Determinarea Emisivitatii Materialelor

Loredana CIOCIONOIU
Cercetri privind determinarea emisivitii aliajelor de Cu-Ti-Gr
Cuprins
1.
Introducere ................................................................................................................... 3
...
2.
Materiale compozite din Cu-Ti-
Gr .................................................................................
2.1
Nanomateriale
i
materiale
2.2
nanostructurate .....................................
Elaborarea
materialelor
compozite
pe
compozite 6
baz
de
Cu-Ti- 12
Gr ...................................
3.
Conceperea, proiectarea i realizarea practic a dispozitivului pentru determinarea

experimental
materialelor ........................................................................
3.1
Emisivitatea
emisivitii 20
20
3.2
materialelor ....................................................................................
Elemente
de
pirometrie 25
3.3
IR .................................................................................
Etapele
determinrii
emisivitilor 28
3.4
materialelor ................................................
Proiectarea
dispozitivului 28
experimental ..............................................................
3.4.1
Alegerea
elementului 29
3.4.2
nclzitor ........................................................
Proiectarea
sursei
3.4.3
3.4.4
alimentare .......................................................
Alegerea sistemului de monitorizare prin efect termoelectric ...... 33
Alegerea sistemului de monitorizare a temperaturii prin
1
de 30
Loredana CIOCIONOIU
pirometrie
38
IR ....................................................................................................
3.4.5
.
Proiectarea sistemului de poziionare i fixare a pirometrului 39
3.4.6
IR ....
Realizarea
sistemului
de
nclzire
i 50
monitorizare ...........................
4.
Program
experimental
compozite ................
4.1
Stabilirea
de
determinare
emisivitii
emisivitii
compozit ......................................................
4.1.1
Stabilirea
manual
4.1.2
4.2
emisivitii ......................................................
Stabilirea
automat
emisivitii .....................................................
Experimentri
de
determinare
a
emisivitii
materialelor 56
materialului 56
a 56
a 58
materialului 59
compozit ...................
5.
Bibliografie .................................................................................................................. 64
...
Loredana CIOCIONOIU
Introducere
n accepiunea general expresia pies sinterizat definete o component fabricat din

materiale care n stare primar sunt sub form de pulbere sau de granule. n cazul cel mai
general, pentru obinerea piesei sinterizate este necesar ca materialul s fie supus unei operaii de
prelucrare prin formare urmat de o operaie de tratament termic numit tratament de sinterizare.
Un material se consider economic dac ndeplinete urmtoarele condiii:
corespunde cerinelor tehnice;
prelucrarea lui se face fr dificultate;
i se pot aplica prelucrri ulterioare, mecanice i/sau termice;
preul lui i al piesei fabricate din el este ct mai sczut posibil.
Lucrarea de fa propune cercetarea experimental a procesului de sinterizare a aliajelor de CuTi-Gr utiliznd drept surs de nclzire un generator de unde electromagnetice de nalt frecven.
Dup cum se cunoate din literatura de specialitate, una din probleme care apar la sinterizarea cu
microunde a materialelor este metoda de msurare a temperaturii. Conform cercetrilor efectuate
este aproape imposibil utilizarea unor termocuple n cmp electromagnetic de nalt frecven
avnd n vedere influena cmpului electromagnetic asupra efectului termoelectric, de aceea se
recomand utilizarea pirometriei ca metod de msurare non-contact a temperaturii. Problema
Loredana CIOCIONOIU
principal a pirometriei non-contact este dat de emisivitatea materialelor. Dac pentru materiale
cunoscute n natur (aluminiu, cupru, fier, ceramic, plastic, etc.) este cunoscut emisivitatea,
pentru materiale compozite aceasta trebuie determinat experimental.
Lucrarea propune conceperea, proiectarea i realizarea unui dispozitiv pentru determinarea
emisivitii materialelor pentru toate palierele de temperatur astfel nct s poat fi cunoscut
emisivitatea materialelor compozite care ulterior vor fi supuse procesului de sinterizare cu
microunde.
Prezenta lucrare este structurat n 4 capitole dup cum urmeaz:
Primul capitol este unul introductiv unde sunt prezentate condi iile care au condus la
studiul fenomenului. Tot n acest capitol este prezentat pe scurt i sinteza studiilor
efectuate n capitolele din lucrare

Capitolul al doilea se refer exclusiv la prezentarea studiul documentar al materialelor
compozite bazate pe aliaje de Cu-Ti-Gr pentru contacte electrice cu prezentarea
diverselor tehnologii care au condus la obinerea de pastile pentru contacte electrice cu
proprieti superioare din punct de vedere electric i/sau mecanic

Capitolul al treilea reprezint partea de concepere, proiectare i realizare practic a
dispozitivului utilizat la determinarea experimental a emisivitii materialelor
compozite, pornind de la principiile de msurare i paii care trebuie urma i astfel nct
s se obin rezultatul scontat. Etapele de proiectare vor fi:
o Cercetare documentar asupra emisivitii materialelor
o Stabilirea temperaturii maxime necesare radiate de ctre sursa termic
o Proiectarea sursei de putere pentru alimentarea elementului radiant
o Alegerea termocuplei i a dispozitivului pentru stabilirea temperaturii n procesul
de nclzire
o Proiectarea sistemului de fixare a pirometrului cu radiaie infraroie
Capitolul al patrulea este destinat programului de cercetare experimental utiliznd
echipamentul proiectat pentru nivelul de temperatur solicitat de aplica ia de nclzire cu
microunde
Loredana CIOCIONOIU
Lucrarea se ncheie cu referinele bibliografice consultate de autor i care reprezint att

documentaia tehnic a echipamentelor utilizate n dezvoltarea aplicaiei ct i alte informaii
studiate de studeni n cadrul notielor de curs de la disciplinele de specialitate.
Loredana CIOCIONOIU
Materiale compozite din Cu-Ti-Gr
2.1 Nanomateriale i materiale compozite nanostructurate
Materialele nanostructurate constituie, la ora actuala, o categorie de materiale de mare

interes datorita unor proprietati mecanice, fizice si chimice speciale si diferite de cele ale
materialelor conventionale (cu marimea grauntilor > 10 m) care se datoreaza, in principal, starii
de metastabilitate structurala indusa de dimensiunile nanometrice ale grauntilor cristalini. Desi
termenul de nanometru (1 nm = 10 -9m) reprezinta de cativa ani o unitate de masura
conventionala a grauntilor cristalini ai materialelor nanostructurate, totusi secolul trecut este
presarat
de
cercetari
sau
estimari
privind
utilizarea
nanomaterialelor
respectiv
nanotehnologiilor. Astfel, in 1905 Einstein publica o lucrare stiintifica in care estimeaza ca

diametrul moleculei de zahar este de 1 nm. Pe masura dezvoltarilor instrumentelor tehnologice
avansate, in 1957 se atinge nivelul fabricatiei tranzistorilor prin tehnologie planara. Peste cativa
ani, in 1959, cunoscutul fizician american Richard Feynman defineste, practic, domeniul nano
precizand ca Exist loc suficient la baz, domeniu ce va avea sa devina cu adevarat posibil de
cercetat abia dupa dezvoltarea tehnologiilor avansate de analiza microscopica la nivel
Loredana CIOCIONOIU
nanometric. Astfel, in anul 1981 a aparut prima imagine a atomilor individualizati (prin tehnica
Scanning Tunneling Microscopy, STM) de catre Binning si Rohrer, cercetatori la firma IBM.
Din acel moment, cercetatorii din domeniul ingineriei materialelor au fost preocupati permanent
de imbunatatirea proprietatilor materialelor astfel incat acestea sa devina cat mai rezistente, rigide
si usoare simultan cu posibilitatea utilizarii acestora in medii agresive (temperaturi ridicate,
atmosfere corozive, presiuni inalte etc.)
In ultimele decenii s-au dezvoltat tehnologii avansate pentru obtinerea de materiale cu structuri
in afara de echilibru care sa permita indeplinirea performantelor mai sus prezentate. Dintre aceste
tehnologii amintim:
-
solidificarea rapida din stare lichida;
alierea mecanica;
procesarea in plasma;
depunerea in stare de vapori.
Scopul principal al procesarii materialelor prin aceste tehnologii consta in realizarea de structuri
metastabile (avand un grad inalt de instabilitate structurala) prin parcurgerea a doua etape:
(1) activarea energetica a materialului prin transformarea lui din faza solida in faza lichida
sau gazoasa prin topire, evaporare, iradiere, stocarea energiei mecanice etc.;
(2) reducerea nivelului energetic metastabil al structurii materialului prin procedee de calire
sau similare acestora in vederea obtinerii de solutii solide suprasaturate, faze cristaline sau
cvasicristaline metastabile sau chiar amorfe care sa permita ulterior largi posibilitati de
modificare a structurii cristaline si/sau a microstructurilor.
Materialele obtinute prin astfel de tehnologii sunt caracterizate de valori superioare ale
proprietatilor mecanice si tehnologice fata de materiale similare elaborate prin tehnologii clasice,
conventionale. O noua varianta tehnologica de obtinere a materialelor cu structuri metastabile
este de reducere a dimensiunii grauntilor cristalini in domeniul nanometric. Un parametru
definitoriu de caracterizare a nanograuntilor cristalini este raportul dintre numarul de atomi de la
limita acestora si numarul de atomi din interiorul lor, raport ce poate fi cel putin unitar. De
asemenea, ordinea la mica distanta ce caracterizeaza aranjamentul atomic la nivelul limitelor de
Loredana CIOCIONOIU
graunti fata de ordinea la mare distanta proprie structurii cristaline din interiorul grauntilor
reprezinta un alt parametru de definire a materialelor nanocristaline. In figura urmatoare este
reprezentata schematic si comparativ structura grauntilor cristalini micrometrici respectiv
nanometrici.
a.
b.
Loredana CIOCIONOIU
Fig.1.1 Reprezentarea schematica comparativa a structurii grauntilor cristalini:

a. micrometrici; b. nanometrici
Un material compozit reprezinta o combinaie ntre dou sau mai multe materiale diferite
din punct de vedere chimic, cu o interfa ntre ele. Materialele constituente i men in identitatea
separat (cel puin la nivel macroscopic) n compozit, totui combinarea lor genereaz
ansamblului proprieti i caracteristici diferite de cele ale materialelor componente n parte. Unul
din materiale se numete matrice i este definit ca formnd faza continu. Cellalt element
principal poart numele de armatura (ranforsare) i se adaug matricei pentru a-i mbunt i sau
modifica proprietile. Armatura reprezint faza discontinu, distribuit uniform n ntregul
volum al matricei.
Fibrele sunt elementul care confer ansamblului caracteristicile de rezisten la solicitri.
n comparaie cu matricea, efortul care poate fi preluat este net superior, n timp ce alungirea
corespunztoare este redus. Matricea prezint o alungire i o rezilien la rupere mult mai mari,
care asigur c fibrele se rup nainte ca matricea s cedeze. Trebuie insa subliniat faptul c
materialul compozit este un ansamblu unitar, n care cele dou faze acioneaz mpreun, aa cum
sugereaz curba efort alungire pentru compozit. Considerate global, principalele categorii de
compozite armate cu fibre sunt urmtoarele :
Compozite cu matrice polimeric de obicei sunt rini termorigide (epoxidice, poliimide

sau poliesterice) sau termoplastice, armate cu fibre de sticl, de carbon, de bor sau
aramidice (Kevlar), cu monocristale ceramice sau, mai recent, cu fibre metalice. Sunt
folosite mai ales n aplicaii care implic temperaturi relativ joase de lucru (ajungnd, n
mod excepional, pentru termoplastice fabricate prin injecie, la nivelul maxim de 400
C).
Compozite cu matrice metalic cel mai frecvent se bazeaz pe aliaje de aluminiu,

magneziu, titan sau cupru, n care se introduc fibre de bor, de carbon (grafit) sau ceramice
(de obicei de alumin sau carbur de siliciu). Temperatura de lucru (uzual de cel mult 800
Loredana CIOCIONOIU
C) a unui astfel de compozit este limitat de nivelul punctului de nmuiere sau de topire
care caracterizeaz materialul matricei. Dac aplicaia avut n vedere implic temperaturi
mari, atunci se recomand folosirea ca matrice a unor aliaje pe baz de nichel sau a unor
superaliaje. Dezavantajul acestora este c au greuti specifice mari, ducnd la creterea
masivitii structurii finale.
Compozite cu matrice ceramic au fost dezvoltate n mod special pentru aplicaiile cu

temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000 C); cele mai utilizate materiale de baz
sunt carbura de siliciu (SiC), alumina (Al2O3) i sticla, iar fibrele de armare uzuale sunt
tot de natur ceramic (de obicei sub form de fibre discontinue, foarte scurte).
Compozite carbon-carbon cu matrice de carbon sau de grafit i armare cu fibre sau

esturi de fibre de grafit; sunt foarte scumpe, dar i incomparabile cu alte materiale prin
rezistena la temperaturi nalte (de pn la 3000 C), cuplat cu densitatea mic i
coeficient mic de dilatere termica. Cele mai rspndite sunt compozitele armate cu fibre
sunt fibra de carbon, fibra de sticla si Kevlar-ul.
esatura este una din cele mai rspndite forme in care se pot gsi materialele compozite textile.
Principalele tipuri de esturi de carbon sunt:
Plane: Acest mod de estur aterizeaz o alternant simpla. Fiecare fir de urzeala trece
alternativ peste i pe sub fiecare fir de bttur. Orice tip de fir realizat din orice tip de
fibr poate fi utilizat pentru o astfel de estur. Avantajele acestei esturi sunt stabilitatea
i porozitatea rezonabil. Ca i dezavantaje se numra draping-ul slab, nivelul nalt de
ncreire al fibrelor care provoac valori relativ joase ale proprietilor mecanice
comparativ cu alte esturi. Prin draping se nelege proprietatea unui material textil de a
se mula pe o suprafaa complex.
10
Loredana CIOCIONOIU
Twill: Unul sau mai multe fire de urzeala se es alternativ peste i pe dedesubtul a doua
sau mai multe fibre de bttur, ntr-o secven regulat i repetat, astfel ncat sa se
obin efectul vizual al unei linii diagonale drepte sau ntrerupt, pe fata sau chiar pe
dosul pnzei. Avantaje: datorit increirii reduse, pnza are o suprafa plan i proprieti
mecanice mai bune.
Satin: estura satin este n principiu o estur diagonal modificat pentru a produce
cteva intersectri ntre urzeala i bttur, pentru a obine un aspect neted, deoarece
punctele de legatur nu sunt aranjate continuu. Ca rezultat al asimetriei, o fata a pnzei are
mai multe fire de urzeal, in timp ce cealalt are mai multe fibre de bttur. estura
crowfoot este o forma de estur satin cu diferite zig-zaguri ntr-o figura repetat.
Avantaje: estura satin conduce la producerea de pnze cu greutate mare pe unitatea de
suprafa, foarte netede, cu un bun draping. Dezavantaje: trebuie avut grij al asamblarea
mai multor straturi ale acestei pnze pentru a evita acumularea de tensiuni n produs
datorit asimetriei.
Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe
componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea caracteristicilor celor mai bune ale
componentelor, astfel nct materialul rezultat s posede proprieti finale generale, superioare
componentelor din care este alctuit. Principalele proprieti ale materialelor compozite sunt:
densitate mic n raport cu metalele (compozitele din rini epoxidice armate cu fibre de
Si, B i C au densitate sub 2 g/cm3);

rezisten sporit la traciune, la oc i abraziune (de exemplu, n tabelul 1 se prezint
comparativ cinci materiale i lungimea la care se rupe o bar cu seciunea de 1 cm2 sub
greutatea proprie);
Tabel 2.1 Compararea rezistenei la rupere pentru unele materiale

Material
Oel
Titan
Aluminiu
Sticl
Fibre de
carbon
11
Loredana CIOCIONOIU
Lungine [km]
5,44
15,6
19,95
24,6
78,8
coeficient de dilatare foarte mic n comparaie cu metalele;

durabilitate mare n funcionare (n aceleai condiii de funcionare, 1 kg de kevlar
nlocuiete 5 kg de oel la o durat de funcionare echivalent);

capacitate mare de amortizare a vibraiilor (de circa 3 ori mai mare dect Al);
siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies fabricat din materiale
compozite nu constituie amors de rupere imediat a piesei);

rezisten ndelungat la ageni atmosferici (oxidare, coroziune etc.);
stabilitate chimic i termic la temperaturi nalte (fibrele de kevlar, teflon, hyfil pn la
500 0C iar fibrele ceramice de tip SiC, S3N4 i Al203 pn la 1400 0C);
n procesul de elaborare nu solicit instalaii complexe i consumuri energetice mari n
comparaie cu materialele metalice.
Avnd n vedere proprietile deosebite ale materialelor compozite, acestea se utilizeaz n

numeroase domenii:
domeniul construciei de maini (lagre figura 1, rotoare de compresoare centrifugale,

palete de ventilatoare, biele, scule achietoare, scule pentru deformri la rece sau la cald
etc.);
domeniul aerospaial (structuri de aeronave figura 2, componente ale motoarelor
funcionnd n regim termic ridicat, sisteme de frnare etc.);

domeniul transportului naval (structuri pentru ambarcaiuni sportive i nave uoare,
elemente puternic solicitate ale motoarelor etc.);

domeniul transportului rutier (caroserii pentru autovehicule, sistemul de alimentare cu
combustibil, panoul de comand figura 3, sistemul de frnare etc.);

domeniul electronicii i electrotehnicii (componente pasive piese diverse pentru
imprimante, conductoare, conectoare, componente active capsule pentru circuite
integrate etc.);
domeniul medical (proteze), casnic etc.
2.2 Elaborarea materialelor compozite pe baz de Cu-Ti-Gr
12
Loredana CIOCIONOIU
Probele supuse procesului de sinterizare au fost mcinate i presate n prealabil pentru a

putea fi utilizate ca pastile. Pulberea compozit a fost elaborat prin procedee mecanice prin
mcinarea acestora n moar planetar. Pentru experimentrile de sinterizare au fost utilizate mai
multe soluii de aliere i mcinare mecanic pentru care au fost utiliza i timpi diferi i de
procesare, dup cum urmeaz:
Raport pulbere/bile: 1:1, aliere mecanic timp de 1 or

Raport pulbere/bile: 1:1, aliere mecanic timp de 2 ore
Raport pulbere/bile: 2:1, aliere mecanic timp de 1 or
Raport pulbere/bile: 1:1, aliere mecanic timp de 2 ore
Pentru soluiile tehnologice propuse mai sus au fost nregistrai parametrii de sistem
termodinamic: temperatura procesului i presiunea acestuia. Fiele procesului de aliere mecanic
i graficele obinute n urma nregistrrii valorilor sunt prezentate n cele ce urmeaz.
13
Loredana CIOCIONOIU
FIA 1
Tabel 2.2 Parametrii de procesare pentru RPB 1:1, taliere = 1 h

Pulbere supus mcinrii
Viteza de rotaie a morii planetare
Mediul de mcinare
Cu-TiC(5%)-Gr(5%)
600 rpm
Aer
Fig. 2.1 Temperatura i Presiunea cu RPB 1:1 i timp de aliere 1 h
14
Loredana CIOCIONOIU
FIA 2

Mediul de mcinare
Cu-TiC(5%)-Gr(5%)
600 rpm
Aer
15
Loredana CIOCIONOIU
FIA 3

Mediul de mcinare
Cu-TiC(5%)-Gr(5%)
600 rpm
Aer
16
Loredana CIOCIONOIU
FIA 4

Mediul de mcinare
Cu-TiC(5%)-Gr(5%)
600 rpm
Aer

Dup alierea mecanic a urmat comprimarea pulberilor n matrie. Au fost realizate dou tipuri de
comprimate crude n matri cilindric unele cu diametrul de 8 mm, iar altele cu diametrul de 15
mm. Pentru o organizare mai bun, au fost codificat probele i anume:
litera A reprezint amestecul utilizat (Cu-TiC(5%)-Gr(5%)):

o I reprezint valoarea RPB 1:1
17
Loredana CIOCIONOIU
o II reprezint valoarea RPB 2:1

literele m/M reprezint bilele utilizate in proces (m-bile mici; M-bile mari), cifra
urmtoare reprezint tipul de aliere mecanic (1 o or AM; 2 dou ore AM), iar ultima
cifr reprezint presiunea de compactare (5 - 500MPa; 7,5 750MPa). Rezultatele
experimentale sunt prezentate n tabelul 2.6.
Tabel 2.6 Parametrii probelor obinute prin presare dupa 1h/2h de aliere mecanic
Cod prob
A.I.m.1.5
A.I.m.1.7,5
A.I.M.1.5
A.I.M.1.7,5
A.I.m.2.5
A.I.m.2.7,5
A.I.M.2.5
A.I.M.2.7,5
A.II.m.1.5
A.II.m.1.7,5
A.II.M.1.5
A.II.M.1.7,5
A.II.m.2.5
A.II.m.2.7,5
A.II.M.2.5
A.II.M.2.7,5
Vc
mm
1,9
1,6
1,8
1,7
2,1
1,8
1,8
1,6
2,1
1,8
2,1
2,0
2,0
1,9
2,0
1,9
mm
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
g
0,55
0,55
0,54
0,56
0,55
0,56
0,56
0,57
0,56
0,57
0,57
0,58
0,57
0,57
0,56
0,56
cm3
0,95456
0,80384
0,90432
0,85408
1,05504
0,90432
0,90432
0,80384
1,05504
0,90432
1,05504
1,0048
1,0048
0,95456
1,0048
0,95456
g/cm3
0,57
0,68
0,59
0,65
0,52
0,62
0,62
0,70
0,53
0,63
0,54
0,57
0,56
0,59
0,55
0,58
18
Loredana CIOCIONOIU
Conceperea, proiectarea i realizarea practic

a dispozitivului pentru determinarea
experimental a emisivitii materialelor
3.1 Emisivitatea materialelor
Emisivitatea (puterea de emisie)
a unui material
este cantitatea de energie
electromagnetic radiat cu lungimi de und cuprinse ntr-un interval

de timp de un element de suprafa
unei direcii
dat de unghiurile
considerat) i raportat la
emis pe unitatea
al materialului cu normala ntr-un unghi solid

(
din jurul
, produsul scalar dintre normala i direcia

(
este proiecia elementului
pe planul
perpendicular pe direcia de emisie):
(3.1)
19
Loredana CIOCIONOIU
Ea depinde de temperatura absolut
a materialului i poate depinde nc de punctul ales pe
suprafaa acestuia. Emisivitatea este legat de absorptivitatea (puterea de absorbie) i

reflectivitatea materialului prin legile lui Kirchhoff:
(3.2)
unde AM este absorptivitatea, iar
este o funcie independent de material, numit "radiaia
corpului negru". Uneori, se nelege prin emisivitate raportul:
(3.3)
Acesta este un numr cuprins ntre 0 i 1, egal cu 1 numai atunci cnd
("corpul negru"). n
domeniul vizibil, emisivitatea mai este numit i strlucirea materialului. Integrnd dup
lungimile de und obinem emisivitatea direcionat integral iar integrnd i dup unghiuri
obinem puterea de emisie total, care depinde numai de material i de temperatur. Pentru un
corp total absorbant (Corp absolut negru) este adevrat legea lui Stefan:
(3.4)
20
Loredana CIOCIONOIU
unde = 5,65 10-12 W/(cm2K4)
Se spune c un material emite "dup legea lui Lambert", dac
nu depinde de unghiurile
i . Fluxul luminos emis sub unghiul este atunci:
(3.5)
Deoarece ochiul omenesc apreciaz strlucirea unui obiect raportnd energia luminoas primit la
suprafaa aparent (
) a emitorului, un obiect care emite "dup legea lui Lambert" pare la
fel de luminos independent de unghiul sub care e privit. n particular, un obiect sferic
"lambertian" care emite izotrop apare de la distan ca un disc uniform luminat. Soarele este u or
"nelambertian" deoarece este mai luminos n centru dect pe margine.
21
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.1 O sfer "lambertian" arat ca un disc uniform luminat
Informaiile din literatura de specialitate referitoare la emisivitatea diverselor materiale sunt

prezentate n tabelul urmtor.
Tabel 3.2 Emisivitate unor materiale cunoscute

MATERIAL
DOMENIU
SELECTARE
EMISIVITATE
IRtec
Aluminiu
0,04 0,06
LoE
pur, plac polizat lustruit
0,11 0,19
LoE
oxidat la 600 C
0,09
LoE
plac de uz curent
22
Loredana CIOCIONOIU
Alam
0,1
LoE
0,61 0,59
LoE
0,08 0,36
LoE
0,05
LoE
0,57
LoE
Aur pur, polizat lustruit
0,02 0,03
LoE
Fier si otel (exclus inox)
0,14 0,38
LoE
0,21
LoE
0,64 0,78
LoE
0,28
LoE
0,94
HiE
0,69
LoE
pur, plac polizat lustruit
oxidat la 600 C
Crom, polizat lustruit

Cupru
polizat
nclzit la 600C
fier, polizat
font, polizat
font, oxidat la 600C
fier forjat, polizat
fier forjat, oxidat mtuit
0,07
LoE
fier, plac ruginit
0,79
LoE
otel, polizat
0,66
LoE
otel, oxidat la 600C
0,94 0,97
HiE
otel, plac laminat
otel, plac brut

0,28
LoE
Mercur
0,09 0,12
LoE
Molibden, filament
0,10 0,20
LoE
0,07
LoE
0,37 0,48
LoE
0,05 0,10
LoE
0,07 0,18
LoE
Plumb, gri oxidat
Nichel
polizat
plac, oxidat la 600C
Platin
pur, plac polizat
23
Loredana CIOCIONOIU
srm
Argint pur, polizat
0,02 0,03
LoE
Otel inox
0,07
LoE
polizat
0,90 0,97
HiE
tip 310, oxidat n cuptor

0,06
LoE
0,03 0,35
LoE
0,05
LoE
0,21
LoE
0,93 0,94
HiE
Crmid
0,93
HiE
rosie, brut
0,75
HiE
argil refractar
0,53
HiE
0,78 0,84
HiE
0,85 0,95
HiE
Marmur, gri luminos, polizat
0,93
HiE
Vopsele, lacuri
0,91
HiE
Staniu, strlucitor
Tungsten, filament mbtrnit
Zinc
pur, comercial, polizat
plac galvanizat
Azbest
Carbon
filament
negru de fum, depozit brut
Sticl (Pyrex, cu plumb, carbonat)
email alb
0,96 0,98
HiE
lac negru
0,27 0,67
LoE
de aluminiu
0,92 0,96
HiE
de ulei, 16 culori
0,92
HiE
Cuart, opac
0,68 0,92
HiE
Ap
0,95 0,96
HiE
0,90
HiE
Portelan, glazurat
Lemn de stejar, neted
24
Loredana CIOCIONOIU
3.2 Elemente de pirometrie IR
Pirometru cu infrarou (cu radiaie spectral) este un echipament care sesizeaz radiaiile
infraroii emise de corpurile nclzite, n funcie de emisivitatea materialului.
Fig. 3.2 Msurarea temperaturii cu pirometru cu infrarou
Acurateea msurtorilor este dependent de respectarea unor legi caracteristice radia iilor care
indic gradul de absorie i reflexie al acestora. La msurarea temperaturii cu pirometru cu
infrarou caracteristicile radiante ale corpului negru i sursele de cldur pentru proba supus
nclzirii determin relaia:
A R T 1
(3.6)
25
Loredana CIOCIONOIU
a.
b.
Fig. 3.3 Principiul de msurare al pirometrului cu infrarou
a. echilibrul undelor la interaciunea cu un corp, b. caracteristicile radiante ale corpului negru
Senzorii de radiaie infrarou au la baz dou fenomene de conversie a radiaiei infraro u n

semnal electric. Acetia pot fi senzori cuantici care poart numele de fotodiode al cror principiu
26
Loredana CIOCIONOIU
de funcionare const n apariia de perechi de sarcini electrice atunci cnd sunt lovite de un
fascicul de fotoni existent n unda emis n spectrul infrarou, respectiv senzori termici al cror
principiu de detecie a temperaturii const n nclzirea proprie sub impactul undei emise n
infrarou. Senzorii termici funcioneaz ca un termocuplu ceea ce conduce la apariia unei
ntrzieri n afiarea temperaturii msurate, ntrzierea fiind de ordinul mili- sau nanosecundelor.
Constructiv pirometrele cu infrarou sunt concepute n funcie de aplica ia solicitat. n
cazul unei msurri a temperaturii ntr-un mediu cu puternice interferene electrice i magnetice
(cum ar fi cmpul de microunde) se utilizeaz pirometru cu infrarou cu fibr optic unde datorit
lipsei componentelor electronice nu exist pericolul unei msurri eronate prezentat n figura. Un
alt tip de pirometru cu infrarou cu dou culori, denumirea provine datorit utilizrii a dou
lungimi de und diferite care conduc la modificarea culorii vizibile, care sunt constituite din dou
canale optice i electrice n acelai dispozitiv, msurarea realizndu-se prin determinarea energiei
radiante ntre dou benzi nguste ale lungimilor de und care sunt foarte apropiate.
a.
27
Loredana CIOCIONOIU
b.
Fig. 3.4 Pirometru infrarou cu fibr optic
a. pirometru CT Laser, b. dependena suprafa vizat funcie de distana de msurare
3.3 Etapele determinrii emisivitilor materialelor
n cazul prezentei lucrri au fost supuse sinterizrii cu microunde compozite formate din
cupru-carbur de titan-grafit cu un procent foarte mare de curpu ceea ce a indicat caracterul
metalic al compozitului. Este evident c fiind vorba de un material compozit nu se poate alege
una din emisivitile prezentate n tabelul anterior. n aceast situaie singura solu ie este aceea de
a determina emisivitatea materialului prin metode experimentale. Sunt cinci modalitti de a
determina emisivitatea materialului, asigurnd precizia msurtorilor de temperatur:
1. Se nclzete o prob dintr-un material la o temperatur cunoscut folosind un senzor
precis i se msoar temperatura folosind aparatul IR. Se regleaz valoarea emisivit ii
pn cnd indicatorul va arta temperatura corect.
2. Pentru temperaturi relativ sczute (pn la 200 C), poate fi msurat o bucat de band
cu emisivitatea de 0,95. Apoi se regleaz valoarea emisivitii pn cnd indicatorul va
arta temperatura corect a materialului.
3. Pentru temperaturi ridicate, poate fi spat n obiect o gaur (a crei adncime este de cel
putin 6 ori diametrul). Aceasta se comport ca un corp negru cu emisivitatea de 1. Se
msoar temperatura n gaur, apoi se regleaz valoarea emisivitii pn cnd indicatorul
va arta temperatura corect a materialului.
4. Dac materialul, sau o poriune din el, poate fi izolat, un strat de vopsea neagr nelucios
va avea o emisivitate de aproximativ 1,0. Se msoar temperatura stratului de vopsea,
apoi se regleaz valoarea emisivitii pn cnd indicatorul va arta temperatura corect.
28
Loredana CIOCIONOIU
5. Exist valori standard ale emisivitii pentru majoritatea materialelor. Acestea pot fi
introduse n aparat pentru a estima valoarea emisivitii materialului.
3.4 Proiectarea dispozitivului experimental

Proiectarea dispozitivului experimental de determinare a emisivitii materialului const
n efectuare urmtoarelor etape:
Alegerea elementului nclzitor

Proiectarea sursei de alimentare
Alegerea sistemului de monitorizare a temperaturii prin efect termoelectric
Alegerea sistemului de monitorizare a temperaturii prin pirometrie IR
Proiectarea sistemului de poziionare i fixare a pirometrului IR
Realizarea sistemului de nclzire i monitorizare
3.4.1 Alegerea elementului nclzitor

Pentru aplicaia propus de sinterizare a materialelor compozite pe baz de Cu-Ti-Gr se
apreciaz o temperatur de sinterizare de maxim 850 0 C. Totui, prin proiectare, se dorete ca
dispozitivul s poat fi utilizat la determinarea emisivitilor unor materiale cu temperaturi de
sinterizare mai mari. Avnd n vedere c emisivitatea materialelor variaz pe dou paliere de
temperatur (2000 C, respectiv peste 6000 C), dispozitivul proiectat va atinge o temperatur de
maxim 10000 C. La acest nivel al temperaturii toate materiale au emisiviti stabile i deci nu este
necesar obinerea unei temperaturi apropiate de temperatura de sinterizare.
Se alege pentru aplicaia propus o bar din silit, material utilizat cu preponderen la
construcia cuptoarelor de tratament termic i care este prezentat n figura urmtoare:
29
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.5 Element nclzitor

3.4.2 Proiectarea sursei de alimentare
Proiectarea sursei de alimentare impune calcul electromagnetic al sursei de alimentare
pentru asigurarea unei tensiuni necesare optime astfel nct elementul nclzitor s poat atinge
prin efect Joule temperatura prescris de 10000 C. Conform literaturii de specialitate, pentru silit
se poate utiliza o tensiune alternativ ca surs de alimentare. Calculul de proiectare impune
determinarea curentului maxim absorbit pentru dimensionarea corect att a sursei ct i a
cordoanelor de legtur.
Determinarea rezistenei electrice a barei de silit
Se realizeaz prin msurare direct n dou puncte conform figurii urmtoare. n urma procesului
de msurare se obine o valoare a rezistenei Rsilit = 8,34 .
30
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.6 Msurarea direct a barei de silit
Calculul curentului maxim absorbit al sursei
Se propune o surs de alimentare avnd U max = 230 V curent alternativ care poate varia n
intervalul 0 230 V c.a. Determinarea curentului maxim se realizeaz la o valoare intermediar
pentru a proteja rezistena de silit la distrugere termic. Se aleg pentru proiectare dou tensiuni
de alimentare pentru care se vor calcula curenii absorbii.
o U1 = 75 V
Se aplic legea lui Ohm:
I=
U
U
75
= 1 =
=8,99 A
R R silit 8,34
31
Loredana CIOCIONOIU
Se stabilete un curent maxim: I1 = 9 A.

o U2 = 100 V
Se aplic legea lui Ohm:
I=
U
U
100
= 2 =
=11,99 A
R R silit 8,34
Se stabilete un curent maxim: I1 = 12 A.
Determinarea seciunii conductoarelor circuitului exterior pentru curentul maxim
Avnd n vedere c n calculul de dimensionare al conductorului de alimentare se utilizeaz cel

mai mare curent, se alege soluia tehnic cea mai defavorabil pentru un curent maximal de 12 A.
Se alege pentru calcul de dimensionare un conductor multifilar din cupru cu utilizare n regim
permanent cu izolaie de cauciuc sau PVC i care funcioneaz la temperatura mediului ambiant,
conform tabelului urmtor:
Tabel 3.3 Intensitile maxime admisibile ale curenilor i seciunile acestora

Seciunea
conductorulu
i
[mm]
1
1,5
2,5
4
6
10
16
Intensitatea maxim admisibil a curentului

[A]
Conductoare de cupru
Liber
n tub
2
3
4
n aer
17
16
15
14
23
19
17
16
30
27
25
25
41
38
35
30
50
46
42
40
80
70
60
50
100
85
80
75
32
Conductoare de aluminiu
Liber
n tub
2
3
4
n aer
24
20
19
19
32
28
28
23
39
36
32
30
60
50
47
39
75
60
60
55
Loredana CIOCIONOIU
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
140
170
215
270
330
385
440
510
605
695
830
115
135
185
225
275
315
360
-
100
125
170
210
255
290
330
-
90
115
150
185
225
260
-
105
130
165
210
255
295
340
390
465
535
645
85
100
140
175
215
245
275
-
80
95
130
165
200
225
265
-
70
85
120
140
175
200
-
Se alege din tabel un conductor cu seciunea de 1 mmp pozat n aer liber, fiecare din cele dou
conductoare de alimentare putnd suporta un curent maxim de 17 A.
Alegerea sursei de alimentare
Alegerea sursei de alimentare presupune ndeplinirea urmtoarelor condiii minime de

funcionare:
o S poat susine curentul maxim absorbit de 12 A la nivelul de tensiune solicitat de
100 V
o S poat asigura o variaie a tensiunii de alimentare n intervalul 0 100 V astfel
nct s se poat crete sau descrete temperatura n funcie de aplicaie. Avnd n
vedere c determinarea emisivitii se va realiza pentru o temperatur sau un set de
valori ale temperaturii este necesar asigurarea unei tensiuni electrice de
alimentare care s limiteze n unele cazuri curentul maxim absorbit pentru a
menine o temperatur mai sczut celei de 10000 C.
Se alege prin proiectare un autotransformator monofazat cu puterea maxim de 15 kW cu
protecie la mpmntare, prezentat n figura urmtoare:
33
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.7 Surs de alimentare a barei de silit

3.4.3 Alegerea sistemului de monitorizare prin efect termoelectric
Efectul termoelectric care mai poart numele i de efect Seebeck poate fi enunat n felul
urmtor: dac temperatura contactului dintre dou metale difer de cea circuitului, apare o
tensiune electromotoare termoelectric. Relaia care guverneaz efectul termoelectric este
urmtoarea:
V
T2
(T ) S A (T ) dT
(3.7)
T1
Dac coeficienii Seebeck sunt de valoare constant, relaia anterioar devine:
V ( S B S A ) (T2 T1 )
(3.8)
Sistemele de sesizare care au la baz efectul termoelectric funcioneaz conform ilustra iei
urmtoare:
34
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.8 Efectul termoelectric

unde: SA, SB coeficientul Seebeck al materialului A i B, iar T1, T2 temperatura primei i celei
de a doua jonciuni. Ca i dispozitive pentru msurarea temperaturii prin efect termoelectric se
evideniaz termocuplele. Termocupla este un senzor utilizat pentru msurarea temperaturii ce
funcioneaz pe baza efectului Seebeck, care conduce la formarea unei diferene de potenial
electric pe baza unei diferene de potenial termic.
35
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.9 Msurarea temperaturii cu termocuplu
Termocuplul se compune din dou fire din metale diferite, numite termoelectrozi, sudate la un
capt. Captul sudat se numete sudur cald, iar celelalte capete se numesc capete libere ale
termocuplului, se leag prin conductoarele de legtur la aparatul electric pentru msurarea forei
termoelectromotoare. Legturile dintre capetele libere i conductoarele de legtur constituie
sudura rece. Temperatura sudurilor reci trebuie meninut la o valoare constant. Deoarece
termoelectrozii au o lungime maxim de 200 cm, din care dou treimi intr n cuptorul n care se
msoar temperatura, sudura rece se va gsi totdeauna n apropierea cuptorului. Acesta fiind la
temperatur ridicat, degaj cldur i creeaz n jurul lui o temperatur mai ridicat dect a
camerei i variabil n timp. Din acest motiv, ct i pentru c este incomod s se realizeze sudura
rece n imediata apropiere a cuptorului, s-a cutat s se deplaseze sudura rece n alt parte, unde
se poate menine o temperatur constant. Rezolvarea problemei a fost prelungirea
termoelectrozilor cu alte conductoare de aceeai natur, n general chiar din acelai material. n
felul acesta la contactul dintre conductoarele de prelungire i firele termocuplului nu se formeaz
36
Loredana CIOCIONOIU
un termocuplu, deci nu ia natere fora termoelectromotoare. Aceste fire se numesc cabluri de

compensare i sunt complet separate de termocuplu, legtura executndu-se numai la montarea
termocuplului. Principalele tipuri de termocuple cu domeniile acestora de utilizare sunt
prezentate n tabelul urmtor.
Tabel 3.4 Caracteristicile i domeniile de utilizare ale termocuplelor
Limita de utilizare (oC)

Termocuplu
Simbol
Polaritatea
Maxim
Minim
T.t.e.m.
Maxim
continuu
intermitent
(mV)
-200
600
760
42,922
-270
400
400
20,869
-270
600
1000
76,358
-270
1000
1370
54,807
Fe +
Fier-Constantan
J
Const Cu +
Cupru-Constantan
T
Const -
Cromel-Constantan
Cromel-Alu-
Cromel +
Const Cromel+
K
Mel(NiCr-Ni)
Alumel -
37
Loredana CIOCIONOIU
Cu +
Cupru-Copel
-200
100
100
4,721
600
800
66,470
1400
1760
18,612
1400
1760
21,006
1700
1820
13,814
1700
1790
12,509
2000
2150
11,612
2000
2140
12,224
Copel Cromel +
Cromel-Copel
Copel -
PtRh(lo%)
PtRh(l0) +
S
-Pt
Pt -
PtRh(13%)-
PtRh(13) +
R
Pt
Pt -
PtRh(30%)-
PtRh(30) +
PtRh(6%)
PtRh(6) -
(PtRh-18)
PtRh(20%)
PtRh(5%)
PtRh(20) +
PtRh(5) IrRh(40) +
IrRh(40%) Ir
Ir -
IrRh(5o%) Ir
IrRh(50) +
38
Loredana CIOCIONOIU
Ir IrRh(60) +
IrRh(60%) Ir
2000
2100
11,654
2300
2500
33,636
2300
2400
40,678
-273
52,629
Ir WRo(5%) -
WRo(5) +
-
WRo(25%)
WRo(25) -
WRo(3%) -
WRo(3) +
-
WRo(25%)
WRo(25) -
Cromel -
Cromel +
-
FeAu(0,07)
FeAu(0,07) -
Prin proiectare se alege, din tabelul de mai sus, pentru aplicaia dat o termocupl tip K cu
temperatura maxim de 10000 C la msurarea n regim continuu. Termocupla utilizat n cadrul
experimentrilor se poate regsi n figura de mai jos.
39
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.10 Alegerea sistemului de sesizare prin efect termoelectric

La termocupla aleas prin proiectare se ataeaz un sistem traductor care va afia temperatura pe
un display LCD sau o va transmite printr-o interfa serial RS 232 ctre un sistem de calcul.
3.4.4 Alegerea sistemului de monitorizare a temperaturii prin pirometrie IR
Alegerea sistemului de monitorizare a temperaturii prin pirometrie IR presupune
identificarea condiiilor de monitorizare dup cum urmeaz:
Stabilirea domeniului maxim de temperatur
Stabilirea domeniului maxim de temperatur este dat de aplica ia solicitat. Majoritatea

aplicaiilor de sinterizare ating temperaturi de peste 500 0 C n zona minim de msurare i
depesc 14000 C la extremitatea superioar a intervalului de msurare. Se prevede n acest mod
un sistem de msurare a temperaturii non-contact avnd un domeniu de msurare ntre 500
14000 C. Se alege prin proiectare un pirometru OPTRIS CT GLASS G5H existent n dotarea
laboratorului de procesare a materialelor n cmp de microunde, prezentat n figura urmtoare:
40
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.11 Pirometru IR Opris CT Glass G5H
Determinarea distanei focale i a dimensiunii piesei monitorizate
Pentru determinarea distanei focale este necesar a se stabili care este dimensiunea maxim a
pieselor supuse procesusului de sinterizare. Aa cum s-a prezentat n capitolul anterior pentru
aplicaia de sinterizare cu microunde au fost elaborate piese cu dimensiuni de 8 mm, respectiv 15
mm. Distana focal se va determina din cartea tehnic a pirometrului din figura urmtoare.
Fig. 3.12 Determinarea distanei focale

Se observ din figura anterioar c pentru:
o Probe cu diametrul de 8 mm este necesar asigurarea unei distane de 400 mm
41
Loredana CIOCIONOIU
o Probe cu diametrul de 15 mm este necesar asigurarea unei distane de 200 mm

3.4.5 Proiectarea sistemului de poziionare i fixare a pirometrului IR
uruburile destinate fixrii se execut n general din oel carbon i oel carbon de calitate,
mai rar din oel aliat. innd seama de mrimea solicitrilor, rezistena piesei i criteriul
rezisten ridicat greutate minim pre de cost sczut, se alege pentru urub, oel carbon de
calitate mare: OLC 45 n stare normalizat. Caracteristicile mecanice ale acestuia sunt prezentate
n tabelul 3.1:
Tabel 3.5 Caracteristicile mecanice ale oelului OLC 45
Limita
Material
STAS
Simbol
de
Starea
curgere
[MPa]
Oel carbon de
calitate pentru t. t.
de mbuntire
880
OLC
80
45
360
Caracteristici mecanice
Rezistena
Duritate
de rupere
la
Miez
Suprafa
traciune
[HB]
[HRC]
[MPa]
610
Max.
235
Piuliele se recomand s se execute din materiale antifriciune n scopul evitrii uzurii premature
a urubului. Deci acesta se execut din materiale care mpreun cu oelul s dea un coeficient de
frecare ct mai mic. Din acest motiv se propune realizarea piuliei din font cu grafit nodular
marca Fgn 400. Cum piulia este parte component a menghinei i menghina va fi confecionat
din acelai material.
Tabel 3.6 caracteristicile mecanice al fontei Fgn 400
Materialul
STAS
Simbol
Caracteristici mecanice
Rezistena la
Limita de curgere
42
Duritate
Loredana CIOCIONOIU
traciune
[MPa]
[MPa]
[HB]
250
150 - 200
Font cu
grafit nodular
turnat n
6071 75
Fgn 400
400
piese
Calculul de predimensionare urubului
Tija urubului este solicitat compus la traciune de ctre fora F i la torsiune de ctre momentul
de torsiune T 1 . n aceast faz, se consider c tija urubului este solicitat doar la traciune de
ctre o for Fc, dat de relaia:
Fc = F x K
(3.9)
unde:
o F este sarcina de fixare a pieselor (acoperitor se consider c aceast for este
egal cu F = 8000 N);
o K este coeficientul de torsiune al tijei urubului care difer n funcie de tipul
sistemului, astfel la menghine simple K = 1,2..1,3.
Rezult aadar o for de calcul egal cu:
Fc = 8000 1,27 = 10160 N
Diametrul tijei urubului, se determin din solicitarea de traciune:
ds
4 k F
at c
(3.10)
unde:
o k: coeficient ce ine seama de solicitarea suplimentar la torsiune (k = 1,251,3
1,27)
43
Loredana CIOCIONOIU
o rezistena admisibil la traciune:
at c Cc 02
, at(c)= 0,3 x 360 = 108 Mpa
unde:
o Cc coeficient de siguran (Cc= 0,3)
Rezult astfel diametrul predimensionat al tijei urubului:
ds
4 10160
3,14 360 0,25 = 143,80 = 11,99 mm
Se consider d s = 16 [mm]. Valoarea lui d s , calculat anterior, se standardizeaz (STAS 2234

75, din care se alege diametrul urubului de 16 mm), aceasta fcndu-se pentru ncadrarea ntr-o
dimensiune din irul 1. Dup standardizarea lui d s , dimensiunile filetului ales se trec n tabelul
de mai jos:
Tabel 3.7 Dimensiunile principale ale filetului conform STAS 2234-75
Pas
Diametrul nominal d [mm]
Sir 1
16
Sir2
Sir3
P [mm]
Diametrul
Diametrul
mediu
exterior
d2=D2[mm]
D4 [mm]
14
16,5
Diametrul interior
d3(di)
11,5
D1
12
=>Simbolul filetului este M 16x4
Verificarea condiiei de autofrnare
Condiia de autofrnare este verificat dac:

2<
(3.11)
unde:
44
Loredana CIOCIONOIU
o 2 unghiul mediu de nclinare al elicei filetului

o - unghiul de frecare ntre urub i piuli
0
o Fff - unghiul filetului (pentru filet trapezoidal = 30 )
o coeficient de frecare ntre urub i piuli = (0,120,15)
2 arctg
arctg
`=
P
4
arctg
d 2
3,14 14 = 5,776o
1
0,13
arctg
30
cos
cos
2
2 8,461o
Deci, cum 5,776 < 8,461 => condiia de autofrnare este satisfcut.
Calculul nlimii piuliei
Se determin numrul de spire al piuliei din condiia de rezisten la strivire a spirelor filetului ca
fiind:
4 Fc
( d D12 ) p a
2
(3.12)
unde:
o Fc fora (Fc = 10160N);
o d, D 1 - dimensiunile filetului (din tabelul 3.1);
o p a - are valori mici pentru evitarea expulzrii lubrifiantului dintre suprafee i deci,
uzura prematur a acestora p a = 7..13 [MPa].
Se recomand ca z [5..12].
45
Loredana CIOCIONOIU
4 10160
9,62
2
2
z = 3,14(16 12 ) 12
deci numrul de spire ales este z = 10 spire. Stabilirea nlimii piuliei se face cu ajutorul relaiei:
h p h1p 2c
(3.13)
unde:
h1p
- nalimea util a piuliei
1
p
h
o
=zp=104=40 mm
o c teitura filetului:
c
de unde rezult
h p 40 4 44
1
p2
2
mm
Determinarea diametrului exterior al piuliei
Se alege varianta de piuli fr guler, dat fiind faptul c piulia este parte component cuprins n
corpul menghinei, adoptnd constructiv mrimea teiturilor:
c 1 =c 2 =2 mm
n aceast situaie diametrul exterior se alege din condiia de rezisten la traciune:
De max
4 k F
4 k F
D12 ; 2c2
D1 2c1
As
As
unde rezistena admisibil la strivire este: as = 0,8 360 = 288 Mpa.
46
(3.14)
Loredana CIOCIONOIU
De max
4 8000 1,27
4 8000 1,27
2
9 2 ;2 2
9 4
3,14 288
3,14 288
Rezult:
De max 11,22;18,62
Constructiv se alege De=22 mm. Nu toate dimensiunile rezult din calcule, ele se aleg constructiv
de ctre proiectant urmrind ulterior s se verifice. De multe ori dimensiunile alese constructiv
trebuie s asigure un design al soluiei. n continuare se dau cteva recomandri de alegere a
acestor dimensiuni pentru cricul cu urub rotitor.
ds3 =(1,71,9)d => ds3 = 1,816=28,8mm
ds2 =(0,60,9)d => ds2 = 0,816=12,8mm
ds1= ds2 - (23) => ds1 = 12,8 2,8=10mm
Dc= ds2 +(12) => Dc = 12,8+1,2 =14 mm
L1=(1,11,2) ds1=> L1=1,1510=11,5mm
L2=(0,30,4) d => L2=0,3516=5,6mm
L3=(1,41,6) d => L3=1,3516=21,6mm
L4=(1,52) p => L4=1,84=7,2mm
Verificare filetului urubului i piuliei la forfecare
47
Loredana CIOCIONOIU
Verificarea la forfecare se face cu ajutorul relaiei:
F k
af
z Aef 1
(3.15)
Pentru urub verificarea are forma:
F k
af
z Aef 1
(3.16)
Aef 1 d 3 hs
(3.17)
Aef 1 3,14 11,5 2,54 91,71mm 2

De unde rezult:
8000 1,27
11,07
10 91,71
af 0,6...0,8 ai 0,7 0,25 360 63

Din relaii rezult faptul c:
f 11,07 af 63
deci condiia de rezisten la forfecare a tijei urubului este ndeplinit. Pentru piuli verificarea
are forma:
48
Loredana CIOCIONOIU
F k
af
z Aef 1
(3.18)
Aef 1 d 4 hs
(3.19)
Aef 1 3,14 16,5 2,54 131,59mm 2

De unde rezult:
8000 1,27
7,72
10 131,59
af 0,6...0.8 ai 0,7 250 0,25 43,75
f 7,72 af 43,75
, deci condiia de rezisten la forfecare a piuliei este ndeplinit.
Verificare urubului (tijei) i piuliei (corpului) la solicitri compuse
urubul i piulia sunt solicitate compus la fora axial i momentul de rsucire. Verificarea se
face dup ipoteza cea mai defavorabil, teoria tensiunilor tangenial maxime cu relaia:
ech c2 4 t2 ac
(3.20)
Pentru urub verificarea are forma:
ech c2 4 t2 ac
(3.21)
49
Loredana CIOCIONOIU
F
Aef 2
Aef 2
(3.22)
d 32
4
(3.23)
Aef 2
3,14 11,5 2
103,81mm 2
4
8000
77,06
103,81
Tmax
Wp
Tmax
(3.24)
F
d 2 tg 2 /
2
(3.25)
Tmax
Wp
8000
14 tg 5,776 8,461 12736,55
2
d 33
16
(3.26)
Wp
3,14 11,5 3
298,47
16
12736,55
42,67
298,47
50
Loredana CIOCIONOIU
unde t reprezint tensiunea tangenial produs de solicitarea de torsiune. Rezult:
ech 77,06 2 4 42,67 2 114,98

care este tensiunea normal efectiv produs de solicitarea axial. Rezistena admisibil la care
trebuie fcut raportarea este o funcie de limita de curgere a materialului urubului:
ac=360 x 0,4 = 144
ech 114,98 a 144

deci condiia de rezisten la forfecare a piuliei este ndeplinit. Pentru piuli verificarea are
forma:
ech c2 4 t2 ac
(3.27)
F
Aef 2
Aef 2
(3.28)
De D42
4
(3.29)
Aef 2
3,14
22 2 16,5 2 166,22mm 2
4
51
Loredana CIOCIONOIU
8000
48,12
166,22
Tmax
Wp
Tmax
(3.30)
F
d 2 tg 2 /
2
(3.31)
Tmax
Wp
8000
14 tg 5,776 8,461 12736,55
2
De3
1 k 4
16
(3.32)
D4 16,5
0,75
De
22
3,14 22 3
Wp
1 0,75 4 1428,48
16
12736,55
8,91
1428,48
de unde rezult:
ech 48,12 2 4 8,912 51,31
52
Loredana CIOCIONOIU
Rezistena admisibil la care trebuie fcut raportarea este o funcie de limita de curgere a
materialului piuliei:
ac = 250 x 0,4 = 100
ech 51,31 a 100

deci condiia de rezisten la forfecare a piuliei este ndeplinit.
3.4.6 Realizarea sistemului de nclzire i monitorizare
Realizarea sistemului de nclzire i monitorizare presupune de fapt crearea unui cuptor
de tratament termic n miniatur la care sistemul de sesizare a temperaturii prin efect
termoelectric trebuie s fie n contact cu materialul compozit pentru a sesiza temperatura acestuia
i nu temperatura din interiorul cuptorului aa cum se ntmpl n prezent. Aceast solu ie
tehnologic va permite atingerea temperaturii prescrise pe suprafa a piesei ntr-un timp foarte
scurt fr a mai fi necesar stabilirea echilibrului termodinamic n cuptor. Principial sistemul de
nclzire i monitorizare se poate vizualiza n figura urmtoare:
53
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.13 Schem de principiu a dispozitivului proiectat
Descrierea dispozitivului
Dispozitivul este realizat din dou crmizi refractare suprapuse (figura 3.14) care simuleaz o
vatr de tratament termic. n interiorul crmizii refractare inferioare este realizat un canal n care
este poziionat rezistena din silit. Canalul urmrete profilul rezistenei astfel nct aceasta se
sprijin pe suprafaa crmizii cu cele dou extremiti cu seciuni mai mari. Aceast solu ie a
fost adoptat pentru a putea realiza conexiunile electrice la sursa de putere, aceste extremit i
fiind utilizate doar ca zon de conectare nefiind supuse efectului electrocaloric. Zona de mijloc de
seciune mai subire a rezistenei din silit nu este n contact cu crmida refractar inferioar
pentru a evita supranclzirea rezistenei i evident distrugerea termic a acesteia.
54
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 3.14 Crmizile refractare care formeaz vatra cuptorului

Se menioneaz faptul c extremitile supuse contactului electric sunt situate sub nivelul
suprafeei normale a crmidei refractare inferioare. Aceast soluie a fost adoptat pentru a
exista o zon de sprijin pentru suportul metalic al materialului compozit. n contact cu materialul
compozit este pus termocupla de tip K (figura 3.15) aleas prin proiectare i prezentat n
paragrafele anterioare.
Fig. 3.15 Canalul pentru poziionarea termocuplei

Cea de a doua crmid (superioar) este aezat pe crmida refractar inferioar. Pentru a evita
supranclzirea rezistenei de silit, n crmida refractar superioar a fost realizat o decupare
55
Loredana CIOCIONOIU
astfel nct spaiul radiant creat s simuleze vatra unui cuptor de tratament termic. n zona
central a crmidei refractare superioare s-a efectuat o perforare sub forma unui trunchi de con
pentru accesul laserului de marcare al pirometrului cu infrarou. S-a optat pentru o perforare sub
forma unui trunchi de con deoarece fasciculul de marcare laser i principiul focal al pirometrului
au o form geometric conic. O perforare cilindric ar fi condus la riscul ca laserul de marcare
s ating pereii interiori ai crmidei refractare superioare i implicit la o msurare eronat a
temperaturii.
Fig. 3.16 Sistemul asamblat
Funcionarea dispozitivului
56
Loredana CIOCIONOIU
Determinarea emisivitii materialului compozit se poate realiza dac sunt urmai cu strictee
urmtorii pai:
o Se poziioneaz materialul compozit pe suportul metalic n centrul acestuia
o Se verific dac termocupla este n contact cu suprafaa exterioar a materialului
compozit. Este foarte important ca elementul activ de sesizare al termocuplei s fie
poziionat exact n punctul marcat de fasciculul laser al pirometrului
o Se aeaz crmida refractar superioar cu atenie, astfel nct perforarea conic
s fie exact pe materialul compozit supus studiului. Verificarea poziionrii corecte
se realizeaz prin aplicarea fasciculului laser pe suprafaa materialului compozit.
o Se verific integritatea conexiunilor electrice la rezistena din silit i la sursa de
alimentare
o Se verific funcionalitatea termocuplei prin pornirea aparatului de msurare care
va trebui s indice o temperatur egal cu temperatura ambiant. n cadrul acestei
verificri se va avea n vedere ca aparatul de msurare s aib selectat de la
butonul SENSOR opiune K. n caz contrar valoarea msurat de termocupl i
afiat de aparat va fi una eronat.
o Se pornete pirometrul i se verific buna funcionalitate a acestuia. n func ie de
compoziia procentual a materialului i culoarea acestuia se preseteaz cea mai
apropiat valoare a emisivitii
o Se pornete instalaia de
alimentare
se
comut
uor
cursorul
autotransformatorului la valoarea 100 V care poate fi citit att de pe tablia

cursorului ct i de la indicaia voltmetrului ataat.
o Se verific vizual nclzirea rezistenei de silit i valorile afiate att de pirometru
ct i de termocupl
o Se ateapt pn cnd valoarea nregistrat de termocupl este egal cu valoarea
temperaturii la care se dorete a se efectua sinterizarea, dup care se trece la
modificarea manual a tensiunii de alimentare pn cnd se obine o temperatur
constant a materialului compozit
o Se modific manual sau automat emisivitatea pirometrului pn cnd valoarea
nregistrat de acesta corespunde cu cea furnizat de sistemul de msurare
termoelectric
o Se oprete alimentarea sursei de putere i se ateapt rcirea materialului compozit
57
Loredana CIOCIONOIU
58
Loredana CIOCIONOIU
Program experimental de determinare a

emisivitii materialelor compozite
4.1 Stabilirea emisivitii materialului compozit

Emisivitatea unui material poate fi stabilit n dou moduri i anume prin introducerea
valorii emisivitii n mod manual sau prin utilizarea unei aplicaii software specializate care de
obicei este furnizat de productorul pirometrului cu radiaie infraroie. Ambele variante pornesc
de la momentul msurrii temperaturii dorite cu elementul de sesizare termoelectric.
4.1.1 Stabilirea manual a emisivitii
Procedura de stabilire manual a emisivitii poate fi realizat prin introducerea manual a
valorii emisivitii n componenta hardware a pirometrului cu radia ie. n cazul aplica iei de fa
semnalul furnizat de pirometru este procesat de ctre o component electronic ce nso e te
pirometrul i care este prezentat n figura 4.1. Rolul convertorului analogic digital este de a
transforma semnalul analogic furnizat de ctre pirometru cu radiaie IR ntr-un semnal digital
care poate fi interpretat de un sistem de calcul. Comunicarea dintre dispozitiv i calculator este
59
Loredana CIOCIONOIU
realizat printr-o interfa serial universal de tip USB. Convertorul poate furniza de asemenea
un semnal original de la pirometru ctre un alt dispozitiv de analiz, nregistrare i comand a
proceselor de nclzire.
Fig. 4.1 Convertor analogic digital cu interfa serial

Aplicaia hardware care nsoete pirometrul cu radiaie infraroie permite introducerea manual a
emisivitii dac este cunoscut temperatura obiectului vizat la un moment dat. Modul n care se
poate realiza acest lucru este prezentat n paii urmtori:
Se apas butonul MODE de pe suprafaa interfeei electronice
Fig. 4.2 Interfaa electronic cu utilizatorul

60
Loredana CIOCIONOIU
Prin apsarea succesiv a butonului MODE se trece prin ntreaga secven programabil a
pirometrului. Setarea emisivitii devine posibil atunci cnd pe ecranul LCD al interfeei apare
simbolul E. n dreptul acestui simbol va apare emisivitatea curent a pirometrului. Valorile
acestei pot fi ntre 0 1. Se apas succesiv butoanele UP sau DOWN pentru creterea sau
descreterea valorilor emisivitii. Se noteaz faptul c pirometrul accept setarea unei emisivit i
cu trei zecimale ceea ce arat sensibilitatea ridicat a dispozitivului.
4.1.2 Stabilirea automat a emisivitii
Pe lng posibilitatea introducerii manuale a emisivitii aplica ia software care nso e te
pirometrul asigur o opiune care i permite s calculeze o emisivitate necunoscut n func ie de
temperatura obiectului i lungimea de und a pirometrului. Modalitatea de a efectua acest lucru
ine de lansarea n execuie a aplicaiei software ce nsoete pirometrul cu radiaie infraroie.
Fig. 4.3 Interfaa software a aplicaiei Compact Connect
61
Loredana CIOCIONOIU
Se ruleaz succesiv meniul DEVICE de unde se alege opiunea CHANGE EMISSIVITY unde
se va deschide fereastra din figura urmtoare:
Fig. 4.4 Modificarea manual sau calcularea automat a emisivitii

n fereastra din figura de mai sus se poate introduce manual o valoare cunoscut de utilizator a
emisivitii sau se poate calcula emisivitatea dac este cunoscut temperatura obiectului supus
monitorizrii n momentul respectiv.
4.2 Experimentri de determinare a emisivitii materialului compozit

Determinarea experimental a emisivitii impune efectuarea urmtorilor pai:
Se alimenteaz dispozitivul din figura urmtoare i se stabilete valoarea tensiunii de

alimentare la U = 75 V.
62
Loredana CIOCIONOIU
Fig. 4.5 Dispozitivul utilizat n experimentri
Se urmrete creterea temperaturii pn la valoarea prescris de aplicaie experimental,

n cazul situaiei de fa la 7500 C.
Fig. 4.6 Monitorizarea temperaturii
63
Loredana CIOCIONOIU
La atingerea temperaturii prescrise i nregistrat de termocupl se verific valoarea

nregistrat de pirometrul cu radiaiei infraroie
Fig. 4.7 Monitorizarea dual a temperaturilor nregistrate
Se seteaz la interfaa software emisivitatea materialului pn cnd temperaturile indicate

pirometru cu radiaie i echipamentul termocuplei sunt identice.
Fig. 4.8 Setarea emisivitii i egalizarea temperaturilor nregistrate
64
Loredana CIOCIONOIU
Valorile nregistrate pe parcursul procedurii de determinare a emisivitii au fost nregistrate la un

interval de 1 minut timp de 20 minute. Se menioneaz ca pentru materialul utilizat a fost aleas o
emisivitate implicit de 0,7.
Tabel 4.1 Valori nregistate n timpul programului experimental
Interval
Ttermocupla
Tpirometru
[min]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
[0C]
87
215
289
344
400
489
534
604
623
635
644
659
669
689
694
713
728
744
753
753
[0C]
55
105
167
244
335
426
501
570
599
609
611
621
628
637
645
689
701
718
721
721
Analiza grafic a temperaturilor nregistrate se prezint n figura urmtoare.
65
Loredana CIOCIONOIU
800
700
600
500
400
Ttermocupla [0C]
Tpirometru [0C]
300
200
100
0
1
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Fig. 4.9 Evoluia temperaturilor nregistrate de cele dou echipamente

O prim concluzie se poate extrage din analiza graficului de mai sus i anume faptul c setarea
iniial a emisivitii a fost una corect n jurul valorii emisivitii cuprului. Dac diferen a dintre
valorile nregistrate n prima parte a procesului de nclzire este mai mare, ncepnd cu
temperatura de 5000 C materialul compozit sufer un proces de oxidare i emisivitatea acestuia
crete aproape de emisivitatea introdus n faza iniial. Ca urmare a procesului de oxidare se
poate constata o egalizare a temperaturilor. Determinarea emisivitii reale la temperatura de 753 0
C se face prin ncercri succesive valoarea real a acesteia fiind 0,85. Verificarea procesului de
determinare se face i prin calcularea emisivitii prin aplicaia software a pirometrului care
pentru temperatura obiectului vizat msurrii afieaz o emisivitate de 0,854.
66
Loredana CIOCIONOIU
Bibliografie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Magnetron Muegge Electronic GmbH, Users manual

Sirius IR pyrometer, Users manual
Tristan Matching Load Autotuner, Users manual
Homer Software Operation, Users manual
SensorWin software, Users manual
Savu S. Sisteme computerizate de msurare note de curs
Savu S. Procesarea materialelor n cmp de microunde, Editura Universitaria, 2013
G. Binnig, H. Rohrer, Ch. Gerber, E. Weibel, Surface Studies by Scanning unneling
Microscopy,Vol. 49, No 1, 1982, p 57

9. T.R. Anantharaman, C, Suryanarayana, Rapid solidified metals: A technological
overview, 1987, Aedermannsdorf, Switzerland, Trans. Tech. Publ.
10. H.H. Liebermann, Rapid solidified alloys: Processes, structures, properties and
applications, 1993, New York, Marcel Dekker
11. C.C. Coch,, Processing of metals and alloys, Materials Science and Technology, vol.15,
193-245, 1991, Weinheim, Germany, VCH
12. N. El-Kaddah (ed.), Thermal plasma applications in materials and metallurgical
applications, 1992, Warrendale, PA, TMS], [K. Upadhya (ed.), Plasma synthesis and
processing of materials, 1993, Warrendale, PA, TMS
67

Determinarea Emisivitatii Materialelor

Încărcat de

Informații document

Descriere:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Determinarea Emisivitatii Materialelor

Titlu original:

Încărcat de

Descriere:

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Loredana CIOCIONOIU

Cercetri privind determinarea emisivitii aliajelor de Cu-Ti-Gr

Materiale compozite din Cu-Ti-

Conceperea, proiectarea i realizarea practic a dispozitivului pentru determinarea

n accepiunea general expresia pies sinterizat definete o component fabricat din

corespunde cerinelor tehnice;

prelucrarea lui se face fr dificultate;

i se pot aplica prelucrri ulterioare, mecanice i/sau termice;

preul lui i al piesei fabricate din el este ct mai sczut posibil.

efectuate n capitolele din lucrare

proprieti superioare din punct de vedere electric i/sau mecanic

Lucrarea se ncheie cu referinele bibliografice consultate de autor i care reprezint att

Materiale compozite din Cu-Ti-Gr

2.1 Nanomateriale i materiale compozite nanostructurate

Materialele nanostructurate constituie, la ora actuala, o categorie de materiale de mare

nanotehnologiilor. Astfel, in 1905 Einstein publica o lucrare stiintifica in care estimeaza ca

solidificarea rapida din stare lichida;

depunerea in stare de vapori.

Fig.1.1 Reprezentarea schematica comparativa a structurii grauntilor cristalini:

Compozite cu matrice polimeric de obicei sunt rini termorigide (epoxidice, poliimide

Compozite cu matrice metalic cel mai frecvent se bazeaz pe aliaje de aluminiu,

Compozite cu matrice ceramic au fost dezvoltate n mod special pentru aplicaiile cu

Compozite carbon-carbon cu matrice de carbon sau de grafit i armare cu fibre sau

Si, B i C au densitate sub 2 g/cm3);

Tabel 2.1 Compararea rezistenei la rupere pentru unele materiale

coeficient de dilatare foarte mic n comparaie cu metalele;

nlocuiete 5 kg de oel la o durat de funcionare echivalent);

compozite nu constituie amors de rupere imediat a piesei);

Avnd n vedere proprietile deosebite ale materialelor compozite, acestea se utilizeaz n

domeniul construciei de maini (lagre figura 1, rotoare de compresoare centrifugale,

funcionnd n regim termic ridicat, sisteme de frnare etc.);

elemente puternic solicitate ale motoarelor etc.);

combustibil, panoul de comand figura 3, sistemul de frnare etc.);

2.2 Elaborarea materialelor compozite pe baz de Cu-Ti-Gr

Probele supuse procesului de sinterizare au fost mcinate i presate n prealabil pentru a

Raport pulbere/bile: 1:1, aliere mecanic timp de 1 or

Tabel 2.2 Parametrii de procesare pentru RPB 1:1, taliere = 1 h

Fig. 2.1 Temperatura i Presiunea cu RPB 1:1 i timp de aliere 1 h

Tabel 2.3 Parametrii de procesare pentru RPB 1:1, taliere = 2 h

Fig. 2.2 Temperatura i Presiunea cu RPB 1:1 i timp de aliere 2 h

Tabel 2.4 Parametrii de procesare pentru RPB 2:1, taliere = 1 h

Fig. 2.3 Temperatura i Presiunea cu RPB 2:1 i timp de aliere 1 h

Tabel 2.5 Parametrii de procesare pentru RPB 2:1, taliere = 2 h

Fig. 2.4 Temperatura i Presiunea cu RPB 2:1 i timp de aliere 2 h

litera A reprezint amestecul utilizat (Cu-TiC(5%)-Gr(5%)):

o II reprezint valoarea RPB 2:1

Conceperea, proiectarea i realizarea practic

3.1 Emisivitatea materialelor

Emisivitatea (puterea de emisie)

este cantitatea de energie

electromagnetic radiat cu lungimi de und cuprinse ntr-un interval

al materialului cu normala ntr-un unghi solid

, produsul scalar dintre normala i direcia

este proiecia elementului

perpendicular pe direcia de emisie):

Ea depinde de temperatura absolut

a materialului i poate depinde nc de punctul ales pe

suprafaa acestuia. Emisivitatea este legat de absorptivitatea (puterea de absorbie) i

unde AM este absorptivitatea, iar