4.8.5. Tipuri constructive de zdrobitoare - dezciorchintoare.

4.8,5.1.1. Zdrobitor - scurgtor.

Zdrobitoarele scurgtoare au fost construite din necesitatea simplificrii prelucrrii strugurilor,
prin realizarea scurgerii mustului liber, concomitent cu zdrobirea strugurilor.
Este format dintr-un zdrobitor cu valuri canelate (2) (fig. 4.115) turnate din bronz, avnd la
partea inferioar un transportor de mustuial cu melc (3), cu ajutorul cruia se realizeaz scurgerea
mustului liber.
Turaia melcului este 24 rot/min, iar distana dintre valuri 2,25-9,75 mm.
Mustuial zdrobit de cele dou valuri ale zdrobitorului
cade ntr-un jgheab de tabl perforat montat la partea
inferioar a carcasei. n acest jgheab este montat un melc
transportor nclinat la 20-25, care vehiculeaz mustuiala de-a
lungul su i a unui cilindru perforat montat n prelungirea
jgheabului de mustuial. Mustul liber se scurge prin orificiile
jgheabului i cilindrului perforat, iar mustuial scurs este
eliminat prin gura de evacuare (5). Mustul scurs se
colecteaz ntr-un bazin plasat sub jgheabul perforat, de unde
prin racordul (4) se scurge spre cisternele de colectare ale
cramei.
Din cauza lipsei dezciorchinrii i a comprimrii
Fig. 4.115- Zdrobitor-scurgtor: /- plnie mustuielii n dispozitivul de scurgere, mustul obinut cu acest
de alimentare: 2 - valuri canelale; 3
utilaj este foarte bogat n substane tanante. Totodat, prin
-transportor cu nec; 4 - racord
frecarea mustuielii de pereii cilindrului perforat, are loc o
evacuare; 5 -plnie evacuare, mustuial mrunire a componentelor solide, care duce la mrirea
scurs; 6 - cilindru perforat.
procentului de burb din must.
Folosirea zdrobitoarelor-scurgtoare de acest tip nu este
recomandabil dect n situaia n care strugurii care trebuie prelucrai sunt de calitate inferioar, astfel
nct o prelucrare complex nu ar fi rentabil.
Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 5-6 t/h; puterea electromotorului 2,8 kW;
capacitatea coului de alimentare 80 1; turaia valurilor 120 rot/min; turaia melcului 24 rot/min;
distana dintre valuri 2,25-9,75 mm.
La reglarea distanei dintre valuri, se ine seama de: diametrul boabelor, starea recoltei de
struguri, forma suprafeei valurilor.
ntreinerea const n splarea zilnic cu jet de ap, dup ncetarea activitii. Se spal plnia de
alimentare, valurile zdrobitoare, gura de evacuare, prile interioare, dup scoaterea capacelor laterale
i demontarea sitei de fund din dreptul capacelor.
Revizia mainii se face o dat pe an, la sfritul sezonului, i const n demontarea mainii,
curirea organelor de lucru i verificarea lor.
4.8.5.1.2. Zdrobitor - dezciorchintor cu pomp.
Zdrobitorul - dezciorchintor cu pomp este de fapt un agregat numit egrafulopomp, care
.prezint o serie de avantaje: indici calitativi de lucru superiori, productivitate ridicat, utilizare larg,
reglare simpl, ocup un spaiu restrns.
Zdrobitorul - dezciorchintor cu pomp TZD-1 are urmtoarele componente principale:
valurile de zdrobire (2), cilindrul separator (4), arborele dezciorchintor (6), pompa de mustuial (8)
(fig. 4.116).
Cadrul agregatului este o construcie metalic din profiluri U i din cornier, sudate, pe care sunt
montate, n uruburi, diferitele organe ale mainii. Acesta este fixat pe fundaie prin ase uruburi
speciale.
Zdrobitorul este format din patru valuri canelate, mbrcate la exterior cu o cma de oel
inoxidabil. Valurile extreme sunt montate pe buce excentrice de font, care permit prin rotirea lor,
reglarea distanei dintre ele i valurile fixe. Pentru evitarea deteriorrii diferitelor organe ale mainii,
n cazul intrrii unor corpuri tari ntre valuri, zdrobitorul este prevzut cu un cuplaj de siguran cu
con de friciune.
n funcionarea normal, cuplul motor primit de la roata de lan (3), montat pe butucul roii
dinate (2), care se rotete liber pe axul (1), se transmite axului (6) prin intermediul roii dinate
libere(5) i a conului de friciune (4) (fig. 4.117).
Strngerea conului de friciune (4) n locaul su de pe roata dinat (5) se face cu ajutorul
piulielor (8) i al aibei elastice (7).
In cazul n care momentul de torsiune rezistent depete o anumit valoare, conul de friciune
patineaz n loca ntrerupnd transmiterea micrii.
Buncrul de alimentare, montat pe cadrul zdrobitorului, este construit din tabl de oel cu
profiluri cornier sudate. Pentru evitarea contactului strugurilor cu fierul, n interior, buncrul este

acoperit cu un strat de vopsea rezistent la aciunea acizilor din must. In partea opus alimentrii cu
struguri acesta este prevzut cu un perete mai nalt pentru evitarea cderii strugurilor n afara
buncrului.

Fig. 4.116 - Zdrobitor-dezciorchintor cu pomp: 1 - buncr de

Fig. 4.117 - Cuplaj de siguran cu con de
alimentare; 2 - val de zdrobire; 3 - perete nclinat; 4 - cilindru
friciune: 1-arbore val; 2- roat dinat;
separator; 5 - segmente de spir; 6 - arbore dezciorchintor; 7 - 3- roat de lan; 4- con de friciune; 5-palete;
roat dinat;8 - pomp de mustuial cu piston; 9 - jgheab evacuare
roat dinat; 6-arbore val; 7- aib
ciorchini; 10- bazin colector mustuial; 11 - gur de evacuare
elastic; 8-piuli
mustuial.

Cilindrul separator este un tambur din tabl de oel inoxidabil, perforat, pe care este nituit, la
captul anterior, o coroan dinat de antrenare, iar la captul posterior un inel de rulare. Turaia
cilindrului separator este de 14 rot/min.
Pe corpul tamburului sunt montai n exterior opt segmeni de spir, care transport spre carcasa
inferioar a dezciorchintoruiui boabele czute n jgheabul cilindrului separator, prin orificiile
tamburului.
Arborele dezciorchintorului, plasat n interiorul cilindrului separator se compune dintr-un val
pe care sunt montate prin filetare i piulie de siguran, o serie de palete dispuse n spiral. Turaia
arborelui dezciorchintor este de 166 rot/min.
Att arborele ct i paletele sunt confecionate din oel inoxidabil. Axul se sprijin pe dou
lagre cu rulmeni, iar la captul anterior sunt montate dou roi de lan.
Strugurii descrcai n buncrul (1) (fig. 4.116) sunt antrenai prin rotirea valurilor
zdrobitorului (2) ntre acestea i zdrobii, dup care cad pe peretele nclinat (3). De aici strugurii
alunec spre cilindrul separator (4), de unde sunt preluai de paletele axului separator (6), care i
antreneaz spre jgheabul de evacuare a ciorchinilor (9).
Prin rotirea arborelui dezciorchintor, paletele (7) ale acestuia lovesc ciorchinii cu boabe,
proiectndu-i spre pereii cilindrului separator, desprinznd boabele de pe ciorchini. Paletele arborelui
dezciorchintor, dispuse n spiral, antreneaz ciorchinii fr boabe, spre partea posterioar a
cilindrului separator i i evacueaz prin jgheabul (9).
Pentru prelungirea sau scurtarea timpului n care ciorchinii sunt supui aciunii paletelor,
acestea sunt prevzute cu posibilitatea de reglare a orientrii lor prin rotirea n jurul axei proprii.
Boabele zdrobite, desprinse de pe ciorchini, cad prin orificiile practicate n pereii cilindrului
separator, de unde, prin rotirea acestuia (n sens invers sensului de rotire al axului dezciorchintor),
sunt mpinse de ctre segmenii elicoidali (5), spre carcasa inferioar a agregatului, n bazinul (10), de
unde pompa (8) le evacueaz spre scurgtor.
Caracteristici tehnice: capacitatea de prelucrare: 30-45 t/h; capacitatea buncrului de
alimentare: 1,4 m; debitul pompei: 40000 l/h; nlimea de refulare a pompei pe vertical: 14 m;
puterea electromotorului: 10 kW; n: 1500 rot/min; dimensiuni de gabarit, n mm: 3160 x 2000 x 3670:
masa: 3000 kg.
Variaia capacitii de prelucrare a agregatului este limitat de productivitatea valurilor
zdrobitoare care este funcie de indicele de zdrobire care depinde de calitatea materialului.
Indicii calitativi ai agregatului, mbogirea mustului n substane tanante i fier sau vtmarea
ciorchinilor i seminelor se ncadreaz n limitele valorice impuse de cerinele tehnologice.'
4.8.5.1.3. Zdrobitor - dezciorchintor cu dispozitiv de prelevare a mustului
Alt main tip zdrobitor - dezciorchintor este cea cu dispozitiv de prelevare (fig. 4.118) a
mustului i a fost realizat n Romnia.

Strugurii din buncrul (1) cad pe valurile (2), de unde prin obturatorul (3) ajung pe arborele (6)
al dezciorchintoruiui cu palete (4), ciorchinii evacundu-se prin jgheabul (7), iar bobiele zdrobite
prin perforaiile cilindrului (5) ajungnd la necul (8).
Aceast main se deosebete de celelalte utilaje, de acelai tip, prin faptul c pentru evacuarea
botinei se utilizeaz dou necuri (8) i (11). Ultimul este montat sub un unghi de 45. Sub ambele
necuri sunt instalate dou site (9), (10) prin care, la micarea botinei, se elimin mustul.

Fig, 4.118 - Schema tehnologic a mainii tip zdrobitor-dezciorchintor cu dispozitiv de prelevare a mustului: 1
- buncr; 2 - valuri; 3 - obturator; 4 - palete; 5 - cilindru perforat; 6 - arborele dezciorchintorulut; 7 - jgheab
pentru evacuare; 8 - nec; 9, 10- site; 11 - nec.

Avantajele acestei maini constau n: posibilitatea obinerii unui must de diferite fracii;
ncetinirea procesului de oxidare a botinei (datorit micorrii timpului ei de prelucrare), micorarea
suprafeei necesare produciei (prin scoaterea din linie a scurgtorului) i n universalitatea utilizrii
(datorit obturatorului (3) pot fi prelucrai struguri cu separarea i fr separarea ciorchinilor).
4.8.5,1.4. Zdrobitor - dezciorchintor tip VDG.
In fig. 4.119 a este prezentat schia de principiu a dezciorchintorului tip VDG-20, iar n fig.
4.119 b schema cinematic a acestei maini. Schema principial a zdrobitorului-dezciorchintorului cu
valuri rmne neschimbat aproape pentru toate variantele de maini din aceast grup.
Principiul de funcionare al dezciorchintorului tip VDG-20 este urmtorul: recolta este
descrcat n buncrul de alimentare de unde trece printre valurile (2) i se zdrobete. Trecnd printre
valuri. toat masa de struguri se ndreapt spre dezciorchintor, botina este supus loviturilor
paletelor n urma crora bobitele se desprind de ciorchine. Bobitele trec prin orificiile cilindrului
perforat ajungnd n recipientul de batin, iar ciorchinii deplasndu-se sub aciunea paletelor se
ndreapt spre ieire. n partea inferioar a recipientului pentru botin se afl necul care transport
botina la pomp.
4.8.5.1.5. Zdrobitor - dezciorchintor tip VPPV.
Utilajul (fig. 4.120) este alctuit din buncrul de recepie (1), pe fundul cruia sunt instalate
dou transportoare (2) cu plci, care se mic unul n ntmpinarea altuia. Fiecare transportor este
executat sub form de band infinit care este nfurat pe roile dinate 6), (7), (8). Plcile alunec
liber de-a lungul ghidajelor (10). Plcile suprapuse una peste dta prezint vrfuri i goluri realizate
astfel nct vrful de la placa superioar s corespund cu golul de la placa inferioar.
Sub transportoare este instalat dezciorchintorui (3), sub care se afl sita de scurgere (4).
Botina, trecnd prin sita de scurgere, ajunge n scurgtorul (9), unde sucul o transport spre prese.
Transportoarele i dezciorchintoarele necului sunt acionate de la motorul electric prin transmisie cu
curea.
Principiul de funcionare al mainii tip VPPV-20 const n urmtoarele: masa de struguri ajunge
n buncr, care are n partea inferioar dou transportoare cu plci nclinate.
Riflurile de pe plcile transportoare apuc strugurii i-i ndreapt spre orificiul conic care se
ngusteaz i unde are loc zdrobirea de mai multe ori a strugurilor i apoi prin sita de scurgere ajung n
scurgtorul cu nec. Mustul ravac din scurgtor este colectat n rezervorul pentru must, iar botina este
trimis la presare.
4,8.5.1.6. Zdrobitor cu valuri profilate.
Construcia unui zdrobitor cu valuri profilate i cu role este urmtoarea (fig. 4.121): pe fundul
buncrului de recepie (1) sunt instalate dispozitivele de zdrobire. ntre acestea, fixat pe pereii
buncrului, este instalat placa de separare (2).

Dispozitivele de zdrobire constau din dou valuri cuplate (3), cu vrfuri i degajri cu acelai
profil. Pe vrfurile fiecrui val sunt montate rolele (4), care au posibilitatea de a se roti. Axele acestor
role sunt paralele cu axele (6) de rotire a valurilor. Rolele sunt fixate n degajrile (7) ale valurilor.
Axele rolelor sunt fixate n urechile barelor de montare fixate pe prile frontale ale valurilor, iar
suprafeele rolelor i ale valuriior sunt cauciucate.

Fig. .119- Zdrobitorul-dezciorchintor tip VDG-20:a- schia de principiu; b - schema cinematic; 1 - buncr;
2 - valuri; 3 -cilindrul desciorchintorului; 4 - capac; 5 - arborele dezciorchintorului; 6 - palete; 7dispozitiv, portar elicoidal; 9 - cadrul mainii; 10 - gur evacuare batin; 11 - gura evacuare ciorchini; 12 clapet obturatoare.

Fig. 4.120 - Zdrobitorul-dezciorchintor tip VPPV-20: 1 - buncrul de alimentare; 2 - transportoare cu plci; 3

- dezciorchintor; 4 - sita de scurgere; 5 - nec; 6,7,8 - roi dinate; 9 - scurgior cu nec; 10- ghidaje.
1
2

Fig. 4.121 - Schema tehnologic a mainii: 1 - buncrul de alimentare; 2 - placa de separare: 3 valuri; 4 - role; 5, 6 - axele de rotire; 7, 8 - degajrile valurilor, 9 - urechile barelor de montare ale
rolelor.

Principiul de funcionare al utilajului este urmtorul: strugurii se introduc n buncrul de

alimentare. Pereii nclinai ai buncrului i placa de separare a fluxului (2), datorit masei proprii a
strugurilor, i dirijeaz spre dispozitivul de zdrobire. Ca urmare a rotirii valuriior (3) n sensuri opuse,
strugurii sunt atrai n spaiul dintre rolele (4) i degajrile (8). Rotindu-se n jurul axei sale n
degajare, rola se rostogolete pe masa de struguri i compenseaz complet diferena vitezelor de rotaie
ale suprafeelor tangeniale ale valuriior i exclude micarea i frecarea strugurilor.
4.8.5.2. Zdrobitoare-dezciorchintoare centrifuge cu ocuri.
Particularitatea specific a principiului de funcionare a zdrobitoarelor-dezciorchintoare
centrifuge cu ocuri este realizarea simultan a operaiilor de zdrobire i dezciorchinare efectuate de
ctre rotorul mainii. Aceste maini sunt caracterizate de o turaie mare a rotorului (pn la 450-500
rot/min).
n funcie de poziia organelor de execuie, zdrobitoarele - dezciorchintoare centrifuge cu
ocuri se submpart n utilaje verticale i orizontale.
n cazul celor orizontale, n botin rmne o cantitate oarecare de boabe nezdrobire i, prin
urmare, este necesar introducerea unui dispozitiv suplimentar de zdrobire.
Din punct de vedere tehnologic, existena vitezelor mari ale organului de execuie la
zdrobitoarele centrifuge cu ocuri se reflect negativ asupra calitii mustului, n comparaie cu
zdrobitoarele cu valuri.

n fig. 4.122 sunt prezentate schemele principale ale zdrobitoareor-dezciorchintoare

centrifuge cu ocuri. Arborele cu brae se afl n cilindrii (4) i (5) care, la rndul lor, se afl n

Fig. 4.122 - Schema tehnologic a zdrobitorului-dezciorchintor centrifug cu

ocuri: a - cu arbore comun, cu brae i palete; b - cu arbori de acionare, separai; 1,
8 - arbori; 2 - brae; 3 - palete elicoidale: 4 - cilindri interiori netezi; 5 - cilindru
interior ondulat; 6 - cilindru exterior perforai; 7 - suport n cruce.

interiorul cilindrului (6).

Principalul organ de lucru al mainii este rotorul, care este reprezentat de un arbore vertical (1)
(n cazul al doilea - arbore tubular) cu braele (2). La extremitatea de jos a arborelui este instalat un
suport n cruce (7). Fiecare pereche de brae este fixat pe arbore sub un unghi de 90 fa de cea
vecin. Pe suportul (7) sunt instalate paletele verticale (3), nfurate pe o spiral n spaiul inelar
dintre cei doi cilindri. Cilindrul exterior (6) este perforat i comunic cu recipientul pentru botin al
mainii.
Suprafaa lateral interioar a cilindrului mic (5), n varianta din fig. 4.122 a, este ondulat,
pentru mrirea forei de lovire a strugurilor de pereii cilindrului. La varianta din fig. 4.122 b, (8)
reprezint un arbore vertical cu paletele elicoidale. Paletele elicoidale sunt destinate separrii eficiente
a resturilor de coaj a bobitelor, separrii bobitelor de ciorchinii ptruni n spaiul inelar dintre
cilindri, precum i transportului ciorchinilor ctre orificiul de evacuare i nlturarea lor din zdrobitor.
Schema prezentat (varianta 1 - fig. 4.122 a) corespunde zdrobitoarelor tip DG-20, DG-30
din R. Moldova i sistemului BLACHERE (Frana, Algeria).
Firma "Garolla" (Italia) produce zdrobitoare cu productivitatea de 30 i 40 t/h (staionare) i de
10 t/h (mobile). Asemenea tipuri de zdrobitoare sunt produse i de firma "Gianazza" (Italia).
Analizndu-se procesul de lucru al acestor maini, s-a stabilit c, dup lovirea cu braul,
strugurele primete o vitez considerabil i poate s ias din camera de zdrobire, trecnd pe lng
celelalte brae. Practic, n camera de zdrobire se efectueaz nu mai mult de 1-2 lovituri ale braelor pe
fiecare strugure.
Zdrobitoarele-dezciorchintoare cu brae, cu dispunerea vertical a organelor de lucru, prezint
o eficien tehnologic sczut. Un rol important n distrugerea bobitelor i n dezciorchinare l are
procesul de transport al strugurilor cu ajutorul paletelor elicoidale ctre orificiul de ieire pentru
ciorchini, proces care este nsoit de o frecare intens a strugurilor pe suprafaa cilindrului perforat.
Sunt posibile mai multe metode de nlturare parial a acestor neajunsuri. Astfel, n Italia,
Frana precum i n alte ri sunt patentate utilajele tip zdrobitor-dezxriorchintor verticale cu aanumita alimentare cu struguri "de jos", dintre asemenea construcii deosebindu-se zdrobitoarele
"Blachere" fr brae. Pentru zdrobitoarele-dezciorchintoare cu alimentare "de jos" nu este necesar
instalarea receptorului de botin.
O metod de mrire a gradului de uniformitate al zdrobirii strugurilor este folosirea
mecanismelor de acionare independent a arborelui cu brae fa de cel cu palete elicoidale.
Un asemenea tip de utilaj este cel reprezentat n fig. 4.122 b care este realizat dintr-un corp
cilindric, pe a crui parte posterioar este instalat fereastra pentru evacuarea ciorchinilor.

Concentric corpului este aezat un cilindru interior (4), deasupra cruia este instalat buncrul de
alimentare. n interiorul corpului, concentric cu acesta, se afl i cilindru! perforat (6). Pe axa corpului
cilindric vertical este instalat arborele (8), care n partea de jos, cu ajutorul unui suport de tip cruce
orizontal (7), are fixate paletele elicoidale (3). Pe arborele tubular (1) sunt instalate braele (2)

.
Fig. 4.123 - Zdrobitorul-dezciorchintor centrifug cu ocuri tip DG - 50: 1 - corpul cilindric; 2 - cilindrul
interior; 3 - buncrul de alimentare; 4 - cilindrul perforat exterior; 5 - arborele dezciorchintorului; 6 - suport
n cruce; 7 - palete elicoidale; 8 - arbore pentru acionarea zdrobitorului; 9 - brae orizontale ale zdrobitorului.

Strugurii se rstoarn n buncrul zdrobitorului, de unde trec n cilindrul mic unde, cu ajutorul
braelor care se rotesc, se realizeaz zdrobirea strugurilor i dezciorchinarea. In nartea inferioar a
corpului, strugurii sunt aruncai datorit forei centrifuge pe paletele elicoidale. Bobitele zdrobite cad
prin gurile cilindrului perforat i sunt evacuate prin fereastra special.
Caracteristici tehnice ale zdrobitoarelor-dezciorchinloare
TipulDG-20DG-30DG-30ADG-50Productivitatea,
centrifuge
cu ocuri
t/h20303050Turaia arborelui cu brae,275; 350;250; 300;125; 175;75;
110;I rotmiin425; 500350; 400225; 275150; 180! Turaia paletelor
elicoidale,275, 300;250; 300;400300j rot/min425; 500350;
400Puterea mecanic de acionare,7.5101013kWDimensiuni de
gabarit,
mmlungimea1890196019602910limea1300196618003120nlimea
1000180021003200masa600108010803408 1

Tabelul 4.11

Aceast schem funcional st la baza construciilor utilajelor DG-20. DG-30A i DG-50

care au productivitatea de 20, 30 i respectiv 50 t/h (tabelul 4.11). n fig. 4.123 este prezentat schema
tehnologic a zdrobitorului DG-50.
4.8.6. Calcului tehnologic al zdrobitoarelor-dezciorchintoare.
4.8.6.1. Elemente dimensionale ale valurilor.
Relaia dintre diametrul valurilor D, diametrul boabelor d i distana dintre valuri , se poate
stabili conform schemei din fig. 4.124.
Condiia ca bobul de strugure s poat fi antrenat de valuri i tras printre acestea este: <
, unde este unghiul de frecare al bobului cu suprafaa valului.
Diametrul valului pentru antrenarea celor mai mari boabe se determin din fig. 4.124 a
conform relaiei:
cos

unde:

D/2 /2
D/2 d /2

(4.64)

D = ( d c o s - )/(1- cos

- este distana dintre valuri, care trebuie s fie mai mare dect dimensiunile seminelor de
struguri.
Unghiul a capt valoarea maxim n cazul n care = 0. Introducnd =0 i = < , se
obine diametral minim al valului:
D cos

(4.66)

Fig. 4.124 - Schema de prindere a boabelor de struguri ntre valurile zdrobitorului: a - valuri
netede; b - valuri profilate.

Valoarea unghiului de frecare ajunge pn la 14,5. n practic pentru D se folosete

valoarea obinut cu relaia:
D = (l5-20)d
(4.67)
Determinarea geometriei optime a valurior profilate, elaborarea metodologiei de calcul,
precum i proiectarea acestora constituie probleme de actualitate n construcia de utilaje pentru
vinifcaie.
Problemele mai importante, care presupun un studiu mai profund, sunt mecanica procesului de
lucru a valurilor (caracterul aciunii organelor de lucru asupra produsului; cinematica de micare a
strugurelui i jocul ntre valuri etc), aciunea diferiilor factori ssupra productivitii zdrobitorului
precum i indicii calitii procesului obinut.
Geometria i condiiile tehnice ale aciunii valurilor profilate contribuie la aplicarea raional a
forelor exterioare asupra strugurilor supui prelucrrii.
La mrunirea lor ntre vrfurile i golurile nervurilor, strugurii capt viteze considerabil mai
mici i sunt supui unei frecri mai slabe. Procesul de mrunire, n acest caz, se apropie tot mai mult
de varianta optim de frmiare a strugurilor, ca rezultat al apropierii suprafeelor plane de mrunire.
Majoritatea uzinelor realizeaz valuri profilate cu 4, 6 i 8 nervuri.
4.8.6.2. Productivitatea zdrobitoarelor-dezciorchintoare.

4.8.6.2.1. Productivitatea zdrobitorului-dezciorchintorului cu valuri Se determin conform

relaiei:
Q =vm I Ku
(4.68)
n care:
vm - este viteza medie de deplasare a produsului prin spaiul dintre valuri, m/s sau viteza
periferic a valurilor);
- distana (jocul) dintre valuri, m (aproximativ 0,006 m);
1 - lungimea valului, m;
- densitatea n vrac a strugurilor, kg/m3 (600 - 700 kg/m3);
Ku - coeficient de corecie care tine seama de neuniformitatea de alimentare cu produs a
valurilor, umplerea spaiului dintre valuri (Ku = 0,7-0,8)
Relaia pentru determinarea productivitii poate avea i urmtoarea form:
Dn m
.l. .K u
Qs=
(4.69)
60
n care:

D - este diametrul valului, m;

nm - turaia medie a valurilor, rot/min.
nm=

n1 n2
(4.70)
2

unde:
n1, n2 - reprezint turaia valurilor (cnd turaia lor este diferit);
, , l, Ku - au semnificaia prezentat n relaia (4.68).
Menionm c relaiile indicate (4.68) i (4.69) sunt aplicabile numai n cazul- n care
materialul se frmieaz n buci care nu conin lichid. In realitate, cnd bobitele ajung n zona de
funcionare a valurilor, orice crptur ct de mic a pieliei bobitei este urmat de eliminarea sucului
(mustului), avnd o vitez mai mare dect a masei principale de struguri, trecnd mai repede printre
valuri. n consecin, productivitatea real a zdrobitorului cu valuri este mai mare dect cea calculat
conform formulelor indicate. n afar de aceasta, n aceste relaii nu se ine seama de profilul
valurilor.
Limea spaiului pentru zdrobire ntre valurile profilate este puin mai mare dect cea dintre
valurile netede sau striate, n timp ce ali parametri geometrici sunt aceiai (diametrul exterior,
distana ntre axe).
Coeficientul de corecie se determin conform relaiei:
n care:

Ku=A/vm

(4.71)

v - este viteza periferic a valurilor, m/s;

A - coeficient n funcie de tipul valului.
Pentru valurile cilindrice, v = 0,48-1,57 m/s, iar A = 0,753, pentru cele profilate, cnd v = 0,81,24 m/s, A = 0,859;
m - exponent (m = 1 i respectiv m =1,06).
4.8.6.2.2. Productivitatea zdrobitorului-dezciorchintor centrifugai cu ocuri
Se determin conform relaiei:
(D 2 d 2 )

h sin
KuKaq
Q=
(4.72)
4
60
n care:
D - este diametru] cilindrului exterior perforat, m;
d - diametrul exterior al cilindrului din mijloc al zdrobitorului, m;
h - nlimea medie a paletelor nclinate, m;
n - turaia paletelor, rot/min;
- densitatea botinei cu ciorchini, kg/m3;
Ku - coeficient de umplere al spaiului de lucru; Ku = 0,85;
Ka - coeficient care vizeaz micorarea vitezei periferice i neuniformitatea alimentrii
zdrobitorului cu struguri: Ka =0,7;
q - cantitatea de botin i must care ptrunde n unitatea de timp prin orificiile de la partea
inferioar a cilindrului mare n zona n care transportorul elicoidal face alimentarea cu struguri: q =
0,083 kg/s = 0,3 t/h;

 - unghiul de nclinare a paletelor elicoidale ( = 15- 18).

Practic aceast relaie determin productivitatea zdrobitorului n funcie de capacitatea de
producie a paletelor de descrcare a ciorchinilor.
4.8.6.3. Consumul energetic la zdrobirea-dezciorchinarea strugurilor.
4.8.6.3.1. Consumul energetic pentru antrenarea arborilor zdrobitorului-dezciorchintor.
Acest consum energetic este necesar n vederea nvingerii rezistenei la rotirea valuriior i la
separarea boabelor de ciorchini.
Momentul de rezisten la rotirea valurilor poate fi determinat ca o sum.a dou componente:
M = Md+Mfr , [N-m]
(4.73)
unde:
Md - este momentul necesar nvingerii rezistenei la deformare a produsului;
Mfr - momentul de rezisten la frecarea n lagre, creat de greutatea valuriior i fora de
mpingere a produsului printre valuri. Componenta Md se determin cu relaia:
Md = Pi D sin /2 , [N-m]
(4.74)
n care:
Pi - este fora de mpingere, N;
D - diametrul valurilor, m;
a - unghiul de antrenare ntre valuri a produsului. Momentul de frecare n lagre este dat de
relaia:
Mfr = ( Pi Gv ) dl [m]
(4.75)
n care:
- este coeficient de frecare n lagre:
Gv - greutatea valurilor;
dl - diametrul lagrului, m.
4.8.6.3.2. Puterea de acionare a zdrobitorului se determin cu relaia:
Nz =

[ M d M fr ]n
9740

[kW]------------(4.76)

n care:

n - este turaia valuriior sau turaia medie a celor dou valuri, rot/min;
- randamentul transmisiei.
Pentru calculul orientativ al puterii motorului electric de acionare a valurilor zdrobitorului poate
fi folosit i relaia empiric:
N = 0,119D l n(120 dm+D2)K
(4.77)
n care:
dm - este diametrul mediu al bobitei de struguri;
K - coeficient n funcie de proprietile fizico-mecanice ale strugurilor, profilul valurilor
(pentru valuri cilindrice K = 0,194 -0,338; pentru valuri profilate, K =136 - 0,164);
D, l, n- conform relaiei (4.69).
4.8.6.3.3. Puterea consumat pentru separarea ciorchinilor poate fi determinat cu relaia:
Nd =Qz a 10-3 , [kw]

(4.78)

Qz - este productivitatea zdrobitoarelor, kg/s;

a - lucrul mecanic specific al dezciorchintoarelor, [a = (82,4 -130,8)N m/kg].
3.7. UTILAJE PENTRU DEGERMINARE.
3.7.1. Consideraii generale.
Aceast operaiune este folosit n mod uzual la prelucrarea porumbului. n felul acesta, se mbuntete calitatea i
conservabilitatea crupelor pe de o parte, iar pe de alt parte, prin germeni se poate recupera peste 80% din coninutul de ulei de
calitate superioar.
Fabricarea crupelor din porumb degerminat reprezint un procedeu care a cunoscut o mare dezvoltare ajungndu-se ca
ntreaga cantitate de crupe destinate fondului pieii s se fabrice din porumb degerminat.
Extinderea fabricrii crupelor din porumb degerminat poate fi privit sub dou aspecte i anume:
Aspectul economic care urmrete o valorificare superioar a porumbului prin extragerea germenilor folosii ulterior la
fabricarea uleiului comestibil i a crupelor, in mai multe sortimente n mod simultan.

Aspectul calitativ al crupelor obinute i contribuia acestora la hrana populaiei

In cazul grului se procedeaz uneori la eliminarea nveliului i a embrionului boabelor, operaiune numit decorticare.
Ea include predescojirea, descojirea, lefuirea i polizarea boabelor. Pe aceasta cale, folosind gru sticlos, condiionat n mod
special aspectul fracionrii boabelor dup mrime, a proprietilor aerodinamice, formei i masei specifice, se fabric arpacaul.
Acelai proces de degerminare apare i n cazul prelucrrii orezului pentru consumul populaiei.. n asemenea cazuri
degerminarea are loc n cadru! unui proces complex de prelucrare numit decorticare, prezentat n cap. 3.8.
La fabricaia malului din orz destinat ca materie prim pentru fabricarrea berii apare, de asemenea, un proces de
degerminare.
3.7.2. Degerminarea porumbului.
Dup cum s-a artat mai nainte, n vederea prelucrrii industriale a porumbului n scopuri alimentare este necesar
degerminarea lui. Separarea germenului permite recuperarea unei pri importante a uleiului coninut n bob, prelungirea
conservabilitii prin prevenirea rncezirii i eliminarea gustului neplcut n produsele preparate obinute din materii prime cu
coninut de ulei.
Operaiunea de degerminare poate fi efectuat pe cale uscat, ori cu porumb supus condiionrii prealabile, iar n unele
situaii i pe cale complet umed. Metoda de degerminare aplicat depinde de scopul urmrit i anume:
- pe cale uscat, se efectueaz cnd se urmrete obinerea de mlai; pe aceast cale se separ circa jumtate din germenii
coninui; n schimb, fluxul tehnologic este mai simplu, numrul de utilaje necesare relativ sczut i costul de degerminare redus;
- cu porumb condiionat, denumit impropriu degerminare umed; se reuete astfel separarea practic complet a germenului i
recuperarea din acesta a peste 80% din uleiul coninut n bob; aceast condiie este impus n cazul folosirii porumbului ca
materie prim pentru produse expandate; uneori procesul implic i o tratare termic cu abur;
- prin nmuierea porumbului cu ap cu coninut redus de dioxid de sulf, la temperatura de 50 oC, separndu-se germenul integral,
inclusiv nveliul i ali componeni ai porumbului fa de amidonul coninut n bob; aceast tehnologie este aplicat la fabricarea
amidonului din porumb.
Degerminarea uscat se efectueaz cu maini conice sau cilindrice, n care se rotete un dispozitiv cu palete sau cu
proeminene ce sfrm marginea bobului, operaie urmat de separarea germenilor cu alte maini ce funcioneaz pe principiul
diferenei de mas specific i a nsuirilor aerodinamice.
1. Degerminatorul DDP - 712 (licen OCEIM), de construcie romneasc, este de tip orizontal, etajat, pentru a ocupa
un spaiu mai redus.
Se compune din dou mantale cilindrice (5) (fig. 3.225) prevzute cu baretele (6) n care se gsesc rotoarele (3) cu barete
metalice (4), fixate ntr-o poziie nclinat fa de generatoare, pentru a permite naintarea boabelor n main.
Boabele sunt alimentate prin gura (1) i distribuite n dou fluxuri cu ajutorul clapetei (2), ajungnd n spaiul de lucru a!
celor dou mantale. Baretele ajut la sfrmarea boabelor cu ajutorul rotorului, desfcndu-se germenii, predominnd particulele
mari, ce ajung la 1/4 din dimensiunile boabelor. Evacuarea amestecului zdrobit se face prin gura (7) sub form de canal colector,
ce primete produsele de la ambii cilindri, sub aciunea masei dirijate prin intermediul clapetelor (8 i 9). La capetele rotoarelor se
gsesc flanele (10) de nchidere a suprafeei active.
n partea superioar a mainii se afl racordul (12) pentru legtur cu aspiraia central. Aceasta este ajutat de perforaiile
prevzute n partea superioar a statorului. Fraciunile grele de impuriti, ce nu pot fi antrenate prin aspiraie, se depun n plniile
din partea de jos a mainii (11). Gurile de evacuare a boabelor zdrobite sunt legate de aspiraie prin canalul vertical (14), ce
comunic cu gura (12).
Pentru protecia mantalei cilindrului inferior fa de cderile de produse din cilindrul superior exist panourile (15).
Fraciunile de praf, uor antrenate de aerul de aspiraie, sunt depuse n parte n camera de detent (16), de unde se evacueaz sub
aciunea masei proprii prin deschiderea periodic a clapetei din canalul (17). Debitul aerului de aspiraie este reglat cu ajutorul
ventilatorului (13). Accesul n interiorul mainii poate fi. efectuat prin intermediul uielor (18).

Fig. 3.225 - Degerminator de tip DDP 712: 1 - gur de alimentare; 2 - clapet; 3 - rotor; 4,6- barete metalice; 5 - manta
cilindric; 7 - canal colector pentru germeni i sprturi; 8. 9-.clapele; 10-flan; 11-colector pentru deeuri; 12-gur de racord
la aspiraia central; 13 - ventil pentru reglare aer; 14 - canal vertical de aspiraie. 15 - panou de protecie; 16 - camer de
detent; 17 - canal pentru colectare pulbere; 18 - ui de vizitare.
n funcie de caracteristicile materiei prime, productivitatea acestui degerminator este de 2,5...3,5 t/h, la o putere instalat
de 7,5 kW, o turaie a rotoarelor de 500 rot/mm i un consum de aer de 18 m3 /min. Cilindrii au diametre de 700 mm i lungimi
active de 1200 mm. Dimensiuni de gabarit: 770 x 1040 x 2030 mm.
2. Degerminatorul tip M1AG se caracterizeaz printro construcie vertical, sub form de cilindru cu fund conic,
prevzut cu rotor cu palete: Statorul are n interior un perete dublu, perforat (4), (fig. 3.226), pe care sunt proiectate boabele sub
aciunea forei centrifuge, fiind expuse aciunii paletelor (3). Alimentarea porumbului are loc prin gura superioar (1), de unde
este distribuit cu discul rotativ (2), pe spaiul de aciune al paletelor. Deplasarea porumbului n main se efectueaz n spiral, de
sus n jos, sub aciunea forei gravitaiei. Evacuarea are loc prin gura (5) din partea inferioar.

,
1 -gur dealimentare;m 2- discrotativ; 3- palet;4 -manta perforat; 5- gurdeevacuare; 6 stude aspiraie;7 -motor; 8- variatordeturaie; 9- carcas

3. Degerminatorul conic orizontal (Beall Illinois - S.U.A) are suprafeele de lucru desfurate
pe o form tronconic. Porumbul este debitat n main prin gura de alimentare (1) (fig. 3.227) de
unde intr n zona de lucru dintre cele dou suprafee (rotor- stator).
Rotorul are suprafaa mprit n cinci sectoare: primul sector aflat n zona punctului 1
prezint pe o distan de civa centimetri proeminene paralele cu generatoarea rotorului, care iau
sens elicoidal n sectorul urmtor, al doilea; sectorul al treilea este prevzut cu proeminene
discontinue n forma unor "msele" dispuse elicoidal care sunt orientate apoi, paralel cu generatoarea
rotorului n sectorul patru; sectorul cinci plasat n zona punctului 3 este prevzut cu proeminene
continue amintind de forma recii dinate, dispuse elicoidal, ns, n sens invers celui realizat n
sectorul doi i trei.
Statorul are suprafaa interioar prevzut cu proeminene uniforme de tip "msele", cu
excepia unei poriuni 10, aflat la partea superioar, care constitue o sit pentru circulaia aerului.
Boabele sunt antrenate i presate ntre proeminenele descrise, unde sub aciunea acestora, se sfrm
elibernd germenul din masa de endosperm. Totodat sub aciunea primelor influene ale suprafeelor
de lucru, care sunt ceva mai pui.-intense, nainte de sfrmare se nregistreaz o descojire a bobului.
n final, dup parcurgerea ntregului traseu, rezult un amestec de sprturi eterogen ca mrime,
germeni i particule de nveli. Dup cum se vede partea de intrare a mainii (2) are diametrul mai mic
dect partea (3) de ieire. Evacuarea produsului se face prin punctul (4) de la partea inferioar.
Rotorul mainii este fixat pe axul (5), sprijinit n lagrele (6); pe el este fixat i roata de
antrenare (7). Totodat sub aciunea primelor influene ale suprafeelor de lucru, care sunt ceva mai
pui.-intense, nainte de sfrmare se nregistreaz o descojire a bobului. n final, dup parcurgerea
ntregului traseu, rezult un amestec de sprturi eterogen ca mrime, germeni i particule de nveli.
Dup cum se vede partea de intrare a mainii (2) are diametrul mai mic dect partea (3) de ieire.
Evacuarea produsului se face prin punctul (4) de la partea inferioar.

Rotorul mainii este fixat pe axul (5), sprijinit n lagrele (6); pe el este fixat i roata de
antrenare (7).
7

10

Fig. 3.227 - Degerminatorul de porumb Beall Illinoios (SUA): 1- gura de alimentare; 2- zona de
intrare; 3-zona de ieire; 4- evacuarea produs; 5-ax; 6-lagre; 7- roata de antrenare
4. Degerminarea porumbului n flux continuu pe cale umed. n situaia recuperrii avansate a
germenilor cu pierderi minime, se folosesc hidrocicloanele, montate n serie. Principiul de funcionare se
bazeaz pe diferena de densitate dintre germenii uori i ap, care este mai grea, ct i a celorlalte particule ce
sunt mai grele i se depun pe fund. Separarea are loc pe principiul forei centrifuge.
Degerminarea cu ajutorul hidrocicloanelor se aplic, n special, n industria amidonului, din porumb.
Prezint avantajul dimensiunilor reduse, a funcionrii igienice n circuit nchis i a randamentului ridicat de
purificare a suspensiei, de impuritile cu coninut de ulei, respectiv de recuperare a germenilor.

Fig. 3 228 - Instalaie de degerminare a porumbului cu hidrocicloane: 1 - moar cu ciocnele; 2 - bazin; 3 pomp: 4 - hidrociclon; 5 - pomp; 6 - hidrociclon II; 7,8- site curbe; 9 - moar cu ciocnele; 10- bazin; 11 pomp; 12 - hidrociclon III: 13 - pomp; 14 - hidrociclon IV; 15 - moar cu tifturi; 16 - bazin.

In mod uzual se efectueaz degerminarea n dou faze, dar cu colectarea germenilor ntr-o
singur etap, precum i cu o mrunire intermediar a porumbului. De la bazinele de nmuiere cu o
soluie slab de acid sulfuros (circa 0,2%), porumbul ajunge n prima moar de mcinare umed cu
tifturi (1) (fig. 3.228), mciniul fiind colectat n bazinul (2). De aici, el este trimis cu pompa (3) n
primul hidrociclon (4). Germenii uori sunt evacuai din partea superioar a acestuia pe sitele curbe de
deshidratare i, de acolo, n usctorul de germeni.
Fraciunea grea prsete hidrociclonui prin partea inferioar, ajungnd n pompa (5) i, de aici
trece n al doilea hidrociclon (6), apoi n sitele curbe (7 i 8), pentru a t r e c e prin a doua moar cu
tifturi (9). Germenii recuperai din hidrociclonui (6) sunt returnai n bazinul (2) pentru o nou
separare.
Mciniul cu suspensia de amidon de la moara (9) i de la sitele curbe (7. i 8), este colectat n
bazinul (10) i trimis n hidrociclonul (12). Fraciunea grea separat ajunge, zra intermediul pompei
(13), n hidrociclonui al patrulea. Germenii separai de la ultimele dou hidrocicloane sunt retumai n
bazinul (10). Suspensia de amidon ajunge din hidrociclonul (14), n moara cu tifturi (15) i de acolo,
n bazinul (16) pentru a fi dirijat la desnisipare
3.7.3. Maina de degerminat mal uscat
Este denumit incorect main de degerminat, fiind utilizat de fapt pentru curirea malului de
radicele. Curirea este necesar pentru a nu transmite berii un gust neplcut. Dac eliminarea nu se
efectueaz imediat, ndeprtarea devine greoaie, din cauza higroscopicitii radicelelor.

Fig. 3.229 - Maina de degerminat mal uscat: 1- gur de alimentare; 2 - sit oscilant; 3 - biel; 4 plnie; 5 - gur de evacuare radicele; 6 - sistem de desprfuire; 7 - ventilator; 8 - magnet; 9 - bttor cu
palete; 10- sit cilindric; 11- colector; 12 - transportor elicoidal; 13 - gur de evacuare pentru radicele; 14 gur de evacuare pentru mal.

Efectul de curire se bazeaz pe seciunea de batere a malului cu un rotor cu palete, a frecrii

datorit diferenei de turaie ntre mantaua perforat i rotor, ct i a aspirrii prafului degajat.
Malul uscat este alimentat prin gura (1) (fig. 3.229), cznd pe o sit oscilant (2), acionat de
biela (3). Sita asigur separarea radicelelor curate care se elimin cu ajutorul gurii (5), iar malul
precurit ajunge cu ajutorul plniei (4) n bttorul cu palete (9) care se rotete n sita cilindric (10).
Prin aciunea combinat, a lovirii de ctre palete i a frecrii, prin diferena de turaie dintre rotor i
manta, are loc curirea malului de radicele. Acestea cad prin mantaua perforat n jgheabul de
colectare (11), fiind evacuate din main cu ajutorul transportorului elicoidal (12). Malul curit de
radicele este antrenat de manta spre gura de evacuare (14).
Sita de precurire este aspirat prin sistemul de desprfuire (6) de ctre ventilatorul (7).
Impuritile feroase sunt reinute de ctre magnetul (8).
Productivitatea este de 7 t/h, la o eficiena de curire de 3...3,5%.
3.7.4. Maina de tiat epi.
Aceast main servete pentru ndeprtarea epilor i a altor impuriti aderente de pe
suprafaa boabelor de cereale, n special a orzului. Efectul de tiere se bazeaz pe frecarea boabelor de
o manta semicilindric, rifluit, cu ajutorul unor bare fixate pe un rotor.
Boabele sunt alimentate prin plnia (5) (fig. 3.230), cznd pe o clapet de dirijare (4). Aceasta
permite trecerea boabelor prin main sau scoaterea din circuit, n cazul cnd nu este necesar tierea
epilor. n continuare boabele ajung n spaiul dintre mantaua semicilindric rifluit (2) i rotorul (3),
fiind frecate i lustruite, pn cnd ajung n zona de terminare a mantalei, cznd n gura (6). O serie
de bare fixate pe rotor n vederea efecturii operaiei de tiere, pot fi reglate, adaptndu-se distana. n
funcie de dimensiunile boabelor de curit.
Pentru eliminarea prafului i a implantailor uoare, maina este legat la instalaia central de
aspiraie, prin intermediul gurii (7).

Fig. 3.230 - Maina de tiat epi: 1 - carcas; 2 - manta semicilindric; 3 - rotor; 4 clapet; 5 - gur de alimentare; 6 - gur de evacuare; 7 - gur de desprfuire.

Liniile punctate din figur indic poziia de comutare n vederea scurt - circuitrii mainii, n
situaia cnd boabele nu trebuie curite de epi.
Maina de tip ME, fabricat n ara noastr, are o productivitate de 5 t/h la un numr de 700
rot/min ale rotorului. Ea este acionat de un motor de 2,2 kW.