Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare Indrumar (Capace Elipsoidale)

VASILE PALADE
DUMITRU PANURU
RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

NDRUMAR DE PROIECTARE
EDITURA NAIONAL
Vasile PALADE
Dumitru PANURU
This work presents the main engineering and design issues for the most important equipments pressured container and heat exchanger types used in food industry processes. The book is use full for mechanical engineers interested in designing, engineering and operating of technological equipments for process industries, as well as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
Dr.ing. Vasile PALADE
Dr.ing.Dumitru PANURU

NDRUMAR DE PROIECTARE
EDITURA NAIONAL
Bucureti, 2002
n lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor mai importante utilaje de tip recipient sub presiune ntlnite n industriile de proces, cu respectarea strict a instruciunilor C4. ndrumarul de fa se adreseaz studenilor de la seciile de utilaj tehnologic de proces, fiind util att n rezolvarea proiectului de la disciplina Aparate tubulare i recipiente ct i n rezolvarea temelor de la proiectul de diplom. De asemenea este adresat inginerilor mecanici preocupai de proiectarea, construcia i exploatarea utilajelor tehnologice pentru industrii de proces. Criteriile de proiectare prezentate urmresc o alegere corect a materialelor, o stabilire corespunztoare a dimensiunilor i a formei pentru reducerea consumurilor specifice i pentru o fiabilitate corespunztoare. Autorii aduc mulumiri tuturor colegilor, specialiti n proiectare i execuie, care le-au acordat sprijin pentru realizarea acestei lucrri i rmn receptivi la toate observaiile i sugestiile privind coninutul ei. Autorii Refereni tiinifici: Prof.univ.dr.ing. Liviu Palaghian Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade
Bun de tipar ISBN Tiprit:
CUPRINS
1. Dimensionarea recipientului cu manta de nclzire
1.1 Generaliti 1.2 Corp recipient 1.2.1 Elemente constructive 1.2.2 Calcul de rezisten 1.2.3 Calcul de verificare 1.3 Mantaua de nclzire 1.3.1 Calcul de rezisten 1.3.2 Calcul de verificare 7 7 8 8 10 14 14 14 15 16 16 16 16 17 19 19 19 20 20 24 26 26 26 26 31 32 32 33 39 39 45 45 46 46 46 48 49
2. Funduri i capace. Elemente constructive i calcul de rezisten

2.1 Generaliti 2.2 Funduri i capace elipsoidale 2.2.1 Elemente constructive 2.2.2 Calcul de rezisten 2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co) 2.3.1 Elemente constructive 2.3.2 Calcul de rezisten 2.4 Funduri i capace tronconice 2.4.1 Elemente constructive 2.4.2 Calcul de rezisten
3. Construcia i calculul asamblrilor cu flan

3.1 Elemente constructive 3.1.1 Generaliti 3.1.2 Flane pentru recipiente 3.1.3 Materiale 3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane 3.2.1 Generaliti 3.2.2 Verificarea uruburilor de strngere a flanelor 3.2.3 Verificarea garniturilor 3.2.4 Verificarea flanelor
4. Racorduri i bosaje
4.1 Elemente constructive 4.2 Alegerea racordurilor 4.2.1 eava 4.2.2 Flana 4.2.3 Garnituri de etanare 4.2.4 Flana oarb
4.3 Alegerea bosajelor 4.4 Calculul de compensare a orificiilor 4.4.1 Domeniul de aplicare 4.4.2 Calculul de compensare a orificiilor izolate 4.4.3 Dimensionarea inelului de compensare
5. Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran

5.1 Aparate de msur i control 5.1.1 Manometre 5.1.2 Termocuple 5.1.3 Indicatoare de nivel 5.2 Supape de siguran 5.2.1 Alegerea supapei de siguran 5.2.2 Elemente de calcul
6. Suporturi pentru recipiente

6.1 Suporturi pentru recipiente verticale 6.1.1 Generaliti 6.1.2 Suporturi laterale 6.1.3 Suporturi picior 6.2 Suporturi pentru recipiente orizontale
7. Dimensionarea dispozitivului de amestecare

7.1. Alegerea mecanismului de acionare 7.2 Dimensionarea dispozitivului de amestecare a amestectorului 7.2.1 Arborele amestectorului 7.2.2 Alegerea sistemului de rezemare 7.2.3 Alegerea suportului 7.2.4 Dimensionarea cutiei de etanare 7.3 Tipuri de amestectoare rotative verticale 7.3.1 Amestectoare cu brae 7.3.2 Amestectoare cu palet 7.3.3 Amestectoare tip cadru 7.3.4 Amestectoare tip ancor 7.3.5 Amestectoare turbin disc 7.3.6 Amestectoare tip elice 7.3.7 Amestectoare tip Impeller 7.4 Alegerea i verificarea cuplajului 7.4.1 Alegerea cuplajului 7.4.2 Verificarea cuplajului
8.Montarea i exploatarea recipientelor sub presiune Anexe Bibliografie
51 53 53 54 54 57 57 57 58 61 62 62 63 68 68 68 68 73 78 82 82 86 86 88 93 96 100 100 103 103 106 108 108 111 112 112 113 114 116 129
1. DIMENSIONAREA RECIPIENTULUI
CU MANTA DE NCLZIRE
1.1 Generaliti
Recipientul cu manta de nclzire (fr dispozitiv de amestecare) are schema din fig.1.1. Reprezentarea complet, cu dispozitiv de amestecare, se prezint n Anexa 1.
Fig. 1.1 3 gur de verificare; 4 capac; 6 flan; 7 - garnitur; 9 corp recipient; 10 corp manta; 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 racord pentru intrarea agentului termic; 16 racord alimentare; 18 fund recipient
In calculul nlimii H a prii cilindrice a recipientului nu se ia n considerare volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin, fiind necesar un spaiu gol pentru vaporii ce se degaj). 4V (1.1) H= [m], D2 unde: V - volumul recipientului, m3 ; D - diametrul recipientului, m. nlimea total a recipientului va rezulta prin nsumarea nlimilor corpului cilindric, fundului, capacului i respectiv a dispozitivului de amestecare. Volumul lichidului din mantaua de nclzire se determin cu relaia:
Vm =
2 ( Dm D 2 )
H 0 k 0 [m3 ] ,
(1.2)
unde: H 0 este nlimea mantalei i se determin cu relaia: H = H h [m],

0
(1.3)
n care: h = (100 150) mm i se alege constructiv. k 0 = 1,1 - coeficient ce ine cont de continuarea mantalei pe fundul recipientului.
1.2 Corp recipient

1.2.1 Elemente constructive
Corpul recipientului (poziia 9. fig.1.1), construit n varianta din oel laminat, se obine prin asamblarea din virole cilindrice. O virol cilindric se obine din tabl prin curbare pe val i sudare n lungul generatoarei. Limea tablei se dispune n lungul generatoarei virolei, astfel ca fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe direcie inelar, direcia de solicitare maxim.
Fig. 1.2
Fig. 1.3
Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire
Tablele utilizate au lungimi standardizate (tabelul 1.2). Dac lungimea necesar L (fig.1.2) este mai mare dect lungimea maxim a tablei existente, se recurge la mbinarea prin sudare a dou sau mai multor buci de tabl. Acestea trebuie astfel alese nct dou custuri vecine ale unei virole s fie la o distan mai mare de 800 mm; pentru o singur asemenea distan (msurat ntre axele cordoanelor de sudur) se admite o valoare de minimum 200 mm. Corpul recipientului se obine prin sudarea cap la cap a virolelor cu cordoane de sudur circumfereniale (inelare). Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre dou cordoane de sudur meridionale a dou virole alturate (fig.1.3 ) s existe un decalaj a mai mare dect de trei ori grosimea tablei mai groase (a > 3s), ns minimum 100 mm. Virola terminal trebuie s aib lungimea de cel puin 300 mm. Lungimea tablei necesar obinerii unei virole cilindrice este: (1.4) L = (D + s) [mm], unde: D - diametrul nominal al recipientului, mm ; s - grosimea tablei, mm . In tabelul 1.1 se prezint grosimile minime recomandate pentru virole cilindrice obinute prin vluire. Tabelul 1.1 D, mm s, mm < 400 2
400 -1000 1000 - 2000 2000 - 4000
5 Tabelul 1.2
s mm 4 5 6 7 8 9 10
Limea tablei, mm 1000 x 1250 x x x x x x x x x 1500 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m.
10
1.2.2 Calcul de rezisten

1.2.2.1 Alegerea materialului In instalaiile ce lucreaz sub presiune trebuie evitat pericolul de rupere. Din acest motiv oelurile utilizate n construcia acestora trebuie s aib limita de curgere i rezistena la rupere la traciune mari pentru a satisface parametrii din ce n ce mai ridicai ai instalaiilor, cu grosimi ct mai reduse ale pereilor elementelor sub presiune. Pentru recipiente sub presiune ce lucreaz la temperaturi ridicate este necesar s fie garantate proprietile mecanice la aceste temperaturi. In cazul temperaturilor de lucru sczute ( mai mici de -5o C) este necesar garantarea limitei de curgere i a tenacitii la aceste temperaturi. Principalele grupe de oeluri utilizate n acest domeniu sunt oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat (STAS 2883/3-88), respectiv pentru temperatur ambiant i sczut (STAS 2883/2 -80). Caracteristicile mecanice precum i variaia limitei de curgere funcie de temperatur i grosimea tablei sunt date n tabelele 1.3 i 1.4 pentru oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat, respectiv n tabelele 1.5 i 1.6 pentru temperaturi ambiant i sczut Tabelul 1.3
Marca oelului
Limita de curgere, Rc20 [MPa] s 16 16< s <40 255 285 345 270 265 295 300 310 255
Rezistena la rupere la traciune, R 20 [MPa] s 60 410...590 460...580 510...650 540...590 440...590 440...590 480...630 515...690 470...640
Grosimea tablei, s [mm]
K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14 MoCr 10 12 MoCr 22 12 MoCr 50 12 VMoCr 10
265 290 355 275 275 300 310 -
11
Tabelul 1.4 Marca oelului Grosimea tablei s [mm]

s 60 s 60 s 60 s 10 10 <s 40 s 60 s 10 10 <s 40 sub 40mm sub 75mm
t Limita de curgere, Rc [MPa]
2000 C 205 245 265 240 225 245 255 240 245 230
2500 C 185 225 245 220 205 226 245 230 240 225
3000 C 155 205 225 195 180 196 230 215 230 215
3500 C 140 175 205 185 170 177 215 200 215 205
4000 C 130 155 175 175 160 167 205 190 205 195
4500 C 125 135 155 170 155 157 195 180 195 190
5000 C 165 150 137 190 175 185 165
K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50
Tabelul 1.5 Marca oelului Limita de curgere, Rc20 [MPa] s 16 R 37 R 44 R 52 235 285 350 Rezistena la rupere la traciune
R 20 , [MPa]
s 60 360...440 430...540 510...610 Tabelul 1.6
Grosimea tablei, s [mm] 16< s <40 235 275 340
Marca oelului R 37 R 44 R 52
Grosimea tablei s [mm] s 60 s 60 s 60
t Limita de curgere Rc [MPa]
1000C 205 245 295
1500C 185 225 275
2000C 175 205 255
2500C 155 185 235
3000C 135 155 215
3500C 120 135 195
4000C 100 120 165
12
1.2.2.2 Calculul grosimii de proiectare a corpului cilindric In cazul recipientelor executate din oel laminat, supuse la presiune interioar, grosimea de proiectare, s p , se determin cu relaia :
+ c1 + c r1 [mm], 2 f a z pc p c = p i presiunea de calcul, MPa ; D - diametrul interior al recipientului, mm ; f a tensiunea admisibil la temperatura de calcul, MPa (relaia 1.7); sp= pc D
(1.5)
unde:
cr1 - adaos de rotunjire pn la grosimea nominal a tablei, adaos ce ine seama de abaterea negativ a tablei, mm, (tabelul 1.7) ; z - coeficient de rezisten al mbinrii sudate (tabelul 1.8). c1 adaos pentru condiiile de exploatare (coroziune i/sau eroziune), mm ; (1.6) c1 = v c a [mm], n care: vc =(0,1...0,15) mm/an - viteza de coroziune pe an ; a =(18...20) ani - durata de serviciu a utilajului. Tabelul 1.7 Grosimea tablei, mm Limea tablelor, mm > 1500 > 2000 2000 2500 Abaterea limit la grosime, mm De la 3 la 5 De la 5 la 8 De la 8 la 12 De la 12 la 25 De la 25 la 40 +0,25 -0,60 +0,25 -0,60 +0,30 -0,80 +0,30 -0,70 +0,35 -0,80 +0,40 -0,90 +0,60 -1,20 +0,35 -0,80 +0,50 -0,80 +0,50 -1,10 +0,80 -1,30 +0,40 -0,90 +0,60 -0,90 +0,60 -1,40 +0,85 -1,55 > 2500 3000
1500
Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m.
13
Tabelul 1.8 Nr. crt 1. Volumul examinrii Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executate automat prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu completare la rdcin. Idem nr.crt.1, ns executate manual. mbinri cap la cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin. Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la rdcin. Tensiunea admisibil f a se determin cu relaia:
R t R 20 [MPa], f a = min c ; c s1 c s 2
Total 1
Parial 0,9
Fr 0,8
2. 3.
0,95 -
0,85 -
0,7 0,6
4.
0,9
0,8
0,7
(1.7)
unde:
t Rc - limita de curgere la temperatura de calcul, MPa, (din tabelele 1.3 i 1.4,
respectiv 1.5 i 1.6 prin interpolare liniar pentru temperatura dat prin tem);
R 20 - rezistena la rupere la traciune la temperatura de 20oC, MPa, (tab.1.3,
1.5);
c s1 =1,5 i c s 2 =2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor
turnate); Valoarea obinut pentru grosimea de proiectare, s p , se coreleaz cu grosimea tablei, conform irului de valori exprimate n mm: 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10; 12; 14 ; 15 ; 16 ; 18 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 30 ; 32 ; 35 ; 38 ; 40.
14
1.2.3 Calcul de verificare

1.2.3.1 Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii de proiectare.
Relaia (1.5) este aplicabil dac este ndeplinit condiia : s p c1 0,1 . D

1.2.3.2 Verificarea la presiunea de prob hidraulic
(1.8)
Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba hidraulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare sau exterioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se face proba la presiunea hidraulic timp de 10 minute. Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia : p ph = 1,25 pc unde: f ap - tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea de calcul p c , la temperatura t , la care are loc ncercarea, MPa ;
f ap = Rtc . c s1
f ap fa
[MPa],
(1.9)
(1.10)
1.2.3.3 Verificarea tensiunilor din virol la presiunea de prob hidraulic
Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi ndeplinit condiia :
( s p ) ph =
p ph D 2 z f ap p ph
+ c1 s p .
(1.11)
15
1.3 Mantaua de nclzire

1.3.1.1 Alegerea materialului Se vor alege aceleai materiale ca pentru corpul recipientului. 1.3.1.2 Calculul grosimii mantalei de nclzire Se determin cu relaia: p m Dm + c1 + c r1 [mm], s pm = 2 f a z pm
(1.12)
n care p m , Dm reprezint presiunea din manta, respectiv diametrul interior al mantalei, (date prin tema de proiectare). Ceilali termeni au semnificaia din relaia 1.5.
1.3.2 Calcul de verificare

1.3.2.1 Verificarea la presiunea de prob hidraulic Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia :
( p ph) m = 1,25 p m
f ap fa
[MPa],
(1.13)
unde f ap este tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea din manta p m , la temperatura t m , la care are loc ncercarea, determinat cu relaia 1.10, MPa .
2. FUNDURI I CAPACE. ELEMENTE

CONSTRUCTIVE I CALCUL DE REZISTEN
2.1 Generaliti
Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient, precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare. Prin fund (poz.18 din fig.1.1) sau capac (poz.4 din fig.1.1) se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice sau conice, formnd un recipient. Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi: semisferice, semielipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare, plane fr racordare, tronconice. Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri i capace plane, acestea fiind mai ieftine. La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai ales la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele. Observaie: Grosimea fundurilor i capacelor ce urmeaz a fi alese nu trebuie s aib o valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric al recipientului, calculat cu relaia (1.5)
2.2 Funduri i capace elipsoidale

Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres (fig.2.1), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor sau capacelor elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 % din grosimea nominal. La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de faptul c tabla se livreaz cu toleran negativ.
Cap.2 Funduri i capace
17
Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu hi / D = 0,25 , pentru care tensiunile inelare n zona adiacent ecuatorului sunt relativ mici. Geometria fundurilor i capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81. Lungimea prii cilindrice h1 a fundului n vederea
Fig. 2.1
sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n tabelul 2.1. Tabelul 2.1 Grosimea fundului, s pf , mm
h1 , mm
10 25
10...20
> 20 0,5 s pf + 25
s pf + 15
In tabelul 2.2 se prezint datele constructive pentru fundurile i capacele elipsoidale (extras din STAS 7949-81).

1. Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n tabelele 1.3...1.6. 2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia :
s pf = pc R 2 f a z pc + c1 + c r1 [mm],
(2.1)
n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

2 R = D [mm], 4 hi
(2.2)
unde hi = f (D ) i se alege din tabelul 2.2 Ceilali termeni din relaia (2.1) au semnificaia artat n relaia (1.5).
18
19
3. Calcul de verificare Relaia (2.1) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile : s pf c1 0,1 ; D
(2.3) (2.4)
pc
h 0,2 i 0,5 ; D 2 f a z ( s pf c1 )
R + ( s pf - c1 )
[MPa].
(2.5)
In aceste relaii termenii au semnificaiile cunoscute.
2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co) 2.3.1 Elemente constructive
Se obin dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de raz r (fig.2.2), racordat la rndul ei la poriunea cilindric de capt.
Fig. 2.2
Aceste funduri i capace se construiesc cu H = 0,266 De , care corespunde cazului n care R = De i r = 0,15 De . Pentru aceste dimensiuni se obine, n condiii date, grosimea minim a fundului sau capacului racordat. Aceste funduri sunt mai puin adnci i se realizeaz mai uor dect cele elipsoidale.

1. Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n tabelele 1.3...1.6.
20
2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia :
s pf =
pc D K s 4 f az
+ c1 + c r1 [mm],
(2.6)
unde K s este factor de form Factorul de form K s se determin conform fig,2.3 n funcie de raportul H/D. Raportul H/D se recomand a fi cuprins ntre limitele: H 0,15 < 0,40 , D unde H este nlimea prii bombate a fundului, conform fig.2.2
(2.7)
Fig. 2.3
3. Calcul de verificare Relaia (2.6) este aplicabil dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii : s pf c1 0,003 < 0,10 ; r 3( s pf c1 ) , (2.8) D unde r 0,1D este raza interioar de racordare, conform fig.2.2.
2.4 Funduri i capace tronconice

Unghiul la vrf se alege n funcie de rolul fundului tronconic. Astfel, dac acesta este destinat descrcrii unor materiale pulverulente, unghiul complementar lui /2 trebuie s fie mai mare dect unghiul de taluz natural, , al materialului. Deoarece pentru multe materiale granulare i pulverulente = 30...50o, de obicei unghiul la vrf = 60...120o. Fundurile conice racordate sunt standardizate.
21
2.4.1.1 Funduri conice la 600, pentru recipiente (STAS 7957-81) Forma i dimensiunile acestor funduri se prezint n fig.2.4 i tabelul 2.3.
Fig. 2.4
Tabelul 2.3
Grosimea nominal a peretelui, spf [mm] mm 6 8 30 Masa**) [Kg] 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 544 634 725 816 906 997 1087 1269 1450 1631 1812 1994 2175 90 105 120 135 150 165 180 210 240 270 300 330 360 32,1 43,0 55,5 69,5 85,5 103 122 164 213 268 329 399 473 43,0 57,7 74,3 93,3 114 138 163 219 288 359 441 532 631 54,1 72,4 93,5 117 143 172 204 275 357 450 552 666 791 65,5 87,8 113 141 172 208 245 331 429 541 664 801 950 78,8 105 135 168 206 247 292 392 508 638 784 944 1120 90,9 120 156 193 235 283 334 451 582 730 896 1080 1280 102 136 175 219 267 319 378 507 656 824 1010 1220 1440 114 152 195 244 297 357 421 564 731 916 1120 1360 1600 10 12 14 16
*
mm
hi
mm
ri
18 40
20
nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]
*) Valorile cotei h corespund fundurilor sudate cap la cap de mantaua recipientului.**) Valori
calculate cu densitatea 7,85 kg/dm3 pentru conul ntreg,corespunztoare fundurilor din oel.
22
Fig. 2.5
Tabelul 2.4
Grosimea nominal a peretelui, spf [mm] mm 6 8 30 Masa**) [Kg] 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 337 393 450 506 562 618 675 787 899 1012 1124 1237 1319 90 105 120 135 150 165 180 210 240 270 300 330 360 21,7 30,3 39,0 47,6 58,3 71,2 93,9 112 146 182 225 271 322 30,4 41,2 52,0 64,8 79,9 94,9 112 150 196 245 300 362 428 39,1 49,8 64,8 82,1 99,3 118 140 190 245 307 377 455 538 45,3 62,4 79,6 98,9 120 144 169 227 293 371 454 546 648 55,5 75,1 94,7 118 145 172 203 271 349 440 539 645 764 66,0 83,3 110 135 166 198 232 310 403 482 617 739 876 74,3 98,1 124 154 186 223 262 349 453 567 695 834 986 82,5 109 138 173 209 250 293 391 505 631 775 928 1100 10 12 14 16
*
mm
hi
mm
ri
18 40
20
nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]
*) Valorile cotei h corespund fundurilor sudate cap la cap de mantaua recipientului.**) Valori calculate cu densitatea 7,85 kg/dm3 pentru conul ntreg, corespunztoare fundurilor din oel.
23
Fig. 2.6
Tabelul 2.5
Grosimea nominal a peretelui, spf [mm] mm 4 5 6 7 30 Masa**) [Kg] 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 225 263 300 338 375 413 440 525 600 675 750 825 900 90 105 120 135 150 165 180 210 240 270 300 330 360 16,7 22,3 28,8 35,9 43,9 52,6 62,5 84,3 109 138 169 21,0 27,9 35,9 45,0 55,1 66,1 78,1 106 137 172 211 25,1 33,6 43,3 54,1 66,2 79,5 93,7 127 164 206 254 307 363 29,4 39,3 50,7 63,2 77,3 93,0 110 148 191 242 297 357 424 33,8 45,0 58,0 72,5 88,8 106 126 169 220 276 338 408 476 38,1 50,7 65,4 81,7 100 120 142 191 247 311 382 460 546 42,5 56,5 72,8 90,9 111 133 158 212 275 345 425 512 607 47,0 62,5 80,4 101 122 147 174 234 303 381 467 563 669 8 9
*
mm
hi
mm
ri
10
11
nlimea minim a prii cilindrice, h1 ) [mm]
*)Valorile cotei h1corespund fundurilor sudate cap la cap de virolele mantalei recipientului. **) Valori informative corespunztoare fundurilor din oel calculate pentru conul ntreg.
24

1. Alegerea materialului Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd caracteristicile date n tabelele 1.3...1.6. 2. Grosimea de proiectare a fundului conic cu racordare, supus la presiune pe partea interioar, trebuie s fie : - n zona ngroat (fig.2.7), cea mai mare valoare rezultat din relaiile : pc D k 1 + c1 + c r1 [mm]; s pk = (2.9} 2 f a z pc cos 2
s pk = pc D K 2 fa z + c1 + c r1 [mm].
(2.10}
unde D k este diametrul interior al fundului conic, conform fig.2.7.
(2.11) Dk = D 2r (1 cos ) [mm], 2 n care: /2 - semiunghiul la vrful fundului conic; K - coeficient. Se alege din tabelul 2.6 n funcie de raportul r/D i unghiul ; r - raza interioar de racordare, conform fig.2.7; pentru fundurile conice racordate "r" se alege constructiv, iar pentru cele neracordate se alege n mod convenional, r=0,01 D. = / 2 - unghiul generatoarelor elementelor nclinate;
Ceilali termeni au semnificaiile cunoscute din relaia (1.5). Tabelul 2.6
Valorile coeficientului K r/D = 0,01 100 200 300 45 60
0 0
0,02 0,65 0,90 1,20 1,85 2,85 5,85 0,03 0,60 0,85 1,10 1,65 2,55 5,35 0,04 0,60 0,80 1,00 1,50 2,35 4,75
0,06 0,55 0,70 0,90 1,30 2,00 3,85
0,08 0,55 0,65 0,85 1,20 1,75 3,50
0,10 0,55 0,60 0,80 1,10 1,60 3,15
0,15 0,55 0,55 0,70 0,95 1,40 2,70
0,20 0,55 0,55 0,65 0,90 1,25 2,40
0,30 0,55 0,55 0,55 0,70 1,00 1,55
0,40 0,55 0,55 0,55 0,55 0,70 1,00
0,50 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
0,70 1,00 1,35 2,05 3,20 6,80
750
25
Grosimea de proiectare se calculeaz cu relaiile (2.9), (2.10) dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii : - semiunghiul la vrful fundului conic este /2 700 ; - lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin : a 0,5 D ( s pk c1 ) [mm]. (2.12) - lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin :
Fig. 2.7
a k 0,5
D ( s pk - c1 ) cos
[mm].
(2.13)
Observaie: Grosimea fundului conic cu racordare nu trebuie s aib o valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric calculat cu relaia (1.5) - n afara prii ngroate (fig.2.7), valoarea rezultat din relaia :
+ c1 + c r1 [mm], (2.14) 2 f a z pc cos 2 n care Dk1 este diametrul interior al fundului conic la distana "ak", conform fig.2.7 i care se determin cu relaia : s pc = p c D k1 1
Dk1 = Dk 2 a k sin
[mm].
(2.15)
3. Calcul de verificare Relaiile de calcul pentru grosimea fundului conic cu racordare sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile : s pk c1 0,1 < D cos (2.16) 2
- elementul conic este de revolutie
3. CONSTRUCIA
3.1 Elemente constructive
3.1.1 Generaliti
I CALCULUL
ASAMBLRILOR CU FLANE
In toate industriile de proces asamblarea demontabil ntre unele componente ale utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu ajutorul flanelor. Asamblarea cu flane trebuie s asigure strngerea subansamblelor componente ale flanei i etaneitatea acesteia. Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste iar garnitura de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia fabricrii flanelor i de calitatea garniturii. Strngerea garniturii ntre flane este asigurat de uruburi sau de prezoane. Asamblrile cu flane sunt standardizate; de asemenea sunt standardizate dimensiunile principale de legtur ale acestora.
3.1.2 Flane pentru recipiente

Tipurile i dimensiunile nominale ale flanelor, necptuite sau cptuite, din oel rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparate metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt date n tabelul 3.1 (extras din STAS 6870-91). Dintre acestea cele mai utilizate sunt flanele plate pentru sudare, STAS 9801/4-90. Dup forma suprafeei de etanare, flanele plate pentru sudare se execut n cinci forme (fig.3.1) : - forma PU - cu suprafaa plan cu umr ; - forma CP 1 - cu suprafaa de etanare cu pan ; - forma CP 2 - cu suprafaa de etanare cu canal ; - forma PA 1 - cu suprafaa de etanare cu prag ; - forma PA 2 - cu suprafaa de etanare cu adncitur . In tabelul 3.2 se prezint principalele dimensiuni ale acestor flane, conform STAS 9801/4-90.
Cap.3 Construcia i calculul asamblrilor cu flane
27
28
Fig. 3.1
29
30
31
Observaii: 1. Flanele se pot folosi i la recipiente sau aparate cu grosimea peretelui s p mai mare dect cea indicat n tabel cu modificarea corespunztoare a cotelor; 2. "n" reprezint numrul de guri echidistante pentru uruburi ; 3. Masele flanelor au fost calculate cu densitatea de 7,85 Kg/dm3 pentru forma PU i sunt informative ; 4.Presiunea nominal este presiunea maxim admisibil la temperatura de 200 C; flanele trebuie asamblate cu uruburi conform STAS 8121/2-84 i piulie conform STAS 8121/3-84.
3.1.3 Materiale
Materialele recomandate n conformitate cu prescripiile din STAS 9801/1-76 sunt: - pentru flan: R 44 STAS 2883/2-80 sau K 460 STAS 2883/3-88. Caracteristicile mecanice ale acestor materiale sunt date n tabelele 1.3...1.6; - pentru uruburi: OLC 35 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3); - pentru piulie: OLC 25 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3); - pentru garnituri: marsit STAS 3498-87 sau echivalent cu marsitul, grosimea garniturii 3 mm, STAS 9801/3-90. Observaie: pentru recipientele supuse controlului ISCIR, materialele trebuie s corespund prescripiilor tehnice C4 - 83. Tabelul 3.3 Marca oelului Rezistena la rupere la tractiune R 20 [MPa] 440 510 590 Temperatura de ncercare, 0 C 20 100 200 250 300
t Limita de curgere Rc , [MPa]
OLC 25 AS OLC 35 AS OLC 45 AS
260 300 350
233 278 323
200 250 290
190 240 270
180 220 250
Fig.3.2
32
Garniturile de etanare se execut n patru variante conform tabelului 3.4 Tabelul 3.4 Varianta garniturii A B C D Forma suprafeei de etanare plan cu umr Cu canal i pan cu prag i adncitur plan cu umr cu canal i pan cu prag i adncitur Tipul flanei Flane cu gt pentru sudare, STAS 9801/6-90 Flane plate cu gt pentru sudare, STAS 9801/7-90 Flane plate cu gt pentru sudare cptuite, STAS 9801/8-90 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90 Flane plate pentru sudare cptuite STAS, 9801/590 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/9-90 Flane plate pentru sudare cptuite, STAS 9801/10-90
Forma i dimensiunile garniturilor, conform fig.3.2 i tabelului 3.5.
3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane

3.2.1 Generaliti
Pentru calculul asamblrilor cu flane exist mai multe metode. Toate acestea sunt de fapt metode de verificare i nu de dimensionare propriu-zis.Mai cunoscute sunt: metoda ASME (S.U.A.), metoda dup instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul la sarcini limit (Rusia). Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite determinarea separat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de calcul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele casante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit inferioar limitei de curgere. Deoarece aceast metod acoper n ntregime domeniul de dimensiuni care intereseaz, n general n construcia recipientelor sub presiune, a fost adoptat n mai multe ri printre care i ara noastr. In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprite n trei grupe: flane de tip liber (fig,3.3); flane de tip integral (fig.3.4); flane de tip opional (fig.3.5).
33
a. Flanele de tip liber - sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel nct nu este asigurat solicitarea simultan a virolei i a flanei.
Fig. 3.3
Fig. 3.4
Fig. 3.5
Fig.3.6
b. Flanele de tip integral - sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz solicitarea simultan i n aceiai msur a virolei i a flanei. In aceast categorie intr flanele care fac corp comun cu corpul aparatului, flanele cu gt sudate cap la cap cu virola, flanele plate cu sudur adnc. c. Flanele de tip opional - sunt flanele care prin construcie determin numai parial solicitarea simultan a virolei i a flanei. Aceste flane se recomand a fi calculate fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral.
3.2.2 Verificarea uruburilor de strngere a flanelor

Pentru calculul solicitrilor ce apar n asamblrile demontabile cu flane, n condiii de prestrngere (montaj) ct i n condiii de regim, se consider o asamblare cu flane de tip integral (fig.3.6).
34
35
3.2.2.1 Calculul forelor ce acioneaz asupra asamblrii cu flane a. Fora de strngere iniial la montaj, Fg La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure deformarea elastoplastic a acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, cnd strngerea acesteia scade, s nu se permit scurgerea fluidului din recipient. Fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia: (3.1) F g = A g q [N], unde: Ag - aria garniturii, mm2 ; q - presiunea de strivire a garniturii, MPa (tabelul 3.6); Tabelul 3.6 Materialul garniturii Fibr vegetal Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat de fibre de azbest. Duritatea: < 75 grad Shore 75 grad Shore Plac de azbest i clingherit (azbest cu liant adecvat condiiilor de exploatare) 3 mm 1,3 mm 0,8 mm Elastomeri cu inserie de bumbac Elastomeri cu inserie de estur de azbest cu sau fr armturi de srm. 3 straturi 2 straturi 1 strat ci o aa numit lime eficace a garniturii "b" astfel nct: Ag = D3 b [mm2], unde: D3 - diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm; D3 = c 2b [mm], n care: c se alege din tabelul 3.2 m 1,75 q [MPa] 7,6
0,50 1,00 2,00 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75
0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5
La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv "B" a garniturii, (3.2) (3.3)
36
b - limea eficace de calcul a garniturii, mm. Limea "b" depinde de limea de strngere a garniturii "B0", care este n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare. Pentru calculul ariei garniturii Ag , limea eficace a garniturii b < B0 < B se
37
determin n funcie de valoarea limii de referin " b0 " :

b = b0 , b = 2,52 b0 , pentru b0 6,5 mm pentru b0 > 6,5 mm
(3.4) (3.5)
n care b0 = f(B, B0), conform tabelului 3.7;

B b0 = 0 ; 2 B0 = c d 2g 2
(3.5)
b. Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia:

FG = 2 D3 b p e [N],
(3.6)
unde: p e - presiunea de etanare, MPa : p e = m p c ; m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea interioar (presiunea de calcul), conform tabel 3.6. Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur etanarea asamblrii n exploatare. c. Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu relaia :
Ft = F + FG [N],
(3.7)
unde: F - fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3.
F=
2 D3
p c [N] .
(3.8)
d. Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia : (3.9) D2 FD = p c [N] . 4 e. Fora FT
FT = F FD [N] .
(3.10)
3.2.2.2 Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare
38
Aceste arii se calculeaz din condiii de: a. asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj) Ag = Fq f 20 as
[mm 2 ] ; unde : f 20 = as
20 Rc c ss
[ MPa] ,
(3.11)
unde:
20 R c se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului ;
c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
b. prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de funcionare) A0 = F t F + FG [mm 2 ] ; = t t f as f as unde : f tas = Rtc c ss
[ MPa] ,
(3.12)
t unde Rc se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului i temperatura de
lucru. Aria necesar se calculeaz cu relaia : Anec = max ( Ag ; A0 ) [mm2]. Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este :
Aef =
2 d1
(3.13)
n [mm2],
(3.14)
unde:
n - numrul uruburilor din asamblare (tabelul 3.2) ; d1 - diametrul interior al filetului urubului, mm, (tab. 3.8, extras STAS 510-74).
Tabelul 3.8
d d1
M 12 10,106
M 16 13,853
M 20 17,294
M 24 20,752
M 27 23,752
M 30 26,211
M 33 29,211
M 36 31,670
Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia :

Aef Anec
(3.15)
3.2.3 Verificarea garniturilor
39
a. la montaj
qef, m = Fq
D3 b
q distrugere .
(3.16)
b. n exploatare
qef,ex =
unde:
F + FG q distrugere , D3 b
(3.17) (3.18)
q distrugere = k g q ,
n care q este dat n tabelul 3.6 i k g = 1,5...4.
3.2.4 Verificarea flanelor

3.2.4.1 Calculul momentelor ncovoietoare a. la strngerea iniial M s = a G Ps [Nmm],
(3.19)
unde:
Ps - fora de calcul din urub, N ;
Ps =
Anec + Aef f 20 [N]. as 2
(3.20)
a G - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este
reprezentat fora FG, mm.
d D3 aG = 2 [mm], 2
n care d 2 s-a ales din tabelul 3.2
b. pentru condiiile de exploatare M 0 = a D F D + aG F G + aT F T [Nmm]
(3.21)
(3.22)
Pentru flane de tip integral :
40
aD =
d 2 D s p1 2 2
[ mm] ;
aT =
D3 D + aG 4
[ mm] ,
(3.23)
unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, mm.
Observaie: Pentru flanele de tip integral s p1 = s p (dat n tabelul 3.2) 3.2.4.2 Determinarea momentului de calcul Momentul de calcul, M c , se determin cu relaia :
M c = max ( M c1 , M c 2 ) [Nmm],
(3.24)
unde:
M c1 = M s f taf f 20 af
[ Nmm] ; M c 2 = M 0
[ Nmm]
(3.25)
t n care f a20 i f a se calculeaz cu relaiile (3.26) pentru materialul ales la flane ( c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4).
R 20 R 20 ; f 20 = min c ; af c s1 c s 2
Rt Rt f t = min c ; af c s1 c s 2
(3.26)
3.2.4.3 Calculul tensiunilor din flan a. Determinarea factorilor de form ai flanei
- Factorul liniar, L0
L0 = D s po
[mm] ;
(3.27)
unde s po este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient. Pentru flane de tip integral rezult : s po = s p1 = s - se determin rapoartele : L / L0 - se determin factorul K ( L = s p ) ; s p1 / s po ; (3.28)
d K= 1, D
unde d1 se alege din tabelul 3.2, iar D reprezint diametrul nominal al recipientului.
41
b. Determinarea coeficienilor de corecie Coeficienii de corecie se vor determina pentru flane de tip integral. b1. Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, K f , se determin din
fig.3.7 n funcie de rapoartele L / L0 ; s p1 / s po .
Fig. 3.7
b2. Factorii de form K F i K V se determin din fig.3.8 i 3.9. b3. Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia:
KM =
unde:
d2
n ( 2d + h)
; KM 1
(3.29)
d2 - diametrul de amplasare al uruburilor, mm ; n - numrul de uruburi (tabelul 3.2); h - grosimea flanei, mm ; h b 2 d - diametrul nominal al urubului, mm.
42
Fig. 3.8
Fig. 3.9
Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.3.10 n funcie de factorul K
43
Fig. 3.10
b4. Se calculeaz factorii de corecie :
K1 =
K V h3 KF h ; K2= . L0 U L0 s 2 po
(3.30)
K3=
1 + K1 + K2 . T
(3.31)
c. Calculul tensiunilor din flane
- n direcie meridional :
f A=
K f KM Mc K 3 D s p1
2
[MPa].
(3.32)
44
- n direcie radial :
f R=
4 1 + K 1 K M M c 3 K3 D h
2
[MPa].
(3.33)
- n direcie inelar :
fT=
Y KM Mc D h2
Z f R [MPa].
(3.34)
Observaii: - Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ;
- Termenii din relaii au valorile i dimensiunile stabilite mai sus, tensiunile fiind exprimate n MPa. Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:
f A+ f R ft af 2 f A+ f T ft f R, fT ft ; af af 2 f A 1,5 f t ; af
(3.35) (3.36)
Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor. Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan cu lime mai mare.
4. RACORDURI SI BOSAJE
4.1 Elemente constructive
Recipientele se leag de celelalte utilaje ale unei instalaii prin intermediul racordurilor (pentru umplere, golire, ageni de nclzire sau de rcire, introducerea unor traductoare etc.). Racordurile se prevd pentru aerisirea recipientului, precum i pentru montarea diferitelor armturi. Racordul de alimentare pentru substane puternic corosive este necesar s depeasc suprafaa interioar a recipientului cu o anumit cot. Racordul de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului. Pentru recipientele verticale racordul nu trebuie s depeasc suprafaa interioar a fundului. Lungimea unui racord se alege innd seama de grosimea stratului de izolaie termic (dac este cazul) i de necesitatea introducerii lesnicioase a uruburilor i piulielor de strngere. Lungimea cea mai mic se obine cu ajutorul bosajelor, piese masive sudate pe recipient (fig.4.1).
Fig. 4.1 1 perete recipient; 2 - bosaj
Fig. 4.2 1 perete recipient; 2 eava; 3 flana; 4 garnitura; 5 flana oarba; 6,7 urub, piulia
In fig.4.2 se prezint prile componente ale unui racord.
46
La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinrii sudate depinde de grosimea elementelor asamblate, de faptul dac racordul este cu sau fr inel de compensare, dac racordul este aezat pe recipient sau este introdus n acesta. Observaie: Prin tema de proiectare poziia racordurilor de alimentare i evacuare este precizat i corespunde poziiilor 16 i 14 din fig.1.1.
4.2 Alegerea racordurilor

4.2.1 eava
Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd caracteristicile date n tabelul 4.1 (extras din STAS 8184-87). Tabelul 4.1 Marca oelului Grosimea mm 16 17-40 16 17-40 Limita de curgere, MPa 200C 235 225 255 245 2000C 185 180 205 195 2500C 165 160 185 175 3000C 140 135 160 155 450-550 Rezistena la rupere MPa 350-450
OLT 35K
OLT 45K
Diametrele nominale ale evilor, D n , se aleg din urmtorul ir de valori (extras din STAS 2099-89): 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 125; 150; 175; 200. Se recomand urmtoarele valori pentru diametrul nominal al evii: (20...50) mm pentru racordul de alimentare i (30...80) mm pentru racordul de evacuare. Aceste valori se vor corela cu valorile diametrului nominal D n din tabelele 4.2 i 4.3.
4.2.2 Flana
Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel forjat sau laminat, avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor, n scopul mbinrii elementelor de conduct, pentru diferite presiuni nominale. Forma acestor flane se prezint n fig.4.3.
Cap.4 Racorduri i bosaje
47
Fig.4.3
In funcie de diametrul nominal al evii i presiunea din recipient, din tabelele 4.2 i 4.3 se aleg dimensiunile flanelor. Tabelul 4.2 eav, mm
Dn mm
Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr. de etanare e c 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148
urub Filet Masa kg/ buc 0,25 0,28 0,44 0,53 0,93 1.00 1,11 1,39 2,29 2,53
10 15 20 25 32 40 50 60 80 100
14 20 25 34 38 48 60 76 89 114
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
75 80 90 100 120 130 140 160 190 210
50 55 65 75 90 100 110 130 150 170
4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18
14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115
10 10 10 12 14 14 14 14 16 16
2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16
48
Tabelul 4.3 eav, mm d a d1 d2 Flan, mm Supr. de etanare e 10 15 20 25 32 40 50 60 80 100 14 20 25 34 38 48 60 76 89 114 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115 12 12 14 14 16 16 18 18 20 22 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 c 40 45 58 68 78 88 102 122 138 158 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 0,45 0,50 0,74 0,86 1,50 1,61 2,18 2,66 3,27 3,97 uru b b Filet Masa kg/ buc
Dn mm
nxd3
d4
Observaie : "n" reprezint numrul de guri pentru uruburi. In tabelul 4.2 se prezint dimensiunile flanelor pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 8012-84), iar n tabelul 4.3 pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84). Presiunile nominale PN sunt exprimate n bari (1 bar = 0,1 MPa).
4.2.3 Garnituri de etanare

Se vor utiliza garnituri nemetalice pentru suprafee de etanare plane avnd forma din fig.4.4 i dimensiunile din tabelul 4.4 (extras din STAS 1733-89). Garniturile prezentate n tabel pot fi utilizate la presiuni nominale de: PN2,5; PN 6; PN 10 i PN 16 i se aleg n funcie de diametrul nominal, D n , al evii.
Fig. 4.4
49
Tabelul 4.4
Dn [mm]
10 18 40
15 22 45
20 28 55
25 35 65
32 43 78
40 49 88
50 64 98
65 77 118
80 90 134
100 115 154
d1 [mm] d2 [mm]
Observaii : 1. Pentru D n = 100 mm, la presiunea de 16 bar, d 2 = 164 mm. 2. Garniturile se execut din materiale nemetalice (materiale pe baz de azbest, cauciuc, teflon, fibre vegetale etc.). Se recomand utilizarea plcilor de marsit (STAS 3498-81).
4.2.4 Flana oarb

Aceste flane se folosesc pentru obturarea conductelor. Ele ofer posibilitatea de nchidere temporar a unor circuite ale fluidului i pot ine loc de guri de vizitare pentru recipiente cu diametre nominale relativ mici. Flanele oarbe se execut n dou variante constructive: - forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40 bari (fig.4.5a) ; - forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de etanare prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.5b).
Fig. 4.5
Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat. Suprafeele de etanare pot fi : plan (PS) sau plan cu umr(PU), conform STAS 1735-89 ; cu pan sau cu canal (CP1 sau CP2), conform STAS 1741-89 ; cu prag au cu adncitur (PA1 sau PA2), conform STAS 1740-80 ; cu prag cu an sau cu adncitur (PS1 sau PS2), conform STAS 1742-90.
50
In tabelele 4.5 i 4.6 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 i respectiv PN10 (extras din STAS 7451-88). Tabelul 4.5
mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Dn
Flan oarb, mm d1 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 d2 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 nxd3 4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 b 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 c5max 55 70 90
Masa, kg/buc A 0,38 0,44 0,65 0,82 1,17 1,39 1,62 2,44 3,43 4,76 B 2,48 3,49 4,86
Simbol filet urub M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16
Observaie : Flanele oarbe PN 6 se utilizeaz i n instalaii cu PN 2,5.
Tabelul 4.6
mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Dn
Flan oarb, mm d1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 d2 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 nxd3 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 b 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 c5max 55 70 90
Masa, kg/buc A 0,63 0,72 1,01 1,23 1,80 2,09 2,88 3,66 4,77 5,65 B 3,70 4,83 5,75
Simbol filet urub M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16
Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn 10... Dn150.
51
Se vor alege flane oarbe forma A, plane (PS) executate din oel laminat. Dimensiunile flanelor oarbe se vor alege n funcie de diametrul nominal al evii, D n i de presiunea nominal PN.
4.3 Alegerea bosajelor

Bosajele se execut n dou forme : - forma A, pentru sudare de col (fig.4.6a i b) ; - forma B, pentru sudare cap la cap (fig.4.6c i d).
Fig. 4.6
Fiecare form se execut n dou variante : - varianta "p" cu suprafaa de etanare plan (fig.4.6a i c) ; - varianta "c" cu suprafaa de etanare curb (fig.4.6b i d). Bosajele se execut din oeluri sudabile. Ele se execut prin decupare din tabl sau prin forjare, iar prelucrarea numai prin achiere, conform STAS 2300-75, clasa mijlocie. Rugozitatea suprafeelor bosajelor trebuie s fie Ra 25, cu excepia suprafeelor de etanare, la care rugozitatea va fi de Ra 6,3 pentru etanri cu garnituri moi (nemetalice). Dimensiunile bosajelor se aleg conform tabelelor 4.7 (pentru PN 6) i 4.8 (pentru PN 10).
52
Tabelul 4.7 (extras din STAS 8500-77) Dn mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Bosaj, mm d 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 90 100 120 130 140 160 190 210 210 265 320 375 440 490 540 645 D1 115 125 150 160 170 190 215 235 265 295 350 405 470 520 580 685 d2 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 b 22 22 27 27 27 27 34 34 34 34 34 34 34 34 40 40 n 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 Filet, mm d3 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 l 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 Masa,kg/buc A 1,00 1,30 2,40 2,70 3,20 3,90 4,30 5,00 6,10 9,20 12,0 14,8 17,6 20,4 29,0 36,0 B 1,30 1,60 2,90 3,30 4,00 4,80 5,20 5,80 7,10 10,0 14,0 17,3 20,6 23,8 33,0 42,0
Observaie : Bosajele PN 6 se utilizeaz i n instalaii cu PN 2,5. Tabelul 4.8 (extras STAS 8500-77) Dn mm d 20 25 20 25 d1 105 115 Bosaj, mm D1 130 140 d2 75 85 b 25 25 n 4 4 Filet, mm d3 M12 M12 l 12 12 Masa, Kg/buc A 1,5 1,8 B 1,8 2,8
53
Tabelul 4.8(continuare) Dn mm d 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 670 Bosaj, mm D1 170 180 200 220 230 250 280 320 380 430 480 540 640 720 d2 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 620 b 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 42 42 n 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 20 Filet, mm d3 M16 M16 N16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 l 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 24 24 Masa, Kg/buc A 3,3 3,7 4,4 5,4 6,4 6,9 8,4 12,6 16,4 20,0 23,3 28,0 39,6 49,5 B 4,0 4,5 5,5 6,6 7,2 8,0 9,7 13,8 19,0 22,5 26,0 34,3 45,3 57,3
Observaie : Bosajele PN 10, D n 10... D n 200 sunt identice cu bosajele PN 16, D n 10...
D n 200.
4.4 Calculul de compensare a orificiilor

4.4.1 Domeniul de aplicare
Compensarea orificiilor aflate pe elementele de recipient (cilindrice, conice, funduri, capace) supuse la presiune pe partea interioar se face atunci cnd: (4.1) D s 4 10 5 [ mm 2 ]
p
54
4.4.2 Calculul de compensare a orificiilor izolate

Un orificiu se consider izolat dac distana fa de cel mai apropiat orificiu, a 0 , satisface condiia:
a 0 2 Dc ( s p c1 ) unde : Dc = D ( pentru elemente cilindrice) Dc = 2 R ( pentru funduri miner de cos) Dc = Dk cos (4.2)
( pentru funduri conice)
2 Diametrul maxim al unui orificiu izolat ce nu necesit compensare este: s p c1 0,875 Dc ( s p c1 ) d on = 2 s0 [mm], (4.3)
unde s 0 este grosimea de rezisten a elementului de recipient pe care se afl orificiul, calculat cu relaia: pc D [mm], so = (4.4) 2 f a z pc n care termenii au semnificaiile din relaia (1.5). Observaie: Se analizeaz relaiile de mai sus i se stabilesc orificiile ce necesit compensare.
4.4.3 Dimensionarea inelului de compensare

Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau a racordului, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora trebuie ndeplinit condiia :
[ (hec + sci + s p so c1) (s pr scr c1) + hic (s pr 2c1) ] K r +

d + D c ( s ci + s p c1 ) ( K i s ci + s p 0,875 s0 c1 ) ( i + c1 ) s0 2
(4.5)
unde : hec - lungimea prii exterioare a racordului ce contribuie la compensare, mm;
55
hec = min he ; 1,25 (d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) n care:
) [mm],
(4.6)
d i - diametrul interior al racordului ( d i = d 2 s pr , v.fig.4.3), mm ;
s pr - grosimea de proiectare a evii ( s pr = s cr + c1 + c r1 ), mm ;

s ci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare ( s ci = s p ), mm; s cr - grosimea de rezisten a peretelui racordului, mm (v.rel.4.7) he 100 mm.
scr =
pc (d + 2c1 ) 2 f ar z p c
[mm],
(4.7)
n care far este tensiunea admisibil a materialului racordului, MPa (v.rel.4.8)

R t R 20 f ar = min c ; c s1 c s 2 [MPa].
(4.8)
Caracteristicile materialului se aleg din tabelul 4.1 hic - lungimea prii interioare a racordului ce contribuie la compensare, mm; hic = min hi ; 0,5 (d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) [mm],
(4.9)
unde hi este lungimea de execuie a prii interioare a racordului (se recomand valoarea hi = 10 mm). K r - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului racordului i cea a materialului virolei ;
f ar ; 1 K r = min (4.10) f a K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare, fai,
i cea a materialului virolei, f a . f ai ;1 K i = min f a
Observaie: Pentru inelul de compensare se va alege acelai material cu al virolei.
(4.11)
56
- determinarea diametrului exterior al inelului de compensare, d ic d ic = d + 2 Dc ( sci + s p c1 ) [mm], unde d este diametrul exterior al racordului, mm (v. tabelele 4.2; 4.3) - determinarea grosimii de proiectare a inelului de compensare, s pi Se recomand ca s pi = s pr .
Observaie: In general, recipientele trebuie prevzute cu guri pentru verificare. Acestea pot lipsi dac recipientul are orificii sau racorduri care pot permite examinarea interioar, sau funduri i capace demontabile.
(4.12)
5. APARATE DE MASUR I CONTROL.

DISPOZITIVE DE SIGURAN
Funcionarea recipientelor sub presiune la parametrii proiectai, conform cerinelor procesului tehnologic, ct i necesitatea proteciei mediului i factorului uman presupun dotarea acestora cu diverse aparate de msur i control i dispozitive de siguran.
5.1 Aparate de msur i control

5.1.1 Manometre
Manometrele se monteaz pe fiecare recipient prin intermediul unui robinet cu trei ci prevzut cu flan. Presiunea de lucru maxim admis se marcheaz pe cadranul manometrului cu o linie roie, sau pe carcasa manometrului se prevede un indicator vopsit rou. Manometrul se alege astfel nct presiunea maxim de lucru s fie n treimea mijlocie a scrii gradate. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5. Conform STAS 3589/2-86 se va alege manometru cu element elastic cu carcas circular i cu ram de prindere frontal (fig.5.1). Diametrul carcasei circulare, D, se alege din urmtorul ir de valori, exprimat n mm : 40; 60; 100; 160; 250. Manometrul trebuie s prezinte o vizibilitate bun cnd este montat pe recipient; pentru asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib urmtoarele dimensiuni minime: Fig.5.1 - 100 mm, dac se monteaz la nlimi de
58
cel mult 2,5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa ; - 150 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil de lucru mai mare de 0,8 MPa. Forma i dimensiunile pieselor de racordare ale manometrului la recipient se aleg conform figurii 5.2 i tabelului 5.1 (extras din STAS 3589/2-86).
Fig. 5.2
Tabelul 5.1 Dimensiunea carcasei [mm] 40 40; 60 100;160;250 Dimensiuni racord [mm] d1 M10 x 1 M12 x 1,5 M20 x 1,5 d3 3 5 6 l1 10 12 20 l2 2 3 4 Pres.ms.MPa 40 40 160
5.1.2 Termocuple
Termocuplurile sunt traductoare de temperatur care transform variaia de temperatur a mediului a crui temperatur se msoar n variaie de tensiune termoelectromotoare, care apoi prin racordare la un aparat indicator sau nregistrator este tradus n uniti de temperatur. Pentru alegerea corespunztoare a unui traductor de temperatur trebuie s se in seama de urmtorii factori: domeniul de msurare, ineria termic (constanta de timp), starea corpului a crui temperatur se msoar, accesibilitatea punctului de msurare, agresivitatea mediului etc. Deoarece temperatura de lucru dat prin tem este cuprins n intervalul (0...500)o C, se va alege termocuplu cu termoelement din fier constantan, executat de ctre ntreprinderea de traductoare i regulatoare directe Pacani. Forma unui astfel de traductor se prezint n fig.5.3, n care se arat i modul de fixare. In figura 5.4 se prezint un nomenclator de restricii cu tipovariante constructive.
Cap.5 Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran
59
Fig. 5.3
Fig. 5.4
Codificarea termocuplului cuprinde un cod format dintr-o parte literar (TTC) i un grup de 10 caractere numerice mprite n 9 nivele fiecare nivel reprezentnd o caracteristic. Semnificaia nivelelor este urmtoarea: a. Tip termocuplu Cod 1 - Normal
60
b. Material termoelectrozi i numr termoelemente Cod 6 7 8 Material termoelectrod (+) Cromel Fier Fier Material termoelectrod (-) Alumel Constantan Constantan Nr.termoelemente 2 1 2
Observaie : Se vor stabili nivelele a, b, d i e , dup care din fig.5.4 rezult celelalte nivele. c. Dimensiunile evii de protecie Cod Diametru, D, mm Lg.nominal,Ln,mm (continuare) Cod Diametru, D, mm Lg.nominal,Ln,mm Observaie : Lungimea nominal, Ln, se alege astfel nct s fie respectat condiia: Li > D/2 unde : Li - lungimea de imersie (se alege din tabelul g) ; D - diametrul nominal al recipientului, dat prin tem. d. Materialul evii de protecie Cod : 1 - comenzi speciale; 2 - oel carbon; 3 - oel inox; 4 - oel refractar. e. Domeniul de temperatur termoelement Cod 1 3 4 6 Regim continuu 0...500oC 0...650oC 0...750oC 0...900 C
o
12 12 500
13 12 750
14 12 1000
15 12 1250
16 12 1500
28 20 500
29 20 750
30 20 1000
31 20 1250
32 20 1500
33 20 1750
36 22 500
37 22 750
38 22 1000
39 22 1250
40 22 1500
Regim intermitent 0...550oC 0...850oC 0...950oC 0...1100 C

o
termoelement.[mm] 1 0,65 1 2,3
Tipul termoelementului Fier-Constantan Cromel-Alumel Cromel-Alumel Cromel-Alumel
61
f. Dispozitiv de fixare Cod: 0 - fr dispozitiv ; 1 - flan mobil ; 2 - flan fix ; 3 - niplu G 3/4"; 4 niplu G 1" ; 5 - niplu M20 x 1,5 ; 6 - niplu Br. 1" ; 7 - niplu Br. 3/4". g. Lungime de imersie, Li Lungime nominal, Ln [mm] Cod 500 750 1000 1250 1500 1750
Lungime de imersie, Li [mm] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 400 380 350 300 280 260 250 200 100 650 625 600 570 550 500 450 425 400 900 850 800 750 700 650 600 500 400 1150 1100 1000 980 950 910 895 800 700 1400 1300 1270 1200 1100 1000 900 800 700 1500 1450 1400 1350 1300 1200 1100 1050 1000
h. Tip execuie Cod : 1 - normal. i. Tip protecie climatic Cod : 0 - temperat (N) ; 1 - naval (R.N.R) ; 4 - tropical umed i uscat (T1); 6 - marin tropical (MT1). Dup stabilirea nivelelor se va nota codul termocuplului sub forma: TTC-abcdefghi
5.1.3 Indicatoare de nivel

Pentru msurarea nivelului din recipient, atunci cnd este necesar, se utilizeaz indicatoare de nivel. Acestea pot fi cu tub de sticl, cu sticl plan, indicatoare magnetice, indicatoare cu transmitere la distan etc. Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune: - recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere ; - recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate.
62
5.2 Supape de siguran

5.2.1 Alegerea supapei de siguran
Supapele de siguran (STAS 11148-80) se recomand pentru situaii n care suprapresiunea crete lent. Supapele de siguran au o anumit inerie n funcionare, motiv pentru care ele ofer doar o protecie parial a recipientului n cazul creterii brute a suprapresiunii. Supapele de siguran pot fi cu arc (fig.5.5) sau cu contragreuti (fig.5.6). Supapele cu arc au inerie mai mic dect cele cu contragreutate. Presiunea maxim a mediului naintea supapei de siguran se admite a fi cu 10% mai mare dect presiunea de lucru maxim, p l , admis a recipientului. In consecin, ele se regleaz astfel nct s se deschid la cel mult 1,1 p l . Supapele de siguran nu asigur ntotdeauna etaneitate deplin, ndeosebi datorit corodrii elementelor componente (scaun, supap etc). Supapele se proiecteaz, execut i ncearc conform prescripiilor tehnice C 37-83 ISCIR. Observaie : Pentru tema de proiectare dat se va alege supap de siguran cu arc i ventil cu suprafa plan (fig.5.5). Fixarea pe recipient se va face cu flane. In tabelul 5.2 se prezint parametrii supapelor cu arc (STAS 11754-90). Tabelul 5.2 Diametrul nominal [mm] 1,6 intrare DN1 20 25 32 40 50 65 ieire DN2 1 32 40 50 50 80 100 x x x x x 2,5 x x x x x x x x x x x x x x x x 2,5 4 6,4 la ieire 2,5 4 4 x x x x x x Presiunea nominal, PN [MPa} la intrare 10 16 25
63
Fig. 5.6 1 scaunul supapei; 2 prghie; 3 supap; 4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
Fig. 5.5 1 corp superior; 2 corp inferior; 3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc; 7 urub pretensionare arc; 8 urub limitator curs
Fig. 5.7
5.2.2 Elemente de calcul

1) Supape de siguran cu arc Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elicoidal de compresiune (fig. 5.7), conform (STAS 7067/1-87), parcurgnd urmtoarele etape: a) Alegerea materialului Materialele utilizate pentru confecionarea arcurilor se adopt n funcie de condiiile de lucru i de tehnologia de fabricaie. Cele mai utilizate materiale pentru arcuri sunt prezentate n tabelul 5.3.
64
Tabelul 5.3 Marca OLC 55A OLC 65A OLC 75A OLC 85A 51 Si18A 56 Si17A 51 VCr11A 40 Cr130 3583-80 STAS 795-80 Limita de curgere R0, 2 [MPa] 880 780 880 980 1080 1270 1180 1250 Rezistena la rupere, r [MPa] 1080 980 1080 1130 1180 1480 1320 1650 Alungirea la rupere % 6 10 9 8 6 6 8 greu mediu Nivel de solicitare uor
b. Dimensionarea arcului elicoidal de compresiune (STAS 7067/1-87) - Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn , se determin cu relaia:
4 D n - diametrul nominal al supapei , mm; Fn =
2 Dn pi [N],
(5.1)
unde:
p i - presiunea interioar din recipient, MPa.
- Indicele arcului, i, se alege n funcie de modul de nfurare al arcului, astfel: - pentru arcuri nfurate la cald 4 i 16 ; - pentru arcuri nfurate la rece 4 i 10. - Diametrul srmei de arc , d, (fig.5.7) se determin cu relaia:
d=
8 K Fn i
at
[mm]
(5.2)
unde: K - coeficientul de form al arcului, avnd expresia: K = 1 + 1,6 / i ; at - tensiunea admisibil la torsiune, MPa ( at = 0,5 r ) . Dimensiunea d a srmei se standardizeaz din urmtorul ir de valori (STAS 893-80 pentru srm din oel carbon de calitate pentru arcuri): 2,00 ; 2,20 ; 2,40 ; 2,50; 2,80 ; 3,00 ; 3,50 ; 4,00 ; 4,50 ; 5,00 ; 5,50 ; 6,00 ; 7,00 mm.
65
- Diametrul mediu al spirei, D m , se determin cu relaia : Dm = id ; - Diametrul exterior al spirei : D = Dm + d [mm]; - Diametrul interior al spirei : Di = D m d [mm]; - Pasul spirelor active n stare liber, t, se determin din condiia: 2 Dm + 0,2 t Dm [mm] 4 3 - Sgeata arcului, fn, se determin cu relaia:
fn = 8 D3 n m F n [mm], G d4
(5.3)
(5.4)
unde n = 6...10 i reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct (n 1)(t d ) s fie mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului; G = (78.000...80.000) MPa modulul de elasticitate transversal. - Numrul total de spire : nt = n + n r , unde: n r = 1,5 pentru n 7 i n r = 1,5...3,5 pentru n > 7. - nlimea arcului la blocare: H b = nt d ; - nlimea arcului n stare liber, H t se determin cu relaia:
H t = t n + (n r 0,5 ) d [mm];
(5.5)
- Sgeata arcului la blocare: f b = H t H b [mm]; - Unghiul de nclinare al spirei :
0 = arctg
- Constanta arcului : c = Fn / f n ;
Dm
(5.6)
- Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n [mm]; - Diametrul de aezare a ventilului, D1 , se determin cu relaia:

D1 = D2 n [mm]. 4 Hv
(5.7)
c. Verificarea arcului Pentru ca arcul s reziste la solicitrile la care este supus trebuie ndeplinite condiiile: (5.8) ef at ; tb r ,
unde:
66
d d 2 n care Fb este fora de blocare a arcului i se determin cu relaia:

Fb = cf b .
ef =
8K i
2
Fn
[ MPa ] ;
tb =
8K i
Fb
[ MPa ] ,
(5.9)
r = (0,6...0,65) r
d) Alegerea flanei de legtur

In funcie de D n i presiunea interioar din recipient, p i , din tabelul 4.2 se aleg dimensiunile flanei.
2) Supape de siguran acionate prin contragreutate (fig.5.6) Calculul const n: a) Dimensionarea tijei Diametrul minim al tijei se determin cu relaia:
4K F [mm] ac
(5.10)
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s fie egal ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului, N; ac tensiunea admisibil la compresiune, MPa; K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3).
b) Calculul masei contragreutii Greutatea contragreutii se determin cu relaia:
Gc = F l1 G p l 2 G v l1 l3
(5.11)
n care: G p greutatea prghiei;

Gv greutatea tijei i ventilului;
F fora necesar etanrii; l1 , l 2 , l 3 , l 4 conform fig. 5.8.

Fig. 5.8
67
c) Verificarea prghiei se face la solicitarea de ncovoiere cu relaia:
i =
n care:
M i max ai , W
(5.12)
M i max momentul ncovoietor maxim din seciune;
W modulul de rezisten al seciunii.

d) Verificarea bolului Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc, respectiv ntre bol i prghie.
6. SUPORTURI PENTRU RECIPIENTE

6.1 Suporturi pentru recipiente verticale
6.1.1 Generaliti
Recipientele verticale se monteaz suspendate sau rezemate. Recipientele suspendate se reazem fie continuu pe un inel de rezemare, fie direct pe un numr determinat de suporturi laterale. In mod obinuit se utilizeaz 2...4 suporturi laterale (STAS 5455-82). Pentru aparate foarte mari se poate recurge i la 8 suporturi. Suportul este caracterizat de greutatea pe care o poate prelua. In cazul n care grosimea peretelui recipientului este relativ mic, pentru a evita pierderea local a stabilitii corpului recipientului sau o stare de tensiuni nefavorabil, ntre suport i peretele recipientului se interpune o plac de ntrire, de grosime egal cu grosimea peretelui pe care se aplic. Placa de ntrire se execut din acelai material cu cel al recipientului pe care se sudeaz. In general, suporturile laterale se execut din oel carbon, oel slab aliat sau oel aliat, dup caz. Rezemarea pe fundul recipientului se poate face direct, pe 3, 4 sau 6 suporturi, continuu pe inel sau pe o virol suport. Suporturile picior se asambleaz direct pe fundul recipientului sau prin intermediul unei plci de ntrire. Dimensiunile suporturilor picior i sarcina maxim admisibil pe fiecare tip de suport rezult din STAS 5520-82. Suporturile picior tubulare cu plac de ntrire pot fi utilizate pentru sarcini cuprinse ntre 15 i 200 kN. Suporturile picior din plci sudate pot fi utilizate pentru sarcini de la 4 la 250 kN.
6.1.2 Suporturi laterale 6.1.2.1 Tipuri constructive

Suporturile laterale (STAS 5455-82) se clasific n dou tipuri i dou variante, astfel : - tip I, suporturi laterale sudate direct pe recipient (fig.6.1a i b) ;
Cap.6 Suporturi pentru recipiente
69
- tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de ntrire (6.2a i b) ; - varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare (fig.6.1a i 6.2a); - varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudate(fig.6.1b i 6.2b).
Fig.6.1
Fig.6.2
6.1.2.2 Alegerea suporturilor laterale Suporturile se aleg n funcie de greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia :
G t = G c + G lr + F s + F z + F v + F supl
[N],
(6.1)
70
unde:
Gc - greutatea constructiv, determinat cu relaia:
Gc = Gcorp + G flanse + G fund + G capac + G racord [N],

n care Gcorp este greutatea corpului i se determin cu relaia:
(6.2)
G corp = 2RHs p g [N],
(6.3)
(R - raza recipientului, n m ; s p - grosimea corpului recipientului, n m ; = 7800 Kg/m3 - densitatea materialului corpului recipientului ; g = 9,81 m/s2 , H nlimea prii cilindrice a recipientului calculat cu rel.1.1 ). G flanse - greutatea tuturor flanelor, N ;
G flanse = mi g [N],
i=1 n
(6.4)
n care mi este masa flanei, Kg ; G fund - greutatea fundului recipientului, N ; Gcapac - greutatea capacului, N ;
G racord - greutatea tuturor racordurilor, N. Glr - greutatea lichidului din recipient, N ;
Glr = V l l g [N],
pentru suc l = 1100 Kg/m3; pentru ap l = 1000 Kg/m3)
Fs = 3(G c + Glr ) - fora seismic ; Fz = (0,3...0,5)(G c + Glr ) - fora datorat zpezii ; Fv = 0,1(G c + Glr ) - fora datorat vntului ;
(6.5)
( Vl = 0,8 V - volumul lichidului din recipient; l - densitatea lichidului din recipient;
Fsup l = (0,2...0,3)(Gc + Glr ) - fore suplimentare. Valorile obinute se nlocuiesc n relaia (6.1) determinndu-se greutatea total a recipientului, G t .Greutatea pe un suport este :
G s = Gt / n [N]; unde n reprezint numrul suporturilor ( n = 2...4 ). Greutatea de calcul pentru un suport este : Gcs = 1,3G s .
(6.6)
Cu aceast valoare se alege din nomograma din fig. 6.3 mrimea suportului, iar din tabelul 6.1 dimensiunile acestora.
71
Fig. 6.3
72
73
6.1.3 Suporturi - picior

6.1.3.1 Tipuri constructive Suporturile picior se execut n trei tipuri: (STAS 5520-82) - I, suporturi din oel cornier, sudate pe mantaua recipientului, utilizate n recipiente cu diametrul nominal D n 150 D n 500 mm, conform fig.6.4 i tabelului 6.2; Observaie: Forma 1 sau 2 se va indica n comand. - II, suporturi din eav, sudate pe fundul elipsoidal al recipientului, utilizate la recipiente cu diametrul nominal D n 600 D n 3200 mm, conform fig. 6.5 i tabelului 6.3; - III, suporturi din tabl, sudate pe fundul elipsoidal al recipientului, utilizate la recipiente cu diametrul nominal D n 600 D n 3200 mm, conform fig. 6.6 i tabelului 6.4. Fiecare tip de suport poate fi executat n dou variante de montare a recipient: - A, fr plac intermediar; - B, cu plac intermediar.
Materiale
Suporturile-picior se execut din oel carbon, oel slab aliat sau oel aliat, cu limita de curgere de minim 220 N/mm2 n condiii de funcionare. Se recomand ca suporturile varianta A i plcile intermediare ale suporturilor varianta B s fie executate din acelai material ca i fundul sau mantaua recipientului pe care se monteaz.
6.1.3.2 Alegerea suporturilor - picior

Alegerea tipului de suport se face n funcie de diametrul nominal al recipientului i de sarcina maxim pe suport din tabelele 6.2, 6.3 sau 6.4. Sarcina maxim pe suport se calculeaz conform celor artate la & 6.1.2.2. Numrul suporturilor (2 pn la 4) se stabilete n funcie de sarcina total de ncrcare a recipientului, condiiile de lucru i montare.
74
Fig. 6.4
Tabelul 6.2
Diametrul nominal al recipientului, D n 150 200 250 300 350 400 500 Diametrul exterior al recipientului, De 168 219 273 324 356 406 508 L 50x50x8 1 L 60x60x6 2 4 2 7,5 140 30 150x200x4 Suport Forma Buc Profil Sarcina max. pe suport kN 3,5 Plac intermediar m x n x sp
120
25
132x150x4
75
Fig. 6.5
Tabelul 6.3
eav d x s Diametrul nominal recipient Sarcina max. pe suport kN Varianta
Dn
600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000
3200
sf
min
st
d1
c1
25 25 35 45 45 45 40 40 40 40 50 50 35 35 35 35 55 55 50 50
50
sp
Masa kg/buc A B
A 10 12 15 18 25
B 15 20 25 30 50
230 4
6 8
40 50 60 80
74 10 100 130 170 12
270 300 340 380 430 460 500 550 590 620 650 680 720 770 860 920
1000 1090 1160 1250
60x4 76x6 89x6
108 x6 140 x6 168 x6 219 x8 273 x8

324 x 10
14 100 200
210 220 230 240 250 270 280 290 300 310 320 330 340 450 360 380 400 420 440 460
480
130 140 170 200 200 200 220 220 220 220 250 250 270 270 270 270 350 350 400 400
400
4 6 8
12 26 16
10
20
30
12 14
16
25
34
2,50 3,10 4,40 7,10 7,20 7,40 11,0 11,2 11,5 11,7 14,8 15,0 25,0 25,4 25,8 26,5 39,0 40,0 55,0 56,5
58,0
2,65 3,35 4,60 7,90 8,00 8,30 12,9 13,3 13,4 13,6 18,3 18,5 31,5 31,9 33,8 34,5 51,0 54,0 75,0 79,5
81,0
76
Fig. 6.6
77
78
6.2 Suporturi pentru recipiente orizontale

6.2.1 Tipuri constructive Cele mai utilizate sunt suporturile tip a rigidizate cu nervuri. Cu creterea diametrului nominal al recipientului rezemat, crete gradul de rigidizare produs de nervuri, fie prin mrirea numrului de nervuri, fie prin extinderea lor. Suporturile a pentru recipiente (STAS 10817-82) se execut n trei tipuri constructive: N1 suporturi a cu trei nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal D n 600 D n 1000 mm, conform fig. 6.7 i tabelului 6.5; N2 - suporturi a cu ase nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal D n 1100 D n 2000 mm, conform fig. 6.8 i tabelului 6.6; N3 - suporturi a cu opt nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal D n 2200 D n 3600 mm, conform fig. 6. 9 i tabelului 6.7; Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar celelalte n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea. Fiecare tip constructiv se execut n dou variante de montare: F fix fa de fundaie, care se monteaz direct n fundaia de beton prin intermediul uruburilor de fundaie; M mobil fa de fundaie, care se monteaz prin intermediul unei plci de glisare ncastrat n fundaie.
Materiale
Suporturile a se execut din oel carbon, sau oel slab aliat, cu limita de
curgere de minim 220 N/mm2. Se recomand ca aua suportului, s fie executat din acelai material ca i fundul sau mantaua recipientului pe care se sudeaz La recipientele supuse prescripiilor tehnice ISCIR, materialul eii suportului, care se sudeaz la mantaua acestuia, trebuie s respecte condiiile prescrise pentru. materialele din care se execut mantaua.
6.2.2 Alegerea suporturilor

Alegerea tipului de suport se face n funcie de diametrul nominal al recipientului i de sarcina maxim pe suport din tabelele 6.5, 6.6 sau 6.7. Sarcina maxim pe suport se calculeaz conform celor artate la & 6.1.2.2.
79
Fig. 6.7
Tabelul 6.5
Diametrul nominal al recipientului Sarcina maxim pe suport kN 115 130 150 165 170 H L1 B C K L2
Dn
600 700 800 900 1000
500 550 600 650 700
600 700 800 860 950
255 380 345 385 430
450 540 620 710 800
25 25 30 30 30
625 725 825 885 975
80
Fig. 6.8
Tabelul 6.6
Diametrul nominal al recipientului Sarcina maxim pe suport kN Execuie uoar Execuie grea Execuie uoar
L1
L2
Dn
s1
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
s2
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 650 700 760 830 890 950 1020 1080 1150 1250 220 250 280 315 345 375 390 400 430 480 550 600 660 730 790 850 880 930 1000 1100 50 50 50 50 50 50 100 100 100 100 700 750 800 880 940 1000 1070 1130 1200 1300
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
200 195 190 185 180 175 170 165 160 155
300 295 290 285 280 275 270 265 260 255
Observaie: La execuie grea s1 = s 2 =16 mm indiferent de valoarea diametrului nominal.
81
Fig. 6.9
Tabelul 6.6
Diametrul nominal al recipientului Sarcina maxim pe suport kN Execuie uoar Execuie grea Execui e uoar
L1
L2
Dn
s1
14 14 14 14 14 14 14 14
s2
16 16 16 16 16 16 16 16 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 1400 1550 1700 1850 1950 2050 2150 2270 600 680 750 800 850 900 950 1000 200 225 250 270 285 300 325 330 1300 1450 1600 1700 1800 1900 2000 2150 1450 1600 1750 1900 2000 2100 2200 2350
2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
500 480 450 430 415 400 390 370
600 580 550 530 515 500 490 470
Observaie: La execuie grea s1 = s 2 =20 mm indiferent de valoarea diametrului nominal.
7. DIMENSIONAREA DISPOZITIVULUI DE AMESTECARE

Schema de principiu i prile componente ale unui dispozitiv de amestecare se prezint n fig.7.1.
7.1 Alegerea mecanismului de acionare

Acionarea amestectoarelor mecanice rotative verticale se poate face prin: - cuplarea direct motor electric amestector atunci cnd se impun turaii mari, ce corespund gamei 750; 1000; 1500 i 3000 rot/min ; - antrenarea cu ajutorul unui reductor n dou trepte de tip conico cilindric, cu arbore de intrare n poziie orizontal i arborele de ieire n poziie vertical ; - antrenarea cu ajutorul unui reductor melc - roat melcat sau a unui motoreductor ; - antrenarea cu ajutorul unei transmisii mecanice cu curele trapezoidale. Caracteristicile de baz ale acestor motoreductoare sunt date n tabelul 7.1 iar dimensiunile de gabarit i legtur n fig.7.2 i tabelul 7.2 (valori n mm).
Fig. 7.1 1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic cu boluri; 4 lagr superior;5 lagr inferior; 6 dispozitiv de etanare; 7 bosaj; 8 amestector; 9 arbore amestector; 10 capac recipient
Cap.7 Dimensionarea dispozitivelor de amestecare
83
Tabelul 7.1 Putere motor kw Turaie ieire rot/min 8 12 0,37 16 25 32 48 6 8 12 0,55 16 25 32 48 6 8 12 0,75 16 25 32 48 6 1,1 8 12 Randa -ment total 0,58 0,58 0,58 0,72 0,73 0,75 0,61 0,58 0,62 0,58 0,69 0,75 0,75 0,61 0,63 0,74 0,64 0,69 0,75 0,77 0,64 0,66 0,67 Turaie motor rot/min 1000 1500 1000 1000 1000 1500 750 1000 1500 1000 1000 1000 1500 750 1000 750 1000 1000 1000 1500 750 1000 1500 Raport de transmitere tr.cil. 2,5 2,5 2,5 1,6 1,25 1,25 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,25 1,25 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,25 1,25 2,5 2,5 2,5 tr.melc 50 50 25 25 25 25 50 50 50 25 25 25 25 50 50 25 25 25 25 25 50 50 50 Total 125 125 62,5 40 31,25 31,25 125 125 125 62,5 40 31,25 31,25 125 125 62,5 62,5 40 31,25 31,25 125 125 125 Simbol tip de baz 80 63 63 50 50 50 100 80 80 63 63 63 50 100 100 100 80 63 63 63 125 125 100
84
Tabel 7.1 (continuare) Putere motor kw Turaie ieire rot/min 16 25 1,1 32 48 6 8 12 1,5 16 25 32 48 Randa -ment total 0,76 0,75 0,77 0,77 0,68 0,66 0,71 0,76 0,79 0,80 0,79 Turaie motor rot/min 1000 1000 1000 1500 750 1000 1500 1000 1000 1500 1500 Raport de transmitere 2,5 1,6 1,25 1,25 2,5 2,5 2,5 2,5 1,6 1,6 1,25 25 25 25 25 50 50 50 25 25 25 25 62,5 40 31,25 31,25 125 125 125 62,5 40 40 31,25 Simbol tip de baz 100 80 80 63 160 125 125 100 100 80 80
Fig. 7.2
85
Tabelul 7.2 Tip baz / dimensiuni G1 G2 m f G3 h H Lmin / Lmax s d l T b g B a n masa net, kg 50 76 100 165 185 575 102 212
394/433
63 95 109 190 210 70 110 228 413/443 12 30 j6 58 33,3 8 9 210 165 6 28,300
80 114 156 248 270 90 130 274 525/550 14 35 k6 58 38,3 10 12 230 216 6 49,000
100 132 182 266 290 114 155 337 635/670 15 45 k6 82 48,5 14 11 300 224 8 64,500
125 140 223 330 360 130 212 387 752/790 18 50 k6 82 53,5 14 14 360 300 8 107,500
160 196 295 412 450 206 223 490 832/1022 24 60 m6 105 64 18 18 440 375 8 167
12 25 j6 42 28 8 9 186 144 6 22,800
86
7.2 Dimensionarea dispozitivului de rezemare a amestectorului

7.2.1 Arborele amestectorului
a. Forme constructive Arborele trebuie s corespund din punct de vedere constructiv dispozitivului de amestecare i celui de antrenare. Pentru amestectoarele mecanice rotative verticale, montate la partea superioar a recipientelor, arborele are n general forma constructiv din fig.7.3.
Fig. 7.3
In funcie de varianta constructiv a amestectorului, captul inferior al arborelui poate avea una din formele prezentate n fig.7.4.
Fig. 7.4
87
Diametrele nominale i diametrele treptelor arborilor amestectoarelor verticale se aleg dintre valorile prevzute n tabelul 7.3. Valorile diametrelor nominale se utilizeaz numai pentru arbori verticali cu cutie de etanare i reprezint valoarea diametrului arborelui n dreptul cutiei de etanare. Tabelul 7.3 Diametrul nominal al arborelui, mm Diametrul treptelor arborelui, mm 30 40 50 60 70 80 90 100 110 125 140
25 20 18 16
35 30 24
45 40 35
55 50 45
65 60 56 55
70 65 60
80 75 70 65
90 85 75
100 95 85
110 105 95
120 115 100
Cnd lungimea arborelui este mare, pentru montarea mai lesnicioas a dispozitivului de amestecare, exist posibilitatea folosirii unui arbore format din dou tronsoane, asamblate printr-un cuplaj rigid cu flane; cuplajul trebuie s asigure coaxialitatea perfect a celor dou tronsoane, prin uruburi psuite sau umr de centrare. Arborii verticali n consol, care n anumite etape ale procesului de amestecare pot avea sgei mari, periculoase, se prevd la captul liber cu un limitator de sgeat, situat n interiorul recipientului (fig.7.5). Lagrele de pe fundul recipientului sunt recomandate pentru turaii ale arborelui de cel mult 100 rot/min i numai dac substanele amestecate nu sunt abrazive.
Fig. 7.5 1 - fundul recipientului; 2 suport; 3 corpul lagrului; 4 buc sferic; 5 cuzinet; 6 tift filetat; 7 buc antifriciune;8 butucul amestectorului; 9 pan; 10 - arbore
88
b. Dimensionarea arborelui Dimensionarea se face din condiia de rezisten la torsiune :
d5 3
16 M tc [mm], at
(7.1)
n care:
M tc - momentul de calcul, N.mm (calculat cu relaia 7.2);
at - tensiunea admisibil la torsiune, MPa.

M tc = 9.550.000
n care: P - puterea motoreductorului, kw ; n - turaia la ieirea din motoreductor, rot / min. Arborii se execut n general din oel carbon obinuit OL 50 sau OL 60. In cazul mediilor corozive sau cnd condiiile procesului tehnologic impun condiii speciale, acetia se execut din oeluri inoxidabile. Pentru calculul tensiunilor admisibile se recomand relaiile: R (7.3) at = (0,6...0,65) at ; at = c c n care Rc este limita de curgere a materialului ( Rc = 270 MPa pentru OL 50 i Rc =300 MPa pentru OL 60), iar c = 4 este coeficient de siguran. Observaie: Valoarea obinut pentru " d 5 " reprezint cea mai mic valoare a diametrului pe toat lungimea arborelui. Cu aceast valoare se merge n tabelul 7.4 de unde se alege valoarea diametrului nominal (n dreptul cutiei de etanare).
P [Nmm], n
(7.2)
7.2.2 Alegerea sistemului de rezemare

Rezemarea dispozitivului de acionare depinde de lungimea poriunii de arbore din recipient. In practic cea mai utilizat este dispunerea acionrii pe capacul recipientului. Funcionarea linitit a unui dispozitiv de amestecare depinde n mare msur de construcia corect a lagrelor arborelui amestectorului. Distana dintre lagre, L , la arborii n consol (fig. 7.6), trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura o sgeat mic la captul liber al acestora; n acelai timp ns. distana L este necesar s aib o
89
valoare ct mai mic, pentru a nu mri nlimea recipientului. Pentru cota L se recomand urmtoarele valori: 250 ; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea n consol a arborelui amestectorului impune alegerea unor valori n afara celor recomandate se pot adopta valori mai mici de 250 mm sau mai mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre cota L i lungimea n consol a arborelui s nu depeasc raportul 1/6. Lagrul superior (fig.7.7) preia, pe lng sarcinile radiale, i sarcina axial (greutatea arborelui i a amestectorului) care solicit dispozitivul de amestecare; din acest motiv el are n componen doi rulmeni radiali axiali cu role conice montai n X Lagrul inferior (fig.7.8), este un rulment radial, oscilant, cu role butoi pe dou rnduri, asigurnd posibilitatea alinierii la deviaiile
Fig. 7.6
Fig. 7.7
90
Fig. 7.8
unghiulare ale arborelui. Dispozitivele de rezemare pentru amestectoarele verticale, cuplate direct la motorul electric, se execut n 8 mrimi (STAS 10868-77) conform tabelelor 7.4 i 7.5 (valori n mm). Tabelul 7.4 Diametrul arborelui n lagrul nferior, d 40 50 60 70 80 90 100
d1
d2
d3
d4 filet
d5
d6
d7
d8
d9 120 140 170 165 185 205 225
d10
100 120 150 140 160 180 200
72 85 100 120 125 140 160
35 45 55 65 70 80 90
M35 x 1,5 M45 x 1,5 M55 x 2 M65 x 2 M70 x 2 M80 x 2 M90 x 2
30 40 50 60 65 75 85
115 130 145 165 180 195 215
92 105 120 140 150 165 185
140 155 170 190 205 220 240
140 160 190 210 230 250
91
125
250
200
110
M110 x 2
105
255
225
280
275
300
Tabelul 7.5 Diametrul arborelui n lagrul nferior, d 40 50 60 70 80 90 100 125 h h1 h2 h3 h4 h5 d11 n x d12
45 49 53 57 60 64 73 90
10 13
27 9 31
50 60 65 11 55 60 65 13 75 90
19
296 330 380 440 470
8 x 18 12 x 18
25
15
33 43
29 35 30 40
12 x 23
17
41 53
16 x 23
Elementele componente precum i materialele utilizate pentru execuia lor (fig.7.7 i 7.8) se prezint n tabelul 7.6. Tabelul 7.6 Poz. 1. Turl sau suport Denumirea Materialul OLT 35 STAS 8184-87 OL 37 STAS 500/2-80 Fc 200 STAS 568-82 OT 40 STAS 600-82 OL 37 STAS 500/2-80 Carton OL 37 STAS 500/2 - 80 ARC 6A STAS 795-87 OLC 35 STAS 880-88
2 3 4 5 6 7
Buca lagrului Garnitur Manon A STAS 7950/2 - 87 Capac inferior al lagrului superior aib grower MN STAS 7666/2-80 urub cu cap hexagonal STAS 4845-89
92
Rulment radial-axial cu role conice pe un rnd STAS 3920-87
Tabelul 7.6 (continuare)
Poz. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Inel distanier
Denumirea
Materialul OL 37 STAS 500/2-80 OL 42 STAS 500/2-80 OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 pe Carton OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 OL 37 STAS 500/2-80 -
urub M8 STAS 5815-91 Piuli KM STAS 5816-91 Set de aibe de reglare Capac superior al lagrului superior Inel de psl STAS 6577-70 Rulment radial-oscilant cu role butoi dou rnduri STAS 3918-86 Garnitur Capac superior al lagrului inferior Inel de psl STAS 6577-70 Capac inferior al lagrului inferior Ungtor UB1/PU1 STAS 116-88
Fig. 7.9
Fig. 7.10
93
Dimensiunile rulmenilor radiali, oscilani, cu role butoi pe dou rnduri (fig.7.9) i ale rulmenilor radiali axiali cu role conice pe un rnd (fig.7.10), se prezint n tabelul 7.7. Tabelul 7.7
Rulmeni radiali , oscilani, cu role butoi pe dou rnduri Sarcina rulment d d1 B radial C, [kN] 45 55 70 80 90 100 110 140 100 120 150 140 160 180 200 250 34 43 51 33 40 46 53 68 120 173 270 153 212 270 355 540 rulment Simbol Simbol d3 d2 B C T Rulmeni radiali axiali cu role conice pe un rnd Sarcina radial C, [kN] 35 45 55 65 70 80 90 110 72 85 100 120 125 140 160 200 17 19 21 23 24 26 30 38 15 16 18 20 21 22 26 32 18,25 20,75 22,75 24,75 26,25 28,25 32,50 41,00 52,1 63,9 88,7 94,1 108 127 166 260
22309K 22311K 22314K 22216K 22218K 22220K 22222K 22228K
30207 30209 30211 30213 30214 30216 30218 30222
7.2.3 Alegerea suportului

Suportul este elementul constructiv al unui dispozitiv de amestecare ce asigur montarea corect a motoreductorului i a lagrelor arborelui . Prinderea de recipient se face cu ajutorul unei flane prin intermediul creia se fixeaz pe bosajul sudat 7 de recipient (fig.7.1). Operaiile de montare i ntreinere ale rulmenilor, cuplajului i dispozitivul de etanare sunt posibile datorit unor ferestre dreptunghiulare decupate n corpul cilindric al suportului (fig.7.11). Suportul propriu zis se poate executa n construcie sudat sau turnat. Rigiditatea acestuia trebuie s fie armonizat cu rigiditatea dispozitivului de amestecare i cu rigiditatea capacului recipientului. In tabelul 7.8 se dau dimensiunile suporturilor executate n construcie sudat, n funcie de diametrul arborelui n lagrul inferior (valori n mm).
94
Fig. 7.11
95
96
7.2.4 Dimensionarea cutiei de etanare

Cele mai uzuale dispozitive de etanare sunt : - dispozitive de etanare mobile cu contact, cu umplutur moale (presetupe); - dispozitive de etanare cu inele alunectoare (sau etanri frontale).
7.2.4.1 Dispozitive de etanare cu umplutur moale Aceste dispozitive se construiesc n urmtoarele variante : - fr rcire a corpului, fig.7.12 i tabelul 7.9 (valori n mm) ; - cu rcire a suprafeei interioare a inelelor de etanare ; - cu rcire a suprafeei exterioare a inelelor de etanare.
Fig. 7.12
97
Tabelul 7.9 d 40 50 60 70 80 90 100 125 D 60 70 84 94 108 118 128 155 D1 84 94 108 118 136 146 156 183 D2 155 180 195 210 220 235 250 290 D3 125 145 155 170 180 195 210 240 D4 110 110 120 150 175 175 200 220 D5 135 145 160 180 210 210 240 260 D6 170 180 195 215 245 245 280 310 n 4 4 8 8 8 8 8 8 d1 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 d2 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 s 10 10 12 12 14 14 14 14
Tabelul 7.9 (continuare) d h H H1 H2 b b1 Lungime loca garnitur, l , mm 0 Pn 0,6 MPa 68 68 78 88 108 108 112 112 0,6 Pn 1,6 MPa 88 88 102 112 140 140 144 144
40 50 60 70 80 90 100 125
20 20 24 24 28 28 28 28
110 110 126 128 144 144 144 144
159 163 183 185 205 205 205 205
225 235 255 255 290 290 290 290
18 18 20 22 24 24 24 24
14 18 18 18 18 18 22 22
7.2.4.2 Dimensionarea cutiei de etanare Limea inelelor de etanare, b (fig.7.13) se alege n funcie de diametrul arborelui n dreptul cutiei de etanare d i se calculeaz cu relaia : (7.4) b = (1,2...1,4) d [mm]
98
Atunci cnd este necesar, n stratul de umplutur moale se intercaleaz un inel pentru ungere, avnd forma i dimensiunile conform figurii 7.14 i tabelului 7.10 (valori n mm).
Fig.7.13
Fig. 7.14
Tabelul 7.10 d d1 d2 D n 40 41 50,5 60 4 50 51 60,5 70 4 60 61 72,5 84 4 70 71 84,5 94 4 80 81 94,5 108 4 90 91 104,5 118 4 100 101 114,6 128 6 125 126 140,5 155 6
Materialul de etanare trebuie s fie elastic, deformabil, s reziste la aciunea mediului etanat, la parametri de regim (temperatur, presiune), s aib un coeficient mic de frecare cu arborele, s poat fi mbibat cu lubrifiant pe care s-l pstreze un timp ndelungat i s nu fie abraziv fa de materialul arborelui. Ca materiale pentru execuia inelelor de etanare se utilizeaz: cnep, bumbac, iut, psl, cauciuc, teflon. Inelele se execut din nur de seciune ptrat, secionate nclinat fa de raz, iar poriunea secionat a dou inele consecutive se monteaz decalat. Presiunea de etanare a capacului , p L , se calculeaz cu relaia :
2kl p pL = c e s [MPa] k n care: p c - presiunea de calcul, MPa ;
(7.5)
k = 0,77 - coeficient al etanrii ;
99
- coeficient de frecare ntre arbore i garnitur ( = 0,09 pentru azbest uscat ; = 0,07 pentru azbest grafitat) ; l - lungimea cutiei de etanare, mm (v. tabelul 7.9) ; s - limea umpluturii pe raz, mm (v. tabelul 7.9). Celelalte elemente constructive ale cutiei de etanare conform figurii 7.12 i tabelului 7.9. Verificarea prezoanelor Pentru ca prezoanele s reziste la solicitarea de traciune la care sunt supuse trebuie ndeplinit condiia : 4 F0 at t= (7.6) d2 2 n care: = 1,3 - factor ce ine cont de solicitarea suplimentar la torsiune ; F0 - fora ce solicit un prezon, N ( F0 = F / n ); F - fora de precomprimare a garniturii, N ; d 2 - diametrul prezonului (v. tabelul 7.9). n - numrul de prezoane (v.tabelul 7.9) ;
F=
unde:
( D2 d 2 ) p L [N],
(7.7)
D - diametrul locaului pentru garnitur, mm (v. tabelul 7.9); d - diametrul arborelui n dreptul cutiei de etanare, mm ; at - tensiunea admisibil la traciune, mm ( at = R0,2 / c;
c = 4)
Prezoanele se execut din OL 37 STAS 500/2-80 cu R0, 2 = 240 MPa.
100
7.3 Tipuri de amestectoare rotative verticale

Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele dinamice ale utilajului ctre mediul amestecat. Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul tehnologic urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vedere problemele multiple ce apar n obinerea unui spectru de curgere optim i asigurarea unui timp redus de amestecare. Majoritatea proceselor de amestecare n mediu lichid se realizeaz cu amestectoare standardizate: cu brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip dispersor etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri specifice de amestectoare. 7.3.1 Amestectoare cu brae Aceste amestectoare se utilizeaz la: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare, realizarea de suspensii uoare. Se caracterizeaz prin vitez periferic maxim de 3,5 m/s la o turaie cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a fluidului se impune a fi mai mic de 20 Pa.s. Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare, alternativ la 900 unul fa de cellalt, vertical sau nclinate fa de vertical, cu un unghi de (3045)0. Amestectorul cu brae poate fi folosit n vase prevzute cu sau fr icane. Direcia de curgere a fluidului n primul caz este preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial. Grosimea icanelor nu depete 12 mm, ea alegndu-se n general Fig. 7.15 egal cu grosimea peretelui recipientului. In fig.7.15 se prezint forma unui amestector cu brae standardizat (STAS 10591-76), iar n tabelul 7.12 modul de alegere i dimensiunile de amplasare ale acestuia, n mm. In practic grosimea braelor amestectorului, s , se adopt s = 0,1 h i se verific la ncovoiere. Normativul IPROCHIM recomand folosirea amestectorului cu brae din fig.
101
7.16, executat din cornier i avnd dimensiunile din tabelul 7.11.
Fig. 7.16
Tabelul 7.11 d 40 50 60 70 80 90 100 125

da
L 80x80x10 140x140x12 150x150x12 160x160x14
l 350 380 530 775 650 660 785 805
l1 250 400 625 500
l2 70 95 110 120
a 50 80 90
d1 20 24 27
500 500 500 800 800 1250 1000 1000 1250 1250 1250
625 140
95
30
Masa kg/buc 8,0 8,02 22,35 30,30 37,40 54,35 45,32 51,90 59,00 60,60 62,85
102
103
7.3.2 Amestectoare cu palet

Amestectorul cu palet (fig.7.17) se poate folosi pentru transfer de cldur, omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mici, preparri de suspensii uoare. Viteza periferic maxim 1,9 m/s. Se folosete cu sau fr icane. In cazul folosirii icanelor direcia de curgere este preponderent vertical, iar cnd nu se folosesc icane, preponderent circumferenial. Uneori pentru creterea randamentului amestecrii se pot folosi palete prevzute cu guri. Viteza periferic maxim este de 1,9 m/s n gama de turaii cuprins ntre 20 i 100 rot/min. Modul de alegere i dimensiunile de amplasare ale acestuia, n mm, se prezint n tabelul 7.13.
Fig. 7.17
7.3.3 Amestectoare tip cadru
Acest amestector (fig. 7.18) se poate folosi pentru dizolvri, preparri de suspensii uoare, amestecuri de lichide cu vscoziti mici i medii. Pentru volume mari se recomand numai dac vscozitatea dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s. Se folosete cu sau fr icane. Modul de alegere i dimensiunile de amplasare ale acestuia, n mm, se prezint n tabelul 7.14.
Fig. 7.18
104
105
106
7.3.4 Amestectoare tip ancor

Se recomand pentru reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari, transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii medii i grele, cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre 3,5 i 100 rot/min. Aceste amestectoare se utilizeaz n vase fr icane (fig.7.19), direcia de curgere a mediului de lucru fiind circumferenial. Se recomand utilizarea lor n recipiente cu diametrul interior mai mic de 2800 mm. Pentru recipiente cu D > 1200 mm se recomand utilizarea ancorei duble. In fig. 7.20 se prezint forma unui amestector tip ancor standardizat. Grosimea s se adopt din relaia s = 0,1 s1, fiind necesar verificarea braului amestectorului la solicitri compuse (ncovoiere i torsiune).
Fig. 7.20
Cnd braele amestectorului nu Fig. 7.19 ndeplinesc condiia de rezisten mecanic, acestea se rigidizeaz cu nervuri. Dimensiunile amestectoarelor tip ancor, conform STAS 10593-76 (fig.7.19), n mm, se prezint n tabelul 7.15, iar dimensiunile de amplasare i modul de alegere n tabelul 7.16. Tabelul 7.15
da h s1 530 265 40 630 315 45 710 355 50 800 400 50 900 450 60 950 475 60 1060 530 70 1120 560 80 1250 625 80 1320 660 90 1400 700 90 1500 750 90
107
108
7..3.5 Amestectoare turbin disc

Amestectoarele turbin disc (fig. 7.21) se utilizeaz n diverse domenii cum ar fi: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii, absorbii de gaze. Se recomand pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii mediului de lucru. Viteza periferic maxim este de 8,4 m / s la o turaie cuprins ntre 100 i 1500 rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului mai mic de 20 Pa.s. Se poate folosi n vase cu i fr icane. Direcia de curgere a fluidului este preponderent vertical cu component circumferenial n cazul folosirii icanelor i preponderent circumferenial cu component vertical n cazul n care nu se utilizeaz icane. Dimensiunile de amplasare i modul de alegere se prezint n tabelul 7.17.
Fig. 7.21 1 butuc; 2 - disc; 3 pale; 4 tift filetat
Fig. 7.22
7.3.6 Amestectoare tip elice

Amestectoarele tip elice (fig.7.22) se recomand pentru: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii. Viteza periferic maxim este de 12,6 m/s, la turaii cuprinse ntre 100 i 1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot utiliza n vase cu sau fr icane,
109
110
direcia de curgere a fluidului fiind n primul caz preponderent vertical, iar n cel de al doilea circumferenial . Normativul IPROCHIM recomand folosirea amestectorului tip elice din fig.7.23 executat dup datele din tabelul 7.18.
Fig, 7.23
Tabelul 7.18 da 200 200 320 250 400 500 320 500 400 500 400 500 d4 35 45 55 65 75 85 d2 55 70 80 95 115 130 h 58 64 74 70 85 95 85 105 100 115 110 120 d1 M8 e 20 30 8 M12 36 40 45 10 5 b 3,5 6 c 3 4 Masa kg/buc 1,08 1,64 2,60 2,45 3,75 5,30 3,95 6,41 7,02 8,85 8,98 10,95
111
7.3.8 Amestector tip Impeller

Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare, preparare de suspensii, absorbie, adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze periferice de maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lucru este vertical. Aceste amestectoare se execut n dou variante: nedemontabile (fig.7.24) i demontabile. Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai la recipiente prevzute cu sprgtoare de vrtej; orientarea braelor sprgtoarelor de vrtej (n sus sau n jos) depinde de particularitile procesului de amestecare. In afara acestor amestectoare standardizate n Fig.7.24 practic se ntlnesc i alte tipuri produse de diferite firme. Dintre acestea amintim amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip melc, cu band elicoidal, etc. In tabelul 7.19 se prezint cteva recomandri pentru alegerea amestectoarelor n funcie de scopul operaiei de amestecare. Tabelul 7.19 Scopul operaiei Amestecarea sistemelor eterogene solid-lichid n scopul: - obinerii suspensiilor - dizolvrii - agitrii eficace n reactoare chimice Tip amestector - cu palet - cu 2 brae - cu 3 brae emailate - cu brae nclinate - cu 3 brae - cu 6 brae - tip elice - lent tip nec, elicoidal, ancor emailat Tip de aparat cu icane vertical cu /fr icane Turbulent cu tub central de Laminar circulaie cu /fr tub central de circulaie Regim hidrodinamic
112
7.4 Alegerea i verificarea cuplajului

7.4.1 Alegerea cuplajului
Legtura ntre motoreductor i arborele amestectorului se realizeaz cu ajutorul unui cuplaj elastic cu boluri tip N (fig.7.25), cu semicuple executate n variant P. Dac momentul de torsiune pe care trebuie s-l transmit cuplajul este M tc (v. relaia 7.2), datorit ocurilor care apar la pornire precum i a unei funcionri neuniforme, alegerea din STAS 5982-79 a cuplajului (tabel 7.20) se face lundu-se n considerare un moment nominal, M n . (7.8) Tabelul 7.20 Mrime cuplaj 1 2 3 4 5 6 7 Mn [Nm] 20 45 112 236 500 900 1500 Semicupl P d [mm] 10...15 10...24 12...31 15...41 15...54 32...59 32...70 Dimensiuni constructive [mm] l2 14 19 24 34 33 48 64 l3 32 37 42 52 63 78 94 d4 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 D 88 98 112 127 158 180 212 D1 62 71 85 100 118 140 172 D2 40 48 62 76 84 105 130 s 2 2 1 3 3 3 4 n buc 4 4 6 10 8 12 16
Fig. 7.25
M n = c s M tc [Nmm]
n care c s = 1,65, este coeficient de serviciu.
Diametrul bolului "" nespecificat n standard se adopt n funcie de captul lui filetat = 1,5 d 4 .
113
7.4.2 Verificarea cuplajului

Bolurile se verific la : - presiunea de contact, ntre manoanele de cauciuc i bol : F1 4 p as p= (l 3 l 2 )
p as = (1...3) MPa
(7.9)
unde:
F1 =
2Mn [N], D1 n
(7.10)
n care: M n - momentul nominal, N.mm ; D1 - diametrul de aezare a bolurilor, mm (v. tabelul 7.19) ; n - numrul de boluri (v. tabelul 7.19). - ncovoiere, n seciunea de ncastrare n semicupl, pentru boluri executate din OLC 45 sau OLC 60 :
i =
l l2 32 F1 3 +s 2
ai
(7.11)
ai = (90...100) MPa
Dac dimensiunea adoptat pentru diametrul bolului "" nu verific vreuna din relaiile de mai sus, se poate majora pn la = 2d 4 .
8. MONTAREA I EXPLOATAREA
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE
8.1 Montarea, proba i punerea n funciune a recipientelor sub presiune
Executate n strict conformitate cu instruciunile tehnice elaborate de ntreprinderea constructoare, n baza prevederilor normelor ISCIR, lucrrile de montare n instalaie a recipientelor sub presiune se desfoar potrivit proiectelor de montaj care trebuie s precizeze : - amplasamentul recipientului n cadrul instalaiei ; - sistemele de sprijinire i fixare ; - echipamente anexe ; - sisteme de protecie i siguran. Recipientele stabile sub presiune se instaleaz astfel nct s se poat efectua, n bune condiii, deservirea, curirea prilor interioare i exterioare, repararea i verificarea lor ; toate recipientele sub presiune vor fi prevzute cu plac de timbru, montat la loc vizibil . Recipientele sub presiune se prevd, dup caz, cu scri i platforme care asigur buna deservire, repararea i verificarea lor. Suprafeele exterioare se protejeaz, nc de la montaj, contra coroziunii atmosferice sau a mediului n care acestea lucreaz. Recipientele sub presiune se instaleaz astfel nct s nu fie posibil rsturnarea lor. Montajul propriu-zis al recipientului const n ridicarea, centrarea i fixarea acestuia pe fundaie. Dup efectuarea operaiilor de control se face fixarea definitiv a recipientului, prin uruburile de ancorare i suporturile acestuia.
8.2 Tehnica securitii muncii privind instalaiile mecanice sub presiune

La proiectarea instalaiilor mecanice sub presiune se vor prevede dispozitivele de siguran i aparatele de msur i control necesare, care s permit exploatarea acestor
Cap.8 Montarea i exploatarea recipientelor sub presiune
115
instalaii n condiii de securitate a muncii. Materialele folosite pentru construirea i repararea elementelor instalaiilor mecanice sub presiune vor corespunde, n privina condiiilor tehnice, regulilor pentru verificarea calitii, marcrii i livrrii, instruciunilor tehnice ale Inspeciei pentru cazane, recipiente sub presiune i instalaii de ridicat, precum i standardelor de stat n vigoare. Procesele tehnologice, inclusiv operaiile de control ce trebuie respectate la construirea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune, vor fi prevzute n proiectele respective. Conductele mbinate cu flane, prin care se transport lichide sub presiune ce pot provoca arsuri, vor fi prevzute cu manoane de protecie. Condiiile de amplasare a instalaiilor mecanice sub presiune vor ine cont de condiiile de prevenire a incendiilor. Proba de presiune la ncercare, conform documentelor de execuie, se va face dup construire, reparare, periodic la scadene i ori de cte ori condiiile de securitate impun efectuarea acestei operaii. Exploatarea instalaiilor mecanice sub presiune se va face n conformitate cu instruciunile ntocmite de beneficiar i proiectant, cu respectarea normelor tehnice ISCIR.
BIBLIOGRAFIE
1. Aldea, M. - Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar, Ed. tehnic, Bucureti, 1982. 2. Bnescu, A., .a. - Sistematizarea calculelor aparatelor n industria chimic, Ed. tehnic, Bucureti, 1977 3. Banu C., .a. - Procese hidrodinamice i utilaje specifice, vol. I., Ed. UniPress C-68, Bucureti,2000. 4. Cioclov, D.D. - Recipieni sub presiune, Ed. Academiei, Bucureti, 1983. 5. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Ediia II-a, vol.I, Galai. 1994. 6. Iordache, Gh., .a. Utilaje pentru industria chimic i petrochimic, E.D.P., Bucureti, 1982 7. Jcanu, M., Brsan, I.G., .a. - Supape de siguran pentru recipiente sub presiune, Galai, 1993. 8. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 3, Editura tehnic, Bucureti, 1988. 9. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 4, Editura tehnic, Bucureti, 1989. 10. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare, Universitatea Politehnica Bucureti, 1993.. 11. Palade, V., Panuru, D. - Recipieni i aparate tubulare, vol.1. Recipiente cilindrice verticale cu amestector, Indrumar de proiectare, Galai, 1996. 12. Palade, V., .a. Recipiente i aparate tubulare, Ed. Semne, Bucureti, 2000 13 Palade, V., .a. Bazele proiectrii reductoarelor, Ed. Fundaiei universitare Dunrea de Jos Galai, 2000. 14. Panuru, D. - Proiectarea utilajului din industria alimentar, vol.I, Galai, 1980. 15. Panuru, D. - Recipieni i aparate tubulare. Exemple de calcul mecanic. Galai, 1990. 16. Pavel, A. - Elemente de inginerie mecanic, EDP, Bucureti, 1981 17. Pavel, A., .a. - Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice, vol.I. Editura tehnic, Bucureti, 1989.
130
RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
18. Pochin, I., .a. - Armturi industriale. Editura tehnic, Bucureti, 1991. 19. Renert, M. - Calculul i construcia utilajului chimic vol.I, Ed. didactic i pedagogic, Bucureti, 1971. 20. tefnescu, I., .a. - Recipiente sub presiune n construcie sudat. Indrumar de proiectare, Galai, 1991. 21. * * * - Prescripii tehnice ISCIR, C4 - 83. 22. * * * - Prescripii tehnice ISCIR, C37 - 83. 23. * * * - Prescripii tehnice ISCIR, C7 - 92. 24. * * * - Colecia STAS Maini i utilaje pentru industria alimentar. 25. * * * - Colecia STAS Maini i utilaje pentru chimie.
ANEXE
Anexa 1 Recipient sub presiune cu amestector cu brae multiple 1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 arbore; 6 flan; 7 - garnitur; 8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta; 11 lagr de fund; 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 racord pentru intrarea agentului termic; 16 racord alimentare; 17 dispozitiv de etanare
Anexe
117
Anexa 2 Recipient sub presiune cu amestector tip ancor 1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 flan plat cu suprafa de etanare plan cu umr; 6 arbore; 7 izolaie termic; 8 teac pentru termometru; 9 fund recipient; 10 fund manta; 11 suport tip picior; 12 racord pentru evacuarea condensatului; 13 racord de alimentare; 14 cuplaj; 15 garnitur; 16 dop de aerisire; 17 racord pentru intrarea agentului termic; 18 plac deflectoare; 19 corp recipient; 20 corp manta; 21 amestector tip ancor; 22 racord de golire; 23 dispozitiv de etanare
118
Anexa 3 Reactor vertical prevzut cu amestector mecanic rotativ tip elice cu tub de tiraj
Anexe
119
Anexa 4 Recipient sub presiune, cu serpentin interioar de nclzire i amestector mecanic rotativ tip turbin
120
Anexa 5 Recipient sub presiune prevzut cu amestector tip Impeller i sprgtor de vrtej
Anexe
121
Anexa 6 Recipient sub presiune cu amestector cu brae multiple i tub de tiraj
122
Anexa 7 Recipient utilizat la decolorarea preliminar a uleiului vegetal
Anexe
123
Anexa 8 Recipient sub presiune din oel-carbon cu amestector tip ancor
124
Anexa 9a Vas de reacie din font cenuie
Anexe
125
Anexa 9b Vas de reacie din font cenuie (detalii fig. A9a)
126
Anexa 10 Reactor 5000 l din font cenuie cu amestector tip ancor
Anexe
127
Anexa 11 Reactor din cupru cu amestector cu brae
128
Anexa 12 Reactor 8000 l din oel anticorosiv cu amestector tip elice

Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare Indrumar (Capace Elipsoidale)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare Indrumar (Capace Elipsoidale)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE PALADE

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

Dr.ing. Vasile PALADE

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

Bun de tipar ISBN Tiprit:

2. Funduri i capace. Elemente constructive i calcul de rezisten

3. Construcia i calculul asamblrilor cu flan

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

5. Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran

6. Suporturi pentru recipiente

7. Dimensionarea dispozitivului de amestecare

8.Montarea i exploatarea recipientelor sub presiune Anexe Bibliografie

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

unde: H 0 este nlimea mantalei i se determin cu relaia: H = H h [m],

1.2 Corp recipient

Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire

Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m.

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

1.2.2 Calcul de rezisten

Grosimea tablei, s [mm]

K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14 MoCr 10 12 MoCr 22 12 MoCr 50 12 VMoCr 10

265 290 355 275 275 300 310 -

Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire

Tabelul 1.4 Marca oelului Grosimea tablei s [mm]

5000 C 165 150 137 190 175 185 165

K 410 K 460 K 510 16 Mo 3 16 Mo 5 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50

Grosimea tablei, s [mm] 16< s <40 235 275 340

Grosimea tablei s [mm] s 60 s 60 s 60

t Limita de curgere Rc [MPa]

1000C 205 245 295

1500C 185 225 275

2000C 175 205 255

2500C 155 185 235

3000C 135 155 215

3500C 120 135 195

4000C 100 120 165

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2 i 12 m.

Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

1.2.3 Calcul de verificare

Relaia (1.5) este aplicabil dac este ndeplinit condiia : s p c1 0,1 . D

1.2.3.3 Verificarea tensiunilor din virol la presiunea de prob hidraulic

Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi ndeplinit condiia :

Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire

1.3 Mantaua de nclzire

1.3.2 Calcul de verificare

2. FUNDURI I CAPACE. ELEMENTE

2.2 Funduri i capace elipsoidale

Cap.2 Funduri i capace

2.2.2 Calcul de rezisten

n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

Cap.2 Funduri i capace

In aceste relaii termenii au semnificaiile cunoscute.

2.3.2 Calcul de rezisten

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

2.4 Funduri i capace tronconice

Cap.2 Funduri i capace

nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]