Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

2. Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor.

2.1. Introducere
Semifabricatele laminate, utilizate n mare msur la obinerea pieselor nu au, de foarte
multe ori, precizia dimensional i de form i nici calitatea suprafeei necesare i impuse unei
piese finite. Pentru satisfacerea acestor condiii semifabricatele laminate sunt supuse unor prelucrri prin
achiere, ceea ce determin reducerea gradului de utilizare a materialului i creterea costurilor
materiale i de manoper.
Prelucrarea prin tragere i trefilare a laminatelor permit obinerea unor semifabricate
avnd o precizie dimensional i de form ridicat precum i o calitate a suprafeei superioar permind
obinerea pieselor fr aplicarea unor operaii de prelucrare prin achiere, ndeosebi de degroare.
Avnd n vedere faptul c prelucrarea prin tragere i trefilare are loc la rece, apare un
proces de ecruisare a materialului ceea ce conduce la modificarea structurii i a proprietilor mecanice
i tehnologice ale acestuia.
Cunoaterea procesului tehnologic de tragere i de trefilare, a forelor care apar
n timpul desfurrii operaiei, precum i msura n care cresc proprietile
semifabricatelor obinute, ndeosebi cele mecanice, este deosebit de important
ndeosebi n ceea ce privee selecia acestora n vederea utilizrii lor la diferite
aplicaii i selecia tehnologiei economice de obinere a pieselor finite [1].
Cunoaterea echipamentelor conduce la formarea unei viziuni de ansamblu
Concluzie:

privind desfurarea procesului de prelucrare i de stabilire a limitelor de aplicare a

acestuia.

Obiectivele capitolului sunt:

Obiectivele capitolului:

Definirea operaiiilor de tragere i de trefilare;

Stabilirea forelor care apar n timpul desfurrii procesului;

Stabilirea condiiei tragerii;

Proprietile materialelor prelucrate prin tragere sau trefilatre;

Prezentarea echipamentelor;

Tipuri de semifabricate obinute n urma aplicrii acestor operaii.

Durata medie de studiu individual: 50 minute.

Durata medie de
studiu individual
1

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

2.2. Tragerea materialelor metalice.

Prelucrarea prin laminare prezint mai multe dezavantaje printre care cele mai importante sunt:

Laminarea se desfoar la cald i, deci, presupune un consum mare de energie;

Prin laminare nu se pot obine semifabricate cu seciune mic deoarece procesul de oxidare ar putea
afecta ntreaga mas a materialului;

Nu se pot obine semifabricate cu o precizie dimensional i de form ridicat i nici avnd o calitate
superioar a suprafeei.

Prin urmare, semifabricatele care au o seciune sczut i de bun calitate se obin prin tragerea sau prin
trefilarea laminatelor.
Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor care are loc sub aciunea unei fore de
traciune n vederea obinerii barelor, srmelor sau a evilor n urma trecerii forate a materialului ductil printr-o
scul de deformare a crei seciune de lucru este mai mic dect seciunea iniial a materialului. Acest
procedeu aplicat n cazul obinerii srmelor (a semifabricatelor cu seciune mic) se numete trefilare [3, 5].
Aa cum se poate vedea n figura 2.1,
materialul 2 avnd seciunea S0 este trecut prin
filiera 3 datorit forei de tragere Ft. Fora 3 care
acioneaz asupra suprafeei de contact dintre
filier

materialul

supus

deformrii

se

descompune n dou componente: fora 4 care

determin deformarea materialului i fora 5 care
genereaz fora Fr, for care se opune procesuui
de tragere sau de trefilare.
n urma tragerii sau trefilrii are loc un proces
Fig. 2.1. Principil tragerii:
1. Filiea, 2. Materialul supus tragerii, 3. Fora care
acioneaz asupra materialului n timpul deformrii,
4. Fora de deformare, 5. Fora de respingere Fr, S0seciunea iniial a materialului, Su- seciunea rezultat
dup tragerea materialului prin filier.

de reducere a seciunii prin deformare plastic la

rece. Reducerea absolut de seciune este dat
de relaia:
(1)

Reucerea procentual de seciune este dat de relaia:

(2)
Reducerile pariale, n cazul tragerii i al trefilrii variaz ntre 10 i 45%, n funcie de natura materialului,
iar gradul total de reducere poate atinge 90% [2, 4].
2.2.1. Condiia tragerii
Pentru ca tragerea s fie posibil este necesar ca, n acelai timp, fora de tragere Ft s fie mai mare dect
fora de respingere, for generat de fora de deformare (fora de compresiune Fc) i tensiunea generat de
fora de tragere, n seciunea materialului tras, s fie mai mic dect rezistena de rupere a materialului tras,
adic:
2

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

(condiia tragerii)

(3)

n care Ft este fora de tragere (de traciune) care acioneaz pe suprafaa Su, iar Fr este fora de respingere
determinat de componenta orizontal a forei 3 i care se opune tragerii. r reprezint rezistena de rupere a
materialului supus tragerii, iar t este efortul unitar la traciune. Fora suportat de material n seciunea tras se
determin cu relaia:

(4)

Fora de respingere, determin o compresiune asupra materialului genernd deformarea acestuia, se

determin cu relaia:
(5)
n care c reprezint rezistena la compresiune a materialului dupus tragerii sau trfilrii.
Coeficientul de tragere K este definit prin relaia:
(6)
La limit, din relaiile 2 i 3 se obine:
(7)
(8)
Odat cu tragerea sau trefilarea materialului, acesta sufer un proces de ecruisare, proces insoit de
creterea rezistenei la traciune. innd seama de acest fenomen i analiznd ecuaia 8 se poate constata c
pe msura creterii numrului de trageri coefcientul de tragere scade.
Cnd pentru obinerea semifabricatelor este necesar o reducere mai mare de 45% este necesar ca
procesul s se desfoare n mai multe treceri. La fiecare trecere coeficientul de tragere va fi din ce n ce mai
mic din cauza ecruisrii materialului i a reducerii capacitii sale de deformare. Prin urmare, se poate scrie:
(9)
(10)
nlocuind expresiile 10 n relaia 9 se obine:
(11)
(12)
Pentru a avea aceiai capacitate de deformare este necesar ca dup fiecare tragere materialul s fie supus
unui proces de recoacere de recristalizare. n acest caz:

(13)

Din relaiile 9 i 13 se poate scrie:

sau
Prin logaritmare se obine:
3

(14)

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

(15)
(16)
n care n reprezint numrul de treceri prin filiere n vederea obinerii seciunii dorite [2, 4].
2.2.2. Influena tragerii asupra proprietilor materialului
n urma tragerii sau a trefilrii, materialul se ecruisez i proprietile mecanice ale materialului se modific
substanial, astfel:
o

Rezistena de rupere, limita la curgere i limita la elasticitate, pentru oeluri, manifest o tendin de
cretere;

Cu creterea reducerii de seciune i a unghiului conului de deformare rezistena la compresiune crete

i reziliena scade;

Duritatea materialului crete pe msura creterii gradului de deformare;

Numrul de ndoiri repetate ale materialului depinde de coinutul de carbon, scznd odat cu creterea
acestuia, dar prelucrarea prin tragere determin o cresere a numrului de ndoiri atingnd un maxim
pentru oelul cu un coninut de 0,7% carbon;

Dintre proprietile fizice, greutatea specific, permeabilitatea magnetic i conductivitatea scad pe

msura reducerii seciunii.

Structura materialului se moific ncepnd cu prima trecere n sensul c ferita, avnd un coninut sczut de
carbon, se alungete conducnd la formare unor gruni alugii cu aspect fibros, anizotrop. Din punct de vedere
chimic, datorit ecruisrii, scade rezistena la coroziune a materialului n medii acide.

ntrebri i discuii

Ce reprezint tragerea?

Care este condiia tragerii?

Care sunt valorile posibile ale reducerilor pariale n procesul de tragere?

Cum variaz coeficientul de tragere n cazul mai multor treceri?

Cum se calculeaz numrul trecerilor n procesul de tragere?

Care este condiia de realizare a aceluiai coeficient de tagere n cazul

trecerilor succesive?

Cum sunt influenate proprietile mecanice de ctre procesul de tragere?

Care sunt proprietile fizice influenate de procesul tragerii?

Cum se modific structura materialului la prelucrarea prin tragere?

Exemplu: Avnd n vedere c proprietile mecanice, ndeosebi rezistena la

traciune, cresc substanial n urma trageii, acest procedeu de prelucrare se aplic
la obinere unor produse avnd o rezisten mare, cum ar fi: srmele destinate
obinerii cablurior de traciune formate sau nu din mai multe toroane, corzile
instrumentelor muzicale i obinerea conductorilor electrici din cupru utilizai pentru
alimentarea cu energie a locomotivelor sau a tramvaielor etc.
4

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

2.3. Echipamente utilizate n procesul tragerii i al trefilrii.

Echipamentul de baz utilizat la tragerea sau trefilarea materialelor se compune din scula de deformare,
adic filiera, portfiliera i instalaia de for. Acestora li se mai adaug maini de ascuit bare sau srme, instalii
de tratamnt termic, instalaii de decapare, maini de sudare cap la cap etc.

2.3.1 Filiera
Filiera (Fig. 2.2) este scula care atribuie materialului tras forma, dimensiunile, precizia dimesional i de
form a semifabricatului obinut. Ea se caracterizeaz printr-un anumit profil n seciunea logitudinal i
transversal. Profilul transversal se ia n seciunea calibrat [3].
Seciunea A-A

1
4

A
Fig. 2.2: Configuraia gemetric longitudinal i transversal a filierei.
Cu excepia zonei de calibare 4, profilul longitudinal al filierei este format dintr-o succesiune de conuri,
fiecare dintre ele avnd un anumit rol, astfel:
o Conul de intrare 1, are rolul de a proteja suprafaa frontal a filierei n vederea evitrii ruperii muchiei
ascuite formate, materialul filierei fiind fragil;
o Conul de ungere 2, are rolul de a distribui i antrena lubrifiantul solid n zona de deformare, mpreun cu
materialul;
o Conul de deformare 3, caracterizat prin unghiul 2 asigur reducerea seciunii materialului (de 1025%
0

pentru srmele subiri i de 2050% pentru srmele groase i bare). Acest unghi nu depete 1620 n
0

cazul prelucrrii oelurilor cu un coninut sczut de carbon i 812 , n cazul prelucrrii oelurilor mai dure;
o Zona de calibrare 4 determin forma, dimensiunile, precizia dimensional i de form a semifabriatului
tras. Lungimea acesteia este cuprins ntre 1/2 i 3/2 din diametrul echivalent al seciunii transversale.
0

o Conul de degajare, avnd unghiul de 40 , permite o relaxare elastic a materialului ieit din zona de
calibrare. Aceast zon se realizeaz numai n cazul tragerii barelor sau a srmelor groase.
o Conul de ieire 6 are acelai rol ca i conul de intrare, amndou fiind caracterizate printr-un unghi la vrf
0

de 80160 .
5

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

Grosiea filierei este de cel puin 6 diametre echivalente ale zonei de calibrare. n cazul srmelor subiri
aceast grosime se majoreaz cu 20%, fr a se situa sub 15 mm. Din punct de vedere constructiv filierele pot fi
monolitice (dintr-o singur bucat) sau din mai multe buci (compuse), acestea din urm fiind i reglabile.
Materialele din care se execut filierele trebuie s aib o rezisten mecanic i la eroziune ridicate, alturi
de o mare capacitate de lustruire. Cele mai utilizate materiale la realizarea filierelor sunt oelurile carbon sau
aliate pentru scule, aliajele dure i diamantul. Utilizarea unuia sau al altui material impune i modul de
recodiionare a flierelor dup uzarea acestora. n urma prelucrrii prin tragere sau trefilare are loc o uzur a
filierei n urma creia seciunea zonei de calibrare crete, fcnd ca dimensiunile semifabricatelor s ias din
cmpul de toleran impus acestora. Prin urmare, se impune recondiionarea filierelor.
Dac filierele se execut din oeluri de scule, ele se pot recondiiona la aceeai dimensiune. Procesul
de recondiionare const n declirea filierei, forjarea ei pentru reducerea seciunii zonei de calibrare,
prelucrarea prin achiere a profilului logitudinal la dimesiunile iniiale, clirea filierei la duritatea cerut i
lustruirea profilului logitudinal pentru reducerea frecrii dintre material i filier.
Dac filerele sunt executate din carburi metalice sau diamant, materialele nu pot fi forjate, motiv pentru
care recondiionarea se realizeaz la o dimensune superioar prin lefuire cu pulbere de diamant sau carbur
de bor.
Avnd n vedere c materialul filierelor nu poate prelua tensiuni de intindere mari (fiind fragil), filierele se
monteaz prin pretensionare n inele de oel, iar cele de diamant n capsule de alam. Filierele de diamant se
utilizeaz numai la trefilarea srmelor subiri i foarte subiri (filier mic i material pentru filier scump).

2.3.2. Portfiliera
Portfiliera este dispozitivul n care se aeaz filiera
i prin intermediul cruia se monteaz pe maina de tras
bare sau pe cea de trefilare (Fig. 2.3.)
Filiera 1, fretat n inelul de oel, este montat n
portfilira 2. Aceasta are un canal de rcire cu ap 4, apa
prelund cldura rezult ca urmare a frecrii dintre
materialul 3 i filier. Pentru reducerea frecrii, portfiliera
are o cutie de lubrifiant solid 7 n care se pune praf de
spun i de grafit, cutie prin care trece semifabricatul
supus tragerii. La trecerea materialului prin lubrifiantul
solid, acesta ader la material i este antrenat n conul
Fig.2.3: Port filiera.

de ungere i n zona de deformare. Portfiliera este

montat pe batiul mainii 5 prin intermediul bolului 6.

Bolul permite orientarea filierei dup direcia tragerii evitnd, n acest mod, uzarea neuniform a acesteia [3].

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

2.3.3. Maina de tras bare

Maina de tras bare (Fig. 2.4) este instalaia de for utilizat la obinerea barelor i evilor. Ele sunt liniare
att naintea tragerii ct i dup prelucrare. Din aceste motive, lungimea profilului obinut este n concordan cu
dimensiunea mainii.
Maina de tras
bare se sprijin n
fundaie (1, 13) prin
intermediul

suporilor

2 i 14. Lanul Gall 5

este montat pe roata
antrenat 16 sprijinit
n lagrul 17 i este
pus n micare prin
intermediul

roii

de

antrenare 3 sprijinit
Fig. 2.4: Maina de tras bare

n lagrul 4. Pe batiul
mainii este montat

portfiliera 7 prin intermediul bolului de fixare 6. n portfilier este montat filiera 8 prin care este tras materialul 9
(bar sau eav). Aceast tragere se realizeaz prin cu ajutorul cruciorului 11, care prinde materialul cu capul
de prindere 10, i este ancorat de lanul Gall prin intermediul sistemului de ancorare 12. Acest crucior se
deplaseaz sprijinit de roi pe inele 18 montate pe batiul mainii. La sfritul tragerii cruciorul este decuplat de
lanul Gall cu ajutorul sistemului de decuplare 15. La decuplare semifabricatul tras este eliberat de ctre capul
de prindere i cade ntr-un loc de colectare, moment n care motorul montat pe una din roile cruciorului este
pus n micare i aduce cruciorul n faza iniial de tragere.
Pentru ca bara sau srma s poat trece prin filier n vederea prinderii (filiera are seciunea mai mic
dect seciunea iniial a semifabricatului), acestea trebuie s fie ascuite. Ascuirea se face, fie cu ajutorul unei
maini de forjat radial, fie, mai productiv, cu ajutorul unui laminor cu profil variabil [3].

2.3.4. Maina de trefilat

Maina de trefilat (Fig. 2.5) funcioneaz asemenea mainii de tras bare, diferena constnd n faptul c:
o srma se afl nfurat att nainte ct i dup trecerea ei prin filier;
o trefilarea are loc ca urmare a forei generate de toba sau tobele rotitoare de tragere.
Antrenarea tobei de tragere 5 este realizat de motorul 1, cuplajul 2, reductorul 3 i angrenajul conic 4.
Aceast tob trage srma 8 prin filiera 7 aezat n portfiliera 6 i care este preluat de pe toba de desfurare
9. Avnd n vedere faptul c srma se gsete nfurat att nainte ct i dup trefilare nseamn c aceasta
are seciune mic, iar lungimea ei poate fi foarte mare. La nceput, pentru trecerea prin filier, srma trebuie s
afie scuit printr-o deformare plastic local cu ajutorul unui laminor cu profil variabil.
7

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

vederea

continurii trefilrii cu un
nou balot de srm,
fr ascuirea necesar
trecerii

acesteia

prin

filier, se prefer ca
naintea ieirii srmei
din

filier,

captul

acesteia se va suda
Fig. 2.5: Maina de trefilat

electric cap la cap prin

rezisten cu captul srmei aflate n balot. n urma sudrii se formeaz o ciuperc ce trebuie nlturat prin
polizare. Pentru reducerea duritii srmei n zona sudat, aceasta va fi supus unui tratament local de
recoacere printr-o nou nclzire electric i o rcire lent [2, 4].
Din punct de vedere constructiv, mainile de trefilat pot fi singulare, adic au o singur filier i multiple,
situaie n care maina are mai multe filiere permind realizarea unor reduceri succesive de seciune. n acest
caz, ntre filiere se afl tobe intermediare de tragere. Viteza de tragere crete de la o tob la alta, pe msura
reducerii de seciune, ajungnd ca ultima tob de tragere, cea pe care se acumuleaz srma, s aib cea mai
mare vitez. n aceast situaie este foarte important a se controla viteza de tragere pe fiecare tob sau
compensarea vitezei prin diferite procedee. Dac n ultima vreme exist posibilitate unui control electronic al
vitezei de tragere, pn nu demult acest lucru se realiza prin compensarea vitezei, fie prin alunecare fie prin
acumulare.
Exemplu: Mainile singulare sunt cele mai simple i servesc la trefilarea srmelor
groase. Pentru trefilarea srmelor subiri i foarte subiri se folosesc maini multiple
liniare (filierele i tobele fiind dispuse liniar) sau circulare (filierele fiind dispuse n
paralel ntre dou tobe care au mai multe diametre).

ntrebri i discuii

Ce reprezint filiera?

Care este profilul longitudinal al filierei i din ce este format?

Care este structura portfilierei i ce rol ndeplinete?

Din ce este format maina de tras bare?

Cum funcioneaz maina de tras bare?

Din ce este format maina de trefilat?

Cum funcioneaz maina de trefilat?

Prin ce se caracterizeaz mainile de trefilat singulare i multiple?

Cror tipuri de srme se aplic mainile de trefilat singulare?

Din ce cauz este necesar compensarea vitezei de trefilare, n cazul

mainilor de trefilat multiple, i cum se realizeaz acest lucru?

8

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

2.4. Tragerea evilor.

n practica industrial, evile se fabric prin dou procedee principale care conduc, fie la obinerea evilor
fr sudur longitudinal (utilizate la instalaii sub presiune), fie cu sudur longitudinal (utilizate n alte aplicaii,
ndeosebi la construcii sudate).
evile fr sudur longitudinal se obin dintr-un semifabricat laminat (agl) care este supus unei alte
laminri pe laminoare speciale Mannesmann (procedeul Mannesmann) n urma creia se obine o ebo (o
eav scurt cu perei groi). Aceast ebo se prelucreaz n vederea transformrii ei n eava finit calibrat
att ca diametru interior, ct i ca diametru exterior.
Pentru obinerea evilor de precizie ridicat, evile laminate vor fi prelucrate, n continuare, prin tragere. n
urma aplicrii acestui procedeu de prelucrare (de finisare) se asigur
tolerane strnse i o calitate mai bun suprafeelor oferind posibilitatea
obinerii unor evi cu dimensiuni i grosime de perete mai mici dect cele
obinute prin laminare sau alte procedee de prelucrare la cald. Tragerea
se face pe maini de tras evi rectilinii dup dou metode de baz:
o tragere fr dorn sau o simpl reducere (Fig. 2.6);
o tragerea cu dorn.
Tragerea

fr

dorn

acioneaz

asupra

diametrului

exterior

reducndu-l, dar acioneaz i asupra grosimii pereilor care va crete

sau va scdea, n funcie de regimul de desfurare a procesului de
deformare. Metoda se aplic evilor de dimensiuni mici i fr condiii de
calitate impuse suprafeei sau fr o precizie dimensional ridicat
cerut diametrelor sau grosimii pereilor. eava poate pezenta pliuri sau

Fig. 2.6: Tragerea evilor fr

dorn (g0>g1)

cute dup prelucrare. Tensiunea de tragere, n condiii egale de frecare-ungere, este cu 10% mai mare dect la
tragerea barelor sau la trefilarea srmelor.
Tragerea cu dorn face ca evile s dobndeasc o calitate superioar a suprafeelor i o precizie
dimensional i de form superioar. Tragerea cu dorn poate fi:
o tragerea cu dorn lung (Fig. 2.7);
o tragerea cu dorn scurt (Fig 2.8a i Fig. 2.8b).
n cazul tragerii cu dorn lung procesul se
desfoar prin tragerea simultan a dornului i a
evii prin filier. n aceast situaie se controleaz
foarte riguros att diametrul nterior (prin diametrul
dornului), ct i cel exterior al evii (prin diametrul
interior al filierei). Dezavatajul procedeului este dat
de utilizarea unor dornuri lungi, greu de manipulat i
Fig. 2.7: Tragerea cu dorn lung mobil.

costisitoare.

Tragerea cu dorn scurt, frecvent utilizat n ultima vreme, folosete dornuri localizate n zona de
calibrare a filierei. Procesul const n tragerea evii prin filier, dornul primind numai o micare de rotaie pentru
evitarea unor eventuale blocaje sau a unor uzri neuniforme. Tragerea cu dorn scurt are avantajul utilizrii unor
9

Prelucrarea prin tragere i trefilare a semifabricatelor

dornuri uor de manipulat, fiind mai uoare, dar echipamentele sunt mai complexe. n urma procesului de
tragere evile dobndesc o calitate superioar a suprafeelor i i o precizie dimensional ridicat, evile suferind
o modificare dimensional att la nivelul diametrelor, ct i la nivelul grosimii peretelui [2, 3, 4, 5].

Fig. 2.8a: Tragerea cu dorn scurt conic.

Fig. 2.8b: Tragerea cu dorn surt cilindric.

evile cu sudur se obin prin ndoirea tablelor i sudarea acestora prin metode electrorezistive.
Cum se obin evile fr sudur?
Care sunt procedeele de tragere a evilor?
Care sunt dezavantajele tragerii evilor fr dorn?
Care sunt avantajele tragerii evilor pe dorn lung?
Care sunt avantajele tragerii evilor pe dorn scurt?
ntrebri i discuii

n ce const tragerea evilor pe dorn scurt?

Cursul prezint procedeele de obinere a barelor i evilor prin tragere, alturi de

trefilarea srmelor. Aceste procedee au loc la rece i urmresc reducerea seciunii

transversale a semifabricatelor obinute atribuindu-le o calitate superioar
suprafeelor i o precizie dimensional i de form ridicat semifabricatelor. Ca
urmare a procesului de tragere i de trefilare, proprietile mecanice ale materialelor
prelucrate se mbuntesc datorit fenomenului de ecruisare, structura fiind
caracterizat prin gruni alungii cu caracter fibros i anizotrop.

REZUMAT:

Sunt prezentate echipamentele specifice procesului de tragere i de trefilare

alturi de modul de desfurarea a procesului. Alturi de acestea sunt prezentate
procedeele specifice de tragere a evilor mpreun cu avantajele i dezavantajele lor.
[1]. S. Doma, Selecia i proiectarea materialelor, Editura U.T. Pres, Cluj-Napoca, 2006.
[2]. A. Nanu, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1986.
[3]. N. Vintila, Tehnologia metalelor, Litografia Institutului Politehnic Cluj, Vol. I, 1978.
[4]. I. Mlureanu, C. Bejinaru, Tehnologia Materialelor, Editura Gh. Asachi, Iai, 1999.

Bibliografie:

[5]. A. Palfalvi, Tehnologia materialelor, EDP-Bucuresti, 1982.

10