Automatizarea proceselor de producie din industria chimic, la
nivelul actual al tehnicii, este o problem complex care trebuie abordat n cadrul unor colective mixte de specialiti. Elaborarea unui plan de automatizare cuprinde n general, urmtoarele etape: I. tudiul procesului tehnologic i al instalaiilor n care se des!oar. II. Identi!icarea procesului tehnologic. III. "recizarea circuitelor de reglare necesare bunei des!urri a procesului tehnologic. I#. Analiza mrimilor de perturbaie la care sunt expuse circuitele de reglare propuse. #. Alegerea elementelor de msurare i a elementelor de execuie. #I. Alegerea tipurilor de aciuni de reglare i a tipurilor constructive de regulatoare. #II. tudiul posibilitilor de implementare a unui calculator de proces, n vederea conducerii automate. $n prima etap se studiaz amnunit procesul tehnologic. e analizeaz condiiile de lucru ale instalaiilor, dependena regimului de !uncionare al instalaiilor de parametrii procesului tehnologic, precum i in!luena acestor parametrii asupra calitii produselor, asupra randamentului de prelucrare i randamentului energetic al procesului. %r cunoaterea amnunit a acestor aspecte nu este posibil elaborarea unui plan raional de automatizare prin a crui realizare s se obin toate avanta&ele tehnico'economice o!erite de automatizare. ( $n etapa a II'a se !ace operaia de identi!icare a procesului, prin una din metodele cunoscute, n concordan cu modelul matematic determinat. "e baza cunotinelor dob)ndite din studiul procesului tehnologic, n etapa a II'a se identi!ic i parametrii procesului care prin valoarea lor sunt o msur c)t mai direct pentru regimul de !uncionare al instalaiilor i a cror stabilizare prin reglare automat imprim instalaiei o !uncionare sigur i uni!orm. "arametrii acetia sunt adoptai ca mrimi de ieire* trebuie avut n vedere i posibilitatea msurrii acestor mrimi. +umai parametrul care poate !i msurat continuu, cu precizie su!icient i !r nt)rziere de indicaie mare, poate ndeplini rolul unui parametru reglat. $n etapa a III'a dup desemnarea parametrilor reglai ,mrimi de ieire-, se analizeaz dependena !iecruia dintre acetia de ceilali parametri ai procesului tehnologic, n vederea alegerii mrimilor de execuie. .rept mrime de execuie se poate !olosi numai acel parametru, !a de care parametrul reglat considerat prezint o dependen pronunat i care poate !i modi!icat uor n limite largi. $n industria chimic, mrimea de execuie cea mai !recvent nt)lnit este debitul unui !luid. .ac alegerea parametrilor reglai se !ace n mod raional, atunci stabilizarea regimului de !uncionare al procesului tehnologic este posibil cu un numr minim de circuite de reglare. Acest aspect este important din punct de vedere economic, ntruc)t reduce investiiile necesare pentru automatizare. Analiza mrimilor de perturbaie din etapa a I#'a se bazeaz pe datele obinute la alegerea mrimilor de execuie. .in totalul parametrilor !a de care mrimea de ieire prezint o dependen oarecare, unul a !ost adoptat ca mrime de execuie. /estul constituie mrimi de perturbaie. 0 Cap.1. Automatizarea instalaiilor de absorbie-desorbie $n numeroase instalaii industriale este necesar puri!icarea gazelor de unul sau mai muli componeni nedorii. Exemple tipice sunt instalaiile de !abricare a amoniacului i cele de !abricare a metanolului la care este necesar puri!icarea gazului de sintez. "uri!icarea se e!ectueaz prin absorbia componentei nedorite ntr'un solvent adecvat ,adesea absorbia este nsoit i de o reacie chimic-. Absorbia este urmat de obicei de operaia de desorbie, operaia prin care componenta absorbit este ndeprtat din solvent. 1el mai adesea se lucreaz n !lux continuu, soluia eliberat de componentul absorbit !iind returnat n turnul de absorbie. 2 combinaie tipic absorber'desorber este prezentat n !igura (. /A a nivelului lichidului la baza absorberului : 3".'(, /'(, E'( ,prevzut cu semnalizri de depire a nivelului n ambele sensuri- /A debit : 1um debitul gazului de puri!icat reprezint sarcina, pentru realizarea unei absorbii maxime se poate aciona numai asupra debitului de absorbant. $n instalaia prezentat, debitul absorbantului ,msurat cu .'0, 3".'0- este modi!icat n !uncie de valoarea debitului gazului ce trebuie puri!icat 'reglare de raport,msurat cu .'4, 3".'4, elementul de raport E/'4- Absorbia se des!oar n general, la presiune ridicat, iar pentru o absorbie maxim e de dorit ca temperatura absorbantului s !ie c)t mai mic. Absorbantul este introdus cu pompa " !iind rcit prin intermediul 1' (. 1derea total de presiune pe absorber se msoar 3".'5, prevzut de asemenea, cu semnalizare la depirea unei valori maxime admisibile. 4 1um absorbia are loc n general, cu dega&are de cldur, sunt prevzute, pentru un mai bun control, msurri de temperatur n lungul coloanei ,33'(, 33'0, 33'4-. "resiunea la ieire din coloana de absorbie se msoar cu 3"'( .esorbia este !avorizat de presiuni sczute i de temperaturi ridicate. /A debit : din motive de stabilitate a !uncionrii, nu se poate aciona, n vederea reglrii compoziiei, nici asupra debitului de absorbant i nici asupra debitului de gaz desorbit. ingura posibilitate pentru reglarea compoziiei este acionarea asupra debitului de abur introdus n 1'0 necesar pentru desorbie. $n cazul nostru, este prevzut o reglare de raport ,/'6, E'6- ntre debitul de abur ,.'6, 3".'6- i debitul de absorbant bogat ,.'7, 3".'7, E/'7- necesar pentru desorbie. 8a ieire, gazul desorbit este rcit de 1'4. /A a nivelului lichidului la baza desorberului : 3".'9, /'9, E'9 ,prevzut cu semnalizri de depire a nivelului n ambele sensuri- msurarea temperaturii n lungul coloanei ,33'6, 33'7, 33'5- msurarea cderii de presiune pe coloan 3".': msurarea presiunii din coloana 3"'0. 1.1. Automatizarea cuptoarelor rotative din industria cimentului 1uptoarele rotative !olosite n tehnologia cimentului, constituie utila&e complexe ale cror regim de !uncionare depinde de un numr important de parametrii. tabilizarea acestor parametri prin deservire manual este di!icil i ca atare obinerea unui ciment de calitate constant i ridicat se poate realiza numai n condiiile unei automatizri avansate a cuptorului rotativ. 6 8a procedeul uscat de !abricare a cimentului amestecul de var i argil se introduce sub !orm de pra! la partea superioar a cuptorului. "entru a asigura o deplasare uni!orm a materialului prin cuptor, se impune o corelare ntre turaia cuptorului i debitul de alimentare cu materia prim, ast!el ca debitul de alimentare s !ie n permanen proporional cu turaia cuptorului. Aceast corelare se asigur prin intermediul unui circuit de reglare care menine constant raportul dintre turaia cuptorului rotativ antrenat de ;'( i turaia motorului electric ;'0 care antreneaz alimentatorul cu band. 3uraia cuptorului ,3<'(- i turaia motorului care antreneaz banda transportoare ,3<'0- se msoar prin intermediul unor generatoare tahome 'trice. emnalele de ieire ale generatoarelor tahometrice sunt convertite n semnale uni!icate. emnalul proporional cu turaia motorului de antrenare al benzii transportoare, constituie mrimea de reacie r a regulatorului de raport de turaii /'(. emnalul uni!icat, proporional cu turaia cuptorului se aplic elementului de raport E/'( i acesta genereaz mrimea de re!erin = a regulatorului * mrimea de comand c acioneaz asupra motorului de antrenare a benzii transportoare ast!el ca raportul celor dou turaii s rm)n constant. #aloarea prescris a acestui raport se !ixeaz n !uncie de calitatea materiei prime i n !uncie de regimul termic din cuptor. 7 $n privina regimului termic, o importan deosebit are temperatura din zona de sinterizare, a!lat n partea in!erioar a cuptorului. Aceast temperatur nu se adopt ca parametru reglat ntruc)t nu poate !i msurat n bune condiiuni ,plasarea unui termocuplu n zona de sinterizare nu este posibil datorit rotaiei cuptorului, iar utilizarea unui pirometru de radiaie nu d rezultate sigure din cauza pra!ului abundent existent n aceast zon-. 5 $n aceste condiii se recurge la o cale indirect pentru stabilizarea regimului termic din cuptor. e aplic o reglare automat a debitului gazelor arse, care prsesc cuptorul ,stabilizarea tira&ului-, o reglare automat a debitului i a temperaturii aerului secundar, introdus n captul in!erior al cuptorului, precum i o reglare a raportului dintre debitul gazelor arse i debitul combustibilului introdus n cuptor. /egulatorul /'4 urmrete debitul gazelor arse prin intermediul unui element sensibil adecvat E'4 i a unui traductor de baz 3".'4. ;rimea de comand c acioneaz asupra motorului de antrenare ;'4 al exhaustorului Ex'4, modi!ic)nd corespunztor turaia odat cu apariia unei abateri. /egulatorul de raport de debit /'6 urmrete debitul gazelor arse , E'4, 3".'4, E/'4- i debitul de combustibil introdus la captul in!erior al cuptorului , E'6, 3".'6- i, dac sesizeaz o abatere, acioneaz asupra elementului de execuie E'6 de pe conducta de alimentare cu combustibil. #aloarea prescris a acestui regulator se !ixeaz n !uncie de indicaiile analizorului termomagnetic de 2 0 ,3<'4, care supravegheaz excesul de oxigen n gazele arse. .ac de exemplu, excesul devine prea mic pentru o ardere complet, se mrete manual valoarea prescris a raportului dintre debitul gazelor arse i debitul combustibilului. Aerul secundar necesar combustiei, se introduce n contracurent cu clincherul care prsete cuptorul. $n !elul acesta se recupereaz o parte din cldura acumulat n clincher. Aerul secundar este introdus cu a&utorul a trei su!lante ,'0, '4, '6-. u!lanta '6 mpreun cu motorul de antrenare ;'7, constituie elementul de execuie al regulatorului de temperatur /'7. Acesta are ca parametru reglat temperatura de la captul in!erior al cuptorului msurat de 9 33'7. .ac aceast temperatur se abate de la valoarea prescris, regulatorul modi!ic corespunztor turaia motorului care antreneaz su!lanta '6. u!lantele '0, '4 sunt comandate de regulatorul de debit /'5. Aerul introdus de su!lanta '4 se nclzete cel mai puin pe seama clincherului i ca atare, modi!icri ale debitului re!ulat de aceast su!lant in!lueneaz e!icace temperatura din zona de evacuare a cuptorului. /egulatorul /'5 are ca parametru reglat suma debitelor re!ulate de su!lantele '0, '4 i '6. $n !elul acesta, modi!icri ale turaiei su!lantei '6, sub aciunea regulatorului /'7, perturb regimul de !uncionare al regulatorului /'5. Aceast perturbaie poate !i ns compensat repede de regulatorul /'5, ntruc)t circuitul de reglare din care !ace parte, are constante de timp mici. /egulatorul de debit /'5 lucreaz n cascad cu regulatorul de presiune di!erenial /'9. Acesta are rolul de a asigura o slab depresiune ,aprox. 7 +>m 0 - la captul in!erior al cuptoruluievit)nd prin aceasta ieirea pra!ului prin neetaneitile din partea in!erioar a cuptorului. /egulatorul /'9 urmrete di!erena dintre presiunea atmos!eric i presiunea de la captul in!erior al cuptorului , masurata cu 3".'9-, i la sesizarea unei abateri de la valoarea prescris, modi!ic corespunztor mrimea de re!erin a regulatorului de debit /'5. Acesta va aciona asupra su!lantelor '0 i '4 modi!ic)nd debitul aerului secundar, ast!el ca s se restabileasc i s se menin depresiunea dorit. : $nregistratorul de temperatur 33': urmrete, cu a&utorul unui pirometru de radiaie, temperatura din zona de sinterizare. Indicaiile acestui aparat au numai caracter orientativ datorit pra!ului abundent existent n aceast zon. /egulatoarele !olosite au structur "I, a!ar de regulatorul de temperatur /'7 la care este util o comportare "I.. tabilizarea temperaturii n diversele zone ale cuptorului mbuntete considerabil randamentul energetic al cuptorului i totodat reduce uzura acestuia. Aceste e!ecte, mpreun cu mbuntirea calitii clincherului, asigur automatizrii cuptoarelor rotative o e!icacitate economic ridicat. ? Cap.2. Automatizarea coloanelor de distilare "roblema automatizrii coloanelor de distilare s'a pus pentru prima dat n industria petrolului. 2dat cu per!ecionarea i rsp)ndirea general a motoarelor cu ardere intern, cererea de benzin a crescut vertiginos. .e asemenea, au crescut i preteniile cu privire la calitatea benzinelor. 1reterea produciei n ra!inriile de petrol a !ost posibil numai prin introducerea coloanelor de distilare cu !uncionare continu, a cror deservire manual este ns greoaie i nu permite obinerea unor produse de compoziie constant. "rin automatizarea coloanelor de distilare s'a putut obine un grad de separare constant i n acelai timp un regim de !uncionare intensiv i economic. Automatizarea procesului de distilare continu este o problem complex, datorit numrului mare de parametri ce trebuie reglai i datorit comportrii dinamice complicate a coloanelor de distilare. "roprietile dinamice ale coloanelor de distilare depind n msur nsemnat de particularitile constructive i de compoziia amestecului supus distilrii. .in aceast cauz nu se pot indica scheme de automatizare general valabile. 1riterii pentru alegerea parametrilor reglai ,mrimile de ieire- Alegerea parametrilor reglai se !ace n !uncie de cerinele procesului de distilare ,gradul de separare dorit-, n !uncie de !aptul dac produsul urmrit este distilatul, rezidiul sau ambele i n !uncie de principalele surse de perturbri. $n general, procesul de distilare poate !i perturbat de variaia cantitii, temperaturii i compoziiei amestecului brut supus distilrii. 2 alt surs de perturbaie nsemnat o constituie !luctuaiile parametrilor agentului (@ de nclzire i anume, n cazul nclzirii cu aburi, variaiile de presiune n reeaua de aburi. .ac produsul urmrit este distilatul, n primul r)nd trebuie stabilizai prin reglare automat parametri care determin regimul de !uncionare la capul coloanei. .ac n schimb intereseaz rezidiul, se pune accentul pe reglarea parametrilor de la baza coloanei. "entru a atenua e!ectul perturbrilor i a asigura coloanei prin aceasta un regim de !uncionare c)t mai constant, de obicei se prevede reglarea debitului cu care se introduce amestecul brut n coloan, de asemenea se regleaz temperatura amestecului la o valoare constant, apropiat de temperatura talerului la care se introduce n coloan. /eglarea compoziiei amestecului supus distilrii nu este posibil deoarece ea depinde de regimul de !uncionare al seciei unde se produce. .in aceast cauz, n condiiile reglrii automate a coloanelor de distilare, principala surs de perturbare este variaia compoziiei produsului supus distilrii, variaie care trebuie compensat de aciunea dispozitivelor de automatizare, a cror parametrii reglai determin calitatea produselor de distilare. .ac reeaua de aburi prezint !luctuaii de presiune dese i nsemnate, se impune i reglarea debitului aburului de nclzire, de obicei sub !orma unei reglri de cascad. $n cazul unei coloane de distilare la care componenii amestecului supus distilrii nu au puncte de !ierbere apropiate la care prezint interes at)t distilatul c)t si reziduul exista urmtoarele sisteme de reglare: .ebitul amestecului brut: .'(, /'(, E'( /eglarea debitului amestecului brut se !ace nainte de schimbtoarele de cldur deoarece utilizarea dia!ragmelor la msurarea debitelor dau rezultate (( corecte numai dac !luidul conine o singur !az , lichid sau gazoas-. /obinetul de reglare se monteaz de asemenea nainte de schimbtoarele de cldur deoarece, n condiiile coexistenei a dou !aze debitul nu mai este o !uncie univoc de gradul de deschidere al robinetului. "recizie de reglare bun se obine pentru o aciune I sau "I. 3emperatura amestecului brut: 33'0, /'0, E'0 Incalzirea amestecului supus distilrii se !ace de obicei cu a&utorul a dou schimbtoare de cldur legate n serie. "rimul schimbtor utilizeaz cldura reziduului evacuat i nu este trecut in schem , prenclzitor- iar urmtorul , 1'(- este alimentat cu aburi i asigur nclzirea amestecului de distilare pn aproape de temperatura lui de !ierbere. chimbtorul de cldur se comport ca un proces automatizat proporional de ordin superior !iind utilizat o aciune "I , de obicei nu este necesar "I. - 3emperatura la baza coloanei : 33'4 , /'4' E'4 "entru reglarea temperaturii la baza coloanei elementul sensibil ,termorezistena- se instaleaz la unul din talerele in!erioare ale coloanei datorit !aptului c reziduul este n stare de !ierbere i ca atare are o temperatur practic constant, indi!erent de variaiile intensitii de nclzire. .eoarece coloana de distilare se comport ca un proces automatizat de ordin superior, obinerea unui reziduu cu compoziie c)t mai constant impune !olosirea unui algoritm "I. pentru reglarea temperaturii. +ivelul la baza coloanei: 3+'7, /'7, E'7 /eglarea nivelului la baza coloanei nu ridic probleme din punct de vedere dinamic utiliz)ndu'se aciunea ". Evacuarea reziduului se poate !ace direct daca coloana lucreaz sub presiune sau cu pompa "'( daca distilarea se conduce la presiune atmos!eric. (0 3emperatura la capul coloanei: 33'6, /'6, E'6. Elementul termosensibil se instaleaz de obicei pe talerul cel mai superior. 3emperatura la capul coloanei poate !i in!luenat cu a&utorul re!luxului, prin modi!icarea deschiderii robinetului E'6 alimentat prin intermediul pompei "' 0 Acest circuit de reglare este a!ectat de nt)rzieri nsemnate iar aciunea de reglare recomandat este "I.. /eglarea nivelului n vasul de re!lux: 3+'5, /'5, E'5 Are ca scop principal evitarea unei goliri complete ceea ce ar duce la ntreruperea re!luxului i compromiterea ntregului proces de distilare. +u este necesar o precizie de reglare aa c se poate !olosi o aciune " cu un domeniu de proporionalitate mare. "resiunea din coloan: 3"'9, /'9' E'9. .ac procesul de distilare nu este condus la presiune atmos!eric, se prevede acest sistem de reglare care prin intermediul robinetului E'9 modi!ic comunicarea: 'cu atmos!era dac se lucreaz la o presiune mrit 'sau cu o instalaie de vid dac se lucreaz cu o presiune redus. 3ipul de aciune utilizat este "I. $n general circuitele de reglare care se gsesc n aceiai poriune a coloanei se in!lueneaz reciproc, n msur nsemnat, interaciune care complic comportarea dinamic a !iecrui circuit de reglare n parte i de aceea trebuie inut cont de ele la studiul stabilitii i calitii procesului de reglare. (4
(6 2.1.Automatizarea unui turn de splare din tehnologia amoniacului inteza amoniacului se realizeaz n procese tehnologice complexe, mai multe !aze av)nd loc n condiii extreme de presiune sau temperatur. 8a asemenea procese numai un nalt grad de automatizare permite exploatarea raional a utila&ului ast!el ca productivitatea acestuia s !ie c)t mai mare, calitatea produsului constant i ridicat, iar personalul de deservire s aib condiii de lucru bune i sigure. "osibilitile de automatizare ale unui turn de splare, !olosit pentru reinerea bioxidului de carbon din gazul de sintez brut sunt prezentate pe baza schemei instalaiei, redat n !igura 6. 3urnul este stropit cu ap i lucreaz sub presiune ,0,7 A 4 ;+>m 0 - pentru a !avoriza absorbia bioxidului de carbon. (7 Amestecul de gaze rezultat din conversia metanului se introduce n turnul de absorbie b, apoi n separatorul de stropi a, de unde, cu un coninut rezidual n 12 0 de aproximativ (B este trimis la !aza a doua de puri!icare. 3urnul de absorbie, umplut cu inele /aschig este stropit cu ap prin intermediul pompei ", antrenat concomitent de un motor electric ; i o turbin hidraulic 3. Aceasta este acionat cu apa de splare evacuat de la baza turnului. $n turbin apa se destinde p)n la presiunea atmos!eric, ceea ce permite recuperarea unei pri din energia consumat pentru comprimarea apei de splare. .in turbin apa trece n degazorul c i apoi n rezervorul de recirculare d. 2 !uncionare stabil a ntregii instalaii se obine prin reglarea automat a nivelului la baza turnului de splare. Aceast reglare de nivel este necesar pentru a asigura o nchidere hidraulic la baza turnului, ntruc)t o golire total ar permite destinderea gazului de sintez prin turbina 3 i degazorul c n atmos!er. /eglarea de nivel este necesar i pentru a evita o cretere exagerat a nivelului, care poate duce la n!undarea coloanei. +ivelul din coloan este urmrit cu un element sensibil adecvat, de exemplu plutitor, al crui semnal de ieire este convertit n semnal uni!icat electric sau pneumatic. Acesta se transmite regulatorului / n calitate de mrime de reacie. /egulatorul acioneaz asupra elementul de execuie, instalat pe conducta de evacuare a apei de splare. 1ircuitul de reglare poate !i perturbat de variaii ale debitului de stropire i de variaii ale presiunii cu care sosete gazul de sintez n turn. ;odi!icri ale nivelului, provocate de aceste mrimi de perturbaie, sunt compensate de regulator prin deplasarea ventilului din scaunul robinetului de reglare. (5 +ivelul nu trebuie meninut riguros constant i ca atare se poate utiliza o aciune de reglare pur proporional. .omeniul de proporionalitate trebuie ast!el ales, ca n condiiile valorii maxime ale abaterii staionare, nivelul s nu depeasc ori!iciul de intrare al gazului n turn. "rocesul automatizat, n cadrul acestui circuit de reglare este un element proporional A integral. Aceast variant de reglare a nivelului la baza turnului de splare, dei asigur acestuia o !uncionare stabil, nu constituie soluia optim n privina avanta&elor economice realizabile prin automatizare. oluii mai bune din punct de vedere economic pot !i gsite pe baza analizei !actorilor de care depinde !uncionarea turnului de splare. $n general, se pot distinge trei categorii de !actori care in!lueneaz absorbia bioxidului de carbon n apa de splare: I. "arametrii gazului de sintez brut, la intrarea n turnul de splare. a. .ebitul gazului. b. "resiunea gazului. c. 3emperatura gazului. d. 1oninutul n bioxid de carbon. II. "arametrii apei de splare la intrarea n turn. a. .ebitul apei de splare. b. 3emperatura apei de splare. c. 1oninutul rezidual n bioxid de carbon. III. "arametrii constructivi ai turnului de splare. "arametrii constructivi, n cazul unui turn de splare dat, sunt mrimi constante care nu pot !i utilizate pentru modi!icarea absorbiei bioxidului de carbon n apa de splare. (9 Analiz)nd primele dou categorii de !actori, se constat c unii au o in!luen redus asupra e!icacitii procesului de splare ,Ic, Id, IIc-. .intre !actorii cu in!luen pronunat, cei mai muli nu pot !i modi!icai n cadrul instalaiei de absorbie, ntruc)t depind de alte procese ,Ia, Ib, IIb-. .oar debitul apei de splare este un parametru modi!icabil n cadrul instalaiei de splare i ca atare poate !i utilizat pentru a in!luena procesul de splare. $n cazul variantei de automatizare descrise , debitul apei de stropire trebuie !ixat la o valoare care asigur reinerea bioxidului de carbon p)n la limita dorit i n condiiile cele mai de!avorabile care pot interveni n regimul de !uncionare al coloanei. $n general, ns aceste condiii nu intervin i atunci se lucreaz cu un debit prea mare de ap de splare. Aceasta nseamn risip de energie, deci o exploatare neeconomicoas a coloanei. 2 ameliorare este posibil prin aplicarea unei reglri de raport de debite:
(: "rin intermediul dia!ragmelor .'( i .'0 se msoar n mod continuu debitul apei de splare i a gazului brut. 1derea de presiune de pe dia!ragma .'( este convertit n semnal uni!icat. Acesta se aplic regulatorului de raport /'0, n calitate de mrime de reacie. emnalul uni!icat rezultat din convertirea cderii de presiune de pe dia!ragma .'0 constituie mrimea de intrare a elementului de raport E/'(, mrimea de ieire a acestuia ndeplinete rolul mrimii de re!erin. ;rimea de execuie a regulatorului de raport este debitul apei de splare. "rin intermediul acestei reglri automate, se menine constant raportul dintre debitul gazului de sintez i debitul apei de splare. $n !elul acesta se poate lucra cu un exces mai mic de ap de splare ntruc)t debitul apei de splare este n permanen corelat cu debitul gazului de sintez. Excesul apei de splare mai poate !i redus dac n cadrul reglrii de raport se ine cont i de presiunea gazului de sintez, ntruc)t acest parametru are o in!luen pronunat asupra procesului de splare. "entru aceasta se instaleaz pe conducta gazului brut un element manometric 3"'0 al crui semnal de ieire se convertete de asemenea, n semnal uni!icat. Acesta acioneaz asupra elementului de raport, modi!ic)nd valoarea prescris a raportului dintre debitul gazului de sintez i debitul apei de splare ,C gaz >C ap -. .ac de exemplu, crete presiunea gazului brut, se mrete valoarea prescris a raportului C gaz >C ap , ntruc)t creterea presiunii mrete solubilitatea bioxidului de carbon n ap i prin aceasta reduce necesarul de ap de splare. Aceast schem de automatizare permite reducerea consumului de energie prin micorarea debitului apei de splare, ntruc)t coreleaz acest debit cu doi parametri de care depinde n primul r)nd, necesarul de ap de splare. Excesul de ap de splare ar putea !i redus i mai mult dac valoarea (? prescris a raportului C gaz >C ap ar !i in!luenat i de ali !actori ,concentraia bioxidului de carbon n cazul brut* temperatura gazului i a apei, etc.-. Aceast cale duce ns la scheme de automatizare prea complicate. 2 suprimare total a excesului de ap de splare este posibil prin !olosirea concentraiei bioxidului de carbon n gazul splat, drept mrime reglat .
Dn analizor cu !uncionare continu urmrete concentraia rezidual a bioxidului de carbon n gazul splat. emnalul de ieire al analizorului, convertit n semnal uni!icat, constituie mrimea de reacie a regulatorului de concentraie /'4:acesta lucreaz cu o mrime de re!erin constant, corespunztoare concentraiei reziduale dorite ,de ex. (B 12 0 -. .rept mrime de execuie se !olosete i aici debitul apei de splare. Drmrind n mod continuu concentraia bioxidului de carbon n gazul splat, regulatorul /'4 ine cont global de in!luena tuturor !actorilor de care depinde e!icacitatea splrii. 1a atare, regulatorul comand n permanen strictul necesar de ap de splare, impus de condiiile de !uncionare existente. 0@ Adoptarea uneia din cele trei variante de automatizare descrise depinde de posibilitile de recuperare a investiiilor, prin reducerea consumului de energie. .ac turnul de splare este de capacitate mic, debitul apei de stropire este mic i economiile prin reducerea consumului de energie, necesar circulaiei apei, vor !i nensemnate. $n aceste condiii este &usti!icat numai varianta de automatizare care necesit investiiile cele mai mici. $n cazul instalaiilor cu o capacitate de producie mai mare, pot !i luate n considerare i celelalte variante de automatizare. Dltima soluie, cu utilizarea unui analizor continuu pentru bioxid de carbon este cea mai costisitoare i de aceea se aplic rar. Dtilizarea analizoarelor cu !uncionare continu ca elemente de msur n cadrul unor circuite de reglare, este !r)nat i de !aptul c cele mai multe analizoare continui realizate p)n n prezent, prezint nt)rzieri de indicaie mari i necesit reetalonri !recvente. 0( Bibliografie +agE Ft., 3eodor 8euca, Electrotehnic industrial. Aplicaii practice,Ed. Dniversitii din 2radea* zeGelE I., zabo H., ;unteanu /., isteme pentru Achiziie i prelucrarea datelor, Ed. ;ediamira, (??9* 3av 8euca 3., Elemente de teoria c)mpului electromagnetic. Aplicaii utiliz)nd tehnici in!ormatice. Editura Dniversitii din 2radea* 00