Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Managementul Activitatii de Productie
Managementul Activitatii de Productie
MANAGEMENTUL ACTIVITII DE
PRODUCIE
Cuprins:
Rezumat
Capitolul I. ntreprinderea industrial mediu de efectuare a procesului de producie
1.1 Esena ntreprinderii industriale
1.2 Tipologia ntreprinderilor
Capitolul II. Structura de producie a ntreprinderii
2.1 Procesul de producie noiuni, structura
2.2 Clasificarea proceselor de producie
2.3 Structura de producie: definire, noiuni, verigile componente
2.4. Tipuri de structuri de producie
2.5 Cile de perfecionare a structurii de producie
Capitolul III. Organizarea producie n seciile de baz
3.1 Noiuni i principiile organizrii produciei la ntreprindere
3.2 Tipurile de producie
3.3 Metode de organizare a produciei de baz
3.4 Organizarea produciei de n flux: definire, clasificare, eficien economic
3.5 Indicatorii de baz ai organizrii produciei n flux
3.6 Ciclul de producie: noiune, structura
3.7 Tipurile de mbinare n timp a executrii operaiilor de producie
3.8 Lotul de fabricaie: definire, caracteristici
3.9 Ci de reducere a duratei ciclului de producie
Capitolul IV. Unitile de producie auxiliare i de servire
4.1 Necesitatea i importana unitilor de producie auxiliare i de servire
4.2 Managementul transportului intern n ntreprinderile industriale
4.3 Managementul ntreinerii i reparrii fondurilor fixe
4.4 Managementul gospodririi energetice
4.5 Managementul gospodriei de scule
Capitolul V. Capacitatea de producie i perfecionarea utilizrii ei
5.1 Capacitatea de producie: noiune, mod de exprimare. Factorii ce
influeneaz dinamica capacitii de producie
5.2 Metodologia general de calcul a capacitii de producie
5.3 Planificarea folosirii capacitii de producie
5.4 Ci de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Capitolul VI. Programarea - funcie a managementului operaional al produciei
6.1 Planificarea operativ de producere: definiii, funciile i sarcinile
6.2 Metode de conducere operativ a produciei
6.3 Componentele activitii de programare a produciei
6.4 Programarea propriu-zis
6.5 Lansarea n fabricaie
6.6 Urmrirea i controlul cantitativ al ndeplinirii programelor de producie
Capitolul VII. Aprovizionarea tehnico-material component a procesului de
producie
7.1 Aprovizionarea tehnico-material: noiuni, sarcini
7.2 Organizarea compartimentului de aprovizionare tehnico-material
7.3 Dimensionarea stocurilor materiale
7.4. Elaborarea programului de aprovizionare tehnico-material
Capitolul VIII. Managementul calitii produciei
8.1 Conceptul de calitate. Definirea calitii. Caracteristicile calitii
2
4
5
5
9
15
15
16
18
20
22
23
23
25
29
30
33
35
36
43
44
45
45
45
51
59
62
66
66
67
69
71
72
72
74
75
76
79
82
83
83
84
88
97
101
101
103
107
109
115
119
120
120
124
127
129
129
131
137
137
141
145
156
163
168
Rezumat
M anage mentul
activit i i
de
producie
aplic
cuno tinele
de
Ludmila Stihi.
este s delimitm, s identificm unele din caracteristicile de baz ale firmei. Aceasta este posibil
numai printr-o abordare tiinific, sistemic a acesteia.
Dup unii autori scopul principal al ntreprinderii este de a produce bunuri sau servicii
destinate vnzrii.
ntreprinderea, potrivit opiniei expuse mai sus, folosind resurse materiale, umane i
financiare, produce bunuri, efectund anumite cheltuieli i obinnd un anumit volum de venituri,
toate acestea determinnd fluxuri, care ar putea fi reprezentat prin urmtoarea figur:
Factorul
munc
Factorul
capital
Combinaii de
factori
Producia
obinut
Factorul
material
Produse
Piaa
Finane
Fig. 1. Relaii ntre factorii de producie i pia.
mediu
REGLARE PRIN
RETRO-ACIUNE
(FEED-BACK)
SISTEM
INFORMAIONAL
SISTEM
DECIZIONAL
NR.1
AUTOREGLARE
SISTEMUL
NTREPRINDERE
SISTEM
DECIZIONAL
NR.3
sistem de
producie
sistem de
gestiune a
personalului
sistem de
distribuie
aciuni
(execuie)
aciuni
(execuie)
aciuni
(execuie)
Manevrarea cu costurile
Reducerea stocurilor
Diversificarea produselor
Reacionare la perturbaii
7
Personalizarea produselor
Decalaje mici
Relaii client-furnizor
Organizarea n flux
Figura 3. Strategii industriale ale unitilor economice
ntreprinderi de stat;
ntreprinderi private;
ntreprinderile private se caracterizeaz prin faptul c patrimoniul lor aparine unei sau
unui grup de persoane. Este primul tip de ntreprindere care a aprut nc din sclavagism.
Numrul, diversitatea i mrimea ntreprinderilor private au crescut o dat cu dezvoltarea
societii.
Trsturile economice eseniale ale ntreprinderilor private:
1. iniiativa constituirii i funcionrii lor aparine integral ntreprinztorului
respectiv;
2. posedarea unui capital minim, este obligatoriu;
3. independena deplin n ceea ce privete direcionarea activitilor
ntreprinderilor;
4. asumarea integral a riscurilor economice i sociale implicate de operaiunile
firmei etc.
n funcie de numrul posesorilor de capital, ntreprinderile private pot fi individuale i de
grup. ntreprinderea individual aparine unei singure persoane. Se folosete mai ales pentru
ntreprinderile de dimensiuni mici i mijlocii.
ntreprinderea de grup prezint drept caracteristic posesiunea asupra patrimoniului su
din partea a cel puin dou persoane.
Pot fi diverse forme:
n t r e p r i n d e r e a i n d u s t r i a l c a s i s t e m c o m p l e x i o r ga n i z a t
Flux
Material
Informaional
Clieni
Furnizori
Capaciti
F ig .4. n trep rin d erea in d us trial ca s is tem com p lex i organ izat
ntreprinderi agricole;
ntreprinderi industriale;
12
ntreprinderi sezoniere.
specializate
universale;
mixte.
ntreprinderi mari.
13
societate n comandit;
cooperativa de producie;
ntreprinderea de arend;
ntreprinderea de stat;
ntreprinderea municipal.
Romnia
Rusia
Japonia
SUA
Germania,
Frana, Italia
1. ntreprinderea
individual
1. Asociaii
familiale
1. ntreprindere
de stat
1. Societate n
nume colectiv
1. ntreprindere
individual
1. ntreprinderea
individual
2. Societate n
nume colectiv
2. Asociaii n
scop lucrativ
2. ntreprinderea
municipal
2. ntovrirea
cu rspundere
limitat
ntovriri cu
rspundere
nelimitat
2. Societatea n
nume colectiv
3. Societate n
comandit
3. Societate n
nume colectiv
3. ntreprinderea
privat
individual
(familial)
3. Societate pe
aciuni
3. ntovriri n
comandit
3. Societatea n
comandit
4. Societate pe
aciuni
4. Societate n
comandit simpl
4. Societate n
comandit
4. Societate cu
rspundere
limitat
4. Corporaii
4. Societatea n
comandit
5. Societate cu
rspundere
limitat
5. Societate n
comandit pe
aciuni
5. Societate n
nume colectiv
5. ntreprindere
individual
6. Cooperativa de
producie
6. Societate cu
rspundere
limitat
6. Societate cu
rspunderea
limitat
7. ntreprindere
de arend
7. Societate pe
aciuni
7. Societate pe
aciuni
5. Societatea cu
rspundere
limitat
Societatea pe
aciuni
8. ntreprinderea
de stat i
municipal
14
sistemul nord-american i cel britanic difer att ntre, ele ct i cu cel european.
15
procese de baz
procese auxiliare
procese de servire.
16
17
c) Procese de asamblare - sunt acele procese care asigur reunirea diferitelor materiale,
piese etc. (De ex.: procesele de sudur, lipire .a.).
d) Procesele de transport - asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse dintr-un loc
n altul n interiorul ntreprinderii.
6. n raport cu felul materiei prime:
a) procese de producie extractive; Ele nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii
(crbune, lemn etc.); Ele nu au valoare, pentru c n starea n care se afl ele n natur nu
s-a cheltuit munc omeneasc pentru producerea lor, nici valoare de ntrebuinare,
deoarece n forma n care se afl n natur ele nu pot fi folosite de om.
b) produse de producie prelucrtoare; Ele se caracterizeaz prin faptul c au ca obiect
prelucrarea materiei prime provenite din industria extractiv i prelucrarea industrial a
produselor agricole.
locul de munc;
sectoare de producie;
ateliere de producie;
secii de producii;
n cadrul organizrii unitilor de producie veriga structural de baz o constituie locul de munc.
Locul de munc este acea parte a suprafeei de producie a unui atelier, sector sau a unei
secii, dotate cu utilaj i echipament tehnic corespunztor, destinate executrii anumitor operaii
n vederea obinerii produciei sau a deservirii procesului de producie.
18
Un loc de munc poate fi universal - cnd n cadrul lui se execut un tip de operaie la o
mare varietate de produse sau specializat, - cnd se execut o operaie la un fel de produs sau
pies n mod repetat.
n cadrul seciilor de producie sau atelierelor se pot constitui sectoare de producie, care
reprezint acea subunitate delimitat sub raport teritorial unde se execut un anumit tip de
operaie tehnologic sau o succesiune de operaii legate de fabricaia unei piese sau pri de
produs.
Atelierul de producie poate fi constituit ca verig independent sau ca parte
component a unei secii. Ca verig independent, caracteristicile tehnico-productive i cele
organizatorico-administrative sunt similare seciei, diferind volumul de munc.
Atelierul ca verig component a seciei reprezint acea verig structural, n cadrul
creia se execut fie aceeai activitate sub raport tehnologic, fie anumite operaii succesive
necesitate de executarea unui produs sau a unei piese.
Prin secia de producie se nelege o verig structural determinat tehnic-productiv i
organizatoric-administrativ, n cadrul creia se execut un produs sau o parte a acestuia sau se
desfoar un anumit stadiu al procesului tehnologic.
Se creeaz pentru conducerea unitar a activitilor legate tehnologic, cnd volumul de
munc necesit cel puin trei ateliere de producie.
Dup rolul pe care l au n procesul de fabricaie a produselor finite, ntr-o ntreprindere,
verigile de producie pot fi:
de baz;
auxiliare;
de servire.
Verigile de baz sunt acelea, n cadrul crora se desfoar procesului de producie, din
care rezult produse i lucrri ce formeaz obiectul specific de activitate al unei ntreprinderi.
n verigile auxiliare se desfoar procese de producie finalizate n produse i lucrri
care nu constituie obiectul activitii specializate a ntreprinderii, dar sunt indispensabile
desfurrii activitii n verigile de baz: producia sculelor, diferitelor forme de energie .a..
n unitile de servire se desfoar procese ce au ca obiect prestarea unor servicii
necesare desfurrii produciei de baz i auxiliare, transportul .a.
Alturi de aceste verigi de producie n unele ntreprinderi sunt organizate secii sau
ateliere anexe, scopul lor este prelucrarea i valorificarea deeurilor.
19
Secia de turntorie
(produsele A,B,C)
Secia de forj
(produsele A,B,C)
Secia de prelucrri
mecanice (produsele
A,B,C)
Secia de montaj
(produsele A,B,C)
20
optim a muncitorilor care au o astfel de calificare nct s poat executa un tip de operaie la o
diversitate de produse.
Dezavantajele: a) Necesit un volum sporit de transporturi interne ca urmare a
amplasrii utilajelor pe grupe omogene de maini; b) Cresc ntreruperile n funcionarea
utilajelor pe seama timpilor de reglare i necesitatea trecerii de la fabricarea unui produs la
fabricarea altui produs; c) Nu permite organizarea produciei n flux.
Structura pe obiect este caracteristic ntreprinderilor la care seciile i atelierele de
producie sunt specializate n executarea unor produse, pri componente sau grupe de produse n
totalitatea operaiilor de fabricare a lor, iar organizarea este fcut dup principiul pe obiect sau
pe produs.
Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mare i de
mas.
ntreprindere constructoare
de maini
TA
FA
TB
FB
TC
FC
PMA
MA
PMB
MB
PMC
MC
21
ntreprindere constructoare
de maini
Secia de
turntorie
(produsele
A,B,C)
Secia de forj
(produsele
A,B,C)
Secia pentru
fabricarea
produsului A
Secia pentru
fabricarea
produsului B
Secia pentru
fabricarea
produsului C
PMA
PMB
PMC
MA
MB
MC
23
D par
Dsuc
n care D par, Dsuc reprezint durata ciclului de producie pentru mbinarea, respectiv paralel
i succesiv.
Principiul liniei drepte ca n proiectarea desfurrii procesului tehnologic s se asigure
cel mai scurt drum n trecerea diferitelor materii prime sau auxiliare de la o secie la alta.
Aceasta presupune ca fluxul de materiale s aib un caracter continuu, s fie ct mai scurt
posibil, evitndu-se ntoarcerile, direciile contrare sau intersectrile. Coeficientul care
caracterizeaz acest principiu, este coeficientul liniei drepte, care se calculeaz ca raport ntre
mrimea optim a drumului ce trebuie parcurs n vederea realizrii procesului tehnologic i a
mrimii efective. Mrimea acestui coeficient trebuie s tind spre 1.
Principiul continuitii const n asigurarea desfurrii procesului de producie fr
ntreruperi sau cu ntreruperi ct mai mici n timp, pe toate fazele procesului de producie.
Principiul ritmicitii exprim cerina asigurrii condiiilor necesare care s permit
repetarea la intervale de timp bine determinate n conformitate cu cadena fabricaiei a acelorai
lucrri, la aceleai locuri de munc.
24
sincronizarea posturilor;
Ritmul mediu reprezint intervalul de timp ce separ lansarea n fabricaie a dou piese
identice, succesive.
n figur pentru fiecare loc de munc, s-a reprezentat o coloan corespunztoare
consumului de timp pe operaie. Prin compararea cu ritmul mediu al liniei, constatndu-se
diferene mari, s-a fcut transferul la alte locuri de munc sau s-a stabilit un alt numr de
muncitori, astfel ca la toate locurile de munc s se ajung aproximativ la aceeai ncrcare. n
mod practic, acest lucru nu se poate realiza ntotdeauna, de aceea vor exista i unele locuri de
munc mai puin ncrcate.
Sincronizarea operaiilor presupune echilibrarea ncrcrii locurilor de munc. Se face cu
ajutorul unui grafic tip Gannt.
t (timp)
3
7
2
1
ritmul liniei
25
Produs
unic
Tipul I
Producie
individual
Tipul IV
Producie
de proces
Tipul II
Producie
de serie
Tipul III
Producie
de mas
Produse
multiple
Cantitate
mic
Cantitate
mare
a) Individual - produsul este complex i trebuie fabricat ntr-un singur exemplar sau
ntr-un numr foarte mic de exemplare, de exemplu, construcia unui imobil, unei nave.
n consecin, trebuie s fie pus n aplicare o organizare specific a produciei, pe o
durat limitat.
b) n serie - sistemul de organizare a produciei trebuie s fie foarte flexibil pentru a
rspunde cererilor formulate de clieni, de exemplu, confeciile.
c) n mas - se folosesc procesele care combin elemente standardizate. Sistemul de
organizare a produciei este deosebit de rigid i orice schimbare necesit intervale mari de timp
(de exemplu, liniile de fabricaie a automobilelor).
26
Tipuri de producie
Individual
n serie
De mas
1. Nomenclatorul de fabricaie
Foarte larg
Larg
Restrns
2. Proiectarea produsului
3. Amplasarea mainilor i
utilajelor
n linie tehnologic
4. Organizarea produciei
Pe unicate
Pe loturi
n flux
5. Aprovizionarea
Programat
De la furnizori stabili
6. Controlul calitii
Pe faze, statistic
Continuu, automat
7. Stocarea
Stocuri de
semifabricate
Stocuri de produse
finite
8. Clienii produselor
Cunoscui
Necunoscui (piaa)
Necunoscui (Piaa)
Dup catalog
27
28
r
t
K 40 - producia individual.
n alte surse acest coeficient se determin ca coeficientul de ntrire a normelor, care se
calculeaz ca raport ntre numrul operaiilor tehnologice executate timp de o lun i numrul
locurilor de munc.
Mrimea acestui coeficient este identic cu cel prezentat.
29
30
4. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul prin folosirea
unor mijloace de transport adecvate, se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de
transport.
5. Executarea unui fel de produs sau piese, sau a mai multor feluri de produse sau piese
apropiate ntre ele sub raport constructiv, al procesului tehnologic i al gabaritelor.
6. Clasificarea formelor de organizare a produciei n flux este necesar pentru alegerea
domeniului de utilizare optim a acestora. Se clasific dup urmtoarele criterii:
1. Gradul de mecanizare i automatizare a executrii operaiilor. Din acest punct de vedere
se deosebesc:
a) linii de producie n flux unde predomin munca manual. Se utilizeaz la montajul
diferitor aparate sau maini din cadrul industriei constructoare de maini, electrotehnice.
b) cu producia semnificat. Este utilizat ndeosebi n industria de confecii.
c) cu producia automatizat sau mecanizat. Se folosete la prelucrarea lemnului, industria
uoar .a.
2. n raport cu gradul de continuitate:
a) linii cu producia n flux continuu la producia de mas sau n serie mare. n acest caz,
asigurarea continuitii lucrului se realizeaz ca urmare a sincronizrii n timp a
operaiilor de producie. Conform acestei sincronizri produsele trec spre prelucrare la
diferitele operaii, pe locuri de munc, la intervale de timp precise, fr a se atepta nici
un moment lansarea n fabricaie a produselor pe linie.
b) linii de producii n flux intermitent. Sunt utilizabile pentru producia n serie. Se
caracterizeaz prin i lipsa de sincronizare a executrii n timp a operaiilor, funcionarea
liniei neavnd la baz un tact bine stabilit.
3. Dup nomenclatura produciei fabricate, deosebim:
a) linii de producie n flux cu nomenclatura constant. n cadrul linii acestor se fabric n
mod constant un singur fel de produs, n cantiti mari, folosindu-se acelai proces
tehnologic. Se folosete la producia de mas.
b) cu nomenclatura variabil. n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse de acelai
tip, care au un proces tehnologic asemntor. Se utilizeaz pentru producia n serie.
c) cu nomenclatura de grup. Se fabric n cadrul lor, o nomenclatur larg de produse, care
sunt asemntoare sub raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive.
4. Dup gradul de ritmicitate:
a) linii de producie n flux cu ritm reglementat. Se caracterizeaz prin aceea c liniile
trebuie s livreze pe unitate de timp (or, zi) o anumit cantitate de producie egal cu
31
33
tx 60
,
Pp
t x 60
,
Pp
1
,
T
Pp
t x 60
D0
,
T
N Nmt ,
i 1
Nc
,
Nr
34
d
.
T
Perioada de lucru
Durata ciclului
operativ
Perioada de ntreruperi
Durata
proceselor
naturale
Durata
activitilor de
servire
ntreruperi n
cadrul
schimbului
ntreruperi n
afara
schimbului
Durata
operaiilor
tehnologice
Durata
operaiilor de
pornire-ncheiere
ntreruperi
datorate lotului
ntreruperi de
ateptare pentru
eliberarea locului
de munc ocupat
ntreruperi de
completare
Durata
operaiilor de
control tehnic de
calitate
Durata
operaiilor de
transport intern
ntreruperi datorate
duminicilor i
srbtorilor legale
ntreruperi
datorate
schimburilor
nelucrtoare
ntreruperi
pentru mas
35
b)
c)
36
2.
3.
Tops n t1 t 2 t 3 t 4 .
Pentru un lot format din "n" piese i un proces tehnologic cu "m" operaii relaia general
de calcul este urmtoarea
m
Tops n ti
i 1
n cazul cnd la fiecare loc de munc, se folosete un numr diferit de utilaje, formula
prezentat mai sus se modific n felul urmtor:
m
ti
,
i 1 Ni
n care: Ni numrul de utilaje, ce lucreaz la operaia respectiv.
Tops n
37
38
P1 P2 P3
Op1
P1
Op2
P2
P3
P1 P2 P3
Op3
P1
Op4
nt1
nt3
nt2
10
12
P2
14
16
18
P3
nt4
20
22
24
26
28
30 timp
Top p ti tmax n 1 ,
i 1
Top p p
i 1
ti
ti
n p
max,
Ni
Ni
40
2. mbinarea paralel.
operaii
Op1
P1
P2
P3
P1
Op2
P2
P3
P1
Op3
Op4
P2
P3
t2(n-1)
t2
P3
P1
nt4
t1
P2
1 0
t3
1 2
1 4
t4
1 6
1 8
t i m p
Top m n
i 1
ti
n p
Ni
ti
i 1 N i
m 1
,
mic
n care: ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.
Pentru cazul nostru:
Top m 3 2 4 1 3 3 1 2 1 1
22min.
43
3. mbinarea mixt
operaii
P1
Op1
P2
P3
P1
P2
P3
Op2
P1
Op3
P2
P3
P1
Op4
t1
t2
1 0
t3
t4
1 2
1 4
P2
P3
t4(n-1)
1 6
1 8
2 0
2 2
t i m p
b
,
n
45
Lei /buc.
y1
y2
n1
n2
46
continuu
cu
ajutorul
conveierelor, transportoarelor
pneumatice,
micare cu ncrctur
fr ncrctur
n sistemul inelar deplasarea mijlocului de transport se face ntr-un circuit nchis, prin
transmiterea sau preluarea succesiv a ncrcturii la mai multe puncte i ntoarcerea obligatorie
la punctul de plecare. n acest sistem organizarea transportului de asemenea se face n 3 variante:
a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant - cnd mijlocul de transport pleac cu
ncrctura dintr-un punct iniial la mai multe puncte, unde descarc i ncarc cantiti de
materiale i produse, astfel nct circul n permanen cu o cantitate de ncrctur aproximativ
constant.
B
C
A
D
2. Depozitul de materiale
de turntorie
Total
Depozit. de
turntorie
Depozit de
combustibil
Depozit de
material lemnos
Depozit. de materie
de turn.
1. Din afar
Depozit. de metal
Destinatari
Dinafar
Expeditori
3. Depozitul de metal
5. Secia de turnare
TOTAL
Pentru a putea determina necesarul de mijloace de transport se pot folosi diferite relaii de
calcul, n raport cu tipul de mijloace de transport pentru care se stabilete necesarul i cu
particularitile pe care le vor prezenta transporturile respective.
O relaie general de calcul a necesarului de mijloace de transport se prezint n felul
urmtor:
N mt
Q
N mc k q
n care:
Nmt - reprezint necesarul de mijloace de transport de un anumit tip,
Q - cantitatea de materiale ce urmeaz a fi transportat ntr-o zi calendaristic (n tone),
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport pe care le poate face mijlocul de transport respectiv
pe perioada dat,
q - capacitatea medie de ncrcare a mijlocului de transport la o curs plin (n tone),
k - coeficientul de folosire a capacitii mijlocului de transport.
Pentru a stabili numrul mediu de cicluri de transport se folosete urmtoarea relaie:
N mc
tf
Tm
tf - fondul efectiv de timp de utilizare a mijlocului de transport n condiiile unui regim de lucru
de un schimb, dou sau trei (dup caz), n minute,
Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
52
Tm t t d
Dm
tp
Vm
n care:
t - timpul de ncrcare a mijlocului de transport, min.
td - timpul de descrcare a mijlocului de transport, min.
Dm - Distana medie de transport a materialelor,
Vm - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport.
tp - timpul pierderilor.
55
modificrilor interne survenite n materialele din care sunt executate. Astfel apare aa-numita
uzur fizic static.
Deoarece prile componente ale mainilor nu se uzeaz toate n acelai timp, nu se pune
problema nlocuirii acestui mijloc de munc cu utilaj nou, ci executarea unor lucrri de reparaii
la prile componente uzate.
Prin sisteme de reparaii se nelege un ansamblu de msuri cu caracter tehnic i
organizatoric, aplicat n vederea meninerii mijloacelor de munc n condiii normale de lucru, n
ce privete randamentul i gradul de precizie al executrii lucrrilor.
ntreinerea i reparaia utilajelor nu constituie probleme exclusiv pentru rile cu
economie de tranziie.
n literatura de specialitate exist diferite opinii privind tipurile posibile de ntreinere i
reparaii a utilajelor.
Astfel, n Anglia principalele tipuri de ntreinere sunt.
I. ntreinerea planificat, care const n revederea strii utilajelor i ajutarea minor
efectuat la intervale de timp stabilite n prealabil, precum i nlocuirea de piese de schimb ca
urmare a reviziilor efectuate:
ntreinerea corectiv, care const n reparaii mici cu planificare pe termen scurt,
acestea ivindu-se ntre inspecii, precum i revizii generale planificate anual sau la doi ani, al
cror coninut se planific n detaliu pe termen lung, ca un rezultat al inspeciilor preventive.
II. ntreinerea neplanificat care se efectueaz n cazul unor defeciuni neprevzute.
n literatura francez tipurile de ntreinere sunt apreciate ca:
1. ntreinerea preventiv, care are drept scop de a evita defeciunile utilajelor n cursul
utilizrii lor. La rndul su ntreinerea preventiv poate fi:
sistematic, care este efectuat potrivit unei planificri prealabile avnd n vedere timpul
de funcionare a utilajelor sau gradul de uzur,
ntreinerea preventiv condiionat. Acest tip este dependent de experien i face
necesar obinerea informaiilor n timp util. Este aplicat tuturor tipurilor de utilaje i
se face pe baza msurrii anumitor parametri: a temperaturii, presiunii, etc.
2. ntreinerea corectiv este ntreinerea efectuat dup apariia defeciunilor.
n literatura de specialitate american se apreciaz ca fiind posibil de aplicat dou tipuri
generale de ntreinere:
a) ntreinerea preventiv - este privit ca fiind format din activitile de ntreinere
efectuate nainte ca utilajele s se defecteze n scopul meninerii strii lor de funcionare i
a reducerii probabilitii defeciunilor. Acest tip cuprinde urmtoarele lucrri:
56
tn
,
N ds ns Kn
n care:
Dit reprezint durata interveniei tehnice, exprimat n zile lucrtoare;
tn - volumul de munc, exprimat n om-ore normate, necesar pentru efectuarea
interveniei;
N - numrul de muncitori care fac parte din echipa de reparaii i care lucreaz simultan
ntr-un schimb;
ds - durata schimbului, n ore;
ns - numrul de schimburi n care se lucreaz la efectuarea lucrrilor de reparaii;
Kn - coeficientul de ndeplinire a normelor.
n cadrul planificrii lucrrilor de reparaii se elaboreaz graficul ciclului de reparaii. El
se prezint sub forma unei axe, pe care se plaseaz succesiv toate tipurile de intervenii tehnice,
ce au loc pe parcursul unui ciclu de reparaii.
59
Sectorul energetic din cadrul ntreprinderilor are o serie de sarcini, dintre care mai
importante sunt:
1. asigurarea alimentrii la timp i n cantitile necesare cu toate felurile de energie, toate
sectoarele ntreprinderii;
2. folosirea raional i economic a energiei;
3. asigurarea exploatrii raionale a instalaiilor din seciile direct productive;
4. ridicarea randamentului de consum a energiei, prin reducerea pierderilor, automatizarea
instalaiilor.
n sistemul actual de organizare sectorul energetic din cadrul ntreprinderii se compune
din:
n care:
Nteh - necesarul de energie electric, folosit n scopuri tehnologice, (kwh).
62
N e fm
N m Tf Pi k
(1 K p ) R
n care:
Nefm - necesarul de energie electric folosit ca for motrice.
Nm - numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi acionate.
Tf - timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada de plan, n ore.
Pi - puterea nominal a motoarelor mainii, n kwh.
k - coeficientul de simultaneitate al folosirii mainilor de acelai fel.
R - randamentul motorului electric.
Kp - coeficientul de corecie innd seama de pierderile de energie electric n reea.
Determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat (N ie) se face folosind o
relaie de calcul de tipul urmtor:
N ie
n care:
Pui - puterea instalat a becurilor, (W).
Tef - timpul de iluminat n perioada de plan, (ore).
Ksi - coeficientul de simultaneitate a iluminrii.
innd seama de necesarul de energie electric pe fiecare destinaie de consum n parte,
calculul necesarului total de energie electric se poate stabili cu urmtoarea relaie:
Netot Net Ne fm Nei Neinc Nev Nea
63
Necesar
kwh
Resurse
6796350
1. Producia proprie.
902450145
2. Din sistemul
energetic naional.
162156536
4. Pierderi n reea.
19880000
Total
1.091.283.031
kwh
1.091.283.031
Cs Qi nci ,
i 1
n care:
Cs - reprezint consumul de scule;
Qi - cantitatea de produse, piese care urmeaz a fi prelucrate cu un anumit tip de scule;
nci - norma de consum de scule pentru prelucrarea unei uniti ( o sut, o mie buci ) din
produsul, piesa stabilit pe baz de documentaie.
Norma de consum se determin n mod diferit n funcie de felul sculelor. Pentru sculele
achietoare norma de consum se calculeaz cu ajutorul relaiei:
nc
tm
,
Tuz
n care:
tm - timpul mecanic de prelucrare a unei uniti de produs cu scula respectiv;
Tuz - timpul mecanic de funcionare pn la uzura complet a sculei.
Tuz (
L
1) t ( l k ) ,
l
n care:
L - lungimea sau grosimea prii achietoare a sculei, mm;
l - mrimea stratului lungimii sau limii care se pierde printr-o achiere, mm;
k - coeficientul deteriorrii accidentale a sculei.
Pentru calculul necesarului de scule achietoare pot fi folosite i alte relaii de calcul.
Astfel calculul consumului de scule poate fi fcut pentru o mie de uniti de produs sau piese
conform relaiei:
Cs1000
tm 1000
.
Tuz
Acest coeficient depinde de calitatea materialului din care este confecionat scula.
Metoda statistic de calcul a necesarului de scule const n stabilirea consumului de scule
la 1000 lei producie marf sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza datelor statistice
din perioada de baz i determinarea consumului de scule pentru perioada de plan.
66
Aceast metod poate da rezultate bune numai atunci cnd ponderea produselor fabricate
n perioada de plan este asemntoare cu ponderea existent n perioada de baz.
Metoda de calcul a necesarului de scule pe baza normelor de echipare tehnologic ine
seama de locurile de munc consumatoare de scule i de felurile de scule cu care trebuie echipate
acestea.
n
Cs
l ts ,
i
i 1
Tuz
n care:
li - consumul la un loc de munc i;
tsi - timpul de folosire a sculei date pe perioada considerat la locul de munc i, exprimat n
scule-or.
Asigurarea consumului curent cu scule a locurilor de munc necesit dimensionarea
stocurilor acestora. Scopul formrii acestui stoc curent este de a alimenta necesarul locurilor de
munc, el variind de la o valoare maxim, n momentul completrii lui de la depozitul central, la
o valoare minim, n ajunul unei noi completri. Stocul curent aflat n magazia de scule a seciei
se poate calcula cu ajutorul unei relaii de forma urmtoare:
Sms
Ca t
,
360
n care:
Ca - reprezint consumul anual de scule;
t - numrul de zile dup care se rennoiete stocul de scule din cadrul unitii de producie.
Calculul necesarului total de scule se efectueaz conform urmtoarelor etape:
1) Se determin consumul de scule pentru producerea activ.
2) Se determin necesarul de scule pentru asigurarea produciei noi.
3) Se determin modificarea stocurilor circulante a seciilor.
4) Se determin modificarea stocurilor de scule la depozit.
5) Se determin necesarul de scule pentru livrare n afara ntreprinderii, conform contractelor
ncheiate.
nsumarea acestor poziii enumerate ne d necesarul total de scule.
67
5.2.
grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii materiilor prime la
un singur utilaj;
b)
grupa celor la care produsul finit se obine ca urmare a prelucrrii materiilor prime n
mod succesiv la o serie de maini sau instalaii.
La ntreprinderile, seciile, atelierele sau sectoarele din grupa nti CP, capacitatea de
producie se calculeaz fcnd suma CP a mainilor, aparatelor sau agregatelor, care execut
69
Tt - fondul de timp afectat opririlor tehnologice planificate. El trebuie s fie minim, strict
necesar pentru o bun desfurare a procesului de producie i aprobat de tehnologul-ef (ore);
Timpul disponibil de funcionare pentru mainile i utilajele care lucreaz cu sptmna
ntrerupt se calculeaz cu ajutorul formulei:
Td [Tc (Tl Tt Tr )] ns ds
100 P
, n care:
100
ds
Timp efectiv
Pierderi de
timp
Opriri planificate
Pierderi de timp
Fond de timp efectiv
71
P
100 , unde:
Cpm.a
Cpm.a Ca Cps
Tfs
Tfp
Cpl
,
12
12
unde:
C.a. Capacitatea de producie la nceputul anului;
Cps - Cp scoas pe parcursul anului;
Tfs - timpul (n luni) de nefuncionare a Cp pe parcursul anului ;
Cpl - Cp introdus pe parcursul anului;
Tfp Timpul, n luni, de funcionare pe parcursul anului;
B ALAN A C APAC I T I I D E PR O D U C I E
LA N C E PU T U L
AN U LU I
Secia S3
Capacitatea
de producie
a verigii
conductoare
Necesar
de
capacitate
Existent
de
capacitate
Excedent
(+) Deficit
(-)
Necesar
de
capacitate
Existent
de
capacitate
Excedent
(+) Deficit
(-)
Producia
posibil
5000
5000
5500
+500
5000
4200
-800
4200
72
Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei subuniti de producie
este dat de mrimea capacitii de producie a verigii conductoare. Excedentul sau deficitul de
capacitate a subunitilor de producie care nu sint verigi conductoare este dat de diferena
dintre necesarul i existentul de capacitate a acestor verigi.
n cadrul ntreprinderii industriale de asemenea se elaboreaz BALANA DINAMICII
CAPACITII DE PRODUCIE .Aceast balan este un instrument de msurare a mrimii
capacitii de producie prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui
an de zile, precum i de determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se
calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru anul
curent pentru care se ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea unei analize
comparative a mrimii indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor
msuri de mbuntire a folosirii capacitii de producie.
73
- ridicarea gradului de utilizare a timpului disponibil, prin aplicarea unor msuri care s
duc la reducerea pierderilor de timp legate de ntreruperi accidentale, determinate de o
ntreinere i o reparaie nesatisfctoare a utilajului;
- prosperarea pieei interne i a celei externe pentru a se asigura corelaia necesar dintre
posibilitile de producie i cele de desfacere a unitilor;
- ntrirea disciplinei de producie i de munc.
Utilizarea extensiv asigur sporirea volumului de producie n condiiile folosirii
acelorai utilaje i suprafee de producie.
III. Cile mixte: Au un caracter complex, asigurnd o folosire mai bun att din punct de
vedere extensiv, ct i intensiv i includ:
- perfecionarea activitii de deservire a locurilor de munc;
- aplicarea unor loturi optime de producie;
- asigurarea cointeresrii materiale a unitii, ct i a personalului n folosirea mai eficient a
fondurilor fixe productive;
- aplicarea unor metode i tehnici moderne de management;
- eliminarea locurilor nguste etc.
munc, i pe perioade scurte de timp (luni, decade, zile, schimburi, ore), lansarea n fabricaie a
produselor, urmrirea i controlul ndeplinirii obiectivelor planificate n condiiile utilizrii ct
mai eficiente a resurselor de producie.
Planificarea
tehnicoeconomic
Planificarea
de
perspectiv
Planificarea
curent
Planificarea
ntreprinderii
Seciunile
planului
Fundamentarea
variantelor de plan
Programe
de producie
Programarea
produciei
75
76
Comenzi
Programare
Lansare
Execuia
Comenzi
executate
Urmrire
78
Lansarea n fabricaie
programelor
de
produse finite ce trebuie executate ntr-o lun i termenele de livrare la depozitul de produse.
Dac subunitile de producie au o specializare tehnologic, fiind dependente una de alta
ca furnizoare i beneficiare, stabilirea programelor se complic, ele trebuind s fie perfect
corelate att din punct de vedere cantitativ, ct i n timp.
n acest caz, repartizarea sarcinilor de producie trebuie s nceap cu subunitatea de
producie final. Mergnd napoi, n sens invers desfurrii procesului de producie se stabilesc
sarcinile
79
Secia debitare
80
Programarea produciei n cadrul seciilor se desfoar pe baza mai multor metode, care se
stabilesc n raport de rezultatele testului preferenial tip ABC, aa cum se prezint n figura 11
Volumul
produciei
globale, %
100
95
75
15
50
100
Numrul
(nomenclatorul)
Z=f(W,d)
Z=f(P,ij)
Z=f(W,s)
Metode de programare
bate pe prioriti
sarcinilor de
fabricat, %
Metode de programare
bazate pe stocuri
35
50
Astfel, potrivit acestei metode, secia de montaj sau finisare are un program lunar identic
cu programul calendaristic al ntreprinderii.
Expresia analitic a programului operativ de producie se determin cu urmtoarea
relaie:
Pp Nb L ( Sn Sef ) ,
n care:
Pp - programul de producie operativ al seciei, n calitate de secie furnizoare.
Nb - necesarul de obiecte al seciei beneficiare, conform programului su de producie operativ.
L - cantitatea de obiecte care va fi livrat beneficiarilor externi.
Sn, Sef - stocul normativ i respectiv stocul efectiv de obiecte dintre secia furnizoare i cea
beneficiar.
Pentru ntreprinderile industriale, care fabric produse cu un ciclu de fabricaie lung, se
impune i o corelare n timp a programelor de producie ale seciilor. Aceast corelare se face de
asemenea n sens invers fa de desfurarea procesului de producie, pornind de la termenele
finale de livrare.
n a treia faz se realizeaz repartizarea sarcinilor de producie pe executani i pe
perioade scurte de timp (decade, sptmni, zile etc.). Aceast detaliere a sarcinilor de producie
n timp i n spaiu se prezint de regul, sub forma graficelor de producie.
Programarea propriu-zis poate fi schematic reprezentat n figura 18.
Fia de nsoire se elaboreaz pentru fiecare pies, subansamblu sau ansamblu n parte.
Conine informaii referitoare la denumirea articolului, locul unde se execut, sculele necesare,
operaiile tehnologice i formaia de lucru, prevzut la fiecare operaie.
Bonul de consum - se elaboreaz pentru fiecare material. Conine informaii despre felul
materialului, cantitatea dat n consum, locul consumului.
Dispoziia de lucru: conine unele date din fia de nsoire (denumirea articolului, locul
unde se execut operaiile tehnologice, date privind volumul fizic i volumul de manopere pe
operaii. Dispoziia de lucru este considerat drept principalul act declanator al produciei.
Planul anual
TRIM
1
FAZA 1
Elaborarea programului
de producie lunar
FAZA 2
Elaborarea programului
de producie pe secii
FAZA 3
Programarea n cadrul
seciilor, concretizarea
programelor de
producie pe ateliere,
sectoare i locuri de
munc
TRIM
2
TRIM
3
TRIM
4
Program
calendaristic
pe luna iulie
Program
calendaristic
pe luna august
Program
calendaristic
pe luna
septembrie
Secia
I
Secia
II
Secia
III
Atelierul
A
Atelierul
B
Atelierul
C
sector 1
sector 2
Locul de
munc 1
sector 3
Locul de
munc 2
sector 4
Locul de
munc 3
Un alt document este nota de predare, care se utilizeaz n predarea produselor executate
ntre secii sau la depozit. Borderoul documentelor de lansare are scopul de centralizare a
consumului de materii prime sau manoper pe unitile structurale.
Toate documentele utilizate sunt redate n fig. 22
Informaii de intrarea:
Programe
operative
Consumuri specifice
Operaii etc.
Elaborarea bonurilor de materiale i a fielor
limit
Fie
limit de materiale
Bonuri de materiale
Elaborarea fielor de nsoire i a dispoziiilor de
lucru
Dispoziii
de lucru
Fie de nsoire
Alte informaii
2.
3.
86
88
90
Planificare control
Procurare
Prognoze, strategii
Recepie
Studiul pieei
alegerea furnizori
Programe,
aprovizionare
Negociere,
convenii contracte
Evidene, situaii
statistice
Aprovizionare
operativ
Transport
Primire-recepie
Trafic
Depozitare
Manipulare
materiale
Gospodrire
containere
Expediere
Magazii-gestiuni
Rapoarte
b) stocuri finale
Aceste dou categorii menionate indic nivelul pe care-1 are stocul la nceputul i sfritul
unui interval de timp (zi, sptmn, luna, trimestru, semestru, an).
Compararea dimensiunii cantitative i/sau valorice (n preuri comparabile) a celor doua
categorii de stocuri permite s apreciem ca n intervalul analizat:
a) producerea i aprovizionarea au fost egale, adic stocul iniial este egal cu cel final,
b) a avut loc o mobilizare a stocurilor, o acoperire a procesului de producie prin apelarea
la stocuri, dac stocul final este mai mic dect cel iniial,
c) cantitatea aprovizionrii a depit nivelul producerii, dac stocul final are o dimensiune
superioar celei a stocului iniial.
2. Din punct de vedere al motivaiei constituirii stocurile se grupeaz n:
a) stocuri sezoniere - se formeaz datorita caracterului sezonier i poate fi definit
drept cantitatea de materiale care se acumuleaz n depozitele unitilor n scopul
alimentrii continue a consumului pe perioada de ntrerupere a exploatrii i/sau
transportului unor resurse, ca urmare a condiiilor naturale i de clim. Stocul sezonier se
calculeaz dup urmtoarea relaie. Ssez=Cmz x to, n care
Ssez - reprezint mrimea stocului sezonier la un anumit material.
Cmz - consumul mediu zilnic din respectivul material.
t - timpul de ntreruperi, n zile calendaristice, n aprovizionarea cu materialul respectiv.
Cantiti
I
N1
i3
i1
N2
i2
N3
Timpul (luni)
Figura 29
I - intervalul mediu ntre dou reaprovizionri succesive a stocului curent.
r - consumul din stocul curent.
Mrimea stocului curent se calculeaz cu ajutorul urmtoarei relaii:
Sc == Cmz I, n care
Sc - stocul curent la un anumit material
I - intervalul mediu de timp, n zile, ntre dou livrri succesive, care este prevzut n
contractele de aprovizionare ncheiate cu furnizorii.
Consumul de stoc poate fi ritmic sau neritmic, continuu sau periodic, constant, uniform
n timp sau variabil. Formarea lui se poate produce, de asemenea, periodic sau continuu, n
cantiti fixe sau variabile.
3) n funcie de rolul deinut n procesul de gestionare a stocurilor curente se ntlnesc:
a) stoc minim, reprezint cantitatea cea mai mic, exclusiv zero, ntlnit de-a lungul
evoluiei dimensiunii stocului,
b) stocul de siguran, reprezint acea cantitate de materiale ce trebuie s existe n unitate
pentru a se folosi n producie atunci cnd se epuizeaz stocul curent, iar materialele
comandate nu sosesc la termenele prevzute de la furnizori.
Stocul de siguran se determin:
Ssig = Cmz - (t1 +t2+t3), n care
93
Cantitate
Nivelul maxim
Nivelul mediu
Stoc
curent
S sig
Stoc de siguran
Stoc de siguran
Zile
Figura 30.
I - intervalul mediu ntre dou livrri succesive de la furnizori
c) stocul de condiionare (pregtire) este necesar la acele uniti economice unde materiile
prime trebuie s fie supuse unei pregtiri prealabile intrrii procesului de producie. Mrimea
stocului de condiionare (pregtire) se determina cu ajutorul urmtoarei relaii:
Spr = Cmz x tpr, n care
Spr - reprezint stocul de pregtire la un anumit material,
tpr - timpul de pregtire (condiionare) pentru acel material.
94
Cantitate
Zile
Cantitate
Scd
Scd
a
b
Costul de stocare include:
Scd
e
95
Zile
cheltuieli cu primirea-recepia;
depozitarea propriu-zis;
conservare;
paz;
eviden;
perisabilitile normale, . a.
Costul suplimentar aferent lipsei materialelor n stoc, de penalizare sau penurie apare
atunci cnd cererea este mai mare dect stocul.
Problemele de baz, ce necesit rspuns n dirijarea stocurilor la urmtoarele ntrebri:
n ce cantitate?
Acest stoc este caracteristic, de exemplu, pentru uscarea lemnului pentru mobil sau pentru
alte prelucrri industriale, pentru care sunt prevzute condiii anumite de umiditate maxim (i
care trebuie s stea la uscat), lna pieptnat pentru asigurarea condiiilor de umiditate i
descrcare electric, bumbacul balotat (pentru odihn i condiionare), varul (pentru stins) etc.
De obicei, operaiile de condiionare se execut la productori-furnizori, acetia fiind
obligai s livreze marfa la parametrii calitativi prevzui n standarde. Exist ns situaii cnd
condiionarea trebuie fcut de beneficiar sau cnd, dei efectuat la furnizor, pe procesul
transportului, parametrii fizico-chimici nu pot fi meninui. Dup condiionare materialele se trec
n stoc curent i, inclusiv de siguran.
d) stocul maxim, are mai multe accepiuni
cantitatea de materiale existente dup efectuarea aprovizionrii
nivelul cel mai ridicat al stocurilor,
cantitatea de materiale rezultat din nsumarea mrimii stocului minim cu mrimea
lotului optim de aprovizionat;
Fiecare accepiune cuprinde anumite situaii i se confrunt cu diverse limite.
e) stocul de alert (alarm). Rolul acestui stoc const n avertizarea firmei asupra
declanrii operaiunilor specifice procesului de aprovizionare.
96
f) stocul mediu este, n esen, un indicator, rezultat din diverse calcule statisticomatematice. Dimensiunea lui totdeauna se refer la un interval, la o perioad de timp. Mrimea
stocului mediu se poate face n uniti cantitative, valorice i temporale.
4) n funcie de participarea la procesul de producie se evideniaz:
a) stoc activ, exprimat prin cantitatea de materiale "consumat" n procesul de producie.
b) stoc pasiv - este reprezentat de cantitatea rmasa dup producere.
Divizarea este formal. Stocul se rennoiete n permanen. Materialele pasive devin
active n urmtorul proces.
5) n funcie de consumul i/sau producia pe durata ultimilor 12 luni:
a) stocuri normale materiale care au avut intrri/ieiri;
b) stocuri adormite materiale care au avut ieiri dar fr intrri;
c) stocuri moarte materiale fr micare, nici intrri nici ieiri.
97
Scr
Ss
Stoc de siguran
Zile
Scr+Ss
Nivel de alarm
Stoc de siguran
Zile
98
Cantiti
nScr
n=S
Nivel de alarm
Scr+Ss
S
Stoc de siguran
Zile
Cheltuieli
Ct=C1t+C1
Cs
C*
C1
NxP
2 NC1
Q Cs
N - necesarul de aprovizionat;
Q - perioada de gestiune.
De asemenea se calculeaz elementele asociate:
2 NC1QCs N p
consumul net sau util (Cu), care reprezint cantitatea de materiale ce poate fi regsit n
produsul finit sau a participat efectiv la realizarea lui
pierderile tehnologice (Pt) sunt partea de material ce se pierde n mod firesc ca urmare a
desfurrii procesului tehnologic
pierderile netehnologice (Pnt) sunt cele provocate de cauze tehnico-organizatorice.
Deci, Nc- Cu+Pt+Pnt;
n normarea consumurilor de materiale se determin urmtorii indicatori:
a) coeficientul de utilizare a materialelor (Ku) Ku
Cu
caracterizeaz proporia n care
Nc
Nc
indic cu ct se consum mai mult
Cu
n care:
Vu - volumul materialului util.
Vm - volumul materialului de croit.
Pentru determinarea mrimii normelor de consum de materiale se pot folosi o serie de
metode, dintre care cele mai utilizate sunt:
Metoda analitic - permite elaborarea unor norme fundamentate tiinific, bazndu-se pe
calcule privind fiecare element component al consumului, cu luarea n consideraie a
condiiilor n care au loc aceste consumuri. La baza elaborrii normelor prin aceast metod
se afl o serie de metodologii aprobate i o serie de indicatori normativi.
Metoda experimental se utilizeaz atunci cnd lipsesc normativele necesitate de folosirea
metodei analitice de calcul. n acest caz se recurge la cuantificarea consumului util i a
pierderilor lund n consideraie experiena acumulat.
Metoda statistic se bazeaz pe datele statistice existente referitoare la consumuri
asemntoare efectiv realizate n perioadele precedente.
Programul de aprovizionare tehnico-material cuprinde dou pri:
1) necesarul de resurse materiale.
101
n care:
102
n care:
Qi - reprezint volumul de producie din sortimentul de tipul i (i = l, sortimente)
Ncst - norma de consum la sortimentul tip
105
1. Produsele industriale noi trebuie s corespund din punct de vedere calitativ cel puin cu
nivelul tehnic i calitativ al produselor similare existente pe plan mondial.
2. Aprecierea nivelului calitativ al unui produs s rezulte din comensurarea mai multor
caracteristici calitative.
3. Caracteristicile alese, dup care se apreciaz nivelul calitii produselor industriale, trebuie s
ofere posibilitatea verificrii n timp a stabilitii produselor din fabricaia de serie, fie dup
caracteristicile calitative ale produsului omologat, fie dup prevederile STAS-urilor.
Criteriile specifice reflect caracteristicile calitative ale fiecrui produs n parte,
concretizate n parametrii tehnico-economici ai acestuia. De exemplu:
- la benzine: cifra octanic;
- la crbune: puterea caloric;
- la paste finoase: umiditatea, grad de activitate etc.
Necesitatea cunoaterii criteriilor specifice este determinat de necesitatea dotrii
ntreprinderilor cu aparate de msur i control, pot fi luate msuri specifice privind controlul
calitii materiilor prime etc.
Pentru msurarea i caracterizarea calitii produselor exist un sistem de indicatori:
1. Indicatori specifici sunt utilizai n acele ramuri industriale n care se fabric produse
finale complexe, produse care prin destinaia lor i domeniul de exploatare nu admit nici o
abatere de la caracteristicile calitative ale acestora, datorit necesitii asigurrii proteciei i
securitii muncii, asigurrii continuitii procesului de producie.
Pentru determinarea calitii produselor din ramurile menionate se utilizeaz mai muli
indicatori specifici, niciodat unul singur.
Indicatorii specifici (pariali) se nscriu n standarde de stat, norme interne sub forma unor
limite n care trebuie s se ncadreze caracteristicile produsului.
Aprecierea calitii produselor se face prin compararea rezultatelor obinute pe baze
concrete cu limitele prevzute n standarde, norme interne.
2. Indicatorii care exprim ponderea produselor de calitate superioar n totalul
produselor de acelai fel se folosesc n acele ramuri la care produsele pot fi ncadrate n funcie
de caracteristicile lor de calitate, pe clase de calitate sau sorturi i exprim, n procente, raportul
dintre valoarea produselor de calitate superioar i valoarea produciei ce se realizeaz n mai
multe caliti.
Pentru producia omogen se folosete ca indicator n acest sens, coeficientul mediu de
calitate, care se calculeaz ca o medie aritmetic ponderat, lundu-se n calcul clasele de
calitate sau sorturile i cantitatea de produse corespunztoare fiecrei clase sau sort, conform
formulei:
107
n care:
C
c q
q
c cifra care exprim clasa de calitate sau sortul (0 pentru calitatea extra, 1 pentru calitatea
1,2-2 .a.m.d.);
q cantitatea de produs, corespunztoare fiecrei clase sau sortiment.
Dac se noteaz
n acest caz, cu ct valoarea coeficientului mediu de calitate este mai mic, cu att calitatea
produselor este mai ridicat.
Pentru a compara situaia calitii efective a produselor cu situaia preconizat, se
calculeaz indicele coeficientului mediu de calitate (Ic), ca raport ntre coeficientul mediu de
C1
C0
C q : q
q cq
1
n care:
qrd reprezint cantitatea de producie rebutat definitiv;
c costul unitar al produsului;
qrm cantitatea de rebuturi remaniat;
Crm costul unitar al remanierii.
Procentul produciei rebutate:
rp
Rv
100%
q c
Pr
100%
qc
n care:
Srec sumele recuperate de ntreprindere;
q cantitatea de produse fabricat de ntreprindere;
c costul unitar al produsului;
Cpr procentul de pierderi din producia rebutat.
4. Indicatorii reclamaiilor consumatorilor fac parte din categoria indicatorilor lipsei de
calitate i se refer la:
a) cantitatea produselor refuzate la recepie sau reclamate n perioada de garanie i
valoarea acestora;
b) ponderea cantitativ sau valoric a produselor, refuzate sau reclamate n totalul
producie;
c) cheltuieli pentru remedierea produselor refuzate sau reclamate.
109
n care:
Xi valorile caracteristicilor calitative;
gi ponderile acordate fiecrei caracteristici.
Acest indicator poate fi utilizat att pentru comparaii n timp, ct i pentru selectarea
furnizorilor ori productorilor diferii ai unuia i aceluiai tip de produs.
2. Metoda punctajului. Este utilizabil n industria textil, alimentar i a bunurilor de
consum. Punctajul se acord proporional cu nivelul performanelor calitative. Prin constituirea
unor limite de punctaj, se pot alctui clase de calitate. De exemplu, se acord 100 puncte pentru
clasa extra, 96-99 pentru clasa nti etc.
110
A
3
1
2
Calitate
- fiabilitate
- satisfacerea necesitilor
Dirijare i
echilibrare
Cost
- pre pltit
- costul utilizrii
Timp
- livrarea produselor existente
- dezvoltarea produselor noi
2. Controlul prin sondaj. Este o tehnic simpl. Implic examinarea ctorva piese imediat
dup terminarea lor urmat de o reexaminare pentru a avea sigurana c sunt n conformitate cu
cerinele specificate. Se folosete pentru procesele ce nu necesit precizie foarte mare, care dau
produse ai cror parametri variaz puin (presarea, turnare, eserea .a.).
3. Controlul n cursul fabricaiei. Presupune examinarea unui produs dup fiecare
operaie sau grup de operaii n urma crora se obin caracteristici importante pentru calitate.
Pentru a avea sigurana c deficienele sunt nlturate nc din primele faze de prelucrare,
punctele de control trebuie plasate chiar n atelierele unde compartimentele trebuie verificate de
ctre personalul specializat, dup fiecare etap important de prelucrare. Piesele neacceptate sunt
rebutate.
Controlul n cursul fabricaiei se folosete la componentele importante ale cror variaii a
parametrilor sunt att de mari nct nu se pot evita rebuturile. Acest lucru este costisitor i
consum mult timp.
Dezavantaje: 1. Nu asigur o productivitatea ridicat
2. Nu contientizeaz personalul executant asupra calitii
3. El tinde s dea impresia c responsabilitatea pentru calitatea intr numai
n sfera controlorilor.
4. Tehnici statistice. Tehnicile statistice pentru controlul proceselor de fabricaie se
bazeaz pe principiul c toate procesele au o variaie mare a parametrilor. Dac se poate stabili
un interval de toleran acesta se poate utiliza pentru a prevedea nivelele de calitate i a se indica
cnd trebuie corectate procesele.
Avantaje: 1. Furnizeaz informaii despre probabilitatea de apariie a unor piese defecte
nainte ca acestea s fie produse
2. Nu necesit inspecia fizic a fiecrei piese pentru a menine un nivel nalt
al calitii.
Sunt bune pentru controlul proceselor de fabricaie n producia de serie mare. Cele mai
folosite tehnici de control a proceselor de fabricaie sunt: diagramele de dispersie, fiele de
control i verificrile premergtoare controlului.
5. Metodologia elaborrii strategiei calitii.
Metode de realizare a strategiei
Strategia n domeniul calitii exprim modul n care firma urmeaz s foloseasc
ansamblul mijloacelor necesare realizrii obiectivelor referitoare la calitate.
Metodologia de evaluare a strategiei calitii presupune urmtoarele etape:
113
115
X1
X2
X12
X11
X21
X22
Xi cauzele generale
Xij cauzele derivate
y
X31
X32
Principiul PARETO determin c un numr redus de probleme (20%) determin cele mai
grave probleme de noncalitate (80%).
Analiza PARETO poate fi efectuat pentru probleme, cauze, pe produs, pe client, pe
funcie.
Valoare
100%
90%
70%
10
A
100
30
B
90
100
Cantitate
C
70
Scopurile:
1. Comunic personalului, clienilor i distribuitorilor obiectivele i politica calitii practicat
de conducerea managerial.
2. Proiecteaz o imagine favorabil a ntreprinderii, ctig ncrederea clienilor.
3. Definete structura organizatoric i responsabilitatea diferitelor compartimente sau grupuri
funcionale.
4. Asigur disciplina i eficacitatea operaiilor.
Cercurile de calitate reprezint o form de organizare a salariailor unei ntreprinderi
pentru a gsi soluii de mbuntire a calitii.
Un cerc de calitate este format dintr-o mic grup de muncitori, sau de salariai, care n
mod voluntar, pe locurile de munc unde lucreaz n cadrul unor reuniuni, cerceteaz i adopt
dup caz, soluii de rezolvare a problemelor ce se pun n domeniul calitii produselor i a
produciei.
Histograme ca form de reprezentare grafic a frecvenei fenomenelor analizate.
Realizarea multiplelor zerouri
Fixarea obiectivelor multiplelor zerouri const n urmrirea i realizarea practic de zero
defecte
zero stocuri
zero ntrzieri
zero birocraie informaional
zero pn n funcionarea utilajelor
zero accidente
zero conflicte.
Realizarea complex a acestor zerouri conduce la obinerea unor efecte economice
favorabile i la realizarea unei imagini externe a ntreprinderii care o avantajeaz comparativ cu
ntreprinderile concurente.
Aplicarea metodei zero defecte conduce la micorarea costurilor ca urmare a
economiei de timp i materiale.
zero stocuri asigur economisirea suprafeelor de producie, reducerea activelor
circulante;
zero ntrzieri asigur realizarea unor fluxuri continue de fabricaie, conducerea
eficient a proceselor de producie;
zero birocraie informaional realizeaz un acces rapid la informaie, un control
difereniat operativ;
117
certificarea
obligatorie,
certificare
care
se
aplic
tuturor
certificarea
voluntar,
certificare
care
se
aplic
la
toate
celelalte
121
122
B1
B2
B3
da
Controlul gradului de ncrcare n execuii
Stabilete costurile standard sau previzibile i determin diferenele existente ntre realizri i
previziuni.
Planul industrial i comercial
Calcularea arjei
Nu
Da
Planul de lansare. Lansarea
126
Tabelul 8
Comparaiile ntre MRP i sistemul bazat pe comenzi
Elemente comparative
MRP
Filozofia
Satisfacerea cerinelor
(necesitilor)
Rennoirea comenzilor,
rencrcarea potenialului
Obiective
Satisfacerea dorinelor
clienilor
Cererea
Dependen
Independena (relativ)
Modelul cererii
ntmpltoare
Planificarea i
programarea
Mrimea lotului de
fabricaie
Discret
Economic (EOQ)
Munc n procesare,
Materii prime,
Produse finite
Semifabricate,
Piese de schimb
Tipul inventarului
Tipul controlului
Sistemul pe comenzi
Producerea
Achiziii
Produse standarde
Cantiti mari
Decalaje confortabile
Puini furnizori
Preuri bune
Cantiti mari
Maximizarea vnzrilor
Maximizarea producerii
Minimizarea costurilor
Directorul general
Producere
Achiziii
Comercial
Resurse umane
Cercetare - Dezvoltare
Previziunile
128
Analiza
concurenei
Studiu de pia
Comenzi
ferme
Caiet de
comenzi
Previziuni de activitate
Stoc de
produse finite
PIC
Familii de produse
Lunar - Trimestrial
De la 1 la 5 ani
Lunar - Trimestrial
PDP
Produse i subansamble
Zi, Sptmn, Lun
De la 3 luni la 1 an
Sptmnal
129
Compartimentul
Administraia
Servicii funcionale
firm.
Conform opiniei profesorului Shigeo Schinga, metoda SMED are ca obiectiv
principal reducerea timpului de schimbare a seriei de fabricaie la mai puin de zece
minute sau chiar la realizarea acesteia de la sine, pe parcursul procesului tehnologic.
Dezavantajul principal n aplicarea acestei metode const n dificultatea separrii
operaiilor cerute de schimbarea seriei de fabricaie n operaii interne (IDE - Input
Exchange Die) ce se execut numai dac mainile i utilajele sunt oprite i n operaii
externe (OED - Output Exchange Die) ce se execut pe parcursul funcionrii
mainilor i utilajelor.
Implementarea metodei se face parcurgnd mai multe etape ntr-o ordine logic
i anume:
identificarea clar i separarea operaiilor cerute de schimbarea seriei de fabricaie
n operaii IED i operaii OED;
transformarea, dac este posibil a operaiilor IED n OED;
aplicarea standardelor de funciuni n schimbarea seriei de fabricaie, n sensul
reducerii sau chiar eliminrii pe ct posibil a reglrii mainilor cu ocazia executrii
acestei operaii;
optimizarea momentului ales pentru oprirea mainilor i utilajelor n vederea
efecturii schimbrii seriei de fabricaie;
sincronizarea operaiilor componente ale fluxului tehnologic de fabricaie;
reglarea mainilor i a instalaiilor de lucru, la schimbarea seriei de fabricaie se va
face numai dac este absolut necesar;
mecanizarea i automatizarea operaiilor de reglare a mainilor i instalaiilor de
lucru atunci cnd acestea se execut.
Parcurgerea acestor etape conduce la implementarea metodei cu bune rezultate,
concretizate n reducerea de 100-200 ori a timpului necesar schimbrii seriei de
fabricaie. Este deci, n acest fel, o metod care permite flexibilitate mare n
comportamentul firmei, n relaia acesteia cu mediul, rspunznd bine la modificrile
continue ale preferinelor beneficiarilor.
131
mbuntirea profiturilor,
Reducerea stocurilor,
De respectat planificarea,
132
% - producerea,
30
% - furnizorii,
40
% - conceperea.
133
n sistemul "Pull" fiecare loc de munc trage de la locul de munc imediat anterior toate
materialele necesare care trebuiesc folosite pentru executarea operaiei specifice lui, potrivit
secvenei de operaii de realizat. Pentru ca metoda s dea rezultatele dorite se impune s se
asigure c fiecare pies sau component care va fi folosit la linia de asamblare s se execute n
cantitile necesare pentru realizarea produciei finite.
134
Principii:
Fluxul tehnologic
Flux
Flux
KANBAN-URI
KANBAN-URI
Postul de lucru
i
Fluxul tehnologic
Postul de lucru
i+1
Flux
KANBAN-URI
Flux
KANBAN-URI
136
Depozit de
stocaj i
transport
Postul de lucru
i-1
Postul de lucru
i
containere cu
etichete de
producie
containere cu
etichete de
transport
137
Postul de lucru
i+1
cantiti mari;
produse standarde.
139
Reducerea costurilor
Reducerea defectelor
Respectarea termenilor
Economie de
materiale
Autocontrolul
Fiabilitate
Urmrirea
performanelor
Creterea
capacitii de
producie
Reducerea stocurilor de
producie neterminat
Economii de suprafee i de
mijloace de manipulare
Creterea capacitii
de producie
Reducerea stocurilor de
produse finite
Conceptul de a
produce
"Tocmai la timp"
JIT
Creterea
capacitii de
producie
Creterea
capacitii de
producie
Creterea capacitii
de producie
Eficacitatea comercial
Flux tras
Sincronizare
Flexibilitatea
Diminuarea nevoilor de
investiii
Figura 46 Caracterul complex al aplicrii conceptului "Tocmai la timp" (J.I.T.) i influena aplicrii acestuia reducerii stocurilor de produse finite
i de producie neterminat (Reprodus dup lucrarea "Le mieux produire" de C.Marty, Editura Lavoisier-TEC-DOC, Paris, 1991)
Obiective operaionale
M.R.P.
Sistemul programului "master"
(MPS)
Listele de materiale (B.O.M.)
Documentul inventarului (I.R.)
Planificare - programare i control
Implicarea n procese
Informaiile necesare
Operaionalizare
Prin informatizare
J.I.T.
Sistemul programului
"master" (MPS)
KanBan
mbuntire continu
Eliminarea pierderilor
Activ, mbuntirea i
schimbarea sistemului,
inventar redus
Reduse, cu tendine de a fi
vizualizate
Simpl, controlul manual
al fluxurilor, de pild
KanBan
neputnd exista nici un risc, totul trebuind s se realizeze la termenele i n condiiile stabilite.
G. Moldovanu. Managementul operaional al produciei, pag.271
141
n aceste condiii, riscul economic major era unul singur, ce se manifesta n fiecare an, i
anume, riscul nendeplinirei prevederilor planului, datorit unor multiple cauze, care de fapt
reflectau situaiile de risc neluate n seam, att n ar ct i n strintate. n ar, de exemplu
nepunerea n funciune a unor importante obiective industriale, recolte slabe, calamiti naturale
etc. n strintate, falimentul unor firme ce au importat produse moldoveneti, neputndu-le
astfel achita, greva i alte asemenea aciuni, care au determinat ca unele firme s nu poat
exporta n Moldova utilaje, instalaii etc. la termenele i n condiiile convenite.
Consecinele ignorrii riscului economic au fost multiple, determinnd un lan de situaii
negative, ca de exemplu:
nerealizarea unor producii de bunuri, care au afectat consumul intern sau de utilaje i
instalaii care au ntrziat executarea unor investiii;
nregistrarea de pierderi, n loc de profit, datorit depirii consumurilor materiale i
energetice, peste normele ce n mod obiectiv nu se puteau respecta;
neatingerea parametrilor tehnico-economici proiectai, la majoritatea unor noi
capaciti industriale puse n funciune, datorit unor multiple cauze, ce nu au fost
avute n vedere ca situaii de risc.
Neacceptarea riscului economic n teoria i practica planificrii, fr a lsa nici o marj de
siguran reflectnd riscuri posibile n fixarea unor termene de realitate a unor lucrri sau n
dimensionarea unor activiti i a rezultatelor ce se pot obine s-a reflectat n realizarea planurilor
cincinale n ara noastr.
Odat cu stabilizarea economiei de pia, mediul gospodresc devine mai instabil,
introducnd anumite elemente de incertitudine, se lrgete domeniul situaiilor de risc. Riscul
reprezint un element indispensabil al lurii oricrei decizii. n literatura economic deseori nu se
fac deosebiri ntre noiunile risc i incertitudine. n opinia noastr, ele trebuie difereniate. n
realitate riscul caracterizeaz o astfel de situaie, cnd sosirea unor evenimente necunoscute
este foarte probabil i poate fi estimat cantitativ. Incertitudinea reprezint probabilitatea a
astfel de evenimente, care nu pot fi estimate preventiv. Deci, riscul se refer la contextul n care
un eveniment se produce cu o anumit probabilitate sau n care amploarea evenimentului
urmeaz o distribuie de probabilitate; prin urmare, riscul nu trebuie confundat nici cu
probabilitatea, ntruct el ine att de probabilitate, ct i de amploarea evenimentului. Atitudinea
fa de risc variaz n funcie de structura psihologic a persoanei care i asum incertitudinea i
142
de rezultatele probabile ce decurg dintr-o asemenea atitudine sau din situaiile obiective de
context.
ntreprinztorii sunt gata s mearg la risc n condiii de incertitudine, deoarece odat cu
riscul pierderilor exist i posibilitatea obinerii unor venituri suplimentare.
n economia de pia riscul economic este o component a acesteia, putnd s se manifeste
n orice moment, datorit n principal:
jocului permanent al cererii i ofertei pe pia;
concurenei ntre agenii economici;
fluctuaiilor valutare, ale preurilor, tarifelor dobnzilor bancare etc.;
modificarea cotaiilor bursiere.
Dar acceptarea riscului n economia de pia se face n cunotina de cauz, pe baz de
analize i previziune. La baza oricrei activiti st un plan de afaceri.
Riscul analizat prin business-plan se poate referi fie la ansamblul afacerii, fie la unul sau
mai muli dintre parametri.
Una dintre problemele cele mai discutate i disputate, teoretic i pragmatic, la acest sfrit
de mileniu este cea a riscului. Literatura de specialitate abordeaz frecvent aceast chestiune, dar
surprinznd insuficient, n elaboratele i calculele sale, amploarea real a fenomenului.
Riscul este luarea n calcul a unui inconvenient posibil. Riscul se poate manifesta insidios,
crosnd cu insistena sau se poate manifesta violent, brutal. Se poate manifesta "antefactum",
"postfactum" sau odat cu faptul. Se poate manifesta implicit sau explicit. Poate aciona
afectndu-1 doar pe ntreprinztorul n cauz sau afectnd colectivitatea, alte colectiviti, mediul
ambiant pe zone uriae, dezvoltnd catastrofe inimaginabile etc. Faetele riscului sunt
nenumrate.
O abordare teoretic a riscului, presupune definirea acestei noiuni. Noiunea de risc este
utilizat n multe domenii ale tiinei. Dreptul studiaz riscul n legtur cu legitatea. Teoria
catastrofelor utilizeaz aceast noiune pentru descrierea accidentelor i catastrofelor. Cercetri
n domeniul analizei riscului pot fi gsite n literatura de psihologie, medicin, filosofie.
n literatura economic autohton lipsesc bazele teoretice a riscului antreprenorial, nu sunt
elaborate metode de estimare a riscului, lipsesc recomandri referitoare la cile i metodele
minimizrii i evitrii riscului.
Prezint interes cercetarea comparativ a abordrii teoriilor clasice i neoclasice a riscului
antreprenorial.
143
144
Generaliznd cele spuse mai sus, am defini noiunea de risc, ca pericolul apariiei unei
pierderi posibile sau obinerea unui profit sub nivelul programat.
Nectnd la faptul c riscul mai des se manifest n form de pierderi financiare sau
imposibilitatea obinerii profitului ateptat, totui riscul nu se limiteaz numai la obinerea unor
rezultate nedorite. n acest caz, nici un antreprenor nu i-ar asuma un anumit grad de risc. Riscul
poate duce i la apariia unui profit suplimentar. De aceea sarcina care st n faa antreprenorului
const nu n evitarea riscului, dar n alegerea deciziilor ce in de risc, pe baza unor criterii
obiective, i anume: care sunt limitele n care poate activa antreprenorul, mergnd la risc.
ntr-o anumit msur sensibilitatea la risc a unei firme care dispune de un capital mare,
sau care fabric produse de un sortiment variat, va fi mai redus, dect la o firm mic.
Pe de alt parte, o organizaie comercial de talie mic este mai mobil i mai flexibil la
schimbarea situaiei de pe pia.
Orice ntreprindere, soluionnd unele probleme curente sau de perspectiv, se ciocnete cu
anumite riscuri. Exist anumite tipuri de riscuri, care sunt simite de toate ntreprinderile. Exist
altele, specifice pentru anumite tipuri de activitate (de ex.: bncile sunt supuse riscurilor bancare,
ntreprinderile de producere - riscului de producere .a.).
Felurile riscurilor variaz de la incendii i calamiti naturale pn la conflicte
internaionale, schimbri n legislaia, ce reglementeaz activitatea de antreprenoriat .a.
Mai mult ca att, dezvoltarea economic i politic a lumii contemporane duce spre
apariia unor noi feluri de riscuri, care foarte greu pot fi estimate cantitativ. Toate cele menionate
ne vorbesc despre complexitatea ce o prezint problematica legat de teoria riscurilor. Evident,
acest fapt necesit o anumit clasificare a riscurilor, cu scopul studierii mai profunde a diferitor
grupe de risc i evidenierea unor legiti comune, trasarea unor strategii de minimizare a
riscului.
146
b) de lung durat (permanente). Sunt acele riscuri care amenin activitatea firmei pe parcursul
ntregii perioade i este caracteristic pentru un anumit domeniu al economiei, o anumit
regiune. De exemplu, riscul deteriorrii cldirilor n regiunile care sunt ameninate din punct
de vedere seismic.
4. n funcie de nivelul de acceptare a riscului:
a) risc acceptabil. Poate fi definit ca ameninarea pierderii ntregului profit de la realizarea
cruiva proiect. Adic n acest caz, ntreprinztorul ar putea avea pierderi, ns ele sunt mai
mici dect mrimea profitului ateptat;
b) risc critic. Este un nivel mai periculos n comparaie cu cel acceptabil. Este un risc ce ine de
pericolul pierderilor n mrimea cheltuielilor efectuate pentru realizarea activitii date sau a
tranzaciei;
c) risc catastrofal. Este un risc, ce se caracterizeaz prin pericolul pierderilor egale sau ce
depesc toat averea ntreprinztorului. Riscul catastrofal, de obicei duce la faliment.
5. n dependen de posibilitatea de a fi asigurate:
a) risc ce poate fi asigurat. ntreprinztorul poate pariar s transfere riscul altor subieci
economici, de exemplu companiilor de asigurri. De exemplu, pot fi asigurate riscul pierderii
imobilului;
b) risc ce nu poate fi asigurat. Nici o companie de asigurri nu va prelua parial riscul unei firme
dac nu poate fi calculat probabilitatea apariiei acestui USC. Anume aceste tipuri de risc,
mai des sunt poteniale de profit. De exemplu, riscul c producia care va fi fabricat de
ntreprindere nu-i va gsi consumatorul.
6. n funcie de coninut, riscurile pot fi:
a) politice. Pot fi definite ca probabilitatea apariiei pierderilor sau reducerii profitului. Ca
rezultat al politicii de stat. Acest risc ine de eventualele schimbri n politica de guvernare;
b) comerciale riscul ce apare n procesul desfacerii produciei, fabricate sau procurate de
ntreprinztor;
c) financiar riscul, ce apare n urma antreprenoriatului financiar. Ctre riscul financiar se
refer:
-
riscul valutar
riscul de creditare
riscul investiional;
economiei de pia, obiectul crora este fabricarea produselor (mrfurilor), prestarea serviciilor
cu ulterioara lor realizare consumatorilor.
Activitatea de antreprenoriat n domeniul producie mrfurilor poate avea caracter de baz
i auxiliar. La activiti de producie de baz se refer acele tipuri, rezultatul crora este
producerea mrfurilor gata pentru utilizare.
La activiti auxiliare se atribuie acele tipuri de producie scopul crora se reduce la
elaborarea i transmiterea productorilor de baz a metodelor i mijloacelor, utilizarea crora n
proces de producie contribuie (influeneaz) la ridicarea caracteristicilor calitative i cantitative
a produselor fabricate. Tot aici se includ firmele antreprenoriale, rezultatul activitii crora se
manifest n elaborarea i transmiterea ctre productori a tehnicii noi, tehnologiilor sau
inovaiilor tehnico-tiinifice, acordarea serviciilor cu caracter productiv (lucrri de construcii,
servicii de transport).
n timpul de fa activitatea antreprenorial de producie este cel mai riscant tip de
activitate. Acest lucru este legat de faptul c procesul de producie include mai multe etape la
fiecare din care antreprenorul poate avea pierderi rezultate din activiti greite sau din influena
negativ a factorilor mediului extern.
De aceea nainte de a ncepe o activitate legat de domeniul productiv este important de a
stabili clar scopurile i tipul de producie care trebuie de produs, evideniindu-se n continuare
tipurile de lucrri ce vor asigura eficiena producerii mrfurilor alese.
Riscurile de producie sunt acele riscuri care apar n procesul cercetrilor tiinifice i de
proiectare, de producere, aprovizionare i deservirea postrealizare.
I. Riscurile cercetrilor tiinifice i de proiectare se bazeaz pe aceea c n rezultatul
petrecerii acestor lucrri exist permanent probabilitatea de neatingere a rezultatelor dorite
149
(planificate din timp) ce ne genereaz pierderi. Majoritatea specialitilor consider c acest tip de
risc poate fi condiionat de doi factori:
a) Factori obiectivi la care se refer aa factori din interiorul firmei ca:
- probleme n finanarea cercetrilor de laborator;
- depirea devizului de cheltuieli n procesul cercetrilor tiinifice;
- lipsa unui utilaj adecvat cercetrilor petrecute etc..
b) Factori subiectivi care apar n afara firmei i nu depind de ea. Cauzele apariiei factorilor
subiectivi pot fi urmtoarele:
- primirea rezultatelor negative celor planificate dup efectuarea lucrrilor de cercetare
tiinific care au fost finanate de firma interesat. Apariia unei astfel de situaii poate
conduce la refuzul firmei de a se ocupa de activitatea antreprenorial planificat. n acest
caz sunt necesare modificri serioase n strategia firmei, iar n unele cazuri chiar i
refuzul de la genul dat de activitate;
- neatingerea parametrilor tehnici planificai anterior n procesul efecturii lucrrilor de
construcie i tehnologice ale inovaiilor. Aceast cauz prezint un risc enorm pentru
firm, ns nivelul pierderilor acestei firme n astfel de situaie va fi mai mic dect n
cazul primirii unor rezultate negative. n acest caz apar numai pierderi relative care vor fi
egale cu diferena dintre pierderile ce au aprut n cazul unui rezultat negativ i a celui
primit;
- cnd rezultatele primite depesc posibilitile tehnice i tehnologice ale producerii
(inclusiv nivelul calificativ cadrelor) necesare pentru asimilarea lor, adic nivelul
rezultatelor este mai nalt dect nivelul actual al producerii;
- cnd rezultatele primite depesc posibilitile tehnice i tehnologice ale potenialului
utilizatori ale noilor produse;
- cnd la utilizarea noilor tehnologii sau produse se depisteaz efecte nefavorabile ce se
manifest sau n procesul utilizrii sau dup ce produsul a fost utilizat, dar care pot fi
nlturate datorit nivelului nalt al dezvoltrii progresului tehnico-tiinific.
Gradul riscurilor tehnice poate fi evaluat utilizndu-se metoda expert, deoarece la aceste
riscuri informaia cantitativ este foarte redus dup volum i de obicei lipsesc invenii similare.
Ex., firma Recearch Tehnology Center care activeaz n domeniul lucrrilor tiinifice i
elaborri experimentale soluioneaz problema oportunitii investirii mijloacelor bneti ntr-un
proiect nou. Proiectul propus spre realizare de ctre managerii firmei cost 250 mii $. Profitul ce
150
Proiectele precedente
Gradul de risc
(coeficientul, n %)
25
30
20
40
25 30 20 40 28,75%
4
Conform acestui grad mediu aritmetic de risc, putem s determinm (evalum) rezultatele
lui financiare preconizate.
Costul proiectului investiional nou trebuie s fie corectat la gradul de risc spre partea
maxim i va constitui:
250.000 (100 28,75)
321875$
100
151
152
153
ncasrile de la realizarea produciei fabricate tot trebuie corectate spre partea de micorare
la gradul de risc
7.020.000 100% 5% 6.669.000$
ch. fix. N
cr
N cr 10,8 N cr 5 3.150.000
N cr 543.100 uniti
N cr 10,8 5 3.150.000
N cr 5,8 3.150.000
155
N cr
3.150.000
543.100 uniti
5,8
Cifra obinut ne arat c pentru ca firma analizat s-i acopere cheltuielile innd cont de
gradul riscului de producie ea trebuie s produc 543.100 uniti de producie.
n cazul cnd acelai lucru s-ar determina fr luarea n calcul a gradului de risc de
producie atunci firma ar trebui s produc un volum de 498.000 uniti.
Deci din aceasta se vede c luarea n calcul a gradului riscului de producie influeneaz
asupra modificrii volumului critic al produciei fabricate spre mrirea acestuia.
Un alt factor care contribuie la apariia riscului de nesolicitare a produciei fabricate l
reprezint organizarea distribuiei produciei.
d) Eficiena desfacerii produciei fabricate depinde de complexitatea canalului de desfacere:
utilizeaz productorul serviciile intermediarilor angrositi sau cu ridicata, sau el singur se
ocup de aceasta.
Exist cteva metode de realizare a produciei:
Productor Consumator
Productor Comerul angro Consumator
Productor Comer angro Comer cu amnuntul Consumator
Productor Comer angro Comer angro Comer cu amnuntul Consumator
Cauzele apariiei riscurilor de nesolicitare a produciei rezultate din organizarea ineficient
a realizrii ei sunt:
dac productorul se bazeaz pe canalele proprii de realizare; conducerea firmei poate grei
n alegerea i selectarea cadrelor serviciului de realizare, de a organiza ineficient
remunerarea muncii acestor lucrtori (% sau sum fix din ncasri);
dac firma productor i-a creat propria reea de realizare ns cheltuielile pentru ntreinerea
ei conduc la reducerea volumului venitului sau pentru o unitate de produs la un pre de
realizare stabil sau n sum la mrirea preului de realizare. Acest fapt poate conduce la
scderea capacitii concureniale a mrfii i la reducerea volumului ei de realizare;
dac noi oferim firmelor-intermediari drepturi exclusive de realizare a produciei pe pieele
locale i regionale, atunci putem avea pierderi materiale i financiare cauzate de
necointeresarea suficient a intermediarului pentru realizarea eficient a produciei, sau de
nivelul posibilitilor materiale.
e) Reclam ineficient a produsului fabricat sau a serviciului prestat, de asemenea contribuie la
apariia riscului de nesolicitare a produciei fabricate n urmtoarele cazuri:
156
Anii
Unitatea de
msur
1997
1998
1999
unit
15751
15567
14017
2. Contravenii depistate
unit
6938
7245
6204
lei
53934
33977
31149
lei
31587
14860
12787
lei
1208507
2023741
782051
lei
57414
62430
53212
n cazul aducerii daunei vieii sau sntii lucrtorilor ntreprinderii sau consumatorilor
ce utilizeaz producia fabricat de aceast ntreprindere;
n cazul rspunderii materiale asumate asupra sa de ctre ntreprindere dac nu-i
ndeplinete obligaiunile contractuale fa de client.
n afar de aceasta n grupa respectiv sunt incluse riscurile pierderii veniturilor rezultate
din oprirea nevoit a procesului de producie. Drept pierdere indirect al staionrii se consider
beneficiile ratate, cheltuielile legate de lichidarea urmrilor unor evenimente etc. Tot aici pot fi
incluse pierderile legate de introducerea activelor bneti n hrtii de valoare, reflectate n
159
modificarea cursului aciunilor sau a altor bunuri de valoare. Reducerea acestui risc se poate de
obinut prin metoda diversificrii.
Riscurile pierderii averii firmei pot fi mprite n urmtoarele:
a) risc legat de pierderea averii n rezultatul influenei factorilor naturali;
b) risc legat de pierderea averii n rezultatul furtului;
c) riscul pierderii averii rezultat din situaii excepionale aparente la ntreprinderi;
d) riscul pierderii averii sau stricrii n rezultatul transportrii.
160
Pentru a putea evalua corect mrimea riscului aparent, n cadrul activitii antreprenoriale, este
necesar, n primul rnd, de analizat principalele tipuri de pierderi pe care le pot genera
riscurile.
Prin urmare, pierderile care apar n activitatea antreprenorial pot fi mprite conform
apartenenei lor la tipul concret de resurse utilizate de ctre firm n urmtoarele tipuri:
1. Pierderi financiare reprezint dauna financiar direct care poate fi adus firmei n urma
realizrii anumitui risc sau a unui grup de riscuri (ex., reducerea volumului de realizare a
produciei sau serviciului, reducerea absolut sau relativ a profitului obinut de firm etc.).
Ele pot aprea n rezultatul neprevederii anumitor activiti bneti, pli, amenzi, impozite
suplimentare, pierderi de mijloace bneti i a hrtiilor de valoare pe de o parte. Iar pe de alt
parte aceste pierderi pot aprea cnd nu sau primit bani la timp din sursele prevzute, cnd nu
s-au ntors datoriile, neachitrii de ctre cumprtor a produciei livrate, micorarea
ncasrilor n urma reducerii preurilor la mrfurile i serviciile realizate. Ca pierderi
financiare temporare pot fi: nghearea conturilor, neeliberarea la timp a mijloacelor
financiare, amnarea achitrii datoriilor.
2. Pierderi materiale reprezint cheltuieli suplimentare sau pierderi directe ale fondurilor
ntreprinderii, ce nu au fost prevzute n planurile dezvoltrii firmei (ex., utilaj, ncperi,
producie fabricat, materie prim, energie etc.).
3. Pierderi de timp aa tip de pierderi care sunt condiionate de utilizarea neraional a
timpului datorit apariiei anumitor tipuri de risc. Este oportun de evideniat 2 tipuri de
pierderi de timp:
a) pierderi de munc pierderile timpului de munc condiionate de mprejurri
ntmpltoare (ex., ieirea din funciune a utilajului, mbolnvirea lucrtorilor)
b) pierderi ineficiente ale firmei aa timp de pierderi aparente n rezultatul desfurrii mai
lente a procesului de producie dect s-a planificat, sau cnd norma profitului obinut pe
capitalul investit este mai mic dect media pe economie sau n domeniul economic
respectiv.
4. Pierderi sociale care sunt legate de aducerea daunei sntii i vieii oamenilor (angajailor
firmei). Greu se supun evalurii.
5. Pierderi de reputaie sunt condiionate de modificarea atitudinii consumatorilor (reali sau
poteniali) fa de produsele fabricate de firm spre acordarea preferinelor sale altor produse
(ex., de la alimentare caloriinic i fumat spre o via sntoas).
161
Pierderi
Financiare
De timp
Materiale
De reputaie
Sociale
Moral-psihologice
Ecologice
162
Analiza calitativ
Metoda
statistic
Metoda analizei
oportunitii
cheltuielilor
Figzra 48
Analiza cantitativ
Metoda
evalurii
experilor
Metoda
analitic
Metoda
analogiilor
profit
Analiza literaturii economice consacrate acestei teme ne-a artat c actualmente cele mai
rspndite i cel mai des utilizate metode de evaluare cantitativ a riscului sunt:
metoda statistic
metoda analizei oportunitii cheltuielilor
metoda expert de evaluare
metoda analitic
metoda analogiilor.
Metoda statistic de evaluare a riscului
Aceast metod se utilizeaz n cazurile cnd firma dispune de un volum suficient de
informaie statistico-analitic pe elementele analizate necesare pentru n perioade de timp.
Gradul de risc, la folosirea acestei metode se exprim prin mrimea abaterii medii ptratice
de la mrimile ateptate.
164
Conform teoriei lui Puason al repartizrii probabilitilor la o analiz mai mare a unor
evenimente ntmpltoare se evideniaz o repetare a lor cu o anumit frecven. Aceast
proprietate a mrimilor ntmpltoare este foarte important pentru teoria riscului din punct de
vedere al posibilitilor de prognozare a probabilitilor de realizare a anumitor tipuri de risc, de
a le da o evaluare cantitativ.
Esena metodei statistice de evaluare a nivelului riscului se bazeaz pe teoria
probabilitilor de repartizarea a mrimilor aleatorii. Calcularea probabilitii de adeverire a
riscului reprezint i nivelul lui.
Etapele aplicrii metode statistice
1) Calculm sperana matematic:
M(X) = X1P1 + X2P2 + ... + XnPn, unde
X1Xn valorile pe care le poate avea evenimentul cercetat;
P1Pn probabilitatea de apariie a evenimentului cercetat.
Dac nu cunoatem probabilitatea, atunci o aflm n urmtorul mod: Pi
n
, unde:
N
3) Calculm abaterea medie ptratic, care reprezint rdcina ptrat din dispersie:
n aceea c, ea reprezint caracteristica unui risc concret, care ne indic abaterile maxime
posibile a unui parametru anumit de la mrimea medie ateapt. Totodat acest indicator ne
indic gradul de risc din punct de vedere al probabilitii lui de realizare. Cu ct este mai mare
M (x )
165
opiniile i viziunile sale pur subiective att asupra situaiei anterioare (trecute) ct i asupra
perspectivei de dezvoltare a ei.
Cel mai des aceast metod se folosete cnd pentru aplicarea altor metode nu exist o
baz informaional complet sau n situaii excepionale care nu au analogii, neavndu-se
posibiliti de analiz a indicatorilor anteriori.
Esena metodei date const n aceea c la ntreprindere se evideniaz o anumit grup de
risc, fiind analizate modalitile lor de influen asupra firmei i apreciate cu un anumit punctaj
de probabilitate de adeverire a lor.
Exist cteva metode expert de evaluare a riscului:
- Metoda corporaiei bancare Elveiene care const din patru etape:
I. Determinarea principalelor direcii de analiz
II. Acumularea datelor iniiale, gruparea prealabil a lor i prelucrarea
III. Prognozarea nemijlocit i determinarea gradului de risc pe elementele separate de
analiz (domenii de activitate antreprenorial)
IV. Determinarea total a gradului de risc
- Metoda Delphy se realizeaz cu ajutorul chestionarului.
- Metoda BERI care se folosete la determinarea riscului economic de ar.
Metoda analitic de evaluare a riscului. Se efectueaz prin realizarea urmtoarelor etape:
I.
Pregtirea pentru prelucrarea analitic a informaiei care poate fi efectuat prin urmtorii
pai:
1) determinarea parametrului cheie fa de care se efectueaz analiza timpului concret de
activitate antreprenorial (ex., volumul vnzrilor, volumul profitului, rentabilitatea etc.);
2) selectarea factorilor care influeneaz asupra activitii firmei i asupra parametrului
cheie (ex., nivelul inflaiei, stabilitatea politic, gradul de respectare a obligaiilor
contractului de furnizorii firmei etc.);
3) calculul valorilor parametrilor cheie la toate etapele procesului de producie (cercetare,
implementare n producere, producerea, declin).
Formulnd n aa mod consecutivitatea cheltuielilor i profiturilor se poate de determinat
nu numai eficiena total a domeniului cercetat de activitate a firmei ci i de a evidenia
importana parametrului la fiecare dintre etapele de cercetare.
III. Se determin valorilor critice ale parametrilor de baz. Cel mai uor n acest caz poate fi
calculat punctul critic al producerii sau zona fr pierderi care ne indic volumul minim al
vnzrilor necesare pentru acoperirea cheltuielilor firmei.
IV. Se analizeaz cile posibile de ridicare a eficienei i stabilitii activitii firmei i respectiv
cile de reducere a riscului. Acest lucru se face n baza analizei ci comparrii rezultatelor
obinute ale parametrilor de baz.
Avantajele: ea combin n sine att posibilitile de analiz pe fiecare factor concret ce
poate afecta pozitiv sau negativ firma, ct i a cilor posibile de reducere a influenei negative a
diferitor riscuri asupra activitii generale a ntreprinderii prin influenarea lor.
Metoda utilizrii analogiilor se bazeaz pe analiza informaiei despre situaiile similare de
risc, utiliznd pentru diminuarea influenei lor aceleai metode care au avut deja efecte pozitive.
Metoda analizei complexe a riscului care const nu numai n evidenierea tuturor surselor
de apariie a riscului, dar i n evidenierea surselor dominante care genereaz apariia lor. n
acest este oportun de a clasifica pierderile posibile conform influenei lor asupra activitii firmei
(directe i indirecte).
Una din metodele de minimizare a riscului este reducerea pierderilor prin intermediul
divizrii i combinrii riscurilor.
Divizarea riscurilor se efectueaz, de regul, din contul separrii activelor firmei pe
domenii omogene sau neomogene.
Combinarea riscurilor este o metod de minimalizare a riscurilor prin care riscul posibil
este mprit ntre civa ageni economici
O metod eficient de separare a activelor firmei, cu o ulterioar combinare a riscurilor o
reprezint diversificarea.
Diversificarea activitii antreprenoriale const n raportarea eforturilor i a investiiilor
capitale ntre diferite tipuri de activitate legate reciproc. Diversificarea poate avea dou forme:
- diversificarea de concentrare completarea sortimentului produciei cu produse
omogene celor deja produse (fabricate);
- diversificarea pe orizontal completarea sortimentului cu produse neomogene celor
fabricate dar care au cerere pe pia.
O alt metod de reducere a riscurilor o reprezint transmiterea, la care antreprenorul poate
recurge n urmtoarele cazuri:
- cnd pentru partea ce transmite riscul pierderile sunt abuzive, dect pentru partea ce-l
primete;
- cnd partea ce primete riscul dispune de metode mai eficiente de evaluare i gestiune.
Transmiterea riscului se efectueaz prin intermediul contractului. Astfel, deosebim
urmtoarele tipuri de contracte n dependen de risc:
a) Contracte de pstrare i transportare a ncrcturilor.
n acest caz volumul riscurilor transmise depinde de statutul prilor implicate i condiiile
ce sunt prevzute de contract. ncheind contractul de transportare a ncrcturilor i depozitarea
lor, firma antreprenoriat transmite companiei de transport riscuri statice legate de stricarea sau
pierderea produciei de ctre compania de transport fie ntmpltor, fie din cauza lor. Totodat
pierderile legate de micorarea preului de pia le suport firma antreprenor, chiar dac o astfel
de reducere este legat de reinerile transportrilor.
b) Contracte de vnzare, deservire i furnizare care de asemenea prezint o posibilitate
real pentru firme de a-i reduce riscul.
Productorul sau distribuitorul de obicei propun consumatorului garanie n eliminarea sau
nlturarea defectelor ale mrfurilor necalitative. Prin aceasta cumprtorul, cumprnd marf
sau serviciu, transmite riscurile legate de exploatarea lor productorului sau distribuitorului n
perioada de garanie.
168
c) Contract de chezie.
ntr-un astfel de contract particip trei pri: prima parte chezaul; a doua parte
beneficiarul i a treia parte creditor. Sensul este c chezaul d garanie creditorului c datoria
beneficiarului va fi ntoars indiferent de faptul va fi succes sau pierdere a activitii
beneficiarului, de asemenea i asum responsabilitatea n rambursarea datoriei, ns cota riscului
pe care beneficiarul nu o va putea acoperi n caz de eec este transmis pe chezi.
d) Acord factoring (finanare sub cedarea cerinelor bneti)
Aici este vorba despre transmiterea riscului creditar. n astfel de operaii particip trei pri:
1) factor intermediar, care pot fi bnci comerciale sau alte organizaii creditare;
2) ntreprindere-aderent;
3) ntreprindere cumprtor.
Principiul de baz a factoringului const n cumprarea de factor-intermedir de la clientul
su (aderentului) a cerinelor fa de cumprtorii si. De fapt factor-intermediar procur
(cumpr) datoria debitoare, de obicei n decurs de dou, trei zile achitnd 70-80% din cerine
sub form de avans. Restul banilor sunt achitate clientului bncii dup ncasarea mijloacelor
bneti pe cont de la cumprtori.
Costul factoringului este compus din 2 elemente:
-
tarif procentual pe credit (adesea cu 1 sau 2 poate mai mari dect tariful bancar
procentual);
171
Bibliografia
1. Brbulescu C. Managementul produciei industriale, Editura SYLVI, Bucureti, 1997, trei
volume.
2. Brbulescu C. Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Economica, Bucureti, 1995
3. Baglin, Management industriel et logistique, Economica, 1996
4. Blondel, Gestion de la production, Dunod, 1997.
5. Banu Gh., Pricop M. Managementul aprovizionrii i desfacerii, Economica, Bucureti,
1996
6. Banu Gh., Fundtur D. Management Marketing, Editura Diacon Coresi - SRL, Bucureti,
1993
7. Crstea Gh., Prvu F., Economia i gestiunea ntreprinderii, Economica, Bucureti, 1999;
8. Constantinescu D. Conducerea operativ a produciei, Mondo-EC, Craiova, 1994
9. Cotelnic A., Nicolaescu M., Cojocaru V. Managementul ntreprinderilor industriale n
definiii, scheme, formule, Chiinu, 1997
10. Cotelnic A. Managementul unitilor economice, Chiinu, 1998;
11. Crian S. Management: elemente fundamentale, Alma Mater , Sibiu, 2001;
12. Francon P., Rahal R., Soderquist Klas Gestion des operation et de la production. Programme
FIM, 1997-1998
13. Marty C. Le mieux produir, Editura Lavoisier-TEC-DOC, Paris, 1991
14. Moldovanu G. Managementul operaional al produciei, Economica, Bucureti, 1996
15. Stevenson, Production & Operatins Management, Irwin,
16. Verboncu I. , Popa I. Diagnosticarea firmei: teorie i aplicaie, Editura Tehnic, Bucureti,
2001.
172