de tip rotor sau band:

t
F S l v = , (5.4)
n care
t
S reprezint aria seciunii produsului n direcie
perpendicular pe direcia de introducere a produsului,
2
m ;
l distana dintre cuite pe lungimea produsului, m.
Productivitatea mainii de tiat sfecl de zahr P ( kg s ) se
poate determina i cu expresia:

1 2
P L Z K K o v = , (5.5)
n care L reprezint lungimea muchiei titoare a cuitelor, m
(L=0,165);
o grosimea medie a tieilor, mm ( o =1...2mm);
Z numrul cuitelor;

t
v viteza de tiere, m s (pentru mainile centrifuge
t
v =6,7...9,65m s , pentru maini cu discuri
t
v =8m s );
densitatea sfeclei, =1050
3
kg m ;

1
K coeficient care ia n consideraie neregularitatea
repartizrii sfeclei n volumul util al mainii i care depinde de
viteza unghiular a rotorului, dac e =5...20
1
s

, atunci:

5 3.4
1
1, 38 10 0, 56 K e

= + ; (5.6)

2
K coeficient care ia n consideraie gradul de utilizare a
cuitelor n main (pentru maini centrifuge de tiat
2
0, 9 K = ,
pentru maini cu discuri
2
0, 85 K = ).
Puterea consumat de mainile de tiat sfecl depinde de
construcia mainii, numrul i lungimea cuitelor, viteza de tiere,
lungimea i forma tieilor.
Puterea total necesar N (n kW) pentru punerea n
funciune a mainii de tiat sfecl de zahr:
( )
1 2 3 4 5 ma
N N N N N N q = + + + + , (5.7)
n care
1
, N
2
, N
3
, N
4
, N
5
N reprezint respectiv, puterea necesar
pentru depirea forei de frecare a sfeclei de suprafaa interioar a
40 Grigore GANEA, Dorel COJOC
corpului mainii de tiat, pentru: depirea forelor de rezisten a
tierii sfeclei, majorarea treptat a vitezei sfeclei din rotor pn la
viteza de tiere, depirea forelor de frecare ntre rdcinile de
sfecl n timpul trecerii lor din buncrul de alimentare n rotor,
depirea rezistenei aerului n timpul rotirii rotorului, kW;
q randamentul mecanismului de acionare a mainii.
Puterea
1
N (n kW)se determin cu expresia:

3 2
1 int
6, 28 10
s
N Ph r f e

= , (5.8)
n care
s
P reprezint fora specific de apsare a sfeclei pe corpul
mainii, Pa;
h nlimea stratului de sfecl, egal cu lungimea muchiei
tietoare a cuitului, m;
e viteza unghiular a rotorului,
1
s

;

int
r raza interioar a corpului mainii de tiat, m;
f coeficientul de frecare a sfeclei de materialul corpului
mainii.
Se recomand urmtoarele valori ale eforturilor de strngere
a sfeclei de corp P (n kPa)
Viteza de tiere 5 7 9 11 12
Efortul specific 10 21 38 59 74
Puterea
2
N (n kW) se calculeaz cu expresia:

3
2 3
10
r t
N PZ rL K e

= , (5.9)
n care
r
P reprezint fora specific de rezisten la tiere, N m ;
L lungimea tiului unui cuit, m;
Z numrul cuitelor;

t
r raza de tiere egal cu distana de la centrul de rotire al
rotorului pn la marginea cuitului, m;

3
K coeficientul care ia n consideraie acoperirea unei
pri a tiului cuitelor (
2
0,8...0, 9 K ~ ).
Fora specific de rezisten tierii
r
P (n N m ):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 41

( )
0,2 0,34
66 1 1, 81
r t t
P v v = + , (5.10)
n care
t
v reprezint viteza de tiere, m s .
Puterea
3
N (n kW) se calculeaz cu expresia:

3
3 int
0,5 10 N P r e

= ,
n care P reprezint productivitatea mainii de tiat, kg s ;
e viteza unghiular a rotorului,
1
s

;

int.
r raza interioar a corpului mainii de tiat, m.
Valoarea puterii
4
N pentru maini de tiat cu
productivitatea de la 1000 pn la 4000 / 24 t ore respectiv
constituie 5...8kW.
Puterea
5
N pentru maini tipice de tiat oscileaz n limitele
0,3...1,0 kW. Valoarea mai mic se accept pentru maini cu raza
rotorului egal cu 0,6 m, valoarea mai mare-pentru rotoare cu raza
egal cu 0,8 m
| |
6 .
S-a stabilit c numai 20% din toat puterea motorului
electric se consum la tierea sfeclei.

Problem
De determinat productivitatea mainii centrifuge de tiat i
puterea motorului electric al ei dac se tie c:
lungimea tiului cuitului L=0,165m;
grosimea medie a tieilor o =1mm;
numrul de cuite Z=24;
viteza de tiere 0,8
t
v m s = ;
densitatea sfeclei
3
1050kg m = ;
viteza unghiular a rotorului
1
12s e

= ;
efortul specific de apsare a sfeclei pe corp 30
s
P kPa = ;
nlimea stratului de sfecl n rotor h=0,165m;
raza interioar a tamburului 0.6
in
r m = ;
42 Grigore GANEA, Dorel COJOC
coeficientul de frecare a sfeclei de rotor f=0,25;
raza de tiere
t
r =0,55 m;
puterea, consumat la depirea forelor de frecare ntre rdcinile
de sfecl din timpul introducerii lor n rotor din buncr
4
N =7kW;
puterea consumat la depirea rezistenei aerului n timpul rotirii
rotorului
5
N =0,3kW;
randamentul mecanismului de acionare
ma
q =0,85;
coeficientul care ia n consideraie gradul de utilizare a cuitelor la
tiere (pentru maini centrifuge
2
K =0,9);
coeficientul obinut din experiene care ia n consideraie o
acoperire parial a cuitelor
3
K =0,85.
Rezolvare
Determinm:
valoarea coeficientului
1
K cu expresia (5.6):
5 3,1
1
1,38 10 12 0,56 0,62 K

= + = ;
productivitatea mainii centrifuge de tiat sfecl cu expresia (5.5):
0,165 0, 001 24 8 1050 0, 62 0, 9 18, 56 P kg s = = ;
puterea consumat la depirea forelor de frecare a sfeclei de
corpul mainii cu expresia (5.8):

3 3 2
1
6, 28 10 30 10 0,165 12 0,6 0, 25 33,57 N kW

= = ;
puterea necesar pentru depirea forelor de rezisten a tierii
sfeclei, pentru care calculm mrimea forei specifice de tiere cu
expresia (5.10):

( )
0,2 0,34
66 0, 8 1 1, 81 0, 8 41, 7
r
P N m = + = ,
iar din expresia (5.9):

3
2
10 41,7 0,165 24 0,55 12 0,85 0,92 N kW

= = ;
puterea necesar pentru majorarea treptat a vitezei sfeclei n rotor
pn la viteza de tiere cu expresia (5.11):
3 2
3
0,5 10 18,56 12 0, 6 0,8 N kW

= = ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 43
avnd n vedere c coeficientul care ia n consideraie majorarea
puterii n timpul punerii n funciune a mainii este egal cu 1,3
determinm puterea motorului electric al mainii cu expresia (5.7):

( )
1, 3 33, 57 0, 92 0,8 7, 0 0, 3 0,85 65,13 N kW = + + + + = ,
ceea ce corespunde puterii motorului electric ntrebuinat la aceste
maini de tiat sfecl (75kW).
Tabelul 5
Date iniiale pentru calculul mainii de tiat sfecl
Date iniiale
Nr. Variantei
1 2 3 4 5 6 7 8
Lungimea muchiei de
tiat a cuitului L, m
0,165 0,166 0,168 0,162 0,16 0,17 0,172 0,174
Grosimea medie a
tieilor S, mm
1 1 1,1 1,2 0,9 0,9 1 1,1
Numrul de cuite Z 24 24 24 24 24 24 24 24
Viteza de tiere v
t
, m/s 8 8,1 8,2 7,9 8 7,8 8,1 8,2
Viteza unghiular a
rotorului e, s
-1

12 12,1 12,2 11,9 12 11,8 12,1 12,2
Efortul specific de
apsare a sfeclei pe
corpul mainii P, kPa
30 31 32 33 28 29 30 31
nlimea stratului de
sfecl n rotor h, m
0,165 0,166 0,165 0,164 0,165 0,168 0,168 0,164
Raza intern a
tamburului r
int
, m
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Coeficientul de frecare
a sfeclei de rotor f
0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Raza de tiere r
t
, m 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
Puterea consumat la
depirea forelor de
frecare dintre tuberculii
de sfecl N
4
, kW
7 7,2 7,2 7,4 7,4 7,1 7 7,5
Puterea consumat la
depirea rezistenei
aerului N
5
, kW
0,3 0,32 0,33 0,34 0,35 0,34 0,3 0,31
Randamentul
mecanismului de
acionare q
ma

0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85

44 Grigore GANEA, Dorel COJOC
6. ZDROBITOARE

Productivitatea P (nkg s ) a zdrobitoarei cu dou valuri se
determin cu expresiile
| |
1 :
2
D
p Leo = sau
med
P V L o = sau
0, 0052 ,
med
p Dn L o = (6.1)
n care D reprezint diametrul valurilor, m (D=0,54...0,32 m);
L lungimea valurilor, m (L=0,37...0,9 m);
o

intervalul dintre valuri m( o =0,003...0,020);

. med
v

viteza medie a produsului n intervalul dintre valuri
sau viteza medie periferic a valurilor, m s ;

. med
n turaia medie a valurilor ,
1
s

(sau rot/min);
densitatea volumic a produsului de zdrobit,
3
kg m ;
coeficientul de umplere al intervalului dintre valuri,
( =0,3...0,8).
Productivitatea zdrobitoarei cu cuite P (nkg s ) se
determin cu expresia:

1
,
2
P V Z t e = (6.2)
aici:
,
360
D
V gl
t |
= (6.3)
n care V reprezint volumul produsului mrunit de un organ de
lucru n timpul unei rotaii a arborelui,
3
m ;
D diametrul tamburului cu cuite, m;
| unghiul dintre dou cuite vecine, grad.;
densitatea volumic a produsului iniial,
3
kg m ;
Z numrul de cuite sau cremaliere;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 45
e viteza unghiular a tamburului,
1
s

;
g nlimea cuitului deasupra suprafeei tamburului, m;
l lungimea tiului cuitului, m;
coeficientul de utilizare a productivitii zdrobitoarei
( =0,3...0,5).
Productivitatea zdrobitoarei centrifuge P (n kg/s) se
determin cu expresia:

2 2
( ) sin
,
4 60
D d h n
P q
t o

= + (6.4)
n care D reprezint diametrul exterior al paletelor nclinate, m;
d diametrul exterior al cilindrului mediu, m;
h nlimea medie a paletelor nclinate, m;
o unghiul de nclinare a paletelor ( 15 ...18 o =

);
n frecvena de rotaie a paletelor, rot/min.;
densitatea volumic a botinei,
3
kg
m
;
coeficientul de umplere a spaiului util cu botin
( 0, 850 = );
coeficientul, care ia n consideraie neregularitatea
introducerii strugurilor n zdrobitoare ( =0,7);
q o parte de botin i de suc, care trece prin gurile
fundului cilindrului mare ( 0, 083 q kg s = sau 0, 3t h ).
Productivitatea P (n t/h) zdrobitoarelor cu ciocane se
determin cu expresia:


( ) ( )
2 2
0, 0011 0, 0017 1 P D Ln i ( =

(6.5)
n care D reprezint diametrul rotorului, m;
L lungimea rotorului, m;
n turaia rotorului, rot/min;
i gradul de mrunire care reprezint raportul dintre
dimensiunile particulare pn i dup mrunire.
46 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Puterea motorului electric al zdrobitoarei cu ciocane N (n
kW):
( )
0,1...0,15 . N Pi = (6.6)
Puterea motorului electric N (n kW) al zdrobitoarelor cu
valuri se poate determina aproximativ cu expresia:
( )
, N PW q = (6.7)
n care W reprezint consumul specific de energie la zdrobire
(pentru struguri, mere W=2,162,88 kJ/kg; pentru tomate
W=1,081,44 kJ/kg;);
q randamentul mecanismului de acionare egal cu 0,8...0,9.
Puterea motorului electric al zdrobitoarelor de strivit viine,
ciree, coacz N (n kW):
( )
0,1...0, 2 . N P = (6.8)
Puterea motorului electric al zdrobitoarelor cu cuite N (n
kW) se determin cu expresia:
1000, N qp = (6.9)
n care q reprezint consumul specific de energie la marunirea 1t
de materie prim (pentru rdcinoase, mere, tomate);
0, 3...0, 5 . q kW h t =
Puterea
2
N (n kW) consumat la separarea ciorchinilor se
determin cu expresia:

2
,
1000
P a
N

= (6.10)
n care P reprezint productivitatea, ; kg s
a lucrul specific la separarea ciorchinilor N m kg .

3
, a AV D = +
n care A i D reprezint respectiv, coeficieni care se determin n
mod experimental: A=0,161, D=59,5;
V viteza periferic a bttoarelor, m s .

Utilaj tehnologic n industria alimentar 47
Problem
De calculat zdrobitoarea cu dou valuri i cu
desciorchinator, tip din linia de prelucrare a strugurilor -
20, dac se tie c:
diametrul valurilor D=0,30 m;
lungimea valurilor l=0,90 m;
intervalul dintre valuri o =0,003 m;
densitatea volumic a strugurilor
3
600 ;
v
kg m =
coeficientul de umplere a intervalului dintre valuri 0.78; =
turaia bttoarelor n=200 rot/min;
diametrul bttoarelor
1
D =0,60m.
Rezolvare
Determinm:
productivitatea zdrobitoarei (n kg s ):
1
20000
5, 556 ;
3600 3600
P
P kg s = = =
turaia medie a valurilor din expresia productivitii (6.1):

3,14 0, 30
5, 556 0, 90 0, 003 600 0, 78,
2 30
med
n
=
de unde
med
n =293,13 rot/min;
acceptm diferena vitezelor periferice ale valurilor 1 . v m s =
Atunci:

( ) ( )
1 2
1 2 1 2
3,14 0.3
60 60 60 60
Dn Dn D
v n n n n
t t t
= = = =
( )
1 2
0, 0157 , n n =
de unde
1 2
1
63, 69
0, 0157
n n = = rot/min.
Dac
1 2
293,13
2
n n
= rot/min., atunci
1 2
586, 26 n n = rot/min;
adunm prile dreapta i stnga ale egalitilor anterioare:
48 Grigore GANEA, Dorel COJOC

1 2 1 2
63, 69 586, 26 649,95. n n n n + + = + =
Prin urmare,
1
649, 95
324, 975
2
n = = rot/min.
Acceptm
1
325 n = rot/min.
Atunci
2 1
63, 69 325 63, 69 261,33 n n = = = rot/min.
Acceptm
2
261 n = rot/min.
puterea consumat la punerea n funciune a valurilor cu expresia
(6.7):
1
5, 556 2, 5
15, 4
0, 9
N kW

= = .
Acceptm 2, 5 W J kg = i 0, 9; q =
viteza periferic a bttoarelor:
1
3,14 200 0, 6
6, 28 ;
30 2 60
D n
v m s
t
= = =
lucrul specific necesar la separarea ciorchinelor l determinm cu
expresia (6.11):
3
0,161 6, 28 59, 5 59, 79 ;
Nm
a
kg
= + =
puterea consumat la desciorchinarea strugurilor o determinm cu
expresia (6.10):
2
5, 556 59, 79
0, 332 ;
1000
N kW

= =
puterea total instalat la zdrobitor - desciorchinator:
1 2
15, 4 0, 332 15, 73 . N N N kW = + = + =





Utilaj tehnologic n industria alimentar 49
Tabelul 6
Date iniiale pentru calculul
zdrobitoarelor-desciorchinatoarelor cu valuri
V
a
r
i
a
n
t
a

D
i
a
m
e
t
r
u
l

v
a
l

u
r
i
l
o
r

D
,

m

L
u
n
g
i
m
e
a

v
a
l

u
r
i
l
o
r

l
,

m

I
n
t
e
r
v
a
l
u
l

d
i
n
t
r
e

v
a
l

u
r
i

,

m

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

v
o
l
u
m
i
c

,

k
g
/
m
3

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

u
m
p
l
e
r
e

a

i
n
t
e
r
v
a
l
u
l
u
i

d
i
n
t
r
e

v
a
l

u
r
i


F
r
e
c
v
e
n

a

d
e

r
o
t
a

i
e

a

b

t
o
a
r
e
l
o
r
,

r
o
t
/
m
i
n

D
i
a
m
e
t
r
u
l

b

t
o
a
r
e
l
o
r

D
,

m

1 0,3 0,9 0,003 600 0,75 200 0,6
2 0,32 0,92 0,004 610 0,76 210 0,62
3 0,34 0,94 0,005 590 0,78 220 0,64
4 0,36 0,96 0,006 620 0,79 230 0,65
5 0,37 0,95 0,006 625 0,8 240 0,66

50 Grigore GANEA, Dorel COJOC
7. PRESE

Productivitatea preselor P (kg/schimb) cu aciune
discontinu se determin cu expresia:

2
,
T
P m D H t
t
= (7.1)
n care: m reprezint numrul de couri ale presei;
D diametrul interior al coului, m;
H nlimea coului (pentru presele orizontale se ia n
consideraie lungimea lui), m;
coeficientul care ia n consideraie gradul de umplere a
coului ( =0,85);
densitatea volumic a botinei,
3
kg m ;
T durata schimbului de lucru, min;
t durata ciclului de presare, m.

1 2 3,
t t t t = + +
(7.2)
n care
1
, t
2
t i
3
t reprezint respectiv durata de umplere cu
botin a coului, de presare a botinei i de descrcare a presei,
min.
Dac n presa cu couri presarea se efectueaz numai o
singur dat atunci 120min. t = (
1
25min, t =
2
65min, t =
3
30min t = ).
Atunci cnd botina dup zdrobitoare nu se trimite la
scurgtoare, n care poate fi separat o cantitate oarecare de must,
productivitatea preselor cu aciune discontinu poate fi calculat
| |
20 :
a) Pentru prese verticale (kg/schimb) cu expresia:

2
;
4
m m
D H T
P m Q
k
t

t
| |
= +
|
\ .
(7.3)
b) Pentru prese orizontale cu expresia:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 51

( )
2 2
;
4
m m
D d L
T
P m Q
t

t
(

( = +
(

(7.4)
n care d reprezint diametrul urubului presei, m;
L lungimea coului, m;

m
Q randamentul sumar al mustului la sfritul ncrcrii
coului (nainte de a ncepe presarea),
3
m ; cnd se preseaz
strugurii ntregi
m
Q =0;

m
densitatea mustului separat prin curgere liber,
3
kg m ;
k coeficientul care ia n consideraie stagnarea presei n
timpul ncrcrii, descrcrii i deplasrii courilor (dac: m=1,
k=1; m=2, k=1,2; m=3, k=1,3).
n expresia (7.4) coeficientul m lipsete din cauza c nu
exist prese orizontale cu mai multe couri.
n presele cu aciune discontinu energia se consum la
acionarea dispozitivului de presare. Acest consum de energie se
determin cu expresia:

2
,
4
D
N q H
t
= (7.5)
n care q reprezint presiunea specific asupra produsului, MPa (i
este egal cu 0,3MPa).
Fora
1
F (n N) aplicat pe mnerul cu lungimea l al
dispozitivului de strngere se determin cu expresia:

( )
1
,
2
p med
P d tg f
F
l
o | + + (

= (7.6)
n care
p
P
reprezint fora util de presare, N;

med
d diametrul mediu al filetului urubului, m;
o unghiul de ridicare al liniei elicoidale ( 20 o =

);
52 Grigore GANEA, Dorel COJOC
| unghiul de frecare a urubului de piuli ( 8...170 | =

);
f coeficientul de frecare a urubului de piuli.
n procesele hidraulice energia se consum la crearea
presiunii n sistemul hidraulic. Fora util de presare
p
F
(n N):

2
,
4
c
p
q D
F
t
= (7.7)
n care q reprezint presiunea specific asupra produsului, Pa;

c
D -diametrul coului, m;
Fora util de regim
u
F (n N), creat de presiunea
lichidului de regim asupra pistonului presei se determin cu
expresia:

2
,
4
u
d
F P mg fB d
t
| t =

(7.8)

n care P reprezint presiunea specific a lichidului de regim
asupra pistonului presei, Pa;
m

masa total a pieselor mobile (pistonul i coul cu


produs), kg;
g acceleraia cderii libere,
2
m s ;
| coeficientul care caracterizeaz construcia
etaneitii;
f coeficientul de freacre a pistonului de manet de
etanare;
B limea manetei de etanare a pistonului, m;
d diametrul pistonului, m.
Rezolvnd ecuaiile (7.7) i (7.8), vom obine:

2 2
.
4 4
c
D d
P q mg fB d
t t
| t
| | | |
= +
| |
\ . \ .

(7.9)


Utilaj tehnologic n industria alimentar 53
Tabelul 7
Valorile coeficienilor | i f
Coeficientul
Tipul garniturii
De umplere
de manet
n form de jgheab cu formarea
unghiului
60

90

120


|
0,150 0,4 0,5 0,7
f
0,2 0,7...1,0

Productivitatea preselor cu melc P (n kg/s) se determin cu
expresia general:
, P F v = (7.10)
n care F reprezint aria seciunii transversale a camerei de presare
n locul amplasrii primei spire a melcului de presare,
2
m ;
( )
2 2
4 F D d t = , n care D i d reprezint respectiv diametrul
exterior i diametrul interior al melcului, m;
v

viteza de micare a produsului de-a lungul melcului de
presare, m/s; v =ns/60, unde s pasul melcului de presare, m;
n frecvena de rotaie a melcului, rot/min;
densitatea volumetric a tescovinei,
3
kg m ;


coeficientul total de umplere a seciunii melcului de
presare i se accept 0, 85. =
nlocuind n (7.10) F i v obinem:

( )
2 2
,
4 60
D d
nS
P
t

= (7.11)
de unde
( )
2 2
4 60
.
P
n
D d S t

=


54 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Puterea util a melcului se determin dup metoda lui
Krucikov I.V. i Dako A.A. | |
21 :

4 3
0,816 10 , N PD e

= (7.12)
n care e reprezint viteza unghiular a melcului,
1
s

;
P presiunea exercitat asupra ultimei spire a melcului, Pa.
Pentru calculele practice se folosete valoarea medie
aritmetic a valorilor unghiurilor de ridicare a liniilor elicoidale la
periferia melcului
D
o i lng arborele melcului ,
d
o adic:
( )
.
0, 5 ,
med D d
o o o = + (7.13)
n care
D
H
arctg
D
o
t
= ;
d
H
arctg
d
o
t
= ,
iar H pasul melcului, m.
Diametrul arborelui melcului
. lin
d (n m) trebuie sa fie mai
mare dect valoarea limit determinat din condiia:

lim.
,
H
d tg
t
> (7.14)
n care tg f o = coeficientul de frecare, care se accept egal cu
0,3.
Pasul liniei elicoidale a melcului:
H=(0,7...0,8)D. (7.15)
Pentru obinerea productivitii maxime a melcului trebuie
de acceptat cea mai mare valoare a unghiului de ridicare a liniei
elicoidale a melcului, 10.
D
o s


Momentul de torsiune pe arborele melcului
. tor
M (n Nm)
poate fi determinat dup metoda lui C.P.Guskov | |
24 :

( )
3 3
. max .
0,131 ,
tor med
M P n D d tgo = (7.16)

( )
2 2
max
0, 393 , S P n D d = (7.17)
n care n reprezint numrul de spire utile ale melcului;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 55

max
P presiunea maxim creat de melc, MPa.
Tensiunile normale (de comprimare
. com
o ) i cele
tangeniale t (n
2
N m ):

. com
S
F
o = i
. tor
p
M
W
t = , (7.18)
n care F reprezint aria seciunii arborelui melcului,
2
m .

p
W
momentul de rezisten a seciunii arborelui melcului,
3
. m
3
.
16
p
D
W
t
=
Tensiunile echivalente se determin n baza teoriei
tensiunilor tangeniale maxime (n MPa):

2 2
4 .
ec com
o o t = + (7.19)
Ultima spir a melcului de presare se gsete sub aciunea
presiunii maxime din camera de presare, din aceast cauz ea
trebuie s fie calculat la ncovoiere. Cu o aproximaie accesibil
se poate de considerat c ultima spiral a melcului este similar cu
o plac inelar ncastrat pe conturul interior pe arborele melcului.
Atunci momentul maximal de ncovoiere pe conturul interior al
plcii confecionate din oel-carbon va fi:

1 2
max
.
2
1, 9 0, 7 1, 2 5, 2ln
32 1, 3 0, 7
inc
P D a a a
M
a


=
+
, (7.20)
Iar tensiunile maxime, care sunt egale cu cele echivalente:

.
.
2
6
,
inc
inc
M
o
o
= (7.21)
n care ,
D
a
d
= care variaz de la 1,8 la 3,0.
o

grosimea spirei, m, care poate fi calculat cu expresia
(7,21), dac
. inc
o este cunoscut.

56 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Calculul tamburului perforat
Tamburul perforat al presei se calculeaz la rezisten ca o
plac plat perforat ncrcat cu fora care acioneaz n planul ei.
Tensiunile nominale n tamburul perforat generate de
forele care acioneaz asupra lui se determin cu expresia:

( )
max
,
2
n
P R h
h
o

= (7.22)
n care
max
P reprezint resiunea maxim care acioneaz asupra
tamburului, MPa;
R raza tamburului, m;
h grosimea peretelui tamburului, m.
Prin tensiuni nominale se nelege acele tensiuni care ar fi
putut aprea n placa perforat. Trecerea de la aceste tensiuni la
tensiunile reale care apar n tamburul perforat se efectueaz cu
ajutorul coeficientului de amortizare (atenuare).
Coeficientul de siguran al tamburului perforat:
,
a c m
n o o = (7.23)
n care
a
reprezint coeficientul de amortizare;
dac 0 0, 5, d t < <
1 0,84 ;
a
d t =
dac 0, 5 1, 0 , d t < s ( )
1,16 1 ;
a
d t =
aici: d reprezint diametrul gurilor, m;
t pasul gurilor, m;

c
o limita de curgere a materialului tamburului perforat,
MPa.

n
o tensiuni nominale, MPa.

Calculul matriei
Calculul tehnologic al matriei const n determinarea
productivitii matriei existente sau n determinarea diametrului
matriei, cunoscnd productivitatea ei.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 57
Productivitatea matriei P (n kg de produs finit/s) se
determin cu expresia:

100
,
100
a
pt
W
P v f
W

(7.24)
n care v reprezint viteza de depresare prin gurile matriei, ; m s
densitatea aluatului care variaz de la 1330 la 1447
3
; kg m
f aria seciunii matriei,
3
; m

a
W umiditatea aluatului, %;

pt
W
umiditatea produsului finit, %.
Aria seciunii vii a matriei pentru paste finoase tubulare:

( )
2 2
,
4
g pc
ps
d d
f n
t
= (7.25)
n care
g
d

reprezint diametrul gurilor din matri, m;

pc
d
diametrul picioruului cuzinetului, m;
n numrul de guri n matri.

Figura 4. Element perforat al virolei.
58 Grigore GANEA, Dorel COJOC

Figura 5. Tambur perforat al presei cu melc.

Pentru fidea:

2
,
4
f
nd
f
t
= (7.26)
n care reprezint diametrul gurii matriei, m.
Pentru tiei:
,
t
f nla = (7.27)
n care l reprezint lungimea gurii de modelare a tieilor, m;
a limea gurii de modelare, m.
Viteza de depresare se accept n limitele urmtoare:
dac presiunea de presare este egal cu 6...7 MPa pentru
presele -2M viteza de depresare este egal cu 0,3...0,04 m/s.
dac presiunea de presare este egal cu 9...12 MPa,
pentru presele 6- viteza de depresare este egal cu
0,03...0,04 m/s.
Diametrul matriei D (n m):
4 . D F t = (7.28)
Suprafaa matriei F (n
2
m ):
,
f
F f K =

(7.29)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 59
n care
f
K
reprezint coeficientul seciunii vii a matriei (pentru
matrie circulare;
f
K
=0,035...0,14).
Seciunea vie a tuturor gurilor de modelare , f

2
m :

( ) ( ) ( )
: 100 100 ,
p a
f PK v W W
(
= (

(7.30)
n care k reprezint coeficientul lucrului util al matriei
(K=0,9...0,95).
Calculul la rezisten a matriei se efectueaz cu scopul de a
determina grosimea matriei.
Grosimea matriei ,
p
h b AP o = (7.31)
n care b reprezint limea matriei, m;

p
P
presiunea de presare, MPa;
o tensiunile admisibile, MPa;
A coeficient (A=1,4...137).
Expresia (7.31) se folosete i pentru calculul presiunii de
presare, dac este cunoscut grosimea matriei.

Problem
De calculat i de dimensionat un melc de presare a presei
cu melc pentru presarea botinei de struguri, dac se tie c:
productivitatea melcului 8, 3 P kg s = ( 30t h );
presiunea maxim n camera de presare
max
1,5 P MPa = ;
coeficientul de frecare interioar a botinei 0, 3; f =
densitatea volumic a botinei
3
900kg m = .
Rezolvare
Admitem c diametrul exterior al melcului D=0,3 m, atunci pasul
melcului 0, 8 0, 3 0, 24 H = = m.
Diametrul arborelui melcului se determin cu expresia (7.14):
lim.
0, 24
0, 3 0, 0229 .
3,14
d m = =
60 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Verificm
lim.
d din raportul
lim.
.
D
a
d
=
Dac acceptm a=2, atunci
lim.
0, 3
0,15 ,
2
D
d m
a
= = =

acceptm
lim
0,15 . d m =
Unghiul de urcare a liniei elicoidale pe diametrul exterior
al melcului i pe arborele lui se calculeaz cu expresia (7.13):
0, 24
14 13 ,
3,14 0, 3
D
arctg o ' = =



0, 24
32 21 .
3,14 0,15
d
arctg o ' = =



Valoarea medie a unghiului de urcare se determin cu
expresia (7,13):
( )
0.5 14 13 32 21 23 17 .
med
o ' ' ' = + =


Momentul de ncovoiere n spira melcului pe conturul
interior al ei (pe arborele melcului) se determin cu expresia
(7.20):
6 4 2
2
1, 5 10 0, 3 1, 9 0, 7 2 1, 2 2 5, 2ln2
32 1, 3 0, 7 2
inc
M


= =
+

450 . Nm m =
Admitem c spirele melcului sunt confecionate din oel
carbon 10, pentru care tensiunile admisibile la ncovoiere pot fi
acceptate egale cu tensiunile admisibile la extindere, adic
| |
5 2
. 1300 10 inc N m o =
| |
23 .
Atunci grosimea spirei se va determina cu expresia (7.21):

5
6 450
0, 0045 ,
1300 10
m o

'
= =

acceptm 0, 005 . m o =
Momentul de torsiune generat n arborele melcului care are
dou spire utile se determin cu expresia (7.16):

( )
6 3 3
.
0,131 2 1, 5 10 0, 3 0,15 0, 42 21292 /
tor
M N m = =
Utilaj tehnologic n industria alimentar 61
Fora axial generat n arbore se determin cu expresia (7.17):

( )
6 2 2
0, 393 2 1, 5 10 0, 3 0,15 70740 . S N = =
Tensiunile de comprimare i tangeniale generate n arborele
melcului se determin cu expresiile (7.18):
5 2
.
2
70740
10,1 10 ;
0, 785 0, 3
com
N m o = =


4 2
3
21292 16
1, 6 10 .
3,14 0, 3
N m t

= =


Tensiunile echivalente se determin cu expresia (7.19):

( ) ( )
2 2
5 4 5 2
10,1 10 4 1, 6 10 10,1 10 ,
ea
N m o = + =
care sunt mai inferioare dect tensiunile admisibile pentru
materialul din care este confecionat arborele (oelcarbon 10).
Din (7.11) determinm frecvena de rotaie a melcului de presare:

( )
2 2
8, 3 4 60
50
0, 3 0,15 0, 24 900 0, 85
n
t

= =

rot/min.
Puterea aplicat pe arborele melcului se determin cu expresia
(7.12):

4 6 3
0.816 10 4 1.5 10 0.3 32, 3 .
m
N kW

= =
Tabelul 8
Date iniiale pentru calculul melcului de presare
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a


P
,

k
g
/
s

P
r
e
s
i
u
n
e
a

m
a
x
i
m


P
m
a
x
,

M
P
a

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

f
r
e
c
a
r
e

i
n
t
e
r
i
o
a
r


f

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

v
o
l
u
m
i
c

,

k
g
/
m
3

D
i
a
m
e
t
r
u
l

e
x
t
e
r
i
o
r

a
l

m
e
l
c
u
l
u
i

D
,

m

M
a
t
e
r
i
a
l
u
l

d
i
n

c
a
r
e

e
s
t
e

c
o
n
f
e
c

i
o
n
a
t

m
e
l
c
u
l

T
e
n
s
i
u
n
i
l
e

a
d
m
i
s
i
b
i
l
e

[

]
,

M
P
a

1 8,3 0,1 0,3 200 0,3 X18H12T 146
2 5,5 1,2 0,3 210 0,32 X18H12T 146
3 2,8 1,3 0,3 880 0,34 X18H12T 146
4 5,5 1,4 0,3 870 0,36 X18H12T 146
5 8,3 1,5 0,3 860 0,4 X18H12T 146
62 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De calculat la rezisten tamburul perforat al presei cu melc
dac se tie c:
presiunea maxim
max
1, 2 ; P MPa =
raza tamburului perforat R=0,3 m;
grosimea peretelui tamburului h=0,01 m;
diametrul gurilor perforaiei d=0,02 m, pasul orificiilor t=0,035 m.
Rezolvare
Tensiunile nominale se determin cu expresia (7.22):
( )
1, 2 0, 3 0, 01
17, 4 .
0, 02
n
MPa o

= =
Raportul
0, 02
0, 57
0, 035
d
t
= = .
Coeficientul de amortizare:
0, 02
1,16 1 0, 499.
0, 035
a

| |
= =
|
\ .

Dac tamburul perforat este confecionat din oel 1X13 pentru care
410 ,
ec
MPa o = atunci coeficientul de siguran se va determina cu
expresia (7,23):
( )
0, 499 410 : 36 5, 4, n = =
ceea ce satisface condiiile necesare.
Tabelul 9
Date iniiale pentru calculul tamburului perforat
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

P
r
e
s
i
u
n
e
a

m
a
x
i
m


P
m
a
x
,

M
P
a


R
a
z
a

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

p
e
r
f
o
r
a
t

R
,

m

G
r
o
s
i
m
e
a

p
e
r
e

i
l
o
r

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

p
e
r
f
o
r
a
t

2
h
,

m

D
i
a
m
e
t
r
u
l

o
r
i
f
i
c
i
i
l
o
r

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

d
,

m

P
a
s
u
l

o
r
i
f
i
c
i
i
l
o
r

t
,

m

1 1,2 0,3 0,01 0,02 0,035
2 1,1 0,31 0,012 0,019 0,036
3 1,15 0,35 0,014 0,018 0,037
4 1,25 0,4 0,016 0,22 0,038
5 1,12 0,42 0,011 0,21 0,04
Utilaj tehnologic n industria alimentar 63
Problem
De calculat matria de form circular cu care este dotat
presa cu aciune continu tip -2M, pentru a fabrica fidea, dac
se tie c:
viteza de depresare a fidelei 0, 02 ; v m s =
densitatea aluatului
3
1400 ; kg m =
umiditatea aluatului 30%; W
o
=
umiditatea produsului uscat
.
12%;
um
W =
diametrul gurilor matriei d=0,007m, numrul de guri n matri
n=100, coeficientul seciunii matriei 0,1.
f
K =
Rezolvare
Aria seciunii matriei se determin cu expresia (7.25):
2
3,14 100 0, 007
0, 54 .
4
f
f m

= =
Productivitatea matriei se calculeaz cu expresia (7.24):
100 30
0, 02 1400 0, 54 12, 02 .
100 12
P kg s

= =


Tabelul 10
Date iniiale pentru calculul matrielor
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

V
i
t
e
z
a

d
e

d
e
p
l
a
s
a
r
e

v
,

m
/
s

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

a
l
u
a
t
u
l
u
i

,

k
g
/
m
3


U
m
i
d
i
t
a
t
e
a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

f
i
n
i
t

W
p
f
,

%

U
m
i
d
i
t
a
t
e
a

a
l
u
a
t
u
l
u
i


W
a
,

%

D
i
a
m
e
t
r
u
l

g

u
r
i
l
o
r

m
a
t
r
i

e
i

d
,

m

N
u
m

r
u
l

d
e
g

u
r
i

n

m
a
t
r
i

,

n

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

s
e
c

i
u
n
i
i

v
i
i

a

m
a
t
r
i

e
i


K
f


1 0,02 14 12 30 0,007 100 0,1
2 0,019 13,8 12,5 32 0,007 100 0,11
3 0,018 13,6 12,6 28 0,006 78 0,12
4 0,017 13,7 13 29 0,005 184 0,13
5 0,021 13,5 12,5 27 0,0055 90 0,14

64 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Aria seciunii vii a tuturor gurilor de modelare se determin cu
expresia (7.30):

2
12, 02 0, 9 100 12
0, 483 .
0, 02 1400 100 30
f m

= =


Suprafaa matriei se determin cu expresia (7.29):
2
0, 482 : 0,1 4, 82 . F m = =
Diametrul matriei se calculeaz cu expresia (7.28):
4 0, 482: 3,14 0, 78 . D m = =

Utilaj tehnologic n industria alimentar 65
8. MALAXOARE

Productivitatea P (n kg/s sau
3
/ m s ) a malaxoarelor cu
aciune discontinu se determin cu expresia:
P = m, (8.1)
n care m reprezint cantitatea de produs ncrcat n malaxor,
kgm
3
;
durata ciclului de malaxare (se ine seama i de durata de
ncrcare), s.
Productivitatea malaxoarelor cu aciune continu se
determin cu expresia:
P=m
q

u
, (8.2)
n care m
q
reprezint ncrctura util a malaxorului, kg(m
3
);

u
durata de malaxare, s.
Puterea N
1
(n kW) aplicat pe arborele malaxorului se
determin cu expresia:
N
1
=K
1
K
2
(K +1)N
m
, (8.3)
n care K
1
reprezint coeficientul, care ia n consideraie gradul de
ncrcare cu produs iniial al malaxorului;
K
2
coeficientul care ia n consideraie majorarea puterii n timpul
punerii n funciune a mainii;
EK suma coeficienilor, care iau n consideraie majorarea
puterii, generat de prezena n malaxor a unor dispozitive
suplimentare (se ia n consideraie numai cnd se malaxeaz
produse cu viscozitatea p u,1 Po s);
N
m
puterea necesar pentru malaxarea produselor n regimul deja
stabilit n aparat, kW.
Valoarea coeficientului K
1

K
1
= E
1

nt
, (8.4)
n care H
1
reprezint nlimea stratului fazei lichide, care se
malaxeaz n aparat, m
E
1
= (u,8 1,2)
nt
; (8.5)
n care D
int
reprezint diametrul interior al aparatului de malaxare, m.
66 Grigore GANEA, Dorel COJOC
nlimea stratului de lichid (n m), cnd este dat volumul
aparatului cilindric V va fi:
dac este dotat cu fund plat
E
1
=1,27V/
2
; (8.6)
dac este dotat cu fund sferic, eliptic sau conic
E
1
=1,27(V-v)/
nt
2
, (8.7)
n care v reprezint volumul fundului, m
3
.
Valoarea coeficientului K
2
pentru majoritatea cazurilor
poate fi acceptat egal cu 1, fiind motoarele electrice,
ntrebuinate n mecanismul de acionare a malaxoarelor, permit o
suprancrcare egal cu 30 % timp de 1...1,5 min.
Pentru malaxoarele cu elice se recomand de acceptat
K
2
1,S.
Valoarea K poate fi acceptat egal cu 0, fiindc n
malaxoarele, ntrebuinate n industria de prelucrare a strugurilor,
lipsesc dispozitive suplimentare.
Puterea N
m
(n kW), necesar la malaxarea produselor n
regim deja stabilit se determin cu expresia:
N
m
= K
n
pn
3
J
5
, (8.8)
n care K
n
reprezint criteriul puterii, care se determin din
nomograma (figura 8) n funcie de criteriul R
e
;
p densitatea produsului, kgm
3
;
n turaia malaxorului, rot/s;
d diametrul malaxorului, m.
Diametrul malaxorului cu elice se accept egal cu
(0,3...0,33)
nt
.
Turaia optim se determin n funcie de viteza periferic
optim a malaxorului
n
opt
= vnJ, (8.9)
numai c n prealabil trebuie de acceptat diametrul malaxorului i
turaia optim n funcie de construcia malaxorului din tabelul 3.2
[22].
Utilaj tehnologic n industria alimentar 67
Criteriul puterii K
N
se determin din expresii complicate n
funcie de criteriul lui Reynolds Re:
Re=pnJ
2
p, (8.10)
n care p reprezint viscozitatea dinamic a produsului, Po s.
Criteriul puterii poate fi determinat din diagram (figura 6),
n care sunt reprezentate curbele pentru tipurile de malaxoare
indicate n tabelul 3-2 [22].
Pentru malaxoarele cu elice, cnd Re>300, n locul lui K
N
se
ntrebuineaz expresia K
N
1
= K
N
|g(n
2
J)]
m
,
n care m=(algRe)/b. Pentru amestectoarele cu propeler (curba
4) a=2,1; b=18.
Puterea N
2
consumat la depirea forelor de frecare n
presetup, se determin cu expresia:
N
2
=1,48fnJ
2
lP, (8.11)
n care f reprezint coeficientul de frecare a arborelui de presetup
(f=0,2);
n turaia arborelui malaxorului, rot/s;
d diametrul arborelui malaxorului, m;
l lungimea garniturii, m;
P presiunea de regim n aparat, Pa.
Puterea nominal calculat N (n kW) pe arborele
motorului electric
N=(N
1
+N
2
)/, (8.12)
n care reprezint randamentul mecanismului de acionare care se
accept =0,9...0,95.
n unele cazuri valoarea lui N
2
este neglijat i n expresia
(8.12) se introduce la numrtor coeficientul 1,2.
Calculul organului de lucru al malaxorului la rezisten se
efectueaz conform metodei obinuite. Tensiunile se determin n
seciunea periculoas (mai des n locul de fixare a paletelor pe
arbore).
Pentru aceasta se determin fora de rezisten a mediului
P (n N), care acioneaz asupra unui element de palet a
malaxorului. Pentru calcule practice
68 Grigore GANEA, Dorel COJOC
P=H
to
r
0
z; (8.13)
n care M
tor
reprezint momentul de torsiune pe arborele
malaxorului, N m ;
r
0
distana de la axa de rotire a malaxorului pn la punctul de
aplicare a forei P, m (pentru malaxoarele ntrebuinate n industria
de prelucrare a strugurilor r
0
=0,5 din diametrul malaxorului);
z numrul de palete pe arborele malaxorului.
Momentul de torsiune, N m
H
to
=0,163N
1
/n (8.14)


Figura 6. Determinarea criteriului de putere K
N
(sau K
N
1
).

Momentul de ncovoiere M
nc
:
H
nc
=P(r
0
-r
u
), (8.15)
n care r
u
reprezint raza arborelui malaxorului, m.
Momentul de rezisten se calculeaz cu expresia:
W=
M
nc
|c]
, (8.16)
n care |o] reprezint tensiunile admisibile, MPa.
Diametrul arborelui malaxorului d (n m) se determin cu
expresia:
J = 1,71H
to
|]
3
+c, (8.17)
n care c reprezint adaosul la coroziune (pentru oel-carbon
c=1...3 mm).
Utilaj tehnologic n industria alimentar 69
Grosimea paletelor malaxorului
o = S
1
= _
6w
b
. (8.18)
Valoarea coeficientului C
1
i a exponenilor puterii x
1
i y
1

sunt indicate n tabelul 8.1
Tabelul 11
Valoarea coeficienilor c i ale exponenilor
Malaxoare
Valorile coeficienilor i ale exponenilor puterii
C
1
X
1

1
C
2
X
2

2

Cu palete 46,4 0 1 3,02 1,3 2,17
Cu elice 20,6 1 2 6,05 0,67 1,54
Cu turbin 14,7 1 2 4,72 0,67 1,54

Tabelul 12

n tabelul 13 d reprezint diametrul malaxorului, m; b limea
paletei m; h distana ntre partea inferioar a malaxorului i
fundul aparatului, m; H nlimea stratului de lichid din aparat, m;
D diametrul interior al aparatului, m.
Numrul
curbei n
figura 8
Tipul malaxorului
Raportul dimensiunilor
malaxorului la diametrul lui
cnd
H

=1
D/d B/d S/d
1 Cu palete 1,5 0,885
2
Cu palete n aparat
dotat cu serpentin
2,0 0,885
3 Cu elice 3,0 1
4 Cu elice n difuzor 3,0 1
5 Cu turbin 4,0
6 Cu ancor 1,15 0,066
70 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Turaia n (n rot/s) a malaxorului, la care se obine o
amestecare uniform a suspensiei, se determin cu expresia:
n = C
1
_
pd
p
p
cm
(
x
1
J

1
), (8.19)
n care p reprezint diferena ntre densitatea particulelor n
suspensie i a mediului, kgm
3
;
J
p
diametrul (echivalent) al particulelor solide n suspensie, m;

Tabelul 13
Malaxoare Aparat Lichid
Tip
J


b
J

b
J

S
J

Viteza
periferic
m/s
H/D
p,
Pas
p,
kgm
3
Cu
palete
0,6-
0,7
0,1
0,1-
0,3
1,5-5,0 0,8-1,3
3,0-
0,001
800-
1900
Cu elice
0,15-
0,4
0,06
1,2-
2,0
1-2 3,8-16,0 1,0-1,5
4,0-
0,001
800-
1900
Cu
turbin
0,25-
0,35
0,2
0,5-
1,0
2,5-12,0 1,0-1,5
25-
0,001
800-
1900
Cu
ancor
0,95-
0,98
0,07
0,01-
0,06
0,5-2,0 0,8-1,2 40-10
800-
1900

D i d reprezint respectiv diametrul exterior i interior al
malaxorului, m;
p
um
densitatea amestecului, kgm
3
.
n figura 8 sunt prezentate valorile K
n
n funcie de Re
pentru malaxoare de diverse tipuri i raporturi D/d, H/D i b/d i,
de asemenea, pentru malaxoare cu elice se indic i s/d. K
n
,
obinut din figura 8, este precis pentru malaxoarele geometrice
asemntoare cu malaxoarele de model, care s-au studiat n mod
experimental. Dac lipsete asemnarea geometric a
Utilaj tehnologic n industria alimentar 71
malaxoarelor, valoarea K
n
obinut din figura 8 se nmulete la
urmtorii coeficieni de corecie:

= ((oJ)
u
;
h
= (E)
h
;

b
= (b[J)
K
;
S
= (SJ)
p
, (8.20)
n care a=

d
pentru malaxoare de model (privii tabelul 12);
[ =
b
d
pentru malaxoare de model.
Valoarea exponenilor puterii n expresia (8.20) este dat n
tabelul 14.
Tabelul 14
Valoarea exponenilor puterii
Malaxoare A N K P
Cu palete 1,1 0,6 0,3 -
Cu elice 0,93 0,6 - 1,3
Cu turbin 0,93 0,6 - -

Dac raportul
H

= 1, valoarea N
p
se nmulete la
coeficientul de corecie
H
:

H
=E . (8.21)
Rugozitatea pereilor interiori ai aparatului, prezena
serpentinei n aparat i a locaului pentru termometru se
caracterizeaz cu urmtorii multiplicatori:
pentru N
p
:

= 1,1S;
s
= 2;
I
= 1,1.
Dac
H
=1,3 (se ia n consideraie momentul de demarare)
i randamentul transmisiei = 0,8...0,85, apoi puterea necesar a
motorului electric al malaxorului:

Figura 7. Tipuri de malaxoare:
1 cu palete; 2 cu palete n aparate cu serpentine; 3 cu elice;
4 cu elice i cu difuzor; 5 cu turbin; 6 cu ancor
72 Grigore GANEA, Dorel COJOC
K
N

Re
Figura 8. Funcia K
N
= (Rc).

N
mc
= 1,SN
p

I
1000 . (8.22)

Problem
De calculat la rezisten malaxorul cu Z=4 palete montate
pe acelai arbore, dac puterea aplicat pe arbore N=7 kW, turaia
arborelui n=48 rot/min, diametrul paletelor D=1600 mm, limea
paletelor b=160 mm, materialul malaxorului oel 3, diametrul
arborelui d=160 mm.
Rezolvare
Determinm momentul de torsiune pe arborele malaxorului
cu expresia (8.14):
H
to
= u,16S
700060
48
= 1426 N m.
Determinm fora de rezisten a mediului, care acioneaz
asupra unui element de palet cu expresia (8.13):
P=
1426
0,84
=445 N.
Determinm momentul de ncovoiere n partea inferioar a
paletelor cu expresia (8.15):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 73
H
nc
=445(0,8-0,08)=320 N m.
Aici r
1
raza arborelui paletelor, m.
Determinm momentul de rezisten cu expresia (8.16):
W=
320
16010
6
= 2 1u
-6
m
3
.
Aici |o]- tensiuni admisibile la ncovoiere care pentru oel
3 este o=160 Mpa.
Determinm grosimea paletei cu expresia (8.18):
o = _
6210
-6
0,16
= 8,67 1u
-3
m.
Acceptm grosimea paletei o=10 mm.
Tabelul 15
Date iniiale pentru calculul la rezisten a malaxoarelor
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

P
u
t
e
r
e
a

p
e

a
r
b
o
r
e
l
e

m
a
l
a
x
o
r
u
l
u
i

N
,

k
W

T
u
r
a

i
a

a
r
b
o
r
e
l
u
i

p
a
l
e
t
e
l
o
r

n
,

r
o
t
/
m
i
n

D
i
a
m
e
t
r
u
l

p
a
l
e
t
e
l
o
r

D
,

m
m

L

i
m
e
a

p
a
l
e
t
e
l
o
r

b
,

m
m

D
i
a
m
e
t
r
u
l

a
r
b
o
r
e
l
u
i

m
a
l
a
x
o
r
u
l
u
i

d
,

m
m

T
e
n
s
i
u
n
i
l
e

a
d
m
i
s
i
b
i
l
e

p
e
n
t
r
u

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l

p
a
l
e
t
e
l
o
r

|
o
]
,

M
P
a

1 7 48 1600 160 160 160
2 7,2 49 1610 160 161 160
3 7,5 50 1620 160 162 160
4 6,8 48 1630 160 160 160
5 6,5 5 1640 160 158 160
6 7 49 1650 160 163 160
7 7,1 47 1690 160 159 160
8 7,2 46 1630 160 160 160
74 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De determinat puterea motorului electric i frecvena de
rotaie a malaxorului cu palete cu diametrul d=1 i limea
paletelor b= 0,1 m, care este montat ntr-un aparat cu diametrul
D=1,5 m i folosit pentru amestecarea stratului de lichid cu
nlimea H= 1,2 m. Lichidul conine particule solide de produs,
densitatea lichidului p
u
= 11uu kgm
3
, viscozitatea dinamic
p
um
= u,u24 Po s. Coninutul masei solide n lichid constituie
x
s
= 18%, diametrul echivalent al particulelor solide J
p
=3 mm,
densitatea lor p
p
=1500 kgm
3
.
Rezolvare
Deoarece densitatea componentelor care se amestec difer
cu mai mult de 30 la sut, apoi n calculele lui n i Re se
ntrebuineaz densitatea amestecului calculat cu expresia:
p
um
=
1
x
s
p
s
+
1 -x
s
p
u
,
n care x
s
reprezint partea fazei solide n suspensie;
p
s
i p
u
- densitatea fazei solide i a apei, kgm
3

p
um
=
1
u,18
1Suu
+
1 -u,18
11uu
= 1162
kg
m
3
.
Partea fazei solide n uniti de volum n suspensie se
determin cu expresia :
= x
s
p
um
p
s
; = u,18 11621Suu =0,138;
Viscozitatea real a amestecului- cu expresia:
p = p
um
(1 +2,S) = u,u24(1 +2,S u,1S8) = u,uS2 Po s.
Acceptm din tab. 12 pentru malaxorul cu palete c
1
= 46,4,
exponentul puterii x
1
= u i y
1
=1 i determinm rotaia
malaxorului cu expresia (8.19):
n = 46,4(1Suu -11uu) u,uuS1162
1,S
1
= 2,2 rots.
Determinm numrul lui Reynolds pentru malaxor cu
expresia (8.10):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 75
Re =2,2 1,u
2
1162u,uS89 = 6S717.
n corespundere cu valoarea lui Re din figura 8 pentru
paleta malaxorului de model nr. 2 i raporturile

d
=2 i
6
b
=0,885 n
aparat cu serpentin valoarea coeficientului de putere K
N
=1,6.
Pentru malaxorul dat

J
=
1,S
1,u
= 1,S;
E

=
1,2
1,S
= u,8;
b
J
=
u,1
1,u
= u,1.
innd cont de lipsa asemnrii geometrice a malaxorului
model cu cel dat introducem pe lng valoarea lui K
N
coeficienii
de corecie, cum este artat n expresia (8.20):

= (1,S 2)
1,1
= 2,71;
n
= (u,81,u)
0,6
= u,68;

b
= (u,1u,8SS)
0,3
= u,uuu7.
Atunci K
N1
= K
N

b
1,6 2,71 u,68 u,uuu7 = u,uu2.
Puterea consumat de malaxor n timpul funcionrii se
determin cu expresia (8.8):
N
m
= u,uu2 1,u
3
1,64
3
1162 = S9SuW.
Deoarece nlimea stratului de lichid n aparat nu este
egal cu diametrul lui, atunci coeficientul de corecie se determin
cu expresia (8.21):

H
= 1,21,S = u,89.
innd seama de rugozitatea pereilor aparatului, prezena
n el a serpentinei i a locaului pentru termometru, acceptm
urmtorii coeficieni

= 1,1S;
s
= 2;
I
= 1,1.
Lund n consideraie c n momentul de pornire
p
= 1,2 i
c randamentul transmisiilor =0,85, atunci puterea motorului
electric se va determina cu expresia (8.22):
N
mc
= N = 1,S S9Su u,89 1,1S 2
1,1
1uuu
u,8S = 9,77 kw.





76 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 16
Date iniiale pentru calculul puterii motorului electric
i a turaiei malaxorului cu palete
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

D
i
a
m
e
t
r
u
l

m
a
l
a
x
o
r
u
l
u
i

d
,

m

L

i
m
e
a

p
a
l
e
t
e
i

b
,

m

D
i
a
m
e
t
r
u
l

i
n
t
e
r
i
o
r

a
l

a
p
a
r
a
t
u
l
u
i

D
,

m
m

i
m
e
a


s
t
r
a
t
u
l
u
i

d
e

l
i
c
h
i
d


H
,

m

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

l
i
c
h
i
d
u
l
u
i


p
c

,

k
g

m
3

V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

l
i
c
h
i
d
u
l
u
i


p
c
,

P
o

s

C
o
n

i
n
u
t
u
l

f
a
z
e
i

s
o
l
i
d
e

n

l
i
c
h
i
d
,


%

D
i
a
m
e
t
r
u
l

e
c
h
i
v
a
l
e
n
t

a
l

p
a
r
t
i
c
u
l
e
l
o
r



s
o
l
i
d
e


J
p
,


m
m

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

p
a
r
t
i
c
u
l
e
l
o
r

s
o
l
i
d
e


p
p

,

k
g

m
3

1 1 0,1 1,5 1,2 1100 0,024 18 3,0 1500
2 1,1 0,1 1,55 1,1 1110 0,024 19 3,0 1550
3 1,2 0,1 1,56 1,15 1080 0,026 17 3,0 1540
4 1,3 0,1 1,58 1,25 1030 0,026 18,5 3,2 1560
5 1,4 0,1 1,6 1,22 1060 0,028 19,5 3,1 1510
6 1,5 0,1 1,61 1,2 1110 0,028 20 3,1 1520
7 1,2 0,1 1,5 1,3 1100 0,022 19 3,2 1530

Utilaj tehnologic n industria alimentar 77
9. SEDIMENTARE GRAVITAIONAL

Fora de rezisten a mediului R (n N)
R=Fp
m
w
scd
2, (9.1)
n care F reprezint aria seciunii particulei, m
2
;
p
m
densitatea mediului, kgm
3
;
w
scd
viteza de sedimentare a particulei, m/s;
coeficientul de rezisten a mediului | = (Rc)].
Dac Re<2; =4/Re;
500>Re>2; =18,5Rc
-0,6
; (9.2)
Re >500; =0,44;
Pentru fiecare din aceste regimuri w
scd
(m/s)
w
scd
=

4gJ
p
(p
p
-p
m
)(Sp
m
), (9.3)
n care J
p
reprezint diametrul echivalent al particulei, m;
p
p
densitatea particulei, kgm
3
.
Pentru particula cu masa m (kg) diametrul echivalent
J
cc.
(m)
J
cc.
= 1,24

mp
p
. (9.4)
Viteza de sedimentare a particulei de form sferic (m/s),
cnd Re2
w
scd
= gJ
p
2
(p
p
-p
m
)(18p
m
), (9.5)
n care p
m
reprezint viscozitatea dinamic a mediului, Po s.
Pentru particule de alt form viteza de sedimentare
w
scd.
i
=
scd.
, (9.6)
n care coeficient care ia n consideraie forma
particulei(pentru particule rotunjite =0,77, de form coluroas
=0,66, alumgit =0,58 i n form de plci =0,43).
Viteza de sedimentare n mediu ndesit w
scd.nd
(m/s) se
determin din diagrama (figura. 9) cunoscnd w
scd
, w
scd
i fracia
volumic a fazei solide n suspensie.
78 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Cunoscnd valoarea lui Ar, cu ajutorul diagramei VI-2
(figura 10) pentru particule de o form geometric dat
determinm valoarea lui Re sau criteriului Lcov Ly ,
I

=
R
c
3
A
r
= w
scd
3
p
m
2
|p
m
g(p
p
-p
m
)] (9.7)
apoi se determin w
scd
(m/s) (9.8-9.9).
w
scd
= Rcp
m
(J
p
p
m
) (9.8)
sau w
scd
= _I

p
m
(p
p
-p
m
)gp
m
2
3
(9.9)
Dimensiunile limite ale particulelor care sedimenteaz se
calculeaz dup valoarea criteriului Leacenko i n conformitate
cu el se gsesc din diagrama VI-2 (figura. 10) valorile Ar i J
p
(m)
J
p
= _|A

p
m
2
gp
m
(p
p
-p
m
)]
3
. (9.10)
Masa lichidului clarificat m
cI
(kg/s) obinut din suspensie
cu masa m
s
(kg) prin sedimentare
m
cI
= m
s
(1 -x
1
x
2
), (9.11)
n care x
1
i x
2
reprezint coninutul fazei solide n suspensie pn
i dup sedimentare, % de mas.
Durata (s) de sedimentare a particulei n stratul h (m)
= bw
scd
. (9.12)
Cantitatea lichidului clarificat I
uI
(m
3
s)
I
uI
= Fw
scd.
, (9.13)
n care F reprezint suprafaa de sedimentare a instalaiei de
sedimentare, m
2
.
F=1,3m
s
(1 -
x
1
x
2
)(p
I
-w
scd.
), (9.14)
n care 1,3 reprezint coeficientul care ia n consideraie
suprancrcarea decantorului;
p
I
densitatea lichidului clarificat, kgm
3
.

Problem
De determinat viteza de sedimentare n condiii ndesite a
particulelor solide de form coluroas cu diametrul echivalent
Utilaj tehnologic n industria alimentar 79
J
cc
= 17p i cu densitatea p
p
=2100 kgm
3
n zeama de zahr
neclarificat cu densitatea p
s
=1100 kgm
3
i viscozitatea
dinamic p=0,0006 Po s, dac fracia de mas a fazei solide n
zeama de zahr X=0,04. Coeficientul de form a particulelor
f=0,61.
Rezolvare
Viteza de sedimentare a particulelor se determin cu
expresia (9.5):
w
scd
= 9,81 17
2

10
-12
(2100-1100)
180,0006
= 2,6S 1u
-4
m/s.
Valoarea numeric Re pentru viteza obinut:
Re =2,6S 1u
-4
17 1u
-6
11uu u,uuu6 = u,uu842, adic
regimul acceptat de sedimentare este laminar.
Viteza de sedimentare a particulelor de form coluroas se
determin cu expresia (9.6):
w
scd
= 2,6S 1u
-4
u,68 = 1,78 1u
-4
m/s.
Fracia volumic a fazei solide n zeama de zahr se
calculeaz cu expresia: = xp
s
p
p

= u,u4
1100
2100
= u,u21.
n conformitate cu diagrama VI-1 (figura 9), valorii
=0,021, i corespunde
w
nd
w
scd
=0,85,
n care w
nd
reprezint viteza de sedimentare n condiii ndesite.
Atunci w
nd
= 1,74 1u
-4
u,8S = 1,48 1u
-4
= u,SS m/s.

Problem
De determinat productivitatea, suprafaa de sedimentare i
dimensiunile geometrice ale instalaiei de sedimentare cu aciune
continu cu un corp de form cilindric i cu evacuare mecanizat
a sedimentului, pentru clarificare a P=3 kg/s de suspensie cu
concentraia iniial a fazei solide x
1
=4 % i concentrarea ei pn la
x
2
=20 %. Viteza de sedimentare a particulelor n condiii ndesite
80 Grigore GANEA, Dorel COJOC
w
scd
=1,5 1u
-4
m/s i densitatea lichidului care se clarific
p
I
=1080 kgm
3
.
Tabelul 17
Date iniiale pentru calculul vitezei de sedimentare n
condiii ndesite
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

F
o
r
m
a

p
a
r
t
i
c
u
l
e
i

D
i
a
m
e
t
r
u
l

e
c
h
i
v
a
l
e
n
t

a
l


p
a
r
t
i
c
u
l
e
l
o
r


J
c
c
,
p

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

p
a
r
t
i
c
u
l
e
l
o
r

s
o
l
i
d
e

p
p
,
k
g

m
3

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

s
o
l
u

i
e
i

d
e

z
a
h

r


p
s
,
k
g

m
3

V
i
s
c
o
z
i
t
a
t
e
a

d
i
n
a
m
i
c


a

s
o
l
u

i
e
i

p
,
P
o

s

F
r
a
c

i
a

d
e

m
a
s



a

f
a
z
e
i

s
o
l
i
d
e

n

z
e
a
m
a

d
e

z
a
h

r


X
,

%

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

f
o
r
m


a

p
a
r
t
i
c
u
l
e
i


1 Coluroas 17 2100 1100 0,0006 0,04 0,66
2 Alungit 17,3 2100 1050 0,0006 0,041 0,58
3 Rotungit 17,5 2100 1060 0,0006 0,042 0,77
4 Plan 16,8 2100 1070 0,0006 0,045 0,43
5 Coluroas 17,1 2100 1080 0,0006 0,05 0,66

Rezolvare
Determinm cantitatea lichidului clarificat cu expresia
(9.11):
m
cI
=3(1-4/20)=2,4 kg/s.
Determinm suprafaa de clarificare cu expresia (9.14):
F = 1,S
3[1-
4
20

10801,510
-4
= u,6S1m
2
.
Determinm diametrul instalaiei de sedimentare:
= 4Fn = 4 u,6S1S,14=0,89 m.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 81
w
ndcs.
w
scd















Figura 9. Determinarea vitezei de sedimentare n mediul ndesit



Figura 10. Determinarea vitezei de sedimentare n funcie de Re i
Ly. 1 Ly=f(Ag); 2 Re=f(Ag).

82 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Acceptm D= 5 m, nlimea zonei de sedimentare b
1
=0,5
m i nlimea fundului conic
b
1
=0,007 D= 0,07 5 = 0,35 m. Atunci nlimea total a
instalaiei de sedimentare H= 0,5+0,35=0,85 m.
Tabelul 18
Date iniiale pentru calculul instalaiei de sedimentare
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

s
u
s
p
e
n
s
i
e

c
a
r
e

t
r
e
b
u
i
e

s


f
i
e

c
l
a
r
i
f
i
c
a
t


P
,

k
g
/
s

C
o
n
c
e
n
t
r
a
r
e
a

f
a
z
e
i

s
o
l
i
d
e

x
1
,
%

C
o
n
c
e
n
t
r
a
r
e
a

f
i
n
a
l


a

s
u
s
p
e
n
s
i
e
i

x
2
,
%

V
i
t
e
z
a

d
e

s
e
d
i
m
e
n
t
a
r
e

a

p
a
r
t
i
c
u
l
e
l
o
r

n

c
o
n
d
i

i
i

n
d
e
s
i
t
e

w
s
c
d
,

m
/
s

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

l
i
c
h
i
d
u
l
u
i

c
a
r
e

s
e

c
l
a
r
i
f
i
c

,

k
g
/
m
3

1 8 4 20 1,5 1u
-4
1080
2 8,2 4,5 20,5 1,45 1u
-4
1070
3 8,6 5 21 1,47 1u
-4
1060
4 8,5 5,5 22 1,52 1u
-4
1065
5 9 6 22,5 1,55 1u
-4
1085


Utilaj tehnologic n industria alimentar 83
10.FILTRE

Viteza de filtrare w (n m
3
s)
w = I(F ) (10.1)
n care V reprezint volumul lichidului de filtrare m
3
;
F suprafaa de filtrare m
2
;
durata de filtrare, s.
Pentru sedimente necomprimabile
w=dV/(Fd)=P|p
]
(R
scd
+R
m]
)], (10.2)
n care P reprezint saltul de presiuni n filtru, Pa;
p
]
- viscozitatea uinamic a filtiatului, Po s;
R
scd
i R
m]
-rezistena sedimentului i respectiv a membranei
filtrante, m
-1
.

Pentru sedimente comprimabile viteza de filtrare
w=P(1-P/G)/| o
scd
p
]
b
scd
(1P0)], (10.3)
n care G reprezint modulul de comprimare al sedimentului, Pa;
P0) mrimea deformrii sedimentului;
o
scd
rezistena de structur a sedimentului obinut la o presiune
egal cu 1m a coloanei de lichid, 1/m
2
;
R
scd
= o
scd
p
]
rezistena specific a sedimentului, m
-2
.
Rezistena hidraulic P (n Pa) n timpul micrii
filtratului prin sedimentul necomprimabil se determin:
P=180 p
]
wb
scd
(1-e)
2
(
2
J
p
2
e
3
), (10.4)
n care w reprezint viteza filtratului , raportat la seciunea total,
ocupat de sediment, m/s;
b
scd
grosimea stratului de sediment, m;
e porozitatea sedimentului;
gradul de ermetizare a tamburului filtrului;
J
p
diametrul echivalent al particulelor, m.
Rezistena specific r
scd
, (n m
-1
) a sedimentului
necomprimabil
84 Grigore GANEA, Dorel COJOC
r
scd
=180(1e)
2
(
2
J
p
2
e
3
). (10.5)
Rezistena sedimentului necomprimabil R
scd
( m
-1
)
R
scd
= o
scd
r
scd
= x
scd
P
1
r
scd,
(10.6)
n care x
scd
reprezint volumul sedimentului raportat la 1 m
3
de
filtrat obinut, m
3
m
3
;
P
1
=V/F productivitatea specific a filtrului, m
3
m
2
.
Durata de filtrare (s), dac P=const.
=(p
]
r
scd
x
scd
P
1
2
/2P)+(p
scd
R
m]
P
1
P). (10.7)
Productivitatea specific a filtrului P
1
( m
3
m
2
)
P
1
=
_
(
R
m]

scd
x
scd
)
2
+
2P:

]

scd
x
scd
-
R
m]

scd
x
scd
. (10.8)
Viteza de splare a sedimentului w
spI.

m
s

w
spI
= P
spI
|p
spI
(r
spI
x
scd
P
1
+R
m]
)], (10.9)
n care P
spI
reprezint saltul de presiuni n filtru n timpul
splrii, Pa;
p
spI
viscozitatea dinamic a apelor de splare, Pa s;
r
spI
rezistena specific a sedimentului n timpul splrii, m
-2

r
spI
=p
spI
r
scd
/p
]
. (10.10)
Durata splrii filtrului
spI
.(s)

spI
=I
spI

spI
=[Wx
scd
P
1
p
spI
+
+ (r
spI
x
scd
P
1
+R
m]
)]/ P
spI
(10.11)
n care W reprezint consumul apei la 1 m
3
de sediment, m
3
m
3
.
Productivitatea specific P(n m
3
m
2
) a filtrului timp de
un ciclu
P
1
=b
scd
/x
scd
. (10.12)
Durata ciclului de filtrare T (s) pentru filter cu aciune
discontinu
T=
]
+
spI
+
supI
, (10.13)
n care
]
,
spI
i
supI
reprezint respectiv durata de filtrare,
durata de splare a sedimentului i durata operaiilor suplimentare.
Pentru filtre rotative cu vid cu aciune continu T (s)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 85
T=(
]
+
spI
)m/(m
]
+m
spI
), (10.14)
n care m, m
]
i m
spI
reprezint respectiv numrul total de secii,
numrul de secii n zona de filtrare i numrul de secii n zona de
splare.
Suprafaa de filtrare F ( m
2
)
F=VT/P
1
, (10.15)
n care V reprezint volumul filtratului , m
3
s.
Gradul de emersare a tamburului filtrului cu vid n
suspensie
=
]
I. (10.16)
Turaia tamburului n (rot/min)
n=60/T. (10.17)
Productivitatea filtrului cu tambur cu vid P
t
n m
3
de
filtrat pe or
P
t
=
m
]
p
]
, (10.18)
n care m
]
reprezint masa filtratului obinut, kg/h
m
]
=m
s
-m
scd
, (10.19 )
n care m
s
reprezint masa suspensiei care se filtreaz, kg/h;
m
scd
masa sedimentului umed, kg;
p
]
densitatea filtratului, kg/ m
3
.
m
scd
=
m
]s
1-o

s
(10.20)
n care reprezint umiditatea sedimentului, %.
Densitatea sedimentului p
scd
(kg/ m
3
)
p
scd
=p
]s
(1 )+ p
u
(10.21)
n care p
u
reprezint densitatea apei, kg/ m
3
;
p
]s
densitatea fazei solide, kg/ m
3
.
Cantitatea sedimentului umed u ( m
3
m
2
) depus dup
obinerea 1 m
3
de filtrat
u=
m
scd
p
scd
m
]
(10.22)
Productivitatea specific a filtrului q ( m
3
m
2
) timp de un
ciclu
86 Grigore GANEA, Dorel COJOC
q=
h
scd
u
(10.23)
Durata de filtrare, (s)
=
uq
2
2P
+
R
m]
q
P
. (10.24)
Durata de splare
spI
(s) se determin cu expresia:

spI
=
Luq(
spl
uq+R
m]
P
spl
, (10.25)
n care L reprezint consumul de ap la splarea 1 m
3
de sediment
umed m
3
m
3
;
P
spI
saltul de presiune n timpul splrii, Pa.

Problem
De determinat suprafaa necesar de filtrare a filtrului
rotativ cu vid cu aciune continu pentru filtrarea suspensiei n
cantitate de m
s
=8,9 kg/s, coninutul fazei solide n care x
s
=20 %
de mas, iar densitatea ei p
]s
=2100 kg/ m
3
, dac se tie c: pe
pnza de filtrare se formeaz un strat de sediment cu grosimea
b
s
=12 mm, umiditatea sedimentului =15 % de mas, iar
rezistena specific a lui r
scd
=18,8 1u
12
m
-2
. Rezistena pnzei
filtrante R
m]
=14,65 1u
10
m
-1
.
Consumul de ap la splarea sedimentului W=1,5 m
3
la 1
m
2
de sediment umed. Densitatea filtratului obinut p
]
=1080
kg/ m
3
i viscozitatea lui p
]
=6 1u
-4
Pas. Viscozitatea apei de
splare p
]s
=4 1u
-4
Pas. Saltul de presiune n timpul filtrrii i
splrii P=0,64 1u
5
Pa.
Rezolvare
Cantitatea fazei solide care se introduce cu suspensia se
determin cu expresia:
m
]s
=8,90,2= 1,78 kg/s.
Cantitatea sedimentului umed obinut din suspensie se
determin cu expresia (10.20):
m
scd
=1,78/(10,15)=2,09 kg/s.
Cantitatea filtratului m
]
=8,92,09=6,81 kg/s.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 87
Densitatea sedimentului se determin cu expresia (10.21):
p
scd
=2100(10,15)+10000,15=1935 kg/ m
3
.
Cantitatea sedimentului umed, care revine la 1 m
3
de filtrat
x
scd
=m
scd
/p
scd
I
]
=2,09/19350,0063 =0,17 m
3
m
2
.
Productivitatea specific a filtrului timp de un ciclu se
determin cu expresia:
P
1
=b
scd
/x
scd
=0,012/0,17 m
3
m
3
.
Durata de filtrare se determin cu expresia (10.7):
=
0,17610
-4
18,810
12
0,07
2
20,6410
S
+
610
-4
14,6510
10
0,07
0,6410
S
=74+96=170 s.
Rezistena specific a sedimentului n timpul splrii
filtrului se determin cu expresia (10.10):
r
spI
=
410
-4
18,810
12
610
-4
=12,5 1u
12
m
-2
.
Durata splrii se determin cu expresia (10.11):

spI
=1,5 u,17m
]
=0,074 1u
-4
(12,5 1u
12
u,17 0,07+ 14,65
1u
10
)/ 0,64 1u
5
=50 s.
Acceptm numrul total de compartimente n tambur m=18
din care 6 se gsesc n zona de filtrare (m
]
=6) i 3 compartimente
n zona de splare (m
spI
=3).
Durata ciclului total de filtrare determinm cu expresia (10.14):
T=(170+50)18/(6+3)=440 s
Calculm suprafaa filtrului cu expresia(10.15):
F=0,0063440/0,07=39,6 m
2
.
Acceptm filtrul cu vid rotativ cu suprafaa de filtrare
F=40 m
2
.
Turaia tamburului se determin cu expresia (10.17):
n=60/T=60/440=0,136 rot/min.
Gradul de emersare a tamburului n suspensie se determin
cu expresia (10,16):
=
]
/T=170/440=0,386



88 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De determinat suprafaa de filtrare i de selectat filtrul cu
tambur cu secii i cu aciune continu pentru filtrarea suspensiei n
cantitate de m
s
=200t/24 ore, coninutul fazei solide n suspensie
x=20%, densitatea fazei solide p
]s
=2160 kg/ m
3
. Pe suprafaa de
filtrare se depune un strat de sediment de o grosime b
s
=30mm,
umiditatea sedimentului = 1S%. Sedimentul se supune splrii,
consumul de ap la splare constituie L=1,85 m
3
pe 1 m
3
de
sediment umed.
Densitatea filtratului obinut p
]
=1140 kg/m
3
, viscozitatea
filtratului n timpul splrii p
spI
= u,9 1u
-3
Po s. Saltul de
presiune n timpul filtrrii
P = u,466 bor = u,47Sot = u,466 1u
5
Po.
Rezistena specific a sedimentului r = 2,SS 1u
9
m
-2
, a
membranei filtrante R
m]
= 4,S2 1u
6
m
-1
.
Rezolvare
Acceptm c filtrul funcioneaz 20 ore n zi (4 ore se
consum la reparare, splare i schimbare a pnzei etc.). Astfel
productivitatea filtrului n suspensie
P
s
=
2001000
20
=10.000. kg/h
Productivitatea filtrului n filtrat se determin cu expresiile
(10.19), (10.20):
P
]
=
1SuS6S
114u
= 1S2 m
3
b .
Cantitatea fazei solide, care se introduce mpreun cu
suspensia
m
]s
= 2uu 1uuu u,2 = 4u.uuu kg .
Cantitatea sedimentului umed obinut se determin cu
expresia (10.20):
m
scd
=
40000
1-0,15
= 47uS9 kgb = 1S,u7 kgs.
Cantitatea filtratului obinut
m
f
=m
s
m
sed
=200000 47059=152911 kg/h=42,5 kg/s.
Volumul filtratului V
f
= m
f
/
f
= 42,5/1140=0,037m
3
/h.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 89
Densitatea sedimentului determinm cu expresia (10.21):
p
scd
= 216u(1 -u,1S) +1uuu u,1S = 198S kg/ m
3
.
Cantitatea sedimentului umed 1 m
3
de filtrat o determinm
cu expresia care revine la:
x
scd
= m
scd
p
scd
I
]
= 1S,u7(1986 u,uS7) = u,177 m
3
m
2
.
Productivitatea specific a filtrului timp de un ciclu
determinm cu expresia (10.23):
q =
0,03
0,177
= u,169 m
3
m
2
.
Durata de filtrare se determin cu expresia (10.24):
=
2,3510
9
0,1770,169
2
20,46610
S
+
4,3210
6
0,169
0,46610
S
= 128 +1S,7 = 144 s.
Durata de splare a filtrului o determinm cu expresia
(10.11):

spI
=
1,850,1770,169(1,2510
9
0,1770,169+4,3210
6
)
0,46610
S
= 49,S m
-2
.
Acceptm numrul total de secii ale tamburului m=18, din
care m
]
= 6 secii se gsesc n zona de filtrare, iar m
spI
= S secii
n zona de splare. Durata unui ciclu de filtrare se determin cu
expresia (10.14):
I =
(144 +49,S) 18
6 +S
= S87 s.
Suprafaa filtrului se determin cu expresia (10.15):
F =
1S2 S87
S6uu u,169
= 84 m
2
.
Din catalogul respectiv se alege filtrul cu tambur cu vid tip
5-1,75/0,9 (F=85 m
2
).
Numrul de rotaii al tamburului pentru filtrul ales se
determin cu expresia (10.17):
n =
160
387
u,1S
ot
mn
.
Gradul de emersare a tamburului n suspensie se
determin cu expresia (10.16):
=
144
387
= u,S7 .

90 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 19
Date iniiale pentru calculul filtrului cu tambur
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Cantitatea suspensiei
m
s
, t/24 ore
200 210 220 190 230
Coninutul fazei solide
n suspensie x, %
20 21 23 18 25
Densitatea fazei solide
p
]s
, kg/ m
3

2160 2160 2160 2160 2160
Grosimea stratului de
sediment h, mm
30 31 33 28 35
Umiditatea
sedimentului , %
15 15,5 16 17 17,5
Consumul apei la
splarea sedimentului
L, m
3
m
3
de sediment
1,85 1,88 1,89 1,9 1,84


Utilaj tehnologic n industria alimentar 91
11.CENTRIFUGE

Mrimea presiunii P
c
create de fora centrifug n
tamburul rotativ al centrifugei conform (figura 11)
P
c
= u,S
2
p(r
2
2
-r
1
2
), (11.1)
n care reprezint viteza unghiular a tamburului, s
-1
;
p densitatea suspensiei, kg/ m
3
;
r
1
i r
2
razele interioar i exterioar ale inelului de suspensie
din tambur, m.

Figura 11. Determinarea mrimii presiunii asupra pereilor
tamburului centrifugei.

nlimea de ridicare h (m) a suspensiei lng peretele
tamburului vertical rotativ
b =
2
r
2
2g , (11.2)
n care r reprezint raza tamburului, m.
Grosimea stratului inelar de suspensie n tambur o (m) se
determin cu expresia:
o = r
2
-r
2
2
-m
s
npE, (11.3)
n care m
s
reprezint masa suspensiei ncrcate n tambur, kg;
H nlimea prii interioare a tamburului, m.
Productivitatea centrifugei cu aciune discontinu V n m
3

timp de un ciclu se determin innd seam de volumul suspensiei
I
s
(n m
3
), ncrcate n tambur, de concentraia masei n fracia
solid x
m
i densitatea suspensiei p
s
, adic
92 Grigore GANEA, Dorel COJOC
I = I
s
-I
s
x
m
P
s
= I
s
(1 -
x
m
p
s
). (11.4)
n care I
s
reprezint volumul suspensiei, m
3
;
x
m
concentraia masei n fracia solid;
p
s
densitatea suspensiei, kg/ m
3
.
Mai precis, productivitatea V (n m
3
/s) centrifugei cu
aciune discontinue poate fi calculat cu expresia:
I = I
u

2
r
]
|(R
oc
-R
pc
):
c
], (11.5)
n care I
u
reprezint volumul util al suspensiei ncrcate n tambur, m
3
.
I
u
= n(r
2
2
-r
1
2
)I, (11.6)

]
durata filtrrii propriu-zise, s;
: viscozitatea cinematic a filtrului, m
2
/s;

c
durata total a ciclului, s ( accelerarea tamburului, ncrcarea
suspensiei n el, filtrarea centrifug, splarea sedimentului, uscarea
mecanic a tamburului, frnarea lui i descrcarea sedimentului);
L lungimea tamburului, m.
Productivitatea maxim a centrifugei se obine n cazul cnd
durata de ncrcare a tamburului
nc.
este egal cu suma duratei
de centrifugare
c
i a duratei de descrcare a sedimentului
dcsc.
,
adic

nc.
=
c
+
dcsc.
(11.7)
Consumul de energie electric n centrifuga cu aciune
discontinue se constituie din urmtoarele componene:
puterea N
1
(n kW) , necesar la comunicarea tamburului
vitezei unghiulare (n s
-1
)
N
1
= m
t

2
r
cx.
2uuu
ucc.
, (11.8)
n care m
t
reprezint masa tamburului centrifugei, kg;
r
cx.
raza exterioar a tanburului, m;

ucc.
durata de accelerare, s;
puterea N
2
(n kW), necesar pentru comunicarea energiei
cinetice suspensiei ncrcate n tambur
N
2
= m
s
(r
2
2
-r
1
2
)
2
(4uuu
ucc.
p), (11.9)
n care m
s
reprezint masa suspensiei din tambur, kg;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 93
r
1
i r
2
razele, respectiv, interioar i exterioar ale inelului de
suspensie, m;

ucc.
durata de accelerare a suspensiei, s;
coeficientul care ia n consideraie rezistena hidraulic n
timpul micrii suspensiei n tambur (p u,8);
puterea N
3
(n kW), necesar la depirea forelor de frecare n
rulmeni
N
3
= PJ2uuu, sau N
3
= mnJn 1u
-3
(11.10)
n care P reprezint fora dinamic, aprut n rulmeni, N;
P = mg(1 +u,uu2), (11.11)
n care m reprezint masa tamburului mpreun cu suspensia, kg;
viteza unghiular a tamburului, s
-1
;
d diametrul arborelui, m;
n turaia arborelui, s
-1
;
f coeficientul de frecare egal cu 0,3;
puterea N
4
(n kW), necesar pentru depirea forei de
frecare a tamburului de aer
N
4
= 1,S2 1u
-9

4
En
3
, (11.12)
n care D i H reprezint diametrul i nlimea tamburului, m;
n turaia tamburului, rot/min;
puterea N
5
(n kW), necesar la decuparea stratului de
sediment (n centrifuge dotate cu cuit pentru decuparea sedimentului)
N
5
= u,62 1u
-4
lo [r
2
-
6
2
o
d
, (11.13)
n care l reprezint lungimea cuitului, m;
o grosimea stratului de sediment, m;
r
2
raza interioar a tamburului, m;
o rezistena specific la tiere, N/m;

d
durata decuprii, s.
Puterea consumat la accelerarea tamburului n sarcin
N
ucc.
(n kW)
N
ucc.
= N
1
+N
2
+N
3
+N
4
. (11.14)
Puterea N
]
(n kW) consumat n timpul frnrii
N
]
=
3
5
N
3
+N
4
. (11.15)
94 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De determinat puterea pe arborele centrifugei verticale
suspendate, care servete pentru separarea masei groase, dac
diametrul interior al tamburului D =1200 mm, nlimea tamburului
H =500 mm, turaia lui n =960 rot/min, masa tamburului m =250 kg,
diametrul fusului arborelui J
]
= 1uu mm, durata de accelerare a
tamburului
ucc.
= Su s, densitatea masei groase p = 149u kg/ m
3

i masa masei groase ncrcate n tambur m
mg
= 44u kg.
Rezolvare
Determinm :
viteza unghiular a tamburului
=
nn
30
=
3,14960
30
= 1uu,S s
-1
;
puterea N
1
necesar pentru accelerarea tamburului cu
expresia (11.8):
N
1
= 2Su 1uu,S
2

0,6
2
200050
= 9,1 kW;
grosimea stratului inelar de mas groas cu expresia (11.3):
o = u,6 -u,6
2
-4uu(S,14 149u u,S)=0,16 m.
raza interioar a inelului de mas groas cu expresia:
r
1
= r
2
-o = u,6 -u,16 = u,44 m;
puterea N
2
necesar pentru comunicarea energiei cinetice
masei groase cu expresia (11.9):
N
2
=4uu (u,6
2
-u,44
2
) 1uu,S
2
(4uuu Su u,8) = 4,29 kW.
factorul de separare n tamburul centrifugei cu expresia:
=
2
Rg = 1uu,S
2
u,69,81 = 617,8;
fora dinamic n rulmeni cu expresia (11.11):
P = (2Su +4uu) 9,81(1 +u,uu2 617,8) = 142S4 N;
puterea N
3
necesar pentru depirea forei de frecare n
rulmeni cu expresia (11.10):
N
3
= 142S4 1uu,S u,1 u,S2uuu = 21 kW;
puterea N
4
necesar pentru depirea forei de frecare a
tamburului de aer cu expresia (11.12):
N
4
= 1,S2 1u
-9
1,2
4
u,S 96u
3
= 1,21 kW;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 95
puterea total cu expresia (11.14):
N = N
1
+N
2
+N
3
+N
4
= 9,1 +4,29 +21 +1,21 = SS,S kW.
Puterea motorului electric al centrifugei, lund n
consideraie coeficientul de siguran n timpul demarrii egal cu
20 % i randamentul transmisiilor p = u,8S:
N
m.c.
= 1,2Np = 1,2 SS,Su,8S = 6u,1 kW.

Tabelul 20
Date iniiale pentru calculul centrifugei
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

D
i
a
m
e
t
r
u
l

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

D
,

m
m

i
m
e
a

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

H
,

m
m

F
r
e
c
v
e
n

a

d
e

r
o
t
a

i
e

a

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i


n
,

m
i
n
-
1

M
a
s
a

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

m
,

k
g

D
i
a
m
e
t
r
u
l


f
u
s
u
l
u
i

a
r
b
o
r
e
l
u
i

c
e
n
t
r
u
f
u
g
e
i


J
]
,

m
m

D
u
r
a
t
a

d
e

a
c
c
e
l
e
r
a
r
e

a

t
a
m
b
u
r
u
l
u
i

u
c
c
.
,

s

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

m
a
s
e
i

g
r
o
a
s
e

p
,


k
g
/

m
3

M
a
s
a

m
a
s
e
i

g
r
o
a
s
e

n
c

r
c
a
t
e

n

t
a
m
b
u
r

m
m
g


,

k
g

1
2
3
4
5
1200
1180
1210
1220
1100
500
460
510
520
480
960
960
960
960
960
250
240
256
256
244
100
100
100
100
100
50
50
50
50
50
1490
1490
1480
1485
1495
400
390
395
400
410

Problem
De determinat puterea motorului electric al centrifugei de
decantare, dac se tie c: densitatea mediului de dispersare
p
2
= 1uuu kg/ m
3
; densitatea mediului dispersat p
1
= 2uuu kg/ m
3
;
96 Grigore GANEA, Dorel COJOC
coninutul fazei dispersate n sistem = 6%; raza interioar a
tamburului R = u,S m; nlimea tamburului E = u,6 m; turaia
tamburului n = 16 s
-1
; diametrul arborelui centrifugei J = u,u8
m; masa tamburului m
t
= SSu kg; masa produsului care se
ncarc m
p
= 2Su kg; durata de demarare n plin sarcin
= 9u s.
Rezolvare
Viteza unghiular a tamburului
= 2 S,14 16 = 1uu,48 s
-1
.
Lucrul cheltuit la comunicarea tamburului a turaiei de
regim se determin cu expresia:
A = u,S SSu u,S
2
1uu,42 = 44171u J.
Puterea N
1
necesar la rotirea tamburului se determin cu
expresia (11.8):
N
1
= 4S96: (2uuu 9u) = u,2 kW.
Densitatea suspensiei
p
sus
= 1uu: |p
1
+(1uu -)p
2
] = 1uu: |6: 2uuu +
(1uu -6): 1uuu] = 1uS1 kg/ m
3
.
Raza gurii superioare a tamburului centrifugei
r
0
= u,S
2
-2Su: (1uS1 S,14 u,6) = u,S49 m.
Lucrul cheltuit la comunicarea energiei cinetice suspensiei,
introduse pentru separare
A
s
= u,2S 2Su (u,S
2
+u,S49
2
) 1uu,46 = 2S29,4 J.
Puterea N
2
se determin cu expresia (11.9):
N
2
= 2S29,4: (1uuu 9u u,8) = u,uS2kW.
Puterea N
3
se determin cu expresia (11.10):
N
3
= (2Su +SSu) u,S S,14 u,uu8 16 1u
-3
= u,u72 kW.
Puterea N
4
se determin cu expresia (10.12):
N
4
= 1,S2 1u
-4
u,4 1
4
16
3
= u,2 kW.
Puterea N necesar pentru punerea n funciune a
centrifugei
N = u,2 +u,uS2 +u,u72 +u,2 = u,Su4 kW.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 97
Puterea motorului electric N
m.c.
al centrifugei, acceptnd
randamentul mecanismului de acionare p = u,96
N
m.c.
= u,Su4: u,96 = u,S2S kW.
Productivitatea centrifugei automate cu aciune ciclic P (n
kg/s)
P = u,9Sn(
2
-J
2
)bpe4I
c
, (11.16)
n care D reprezint diametrul interior al rotorului centrifugei, m;
d diametrul inelului superior limitator al rotorului, m;
h nlimea rotorului, m;
p densitatea produsului, kg/ m
3
;
e coieficient de exploatare;
V coeficient care ia n consideraie turaia rotorului;
I
c
durata ciclului, s.
Productivitatea centrifugei cu pulsaie i cu aciune
continu P (n kg/s)
P = u,Sn(R
t
2
-r
t
2
)Inpke, (11.17)
n care R
t
reprezint raza interioar a ultimei trepte a rotorului
centrifugei, m;
r
t
raza interioar a stratului de produs la ultima treapt a
centrifugei, m;
L lungimea cursei mpingtorului, m;
n frecvena pulsaiei, s
-1
;
p densitatea produsului, kg/ m
3
;
k coeficientul de umplere a ultimei trepte cu produs;
e coeficientul de exploatare.
Productivitatea centrifugei conice cu aciune discontinu
P (n kg/s)
P = Fq, (11.18)
n care F reprezint suprafaa util a rotorului centrifugei, m
2
;
q masa produsului pe o unitate de suprafa util a rotorului
ntr-o unitate de timp, kg/(m
2
s).
Productivitatea centrifugei de decantare cu aciune continu
P (n kg/s)
P = 2nr
mcd
I:
mcd.d
p, (11.19)
98 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care r
mcd.
reprezint raza medie a stratului de suspensie n rotor, m;
L lungimea poriunii de evacuare, m;
:
mcd.d
viteza medie de decantare a particulelor fazei solide, m/s;
p densitatea suspensiei care se introduce n centrifug kg/ m
3
.
Calculul de rezisten a virolei rotorului centrifugei
Turaia rotorului n n s
-1

n = u,12S_g: (n
3
r
1
2
E), (11.20)
n care _g reprezint suprafaa redus de sedimentare a
centrifugei, m
2
;
r
1
raza interioar a stratului de produs, m;
H nlimea virolei cilindrice, m.
Grosimea virolei cilindrice b, m
b = (R: 2)|Io
0
: (|o] -o
0
)], (11.21)
n care I = p: p
0
; = (R
2
-r
1
2
): R
2
i o
0
= p
0

2
R
2
,
n care R reprezint raza interioar a rotorului, m;
r
1
raza interioar a stratului de produs, m;
o
0
tensiunile generate n rotor n timpul rotaiei, MPa;
= 2nn6u viteza unghiular de rotaie a rotorului, s
-1
.
Grosimea fundului virolei la margine b
0
, m
b
0
= bp: |(176 1u
-4
: -u,2)p -6,6:], (11.22)
n care p densitatea produsului kg/ m
3
;
: = R viteza periferic a rotorului m/s.
Grosimea fundului rotorului b
0
, m
b
2
= 1,S b. (11.23)
Lungimea poriunii virolei de grosime variabil (n m)
x
0
= S,uS 1u
-5
R{129u -|(: -S4) +9,S(1u
-3
p -1)]
2
-
168([ -1,S)], (11.24)
n care [ =
b
2
b
0
.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 99

Figura 12. Virola rotorului centrifugei,
1 perete; 2 fund; 3 capac.

Problem
De calculat la rezisten virola rotorului centrifugei
(figura12), dac se tie c: raza interioar a rotorului R = 0,9 m;
raza interioar a stratului de produs r
1
= u,6S m; raza gurii
centrale a butucului pentru arbore r
0
= u,1 m; suprafaa redus de
sedimentare a centrifugei _g =144u m
2
; densitatea materialului
rotorului p
0
= 7,8S 1u
3
kg/ m
3
; densitatea produsului p =
1,6Sx1u
3
kg/ m
3
; tensiunile admisibile ale materialului rotorului
|o] = 120 MPa; nlimea virolei cilindrice H = 1 m.
Rezolvare
Determinm turaia tamburului cu expresia (11.20):
n = u,12S 144u 9,81: (S,14
2
u,6S
2
) = 11,6 s
-1
.
Determinm grosimea peretelui virolei cu expresia (11.21):
b = (u,9: 2)|u,21 u,478 SS,9: (12u - SS,9)] = u,u17 m.
Aici I = p: p
0
= 1,6S 1u
3
: 7,8S 1u
3
= u,21;
= (u,9
2
- u,6S
2
): u,9
2
= u,478;
o
0
= 7,8S 1u
3
7S
2
u,9
2
= SS,9 MPa (73 s
-1
-viteza
unghiular a tamburului).
Acceptm b = 0,02 m.
Grosimea fundului cu expresia b
2
= 1,S u,u2 = u,uS m.
100 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Grosimea virolei la marginea ei cu expresia (11.22):
b
0
= u,u2 1,6S 1u
3
: |(176 1u
-4
6S,7 -u,2) 1,6S 1u
3
-
6.6S 6S,7
]
= u,u28 m.
Acceptm b
0
= u,uS. Aici v=73 u,9 = 6S,7 m/s.
Lungimea poriunii virolei cu grosimea variabil determinm cu
expresia (11.24):
x
0
= S,uS 1u
-5
u,9{129u -|(6S,7 -S4) +9,S(1u
-3
1,6S
1u
3
-1
)]
-168(1,S -1,S)]
= u,u44 m.
Aici [ =
0,03
0,03
= 1.
Acceptm x
0
= u,u4S m.
Tabelul 21
Date iniiale pentru calculul rotorului centrifugei la rezisten
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

R
a
z
a

i
n
t
e
r
i
o
a
r


a

r
o
t
o
r
u
l
u
i

R
,

m

R
a
z
a

i
n
t
e
r
i
o
a
r


a

s
t
r
a
t
u
l
u
i

d
e

p
r
o
d
u
s

r
1
,

m


R
a
z
a

g

u
r
i
i

c
e
n
t
r
a
l
e

a

b
u
t
u
c
u
l
u
i

p
e
n
t
r
u

a
r
b
o
r
e

r
0
,

m

S
u
p
r
a
f
a

a

r
e
d
u
s


d
e

s
e
d
i
m
e
n
t
a
r
e

a

c
e
n
t
r
i
f
u
g
e
i

S
,


m
2

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i

r
o
t
o
r
u
l
u
i

p
0
,

k
g
/

m
3

D
e
n
s
i
t
a
t
e
a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

p
,

k
g
/

m
3

T
e
n
s
i
u
n
i
l
e

a
d
m
i
s
i
b
i
l
e

a
l
e

m
a
t
e
r
i
a
l
u
l
u
i

r
o
t
o
r
u
l
u
i

|
o
]
,

M
P
a

i
m
e
a

v
i
r
o
l
e
i

c
i
l
i
n
d
r
i
c
e

H
,

m

1
2
3
4
5
0,9
0,92
0,94
0,96
0,89
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
1440
1442
1444
1446
1438
7,8510
3
7,8510
3
7,8510
3
7,8510
3
7,8510
3

1,6510
3
1,6510
3
1,6510
3
1,6510
3
1,6510
3

120
120
120
120
120
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4


Utilaj tehnologic n industria alimentar 101
12. MAINI DE DOZAT PRODUSE ALIMENTARE

12.1. Maini de dozat lichide
Productivitatea teoretic a mainilor de dozat lichide
alimentare P (n recipiente/s) se poate calcula cu expresia:
P = m
d
n = m/2, (12.1.1)
n care m
d
reprezint numrul dispozitivelor de dozare;
n turaia caruselului, rot/s;
viteza unghiular a caruselului, rad/s.
Durata unei turaii a caruselului (n s)
= l/n = m/P .
Durata de scurgere (n s) a lichidului la volum constant
dintr-un vas de msur cu capacitatea W m
3
se determin cu
expresia :
=
w
]2gH
, (12.1.2)
n care reprezint coeficientul de consum, care caracterizeaz
rezistena evii de scurgere, oscileaz de la 0,48 la 0,98;
f aria seciunii evii de scurgere, m
2
;
g acceleraia cderii libere, m/s
2
;
H nlimea coloanei de lichid n vasul de msur, m.
Durata de scurgere (n s) a lichidului la nivel constant

1
=
w
]2gH
. (12.1.3)
Productivitatea real P
1
(n rec/h) a mainilor de dozat cnd
se ia n consideraie timpul necesar pentru stingerea spumei se
determin cu expresia lui V. G. Studilin [20].
P
1
=
3600m
1,62(1,4:
ur
-:
ds
)
, (12.1.4)
n care
ur
reprezint durata de umplere a recipientului, s;

ds
durata de stingere a spumei, s.
Dimensiunile vasului de msur se determin cu expresiile:
h = 1,5d; (12.1.5)

3
4 /1, 5 , d W t =

(12.1.6)
102 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care d reprezint diametrul vasului de msur, m;
h nlimea vasului de msur, m;
W volumul vasului de msur, m
3
.
nlimea redus a coloanei iniiale de lichid se accept
lund n consideraie coloana de lichid n eava de scurgere pn la
robinet:
H
red.
= 1,1h. (12.1.7)
Valoarea minim a unghiului de rotire a caruselului
min.
(n
rad.), care corespunde scurgerii lichidului n recipient, se
calculeaz cu expresia:
.
2
2
360
.
. min
d red
m gH f
WP

o
= (12.1.8)
Unghiul util de umplere a recipientului

u
= 1,05
min.
. (12.1.9)
Aria seciunii evii de scurgere =
nd
2
4
, m
2

Viteza de scurgere a lichidului din vasul de msur v, m/s
. 2 H g = u (12.1.10)
Durata ciclului cinematic T
c
(n s)
T
c
=
360
,
t
o

(12.1.11)
n care reprezint unghiul de umplere a recipientului, grad.
Turaia n (n rot/min) a arborelui de distribuire
n =
P
m
d
60
. (12.1.12)

Diametrul caruselului mainii D (n m)
= m
d
s, (12.1.13)
n care s reprezint pasul dispozitivelor de dozare, m.
Diametrul stelei d
s
(m m) de ncrcare a recipientelor n
main
J
s
=
n
n
s
, (12.1.14)
n care n
s
turaia stelei de ncrcare, rot/min.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 103
Aici .
60 Z d
P
N
s

= (12.1.15)
Calculul energetic al mainilor de dozat se reduce la
determinarea puterii motorului electric.
Puterea necesar pentru a pune n micare steaua de
ncrcare n main a recipientelor N
s
(n kW)
,
102

q
u
s
s
s
s
Z
F
N = (12.1.16)
n care F reprezint fora care se genereaz n timpul rotirii
recipientelor de roat de lan, N;

s
viteza periferic a stelei care ncarc recipientele n main,
m/s;
coeficientul care caracterizeaz gradul de ncrcare a stelei, se
accept egal cu 0,6;

s
randamentul transmisiei prin lan se accept egal cu 0,9.
Fora F se calculeaz cu expresia:
F =
P
1
(R+)
R
+ m
2
, (12.1.17)

n care f reprezint coeficientul de frecare n ansamblul stelei de
ncrcare n main a recipientelor, se accept egal cu 0,25;
P
1
fora centrifug a recipientelor, N;
r raza stelei, m;
R raza caruselului, m.
Fora centrifug
,
2
2 1
r m P e =
(12.1.18)
n care reprezint viteza unghiular a stelei, s
-1
;
m
2
masa recipientului, kg.
Viteza periferic a stelei, m/s

,
60
s s
s
n d
=
t
u

(12.1.19)
Puterea necesar pentru a pune n micare msuele de
ridicare a mainii
104 Grigore GANEA, Dorel COJOC
,
102
1 3
1
pc d
m f m
N
u

(12.1.20)

n care m
d
reprezint numrul dispozitivelor de dozare;
f
1
coeficientul de frecare n ansamblul msuelor de ridicare, se
accept egal cu 0,1;
m
3
masa unei msue de ridicare mpreun cu recipientul, se
accept egal cu 10 kg;

pc
viteza periferic a caruselului, m/s.

1
.
60
pc
Dn t
u =

(12.1.21)

Puterea N
2
(n kW) necesar pentru ridicarea msuelor
mpreun cu recipientele
,
102 60
3
2
q

=
P h m
N

(12.1.22)

n care h reprezint nlimea la care se ridic msuele mpreun
cu recipientele, se accept egal cu 0,1 m;
randamentul cuplului rol-ablon, se accept egal cu 0,75.
Puterea N
3
(n kW) necesar pentru ridicarea msuelor
mpreun cu recipientele n dispozitivul de dozare pentru
provocarea scurgerii lichidului

( )
,
60 102
1 1
3

+
=
P h F P
N

(12.1.23)

n care h
1
reprezint nlimea la care se ridic recipientul
mpreun cu supapa dispozitivului de dozare, se accept egal cu
0,06 m.
Puterea N
4
(n kW) necesar pentru rotirea recipientului n
timpul dozrii lichidului
,
360 102
2 1
4


=
d pc
m m f
N
o u

(12.1.24)

Puterea N
5
(n kW) necesar pentru rotirea caruselului
,
102 30
1 2
5


=
Rn f m
N
t

(12.1.25)

Utilaj tehnologic n industria alimentar 105
n care f
2
reprezint coeficientul de frecare n suporturile
caruselului, se accept egal cu 0,05.
Puterea N
6
(n kW) necesar pentru punerea n funciune a
transportorului de introducere n main a recipientelor

6 1
(0,15 5) ,
102
tr
tr
N m
u
q
= + (12.1.26)

n care
tr
reprezint randamentul mecanismului de acionare a
transportorului, se accept egal cu 0,7.
Puterea N
a.d
(n kW) necesar pentru a pune n funciune
arborele de distribuie al caruselului
N
a.d
= N
1
+ N
2
+ N
3
+ N
4
+ N
5
+ N
6
(12.1.27)

Puterea total N
tot
(n kW) a mainii de dozat
N
tot
= N
a.d
+N
s
(12.1.28)
Puterea N
me
(n kW) a motorului electric al mainii de dozat

,
me
tot
me
k N
N
q

= (12.1.29)
n care k reprezint coeficientul de rezerv al puterii motorului
electric, k = 1,52,0;

me
randamentul motorului electric al mainii de dozat, se
accept egal cu 0,6.

Problem
De calculat maina de dozat lichide alimentare, dac se tie
c: productivitatea mainii P = 1800 rec/h; diametrul gurii de
scurgere a lichidului d = 11,0 mm; nlimea coloanei de lichid
H
1
= 0,493 m; distana dintre fundul vasului de msur i recipient
H
2
= 0,195 m ; coeficientul de debit = 0,7; pasul recipientelor
S = 0,1 m; numrul de dini ai stelei de ncrcare n main a
recipientelor z = 5; unghiul de dozare a lichidului = 270
o
;
volumul recipientului W = 0,7 l; masa caruselului m = 500 kg;
masa transportorului m
1
= 50 kg; masa unei msue cu recipientul
aezat pe ea m
3
= 10 kg; masa recipientului m
2
= 1 kg; numrul
dispozitivelor de dozare m
d
= 10.
106 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Rezolvare
Determinm:
aria seciunii evii de scurgere cu expresia (12.1.9):
2
5 2
3,14 0, 011
9, 5 10 .
4
f m

= =

viteza de scurgere a lichidului cu expresia (12.1.10):
cnd H
1
= 0,493 m,
1
2 9,81 0, 493 3,11 / ; m s u =
cnd H
2
= 0,195 m,
2
2 9,81 0,195 1,95 / ; m s u =
viteza medie de scurgere a lichidului
3,11 1, 95
2, 5 / .
2
med
m s u
+
= =
durata de dozare a lichidului n recipiente la volum constant cu
expresia (12.1.2):
3
5
2 0, 7 10
8, 4 .
0, 7 9, 5 10 2, 5
s t


= =


durata ciclului cinematic cu expresia (12.1.11):
360 8
10, 6 .
270
c
T s

= =
turaia arborelui de distribuie se determin din expresia
productivitii mainii (12.1.12) :
1800
3 / min;
10 60
n rot = =


diametrul caruselului mainii de dozat cu expresia (12.1.13):
D = 10 0,1 = 1,0 m.
diametrul stelei de ncrcare a recipientelor n main cu expresia
(12.1.15):
3 1, 0
0, 5 .
6
s
d m

= =
Aici 6 =
1800
6 / min.
5 60
rl
n rot = =



Utilaj tehnologic n industria alimentar 107
Calculul energetic
Puterea necesar pentru a pune n micare steaua se
determin cu expresiile (12.1.17), (12.1.18), (12.1.19) i (12.1.20):
11, 5 0,16
5 0, 6 0, 05 .
102 0, 9
s
N kW

= =


Aici
( )
30, 26 0, 5 0, 25
0, 25 1 0, 25 11, 5 .
0, 5
F N

= + =
P
1
= 1,0 10,2 0,25 = 2,55 N
3,14 0, 5 6
0,16 / .
60
s
m s u

= =
Puterea necesar pentru a pune n micare msuele de
ridicare se determin cu expresia (12.1.20) :

1
10 0,1 10 0,16
0,156 .
102
N kW

= =
Aici
3,14 1, 0 3, 0
0,16 / .
60
s
m s u

= =
Puterea necesar pentru ridicarea msuelor ncrcate cu
recipiente se determin cu expresia (12.1.22) :

2
10 0,1 1800
0, 4 .
60 102 0, 75
N kW

= ~


Puterea necesar pentru ridicarea recipientelor n
dispozitivul de dozare i deschiderea supapei se determin cu
expresia (12.1.23):
3
(30, 26 11, 5) 0, 06 1800
0, 34
102 60
N kW
+
= =


Puterea necesar pentru rotirea recipientelor n timpul
dozrii lichidului se determin cu expresia (12.1.24) :
4
0,1 1, 0 0,16 270 10
0, 011 .
102 360
N kW

= =





108 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 22
Datele iniiale pentru calculul mainilor de dozat lichide
alimentare

Puterea necesar pentru rotirea caruselului se determin cu
expresia (12.1.25):

5
500 0, 05 3,14 0, 5 3
0, 038 .
30 102
N kW

= =


Puterea necesar pentru punerea n funciune a
transportorului de introducere n main a recipientelor se
determin cu expresia (12.1.26):

6
0,16
(0,15 50 5) 0, 03 .
102 0, 7
N kW = + =


Datele iniiale
Varianta
1 2 3 4 5
Productivitatea P, rec/h 1800 2400 2100 2700 3000
Diametrul evii de scurgere
a lichidului d, mm
11 11,4 11,3 12 12,4
nlinea coloanei de lichid H
1
, m 0,493 0,493 0,493 0,493 0,493
Distana dintre fundul vasului de msur
i recipient H
2
, mm
0,195 0,201 0,20 0,2 0,26
Coeficientul de debit 0,7 0,7 0,75 0,8 0,8
Pasul dispozitivelor de dozare S, m 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Numrul de dini ai stelei de ncrcare
n main a recipientelor Z
5 6 6 5 6
Unghiul de dozare a lichidului , grad 270 270 270 270 270
Volumul recipientului W, l 0,7 0,75 0,8 0,5 0,5
Masa caruselului m, kg 500 550 600 480 480
Masa transportorului m
1
, kg 50 60 60 60 60
Masa recipientului m
2
, kg 1,0 1,2 1,5 0,9 0,9
Numrul dispozitivelor de dozare m
d
10 10 10 10 10
Masa unei msue cu recipientul m
3
, kg 10 12 14 9 9
Utilaj tehnologic n industria alimentar 109
Puterea necesar pentru punerea n funciune a arborelui de
distribuie a mainii se determin cu expresia (12.1.27):
N
a.d
= 0,156 +0,4 +0,34+ 0,011+ 0,038+ 0,27 = 0,975 kW
Puterea total a mainii de dozat se determin cu expresia
(12.1.28):
N
tot
= 0.975+ 2 0,6 = 2,175 kW
Puterea motorului electric al mainii se determin cu
expresia (12.1.29) :
.
3, 41 2, 0
11, 4 .
0, 6
m e
N kW

= =

12.2 Main de dozat produse vscoase
Durata de scurgere a produsului n recipiente (n s)
,
f
W
u
t =

(12.2.1)

n care W reprezint volumul produsului care se dozeaz, m
3
;
viteza de scurgere a produsului, m/s;
f aria seciunii transversale a evii de scurgere, m
2
.
Aici
4
2
int
d
f
t
= , unde d
int
2
diametrul interior al evii de
scurgere a produsului, m.
Numrul dispozitivelor de dozare
,
60
t P
Z =

(12.2.2)

n care P reprezint productivitatea mainii de dozat, rec/min;
coeficientul de utilizare al caruselului ( = u,S).
Numrul de rotaii pe minut .
P
n
Z
=

(12.2.3)
Dimensiunile caruselului de dozare
Pasul recipientelor pe carusel l (n m)
l = 2,5d, (12.2.4)
n care d reprezint diametrul exterior al recipientelor, m.
110 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Diametrul circumferinei care trece prin centrele
recipientelor de pe carusel D
med.c
(n m) (sau diametrul mediu al
caruselului)

.
.
med c
Zl
D
t
=

(12.2.5)

Diametrul exterior al caruselului D
ex.c
(n m)

D
ex.c
= D
med.c
+ d + 0,018. (12.2.6)
Diametrul interior al caruselului D
int.c
(n m)
D
int.c
= D
med.c
d . (12.2.7)
Diametrul circumferinei care trece prin punctele extreme
exterioare ale cilindrilor D
cil.ex
(n m)
D
cil.ex
= D
in.c
0,023. (12.2.8)
Diametrul exterior al cilindrilor D
ex.cil
(n m)

2
.
.
ar ex cil
cil ex
D D
D

= '

(12.2.9)

n care D
ar
reprezint diametrul inelului n interiorul cruia se
amplaseaz arborele caruselului, m.

Pompele de refulare a produsului
Cursa pistonului de aspirare i refulare a produsului se
realizeaz conform unei tahograme simetrice, constituite din dou
perioade
, sin
max
t
t
t
u u = (12.2.10)
n care t variaz ntre t = 0 i t = n timpul dozrii t =
asp
n
timpul umplerii cilindrilor. Pentru o tahogram de atare tip
coeficientul de neregularitate al cursei = 1,57.
Atunci
max
max
0, 64 .
med
u
u u
o
= =

(12.2.10)

Dac considerm c aspirarea produsului n cilindri se
efectueaz pe un unghi egal cu t
3
1
, apoi
asp.
= 1s.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 111
Atunci S =
asp.

med.
= 0,64
med.
. (12.2.10)
Coeficientul de neregularitate al acceleraiei
= 1,57 i
.
max
asp
S o o
t
o

= , de unde

2
max
2
1, 57
2, 46 ,
1
S
s o

= = (12.2.11)
Prin urmare S
max
=
max
.
2, 46
o

(12.2.12)
Dac diametrul exterior al cilindrului D
int.cil.
=0,125 m i
cursa pistonului

2
int. .
,
0, 785 ( ' )
cil
W
S
D
=


(12.2.13)

S se rotunjete pn la o valoare mai apropiat.
Lungimea ablonului, m
S
ab.
= D
ab.
. (12.2.14)
Ridicarea msuelor se efectueaz pe un arc de 180
o
,

rid.
=arctg .
rid
S
S

(12.2.15)

Coborrea msuelor se efectueaz pe un arc de 60
o
C,
.
cob
cob
S
S
arctg = o (12.2.16)

Profilul teoretic al ablonului n desfurare
Viteza medie a pistonului n timpul dozrii
med
(n m/s)
,
.
t
u
S
med
= (12.2.17)

max
= 1,57
med.
. (12.2.18)
Acceleraia maxim a pistonului n timpul dozrii
max
(n m/s
2
)
;
2
max
t
oo
o
S
= (12.2.19)
n timpul aspirrii produsului, viteza pistonului
112 Grigore GANEA, Dorel COJOC

max
1,57 ,
med
u u =

(12.2.20)


max
.
,
asp
S o o
o
t

= (12.2.21)

Dimensiunile rezervorului
Volumul rezervorului W (n l) se accept din condiiile c
el trebuie s asigure funcionarea mainii timp de 1 min, adic
W = W n, (12.2.22)
n care n reprezint productivitatea mainii n rec/min;
W volumul unui recipient, l.
Diametrul D
r
(n m) al rezervorului
D
r
= D
cil.ex.
+ 0,03 (12.2.23)
nlimea rezervorului H, (n m)

1
2
.
r
W
H
D t
= (12.2.24)

Problem
De determinat turaia mainii de dozat past de tomate n
cutii de tabl nr. 14, dac se tie c:
capacitatea cutiei nr. 14 W = 3 dm
3
= 3 l; productivitatea mainii
P = 60 cut/min; dimensiunile cutiei nr. 14 sunt urmtoarele:
diametrul d = 0,157 m;
nlimea H = 0,172 m.
nlimea gurii de scurgere a produsului d
1
= 0,04 m;
viteza de scurgere a produsului = 0,8 m/s.

Rezolvare
Durata de scurgere a pastei de tomate se determin cu
expresia (12.2.1):
2
0, 003
3 .
0, 8 0, 785 0, 04
s t = ~


Utilaj tehnologic n industria alimentar 113
Numrul de poziii sau de dispozitive de dozare se
determin cu expresia (12.2.2):

3 60
6.
60 0, 5
Z

= =


Numrul de rotaii ale caruselului l determinm cu expresia
(12.2.3):
10
6
60
= = n rot/min.

Dimensionarea caruselului de dozare
Pasul recipientelor pe carusel se determin cu expresia
(12.2.4):
l = 2,5 0,157 = 0,4 m.
Diametrul circumferinei care trece prin centrele
recipientelor de pe carusel se determin cu expresia (12.2.5):
75 . 0
14 . 3
157 . 0 5 . 2 6
. .
=

=
cir med
D m.
Diametrul exterior al caruselului se determin cu expresia
(12.2.6):
D
ex.car.
= 0,75 +0,157 +0,018 = 0,92 m.
Diametrul interior al caruselului se calculeaz cu expresia
(12.2.7):
D
int.car.
= 0,75 -0,157 =0,593 m,
Ceea ce permite de amplasat n interiorul acestui inel
arborele vertical i cilindrii pompelor.
Diametrul circumferinei care atinge pereii exteriori ai
cilindrilor se va determina cu expresia (12.2.8):
D
cil.ex.
= 0,593 0,023 = 0,57 m.
Pentru amplasarea arborelui central lsm un cerc cu
diametrul D
ar
= 0,3 m i atunci diametrul exterior al cilindrilor se
va determina cu expresia (12.2.9):
. .
570 300
' 0,135
2
ex cil
D

= = m.
114 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Pompele de refulare a produsului
Pentru tahograma simetric cu dou perioade, conform
creia se mic pistonul, coeficienii de neregularitate a vitezei i a
acceleraiei pistonului
= = 1,57.
Fiindc umplerea cilindrilor se efectueaz sub aciunea
presiunii din rezervor i sub aciunea forei gravitaionale,
acceptm acceleraia maxim a pistonului a
max
= 1 m/s
2
i atunci
determinm cu expresia (12.2.12):
41 . 0
46 . 2
1
max
= = S m.
Dac D
ex.cil.
= 0,135 m, apoi D
int.cil.
= 0,125 m i cursa
pistonului se determin cu expresia (12.2.13):
244 . 0
5 . 12 785 . 0
3000
2
=

= S m.
Acceptm S = 0,25 m.
Lungimea ablonului se determin cu expresia (12.2.14):
S
ab
= 3,14 0,6 =1,884 m;
Aici 0,6 diametrul ablonului, m.
Lungimea poriunii de ridicare a ablonului S
rid
= 0,942 m
pe un arc de 180
o
, iar a celei de coborre S
cob
= 0,314 m pe un arc
de 60
o
.
Atunci unghiul de ridicare se determin cu expresia
(12.2.15):

rid.
= arctg 250/942 ~ 15
o
.
Unghiul de coborre se determin cu expresia (12.2.16):
. 39
314
250
.

= = arctg
cob
o
Viteza medie a pistonului n timpul refulrii se determin
cu expresia (12.2.17):
, / 081 . 0
3
244 . 0
.
s m
med
= = u
iar viteza maxim cu expresia (12.2.18):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 115

max
= 1,57 0,081 = 0,126 m/s.
Acceleraia maxim n timpul refulrii se determin cu
expresia (12.2.19):
max
2
0, 244 1, 57 1, 57
0, 07
3
o

= = m/s
2
.
n timpul aspirrii produsului
max
se determin cu expresia
(12.2.20), iar a
max
cu expresia (12.2.21):

max
= 1,57 0,244 = 0,39 m/s;

Tabelul 23
Date iniiale pentru calculul mainilor de dozat produse
vscoase

max
0, 244 1, 57 1, 57
0, 61
1
o

= = m/s
2
.
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

C
a
p
a
c
i
t
a
t
e
a

c
u
t
i
e
i

W
,

1

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

P
,

C
u
t
/
m
i
n

D
i
a
m
e
t
r
u
l

c
u
t
i
e
i

d
,

m

I
n

i
m
e
a

c
u
t
i
e
i

H
,

m

D
i
a
m
e
t
r
u
l

g

u
r
i
i

d
e

s
c
u
r
g
e
r
e

d
l
,

m

V
i
t
e
z
a

d
e

s
c
u
r
g
e
r
e

a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

,

m
/
s

1 3,0 60 0,157 0,172 0,004 0,8
2 0,89 60 0,103 0,123 0,004 0,75
3 0,565 80 0,103 0,081 0,003 0,7
4 0,364 80 0,074 0,95 0,0035 0,78
5 0,241 100 0,102 0,039 0,0025 0,8
116 Grigore GANEA, Dorel COJOC

Figura 13. Schema funcional a mainii automate de dozat
produse alimentare vscoase:
1 batiu; 2 motor electric; 3 reductor melcat; 4 carusel; 5
stea; 6 cam; 7 piston; 8 sertar; 9 rezervor de consum;
10 rol; 11 desfurata camei; 12 levier; 13 sgeat;
14 arc; 15 - cam.

Volumul rezervorului se determin cu expresia (12.2.22):
W = 3,60 = 180 l.
Diametrul D
r
(n m) al rezervorului de consum i nlimea
H
r
(n m) a acestuia se determin, respectiv, cu expresiile (12.2.23)
i (12.2.24):
D
r
= 0,57 + 0,03 = 0,6 m.

2 2
180
8,1
0.785 6
r
H = =

m.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 117
13.CALCULUL MAINII-AUTOMATE DE NCHIS
STICLE

Productivitatea teoretic P
u
(n rec/s) a mainii de nchis
sticle se determin cu expresia:
P
u
=mn=m/2n, (13.1)
n care m reprezint numrul dispozitivelor de nchidere;
n turaia caruselului, rot/min;
viteza unghiular a caruselului, s
-1
.
Viteza medie de deplasare a dopurilor pe jgheab :
mcd
(n
m/s) se determincu expresia:
:
mcd
=
P
c
I
q
=K
p
P, (13.2)
n care reprezint coieficientul de umplere, care ia n
consideraie ntreruperea fluxului de dopuri pe jgheab i se accept
egal cu 0,6;
l lungimea (diametrul) dopului, m;
K
p
coeficientul de supraumplere, a crui mrime depinde de
stabilitatea de funcionare a alimentatorului i de numrul de
dopuri amplasate n conducta de dopuri (K
p
=1,1...1,3).
Diametrul minim al jghebului pentru dopuri
mn
(n m) se
determin cu expresia:

mn
=
t
tgu
, (13.3)
n care o reprezint unghiul de nclinare a jgheabuilui
pentru dopuri, valoarea medie a lui se accept egal cu 2;
t pasul jgheabului elicoidal, m; t=1,5b+o, n care h reprezint
nlimea dopului, care se accept egal cu 0,02 m; o- grosimea
corpului jgheabului care se accept egal cu 0,003 m.
Limea jgheabului pentru dopuri B (n m)se determin cu
expresia:
B=b+(0,002...0,003)m, (13.4)
118 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care b reprezint limea dopului, m (b se accept egal cu
0,029 m). Diametrul interior minim al plniei de alimentare D
(n m) se determin cu expresia:
D=12t+B. (13.5)
Valoarea diametrului D se verific:
D10b. (13.6)

Problem
Dup ce a fost modernizat maina automat pentru
nchiderea buteliilor, s-a obinut urmtoarea caracteristic tehnic:
frecvena de rotaie a mainii de nchis cu ase dispozitive de
nchidere a fost majorat pn la 18,5 rot/min, n calitate de
alimentator de dopuri a fost folosit mecanismul cu vibraii, dotat cu
jgheab elicoidal. nchiderea buteliilor se efectueaz cu dopuri de
polietilen cu diametrul d = 29 mm i nlimea h = 20 mm.
De calculat productivitatea teoretic a automatului de
nchis, obinut dup modernizare, viteza medie de deplasare a
dopurilor pe jgheab, diametrul mediu minim al jgheabului,
nlimea lui i diametrul minim al plniei de alimentare.
Rezolvare
Productivitatea teoretic a mainii automate de nchis se
determin cu expresia:
P
u
=
618,5
60
=1,85 rec/s
Viteza medie de deplasare a dopurilor se determin cu
expresia(13.2):
I
mcd
=
1,21,850,29
0,6
= 1,1 m/s.
Diametrul minim al jgheabului pentru dopuri se determin
cu expresia (13.3):

mn
=
1,50,02+0,003
3,14tg2
=0,3 m.
Limea jgheabului pentru dopuri se determin cu expresia
(13.4):
B=0,029+0,002=0,031 m.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 119
Diametrul interior al plniei se determin cu expresia (14.5):
D=120,033+0,031=0,427 m.
Valoarea lui D se verific:
D100,029=0,29m.
Tabelul 24
Date iniale pentru calculul mainilor automate de nchis
butelii
Nr.
variantei
Numrul
dispozitivelor
de nchis
Frecvena
de rotaie a
mainii
n, rot/min
Diametrul
dopurilor de
polietilen
d, mm
nimea
dopurilor de
polietilen
h, mm
1 6 18,5 29 22
2 8 18,5 30 25
3 12 20,0 29 20
4 12 18,5 30 26
5 8 20,0 31 25

120 Grigore GANEA, Dorel COJOC
14. DIVIZOR-AEZTOR AUTOMAT DIN
FLUXURILE TEHNOLOGICE DE COACERE A
PINII N FORME

Puterea necesar la acionarea aeztorului se compune din
puterea necesar la acionarea melcului de pompare a aluatului n
capul de divizare N
1
, din puterea necesar la acionarea capului de
divizare N
2
i din puterea necesar la acionarea transportorului cu
lanuri i cupe N
3
.
Puterea N
1
(n kW) necesar la acionarea melcului de
refulare se determin cu expresia:
N
1
=H 1u
-3
, (14.1)
n care M reprezint momentul de torsiune pe arborele melcului, Nm;
viteza unghiular a melcului, rad/s.
Momentul de torsiune M (n Nm) pe arborele melcului,
M=
2
3
nPtgo (R
3
-r
3
), (14.2)
n care P reprezint presiunea de regim la sfritul presrii, Pa;
o unghiul de urcare a liniei elicoidale, grad;
R raza melcului, m;
r raza arborelui melcului, m;
Viteza unghiular a melcului, s
-1

=
nn
30
, (14.3)
n care n reprezint turaia melcului, rot/min.
Puterea N
2
(kW) necesar la acionarea capului de divizare
N
2
=H
d

d
1u
-3
, (14.4)
n care H
d
reprezint momentul de torsiune n timpu rotirii capului
de divizare, Nm;

d
viteza unghiular a capului de divizare, s
-1
.
Momentul de torsiune
H
d
=P
d
r
d
, (14.5)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 121
n care P
d
reprezint fora care apare n timpul tierii bucilor de
aluat,
r
d
raza capului de divizare, m.
P
d
= m
n d
2
4
o
1
=F
uI
o
]
, (14.6)
n care m reprezint masa bucii de aluat, kg;
d diametrul arborelui capului de divizare, m;
F
uI
suprafaa aluatului tiat, m
2
;
o
]
tensiunile limite de forfecare a aluatului, P
u
.
Viteza unghiular a capului de divizare
d
(n s
-1
)

d
=
n n
d
30
.
Puterea N
3
(n kW) necesar la antrenarea transportorului cu
lanuri i leagne
N
3
=K
s
F ::1000, (14.7)
n care K
s
reprezint coeficientul de securitate a puterii (K
s
=1,25);
F fora de traciune pe roata de lan antrenatoare, N.
Ea se determin prin metoda de ocolire al traseului nchis al
transportorului (figura.14)

Figura. 14. Traseul transportorului.

Efortul de ntindere preliminar S
1
a benzii transportorului
n punctul 1 se accept egal cu 3000 N.
Efortul de ntindere n punctul 2 (n N)
122 Grigore GANEA, Dorel COJOC
S
2
=S
1
+F
12
, (14.8)
n care F
12
reprezint fora de rezisten micrii pe
poriunea 1-2 a traseului, N
F
12
=g(q
0
+q) I
12
, (14.9)
q
0
masa 1m liniar de lan mpreun cu organelle de lucru, kg/m ;
q masa materialului care se afl pe 1m liniar de lan, kg/m;
I
12
lungimea proieciei orizontale a transportorului (I
12
=I
56
);
coeficientul de rezisten micrii lanului.
Efortul de ntindere n punctul 3 (n N)
S
3
=1,3S
2
, (14.10)
Efortul de ntindere n punctul 4 (n N)
S
4
= S
3
-gq
0
E
3-4
, (14.11)
n care E
3-4
lungimea proieciei verticale a
transportorului, m;
E
3-4
=E
7-8
.
Efortul de ntindere n punctul 5 (n N)
S
5
= 1,SS
4
. (14.12)
Efortul de ntindere n punctul 6 (n N)
S
6
= S
5
+gq
0
I
5-6
. (14.13)
Efortul de ntindere n punctul 7 (n N)
S
7
=1,3S
6
. (14,14)
Efortul de ntindere n punctul 8 (n N)
S
8
=S
7
+gq
0
E
7-8
. (14.15)
F
0
=S
uc
-S
cob
(14.16)
Fora de rezisten pe roata de lan de antrenare F
cz
(n N)
F
cz
=0,05 (S
uc
+S
cob
). (14.17)
Putrea N
3
(n kW) necesar pentru acionarea
transportorului cu leagne
N
3
=K
scc
I
0
:1000. (14.18)
Puterea motorului electric N
mc
(n kW)
N
mc
=
N
1
q
rcd
q
d
+
N
2
q
rcd
q
d

2
q
cup
+
N
3
q
rcd
q
d
3
q
cup
, (14.19)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 123
n care p
cd
reprezint randamentul reductorului (p
cd
=0,85);
p
d
randamentul transmisiei prin lan (p
d
= u,94);
p
cup
randamentulcuolajului (p
cup
=0,9).

Problem
De determinat puterea motorului electric care antreneaz
divisorul-aeztor automat din fluxul tehnologic de coacere a pinii
n forme. Divizorul include dispozitivul de divizare a aluatului i
dispozitivul de aruncareaezare a semifabricatelor de aluat n
leagnele transportorului cu lanuri.
Productivitatea aeztorului P=625 kg/h; presiunea de
regim la sfritul presrii aluatului n capul de divizare P
1
= 1Po:
unghiul de ridicare al liniei elicoidale a melcului o = 1S48 , raza
arborelui melcului r = 0,025 m, pasul melcului S = 0.17 m;
suprafaa semifabricatului de aluat F
uI
=0,0113 m
2
, tensiunea
limit de foarfecare a aluatului o
]
=0,11 1u
5
Pa; raza capului de
divizare r
d
=0.125 m; lungimea proieciei orizontale a
transportorului I
1-2
= 3,44m; masa materialului aflat pe 1m liniar
de lan al transportorului q=8.3 kg/m: masa 1m liniar de lan al
transportorului q= 14.1 kg/m: coeficientul de rezisten opus
micrii lanului = u.S; lungimea proieciei verticale a
transportorului E
3-4
= E
7-8
= u,77 m; coeficientul de securitate
al puterii transportorului K
scc
=1.25; raza melcului R=0.11 m;
Rezolvare
Momentul de torsiune pe arboreale melcului se determin
cu expresia (14.2):
M=
2
3
3,14 1 1u
6
u,246(u,11
3
-u,u2S
3
) = 68 Nm.
Viteza unghilar a melcului se determin cu expresia (14,3):
=
3,14 100
30
= 1u,46 roJs.
Puterea N
1
se determin cu expresia (14.1)
N
1
=68 1u,46 1u
-3
= u,69 kw.

124 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Aici H
d
= 124 u,12S = 1S,S Nm.
Puterea N
3
se determin cu expresia (14,4):
N
2
= 1S,S 8,16 1u
-3
= u,126 kW.
Pentru a determina puterea N
3
, calculm la nceput fora de
traciune pe roata de lan antrenatoare.
Efortul de ntindere a lanului transportorului n punctul 2
se determin cu expresia (14.8):
S
2
= Suuu +9,8(14,1 +8,S) S,44 u,S = S226 N.
Efortul de ntindere n punctul 3 se determin cu expresia
(14.11):
S
4
= 4194 -9,8 14,1 u,77 = 4u88 N.
Efortul de ntindere n punctul 5 se determin cu expresia
(14.12):
S
5
= 1,S 4u88 = SS14 N.
Cu expresia (14.13) determinm efortul de ntindere a
lanului n punctul 6:
S
6
= SS14 +9,8 14,1 S,44 u,S = S4S6 N,
iar cu expresia (14.14) efortul de ntindere n punctul 7:
S
7
= 1,S S4S6 = 7u9S N.
Efortul de ntindere n punctul 8 se determin cu expresia
(14.15):
S
8
= 7u9S +9,8 14,1 u,77 = 7199 N.
Fora de rezisten pe roata de lan de antrenare se
determin cu expresia (14.17):
S
cz
= u,uS (7199 +Suuu) = S1u N.
Fora de traciune se determin cu expresia (14.16):
F
0
= 7199 -Suuu +S1u = 47u9 N.
Puterea necesar pentru acionarea transportorului o
determinm cu expresia (14.18):
N
3
= 1,2S 47u9 u,u2u8: 1uuu = u,122 kW.
Puterea motorului electric al divizorului-aeztor se
determin cu expresia (14.19):
N
mc
=
0,711
0,850,94
+
0,126
0,850,94
2
0,9
+
0,122
0.850,94
3
0,9
= 1,268 kW.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 125
Tabelul 25
Date iniiale pentru calculul divizorilor-aeztori
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Productivitatea P, kg/h 625 630 635 640 620
Presiunea de regim P
1,
P
u
110
5
110
5
110
5
110
5
110
5

Unghiul de urcare al liniei
elicoidale a melcului o,
1348 1348 1348 1348 1348
Raza arborelui melcului r, m 0,025 0,033 0,03 0,035 0,02
Pasul melcului S, m 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17
Suprafaa aluatului tiat F
uI,
m
2
0,11 0, 12 0, 13 0, 14 0, 15
Tensiunile limite de forfecare a
aluatului o
]
, P
u

15,5 16,1 16,5 15,0 17,2
Raza capului de divizare r
d
, m 8,16 8,4 8,8 9,1 7,8
Lungimea proieciei orizontale a
transportorului I
1-2
= I
5-6
, m
3,44 3,44 3,44 3,44 3,44
Masa materialului pe 1m liniar
de lan al transportorului q, kg/m
8,3 8,4 8,5 8,6 8,2
Masa 1 m liniar de lan al
transportorului q
0
, kg/m
14,1 14,3 14,5 15,0 15,2
Coieficientul de rezisten
micrii
0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Lungimea proieciei verticale a
transportorului E
3-4
= E
7-8
, m
0,77 0,8 0,82 0,84 0,86
Coieficientul de securitate al
presiunii K
scc

1,25 1,25 1,25 1,25 1,25
Raza extern a melcului R,m 0,060 0,061 0,063 0,063 0,065
Turaia melcului n, min
-1
100 100 100 100 100
Momentul de torsiune a capului
de divizare Md, Nm
15,5 17 19 20 21
Viteza unghiluar a capului de
divizare o, s
-1

1410
-3
910
-3
9,510
-3
2,210
-3
1010
-3


126 Grigore GANEA, Dorel COJOC
15.EXTRACTOARE

15.1. Extracia n sistemul corp solid lichid
Descrierea matematic a procesului de extracie poate fi
exprimat prin legea lui Fic [4]
m=DFC
m
, (15.1.1)
n care m reprezint cantitatea de substan extras, kg;
D coieficientul de difuziune, m
2
/s;
F suprafaa de contact a fazelor, m
2
;
C diferena de concentraii a substanei care se transfer n
fazele care acioneaz reciproc, kg/m
2
;
durata procesului, s;
o
m
grosimea particulei de materie, m.
Pentru majorarea suprafeei de contact dintre faze, sfecla de
zahr se preface n tiei, iar seminele uleioase n crupe,
obinnd forma unor petale. O atare pregtire a acestor materii
prime faciliteaz i penetrarea n materie a solventului.
Mrimea necesar a forei motrice a procesului C se
creeaz n rezultatul micrii n contracurent a mediilor, iar durata
procesului este condiionat de coninutul admisibil al substanei
care se extrage n rmie i de indicii economici ai procesului.
Cantitatea substanei care se extrage m
s
(n kg) datorit
difuziunii interne
m
s
=
d
F(C
1
-C
2
) /R, (15.1.2)
n care
d
reprezint coieficientul difuziunii interne,
m
2
s
;
C
1
i C
2
respectiv, concentraia medie a substanei care se extrage
n corpul solid i n stratul de frontier, kg/m
3
;
R grosimea particulei, m (pentru tiei de sfecl lungimea medie
a cii de difuziune a zahrului se accept egal cu R/4.
Cantitatea substanei care se extrage m
s.cx
(n kg) i care
trece n extract datorit difuziunii exterioare
m
s.cx
=
s.cx.
(C
2
-C
3
) /o
s]
, (15.1.3)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 127
n care
s.cx.
reprezint coeficientul difuziunii exterioare
m
2
s
;
C
3
concentraia medie a substanei extrase n extract, kg/m
3
;
o
s]
grosimea stratului de frontier, m.
Cantitatea total a substanei m (n kg) care se transform n
extract datorit difuziunii interne i externe.
m=m
s
+m
s.cx
=F(C
1
-C
3
) /(R/
s
+l/[), (15.1.4)
n care [=
s.cx.
/o
s]
-coeficientul de transfer de mas a difuziunii
exterioare, m/s.
Mrimea coeficientului de difuziune D (n m
2
/s) a
zahrului n tiei se poate de calculat cu expresia:
D=13,4 1u
-8
R
cc
2
t
2,9
/
0,54
, (15.1.5)
n care R
cc
reprezint dimensiunea echivalent redus a tieilor, m
(lungimii tieilor n 100g) de sfecl egal cu 11...13,5 m i
corespunde R
cc.
=(1,7...1,5) 1u
-3
];
t temperatura procesului. (t=69...72 );
durata procesului, s (pentru aparate de difuziune cu melci
rotativi n funcie de frecvena de rotaie a lor =80...130 min).
Coeficientul de difuzie D (n m
2
/s) a uleiului n petala
seminelor uleioase se poate de calculat cu expresia:
D=-o
2
[lg(H

: H
:
)+0,091]/(4,279 ), (15.1.6)
n care o reprezint grosimea petalei, m;
H

i H
:
coeficienii de ulei, respectiv, iniial i dup expirarea
timpului ;
durata procesului, s.
Cu condiia c la extragerea zahrului din tieii de sfecl se
introduce ap curat, cantitatea de zeam de difuziune obinut din
exterior m
zd
(n kg/s se determin din bilanul material, folosind
expresia:
m
zd
=m
t
(X

-2X
]
) y
]
, (15.1.7)
n care m
t
reprezint cantitatea iniial de tiei introdus la
extragere, kg/s;
X

i X
]
coeficientul iniial i final de zahr n tiei, % de mas;
128 Grigore GANEA, Dorel COJOC
o randamentul borhotului din tiei
o=100
m
t]
m
ti
, (15.1.8)
y
]
coninutul zahrului n zeama de difuziune,% de mas.
Cantitatea agentului de extracie m
ucx
(n kg/s) necesar
pentru realizarea procesului se determin cu ecuaia bilanului
material
m
s
+m
ucx
=m
zd
+m
s]
. (15.1.9)
n timpul extragerii uleiului vegetal, ultimul se extrage din
petalele materiei i mpreun cu solventul (benzin) creeaz
micela, care, posterior, se trimite la separare prin distilare, iar
materia eliberat de ulei i saturat de solvent, formeaz rmiele
numite rot.
Cantitatea substanei uscate degresate m
usc
.(n kg/s) n
materia iniial, fr a ine seama de coninutul benzinei n rot, se
determin cu expresia:
m
usc
=I
soI
p
soI
/[(H

- H
]
)(1-C
mc
)/ C
mc
(15.1.10)
n care I
soI
reprezint volumul solventului care se introduce n
extractor, m
2
/s;
p
soI
densitatea solventului, kg/m
3
;
H

i H
]
coninutul uleiului n materia prim iniial i final,
fracie;
C
mc
coninutul uleiului n micel C
mc
[n % de mas] se poate de
calculat cu expresia:
C
mc
=m
usc
(H

- H
]
)100/(I
mc
p
mc
), (15.1.11)
n care I
mc
reprezint volumul micelei obinute n timpul
extragerii, m
3
/s;
p
mc
densitatea micelei, kg/m
3
;
Volumul micelei I
mc
(n m
3
/s) va fi:
I
mc
=m
usc.
(H

- H
]
) /(C
mc
p
mc
). (15.1.12)
Dimensiunile extractoarelor se determin arbitrar
experimental, nlimea sau lungimea extractorului se determin n
Utilaj tehnologic n industria alimentar 129
funcie de numrul de trepte de schimbare a concentraiei i de
lungimea echivalent sau nlimea b
cc.
a unei trepte.
Pentru extractorul cu coloane cu melci n care se
prelucreaz tieii de sfecl cu coninutul zahrului 16 % i
coninutul n borhot egal cu 0,250,3 %, concentraia zemei de
difuzie egal cu 13 %, t
mcd
=70 i durata procesului =100 min,
b
cc.
1,17 m, iar pentru extractorul nclinat cu melci cu aceiai
parametric ai sfeclei, borhotului i zemii de difuziune, t
mcd
=70
i =100 min, b
cc.
=2,2 m.

15.2. Bilanul material
Pentru elaborarea bilanului material, introducem
urmtoarele notri:
m
i
cantitatea iniial de material care se introduce la extragere, kg/s;
w

cantitatea solventului introdus, kg/s;


m
]
cantitatea rmielor, kg/s;
w
]
cantitateav solventului care se evacueaz, kg/s;
X

coninutul componentei de extras din produsul iniial, %;


X
]
coninutul componentei de extras din rmie, %;

coninutul componentei de extras n solventul care se


introduce la extragere, %;

]
coninutul componentei de extras n solventul care se
evacueaz, %.
Bilanul de material va fi:
m

+ w

= m
]
+ w
]
; (15.2.1)
m

+ w

= w
]

]
+ m
]
x
]
. (15.2.2)
Dac m
]
m

=o, atunci
m

+ w

= w
]
y
]
+ o m

; (15.2.3)
m

(x

- ox

)= w
]
y
]
- w

. (15.2.4)
Dac n solventul care se introduce la extragere y

=0, apoi
m

(x

- oX

)= w
]
y
]
. (15.2.5)
Dac w
]
m
]
=[, apoi
130 Grigore GANEA, Dorel COJOC

Figura.15. Calculul aparatelor de difuziune.

m

(x

- Jx

)= w
]
y
]
- m
]
[y

(15.2.6)
m

(x

- [y

-ox

)= w
]
y
]
. (15.2.7)

15.3. Bilanul de cldur
Pentru constituirea bilanului de cldur introducem
urmtoarele indicri:
C
m
cldura specific a produsului care se introduce la extragere,
J/(kg K);
C
w
cldura specific a solventului care se introduce la extragere,
J/(kg K);
C
m]
cldura specific a rmielor, J/(kg K);
C
w]
cldura specific a solventului care se evacueaz, J/(kg K);
I
m
temperatura produsului care se introduce la extragere, ;
I
w
temperatura iniial a solventului, ;
I
m]
temperatura rmielor care se evacueaz, ;
I
w]
temperatura final a solventului, ;

sup.
cantitatea de cldur introdus din exterior, J/s;

pc.
pierderile de cldur n mediul nconjurtor prin convenie
i radiaie, J/s.
Bilanul de cldur se poate reprezenta:
m
i
c
mi
T
mi
+ W
i
C
wi
T
wi
+ Q
sup
= m
f
C
mf
T
mf
+ W
f
C
wf
T
wf
+ Q
pier
. (15.3.1)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 131
Productivitatea aparatului nclinat de difuziune cu aciune
continu cu doi melci P (n kg/s) se determin cu expresia:
P=

cx
2
-d
2
8
pSpeK, (15.3.2)
n care
cx
reprezint diametrul exterior al melcului, m;
d diametrul arborelui melcului, m;
coeficientul de suprapunere a melcilor;
p coeficient care ia n consideraie majorarea seciunii
produsului n aparat;
S pasul melcului, m;
p densitatea volumic a produsului, kg/m
3
;
coeficient de umplere;
turaia melcilor, s
-1
;
m numrul de melci care funcioneaz paralel;
e coeficient de exploatare;
K
p
coeficientul de introducere a produsului n aparat.
Productivitatea aparatului de difuziune cu aciune continu
cu coloane P (n kg/s) se determin cu expresia:
P=I
u
p/, (15.3.3)
n care I
u
reprezint volumul util al aparatului, m
3
;
p densitatea volumic a produsului, kg/m
3
;
durata difuziunii active, s.

Problem
De calculat bilanul material i de cldur pentru aparatul
de difuziune, n care se extrage zahrul din tieii de sfecl, dac se
tie c:
x

=14%; x
]
=0,3%; o=0,9; y

=0; y
]
=12%
I
m
= S C
m
=3771 J/(kgK); I
on
=5 ; C
m]
=4190 J/(kgK);
I
m]
=48 ; C
w
=4190 ; C
w]
=3771 J/(kgK);
I
w
=45 ; I
w]
=42 .
Calculul de efectuat pentru 100 g de tiei de sfecl, care se
ncarc la extragere.
132 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Rezolvare
Bilanul material se calculeaz pentru y
I
=0 i folosind expresia
(15.2.5)
w
]
=100(14-0,90,3):12=114,4 kg.
Cantitatea solventului care se introduce n extractor se
determin cu expresia (15.2.1):
w
]
=114,4+90-100=104,4 kg.
Acceptm
pc.
=0,1
sup.
i substituim n bilanul de
cldur toi parametrii prin valoarea lor:
10037715+104,4419015+
sup.
=904190 48+114,43771
42 +0,1
sup.

Cantitatea de cldur care se introduce din extractor
0,9
sup.
=18,110
6
+ 18,110
6
1,8810
6
19,710
6
= 14,62 1u
6
J
de unde
sup.
=16,24 1u
6
J.

Problem
De determinat numrul de trepte teoretice de schimbarea
concentraiei i lungimea util a extractorului nclinat cu melci
rotativi pentru extragerea zahrului din tieii de sfecl, dac
coninutul iniial al zahrului n tiei este egal cu 17 % de mas,
pierderile de zahr cu borhotul0,3 %. Coninutul zahrului n
zeama de difuziune13,5 %.
Extragerea se efectueaz cu ajutorul apei, a crei
temperatur medie t
m
=70 timp de 100 de min. Unei trepte de
schimbare a concentraiei i corespunde lungimea aparatului
l=2,2m.
Rezolvare
Din diagrama y=f(x) se vede c ntre linia util AB i linia
de echilibru OC, n limitele concentraiilor date pentru realizarea
procesului, sunt necesare 10,7 trepte teoretice. Atunci lungimea
util a aparatului de difuziune L=10,72,2=23,5 m.


Utilaj tehnologic n industria alimentar 133
Tabelul 26
Date iniiale pentru calculul bilanului material i de cldur
Date iniiale
Nr.variantei
1 2 3 4 5
Coninutul componentei de extras n
produsul iniial x

, %
14,0 14,2 14,5 13,9 14,6
Coninutul componentei de extras n
rmie x

, %
0,3 0,31 0,32 0,29 0,33
Coninutul componentei de solvent y

,% 0 0 0 0 0
Coninutul componentei de extras n
solventul care se evacueaz y
]
,%
12 12,1 12,2 12,4 12,8
Cldura specific a produsului iniial
C
mi
, J/(kgK)
3771 3771 3771 3771 3771
Cldura specific a rmielor
C
mf
, J/(kgK)
4190 4190 4190 4190 4190
Temperatura produsului iniial I
m
, 5 5,5 4,5 6,0 6,5
Temperatura rmielor I
m]
, 48 49 47 50 51
Cldura specific a solventului care se
introduce n extractor C
wi
, J/(kgK)
4190 4190 4190 4190 4190
Cldura specific a solventului care se
evacueaz C
wf
, J/(kgK)
3771 3771 3771 3771 3771
Raportul m
]
m

=o 0,9 0,91 0,92 0,93 0,83


Temperatura iniial a solventului I
w
, 42 43 42 41 40
Temperatura final a solventului I
w]
, 42 43 42 41 40

134 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 27
Date iniiale pentru dimensionarea aparatelor de difuziune
N
r
.
v
a
r
i
a
n
t
e
i

C
o
n

i
n
u
t
u
l

i
n
i

i
a
l

a
l

z
a
h

r
u
l
u
i

n

t

e
i
,

%

d
e

m
a
s


P
i
e
r
d
e
r
i
l
e

z
a
h

r
u
l
u
i

c
u

b
o
r
h
o
t
u
l
,

%

C
o
n

i
n
u
t
u
l

z
a
h

r
u
l
u
i

n

z
e
a
m
a

d
e

d
i
f
u
z
i
u
n
e
,

%

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m
e
d
i
e

a

a
p
e
i

t
m
c
d
,


D
u
r
a
t
a

d
e

e
x
t
r
a
g
e
r
e

,

m
i
n

L
u
n
g
i
m
e
a

a
p
a
r
a
t
u
l
u
i

c
a
r
e

c
o
r
e
s
p
u
n
d
e

u
n
e
i

t
r
e
p
t
e

d
e

s
c
h
i
m
b
a
r
e

a

c
o
n
c
e
n
t
r
a

i
e
i

l
u
,

m

1 17 0,3 13,5 70 100 2,2
2 17,5 0,31 13,6 70 101 2,05
3 16,5 0,28 13,4 70 102 2,1
4 16,7 0,29 1,3 70 103 2,15
5 16,9 0,29 13,7 70 99 2,25

Utilaj tehnologic n industria alimentar 135
16. BLANATOARE

n rezultatul calculului termic se determin: consumul
aburului viu, consumul apei de rcire i aria suprafeei de nclzire
a blanatoarelor, n care blanarea se efectueaz n ap, soluie de
sruri, acizi sau n abur.
Consumul de cldur la nclzirea produsului
1
( / ) Q n J s :

1 2 1
( ), Q m c t t = (16.1)
n care m reprezint masa produsului care se nclzete, kg;
c cldura specific a produsului, / ( ); J kg K respectiv,
1
t i
2
t temperatura medie iniial i final a produsului, C

(
2
t
se accept cu 2...3 C

mai inferioar dect temperatura mediului de


nclzire).
Consumul de cldur la evaporarea apei de pe suprafaa
oglinzii apei
2
( / ) Q n J s :

2 2 1
( ) ,
evap evap
Q F K P P r = (16.2)
n care
evap
F reprezint suprafaa de evaporare a apei,
2
; m
evap
K -coeficientul de evaporare,
2
/ ( ) kg m s Pa

0,8
0, 0745
( ) ,
3600 133
evap
K v =

(16.3)
n care v reprezint viteza de micare a aerului la suprafaa apei, m/s;
densitatea aerului,
3
/ kg m ;
1
P i
2
P respectiv, presiunea parial a vaporilor de ap la
temperatura aerului de la suprafaa apei i la temperatura de
blanare, Pa;
umiditatea relativ a aerului ( =0,7);
r cldura latent de evaporare a apei care corespunde
temperaturii de blanare, / . J kg
136 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Dac blanatorul este nchis ermetic, acest consum de
cldur nu se ia n consideraie.
Consumul de cldur, la nclzirea apei proaspete care se
introduce in blanator,
3
( / ) Q n J s

3 4 3
( ),
a
Q W c t t = (16.4)
n care
a
W reprezint masa apei adugate, kg/s;
c cldura specific a apei, / ( ); J kg K
3
t i
4
t temperaturile iniial i, respectiv, final a apei adugate, C
.

Consumul de cldur
3
Q , la nclzirea apei adugate n
blanator, se ia n consideraie n cazul n care cantitatea
condensului este mai mic dect cantitatea apei evaporate din
blanator.
Consumul de cldur, la nclzirea benzii transportorului,
4
( / ) Q n J s .

4 6 5
( ),
tr tr
Q m c t t = (16.5)
n care
tr
m reprezint masa benzii transportorului, kg/s (
tr spc
m m v = ,
aici v viteza de micare a benzii, m/s,
spc
m masa unui metru
liniar de band, kg/m);
tr
c cldura specific a materialului benzii, / ( ); J kg K
5
t i
6
t temperaturile medie final i, respectiv, iniial a benzii
transportorului, C

.
Consumul de cldur, la acoperirea pierderilor n mediul
ambiant prin convecie i radiaie,
5
( / ) Q n J s :

5
( ),
tot per aer
Q F t t o =

(16.6)
n care F reprezint suprafaa lateral a blanatorului, care
contacteaz cu aerul,
2
; m
per
t temperatura medie a pereilor blanatorului, C

.
aer
t temperatura aerului din secia de producie, C

.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 137
o - coeficientul de transfer de cldur prin convecie i radiaie,
w
m
2
K

Consumul total de cldur ( / )
tot
Q n J s :

1 2 3 4 5
.
tot
Q Q Q Q Q Q = + + + + (16.7)
Dac produsul se blaneaz n abur, apoi consumul total de
cldur (n J)

1 2 3 4
,
tot
Q Q Q Q Q = + + + (16.8)
n care
1
Q reprezint consumul de cldur la nclzirea produsului, J/s;
2
Q

consumul de cldur la nclzirea benzii transportorului, J/s;
3
Q consumul de cldur la acoperirea pierderilor n mediul
nconjurtor, J/s;
4
Q pierderile de cldur cauzate de pierderile aburului viu prin
neetanieti, J/s.
Pierderile de cldur
4
constituie pentru blanatoarele
echipate cu hot de aspiraie 50...100% din suma
1
+
2
+
3
, iar
pentru blanatoarele fr hot de aspiraie- 10...20% din aceeai
sum.
tiind consumul total de cldur la blanare, se poate
calcula consumul de abur D (n kg/s):
( ),
tot a c
D Q i i = (16.9)
n care
c
i reprezint entalpia condensului, J/kg (
c
i este egal cu
temperatura apei sau a aburului din blanator);
i
a
entalpia aburului de nclzire pn la ventilul de reglare i se
determin pe diagrama T-S sau expresia:
I
a
i i rx = + , (16.10)
n care r reprezint cldura latent de evaporare a apei, J/kg;
I
i -cldura de evaporare a lichidului, J/kg;
x gradul de uscare a aburului, x=0.92...0.95.
Dac blanarea produsului se efectueaz n soluie de sruri
sau acizi, care se nclzesc cu abur prin intermediul unui
138 Grigore GANEA, Dorel COJOC
schimbtor de cldur cu evi, apoi entalpia condensului
c
i se
accept cu 5...8 C

mai mic dect temperatura aburului de


nclzire.
Aria suprafeei de nclzire F (n
2
m ) n atare blanatoare se
determin cu ecuaia conductibilitii termice, acceptnd c 1s t =
,
tot
Q
F
k t
=
A
(16.11)
n care k reprezint coeficientul total de transmisie a cldurii,
W/(
2
m K );
t A diferena dintre temperaturile aburului i a lichidului din
blanator, C

.
Consumul apei de rcire ( / )
rac
W n kg s :

2 5
( )
,
( )
rac
f i a
mc t t
W
t t c

(16.12)
n care
2
t reprezint temperatura produsului pn la rcire, C

;
5
t temperatura produsului dup rcire, C

;
c cldura specific a produsului, / ( ); J kg K
f
t i
i
t temperatura final i, respectiv, iniial ale apei de rcire, C;
a
c cldura specific a apei (
a
c =4190 J/( kg K )).
Este stabilit c consumul apei de rcire constituie 2...4
kg/kg de produs.

Problem
De calculat consumul de abur viu la blanarea prunelor i
suprafaa de nclzire, dac se tie c:
productivitatea blanatorului P= 6000 kg/h sau 1,66 kg/s;
cantitatea de ap proaspt care se adaug n continuu n blanator
W=0,01 kg/s;
temperatura iniial i final a prunelor sunt, respectiv, egale cu
1
t =23 C

i
2
t =87 C

;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 139
temperatura iniial i final a apei sunt, respectiv, egale cu
3
t =25 C


i
4
t =90 C

;
temperatura iniial a transportorului blanatorului
5
t =20 C

;
temperatura medie a pereilor blanatorului
per
t =50 C

;
temperatura aerului din secia de producie
aer
t =25 C

;
cldura specific a prunelor
p
c =3700 / ( ); J kg K
masa unui metru liniar de band a transportorului m
t
i
=10,6 kg/m;
suprafaa oglinzii apei din blanator
evap
F =3
2
m ;
viteza benzii transportorului v= 0,1 m/s;
suprafaa lateral exterioar a blanatorului care contacteaz cu
aerul F =10
2
m ;
cldura specific a oelului
o
c =480 / ( ); J kg K
cldura specific a apei
a
c =4190 / ( ); J kg K
coeficientul de transfer de substan de la ap n mediul
nconjurtor
evap
K =
6 2
0,173 10 / ( );
s
K kg Pa s m

=
umiditatea relativ a aerului care se afl nemijlocit la suprafaa
liber a apei =70%;
presiunea parial a vaporilor n aer la temperatura aerului de la
suprafaa apei
1
0, 0035 ; P MPa =
presiunea parial a vaporilor n aer la temperatura de blanare
2
0, 06 ; P MPa =
presiunea aburului viu 0, 2 ; P MPa =
cldura latent de evaporare a apei 2202 / ; r kJ kg =
coeficientul K=0,9 kW/(
2
m K );
diferena medie de temperaturi
30
m
t C A =

.

Rezolvare
Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea produsului
se determin cu expresia (16.1):
140 Grigore GANEA, Dorel COJOC
1
1, 66 3, 7(87 23) 393 / . Q kJ s = =
Cantitatea de cldur consumat la evaporarea apei de pe
suprafaa oglinzii apei din baie se determin cu expresia (16.2):
6
2
3, 0 0,173 10 (60000 3500 0, 7) 2202 65, 9 / . Q kJ s

= =
Cantitatea de cldur consumat la nclzirea apei adugate
n baie se determin cu expresia (16.4):
3
0, 01 4,19(90 25) 2, 73 / . Q kJ s = =
Cantitatea de cldur consumat la nclzirea
transportorului blanatorului se determin cu expresia (16.5):
4
10, 6 0,1 0, 48(90 20) 34 / . Q kJ s = =
Aici,
tr
m =10, 6 0,1 kg/s, unde
tr
v =0,1 m/s, iar
spc
m =10,6 kg/m,
6
t =90 C

.
Consumul de cldur la acoperirea pierderilor de cldur n
mediul nconjurtor se determin cu expresia (16.6):

5
= 1u 11,4S 1u
-3
(Su -2S) =2,9 kJ/s.
o = 9,7 +u,u7(Su -2S) = 11,4S w(m
2
K)=0,01145
k w(m
2
K).
Consumul total de cldur se determin cu expresia (16.8):

tot
= S9S +6S,9 +2,7S +S4 +2,9 = SuS,S kJ/s.
Cantitatea de abur viu se determin cu expresia (16.9):








Tabelul 28
Date iniiale pentru calcularea consumului de abur la procesul
de blanare i a suprafeei de nclzire
Varianta
Utilaj tehnologic n industria alimentar 141
1 2 3 4 5
Productivitatea blanatorului P, kg h 0,56 0,32 1,2 1,4 1,5
Produsul de blanat
mazre
verde
morcov mere cartofi varz
Temperatura iniial a produsului t
1
, C 20 20 20 20 20
Temperatura final a produsului t
2
, C 60 65 63 66 61
Temperatura iniial a apei t
3
, C 18 18 18 18 18
Temperatura final a apei t
4
, C 63 68 66 69 64
Temperatura iniial a transportorului t
5
, C 24 24 25 25 23
Temperatura final a transportorului t
6
, C 63 68 66 69 64
Temperatura peretelui bii blanatorului t
per
, C 45 46 50 50 45
Temperatura aerului din secia de producie t
aer
, C 24 24 25 25 23
Cldura specific a produsului c, kJ/(kgK) 3,68 3,85 3,91 3,5 3,90
Presiunea vaporilor de ap la temperatura aerului
P
1
, Pa
3650 3660 3600 3700 3650
Presiunea vaporilor de ap la temperatura de
blanare P
2
, Pa
65400 66500 66400 67600 65500
Umiditatea relativ a aerului , % 70 65 66 72 73
Masa tranportorului m
tr
, kg 3000 3000 3000 2900 2900
Masa apei care se adaug n baie W, kg/s 0,05 0,06 0,07 0,04 0,03
Suprafaa oglinzii apei n baie F
a
, m
2
2,8 2,8 2,8 2,7 2,7
Suprafaa lateral exterioar a bii A, m
2
9,2 9,2 9,2 9,0 9,0
Presiunea aburului viu P, MPa 0,2 0,15 0,18 0,16 0,22
Coeficientul de evaporare sau de transfer de
substan K
evap
=K
s
, kg/(m
2
K)
0,15
10
-6

0,16
10
-6

0,16
10
-6

0,16
10
-6

0,16
10
-6

Coeficientul global de transmisie a cldurii K,
kW/(m
2
K)
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Diferena medie de temperaturi At, C 30 30 30 30 30
Masa 1 m liniar de band m
t
i
, kg 10,6 12 12 13 14
Viteza benzii transportorului :
t
, m/s 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

487, 2
0, 22 / .
2707 505
D kg s = ~

142 Grigore GANEA, Dorel COJOC


17. AUTOCLAVE

Numrul de recipiente care pot fi ncrcate ntr-un co se
determin cu expresia:

2 2
0, 785 / ,
c r
Z ad d = (17.1)
n care
c
d reprezint diametrul coului autoclavei, m;
r
d diametrul exterior al recipientului , m;
/
c r
a h h = raportul dintre nlimea coului i nlimea
recipientului (se accept cel mai apropiat numr ntreg);
c
h i
r
h nlimea coului i nlimea recipientului, m;
Durata de umplere a unui co cu recipiente (n s)
/ ,
c
Z P t = (17.2)
n care P reprezint productivitatea liniei tehnologice n rec/s.
Numrul de couri ncrcate ntr-o autoclav
/ ,
c d c
Z t t = (17.3)
n care
d
t reprezint durata maxim de acumulare a recipientelor
pn la sterilizarea lor dup nchidere (
d
t este egal, de obicei, cu
1800 s).
Se accept numrul ntreg mai mic de couri.
Numrul de recipiente ncrcate ntr-o autoclav
.
r c
n Z Z = (17.4)
Durata ciclului de funcionare a autoclavei t (n s)

1 2 3 4
,
o
t t t t t t = + + + + (17.5)
n care
o
t ,
1
t ,
2
t ,
3
t ,
4
t reprezint durata, respectiv, de ncrcare a
autoclavei, sterilizare propriu-zis, de reducere a presiunii i
temperaturii n autoclav i rcirea recipientelor, descrcare a
autoclavei, s.
Productivitatea unei autoclave
1
P (n rec/s)

1
/ .
r
P n t = (17.6)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 143
Numrul de autoclave necesar pentru sterilizare

1
/
a
n P P = . (17.7)
Intervalul de timp dintre ncrcri ale autoclavelor

/
r
n P t = . (17.8)
Folosind datele obinute, se poate de elaborat programul de
funcionare a autoclavelor ntr-un schimb sau n 24 de ore.
Scopul final al calculului termic al autoclavelor este
determinarea consumului de abur la sterilizare i a consumului apei
de rcire. Consumul de abur pentru un ciclu de funcionare a
autoclavei se calculeaz separat pentru perioada I, cnd
temperatura n autoclav se ridic pn la temperatura de
sterilizare, i pentru perioada a IIa, cnd n autoclav se menine
temperatura constant de sterilizare.
Consumul de cldur la nclzirea autoclavei
1
( ) Q n J :

1 1 1 1
( ),
s
Q m c t t = (17.9)
n care
1
m reprezint masa autoclavei , kg;
1
c cldura specific a oelului,(
1
c =482 / ( ); J kg K
1
t temperatura iniial a autoclavei, C

;
s
t temperatura de sterilizare, C

;
Consumul de cldur la nclzirea courilor
2
( ) Q n J :

2 2 1 2
( ),
s
Q m c t t = (17.10)
n care
2
m reprezint masa courilor, kg;
c
1
= c
2
;
2
t

temperatura courilor, C

(
2
t se accept egal cu temperatura
aerului).
Consumul de cldur la nclzirea recipientelor
3
( ) Q n J :

3 3 3 3
( ),
s
Q m c t t = (17.11)
n care
3
m reprezint masa recipientelor, kg;
144 Grigore GANEA, Dorel COJOC
3
c cldura specific a materialului recipientului, / ( ); J kg K
3
t temperatura iniial a recipientelor, C

(
3
t se accept egal cu
temperatura produsului).
Consumul de cldur la nclzirea produsului
4
( ) Q n J :

4 4 4 3
( ),
s
Q m c t t = (17.12)
n care
4
m reprezint masa produsului, kg;
4
c cldura specific a produsului, / ( ); J kg K
Consumul de cldur la nclzirea apei din autoclav
5
( ) Q n J :

5 5 5
( ),
s
Q m c t t = (17.13)
n care
5
m reprezint masa apei din autoclav, kg;
c cldura specific a apei , / ( ); J kg K
5
t temperatura iniial a apei, C

;
Pierderile de cldur n mediul ambiant
6
( ) Q n J :

6 1
( ),
a per aer
Q F t t ot =

(17.14)
n care
a
F reprezint suprafaa lateral a autoclavei, m
2
;
1
t durata de nclzire pn la temperatura de sterilizare, s;
o coeficientul de transfer de cldur prin convecie i radiaie,
W/(
2
). m K
per
t i
aer
t temperaturile respective ale peretelui autoclavei i
aerului din secia de producie, C

.
Consumul total de cldur

1 2 3 4 5 6. tot
Q Q Q Q Q Q Q = + + + + + (17.15)
Consumul de abur n prima perioad

1
;
tot
c
Q
D
i i
=

(17.16)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 145
n care i i
c
i reprezint entalpia, respectiv, a aburului i
condensului, J/kg.
Consumul de abur ntr-o unitate de timp
'
D (n kg/s):

'
1
1
.
D
D
t
= (17.17)
n perioada a doua, cldura se consum numai la acoperirea
pierderilor de cldur n mediul ambiant prin convecie i radiaie,
7
( ) Q n J :

7 2
( ),
a per aer
Q F t t ot = (17.18)
n care
2
t reprezint durata de sterilizare propriu-zis, s;
o coeficientul de transfer de cldur prin convecie i radiaie,
W/(
2
). m K
per
t temperatura peretelui autoclavei n perioada a II-a, C

;
Consumul de abur n perioada a II-a
2
D (n kg):

7
2
.
c
Q
D
i i
=

(17.19)
Consumul de abur ntr-o unitate de timp
''
D (n kg/s):

''
D =
2
2
D
t
. (17.20)
Consumul total de abur pentru un ciclu de funcionare D
(n kg):
D=
1
D +
2
. D

(17.21)
Consumul de ap la rcirea conservelor depinde de
cantitatea de cldur transferat de autoclav i de timpul rcirii
conservelor pn la temperatura
r
t , stabilit pentru atare tip de
conserve (de obicei
r
t =4050 C

). La sfritul rcirii,
temperatura autoclavei, apei din ea, a courilor i recipientelor este
mai inferioar dect temperatura produsului cu 5...7 C

.
146 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Consumul de ap la rcire W (n kg)
w = 2,SuS(m
4
c
4
c
S
ln
t
s
-t
0
t
]
-t
0
+m
i
c
rcd
c
S
ln
t
s
-t
0
t
]
-t
0
) (17.22)
n care
red
c = (m
1
c
1
+m
2
c
2
+m
3
c
3
+m
5
c
5
)/ m
i
(17.23)

''
m =m
1
+m
2
+m
3
+m
5
; (17.24)

0
t temperatura iniial a apei de rcire, C


'
f
t temperatura final a autoclavei , courilor, recipientelor i a
apei din autoclav, C



'
f
t =
f
t -(5...7) C

; (17. 25)
f
t temperatura final a produsului, C

;
Consumul de ap la rcire
'
W =
rc
W
t
, kg/s. (17. 26)

Problem
De determinat consumul de abur viu i apa de rcire la
procesul de sterilizare a conservelor n autoclave verticale dac se
tie:
durata de sterilizare propriu-zis
2
t =
s
t =300 s;
durata de nclzire
1
t =
. inc
t =1500 s;
durata de rcire
3
t =
. rc
t =1500 s;
temperatura peretelui autoclavei t
p
=45;
temperatura aerului din secia de producie t
u
= 2S;
masa autoclavei m
1
=990 kg;
masa courilor m
2
=220 kg;
temperatura iniial a autoclavei i a apei din ea t
1
=75 C

;
temperatura iniial a courilor t
2
=25 C

;
temperatura iniial a recipientelor i a produsului din ele
3
t =70 C

;
temperatura de sterilizare t
s
=120 C

;
suprafaa exterioar a autoclavei F=8,4
2
m ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 147
masa apei n autoclav
5
m =1160 kg;
masa produsului n recipient
4
m =0,53 kg;
cldura specific a produsului
4
c =3,68 k / ( ); J kg K
presiunea aburului direct naintea autoclavei P=0,4 MPa;
masa unui recipient
3
m =0,255kg;
temperatura iniial a apei de rcire
0
t =18 C

;
numrul de recipiente n couri n=870;
Rezolvare
Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea autoclavei
se determin cu expresia (17.9):
1
990 0, 48 (120 75) Q = =21384 kJ.
Consumul de cldur la nclzirea courilor se determin cu
expresia (17.10):
2
220 0, 48 (120 25) Q = =10032 kJ.
Consumul de cldur la nclzirea recipientelor (n dou
couri) se determin cu expresia (17.11) :
3
870 0, 53 0,835 (120 70) Q = =9262 kJ.
Consumul de cldur la nclzirea produsului se determin
cu expresia (17.12) :
4
870 0,53 3, 68 (120 70) 19251 Q = = kJ.
Consumul cldurii la nclzirea apei n autoclav se
determin cu expresia (17.13) :
5
1160 4,19 (120 75) Q = =218718 kJ.
Coeficientul de transfer de cldur n perioada de nclzire cnd
autoclava este izolat:
2
0, 001[9, 7 0, 07( )] 0, 001[9, 7
0, 07(40 25)] 0, 01075 / ( ).
per aer
t t
kW m K
o = + = +
+ =

Pierderile de cldur n mediul ambiant se determin cu
expresia (17.14):
148 Grigore GANEA, Dorel COJOC
6
8, 4 0, 01075 1500(40 25) 1390 Q = = kJ.
Consumul total de cldur n perioada de nclzire se
determin cu expresia (17.15):
tot
Q =21384+10032+9262+84842+218718+1390=356117 kJ.
Consumul de abur n perioada de nclzire l determinm cu
expresia (17.16):
1
356117
167, 8
2739 605
D = =

kg.
Consumul de abur ntr-o unitate de timp se determin cu
expresia (17.17):
'
167, 8
0,111
1500
D = = kg/s.
Consumul de cldur n perioada de sterilizare propriu-zis
se determin cu expresia (17.18):
7
8, 4 0, 01075 300(40 25) 378 Q = = kJ.
Consumul de abur n perioada de sterilizare propriu-zis se
determin cu expresia (17.20):
2
378
0,177
2739 605
D = =

kg
i
''
D =1,824/300=0,006 kg/s.
Consumul de abur timp de un ciclu se determin cu
expresia (17.21):
167,8 0,177 168
tot
D = + = kg.
Cldura specific redus se determin cu expresia (17. 23):
[0, 48(990 220) 0, 835 870 0, 225 4,19 1160] /
red
c = + + +

/(990 220 870 0, 255 1160) 2,17 / ( ). kJ kg K + + + =
Consumul de ap la rcirea produsului se determin cu
expresia (17. 22):
2, 3{[(461,1 3, 68 / 4,19) lg(120 18) / (45 18)] W = +
(2591, 85 2,17 / 4,19) lg(120 18) / (40 18)]} 2593, 6 . kg =
Consumul de ap la rcire se determin cu expresia (17. 26):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 149
'
W =
2593, 6
1, 729 / .
1500
kg s =
Tabelul 29
Date iniiale pentru calculul termic al autoclavelor
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Durata de sterilizare t
s
, s 300 350 360 350 400
Durata de nclzire t
inc
, s 1500 1550 1580 1600 1480
Durata de rcire t
rac
, s 1500 1520 1540 1560 1490
Masa autoclavei m
1
, kg 990 990 990 990 990
Masa courilor m
2
, kg 220 220 221 222 223
Masa produsului n recipient m
4
, kg 0,53 0,7 0,6 0,8 0,9
Masa apei n autoclav m
5
, kg 1160 1162 1163 1165 1160
Masa unui recipient m
3
, kg 0,225 0,250 0,299 0,270 0,280
Cldura specific a oelului c
1
=c
2
, kJ/(kgK) 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
Cldura specific a sticlei c
3
, kJ/(kgK) 0,835 0,835 0,835 0,835 0,835
Cldura specific a produsului c
4
, kJ/(kgK) 3,68 3,8 3,85 4,08 3,90
Temperatura iniial a autoclavei i a apei din
ea t
1
=t
5
, C
75 74 73 72 76
Temperatura iniial a courilor t
2
, C 25 25 25 25 24
Temperatura iniial a recipientelor i a
produsului t
3
=t
4
, C
70 60 71 72 68
Temperatura de sterilizare t
s
, C 120 124 125 115 118
Temperatura iniial a apei de rcire t
0
, C 18 18 18 18 17
Presiunea aburului viu P, MPa 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Suprafaa exterioar a autoclavei F, m
2
8,4 8,5 8,4 8,5 8,4
Temperatura peretelui autoclavei t
per
, C 40 42 44 44 45
Temperatura aerului din secia de producie
t
aer
, C
25 25 26 26 25,5
Numrul de recipiente n couri n 870 850 900 880 890

150 Grigore GANEA, Dorel COJOC
18.STERILIZATOARE CU ACIUNE CONTINU

Productivitatea sterilizatorului cu tambur P (n rec/s)
P=M/t , (18.1)
n care: M reprezint cantitatea de recipiente care, simultan, se afl
n sterilizator, rec;
t durata de sterilizare care include i durata de nclzire pn la
temperatura de sterilizare, s.
Productivitatea sterilizatorului cu presiune hidrostatic P
(n rec/s)
P= n
a
v
, (18.2)
n care v reprezint viteza de micare a transportorului cu
recipiente, m/s;
a distana dintre axele recipientelor n sterilizatorul cu
transportor cu plci sau dintre purttori cu recipiente (cupe) n
sterilizatorul hidrostatic, m;
n numrul de recipiente ntr-un purttor de recipiente al
sterilizatorului hidrostatic (pentru sterilizatorul cu transportor cu
plci n=1).
n rezultatul calculului termic se determin consumul de
abur i de ap de racire n sterilizator.
Consumul de cldur la nclzirea recipientelor
confecionate din tabl
1
Q (n kJ/s):

1
Q =
2 1
( )
rec rec
m c t t , (18.3)
n care
rec
c reprezint cldura specific a oelului
(
rec
c = 0,48 kJ/kg K);
1
t temperatura iniial a recipientelor,
o
C ;
2
t temperatura final a recipientelor (este egal cu temperatura
de sterilizare),
o
C .

rec
m =P

1
rec
m , (18.4)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 151
n care
1
rec
m reprezint masa unui recipient din tabl, kg.
Consumul de cldur la nclzirea produsului din recipiente
2
Q

(n kJ/s)

2
Q =
4 3
( )
p p
m c t t , (18.5)
n care
p
m reprezint masa produsului n recipiente, kg;

p
m =
1
p
m

P, (18.6)
n care
1
p
m reprezint masa produsului ntr-un recipient, kg;

p
c cldura specific a produsului, kJ/(kg K);

3
t i
4
t temperaturile iniial i fina ale produsului,
o
C (
4
t =
s
t ).
Pierderile de cldur n mediul ambiant se determin
separate pentru suprafaa izolat i neizolat a tamburului
sterilizatorului.
Suprafaa lateral exterioar a tamburului F (
2
m )
F=
2
2
4
c c
D
D L
t
t + , (18.7)
n care
c
D reprezint diametrul corpului tamburului, m;
c
L lungimea corpului tamburului, m.
Suprafaa izolat a tamburului constituie 70% din toat
suprafaa acestuia
iz
F (n
2
m ):

iz
F =0.7F. (18.8)
Suprafaa neizolat a tamburului
neiz
F (n
2
m ):

neiz
F = F -
iz
F (18.9)
Pierderile de cldur prin convecie i radiaie de la
suprafaa izolat a tamburului
1
p
Q (n kJ/s):

1
p
Q =
1
( )
iz per aer
F t t o , (18.10)
152 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care
1
o reprezint coeficientul de transfer de cldur prin
convecie i radiaie, W/(
2
m K)

1
o =9,7+0,07(
per aer
t t ), (18.11)
per
t temperatura peretelui izolat

per
t =0,5
s
t , (18.12)
n care
s
t reprezint temperatura de sterilizare a produsului,
o
C .
Pierderile de cldur de la suprafaa neizolat a tamburului
p
Q''
(n kJ/s)

p
Q
''
=o'' ( )
neiz per aer
F t t ; (18.13)
9, 7 0, 07( )
per aer
t t o
'
= +



per
t =
s
t (18.14)
Consumul total de cldur la procesul de sterilizare
tot
Q (n kJ/s):

1 2
.
tot p p
Q Q Q Q Q ' '' = + + + (18.15)
Consumul de abur la sterilizare D (n kg/s)
D= ,
tot
c
Q
i i
(18.16)
n care i reprezint entalpia aburului, kJ/kg;
c
i entalpia condensului, kJ/kg.
n sterilizatoarele hidrostatice, cldura se mai consum
suplimentar la nclzirea transportorului sterilizatorului
3
Q

(n kJ/s):

3 2 1
( )
tr tr tr tr
Q m c t t = (18.17)
n care
tr
m reprezint masa transportorului (
tr tr
m m v
'
= , unde
v

viteza transportorului, care se accept egal v =0,1 m/s;
tr
m
'
masa unui metru de lungime a transportorului,
kg
m
);
Utilaj tehnologic n industria alimentar 153
tr
m
'
=20kg/m
tr
c cldura specific a oelului materialului din care este
confecionat transportorul,
tr
c ~0,46 kJ/(kg K);
1 tr
t i
2 tr
t temperatura iniial i final a transportorului,
o
C .
nclzirea apei adugate n sterilizator n timpul funcionrii
lui
4
Q (n kJ/s):

4 2 1
( )
a a a a
Q Pm c t t = , (18.18)
n care
a
m reprezint cantitatea specific de ap care se adaug
(
a
m =0,5 kg de ap la o cutie);

a
c cldura specific a apei, kJ/(kg K);

1 a
t i
2 a
t temperatura iniial i, respectiv, final a apei,
o
C .
Consumul de cldur la acoperirea pierderilor de cldur n
mediul ambiant
5
Q (n kJ/s):

5
= oF(t
pc
t
uc
) (18.19)
n care
per
t reprezint temperatura peretelui neizolat al
sterilizatorului,
o
C ;

per
t =
s
t =120
o
C ; o n (18.19) se ia n
kw
m
2
K
.
Consumul total de cldur la sterilizare
tot
Q (n kJ/s):

1 2 3 4 5 tot
Q Q Q Q Q Q = + + + + . (18.20)

Problem
De determinat productivitatea sterilizatorului cu tambur i
consumul de abur, dac durata de sterilizare t =1980 s (33 min),
tempratura de sterilizare a pastei de tomate ambalate n cutii nr. 14
s
t =98
o
C , temperatura iniial a pastei de tomate
1
t =40
o
C , a
aerului din secia de producie
aer
t =25
o
C .
154 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Presiunea aburului viu P=0,6 MPa,iar gradul de uscare a
aburului x=0,95.
Rezolvare
Numrul de cutii care se gasesc simultan n tamburul
sterilizatorului
M=nZ,
n care n reprezint numrul de cutii pe o spir a corpului
sterilizatorului;
Z numrul de spire ale ghidajului tip spiral.
Aici, Z= /
t
L S ,
n care
t
L reprezint lungimea tamburului i care se accept egal
cu 5910 mm;
S pasul spiralei este acceptat egal cu 197 mm.
Astfel Z=5910/197=30, iar
c
D
n
a
t
= ,
n care
c
D reprezint diametrul circumferinei care trece prin
centrul geometric al cutiilor, mm;
a distana dintre centrele cutiilor vecine, mm.
,
c t c
D D d = +
n care
t
D reprezint diametrul tamburului egal cu 1030 m;
c
d diametrul cutiei nr. 14 egal cu 157 mm.
Astfel,
c
D =1030+157=1187 mm;
a=
c
d +b,
n care b reprezint distana dintre cutii egal cu 12 mm;
a=157+12=169 mm.
Atunci n =
3,141187
169
= 22 i M=3022=660 rec.
Productivitatea sterilizatorului, n cazul n care durata de
sterilizare constituie 1980 s, aplicm expresia (18.1):
P=660/1980=0,33 rec/s.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 155
Consumul de cldur la nclzirea cutiilor se determin cu
expresiile (18.4) i (18.3):
m
cc
= u,SS u,SS = u,11kg/s.
n expresia aceasta, masa unei cutii este egal cu 0,33 kg

1
= u,11 u,48(98-40)=2,9 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea pastei de tomate dintr-o
cutie se determin cu expresia (18.5):
m
p
= u,SS S,u = 1,ukg/s;
masa pastei ntr-o cutie se accept egal cu 3,0 kg;

2
= 1,u S,S(98-40)=194 kJ/s.
Consumul de cldur la acoperirea pierderilor de cldur n mediul
ambiant se determin separat pentru prile izolat i neizolat ale
corpului sterilizatorului. Suprafaa total exterioar lateral a
corpului sterilizatorului se determin cu expresia (18.7):
F=3,141,46,5+
3,141,4
2
4
2=32m
2
.
Aici se accept c I
co
=6,5 m i
co
=1,4m.
Suprafea izolat a sterilizatorului se determin cu expresia
(18.8):
F
z
= u,7 S2 22m
2
.
Suprafaa neizolat a sterilizatorului se determin cu expresia
(18.9):
F
ncz
=32-22=10m
2
.
Pierderile de cldur prin convecie i radiaie de la partea
izolat se determin cu expresia (18.10):

3
i
= 22 u,u1168(49-25)=6,1 kJ/s,
unde a=9,7+0,07(49-25)=11,63 W/(m2K), sau 0,01163 kW/(m2K)
aici t
pc
= u,St
s
= u,S 98 = 49.
Pierderile de cldur de la partea neizolat a sterilizatorului
se determin cu expresia (18.13):

3
ii
= 1u u,u1S(98-25)=11kJ/s.
Aici o
i
=9,7+0,07(98-25)=15 W/(m
2
K) =0,015 kW/(m
2
K).
i t
pc
= t
s
= 98.
Consumul total de cldur se determin cu expresia (18.15):
156 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Q
tot
=2,9+194+6,1+11=214 kJ/s.
Consumul de abur la procesul de sterilizare se determin cu
expresia (18.16):
D=214(26SS,7 -41u) =0,095 kg/s.
Entalpia aburului i=2655,7 kJ/kg, iar a condensului i
c
=410kJ/kg.

Problem
De determinat consumul de abur n sterilizatorul
hidrostatic, dac productivitatea P=1,33 cutii nr. 9 de mazre
verde/s, temperatura de sterilizare t
s
=120, temperatura iniial a
cutiilor i a mazrii verzi t
c1
= t
p1
= SS, a apei t
u1
= 18, a
aerului din secia de producie t
uc
= 2S, temperatura
transportorului t
1
=30, suprafaa de radiaie termic a camerei de
abur F=58 m
2
, presiunea aburului viu p=0,2 MPa i gradul de
uscare a aburului x=0,95, masa cutiei m
cc
=0,08 kg, masa
produsului n cutie m
p
=0,36 kg.
Rezolvare
Consumul de cldur la nclzirea cutiilor din tabl se
determin cu expresia (18.3):

1
= 1,SS u,u8 u,46(120-35)=4175 J/s=4,2 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea produsului se determin
cu expresia (18.5):

2
= 1,SS u,S6 S,76(120-35)=1,5 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea transportorului se
determin cu expresia (18.17):

3
= 2u u,1 u,48(120-30)=30 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea apei adugate n
sterilizator se determin cu expresia (18.18):

4
= 1,SS u,S 4,19(120-18)=264,7 kJ/s.
Consumul de cldur la acoperirea pierderilor de cldur n
mediul ambiant se determin cu expresia (18.19):

5
= u,u16S S8(120-25)=90 kJ/s.
Aici, o=9,7+0,07(120-25)=16,5 W/(m
2
K)= 0,0165 kW/(m
2
K).
Consumul total de cldur se determin cu expresia (18.20):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 157

tot
=536,144 kJ/s.
Consumul de abur la sterilizarea mazrii verzi n
sterilizatorul hidrostatic se determin cu expresia (18.16):
D=536/(2596-502)=0,25 kg/s=925,4 kg/h, n care entalpia aburului
i=2596 kJ/kg la presiunea aburului p= 0,2 MPa, iar entalpia
condensului i
u
=502 kJ/kg, la temperatura t
s
=120.
Tabelul 30
Date iniiale pentru calculul sterilizatorului cu tambur
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Durata de sterilizare , s 1980 1800 1810 1780 1860
Temperatura de sterilizare
t
s
,
98 102 105 108 120
Temperatura iniial a
produsului t
1
,
40 41 39 38 40
Temperatura aerului din secie
t
uc
,
25 24 26 25 23
Presiunea aburului viu p, MPa 0,6 0,62 0,64 0,6 0,65
Gradul de uscare a aburului
direct X
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95

Tabelul 31
Date iniiale pentru calculul sterilizatorului hidraulic
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Productivitatea
P, cut/s
1,33 1,4 1,31 1,23 1,5
Temperatura de
sterilizare t
s
,
126 125 132 132 125
Temperatura iniial a
apei t
u1
,
18 18 19 20 20
Temperatura iniial a
cutiilor i produsului
I
c1
= t
p1
,
35 35 35 35 35
158 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 31 (continuare)
Temperatura aerului
din secia de
producie t
uc
,
25 26 24 25 22
Temperatura iniial a
transportorului
t
t1
,
30 31 33 26 25
Suprafaa exterioar a
sterilizatorului F, m
2

58 58 58 58 58
Presiunea aburului
viu p, MPa
0,24 0,22 0,23 0,23 0,24
Gradul de uscare a
aburului viu
0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
Produsul care se
sterilizeaz
Mazre
verde
Compot
Carne
nbuit
Suc de
fructe
Vinete
tocate
Masa produsului n
recipient m
p
, kg
0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Masa recipientului
m
cc
, kg
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Viteza de micare a
transportorului v, m/s
0,1 0,11 0,12 0,13 0,14
Masa 1m de lungime
a transportorului
m
t
, kg
20 22 23 24 24

Utilaj tehnologic n industria alimentar 159
19. PASTEURIZATOARE CU PLCI

Coeficientul de recuperare a cldurii se prezint prin
expresia:

1 1
( ) / ( )
r p
E t t t t = , (19.1)
n care
r
t reprezint temperatura lichidului dup nclzire n
compartimentul de regenerare, C

;
i
t temperatura iniial a lichidului care se nclzete, C

;
p
t temperatura de pasteurizare a lichidului, C

;
De unde
r
t =
i
t +E( )
p i
t t . (19.2)
Consumul total de cldur la nclzirea lichidului
tot
Q
(n kJ/s):

tot
Q =
r
Q +
p
Q , (19.3)
n care
r
Q reprezint consumul de cldur n compartimentul de
regenerare, kJ/s;

p
Q consumul de cldur n compartimentul de
pasteurizare kJ/s;

r
Q = ( ) ( )
p i r i
E W c t t W c t t = (19.4)
i
p
Q =(1 ) ( )
p i
E W c t t , (19.5)
n care W reprezint cantitatea lichidului care se nclzete, kg/s;
c cldura specific a lichidului, k / ( ) J kg K .
Coeficientul de recuperare E=0,60,85.
Cantitatea de cldur transferat apei de rcire
ar
Q (n kJ/s)

ar
Q =w c |(t
p
-t
]
) -E (t
p
-t

)], (19.6)
n care
f
t reprezint temperatura final a lichidului (dup rcire i
meninere), C

.
160 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Suprafaa de transfer de cldur n compartimentul de
recuperare
r
F (n
2
m )

r
F = /
r r r
Q k t A , (19.7)
n care
r
k reprezint coeficientul total de transfer termic n
compartimentul de recuperare,
r
k =1,16...1,74 kW/(
2
) m K ;
r
t A diferena medie de temperatur dintre temperaturile
lichidului care se nclzete i apoi se rcete, C



r
t A =
1
(1 )( )
p p f
E t t t t = . (19.8)
Suprafaa de transfer de cldur n compartimentul de
pasteurizare
p
F (n
2
m )

p
F = / ( ),
p p p
Q k t A (19.9)
n care
p
k reprezint coeficientul total de transmisie a cldurii n
compartimentul de pasteurizare,
p
k =0,925...2,1 kW/(
2
) m K ;
p
t A diferena medie de temperatur, C



p
t A =[( ) ( )] / 2,
i f
af p af r
t t t t + (19.10)
n care
i
af
t i
f
af
t reprezint temperatura iniial i, respectiv, final
a agentului termic (apei fierbini), C

.
Suprafaa de rcire n compartimentul de rcire
rac
F (n
2
m ).


rac
F = / ( ),
rac rac rac
Q k t A (19.11)
Aici,
rac
Q = [( ) ( )],
p f p i
W c t t t t (19.12)
n care
rac
k reprezint coeficientul de transmisie a cldurii n
compartimentul de rcire,
rac
k =1,16...2,09 kW/(
2
) m K ;
rac
t A diferena medie de temperaturi n compartimentul de rcire, C:

rac
t A =[( ) ( )] / 2,
i f i
r rac pr rac
t t t t + (19.13)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 161
n care
i
rac
t i
f
rac
t reprezint temperatura iniial i, respectiv,
final a apei de rcire, C

;
i
r
t temperatura produsului rcit, C

;
pr
t temperatura naintea compartimentului de rcire, C

.

i
r
t =
p
t +
i
t -
r
t . (19.14)
Consumul apei de rcire
rac
W (n kg/s):

rac
W = ( ) / [ ( )],
i f i
r f a rac rac
W c t t c t t (19.15)
n care
a
c reprezint cldura specific a apei
a
c =4190 / ( ) J kg K .

Problem
De calculat pasteurizatorul cu plci n care se pasteurizeaz
sucul de struguri la temperature
p
t =92 C

,dac productivitatea
pasteurizatorului P=1,5 kg/s,coninutul substanelor uscate n sucul
iniial 18 %,temperatura iniial a sucului
i
t =18 C

,temperatura
final
f
t =23 C

(dup rcire), coeficientul de recuperare E=0,8,


cldura specific a sucului de struguri c=3,69 / ( ) J kg K .
Rezolvare
Temperatura sucului dup nclzirea lui n compartimentul
de recuperare se determin cu expresia (19.2):
r
t =18+0,8 (92-18)=77,2 C

.
Consumul de cldur n compartimentul de recuperare se
determin cu expresia (19.4):
r
Q =1, 5 0, 8 3, 69 (77, 2 18) kJ/s.
Consumul de cldur n compartimentul de pasteurizare se
determin cu expresia (19.5):
p
Q =(1 0, 8) 1, 5 3, 69 (92 18) =81,92 kJ/s.
Cantitatea de cldur transmis apei de rcire o determinm
cu expresia (19.6):
162 Grigore GANEA, Dorel COJOC
ar
Q =1, 5 3, 69 [(92 23) 0, 8 (92 18)] =54,24 kJ/s.
Acceptm coeficienii globali de transmisie a cldurii
pentru compartimentul de recuperare
r
k =1,65 kW/(
2
) m K , pentru
compartimentul de pasteurizare
p
k =1,75 kW/(
2
) m K i pentru
compartimentul de rcire
rac
k =1,4 kW/(
2
) m K .
Suprafaa de schimb de cldur a compartimentului de
recuperare se determin cu expresia(19.7):
r
F =
2
327, 67 / [1, 65(92 77, 2)] 13, 42 m = .
Pentru a calcula suprafaa de schimb de cldur pentru
compartimentul de pasteurizare, gsim la nceput diferena medie
de temperaturi n acest compartiment. Acceptm temperatura
iniial a apei fierbini (agent termic)
i
af
t =98 C

i atunci
temperatura final a apei fierbini

2
af
t =
1
af
t -0,2387 (t
p
-t

)=98 0, 2387 3, 69(92 77, 2) 85 = C


i determinm cu expresia(19.10):
p
t A =[(98 92) (85 77, 2)] / 2 7 + = C

.
Suprafaa de schimb de cldur a compartimentului de
pasteurizare se determin cu expresia(19.9):
F
p
= 81,92(1,7S 7) = 6,99 m
2
.
Admitem c temperaturile iniial i final ale apei de
rcire,
i
rac
t =4 i
f
rac
t =15.
Temperatura sucului la intrare n compartimentul de rcire
se determin cu expresia (19.14):
i
r
t =92+18-77,2.
Diferena medie de temperaturi n compartimentul de rcire
se determin cu expresia(19.13):
rac
t A =[(32,8 15) (23 4)] / 2 18, 4 . C + =



Utilaj tehnologic n industria alimentar 163
Tabelul 32
Date iniiale pentru calculul pasteurizatoarelor cu plci
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

Produsul de
pasteurizat
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

p
a
s
t
e
u
r
i
z

r
i
i

t
p
,


P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

p
a
s
t
e
u
r
i
z
a
t
o
r
u
l
u
i

P
,

k
g
/
s

C
o
n

i
n
u
t
u
l

s
u
b
s
t
a
n

e
l
o
r

u
s
c
a
t
e

n

p
r
o
d
u
s
u
l

i
n
i

i
a
l
,

%

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

i
n
i

i
a
l


a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

t
1
,


T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

f
i
n
a
l


a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

t
2
,


C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
u
l

d
e

r
e
c
u
p
e
r
a
r
e

E

C

l
d
u
r
a

s
p
e
c
i
f
i
c


a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

d
e

p
a
s
t
e
u
r
i
z
a
t

c
,

k
J
/
(
k
g

K
)

1 Suc de struguri 92 1,5 18 18 23 0,8 3,69
2 Suc de mere 89 1,4 16 16 22 0,8 3,91
3 Suc de viine 90 1,3 17 17 0,8 3,85
4 Lapte 70 1,7 18 15 0,8 2,1
5 Bere 80 1,6 12 14 0,8 1,8

Suprafaa de schimb de cldur n compartimentul de rcire
se determin cu expresia (19.11):
rac
F =
2
54, 24/ (1, 4 18, 4) 2,11 , m =
Cantitatea apei de rcire se determin cu expresia (19.15):
rac
W =1, 5 3, 69 (32, 8 23) / [4,19 (15 4)] 1,177 / . kg s =

164 Grigore GANEA, Dorel COJOC
20. CUPTOARE DE COPT PINE

Bilanul termic al camerei de copt pine q
cc
(n kJ/kg) se
prezint:
q
cc
= q
1
+q
2
+q
3
+q
4
+q
5
+q
6
+q
7
+q
8
, (20.1)
n care q
cc
reprezint cantitatea de cldur care se introduce n
camera de coacere, kJ/kg;
q
1
consumul theoretic de cldur la coacerea pinii, kJ/kg;
q
2
pierderile de cldur la supranclzirea aburului, kJ/kg;
q
3
pierderile de cldur cu aerul de rcire, kJ/kg;
q
4
pierderile de cldur n mediul nconjurtor cu organul de
transportare, kJ/kg;
q
5
pierderile de cldur n mediul nconjurtor prin pereii
exteriori ai camerei de coacere, kJ/kg;
q
6
pierderile de cldur prin fundaia camerei de coacere, kJ/kg;
q
7
pierderile de cldur prin radiaie prin gurile din pereii
camerei de coacere, kJ/kg;
q
8
cldura consumat la nclzirea camerei de coacere, kJ/kg
(pentru cuptoare dotate cu transportor q
8
=0).
Consumul teoretic de cldur la coacere q
1
(n kJ/kg)
q
1
= z(i
1
-i
2
) +g
1
c
1
(t
1
-t
2
) +(g
2
c
2
+wc
3
)(t
3
-t
2
), (20.2)
n care z reprezint pierderile de coacere, %;
i
1
entalpia aburului supranclzit, J/kg;
i
2
entalpia apei din aluat, J/kg;
g
1
coninutul coajei n pine,%;
g
2
coninutul substanelor uscate n miezul pinii fierbini, kg/kg
de miez;
c
1
cldura specific a substanelor uscate din miez, J/(kgK);
c
2
cldura specific a coajei, J/(kgK);
c
3
cldura specific a apei din pine, J/(kgK);
t
1
temperatura coajei, ;
t
2
temperatura aluatului , ;
t
3
temperatura medie a miezului, ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 165
w umiditatea pinii fierbini, %;
Aici, g
2
= 1 -(w +g
1
). (20.3)
Pierderile de cldur la supranclzirea aburului care se
introduce n camera de coacere pentru umectarea semifabricatelor
de aluat (n kJ/kg)
q
2
= (i
1
-i
3
), (20.4)
n care D reprezint cantitatea de abur saturat,care se introduce n
camera de coacere, kg/kg;
i
3
entalpia aburului saturat, J/kg.
Pierderile de cldur la nclzirea aerului care circul
n camera de coacere (n kJ/kg)
q
3
= |(z +)(x
1
-x
2
)]c
4
(t
cc
-t
uc
), (20.5)
n care x
1
reprezint coninutul de umezeal a aerului care se
evacueaz din camera de coacere, kg/kg de aer;
x
2
coninutul de umezeal a aerului care se introduce n camera
de coacere, kg/kg de aer;
c
4
cldura specific a aerului, J/(kgK);
t
cc
temperatura aerului n camera de coacere, ;
Pierderile de cldur cu organul de transportare a cuptorului
q
4
cc
= m
I
c
I
(t
I
ii
-t
I
i
) +m
I
c
I
(t
I
ii
-t
I
i
) +m
b
c
b
(t
b
ii
-t
b
i
),
n care m
I
, m
I
, m
b
reprezint masa respectiv a lanurilor,
leagnelor i a benzii n kg de produse sau de metal raportate la 1
kg de produse fierbini;
c
I
, c
I
, c
b
cldura specific, respectiv, a materialului lanurilor,
leagnelor sau a benzii, kJ/(kgK);
t
I
i
, t
I
i
, t
b
i
temperatura iniial, respectiv, a lanurilor, leagnelor,
benzii, ;
t
I
ii
, t
I
ii
, t
b
ii
temperatura final, respectiv, a lanurilor, leagnelor,
benzii, .
Pierderile de cldur n mediul ambiant q
5
(n kJ/kg):
q
5
= F
pc
K(t
cc
i
-t
uc
), (20.6)
n care F
pc
reprezint suprafaa pereilor camerei de coacere, m
2
;
t
uc
temperatura aerului din secia de producie, ;
166 Grigore GANEA, Dorel COJOC
t
cc
i
temperatura mediului din camera de coacere, ;
K coeficientul global de transmisie a cldurii prin pereii camerei
de la mediul din ea n mediul ambiant, W/(m
2
K).
K =
1
1
c
1
+
6
Z
+
1
o
2
, (20.7)
n care o
1
reprezint coeficientul de transfer de cldur de la
pereii camerei de coacere n mediul ambiant, W/(m
2
K);
o
2
coeficientul de transfer de cldur de la mediul din camera de
nclzirea la pereii ei, W/(m
2
K);

6
x
-rezistena termic total

6
x
=
6
1
x
1
+
6
2
x
2
, (20.8)
n care o
1
reprezint grosimea peretelui din crmid, m;
o
2
grosimea stratului de izolaie termic, m;
z
1
coeficientul conductibilitii termice a pereilor din crmid,
W/(m K);
z
2
coeficientul conductibilitii termice a stratului de izolaie
termic, W/(m K);
Productivitatea cuptorului P (n kg/s) se determin cu
expresia:
P= nm : , sau P= N n
s
m: , (20.9)
n care n reprezint numrul de obiecte pe vatr;
m masa unui obiect, kg;
- durata de coacere, s;
N numrul de leagne mici;
n
s
numrul de obiecte n leagn.
Pierderile de cldur prin fundaia cuptorului q
6
= A, kJ/kg.
Pierderile de cldur prin gurile n pereii camerei de
coacere q
7
= B, kJ/kg.
Aici, A + B = (12)(q
1
+q
2
+q
3
+q
4
+q
5
) / 100.
Pentru cuptoare de copt pine, dotate cu transportoare, q
8
= 0.
Prin urmare, q
cc
= q
1
+q
2
+q
3
+q
4
+q
5
+q
6
+q
7
kJ/kg.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 167
Randamentul cuptorului de copt pine se determin cu
expresia:
p
cc
= q
1
/q
cc
. (20.10)

Problem
De calculat consumul de cldur pe or n camera de
coacere i randamentul camerei de coacere a cuptorului 2
de copt franzele pe vatr, dac:
masa franzelei este egal cu 0,5 kg;
pierderile de coacere z = 7%;
umiditatea franzelelor n stare fierbinte W = 41,9%;
coninutul coajei n franzel q
1
= 16%;
temperatura coajei t
1
= 130;
temperatura aluatului t
2
= 30;
temperatura medie a miezului t
3
= 98;
cldura specific a substanelor uscate
ale miezului i cldura specific a coajei c
1
= c
2
= 1255 J/(kgK);
temperature mediului din camera de coacere
la ieirea din ea t
cc
= 180.
Rezolvare
Consumul teoretic de cldur la coacere se determin cu
expresiile (20.2) i (20.3):
g
2
= 1-(0,419+0,16) = 0,421 kg/kg de miez;
q
1
= 0,07(2810 1u
3
+ 0,419 1u
3
) + 0,46 1255 (130-30) +
(0,421 1255 + 0,419 4187)(98-30) = 364 1u
3
J/kg.
Pierderile de cldur la supranclzirea aburului care se
introduce n camere de coacere pentru umectarea semifabricatelor
de aluat se determin cu expresia (20.4):
q
2
= 0,12(2810 1u
3
-2350 1u
3
)= 55,2 1u
3
J/kg.
Aici, D cantitatea de abur saturat, se accept egal cu
0,12 kg/kg de produs finit; i
3
entalpia aburului saturat egal cu
2350 kJ/kg.
Pierderile de cldur la nczirea aerului care circul se
determin cu expresia (20.5):
168 Grigore GANEA, Dorel COJOC
q
3
= [(0,07+0,12):(0,418 0,014)]1020 (180-25)= 74,3 1u
3
J/kg
Aici umiditii relative a aerului = 4u% i temperaturii
lui egal cu 180 le corespunde x
1
= 0,418 kg/kg, iar dac =70%
i temperatura t
u
= 25% ,x
2
= 0,014 kg/kg i c
4
= 1020 J/(kg K).
Pierderile de cldur q
4
= 0.
Tabelul 33
Date iniiale pentru calculul cuptoarelor cu aciune
continu de copt produse de panificaie
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Numrul leagnelor N
14 26 28 22 20
Numrul de obiecte n leagn n
16 16 14 18 18
Masa unui obiect m, kg
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Pierderile de coacere z, %
7,0 7,1 7,2 6,8 6,9
Umiditatea obiectelor n stare
fierbinte w,%
41,9 42 41,8 41,5 42,0
Coninutul cojii n produsul finit
g
1
, %
16,0 15,5 16,2 15,8 15,6
Temperatura coajei
1
t , C

130 130 130 130 130


Temperatura aluatului
2
t C

30 28 29 31 32
Temperatura medie a miezului
produsului finit
3
t , C


98 98 99 99 100
Cldura specific a s. u. din miez i
a cojii c
1
= c
2
,

/ ( ) J kg K
1255 1256 1260 1250 1248
Temperatura mediului n camera de
coacere t
cc
i
,
250 250 250 250 250
Temperatura mediului la ieirea
din camera de coacere t
cc
, C
180 181 182 178 176
Pierderile de cldur prin fundaia
cuptorului q
6
, J/kg
32,510
3
32,510
3
32,510
3
32,510
3
32,510
3

Pierderile de cldur prin radiaie
prin gurile din pereii camerei de
coacere q
7,
J/kg
12,510
3
12,510
3
12,510
3
12,510
3
12,510
3


Utilaj tehnologic n industria alimentar 169
Pierderile de cldur n mediul ambiant se determin cu
expresiile (20.6),(20.7) i (20.8):

o
z
=
u,6S
u,7
+
u,uS
u,u84
= 1,28(m
2
K) w;
K=
1
1
10
+1,28+
1
2S
= u,7W/(m
2
K);
q
5
= u,7 2S,S(2Su -2S): u,178 = 22,4 1u
3
J/kg.
Aici, F
pu
= 2S,Sm
2
; t
cc
i
= 2Su; t
u
= 2S;
o
1
= 1u W/(m
2
K); o
2
= 2S W/(m
2
K); o
1
= 0,65 m;
z
1
= 0,7 W/ (m K); o
2
= 0,03m; z
2
= 0,084 W/ (m K).
Productivitatea cuptorului se determin cu expresia (20.9):
P = 16 24 u,S (6u 18) = 0,178 kg/s.
Aici, n = Nn
1
= 16 24.
Pierderile de cldur prin gurile din pereii camerei de
coacere q
6
+ q
7
= 12,S 1u
3
J/kg.
Pentru cuptoare cu aciune continu q
8
= u.
Consumul total de cldur
q
cc
= S64 1u
3
+ SS,2 1u
3
+74,S 1u
3
+22,4
1u
3
+32,5 1u
3
+12,5 1u
3
=560,9 1u
3
kJ/kg.
Randamentul camerei de coacere se determin cu expresia (20.10):
p=
36410
3
560,9
100= 64,8%.

170 Grigore GANEA, Dorel COJOC
21. CUPTOARE DE PRJIT LEGUME

Consumul de cldur n aparatele de prjit legume inelude:
consumul de cldur la nclzirea produsului
1
(n kJ/s)

1
= P
c
C(t
4
-t
3
), (21.1)
n care P reprezint productivitatea cuptorului, kg/s;
c cldura specific a produsului, kJ/(kg K); t
3
i t
4
temperatura
iniial i final a produsului, ;
Consumul de cldur la evaporarea umezelii din produs n
timpul prjirii
2
, (n kJ/s):

2
= u,u1 x pr, (21.2)
n care x reprezint procentul de reducere a masei produsului n
timpul prjirii, %;
r cldura latent de evaporare a apei, kJ/kg.
Consumul cldurii la nclzirea cupelor
3,
(n kJ/s)

3
= _
P
m
p
] m
c
c
1
(t
2
- t
0
), (21.3)
n care m
p
reprezint masa produsului ntr-o cup, kg;
m
c
masa unei cupe perforate, kg;
c
1
cldura specific a oelului, kJ/(kgK);
t
2
temperatura stratului activ de ulei, ;
t
0
temperatura iniial a cupelor, .
Consumul de cldur la nclzirea uleiului proaspt adugat

4
(n kJ/s)

4
= u,u1 PH
c2
(t
2
- t
1
), (21.4)
n care M reprezint consumul uleiului la prjirea produsului, %
din masa produsului;
c
2
cldura specific a uleiului, kJ/(kg K);
t
1
temperatura iniial a uleiului, .
Consumul de cldur la nclzirea apei de rcire
5
(n kJ/s):

5
= PA
cu
(t
6
- t
5
), (21.5)
n care A
ca
reprezint consumul specific al apei de rcire n kg de
ap/kg de produs;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 171
c
u
cldura specific a apei kJ/(kg K);
t
5
i t
6
temperatura iniial i, respectiv, final a apei de
rcire,.
Pierderile de cldur n mediul nconjurtor prin convecie
i radiaie (n kJ/s):

6
= F
u
o
tot
(t
p
-t
uc
), (21.6)
n care F
u
reprezint suprafaa lateral exterioar a cuptorului, m
2
;
o
tot
coeficientul de transfer de cldur prin convenie i radiaie,
W/(m
2
K);
t
p
i t
uc
temperaturile pereilor aparatului i, respectiv, ale
aerului din secia de producie, .
o
tot
=9,7+0,07(t
p
-t
uc
). (21.7)
Consumul total de cldur
tot
(n kJ/s)

tot
=
1
+
2
+
3
+
4
+
5
+
6.
(21.8)
Ssuprafaa de nclzire F (n m
2
):
F=
tot
/kt
m
, (21.9)
n care k reprezint coeficientul total de transmisie a cldurii
W/(m
2
K);
t
m
diferena medie dintre temperatura aburului viu i a
uleiului,;
Consumul de abur viu n aparatul de prjit D (n kg/s):
D=

tct

||
-
c
, (21.10)
n care i
ii
i i
c
reprezint entalpia aburului viu i, respectiv, entalpia
condensului.
Consumul de abur n aparatul de prjit tip APMP-1.
D (n kg/s) se poate determina i cu expresia impiric
D=(1,141,16)P|ct +22,6x +(1,S 1,7)]t
u

r, (21.11)
n care t reprezint diferena de temperaturi (final i iniial a
produsului), ;
t
u
diferena dintre temperaturile final i iniial a apei de
rcire, .
172 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Productivitatea aparatului de prjit P (n kg/h) se poate
determina cu ecuaia consumului total de cldur
P=|FK(t
ub
-t
2
) -
6
] _c(t
4
-t
3
) +u,u1xr +
m
c
m
p
c
1
(t
2
-t
0
)
+
u,u181c(t
2
-t
1
) +c
u
A(t
6
-t
5
)
[
, (21.12)
n care t
ub
reprezint temperature aburului viu, ;

Problem
De calculat consumul aburului viu pentru cuptorul de prjit
legume tip APMP-1 dac: productivitatea cuptorului P=1800
kg/h; materia prim care se prjete vinete, procentul de reducere a
masei vinetelor n rezultatul prjirii x=40%; cldura specific a
vinetelor c=4,6 kJ/(kgK); temperatura iniial a vinetelor t
3
=25;
temperatura produsului finit t
4
=100; cldura latent de
evaporare a apei r=2260 kJ/kg; densitatea volumic a vinetelor
p=400 kg/m
3
; temperatura iniial a cupelor t
0
=20 ;temperatura
stratului activ de ulei t
2
=150 ; cldura specific a oelului
C
1
=0,48 kJ/(kgK); masa vinetelor ntr-o cup m

= Skg;
temperatura iniial a uleiului t
1
=23; masa cupei m
c
=4 kg;
cldura specific a uleiului c
2
=1,93 kJ/(kg K); consumul uleiului
M= 20 %P; cldura specific a apei c
u
=4,2 kJ/(kg K); consumul
specific al apei de rcire A=0,5 kg ap/kg vinete; temperatura
iniial a apei t
5
=20; temperatura final a apei de rcire
t
6
=60 ; temperatura peretelui exterior al cuptorului t
7
=50 ;
temperatura aerului din secia de producie t
uc
=25; suprafaa
lateral exterioar a cuptorului F
u
=20 m
2
; presiunea aburului viu
p=1,0 MPa; coeficientul total de transmisie a cldurii K=500
W/(m
2
K); temperatura aburului la presiunea 1,0 MPa tamburului
t
ub
=180.
Rezolvare
Consumul de cldur la nclzirea vinetelor se determin cu
expresia (21.1):

1
=
1800
3600
4,6(1uu -2S) = 172,S kJ/s.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 173
Consumul de cldur la evaporarea apei n timpul prjirii se
determin cu expresia (21.2):

2
= u,u1
1800
3600
4u 226u = 4S2 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea cupelor se determin cu
expresia (21.3):

3
=
1800
36003
4 u,48(1Su -2u) = 41,6 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea uleiului proaspt adugat
(kJ/s) se determin cu expresia (21.4):

4
= u,u1
1800
3600
2u 1,9S (1Su -2S) = 2S,7S kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea apei de rcire se
determin cu expresia (21.5):

5
=
1800
3600
4,2 u,S(6u -2u) = 42 kJ/s.
Consumul de cldur la acoperirea pierderilor de cldur n
mediul nconjurtor se determin cu expresia (21.6) i (21.7):
o
tot
=9,7+0,07(Su -2S)=11,45 W/(m
2
K);

6
=20 11,4S(Su -2S)S6uu = S,72 kJ/s.
Consumul total de cldur se determin cu expresia (21.8):

tot
= 172,S +4S2 +41,6 +2S,7S +42 +S,72 = 69S,S kJ/s.
Cantitatea de abur viu consumat la prjirea vinetelor se
determin cu expresia (21.10):
D=
695,5
2777-762,6
=0,35 kg/s.
Consumul de abur se poate determina i cu expresia
empiric (21.11):
= u,1S
1800
3600
|4,6(1uu -2S) +1,S(6u -2u) +22,6 4u]
226u = u,S47 kg/s,
ceea ce d dovad c calculele sunt efectuate corect.
Suprafaa de nclzire se determin cu expresia (21.9):
F=719,71/(500 112,S) S6uu 4Sm
2
;
t
m
=
t
muc
-t
mc
ln
t
muc
t
mc
=
1S7 -Su
ln
1S7
Su
= 112,S;
174 Grigore GANEA, Dorel COJOC
t
muc
= 18u -2S = 1S7;
t
mc
= 18u -1Su = Su;
Tabelul 34
Date iniiale pentru calculul cuptorului de prjit tip
APMP-1
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Produsul agroalimentar
vinete dovlecei morcov ceap cartofi
Productivitatea P, kg/s 1800 2000 1400 1600 1700
Procentul de reducere a
masei produsului x, %
40 38 35 35 36
Cldura specific a
produsului c, kJ/(kgK)
4,6 1,99 3,5 3,2 3,81
Temperatura iniial a
produsului t
3
,
25 25 24 24 23
Temperatura final a
produsului t
4
,
100 99 98 100 99
Cldura latent de
evaporare a apei r, kJ/kg
2260 2260 1999 1999 1985
Temperatura iniial a
cupelor t
0
,
20 20 20 20 20
Temperatura stratului
activ de ulei t
2
,
150 150 152 152 154
cldura specific a
oelului c
1
, kJ/(kgK)
0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
Masa produsului ntr-o
cup m
p
, kg
3,0 2,8 3,2 3,1 3,3
Temperatura iniial a
uleiului t
1
,C
23 23 22 20 21
Masa cupei m
c
, kg 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Consumul uleiului M, %P 20 22 20 21 22
Utilaj tehnologic n industria alimentar 175
Tabelul 34 (continuare)
Consumul specific de ap
de rcire A, kg/kg
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Temperatura iniial a
apei de rcire t
s
, C
20 20 20 21 21
temperatura final a apei
de rcire t
6
, C
60 60 61 59 59
Temperatura peretelui
cuptorului t
7
, C
50 50 50 50 50
Temperatura aerului din
secia de producie t
aer
, C
25 24 26 23 25
Suprafaa lateral a
cuptorului F
a
, m
2

20 20 20 20 20
Presiunea aburului viu
p, MPa
1,0 1,0 1,1 1,1 1,2
Coeficientul total de
transmisie a cldurii
K, W/(m
2
K)
1500 1550 1500 1550 1580
Cldura specific a
uleiului c
2
, k / ( ) J kg K
1,93 1,93 1,93 1,93 1,93
Temperatura aburului viu
t
ub
,
180 180 184 184 188

176 Grigore GANEA, Dorel COJOC
22. USCTORUL CU BAND

Usctorul cu band se calculeaz cu ajutorul diagramei Id.
Cunoscnd, parametrii (temperatura i umiditatea) aerului exterior
i acceptnd temperatura aerului sub band (dup nclzitorul de
aer) i deasupra benzii (dup ce aerul a strpuns stratul de produs
de pe band) n limitele temperaturilor recomandate, se elaboreaz
procesul teoretic de uscare n diagrama Id i apoi procesul real de
uscare.
Din diagram se determin coninutul de umiditate i
entalpia aerului n fiecare zon pn la nclzitorul de aer i dup el
i dup ce aerul a strpuns stratul de produs de pe band.
Dispunnd de aa date se poate de calculat consumul de aer, abur
i suprafaa de nclzire. Dac este dat productivitatea usctorului,
umeditile iniial i final ale produsului sau dac este cunoscut
consumul de aer (productivitatea ventilatorului) sau suprafaa de
nclzire a nclzitorului de aer n fiecare zon,se poate de calculat
productivitatea usctorului i consumul de aer.
Cantitatea de umezeal evaporat din produs n timpul
uscrii W (n kg/s):
W=m
1
w
1
-w
2
100-w
2
= m
2
w
1
-w
2
100-w
1
= m
1
-m
2
, (22.1)
n care m
1
reprezint masa produsului iniial care se introduce n
usctor, kg/s;
m
2
masa produsului finit (uscat), kg/s;
w
1
i w
2
umiditatea iniial i final a produsului, %.
Masa produsului finit m
2
(n kg/s)
m
2
= m
1
100-w
1
100-w
2
. (22.2)
Consumul de aer la uscare L (n kg de aer/s).
L=Wl, (22.3)
n care W reprezint cantitatea de umezeal evaporat, kg/s;
l consumul de aer la evaporarea 1kg de umezeal, kg/kg de
umezeal.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 177
l=
I
x
2
-x
1
=
1000
d
2
-d
1
, (22.4)
n care x
2
i x
1
reprezint coninutul de umezeal a aerului (n kg
de umezeal la 1kg de aer);
J
1
i J
2
coninutul de umezeal a aerului (n g de umezeal la
1kg de aer); se determin din diagrama Id.
Volumul aerului consumat I
uc
(n m
3
s)
I
uc
=LI
spcc
R(273-t
0
)
(0,1+q
ccr
P
sct
)10
6
, (22.5)
n care R reprezint constanta gazelor;
I
spcc
volumul specific al aerului, m
3
kg;
t
0
temperatura aerului exterior, ;

uc
umiditatea relativ a aerului exterior, %;
P
sut
presiunea aerului saturat la t
0
, Pa.
Dup volumul i presiunea aerului se selecteaz
ventilatorul. Dac usctorul funcioneaz n continuu (vara i
iarna), apoi consumul de aer se calculeaz pentru condiiile de var
i ventilatorul se selecteaz reieind din aceste condiii.
Consumul de cldur la nclzirea aerului
nc.
(n J/s)

nc.
=Wq , (22.6)
n care q reprezint consumul de cldur raportat la 1 kg de
umezeal evaporat, J/kg.
q=l(I
1
-I
0
)=
I
1
-I
0
x
1
-x
2
, (22.7)
n care I
0
i I
1
reprezint entalpia aerului umed respectiv pn la
nclzitorul de aer i dup aceasta (se determin din diagrama I-d).
Cunoscnd consumul de cldur n nclzitorul de aer, se
poate de calculat suprafaa de nclzire F (n m
2
), cantitatea de
umezeal evaporat, sau consumul de abur (n kg/s)
F=

nc.
Kt
; (22.8)

D=

nc.
(-
c
)
, (22.9)

178 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care t reprezint diferena medie logaritmic de temperatur i,
;
i i i
c
entalpia aburului de nclzire i respectiv a
condensului, J/kg;
K coeficientul total de transmisie a cldurii, W/(m
2
K).
Pentru nclzitorii de aer confecionai din evi cu aripioare
K= 10,23:
0,48
, (22.10)
n care v reprezint viteza de micare a aerului, m/s.
Consumul de abur n usctorul cu 4 benzi D (n kg/h) se
poate determina i cu expresia (cu aproximaie):
D=(0,00050,00055)m
1
(w
1
-w
2
)(I
2
-I
1
)|(1uu -w
2
)
(x
2
-x
1
)] . (22.11)
D=(0,00050,00055)m
2
(w
1
-w
2
)(I
1
-I
2
)|(1uu -w
1
)
(x
2
-x
1
)] . (22.12)
Cantitatea de cldur
p
(n kJ/kg de umezeal evaporat)
necesar pentru nclzirea produsului de la t
p1
la t
p2


p
= m
p
c
p
(t
p2
-t
p1
)/W, (22.13)
n care m
p
reprezint cantitatea produsului care se usuc, kg;
c
p
cldura specific a produsului, kJ/(kg K);
t
p1
i t
p2
respectiv temperaturile iniial i final ale
produsului, .
Cantitatea de cldur
t
(n kJ/kg) necesar pentru
nclzirea organului de traciune de la t
1
la t
2


t
= m
t
c
t
(t
t2
-t
t1
)/W, (22.14)
n care m
t
reprezint masa organului de traciune, kg;
c
t
cldura specific a materialului organului de traciune
kJ/(kg K);
t
t1
i t
t2
temperatura iniial i respective final a organului de
traciune, .
m
t
=m
t
i
v , kg/s;
n care m
t
i
reprezint masa 1 m liniar a transportorului, kg;
v viteza liniar a transportorului, m/s.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 179
Cldura care se introduce n usctor cu umiditatea
w

(n kJ/kg umiditate)

w
= c
u
t
1
, (22.15)
n care c
u
reprezint cldura specific a apei, kJ/(kg K);
t
1
temperatura iniial a apei, .
Pierderile de cldur
p
(n kJ/kg umiditate)

p
= (
p.
+
t.
+
w
) 0,06, (22.16)
n care 0,06 procentul de pierderi de cldur. Pierderile totale de
cldur (n kJ/kg umiditate)
= (
sup.
-
w
) +(
p.
+
t.
-
p
), (22.17)
n care
sup.
reprezint cldura suplimentar introdus n camera
de uscare, kJ/kg umiditate. Abaterea procesului real de uscare de la
cel teoretic n prezentarea grafic a procesului n diagrama I-x (fig.
16 i fig. 17)
eE=ef /m , (22.18)
eE i ef reprezint respectiv, poriunile de abatere a
entalpiei i coninutului de umiditate a aerului;
m raportul scrii diagramei m=H
1
H
x
(fig. 16 i fig. 17).

Problem
De calculat consumul de abur n instalaia de uscare cu
benzi suprapuse la uscarea cartofilor. Productivitatea usctorului n
produs uscat m= 0,247 kg/s; umiditatea iniial w
1
a produsului
este egal cu 83% ,acea final w
2
-10 %. Umiditatea relativ a
aerului exterior
0
= 8u%, temperatura acestuia t
0
= 1S.
Temperatura aerului sub prima i a doua band t
1
= t
2
= 8u,
sub benzile III i IV t
3
= t
4
= 7u. Din toat umiditatea
evaporat din produsul iniial: 35% se evapor pe benzile I i II,
26%-pe banda III, 4%-pe banda IV. Durata uscrii =4,5 h,
temperatura aerului utilizat dup fiecare din benzi este egal cu
45. Pierderile de cldur sunt egale cu 10%. Temperatura
termometrului umed t
u
=42. Cldura specific a cartofilor
c=3,587 kJ/(kg K). Temperatura iniial a produsului umed
180 Grigore GANEA, Dorel COJOC
t
1
i
=26; presiunea aburului n caloriferele de sub benzile I-II i
III-IV este respective egal cu 0,98 i 0,685 MPa. Schema
procesului de uscare i datele necesare sunt prezentate n figura 16.
Rezolvare
Masa total a apei evaporate se determin cu expresia (21.1):
W=0,2473600(83-10)/(100-10)=712 kg/h.
Masa apei care se evapor pe fiecare band va fi:
w
1
= w
2
= w u,SS = 712 u,SS = 249,2 kg/h =0,069 kg/s;
w
3
= w u,26 = 712 u,26 =185,1 kg/h=0,051 kg/s;
w
4
= w u,u4 = 712 u,u4=28,5 kg/h=0,008 kg/s;
Consumul specific de cldur n calorifer se determin cu
expresia (22.7):
q
1
=(192-155)/(0,0565-0,042)=2551,7 kJ/kg;
q
2
=(155-118)/(0,042-0,028)=2642,8 kJ/kg;
q
3
=(118-92)/(0,028-0,018)=2600 kJ/kg;
q
4
=(92-33,52)/(0,018-0,008)=5848 kJ/kg.
Consumul de cldur n nclzitoarele de aer se determin
cu expresia (22.6):

1
= u,u69 2SS1,7=176,07 kJ/s;

2
= u,u69 2642,8=182,35 kJ/s;

3
= u,uS1 26uu=132,6 kJ/s;

4
= u,uu8 S848=46,75 kJ/s;
Consumul de cldur la nclzirea produsului umed de la
temperatura iniial t
1
i
= 26 pn la temperatura termometrului
umed t
u
= 42.

nc.
= mc(t
u
-t
1
)=0,2473,587(42-20)=19,49 kJ/s.
Consumul de cldur la nclzirea produsului umed i la
evaporarea apei, innd seama de pierderile de cldur:
pe prima band

1
= 1,1(
1
+
nc.
)=1,1(176,07+19,49)=215,12 kJ/kg;
pe banda a II-a

2
= 1,1 182,SS=200,59 kJ/kg;
pe banda a III-a

3
= 1,1 1S2,6=145,86 kJ/kg;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 181
pe banda a IV-a

4
= 1,1 46,7S=51,46 kJ/kg.
Prin urmare,
Q=Q
1
+Q
2
+Q
3
+Q
4
=215,12+200,59+145,86+51,46 =613,03 kJ/kg.

Figura 16. Diagrama I-x a lui Ramzin.

Consumul de abur cu presiunea 0,98 MPa pe benzile I i II-a:

1
= (
1
+
2
)r=(215,12+200,59)/2017,5 kg/s,
n care r reprezint cldura latent de evaporare, kJ/kg.
Consumul de abur cu presiunea 0,685 MPa n caloriferele
de sub benzile a III-a i a IV-a:

2
= (
3
+
4
)r = 197,32/2068,7=0,095 kg/s.
Consumul total de abur
D=
1
+
2
=0,206+0,095=0,301 kg/s.
Consumul specific de aer se determin cu expresia (22.4):
l =
1
(0,0565-0,008)
= 2u,62 kg/kg produs.
Consumul total de aer se determin cu expresia (22.3):
L=71220,62=14681,44 kg/h.

182 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De calculat consumul de aer, de cldur i de abur de
nclzire pentru usctorul cu band i cu aciune continu, care
funcioneaz n proces normal de uscare. Productivitatea
usctorului n drojdie umed de pine m=200 kg/h, umiditatea
iniial a drojdiei w
1
= 7u%, umiditatea final w
2
= 8%. Cldura
specific a drojdiei uscate c
d
= 1,6 k[(kg K), masa organului
de traciune m
t
=1200 kg, cldura specific a lui c
t
=1,4 kJ/(kgK).
Drojdia uscat i organul de traciune intr n camera de uscare cu
temperatura iniial t
d1
= t
t1
= 1S, se nclzesc n ea pn la
30 i iese din camera de nclzire cu temperatura t
d2
= t
t2
=
27. Aerul n camera de uscare nu se nclzete. Temperatura
aerului naintea caloriferului t
0
= 18, umiditatea relativ a
aerului
0
= 72%. Temperatura aerului la intrare n camera de
uscare t
1
= 4S i
1
= 1S%. Aerul iese din camera de uscare cu
temperatura t
2
= 27 .
Rezolvare
Cantitatea de umiditate W evaporate din drojdie n timpul
uscrii se determin cu expresia (22.1):
W=200(70-8)/(100-8)/3600=0,037 kg/s.
Productivitatea usctorului n produs uscat
m
2
= 200/3600-0,037=0,056-0,037=0,019 kg/s.
Consumul de cldur
d
la nclzirea drojdiei de la
t
u1
= 1S la t
u2
= Su se determin cu expresia (22.13):

d
=0,0152,56(30-15)/0,037=15,57 kJ/kg,
n care 2,56-cldura specific a drojdiei la umiditatea medie a lor
w
mcd
= 42%.
Consumul de cldur la nclzirea organului de traciune de
la t
t1
= 1S la t
t2
= Su se determin cu expresia (22.14):

t
= 12uu 1,4(Su -1S)S6uu u,uS7=189,19 kJ/kg.
Cldura introdus n usctor cu umiditatea materialului se
determin cu expresia (22.15):


Utilaj tehnologic n industria alimentar 183
Tabelul 35
Date iniiale pentru calculul instalaiei de uscare cu
benzi suprapuse
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Produsul care se usuc cartofi mere prune pere caise
Productivitatea usctorului m
1
, kg
materie prim/h
900 1000 950 860 880
Umiditatea iniial a materiei
prime w
1
, %
82 86 85 84 83
Umiditatea produsului finit w
2
, % 10 14 18 14 12
Umiditatea relativ a aerului
0
, % 68 66 70 70 67
Temperatura aerului t
0
, C 15 16 20 18 18
Temperatura aerului sub benzile I
i a II-a t
1
=t
2
, C
80 82 81 83 82
Temperatura aerului sub benzile a
III-a i a IV-a t
3
=t
4
, C
70 70 70 70 70
Durata procesului de uscare t, h 4,5 4,6 4,8 4,6 4,7
Temperatura aerului utilizat dup
fiecare din benzi, C
45 45 46 46 46
Pierderile de cldur n mediul
ambiant, %
10 10 10 10 10
Temperatura termometrului umed
t
u
, C
42 42 42 42 42
Cantitatea de umezeal
evaporat pe benzile I,
II, III, IV, %
I 35 36 34 36 36
II 35 36 34 35 35
III 26 24 27 25 25
IV 4 4 5 4 4
Cldura specific a produsului c,
kJ/kgK
3,587 3,91 3,81 3,7 3,88

184 Grigore GANEA, Dorel COJOC

w
= 4,19 1S=62,81 kJ/kg.
Acceptnd c pierderile de cldur vor constitui 6% din
cldura util introdus valoarea lor se va determina cu expresia
(22.16):

p
=(15,57+189,19-62,81)0,06=8,52 kJ/kg.
Pierderile totale de cldur se determin cu expresia
(22.17):
=(0-68,21)-(15,57+189,19+8,52)=-145,1 kJ/kg.
Din diagrama I-x (fig.17) gsim: x
0
=0,009 kg/kg de aer uscat i
l
0
=39,8 kJ/kg (punctual A pe diagrama (fig. 17), x
1
= x
0
=
u,uu9kgkg de aer uscat i l
1
=72 kJ/kg de aer uscat punctual B).
Din punctul B ducem o linie cu entalpie constant a aerului l kJ/kg
de aer uscat pn la intersecia cu izoterma dat t
2
= 27. Punctul
C, obinut dup aceasta, corespunde strii aerului dup camera de
uscare pentru procesul teoretic. Apoi, pe linia BC a procesului
teoretic e luat arbitrar punctul e, se duce prin el o vertical i o
orizontal pn la intersecia cu linia AB (punctul l). Msurm
lungimea poriunii ef.
Pe diagrama I-x acceptat pentru calcul cu scara m=H
I

H
x
=0,1251000/0,25=500 poriunea ef=10 mm. Cu expresia
(22.18) calculm mrimea poriunii Ee, care determin abaterea
procesului real de la acel teoretic:
Ee=ef /m=10(-145,1)/500=-2,9mm.
Fiindc poriunea Ee<1, depunem Ee=-2,9mm mai jos de
punctul e. Apoi, din punctul B, prin punctul E, ducem o dreapt
pn la intersecia cu izoterma t
2
=27 ; obinem punctul C
i
, care
caracterizeaz starea aerului dup usctor, cnd procesul de uscare
este real. Acestui punct i corespunde: coninutul de umezeal
x
2
= u,u168 kg/kg de aer uscat, entalpia I
2
=66,15 kJ/kg i
umiditatea relativ
2
= 7u%.
Determinm consumul specific de aer cu expresia (22.4):
I=1000/(158-9)=6,7 kg/kg.
Consumul total de aer l determinm cu expresia (22.3):
Utilaj tehnologic n industria alimentar 185
L=6,80,037=0,25 kg/s.
Consumul specific de cldur l determinm cu expresia (22.7):
q=6,7(72-39,8)=219 kJ/kg.
Consumul total de cldur l determinm cu expresia (22.6):
Q=2190,037=8,1 kJ/s=8,1kW.

Figura 17. Diagrama I-x (caz particular).





186 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 36
Date iniiale pentru calculul usctoarelor cu band
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

P
r
o
d
u
c
t
i
v
i
t
a
t
e
a

m
,

K
g
/
h

U
m
i
d
i
t
a
t
e
a

i
n
i

i
a
l


a

d
r
o
j
d
i
e
i

w
1
,
%

U
m
i
d
i
t
a
t
e
a

f
i
n
a
l


a

d
r
o
j
d
i
e
i

w
2
,
%

C

l
d
u
r
a

s
p
e
c
i
f
i
c


a

d
r
o
j
d
i
e
i

u
s
c
a
t
e

c
d
,

k
J
/
(
k
g

K
)

M
a
s
a

o
r
g
a
n
u
l
u
i

d
e

t
r
a
c

i
u
n
e

m
t

,

k
g

C

l
d
u
r
a

s
p
e
c
i
f
i
c


a

o
r
g
a
n
u
l
u
i

d
e

t
r
a
c

i
u
n
e

c
t

,

k
J
/
(
k
g

K
)

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

i
n
i

i
a
l


a

d
r
o
j
d
i
e
i

i

a

o
r
g
a
n
u
l
u
i

d
e

t
r
a
c

i
u
n
e

t
d

1
=
t
t

1
,


T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

l
a

i
e

i
r
e

d
i
n

c
a
m
e
r
a

d
e

u
s
c
a
r
e

t
d

2
=
t
t

2
,


T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

i
e

i
r
e

a

a
e
r
u
l
u
i

d
i
n

c
a
m
e
r
a

d
e

u
s
c
a
r
e

t
2
,


1
2
3
4
5
200
210
230
240
140
70
69
72
73
75
8
8
10
10
10
1,6
1,6
1,7
1,7
1,7
1200
1220
1240
1260
1280
1,4
1,4
1,4
1,4
1,4
15
16
14
17
18
27
28
29
26
30
27
28
29
26
30


Utilaj tehnologic n industria alimentar 187
23. USCTOR CU STRAT FLUIDIZAT

Masa granulelor H
g
(n kg) tiate de strunele
mecanismului de tiere n timpul rotirii la un unghi de 90 se
determin cu expresia:
H
g
=I
g
pz, (23.1)
n care I
g
reprezint volumul granulei, m
3
;
p densitatea granulelor, kg/m
3
;
z numrul de granule (numrul de guri n matri).
Masa granulelor obinute timp de o rotaie a melcului
granulatorului m
g
i
(n kg)
m
g
i
=K m
g
= 4I
g
pz. (23.2)
m
g
i
se mai poate determin i cu expresia:
m
g
i
=
P
60 n
. (23.3)
Deoarece I
g
=
nd
2
I
4
i egalnd expresiile (23.2) i (23.3)
nJ
2
l pz=
P
60 n
, vom obine z =
P
60 nnd
2
I p
. (23.4)
Volumul de aer care se introduce n fiecare zon de uscare,
( n m
3
/h )
L=3600 vF. (23.5)
Masa aerului m (n kg/h) necesar pentru uscare
m= Lp
uc
, (23.6)
n care p
uc
reprezint densitatea aerului n kg/m
3
, care, pentru
fiecare zon de uscare, n funcie de temperatura aerului, este egal:
Zona de uscare 1 2 3 4
Temperatura aerului, 60...62 60...62 46...48 31...33
Densitatea aerului, n kg/m
3
1,054 1,054 1,1 1,157
Consumul de cldur Q ( n kJ) la nclzirea aerului
Q= m
i
c (t
]
-t
1
), (23.7)
n care c reprezint cldura specific a aerului, kJ/(kg K); (c=1,01);
t
]
i t

respectiv temperaturile aerului nclzit i rece, ;


188 Grigore GANEA, Dorel COJOC
m
i
masa aerului pe zone, kg/h.
Alegerea nclzitoarelor de aer:
Aria seciunii frontale F
s
( n m
2
s) a nclzitorului de aer
F
s
=
m
1
3600
c
, (23.8)
n care :
u
reprezint viteza aerului n kg/(m
2
s) care la
temperatura de regim a aerului, :
u
=7,0. Se alege tipul
nclzitorului de aer i se precizeaz viteza real a aerului n
nclzitorul de aer ( n kg/m
2
s)
:
u
=
m
|
3600P
s
. (23.9)
Coeficientul total de transfer termic (n W/(m
2
K))
K= 26,5 :
u
0,472
l
0
-0,052
, (23.10)
n care l
0
reprezint lungimea evii nclzitorului de aer, m.
Valorile coeficientului total de transmisie a cldurii K, care
au fost calculate pentru fiecare zon de uscare.
Zona de uscare 1 2 3 4
Coeficientul de transmisie
a cldurii W/(m
2
K)
58,27 58,27 59,5 54,5
Temperatura medii a aerului t
mcd
, (n ) n nclzitoarele
de aer
t
mcd
=
t
]
+t
1
2
. (23.11)
Valoarea temperaturii medie a aerului:
Zona de uscare 1 2 3 4
Temperatura medie a
aerului t
mcd
,
41 41 34 26,5
Suprafaa de nclzire F
p
( n m
2
) a nclzitorului de aer
F
p
=

K(t
cb
-t
mcd
)
, (23.12)
n care t
ub
reprezint temperatura aburului,
Numrul necesar de nclzitoare de aer care trebuie s fie
montat n diverse zone (rezerva suprafeei de nclzire trebuie s
fie 30% )
n=1,3F
p
F
s
(23.13)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 189
Rezerva suprafeei de nclzire (n 100 %)
o=
nP
c
-P
p
P
p
1uu. (23.14 )
Consumul de abur D ( n kg/h) pentru fiecare zon
D=

. (23.15)
n care r reprezint cldura latent de evaporare a apei, kJ/kg.
Diametrul conductei de abur d ( n mm )
d=
_
4
tct
3600v
cb
n
. (23.16)
Alegem filtrele pentru curarea aerului:
volumul aerului rece L ( n m
2
b ) care se introduce n
filtre
L=
m
p
ccr
; (23.17)
numrul necesar de filtre n n fiecare zon de uscare
n=
L
|
L
]
, (23.18)
n care I
]
reprezint productivitatea unui filtru, m
3
b.

Selectarea ventilatorului pentru refularea aerului n zonele de
uscare
Productivitatea ventilatorului ( n m
3
b) se calculeaz cu
expresia:
I

=1,1 L, (23.19)
n care 1,1 reprezint coeficientul de rezerv al productivitii.
Puterea electromotorului N ( n kW ), lund n consideraie
o rezerv de putere
N=
1,15L
1
36001000
q
, (23.20)
n care reprezint randamentul ventilatorului (=0,8).




190 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Problem
De calculat usctorul cu strat fluidizat, dac se tie:
productivitatea granulatorului P = 470 kg/h; densitatea drojdiei
granulate p = 1120 kg/m
3
; diametrul gurilor matriei d = 3mm;
numrul de strune ale mecanismului de tiat K= 4; frecvena de
rotaie a melcului granulatorului n = 43 rot/min; lungimea
granulelor l = 5 mm; viteza aerului sub gril n zonele 1, 2 i 3
:
1
= :
2
= :
3
= 1ms; viteza aerului sub grila zonei 4 :
4
=
u,8 ms; suprafaa grilelor F
1
=F
2
=F
3
=F
4
= 3 m
2
; temperatura
aerului n zone t
1
=60...62 ,
t
2
=60...62. t
3
=46...48 ; t
4
= 31...35 ; densitatea aerului n zone
p
1
=p
2
= 1,054 kg/m
3
; p
3
= 1,1 kg/m
3
; p
3
=1,157 kg/m
3
;
temperatura aerului din secia de producie t
uc
=20.
Rezolvare
Numrul de guri n matria granulatorului se determin cu
expresia (23.4):
Z=
470
60433,140,003
2
0,0051120
=1175.
Cantitatea de aer necesar la uscare:
volumul aerului L consumat la uscare n fiecare zon se
determin cu expresia (23.5):
I
1
= I
2
=I
3
=36003 1=10800 m
3
b;
I
4
=3600 S u,8 = 864u m
3
b.
Consumul total de aer
I
tot
= I
1
+I
2
+I
3
+I
4
=3 1u8uu +864u = 41040 m
3
b.
Cantitatea de aer consumat la uscare n zone se determin
cu expresia (23.6):
m
1
=m
2
=10800 1,uS4=11383 kg/h;
m
3
=10800 1,1=11880 kg/h;
m
4
=8640 1,1S7=9997 kg/h.
Consumul total de aer
m
tot
=m
1
+m
2
+m
3
+m
4
= 2 11S8S +1188u +9997=44643 kg/h.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 191
Consumul de cldur la nclzirea aerului se determin cu
expresia (23.7):

1
=
2
=11383 1,u1(62 -2u)=482857 kJ/h.

3
=11880 1,u1(48 -2u)=335966 kJ/h.

4
=9997 1,u1(SS -2u)=131264 kJ/h.
Alegem nclzitoarele de aer.
Aria seciunii frontale a instalaiei de nclzire se determin
cu expresia (23.8):
La temperatura de regim se accept :
u
=7 kg/(m
2
s).
Atunci F
1
=F
2
=
11383
36007
= 0,452 m
2
;
F
3
=
11880
36007
= u,472 m
2
;
F
4
=
9997
36007
=0,397 m
2
.
Alegem nclzitorul de aer tip KP-410-Sk-01UZ cu
suprafaa de nclzire F
nc
=30,82 m
2
i aria seciunii frontale
F
s
=0,585 m
2
. Atunci viteza real a masei de aer n nclzitor
:
u1
=:
u2
=
11383
36000,585
= S,4 kg(m
2
s);
:
u3
=
11880
36000,585
=5,64 kg(m
2
s);
:
u4
=
9997
36000,585
=4,74 kg(m
2
s).
Coeficientul total de transmisie a cldurii se determin cu
expresia (23.10):
Zona de uscare 1 2 3 4
K, W/(m
2
K) 58,27 58,27 59,5 54,5
Temperatura medie a aerului n nclzitorul de aer se
determin cu expresia (23.11).
Valorile temperaturilor medii n zone sunt indicate mai jos.
Zona de uscare 1 2 3 4
Temperatura medie 41 41 34 26,5
Suprafaa de nclzire a nclzitorului de aer se determin
cu expresia (23.12).
192 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Dac presiunea aburului este egal cu 0,4MPa, apoi
t
ab
=151,1 C.
Rezultatele calculului suprafeelor de nclzire ale
nclzitoarelor de aer n diferite zone de uscare
Zona de uscare 1 2 3 4
Suprafaa de nclzire
a nclzitoarelor de aer F
p
, m
2
20,9 20,9 13,4 5,4
Numrul de nclzitoare de aer n fiecare zon de uscare, cu
o rezerv de 30%, se determin cu expresia (23.13). Rezult c
n
1
=n
2
=
1,320,9
30,82
=0,88;
n
3
=
1,313,4
30,82
=0,56;
n
4
=
1,35,4
30,82
=0,22.
Acceptm de montat cte un nclzitor de aer n fiecare zon.
Rezerva suprafeei de nclzire n procente pentru fiecare
zon se determin cu expresia (23.14).
Aa dar, o
1
=o
2
=
130,82-20,9
20,9
1uu = 47,S%;
o
3
=
130,82-13,4
13,4
1uu = 1Su%;
o
4
=
130,82-5,4
5,4
1uu = 471%.
Consumul de abur n fiecare zon se determin cu expresia
(23.15):
Pentru p=0,4 MPa, r=2112 kJ/kg
Consumul de abur n fiecare zon:
Zona de uscare 1 2 3 4
Consumul de abur D, kg/h 228,5 228,5 159 62,1
Consumul total de abur n nclzitoare de aer

tot
=2 228,S +1S9 +62,1 = 678,1 kg/h.
Consumul total de abur
tot
=678,1/2,61=260 m
3
b.
n care 2,61-densitatea aburului n kg/m
3
la presiunea p=0,4 MPa.
Diametrul conductei de abur se determin cu expresia
(23.16), dac viteza aburului n conduct este egal :
ubu
=20 m/s
Utilaj tehnologic n industria alimentar 193
d=_
4260
3600203,14
=69 mm.
Acceptm diametrul interior al conductei de abur d=70 mm
i grosimea peretelui o = S,S mm.
Alegerea filtrelor pentru curarea aerului se efectueaz
lund n considerare cantitatea de aer rece L introdus n filtre, care
se determin cu expresia (23.17).
Densitatea aerului p
uc
la t
uc
=20 p
uc
=1,205 kg/m
3
.
Atunci I
1
= I
2
=11383/1,205=9446 m
3
b;
I
3
=11880/1,205=9859 m
3
b;
I
4
=9997/1,205=8296 m
3
b.
Alegem filtre de tip dotate cu element de filtrare cu plas
metalic. Debitul filtrelor I
]
=1540 m
3
b.
Numrul necesar de filtre n n fiecare zon se determin cu
expresia (23.18).
Rezultatele calculului sunt urmtoarele:
Zona de uscare 1 2 3 4
Numrul de filtre, n 6,1 6,1 6,4 5,4
n fiecare zon se monteaz cte 6 filtre tip 188
Tabelul 37
Date iniiale pentru calculul usctorului cu strat fluidizat
Date iniiale
Nr, variantei
1 2 3 4 5
Productivitatea Granulatorului P, kg/h 470 460 475 465 470
Densitatea drojdiei granulate , kg/m
3

1120 1110 1115 1110 1110
Diametrul gurilor matriei d, mm 3 4 3 3,5 3,5
Numrul de strune ale mecanismului
de tiat K
4 4 4 4 4
Frecvena de rotire a granulatorului
n, rot/min
43 45 46 44 46
Lungimea granulelor l, mm 5 5 5 5 5
Viteza aerului sub grila zonelor
V
1
=V
2
=V
3
=V
4
, m/s
1,0 0,9 1,1 1,2 1,3
194 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 37 (continuare)
Date iniiale
Nr, variantei
1 2 3 4 5
Suprafaa grilelor F
1
=F
2
=F
3
=F
4
, m
2
3,0 3,1 3,2 3,0 3,2
Temperatura aerului
n zone, C
t
1
62 61 62 63 62
t
2
62 61 62 63 62
t
3
48 48 47 46 48
t
4
35 35 34 34 35
Temperatura aerului din secia de
producie t
in
, C
20 21 20 22 21
Productivitatea ventilatorului de refulare I

a aerului n
zonele de uscare se calculeaz dup expresia (23.19):
I
1
= I
2
= 1,1 9446 m
3
b;
I
3
=1,1 98S9 = 1u84S m
3
b;
I
4
=1,1 8296 = 912S m
3
b.
Acceptm rezistena H a conductei de aer n toate zonele de
uscare H=1000 Pa.
Puterea motorului electric N (cu rezerva de putere) se
determin cu expresia (23.20):
Valorile calculate ale lui N pentru fiecare zon de uscare sunt:
Zona de uscare 1 2 3 4
Puterea motorului N, kW 4,23 4,23 3,85 2,84
n fiecare zon, ventilatorul tip -4-70A-634
(productivitatea 10800 m
3
b, presiunea H = 1000 Pa ) cu motorul
electric tip B112 MU (puterea 5,5 kW).


Utilaj tehnologic n industria alimentar 195
24. EVAPORATOARE

Diferena util de temperaturi n aparatele de evaporare t
(n ) dintre temperaturile aburului viu t
ub
, i a soluiei care fierbe
t
s
, se determin cu expresia:
t=t
ub
-t
s
. (24.1)
n evaporatoare cu efect multiplu, diferena total de
temperaturi t
tot.
ntre temperatura aburului viu t
ub1
, care
nclzete corpul I i a vaporilor secundari t
s
, care se evacueaz
din ultimul efect n condensator se determin cu expresia:
t
tot.
=t
ub1
-t
s
(24.2)
Diferena util de temperaturi ale instalaiei de evaporare
t
n
este mai inferioar dect cea total cu mrimea pierderilor de
temperaturi cauzate de depresiunea hidrostatic
hs
, fizico-
chimic
]c
i hidraulic
h

t
n
=t
tot.
-=t
tot.
-(
]c
+
hs
+
h
). (24.3)
Temperatura de fierbere a soluiei
t
]cb
=t
s
+(
]c
+
hs
). (24.4)
Depresiunea fizico-chimic a soluiilor de zahr, a sucurilor
de fructe i a laptelui condensat se calculeaz cu expresia:

]c
=0,38 c
(0,05+0,458)n
, (24.5)
n care e reprezint baza logaritmului natural;
n coninutul substanelor uscate, %.
Pentru sucul de tomate

]c
=0,025B
1,1
p
0,17
; (24.6)
n care B reprezint concentraia substanelor uscate, %;
P presiunea, kPa.
Pentru un singur efect se poate de acceptat
hs
=1...2 i

h
= 1

C.
Dac suprafeele de nclzire a efectelor instalaiei de
evaporare sunt egale, apoi diferena total de temperaturi t
tot.
se
repartizeaz ntre efecte, folosind expresia:
t=|t
ns

n
K
n
] (K)
n
1
, (24.7)
196 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care t reprezint diferena util de temperaturi, ;
K
n
coeficientul de transmisie a cldurii, W/m
2
K.
Diferena de temperaturi (n ), necesar pentru a transfera
cantitatea de cldur dat Q (n W) prin suprafaa de nclzire F (n
m
2
) a aparatului de evaporare
t =Q/(kF)=w

/(kF)=ru/K, (24.8)
n care W reprezint cantitatea de ap evaporat n aparat, kg/s;
r cldura latent de evaporare a apei, J/kg;
u intensitatea de evaporare de pe suprafaa de nclzire,
kg/(m
2
s)(u=W/F).
Diferena util de temperaturi a instalaiei de evaporare cu
mai multe efecte t
ns
(n ) este egal cu suma diferenelor utile
de temperaturi n fiecare din efecte
t
ns
= t
n
1
. (24.9)
Cantitatea de ap W (n kg/s) evaporat ntr-un evaporator,
n care se concentreaz m (n kg/s) de soluie de la concentrarea
iniial B

pn la concentraia final B
]
(n % de mas)
W=m(1-
B
i
B
]
). (24.10)
Dac sunt cunoscute B

i W, apoi B
]
a soluiei (n % de
mas) dup evacuarea ei din efectul instalaiei
B
]
=mB

/(m-W) (24.11)
Consumul de abur viu n instalaia de evaporare cu un efect
D=|m(c
2
t
2
-c
1
t
1
) +w(i
2
-c
u
t
2
) +
pc
](i
1
-c
c
t
c
), (24.12)
n care c
1
i c
2
reprezint cldura specific a soluiei pn i,
respectiv, dup concentrarea ei, J/(kg K);
t
1
i t
2
temperatura soluiei pn i respectiv dup concentrare, ;
i
1
i i
2
entalpia aburului viu i respectiv a vaporilor secundari, J/kg;
c
c
i c
u
cldura specific a condensului i respectiv a apei, J/(kgK);
t
c
temperatura condensului, ;
t
c
=t
ubu
-(2...3).
Suprafaa de nclzire F (n m
2
) a aparatului
F=Dr/(kt), (24.13)
Utilaj tehnologic n industria alimentar 197
n care D reprezint consumul aburului viu, kg/s;
r cldura latent de evaporare a apei, J/kg.
Pentru instalaia de evaporare cu efect multiplu, cantitatea
total de ap evaporat W (n kg/s) va fi egal:
W=m(1-B

B
]
), (24.14)
n care m reprezint cantitatea de soluie care se introduce n corpul
I, kg/s;
B
]
concentraia soluiei evacuate din ultimul corp,%.
Cantitatea total de ap evaporat n instalaie este egal cu
suma cantitilor de ap evaporat n fiecare dintre corpurile
instalaiei, kg/s.
W=w
1
+w
2
++w
n
. (24.15)
Concentraia final a soluiei B
]
(n % de mas) n oricare n
corp al instalaiei
B
]n
=mB/(m-w
1
--w
n
). (24.16)
Cantitatea de ap w
n
(n kg/s) evaporat n orice n corp al
instalaiei conform I. A. Ticenko, lund n consideraie pierderile
de cldur, se poate determina cu expresia:
w
n
=|
n
o
n
-(mc - wc
u
n
1
)[
n
]n, (24.17)
n care
n
reprezint consumul aburului n n corp, kg/s;
o
n
coeficientul de evaporare;
[
n
coeficientul de autoevaporare;
n coeficientul care ia n consideraie pierderile de cldur n
instalaie.
Pentru instalaiile de evaporare care funcioneaz cu abur
de priz E (n kg/s) cantitatea total de ap evaporat W (n kg/s) se
determin cu expresia :
W=nx (n-1)E
1
-(n -2)E
2
-E
n-1
, (24.18)
n care n reprezint numrul de corpuri n instalaie;
x=w
1
cantitatea de ap evaporat n efectul I , kg/s;
E
1
, E
2
... E
n-1
consumul de abur de priz n corpurile I, al II-lea
i n penultimul corp, kg/s.
198 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Cantitatea total de ap W evaporat n instalaie, cnd este
cunoscut cantitatea de abur de priz i cantitatea de ap evaporat
n ultimul corp w
n

W=E
1
+ 2E
2
+ SE
3
+...+(n-1)E
n-1
+ nw
n
. (24.19)
Consumul de abur viu
1
(n kg/s), introdus n efectul I sau
cantitatea de ap evaporat n acesta se calculeaz cu expresia:

1
= w
1
= |w + (n - 1)E
1
+ (n - 2)E
2
+ + E
n-1
n]. (24.20)
Cantitatea de ap w
n
evaporat n corpul "n"
w
n
=|w - E
1
- 2E
2
- - E
n-1
n]. (24.21)
Dac aburul utilizat R
3
(n kg/s) se introduce suplimentar
n efectul al II-lea (efectul I, n cazul acesta, se numete efectul 0),

Figura 18. Dependena Figura 19. Diagrama pentru
coeficientului A
2
de temperatura calcularea coeficientului de
de fierbere i de concentraia injecie.
soluiei.

apoi n ecuaiile de mai sus, care iau n consideraie aburul de
priz, n locul lui E
n
se introduce (E-R
n
). De exemplu, pentru
instalaia cu 4 efecte i cu efectul 0, consumul de abur direct n
efectul 0 constituie
0
=[w
0
+4(E
0
- R
n
)+SE
1
+ 2E
2
+ E
3
n]/5,
iar consumul total de abur la instalaie D (n kg/s) D=
0
+R
n
.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 199
Pentru o instalaie de evaporare cu un efect dotat cu injector
de abur, consumul de abur de regim

(n kg/s) se determin cu
expresia |4]

=
m(c
2
t
2
-c
1
t
1
)+w(
2
-c
c
t
2
)+
picr
(
1
-c
c
t
c
)(1+u)
, (24.22)
n care u reprezint coeficientul de injecie (u=

);

0
cantitatea vaporilor secundari care se aspir de injector, kg/s.
Valoarea coeficientului de injecie se determin din
expresia:
u=
1

3
_
h
cx
h
ccm
-1, (24.23)
n care
1
,
2
i
3
reprezint respectiv coeficienii de pierderi de
vitez respectiv n duz, n camera de amestecare i n camera de
comprimare;
1
=0,95;
2
=0,91;
3
=0,9;
b
cx
saltul adiabatic al entalpiei la extinderea aburului de regim
de la presiunea P

pn la presiunea vaporilor secundari P


s
, J/kg;
b
com
saltul adiabatic al entalpiei la comprimarea vaporilor
secundari de la P
s
pn la presiunea P
nc
a aburului de nclzire,
J/kg.
Problem
De calculat instalaia de evaporare cu aciune continu, care
se ntrebuineaz pentru concentrarea pastei de tomate n cantitate
m=1,5 kg/s de la concentraia iniial B

=5% de substane uscate


(s.u.) pn la concentraia final B
]
=20% de substane uscate.
Pulpa de tomate are temperatura iniial egal cu cea de fierbere n
efectul I. Presiunea aburului viu n corpul I P=0,13 MPa, presiunea
remanent a vaporilor secundari, care se introduc n condensatorul
barometric P
s
=12 kPa. Schema instalaiei este prezentat n figura 21.
Rezolvare
Cantitatea de ap evaporat n dou efecte ale instalaiei se
determin cu expresia (24.14):
W=1,5(1-5/20)=1,125 kg/s.
Acceptm din experien raportul cantitilor de ap
evaporat n efecte
200 Grigore GANEA, Dorel COJOC
I:II=1,0:1,1. w
1
:w
2
=1,0:1,1
Atunci, cantitatea de ap evaporat n efecte va constitui:
n efectul I-i w
1
=1,1251,0/(1+1,1)=0,536 kg/s;
n efectul al II-lea w
2
=1,1251,1/(1+1,1)=0,589 kg/s;
n total W=1,125 kg/s.
Cantitatea masei de tomate m
1
, care trece din efectul I-i n
efectul al II-lea i a produsului finit m
2
care se evacueaz din
efectul al II-lea.
m
1
=m-w
1
=1,5-0,536=0,964 kg/s;
m
2
=m-W=1,5-1,125=0,375 kg/s.

Figura 20. Dependena Figura 21. Instalaia de
vitezei de circulaie de evaporare cu dou
h/H. efecte.
Concentraia substanelor uscate n fiecare din efecte se
determin cu expresia (24.16):
n efectul I-i B
]1
= 1,S
5
1,5-0,536
= 7,8%;
n efectul al II-lea B
]2
= 1,S
5
1,5-0,536-0,589
= 2u%, adic
concentraia obinut este egal cu cea necesar.
Repartizm presiunea aburului pe efecte. Diferena ntre
presiunea aburului care nclzete efectul I-i i presiunea vaporilor
secundari n condensatorul barometric
P = P - P
s
=130-12=118 kPa.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 201
Reprezentm saltul de presiune ntre efecte la egal, adic, la
fiecrui efect i revine
P=118/2=59 kPa.
Astfel, presiunea n efecte va fi:
n efectul I-i P
1
=P
2
+P=12+59=71 kPa.
n efectul al II-lea P
2
=12 kPa (este dat);
Presiunea aburului viu P=P
1
+P=71+59=130 kPa.
Temperatura aburului saturat t
sut
(n ) i cldura latent
de evaporare r (n J/kg) pentru presiunile gsite P (n kPa) n efecte
se iau din tabelele aburului de ap.
Tabelul 38
Temperatura aburului saturant, cldura latent i
presiunea vaporilor secundari pe efecte

t
sut
, P, kPa r, J/kg
Efectul I-i
Efectul al II-lea
Aburul viu
90,3
49,4
107,4
71
12
130
2282 1u
3

2282 1u
3

2282 1u
3

Pierderile de temperatur n efecte. Pierderile de
temperatur din cauza depresiunii fizico-chimice, n funcie de
concentraia masei de tomate i presiunii n corpuri, le determinm
cu expresia (24.6):
pentru efectul I-i
tc
= u,u2S 7,8
1,1
71
0,17
= u,49;
pentru efectul al II-lea
tc
= u,u2S 2u
1,1
12
0,17
= 1,uS.
Prin urmare, n ambele efecte

]c
=0,49+1,03=1,52.
Pierderile de temperatur din cauza depresiunii hidrostatice
le acceptm egale pentru fiecare efect cu 1,5.
Astfel pentru ambele efecte
hs
=1,52=3.
Pierderile de temperatur, cauzate de depresiunea
hidraulic, le acceptm egale cu 1 pentru fiecare efect. Atunci
pentru dou efecte
h
=21=2.
Suma tuturor pierderilor de temperatur n instalaie
=1,52+3+2=6,52.
202 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Diferena util de temperaturi n instalaie. Diferena total
de temperaturi t
tot.
=107,1-49,4=57,7.
Temperatura de fierbere a masei de tomate n efecte o
determinm cu expresia (24.4):
n efectul I-i t
1
=90,3+0,49+1,5=92,3.
n efectul al II-lea t
2
=49,4+1,03+1,5=51,9;
Coeficienii totali de transmisie a cldurii K n efecte.
Lund n consideraie c pentru evile confecionate din aram cu
diametrul 33x1,5 mm valoarea o/ e mic, coeficientul K n
W/(m
2
K) se determin cu expresia:
K=o
1
o
2
(o
1
+o
2
).
Coeficientul de transfer de cldur o
1
de la abur la pereii
evilor la t=102 pentru efectul I se determin cu expresia:
Aa dar o
1
= 116S(1,9 +u,u4 1u2) = 696u w(m
2
K).
Pentru tensiunea de evaporare a suprafeei de nclzire a
aparatului u=24 kg/(m
2
h), calculm valoarea o
2
=A
2
u
0,6
.
Conform figurii 18 pentru concentraia B=7,8% de
substan uscat a masei de tomate i temperatura de fierbere a ei
t=92,3, A
2
=470. Atunci o
2
=47u 24
0,6
=2920 W/(m
2
K), iar
K
1
=69602920/(6960+2920)=2035 W/(m
2
K).
Coeficientul total de transfer de cldur pentru efectul al II-
lea, dac t
]c
= 8u,
o
2
= 116S(1,9 +u,u4 8u) = S9S1 w(m
2
K).
Acceptm tensiunile de evaporare pentru efectul al II-lea
u=18 kg/(m
2
b). n corespundere cu fig. 18 B=20% de substan
uscat i t
2
=51,9 , apoi A
2
=280. Astfel, o
2
=28u 18
0,6
=1586
W/(m
2
K) i K
2
= S9S1 1S86/(5931+1586)=1251 W/(m
2
K).
Lund n consideraie prezena crustei i a impuritilor
K
2
= 12S1 u,9 = 1126 W/(m
2
K); K
2
= 2uSu u,9 = 164S
W/(m
2
K).
Sarcinile termice pe efect, lund n consideraie pierderile
de cldur. Fiindc masa de tomate se introduce la concentraie
Utilaj tehnologic n industria alimentar 203
nclzit pn la temperatura de fierbere, sarcina termic n efectul
I-i va fi:

1
= w
1
r
1
1,uS = u,SS6 2286 1u
3
1,uS = 1284 1u
3
W.
n efectul al II-lea, care funcioneaz sub o presiune mai
inferioar,masa de tomate se debiteaz supranclzit i, n timpul
autoevaporrii, din ea se evapor o parte din ap sub form de
vapori secundari. Atunci, sarcina termic n efectul al II-lea

2
= |w
2
r
2
-m
1
c
1
(t
1
-t
2
)] 1,uS=
=|u,S89 2S84 1u
3
-u,964 S1Su(92,S -S1,9)] 1,uS=
=1345 1u
3
W, unde c=3150 J/(kgK)cldura specific a masei de
tomate.
Consumul aburului de nclzire n efectul I-i

1
=

1

1
= 1284
10
3
228210
3
= u,S6 kg/s.
Consumul specific de abur
J
1
=

1
w
=
0,56
1,125
=0,5 kg la 1 kg de ap.
Din condiia c toate efectele au suprafee de nclzire egale
gsim cum se repartizeaz diferena util de temperaturi. Diferena
util de temperaturi se determin cu expresia (24.7):
pentru efectul I-i va fi
t
1
=
(51,2128410
3
1845)
|(128410
3
1845)+(134510
3
1126)]
= 18,8.
pentru efectul al II-lea
t
2
=
(51,2134510
3
1126)
|(128410
3
1845)+(134510
3
1126)]
= S2,4.
Diferena total util de temperaturi
t = t
1
+t
2
= 18,8 +S2,4 = S1,2,
ceea ce ne vorbete despre o repartizare just a acestora.
204 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Suprafaa de nclzire a corpurilor se determin cu expresia
(24.8)
pentru efectul I-i F
1
= 1284
10
3
184518,8
= S7 m
2
;
pentru efectul al II-lea F
2
= 1S4S
10
3
112632,4
= S7 m
2
.
Tabelul 39
Date iniiale pentru calculul instalaiei de evaporare cu dou
efecte
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

p
r
o
d
u
s

c
a
r
e

s
e

i
n
t
r
o
d
u
c
e

n

e
f
e
c
t
u
l

I
-

i
,

k
g
/
s

C
o
n
c
e
n
t
r
a

i
a

i
n
i

i
a
l


a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

B

,

%

C
o
n
c
e
n
t
r
a

i
a

f
i
n
a
l


a

p
r
o
d
u
s
u
l
u
i

B
]
,

%

P
r
e
s
i
u
n
e
a

a
b
u
r
u
l
u
i

v
i
u

n

e
f
e
c
t
u
l

I
-

i

P
,

M
P
a

P
r
e
s
i
u
n
e
a

r
e
m
a
n
e
n
t


a

v
a
p
o
r
i
l
o
r

s
e
c
u
n
d
a
r
i

c
a
r
e

s
e

t
r
i
m
i
t

n

c
o
n
d
e
n
s
a
t
o
r

P

s
,

k
P
a

P
r
o
d
u
s
u
l

c
a
r
e

s
e

c
o
n
c
e
n
t
r
e
a
z


N
u
m

r
u
l

d
e

e
f
e
c
t
e

n

i
n
s
t
a
l
a

i
e

1 1,5 5 20 0,13 12 Pulpa de tomate 2
2 1,5 5,5 28 0,24 13 Pulpa de tomate 2
3 1,6 5,4 29 0,135 12,5 Pulpa de tomate 2
4 1,4 5,8 30 0,13 13,5 Pulpa de tomate 2
5 1,45 6,0 30 0,15 13,8 Pulpa de tomate 2

Utilaj tehnologic n industria alimentar 205
Problem
De determinat coeficientul de injecie a injectorului, cu care
este dotat efectul I al instalaiei de evaporare, compus din 4 efecte
i care funcioneaz la o fabric de zahr, dac presiunea de regim
a aburului, care se introduce n injectorul cu jet de abur P=1,4MPa,
iar temperatura aburului t=250 , presiunea vaporilor secundari
injectai P
s
=0,225MPa i presiunea aburului de nclzire
P
sdt
=0,35MPa.
Rezolvare
Conform P

i t gsim pe diagrama i-s i

=2925 kJ/kg,
cunoscnd P
s
i P
u.nc.
(fig.19) gsim entalpia i
s
=2585 kJ/kg i
i
sut
=2712 kJ/kg, i
u.nc.
=2800 kJ/kg.
Cu expresia (24.23) determinm saltul adiabatic de entalpii
la extindere b
cx
= i

-i
s
=2925-2585=340 kJ/kg i
b
com.
=i
u.nc.
-i
sut
=2800-2712=88 kJ/kg.
Dac
1
=0,95,
2
=0,91 i
5
=0,93, apoi coeficientul de
injecie u=0,950,910,93 S4u88-1=0,57.
Tabelul 40
Date iniiale pentru calcularea coeficientului de injecie
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

P
r
e
s
i
u
n
e
a

d
e

r
e
g
i
m

a

a
b
u
r
u
l
u
i

P

,

M
P
a

(
p
e
n
t
r
u

i
n
j
e
c
t
o
r
)

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

a
b
u
r
u
l
u
i

d
e

r
e
g
i
m


t
,


P
r
e
s
i
u
n
e
a

v
a
p
o
r
i
l
o
r

s
e
c
u
n
d
a
r
i


P

s
,

M
P
a

P
r
e
s
i
u
n
e
a

a
b
u
r
u
l
u
i

d
e

n
c

l
z
i
r
e

P
u
.

n
c
.
,

M
P
a

1 0,3 250 0,2 0,33
2 0,3 250 0,15 0,34
3 0,4 250 0,16 0,36
4 0,4 250 0,24 0,4
5 0,35 250 0,22 0,49
206 Grigore GANEA, Dorel COJOC
25. CONDENSATOARE

25.1 Condensatoare prin suprafa
Suprafaa necesar a transferului de cldur a
condensatorului se calculeaz cu formula:
Q=KFt, (25.1.1)
n care Q reprezint sarcina termic, W;
K coeficient total de transmisie a cldurii, W/(
2
) m K ;
t diferena (util) medie dintre temperaturile mediilor,.
Aceast expresie ia n consideraie influena asupra
procesului de condensare a gazelor necondensabile ca aerul,
C0
2
, NE
3
, care se conin n abur, influena vitezei aburului lng
suprafaa de condensare i a vitezei de scurgere a filmului de
condens pe evile amplasate mai inferior. Pentru aburul compus din
dou componente se ia n consideraie schimbarea temperaturii lui
n timpul decurgerii procesului condiionat de schimbarea
componenei aburului. Calculul suprafeei de schimb de cldur a
acestui condensator se efectueaz pe zone cu ajutorul diagramei
t-x-y.
Coeficientul de transfer de cldur o
1
de la aburul
nemicat, care se condenseaz i care nu conine gaze (sau de la
aburul, care se mic cu o vitez pn la 5 m/s) ntr-o eav
orizontal, sau n rndul superior de evi orizontale ale
condensatorului se calculeaz cu expresia:
a
1med
=1,28e
n
_
x
4
p
c
2

1
d
cx
t
4
=1,28e
n
A
_

d
cx
t
4
=2,02e
n
_
p
c
2
nL
u
3
, (25.1.2)
n care e
n
reprezint coeficientul care depinde de numrul de evi
n rndul orizontal;
n numrul de evi n rndul orizontal;
L lungimea evilor, m.
iar n cazul condensrii aburului pe evile verticale cu expresia:
e
n
=n
0,25
, (25.1.3)

Utilaj tehnologic n industria alimentar 207

Figura 22. Dependena Figura 23.Schema condensatorului
coeficientului e
n
de numrul de barometric.
evi ntr-un rnd.
o
1
= 2,u4_
x
3
p
c

Ht
4
= 1,28e
n
A _

Ht
4
= S,78z
3
_
p
c
2
d
cx
n
u
3
, (25.1.4)
n care z reprezint conductibilitatea termic a filmului de
condens, W/(mK);
p
u
densitatea condensului, kg/m
3
;
r cldura latent de condensare J/kg;
H nlimea util a evii verticale, m;
p viscozitatea dinamic a condensului, Pas;
t diferena dintre temperatura de saturare i temperatura peretelui C;
J
cx
diametrul exterior al evii, m;
n numrul total de evi;
G cantitatea aburului condensat, kg/s.
Valoarea lui A=z
3
p
u
2
p
4
pentru ap, amoniu i R-12 se
indic n tabelul 41 n funcie de temperature filmului de condens
t
]c
= u,S(t
pc
+t
sut
).
H

208 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 41
Dependena coeficientului A de temperatura filmului de
condens, a gazelor R-12 i a amoniului
Substana
Valoarea coeficientului A la temperatura filmului
0 10 20 30 40 60 80 100 120
Ap - - 120 131 139 155 169 179 188
Amoniu 19 18,8 18,6 18,9 18,3 - - - -
R-12 43,5 41,7 39,8 37,8 35,6 - - - -
Influena condensului, care se scurge pe evile amplasate n
partea inferioar a condensatorului, asupra valorii o
1
, se calculeaz
cu expresia (25.1.4) i aceast influen se ia n consideraie cu
factorul e
n
, care se calculeaz cu expresia (25.1.3) sau din fig.22,
n funcie de modul de amplasare a evilor.

Problem
De determinat suprafaa necesar pentru transferul cldurii
n condensatorul orizontal cu evi i manta, n care se introduce
D=1500 kg/h abur de alcool-ap cu concentraia 40 % i cu
temperatura t=94,3 i n care se condenseaz 80 % din acest
abur. Celelalte 20 % de abur se condenseaz ntr-un condensator
suplimentar, care se unete n serie cu acel de baz.
Aburul n condensator se mic de sus n jos cu viteza
v=0,5 m/s. Coninutul lui C0
2
n abur n dou zone: 2 % n zona I-i
(superioar) i 2,5 n zona a II-a (inferioar).
Temperatura apei care se introduce n condensator t
u
=20
, a apei care se evacueaz din el t
u]
=70 .
evile condensatorului sunt confecionate din aram cu
diametrul 32x2 mm, numrul de evi ntr-o trecere-12, numrul de
evi n rndul vertical-14. Pierderile de cldur sunt egale cu 2 %.


Utilaj tehnologic n industria alimentar 209
Rezolvare
Pe diagrama t-X-Y (figura 24), pentru sistemul C
2
H
5
OHH
2
O,
la presiunea atmosferic, punctul b corespunde nceputului
procesului de condensare, care este prezentat prin verticala bb
2
.

Coninutul de alcool metilic, % de mas
Figura 24. Diagrama t-X-Y pentru amestecul de alcool-ap.
Punctul
2
b corespunde raportului poriunilor
2 2 2 2
/ 0,8 b c a c = , adic 80% de abur condensat. Din diagram se
poate de aflat c condensul obinut conine 32% de alcool, iar n
aburul rmas necondensat 72,5 % de mas. n condensator se
condenseaz din 1500 kg/h=0,417 kg/s de abur introdus, adic
u,SS4(u,417 u,8) kg/s i se evacueaz necondensat
(u,417 - u,SS4) = u,u8S kg/s de abur.
n tabelul 42 sunt indicate caracteristicile procesului n
zonele de condensare.
Din raportul poriunilor de pe diagrama t-X-Y se poate
calcula cantitatea de abur condensat n zone;
1 1 1 2 2
0, 417( ) / ( ) 0, 417 10/ 27 0,154 / m bc a c kg s = = = ;
2 1 2 2 2 2
0, 417( ) / ( ) 0, 477 19/ 22, 4 0, 334 / m m b c a c kg s + = = = ,
de unde
2
m =0,334-0,154=0,18 kg/s.
210 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Tabelul 42
Caracteristicile procesului n zonele de condensare
Parametrii
Zona
I II
Limitele de schimbare a
temperaturii de condensare, C


94,389,7 89,784,3
Temperatura medie de
condensare, C


92 87
Schimbarea componenei
condensului pe zone, %
714 1432
Concentraia medie a
condensului
10,5 23
Schimbarea componenei
aburului pe zone, % de mas
4059 5972,5
Cldura specific de condensare
a aburului r, kJ/(kgK)
1554 1350
Concentraia medie a aburului pe
zone, % de mas
49,5 64,75
Sarcina termic pe zonele condensatorului va fi:

3
1 1 1
0, 98 0,154 1554 10 0, 98 Q m r = = = 234530 W;

3
2 2 2
0, 98 0,18 1350 10 0, 98 Q m r = = =238140 W.
Sarcina termic total a condensatorului
Q=
1
Q +
2
Q =234530+238140=472670 W.
Consumul apei de rcire n condensator se calculeaz cu
expresia:
| |
3
/ ( ) 472670/ 4190(70 20) 2, 25 / 0,0023 / .
a f ai
W Q c t t kg s m s ( = = = =

Viteza apei n evile condensatorului se calculeaz cu
expresia:
2 2
/ (0, 785 12) 0, 0023/ (0, 785 0, 028 12) 0, 31 v W d = = = m/s.
Din bilanul, termic pentru zona a II-a determinm
temperatura apei care se introduce n zona I-i:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 211
| | | |
1
2
/ ( ) 238140 / (2, 25 4190 20) 45, 2
a a ai
t Q W c t C = + = + =

.
Pentru temperatura medie a apei n zona I
med a
t =0,5(70+45,2)=57,6 C

,
3
980 /
a
kg m = ,
a
=0,65 W/( m K ) ,
3
0, 48 10
a
Pa s

= i
r
P =3,1,
3
0, 31 0, 0128 980
/ 17722 10000
0, 48 10
e a a
R wd


= = >

(regimul de
micare a apei este turbulent).
Coeficientul de transfer termic
2
2
W
m K
o
| |
|

\ .
de la peretele
evii la ap n zona I-i se determin cu expresia:
dac
e
R > 10000,
0,8 0,43
1
/ 0, 021
u e r
N R P o = = ;
0,8 0,43
2
/ 0, 021 17722 3,1 85, 75
u a
N d o = = = ;
2
2
85, 75 0, 65
1990
0, 028
u a
N W
d m K

o

= = =

.
Coeficientul de transfer de cldur
2
o poate s se reduc
din cauza depunerii srurilor pe pereii evilor, acceptm c
2
o
=1990 0,7=1393W/(
2
m K ).
Valoarea medie a coeficientului de transfer de cldur
1
o
pentru zona I-i cu numrul de evi n rndul vertical n=7 o
determinm cu expresia (25.12):
3 2 3 3 2
4
1
1,28 0,64 0,63 940 1554 10 / 0,032 0,5 10 14 4962 / ( )
med
W m K o = = .
Pentru concentraia medie a aburului care se condenseaz n
zona I-i i care este egal cu 49,5%, temperatura de saturare
3
1
92 , 1554 10
sat
t C r = =

J/kg.
Pentru concentraia medie a condensului: x
1
=10,5% de
mas, temperatura filmului de condens t
fc
=80 C, =940 kg/m
3

=0,63 W/(mK), =0,510
-3
Pas, i At=t
sat
t
per
=9278=14C;
212 Grigore GANEA, Dorel COJOC
c
m
coeficient care depinde de numrul de evi n n rndul vertical.
Pentru n=14, conform diagramei (figura 22), c
m
=0,62.
Lund n consideraie coninutul de CO
2
n abur-de 2% n
conformitate cu figura 25 c
1
=0,76, atunci pentru zona I-i:
2
1
4962 0, 76 3770 / ( ) W m K o = = .
Coeficientul total de transmisie a cldurii pentru zona I-i se
determin cu expresia:

1 1 2 1 2
3370 1393
/ ( ) 1017
3370 1393
K o o o o

= + = =
+

2
/ ( ) W m K .
Diferena util de temperaturi n zona I se determin cu
schema:
abur
94,3 89,7 / 44, 5/ 24, 3 1,83 2
mare mic
t t A A = = < ;
ap
70 45,2 0, 5(44, 5 24, 3) 34, 4 t A = + = C

,

mare
t A =44,5 C

,
mic
t A =24,3 C

.
Suprafaa necesar de transfer de cldur pentru zona I-i se
determin cu expresia (25.1.1):

2
234530/ (1017 34, 4) 6, 7 F m = = .
n mod analogic, calculm valorile lui o
1
, o
2
, K, At i F
pentru zona a II-a. Rezultatele acestor calcule sunt indicate n
tabelul 43.
Tabelul 43
Valorile
1 2
, , , K t o o A i F pe zone
Indicii
Zona
I II
Coeficientul de transfer de cldur o
1
, W/(m
2
K) 3770 2129
Coeficientul de transfer de cldur o
2
, W/(m
2
K) 1393 1300
Coeficientul total de transmisie a cldurii K, W/(m
2
K) 1017 807
Diferena util de temperaturi At, C 34,4 54
Suprafaa de transfer de cldur F, m
2
6,7 5,46
Utilaj tehnologic n industria alimentar 213
Suprafaa total de transfer de cldur
F=
2
1 2
6, 7 5, 46 12, 2 F F m + = + = .
Lund n consideraie o forare eventual a condensatorului,
majorm suprafaa calculat cu 20%, atunci
F=12,2 1,2=14,6
2
m .
Tabelul 44
Date iniiale pentru calculul suprafeei de transfer de cldur
n condensator
Date iniiale
Nr. variantei
1 2 3 4 5
Cantitatea de abur introdus
n condensator D, kg/h
1500 1600 1400 1550 1450
Concentraia aburului alcool-
ap, % de mas
40 40 42 41 39
Temperatura aburului t, C 94,3 94,0 94,5 93,8 94,2
Cantitatea de abur care se
condenseaz, % de mas
80 92 81 83 79
Viteza de micare a aburului
n condensator w, m/s
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Coninutul
de CO
2

Zona I 62 61 62 63 62
Zona II 62 61 62 63 62
Temperatura iniial a apei
de rcire t
fai
, C
20 21 19 18 27
Numrul de evi ntr-o
trecere n
12 13 14 15 11
Temperatura final a apei de
rcire t
f
, C
70 72 70 68 74
Diametrul evilor d
ex
, mm 72x2 72x2 72x2 72x2 72x2
Numrul de evi n rndul
vertical n
1

14 14 14 14 14
Pierderile de cldur, % 2 2 2 2 2
214 Grigore GANEA, Dorel COJOC
25.2. Condensatoare barometrice
Consumul apei W (n kg/s) la condensarea complet a
vaporilor secundari n condensatorul barometric se calculeaz cu
expresia:
( ) / ( )
a af a af ai
W D i c t c t t ( =

, (25.2.1)
n care D reprezint cantitatea vaporilor secundari, kg/s;
t
ai
i t
af
temperaturile iniial i, respectiv, final ale apei de
rcire, C;
i entalpia vaporilor, J/kg;
a
c cldura specific a apei, kJ/(kg K).
Diametrul corpului condensatorului se determin
cunoscnd volumul vaporilor secundari la presiunea de regim din
condensator i viteza de micare a vaporilor n seciunea liber a
condensatorului, care poate s varieze ntre 18 i 22 m/s.
Neglijnd schimbarea cantitii totale a amestecului de ap
i condens, care se scurge de pe poliele condensatorului, numrul
de trepte ale procesului se calculeaz cu expresia:

| |
1
lg ( ) / ( ) / lg ( ) / ( ) ,
sat ai sat f sat ai sat a
n t t t t t t t t ( =


(25.2.2)
n care
sat
t reprezint temperatura aburului saturat, ;
t
ai
i t
af
temperaturile iniial i, respectiv, final ale apei de
rcire,

(se accept
af
t
=

sat
t -(26));
1 a
t temperatura apei care se scurge de pe polia 1-ia, .
Mrimea t
ai
se poate determina cu expresia:
| |
2 0,2 0,7
1
lg ( ) / ( ) 0, 029( / ) ( / )
sat ai sat a ec ec
t t t t gd w h d = (25.2.3)
n care
ec
d reprezint diametrul echivalent al fluxului de ap, m,
care este egal cu 2 / ( ) b b o o + ;
n care b i o reprezint limea i, respectiv, grosimea fluxului
de ap, care se scurge de pe polia 1;
w viteza de scurgere a fluxului, m/s, care este egal cu
w(b o);
n care W reprezint consumul de ap
3
/ m s ;
Utilaj tehnologic n industria alimentar 215
h distana dintre poliele condensatorului, m.
nlimea conductei barometrice H (n m) se determin cu
expresia:

10, 33( / 102) (1 / 2 ) 0, 5
i
apa
H b v H g ( = + + + +

, (25.2.4)
n care b reprezint vidul n condensator, kPa;
102 presiunea n kPa, care corespunde la 760 mm Hg;
apa
v viteza amestecului de ap i condens n conducta
barometric (se accept egal cu 0,30,5m/s);

suma coeficienilor de rezisten a pierderilor locale de


presiune (se accept egal cu 1,5);
coeficientul rezisten de frecare pe poriunea liniar a
conductei (pentru conducte cu rugozitate =0,020,04);
H i d nlimea i, respectiv, diametrul interior al conductei
barometrice, m.
Diametrul interior al conductei barometrice se determin cu
expresia:
( ) / (0, 785 )
apa
d D W e = + , (25.2.5)
n care D i W reprezint cantitatea de vapori secundari (condens)
i, respectiv, de ap, kg/s;
densitatea apei barometrice, kg/
3
m ;
ap
e viteza apei barometrice, m/s.
Pentru determinarea cantitii de aer
aer
m (n kg/s), evacuat
din condensator de pompa de vid, se folosete expresia:

aer
m =0,001(0,025W+10D). (25.2.6)
Volumul aerului se calculeaz cu expresia:

aer
V =288(
aer
m (273+
aer
t )/
aer
P , (25.2.7)
n care
aer
t reprezint temperatura aerului, ;

aer
t =
ai
t +0,1( )
af ai
t t +4, (25.2.8)
aer
P presiunea parial a aerului, Pa.

aer
P = P-
p
P , (25.2.9)
216 Grigore GANEA, Dorel COJOC
n care P reprezint presiunea absolut n sistem, Pa;

p
P presiunea parial a vaporilor egal cu presiunea
aburului saturat la temperatura aerului
aer
t
,
Pa.


Problem
De calculat condensatorul barometric pentru condensarea
vaporilor secundari (D=0,6 kg/s) evacuai din instalaia de
evaporare prin fierbere. Vidul n condensator este egal cu 87,66 kPa,
presiunea atmosferic P
a
= 750 mm ai col. de Hg, temperatura apei
ai
t = 20
.
Rezolvare
Vidul din condensator b = 87,66 kPa corespunde presiunii
remanente din condensator p = 12,34 kPa. Acestei presiuni i
corespunde temperatura aburului t
ubu
= Su i entalpia acestui
abur i = 2592 kJ/kg.
Temperatura apei care se evacueaz din condensator se
accept egal cu 3 C

mai mic dect temperatura aburului saturat,


adic
af
t =
sat
t - 3 = 50-3 = 47 C

.
Dac cldura specific a apei 4187 / ( )
a
c J kg K = , apoi
consumul apei se poate determina cu expresia (25.2.1):
3
3
0, 6(2592 10 4187 47)
21, 28 /
4187(47 20)
W m s

= =

.
Calculm volumul aburului
a
V care trece prin condensator
a
V = DV = 0,6 21,04 = 12,62
3
/ m s
,

n care 21,04 reprezint volumul specific al aburului la presiunea P
= 12,34 kPa,
3
/ m kg .
Dac viteza aburului n condensator w = 18 m/s, diametrul
/ (0, 785 ) 7, 22/ (0, 785) 18 0, 772 .
c a
d V w m = = =
Pentru ntrebuinare, selectm condensatorul cu d=0,8.
nlimea stratului de ap pe polie se determin cu
expresia:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 217
3 0,67 3 0,67
( / 0, 42 10 2 ) (12, 72 / 0, 42 10 0, 784 2 9, 8) h w b g

= =
=0,04 m,
n care 0, 98 0, 98 0,8 0, 784
c
b d = = = ;
m limea poliei.
Viteza iniial de scurgere a apei de pe polia 1
3
1
/ 12, 72 10 / 0, 784 0, 04 0, 41 / . v W bh m s

= = =
Viteza medie de scurgere a apei de pe poli
4 2
1 1
0,5( 2 ) 0,5(0,41 0, 41 2 9,8 0, 4) 1,62 /
med
v w w gH m s = = = ,
n care H=0,4;
m distana dintre polie.
Diametrul echivalent al fluxului de ap care se scurge de pe
poli
ec
d =2 / ( ) 2 0, 784 0, 01(0, 784 0, 01) 0, 02 b b o o = = m,
n care
3
/ ( ) 12, 72 / (1, 62 0, 784 10 )
med
W w b o = = =0,01 m.
Temperatura apei
1 a
t care se scurge de pe prima poli se
determin cu expresia (25.2.3):
| |
2 0,2 0,7
1
lg (50 20)(50 ) 0, 029(9, 81 0, 02 / 0, 41 ) (0, 4 / 0, 02)
a
t =
sau | |
1
lg 30(50 )
a
t =
0,243, atunci 30(50 )
ai
t =1,896, de unde
ai
t =33 C

.
Numrul necesar de trepte n condensator se calculeaz cu
expresia (25.2.2):
n = lg [(50-20)/(50-47)]/lg [(50-20)/(50-33)] = 4,0.
Acceptm n = 4, cruia i corespunde numrul de polie
egal cu 5.
Diametrul conductei barometrice se determin cu expresia
(25.2.5):
d = (0, 6 12, 72) / (0, 785 900 0, 4) 0, 2 + = m,
n care 900 densitatea apei la
af
t = 47 C

,
3
/ kg m ; 0,4 viteza
apei n conducta barometric, m/s.
218 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Acceptnd coeficientul de rezisten a conductei
barometrice 0, 03, 1, 5 = =

i H = 10 m, determinm
nlimea conductei barometrice cu expresia (25.2.4):
H =
2
87, 66 0, 03 10 0, 25
10, 33( ) 0, 4 (1 1, 5 ) 0, 5 9, 5
102 2 9, 81
(
+ + + + =
(


m.
Lund n consideraie c captul interior al conductei
barometrice trebuie s fie emersat la o profunzime de 1m, obinem c
H = 10,5 m.
Cantitatea aerului evacuat din condensatorul barometric se
determin cu expresia (25.2.6):
0, 001(0, 025 12, 72 10 0, 6) 0, 006
aer
m = + = kg/s.
Temperatura aerului se determin cu expresia:
aer
t = 20+0,1(47-20)+4=26,7 C

.
Presiunea parial a vaporilor de ap la temperatura aerului
egal cu 26,7 C

, conform anexei 1 [14] 3500


va
P = Pa. Atunci
presiunea parial a aerului n condensator
aer
P = P -
va
P = 12340-3500=8840 Pa.
Volumul aerului evacuat din condensator se determin cu
expresia (25.2.7):
288 0, 006(273 26, 7) / 8840 0, 059
aer
V = + = m/s.
Tabelul 45
Date iniiale pentru calculul condensatorului barometric
N
r
.

v
a
r
i
a
n
t
e
i

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

v
a
p
o
r
i

s
e
c
u
n
d
a
r
i

i
n
t
r
o
d
u
s

n

c
o
n
d
e
n
s
a
t
o
r

D
,

k
g
/
s

V
i
d
u
l

n

c
o
n
d
e
n
s
a
t
o
r

b
,

k
P
a

P
r
e
s
i
u
n
e
a

a
t
m
o
s
f
e
r
i
c


P
u

,

m
m

H
g

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

i
n
i

i
a
l


a

a
p
e
i

d
e

r

c
i
r
e

t
u


1 0,6 87,66 750 20
2 0,7 87,5 745 21
3 0,85 88,6 748 19
4 0,5 86,8 755 18
5 0,55 87,1 752 22

Utilaj tehnologic n industria alimentar 219
26. SCHIMBTOARE DE CLDUR
MULTITUBULARE

Consumul de abur viu D (kg/s) n schimbtoarele de
cldur cu aciune continu se calculeaz cu expresia:
=

1
+
2

c
+
c
, (26.1)
n care
1
reprezint consumul de cldur la nclzirea produsului
iniial, kJ/s;

2
pierderile de cldur n mediul nconjurtor, kJ/s;
i
u
, i
c
entalpiile, respectiv, a aburului viu de nclzire i a
condensatului, kJ/kg.

1
= P C(t
2
-t
1
), (26.2)
n care P reprezint productivitatea schimbtorului de cldur,
kg/s;
C cldura specific a produsului de nclzit, kJ/(kg K);
t
2
, t
1
temperaturile, respectiv, iniial i final ale produsului, .

2
= Fo(t
p
-t
u
), (26.3)
n care F reprezint suprafaa total lateral exterioar a
schimbtorului de cldur, m
2
;
o coeficientul de transfer de cldur prin convecie i radiaie de
la pereii schimbtorului de cldur n ambian,
w
m
2
K
;
t
p
, t
u
temperaturile, respectiv, a pereilor schimbtorului de
cldur i a aerului din secia de producie, .
o se poate determina cu expresia empiric
o = 9,7 +u,u7(t
p
-t
u
),
n care t
p
i t
u
menionate anterior.
Suprafaa de nclzire a schimbtorului de cldur F
1
, m
2
,
se determin cu expresia:
F
1
=

1
kt
m
, (26.4)
n care k reprezint coeficientul global de transmisie a cldurii de
la agentul termic la produs, W/m
2
K;
220 Grigore GANEA, Dorel COJOC
t
m
diferena medie de temperaturi,.
F
1
poate fi determinat i cu expresia:
F
1
= nJ
m
In, (26.5)
n care J
m
reprezint diametrul mediu al evilor schimbtorului de
cldur, m;
(dac J
1
> J
2
, J
m
= u,S(J
cx
+J
nt
); dac J
1
= J
2
, J
m
= J
nt
)
Aici J
cx
i J
nt
reprezint diametrul exterior i, respectiv,
interior al evilor m;
L distana dintre plcile tubulare sau lungimea unei evi, se
recomand de acceptat L din rndul 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 m;
n numrul de evi n aparat.
Numrul de evi ntr-o trecere a aparatului:
n
1
=
P
0,785d
cx
2
0p
, (26.6)
n care 0 reprezint viteza produsului n evi, m/s;
p densitatea produsului, kg/m
3
;
P, J
cx
menionate anterior.
Numrul de treceri n aparat:
Z =
n
n
1
. (26.7)
Numrul de evi n aparat:
n = Z n
1
. (26.8)
Dac evile sunt amplasate n plcile tubulare pe lanurile
unui hexagon, numrul lor total
n = u,7S(b
2
-1) +1; n = So (o -1) +1,
n care b reprezint numrul de evi plasate pe diagonala cea mai
mare;
a numrul de evi pe latura hexagonului.
Pasul evilor S (m)
S=(1,3...1,6) J
cx
, (26.9)
Diametrul interior al corpului schimbtorului de cldur

nt
=

+(S. .4)J
cx
.
n care

reprezint diametrul circumferinei care trece prin


centrele evilor de la margine, m.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 221

= S(b -1), S i b sunt menionate anterior.


Numrul de treceri n spaiul intertubular al aparatului se
calculeaz cu expresia:
Z
nt
= u,78S(
nt
2
-nJ
cx
2
)
p
m
. (26.10)
n care p reprezint densitatea agentului din spaiul intertubular,
kg/m
3
;
: viteza de micare a agentului n spaiul intertubular, m/s.
Pentru calculele practice ale schimbtorului de cldur se
accept urmtoarele valori K, kW/(m
2
K) pentru:
past de tomate 0,4...0,8 dac :=0,03...0,15 m/s;
piure de fructe 0,48...0,58 dac :=0,15...0,4 m/s;
sucuri de fructe 1,4...1,75 dac :=0,8...1,5 m/s;
pulp de tomate 1,2...1,4 dac :=0,1...1,5 m/s;

Problem
De calculat schimbtorul de cldur orizontal, multitubular
destinat nclzirii P=2,5 kg/s de mas de tomate mrunite de la o
temperatur iniial t
1
=19 la o temperatur final t
2
= 67.
Viteza de micare a masei de tomate n evi v=0,7 m/s.
Presiunea aburului saturat de nclzire P=0,25 MPa.
Coninutul substanelor uscate (s.u.) n masa de tomate
w
s
= S%. Densitatea masei mrunite p = 1u2u,4 kgm
3
.
Temperatura aerului din secia de producie t
u
= 22.
Temperatura substanei laterale exterioare a aparatului
t
p
= 4S.
Rezolvare
Consumul de abur de nclzire D (n kg/s) se determin cu
expresia:
= (1,u11,uS)
P
c
(t
2
-t
1
)

;
= (1,u11,uS)
2,54,02(67-19)
2181,8
=0,229 kg/s=819 kg/h.
Determinm consumul de abur viu la nclzirea masei de
tomate
1
(n kJ/s):
222 Grigore GANEA, Dorel COJOC

1
= Pc(t
2
-t
1
)

1
= 2,S 4,u49(67 -19) = 486 k[s.
Determinm suprafaa de nclzire a schimbtorului de
cldur din relaia conductibilitii termice:
F =

1
kt
m
.
Coeficientul de transmisie a cldurii pentru masa de tomate
mrunit, care se mic prin evi cu o vitez de 0,7 m/s, este egal
cu 1,2...1,4 kW/(m
2
K).
Diferena medie de temperaturi t
m
se determin n felul urmtor:
dac
t
mcrc
t
mic
< 2, t
m
=
t
mcrc
+t
mic
2
,
iar dac
t
mcrc
t
mic
> 2, t
m
=
t
mcrc
-t
mic
In
t
mcrc
t
mic
.
Pentru acest caz
t
mc
= t
ubu
-t
2
= 127,4 -67 = 6u,4
t
muc
= t
ubu
-t
2
= 127,4 -19 = 1u8,4

t
mcrc
t
mic
=
108,4
60,4
< 2,
rezult c t
m
=
108,5+60,4
2
= 84,4.
Atunci F =
486
1,384,4
= 4,4S m
2
.
De obicei, lungimea optim a unui schimbtor de cldur
cu evi nu trebuie s depeasc 3m.
Acceptm, n acest caz, lungimea L=2m.
Selectm din irul de diametre a evilor pentru
schimbtoare se cldur 20x2; 25x2,5; 38x3; 57x3; evi cu
diametrul 38x3 mm i atunci numrul de evi n schimbtorul de
cldur se va determina cu expresia:
n =
F
nJ
cx
l
=
4,4S
S,14 u,uS8 2
= 18,98 c:i.
Acceptm n=19 evi.
Determinm numrul de evi care constituie o intrare:
Utilaj tehnologic n industria alimentar 223
n
1
=
P
u,78S J
nt
:p

Atunci J
nt
reprezint diametrul interior al evilor, mm;
J
nt
= J
cx
-2o; J
nt
= S8 -2 S = S2 mm,
n care o reprezint grosimea peretelui evilor, mm (o = Smm).
n
1
=
2,S
u,78S u,uS2
2
u,7 1u21,4
= 4,SS.
Acceptm n
1
= S
Determinm numrul de intrri n schimbtoarele de
cldur Z = nn
1
= 19S = S,8, rotungim Z=4. Admitem c
evile sunt amplasate n placa tubular pe laturile hexagonului i
pasul evilor S=(1,3..1,6)J
cx
= u,u494u.u6u8 m. Acceptm
S=0,06 m.
Determinm diametrul interior al corpului schimbtorului
de cldur:

c
= S(b -1) +(S 4)J
cx
= u,u6(S -1) +(S 4)u,uS8 =
= u,SS4u,S92 m
Aici, b reprezint numrul de evi pe diagonala mai mare a
hexagonului b=5.
Acceptm
c
= u,4 m din irul standardizat de diametre:
0,4; 0,46; 0,5; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; i n continuare cifrele se
mresc cu 0,2 pn la 0,4 m.
Determinm pierderile de cldur n mediul ambiant prin
convecie i radiaie de la suprafaa lateral exterioar F a
schimbtorului de cldur:

2
= F
1
o(t
p
-t
u
),
n care F
1
reprezint suprafaa lateral exterioar a schimbtorului
de cldur, m
2
;
F
1
= n
c
I +2
n
2
4
= S,14 u,4 2,u +2
S,14 u,4
2
4
= 2,8 m
2
;
o reprezint coeficientul de transfer de cldur prin convecie i
radiaie;
224 Grigore GANEA, Dorel COJOC
o = 9,7 +u,u7(t
p
- t
u
) = 9,7 + u,u7(4S -22) = 11,S1 W/(m
2
K)=0,11
kW/(m
2
K).
Determinm
2
= 2,8 u,u11 2S = u,7 kJ/s.
Consumul total de abur
tot
=
1
+
2
= 486 +u,7 =
486,7 k[s.
Consumul de abur la nclzirea produsului =

tct

p
-
c
=

tct

,
n care i
p
i i
c
reprezint entalpia aburului de nclzire i,
respectiv, a condensului, kJ/kg;
r cldura latent de evaporare a apei, kJ/kg.
Atunci, =
486,7
2181,8
= u,22S1 kgs = 8uS kgb.
i
p
, i
c
i r sunt luate din anexa nr. 2 a manualului, n funcie de
presiunea aburului de nclzire.


Utilaj tehnologic n industria alimentar 225
Anexe
Anexa1
Densitatea volumic i cldura specific ale produselor
agroalimentare
Produse
Densitatea
volumic, kg/m
3

Cldura specific,
kJ/(kgK)
Caise
Gutui
Corcodue
Portocale
Pepeni verzi
Vinete
Boabe de cacao
Napi
Struguri
Viine
Carne de vit
Mazre verde
Mazre boabe
Mazre n jumti
Pere
Pepeni galbeni
Mure
Fragi
Dovlecei
Praf de cacao
Varz (cpni)
Varz mrunit
Cartofi
Coarne
550640
620
610
490
400
400
510610
600
425640
700770
950
350400
750800
700
350600
400
630
500650
400
510720
400650
450
640750
720
3,773,88
3,753,77
3,743,99
3,733,77
3,773,935
3,773,98
2,26
3,6
3,453,89
3,603,85
2,513,35
3,523,68
1,84
1,84
3,603,81
3,81
3,643,77
3,683,98
3,774,02
1,99
3,893,90
3,763,81
3,433,68
3,81


226 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 1 (continuare)
Produse
Densitatea,
kg/m
3

Cldura specific,
kJ/(kgK)
Cpune 500650 3,813,85
Rchiele 410 3,773,81
Amidon de cartofi 630700 1,141.88
Amidon de porumb 540650 1,141,8
Crupe
de hric 580710 2.432,81
gri 650 1,84
fulgi de ovs 500580 1,67
arpaca 680730 2,812,85
bulgur 730850 1,381,88
de mei 730 1,84
de orez 600800 1,761,84
de orz 680 1,84
Agrie 400600 3,813,89
Porumb grunte 600820 1,592,22
Porumb tiulete 770 3,22
Lmi 490 3,77
Praz 300 4,02
Ceap 600740 2,643,64
Paste finoase 305481 1,84
Zmeur 350650 3,82389
Mandarine 500 3,77
Margarin 930 3,183,27
Ulei de porumb 920928 2,01
Unt 914929 2,01
Ulei de floarea soarelui 925927 1,93
Ulei de bumbac 921 1,93

Utilaj tehnologic n industria alimentar 227
Anexa 1(continuare)
Produse
Densitatea,
kg/m
3

Cldura specific
kJ/(kgK)
Lapte condensat fr
zahr
1100 1,94...3,15
Lapte praf 600...659 1,93...2.09
Lapte 1029...1032 3,84
Morcov 550...650 3,14...3,94
Fin de
porumb 560 1,67...1,88
gru categorie
superioar
500...520 1,67...1,88
gru categoria I 610 1,67...1,88
secar 550 1,67...1,88
Castravei 620 3,89...4,08
Pstrnac 450 3,75
Melas de amidon 1450 2,60
Ardei grai 300 3,77...3,50
Piersici 520...650 3,48...3,85
Ptrunjel rdcin 350 3,60
Scorue 420 3,44...3,74
Zahr tos 720...900 0,71...1,26
Zahr pudr 660 0,88
Zahr rafinat 1600 1,36
Sfecl 600...780 3,35...3,90
Carne de porc 935...945 2,13...3,81
elin 350 3,81
Prune 600...720 3,31...3,81
Coacz 680 3,64...3,89
Sare de buctrie 2160 0,92...1,34
Sparanghel
375...520 3,935

228 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 1(continuare)
Produse
Densitatea,
kg/m
3

Cldura specific
kJ/(kgK)
Tomate 600 4,02...4,05
Produse de
tomate cu
coninut s.u., %
5 1020,4 4,049
9 1037,4 3,938
12 1050,2 3,853
18 1072,3 3,689
30 1126,6 3,357
Bostan 400 3,68...3,98
Mrar 120 3,68...3,81
Fasole 750...770 3,68
Ciree 690...700 3,77...3,81
Usturoi 410...600 3,14...3,81
Spanac 130...180 3,85
Mcri 130...170 3,68...3,81
Mere 385...650 3,77...3,91


Utilaj tehnologic n industria alimentar 229
Anexa 2
Caracteristicile fizico-termice ale unor materiale
Materiale
Densitatea,
kg/m
3

Cldura
specific,
kJ/(kgK)
Conductibilitatea
termic,
kW/(mK)
Aluminiu 2630...2800 0,88...0,92 0,21...0,23
Bronz 2800...9100 0,38 0,04...0,112
A
p
a

(
p
e

l
i
n
i
a

d
e

s
a
t
u
r
a
r
e
)

l
a

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

0 C 999,8 4,237 0,000551
10 C 999,7 4,212 0,000575
20 C 998,3 4,204 0,000599
30 C 995,70 4,199 0,000618
40 C 992,26 4,199 0,000634
60 C 983,19 4,204 0,000659
80 C 971,63 4,216 0,000674
100 C 958,13 4,229 0,000683
Alam 8500...8600 0,38...0,39 0,098...0,116
Aram 8300...8900 0,39...0,394 0,35...0,465
Oel carbon 7811...7830 0,46...0,8 0,0465...0,0525
Oel aliat 7700...7950 0,46...0,50 0,018...0,029
Sticl 2400...2800 0,67...0,835 0,00058...0,00093
Font 7220...7250 0,46...0,54 0,025...0,05


230 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 3
Recipiente de sticl pentru conserve

Tipul
recipien-
telor
Notarea
convenional
Capacitatea, ml
Dimensiuni
de gabarit, mm
Masa,
kg
nomi-
nal
complet
diame-
trul
nli-
mea
B
o
r
c
a
n
e

G
O
S
T

5
7
1
7
-
8
1

ll-58-100 100 130_3 64 65 0,11
l,ll-58-200 200 225_7 64 100 0,155
l-58-250 250 280_10 71 100 0,17
ll,lll-68-350 350 385_10 72 125 0,21
l,ll,lll-82-500 500 560_15 89 118 0,255
l-82-650 650 700_15 89 141 0,3
ll-82-800 800 865_15 93 162 0,355
l,ll,lll-82-1000 1000 1060_20 105 162 0,41
l,ll,lll-82-2000 2000 2080_30 133 207 0,75
l,ll,lll-82-3000 3000 3200_50 154 236 0,96
ll,lll-82-5000 5000 5200_100 172 286 1,3
l,ll-82-10000 10000 10300_150 220 380 2,4
S
t
i
c
l
e

G
O
S
T

1
0
1
1
7
-
8
0

Tip Xl 200 215_7 55 195 0,24
Tip X 330 345_7 63 230 0,35
Tip X 500 520_7 72 230 0,415


Utilaj tehnologic n industria alimentar 231
Anexa 4
Cutii metalice pentru conserve(asamblate, cilindrice tip l
GOST 5981-82)
Notri
conven-
ionale
Capaci-
tatea,
ml
Dimensiuni de gabarit, mm
Coeficientul de transformare
a cutiilor
diametrul nlimea
de eviden
n fizice
fizice n cele
de eviden
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
21
22
23
24
25
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
175
250
260
240
270
325
355
370
100
475
580
895
3030
8880
155
130
140
195
95
155
70
115
140
150
210
215
245
410
445
445
570
770
425
4770
9590
103
103
76
87
87
76
103
76
54
103
103
103
157,1
218
63
103
77,4
63
54
54
54
63
54
95
87
54
95
95
95
76
95
95
76
157,1
228
27
41
70
52
57
84
54
95
59
70
82
124
172,5
250
63
21
39,8
76
54
84
42
47
76
27
46
114
42
70
76
114
95
126
109
267,5
253
2,019
1,414
1,359
1,473
1,309
1,087
0,995
0,995
3,534
0,744
0,609
0,395
0,117
0,040
2,28
2,718
2,524
1,812
3,72
2,28
5,049
3,073
2,524
2,356
1,683
1,644
1,442
0,862
0,794
0,794
0,62
0,459
0,832
0,074
0,037
0,495
0,707
0,736
0,679
0,764
0,92
1,005
1,047
0,283
1,344
1,642
2,532
8,547
25,0
0,439
0,368
0,396
0,552
0,269
0,439
0,198
0,325
0,396
0,424
0,594
0,608
0,693
1,16
1,259
1,259
1,613
2,179
1,202
13,514
27,027

232 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 5
Parametrii aburului de ap n stare saturat

Presiu-
nea,
MPa
Tempe-
ratura, C
Densi-
tatea,
kg/m
3

Entalpia specific,
kJ/kg
Cldura
latent de
evaporare
kJ/kg
a conden-
sului
a aburului
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,020
0,025
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,10
0,11
0,12
0,13
6,982
17,511
24,1
28,98
32,9
36,18
41,53
45,83
49,45
54,00
60,09
64,99
69,12
75,89
81,35
85,95
89,96
93,51
96,71
99,63
102,32
104,81
107,13
0,0077
0,0149
0,0219
0,0287
0,0355
0,0421
0,0552
0,0681
0,0809
0,0998
0,1307
0,161
0,191
0,25
0,308
0,366
0,423
0,479
0,535
0,59
0,645
0,7
0,754
29,33
73,45
101,0
121,41
137,77
151,5
173,87
191,84
206,94
225,98
251,46
271,99
289,31
317,65
340,57
359,93
376,77
391,72
405,21
417,51
428,84
439,36
449,19
2513,8
2533,2
2545,2
2554,1
2561,2
2567,1
2576,7
2584,4
2590,9
2598,9
2609,6
2618,1
2525,3
2636,8
2646,0
2653,6
2660,2
2666,0
2671,1
2675,7
2680,0
2683,8
2687,4
2484,5
2459,8
2444,2
2432,7
2423,4
2415,6
2402,8
2392,6
2384,0
2372,9
2358,1
2346,1
2336,0
2319,2
2305,4
2293,7
2283,4
2274,3
2265,9
2258,2
2251,2
2244,4
2238,2
Utilaj tehnologic n industria alimentar 233
Anexa 5 (continuare)
Parametrii aburului de ap n stare saturat



Presiu-
nea,
MPa
Tempe-
ratura, C
Densi-
tatea,
kg/m
3

Entalpia specific, kJ/kg
Cldura
latent de
evaporare
kJ/kg
a condensului a aburului
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
070
0,80
0,90
1,00
1,10
1,15
1,20
109,32
111,37
113,32
115,17
116,93
118,62
120,23
123,27
127,43
133,54
138,88
143,62
147,92
151,85
155,47
158,84
164,96
170,42
175,36
179,88
184,06
186,04
187,96
0,808
0,862
0,916
0,969
1,023
1,076
1,129
1,234
1,391
1,65
1,907
2,163
2,416
2,668
2,919
3,169
3,666
4,161
4,654
5,147
5,637
5,882
6,127
458,42
467,13
457,38
483,22
490,70
497,85
504,7
517,6
535,4
561,4
584,3
604,7
623,2
640,1
655,8
670,4
697,1
720,9
742,6
762,6
781,1
789,9
798,4
2690,8
2693,9
2696,8
2699,5
2702,1
2704,6
2706,9
2711,3
2717,2
2725,5
2732,5
2738,8
2743,8
2748,5
2752,7
2756,4
2762,9
2768,4
2773,0
2777,0
2780,4
2782,0
2783,4
2232,4
2226,8
2221,4
2216,3
2211.4
2206,8
2202,2
2193,7
2181,8
2164,1
2148,2
2133,8
2120,6
2108,4
2096,9
2086,0
2065,8
2047,5
2030,4
2014,4
1999,3
1992,1
1985,0
234 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 6
Caracteristicile fizico-termice ale soluiilor de zahr

Concentraia,
%
Temperatura,
C
Densitatea,
kg/m
3

Cldura specific,
kJ/(kgK)
10
20
40
60
80
t
1
=100,2
1040
1032,5
1025
1017,5
1009,9
3,953
5,968
3,983
3,998
4,013
20
20
40
60
80
t
1
=100,4
1083
1076
1069
1062
1054,86
3,716
3,746
3,776
3,806
3,836
30
20
40
60
80
t
1
=100,7
1129
1122,5
1116
1109,5
1102,77
3,479
3,524
3,569
3,614
3,66
40
20
40
60
80
t
1
=101,2
1179
1173
1167
1161
1154,64
3,242
3,302
3,362
3,442
3,483
50
20
40
60
80
t
1
=102
1232
1226,5
1221
1215,5
1209,45
3,005
3,08
3,155
3,23
3,306
60
20
40
60
80
t
1
=103,5
1289
1284
1279
1274
1268,125
2,768
2,858
2,984
3.038
3,129
Utilaj tehnologic n industria alimentar 235
Anexa 7
Conducte de oel pentru ap i gaz (GOST 3262-75)
Diametrul trecerii
convenionale, mm
Diametrul
exterior, mm
Grosimea peretelui conductei, mm
lejer normal consolidat
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
10,2
13,5
17,0
21,3
26,8
33,5
42,3
48,0
60
75,5
88,5
101,3
114,0
140,0
165,0
1,8
2,0
2,0
2,5
2,5
2,8
2,8
3,0
3,0
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
2,0
2,2
2,2
2,8
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
2,5
2,8
2,8
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
4,5
4,5
5,0
5,5
5,5


236 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 8
Conducte de oel fr sudur, laminate la cald (GOST 8732-70)
Diametrul
exterior, mm
Grosimea
peretelui, mm
Diametrul
exterior, mm
Grosimea
peretelui, mm
25...42
45
50
54
57
60;63,5
68;70
73;76
83
89102
108121
2,5...4
2,5...5
2,5...5,5
3...11
3...12
3...14
3...16
3...18
3,5...18
3,5...22
4...28
127
133
140...159
168...194
203;219
235;273
299...351
377...426
450
480...530
4...30
4...32
4,5...36
5...45
6...50
7...50
8...75
9...75
16...75
25...75

Diametrul exterior n limitele indicate n anexa 8 se
selecteaz din irul: 25, 28, 32, 38, 42, 89, 102, 108, 114, 121, 140,
146, 152, 159, 168, 180, 194, 299, 325, 351, 377, 402, 426, 480,
500, 530 mm.
Grosimea peretelui n limitele indicate se selecteaz din irul:
2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16;
18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 60; 63; 65; 70; 75 mm



Utilaj tehnologic n industria alimentar 237
Anexa 9
Conducte de oel fr sudur, laminate la cald (GOST 9940-72)
Diametrul
exterior, mm
Grosimea
peretelui, mm
Diametrul
exterior, mm
Grosimea
peretelui, mm
76; 83
89
95
102; 108
114
121; 127
133 159
3,5...10
3,5...14
5...16
5...20
5...22
4...26
5...26
168
180
194
219
245
273
325
7...26
8...28
9...28
10...28
11...25
11...26
12...15

Diametrul exterior n limitele indicate n anexa 9 se
selecteaz din irul: 133, 140, 146, 150, 159 mm.
Grosimea peretelui n limitele indicate se selecteaz din irul:
3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 1028
cu un interval de 1 mm.


238 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 10
Materiale termoizolante
Materiale Conductibilitatea
termic, W/(mK)
Temperatura limit
de ntrebuinare,
Azbozurit
Cablu azbomagnezial
Articole azbosilicioase
Plci de azbociment
Carbon de azbest
Cablu de azbest
Pnz din azbest
Plci izolante din azbest
i lemn
Hrtie de azbest
Vat mineral
Vat de sticl
Psl cu bitum
Psl grosier
Sticl expandat
Mas plastic expandat
Polistiren expandat
Poliuretan expandat
Fibr de sticl
0,1170,220
0,110,226
0.0810.093
0.0870,098
0,2
0.163
0,128

0,064
0,174
0,0460,058
0,0390,197
0,060,062
0,052
0,0930,16
0,0520,064
0,0380,05
0,0410,05
0,052
850900
400
600
450
600
250425
250500

100
500
600
450
60
100
300
90220
3050
100200
120

Utilaj tehnologic n industria alimentar 239
Anexa 11
Proprietile fizico-termice ale aerului uscat
Temperatura, Densitatea,
kg/m
3

Cldura specific,
kJ/(kgK)
Conductibilitatea
termic, W/(mK)
1
10
20
30
40
50
60
1,293
1,247
1,205
1,165
1,128
1,093
1,060
1,006
1,006
1,006
1,006
1,006
1,006
1,006
2,44
2,51
2,59
2,67
2,75
2,83
2,89

Anexa 12
Tensiuni admisibile pentru oeluri (n MPa)
Temperatura
peretelui,
Tipul oelului
Cr3 10 20 i 30 K
092
i 16
15X5M
08X18T10
08X18T12
20
100
150
200
140
134
131
126
130
125
122
118
147
142
139
136
170
160
154
148
146
141
138
134
160
152
146
140

Anexa 12(continuare)
Temperatura
peretelui,
Tipul oelului
0X18T10
0X17M16T3
08X22H6T
08X21H6M2T
03X18 12X18T10
20
100
150
200
133
130
120
115
240
207
200
193
160
133
125
120
160
152
146
140

240 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 13
Coninutul aburului de ap n aer i presiunile lor la diferite
temperaturi (p=101,3 kPa)
Temperatura,
C
Presiunea
aburilor
de ap, kPa
Coninutul aburului de ap (n g/kg de aer uscat)
pentru umiditatea relativ, %
100 90 80 70 60 50
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0,6108
0,08718
1,2271
1,7041
2,3368
3,1663
4,2417
5,6217
7,3749
9,5817
12,335
15,74
19,919
25,008
31,161
38,548
47,359
57,803
70,108
84,525
101,325
3,85
5,51
7,78
10,86
15,00
20,5
27,78
37,37
49,98
66,57
88,42
117,6
156,64
210,31
285,99
397,29
571,34
874,65
1508,85
3601,74
-
3,46
4,95
7,00
9,76
13,46
18,39
24,89
33,43
44,62
59,28
78,47
103,8
137,54
183,15
246,21
336,37
471,6
691,72
1097,51
2071,68
5754,47
3,07
4,40
6,21
8,66
11,94
16,29
22,03
29,54
39,35
52,14
68,79
90,6
119,35
157,69
209,73
282,25
387,06
548,25
818,24
1352,19
2554,47
2,69
3,85
5,43
7,56
10,42
14,21
19,19
25,70
34,16
45,15
59,38
77,86
102,0
133,77
176,15
233,85
314,53
432,75
616,33
934,27
1488,73
2,3
3,29
4,65
6,47
8,91
12,14
16,37
21,9
29,05
38,31
50,21
65,57
85,44
111,26
145,16
190,31
251,62
337,78
463,62
661,27
955,06
1,92
2,74
3,87
5,38
7,41
10,08
13,59
18,14
24,03
31,6
41,29
53,7
69,61
89,95
116,33
150,96
196,55
258,35
344,13
469,12
635,76


Utilaj tehnologic n industria alimentar 241
Anexa14
Parametrii mustului de struguri
Coninutul
extractului,
%
Densitatea
(n kg/m
3
) la
temperaturile,
Cldura
specific,
kJ/(kgK)
Conductibilitatea
termic W/(mK)
la temperaturile,

Viscozitatea
cinematic
1u
6
m
2
s
la temperaturile,
10 30 50
10
15
20
25
30
1038
1058
1080
1102
1125
1034
1054
1075
1099
1123
1027
1049
1070
1093
1116
3,92
3,84
3,72
3,64
3,50
0,570
0,546
0,535
0,522
0,500
0,628
0,615
0,592
0,582
0,570
1,83
2,10
2,44
2,84
3,14
1,09
1,36
1,46
1,65
1,87
0,78
0,88
1,01
1,14
1,29

Not: Viscozitatea cinematic este indicat n funcie de
coninutul zahrului n must,%

Anexa 15
Caracteristicile fizico-termice ale laptelui
t,
p,
kg/m
3

C,
J/(kgK)
z,
W/(mK)
p 1u
3
, Pas Pr
10
20
30
40
50
60
70
80
1032
1029
1025
1021
1016
1011
1005
1000
3070
3890
3900
3910
3870
3856
3852
3850
0,489
0,495
0,500
0,506
0,516
0,518
0,524
0,530
2,52
1,82
1,35
1,1
0,87
0,72
0,63
0,58
20,0
14,3
10,6
8,5
6,5
5,35
4,65
4,2


242 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 16
Parametrii tescovinei de struguri
V-coninutul mustului; I
sI
-coninutul mustului liber (curgere liber);
p
1
-densitatea; p- masa volumic


Parametrii tescovinei
de struguri
Tescovina dup
Zdrobitoare Scurgtoare Prese

-
2
0

-
2
0


s
a
u


(
f


o

p
r
e
s
a
r
e

u

o
a
r

-
2
0


s
a
u


(
c
u

p
r
e
s
a
r
e

u

o
a
r

-
1
,
7

T
1
-

-
2
0

-
3
0


V, dal/t 76-80 76-80 48-60 38-52 36-48 4-7,5 5,5-11
V, dal/t 46-55 42-51 0,5 0,1
p
1
,kg/m
3

1068 -
1095
1066 -
1090
1096 -
1112
1106 -
1120
1100 -
1123
1150 -
1160
1135 -
1150
p, kg/m
3

1050 -
1075
1050 -
1080
890 -
970
900 -
900
770 -
880
480 -
550
500 -
600
Coeficientul
de frecare f
de material
Oel - - 0,58 0,68 0,93 0,84 0,78
Lac
XC-76
- - 0,65 0,75 1,00 0,84 0,51
Teracot
de sticl
- - 0,58 0,73 0,90 0,84 0,81
Beton - - 0,73 0,93 0,93 0,78 0,81
Utilaj tehnologic n industria alimentar 243
Anexa 17
Caracteristicile fizico-termice ale soluiilor de zahr
Concen-
traia, %
de mas
t,
p,
kg/m
3

z,
W/(mK)
c,
J/(kgK)
u 1u
6
,
m
2
s
p 1u
3
,
Po s
20 50
60
70
80
1068
1063
1059
1054
0,5706
0,5809
0,5893
0,5965
3760
3775
3790
3805
0,9065
0,7605
0,6420
0,5610
6,38
5,26
4,37
3,76
30 50
60
70
80
1113
1108
1103
1098
0,5368
0,5458
0,5536
0,5604
3546
3568
3591
3614
1,2820
1,0820
0,9063
0,7750
9,71
7,84
6,49
5,48
50 50
60
70
80
1162
1157
1152
1146
0,502
0,510
0,518
0,524
3333
3363
3393
3423
2,140
1,701
1,389
1,153
16,52
12,97
10,48
8,62
60 50
60
70
80
1215
1210
1205
1199
0,468
0,475
0,482
0,488
3119
3157
3195
3232
4,173
3,148
2,442
1,956
33.82
25,30
19,47
15,50
65 60
70
80
1321
1216
1310
0,426
0,433
0,438
2847
2893
2943
15,14
10,45
7,54
112,0
74,3
51,8
t -temperatura,;
p -Jensitatea volumic, kgm
3
;
z -conductibilitatea termic, W/(m K);
c - cldura specific, J/kg K;
u - viscozitatea cinematic, m
2
s;
p - viscozitatea dinamic, Pa s.

244 Grigore GANEA, Dorel COJOC
Anexa 18
Caracteristicile fizico-termice ale produselor alimentare
Produse
alimentare
p,
kg/m
S

c,
J/(kgK)
z,
W/(mK)
u 1u
6
,
m
2
s
p 1u
3
,
Pas
Miere
Lapte
Lapte degresat
Melas
Lapte condensat
Zar
Fric
Smntn
Unt
Fin
Zahr
Brnz topit
Brnz de vaci
1345
1031
1036
1450
1280
1032
1010
1070
930
762
878
1080
1060
2,428
3,935
3,956
2,700
2,260
3,940
4,639
3,182
2,206
1,708
1,407
2,428
3,285
0,344
0,495
0,574
0,394
0,267
0,450
0,360
0,349
0,201
0,122
0,158
0,349
0,480
0,105
0,122
0,114
0,102
0,092
0,114
0,077
0,102
0,098
0,094
0,128
0,133
0,124
-
1,80
1,74
-
1245
1,67
8,09
-
-
-
-
-
-

p -Jensitatea volumic, kgm
3
;
c - cldura specific, J/kg K;
z -conductibilitatea termic, W/(m K);
u - viscozitatea cinematic, m
2
s;
p - viscozitatea dinamic, Pa s.


Utilaj tehnologic n industria alimentar 245
Anexa 19
Unii indici ai vinurilor de struguri, fructe i pomuoare
Tipul
vinului
Indicii
Valorile medii ale indicilor la
temperaturile,
0 20 40 60
Sec
p
c
z
p 1u
4

u 1u
6

978
3843
0,422
29,7
3,01
973
3765
0,493
15,2
1,52
966
3712
0,583
10,3
1,04
955
3787
0,557
8,84
0,90
Alcoolizat
p
c
z
p 1u
4

u 1u
6

1014
3682
0,366
54,3
5,26
1005
37,30
0,407
23,6
2,30
994
3730
0,418
13,0
1,29
982
3730
0,421
10,3
1,03
Din fructe i
pomuoare
p
c
z
p 1u
4

u 1u
6

988
4060
0,336
46,6
4,58
992
4100
0,383
20,8
2,04
983
4100
0,429
12,1
1,20
973
4100
0,465
10,3
1,04
Muscat alb
p
c
z
p 1u
4

u 1u
6

1072
3600
0,354
73,6
6,75
1066
3610
0,390
31,3
2,88
1057
3610
0,429
17,6
1,64
1045
3610
0,473
13,4
1,26
p - densitatea, kg/m
3
;
c - cldura specific, J/(kgK);
z - conductibilitatea termic, W/(mK);
p -viscozitatea dinamic Pa s;
u -viscozitatea cinematic, m
2
s .

246 Grigore GANEA, Dorel COJOC
BIBLIOGRAFIE
1. Aminov M. I. i dr. Tehnologhiceskoe oborudovanie konservnh
zavodov. M., Agropromizdat, 1986.
2. Azarov B. M. i dr. Tehnologhiceskoe oborudovanie picevoi
promlennost M., Agropromizdat, 1980.
3. Azrilevici M. I. Tehnologhiceskoe oborudovanie saharnh
zavodov. M., Picevaia promlenost, 1972.
4. Baranev V. I. Sbornik zadaci po proessam i apparatam
picevh proizvodstv. M., Agropromizdat, 1985.
5. Kolceva R. A., Ermoleva G. A. Proizvodstvo piva i
bezalkogolnh napitkov. M., Agropromizdat, 1985.
6. Grebenniuk C. M. Tehnologhiceskoe oborudovanie saharnh
zavodov. M., Liogkaia i picevaia promlennosti, 1983.
7. Ghinzburg A. I. i dr. Teplofiziceskie harakteristiki picevh
produktov. M., Picevaia promlennost, 1980.
8. Ghinzburg A. I. Suca picevh materialov. M., Picepromizdat,
1980.
9. Ioancea Lucian .a. Maini, utilaje i instalaii n industria
alimentar. Bucureti, Editura Cere, 1986.
10. Jinescu V.V. Utilaj tehnologic pentru industria de procese.
Bucureti, Editura Tehnic, 1998.
11. Moroz V.C. Kursovoe i diplomnoe proektirovanie po kursu
Ekspluataia oborudavaniia predpriiatii picevoi
promlennosti. M., Liogkaia i picevaia promlennosti,
1984.
12. Pavlov K. F. I dr. Primer i zadaci po kursu Proess i apparat
himiceskih predpriiatii. 9-oe izd., pererab.L., Himiia, 1980.
13. Popov V. I. Primer rasciota po kursu tehnologhiceskogo
oborudovaniia brdilnoi promlennosti. M. Picevaiia
promlennosti, 1969.
Utilaj tehnologic n industria alimentar 247
14. Sitnikov E. D. Praktikum po tehnologhiceskomu
oborudovaniiu konservnh zavodov.M., Agropromizdat, 1989.
15. Stadnikov V. N. I dr. Proess i apparat picevoi
promlennosti. M., Legkaia i picevaia promlennost, 1983.
16. Sokolov V. I. Osnov rasciota i konstruirovania main i
apparatov picevh proizvodstv. M., Mainostroenie, 1983.
17. Surkov V. D. I dr. Tehnologhiceskoe oborudovanie predpriiatii
molocinoi promlennosti. M., Picevaia promlennosti, 1970.
18. Segal Brad, Amarfi Rodica .a. Utilajul tehnologic din
industria de prelucrare a produselor horticole. Bucureti,
Editura Cere, 1984.
19. Zaicik .R. Tehnologhiceskoe oborudovanie vinodelceskih
predpriiatii. M., Agropromizdat.1988.
20. Zaicik . R. Sbornik zadaci po rasciotam oborudovania
vinodelceskogo proizvodstva. M., Liogkaia i picevaia
promlennos, 1983.
21. Zuev F. G. .a. Mecanizarea lucrrilor de ncrcare i descrcare,
de transportare i depozitare. Ch., Universitas, 1992.
22. Kursovoe proektirovanie po detaleam main. Ucebnoe posobie
dlea tehnikumov. S. A. Cernavskii i dr. M.,
Mainostroenie,1980.
23. Harlamov S. V. Praktikum po kursu Rasciot i konstruirovanie
main i apparatov picevh proizvodstv. L, mainostroenie, 1971.
24. Spravocinik mehanika drojjevogo zavoda. Pod redakiei
iakogo Iu. I. M., Agropromizdat, 1987.
25. Sitnicov E. D. Practicum po tehnologhicescomu oborudovaniu
conservnogo i piceconentratnogo proizvodstv. -3-e ug.
Nepepai. U gon.- 6: D, Sankt Petersburg 2004.-416 e
26. Ganea G., Mudreac V. Utilaj tehnologic n industria
alimentar. Probleme i metode de rezolvare. Chiinu,
Tehnica-Info, 1999.