Suport Curs Instalatii Frigorifice I Si II

Pr o c e s e n i n s t a l a i i f r i g o r i f i c e
MARINA VERDE VASILIC CIOCAN

PROCESE TERMODINAMICE
N
INSTALAIILE FRIGORIFICE

Editura Societii Academice Matei - Teiu Botez
Iai - 2009

Refereni tiinifici:
Prof.dr.ing. Constantin Lzrescu
Universitatea Tehnic Gh. Asachidin Iai.
Facultatea de Constructii si Instalaii

Conf.dr.ing. Viorel Drago
Universitatea Tehnic Cluj Napoca
Facultatea de Instalaii

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei
VERDE, MARINA
Procese termodinamice n instalaiile frigorifice /
Marina Verde, Vasilic Ciocan - Iai, Editura Societii
Academice "Matei - Teiu Botez", 2009
Bibliogr.
ISBN (10) 973-7962-86-9; ISBN (13) 978-973-7962-86-7

I. Ciocan, Vasilic
65.012.4:624

Tehnoredactare: ing. Ramona Senciuc
Ilustraii: ing. Ramona Senciuc
Coperta: drd.ing. Vasile Iacob

Editura Societii Academice "Matei - Teiu Botez"
B-dul Dumitru Mangeron nr. 43
Director: Prof.univ.dr.ing. Constantin Ionescu,
e-mail:cionescu@ce.tuiasi.ro
P r o c e s e n i n s t a l a i i f r i g o r i f i c e

Prefa

1

PREFA

Tehnica producerii frigului artificial cunoate o dezvoltare
accentuat att n ara noastr ct i n ntraga lume, n condiiile n
care nclzirea global este tot mai puternic resimit de populaie,
iar domeniile n care utilizarea frigului se consider a fi absolut
indispensabil sunt nenumrate.
Putem aprecia c, n prezent frigul artificial nu este o
component util ci i una absolut necesar existenei umane.
n aceste condiii, cunoaterea agenilor frigorifici precum i
a proceselor termodinamice care au loc n aceste categorii de
instalaii, cu diferite destinaii, devine o necesitate mereu actual,
cu att mai important cu ct protecia mediului i dezvoltarea
tehnologic reprezint direcii prioritare ale energeticii mondiale i
europene.
ndeplinirea acestor deziderate, este strns legat i de
perfecionarea metodelor teoretice i experimentale de investigaie
a proceselor de lucru care asigur funcionarea mainilor i
instalaiilor frigorifice.
Aadar, iat c, diversificarea i modernizarea tehnologiilor
de utilizare a frigului artificial dar i valenele determinate de
aspectele energetice din cadrul proceselor industriale consecin
direct a necesitii economisirii de energie determin exigene i
orientri noi privind analiza proceselor frigorifice.
Pe aceste coordonate, de cunotere a tehnicii producerii
frigului artficial, se nscrie i efortul nostru, concretizat n prezenta
lucrare, i adresat n egal msur studenilor de la specializarea
Instalaii pentru construcii i tuturor cadrelor tehnice care
activeaz n acest domeniu.

Prefa

2
Orientat pe abordarea unui segment, totui limitat din
ceea ce nseamn tehnica de de producere a frigului lucrarea,
nainte de toate, se dorete a fi o aplicaie a termodinamicii n
domeniul temperaturilor sczute, analiznd agenii de lucru i
procesele frigorifice n contextul performanei, dar i al pierderilor
cauzate de ireversibilitatea proceselor funcionale.
Convini fiind c, orice demers publicistic este perfectibil,
am fi recunosctori, celor care - studiind lucrarea prin observaii
i sugestii constructive, vor aduga un plus de valoare coninutului.

Autorii


Cuprins

3

CUPRI NS
Prefa ..............................................................................................................1

Cuprins .............................................................................................................3

1. INTRODUCERE N TEHNICA FRIGULUI ARTIFICIAL ......................9
1.1. Evoluia tehnicii frigului artificial ..............................................................9
1.2. Domenii de utilizare i tendine de progres n tehica frigului artificial ...... 14
1.2.1. Domenii de utilizare a frigului artificial .........................................14
1.2.2. Tendine de progres n tehnica frigului artificial ............................. 24
1.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice i a metodelor de producere a
frigului artificial ...................................................................................... 25
1.3.1. Domenii de temperaturi n tehnica frigului artificial .......................25
1.3.2. Metode de producere a frigului artificial ........................................ 26

2. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND PRODUCEREA FRIGULUI
ARTIFICIAL ................................................................................................. 29
2.1. Noiuni de baz privind obinerea frigului artificial .................................. 29
2.2. Frigul produs prin vaporizarea unui lichid ................................................ 31
2.3. Procese termodinamice n circuit deschis ................................................. 43
2.3.1. Obinerea temperaturilor sczute prin evaporarea apei.................... 43
2.3.2. Obinerea temperaturilor sczute prin vaporizarea unor lichide
la saturaie ..................................................................................... 44
2.3.3. Obinerea temperaturilor sczute prin procese chimice - soluii
eutectice i amestecuri refigerente ................................................. 45
2.3.4. Obinerea temperaturilor sczute prin folosirea gheii de ap i a
gheii uscate .................................................................................. 52

Cuprins

4
2.4. Procese termodinamice n circuit nchis.................................................... 53
2.4.1. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea mecanic a
unui gaz i destinderea izentropic a acestuia ntr-un sistem
detentor (cu producere de lucru mecanic) ....................................... 54
unui gaz i destinderea izentalpic a acestuia ntr-un organ de
laminare (efectul Joule-Thompson) ................................................ 58
unui gaz i destinderea acestuia ntr-un cmp centrifugal
(efectul Ranque) ............................................................................ 62
2.4.4. Obinerea temperaturilor sczute prin efectul electrotermic de
rcire (efectul Peltier) .................................................................... 63
2.5. Procedee termodinamice folosite n domeniul frigului adnc .................... 69

3. AGENI DE LUCRU AI INSTALAIILOR FRIGORIFICE..................... 70
3.1. Clasificarea agenilor frigorifici ............................................................... 70
3.2. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori...................................................................................................... 71
3.2.1. Criterii obiective de alegere a agenilor frigorifici pentru
mainile cu comprimare mecanic de vapori .................................. 71
3.2.2. Caracteristicile agenilor de lucru ai instalaiilor cu compresie
mecanic de vapori ........................................................................ 78
3.2.3. Aciunea freonilor asupra mediului ambiant ................................... 88
3.3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu absorbie ............................ 105
3.4. Ageni intermediari ............................................................................... 107
3.5. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare de gaze .......... 110
3.6. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu comprimare de gaze .......... 112
3.6.1. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici pe plan
internaional ................................................................................ 113
3.6.2. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici n Romnia.... 115


Cuprins

5
4. PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU COMPRIMARE
MECANIC DE VAPORI (IFV) ................................................................. 123
4.1. Consideraii generale ............................................................................. 123
4.2. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori IFV.......................................................................................... 124
4.3. Principii de realizare i funcionare a IFV ............................................... 125
4.4. Diagrame termodinamice utilizate n tehnica frigului............................. 134
4.4.1. Diagrama p v a vaporilor de ap ............................................... 136
4.4.2. Diagrama entropic T s a vaporilor de ap................................ 137
4.4.3. Diagrama lg p i a vaporilor de ap ............................................. 140
4.4.4. Diagrama i s a vaporilor de ap ................................................. 141
4.5. Transformri de stare specifice tehnicii frigului i reprezentarea
acestora n diagramele de stare ............................................................. 142
4.5.1. Comprimarea .............................................................................. 143
4.5.2. Vaporizarea i condensarea ......................................................... 147
4.5.3. Laminarea .................................................................................. 149
4.6. Procesul de vaporizare a apei i reprezentarea acestuia n diagramele
de stare (studiu de caz) .......................................................................... 153
4.6.1. Echilibrul fazelor ........................................................................ 153
4.7. Observaii privind mainile productoare i mainile consumatoare de
lucru mecanic ....................................................................................... 165
4.7.1. Principii generale ......................................................................... 165
4.7.2. Ciclul Carnot direct .................................................................... 167
4.7.3. Ciclul Carnot inversat (ciclul frigorific ideal) ............................... 170
4.8. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt ... 177
4.8.1. Ciclul ideal al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori ntr-o treapt .................................................................... 177
4.8.2. Ciclul teoretic - n domeniul vaporilor umezi - al instalaiei
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt ........ 188
4.8.3. Ciclul teoretic - n domeniul vaporilor supranclzii - al
instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ntr-o
treapt ......................................................................................... 192

Cuprins

6
4.8.4. Ameliorri ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic
de vapori ntr-o treapt de comprimare ........................................ 197
4.8.4.1. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap ................ 197
4.8.4.2. Ciclul teoretic ameliorat prin supranclzirea
vaporilor aspirai de compresor ...................................... 202
4.8.4.3. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire intern
(regenerare)..................................................................... 207
4.8.4.4. Ciclul teoretic ameliorat prin separator de lichid ........ 212
4.8.4.5. Calculul termodinamic al procesului teoretic de
producere a frigului prin comprimarea vaporilor de
agent ntr-o treapt cu subrcire ..................................... 216
4.9. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n dou trepte
de comprimare ..................................................................................... 222
4.9.1. Necesitatea comprimrii vaporilor n dou trepte ......................... 222
4.9.2. Rcirea intermediar ................................................................... 227
4.9.2.1. Rcirea intermediar cu ap ............................................ 227
4.9.2.2. Rcirea intermediar cu agent frigorific .......................... 227
4.9.3. Principiul de funcionare a instalaiei frigorifice cu dou trepte
de comprimare ............................................................................ 229
4.9.3.1. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou trepte
cu dou laminri i rcire intermediar complet
(instalaie frigorific n dou trepte cu injecie total de
lichid .............................................................................. 229
4.9.3.2. Ciclul teoretic pentru instalaia frigorific n dou
treapte cu dou laminri subrcire avansat i rcire
intermediar complet (instalaie frigorific n dou
trepte cu injecie parial de lichid) ................................. 234
treapte cu dou laminri subrcire avansat i rcire
trepte cu injecie parial de lichid) ................................. 237

Cuprins

7
producere a frigului ntr-o instalaie frigorific n dou
trepte cu injecie parial de lichid .................................. 240
4.10. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n trei trepte
de comprimare ................................................................................... 243
4.11. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori n cascad .. 248
4.12. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic
de vapori ............................................................................................ 253
4.12.1. Consideraii naturale ............................................................... 253
4.12.2. Termodinamica compresorului volumic .................................. 254
4.12.2.1. Compresorul teoretic ..................................................... 255
4.12.2.2. Compresorul real (tehnic) .............................................. 259
4.12.3. Coeficieni de lucru volumetrici .............................................. 262
4.12.3.1. Coeficientul de debit (gradul de livrare al
compresorului K) ................................................... 262
4.12.4. Coeficieni de lucru energetici .................................................. 272
4.12.5. Funcionarea compresorului n condiii variabile .................... 279
4.12.6. Bilanul energetic al instalaiilor frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori IFV n funcionarea real ........................ 281
4.12.7. Regimuri convenionale de referin ale instalaiilor
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori .......................... 283
4.12.8. Coeficieni de lucru volumetrici .............................................. 284
4.12.8.1. Elemente de analiz exergetic ................................ 284
4.12.8.2. Eficiena frigorific i randamentul exergetic al
unui proces frigorific .............................................. 288
4.12.8.3. Pierderile de exergie n instalaiile frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori .............................. 289

TERMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU EJECIE - IFE) ................... 293
5.1. Consideraii generale ............................................................................. 293
5.1.1. Apa ca agent frigorific ................................................................ 293

Cuprins

8
5.2. Instalaia frigorific cu ejecie n circuit nchis ...................................... 297
5.2.1. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu ejecie n
circuit nchis ............................................................................... 297
5.2.2. Calculul termodinamic al procesului teoretic de producere a
frigului ntr-o instalaie frigorific cu ejecie n circuit nchis ... 305
5.3. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu ejecie de abur ................ 308

TERMOCHIMIC (INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE -
IFA) ............................................................................................................ 313
6.1. Consideraii generale............................................................................. 314
6.2. Principiul de funcionare ...................................................................... 314
6.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu absorbie..................................... 316
6.4. Noiuni de termodinamica soluiilor ...................................................... 317
6.4.1. Definiii ....................................................................................... 319
6.4.2. Vaporizarea i condensarea soluiilor binare................................. 319
6.4.3. Cldura de dizolvare .................................................................... 326
6.5. Diagrame folosite la calculul instalaiilor frigorifice cu absorbie .......... 328
6.5.1. Diagrama entalpie concentraie (i - )........................................ 329
6.5.2. Diagrama presiune - temperatur (p 1/T) ................................... 332
6.6. Soluii utilizate n instalaiile cu absorbie .............................................. 334
6.7. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie hidroamoniacal ntr-o
treapt .................................................................................................. 338
6.7.1. Instalaia IFA simpl ntr-o treapt ............................................... 338
6.7.2. Instalaia IFA ameliorat ntr-o treapt ......................................... 347
6.8. Instalaia frigorific cu resorbie ........................................................... 362
6.9. Instalaia frigorific cu absorbie n soluie de bromur de litiu - ap
(BrLi-H
2
O) ........................................................................................... 366
6.10. Instalaia frigorific cu absorbie i gaz compensator ........................... 376

Bibliografie .................................................................................................. 389


Capitolul 1. I ntroducere n tehnica frigului artificial

9

Capitolul 1

I NTRODUCERE N TEHNI CA FRI GULUI
ARTI FI CI AL

1.1. Evoluia tehnicii frigului artificial

Istoria dezvoltrii tehnicii de rcire i, n special, a rcirii
artificiale este legat de istoria preocuprilor pentru realizarea unui
confort i a unor condiii de via mai bune.

Exist documente care atest faptul c, nc din secolul al XI-lea
.e.n., chinezii se preocupau de colectarea zpezii i de
depozitarea acesteia n incinte izolate pentru rcirea alimentelor
i a buturilor, ceea ce constituia un adevrat ritual;
Egiptenii, crora condiiile naturale nu le permitea folosirea
frigului natural (temperaturile fiind, de regul, pozitive) s-au
preocupat, n mod deosebit de descoperirea unor procedee
artificiale de rcire (de exemplu, utiliznd vaporizarea
superficial i difuzia vaporilor de ap n aer, menineau n
incinte condiii optime de confort);
i indienii aveau, de asemenea, cunotine despre fenomenul de
rcire prin evaporare i radiaie n nopile senine aezau vase
Tehnica frigului constituie un domeniu vast i
complex al tiinei pus n slujba omului.
Aplicaiile frigului ca metod de conservare
dateaz din timpuri strvechi.


10
din lut ars, umplute cu ap, n gropi mici, n pmnt, ceea ce
determina o rcire puternic a apei i, uneori, chiar formarea
unor cruste de ghea;
Romanii foloseau gheaa din munii Alpi pentru conservarea
alimentelor i buturilor (istoricul Plinius povestete cum
mpratul Nero poruncea s se aduc zpad din muni, aceasta
fiind apoi depozitat i utilizat pentru rcirea diverselor
produse) [4];
ncepnd cu secolul al XVIlea i pn n sec. XVIII-lea, se
descoper amestecurile refrigerente obinute prin amestecarea
gheii cu o sare (de exemplu, clorura de calciu CaCl
2

amestecat cu zpad permite scderea temperaturii pn la circa
32,8
0
C);

n anul 1748, William Cullen de la Universitatea din Glasgow,
Scoia, realizeaz prima demonstraie de producere a frigului
artificial, prin evaporarea unui agent termodinamic n vid parial
(sub depresiune); n aceeai perioad, germanul Hoell descoper
rcirea aerului prin destindere. Cele dou fenomene:
rcirea prin vaporizarea unui lichid;
rcirea prin destinderea unui gaz;
stau la baza proceselor frigorifice de astzi;

n anul 1780, fizicienii francezi Louis Clouet i Gaspard Monge
lichefiaz, pentru prima dat, bioxidul de sulf (SO
2
);
De bazele fizice ale producerii frigului sunt legate
descoperirile privind calorimetria, lichefierea gazelor,
principiile termodinamicii.

Una din aplicaiile frigului artificial o constituie
lichefierea gazelor.



11

n anul 1805, Oliver Evans din Philadelphia, S.U.A. realizeaz
un sistem de rcire n circuit nchis, prin comprimare de vapori;
n anul 1824, inginerul francez Sadi Carnot dezvolt noiunea de
main perfect i ciclu reversibil (ciclul Carnot); savantul
a ajuns astfel la rezultate concrete referitoare att la
independena randamentului termic de natura agentului folosit
ntr-un ciclu ideal, ct i la dependena acestuia de temperaturile
celor dou surse de cldur (rece i cald);
n anul 1844, J ohn Gorrie un medic american construiete
prima main frigorific cu compresie mecanic, avnd aerul ca
agent frigorific. El i propune s construiasc o instalaie pentru
rcirea spaiilor de tratament i pentru producerea gheii [3];
n 1860, Ferdinand Carre unul dintre cei mai mari
frigotehniti ai vremii construiete prima main frigorific cu
absorbie n soluie ap-amoniac (hidroamoniacal);
n 1864, acelai Ferdinand Carre perfecioneaz instalaia cu
comprimare mecanic, iar n anul 1867 utilizeaz amoniacul ca
agent frigorific;

La nceputul secolului XX se tia c, dac temperatura unui gaz este
mai mic dect o anumit valoare - denumit temperatur critic - atunci
exercitnd asupra gazului o anumit presiune, deci comprimndu-l, acesta
poate fi lichefiat. Totui, o serie de gaze, precum metanul, azotul i hidrogenul
nu pot fi lichefiate pe aceast cale. Pentru a trece acest prag critic au fost
folosite mai multe metode. Una dintre acestea utilizat cu succes const n
rcirea succesiv sau n cascad. Se pleac de la un gaz care se lichefiaz uor
prin comprimare, apoi lichidul se evapor cobornd temperatura unui alt gaz,
Succesul adevrat n tehnica frigului artificial
este nregistrat odat cu descoperirea ciclului cu
comprimarea vaporilor, a ciclului cu gaze i a ciclului
cu absorbie.



12
pus n contact cu primul, pn sub temperatura critic a acestuia, lichefiindu-l
astfel pe cel de-al doilea.
Imaginnd o succesiune potrivit de gaze i procese, se pot obine din
aproape n aproape temperaturi tot mai sczute.
Rcirea unui gaz se poate obine i prin destindere adiabatic.
Astfel, dac avem un gaz la o presiune ridicat, permind acestuia s se
destind adic s-i mreasc volumul acesta se va rci, dac procesul este
adiabatic (adic sistemul este perfect izolat nct nu permite schimb de
cldur).
n starea final, temperatura gazului va fi mai mic dect cea iniial.
Rcirea prin destindere adiabatic mai poart numele i de efectul
J oule-Thompson care se produce sub o anumit valoare a temperaturii
gazului, numit i temperatur de inversiune (avnd n vedere c efectul este
negativ).
Pentru hidrogen aceast temperatur este egal cu 80
0
C, fenomen
folosit de Linde care a multiplicat ciclul de comprimare i destindere
adiabatic, realiznd astfel, lichefierea gazului.

n baza acestor metode, criogenistul Onnes Kamerlingh a reuit
n 1908 s lichefieze heliul la 0,8 K (272,2
0
C);
n anul 1910, Maurice Leblanc (Frana) construiete prima
instalaie frigorific prin ejecie de abur;
n anul 1929, Clarence Birdeye (SUA) realizeaz pentru prima
dat congelarea de produse perisabile;

n a doua jumtate a secolului XIX, producia frigului artificial
este caracterizat de un avnt deosebit. Astfel, n aceast
perioad se instaleaz primele instalaii frigorifice pe nave,
aceste echipamente fiind destinate transportului de carne din
Australia i Argentina, spre Europa;
Dup al doilea rzboi mondial se extinde mult
industria conservrii prin frig, apar numeroase utilaje
i noi procedee.



13
n 1930, Midgley, Henne, Mc Nary (SUA) utilizeaz freonii ca
ageni frigorifici;
n 1946, ncepe producia n mas a componentelor capsulate
pentru tehnica frigului;
n 1957, apar pe pia mainile Philips de rcire a aerului;
n 1958, ncepe s fie utilizat efectul Peltier la mainile
frigorifice de capacitate foarte mic.

Instalaiile existente n Romnia se limitau doar la cteva
antrepozite frigorifice generale de stocaj i cteva camere
frigorifice ale ntreprinderilor alimentare.
Formarea specialitilor n domeniul frigotehnic, precum i
dezvoltarea unor ntreprinderi specializate n producerea i
furnizarea echipamentelor frigorifice, au permis ca, i la nivelul
rii noastre, tehnica frigului s intervin eficient n dezvoltarea
unor ramuri economice, aspect care a contribuit, evident, la
creterea confortului.

Prin producerea de noi ageni frigorifici (amestecuri zeotrope
sau azeotrope), s-au pus la dispoziia constructorilor care realizeaz
astfel de echipamente, mijloacele de realizare a unor agregate
compacte i cu dimensiuni reduse.
n ara noastr nu se poate vorbi de industrie a
frigului nainte de cel de al doilea rzboi mondial.

n acest context, activitatea de cercetare trebuie
orientat spre creterea eficienei instalaiilor
frigorifice att prin utilizarea de noi cicluri de lucru,
de noi ageni termici de lucru ct i de componente
optimizate din punct de vedere constructiv.



14
Pe de alt parte, descoperirea unor materiale cu proprieti
izolante superioare, a creat posibilitatea diminurii pierderilor de
energie - ceea ce - a contribuit la creterea fiabilitii construciilor
i instalaiilor frigorifice.

1.2. Domenii de utilizare i tendine de progres n
tehnica frigului artificial
1.2.1. Domenii de utilizare a frigului artificial

Frigul n industria alimentar
n toate domeniile agroalimentare tehnica frigului are un rol
esenial.
Pentru specialitii care activeaz n domeniile agroalimentare
sunt necesare cunotine temeinice de frigotehnic din - cel puin -
dou motive:
Parametrul temperatur este de o importan major n
tehnologiile de conservare a produselor alimentare i
proceselor biotehnice (practic, nu exist tehnologie de
conservare sau instalaie de biosintez care s nu necesite
instalaii de rcire i de reglare a temperaturilor);
Produsele agroalimentare, materiile prime, mediile de
cultur, microorganismele, etc., sunt conservate folosind
temperaturi sczute, deci cu aportul direct al frigotehnicii i
prin procedee i tehnologii la baza crora se afl frigul
artificial.
Frigotehnica constituie un domeniu cu aplicaii
din cele mai diverse, de la cercetarea tiinific
fundamental i tehnica aerospaial, pn la cele mai
diferite industrii sau sfere de activitate neindustriale.



15

Noiunea de lan frigorific fig.1.1. simbolizeaz
legtura ce trebuie s existe ntre verigile care asigur prelucrarea
prin frig a produselor, depozitarea acestora la temperaturi sczute,
transportul frigorific sau izoterm ntre uniti, uniti comerciale de
desfacere i comer public i mijloacele frigorifice de uz casnic
[17].
Rolul lanului frigorific este esenial n asigurarea calitii
corespunztoare a produselor alimentare n timpul colectrii,
transportului, depozitrii i desfacerii acestora.
Lanul frigorific este alctuit din uniti fixe i uniti mobile:
n categoria unitilor fixe sunt cuprinse: mijloacele de
prelucrare i conservare prin frig existente la centrele de
colectare (colectarea i rcirea laptelui, rcirea petelui la
cherhanale) uniti de producie abatoare, fabrici de bere,
ntreprinderi de industrializare a laptelui, antrepozite
frigorifice de stocare i distribuie, uniti comerciale i
alimentare publice i frigiderele de uz casnic;

Toate unitile enumerate, cu excepia celor comerciale sunt denumite
frigorifere industriale sau depozite frigorifice, avnd caracteristici comune.

unitile mobile ale lanului frigorific sunt constituite din
mijloacele de transport care fac legtura ntre verigile
(unitile) fixe;

Totalitatea mijloacelor prin care frigul artificial
este utilizat succesiv, n toate etapele, de la producere
la consum, n vederea conservrii raionale a
produselor perisabile constituie aa-numitul lan
frigorific.



16
Reea
de colectare
Reea
de prelucrare
Reea
de stocaj
Reea
comercial
Prinderea i
rcirea petelui

Colector ou

Recoltare fructe

Colectare lapte

Fabrica
de pete

Abator

Fabrica de
lapte

Antrepozit
frigorific

Hale, dulapuri
frigorifice

Fig. 1.1. Lanuri frigorifice

pentru transportul pe distane scurte se folosesc mijloace
izoterme (auto sau vagoane de cale ferat);
pentru transportul la distane mari se folosesc
autofrigoterme, trenuri frigorifice, nave frigorifice, avioane
cu compartimente frigorifice.

Aceste mijloace de transport au instalaii frigorifice proprii care asigur
meninerea temperaturii sczute pe tot parcursul dintre dou verigi fixe
fig.1.2.

Din punct de vedere al nivelului de temperatur lanul
frigorific este mprit n dou mari categorii:
lanul frigorific al produselor refrigerate;
lanul frigorific al produselor congelate.
.
.
.


17

Fig.1.2. Schema lanului frigorific pentru legume i fructe congelate

Refrigerarea const n rcirea produselor alimentare pn
la temperaturi apropiate de punctul de congelare (ceea ce nseamn
o rcire fr formare de cristale de ghea n produs), nsoit - n
majoritatea cazurilor - de transfer de umiditate de la produsele
alimentare cu temperaturi mai ridicate, la mediul de rcire cu
temperatur mai sczut.

n cele mai multe cazuri, refrigerarea este aplicat n scopul conservrii
propriu-zise a produselor.
Refrigerarea poate fi utilizat i n scopul asigurrii condiiilor optime
de desfurare a proceselor biochimice necesare fabricrii unor produse
alimentare (unele produse lactate, unele produse din carne etc.) sau a unor
procese fizico-chimice necesare n anumite faze ale unor tehnologii alimentare.
De asemenea, refrigerarea poate constitui - o faz preliminar de rcire
- n cazul tehnologiilor de congelare a produselor alimentare [18].
Refrigerarea se folosete atunci cnd produsele trebuie pstrate la
temperaturi relativ sczute, calitatea produselor refrigerate deosebindu-se
foarte puin de a celor proaspete.
Temperatura final de refrigerare a produselor este, de obicei, deasupra
punctului de solidificare a sucurilor, fiind situat ntre 0
0
i +5
0
C.
astfel, cnd umiditatea relativ a aerului este sczut, refrigerarea
decurge mai repede, datorit evaporrii mai intense a apei;


18
viteza de refrigerare a produselor depinde de grosimea lor; dac
grosimea produselor scade la jumtate, i timpul de refrigerare se
reduce la jumtate;
pentru refrigerarea crnii, a fructelor i legumelor se folosete - de
obicei - aerul.
La temperatura de 0
0
C i circulaia natural a aerului, refrigerarea
porcilor (de exemplu) dup tierea lor, dureaz circa 36 ore; acelai proces,
dar la 2C va dura 24 h.
La circulaia forat a aerului (intens), refrigerarea se reduce la 16 h,
caz n care aerul rece trecnd peste suprafaa produsului preia cldura
acestuia, saturaia aerului cu vapori scade i acesta poate absorbi o anumit
cantitate de ap de la produs. Datorit acestor fenomene stratul superficial se
usuc, iar pe suprafaa produsului se formeaz aa-numita pojghi de
uscare care mpiedic dezvoltarea microorganismelor. Totui, la unele
produse, micorarea cantitii de umezeal duce la o pierdere nsemnat n
greutate, iar aceast uscare la refrigerare este, uneori, vtmtoare. De
aceea, n timpul refrigerrii, fora aerului trebuie s fie reglat astfel nct s
nu produc o uscare prea puternic i, n acelai timp, s nu se creeze condiii
favorabile pentru dezvoltarea microorganismelor.
Cu ct temperatura de rcire este mai joas, cu att fora aerului poate
fi mai mare, iar uscarea produselor n acest caz - va fi mai mic.[19].

Congelarea const n rcirea produselor alimentare pn la
o temperatur final aflat sub punctul de solidificare a apei
coninute n produs - adic o rcire cu formare de cristale de ghea
n structura produsului fig.1.3.

Fig. 1.3. Produse din carne supuse congelrii


19
Scopul principal al congelrii este conservarea pe o durat mai
ndelungat a produselor alimentare perisabile.
Mrirea duratei de conservare obinut prin congelare (asigurndu-se i
condiiile necesare depozitrii n stare congelat) se bazeaz pe efectele
temperaturilor sczute de ncetinire puternic sau inhibare complet a
dezvoltrii microorganismelor, de reducere sau stopare a proceselor
metabolice (n cazul proceselor cu via) i de reducere a reaciilor chimice i
biochimice.
n comparaie cu produsele refrigerate, produsele congelate se
caracterizeaz printr-o durat mai mare de conservare (550 ori
fa de conservarea prin refrigerare) datorit faptului c apa se
transform n ghea, iar aciunea unor temperaturi mai joase
mpiedic activitatea microorganismelor;
ca aspect, produsele sunt tari i viu colorate;
Prin nghearea sucurilor coninute n celulele esuturilor animale i
vegetale se pot produce procese complicate care provoac n structurile
respective modificri fizico-chimice ireversibile.

Frigul pentru condiionare
Instalaiile de condiionare (climatizare) au rolul de a menine
o anumit stare a aerului (temperatur i umiditate), un anumit grad
de puritate precum i o anumit vitez a acestuia n diverse
ncperi, n care staioneaz oameni sau au loc procese tehnologice,
independent de condiiile exterioare.

Spre exemplu, vara, aerul introdus ntr-o ncpere climatizat trebuie
rcit i uscat.
Rcirea i uscarea aerului n procesul de climatizare se poate realiza:
direct prin intermediul unei baterii de rcire (cnd ntre aer i
agentul de rcire exist o suprafa de schimb de cldur), n care vaporizeaz
un agent frigorific sau - prin contactul direct dintre aer i picturi reci de ap
ntr-o camer de pulverizare (apa fiind rcit de o instalaie frigorific).
n acest tip de instalaie fig.1.4. aerul rezultat din amestecul de aer
exterior cu aer interior recirculat, se filtreaz n filtrul 1, se rcete i se usuc
n contact cu suprafaa vaporizatorului instalaiei, se renclzete n bateria 6,
dup care aerul este refulat n ncpere [4].


20

Fig. 1.4. Rcirea i uscarea aerului cu un rcitor
de suprafa i vaporizare direct a agentului frigorific
1 filtru de aer; 2 baterie de prenclzire; 3 baterie de rcire
4 camer de stropire; 5 separator picturi; 6 baterie de renclzire
7 ventilator; 8 ventil de reglaj i distribuitor de lichid; SC schimbtor de cldur
(vaporizator); P pomp; K compresor; C condensator.

Agentul frigorific recomandat a fi utilizat n aceast instalaie este un
agent halogenat (freon).
Temperatura de vaporizare se alege n general n jur de +5C.
Instalaiile cu rcirea aerului prin vaporizarea direct a agentului
frigorific se utilizeaz n cazul n care instalaia deservete un singur
consumator, fiind admis o variaie a temperaturii aerului rcit, fr a duna
microclimatului solicitat de consumator. Puterile frigorifice ale instalaiilor
utilizate n acest sistem sunt n mod uzual puteri medii, cu valori pn la 50 kW.
indirect cnd agentul frigorific vaporizeaz ntr-un vaporizator
rcitor de ap - acesta participnd apoi la rcirea aerului - proces care poate
avea loc sau ntr-o baterie de rcire sau ntr-o camer de pulverizare (caz n
care aerul este n contact direct cu apa rece cu care este stropit).
Camerele de climatizare care au baterie rcit cu ap sunt utilizate la
puteri frigorifice mari, cnd aceeai instalaie frigorific deservete mai multe
baterii de rcire prcum i atunci cnd se impune o temperatur constant a
aerului la ieirea din baterii fig. 1.5.


21

Fig. 1.5. Schema instalaiei frigorifice cu rcire indirect
pentru climatizarea aerului, folosind baterie cu rcire cu ap:
1 vaporizator; 2 pomp; 3 ventil cu trei ci; 4 ventil termostatic;
5 vas de expansiune; K compresor; C condensator

Temperatura de vaporizare este n general 0C, temperatura apei la
ieirea din baterie este ntre 4 i 8C, iar la intrare ntre 8 i 14C.
Pentru reglajul temperaturii apei de rcire n funcie de starea aerului se
folosesc ventile de reglaj cu trei ci.
Vaporizatorul pentru rcirea apei este de tip uscat - cu rcirea apei n
spaiul dintre tuburi i vaporizarea agentului halogenat n tuburi sau, de tip
imersat - apa rcindu-se ntr-un bazin; se recomand evitarea rcirii apei n
conducte din cauza pericolului de nghe a acesteia. Bateriile de rcire a
aerului au caracteristici similare cu cele folosite de la vaporizarea direct.
Camerele de climatizare care realizeaz pulverizarea apei rcite se
utilizeaz n aceleai condiii ca tipul precedent de instalaie.
n acest caz fig.1.6. ca ageni frigorifici se utilizeaz numai ageni
halogenai (freoni), excluzndu-se amoniacul (NH
3
) care poate vicia apa i
implicit - aerul.


22

Fig. 1.6. Schema instalaiei frigorifice cu rcire indirect
folosind pulverizarea apei:
1 camer de pulverizare; 2 separator de picturi;
3 baterie de renclzire; 4 robinet cu trei ci; Vt ventilator; V vaporizator;
VR ventil de reglaj; K compresor; C condensator

Reglajul instalaiei i celelalte caracteristici constructive sunt similare cu
cele ilustrate n instalaia precedent.
Dac s-ar utiliza amoniacul (NH
3
) ca agent frigorific, ar fi necesar o
treapt intermediar de rcire, treapt n care, amoniacul ar rci un alt agent
intermediar (de exemplu o saramur care la rndul ei - ar rci apa).

Frigul n industria chimic
Industria chimic reprezint unul dintre cei mai mari
utilizatori ai frigului artificial.
Frigul este folosit n procese tehnologice precum:
separarea unor sruri n soluii lichide;
lichefierea gazelor (aer, azot, oxigen, hidrogen, heliu, etc.);
cristalizarea unor sruri;
fabricarea parafinei, a cauciucului, a fibrelor sintetice;
rafinarea uleiurilor;
evacuarea cldurii de reacie i a cldurii de amestec etc.



23
Frigul n industria farmaceutic
Se folosete n tehnologiile de fabricare a diferitelor
medicamente.
Majoritatea antibioticelor sunt conservate prin liofilizare,
congelarea necesar n procesul de uscare realizndu-se la
temperaturi de 50
0
C...60
0
C (de exemplu, extragerea penicilinei
din soluii are loc la temperatura de 1
0
C, iar congelarea soluiilor
concentrate de penicilin are loc la circa 60
0
C).

Frigul n construcii
construcia patinoarelor artificiale;
construcia puurilor, tunelurilor, galeriilor n terenuri cu
infiltraii de ap;
rcirea masivelor de beton, fie prin prercirea elementelor
componente, fie prin rcirea masivului ca atare.

Frigul n industria uoar
mercerizarea fibrelor textile, prelucrarea cauciucului etc.

Frigul n siderurgie
la fabricarea oelului (t = 70
0
C);
n diverse tratamente termice;

Frigul n biologie i medicin
conservarea prin frig a esuturilor vii i a culturilor de
microorganisme;
anestezii n operaii chirurgicale complicate, cum ar fi
interveniile pe cord deschis;
tehnici frigorifice n unele boli ale pielii (crioterapia);
tehnici chirurgicale de vrf (criochirurgia).



24
Frigul n cercetarea tiinific
pentru anabioz (anabioza este o stare a organismului la
care procesele vieii sunt att de mult ncetinite nct nu se
mai observ manifestri ale vieii; un organ se aduce n
aceast stare prin rcire treptat, pn la temperaturi situate
mult sub 0
0
C);
studiul rezistenei diferitelor materiale la temperaturi
sczute;
studiul funcionrii motoarelor de automobil;
tehnica rachetelor (se folosete O
2
, N
2
n stare lichid);
meninerea supraconductoarelor (utilizate n instalaiile
electrice) la temperaturi joase;
instalaii de comunicare la distan prin satelii.

1.2.2. Tendine de progres n tehnica frigului artificial

Este fireasc urmtoarea ntrebare:

Rspunsul a fost dat de profesorul R.Plank:
specialitii trebuie s aib n vedere noi materiale de
construcie, noi aliaje cu caracteristici tehnice, chimice i
mecanice superioare, adaptate anumitor fenomene specifice
proceselor de producere a frigului;
Care este linia progresului n tehnica frigului,
din punct de vedere tiinific?
Aceast linie se bazeaz doar pe ameliorri ale
actualelor condiii de desfurare a proceselor sau pot
aprea procedee noi?



25
folosirea pe scar larg a aa numitelor deeuri de cldur
din toate ramurile productive (ceea ce poate determina
perspectiva utilizrii proceselor de producere a frigului prin
absorbie i prin ejecie - nu doar n scopuri industriale - ci
i pentru condiionare);
procedee noi de producere a frigului care se pot dezvolta n
urma cercetrilor efectuate n domeniul fizicii nucleare[27].
Din punct de vedere tiinific: tehnica frigului este chemat s
analizeze fenomenele i procesele care au loc n diferite medii, de
la temperaturi de circa 100
0
C pn n aproprierea lui zero absolut.
Din punct de vedere tehnic: tehnica frigului stabilete
procesele de calcul i soluiile constructive pentru realizarea
mainilor i instalaiilor de producerea a temperaturilor sczute,
bazate pe procese studiate de termotehnic, fenomene aerodinamice
i hidrodinamice, procese electrotehnice, procese magnetocalorice.

1.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice i a metodelor de
producere a frigului artificial

1.3.1. Domenii de temperaturi n tehnica frigului artificial

n funcie de nivelul temperaturilor sczute obinute, sistemele
frigorifice pot fi clasificate, n mod convenional, n urmtoarele
domenii:
Tehnica frigului analizeaz fenomene i procese
care au loc ntre circa 100
0
C 0K (273
0
C), stabilete
procedee de calcul i soluii constructive pentru
realizarea unei game de maini i instalaii care
lucreaz ntr-un domeniu larg de temperaturi.



26
Domeniul pompelor de cldur t >40
0
C este acoperit prin
pompele de cldur maini termice cu ajutorul crora se
valorific fluxul de cldur schimbat la sursa cu temperatur
ridicat a procesului de producere a frigului; cldura este, deci
evacuat la valori superioare temperaturii mediului nconjurtor
fiind utilizat, de regul, pentru obinerea energiei termice;
Domeniul climatizrii t = (0 ...40)
0
C este acoperit de
instalaiile de climatizare, fiind utilizat n scopuri tehnologice
sau de confort;
Domeniul frigului moderat t = (0 200)
0
C denumit i frig
industrial este acoperit n cea mai mare parte de procese de
producere a frigului prin comprimare de vapori sau cu utilizarea
absorbiei n soluii binare, prin instalaii cu ejecie de abur i,
mai rar, prin instalaii de comprimare de aer;
Domeniul frigului adnc (criogenia) t =(200...273)
0
C care
acoper zona temperaturilor foarte sczute, ajungnd pn
aproape de zero absolut (se lucreaz cu hidrogen, neon i heliu
lichid).

Limita superioar de la care se consider c ncepe domeniul criogeniei
nu este definit foarte clar; unii autori consider aceast limit ca fiind:
77K =196
0
C temperatura de fierbere a azotului;
80K =193
0
C temperatura de fierbere a aerului;
120K =153
0
C temperatura de fierbere a metanului.

1.3.2. Metode de producere a frigului artificial

Scderea temperaturii i meninerea ei la o anumit valoare
mai cobort dect temperatura mediului ambiant impune
realizarea schimbului de cldur de la mediul cu temperatur mai
sczut ctre mediul cu temperatur mai ridicat.



27

n funcie de natura lucrului i specificul procesului,
metodele de producere a frigului pot fi clasificate astfel:
Metodele termodinamice (de rcire) se bazeaz pe
valorile interne a unui fluid numit agent frigorific cu
scopul de a cobor temperatura sub cea a mediului ambiant
(excepie fac pompele de cldur care lucreaz la
temperaturi mai mari dect temperatura mediului
ambiant);
Metodele termoelectrice ;
Metodele magneto-calorice.
Realizarea frigului industrial se bazeaz, n special, pe metode
termodinamice. n domeniul frigului adnc se folosesc att metode
termoelectrice, ct i metode magneto-calorice.

Metode termodinamice de obinere a frigului cu agent
frigorific
n circuit deschis:
prin evaporarea unor lichide la presiune atmosferic (n
special apa);
prin vaporizarea unor lichide la saturaie la presiune
atmosferic (ageni criogenici);
prin utilizarea soluiilor eutectice i a amestecurilor
refrigerente;
n acest proces de producere a frigului trebuie
s se aib n vedere principiul II al termodinamicii,
conform cruia pentru a transporta cldura de la un
mediu cu temperatur sczut ctre un mediu cu
temperatur ridicat - trebuie s se consume, din
exterior, o anumit form de lucru (lucru
mecanic, lucru termic, electric, etc.).



28
prin utilizarea gheii de ap (hidrice);
prin utilizarea gheii uscate (bioxid de carbon solid);
prin destindere turbionar de gaze n tuburi Vortex-Ranque
(efect Ranque-Hilsch);
prin destindere de gaze n tuburi pulsatoare (efect Gifford-
Longworth);

n circuit nchis (ciclice):

Cu vapori:
cu comprimare mecanic de vapori n compresoare mecanice
(instalaii frigorifice cu comprimare mecanic I FV);
cu comprimare de vapori n compresoare termice (instalaii
frigorifice cu ejecie de vapori reci I FE);
cu comprimare de vapori n compresoare termochimice
(instalaii frigorifice cu absorbie I FA).
Cu gaze
cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea lui
izentropic ntr-un sistem detentor;
izentalpic ntr-un organ de laminare;
cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un
cmp centrifugal.

Metode de obinere a frigului fr agent frigorific

Procedee termoelectrice:
Efectul electrotermic de rcire (efect Peltier).
Procedee magnetice:
Efectul magneto-caloric:
o Prin efect termo-magnetic (Ettinghausen);
o Prin efect magneto-caloric (demagnetizare adiabatic).

Capitolul 2. Consideraii generale privind procesele de producere a frigului artificial

29

Capitolul 2

CONSIDERAII GENERALE PRI VI ND
PROCESELE DE PRODUCERE A FRI GULUI
ARTI FI CI AL

2.1. Noiuni de baz privind producerea frigului
artificial

Obinerea frigului pe cale artificial prezint, desigur, avantaje
n raport cu frigul natural i anume:
posibilitatea de rcire a corpurilor pn la temperaturi mult
mai sczute dect cele ale mediului ambiant;
continuitatea proceselor de rcire;
posibilitatea obinerii frigului n oricare perioad a anului,
indiferent de condiiile climatice.

Conform celui de al doilea principiu al termodinamicii,
trecerea cldurii, n mod natural, deci fr consum de energie din
exterior, are loc numai de la corpurile (mediile) cu temperatur mai
ridicat ctre corpurile (mediile) cu temperaturi mai sczut.
Obiectul cursului Instalaii frigorifice l
constituie studiul proceselor i instalaiilor care au
rolul de a reduce i menine temperatura unui corp
(mediu) sub temperatura mediului ambiant, prin
evacuarea continu a cldurii de la corpul (sau
mediul) respectiv ctre mediul ambiant.



30
Trecerea cldurii n sens invers este un proces care se poate
realiza doar pe baza unui consum de energie din exterior, sub
diferite forme: mecanic, termic, cinetic, electric, etc.

Funcionarea acestei maini presupune existena i
interaciunea a trei elemente i anume:
corpul cald care, de cele mai multe ori, este mediul ambiant;
corpul rece care este mediul sau corpul a crui temperatur
trebuie cobort sau meninut sub temperatura mediului
ambiant;
corpul de lucru sau agentul frigorific care, circulnd prin
sistemul frigorific, sufer transformri n urma crora cldura
este transferat n sens invers tendinei naturale.
Ca orice main termic - maina frigorific - funcioneaz
ntre dou surse de cldur:
sursa rece de la care se extrage cldura mediul rcit;
surs cald creia i se cedeaz cldura mediul de rcire
(care poate fi, de exemplu, apa de rcire sau aerul).

Acest proces este posibil doar dac agentul frigorific se afl,
la intrarea n contact cu mediul rcit, la o temperatura mai joas
dect a acestuia, iar - la intrarea n contact cu mediul rcitor (apa
Maina cu ajutorul creia se poate transfera
cldura de la un corp mai rece ctre unul mai cald,
consumnd energie din exterior, se numete main
frigorific.

Agentul frigorific gaz sau vapori, parcurge
circuitul mainii frigorifice, prelund continuu
cldura de la mediul rcit, pentru a o ceda mediului de
rcire.



31
sau aerul din mediu ambiant) - la o temperatur mai nalt dect a
acestuia.
Ridicarea temperaturii agentului frigorific dup ieirea din
spaiul (mediul) rcit la o valoare superioar temperaturii mediului
de rcire, se realizeaz prin consum de energie din exterior, energie
care se ncorporeaz n masa agentului frigorific sub form de
energie intern (de exemplu, procesul de comprimare a agentului
frigorific n compresor, n cazul instalaiilor frigorifice cu
compresie mecanic de vapori).
Readucerea agentului - dup prsirea mediului de rcire la o
temperatur mai joas dect a mediului rcit - se realizeaz, de
regul, printr-un proces de destindere.
Procesul de destindere a agentului frigorific n stare lichid,
trebuie s coboare presiunea acestuia sub valoarea presiunii de
saturaie corespunztoare temperaturii sczute ce se urmrete a se
obine n mediul rcit.
Astfel, mediului rcitor - respectiv mediului ambiant sau apei
de rcire - i se transmite nu doar cldura preluat de la mediul rcit
ci i cldura echivalent cu energia consumat pentru ridicarea
temperaturii. n figura 2.1.este redat schema de principiu a unei
maini frigorifice cu indicarea fluxurilor energetice [3].

2.2. Frigul produs prin vaporizarea unui lichid

Se au n vedere urmtoarele dou aspecte:
orice fluid, n timpul fierberii, absoarbe o anumit cantitate de
cldur, q
0
pentru a se transforma n vapori fig.2.2 [14].
temperatura de fierbere sau temperatura de saturaie t
s
- este
dependent de presiunea la care se afl fluidul.
Instalaiile frigorifice, n marea lor majoritate,
produc frigul prin vaporizarea unui fluid.



32

Fig. 2.1. Schema de principiu a unei instalaii frigorifice
Q
o
cldura preluat de la mediul rcit [W];
L cldura provenit din consumul de energie mecanic sau termic necesar ridicrii
temperaturii [W]; Q
c
cldura total cedat mediului nconjurtor [W]

Pentru ap:
p = 1 ata t
s
= 100C
p' = 10 ata t
s
' = 180C
p" = 0,006 ata t
s
" = 0C
p"' = 0,0029 ata t
s
"' = 10C

Dac printr-un spaiu izolat termic, de exemplu vasul V
trece o serpentin S, prin care circul ap la presiunea p i
temperatura t
s
,

apa pentru a fierbe i a se transforma n vapori
are nevoie de o anumit cantitate de cldur q
0
, corespunztoare
cldurii de vaporizare fig.2.2.


33
Se studiaz cazul n care vasul V conine ap cu temperatur
ridicat.
Cum anume se poate rci apa din vasul V ?

Prin evaporarea apei care circul prin serpentina S, se
absoarbe cantitatea de cldur q
0
, astfel nct temperatura apei n
vas poate s scad pn - la cel mult - temperatura de saturaie a
apei t
s
.

Din acest exemplu rezult c, temperatura minim care se
poate obine n interiorul vasului V, este determinat de temperatura
de saturaie a fluidului t
s
care circul prin serpentin fig.2.2,
fig.2.2*, fig.2.2**.

Dac n locul apei s-ar folosi amoniacul NH
3
, s-ar putea
obine temperaturi mult mai sczute [14].
De exemplu la:

p = 1 ata NH
3
fierbe la t
s
=33,35C

Rezult c, n cazul folosirii amoniacului - NH
3
fig.2.2 (b1),
temperatura n vas ar putea scdea pn la valoarea:

t
0
=t
s
=33,35C

i n cazul acestui fluid - dac se micoreaz presiunea p, se
diminueaz i temperatura de saturaie t
s
corespunztoare
fig.2.2**.

De exemplu la:

p = 0,1114 ata NH
3
fierbe la t
s
=70C


34

Fig. 2.2. Frigul q
0
produs prin vaporizarea unui fluid


35

Fig. 2.2* Vaporizarea apei n diagrama T s

Fig. 2.2** Vaporizarea amoniacului (NH
3
) n diagrama p i

Din cele prezentate mai sus, se evideniaz cteva concluzii
importante [13]:
se poate scdea temperatura unui corp (mediu) prin
extragerea unei cantiti de cldur q
0
de la corpul
(mediul) respectiv;


36
frigul realizat, respectiv temperatura cea mai cobort pe
care vrem s-o obinem, depinde de temperatura de saturaie
t
s
a fluidului care preia cantitatea de cldur q
0
;
pentru realizarea unei temperaturi ct mai sczute este
necesar micorarea presiunii fluidului n stare de saturaie
sau, folosirea unor fluide cu temperaturi de saturaie mai
mici;
fluidul care preia cldura q
0
de la sursa rece se numete
agent frigorific (ap, NH
3
);
cantitatea de cldur q
0
care se preia de la sursa rece
depinde att de regimul de funcionare al mainii frigorifice
ct i de proprietile fluidului (respectiv cldura de
vaporizare).

Cu ct, un fluid va avea cldura de vaporizare r, mai mare, cu att va fi
mai mare i cantitatea de cldura q
0
care poate fi extras de la sursa rece.

n timpul prelurii cldurii de la sursa rece, agentul frigorific
se poate comporta n dou moduri:
i poate mri temperatura prin nclzire;
poate s-i pstreze temperatura constant (meninerea
constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
prelurii cldurii este posibil numai n condiiile n care
se produce i modificarea strii de agregare i anume
vaporizarea) [1].

Relaiile pentru calculul cldurii absorbite
0
Q [J] pentru
cele dou situaii sunt:
Pentru a putea prelua cldura de la sursa rece,
agentul frigorific trebuie s aib temperatura mai mic
dect aceasta.



37
t c m Q
p 1 0
(2.1)
(n cazul n care starea de agregare nu se modific)

1
m

[kg]

cantitatea de agent care se nclzete;

p
c [J/kgK]

cldura specific;
t [K]

variaia temperaturii agentului frigorific ntre
strile de intrare i ieire, n contact termic cu sursa rece.

r m Q
2 0
(2.2)
(n cazul n care starea de agregare se modific)

2
m

[kg]

cantitatea de agent care vaporizeaz;
r [J/kg]

cldura latent de vaporizare a agentului
frigorific la temperatura de vaporizare t
0
;

Modul n care variaz temperatura t, a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeei de schimb de cldur S, este prezentat n figurile 2.3a i 2.3b.
Sgeile indic sensul transferului termic (de la sursa rece ctre agentul
frigorific), iar t
r
reprezint temperatura sursei reci [1].

Fig. 2.3a. Creterea temperaturii agentului frigorific n timpul
prelurii cldurii


38

Fig.2.3b. Preluarea cldurii de la sursa rece cu pstrarea
constant a temperaturii

Schimbul de cldur optim se realizeaz atunci cnd t este limitat la cel
mult cteva grade.
Atunci cnd schimbul de cldur se realizeaz la diferene finite de
temperatur, procesul este nsoit de ireversibiliti de natur intern (cu ct
diferenele de temperatur sunt mai mari, cu att transferul termic este mai
puin eficient).
Acesta este motivul pentru care se recomand a fi folosit varianta cu
schimbarea strii de agregare (deoarece acesteia i corespunde att o
temperatur constant a agentului de lucru ct i o diferen de temperatur
constant care poate fi diminuat prin diverse soluii tehnologice).
n ipoteza n care se folosete varianta fr schimbarea strii de
agregare - pentru a absorbi ct mai mult cldur - e necesar o nclzire mai
pronunat, nsoit i de creterea diferenei medii de temperatur (fa de
sursa rece), ceea ce determin... ireversibil mai pronunat.
n acest condiii pentru orice substan . t c r
p

Comparnd relaiile 2.1 i 2.2, este evident faptul c, pentru a absorbi
aceeai cantitate de cldur
0
Q

fr schimbarea strii de agregare este
necesar o cantitate mult mai mare de agent frigorific, dect n cazul n care
starea de agregar se modific, deci: . m m
2 1

Acesta este cel de-al doilea motiv pentru care este preferabil varianta
cu schimbarea strii de agregare [1].


39
Lund n considerare ipoteza n care instalaiile funcioneaz
n mod continuu, mrimea caracteristic pentru intensitatea
transferului termic nu mai este cldura, ci fluxul termic absorbit de
agentul frigorific de la sursa rece, sau sarcina termic a
vaporizatorului, mrime notat cu
0
Q .
Aceast mrime este denumit i putere termic, iar n cazul
instalaiilor frigorifice putere frigorific
0
Q [W].
Cu ct un fluid va avea cldura de vaporizare r [J/kg] mai
mare, cu att va fi mai mare i cldura
0
q [J/kg] preluat de la sursa
rece.
Parametrul
0
q [kcal/kg] sau [J/kg] se numete capacitate
frigorific specific a fluidului sau putere frigorific specific.
Se observ c puterea frigorific specific este absorbit
de fluid i este folosit pentru transformarea lui n vapori.
Aceast parametru se determin pe baza diagramei procesului.
La instalaiile frigorifice se cere, de regul, s se scoat de la
sursa rece o cantitate de cldur
0
Q [kcal/h] [W], numit
capacitate frigorific.
Aadar, pentru un fluid dat, se poate prelua de la sura rece o
cantitate de cldur
0
Q [kcal/h] [W] egal cu:

0 0 0
q D Q
m
(2.3)
unde:
q
0
[kcal/kg]

capacitatea frigorific specific
D
0m
[kg/h] debitul masic de fluid

Pentru a putea ceda cldura sursei calde, agentul
frigorific trebuie s aib temperatura mai mare dect
temperatura aceasteia.



40
n timpul cedrii cldurii ctre sursa cald, agentul frigorific
se poate comporta, de asemenea, n dou moduri:
se poate rci micorndu-i temperatura;
poate s-i pstreze temperatura constant (este evident
c, meninerea constant a temperaturii agentului
frigorific n timpul cedrii cldurii este posibil numai n
condiiile n care se produce modificarea strii de
agregare i anume condensarea) [1].

Modul n care variaz temperatura t, a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeei de schimb de cldur S, este prezentat n figurile 2.4a i 2.4b.
Sgeile indic sensul transferului termic (de la agentul frigorific ctre
sursa cald), iar t
c
reprezint temperatura sursei calde [1].

Relaiile pentru calculul cldurii cedate
c
Q [J], n cele dou
situaii sunt:

t c m Q
p 1 c
(2.4)
(n cazul n care starea de agregare nu se modific)

1
m

[kg] cantitatea de agent care se rcete;

p
c [J/kgK] cldura specific;
t [K]

variaia temperaturii agentului frigorific ntre
strile de intrare i ieire, n contact cu sursa cald.

r m Q
2 c

(2.5)
(n cazul n care starea de agregare se modific)

2
m

[kg] cantitatea de agent care condenseaz;
r [J/kg]

cldura latent de condensare a agentului
frigorific la temperatura de condensare
c
t , egal cu cldura latent
de vaporizare

la aceeai temperatur.


41

Fig. 2.4a. Scderea temperaturii agentului frigorific
n timpul cedrii cldurii

Fig. 2.4b. Cedarea cldurii ctre sursa cald cu meninerea
constant a temperaturii

Lund n considerare aceleai argumente menionate la schimbul de
cldur prin vaporizare n contact termic cu sursa rece, pentru realizarea unui
transfer termic eficient cu sursa cald, t este limitat, de asemenea la - cel
mult cteva grade. Din nou este preferabil varianta cu schimbarea strii de
agregare. Acelai raionament aplicat n situaia prelurii de cldur de la
sursa rece evideniaz - i pentru cazul contactului termic cu sursa cald - c
este necesar o cantitate mai mic de agent frigorific n varianta cu schimbarea


42
strii de agregare, motiv pentru care, iari, este recomandat varianta cu
schimbarea strii de agregare.
Acest aspect are implicaii importante asupra ntregii instalaii.
Astfel, dac debitele sunt diminuate, nseamn c i consumurile de
energie pentru vehicularea agentului de lucru sunt mai reduse, diametrele
conductelor sunt mai mici iar, elemente geometrice specifice pentru
schimbtoarele de cldur sunt, de asemenea, mai reduse.

Avnd n vedere argumentele enunumerate, pentru majoritatea
instalaiilor frigorifice, este de preferat transferul termic ntre
agentul de lucru i sursele de cldur, prin schimbarea strii de
agregare.
Aparatele instalaiei frigorifice care se afl n contact cu
sursele de cldur sunt, schimbtoare de cldur numite,
vaporizator V i condensator C.

Aa cum s-a mai precizat, conform principiului al doilea al
termodinamicii, cldura nu poate trece de la sine, de la o surs cu
temperatur mai sczut sursa rece la o surs cu temperatur
mai ridicat sursa cald, fr a consuma energie (mecanic sau
de alt natur) din exterior.
Efectundu-se un bilan energetic pentru instalaiile frigorifice
prin aplicarea principiului I al termodinamicii, se observ c,
suma dintre energiile introduse n sistem (adic energia termic a
vaporizatorului -
0
Q

i puterea - P), este egal cu energia evacuat
din sistem, adic sarcina termic a condensatorului
c
Q [W]:

P Q Q
c 0
(2.6)
Din punct de vedere al instalaiilor frigorifice,
efectul util este realizat n vaporizatorul V, prin
preluare de cldur de la sursa rece.



43
Temperaturii
0
t ,

la care vaporizeaz agentul frigorific,
numit temperatur de vaporizare, i corespunde o presiune de
saturaie unic, notat cu
0
p ,

numit

presiune de vaporizare.
De asemenea, temperaturii la care condenseaz agentul
frigorific, numit temperatur de condensare
c
t , i corespunde o
presiune de saturaie unic, notat cu
c
p
,
numit

presiune de
condensare.

2.3. Procese termodinamice n circuit deschis

2.3.1. Obinerea temperaturilor sczute prin evaporarea apei

Rcirea prin evaporare a unui lichid presupune rcirea
acestuia, n urma schimbului de cldur i mas care are loc la
contactul direct ntre suprafaa lichidului i aerul atmosferic. n
acest caz, coborrea temperaturii lichidului se produce prin cedarea
cldurii prin contact i prin evaporarea lichidului.
Rcirea prin evaporare se poate realiza:

prin amestecarea aerului cu un curent de ap pulverizat
(procedeu de rcire folosit uneori n condiionarea aerului).

In acest caz, efectul de rcire se obine n urma pulverizrii apei n aer;
prin evaporare, aceasta absoarbe, de la aer, cldura latent de vaporizare
(cantitatea de cldur necesar pentru a transforma un kg de lichid la o
presiune dat i temperatur constant n vapori uscai) egal cu 597 kcal/kg
(2495 kJ/kg).
Temperatura final (n aer) - care se poate obine depinde de
caracteristicile acestuia (temperatur iniial, umiditate relativ etc.).

trimiterea unui curent de aer peste suprafaa unui lichid
( n general, ap)


44
Acest procedeu constituie - de fapt - baza funcionrii
turnurilor de rcire (care au o mare rspndire n industrie).

Rcirea apei n turnurile de rcire se realizeaz ca urmare a schimbului
de cldur i mas dintre ap i aerul exterior cu care aceasta vine n contact.
Scderea temperaturii apei este determinat de urmtoarele fenomene:
cedarea cldurii sensibile ca urmare a diferenei de temperatur
dintre ap i aer;
evaporare;
radiaie.
Contribuia fiecruia din fenomene depinde de proprietile fizice i
parametrii lichidului precum i de cei ai aerului.
Rolul preponderent n rcirea apei n decursul celei mai mari pri din
cadrul unui an l are evaporarea; se apreciaz c acest proces contribuie n
proporie de circa 80 90% la preluarea cldurii, n perioada de var.
Cldura sensibil are un rol preponderent n perioadele friguroase i
umede cnd valoarea acesteia este de circa 50 70% din cldura total cedat
de ap.
Radiaia, n general, se neglijeaz.

2.3.2. Obinerea temperaturilor sczute prin vaporizarea
unor lichide la saturaie
Vaporizarea unor lichide la saturaie la presiune
atmosferic constituie un alt procedeu termodinamic deschis de
rcire n cadrul cruia, efectul de rcire de obine prin pulverizare
unor gaze lichefiate (ageni criogenici) n mediul care trebuie rcit
sau, peste produsul supus rcirii (prin vaporizare, lichidul preia
cldura latent de vaporizare de la produsul sau mediul supus
rcirii).
Dintre cei mai folosii ageni criogenici amintim: azotul
lichid, bioxidul de carbon lichid, unii freoni lichizi, oxidul de azot
lichid.



45
Azotul lichid obinut, n principal, n fabricile de oxigen - prin separarea
din aer - este mbuteliat i transportat n recipiente sau cisterne speciale, la
presiunea de circa 2 bar i la temperatura de saturaie corespunztoare acestei
presiuni 189
0
C.
Recipientele de transport sunt bine izolate termic, cu perei dubli i cu
vacuum avansat n spaiul dintre perei; sunt prevzui cu supape de siguran
care se deschid i evacueaz vaporii de azot atunci cnd presiunea tinde s
creasc (consecin a ptrunderii cldurii din exterior).
Azotul lichid produce un efect de rcire de 44 kcal/kg (185 kJ/kg), la
temperatura de 195,8
0
C atunci cnd vaporizeaz la presiune atmosferic.
Bioxidul de carbon lichid este transportat i depozitat n recipiente
izolate termic, prevzute, uneori, cu un sistem de rcire pentru a-l menine la
temperaturi sczute cuprinse ntre (1245)
0
C, ceea ce asigur presiunea de
saturaie corespunztoare acestor temperaturi, 825 bar. Acest lucru este
necesar deoarece, la temperaturi mai ridicate, presiunile de saturaie sunt
foarte mari (de exemplu, la 20
0
C presiunea de saturaie este de circa 58 bar).
Bioxidul de carbon lichid poate produce un efect de rcire de 63,2kcal/kg
(264kJ/kg) la temperatura de 78,5
0
C, atunci cnd vaporizeaz la presiune
atmosferic [18][19].

2.3.3. Obinerea temperaturilor sczute prin procese
chimice soluii eutectice i amestecuri refrigerente

Soluiile eutectice se folosesc, de exemplu, pentru transportul
unor alimente la temperaturi joase.
Congelarea soluiei respective i aducerea acesteia la
temperatura corespunztoare punctului criohidratic se realizeaz
n camerele de congelare ale unui depozit frigorific (durata de
aproximativ 20 ore).
Dac dintr-o soluie se evacueaz cldur,
aceasta se rcete pn la temperatura
corespunztoare punctului eutectic, obinndu-se
astfel aa-zisa soluie criohidratic sau eutectic
care se prezint sub form solid.



46
Soluiile eutectice pot fi folosite n combinaie cu rcirea
mecanic pentru realizarea unui acumulator de frig, ceea ce
constituie un procedeu raional, n unele mprejurri (ca de
exemplu, n ipoteza n care exist un surplus provizoriu de
producie de frig, se trece la congelarea corespunztoare a unei
soluii eutectice iar - n perioadele de vrf de consum - aceste
soluii pot fi folosite pentru meninerea temperaturilor sczute
pentru unele corpuri).
n tabelul 1 sunt prezentate diferite soluii eutectice uzuale.
Tabel nr.1
Sarea care formeaz
soluia
Coninutul
de sare
[ %]
Temperatura de
solidificare
[
0
C]
Cldura de
topire
[kcal/kg]
Sulfat de magneziu
(MgSO
4
)
19,0 3,9 58,2
Sulfat de zinc
(MgSO
4
)
27,2 6,5 50,9
Clorur de potasiu
(KCl)
19,7 11,1 71,9
Clorur de amoniu
(ipirig) (NH
4
Cl)
18,7 15,8 73,8
Nitrat de amoniu
(NH
4
NO
3
)
41,2 17,4 68,4
Nitrat de sodiu
(NaNO
3
)
36,9 18,5 57,5
Clorur de sodiu
(NaCl)
22,4 21,2 56,4
Clorur de magneziu
(MgCl
2
)
20,6 33,6
Clorur de sodiu
(NaCl)
22,4 21,2 56,4
Carbonat de potasiu
(K
2
CO
3
)
35,5 37,1
Clorur de calciu
(CaCl
2
)
29,9 55,0 50,8


47
Amestecuri refrigerente un amestec refrigerent (frigorific)
este un amestec care se realizeaz prin efect termic negativ, adic
prin preluarea cldurii necesare procesului de dizolvare chiar - din
nsui amestecul respectiv, temperatura scznd mult sub 0
0
C
dac procesul are loc ntr-un spaiu izolat termic (aadar, fenomenul
fizic de scdere a temperaturii la dizolvare se explic prin faptul c
ntreaga cantitate de cldur necesar dizolvrii este preluat de la
masa soluiei rezultate).
Dizolvarea se poate face ntr-un amestec de ap cu ghea, caz
n care temperatura amestecului scade i mai mult datorit cldurii
luate prin topirea gheii.

Fig. 2.6. Diagrama curbelor de saturaie pentru apa pur:
PT punctul triplu al apei; PF punctul de fierbere al apei la 760 mmHg

Pentru apa pur, la diferite presiuni, variaia temperaturi poate conduce
la schimbri de faz n conformitate cu diagrama curbelor de saturaie redat
n fig.2.6.


48
Curbele de saturaie reprezint condiiile de temperatur i presiune la
care coexist dou faze n echilibru termodinamic:
curba vapori lichid (a-PT);
curba lichid solid (c-PT);
curba vapori solid (b-PT);
curba limit a strilor metastabile de ap subrcit i vapori subrcii (d-PT).

PT - punctul triplu al apei punctul de intersecie a curbelor de saturaie, este
punctul n care sunt ndeplinite condiiile de temperatur i presiune pentru ca
cele trei faze s poat coexista n echilibru termodinamic[17][18].

n tehnica frigului se folosesc soluii saline formate din
anumite sruri cu efect termic negativ (endotermic) deoarece
acestea prezint urmtoarele proprieti:
amestecul se formeaz cu consum de cldur, deci cu scderea
temperaturii masei soluiei i, implicit - a mediului
nconjurtor - dac acesta este izolat termic;
congelarea amestecului se realizeaz la temperaturi mai mici
dect 0
0
C;
un asemenea amestec constituie un acumulator de frig.
Aceste proprieti se pot ilustra cu ajutorul diagramelor de
stare ale soluiilor din aceast categorie.

Echilibrul fazelor n cazul soluiilor apoase cu mai muli componeni este
net diferit i, mult mai complex, dect cel corespunztor apei pure fig.2.7.
Dac se rcete o soluie puin concentrat pn la temperatura de
nghe, din saramur va ncepe s se separe ap curat sub form de ghea; cu
ct soluia este rcit mai mult, cu att se separ mai mult ap sub form de
ghea, iar soluia rmas devine mai concentrat, cu o temperatur de nghe
mai cobort.
Punctele de nghe corespunztoare concentraiei soluiei existente la un
moment dat, se situeaz pe, aa-numita curb de ghea.
Rcirea are drept limit punctul eutectic (sau criohidratic).



49

Fig. 2.7. Diagrama curbelor de saturaie lichid
solid pentru un sistem binar (ap + sare) la presiunea de 760 mmHg

Punctul eutectic indic cea mai mare concentraie pn la care
temperatura de congelare a apei din amestec scade; mrindu-se concentraia
soluiei peste aceast valoare temperatura de solidificare nu doar c nu mai
scade ci - chiar se mrete - prin depuneri de sare (deci dac mai adugm
sare, aceasta nu se mai dizolv).
Temperatura soluiei rmne la valoarea t
E
atta timp ct se solidific
ntreaga mas dup care se poate rci ca orice corp solid.
O mas eutectic n stare solid constituie un acumulator de frig. Aezat
ntr-un mediu cu o temperatur superioar temperaturii eutctice acesta se
topete cu schimb de cldur de la acel mediu spre masa eutectic, rmnnd
la t
E
atta timp ct exist substan solid.



50
Diagrama cuprinde:
Curba de echilibru bifazic a-E, ntre soluie i starea solid a primului
component (apa) care se afl n exces (n orice punct al acestei curbe,
soluia este saturat i se afl n punctul ei de congelare);
Curba de echilibru bifazic b-E, ntre soluie i starea solid a celui de al
doilea component care se afl n exces (n orice punct al acestei curbe,
soluia este saturat i se afl n punctul ei de congelare);
Punctul E de intersecie al celor dou curbe, numit punct eutectic sau punct
criohidratic, reprezint concentraia i temperatura la care soluia poate
exista n echilibru termodinamic cu strile solide ale celor dou
componente.

Se observ c pentru o concentraie oarecare a soluiei, exist un singur
punct de congelare. Pentru o alt concentraie exist alt punct de congelare.
Fenomenele se produc similar i n cazul rcirii unei soluii cu concentraie
mai mare dect cea eutectic, faza care se separ, ns din soluie, la atingerea
temperaturii de congelare, fiind ns cristalele substanei dizolvate [16].

n figura 2.8, se ilustreaz o asemenea diagram pentru soluia
de clorur de sodiu (amestec de H
2
O cu NaCl).
Din aceast diagram, rezult c, temperaturile cele mai
sczute ce se pot obine n soluia de NaCl n H
2
O variaz ntre
0
0
C i 21,2
0
C, pentru concentraii variind ntre 0 i 22,4%.
Procesul de rcire pentru un anumit amestec este limitat ns
din cauza punctului criohidratic (eutectic) al soluiei respective, la
care aceasta se solidific (nghea); o rcire a soluiei la o
temperatur mai mic dect temperatura punctului criohidratic, prin
modificarea concentraiei, nu este posibil [33].

Dac se face un amestec de ghea (n loc de ap) cu o sare, realiznd
astfel o soluie cu efect termic negativ, n soluie, se obine o scdere de
temperatur mai mare dect n cazul n care s-ar folosi ap deoarece n
cazul procesului care presupune folosirea gheii, n afara cldurii de dizolvare
care se ia din mediul ambiant, se mai absoarbe i cldura de topire a gheii
(pentru a se produce procesul de rcire n condiii optime, este necesar s se


51
utilizeze ghea frmiat, iar amestecul cu sarea respectiv s se fac n
ntreaga mas).

Fig.2.8. Starea soluiei de clorur de sodiu n ap la diferite
concentraii

n tabelul 2 sunt prezentate dou amestecuri refrigerente
uzuale (folosite n special - pentru lucrri de laborator).
Tabel nr.2

Componeni
Paticipaie n
greutate
(pri)
Cderea de temperatur

de la...
0
C la...
0
C
Zpad
Clorur de sodiu (NaCl)
2
0 -20
1
Zpad
Clorur de calciu (CaCl
2
)
4
0 -40
5


52
2.3.4. Obinerea temperaturilor sczute prin folosirea gheii
de ap i a gheii uscate

Efectul de rcire pe care acestea l produc se bazeaz pe
fenomenul fizic de schimbare a strii de agregare solid lichid sau
solid vapori (n cazul gheii uscate), fenomen care se produce cu
absorbia cldurii latente de vaporizare, respectiv de sublimare.
n timpul schimbrii strii de agregare, dac presiunea rmne
constant, temperatura substanei rmne constant (de exemplu,
topirea gheii la presiune atmosferic se produce la temperatura
constant de 0
0
C).
Gheaa de ap, obinut cu ajutorul instalaiilor frigorifice, se realizeaz
sub form de ghea blocuri sau ghea mrunt (solzi, cilindri, cuburi etc.).
La presiune atmosferic, gheaa de ap se topete la 0
0
C, absorbind
cldura latent de 335 kJ/kg (79,4kcal/kg).
Gheaa uscat se obine n instalaii speciale i are avantajul c, la
utilizare, nu rezult lichid, ca n cazul gheii de ap. Sublimarea gheii uscate
are loc la 79
0
C, schimbarea strii de agregare solid vapori fcndu-se cu
absorbia cldurii latente de circa 573kJ/kg (137kcal/kg).

Gheaa de ap (hidric) i gheaa uscat (bioxid de
carbon solid), constituie acumulatoare de frig.

Procesele termodinamice deschise au o sfer de
utilizare relativ redus, fiind folosite preponderent n
laborator i n scopuri casnice private, pentru consumuri
mici, nensemnate.
Acest aspect este legat de costul kilocaloriilor evacuate
dintr-un mediu prin procesul n circuit deschis, n care
substanele nu pot fi refolosite, pre care este incomparabil
mai mare dect costul kilocaloriilor evacuate prin oricare din
procedeele n circuit nchis (n care agentul se refolosete
n procesul de rcire).



53
2.4. Procese termodinamice n circuit nchis

Procese termodinamice nchise (ciclice) cu vapori (instalaii
care au la baz vaporizarea unui fluid) implic existena unui
corp de lucru (agentul frigorific) care este supus unor transformri
care au loc prin schimb de lucru mecanic i cldur cu exteriorul,
astfel:
producerea frigului prin comprimarea vaporilor n compresor
mecanic (instalaii frigorifice cu compresie mecanic) I FV;
termic ejector (instalaii frigorifice cu ejecie de vapori reci)
I FE;
termochimic instalaie frigorific cu absorbie I FA.

Procese termodinamice nchise (ciclice) cu gaze
izentropic ntr-un sistem detentor (producere de lucru mecanic
exterior);
izentalpic ntr-un organ de laminare (efect J ouleThompson);
cu comprimarea mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un cmp
centrifugal (efect Ranque).

Procese electrice i magnetice
efectul electrotermic de rcire (efect Peltier);
demagnetizarea adiabatic;
efectul termomecanic n He II i efectul magnetocaloric n
sperconductori.



54
2.4.1. Obinerea temperaturilor sczute prin comprimarea
mecanic a unui gaz i destinderea lui izentropic ntr-
un sistem detentor (cu producere de lucru mecanic)

Se consider un gaz nchis cu un piston mobil ntr-un cilindru
care trece dintr-o stare termodinamic iniial 1, ntr-o alt stare
termodinamic 2, fig.2.9 [21].
Starea termodinamic exprim coninutul de energie al unui sistem
termodinamic, n acele forme de energie care intervin n procese termice;
starea termodinamic este determinat att de condiiile interne ale acestuia
masa, natura corpurilor care compun sistemul ct i de condiiile externe
care determin schimbul de cldur ntre elementele componente ale sistemului
i mediul ambiant.

Pentru o deplasare infinit mic a pistonului pe distana dx, n
cursul creia se poate neglija variaia presiunii, volumul gazului se
mrete cu dv.
Lucru mecanic elementar efectuat de gaz prin deplasarea
pistonului pe distana dx

se exprim astfel:
dv p dx s p dx F L (2.8)

S-a notat L i nu dL, deoarece lucru mecanic elementar L nu
reprezint variaia infinit mic a mrimii L (lucru mecanic nu este o mrime de
stare care s sufere variaii la trecerea sistemului dintr-o stare termodinamic
n alta), ci reprezint doar o cantitate infinit mic.
Rezult c expresia L nu este o diferenial total.
Se tie c lucru mecanic L, produs de o for F,
care-i deplaseaz punctul de aplicaie pe o distan x,
n direcia sa este:
L =F . x (2.7)



55
Lucru mecanic absolut efectuat de gaz prin deplasarea
pistonului pe distana x, la trecerea dintr-o stare iniial 1, ntr-o
stare final 2, se obine prin nsumarea (integrarea) cantitilor
elementare de lucru mecanic fig.2.9.

2
1
2
1
12
dV p L L (2.9)

Dac se reprezint variaia presiunii gazului n cilindru, n
funcie de volumul ocupat, se poate observa c, lucru mecanic
efectuat de gaz L
12
, este reprezentat prin aria cuprins sub curba 12:

2 2 1 1
2
1
2
1
12
aria dV p L L

(2.10)

Deoarece permite doar reprezentarea grafic a lucrului
mecanic diagrama p V, se mai numete diagram mecanic.
Pentru o cantitate de gaz egal cu unitatea, lucru mecanic
absolut efectuat de gaz se exprim:

2
1
12
dv p l (2.11)

Conform acestui principiu, energia transmis unui sistem sub
forma schimbului de cldur poate servi la creterea energiei sale
interne i la efectuarea de lucru mecanic.
Acest principiu demonstreaz c, nu poate exista o main
care s produc lucru mecanic fr ca, n acelai timp s consume
o cantitate de energie echivalent.
Ecuaia de definiie a procesului adiabatic rezult din
principiul I al termodinamicii:
0 dl du dq (2.12)


56
Aadar, prin destinderea adiabatic a unui fluid, conform
principiului I al termodinamicii, lucru mecanic se realizeaz pe
baza energiei interne a fluidului.

Fig. 2.9. Deducerea expresiei lucrului mecanic ntr-o transformare
de stare



57
Pentru un gaz perfect ecuaia (2.12) va avea urmtoarea
form:
0 dl dt c
v
(2.13)
Se observ c, la o destindere adiabatic accentuat a fluidului
- cu producere lucru mecanic - energia intern du i temperatura dt
trebuie s scad foarte mult pentru a crete lucru mecanic dl,
efectuat de sistem [35].
n cazul unei destinderi adiabate din starea 1 n starea 2,
temperatura la sfritul destinderii, va avea valoarea T
2
fig.2.10
i va putea fi determinat din ecuaia:

k
1 k
2
1
2
1
P
P
T
T
(2.14)

Fig. 2.10. Procedeul de rcire prin destindere adiabatic
cu producere de lucru mecanic


58
n cazul n care dorim s destindem aer cu temperatura iniial
T
1
=(273+20)

K i un exponent adiabatic k = 1,41 de la presiunea p
1
= 80 ata
la presiunea p
2
= 1 ata, pentru temperatura final se va obine valoarea:

C 189 K 84
1
80
1
) 20 273 (
P
P
T
T
0
4 . 1
1 4 , 1
k
1 k
2
1
2
1

Se remarc temperatura sczut de (189
0
C) obinut prin destinderea
aerului.
Pe acest principiu funcioneaz mainile frigorifice cu aer folosite n
metalurgie, la congelarea unor produse alimentare etc.

mecanic a unui gaz i destinderea lui izentalpic
ntr-un organ de laminare (efectul J ouleThompson)

n acest proces presiunea scade de la p
1
la p
2
, iar temperatura
poate crete sau scade n funcie de domeniul n care se desfoar
procesul (domeniul A sau domeniul B).
Din fig. 2.11 se observ c, un gaz aflat n domeniul A, prin
destindere se rcete (trecnd, de exemplu, de la temperatura t
2
la
temperatura t
1
)
.

La trecerea unui fluid printr-o rezisten local
se produce fenomenul de laminare (laminarea
strangularea este o transformare la entalpie
constant, n timpul creia se produce o scdere de
presiune i o cretere de entropie) [3].



59

Fig. 2.11. Procedeul de rcire prin laminarea unui fluid


60
Variaia temperaturii n timpul laminrii poart numele de
efectul J ouleThompson.
n tehnica frigului intereseaz domeniile n care efectul
J ouleThompson este pozitiv (scderea temperaturii prin
laminare).
Principiul I al termodinamicii, aplicat n cazul circulaiei
unui fluid, se poate scrie:
t
2
dl
g 2
dw
di dq (2.15)

n cazul unei transformri adiabatice (dq =0) i fr efectuare
de lucru mecanic tehnic (dl
t
=0), ecuaia de mai sus devine:
0
g 2
dw
di
2
(2.16)

care, pentru seciunile 1 i 2, conduce la expresia:

.
2 2
2
2
2
1
ct
g
W
i
g
W
i (2.17)

sau, pentru un gaz perfect:

. ct
g 2
W
T c
g 2
W
T c
2
2
2 p
2
1
1 p
(2.18)
Vitezele fluidului nainte i dup laminare se consider
aproximativ egale:
2 1
W W (2.19)

Conform ecuaiei (2.18), rezult c laminarea unui gaz perfect
se realizeaz la entalpie constant:
ct i i
2 1
(2.20)



61
n cazul unui gaz real, se constat o variaie a temperaturii:
2 1
T T T cu att mai mare cu ct gazul real este mai ndeprtat
de gazul perfect.
Efectul J ouleThompson este folosit pentru obinerea
temperaturilor foarte joase, la lichefierea gazelor reale.
n figura 2.12a. este reprezentat schema instalaiei utilizate
de Linde pentru lichefierea aerului.

Fig. 2.12a. Schema instalaiei Linde pentru lichefierea aerului

Fig. 2.12b. Schimbtorul de cldur Linde


62
Un compresor puternic comprim aerul la 100 at, apoi acesta este lsat
s se destind ntr-un robinet de laminare pn la presiunea de 20at. Se
produce astfel o scdere a temperaturii:
C t
0
2
1
2 , 18
298
273
80 27 , 0
T
1
= 298

K
Rezult c, T
2
va avea valoarea 279,8

K.
Aerul este apoi, din nou, aspirat de compresor i comprimat pn la 100
at, dup care urmeaz o nou destindere la 20 at.
Se realizeaz astfel o scdere a temperaturii:
C 8 , 20
8 , 279
273
80 27 , 0 t
0
2
2

deci, T
3
=259K.
n acest mod se poate ajunge, prin comprimri i destinderi succesive,
pn la temperatura de lichefiere a aerului, cu condiia ca aerul s fie rcit ct
mai mult cu putin dup fiecare comprimare, nainte de a fi destins prin
laminare. De la supapa de laminare pn la aspiraia n compresor, aerul este
condus printr-un schimbtor de cldur format din dou tuburi concentrice i
bine izolate fa de exterior - fig.2.12b. Aerul rece, destins trece prin tubul
interior, iar aerul comprimat prin cel exterior. n acest schimbtor de cldur
aerul comprimat se va rci pentru a ajunge la supapa de laminare cu o
temperatur ct mai mic. Aerul lichid se colecteaz, pe msur ce se produce,
ntr-un rezervor plasat n aval de strangulare. Locul aerului lichid este preluat
de o cantitate echivalent de aer proaspt precomprimat, n prealabil.
Instalaia necesit mai multe ore de funcionare pentru a intra n regim
permanent.

mecanic a unui gaz i destinderea ntr-un cmp
centrifugal (efectul Ranque)

Rcirea unui gaz prin destindere ntr-un cmp
centrifugal a fost observat de Ranque n anul 1933,
fenomenul fiind denumit efectul Ranque.


63
Rcirea s-a obinut ntr-un tub de turbionare fig.2.13 de
fapt, o conduct n care se introduce aer comprimat, printr-un
orificiu tangenial de diametru i care se turbioneaz puternic n
zona orificiului [4].

Fig. 2.13. Tubul Ranque

Datorit forei centrifuge a turbioanelor se produce la peretele
interior al conductei o puternic compresie, astfel c, n partea stng
cu ajutorul unui disc ce are orificii periferice i este montat la
distana de 50D de orificiu de introducere se poate prelua aer cald.
O parte din lucrul necesar comprimrii aerului este preluat de
la aerul din zona central, astfel c energia lui scade i, prin
intermediul unui disc cu orificiul d, se poate prelua n partea
dreapt a tubului aer cu o temperatur suficient de sczut.

2.4.4. Obinerea temperaturilor sczute prin efectul
electrotermic de rcire (efectul Peltier)

Acest efect de rcire a fost descoperit de
ceasornicarul francez Peltier n anul 1934, care a
observat c, n circuitul unui termocuplu format din
dou conductoare diferite, sudate la capete, dac
galvanometrul se nlocuiete cu o surs de curent, una
dintre suduri se rcete i cealalt se nclzete.



64
Dac se schimb sensul curentului, se inverseaz i punctele
calde i reci.
Apariia diferenei de temperatur ntre cele dou suduri
poart numele de efect Peltier.
O schem a rcirii termoelectrice este alctuit din
conductoarele 1 i 2 sudate continuu fig.2.14.
n condiiile n care curentul are sensul indicat n figur, la un
capt se degaj fluxul de cldur
c
, la temperatura T
c
i la cellalt
capt se produce absorbia de flux de cldur
0
, la temperatura
T
0
.

Explicarea efectului Peltier este urmtoarea: nivelurile de
energie

ale electronilor celor dou conductoare n contact sunt
diferite [4].
Dac, sub aciunea unui cmp electric electronii liberi sunt
obligai s treac din conductorul n care nivelul lor energetic este
mare, n conductorul n care energia lor este mai mic, surplusul de
energie se transform n cldur la locul de contact; la inversarea
curentului, trecerea electronilor de la un nivel energetic mai mare se
face cu absorbie de energie din afar i deci, locul de contact se va
rci.
Se poate spune c efectul de rcire este redus la conductoare i
semnificativ mrit la termocuple formate din semiconductoare.
Semiconductoarele sunt substane de structur cristalin, la
care toi electronii sunt bine legai de nucleele lor, neexistnd
electroni liberi, ndeosebi la temperaturi foarte joase, n care caz
materialele semiconductoare sunt izolante.
Odat cu creterea temperaturii apar - prin smulgere -
electroni de conducie care, sub influena unei diferene de
potenial, sunt dirijai de la potenial sczut la potenial ridicat.
Astfel, prin semiconductoare ncepe s circule un curent.
Deci, la semiconductoare rezistivitatea se micoreaz prin
creterea temperaturii, n timp ce, la metale aceasta crete.


65

Fig. 2.14. Schema rcirii termoelectrice

O influen nsemnat n creterea conductivitii electrice o
are introducerea de impuriti sau de adaosuri. Astfel cantiti
infime de adaosuri pot mri conductivitatea electric de mii sau
chiar de milioane de ori.
Exist adaosuri donoare cu nivel de energie - al electronilor
legai - superior electronilor semiconductorului i care cedeaz
electroni n zona de conducie.
Sunt i adaosuri acceptoare, cu nivel energetic - al
electronilor legai - inferior masei semiconductorului i care
creeaz goluri n semiconductor prin faptul c, primesc electronii
furnizai de ctre acesta.
Astfel crete conductivitatea termic a semiconductorului.
Eficacitatea maxim a unui termocuplu folosit la rcire se
obine cnd unul din cele dou brae este alctuit dintr-un
semiconductor cu adaosuri donoare (), iar cellalt dintr-un
semiconductor cu adaosuri acceptoare (+).


66
Dac sensul curentului electric este astfel nct electronii
liberi ai semiconductorului 2 () merg n ntmpinarea golurilor din
semiconductorul 1(+), la locul de contact diferena de energie se
transform n cldur; cnd sensul curentului face ca electronii i
golurile s mearg n sensuri opuse, la locul de contact apare
rcirea.
Deoarece sensul convenional al curentului este opus sensului
de micare al electronilor, rezult urmtoarea regul:
dac sensul curentului ntr-un termocuplu este dirijat de la
semiconductorul cu goluri (+) la cel electronic (), la locul de
contact se degaj cldur;
dac sensul curentului este dirijat de la semiconductorul
electronic () la cel cu goluri (+), locul de contact se rcete.
Pentru braul pozitiv al termocuplului se folosesc uzual aliaje
de Sb
2
Te
3
(antimontelurid) i Bi
2
Te
3
(bismuttelurid), iar pentru
braul negativ aliaje de Bi
2
Te
3
Bi
2
Se
3
. Cu aceste termocuple s-au
obinut diferne de temperatur ntre cele dou suduri, de pn la
60
0
C.
Fluxul de cldura
12
exprimat n [J] schimbat cu mediul
ambiant la locul de contact a dou semiconductoare, prin efect
Peltier, se expim cu relaia:
I
2 , 1 12
(2.21)
unde:
I

[A] intensitatea curentului
[s] timpul
2 , 1
coeficientul Peltier, care reprezint cantitatea de
cldur degajat sau absorbit la locul de sudare, cnd prin acesta
trece un curent cu intensitatea de 1 A, n timp de 1s.
Pentru coeficientul Peltier exprimat n [V], W.Thompsonm
stabilete relaia:
2 , 1 2 , 1 2 , 1
T (2.22)


67
unde:
2 , 1

[V/K] coeficientul mutual de for electromotoare
2 , 1
T

[K] temperatura absolut a punctului de contact

Efectul de rcire este diminuat de dou fenomene auxiliare:
degajarea de cldur n ramurile termocuplului i n suduri
prin efectul J ouleLentz;
transferul de cldur prin conducie de la sudura cald la
sudura rece.

Fluxul de cldur exprimat n [W] dezvoltat prin efectul
J oule-Lentz este:
2
I R
j

(2.23)
unde:

R

[ ] rezistena total a termocuplului
I [A] intensitatea curentului

2
2
1
1
s s
l R

(2.24)

l [m] lungimea (aceeai pentru ambele brae)
2 1
s , s

[m
2
] seciunile transversale
2 1
, [ m] rezistivitile braelor termocuplului

Se admite c jumtate din aceast cldur se transmite sudurii
calde i mediului ambiant iar, cealalt jumtate sudurii reci,
contribuind astfel la reducerea efectului de rcire.



68
Transferul de cldur exprimat n [W] de la sursa cald la
cea rece se exprim prin relaia:

K
0
(T
c
-T
0
) (2.25)
unde:
l
1
K (
1
s
1
+
2
s
2
) (2.26)

2 1
, [W/mK] conductivitatea termic a braelor
termocuplului

Puterea frigorific exprimat n [W] ce se obine prin efectul
Peltier este:

k RI
2
1
I
2
1 , 2 o
(T
c
-T
0
) (2.27)

Eficiena instalaiei de rcire se definete ca fiind:

P
Q
o
f
(2.28)
unde:
P puterea consumat exprimat n [W] pentru realizarea
puterii frigorifice
0.

P = RI
2
+ EI = RI
2
+ (
1
-
2
)(T
c
-T
0
)I (2.29)
Temperaturile minime obinute pn n prezent cu o singur
baterie sunt de circa (30
0
C), adic (T
c
T
0
)
max
=60
0
C.
Pentru obinerea unor temperaturi mai sczute (pn la
100
0
C) se folosesc baterii de rcire cu mai multe trepte, legate n
serie. Sub aceast temperatur termoelementele cu semiconductori
nu se mai pot utiliza.


69
2.5. Procedee termodinamice folosite n domeniul
frigului adnc

Pn la (200
0
C) se poate folosi laminarea adiabatic n
domeniul unde gazul prezint un efect J ouleThomson
pozitiv sau se mai poate folosi destinderea gazului ntr-un
detentor;
La temperaturi mai mici de (200
0
C) se folosete efectul
termomagnetic;
La temperaturi foarte joase, sub 10K, se folosete efectul
magnetocaloric. Se menioneaz c obinerea unor
temperaturi joase, prin metodele clasice de comprimare i
destindere, este posibil doar n domeniul de temperaturi unde
agentul nu se solidific.
Domeniul criogeniei ncepe cu temperatura de vaporizare a
metanului n condiii normale (111,7K) i tinde ctre zero absolut.
Fa de procesele clasice de tehnica frigului bazate pe ciclul
de comprimare cu vapori, procesele de rcire n criogenie prezint o
serie de particulariti [2].
Scderea temperaturii agentului de lucru se poate obine prin
dou procese: laminare (destindere la entalpie constant), sau prin
detent (destindere la entropie constant).
Numai He
3
i He
4
rmn sub 1K, dar la presiuni foarte
sczute, fapt ce implic dificulti din punct de vedere tehnic.
Gazele simple folosite n tehnica frigului adnc, se obin prin
lichefierea i separaia lor din aerul atmosferic.
Bioxidul de carbon mai poate rezulta i din procesul de
fermentare la fierberea alcoolului.
Gazele se consider c se afl ntr-o stare de echilibru cu
mediul ambiant, cu parametrii p
am
i T
am
.
Parametrii critici ai gazului p
k
i T
k
au valori mult coborte
sub temperatura mediului ambiant.

Capitolul 3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice

70

Capitolul 3

AGENI DE LUCRU AI INSTALAIILOR
FRI GORI FI CE

3.1 Clasificarea agenilor frigorifici

Aceti ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice reprezint
substane omogene sau amestecuri de substane ale cror
proprieti termodinamice trebuie s corespund att cerinelor
impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice ct i de nivelul de
temperatur al celor dou surse de cldur [6].
Agenii de lucru ai instalaiilor frigorifice se grupeaz n
urmtoarele categorii:
ageni frigorifici cu temperatur cobort de vaporizare la
presiune atmosferic normal, utilizai n instalaiile frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori (IFV);
soluii ale diferitelor substane, utilizate n instalaiile cu
absorbie (IFA);
apa utilizat n instalaiile cu ejecie (IFE);
aerul, precum i alte gaze avnd temperaturi joase de
vaporizare, utilizate n instalaiile frigorifice cu comprimare de gaze
Agenii frigorifici sunt substane vehiculate prin
instalaiile frigorifice care reprezint suportul material
ce preia cldura de la incinta n care se realizeaz rcirea
i o cedeaz - fie mediului ambiant, fie unei alte
instalaii cu temperaturi mai ridicate [30].



71

comprimare n cmp centrifugal, precum i n instalaiile de
lichefiere i separare a gazelor.

3.2 Ageni frigorifici utilizai n instalaiile cu compresie
mecanic de vapori

3.2.1. Criterii de alegere a agenilor frigorifici pentru
instalaiile cu compresie mecanic de vapori

Alegerea i utilizarea unui agent ntr-o instalaie frigorific cu compresie
mecanic de vapori I FV are la baz o analiz detaliat care are la baza cteva
criterii importante, i anume:

Termodinamice i de transfer de cldur;
Tehnice;
Tehnologice;
Economice;
De securitate (de siguran a funcionrii instalaiei);
Ecologice (de protecie a mediului).

Criterii termodinamice i de transfer de cldur

Temperatura de vaporizare T
0
[K] i temperatura de
condensare T
c
[K] trebuie s fie cuprinse n zona bifazic
(lichid + vapori), adic ntre punctul triplu (unde coexist
cele trei stri de agregare) i punctul critic K (intersecia
dintre izoterma critic i curba de saturaie; deasupra
punctului critic K este gaz, iar substana aflat n aceast zon
Cerinele termodinamice sunt legate n special
de condiia de funcionare a instalaiei frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori I FV.


72

nu s-ar mai putea transforma din vapori in lichid). Astfel,
pentru a putea avea o aplicabilitate ct mai larg, agentul
frigorific trebuie s fie utilizat pentru un domeniu de
temperaturi ct mai extins (adic, punctul triplu i punctul
critic s fie ct mai distanate);

0
[K] trebuie s fie ct mai
cobort dar, presiunea de saturaie corespunztoare, s fie
uor superioar presiunii atmosferice (n acest mod se poate
evita apariia vacuumului n instalaie i, implicit, infiltraiile
de aer);

Temperatura de refulare a vaporilor din compresor T
2
[K]
trebuie s fie ct mai redus, pentru a se realiza o bun
stabilitate a agentului frigorific i a uleiului de ungere, n
scopul unei utilizri ndelungate a compresorului (indicele
comprimrii adiabatice
v p
c c trebuie s fie ct mai mic);
n caz contrar, uleiul se va descompune formnd reziduuri;

Presiunea de saturaie corespunztoare temperaturii de
condensare p
c
[bar] trebuie s aib o valoare ct mai
redus (asociat temperaturii mediului ambiant), pentru o
siguran ct mai sporit a instalaiei, o etanare ct mai uor
de realizat - n scopul limitrii pierderilor de agent frigorific -
o reducere a dimensiunilor compresorului i pentru obinerea
unei eficiene frigorifice ct mai ridicate; p
c
este limitat la 15
25 bar din raiuni constructive pentru instalaie (atunci cnd
presiunea are valori mici, se reduce numrul treptelor de
comprimare, pereii conductelor prin care se vehiculeaz
agentul frigorific nu sunt prea groi i, nu se impun etanri
suplimentare);


73

Presiunea de vaporizare p
o
[bar] trebuie s fie superioar
presiunii atmosferice (p
o
>p
atm
), dar apropiat de aceasta ca
valoare, n scopul evitrii infiltraiilor de aer n vaporizator
(odat cu aerul, n instalaie poate ptrunde i umezeal
vapori de ap care intensific procesul de coroziune). Aadar,
un agent frigorific trebuie s aib temperaturi de vaporizare
ct mai sczute la presiuni de vaporizare uor superioare
presiunii atmosferice;

Raportul de comprimare teoretic H (adic raportul dintre
presiunea de condensare - p
c
i presiunea de vaporizare - p
o
)
s fie ct mai mic:
H =p
c
/ p
0

(3.1)

Capacitatea (puterea) frigorific specific q
0
[kcal/kg]
[kJ /kg] trebuie s fie ct mai mare (q
0
cldura preluat de
1kg de agent n procesul de realizare a efectului frigorific prin
vaporizare). Aceast mrime impune debitul masic de agent
frigorific D
om
care parcurge instalaia pentru o putere
frigorific dat Q
0
. Valoarea maxim a lui q
0
este cldura
latent de vaporizare - r.
(la T =T
o
). ( r )
To
=max (q
0
)
T0

Volumul specific al vaporilor aspirai v [m
3
/kg] trebuie
s fie ct mai redus, n cazul compresoarelor frigorifice cu
piston (n vederea micorrii dimensiunilor acestora) i, ct
mai mare n cazul turbocompresoarelor frigorifice (pentru
mrirea randamentului intern al procesului de comprimare);

Capacitatea (puterea) frigorific volumic q
ov
[kcal/m
3
]
[kJ /m
3
] reprezint cantitatea de frig produs de unitatea de


74

volum de agent frigorific aspirat de compresor. Puterea
frigorific volumic este influenat de volumul specific al
vaporilor supranclzii. Se recomand ca volumul specific al
vaporilor supranclzii s fie ct mai mic pentru a obine o
putere frigorific volumic ct mai mare. Puterea frigorific
volumic influeneaz debitul volumic de agent frigorific Q
0v

din instalaie, i implicit mrimea diametrului conductelor
i al utilajelor;

Cldura specific c [kcal/kgK]:
a lichidului frigorific c trebuie s fie ct mai redus,
n vederea micorrii pierderilor cauzate de
ireversibilitatea procesului de laminare;
cldura specific a vaporilor saturai c trebuie s fie
ct mai sczut (c cantitatea de cldur care trebuie
cedat unui kg din acea substan pentru a-i crete
temperatura cu un grad fr a-i schimba starea de
agregare);
cldura specific a vaporilor supranclzii trebuie s fie
ct mai mare.

Punctul de congelare trebuie s fie ct mai sczut pentru a
se obine temperaturi ct mai joase la sursa rece (agentul nu
trebuie s nghee n instalaie).
Spre exemplu:

NH
3
=77,7C; R13 =180C;

Proprietile de transfer de cldur (coeficientul de
conductivitate termic [W/mk], coeficientul de convecie
[W/m
2
k] trebuie s fie ct mai mari, pentru a conduce la


75

un bun transfer de cldur, fapt care poate determina obinerea
unor suprafee de transfer de cldur (ale schimbtoarelor de
cldur: vaporizator, condensator, subrcitor, etc.) ct mai
reduse;

Vscozitatea dinamic [m
2
/s] trebuie s fie redus n
scopul diminurii cderilor de presiune pe circuitele de lichid
i vapori (astfel se va pierde mai puin energie pentru
vehicularea agentului frigorific i pierderile de presiune vor fi
mai mici), dar nu foarte sczut, pentru a nu favoriza
pierderile de agent.

Criterii tehnice i tehnologice

Aciunea fa de ulei agentul frigorific trebuie s fie
nemiscibil cu uleiul de ungere (se evit astfel antrenarea
acestuia n compresor i se reduce riscul diminurii
transferului de cldur n condensator i vaporizator, cu
impact asupra diminurii puterii frigorifice);

Criteriile tehnice i tehnologice se refer la o
serie de proprieti ale agentului frigorific care sunt
necesare pentru funcionarea ct mai optim a
instalaiei n ansamblu (de exemplu
comportamentul fizico-chimic al fluidului frigorific
n prezena uleiului care este indispensabil pentru
ungerea compresorului sau, la ptrunderea
accidental a apei n instalaie etc.).


76

Aciunea asupra apei agentul frigorific nu trebuie s fie
higroscopic (s nu dizolve apa) i s nu o descompun chimic;

Aciunea asupra materialelor constituente ale instalaiei
agentul frigorific nu trebuie s atace metalele i materialele
plastice din componena instalaiei (este necesar s se
cunoasc agresivitatea fluidului fa de materialele plastice
sau elastomerii care intr n componena instalaiei frigorifice
sau a instalaiei electrice de acionare);

Stabilitatea chimic fluidul utilizat trebuie s fie perfect
stabil la temperaturile la care este supus pe parcursul unui
ciclu normal, sau chiar accidental, n cazul unei funcionri
anormale (manevrare greit, avarie etc.);

Stabilitatea termic bun.

Criterii privind sigurana n funcionare(de securitate)

s fie netoxic;
neinflamabil;
fr miros dezagreabil;
inofensiv fa de organismul uman;
neexploziv n amestec cu aerul;
inofensiv fa de componenii aerului atmosferic;
s nu aib efect coroziv asupra mediului;
s nu provoace efecte cancerigene sau maladii profesionale;
s fie inofensiv pentru produsele supuse rcirii.



77

Criterii ecologice (de protecie a mediului)

n acest context, agentul frigorific trebuie ales astfel nct:

Aciunea asupra stratului de ozon stratosferic (ODP - Ozon
Depletion Potential, ceea ce nseamn Potenial de
Distrugere a Ozonului) s fie nul;

Efectul de ser direct (GWP Global Warming Potential
ceea ce nseamn Potential Global de nclzire prin scpri
n atmosfer), ct i indirect (prin CO
2
eliminat n atmosfer
la producerea energiei de acionare) trebuie s fie ct mai
redus.

Criterii economice

Accesibilitate agentul frigorific s fie ct mai uor de produs
i procurat n cantiti ct mai mari;
Preul s fie ct mai mic;
Transportul i depozitarea s nu creeze probleme speciale.

Fluidul frigorific trebuie s fie inofensiv fa de
mediu ambiant. Pierderile de agent din instalaie nu
trebuie s contamineze aerul, apa sau solul.
Contribuia la nclzirea atmosferei trebuie s fie
minim, iar aciunea asupra stratului de ozon trebuie
s fie nul.


78

3.2.2. Caracteristicile agenilor de lucru ai instalaiilor cu
compresie mecanic de vapori

Proprietile celor mai importani ageni frigorifici utilizai n
instalaiile cu comprimare mecanic de vapori IFV sunt prezentate n
cele ce urmeaz:

Amoniacul (NH
3
R717)

Este o substan anorganic care se fabric prin sinteza azotului
i a hidrogenului la un cost redus;
Este cel mai vechi agent frigorific fiind utilizat nc din anul
1873 (pentru fabricarea gheii n Jeferson Texas);
Condiiile enumerate mai sus nu sunt
ndeplinite n totalitate de nici unul dintre agenii
frigorifici. Din acest motiv, alegerea raional a unui
astfel de agent se va efectua att n funcie de tipul
instalaiei, de condiiile de lucru (i particularitile
constructive ale acesteia), ct i n urma unei analize
tehnico-economice a proprietilor specifice pentru
diferite substane.
A fost descoperit n 1859 de ctre Ferdinand
Caree; n prezent, este agentul frigorific cel mai
utilizat, att la noi n ar ct i pe plan mondial,
pentru instalaii mari i mijlocii.



79

n prezena apei (fa de care este foarte avid) corodeaz cupru
i aliajele sale (cu excepia bronzului fosforos);
Nu corodeaz oelul i fonta la instalaiile de NH
3
, conductele
i piesele de legtur sunt din oel i font;
Parametrii critici: P
cr
=115,2 kgf/cm
2
; T
cr
=132,4C; T
0
=
33,35C (deci presiunea de vaporizare scade sub presiunea
atmosferic, la temperaturi mai mici 33,35C; cobornd presiunea
din vaporizator sub presiunea atmosferic, amoniacul se poate
utiliza pn la 70C);
Lucreaz la p
c
<16 bar (de regul 14 bar);
Cldura latent de vaporizare mare: 1300 kJ /kg;
Avnd o putere frigorific specific volumic ridicat q
0v
,
rezult debite de fluid reduse, fapt ce poate produce unele greuti
n reglarea instalaiei frigorifice de dimensiuni mici (conducte cu
diametre mici); de aceea NH
3
se recomand pentru instalaiile
industriale mijlocii i mari ca dimensiuni - care folosesc
compresoare cu piston (avnd o greutate molecular mic, deci un
volum specific mare al vaporilor, folosirea unui compresor
centrifugal ar necesita dimensiuni mari, motiv pentru care se
prefer compresorul cu piston).
Vaporii de NH
3
sunt de circa dou ori mai uori dect aerul
(atunci cnd din diferite motive exist scpri gazoase de fluid din
instalaie, acestea se ridic rapid n atmosfer, unde se descompun
n cteva zile);
Scprile de agent frigorific sub form lichid se evapor
aproape instantaneu, fr a exista riscul de contaminare a solului, a
apelor freatice sau de suprafa;
Nu are impact negativ asupra stratului de ozon, ODP = 0
(molecula nu conine atomi de Cl sau Br);
Nu are efect direct asupra nclziri atmosferei (nu absoarbe
radiaiile infraroii) GWP
NH3
= 0 (prezint ns, o influen


80

indirect asupra nclzirii atmosferei terestre, prin CO
2
degajat la
producerea energiei de acionare dar, consumul energetic este mai
redus fa de ceilali ageni frigorifici, iar acest efect este minim);
Este puternic absorbit de ap, n procesul de absorbie n
instalaiile frigorifice cu absorbie (1 litru de ap la t =0C dizolv
1.150 l NH
3
, iar la t = 20C dizolv 650 l NH
3
);
Are o greutate specific mic (pierderile prin trangulare n
conducte vor fi minime);
Are conductivitate termic ridicat;
Are miros caracteristic i efect asfixiant (la 25...50 ppm),
mirosul caracteristic producnd panic i atunci cnd concentraia
este sczur; are efect sufocant la concentraii mai mari de 5.000
ppm, iar peste 30.000 ppm produce moartea. STAS 12574-87
indic drept concentraii maxime admisibile (CMA) pentru NH
3
:

0,3 mg/m
3
pentru expuneri de scurt durat (sub
30mm);
0,1 mg/m
3
pentru expuneri de lung durat (24ore).

Se descompune la temperaturi mai mari de 450
0
C;
Poate exploda n amestec cu aerul la concentraii avnd valori
de circa 1530,2% din volum; vaporii de amoniac sunt inflamabili
chiar i la concentraii mai mici, dac n amestec se afl i vapori de
ulei;
Provoac leziuni mortale - n cteva minute - la concentraie de
0,5 1% n volume de aer;
Are exponent adiabatic mare k =1,335 (pv
k
=ct.) ceea ce
conduce la consum mare de lucru mecanic i temperaturi de
supranclzire ridicate (astfel se poate provoca descompunerea
uleiului de ungere i se poate forma unui amestec exploziv);
Nu este miscibil (nu se dizolv) n uleiul de ungere;


81

NH
3
se transport n butelii de oel, la pres. (10...15) at;
Buteliile sunt vopsite n verde cu o banderol roie sau galben
la partea superioar;
Este ieftin (rezult ca produs secundar n industria
ngrmintelor; R22 este de circa 5 ori mai scump);
Se utilizeaz ca agent frigorific, n special la instalaiile
frigorifice din industrie (antrepozite frigorifice, abatoare, fabrici de
bere, etc.)

Bioxidul de carbon (CO
2
R744)

Are vscozitate redus, permind utilizarea schimbtoarelor de
cldur cu microcanale, cu un bun transfer termic;
Are COP superior freonului R12;
Nu este inflamabil i este neagresiv n raport cu cuprul i
aliajele sale;
Se regsete n atmosfer n cantiti foarte mari, are un pre
redus i se transport uor;
Nu are impact negativ asupra stratului de ozon, ODP = 0
(molecula nu conine atomi de Cl sau Br);
A fost descoperit n 1882 de ctre Carl von
Linde i se utilizeaz, n prezent, pentru obinerea
gheii carbonice CO
2
solid, prin sublimare
atmosferic (la 78
0
C), n aplicaii industriale cu
temperaturi sczute (50
0
C), precum i n
transportul frigorific i feroviar, n domeniul
climatizrii automobilelor (n amestec cu R152a),
precum i la vitrinele frigorifice (n amestec cu
R134a).



82

Are efect direct asupra nclzirii atmosferei - este gaz cu efect
de ser (are capacitatea de a absorbi razele infraroii), dar cu un
potenial foarte redus GWP
CO2
=1;
Are cldura latent de vaporizare de circa 3 ori mai mic dect a
amoniacului, rezultnd din acest motiv, la aceleai puteri debite
mult mai mari;
Presiunile de lucru sunt relativ ridicate pentru:
T
0
=10
0
C, p
0
=25,5 bar;
T
c
=25
0
C, p
c
=64,2 bar;
Temperatura critic este sczut (t
k
=31,35
0
C);
Temperatura punctului triplu ridicat (t
t
=56,6
0
C);
Este foarte toxic pentru organism (din acest motiv se folosete
n instalaii etane de puteri mici);

Hidrocarburi

Propanul (C
3
H
8
) R290

Hidrocarburile sunt ageni termici de lucru cu o
binecunoscut inflamabilitate, cu proprieti
termodinamice favorabile i cu o bun compatibilitate
cu materialele din care sunt construite echipamentele
frigorifice.

A fost introdus de Mc Cord n anul 1931 i s-a
utilizat, n special, n instalaii frigorifice asociate
proceselor specifice industriei petrochimice.


83

Este solubil n uleiurile minerale i eterice asigurnd astfel
circulaia acestora n instalaie;
Are coeficieni de transfer de cldur cuprini ntre cei ai
freonilor i cei ai amoniacului, ceea ce implic, utilizarea unor
debite reduse de agent frigorific;
Este inflamabil i exploziv (la concentraii n aer de 2,2...9,5%
volume, ncadrat n normele europene n grupa A3 - se impune
atenie sporit n utilizare aceeai ca i la gazele naturale);
Nu are impact negativ asupra stratului de ozon (molecula nu
conine atomi de Cl sau Br);
Are contribuie sczut la nclzirea atmosferei, dar cu un
potenial sczut (GWP
C3H8
=3);
Nivelele de presiune i coeficientul de performan sunt
comparabile cu cele ale instalaiilor care folosesc R22 i R502;
n instalaiile care utilizeaz propan se pot folosi materiale din
cupru, oel i elastomeri;
Are pre relativ redus (cu aproximativ 10% mai redus dect al
freonilor uzuali).

Propilena (C
3
H
6
) R1270

Are temperatura de fierbere mai sczut dect a propanului;
Este uor inflamabil, fapt pentru care se urmresc aceleai
condiii de securitate ca la propan R290;
Are capacitate frigorific specific volumic mare;
Are temperaturi sczute de vaporizare;
Aciunea asupra mediului poate fi considerat nesemnificativ
datorit valorilor indicilor ODP =0, GWP
C3H6
=3.
Propilena este un agent frigorific ecologic care
poate nlocui cu succes R22 i R502.


84

I zobutan (C
4
H
10
) R600a

Are temperatura de fierbere mai ridicat dect a propanului;
Este uor inflamabil, fapt pentru care se urmresc aceleai
condiii de securitate ca la R290;
Aciunea asupra mediului poate fi considerat nesemnificativ
datorit valorilor indicilor ODP =0, GWP
C3H6
=3.

Freonii

Au fost descoperii n 1930 n America;
Denumirea de freoni dat acestor substane este denumirea
comercial avansat n 1930 n SUA, cnd o firm american a
lansat pe pia aceti ageni frigorifici;
Au temperaturi de fierbere n condiii normale cuprinse ntre:
T
0N
= 40 (128)C;
T
solidifc
=(36,6) ... (187)C;
Au greutate molecular mare (pot fi comprimai, n condiii
optime, n turbocompresoare);
Exponenii adiabatici sunt mici k =1,1 ceea ce determin
temperaturi de comprimare reduse;
I zobutanul este, de asemenea, un posibil
substituent ecologic pentru R22 i R502.
Freonii sunt derivai halogenai ai
hidrocarburilor saturate, obinui prin nlocuirea
atomilor de hidrogen ai acestora cu atomi de clor Cl,
fluor Fl i brom Br.


85

Dizolv uleiul de ungere (suprafaa de schimb de cldur se
menine curat; solubilitatea uleiului crete odat cu mrirea
presiunii i scderea temperaturii);
Nu sunt explozibili;
Nu ard;
Nu formeaz cu aerul amestecuri explozibile;
Nu sunt otrvitori;
Nu au miros (la concentraii > 10% au un miros dulceag);
Au inflamabilitate redus;
Alimentele puse n contact cu freonii nu se degradeaz;
Cldur latent de vaporizare mic (l
v
=140160 kJ /kg);
Putere frigorific specific q
o
este redus, ceea ce conduce la
debite mari de agent n instalaie;
Greutate specific mare (se produc pierderi importante prin
laminare);
Vscozitate foarte redus ce favorizeaz scprile de agent din
instalaie;
Densitate mai ridicat dect a NH
3
, ceea ce contribuie la
creterea rezistenelor hidraulice la trecerea prin conducte (pentru
limitarea acestor rezistene se mrete seciunea de trecere prin
conducte, supape, etc.); diametrul conductelor pentru vehicularea
freonului, R12, va fi de circa 2 ori mai mare dect al conductelor
de NH
3
, la aceeai putere frigorific);
Au coeficieni de transfer de cldur mai mici dect ai NH
3
;
Freonii atac magneziul Mg i aliajele din aluminiu Al;
Freonii atac i cauciucul, de aceea n instalaiile cu freoni nu
se folosesc garnituri din acest material (garniturile trebuie s fie
metalice sau din fibre presate cu liant, insolubili n freon
cloropren, neopren, etc.);


86

n contact cu o flacr deschis se descompune formnd acidul
clorhidric i acidul fluorhidric;
n contact cu apa, freonii se descompun n acid fluorhidric, acid
clorhidric i fosgen aceti acizi atac uleiul de ungere i
materialele din instalaie (din acest motiv, instalaia trebuie s fie
foarte uscat i ferit de ptrunderea vaporilor de ap; surplusul de
ap din agenii frigorifici care nu a fost dizolvat se depune n
ventile sub form de ghea, ducnd la oprirea circulaiei fluidului);
Cost ridicat;
Freonii provin din hidrocarburi, coninnd n molecule halogeni
Fl, Cl, etc.;
n contact cu apa la o concentraie mai mare de 25mg/kg freonii
cu hidrogen (HCFC hidrofloroclorocarburi, HFC
hidroflorocarburi) se descompun formnd acizi foarte corosivi HCl,
HF. Freonii fr hidrogen, CFC cloroflorocarburi, nu permit
dizolvarea apei, dar existena acesteia n instalaie, determin obturarea
conductelor i dispozitivelor de reglare, prin nghearea acesteia n
zonele cu temperaturi negative;

Formula chimic general a hidrocarburilor
saturate este de forma: C
m
H
x
F
y
Cl
z
m = numrul atomilor de carbon;
x = numrul atomilor de hidrogen;
y = numrul atomilor de fluor;
z = numrul atomilor de clor.
Institutul Internaional al Frigului a stabilit
ca freonii s fie notai cu R N.
R refrigerent agent frigorific;
N numrul freonului urmat de 2 sau 3 cifre.


87

Numrul se stabilete dup urmtoarele reguli:

La derivaii fr atomi de hidrogen (x = 0), la nceput se
regsete cifra:
1 pentru CH
4
(metan);
11 pentru C
2
H
6
(etan);
21 pentru C
3
H
8
(propan);
31 pentru C
4
H
10
(butan).

Se continu apoi cu numrul atomilor de fluor:
y =atomi de fluor
Exemple:
CF
2
Cl
2
(difluordiclormetan)
Este un derivat al metanului i deci prima cifr este 1;
Numrul atomilor de fluor este 2;
Aadar, simbolul este deci, R12;
C
2
F
4
Cl
2
(tetrafluordicloretan)
R114;
CCl
3
F (fluortriclormetan)
R11;
C
2
Cl
3
F
3
(trifluortricloretan)
R113.

La derivaii cu atomi de hidrogen (x = 1,2, ) numrul
acestor atomi se adaug n felul urmtor:
la derivaii metanului la prima cifr;
la ceilali derivai la cifra a doua.
Exemple:
CHFCl
2
(monofluordiclormetan)
R (1+1)1 R21;
C
2
H
3
F
3
(trifluorur de etilen)


88

R1(1+3)3 R143.

La derivaii cu atomi de brom (Br) dup numrul principal se
pune litera B, dup care se scrie numrul atomilor de Br.

Exemplu:
CF
2
Br
2
(difluordibrometan)
R12B2.

Dup proprietile lor fizice, se deosebesc trei categorii de
ageni frigorifici:
Cu temperatura de vaporizare ridicat > 0
0
C freonii
R11, R21, R114;
Cu temperatura de vaporizare medie (0
0
C ... 70
0
C)
NH
3
, freon R22, clorur de metil i oxid de sulf;
Cu temperatura de vaporizare joas < (70
0
C) etan
C
2
H
6
, etilen, freon R23.

3.2.3. Aciunea freonilor asupra mediului ambiant

Dup aciunea poluant asupra mediului nconjurtor, prin
prisma Protocolului de la Montreal 1987 i a Conveniilor care i-au
urmat Londra 1990, Copenhaga 1992, agenii frigorifici se pot
clasifica astfel:
Sunt cunoscute influenele negative ale agenilor
frigorifici, n special ale freonilor (CFC, HCFC, HFC)
asupra mediului ambiant prin cele dou efecte:
Diminuarea stratului de ozon atmosferic;
Contribuia la nclzirea atmosferei, prin efect
de ser la nivel planetar.


89

Freoni cu efect distructiv pronunat asupra stratului de ozon
stratosferic i amplificare important a efectului de ser
asupra scoarei terestre care au n molecul atomi de Br sau
Cl (Cloro Floro Carburi: CFC);
Freoni cu aciune distructiv redus asupra stratului de ozon
atmosferic i amplificare moderat a efectului de ser
asupra scoarei terestre efectul distructiv fiind diminuat
datorit prezenei moleculei de hidrogen H (Hidro Cloro Floro
Carburi: HCFC);
Freoni inofensivi asupra stratului de ozon atmosferic i fr
amplificare a efectului de ser asupra scoarei terestre
fr Cl sau Br n molecul (Hidro Floro Carburi: HFC).

Aceast clasificare are la baz corelaia dintre proprietile
moleculelor i compoziia lor chimic.
n tabelul 3.1. este prezentat clasificarea i simbolizarea
principalilor ageni frigorifici iar n tabelul 3.2 proprietile
termodinamice ale acestora [39].
Tabelul 3.1
Clasificarea i simbolizarea principalilor ageni frigorifici
Simbol Denumire chimic
Formula
chimic
CFC
R10 TETRACLOR-METAN CCl
4

R11 TRICLOR-MONOFLUOR-METAN CCl
3
F
R12 DICLOR-DIFLUOR-METAN CCl
2
F
2
R12B1 MONOCLOR-MONOBROM-DIFLUOR-METAN CClBrF
2

R13 MONOCLOR-TRIFLUOR-METAN CClF
3
R13B1 MONIBROM-TRIFLUOR-METAN CBrF
3


90

Formula
chimic
CFC
R14 TETRAFLUOR-METAN CF
4
R110 HEXACLOR-ETAN C
2
Cl
6
R111 PENTACLOR-MONOFLUOR-ETAN C
2
Cl
5
F
R112 TETRACLOR si FLUOR-ETAN C
2
Cl
4
F
2

R113 TRICLOR-TRIFLUOR-ETAN C
2
Cl
3
F
3
R114 DICLOR-TETRAFLUOR-ETAN C
2
Cl
2
F
4

R115 MONOCLOR-PENTAFLUOR-ETAN C
2
ClF
5

R116 HEXAFLUOR-ETAN C
2
F
6

R218 OCTAFLUOR-PROPAN C
3
F
8

RC316 DICLOR-HEXAFLUOR-CICLOBUTAN C
4
Cl
2
F
6

RC318 OCTAFLUOR-CICLOBUTAN C
4
F
8

HCFC
R20 TRICLOR-METAN CHCl
3

R21 DICLOR-MONOFLUOR-METAN CHCl
2
F
R22 MONOCLOR-DIFLUOR-METAN CHClF
2

R30 DICLOR-METAN CH
2
Cl
2
R31 MONOCLOR-MONOFLUOR-METAN CH
2
ClF
R40 MONOCLOR-METAN CH
3
Cl
R120 PENTACLOR-ETAN C
2
HCl
5

R123 DICLOR-TRIFLUOR-ETAN C
2
HCl
2
F
3

R124 MONOCLOR-DIFLUOR-ETAN C
2
HClF
4

R140 a TRICLOR-ETAN C
2
H
3
Cl
3



91

Formula
chimic
HCFC
R142 b MONOCLOR-DIFLUOR-ETAN C
2
H
3
ClF
2
R150 a DICLOR-ETAN Cl
2
R160 MONOCLOR- ETAN C
2
H
5
Cl
HFC
R23 TRIFLUOR-METAN CHF
3

R32 DIFLUOR-METAN CH
2
F
2
R41 MONOFLUOR-METAN CH
3
F
R125 PENTAFLUOR-ETAN C
2
HF
5
R134 a TETRAFLUOR-ETAN CH
2
F
4

R143 a TRIFLUOR-ETAN C
2
H
3
F
3
R152 a DIFLUOR-ETAN C
2
H
4
F
2

AMESTECURI AZEOTROPE
R500 R12-R152 a
R501 R22-R12
R502 R22-R115
R503 R13-R23
R507 R143a-R125
AMESTECURI CVASIAZEOTROPE
R410A R32-R125
R404A R134 a-R125-R143 a
AMESTECURI ZEOTROPE
R407 R23-R125-R134a
R50 METAN CH
4
R170 ETAN C
2
H
6



92

Formula
chimic
HIDROCARBURI
R290 PROPAN C
3
H
8

R600 N-BUTAN C
4
H
10

R600 a IZO-BUTAN (CH
3
)
3
CH
R1150 ETILENA C
2
H
4
R1270 PROPILENA C
3
H
6
HALONI
R12B1H121
1
MONOCLOR-MONOBROM-DIFLUOR-METAN CF
2
BrCl
FLUIDE NATURALE
R717 AMONIAC NH
3

R718 APA H
2
O
R744 BIOXID DE CARBON CO
2

Diminuarea stratului de ozon din stratosfer
n zona stratosferei (zona plasat ntre 15 40 km de la sol) adic la o
altitudine > 11.000 m, exist un strat consistent de ozon, care poate fi
considerat o barier de protecie pentru globul terestru, n calea radiaiilor
ultraviolete.
Principala ipotez care explic scderea rapid a ozonului este aciunea
clorului liber asupra sa. Aadar, clorul, responsabilul direct de procesul de
distrugere a ozonului, provine din dou surse posibile:
din descompunerea, n atmosfer a oxidului de clor de origine
natural (erupii vulcanice, etc.);
din surse umane artificiale, CFC avnd un rol preponderent.



93

Tabelul 3.2
Proprietile termodinamice ale principalilor ageni frigorifici
Denumirea
Simbol
chimic
Simbol
conv.
Masa
molara
Temp. de
fierbere
[
o
C]
Densit.
lichid
(30
0
C)
[kg/cm
3
]
Temp.
de
solidific.
[
o
C]
Bioxid de
carbon
CO
2
R744 44,01
-78,50
(sublimare)
0,594 -56,60
Amoniac NH
3
R717 17,03 -33,50 0,590 -77,90
Apa H
2
O R718 18,02 100,00 - 0,00
Propanul C
3
H
8
R290 44,09 -42,20 0,463 -187,10
Izobutan (CH
3
)
3
CH R600a 58,10 -11,70 0,527 -159,60
Clorura de
metil
CH
3
Cl - 50,50 - - -77,60
Freoni
CHClF
2
R-22 86,48 -40,80 1,170 -160,00
CCl
2
F
2
R-12 120,92 -29,80 1,290 -158,00
CH
3
Cl R-40 50,49 -24,20 0,901 -97,60
C
2
Cl
2
F
4
R-114 170,93 3,50 1,440 -94,00
CCl
3
F R-11 137,38 23,80 6,130 -111,00
C
2
Cl
3
F
3
R-113 187,39 47,60 1,550 -36,60
C
2
HCl
2
F
3
R-123 152,90 27,80 1,450 -107,00
C
2
HClF
4
R-124 136,50 -12,10 1,340 -199,15
CH
2
F
2
R-32 52,00 -52,00 0,940 -136,00
C
2
HF
5

R-125 120,00 -48,00 1,159 -103,00
CH
2
F
4
R 134a 102,00 -26,40 1,19 -101,00
C
2
H
3
ClF
2
R 142b 100,50 -9,80 1,100 -130,80
C
2
H
4
F
2
R152a 66,00 -25,00 0,886 -117,00
Amestecuri
azeotrope
73,8% R12
+
26,2% R152a
R500 99,30 -33,50 1,140 -159,00
R22-R115 R502 111,60 -45,00 1,192 -160,00
R125/134a
(50/50)
R507 98,60 -46,50 1,021 -
Amestecuri
cvasiazeotrope
R32/125
(50/50)
R410A 72,58 -51,00 1,036 -
R125/143a/134a
(44/52/4)
R404A 97,60 -47,00 1,091 -
Amestecuri
zeotrope
R32/125/134a
(23/25/52)
R407C 86,20 -44,00 1,115 -


94

Mecanismul de distrugere a ozonului stratsorferic de ctre CFC este
urmtorul:
Moleculele de CFC rezultate din 4 sectoare principale de
activitate:
propulsori de aerosoli;
ageni de expandare din procesul de fabricaie a spumelor
izolante;
solveni utilizai n industria electronic;
fluide de lucru folosite n industria frigului i a cldurii
(sunt foarte stabile).
Ajunse n stratosfer, moleculele de CFC, sub influena razelor
ultraviolete solare, sufer o disociere fotolitic, elibernd n
atmosfer clorul care distruge ozonul conform relaiei:
CFC Cl
2
+CFC
Cl
2
+O
3
ClO + O
2

ClO + O Cl + O
2

Regenerarea clorului atomic, face ca o singur molecul de clor
s poat distruge - teoretic vorbind - un numr de 10.000
molecule oxigen.
Un aspect important este legat i de durata de existen a
freonului, care poate atinge chiar sute de ani.
Din acest considerent, majoritatea freonilor eliberai n atmosfer
constituie un pericol pentru generaiile viitoare i pentru planet.
Durata de existen a unei molecule de CFC este n funcie de numrul
de atomi de H care au fost nlocuii cu atomi de Cl i F.
Astfel duratele de existen estimate sunt pentru:
R22 20 ani;
R12

120 ani;
R13 400 ani.
n consecin, din punct de vedere a duratei de existen cei mai nocivi
sunt freonii care nu mai conin hidrogen n molecul, adic: R11, R12, R113,
R115 i R502.
n literatura de specialitate exist referiri la ordinea nocivitilor
diferitelor freoni asupra stratului de ozon.
Fiecrei molecule a unui agent halogelat i se atribuie un indice relativ de
nocivitate pentru stratul de ozon devenit potenial de distrugere a ozonului
calculat n regim stabil pentru 1 kg de gaz emis anual n atmosfer,


95

comparativ cu efectul realizat de 1 kg de R11 (ODP) Ozon Depletion
Potential.
Fiind cel mai nociv freonului, R11 i s-a atribuit indicele unitar de
distrugere al ozonului:
ODP
R11
=1
Dac se consider 100% nocivitatea pentru stratul de ozon al R11,
atunci, informativ, nocivitile altor freoni sunt dup cum urmeaz:
R12, R114 100%;
R113 80%;
R115 60%;
R502 40%;
R141b 10%.

Efectul de ser
Efectul de ser const n reinerea n atmosfera terestr a radiaiilor
infraroii, sosite de la soare i remise de sol.
Aadar, acesta rezult din absorbia radiaiilor infraroii cu = 10 m
i = 20 m emise de suprafaa terestr.
Este un fenomen natural - care determin i regleaz temperatura
medie a pmntului - n lipsa cruia planeta ar fi fr via (temperatura medie
anual s-ar reduce de la + 15C 8C).
Dei efectul de ser este necesar globului terestru, creterea sa poate
conduce la modificri climatice dezastruoase, motiv pentru care este imperios
necesar a fi inut sub control.
Responsabili de efectul de ser, sunt, n principal, vaporii de ap i CO
2
,
dar i alte gaze - printre care - agenii termici de lucru halogenai joac un rol
important.
Aceste gaze las s treac razele solare incidente, dar absorb razele
infraroii cu lungimea de und mare, retrimise de la sol.
n plus, ridicnd temperatura aerului, contribuie la creterea,
coninutului de vapori de ap n atmosfer.
Toi agenii frigorifici (CFC, HCFC, HFC) au o putere de absorbie a
razelor infraroii foarte ridicat ( comparativ cu CO
2
).
Contribuia nsumat, pentru un timp dat, a unui kg de gaz, raportat la
cea a unui kg al CO
2
, referitor la efectul de ser, este apreciat prin potenialul


96

global de nclzire efectul direct asupra nclzirii planetei - GWP (Global
Warming Potential).
Valorile ODP i GWP pentru principalii ageni frigorifici sunt date n
detaliu n tabelul 3.3 conform SR EN 378-1/2002.
Tabelul 3.3
I nformatii depre efectul agentilor frigorifici asupra mediului

Agent frigorific GWP ODP
1 2 3
R-11 4.000 1
R-12 8.500 1
R12B1 *
3
R-13 11.700 1
R-13B1 5.600 10
R-22 1.700 0,055
R-23 12.100 0
R-113 5.000 0,8
R-114 9.300 1
R-115 9.300 0,6
R-124 480 0,022
R-125 3.200

0
R-134a 1.300 0
R-218 7.000 0
R-C318 9.100 0
R-500 6.300 0,74
R-501 3.400 0,29
R-502 5.600 0,33
R-503 11.900 0,6
R507 3.800 0
R-508A 12.300 0
R-509 4.700 0,024
R-718 0 0
R-744 1 0
R-401A 1.100 0,037
R-401B 1.200 0,040
R-401C 830 0,030
R-402A 2.600 0,021
R-402B 2.200 0.033
1 2 3
R-403A 2.700 0,041
R-403B 3.700 0,031
R-404A 3.800 0
R-405A 4.800 0,028
R-407A 1.900 0
R-407B 2.600 0
R-407C 1.600 0
R-408A 3.100 0,026
R-409A 1.400 0,048
R-409B 1.400 0,048
R-410A 1.900 0
R-410B 2.000 0
R-508B 12.300 0
R-406A 1.800 0,057
R-411A 1.500 0,048
R-411B 1.600 0,052
R-412A 2.000 0,055
R-32 580 0
R-50 24,5 0
R-141b 630 0,11
R-142b 2.000 0,065
R-143a 4.400 0
R-152a 140 0
R-160 * 0
R-123 93 0,02
R-764 * 0
R-30 15 0
R-40 * 0
R-611 * 0


97

1 2 3
R-717 0 0
R-1130 * 0
R-170 3 0
R290 3 0
R-600 3 0

1 2 3
R-600a 3 0
R-1150 * 0
R-4270 * 0
DME * 0

(*) valori necunoscute; R numerele sunt n conformitate cu ISO 817; DME - Dimetileter

Paralel cu activitatea direct asupra efectului de ser - apreciat prin
GWP - agentul frigorific exercit i o aciune indirect prin CO
2
degajat la
producerea energiei de acionare a instalaiei frigorifice, mult mai mare dect
cea direct asociat.

Astfel, la un frigider casnic aciunea direct este apreciat prin 20%;
7% prin fluidul frigorific CFC-12;
13% prin agentul de expandare din izolaia de spum de
poliuretan sau polistiren CFC-11.
Aciunea indirect, apreciat prin CO
2
, degajat n atmosfer n timpul
producerii energiei de acionare a instalaiei frigorifice (pe baz de crbune
sau petrol, ntr-o central electric) este de 80%.
Se introduce un echivalent al contribuiei globale de nclzire TEWI
(Total Equivalent Warming I mport) care se calculeaz inndu-se seama de
toate influenele, respective - efectul de ser produs de scprile de agent (efect
direct) dar i prin dioxidul de carbon rezultat n instalaiile de producere a
energiei electrice necesare acionrii instalaiei frigorifice (efect indirect).

Relaia de calcul pentru TEWI este prezentat n detaliu n SR EN 378-
1/2002 i ine cont de cantitatea de agent frigorific din instalaie, cantitatea de
agent expandabil din izolaii, de cantitatea de C0
2
transmis n atmosfer la
producerea unitii de energie de antrenare a instalaiei frigorifice, energia
consumat pentru acionarea instalaiei frigorifice pe durata ei de funcionare,
eficiena ct i etaneitatea instalaiei frigorifice, modul de producere al
energiei electrice de antrenare a instalaiei frigorifice, de durata de via a
agentului frigorific.

TEWI =x
kg CFC-11
GWP
CFC-11
+ y
kg CFC-12
GWP
CFC-12
+z
kg CO2 emis la prod. en. el.



98

In concluzie, din punct de vedere ecologic, agentul frigorific trebuie ales
astfel nct - conform reglementrilor legislaiei actuale - s aib ODP nul i
GWP si TEWI ct mai mici.

Freonul CFC-11 (CCl
3
F triclorfluormetan) R11 este un
agent care se caracterizeaz prin presiuni reduse de lucru.
Temperatura de vaporizare la presiune atmosferic normal este
de 23,65
0
C. Se pstreaz i se transport n butelii de oel. Se
folosete n instalaiile de condiionare, precum i n instalaii de
pompe de cldur, deoarece are temperatur de vaporizare
ridicat;
Freonul CFC-12 (CC1
2
F
2
diclordifluormetan) R12 este un
lichid incolor, transparent i se folosete n majoritatea
instalaiilor frigorifice de puteri mici i mijlocii, echipate cu
compresoare cu piston (casnice, comerciale, de climatizare,
pompe termice). Lucreaz cu presiuni reduse n vaporizator (p
0
<1
ata pentru t
0
=30
0
C) i n condensator (p
c
=6...9 atm). Avnd
greutate specific mare (mult mai mare dect a amoniacului)
pentru a reduce pierderile de presiune pe conductele de aspiraie
i refulare, vaporii de freon trebuie s circule cu viteze moderate
(aproximativ jumtate din viteza vaporilor de amoniac). De
aceea seciunea conductelor trebuie s fie de 4 ori mai mari
dect cele corespunztoare instalaiilor cu amoniac. Este
solubil n uleiul de ungere ceea ce conduce la micorarea
vscozitii acestuia, n special, la presiunui nalte i temperaturi
joase. Are o mare capacitate de a trece prin neetaneiti i chiar
prin porii metalelor, necesitnd astfel, etanri deosebite. Se
transport i se pstreaz n stare lichid, n butelii de oel
vopsite n argintiu;
Freonul CFC-113 (C
2
C1
3
F
3
triclortrifloretan) R113 are
greutate specific mare i cea mai ridicat temperatur de


99

saturaie la presiune atmosferic normal t
f
=47
0
C. Este
utilizat n instalaiile de condiionare i n pompe de cldur;
Freonul CFC-114 (C
2
C1
2
F
4
diclortetrafluoretan) R114
este un agent de lucru cu temperatur de fierbere joas t
f
=
4,1
0
C, motiv pentru care se recomand folosirea lui la
temperaturi de vaporizare joase T
0
=20 ... 30
o
C. Deoarece
se caracterizeaz printr-o capacitate redus de dizolvare a
apei, n cazul utilizrii la temperaturi sub 0
o
C, n circuit
trebuie prevzut un agent de uscare pentru a prentmpina
formarea dopurilor de ghea. Este neinflamabil, neexploziv
i nevtmtor; se folosete la pompele de cldur cu
temperaturi ridicate de vaporizare i de condensare care
funcioneaz cu turbocompresoare;
Freonul CFC-12B1 (CClBrF
2
) R12B1 este un agent de
lucru de joas presiune, recomandat pentru regimuri de
temperatur relativ ridicate. Puterea sa volumetric este cu
circa 40% mai mare dect a freonului R114, ceea ce
nseamn c, ntr-o instalaie de aceeai putere termic total
compresorul are dimensiuni mult mai mici. Un dezavantaj
important l constituie instabilitatea amestecului agent
uleiul de ungere. La temperaturi de condensare T
c
>60
0
C se
formeaz produse de reacie, care determin descompunerea
freonului i creterea gradului de aciditate al uleiului de
ungere;
Freonul de tranziie HCFC-21 (CHC1
2
F
monofluordiclormetan) R21 se utilizeaz n cazul
sistemelor de climatizare reversibile i a pompelor termice
(la temperaturi de condensare ridicate). Prezint o
capacitate mare de reinere a apei 550 mg/kg la 0
0
C ceea ce
impune luarea unor msuri severe de evitare a creterii
coninutului de ap n agent (cantitatea de ap n agent nu trebuie


100

s depeasc 25mg/kg, n caz contrar, intervine pericolul de
coroziune). Ca substan de uscare se folosete sulfatul de calciu.
Agentul R21 se caracterizeaz prin stabilitate chimic
foarte mare;
Freonul de tranziie HCFC-22 (CHClF
2

monoclordiflormetan) R22 este utilizat att n instalaiile
frigorifice cu comprimare de vapori, ct i n sistemele de
climatizare reversibile. Prezint o capacitate mare de captare a
apei (570 mg/kg la 0
0
C), ceea ce impune luarea acelorai msuri
restrictive de evitare a combinrii cu apa. Fiind un compus din
categoria HCFC are un efect mai puin duntor asupra
mediului dect CFC-urile. Astfel, HCFC-22, reprezint o
alternativ pe termen lung a CFC-urilor;

Freonul de lung durat HFC 32 (CH
2
F
2
difluormetan)
R32 este un bun nlocuitor pe termen lung pentru R22,
avnd ODP =0 i GWP mai mic (GWP
R32
=650, GWP
R22
=
1.600). Se utilizeaz pentru aplicaii n instalaii de
condiionare, pompe de cldur, refrigerare industrial;
Freonul de lung durat HFC 134a (CH
2
F-CF
3
-
tetrafluoretan) R134a este considerat ca un nlocuitor - de
lung durat - pentru R12 i R22 n cazul aplicaiilor cu
temperaturi mai ridicate t
0
= 26,4
0
C. Are proprieti
termofizice aproape similare cu R12 (motiv pentru care a intrat
masiv pe piaa agenilor frigorifici). Datorit sensibilitii la ap,
instalaia necesit o uscare perfect. Uleiurile minerale nu sunt
miscibile cu R134a, fapt care impune folosirea unor uleiuri de
sintez speciale. Este un freon ecologic, cu factorul de
distrugere a stratului de ozon destul de sczut ODP =0. De
asemenea, contribuia sa la efectul de ser este mai redus dect


101

la R12 sau R22 (GWP =1300), iar durata de via atmosferic
este relativ mic;
Freoni ecologici R125 (C
2
HF
5
pentafluoretan) i R143a
(C
2
H
2
F
4
tetrafluoretan) au proprieti similare cu R502 i
R22 au ODP =0, dar GWP-ul lor este de circa 3 ori mai
mare dect n cazul R134a.

Ca urmare a reglementrilor internaionale referitoare la
impactul diverilor ageni asupra mediului, n industria frigorific a
aprut o nou orientare privind utilizarea acestor ageni de lucru.
Se poate spune c, ageni precum R11 i R12 (CFC-uri) vor
fi schimbai cu ageni de tipul R123 (HCFC-uri) i respectiv R134
(HFC-uri), care au aciune redus i chiar nul asupra stratului de
ozon din atmosfer. Aceast alternativ este atractiv, deoarece
substituenii au proprieti - temperatur, presiune - similare cu agenii
care trebuie nlocuii.
Exist i ageni pentru care nu s-au gsit nc substituieni simpli
de lung durat (spre exemplu R502, care este constituit dintr-un
amestec de R22 i R115).

Amestecuri alctuite din diveri ageni de lucru

Vscozitate foarte redus ce favorizeaz scprile de agent
din instalaie;
Amestecurile alctuite din diveri ageni de
lucru reprezint o alternativ important a CFC-
urilor, att pentru nlocuirea acestora n instalaiile
existente, ct i n instalaiile noi. Amestecurile pot fi
alctuite din dou sau mai multe fluide pure i pot fi
zeotrope sau azeotrope.


102

Amestecurile, n general sunt zeotrope (cuvnt de origine
greac, ce semnific faptul c se modific n timpul
fierberii) adic, prezint o variaie a temperaturii n timpul
schimbrii de faz (vaporizare sau condensare). Altfel spus
acestea pot avea un comportament termodinamic identic cu
un corp pur. Aceste modificri de compoziie pot reduce
eficiena instalaiei i pot determina totodat - formarea
unui amestec inflamabil. Pentru a diminua acest pericol se
poate folosi o a treia component (prin adugarea alturi
de o component uor volatil i a unei componente greu
volatile). De exemplu: HFC134a, HFC143a, HFC125.
Acelai lucru se poate obine i prin introducerea unei
componente neinflamabile, astfel nct, punctul de fierbere
s fie acelai ca al componentei inflamabile, de exemplu:
HFC134a, HFC125, HFC32;

Amestecurile azeotrope (cuvnt de origine greac, ce
semnific faptul c nu se modific n timpul fierberii)
adic nu prezint o variaie a temperaturii n timpul
schimbrii de faz. Schimbarea compoziiei nu implic
modificri eseniale, deoarece acestea au un comportament
termodinamic asemntor cu substanele pure. Totui,
compoziia azeotrop se modific o dat cu presiunea, ceea ce
nseamn c, atunci cnd presiunea crete, punctul azeotropic
se deplaseaz ntr-un sens sau altul pn la dispariie.

Folosirea unui amestec azeotrop poate determina att reducerea
semnificativ (pn la circa 35%) a consumurilor energetice, ct i diminuarea
suprafeei de condensare (cu circa 25%) n comparaie cu un R22.
Totui, presiunile de vaporizare i condensare ale amestecurilor
azeotrope sunt superioare celor care sunt specifice pentru fiecare component.



103

Se recomand ca, la utilizarea acestor amestecuri, s se
foloseasc schimbtoare de cldur cu circulaia agentului n
interiorul evilor i n contracurent.
Cele mai recomandate amestecuri azeotrope pentru a fi
vehiculate n instalaiile frigorifice i pompele de cldur sunt
urmtoarele:

R507 este un amestec azeotrop, binar, compus din dou
HFC: R125 i R143a.
Temperatur normal de vaporizare T
0N
=46,5
0
C;
ODP
R507
=0;
GWP
100
(CO
2
=1) =3.300 (GWP
R507
=0,94);
Nu este inflamabil.

R507 este un refrigerant alternativ pentru R 22 i R 502 n sistemele de
refrigerare comercial; performanele acestuia sunt foarte asemanatoare cu
cele ale lui R 502 pentru intreaga plaj de valori operaionale.

R404A este un amestec cvasiazeotrop ternar avnd o
compoziie de 44% R125, 52% R143a i 4% R134a.
0N
=46,5
0
C;
Componenii sunt freoni de tipul HFC (cu molecule
fr atomi de clor, deci ODP
R404A
=0;
GWP
100
(CO
2
=1) =3.260 (GWP
R404A
=0,94);
Toxicitate = 1.000 ppm.

R 404A este un agent frigorific, care - n continuare - reprezint
standardul industrial n domeniul refrigerrii pentru aplicaii comerciale noi;
capacitatea i eficienta acestui refrigerant l recomand pentru nlocuirea
refrigeranilor R502 i R22 n aplicaii comerciale.



104

R410A este un amestec cvasiazeotrop, binar, compus din:
50% R32 i 50% R125.
0N
=51,58
0
C;
ODP
R410A
=0;
GWP
100
(CO
2
=1) =1.725 (GWP
R410A
=0,44);
Are presiuni mari de vehiculare dar bune proprieti
de transfer de cldur.

R 410 A este principalul refrigerant folosit n locul freonului R22 in
aplicaii cum sunt aparatele de aer condiionat casnice i comerciale i
pompele de cldur.

R407C este un amestec zeotrop ternar avnd o compoziie de
23% R32, 25% R125 i 52% R132a.
0N
=43,56
0
C;
ODP
R407C
=0;
GWP
100
(CO
2
=1) =1.525 ( GWP
R407C
=0,37);
Toxicitate = 1.000 ppm.

R 407C este un nlocuitor pentru R22 n sisteme rezideniale de aer
condiionat noi sau existente sau n pompele de cldur; R 407C ofera
performane similare cu R22 i poate fi folosit la nlocuirea acestuia in
aplicaiile deja existente.

Paradoxal, cu toate c unii dintre agenii puri sunt inflamabili,
unele dintre amestecurile formate pot fi neinflamabile.
Modificnd concentraia constituenilor amestecului se pot
obine substitueni foarte apropiai de cei iniiali (care urmeaz a se
nlocui) putndu-se astfel urmri specificitatea agentului frigorific
n aplicaia respectiv.



105

*Observaie:
Datorit eventualelor scpri de agent din instalaie, compoziia
iniial se poate schimba, ceea ce poate determina alterarea proprietilor
i uneori chiar inflamabilitatea amestecului rmas (n funcie de
cantitatea de agent eliminat n exterior).
Urmare a evidenierii efectului negativ asupra mediului ambiant a
agenilor frigorifici halogenai, s-a hotrt de ctre majoritatea guvernelor
statelor lumii (n urma semnrii Protocolului de la Montreal Canada)
s se lanseze o vast campanie mondial de cercetri privind gsirea de
noi ageni frigorifici care s nlocuiasc freonii, dar i de conceperea,
fundamentarea i punerea n aplicare de noi sisteme frigorifice.

Dintre agenii frigorifici halogenai R11 i R12 (precum i
amestecurile azeotrope din care fac parte), fiind cei mai nocivi, au
fost eliminai.
Se impune, deci, o nou stretegie n realizarea sistemelor
frigorifice: s fie executate ct mai etan, cu ageni frigorifici cu un
potenial ct mai redus de nclzire a atmosferei, dar i ct mai
eficiente energetic (utilizarea unor compresoare cu un consum minim
de energie i a unor schimbtoare de cldur mai performante).

3.3. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu ejecie
(I FE)

Pentru instalaiile frigorifice de puteri medii i
mari amoniacul - NH
3
va rmne, cel puin pentru o
perioad, agentul frigorific cel mai utilizat.
Instalaia frigorific cu ejecie IFE, folosete pentru
funcionare, direct energia termic, respectiv vapori motori de
ap (abur) care se destind ntr-un ejector E, realizndu-se
astfel antrenarea vaporilor reci (de ap) produi n instalaie.



106

Dei instalaiile frigorifice cu ejecie I FE pot funciona cu
orice tip de agent frigorific, singurele instalaii de acest tip care s-au
impus sunt cele cu vapori de ap.

Din punct de vedere termodinamic, apa poate fi considerat ca
un agent frigorific foarte bun deoarece:
Prezint cele mai bune proprieti termodinamice, de transfer de
cldur i de mas (, avnd valori foarte ridicate);
Este inert fa de uleiuri i materiale plastice;
Vaporii de ap sunt neinflamabili i neexplozivi;
Este ieftin;
Nu prezint risc de contaminare pentru produsele supuse rcirii
i pentru organismul uman.

n schimb, apa n stare de vapori are i cteva mari dezavantaje
care se regsesc n tabelul 3.4:
Presiunea de vaporizare foarte sczut la temperaturi de
vaporizare uzuale, ceea ce conduce la ptrunderi de aer n instalaie
prin neetaneiti;
Vaporii de ap absorb radiaiile infraroii, contribuind astfel la
efectul de ser;
Volumul masic al vaporilor este foarte mare, la temperaturi
uzuale pentru tehnica frigului, ceea ce implic debite volumice
enorme;
Punct triplu ridicat (t
T
=0,01
0
C)
Tabelul 3.4.
Comparaii ntre ageni frigorifici, la
0
0C
Parametrul
Agent frigorific
NH
3
Freon-12 H
2
O
Presiunea de saturaie la temperatura
de 0
0
C [mPa]
0,4294 0,3086 0,00061
Volum specific v [m
3
/kg] 0,29 0,051 206,32


107

Meninerea unui vid naintat de valoarea celui ce rezult din
tabelul 3.4. pentru apa folosit ca agent frigorific, se realizeaz cu
ajutorul unui echipament frigorific auxiliar i consumuri
suplimentare de energie care complic i scumpesc instalaia
respectiv.
Rezult c, sfera de utilizare a apei ca agent frigorific este
redus doar pentru temperaturi de vaporizare mai mari de 0
0
C
(uneori sub 4
0
C, obinuit ntre 8 11
0
C), temperaturi necesare
instalaiei de climatizare.

3.4. Ageni de lucru ai instalaiilor frigorifice cu absorbie
(I FA)

Soluiile binare sunt sisteme termodinamice formate din doi
componeni care alctuiesc un amestec, de obicei bifazic (lichid i
vapori).
La soluiile binare aflate n echilibru termodinamic, parametrii
fizici i chimici sunt aceeai n orice punct din masa fiecrei faze (n
realitate, proprietile fizice pot avea o variaie redus, de la un punct
la altul, fr ca aceasta s influeneze, considerabil, desfurarea
proceselor). La limita se separaie a fazelor, compoziia chimic i
proprietile fizice se modific brusc. Instalaiile frigorifice cu
absorbie permit, aadar, utilizarea acelor ageni de lucru pentru care
Agenii de lucru pentru instalaiile frigorifice
bazate pe fenomenul absorbiei (comprimare
termochimic) sunt, de obicei, soluii alctuite din
dou (soluii binare) sau mai multe substane.
.


108

exist absorbani corespunztori. innd seama de specificul acestor
instalaii care const n realizarea succesiv a reaciilor chimice de
absorbie i, respectiv, de desorbie a agentului, este necesar
respectarea unor condiii suplimentare:
diferen mic de presiune ntre condensator i vaporizator, n
vederea diminurii consumului de energie necesar pentru pomparea
soluiei;
cldur de vaporizare ct mai mare, pentru reducerea
dimensiunilor schimbtoarelor de cldur i conductelor precum i
a debitului de agent;
cldur specific mic a absorbantului, pentru reducerea
suprafeei schimbtorului de cldur;
diferen mare ntre temperaturile normale de vaporizare ale
agentului de lucru i a absorbantului, ceea ce permite reducerea
gradului de antrenare a absorbantului de ctre vaporii agentului de
lucru i micorarea dimensiunilor aparatelor de rectificare;
vitez de absorbie mare, pentru reducerea dimensiunilor absorbitorului.

n cazul instalaiilor frigorifice care utilizeaz procesul de
absorbie, cei doi componeni ai soluiei binare sunt:
agentul absorbant (solventul) care este componentul cu
temperatura normal de saturaie (t
f
) mai ridicat;
agentul de lucru propriu-zis (agentul termic sau dizolvantul),
care este componentul mai volatil, caracterizat prin
temperatur normal de saturaie (t
f
), mai cobort.

Spre exemplu, n cazul celei mai utilizate soluii binare, soluia
hidroamoniacal, agentul absorbant (solventul), este apa, care are temperatura
normal de vaporizare t
f
= 100
0
C, iar agentul de lucru (dizolvatul) este amoniacul
(NH
3
), cu temperatur normal de vaporizare t
f
= 33,35
0
C.
n cazul soluiei bromur de litiu ap (BrLiH
2
O), agentul absorbant este
bromura de litiu (BrLi) iar dizolvatul este apa (H
2
O).


109

Numrul subsanelor chimice care pot fi utilizate ca absorbani
este mult mai mare dect cel al agenilor frigorifici.
n cazul instalaiilor frigorifice care utilizeaz procesul de
absorbie, cei doi componeni ai soluiei binare sunt:
n special sruri i soluii de sruri (pentru agenii
frigorifici: ap, metanol, amoniac i metilamin);
ap;
acizi i baze anorganice;
substane organice, chimic stabile care au punctul de
fierbere ridicat;
metalele pentru hidrogen, ca agent termic de lucru.

Compatibilitatea absorbantului cu agentul termic se determin,
n mod experimental i, este limitat numai la acel agent termic de
lucru pentru care sunt ndeplinite condiiile:
stabilitate chimic;
capacitate ridicat de absorbie;
solubilitate ct mai ridicat;
entalpie de dizolvare sczut, de preferin negativ.

n instalaiile cu absorbie (comprimare termochimic) IFA -
cele mai utilizate soluii binare (ageni de lucru i absorbani) sunt
urmtoarele:
soluia hidroamoniacal compus din agentul frigorific
amoniacul NH
3
i absorbantul apa H
2
O, utilizat att n
instalaiile frigorifice pentru obinerea unor temperaturi de
0...60
0
C ct i n cele de pompe de cldur; diferena
temperaturilor normale de vaporizare ale apei i amoniacului
fiind de circa 33
0
C (n faza de vapori a soluiei
hidroamoniacale se afl ambii componeni; aceast aspect


110

impune rectificarea soluiei, ceea ce determin reducerea
coeficientului termic pn la 0,5...0,7);
soluia de bromur de litiu-ap, compus din agentul
frigorific apa H
2
O i absorbantul bromura de litiu LiBr,
utilizat n instalaiile frigorifice la nivel de condiionare a
aerului i rcire a apei pentru realizarea unor temperaturi
de 0...+10
0
C. Diferena temperaturilor normale de vaporizare
ale celor doi componeni fiind de circa 1.165
0
C, se constat
c, n faza de vapori a soluiei de BrLi, se afl numai vapori de
ap, ceea ce permite realizarea unor coeficieni termici ai
instalaiei foarte mari.

3.5. Ageni intermediari

Agenii intermediari sunt fluide utilizate, de obicei, n stare
lichid, n instalaiile frigorifice cu rcire indirect. Prin
intermediul acestora, cldura este preluat de la obiectul (mediul)
supus rcirii i transferat la sursa rece (vaporizator), atunci cnd
contactul agentului frigorific (din circuitul primar) cu corpul (mediul)
rcit poate avea efecte negative [38].
Pentru transportul frigului de la generatorul de frig la
consumator sunt utilizai ageni purttori de frig (intermediari) care
trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
temperaturi joase de congelare;
vscozitate mic pentru reducerea pierderilor hidraulice la
circulaia prin conducte;
cldur specific mare pentru diminuarea debitului de agent
intermediar;
aciune corosiv redus n raport cu metalele feroase i neferoase;
stabilitate chimic;
toxicitate redus, neinflamabilitate etc.


111

Pe lng ap i aer, se folosesc ca ageni intermediari de rcire
soluii apoase de alcooli (propilenglicol, etilenglicol, alcool etilic,
glicerina) i soluii apoase de sruri minerale, denumite i saramuri
(clorur de calciu, clorur de sodiu, .a.) precum i freonii R30 i
R11.
Concentraia agentului intermediar corespunde la diverse puncte
de congelare a soluiei i trebuie astfel aleas nct s se evite pericolul
de congelare al soluiei. Pentru reducerea efectului corosiv se
recomand ca soluiile s fie uor alcaline cu pH =7...8.

Ca ageni purttori de frig pot fi utilizate lichidele antigel de tipul
soluiei de etilen glicol pentru temperaturi de 75
0
C.
De asemenea, se poate folosi R30 pentru temperaturi de 40... 90
0
C i
chiar freonul R11 pentru temperaturi de 105
0
C.

Principalele proprieti termofizice ale soluiilor de etilen
glicol-ap i propilenglicol-ap sunt redate n tabelele 3.5 i 3.6.

Tabelul 3.5
Proprieti termofizice ale soluiei de etilenglicol-ap

Proprietatea
CONINUTUL DE ETILENGLICOL N GREUTATE,
N SOLUIE, [%]
4,6 12,2 16,0 19,8 23,6 27,4 31,2 35,0 38,8 42,6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Temp.solidific.
t
s
[C]
-2 -5 -7 -10 -13 -15 -17 -21 -26 -29
Densit.la+20C
[kg/m
3
]
1005 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055
Cldura specic
la +20C,
c [kJ/kgK]
41436 40181 39344 38925 38507 37670 37251 36414 35577 34740
Conductivitatea
termic la
+20C C,
[W/(mK)]
0,581 0,547 0,535 0,523 0,500 0,488 0,477 0,465 0,453 0,442


112

Tabelul 3.6
Proprieti termofizice ale soluiei de propilenglicol-ap

Proprietatea
CONINUTUL DE PROPILENGLICOL N GREUTATE,
N SOLUIE, [%]
10 20 30 40 50 60
1 2 3 4 5 6 7
Temp.solidific.
t
s
[C]
-3,3 -7,2 -12,8 -20,8 -32,2 -52
Densit.la+20C
[kg/m
3
]
1005,5 1014,4 1023,3 1031,5 1078,8 1042,2
Cldura specic
la +20C,
c [kJ/kgK]
4,144 4,018 3,893 3,599 3,516 3,265
Conductivitatea
termic la +20C,
[W/(mK)]
0,531 0,494 0,46 0,427 -

3.6. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici
inflamabili

Referitor la cerinele de siguran pe care trebuie s Ie
ndeplineasc agenii frigorifici acestea sunt prevzute prin
standarde att la nivel naional ct i internaional i se refer la:
inflamabilitate;
pericolul de explozie;
toxicitate;
pericol de contaminare biologic;
efectele pe care le pot avea asupra produselor care trebuie
rcite.
De asemenea trebuie inut cont de locul de amplasare al
instalaiei frigorifice (locuine, locuri publice, zone industriale) ct
i de cantitatea de agent frigorific coninut n instalaie.



113

3.6.1. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici pe
plan internaional

n tabelul 3.7 i tabelul 3.8 se prezint un eantion din
normele de securitate care conine clasificarea agenilor frigorifici
inflamabili i reguli de securitate pentru utilizarea lor.

Reglementrile actuale autosesizeaz utilizarea de ageni
frigorifici inflamabili din Grupa 2, sub rezerva unor msuri de
securitate particulare, iar n ceea ce privete Grupa a 3-a cu msuri
de securitate suplimentare [35].

Notaiile care le ntlnim n cadrul standardului sunt
explicitate astfel:
LSI limita superioar de inflamabilitate;
Lii limita inferioar de inflamabilitate;
D zon de inflamabilitate = LSi-Lii;
%V/V procentajul volumului de agent frigorific pe
volumul de aer;
CC cldura de ardere (reacie);
Reglementrile de securitate pentru agenii
frigorifici inflamabili au n vedere dou cerine
fundamentale:
definesc care dintre agenii frigorifici sunt
inflamabili i n ce condiii;
definesc condiiile n care se pot utiliza, fr
pericol, agenii frigorifici.



114

ASHRAE recomand temperatura de ncercare de
100C/60 C pentru armonizarea cu normele UL 2182;
Umiditatea aerului este fixat la 0,0068 0,0004 grame de
aer pentru un gram de aer uscat;
La aplicarea Lii, toate reglementrile se refer la procentaj
n volume (excepie fcnd ASHARE care se refer la mase
de agent frigorific pe unitatea de volum (kg/m
3
).

Tabelul 3.7.
Exemple de norme de clasificare i utilizare a agenilor frigorifici
inflamabili

Clasificarea agenilor
frigorifici inflamabili
Norme de securitate pentru
utilizarea agenilor frigorifici
inflamabili
SUA
ASHRAE 34
USDOT (49CFR173)
ASHRAE 15
UL1995: materiale de frig
EUROPA
BS4434
DIN 8960 (proiect)
NF E35-400
prEN 378 (proiect)
BS 4434
DIN 8975 i DIN7003 (proiect)
NF E35 400 i 402
Pr EN378 (proiect)
IEC 60335-2-24
IEC 60335-2-40
(pompe de cldur)
JAPONIA
Reglementri asupra
securitii folosirii gazului la
presiuni nalte
Reglementri asupra securitii
n frig



115

Tabelul 3.8
Clasificare, condiii de ncercare i
criterii de inflamabilitate a agenilor frigorifici
Norma
NFE35-400
pr EN 378
BS 4434
DI N 8960
ASHRAE 34
(USA)
49CFR23
(USDOT)
Reglementri
japoneze
asupra
securitii n
frig
Clasificare
Grupa 1
Neinflamabili
Grupa 1
Neinflamabili
Neinflamabili Neinflamabili
Grupa 2
Puin
inflamabili
Grupa 2
Puin
inflamabili
Lii13%
sau D12%
inflamabile
Lii10%
sau D20%
Grupa 3
Foarte
inflamabili
Lii < 3,5%

Grupa 3
Foarte
inflamabili
Lii<0,10 kg/m
3

CC>19MJ/kg
Inflamabile
Condiii de
ncercare
20C
aer uscat
23C (1)
aer umed (2)
20C
aer uscat
20C
aer uscat
Criterii (3) Lii (%v/v)
Lii (mas/vol.
aer) i CC
Lii (%v/v)
i D
Lii (%v/v)
i D

3.6.2. Reglementri de securitate pentru ageni frigorifici n
Romnia

n tabelul 3.9 se prezint clasificarea agenilor frigorifici din
punct de vedere a securitii (I SO 5149/1998).
Utilizarea agenilor frigorifici inflamabili este posibil, dar cu
msuri deosebite de securitate i, dup efectuarea unor studii
aprofundate.


116

Tabel 3.9
Clasificarea agenilor frigorifici utilizai n climatizare, din punctul de
vedere al securitii (ISO 5149/1998)
Fluidul
I nflamabilitate Toxicitate
Obs
Concentr.
n aer la
care poate
exploda
Concentraia
admisibil n aer
Temp.
de
autoinfl
Leziuni
mortale
sau foarte
grave dup
cteva
minute
Periculos
n
intervalul
30-60 min
Fr leziuni
dup
1-2 ore
(% vol)
(%vol
)
(g/m
3
)
0
C
La o concentraie n aer, ( % vol)

GRUPA I fluide care nu ard i care au un efect toxic nul
R 744
(CO
2
)
5 95 8 5-6 2-4 c
R 11 10 570 10 a
R 12 10 500 20-30 b
R 21 2,5 100 10 5 a
R 22 10 360 20 b
R 113 2,5 185 5-10 2,5 a
R 114 10 720 20-30 b
R 500 10 410 20 b
GRUPA II fluide cu aciune toxic, care ard n concentraii n aerul de peste
3,5 %, volumic
R 717
(NH
3
)
15-28 8 65,17 630 0,5 - 1 0,2 - 0,3 0,01-0,03
d
e
R 40
(clorura
de metil)
7,1-18,5 4 90 625 15 - 30 2 - 4 0,005-0,100 f
R 764
(SO
2
)
0,2 - 1 0,04-0,05 0,005-0,040
d
e
GRUPA III fluide care se aprind uor, n amestec cu aerul, la concentraii sub
3,5 % volumic
R 290
(propan)
2,1-9,5 1,2 23,65 470 6,3 4,7-5,5 g
R 600
(izobutan
)
1,8-8,5 0,9 23,65 460 4,7-5,5 g


117

Grupa 1: Ageni frigorifici neinflamabili care nu sunt n mod
substanial nocivi pentru sntatea persoanelor.

n conformitate cu standardele specificate mai sus, Grupa 1
cuprinde agenii frigorifici neinflamabili i care pot fi utilizai n
sistemele frigorifice a cror ncrctura total poate fi degajat n
spaiile ocupate de persoane, fr a depi limitele indicate n
tabelul 3.9.
n sistemele cu rcire direct n spaiile ocupate de persoane,
cantitile specifice de agent frigorific sunt limitate - din
considerente de toxicitate sau risc de asfixiere - conform
prevederilor stabilite n SR I SO 5149/98.
n anumite condiii - la contactul acestor ageni cu flcra sau
diverse suprafee fierbini - pot rezulta produi toxici de
descompunere.
Principalii produi de descompunere ai agenilor frigorifici din
Grupa 1 (exceptnd dioxidului de carbon) sunt:
acidul clorhidric (HCl);
acidul fluorhidric (HF).
Prezena acestor compui toxici este uor detectabil datorit
mirosului excesiv de iritant (chiar i la concentraii reduse).
ncrctura maxim (ilustrat n tabelul 3.7) are n vedere cel
mai mic spaiu ocupat de persoane, i utilizeaz - ca i criteriu -
volumul total al ncperilor rcite (cu aerul provenit dintr-un sistem
de circulaie a aerului); condiia impus este aceea c, alimentarea
cu aer a fiecrei ncperi s fie de minimum 25% din debitul de aer
al ncperii respective (aceast condiie ar putea limita concentraia
scurgerilor de agent frigorific, n cazul unor accidente).
Un sistem care poate conine o cantitate mai mare de agent
frigorific din Grupa 1 (dect cea precizat n tabelul 3.7), va fi de
tip indirect, iar instalaia va fi astfel conformat, nct toate prile


118

componente ale acesteia (care conin agent frigorific - cu excepia
tubulaturii) s fie instalate ntr-o sal a mainilor sau, n exteriorul
cldirii.
De asemenea, se va avea n vedere evitarea formrii pungilor
stagnante de agent frigorific (mai grele dect aerul),
recomandndu-se, de fiecare dat, luarea unor msuri drastice de
siguran, pentru a diminua descrcrile de agent frigorific n
atmosfer [37].

Grupa 2: Ageni frigorifici toxici sau corozivi a cror
limit inferioar de explozie este egal sau mai mare de 3,5% din
volum cnd formeaz un amestec cu aerul.

Aceast grup cuprinde acei ageni frigorifici a cror
caracteristic dominant este toxicitatea.
O parte din agenii frigorifici ai aceastei grupe sunt
inflamabili, dar limita inferioar de explozie egal sau mai mare
de 3.5% n volum - ceea ce impune restricii suplimentare [37].
Singurul agent frigorific - utilizat pe scar larg i care
aparine Grupei 2 este amoniacul - NH
3
.
Avantajul folosirii acestuia este acela de a fi uor detectabil
n cazul unor scurgeri, datorit mirosului caracteristic (chiar i la
concentraii mult inferioare concentraiilor periculoase).
Amoniacul - NH
3
este inflamabil doar pentru un domeniu foarte
restrns de concentraie mrit i la o temperatur de inflamabilitate
ridicat.
Toi ceilali ageni frigorifici din aceast grup sunt utilizai
destul de rar, astfel nct, studierea lor prezint interes doar din
punct de vedere teoretic.



119

Grupa 3: Ageni frigorifici a cror limita inferioar de
explozie este mai mic de 3,5% din volum atunci cnd formeaz
un amestec cu aerul.
Grupa 3 cuprinde ageni frigorifici ale cror caracteristici
dominante sunt puterea de explozie i inflamabilitatea, cu o limit
inferioar de explozie la concentraii sub 3,5% n volum.
Aceti ageni au n general o toxicitate redus.
Pentru sistemele frigorifice n care se folosesc ageni
frigorifici din grupe diferite, se aplic regulile specifice fiecrei
grupe n parte (reguli care sunt cuprinse n standardele menionate).
innd cont de gradul de inflamabilitate i de toxicitate s-a
realizat gruparea prezentat n tabelul 3.10.

Tabel 3.10
Grupe de siguran
Puternic inflamabili A3 B3
Slab inflamabili A2 B2
Neinflamabili Al Bl
Toxicitate redus crescut

Prevederile standardului european SR EN 378-1:2000 indic
gruparea agenilor frigorifici n trei grupe notate cu:
L1 = A1; L2 =A2, B1, B2; L3 =A3, B3.

Ca o observaie Grupei L1 i corespund cei mai puin nocivi
ageni frigorifici (neinflamabili i de toxicitate redus), iar Grupei
L3 i corespund cei mai nocivi din aceleai puncte de vedere -
tabelul 3.11 [38].



120

Tabel 3.11
I nformaii depre efectul agenilor frigorifici asupra mediului
Agent frigorific Grupa L Grupa de
siguran
1 2 3
R-11 1 Al
R-12 1 Al
R12B1 1 Al
R-13 1 Al
R-13B1 1 A1
R-22 1 A1
R-23 1 Al
R-113 1 Al
R-114 l Al
R-115 ] Al
R-124 1 Al
R-125 1 Al
R-134a 1 Al
R-218 ] Al
R-C318 1 Al
R-500 1 Al
R-501 1 Al
R-502 1 Al
R-503 1 Al
R507 1 Al
R-508A I Al
R-509 1 Al
R-718 1 Al
R-744 1 Al
R-401A 1 Al/Al
R-401B 1 Al/Al
R-401C 1 Al/Al
R-402A 1 Al/Al
R-402B 1 Al/Al
R-403A 1 Al/Al
R-403B 1 Al/Al
R-404A 1 Al/Al
R-405A 1 Al/Al

siguran
1 2 3
R-407A 1 Al/Al
R-407B 1 Al/Al
R-407C 1 Al/Al
R-408A 1 Al/Al
R-409A 1 Al/Al
R-409B 1 Al/Al
R-410A 1 Al/Al
R-410B 1 Al/Al
R-508B 1 Al/Al
R-406A 2 A1/A2
R-411A 2 A1/A2
R-411B 2 A1/A2
R-412A 2 A1/A2
R-32 2 -. A2
R-50 2 A2
R-141b 2 A2
R-142b 2 A2
R-143a 2 A2
R-152a 2 A2
R-160 2 A2
R-123 2 Bl
R-764 2 Bl
R-30 2 B2
R-40 2 B2
R-407A 1 Al/Al
R-407B 1 Al/Al
R-407C 1 Al/Al
R-408A 1 Al/Al
R-409A 1 Al/Al
R-409B 1 Al/Al
R-410A 1 Al/Al
R-410B 1 Al/Al
R-508B 1 Al/Al


121

siguran
1 2 3
R-406A 2 A1/A2
R-411A 2 A1/A2
R-411B 2 A1/A2
R-412A 2 A1/A2
R-32 2 -. A2
R-50 2 A2
R-141b 2 A2
R-142b 2 A2
R-143a 2 A2
R-152a 2 A2
R-160 2 A2
R-123 2 Bl
R-764 2 Bl

siguran
1 2 3
R-30 2 B2
R-40 2 B2
R-611 2 B2
R-717 2 B2
R-1130 2 B2
R-170 3 A3
R290 3 A3
R-600 3 A3
R-600a 3 A3
R-1150 3 A3
R-4270 3 A3
DME 3 A3

Aadar, agenii frigorifici sunt clasificai conform tabel. 3.10
- din punct de vedere:

al gradului de inflamabilitate:

Grupa 1: Ageni frigorifici neinflamabili n orice
concentraie n aer;

Grupa 2: Ageni frigorifici a cror limit inferioar de
inflamabilitate este egal sau mai mare de 3,5% din volum, atunci
cnd formeaz un amestec cu aerul;

Grupa 3: Ageni frigorifici a cror limit inferioar de
inflamabilitate este mai mic de 3,5% din volum, atunci cnd
formeaz un amestec cu aerul.



122

al toxicitii:

Grupa A: Ageni frigorifici care nu sunt n mod
substanial nocivi pentru sntatea personalului muncitor care
este expus 8 ore pe zi (40 de ore pe sptmn), la o valoare egal
sau mai mare de 400 ml/m
3
400 ppm (V/V);

Grupa B: Ageni frigorifici care nu sunt n mod
substanial nocivi pentru sntatea personalului muncitor care
este expus 8 ore pe zi (40 de ore pe sptmn), la o valoare mai
mic de 400 ml/m
3
400 ppm(V/V).

Capitolul 4. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
(I FV)
123

Capitolul 4

PROCESE TERMODINAMICE N INSTALAIILE
FRIGORIFICE CU COMPRIMARE MECANIC DE
VAPORI (I FV)
4.1. Consideraii generale

n tehnica frigului, instalaiile frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori au o larg rspndire datorit fiabilitii i
eficienei ridicate n exploatare.
Cu ajutorul acestor instalaii se pot obine temperaturi de pn
la 80
0
C i chiar mai sczute.

Pentru realizarea acestor transformri - la care este supus
agentul frigorific - se consum lucru mecanic sau cldur.
Domeniul larg de utilizare a I FV se explic prin aceea c,
agenii de lucru evolueaz n domeniul vaporilor umezi, permind
astfel, realizarea proceselor izoterme prin vaporizare la preluarea
Instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic
de vapori I FV folosesc ca agent de lucru un
agent frigorific care, dup ce este supus unor
transformri succesive, este adus la o temperatur
suficient de sczut, astfel nct - prin contact cu alt
corp (mediu) care trebuie rcit - s poat prelua
cldura de la acesta.


(I FV)
124
cldurii de la sursa rece i prin condensare la evacuarea cldurii
ctre mediul ambiant [25].
Avantajele utilizrii acestor categorii de maini frigorifice
sunt urmtoarele:
dimensiuni reduse ale suprafeelor de schimb de cldur
(deoarece coeficienii de schimb de cldur au valori ridicate la
schimbarea strii de agregare);
cantiti mici de agent de lucru (datorit valorilor ridicate ale
capacitilor frigorifice specifice) i - n consecin - dimensiuni
reduse ale compresoarelor i conductelor;
indici economici ridicai (prin apropierea ciclului teoretic de cel
al mainii frigorifice ideale), deoarece transformrile izoterme
ale agentului sunt posibile doar ca transformri de faz [3].

4.2. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori - I FV

Dup numrul treptelor de comprimare aceste instalaii pot fi:
cu comprimare ntr-o treapt utilizate pentru obinerea de
temperaturi de pn la (2030)
0
C; pentru obinerea unor
temperaturi mai joase se recurge la perfecionarea ciclului
(utiliznd un schimbtor de cldur regenerativ), mbuntirea
construciei compresoarelor (prin reducerea spaiului vtmtor),
utilizarea unor ageni frigorifici cu caracteristici superioare etc.
cu comprimare n dou trepte (3060
0
C);
cu comprimare n trei trepte (6090
0
C);
n cascad, instalaii la care treptele sunt parcurse de agenii
frigorifici diferii.

(I FV)
125

4.3. Principii de realizare i funcionare a IFV

Ca agent de lucru lichidele, n timpul proceselor de lucru n
I FV - ofer o serie de avantaje:
efectul de rcire poate fi demarat i oprit relativ uor;
puterea frigorific poate fi determinat cu suficient precizie;
nivelul temperaturii de vaporizare poate fi controlat prin
intermediul presiunii la care vaporizeaz lichidul;
vaporii rezultai sunt colectai i condensai asigurndu-se, astfel
ciclicitatea procesului.

Alegerea i utilizarea lichidelor reale ca ageni frigorifici se
realizeaz n funcie de proprietile lor termofizice, respectiv - de
dificultile tehnice - pe care acestea le ridic n instalaii.

Spre exemplu apa (H
2
O), care are cldur latent de vaporizare foarte
mare, n raport cu alte lichide - nu este utilizat n I FV datorit faptului c are:

presiuni de vaporizare foarte coborte la temperaturi sczute;
la t = 0C p = 0,0061 bar

volum specific al vaporilor foarte mare;
H
2
O la 0C 206,3 m
3
/kg
comparativ cu
NH
3
la 0C 0,29 m
3
/kg.

Capacitatea lichidelor reale a absoarbi cantiti
mari de cldur pentru a vaporiza, constituie baza
funcionrii sistemelor frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori.


(I FV)
126
Schema cea mai simpl a unui instalaii frigorifice cu vapori
conine patru elemente principale:
Compresorul K
Condensatorul C;
Ventilul de laminare (reglaj) VL;
Vaporizatorul V.

n fig.4.1a,b este prezentat schema de principiu a unei
maimi frigorifice cu compresie mecanic de vapori - I FV, cu
indicarea strii fizice a agentului frigorific [3].

Fig.4.1a. Schema de principiu a unei maini frigorifice cu indicarea
strii fizice a agentului frigorific
Ansamblul de agregate i aparate, dispozitive,
conducte i armturi, montate mpreun, prin
intermediul crora care se realizeaz schimbul de lucru
mecanic i cldur ntre agentul frigorific i mediile
aflate la dou nivele de temperatur diferit, constituie
instalaia cu comprimare mecanic de vapori sau
instalaia cu vapori reci.


(I FV)
127

Fig.4.1b. Schema de principiu a unei maini frigorifice
cu comprimare mecanic de vapori I FV
K Compresor; C Condensator; V Vaporizator; VL Ventil de laminare

Elementele de baz ale unei maini frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori I FV sunt urmtoarele:
Vaporizatorul V schimbtorul de cldur la sursa rece
fig.4.2 este aparatul n care agentul frigorific aflat la p
0
(adic
presiunea de saturaie corespunztor temperaturii t
0
), vaporizeaz
prin schimb de cldur q
0,
cu mediul exterior, ntr-un spaiu izolat
termic, n care trebuie pstrat temperatura
0
(sau trebuie creat)
0
<
ma
(
ma
temperatura mediului ambiant).
Schimbul de cldur (care se refer, n acest caz, la evacuarea
de cldurii din spaiul frigorific) se impune din dou motive:
n cazul n care n spaiul frigorific, izolat termic, temperatura
0

poate fi atins, aceasta nu poate rmne constant dect prin
evacuarea continu a cldurii din mediul rcit spre exterior (att
datorit proceselor care au loc n aceste spaii ct i datorit
imperfeciunii izolaiei termice).

(I FV)
128
n cazul n care n spaiul izolat termic trebuie realizat o
temperatur
0
<
ma
evacuarea de cldur se impune i mai
mult n primul rnd, pentru micorarea energiei interne a
mediului iar apoi, pentru pstrarea temperaturii sczute dorite.

Fig.4.2. Schema de principiu pentru vaporizatorul V al unei maini
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori I FV

Condensatorul C schimbtorul de cldur la sursa cald
fig.4.3 este aparatul n care agentul frigorific sub form de vapori
condenseaz prin schimb de cldur q
c
cu mediul ambiant.
La trecerea prin condensatorul C, vaporii de agent frigorific
de nalt presiune cedeaz cldura de supranclzire sursei calde
(cldura este preluat n cazurile cele mai frecvente de ctre ap
sau aer).

Fig.4.3. Schema de principiu pentru condensatorul C al unei maini

(I FV)
129
Compresorul (K) este o main mai complex din punct de
vedere constructiv fig.4.4 a,b,c cu piston (n interiorul unui
cilindru), cu urub, cu lamele culisante ntr-un rotor montat
excentric fa de stator, sau avnd alte construcii capabil s
introduc lucru mecanic n sistem; n compresor are loc procesul
de comprimare a vaporilor (cu schimb de lucru mecanic cu
exteriorul), proces care determin creterea temperaturii i presiunii
(de la valorile corespunztoare vaporizrii p
0
,t
0
, la cele
corespunztoare procesului de condensare p
c
,t
c
).

a. ermetic b. semiermetic c. Deschis

Fig.4.4. Difertite tipuri de compresoare mecanice cu piston utilizate
n instaliile frigorifice cu comprimare mecanic de vapori - I FV

Ventilul de laminare VL un dispozitiv n care are loc
procesul de laminare fig.4.5, proces n urma cruia are loc scderea
presiunii i temperaturii de la valorile corespunztoare
condensrii p
c
,t
c
, la cele corespunztoare procesului de vaporizare
p
0
,t
0
.

Fig.4.5. Schem de principiu pentru ventilul de laminare VL al
unei maini frigorifice cu comprimare mecanic de vapori I FV

(I FV)
130
Din punct de vedere al modului de rcire, instalaiile
frigorifice pot fi cu:
rcire direct;
rcire indirect.

Instalaiile cu rcire direct au generatorul de frig
vaporizatorul V amplasat n mediul ce urmeaz a fi rcit,
vaporizarea agentului frigorific fcndu-se direct la locul de
consum fig.4.6 a,b.

Fig.4.6a. Schema simplificat a instalaiei frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori IFV, cu rcire direct

(I FV)
131

Fig. 4.6b. Schema de lucru a instalaiei frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori, cu rcire direct

(I FV)
132
n cazul instalaiilor frigorifice cu rcire indirect, vaporizatorul
V se afl n sala mainilor deci vaporizatorul nu este amplasat
direct la consumatorul de frig iar rcirea spaiului respectiv se
realizeaz cu un agent intermediar care este vehiculat prin
intermediul pompelor fig.4.7.

Fig.4.7. Schema instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori, cu rcire indirect
V vaporizator; SL separator de lichid; K compresor; SU separator de ulei;
C condensator; RL rezervor de lichid; SR subrcitor; F filtru; S
1
staie de
distribuie a agentului frigorific din circuitul principal; VRF ventilul de reglaj cu
flotor de joas presiune; VRM ventilul de reglaj manual; BR bazin de rcire;
P pomp pentru vehicularea agentului intermediar; S
2
staia de distribuie a
agentului intermediar din circuitul secundar; A agitator; CS consumator de frig.

(I FV)
133
Folosirea acestei instalaie conduce la preluarea cldurii de la
agentul intermediar. Pentru realizarea acestui proces, se utilizeaz
un agent frigorific care - n urma prelurii cldurii vaporizeaz.
Vaporii formai n vaporizatorul V sunt aspirai de
compresorul K prin intermediul separatorului de lichid SL i sunt
comprimai pn la presiunea de condensare. Vaporii refulai de
compresor se separ de uleiul antrenat n separatorul de ulei SU i
ptrund n condensatroul C unde se rcesc i apoi condenseaz,
cednd cldura mediului de rcire (apa, n acest caz).
Condensul rezultat se acumuleaz n rezervorul de lichid RL,
trece apoi n subrcitorul SR, este filtrat n filtrul de lichid F,
alimenteaz staia de distribuie a agentului frigorific S
1
, i ajunge
apoi n separatorul de lichid SL, fie prin ventilul de reglaj manual
VRM, fie prin ventilul de reglaj cu flotor de joas presiune VRF.
Din SL agentul lichid alimenteaz prin gravitaie
vaporizatorul V, iar vaporii formai prin preluarea cldurii de la
agentul intermediar sunt aspirai de compresorul K, trecui din nou
prin SL iar - n final - ciclul se nchide. Vaporizatorul este imersat
n agentul intermediar aflat ntr-un bazin de rcire BR. Acest agent
de rcire intermediar (care poate fi o saramur), dup rcire, este
trimis de ctre pompa P, n staia de distribuie a agentului
intermediar S
2
i, apoi la consumatorul de frig CS. Agentul
intermediar, dup preluarea cldurii de la consumatorul de frig CS,
se rentoarce n bazinul de rcire BR (pentru uniformizarea
temperaturii n cadrul bazinului, se folosete agitatorul A).
Observaii:
La instalaiile de puteri mici, att rezervorul de lichid RL ct
i subrcitorul de lichid SR pot lipsi, rolul acestora fiind
preluat de condensatorul C, prin dimensionarea
corespunztoare a acestuia;
Presiunea de refulare a compresorului K depinde de
temperatura mediului de rcire a condensatorului C (dac

(I FV)
134
temperatura mediului de rcire este sczut i presiunea de
refulare va fi sczut i invers);
Separarea uleiului de vaporii de agent frigorific n separatorul
de ulei SU, evit murdrirea suprafeelor de schimb de
cldur, contribuind astfel la recuperarea uleiului i la
securitatea n funcionare a compresorului K;
Introducerea subrcirii este motivat prin considerente
tehnico-economice (rcirea agentului frigorific lichid n SR se
realizeaz pn la o valoare a temperaturii inferioare
temperaturii corespunztoare presiunii la care se afl lichidul);
n ventilul de reglaj VR, se reduce presiunea i temperatura
agentului frigorific lichid pn la valorile necesare procesului
din vaporizatorul V;
Separatorul de lichid SL, faciliteaz alimentarea
compresorului K cu vapori uscai;
Pentru creterea eficienei n funcionare, n instalaie mai pot
fi montate i alte aparate auxiliare (deshidratorul, dezaeratrul
etc.) [3].

4.4. Diagrame termodinamice utilizate n tehnica
frigului

Dintre toi vaporii, cei mai importani pentru tehnic sunt
vaporii de ap (aburul).

Determinarea parametrilor termodinamici ai vaporilor care
intervin n aplicaiile practice utiliznd relaiile de calcul pentru
aceste mrimi (prezentate n cursurile de termotehnic) - sau
Legile deduse pentru abur sunt aplicabile calitativ
tuturor vaporilor, deosebirile constnd doar n
mrimile caracteristice.


(I FV)
135
ecuaiile de stare ale gazelor reale este destul de dificil i
totodat - laborioas.
n vederea simplificrii - pentru agenii frigorifici - valorile
parametrilor i ale mrimilor termodinamice de stare, au fost
calculate n diferite condiii de presiune i temperatur, fiind
prezentate n tabele termodinamice. Dei uor de ntrebuinat,
tabelele vaporilor saturai redau mrimile numerice numai pentru
starea de saturaie i, implic aproape n toate cazurile
efectuarea unor inerpolri [21].
Din acest motiv, pentru estimarea mrimilor de stare ale
vaporilor se prefer utilizarea diagramelor de vapori, obinute prin
reprezentarea grafic a tabelelor, n diagrame cu dou axe de
coordonate, n care sunt trasate - n general - fascicule de curbe:
v =ct; p =ct; t =ct; i =ct; s =ct; x =ct; e =ct.

Se numesc vapori, gazele reale monofazice aflate n apropierea punctului
lor de lichefiere.
Deoarece un gaz poate fi adus, n anumite condiii de presiune i
temperatur, n stare de lichefiere, nseamn c acel gaz se poate comporta
precum vaporii.
Experimental, s-a dovedit c, meninnd presiunea constant, procesul
de vaporizare se desfoar izobar izoterm.
Temperatura la care are loc vaporizarea se numete temperatur de
saturaie iar valoarea acesteia depinde de presiunea la care se
desfoar procesul;
n natur se deosebesc trei categorii de vapori: umezi, saturai i
supranclzii.
Vaporii se pot obine, n mod succesiv din ap, la p = ct.
Pentru agenii frigorifici, cele mai utilizate diagrame
termodinamice sunt Ts, hs i, n special, lg ph.
Aceste diagrame permit determinarea direct i
uoar a mrimilor termodinamice n domeniul
vaporilor, pe cale grafic.


(I FV)
136
4.4.1. Diagrama p v a vaporilor de ap

n diagrama de mai jos fig.4.8 sunt trasate cele dou
ramuri ale curbelor limit, familiile de curbe izoterme i de curbe
de titlu constant.

Fig.4.8. Diagrama p v a vaporilor de ap
Utilizarea diagramei p v a aburului, d
posibilitatea evalurii lucrului mecanic pe care
vaporii de ap l schimb cu exteriorul, n cursul
transformrilor la care acetia sunt supui (evaluarea
se realizeaz prin planimetrarea suprafeelor care
reprezint lucrul mecanic).


(I FV)
137
4.4.2. Diagrama entropic T s a vaporilor de ap

Spre deosebire de lucrul mecanic care se poate reprezenta n
diagrama p v, schimbul de cldur nu poate fi ilustrat obiectiv n
aceast diagram;
Schimbul de cldur poate fi foarte bine reprezentat n
sistemul de coordonate: temperatur entropie (T s)- fig.4.9.

Fig.4.9. Diagrama Ts a vaporilor de ap


(I FV)
138

Pentru toate fluidele, ramura din stnga curbei limit
lichid saturat din diagrama Ts, are aceeai form, identic cu
cea reprezentat n fig. 4.9.
Curba limit a vaporilor saturai ramura din dreapta
curbei limit are forme care difer de la un fluid la altul (curba de
saturaie a vaporilor se obine adugnd segmente orizontale egale
cu l
v
/T
s
, punctelor de pe ramura lichidului saturat);
n domeniul vaporilor umezi (ntre strile de lichid saturat i
vapori saturai uscai), izobarele sunt orizontale pentru c sunt i
izoterme iar izocorele formeaz un fascicul de curbe care converg
spre punctul de nghe.
n domeniul vaporilor supranclzii izobarele i izocorele
au o form logaritmic, subtangentele la aceste curbe reprezentnd
cldura specific c
p
i respectiv - c
v
.
Dup cum se observ, n fig. 4.10 izocorele sunt mai
nclinate dect izobarele [21].

Alura logaritmic a izobarelor este deformat datorit variaiei cu
presiunea a cldurii specifice c
p
. Deformarea este mai accentuat n preajma
regiunilor de lichefiere, cu att mai mult cu ct presiunea este mai ridicat; n
punctul critic n care c
p
devine infinit, izobare prezint un punct de inflexiune
cu tangenta orizontal.

Diagrama Ts prezint o caracteristic
deosebit: cldura schimbat de agent cu exteriorul
n decursul unei transformri de stare se prezint - la
scara diagramei - prin suprafaa de sub curba
transformrii.


(I FV)
139

Fig.4.10. Reprezentarea proceselor de nclzire i vaporizare n
diagrama Ts a vaporilor de ap


(I FV)
140
4.4.3. Diagrama lg p i a vaporilor de ap

n fig. 4.11 este reprezentat alura curbelor izoterme i
izentrope, foarte utile - de altfel - mai ales n domeniul vaporilor
supranclzii, unde se desfoar procesele de comprimare -
teoretic adiabatice - din ciclurile mainilor frigorifice.

Fig.4.11. Diagrama lg p i a vaporilor de ap
Diagrama entalpic lg p i, a vaporilor este
foarte mult utilizat n tehnica frigului (exist
asemenea diagrame pentru toi agenii frigorifici).


(I FV)
141
Se observ c, n diagrama entalpic lg pi, ca i n diagrama
entropic, Ts, punctul critic K, este punct de maxim. n domeniul
vaporilor umezi sunt reprezentate curbele de titlu constant.
Aceast diagram este foarte mult folosit n calculele
termotehnice specifice tehnicii frigului.

4.4.4. Diagrama i s a vaporilor de ap

Dei mai rar utilizat n tehnica frigului, diagrama este, totui,
eficient pentru reprezentarea proceselor de lucru care compun
cicluri termodinamice inversate fig.4.12.
Diagrama a fost propus n anul 1904 de ctre Mollier i are
curba limit a lichidului saturat pornind din origine (aceeai pentru
entalpie i entropie).
Punctul critic K, nu mai este punct de maxim al curbelor
limit, ci un punct de inflexiune situat lateral, spre stnga curbei
limit.
Pe ntregul cmp al diagramei, izocorele au o form apropiat
de cea a curbelor logaritmice.
n zona vaporilor saturai umezi izotermele se suprapun peste
izobare care sunt drepte nclinate.
n zona vaporilor supranclzii, izobarele devin curbe
logaritmice, a cror pant este mai mic dect a izocorelor, iar
izotermele devin curbe cu concavitatea n jos, tinznd ctre
asimptote orizontale.
Diagrama is a vaporilor de ap permite
determinarea cu uurin att a lucrului mecanic
produs prin destinderea adiabatic a aburului n
turbine ct i a vitezei de curgere a aburului n
destinderea adiabatic (n cazul apei este utilizaz
doar poriunea din dreapta a punctului critic K).


(I FV)
142

Fig. 4.12. Diagrama is a vaporilor de ap

4.5. Transformri de stare specifice tehnicii frigului i
reprezentarea acestora n diagramele de stare

Cele mai reprezentative transformri de stare i procese
specifice tehnicii frigului care vor fi analizate n continuare sunt
urmtoarele:
Comprimarea
Condensarea
Laminarea
Vaporizarea

(I FV)
143
4.5.1. Comprimarea

n cazul general, comprimarea este un proces politropic
exprimat prin:
. ct pV
n

n = exponentul politropic pentru gazul respectiv n condiii precizate.

Dac ne referim la transformrile simple ale vaporilor, transformarea
politropic reprezint procesul termodinamic de variaie a parametrilor de
stare ai agentului termic, n cursul creia exponentul politropic n, poate lua
orice valoare de la ( ) la (+ ).
Procesul politropic privind valorile particulare ale lui n, generalizeaz
toate celelalte patru procese; astfel nct, pentru valori diferite de ale lui n,
se obin toate celelalte transformri simple de stare.

pentru n = 0 . ct p pV pV
0 n

(transformare izobar)

pentru n = + pV pV
n
sau

.
1
ct V V p
(transformare izocor)

pentru n = 1 . ct pV pV pV
1 n

(transformare izoterm)

pentru n = k . ct pV pV
k n

(transformare adiabatic).

Pentru aceeai destindere a gazului V, presiunea scade mai repede
ntr-un proces adiabatic, dect n unul izoterm. (p
adiabatic
>p
izoterm
) fig.4.13
Comprimarea este procesul de micorare a
volumului unui fluid, odat cu mrirea presiunii
acestuia, sub aciunea forelor exterioare.


(I FV)
144

Fig.4.13. Transformarea politrop

n practic, pentru instalaiile care folosesc compresoare cu
piston, comprimarea este considerat fr a grei prea mult ca
fiind o transformare adiabatic reversibil, deci cu schimb nul de
cldur cu exteriorul (transformarea adiabatic se reprezint ca o
dreapt vertical atunci cnd adiabata este concomitent i
izentrop).
0 Q (4.1)

Avnd n vedere cel de-al doilea principiul al termodinamicii
aplicat pentru 1 kg agent frigorific,

Tds dq

(4.2)

deoarece:
0 dq (4.3)

(I FV)
145
rezult

0 Tds (4.4)

adic:
0 ds (4.5)
Notnd cu indicele 1 starea agentului la nceputul comprimrii
adiabatice i cu 2 starea final, rezult:
2 1
s s (4.6)

ceea ce nseamn c, n condiii adiabatice, comprimarea este i
izentrop.

Din primul principiu al termodinamicii exprimat sub forma:

t i p i q
dl d vd d d

(4.7)

rezult c, n condiii adiabatice ( 0 d
q
) exist relaia:

t i
dl d

(4.8)

Deci, n cazul comprimrii adiabate, lucru mecanic de
comprimare - l
c
este dat de variaia entalpiei n timpul
comprimrii:
1 2 c
i i l

(4.9)

n fig.4.14a,b este reprezentat procesul de comprimare n
diagramele lg pi i Ts [18].

(I FV)
146

Fig. 4.14a. Reprezentarea procesului de comprimare n
diagrama pi

Fig. 4.14b. Reprezentarea procesului de comprimare n
diagrama Ts

(I FV)
147
4.5.2. Vaporizarea i condensarea

Lichidul cu starea 1 - de saturaie, pe baza cldurii primite,
ncepe s vaporizeze i s i modifice poziia ctre dreapta, pe
izobara izoterm 12, fig.4.15a,b.
Pentru starea 1 agentul este un amestec bifazic de vapori (cu
starea 2) i lichid (cu starea 1), ntr-o proporie dat exprimat prin
titlul vaporilor x
1
:
12
1 1
'
1
x

Astfel - 1kg amestec bifazic de stare 1 - cuprinde:
'
1
x

kg vapori de stare 2;

(1 -
'
1
x ) kg lichid de stare 1.

Dup ce toat cantitatea de lichid s-a vaporizat, starea
fluidului este reprezentat de punctul 2 vapori saturai uscai.
Cantitatea de cldur necesar vaporizrii complete pentru
1kg lichid este dat de segmentul AB (respectiv segmentul 1-2), n
diagrama pi i de aria (1243) n diagrama Ts.
Procesele de vaporizare i de condensare sunt
transformri de faz la care, dac presiunea p este
constant i temperatura t este constant..
Vaporizarea - este procesul termodinamic prin
care agentul de lucru sufer o transformare de faz
(din lichid n vapori); procesul are loc prin preluare
de cldur latent de vaporizare.


(I FV)
148

Fig. 4.15a. Reprezentarea procesului de vaporizare n
diagrama pi

Fig. 4.15b. Reprezentarea procesului de vaporizare n
diagrama Ts

(I FV)
149

Vaporii parcurg strile 211 pn la condensarea complet.
Cantitile de cldur c
vaporizare
i c
condensare
exprimate prin:

) s s ( T i i c c
2 1 1 2 cond vap
(4.10)

reprezint cldura latent specific de vaporizare c
vap
i
respectiv cldura latent specific de condensare c
cond
,
corespunztoare presiunii p i, implicit, temperaturii de saturaie T.
Cldura latent specific de vaporizare i de condensare difer
de la o presiune la alta i sunt diferite pentru fluide diferite [17].

4.5.3. Laminarea

n timpul curgerii unui curent de gaz printr-un canal, n multe
cazuri pot aprea obstacole (de exemplu, sub forma diafragmelor
care micoreaz seciunea de curgere - fig.4.16).
Experimental s-a stabilit, c presiunea p
2
dup diafragm este
mai mic dect presiunea p
1
dinaintea diafragmei.

Condensarea este transformarea de faz - invers
vaporizrii - care se produce cu cedare de cldur
parcurgnd starea 2 1 1, pn la completa
condensare.
Laminarea - este procesul de scdere a presiunii
unui fluid la trecerea acestuia printr-o seciune de
curgere ngust, proces n care, entalpia i, rmne
constant.

(I FV)
150
Este o transformare de stare adiabatic, deci fr schimb
de cldur cu exteriorul ( 0 Q );
Avnd n vedere c - n timpul realizrii acestui proces
termodinamic - nu se manifest interaciuni sub form de
lucru mecanic, se poate spune c entalpia rmne
constant, ct i ;
Laminarea adiabatic este un proces tipic ireversibil
indiferent de dispozitivul n care se realizeaz i
ntotdeauna, determin creterea entropiei.

Fig.4.16. Reprezentarea procesului de laminare

n timpul laminrii se consum cldur - datorit frecrilor -
sub form de lucru mecanic disipativ astfel nct exist egalitatea:
vdp dq
frecare
(4.11)

Conform principiului I se poate scrie:
vdp di dq
frecare
(4.12)


(I FV)
151
Dar, deoarece exist relaia:
vdp dq
frecare
(4.13)

rezult c:
0 di

(4.14)
iar

2 1
i i

(4.15)

n care i
1
i i
2
sunt entalpiile specifice ale agentului frigorific la
sfritul respectiv - nceputul laminrii.

Conform principiului al I I al termodinamicii - exist relaia:

Tds vdp di (4.16)

Avnd n vedere c:

2 1
i i 0 di (4.17)

rezult:
vdp Tds

(4.18)

sau
dp ) T / v ( ds

(4.19)

care exprim variaia entropiei s, n timpul procesului de
laminare.

Aadar, procesul de laminare n orice situaie este nsoit
de o scdere de temperatur fig. 4.17 a,b.

(I FV)
152

Fig. 4.17a. Reprezentarea procesului de laminare
n diagrama pi

Fig. 4.17b. Reprezentarea procesului de laminare
n diagrama Ts

(I FV)
153

4.6. Procesul de vaporizare a apei i reprezentarea
acestuia n diagramele de stare (studiu de caz)

4.6.1. Echilibrul fazelor
S-a dovedit experimental c, prin meninerea constant a
presiunii, procesul de vaporizare se desfoar izobar izoterm.
n cursul vaporizrii, lichidul i vaporii si, se afl n echilibru
termodinamic:
starea de saturaie reprezint starea de echilibru dintre
lichid i vapori;
temperatura de vaporizare se numete temperatur de
saturaie.

Procesul de vaporizare a apei la presiune constant
n fig. 4.18 se poate urmri modul de obinere a vaporilor de ap.
Aa cum s-a precizat anterior dintre toi
vaporii utilizai n tehnic, cei mai importani sunt
vaporii de ap; legile deduse pentru aceti vapori
sunt aplicabile calitativ tuturor vaporilor,
deosebirile constnd doar n mrimile
caracteristice.
Aadar, studiind procesul de vaporizare a
apei i, totodat, reprezentndu-l n diagramele
termodinamice, putem avea o descriere generic a
proceselor termodinamice pentru agenii de lucru
folosii n tehnica frigului.


(I FV)
154
Pentru a urmri desfurarea procesului izobar de nclzire i
vaporizare a unui kilogram de lichid, se consider c acesta este nchis ntr-un
cilindru obturat cu un piston mobil.
Se presupune c n cilindru se gsete 1 kg ap la t = 0C i p = ct.
(presiune care va rmne constant pe ntreaga perioad de derulare a
experimentului).
Dac se nclzete vasul cu o surs exterioar de cldur, meninnd
p=ct., se constat c volumul apei nregistreaz o uoar cretere (apa
constituie o excepie unic deoarece volumul specific al acesteia scade odat
creterea temperaturii, de la 0C la +4C, la presiunea normal - 1,013 bar,
meninut constant; dup atingerea acestui minim, volumul specific al apei
ncepe s creasc; acest lucru se explic prin aceea c, la +4C, coninutul de
molecule grele D
2
O deuteriu D
2
, fiind un izotop al hidrogenului care intr n
compoziia apei alturi de moleculele de H
2
O prezint o valoare maxim).
Procesul de vaporizare (fierbere) ncepe n momentul atingerii
temperaturii de saturaie t
s
.
Lichidul aflat la presiunea p
1
i temperatura de saturaie
corespunztoare T
s
se numete lichid la stare de saturaie sau lichid saturat.

Fig.4.18. Procesul izobar de nclzire i vaporizare a apei

(I FV)
155
La atingerea temperaturii T
s
, pistonul se desprinde de pe suprafaa
apei datorit faptului c are loc o cretere puternic a volumului (volumul
specific al vaporilor este mult mai mare dect cel al lichidului, astfel nct, la
p = 760 mmHg i t = 100C, volumul specific al vaporilor este de circa 1650 ori
mai mare dect al apei).
Din momentul apariiei primilor vapori temperatura nu mai crete (dac
presiunea continu s rmn neschimbat) i toat cldura nmagazinat de
ap - n acest timp - servete doar pentru vaporizarea acesteia. Se constat, de
asemenea c, att temperatura apei ct i cea a vaporilor formai sunt egale.
Se poate spune c, n timpul procesului de vaporizare apa se gsete n
echilibru de faz cu vaporii si.
Vaporii care se separ la suprafaa liber a lichidului i care antreneaz
cu ei i picturi fine de lichid se numesc vapori saturai umezi.
Procesul continu pn la transformarea integral a lichidului n vapori.
Vaporii care nu mai conin lichid i se afl la temperatura de saturaie t
s

corespunztoare presiunii p
1
se numesc vapori saturai uscai.
Izobara 2 3 4 din fig. 4.18 este - deci n procesul de vaporizare - i
izoterm.
Continund nclzirea cilindrului dup terminarea procesului de
vaporizare, cldura absorbit de vapori servete la creterea temperaturii lor;
aceti vapori de temperatur T
si
>T
s
se numesc vapori supranclzii.
Reprezentnd n diagrama p V, fig. 4.19, procesul izobar descris mai
sus, pentru presiunea p
1
se obine:
starea iniial a apei de temperatur T
1
<T
s1
este reprezentat prin
punctul a;
starea de lichid saturat prin punctul 1';
starea de vapori saturai uscai punctul 1;
procesul de vaporizare 1' 1 este caracterizat printr-o cretere
puternic de volum i se reprezint printr-o transformare izobar
izoterm;
starea de vapori supranclzii (T >T
s1
) este reprezentat prin punctul b.

Dac experimentul se va efectua la o presiune p
2
>p
1
se va observa c
apariia vaporilor are loc la o temperatur T
2
>T
1
care va rmne constant
pn cnd toat apa s-a vaporizat.
Aadar, cu ct presiunea la care vaporizeaz apa este mai mare, cu att
temperatura de vaporizare (de saturaie) este mai mare.

(I FV)
156

Fig.4.19. Diagrama pv a procesului de nclzire i vaporizare la
presiune constant

Aadar, se confirm dependena univoc a presiunii - n timpul
echilibrului de faz - de temperatur.

n timpul procesului de vaporizare temperatura rmne constant i
egal cu T
S1
.
Repetnd procesul de vaporizare la presiuni mai mari (p
2
, p
3
p
n
)
experimentul arat c, volum specific al lichidului saturat (v') nregistreaz o
cretere uoar, iar volumul specific al vaporilor (v) saturai uscai scade.
Prin urmare, diferena dintre volumul specific al lichidului i cel al
vaporilor scade odat cu creterea presiunii la care se desfoar procesul de
vaporizare, tinznd ctre zero.
n termotehnic s-a stabilit s se noteze parametrii lichidului saturat cu
(v, i, u, s) iar parametrii vaporilor saturai uscai cu (v,i, u,s).
Unind punctele 1', 2', 3' se obine o curb numit curba limit inferioar
pe care sunt reprezentate valorile apei la saturaie pentru diferite procese.
n mod analog curba care unete punctele 1, 2, 3 va exprima starea
vaporilor saturai uscai i se numete curb limit superioar.

(I FV)
157
Cele dou curbe tind spre un punct comun numit punctul critic K
(caracterizat prin v v' =0), n care condensarea, respectiv vaporizarea se
produce brusc, fr modificarea volumului.

Punctul critic este caracterizat de urmtorii parametri:
volum critic (v
k
=3,3 x 10
-3
m
3
/kg);
temperatur critic (t
k
=374,15
0
C);
presiune critic (p
k
=221,29 bar).

n aceste condiii de presiune i temperatur, densitatea vaporilor devine
egal cu cea a lichidului.
Pentru temperaturi mai mari dect T
k
, gazul nu mai poate fi transformat
n lichid prin comprimare, indiferent de presiunea la care se realizeaz
procesul.

Temperaturile i presiunile critice depind de natura substanei.
n tabelul de mai jos sunt date temperaturile i presiunile critice pentru
cteva din substane care pot fi utilizate n tehnica frigului.

Substan T
k
[C] P
k
[at]
Azot
147
34
Aer
140,7
37,2
Hidrogen
239,9
12,8

Cu ajutorul T
k
punem n eviden un criteriu pe baza cruia deosebim
un gaz de vapori i anume:
dac temperatura substanei T
s
>T
k
, substana se va gsi n stare
gazoas, indiferent de presiunea la care se afl aceasta;
dac T
s
<T
k
substana se va gsi n stare de vapori pn la presiunea
la care apare faza lichid.
vaporii sunt saturai numai dac faza de vapori se afl n echilibru cu
faza lichid a sistemului.
Cele dou curbe mpart diagrama n urmtoarele zone - fig.4.20):
n partea stng a curbei limit inferioar ap n stare lichid;
ntre cele dou curbe un amestec de picturi de ap i vapori
saturai umezi;
n dreapta curbei limita superioar vapori supranclzii.

(I FV)
158

Fig.4.20. Strile apei n diagrama pv

Dup cum s-a precizat, schimbul de cldur poate fi reprezentat, n
sistemul de coordonate: temperatur entropie (Ts), diagram numit
diagrama entropic.
Procesul de vaporizare - n ipoteza n care p =ct. - este reprezentat n
diagrama Ts, fig. 4.21 fig. 4.22.

Schimbul de cldur poate fi exprimat sub forma:

Tds dq (4.20)

n diagrama Ts, o transformare reversibil de stare se reprezint
grafic, printr-o curb ce exprim legea de variaie a entropiei n funcie de
temperatura absolut.

) T ( f S (4.21)

De exemplu, pentru p = p
1
= ct, variaia de etropie a apei de la
temperatura T
a
la T
s
(saturaie) este:


(I FV)
159
T
dT c
T
dq
ds
1
(4.22)

s
a
T
T a
s
a
T
T
c
T
dT
c S S ln
1 1
'
(4.23)

c
1
cldura specific a lichidului, considerat a fi constant;
S
a

entropia apei aflat n starea a (lichid saturat);
S

entropia apei la saturaie;

Din relaia de mai sus rezult c:
izobara de nclzire a apei este o curb logaritmic (a 1
);
procesul de vaporizare a apei are loc la T
S1
i p
1
=ct ( proces
izoterm izobar,) reprezentat prin segmentul 1
1.

Variaia de entropie a vaporilor la supranclzire 1 b la p =ct,
va fi:

T
dT cp
T
dq
ds (4.24)

1
ln ' '
1
S
b
pm
t
T
p b
T
T
c
T
dT
c S S
B
s
(4.25)

T
b
temperatura vaporilor supranclzii
c
pm
cldura specific medie la p = ct, a vaporilor supranclzii;
S

entropia vaporilor saturai uscai;
S
b
entropia vaporilor n starea b (vapori supranclzii)


(I FV)
160

Fig. 4.21. Diagrama T s a procesului de nclzire
i vaporizare a apei la presiune constant

Fig. 4.22. Strile apei n diagrama Ts

Conform relaiei de mai sus, izobara de supranclzire este tot o
curb logaritmic 1 b.

(I FV)
161
Repetnd procesul la diferite presiuni p
1
, p
2,
p
3
, prin unirea
punctelor 1
, 2
, 3...
i a punctelor 1, 2, 3... se obine curba

limit inferioar, respectiv curba limit superioar n T s;

Curbele limit n T s sunt aproape simetrice, avnd punctul
critic K ca punct de maxim(fig.4.22);

Transformrile izocore - n aceast diagram - se vor
reprezenta sub forma unor curbe logaritmice;

Transformrile izobare se vor reprezenta tot sub forma unor
curbe logaritmice dar, cu o pant mai mic dect panta
izocorelor;
Transformrile adiabatice se vor reprezenta sub forma unor
drepte verticale numai atunci cnd adiabata este, concomitent,
i izentrop (de-a lungul unei transformri adiabatice
reversibile, variaia entropiei este nul, deoarece dq = 0 i, din
acest motiv, transformarea adiabatic se numete si izentrop);

Transformrile politropice se reprezint sub forma unor curbe
logaritmice a cror pant depinde de valoarea exponentului
politropic n.

Evaluarea cantitii de cldur necesar pentru producerea
vaporilor de ap

Pentru a evalua cldura necesar producerii vaporilor, s-a adoptat n
mod convenional, o stare de referin care - pentru ap - este starea de lichid
saturat de parametrii t
0
=0
0
C i p
0
=0,0061 bar (p
0
= 0,0061 bar este
presiunea de saturaie la care apa fierbe la 0
0
C).
Aceast stare se reprezint n diagrama T-s prin punctul 0 - fig.4.23.

n starea de referin se admite c valorile mrimilor calorice de stare
sunt nule: i
1
=u
0
= s
0
=0 [19].
Cantitatea de cldur necesar pentru transformarea izobar a unui kg
de ap (care iniial nu se gsete la starea de saturaie) n abur supranclzit
se compune din:

(I FV)
162

Cldura de nclzire a apei (q
i
) necesar pentru a ridica la p =ct.,
temperatura unui kg de ap de la valoarea iniial, pn la
temperatura de saturaie corespunztoare presiunii la care se face
nclzirea;
Cldura de vaporizare (r) care este nmagazinat de 1 kg de ap
adus la saturaie pentru ca, la aceeai presiune, s se transforme n
vapori saturai uscai;
Cldura de supranclzire (q
si
) cerut de 1 kg de abur uscat pentru
ca - la aceeai presiune - s-i ridice temperatura de la temperatura
de saturaie t
s
, pn la temperatura de supranclzire.

Aceste cantiti de cldur se pot urmri n diagrama T s a vaporilor
de ap fig.4.23.

Determinarea cldurii de nclzire (q
l
) se poate realiza cu ajutorul
entalpiilor (care exprim coninutul de cldur al apei la un moment
dat).

s s
t t
l p l
dt c dt c q
0 0
(4.26)

l p
c c cldura specific a lichidului la presiune constant ( este
considerat a fi aproximativ constant).

Pe de alt parte, din expresia matematic a principiului I al
termodinamicii, n funcie de entalpie, se obine:
'
'
1
t
a
a i i
i i d vdp q d

(4.27)
pentru:

. ct p i
l i
q d (4.28)
sau prin integrare:

(I FV)
163
' 1
'
1
a
a l
i i di q (4.29)

n care i
a

este entalpia apei la 0
0
C i presiunea p.

Fig.4.23. Cldura de producere a vaporilor n diagrama T-s.

Izobara a 1 este foarte apropiat de curba 0 1, deci:

-
0 i i
'
0 a
(4.30)

i, prin urmare:
ef a aria i t c q
s l
' 1
1 1
(4.31)

n diagrama Ts, cldura schimbat cu exteriorul n procesul izobar
0 1 reprezint aria de sub curba respectiv.


(I FV)
164
Cldura necesar vaporizrii (r) unui kg de ap va fi dat de relaia:
de ' ' 1 ' 1 aria ) ' s ' ' s ( T Tds r
S
' ' 1
' 1
(4.32)

Deoarece vaporizarea se desfoar izobar, cldura r, mai poate fi
exprimat i sub forma diferenelor de entalpie:

' i ' ' i r

(4.33)

Cantitate de cldur necesar supranclzirii vaporilor va fi:
bcd aria Tds dt c q
b b
p si
' ' 1
" 1 ' ' 1
(4.34)

' ' i i q
b si
(4.35)

Calculnd cldura total consumat pentru a transforma 1 kg de ap
de la temperatura de 0
0
C, n abur supranclzit se obine relaia:

b b si l v
i i i i i i q r q q
' '
1
'
1
' '
1
'
1
(4.36)

i, de asemenea:

bcf a aria bcd aria de aria ef a aria q
v
" 1 ' 1 " 1 1 1 1
' ' ' '

(4.36*)

Adic, n diagrama T-s: i
b
= aria a11bcf

Aadar, cldura de producere a vaporilor de ap caracterizai printr-o
anumit stare, este egal cu entalpia strii respective [19].

Msurarea corect a ciclului reprezentat n diagrama T s prin arii,
se citete n diagrama p i cu ajutorul unor segmente (diferene de
entalpie).

(I FV)
165
4.7. Observaii privind mainile productoare i
mainile consumatoare de lucru mecanic
4.7.1. Principii generale

Mainile termice pot fi sau productoare sau
consumatoare de lucru mecanic;
Producerea continu de lucru mecanic n aceste maini
necesit revenirea agentului de lucru (termic sau frigorific)
la starea iniial pentru reluarea proceselor;
Agentul de lucru sufer transformri de stare n circuit
nchis, transformri numite cicluri termodinamice.

Astfel, transformarea pe care o parcurge un corp, astfel nct starea sa
iniial s fie identic cu cea final, se reprezint printr-o curb nchis numit
ciclu termodinamic

Din punct de vedere al sensului de parcurgere a acestor cicluri
deosebim:
Cicluri directe (parcurse n sens orar); n acest caz,
maina se numete main motoare; dac la aceast
main motoare fluidul schimb - cu mediul exterior -
numai cldur i lucru mecanic, maina se numete
main motoare termic (sau motor termic);
Cicluri indirecte (parcurse n sens antiorar); n acest caz,
maina se numete main generatoare; aceast
main consum lucru mecanic i produce cldur
Mainile termice funcioneaz ntre dou
surse de cldur:
Sursa cald (cu temperatura ridicat) Q
1
;
Sursa rece (cu temperatura sczut) Q
2
;


(I FV)
166
(pompe de cldur), energie pneumatic (compresoare),
energie hidraulic (pompe hidraulice).[20]
Dintre ciclurile teoretice cunoscute, o importan deosebit o
are ciclul Carnot.

Observaii:
Principiul I al termodinamiocii expresie particular a legii
conservrii energiei, arat c, o main care produce lucru
mecanic trebuie s consume, n timpul parcurgerii ciclului
motor, o cantitate de energie echivalent (totodat, acest
principiu, arat imposibilitatea realizrii unui perpetuum
mobile de spea nti adic un agregat care s furnizeze
lucru mecanic fr a consuma energie).

L Q (4.37)

Principiul I I al termodinamiocii precizeaz c, o main
termic, pentru a putea produce lucru mecanic are nevoie de
dou surse de cldur: una de la care s primeasc cldura,
sursa cald - Q
1
i, alta surs rece - Q
2
, creia s i se
cedeze cldura.

Diferena dintre cantitile de cldur intrate i ieite din
sistem reprezint lucru mecanic efectuat:

2 , 1 2 1
L Q Q (4.38)
2 , 1 2 1
L Q Q (4.39)

Relaia 4.39 ne arat c, o parte din energia primit de
main de la sursa cald Q
1
se transform n lucru mecanic L
1,2
,
iar cealalt parte se pierde la sursa rece Q
2
.
Aceste maini au la baz ciclul Carnot direct.

(I FV)
167
4.7.2. Ciclul Carnot direct

Unul dintre cele mai simple cicluri i, n acelai timp, cel care
pentru anumite condii date are cel mai mare potenial
termic posibil, este ciclul imaginat, la nceputul secolului al
XIXlea de Sadi Carnot;
Ciclu se aplic unei maini ideale i servete drept ciclu de
comparaie pentru ciclul de funcionare al mainilor reale;
Ciclul Carnot este alctuit dintr-un sistem de patru
transformri ale agentului de lucru (considerat a fi un gaz
ideal), respectiv dou izoterme i dou adiabate.

Agentul termic analizat (care poate fi un gaz oarecare cuprins
ntr-un cilindru cu piston) se aduce succesiv - n contact cu sursa
cald i cu sursa rece iar, n intervalul dintre aceste operaii, agenul
de lucru este supus unor transformri adiabatice fig. 4.24 a,b.
Ca urmare, n timpul prelurii cantitii de cldur q
1
de la
sursa cald, agentul termic are temperatura T
1
constant izoterma
23, iar n timpul cedrii cantitii de cldur q
2,
ctre sursa rece,
agentul termic pstreaz temperatura constant T
2
izoterma 41.
Cele dou transformri adiabatice sunt constituite dintr-o
destindere 12 i o comprimare 34 ntre cele dou izoterme [13].
Carnot i-a propus s stabileasc condiiile
optime de transformare a cldurii n lucru mecanic.
n acest sens, analizeaz un ciclu reversibil
care poate s conduc la obinerea unor valori
maxime i minime ale randamentului
t
, pentru
anumite valori maxime i minime ale
temperaturilor din ciclu.


(I FV)
168

Din cldura primit de la sursa cald q
1
,

o parte rmne n
main pentru efectuarea de lucru mecanic l, iar o parte se pierde
la sursa rece q
2
.

2 1
q l q (4.40)

n acest caz ciclul este parcurs n sensul acelor de ceasornic
(orar).
Randamentul ciclului Carnot este:
1
2
1
2 1
1
2 1
1
2 1
1
T
T
- 1
) (
T
T T
T s
T T s
q
q q
q
l
ciclu
c

(4.41)

Se observ c, lucru mecanic efectuat n timpul ciclului, este o
fraciune din cldura primit q
1
.
1 1
1
2
) 1 ( q q
T
T
l
c ciclu
(4.42)

aceast fraciune fiind tocmai randamentul ciclului Carnot.
Randamentul ciclului - sau gradul de
economicitate energetic cu care lucreaz o main
termic - se definete, ca fiind cantitatea de cldur
transformat n lucru mecanic, raportat la cantitatea
de cldur primit de la sursa cald.

Aadar mainile care produc lucru mecanic au la
baz ciclul Carnot direct (de exemplu motoarele cu
ardere intern).


(I FV)
169

Fig.4.24a. Ciclului Carnot direct reprezentat n diagrama pV

Fig.4.24b. Ciclului Carnot direct reprezentat n diagrama Ts

(I FV)
170
n cadrul ciclului Carnot agentul de lucru evolueaz
ntre dou surse de cldur, n circuit nchis;
Numai o parte din cldura absorit de la sursa cald se
transform n lucru mecanic, restul se pierde la sura rece;
Randamentul termic al ciclului Carnot reversibil
depinde numai de temperaturile celor dou surse de
cldur;
Valoarea randamentului termic este cu att mai mare cu
ct temperatura sursei calde T
1
este mai mare i cu ct
temperatura sursei reci T
2
este mai sczut;
Randamentul ciclului Carnot este independent de natura
agentului utilizat i de construcia sau condiiile
funcionale din instalaie (depinde - aa cum s-a precizat
- doar de temperaturile celor dou surse de cldur);
Ciclul Carnot direct este ciclul cu randament termic
maxim (randamentul unei maini termice reale va fi
ntotdeauna mai mic dect al mainii ideale).

4.7.3. Ciclul Carnot inversat (ciclul frigorific ideal)

Dac o main lucreaz dup un ciclu inversat, atunci aceasta
absoarbe cantitatea de cldur q
2
de la sursa rece, consum lucru
mecanic l, i cedeaz sursei calde cantitatea de cldur q
1
;
Ciclul Carnot direct poate fi inversat, cu
uurin, dac se schimb ordinea de distribuire a
agentului termic respectiv, dac circulaia acestuia se
realizeaz n sens antiorar.


(I FV)
171
maina, n acest caz, se numete main frigorific sau pomp de
cldur (dup scopul urmrit) fig. 4.25 a,b.

n acest caz se consum lucru mecanic l, pentru a se
transporta o cantitate de cldur q
2
de la o surs cu temperatur
mai sczut T
2
, ctre o surs cu temperatur mai ridicat T
1
.
.

2 1
q l q (4.43)
sau
1 2
q q l (4.44)

Ciclul Carnot inversat este parcurs n sens invers acelor de
ceasornic.
Prin preluarea continu a cldurii q
2
, de la sursa rece se
produce efect frigorific.
Se menioneaz c - n tehnica frigului parametrii din
ecuaiile 4.43 i 4.44 devin cei menionai n ecuaiile 4.45...4.48.
0 2
q q

(4.45)

0 2
T T

(4.46)

c 1
q q

(4.47)

c 1
T T

(4.48)

Ecuaiile 4.43 i 4.44 pot fi scrise astfel:
0 c
q l q (4.49)
sau
c 0
q q l (4.50)
Mainile care consum lucru mecanic au la baz
ciclul Carnot inversat (de exemplu, mainile
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori).


(I FV)
172

Fig.4.25a. Ciclului Carnot inversat reprezentat n diagrama pV

Fig.4.25b. Ciclului Carnot inversat reprezentat n diagrama Ts


(I FV)
173
Mrimea care caracterizeaz ciclurile mainilor frigorifice
este eficiena frigorific .

Aceast mrime se definete prin raportul dintre cantitatea de
cldur preluat de la sursa rece q
2
(q
0
), denumit i capacitate
frigorific i echivalentul lucrului mecanic consumat n acest
scop l (n valoare absolut).

Eficiena ciclului Carnot conform definiiei date este:
1
1
) (
2
1
2 1
2
2 1
2 2
T
T
T T
T
T T s
T s
l
q
ciclu
(4.51)
sau
1
1
) (
0
0
0
0
0 0
T
T
T T
T
T T s
T s
l
q
C
C C ciclu
(4.51*)

Aadar, pentru ciclul Carnot inversat, eficiena frigorific
are (ntre aceleai limite de temperatur) valoare maxim n
raport cu alte cicluri i anume:

0
0
2 1
2
0
T T
T
T T
T
c

(4.52)

Eficiena frigorific poate avea valori supraunitare.
Deci, o main frigorific, cu ct va lucra la T
c
mai cobort i T
o
mai
ridicat, cu att va avea eficien mai mare.
Astfel instalaiile frigorifice folosite la climatizare care la T
1
(T
c
) au
valori situate n jurul temperaturii mediului ambiant iar T
2
(T
0
) > 273K, vor
avea o eficien ridicat.
n schimb mainile frigorifice care lucreaz la temperaturi mult mai mici
de 273 K, vor avea o eficien mai sczut (aadar, cu ct va trebui s realizm
un frig mai adnc, cu att eficiena ciclului va scdea).

(I FV)
174

Dac se urmrete:

preluarea cldurii de la sursa rece (adic meninerea ei la
o temperatur sczut), maina se numete frigorific;

0 C
0
0
C
0
C
0 C
0 0
fr
T T
T
1
T
T
1
1
Q
Q
1
Q Q
Q
L
Q

(4.53)

cedarea de cldur sursei calde, maina se numete
pomp de cldur.

0 C
C
0
C
0
C
0 C
C C
p
T T
T
T
T
1
1
Q
Q
1
1
Q Q
Q
L
Q

(4.54)

Pompa de cldur absoarbe cldur la temperatura mediului ambiant i
o cedeaz sursei calde la o temperatur mai ridicat.
Pompele de cldur sunt eficiente atunci cnd lucraz la diferene mici
de temperatur.

Dac pentru un ciclu direct, randamentul ciclului Carnot

1
2
c
T
T
- 1

(4.55)

poate exprima clar, pierderea de energie n cazul evoluiei
sistemului sau acesta - poate fi folosit pentru compararea
pierderilor de energie, n cazul ciclului inversat, acest lucru nu
mai este posibil.


(I FV)
175

Eficiena frigorific

0 c
0
2 1
2
0
T T
T
T T
T

(4.56)

nu este un randament, deoarece nu poate exprima pierderea de
energie ntr-un proces real, fa de un proces ideal

Ciclul ideal al unei maini frigorifice (ciclul Carnot
inversat), efectuat prin transfer nereversibil se poate apropia, ca
valoare, pn la cel mult - valoarea efectiv a ciclului Carnot.

0

(4.57)

Dar:
este diferit de unitate, nefiind un randament al
procesului (deoarece nu poate exprima - aa cum s-a precizat -
pierderile de energie ntr-un proces real fa de unul ideal);

poate fi folosit pentru compararea mai multor procese
frigorifice - toate din aceeai categorie i avnd aceleai limite de
temperatur ale ciclului - dar nu permite evaluarea cantitativ a
pierderilor prin irevesibilitate (pentru procesele frigorifice uzuale,
un asemenea coeficient are valori cuprinse ntre 0,2 i 7).

Aceast mrime eficien frigorific , nu caracterizeaz
calitatea procesului termodinamic al ciclului ideal.

De regul, cu noiunea de randament se lucreaz n ciclurile
directe iar cu noiunea de eficien n ciclurile inversate [13].


(I FV)
176

n acest context, mai poate fi definit i gradul de perfeciune
termodinamic
TD,
prin raportul dintre eficiena ciclului ideal i
eficiena ciclului Carnot, ambele funcionnd ntre aceleai limite
de temperatur.

1
0 0
0
0
0
T
T
T
T T
q q
q
c c
c c
f
TD
(4.58)

Aadar
TD

exprim calitatea a unui proces frigorific din
punct de vedere termodinamic.
Pentru exprimarea peformanei unei instalaii frigorifice,
respectiv a calitii procesului din punct de vedere termodinamic
se introduce randamentul exergetic
ex
.

Astfel, n cazul unui bilan energetic al exergiilor i anergiilor
intervenite n proces, randamentul care le poate caracteriza este
exergetic.

ex
ex
ex
(4.59)

Randamentul exergetic poate caracteriza orice proces
frigorific.

Condiiile optime de lucru vor fi considerate pentru parametrii
procesului care asigur o valoare maxim a randamentului
exergetic [13].


(IFV)
177
4.8. Instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori ntr-o treapt
4.8.1. Ciclul ideal al instalaiei frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori ntr-o treapt

Din cele prezentate, a rezultat c producerea frigului
artificial cu utilizarea comprimrii vaporilor de agent are loc cu
schimb de lucru mecanic i cldur cu exteriorul.

Schema de principiu a unei maini frigorifice funcionnd dup ciclul
ideal este prezentat n fig.4.26.

Fig. 4.26. Schema mainii frigorifice funcionnd dup ciclul ideal
(ciclul Carnot inversat)
Ciclul ideal al unui asemenea proces (consumator
de lucru mecanic) configurat prin transformri
succesive reversibile, este ciclul Carnot inversat care se
desfoar n domeniul vaporilor umezi.


(IFV)
178
n fig.4.27a,b este prezentat ciclul de lucru n diagrama
termodinamic Ts i n diagrama termodinamic lg pi.
Fig.4.27. Ciclul ideal al procesului de producere a frigului
prin comprimare mecanic a vaporilor de agent:
a. Diagrama T s; b. Diagrama lg p i

Procesele care compun ciclul sunt urmtoarele:
Comprimare adiabatic reversibil (izentropic): procesul
12 (vaporii de agent frigorific sunt aspirai starea 1 n
compresorul K i comprimai adiabatic i izentropic pna la
starea 2, fiind apoi refulai n condensatorul C; procesul
determin creterea temperaturii i presiunii de la valori
corespunztoare vaporizrii p
0
, t
0
la valori corespunztoare
condensrii p
c
,

t
c
);
Condensare izobarizoterm: procesul 23 (vaporii de stare
2 sunt condensai n condensatorul C pn la starea 3
proces izobar izoterm; deoarece acest proces are loc la
diferene infinit mici de temperatur rezult c t
c
- temperarura
de condensare =t
a
temperatura mediului ambiant);
Destindere adiabatic reversibil (izentropic): procesul 34
(condensul obinut de stare 3, se destinde izentropic n

(IFV)
179
detentorul D, furniznd astfel lucru mecanic specific de
destindere l
d
; procesul determin scderea presiunii i
temperaturii lichidului de la valorile corespunztoare
condensrii p
c
, t
c
, la valorile corespunztoare vaporizrii la p
0
,
t
0
);
Vaporizare izobar-izoterm: procesul 41 (la trecerea prin
vaporizatorul V, datorit cldurii pe care o absoarbe de la
sursa rece, amestecul lichid +vapori, vaporizeaz proces
care are loc la presiunea p
0
,t
0
).

Energia E, cldura Q, lucrul mecanic L, sunt mrimi de stare
fizice echivalente, definite cu ajutorul produsului dintre o for i o deplasare.
Unitatea de msur a lor este Joulul (J), definit cu relaia:

cal
185 , 4
1
m kgf
81 , 9
1
m N 1 J 1 (4.61)

Un J oule reprezint cantitatea de cldur echivalent lucrului mecanic
de un Joule (lucru mecanic efectuat de o for de 1N, al crui punct de aplicaie
se deplaseaz cu 1mpe direcia i n sensul forei).
Din punct de vedere senzorial, prin cldur, se nelege forma sub care
simurile speciale ale vietilor, percep micarea dezordonat a moleculelor.
Din punct de vedere energetic cldura este echivalent lucrului mecanic
corespunztor micrilor dezordonate ale moleculelor sau atomilor materiei,
asupra crora, din exterior, se exercit fore de orice natur.
Schimburile energetice ale unui kilogram de
agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului, se
determin utiliznd ecuaiile celor dou principii ale
termodinamicii.
Tds l di q (4.60)
(4.60)


(IFV)
180
Aadar, cldura este o form a energiei a crei prezen se stabilete
senzorial prin diferena de temperatur care exist ntre corpul ncrcat cu
acest gen de energie i mediul ambiant.
Cnd nclzim un corp, acesta i mrete energia intern, iar cnd
corpul se rcete energia intern a acestuia scade, adic scade i agitaia
termic a moleculelor.
Procesul de nclzire sau de rcire reprezint variaia energiei interne a
corpurilor.
Aceast variaie de energie a fost denumit, convenional, cantitate de
cldur.
Cldura se numete sensibil dac - prin primirea sau cedarea ei de
ctre corp acesta sufer, concomitent, i o variaie de temperatur.
Dac schimbul de cldur al unui corp cu mediul exterior provoac
numai modificarea strii lui de agregare, fr variaie de temperatur atunci,
cldura se numete latent (astfel cldura necesar vaporizrii unei mase de
lichid se numete cldur latent de vaporizare; similar exist i cldur
latent de condensare, de topire etc.).
Energia total a unui corp este format din energia extern (cinetic,
potenial, etc.) i energia intern (energia micrii termice, energia
nivelurilor energetice, energia nuclear, etc.).
Energia are inerie iar la un sistem izolat aceasta se conserv.
La interaciunea dintre dou sisteme pot avea loc transferuri energetice
n diverse moduri.
Transferul de energie prin efect termic se numete cldur fiind
caracteristic sistemelor care nu-i modific parametrii externi n timpul
procesului.
Transferul de energie prin efect mecanic se numete lucru mecanic
fiind caracteristic sistemelor la care parametrii externi variaz n timpul
procesului.
Cldura i lucrul mecanic - n sine - nu exist.
Aceste mrimi intervin numai atunci cnd energia trece prin limita unui
sistem, adic lucru mecanic i cldura se definesc numai n procese de
transfer de energie.
Energia este caracteristic unei stri, pe cnd cldura i lucru mecanic,
sunt percepute doar ca moduri de transfer de energie.
Prin urmare, nu este corect s se spun c un corp conine o anumit
cantitate de cldur sau o anumit cantitate de frig, dup cum nu se poate
spune c un corp are o anumit cantitate de lucru mecanic.

(IFV)
181
Ca durat, att lucru mecanic ct i cldura sunt efemere, existena lor
limitndu-se la momentul transmiterii. nmagazinarea lor n mediul de lucru se
face sub form de energie cinetic sau potenial, respectiv energie intern sau
entalpie.

n termodinamica clasic este adoptat urmtoarea convenie de semne:

Sistemul primete Cldur: Q > 0
Lucru mecanic: L <0

Sistemul cedeaz Cldur: Q < 0
Lucru mecanic: L >0
Energia termic este exprimat cantitativ prin produsul potenialului
termic al corpului i prin capacitatea termic a masei lui.
Aadar, cldura schimbat de un corp Q, este proporional cu masa
ma corpului, cu variaia T a temperaturii acestuia, fiind dependent de
natura corpului:

T mc Q (4.62)

Potenialul termic este dat de temperatur T ca msur a energiei
de micare a moleculelor.
Produsul mc, se numete capacitate termic (caloric) i reprezint
cantitatea de cldur primit sau cedat de un corp cu masa mpentru a-i
modifica temperatura cu 1K. Capacitatea caloric este determinat - n primul
rnd - de masa care sufer sporirea energiei interne de micare. Dublarea
masei unui corp are drept consecin, la temperatur constant, dublarea
energiei termice. Corpuri diferite ca substan, dar de mase egale, au ns
nevoie de aporturi diferite de energie, pentru a fi nclzite cu aceeai diferen
de temperatur.
Ca unitate de msur pentru determinarea cantitii de cldur s-a
stabilit caloria, care este cantitatea de cldur ce trebuie s se furnizeze unui
gram de ap, pentru ca aceasta s se nclzeasc cu 1C.
Caloria, fiind o unitate foarte mic, pentru determinri tehnice se
utilizeaz kilocaloria, care reprezint cantitatea de cldur necesar unui
kilogram de ap pentru a fi nclzit de la 19,5C la 20,5C, la presiunea
atmosferic normal.

(IFV)
182
n tehnica frigului se obinuiete s se noteze convenional coninutul
de cldur a apei la 0C cu 0(zero) astfel c, 1 kg ap la 10C are un coninut
de cldur de 10 kcal.

Pentru a exemplifica aceast noiune referitoare la coninutul de cldur
se va urmri exemplul de mai jos:
Amestecnd:
3 kg de ap care are o temperatur de +18C,
cu 15 kg de ap subrcit la 3C i
cu 48 kg de ap la +25C,
se vor constata urmtoarele:
3 kg ap conin: 3 x 18 =54 kcal
15 kg ap subrcit conin: 15x (3) =45 kcal
48 kg ap conin: 48 x 25 =1.200 kcal
Deci, n total, avem cantitatea de cldur: 54 45 +1.200 =1.209 kcal
Aceast cantitate de cldur este coninut i n amestecul final care
cntrete 66 kg i a crui temperatur este tC; n acest caz, coninutul de
cldur al amestecului este:

66 x tC =1.209 kcal.
tC =
66
1209
=18,3C

Deoarece transferul de cldur ntre dou corpuri are loc ntr-o anumit
perioad de timp, este util s se cunoasc i cantitatea de cldur transmis n
unitatea de timp.
Astfel apare noiunea de flux de cldur (debit de cldur):
1 kwh = 860 kcal (4.63)
= Q/ [W] [kcal/h] (4.64)
1W =0,86 kcal/h (4.65)
1kcal/h =1,16 W (4.66)

1W =1J /s (4.67)

Q este cantitatea de cldur transmis n intervalul de timp .
Atunci cnd transferul de cldur se face prin intermediul unei suprafee,
se definete densitatea de flux de cldur q, ca fiind fluxul de cldur
transmis prin unitatea de suprafa exprimat n [W/m
2
][kcal/m
2
h]:


(IFV)
183
S q (4.68)
n care S reprezint suprafaa de transfer termic [m
2
].

Temperatura, ca i lungimea, masa i timpul, nu poate fi definit n mod
explicit prin alte mrimi; aceasta indic diferena dintre energia de micare
molecular prezent i o stare de referin.
Aadar, temperatura este un parametru intern de stare care, la
parametri externi constani este o funcie numai de energie constituind n
acest fel - o msur a acesteia.
Firesc este s se considere ca stare de referin acea stare la care
energia intern a corpului este nul.
Temperatura corespunztoare acelei stri este cunoscut, n fizic, sub
numele de zero absolut.
Scara termometric, pornind de la zero absolut, indic temperatura
corpurilor n grade absolute sau Kelvin.
Obinuit, se exprim starea termic a unui corp - la un moment dat - prin
compararea acesteia cu starea la care se topete gheaa.
Notndu-se, aceasta din urm, cu zero, iar starea la care fierbe apa, la
presiunea de 1,013 x 10
5
N/m
2
cu 100, se obine scara termometric Celsius.
Punctul zero de temperatur nu are, astfel fixat, nici o semnificaie fizic
i nici o importan de limit pentru vieuitoare i plante, el fiind ales arbitrar.
Fa de acest punct, zero absolut este situat la 273,16C, astfel nct,
temperatura absolut T exprimat n [K] a unui corp, cunoscndu-se
temperatura n grade Celsius, se poate obine astfel:
T =273 + (4.69)
Temperatura se msoar cu termometre care folosesc n acest scop una
din proprietile variabile, uor i precis msurabile ale materiei: dilatarea
corpurilor, variaia proprietilor electrice cu temperatura etc.

Cldura specific a unei substane omogene reprezint energia termic
necesar unitii de cantitate din acea substan pentru a-i mri temperatura
cu un grad, fr ca procesul s produc o schimbare de faz sau de stare de
agregare.
Pentru procesele cu schimbare de faz sau de stare de agregare,
transformarea fiind izotermizobar, noiunile de cldur specific i
capacitate caloric sunt lipsite de sens.

(IFV)
184
Cldura specific variaz cu temperatura i - n msur mai mic - cu
presiunea.
Aadar, cldur transmis unui corp este proporional cu greutatea
(masa) acelui corp, cu variaia de temperatur suferit i cu o mrime
caracteristic substanei acelui corp numit cldur specific.
Prin introducerea noiunii de cldur specific, determinarea cldurii
transmise unui corp, prin varierea temperaturii sale, se reduce la msurtori de
mas i de temperatur i la cunoaterea acestei clduri specifice.

Ca unitatea cantitii materiale a unui corp solid sau lichid se va lua -
n toate calculele - masa de 1 kg, iar pentru volumul normal de gaze - Nmc.
Prin Nmc

se nelege cantitatea de gaz care ocup, la 273K (zero
grade Celsius)

i presiunea de 1,013 x 105N/m
2
(760 mm Hg) spaiul unui m
3
.

Valoarea cldurii specifice depinde de transformare.
Cldura specific depinde de presiune, volum i temperatur.

Puterea P, este o mrime de stare definit cu ajutorul energiei, cldurii sau
a lucrului mecanic elementar, raportate la timpul infinitezimal n care are loc
procesul. Unitatea de msur a puterii este wattul [W].
Entalpia i, este o mrime specific, avnd unitatea de msur J /kg.
Exponentul adiabatic x i exponentul politropic n sunt mrimi
adimensionale care intervin n transformrile simple.

Principiul I al termodinamicii - are un caracter general, fiind un mod
de exprimare a legii conservrii energiei ntr-o main termic: nu se poate
realiza o main termic cu funcionare continu care s produc lucru
mecanic, fr a consuma, din exterior, cldura echivalent lucrului mecanic
produs (o astfel de main ar fi un perpetuum mobile de spea nti).
Prin inversarea raionamentului, se poate trage concluzia c, nu se poate
construi o main termic, care s consume din exterior energie fr a ceda
energie echivalent sub alt form.
Prin urmare, Principiul I al termodinamicii afirm c este imposibil
realizare unui perpetum mobile de spea nti.
Pe baza acestui principiu general se poate scrie ecuaia pentru un sistem
termodinamic nchis care nu schimb energia cu exteriorul.

L Q U (4.70)


(IFV)
185
n procesele ciclice:

0 U (4.71)
adic:
L + Q = 0 (4.72)

ceea ce nseamn c, producerea de lucru mecanic (L>0) nu este posibil dect
dac se consum o cantitate de cldur echivalent.

Principiul al I I al termodinamicii constituie, ca i primul principiu, o
lege a naturii.
Aceasta arat, de fapt c cldura nu poate trece de la sine (n mod
natural) de la un corp cu temperatur mai sczut la un corp cu temperatur
mai ridicat.
Prin acest enun nu se exclude posibilitatea trecerii cldurii de la un corp
rece la unul cald. Un astfel de proces ns, nu se produce n natur - de la sine
(n mod spontan) - ci, printr-un consum de lucru mecanic din exterior, deci n
urma unor modificri ale condiiilor exterioare (cazul instalaiilor frigorifice i
a pompelor de cldur).
n esen, Principiul al I I admite existena unui sens perfect pentru
transformri, n care exist cea mai mare probabilitate ca transformarea s
aib loc de la sine [19].
Sensul preferat al oricrei transformri din natur (nu numai al
transformrilor temice) este cel care duce transformarea spre cel mai stabil
echilibru.
Acesta este atins, atunci cnd energia are cel mai mic potenial.
Transformarea n sens preferat, are - aadar cea mai mare probabilitate de a
se produce i - prin urmare se produce i cea mai mare variaie de entropie.
Este principiul ireversibilitii transferurilor n natur.
Entropia este mrimea de stare corespunztoare acestui principiu.
Aadar, noiunea de entropie este strns legat de formularea dat de
Clausius celui de al doilea Principiu al termodinamicii.
Etimologic, cuvntul entropie nseamn valoare de transformare, n
termodinamic, noiunea fiind introdus pentru a avea, de fapt, o unitate de
msur necesar Principiului al I I .
Diferena de entropie dintre dou stri este unitatea de msur a
sensului preferat al transformrilor termodinamice.
Din punct de vedere al micrii moleculare, entropia este o mrime de
stare proporional cu posibilitatea de situare a moleculelor n spaiu, n

(IFV)
186
agitaia lor haotic. Cu ct dezordinea pe care o pot crea moleculele, n
micarea lor, este mai mare, cu att i entropia corpului considerat are o
valoare mai mare.
Entropia este singura mrime care are caracter de mrime de stare
numai dac transformarea este reversibil deoarece, n cazul
transformrilor ireversibile curba ei nu se nchide n timpul transformrilor
ciclice.
Este o mrime derivat i face parte din categoria mrimilor calorice de
stare [35].
Entropia s, este deci, o mrime de stare, avnd ca unitate de msur
[J/kgK] i, cu ajutorul creia, se definete calitatea unui proces termodinamic,
variaia sa fiind dat de relaia:

T
dq
ds

(4.73)
n care:
q este cldura primit sau cedat de un corp cu masa de un kilogram
1a o variaie a strii sale;
T temperatura absolut [K].

Din relaia 4.60 rezult [30]:

12: Lucru mecanic tehnic specific de comprimare (+):
q = 0 (proces adiabatic);
ds = 0 (proces izentropic);
l
c
= di

de unde, prin integrare:
|l
c
|=i
2
- i
1
(4.74)

2 3: Sarcina termic specific de condensare:
d
p
= 0
l
t
= vdp = 0
q = di

q
c
=i
2
i
3
=T
c
(s
2
s
3
) =T
c
s (4.75)

(IFV)
187
34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere la entalpie
constant:
q = 0
ds = 0
l
t
= di

l
d
=i
3
i
4
(4.76)

41: Puterea frigorific specific de vaporizare exprim
efectul util al instalaiei (reprezentnd cantitatea de cldur preluat
de 1kg de agent de la intrarea n vaporizatorul V, pn la
vaporizarea sa total).
dp = 0
l
t
= vdp = 0
q = di
q
o
=i
1
i
4
=T
o
(s
1
s
4
) =T
o
s (4.77)

Lucrul mecanic total consumat pentru funcionarea ciclului
se determin pe baza bilanului energetic iar, n diagrama Ts:

) s s ( T q q ) i i ( i i ) i i ( i i l l l
3 2 c 0 c 4 1 3 2 4 3 1 2 d c c min

s T
c
(4.78)
Se poate calcula i eficiena frigorific a acestui ciclu, aa cum
a fost definit anterior:
0 c
0
0 c
0 0
fi
T T
T
s ) T T (
s T
l
q

(4.79)

Se observ c eficiena frigorific depinde numai de T
0
i T
c
,
fiind cu att mai mare cu ct diferena T
c
T
0
este mai mic.

(IFV)
188
4.8.2. Ciclul teoretic n domeniul vaporilor umezi al
instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori ntr-o treapt

n tehnic nu se utilizeaz maini frigorifice care s lucreze
dup un ciclu Carnot inversat ci se folosesc, n exclusivitate lichide
care vaporizeaz la temperaturi sczute (lichide cu vapori reci) i
care lucreaz dup un ciclu puin diferit de ciclul Carnot inversat
(acest lucru nu schimb ns cu nimic importana criteriului de
comparaie introdus de ciclul Carnot).
Sub forma prezentat anterior, ciclul ideal nu poate fi utilizat
din dou motive. Unul din aceste motive este urmtorul:

La mainile frigorifice reale, cilindrul detentor conceput pentru
destinderea lichidului frigorific (dup transformarea 34), este un dispozitiv
foarte complex, iar lucru mecanic de destindere obinut l
d
, prin destinderea
lichidului este mic.
Din aceste motive, detentorul D, din schema precedent se nlocuiete
cu un dispozitiv mult mai simplu, numit ventil de laminare VL sau ventil de
reglaj VR fig.4.28.
Aadar, prin nlocuirea detentorului D cu ventilul de laminare VL,
procesul de laminare nu mai este adiabatic ci izentalpic (i =ct.).
Procesul de destindere izentrop (34) trebuie
nlocuit cu un proces de laminare izentalp (prin
nlocuirea detentorului D cu un ventil de laminare
VL); n ventilul de laminare VL are loc laminarea
lichidului, proces care se desfoar la entalpie
constant (prin laminare scznd presiunea, o parte
din lichid se evapor, ajungndu-se astfel la starea
de lichid +vapori) fig. 4.28 a,b.


(IFV)
189
Modificarea este necesar, deoarece procesele frigorifice se desfoar
cu trecerea agentului prin starea lichid pe curba limit (caz n care se impune
un proces de destindere pentru nchiderea ciclului; destindere care nu poate
avea loc dect dac procesul este izentalpic).
Procesul este adiabatic - deci se desfoar fr schimb de cldur cu
mediul ambiant - i, deoarece nici nu se produc interaciuni cu exteriorul sub
form de lucru mecanic tehnic, este evident c laminarea se desfoar cu
meninerea constant a entalpiei. Presiunea scade de la presiunea de
condensare p
c
, n amonte de ventilul de laminare, pn la presiunea de
vaporizare p
0
, n aval de acest aparat. Ventilul de laminare VL este un
dispozitiv asemntor cu un robinet sau cu diafragm care prezint o seciune
de curgere ngustat, reglabil i, n care are loc un proces de laminare
adiabatic.

Fig. 4.28. Schema mainii frigorifice funcionnd dup un ciclu
teoretic n domeniul vaporilor umezi
Este deosebit de un robinet de trecere sau de nchidere.
Atunci cnd robinetul este deschis la maxim, seciunea de trecere este de
cca 20% din seciunea conductei pe care este montat.
n unele maini frigorifice - n special cele de puteri frigorifice reduse -
destinderea se realizeaz ntr-un dispozitiv mai simplu, respectiv un tub capilar
lung, de seciune redus (din punct de vedere termodinamic, transformarea din
tubul capilar este considerat tot o laminare adiabatic) [1].

(IFV)
190

i n acest caz, schimburile energetice ale unui kilogram de
agent cu exteriorul la parcurgerea ciclului se determin folosind
ecuaia celor dou principii ale termodinamicii fig.4.29 a,b.
Tds l di q
(4.80)

Procesele termodinamice caracteristice acestui ciclu sunt
urmtoarele:
Fig.4.29. Ciclul teoretic al procesului de producere a frigului
prin comprimare mecanic a vaporilor de agent n domeniul
vaporilor umezi
Comprimare adiabatic reversibil (izentropic) n compresorul
K: procesul 12;
Condensare izobar izoterm n condensatorul C: procesul 23;
Laminare izentalpic: procesul 3 4, n ventilul de laminare
VL proces care determin scderea temperaturii i presiunii de la
valoarea corespunztoare procesului de condensare p
c
,T
c
, la
valoarea corespunztoare procesului de vaporizare p
0
,T
0
; n
condiii adiabatice de desfurare i neglijnd variaia energiei
cinetice a agentului, procesul de laminare este izentalpic i
4
=i
3
.
Se observ c, la sfritul laminrii adiabatice (procesul 34),
entalpia este mai mare dect la sfritul destinderii izentropice
(procesul 34), ceea ce conduce la micorarea puterii frigorifice
specifice q
o
, cu q
o.

(IFV)
191
Vaporizare izobar-izoterm n vaporizatorul V: procesul 41.

Rezult:
ds =0 (proces izentropic);
l
t
= di

| l
c
| =i
2
i
1
(4.81)

23: Sarcina termic specific de condensare:
d
p
= 0
l
t
= vdp = 0
q = di

q
c
=i
2
i
3
=T
C
(s
2
s
3
) =aria 23ac2 (4.82)
34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere:
q = 0
ds = 0
l
t
= d
i

l
d
=i
3
i
4
=0 (4.83)
i
3
= i
4
l
d
=0 (4.84)
41: Puterea frigorific specific de vaporizare:
dp = 0
l
t
= vdp = 0
q = di
q
o
=i
1
i
4
=T
o
(s
1
s
4
) =aria 14bc1 (4.85)
q
o
=i
4
i
4
=T
o
(s
4
s
4
) (4.86)
Lucrul mecanic total consumat pentru funcionarea ciclului
se determin pe baza bilanului energetic:
|l| =|l
c
| l
d
=i
2
i
1
(i
3
i
4
) =i
2
i
3
(i
1
i
4
) =
|q
c
| q
o
=aria 123ab41 (4.87)

(IFV)
192
Destinderea prin laminare fiind un proces ireversibil face ca
lucru mecanic al ciclului s nu mai fie reprezentat prin aria
suprafeei delimitat de conturul ciclului.
Se poate calcula i eficiena frigorific a acestui ciclu, aa cum
a fost ea definit anterior:
f
=
l
q
o
=
1 2
4 1
i i
i i
=
0
0
1 ' 4 123
1 ' 14
T T
T
ab aria
bc aria
C
(4.88)

fi f

(4.89)
Se observ c, efectuarea destinderii prin laminare determin,
evident, reducerea eficienei frigorifice a ciclului teroretic (n
domeniul vaporilor umezi) n raport cu cea a ciclului ideal, Carnot
inversat de referin.

4.8.3. Ciclul teoretic n domeniul vaporilor supranclzii
al instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori ntr-o treapt
Sub forma prezentat iniial ciclul ideal nu poate fi utilizat,
aa cum s-a precizat, din dou motive. Cel de-al doilea motiv este
urmtorul:

Din punct de vedere funcional aceasta, presupune vaporizarea complet
a agentului n vaporizatorul V i alimentarea compresorului K cu vapori
saturai uscai; picturile de lichid ptrunse n vaporizator ar putea deteriora
compresorul, faza lichid fiind practic incompresibil.
Procesul de comprimare (12) trebuie deplasat
n domeniul vaporilor supranclzii pentru a evita
astfel condensarea vaporilor n cilindrii
compresorului precum i pericolul apariei loviturilor
hidraulice.

(IFV)
193
Aadar aspiraia vaporilor umezi de ctre compresorul K, conduce la
depunerea pe pereii cilindrului a picturilor de lichid frigorific care au ca
efect creterea pierderilor de cldur, nrutirea ungerii, posibilitatea
apariiei ocurilor n timpul funcionrii, scderea gradului de umplere a
compresorului i n final - diminuarea eficienei frigorifice instalaiei.
Din acest motiv se prefer funcionarea compresorului cu vapori uscai,
adic funcionarea n aa numitul regim sec, al compresorului.
Compresorul funcioneaz n regim uscat cu un grad mai mare de
umplere deci, cu un coeficient de debit mai mare dect n regim umed (ntre
aceleai trepte de presiune). Drept urmare, cursa de aspiraie a pistonului
compresorului i implicit - coeficientul de debit se micoreaz.
Cu alte cuvinte, desfurarea procesului de comprimare n domeniul
vaporilor supranclzii are ca efect creterea siguranei n funcionare a
compresorului K.

Schema constructiv a instalaiei nu se modific (n raport cu
instalaia din fig.4.28.
Procesele de lucru sunt ilustrate n fig. 4.30 a,b.
Aa cum s-a precizat, schimburile energetice ale unui
kilogram de agent frigorific cu exteriorul la parcurgerea ciclului
se determint, folosind ecuaia celor dou principii ale
termodinamicii:

Tds l di q
(4.90)

Comprimare adiabatic reversibil (izentropic): procesul 12
Compresorul K determin creterea presiunii i temperaturii
agentului n stare de vapori saturai uscai de la valorile
corespunztoare condiiilor din vaporizator p
0
, T
0
la cele
corespunztoar sfritului comprimrii p
c
i T
2
>T
C
.
Aadar, procesul de comprimare are loc ntre limitele de
temperatur T
o
i T
2
.
Depirea temperaturii de condensare la refularea vaporilor
din compresor este o consecin a deplasrii procesului de
comprimare din domeniul vaporilor umezi n domeniul vaporilor
supranclzii.

(IFV)
194

Fig.4.30. Ciclul teoretic al procesului de producere a frigului
prin comprimare mecanic a vaporilor de agent
n domeniul vaporilor supranclzii

(IFV)
195
Procesele termodinamice caracteristice acestui ciclu sunt
urmtoarele:
Rcire izobar a vaporilor n condensatorul C: procesul 22;
Condensare izobar izoterm n condensatorul C: procesul 23;
Laminare izentalpic n ventilul de laminare VL: procesul 34 ;
Vaporizare izobar izoterm n vaporizatorul V: procesul 41.

Rezult:
ds = 0 (proces izentropic);
l
t
= di;

|l
c
| =i
2
i
1.
(4.91)

23: Sarcina termic specific de condensare:
d
p
= 0;
l
t
= vdp = 0;
q = di;

q
c
=i
2
i
3
=T
C
(s
2
s
3
) =aria 223ac2. (4.92)

34: Lucrul mecanic tehnic specific de destindere:
q = 0;
ds = 0;
l
t
= d
i
;
l
d
=i
3
i
4
=0; (4.93)
i
3
= i
4
;
l
d
= 0.
41: Puterea frigorific specific de vaporizare
dp = 0;
l
t
= vdp = 0;
q = di;
q
o
=i
1
i
4
=T
o
(s
1
s
4
) =aria 14bc1. (4.94)

(IFV)
196

Titlul vaporilor umezi din punctul 4 se determin din condiia:

1 4
'
1 4 4 3
i x i ) x 1 ( i i

(4.95)
sau
) i i ( x i i i
'
1 1 4
'
1 4 3

De unde
) i i /( ) i i ( x
'
1 1
'
1 3 4

(4.96)

Pe baza bilanului energetic al ciclului se ajunge la concluzia
c lucru mecanic al ciclului este chiar lucru mecanic pentru
comprimare i are valoarea:

l= l
c
= q
c
q
o
=i
2
i
3
(i
1
i
4
) =i
2
i
1
=
= aria 1223ab41 (4.97)
Datorit deplasrii procesului de comprimare n domeniul
supranclzit, temperatura de refulare a vaporilor T
2
este superioar
temperaturii de condensare T
C
(considerat a fi egal cu cea a
mediului ambiant T
a
). Consecina direct const n faptul c,
procesul de rcire izobar 22 este ireversibil pe plan extern
datorit diferenei finite scztoare de temperatur care
caracterizeaz transferul cldurii de la agent ctre mediul ambiant.

Eficiena frigorific a ciclului este dat de relaia :

f
=
l
q
o
=
1 2
4 1
i i
i i
=
41 3 ' 122
1 14
ab aria
bc aria
(4.98)

0
0
2 1
2 0
T T
T
T T
T
l
q
C
f

(4.99)

fi f

(4.100)


(IFV)
197
Se observ c, att procesul de destindere prin laminare ct
i deplasarea nceputului comprimrii n domeniul vaporilor
supranclzii, reduc eficiena frigorific a ciclului teoretic n
raport cu eficiena ciclului ideal Carnot inversat.

4.8.4. Ameliorri ale instalaiilor frigorifice cu comprimare
mecanic de vapori ntr-o treapt de comprimare

Cele mai simple instalaii cu comprimare cu o treapt sunt
utilizate pentru scderea temperaturii pn la 20... 30
0
C.
Pentru a se obine temperaturi mai joase, eficiene frigorifice
sporite sau condiii de funcionare mai bune se recurge la
perfecionarea ciclului prin:

4.8.4.1. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap

Subrcirea agentului nainte de laminare;
Supranclzirea vaporilor aspirai n compresor;
Montarea unui aparat numit separator de lichid;
Introducerea schimbului de cldur regenerativ.

Pentru a mbunti economicitatea unei
instalaii frigorifice cu o treapt de comprimare
se poate introduce n sistem un schimbtor de
cldur numit subrcitor SR aparat intercalat
ntre condensatorul C i ventilulul de laminare
VL care are rolul de a reduce temperatura
agentului frigorific condensat sub temperatura
de condensare (astfel, influena negativ a
ireversibilitii procesului de laminare asupra
eficienei frigorifice este diminuat) fig.4.31.


(IFV)
198
Din fig.4.31 i fig.4.32 a,b se remarc faptul c, dup
condensarea agentului n condensatorul C , lichidul cu starea 3 este
subrcit - procesul izobar 33 - n subrcitorul SR, n care
temperatura scade cu:
T
SR
=T
c
T
3
(4.101)
Condensarea este urmat de procesul de laminare 34, dup
care procesele se desfoar similar cazului n care nu exist
subrcire.
Condensul intr n SR cu temperatura T
C
i se subrcete
datorit apei de rcire (se tie deja c, subrcirea este posibil doar
dac temperatura apei de rcire este mai mic dect temperatura de
condensare; nu trebuie confundat temperatura apei de rcire cu
temperatura agentului frigorific lichid subrcit deoarece aceast
egalitate poate exista doar n cazul proceselor reversibile).

Fig.4.31. Schema mainii frigorifice cu subrcire
Influena subrcirii poate fi evideniat observnd c puterea
frigorific specific a agentului este:

(IFV)
199

q
o
' =i
1
i
4
' =i
1
i
4
+i
4
i
4
' =q
o
+ q
osr
(4.100)

n care:
q
o
puterea frigorific specific a agentului termic n cazul
ciclului fr subrcire
iar:
q
oSr
=i
4
i
4
' = 4 4
'
reprezint creterea puterii frigorifice
datorit subrcirii.

Sarcina termic specific a agentului n procesul de subrcire,
n acest caz, va fi:

q
sr
= i
3
i
3
' =
'
33 =i
4
i
4
' = q
osr
= 4 4
'
(4.101)

Eficiena frigorific a ciclului cu subrcire este:

Sr
l
q
o
'
=
l
q q
oSr o
= 1
o osr
o
q q
l q
=
f
1
osr
o
q
q
>
f
(4.102)

unde:
osr
o
q
q

reprezint creterea relativ a puterii frigorifice
specifice datorit subrcirii.

Tot pentru evidenierea avantajelor acestui tip de instalaie, n
tabelul urmtor, se efectueaz o analiz copmparativ a calculului
termic a ciclurilor cu i fr subcire cu ap tabel 4.1.[1].

(IFV)
200

Fig.4.32 a, b. Ciclul ameliorat prin subrcirea cu ap:
a. diagrama T s; b. diagrama lg p i

(IFV)
201
Tabel 4.1 - Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr subrcire cu ap

FR SUBRCIRE

CU SUBRCIRE

Obs.
puterea frigorific specific
4 1 0
i i q

puterea frigorificspecific
0 ' 4 1 0
q i i ' q

avantaj
debitul masic al instaliei
0
0
m 0
q
Q
D

m 0
0
0
m 0
D
' q
Q
' D

avantaj
lucrul mecanic specific necesar
comprimrii
1 2
i i l

comprimrii
l i i ' l
1 2

puterea necesara comprimrii n
compresorul K
l D P
m 0

puterea necesara comprimrii n
compresorul K
P ' l ' D ' P
m 0

avantaj
sarcina termic specific a
condensatorului C
3 2 C
i i q

condensatorului C
C 3 2 C
q i i ' q

sarcina termic a subrcitorului
SR
'
3 3
'
i i q
Sr

avantaj
sarcina termic a C
P Q q D Q
0 C om C

sarcina termic a C i SR
C 0
'
SR
'
c om SR C
Q ' P ' Q ) q q ( ' D Q Q

avantaj
eficiena frigorific
P
Q
0

eficiena frigorific
' P
Q
'
0

avantaj
randamentul exergetic
1
T
T
C
0
ex

1
T
T
C
0
ex ex

avantaj

Comparnd datele din tabelul 4.1 (pentru cele dou cicluri
analizate), se observ c - ntotdeauna - este avantajos s se
realizeze subrcirea n instalaiile frigorifice.

(IFV)
202
Acest mod de ameliorare este specific instalaiilor
frigorifice care utilizeaz amoniacului NH
3
ca agent frigorific.
Subrcirea agentului, n cazul instalaiilor cu comprimare de
vapori funcionnd cu amoniac, se realizeaz cu ap de rcire.
n cazul instalaiilor cu freon se recurge la subrcirea
regenerativ (intern).

4.8.4.2. Ciclul teoretic ameliorat prin supranclzirea vaporilor
aspirai de compresor

n cazul ciclului teoretic s-a considerat c vaporii aspirai n
compresor sunt saturai uscai.
n realitate, n vederea mbuntirii umplerii cilindrului
compresorului se recurge la supranclzirea vaporilor nainte de
aspiraie (acest proces poate avea loc att n vaporizatorul
instalaiei frigorifice cu comprimare mecanic de vapori ct i pe
conducta de legtur dintre vaporizatorul V i compresorul K) fig.
4.33a,b.
Ciclul teoretic al instalaiei este reprezentat n diagramele Ts
i lg pi, ilustrate n fig. 4.33a,b n care vaporii prezint un grad
mare de supranclzire T
s
= T
1
'T
o
, proces realizat n
vaporizatorul V, nainte ca vaporii s fie aspirai n compresorul K.
n aceste condiii puterea frigorific specific a agentului este:

q
o
' =i
1
' i
4
=i
1
i
4
+i
1
' i
1
=q
o
+ q
o
s (4.103)
unde:
q
o
= i
1
i
4
= 41 reprezint puterea frigorific fr
supranclzirea vaporilor;
q
o
s = i
1
' i
1
=
'
11 reprezint creterea puterea
frigorifice datorit supranclzirii vaporilor.

(IFV)
203

Fig.4.33 a,b Ciclul ameliorat prin supranclzirea
vaporilor aspirai de compresor:

(IFV)
204

Dup cum se observ, procesul de supranclzire se
caracterizeaz printr-un consum de lucru mecanic specific:

l' =i
2
i
1
' (4.104)
mai mare cu aria 11'221 - dect ciclul fr supranclzire:
l =i
2
i
1
(4.105)

Consumul de lucru mecanic specific n procesul 1-2 este:
l= i
2
i
1
(4.106)

iar n procesul 1' 2:

l' = i
2
i
1
' (4.107)
rezult:
l' > l (4.108)

Eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire va fi:
'
f
=
'
'
l
q
o
=
1
'
2
"
4
1
'
i i
i i
(4.109)
Dac se compar aceast eficien cu cea a ciclului fr
supranclzire:
f
=
l
q
o
=
1 2
4 1
i i
i i
(4.110)
Existena supranclzirii determin deplasarea
procesului de comprimare din 1 2 n 1' 2.


(IFV)
205
se constat c raportul '
f
/
f
este influenat n mare msur de
natura agentului frigorific [25].

Aceasta nseamn c, supranclzirea vaporilor la aspiraia n
compresor se face simit i n consumul specific de energie al
instalaiei.
Influena supranclzirii vaporilor este ilustrata n tabelul 4.2.
Tabel nr. 4.2.
Mrimi caracteristice ale ciclului n cazul agenilor frigorifici
NH
3
, R-12, R-22
Agent NH
3
R-12 R-22
T
0
/T
c
25/+30 25/+30 25/+30
t
si
[
0
C] 5 35 5 35 5 35
q
0
[kJ/kg] 1125 1192 121,4 139,3 165,2 185
v
`
[m
3
/kg] 0,8 0,9 0,138 0,158 0,117 0,129
q
0v
[kJ/m
3
] 1400 1325 880 880 1410 1442
t
2
[
0
C] +130 +170 +47 +80 +70 +103
l [kJ/kg] 312 352 33,1 38,25 47,8 52,8
f
3,61 3,39 3,67 3,64 3,46 3,505
f(35)
/
f(5)
% 100 93,9 100 99,2 100 101,3

Efectul supranclzirii poate fi favorabil sau defavorabil i n
funcie de caracteristicile termodinamice ale agentului de lucru
folosit.
Din analiza datelor din tabel se observ existena unei noi mrimi
caracteristice numit putere frigorific specific volumic q
v
care
reprezint cldura ce ar putea fi preluat de unitatea de volum de agent
aspirat de compresor.
Aceast mrime condiioneaz debitul volumic D
0v
de vapori
aspirai n cilindrii compresorului.
Dac se noteaz prin Q
0
puterea frigorific a instalaiei (definit
ca fiind cldura preluat n unitatea de timp n procesul de realizare

(IFV)
206
a efectului frigorific), se constat c debitul masic D
0m
exprimat
n [kg/s] de agent care parcurge ciclul este dat de relaia:

0
0
0
q
Q
D
m
(4.111)

Debitul volumic de vapori aspirai de compresor exprimat n
[m
3
/s] cu starea l' va fi:

v
m v
q
Q
v
q
Q
v
q
Q
v D D
0
0
1
0
0
1
0
0
1 0 0
'
' ' (4.112)
unde:
'
'
1
0
1 0
v
q
q
v
(4.113)

reprezint tocmai puterea frigorific specific volumic exprimat n
3 3
m
kJ
kg m
kg kJ
, n condiiile strii 1' a vaporilor la aspiraia K.

Concluzii:

Supranclzirea vaporilor de agent la
aspiraia n compresor depinde de natura
agentului; valoarea temperaturii de aspiraie
trebuie s asigure funcionarea compresorului K
n regim uscat i s nu conduc la depirea
valorii admisibile a temperaturii de refulare.
Astfel la amoniac - NH
3
, nu se recomand
supranclzirea, (max.5 10
0
C) pe cnd la freoni
se impune o supranclzire organizat.


(IFV)
207
4.8.4.3. Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire intern
(regenerare)

O instalaie care folosete aceast soluie pentru subrcire
este prezentat n fig 4.34 iar procesele de lucru care alctuiesc
ciclul cu regenerare sunt redate n fig.4.35a,b.

Fig.4.34. Instalaia frigorific cu subrcire intern
Pentru instalaiile frigorifice care utilizeaz
freoni, se folosete o alt metod de ameliorare a
ciclului frigorific, denumit subrcire intern, sau
regenerare.


(IFV)
208
Pentru instalaiile frigorifice funcionnd cu freon, se
recomand grade de supranclzire ct mai mari.
Deoarece supranclzirea vaporilor nu este raional din punct
de vedere al eficacitii schimbului de cldur se recomand
realizarea supranclzirii vaporilor pe baza subrcirii lichidului
obinut prin procesul de condensare n cadrul unui transfer de
cldur (ireversibil) regenerativ. De asemenea, se poate obine i o
important reducere a pierderilor de energie la laminare prin
utilizarea schemei cu regenerator.
Specific acestui procedeu de subrcire a condensului (realizat
pe seama supranclzirii vaporilor reci, furnizai de vaporizatorul V,
n regeneratorul - Rg), este faptul c, pe lng creterea puterii
frigorifice, crete i lucrul mecanic consumat dar - n ansamblu -
eficiena frigorific
f
se mrete.
Avantajul principal al acestei ameliorri, l reprezint faptul c
asigur funcionarea n regim "uscat" a compresorului K, adic n
domeniul vaporilor supranclzii, fr prezena lichidului n
cilindri. Pentru nelegerea avantajelor acestui tip de instalaie, se
efectueaz un calcul comparativ al ciclurilor cu i fr regenerator
n tabelul 4.3.
Toate mrimile corespunztoare ciclului cu subrcire intern
sunt notate n tabel cu indicele '(prim). Se consider c ambele
instalaii au aceeai putere frigorific.
n schimbtorul de cldur regenerativ Rg, lichidul cu starea 3
se subrcete pn la starea 3:
T
sr
=T
c
T
3
(4.114)
pe seama supranclzirii vaporilor din starea 1 pn n starea 1:
T
s
=T
1
T
o
(4.115)

Dac schimbtorul regenerativ Rg este izolat rezult:
q
s
=i
1
- i
1
=
'
1
1
s
Td =
'
11 =q
sr
= i
3
i
3
=
'
3
3
s
Td =
'
33 (4.116)


(IFV)
209

Fig.4.35 a,b - Ciclul ameliorat prin subrcirea intern:
a. diagrama T s; b. diagrama lg p i

(IFV)
210
Tabel 4.3
Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr regenerare
FR SUBRCIRE
INTERN
CU SUBRCIRE
INTERN
Observaii
4 1 0
i i q

0 ' 4 1 0
' q i i q

avantaj
0
0
0
q
Q
D
m

m m
D
q
Q
D
0
0
0
0
'
'

avantaj
comprimrii
1 2
i i l

lucrul mecanic specific
necesar comprimrii
' "
1 2
' i i l

dezavantaj
minim
(diferene mici)
puterea necesara comprimrii
n compresorul K
l D P
m 0

puterea necesara comprimrii
n compresorul K
' ' '
0
l D P
m

se impune
calcul pentru a
putea compara
sarcina termic specific a C
3 2
i i q
C

sarcina termic specific a C
C C
q i i q
3
2
"
'

SR
1 ' 1 ' 3 3
' i i i i q
g R

sarcina termic a
condensatorului C
P Q q D Q
C om k 0

sarcina termic a
condensatorului C i
subrcitorului SR
' ' ' '
0
P Q q D Q
C om C

se impune
calcul pentru a
putea compara
eficiena frigorific
P
Q
0

eficiena frigorific
'
'
0
P
Q

se impune
calcul pentru a
putea compara
1
T
T
C
0
ex

1
T
T
C
0
ex ex

avantaj


(IFV)
211
Impunnd un anumit grad de supranclzire T
s
rezult
entalpia i implicit - temperatura lichidului subrcit:
i
3
= i
3
( i
1
- i
1
) (4.117)
Ultima relaie permite stabilirea relaiei de legtur T
sr
i T
s
.
c
1
T
sr
=c
pm
T
s
(4.118)
sau
T
sr
=
1
c
c
pm
T
s
(4.119)
c
pm
cldura specific izobar medie a procesului de
supranclzire la p =ct n procesul de supranclzire 11;
c
1
cldura specific a lichidului n procesul de subrcire 33.
Observnd faptul c:
' 4 1 0
' i i q
iar
' "
1 2
' i i l

rezult c
eficiena economic a ciclului teoretic cu rcire regenerativ este
dat de:
f
=
'
'
0
l
q
=
'
1
"
2
'
4 1
i i
i i
(4.120)
Utilizarea subrcirii regenerative prezint urmtoarele avantaje:
Utilizarea eficient a suprafeei de schimb de cldur a
vaporizatorului V (suprafaa vaporizatorului fiind splat de
lichidul frigorific care se evapor);
Obinerea unui grad de subrcire mai avansat, (nu poate fi
obinut cu ajutorul apei de rcire), eliminnd astfel pericolul
formrii de vapori la intrarea n ventilul de laminare VL;
Diminuarea pierderilor de frig prin conducta de aspiraie a
compresorului K, datorit temperaturii relativ ridicate a
vaporilor aspirai.
Ca dezavantaje se pot meniona:
Schem constructiv mai complicat;
Apar pierderi suplimentare prin ireversibilitatea procesului de
transfer de cldur n regeneratorul Rg la diferene finite de
temperatur.

(IFV)
212
4.8.4.4. Ciclul teoretic ameliorat prin separator de lichid (SL)

Procesul de separare a vaporilor reci de masa de lichid (care
poate fi antrenat din vaporizatorul V - n special n instalaia
funcionnd cu compresor volumic, n cursa de aspiraie a acestuia),
are loc deoarece:
n urma fenomenului de micorare a energiei cinetice a
masei de vapori reci, la intrarea n separatorul de lichid SL
(datorit mririi importante a seciunii de trecere), masa de
lichid nu mai poate fi antrenat ctre compresorul K,
aceasta cznd la baza separatorului prin greutate proprie;
ntoarcerea agentului frigorific lichid - din separatorul
SL n vaporizatorul V, se face gravitaional sau forat
(folosind o pomp de circulaie);
picturile fine de lichid care ar putea fi antrenate ctre
compresorul K mpreun cu jetul de vapori reci, se depun
pe pereii unui material ceramic amplasat la partea
superioar a separatorului de lichid SL, ntre doi perei de
plas metalic (inele Rasching) i, prin care este obligat s
treac jetul de vapori nainte de a fi aspirat de compresor.
Dup laminare fig.4.36, fig.4.37 - agentul frigorific cu starea
- 4 de vapori saturai umezi cu titlul - x
4
este dirijat n separatorul
de lichid SL unde are loc separarea lichidului de stare - 4' de vapori
saturai uscai de stare - 4.
Pentru asigurarea funcionrii compresorului K
n regim uscat, n schema instalaiei frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori se introduce aparat
numit separator de lichid SL fig.4.36.


(IFV)
213

Fig.4.36. Instalaia frigorifice cu separator de lichid

Fig.4.37. Ciclul ameliorat prin separator de lichid n diagrama T s.

(IFV)
214
Vaporii formai n vaporizatorul V, teoretic de stare 1 4
sunt introdui tot n separatorul de lichid SL i, chiar dac
vaporizarea n vaporizatorul V a fost incomplet, compresorul K va
fi alimentat cu vapori saturai uscai, iar vaporizatorul V cu lichid
saturat.
Din schema instalaiei se constat existena a dou circuite
parcurse de debite diferite de agent D
0m1
i D
0m2
fig.4.36.
Raportul celor dou debite se poate determina scriind bilanul
termic pentru separatorul de lichid - fig.4.37.

D
0m1
i
4
+D
0m2
i
1
=D
0m1
i
4
+D
0m2
i
4
(4.121)

Ecuaia 4.121 se mparte la D
0m1
:

i
4
+ i
1

1
0
2
0
m
m
D
D
= i
4
+ i
4
1
0
2
0
m
m
D
D

(4.122)

se noteaz cu raportul celor debite de agent (i
1
= i
4
):

=
1
0
2
0
m
m
D
D
=
' "
4 4
4 1
i i
i i
=
' "
4 4
4
"
4
i i
i i

a b aria
a c aria
' ' 4 4
44
'
' '
< 1 (4.123)

Avnd n vedere c:

i
4
- i
4
= r
o
(4.124)

este cldura de vaporizare a agentului la p
o
,T
o
;
i
i
4
= i
4
+ x
4
r
o
(4.125)

se poate scrie:

(IFV)
215
=
'
4
' '
4
4
'
4
' '
4
i i
x r i i
o
=
o
o o
r
x r r
4
=
o
4 o
r
) x 1 ( r
=
o
o
r
q

(4.126)

De asemenea, innd seama de faptul c r
o
este cldura de
vaporizare a agentului - la p
o
i T
o
rezult:

=
o
o
r
q
= 1 x
4
(4.127)

Eficiena frigorific a ciclului (
Sl
) va fi:

Sl
=
P
Q
o
=
l D
r D
m
o m
1 0
2 0
=
l
r
o
=
l
q
o
=
f
(4.128)
n care:
Q
0
este puterea frigorific realizat n vaporizatorul V
P este puterea teoretic consumat n compresorul K
Rolul separatorului de lichid SL se rezum, aadar, la
asigurarea alimentrii cu vapori uscai a compresorului cu piston i
eliminarea posibilelor ptrunderi de picturi de lichid n cilindrii
acestuia (asigurndu-i astfel funcionarea n regim uscat[13].
Lichidul separat de vapori revine n vaporizatorul V,
contribuind astfel la umplerea mai complet a acestuia cu agent
frigorific lichid (asigurnd funcionarea n regim necat a
vaporizatorului V - aspect pozitiv de altfel - deoarece conduce la
mrirea coeficienilor de schimb de cldur convectivi:
lichid
>
vapori

Separatorul de lichid SL, n cadrul instalaiei frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori, constituie pentru compresorul K,
un mic rezervor tampon, fr a influena ns, eficiena
frigorific.

(IFV)
216
producere a frigului prin comprimarea vaporilor de
agent ntr-o treapt, cu subrcire

Totodat, aceste elemente stau la baza dimensionrii i
verificrii aparatelor instalaiei frigorifice.
Pentru calculul termic al unei maini frigorifice o parte din
parametrii sunt specificai prin datele de proiectare iar ceilali
trebuiesc stablii cu ajutorul diagramelor termodinamice ale
proceselor.
De regul, parametrii specificai iniial sunt:
Puterea frigorific (capacitatea frigorific) Q
0
ce trebuie
realizat de instalaie, funcie de procesul tehnologic deservit de
ctre aceasta [W] [kcal/h];
0
[K]
Temperatura de condensare T
C
[K]
Temperatura de subrcire T
SR
[K]

n funcie de tipul agentului frigorific utilizat se mai cunosc:
0
[bar]
corespunztoare temperaturii T
0
;
Presiunea de condensare p
c
[bar]
corespunztoare temperaturii T
c
;
Transpunerea ciclului frigorific n diagrama
entropic Ts, n diagrama log pi precum i
adaptarea acestuia la condiiile specifice fiecrei
instalaii este deosebit de important, deoarece
permite determinarea presiunilor de lucru, a
puterilor termice la nivelul aparatelor instalaiei i a
debitului de agent frigorific necesar a fi vehiculat
pentru obinerea efectului frigorifc.


(IFV)
217
Calculul termic al instalaiei frigorifice trebuie s ia n considerare i
temperatura mediului rcit T
i
i temperatura agentului de rcire al
condensatorului T
r
.
Temperaturile de vaporizare T
0
i de condensare T
C
- n cazul ciclului
teoretic - se consider a fi egale cu temperaturile T
i
i T
r
, iar - n cazul ciclului
real al instalaiei frigorifice valorile acestora se pot calcula cu relaiile:

0 0
t T T
i

(4.129)

c r c
t T T (4.130)

n care pentru diferenele de temperatur t
0
i t
c
, din considerente
economice, se adopt valorile t
0
=2... 8
0
C i t
c
=2... 5
0
C.
Avnd n vedere faptul c, pentru gradul de supranclzire a vaporilor, se
recomand t
si
=5...7
0
C, iar pentru cel de subrcire a lichidului t
sr
=8... 13
0
C, se determin temperaturile de supranclzire T
si
i subrcire T
sr
cu relaiile:

si si
t T T
0
(4.131)

sr c sr
t T T (4.132)

Se stabilesc apoi parametrii de stare ai agentului frigorific (p,
v, t, i etc.) n punctele caracteristice ale ciclului, cu ajutorul datelor
de calcul, a tabelelor, a diagramelor termodinamice sau a relaiilor
analitice.

Capacitatea (puterea) frigorific specific masic q
om
:
q
om
cantitatea de cldur preluat de la vaporizator V
(mediul rcit) de ctre 1kg de agent frigorific.
Este cantitatea de cldur reprezentat de suprafaa S
1
14S
4

fig.4.32a, respectiv coninutul de cldur indicat de variaia de
entalpie exprimat n [kcal/kg] sau [kJ/kg] - fig.4.32b:
q
om
=i
1
i
4
(4.133)
Capacitatea (puterea) frigorific specific volumic q
ov
:
q
ov
cantitatea de cldur care ar putea fi preluat de unitatea
de volum de agent aspirat n compresorul K n procesul de realizare

(IFV)
218
a efectului frigorific (care se refer la starea agentului la intrarea n
compresor) [kg/m
3
]:
'
1
0
0
v
q
q
m
v
(4.134)

v
1
' volumul masic (specific) al vaporilor [m
3
/kg]

Capacitatea frigorific volumic q
ov
influeneaz direct
dimensiunile compresorului K, deoarece, condiioneaz debitul
volumic D
0v
de vapori aspirai.
La compresoarele de puteri mici se recomand din motive
de execuie agenii frigorifici cu capaciti frigorifice volumice
mici.
n cazul unei insalaii de dimensiuni mici, instalaie n care debitul de
agent frigorific D
ov
este redus, dac s-ar lucra cu valori mari pentu q
ov
,

ar
rezulta dimensiuni foarte mici pentru compresor (greu de realizat la
compresoarele cu piston).
Lucrndu-se cu valori diminuate pentru q
ov
, la aceeai instalaie de
dimensiuni reduse, s-ar obine valori mari de investiie pentru conductele de
distribuie a agentului frigorific dar, s-ar simplifica execuia compresorului K.

La turbocompresoare se recomand ageni cu capacitate
frigorific volumic q
ov
mic.
n cazul instalaiilor care lucreaz la temperaturi de vaporizare
joase se recomand ageni cu capacitate frigorific volumic q
ov

mare.
Cele mai mari valori ale puterii frigorifice volumice le are bioxidul de
carbon - CO
2
, urmat de R-22, amoniac- NH
3
, R-12, clorura de metil, bioxidul
de sulf - SO
2
, clorura de etil etc (n aceast ordine vor descrete i dimensiunile
compresorului).
n concluzie, puterea de rcire a compresorului care - n acelai timp
reprezint i puterea frigorific a instalaiei exprimat n [W] sau [kcal/h]-
v v
q D Q
0 0 0
(4.135)

depinde att de natura agentului, ct i de regimul de lucru.

(IFV)
219
Un agent care are o valoare mare pentru capacitatea frigorific
volumic q
ov
conduce la creterea Q
0
.
Totodat, pe msur ce se nchide ventilul de laminare VL (prin variaia
regimului intern al instalaiei) temperatura de vaporizare T
0
scade, ducnd la
micorarea puterii frigorifice a instalaiei - Q
0
.

Debitul masic de vapori aspirai [kg/s]:
D
om
=
om
o
q
Q
(4.136)

Debitul masic de agent frigorific D
om
se poate stabili dac se
cunoate puterea frigorific Q
0
cerut n instalaie precum i
capacitatea frigorific specific q
om
.

Debitul volumic de vapori aspirai [m
3
/s]:
D
ov
=
v m
m
q
Q
v
q
Q
v D
0
0
1
0
0
1 0
(4.137)

Pe baza acestei relaii se poate dimensiona compresorul
teoretic. Se observ c, dimensiunile compresorului sunt cu att mai
mari cu ct puterea frigorific specific volumic a agentului
frigorific este mai mic.
Aadar, capacitatea frigorific volumic influeneaz direct
dimensiunile compresorului, deoarece aa cum s-a specificat -
condiioneaz debitul volumic D
0v
de vapori aspirai.

Lucru mecanic specific pentru comprimarea vaporilor - l
c

Echivalentul caloric al lucrului mecanic consumat este
reprezentat prin variaia de entalpie (i
2
i
1
) exprimat n [kcal/kg]:
l
c
=i
2
i
1
(4.138)


(IFV)
220
i reprezint lucrul mecanic consumat pentru comprimarea unui kg
de vapori de la starea 1 la starea 2.

Capacitatea frigorific specific a condensatorului C - q
C
exprimat n [kcal/kg] sau [J/kg]:
q
C
=i
2
i
3
(4.139)

Este cantitatea de cldur pe care o cedeaz agentul frigorific
sursei calde prin agentul de rcire utilizat la condensatorul C i care
msoar variaia de entalpie (i
2
i
3
).

Capacitatea frigorific specific a subrcitorului SR - q
SR
exprimat n [kcal/kg] sau [J/kg]:
q
SR
=i
3
i
3
(4.140)

Este cantitatea de cldur pe care o cedeaz agentul frigorific
sursei calde prin agentul de rcire utilizat la subrcitor i care
msoar variaia de entalpie (i
3
i
3
).

Capacitatea termic a condensatorului Q
C
[W] [kcal/h]
Q
C
=D
om
. q
C
(4.141)
Capacitatea termic a subrcitorului Q
SR
[W] [kcal/h]
Q
SR
=D
om
. q
SR
(4.142)

Puterea teoretic consumat de compresor pentru
comprimarea vaporilor P
t
[W]:
P
t
=D
om
(i
2
i
1
) =D
om
. l
c
(4.143)

Se verific bilanul termic al instalaiei:
Q
o
+P
t
=Q
c
+Q
SR
(4.144)


(IFV)
221

Eficiena frigorific a instalaiei:
f
=
t
o
P
Q
=
c om
m o om
l D
q D
=
c
om
l
q
(4.145)
Concluzii:
O instalaie frigorific trebuie s rspund scopului pentru
care a fost conceput, realizarea ei fcndu-se cu investiii
financiare minime.
Acest aspect presupune valori mari pentru puterea frigorific Q
o
i
dimensiuni minime pentru elementele componente ale instalaiei frigorifice
(vaporizator, condensator, compresor, conducte etc.)

Din observaiile enumerate, rezult c parametrii T
0
,T
C
,T
SR

sunt determinani n aprecierea performanelor unei maini
frigorifice. Din acest motiv, pentru studiul comparativ al
mainilor frigorifice, s-au fixat, anumite condiii
convenionale, de referin: normale, standard etc:

Pentru condiii normale se impun valorile:
Temperatura de vaporizare t
0
= 10 [
0
C]
Temperatura de condensare t
c
=+25 [
0
C]
Temperatura de subrcire t
SR
=+15 [
0
C]

Pentru condiii standard se impun valorile:
Temperatura de vaporizare t
0
= 15 [
0
C]
c
= +30 [
0
C]
Temperatura de subrcire t
SR
=+25 [
0
C]

O atenie deosebit trebuie acordat valorii cilindreei D
ov
de
care depind direct dimensiunile constructive ale
compresorului K; cilindreea D
ov
care - n cazul teoretic -

(IFV)
222
coincide cu volumul de vapori aspirai, depinde direct de
capacitatea volumic q
0v
, a agentului frigorific. Totodat i
capacitatea frigorific Q
o
a instalaiei depinde de q
0v.

Valoarea optim a q
0v
se stabilete n funcie de natura
instalaiei i condiiile de lucru [13].

vapori n dou trepte de comprimare

4.9.1. Necesitatea comprimrii de vapori n dou trepte
n procesele care impun ca temperatura de vaporizare
0
T s
fie foarte sczut, iar temperatura de condensare
C
T

s poat fi
pstrat la valori acceptabile (nu foarte ridicate), instalaia
frigorific cu comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt nu se
recomad a mai fi folosit deoarece:

n cazul unui compresor frigorific cu R22 i a unui spaiu mort
(vtmtor)
0
= 4...5%, coeficientul de debit se anuleaz pentru
rapoarte p
c
/p
0
=20...25, ceea ce corespunde, n cazul T
C
=30
0
C, unor
temperaturi de vaporizare de T
0
=52... 56
0
C.

are loc creterea raportului de comprimare
0 c
p p H , pe care trebuie s-l realizeze compresorul
instalaiei frigorifice, nsoit, totodat, de diminuarea
coeficientului de debit

i, implicit de diminuarea
randamentului indicat al compresorului
i
.


(IFV)
223

Prin compararea ciclurilor suprapuse se constat c, odat cu
scderea temperaturii de vaporizare ) T T ( T T
*
0 0
*
0 0

i creterea
temperaturii de condensare ) T T ( T T
*
c c
*
C C
, lucrul mecanic
consumat pe ciclu ) l l ( l l
*
c c
*
c c
crete iar capacitatea frigorific
) q q ( q q
*
0 0
*
o 0

scade, ceea ce n final conduce la
diminuarea eficienei ciclului frigorific.
Pentru ciclul
' ' " ' " '
4 3 2 2 1 cu limitele de temperatur
*
0
T i
*
C
T
apropiate, eficiena frigorific este:

' ' " ' " '
' ' ' ' '
*
*
0 *
4 3 2 2 1
4 1 4
aria
b a aria
l
q
(4.146)

Pentru ciclul 1234

cu limitele de temperatur
0
T i
c
T

apropiate, eficiena frigorific este:

34 122
4 41
'
0
aria
ab aria
l
q
(4.147)
la temperaturi de vaporizare sczute T
0
,
temperatura de comprimare T
C
depete valorile
admisibile de circa 145
0
C, corespunztoare
temperaturii de cocsificare a uleiului; n aceste
condiii, eficiena frigorific scade, datorit
diminurii capacitii frigorifice specifice q
0
i
mririi lucrului mecanic de comprimare specific l
c

fig.4.38.


(IFV)
224

Fig. 4.38 Ciclul teoretic a dou procese suprapuse:
a. diagrama T s.; b. diagrama log p i.

(IFV)
225

Se observ c:

*
l l (4.148)
iar
*
0 0
q q

(4.149)
rezult:
*

(4.150)

n situaii extreme, la creterea prea accentuat a raportului de
comprimare,

0 c
p p H aceste instalaii devin nu doar neeconomice ci chiar
imposibil de utilizat .

Limita de utilizare a comprimrii mecanice ntr-o treapt
depinde de agenii frigorifici utilizai.
Orientativ, se pot realiza temperaturi sczute de pn la:
t
0
<35
0
C proces ntr-o treapt de comprimare;
35
0
C <t
0
<60
0
C proces n dou trepte de comprimare;
60
0
C <t
0
<80
0
C proces n trei trepte de comprimare.

Trecerea la instalaia cu dou trepte devine raional la scderea
temperaturii de vaporizare sub 15... 27
0
C pentru instalaiile cu amoniac i
2035
0
C pentru freoni.
Prin urmare, prin mrirea intervalului dintre
*
0
T
i
*
c
T pe de o parte scade eficiena ciclului (*), iar
pe de alt parte crete consumul de energie i se
reduce coeficientului de debi -
,
al compresorului K.


(IFV)
226
n principiu, raportul de comprimare
0 c
p p H , nu trebuie s
depeasc valoarea H =8 la utilizarea compresoarelor cu piston verticale,
respectiv valoarea H =6 la utilizarea compresoarelor cu piston orizontale.

n vederea desfurrii proceselor n condiii normale atunci
cnd ntre temperatura
*
0
T i
*
c
T exist o diferen mare se propun
dou soluii:

comprimarea vaporilor n mai multe trepte, respectiv rciri
intermediare (folosind n acest scop apa de rcire, aerul, sau o
parte din agentul frigorific din instalaie care va evolua dup
unul sau mai multe cicluri auxiliare corespunztoare; aceste
cicluri auxiliare pot fi folosite numai pentru rcirile intermediare
ale vaporilor, n procese succesive de comprimare sau, pot fi
utilizate i pentru producerea frigului la temperaturi intermediare
adic la o temperatur sau la mai multe niveluri de temperatur
cuprinse ntre temperatura de vaporizare
*
0
T i temperatura de
condensare
*
c
T ; asemenea procese rezult prin suprapunerea
parial a dou sau mai multe cicluri frigorifice simple);
comprimarea vaporilor n cascad cu doi ageni diferii
proces care se poate realiza pentru utilizarea frigului la una sau
mai multe nivele de temperatur [1].
La proiectarea instalaiilor frigorifice pentru
realizarea unor temperaturi de vaporizare aflate n
domeniul pentru care se pot utiliza att instalaii cu o
treapt ct i cu dou trepte de comprimare, se va
efectua o analiz comparativ, tehnicoeconomic,
n vederea alegerii variantei optime [13].

(IFV)
227

4.9.2. Rcirea intermediar

4.9.2.1. Rcirea intermediar cu ap
Soluia care folosete rcirea intermediar cu ap se poate aplica
atunci cnd temperatura vaporilor refulai de compresorul K din prima
treapt este mai mare dect temperatura de condensare T
c
.
Vaporii supranclzii rezultai de la treapta nti vor fi rcii
pn la o temperatur apropiat de cea a apei de rcire (diferena
minim admis fiind de minimum 10
0
C).
La sfritul rcirii intermediare, vaporii de agent frigorific vor
avea o temperatur apropiat de temperatura de condensare T
c
.
Rcirea intermediar cu ap se realizeaz ntr-un schimbtor
de cldur intermediar R
i.
[1].

4.9.2.2. Rcirea intermediar cu agent frigorific
Pentru o diminuare mai accentuat a temperaturii vaporilor
rezultai din prima treapt se poate utiliza chiar agentul frigorific
din acele pri ale instalaie n care acesta agentul frigorific are
temperatura mai cobort dect cea a apei de rcire.
Rcirea intermediar presupune folosirea agentului frigorific
sub form lichid sau, sub form de vapori saturai.
Se poate considera c acest proces de rcire este mai eficient
deoarece la aspiraia n treapta a doua vaporii, pot avea
temperaturi mult mai coborte dect temperatura de condensare T
C,

Evitarea creterii temperaturii de refulare, se
realizeaz prin rcirea vaporilor ntre cele dou
trepte de comprimare.
Acest proces se numete rcire intermediar i
se poate realiza cu ap sau cu agent frigorific.


(IFV)
228
efect ce nu poate fi realizat la rcirea cu ap (astfel i la refularea
din treapta a doua temperatura va fi mult mai cobort dect
atunci cnd se folosete apa ca agent de rcire intermediar).
n instalaiile care folosesc amoniacul NH
3
ca agent frigorific,
rcirea intermediar se realizeaz cu lichidul sau vaporii provenii dintr-
un aparat denumit butelie de rcire intermediar BRI.
n instalaiile funcionnd cu freoni, rcirea intermediar se
realizeaz n schimbtoare interne de cldur, denumite i
regeneratoare, specifice acestor ageni.
Exprimate sintetic, avantajele i dezavantajele, utilizrii
instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori I FV
n mai multe trepte de comprimare sunt urmtoarele:
Avantaje:
scade consumul de energie;
se diminueaz riscul de ardere (cocsificare) sau aprindere a
uleiului de ungere, deoarece temperatura final de refulare
scade;
crete coeficientul de debit
T
datorat nclziri agentului
la aspiraie, deoarece scade temperatura medie a cilindrilor;
crete coeficientul de debit datorat spaiului mort
0

deoarece, pe fiecare treapt n parte, raportul de
comprimare este mai mic dect cel total;
se reduce diferena de presiune pe feele pistoanelor, ceea
ce determin creterea coeficientul de debit (ceea ce
are drept consecin reducerea pierderilor prin neetaneiti
i reducerea solicitrii mecanismului motor).
Dezavantaje:
crete complexitatea i costul instalaiei prin mrirea
numrului aparatelor i a numrului de circuite frigorifice;
exploatarea devine mai dificil, deoarece presupune
folosirea de personal calificat.

(IFV)
229

4.9.3. Principiul de funcionare a instalaiei frigorifice cu
dou trepte de comprimare

Analiza funcionrii unei instalaii frigorifice cu dou trepte de
comprimare presupune evidenierea a dou categorii de procese (condiionate
de starea vaporilor rcii, la finalul rcirii intermediare):

Rcire intermediar complet atunci cnd vaporii
refulai se rcesc pn la saturaie;
Rcire intermediar incomplet atunci cnd vaporii
refulai rmn supranclzii.

trepte (cu o temperatur de vaporizare), dou laminri
i rcire intermediar complet (instalaie frigorific n
dou trepte cu injecie total de lichid)

Instalaia n dou trepte de comprimare (i o
temperatur de vaporizare) cu dou laminri i
rcire intermediar complet mai este numit i
instalaie frigorific cu injecie total de lichid
fig.4.39.

Schemele instalaiilor frigorifice cu
compreimare de vapori n dou trepte sunt foarte
variate n funcie de tipul agentului frigorific,
temperatura apei de rcire precum i n funcie de
scopul urmrit.


(IFV)
230
n aceast instalaie agentul frigorific este condensat n
condensatorul C, subrcit n subrcitorul SR, fiind apoi laminat de
doua ori, mai nti pn la p
i
n VL
2
i apoi pn la p
0
n VL
1
(de
aici provine i denumirea instalaiei cu dou laminri).
Practic, instalaia are dou circuite distincte:
circuitul de joas presiune alctuit din VL
1
, V, K
1
,RI ;
circuitul de nalt presiune, alctuit din K
2
, C, SR, VL
2
.
Aparatul care leag cele dou circuite este BRI fig.4.39.

Fig. 4.39. Instalaie frigorific n dou trepte cu injecie
total de lichid (rcire intermediar complet)
VL
1
ventilul de laminare din treapta de joas presiune; V vaporizator;
K
1
compresorul din treapta de joas presiune; RI rcitor intermediar;
BRI butelie de rcire intermediar; K
2
compresorul din treapta de nalt presiune;
C condensator; SR subrcitor; VL
2
ventilul de laminare din treapta de nalt
presiune

(IFV)
231
Aa cum s-a precizat, rcirea intermediar complet este posibil numai
prin amestecul vaporilor refulai din prima treapt de comprimare, cu lichid
saturat, aflat la aceeai presiune intermediar fig.4.40.
Butelia de rcire intermediar BRI, este un recipient n care se gsesc n
echilibru lichid i vapori de amoniac, aflai la presiunea intermediar p
i
,
respectiv la temperatura de saturaie corespunztoare, denumit i temperatur
intrmediar, notat cu T
i
.
Aparatul este alimentat prin intermediul unui ventil de laminare VL
2
care
preia lichid aflat la p
c
i l aduce la p
i
prin laminare adiabatic.

Fig.4.40. Baterie de rcire pentru rcirea intermediar complet
VL
2
ventilul de laminare din treapta de nalt presiune; BRI baterie de rcire
intermediar;K
1
compresorul din treapta de joas presiune; K
2
compresorul din
treapta de nalt presiune;

n butelia de rcire intermediar BRI vaporii umezi, rezultai n urma
procesului, se separ att de lichidul aflat n partea inferioar a buteliei, ct i
de vapori care se regsesc la partea superioar a acesteia.
Se poate spune c - n acest recipient - ntre lichid i vapori - exist o
suprafa de separaie.
Deoarece agentul din BRI se gsete la temperatura intermediar T
i

mult mai mic dect temperatura mediului ambiant BRI se izoleaz termic.

(IFV)
232

Din vaporizatorul V, vaporii cu starea 1, sunt aspirai de
compresorul K
1
din treapta de joas presiune i comprimai
adiabatic pn la starea 2 fig.4.41.
Aceti vapori, de stare 2 sunt rcii n rcitorul intermediar RI
pn la starea 2.

Fig.4.41. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice
n dou trepte cu injecie total de lichid

RI este un schimbtor de cldur n care rcirea vaporilor refulai din
treapta de joas presiune se realizeaz cu ap. Acest aparat se folosete doar
dac temperatura vaporilor refulai din treapta nti este, cu cel puin, 20
0
C
mai mare dect temperatura de condensare (T
2
>T
C
+ 20
0
C).
Astfel, RI are rolul de a diminua debitul masic de agent frigorific din
treapta a doua (ceea ce implicit conduce la scderea consumurilor
energetice specifice treptei a doua de comprimare).

(IFV)
233
Vaporii sunt apoi subrcii (rcii suplimentar) n BRI pn
la starea de saturaie 2, cu ajutorul agentului de lucru introdus
prin VL
2
care se evapor i preia cldura de vaporizare de la
vaporii refulai din prima treapt (motiv pentru care debitul de agent
D
0m2
, vehiculat prin treapta a doua este mai mare dect debitul D
0m1
,
vehiculat n prima treapt).

Prin introducerea buteliei intermediare BRI vaporii comprimai n prima
treapt se rcesc pn la temperatura de vaporizare corespunztoare treptei
intermediare.

Ca urmare a cldurii cedate, o parte din agentul frigorific
existent n BRI va vaporiza, iar vaporii, formai suplimentar n
BRI , vor fi aspirai de compresorul K
2
n treapta de nalt presiune,
comprimai adiabatic pn la starea 3 i refulai n condensatorul C.
n condensatorul C, are loc rcirea vaporilor pna la stare 3
urmat de condensare izobar izoterm pn la starea 4.
Lichidul rezultat se subrcete pn la starea 5 n subrcitorul
SR fiind apoi laminat n ventilul de laminare VL
2
procesul 56.
n timp ce vaporii uscai de stare 2 sunt aspirai de compresorul
K
2
, debitul de lichid saturat D
0m1
rmas n BRI , este laminat n
ventilul VL
1
de la p
i
la p
0
, procesul 78, ca apoi s vaporizeze n
vaporizatorul V, procesul 81[6].
Prin deplasarea punctului 8 ce caracterizeaz starea agentului
frigorific la intrarea n vaporizator (punctul 8 pe curba de saturaie,
ramura - lichid) se mrete cldura frigorific specific q
0
, deci i
eficiena frigorific a instalaiei [1].

Avantajul principal al rcirii intermediare
complete const n reducerea substanial a
temperaturii de refulare din treapta a doua, ceea ce
evident - permite micorarea temperaturii de vaporizare.


(IFV)
234
treapte cu dou laminri, subrcire avansat i rcire
trepte cu injecie parial de lichid)

n aceast instalaie, dup preluarea cldurii de la
consumatorul de frig, agentul frigorific vaporizeaz n
vaporizatorul V, vaporii sunt aspirai n compresorul K
1
i apoi sunt
comprimai adiabatic de la presiunea de vaporizare p
0
la presiunea
intermediar p
i
.
n urma procesului de comprimare, vaporii supranclzii se
rcesc n rcitorul intermediar RI (care, dac este utilizat are rolul
de a reduce debitul masic de vapori n trepta a doua de comprimare)
starea 2 i apoi, pentru a atinge starea de saturaie 2 - se
subrcesc n butelia intermediar de rcire cu serpentin - BRI S (se
numete astfel deoarece are o serpentin imersat n lichidul aflat
la partea inferioar), cednd cldur pentru formarea de noi vapori
n aceeai baterie fig.4.42, fig.4.43.
Vaporii devenii saturai, mpreun cu vaporii nou formai n
butelie suplimentar sunt aspirai de compresorul K
2
din treapta
de nalt presiune i comprimai adiabatic pn la starea 3 (adic,
de la presiunea intermediar p
i
, la presiunea de condensare p
c
).
Una dintre cele mai obinuite scheme este cea
a instalaiei cu dou trepte de comprimare (o
temperatur de vaporizare) cu dou laminri,
subcire avansat i rcire intermediar complet
instalaie care mai este numit i instalaie
frigorific cu injecie parial de lichid fig.4.42.


(IFV)
235
n condensatorul C, are loc rcirea vaporilor 3 urmat de
condensarea izobar-izoterm pn la starea 4.
Lichidul rezultat se subrcete - pn la starea 5 - n
subrcitorul SR, dup care debitul se mparte astfel:
o parte se subrcete n serpentina montat la partea
inferioar a buteliei de rcire cu serpentin BRIS.

Fig.4.42. Instalaie frigorific n dou trepte cu injecie parial de
lichid
VL
1
ventilul de laminare din treapta de joas presiune; VL
2
ventilul de laminare
din treapta de nalt presiune; V vaporizator; K
1
compresorul din treapta de joas
presiune; RI rcitor intermediar; BRIS baterie de rcire intermediar cu
serpentin; K
2
compresorul din treapta de nalt presiune; C condensator; SR
subrcitor.

(IFV)
236
Lichidul de nalt presiune p
c
introdus n serpentin se poate subrci
pn la starea 7, sub nivelul de temperatur al mediului ambiant (respectiv
pn la o temperatur apropiat de cea intermediar: T
7
=T
i
+3...5
0
C), fiind
apoi laminat n VL
1
, dup care, intr n vaporizatorul V i ciclul se repet.
Acest proces (de subrcire avansat n serpentina amplasat la partea
inferioar a BRI S) permite reducerea semnificativ a debitului masic n treapta
de joas presiune D
0m1
deoarece, la intrarea n vaporizatorul V, agentul
frigorific are o entalpie mult mai sczut dect n cazul instalaiei cu o
laminare.

Fig.4.43. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice n dou trepte cu
injecie parial de lichid
Aadar, spre deosebire de instalaia cu o laminare, lichidul de nalt
presiune provenind din C, subrcit cu ap n SR i laminat n VL
2
este introdus
n BRIS - bateria de rcire intermediar cu serpentin la p
i
i T
i
. Acest debit,
vaporizeaz, prin preluarea cldurii de subrcire a lichidului din serpentin.


(IFV)
237
o parte se injecteaz n bateria de rcire BRIS prin
intermediul ventilului de laminare VL
2
;
Cldura cedat de lichidul de nalt presiune n serpentina de rcire din
BRIS

este preluat de ctre lichidul aflat la presiunea intermediar p
i
, n
butelie, prin vaporizarea parial a acestuia. Se realizeaz astfel rcirea
intermediar complet a vaporilor refulai din compresorul K
1
din treapta
de de joas presiune.
Lichidul vaporizat se nlocuiete prin preluarea din condensatorul C a
unui nou debit de lichid de nalt presiune care nainte de a intra n BRI S
este laminat n VL
2
pn la presiunea intermediar p
i.

trepte cu dou nivele de temperatur sczut

O asemenea instalaie, fig.4.44, este prevzut cu un singur
condesator C, un singur subrcitor SR i dou vaporizatore, V
1
i V
2
[6].
Aadar, solicitnd frigul la dou nivele diferite de temperatur sczut
cele dou temperaturi, pot fi realizate, fie prin dou instalaii frigorifice
independente, fie sau printr-o singur instalaie de tipul celei prezentate n
fig.4.44.

n cazul unor consumatori care solicit frigul la
nivele diferite de temperatur (ca de exemplu
refrigerarea i congelarea produselor alimentare),
soluia cea mai economic o constituie utilizarea unei
instalaii frigorifice n dou trepte cu dou nivele de
temperatur sczut.


(IFV)
238

Fig.4.44. Instalaie frigorific n dou trepte cu dou nivele de
temperatur sczut
VL
1
ventilul de laminare din treapta de joas presiune; VL
2
ventilul de laminare din
treapta de nalt presiune; V
1
vaporizatorul aflat la temperatur sczut; V
2

vaporizatorul aflat la temperatur ridicat; K
1
compresorul din treapta de joas
presiune; K
2
compresorul din treapta de nalt presiune; RI rcitor intermediar;
BRI butelie de rcire intermediar; C condensator; SR subrcitor.

Funcionarea instalaiei din fig.4.44 este similar celei
descrise la paragraful 4.9.3.1 (instalaia frigorific cu injecie total
de lichid) cu deosebirea c, lichidul din butelie are trei destinaii:
o parte vaporizeaz ca urmare a rcirii vaporilor de la starea
2 la starea 2;

(IFV)
239
o parte alimenteaz vaporizatorul V
1
;
o parte alimenteaz vaporizatorul V
2
;

Fig.4.45. Ciclul teoretic al instalaiei frigorifice n dou trepte cu
dou nivele de temperatur sczut

Deci, o parte din agentul din BRI este trimis n vaporizatorul
V
2
unde vaporizeaz, producnd frig la nivelul temperaturii
intermediare T
i
, iar cealalt parte este laminat i trimis n
vaporizatorul V
1
, unde prin vaporiare, produce frig la nivelul
temperaturii T
0
.
n aceast instalaie se folosesc dou surse cu temperatur
sczut: una la temperatura cobort T
0
de unde se scoate cldura
q
01
i alta la temperatur intermediar T
i
, de unde scoate cldura q
02.

Astfel, puterea frigorific a vaporizatorului V
1
este: Q
01
[W]

(IFV)
240
Q
01
=D
0m1
q
01

(4.151)

iar puterea frigorific a vaporizatorului V
2
este : Q
02
[W]
Q
02
=D
0m2
q
02

(4.152)

Presiunea intermediar din BRI este chiar presiunea din
vaporizatorul V
2
fig.4.44.
Comparativ cu soluia care presupune existena a dou instalii
independente pentru a realiza dou nivele de temperatur sczut,
instalaia descris mai sus, este considerat a fi, mai economic
deoarece utilizeaz un singur condensator i un singur subrcitor.

producere a frigului n instalaia frigorific n dou
trepte cu injecie parial de lichid

De regul, parametrii specificai iniial sunt:
0
ce trebuie
ctre aceasta [W].
0
ce trebuie
ctre aceasta [W].
0
[
0
C]
Temperatura de condensare T
C
[
0
C]
Temperatura de subrcire T
SR
[
0
C]
Pentru calculul termic al unei instalaii
frigorifice n dou trepte de comprimare o parte din
parametrii sunt specificai prin datele de proiectare iar
ceilali trebuiesc stablii cu ajutorul diagramelor
termodinamice ale proceselor.


(IFV)
241

n funcie de tipul agentului frigorific utilizat se mai consider
a fi cunoscute:
presiunea de vaporizare p
0
corespunztoare T
0
[bar]
presiunea de condensare p
c
corespunztoare T
C
[bar]

Se stabilesc apoi parametrii de stare ai agentului frigorific (p,
v, t, i etc.) n punctele caracteristice ale ciclului, cu ajutorul datelor
de calcul, a tabelelor i a diagramelor termodinamice sau a relaiilor
analitice fig. 4.42 i 4.43.
Presiunea intermediar n BRIS
i
p :
o c i
p p p relaie care asigur valoarea maxim a
eficienei frigorifice i valori egale ale rapoartelor de
vaporizare;

Debitul masic de vapori aspirai care circul prin treapta
de joas presiune D
om1
[kg/s]:
om
o
1 m 0
q
Q
D (4.153)
.
Debitul volumic de vapori aspirai de K
1
din treapta de
joas presiune
1 v 0
D [m
3
/s]:
1 1 m 0 1 v 0
v D D

(4.154)

Puterea consumat de compresorul K
1
din treapta de
joas presiune P
t1
[W]:
1 t 1 m 0 1 2 1 m 0 1 t
l D ) i i ( D P (4.155)
Debitul masic de vapori care circul prin treapta de nalt
presiune (se determin din bilanul fluxurilor termice
pentru BRI S):


(IFV)
242
Bilanul puterilor termice este:

" 2 2 m 0 7 1 m 0 5 1 m 0 6 1 om 2 m 0 ' 2 1 m 0
i D i D i D i ) D D ( i D

(4.156)
innd seama c:

5 6
i i

(4.157)

rezult debitul masic D
0m2
[kg/s] care circul prin treapta a doua de
comprimare:
6 " 2
7 ' 2
1 0 2 0
i i
i i
D D
m m
(4.158)
Raportul debitelor masice se noteaz cu i este egal cu:
6 " 2
7 ' 2
1 0
2 0
i i
i i
D
D
m
m

(4.159)

Debitul volumic de vapori aspirai de K
2
care circul n
treapta de nalt presiune D
0v2
[m
3
/s]:
2 2 0 2 0
v D D
m v

(4.159)

Puterea consumat de compresorul K
2
din treapta de
nalt presiune P
t2
[W]:
2 t 2 m 0 ' ' 2 3 2 m 0 2 t
l D ) i i ( D P
(4.160)
Puterea termic a condensatorului C Q
C
[W]:
) i i ( D q D Q
4 3 2 m 0 c 2 m 0 c
(4.161)

Puterea termic a subrcitorului Sr Q
SR
[W]:
) i i ( D q D Q
5 4 2 m 0 sr 2 m 0 SR
(4.162)

Bilanul de puteri al instalaiei:
SR c 2 t 1 t 0
Q Q P P Q (4.163)

(IFV)
243

) i i ( ) i i (
i i
P P
Q
' ' 2 3 1 2
8 1
2 t 1 t
0

(4.164)

Instalaia frigorific cu dou trepte de comprimare i injecie
parial de lichid se recomand, n cazul n care consumatorii sunt
amplasai la nlime sau la distan relativ mare fa de sala
mainilor deoarece prin introducerea BRI S (dei instalaia
devine mai complicat iar preul acesteia se mrete) se previne
vaporizarea lichidului nainte de intrarea n VL
2
[6].

vapori n trei trepte de comprimare

La asemenea temperaturi se impune, creterea numrului de
trepte de comprimare fig.4.46.
Calculul ciclului impune determinarea a dou presiuni
intermediare
,
i
p i
, ,
i
p .
Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare
mai sczute (sub 75C), instalaia frigorific cu dou
trepte de comprimare devine neeconomic datorit
rapoartelor mari de comprimare pe treapt, rapoarte
care determin scderea coeficientului de debit .


(IFV)
244

Fig.4.46. Instalaie frigorific n trei trepte de comprimare
VL
1
ventilul de laminare din treapta I; VL
2
ventilul de laminare din treapta II; VL
3

ventilul de laminare din treapta III ; V vaporizator; K
1
compresorul din treapta I;
K
2
compresorul din treapta II; K
3
compresorul din treapta III;RI rcitor
intermediar; BRI, BRI butelii de rcire intermediare; C-SR ansamblu condensator
subrcitor.

(IFV)
245
n acest scop se consider ansamblul format din treptele
superioare I I i I I I care ar constitui o instalaie cu dou trepte.
Pentru aceast instalaie se determin p
i
.
Considernd treptele I I i I I I ca o singur treapt se determin
p
i
,

n raport cu treapta I de joas presiune.
Din condiia lucru de mecanic total minim, adic din
egalitatea rapoartelor de comprimare pe fiecare treapt fig.4.47,
rezult:

Fig.4.47. Ciclul instalaiei frigorifice cu trei trepte de comprimare


(IFV)
246
0
c
,
i
, ,
i
0
,
i
p
p
p
p
p
p
(4.165)
sau
2
0 c
'
i
p p p (4.166)

0
2
c
"
i
p p p (4.167)

Rapoartele debitelor ntre treptele nvecinate, se determin din
bilanul termic al celor 2 butelii de rcire intermediare:

pentru BI:

3 2 0 11 1 0 10 2 0 2 1 0
i D i D i D i D
m m m m
(4.168)

) i i ( D ) i i ( D
10 3 2 m 0 11 2 1 m 0
(4.169)
rezult:
12
=
1 0
2 0
m
m
D
D
=
10 3
11 2
i i
i i
>1 (4.170)

pentru BI:

5 3 0 9 2 0 8 3 0 4 2 0
i D i D i D i D
m m m m

(4.171)

) i i ( D ) i i ( D
8 5 3 m 0 9 4 2 m 0
(4.172)

rezult:
23
=
1 0
3 0
m
m
D
D
=
8 5
9 4
i i
i i
>1 (4.173)

Puterea frigorific specific q
o
[kcal/kg]:
q
o
=i
1
i
12
(4.174)

(IFV)
247
Sarcina termic specific de subrcirecondensare
q
C-Sr
[kcal/kg]:
q
c- sr
=i
6
i
7
(4.175)

Lucrul mecanic specific de comprimare (raportat la 1 kg
de agent n treapta de joas presiune) [kcal/kg]:

l
3tr
=
1 0m
c
D
P
=
1
3
0
3 0 2 2 0 1 1 0
m
m m m
D
l D l D l D
(4.176)

P
c1
=D
0m1
l
1
; P
c2
=D
0m2
l
2
; P
c3
=D
0m3
l
3
(4.177)

l
3 tr
= l
1
+
1
2
m
m
l
2
+
1
3
m
m
= l
1
+
12
l
2
+ +
12

23
l
3
=
=(i
2
i
1
) +
12
(i
4
- i
3
) +
12

23
(i
6
i
5
) (4.177*)

l
1
,l
2
,l
3
consumurile de lucru mecanic specific n procesul de
comprimare n cele trei trepte.

Eficiena frigorific

f 3t
=
tr
o
l
q
3
=
) i i ( ) i i ( i i
i i
5 6 23 12 3 4 12 1 2
11 1
(4.178)

Observaii:
Instalaiile frigorifice cu trei trepte de comprimare
sunt complicate i, n general, dificil de exploatat;
Coeficienii de debit ai primei trepte au valori reduse
datorit presiunilor absolute reduse (uneori prima
treapt funcioneaz n condiii de depresiune att la
aspiraie ct i la refulare).


(IFV)
248
vapori n cascad

Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare joase (<75C),
nu este recomand folosirea instalaiilor cu trei trepte de comprimare
de vapori.
La instalaiile n mai multe trepte, raportul presiunilor p
c
/p
0
nu
poate fi mrit orict, pentru c aceste valori sunt limitate de
punctul triplu i punctul critic al agentului frigorific.
De asemenea, nu se recomand scderea presiunii de
vaporizare sub o anumit limit 0,1 bar (presiune care ar
corespunde unor temperaturi de vaporizare de 70... 80
0
C),
deoarece dimensiunile cilindrilor compresoarelor din treapta de
joas presiune pot deveni foarte de mari ca urmare a creterii
volumului masic al vaporilor iar pericolul ptrunderii aerului prin
neetaneiti ar impune luarea unor msuri de siguran
suplimentare.
La o temperatur de condensare de +30...+40
0
C, rezult c,
cea mai sczut temperatur de vaporizare care poate fi obinut
este de circa 70... 80
0
C.
Aceasta este limita utilizrii instalaiilor cu comprimare
mecanic n trei trepte.
Pentru obinerea unor temperaturi de vaporizare i mai sczute
se utilizeaz instalaiile n cascad.

Instalaiile n cascad constau din cuplarea unor
instalaii care funcioneaz cu ageni termici diferii cu
temperaturi de fierbere treptat descrctoare iar
condensarea vaporilor unuia se produce la temperatura
de vaporizare a celuilalt cu temperatura de fierbere mai
mare fig.4.48.
.


(IFV)
249
Fiecare din cele dou tipuri de instalaii poate fi cu mai multe
trepte de comprimare.

Fig.4.48. Instalaie frigorific n cascad
VL
1
ventilul de laminare din cascada inferioar; VL
2
ventilul de laminare din
cascada superioara; V
1
vaporizator; C
1
V
2

schimbtor de cldur cu sarcin
dubl vaporizator-condensator; K
1
compresorul din cascada inferioar (treapta de
joas presiune); K
2
compresorul din cascada superioara (treapta de nalt presiune);
C
2
condensator; SR subrcitor.

Particularitatea acestei instalaii frigorifice cu
vapori const n prezena schimbtorului de cldur
n care are loc vaporizarea agentului din cascada
superioar, pe seama cldurii cedate n procesul de
condensare a agentului din cascada inferioar.


(IFV)
250
n vaporizatorul V
1
agentul frigorific preia cldura - de la
mediul rcit - fie direct, fie utiliznd un agent intermediar.
Vaporii formai sunt aspirai de compresorul K
1
, comprimai i
refulai n schimbtorul de cldur cu sarcin dubl condensator
vaporizator C
1
V
2
, n care condenseaz cednd cldura de
condensare agentului frigorific din cascada superioar (de nalt
presiune) care vaporizeaz.
Condensul din cascada inferioar (de joas presiune) se
lamineaz n ventilul de laminare VL
1
i intr n vaporizatorul V
1
.
n ramura de nalt presiune vaporii formai n V
2
sunt aspirai
de compresorul K
2
, comprimai i refulai n condensatorul C
2
.
Lichidul se subrcete n subrcitorul SR, dup care se injecteaz n
vaporizatorul V
2
prin ventilul de laminare VL
2
.
Ciclul unei astfel de maini este dificil de reprezentat pe aceeai
diagram datorit proprietilor diferite ale celor doi ageni utilizai.
Notnd cu D
0
m
1
i D
0
m
2
debitele celor doi ageni din
cascadele instalaiilor frigorifice se exprim bilanul termic al C
1
V
2
fig.4.49.

5 2 0 3 1 0 8 2 0 2 1
i D i D i D i D
m m m om
(4.179)

de unde rezult raportul celor dou debite:
8 5
3 2
2 0
2 0
i i
i i
D
D
m
m
(4.180)

Se mai determin:
Puterea frigorific specific a agentului n cascada
inferioar q
0
[kcal/kg]:

4 1 0
i i q (4.181)


(IFV)
251

Fig.4.49. Ciclul teoretic al instalaiei n cascad
T
ci
temperatura de condensare a agentului frigorific din cascada inferioar;
T
vs
temperatura de vaporizare a agentului frigorific din cascada superioar.

Sarcina termic specifica la condensare a agentului
din cascada superioar q
c
[kcal/kg]:
7 6
i i q
c
(4.182)

Puterea teoretic consumat n cele dou cascade P
t

[kcal/kg]:

) i i ( D ) i i ( D l D l D P
5 6 2 m 0 1 2 1 m 0 2 2 m 0 1 1 m 0 t
(4.183)

) i i ( ) i i (
i i
P
Q
5 6 1 2
4 1
t
0
f
(4.184)

(IFV)
252

Compresoarele acestor instalaii, de regul, au dimensiuni mai
mici dect ale instalaiilor n trepte datorit valorilor sczute ale
volumelor specifice la aspiraie.
Cu ajutorul acestor instalaii se pot obine temperaturi pn la
- 200
0
C.

Avantaje:

nltur principalele deficiene ale utilizrii unui singur
agent frigorific ntr-o instalaie obinuit cu mai multe
trepte de comprimare;
Asigur o circulaie mai bun a uleiului de ungere dect n
instalaiile cu mai multe trepte de comprimare.

Dezavantaje:

Instalaia frigorific cu vapori n cascad prezint un
dezavantaj determinat de faptul c n condiii de
nefuncionare n cascada inferioar presiunea vaporilor
formai crete prea mult; de exemplu, n cazul R13,
presiunea vaporilor saturai este de 3,62 MPa la +25
0
C,
pentru limitarea creterii acestei presiuni se impune:
realizarea n cascada inferioar a unei presiuni reduse
pentru meninerea n funciune a cascadei superioare;
introducerea unei baterii suplimentare rezistent la
presiune n care s se poat acumula agent frigorific
lichid, de nalt presiune din cascada inferioar;
introducerea, n schema instalaiei, a unui recipient de
expansiune n care s se acumuleze agentul termic.

(IFV)
253
4.12. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori
4.12.1. Consideraii generale

Este evident faptul c, preformanele instalailor frigorfice cu
comprimare mecanic de vapori sunt inferioare celor cu funcionare
teoretic, datorit urmtoarelor cauze:
Ireversibilitatea proceselor de lucru din instalaia real;
Infiltraii de cldur de-a lungul ramurii de joas presiune
(ramura vaporizatorului);
Pierderi hidraulice de-a lungul conductelor, prin armturi i
aparatura auxiliar;
Pierderi volumice i energetice caracteristice compresorului.
Puterea frigorific a instalaiei reale este inferioar acelei
teoretice:
Q
0 real
<Q
0 teoretic
;
P
i real
>P
i teoretic
;
Calculul indicilor economici i parametrilor de funcionare
reali se efectueaz prin corectarea valorilor teoretice cu factori de
corecie numii de coeficieni de lucru de natur experimental.

Pentru caracterizarea proceselor reale care se
desfoar n instalaiile frigorifice se impun anumite
corecii ale proceselor teoretice.

Elementul, din structura unei instalaii frigorifice
cu comprimare mecanic de vapori care influeneaz n
mod deosebit, funcionarea acesteia este compresorul K.


(IFV)
254
4.12.2. Termodinamica compresorului volumic

Cele dou mrimi specificate, depind att de geometria
compresorului ct i de procesul termodinamic de comprimare,
ceea ce conduce la definirea compresorului teoretic i a
compresorului real [4].
Din punct de vedere constructiv, un compresor cu piston se
compune fig.4.50 din:
Cilindrul C, al crui capac este prevzut cu dou orificii
controlate de dou supape;
Pistonul P;
Chiulasa CL;
n chiulas sunt montate dou supape.
Una din supape, numit supap de aspiraie SA, permite
intrarea (aspiraia) gazului n cilindul C, iar a doua, numit supap
de refulare SR, dup comprimare evacueaz (refuleaz) gazul afar
din cilindrul C.
Prin conducta de aspiraia CA se realizeaz aspiraia vaporilor
iar prin conducta de refulare CR refularea acestora.
n timpul funcionrii, pistonul P se deplaseaz alternativ ntre
dou repere numite punctul mort inferior PMI i punctul mort
superior PMS.
Distana dintre dou repere este cursa pistonului S;
Volumul descris de piston n timpul desfurrii cursei este
volumul cursei pistonului V
s
.
Performanele unui compresor se definesc, n
principal, prin dou mrimi:
Debitul de agent frigorific aspirat D
0v
;
Puterea consumat pentru comprimarea acestui
debit pentru un interval de presiuni P
T
.

(IFV)
255

Fig.4.50. Compresorul cu piston schem de principiu
C cilindru; P piston;
SR supap de refulare; SA supap de aspiraie;
CR conduct de refulare; CA conduct de aspiraie; CL chiulas;
S cursa pistonului; V
s
volumul cursei pistonului (cilindreea);
V
0
volumul spaiului vtmtor (mort)
Spaiul care rmne ntre capul pistonului i chiulas cnd
pistonul este la PMI (fig.4.51) se numete spaiu vtmtor (sau
spaiu mort) V
0
[19].
Studiul compresorului cu piston urmrete analiza proceselor
de lucru care se desfoar n interiorul cilindrului.

4.12.2.1. Compresorul teoretic

Din punct de vedere constructiv se presupune c,
compresorului teoretic: nu are spaiu vtmtor V
0
adic, la
sfritul cursei efectuate ntre PMI i PMS, pistonul se lipete
perfect de capacul cilindrului.
Din punct de vedere funcional ntreaga cantitate de gaz care
se gsete n cilindru la sfritul procesului de aspiraie este refulat.
Pentru studiul teoretic al proceselor care au loc n
compresoarele cu piston se fac urmtoarele ipoteze simplificatoare:


(IFV)
256

Procesul de comprimare a vaporilor n compresorul teoretic
este reprezentat n fig.4.51.
n diagrama teoretic, transformrile reprezentate au
urmtoarea semnificaie:
Aspiraia vaporilor: procesul izobar 41 (fig.4.51a)
Considernd pistonul n PMI i supapa de aspiraie SA deschis,
odat cu deplasarea pistonului spre PMS, are loc procesul de
aspiraie care se realizeaz la presiunea constant p
0
; n timpul fazei
de aspiraie, pistonul descrie cursa S;
Comprimare adiabatic: procesul 12 (fig.4.51b)
n punctul PMS punctul 1 n diagrama pv, pistonul schimb
sensul de micare, supapa de aspiraie SA se nchide i are loc
deplasarea pistonului spre PMI , determinnd faza de comprimare;
nu exist pierderi de gaz prin neetaneiti
(cantitatea de gaz aspirat este refulat n
totalitate);
nu exist frecare ntre piston i peretele
cilindrului;
presiunile n timpul aspiraiei i refulrii sunt
constante i egale cu presiunile din conducta
de aspiraie, respectiv conducta de refulare
(trecerea gazului prin orificiile supapelor se
face fr laminare);
temperaturile gazului n timpul aspiraiei i
refulrii sunt constante (nu exist schimb de
cldur ntre gaz i mediul exterior).


(IFV)
257
procesul decurge fr schimb de cldur ntre vapori i pereii
cilindrului, fiind realizat ntre presiunea de vaporizare p
0
i
presiunea de condensare p
c
;

Fig.4.51. Fazele diagramei de funcionare a compresorului
teoretic cu piston

Refularea vaporilor: procesul 23 (fig.4.51c)
Cnd n cilindru se realizeaz presiunea p
c
punctul 2 n diagrama
pv, are loc deschiderea supapei de refulare SR; pistonul continu
s se deplaseze spre PMI i are loc faza de refulare care se
desfoar pn cnd pistonul ajunge n PMI ; procesul se
realizeaz la presiunea constant p
c
;
Destinderea vaporilor din spaiul vtmtor: procesul 34
(fig.4.51c)
Cnd n pistonul atinge capacul cilindrului, prin deschiderea
supapei de aspiraie SA, concomitent cu nchiderea supapapei de

(IFV)
258
refulare SR, are loc egalizarea presiunilor la volum teoretic nul,
dup izocora 34.
Lucru mecanic total consumat de compresorul teoretic K, pentru
realizarea unui ciclu, este compus din suma lucrurilor mecanice schimbate de
agentul de lucru cu exteriorul, n decursul fiecrei faze.
Transformarea dup care se desfoar faza de comprimare, dependent
de schimbul de cldur dintre agent i pereii cilindrului, poate fi adiabatic,
politropic sau izoterm.
n acest context, funcionarea compresorului ar fi optim dac s-ar putea
realiza o asemenea rcire a cilindrului, nct agentul de rcire s preia de la
agentul de lucru n fiecare moment o cantitate de cldur echivalent
lucrului mecanic consumat n procesul de comprimare (acest situaie
corespunde n urma analizei transformrilor dup care se realizeaz
comprimarea, adic comprimrii izoterme cnd, lucru mecanic consumat, este
minim) [21]:

La compresorul teoretic aspiraia vaporilor se realizeaz n
decursul ntregii curse de deplasare a pistonului n cilindru - V
s
:

Cilindreea compresorului reprezint volumul descris de
pistoane n cursa de aspiraie, n decursul unei rotaii a
arborelui cotit al compresorului V
s
[m
3
]:
N s
d
V
s
4
2
(4.186)
unde:
d [m] diametrul interior al cilindrului
s [m] cursa pistonului
N numrul de cilindrii

Cilindreea orar - reprezint debitul volumic de vapori
aspirat de compresor D
0v
[m
3
]:
n V D
s ov
(4.187)
unde:
n - [rot/s] turaia arborelui compresorului

(IFV)
259
Aadar, debitul volumic de vapori aspirai D
0v
[m
3
/s] poate
fi exprimat prin relaia:
n N s
d
D
v
4
2
0
(4.188)

Debitul masic de vapori aspirai D
om
[kg/s]:

1
0
0
v
D
D
v
m
(4.189)
unde:
v
1
- [m
3
/kg] volumul masic al vaporilor

Puterea consumat de compresor P
t
[W]:

c m t
l D P
0
(4.190)
unde:
l
c
lucrul mecanic specific teoretic [kcal/kg]

4.12.2.2. Compresorul real (tehnic)
n realitate, compresoarele cu piston nu se pot construi fr
spaiu vtmtor deoarece tehologic apare necesitatea unui
spaiu ntre capul pistonului i chiulas; de asemenea, apar spaii
suplimentare prin construcia propriu-zis a supapelor fig.4.52.

Aadar, compresorul real se caracterizeaz prin:

Existena unui spaiu vtmtor (mort);
Pierderi cantitative volumetrice i energetice;
Vaporii se abat de la legile gazelor perfecte.


(IFV)
260

Fig.4.52. Compresorul tehnic i diagrama de funcionare
C cilindru; P piston; SR supap de refulare; SA supap de aspiraie;
S cursa pistonului; V
s
volumul cursei pistonului (cilindreea);
V
0
volumul spaiului vtmtor (mort); V
a
volumul generat de piston n timpul
aspiraiei vaporilor de agent
Procesele care caracterizeaz funcionarea compresorului real
sunt urmtoarele - fig.4.52:
Comprimarea vaporilor: procesul 12
Considernd pistonul n PMS, cilindrul este plin cu gaz cu
presiunea p
0
i temperatura T
0
; pe diagram, aceast stare
corespunde punctului 1; supapele fiind nchise i pistonul
deplasndu-se spre PMI , are loc faza de comprimare;

(IFV)
261
Refularea vaporilor: procesul 23
n punctul 2 se deschide supapa de refulare SR i are loc refularea
vaporilor pn cnd pistonul ajunge n PMI ; se constat c nu este
eliminat tot gazul din cilindru; o parte din gaz a rmas la presiunea
p
c
, n spaiul vtmtor - V
0
;
Destinderea vaporilor din spaiul vtmtor: procesul 34
Pistonul schimb sensul micrii, supapa de refulare SR se nchide,
iar gazul rmas n spaiul vtmtor - V
0
, se destinde de la
presiunea p
c
pn la presiunea p
0
faza de destindere;
Aspiraia vaporilor: procesul 41
n punctul 4, cnd n cilindru s-a obinut presiunea p
0
, supapa de
aspiraie SA se deschide i, odat cu deplasarea pistonului pn n
PMS are loc procesul de aspiraie 41[19]:

*Observaie:

Aa cum s-a precizat, n timpul funcionrii reale,
performanele compresorului (debit volumic aspirat, raportul de
compresie, puterea consumat) se modific nefavorabil fa de
funcionarea teoretic.

Volumul de gaz real aspirat V
a
este mai mic
dect volumul V
s
al cursei pistonului, adic - la
aceleai dimensiuni ale cilindrului debitul de gaz
comprimat (n decursul unui ciclu) este mai mic, n
cazul compresorului tehnic, dect n cazul celui
teoretic.

Aprecierea performanelor reale (n compataie
cu cele teoretice) poate fi exprimat cantitativ cu
ajutorul coeficienilor de lucru volumetrici i
energetici.


(IFV)
262
4.12.3. Coeficieni de lucru volumetrici

4.12.3.1. Coeficientul de debit (gradul de livrare sau
randamentul volumic al compresorului K)
Pentru evaluarea pierderilor volumetrice i pentru a putea
efectua calculul debitului real de vapori aspirai de compresorul K
se introduce un coeficient numit:

Coeficient de debit :
=
0

L

T

et
(4.191)
0
coeficientul spaiului vtmtor;
L
coeficientul de laminare;
T
coeficientul de nclzire;
et
coeficientul de etaneitate.

Valoarea coeficientului de debit , este dat n literatura de
specialitate n funcie de raportul p
c
/p
0
fig.4.53.

De exemplu, la compresoarele cu piston, pentru:

p
c
/p
0
=1...7
Se recomand pentru gradul de livrare - , valori cuprinse ntre:

= 0,1...0,9
De regul, valoarea coeficientul de debit nu trebuie s fie mai mic 0,6.

Coeficientului de debit se utilizeaz n dou situaii de
calcul:

Pentru dimensionarea cilindreei compresorului K
(volumul cilindrului) cunoscnd debitul de vapori
D
0v
- care trebuie aspirat) [m
3
].


(IFV)
263

Fig.4.53. Diagram pentru calculul coeficientului de debit al
compresorului cu piston

N s
d
n
D
V
v
s
4
60
2
0
(4.192)

d [m] diametrul interior al cilindrului
s [m] cursa pistonului
N numrul de cilindrii
n [rot/min] turaia compresorului

60 /
4
2
0
n N s
d
D
v
(4.193)
Pentru determinarea debitului de vapori - D
0v
- care
poate fi aspirat de un compresor K, cu geometrie
cunoscut [m
3
/s]


(IFV)
264

Influena spaiului vtmtor (mort)

Din necesitatea de a proteja maina de avariile inevitabile care
ar putea surveni n timpul funcionrii compresorului K (dac
pistonul nu s-ar opri la o oarecare distan de capacul cilindrului),
va exista, ntotdeauna, un spaiu inactiv ntre faa stng a
pistonului (cnd acest se afl n poziie extrem stnga) i capacul
cilindrului fig.4.52.

n vederea exprimrii cantitative a reducerii debitului de vapori
aspirai se introduce un coeficient de lucru al compresorului numit:

Coeficientul spaiului vtmtor
0

Coeficientul spaiului vtmtor
0
se poate exprima i n
funcie de:

raportul de comprimare p
c
/ p
0
;
valoarea exponentului transformrii de stare n procesul de
comprimare;
mrimea spaiului vtmtor.

Aa cum s-a mai precizat, existena spaiului
vtmtor determin o reducere a debitului de vapori
aspirai - D
0v
fa de compresorul teoretic (ca o
consecin a destinderii vaporilor din spaiul
vtmtor - V
0
, pn la presiunea din racordul de
aspiraie - p
0
).


(IFV)
265
n acest context, se definete:

Coeficientul relativ al spaiului vtmtor c
0
(dependent
de construcia compresorului K):
s
V
V
c
0
0
(4.194)
Considernd procesul 34 ca o transformare politropic, cu
exponentul politropic m, se poate scrie:
m m
v p v p
4 4 3 3
(4.195)
Se observ c:
p
3
= p
c
(4.196)

p
4
= p
0
(4.197)

Analiznd relaiile de mai sus, rezult c formula pentru
determinarea coeficientului spaiului vtmtor
0
este
urmtoarea: 1 1
1
0
0 0
m
c
p
p
c

(4.198)
Exponentul m are valoarea:
1,1 pentru compresoarele cu amoniac;
1,0 pentru compresoarele cu freoni, cnd vaporii se
supranclzesc nainte de aspiraie [3]:
Coeficientul relativ al spaiului vtmtor - c
0
are valori
recomandate cuprins ntre:
0,02...0,1.

n concluzie, se poate spune c, att limitarea
cursei pistonului ct i creterea volumului masic de
vapori aspirai (prin amestecul vaporilor reci aspirai
din vaporizator cu vaporii mai calzi destini n spaiul
vtmtor V
0
), vor conduce la diminuarea debitului
volumic aspirat de compresorul K.


(IFV)
266
Influena laminrii vaporilor prin supape

Laminarea vaporilor prin supapele de aspiraie conduce la diminuarea
debitului aspirat, ca urmare a faptului c, prin scderea presiunii se
micoreaz densitatea vaporilor crescnd ns, volumul lor specific [3].

Fig.4.54. - Procesul de comprimare a unui gaz ntr-un compresor cu
spaiu vtmtor, cu luarea n considerare a laminrii prin supape
(diagrama real a compresorului tehnic)

La aspiraie, pentru ca vaporii s rmn permanent n
contact cu suprafaa pistonului n micare, se impune o diferen de
presiune - p
0
(datorit ntrzierii deschiderii supapei de aspiraie -
Laminarea prin supape se refer la procesul de
reducere a presiunii vaporilor la trecerea prin supape.

(IFV)
267
SA, destinderea se realizeaz pn la o presiune ceva mai redus
dect presiunea de vaporizare p
0
) fig 4.54:
p
0
=p
o
p
o

(4.199)
p
0
presiunea vaporilor din conducta de aspiraie;
p
0
presiunea la faa pistonului (numit i presiune de
aspiraie);
p
0
scderea presiunii nainte de nceperea efectiv a
procesului de aspiraie.
Diferena de presiune p
0
trebuie s acopere toate pierderile
de presiune n procesul de aspiraie.

n supapele de refulare exist pierderi de sarcin similare,
care necesit o suprapresiune a vaporilor la refularea din
compresorul K fa de presiunea din condensator p
c
(datorit
ntrzierii deschiderii supapei de refulare SR, comprimarea se
realizeaz pn la o presiune ceva mai mare dect presiunea de
condensare p
c
):
p
c
=p
c

- p
c

(4.198)
p
c
presiunea vaporilor din conducta de refulare;
p
c
presiunea la faa pistonului (numit i presiune de
refulare);
p
c
creterea presiunii nainte de nceperea efectiv a
procesului de refulare.

Aadar, diferenele de presiune p
0
i p
c
sunt necesare
pentru nvingerea inerei i frecrilor din supape.
n figura 4.54 este prezentat procesul de comprimare n
compresorului K, prin care se ilustreaz laminarea vaporilor prin
supapele de aspiraie SA i supapele refulare - SR.

(IFV)
268
Laminarea vaporilor prin supapele de aspiraie duce la
micorarea debitului aspirat, ca urmarea a faptului c, prin
micorarea presiunii, crete volumul specific al vaporilor.
De aceea, debitul volumic de vapori aspirai - D
0v
se va
corecta cu coeficientul de laminare
L
a vaporilor n supapa de
aspiraie SA.
0 0
0 0
L
p
p ) c 1 (
1 (4.199)

unde: p
0
=0,04...0,06.

se recomand valori
L
= 0,93 0,97, pentru temperaturi de
vaporizare pn la 30
0
C;
pierderile prin laminare sunt mai mari n cazul freonilor,
comparativ cu amoniacul (respectiv, la agenii frigorifici cu mas
molecular mare); se impune astfel, supradimensionarea
supapelor compresorului pentru freoni;
odat cu creterea temperaturii vaporilor de aspiraie scad
pierderile prin laminare (diminuarea acestor pierderi se poate
realiza prin micorarea vitezei vaporilor la trecerea prin supape,
deci, n final, tot prin supradimensionarea supapelor).

Prin msurri efective, diagrama de funcionare real apare, aadar, ca
n fig.4.54.
Diagrama real se mai numete i diagram indicat datorit
aparatului folosit la trasare, numit indicator.
Se observ o serie de diferene ntre aceast diagram i cea teoretic
iniial.
Faza de aspiraie are loc, aa cum s-a precizat, la o presiune mai sczut
dect presiunea p
0
, deoarece, la curgerea gazului, la intrarea n cilindru,
intervin o serie de rezistene gazodinamice consumatoare de enregie.

(IFV)
269
Faza de refulare are loc la o presiune mai mare dect p
c
, deoarece
intervin, de asemenea, o serie de pierderi gazodinamice de presiune, plus
diferena de presiune pentru deschiderea supapei de refulare.
Fazele de comprimare i de destindere se efectueaz, n realitate, cu
exponeni politropici variabili, datorit schimbului de cldur care intervine
ntre peretele cilindrului i gazul car este comprimat.
Toate aceste fenomene care intervin n funcionarea real a
compresoarelor, au ca efect mrirea suprafeei diagramei de funcionare, ceea
ce conduce la mrirea lucrului mecanic necesar obinerii aceleiai cantiti de
gaz comprimat [19].
Coeficienii
0
coeficientul spaiului vtmtor i
l

coeficientul de laminare, se pot stabili i cu ajutorul diagramei
indicate trasat pentru fiecare compresor la bancul de ncercare,
produsul lor matrializndu-se sub forma randamentului volumetric
(sau coeficient indicat al aspiraiei) -
i
.

i
=
0
x
L
(4.200)

Influena supranclzirii vaporilor n conducta de aspiraie

Gradul de nclzire al vaporilor - la aspiraie - depinde de o
serie de factori, dintre care cei mai importani sunt:
mrimea spaiului vtmtor V
0
;
raportul de comprimare i modul de rcire a treptei de
comprimare;
tipul compresorului (dac este n echicurent sau n contracurent);
Vaporii care intr n faza de comprimare sunt
formai din vaporii destini din spaiul vtmtor mai
calzi i, din cei aspirai din exterior mai reci care
se nclzesc de la pereii cilindrului compresorului.


(IFV)
270
turaia compresorului (la turaie mare schimbul de cldur este
mai redus).
Deoarece prin nclzire crete volumul masic al vaporilor,
ceea ce conduce la micorarea debitului de vapori aspirai D
0v
, se
poate concluziona c, nclzirea vaporilor la aspiraie conduce la
pierderi volumetrice.
Diagrama indicat, n acest caz (pentru citirea debitului), nu
mai poate fi folosit, motiv pentru care, reducerea acestuia se va
estima prin intermediul unui coeficient numit coeficient de
nclzire
T
.

Aadar, n conducta de aspiraie a compresorului K (de la vaporizator
la amoniac NH
3
sau, de la supranclzitor la freoni) vaporii vor suferi o
supranclzire T = 510 K, supranclzire care va conduce la creterea
volumului masic al acestora, astfel nct, debitul volumic aspirat de
compresorul K se va reduce. Aceast reducere a debitului este apreciat prin
intermediul coeficientului de nclzire
T
.

Coeficient de nclzire
T
:
T T
T
a
a
T
(4.201)
unde:

T
a
- temperatura de aspiraie teoretic [K];
T = supranclzirea [K]; T = 510 K

n fig.4.55 este prezentat o diagram de variaie a
coeficientului de nclzire, funcie de raportul de comprimare p
c
/p
0

pentru compresoarele de amonic (NH
3
), n contracurent.

(IFV)
271

Fig.4.55. Variaia coeficientului de nclzire
T
cu raportul de
comprimare p
c
/p
0
la un compresor cu piston

Influena condiiilor reale de etaneitate a compresorului
Nu se poate vorbi de o perfect etaneitate a compresorului.

Neetaneitile pot fi:

interioare prin supapele de aspiraie i de refulare, prin segmenii
pistonului (n cazul compresorului cu dou fee active ale pistonului,
prin care se creeaz un circuit interior de vapori);

exterioare prin garniturile chiulasei, segmenii pistonului prin care
au loc pierderi de vapori n mediul ambiant.

Pentru estimarea acestor pierderi s-a introdus un coeficient ale
crui valori au fost stabilite experimental, numit:

Acest fapt genereaz, evident, pierderi de vapori
care implicit - determin att pierderi de debit
(volumetrice) ct i pierderi energetice (crete
consumul de putere pentru comprimare)


(IFV)
272
Coeficient de etaneitate
et
:
et
=0,95...0,98

4.12.4. Coeficieni de lucru energetici

n procesul de comprimare se disting:
Puterea teoretic (adiabatic) P
t
;
Puterea indicat P
i
;
Puterea mecanic sau efectiv P
e
;
Puterea electric P
ef
;
Puterea total (puterea motorului de antrenare a
compresorului) P
T
;

Puterea teoretic (adiabatic) P
t

Dup cum se tie, puterea teoretic P
t
depinde de lucru
mecanic masic teoretic de comprimare adiabatic l
c
i de debitul
masic de vapori D
0m
, aspirat n compresorul K [W]:

m c t
D l P
0
(4.202)

Cu ajutorul coeficienilor energetici se determin
puterea real consumat n procesul de comprimare a
vaporilor.

Este puterea consumat n procesul de
comprimare adiabatic.


(IFV)
273
Puterea indicat P
i

Procesele reale de comprimare i destindere introduc un consum
suplimentar de putere fa de puterea adiabatic.
Puterea indicat trebuie dat n realitate pistonului pentru a-l deplasa n
cursa l, nvingnd fora vaporilor din cilindru.

Puterea indicat P
i
, se calculeaz pentru:

compresorul n stare de funcionare;
proiectarea compresorului.

Pentru compresorul n stare de funcionare
Puterea indicat - P
i
se calculeaz cu ajutorul diagramei
indicate, (adic pentru presiunile p
0
i p
c
pentru care s-a dimensionat
compresorul) ce se ridic la compresorul K, cu un aparat indicator
(forma diagramei indicate este determinat de condiiile constructive i
funcionale ale compresorului fiind un indiciu al funcionrii normale)
fig. 4.56.
Dac se planimetreaz aria cuprins n conturul 123 4
i se raporteaz aceast arie la cilindree V
s
, se va obine o
presiune medie pe cursa pistonului denumit presiune indicat - p
i
.
Este puterea consumat n procesul de
comprimare a vaporilor n cilindrul compresorului -
K, diferit de puterea teoretic de comprimare, ca
urmare a proceselor reale de comprimare i
destindere a vaporilor din spaiul vtmtor
(acestea sunt procese politropice, desfurate cu
schimb de cldur ntre vapori i pereii cilindrului,
n funcie de modul de rcire al compresorului) [6].


(IFV)
274

Fig.4.56. - Utilizarea diagramei indicate a compresorului la calculul
coeficienilor de lucru

Suprafaa haurat este echivalent cu suprafaa nchis de
ciclu i reprezint lucrul mecanic consumat n procesul
real de comprimare, respectiv lucru mecanic consulat
la o rotaie a arborelui compresorului L
i
[J /rot]:
s i i
V p L (4.203)

Puterea indicat P
i
[W] va fi:

1000
n V p
n L P
s i
i i
(4.204)

n [rot/min] turaia arborelui compresorului
p
i
[N/m
2
] presiunea indicat
V
s
[m
3
] cilindreea

(IFV)
275

Relaiile de mai sus caracterizeaz funcionara compresoarelor
care au o singur fa activ a pistonului.

Pentru cazul pistoanelor cu mai multe fee active se folosete
relaia:
N
1 j
i s i
j ) p V ( n P (4.205)

unde: N numrul feelor active sau numrul pistoanelor.

n cazul proiectrii compresorului

Pentru calculul puterii indicate pot utiliza dou metode:

metoda diagramei echivalente
metoda randamentului energetic.

Metoda diagramei echivalente
Aceast metod const n stabilirea unei diagrame ciclice pv
cu ajutorul datelor din literatura de specialitate.

Metoda randamentului energetic
Aceast metod este utilizat foarete frecvent.
n acest context se definesc:

Randamentul indicat;
Randamentul mecanic;
Randamentul de transmisie.


(IFV)
276
Puterea indicat P
i
se poate calcula cu ajutorul randamentului
indicat care are o valore stabilit prin generalizarea unor rezultate
experimentale pentru diferite tipuri de compresoare [W]:

i
t
i
P
P (4.206)
P
t
[W] puterea consumat de compresorul K n cazul
teoretic (sau puterea adiabatic)
i
randamentul indicat a crui variaie cu raportul presiunilor
este prezentat n fig. 4.57.

Randamentul indicat
i
este cu att mai mic cu ct pierderile
de sarcin n supapele de aspiraie SA i supapele de refulare
SR sunt mai mari iar supranclzirea vaporilor la aspiraia n
compresorul K este mai mare.
Pentru determinarea randamentului indicat
i
se poate
utiliza relaia:

0
t b
T i

(4.207)
n care:
b este un coeficient care depinde de construcia
compresorului i de agentul frigorific, avnd urmtoarele valori:

b =0,001 la compresoarele verticale cu amoniac;
b =0,0025 - la compresoarele verticale cu freon.

Valorile coeficientului de debit pot fi aplicate att pentru
compresoarele de amoniac, ct i pentru compresoarele pentru
freon.

(IFV)
277

Fig.4.57. Variaia randamentului indicat
i
i a coeficientului de
debit n funcie de raportul de copmrimare - p
c
/p
0

Aadar, puterea indicat - P
i
este puterea necesar comprimrii
vaporilor n cilindrul compresorului - K, diferit de puterea teoretic de
comprimare - P
t
, ca urmare a proceselor reale comprimare i destindere a
vaporilor din spaiul vtmtor - V
0
. Acestea sunt procese politropice,
desfurate cu schimb de cldur ntre vapori i pereii cilindrului, n funcie de
modul de rcire al compresorului.

Puterea mecanic (efectiv) P
m

Puterea mecanic (efectiv) P
e
, este puterea consumat la
arborele motor al compresorului.
Aceast putere este mai mare dect puterea indicat P
i
,
datorit consumului suplimentar de putere pentru nvingerea

(IFV)
278
frecrilor n mecanismul motor, n lagre, n circuitul de ungere i
pentru rcire.
Cunoscnd puterea indicat P
i
, se poate calcula puterea
mecanic (efectiv) de antrenare la arborele motor P
e
[W] innd
cont de randamentul mecanic
m
.
m
i
e
P
P (4.208)
Randamentul mecanic
m
, variaz cu soluiile constructive,
calitatea fabricaiei i starea fizic a compresorului.

Puterea efectiv P
e
, se poate determina folosind relaia:
fr i e
P P P (4.209)
P
fr
puterea de frecare consumat suplimentar fa de puterea
indicat P
i
, pentru nvingerea frecrilor [W].
Pentru calculul puterii de frecare s-a propus urmtoarea relaie
de calcul (determinat experimental):

1000
0v fr
fr
D p
P (4.210)
p
fr
[N/m
2
] presiunea medie de frecare
p
fr
=(0,4...0,6)10
5
compresoare n echicurent;
p
fr
=(0,2...0,4)10
5
compresoare n contracurent;

D
0v
[m
3
/s] debitul volumic de vapori aspirai
Puterea total consumat P
T

Puterea total consumat P
T
, se consider puterea total de
antrenare a motorului.

(IFV)
279
n acest scop se definete randamentul de transmisie prin
intermediul cruia se estimeaz consumul suplimentar de putere
pentru transmisia de la motorul de antrenare la compresor.
T
e
tr
P
P
(4.211)

tr
=1 n cazul antrenrii directe (cuplare rigid);

tr
=0,95...0,98 n cazul transmisiei cu curea sau roi dinate
(cuplare elastic).
Deci puterea total consumat pentru antrenarea motorului
compresorului P
T
[W] este dat de relaia:

i m tr
t
T
P
P (4.212)

4.12.5. Funcionarea compresorului n condiii variabile

n condiii de funcionare variabile, compresorul cu piston cu
micare rectilinie- K, se caracterizeaz att prin performane
variabile adic - puteri frigorifice variabile, consum variabil de
putere pentru comprimare ct i prin debit variabil de vapori.

La proiectarea compresorului - K, pentru a
ine seama de aceste condiii variabile, se impune,
aadar, puterea frigorific - Q
0
n anumite condiii
de referin definite de temperatura de vaporizare -
T
0
, temperatura de vaporizare - T
C
, temperatura de
subrcire - T
SR
sau temperatura de aspiraie n
compresor.


(IFV)
280
Avnd n vedere relaiile de calcul prezentate, ntre puterea
frigorific Q
0
[W] i dimensiunile fundamentale ale
compresorului K se stabilete urmtoarea relaie:
1
0
2
1
0
0 0 0 0
4 v
q
n N s
d
v
q
D q D Q
v v
(4.213)
Prin schimbarea parametrilor gazului la aspiraie se modific att
debitul masic D
0m
, vehiculat prin instalaie ct i puterea frigorific
- Q
0
.
Creterea temperaturii de vaporizare T
0
,

determin, la
acelai debit volumic D
0v
, creterea debitului masic D
0m
, (care
se mrete datorit diminurii volumului specific al vaporilor
aspirai v
1
) i, n consecin, rezult o cretere a puterii frigorifice
realizate de compresor.
Se poate vorbi de o influen asemntoare i a temperaturii de
condensare T
c
.
i subrcirea are o influena favorabil asupra ciclului prin
faptul c, determin o cretere a puterii frigorifice i o ameliorare a
eficienei.
Stabilirea performanelor unui compresor frigorific n
anumite condiii funcionare (cnd se cunosc performanele lui n
condiii de referin), presupune utilizarea relaiei de egalitate a
cilindreei orare n cele dou situaii:
fv v
D D
0
(4.214)

D
0v
debitul volumic de vapori n condiii de referin
(cunoscute);
D
fv
debitul volumic de vapori n condiii de funcionare
(necunoscute);

nlocuind expresiile cilindreelor obinute din relaiile de mai
sus, rezult:
f vf
f
v
q
Q
q
Q 1 1
0
0
1 0
0
(4.215)

(IFV)
281
Q
0
[W]

puterea frigorific n condiii de referin;
Q
0f
[W] puterea frigorific n condiii de funcionare
(necunoscute);
q
0v
, q
0vf
[kcal/m
3
]

puterile frigorifice volumice;
0
,
f

gradele de livrare ale compresorului.

Din relaia (4.215) rezult:

0 0
0
0 0
f
v
vf
f
q
q
Q Q (4.216)
Puterea frigorific a compresoarelor, respectiv a I FV
depinde de condiiile de funcionare ale acestora.

4.12.6. Bilanul energetic al instalaiilor frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori I FV n
funcionarea real

Se va efectua un bilan energetic pentru o main cu
comprimare mecanic de vapori ntr-o treapt.

Pentru ciclul teoretic, bilanul energetic poate fi exprimat
astfel:

Q
0
+l
t
=Q
c
(4.217)

Pentru compararea diferitelor instalaii cu
comprimare mecanic de vapori i, implicit a
compresoarelor frigorifice - au fost stabilite regimuri
de funcionare, convenionale de referin care in
seama i de proprietile agenilor frigorifici.


(IFV)
282
Pentru funcionarea real, bilanul energetic poate fi
exprimat astfel:
Q
0 net
+ Q
1
+Q
iv
+Q
as
+l
i real
+Q
0c
=Q
ec
+Q
r
+Q
c real
(4.218)

unde:
Q
0 net
cldura util extras de la mediul rcit;
Q
1
infiltraiile de cldur de-a lungul conductei cu
agent lichid (n amonte de vaporizator).
Q
1
=Q
1

+Q
1

+Q
1
(4.219)

Q
1
infiltraiile de cldur pe ramura care pleac de la

condensator;
Q
iv
infiltraiile de cldur preluate din exterior n
vaporizator (agitator, ventilator, iluminat, deschideri
de ui etc.);
Q
as
infiltraiile de cldur de-a lungul conductei de
aspiraie a compresorului (corespunztor puterii
indicate);
l
i real
consumul real de lucru mecanic pentru comprimarea
agentului frigorific (corespunztor puterii indicate);
Q
ik
infiltraii de cldur n compresor;
Q
ec
cldura evacuat prin rcirea compresorului;
Q
r
cldura evacuat ctre mediul ambiant de conducta
de refulare a compresorului (ntre compresor i
condensator);
Q
c real
capacitatea real a condensatorului.
Avnd n vedere notaiile de mai sus, capacitatea frigorific
real a instalaei frigorifice Q
0 real
, [W] respectiv cantitatea
total de cldur extras din instalaia real Q
0 brut
se poate scrie:

Q
0 real
=Q
0 brut
=Q
0 net
+Q
iv
+Q
1
+Q
as
(4.220)

(IFV)
283
Raportul:
brut
net
Q
Q
0
0
(4.221)

se numete coeficient de utilizare a instalaiei frigorifice i este o
msur a gradului de perfeciune constructiv, de izolare termic i
de ntreinere a aparatelor din ramura vaporizatorului [3].

4.12.7. Regimuri convenionale de referin ale instalaiilor
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori

Tabelul 4.4.
Regimurile convenionale de referin ale IFV
Regim t
0
t
C
t
SR

Nominal 10 +25 +15
Standard 15 +30 +25
Din cele prezentate anterior a rezultat c,
puterea frigorific Q
0
, a instalaiilor frigorifice
cu comprimare mecanic de vapori IFV, depinde
de condiiile de funcionare - n primul rnd - de
temperatura de vaporizare T
0
, temperatura de
vaporizare T
C
i temperatura de subrcire T
SR
.
Pentru a putea compara diferite instalaii
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
(implicit, compresoarele acestora), s-au stabilit
diferite regimuri convenionale de referin
tabelul 4.4.


(IFV)
284

n cadrul Institutului Internaional al Frigului (IIF) s-a
elaborat un numr de asemenea grupe de regimuri convenionale
care in cont de proprietile agenilor frigorifici [25].
Aceste grupe sunt prezentate n tabelul 4.5.

Tabelul 4.5.
Grupe de regimuri convenionale ale IFV conform IIF
IFV Grupa t
0
t
c
t
asp

IFV cu freon
ntr-o treapt
I 25 +40 +20
II 15 +40 +20
III 5 +40 +20
IV +5 +45 +20
IFV cu amoniac
ntr-o treapt
V 25 +35 10
VI 15 +35 0
VII 5 +40 +5
VII I +5 +40 +15
VII I +5 +40 +15
IFV n dou
trepte
IX 40 +35 25

4.12.8. Analiza exergetic a insalaiilor cu comprimare
mecanic

4.12.8.1. Elemente de analiz exergetic
Se consider c energia unui sistem termodinamic este
format din:
Energia ordonat integral transformabil n alt form
de energie ordonat, numit exergie;
Energia neordonat netransformabil denumit anergie.

(IFV)
285
ntr-o transformare de stare a unui sistem termodinamic,
(reversibil sau ireversibil), suma exergiei i anergiei este
constant.
n transformrile reversibile exergia sistemului rmne
constant, n timp ce n transformrile ireversibile o parte din
energie se transform n anergie.
Energia unui sistem termodinamic oarecare nu poate fi
transformat n exergie dect n anumite condiii i - doar parial.
Energia mediului ambiant este constituit numai din anergie;
aceasta nu poate fi transformat n exergie.
Lucrul mecanic schimbat cu exteriorul, ntr-o transformare
reversibil n cadrul unui sistem termodinamic constituie n
totalitate exergie.
Pentru a scdea temperatura unui sistem, din repectivul sistem
trebuie s se preia fluxul de cldur Q
0
, care constituie puterea
frigorific a instalaiei respective.

Puterea frigorific Q
0
, care urmeaz a fi transferat de la
sistemul rcit ctre mediul ambinat, const doar n anergie [3].
Fluxul de anergie corespunztor fluxului de cldur Q
0
, este
dat de relaia:

0
0
0
Q
T
T
An
a
Q
(4.222)
T
a
este temperatura absolut a mediului ambiant;
T
0
este temperatura absolut a mediului de rcit, T
a
>T
0
.
Rezult c fluxul de anergie este mai mare dect puterea
frigorific Q
0
- i deci - pentru a acoperi aceast diferen, trebuie
cedat sistemului un flux energetic, exprimat prin relaia:

0
0
1
0
Q
T
T
Ex
a
Q
(4.223)

(IFV)
286
Cele dou fluxuri sunt de sensuri contrare:
Sensul fluxului de anergie este, ntotdeauna, identic cu
sensul natural al fluxului de cldur;
Sensul fluxului de exergie este ndreptat spre temperatura
mediului nconjurtor.
Fluxul de exergie ce trebuie cedat sistemului (pentru a realiza
fluxul de anergie) crete cu scderea temperaturii de vaporizare.
Pentru pstrarea temperaturii constante a mediului rcit,
instalaia frigorific trebuie s livreze, mediului respectiv exergia
i, concomitent, s asigure eliminarea anergiei din cadrul acestuia.
Exergia se livreaz sistemului fie sub form de energie
electric sau mecanic (n cazul instalaiilor cu comprimare
mecanic - I FV), fie sub form de cldur (n cazul instalaiilor cu
absorbie I FA i ejecie - I FE).
Pentru instalaia care funcioneaz dup un proces reversibil
fig.4.58a, puterea de acionare a compresorului acoper necesarul
de exergie a mediului rcit astfel nct:
0
0
a
) Q ( rev
Q 1
T
T
Ex P
0

(4.223)
Pentru instalaia care funcioneaz dup un proces ireversibil
fig.4.58b, puterea de acionare trebuie s fie mai mare, astfel
nct s acopere pierderile de exergie determinate de
ireversibilitatea procesului [3].
p rev p ) Q (
Ex P Ex Ex P
0
(4.224)

Puterea suplimentar:
rev p
P P Ex (4.225)
se transform n anergie i se nglobeaz n fluxul total de anergie
cedat mediului nconjurtor sub form de cldur:

p rev c p ) Q ( c
Ex ) Q ( Ex An Q
0
(4.225)

(IFV)
287

Fig.4.58a. Fluxurile de exergie i anergie ntr-o instalaie frigorific
cu funcionare dup un proces reversibil

Fig.4.58b. Fluxurile de exergie i anergie ntr-o instalaie frigorific
cu funcionare dup un proces ireversibil

(IFV)
288
4.12.8.2. Eficiena frigorific i randamentul exergetic al unui
proces frigorific

Eficiena frigorific , nu este un randament deoarece nu
exprim pierderea de energie ntr-un proces real fa de un proces
ideal.

Eficiena frigorific poate fi folosit pentru compararea - ntre ele - a
mai multor procese frigorifice de aceeai categorie i ntre aceleai limite de
temperatur ale ciclului dar nu permite evaluarea cantitativ a pierderilor
prin ireversibilitate.
Pentru procesele frigorifice uzuale, un asemenea coeficient are valori
cuprinse ntre 0,2 i 0,7.

Calitatea termodinamic a ciclului frigorific poate fi apreciat
numai prin compararea eficienei instalaiei analizate cu cea a
mainii ideale care funcioneaz dup un ciclu Carnot inversat.
Pentru caracterizarea performanei unei instalaii frigorifice,
respectiv a calitii procesului din punct de vedere termodinamic se
introduce randamentul exergetic
ex
:
1
E E
E
) p ( ex ) Q ( ex
) Q ( ex
ex
0
0
(4.226)

n cazul unui proces reversibil, randamentul exergetic
ex
,
are valoarea egal cu unitatea (
ex
=1).
Aadar, eficiena frigorific care, n mod
obinuit, definete performana temodinamic a unei
instalaii frigorifice nu permite ns evaluarea
cantitativ a pierderilor prin ireversibilitate, definite
calitativ de principiul al I I -lea al termodinamicii.


(IFV)
289
Abaterile randamentului exergetic -
ex
, de la aceast valoare
reprezint o msur a pierderilor de exergie.
ntre randamentul exergetic
ex
i eficiena frigorific ,
exist relaia:
ex
0 a
0
) Q (
) Q (
0 0
f
T T
T
P
Ex
Ex
Q
P
Q
0
0

(4.227)
Eficiena frigorific poate atinge valoarea maxim pentru
ex
=1.

0
0
T T
T
a
rev
(4.228)

Din relaiile (4.227), (4.228) rezult:

rev
f
ex
(4.229)
ceea ce reprezint o msur a calitii instalaiei din punct de vedere
termodinamic.

4.12.8.3 Pierderile de exergie n instalaiile frigorifice cu

Analiza exergetic a unei instalaii frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori, presupune luarea n
considerare a pierderilor de exergie din compresorul
K, vaporizator, condensatorul C i ventilul de
laminare VL.


(IFV)
290
Pentru analiza pierderilor exergetice se utilizeaz o metod
grafo-analitic care presupune ilustrarea ciclului termodinamic n
diagrama Ts, fig.4.59.
Aa cum s-a precizat, ca urmare a ireversibilitii interioare
(comprimare i laminare izentrop) apar pierderi exergetice care au
drept consecin obinerea unor valori, pentru randamentul
exergetic
ex
subunitare.

Fig.4.59. - Ciclul termodinamic al instalaiei cu
comprimare politropic:
T
0
*
- temperatura sistemului rcit; T
0
- temperatura de vaporizare;
T
a
- temperatura mediului nconjurtor; T
c
- temperatura de condensare.

.
f
0
0 a
t
0
0
q
t
q ) Q (
ex
T
T T
l
q
q
e
l
e
P
Eex
0 0 0
(4.230)
n care:
0
0
a
q
q 1
T
T
e
0
(4.231)
0
q
e este exergia puterii frigorifice
i reprezint lucrul mecanic minim consumat n ciclul Carnot
pentru realizarea puterii frigorifice specifice q
0
.

(IFV)
291
Se mai poate scrie:
Carnot min
c
0
q
) l (
q
e
0
(4.232)
unde:
c
eficiena frigorific a ciclului Carnot

Pierderea total de exergie a instalaiei este:

Carnot min t 0
0
0 a
t q t p
) l ( l q
T
T T
l e l e
0
(4.233)
Pierderea total de exergie se compune, conform fig.4.60,
din pierderile de exergie aferente:
Compresorului K, (acesta fiind considerat un sistem
adiabatic); pierderea de exergie este ilustrat n fig.4.60,
respectiv aria (56dc) acestea sunt considerate a fi
cele mari pierderi de exergie):
) s s ( T e
1 2 a p
12
(4.234)
Pierderile de exergie din compersorul K, pot fi reduse ns,
prin realizarea comprimrii mecanice n mai multe trepte.
Condensatorului C, pierderea de exergie este ilustrat
n fig.4.60,, respectiv aria (6237) i se determin
considernd c ntreaga variaie de exergie a entalpiilor
strilor 2 i 3 se transform n anergie:

) s s ( T | q | ) s s ( T i i e e e
3 2 a c 3 2 a 3 2 3 2 p
23
(4.235)
Pierderile de exergie din condensatorul - C, pot fi reduse prin
diminuarea presiunii de condensare p
c
;
Ventilului de laminare VL, pierderea de exergie este
ilustrat n fig.4.60, respectiv aria (78ab):
) s s ( T e
3 4 a p
34
(4.236)

(IFV)
292
Pierderile de exergie din ventilul de laminare VL, pot fi
reduse prin subrcirea agentului frigorific dup condensare sau,
prin folosirea ciclului cu regenerare;
Vaporizatorului V, pierderea de exergie este ilustrat
n fig.4.60,, respectiv aria (149101):
0 41
1 4 q p
e e e e (4.237)
0 4 1 a 1 4 a 1 4 1 4
q ) s s ( T ) s s ( T i i e e (4.238)
e
q0
exergia specific pe care o cedeaz agentul frigorific;
q
0
puterea frigorific specific masic.

Pierderile de exergie din vaporizatorul V, pot fi reduse prin
creterea temperaturii de vaporizare p
0
.

Fig.4.60. Reprezentarea pierderilor de exergie la o instalaie cu

Analiznd variaia exergiei i anergiei la instalaia cu
comprimare mecanic de vapori I FV, rezult c n general
pierderea de exergie maxim are loc n compresorul K.

Capitolul 5. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termic
(Instalaii frigorifice cu ejecie IFE)

293

Capitolul 5

PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU
COMPRIMARE TERMIC (INSTALAII
FRIGORIFICE CU EJECIE I FE)


5.1.1. Apa ca agent frigorific

Din punct de vedere termodinamic apa poate fi considerat un
agent frigorific foarte bun, deoarece are cldura latent de
vaporizare de circa 2 ori mai mare dect a amoniacului NH
3
i mult
mai mare dect a freonilor [6].
n schimb apa n stare de vapori are i dou mari
dezavantaje:
Locul compresorului K de la instalaiile
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori este
preluat, n cazul instalaiilor cu ejecie I FE - de
ctre un ejector numit compresor termic (pentru
comprimare agentului de lucru se folosete energia
cinetic a unui jet de abur).
Agentul frigorific folosit n instalaiile
frigorifice cu ejecie este apa.



294
presiune de vaporizare foarte sczut (p
0
<1bar) la
temperaturile de vaporizare uzuale (cerute la sursa rece ceea
ce conduce la ptrunderi de aer n instalaie prin neetaneiti);
volum specific al vapori, foarte mare la temperaturi uzuale
pentru tehnica frigului, ceea ce implic debite volumice
importante, respectiv compresoare de mare capacitatei i
conducte cu diametre mari, ceea ce conduce la scumpirea
instalaiei.

Agentul
frigorific
Parametrii
NH
3
Freon 12 Ap
Presiunea de saturaie la
temperatura 0C [bar]
4,294 3,086 0,0061
Volumul specific v [m
3
/kg] 0,29 0,057 206,3

Pstrarea unor presiuni sczute n instalaie, impune folosirea
unor echipamente auxiliare, respectiv consumuri suplimentare de
energie care au drept consecin creterea semnificativ a preului
acesteia.
Rezult c, domeniul de utilizare a apei ca agent frigorific
are n vedere doar temperaturi pozitive (rareori sub 4
0
C, obinuit
ntre 8...11
0
C), temperaturi folosite, de regul, n instalaiile de
climatizare.

Instalaia frigorific cu ejecie IFE, folosete
pentru funcionare, direct energia termic, respectiv
vaporii motori de ap care se destind ntr-un dispozitiv,
numit ejector E, realiznd astfel antrenarea
vaporilor reci produi n instalaie.



295
Este indicat folosirea ejectorului E pentru antrenarea
vaporilor de ap din urmtoarele motive:
ejectorul E, este o pies static cu o construcie, simpl,
ieftin i robust, cu o lips total de uzur, deci cu o durat
mare de utilizare;
integrarea ejectorului E n sistem nu implic realizarea unor
fundaii (funcionarea acestuia nu determin apariia vibraii);
este nlturat prezena defavorabil a uleiului de ungere din
circuitul agentului frigorific (ulei care nrutete schimbul
de cldur n aparate);
asigur parametrii aerului fr pericol, ca acesta, s fie
amestecat cu agent frigorific;
deservire i ntreinere uoar cu personal fr o pregtire
specializat.

Dezavantajele utilizrii acestor instalaii sunt urmtoarele:
consum mare de abur (datorit ireversibilitii procesului de
amestec din ejector) i ap de rcire;
reglare dificil a puterii frigorifice;
capacitate redus de acoperire a unor diferene mari de
temperatur;
randament redus al ejectorului E;
adaptare dificil a instalaiei la condiiile de funcionare
variabile.

Toate dezavantajele de mai sus pot fi ns limitate, astfel nct,
instalaiile frigorifice cu ejectoare s poat constitui variante optime din punct
de vedere tehnico-economic, n anumite condiii de funcionare.

Aceste instalaii pot fi folosite cu succes cu precdere
atunci cnd aburul de lucru nu este produs n mod special ci, este


296
utilizat ntr-un proces tehnologic care necesit i o instalaie
frigorific.
O reducere considerabil a consumului de ap de rcire poate
fi realizat prin folosirea turnurilor de rcire sau pompelor de
cldur.
Reglarea puterii frigorifice se poate efectua fie prin variaia
numrului de ejectoare lucrnd n paralel la un vaporizator comun,
etajat (reglaj grosier), fie prin variaia consumului de abur la unul
din ejectoare (reglaj fin). Utilizarea echipamentelor de automatizare
(termostate, presostate etc.) poate rezolva i adaptarea instalaiei la
condiii variabile de funcionare [25].
Aceste instalaii se utilizeaz cel mai des pentru
condiionarea de proces care necesit temperaturi de vaporizare
ridicate (n mod obinuit 811C).

Cu ct temperatura de vaporizare T
0
este mai ridicat cu att crete
puterea frigorific a instalaiei i se mbuntete randamentul ejectorului E
(comparnd cu puterea frigorific corespunztoare temperaturii de vaporizare
de + 10 C, de exemplu, fiecare grad n plus - referitor la temperatura de
vaporizare T
0
- aduce o cretere a puterii frigorifice cu 5...8%.).
Aceeai cretere a temperaturii de vaporizare - T
0
conduce att la
micorarea depresiunii din vaporizator, ct i la reducerea ptrunderii aerului
prin neetaneiti (reducndu-se astfel i consumul suplimentar de abur pentru
meninerea vidului n instalaie).

Aceast categorie de instalaii frigorifice I FE mai are
aplicabilitate i n urmtoarele domenii de activitate:
Industria chimic cristalizarea n vid a srurilor din soluii
lichide (procedeul Swenson);
Industria alimentar rcirea unor produse alimentare;
Industria metalurgic rcirea aerului la locurile cu degajri
mari de cldur;
Construcii prercirea componentelor betonului.


297
De regul, instalaia frigorific cu ejector I FE, se utilizeaz
n cazul puterilor frigorifice mari.
S-au efectuat ncercri de laborator pentru folosirea n
instalaiile frigorifice cu ejecie i a unor ageni frigorifici (freoni,
amoniac) dar acetia nu au cptat nc o ntrebuinare practic
n asemenea situaie.

5.2. Instalaia frigorific cu ejecie n circuit nchis
5.2.1. Schema i ciclul teoretic al instalaiei frigorifice cu
ejecie n circuit nchis

Agentul frigorific este apa H
2
O - la presiuni mici (4 8 mmHg) - se
evapor la temperaturi cuprinse n jurul valorii de 0
0
C, producnd frigul
necesar la sursa rece (vaporizatorul V).
Instalaiile frigorifice cu ejecie I FE pot funciona n circuit deschis sau
nchis.

La instalaia frigorific cu ejecie I FE n circuit nchis se
pot identifica dou circuite fig.5.1:
Procesul care se desfoar ntr-o asemenea
instalaie este un proces frigorific bazat pe
comprimarea vaporilor, n care agentul frigorific
este apa H
2
O.
Compresorul mecanic K, este nlocuit cu
ejectorul E, iar modificarea strii fizice a agentului
are la baz consum de energie termic (i nu
consum de lucru mecanic).



298
circuitul direct (motor);
circuitul inversat (frigorific).

n vaporizatorul V (de suprafa), se realizeaz vaporizarea
parial a apei pe baza cldurii preluate de la agentul intermediar
(mediul rcit care poate fi apa sau aerul).
Vaporii reci formai (cu temperaturi de 0
0
C), intr n camera de
amestec CA a ejectorului E, ca urmare a diferenei de presiune care
exist ntre ejector i vaporizator (vaporii reci sunt antrenai de
aburul de lucru care s-a destins n ajutajul A, montat la intrarea n E).
Aadar, n ejectorul E, se realizeaz comprimarea vaporilor
reci de ap aspirai din vaporizatorul V.
Pentru realizarea acestui proces se folosete aburul produs n
cazanul Cz.
Aburul de lucru intr n ajutajul convergent divergent A al
ejectorului E, n care se destinde, de la presiunea din cazan p
Cz

pn la presiunea p
0
cptnd totodat o vitez foarte mare
(supersonic, 800 1000 m/s).
n interiorul ejectorului E, energia potenial a aburului
provenit de la cazanul Cz, se transform parial n energie
cinetic Ec, folosit mai departe pentru comprimarea fluidului n
ultima parte a ejectorului E.
Presiunea sczut a vaporilor din camera de amestec CA
precum i viteza mare de curgere determin aspiraia vapori saturai
din vaporizatorul V; rezult astfel, un amestec de vapori care este
comprimat n difuzorul D al ejectorului pn la presiunea p
c

corespunztoare presiunii din condensatorul C (ca urmare a
transformrii energiei cinetice Ec n energie potenial de presiune
Ep).


299
n condensatorul C are loc condensarea izobarizoterm a
amestecului (condensatorul C, fiind elementul de legtur ntre
instalaie i sursa cu temperatura ridicat).

Fig. 5.1. Schema instalaiei cu ejecie n circuit nchis
V vaporizator; E ejector; C condensator; Cz cazan; VL ventil de laminare;
A ajutaj; CA camer de amestec; D difuzor;P
1
, P
2
pompe de circulatie



300
Condensul rezultat se mparte astfel:
o parte se lamineaz n ventilul de laminare VL proces ce
are loc odat cu scderea presiunii de la p
c
la p
0
(pompa P
1

realizeaz recircularea apei n vaporizatorul V n vederea
intensificrii transferului de cldur), lichidul fiind apoi trimis
n vaporizatorul V, unde datorit presiunii sczute
vaporizeaz la temperatur joas (situat n jurul valorii de
0
0
C) [25];
o parte este pompat cu pompa P
2
i dirijat n circuitul
agentului primar pentru a fierbe n cazanul Cz (este un cazan
n care are loc nclzirea i vaporizarea apei, furniznd astfel
aburul de lucru necesar funcionrii ejectorului E).

Aburul de lucru folosit trebuie s fie saturat uscat, la o
presiune de aproximativ 0,5 MPa. Aa cum s-a precizat, aburul
supranclzit nu aduce avantaje remarcabile, iar aburul umed
conduce la eroziuni ale ejectorului.
Diagrama procesului teoretic este format din dou cicluri
suprapuse parial fig.5.2;
ciclul generator (frigorific) invers: 5122345, parcurs
de debitul de abur - D
0m
[kg/s];
ciclul motor (direct): 122336781, parcurs de
debitul de agent D
m
[kg/s];

Ejectorul E, este un aparat cu vn de lichid (jet) n micare rapid,
care servete la antrenarea altui fluid (prin depresiune i frecare) i la
comprimarea acestuia sau - chiar numai - la deplasarea fluidului n spaiu.
Ejectoarele au cele mai diverse utilizri; faptul c nu au piese n micare,
iar uzura pieselor de ghidare a jeturilor de fluid este relativ mic - constituie
avantajele importante.
Funcionarea ejectoarelor este sigur atunci cnd fluidele nu conin
impuriti care le-ar putea obtura seciunile de trecere.


301
Fiecare din cele dou fluide care tranziteaz ejectorul E sunt folosite n
scopuri diferite, i anume: unul de a antrena, cellalt de a fi antrenat.
Fluidele utilizate (fluidul activ i fluidul antrenat) le regsim sub form
de: gaze, vapori sau lichide iar - n unele cazuri - pot fi antrenate chiar corpuri
solide sub form granulat (mai mult sau mai puin fine) praf crbune, nisip,
etc.

Fig. 5.2. - Ciclul teoretic al instalaiei cu ejecie de abur n circuit
nchis

Transformrile de stare au urmtoarea semnificaie:
12

223

33

36

67
comprimarea adiabatic a amestecului n difuzorul
ejectorului E;
rcirea izobar i condensarea izobar-izoterm a
amestecului n condensatorul C;
pomparea adiabatic a unei pri din condens n
cazanul Cz;
prenclzirea izobar a condensatului n cazanul Cz
pn la starea de fierbere (saturaie);
vaporizarea izobar-izoterm n cazanul Cz;


302
78

34

45
815
destinderea adiabatic a aburului de lucru n
ajutajul A pn la presiunea de vaporizare p
0
;
laminarea (i =ct.) apei n ventilul de laminare VL,
odat cu reducerea presiunii de la presiunea de
condensare p
c
pn la presiunea de vaporizare p
0
;
vaporizarea izobarizoterm a apei n vaporizator;
procesul de amestec al aburului destins (de stare
8), cu vaporii reci (de stare 5), rezultnd starea
final 1.

Dup vitezele din ajutaj, ejectorul E poate fi:
ejector cu viteze supracritice;
ejector cu viteze subcritice;
ejector cu viteze mixte.

Ejectorul cu viteze supracritice este caracterizat de viteza supracritic
existent pretutindeni n ajutajele sale, cu excepia seciunii de intrare a
fluidului activ i a celei de ieire a fluidului antrenat.
Principalele elemente componente ale unui ejector E, sunt urmtoarele:
A ajutajul;
CA camera de amestec;
D difuzorul.
Ajutajul A, din componena instalaiilor frigorifice cu ejecie I FE, este
un canal scurt de forma unui tub cu seciune variabil, n care are loc
destinderea fluidelor (gaze sau vapori).
n ajutajul A, fluidul intr cu presiune ridicat i vitez de curgere mic
i iese cu presiune sczut i vitez de curgere mare (energia potenial de
presiune Ep, se transform n energie cinetic Ec n cursul procesului de
curgere).
Funcionarea ejectorului fr pierderi (teoretic) este ilustrat n fig.5.3.

Aburul de lucru care intr n ajutajul A, se destinde de la
presiunea p
CZ
, pn la presiunea p
0
din vaporizatorul V i, ca


303
urmare, viteza acestuia crete continuu de la valoarea iniial w
CZ

pn la valoarea w
I .

Parametrii ce caracterizeaz curgerea aburului n seciunea I,
de intrare n camera de amestec CA sunt: p
0
i w
I
.

Fig. 5.3. Variaia vitezei i presiunii aburului n ejector



304
n condiii uzuale de funcionare a ejectorului E - n instalaia
frigorific la nivelul de condiionare - viteza agentului de lucru
(abur) - w
I
este mai mare dect viteza sunetului i, ca urmare, se
folosete ajutajul Laval (supersonic).

J etul aburului de lucru constituie jetul primar, iar vaporii
reci antrenai, formeaz jetul secundar.

n camera de amestec CA care funcioneaz la presiune
constant p
0
, are loc amestecul celor 2 fluide aburul de lucru i
vaporii reci (vaporii reci care au o vitez nensemnat n raport cu
aburul de lucru).
Vitezele fluidelor n amestec variaz conform fig.5.3, astfel
nct, n seciunea II, n care procesul de amestec se consider deja
terminat, parametrii amestecului de fluide n micare sunt p
0
i w
II
.
Viteza w
I I
pentru condiiile uzuale ale procesului este mai
mare dect viteza sunetului.
Procesul de amestec se ncheie n seciunea II I I I , viteza
final a amestecului rmnnd supersonic w
I I
.
La curgerea supersonic a amestecului, la transformarea
energiei cinetice E
c
a fluidului n micare n energie potenial E
p
,
au loc ocuri de comprimare care determin scderea E
c
i deci
a vitezei, aceasta devenind, n final, subsonic [6].

Aadar, creterea presiunii vaporilor de agent
n ejectorul E este determinat pe de o parte, de
ocul de comprimare iar pe de alt parte, de
curgerea subsonic a fluidului n difuzorul D (prin
transformarea continu a E
c
E
p
, fluidul curgnd
prin seciuni din ce n ce mai mari).



305
5.2.2. Calculul termodinamic al procesului teoretic de
producere a frigului ntr-o instalaie frigorific cu
ejecie n circuit nchis

n schema instalaiei i n diagrama de lucru, procesele
teoretice sunt notate astfel:

m 0
D [kg/s] debitul masic al vaporilor ;

m
D [kg/s] debitul masic al aburului de lucru

CZ c 0
Q , Q , Q
Z
[W] fluxurile termice ale V, C, CZ

om
m
t
D
D
a

[kg abur/kg vapori reci aspirai] coeficientul
de consum specific de abur de lucru n procesul teoretic);

Se consider mrimi cunoscute urmtoarele:

0
Q [W] puterea frigorific a instalaiei;

i
t [
0
C] temperatura agentului intermediar;

r
t [
0
C] temperatura apei de rcire a condensatorului;

a
t [
0
C] temperatura aburului de lucru;

a
p [
0
C] presiunea aburului de lucru.

Se calculeaz:

0
Q [W] puterea frigorific a instalaiei;

m m 0
D , D [kg/s] n vederea dimensionrii conductelor;

CZ c
Q , Q [W] n vederea dimensionrii aparatelor;

P
P [W] puterea de antrenare a pompei n vederea alegerii
motorului de antrenare;


306

t
coeficientul termic n vederea aprecierii economicitii
instalaiei.

Se determin parametrii caracteristici:

Debitul masic de vapori reci antrenai din vaporizator:
om
o
om
q
Q
D (5.1)
om
q [kcal/kg] puterea frigorific masic

4 5 om
i i q

(5.2)

Debitul masic de abur de lucru:

om t m
D a D (5.3)

n care a
t
rezult din bilanul termic al ejectorului E:

2 om m 5 om 7 m
i ) D D ( i D i D (5.4)

mprind prin D
om
, rezult:
2 7
5 2
i i
i i
a
t
(5.5)
Fluxul de cldur care intr n condensatorul C se
determin din bilanul termic al acestuia:
) i i )( D D ( Q
3 2 om m C
(5.6)

Fluxul de cldur introdus n cazanul Cz se determin din
bilanul termic al acestuia:

) i i ( D Q
'
3 7 m Cz
(5.7)


307
Puterea de antrenare a pompei:
) i i ( D P
3
'
3 m p
(5.8)

Fluxul de cldur extras de la mediul rcit (puterea
frigorific):

) i i ( D Q
4 5 om 0
(5.9)

Se noteaz
t

coeficientul termic al instalaiei.
t
este raportul dintre puterea frigorific i energia
consumat pentru realizarea procesului.

Se noteaz
t
t
a
1
u [kg vapori reci /kg abur de lucru]
u
t
factor de ejecie n procesul teoretic

0 5 4 0 5 4 5 4
' '
7 3 7 3
7 3 3 3
m
t t
cz p t
m
D i i Q i i i i
u
Q Q a i i i i
D i i i i
(5.10)

3 7
4 5
t t
i i
i i
u (5.11)

Factorul de ejecie este o funcie de forma:

0
0
1
, 1
p
p
p
p
u
c
Cz
t
(5.12)



308
Se urmrete a se realiza procese cu valori a
t
minim (realizarea unor
condiii n care raportul p
Cz
/p
0
s fie ct mai mare i raportul p
c
/p
0
ct mai
mic)
n procesele reale, valorile optime ale raportului sunt:
) 5 , 8 8 (
p
p
0
c
(5.13)

5.3. Funcionarea real a instalaiilor frigorifice cu
ejecie de abur

Ciclul real al instalaiilor frigorifice cu ejecie de abur I FE
fig.5.4 - se deosebete de ciclul teoretic deoarece:
Procesul de destindere a aburului n ajutajul convergent nu se
desfoar dup adiabata 7 8 ci, dup politropa 7 8;
Presiunea n camera de aspiraie p
0
, este mai mic dect
presiunea de vaporizare p
0,
deoarece aspiraia vaporilor reci
(din vaporizatorul V) n camera de aspiraie a ejectorului E -
este posibil, doar datorit diferenei de presiune p
o
p
o

(care este egal cu pierderile de presiune la circulaia
vaporilor reci pe conducta de aspiraie);
Vaporii reci de stare 5 se dilat pn la starea 5 n camera de
aspiraie CA; aceti vapori se amestec cu aburul de lucru de
stare 8, rezultnd starea 1 care se afl mai jos i decalat
ctre dreapta fa de punctul de amestec 1 din ciclul teoretic
(datorit ireversibilitii procesului din camera de aspiraie
CA). Ca urmare a ireversibilitii procesului n difuzorul D,
procesul real de comprimare a amestecului se va desfura
dup politropa 1 2.

Aadar, ciclul real al instalaiilor frigorifice cu ejecie I FE
se deosebete de ciclul teoretic datorit imperfeciunii
proceselor termodinamice i a construciei ejectorului E.


309

Fig. 5.4. Ciclul real al instalaiei cu ejecie de abur n circuit nchis

Pierderile determinate de procesele gazodinamice din
ejectorul E au loc n:

ajutajul de destindere a aburului de lucru (prin frecare);
camera de amestec (prin oc);
difuzorul ejectorului (prin frecare).

Se mai pot aminti i pierderile datorate schimbului de cldur
la diferene finite de temperatur att n condensatorul C i
vaporizatorul V ct i pierderile cauzate de ptrunderea aerului n
instalaie.
Cea de-a doua categorie de pierderi materializat n pierderi
de presiune se datoreaz frecrii pe circuitele de agent.
Aceste condiii reale de lucru vor avea ca rezultat, un necesar
de abur pentru antrenare mai mare dect n procesul teoretic.


310
Consumul real de abur de lucru se determin prin aplicarea
unor factori de corecie (sau coeficieni de lucru) care in seama de
toate pierderile care intervin n procesul real fa de cel teoretic.
Ca o consecin a procesului real de destindere reprezentat
prin transformarea 78, entropia specific a vaporilor va crete.
n camera de aspiraie CA, aburul de lucru ntlnete vaporii
reci care au o vitez nensemnat n raport cu viteza aburului de
lucru.
Comprimarea amestecului se realizeaz n dou etape:
n prima etap se realizeaz un oc de presiune nsoit de
scderea vitezei (supersonicsubsonic);
n a doua etap se realizeaz transformarea energiei
cinetice Ec n energie de presiune Ep.
Ca urmare a acestor dou fenomene se realizeaz procesul
real de comprimare, atingndu-se valoarea presiunii de condensare
p
c.

Dac se va considera curgerea adiabatic i se vor neglija
frecrile (curgerea izentrop), n conformitate cu Principiului I al
Termodinamicii sub form complet, pentru sisteme deschise se
poate determina expresia vitezei w
I
a aburului la ieirea din ajutaj:

2
1
) ( 2
Cz I Cz
w i i w [m/s] (5.14)
unde:

i
Cz
i i
I
[J/kg] sunt entalpiile specifice ale aburului, n
seciunea de intrare i ieire din ajutajul A.

Pentru procesul de real de destindere a aburului de lucru n
duz, se introduce randamentul duzei
D
, avnd o valoare
admis de
D
~ 0,9.


311
Pentru procesul de comprimare a amestecului se introduce
randamentul comprimrii
c
care are valori mai mici:
D
~0,7.
Cei doi coeficieni se grupeaz ntr-unul singur
E
, numit
randamentul ejectorului sau gradul de calitate al ejectorului cu
valori cuprinse ntre 0,6 0,7.

c D E
(5.15)

Cu ajutorul lui
E

se poate obine coeficientul de ejecie u
sub forma:
1
c
e
E
i
i
u (5.16)
n care:

8 7
i i i
e

cderea de entalpie la destinderea aburului n
duz;
1 2
i i i
c
creterea de entalpie la comprimarea aburului
n difuzorul D.

n randamentul ejectorului E nu sunt cuprinse i pierderile
exergetice datorit ireversibilitii procesului de amestec.
Analiznd cele prezentate, se observ c, coeficientul de
ejecie din procesul real u, este mai mic dect coeficientul de
ejecie din procesul teoretic u
t
, ceea ce, are drept consecin, un
consum specific real de abur de lucru mai mare dect consumul
teoretic.
t
t
a
u u
a
1 1
(5.17)



312
Raportul dintre cele dou valori ale coeficienilor de ejecie,
respectiv ale consumurilor specifice de abur de lucru, reprezint
randamentul termodinamic al ejectorului
ej
.
a
a
u
u
t
t
(5.18)

Datorit ireversibilitii procesului de amestec
ej
, are valori
foarte reduse.
Pentru calculul consumului specific real de abur de lucru se
mai poate folosi expresia analitic:
2
8 , 15 6 , 1 25 , 0
e
c
e
c
i
i
i
i
a (5.19)


Capitolul 6. Procese n instalaiile frigorifice cu comprimare termochimic
(Instalaii frigorifice cu absorbie IFA)

313

Capitolul 6

PROCESE N INSTALAIILE FRIGORIFICE CU
COMPRIMARE TERMOCHIMIC
(INSTALAII FRIGORIFICE CU ABSORBIE - IFA)


Procesul de obinere a frigului prin fenomenul de absorbie
este cunoscut nc din anul 1777 [1].
n 1810 J . Leslie a construit o instalaie avnd apa H
2
O ca
agent frigorific i bioxidul de sulf SO
2
ca mediu de absorbie;
1859 Ferdinand Caree realizeaz instalaia cu funcionare
continu, utiliznd afinitatea vaporilor de ap H
2
O fa de acidul
sulfuric concentrat H
2
SO
4
(apa H
2
O, fiind agentul frigorific iar
bioxidul de sulf SO
2
mediul absorbant); de aceleai nume
Ferdinand Caree se leag i realizarea primei instalaii
frigorifice cu soluie hidroamoniacal 1869;
Carrier dup numeroase cercetri teoretice i experimentale, n
1945, realizeaz prima instalaie frigorific ce folosete apa ca
agent frigorific i bromura de litiu BrLi ca mediu de absorbie.
Locul compresorului K de la instalaiile
sau al ejectorului E de la instalaiile frigorifice cu
ejecie I FE, este preluat, n cazul instalaiilor
frigorifice cu absorbie I FA, de un ansamblu de
aparate numit compresor temochimic[10].



314
6.2. Principiul de funcionare

Spre deosebire de instalaiile analizate anterior, instalaiile cu
absorbie I FA, utilizeaz pentru realizarea procesului de lucru un
amestec binar de substane (un agent frigorific i un corp absorbant
care joac rol de mediu de absorbie pentru agentul frigorific).
Caracteristic acestor substane este faptul c au temperaturi de
fierbere diferite la aceeai presiune i c, dizolvarea acestora, se
realizeaz nelimitat [4].
Dizolvarea agentului frigorific n mediul absorbant se poate face
prin absorbie sau prin adsorbie.
Absorbia se refer la nglobarea mediului fluid n ntreaga mas
a mediului absorbant.
Adsorbia se refer la nglobarea mediului fluid ntr-un strat
subire la suprafaa corpului (n care va fi dizolvat).
Mediile absorbante pot fi lichide sau solide (spre exemplu clorura
de calciu CaCl
2
sau clorura de stroniu SrCl
2
sunt substane
absorbante solide).
Ca medii adsorbante se utilizeaz n special substanele
poroase, deoarece, cu ct suprafaa adsorbantului este mai mare, cu att
crete i cantitatea fluidului care este adsorbit.
Principiul de funcionare a instalaiei
frigorifice cu absorbie IFA se bazeaz pe
fenomenul de absorbie a vaporilor de agent
frigorific de ctre un mediu absorbant, aflat n stare
lichid (mainile cu absorbie se caracterizeaz prin
aceea c dei funcioneaz cu vapori de agent
frigorific nu se produce o comprimare a acestora).



315
Deoarece, de cele mai multe ori, funcionarea instalaiilor
frigorifice cu absorbie se aseamn cu cea a instalaiilor cu adsorbie,
n continuare se vor prezenta instalaiile frigorifice cu absorbie IFA.

Soluiile binare cele mai folosite n asemenea instalaii sunt:
soluia hidroamoniacal (H
2
O NH
3
) i soluia de bromur de litiu
ap (BrLi H
2
O).

n maina frigorific cu utilizarea absorbiei I FA, producerea
frigului rezult ca i n cazul unui proces de comprimare de vapori prin
vaporizarea agentului la o temperatur sczut.

I FA maina frigorific cu absorbie, este format din mai multe
aparate organizate, astfel nct, n fiecare au loc anumite procese fizice de
separaie i de refacere a soluiei prin amestec, aceasta (soluia), constituind
agentul de lucru.
Cu alte cuvinte, instalaia frigorific cu absorbie IFA se bazeaz pe
afinitatea pe care o au unele substane solide sau lichide fa de vaporii altor
substane, utilizate ca agent frigorific; n urma absorbirii (dizolvrii) acestor
vapori de ctre substana absorbant se formeaz o soluie binar omogen.
Ridicarea presiunii soluiei formate (cu ajutorul unei pompe) i
nclzirea acesteia, d posibilitatea obinerii unor vapori de agent frigorific, la
o presiune suficient de mare, pentru a fi condensai la temperatura mediului
ambiant, n condensatorul C.
Condensul obinut va fi vaporizat n vaporizatorul V, iar vaporii rezultai
vor fi din nou absorbii de ctre substana absorbant.
Absorbia agentului de ctre un dizolvant constituie faza din proces
necesar pentru readucerea sistemului soluia bifazic la starea fizic
iniial.
Astfel, ciclul de funcionare al unei instalaii frigorifice cu absorbie
I FA, apare destul de apropiat de cel al unei instalaii cu comprimare mecanic
de vapori I FV (aspiraia vaporilor este realizat de absorbitorul Ab iar
refularea acestora de ctre generatorul de vapori Gv).



316
Avantaje
pot funciona ntr-o singur treapt pn la temperatura de
circa 60
0
C utiliznd arderea direct a gazelor n generatorul de
vapori;
pot fi automatizate complet n vederea reglrii consumului de
energie termic n funcie de puterea frigorific;
pot valorifica sursele termice de potenial sczut i de
asemenea pot folosi energia solar;
lipsa uleiului de ungere n instalaie determin o mbuntire a
schimbului de cldur n aparate;
funcioneaz fr zgomot.

Dezavantaje
consum ridicat de metal i cldur;
inerie termic mare i deci adaptare dificil la variaiile
sarcinii termice exterioare;

6.3. Clasificarea instalaiilor frigorifice cu absorbie
I FA

Instalaiile frigorifice cu absorbie I FA care pot fi clasificate
dup mai multe criterii, astfel:

Dup modul de funcionare:
cu funcionare continu;
cu funcionare periodic (alternativ);
cu resorbie (absorbie repetat).
Dup numrul componenilor care formeaz soluia:
cu doi componeni (soluii binare) utilizate curent;


317
cu amestecuri tricomponente (ternare) utilizate, n special,
la construcia frigiderelor casnice (cu absorbie i difuziune);
Dup temperatura de vaporizare:
monoetajate (cu o singur treapt);
bietajate (cu dou trepte).

6.4. Noiuni de termodinamica soluiilor

6.4.1. Definiii
Agentul de lucru din instalaiile frigorifice cu absorbie I FA este
format dintr-un amestec de substane simple [2];
Dup distribuia parametrilor fizici i chimici, amestecurile pot fi
omogene sau eterogene;
La amestecurile omogene, parametrii fizici i chimici sunt
aceeai n orice punct al sistemului (o singur faz);
Sistemul omogen sau domeniul omogen, numit faz poate fi
format din una sau dou substane pure, numite componeni.
Amestecurile existente sunt formate din mai multe faze (la limita
de separaie a fazelor, compoziia fizic i chimic se modific
brusc);
Soluia este un amestec omogen la scara molar, ntre dou sau
mai multe substane (exist soluii gazoase, solide i lichide);
Soluiile care se ntlnesc n instalaiile frigorifice cu absorbie
I FA sunt, n special, soluii binare (un agent frigorific i un corp
absorbant), formate din doi componeni.
Cele mai economice i mai rspndite sunt
instalaiile frigorifice cu absorbie cu funcionare
continu, cu soluie binar, cu o treapt.



318

Soluiile sunt caracterizate, de regul, prin concentraii.

Se deosebesc: concentraii procentuale, molare, masice etc.

Concentraia procentual arat cte grame dintr-o
substan sunt n 100g soluie.

Concentraia masic a substanei i este raportul
dintre masa - M
i
a acesteria i masa total a sistemului:

1 ;
i
i
i
i
M
M
(6.1)

Pentru soluiile binare se utilizeaz doar concentraia pentru
unul din componeni:

. .
. .
vapori agent frigorific
vapori agent frigorific absorbant lichid
M
M M
(6.2)

Cel de-al doilea component avnd concentraia (l - ).

Concentraia molar a componentului i reprezint raportul
dintre numrul de moli n
i
din substana i i numrul total
de moli n
i
, aflai n soluie:
Dac ambele substane sunt n stare lichid, se
consider ca solvent substana cu concentraie mai
mare; iar dac una este solid sau gazoas i cealalt
este lichid, substana lichid este considerat
ntotdeauna solvent.



319
; ( 1)
i i i
i i
i i i
n M
n M
M
M
(6.3)

unde: M
i
este masa molar a componentului i;
M
i
masa molar total a amestecului.

ntre cele dou concentraii exist relaia:

i i i i
i
i i i i
M n
M n
M M
M M
(6.4)

n cazul soluiilor binare rezult:
1
2
1 2
1
1
1
M
M
M M
M
(6.5)

6.4.2. Vaporizarea i condensarea soluiilor binare

Amestecurile binare care se ntlnesc n
cadrul instalailor frigorifice cu absorbie I FA
prezint din punct de vedere termodinamic
particularitatea c, n timpul vaporizrii sau
condensrii izobare (p=ct.), temperatura
sistemului variaz (modificarea temperaturii fiind
determinat de schimbarea concentraiei soluiei).
Doar n cazul particular cnd ambii
componeni ar avea, la presiunea respectiv,
aceeai temperatur de fierbere aceasta ar
rmne neschimbat [30].



320
n amestecul de vapori formai, concentraia componentului uor
volatil, cu punctul de fierbere mai sczut, este mai mare dect n
amestecul lichid;
Procesul de absorbie n instalaiile frigorifice este nsoit de
degajare de cldur, numit cldur de absorbie. Funcionarea
continu a instalaiei necesit eliminarea cldurii de absorbie din
sistem. Fenomenul de absorbie se poate considera format din
procese termodinamice i chimice simple care se pot reprezenta cu
ajutorul diagramei temperatur concentraie (t ).

Cu se noteaz concentraia componentului uor volatil NH
3
.
Conform legii fazelor (legea lui Gibss), o soluie binar (k = 2):
la saturaie este determinat de doi parametri (t , p ,
sau tp);
n stare de lichid subrcit, vapori supranclzii sau vapori
umezi este determinat de trei parametri (p, t, ).

In diagrama din fig.6.1 este reprezentat, n coordonate t ,
att curba de vaporizare(V) ct i curba de condensare(C) care se
ntlnesc n punctele =0 i =1 [30].
Reprezentarea grafic s-a efectuat pentru o anumit presiune - p
a amestecului (care se pstreaz constant).
Se consider soluia lichid de stare 1, determinat de
concentraia
1
, temperatura t
1
i presiunea p
1
.
Deoarece n tehnica frigului prin absorbie, se
utilizeaz n special soluia hidroamoniacal (H
2
O
NH
3
), n cele ce urmeaz se va examina vaporizarea i
condensarea acestui amestec cu diagrama t
(temperatur concentraie).


321
Dac se pstreaz constant concentraia
1
=ct. i se nclzete
soluia, n punctul 2, la t
2
.
Continund nclzirea, soluia va vaporiza: procesul 23.
n acest timp, concentraia lichidului n amoniac NH
3
se
micoreaz, deoarece s-a produs o cantitate mai mare de vapori de
amoniac NH
3
dect de vapori de ap H
2
O.

Fig. 6.1. Reprezentarea n diagrama t - a vaporizrii
i condensrii soluiilor binare

Procesul se poate urmri la nivelul temperaturii t
A
.
n punctul A, de temperatur t
A
,

concentraia lichidului n
amoniac NH
3
este
A
<
1
iar vaporii au concentraia
A
>
1
.
n punctul 3 vaporizeaz ultima pictur de lichid i se obin
vapori de concentraie
1
.


322
nclzind n continuare vaporii saturai, acetia se supranclzesc
pn la starea 4.
Se observ c, procesul de vaporizare a soluiei lichide NH
3
H
2
O, nu a avut loc la temperatur ci, n intervalul de temperatur
t
2
t
4
(din acest punct de vedere soluia se comport diferit de
substanele pure).
Repetndu-se experiena dar folosind alte concentraii se
obin alte puncte pentru nceperea procesului de fierbere (dar
similare cu punctul 2) i alte puncte pentru sfritul procesului de
forebere (dar similare cu punctul 4).

Suprafaa dintre cele dou curbe se numete lentil de
vaporizare.
Suprafaa de sub curba de vaporizare (V), se numete zon de
lichid subrcit, iar suprafaa de deasupra curbei de condensare (C)
se numete zon de vapori supranclzii.
n lentila de vaporizare se gsesc vapori umezi (care
reprezint de fapt stri echivalente de echilibru termodinamic a
unei faze lichide i a unei faze de vapori).
Cele dou curbe se ntlnesc la limit cnd = 0 i =0.
Sub curba de vaporizare (V) se afl zona de lichid subrcit,
iar deasupra curbei de condensare (C), se afl zona vaporilor
supranclzii.
Locul geometric al punctelor de ncepere a
procesului de fierberie determin curba de vaporizare
(V), iar locul geometric al punctelor de terminare a
procesului de fierbere determin curba de condensare
(C) .



323
Scriind ecuaiile de bilan material pentru componentul uor
volatil NH
3
i pentru amestec, considernd c:
1 kg amestec cu starea A este format din:
m
1
kg de soluie lichid cu starea A';
m
2
kg de soluie sub form de vapori cu starea A'':
1 m m
2 1
(6.6)
1 ' ' A 2 ' A 1
m m

(6.7)

Rezolvarea sistemului de ecuaii (6.6), (6.7) n raport cu m
1
i
m
2
conduce att la determinarea cantitii de soluie lichid m
1
cu
starea A', ct i a cantitii de soluie m
2
sub form de vapori cu starea
A'':
' "
A A
1 " A
1
m
" '
1 '
2
A
A A
m (6.8)
' A 1
1 " A
2
1
m
m
(6.9)
Procesul de condensare are loc n sens invers procesului de
vaporizare. Vaporii supranclzii de stare 4 se rcesc la
1
=ct.
pn cnd se produce prima pictur de condens n punctul 3
fig.6.1.
Iniial, condensul conine o cantitate relativ mare de vapori dar,
odat cu diminuarea temperaturii, cantitatea de condens crete, pn
cnd se obine starea 2 soluie saturat, ceea ce ilustreaz
terminarea procesului de condensare.
Lichidul format, de stare 2, poate fi rcit, n continuare,
obinndu-se, n final, lichid subrcit de stare 1.



324
La presiuni mai mari lentila de vaporizare se micoreaz
fig.6.2 (odat cu mrirea presiunii, intervalul de temperatur n care
are loc vaporizarea sau condensarea se diminueaz).

Fig. 6.2. Lentile de vaporizare la diferite presiuni

Procesul de vaporizare sau condensare poate fi reprezentat i n
coordonate p (presiune concentraie).
n aceast diagram fig. 6.3. curbele de vaporizare (V) i de
condensare (C), au poziie inversat fa de diagrama de coordonate
t , domeniul de lichid fiind situat la partea superioar, iar cel de
vapori n partea de jos.


325
Meninnd temperatura constant, presiunea se micoreaz iar, la
o anumit valoare p
2
ncepe vaporizarea.

Fig. 6.3. Reprezentarea n diagrama p - a vaporizrii i condensrii
soluiei binare
Se consider soluia lichid cu starea 1, detrminat de parametrii
t
1
,
1
, p
1
.
Reducnd i mai mult presiunea la o anumit valoare p
A
,
lichidul A se va afla n echilibru cu vaporii A, starea A fiind o
stare echivalent ntre strile A i A.
La o anumit presiune p
3
<p
A
se termin procesul de vaporizare
iar la o presiune i mai mic se obin vapori supranclzii cu
starea 4.
Odat cu creterea temperaturii, suprafaa lentilei de
vaporizare se micoreaz [30].


326
6.4.3. Cldura de dizolvare

Deoarece, n tehnic dizolvarea se produce la presiune
constant, n cele ce urmeaz, efectul termic al dizolvrii
respectiv cldura de amestec se va stabili prin variaia entalpiei
de dizolvare.
Dac se consider un amestec format din doi componeni n
cantiti M
1
i M
2
care au aceeai temperatur t, i entalpiile
specifice i
1
i i
2
,

entalpia iniial I
i
, nainte de amestec este:
2 2 1 1
i M i M I
i
(6.10)
Iar entalpia final I
f
, dup amestecare, la aceeai temperatur
t, este:
i ) M M ( I
2 1 f
(6.11)
Se noteaz:
i f
I I I

(6.12)
Amestecul soluiilor are drept consecin
dezvoltarea unor procese chimice exoterme sau
endoterme care conduc la modificarea
temperaturii amestecului (n ipoteza c cei doi
componeni au avut iniial aceeai temperatur).
Pentru ca amestecul s rezulte la
temperatura iniial a componenilor este necesar
s se introduc sau s se scoat din sistem o
anumit cantitate de cldur, numit cldur
integral de dizolvare (de amestec).



327
Dizolvarea poate avea loc cu degajare de cldur (reacie
exoterm) cnd I este pozitiv (cazul soluiei hidroamoniacale) sau
poate avea loc cu absorbie de cldur (reacie endoterm) cnd I
este negativ.
Atunci cnd:
dizolvarea este exoterm (pentru ca amestecul s rezulte
la aceeai temperatur t ca i cea a componenilor din
sistem) va trebui extras o cantitate de cldur Q
am
;
dizolvarea este endoterm (pentru ca amestecul s rezulte
la aceeai temperatur t ca i cea a componenilor din
sistem) se va introduce o cantitate de cldur Q
am.

Ecuaia bilanului energeic va fi urmtoarea:
i ) M M ( Q i M i M
2 1 . am 2 2 1 1
(6.13)

n cazul soluiei hidroamoniacale, M
1
este cantitatea de
dizolvant amoniacul NH
3
, iar M
2
este cantitatea de solvent apa
H
2
O.
Dac se mparte ecuaia (6.13.) la (M
1
+ M
2
) rezult:
i q i ) 1 ( i
am 2 1
(6.14)
n care:
2 1
M M
Q
q
am
am
(6.15)
Reprezentarea grafic a ecuaiei 6.14. este ilustrat n fig.6.4. [30].


328

Fig. 6.4. Cldura de amestec n funcie de concentraie.

6.5. Diagrame folosite la calculul instalaiilor frigorifice
cu absorbie

Diagramele care pot ilustra procesele termodinamice care se
desfoar n instalaiile frigorifice cu absorbie I FA, sunt:
Diagrama entalpie concentraie (i );
Diagrama presiune temperatur (p 1/T);


329
6.5.1. Diagrama entalpie concentraie (i )
Cea mai utilizat diagram pentru reprezentarea proceselor
i dimensionarea instalaiilor frigorifice cu absorbie IFA este
diagrama entalpie concentraie (i ) fig.6.5.
Aceast diagram cuprinde domeniile corespunztoare
strilor de agregare: vapori supranclzii, vapori umezi i lichid -
ilustrnd urmtoarele familii de curbe [6]:
izentalpe, i =ct. care sunt drepte orizontale 1;
concentraie, =ct. care sunt drepte verticale 2;
izoterme n domeniul lichid 3, pentru temperaturi de
fierbere cuprinse ntre 70
0
C i 200
0
C (alura curbelor se
explic prin faptul c amestecul lichid H
2
O NH
3
are loc
cu degajare de cldur dizolvare exoterm);
izoterme n domeniul vaporilor 4, ntre aceleai limite
ale temperaturii de fierbere care sunt nite drepte, ntruct
ntre vaporii uscai de amoniac i ap nu are loc un proces
chimic (astfel nct cldura amestec este neglijabil); aceste
drepte nu sunt reprezentate n diagram;
izobare pentru lichid 5, p =ct; sunt reprezentate ntre
limitele de presiune uzuale n procesele frigorifice din
instalaiile cu absorbie de 0,002 MPa i 2 MPa;
izobare pentru vapori ntre aceleai limite de presiune sunt
reprezentate prin curbele 6;
curbe izobare ajuttoare 7, trasate pentru fiecare izobar
care ajut la determinarea strii de vapori, n echilibru cu
lichidul respectiv pentru reprezentarea izotermei n domeniul
de vapori umezi;


330
curbe
k
=ct. 8, trasate n domeniul de lichid, permit s se
determine rapid concentraia vaporilor n echilibru cu lichidul.

Referitor la diagrama (i ) pentru soluia hidro-amoniacal
se impun urmtoarele observaii:
entalpia lichidului pentru o valoare constant a temperaturii se
modific foarte puin n funcie de presiune, astfel nct
rezult o singur reea de izoterme, indiferent de valoarea
presiunii;
izotermele reprezentate n domeniul lichid sunt valabile
pentru o presiune dat p (doar pentru poriunea de sub
izobara respectiv);
n domeniul vaporilor supranclzii cldura specific este
dependent att de temperatur ct i de presiune, nct ar
trebui s fie trasate familii de izoterme pentru fiecare izobar
n parte (ceea ce ar complica figura nejustificat); totui,
acestea pot fi uor trasate avnd n vedere c, de fapt, sunt
nite drepte.
n domeniul vaporilor umezi, izotermele sunt linii drepte ce trec
prin cele dou stri de lichid i de vapori n echilibru,
nefiind reprezentate n diagram deoarece apar familii de
izoterme pentru fiecare izobar n parte. Aceste
izoterme se traseaz folosind curbele ajuttoare [25].


331

Fig. 6.5. Diagrama entalpie concentraie (i ) pentru soluia
hidroamoniacal
1. izentalpe (i =ct.); 2. drepte de concentraie constant ( = ct.);
3. izoterme n domeniul de lichid; 4. izoterme n domeniul de vapori;
5. izobare pentru lichid; 6. izobare pentru vapori;
7. izobare ajuttoare; 8. curbele
k
= ct.



332
6.5.2. Diagrama presiune - temperatur (p 1/T)
Dac:
n cazul substanelor simple, presiunea de fierbere este o funcie univoc
de temperatur p = p(T);
n cazul soluiilor binare, presiunea de fierbere depinde att de
temperatur, ct i de concentraie p =p (T, ).

Pentru =ct., dependena respectiv devine iari univoc,
respectiv p =f (T) ca i la substanele simple.
Prin cercetri experimentale s-au stabilit multe astfel de relaii
dar, cea mai utilizat dintre ele este relaia Clausius Clapeyron
care are forma:
dT
dp
) ' v ' ' v ( T r (6.16)
n care:
r [kcal/kgK] cldura latent de vaporizare;
T [K] temperatura absolut ;
p [bar] presiunea;
v [m
3
/kg] volumul specific al vaporilor saturai ;
v [m
3
/kg] volumul specific al lichidului n stare de
fierbere;
Neglijndu-se volumul specific al lichidului v fa de cel al
vaporilor saturai uscai v i admind pentru acetia ecuaia de
stare a gazului ideal, se obine:
dT
dp
p
RT
T
dT
dp
" Tv r (6.17)
sau
2
T
dT
R
r
p
dp
(6.18)


333
n care R este constanta gazului perfect.
Integrnd ecuaia (6.18) i considernd r =ct, se obine:
T
b
a p ln (6.19)
n care a i b =r/R sunt constantele specifice substanei;
n cazul unei substane simple relaia (6.19) reprezentat n
coordonate (p 1/T) este o dreapt;
n cazul soluiilor binare se obine un fascicul de drepte pentru
diverse concentraii [30].
n fig.6.6. se prezint diagrama (p 1//T) pentru soluia
hidroamoniacal H
2
O NH
3
. Fasciculul de drepte din diagram este
uor convergent spre partea superioar, deoarece coeficientul
unghiular al dreptelor b =r/R depinde de concentraie i anume
este cu att mai mare, cu ct concentraia este mai mic [26].

Fig. 6.6. Diagrama presiune - temperatur (p - 1/T) pentru soluia
hidroamoniacal (H
2
O NH
3
)


334
6.6. Soluii utilizate n instalaiile cu absorbie

Soluiile binare folosite n instalaiile frigorifice cu absorbie
IFA trebuie s ndeplineasc o serie de cerine:
temperatura de fierberea substanelor de lucru trebuie s aib
la presiune atmosferic normal anumite valori i anume:
s nu fie prea mare pentru a nu crea un vid naintat n
vaporizator V i absorbitor Ab (ceea ce ar presupune
construcii etane pentru a preveni ptrunderea aerului);
s nu fie prea sczut pentru a nu rezulta presiuni de
condensare mari (ceea ce ar presupune utilizarea unor
aparate cu perei groi, deci consum mare de metal).
temperatura soluiei la sfritul fierberii s aib valori ct
mai mici, astfel nct s se poat utiliza surse energetice
secundare cu potenial termic sczut, care sunt mai ieftine;
Soluiile utilizate n instalaiile frigorifice cu
absorbie I FA sunt de regul soluiile
binare adic soluii formate din dou corpuri:
solventul i dizolvantul;
Aceste soluii binare sunt formate din corpuri
care au temperaturi de fierbere foarte diferite
(a dizolvantului este foarte sczut) i care
formeaz soluii cu degajare de cldur (efect
termic pozitiv reacii exoterme);
Starea unei soluii binare este determinat de
trei parametrii independeni: presiunea p,
temperatura T i concentraia .



335
diferena dintre temperaturile de fierbere ale celor doi
componeni s fie ct mai mare astfel nct s se poat
realiza o separare ct mai bun a acestora (separare care s
conduc la o puritate ridicat a agentului frigorific);

Dac aceast condiie nu este ndeplinit, vaporii de agent frigorific
amoniacul NH
3
, vor antrena i vaporii celuilalt component, apa H
2
O, caz n
care, instalaia trebuie prevzut cu coloan de rectificare.
Introducerea unei coloane de rectificare determin att creterea
investiiilor ct i a cheltuielilor de exploatare (datorit faptului c apare un
consum suplimentar de energie termic la fierbtorul F i un consum mai mare
de ap de rcire) [2].

densitatea i vscozitatea soluiei s fie relativ mici pentru a
rezulta consumuri energetice pentru pompare sczute;

cldura specific a soluiei i cldura diferenial de amestec
s aib valori mici, iar cldura latent de vaporizare s fie ct
mai mare;

conductivitatea termic s fie ct mai mare, pentru facilitarea
schimbului de cldur, n vederea reducerii suprafeei de schimb
termic;

agentul frigorific i absorbantul s fie stabili din punct de vedere
chimic n domeniul temperaturilor de lucru, pentru ca soluia
utilizat n instalaie, s fie schimbat ct mai rar.

Dei se cunosc i se utilizeaz o mare diversitate de cupluri
frigorifice n instalaiile cu absorbie I FA, totui nici unul din
aceste cupluri nu rspunde la toate cerinele menionate.



336
Principalele categorii de soluii care se folosesc n instalaiile
cu absorbie I FA sunt urmtoarele:

Soluiile apoase au ca agent frigorific apa H
2
O i
formeaz urmtoarele categorii de cupluri frigorifice:
H
2
O LiBr;
Cuplul H
2
O LiBr este stabil i total inofensiv deoarece, apa ca agent
frigorific nu este toxic, inflamabil sau exploziv; are ns, o mare
agresivitate i proprieti corozive n prezena oxigenului din aer.

H
2
O LiCl;
Cuplul H
2
O LiCl are o aciune de corodare mult mai mic asupra
materialelor i aparatelor; acest cuplu se folosete pentru obinerea frigului la
temperaturi pozitive.

H
2
O LiI;
Cuplul H
2
O LiI este folosit pentru condiionare i pentru obinerea apei
tehnologice reci, premind folosirea aburului de lucru cu potenial termic
sczut.

H
2
O NaOH;
Cuplul H
2
O NaOH are o aciune extrem de corosiv, motiv pentru care,
utilizarea acesteia impune ca instalaia s fie realizat din oel inoxidabil, ceea
ce conduce la costuri mari de investiie.

H
2
O NaOH LiBr;
Pentru mrirea domeniului de temperaturi i a presiunilor de lucru, se
recomand soluiile cu trei componeni.

Soluiile amoniacale au ca agent frigorific amoniacul NH
3

i formeaz urmtoarele categorii de cupluri frigorifice:

NH
3
H
2
O;
Soluia NH
3
H
2
O este cea mai rspndit soluie pentru instalaiile frigorifice
cu absorbie IFA datorit proprietilor termice i calorice foarte bune.
Presiunile de lucru din instalaie sunt, ns, mari iar de toxicitatea amoniacului


337
nu se poate face abstracie. La fierberea soluiei hidroamoniacale, amoniacul
NH
3
(componentul uor volatil), antreneaz i apa H
2
O; din acest motiv
instalaia trebuie, obligatoriu, s conin i o coloan de rectificare.

Metilamin H
2
O;
Etilamin H
2
O.
Soluiile Metilamin H
2
O i Etilamin H
2
O, micoreaz toxicitatea i
pericolul de explozie comparativ cu amoniacul NH
3
, coboar presiunile de
lucru in instalaiile cu absorbie IFA, lrgind domeniul de lucru pentru
temperatura agentului de nclzire.

Soluiile spirtoase au ca agent frigorific alcoolul; cel mai
utilizat este alcoolul metilic pentru c este ieftin, stabil chimic i
are proprieti termofizice mai bune dect ali alcooli.

Alcoolul metilic se folosete ca agent frigorific n soluiile:
CH
3
OH LiBr;
CH
3
OH ZnBr
2.

Acest soluii permit obinerea n vaporizatorul V a temperaturilor
negative i lucreaz la temperaturi de absorbie mari. Au ns, vscozitate
ridicat i sunt toxice.
Pentru nlturarea dezavantajelor menionate mai sus, se recomand
folosirea soluiilor cu trei componeni.
CH
3
OH LiI ZnBr
2
;
CH
3
OH LiBr ZnBr
2
.

Prin adugarea de ZnBr
2
n soluia de CH
3
OH LiBr se micoreaz
vscozitatea acesteia, crete zona de concentraie dei coeficientul frigorific al
instalaiei se diminueaz.



338
6.7. Instalaii frigorifice cu absorbie cu soluie
hidroamoniacal ntr-o treapt

6.7.1. Instalaia I FA simpl ntr-o treapt

Principalele elementele componente ale acestei instalaii
sunt urmtoarele fig. 6.7:
F generatorul de vapori (fierbtorul) - aparat n care are loc
fierberea soluiei amoniacale (H
2
O NH
3
) n scopul separrii
vaporilor de agent frigorific (amoniac NH
3
);
C condensatorul aparat rcit cu ap, n care are loc
condensarea vaporilor de agent frigorific, separai n generatorul de
vapori, respectiv fierbtorul F;
Agentul de lucru al acestor instalaii este
soluia hidroamoniacal (NH
3
H
2
O):
agentul frigorific este amoniacul NH
3
;
absorbantul este apa H
2
O;
Mediul rcit: aer, ap, saramuri;
Concentraia se raporteaz la agentul
frigorific i se poate exprima cu relaia:
O H NH
NH
NH
2 3
3
3
G G
G
(6.20)
Energia primar utilizat poate fi: abur de
joas presiune, ap cald, gaze arse etc.
Se utilizeaz la temperaturi de vaporizare
T
0
= 5...30
0
C.



339

Fig. 6.7. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie IFA - simpl,
ntr-o treapt
F fierbtor; C condensator; Ab absorbitor; V - vaporizator; VL
1
ventil de
laminare pentru agentul frigorific NH
3
; VL
2
ventil de laminare pentru soluia
hidroamoniacal srac; P pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal
bogat

V vaporizatorul aparat izolat termic n care se produce
fierberea i vaporizarea agentului frigorific la temperatura cea mai
sczut din ntregul proces;
Ab absorbitorul aparat rcit cu ap, n care are loc
absorbia vaporilor reci de agent frigorific NH
3
, n soluia


340
hidroamoniacal H
2
O NH
3
, aflat la temperatur ridicat (acest
aparat, mpreun cu condensatorul C, constituie sursa cu
temperatur ridicat a mainii frigorifice cu absorbie I FA);

* Observaie:
Se neglijeaz pierderile de presiune i se admite c presiunea din fierbtorul F
este egal cu presiunea din condensatorul C, iar presiunile din vaporizatorul V i
absorbitorul Ab de asemenea sunt egale ntre ele.

Din punct de vedere funcional instalaia
prezint dou circuite:
Circuitul principal parcurs de vaporii generai
de fierbtorul F (realizat ca i un circuit cu
comprimare mecanic de vapori, cu aceleai
aparate);
Circuitul auxiliar nchis ntre fierbtorul F i
absorbitorul Ab care realizeaz circulaia i
absorbia vaporilor de agent frigorific (circuitul
auxiliar nlocuiete compresorul K, din
instalaiile cu compresie mecanic de vapori
IFV, motiv pentru care ansamblul aparatelor
care formeaz acest circuit este denumit i
compresor termochimic).



341
n circuitul principal au loc urmtoarele procese:

Soluia de concentraie mare soluia bogat de stare 4 este
prenclzit pn la temperatura de saturaie corespunztoare
presiunii p
c
n F i apoi ncepe s fiarb.
Primii vapori care se degaj sunt vaporii de stare 1, n
echilibru cu lichidul de stare 1.
Pe msur ce soluia bogat vaporizeaz, aceasta devine mai
srac n amoniac, starea ei variind dup izobara 1 2.
Astfel n procesul de vaporizare att soluia lichid ct i
vaporii produi i micoreaz concentraia.
Se consider c starea vaporilor care pleac de la generatorul
de vapori fierbtor este o stare medie 5 de concentraie <1.
Vaporii ptrund apoi n condensatorul C, unde condenseaz la
temperatur variabil, pn la starea 5, determinat de intersecia
dreptei cu izobara p
c
a lichidului.
Lichidul subrcit obinut se lamineaz n VL
1
de la presiunea
p
c
pn la starea 6 a amestecului dintre vaporii de stare 6 cu
lichidul de stare 6. Starea 6 este caracterizat de presiunea p
o
i
temperatura de vaporizare minim T
0 min
(laminarea se realizeaz
pentru ca lichidul s fie adus la presiunea de saturaie
corespunztoare temperaturii la care se realizeaz frigul).
Soluia de stare 6 vaporizeaz n vaporizatorul V, ieind din
acesta sub forma vaporilor de stare 7.
Procesul de vaporizare este izobar dar nu i izoterm,
temperatura vaporilor fiind T
0 max
>T
0 min
.
Starea 7 se gsete la intersecia izotermei umede cu dreapta
de concentraie .
Vaporii de stare 7 fiind foarte apropiai de starea 6 se poate
considera c starea lor final este chiar starea 7.


342
Vaporii umezi de stare 7 intr n absorbitorul Ab unde sunt
absorbii de soluia srac de stare 3, rezultnd soluia bogat de
stare 4.
Se observ c aceast parte a instalaiei frigorifice cu
absorbie I FA, funcioneaz asemenea unei instalaii frigorifice cu
comprimare mecanic de vapori - I FV.

n circuitul auxiliar au loc urmtoarele procese:

Vaporii umezi de stare 7 intr n absorbitorul Ab, unde sunt
absorbii de soluia srac de stare 3, rezultnd soluia bogat de stare 4.
Aceast soluie este refulat de pompa - P n fierbtorul F cu
starea 4.
Neglijndu-se creterea entalpiei soluiei prin pompare, n
diagrama (i- ), strile distincte 4 i 4 se suprapun.
Aceste stri difer prin valoarea presiunii, 4 fiind la
presiunea p
0
din absorbitorul Ab i vaporizatorul V, iar 4 la
presiunea p
c
din fierbtorul F i condensatorul C.
Soluia de stare 4 se prenclzete n F pn la temperatura de
saturaie corespunztoare presiunii p
c
i apoi ncepe s fiarb
producndu-se vaporii de stare 1.

Soluia lichid din F se afl stratificat, soluia srac fiind colectat la
baza aparatului (deoarece densitatea amoniacului NH
3
este mult mai mic
dect a apei H
2
O).
De la partea inferioar soluia amoniacal NH
3
H
2
O srac curge
spre absorbitorul Ab.
Pentru a fi posibil legtura funcional ntre F i Ab este necesar
laminarea soluiei amoniacale n VL
2
.
Soluia amoniacal srac, la temperatur ridicat (deoarece provine
din soluia aflat la temperatura de fierbere n F) este laminat n VL
2
i intr
n absorbitorul Ab (unde dizolv vaporii reci provenii din V care, sunt
introdui n acest aparat, prin circuitul principal).


343
n absorbitorul Ab are loc, deci, fenomenul de absorbie: vaporii reci
(umezi) intr n Ab unde sunt dizolvai (absorbii) de soluia srac aflat la
temperatur ridicat deci cu capacitate mare de absorbie proces, n urma
cruia, rezult soluie bogat care este refulat de pompa P n fierbtorul F.

n fig. 6.8a i fig. 6.8b procesele termodinamice ilustrate sunt
urmtoarele:
4 1 prenclzirea soluiei n F pn la starea de saturaie;
1 5 vaporizarea soluiei n F;
2 3 laminarea soluiei srace n VL
2
;
3 8 subrcirea soluiei srace n Ab;
8 4 absorbia vaporilor de amoniac de ctre soluia
srac, n Ab;
5 5 condensarea vaporilor n C;
5 6 laminarea lichidului n VL
1
;
6 7 vaporizarea lichidului n V.

Fig. 6.8a Proces termodinamic teoretic n diagrama (p-1/T)


344

Fig. 6.8b Proces termodinamic teoretic n diagrama (i- )

Calculul termodinamic al ciclului teoretic

Calculul termodinamic al ciclului are drept scop
stabilirea mrimilor necunoscute care se regsesc n
ecuaiile de bilan termic (debite masice, fluxul de
cldur cedat de fierbtorul F, puterea termic a
absorbitorului Ab i a condensatorului C, entalpii,
concentraii, eficien frigorific, etc.)


345
Cunoscndu-se aceti parametri se pot dimensiona aparatele i
circuitelor instalaiei frigorifice cu absorbie I FA.

Se cunosc:
Q
0
[W] puterea frigorific a instalaiei
t
i
[C
0
] temperatura agentului intermediar rcit n V
t
r
[C
0
] temperatura apei de rcire a C i Ab
t
, p
temperatura i presiunea agentului de nclzire a F

Se determin:
Q
[W] fluxul de cldur cedat n fierbtorul F

Q
Ab
[W] puterea termic a absorbitorului Ab
Q
c
[W] puterea termic a condensatorului C

Mrimea cu ajutorul creia se apreciaz calitatea instalaiei
este definit ca fiind raportul dintre puterea frigorific Q
0
i
suma fluxurilor de energie introduse n instalaie Q
;
f
eficiena frigorific a instalaiei.

Se stabilesc parametrii de stare ai soluiei i se construiete ciclul
termodinamic n diagrama (i ).

Se definesc:
D
b
[kg/s] debitul de soluie bogat care pleac din Ab
D
0m
[kg/s] debitul masic de agent frigorific - vapori;
q
om
[kcal/kg] puterea masic frigorific specific;
f = D
b
/ D
0m
coeficientul de circulaie a soluiei bogate

Din bilanurile de mas i cldur pentru fiecare aparat se
obin urmtoarele ecuaii:


346
Ecuaia de bilan a vaporizatorului V:
6 7
0
0
0
0
i i
Q
q
Q
D
m
(6.21)

Ecuaia de bilan a fierbtorului F:
s m 0 b
"
m 0 b b
) D D ( D D (6.22)

mprind relaia 6.22. la debitul D
om
, rezult:
s b
) 1 f ( " f (6.23)

Din relaia 6.23. rezult expresia coeficientului de circulaie a
soluiei bogate f :

s b
s
"
f (6.24)

m 0 b
D f D (6.25)

Din bilanurile termice ale condensatorului C, fierbtorului
F i absorbitorului Ab, rezult puterile termice ale acestor
aparate:
) i i ( D Q
5 ' ' 5 m 0 c
(6.26)
)] i i ( f i i [ D Q
4 3 3 1 m 0 Ab
(6.27)
)] i i ( f i i [ D Q
4 2 2 ' ' 5 m 0 F
(6.28)


347
p i
m 0
P i
0
q q
q
Q Q
Q
(6.29)
Dac se are n vedere c P
p
<<Q
, rezult o relaie simplificat:

i
m 0
P i
0
q
q
Q
Q
(6.30)
* Observaii:
Concentraiile
b
i
s
se pot stabili cu ajutorul unei diagrame

= ( ) pentru soluia hidroamoniacal, msurnd temperatura i
densitatea unor probe de soluie bogat i srac;

Factorul de circulaie f, se poate determina direct prin msurarea
debitelor D
b
i D
om
.

6.7.2. Instalaia I FA ameliorat ntr-o treapt
Instalaia cu soluie hidroamoniacal ntr-o treapt, simpl
este folosit rar, fiind mai mult o instalaie pentru studiul proceselor
de baz din instalaiile frigorifice cu absorbie.

Deoarece puterea frigorific masic scade
odat cu creterea coninutului de ap al
vaporilor (ceea ce conduce la scderea eficienei
frigorifice a instalaiei simple), se impune
creterea concentraiei vaporilor ce ies din
fierbtor , n sensul obinerii unor vapori puri
de amoniac.
n acest sens, n schema funcional a
instalaiilor utilizate n mod obinuit, sunt
introduse o serie de aparate care au rolul de a
mpunti funcionarea i eficiena acestora.


348
Principiul de funcionare
Principalele aparate introduse i ameliorrile obinute sunt
urmtoarele:
Coloana de rectificare i condensatorul de reflux
(deflegmator) au rolul de a crete concentraia n amoniac a
vaporilor degajai n fierbtorul F (se monteaz deasupra
fierbtorului F i formeaz, mpreun cu acesta, generatorul de
vapori Gv).

Rectificarea reprezint procesul fizic de vaporizare i de
condensare a soluiei n vederea separrii n prile
componente ca urmare a contactului direct dintre lichidul
i vaporii soluiei (ntre cele dou faze se realizeaz un
transfer de cldur i substan); n cadrul acestui proces de
separare, cldura cedat n procesul de condensare servete
procesului de vaporizare, nefiind necesar o aciune de
rcire sau de nclzire din exterior.

Deflegmarea reprezint procesul de condensare, la care
se utilizeaz un agent de rcire din exterior pentru
condensarea amestecului, rezultnd, n final, vapori cu
concentraie mai mare n amoniac.

Schimbtorul de cldur E (economizor) are rolul de a rci
soluia srac i de a nclzi soluia bogat, conducnd astfel la
micorarea sarcinii termice a fierbtorului i absorbitorului,
precum i la ameliorarea eficienei frigorifice (aadar are
rolul att de a a economisi cldura necesara fierberii soluiei n
fierbtorul F, ct i de a reduce cldura care trebuie eliminat


349
din absorbitorul Ab, avnd drept consecin reducerea
consumului de ap de rcire).

Schimbtorul de cldur Sr (subrcitor) are rolul de a
produce subrcirea condensului cu ajutorul vaporilor reci,
avnd ca efect creterea puterii frigorifice masice q
0m
i
diminuarea fluxului de cldur care se elimin din absorbitorul
Ab, reducnd astfel consumul de ap de rcire.

n instalaia din fig.6.9a, s-au introdus, suplimentar, comparativ cu
instalaia simpl din fig.6.7, coloana de rectificare R, cuplat la generatorul de
vapori Gv, alctuit dintr-o zon de epuizare a soluiei bogate E
p
, o zon de
rectificare propriu-zis R, deflegmatorul sau condensatorul de reflux D
f
i cele
dou schimbtoare de cldur, E i Sr.

Soluia bogat de stare 1a, intr n coloana de rectificare R,
deasupra zonei de epuizare Ep, procesul fiind o consecin a
contactului direct ce exist ntre vaporii calzi care circul n
contracurent (din partea de fierbere propriu-zis); astfel lichidul se
nclzete pn la starea de saturaie, iar vaporii ca urmare a
cedrii cldurii condenseaz.
Vaporii rmai necondensai au concentraia mai mare,
deoarece n procesul de condensare se elimin, n principal
apa, care are punctul de vaporizare mai ridicat [6].
Soluia n aceast zon se epuizeaz i continu procesul de
fierbere pn la starea 2 (n fierbtorul propriu-zis), ca urmare a
utilizrii sursei exterioare de cldur.
Vaporii degajai, mbogii n amoniac n zona de epuizare,
prsesc aceast zon cu starea 1 fig.6.9b.
n continuare, vaporii se mbogesc n amoniac, ca urmare a
procesului de schimb de cldur i substan ntre vapori i refluxul
care se scurge n contracurent.


350

Fig. 6.9.a. Schema instalaiei frigorifice cu absorbie ameliorat,
ntr-o treapt
F fierbtor; C condensator; Ab absorbitor; V - vaporizator; R coloana de
rectificare; Df deflegmator; VL
1
ventil de laminare pentru agentul frigorific NH
3
;
S subracitor; E economizor; VL
2
ventil de laminare pentru soluia
hidroamoniacal srac; P pomp de circulaie pentru soluia hidroamoniacal
bogat

Vaporii vor obine concentraia final n urma procesului de
condensare parial care are loc n deflegmatorul Df.
Instalaiile frigorifice cu absorbie ce urmeaz a realiza
temperaturi de vaporizare cuprinse ntre 5.. 10
0
C folosesc, de


351
regul pentru creterea concentraiei vaporilor numai
deflegmatorul Df, fr coloana de rectificare R.

Fig. 6.9.b. Proces termodinamic teoretic n diagrama (i- )

Pentru obinerea unor temperaturi mai sczute, se impune
introducerea rectificrii (deoarece coninutul de vapori de ap este
mai ridicat).
Vaporii care prsesc coloana de rectificaredeflegmare vor
avea, din considerente tehnicoeconomice, o concentraie cuprins
ntre 0,995 i 0,999.
Vaporii cu starea 5, prsesc grupul fierbtorrectificator i
intr n condensatorul C, unde condenseaz pn la starea 6 care
n condiiile puritii nalte a vaporilor de amoniac poate fi pe
izobara p
c
ca o stare de saturaie, sau sub izobar, ca o stare


352
subrcit (n condiiile n care se dispune de suficient ap de
rcire).
Lichidul de stare 6 se subrcete pn la starea 6a, n
subrcitorul Sr, dup care se lamineaz n ventilul de laminare VL
1

pn la starea 7.
Amestecul de stare 7 intr n vaporizatorul V, unde
vaporizeaz pn la starea 8 care se apropie mai mult de starea
vaporilor saturai uscai.
Vaporii se supraclzesc n subrcitorul Sr, pn la starea 8a,
dup care intr n Ab i sunt absorbii de soluia de stare 3a.


Cunoscndu-se asceti parametri se pot dimensiona aparatele
i circuitelor instalaiei frigorifice cu absorbie I FA.

Se cunoate:
Q
0
[W] puterea frigorific a instalaiei
t
i
[
0
C] temperatura agentului intermediar rcit n V
t
r
[
0
C] temperatura apei de rcire a Ab, C i Df
t
, [
0
C] temperatura agentului de nclzire a F
concentraia vaporilor care intr n C

Calculul termodinamic al ciclului are drept scop
stabilirea mrimilor necunoscute care se regsesc n
ecuaiile de bilan termic (debitele masice, fluxul de
cldur cedat de fierbtorul F, puterea termic a
absorbitorului Ab i a condensatorului C, entalpii,
concentraii, eficien frigorific, etc.)
.



353
Se determin:
Q
F
[W] fluxul de cldur necesar a fi cedat n F
Q
Ab
[W] fluxul de cldur eliminat din absorbitorul Ab
Q
c
[W] fluxul de cldur eliminat din condensatorul C

f
eficiena frigorific a instalaiei.

Se stabilesc: parametrii de stare ai soluiei i se construiete
ciclul termodinamic n diagrama (i- ):
0
, este:

0 0 i
t t t (6.31)
Din considerente economice: t
0
=(6...10)
0
C
0
se alege n funcie de t
0
;
Starea soluiei bogate la ieirea din Ab se poate determina
cunoscnd presiunea p
0
i temperatura soluiei t
4
;
Temperatura soluiei bogate la ieirea din Ab t
4
, este
determinat de temperatura apei de rcire i de modul de
circulaie a apei prin C i Ab.
Considernd absorbia complet i circulaia apei prin cele
dou aparate, n paralel, se poate adopta:

c 4
t t (6.32)
c
, se determin n funcie
de temperatura agentului de rcire:
6 c r c
t t t t (6.33)
t
c
=(8...10)grd

Presiunea de condensare se determin n funcie de
temperatura de condensare t
c
care poate fi considerat
temperatura de saturaie a amoniacului pur.
) t ( f p
c c
(6.34)


354
Starea soluiei srace la ieirea din fierbtorul F se
determin cunoscnd presiunea p
c
corespunztoare
procesului de condensare i temperatura soluiei t
2
, funcie
de t

.
2 i F
t t t (6.35)
n care:
t
F
=(5...10)
0
C n cazul nclzirii cu abur sau cu ap fierbinte [2].

S-au stabilit astfel poziiile punctelor: 4, 2, 5 i 6;
Se determin poziiile punctelor: 1a, 3, 6a i 8.
Punctele 1a i 3 se pot determina pe baza bilanului termic
al economizorului E.
Se presupune c, ntreaga cantitate de cldur cedat de soluia
srac prin rcirea de la starea 2 la 3 este transferar ctre soluia
bogat care se prenclzete de la starea 4 la 1a.
) 1 f )( t t ( c ) t t ( c f q
3 2 s 4 a 1 b E
(6.36)
) t t (
c
c
f
1 f
t t
3 2
b
s
4 a 1

(6.37)
Se poate neglija diferena dintre cldura specific a soluiei
bogate c
b
i cea a soluiei srace c
s
.
n fig. 6.10. se prezint variaia temperaturii soluiei srace i
bogate n economizorul E.
Se recomand alegerea diferenei de temperatur:
C ) 8 ... 5 ( t t
0
4 3

Se pot determina cele dou stri 1a i 3 la intersecia
izotermelor t
1a
i t
3
cu dreptele de concentraie
b
i
s
.


355

Fig. 6.10. Variaia temperaturii soluiei srace i bogate n
economizorul E.
Analiznd funcionarea subrcitorul Sr, pentru o situaie
analog, rezult conform fig. 6.11:
) t t ( ' ' c ) t t ( ' c
8 a 8 a 6 6

(6.38)
) t t (
' c
' ' c
t t
8 a 8 6 a 6
(6.39)
n care:
c i c reprezint cldura specific a lichidului, respectiv a
vaporilor.

Cunoscnd cldurile specifice ale vaporilor c i lichidului c i
alegnd una dintre temperaturi, se poate determina cealalt temperatur
necunoscut. n acest mod sunt determinate toate strile proceselor
reprezentate n diagrama (i ).

Se definesc:
D
b
debitul de soluie bogat;
D
s
debitul de soluie srac;
D
0m
debitul de vapori cu concentraia ;


356
f = D
b
/ D
0m
coeficientul de circulaie a soluiei bogate

Fig. 6.11. Variaia temperaturii soluiei srace i bogate n
subrcitorul Sr.

Din bilanurile fluxurilor de substan la grupul fierbtor
F, rectificator R, deflegmator D, se determin factorul
circulaie f:
" D D D
m 0 s s b b
(6.40)
tiind c:
m 0 b s
D D D (6.41)
6 7
0
0
0
m 0
i i
Q
q
Q
D (6.42)
rezult:
s b
s
"
f (6.43)

Bilanul de fluxuri de cldur pentru grupul fierbtor F
rectificator R deflegmator D, este:


357
1 1 0 5" 2 b a F R m s
Di Q D i D i Di (6.44)
n care:
D
R
este debitul de reflux care trece din zona de
rectificare n zona de epuizare:

1 R R
D i Q (6.45)
0
R
m
D
r
D
debitul specific de reflux (6.46)
0
F
F
m
Q
q
D
(6.47)
q
F
fluxul specific de cldur necesar fierberii
0
R
R
m
Q
q
D
(6.48)
q
R
fluxul specific de cldur eliminat n Df

innd seama i de relaiile de mai sus, rezult:
5" 2 2 1 F a R
q i i f i i q (6.49)
n care:
1 R
q ri
(6.50)

n relaia (6.50) q
R
este necunoscut.
Acesta se determin, scriind pentru zona de rectificare
(ncadrat n fig. 6.12 cu linie ntrerupt), bilanul de cldur i
substan.
Se admite c refluxul care vine din zona de rectificare i
intr n zona de epuizare are starea 1 i este n echilibru
termodinamc cu vaporii ce circul n contracurent, trecnd din zona
de epuizare n zona de rectificare, cu starea 1 fig. 6.9b i 6.12.



358

Fig. 6.12. Bilanul de cldur i substan n grupul fierbtor
coloan de rectificare
Intersecia prelungirii izotermei umede t
1
cu dreapta
determin punctul P
t
denumit pol de rectificare, valabil pentru
acest caz ideal de calcul (polul de rectificare servete la proiectarea
coloanei de rectificare).
Dreapta ce unete, n zona de rectificare, strile
corespunztoare lichidului i vaporilor n contact, ntr-o seciune, se
numete dreapt de amestec a seciunii.
Avnd n vedere cele enunate mai sus, exist i un pol de
epuizare (care ajut la proiectarea coloanei de epuizare).

Scriind pentru zona ncadrat n fig. 6.12 se obine:



359
bilanul de substan:
0 1" 1 0
"
m R R m
D D D D (6.51)

" r ) r 1 (
1 " 1
(6.52)

1 " 1
" 1
"
r (6.53)
i

bilanul de fluxuri de cldur:

1" 1 5"
1
R
r i ri i q (6.54)

rezult:
1" 5" 1" 1 R
q i i r i i (6.55)

nlocuind relaia 6.55 cu relaia 6.48 se obine expresia lui q
F
:
1" 1" 1 2 1 2 F a
q i r i i f i i i (6.56)

Deoarece i
5
<< i
1
i i
1
>> i
1
, rezult c, n cazul utilizrii
unui agent de rcire din exterior pentru deflegmatorul Df, fluxul de
cldur necesar fierberii este mai mare dect n cazul instalaiei fr
deflegmare.
Fluxul de cldur specific eliminat din Ab, se determin din
bilanul acestuia fig.6.13:



360

Fig. 6.13. Bilanul de cldur i substan al absorbitorului Ab

0 8 3 4 m a s a b Ab
D i Di Di Q (6.57)

8 3 4
1
a a Ab
i f i q fi (6.58)

8 3 3 4 Ab a a a
q i i f i i (6.59)

Rezult c, fluxul de cldur eliminat este mai mic dect n
cazul instalaiilor fr economizor (datorit faptului c soluia
srac intr n absorbitorul Ab la o temperatur mai sczut,
deoarece a cedat cldur soluiei bogate ce trece prin economizorul
E - n contracurent).

Fluxul de cldur specific de condensare q
c
:
6 " 5 c
i i q (6.60)

Puterea frigorific specific q
0m
:
7 8 om
i i q (6.61)

Debitul de vapori D
0m
:
m 0
0
m 0
q
Q
D (6.62)


361
Fluxul total de cldur necesar fierberii Q
F
:
0 F F m
Q q D (6.63)

Fluxul total de cldur eliminat din Ab Q
Ab
:
0 Ab Ab m
Q q D (6.64)

Fluxul total de cldur eliminat din C Q
c
:
m 0 c c
D q Q (6.65)

Fluxul total de cldur schimbat n E Q
E
:
) i i )( D D ( ) i i ( D Q
3 2 m 0 b ' 4 a 1 b E
(6.66)

Fluxul total de cldur schimbat n Sr Q
Sr
:
) i i ( D ) i i ( D Q
a 6 6 m 0 8 a 8 m 0 Sr
(6.67)

Eficiena frigorific a instalaiei :
0 0m
F F
Q q
Q q
(6.68)

Dac se are n vedere c P
p
<<Q
, rezult o relaie simplificat:

i
m 0
P i
0
q
q
Q
Q
(6.69)

Astfel, se poate spune c, domeniul de utilizare al instalaiilor
frigorifice cu absorbie I FA ntr-o treapt este limitat de:
valoarea temperaturii de vaporizare T
0
=(5...- 45)
0
C;
temperatura apei de rcire - t
r
;
temperatura agentului de nclzire a fierbtorului t
-
(100...500)
0
C;


362
Aceti parametri exteriori influeneaz zona de degazare (
b

s
) i deci
funcionarea instalaiei.
Zona de degazare poate fi definit ca fiind diferena dintre concentraia
de saturaie a soluiei la starea din absorbitor
b
(concentraia maxim) i
concentraia de saturaie la ieirea soluiei lichide din fierbtor
s
(concentraia
minim).
Exist un interval optim al zonei de degazare pentru funcionarea unei
instalaii frigorifice cu absorbie IFA.
La valori prea mari procesul degazrii vaporilor este prea intens i
concentraia lor se micoreaz; la valori prea mici, dimpotriv, procesul
degazrii ncetinete i funcionarea instalaiei devine instabil cnd =0.
Cum - n general - temperatura apei de rcire poate fi considerat
constant, rezult c scade o dat cu diminuarea temperaturii de vaporizare
i a temperaturii de fierbere n F.
Aadar, n condiiile exterioare, n care procesul ntr-o treapt devine
incompatibil ( <0,06) precum i n cazul n care se cer dou sau mai multe
nivele de temperatur sczut, se folosesc instalaiile frigorifice cu absorbie
cu mai multe trepte.

6.8 Instalaia frigorific cu resorbie I FR

Soluia concentrat, format n Rs trece prin economizorul E
2
,
este laminat n ventilul de laminare VL
2
de la presiunea p
c
la
presiunea p
0
din degazorul D unde, prin preluarea cldurii Q
0
de la
spaiul rcit (sau agentul intermediar), elibereaz - din nou - agentul
frigorific sub form de vapori.
Instalaia frigorific cu resorbie I FR este diferit
de cea cu absorbie simpl deoarece - vaporii agentului
frigorific eliminai din fierbtorul F - nu condenseaz
ci sunt resorbii ntr-un aparat numit resorbitor Rs.


363
Vaporii formai sunt absorbii n absorbitorul Ab iar soluia
srac rmas n degazor D este refulat de pompa P
2
n
resorbitorul Rs.

n concluzie, se poate spune c, instalaia frigorific cu
resorbie I FR, este alctuit din dou absorbitoare, dou
fierbtoare, dou pompe de circulaie i dou ventile de laminare
[2]. fig.6.14a,b.

Aceast instalaie, spre deosebire de cea obinuit, cu absorbie,
prezint urmtoarele avantaje:
presiunea vaporilor de NH
3
dup ieirea din generatorul de vapori
G
v
nu mai are valorile ridicate de la instalaia cu condensator
(aceasta urmnd s se stabileasc n funcie de alegerea
concentraiei soluiei n generator i resorbitor);
presiunea n degazorul D va fi, de asemenea, mai sczut dect n
vaporizatorul instalaiilor clasice;

Aadar, presiunile p
c
i p
0
pot fi alese arbitrar, fiind avantajos ca
valorile acestora s fie apropiate att ntre ele, ct i apropiate de presiunea
atmosferic.

Datorit faptului c presiunile au valori moderate, se vor simplifica
problemele de etanare, se va diminua consumul de energie al pompelor i al
fierbtorului F, precum i cldura evacuat din Rs.
debitul de ap de rcire a Rs va fi mult mai redus dect n cazul
rcirii condensatorului C, datorit faptului c acesta se poate nclzi
pe un interval mare de temperaturi (15...30
0
C) ca urmare a
fenomenului de absorbie;
Degazorul D, joac rolul unui vaporizator
(fierbtor), iar resorbitorul Rs este, de fapt, un
absorbitor.


364
n degazorul D, este necesar un flux de cldur mai ridicat pentru
desorbia vaporilor deoarece, pe lng cldura de vaporizare trebuie
asigurat i cldura de reacie; deci, puterea frigorific specific
masic a instalaiei va fi mai mare i, prin urmare, eficiena mai
crescut,
nu este necesar implementarea unei coloane de rectificare, ceea ce
nseamn c se vor face economii la nclzirea soluiei.

Dezavantaje:

Instalaia este mai complicat i mai voluminoas;
Pentru compresorul termochimic concentraiile sunt
b
i
s
.
Pentru partea de resorbie concentraiile sunt
R
i
D
.

n ciclu s-a admis c, temperatura final de absorbie este egal cu
temperatura final de resorbie T
7
=T
1
.
Presupunndu-se c temperatura de condensare este egal cu temperatura
final de resorbie, T
C
=T
1
ambele fiind determinate de temperatura apei de
rcire presiunea de condensare ar rezulta prin intersecia izotermei cu dreapta
de concentraie =1 (amoniac pur) i deci p
C
>p
RS
.

Se observ din fig.6.14a,b c, la aceeai concentraie a soluiei srace
s
, n compresorul termochimic, la o presiune mai sczut, p
RS
i temperatura
final a soluiei dup fierbere n Generatorul de vapori (fierbtor +
rectificator) va fi mai redus (T
3
=T
3
).

Rezult c, zona de degazare a soluiei n compresorul termochimic al
instalaiei cu resorbie, este mai mare dect n cel al instalaiei normale i,
drept consecin, debitul de soluie n circulaie este mai redus.

Din analiza ciclului se observ c i presiunea din degazorul D i
absorbitorul Ab, este mai redus dect presiunea de vaporizare de la instalaia
cu absorbie [6].



365

Fig. 6.14a Schema instalaiei frigorifice cu resorbie IFR
GV generator de vapori; RS resorbitor; VL
1
ventil de laminare pentru agentul
frigorific NH
3
; E
1
economizor; E
2
economizor; E
2
economizor ; D - degazor ;
VL
1
-

ventil de laminare pentru soluia hidroamoniacal srac; P
1
pomp de
circulaie pentru soluia hidroamoniacal bogat; P
2
pomp de circulaie pentru
soluia hidroamoniacal bogat



366

Fig. 6.14b Ciclul instalaiei frigorifice cu resorbie

6.9 Instalaia frigorific cu absorbie n soluie de
bromur de litiu ap (BrLi H
2
O)

Instalaiile frigorifice cu absorbie cu soluie de bromur de
litiu ap (BrLi H
2
O), se utilizeaz att pentru condiionarea
aerului ct i pentru rcirea apei n diferite procese tehnologice.
Soluia de bromur de litiu ap prezint unele caracteristici
deosebite de cele ale soluiei hidroamoniacale:


367
soluia este recomandat a se utiliza n instalaiile care
realizeaz temperaturi de vaporizare pozitive;
apa ndeplinete rolul de agent frigorific, iar bromura
de litiu dizolvantul.

Agentul frigorific fiind apa, instalaia funcioneaz la
temperaturi de vaporizare cuprinse ntre (4...7)
0
C, fiind utilizat, n
special, n procesele de climatizare sau pentru rcirea apei sau a
altui agent la temperaturi cuprinse ntre (7...12)
0
C.
Aceste categorii de instalaii se construiesc pentru puteri mici
sau foarte mari i funcioneaz cu nclzirea direct cu gaze a
fierbtorului (cele mici) sau cu abur de 1,5 2 atm (cele mari).

La presiune atmosferic normal, apa H
2
O, fierbe la
100
0
C, iar bromura de litiu BrLi la 1265
0
C;
Concentraia soluiei BrLi H
2
O se raporteaz la BrLi;
O H BrLi
BrLi
2
M M
M
(6.70)

Avantaje:

Utilizeaz apa ca agent frigorific;
Diferena dintre temperatura de fierbere a apei i a bromurii
de litiu la aceeai presiune este foarte mare (prin nclzirea
soluiei srace de BrLi H
2
O, rezult vapori puri de ap,
eliminnd astfel necesitatea deflegmatorului Df);
Bromura de litiu BrLi este foarte solubil n ap;
Diferena dintre presiunea de vaporizare i cea de
condensare este mic (600 700 mm H
2
O);


368
Consumul specific de metal este redus (instalaii uoare
datorit vacumului);
Coeficientul termic este ridicat (lipsete deflegmatorul Df);
Exist posibilitatea gruprii tuturor aparatelor ntr-un singur
corp;

Dezavantaje:

Depresiunea creat n instalaie impune mbinri solide i
pompe puternice pentru eliminarea aerului;
Soluia de BrLi H
2
O este foarte agresiv pentru metalele
feroase, motiv pentru care F i Ab trebuie protejate
mpotriva coroziunii;
Existena aerului n instalaie conduce la creterea presiunii
n Ab i a temperaturii de vaporizare, avnd drept consecin
scderea puterii frigorifice i cristalizarea soluiei (fenomen
care poate aprea i n cazul ntreruperii nclzirii sau a
utilizrii apei de rcire la o temperatur sub 15
0
C).

Principiul de funcionare

n fierbtorul F are loc fierberea soluiei. Se obin vapori de
ap supranclzii cu starea 2 care condenseaz n condensatorul
C n urma cedrii cldurii ctre apa de rcire.
Instalaia frigorific cu absorbie cu soluie de
BrLi-H
2
O funcioneaz pe acelai principiu ca i
instalaia cu absorbie cu soluie hidoamoniacal NH
3

H
2
O fig.6.15.


369
Condensul obinut de stare 3 este laminat n dispozitivul de
laminare DL, pn la presiunea p
0
i, cu starea 4 intr n
vaporizatorul V.
La presiunea sczut din V, o parte din lichid (condens)
vaporizeaz, asigurnd n acest mod rcirea agentului secundar (apa).
n scopul intensificrii schimbului de cldur n vaporizatorul
V, apa este recirculat cu pompa P
3
.
Vaporii rezultai (cu starea 5) intr n absorbitorul Ab, unde
sunt absorbii de soluia de concentraie medie
m
i rezult soluia
diluat n sare, cu starea 9, de concentraie
d
.
Soluia diluat este circulat cu pompa P
2
o parte trecnd prin
schimbtorul de cldur SS, n fierbtorul F, o alt parte
amestecndu-se cu soluia concentrat ( =
c
); soluia rezultat de
concentraia
m
intr n absorbitorul Ab.
Recircularea parial a soluiei diluate prin absorbitorul Ab se
realizeaz cu scopul de a intensifica procesul de absorbie.
Pentru amorsarea procesului de absorbie amestecul de soluii
cu starea 8 se va rci pn la starea 8 (soluie lichid saturat)
fig.6.15a proces care are loc n absorbitorul Ab.
Debitele masice n circulaie sunt urmatoarele:
D
1
debitul de vapori de ap ( = 0) produi de
fierbtorul F;
D
2
debitul de soluie diluat circulat de pompa P
2
;
D
3
debitul de soluie diluat recirculat prin absorbitorul
Ab;
D
4
debitul de soluie diluat recirculat prin aparatul
schimbtor de cldur SS la fierbtorul F;
D
5
debitul de soluie concentrat;



370

Fig. 6.15a Schema instalaiei frigorifice cu absorbie cu bromur de
litiu ap (BrLi H
2
O)

D
6
debitul de soluie de alimentare a absorbitorului Ab
precum i concentraiile corespunztoare.
n diagrama i procesele care se desfoar sunt
urmtoarele:
1 6 fierberea soluiei n F;
6 6
a
rcirea soluiei concentrate n SS;
7 8 amestecul dintre soluia de stare 6
a
i soluia de
stare 9;


371
7 8 laminarea amestecului la concentraia
m
pn la
presiunea din Ab;
8 8 rcirea soluiei de concentraie
m
, n Ab;
8 9 absorbia apei n soluie (de la
m
la
d
);
9 9
a
nclzire n aparatul SS a debitului de soluie D
4
cu
=
d
ce intr n fierbtorul

F ;
9
a
1 continuarea nclzirii soluiei diluate n F pn la
fierbere;
2 3 condensarea vaporilor puri n condensatorul C;
3 4 laminarea condensului (apei agent) la i =ct.;
4 5 vaporizarea apei agent n vaporizatorul V.

Fig. 6.15b Ciclul instalaiei frigorifice cu bromur de litiu-ap
(BrLi-H
2
O)


372

Se definesc:
Factorul de recirculare a:
1
3
D
D
a

(6.71)

Factorul de circulaie f :
1
4
D
D
a

(6.72)
n vederea trasrii ciclului teoretic n diagrama i , se
precizeaz urmtoarele:
Starea 9 de soluie lichid saturat (la ieirea din
absorbitorul Ab) determinat de presiune i temperatur
stabilete valoarea concentraiei soluiei diluate
d
.
Starea 6 de soluie lichid saturat (la ieirea din
fierbtorul F) determinat de presiune i temperatur
stabilete valoarea concentraiei soluiei concentrate
c
.
Starea 9a se impune considernd, de exemplu:
1 a 9
t t (6.73)
dar este posibil ca:

9 1 a
t t sau

9 1 a
t t (6.74)
Temperatura vaporilor la ieirea din fierbtorul F se
consider egal cu temperatura medie de fierbere:
) t t ( 5 , 0 t
6 1 2
(6.75)

Puterea termic a instalaiei Q
0
se consider cunoscut.
Mrimile necunoscute se determin din bilanurile termice
pe aparate. Din bilanul termic al vaporizatorului V se determin
D
1
:


373

4 5 0
i i Q (6.76)
4 5
0
1
i i
Q
D (6.77)
Din bilanul fierbtorului F se determin D
4
i D
5
:
5 1 4
D D D (6.78)

c d
D D
5 4
(6.79)
rezult:
d c
c
D D
1 4
(6.80)

d c
d
D
D
1
5
(6.81)

Debitul D
3
se determin impunnd pentru a o valoare cuprins
ntre:
a =(15...20)
Din fig.6.15 rezult:
4 3 2
D D D (6.82)

5 3 6
D D D (6.83)

Concentraia amestecului de soluie diluat i concentrat
m
,
ce intr n absorbitorul Ab se determin din relaia:
c d m
D D D
5 3 6
(6.84)
de unde:
6
5 3
D
D D
c d
m
(6.85)


374
Entalpia soluiei concentrate la ieirea din aparatul schimbtor
de cldur SS se determin din ecuaia bilanului termic pe acest
aparat:
) i i ( D ) i i ( D
9 a 9 4 a 6 6 5
(6.86)

) i i (
D
D
i i
9 a 9
5
4
6 a 6
(6.87)
Entalpia amestecului de soluii la intrarea n absorbitor se
determin din relaia:
8 6 9 3 6 5
i D i D i D
a
(6.88)

6
9 3 6 5
8
D
i D i D
i
a
(6.89)

Din bilanul termic al condensatorului C se determin Q
C
:
) i i ( D Q
3 2 1 C
(6.90)

Din bilanul termic al absorbitorului Ab se determin Q
Ab
:
9 2 5 1 8 6
i D i D i D Q
Ab
(6.91)

Din bilanul termic al fierbtorului Fse determin Q
F
:
a F
i D i D i D Q
9 4 6 5 2 1
(6.92)

Din ecuaiile (6.78)...(6.83) se determin factorul de circulaie f:
d c
c
D
D
f
1
4
(6.93)

Mrimile specifice raportate la 1kg de vapori reci sunt:
4 5
1
0
0
i i
D
Q
q (6.94)



375
2 3
1
C
C
Q
q i i
D
(6.95)
1
a 9 4
1
6 5
2
1
F
F
D
i D
D
i D
i
D
Q
q (6.96)

1
D
D
D
D
1
4
1
5
(6.97)

1
a 9 4
6
1
6 4
2
1
F
F
D
i D
i
D
i D
i
D
Q
q (6.98)

sau
) i i ( f i i q
a 9 6 6 2 F
(6.99)

1
9 2 5 1 8 6
1
D
i D i D i D
D
Q
q
Ab
Ab
(6.100)

rezult:
9 3 6 5 8 6
i D i D i D
a
(6.101)

nlocuind n (6.100) rezult:
1
9 2 5 1 9 3 6 5
D
i D i D i D i D
q
a
Ab
(6.104)

) i i ( f i i q
a 9 6 6 5 Ab
(6.105)

Ecuaia de bilan termic pe ntreaga instalaie este:
Ab C F
q q q q
0
(6.106)

Coeficientul termic este:
F
t
Q
Q
0
(6.107)


376
6.10 Instalaia frigorific cu absorbie cu difuzie i gaz
compensator

Gazul inert ndeplinete trei funciuni principale:
servete ca mediu de egalizare a presiunilor ntre diferitele
pri componente ale instalaiilor, eliminnd astfel pompa

Gazul inert ndeplinete trei funciuni principale:
servete ca mediu de egalizare a presiunilor ntre diferitele
pri componente ale instalaiilor, eliminnd astfel pompa
de circulaie a soluiei ntre absorbitorul Ab i fierbtorul F;
permite producerea de frig ntr-un domeniu mare de
temperaturi;
servete ca mediu de transport al agentului frigorific.

n ntreaga instalaie, vaporizator absorbitor fierbtor,
este aceeai presiune, egal cu presiunea de condensare.
La aceste maini:
agentul frigorific este amoniacul NH
3
;
absorbantul este apa H
2
O;
gazul compensator (inert) este hidrogenul.

Instalaiile frigorifice cu difuzie i gaz compensator,
cunoscute i sub numele de instalaii cu absorbie i
difuziune se caracterizeaz prin aceea c, pe lng
cele dou fluide care formeaz amestecul se mai afl
i un gaz inert.
Este tiut faptul c, la instalaiile frigorifice cu
absorbie IFA (ca de altfel i la IFV i IFE) laminarea se
realizeaz prin trecerea agentului de lucru printr-o
rezisten local numit ventil de laminare VL.
La instalaiile frigorifice cu difuzie i gaz
compensator, laminarea are loc printr-un proces de
laminare prin difuzie.


377
Laminarea prin difuzie
Analiznd amestecul format din dou gaze: azot N
2
i
hidrogen H
2
, conform legii lui Dalton fig.6.16, se constat
urmtoarele:
fiecare gaz se va rspndi n ntreg volumul ocupat de amestec
ca i cum s-ar afla singur n incinta respectiv;
presiunea total a amestecului va fi egal cu suma presiunilor
pariale ale gazelor componente.
2 2
H N i t
P P P P (6.108)

unde:
t
P presiunea total din incint;

2
N
P

presiunea parial a azotului;
2
H
P

presiunea parial a hidrogenului;

Pentru situaia analizat, conform fig.6.16a:
ata P P
A t
10 (6.109)

Aadar, n situaia iniial, cele dou gaze se afl n vasul A la
presiunea total de 10 ata. Punnd n legtur vasul A cu un alt vas
B (ambele avnd acelai volum) conform fig.6.16b, cele dou
gaze vor umple integral spaiile A i B, presiunea amestecului, n
final, ajungnd la:
ata P
t
5
2
1
(6.110)

O alt situaie care poate fi analizat este aceea n care vasele
A i B sunt separate, n fiecare din ele aflndu-se cte un singur gaz
la presiunea de 10 ata conform fig.6.16c.
N
2
n vasul A;
H
2
n vasul B.


378
Astfel:
; ata 10 P
t

unde:
; A vasul ata 10 P
2
N

. B vasul ata 10 P
2
H

Fig. 6.16 Procese de amestec specifice gazelor


379
Punnd n legtur vasele A i B conform fig.6.16d,
presiunea total va rmne aceeai dar, cele dou gaze H
2
i N
2
, vor
ocupa ntregul volum al celor dou vase A i B, motiv pentru care,
presiunea lor parial, va scdea.
La sfritul procesului de amestec se obine:
2 2
H N t
P P ata 10 P (6.111)

Astfel, prin simpla amestecare a dou gaze dei presiunea
total rmne constant presiunea parial a acestora va scdea.

Un alt exemplu concludent pentru studiul mainii frigorifice
cu difuzie este urmtorul: n vasul A se afl NH
3
lichid iar n vasul
B, H
2
conform fig.6.16e.
vasele sunt separate, fiecare avnd presiunea de 10 ata.
ata 10 P P
3
NH A

ata 10 P P
2
H B

volumul vasului A este mult mai mic dect cel al vasului B.

Dac se repet experiena din cazul precedent, NH
3
lichid din
vasul A, pus n legtur cu spaiul B, va difuza n masa de H
2
i va
vaporiza pn cnd va satura ntregul spaiul format din cele dou
vase A i B conform fig.6.16f.
n final, dup stabilirea echilibrului n cele dou vase vom
regsi:
Acest exemplu creeaz un model, prin
intermediul cruia, se ntrevede posibilitatea de a
micora presiunea unui gaz prin amestecarea sau
difuzia acestuia n alt gaz (similar laminrii)
presiunea total rmnnd - n final - nemodificat.


380
NH
3
lichid;
NH
3
vapori;
H
2

ntregul amestec aflndu-se la aceeai presiune de 10 ata.
ata 10 P P P
2 3
H NH t
(6.112)

n acest context, presiunea parial a fiecrui component va fi
mai mic de 10 ata.
Cu ct cantitatea de NH
3
din amestec este mai mic
comparativ cu H
2
,

cu att preiunea parial a vaporilor de NH
3
va fi
mai mic;
Se observ astfel c, prin amestec, NH
3
lichid care difuzeaz
n masa de H
2
se destinde brusc de la presiunea total de 10 ata, la
o presiune final (parial) mult mai mic dect presiunea iniial.
Acest fenomen de difuzie st la baza funcionrii mainilor
frigorifice cu absorbie i gaz compensator.

Astfel, dei presiunea total P
t
, se menine constant, dup
amestec, presiunea parial a amoniacului NH
3
va fi foarte mic.
Avnd presiunea parial mai mic, acesta se va evapora la o
temperatur evident, mai sczut proces care, la celelalte
instalaii frigorifice, se realizeaz datorit laminrii printr-o
rezisten local (n ventilul de laminare VL).
Procesele care au loc ntr-o instalaie frigorific cu absorbie i
difuzie care se desfoar conform exemplelor de mai sus sunt
ilustrate n fig.6.17.
n aceste instalaii frigorifice procesul de laminare
se realizaez prin difuzia amoniacului lichid ntr-o
mas de hidrogen.


381
n tubul U sosete de la condensator NH
3
lichid la presiunea
de 20 ata (presiunea existent n ntreaga instalaie).
n vasul care suplinete vaporizatorul V se afl un gazul inert
H
2
la aceeai presiune 20 ata.
Trecerea unui numr mic de picturi de lichid din tubul U n
vasul V, va avea ca rezultat o destindere puternic a NH
3
n masa
de H
2
.
2 3
H NH t
P P ata 20 P

Dac se consider c, H
2
se afl n amestec, ntr-o cantitate
mult mai mare, dect NH
3
, dup realizarea procesului de amestec
putem obine:
ata 18 P
2
H
; ata 2 P
3
NH

Pentru:
ata 2 P
3
NH
corespunde o temperatur de vaporizare de 20
0
C.

Iat deci, modalitatea n care, n vaporizatorul V al instalaiei
se obine o temperatur sczut, realiznd astfel frigul dorit.
H
2
este introdus pe la partea superioar a vaporizatorului V,
NH
3
lichid este introdus prin tubul U, iar pe la partea inferioar se
evacueaz amestecul format din vapori reci de NH
3
i H
2
.
Prin diminuarea sau mrirea cantitii de NH
3
care se
introduce prin tubul U n vaporizatorul V, se poate micora sau
mri presiunea parial a vaporilor de NH
3
care se destind n
vaporizatorul V, influennd astfel temperatura de vaporizare.
Dac se mrete cantitatea de NH
3
care cicul prin tubul U, va
crete i presiunea parial a vaporilor de NH
3
din vaporizator
(presiunea total fiind constant), ceea ce va avea drept consecin
creterea temperaturii de vaporizare.



382

Fig. 6.17 Laminarea vaporilor de NH
3
prin difuzie
ntr-un vas cu H
2
.
Diminuarea cantitii de NH
3
trimis n vaporizatorul V, va
determina scderea presiunii pariale conducnd - n final - la
coborrea temperaturii de vaporizare.

Schema de principiu i procesele care au loc ntr-o
instalaie frigorific cu absorbie i gaz compensator

Aa cum s-a precizat la nceput, n ntreaga instalaie,
amestecul format din:
NH
3
agentul frigorific;
H
2
O absorbantul;
H
2
gazul inert compensator.
se afl la aceeai presiune.


383

Fig. 6.18 Schema de principiu a unei instalaii frigorifice cu absorbie
i gaz compensator
F fierbtor; R rectificator; Ab absorbitor;
S
CGV
schimbtor de cldur gaz-vapori; S
CL
schimbtor de cldur lichid-lichid;
P pomp; r rezisten pentru nclzire;
U tub n form de U.....



384
Se presupune c, temperatura agentului exterior cruia i se
cedeaz cldura), este de 49
0
C.
Acestei temperaturi i corespunde o presiune de 20 ata fig.
6.18 (n tabelul 6.1 sunt centralizate datele referitoare la presiunile
pariale i temperaturile n diferite seciuni ale unei instalaii
frigorifice cu absorbie i gaz compensator).

Starea 1: Fierberea soluiei de NH
3
+H
2
O n fierbtorul F.
Vaporii de amoniac formai n procesul de fierbere a
amestecului au o concentraie = 0,8+0,9.
n funcie de aceast concentraie, presiunile pariale vor fi:
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P

respectiv:
0 5 , 2 5 , 17 ata 20 P
t

Starea 2: Rectificarea si deflegmarea vaporilor de amoniac.
n rectificatorul R are loc un proces de rcire, ceea ce are
drept consecin condesarea vaporilor de ap (a cror temperatur
de saturaie este mult mai mare dect a amoniacului) i rentoarecea
acestora n F, sub form de picturi.
n urma acestor procese de deflegmare i rectificare,
concentraia vaporilor de NH
3
se mrete starea 2.
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P
respectiv:
0 5 , 1 5 , 18 ata 20 P
t

Starea 3: Condensarea vaporilor de NH
3
n condensatorul C.
Vaporii ajung n C - starea 3 la o concentraie maxim =1.



385
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P

respectiv:
0 0 20 ata 20 P
t

* Observaie:
Se observ c pe traseul fierbtor F rectificator R condensator C, nu
exist hidrogen H
2
. Acest lucru se datoreaz faptului c hidrogenul H
2
, existent
iniial n fierbtorul F i condensatorul C, a fost antrenat de ctre vaporii de
NH
3
i mpins, apoi, prin conducta 10 n vaporizatorul V.

Starea 4: NH
3
lichid format n condensatorul C intr prin
tubul U n vaporizatorul V.
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P

respectiv:
0 0 20 ata 20 P
t

Starea 5: NH
3
lichid care intra n vaporizatorul V prin tubul
U se evapor i difuzeaz prin gazul inert H
2
(n V unde gsesc un
mediu saturat cu H
2
):
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P
respectiv:
18 0 2 ata 20 P
t

Vaporizarea este determinat de diferna de presiune parial
dintre vaporii din stratul superficial al NH
3
lichid i vaporii din
amestecul NH
3
+H
2
O din vas.

*Observaie:
Aadar, n timpul procesului de vaporizare (care, evident, se desfoar
la temperatur sczut), se absoarbe cldur din spaiul care trebuie rcit
(vaporizatorul V), realiznd astfel, frigul necesar.


386
Pe msur ce picturile de NH
3
lichid czute n vaporizatorul
V se evapor, presiunea parial a vaporilor de NH
3
din amestecul
NH
3
+H
2
O crete, ajungnd n partea inferioar a vaporizatorului V
la valoarea de 4,5 ata (comparativ cu 2 ata, din partea superioara a
V).
Starea 6 i 7: La presiuni pariale diferite ale NH
3
, vor
corespunde i temperaturi de vaporizare diferite:
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P

respectiv:
5 , 15 0 5 , 4 ata 20 P
t

Acesta este motivul pentru care, n practic, partea superioar
a vaporizatorului V, (acolo unde presiunea pariala a vaporilor de
NH
3
este mic), se folosete drept congelator iar partea inferioar
pentru rcire obinuit (refrigerare).
Aadar, analiznd datele de mai sus, rezult c unei presiuni
pariale:
ata 2 P
3
NH
i corespunde temperatura de vaporizare
C 20 t
0
0
(la partea superioar a vaporizatorului V respectiv, n
congelator).

Iar pentru:
ata P
NH
5 , 4
3
i corespunde temperatura de vaporizare C 1 t
0
0

(la partea inferioar a vaporizatorului V respectiv, n spaiul de
refrigerare).
Amestecul de vapori NH
3
+H
2
O fiind mai greu dect H
2

coboar n absorbitorul Ab, fiind antrenat att de restul vaporilor n
curs de formare ct i de soluia srac din Ab.


387
Soluia srac provenit din fierbtorul F, este trimis n
absorbitorul Ab, unde absoarbe vaporii de NH
3
din amestecul de
NH
3
+H
2
sosit din V.
H
2
- eliberat din amestec (fiind mai uor) - se ridica pe
traseele 89, din nou, ctre vaporizatorul V, meninnd astfel, o
presiune ridicat.
Tabelul 6.1
Presiunile pariale i temperaturile n diferite seciuni ale unei
instalaii frigorifice cu absorbie i gaz compensator
Sec. P
NH3
+ P
H20
+ P
H2
= 20 ata
Temperatura de fierbere a
amestecului corespunztoare
presiunii pariale P
NH3
[C]
1 17,5 + 2,5 + 0 = 20 + 44
2 18,5 + 1,5 + 0 + 46
3 20 + 0 + 0 + 50
4 20 + 0 + 0 + 50
5 2 + 0 + 18 - 20
6 4,5 + 0 + 15,5 + 1
7 4,5 + 0 + 15,5 + 1
8 2 + 0 + 18 - 20
9 2 + 0 + 18 - 20

Starea 8, 9 i 10: Prin eava de legtur 10 se evacueaz H
2

rmas deasupra pungii de lichid din tubul U
2 2 3
H O H NH t
P P P ata 20 P

respectiv:
18 0 2 ata 20 P
t

Soluia bogata formal n absorbitorul Ab ajunge, prin
racordul SB n pompa P (termosifon) i apoi n fierbtorulul F.


388
Instalaia mai cuprinde i dou schimbtoare de cldur S
CLL

i S
CGV
.
Schimbtorul de lichid lichid S
CLL
, are rolul de a asigura
schimbul de cldur dintre soluia srac i fierbinte dat de F i
soluia bogat dar, mai rece, primit de la Ab.
Acest schimbtor asigur, aadar, att diminuara temperaturii
soluiei srace, ct i creterea temperaturii soluiei bogate care intr
n F.
Micorarea temperaturii soluiei srace, intensifica absorbia
vaporilor de NH
3
n Ab, iar creterea temperaturii soluiei bogate
duce la reducerea cantitii de cldur necesare pentru F.
Schimbtorul de gaz vapori S
CGV
, asigur schimbul de
cldur ntre amestecul rece de la NH
3
+H
2
care iese din V i H
2

care se rentoarce n V.
H
2
cald - eliberat n Ab (este tiut faptul c, absorbia NH
3
se
face cu degajare de cldura), - cedeaz cldur vaporilor reci de
NH
3
care ies din V, ajungnd astfel la o temperatur mai sczut.
n acest caz, un efectul pozitiv const doar n rcirea H
2
care
se ntoarce n V.
nclzirea amestecului de NH
3
+H
2
O care intr n Ab nu este
de dorit (deoarece, n procesul de absorbie i aa, se degaj cldur
care trebuie evacuat prin apa de rcire).
Absorbia este cu att mai intens cu ct temperatura este mai
joas [13].


Bibliografie

389

BI BLI OGRAFI E
1. Balan, M. Instalaii frigorifice teorie i programe de
instruire, Editura Todesco, Cluj-Napoca, 2000;
2. Brjoianu A. Tehnica temperaturilor joase, Rotaprint,
Iai, 1988;
3. Brjoianu A. Instalaii frigorifice, Rotaprint, Iai, 1991;
4. Chiriac F. I nstalaii frigorifice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981;
5. Chiriac F. .a. - Sisteme frigorifice aferente climatizrii de
confort n prezent, n Romnia, Rev. Instalatorul, nr.3,
1994;
6. Drago V. Procese n instalaii frigorifice, Editura
Mediamira, Cluj-Napoca, 2000;
7. Drughean L., Hera D., Prvan A. Sisteme frigorifice
nepoluante, Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004;
8. Gavriliuc R. Pompe de cldur de la teorie la practic,
Editura Matrix Rom, Bucureti, 1999;
9. Hera D. Criogenie tehnic, Editura Matrix Rom,
Bucureti, 2002;
10. Hera D. Instalaii frigorifice, Editura Matrix Rom,
Bucureti, 2004;
11. Hera D. Instalaii frigorifice, vol.I Ageni frigorifici,
Editura Matrix Rom, Bucureti, 2004;
12. Hera D, Drughean L, .a ndrumtor de proiectare
pentru instalaiile frigorifice cu comprimare mecanic de
vapori, Editura Matrix Rom, Bucureti, 1999;
13. Jugureanu E. Procese n maini i instalaii frigorifice,
vol 1,2 - Editura Cermi, Iai, 2001;
14. Jugureanu E. Calculul i construcia mainilor
frigorifice, vol 1,2 - Editura Cermi, Iai, 2002;

Bibliografie

390
15. Komarov N.S. Frigul, Editura Tehnic, Bucureti, 1956;
16. Niculi P. Tehnica i tehnologia frigului n domenii
alimentare i maini termice, Editura Didactic i
17. Niculi P. Incursiune n lumea temperaturilor sczute
tehnica frigului i aplicaiile sale, Editura Ceres, Bucureti,
1998;
18. Niculi P. - Tehnica i tehnologia frigului n domenii
agroalimentare, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1998;
19. Petrescu S. .a Termotehic i maini termice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1978;
20. Popa B., Vintil C. Transfer de cldur n procese
industriale, Editura Dacia, 1975;
21. Popa B., Vintil C. Termotehic i maini termice,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1977;
22. Porneal S., Porneal D. - Instalaii frigorifice i
climatizri n industria alimentar. Teorie i aplicaii
numerice, Editura Alma, Galai, 1997.
23. Radcenko,V. Criterii de optimizare a proceselor termice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1977;
24. Radcenko,V. Instalaii de pompe de cldur, Editura
Tehnic, Bucureti, 1983;
25. RadcencoV. s.a. - Procese n instalaii frigorifice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1 983.
26. Radcenko,V. Criterii de optimizare a proceselor termice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1977;
27. RadcencoV., Grigoriu M. s.a - Instalaii frigorifice si
criogenie - Probleme si aplicaii, Editura Tehnic, Bucureti,
1987;
28. Rane M.V., Amrane K., .a - Performance enhancement of
a two-stage vapour compression heat pump with solution

Bibliografie

391
circuits by eliminating the rectifier, Int. J. Refrig., 1993,
Vol. 16, No. 4, pag. 247-257;
29. Rapin P.J., Jacqard P. I nstallations frigorifiques, tome
1,2, PYC Edition, France, 1992;
30. Srbu I. Instalaii frigorifice teorie i aplicaii, Editura
Mitron, Timioara, 1998;
31. Svulescu,T. Instalaii de nclzire i ventilare, Editura
Tehnic, Bucureti, 1985;
32. Serge S. - SEF: Un systme expert pour le froid, Revue
Gnrale du Froid, 5, juin,1991, pag.49-53;
33. Stamatescu C. - Tehnica frigului, vol 1. Editura Didactic i
34. Stamatescu C. Maini i instalaii frigorifice, vol 1.
Editura Tehnic, Bucureti 1961;
35. rlea G., Hera D., Chiriac F. Aquis-ul comunitar i
implementrile prevederilor protocoalelor de la Montreal si
Kyoto, BIRAC, 2001;
36. Vldea I. Manual de Termotehnic, vol.1,2 - Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1963;
37. *** Physical property data: Klea 134a: S. I. Units - ICI
Chemicals and Polymers Ltd., Cheshire, United
Kingdom,1992;
38. *** AGIR, Codul bunelor practici Domeniul frigului i
aerului condiionat, Editura AGIR, Bucureti, 2008
39. *** Thermodynamic properties of HFC-134a refrigerant
(1, 1, 1, 2-tetrafluorethane), S. I. Units Du Pont;
40. *** Information technique KT 630 2, Melanges de
fluides frigorigenes HFC, Editura Bitzer, 1997;
41. *** Information technique KT 640 2, Application of
ammonia (NH
3
) as an alternative refrigerant, Editura
Bitzer, 1996;

Bibliografie

392
42. *** Information technique KT 650 2, Conversion aux
fluides frigorigenes de substitution d installations
frigorifiques au R12 et au R502, Editura Bitzer, 1996;
43. *** ASHRAE, Handbook, Refrigeration, S.I. Edition,
Atlanta, 1998;
44. *** ASHRAE, Handbook, Heating, Ventilating and Air
Conditioning, S.I. Edition, Atlanta, 1999;
45. *** Manualul de instalaii, Ventilare - climatizare, Editura
Artenco, 2002.
46. *** Normativ pentru proiectarea i executarea
instalaiilor de ventilare climatizare, I5/1998.
47. STAS 5149/1998;
48. SR EN 378/1,2,3,4/2000;
49. *** Ghid practic - Normativ pentru proiectarea i executarea
instalaiilor de ventilare climatizare, I5/1998;
50. www.termo.utcluj.ro
51. www.frigoexpres.com.ro
52. www.profrigo.ro

Suport Curs Instalatii Frigorifice I Si II

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Suport Curs Instalatii Frigorifice I Si II

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Pr o c e s e n i n s t a l a i i f r i g o r i f i c e

MARINA VERDE VASILIC CIOCAN

i a punctelor 1, 2, 3... se obine curba

infiltraiile de cldur pe ramura care pleac de la

temperatura i presiunea agentului de nclzire a F

[W] fluxul de cldur cedat n fierbtorul F

, rezult o relaie simplificat:

, rezult o relaie simplificat:

S-ar putea să vă placă și