1

Recoaceri
Omogenizare
Normalizare nmuiere

(globulizare) Recristalizare Detensionare

2

RECOACEREA DE OMOGENIZARE

Uniformizarea prin difuzie a neomogenitilor chimice, fizice i structurale, rezultate n urma solidificrii n condiii reale a oelurilor.
Neomogenitatea chimic provocat n procesul de cristalizare a aliajului este cunoscut sub denumirea de segregaie

Diagrama recoacerii de omogenizare

Temperatura de omogenizare (tf) se determin, orientativ:

tf = (0,70,9)ts
ts este temperatura solidusului real al oelului

Exemplu de ciclu de tratament termic pentru omogenizare

Temperatura

Valorile superioare ale temperaturii se aleg pentru aliaje cu tendin redus de segregare interdendritric i cu puncte de topire coborte sau medii, iar cele inferioare pentru aliaje cu puncte de topire ridicate (cazul oelurilor aliate).
Domeniul de temperaturi pentru recoacerea de omogenizare la oeluri

RECOACEREA DE NORMALIZARE

Scopul recoacerii de normalizare este obinerea unei granulaii fine, uniformizarea structurii, anularea structurilor de turnare, deformare plastic la cald, sudare sau provenite de la tratamentele termice incorect aplicate anterior. De obicei, se urmrete ameliorarea caracteristicilor mecanice. R.N. T.T. primar sau final. Suprafeele pieselor prelucrate prin achiere, n cazul oelurilor srace n carbon, sunt, dup normalizare, de calitate mai bun.
7

Parametrii tehnologici

Diagram de normalizare

Temperatura

R.N. (tf) se alege cu 20 60C peste pct. critice ale oelurilor. Ol. hipereutectoide cu reea de Fe3C nclzirea se face cu 20 50C peste Accem, rcire rapid n ap sau ulei (clire) R.N. obinuit.
Temperaturi mai mari dect cele indicate n figur nu sunt recomandate deoarece apare pericolul supranclzirii materialului
9

Efectul supranclzirii materialului la normalizare

n general temperatura de normalizare pentru majoritatea oelurilor aliate este cuprins ntre 870 900C. Pentru produse cu seciuni mai mari se recomand ca recoacerea de normalizare s se fac la temperaturi mai mari dect la produsele cu seciuni mai mici
10

Viteza de rcire

S se obin structuri normale (apropiate de echilibru). Rcirea se poate executa n dou moduri:

odat cu cuptorul n aer linitit sau ventilat continu n trepte

Rcirea continu se execut cu cuptorul pn la circa 600C, apoi n aer (recoacere clasic) sau direct n aer (normalizarea propriu-zis).

11

Aplicaii

RN la piese turnate din oeluri carbon i slab aliate, la piesele forjate, matriate i extrudate din oeluri hipoeutectoide i la unele piese sau construcii sudate Oelurile aliate pentru carburare - de tipul CrNi sau CrNiMo, normalizate la temperaturi mai nalte dect temperatura de carburare. Se reduc deformaiile i se mbuntete prelucrabilitatea. La unele oeluri de carburare CrNi se recomand chiar dou recoaceri de normalizare pentru a reduce deformaiile. Piese cu seciuni mari sau susceptibile de a avea tensiuni interne: rcirea pn sub A1 n aer, iar apoi se continu rcirea n cuptor sau n gropi de rcire. Dup prelucrarea la rece a produselor care au fost ecruisate la grade critice.

12

structuri de laminare sau turnare nainte de normalizare i dup aplicarea normalizrii

Modificarea structurii dup recoacerea de normalizare

Structura unui oel cu 0,25%C dup laminare

nainte de normalizare dup laminare dup turnare

dup normalizare

13

dup normalizare

dup normalizare

RECOACEREA DE NMUIERE (GLOBULIZARE)

mbuntirea prelucrabilitii prin achiere (achiabilitatea); prelucrrii prin deformare plastic la rece (deformabilitii) obinerea unor structuri corespunztoare pentru tratamentele termice ulterioare. 50% dintre piesele componente ale mainilor i utilajelor se supun prelucrrii prin achiere sau prin deformare plastic la rece.
14

Scoaterea din uz a sculelor achietoare

deformare i uzare progresiv adeziune abraziune.

Uzarea prin difuzie: la viteze mari de achiere (temperaturi ridicate), U. adeziune la viteze mici (n special n prezena depunerii pe ti i a contactului discontinuu achiescul), fiind accentuat de ntreruperile de achiere i de vibraii, U. abraziune: particulele dure de pe suprafaa produsului sau din structura sa (compui definii duri i cu muchii ascuite)
15

Prelucrabilitatea diferitelor structuri metalografice

Structura Ferit Structuri de echilibru Ferit + perlit lamelar Perlit lamelar Perlit lamelar + carburi secundare Bainit superioar Bainit inferioar Martensit Troostit Sorbit Perlit globular Duritatea 80 100 HB 120 200 HB 200 300 HB 300 350 HB 35 45 HRC 45 55 HRC 40 66 HRC 40 50 HRC 340 350 HB 160 220 HB Prelucrabilitatea Sczut Sczut ctre satisfctoare Redus Foarte greu prelucrabil Sczut Foarte rea Practic neprelucrabil Redus Satisfctoare spre bun Bun

Structuri de clire Structuri de revenire

16

Structura de perlit globular are cea mai bun prelucrabilitate prin achiere, ntruct tiurile sculei nu trebuie s taie dect ferita, globulele de cementit sunt mpinse la o parte sau smulse n cursul achierii, fr s fie tiate de scul ca la perlita lamelar. Perlita globular poate fi prelucrat mult mai bine i prin deformare plastic la rece, ntruct curgerea materialului este realizat de masa de baz feritic. Structura de perlit lamelar este necorespunztoare pentru prelucrarea prin deformare plastic la rece (ndoire, ambutisare, bordurare, presare, rsucire) deoarece prin deformare, lamelele de cementit se rup i produsele pot s se fisureze. R.G. este necesar s fie aplicat la toate oelurile naintea deformrii la rece: a tablelor, benzilor i srmelor.
17

Cementita globular n masa de baz feritic este structura cu cea mai mic energie intern din sistemul Fe-Fe3C. O astfel de structur se poate obine din toate celelalte structuri perlit, bainit, martensit prin meninere suficient la o temperatur aflat imediat sub Ac1 Trecerea pe aceast cale a structurilor cu energie intern mai mare n structur globular de energie intern minim, se realizeaz prin intermediul mecanismelor de
precipitare coagulare dizolvare reprecipitare
18

Metode de globulizare
nclzirea (640680C), meninere lung (612 ore) rcirea recoacere sub-critic nc. puin peste Ac1, 20 70C meninere 15 ore rcire f. lent (vr = 15 30C/h) pn sub Ar1 (cca. 650C); rcire n aer nlocuire rcirii lente cu mai multe pendulri de scurt durat n jurul intervalului critic Ac1 Ar1. recoacere pendular

mbuntire clire la martensit + revenire nalt la perlit

19

Relaia ntre prelucrabilitate i forma perlitei

Prelucrabilitate prin: Strunjire Tiere Gurire 0,3 Globular 0,5 Lamelar 0,5 Globular 0,8 Lamelar Bun; Satisfctoare; Mediocr %C Structura

Broare

20

RECOACEREA DE DETENSIONARE
reducerea tensiunilor remanente din produs, fr ai modifica sensibil proprietile.

tensiunilor remanente

reducerea la minim a deformaiilor din timpul tratamentelor termice ulterioare dup prelucrrile prin achiere
Se elimin apariia fisurilor (n cazurile extreme)

21

deformare plastic la cald

turnare

sudare

Tensiunile Remanente se formeaz

tratamente termice nclziri i rciri neuniforme prelucrri mecanice cu ndeprtri masive de material

meninerea n medii corozive

22

Tensiunile Remanente

Tensiunile Funcionale

Este indicat s se procedeze la reducerea lor imediat dup ce apar

23

Recoacerea de detensionare

24

Parametrii recoacerii de detensionare

Temperatura de nclzire este de 400650C , R.D. este un tratament subcritic, reducerea la minim a tensiunilor interne, fr s produc modificri de structur bazate pe transformarea polimorf . Temperatura maxim de detensionare a produselor de oel este, teoretic, punctul A1. Temperatura minim de detensionare se alege n funcie de gradul de detensionare dorit, depind, de regul, valoarea de 400C
25

Durata de meninere este de 13 ore.

Durata de egalizare termic se alege n funcie de dimensiunea caracteristic a produsului (m = 2g; g grosimea maxim de perete a piesei, mm).

Viteza de nclzire: cu vitez mic pentru a se asigura scderea limitei de curgere uniform pe toat seciunea produsului. v ~ 10100C/h, n funcie de calitatea oelului, de forma i dimensiunile produsului.

Vitezele reduse de nclzire , pn la 200 250C, cnd produsele sunt fragile. Se recomand regimul de nclzire odat cu cuptorul n special la piese cu sensibilitate mare la fisurare.

26

Viteza de rcire: cu vitez redus

Nerespectarea regimului de rcire creterea tensiunilor, cu toate c ceilali parametrii tehnologici au fost coreci. vr 50 100C/h asigur o micorare corespunztoare a tensiunilor interne Pentru evi, table i piese cu seciunea transversal uniform, rcirea se poate face n aer Pentru piese cu forme complexe se recomand rcirea n cuptor

27

Intervalele de temperaturi pentru principalele recoaceri aplicate oelurilor carbon

28