Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Carte MF Nou
Carte MF Nou
Introducere
1.1. Obiectul cursului
n cadrul cursului Maini frigorifice se studiaz capitole ale tehnicii frigorifice, care se
refer la baze termodinamice ale rcirii artificiale, construcia, principiul de aciune i calculul
compresorului frigorific i al aparatelor de schimb de cldur. Conform principiului al doilea a
termodinamicii, trecerea cldurii, n mod natural, fr consum de energie din exterior, are loc numai
de la corpurile cu temperatur mai ridicat la cele cu temperatur mai sczut. Trecerea cldurii n
sens invers se poate realiza numai pe baza unui consum de energie din exterior sub diferite forme:
mecanic, termic, electric, chimic etc. Mainile i instalaiile n care se realizeaz asemenea
procese poart denumirea de transformatoare de cldur. Funcionarea acestora are loc ntr-un
interval de temperaturi definit de temperaturile celor dou izvoare sau surse de cldur. Poziia
acestui interval de temperaturi n raport cu temperatura mediului ambiant joac un rol important n
clasificarea transformatoarelor de cldur. n cazul cnd temperatura sursei reci este inferioar
temperaturii mediului ambiant care joac rolul rezervorului cald procesul este frigorific i
transformatorul de cldur care permite realizarea acestui proces reprezint o main frigorific.
Dac sursa rece este mediul ambiant, iar receptorul termic cald are o temperatur mai nalt,
procesul este caloric i transformatorul de cldur reprezint o main calorific sau pomp de
cldur. n cazul cnd sursa rece are temperatura mai joas dect temperatura mediului ambiant, iar
rezervorul cald are potenial mai nalt, procesul este combinat i transformatorul de cldur n care
se desfoar acest proces se numete instalaie combinat, frigorifico-caloric.
Pn n secolul trecut singura modalitate de efectuare a proceselor de rcire a corpurilor la
temperaturi sub cea a mediului ambiant consta n utilizarea gheii i a unor amestecuri frigorifice
obinute pe baza gheii i a srii.
Elaborarea i utilizarea primelor maini frigorifice a avut loc n secolul XIX. n 1810
inginerul englez Lesli a construit primul generator de ghea. n 1834 medicul englez Perkins a
construit maina frigorific cu comprimare cu utilizarea eterului etilic ( H 5C2 O C2 H 5 ). n 1845
Gorri a inventat maina frigorific de aer cu utilizarea aparatului special a dispozitivului de
dilatare. n 1872-1874 Boili i Linde au construit maina frigorific care e prototipul mainii
frigorifice contemporane.
1.2. Domeniile de utilizare a frigului artificial
Frigul artificial joac un rol important n dezvoltarea numeroaselor ramuri ale economiei, n
apariia unor ramuri ale tehnicii precum i n mbuntirea condiiilor de trai ale populaiei. Se
remarc , n special, utilizarea frigului n:
- industria alimentar pentru conservarea i transportarea produselor alimentare uor
alterabile, n vinificaie, fabricarea berii, ngheatei, produselor de cofetrie etc.;
- construcia de maini pentru obinerea oxigenului i gazelor inerte necesare pentru tierea
i sudarea metalelor, precum i pentru prelucrarea oelurilor la temperaturi joase, ceea ce permite
mrirea duritii i a rezistenei. Micorarea plasticitii i creterea duritii la temperaturi joase
permite mrirea eficacitii prelucrrii mecanice a multor materiale. Trebuie de remarcat i faptul c
utilizarea frigului n tratamentul termic al metalelor permite stabilizarea dimensiunilor pieselor de
precizie i obinerea structurii necesare;
- metalurgie pentru intensificarea proceselor de topire a oelului, elaborarea fontei,
3
limitele impuse de cele dou surse de cldur. n aceast categorie se ncadreaz mainile cu
comprimare mecanic de vapori, mainile cu absorbie, unele maini cu comprimare mecanic de
gaze precum i mainile cu ejector;
- maini ce funcioneaz pe baza unui proces deschis. Ele sunt caracterizate prin aceea c n
timpul funcionrii agentul este total sau parial extras din main. n locul agentului evacuat este
introdus o nou cantitate de agent.
(2.1)
n tehnica frigului ne
intereseaz mai ales cazul cnd prin
laminare temperatura scade (
dT 0 ). Astfel, deoarece dp 0
rezult c i 0 .
Se reprezint un proces de laminare
1 2 n domeniul i 0 n timpul
cruia presiunea scade de la P1 la
P2 , iar temperatura de la T1 Ta
pn la T2 Ta .
unde:
v
cp ,
(2.2)
- volumul spe-
ei, genereaz un curent electric efect descoperit n anul 1821 de ctre Seebeck. Acest efect st la
baza funcionrii sistemelor de msurare a temperaturii denumite termocupluri. Tensiunea
termoelectromotoare a unui termocuplu se determin pe baza relaiei:
E 1 2 T T ,
(2.3)
unde 1 , 2 reprezint coeficienii t.t.e.m. ai celor dou materiale, n V K iar T T diferena de temperatur aplicat.
n cazul metalelor valorile lui sunt relativ reduse i, implicit, diferena 1 2 este
mic; n schimb ns semiconductorii permit obinerea unor valori importante ale t.t.e.m. care
asigur funcionarea generatoarelor termoelectrice.
n cazul cnd prin ansamblul format din dou materiale diferite trece un curent electric se
constat c temperaturile celor dou puncte de sudur devin diferite, efect descoperit n anul 1834
de ctre Peltier. Ca i cazul precedent efectul este nesemnificativ pentru metale, dar important mai
ales la folosirea cuplurilor semiconductoare de tip p (cu goluri) i de tip n (electronice).
Sensul schimbului de cldur cu
exteriorul este determinat de
sensul curentului electric n
circuit, aspect evideniat cu
ajutorul fig. 2.5.
Cldura absorbit sau
evacu-at n punctul de sudur
considerat este precizat de
relaia:
Q P I , [ J ],
(2.4)
unde este coeficientul lui
Fig. 2.5. Schema unui termoelement alimentat cu curent Peltier, n V , iar I electric: a - n situaia Tc T0 ; b - n situaia T0 Tc
intensitatea curentului electric, n A .
ntre coeficienii i exist relaia de legtur:
1 2 T T ,
(2.5)
unde 1 2 , T este temperatura sudurii.
Pe lng cele dou efecte descrise, se constat c la trecerea unui curent electric print-un
material n care exist un gradient de temperatur are loc degajarea sau absorbirea, n funcie de
sensul curentului electric, a unei clduri, efect prevzut de Thomson i descoperit n anul 1867;
acest efect nu are legtur cu cel electrocaloric de degajare a cldurii la trecerea unui curent electric
print-un material avnd o rezisten electric. ntr-adevr, la trecerea unui electron ntr-o zon de
temperatur mai ridicat, acesta i completeaz energia pe seama energiei atomilor care l
nconjoar ceea ce determin absorbirea cldurii; invers, la trecerea electronului ntr-o zon de
temperatur mai cobort el cedeaz energie, ceea ce conduce la degajare de cldur.
Cldura Thomson este precizat de relaia:
QT T T I [ J ],
(2.6)
unde este coeficientul lui Thomson care poate fi corelat cu pe baza relaiei:
d V
T
.
.
(2.7)
dT K
Este evident c, pe lng cele artate, funcionarea sistemelor termoelectrice este influenat
i de propagarea cldurii prin conducie de la sudura cald ctre cea rece.
n continuare, se procedeaz la stabilirea caracteristicilor unui termoelement n ipoteza c
este o mrime constant. n aceste condiii 0 , astfel c fluxul de cldur schimbat de sudura
rece a termoelementului prezint trei componente:
- cldura primit ca urmare a conduciei termice (pe baza legii lui Fourier):
QF k1 k 2 Tc T0 , [ J ],
(2.8)
unde k1 , k 2 reprezint coeficienii care in seama de conducia termic a fiecrei ramuri a
termoelementului, n W K :
s
k ,
(2.9)
l
unde: conductivitatea termic a poriunii considerate, n W m K ;
s seciunea poriunii, n m 2 ;
l lungimea poriunii, n m .
Jumtate din cldur este degajat prin efect electrocaloric Joule, cealalt jumtate fiind
evacuat prin sudura cald la temperatura Tc :
1
Q J R1 R2 I 2 ,
(2.10)
2
unde R1 , R2 reprezint rezistenele electrice ale celor dou poriuni, n ;
l
R ,
(2.11)
s
n care este rezistivitatea electric, n m ;
- cldura Q0 preluat din spaiul rcit, n J .
n regim staionar de funcionare suma celor trei componente este egal cu cldura evacuat
pe baza efectului Peltier:
1
QP Q0 QJ QF ,
(2.12)
2
sau
I Q0 0.5 R1 R2 I 2 k1 k 2 Tc T0 .
Din ecuaia de bilan termic (2.12) se extrage fie T Tc T0 , fie Q0 :
I 0.5 R1 R2 I 2 Q0
;
k1 k 2
(2.13)
Q0 I 0.5 R1 R2 I 2 k1 k 2 T ,
(2.14)
reprezint fluxul de cldur, n W , preluat de termoelement prin sudura rece la
unde Q0
temperatura T0 .
Se observ c, pe msur ce Q0 scade, se mrete diferena de temperatur T care
devine maxim la acumularea lui Q0 .
Eficiena cuplului de materiale din care este executat termoelementul se caracterizeaz cu
valoarea:
2
,
(2.15)
z
unde 1 2 ; R R1 R2 ; k k1 k 2 .
kR
rezult :
Sb .
Domeniile de utilizare a efectului frigorific termoelectric sunt multiple: frigidere casnice,
instalaii de condiionare, termostate, higrometre, aparataj medical etc.
2.4. Efectul frigorific turbionar (efectul Ranque)
Efectul frigorific turbionar, descoperit de ctre inginerul francez Ranque n anul 1931, are la
baz un proces gazodinamic, care se desfoar ntr-un curent turbulent spaiul de fluid compresibil
vscos. Prima cercetare experimental a acestui efect aparine fizicianului german Hilsch (1946).
Tubul de vrtej (fig. 2.6) const dintr-un tub cilindric 1 prevzut cu un ajutaj tangenial 2, o
camer de vrtej 3, diafragma 4 cu un orificiu central i ventilul de reglaj 5.
Prin destinderea unui gaz comprimat, de obicei aer, n ajutajul tubului, se formeaz un curent
circular intens caracterizat prin aceea c straturile de gaz aflate n vecintatea axei tubului se rcesc,
fiind evacuate prin orificiul diafragmei, iar cele periferice se nclzesc i prsesc tubul prin
seciunea creat de ventil; prin reducerea acestei seciuni are loc o cretere a debitului de gaz rece
prin diafragm concomitent cu reducerea corespunztoare a debitului de gaz cald.
ntre efectele de rcire i nclzire exist o relaie de legtur care se poate obine aplicnd ecuaia
de bilan termic a tubului de vrtej considerat izolat adiabatic:
G i G0 i0 Gc ic ,
(2.19)
n care i , i0 i ic reprezint entalpiile gazului comprimat, gazului rece i gazului cald.
Tubul de vrtej este utilizat pe scar larg n diferite domenii ale tehnicii. Dintre aplicaii se
pot aminti urmtoarele: camera frigorific turbionar sub vid, higrometru turbionar, carburator
turbionar, termostat turbionar etc.
13
(3.17)
Cazul sistemelor nchise adiabatice. n aceast situaie, sistemul are schimb nul de cldur (Q = 0)
i de substan (M = 0) cu mediul exterior i schimb cu exteriorul doar lucru mecanic ( L 0 ) aa
cum rezult din schia redat n fig. 3.6.
n care p este presiunea din interiorul cilindrului.
Cum produsul (Adx) este variaia volumului elementar dV, rezult:
dL=pdV .
(3.18)
Integrnd ecuaia (3.18) ntre strile iniial 1 i final 2 (dup aplicarea lucrului mecanic
elementar) rezult expresia lucrului mecanic introdus n sistem, se poate scrie c L12:
15
L12 p dv .
(3.19)
(3.26)
dq = du + dl.
(3.27)
Pentru o transformare ntre dou stri 1 i 2, se poate scrie:
Q12=U2U1+L12.
(3.28)
Scris sub form general, rezult:
Q = U+L,
(3.29)
sau
QL =U.
(3.30)
n final, se poate enuna: ntr-un sistem nchis cldura introdus pe durata unui proces oarecare
este egal cu suma algebric dintre variaia energiei interne a sistemului i lucrul mecanic schimbat
cu mediul ambiant.
Formulri echivalente ale primului principiu, n cazul sistemelor nchise neadiabatice, sunt i:
- cldura se poate transforma n lucru mecanic, dar niciodat integral;
- se poate produce lucru mecanic consumnd pentru aceasta energie, n cantitate echivalent
cu cldur.
Cazul sistemelor deschise. Pentru acest caz, introducem noiunea de entalpie, care este o
mrime de stare egal cu suma dintre energia intern U i produsul pV (energia de dislocare sau
lucrul mecanic de dislocare):
I =U + pV.
(3.31)
Pentru masa unitar (m = 1 kg) se poate scrie:
i = u + pV.
Entalpia fiind o mrime de stare i deoarece mrimile de stare admit difereniale totale exacte,
se poate scrie:
di = du + pdv+vdp .
(3.32)
Dar
dq= du + pdv .
Deci
dq = divdp.
Cum ns termenul (vdp) reprezint lucrul mecanic tehnic dlt , se poate scrie:
dq=di+dlt ,
(3.33)
sau pentru ntreaga masa a sistemului termodinamic:
Q=I+Lt ,
(3.34)
n care Q [kJ] reprezint cldura schimbat cu exteriorul, I [kJ] reprezint variaia entalpiei
sistemului iar Lt [kJ] este lucrul mecanic tehnic.
n final se poate exprima primul principiu sub forma urmtorului enun: ntr-o transformare
deschis, cldura schimbat de sistem cu exteriorul este egal cu variaia entalpiei la care se adaug
lucrul mecanic tehnic.
Deoarece la o transformare adiabatic, schimbul de cldur cu exteriorul este nul (dq = 0),
rezult c:
dLt di ,
(3.35)
Lt I .
sau
(3.36)
Rezult c n acest caz, lucrul mecanic tehnic este dat de variaia I a entalpiei sistemului.
Cazul ciclurilor termodinamice. Un caz foarte important pentru tehnica frigului este cel al
ciclurilor. Considernd ciclul (1a2b1) reprezentat n diagrama presiune - volum specific (fig 3.8) se
pot scrie urmtoarele relaii:
q1a 2 i2 i1 (lt )1a 2 ,
(3.37)
q2b1 i1 i2 (lt ) 2b1 ,
(3.38)
Prin adunarea relaiilor (3.34) i (3.35), rezult:
17
18
prin fore exterioare definesc strile de agregare. Exist trei stri fundamentale de agregare (solid,
lichid, gazoas) i o a patra stare de agregare (plasm). Trecerea unei substane dintr-o stare de
agregare n alta se numete transformarea de faz.
Ca schimbri de faz exist:
- topirea;
- solidificarea;
- vaporizarea;
- condensarea;
- sublimarea;
- desublimarea.
Toate transformrile de faz ale substanelor pure se produc la temperatur constant, dac
presiunea rmne constant. Valorile presiunii i temperaturii la care are loc schimbarea de stare
definesc aa numita stare de saturaie.
Att timp, ct nu intervine o schimbare de faz, cantitatea de cldur schimbat de un corp
este proporional cu masa corpului, cu variaia temperaturii acestuia i depinde de natura sa.
Rezult:
Q = mcT,
(3.43)
n care s-a notat cu Q cantitatea de cldur primit sau cedat de un corp, cu m masa corpului, cu
T variaia temperaturii corpului c o mrime care caracterizeaz corpul din punct de vedere termic,
numit cldur specific i msurat n J/(kgK) sau kcal/(kgC).
Cldura specific reprezint cantitatea de cldur necesar variaiei temperaturii unitii de
mas cu un grad Kelvin. Dac schimbul de cldur se face la presiune constant, cldura specific
se noteaz cu cp i se numete cldur specific masic la presiune constant.
Produsul (mc) se numete capacitate caloric i reprezint cantitatea de cldur primit sau
cedat de un corp pentru a-i modifica temperatura cu 1 grad Kelvin.
Deoarece efectul cldurii primite de corp se manifest prin creterea temperaturii (n cazul n
care nu se produce schimbare de faz) aceast cldur se numete cldur sensibil.
Atunci cnd, prin absorbia sau cedarea cldurii de ctre un corp nu se produce o variaie a
temperaturii sale i are loc o schimbare de faz, cldura se numete cldur latent. Astfel, cldura
necesar vaporizrii unei mase de lichid se numete cldura latent de vaporizare. Exist similar
cldura latent de condensare, de sublimare, de topire, de solidificare, de sublimare.
Conform primului principiu al termodinamicii (relaia 3.35) cantitile de cldur, att
sensibile ct i latente, pot fi exprimate, n cadrul transformrilor izobare, de variaia entalpiei,
deoarece n acest caz lucrul mecanic tehnic Lt este nul. Pentru transformrile adiabate, variaia
entalpiei exprim lucrul mecanic schimbat.
Parametrii de stare ai fluidelor reale folosite n tehnica frigului au fost msurai i calculai,
rezultatele trecndu-se n tabele sau reprezentndu-se n diferite diagrame numite diagrame de
vapori. Pentru fiecare fluid real se poate trasa o diagram de stare.
Mrimile de stare pot fi mprite n dou mari clase:
- mrimi de stare intensive, care sunt independente de masa m, a corpului sau substanei,
respectiv presiunea (p) i temperatura (T);
- mrimi de stare extensive care sunt proporionale cu masa m, a corpului sau substanei,
respectiv
V U I S
,
(3.44)
v u
i s
n care V, v, U, u, I, i i S, s sunt valorile i valorile specifice ale volumului, energiei interne,
20
entalpiei i entropiei.
Mrimile de stare, att cele intensive ct l cele extensive, admit difereniale totale exacte.
Mrimile cldur (de fapt cantitate de cldur) i respectiv lucrul mecanic, sunt mrimi
extensive i nu admit difereniale, totale exacte:
Q L
m.
q
l
(3.45)
Diagrama presiune - entalpie, larg utilizat n tehnica frigului, are reprezentate n abscis
entalpii specifice n J/kg sau kcal/kgf, iar n ordonat presiuni n bar sau kgf/cm. Diagrama cuprinde
curba de saturaie corespunztoare transformrii de faz lichid - vapori (vaporizare) i vapori lichid (condensare), n fig.3.11 este reprezentat diagrama lg p i (se prefer ca n ordonat s se
reprezinte logaritmi zecimali ai presiunii n loc de presiune, acest lucru asigurnd o citire mai exact
a valorilor parametrilor de stare n domeniul temperaturilor sczute).
Cmpul diagramei este mprit de ctre curba de saturaie i izoterma care trece prin punctul
critic (numit izoterma critic) n 4 zone:
- zona l de lichid, situat n stnga curbei de
saturaie pn n punctul K i sub izoterma critic.
Ramura (aK) a curbei de saturaie se numete curb de
saturaie a lichidului;
- zona II de vapori supranclzii, n dreapta
curbei de saturaie i sub izoterma critic. Ramura
(Kb) a curbei de saturaie poart denumirea de curb
de saturaie a vaporilor;
- zona III de vapori umezi, numit astfel
deoarece aici exist n echilibru cele dou faze, lichid
i vapori;
21
22
n diagrama T s, can-titile de
cldur n transformrile izobare sunt
reprezentate de arii cuprinse sub curba
transformrii, axa absciselor i dou
drepte paralele cu axa ordonatelor, care
trec prin punctele de nceput i sfrit de
transformare, fapt care face ca aceast
diagram s se numeasc i diagram
caloric.
laminarea este nsoit de o scdere a temperaturii, n laminrile reale, datorit existenei frecrilor,
entropia crete.
Procesul de laminare este reprezentat n diagrama lg pi i respectiv Ts n fig. 3.15.
Vaporizarea i condensarea sunt transformri de faz la care dac presiunea este constant i
temperatura este constant. Lichidul cu starea 1 de saturaie (fig. 3.16.), pe baza cldurii primite,
ncepe s vaporizeze i-i modific poziia ctre dreapta, pe izobara-izoterm 1-2. Pentru starea 1'
agentul este un amestec bifazic de vapori cu starea 2 i lichid cu starea 1 n proporia dat de regula
prghiei i exprimat de titlul de vapori x1:
x1
11
.
12
a)
(3.59)
b)
x1 kg vapori de stare 2;
(1 x1 ) kg lichid de stare 1.
Dup ce ultima pictur de lichid s-a vaporizat, starea fluidului este reprezentat de punctul 2
adic vapori saturai uscai.
Cantitatea de cldur necesar vaporizrii complete a 1 kg de lichid este dat de segmentul
AB 12 n diagrama (p - I) i de aria (12BA1) n diagrama (T - s).
Condensarea este transformarea de faz invers vaporizrii i se produce cu cedare de cldur,
vaporii parcurgnd strile 2 1 1 pn la completa condensare.
Cantitatea de cldur qvap i qk exprimate de:
qvap qk i2 i1 T ( s2 s1 ) ,
(3.60)
- reprezint cldura latent de vaporizare i respectiv cldura latent specific de condensare
corespunztoare presiunii p i implicit temperaturii de saturaie T. Aceste clduri latente specifice
difer de la o presiune la alta i sunt diferite pentru fluide diferite.
25
Fig. 3.16. Reprezentarea procesului de vaporizare n diagramele de stare presiune - entalpie (a) i
temperatur-entropie (b)
Fig. 4.1. Cicluri inversate n diagrama T S : a ciclu de rcire; b - ciclu de pomp termic;
c - ciclu combinat
Conform legii a doua a termodinamicii mediului ambiant i se transmite mai mult cldur
dect se evacueaz de la sursa cu temperatur joas cu mri-mea lucrului mecanic specific
al ciclului:
q q0 l .
(4.1)
Lucrul mecanic specific care trebuie s fie cheltuit pentru realizarea ciclului inversat este
egal cu:
l lc ld .
(4.2)
Eficacitatea termodinamic a ciclului de rcire se caracterizeaz cu ajutorul eficienei
frigorifice :
q0
.
q
(4.3)
Dac cldura se transmite de la mediul ambiant la sursa cu temperatura mai nalt, atunci
maina frigorific funcioneaz pe baza ciclului pompei termice. n acest caz maina frigorific se
utilizeaz pentru termoficare. Acest mod de termoficare uneori e numit nclzire dinamic. Ciclul
de pomp termic este artat n fig. 4.1,b. n timpul procesului 4 1 cldura se transmite de la
mediul ambiant la agentul de lucru. n procesul comprimrii (procesul 1 2 ) agentului de lucru
entalpia i temperatura se mrete, iar n procesul 2 3 agentul frigorific transmite cldura q la
sursa cu temperatur nalt a apei sau aerului, care se utilizeaz pentru nclzirea locuinelor sau
pentru alte scopuri tehnologice. Procesul 3 4 este destinderea agentului de lucru cu producerea
lucrului mecanic specific ld .
Eficacitatea termodinamic a ciclului de pomp termic se determin cu ajutorul
coeficientului de nclzire
q
.
(4.4)
l
ntre eficiena frigorific i coeficientul de nclzire exist legtura:
27
q q0 l
.
(4.5)
l
l
Ciclul combinat este ciclul n care cldura se transmite de la sursa cu temperatur joas la
sursa cu temperatur nalt. Acest ciclu este reprezentat n fig. 4.1, c, unde 4 1 este procesul de
transmitere a cldurii q0 de la sursa cu temperatur joas la agentul de lucru; 1 2 - procesul de
comprimare a agentului de lucru; 2 3 - evacuarea cldurii q de la agentul de lucru la sursa cu
temperatur nalt; 3 4 - procesul de destindere a agentului de lucru cu producerea lucrului
mecanic tehnic specific ld .
Cu ajutorul ciclului combinat se poate obine n acelai timp i frig, i cldur. Din aceast
cauz el se caracterizeaz att de eficiena frigorific , ct i de coeficientul de nclzire :
q
q
0; ,
lt
lr
unde lr i lt - lucrul mecanic tehnic specific a ciclurilor 1 b a 4 i b 2 3 a
corespunztor.
Fig.
4.2.
Cicluri
inversate prin diferene finite ale temperaturilor reprezentate n diagrama T S
Lucrul mecanic specific al ciclului-model l min corespunde ariei a c 3 b ; deci mrirea
lucrului l legat cu procesul ireversibil al schimbului de cldur va fi egal cu:
l l1234 lmin aria 1 2 3 4 aria a c 3 b
(4.8)
sau l aria 1 2 c a b 4 1 .
Fiindc aria m b a f aria m 4 1 n , atunci aria 4 b a 7 aria f 7 1 n
, deci:
l aria f c 2 n Ta S .
(4.9)
Deci mrirea lucrului datorit ireversibilitii n procesul schimbului de cldur ntre sursa
cu temperatur joas i agentul de lucru este egal cu schimbarea entropiei sistemului agentului de
lucru - surs de temperatur joas S , nmulit la temperatura mediului ambiant Ta .
Schimbarea entropiei S se determin din ecuaia:
S S a .l S s.t . j ,
(4.10)
unde: S s.t . j - schimbarea entropiei sursei de temperatur joas n procesul a b ; S a .l 30
S s.t . j S b S a cs.t . j
a
T
dT
cs.t . j ln a
T
Tb
(4.11)
(4.12)
l Ta S .
(4.14)
(4.15)
S a.l S 6 S 5 ca.l
6
T
dT
ca.l ln 5 ,
T
T6
i5 i6
.
Ta
Schimbarea comun a entropiei datorit prezenei diferenei de temperaturi n procesul de
schimb de cldur a agentului de lucru i a surselor este egal:
S S S .
Creterea comun a lucrului:
l l l .
Deci, lucrul mecanic specific al ciclului 1 5 6 4 poate fi scris n forma urmtoare:
l aria 1 5 6 4 aria a c 3 b l ,
(4.16)
sau
l lmin l .
Gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel model:
l
lmin
r min
,
(4.17)
l
lmin l
adic cu creterea pierderilor ireversibile gradul de reversibilitate se reduce, ceea ce indic
reducerea eficacitii ciclului.
Determinm aceste pierderi n ciclul inversat legate de prezena ireversibilitii interne
laminarea agentului de lucru. n fig. 4.3 este artat ciclul inversat n diagrama T S . Procesul
3 4 este procesul ireversibil de laminare care se realizeaz la i const . Procesul 1 2 este cel
31
S m .a
Atunci
32
Pentru ca s determinm
gradul
perfeciunii
termodinamice
al
ciclului
1 2 3 4
i gradul de
reversibilitate
trebuie
s
construim ciclul-model. Ciclulmodel pentru ciclul analizat se
construiete n modul urmtor.
Fiindc
schimbul
de
cldur al agentului de lucru cu
sursele n
fi tot timpul infinit apropiat de temperatura constant a surselor (mediul ambiant i sursa cu
temperatur joas).
Procesele de comprimare i de destindere a agentului de lucru n ciclul Carnot sunt
izentropice, adic reversibile. n ciclul regenerativ creterea entropiei agentului de lucru n timpul
procesului de comprimare
este egal cu reducerea entropiei n
procesul de destindere,
adic
variaia total a entropiei n aceste
dou procese este egal cu zero.
Acest ciclu regenerativ se numete n
termodinamic
ciclul
Carnot
generalizat.
Eficiena frigorific a ciclului
Carnot sau a ciclului
Carnot
generalizat
Ts.t . j
Ta Ts.t . j
(4.20)
Influena schimbrii temperaturii surselor n ciclul Carnot asupra eficienei frigorifice este
diferit i se determin din corelaia urmtoare:
Ts.t . j
Ta
,
2 ,
Ta Ta Ts .t . j 2 Ts.t . j
Ta Ts .t . j
deci,
Ta
Ts .t . j
(4.21)
Astfel, schimbarea temperaturii mediului ambiant influeneaz mai puin asupra eficienei
frigorifice dect schimbarea surselor de temperatur joas.
Adesea n practic sursele externe i schimb temperatura n procesul de transfer de cldur,
din aceast cauz pentru ndeplinirea condiiilor de reversibilitate extern temperatura agentului de
lucru trebuie s se schimbe astfel cum se schimb temperatura surselor externe. De asemenea, n
fiecare punct al procesului trebuie s se respecte echilibrul termic ntre agentul de lucru i sursele
externe. n acest caz ciclul Carnot nu poate deja s se considere n calitate de model, fiindc aceasta
va duce la ireversibilitate extern.
Pe deplin reversibil ciclul inversat cu temperaturi variabile n procesele de transmitere a
cldurii ciclul 1 2 3 4 poate fi reprezentat ca o totalitate a ciclurilor Carnot elementare (
a b c d ) fig. 4.6.
Tsi.t . j dS
Tsi.t . j
dq0
i
.
(4.22)
dq dq0 Tai dS Tsi.t . j dS Tai Tsi.t . j
Eficiena frigorific a ciclului 1 2 3 4
34
q0
q q0
dq0
4
(4.23)
dq dq0
q0 Ts.t . j dS Ts.t . j S1 S 4
(4.24)
q Ta.m dS Ta.m S 2 S 3
(4.25)
Ts.t . j .m
Ta.m Ts.t . j .m
(4.26)
instalaie.
n cazul gazelor prezint importan viscozitatea, conductivitatea termic, precum i
dependena cldurii specifice de temperatur i presiune.
n acest mod devine posibil reducerea i uniformizarea diferenelor de temperatur necesare
pentru efectuarea transferului de cldur i prin aceasta se micoreaz pierderile cauzate de
ireversibilitatea acestui proces.
38
Tabelul 5.1
Temperatu-ra
normal de
vaporiza-re
1
nalt
Medie
Masa
molecular
Agentul frigorific
Formula chimic
Notaia
2
Apa
3
H 2O
5
18.016
Trifluoriclor-etan
C 2 F3Cl3
Pentan
Monofluortriclormetan
Monofluordiclormetan
Tetrafluordiclormetan
C 2 H 12
CF2 Cl
CF2 Cl
4
Freon-113
R 113
Freon-11
R 11
Freon-21
R 21
Freon-114
R 114
Amoniac
NH 3
Difluordiclormetan
CF2 Cl 2
CFCl3
CHFCl 2
TempeParametrii critici
ratura
Tcr ,
Pcr ,
vcr 103
normal de
MPa
,
vapo-rizare, C
m 3 kg
C
6
7
8
9
100
374.2
22.11
3.000
Temperatura de
solidificare, C
Exponentul
adiabatic, k
10
0.0
11
1.33
187.39
47.68
214.1
3.41
1.735
-36.6
1.09
72.10
36.0
197.0
3.36
4.29
-131.5
1.09
137.39
27.3
198.0
4.37
1.805
-111.0
1.13
102.92
8.90
178.5
5.16
1.915
-135.0
1.16
170.91
3.5
145.8
3.27
1.715
-94.0
1.107
R 717
17.031
-33.35
132.4
11.28
4.130
-77.7
1.30
Freon-12
R 12
120.92
-29.8
112.1
4.11
1.793
-155.0
1.14
Difluormono-clormetan
CHF2 Cl
Difluormono-cloretan
Joas
CH 3
CF2 Cl
4
Freon-22
R 22
Freon-142
R 142
5
86.48
-40.84
100.48 -9.25
Trifluoretan
CH 3 CF3
Freon-143
R 143
84.04
Amestec azeotrop
51.2% R-115
+48.8% R-22
Freon-502
R 502
Bioxid de carbon
CO2
R 744
Trifluormono-clormetan
CF3Cl
Tetrafluor-metan
CF4
Etan
C2H6
Amestec azeotrop
59.9% R-13
+40.1% R-23
Freon-13
R 13
Freon-14
R 14
Freon-170
R 170
Freon-503
R 503
-47.6
96.13
4.93
136.45 4.138
10
1.905 -160.0
11
1.16
2.35
-130.8 1.135
73.1
4.11
2.305
-111.3
111.63 -45.62
82.16
4.01
1.788
44.10
31.0
7.383 2.156
-56.6
1.30
28.75
-78.5
104.46 -81.59
88.0
-128.02
-45.5
1.22
30.06
-88.6
32.1
5.03
4.7
-183.2
1.25
87.25
-87.84
19.50
4.338
Dezavantajele freonilor constau n viscozitatea lor foarte redus care favorizeaz scurgerile
precum i solubilitatea reciproc cu uleiul care se accentueaz la mrirea presiunii i reducerea
temperaturii freonului. Tot n categoria dezavantajelor se ncadreaz i faptul c freonii au o
densitate mai ridicat, ceea ce determin creterea rezistenelor hidraulice la circulaia lor prin
conducte. Pentru limitarea acestor rezistene se procedeaz la mrirea seciunii de trecere prin
conducte. Astfel, diametrul conductei de freon-12 se impune a fi de dou ori mai mare dect cel
pentru NH 3 n condiiile aceleai puteri frigorifice. De asemenea, se remarc faptul c freonii
conduc la coeficieni de transfer de cldur sensibil mai mic n cazul amoniacului.
Freonii atac garniturile de cauciuc i se recomand utilizarea unor materiale rezistente la
aciunea freonilor de tipul sevanitului sau a cauciucului freonorezistent. De regul, apa nu se
dizolv n freoni. Pentru a evita blocarea seciunilor de trecere se limiteaz procentul masic de ap
la 0.004 %.
nlocuirea unui atom de clor cu un atom de fluor, n cazul freonilor obinui din metan, etan,
propan i butan determin reducerea temperaturii normale de vaporizare cu t s :
m
3
1
2
4
51
39
35
t s , grd
44
n continuare, se prezint unele caracteristici ale celor mai utilizai freoni:
a) cu temperatur normal de vaporizare nalt:
- freonul-11 , CFCl 3 , este utilizat ca agent de lucru n instalaiile frigorifice cu
turbocompresor avnd o putere frigorific peste 300...500 kW n scopul condiionrii aerului,
pentru rcirea apei precum i n instalaiile de pompe termice. Particularitatea const n puterea
frigorific volumic redus ( q v 176 kJ m 3 la 15 C), presiuni de condensare i vaporizare
coborte ( Pc 0.125 MPa la 30 C i P0 0.0235 MPa la15 C);
- freonul- 21, CHFCl 2 , este utilizat ca agent de lucru n instalaiile frigorifice pentru
obinerea unor temperaturi moderate (0 C) n scopul condiionrii aerului, pentru rcirea apei;
- freonul-113 , C 2 F3 Cl 3 , este recomandat ca agent de lucru n instalaiile de condiionare a
aerului echipate cu turbocompresoare.
b) cu temperatur normal de vaporizare medie:
- freonul-12 , CF2 Cl 2 , este utilizat n instalaiile frigorifice ntr-o treapt echipat cu
compresoare cu piston la temperatur de condensare t c 75 C i temperatura de vaporizare
t 0 40 C precum i la cele cu turbocompresoare pentru t 0 80 C;
- freonul- 22 , CHF2 Cl , este utilizat n instalaiile frigorifice cu o treapt (pn la 40 C)
i n cele n dou trepte (pn la 60 C) echipate cu compresoare cu piston i cu elice la
temperatura de condensare t c 50 C. Se remarc tendina de nlocuire a freonului- 12 cu freon22 n cazul instalaiilor frigorifice de puteri mari;
- freonul-142 , C 2 H 3 F2 Cl , este utilizat n instalaiile de pompe termice precum i n cele
de condiionare a aerului avnd o temperatur ridicat de condensare ( 60...70 C) la o presiune
relativ redus de condensare;
- freonul-143 , C 2 H 3 F3 , are temperatura normal de vaporizare t 0 47.6 C, este
utilizat n instalaiile frigorifice cu o treapt. Cu aerul formeaz amestecuri inflamabile;
c) cu temperatur normal de vaporizare joas:
- freonul-13 , CF3 Cl , este utilizat n instalaiile frigorifice cu mai multe trepte i n cele n
3
5.5. Cercetri actuale privind limitarea efectelor negative ale agenilor frigorifici asupra
mediului ambiant
Printre efectele negative ale agenilor frigorifici asupra mediului ambiant se remarc
nclzirea global a planetei noastre prin distrugerea stratului de ozon i prin intensificarea efectului
de ser.
5.5.1. Contribuia clorfluorcarbonilor la distrugerea stratului de ozon
Unii ageni frigorifici, n special clorfluorcarburile (CFC), contribuie la distrugerea stratului
de ozon. Stratul de ozon este o parte component vital a atmosferei. El protejeaz viaa oamenilor
de efectele nocive ale radiaiei solare ultraviolete excesive. n consecin substanele chimice ce
afecteaz stratul de ozon sunt supuse controlului. Majoritatea rilor din lume sau asociat cu scopul
soluionrii acestei probleme. Ele au elaborat un tratat, numit Protocolul de la Montreal, pentru a
stopa producerea substanelor chimice, inclusiv a agenilor frigorifici ce cauzeaz epuizarea
stratului de ozon.
Ozonul ( O3 ) este un gaz din atmosfer compus din trei atomi de oxigen. El se formeaz atunci
cnd razele solare ultraviolete cauzeaz descompunerea moleculelor de oxigen ( O2 ). Atomii de
oxigen ( O ) formai reacioneaz cu moleculele de oxigen pentru a forma ozonul. Ozonul este un
gaz rarefiat situat la altitudinea de 15-60 km. Acolo el formeaz aa-numitul strat de ozon. n
acest strat ozonul persist n cantiti foarte mici: concentraia sa maxim la nlimea de circa 20
25 km este doar 10 pri la un milion.
Ozonul este unic prin faptul c el absoarbe anumite tipuri de raze ultraviolete ce nu pot fi
absorbite de alte gaze din atmosfer. Cu toate acestea, o anumit cantitate de radiaie ultraviolet
este necesar pentru meninerea vieii, dar prea mult radiaie ultraviolet poate avea efecte nocive.
Unele din aceste efecte sunt:
6
PDO R11 1 .
Dac se consider 100 % nocivitatea pentru stratul de ozon al freonului R11, atunci,
informativ, nocivitile altor freoni sunt dup cum urmeaz: R12, R114 (100 %), R113 (80 %),
R115 (60 %), R502 (40 %), R141B (10 %), R22, R123, R142B .a.m.d.
Cu toate c procesul de epuizare a stratului crete de la tropice spre latitudinele medii,
piederile maxime au fost constatate deasupra Antarcticii n lunile septembrie i octombrie.
Acest fenomen este numit gaur de ozon. Fiecare iarn vortexul polar izoleaz o mas larg
a stratosferei Antarcticii. n timpul iernii, cantitatea razelor solare se micoreaz i se face extrem de
frig. Temperatura joas favorizeaz creterea norilor reci, care servesc drept suprafa pentru recii
chimice speciale. n pofida absenei razelor solare, chimicalele care conin clor i sunt inactive
sunt transformate n forme active, capabile s atace ozonul. Primvara, cnd cantitatea razelor
solare crete, acest proces se accelereaz i rezult n distrugerea foarte rapid a ozonului pn cnd
dispare vortexul polar, dispersnd aerul n direcia ecuatorului.
Experienele efectuate recent n Arctica au artat c aici sunt prezente unele mecanisme de
distrugere rapid a ozonului. Din fericire, vortexul polar n Arctica, de obicei, dispare primvara
devreme; nainte ca razele solare s reueasc s distrug o cantitate mare de ozon i s provoace
apariia unei guri mari n nveliul de ozon.
n ultimii 20 ani au fost elaborate acorduri internaionale stricte referitor la necesitatea
proteciei stratului de ozon. Primul pas de transformare a acestor acorduri n aciuni globale a fost
efectuat n martie 1985, n baza dovezilor tiinifice ferme c chimicalele produse de om duneaz
stratului de ozon. Aceasta sa soldat cu adoptarea la Viena a Conveniei privind protecia stratului
de ozon. Prile Conveniei au czut de acord s ia msuri corespunztoare pentru protecia
ozonului i au anticipat negocierea protocoalelor de msuri speciale.
Necesitatea unui protocol a aprut, practic, imediat, cnd n iunie 1985 au fost publicate
primele date despre apariia gurii de ozon n Antarctida. Negocierile globale pentru un protocol au
fost puse pe primul plan i n septembrie 1987 au rezultat n adoptarea la Montreal a Protocolului
privind substanele care distrug stratul de ozon. Protocul de la Montreal a intrat n vigoare n
ianuarie 1989 i este baza legal pentru eforturile mondiale de a proteja stratul de ozon prin
intermediul controlului producerii, consumului i folosirii substanelor care distrug ozonul.
Actualmente Protocul de la Montreal a fost ratificat de 181 ri, care au devenit pri ale
Protocolului i sau ncadrat legal n condiiile lui. Circa 1/3 sunt ri dezvoltate, iar 2/3 sunt ri n
curs de dezvoltare. Protocolul de la Montreal original definete msurile care trebuie luate de pri
pentru a limita producerea i consumul a 5 substane care distrug ozonul (SDO), cunoscute n
limbajul protocolului ca substane controlate. La ntlnirile de la Londra i Copenhaga din 1990 i
1992, controlul a fost nsprit i extins asupra altor chimicale. n loc de reducerea producerii i
consumului a doar 5 CFC i 3 haloni, Protocolul cerea de la rile dezvoltate s suprime ealonat 15
CFC, 3 haloni, 34 HBrFC, tetraclorura de carbon i metilcloroformul. Orarul reducerii de lung
durat a fost aprobat pentru 40 HCFC, care la fel va duce la suprimarea lor complet. Lista
substanelor controlate este n prezent extins pentru a include bromura de metil conform ntrunirii a
aptea a Prilor.
Prile Protocolului de la Montreal au convenit de a reduce i elimina utilizarea SDO pn
cnd vor fi accesibili substitueni i tehnologii alternative. Aceasta a fost recunoscut ca o strategie
de succes. Industriile i manufacturile au elaborat deja substane i tehnologii alternative pratic
pentru fiecare utilizare a SDO. Multe ri deja au succese considerabile n suprimarea SDO.
8
contribui la topirea i scurgerea n ocean a gheii care actualmente este depozitat deasupra
nivelului mrii.
Clima. Modelele utilizate actualmente ne dau rezultate medii globale. Dar schimbrile n
temperatur, precipitaii, strlucirea soarelui, etc. variaz pe un interval mare.
Recolte. Concentraia mai mare de CO2 poate influiena pozitiv la cretera unor culturi, dar
nesigurana privind unele schimbri climatice regionale nu ne permit s prognozm ce culturi se pot
adapta la schimbri n fiecare zon.
Ecosistemele. Ecosistemele locale sunt foarte sensibile la schimbrile temperaturii,
precipitaiilor i umiditii solului. Sporirea concentraiei de CO2 favorizeaz creterea plantelor.
Unele animale i specii de plante pot disprea n anumite regiuni dac nu se vor adapta la noile
condiii sau migra destul de rapid n ecosisteme mai favorabile.
Agenii CFC, HCFC i generaia nou de ageni frigorifici HFC sunt considerate gaze cu
efect de ser. Muli cred c ei vor intensifica efectul de ser i vor contribui la nclzirea global
dac sunt eliminai n atmosfer.
Odat ce gazul cu efect de ser este eliminat n atmosfer el poate contribui la nclzirea
global. Cantitatea necesar pentru aceasta depinde de capacitatea gazului de a absorbi energia
infraroie i de perioada de timp ce trece pn el este eliminat din atmosfer. Efectul total depinde
de timp, deoarece o cantitate anumit de gaz eliminat n atmosfer descrete continuu cu timpul.
Lund n consideraie aceti factori, se elaboreaz un anumit coeficient, Potenialul
nclzirii Globale (PG), pentru a determina aportul unei anumite cantiti la nclzirea global.
Valorile PG, similar valorilor PDO sunt calculate comparativ. Bioxidul de carbon are valoarea PG
exact de o unitate, fr a lua n consideraie timpul. Toate celelalte gaze au o valoare raportat la
valoarea PG al CO2 . De notat c aceste valori pot fi diferite pentru aceeai substan n
dependen de perioada de timp. n fig. 5.2 se conin valorile PG pentru unele substane tipice.
Sistemele de condiionare a aerului i frigorifice pot contribui la nclzirea global n alt
mod. Toate aceste procese necesit energie pentru funcionare i n multe cazuri aceast energie
este curentul electric sau un combustibil. n toate cazurile, sau emisiile de CO2 sunt prezente sau
se reduce absorbia de CO2 (prin fotosintez).
Fig. 5.2. Longevitatea agentului i valorile PG ale unor substane tipice
10
CO2 este cel mai preponderent gaz de origine antropic ce duce la nclzirea global.
Crbunele, petrolul i gazul natural eman CO2 la ardere pentru a crea curent electric. Energia
este, de asemenea, consumat n crearea combustibilului nuclear cu eliminarea CO2 n atmosfer.
Sistemele cu motor cu gaz natural, sistemele cu absorbie i alte tehnologii de transformare direct
emit CO2 . Energia solar este una din sursele energetice ce poate fi utilizat fr eliminarea CO2 .
Echivalentul total al influenei nclzirii ine cont de dou moduri principale prin care o
anumit aplicare contribuie la nclzirea global, i anume, efectul direct de la eliminarea agenilor
i efectul indirect de la utilizarea energiei. Efectul direct depinde de valoarea PG a agentului, de
cantitatea de gaz eliminat i de perioada de timp luat n considerare. Efectul indirect depinde de
eficiena procesului (de exemplu de cantitatea de energie necesar pentru funcionare) i de originea
energiei (de exemplu ce cantitate de CO2 /kWth se produce).
11
n tab. 5.25.3 sunt indicai agenii frigorifici (substane singulare sau amestecuri)
alternativi din diferite grupe, care i substituie pe agenii frigorifici care epuizeaz stratul de ozon.
Tabelul 5.2
Ageni frigorfici de tranziie/deservire (de alternativ pentru CFC)
Ageni
frigorifici
substituii
1
R12
(R500)
R114
R12B1
R13
R503
Compoziia
MP39
MP66
FX56
FX57
ISCEON 49
3
DuPont
DuPont
Atochem/Solvay
Atochem
Rhone Poulenc
HP80
HP81
ISCEON 69S
ISCEON 69L
FX10
DuPont
R22/125/290
DuPont
R22/125/290
Rhone Poulenc
R22/218/290
Rhone Poulenc
R22/218/290
Atochem
R22/143a/125
2
R22
R402A
R402B
R403A
R403B
R408A
R124 3
R142b 1, 3
R502
Marca
4
R22/152a/124
R22/152a/124
R22/124/142b
R22/124/142b
R134a/218/600a
Tabelul 5.3
Ageni frigorifici HFC i amestecuri fr clor (alternativi de lung durat)
Ageni
frigorifici
substituii
R12
(R500)
R502
R22
Marca
Compoziia
HP62, FX70
AZ 50
KLEA 60, 61
DuPont/Atochem
Allied Signal/Solvay
ICI
R143a/R125/R134a
R143a/R125
R32/125/134a
R32/125/134a
12
R410A
AZ20 3
SUVA 9100 3
ISCEON 59
5R3
Suva95
R114
R12B1
R13
R503
R236fa 4
R227ea
R23
R508A
R508B
Allied Signal/Solvey
DuPont
Rhone Poulenc
ICI
DuPont
R32/125
R32/125
R125/134a/600a
R23/116
R23/116
Freonul R134a a fost primul agent frigorific HFC lipsit de clor testat pe deplin. n prezent
este folosit cu succes la multe instalaii frigorifice i de condiionare a aerului. Este utilizat att ca
substan pur, ct i n componena a mai multor amestecuri. R134 are proprieti termofizice
asemntoare cu ale R12, de aceea, se utilizeaz pentru substituirea lui.
Tabelul 5.4
Ageni frigorifici fr halogeni (alternativi de lung durat)
Ageni frigorifici
substituii
R12
(R500)
R502
R22
R114
R12B1
R13B1
R13
R503
Variai
C3H8/C4H10
1, 3
R600a
C4H10
R717 1, 2
NH3
1
R290
C3H8
1
R1270
C3H6
1, 2
R717
NH3
R290 1
C3H8
1
R1270
C3H6
R600a
C4H10
R744 1
C2H6
CO2
Combinaia R134a i ulei pe baz de esteri absoarbe mai mult ap dect combinaia R12 i ulei
mineral. Deci este necesar un filtru deshidrator special acesta trebuie s conin site moleculare
recomandate pentru structura molecular a freonului R134a.
n gama de refrigerare i de condiionare a aerului, de exemplu temperaturile de vaporizare
ntre -15 C i +12 C, factorul de putere cu R134a este acelai sau mai bun dect cu R12. n
instalaiile frigorifice de congelare, capacitatea frigorific relativ pentru R134a este cu 6 % mai
mic la -18 C dect pentru R12. La temperaturi mari de vaporizare, de exemplu +10 C,
capacitatea frigorific relativ pentru R134a este cu 6 % mai mare. Temperatura gazului cald este
cu circa 8-10 K mai mic pentru R134a. R134a are o structur molecular diferit fa de cea a
R12. Aceasta nseamn c R134a scap mai uor prin porii din instalaiile frigorifice. R134a
nu este inflamabil sau toxic. La instalaiile ermetice mici, tubul capilar trebuie s fie cu 10-15 %
mai lung dect la instalaiile cu R12. n plus, un anumit numr de componente frigorifice trebuie
dimensionate dup R134a. Ventilele electromagnetice, ventilele unisens i regulatoarele de
presiune trebuie s fie dimensionate pentru fluxul de mas schimbat i pentru cderea de presiune
modificat.
14
Tabelul 5.5
Compoziia i unele proprieti termofizice ale agenilor frigorifici alternativi
Agen-tul
frigorific
1
R22
R124
R142b
R410A
R401B
R409A
R409B
R143A
R402A
R402B
Compoziia
(formula)
2
PDO8
PG9
Flamibilitatea
6
3
4
5
Ageni frigorifici HCFC
R502 (R121)
CHClF2
0,05
1700
Nu
1
CHClFCF3
R114 , R12B1
0,02
480
CClF2 CH 3
R12 (R500)
0,06
2000
Da
Amestecuri de deservire (alternative) HFCFC/HFC
R22/152a/124
0,03
1080
R22/152a/124
R12(R500)
0,035
1190
R22/142/124
0,05
1440
Nu
R22/142b/124
R500
0,05
1425
R134a/218/600a R12 (R500)
0
1770
R22/125/290
R502
0,02
2570
Nu
R22/125/290
0,03
2240
t 0 6,
C
t cr 7
, C
-41
-11
-10
96
122
137
-33
-35
-34
-35
-35
-49
-47
108
106
107
105
101
75
83
15
R403A
R403B
R408A
R134a
R152a
R125
R143a
R32
R227ea
R236fa
R22/218/290
R22/218/290
R22/143a/125
0,04
2670
0,03
3980
0,026
3050
Ageni frigorifici fr clor (HFC)
CF3CH 2 F
R12 (R221)
1300
CHF2 CH 3
Folosii de
140
regul
ca
CF3CHF2
3200
0
component
CF3CH 3
4400
pentru
CH 2 F2
580
amestecuri
1
CF3 CHF CF3 R12B1, R114
3300
0
CF3 CH 2 CF3 R114
8000
R23
CHF3
R404A
R507
R407A
R407B
R407C
Isceon59
R410A
FX80
Isceon89
R508A
R508B
R143/125/134a
R143a/125
R32/125/134a
R32/125/134a
R32/125/134a
R125/134a/600a
R32/125
R32/125
R125/218/290
R23/116
R23/116
R717
R600a3
R290
R1270
R170
R744
NH 3
C 4 H 10
C3 H 8
C3 H 6
C2 H 6
CO2
R13 (R503)
0
12100
Amestecuri fr clor (HFC)
3750
3800
R502
1920
2560
1610
R22
0
2120
1
2
R22 (R13B )
1890
R13B2
2360
2
R13B
3090
R503
Nu
Da
Nu
Da
93
90
83
-26
-24
-48
-48
101
113
66
73
-52
78
-16
Nu
-82
102
>12
0
26
Nu
-47
-47
-46
48
-44
-43
-51
-51
-55
-86
-88
73
71
83
76
87
90
72
70
70
13
14
-33
-12
-42
-48
-89
-575
133
135
97
92
32
31
Nu
-50
-51
-44
Da
Nu
-1
q0
lmin .c
i1 i4
T0 S1 S 4
T
0 .
i2 i3 i1 i4 Tc T0 S1 S 4 Tc T0
(6.1)
19
.
l
i2 i1 aria m 4 1 2 2 3 e 1 a
Deplasarea comprimrii n domeniul vaporilor supranclzii i efectuarea destinderii prin
laminare determin reducerea eficienei frigorifice a ciclului teoretic cu laminare n raport cu cea a
ciclului ideal inversat Carnot. Totodat puterea frigorific specific se micoreaz cu valoarea q0
echivalent cu aria m 4 5 e n diagrama T S i n diagrama lg p i cu segmentul 4 5 ,
iar lucrul mecanic specific al ciclului crete.
Raportul celor doi coeficieni reprezint gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de
cel ideal:
i i T T
t 1 4 c 0 1.
C i2 i1 T0
Faptul c t C conduce la concluzia c procesele din care e compus ciclul prezint abateri
n raport cu cele ideale, reversibile.
Pentru ca s determinm pierderile ireversibile trebuie s construim ciclul model (ciclul cu
lucru minim) pentru ciclul 1 2 3 4 . n ciclul model puterea frigorific specific q0 este
egal cu cea a ciclului teoretic, temperatura de condensare Tc i de vaporizare T0 sunt egale
respectiv cu cele a mediului ambiant Ta i a sursei reci T f .
n acest caz ciclul 1 c b 4 1 va fi ciclul model (ciclul cu lucru minim) pentru ciclul
1 2 3 4 . Aria c 2 2 va fi echivalent creterii lucrului ciclului din cauza ireversibilitii n
procesul de rcire a vaporilor supranclzii (procesul 2 2 ), datorit diferenei finite scztoare de
temperatur care caracterizeaz transferul cldurii de la agent ctre mediul ambiant.
20
llam aria m b 3 e Ta S m S e .
(6.7)
(6.8)
Se constat deci c lucrul mecanic l consumat de agent la parcurgerea ciclului se regsete
parial n consumul minim de energie lmin .c necesar pentru realizarea efectului frigorific q0 ,
restul servind pentru acoperirea pierderilor cauzate de ireversibilitatea extern ls i intern llam
al ciclului. n aceste condiii, gradul de reversibilitate al ciclului teoretic fa de cel ideal:
l
q
aria 1 c b 4 1
l
r min .c
0 C 1
.
(6.9)
l
aria m 4 1 2 2 3 e q0 t
l
E evident c existena pierderilor externe i interne determin majorarea consumului specific
de energie al ciclului n raport cu ciclul model Carnot.
21
q q q0 sr q0
q
q
t 0 0
1 0 sr t 1 0 sr ,
l
l
l
q0
q0
(6.11)
q0 i5 i4 4 5 aria m 5 1 4 d q0 q0 s ,
(6.12)
unde q0 i1 i4 reprezint puterea frigorific specific fr supranclzirea vaporilor, iar
q0 s i5 i1 - creterea puterii frigorifice prin supranclzire. Lucrul mecanic specific pentru
realizarea procesului n acest caz l i6 i5 e mai mare dect cel n ciclul fr supranclzire (
l i2 i1 ). Aceast cretere a lucrului mecanic specific e echivalent cu aria 5 6 2 1 n
diagrama T S . Eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire va fi de:
q i i
t 0 5 4 .
(6.13)
l i6 i5
Creterea sincron a puterii frigorifice specifice i a lucrului mecanic specific al ciclului nu
ne d rspuns veridic despre mrimea eficienei frigorifice t n comparaie cu cea a ciclului
fr supranclzire:
q
i i
t 0 1 4 .
l i2 i1
acestora din urm sunt mai mici dect ai amoniacului ( k freoni 1.13 1.15 k NH 1.3 ).
3
i3 i3 TdS aria n 3 3 m 3 3 .
(6.14)
(6.15)
(6.16)
(6.17)
puterea
frigorific
q0 aria r 4 4 k i4 i4 ;
specific
se
mrete
datorit
subrcirii
cu
mrimea
- suprafaa de transfer de cldur a vaporizatorului este utilizat n mod eficient fiind splat
de lichidul frigorific care se vaporizeaz;
- este asigurat un grad de subrcire avansat care nu poate fi obinut cu ajutorul apei de rcire,
ceea ce elimin pericolul formrii vaporilor la intrarea n ventilul de laminare;
- se micoreaz pierderile cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare;
- supranclzirea vaporilor aspirai (n compresorul cu piston) n schimbtorul de cldur
regenerativ ajut la separarea de ulei n main, i prin urmare coeficienii energetici i volumici al
compresorului se amelioreaz. Aceasta este important n cazul MFV cu freon.
Cu toate acestea schema MFV cu subrcire regenerativ are i dezavantaje. ntr-adevr, din
punct de vedere constructiv ea este mai complicat, iar din punct de vedere termodinamic i
economic apare o pierdere suplimentar cauzat de ireversibilitatea transferului de cldur la
diferene finite de temperatur n regenerator. Majorarea consumului specific de energie al ciclului
poate fi determinat din condiia c creterea entropiei datorit ireversibilitii transferului de
cldur n regenerator are valoarea:
Sirrg S qs S qsr S1 S1 ( S3 S3 ) ,
(6.18)
astfel c
25
lir Ta S ir .
(6.19)
n aceste condiii bilanul energetic al ciclului cu subrcire regenerativ este exprimat de:
l lmin .c lq lir lir ,
(6.20)
unde termenii au semnificaiile precizate la studiul ciclului fr subrcire.
rg
rg
rg
1 i4 1 x4 i1 1 i1 1 x4 i4 ,
(6.21)
1 x4 i1 i4 aria k 1 4 l 1
i1 i4 aria k 1 4 m .
1
(6.22)
(6.26)
S analizm metode de reducere apierderilor ireversibile indicate.
Reducerea pierderilor cauzate de ireversibilitatea procesului de laminare llam se poate
obine cu ajutorul introducerii n schema mainii frigorifice a subrcitorului agentului frigorific
nainte de laminare. Subrcirea agentului se realizeaz cu ajutorul apei de rcire de la reea sau
utiliznd ap artezian precum i se recurge la subrcirea regenerativ. Detaliat aceast metod a
fost examinat n capitolele 6.3 i 6.5.
Pierderile ireversibile cauzate de procesele de transfer de cldur ntre agentul frigorific i
mediul de rcire n condensator (subrcitor) lcd , de asemenea, i ntre mediul rcit i agentul din
vaporizator lvp , care se desfoar la diferene finite variabile de temperatur se poate reduce cu
condiia micorrii diferenei de temperatur ntre ei.
Aceasta se poate obine prin aplicarea aparatelor pentru schimb de cldur intensive.
Alt metod de reducere a pierderilor ireversibile cauzate de schimbul de cldur ntre
27
agentul frigorific i sursele externe n condiia temperaturilor variabile este aplicarea (utilizarea)
soluiilor binare (amestecurilor neazeotrope) n calitate de lucru a mainilor frigorifice.
Calculul acestei maini este artat n
fig. 6.8. n aceast figur este
reprezentat convenional procesul de
rcire al sursei de temperatur joas
b a . Lucrul mecanic specific al
ciclului 1 2 3 4 este echivalent
cu aria 1 2 3 0 1 .
Ciclul-model n acest caz va fi
a b c d , lucrul mecanic specific
al cruia este echivalent cu aria
a bcd .
unde C x - cldura specific a vaporilor saturai uscai (primit pozitiv); q0 y - puterea frigorific
specific la temperatura Ty
q0 y iy i4 .
(6.31)
,
(6.34)
r0
r0
ia i2 C p Ta T2
,
(6.35)
r0
r0
unde C p este cldura specific a vaporilor supranclzii n procesul izobar.
ntruct C p ln Ta T2 C x ln T T0 atunci Ta T T T0 C x C p .
Deci:
29
ia i2 C pT T T0
r0
r0
Cx C p
(6.36)
Fig.
C pT T T0
r0
C x C p
(6.37)
6.10.
Dependena d a f 1 y
n fig. 6.11 este artat dependena d a f P . Pentru R 11 , R 12 , R 22 care au
valoarea P 0.034 0.086 efectul energetic de la realizarea ciclului cu comprimare pe curba
limitrof dreapt nu este prea mare i egal cu 2 5 % . Pentru amoniac ( P 0.15 ) el atinge
valoarea de 12.5 % .
n prezent ciclul cu comprimarea vaporilor pe curba limitrof dreapt nu se utilizeaz,
ntruct poate aprea pericolul loviturii hidraulice n timpul injeciei agentului de lucru n cilindrul
compresorului cu piston.
Acest ciclu este perspectiv pentru
mainile frigorifice cu compresoare
elicoidale,
care
funcioneaz
cu
siguran
n
timpul
ptrunderii
picturilor de lichid n spaiul de
comprimare. Aceasta
ne
d
posibilitatea s majorm coeficienii
volumici i energetici ai compresorului.
Lt Ga i2 i1 .
(6.41)
Compresorul real are pierderi volumice i energetice. Pierderile volumice se determin cu
ajutorul coeficientului de debit , pierderile energetice prin randamentul efectiv e . Atunci
debitul volumic teoretic al compresorului ( m 3 s ) se determin din formula:
V
Vt r .
(6.42)
(6.43)
Ga
Qcd
Qcd
,
qcd i2 i3
(6.45)
32
l l1tr l2tr i2 i1 i2 i1 i4 i3 i2 i4 i2 i3
aria 2 2 4 3 ,
(6.50)
(6.51)
(6.52)
Reducerea consumului de lucru mecanic la ciclul cu dou trepte n raport cu ciclul ntr-o
treapt conduce la creterea eficienei frigorifice cu 3 4 % . Temperatura de refulare a treptei a doua
T4 este mai mic dect ntr-o singur treapt T2 . Aceast reducere a temperaturii este limitat de
temperatura apei care circul prin rcitorul intermediar.
Din acest motiv ciclul prezentat se folosete n MFV cu amoniac pentru obinerea
temperaturilor de vaporizare pn la 40 C . La temperaturi mai sczute se folosete ciclul cu
rcire intermediar complet.
34
i4 i8
Ga1 i3 i8
,
Ga 2
(6.54)
unde Ga1 , Ga 2 - debitul masic de agent frigorific n prima treapt i n treapta a doua.
Dac n compresorul I trece Ga1 ( kg ) de agent de lucru, atunci prin compresorul III
trece Ga 2 ( kg ):
Ga 2 Ga1 Ga 2 Ga1 x7 Ga Ga ,
(6.55)
unde: Ga 2 Ga1 x7 este masa de vapori, care se formeaz n procesul de laminare al agentului de
lucru n ventilul V ;
x7 - titlul vaporilor n punctul 7 ;
Ga 2 Ga1
i3 i9 G i3 i9
i4 i6 a1 i4 i7 .
(6.57)
Q0
r
Q0
t
La1 La 2 ,
,
La1 La 2
e1
e 2
(6.60)
37
Ga 2 Ga1 Ga 2 x7 Ga ,
(6.61)
unde Ga este masa lichidului care se vaporizeaz n butelia intermediar datorit rcirii vaporilor
(procesul 3 4 ). Ga se determin din ecuaia:
unde Ga1 Q0 i1 i9 .
Ga i4 i8 Ga1 i3 i4 ,
Ga 2 Ga1
i3 i8
Q0 i3 i8
.
i4 i6 i1 i9 i4 i6
(6.62)
(6.63)
(6.64)
38
l2tr lc1 lc 2 i2 i1 i5 i4 .
(6.66)
n aceste condiii eficiena frigorific a ciclului cu dou laminri este precizat de relaia:
2lam
q0
i1 i9
.
l2tr i2 i1 i5 i4
(6.67)
Comparnd pentru cele dou cicluri cu o laminare i cu dou laminri se constat c, dei
2lam 1lam , creterea puterii frigorifice specifice a agentului q0 prin efectuarea a dou laminri
este predominant astfel c 2lam 1lam .
6.11. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte cu dou laminri i cu dou
vaporizatoare
Schema i ciclul teoretic al acestei MFV sunt artate n fig. 6.17.
Deosebirea acestei scheme const n ndreptarea unei poriuni de agent de lucru Gai dup
butelia intermediar VI n vaporizatorul al doilea VII . Agentul frigorific n acest vaporizator se
evaporeaz la temperatura Ti i presiunea Pi datorit transmiterii cldurii de la a doua surs de
temperatur joas. Temperatura vaporizrii T0 este mai joas dect temperatura vaporizrii Ti .
Vaporii agentului de lucru care se formeaz n vaporizatorul VII (starea 5 ) se amestec cu debitul
de vapori care vine din treapta de joas presiune n starea 3 i se ndreapt n butelia intermediar.
Dup amestecare starea agentului de lucru va fi caracterizat cu ajutorul punctului 4 i se
determin din ecuaia:
(6.68)
Fig. 6.17. Schema principial ( a ) i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte cu dou laminri i cu
dou vaporizatoare reprezentat n diagrama lg P i ( b )
n butelia intermediar va avea loc rcirea vaporilor agentului de lucru Ga1 i Ga 2 pn la starea
5 datorit schimbului de cldur cu agentul care se formeaz n butelia intermediar. n timpul
vaporizrii se formeaz vaporii Ga . Din butelia intermediar toi vaporii se ndreapt n
compresorul treptei a doua III . Bilanul masic al buteliei intermediare este:
39
Ga 2 Ga 2 x8 Ga1 Gai Ga .
(6.69)
Debitul masic de agent frigorific Ga 2 se determin din bilanul termic al buteliei
intermediare:
(6.70)
Ga 2 i7 Ga1 Gai i4 Ga1 Gai i9 Ga 2 i5 ,
de unde
Ga 2
a1
Gai i4 i9
.
i5 i7
(6.71)
6.12. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu dou trepte pentru freoni
Schemele i ciclurile analizate anterior sunt utilizate n principal, n cazul MFV cu amoniac.
n cazul utilizrii freonilor aceste scheme prezint unele particulariti. O asemenea schem precum
i ciclul teoretic de funcionare sunt artate n fig. 6.18. n calitate de agent de lucru se utilizeaz
mai frecvent freonul R 22 .
Agentul frigorific se comprim n treapta de joas presiune compresorul I (procesul
1 2 ) i se recurge la rcirea intermediar cu ap de rcire n rcitorul II (procesul 2 3 ).
naintea compresorului III vaporii sunt rcii (procesul 3 4 ) prin adaos de vapori reci cu starea
11 , provenii din subrcitorul VI . Prin urmare, n compresorul III se ndreapt agent de lucru n
cantitate mai mare dect cea care se comprim n treapta de joas presiune, n compresorul primei
trepte I . Dup comprimarea n treapta de nalt presiune, n compresorul III (procesul 4 5 ), i
condensarea n condensatorul IV (procesul 5 5 6 ), agentul este subrcit n subrcitorul V din
contul supranclzirii vaporilor (procesul 12 1 ) produi n vaporizatorul IX . Apoi ei sunt
subrcii n subrcitorul de lichid VI (procesul 7 8 ), dup care o parte din lichid ( Ga1 Ga 2 )
este laminat n ventilul de laminare VII de la Pc la Pi (procesul 8 10 ), restul debitului Ga1
ndreptndu se n vaporizatorul IX . Prin vaporizarea agentului de lucru n vaporizator (procesul
9 12 ) se realizeaz efectul frigorific q0 . Din vaporizatorul IX agentul de lucru trece n
schimbtorul de cldur V unde se nclzete (procesul 12 1 ) datorit cldurii care se transmite
de la agentul de lucru lichid ce vine din condensator, i apoi se duce n treapta de joas presiune, n
compresorul I . Introducerea schimbtorului de cldur V i VI aduce la scderea temperaturii
agentului frigorific nainte de laminare i la reducerea pierderilor ireversibile legate de procesul de
laminare.
40
f
Pi.opt
A P0 Pc ,
(6.72)
unde A 1.4...1.5 ; micorarea sau mrirea de 1.5 ori a lui Pi n raport cu Pi .opt determin o
scdere a lui f de cel mult 4 % . n schimb ns variaia lui Pi determin o modificare important
a cilindreei totale Vs a celor dou trepte de comprimare; se constat c valoarea optim a lui Pi
este dat de P0 Pc , iar micorarea sau majorarea de 1.5 ori a lui Pi n raport cu media
geometric a presiunilor P0 i Pc determin creterea cilindreei totale cu 15 20 % .
n consecin, Pi se determin din condiia de minimizare a cilindreei totale, astfel c:
Vs
Pi.opt
P0 Pc .
(6.73)
Ga 2 Ga1
i11 i8 i1 i12
,
i11 i6
(6.76)
i raportul
41
Ga 2 i11 i8 i1 i12
1.
i11 i6
Ga1
(6.77)
Ga1
i atunci
Ga 2 Q0
Q0
i12 i9 ,
i11 i8 i1 i12
i12 i9 i11 i6 .
(6.78)
(6.79)
i3
1
1 i11 .
(6.82)
(6.83)
Mai departe se determin lucrul mecanic tehnic teoretic i debitul volumic teoretic al
compresoarelor treptei de nalt i de joas presiune, utiliznd formulele (6.58)-(6.59).
Eficiena frigorific a ciclului teoretic i real ( t i r ) se determin din formulele:
q0
i12 i9
t
,
(6.84)
l a1 l a 2 i2 i1 i5 i4
Q0
r
La1 La 2 .
(6.85)
l1
l 2
6.13. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu comprimare de vapori n dou trepte, cu
ejector n treapta de joas presiune i rcire intermediar complet
Schema mainii frigorifice cu compresor cu comprimarea vaporilor ntr-o singur treapt i
ciclul teoretic reprezentat n diagrama T S sunt artate n fig. 6.19.
Pentru funcionarea ejectorului vaporii agentului de lucru n starea 4 se ndreapt dup
compresorul II n cantitatea Gac n ajutajul ejectorului I . n ajutaj viteza vaporului se mrete
pn la valorile critice i supracritice. n timpul destinderii (procesul 4 b ) presiunea agentului de
lucru se reduce de la Pc la P0 .
n camera de amestecare a vaporilor reci se aspir din vaporizatorul VII cantitatea Gar . n
camera de amestecare vaporii reci (starea I ) se amestec cu vaporii care merg din ajutaj (starea b
42
amoniac
Temperatura
comprimare
tropic
comprimare
de
izen- 165
87
87
87
87
1.13
1.089
1.295
1.254
Eficiena frigori-fic,
f
2.45
2.45
2.6
2.65
2.83
2.88
f 2tr f 1tr , %
100
103.7
106.1
108.2
115.5
117.5
Raportul
Ga 2
Ga1
rcu
6.15. Schema principial i ciclul teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare i rcire
intermediar complet
La temperaturi de vaporizare sub 60 C , MFV cu dou trepte devine neeconom datorit
raporturilor mari de comprimare pe treapta care determin coeficieni de debit redui. Pentru a
elimina aceste dezavantaje se recurge la comprimarea n trei trepte. Schema principial i ciclul
teoretic al MFV cu trei trepte de comprimare sunt artate n fig. 6.20.
Vaporii saturai uscai care se formeaz n vaporizatorul XI se comprim n prima treapt
de comprimare (procesul 1 2 ) i se ndreapt n butelia intermediar IX , unde se rcesc pn la
starea 3 (procesul 2 3 ) i se ndreapt n compresorul II treptei a doua.
Rcirea se realizeaz n rezultatul schimbului de cldur cu agentul de lucru lichid care se
afl n butelia intermediar IX la temperatura Ti . Agentul de lucru lichid se evaporeaz, iar
vaporii formai n timpul vaporizrii se aspir de compresorul II . n procesul de laminare 10 11
se formeaz vaporii saturai uscai cu starea 3 care, de asemenea, se aspir de compresorul II .
Dup comprimarea n compresorul treptei a doua II (procesul 3 4 ) agentul de lucru se rcete
n rcitorul intermediar III (procesul 4 5 ) i se ndreapt n butelia intermediar VII , unde se
desfoar aceleai procese ca i n prima butelie intermediar IX . Dup comprimarea n
compresorul treptei a treia IV (procesul 6 7 ) agentul de lucru se ndreapt n condensatorul V ,
unde se rcete i se condenseaz (procesul 7 8 ). Apoi agentul de lucru se lamineaz n ventilul
de laminare VI (procesul 8 9 ) i n ventilul de laminare VIII (procesul 10 11 ) . Mai departe
agentul frigorific se lamineaz n ventilul de laminare X (procesul 12 13 ) i se ndreapt n
vaporizatorul XI unde se realizeaz procesul frigorific 13 1 .
Dac sunt cunoscute temperaturile surselor superioar i joas se pot determina mrimile
presiunii Pc i P0 . Presiunile intermediare Pi i Pi se determin din raporturile:
Pc Pi Pi
,
Pi Pi P0
(6.86)
de unde:
44
Pi 3 Pc2 P0 ,
(6.87)
Pi 3 Pc P02 .
(6.88)
Particularitile schemei const n prezena celor dou butelii intermediare IX i VII .
Pentru determinarea raporturilor de debite ntre treptele nvecinate se exprim bilanurile termice ale
celor dou butelii:
- pentru butelia intermediar IX :
Ga1 i2 Ga 2 i11 Ga1 i12 Ga 2 i3
(6.89)
de unde rezult:
1, 2
Ga 2 i2 i12 2 12
1,
Ga1 i3 i11 3 11
(6.90)
(6.91)
de unde se obine:
5
Ga 3 i( 4) i10 45 10
.
2,3
Ga 2 i6 i9
69
(6.92)
(6.93)
45
(6.94)
de agent de lucru din treapta de
1, 2 2,3 i7 i6
(6.95)
46
(6.100)
lmin S 0 S k Ta i0 i18 ,
(6.101)
atunci:
1
S0 S k Ta i0 i18 .
Gradul de reversibilitate al ciclului:
M0
M
.
M0
(6.102)
(6.103)
48
(6.109)
Din condiia de existen a unei diferene de temperatur T 5 10 grd n vaporizatorcondensator eficiena frigorific a MFV n cascad totdeauna este mai joas dect cea a mainii cu
dou trepte, fiindc procesul de schimb de cldur este ireversibil.
MFV n cascad prezint un dezavantaj determinat de faptul c n condiii de repaos, n
cascada inferioar presiunea vaporilor formai crete foarte mult. Pentru a limita creterea acestei
presiuni se prevede instalarea unei butelii suplimentare rezistente la presiune, n care s se poat
acumula agentul frigorific lichid de nalt presiune din cascada inferioar, sau introducerea n
schem a unui recipient de expansiune VIII n care s se acumuleze vaporii agentului de lucru din
cascada inferioar.
n condiiile reale de funcionare MFV n cascad prezint avantaje n raport cu MFV n trei
i chiar n dou trepte ntruct dimensiunile compresoarelor sunt mai reduse datorit valorilor mici
ale volumelor specifice la aspiraie, presiunile la aspiraie fiind mai ridicate precum i datorit
valorilor mai reduse ale raportului de comprimare din cascada inferioar (pentru intervalul de
40 80 C
temperaturi
se
constat
c
rapoartele
de
comprimare
sunt
0.617
0.1076
H R 13
5.5 H R 22
10.25 ). Studiile efectuate au evideniat faptul c
0.112
0.0105
MFV n cascad i cu dou trepte pot fi utilizate n urmtoarele domenii de temperaturi de
vaporizare, care sunt prezentate n tab. 6.2.
Tabelul 6.2
Domeniul de utili-zare Domeniul de utili-zare
posibil
rentabil
Tipul mainii
t 0 min
t 0 max
t 0 min
t 0 max
nu e limiMFV cu dou trepte la R 22
-80
-45
-25
tat
MFV n cascad: cascada superioar la
-95
-40
-85
-40
R 22 i cascada inferioar la R 13
MFV n cascad: cascada superioar la
-80
-100
-80
R 22 i dou cascade inferioare la -110
R 13
MFV n cascad: cascada inferioar la
-100
-135
-100
R 14 , cascada medie la R 13 i -140
cascada superioar la R 22
- eficacitatea energetic nalt ntr-un diapazon larg de variaie a parametrilor de lucru ale
compresorului;
- posibilitatea automatizrii complete a lucrului compresorului i exploatarea sigur fr
personal de deservire;
- gradul nalt de ermetizare;
- gradul nalt de unificare a pieselor i ansamblurilor compresorului, accesibilitatea
materialelor pentru producerea lor;
- nivelul sczut de zgomot i vibraie mecanic.
Alegerea tipului compresorului depinde de condiiile de lucru, puterea frigorific necesar i
proprietile agentului de lucru.
7.2. Compresoare cu piston
7.2.1. Compresorul volumic teoretic
Procesele de lucru, ce au loc n compresoarele volumice teoretice pot fi analizate pe
exemplul compresorului cu piston. Elementele principale ale compresorului cu piston sunt:
cilindrul, pistonul, supapele de aspiraie i de refulare (fig. 7.1). Micarea rectilinie alternativ a
pistonului n combinare cu lucrul grupei de supape asigur realizarea urmtoarelor procese de lucru:
de aspiraie i de refulare.
Totalitatea acestor procese constituie ciclul de lucru al compresorului, ce se repet la fiecare
turaie a arborelui cotit. Procesul de lucru al compresorului nu este ciclu circulator termodinamic,
fiindc procesele de aspiraie i refulare se realizeaz cu masa variabil a agentului de lucru.
Este comod s examinm procesele de lucru ale compresorului n diagrama indicat, care
demonstreaz dependena presiunii substanei de volumul ei n cilindru sau de cursa pistonului.
Diagrama indicat a compresorului teoretic 1 2 3 4 este prezentat n fig. 7.1.
n timpul micrii pistonului de la stnga la dreapta are loc procesul de aspiraie 4 1 cu
supapa de aspiraie complet deschis. n punctul 1 care corespunde poziiei pistonului n punctul
mort din partea dreapt, supapa de aspiraie se nchide i n timpul micrii inverse a pistonului are
loc procesul de comprimare 1 2 . n punctul 2 se deschide supapa de refulare i se realizeaz
procesul de refulare 2 3 la sfritul cruia supapa de refulare se nchide.
La analiza proceselor de lucru se consider c lucrul, care se transmite spre substana
comprimat, e pozitiv, iar de la ea negativ. Din aceast cauz lucrul compresorului Lc , consumat
la comprimarea a V ( m 3 ) de vapori de la presiunea P1 pn la presiunea P2 , poate fi
prezentat ca suma lucrurilor: de aspiraie La , de comprimare Lcom i de refulare Lr :
Lc La Lcom Lr .
(7.1)
52
(7.4)
Lucrul compresorului:
1
(7.5)
Lucrul fiecrui din cele trei procese n diagrama P V este echivalent cu aria de sub
procesul corespunztor, deci lucrul compresorului este proporional cu suma ariilor 2 3 4 2 i
1 2 2 1 minus aria 1 4 4 1 . n consecin primim c lucrul compresorului n scara
diagramei P V se exprim ca aria 1 2 3 4 din aceast cauz se poate scrie:
2
Lc VdP .
(7.6)
53
lc vdP ,
(7.7)
lcom Pdv .
(7.8)
lc vdp di dq .
lc i2 i1 TdS .
(7.9)
Ecuaia (7.9) are importan mare teoretic i practic fiindc n primul rnd permite s
determinm lucrul pentru orice tip de compresor n diferite procese termodinamice de comprimare
i n al doilea rnd ea este corect pentru mediul comprimat, care se supune legilor gazelor ideale i
reale.
7.2.2. Lucrul compresorului n diferite procese termodinamice de comprimare
Analiza expresiilor (7.5) i (7.7) demonstreaz c lucrul compresorului teoretic se determin
de urmtorii factori:
- valorile presiunilor iniiale i finite P1 i P2 ;
- proprietile termodinamice ale mediului comprimat;
- caracterul termodinamic al procesului de comprimare.
S examinm influena caracterului procesului de comprimare asupra lucrului
compresorului. Pentru integrarea expresiei (7.7) trebuie s cunoatem dependena analitic a
presiunii de volumul specific n procesul de comprimare cu masa constant a agentului de lucru.
Legtura ntre aceste valori pentru orice proces termodinamic de comprimare se exprim cu ajutorul
ecuaiei:
unde
pv n const ,
(7.10)
54
nT
v dp
p dv
.
T
vdp pdv ,
(7.11)
cu aria
lucrul compresorului se exprim cu aria 1 2 a c , deci crete cu valoarea ariei de sub procesul
1 1 .
55
p2
k
p1v1
p1
k 1
k 1
k
(7.13)
k 1
k
(7.14)
lc ad
RT1
k 1
p2
p1
O alt expresie pentru lucrul adiabatic al compresorului o obinem din egalitatea (6.9):
lc ad i2 i1 .
(7.15)
Acest lucru este echivalent cu aria 2 2 b c n fig. 7.3 pentru gazul real i se mrete cu
valoarea ariei de sub procesul 2 3 pentru gazul ideal.
56
Lucrul
compresorului
n
procesul politropic de comprimare se
determin din expresia (7.13) unde
exponenta adiabatei k o substituim cu
exponenta politropei n . La evacuarea
cldurii de la mediul comprimat spre
sursa extern va avea loc corelaia
n k i procesul de comprimare se va
abate la stnga de adiabat linia
1 2 n fig. 7.4. n acest caz doi
membri din partea
cantitii de cldur
concluzie c admisiunea cldurii e lipsit de sensul practic, fiindc afar de consumul cldurii se
mrete i lucrul de comprimare n comparaie cu procesul adiabatic.
n practic procesul de comprimare se poate abate de la dreapta adiabatei din alt cauz
din cauza prezenei frecrii interne a mediului comprimat i frecrii mediului cu elementele
construciei compresorului. n acest caz lucrul compresorului se exprim prin aria 2 5 a d .
7.2.3. Debitul i puterea compresorului
Una din caracteristicile tehnice principale ale compresorului este debitul volumic i masic.
Debitul volumic este volumul vaporilor comprimai n condiiile de aspiraie care trec prin
compresor ntr-o unitate de timp. Pentru compresorul teoretic cu piston aceast mrime are i o alt
denumire volumul teoretic descris de pistoanele compresorului.
El prezint volumul, care se elibereaz de pistoanele compresorului ntr-o unitate de timp,
pentru a admite vapori aspirai.
Debitul volumic teoretic se determin n dependen de rotaia arborelui cotit.
Pentru compresorul cu piston:
D 2
Vt
s i n,
4
(7.16)
57
n
N t Gt
p1v1
n 1
p2
p1
n 1
n
(7.18)
59
Punctele 4 i 1
corespund
cu
nceputul
deschiderii i nchiderii complete
a supapei de aspiraie. Diferena
presiunilor n manonul de
aspiraie i n cilindru n procesul
4 1 se explic prin rezistena
micrii vaporilor pe parcursul
distanei.
Diferena presiunilor n
manon Pa i la nceputul
comprimrii
Pa se numete
depresiune la aspiraie Pa .
v l d .
(7.21)
Coeficientul de debit volumic v i coeficientul de debit de laminare pot fi determinai din
diagrama indicat, din aceast cauz produsul i v l se numete coeficient de debit indicat
volumic.
Coeficienii de debit de nclzire i de densitate d nu pot fi determinai din diagrama
indicat i din aceast cauz uneori ei se numesc coeficieni ai pierderilor latente.
Coeficientul de debit volumic se determin din relaia (fig. 7.5):
V
v
.
(7.22)
Vc1
Volumul V poate fi determinat ca V Vc1 Vm V4 . Spaiul mort Vm poate fi exprimat
60
prin valoarea relativ: Vm mVc1 . Spaiul mort relativ pentru compresoarele moderne constituie
3 5 % , iar pentru compresoarele de construcie special, de exemplu pentru temperaturi joase, el
poate fi redus pn la 1.5 2.0 % .
Volumul V4 se determin din ecuaia politropei de destindere invers 3 4 cu exponenta
nd i innd cont c V3 Vm mVc1 ,
P
V4 mVc1 r
P1
1
nd
V mVc1 mVc1 pr p1 n .
v c1
Vc1
d
p pr
v 1 m r
p1
1
nd
(7.23)
p pr
v 1 m r
1 .
p1
(7.24)
V V
V
1
.
V
V
(7.25)
V Vcil Vcil
pa
Vc1 1 m .
p1
1 m
P
1 a .
(7.26)
v
P1
n compresoarele cu piston moderne coeficientul l are valoarea 0.95 1.0 . La calculul
construciilor noi se recomand de considerat l 1.
l 1
V V V
.
Vc1V Vc1
innd cont de expresiile (7.24) i (7.26) coeficientul de debit indicat este egal:
p pa p1 pa
p pa
.
i 1
m 2
(7.27)
p1
p1
p1
i v l
62
63
Q0
Vt q0
,
v1
(7.29)
64
66