Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Uilaj Tehnologic in Industria Alimentara
Uilaj Tehnologic in Industria Alimentara
Prefa
Manualul Utilaj mecanic pentru prelucrarea produselor
agroalimentare este adresat cadrelor tehnice din industria alimentar,
studenilor din instituiile de nvmnt superior cu profil de industrie
alimentar, specialitilor din unitile de cercetare i producie.
n acest manual sunt analizate construcia i principiul de
funcionare a mainilor, aparatelor i instalaiilor care se utilizeaz n
diferite ramuri ale industriei alimentare i care nu difer principial ntre
ele.
n manual sunt prezentate principalele informaii privind nivelul
actual al cunotinelor n domeniul utilajelor tehnologice din industria
alimentar i care sunt necesare pentru calculul mainilor. Sunt, de
asemenea, analizate construcia i principiul de funcionare a utilajelor i
a celor mai importante ansambluri ale lor. Sunt prezentate metodele de
calcule tehnologic i energetic i mai rar al celui constructiv.
Materialul este elaborat n legtur nemijlocit cu disciplinele
tehnice generale de mecanic teoretic, rezisten a materialelor, teorie a
mainilor i mecanismelor, termotehnic, procese i aparate.
Materialul expus n prezentul manual ajut specialitii s rezolve
problemele tehnico-inginereti ce in de introducerea tehnicii performante
n diverse ramuri ale industriei alimentare.
La alctuirea manualului autorii au folosit experiena din domeniile
construciilor de maini pentru industria alimentar, instituiilor de
cercetri tiinifice i de proiectare din aceast ramur.
Manualul este destinat studenilor de la Facultatea de Inginerie i
Management n Mecanic i de la Facultatea de Tehnologie i
Management n Industria Alimentar ale Universitii Tehnice a
Moldovei, elevilor de la colegiile cu profil alimentar, inginerilor i
specialitilor din industria alimentar.
10
Introducere
ara noastr, n condiiile actuale de afectare a dezvoltrii economiei
ei naionale, se afl ntr-o dezvoltare permanent a bazei tehnico-materiale a
industriei alimentare.
Intrarea eventual a Republicii Moldova n Uniunea European
necesit decizii concrete i ample n dezvoltarea continu i cu succes a
economiei naionale. Numai nzestrnd economia naional cu utilaje
tehnologice performante, se poate de satisfcut cerinele mereu crescnde ale
consumatorilor n cele mai necesare i preioase produse alimentare.
Pentru a face fa cerinelor multiple ale industriei, consumatorilor i
construciei de maini pentru industria alimentar, specialistul din
ntreprinderile acestei industrii trebuie s cunoasc:
construcia i principiul de funcionare a utilajelor, mainilor i
instalaiilor din industria alimentar;
- regulile de exploatare, ntreinere, reparare i modalitile de reglare
a lor;
metodele de calcul, construire, fabricare a utilajelor din domeniu i
metodele de asigurare a fiabilitii utilajelor.
n prezent, sunt necesari specialiti cu cunotine profunde nu
numai n specialitatea de baz, ci i n domeniile nrudite, deoarece
progresul tehnic este determinat de evoluia complex a tuturor ramurilor.
Manualul Utilaj mecanic pentru prelucrarea produselor
agroalimentare este elaborat, astfel nct s contribuie la mbogirea
cunotinelor tehnice ale specialitilor din industria alimentar i la
atingerea nivelului tehnic solicitat de societatea noastr.
11
1
Destinaia mainilor i utilajelor folosite n
industria alimentar
1.1. Consideraii generale
Mainile i utilajele din industria alimentar sunt maini de lucru
destinate pentru operaii diversificate n cadrul proceselor de producie, n
conformitate cu cerinele tehnico-economice impuse fiecrei lucrri n
parte.
Prin folosirea mainilor n executarea diverselor lucrri din cadrul
proceselor de producie din industria alimentar, se asigur:
- mrirea productivitii muncii;
- realizarea unor lucrri n termene optime i de o calitate superioar;
- reducerea costurilor pe tona de produs;
- nlocuirea muncii manuale cu munca de dirijare a utilajului,
respectiv reducerea efortului fizic.
12
13
14
15
din fluxuri convergente cnd mai multe fluxuri n care se execut o serie
de semiproduse converg la executarea unui singur tip de produs finit.
Pot exista fluxuri mixte, cnd din mai multe genuri de materie prim
sau de semifabricate se execut o serie de produse finite.
Procesul de producie la fiecare flux tehnologic se compune din mai
multe operaii, care se realizeaz cu diferite maini.
Pentru deplasarea produselor intermediare de la o operaie la alta, se
folosesc diferite mijloace de transport (mecanice, pneumatice, hidraulice i
gravitaionale).
Pentru funcionarea normal a liniilor de flux tehnologic, mainile i
mecanismele de transport montate n linie trebuie s fie bine corelate ntre
ele din punctul de vedere al productivitii i al duratei ciclurilor.
n funcie de caracterul legturilor, n liniile automate pot fi realizate
trei variante de linii:
- linii automate cu legtur rigid ntre elementele fluxului, cu
transmiterea direct a obiectelor prelucrate dintr-o poziie de prelucrare n
alta;
- linii automate cu legtur flexibil ntre toate elementele fluxului;
- linii automate cu legtur semiflexibil; n aceste linii diferite
sectoare ale fluxului reprezint elemente legate rigid cu transmitere direct
a obiectelor prelucrrii de la un element la altul; sectoarele sunt legate
flexibil ntre ele cu ajutorul unor receptoare-acumulatoare intermediare i
cu ajutorul unor transportoare-transbordoare. Aceste linii automate au
cptat rspndirea cea mai larg.
O importan deosebit o au legturile flexibile i semiflexibile,
cnd ntre diferite stadii de prelucrare este necesar meninerea produsului
sau a semifabricatului un anumit timp n anumite condiii. Pe lng aceasta,
legturile semiflexibile permit adesea adaptarea unei linii de flux tipice
pentru executarea unui alt produs, prin nlocuirea doar a unui element sau a
unui sector de flux.
16
17
Sistemul de
dispersare
Lichid pur
Topitur
curat
Soluie
real
Soluie
coloidal
Pstos
Dur
Rigid
Proprietile
tipice reologice
Viscozitate
newtonian
Viscozitate
newtonian
Viscozitate
newtonian
Viscozitate
newtonian,
viscoelastic
Viscozitate
newtonian,
viscoelastic,
tixotropie
Elasticitate,
duritate,
fluiditate,
fragilitate
Elasticitate,
plasticitate,
viscozitate
Indicii tipici
texturali
Stare lichid
apos
Apos, dens,
oleaginos
Apos, dens,
mucilaginos
Apos, dens,
nucilaginos
Dens, cleios,
mucilaginos,
ductil
Dur, fragil
Rigid, fragil,
vscos, tenace
18
2
Maini de splat fructe i legume
Splarea este una dintre cele mai importante operaii n procesul
de fabricare a conservelor, care influeneaz mult asupra calitii
produselor finite.
Regimul de splare al materiei prime depinde, n principal, de
textura ei, care poate fi dur sau moale.
Suprafaa produselor horticole poate fi acoperit de impuriti de
origine organic sau mineral, de exemplu, particule de nisip, pmnt,
praf, sucul produselor horticole deformate etc.
Impuritile de origine mineral, ca i cele de origine organic
conin ntotdeauna microorganisme, uneori chiar din cele care provoac
boli. Din aceast cauz, produsele horticole se spal nainte de a fi
prelucrate, cu scopul de a elimina toate impuritile chimice, reziduale i
minerale, toate microorganismele care au un efect nociv asupra
organismului uman.
Splarea are i rolul de a reduce ntr-o msur ct mai mare
reziduul de pesticide i microflor epifiz. S-a demonstrat c o bun
splare are o eficien asemntoare cu tratarea termic la 100 0C timp de
2 5 minute.
Materiile prime se spal cu ap rece.
Splarea materiilor prime se face prin nmuiere, prin frecarea
particulelor ntre ele i de organele de transport i prin stropire priuire.
Pentru fructele cu textur moale splarea are loc numai prin
stropire.
Datorit diversitii materiei prime folosite n industria
alimentar, s-a construit o gam larg de maini de splat. Dup
caracteristicile constructive ele pot fi divizate n:
- maini cu micare de translaie a organului de transport;
- maini cu micare de rotaie;
- maini cu micare vibratoare.
Splarea fructelor i legumelor, care conin puine impuriti, se
face n regim slab intensiv nmuiere i stropire cu ap curat curgtoare.
Materiile prime care conin multe impuriti se spal n regim intensiv cu
folosirea dispozitivelor cu perii.
Splarea rdcinoaselor se efectueaz folosind activatori
mecanici (palete etc.).
19
20
2,0 2,5
2,0
1,1
1740
936
1350
212
21
22
23
4
4
8
4
16
4,5
4500
1050
1900
1050
4500
1050
1900
1050
4500
1400
1990
1150
24
trece murdria n cuv i care se depune pe fundul ei. Fundul cuvei este
dotat cu ferestrele 10, care servesc pentru evacuarea murdriei n timpul
prelucrrii sanitare a mainii i a reparrii ei. Al treilea tambur 4 este
destinat pentru cltirea cu ap curgtoare i din aceast cauz el este
dotat cu un dispozitiv de stropire: suprafaa lateral a acestui tambur este
perforat.
Materia prim se alimenteaz n main prin alimentatorul 1, iar
evacuarea din main a materiei prime splate spre operaia urmtoare se
face prin jgheabul 9.
Maina este pus n funciune de motoreductorul 5, prin
transmisia cu lan 6. Apa se dirijeaz n dispozitivul de stropire prin
ventilul magnetic 8, blocat cu motorul electric de antrenare.
Materia prim, din buncrul 1, se transmite n tamburul 2 i apoi,
cu ajutorul paletelor, se arunc n tamburul 3, de unde, cu un cu special,
se transmite n tamburul 4. Materia prim splat se dirijeaz n jgheabul
9 i apoi la operaia urmtoare.
Caracteristica tehnic a mainii A9-KM-2
Capacitatea de prelucrare, kg/h
Consumul de ap, m3/h
Turaia tamburului, s-1(rot/min)
Puterea motorului electric, kW
Dimensiunile de gabarit, mm:
lungimea
limea
nlimea
Masa, kg
300
2,0
1,2 (12)
1,1
3390
1270
1600
840
25
26
4000
3000
200
3
1,8
0,182
2,2
4850
1420
2140
1725
27
Ap
Ap
Produs
28
3000
0,41 (25)
3,0
3,0
4635
1060
1915
1080
29
5,0
4,1
5,0
4,9
3805
1285
1790
910
30
31
32
33
34
35
36
Aceste cue (capacitatea fiecruia dintre ele este de 0,073 m3) apuc
sfecla fr ap i o arunc din maina de splat n jgheabul 43.
Mainilor cu palete de splat sfecl le sunt caracteristice
dezavantajele:
- eficacitatea redus de splare (pn la 80 la sut);
- evacuarea nesatisfctoare a impuritilor uoare i a
pmntului lipit de tuberculi, deteriorare majorat (pn la sut) a sfeclei;
- durata mare de aflare a sfeclei n main (3...8 min.) i
pierderi de zahr (pn la 0,15 la sut din masa sfeclei);
- dimensiuni de gabarit mari.
O utilizare larg are maina de splat sfecl cu tambur, care este
compus din maina cu tambur rotativ propriu-zis i din cltitorul de
sfecl. n asemenea instalaie pierderile de zahr constituie 0,03 la sut
din masa sfeclei, eficacitatea splrii sfeclei atinge 80 - 90 la sut.
O perspectiv mare au mainile cu jeturi de ap de splat sfecl.
Atare maini reprezint un separator de ap cu discuri, pe care se
deplaseaz sfecla. Deasupra sfeclei se stropete cu jeturi puternice de ap,
care iese din duze sub o presiune de 1 MPa. Rostogolindu-se pe discuri,
sfecla se spal cu jeturi puternice de ap. Durata de splare constituie
40...50 s., pierderile de zahr se reduc pn la 0,01 la sut iar eficacitatea
splrii constituie 90 la sut.
Captatorul de pietre (figura 2.10.2) funcioneaz n felul urmtor.
Cnd obturatorul sectorului 19 este deschis, pietrele de pe fundul perforat
13 al mainii trec prin gaura 20 n captatorul 18. Pentru ca sfecla s nu
nimereasc n captator mpreun cu pietrele, n gaura 20 se pompeaz ap
prin eava 21, viteza apei nu trebuie s fie mai inferioar de 0,1 m/s.
Sfecla mai uoar se ridic n cuva mainii, iar pietrele se las n captator.
Dup ce captatorul s-a umplut cu pietre, robinetul cu trei ci 22 se aaz
n poziia A, se deschide robinetul 23 al captatorului respectiv i, n
cilindrii hidraulici 24 i 25, se introduce apa sub o presiune excedentar
egal cu 0,4 ... 0,45 Mpa. Pistolul cilindrului hidraulic 24 se deplaseaz n
dreapta, depind efortul contragreutii 26, cu ajutorul levierului 27
nchide obturatorul 19. Concomitent, pistonul cilindrului hidraulic 25 se
mic n jos i, depind efortul contragreutii, cu ajutorul cilindrului
deschide fundul 30 al captatorului i pietrele cad din el mpreun cu o
cantitate mic de ap. Peste 5 6 min., dup ce se termin descrcarea
pietrelor, robinetul cu trei ci 22 se pune n poziia B. Introducerea apei n
cilindrii hidraulici se oprete. Sub aciunea contragreutilor 26 i 28,
fundul 30 se nchide, iar obturatorul 19 deschide gaura 20. Pistoanele
cilindrilor hidraulici se rentorc n poziia iniial, fornd evacuarea apei
37
38
1,6 5,0
0,7 0,8
30 - 70
3,3
4,9
2885
890
1640
935
Caracteristica
Sortimentul de
materii prime
Productivitatea, kg/h
Costul specific de
splare a unei tone de
materie prim
Maina universal
de tip planetar
Orice fructe,
legume,
rdcinoase
5000
3,9 (0,13)
Maina
T1-KYM,
Rusia, anul
2004
Tomate
Maina cu
perii, Ungaria,
anul 2002
Castravei,
dovlecei
4000
3000
6 (0,2)
9 (0,3)
39
(2.12.1.1)
P = 60V0
(2.12.1.2)
P
.
60
(2.12.1.3)
L=
0,8V0
,
Bc H
(2.12.1.4)
40
(2.12.1.5)
N=
Av max
,
100
(2.12.1.6)
Paer =
2
aer v aer
(1 + ) + hg ,
1
(2.12.1.7)
Wa =
1,5Fogl
60
(2.12.1.8)
Wa Pv
,
1000 v
41
(2.12.1.9)
Np =
W1 P1
,
1000 p
(2.12.1.10)
W1 =
d 2
4
2 Pd
1 ,
(2.12.1.11)
(2.12.1.12)
Ppierderi =
1v12
+ 1l1
,
1 +
2
d 1
(2.12.13)
(2.12.1.14)
0,55
42
(2.12.1.15)
ncr = 42,3 Dt ,
(2.12.2.1)
(2.12.2.2)
v=
K 1 Dt tg nr
,
60
(2.12.2.3)
P = 900D12 ,
(2.12.2.4)
N=
PLg
,
1000 3600 tg
(2.12.2.5)
43
P=
24 60 60
,
1000
(2.12.3.1)
Durata de splare, s
360
300
270
P1 =
24 60 60qVE
,
1000
(2.12.3.2)
44
hVc
,
D
q=
(2.12.3.3)
v=
Dn1
60
(2.12.3.4)
P1 =
24 60nVcn1
,
1000
(2.12.3.5)
1000 P1
.
24 60nn1
(2.12.3.6)
din care:
Vc =
W =
(100 q1 )
q1
100,
(2.12.3.7)
W1 = W
1 ,
(2.12.3.8)
45