Schimba To Are

Schimbtoare de cldur
CAPITOLUL1.
SCHIMBATOARE DE CALDURA
1.1.
CLASIFICAREA SCHIMBTOARELOR DE
CLDUR
Schimbtoarele de cldura sunt aparate in care are loc transferul cldurii de la un

fluid cu o temperatura mai ridicata (agentul termic primar), ctre un fluid cu o temperatura
mai coborta (agentul termic secundar), in procese de nclzire, rcire, condensare,
vaporizare sau procese termice complexe.
Pentru clasificarea schimbtoarelor de cldur se pot avea n vedere mai multe
criterii:
a) Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur
Din acest punct de vedere schimbtoarele de cldur se mpart n dou mari
grupe: aparate cu contact indirect i aparate cu contact direct [1.20].
Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei
doi ageni termici nu vin n contact direct ei fiind desprii de o suprafa de schimb de
cldur cu care vin n contact permanent sau periodic.
Dac cele dou fluide vin n contact permanent cu suprafaa de schimb de
cldur, fluxul termic prin aceasta fiind unidirecional, schimbtorul de cldur este de tip
recuperativ.
Acest tip de aparat este cel mai rspndit el putnd fi realizat n numeroase
variante constructive. n figura 1.1.a. este prezentat schematic cel mai simplu astfel de
aparat, schimbtorul eav n eav, constituit din dou evi concentrice, unul dintre fluide
circulnd prin interiorul evii centrale, cellalt prin spaiul dintre cele dou evi.
Dac agenii termici vin n contact alternativ cu suprafaa de transfer de
cldur, fluxul termic schimbndu-i periodic direcia, schimbtorul de cldur este de tip
regenerativ. Aparatele regenerative pot fi realizate cu suprafaa fix (figura 1.1.b) sau
rotativ (figura 1.1.c).
Din categoria schimbtoarelor de cldur cu contact indirect face parte i
schimbtorul de cldur cu strat fluidizat, la care transferul de cldur are loc ntre un fluid
i un material solid care se deplaseaz sub forma unui strat fluidizat pe lng suprafaa de
schimb de cldur (figura 1.1.d). Fluidizarea se realizeaz prin insuflarea unui gaz (de obicei
aer) peste materialul solid granulat.
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici
nu mai sunt separai de o suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt. Ele pot fi aparate
fr umplutur la care transferul de cldur se realizeaz la suprafaa fluidului pulverizat n
picturi fine sau care curge n uvie (figura 1.2.a) sau aparate cu umplutur la care
transferul termic apare la suprafaa unei pelicule formate pe umplutura schimbtorului
(figura 1.2.b)
Echipamente i instalaii termice
Fig. 1.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect

a) schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c) schimbtor
regenerativ rotativ; d) schimbtor cu strat fluidizat
Fig. 1.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct

a) fr umplutur; b) cu umplutur
a) Clasificarea n funcie de tipul constructiv

Clasificarea n funcie de modul constructiv de realizare a suprafeei de
schimb de cldur este prezentat n figura 1.3.
n capitole speciale se vor detalia soluiile constructive specifice fiecrui tip
principal de schimbtor de cldur din figura 1.3.
d) Clasificarea n funcie de starea de agregate a agenilor termici
Se pot distinge n funcie de acest criteriu:
- aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici;
- aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic;
- aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici.
e) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului
Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul
ntre suprafaa sa de schimb de cldur i volumul su. In funcie de acest criteriu
distingem[1.38]:
schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m2/m3);
schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m2/m3).
RECUPERATIVE
TUBULARE
eav n
eav
CU SUPRAFEE
EXTINSE
PLANE
Cu evi i
Cu
manta
serpentine
Cu evi
nervurate
Cu plci
Spirale
Cu plci
nervurate
Lamelare
REGENERATIVE
CU UMPLUTUR
FIX
Rotative
CU UMPLUTUR
MOBIL
Cu strat
mobil
Cu strat
fluidizat
Fig. 1.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv
f) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii

Curgerea fluidelor n aparatele de schimb de cldur se poate realiza n patru
moduri distincte: echicurent, contracurent, curent ncruciat i curent compus.
Fig. 1.4. Tipuri principale de curgere

a) contracurent; b) echivalent; c) curent ncruciat ambele fluide amestecate; d) curent ncruciat un
fluid amestecat i cellalt neamestecat; e) curent ncruciat ambele fluide neamestecate
Curgerea n contracurent (figura 1.4.a) presupune c cei doi ageni termici

circul pe lng suprafaa de schimb de cldur paralel i n sensuri contrarii. Curgerea n
contracurent asigur cea mai mare diferen medie de temperatur ntre agenii termici, ns
temperatura peretelui la intrarea fluidului cald este maxim.
Curgerea n echicurent (figura 1.4.b) apare n cazul circulaiei agenilor termici,
paralel i n acelai sens, pe lng suprafaa de transfer de cldur. Acest tip de curgere
realizeaz cea mai mic diferen medie de temperatur, ns cea mai bun rcire a peretelui
n zona de intrare a fluidului primar.
Circulaia n curent ncruciat presupune curgerea perpendicular a celor doi
ageni termici. n acest caz se pot distinge trei situaii: ambele fluide amestecate (figura
1.4.c) un fluid amestecat i cellalt neamestecat (figura 4.d) ambele fluide neamestecate
(figura 1.4. e).
Un fluid se numete "amestecat" atunci cnd n orice plan normal pe direcia sa de
curgere are aceeai temperatur, deci temperatura sa variaz numai n lungul curgerii. In
cazul fluidului "neamestecat" exist o diferen de temperatur i n direcia normal la
curgere.
Pentru clarificare n figura 1.5 se prezint cazul curgerii n curent ncruciat
cu ambele fluide neamestecate i profilul temperaturii unuia dintre fluide dup direcia de
curgere i perpendicular pe acesta.
Fig. 1.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate

a) schema; b) variaia temperaturii
n cazul n care agenii termicii au mai multe treceri prin evi sau manta apare
cazul curgerii compuse (figura1.6) care este o combinaie a celor trei tipuri anterioare de
curgere.
n cazul curgerii n curent ncruciat i curent mixt valoarea diferenei medie de
temperatur dintre agenii termici se situeaz ntre echicurent i contracurent.
g) Clasificarea n funcie de destinaie
Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta
putnd ntlni: prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare
frigorifice; condensatoare; boilere etc.
h) Clasificarea n funcie de material
Majoritatea schimbtoarelor de cldur sunt metalice, avnd suprafaa de
schimb de cldur realizat din font, oel, cupru, alam, oel inoxidabil, titan, e.t.c.
Se mai pot ntlni ns i schimbtoare de cldur din materiale nemetalice,
cum sunt cele ceramice, din sticl, din grafit sau din materiale plastice.
Fig. 1.6. Curgerea compus

a) o trecere prin manta i dou treceri prin evi; b) dou treceri prin manta i patru treceri prin evi; c)
o trecere prin manta i trei treceri prin evi; d) trei treceri prin manta i ase treceri prin evi.
1.2. CALCULUL TERMIC AL SCHIMBTOARELOR

DE CLDUR
1.2.1.
ECUAIILE DE BAZ ALE CALCULULUI TERMIC
Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou

ecuaii de baz: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de cldur.
Ecuaia bilanului termic are n cazul general forma:
Q1 = Q2 + Qma ,
[W]
(1.1)
unde Q1, Q2 , Qma sunt fluxurile termice cedate de agentul primar, primite de
agentul secundar, respectiv pierderile n mediul ambiant, in W.
Dac vom defini coeficientul de reinere a cldurii n aparat r , ca
raportul ntre fluxul termic primit de agentul secundar i cel cedat de agentul
primar ( r = Q2 / Q1 ) ecuaia (1.1) se poate scrie sub forma:
sau:
r Q1 = Q2 ,
(1.2)
r M& 1 (h1i h1e ) = M& 2 (h2e h2i ) ,
(1.3)
unde: M& 1 i M& 2 sunt debitele de agent primar i secundar, n kg/s; h1i, h1e, h2i, h2e
- entalpiile agentului primar respectiv secundar la intrarea respectiv ieirea din
aparat, n J/kg.
n cazul n care cei doi ageni termici nu i modific starea de agregare,
ecuaia (1.4) poate fi scris:
r M& 1c p1 (T1i T1e ) = M& 2 c p 2 (T2e T2i ) ,

sau:
(1.4)
r C1 (T1i T1e ) = C2 (T2e T2i ) ,
(1.5)
unde: C1 = M& 1c p1 i C 2 = M& 2 c p 2 sunt capacitile termice ale agentului primar

i secundar, n W/K; T1i , T1e , T2i , T2 e - temperaturile agentului termic primar,
respectiv secundar la intrarea, respectiv la ieirea din aparat, n K ; c p1 i c p2 cldurile specifice medii ale agentului primar i secundar, n J/(kgK).
Ecuaia transferului de cldur n aparat este:
Q12 = S K s (T1 T2 ) ,
[W]
(1.6)
unde: Q12 este fluxul termic transmis de agentul termic primar, catre agentul
termic secundar, n W; S - suprafaa de transfer de cldur, n m 2 ; K S -
coeficientul global de transfer de cldur, n W / m 2 K .

Valoarea medie a produsului ntre coeficientul global de transfer de cldur
i diferena de temperatur se definete:
K s (T1 T2 ) =
s K s (T1 T2 )dS
,
S
(1.7)
Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de

cldur n lungul aparatului, ecuaia transferului de cldur are forma:
Q& 1 2 = K s STmed
[W],
(1.8)
unde Tmed este diferena medie de temperatur n lungul suprafeei de schimb de

cldur.
1.2.2.
COEFICIENTUL GLOBAL DE SCHIMB DE CLDUR
n cazul suprafeelor plane de transfer de cldur (figura 1.7.a) coeficientul

global de transfer de cldur se poate determina cu relaia [1.44]:
Ks =
1 =
Rstot
1
n
Rsi
1
Ks =
1
p
1 +R +
+ R sd 2 + 1
sd 1
1
p
2
,[W/(m2.K)]
(1.9)
unde: 1 i 2 sunt coeficienii de convencie pentru fluidul primar i secundar, n

W/(m2.K); Rsd1, Rsd2 - rezistenele termice de suprafa ale depunerilor pe partea
fluidului primar, respectiv secundar, n m2.K/W ; p , p - grosimea, respectiv
conductivitatea termic a peretelui, n m, respectiv W/(m.K).
Notnd cu Kso coeficientul global de transfer de cldur a aparatului fr
depuneri:
1
K so =
,
(1.10)
1 + p + 1
1 p 2
se poate scrie:
1 = 1 +R +R
sd 1
sd 2
Ks
K so
(1.11)
10
a)
b)
Fig. 1.7 Variaia temperaturii i rezistenele termice pentru perete plan (a) i cilindric (b)
Pentru peretele tubular se utilizeaz deobicei coeficientul global linear de transfer

de cldur [1.45]:
Kl =
1
s
Rli
1
1
R
1 + sd1 + 1 ln d e + Rsd 2 +
1
d i 1
d i
2 p
di
d e
d e 2
(1.12)
11
Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este:

K lo =
1
1 + 1 ln d e + 1
d i 1 2 p
di
d e 2
[W/m.K]
(1.13)
Rezult c:
1 = 1 + Rsd1 + Rsd 2 [W/mK].
Ke
K lo
d i
d e
(1.14)
Fig. 1.8 Perete nervurat
n cazul peretelui nervurat (figura 1.8.), coeficientul global de schimb de

cldur al aparatului curat, raportat la suprafaa nenervurat S1 este [1.2]:
K s1 =
1 + p + S1 1
1 p
S 2 2red
[W/m2.K],
(1.15)
iar n cazul raportrii la suprafaa extins S2:

K s2 =
S
S2
p
1 2 +
+ 1
1 S1 p S1 2red
unde:
(1.16)
+ S n n ) 2
,
(1.17)
S2
unde: Snn, Sn sunt suprafaa dintre nervuri, respectiv suprafaa nervurilor, n m2;
S2 = Snn + Sn - suprafaa total a pereteleui nervurat, n m2;n - randamentul
nervurilor.
2red =
(S nn
[W/m2K],
12
n tabelul 1.1 sunt date, orientativ, cteva valori ale coeficientului global de
schimb de cldur pentru diferii ageni termici [1.2].
Tabelul 1.1
Valori orientative ale coeficientului global de transfer de cldur
Tipul de aparat
Prenclzitor de ap
Schimbtor ap-ap
Condensator de abur
Condensator de freon
Condensator de amoniac
Condensator de alcool
Rcitor de aer cu aripioare
Inclzitor de aer cu aripioare utiliznd abur
Schimbtor ap-ulei
Schimbtor abur-ulei uor
Schimbtor abur-ulei greu
Schimbtor abur-kerosen sau gazolin
Schimbtor gaze-gaze
1.2.3.
Kso
[W/(M2K)]
1100 8500
850 1700
1100 5600
280 850
850 1400
255 680
25 55
28 280
110 350
170 340
56 170
280 1140
10 40
DIFERENA MEDIE DE TEMPERATUR
n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor

fiind n echicurent (figura 1.9.a) sau contracurent (figura 1.9.b), ecuaiile bilanului
termic i transferului de cldur pentru un element de suprafa dS, n ipoteza
pierderilor neglijabile de cldur n mediul ambiant (r = 1) sunt:
dQ = M& 1c p1 dT1 = M& 2 c p 2 dT2
(1.18)
dQ = K s (T1 T2 )dS
(1.19)
a)
13
b)
Fig. 1.9 Variaia temperaturii n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent (a) i
contracurent (b)
n ecuaia bilanului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n

lungul suprafeei, iar semnul plus o cretere a acesteia. Temperatura agentului
primar T1 va scdea totdeauna n lungul suprafeei, n timp ce temperatura
agentului secundar T2 crete n lungul suprafeei pentru curgerea n echicurent i
scade n cazul contracurentului.
Din ecuaia (1.18) rezult:
dT1 =
dQ
;
&
M 1c p1
dT2 =
dQ
,
&
M 2c p2
deci:
1
1
d (T1 T2 ) = dQ
&
M& c
Mc p 2
p1
(1.20)
nlocuind dQ& din (19), n (20) i separnd variabilele, se obine:
d (T1 T2 )
1 dS
= K s 1
(1.21)
M& 1c p1 M& 2 c p 2
T1 T2
Prin integrarea ecuaiei (1.21), pentru curgerea n echicurent rezult:
T1i T2i
1
= Ks 1 +
M& 1c p1 M& 2 c p 2
T1e T2e
Dar din bilanul termic al aparatului:

ln
M& 1c p1 =
Q
T1i T1e
S o
M& 1c p 2 =
nlocuind n ecuaia (1.22) rezult:
Q
.
T1e T2i
(1.22)
14
ln
T1i T2i
K
= s (T1i T1e + T2e T2 e )S o
T1e T2e
Q&
sau:
Q = K s So
(T1i T2i ) (T1e T2e )

T T2i
ln 1i
T1e T2e
(1.23)
Comparnd ecuaia (1.23) cu ecuaia (1.8) rezult c diferena medie de

temperatur ntre cei doi ageni termici, pentru curgerea n echicurent este:
ec
t med
=
(T1i
T2i ) (T1e T2e )

T T2i
ln 1i
T1e T2 e
Prin integrrea ecuatiei

medie de temperatur va fi:
cc
t med
=
(T1i
(2.24)
(1.21) pentru curgerea in contracurent, diferena
T2e ) (T1e T2i )

.
T T2 e
ln 1i
T1e T2i
(2.25)
Pentru ca numrtorul i numitorul s fie totdeauna pozitivi relaia general

pentru tmed este:
Tmed =
Tmax Tmin
T
ln max
Tmin
(1.26)
unde: Tmax i Tmin sunt diferenele de temperatur maxim i minim intre

agentii termici la intrarea, respectiv iesirea din aparat.
Uneori diferena medie de temperatur calculat cu relaia (1.26) se noteaz

DTML (diferen de temperatur medie logoritmic) sau LMTD (log-mean
temperature difference).
15
T1i = T1e = T1s
T1i
T2e
T1
T2i=T2e=T2s
T2i
T
S
a)
b)
T
T1i
T1s
T1s
T1e
T2y
T2s
T2x
T2i
S
c)
T2e
zona
I
zona
II
zona
III
d)
Fig. 1.10 Variante de variaie a temperaturii n lungul suprafeei

(a) fluidul primar nu i schimb starea de agregare iar cel secundar vaporizeaz; (b) fluidul primar
condenseaz iar cel secundar se nclzete; (c) fluidul primar condenseaz, iar cel secundar
vaporizeaz; (d) fluidul primar se desupranclzete, condenseaz i se subrcete, iar fluidul
secundar se nclzete.
Relaia (1.26) este valabil numai pentru variaii monotone ale temperaturilor
n lungul aparatului (figura 1.9 i figura 1.10.a.b). n cazul variaiilor
nemonotone ale temperaturilor pentru determinarea diferenei medii de
temperatur aparatul se mparte n zone cu variaii monotone (figura 1.10.d),
calculul termic realizndu-se pentru fiecare zon n parte.
16
n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere

pentru determinarea diferenei medii de temperatur se utilizez relaia:
cc
Tmed = FTmed
.
(1.27)
Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur

obinut considernd curgerea n contracurent, este funcie de dou rapoarte P i R
i de tipul curgerii.
Criteriul P are sensul unei eficaciti termice fiind definit ca raportul dintre
gradul de nclzire a agentului secundar n aparat i diferena maxim disponibil:
P=
T2
T T
= 2e 2i
d
Tmax T1i T2i
(1.28)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacitile termice ale celor doi ageni
termici:
R=
C2 T1 T1i T1e
=
=
C1 T2 T2e T2i
(1.29)
Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.
Rezult c pentru cele 4 temperaturi ale agenilor termici date diferena

medie de temperatur maxim se obine pentru curgerea n contracurent, iar
cea minim pentru echicurent, celelalte tipuri de curgere situndu-se ntre
aceste limite.
1.2.4 CALCULUL TERMIC CU METODA DIFERENEI

MEDII DE TEMPERATUR
Din analiza celor dou ecuaii fundamentale pentru calculul termic al
aparatelor de transfer de cldur: ecuaia bilanului termic i ecuaia transferului de
cldur, rezult c exist 7 variabile independente:
- 2 debite: M& 1 i M& 2 ;
- 4 temperaturi: T1i , T1e , T2i , T2e si
- suprafaa de schimb de cldur S.
Exist dou tipuri principale de calcul termic:
- calculul de proiectare, care presupune obligatoriu determinarea suprafeei
de transfer de cldur S, celelalte 6 mrimi fiind legate n ecuaia bilanului termic;
- calculul de verificare sau de stabilire a unui regim nenominal de funcionare,
la care pentru un aparat dat (S cunoscut) se urmrete determinarea sarcinii
termice pe care o poate transfera aparatul, a temperaturilor agenilor termici la
17
ieirea din aparat, a unui debit i unei temperaturi, sau a altei combinaii de 2
mrimi.
Calculul termic de proiectare prin metoda diferentei medii de
temperatura are ca date de intrare 5 din cele 6 debite i temperaturi care
caracterizeaz cei doi ageni termici.
Principalele etape ale calculului sunt:
determinarea din ecuaia bilanului termic a debitului sau temperaturii
necunoscute;
cc
determinarea Tmed
;
determinarea factorului de corecie F, n funcie de criteriile P i R i de
tipul curgerii agentilor termici prin aparat;
determinarea diferenei medii de temperatur Tmed (relaia 1.27);
determinarea coeficientului global de transfer de cldur Ks;
determinarea suprafeei necesare de transfer de cldur.
Principala dificultate a calculului o constitue determinarea coeficientului
global de schimb de cldur, deoarece de obicei, coeficienii de convecie depind
de temperatura peretelui i de o dimensiune geometric a suprafeei de transfer (de
exemplu nlimea peretelui la condensarea pe suprafeele verticale sau lungimea
canalului n cazul curgerii monofazice laminare), valori care nu sunt cunoscute,
impunndu-se alegerea lor i verificarea ulterioar a corectitudinii acestor valori.
Pentru aceasta exist dou metode de calcul: metoda iterativ i metoda
grafo-analitic.
1.2.4.1CALCULUL TERMIC PRIN METODA ITERAIILOR

SUCCESIVE
Pentru urmrirea mai facil a acestei metode, o vom aplica pe un caz concret
de schimbtor de cldur: un prenclzitor vertical de ap cu abur, cu evi i manta
(figura 1.11). Apa curge n interiorul evilor avnd dou treceri, iar aburul
condenseaz pe exteriorul evilor verticale.
Modul de desfurare a calculului, care presupune dou rnduri de iteraii:
pentru temperatura peretelui Tp i pentru nlimea evilor H, este prezentat n
schema logic din figura 1.12.
18
Fig. 1.11 Prenclzitor vertical de ap

(a) schema aparatului; (b) variaia temperaturii prin perete; (c) variaia temperaturii .
& , M& debitele agenilor termici, n kg/s;T1s -temperatura de

NOTAII: M
1
2
saturaie a agentului primar; T2i, T2e -temperaturile de intrare i ieire ale
agentului secundar; w2 - viteza agentului secundar prin tevi, n m/s; di, de diametrul interior, respectiv exterior al evilor,in m; , - vscozitatea
dinamic, respectiv cinematic, n Pa.s i m2/s; cp - cldura specific, n
J/(kgK); - conductivitatea termic, n W/(mK); H - nlimea evilor, n
m; n1- numrul de evi pe o trecere; nt - numrul total de evi, Re, Nu, Pr,
Gr, Pe - criteriile lui Reynold, Nusseldt, Prandtl, Groshof, Peclet; Rsd rezistena termic a depunerilor, n m2K/W; Q - fluxul termic transmis, n
W; qs - fluxul termic unitar de suprafa, n W/m2; r - coeficientul de
reinere al cldurii, p1, p2 - presiunile agenilor termici, n bar; densitatea, n kg/m3; h - entalpia, n J/kg; - coeficientul de convecie, n
W/(m2K); Ks - coeficientul global de transfer de cldur, n W/(m2K), r cldura latent de vaporizare, n J/kg; - coeficentul de dilatare volumic.
Date de intrare
- Impuse prin tem:
M2, T2i, T2e, T1s
- Alese: w2, r
Determinarea lui M& 1
T2m = 0,5(T2i + T2e);
2, Cp2 , Pr2, v2, 2 = f (T2m);
Q& = M& 2 Cp2 (T2e - T2i);
h1i, h1e = f (T1s);
M1 = Q& / r / (h1i-h1e)
Determinarea numrului de evi
4M& 2
2
d i w2 2
n1= round
n t = 2n 1
19
1
H = ales
5
Tp1 = ales
3
Determinarea 1
T = T1s - Tp1;
1, 1, 1, r1 = f (T1s);
g
Z = TH 2
1
1/ 3
r1 , 1 , 1
Z 2300
Da
Re1=3,8Z0,78
Nu
Pr
Re1= 253 + 0,069 1 Pr10 ,5 ( Z 2300 )
Pr p1
1 =
Re1 r1 1 1
4T1 H
qs1=1 (Ts1-Tp1)
+ R sd
Tp3 = Tp1 - qs1
Determinarea 2
p2, Prp2 = f (Tp3)

Re2 = w2 di / 2
2
4/3
20
2
Da
Nu
Re2 2300
Da
Th2 = 0,5(Tp3+T2m);
h, h, h, Prh, Cph, h = f (Th2);
(T
(Gr Pr )h = g h
Da
p3
T2 m )d i3
h2
Cr2 = f (Re2)
Prh
0, 4
2
Nu2 = Cr2 Pr
(GrPr)h< 8105
Re2< 10000
Pr2
Pr
p2
1/ 7
H
1 + 2,5
Re 2 d i
Pe 2
Nu 2 = 1,55 Pe2 i
H
1/ 3
p2
Nu 2 = 0,35 Pe2 i
H
0 ,14
qs2=2 (Tp3-T2m)
q s1 q s 2
q s1
< 0,01
Tp1 = Tp1 - 0,1

Da
Ks =
Nu
0 , 25
di
(Gr Pr )h H
0 ,18
0 ,8
2
0 , 43
2
Pr
Pr2
Pr
p2
d i 4 M& 2 C ph
=
H
H h
2 = Nu2 2 / di
0 , 25
Nu
Nu2=0,021 Re
1 H
= 0,6
Re 2 d i
4 M& 2 C ph
d
Pe 2 i =
H h
H
1
1 p 1
+ + + Rsd
1 p 2
4
0,3
21
Tmed =
S=
T2 e T2i
T T2i
ln 1s
T1s T2e
Q&
K s Tmrd
dm = 0,5 (di + de)
Hr =
Nu
S
d m n t
H Hr
< 0,01
H
H = Hr
Da
1, 2, Ks,S
nt, H
STOP
Fig. 1.12. Algoritmul de calcul al unui prenclzitor prin metoda iterativ
22
1.2.4.2 CALCULUL TERMIC PRIN METODA GRAFO-ANALITIC

Calculul iterativ este relativ laborios dac el se execut manual. Pentru a
mri viteza de calcul n acest caz, se poate utiliza o metod grafo-analitic.
Cea mai rspndit astfel de metod propune reprezentarea grafic a variaiei
a dou fluxuri termice unitare, n funcie de diferena de temperatur.
Pentru cazul schimbtorului analizat n paragraful anterior se pot reprezenta
fluxurile:
q s1 =
T1s T p1
1
1
[W/m2],
= 1T1
(1.30)
i
qs2 =
T p1 T2m
p
p
+ R sd
+ 1
2
T2
p
p
+ R sd
+ 1
2
[W/m2],
(1.31)
Suma celor dou diferene de temperatur va fi diferena de temperatur

medie n aparat:
Tmed = T1 + T2 .
(1.32)
Dnd cteva valori lui T1 i lui T2 se pot determina 1i 2 i apoi qs1 i
qs2, trasndu-se cele dou variaii astfel nct s se respecte condiia (1.32). n
acest scop variatia unuia dintre fluxurile unitare se reprezinte pornind din originea
axei diferentei de temperaturi, pentru trasarea variaiei celuilalt flux, originea
acestei axe decalandu-se cu valoarea lui Tmed i avnd sensul inversat [1.1] .
Fig. 1.13. Metoda grafoanalitic de determinare a fluxului termic unitar
23
La intersecia grafic a celor dou fluxuri termice unitare se determin

valoarea de calcul ( q scalc ), determinndu-se apoi imediat suprafaa de schimb de
cldur, S i coeficientul global de transfer de cldur, Ks:
S = Q / q scalc [m2];
Ks = q scalc /Tmed [W/m2.K].
(1.33)
1.2.5. METODA EFICIENT - NUMR DE UNITI DE

TRANSFER DE CLDUR, PENTRU CALCULUL TERMIC AL
SCHIMBTOARELOR DE CLDUR
1.2.5.1. RELATII INTRE EFICIENTA SI NUMARUL DE UNITATI
DE TRANSFER DE CALDURA
Eficiena schimbtorului de cldur se definete ca raportul dintre fluxul
termic transferat n aparat i fluxul maxim care s-ar putea schimba dac curgerea
ar fi n contracurent i suprafaa de transfer de cldur ar fi infinit [1.6][1.7].
Se poate scrie deci:
C (T T2i ) r =1 C1 (T1i T1e )

Q
= 2 2e
=
Qmax C min (T1i T2i ) C min (T1i T2i )
(1.34)
Numrul de uniti de transfer de cldur se definete ca produsul dintre

coeficientul global de transfer i suprafaa de transfer de cldur, raportat la
capacitatea termic a agentului termic.
Se poate defini astfel:
NTC1 = 1
C1
NTC 2 = 1
C2
K s dS =
s
K s dS =
s
KsS
C1
KsS
C2
(135)
(1.36)
Se poate determina o relaie general ntre eficien i NTC, pornind de la

ecuaia de definiie a acesteia:
K s STmed
Tmed
Q
=
= NTC min
,
Tmax im
Q& max C min Tmax im
unde: Tmax im = T1i T2 i .
(1.37)
24
Exist o legtur direct i ntre eficien i parametrii P i R.

Dac:
R = C2/C1 < 1,
T2e T2i
=P
T1i T2i
(1.38)
Dac:
R = C 2 / C1 > 1 ,
C 2 T2e T2i
= P R.
C1 T1i T2i
(1.39)
Se pot determina variaii de tipul:
= f ( NTC max , C min / C max
tipul curgerii ) .
Pentru scheme simple de circulaie a agenilor termici aceste relaii pot fi

determinate analitic. Astfel, pentru curgerea n echicurent se pleac de la relaia
(1.22):
ln
T1e T2e
1
= K s S 1 +
M& 1c p1 M& 2 c p 2
T1i T2i
= KsS
M& 2 c p 2
M& c
1 + 2 p 2
M& 1c p1
Rezult:
T1e T2e
KsS
= exp
&
T1i T2i
M 2 c p 2
1 +
M& 2c p 2
M& c
1 p1
(1.40)
Din ecuaia bilanului termic (r = 1), rezult:
T1e = T1i +
M& 2 c p 2
(T2i T2e )
M& c
(1.41)
1 p1
nlocuind aceast valoare n membrul stng al ecuaiei (1.40), acesta devine:
T1i + (M& 2 c p 2 / M& 1c p1 )(T2i T2e ) T2e

T1i T2i
(T1i T2i ) + (M 2 c p 2 / M 1c p1 )(T2i T2e ) + (T2i T2e )
M& 2 c p 2
= 1 + 1 +
M& 1c p1
T1i T2i
T2i T2e
T1i T2i
25
nlocuind membrul stng n relaia (1.40), aceasta devine:
M& 2 c p 2
1 1 +
M& 1c p1
T2e T2i
ks S
= exp
&
T1i T2i
M 2 c p 2
M& c
1 + 2 p 2
M& 1c p1
(1.42)
Presupunnd c agentul termic secundar are capacitatea termic minim

C 2 = M& 2 c p 2 = C min , ecuaia de difiniie a eficienei devine:
T2e T2i
T1i T1e
(1.43)
nlocuind n (1.42), se obine:
C
C
1 1 + min = exp NTC max 1 + min

C max
C max
Notnd C* = Cmin/Cmax i N = NTCmax , se obine n final:
1 exp[ N (1 + C * )]
1+C*
(1.44)
n tabelul 1.2 i figura 1.14 sunt prezentate grafic i analitic variaiile

eficientei termice n funcie de NTC max i C min / C max , pentru o serie de tipuri de
curgere uzuale [1.33, 1.55].
Tabelul 1.2
Relaii de calcul pentru eficien n funcie de NTC max , C min
/ C max tipul curgerii
Nr.
crt
Tipul curgerii
= f (N, C*)
N = f (, C*)
0.
1.
2.
3.
1
contracurent
2
[ (
)]
[ (
)]
1 exp[ N (1 + C * )]
=
echicurent
1 exp N 1 C *
1 C * exp N 1 C *
1+
C*
N =
N=
C*
1 ln 1
1 C* 1
ln[1 (1 + C ) ]
1+ C
26
exp NC * n 1
= 1 exp
C* n
3
Curent
ncruciat,
ambele fluide
neamestecate
4
unde, n = N-0,22
Cmax - amestecat; Cmin neamestecat

= 1* 1 exp C* 1 e N
C
)]}
Curent
Cmax- neamestecat; Cminncruciat, un amestecat
fluid amestecat i = 1 exp{ (1 / C * ) [1 exp( NC )]}
altul neamestecat
N = ln 1 + 1* ln 1 C *
C
N = 1* ln 1 + C * ln (1 )
C
1
C*
=
+
1
*
N
1 exp ( N ) 1 exp NC
[(
[(
Curent ncruciat
ambele fluide
amestecate
1/ 2
Schimbtor cu
= 2 1 + C* + 1 + C* 2
evi i manta cu o
1
1/ 2
trecere prin
1 + exp N 1 + C * 2
manta i 2,4,6
1
2
/
treceri prin evi
1 exp N 1 + C * 2

n
Schimbtor cu
1 p C* 1 p 1
evi i manta cu n =
n
1 p C* / 1 p C*
treceri prin
manta i 2n, 4n, unde: eficiena pentru o
p
6n treceri prin
trecere prin manta
evi
(
(
Orice schimbtor
la care un fluid i
schimb starea de
agregare (C* =0)
= 1 - e-N
)
)
)(
)(
N = 1 + C*2
)1 / 2
(
(
)
)
2 / 1 C * 1 + C*2 1 / 2
ln
*2 1 / 2
2 / 1 C * + 1 + C
)]
)]
N = - ln (1 - )
27
Fig. 1.14. Nomograme pentru metoda -NTC
1.2.5.2 CALCULUL TERMIC

Utilizarea metodei - NTC pentru calculul de proiectare, presupune parcurgerea
urmtoarelor etape:
determinarea tuturor temperaturilor i debitelor (ecuaia bilanului termic);
28
calculul capacitilor termice C1 i C2 i stabilirea mrimilor Cmin, Cmax ,

C*;
calculul eficienei aparatului (relaia 1.35);
determinarea grafic sau analitic a lui NTCmax, n funcie de , C* i tipul
ales de curgere;
determinarea coeficientului global de schimb de cldur Ks;
de
schimb
de
cldur
necesar:
determinarea
suprafeei
S = C min NTC max / K S .
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de
verificare sau a unor regimuri de funcionare. n figurile 1.15 i 1.16 sunt
prezentai algoritmii calculelor de regim de funcionare n cazul n care nu se
cunosc dou temperaturi (fig.1.15) sau o temperatur i un debit (fig. 1.16)
S , M& 1 , M& 2 , T1i , T2i

Tie = ales
T1m = 0 ,5(T1i + T1e )
T2 e = ales
T2m = 0,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2 m )
calc
2e
M& 1c p1 (T1i T1e )

= T2i +
M& c
2
T2 e = T2calc
e
Nu
T2 e T2ce
p2
< 0 ,01
T2ce
1
Da
C1 = M& 1c p1
C 2 = M& 2 c p 2
C min = min(C1 , C 2 )
C max = max(C1 , C 2 )
C* = C min / C max
2
29
Calculul lui k s
NTCmax =
ks S
Cmin
*
= f (NTC max , Ctip
curgere )
T1calc
= T1i
e
Nu
T1e = T1calc
e
C min
C1
T1calc
T1e
e
T1calc
e
(T1i T2i )
< 0 ,01
T1calc
= T2calc
e
e
STOP
Fig.1.15. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC
(se determin dou temperaturi)
S , M& 2 , T1i , T2 i , T1e

T2 e = ales
2
T1m = 0 ,5(T1i + T1e )

T2 m = 0,5(T2i + T2e )
c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2 m )
30
M& 1 =
M& 2c p2 (T2e T2i )

c p1 (T1i T1e )
C 1 = M& 1 c p1
C 2 = M& 2 c p 2
C min = min (C 1 , C 2 )
C max = max (C 1 , C 2 )
C * = C min / C max
Calculul lui k s
NTCmax =
ks S
Cmin
*
= f (NTCmax , Ctip
curgere )
T2calc
= T2i
e
Nu
Cmin
C2
T2calc
e T2 e
T2calc
e
T2 e = T2calc
e
(T1i T2i )
< 0,01
Da
M& 1 , T
calc
2e
2
STOP
Fig. 1.16. Algoritmul de calcul de verificare cu metoda - NTC
(se determin o temperatur i un debit)
31
1.2.5.3 ALEGEREA DIFERENTEI OPTIME DE

TEMPERATURA IN APARAT- METODA PINCH
Una dintre problemele importante care se pune la alegerea schemelor
i parametrilor schimbtoarelor de cldur, mai ales dac acestea se
ncadreaza n scheme complexe, cum este cazul instalaiilor chimice sau al
centralelor electrice, este maximizarea eficienei aparatelor [1.52].
Pentru a se determina o legtur ntre eficien si diferentele de
temperatuar la intraea respectiv temperatura din aparat, vom considera
cazul curgerii n contracurent (figura 1.9b). Diferenele de temperatur la
intrare respectiv ieire vor fi:
T1i T2 e = T1i T2i + T2i T2e = T1i T2i
T1e T2i = T1i T2i
Q
,
C2
Q
.
C1
(1.45)
(1.46)
Considernd C1 < C 2 , rezult din ecuaia bilanului termic:
T1i T1e > T2e T2i , sau: T1i T2e > T1e T2i .
Rezult c:
T1i T2e = Tmax
T1e T2i = Tmin .
Putem n acest caz determina legturi ntre Tmax , Tmin , R, :
Tmin
Q
Q
= 1
= 1
= 1
T1i T2i
C1 (T1i T2i )
Qmax
Tmax
C
Q
Q
= 1
= 1 min
=
T1i T2i
C 2 (T1i T2i )
C 2 C min (T1i T2i )
=1 R
Q
Qmax
= 1 R .
(1.47)
(1.48)
Atunci:
Tmin
1
=
.
Tmax 1 R
(1.49)
32
Derivnd in raport de pentru R constant, rezult:
d Tmin
d Tmax
1 R
=
< 0.
(1 R ) 2
Rezult ca eficienta aparatului
Tmin
Tmax
va creste dac minimizm raportul
. Aceasta metod de mrire a eficienei unui schimbtor de cldur
poart denumirea de metoda pinch .

T1i
T2i
T1i
T2e
I
T2e
T2i
T1e
T1e
T1i
T2e
T1i
T2e
T1e
T1e
T2i
T2i
Figura 1.17
Variaia temperaturilor ntr-un schimbtor de cldur 1-2 cu fluidul primar prin manta
a) fr incrucierea temperaturilor; b) cu ncrucisarea temperaturilor
Trebuie remarcat c aceast mrire a eficienei aparatului este deobicei

nsoit de o reducere a Tmed i deci o mrire a suprafeei aparatului, cu un efect
economic negativ asupra costului acestuia. Din aceste motive numai un calcul
tehnico-economic al ansamblului instalaiei din care face parte aparatul va conduce
la valoarea optim a eficienei i a raportului
Tmin
Tmax
33
La schimbtoarele de caldur cu mai multe treceri poate aparea cazul n care

la un moment dat temperatura fluidului primar s coboare sub temperatura
fluidului secundar aprnd o ncruciare a temperaturilorsau o inversiune.
Acest fenomen ,prezentat n figura 1.17 b, este nedorit i trebuie evitat pentru
c n zona inversiunii de temperaturi va avea loc un transfer de cldur nociv de la
fluidul secundar ctre cel primar . Detectarea acestui fenomen, care poate apare
mai ales cnd aplicm metoda pinchpentru maximizarea eficienei, este dificil
i se poate realiza prin modelarea cmpului de temperaturi prin aparat utiliznd
metoda elementelor finite [1.52]. Aceast modelare va permite s se studieze
cmpul de temperaturi i n cazul regimurilor nenominale i s se fac recomandri
de regimuri ( n special debite de fluid) care trebuiesc evitate.
1.2.6.
CALCULUL TERMIC AL SCHIMBTOARELOR DE

CLDUR PRIN METODA P-NTC2
Unul dintre dezavantajele metodei -NTC o constitue faptul c trebuie s se

determine continuu Cmin, att pentru determinarea lui NTCmax ct i a C* . Pentru
schimbtoarele cu evi i manta relaiile de calcul ale eficienii, n funcie de
NTCmax i C* difer dup cum fluidul cu Cmin circul n evi sau manta.
n figura 1.18 este prezentat variaia P = f(NTC2, R) pentru un schimbtor
de cldur cu evi i manta, cu o trecere prin manta i dou treceri prin evi.[1.75].
Se observ c performanele aparatului, caracterizate de P, sunt direct
proporionale cu NTC i invers proporionale cu R.
Pentru calculele termice uzuale este util numai poriunea din grafic din
stnga curbei F=0,8, funcionarea unui aparat n restul diagramei fiind
neeconomic. Deoarece n aceast zon liniile sunt foarte dese precizia citirilor
este redus. Pentru calcule analitice se propun relaiile prezentate n tab. (1.3)
[1.75].
Fig. 1.18 Variaia P = f (NTC2, R) pentru un schimbtor de cldur cu o trecere prin manta i
dou treceri prin evi.
34
Tabelul 1.3
Relaii de calcul pentru P n funcie de N TC2,R i tipul curgerii
Nr.
crt.
Tipul curgerii
Contracurent
Echicurent
Curent ncruciat,
ambele fluide
neamestecate
Curent ncruciat
ambele fluide
amestecate
P = f (NTC2, R)
P=
1 exp[ NTC 2 (1 R )]
1 Rexp[ NTC 2 (1 R )]
P=
1 exp[ (R + 1)NTC 2 ]
R +1
exp( NTC 2 Rn 1)
P = 1 exp
Rn
unde n = NTC 20,22
P = [1 exp( NTC2 )] + R[1 exp( R NTC2 )] 1

1
fluidul primar neamestecat
[1 exp( RNTC 2 )]
P = 1 exp
Curent ncruciat un
R
fluid amestecat, iar
cellalt neamestecat fluidul secundar neamestecat
P = 1 (1 exp{ R[1 exp( NTC 2 )]})

R
Schimbtor cu evi
1
i manta cu o trecere
1 + exp NTC2 1 + R 2
prin manta i un
P = 21 + R +
1 + R2
2
1 exp NTC2 1 + R
numr par de treceri
prin evi
(
(
)
)
Modul de utilizare a metodei pentru calculele de proiectare sau verificare

este analog cu cel utiliznd metoda de -NTC. Pentru exemplificare, n figura 1.18
este prezentat algoritmul de calcul pentru determinarea temperaturilor la ieirea
din aparat, utiliznd metoda P-NTC2.
35
S , M& 1 , M& 2 , T1i , T2i

T2e = ales
T2m = 0,5(T2i + T2e )

T1e = ales
1
T1m = 0,5(T1i + T1e )

c p1 = f (T1m )
c p 2 = f (T2m )
T1calc
= T1i
e
M& 2 c p 2 (T2e T2i )

M& c
1 p1
T1e = T1calc
e
Nu
T1e T1calc
e
T1calc
e
< 0,01
Da
C1 = M& 1c p1
C = M& c
2
2 p2
R = C2 / C1
Calculul coeficientului
globalde transferdecaldura ks
2
36
NTC2 =
ks S
C2
P = f ( NTC 2 , R )
T2calc = T2i + P(T1i T2i )
Nu
T2ce T2e
T2ce
T2 e = T2calc
e
3
< 0,01
Da
calc
T1calc
e , T2 e
STOP
Fig. 1.19. Algoritm de calcul de verificare cu metoda P-NTC2
1.2.7.
CALCULUL TERMIC AL SCHIMBTOARELOR DE

CLDUR PRIN METODA -P-R-NTC2
O metod care combin toate variabilele metodelor anterioare, dnd un grad

de generozitate mrit graficelor sale este cea propus de Mueller [1.75] sub forma
= f (P,R, NTC2 i tipul curgerii). Noua variabil este definit de relaia:
Tmed
T1i T2i
(1.50)
Graficele acestei metode se combin de obicei, cu variaia F = f(P,R),

reprezentnd o monogram n dou cadrane care combin cele 5 mrimi: , F, P,
R i NTC2 putndu-se determina trei dintre mrimi n funcie de celelalte dou
(figura 1.20).
Fig. 1.20 Nomograma
37
- F - P - R - NTC2
n figurile 1.21 1.27 sunt prezentate graficele = f(P,R,NTC) i F = f

(P,R) pentru diferite tipuri de curgere n schimbtoare cu evi i manta.
38
Fig.1.21 Nomogram pentru schimbtoare cu evi i manta (TEMA E) cu o trecere prin manta i
numr par de treceri prinevi(1-2N)
Fig.1.22 Nomogram pentru schimbtoare cu evi i manta (TEMA E) cu dou treceri prin
manta i numr par de treceri prinevi(2-2N)
39
40
Fig.1.23 Nomogram pentru schimbtoare cu evi i manta (TEMA E) cu trei treceri prin manta
i numr par de treceri prinevi(3-2N)
Fig.1.24 Nomogram pentru schimbtoare cu evi i manta (TEMA E) cu patru treceri prin
manta i numr par de treceri prinevi(4-2N)
41
42
Fig.1.25 Nomogram pentru schimbtoare cu evi i manta i intrare central a fluidului n

manta (TEMA J) cu o trecere prin evi
Fig. 2.26 Nomogram pentru schimbtoare de cldur cu evi i manta i intrare

central a fluidului n manta (TEMAJ) cu numr par de treceri prin evi
43
44
Fig. 1.27 Nomogram pentru schimbtor de cldur cu evi i manta cu intrare

central a fluidului n manta, cu ican transversal (TEMAG) i numr
par de treceri prin evi
45
SCHIMBTOARE DE CLDUR CU
EVI I MANTA
Schimbtoarele de cldur cu evi i manta reprezint tipul cel mai
rspndit n industrie datorit simplitii sale constructive, fiabilitii ridicate i
costului relativ cobort.
Dei n ultimii ani ritmul de cretere a pieei mondiale de astfel de aparate a
sczut, ea reprezint nc ntre 60-80% din piaa schimbtoarelor de cldur.
In figura 1.28 se prezint o schem constructiv de principiu a unui
schimbtor de cldur cu evi i manta.
Fig.1.28 Schema constructiv de principiu a unui schimbtor de cldur tubular
1.3.1. ELEMENTE CONSTRUCTIVE

1.3.1.1. CLASIFICAREA CONSTRUCTIV
Clasificarea constructiv a schimbtoarelor cu evi i manta, care i-a gsit
cea mai larg rspndire, este cea propus de Asociaia Constructorilor de
Schimbtoare de Cldur Tubulare TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers
Asociation). Ea clasific cu litere aceste aparate n funcie de trei criterii:
construcia capacului de distribuie fix al aparatului; construcia i modul de
circulaie al agentului termic n spaiul dintre evi si manta i tipul capacului de
capt (fig.1.29) [1.56][1.79].
46
n figura 1.30 sunt prezentate cteva scheme constructive de schimbtoare cu

evi i manta, putndu-se observa principalele lor elemente constructive.
Fig.1.29 Clasificarea TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Asociation)

pentru schimbtoare cu evi i manta
Fig. 1.30. Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta
47
48
Fig. 1.30 (continuare) Tipuri constructive de schimbtoare cu evi i manta [1.55].

a) Schimbtoare cu cap mobil (tip AES); b) schimbtoare cu plci tubulare fixe i compensator de
dilatare pe manta (tip BEM); c) schimbtor cu capac de capt mobil, cu etanare cu presetup (tip
AEP); d) schimbtor cu evi n form de U (tip CFU); e) boiler orizontal cu cap mobil (tip AKT); f)
schimbtor cu curgere divizat (tip AJW).
1 - capac tubular fix; 2 - capac elipsoidal sau tronconic fix; 3 - flana capacului fix; 4 - plac de capt;
5 - racord fix de legtur; 6 - plac tubular fix; 7 - evi; 8 - manta; 9 - capac de capt al mantalei;
10,11 - flane ale
mantalei; 12 - racord al mantalei; 13 - flana capacului de capt; 14 - lir de
dilatare; 15 - plac tubular mobil; 16 - capac mobil; 17 - flana capacului mobil; 18 - flane de
strngere; 19 - inel de oprire; 20 - flane de strngere a plcii de capt; 21 - plac de capt a
capacului mobil; 22 - partea cilindric a plcii tubulare mobile; 23 - cutia de etanare; 24 - garnitur
de etanre; 25 - presetupa etanrii; 26 - inel distanier; 27 - tirani; 28 - icane; 29 - plac
deflectoare; 30 - ican longitudinal; 31 - perete despritor; 32- aerisire; 33 - drenaj; 34 - racord
aparat de msur; 35 - suport; 36 - inel de ridicare; 37 - suport lateral; 38 - plac de limitare; 39 racorduri pentru indicatorul de nivel.
49
1.3.1.2. ALEGEREA PRINCIPALELOR ELEMENTE

CONSTRUCTIVE
Alegerea principalelor elemente constructive ale aparatului se face n funcie de
diverse criterii i restricii tehnologice sau constructive n cele ce urmeaz
prezentndu-se cteva recomandri generale [1.7], [1.55], [1.79].
a) Alegerea tipului de manta

Cel mai utilizat tip de circulaie este cel cu o trecere (TEMAE), care asigur
cea mai ridicat diferen de temperatur ntre agenii termici (factorul de corecie
F este maxim). Atunci cnd avem un numr mare de treceri pe partea de evi i
factorul de corecie F scade, n loc s se recurg la dou aparate tip E n serie se
poate utiliza un schimbtor cu dou treceri prin manta (TEMAF), dei prezena
icanei longitudinale poate produce scurgeri importante de fluid pe lng ican i
nrutirea coeficientului de transfer convectiv n aceast zon.
Dac pierderea de presiune pe partea mantalei trebuie redus se poate utiliza
o manta cu curgere dirijat (TEMAJ), la care pierderile de presiune sunt de circa 8
ori mai mici dect la o manta tip TEMAE, reducndu-se ns eficiena termic a
aparatului.
Pierderile de presiune la mantalele cu dou treceri (TEMAF) sunt de circa 8
ori mai mari ca n cazul unei singure treceri. Dac se dorete reducerea acestor
pierderi cu pstrarea unei duble treceri se pot adopta schemele cu curgere separat
simpl sau dubl (TEMA G i H), cu reducerea ns a factorului de corecie al
diferenei medii de temperatur F.
n cazul curgerii ncruciate fr icane interioare (TEMAX) se pot obine
cele mai mici pierderi de presiune. Acest tip de manta se poate utiliza pentru
condensarea vaporilor. cu presiune cobort.
Diametrul mantalei poate varia n limite largi. n tabelele 1.4 i 1.5 sunt date
orientativ diametrele si grosimea peretelui mantalelor n cazul schimbtoarelor cu
plci tubulare fixe (tab. 1.4) sau cu cap mobil (tab.1.5).
b) Alegerea capacului de distribuie

Principalul criteriu de alegere a capacului de distribuie l constituie uurina
accesului la placa tubular, n vederea currii sale. Din acest punct de vedere
soluia cu capac tubular demontabil (TEMA A) permite cel mai simplu acces, fiind
recomandat n cazul fluidelor cu depuneri. Soluia cu capac elipsoidal (TEMA B)
50
necesit o demontare ceva mai complicat, n schimb asigur pierderi de presiune

locale mai mici, n special la un numr mai mare de treceri prin evi.
Celelalte tipuri de capace de distribuie au fie construcii speciale destinate
presiunilor ridicate ale fluidului (TEMA D), fie realizeaz o reducere a numrului
de flane i corespunztor a greutii si costului aparatului (TEMA C i N).
c) Alegerea capacului de capt

Alegerea capacului de capat se face dupa aceleasi criterii luate in considerare
la alegerea capacului de distributie la care se adauga un element de multe ori
esential :preluarea dilatarilor inegale intre tevi si manta
Soluiile tip L, M, N de capac de capt sunt construcii rigide care nu permit
preluarea dilatrilor diferite ale mantalei i evilor. Astfel de soluii pot fi utilizate
doar pn la diferene de temperatur ntre evi i manta de 55C, sau 80C dac se
prevede o lir de dilatare pe manta. n celelalte cazuri trebuie fie s se utilizeze cap
mobil, n una dintre variantele P, S, T sau W, cu o complicare a soluiei
constructive ns cu o rezolvare a problemei prelurii dilataiilor diferite ale evilor
i mantalei. Diferena intre aceste patru variante o constituie att forma
constructiva cat si distanta intre fascicolul de evi si manta, distanta care
influenteaza coeficientul de convecie in manta prin debitul de fluid care se scurge
prin acest spaiu si nu participa la transferul de cldura.
Tabelul 1.4
Dimensiuni recomandate pentru manta pentru schimbtoarele de
cldur cu plci tubulare fixe [1.65].
Diametrul Diametrul
nominal
exterior
150
168
200
219
250
273
300
324
350
355
400
406
500
508
600
600
700
700
800
800
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1200
(1)
4.5
5.9
6.3
7.1
8
8.8
Grosime perete
mma
(2)
(3)
4
4
4
4
6
4
6
4
6
4
6
5
8
5
8
5
10
6
10
6
12
7
12
7
Diametrul interior
Mma
(1)
(2)
(3)
159
160
207.2
211
260.4
265
309.8
316
339
343
347
388.4
394
398
496
500
588
590
684
690
784
790
880
888
980
988
1076
1086
1176
1186
(1) tub sudat din oel carbon; (2) roluit din oel carbon; (3) roluita din oel inoxidabil.
51
Tabelul 1.5
Dimensiuni recomandate pentru manta pentru schimbtoarele de
cldur cu cap mobil [1.56].
Diametrul
Nominal
150
200
250
300
400
600
700
800
900
1000
1100
1200
Diametrul
Exterior
168
219
273
324
406
508
600
700
800
900
1000
1100
Grosime perete
mm
(1)
(2)
(3)
4
3.2
4.5
3.2
5
3.2
5.6
6
3.2
6.3
6
4
6.3
6
4
6
5
8
6
8
6
8
6
8
6
10
8
Diametrul interior
Mm
(1)
(2)
(3)
160
161.6
210
212.6
263
266.6
312.8
312
317.6
393.4
394
398
495.4
496
500
588
590
684
688
784
788
884
888
984
988
1080
1084
(1) din oel carbon tub sudat; (2) roluit din oel carbon; (3) din oel inoxidabil.
O soluie eficienta pentru preluarea dilatrilor o constituie utilizarea evilor in

forma de U, recomandata atunci cnd fluidul care circula prin evi nu creeaza
depuneri, aceste evi neputand sa fie curatate mecanic la interior.
d) Alegerea icanelor
icanele transversale au rolul de susinere a evilor, dea a preveni vibraiile
acestora si mai ales de a mririi vitezei de curgere a fluidului peste evi, nsoit
de intensificarea transferului de cldur convectiv, dar si de marirea pierderilor de
presiune.
n figura 1.31 sunt prezentate diferite tipuri de icane transversale. icanele
simplu segment sunt cele mai folosite ele amplasndu-se de obicei la o distan
minim de 0,1 Ds (unde Ds este diametrul mantalei) , dar nu mai puin de 50 mm,
iar distana maxim dintre ele nu trebuie s depeasc 1 Ds. La alegerea distanei
ntre icane trebuie s se in seama i c, pentru prevenirea vibraiilor evilor,
distana ntre dou susineri succesive ale acestora trebuie s fie ntre 50 i 80 de
diametre.
Dac pierderile de presiune sunt prea mari sau sunt necesare mai multe
suporturi pentru evi se pot utiliza icanele dublu sau triplu segment sau s se
elimine evile din fereastra icanei, cu mrirea corespunztoare a diametrului
mantalei.
O mare importan o are i alegerea corect a mrimii prii decupate a
icanei, pentru realizarea unei curgeri ct mai uniforme peste fasciculul de evi
(fig. 1.32).
52
(e)
(f)
Fig. 1.31 Tipuri constructive de icane transversale
a) ican simplu segment; b) ican dublu segment; c) ican triplu segment;
e) ican fr evi n fereastr; e) ican disc coroan circular; f) orificii n icane.
Fig. 1.32 Structura curgerii fluidului n interiorul mantalei

(LBH - nlimea ferestrei icanei; LBC distana ntre icane)
53
n general partea decupat a icanei (LBH) se recomand a fi ntre 0,2 Ds,

dac distana dintre icane este 0,2 Ds i 0,33 Ds, dac aceast distan este 1 Ds.
ntre aceste limite pentru schimbtoarele monofazice se poate considera o variaie
linear (fig. 1.33) [1.56].
Fig. 1.33 Recomandri pentru nlimea ferestrei icanei,

pentru schimbtoarele monofazice (S) i cu condensare (C)
f) Alegerea evilor
n schimbtoarele tubulare pot fi utilizate evi lise sau cu aripioare.
Diametrele nominale (diametrele exterioare) ale evilor standardizate sunt
prezentate n tab. 1.6.
n general, pentru a obine un transfer de cldur ridicat se indic utilizarea
unor evi cu diametre mici, ns n multe cazuri diametrul minim al evilor este
impus, pentru a putea realiza curarea mecanic a lor, la circa 20 mm, din aceleai
considerente lungimea evilor limitndu-se la 5 m.
Pentru realizarea unei soluii constructive economice i a posibilitii
curirii mecanice este necesar s se pstreze un raport raional ntre diametrul
evilor i cel al mantalei. Raportul minim ntre cele dou diametre este recomandat
a fi 1/15.
n figura 1.34 sunt prezentate combinaiile recomandate ntre diametrul
matalei i al evilor [1.55].
54
Tabelul 1.6
Diametrele nominale standardizate pentru evi [1.79].
De
mm
6.0
8.0
10.0
(12.1)
14.0
(16.0)
18.0
20.0
(22.0)
25.0
30.0
38.0
44.5
51.0
p
mm
0.5
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
Di
mm
5.0
5.0
7.0
9.0
10.0
12.0
14.0
16.0
17.0
20.0
25.0
33.0
39.5
46.0
Ssp
m2/m
0.019
0.025
0.031
0.038
0.044
0.050
0.057
0.063
0.069
0.079
0.094
0.119
0.139
0.160
Fig. 1.34 Raportul recomandat ntre diametrul mantalei (Ds) i al evilor (De)
(haurat-zona recomandat; punctat - zona acceptat n anumite condiii).
Aezarea evilor pe placa tubular se poate realiza n vrful unor triunghiuri

echilaterale sau n ptrate (fig. 1.35).
Aezarea n triunghiuri conduce la un aparat mai compact i la un coeficient de
transfer de cldur mai mare, aezarea n ptrate avnd avantajul posibilitii
curirii exterioare a fascicului.
Pasul dintre evi (distana ntre axele a dou evi alturate, Ltp) se alege de
obicei ntre 1,2 i 1,5 din diametrul exterior al evilor, spaiul minim dintre
diametrele exterioare ale evilor trebuind s depeasc 6 mm pentru a permite
55
Fig. 1.35 Tipuri de aezare a evilor pe placa tubular
curirea mecanic a evilor. Valoarea minim a pasului, n funcie de modul de

prindere a evilor n placa tubular este prezentat n tabelul 1.7 [1.55].
Intensitatea transferului de cldur, capacitatea aparatului i pierderile de presiune
sunt invers proporionale cu mrimea pasului dintre evi. Valoarea optim a
acestuia este o problem tehnico-economic.
g) Intrarea fluidului n manta

Intrarea fluidului n manta se face prin tuuri speciale sudate pe
aceasta. Dac viteza fluidului este mare la impactul cu evile se poate
produce o eroziune a acestora sau vibraia lor. Pentru a se preveni acest efect
56
se utilizeaz: plci de protecie (fig. 1.36 a i c), evi de protecie (fig. 1.36 b)
sau un distribuitor inelar cu fereastr (fig. 1.36 b).
Tabelul 1.7
Valorile minime ale pasului dintre evi (DIN 28182/1979)
Tipul prinderii
Simbol
Descriere
Mandrinate
Cu 1,2 caneluri
Sudate sau
lipite cu
capt ngropat
II
Sudate sau
lipite cu
capt ridicat
III
De
Mm
Ltp
II
Ltp/De
Ltp
10
(12)
14
(16)
18
20
(22)
25
30
38
44.5
13.5
15.5
18
20
23
25
27
30
36
45
53
1.35
1.29
1.28
1.25
1.28
1.25
1.23
1.2
1.2
1.18
1.19
13.5
15.5
19
21
24
26
29
32
38
47
55
I III
Ltp/De
1.35
1.29
1.36
1.31
1.33
1.3
1.32
1.28
1.27
1.24
1.24
57
Fig. 1.36 Protecia fasciculului de evi la intrarea fluidului
Prezena proteciei fasciculului de evi se impune de la valori ale produsului

w2 mai mari de 2250 pentru fluidele necorozive i neabrazive i mai mari de 750
pentru celelalte fluide sau vapori saturai sau umezi.
h) Alegerea numrului de treceri

Numrul de treceri (Ntr) este impus de debitul care circul prin evi i viteza
acestuia, astfel nct s se obin un raport ntre lungimea si diametrul aparatului n
limite acceptabile (L/D <12). Prin mrirea numrului de treceri pentru un debit i o
vitez dat prin evi, se mrete numrul total de evi i astfel diametrul
fasciculului i al mantalei. In acelai timp insa cresc pierderile de presiune i scade
diferenta medie de temperatura in aparat. Numrul maxim de treceri n funcie de
diametrul mantalei este recomandat n tabelul 1.8.
Tabelul 1.8
Recomandri pentru numrul maxim de treceri prin evi.
Ds
[mm]
200
400 800
800 1200
> 1200
Ntr, max
46
68
8 10
58
i)
Alegerea fluidului care va curge prin evi
La alegerea fluidului care va curge prin evi se va ine seama de cteva

proprieti i mrimi fizice ale agenilor termici.
1) Gradul de murdrire. Fluidul mai murdar i mai greu de curat se va introduce
prin interiorul evilor drepte care se poate uor i eficient cura mecanic. Spaiul
dintre evi si manta este greu de curat mecanic, utilizndu-se de obicei, dac este
necesar, curirea chimic.
2) Coroziunea. Fluidul coroziv va circula de regula prin interiorul evilor, pentru
ca numai acestea s fie necesar s se execute dintr-un material anticoroziv. In cazul
in care pentru protectia anticoroziva este necesara cauciucarea, aceasta nu se poate
deobicei realiza la interiorul tevilor si in acest caz agentul coroziv (acid) va circul
in manta.
3) Presiunea. Fluidul cu presiune mai mare este indicat s circule prin evi, care
avnd diametrul mic rezist la presiuni ridicate fr a fi necesare grosimi mari ale
peretelui. n cazul n care fluidul cu presiune ridicat ar circula prin manta,
grosimea acesteia, deci i costul ei ar crete considerabil.
4) Temperatura. n mod asemntor, fluidul fierbinte este indicat s circule prin
evi pentru a reduce tensiunile termice din material i a micora grosimea izolaiei
mantalei.
5) Toxicitatea. Fluidele toxice, inflamabile, explozive sau scumpe se vor introduce
n partea cea mai etane a aparatului, de obicei n interiorul evilor, lundu-se
msuri speciale de etanare.
6) Debit. Fluidul cu cel mai mic debit este indicat s se introduc n manta, pentru
a obine un numr mai mic de treceri prin evi i deoarece la curgerea peste evi
regimul turbulent apare la valori mai mici ale criteriului Reynolds ( Re limita= 103).
7) Vscozitate. Fluidul mai vscos se va introduce n manta pentru c n aceast
zon se poate obine regimul turbulent de curgere la valori mai mici ale criteriului
Reynolds.
8) Pierderile de presiune. Dac pentru un fluid pierderile de presiune sunt strict
limitate, acesta va fi introdus n evi, unde calculul pierderilor este mai exact i
putem lua msuri pentru limitarea pierderilor de presiune, n special prin
micorarea vitezelor.
59
1.3.1.3 CALCULUL UNOR ELEMENTE

GEOMETRICE CONSTRUCTIVE [1.79]
a) Lungimea evilor
Elementele lungimii evilor sunt prezentate n figura 1.37.
Fig. 1.37 Elementele lungimii evilor (a) evi drepte; (b) evi n form de U.
Se definesc urmtoarele elemente de lungime:

Lto - lungimea nominal a evii;
Lti - lungimea egal cu suma tuturor distanelor ntre icane;
Lta - lungimea efectiv pentru transferul de cldur.
Pentru aparatele cu evi drepte:
(Lts
Lto = Lti + 2 Lts ;
[m]
Lta = Lti ,
[m]
(1.51)
(1.52)
unde: Lts este grosimea plcii tubulare, in m.

Grosimea plcii tubulare se poate alege ca o zecime din diametrul mantalei
= 0 ,1DS ) , sau se poate calcula cu relaia:
Lts = 0,5 Ds
ps
,
ts
[m]
(1.53)
unde: ps este presiunea din interiorul mantalei, in Pa;

ts - efortul admisibil al materialului plci la temperatura de lucru, in N/m2.
Pentru aparatele cu evi n form de U lungimea evii difer de la un fascicul
la altul.
Relaiile ntre lungimi sunt:
Lto = Lti + 2 Lts ;
Lta = Lti + 0 ,3Dotl ,
[m]
(1.54)
[m]
(1.55)
60
unde Dotl este diametrul cercului de curbura al ultimului rnd de evi dinspre manta
(fig. 3.11).
Distribuia icanelor n lungul evilor este indicat s se fac la distane egale
(Lbc). n unele cazuri ns, atunci cnd recordurile de intrare i ieire a fluidului n
manta au diametre mari, distana pn la prima ican Lbi i de la ultima ican la
placa tubular Lbo, pot fi diferite (fig. 1.38).
n acest caz:
Lti = Lbi + (N S 1)Lbc + Lbo
[m]
(1.56)
Fig. 1.38 Distribuia icanelor n lungul mantalei

b) Diametre caracteristice
Diametrul interior al mantalei Ds;
Diametrul exterior al icanelor D's este, datorit toleranelor n execuie
necesare pentru a se asigura montarea lor, ceva mai mic dect diametrul interior al
mantalei (fig. 1.33) . Mrimea spaiului liber dintre ican i manta, Lsb/2, care are
un efect negativ asupra transferului de cldur, poate fi apreciat cu aproximaie
cu relaia recomandat de TEMA [1.79] :
Lsb = 1,6 + 0 ,004 Ds .
[mm] , atunci :
D' s = Ds + Lsb .
[m]
(1.57)
Diametrul ultimului rnd de evi Dctl, reprezint diametrul cercului pe care
sunt amplsate centrele ultimului rnd de evi dinspre manta (fig. 1.39):
Dctl = Dotl De
[m]
unde: Dotl este diametrul cercului nfurtor fasciculului de evi;
(1.58)
61
De - diametrul exterior al evilor.
Fig. 1.39 Distribuia evilor pe placa tubular i pe icane

Pentru determinarea lui Dotl trebuie s se in seama de spaiul Lbb
(Lbb=Ds-Dotl), care trebuie s existe ntre periferia ultimilor evi i suprafaa
interioar a mantalei. Acest spaiu este funcie de diametrul mantalei i de tipul de
construcie adoptat pentru fasciculul de evi (fig.1.40)
Fig. 1.40 Mrimea spaiului ntre evi i manta [1.55]
c) Numrul de evi
Numrul de evi pentru schimbtorul cu o trecere (Ntr=1) se poate
determina cu relaia:
62
N tt = N tt1 =
2
0,78Dctl
C1 ( Ltp )2
(1.59)
unde: Ltp este pasul dintre evi (figura 1.35);

C1 este o constant n funcie de modul de aezare al eviilor (C1 = 0,866
pentru aezarea n triunghi i C1 = 1 pentru aezarea n ptrate).
Relaia (1.59) nu ine seama de reducerea numrului de evi datorit
proteciei fasciculului de evi (fig.1.41). Pentru a se lua n consideraie acest efect
se introduce factorul de corecie c:
N tt = N tt1 (1 c )
(1.60)
Fig. 1.41 Poziionarea plcii de protecie a fasciculului de evi
Pentru determinarea lui c se consider placa de protecie a fasciculului ca o

tietur a icanei, definindu-se unghiul la centru care ntinde aceast coard
(analog cu fig.1.39);
D
ctl* = 2 arccos s
Dctl
unde :
Bc* =
B *
1 2 c
100
(1.61)
Lns
100 .
Ds
Factorul de corecie se determin cu relaia [3.1] :
ctl* sin ctl*

c =
.
360 2
(1.62)
63
Pentru determinarea numrului de evi n cazul mai multor treceri, se

introduce o corecie suplimentar n care ine seama de numrul de evi ce se
elimin n zona pereilor despritori care asigur trecerile suplimentare.
Pentru determinarea lui n se poate utiliza nomograma din figura 1.42.
Fig. 1.42 Factorul de corecie n pentru mai multe treceri ale fluidului prin evi
Numrul de rnduri de evi n curent ncruciat

Pentru calculul coeficientului de convecie i a pierderilor de presiune este
necesar s se determine numrul de evi care este efectiv strbtut de fluxul de
fluid n curent ncruciat Nc. Acesta este format din numrul de rnduri de evi
ntre ferestrele icanelor Ntcc i numrul de rnduri de evi strbtute transversal de
fluid n zona ferestrelor icanelor, N tcw ( N c = N tcc + N tcw ) .
Pentru determinarea lui Ntcc se poate utiliza relaia:
N tcc =
Ds
L pp
Bc
1 2 100
(1.63)
unde Lpp este pasul longitudinal (fig. 1.35).

Pentru determinarea lui Ntcw se ine seama c fluidul curge transversal peste
evi numai pe distana Lwp (figura 1.43), care dup datele Universitii Delaware
[1.56] reprezint 40% din spaiul de sub ican
64
Fig. 1.43 Schema curgerii fluidului pe sub ican
Rezult:
B
D Dctl
Lwp = 0 ,4 Ds c s
100
2
[m]
(1.64)
i
N tcw =
B
D Dctl
0,8
Ds c s
L pp
100
2
(1.65)
c) Caracteristicile geometrice ale icanelor segment

Considernd diametrul icanelor egal cu cel interior al mantalei Ds,
unghiurile la centru sub care se vede tietura icanei (figura 1.39) sunt:
B
ds = 2 arccos 1 2 c
100
(1.66)
Ds
B
1 2 c .
100
Dctl
ctl = 2 arccos
(1.67)
Suprafaa ferestrei icanei va fi:

sin ds
Awg = (Ds )2 ds
.
4
2
360
[m2]
(1.68)
Considernd c evile sunt distribuite uniform n zona mantalei, fracia de

evi n zona ferestrelor i canalelor va fi:
Fw =
65
ctl sin ds
,
360
2
(1.69)
iar fracia de evi strbtute n curent ncrucit:

Fc = 1 2 Fw
(1.70)
Suprafaa din fereastra icanei ocupat de evi este:
Awt = Fw
D 2
4
[m2]
(1.71)
Suprafaa din fereastra icanei strbtut de fluid rezult:

[m2]
Aw = Awg Awt .
(1.72)
Diametrul hidraulic al icanei se obine utiliznd formula clasic:

Dw =
4 Aw
.
De Fw N t + Ds ( ds / 360)
[m]
(1.73)
Numrul de icane n ipoteza distanelor egale ntre icane este:

Lti
1 .
(1.74)
Lbc
d) Suprafeele de curgere
Suprafaa ntre fasciculul de evi i manta poate fi determinat cu relaia:
Ns =
Aba = Lbc (Ds Dctl )
[m2]
(1.75)
Suprafaa ntre manta i ican, se determin innd seama de spaiul dintre

acestea Lsb:
Asb = Ds
Lsb 360 ds
2
360
[m2]
(1.76)
Suprafaa dintre evi i gurile din icane este determinat de diferena ntre
diamentrul gurilor din ican i diametrul exterior al evilor Ltb:
Atb = (De + Ltb )2 De2 N tt (1 Fw ) .[m2]

4
(1.77)
66
Recomandrile TEMA [1.79] pentru valoarea lui Ltb, n funcie de diametrul

evilor De i de distana maxim ntre icane Lb max sunt prezentate n figura 1.44
Fig. 1.44 Mrimea jocului ntre evi i gurile din ican
Suprafaa de curgere transversal peste evi, reprezint suprafaa minim de

curgere peste evi i se calculeaz cu relaia:
D
Amb = Lbc Lbb + ctl
Ltp
( )ef (Ltp De )
[m2]
(1.78)
unde :
Lbc este distana ntre icane,in m; Lbb- distana ntre ultimile evi i manta,n m;
(Ltp)ef = Ltp pentru aezarea n triunghiuri sau ptrate i cu 0,707 Ltp pentru
aezarea n ptrate rotite; Dctl = diametrul ultimului rnd de evi, in m.
1.3.2. PARTICULARITILE CURGERII FLUIDELOR N MANTA N

PREZENA ICANELOR
Curgerea fluidelor n spaiul dintre manta i fasciculul de evi n prezena
icanelor este un proces complex a crui prim analiz detaliata a fost fcut de
Tinker [1.75] care propune o schem de distribuie a debitelor de fluid (fig.3.17).
Tinker mparte debitul total de fluid n 5 debite diferite:
Debitul A este cel al fluidului care curge prin spaiile dintre evi i gurile
din icane prin care trec acestea (fig.1.46);
Debitul B este cel al fluidului care curge transversal peste evi;
Debitul C curge prin spaiul dintre manta si fasciculul de evi, ocolind
practic zona evilor;
Debitul E este al fluidului care trece prin spaiul dintre icane i manta;
67
Fig. 1.45. Distribuia debitelor la curgerea n spaiu dintre evi i manta n prezena icanelor
Fig. 1.46. Debitul de fluid prin spaiul dintre evi i gurile din icane (debitul A)
Debitul F este un debit ocolitor ca i debitul C, el curgnd prin canalele care

se formeaz n fasciculul de evi n cazul mai multor treceri, datorit pereilor
despritori din capace, n zona crora nu apar evi.
Debitul total de fluid va fi:
M& tot = M& A + M& B + M& C + M& E + M& F
(3.29)
Dintre cele 5 debite, active pentru transferul de cldur sunt numai debitul B
i parial (circa un sfert) debitul A. innd seama c debitul A apare de dou ori:
68
M& ef = 0 ,5M& A + M& B
(3.30)
Pentru micorarea debitului de ocolire dintre fasciculul de evi i manta (E),

se pot monta benzi de ocolire care s devieze acest flux de fluid peste evi
(fig.1.47). Numrul de perechi de benzi de ocolire este Nss.
Fig. 1.47 Benzi de ocolire pentru micorarea debitului de ocolire
Pentru determinarea celor 5 debite se poate porni de la schema rezistenelor

hidraulice prezentat n fig.1.48.
Fig. 1.48 Schema rezistenelor hidraulice la curgerea prin manta
69
Relaiile de calcul pentru debite sunt de forma:
M& i = Ai
1 , pentru i = B, C, F
ki
(1.81)
i
M i = Ai 1 + z , pentru i = A, E ,
ki
(1.82)
unde:
z=
pw
; ki - rezistena hidraulic a tronsonului i, pw
px
pierderea
de
presiune la curgerea peste ican (prin fereastra icanei); px - pierderea

presiune la curgerea peste fasciculul de evi; Ai - seciunea de curgere i.
de
Calculul se desfoar iterativ dup cum urmeaz:

- se aleg ki i z;
- se calculeaz seciunile geometrice de curgere (vezi 1.3.1.3);
- se determin Mi din (1.81), (1.82);
- se calculeaz rezistenele hidraulice ki;
- se calculeaz pierderile de presiune;
- se compar valorile obinute cu cele alese iniial i se reia calculul dac
eroarea este mai mare de 0,5 1 %.
Pentru aparate bine proiectate i executate, statisticile au evideniat ponderile
celor 5 debite prezentate n tabelul 1.9 [1.76].
Tabelul1.1.9
Ponderile fluxurilor de fluid prin manta.
Debitul
Regimul
turbulent
Regimul
laminar
B
C+F
E
A
40 70 %
15 20 %
6 - 20 %
9 - 20%
25 50 %
20 30 %
6 40 %
4 10 %
70
1.3.3. CALCULUL COEFICIENTULUI DE CONVECIE I A

PIERDERILOR DE PRESIUNE N MANTA
Metodologia cea mai folosit de calcul a coeficientului de transfer de cldur
prin convecie i a pierderilor de presiune la curgerea prin manta a fost eleborat
de Bell n cadrul Universitii Delaware [1.4], [1.5] i perfecionat de Taborek
[1.20].
Relaia propus pentru calculul coeficientului de transfer de cldur prin
convecie este:
s = i J c J l J b J s J r ,
(3.33)
unde:
i este coeficientul de convecie ideal la curgerea peste un fascicul de evi;

Jc - factor de corecie al ferestrei icanei, care este funcie de numrul de evi
in zona fereastrei icanei. Valoarea sa este 1 pentru schimbtoarele care nu
au evi n fereastra icanei, crete la 1,15 pentru icanele cu tieturi mici i
scade la 0,65 pentru icanele cu decupri mari. Pentru calcule de proiectare
curente, valoarea sa este n jur de 0.95.
Jl - factor de corecie pentru debitele A i E. Valoarea sa se situeaz ntre 0,7
i 0,8.
Jb - factor de corecie pentru debitele de ocolire (C i F). Pentru
schimbtoarele cu plci tubulare fixe Jb 0,9, iar pentru cele cu cap mobil Jb
0,7.
Js - factor de corecie pentru variaia spaiului dintre icane la intrarea i
ieirea din aparat. Uzual Js = 0,851.
Jr - Factor de corecie pentru gradieni negativi de temperatur la curgerea
laminar (Re < 100).
Efectul combinat al acestor corecii este pentru schimbtoarele de cldur
corect dimensionate i executate n jur de 0,6, putnd ajunge ns, n unele cazuri
pn la 0,4.
Pentru calculul pierderilor de presiune s-au propus 3 factori de corecie:
Rl - factor de crecie pentru debitele A i E. Valorile sale se situeaz ntre 0,4
i 0,5;
Rb - factor de corecie pentru debitele de ocolire (C i F), cu valori ntre 0,5
i 0,8;
Rs - factor de corecie pentru variaia spaiului ntre icane la intrare i ieire.
Dac se noteaz:
pbi - pierderile ideale de presiune la curgerea peste un fascicul de evi;
pwi - pierderile ideale de presiune la curgerea prin fereastra icanei,
se pot calcula:
71
pierderile de presiune la curgerea transversal n zona central dintre

ferestrele icanelor:
p c = pbi ( N s 1)R1 Rb ;
(1.84)
pierderile de presiune la curgerea prin ferestrele icanelor:

p w = p wi N s R1 ;
(1.85)
pierderile de presiune n zona de intrare i ieire:

pe =pbi
N c + N tcw
Rs Rb ,
N tcc
(1.86)
unde:
N c = N tcw + N tcc ;
pierderile totale de presiune:

ptot = p c + p w + pe
(1.87)
Algoritul de determinare a coeficientului de convecie i a pierderilor de

presiune n spaiul dintre evi i manta are urmtoarele etape principale:
1. Detreminarea vitezei masice a fluidului care curge prin manta:
Gm =
M& m
Amb
[ kg/m2s ]
(1.88)
unde: M& m este debitul fluidului prin spaiul dintre evi i manta;
Amb - seciunea minim de curgere peste evi (relaia 3.28).
2. Calculul criteriului Reynolds:
Rem =
G m De
,
f
(1.89)
unde: f este vscozitatea dinamic la temperatura medie a fluidului, n Pa s.

3. Determinarea coeficientului de convecie ideal la curgerea peste un
fascicul de evi i se poate realiza cu relaia:
72
i = jc pf Gm Prf2 / 3 t ,
(1.90)
unde :
j este criteriul lui Colburn;
cpf, Prf - cldura specific i numrul Prandtl la temperatura medie a fluidului;
t - factor de corecie care ine seama de variaia proprietilor fizice ale
fluidului n stratul limit:
pentru lichide:
f
t =
p
0 ,14
Prf
t =
Prp
sau
0 ,25
pentru gaze:
- care se rcesc : t = 1;
T f + 273
- care se nclzesc : t =
T
+
273
p
0 ,25
Indicele "p" indic faptul ca mrimile respective se determin la temperatura

peretelui. Aceasta se alege iniial i se verific n finalul calculului termic al
aparatului ( 1.2).
Criteriul Colburn se poate calcula cu relaia:
1,33
J = a1
L /D
tp e
Re af2 ,
(1.91)
unde:
a =
a3
1 + 0 ,14( Re f )a4
(1.92)
Valorile a1, a2, a3, a4 se pot determina din tabelul 1.10 [ 1.55 ]
n figura 1.49 este prezentat o nomogram pentru determinarea direct a lui J n
funcie de criteriul Re si pasul relativ dintre evi (Ltp/De), pentru diferite tipuri de
aezri ale evilor.
Tabelul 1.10
Valorile coeficienilor a1, a2, a3, a4, b1, b2, b3, b4
Fig. 1.49 Variaia criteriului Colburn i a coeficientului de frecare n funcie de criteriul

Reynolds i de pasul relativ (Ltp/De)
73
74
Coeficientul de convecie i se poate calcula i cu alte relaii de calcul

[1.15], [1.45].
4. Determinarea factorului de corecie al ferestrei icanei Jc se poate realiza
cu relaia (1.93) sau utiliznd nomograma din figura 1.50:
J c = 0 ,55 + 0 ,72 Fc ,
(3.43)
unde : Fc reprezint fracia de evi strbtut n curent ncruciat (relaia 1.70).
Fig. 1.50 Factorul de corecie al ferestrei icanei Jc
5. Determinarea factorilor de corecie pentru debitele care curg pe lng

ican Jl i Rl se face utiliznd nomogramele din fig. (1.51) i (1.52), n funcie de
rapoartele de arii:
rlm =
Asb + Atb
Amb
(1.94)
i
rs =
Asb
Asb + Atb
(1.95)
unde Asb, Atb i Amb sunt ariile calculate cu relaiile (1.76), (1.77), respectiv (1.78).
75
Fig. 1.51 Factorul de corecie Jl
Fig. 1.52 Factorul de corecie Rl
76
6. Factorii de corecie pentru debitele de ocolire Jb i Rb se pot determina din

graficele din fig. 3.25 3.26 n funcie de rapoartele:
rb =
Aba
,
Amb
(1.96)
unde: Aba este suprafaa ntre fasciculul de evi i manta (relaia 1.75);
Amb - suprafaa de transversal (relaia 1.78);
N ss+ =
N ss
,
N tcc
(1.97)
unde: Nss este numrul de perechi de benzi de ocolire (fig. 1.47);

Ntcc - numrul de rnduri de evi ntre ferestrele icanei (relaia 1.63).
Fig. 1.53 Factorul de corectie Jb
77
Fig.1.54 Factorul de corecie Rb
7. Factorul de corecie pentru distana inegal dintre icane Js este funcie de

distana normal Lbc dintre icane, numrul de icane Ns i cele dou distan la
intrarea Lbi i ieirea Lbo din aparat (fig. 1.38).
Dac se noteaz L*i = Lbi/Lbc i L*o = Lbo/Lbc, pentru curgerea turbulent,
factorul de corecie J= se poate determina cu relaia:
Js =
( N s 1 ) + ( L*i )0 ,4 + ( L*o )0 ,4
( N s 1 ) + L*i + L*o
(1.98)
Factorul de corecie pentru pierderile de presiune se poate calcula cu

formula:
R s = 1*
Li
2n
+ 1*
Lc
2n
(1.99)
unde: n = 0,2 pentru curgerea turbulent i n = 1 pentru curgerea laminar.

8. Factorul de corecie pentru gradiani negativi de temperatur la curgerea
laminar Jr, n funcie de numrul de rnduri de evi N c = N tcc + N tcw , are
valorile:
78
Jr = 1
J r = 10
Nc
pentru Ref > 100;
(1.100)
0 ,18
pentru Ref 20 .
(1.101)
Pentru valorile lui Re ntre 20 i 100 se poate interpola linear.

9. Se calculeaza valoarea coeficientului de convecie la curgerea prin spaiul
dintre evi i manta, utiliznd relaia (1.88).
10. Pierderile de presiune ideale la curgerea peste fasciculul de evi se
determin cu relaia:
pbi = 2 f N tcc
Gm
.
m t
(1.102)
Coeficientul de frecare f se poate calcula cu relaia:

b
1,33
Re f
f = b1
Ltp / De
)b ,
2
(1.103)
unde:
b=
b3
1 + 0 ,14( Re f )b4
(1.104)
Valorile b1, b2, b3, b4 pot fi citite n tabelul 1.10, valoarea lui f putnd fi
determinat i grafic din fig. 1.49.
11. Pierderile ideale de presiune la curgerea fluidului printr-o fereastr a
icanei pot fi determinate cu relaiile:
pentru curgerea turbulent (Ref > 100):

p wi = ( 2 + 0 ,5N tcw )
unde:
G w2
2 f
(1.105)
Gw =
79
M& m
.
(1.106)
Amb Aw
Suprafeele Aw i Amb se determin cu relaiile (1.77) i (1.78), iar Ntcw cu
relaia (1.55).
pentru curgerea laminar :
p wi = 26
G w f N tcw
L
G2
+ bc2 + 0 ,002 w ,
f Ltp De
2 f
Dw
(1.107)
unde:
Dw este diametrul echivalent al ferestrei icanei, determinat cu relaia (1.73).
12. Calculul pierderilor de presiune pc, pw i pe se face cu relaiile 1.841.86 i n final se poate determina pierderea total de presiune ptot cu relaia 1.87.
n cazul utilizrii n aparat a evilor cu aripioare joase, cu nlimea de 1 2
mm i cu 630 1000 de aripioare pe metru, (fig. 1.55) suprafaa de transfer de
cldur se extinde de circa 2 - 3 ori fa de cazul evilor lise.
Fig. 1.55 eav cu nervuri joase

a) schema; b) corecia Jf
80
Pentru calculul coeficientului de convecie i pierderilor de presiune n

manta se definete un diametru de calcul echivalent:
Dec = D fr + 2 L fh N f L fs ,
[m]
(1.108)
unde:
Dfr este diametrul la baza nervurilor,in m; Nf - numrul de nervuri pe un
metru de eav; Lfs - grosimea nervurilor,in m; Lfh - nlimea nervurilor, in m.
n calculele prezentate anterior se va utiliza n locul diametrului exterior al
evilor De diametrul de calcul echivalent Dec.
Pentru determinarea criteriului Colburn, n cazul valorilor Ref 1000 se va
introduce o corecie suplimentar, datorat creierii unei pelicule de fluid pe
suprafaa nervurat, care micoreaz eficacitatea acestora:
j = J f jlise
(1.109)
Valoarea coreciei Jf n funcie de numrul Reynolds este prezentat n fig.

1.56.
Pentru calculul pierderilor de presiune se va majora cu 40% coeficientul de
frecare obinut cu formulele sau nomogramele pentru evi lise:
f = 1,4 f lise .
(1.110)
81
1.4. CONDENSATOARELE DE VAPORI

n aceast categorie se includ schimbtoarele de cldur cu evi i manta
destinate condensrii vaporilor n procese din insustria chimic, pentru centralele
termoelectrice i pentru instalaiile frigorifice.
1.4.1. CONDENSATOARELE PENTRU INDUSTRIA CHIMIC

Alegerea tipului constructiv de aparat trebuie s in seama dac
condensarea este total sau parial, dac vaporii care condenseaz sunt un singur
componenet sau pluricomponent, dac vaporii conin sau nu i gaze
necondensabile, dac exist subrcirea condensatului, dac sunt acceptate pierderi
de presiune importante sau acestea trebuie s fie mici.
n tabelul 1.11 sunt prezentate principalele tipuri de condensatoare i modul
cum performanele lor rspund diferitelor criterii de alegere.[1.77] La alegerea
tipului constructiv de aparat se mai ine seama i de alte criterii, cum ar fi:
depunerile, presiunea, coroziunea, temperatura, etc. Influena acestor criterii este
asemntoare cu cea prezentat anterior la schimbtoarele cu evi i manta.
Condensatoarele cu evi verticale n interiorul crora condenseaz vaporii

se pot realiza n dou variante: cu circulaie descendent a vaporilor (figura 1.56a)
i cu circulaie ascendent a vaporilor i descendent a condensatului (figura
1.56b).
Prima variant are avantajul unui contact permanent a peliculei de condensat
att cu peretele rece, ct i cu vaporii, realizndu-se i o subrcire controlabil a
acesteia. Varianta cu circulaia ascendent a vaporilor se utilizeaz n cazul n care
se dorete evitarea subrcirii condensatului sau atunci cnd condenseaz un
amestec de vapori i trebuie raportat faza cu o temperatur de condensare mai
cobort. Dezavantajul principal al acestui tip de circulaie este legat de
posibilitatea de umplere cu condensat a evii, atunci cnd greutatea acestuia
depete fora de mpingere a vaporilor. n aceste momente evile se golesc brusc
n capacul inferior, aprnd o funcionare pulsatorie. Un dezavantaj comun
ambelor variante este acela c apa de rcire, care are n general un grad ridicat de
murdrire, circul n spaiul dintre evi i manta care este mai dificil de curat.
Condensatoarele cu film descendent de condensat pe exteriorul evilor

(figura 1.56c) sunt utilizate n special n cazul vaporizatoarelor i
prenclzitoarelor. Ele au avantajul unor coeficieni globali de transfer de cldur
ridicai i a unor pierderi de presiuni coborte, att pe partea de ap ct i pe cea de
vapori. O problem a acestor aparate este distribuia uniforma a apei de rcire n
evi, putndu-se prevedea n unele cazuri dispozitive speciale de distribuie a apei
prin evi.
82
Fig. 1.56. Condensatoare cu evi verticale

a) cu circulaie descendent a vaporilor ; b) cu circulaie ascendent a vaporilor i descendent a
condensatului ; c) cu film descendent de condensat pe exteriorul evilor
83
Tabelul 1.11.
Principalele tipuri de condensatoare
Cu evi i manta
Vaporii n evi
Orizonta
l
Cu
Vaporii n manta
Vertical
Orizontal
contact
Vertical
cu circulaie
ascendent
cu circulaie
descendent
cu circulaie
ncruciat
cu
icane
cu circulaie
ascendent
cu circulaie
descendent
direct
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
- monocomponent
- multicomponent
- cu subrcire
- ridicate
- coborte
0.
Condensare total
- cu pierderi de presiune
B bun; M medii; S slabe; X - neaplicabil
84
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
- monocomponent
- multicomponent
- cu gaze necondensabile
- ridicate
- coborte
Condensare parial
- cu pierderi de presiune
B bun; M medii; S slabe; X - neaplicabil
85
Condensatoarele cu evi orizontale (figura 1.57) se realizeaz cu curgerea

apei de rcire prin evi i condensarea peste fasciculul de evi. Aceast soluie
permite realizarea unui numr mare de treceri prin evi a apei, realizndu-se o
vitez acceptabil a acesteia att pentru creterea coeficientului de convecie, ct i
pentru reducerea depunerilor. Dezavantajul principal const n tendina
condensatului i vaporilor s se stratifice, ceea ce creeaz probleme la condensarea
amestecurilor. Subrcirea este redus, valoarea sa neputnd fi precis stabilit.
Costul ridicat al mantalei i posibilitatea apariiei vibraiilor evilor constituie alte
dezavantaje.
Fig. 1.57. Condensator cu evi orizontale
Aparatele de acest tip se utilizeaz n general pentru condensarea vaporilor

formai dintr-un singur componenet sau pentru condensarea parial a vaporilor ce
conin i gaze necondensabile.
Calculul acestor aparate se poate schematiza n urmtoarele etape:

1. Alegerea tipului constructiv de aparat.
2. Determinarea sarcinii termice Q [W].
3. Alegerea temperaturilor agentului de rcire, determinarea debitului acestuia i
a diferenei medii de temperatur n aparat.
4. Estimarea unui coeficient global de schimb de cldur, utiliznd datele din
tabelul 1.12, sau experiena propie de proiectare.
5. Calcularea suprafeei de schimb de cldur.
6. Alegerea diametrului evilor, pasului dintre evi, lungimii evilor i
determinarea numrului de evi, numrului de treceri, diametrului mantalei i a
sistemului de icane.
86
7. Recalcularea coeficientului global de schimb de cldur utiliznd corelaiile

pentru transferul de cldur convectiv. Calculul este iterativ pn se alege o
soluie constructiv la care valoarea coeficientului global de schimb de cldur
calculat este apropiat cu cea aleas anterior.
Tabelul 1.12
Valori estimative ale coeficientului global de schimb de cldur
Vapori
Alcool
Dowtherm
Dowtherm
Hidrocarburi cu temperatur de
vaporizare ridicat
Hidrocarburi cu temperatur de
vaporizare cobort
Hidrocarburi
Solveni organici
Kerosen
Nafta
Nafta
Abur
Ulei vegetal
Vapori de ageni organici azeotropi
1.4.2.
Ap
Ulei
Dowtherm
Ap
Coeficient
global de
schimb de
cldur
[W/(m2K)]
550 1100
340 450
450 680
100 280
Ap
450 1140
Ulei
Ap
Ap
Ap
Ulei
Ap
Ap
Ap
140 230
550 1140
170 370
280 430
110 170
2200 5700
110 280
220 450
Agent de rcire
PRENCLZITOARE REGENERATIVE
Prenclzitoarele regenerative din centralele termoelectrice pot fi realizate, n

funcie de poziia lor n ciclul regenerativ: fr desupranclzire i subrcire (figura
1.58a), cu desupranclzire (figura 1.58b), cu subrcire (figura 1.58c) sau cu
desupranclzire i subrcire (figura 1.58d). Aceste aparate se realizeaz orizontale
sau verticale, apa circulnd prin interiorul evilor.
Pentru controlul nivelului de condensat se recomand [1.59] ca suprafa
liber a acestuia s fie de cel puin 0,014 m2 pentru 1000 kg/h de condensat pentru
prenclzitoarele orizontale i de minimum 0,0043 m2 pentru 1000 kg/h de
condensat n cazul prenclzitoarelor verticale.
Pentru calculul acestor aparate, ele trebuie mprite n zone cu o variaie
monoton a temperaturii celor doi ageni termici, astfel c n cazul cel mai general
(figura 1.58d) se vor calula separat zonele de supranclzire, condensare i
subrcire.
87
Intrare
abur
}ican` de
protec\ie
Pere\i desp`r\itori ]i
tiran\i
Suport \evi
Tevi [n U
Suport
pre[nc`lzitor
Ie]ire ap`
Nivel ap`
Ie]ire
condensat
Intrare ap`
Capac
(a)
Intrare
condensat
Zona
desupra[nc`lzire
Sicane
desupra[nc`lzitor
Supor\i
Sican` de
protec\ie
Intrare
abur
Ie]ire
ap`
|evi [n U
Suport
pre[nc`lzitor
Pere\i
desp`r\itori
]i tiran\i
Nivel
Ie]ire
conden
sat
Cap
Intrare ap`
(b)
Fig. 1.58. Tipuri de prenclzitoare regenerative
a) fr desupranclzire i subrcire ;b) cu desupranclzire ; c) cu subrcire ; d) cu desupranclzire i
subrcire
88
Intrare
abur
}ican` de
protec\ie
Pere\i desp`r\itori ]i
tiran\i
|evi [n U
Nivel ap`
Suport
pre[nc`lzitor
Ie]ire ap`
Suport \evi
Ie]ire
condensat Zona de
[nainte de subr`cire
subr`cire
Ie]ire
(op\ional)
condensat
Capac
Intrare ap`
(c)
Intrare
condensat
Sican` de
protec\ie
|evi [n U
Zona
Supor\i \evi desupra[nc`lzire Intrare
abur
Sicane
desupra[nc`lzitor
Ie]ire ap`
Zona de
Pere\i
Ie]ire
Capac
desp`r\itori subr`cire
condensat
Suport
]i tiran\i
Intrare ap`
Sicane subr`citor
pre[nc`lzitor
Nivel ap`
(d)
Fig. 1.58. Tipuri de prenclzitoare regenerative (continuare)
a) fr desupranclzire i subrcire ;b) cu desupranclzire ; c) cu subrcire ; d) cu desupranclzire i
subrcire
89
1.4.3. CONDENSATOARELE DE ABUR PENTRU CENTRALELE

TERMOELECTRICE
1.4.3.1. ROLUL INSTALAIEI DE CONDENSARE
Rolul instalaiei de condensare n centralele nucleare (CNE) i termoelectrice
(CTE) const n urmtoarele [1.43]:
condenseaz aburul rezultat la ieirea din turbin, sub un vid ct mai

avansat;
constituie o rezerv de condensat n circuitul regenerativ, prin
cantitatea de ap acumulat n rezervorul de condensat al
condensatorului;
la pornirea instalaiei condenseaz aburul care ocolete turbina pn la
atingerea parametrilor admii pentru introducerea acestuia n turbin;
aerisete o parte sau ntreaga instalaie de prenclzire regenerativ.
n condensator, care este un schimbtor de cldur tubular, pe partea de abur

are loc o condensare pelicular sub vid, agentul de rcire fiind n marea majoritate
a cazurilor apa care circul prin interiorul fasciculului tubular al aparatului. n
funcie de modul de dimensionare al ciclului termic n condensator trebuie s se
condenseze n condiii nominale de funcionare 60 75% din debitul de abur viu
produs de generatorul de abur. n cazul n care cantitatea de abur evacuat din
turbin n condensator crete peste limitele indicate mai sus, uzuale n cazul
majoritii CNE i CTE, randamentul ciclului termic folosit este mai sczut dect
n mod normal, datorit limitrii ciclului regenerativ, ceea ce mrete consumul
specific de abur al grupului.
n ceea ce privete debitul de abur provenit din instalaia de pornire, la CNE
condensatorul trebuie s fie dimensionat n aa fel nct s preia, pe durata
operaiei de pornire un debit de abur egal cu 30 100% din debitul nominal al
generatorului de abur.
n cazul prelurii temporare a ntregului debit de abur al generatorului
dimensionarea condensatorului n regim nominal trebuie s fie urmat de un studiu
al comportrii acestuia la sarcini pariale.
1.4.3.2. CONDIII TEHNICE PENTRU INSTALAIA DE CONDENSARE

Printre condiiile tehnice minimale ale unei astfel de instalaii se pot
meniona urmtoarele [1.43]:
meninerea unui grad corespunztor de puritate a aburului care se

condenseaz;
90
separarea complet i eficace a prii de abur de partea de ap rcire,

n special n cazul CNE la care apar i probleme de poluare radioactiv
a mediului nconjurtor;
etanarea construciei condensatorului pe partea de abur pentru
meninerea corespunztoare a vidului;
trebuie evitat scderea important a temperaturii condensatului sub
temperatura de saturaie, pentru micorarea pierderilor suplimentare de
cldur; valoarea recomandat a subrcirii este 4 5 o C , utilizndu-se
pentru aceasta cca 10% din suprafaa de rcire a condensatorului;
condensatul trebuie s conin ct mai puin oxigen pentru a reduce
sarcina degazorului i coroziunea prenclzitoarelor de joas presiune;
rcirea amestecului aer-abur trebuie fcut intens n zona de extragere
a aerului din condensator n scopul obinerii unui cost minim al
operaiei de degazare la rece; cu ct rcirea aburului din amestecul aerabur este mai avansat, cu att debitul de abur antrenat de ejectoare n
afara condensatorului este mai mic, deci consumul de energie al
ejectoarelor este mai redus.
1.4.3.3. ELEMENTE CONSTRUCTIVE DE BAZ ALE

CONDENSATOARELOR DE SUPRAFA RCITE CU AP
Condensatoarele de suprafa rcite cu ap sunt alctuite dintr-o manta din
tabl, nchis la capete prin plci tubulare ntre care sunt fixate evile
condensatorului (figura 4.4). Mantaua se prinde de difuzorul turbinei printr-un
racord special profilat. Seciunea mantalei este circular sau oval la
condensatoarele mici i dreptunghiular la cele mari.

Fig. 1.59. Prile constitutive ale unui condensator de suprafa:
a mantaua condensatorului; b placa tubular; c racordul de intrare a aburului (domul de abur); d
evi de rcire; e capacul de distribu; f tuuri de intrare a apei de rcire; g tuul de ieire a
apei de rcire; h plac de susinere a evilor; i gur de vizitare; k capacul condensatorului; l
tuul de ieire a condensatului; m tuul de ieire a aerului; n colector de condesat; o perete de
separare.
91
Pe plcile tubulare se asambleaz la ambele extremiti camere de ap cu

capace demontabile, care servesc la legarea racordurilor apei de rcire i la
dirijarea apei n evi. Dac racordurile apei de rcire se gsesc pe aceeai parte,
este necesar ca placa opus s fie nchis numai printr-un capac prevzut cu
camere de dirijare.
Mantaua, plcile tubulare i camera de ap se asambleaz prin buloane.
Capacul demontabil cu guri de vizitare uureaz controlul evilor i camerelor cu
ap i permite efectuarea unor lucrri mai mici de ntreinere.
Partea inferioar a condensatorului este rezervorul de colectare a
condesatului. Spaiul dintre evi al condensatorului este umplut cu abur de la
turbin, n timp ce apa circul prin evi i traverseaz condensatorul o dat sau de
mai multe ori n funcie de sistemul constructiv.
Elementele principale care deosebesc diferitele tipuri de condensatoare sunt
date de dispoziia evilor n interiorul condensatorului, forma mantalei i de
detaliile constructive legate de fixarea evilor n placa tubular, spijinirea
condensatorului i racordul dintre acesta i turbin.
Dispoziia evilor n condensator se realizeaz astfel nct aburul evacuat din
turbin s intre n contact direct cu ct mai multe rnduri de evi, iar rezistena la
curgere pe partea de abur s fie ct mai mic posibil, condensatul rezultat urmand
s se scurg peste ct mai puine evi (figura 1.60).
Fig. 1.60. Exemplu de dispunere a evilor n condensator
Condensatorul de abur pentru turbine se dimensioneaz, de obicei, pentru

debitul de abur nominal al turbinei. n ipoteza unor pierderi nule de cldur spre
92
mediul ambiant, calculul termic al condensatorului se face pe baza urmtoarei

ecuaii de bilan termic:
.
Q = M v (hv hc ) = M a c p (t 2 t1 ),
[kW ]
(1.111)
unde: M v este debitul masic de vapori, n kg/s; hv entalpia vaporilor, n kJ/kg;

hc entalpia condensatului, n kJ/kg; t1 temperatura de intrare a agentului de
rcire n condensator, n C; t2 temperatura de ieire a agentului de rcire n
.
condensator, n C; M a debitul masic al agentului de rcire, n kg/s; cp cldura

specific a agentului de rcire, n kJ/kg C.
La condensatoarele cu o funcionare corespunztoare se poate admite c nu
apare subrcirea condensatului, deci ic corespunde exact condiiilor de saturaie.
Dac se consider i subrcirea valoarea acesteia nu trebuie s depeasc 4-5 C.
Diferena optima ntre temperatura de saturaie a aburului i temperatura de
ieire a apei de rcire din condensator ( T ) se stabilete n urma unui calcul
tehnico-economic care ia n considerare c prin marirea lui lui T :
crete diferena medie de temperatur n aparat i ca urmare, se reduce
suprafaa de schimb de caldur i investiia n condensator ;
cresc temperatura i presiunea de condensare, reducndu-se destinderea
aburului n turbin i n consecin producia de energie a turbinei.
Din aceste considerente T se alege ca att mai mic cu ct numrul de ore de
utilizare a condensatorului turbinei este mai mare , cu ct combustibilul folosit de
central este mai scump i cu ct investiia specific ( lei/m2 ) In condensator este
mai mic. n general aceast diferen se alege ntre 2,5 3,5 C [1.59].
Transferul de cldur n condensator este dependent de viteza apei de rcire.
Cu ct viteza acesteia este mai mare, ca att coeficientul global de transfer de
cldur crete i suprafaa de rcire este mai mic, reducndu-se costul aparatului .
Dac viteza apei de rcire se mrete, cresc ns rezistenele hidraulice pe traseul
apei i deci energia i cheltuielile de pompare. Pentru alegerea vitezei optime
economic trebuie s se in seama de natura combustibilului, numrul de ore de
funcionare, randamentul pompelor i de investiia specific n aparat. n practica
european condensatoarele se dimensioneaz pentru viteze ntre 1,5 i 2 m/s
[1.59].
Un element important al calculului condensatorului este dat de multiplul de
rcire m, ce reprezint cantitatea de ap exprimat n kg. utilizat pentru
condensarea unui kg. de vapori. Dac multiplul de ap de rcire crete ntr-un
condensator, intervalul de nclzire a apei scade, fiind posibil o mbuntire
vidului sau o reducere a necesarului de suprafa de rcire, dac vidul se pstreaz
constant. Multiplul de rcire se alege cu att mai mare cu ct: combustibilul este
93
mai scump, numrul de ore de funcionare este mai mare, durata de amortizare a
investiiilor este mai mare i investiiile specifice sunt mai mici. Pentru condiiile
europene sunt valabile, n general, urmtoarele valori pentru multiplul de ap de
rcire [1. ] : m = 40 60 pentru rcire n circuit deschis (nlimi de pompare
mici) i m = 30 50 pentru rcire n circuit nchis (nlimi de pompare mari).
1.4.4. CONDENSATOARELE PENTRU INSTALAIILE FRIGORIFICE

Condensatoarele pentru instalaiile frigorifice sunt schimbtoare de cldur
ce permit cedarea unui mediu de rcire a cantitii de cldur absorbite ntr-un
ciclu frigorific. Acestea sunt aparate de transfer de cldur prin suprafa rcite cu
ap, cu aer sau mixt (ap de rcire i aer).
n general n condensatorul frigorific au loc urmtoarele procese: rcirea
pn la saturaie a vaporilor supranclzii de agent frigorific (desupranclzirea),
condensarea propriu-zis, iar n final, eventual, subrcirea condensatului. Pentru ca
transferul de cldur s fie posibil trebuie ca temperatura de saturaie
corespunztoare presiunii din aparat s fie mai mare decit temperatura agentului de
rcire (ap de rcire sau aer).
Alegerea tipului de condensator frigorific se face n principal funcie de
urmtoarele elemente:
caracteristicile tehnice ale aparatului (coeficientul global de transfer
de cldur, pierderile de presiune, compactitate, etc);
schema i tipul ciclului n care urmeaz a fi utilizat;
presiunea i temperatura celor doi ageni la intrare i/sau ieire;
tipul fluidelor utilizate;
caracteristicile termomecanice (rezistena la vibraii, la coroziune,
etaneitate, posibilitile de curare, etc);
puterea i performanele termice, corelate cu preul.
Alegerea tipului de condensator este legat i de dimensiunea instalaiei
frigorifice [4.5]. Astfel, aparatele multitubulare sunt practicate numai de la puteri
peste 10 kW, iar cele atmosferice sau cu evaporare forat la puteri de peste 20 kW
i numai la instalaii cu amoniac. La puteri mici, sub circa 4,5 kW, cum ar fi
instalaiile comerciale (magazine, restaurante) i cele de climatizare, este aproape
ntotdeauna folosit rcirea condensatoarelor cu aer. Funcie de tipul agentului de
rcire, principalele tipuri constructive de condensatoare frigorifice sunt prezentate
n tabelul 1.13 [1.61].
94
Tabelul 1.13.
Principalele tipuri constructive de condensatoare frigorifice
Agentul
de rcire
Tipul constructiv
Observaii privind exploatarea
2
Construcii vechi, n prezent abandonate
Dezavantaje: consum mare de ap, au volum
mare, curire dificil
Avantaje: transfer de cldur bun, volum redus,
curire simpl, coroziune redus (aparat
nchis)
Dezavantaje: cunsum mare de ap
Avantaje: condiii foarte bune pentru transferul de
cldur, spaiu redus, coroziune redus
Dezavantaje: consum de ap apreciabil
Serpentin imersat n ap
Tevi duble, n contacurent
(baterii)
Fascicul de evi n
contracurent (baterie)
Ap
Cu fascicul de evi
multitubular orizontal
Cu fascicul de evi
multitubular vertical
(construcie turn)
Avantaje: ntreinere simpl, condiii bune pentru

transferul de cldur, spaiu redus
Cu plci sudate
Avantaje: compactitate
Dezavantaje: curire mai dificil
Valori orientative, uzuale pentru

aparate cu evi lise pentru amoniac
Coeficientul
Consumul de ap global de schimb
de cldur
[m3/GW]
[W/(m2K)]
3
4
55 75
230 290
700 850
35 45
1100 1300
45 55
800 1400
35 45
1050 1400
< 25
1000 1500
95
0.
Aer
1.
Atmosferic uscat, cu curgere
liber a aerului
Atmosferic uscat, cu curgere
forat a aerului
Aer i
ap
Atmosferic umed (prin

stropire cu curgere liber a
aerului)
Umed, cu evaporare fort a
apei de rcire
2.
Avantaje: ntreinere simpl
Dezavantaje: spaiu mare ; dependena procesului
de condiiile atmosferice
Avantaje: compactitate
Dezavantaje: curire mai dificil
Avantaje: consum de ap relativ redus
Dezavantaje: spaiu mare, dependena procesului
de condiiile atmosferice. Se amelioreaz n parte
prin construcia cu evi nervurate
Avantaje: consum minim de ap de rcire
Dezavantaje: consum sporit de energie electric.
Se poate folosi i n acest caz construcia cu evi
nervurate
3.
4.
3 10
25 35
20 35
500 900
37
450 700
96
1.5. BATERII CU ARIPIOARE

Intr-un schimbtor de cldur , n absena depunerilor, apar trei rezistene termice
care determin coeficientul global de schimb de cldur : rezistenta termic a fluidului
primar, determinat de coeficientul de convecie de la acest fluid la suprafaa de schimb de
cldur, rezistena termic a fluidului secundar, determinat de coeficientul de convecie
de la suprafaa de schimb de cldur acest fluid i rezistena termic a peretelui, n cele
mai multe cazuri ponderea acesteia din urm fiind neglijabil. In cazurile cnd unul dintre
agenii termici este un lichid care se nclzete sau se rcete monofazic sau cu schimbare
de faz, iar celalalt agent termic este un gaz, diferena ntre coeficienii convectivi de
transfer de cldur este de unul sau mai multe ordine de mrime, coeficientul global de
transfer de cldur fiind determinat practic numai de cel mai mic coeficient de convecie,
cel pe partea gazului. Pentru ameliorarea coeficientului global de transfer de cldur se va
aciona fie asupra coeficientului de convecie prin mrirea turbulenei i perturbarea
stratului limit ( vezi paragraful 1.12), fie asupra suprafeei de schimb de cldur prin
extinderea acesteia pe partea fluidului cu cel mai mic coeficient de convecie (gazului).
Aceast extindere se realizeaz cu ajutorul aripioarelor.
Bateriile cu aripioare sunt schimbtoare de cldur compacte destinate n special

nclzirii sau rcirii aerului ele fiind larg utilizate n instalaiile frigorifice sau de
climatizare, dar i ca recuperatoare de cldur sau radiatoare pentru automobile.
1.5.1. CARACTERISTICI CONSTRUCTIVE
Pentru caracterizarea suprafeelor extinse se pot lua n considerare mai multe criterii
[1.69].
Forma evii de baz (figura 1.61)

eava de baz poate avea seciunea: rotund, eliptic, plat sau n form de picatur.
d)
c)
b)
a)
Fig. 1.61 Tipuri de seciuni pentru evile de baz

a)rotunde; b) eliptice; c) plate; d) tip pictur.
Cea mai rspndit form este cea rotund , aceasta avnd cel mai redus cost. Celelalte
tipuri de tuburi asigur o compactitate sporit i pierderi mai mici de presiune la curgerea
gazului. Ele sunt ns mai scumpe, iar fixarea nervurilor pe ele este mai dificil.
97
Tipul aripioarei
Aripioarele se mpart n dou mari categorii: aripioare individuale care nfoar o singur
eav i aripioare continue, atunci cnd ele sunt comune pentru mai multe evi.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Fig 1. 62 Tipuri constructive de aripioare individuale
a) aripioare elicoidale continue; b) aripioare perforate; c) aripioare decupate; d) aripioare inelare; e) aripioare aciculare; f) aripioare
resort; g) aripioare longitudinale
Aripioarele individuale cele mai rspndite sunt cele elicoidale realizate dintr-o
banda metalic rulat pe eava de baz sau prin extrudere din eava de baz sau din alt
eava dintr-un material mai maleabil ( aluminiu, cupru, alam), care nvelete eava de
baz. Banda din care sunt realizate poate fi continu ( figura 1.62 a) , perforat ( figura
1.62 b), sau decupat ( figura 1.62 c). Aripioarele inelare ( figura 1.62 d) sunt formate din
discuri, circulare sau de alt form separate ntre ele prin inele distanoare sau decupri
din aripioar. Aripioarele aciculare ( figura 1.62 e) sunt realizate din sudare sau turnare
avnd forma trapezoidala i o seciune n form de pictur. Ele se utilizeaz pentru evi de
98
dimensiuni mari ,care lucreaz la temperaturi ridicate, cum este cazul recuperatoarelor de
cldur ( vezi capitolul 1.9). Aripiorele din fir resort ( figura 1.62 f) sunt realizate prin
rularea i sudarea n puncte, n elice, pe o teav de baz a unui resort. Aripioarele
longitudinale ( figura 1.62 g) sunt utilizate n cazul curgerii n lungul axei evilor. Ele sunt
realizate prin extrudare din materialul evii sau prin sudare unor benzi n lungul evilor de
baz.
Aripioarele continue sunt comune mai multor evi, fiind utilizate n marea
majoritate a bateriilor cu aripioare. Constructiv se disting trei geometrii principale pentru
aceste aripioare:
- aripioarele lise ( figura 1.63 a) constituie cea mai rspndit geometrie. Pasul
dintre placi este n general in limitele 1,5-6 mm, putnd ajunge la 10 mm n cazul gazelor
cu depuneri sau la care poate apare fenomenul de givraj;
- aripioarele ondulate ( figura 1.63 b ) sunt realizate prin ambutisare, realiznd o
mrire a turbulenei la perete care permite o mrire a coeficientului de convecie cu circa
20% fa de aripioarele lise;
-aripioarele perforate (figura 1.63 c ) reprezint geometria cea mai evoluat din
punct de vedere al performanelor de transfer termic, n ultimii ani aprnd numeroase
tipuri constructive de astfel de aripioare. Ele sunt ns mai sensibile la depuneri i la jivraj.
Legtura intre eava de baz i aripioare
Legtura ntre eav i aripioare poate reprezenta n unele cazuri o rezisten termic
de contact important care nrutete coeficientul global de schimb de cldur.
Cele mai ineficiente din acest punct de vedere sunt aripioarele in I ( figura 1.64 a ),
la care contactul ntre eav i aripioar se realizeaz numai prin tensiunea mecanic a
nfurrii (aripioarele elicoidale) sau prin expansiunea (umflarea) mecanic sau
hidraulic a evii ( aripioarele inelare sau continue). Acest tip de prindere care este cel mai
ieftin nu se recomand n cazul temperaturilor de lucru care depesc 100C. In cazul unor
temperaturi de lucru mai ridicate se recomand nervurile ngropate ( figura 1.64 b), care
sunt inserate in canale n eava de baz sau ntr-o eav din alt material tras peste aceasta.
Prinderea se realizeaz prin presarea marginilor canalelor din eav pe baza aripioarelor.
Un tip de prindere care asigur i o protecie a evii de baza se realizeaz n cazul
aripioarelor in L ( figura 1.64 c). Piciorul n form de L al aripioarelor acoper n
ntregime suprafaa evii, reglnd i pasul dintre aripioare. Prinderea aripioarelor pe evi se
face fie prin expansiunea mecanic sau hidraulic a evii, fie prin sertizare in canale
practicate n peretele evilor (figura 1.64 d). Pentru eliminarea complet a rezistenelor
termice de contact ntre eav i aripioare acestea pot fi utilizate aripioarele integrale (
figura 1.64 e) obinute prin extruderea evii de baz sau a altei evi din cupru sau aluminiu
cu grosimea suficient, tras la rece peste eava de baz.
99
a)
b)
c)
Fig. 1.63. Tipuri constructive de aripioare continue
a) aripioare lise; b) aripioare ondulate; c)aripioare perforate
100
a)
b)
c)
d)
e)
Fig. 1.64. Tipuri de legturi ntre eava de baz i aripioare
a) aripioare n I; b) aripioare ngropate; c) aripioare n L; d) aripioare n L sertizate; e) aripioare integrale
Bateriile cu aripioare sunt constituite dintr-un fascicul de evi din cupru sau, mai
rar, oel inoxidabil, legate intre ele prin coturi i grupate n rnduri, la exterior evile fiind
prevzute cu aripioare, de cele mai multe ori continue, din aluminiu sau cupru. (Figura
1.65). Prin interiorul evilor circula apa, un purttor de frig sau un fluid frigorific, iar peste
aripioare un gaz, deobicei aer. Numrul de rnduri de evi poate varia de la unul singur, n
cazul unora dintre bateriile de climatizare pn la cteva zeci.
In ultimii ani aripioarele au evoluat de la forma plan la cea ondulat i ulterior
perforat, obinnu-se prin aceasta, mriri ale coeficientului de convecie de pn la 90%.
Pentru intensificarea transferului de cldur i prin evi, acestea pot fi prevzute cu
caneluri interioare.
101
Fig 1. 65 Schema unei baterii cu aripioare drepte
1.5.2.
PARTICULARITATI ALE CALCULULUI TERMIC AL BATERIILOR CU

ARIPIOARE
In bateriile cu aripioare curgerea fluidelor este n curent ncruciat. In cazul

aparatelor cu un numr mic de rnduri, pentru calculul diferenei medii de temperatur este
necesar introducerea unei corecii suplimentare care s in seama de circulaia fluidului
care circula prin evi pe mai multe drumuri.
Pentru calculul termic se poate utiliza metoda NTC , principala problem fiind
determinarea coeficientului de convecie pe partea aripioarelor. Diversitatea mare
constructiv a acestora, precum i luarea n considerare a unei eventuale condensri a
umiditii din aer n cazul rcirii acestuia, face dificil determinarea unor relaii valabile
pentru un mare numr de soluii constructive.
In cazul bateriilor cu aripioare continui drepte, cu mai mult de trei rnduri de evi,
pentru calculul coeficientului de convecie pe partea cu aripioare se pot utiliza relaiile
propuse de TURAGA [ 1.66 ]:
n cazul aripioarelor uscate:
S
j = 0.053 2
S1
0.24
Re Dh
0.18
(1. 112)
102
S
f = 0.589 2
S1
0.28
Re Dh 0.27
(1.113)
n cazul aripioarelor umede:
1.15
s
j w = 0.0025 j 0.94
e
f w = 0.318 f
unde:
0.04
s

e
Re Dh
0.92
(1.114)
0.4
Re Dh
0.42
(1.115)
j , j w sunt factorii lui Colburn pentru aripioarele uscate, respectiv umede
j = St Pr 2 3 ; St - criteriul lui Stanton (St = Nu / (Re Pr )) ; D - diametrul hidraulic al

h
canalului (Dh = 4 Am L / S 2 ) ; S2, S1 - suprafaa de schimb de cldur total, respectiv a evii

de baz ( figura 1.8 ); Am - seciunea minim de curgere prin baterie; L- adncimea
bateriei (n sensul de curgere); s - pasul ntre dou aripioare vecine; e - grosimea
aripioarelor; Re Dh - criteriul Reynolds calculat cu diametrul hidraulic i viteza n seciunea
minim de curgere; f, fw - coeficienii de frecare pentru aripioarele uscate, respectiv umede.
Pentru aripioarele ondulate cu geometria prezentat in figura 1.66 pentru calculul

coeficientului de convecie se poate utiliza relaia propus de WEBB [1.70]:
Gz < 25:
0.86 0.11 0.09 0.12
Nu = 0.5Gz A B C D 0.34 ;
(1.116)
Gz > 25:
Nu = 0.83Gz
0.76
0.13
B 0.16 C 0.25 D 0.43 ,
(1.117)
103
Fig. 1.66 Geometria aripioarelor ondulate

unde: Gz = Re Pr Dh / L este criteriul lui Graetz;
A= Pt /Dc - raportul ntre pasul transversal al evilor i diametrul exterior al
gulerului din jurul evilor;
B= s /Dc - raportul ntre pasul ntre doua aripioare alturate i diametru
exterior al gulerului din jurul evilor;
C= sd /Pl - raportul ntre nlimea ondulrilor i pasul longitudinal dintre
evi;
D=2sp /Pl - raportul ntre pasul ondulrii i pasul longitudinal dintre

evi.
Relaiile evideniaz o cretere a coeficientului de convecie o dat cu creterea pasului
ntre aripioare, scderea pasului de ondulare .
In cazul aripioarelor perforate cu geometria prezentat n figura 1.67 ,
NAKAYAMA [1.50] propune pentru calculul factorului lui Colburn relaia pentru
aripioarele drepte, corijat cu un factor de multiplicare Fj, calculat cu relaia:
104
Fig. 1.67 Geometria aripioarelor perforate
f
F j = 1 + 1.093
a
s =
unde:
1.24
(2ns 1)l s s s
2
S t S l 3.14d p / 4
0.944
Re
0.58
f
+ 1.097
a
2.09
2.26
Re 0.88 , (1.118)
(1.119)
a este raportul ntre grosimea aripioarei i pasul ntre aripioare, celelalte mrimi
fiind dimensiuni geometrice prezentate n figura 1.67.

Pentru calculul coeficientului de frecare NAKAYAMA propune utilizarea relatiilor
pentru aripioarele drepte corectate cu factorul de cretere:
F f = 1 + 0.0105 Re 0.575 .
(1.120)
105
1.6. SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI

1.6.1. TIPURI CONSTRUCTIVE DE SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI
Conceptul de schimbtor de cldur cu plci dateaz de la nceputul acestui secol.

Aceste schimbtoare au fost propuse iniial pentru a rspunde necesitilor industriei
laptelui, utilizarea lor extinzndu-se apoi n diverse alte ramuri ale industriei: chimie,
tehnic nuclear, etc. Conceptul nu a fost suficient exploatat pn la Richard Seligman,
fondatorul lui APV Internaional Ltd, prima firm ce a introdus n 1923 comercializarea
schimbtoarelor de cldur cu plci i garnituri. Iniial plcile erau din gunmetal, dar n
1930 acestea au nceput s fie confecionate din oel inoxidabil. Primele aparate de acest tip
erau limitate din punct de vedere a condiiilor de funcionare la o presiune de 2 bar i o
temperatur de aproximativ 60 C. De atunci, schimbtoarele de cldur cu plci i garnituri
au rmas practic neschimbate din punct de vedere constructiv i a tehnologiei de fabricaie,
dar dezvoltrile din ultimii aizeci de ani au condus la ridicarea parametrilor operaionali,
presiune i temperatura, la 30 bar i respectiv 180C, prin marea varietate existent la
nivelul materialelor din care pot fi realizate plcile i garniturile de etanare. n ultimii ani
noi tehnologii de fabricaie i asamblare a schimbtoarelor de cldur cu plci au condus la
atingerea unor performane net superioare celor clasice ce utilizeaz ca elemente de etanare
garniturile.
Exist diferite tehnologii n lume, dintre care unele dezvoltate destul de
recent, privind realizarea schimbtoarelor de cldur cu plci [1.58]. Putem
distinge n acest sens dou categorii de astfel de aparate: schimbtoare cu
suprafa primar i schimbtoare cu suprafa secundar (figura 1.68).
SCHIMBATOARE DE CALDURA CU PLACI
SCHIMBATOARE CU
SUPRAFATA PRIMARA
PLACI SI
GARNITURI
PLACI
SUDATE SAU
LIPITE
ASAMBLAJE
SPECIALE
SCHIMBATOARE CU
SUPRAFATA SECUNDARA
PLACI
PRESATE
Fig. 1.68. Clasificarea schimbtoarelor cu plci
PLACI
LIPITE
106
Schimbtoarele cu suprafa primar, pot fi realizate sub forma

schimbtorul cu plci i elemente de etanare (garnituri) , acesta fiind tipul cel mai
rspndit de aparat, cu plci lipite sau sudate.
n cazul aparatelor cu suprafa secundar ntre plci este inserat o
umplutur metalic care reprezint o suprafa suplimentar (secundar) de
transfer de cldur.
Schimbtoarelor cu plci i garnituri au utilizarea limitat de presiunea
maxim de lucru, precum i de diferena de presiune ntre cele dou fluide. Este
posibil de conceput i de construit schimbtoare de cldur cu plci i elemente de
etanare pn la o presiune de lucru 25 - 30 bar i o diferen de presiune de 25
bar. Frecvent ntlnit astzi sunt schimbtoarele cu presiune de lucru de ordinul a
6-20 bar.
Fig. 1.69. Schimbtor de cldur cu plci i garnituri (schema funcional).
Temperatura maxim de lucru limiteaz deasemenea domeniul de utilizare

aparatului. Aceast temperatur este funcie de materialul elementelor de etanare
i se admite ca o limit superioar uzual, o temperatur de ordinul a 150C,
putndu-se atinge, pentru aplicaii speciale i temperaturi de pn la 260C.
Suprafaa de schimb de cldur este compus dintr-o serie de plci metalice,
prevzute cu garnituri i strnse una lng alta cu ajutorul unor tirani. Se
formeaz o serie de canale, unul dintre fluide udnd una dintre feele plcii, iar
cellalt fluid cealalt fa (figura 1.69).
Plcile sunt realizate prin ambutisare, n general din oel inoxidabil sau titan,
dar pot exista plci Si din alte metale, sufficient de ductile, cum sunt Hastelloy,
Incoloy, Monel, Cupronichel. Grosimea plcilor este deobicei de 0.6-0.8 mm i
numai foarte rar se depete 1 mm. O importana mare o are profilul plcii care
trebuie s asigure u turbulen important pentru marirea coeficientului de
convecie, dar i o distribuie a fluidelor pe ntreaga suprafa a plcii si puncte de
sprijin metal pe metal pentru asigurarea rigiditii mecanice a aparatului. Exist in
prezent peste 60 de geometrii diferite de plcii brevetate de diferite firme
productoare.
107
Garniturile sunt lipite n caneluri marginale prevzute n jurul plcii i

orificiilor de alimentare, asigurnd etaneitatea aparatului fa de mediul exterior
i ntre fluide, asigurnd circulaia alternativ a acestora ntre canale (figura 1.70).
Mai recent, s-au realizat dou tipuri de garnituri nelipite, lucru ce permite
reducerea timpului de mentenan a acestor aparate [5.1]. Garniturile sunt
elemente care limiteaz nivelul presiunilor i temperaturilor n schimbtoarele de
cldur cu plci. Materialele cele mai frecvent utilizate sunt prezentate n tabelul
1.14. Materialul garniturilor, forma acestora, geometria canelurilor i modul lor de
aplicare continu s fie subiectul multor cercetri.
Tabelul 1.14
Materialele pentru garnituri [1.58]
Materialul
garniturii
Acrilonitril
Izobutan izopropan
Etilen - propilen
(EPDM)
Fluorcarbon
(Viton)TM
Fibre de azbest
presate
Temperatura
maxim
de lucru (C)
135
Materii grase
150
Aldehide, cetone, esteri
150
175
260
Aplicaii
Temperaturi ridicate pentru o

gam larg de produse chimice
Combustibili, uleiuri minerale,
vegetale i animale
Solveni organici
Fig. 1.70 Modul de aranjare a garniturilor
108
n ceea ce privete orificiile de alimentare ale unui schimbtor de cldur cu

plci, acestea trebuie dimensionate de aa manier nct pierderile de presiune s
fie ct mai mici posibile, deoarece pierderi de presiune importante n seciunile de
alimentare pot antrena probleme deosebite legate de distribuia n aparat, n special
n cazul curgerilor bifazice. Ca ordin de mrime, vitezele n aceste seciuni pot
atinge pn la 5 m/s.
n schimbtoarele de cldur cu plci exist diferite tipuri de circulaie ale
agenilor de lucru.
Variantele cele mai des ntlnite sunt prezentate n figura 1.71.
Circulaie cu o singur
trecere pe ambele fluide
Montaj n Z cu racorduri
(intrare ieire) la ambele
extremiti
Montaj n U cu racordurile la
o singur extremitate
Circulaie cu mai multe

treceri, n numr egal pe
ambele fluide
Circulaie cu mai multe
treceri, cu numr diferit pe
fiecare fluid
Fig. 1.71. Tipuri de circulaii posibile n schimbtoarele de cldur cu plci [1.68]
Schimbtoarele de cldur cu plci lipite sau sudate, dezvoltate n ultimii

ani, permit o utilizare a suprafeei de schimb de cldur la nivele de presiuni i
temperaturi mai mari ca la schimbtoarele prezentate anterior, datorit absenei
109
elementelor de etanare. n astfel de aparate se pot atinge presiuni de 40 50 bar i

temperaturi de 450 500 C.
Schimbtoarele de cldur cu plci sudate sau lipite reprezint o variant a
schimbtoarelor cu plci i garnituri, deoarece suprafaa de schimb de cldur este
constituit, tot dintr-o serie de plci metalice cu caneluri nclinate, dar ele nu
posed nici elemente de etanare, nici tirani de strngere (figura 1.72).
Etaneitatea este asigurat prin sudur n jurul fiecrei plci. Canalele formate
ntre plci sunt dispuse n aa fel ca cele dou fluide s circule alternativ n cureni
paraleli.
Fig. 1.72. Schimbtor de cldur cu plci sudate
Compactitatea i grosimea redus a plcilor permit ca aceste aparate, foarte

uoare s fie montate direct pe tubulatura de racordare a schimbtorului, fr
suport metalic sau fundaie.
In ultimii ani au aprut i alte tipuri de schimbtoare cu suprafa primar
(asamblaje speciale) sunt fabricate din materiale nemetalice (plastice, ceramice,
grafit ) i utilizeaz un alt mod de asamblare.
Schimbtoarele cu suprafa secundar sunt constituite dintr-un set de tole (mai
des ntlnite tip fagure), figura 1.73 separate de plci plane. Pentru aplicaii n
care unul dintre agenti este aerul atmosferic aceste schimbtoare sunt fabricate din
materiale uoare (aluminiu) iar pentru aplicaii n criogenie sau n aeronautic,
materialele utilizate sunt aluminiul sau oelul inoxidabil.
Fig. 1.73. Diferite geometrii de suprafete secundare
110
Pentru a caracteriza performantele si a alege tipul de placi pentru un schimbtor

de cldur se utilizeaz n general urmtorii parametri:
debitele primare i secundare care determin dimensiunile tubulaturii de
racordare a schimbtorului i permit alegerea tipului de plac i stabilirea
numrului de plci;
Numrul de uniti de Transfer de Cldur (NTC), care caracterizeaz
performantele termice ale aparatului ;
Pierderile de presiune care sunt, n general, impuse de utilizator i care impun
n unele cazuri alegerea dimensiunilor plcilor.
1.5.2. DIMENSIUNI I PARAMETRI GEOMETRICI AI SCHIMBTOARELOR DE
CLDUR
Principalii parametrii geometrici ai schimbtoarelor de cldur cu plci

sunt: - unghiul de ondulare format ntre direcia principal de curgere i de
direcia de ondulare (=90 pentru plci cu caneluri drepte, <90 pentru plci cu
caneluri nclinate); p - pasul de ondulare, n m; H0 - nlimea canalului sau
nlimea de ondulare, n m; L - lungimea plcii, n m; e nlimea ondulrii, in
m; 1 - limea plcii, n m; Sp - suprafaa de schimb de cldur a unei plci, n m2
(figura 1.74).
Diametrul hidraulic (echivalent) pentru canalul dintre plci este n general
definit prin relaia:
dh =
4 Sc
4 l H0
=
2 H0
P
2 (l + H 0 )
[m] (l>>H0),
Fig 1.74 Elementele geometrice ale unei plci
(1.121)
111
Fig. 1.75. Parametri geometrici ai unui canal ondulat, =90
unde: Sc este seciunea de curgere a canalului, n m2; P- perimetrul udat

perpendicular pe direcia principal de curgere, n m.
1.5.3. COMPARAIE NTRE SCHIMBTOARELE DE CLDUR
CU PLCI I CELE CU EVI I MANTA
Domeniile de aplicabilitate a tehnologiilor ntlnite astzi pe piaa

schimbtoarelor de cldur poate fi caracterizat de patru variabile principale:
temperatura maxim n aparat;
presiunea maxim de funcionare;
numrul de funciuni pe care le poate ndeplini, de exemplu: vaporizator,
condensator, schimbtor gaz/gaz, gaz/lichid, lichid/lichid;
Numrul de uniti de transfer de cldur (NTC) care poate fi considerat ca un
indicator a performanelor de transfer termic ale schimbtorului.
n figura 1.76 este reprezentat fiecare tip de schimbtor de cldur printr-un
dreptunghi care este definit de limitele de aplicabilitate i de performanele
termice maximale ale schimbtoarelor de cldur existente astzi pe pia.
Schimbtoarele cu evi i manta pot fi utilizate pn la temperaturi i
presiuni ridicate (900 C, 100 bar) i ndeplinesc toate funciunile (gaz/gaz,
gaz/lichid, lichid/lichid, vaporizator, condensator). Ele prezint ns dezavantajul
unor performane sczute de transfer, numrul NTC fiind limitat de valoarea 1.
Schimbtoarele cu plci i elemente de etanare nu pot fi utilizate nici n

condiii de temperaturi i presiuni superioare valorilor: 200 - 250 C i respectiv
20 bar, nici ca schimbtor gaz/gaz. n schimb performanele de transfer de cldur
(NTC) sunt ridicate (NTC 5).
Schimbtoarele cu plci sudate constitue un progres remarcabil deoarece
permit atingerea unor temperaturi de pn la 450 C i presiuni de 40-50 bar,
pstrnd n acelai timp un NTC ridicat.
112
Fig.1.76. Domeniile de aplicare a diverselor tipuri de schimbtoare de cldur existente [1.68]
Schimbtoarele cu plci prezint, n plus, alte avantaje, cum ar fi:

compactitate, flexibilitate, uurina curarii, posibilitatea tipizrii, pre de cost
redus.
Aceast analiz pune n eviden faptul c fiecare tip de aparat rspunde
unor anumite cerine specifice domeniului su de aplicabilitate. Totodat se
observ o concuren pentru un numr mare de aplicaii ntre schimbtoarele de
cldur tubulare i cele cu plci sudate.
1.5.4. PERFORMANE TERMOHIDRAULICE ALE

SCHIMBTOARELOR DE CLDUR CU PLCI
1.5.4.1. REGIMURI I CONFIGURAII DE CURGERE
Configuraia curgerii ntr-un canal ondulat este influenat n principal de
criteriul Reynolds, unghiul de ondulare i pasul adimensional p*=p/H0 [1.30].
n figura 1.77 se prezint o sintez a regimurilor de curgere ce pot apare un
canal ondulat cu =90 [1.34].
113
Re
< 100
Configuraia curgerii
Caracteristicile curgerii
CCurgere laminar uniform
100
200
CCurgere divizat n dou zone:

curgere predominant laminar n centru
recirculare dinamic i stabil n caviti
200
350
CCurgere divizat n dou zone:

curgere predominant laminar n centru
curgere turbulent instabil n caviti
200
2000
CCurgere turbulent instabil n tot canalul
2>2000
CCurgere turbulent divizat n dou zone:

curgere predominant turbulent n centru
zone cu viteze relative reduse la periferie
Fig. 1.77. Configuraia curgerii funcie de numrul Reynolds
ntr-un canal ondulat (
=90) [1.34]
ntr-un canal ondulat cu 90, curgerea este de natur tridimensional iar

tranziia de regim de curgere este caracterizat i de apariia unor fenomene locale
nestaionare.
Numrul Reynolds de tranziie (ReT) spre curgerea turbulent depinde de
Fig. 1.78. Numrul Reynolds de tranziie funcie de unghiul de ondulare [1.29,1.34]
unghiul de ondulare i de pasul adimensional (figura 1.78). Se observ c regimul

turbulent apare la numere Re mai mici n cazul geometriilor dure ( ridicat).
114
S-a evideniat deasemenea o influen important a pasului adimensional asupra

numrului Reynolds de tranziie ntre diferitele regimuri de curgere.
1.5.4.2. PIERDERILE DE PRESIUNE

Principalele pierderile de presiune care apar la curgerea unui fluid printr-un
schimbtor de cldur cu plci sunt pierderile de presiune din canale i pierderile
de presiune din seciunile de intrare respectiv ieire din aparat. n general deoarece
dimensiunile seciunilor de alimentare i evacuare sunt importante aceste
pierderile de presiune sunt neglijabile n raport cu cele dintre plci.
Pierderile de presiune printr-un canal (P) ntre colectoarele de intrare i
ieire, depind de mai muli parametri ca densitatea, vscozitatea, viteza fluidului i
geometria plcii. Ele se pot calcula cu relaia :
p = 4 f
w2
2
L
dh
[Pa]
(1.122)
unde: este densitatea fluidului, n kg/m3 i w- viteza fluidului, n m/s; fcoeficientul de frecare; L, dh lungimea, respective diametrul hydraulic ale
canalului, in m .
Coeficientul de frecare f este funcie de valoarea numrului Reynolds ct i de
unghiul de ondulare al plcii i pasului adimensional p*=p/H0, exprimndu-se
printr-o relaie de forma [1.34]:
f = a Re b
(1.123)
Valorile coeficienilor a i b sunt prezentate n tabelele 1.15 i 1.16, unde pentru

configuratiile cu reperul * se va utiliza formula:
f =a+
b
Re
(1.124)
Comparaia ntre diversele relaii pentru coeficientul de frecare pune n eviden o

cretere important a acestuia cu unghiul de ondulare al plcii (fig.5.13). Aceasta
se traduce pentru Re=1000 printr-o cretere a pierderilor de presiune de
aproximativ 9 ori pentru =30 i 80 ori pentru =60, comparativ cu suprafaa
neted. Trebuie totui precizat c pentru Re = 1000, curgerea printr-un canal
ondulat este turbulent n timp ce pentru o eav neted regimul este laminar.
Pasul adimensional p* este deasemenea un parametru important n
determinarea coeficientului de frecare. De exemplu pentru un unghi de ondulare
=60, coeficientul de frecare la p*=2 este de dou ori mai mare ca cel pentru
115
p*=3,33. Pentru unghiuri de ondulare mici aceast influen este mai mic i chiar
neglijabil la =0.
Fig. 1.79. Variaia coeficientului de frecare cu unghiul de ondulare (p/H0=3,33) [1.63]

Tabelul 1.15.
Valorile constantelor a i b pentru determinarea coeficientului de frecare (p/H0=2) [1.34]
0
30*
30
45*
45
60*
60
72*
72
90*
90
a
24,0
0,079
0,059
0,898
0,303
0,365
1,258
6,7
4,75
33,0
1,41
15,9
b
1,0
0,25
57,5
0,263
91,7
0,177
189,0
0,209
191,0
0,296
320,0
0,289
Domeniul Re
Re < 2500
Re > 2500
260 < Re < 3000
3000 Re < 50000
150 < Re < 1800
1800 < Re < 30000
90 < Re < 400
400 < Re < 16000
110 < Re < 500
500 < Re < 12000
200 < Re < 3000
3000 < Re < 16000
116
Tabelul 1.16.
Valorile constantelor a i b pentru determinarea coeficientului de frecare (p/H0=3,33) [1.34]
a
24,0
0,079
27,55
0,888
23,33
0,557
21,26
0,690
47,45
3,917
46,05
5,739
63,8
4,82
0
15
30
45
60
75
90
b
1,0
0,25
0,895
0,391
0,809
0,211
0,708
0,0866
0,680
0,175
0,633
0,191
0,809
0,312
Domeniul Re
Re < 2500
Re > 2500
40 < Re < 900
900 < Re < 14000
40 < Re < 500
500 < Re < 17000
40 < Re < 260
260 < Re < 15000
20 < Re < 140
140 < Re < 15000
25 < Re < 115
115 < Re < 10000
40 < Re < 180
180 < Re < 700
n consecin, este necesar calcularea coeficientului de frecare nu numai

funcie de unghiul de ondulare dar i funcie de pasul adimensional. O interpolare
liniar se poate realiza n funcie de pasul adimensional dac acesta se afl ntre 2
i 3,33.
1.5.4.3. TRANSFERUL DE CLDUR

Coeficientul de schimb de cldur , la curgerea printr- un canal ondulat,
pentru un fluid aflat n curgere monofazic, se exprim analitic prin legtura dintre
numrul lui Nusselt cu cele ale lui Reynolds i Prandtl, plus un termen de corecie
ce ine cont de variaia proprietilor fizice ale fluidului cu temperatura n stratul
limita [1.34]:
Pr
Nu = a Re Pr
Pr
p
b
0 ,13
(1.125)
unde: Pr, Prp sunt numerele Prandtl la temperatura fluidului, respectiv a peretelui.
117
Valorile constantelor a i b sunt funcie de unghiul de ondulare al plcii i

de pasul adimensional p*=p/H0. Pentru exemplificare n tabelele 1.17 i 1.18 se
prezint aceste constante pentru dou valori ale lui p*.
Tabelul 1.17.
Valorile constantelor a i b (p/H0=2) [1.29]
30
45
60
72
90
a
0,021
0,77
1,67
0,405
0,57
1,12
1,45
0,98
b
0,54
0,64
0,54
0,70
0,70
0,60
0,58
0,63
Domeniul Re
120 < Re < 1000
1000 < Re < 14600
300 < Re < 2000
2000 < Re < 20000
150 < Re < 600
600 < Re < 16000
200 < Re < 4000
300 < Re < 14000
Tabelul 1.18.
Valorile constantelor a i b (pH0 = 3,33) [5.4]]
15
30
45
60
75
90
a
0,122
0,254
0,347
0,344
0,338
0,270
b
0,685
0,638
0,653
0,705
0,698
0,700
Domeniul Re
40<Re<12600
45<Re<14600
50<Re<14600
45<Re<13200
45<R2<12500
50<Re<15000
Pentru diverse valori ale unghiului de ondulare, n figura 1.80 se prezint

variaia numrului lui Nusselt n funcie de cel al lui Reynolds, comparativ cu
valorile obinute penrtru o eav neted (corelaia lui Colburn). Se constat, spre
exemplificare, pentru Re-4000, o cretere a coeficientului de schimb de cldur, n
raport cu suprafaa neted, de aproximativ 3 ori n cazul =30 respectiv de 6 ori
pentru =60.
118
Influena pasului relativ p* asupra transferului de cldur devine din ce n ce

mai important pe msur ce unghiul de ondulare crete. Ca i n cazul pierderilor
de presiune, coeficientul de schimb de cldur pentru valori ale lui p* situat ntre 2
i 3,33 se poate determina prin interpolare liniar.
n relaia (1.123), pentru determinarea coeficientului de schimb de cldur ,
Fig. 1.80. Variaia numrului Nusselt cu cel al lui Reynolds (p/H0=3,33) [5.4]]
influena factorului de corecie pentru variaia proprietilor fluidului n stratul

limit (Pr/Prp)0,14, se traduce printr-o corecie de pn la 5% a lui , pentru o
variaie a numrului Prandtl de la -30% la +50%.
Pentru unele geometrii de plac i numere Reynolds reduse, un alt factor ce
poate influena transferul de cldur este convecia natural. Astfel, pentru
90, convecia natural este neglijabil, dar pentru = 90 aceasta devine
important n canalele verticale [1.34].
1.5.4.4. PARTICULARITI ALE CALCULULUI TERMOHIDRAULIC

AL CURGERII BIFAZICE N SCHIMBTOARELE
DE CLDUR CU PLCI
Schimbtoarele de cldur cu plci se utilizeaza n numeroase aplicaii din
procesele industriale cu schimbare de faza (condensatoare i vaporizatoare). Din
119
pcate, pn n prezent cunoaterea termohidraulicii curgerii bifzice n canale

ondulate rmne limitat, motiv pentru care relatrile referitoare la acest aspect
sunt bazate mai mult pe analogiile din curgerile prin evi i canale netede.
Calculul pierderilor de presiune totale ale unui fluid aflat n curgere bifazic
presupune luarea n consideraie a trei termeni: pierderile de presiune prin frecare,
pierderile de presiune prin accelerare datorate diferenei de densitate ntre cele
dou faze i pierderile (curent ascendent) sau creterile de presiune (curent
descendent) datorate gravitaiei. Evalurile acestor pierderi de presiune au artat
c ultimii doi termeni nu reprezint n general dect cteva procente (<5%) din
pierderile totale. Din acest motiv n general n calcule nu se consider dect primul
termen neglijndu-se ceilali doi.
Pentru evaluarea pierderilor de presiune prin frecare bifazice, corelaia cel
mai des utilizat este cea a lui Lockhart-Martinelli [1.46] ce stabilete legtura
ntre pierderile de presiune bifazice Pbf i cele monofazice corespunztoare fazei
de lichid PL sau vapori PV, utiliznd multiplicatorul bifazic a lui Chisholm
[1.16]:
2L =
2
V
Pbf
PL
Pbf
PV
= 1+
C
1
+ 2;
X X
(1.126)
2
= 1+ C X + X ,
unde : C este constant funcie de regimurile de curgere a celor dou faze (tab.
5.6) iar X este parametrul lui Lockhart - Martinelli, care are urmtoarea expresie:
X tt
= 1 x
x
0 ,9
0 ,1
L V
V L
0 ,5
(1.127)
unde: x este titlul vaporilor; L, V - vscozitatea dinamic a fazei de lichid

respectiv de vapori, n Pa s; L, V - densitatea fazei de lichid respectiv de vapori,
n kg/m3.
Tabelul 1.19
Valoarea constantei C [1.16]]
Faza de
lichid
Turbulent
Turbulent
Laminar
Laminar
Faza de vapori
Indice X
turbulent
laminar
turbulent
laminar
tt
tl
lt
ll
20
10
12
5
120
Un studiu asupra transferului de cldur la vaporizare n schimbtoarele de

cldur cu plci [1.68] a artat c, transferul de cldur ntre fluidul aflat la
saturaie i peretele vaporizatorului depinde de mai muli parametri:

titlul vaporilor x n seciunea de curgere a canalului considerat;

viteza w sau viteza masic G (raportul dintre debitul masic i seciunea
transversal de curgere) a fluidului prin n canal;
temperatura la saturaie a fluidului ce vaporizeaz;
fluxul termic unitar de suprafa transmis prin perete;
geometria peretelui i natura fluidului.
Ca i n cazul pierderilor de presiune bifazice, coeficientul de schimb de

cldur la vaporizare (bifazic) bf este exprimat prin intermediul celui
monofazic, n acest caz lichid L, ca fiind o funcie de parametrul lui Lochart Martinelli Xtt i numrul fierberii B0 (raportul dintre fluxul termic unitar de
suprafa i produsul dintre viteza masic i cldura latent de vaporizare):
bf
= a X ttb B0c ,
L
(1.128)
constantele a, b i c pentru un canal n poziie vertical sau orizontal i pentru o

vitez masic cuprins ntre 200 i 800 kg/s/m2 avnd urmtoarele valori []:
plac neted: a = 207,5; b = -0,55; c = 0,47
plac ondulat: a = 208,8; b = -0,66; c = 0,46.
n ceea ce privete transferul de cldur la condensare, condensarea n film
este cea mai frecvent ntlnit n schimbtoarele de cldur, cea cu pictrui
aparnd numai dac condensatul nu ud suprafaa de schimb de cldur.
Pentru studierea condensrii n film exist numeroase modele mai mult sau
mai puin elaborate. Marea majoritate a acestora se bazeaz pe studiul lui Nusselt
care presupune c filmul de lichid curge datorit gravitaiei. n acest model se
presupune ca viteza fazei de vapori este redus i c aceasta nu influeneaz
transferul de cldur. Dac exprimm numrul Reynolds al filmului de lichid n
funcie de debitul masic de condensat, putem obine expresia coeficientului local
de schimb de cldur la condensare prin convecie natural cn [1.57]:
cn
L
2L
( )g
V
L L
1/ 3
= 1,1ReL1 / 3 ,
unde numrul Reynolds pentru filmul de lichid este:
(1.129)
121
Re L = 4m& ,
Ll
(1.130)
& debitul de condensat, n kg/s.

cu: m
Dac viteza vaporilor devine important se realizeaz trecerea la
condensarea prin convecie forat, pentru care nu exist modele analitice pentru
descrierea fenomenului ci numai corelaii semi-empirice. Filmul de lichid curge de
aceast dat la valori ale numrului Reynolds ceva mai importante, transferul de
cldur fiind strict legat de natura curgerii bifazice. Marea parte a modelelor
existente pentru condensarea n interiorul unei evi verticale sunt bazate pe
curgerea inelar. Vom prezenta dou corelaii pentru estimarea coeficientului de
transfer de cldur la condensarea prin convecie forat cf, aceasta fiind bazat
pe intensificarea coeficientului de schimb de cldur n faz de lichid (monofazic)
[1.10]. Fa de cazul vaporizrii i calculul pierderilor de presiune bifazice,
calculul coeficientului de transfer de cldur monofazic pentru faza de lichid L se
face considernd n calculul criteriului Reynolds pentru lichid ReL debitul total
(lichid+vapori) nu numai fracia corespunztoare lichidului.
Corelaia lui Shah este construit prin analogia cu fierberea n film i
utilizeaz presiunea redus a fluidului Pr (raport dintre presiunea fluidului i
presiunea critic a acestuia) evitnd astfel calculul proprietilor fizice a celor
dou faze:
cf
3,8 x 0 ,76 (1 x )0 ,04
= (1 x )0 ,8 +
L
Pr0 ,38
(1.131)
Corelaia lui Boyko-Kruzhilin se bazeaz pe un model al curgerii n film i

nu necesit dect calculul rapoartelor densitilor celor dou faze:
cf
= 1 + x L 1
L
V
0 ,5
(1.132)
Exist relativ puine studii privind condensarea n schimbtoarele de cldur

cu plci. Astfel rezultatele experimentale asupra condensrii n cazul unui unghi
de ondulare al plcii =60 [1.18,1.73] au artat c pentru regimuri turbulente (Re
> 300), corelaia lui Boyko-Kruzhilin permite bune evaluri ale coeficientului de
transfer de cldur. Pentru numere Reynolds mai mici se pare c, coeficientul de
schimb de cldur tinde ctre o valoare constant dar aceast valoare este
superioar valorii estimate prin teoria lui Nusselt. Pentru numere Reynolds mici
corelaia lui Nusselt subestimeaz coeficientul de transfer de cldur de 2-3 ori,
existnd aparent o direct proporionalitate cu numrul Reynolds al fazei de lichid.
122
Acest rezultat nu concord cu teoria dar pune n eviden influena geometriei

canalului i naturii curgerii asupra transferului de cldur ca i existena efectului
de drenare a condensatului pe fundul canalelor create de ondulrile plcii.
1.5.5. PARTICULARITILE CALCULUI TERMIC

PENTRU SCHIMBTOARELE DE CLDUR CU PLCI
Ecuaiile care stau la baza calculului schimbtoarelor de caldur cu plci i
metodele generale de calcul sunt cele prezentate in paragraful 1.2. Particularitaile
calculului sunt legate de geometria canalului i de faptul c o data cu mrirea
numrului de placi pentru marirea suprafetei de schimb de caldura, viteza agentilor
termici scade. Pentru exemplificare n figura 1.81 se prezint un calcul de
poiectare pentru un schimbtor de cldur monofazic cu o singur trecere pe
ambele fluide. Calculul este iterativ, pornindu-se cu o singur pereche de canale, i
calculndu-se fluxul termic transmis n aparat Qr. Dac acesta este inferior
fluxului termic impus prin datele de intrare se mrete numrul de perechi de
canale.
123
Date de intare:
Temperatura agentului termic primar la intrare, T1i
Temperatura agentului termic secundar la intrare, T2i
& 1 [kg/s]
Debitul de agent primar, m
& 2 [kg/s]
Debitul de agent secundar, m
Sarcina termic a aparatului, Q& [W]
Suprafaa de schimb de cldur a unei plci, Sp [W]
Distanta dintre placi, H0
Conductivitatea termic a plcii, [W/(m.K)]
Dimensiunile geometrice ale placii (L,l, )
Bilanul termic:
Temperatura agentului termic primar la ieire, T1e = T1i
Temperatura agentului termic secundar la ieire, T2e = T2i +
Numrul de perechi de canale nc =1
Suprafata total de schimb de cldur:
S = (2 nc 1) S p
[m ]
2
Vitezele de circulaie prin canale:
w1 =
m& 1
m& 2
; w2 =
nc 1 H 0 l
nc 2 H 0 l
Numerele Reynolds :
w d
w d
Re1 = 1 h ; Re2 = 2 h
m
s

Q&
m& 1 c p1
Q&
m& 2 c p2
124
Numerele Nusselt :
0 , 25
1
Nu1 = a Re Pr
b
1
Pr
1
Pr
p1
0 , 25
2
Nu 2 = a Re Pr
b
2
Pr
2
Pr
p2
0 ,13
0 ,13
Calculul coeficienilor de convecie :
1 =
Nu1 1
Nu 2 2
; 2 =
dh
dh
m2 K
Calculul coeficientului global de schimb de cldur:
kS =
1
1
1
+
2
W
2
m K
Calculul fluxului termic real:
Q& r = k S S t med
NU
nc = nc + 1
[W ]
Q& Q& r
=
100 1 [% ]
&
Q
r
DA
REZULTATE
Fig. 1.82. Algoritmul pentru calcul de proiectare al unui schimbtor cu plci monofazic.
Calculul termic trebuie nsoit i de calcul hidraulic. n eventualitatea obinerii

unor pierderi de presiune mai mari ca cele impuse de funcionarea aparatului se
impune mrirea numrului de canale (plci) sau alegerea altui tip de plac.
125
1.7. SCHIMBTOARE DE CLDUR CU TUBURI TERMICE

1.7.1. TUBUL TERMIC
Tubul termic este o incint etan (cel mai des sub form de eav nchis la
cele dou capete) care conine un lichid n echilibru cu vaporii si, n absena
total a aerului sau a altui gaz [1.13].
Primul brevet privind tubul termic este datorat americanului Gangler (1942),
dar adevrata sa natere este n anul 1964 n urma articolului publicat de
americanii Grover, Cotter i Erickson [1.26].
Datorit utilizrii fenomenelor de vaporizare i condensare a fluidului
interior, conductivitatea termic a tubului termic este de sute sau chiar de mii de
ori mai mare ca a unui conductor metalic omogen avnd acelai volum.
n zona nclzit a tubului (vaporizator) se afl lichidul vaporizator, vaporii
formai aici deplasndu-se spre zona rece (condensator) unde condenseaz. Dup
modul de rentoarcere a condensatului spre vaporizator tuburile termice pot fi cu
umplutur capilar (figura 1.83) sau gravitaionale (fr umplutur) (figura
1.84).
Fig. 1.83. Tub termic cu umplutur
126
Fig. 1.84. Tub termic gravitaional (termosifon)
n primul caz condensatul se rentoarce spre vaporizator datorit efectului

capilar al umpluturii poroase care cptuete peretele interior al tubului. n cel de
al doilea caz circulaia condensatului se asigur datorit efectului gravitaiei
(termosifon) (figura 1.84).
Zona situat ntre vaporizator i condensator i care nu schimb cldur cu
exteriorul este numit zona adiabatic i poate avea o lungime variabil ntre
civa centimetri i civa metri.
Principalele probleme care trebuie avute n vedere la construcia unui tub
termic sunt alegerea fluidului interior, a materialului tubului i a tipului de
umplutur.
1.6.1.1. ALEGEREA FLUIDULUI INTERIOR

Principalul criteriu la alegerea fluidului interior l constituie temperatura de
lucru, care dicteaz presiunea interioar, fluidul n interiorul tubului fiind la
saturaie. Din acest punct de vedere se va urmri ca s nu se coboare sub 0,1 bar i
s nu se depeasc presiunea de 30-40 bar.
127
Alte criterii avute la alegerea fluidului interior sunt prezentate n figura

1.85.
sudabilitate
puritate
toxicitate
FLUI DUL
DE
LUCRU
cost
propiet` \i
termodinamice
flux
critic
compatibilitate
cu tubul
stabilitate la
temperatur`
Fig. 1.85. Criterii pentru algerea fluidului de lucru
n tabelul 6.1 sunt prezentate proprietile unor fluide utilizate n tuburile

termice, iar n figura 6.4 valorile factorului de merit. Acest numr, care nu are o
semnificaie n sine caracterizeaz performanele termice ale fluidelor de lucru,
ele fiind cu att mai bune cu ct valoarea factorului este mai ridicat.
Tabelul 1.20.
Proprietatile si performantele fluidelor de lucru pentru tuburi termice
Fluidul
Heliu
Azot
Amoniac
Freon 11
Pentan
Freon 113
Aceton
Metanol
Etanol
Heptan
Ap
Toluen
Temp. de
topire
[C]
Temp. de
fierbere la 1
bar [C]
Domeniu
de
temp. [C]
-272
-210
-78
-111
-130
-35
-95
-98
-112
-90
0
-95
-269
-196
-30
24
28
48
57
64
78
98
100
111
-271...-269
-203...-160
-60...70
-40...120
-20...120
-10...100
0...120
10...130
0...130
0...150
30...250
70...270
Costuri
Nivelul
performanelo
r
ridicate
coborte
ridicat
cobort
coborte
medii
medii
medii
cobort
mediu
mediu
mediu
medii
coborte
ridicate
mediu
128
Gilotherm
DO
Mercur
Cesiu
Potasiu
Sodiu
Litiu
Argint
12
-39
29
64
98
180
960
250
357
670
760
892
1342
2212
130...350
220...600
430...800
500...850
550...1100
1000...170
0
1800...230
0
coborte
ridicate
ridicate
ridicate
ridicate
f.
ridicate
f.
ridicate
Fig. 6.4. Factorii de merit pentru unele fluide de lucru

a) tuburi cu umplutur; b) tuburi fr umplutur
I) ap; II) amoniac; III) metanol; IV) aceton; V) toluen; VI) Dowtherm E;
VII) Dowtherm A (Gilotherm DO).
mediu
ridicat
mediu
ridicat
f. ridicat
f. ridicat
f. ridicat
129
1.6.1.2. ALEGEREA MATERIALULUI TUBULUI

ntre materialul din care este executat tubul i fluidul interior nu trebuie s
se produc absolut nici o reacie chimic sau aciune coroziv, acestea putnd avea
efecte negative, mergnd pn la blocarea circulaiei n tub.
De exemplu apa este incompatibil cu oelul inoxidabil, la temperaturi peste
100C putnd avea loc o reacie cu degajare de hidrogen, care, chiar n cantitate
foarte mic, va bloca funcionarea tubului termic prin perturbarea procesului de
condensare datorit prezenei unui gaz necondensabil.
n tabelul 1.21 sunt prezentate materialele recomandate pentru diferitele
fluide utilizate n tuburile termice [1.14].
Tabelul 1.21.
Materiale pentru tuburi termice
Fluidul de lucru
Materialul compatibil pentru tub
Amoniac
Aluminiu, oel inoxidabil
Freon
Aluminiu, cupru
Aceton
Cupru
Metanol, etanol
Cupru
Ap
Cupru
Toluen
Oel, oel inoxidabil
Gilotherm DO
Oel, oel inoxidabil
Mercur
Oel cu puin carbon, oel inoxiodabil
Potasiu
Oel inoxidabil AISI 316, nichel
Sodiu
Oel inoxidabil AISI 316, nichel, molibden
Litiu
Tungsten, molibden
130
1.6.1.3. ALEGEREA TIPULUI DE UMPLUTUR

Pentru tuburile termice au fost ncercate, de ctre constructori i cercettori
numeroase tipuri de umpluturi. De la cele mai simple sub forma unei pnze
metalice, pn la cele complexe care combin nervurile interioare cu umplutura de
pnz metalic (figura 1.87).
Cele mai multe tuburi termice utilizate n schimbtoarele de cldur
utilizeaz termosifonul i au doar nervuri triunghiulare joase la interior, n scopul
intensificrii transferului de cldur la fierbere i condensare i mai puin pentru
favorizarea circulaiei condensatului.
a) tabl metalic simpl

b) pudr metalic sinterizat
c) tabl metalic cu spaiu inelar
d) tabl metalic cu arter
e) caneluri axiale
I) tabl metalic descentrat

II) tabl metalic compus
III) caneluri axiale cu tabl ecran
IV) caneluri inelare cu me axial
V) caneluri circulare cu tunel
Fig. 1.87. Tipuri de reele capilare pentru tuburile termice
1.6.1.4. TIPURI PRINCIPALE DE TUBURI TERMICE UTILIZATE N

SCHIMBTOARELE DE CLDUR
Cele mai multe schimbtoare de cldur utilizeaz tuburi termice de joas
temperatur (-20C...+60C), fiind destinate n special domeniul climatizrii.
131
Fluidul de lucru utilizat este aproape totdeauna un agent frigorific. {n unele cazuri
se pot utiliza i alcooluri (metanol, etanol) sau acetona. Materialul din care se
execut tubul este n cele mai multe cazuri aluminiu, tubul executndu-se prin
extindere cu nervuri circulare exterioare, agentul termic exterior fiind n general
aerul i cu nervuri interioare longitudinale. Mai poate fi utilizat cuprul sau oelul
inoxidabil, n special pentru a rezista coroziunii exterioare.
Tuburile termice de medie temperatur (60C...250C) utilizeaz de

obicei apa sau un fluid organic ca agent de lucru. n cazul utilizrii apei,
materialul din care se execut tubul este totdeauna cupru, nervurat longitudinal la
interior.
Fluidele organice cele mai utilizate sunt toluenul (pn la 280C) i
Gilothermul DO sau Dowthermul A, pn la 300-350C.
Tuburile termice de nalt temperatur (250C-400C) utilizeaz, n cele
mai multe cazuri mercurul, care poate fi utilizat pn la 600C i cu tubul construit
din oel inoxidabil neted la interior.
Tuburile termice de foarte nalt temperatur (peste 400C) pot utiliza
exclusiv metale lichide (mercur, sodiu, potasiu, litiu) i evi din oel inoxidabil
special pn la 850C i aliaje speciale bogate n nichel pn la 1100C, peste
aceast temperatur trebuie folosite metale refractare (molibden, tungsten).
Realizri de schimbtoare de cldur industriale utiliznd astfel de tuburi nu sunt
nc semnalate, fiind demarate ns cercetri n special n SUA.
1.6.2. CALCULUL TERMIC AL SCHIMBATOARELOR CU

TUBURI TERMICE
ntr-un schimbtor de cldur tuburile termice sunt amplasate ntr-un fascicul
meninut la mijloc de o plac central care desparte aparatul n dou zone, una prin
care circul agentul primar care cedeaz cldur vaporiznd agentul de lucru i
alta n care agentul secundar primete cldur de la agentul de lucru care
condenseaz (figura 1.88).
n cazul n care agenii termici sunt gaze suprafaa exterioar a tubului termic se
extinde de obicei, prin nervurare.
Pentru calculul schimbtoarelor de cldur cu tuburi termice se poate utiliza
metoda prezentat de Chaudourne [1.13], care se bazeaz pe descompunerea
aparatului n schimbtoare elementare.
132
Fig. 1.88 Schema de principiu a unui schimbtor de cldur cu tuburi termice
Fiecare tub termic este considerat ca un ansamblu de dou schimbtoare

cuplate (un vaporizator i un condesator), n care faza de vapori are aceeai
temperatur. Se consider de asemenea, c tuburile termice de pe acelai rnd (pe
aceeai perpendicular pe curgere) au aceeai temperatur, lundu-se n calul
pentru un rnd un singur tub termic cu suprafaa de schimb de cldur egal cu
suprafaa tuturor tuburilor de pe un rnd. Se obine astfel pentru fiecare rnd de
tuburi (celul) modelul prezentat n figura 1.89, iar pentru ansamblul
schimbtorului de cldur modelul din figura 1.90.
Metoda prevede urmtoarele etape succesive de calcul:
-
determinarea coeficienilor globali de schimb de cldur pentru vaporizatorul

i condensatorul fiecrei celule;
determinarea prin metoda -NTC a temperaturilor celor doi ageni termici la
ieirea din fiecare celul;
determinarea temperaturilor agenilor termici la ieirea din ansamblul
schimbtorului de cldur (calcul prin metoda matricial);
verificarea cmpului de temperaturi n fiecare tub termic i stabilirea fluxurilor
termice transmise de fiecare celul i de ansamblul schimbtorului.
133
Schimb` tor
CALD
Tci
Tce
T12
T11
Fluid intermediar
Tre
Tri
Schimb` tor
RECE
Fig. 1.89. Modelarea unui rnd de tuburi termice
Flui
d
Fluid
rece
Fig. 1.90. Modelarea unui rnd de tuburi termice
1.6.3. UTILIZAREA SCHIMBTOARELOR DE CLDUR CU

TUBURI TERMICE
Schimbtoarele de cldur cu tuburi termice au o serie de avantaje fa de
celelalte tipuri de schimbtoare care au determinat utilizarea lor n anumite
domenii.
Dintre principalele lor avantaje se pot meniona [1.14]:
Etaneitate foarte bun ntre cele dou fluide, existnd un singur

perete recuperator ntre ele care se poate etana foarte bine prin
sudur.
Fiabilitate ridicat a aparatului care conine un numr mare de
tuburi, iar nefuncionarea unuia influeneaz n foarte mic msur
performanele aparatului i n orice caz nu pericliteaz funcionarea
lui.
134
Comportare foarte bun la dilatare, tuburile termice fiind libere la

cele dou capete.
Suplee n concepie datorat faptului c tuburile sunt independente
(neracordate ntre ele, putndu-se alege orice geometrie de aezare a
lor.
Eficiena ridicat datorit coeficienilor mari de transfer de cldur
interiori (fierbere i condensare) i a posibilitii de extindere a
suprafeei exterioare de transfer de cldur prin nervurare.
Pierderi de presiune reduse, agenii termici circulnd peste un
fascicul de evi, care creeaz pierderi de presiune mai mici dect n
cazul curgerii lor prin interiorul evilor.
Supleea n concepie i posibilitatea nervurrii lor exterioare au fcut ca

schimbtoarele cu tuburi termice s fie utilizate ca recuperatoare de cldur
pentru prenclzirea aerului de ardere la cuptoarele industriale (figura 1.91).
Fig. 1.91. Recuperator de cldur cu tuburi termice
Un alt domeniu unde aceste aparate i-au gsit o larg utilizare este n
climatizare undese folosesc tuburi termice ieftine din aluminiu umplute cu fluide
frigorifice (R11, R113), ncadrate la exterior n nervuri plac tot din aluminiu.
Datorit posibilitii asigurrii unei etaneiti perfecte schimbtoarele cu
tuburi termice sunt utilizate n unele aplicaii din industria chimic i nuclear.
135
1.9. RECUPERATOARE I REGENERATOARE DE CLDUR

1.9.1 DEFINIII. CLASIFICARE. CONSIDERAII GENERALE
Recuperatoarele sunt schimbtoare de cldur care prezint urmtoarele trei
caracteristici principale [1.9]:
- recupereaz o parte a cldurii gazelor rezultate din arderea unui
combustibil, care se evacueaz dintr-o instalaie pirotehnologic;
- cldura recuperat folosete la prenclzirea aerului de ardere sau/i a
combustibilului gazos;
- gazele de ardere care cedeaz cldura sunt separate de fluidul gazos ce
primete cldura printr-un perete metalic sau ceramic.
Regeneratoarele ndeplinesc primele dou condiii ale recuperatoarelor
ns, n cazul lor, cei doi ageni termici vin n contact alternativ cu suprafaa de
schimb de cldur, fluxul termic ntre fluide i perete schimbndu-i periodic
direcia.
Dup modul de transmitere a cldurii, recuperatoarele se pot mpri n
dou grupe:
- recuperatoare convective, la care mai mult de 80% din cldur se transmite prin
convecie;
- recuperatoare prin radiaie, la care cea mai mare parte din cldur se transmite
prin radiaie.
n funcie de materialul folosit, recuperatoarele pot fi clasificare n
metalice i ceramice.
Recuperatoarele metalice, dup modul de realizare a suprafeei de schimb
de cldur, pot fi grupate n:
recuperatoare cu evi netede de oel;
recuperatoare cu proeminene aciculare;
recuperatoare din plci;
recuperatoare termobloc ;
recuperatoare cu rdiaie simpl;
recuperatoare cu radiatie bilateral;
recuperatoare clepsidr, etc.
Dup modul de funcionare, regeneratoarele se pot clasifica n:
- regeneratoare cu funcionare intermitent, la care aerul cald avnd
temperatura variabil, se debiteaz numai n perioada de rcire a
acestuia;
- regeneratoare cu funcionare continu, care debiteaz continuu aer
cald.
136
Dup materialul din care sunt confecionate, regeratoarele se pot mpri n

dou grupe: metalice i ceramice. De obicei, cele metalice realizeaz un nivel
relativ sczut de prenclzire a agentului secundar i sunt folosite, ndeosebi, la
instalaiile de cazane sau de turbine cu gaze, ca prenclzitoare de aer.
Regeneratoarele ceramice realizeaz un nivel ridicat de prenclzire a
agentului termic secundar i sunt folosite aproape n exclusivitate la cuptoarele
industriale.
Dup tipul constructiv, regeneratoarele cu funcionare continu se pot
clasifica n:
- regeneratoare cu umplutur metalic sau ceramic rotativ ;
- regeneratoare cu pat mobil de bile;
- regeneratoare cu pat fluidizat n micare;
- regeneratoare cu aerosol.
Regeneratoarele cu funcionare intermitent au umplutura fix realizat
n exclusivitate din material ceramic. Dup caracteristicile constructive ale
umpluturii, se pot clasifica n:
- regeneratoare cu umplutur din crmizi normalizate;
- regeneratoare cu umplutur din crmizi fasonate;
- regeneratoare cu pat fix de bile (umplutura este constituit din bile).
Pn n prezent, cea mai larg aplicabilitate au gsit-o:
- regeneratoarele metalice rotative la cazane, la cuptoare din industria
prelucrrii ieiului, instalaii de turbine cu gaze, care nclzesc aerul pn la
maximum 450C;
- regeneratoare cu funcionare intermediar avnd umplutur fix la
cuptoarele Siemens-Martin, cuptoarele pentru topirea sticlei i alte tipuri de
cuptoare, furnale, generatoare M.H.D. (generatoare magnetohidrodinamice), care
pot nclzi puternic aerul, pn la 2050C;
- regeneratoarele cu funcionare continu avnd pat mobil de bile, care pot
furniza aer prenclzit pn la 1750C.
1.9.2 TIPURI CONSTRUCTIVE REPREZENTATIVE
1.9.2.1. RECUPERATOARE DE CLDUR
Recuperatoarele cu tevi netede de oel, au suprafaa de schimb de cldur
format din fascicule de evi drepte, putnd s circule att prin interiorul evilor,
ct i prin exteriorul lor. Acest tip de recuperatoare se folosete, n special, la
cuptoarele pentru care temperatura gazelor de ardere, a cror cldur este
recuperat, nu depete 600C.
In figura 1.100 se prezint un recuperator prevzut cu patru treceri ale
aerului montat pe canalul vertical de evacuare a gazelor de ardere dintr-un cuptor
de tratament termic. Aerul circul prin interiorul evilor, care pot avea diamentrul
137
de 12-25 mm, funcionnd dup schema echicurent-curent ncruciat fa de gazele

de ardere.
Fig. 1.100 Recuperator cu evi netede din oel
Pentru a evita ncovoierea datorit dilatrilor termice, lungimea evilor nu va

depai 0,8-0,9 m. Un asemenea recuperator poate prenclzi aerul pn la
temperatura de 250-300C, atunci cnd temperatura gazelor de ardere la intrarea n
acesta este de 500-600C. Pentru a se proteja evile din zona de intrare a gazelor
de ardere s-a utilizat schema de circulaie echicurent-curent ncruciat, n acest fel
n zona de intrare n aparat, unde temperatura gazelor de ardere este maxim, aerul
va avea temperatura minim. Dezavantajele principale ale acestui tip de
recuperator constau n:
- limitarea dimensiunilor la care se execut;
- obinerea de valori relativ mari pentru suprafaa de nclzire raportat
la unitatea de cldur transmis;
- prenclzirea aerului la temperaturi relativ mici;
- necesitatea funcionrii la temperaturi relativ sczute, pentru gazele de
ardere la intrarea n recuperatoare, chiar dac se execut din oeluri
termorezistente.
Recuperatoarele cu proeminene aciculare se execut din font prin

turnare. Proeminenele, care pot fi situate pe suprafaa interioar n contact cu
138
aerul prenclzit i pe suprafaa exterioar n contact cu gazele de ardere, pe lng

faptul c mresc suprafaa de nclzire, mresc turbulena fluidelor gazoase, ceea
ce mbuntete sensibil condiiile de schimb de cldur, crescnd ns pierderile
de presiune. Elementele de recuperare cu proeminene aciculare n form de
picturi sunt tipizate, fiind prevzute cu flane la cele dou capete, prin care se
realizeaz asamblarea la cutiile de admisie i evacuare ale aerului (fig.1.101).
Fig. 1.101 Recuperator construit din opt elemente cu

proieminene aciculare, avnd dou treceri
Recuperatoarele aciculare nu se construiesc, de obicei cu mai mult de patru

treceri. Frecvent, se utilizeaz construcia cu dou treceri care asigur
prenclzirea aerului pn la cca 350-400C, atunci cnd temperatura gazelor de
ardere la intrarea n suprafaa recuperatorului este de 700-750C. dac este
necesar prenclzirea aerului pn la 200-250C, se utilizeaz recuperatoarele cu
o singur trecere. Folosirea unui numr mare de elemente montate n paralel,
micoreaz sensibil, etaneitatea recuperatorului.
Recuperatoarele din tuburi de font cu proeminene aciculare au o eficien
termic mrit; ele, ns, necesit execuie ngrijit pentru evitarea creterii
exagerate a pierderilor de presiune gazodinamice.
Recuperatoarele tip termobloc se utilizeaz, n special, la cuptoarele mici

de forj, la care arderea nu se termin n cuptor i la care alte tipuri de
recuperatoare ar avea o durat de funcionare mai redus. De obicei,
termoblocurile constau din dou fascicule de tuburi sau canale dispuse
perpendicular, care sunt solidarizate ntre ele prin intermediul unei carcase
metalice, n care se toarn font topit. Prin unul din fascicule circul gazele de
139
ardere, iar prin cellalt aerul care se prenclzete. Separarea acestor fluide este
perfect, fapt care permite i prenclzirea gazelor combustibile.
Pentru trecerea gazelor de ardere, fonta turnat n carcas este strbtut de
nite canale ale cror axe de simentrie sunt perpendiculare pe direcia dup care
este orientat fascicolul de evi. Schema de ansamblu a unui astfel de recuperator
este prezentat n fig.1.102.
La termoblocurile cu o singur trecere, creterea dimensiunilor
recuperatorului atrage dup sine mari dificulti n privina tehnologiei turnrii. De
aceea, pentru creterea debitului i temperaturii aerului prenclzit, se construiesc
termoblocuri asamblate din mai multe elemente. Aceste elemente pot avea forme
diferite. Uneori, pot fi astfel construite, nct asamblndu-se alctuiesc mai multe
treceri, ceea ce permite prenclzirea aerului la temperaturi de peste 300C, cnd
temperatura gazelor de ardere la intrarea n acestea nu depete 700C.
Recuperatoarele termobloc se combin, de obicei, cu recuperatoarele aciculare i
mai rar, cu recuparatoarele din tuburi netede de oel. n aceste situaii, ele servesc
ca seciuni de protecie pentru funcionarea la temperaturi ale gazelor de ardere la
intrarea n recuperatorul acicular ce depesc valoarea admisibil.
Fig. 1.102. Recuperator monolit de tipul termobloc
Dei recuperatoarele termobloc au o mare durat de utilizare, sunt etane, iar

construcia lor este relativ simpl, ele prezint i dezavantaje ca:
- greutatea raportat la unitatea de cldur transmis de 3-4 ori mai
mare dect la recuperatoarele aciculare;
- recuperarea unei pri relativ mici din cldura coninut n gazele de
ardere, temparatura acestora la ieirea din aparat fiind de 600-700C.
140
Recuperatoarele prin radiaie sunt alctuite, n principiu, din dou tuburi

de tabl (exterior i interior), de diametre relativ mari, dispuse concentric, care
sunt legate elastic ntre ele printr-un compensator de dilataie. Gazele de ardere
circul prin tubul interior, rezistena gazodinamic suplimentar introdus fiind
neglijabil.
Fig. 1.103. Recuperator cu radiaie simpl
q max
La recuperatoarele prin radiaie densitatea fluxului termic maxim

= 58....93)10 3 W / m 2 este sensibil mai mare ca la recuperatoarele
convective, la care q max = (14....19 )10 3 W / m 2 [1.31]. Evoluia formelor

constructive ale recuperatoarelor prin radiaie a suferit n ultimul timp o dezvoltare
rapid, datorit posibilitilor de a se obine oeluri refractare, rezistnd la
temperaturi de 1100C, fr oxidare sau fluaj. Cu ajutorul acestor aparate, aerul se
poate nclzi pn la temperatura de 950-1100C, pentru temperatura gazelor de
ardere care intr n recuperatoar de pn la 1650C.
141
Principalul dezavantaj al recuperatooarelor cu radiaie unilateral l

constituie suprafaa de schimb de cldur limitat. Pentru mrirea acesteia s-au
dezvoltat fie recuperatoarele cu radiaie bilateral (figura 1.104), fie recuperatoare
cu dou drumuri pe partea aerului (recuperatorul clepsidr) (figura 1.105a) fie cele
cu dou drumuri pe partea gazelor de ardere (figura 1.105b).
Fig. 1.104. Recuperator cu radiaie bilateral
Fig. 1.105 Recuperator cu dou drumuri

a) tip clepsidr; b) cu dou drumuri pe partea de gaze de ardere
142
Montarea vertical a recuperatoarelor prin radiaie reduce la minim

murdrirea suprafeei de nclzire, indiferent de tipul combustibilului folosit.
ntruct recuperarea cldurii din gazele de ardere se face incomplet este
indicat montarea n serie a unui recuperator prin radiaie cu unul convectiv.
Recuperatoarele ceramince se folosesc ndeosebi la temperaturi ridicate. n
practic, asemnea recuperatoare sunt utilizate la cuptoarele metalurgice, la
cuptoarele pentru topit sticl i la cuptoarele adnci.
Principalul dezavantaj al recuperatoarelor ceramice l constituie etaneitatea
sczut. Aceasta apare chiar de la montaj i se accentueaz pe msur ce
recuperatorul funcioneaz. Pierderile de aer infiltrat n gazele de ardere, depind n
primul rnd de diferena ntre presiunea de pe traseul aerului i presiunea pe
traseul gazelor de ardere.
1.9.2.2 REGENERATOARE DE CLDUR

Dup modul de funcionare regeneratoarele de cldur se mpart n dou
mari grupuri:
regeneratoare cu funcionare intermitent, la care aerul cald avnd
temperatur variabil n timp se debiteaz numai n perioada de rcire a
regeneratorului;
regeneratoare cu funcionare continu, care debiteaz continuu aer cald.
Regeneratoarele cu funcionare intermitent se realizeaz sub forma unor
baterii cu umplutur fix ceramic, care funcioneaz alternativ (figura 1.106). n
perioada de nclzire a umpluturii regeneratorul primete cldura de la gazele de
ardere, iar n perioada de rcire a acestuia, aerul este prenclzit primind cldura
de la umplutur.
Materialul din care sunt construite umpluturile regeneratoarelor ceramice
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii [1.31]:
- s dispun de rezisten mecanic, chimic i termic la temperaturi
ridicate;
- s aib cldur specific mare n scopul micorrii greutii;
- s aib conductivitate termic ridicat, pentru a se putea mri grosimea
crmizii i a se micora volumul regeneratorului.
Materialul care se folosete frecvent pentru zidria grilajelor este amota
superioar, stabil la temperaturi nalte i la aciunea gazelor.
Regeneratoarele cuptoarelor Martin prenclzesc, de obicei, aerul de ardere
i combustibilii gazoi la temperaturi maxime de 1200-1350C cnd temperatura
gazelor de ardere la intrarea n generator este 1550-1650C. Factorul principal care
determin alegerea materialului de construcie a umpluturilor folosite la
regeneratoarele cuptoarelor Martin este natura i compoziia fizico-chimic a
prafului care se evacueaz odat cu gazele de ardere.
143
Fig. 1.106 Regenerator ceramic vertical
Perioadele de nclzire i rcire dureaz, de obicei, 20-40 minute. n

aceste condiii, cu toate c este suficient grosimea crmizii de 25-40 mm, ea se
ia, n general, 63-75 mm. Uneori, pentru a se asigura o mare rezisten, se
utilizeaz o grosime a crmizii i mai mare care poate ajunge pn la 75-160 mm.
Principalul dezavantaj al acestui tip de regeneratoare l constituie faptul c
temperatura de prenclzire a aerului este variabil n timp, fiind maxim la
nceputul perioadei de rcire a umpluturii, iar apoi scade.
Regeneratoarele cu pat fix de bile reprezint o variant mbuntit a
regeneratoarelor ceramice cu umplutur din crmizi fasonate. Forma sferic a
bilelor refractare permite obinerea unor suprafee de schimb de cldur de peste
100 m2/m3 umplutur. Datorit acestui avantaj, regeneratoarele cu pat fix de bile au
fost intens cercetate, fiind realizate cuptoare cu arztoare regenerative la care
perioada de comutare a regeneratoarelor este de ordinul secundelor, temperatura
de prenclzire a aerului fiind practic constant n timp.
Umplutura din bile mrete turbulena agentului gazos, intensificnd
transferul de cldur ctre i de la bile. Pentru aceeai temperatur de prenclzire
a acerului, investiiile sunt mult mai mici ca la celelalte regeneratoare ceramice.
Deoarece rezistena hidraulic a stratului de bile este considerabil mai mare este
necesar s se realizeze seciuni mari de trecere pentru fluidele gazoase i nlimi
mici ale stratului de bile. De aceea, o caracterisitic distinctiv a regeneratoarelor
cu pat fix de bile este nlimea mic a acestora.
144
Regeneratoarele cu funcionare continu se pot realiza cu umplutur

rotativ sau cu umplutur mobil [1.9].
n figura 1.107 este reprezentat schematic un generator metalic cu axul de
rotaie vertical, funcionnd continuu. Acesta se compune dintr-un rotor 1 acionat
de motorul electric 2 printr-o demultiplicare important, astfel ca turaia rotorului
s fie n =2...5 rot/min. n cazurile practice, puterea motorului de acionare este
redus, 0,5-5 kW. Aerul intr n regenerator prin racordul 3, iar gazele de ardere
prin racordul 4, traseul acestor fluide fiind separate prin peretele despritor 5
prevzut cu dispozitiv de etanare.
Suprafaa de schimb de cldur, alctuit din table de oel netede i ondulate
cu grosimea 0,6-1,2 mm, este montat n compartimente practicate pe scheletul
rotorului. Aceste table constituie aa numita umplutur 1. Prin nvrtirea rotorului,
n timp ce o parte a suprafeei de schimb de cldur primete cldur de la gazele
de ardere i se nclzete, cealalt parte se rcete cnd cldura nmagazineaz
aerul care se nclzete.
Fig 1.107 Regenerator metalic cu axul de rotaie vertical
Este foarte important ca separarea ntre circuitele de aer i gaze de ardere din
regenerator s se fac ct mai bine. Dispozitivele de etanare perfecionate nu
permit scpri mai mari de 10% din debitul de aer intrat. Acestea funcioneaz fr
frecri, cu jocuri la 1-2 mm, sunt reglabile n timpul funcionrii i posed o
rezisten mecanic mare. Creterea infiltrrilor de aer n gazele de ardere necesit
mrirea consumului de energie, att la ventilatorul de aer, ct i la exhaustorul de
tiraj, datorit creterii debitelor fluidelor gazoase vehiculate.
Regeneratoarele cu funcionare continu se pot realiza i sub forma unor
aparate cu pat mobil de bile (figura 1.108) sau de material granulat (figura
1.109), fie n varianta cu strat fluidizat (figura 1.110). n toate cele trei variante
aparatul este mprit n dou camere: n cea superioar umplutura (bile ceramice
145
sau material granulat) se nclzete primind cldura de la gazele de ardere, iar n

cea inferioar aerul se prenclzete prelund cldura de la umplutur.
Fig. 1.108 Regenerator cu pat mobil de bile

1 - camera superoar; 2 - bile refractare
3 - focar; 4 - strangulare; 5 - camera inferioar;
6 - circuitul de retur
Fig. 1.109 Regenerator cu pat mobil de material granulat

1 - camera superioar; 2 - material granulat;
3 - camera inferioar; 4 - gtuire; 5- circuit de retur
146
Fig. 1.110 Regenerator cu strat fluiidizat

1 - camera superioar; 2 - ventil de reglare
a nlimii stratului fluidizat; 3 - camera
inferioar; 4- strangulare; 5 - retur.
1.9.3 PARTICULARITI ALE CALCULULUI TERMIC

1.9.3.1 RECUPERATOARELE DE CLDUR
Recuperatoarele sunt schimbtoare de cldur cu funcionare continu deci
metodele lor de calcul sunt cele prezentate n paragraful 1.2, aplicate pentru
soluiile constructive specifice
Una dintre particularitile calculului coeficientului global de schimb de
cldur l constituie faptul c gazele de ardere transmit cldura att prin convecie
ct i prin radiaie.
Coeficientul de transfer de cldur prin radiaie de la gazele de ardere la
peretele recuperatorului se poate determina, ntr-o prim aproximaie, din relaia
[1.45]:
4
4
'p g T g
T ps
r
Ag

g = 5,67
W / m 2 C ;
(1.133)
100
T g T ps 100
'
p = 0 ,5 1 + p ,
(1.134)
unde: Tg i T ps reprezint temperaturile absolute ale gazelor de ardere i

suprafeei peretelui care primete cldura, n K; g i p - factorii de emisie ai
gazelor de ardere i peretelui recuperatorului.
147
Dac pe poriunea de recuperator unde se determin coeficientul rg

temperaturile T g i T ps variaz sensibil, n calcule se vor lua valorile medii ale
acestora.
Factorul de emisie al gazelor de ardere fr particule n suspensie se
determin n funcie de coninutul acestora n CO 2 i H 2 O , de grosimea efectiv
medie l a stratului radiant de gaze provenite din ardere i de temperatura acestora.
Se poate considera c [1.15]:
g = CO2 + H 2O g ,
(1.135)
unde: CO2 reprezint factrul de emisie al bioxidului de carbon;
H 2O
factorul de emisie convenional al vaporilor de ap; - factorul de corecie pentru

presiunea parial a vaporilor de ap; g
- factor de corecie care ine seama c
energia radiat de bioxidul de carbon este absorbit parial de vaporii de ap i

invers.
Pentru gazele de ardere, corecia g este mic, de aproximativ 1-3% i se
ia n consideraie numai n calcule foarte precise. Factorul CO2 se determin din
figura 1.111 pentru o anumit valoare a temperaturii gazelor de ardere i a
produsului p CO2 l .
Fig. 1.111 Variaia factorului de emisie al
CO 2 n funcie de temperatur,
148
pentru diverse valori
p CO2 l .
Mrimea p CO2 reprezint presiunea parial a bioxidului de carbon care se

gsete n gazele de ardere.
Grosimea efectiv l are valori diferite, dependente de forma spaiului n care
este cuprins gazul. Valorile acestui parametru se dau n tabelul 1.24.
Tabelul 1.24
Valorile grosimii efective l pentru diferite forme ale apaiului ocupat de gaz
Forma volumului de gaz

Cilindru cu lunginea infinit
Cilindru drept avnd nlimea egal
cu
diamentrul
bazei, radiaia ctre
centrul
bazei
Idem, radiaia ctre ntreaga
suprafa
lateral a cilindrului
Spaiu cuprins ntre dou plane
paralele
de suprafa infinite
Spaiu exterior unui fascicul de evi
cu
diametrul de, avnd pasul transversal
s 1 i
pasul longitudinal s2 pentru:
s1 + s 2
7
de
s + s2
7< 1
< 1,3
de
Dimensiunea
caracteristic
d
Diametrul
Factor care multiplic pe

d
pentru a se obine l
0,90
Diametrul
0,72
Diametrul
0,60
Distana dintre
plane
1,8
Diametrul
1,87
s1 + s 2
4 ,1
de
Diametrul
2 ,82
s1 + s 2
10 ,6
de
Analog cu CO2 se calculeaz i H 2O . n figura 1.112 sunt prezentate

curbele de variaie ale factorului H 2O n funcie de temperatura gazelor de ardere,
pentru valori constante ale produsului p H 2O l . Mrimea p H 2O reprezint presiunea
parial a vaporilot de ap din gazele de ardere.
Factorul de corecie se determin din figura 1.113.
Atunci cnd gazele de ardere conin particule fine solide n suspensie,
factorul de emisie g este mai mare dect valoarea dat de relaia (1.135).
149
n acest caz, pentru calculul coeficientului rg se poate utiliza, de asemenea,

formula (1.133), dac factorul g se calculeaz din relaia:
g = 1 e (kps + Z p )l
(1.136)
p g = p H 2O + p CO2
(1.137)
unde:
Fig. 1.112 Factorul de emisie convenional al vaporilor de ap
k =
0 ,8 + 1,6 p H 2O
T
1 0 ,38 g
1000
ps l
Z =
0,42 E
p
Tg
d 2p
(1.138)
(1.139)
150
Fig. 1.113 Factorul de corecie
n care: E reprezint un factor de corecie adimensional, variind ntre 0,12 i 0,2,

n funcie de natura suspensiilor solide, care este dependent, n special de
combustibilul ars; p - masa particulelor solide de praf dintr-un m3 gaze de
ardere, n g/m3; p - masa specific a prafului, n g/m3; d p - diamentrul
echivalent al particulelor de praf, n . n formula (1.136) grosimea efectiv l se
exprim n m.
1.9.3.2 REGENERATOARE CERAMICE

CU FUNCIONARE INTERMITENT
n cazul unui regenerator ceramic care lucreaz intermitent, diagramele
T = f ( ) i T = f (S ) se traseaz att pentru perioada de nclzire 1 a mediului
de acumulare (umpluturii), ct i pentru perioada de rcire a acestuia 2 (figura

1.114).
Pentru calculul termic al regeneratoarelor ceramice folosite la cuptoare sunt
cunoscute, de obicei urmtoarele mrimi:
- debitul D a , compoziia, temperaturile iniial Ta' i final Ta" ale aerului sau
combustibilului gazos prenclzit n regenerator;
- viteza aerului, respectiv a combustibilului gazos wa i viteza gazelor de
ardere w g care circul n regenerator;
- grosimea crmizii, sistemul de nzidire al grilajului, precum i
proprietile fizice ale materialului crmizii;
- durata perioadelor de nclzire, respectiv rcirea regeneratorului.
151
Fig. 1.114 Diagrama variaiei temperaturii n lungul suprafeei i

n timp, pentru regeneratorul ceramic real.
Din figura 1.114 se poate ntocmi bilanul termic pentru perioadele

elementare d de nclzire i de rcire ale mediului de acumulare (grtarului). n
cazul perioadei de nclzire, bilanul termic are forma:
dQ = S1 k1 Tmed ,1 d = D g c g Tg' Tg" d = G gr c gr dTgr
(1.140)
n care, n afara notaiilor deja folosite:

G gr reprezint masa grtarului , n kg; c gr - cldura specific a materialului din
care este confecionat grtarul, n J/kg C; S1 - suprafaa de nclzire, n m2; dt gr creterea temperaturii grtarului n timpul elementar d , n C; k1 - coeficientul
global de transfer de cldur n peroada de nclzire, n W/m2 C.
innd seama de variaiile temperaturii n lungul suprafeei i n timp,

prezentate n figura 1.114 se poate scrie pentru perioada de nclzire:
Tmax = Tg' Tgr
"
Tmin = Tg Tgr
(1.141)
i prin urmare:
Tmed ,1 =
Tg' Tg"
ln
Tg' Tgr
Tg" Tgr
(1.142)
152
Din egalitatea termenilor doi i trei ai relaiei (1.140), n care se nlocuiete

valoarea lui t med ,1 cu cea din expresia (1.142) se obine:
D g c g =
ln
k1 S 1
,
Tg' Tgr
(1.143)
Tg" Tgr
de unde:
T g" T gr
T g' T gr
=e
S1k1
D g c g
(1.144)
i prin urmare:
T = Tgr + (T T gr ) e
"
g
'
g
S1k1
D g c g
(1.145)
Din egalitatea ultimilor doi termeni ai relaiei (1.140), n care se nlocuiete

expresia lui t "g din (1.145) se obine:
D g c g (T Tgr )
'
g
Sk
1 1
1 e D g c g
d = G c dT
gr gr
gr
(1.146)
Separnd variabilele, se poate scrie:
dTgr
T g' T gr
D g c g
G gr c gr
1 e
S1k1
D g c g
(1.147)
Prin integrarea expresiei (8.14) n limitele: pentru Tgr de la Tgr ,i la Tgr , f ,

iar pentru de la o la 1 , se obine:
ln
T g' T gr ,i
Tg' Tgr , f
D g c g
G gr c gr
1 e
S1k1
D g c g
(1.148)
n care: Tgr ,i i Tgr , f reprezint temperatura grtarului la nceputul perioadei de

nclzire (la = 0 ), respectiv la sfritul perioadei de
nclzire (la = 1 ).
Din relaia (8.15) se poate scoate expresia suprafeei de nclzire S1 , n
cazul calculului termic de proiectare, sub forma:
S1 =
D g c g
k1
ln
1
G gr c gr 1 Tg' T gr ,i
1
ln
D g c g 1 Tg' Tgr , f
sau expresia perioadei de nclzire 1 sub forma:
( 1.149)
153
ln
1 =
T g' Tgr ,i
Tg' T gr , f
D g c g
G gr c gr
1 e
S1k1
D g c g
(1.150)
n cazul peroadei de rcire, bilanul elementar de cldur va avea forma:
dQ = S 2 k 2 Tmed , 2 d = G gr c gr dT gr =
Da c a Ta" Ta' d
(1.151)
n care: S 2 reprezint suprafaa de rcire a regeneratorului, n m2;

k 2 - coeficientul global de transfer de cldur n perioada de rcire, n
W/m2 C.
n mod similar, pentru S 2 i 2 se obin relaiile:
S2 =
Da c a
ln
k 2
ln
2 =
G gr c gr 1 T gr ,i Ta'
1
ln
Da c a 2 Tgr , f Ta'
(1.152)
Tgr ,i Ta'
T gr , f Ta'
Da c a
G gr c gr
S k
2 2
1 e Da ca
(1.153)
154
1.10. SCHIMBTOARE DE CLDUR CU CONTACT

DIRECT
1.10.1. TIPURI CONSTRUCTIVE
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt caracterizate de absena
suprafeei de schimb de cldur, agenii termici intrnd n contact direct,
realizndu-se deobicei i un transfer de mas. n majoritatea cazurilor, acestea sunt
aparate cu funcionare continu. Aplicaiile acestor aparate se regsesc cu
precdere n industriile chimice, petrochimice, metalurgice, .a. cum ar fi:
transport pneumatic sau transport de particule prin intermediul unui
fluid;
reacii de natur chimic prin intermediul straturilor fluidizate sau a
sistemelor disperse n curgere;
transferul de mas combinat cu transferul de cldur (exemplu:
distilarea) ;
rcirea gazelor umede sub temperatura de rou.
Avantajul principal al transferului de cldur prin contact direct este evident
legat de dispariia riscurilor de depuneri i coroziune, la care se adaug pierderi de
presiune reduse, suprafee de interfa ajustabile i coeficieni buni de transfer de
cldur. Apar ns diverse probleme specifice cum ar fi compatibilitatea fizicochimic a fluidelor (imiscibilitate, inerie chimic) i separarea lor dup schimbul
de cldur.
Se disting dou mari categorii de schimbtore de cldur cu contact direct:
cu amestec sau cu barbotare.
n cazul schimbtoarelor de cldur de contact direct cu amestec agenii
termici vin n contact direct n prezen interfeei, transferul de cldur ntre cele
dou medii realizndu-se prin aceasta.
Din punct de vedere constructiv schimbtoarele de cldur cu amestec se pot
mpri n urmtoarele grupe [1.18]:
coloane sau camere fr umplutur, n care lichidul este pulverizat
ntr-un gaz, deobicei umed (figura 1.115a);
aparate n cascada (scrubere), care au n interior o serie de plci
orizontale sau nclinate, care foreaz lichidul ca n drumul lui s
treac icanat de pe o plac pe alta (figura 1.115b);
coloane cu umplutur (figura 1.115c), n care contactul ntre cei doi
ageni termici se realizeaz pe suprafaa umpluturii (figura 1.116);
155
aparate cu jet (figura 1.115d), n care nclzirea apei se realizeaz cu

ajutorul aburului folosit fie ca fluid motor, fie ca fluid antrenat;
aparate peliculare sau scrubere peliculare (figura 1.115e), n care apa
se poate nclzi cu ajutorul aburului pn aproape de temperatura de
saturaie a aburului;
aparate cu spum folosite, n special, pentru captarea din gaze a
prafului hidrofob (figura 1.115f).
Fig.1.115. Tipuri de schimbtoare de cldur cu amestec

a camer fr umplutur; b aparat n cascad; c coloan cu umplutur; d aparat cu jet; e
scruber pelicular; f aparat cu spum ntr-o treapt; g aparat cu spum n trei trepte;
1 duz; 2 - evi pentru distribuirea apei; 3 plcile care formeaz cascada; 4 umplutur; 5, 6
ajutajele primei i celei de a doua trepte ale amestectorului cu jet; 7 pomp; 8 ventilator
centrifugal; 9 ventilator axial; 10 motor electric; 11 suprafee cilindrice concentrice; 12
separator de umiditate; 13 nclzitor pentru aer; 14 corpul schimbtorului; 15 grtar; 16
nchiztor hidraulic; 17 prag.
156
Fig. 1.116. Diverse tipuri de umplutur

a inel Rasching aezate dezordonat; b inele cu icane; b, c inele cu icane; d sfere; e
umplutur elicoidal; f umplutur n form de scaun; g umplutur n form de reea.
Schimbtoare de cldur cu barbotare (cu contact direct volumic) sunt

caracterizate de introducerea forat a unui agent n masa celuilalt. Principiul
const n injectarea sub form dispers a unui fluid (faza dispersat), sub aciunea
gravitii, ntr-un mediu contiuu (faza continu) de fluid aflat n circulaie sau
reapus. Faza continu este gazoas sau lichid iar cea dispers este un gaz, un
lichid sau un solid. Suprafaa de schimb de cldur S disponibil depinde de
diametrul particulelor, d, i de coeficientul de reinere , care caracterizeaz
volumul de fluid dispersat, prezent n aparat la un moment dat. Se definete astfel
aria suprafeei interfaze a ca raportul dintre suprafaa de schimb de cldur S i
volumul V al mediului continuu:
a=
S 6
=
V
d
(1.154)
n cazul unui contact lichid-lihchid, valori uzuale ale aria suprafeei

interfaciale a sunt de aproximativ 1500 m2/m3.
Indiferent de natura fazelor dispersate i continue, calitate transferului de
cldur este n principal dictat de hidrodinamica procesului. Trebuie astfel
asigurat o bun repartiie a fazei dispersate i trebuie evitat recircularea pentru
conservarea unei bune eficaciti a transferului de cldur.
157
Separarea fazelor este simpl n cazul dispersiei unei faze solide ntr-un gaz
ca i n cel a unei dispersii lichid-lichid datorit diferenei de greutate
specific. Separarea devine mai complicat cnd faza dispersat este solid
iar faza continu lichid, fiind necesar n acest caz utilizarea, de exemplu, a
unei site sau a unei centrifuge.
Dintre aplicaiile schimbtoarelor de cldur cu contact direct amintim
urmtoarele:
turnurile de rcire de la centralele termoelectrice (vezi cap.3): n acest
sistem, apa cald este dispersat la partea superioar a unui turn,
intrnd n contact cu aerul ce circul n contacurent, care se umidific;
n acest caz, transferul de cldur este nsoit i de transfer de mas;
recuperatoare de cldur de la aerul umed evacuat din instalaiile de
uscare;
recuperatoare de caldur de la gazele de ardere, care asigur i
reinerea prafului sau gudroanele din acestea ;
generatoarele de vapori cu contact direct: un lichid cald ce constuie
faza continu transmite cldura fazei dispersate care vaporizeaz.
Vaporii pot fi generai de la o surs de joas sau medie temperatur
cum ar fi o resurs energetic secundar sau de la o surs geotermal,
pentru producerea de electricitate sau desalinizarea apei de mare;
producia de bile de ghea, generate prin dispersia apei ntr-un curent
de azot gazos rece, dup care se realizeaz o rcire brusc n azot
lichid pentru decapare i decontaminare.
1.10.2.BILANTUL TERMIC AL SCHIMBATOARELOR

DE CALDURA CU CONTACT DIRECT
Pentru ntocmirea bilanului termic considerm c n schimbtor intr un gaz
umed, cu umiditatea d i [kg/kgg.us] , debitul de M u [kgg.us/s] i temperatura Tgi i
un lichid (de obicei apa) cu debitul Wi i temperatura Twi . In urma transferului de
cldur i mas, la ieirea din aparat umiditatea i temperatura gazului devin d e ,
respectiv Tge , iar temperatura apei Twe . Debitul de ap care va prsi aparatul va
fi :
We = Wi + M u (d i d e ).
Cu aceste notaii bilanul termic este :
[kg/s]
(1.155)
158
M u hi + Wi c pwTwi = M u he + We c pwTwe + Qma , [W]
(1.156)
unde : hi i he sunt entalpiile gazului umed la intrarea i ieirea din aparat:
hi = c gu Tgi + d i hvi ,
(1.157)
he = c gu Tge + d e hve ,
unde: c gu este cldura specific a gazelor uscate , n kJ/(kg.K) ; hvi , hve entalpiile
vaporilor de ap la temperaturile Tgi ,respectiv Tge ,in kJ/kg, Qma - pierderile de
caldur n mediul ambient, n W.
In cazul scruberelor pentru rcirea gazelor pierderile de cldur n mediul
ambiant sunt neglijabile, din ecuaia bilanului termic putnd determina debitul de
ap care se poate nclzi n aparat:
Wi =
]. [kg/s] (1.158)
M u c gu (Tgi Tge ) + d i (hi c pwTwe ) d e (he c pwTwe )

Twe Twi
Temperatura apei la ieirea din scruber nu poate depi temperatura

termometrului umed a gazelor Tum , valoarea optim recomandat fiind [1.2 ] :
W
Twe = Tum 1 0,1 i
Mu
(1.159)
Temperatura gazelor la ieire trbuie s fie c mai cobort pentru a realiza o

recuperare maxim. In cazul curgerii n contracurent gazele pot fi rcite teoretic
pn la temperatura cu care apa intr n aparat Twi , laechicurent, temperatura
limit de rcire este Twe .
Fluxul termic transmis n schimbtor este:
Q = We c pwTwe Wi c pwTwi =
Wi c pw (Twe Twi ) + M u (d i d e ) = M u (hi he )
(1.160)
Se poate defini un flux termic specific, raportat la 1 kg de gaze uscate:
q=
Q We c pwTwe Wi c pwTwi
=
= hi he
Mu
Mu
(1.161)
159
1.10.3 TRANSFERUL DE CALDURA SI REGIMUL

HIDRAULIC AL SCRUBERELOR CU UMPLUTURA
Ecuaia transferului de cldur ntr-unschimbtor de cldur cu amestec se
poate scrie sub forma :
Q = k S S u Tmed = kV Vu Tmed ,
unde :
(1.162)
k S , kV sunt coeficienii globali de transfer de cldur n aparat de
suprafaa, respectiv volumic, n W/(m2K),respectiv W/(m3K) ; S u ,Vu -suprafaa,

respectiv volumul umpluturii, n m2,respectiv m3 ; Tmed - diferena medie de
temperatur.
Diferena medie de temperatur se calculeaz n funcie de tipul curgerii cu
relaiile (2.24) sau (2.25) .
Pentru calculul coeficientului global de transfer de cldur se utilizeaz
criteriul lui Kirpicev [1.2] :
Ki =
kS de
(1.163)
unde : d e este diametrul echivalent al umpluturii, n m; g -conductivitatea

termic a gazelor, n W/(mK).
Pentru determinarea criteriului lui Kirpicev se poate utiliza relaia criterial
[1.2]:
Ki = 0,01Re 0g, 7 Re l0, 7 Prg0,33 ,
(1.164)
unde : Re g = 4 wg 0 / g f este criteriul Reynolds pentru gaze ; Re l = Hd e / l criteriul
Reynolds
pentru
lichid ;
Prg -criteriul
Prandtl
pentru
gaze ;
H = 3600Wi / l F - densitatea de stropire, n m /(m h) ; Wi- debitul de ap la

3
intrarea n scruber, n kg/s ; F- suprafaa seciunii aparatului, n m2 ;

g , g , l , l -viscozitatea cinematic, respectv densitaea gazului, respectiv
lichidului, n m2/s, respectiv kg/m3 ; f- suprafaa de transfer de cldur a unitii de
volum al umpluturii, n m2/m3 ; d e = 4v / f -diametrul echivalent al umpluturii ; v
-volumul liber al umpluturii, n m3/m3 ; wg 0 - viteza gazelor n suprafaa fr
umplutur a aparatului, in m/s.
160
Pentru scruberele cu umplutur din inele Rasching, pentru calculul

coeficientului global de schimb de cldur se recomand utilizarea relaiei [1.68] :
gu (wg 0 gu )o ,8 H 0, 7
k = 1,15 10
0 ,8 0 , 7
f 0,5 v 0,3 gu
l
6
[W/(m2K)]
(1.165)
unde : gu , gu , gu sunt conductivitatea termic,densitatea, respective viscozitatea

dinamic a gazelor uscate, n W/(mK), kg/m3,respective kg.s/m2.
Legtura ntre coeficienii globali de transfer de cldur de suprafa si
volum este :
kV = fk S .
(1.166)
Caracteristicile specifice ale ctorva tipuri de umpluturi sunt prezentate n
tabelul 1.25
Tabelul 1.25
Caracteristicile umpluturilor
Tipul i dimensiunile
umpluturii,,mm
Suprafaa
specific f
m2/m3
Volumul
liber v
m2/m3
Greutatea
specific
kg/m3
Diametrul
echivalent de
m
Inele Rasching ceramice

(aezate neregulat):
15x15x2
25x25x3
35x35x4
50x50x5
330
200
140
90
0,70
0,74
0,78
0,785
690
530
505
530
0.0085
0,015
0.022
0,035

(aezare ordonat)
50x50x5
80x80x8
100x100x10
110
80
60
0,735
0,72
0,72
650
670
670
0,027
0,036
0,048
Buci de cocs:
25
40
75
120
85
42
0,53
0,55
0,58
600
590
550
0,018
0,026
0,055
120
85
42
0,37
0,43
0,46
1600
1450
1380
0,012
0,020
0,044
100
65
0,55
0,68
210
145
0,022
0,042
Buci de cuar :
25
40
75
Grtar de lemn
10x100x10
10x100x20
161
10x100x30
Plas metalic
42
160
0,77
0,95
110
390
0,063
0,024
Inele cu icane ceramice

(aezare dezordonat) :
25x25x3
35x35x4
50x50x5
220
165
120
0,74
0,76
0,78
610
540
520
0,013
0,018
0,026
Pentru realizarea unui bun transfer de cldur i de mas este necesar o

densitate de stropire uniform i suficient i o bun corelaie ntre debitul de
lichid i viteza gazelor care curg n contacurent cu lichidul. O densitate de stropire
insuficient nu asigur udarea n ntregime i formarea unui film de lichid pe toat
suprafaa umpluturii diminundu-se astfel suprafaa de transfer a aparatului.O
densitate de stropire prea mare face ca o parte din lichid s nu mai formeze o
pelicul pe umplutur, s inunde aceasta i s curg sub form de uvie sau
picaturi. Limitele recomandate pentru densitea de stropire sunt [1.2] :
H min = 0,12 f ,
[m3/(m2h)]
H max (4 6) H min .
(1.167)
Pentru determinarea pierderilor de presiune la curgerea gazelor printr-un

scruber cu umplutur uscat (n absena apei) se pot utiliza urmtoarele relaii :
umplutura din inele sau buci aezte neregulat

regim laminar de curgere (Reg<70) :
pus = h
-
gd e2 v
; [mm col. ap]
(1.168)
regim turbulent (Reg<7000):
pus = h
-
200 g wg2 0 g
7,6 g wg2 0 g0, 2

gd e0, 2 v1,8
; [mm col. ap]
(1.169)
regim turbulent (Reg>7000):
pus = h
1,3 g wg2 0
gd e v 2
[mm col. ap]
(1.170)
unde: h este nlimea umpluturii, n m.

umplutura din inele sau reea de lemn aezate ordonat
regim turbulent :
2 g w1g, 625 g0,375
v
0,78 + 17 01,37
pus = h
1, 375 1, 625
fz
gd e v
(1.171)
unde:z-numrul de rnduri de umplutur/inele pe 1 metru nlime de
162
umplutur ; 0 - raportul ntre seciunea liber maxim i minim a

umpluturii :
pentru umplutura reea din scnduri de lemn :
0 =
a+b
;
2
pentru inele aezate ordonat :
0 =
( 1.172)
d ex
,
d in
(1.173)
unde :a este spaiu dintre scnduri, in m ; b- grosimea scndurii,

n m; dex,,din-diametrul exterior, respective interior al inelelor, in
m.
Pierderile de presiune pentru umplutura umed sunt mai mari dect
pentru cea uscat, daturit prezenei peliculei de lichid care micoreaz seciunea
de curgere. Ele se pot calcula cu relaia [1.2] :
pum = pus ,
= 1,2 + 0,04u ,
(1.174)
unde : u este densitatea de stropire, n m3/(m2h).
Puterea necesar pentru circulaia gazului prin scruber va fi:
P=
M g p
3600 102 g v
[kW]
(1.175)
1.10.4 CALCULUL TERMIC AL SCRUBERELOR CU

UMPLUTURA
Pentru calculul termic al acestor aparate se utilizeaz urmtoarele date de
intrare:
debitul de gaz uscat M us , n kg/s ;
coninutul de umiditate a gazelor la intrarea n aparat d i , n kg/kggu ;
temperatura gazelor la intrarea i iesirea din aparat Tgi , Tge , n o C ;
temperatura lichidului la intrarea n schimbtor Twi , n o C .
Principalele etape ce trebuiesc parcurse sunt :

1. Determinarea coninutului de umiditate al gazului la ieirea din
aparat, presupunnd c la temperatura Tge ,acesta este saturat n
umiditate :
163
R gu
p max
,
(1.176)
Rv p p max
unde : R gu = 848 / gu este constanta gazelor pentru gazele uscate ;
de =
Rv = 848 / v
constanta gazelor pentru vaporii supranclzii
de ap ; gu masa molecular a gazelor uscate ( pentru aer
au = 28,95) ; v masa molecular a vaporilor ( v = 18,016) ;

p-presiunea gazului n aparat, n bar ; pmax- temperatura de saturaie
a apei la Tge .
2. Determinarea temperaturii termometrului umed pentru gaze Tum, ca
limita superioar de prenclzire a apei. Pentru aceasta se va scrie
bilanul termic al aparatului n momentul saturrii gazelor cu
umiditate, cnd se consider ca lichidul a atins temperatura
termometrului umed. Calculul este iterativ, alegndu-se o valoare
pentru Tum i verificndu-se bilanul termic.
3. Se determin temperatura apei la ieirea din aparat Twe cu relaia
(1.159) i debitul de apa prenclzit W cu relaia (1.158).
4. Debitul volumic real de gaz care circul prin aparat la temperatura i
presiunea medie se poate calcula cu relaia :
M gu gu d m (273 + Tgm ) p0
1 +
,
[m3/s]
(1.177)
gu 0,805 273
p
unde : dm , Tgm sunt continutul de umiditate,respective
temperatura gazelor; p,p0 presiunea din aparat,respective
V=
presiunea atmosferic, in bar.

5. Pentru scruberele cu umplutur se recomand ca valoarea densitaii
de stropire s fie n limitele calculate cu relaia 1.167, iar viteza
gazelor n seciunea liber s fie n intervalul wg0=1-3m/s. Seciunea
aparatului poate fi determinat cu dou relaii :
F=
3600Wi
l H
F=
Vv
.
wg 0
[m2]
(1.178)
[m2]
(1.179)
Rezult ca trebuie ca ntre mrimile caracteristice ale aparatului s

existe egalitatea :
164
l Hv
Wi
=
.
V 3600wg 0
(1.180)
In cazul n care egalitatea nu poate fi respectat cu valorile recomandate pentru H si wg0, se va alege o schem de funcionare a aparatului cu recircularea gazelor.
6. Calculul coeficientului global de schimb de cldur de suprafa se
face cu una dintre relaiile prezentate in paragraful 1.10.3. Calculnd
diferena medie de temperatur pentru curgerea n contracurent,
rezult suprafaa necesar pentru umplutur :
Su =
Q
k S Tmed
[m2]
(1.181)
7. Se determin n final dimensiunile geometrice ale aparatului :

volumul umpluturii VU, nlimea umpluturii h si diametrul
aparatului D :
VU =
Su 3
V
4
m ; h = U [m]; D =
F [m].
f
F
[ ]
(1.182)
165
1.10. SCHIMBTOARE DE CLDUR CU CONTACT

DIRECT
1.10.1. TIPURI CONSTRUCTIVE
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt caracterizate de absena
suprafeei de schimb de cldur, agenii termici intrnd n contact direct,
realizndu-se deobicei i un transfer de mas. n majoritatea cazurilor, acestea sunt
aparate cu funcionare continu. Aplicaiile acestor aparate se regsesc cu
precdere n industriile chimice, petrochimice, metalurgice, .a. cum ar fi:
transport pneumatic sau transport de particule prin intermediul unui
fluid;
reacii de natur chimic prin intermediul straturilor fluidizate sau a
sistemelor disperse n curgere;
transferul de mas combinat cu transferul de cldur (exemplu:
distilarea) ;
rcirea gazelor umede sub temperatura de rou.
Avantajul principal al transferului de cldur prin contact direct este evident
legat de dispariia riscurilor de depuneri i coroziune, la care se adaug pierderi de
presiune reduse, suprafee de interfa ajustabile i coeficieni buni de transfer de
cldur. Apar ns diverse probleme specifice cum ar fi compatibilitatea fizicochimic a fluidelor (imiscibilitate, inerie chimic) i separarea lor dup schimbul
de cldur.
Se disting dou mari categorii de schimbtore de cldur cu contact direct:
cu amestec sau cu barbotare [1.41].
n cazul schimbtoarelor de cldur de contact direct cu amestec agenii
termici vin n contact direct n prezen interfeei, transferul de cldur ntre cele
dou medii realizndu-se prin aceasta.
Din punct de vedere constructiv schimbtoarele de cldur cu amestec se pot
mpri n urmtoarele grupe [1.9]:
coloane sau camere fr umplutur, n care lichidul este pulverizat
ntr-un gaz, deobicei umed (figura 1.115a);
aparate n cascada (scrubere), care au n interior o serie de plci
orizontale sau nclinate, care foreaz lichidul ca n drumul lui s
treac icanat de pe o plac pe alta (figura 1.115b);
coloane cu umplutur (figura 1.115c), n care contactul ntre cei doi
ageni termici se realizeaz pe suprafaa umpluturii (figura 1.116);
166
aparate cu jet (figura 1.115d), n care nclzirea apei se realizeaz cu

ajutorul aburului folosit fie ca fluid motor, fie ca fluid antrenat;
aparate peliculare sau scrubere peliculare (figura 1.115e), n care apa
se poate nclzi cu ajutorul aburului pn aproape de temperatura de
saturaie a aburului;
aparate cu spum folosite, n special, pentru captarea din gaze a
prafului hidrofob (figura 1.115f).
Fig.1.115. Tipuri de schimbtoare de cldur cu amestec

a camer fr umplutur; b aparat n cascad; c coloan cu umplutur; d aparat cu jet; e
scruber pelicular; f aparat cu spum ntr-o treapt; g aparat cu spum n trei trepte;
1 duz; 2 - evi pentru distribuirea paei; 3 plcile care formeaz cascada; 4 umplutur; 5, 6
ajutajele primei i celei de a doua trepte ale amestectorului cu jet; 7 pomp; 8 ventilator
centrifugal; 9 ventilator axial; 10 motor electric; 11 suprafee cilindrice concentrice; 12
separator de umiditate; 13 nclzitor pentru aer; 14 corpul schimbtorului; 15 grtar; 16
nchiztor hidraulic; 17 prag.
167
Fig. 1.116. Diverse tipuri de umplutur

a inel Rasching aezate dezordonat; b inele cu icane; b, c inele cu icane; d sfere; e
umplutur elicoidal; f umplutur n form de scaun; g umplutur n form de reea.
Schimbtoare de cldur cu barbotare (cu contact direct volumic) sunt

caracterizate de introducerea forat a unui agent n masa celuilalt. Principiul
const n injectarea sub form dispers a unui fluid (faza dispersat), sub aciunea
gravitii, ntr-un mediu contiuu (faza continu) de fluid aflat n circulaie sau
reapus. Faza continu este gazoas sau lichid iar cea dispers este un gaz, un
lichid sau un solid. Suprafaa de schimb de cldur S disponibil depinde de
diametrul particulelor, d, i de coeficientul de reinere , care caracterizeaz
volumul de fluid dispersat, prezent n aparat la un moment dat. Se definete astfel
aria suprafeei interfaze a ca raportul dintre suprafaa de schimb de cldur S i
volumul V al mediului continuu:
a=
S 6
=
V
d
(1.154)
n cazul unui contact lichid-lihchid, valori uzuale ale aria suprafeei

interfaciale a sunt de aproximativ 1500 m2/m3[1.3].
Indiferent de natura fazelor dispersate i continue, calitate transferului de
cldur este n principal dictat de hidrodinamica procesului. Trebuie astfel
168
asigurat o bun repartiie a fazei dispersate i trebuie evitat recircularea pentru

conservarea unei bune eficaciti a transferului de cldur.
Separarea fazelor este simpl n cazul dispersiei unei faze solide ntr-un gaz ca i
n cel a unei dispersii lichid-lichid datorit diferenei de greutate specific.
Separarea devine mai complicat cnd faza dispersat este solid iar faza continu
lichid, fiind necesar n acest caz utilizarea, de exemplu, a unei site sau a unei
centrifuge.
Dintre aplicaiile schimbtoarelor de cldur cu contact direct amintim
urmtoarele:
turnurile de rcire de la centralele termoelectrice (vezi cap.3): n
acestsistem, apa cald este dispersat la partea superioar a unui turn,
intrnd n contact cu aerul ce circul n contacurent, care se umidific;
n acest caz, transferul de cldur este nsoit i de transfer de mas;
recuperatoare de cldur de la aerul umed evacuat din instalaiile de
uscare;
recuperatoare de caldur de la gazele de ardere, care asigur i
reinerea prafului sau gudroanele din acestea ;
generatoarele de vapori cu contact direct: un lichid cald ce constuie
faza continu transmite cldura fazei dispersate care vaporizeaz.
Vaporii pot fi generai de la o surs de joas sau medie temperatur
cum ar fi o resurs energetic secundar sau de la o surs geotermal,
pentru producerea de electricitate sau desalinizarea apei de mare;
producia de bile de ghea, generate prin dispersia apei ntr-un curent
de azot gazos rece, dup care se realizeaz o rcire brusc n azot
lichid pentru decapare i decontaminare.
1.10.2.BILANTUL TERMIC AL SCHIMBATOARELOR

DE CALDURA CU CONTACT DIRECT
Pentru ntocmirea bilanului termic considerm c n schimbtor intr un gaz
umed, cu umiditatea d i [kg/kgg.us] , debitul de M u [kgg.us/s] i temperatura Tgi i
un lichid (de obicei apa) cu debitul Wi i temperatura Twi . In urma transferului de
cldur i mas, la ieirea din aparat umiditatea i temperatura gazului devin d e ,
respectiv Tge , iar temperatura apei Twe . Debitul de ap care va prsi aparatul va
fi :
We = Wi + M u (d i d e ).
[kg/s]
Cu aceste notaii bilanul termic este [1.3]:
(1.155)
169
M u hi + Wi c pwTwi = M u he + We c pwTwe + Qma , [W]
(1.156)
unde : hi i he sunt entalpiile gazului umed la intrarea i ieirea din aparat:
hi = c gu Tgi + d i hvi ,
(1.157)
he = c gu Tge + d e hve ,
unde: c gu este cldura specific a gazelor uscate , n kJ/(kg.K) ; hvi , hve entalpiile
vaporilor de ap la temperaturile Tgi ,respectiv Tge ,in kJ/kg, Qma - pierderile de
caldur n mediul ambient, n W.
In cazul scruberelor pentru rcirea gazelor pierderile de cldur n mediul
ambiant sunt neglijabile, din ecuaia bilanului termic putnd determina debitul de
ap care se poate nclzi n aparat:
Wi =
]. [kg/s] (1.158)
M u c gu (Tgi Tge ) + d i (hi c pwTwe ) d e (he c pwTwe )

Twe Twi
Temperatura apei la ieirea din scruber nu poate depi temperatura

termometrului umed a gazelor Tum , valoarea optim recomandat fiind [1.3 ] :
W
Twe = Tum 1 0,1 i
Mu
(1.159)
Temperatura gazelor la ieire trbuie s fie c mai cobort pentru a realiza o

recuperare maxim. In cazul curgerii n contracurent gazele pot fi rcite teoretic
pn la temperatura cu care apa intr n aparat Twi , laechicurent, temperatura
limit de rcire este Twe .
Fluxul termic transmis n schimbtor este:
Q = We c pwTwe Wi c pwTwi =
Wi c pw (Twe Twi ) + M u (d i d e ) = M u (hi he )
(1.160)
Se poate defini un flux termic specific, raportat la 1 kg de gaze uscate:
q=
Q We c pwTwe Wi c pwTwi
=
= hi he .
Mu
Mu
(1.161)
170
1.10.3 TRANSFERUL DE CALDURA SI REGIMUL HIDRAULIC AL

SCRUBERELOR CU UMPLUTURA
Ecuaia transferului de cldur ntr-unschimbtor de cldur cu amestec se
poate scrie sub forma :
Q = k S S u Tmed = kV Vu Tmed ,
unde :
(1.162)
k S , kV sunt coeficienii globali de transfer de cldur n aparat de
suprafaa, respectiv volumic, n W/(m2K),respectiv W/(m3K) ; S u ,Vu -suprafaa,

respectiv volumul umpluturii, n m2,respectiv m3 ; Tmed - diferena medie de
temperatur.
Diferena medie de temperatur se calculeaz n funcie de tipul curgerii cu
relaiile (2.24) sau (2.25) .
Pentru calculul coeficientului global de transfer de cldur se utilizeaz
criteriul lui Kirpicev [1.2] :
Ki =
kS de
(1.163)
unde : d e este diametrul echivalent al umpluturii, n m; g -conductivitatea

termic a gazelor, n W/(mK).
Pentru determinarea criteriului lui Kirpicev se poate utiliza relaia criterial
[1.2]:
Ki = 0,01Re 0g, 7 Re l0, 7 Prg0,33 ,
(1.164)
unde : Re g = 4 wg 0 / g f este criteriul Reynolds pentru gaze ; Re l = Hd e / l criteriul
Reynolds
pentru
lichid ;
Prg -criteriul
Prandtl
pentru
gaze ;
H = 3600Wi / l F - densitatea de stropire, n m3/(m2 h) ; Wi- debitul de ap la

intrarea n scruber, n kg/s ; F- suprafaa seciunii aparatului, n m2 ;
g , g , l , l -viscozitatea cinematic, respectv densitaea gazului, respectiv
lichidului, n m2/s, respectiv kg/m3 ; f- suprafaa de transfer de cldur a unitii de
volum al umpluturii, n m2/m3 ; d e = 4v / f -diametrul echivalent al umpluturii ; v
-volumul liber al umpluturii, n m3/m3 ; wg 0 - viteza gazelor n suprafaa fr
umplutur a aparatului, in m/s.
171
Pentru scruberele cu umplutur din inele Rasching, pentru calculul

coeficientului global de schimb de cldur se recomand utilizarea relaiei [1.3] :
gu (wg 0 gu )o ,8 H 0, 7
k = 1,15 10
0 ,8 0 , 7
f 0,5 v 0,3 gu
l
6
[W/(m2K)]
(1.165)
unde : gu , gu , gu sunt conductivitatea termic,densitatea, respective viscozitatea

dinamic a gazelor uscate, n W/(mK), kg/m3,respective kg.s/m2.
Legtura ntre coeficienii globali de transfer de cldur de suprafa si
volum este :
kV = fk S .
(1.166)
Caracteristicile specifice ale ctorva tipuri de umpluturi sunt prezentate n
tabelul 1.25[1.3].
Tabelul 1.25
Caracteristicile umpluturilor
Tipul i dimensiunile
umpluturii,,mm
Suprafaa
specific f
m2/m3
Volumul
liber v
m2/m3
Greutatea
specific
kg/m3
Diametrul
echivalent de
m

(aezate neregulat):
15x15x2
25x25x3
35x35x4
50x50x5
330
200
140
90
0,70
0,74
0,78
0,785
690
530
505
530
0.0085
0,015
0.022
0,035

(aezare ordonat)
50x50x5
80x80x8
100x100x10
110
80
60
0,735
0,72
0,72
650
670
670
0,027
0,036
0,048
Buci de cocs:
25
40
75
120
85
42
0,53
0,55
0,58
600
590
550
0,018
0,026
0,055
120
85
42
0,37
0,43
0,46
1600
1450
1380
0,012
0,020
0,044
100
0,55
210
0,022
Buci de cuar :
25
40
75
Grtar de lemn
10x100x10
172
10x100x20
10x100x30
Plas metalic
65
42
160
0,68
0,77
0,95
145
110
390
0,042
0,063
0,024
Inele cu icane ceramice

(aezare dezordonat) :
25x25x3
35x35x4
50x50x5
220
165
120
0,74
0,76
0,78
610
540
520
0,013
0,018
0,026
Pentru realizarea unui bun transfer de cldur i de mas este necesar o

densitate de stropire uniform i suficient i o bun corelaie ntre debitul de
lichid i viteza gazelor care curg n contacurent cu lichidul. O densitate de stropire
insuficient nu asigur udarea n ntregime i formarea unui film de lichid pe toat
suprafaa umpluturii diminundu-se astfel suprafaa de transfer a aparatului.O
densitate de stropire prea mare face ca o parte din lichid s nu mai formeze o
pelicul pe umplutur, s inunde aceasta i s curg sub form de uvie sau
picaturi. Limitele recomandate pentru densitea de stropire sunt [1.2] :
H min = 0,12 f ,
[m3/(m2h)]
H max (4 6) H min .
(1.167)
Pentru determinarea pierderilor de presiune la curgerea gazelor printr-un

scruber cu umplutur uscat (n absena apei) se pot utiliza urmtoarele relaii
[1.3] :
umplutura din inele sau buci aezte neregulat

regim laminar de curgere (Reg<70) :
pus = h
-
; [mm col. ap]
(1.168)
7,6 g wg2 0 g0, 2

gd e0, 2 v1,8
; [mm col. ap]
(1.169)
regim turbulent (Reg>7000):
pus = h
gd e2 v
regim turbulent (Reg<7000):
pus = h
-
200 g wg2 0 g
1,3 g wg2 0
gd e v 2
[mm col. ap]
(1.170)
unde: h este nlimea umpluturii, n m.

umplutura din inele sau reea de lemn aezate ordonat
regim turbulent :
2 g w1g, 625 g0,375
v
0,78 + 17 01,37
pus = h
1, 375 1, 625
fz
gd e v
(1.171)
unde:z-numrul de rnduri de umplutur/inele pe 1 metru nlime de
173
umplutur ; 0 - raportul ntre seciunea liber maxim i minim a

umpluturii :
pentru umplutura reea din scnduri de lemn :
0 =
a+b
;
2
pentru inele aezate ordonat :
0 =
( 1.172)
d ex
,
d in
(1.173)
unde :a este spaiu dintre scnduri, in m ; b- grosimea scndurii,

n m; dex,,din-diametrul exterior, respective interior al inelelor, in
m.
Pierderile de presiune pentru umplutura umed sunt mai mari dect
pentru cea uscat, daturit prezenei peliculei de lichid care micoreaz seciunea
de curgere. Ele se pot calcula cu relaia [1.2] :
pum = pus ,
= 1,2 + 0,04u ,
(1.174)
unde : u este densitatea de stropire, n m3/(m2h).
Puterea necesar pentru circulaia gazului prin scruber va fi:
P=
M g p
3600 102 g v
[kW]
(1.175)
1.10.4 CALCULUL TERMIC AL SCRUBERELOR CU UMPLUTURA

Pentru calculul termic al acestor aparate se utilizeaz urmtoarele date de
intrare:
debitul de gaz uscat M us , n kg/s ;
coninutul de umiditate a gazelor la intrarea n aparat d i , n kg/kggu ;
temperatura gazelor la intrarea i iesirea din aparat Tgi , Tge , n o C ;
temperatura lichidului la intrarea n schimbtor Twi , n o C .
Principalele etape ce trebuiesc parcurse sunt :

1. Determinarea coninutului de umiditate al gazului la ieirea din
aparat, presupunnd c la temperatura Tge ,acesta este saturat n
umiditate :
174
R gu
p max
,
(1.176)
Rv p p max
unde : R gu = 848 / gu este constanta gazelor pentru gazele uscate ;
de =
Rv = 848 / v
constanta gazelor pentru vaporii supranclzii
de ap ; gu masa molecular a gazelor uscate ( pentru aer
au = 28,95) ; v masa molecular a vaporilor ( v = 18,016) ;

p-presiunea gazului n aparat, n bar ; pmax- temperatura de saturaie
a apei la Tge .
2. Determinarea temperaturii termometrului umed pentru gaze Tum, ca
limita superioar de prenclzire a apei. Pentru aceasta se va scrie
bilanul termic al aparatului n momentul saturrii gazelor cu
umiditate, cnd se consider ca lichidul a atins temperatura
termometrului umed. Calculul este iterativ, alegndu-se o valoare
pentru Tum i verificndu-se bilanul termic.
3. Se determin temperatura apei la ieirea din aparat Twe cu relaia
(1.159) i debitul de apa prenclzit W cu relaia (1.158).
4. Debitul volumic real de gaz care circul prin aparat la temperatura i
presiunea medie se poate calcula cu relaia :
M gu gu d m (273 + Tgm ) p0
1 +
,
[m3/s]
(1.177)
gu 0,805 273
p
unde : dm , Tgm sunt continutul de umiditate,respective
temperatura gazelor; p,p0 presiunea din aparat,respective
V=
presiunea atmosferic, in bar.

5. Pentru scruberele cu umplutur se recomand ca valoarea densitaii
de stropire s fie n limitele calculate cu relaia 1.167, iar viteza
gazelor n seciunea liber s fie n intervalul wg0=1-3m/s. Seciunea
aparatului poate fi determinat cu dou relaii :
F=
3600Wi
l H
F=
Vv
.
wg 0
[m2]
(1.178)
[m2]
(1.179)
Rezult ca trebuie ca ntre mrimile caracteristice ale aparatului s

existe egalitatea :
175
Wi
l Hv
=
.
V 3600wg 0
(1.180)
In cazul n care egalitatea nu poate fi respectat cu valorile recomandate pentru H si wg0, se va alege o schem de funcionare a aparatului cu recircularea gazelor.
6. Calculul coeficientului global de schimb de cldur de suprafa se
face cu una dintre relaiile prezentate in paragraful 1.10.3. Calculnd
diferena medie de temperatur pentru curgerea n contracurent,
rezult suprafaa necesar pentru umplutur :
Su =
Q
k S Tmed
[m2]
(1.181)
7. Se determin n final dimensiunile geometrice ale aparatului :

volumul umpluturii VU, nlimea umpluturii h si diametrul
aparatului D :
VU =
Su 3
V
4
m ; h = U [m]; D =
F [m].
f
F
[ ]
(1.182)
176
1.11. DEPUNERILE N SCHIMBTOARELE DE CLDUR

1.11.1. NOIUNI FUNDAMENTALE
1.11.1.1. CLASIFICAREA DEPUNERILOR
Depunerile, n forma cea mai general, reprezint acumularea unor
materiale solide pe o suprafa.
n cazul schimbtoarelor de cldur suprafaa pe care se formeaz depunerile
este suprafaa de schimb de cldur, gradientul de temperatur existent n aceast
zon avnd o influen att asupra mecanismului de formare a depunerilor, ct i
asupra efectului acestora asupra funcionrii aparatului.
Depunerile pot fi clasificate dup diferite criterii, ns cea mai utilizat
clasificare este fcut n funcie de mecanismul lor de formare, putnd distinge
[1.25]:
- depuneri de particule;
- depuneri ncrustate;
- depuneri prin coroziune;
- depuneri biologice;
- depuneri prin reacii chimice;
- depuneri prin solidificare.
Depunerile de particule sunt datorate particulelor n suspensie transportate
de agenii termici care, la trecerea prin aparat se depun pe suprafaa de schimb de
cldur a acestuia. Aceste particule pot fi, de exemplu produse de coroziune
generate nainte de schimbtorul de cldur, cenu sau alte particule solide din
gazele de ardere.
Depunerile ncrustate sunt formate n general din depozite de materiale
cristaline provenind din soluii lichide.
Un exemplu tipic de depunere ncrustat l constituie carbonatul de calciu
din apa industrial. n apropierea suprafeei de transfer de cldur cu temperatur
ridicat, lichidul devine suprasaturat n sruri i acestea se depun pe suprafa sub
forma unei depuneri dure i aderente.
Depunerile prin coroziune sunt rezultate ale unor reacii chimice sau
electrochimice ntre suprafaa de transfer de cldur i agenii termici care circul
prin aparat.
Depunerile biologice sunt datorate dezvoltrii microorganismelor (bacterii,
alge sau ciuperci) care formeaz un film la contactul cu suprafaa de schimb de
cldur.
Depunerile prin reacii chimice sunt obinute n urma unor reacii chimice
care au loc n apropierea suprafeei de transfer de cldur, produsele solide
obinute n urma reaciilor depunndu-se pe aceasta. Domeniile caracteristice
pentru acest tip de depuneri l reprezint industria petro-chimic (cracarea termic
a hidrocarburilor grele) sau industria alimentar (pasteurizarea laptelui).
177
Depunerile prin solidificare apar n cazul formrii unui strat de ghea pe

suprafaa de schimb de cldur rcit sau a unui depozit a unui component cu
temperatur nalt de topire dintr-un lichid n contact cu o suprafa rece (depuneri
de hidrocarburi parafinice).
De cele mai multe ori depunerile formate n schimbtoarele de cldur nu
sunt de un singur tip, aprnd o combinare a depunerilor prezentate anterior.
Astfel, n schimbtoarele rcite cu ap depunerile pot fi de particule ncrustate,
datorit coroziunii i biologice. n perioada iniial poate predomina un tip de
depuneri, favoriznd apoi apariia i dezvoltarea celorlalte tipuri.
1.11.1.2. REZISTENA TERMIC A DEPUNERILOR

Valoarea coeficientului global de schimb de cldur n cazul depunerilor este
(fig.1.117)
1
1
= o + Rdi + Rde ,
k gl k gl
m2 K
(1.183)
unde : k go 1 este coeficientul global de schimb de cldur n absena depunerilor, n

W/(m2.K); Rdi , Rde - rezistenele termice ale depunerilor pe suprafaa interioar,
respectiv exterioar.
Fig. 1.117. Variaia temperaturii printr-o suprafa cu depuneri.
178
Analitic rezistena termic a depunerilor se poate calcula cu relaia :

Rd =
md
,
d d
m2 K
W
(1.184)
unde : m d - este masa depunerilor pe unitatea de suprafa, n kg/m2; d , d densitatea, respectiv conductivitatea termic a depunerilor, n kg/m3, respectiv
W/(m.K).
Bilanul masic al depunerilor dup Kern i Seaton [1.39] se poate exprima
prin diferena ntre viteza masic de formare a depunerilor D i cea de
reantrenare a acestora R :
dmd
dR
= D R = d d d
d
d
(1.185)
1.11.1.3. EVOLUIA N TIMP A DEPUNERILOR

Evoluia n timp a depunerilor se poate desfura dup una dintre curbele din
figura 1.118.
Fig. 1.118. Variaia n timp a rezistenei depunerilor.
Evoluia A este o dreapt caracterizat de ecuaia:

Rd = k ,
unde: k este rata de cretere a rezistenei depunerilor.
(1.186)
179
Acest tip de cretere caracterizeaz depunerile dure i aderente, viteza de

formare a depunerilor D este constant i nu exist reantrenare, (R = 0) sau
diferena ntre D i R este constant.
O serie de vaporizatoare pot avea o astfel de caracteristic de cretere a
depunerilor, mai ales n faza iniial.
Evoluia B este de tip exponenial :
Rd = R 1 e ,
(1.187)
unde: R este valoarea asimptotic a rezistenei depunerilor, n m2K/ W;

- constant ce depinde de proprietile sistemului.
n acest caz viteza de depunere D este constant, iar cea de reantrenare R
este proporional cu grosimea depunerilor. Evoluia asimptotic caracterizeaz n
general depunerile "mari", fragile, care se desprind relativ uor sub aciunea
vitezei fluidului.
Evoluia C, n dini de fierstru, este cea mai apropiat de realitate, forma sa
fiind datorat desprinderii brute, n pachete, a unei pri din depuneri.
Mecanismul de formare al depunerilor poate fi descompus n cinci faze
cronologice:
- Faza iniial reprezint perioada funcionrii aparatului curat fr ca s se
observe apariia depunerilor;
- Transferul de particule ctre perete sub aciunea difuziei turbulente,
forelor ineriale i cmpului termic.
- Adeziunea particulelor la suprafaa de transfer de cldur datorit forelor
de adeziune datorate atraciei moleculare (forele Van der Walls), forelor electrice
sau capilare.
- Reantrenarea particulelor depuse este datorat n special forelor de
frecare ntre fluidul n curgere i stratul de depuneri. Dac forele aerodinamice
sunt superioare celor de adeziune reantrenarea se produce prin eroziune.
Reantrenare unor pachete mai mari de depuneri este datorat ruperilor datorit
coeziunii insuficiente n stratul de depuneri.
- mbtrnirea depunerilor are ca efect o schimbare de origine chimic
sau cristalin a compactitii stratului de depuneri putndu-se observa fie o
consolidare, fie o frmiare a structurii acestuia.
1.11.2. MECANISMUL FORMRII DEPUNERILOR

Pentru nelegerea mai bun a factorilor care influeneaz formarea
depunerilor i a cilor de limitare a acestui fenomen, vom analiza n continuare
180
mecanismul de formare a diferitelor tipuri de depuneri, fr a se pierde ns din

vedere c n realitatea industrial depunerile sunt n cele mai multe cazuri mixte.
Nu se va analiza n acest paragraf depunerea prin solidificare, care reprezint
un caz foarte specific, cu o manifestare limitat.
1.11.2.1. DEPUNERILE DE PARTICULE

Majoritatea agenilor termici utilizai n schimbtoarele de cldur transport
particule n suspensie sub form de aerosoli sau hidrosoli, cu dimensiuni ntre
cteva fraciuni i civa zeci de microni.
Transferul ctre perete al acestor particule se poate face prin mai multe
mecanisme, schematizate n figura 1.119 [1.51].
Fig. 1.119 Mecanismul depunerii aerosolilor n conducte.
Depunerea prin difuzie brownian se manifest, n general, pentru particule

cu dimensiuni inferioare a 0,01 m.
Sedimentarea datorit greutii se poate manifesta pentru sistemele
orizontale i relativ statice pentru particule cu dimensiuni de peste 1 m.
Impactul sub efectul forei centrifuge apare n coturi, n special n zonele de
recirculare i depinde de ineria particulei.
181
Difuzia termic (termoforeza) apare n cazul existenei unui gradient de

temperatur n fluid, ocul molecular fiind mai intens pe partea cald dect pe cea
rece a particulei. Apare astfel o deplasare a particulei spre regiunea n care fluidul
este mai rece. Astfel, la un recuperator de cldur particulele din gazele de ardere
se vor deplasa datorit termoforezei ctre suprafaa de schimb de cldur mai rece,
favoriznd depunerile pe aceasta.
Forele electrice pot avea o oarecare important pentru particulele cu
dimensiuni mai mici de 0,1 m.
n cazul depunerii prin difuzie turbulent, viteza de depunere a particulelor
este funcie de timpul de relaxare (timpul necesar unei particule cu vitez iniial
nul s ating 63 % din viteza sa de cdere liber n mediul respectiv presupus n
repaus). S-au evideniat trei regimuri de depunere [10.4]: un prim regim controlat
de difuzie, cu o vitez constant de depunere, un al doilea regim de vitez
cresctoare controlate de interaciunea ntre ineria particulelor i turbulent i un
al treilea regim la care ineria devine preponderent i la care viteza depunerilor
devine uor descresctoare.
Particulele care ajung la perete se fixeaz pe acesta datorit fortelor de
atracie molecular (forele Van der Walls), forelor electrostatice i capilare.
Reantrenarea eventual a particulelor depuse pe perete are loc cnd forele
de forfecare care acioneaz asupra lor depesc forele de adeziune i eventual,
cele de greutate.
Este evident c factorul cel mai important n reantrenare l constituie viteza,
existnd, pentru un tip de suprafa dat (n funcie de adeziunea peretelui), o
valoare a numrului Reynold pentru care ncepe procesul de reantrenare.
1.11.2.2. DEPUNERILE NCRUSTATE

Depunerile ncrustate (tartru) se prezint sub forma unui strat aderent, dur pe
suprafee, n general, metalice.
Principalii constitueni ai depunerilor ncrustate sunt : carbonatul de calciu
CaCO3 (calcit, aragonit), sulfatul de calciu (anhidru, semianhidru, gips),
hidroxidul de magneziu, silicatul de calciu CaSiO3, silicatul de magneziu MgSiO3,
ferosilicatul de sodiu , silico-aluminatul de sodiu, bioxidul de siliciu SiO2 .
Pentru formarea depunerilor ncrustate trebuie reunite dou condiii:
- depirea limitei de solubilitate a produsului respectiv n agentul termic
(aspectul termodinamic);
- viteza de depunere s fie suficient de rapid (aspectul cinetic).
n cinetica formrii tartrului intervin dou procese: nucleaia i creterea
cristalin.
Formarea de germeni iniiali de depuneri (nucleaia) se produce n condiiile
unei suprasaturri locale cu sruri. Ea este un fenomen lent, care este intensificat
de creterea temperaturii i agitaiei lichidului.
182
Creterea depunerilor dintr-o soluie se poate considera c se face n dou

etape succesive: difuzia particulelor ctre stratul de depuneri i integrarea lor n
reeaua cristalin. Dup caz, una dintre etape va fi mai rapid i va controla
cinetica global.
1.11.2.3. DEPUNERILE PRIN COROZIUNE

Depunerile prin coroziune sunt rezultatul unei reacii chimice sau
electrochimice ntre suprafaa de schimb de cldur i agentul termic.
Coroziunea chimic a metalelor este procesul de interacie metal-mediu
coroziv care se desfoar conform cineticii chimice. n acest caz, oxidarea
metalului i reducerea agentului agresiv se fac n acelai loc i fr schimb de
sarcini electrice; produsele de coroziune formndu-se direct n zona corodat.
Coroziunea electrochimic se produce prin intermediul metalelor lichide
conductoare de electricitate. n acest caz, procesul este nsoit de un curent
electric care circul n interiorul reelei metalice, sub aciunea unei diferene de
potenial existent n sistem (figura 10.4).
Fig. 1.120. Schema unei celule de coroziune electrochimic.
Metalul se descompune la anod sub form de ioni pozitivi (ex:

Fe Fe + + + 2e ) care se deplaseaz sub aciunea forei electromotoare ctre
catod. Aici ei i cedeaz sarcina electric lund parte la o reacie chimic, n timp
ce electronii liberi trec prin metal ctre catod.
Cnd agentul termic este ap aproape saturat cu oxigen, reacia catodic
esenial este reducerea oxigenului:
2 H 2O + O2 + 4e 4OH
Ionii de hidroxid reacioneaz apoi cu cei de fier, producnd hidroxidul feros
care este usor oxidat formnd complexe de oxizi ferici hidratai insolubile (past
183
gelatinoas maronie care acoper suprafeele de fier neprotejate n contact cu apa).

Dac suprafaa vine n contact cu aerul pasta format se deshidrateaz formnd
oxidul feric (rugina).
n funcie de aspectul (morfologia) degradrilor care apar se pot distinge
diferite tipuri de coroziune: n puncte, care este localizat n locuri punctuale
restul suprafeei nefiind corodat; intercristalin, care se manifest numai ntre
granulele de metal; sub tensiune, care se produce ntr-o zon solicitat mecanic;
galvanic, care se produce ntre dou metale diferite cu potenial electrochimic
diferit aflate ntr-un mediu coroziv; biologic, la care metalul este atacat de
produse secundare datorate prezenei micro-organismelor; selectiv, la care un
singur component al unui aliaj este atacat, ceea ce are ca efect distrugerea
materialului care devine poros i pierde rezistena sa mecanic.
Principalii factori care influeneaz procesul de coroziune sunt: natura
materialului i agentului termic, condiiile fizico-chimice (temperatur, presiune,
turbulen, vitez de curgere etc.) i starea suprafeei metalului.
Depunerea prin coroziune poate fi un promotor potenial pentru alte tipuri de
depuneri. Produsele de coroziune pot servi ca centre de nucleaie pentru soluii
suprasaturate la formarea depunerilor ncrustate, s fixeze particulele n suspensie
sau s reprezinte locul de dezvoltare a micro-organismelor la depunerea biologic.
1.11.2.4. DEPUNERILE BIOLOGICE

Depunerile biologice sunt datorate dezvoltrii micro-organismelor care
creeaz un film la contactul cu suprafaa de schimb de cldur. Ele sunt datorate la
trei tipuri de micro-organisme : bacteriile, algele i ciupercile.
Dezvoltarea bacteriilor este condiionat de un aport nutritiv (hidrocarburi,
amoniac, etc.).
Algele se dezvolt n prezena energiei solare care permite fotosinteza, iar
ciupercile se dezvolt cu aport de nutrimente dar mai ales cu schimbrile de
condiii fizice ambiante (pH, temperatura, umiditate).
Bacteriile sunt celule vii capabile s se hrneasc i s se nmulteasc n
mediul n care ele evolueaz.
Factorii care influeneaz viaa bacteriilor sunt:
- respiraia , prin care creeaz energia necesar pentru realizarea
metabolismului;
- nutriia, care utilizeaz n mare cantitate C, H, O, N n stare mineral sau
organic;
- pH , care pentru o dezvoltare optim este cuprins ntre 6,5 i 7,5;
- temperatura, care are o mare influen asupra bacteriilor, n funcie de ea
existnd:
- bacterii mezofile:
20 C < t < 45 C;
- bacterii psihrofile: 0 C < t < 5 C;
184
- bacterii termofile: t > 45 C;

- lumina , care intervine n procesul energetic al bacteriilor fotosintetice.
Dac factorii enumerai mai sus sunt favorabili, bacteriile se nmulesc
crend depuneri caracteristice pe suprafeele cu care vin n contact. Dac unul sau
mai muli factori sunt defavorabili, bacteriile mor sau se transform n spori, care
la reapariia condiiilor favorabile dau natere unei noi serii de bacterii iniiale.
Algele sunt organisme vii care posed clorofil i se dezvolt n medii
apoase sau foarte umede.
Cele mai rspndite alge verzi ntlnite n circuitele de ap de rcire sunt:
clorococus, tetraspora, chlamidonas i ultrothrix.
Dintre algele brune, care posed un schelet silicos, cele mai rspndite sunt
diatomeele. Ele pot creea importante depuneri cu aspect nisipos la pipit care pot
cauza nfundri de evi.
Ciupercile sunt vegetale aerobe care se dezvolt n medii cu pH = 2...7. Ele
pot fi ntlnite n industria lemnului, hrtiei, la distilri i rafinrii.
1.11.2.5. DEPUNERILE PRIN REACII CHIMICE

Depunerile prin reacii chimice apar atunci cnd o reacie chimic se produce
n apropierea suprafeei de schimb de cldur, produsul solid rezultat n urma
reaciei depunndu-se pe aceasta. De cele mai multe ori reacia este o polimerizare,
rezultnd un produs solid cu mas molecular mare.
Principiul schemei de reacie este: [1.11]
Iniiere
RH + Z R + HZ
R + O2 ROO
Propagare
ROO + RH ROOH + R
R + R RR
Oprire
ROO + R ROOR
unde :
RH este o molecul de hidrocarbur;

Z- un radical liber provenind din urme chiar infime de ioni metalici i
componeni sulfurai sau azotai.
Viteza de depunere crete cu temperatura peretelui dup o lege exponenial
i este intensificat de prezena oxigenului sau aerului n fluidul respectiv.
Parametrii care influeneaz acest tip de depunere sunt:
- temperatura fluidului i peretelui;
- presiunea;
- compoziia fluidului;
- viteza fluidului;
- starea suprafeei de schimb de cldur;
- geometria spaiului de curgere care influeneaz distribuia temperaturii,
vitezei i concentraiei la suprafa;
185
- prezena vaporizrii care poate intensifica puternic apariia acestor reacii i

depuneri.
Aspectul fizic al acestor depuneri depinde de temperatur, la temperaturi
coborte ele fiind pulverulente i uor de reantrenat, iar la temperaturi ridicate ele
devin dure i cu o cretere linear n timp.
10.3. INFLUENA DEPUNERILOR ASUPRA SCHIMBTOARELOR DE
CLDUR
Prezena depunerilor, prin rezistena lor termic suplimentar, are ca efect
reducerea coeficientului global de schimb de cldur.
Raportul ntre coeficienii globali de transfer de cldur pentru aparatul cu
depuneri k gl i cel curat k glo este:
CH =
k gl
k
o
gl
1
1 + k glo Rd
(1.188)
n cazul proiectrii unui schimbtor de cldur se pune problema dac el

trebuie considerat curat sau nu. Este evident c aparatul va rmne n stare curat
doar o scurt perioad de timp dup punerea n funciune sau dup curire, n
restul vietii sale existnd depuneri. Din aceste motive se impune de obicei ca la
dimensionarea unui schimbtor de cldur s se in seama i de rezistena
depunerilor. n acest caz va rezulta o mrime a suprafeei necesare de schimb de
cldur:
Sd
= 1 + k gl0 Rd .
S0
(1.189)
Excesul de suprafa datorat depunerilor (figura 1.121) va fi:
CS =
Sd S0
1 CH
= k gl0 Rd =
S0
CH
(1.190)
186
Fig. 1.121. Variaia excesului de suprafa n funcie de rezistena depunerilor.
Valorile orientative recomandate pentru coeficientul de exces de suprafa sunt

[1.79]:
CS = 10 % valoarea minim;
CS =15 ...25 % valoarea uzual;
CS =30...50 % valoarea extrem utilizabil pentru cazuri dificile sau acolo
unde pot exista daune extreme dac schimbtorul nu-i atinge performanele.
n nici un caz supradimensionarea nu va depi 50 %; n astfel de cazuri se
vor avea n vedere alte soluii (curare continu, dou schimbtoare n paralel,
etc.).
n cazul unui aparat proiectat pentru un coeficient global de transfer de
cldur K go 1 , micorarea acestuia n timpul funcionrii va avea ca efect o
diminuare a fluxului termic transmis n aparat.
n ipoteza c diferena medie de temperatur rmne nemodificat,
diminuarea de flux termic datorit depunerilor (figura 1.122) se poate calcula cu
relaia:
k gl0 Rd
Q0 Qd
=
.
Q0
1 + k gl0 Rd
(1.191)
187
Fig. 1.122. Diminuarea fluxului termic cu rezistena depunerilor
Problema esenial la proiectarea schimbtoarelor de cldur este stabilirea

rezistenei termice a depunerilor care va fi luat n calcul. Cum aceasta evolueaz
n timp stabilirea perioadei de timp la care apreciem depunerile de calcul este o
problem tehnico-economic. De obicei ns se iau n calculul valorile asimptotice
ale rezistenei depunerilor Rd .
1.11.4. VALORI ALE REZISTENEI DEPUNERILOR

RECOMANDATE PENTRU PROIECTAREA
SCHIMBTOARELOR DE CLDUR
Pentru determinarea rezistenei termice a depunerilor exist trei ci ce pot fi
observate:
a) Utilizarea valorilor indicate de ctre normele TEMA ("Tubular Exchanger
Manufactures Association") [1.79] i a factorilor de corecie propui de BEAMA
("British Electrical and Allied Manufactures Association") [1.74];
b) Utilizarea datelor recomandate de beneficiarul care posed o experien n
domeniu;
c) Determinarea experimental a valorilor rezistenelor depunerilor.
Cea mai utilizat metod este bineneles prima, ea avnd ns o serie de
neajunsuri:
- tabelele conin date numai pentru ap sau hidrocarburi;
188
- nu se ia n considerare influena vitezei sau temperaturii agentului termic

asupra depunerilor;
- valorile sunt date pentru rezistena asimptotic sau dup o perioad lung
de exploatare (neprecizat);
- metoda trateaz fenomenul de depunere ca i cnd valoarea rezistenei
recomandate s-a atins imediat, n realitate fenomenul fiind, aa cum s-a
artat tranzitoriu.
n tabelul 1.26-1.28 sunt prezentate valorile rezistenelor depunerilor
recomandate de TEMA.
Tabelul 1.26.
Valorile rezistenei termice a depunerilor pentru apa (norme TEMA).
APA
Temperatura
fluidului primar
Temperatura
apei
Tipul de ap
Apa de mare
Apa slcie
Apa de turn
tratat
netratat
Apa de pu sau
mari lacuri
Apa de ru
minim
mediu
Apa murdar,
de canalizare
Apa dur
Apa racire
motoare
Ap distilat
Ap tratat
pentru cazane
Purja cazanelor
R [m2.K/W]
< 115 C
R [m2.K/W]
115... 205 C
< 50 C
> 50 C
Viteza apei [m/s]

> 0.91
0.91
0.00009
0.00009
0.00035
0.00018
Viteza apei [m/s]

> 0.91
0.91
0.00018
0.00018
0.00053
0.00035
0.00018
0.00053
0.00018
0.00018
0.00053
0.00018
0.00035
0.00088
0.00035
0.00035
0.00035
0.00035
0.00035
0.00053
0.00053
0.00018
0.00035
0.00035
0.00053
0.00070
0.00070
0.00035
0.00053
0.00053
0.00053
0.00018
0.00053
0.00018
0.00088
0.00018
0.00088
0.00018
0.00009
0.00009
0.00009
0.00009
0.00009
0.00018
0.00009
0.00018
0.00035
0.00035
0.00035
0.00035
189
Tabelul 1.27
Valorile rezistenei termice a depunerilor pentru diferite fluide industriale (norme TEMA).
Natura fluidului
[(m2K)/W]
Rd
ULEIURI
Pcur
Ulei de transformator
Ulei ungere motoare
Ulei pentru tratamente termice
GAZE I VAPORI
Gaz
Gaz de eapament de la motoare
Vapori de ap (fr ulei antrenat)
Vapori de ap (cu ulei antrenat)
Vapori de ageni frigorifici (cu ulei antrenat)
Aer comprimat
Fluide organice
Vapori solveni
Gaz natural
LICHIDE
Lichide de rcire
Fluide hidraulice
Fluide organice
Sruri topite
Soluii caustice
Uleiuri vegetale
Uleiuri srace
Uleiuri bogate
Benzin
Gaz de sond lichefiat
Combustibil lichid uor
Combustibil lichid greu
0,00088
0,00018
0,00018
0,00070
0,0018
0,0018
0,00009
0,00018
0,00035
0,00035
0,00018
0,00018
0,00018
0,00018
0,00019
0,00018
0,00009
0,00035
0,00053
0,00035
0,00018
0,00018
0,00018
0,00035
0,00088
Tabelul 1.28.
Valorile rezistenei termice a depunerilor pentru petrol (norme TEMA).
18 93C
Viteza [m/s]
< 0,6
Sec
srat
0,6 1,2
93 139C
Viteza [m/s]
> 1,2
< 0,6
srat
> 1,2
0,00053
0,00035
0,00035
0,00053
0,00035
0,00035
0,00053
0,00035
0,00035
0,00088
0,00070
0,00070
139 260C
Viteza [m/s]
Sec
0,6 1,2
> 260C
Viteza [m/s]
< 0,6
0,00070
0,6 1,2
0,00053
> 1,2
0,00035
< 0,6
0,00088
0,6 1,2
0,00070
> 1,2
0,00053
0,00106
0,00088
0,00070
0,00020
0,00106
0,00088
190
Aceste valori pot fi utilizate n special pentru schimbtoare de cldur cu

evi i manta la care fluidul cu depuneri circul prin interiorul evilor.
n tabelul 1.29 sunt date i alte valori pentru rezistena termic a depunerilor
propuse n [1.37].
Tabelul 1.29.
Rezistena termic a depunerilor pentru ap.
Fluidul
Tipul
Carbonat de
calciu
Produse
corozive
Produse
corozive
Ap
Ap de ru
Ap
Ap de turn
Ap de mare
(zona litoral)
Ap de mare
(larg)
Ap
geotermal
Ap de rcire
cu inhibitori
Viteza
depunerilor
[m/s]
60
37
Film biologic
28
31
Film biologic
1,8
25
Silicai
1 ... 2,5
Rezistena
termic a
depunerilor
[m2K/W]
0,0005 0,00025
0,00015 0,008
0,009
Fosfat de
calciu
Silicat de zinc
Temperatura
peretelui
[C]
0,00025
0,00005 0,00035
0,00009 0,00015
70
53 ... 175
0,00002
0,00001 0,0003
Pentru schimbtoarele de cldur cu plci valorile recomandate de TEMA

sau [1.12] sunt prea ridicate, unele studii evideniind c rezistenele depunerilor
msurate n schimbtoarele cu plci sunt pn la 4 ori mai mici (figura 1.123)
[1.25]. Pentru acest tip de schimbtoare se pot recomanda, sub rezerva unor date
experimentale nc insuficiente valorile din tabelul 1.30.
Fig. 1.123. Variaia excesului de suprafa n funcie de rezistena depunerilor.
191
Tabelul 1.30
Rezistena termic a depunerilor n schimbtoarele de caldura cu plci.
Rd
[m K/W]
Ap demineralizat
0,00001
Ap potabil normal
0,00002
0,00005
Ap potabil dur
Ap de turn
0,00004
Ap de ocean (estuar)
0,00005
Ap de mare
0,00003
Ap de ru i pu
0,00005
0,00006
Ap de rcire motoare
Ulei de ungere
0,00002 0,00005
Ulei vegetal
0,00002 0,00006
Solveni, produse organice
0,00001 0,00003
Vapori de ap
0,00001
Pentru gazele de ardere valorile recomandate pentru rezistena depunerilor,
n funcie de combustibilul utilizat, sunt prezentate n tabelul 1.31.
Agentul termic
Tabelul 1.31.
Rezistena termic a depunerilor pentru gazele de ardere.
Natura combustibilului
Rd
[m2K/W]
Viteza gazului
[m/s]
192
GAZE CURATE
(curare ne necesar)
Gaz natural
Propan
Butan
Turbine cu gaze
GAZE
CU
DEPUNERI
MEDII
(curare eventual)
0,000088
0,00053
0,00017 0,00053
0,00017 0,00053
0,00017
30 36
25 30
Pcur (sulf < 1%)

Motor Diesel
0,00035 0,00070
0,00053
GAZE CU DEPUNERI MARI
(Curare obligatorie)
Pcur (sulf < 4%)
Petrol brut
Petrol rezidual
Crbune
18 24
0,00053 0,00123
0,00070 0,00264
0,00088 0,00352
0,00088 0,0088
15 21
1.11.5. PREVENIREA I REDUCEREA DEPUNERILOR

N SCHIMBTOARELE DE CLDUR
Costurile legate de depunerile n aparatele de transfer de cldur sunt extrem
de importante. Pentru a avea o imagine a lor se poate meniona c n Frana, de
exemplu, costul total al depunerilor n aparatele de transfer de cldur
(schimbtoare de cldur, cazane, aparate casnice) este de circa 2000 de milioane
USD pe an [1.27], dintre acestea 40 % aparinnd exclusiv schimbtoarelor de
cldur. Rezult cu claritatea necesitatea unor eforturi pentru prevenirea i
reducerea depunerilor.
Aceste aciuni, care pot fi realizate n fazele de dimensionare, construcii
montaj, funcionare sau oprire a aparatelor, sunt utilizate n tabelul 1.32 [1.18].
Tabelul 1.32.
Aciuni pentru limitarea depunerilor n schimbtoarele de cldur.
Faza de
dimensionare
Faza
construcii-montaj
Faza de funcionare
Faza de oprire
Alegerea tipului de
schimbtor
Asigurarea calitii
de fabricaie
Meninerea condiiilor
de funcionare
(temperaturi debite)
Demontarea i
curarea manual
Alegerea
configuraiei i
Protecia la
transport i stocare
Penetrarea fluidelor
Curare mecanic a
depunerilor dure
193
geometriei
Alegerea condiiilor
de funcionare
(temperaturi debite)
Operaii desplare i
pasivizare
Utilizarea de aditivi
Curare hidraulic
Punerea n
funciune
Curarea continu
Curare chimic
1.11.5.1. PREVENIREA APARIIEI DEPUNERILOR N FAZA DE

DIMENSIONARE
Alegerea tipului constructiv de schimbtoare de cldur este dictat, de
obicei, de considerente de temperatur i presiune, de compactitate, de costuri,
ns, uneori problemele legate de depuneri sau de curarea aparatului pot avea un
rol determinant. Avantajele i dezavantajele n privina depunerilor a diferitelor
tipuri de schimbtoare au fost prezentate n paragrafele anterioare.
n aceeai faz de proiectare trebuie s se in seama i de o serie de
parametrii fizici care pot reduce tendina de formare a depunerilor.
Printre acetia se pot meniona:
a) Evitarea zonelor "stagnante" sau cu vitez redus, n care depunerile se
acumuleaz mai uor. Astfel, dac se analizeaz distribuia vitezelor n zona
icanelor la un schimbtor cu evi i manta (figura 1.124), se poate observa
formarea unor zone cu slab circulaie la peretele mantalei, n fata icanelor [1.39].
Depunerile vor avea tendina s se aglomereze n aceast zon, n care evile vor fi
mai slab rcite.
Fig. 1.124 Vizualizarea numeric a curgerii exterioare ntr-un schimbator tubular cu icane
194
O alt zon sensibil din acest punct de vedere o constituie poriunea

racordurilor de intrare a agenilor termici n aparat.
b) Efectul vitezei asupra depunerilor este important, mrirea acesteia

frnnd procesul de formare a depunerilor i accelernd procesul de reantrenare a
acestora.
Bineneles la alegerea vitezei optime de circulaie a agenilor termici se va avea n vedere i influena
acesteia asupra coeficienilor de transfer de cldur prin convecie i asupra pierderilor de presiune.
c) Efectul temperaturii suprafeei de transfer de cldur asupra

depunerilor apare prin accentuarea formrii acestora n zonele cu temperatur mai
ridicat (puncte fierbini), precum i prin influena gradientului de temperatur
asupra fenomenului de termoforez la depunerile de particule.
d) Rugozitatea suprafeei poate favoriza formarea stratului de depuneri n
faza iniial, ulterior rugozitatea suprafeei fiind, de fapt, rugozitatea stratului de
depuneri.
e) Materialul suprafeei de transfer de cldur poate avea o influen
important asupra depunerilor. Pentru reducerea acestora se recomand oelul
inoxidabil, aliaje de aluminiu sau bazate pe nichel i titan.
1.11.5.2. PREVENIREA FORMRII DEPUNERILOR N FAZA DE
FABRICARE, MONTAJ I PUNERE N FUNCIUNE
Una dintre cerinele principale n faza de fabricaie a unui schimbtor de
cldur este asigurarea calitii, pornind de la calitatea materialului, sudurilor,
lipiturilor, etanrilor pn la calitatea pasivizrii suprafeei de transfer de cldur
i protejrii sale, n special mpotriva coroziunii.
La ncercrile aparatului cu ap sub presiune este important s se respecte
calitatea acestei ape, pentru a nu aprea depuneri, n special biologice, nc din
aceast faz.
n perioada de nceput a funcionrii sale, datorit excesului de suprafa de
schimb de cldur, aparatul nu funcioneaz n condiiile de proiectare, viteza i
coeficienii de transfer termic fiind ceva mai mici i temperatura peretelui mai
mare. Aceti factori pot favoriza depunerile dac nu se iau msuri speciale.
1.11.5.3. PREVENIREA I CURAAREA DEPUNERILOR N FAZA DE

FUNCIONARE
n timpul funcionrii aparatelor de transfer de cldur se va urmri, n
primul rnd, reducerea depunerilor prin tratarea agenilor termici, iar n cazul n
care depunerile sunt inevitabile, sau tratarea este foarte scump, se pot prevedea
sisteme de curare continu.
195
Pentru ap, care este cel mai rspndit agent termic, tratarea chimic,
urmrete limitarea depunerilor de tartru, a coroziunii i depunerilor biologice.
Pentru evitarea depunerilor ncrustate principalele tratamente chimice ale
apei, care pot fi avute n vedere sunt:
a) Decarbonatare n filtre cu rini, n care cationii de bicarbonati alcalini
din ap sunt schimbai prin trecerea peste rini cationice de tip carboxilic.
b) Dedurizarea apei prin trecerea ei printr-un filtru puternic cationic (Na+).
c) Decarbonatare cu acizi, asociat cu aciunea unui inhibitor de coroziune.
Aditivarea apei cu un acid tare, H 2 SO4 sau HCl, fixeaz bicarbonatii n
sruri stabile;
d) nsmnarea apei cu germeni de carbonat de calciu, sulfat de calciu sau
sulfat de bariu (10..20 g/l), pe care se depune tartrul,acesta fiind apoi uor de
eliminat;
e) Inhibitorii de depuneri sunt produse care se injecteaz n ap n cantiti
extrem de mici (cteva p.p.m) i care au proprietatea de a evita sau micora
depunerile pe suprafeele de schimb de cldur. Ca aditivi pot fi utilizati
polifosfai (sruri de sodiu a acidului polifosforic) sau compui organofosforici (fosfonai, poliesteri, amino-fosfonai, fosfonai cu funcii
carboxilice sau polimeri carboxilici) [1.18].
Tratamentul chimic mpotriva coroziunii utilizeaz inhibitori de
coroziune, care pot fi mprii n trei grupe :
- inhibitori anodici care formeaz un film subire protector pe zonele anodice
dac sunt introdui n doze foarte mici sau pe toat suprafaa dac doza este
mai mare;
- inhibitori catodici care produc o polarizare catodic care inhib reactiile la
catozi. Aceti inhibitori sunt considerai mai siguri ca primii, deorece chiar
la subdozaj nu permit apariia coroziunii n puncte;
- inhibitori organici, care creaz pe suprafaa protejat un film monomolecular
uniform.
Pentru protecia mpotriva depunerilor biologice pot fi utilizate, produse
oxidante sau neoxidante.
Dintre produsele care au o putere oxidant mare capabil s distrug
microorganismele cel mai utilizat este clorul, putndu-se utiliza i sub form de
bioxid de clor.
Substanele ne-oxidante pot conine organo-bromai, organo-nitrai, derivai
aminici etc. Modul lor de aciune asupra celulelor vii este de mai multe tipuri:
- alterarea permeabilitii celulelor;
- distrugerea peretelui celular;
- alterarea naturii coloidale a protoplasmei;
- inhibarea activitii enzimatice.
Pentru a obine o eficien bun a tratamentului mpotriva depunerilor
biologice se recomand utilizarea alternativ a diferitelor substane.
196
n unele cazuri se poate utiliza, pentru a evita clorinarea, sterilizarea apei cu

radiaii ultraviolete.
Pentru prevenirea formrii tartrului apa mai poate fi tratat i electric,
magnetic sau cu ultrasunete [1.18].
Aditivarea n scopul reducerii depunerilor se poate utiliza i la ali ageni
termici. Astfel injecia de oxid de magneziu n gazele de ardere permite
neutralizarea acizilor cu coninut ridicat de sulf.
Pentru curare mecanic continu a suprafeei interioare a evilor unui
schimbtor de cldur pot fi utilizate procedeee cu bile, perii sau resoarte.
n cazul currii cu bile, executate dintr-un cauciuc spongios (figura
1.125), acestea sunt injectate n amonte de fasciculul de evi i au un diametru uor
superior diametrului interior al evilor. Alegerea tipului de bile (diametru,
elasticitate) se face n funcie de tipul suprafeei i depunerilor, de nivelul de
temperatur i de condiiile hidrodinamice.
Astfel de sisteme au fost montate pe condensatoarele de abur ale turbinelor
din centralele electrice, unde problema depunerilor are mari implicaii economice.
Fig. 1.125. Bile de cauciuc pentru curarea continu.

n figura 1.126 este prezentat schema unui astfel de sistem de curare
pentru o instalaie de mare capacitate. Bilele sunt recuperate ntr-un racord cu
grtar i retrimise n circuit de o pomp, prin intermediul unei ecluze n care se pot
nlocui bilele uzate. Un automat programabil comand secvenele de splare a
grtarului n functie de presiunea diferenial n racordul cu grtar.
Curarea interioar continu a evilor se poate realiza i cu ajutorul periilor,

care se deplaseaz sub aciunea fluidului ntre dou "colivii" situate la
extremitile evilor (figura 1.127). O van automat permite inversarea sensului
de curegere n timpul funcionrii la intervale ntre 2 i 8 ore. Sistemul este
aplicabil la schimbtoare cu evi cu diametru ntre 11 i 30 mm i viteza de
curgere a apei de minimum 0,6 m/s, pentru a asigura deplasarea periilor. Studiile
au artat c pentru condensatoarele rcite cu ap de ru, prin folosirea acestui
sistem, dup 10 luni de funcionare se poate obine un coeficient global de transfer
de cldur dublu, comparativ cu cazul cnd nu exist un sistem de curare
continu [1.47] (figura 1.128) .
1. racord cu grtar; 2. dispozitiv de msur a presiunii difereniale; 3. pomp reciclaj bile; 4. contor de bile; 5. ecluz pentru bile; 6. control al
dimensiunii bilelor; 7. comand electronic cu automat programabil; 8. eava de injecie pentru bile; 9. bile.
Fig. 1.126 Sistem de curaare continu cu bile de cauciuc.
197
198
Fig. 1.127. Sistem de curare continu cu perii.

a) Placa tubular cu colivii pentru perii; b) Perie; c) Sistem de circulaie alternativ a periilor.
Fig. 1.128. Evoluia n timp a coeficientului global de transfer de caldura pentru

doua evi de condensator.
199
Un alt procedeu de curare mecanic continu a evilor este procedeul cu

resort.
Dispozitivul este constituit dintr-o spiral metalic n form de resort ntins
(figura 1.129) amplasat n fiecare eav a aparatului, pe toat lungimea ei i fixat
la capete. Sub aciunea curgerii fluidului care circul spirala intr n vibraie i
prin contactul alternativ cu pereii evit formarea depunerilor.
Fig. 1.129. eava cu resort elastic pentru autocurare.
Spirala, care este executat dintr-un fir metalic cu diametrul ntre 0,3-1 mm,
pe lng reducerea cu cca 80 % a depunerilor, realizeaz i o intensificare a
transferului de cldur prin mrimea turbulenei.
Schimbtoarele de cldur cu plci la care nlimea canalului de curgere
este de civa milimetri sunt sensibile la nfundare prin intrarea ntre plci a unor
particule de dimensiuni mai mari. Pentru a se evita acest fenomen se introduc
sisteme de filtrare a agenilor termici sau se utilizeaz procedeul de inversare a
debitului.(figura 1.130)
Fig. 1.130. Sistem de curire prin inversarea sensului de curgere prin schimbtor.
a) curgere normala; b) curgere inversat.
200
Acesta este compus dintr-un ansamblu de vane i racorduri, comandate

automat, cu ajutorul crora periodic, pentru o perioad de cteva minute se
inverseaz direcia de curgere a agentului termic cu depuneri. Sistemul poate fi
utilizat pentru ndeprtarea depunerilor puin aderente.
n cazul unor depuneri puternic aderente, cum este cazul fluidelor care pot
cristaliza n aparat se pot adapta soluii speciale de schimbtoare. n figura 1.131
este prezentat un astfel de schimbtor cu lame racloare rotative.
Fig. 1.131. Principiul de funcionare al unui schimbtor cu lame racloare.
El este compus din mai multe camere concentrice prin care circul agenii
termici. Camerele prin care circul agentul care cristalizeaz sunt prevzute cu un
sistem de lame racloare rotative pe toat nlimea lor.
Curarea mecanic continu a schimbtorelor de cldur care
funcioneaz cu gaze de ardere se poate realiza cu abur sau aer comprimat, cu
ap, prin sablare sau cu unde sonore.
Suflarea cu abur sau aer comprimat se realizeaz prin sisteme de injecie
rotative sau retractabile (fig. 1.132) , amplasate n spaiul dintre evi. Alegerea
tipului de instalaie de suflare, presiunea aburului sau a apei, poziia punctelor de
injecie, dimensiunilor i unghiului lor se face n funcie de coninutul n cenu al
gazelor, de temperatura acestora i de soluia constructiv a schimbtorului.
(a)
201
(b)
Fig. 1.132. Curarea prin injecie de abur.
a) sistem rotativ; b) sistem retractabil.
n cazul depunerilor solubile n ap, ndepratarea acestora se poate face prin

splare cu ap rece sub presiune. Pe lng aciunea mecanic a apei se adaug i
ocul termic care poate sparge depunerile aderente la suprafa.
Splarea cu ap se poate realiza n periodele de oprire, fie prin izolarea
aparatului sau chiar n funcionarea normal a acestuia prevzndu-se conducte i
drenaje speciale.
Pentru depunerile dure aglomerate pe suprafaa de schimb de cldur se
poate utiliza curarea cu alice care de cele mai multe ori este completat cu o
splare cu ap, vapori sau aer. (fig.1.133).
Fig. 1.133 Sistem de curare cu alice.
O metod utilizat n special pentru cazanele de abur o constituie curarea

acustic bazat pe utilizarea vibraiilor sub form de unde sonore cu o frecven
202
ntre 200 i 400 Hz. Dispozitivul este compus dintr-un numr de emitoare
sonore, acionate cu aer comprimat i o unitate de control automat care
declaneaz durata emisiilor (15-30 secunde) i intervalul dintre acestea (10-30
minute). Pentru ca ndeprtarea depunerilor s fie eficient presiunea sonor
trebuie s depeasc 130 dB.
1.11.5.4. CURAREA DEPUNERILOR N PERIOADA DE OPRIRE A

SCHIMBTOARELOR
Curarea depunerilor din schimbtoarele de cldur n faza de oprire a
acestora se poate realiza mecanic sau chimic.
Curarea mecanic se realizeaz cu jet de ap sub presiune sau cu scule
speciale.
Curarea cu jet de ap, combin de obicei aciunea mecanic a jetului, cu
aciunea termic datorat temperaturii acestuia i cu o eventual aciune chimic a
unor detergeni dizolvani n ap. Presiunea apei poate varia de la cteva zeci la
cteva sute de bari, existnd i instalaii speciale destinate acestui scop.
n cazul utilizrii unor perii, burghie sau molete, n funcie de consistena
stratului de depunere, acionarea acestora se poate realiza electric sau pneumatic
cu racorduri speciale elastice. O atenie deosebit trebuie acordat ca n cursul
acestei curri extrem de eficiente s nu se afecteze i suprafaa metalic a evilor.
Curarea chimic a depunerilor are o serie de avantaje fa de cea
mecanic:
- este mai rapid i necesit mai puin manoper;
- se poate realiza n spaii inaccesibile curirii mecanice i fr demontarea
aparatului;
- nu afecteaz mecanic suprafaa metalului.
Curarea chimic poate ndeprta majoritatea tipurilor de depuneri, cu
excepia celor ceramice, de carbon dur, de materiale plastice inerte, de cauciuc
vulcanizat, latex sau sticl.
n tabelul 1.33 sunt prezentate cele mai utilizate soluii chimice pentru
curarea depunerilor.
Tabelul 1.33
Soluii chimice utilizate pentru curarea chimic [1.18]]
Acizi
Baze
clorhidric
sod
caustic
amoniac
Ageni
compleci
EDTA
Oxidani
Solveni
Alii
aromatici
inhibitori
alifatici
ageni de
suprafa
antispumani
dispersani
biflorur de
sulfuric
fosfat
trisodic
pergament
de potasiu
bromat de
sodiu
nitrit de
sodiu
florhidric
metasilicat
hipoclorit
nitric
gluconai
clorani
emulsifiani
203
citric
formic
de sodiu
de sodiu
persuflat
de amoniu
hidrazin
Nu exist o metod general de curare chimic. n fiecare caz soluia aleas

trebuie s in seama de natura depunerilor i a materialului suprafeei de schimb
de cldur.
204
1.12. INTENSIFICAREA TRANSFERULUI TERMIC N

SCHIMBTOARELE DE CLDUR
Una dintre principalele cerine pentru aparatele cu transfer de cldur o
constituie transmiterea fluxului termic impus printr-o suprafa de schimb de
cldur ct mai mic. Considernd ecuaia de baz a transferului de cldur,
Q& = K S S t med , se observ c pentru acelai flux termic schimbat ntre cele
dou fluide din aparat, creterea coeficientului global de schimb de cldur KS
permite fie reducerea ariei suprafeei de schimb de cldur S, deci diminuarea
costului echipamentului, fie reducerea diferenei medii de temperatur tmed, deci
diminuarea costurilor de exploatare (reducerea pierderilor exergetice).
Intensificarea transferului termic se bazeaz n special pe mrirea
coeficientului global de schimb de cldur. Tot n aceast categorie intr i
utilizarea suprafeelor nervurate (extinse) care conduce la realizarea unor aparate
mai compacte i mai ieftine.
Orice metod de intensificare a transferului de cldur pentru a fi adoptat
trebuie justificat tehnic i economic prin considerarea investiiilor, a costului
energiei de vehiculare a fluidelor, a cheltuielilor de exploatare a aparatului, a
comportrii i efectelor produse de aparat prin ncadrarea sa n instalaia din care
face parte. De exemplu, modificarea geometriei suprafeei de schimb de cldur
prin utilizarea rugozitilor artificiale este nsoit de creterea coeficientului local
de schimb de cldur i n consecin a coeficientului global de schimb de cldur,
nsoit de reducerea suprafeei necesare de schimb de cldur i deci a costului
aparatului. n acelai timp ns apare i o cretere a coeficientului pierderilor de
presiune prin frecare, deci creterea energiei de pompare i a cheltuielilor de
exploatare. Este obligatorie analiza simultan a celor doi factori i determinarea pe
baza unor calcule de optimizare a soluiilor ce se justific a fi aplicate att din
punct de vedere economic dar i funcional.
Pentru evidenierea principalelor ci de mrire a coeficientului global de
schimb de cldur trebuie pornit de la ecuaia de baz a transferului de cldur. n
tabelul 1.34 [1.45] s-au prezentat cteva cazuri numerice extreme, care evideniaz
urmtoarele concluzii importante pentru stabilirea strategiei de intensificare a
transferului global de cldur:
205
Tabelul 1.34
Efectul diferitelor rezistene termice asupra transferului global de cldur
Cazul
W/(m2.K)
W/(m2.K)
mm
W/(m2.K)
kS
W/(m2.K)
1
2
3
4
5
50
50
100
10000
10000
5000
10000
5000
5000
5000
3
3
3
3
3
30
30
30
30
300
49.26
49.5
97.1
2500
322
0.493
0.495
0.971
25
3.25
Coeficientul global de transfer de cldur este mai mic dect cel mai mic
coeficient de convecie;
n cazul unei diferene mari ntre cei doi coeficieni de convecie (dou ordine
de mrime) coeficientul global de schimb de cldur este determinat numai de
cel mai mic coeficient de convecie, rezistena termic conductiv fiind
neglijabil. n acest caz trebuie s intensificm transferul de cldur pe partea
agentului termic cu coeficient de convecie redus, sau s extindem suprafaa de
schimb de cldur pe aceast parte;
n cazul n care cei doi coeficieni de convecie sunt apropriai, rezistena
termic conductiv poate avea o pondere important, micorarea sa prin
reducerea grosimii peretelui i utilizarea unui material cu o conductivitate
termic mai mare, putnd mri coeficientul global de transfer de cldur. n
acest caz trebuie acionat i pentru intensificarea conveciei la ambii ageni
termici.
206
1.12.1 INTENSIFICAREA TRASNFERULUI TERMIC CONVECTIV

1.12.1.1 METODE DE INTENSIFICARE
n prezent exist mai multe mecanisme de intensificare a transferului de
cldur convectiv monofazic funcie de tipul curgerii [1.1]:
pentru curgerea laminar, se recomand intensificarea transferului de
mas de la perete la centrul curgerii i invers. Acest lucru se poate obine
prin utilizarea suprafeelor ce prezint schimbri de direcie (evi cu
caneluri, plci ondulate) i a inseriilor (Kenics, Heatex, etc.);
pentru curgerea turbulent, rezistena termic fiind concentrat n
stratul limit din vecintatea suprafeei peretelui, se recomand
perturbarea acesteia prin obstacole de mic grosime, amplasate pe perete
(nervuri, evi cu rugozitate continu, plci ondulate), generarea de curgeri
secundare (caneluri, inserii de benzi rsucite), limitarea dezvoltrii
stratului limit prin utilizarea suprafeelor discontinue (de exemplu nervuri
discontinue) sau prin reducerea diametrului hidraulic.
In cazul fierberii principalele ci de intensificare ale transferului de cldur
sunt legate de intensificarea procesului de nucleaie i de mrirea turbulenei n
masa de fluid.
Pentru intensificarea transferului termic la condensare se realizeaz pe dou
ci principale : micorarea grosimii sau ruperea peliculei de condensat i trecerea
de la condensarea pelicular la cea nucleic.
Principalele metode de intensificare a transferului de cldur convectiv

pot fi clasificate n ase categorii:
modificarea naturii suprafeei de schimb de cldur prin acoperiri cu
substane speciale;
modificarea strii suprafeei de schimb de cldura (porozitatea i rugozitatea
suprafeei de schimb de cldur);
exinderea suprafeelor de transfer de cldur prin utilizarea nervurilor;
utilizarea generatorilor de turbulen ce creaz o curgere elicoidal a
fluidului;
utilizarea generatorilor de turbulen ce favorizeaz amestecarea fluidului n
seciunea transversal;
modificarea geometriei suprafeei de schimb de cldur prin ondulri sau
caneluri pentru producerea unui efect capilar.
Tabelul 1.35 sintetizez domeniile de aplicare a fiecreia din cele ase
metode de intensificare prezentate.
Tabelul 1.35
Domeniile de aplicare a metodelor de intensificare a transferului termic [1.6]
Metoda de
Monofazic
VaporiCondenFiguri
207
intensificare
0
Acoperiri
laminar
turbulent
1
-
2
-
zare
sare
3
Acoperiri
poroase
Acoperiri
hidrofobe
Rugozitate
i
porozitate
plci ondulate (n special

pentru lichide)
Suprafee
extinse
suprafee
cu
structuri
poroase
integrale
plci ondulate
evi cu rugozitate continu
evi cu
evi cu rugozitate discontinu
rugozitate
(rugoziti de nlime mic)
discontinu
(rugoziti de
nlime mare)
plci cu nervuri (n special
plci cu nervuri
pentru gaze)
evi cu nervuri interioare (n special pentru lichide)

evi cu nervuri exterioare
(nlimi mici pentru
lichide, mari pentru gaze)
evi cu nervuri
exterioare de nlimi
mici
208
0
Curgere
elicoidal
2
3
inserii de benzi rsucite
inserii n form de stea

(cu 5, 6 sau 12 vrfuri)
evi cu nervuri elicoidale
Amestec
al
fluidului
n
seciunea
transversal
inserii
Kenics
inserii
Heatex
inserii cu
discuri
inserii cu
bile
(sfere)
inserii
resort
(diametru
mare al
srmei)
inserii cu
benzi
rsucite
Suprafee
cu efect
capilar
inserii resort
(diametrul mic al
srmei)
evi cu caneluri
interne
evi cu
nervuri
piramidale
evi cu
caneluri
exterioare
209
1.12.1.2. NERVURILE
Utilizarea nervurilor pentru intensificarea transferului de cldur este
frecvent ntalnit n cazul schimbtoarelor de cldur gaz-lichid sau gaz-gaz, acolo
unde coeficientul de schimb de cldur local dintre perete i gazul aflat n general
n circulaie forat este foarte mic (vezi paragraful 1.5).
n cazul schimbtoarelor de cldur cu plci i nervuri, n practic sunt
ntlnite diferite geometrii de nervuri [1.7] :
nervuri netede, care formeaza seciuni de curgere de form rectangular
(fig.1.134a) sau triunghiular (fig.1.134b), pentru care corelaiile de transfer de
cldur sunt cele clasice pentru canale netede;
nervuri ondulate (fig.1.134c), care impun un canal de curgere ondulat i
permit ameliorri considerabile ale coeficientului de transfer de cldur;
nervuri perforate (fig.1.134d), ce permit o uoar ameliorare a transferului de
cldur pentru numere Reynolds mai mari ca 2000;

nervuri discontinue (fig.1.134e), cu lungimea l cuprins n general ntre 3 i 6
mm, pentru care exist formule generale de calcul al coeficientului de transfer de
cldur i a coeficientului de frecare pentru gaze, funcie de numrul Stanton i
factorul lui Colburnj [1.36];
nervuri cu fante (fig.1.134f), care conduc la performane comparabile cu cele
ale nervurilor discontinue. Formulele generale pentru calculul coeficientului de
transfer de cldur i a coeficientului de frecare la gaze pentru aceste nervuri sunt
de asemenea exprimate funcie de numrul lui Stanton i factorul lui Colburn j
[1.22].
a)
b)
210
c)
d)
e)
f)
b grosimea nervurii
l lungimea nervurii
s pasul dintre nervuri
t grosimea nervurii
h nlimea nervurii
hp nlimea fantei
lp lungimea fantei
sp pasul ntre fante
Fig. 1.134 Plci cu nervuri

(a) nervuri netede cu seciunea de curgere rectangular; b) nervuri netede cu seciunea de curgere
triunghiular; c) nervuri ondulate; d) nervuri perforate; e) nervuri discontinue; f) nervuri cu fante.
n cazul schimbtoarelor de cldur cu evi cele mai utilizate geometrii de evi

cu nervuri exterioare sunt :
evi cu nervuri exterioare circulare netede (fig.1.135a), obinute fie prin
extrudare, fie prin fixare direct pe eav. Corelaiile pentru calculul coeficientului
de transfer de cldur i a factorului de frecare sunt diferete pentru nervurile nalte
(nlimi mai mari ca 10 mm) [1.54] i pentru nervuri joase (nlimi mai mici ca 2
mm) [1.53];
211
evi cu nervuri exterioare ameliorate: nervuri perforate (fig.1.135b i c),

nervuri constituite dintr-un fir metalic (fig.1.135d) i nervuri aciculare
(fig.1.135e);
evi cu nervuri exterioare plane continue netede (fig.1.136a), ondulate
(fig.1.136b) sau cu fante (fig.1.136c). Aceste geometrii sunt cel mai des ntlnite la
bateriile de climatizare. n cazul nervurilor ondulate sau cu fante se pot nregistra
creteri ale coeficientului local de transfer de cldur de 30 % i respectiv de 50100 %, comparativ cu nervurile netede.
Fig. 1.135 evi cu nervuri exterioare circulare

(a) nervuri netede; b) i c) nervuri perforate; d) nervuri cu fir metalic; e) nervuri aciculare
De diametrul exterior al \evii

SL pasul longitudinal [ntre \evi
ST pasul transversal [ntre \evi
s pasul [ntre nervuri
Fig. 1.136 evi cu nervuri exterioare plane continue

(a) nervuri netede; b) nervuri ondulate; c) nervuri cu fante
212
O alt categorie este cea a schimbtoarelor de cldur ce prezint canale de

curgere cvasi rectangulare cu nervuri exterioare plane netede sau ameliorate
(figura 1.137). Aceste schimbtoare sunt utilizate n domeniul climatizrii
automobilelor. Exist corelaii specifice de calcul al transferului de cldur i a
pierderilor de presiune n cazul gazelor, funcie de tipul nervurilor [1.40].
H pasul [ntre
canale
s pasul [ntre
Fig. 1.137 Canale cvasi rectangulare i nervuri externe plane
Nervurarea suprafeelor de transfer de cldur n cazul lichidelor se poate

face att la interiorul ct i la exteriorul evilor. Deoarece coeficientul de transfer
de cldur al unui lichid este superior celui corespunztor unui gaz, nervurile sunt
n general mai puin nalte, pentru creterea randamentului lor. Creteri de
suprafa prin nervurare de 1,5-3 ori fa de suprafaa neted sunt frecvent ntlnite
la lichide, n timp ce pentru gaze aceste valori depesc curent valoare de 20. n
cazul nervurilor exterioare acestea pot fi circulare netede (fig.1.134a) sau plane
netede (fig.1.135a) [1.8], obinute prin extrudare. Nervurarea evilor n cazul
lichidelor se poate aplica att n regimul de curgere laminar ct i turbulent.
Nervurile interioare, mai rar utilizate, pot fi drepte i paralele cu direcia
curgerii sau pot prezenta o form elicoidal (tab. 1.34).
Un aspect important n realizarea evilor sau plcilor nervurate l constituie

modul de fixare a nervurilor pe suprafaa de baz, rezistena de contact ce apare n
acest caz jucnd un rol foarte important. Se pot obine rezistene de contact
neglijabile n cazul extrudrii nervurilor la evile din cupru sau aluminiu i la
sudare sau lipirea nervurilor pe suprafaa primar. Din contr, n cazul nervurilor
fixate prin sertizarea sau expansiunea evii, rezistenele de contact nu mai sunt
neglijabile.
1.12.1.3. INSERIILE
Aceste dispozitive sunt introduse n evile netede i permit ameliorarea
transferului de cldur n special prin favorizarea curgerilor rotative sau prin
213
amestecarea liniilor de fluid, dar i prin constituirea lor ca o rugozitate ce distruge

stratul limit din apropierea peretelui. Aceste dispozitive prezint avantajul c pot
fi instalate n schimbtor si dup construcia sa, natura materialului suprafeei de
transfer de cldur neconstituind un obstacol n utilizarea inseriilor.
Dispozitivele care favorizeaz amestecarea liniilor de fluid (tab.1.34)
acioneaz n general n toat seciunea de curgere cum ar fi dispozitivele statice
(inserii statice de amestec) (Kenics i Heatex), sau inseriile cu discuri sau bile
utilizate n cazul fluidelor vscoase n regim de curgere laminar.
Utilizarea inseriilor resort (tab.1.34) n regim laminar poate conduce la
creterea coeficientului de transfer de cldur fa de eava neted de 4 ori (pentru
acelai numr Reynolds), n timp ce creterea coeficientului de frecare este
inferioar acestei valori [1.67]. Dac se considera ca indice de performan al
suprafeelor ameliorate raportul dintre numrul Stanton i coeficientul de frecare,
inseriile resort prezint o valoare a acestui indice net superioar celorlalte insertii
(Kenics, Heatex, inserii cu discuri sau bile). Aceste inseriile pot fi utilizate i n
regim turbulent cu perfornae foarte bune [1.40].
Inseriile n form de stea (tab. 1.34) sunt constituite dintr-o pies extrudat
din aluminiu, prezentand o form de stea cu 5, 6 sau 12 coluri. Contactul ntre
inserie i eav este asigurat prin etirarea evii. Extinderea suprafeei de transfer
de cldur este foarte important n acest caz iar o intensificare semnificativ a
transferului de cldur poate fi obinut i prin generarea unei curgeri secundare
dac inseria este rsucit.
Inseriile cu benzi rsucite (tab. 1.34) reprezint o metod particular,
simplu de aplicat, pentru care performanele sunt cunoscute. Intensificarea
transferului de cldur se realizeaz prin trei aciuni : reducerea diametrului
hidraulic al evii, generarea unei curgeri rotative ce conduce la viteze ridicate i
extinderea suprafeei interne de schimb de cldur n condiiile unui bun contact
perete-inserie i a unei conductiviti ridicate a materialului folosit pentru inserie.
Performanele obinute cu aceste inserii sunt diferite funcie de regimul de curgere
laminar [1.35] sau turbulent [1.64]. Parametrul utilizat n general pentru
caracterizarea geometriei inseriei este rata deformrii (twist ratio) y, definit ca
raportul dintre lungimea benzii corespunztoare unei rasuciri de 180 i diametrul
interior al evii. Unghiul elicei ce consituie banda este legat de acest parametru
prin relaia tg (a ) = 1 y .
214
1.12.1.4. SUPRAFEELE RUGOASE

Utilizarea suprafeelor rugoase este specific att schimbtoarelor de
cldur cu plci ct i a celor cu evi, la interiorul sau exteriorul peretelui.
Rugozitile pot fi grupate n trei categorii (figura 1.138): rugoziti n trei
dimensiuni de tip granular, ondulri n dou dimensiuni caracterizate prin
obstacole repartizate uniform pe perete, caneluri n dou dimensiuni repartizate
uniform pe perete. Pentru caracterizarea geometriei acestor rugoziti au fost
definite urmtoarele numere adimensionale :
Rugozitate uniform
(n trei dimensiuni)
Rugozitate n dou
dimensiuni tip ondulri
Geometrie
de baz
Geometrii cu
diferite
valori p/e
Geometrii cu
diferite
forme ale
obstacolelor
Fig. 1.138 Tipuri de rugoziti
Rugozitate n dou
dimensiuni tip caneluri
215
nlimea relativ a rugozitii, definit ca raportul dintre nlimea e a

obstacolului i diametrul hidraulic Dh al canalului ( e* = e Dh );
pasul relativ al rugozitilor, definit ca raportul dintre pasul p dintre
dou obstacole i diametrul hidraulic Dh al canalului ( p* = p Dh );
forma rugozitii;
n cazul obstacolelor bidimensionale, unghiul obstacolului a cu direcia
curgerii.
sensul
curgerii
- - strat limit`
Fig. 1.139 Diferite tipuri de curgere n spatele obstacolului
Curgerea n vecintatea obstacolului, cum este reprezentat n figura 1.139,

este dependent de raportul p/e. Astfel, dup desprinderea de la perete, stratul
limit se reface la o distan cuprins ntre 6e i 8e de ultimul obstacol. La
aproximativ ceast distan coeficientul de schimb de cldur atinge valoare sa
maxim, valoare n general superioar de cteva ori celeia din faa obstacolului.
Cu ct raportul p/e este mai mic, apare o recirculare ntre dou obstacole, fra
punct de de refacere a stratului limit. S-a constatat c optimul din punct de vedere
al transferului de cldur corespunde unor valori ale raportului p/e situate ntre 10
i 15. Calculul coeficientului de transfer de cldur i a pierderilor de presiune s-a
216
realizat prin determinarea numrului lui Stanton i a coeficientului de frecare, cu o

formulare general bazat pe anlogia ntre transferul de cldur i mas [1.70].
1.12.2 INTENSIFICAREA TRANSFERULUI TERMIC

BIFAZIC
1.12.2.1 FIERBEREA
La fierberea nucleic, coeficientul de schimb de cldur este
determinat de numrul centrelor de nucleaie aflate pe suprafaa de schimb
de cldur, precum i de realizarea unor condiii optime de amorsare a
acestora. De aceea, folosirea suprafeelor rugoase (care prezint un numr
mare de caviti) conduce la obinerea unor coeficieni de schimb de cldur
mari. Creterea coeficientului de schimb de cldur cu mrirea rugozitii
este cu att mai nsemnat, cu ct presiunea redus Pred (raportul dintre
presiunea de saturaie i presiunea critic) a sistemului considerat este mai
mic. De exemplu, creterea rugozitii unei suprafee plane de la 1 m la 10
m determin mrirea coeficientului de schimb de cldur cu 56%, dac
presiunea redus este de 0,03, i cu 38%, dac presiunea redus este de 0,3
(fig. 11.7) [1.6].
Cre]terea relativ` a coeficientului local de transfer de caldura [n

fierberea nucleic` fata de valoare corespunzatoare unei placi cu
rugozitatea de 1 m (%)
60
50
Pred = 0,03
Pred=0,3
Pred=0,9
40
30
20
10
0
1
10
m)
Rugozitatea sprafe\ei (
Fig. 1.140 Mrirea coeficientului de transfer de cldur n fierberea nucleic funcie de

rugozitatea suprafeei i presiunea redus
Trebuie sublinat c, n timpul procesului de fierbere, o parte din

cavitile active ale suprafeei pot fi dezamorsate: lichidul care ptrunde n
217
cavitate dup desprinderea bulei de vapori condenseaz vaporii rmai n

cavitate, dezactivnd centrul de nucleaie. Acest fenomen, numit instabilitate
a centrului de nucleaie, este determinat, n special, de forma cavitii.
Astfel, o cavitate tip pung (fig.1.141 b) [1.44] reprezint un centru de
nucleaie cu o stabilitate superioar fa de cavitile cilindrice sau conice
(fig.1.141 a). Deci, pentru intensificarea transferului de cldur la fierberea
nucleic, suprafaa trebuie s aib un numr mare de caviti (centre de
nucleaie) active i stabile n timp. Aceast condiie este ndeplinit de
suprafeele acoperite cu straturi metalice poroase (formate, de exemplu, prin
sinterizare) sau de suprafeele cu geometrii speciale prezentate n tabelul
1.26 (Thermoexcel E, Gewa T) sub denumirile lor comerciale, care au un
numr mare de caviti tip pung conectate ntre ele.
Fig. 1.141 Cavitate conic dezactivat (a) i cavitate tip pung (b)
Intensificarea transferului termic n fierberea la convecie forat se poate

realiza prin folosirea suprafeelor cu rugozitate artificial (uniform sau discret)
sau cu geometrii speciale pentru intensificarea fierberii nucleice. Un exemplu de
eav cu rugozitate artificial care intensific procesul de fierbere la convecie
forat este cea cu un numr mare (5070) de nervuri interioare elicoidale de
nlime mic (nu depete 0,2 mm), prezentat n tabelul 1.34. Ea este utilizat,
de exemplu, n construcia vaporizatoarelor din instalaiile frigorifice.
Fierberea la convecie forat poate fi intensificat i prin utilizarea
generatorilor de turbulen care realizeaz o curgere elicoidal (benzile rsucite).
Acestea pot fi amplasate n instalaiile schimbtoare de cldur, eventual, numai n
zonele cu fluxuri termice unitare maxime producndu-se astfel intensificarea
transferului termic cu un efect redus asupra puterii totale de pompare. Acest lucru
a fost deja utilizat n practic n anumite cazane de abur cu parametri supracritici
pentru a elimina pericolul arderii suprafeei de transfer de cldur cauzat de
nrutirea procesului de schimb de cldur la atingerea fluxului termic critic.
La fierberea n interiorul evilor se folosesc i inseriile n form de stea
(nervuri radiale din aluminiu dispuse n interiorul evii), prezentate n tabelul 1.34.
218
Aceast soluie este folosit, n special, la vaporizarea agenilor frigorifici n

interior i curgerea apei la exterior.
Unul dintre indicii care caracterizeaz performanele geometriilor suprafeelor folosite pentru intensificarea fierberii este raportul dintre excesul de
temperatur (diferena dintre temperatura peretelui i temperatura fluidului la
saturaie) corespunztor fierberii pe suprafea neted i excesul de temperatur
realizat n procesul de fierbere intensificat (pe suprafaa cu geometrie modificat),
pentru acelai flux termic unitar transmis, raport care reprezint de fapt de cte ori
s-a intensificat transferul de cldur convectiv . De exemplu, n cazul fierberii
agentului frigorific R113 la un flux termic unitar de suprfa de 10 kW/m2, acest
indice este 7 pentru evi cu geometria suprafeei de tip Thermoexcel-E i 2,5
pentru evi cu geometria suprafeei de tip GEWA-T [1.48].
(a)
(b)
Fig. 1.142 Efectul Vapotron:

a regimurile de transfer termic pe suprafaa nervurilor
(A fierbere n film stabil; B fierbere n film instabil; C fierbere nucleic la saturaie; D
convecie n faz lichid); b forme tipice de nervuri [11.15]
Pentru rcirea tuburilor electronice de putere mare se folosesc

suprafeele cu nervuri masive de cupru, care permit evacuarea unor
fluxuri termice mari. Utilizarea nervurilor masive de cupru are la baz
studiile asupra efectului cunoscut sub denumirea de Vapotron [1.70],
care const n realizarea simultan a fierberii nucleice i fierberii n film
pe o suprafa nervurat. Figura 1.142 ilustreaz efectul Vapotron. n
aceast figur se observ c pe suprafaa dintre nervuri i la baza
nervurilor (zonele A), transferul de cldur se realizeaz prin fierbere n
219
film, ns, datorit conductivitii termice ridicate a cuprului i grosimilor mari ale nervurilor, creterea temperaturii suprafeei n aceast
zon nu este foarte nsemnat, ntruct o mare parte a fluxului termic este
transferat prin nervuri. Pe suprafaa nervurilor, transferul termic se
realizeaz la coeficieni de schimb de cldur mai mari, n condiiile
fierberii n film instabil (zonele B), fierberii nucleice la saturaie (zonele
C) i conveciei n faz lichid (zonele D). Intruct coeficientul de
transfer termic are variaii mari pe suprafaa nervurii (fiind funcie de
tipul procesului convectiv din zona respectiv), pentru aceste suprafee
nu se pot utiliza relaiile uzuale de calcul folosite n cazul suprafeelor
extinse.
1.12.2.2 CONDENSAREA
Intensificarea transferului de cldur la condensare se obine prin crearea
condiiilor pentru obinerea condensrii nucleice (n picturi) i prin micorarea
grosimii peliculei de condensat, n cazul condensrii peliculare.
Apariia i meninerea condensrii nucleice poate fi determinat prin acoperirea suprafeei de schimb de cldur cu materiale hidrofobe ca, de exemplu,
metale nobile sau teflon. Folosirea metalelor nobile este limitat de preul ridicat
al acestora. Teflonul prezint inconvenientul unei conductiviti termice reduse,
care diminueaz efectul favorabil al condensrii n picturi asupra transferului
termic. De aceea, stratul de teflon trebuie s aib o grosime foarte mic. Dintre
rezultatele experimentale se pot meniona cele prezentate de Depew i Reisbig
[1.23] care au evidentiat c acoperirea unei evi de diametru de 12,7 mm cu un
strat de teflon cu grosimea de 1,27 m a condus la dublarea valorii coeficientului
de transfer termic.
n cazul condensrii peliculare, ntlnit de obicei n aparatele industriale,
intensificarea transferului de cldur se bazeaz pe micorarea rezistenei termice
a peliculei de condensat. Aceasta se realizeaz prin mrirea turbulenei n pelicul
i, n special, prin micorarea grosimii peliculei. Att creterea turbulenei
condensatului, ct i micorarea grosimii peliculei se obin prin mrirea vitezei
vaporilor; acesta determin ondularea accentuat a suprafeei peliculei i chiar
ruperea parial a acesteia n picturi.
Pentru micorarea grosimii medii a peliculei, se prefer poziionarea
orizontal a evilor fa de cea vertical i se folosesc suprafee de schimb de
cldur cu obstacole artificiale, care rup pelicula de condensat format, sau cu
geometrii speciale, care favorizeaz scurgerea condensatului sub aciunea forelor
de tensiune superficial. La condensarea n evile orizontale, se pot folosi generatori de turbulen ca, de exemplu, benzile rsucite.
220
Mrirea coeficientului de transfer termic la condensare prin aezarea evilor

n poziie orizontal se poate evidenia folosind realiile lui Nusselt [1.45]. Notnd
coeficientul de convecie pe eava orizontal cu o , iar coeficientul de convecie
pe eava vertical cu v , mprirea celor dou ecuaii conduce la :
o
0,728 H 1 4
=
,
0,943 D
v
(1.192)
n care D este diametrul exterior al evii i H, lungimea acesteia. ntruct H>>D,

rezult o > v . Aceast comparaie este valabil numai dac curgerea peliculei
de condensat nu devine turbulent la partea inferioar a evii cnd aceasta este
aezat vertical.
evile cu talere (fig.1.143) menin, pe toat suprafaa lor, o grosime medie a

peliculei de condensat redus. Talerele reprezint obstacole n drumul
condensatului format, rupnd pelicula de pe suprafaa evii. Diametrul exterior al
talerelor trebuie s fie suficient de mare pentru ca lichidul s se scurg de pe ele n
picturi.
Dintre evile cu geometrii ale suprafeei care favorizeaz scurgerea condensatului sub aciunea forelor de tensiune superficial se menioneaz: evile
canelate, evile orizontale cu nervuri transversale i evile cu nervuri piramidale
(tab.1.34). evile canelate reprezint una dintre cele mai eficiente geometrii
utilizate n cazul condensrii. Ele se folosesc la aparatele vaporizatoare cu evi
verticale n care vaporii condenseaz n exteriorul evii, iar lichidul se vaporizeaz
n eav. Canelurile pot fi paralele cu axa evii sau nclinate fa de aceasta, evile
din a doua categorie avnd o capacitate mai mare de preluare a diferenelor de
presiune. Pentru aceast geometrie, intensificarea transferului termic este
rezultatul scurgerii condensatului n anurile profilului sub aciunea forelor de
tensiune superficial. Astfel, n regiunea crestelor profilului, coeficienii de
convecie sunt ridicai, coeficientul de convecie mediu pe suprafaa acestei evi
fiind mult mai mare (aproximativ, de ase ori) dect n cazul unei evi netede. In
plus, eava canelat mrete i suprafaa de schimb de cldur pe unitatea de
lungime. Scurgerea condensatului n anurile profilului determin meninerea
practic constant a coeficientului de convecie pe lungimea evii. evile canelate
pot fi prevzute cu talere pentru limitarea nivelului condensatului din anurile
profilului suprafeei. Datorit aceluiai fenomen determinat de forele de tensiune
superficial, intensificarea procesului de condensare se obine i pe evile verticale
care au lipite n lungul lor fire de srm.
evile orizontale cu nervuri transversale de nlimi mici sunt folosite pentru

intensificarea condensrii de mai muli ani. Gradienii de presiune creai de
tensiunea superficial favorizeaz scurgerea condensatului (fenomenul de
reinere a condensatului), ns, capilaritatea determin totodat reinerea
221
condensatului n spaiile dintre nervuri, la partea inferioar a evii, micornd

transferul termic n aceast zon. Pentru reducerea acestui efect negativ, distana
dintre nervuri se stabilete n funcie de natura fluidului i parametrii funcionali.
evile orizontale cu nervuri transversale de nlimi mici mresc considerabil
coeficientul de convecie la condensare. Astfel, coeficientul de convecie obinut
la condensarea vaporilor de R-11 pe o eav orizontal cu 1378 nervuri/metru,
nervurile avnd un diametru exterior de 19 mm i o nlime de 0,9 mm, este de
5,28 ori mai mare dect coeficientul de convecie la condensarea aceluiai agent
frigorific pe o eav neted cu acelai diametrul exterior [1.71]. Acest rezultat a
fost stabilit pentru o temperatur a fluidului la saturaie de 35 C i o diferen
ntre temperatura la saturaie i temperatura peretelui de 9,5 C.
Conden
Tale
rrrrr
Fig. 1.143 eav cu talere
Suprafaa cu nervuri piramidale este folosit, de asemenea, pentru

intensificarea transferului termic la condensare. Pe suprafaa nervurilor grosimea
peliculei de condensat este redus, condensatul fiind drenat n anurile formate
ntre irurile de nervuri, sub aciunea forelor de tensiune superficial. Un exemplu
privind rezultatele utilizrii unor astfel de suprafee este reprezentat n figura
Coeficientul global de schimb de c`ldur` (W,m-2K-1)
100000
\eav` neted`
Nervuri joase
Thermoexcel-C
10000
1000
1
10
Diferen\a de temperatura fluid la satura\ie-perete (K)
100
222
1.144
Fig. 1.144 Coeficientul global de schimb de cldur funcie de diferena dintre temperatura
fluidului la saturaie i cea a suprafeei peretelui, la condensarea freonului
R113 la exteriorul unei evi netede i nervurate [1.7]
Cnd coeficienii convectivi realizai de cele dou fluide sunt de acelai

ordin de mrime, creterea fluxului termic este determinat de intensificarea
ambelor procese convective, att la suprafaa interioar a evii, ct i la suprafaa
exterioar a acesteia. n acest scop, au fost create evi cu profile speciale ca, de
exemplu, evile tip funie prezentate n fig. 11.12. Acestea se pot utiliza n bune
condiii n schimbtoarele de cldur lichid-lichid sau gaz-gaz la care curgerea
ntre evi este longitudinal, n instalaiile vaporizatoare (la aparatele de
prenclzire n care aburul condenseaz la exterior i apa circul la interior) etc.
Fig. 1.145 Coeficientul global de schimb de cldur pentru diferite geometrii

de evi de tip funie [1.62]
n cazul condensrii la ineriorul evilor intensificarea transferului de cldur

se realizeaz cel mai frecvent prin utilizarea nervurilor interioare sau a inseriilor
223
statice de amestec. n figura 1.146 se prezint rezultatele obinute de Azer i Said

[1.62] privind mrirea coeficientului mediu de transfer de cldur la condensarea
n interiorul evilor prin mecanismele menionate.
Fig. 1.146 Coeficientul mediu de transfer de cldur la condensarea

n interiorul evilor [1.62]
1.12.2.3 INTENSIFICAREA TRANSFERULUI TERMIC PRIN RADIAIE

n cazul transferului de cldur prin radiaie ntre dou suprafee solide
separate printr-un mediu diaterm, fluxul termic net schimbat, respectiv coeficientul
echivalent de radiaie, cresc cu mrirea factorului de emisie redus al sistemului
considerat. Ca urmare, mrirea coeficientului echivalent de radiaie este
determinat de folosirea suprafeelor cu factori de emisie ridicai i stabilirea unor
poziii reciproce a suprafeelor care s conduc la mrirea factorului de emisie
redus al sistemului.
Fluxul radiant net cedat de gazele de ardere nveliului solid care le conine
este determinat de suprafaa de schimb de cldura, temperaturile i factorii de
emisie ce caracterizeaz gazele de ardere i respectiv suprafaa [1.44]. Conform
acestor dependene, intensificarea transferului de cldur, n acest caz, este
determinat de folosirea unor suprafee cu factori de emisie mari i de creterea
factorului de emisie al gazelor de ardere. La o temperatur i o compoziie date
pentru gazele de ardere, factorul de emisie al gazelor de ardere crete cu mrirea
224
grosimii efective a stratului radiant, care poate realiza prin alegerea

corespunztoare a geometriei spaiului n care se afl gazele astfel nct raportul
ntre volumul ocupat de acestea i suprafaa nchis de volum s fie ct mai mare.
225
BIBLIOGRAFIE
[1.1]
BADEA, A., NECULA, H. Schimbatoare de caldur, Editura AGIR, Bucureti, 200
[1.2]
BADEA, A. Instalaii termice industriale, Ed. Institutului Politehnic Bucureti, 1981
[1.3]
BAKLASTOV, A.M., Proiectirovanie, montaj i exploatatia teploispolzuiuscih ustanovoc,

Energia, Moskva, 1970
[1.4]
BELL,K.J., Exchangers Design Based on the Delaware Research Program, Pet. Engeneering,
vol 32, nr.11, 1960.
[1.5]
BELL,K.J., Final Raport of the Cooperative Research Program on Shell-and-Tube Heat

Exchaugers., University of Delaware Eng. Exp. Sta. Bull.5, 1963.
[1.6]
BONTEMPS A., GARRIGUE, A., GOUBIER C., HUETZ, J., MARVILLET, C., MERCIER,
P., VIDIL, R. Technologie des changeurs thermiques. Ed. Techniques de lInginieur,
Paris, 1998.
[1.7]
BONTEMPS, A., GARRIGUE, A., .a. Technologie des changeurs thermiques. Techniques
de lIngnieur. Paris, 1998, 159 p.
[1.8]
BRIGGS, D. E., YOUNG, E. H. Convection heat transfer and pressure drop of air flowing
across triangular pitch banks of finned tubes. Chem. Eng. Progr. Symp. Series n 41, vol. 59,
1983, p. 1-10.
[1.9]
CARABOGDAN, I.G., BADEA. A., .a., Instalaii termice industriale, Editura Tehnic,
Bucureti, 1978.
[1.10] CAVALLINI, A., LONGO, G., A. AND ROSETTO, L. - Condensation hrat transfer and
presure drop of refrigerants in tubes of finned tube hrat exchangers. Recentdevelopment in
finned tube hrat exchangers: theoretical and practical spects, DTI Energy Technology,
Denmark, 1993.
[1.11] CHARUAU, J., - Etude du dpot de particules dans les conduites, Rapport CEA R5158, 1982
[1.12] CHAUDAGNE, D., - Fouling costs in the field of heat exchance equipement in the French
market. EVROTHERM, Seminar 23, Grenoble 1992
[1.13] CHAUDOURNE, S. Les changeurs caloducs, GRETh, Grenoble, 1987.
[1.14] CHAUDOURNE, S, Caloducs. Techniques de lingnieur 8-1986, B 2450, Paris, 1986.
[1.15] CHIRIAC, F., .a., Transferul de caldur i mas n industrie, Editura Tehnic, Bucureti,
1977.
[1.16] CHISHOLM, D. - Two-Phase flow in pipelines and heat exchangers, Edition G. Godwin,
1983.
226
[1.17]
COLLIER, J. G., THOME, J. R. Convective boiling and condensation. Third Edition,

Clarendon Press, Oxford, 1994, 596 p.
[1.18]
COOPER, SUITOR, - Cooling water fouling in plate heat exchangeurs. Heat Transfer
Engineering, vol 1, nr.3, 1980.
[1.19]
COOPER, A. - Condensation of steam in plate hrat exchanger. AICHE SYmposium Series,

n138, Vol. 70, 1970.
[1.20]
COSAR, P., Echangeurs de chaleur, techniques de lìngenieur, B100-B103, Paris, 1973
[1.21]
DNIL, N. - Centrale Nucleare Electrice. Editura Academiei. Bucureti, 1973
[1.22]
DAVENPORT, C. J. Correlations for heat transfer and flow friction caracteristics of

lourered fins. Heat Transfer. Seattle 1983. AIChE Symp. n 225, vol. 79, 1983, p. 19-27.
[1.23]
DEPEW, C. A., REISBIG, R. L. Vapor condensation on a horizontal tube using teflon to

promote dropwise condensation. Industrial Engineering Chemistry, Processing, Design and
Development, vol. 11, 1964.
[1.24]
DE RONZIER, J., C., LAURO, F. Les changeurs de chaleur en matire plastique, GRETh,
Grenoble, 1989.
[1.25]
DUFFAU, C. s.a. - L'encrassement dans les changeurs. Description , prvention, remdes

GRETh Grenoble, 1985.
[1.26]
DUNN, P.D. SI REAY, D. A. Heat Pipes, Pergamon Press, 1982.
[1.27]
EPSTEIN, N, - Fouling in heat exchangers in "Fouling of heat transfer equipment"

ed.Somerscales, Hemisphere, Wash DC, 1981.
[1.28]
FINKBEINER,M., GONARD.F., FILIOL.C., Echangeurs Thermiques-Enjeux ,marches,

technologie et politique, Ademe,1993.
[1.29]
FOCK, W., .a - The effect of the corrugation inclination angle on the thermohydraulic
performance of a plate heat exchanger - Int. Journal of Heat and Mass Transfer, Vol. 28,
n8, 1985.
[1.30]
GAISER, G., KOTTKE, V. - Effect of corrugation parametres on local and integral heat
exchangers and regenerators. Proceedings of the 9th Heat Mass Transfer Conference, Vol.
5,1990.
[1.31]
GHIA, V.V. Recuperateurs et regenerateurs de chaleur, Ed. Eyrolles, Paris,

1970.
[1.32]
[1.33]
[1.34]
GRAY, D. L., WEBB, R. L. Heat transfer and friction correlations for plate fin and tube
heat exchangers having plain fins. Heat transfer, vol. 6, 1986, p. 2745-2750.
HOLMAN, J.P. Heat transfer, 6-th edition,Mc Graw-Hill, New York, 1990
HUGONNOT, P. - Etude locale et performances thermohydrauliques fiables nombres de
Reynolds d'un canal plan corrug: Applications aux changeurs plaques. Thse de
l'Universit de Nancy, juin 1989.
227
[1.35] HONG, S. W., BERGLES, A. E. Augmentation of laminar flow heat transfer in tubes by
means of twisted tape inserts. J. Heat Transfer, vol. 91, 1969, p. 434-442.
[1.36] JOSHI, H. M., WEBB, R. L. Prediction of heat transfer and friction in the offset strip fin
array. Int. J. Heat Mass Transfer, vol. 30, n 1, 1987, p 69-84.
[1.37]
KAKAC, SHAH - Handbook of single phose convective heat transfer, 1987.
[1.38]
KAYS, W.M., LONDON, A.L., Compact Heat Exchangers, Mc Graw-Hill, New York,
1975
[1.39]
KERN, D. Q and SEATON, R, E "A theoretical analysis of thermal

British Chemical Engineering , Volume 4 , 1959.
surface
fouling",
[1.40]
KUMAR, R., JUDD, R. L. Heat transfer with coiled wire turbulence promotors. Canad. J.
Chem. Eng., vol. 48, 1970, p. 378-383.
[1.41]
LEBEDEV,P.D., Teploobmene, suilne i holodilne ustanovki. Energhi, Moscva, 1972.
[1.42]
LAURO, F., HUYGHE, J. Utilisation des matires plastiques comme surface dchange de
chaleur. Revue Physique Appl. 17, 1982.
[1.43]
LECA, A., POP, M., STAN, N., BADEA, A., LUCA, L. - Procese i Instalaii Termice n
Centralele Nucleare Electrice. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti, 1979.
[1.44]
LECA, A., MLADIN, E. C., STAN, M. Transfer de cldur i mas. Editura tehnic,
Bucureti, 1998.
[1.45]
LECA, A., .a., Transfer de cldur si mas, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1977
[1.46]
LOCKHART, R., W. , MARTINELLI, R., C. - Proposed Correlation of Data for Isothermal

Two-Phase, Vol.45, 1994.
[1.47]
Mc.ALISTER, J. - On steam cleaning of heat exchanger tubes fouling prevented by regular

brushing ASME 68 PET 12.
[1.48] MARTO, P. J., LEPERE, V. J. Pool Boiling Heat Transfer from enhanced surfaces to
dielectric fluids. Advances in Enhacned Heat Transfer, HTD-18, ASME, New York, 1981.
[1.49]
MERCIER, P. - Etude numrique de l'coulement cot calandre d'un chaugeur tubulaire,

Note GRETh, 1985.
[1.50]
NAKAYAMA, W., XU, L.P., ASME-JSME Thermal Engineering Joint Conference, vol 1,
pp. 495-502, 1983.
[1.51]
PAPAVERGOS,P.G., HEDLEY,A.B., - Particles deposition behaviour from turbulent

flows. Chem Eng, Res Dev, nr. 62, 1984.
[1.52]
PADET, J.Echangeurs Thermiques, Edition MASSON, Paris, 1994
[1.53]
RABAS, T. J. The effect of fin density on the heat transfer and pressure drop performance
of low finned tube banks. ASME paper n 80-HT-97, 1980.
228
[1.54]
ROBINSON, H., BRIGGS, D. E. Pressure drop of air flowing across triangular pitch
banks of finned tubes. CEP Symp. Series n 64, vol. 62, 1966, p. 177-188.
[1.55]
ROSHENOW, W.M, HARTNETI, J.P, GANIC,E.N., Handbook of Heat Transfer

Application, Mc Grow - Hill, New-York, 1985.
[1.56]
ROSHENOW, W.M, HARTNETI, Handbook of Heat Transfer, Mc Grow - Hill, NewYork, 1973.
[1.57]
ROHSENOW, W., M. - Condensation. Part 1. Handbook of heat transfer fundamentals,

2nd edition, McGraw-Hill Publication, 1985.
[1.58]
SAUNDERS, E., A., A. .a - Heat Exchangers, Longman Scientific & Technical, New
York, 1985.
[1.59]
SCHRDER, K. - Centrale Termoelectrice de mare putere. Vol. 3. Bucureti. Editura

Tehnic, 1971
[1.60]
SHAH, R.K., SUBBARAO, E.C., MASHELKAR, R.A., Heat Transfer Equipement

Design, Hemispher Publishing Corporation, New-York, 1988.
[1.61]
STAMATESCU, C., .a. - Tehnica Frigului. Vol. II - Calculul i construcia mainilor

i instalaiilor frigorifice industriale. Editura Tehnic. Bucureti, 1979.
[1.62]
STEPHAN, K. Heat transfer in condensation and boiling. Springer-Verlag Berlin

Heidelberg, 1992, 325 p.
[1.63]
THONON, B. - Echangeurs plaques: dix de recherche au GRETh, Partie I.

Ecoulements et transfert de chaleur en simple phase et double phase - Revue Gnrale de
Thermique, Tome 43, n397, janvier 1995.
[1.64] THORSEN, R., LANDIS, F. Friction and heat transfer characteristics in turbulent swirl
flow subjected to large transverse temperature gradients. J. Heat Transfer, vol. 90, 1968, p.
87-89.
[1.65]
TINKER,T, Shell Side Characteristics of Shell and Tuble Heat Exchangers, Posts I,II,II,
General Discussion of Heat Transfes, Proc. Institution of Mecanical Engineers London,
1951.
[1.66]
TURAGA, M., ASHRAE Transactions pp. 505-530, 1985.
[1.67]
UTTAWAR, S. B., RAJA RAO, M. Turbulent flow friction and heat transfer
characteristics of single spirally enhanced tubes. J. Heat Transfer, vol. 107, 1985, p. 930935.
[1.68]
VIDIL, R., MARVILLET, CH., .a - Les changeurs plaques: description et lments de

dimensionnement, Imp. Coquand, Grenoble, 1990.
[1.69] VINCENT, J., Etude bibliographique sur les ailettes en conditionnement de làir. Lois
dèchange et perte de
charge,Rapport AFME/CETIAT, Paris, 1987.
229
[1.70] WEBB, R. L. Principles of Enhanced Heat Transfer. John Wiley & Sons, Inc., New York,
1994, 556 p.
[1.71] WEBB, R. L., RUDY, T. M., KEDZIERSKI, M. A. Prediction of the Condensation
coefficient on horizontal integral-fin tubes. J. Heat Transfer, vol. 107, 1985.
[1.72] ZAHAROVA, Z.L., RACINSCHII, A. C., Gazove contactne vodonagrevateli, Izd. Nedra,
1966.
[1.73]
ZHONG-ZHENG WANG AND ZHEN-NAN ZHAO - Analysis of performance of steam

condensation heat transfer and pressure drop in plate condensers. Heat Transfer
Engineering, Vol. 14, n4, 1993.
[1.74]
***
BEAMA - British Electrical and Allied Manufaturers Association , Publication
222, Recommended
practice for the design of surface type steam.
[1.75]
***
Heat Exchanger Design Handbook, vol 3, VDI-Verlag Dusseldorf, 1986.
[1.76]
***
Heat Exchanger Design Handbook, Hemispher Publishing Corporation, 1985.
[1.77] ***
HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service) HANDBOOK- CE7 Power-Plant
Feedwater Heaters. USA. 1990.
[1.78]
***
[1.79]
***
TEMA - Standard of the tubular. Heat Exchanger Manufactures Association 6 th
edition, 1978.
[1.80]
***
CETIAT, Initiation a la pratique des changeurs, Editions Lavoisier, 1984.
Teplotehniceschii spravocinic, vol.2, Energhia, Moskva, 1976.

Schimba To Are

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Schimba To Are

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Schimbtoare de cldur

Schimbtoarele de cldura sunt aparate in care are loc transferul cldurii de la un

Echipamente i instalaii termice

Fig. 1.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect

Fig. 1.2. Schimbtoare de cldur cu contact direct

a) Clasificarea n funcie de tipul constructiv

Echipamente i instalaii termice

Fig. 1.3. Clasificarea schimbtoarelor de cldur din punct de vedere constructiv

f) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii

Fig. 1.4. Tipuri principale de curgere

Curgerea n contracurent (figura 1.4.a) presupune c cei doi ageni termici

Echipamente i instalaii termice

Fig. 1.5. Curgerea n curent ncruciat cu ambele fluide neamestecate

Fig. 1.6. Curgerea compus

1.2. CALCULUL TERMIC AL SCHIMBTOARELOR

ECUAIILE DE BAZ ALE CALCULULUI TERMIC

Pentru calculul termic al schimbtoarelor de cldur dispunem de dou

Echipamente i instalaii termice

r M& 1 (h1i h1e ) = M& 2 (h2e h2i ) ,

r M& 1c p1 (T1i T1e ) = M& 2 c p 2 (T2e T2i ) ,

r C1 (T1i T1e ) = C2 (T2e T2i ) ,

unde: C1 = M& 1c p1 i C 2 = M& 2 c p 2 sunt capacitile termice ale agentului primar

coeficientul global de transfer de cldur, n W / m 2 K .

Presupunnd o valoare constant a coeficientului global de transfer de

unde Tmed este diferena medie de temperatur n lungul suprafeei de schimb de

COEFICIENTUL GLOBAL DE SCHIMB DE CLDUR

n cazul suprafeelor plane de transfer de cldur (figura 1.7.a) coeficientul

unde: 1 i 2 sunt coeficienii de convencie pentru fluidul primar i secundar, n

Echipamente i instalaii termice

Pentru peretele tubular se utilizeaz deobicei coeficientul global linear de transfer

Coeficientul global linear de transfer de cldur a aparatului curat este:

Fig. 1.8 Perete nervurat

n cazul peretelui nervurat (figura 1.8.), coeficientul global de schimb de

iar n cazul raportrii la suprafaa extins S2:

Echipamente i instalaii termice

DIFERENA MEDIE DE TEMPERATUR

n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor

dQ = M& 1c p1 dT1 = M& 2 c p 2 dT2

n ecuaia bilanului termic semnul minus indic o scdere a temperaturii n

nlocuind dQ& din (19), n (20) i separnd variabilele, se obine:

Prin integrarea ecuaiei (1.21), pentru curgerea n echicurent rezult:

Dar din bilanul termic al aparatului:

nlocuind n ecuaia (1.22) rezult:

Echipamente i instalaii termice

(T1i T2i ) (T1e T2e )

Comparnd ecuaia (1.23) cu ecuaia (1.8) rezult c diferena medie de

T2i ) (T1e T2e )

Prin integrrea ecuatiei

(1.21) pentru curgerea in contracurent, diferena

T2e ) (T1e T2i )

Pentru ca numrtorul i numitorul s fie totdeauna pozitivi relaia general

unde: Tmax i Tmin sunt diferenele de temperatur maxim i minim intre

Uneori diferena medie de temperatur calculat cu relaia (1.26) se noteaz

T1i = T1e = T1s

Fig. 1.10 Variante de variaie a temperaturii n lungul suprafeei

Echipamente i instalaii termice

n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere

Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur

Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.

Rezult c pentru cele 4 temperaturi ale agenilor termici date diferena

1.2.4 CALCULUL TERMIC CU METODA DIFERENEI

1.2.4.1CALCULUL TERMIC PRIN METODA ITERAIILOR

Echipamente i instalaii termice