INDUSTRIA ALCOOLULUI

Alcoolul etilic se produce pe plan mondial, n cea mai mare parte, prin fermentarea lichidelor care conin zahr, cu ajutorul drojdiei. Alcoolul etilic obinut pe cale biotehnologic mai poart denumirea de bioalcool, deosebindu-se astfel de alcoolul etilic de sintez. Produsul finit obinut din fabricile de alcool poart denumirea de alcool etilic rafinat.

17.1. MATERII PRIME l AUXILIARE

Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentaie se pot clasifica astfel: - materii prime amidonoase: - cereale: porumb, secar, gru, orz, ovz, orez, sorg etc; - cartofi; - rdcini i tuberculi de plante tropicale: rdcini de manioc, tuberculi de batate etc; - materii prime zaharoase: - sfecla i trestia de zahr; - melasa din sfecl i trestie de zahr; - struguri, fructe, tescovine dulci etc; - materii prime celulozice: - deeuri din lemn de brad, molid, fag etc; - leii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei; - materii prime care conin inulin i lichenin: - tuberculi de topinambur; - rdcini de cicoare; - muchi de Islanda. Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii i melasa. Compoziia chimic a materiilor prime este prezentat n cele ce urmeaz. Cerealele. Compoziia chimic a cerealelor variaz n funcie de soi, condiiile pedoclimatice i agrotehnica aplicat. n tabelul 17.1 se prezint compoziia chimic medie a principalelor cereale folosite la fabricarea alcoolului, iar n tabelul 17.2 compoziia chimic a cartofilor.

Tabelul 17.1 Compoziia chimic medie a unor cereale folosite la fabricarea alcoolului (dup Kreipe, 1972) Compusul Porumb Secar Gru Orz Ovz Umiditate, % 13,3 13,4 13,6 13,0 13,0 Substane extractive 67,9 68,1 67,9 65,7 58,5 neazotoase, din care amidon, % 59,1 58,0 60,0 55,0 40,0 Proteine, % 9,6 12,9 12,4 11,8 10,9 Lipide, % 5,1 2.0 1,8 2,3 4,7 Celuloz, % 2.6 1.7 2.5 4,4 9,5 Substane minerale, % 1,5 L9 1,8 2,8 3,4 Tabelul 17.2 Compoziia chimic a cartofilor (dup Kreipe, 1972) Compusul Valori medii Limite de variaie Umiditate, % 75,0 68,0-85.0 Substane extractive neazotoase, din care amidon, % 20,85 18,0 19,5-23,0 14,0-22,0 Proteine, % 2,0 0.7-3.7 Lipide, % 0,15 0,04-1,0 Celuloz, % 1,0 0,3-3,5 Substane minerale,^ 1,0 0,5-1,0 La recepia cerealelor i cartofilor se determin coninutul n amidon prin metoda polarimetric (Ewers), n cazul cerealelor, i cu ajutorul balanelor de amidon, n cazul cartofilor (Reimann, Parow, Eckert) (Eckert, 1987; Gdslich, 1984). In locul coninutului n amidon se folosete, astzi, "substana fermentescibil", prin hidroliza total a materiei prime cu enzime adecvate i determinarea glucozei formate prin metoda enzimatic (Senn, 1988). Melasa. Compoziia chimic a melasei variaz n funcie de materia prim folosit la fabricarea zahrului (sfecl sau trestie de zahr) i de procesul tehnologic aplicat n fabricile de zahr. n tabelul 17.3 se prezint, comparativ, compoziia chimic a celor dou tipuri de melas. Tabelul 17.3 Compoziia chimic a melasei din sfecl i trestie de zahr (dup Reiff, 1962) Compusul Proveniena melasei Sfecl de zahr Trestie de zahr Ap, % 20-25 15-20 Substan uscat, % 75-80 80-85 Zahr total, % 44-52 50-55 Zahr invertit, % 0.1-0.5 20-23 Rafinoz. % 0,6-1,8 Azot total (Nx6,25), % 1,2-2,4 0,3-0,6

Substane minerale, % 7,6-12,3 10-12 pH 6,0-8,6 <7 La recepia melasei se determin coninutul n zahr prin metoda polarimetric (direct sau cu invertirea zaharozei) sau prin metoda chimic (cu soluie Mller), transformndu-se melasa n melas cu 50% zahr. Materiile auxiliare. Cele folosite la fabricarea alcoolului sunt malul verde, preparatele enzimatice mlcroblene, srurile nutritive i factorii de cretere, acidul sulfuric, antispumanii, antisepticele i dezinfectanii. Malul verde este folosit ca agent de zaharificare a plmezilor din cereale i cartofi, datorit coninutului su n enzime amilolitice. Se obine dup o tehnologie asemntoare cu cea de producere a malului pentru bere, cu deosebirea c durata de germinare este mai lung, urmrindu-se acumularea unei cantiti maxime de amilaze. Aprecierea calitii malului verde se face att dup aspectul exterior, ct i dup activitatea enzimatic. Activitatea a - amilazic se exprim n uniti SKB, care reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde, n timp de 60 min la temperatura de 20C, n prezena unui exces de p - amilaz. Activitatea p - amilazic se exprim n uniti Windisch-Kolbach (WK), care reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei soluii de amidon solubil 2%, n timp de 30 min, la 20C i la pH = 4,3. n tabelul 17.4 se prezint modul de apreciere a calitii malului verde n funcie de activitatea a- i P - amilazic. Tabelul 17.4 Aprecierea calitii malului verde n funcie de activitatea a- i b amilazic
Calitatea malului verde Activitatea a - amilazic (SKB)* Activitatea - amilazic (WK)* Peste 450 401 -450 351 -.400 300-350 Sub 300 Excepional Foarte bun Peste 64 Bun 53-64 Satisfctoare 41 - 52 Nesatisfctoare Sub 41 * Activiti enzimatice raportate la substana uscat a malului verde.

Calculul cantitii de mal vedre necesar la zaharificarea plmezilor se face cu formula lui Pieper:

MV=Ca A/100.a, (17.1) n care: Mv este cantitatea de mal verde necesar, n kg la 100 kg cereale sau cartofi; Ca - cifra de amilaz, constant specific fiecrei materii prime (de exemplu pentru porumb; Ca = 1054, pentru gru Ca = 1001); A - coninutul n amidon al materiei prime, n %; a - activitatea a - amilazic a malului verde, SKB. Plecnd de la aceast formul, Pieper a ntocmit tabele care indic cantitile optime de mal verde pentru diferite materii prime amidonoase, n funcie de coninutul n amidon i de activitatea a - amilazic. nainte de utilizare, malul verde este mrunit pe cale umed n mori cu disc sau cu ciocane i transformat ntr-un lapte de slad. Cantitatea de ap care se adaug este de 250 - 300 I / 100 kg mal verde. Pentru a se evita infeciile cu bacterii n cursul zaharificrii, laptele de slad este dezinfectat prin adugare de formalin 40%, n cantitate de 150 - 200 ml la 1000 I plmad, astfel nct s rezulte o concentraie de 0,015 - 0,02 %. Aldehida formic este eficient numai n primele ore de fermentare, deoarece n continuare este oxidat pn la acid formic sau redus pn la metanol. Preparatele enzimatice microbiene se obin prin cultivarea n condiii absolut pure a unor tulpini de bacterii i mucegaiuri pe medii de cultur adecvate, urmat de purificarea preparatului brut rezultat. n comparaie cu malul verde, ele prezint urmtoarele avantaje: - activitate enzimatic standardizat, care se modific puin la depozitare; - a - amilaza bacterian se caracterizeaz printr-o termorezistent mult mai ridicat (pn la 110C); - sunt mai srace n microorganisme duntoare; - se obin randamente mai ridicate n alcool, deoarece pot hidroliza i alte poliglucide; - sunt necesare spaii mai reduse la depozitare i transport; - se economisesc cheltuielile legate de producerea i mrunirea malului verde. n funcie de importana lor tehnologic, principalele preparate enzimatice amilolltice existente pe pia se pot clasifica n cele cinci grupe prezentate n tabelul 17.5. n afar de preparatele enzimatice amilolitice prezentate, se mai pot folosi, n funcie de materiile prime prelucrate, i alte preparate enzimatice: proteaze, b-giucanaze, pentozanaze etc.

17.2. FABRICAREA ALCOOLULUI DIN CEREALE l CARTOFI

Fabricarea alcoolului din cereale i cartofi se poate face prin dou grupe de procedee: - cu fierbere sub presiune a materiei prime (HDV); - fr fierbere sub presiune (DSA). Procedeele clasice de producere a alcoolului din cereale i cartofi se bazeaz pe fierberea sub presiune a materiei prime, care se face n scopul gelificrii i solubilizrii amidonului, astfel nct acesta s poat fi atacat de ctre amilaze Ia zaharificare. Aceste procedee prezint urmtoarele dezavantaje: - consumul de energie termic este ridicat (660 - 800 MJ / hl alcool absolut); - modul de lucru este, de regul, discontinuu iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt reduse; - datorit solicitrii termice ridicate a materiei prime (150 ... 165C) se formeaz melanoidine i caramel; - plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare furajer mai sczut. ' . Procedeele de prelucrare fr presiune se bazeaz pe faptul c energia termic necesar pentru fierberea sub presiune este nlocuit, n mare parte, prin energia de mrunire a materiei prime, astfel nct amidonul granular s poat fi fluidificat i zaharificat. Necesarul de energie electric pentru mrunire variaz, n funcie de gradul de mrunire dorit i de procedeul folosit, ntre 16 i 30

kWh /1 cereale, fiind mult mai sczut dect necesarul de energie termic de la fierberea sub presiune. n fig. 17.1 este prezentat schema-bloc a unui procedeu de fabricare a alcoolului din cereale i cartofi fr fierbere sub presiune. Depozitarea cerealelor l a cartofilor se poate face n silozuri sau n magazii, n timpul depozitrii au loc pierderi masice i n amidon, care sunt cu att mai mari, cu ct cresc umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare. n tabelul 17.6 se prezint pierderile masice, care apar la depozitarea cerealelor n funcie de temperatur, iar n tabelul 17.7 pierderile masice i n amidon, care intervin la depozitarea cartofilor.

Tabelul 17.5 Clasificarea preparatelor enzimatice amilolitice folosite fn industria alcoolului [dup Senn, 1988).

Fig. 17.1. Schema-bloc a fabricrii alcoolului din cereale i cartofi (procedeu fr fierbere sub presiune DSA).

Tabelul 17.6 Pierderile masice Ia depozitarea cerealelor n funcie de umiditate (dup Kreipe, 1972) Umiditatea Pierderea masic, % Umiditatea Pierderea masic, % cerealelor, % lunar cerealelor, % lunar anual anual 14 0,04-0,08 0,5-1,0 18 0,33-0,42 4,0-5,0 15 0,08-0,13 1.0-1.5 19 0,46-0,58 5,5 - 7,0 16 0,17-0,21 2,0-2,5 20 0,63 - 0,75 7,5 - 9,0 17 0,25 - 0,33 3,0-4,4 Tabelul 17.7 Pierderile la depozitarea cartofilor (dup Kreipe, 1972) Indicatorul Initial Decembrie Ianuarie Februarie Martie Aprilie Mai Iunie Masa, kg 100 2,3 2,9 3,4 4,1 4,9 7,3 12,0 Amidon: - absolut, kg 17,7 17,1 16,8 16,7 16,6 16,3 1 15,8 14,7 - relativ, % 100 3,4 5,0 5,6 6,5 7,8 10,9 16,517.2.1. Mrunirea cerealelor i cartofilor Aplicarea procedeelor de prelucrare fr presiune necesit o mrunire optim a materiei prime, astfel nct s se obin randamente maxime n alcool, cu un consum minim de energie. n cadrul acestor procedee, energia termic necesar pentru fierberea sub presiune, care este de circa 700 MJ / hl alcool, este nlocuit cu o cantitate mai mic de energie electric pentru mrunire, de 20 - 40 MJ = 5 -10 kWh / hl alcool. Energia electric necesar pentru mrunire se poate calcula cu relaia:

W,=m-cJL 0,1 -d, [kWh] (17.2) n care: m este masa materiei prime de mrunit, n t; c - constant care depinde de proprietile materiei prime i de transformarea energiei n moar (c = 0,25 - 0,35 pentru tuberculi; c = 0,6 - 0,8 pentru boabe); n = D/d - raportul de mrunire; D- mrimea iniial, n mm; d- mrimea final, n mm. n fig. 17.2 se prezint energia specific de mrunire (kWh/t) pentru materii prime moi i semidure, n funcie de mrimea final a particulelor.

Fia. 17.2. Energia Specific de mrunire oentru materii prime moi si semidure. n funcie de Pentru obinerea unor randamente maxime n alcool este necesar ca, la mcinarea cerealelor, proporia de fraciuni rezultate de la sortarea pe site a mciniului s fie urmtoarea (Matzik): La mrunirea cartofilor, mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50 -100 (im, iar procentul de particule cu mrimea de peste 1 u.m trebuie s fie de maximum 3%. O mrunire insuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20 l/t cereale sau chiar mai mult. Pentru mrunirea cerealelor de folosesc n practic trei grupe de procedee: - mcinarea uscat; - mcinarea umed; - mcinarea uscat i umed (n dou trepte). Mcinarea uscat. ,Se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1 - 2 mm. De la moar, fina ajunge ntr-un buncr de fin, din care este trecut n cazanul de zaharificare. Necesarul de energie electric este de 20 - 25 kWh/t cereale. Acest procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i prezint urmtoarele dezavantaje: se formeaz praf care nu este igienic i prezint pericol de explozie, este necesar un siloz de fin, iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o surs de infecie i de pierderi. Mcinarea umed. Se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane, alimentate cu cereale, ap de plmdire i enzime de fluidificare. Firma Westphal (Germania) a patentat un procedeu care se bazeaz pe folosirea unei mori cu ciocane fixe i a unei site cu orificn mai mari, avnd o construcie special care permite reducerea consumului de energie electric pentru mcinare. Pentru mcinarea umed se mai folosesc morile produse de firmele Alex Faller i Cramer (Germania) (Klisch i Drawert, 1982). In comparaie cu mcinarea uscat, mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz praf i cocoloae; acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este ns destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale. Mcinarea uscat i umed (2 trepte). Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine, de regul, granulaia dorit a mciniului, ceea ce conduce la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n alcool. Din acest motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu ochiuri mai mari, urmnd ca cea de a doua mrunire umed

s se fac, dup fluidificare, ntr-o moar cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte, necesarul de energie se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

Dimensiunea particulelor, um sub 90 49,8 31,3 17,3 1,6 0,1 Procentul, % 90 - 250 250-500 500 - 710 peste 710
La mrunirea cartofilor, mrimea final a particulelor trebuie s fie de 50 -100 (im, iar procentul de particule cu mrimea de peste 1 u.m trebuie s fie de maximum 3%. O mrunire insuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la 20 l/t cereale sau chiar mai mult. Pentru mrunirea cerealelor de folosesc n practic trei grupe de procedee: - mcinarea uscat; - mcinarea umed; - mcinarea uscat i umed (n dou trepte). Mcinarea uscat. ,Se bazeaz pe folosirea unor mori cu ciocane cu sit de 1 - 2 mm. De la moar, fina ajunge ntr-un buncr de fin, din care este trecut n cazanul de zaharificare. Necesarul de energie electric este de 20 - 25 kWh/t cereale. Acest procedeu se preteaz pentru fabricile mici de alcool i prezint urmtoarele dezavantaje: se formeaz praf care nu este igienic i prezint pericol de explozie, este necesar un siloz de fin, iar la plmdire se formeaz cocoloae ce reprezint o surs de infecie i de pierderi. Mcinarea umed. Se realizeaz cu ajutorul unor mori speciale cu ciocane, alimentate cu cereale, ap de plmdire i enzime de fluidificare. Firma Westphal (Germania) a patentat un procedeu care se bazeaz pe folosirea unei mori cu ciocane fixe i a unei site cu orificii mai mari, avnd o construcie special care permite reducerea consumului de energie electric pentru mcinare. Pentru mcinarea umed se mai folosesc morile produse de firmele Alex Faller i Cramer (Germania) (Klisch i Drawert, 1982). In comparaie cu mcinarea uscat, mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz praf i cocoloae; acest procedeu se preteaz i pentru mrunirea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie electric este ns destul de ridicat, de circa 30 kWh/t cereale. Mcinarea uscat i umed (2 trepte). Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine, de regul, granulaia dorit a mciniului, ceea ce conduce la o zaharificare incomplet i la micorarea randamentului n alcool. Din acest motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu ochiuri mai mari, urmnd ca cea de a doua mrunire umed s se fac, dup fluidificare, ntr-o moar cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte, necesarul de energie se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale.

17.2.2. Procedee de obinere fr presiune a plmezilor din cereale i cartofi

n funcie de modul n care se realizeaz mrunirea, diferitele procedee de obinere fr presiune (DSA) a plmezilor din cereale i cartofi se pot clasifica astfel: - procedee DSA cu mcinare uscat; - procedee DSA cu mcinare umed; - procedee DSA cu mcinare uscat i umed; - procedeul prin dispersie DMV. Aceste procedee se pot folosi, n practic, astfel: - fr recircularea borhotului; - cu recircularea borhotului (SRV). Procedeele DSA cu mcinare uscat. n fig. 17.3 este prezentat procedeul Grosse-Lohmann-Spradau, care a fost utilizat iniial pentru cartofi. El ofer avantajul c procesul de plmdire are loc concomitent cu cel de hidratare i de rcire. Ca vas de plmdire se folosete fierbtorul Henze existent, care, de regul, nu are agitator. Pentru o amestecare optim a finii cu apa i enzima de fluidificare, este necesar folosirea unei pompe de recirculare. Cartofii splai sunt trecui printr-o moar cu ciocane tip Mahl-Jet S, iar terciul rezultat este pompat apoi n fierbtorul Henze, unde are loc fluidificarea la 82C cu Termamyl. Plmada este trecut apoi n zaharificator, n care se face rcirea i zaharificarea cu SAN i Fungamyl, dup care se lucreaz ca la procedeul clasic.

Fig. 17.3. Procedeul Grosse-Lohmann-Spradau: 1 - transportor; 2- moar; 3,5-pompe; 4 - fierbtor Henze; 6 - zaharificator.

Procedeele DSA cu mcinare umed. Procedeul Westphal (fig. 17.4) folosete o moar cu ciocane care este alimentat cu cereale i ap de plmdire i un schimbtor de cldur special, prin care se reduce i mai mult necesarul de energie.

Fig. 17.4. Procedeul Westphal: / - alimentare cu materie prim; 2 - moar; 3 - evacuare corpuri strine; 4, 10, 13 - pompe; 5 schimbtor de cldur; 6-spre fermentare; 7- ap de rcire; 8- fierbtor Henze; 9-zaharificator, 11- alimentare cu abur cnd nu se recupereaz cldur din borhot; 12- alimentare cu abur cu recuperare de cldur din borhot (SRV); 14 - tanc de borhot; 15- vas de destindere; 16- ejector; 17- introducere enzime; 18- alimentare cu ap pentru mcinare. Cerealele mrunite n moara 2 trec printr-un schimbtor de cldur special 5, n care plmada fierbinte, care vine de la zaharificatorul 9, cedeaz cea mai mare parte din cldur plmezii ce se prenclzete. n fierbtorul existent 8, care nu necesit agitator, se mai introduce abur direct pentru creterea temperaturii plmezii la 90C. Conform variantei 12 - recuperare dubl de cldur, se preia suplimentar cldura borhotului prin intermediul ejectorului 16 i a vasului de destindere 15, cldur care este utilizat la nclzirea plmezii n fierbtor. Plmada fierbinte din zaharificatorul fr agitator 9 este trimis, cu pompa 10, n schimbtorul de cldur 5, n care transmite cea mai mare parte din cldur plmezii proaspete, astfel nct necesarul de ap de rcire este foarte sczut. Dozarea enzimei de zaharificare se face, de regul, n mod continuu n fluxul de plmad, care trece la fermentare. Aceste procedee prezint avantajul c se preteaz la mcinarea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice, existnd i posibilitatea folosirii apei calde la mcinare (circa 50C). Ca dezavantaj s-ar putea meniona necesarul ridicat de energie la mcinare (circa 30 kWh/t cereale). Procedeele DSA cu mcinare uscat i umed. Deoarece printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine ntotdeauna n practic, granulaia dorit, multe dintre procedeele DSA de prelucrare a cerealelor i cartofilor folosesc att mcinarea uscat, ct i mcinarea umed. Pe lng avantajul obinerii granulaiei optime, mai rezult i avantaje n privina consumului de energie. Astfel,

necesarul de energie la mcinare se poate reduce pn la 16 kWh/t cereale. Din aceast grup se pot meniona procedeele concepute de ctre Dinglinger i Klisch. Deoarece procedeul Dinglinger este destul de cunoscut, se va prezenta n continuare un procedeu cu funcionare continu (fig. 17.5) elaborat recent de ctre Klisch (19931.

Fig. 17.5. Schema procedeului DSA cu funcionare continu (dup Klisch, 1993): 1 - alimentare cu abur; 2 - ap, borhot; 3 - aamilaz; 4 - materia prim; 5 - moar cu ciocane; 6 - schimbtor de cldur n spiral; 7 - ap de rcire; 8 - schimbtor de cldur cu plci; 9- ap cald; 10- omogenizator; 11 - spre fermentare; 12- plmad de drojdie; 13 - fierbtor Henze; 14 - vas de leie; 15 - vas de fluidificare final; 16- amiloglucozldaz; 17- ejector; 18- dispozitiv pentru msurarea i reglarea temperaturii. Materia prim cntrit este trimis la moara cu ciocane 5, unde se adaug enzima de fluidificare i apa de proces. Plmada rezultat este trecut apoi n schimbtorul de cldur 8, n care se prenclzete pn la temperatura de 70... 80C, n cazul grului, cu ajutorul plmezii fiuidificate care circul n contracurent. Gelificarea plmezii are loc n ejectorul 17, iar fluidificarea n fierbtorul Henze 13. Plmada este apoi omogenizat n moara cu discuri 10, continundu-se fluidificarea n vasul 15. Plmada fluidificat este rcit, apoi, n schimbtorul de cldur n spiral 6, pn la temperatura de zaharificare, dup care se adaug enzima de zaharificare, continundu-se rcirea pn la 20 ... 25C, n schimbtorul de cldur cu plci 8. Prin folosirea acestui procedeu, necesarul de energie electric, inciusiv la pompare i agitare, s-a redus pn la 13 - 15 kWh/hl alcool absolut, obinndu-se o economie total de energie de 70 - 75 % fa de procedeul HDV. n tabelele 17.8 i 17.9 se prezint necesarul i economia de energie care se obin prin folosirea procedeelor DSA, n comparaie cu fierberea sub presiune. Tabelul 17.8 Comparaie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului prin procedeul cu recircularea borhotului (SRV) i prin celelalte procedee (fr operaia de distilare) (dup Pieper i Jung, 1983)
sub presiune.
Tabelul 17.8

Comparaie ntre consumurile energetice la producerea alcoolului prin procedeul cu recircularea borhotului (SRV) i prin celelalte procedee (fr operaia de distilare) (dup Pieper i Jung, 1983)
Procedeul Consumul de energie kWh/l alcool absolut Procedeul SRV (cu recirculare permanent) Procedeul SRV (cu recirculare ntrerupt) * Procedeul DSA 18 23 71 Economia de energie fat de kWh/t HDV gru" 67 89 84 86 263 58 DSA 75 68

Tabelul 17.9 Necesarul de energie al procedeelor de prelucrare fr presiune (DSA) i cu recirculare a borhotului (SRV) n comparaie cu fierberea sub presiune (HDV) (dup Pieper i Bonner, 1985) "--------Procedeul HDV DSA SRV Operaia----

Mcinare, kWh/l alcool absolut Fierbere i plmdire: - abur, kg/l alcool absolut* - energie electric Fermentare: - abur, kg/l alcool absolut - energie electric Distilare: - abur, kg/l alcool absolut** - energie electric Decantare borhot, MJ/I alcool absolut Total, MJ/l alcool absolut * Abur 6 bar, /= 2,085 MJ/kg " Abur 2 bar, / = 2,202 MJ/kg

3,14 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3

0,08 1,27 0,04 0,01 0,01 4,5 0,3

0,08

0,04 0,01 0,01 4,5 0,3 0,03 10,6

16,8

13,2

Procedeul prin dispersie (DMV). Acest procedeu elimin dezavantajul mrunirii prealabile a materiei prime deoarece, n acest caz, se face mrunirea boabelor chiar n timpul operaiei de plmdire cu ajutorul unui dispergator tip ULTRA TURRAX, montat direct n zaharificator. Conceput de specialiti de la universitatea Hohenheim (Germania), procedeul este folosit n combinaie cu recircularea borhotului, prin care se obine o economie suplimentar de energie. n fig. 17.6 este reprezentat schematic procedeul prin dispersie cu recircularea borhotului, n varianta cu vas de sedimentare a borhotului. n aparatul de plmdire i dispersie 4 se introduce mai nti cantitatea de ap i borhot fierbinte, procentul de borhot putnd s varieze Intre 30 i 90% din lichidul de plmdire. Dup corecia de pH cu lapte de var se introduc cerealele boabe i enzima de fluidificare i are loc dispersia i fluidificarea plmezii la temperatura optim de 60 ... 85C (n funcie de materia prim), controlnduse gradul de dispersie cu ajutorul unui aparat simplu, conceput n mod special pentru acest procedeu. Dup terminarea dispersiei, plmada se rcete la 55C, se face o nou corecie de pH cu acid sulfuric, se adaug enzimele de zaharificare i se rcete n continuare plmada pn la temperatura de nsmnare cu drojdie. Pentru porumb, durata dispersiei este de circa 120 min, iar durata ntregului proces de obinere a plmezii dulci este de circa 200 min. n scopul reducerii duratei de dispersie se poate face o premrunire grosier a materiei prime cu ajutorul unei mori cu ciocane. Borhotul rezultat din coloana de distilare 14 este trecut ntr-un vas de sedimentare 17, n care se separ un borhot diluat i unul mai concentrat. Borhotul diluat este folosit ca lichid de plmdire, iar cel mai concentrat,este valorificat ca furaj. Pentru obinerea unui borhot foarte concentrat, cu peste 30% substan uscat, se poate folosi i un decantor cu tob (de exemplu, Alfa-Laval), care este ns costisitor. O separare bun a borhotului se poate obine i cu ajutorul sitelor curbate, care sunt mult mai ieftine i nu necesit un consum de energie electric - se pot prelucra fr probleme toate materiile prime amidonoase (porumb, gru, secar, triticale, orz etc.), obinndu-se randamente ridicate n alcool, de pn la 66 I alcool absolut / 100 kg amidon, dac se folosete combinaia de enzime recomandat de autori: se pot utiliza cu succes i alte combinaii de enzime (de exemplu NOVO, ABM / EDR etc.); - se poate obine gradul de mrunire optim prin controlul granulaiei cu ajutorul dispozitivului de sortare hidrodinmica MAK (Pieper i Hotz, 1988); - la obinerea plmezii rezult o economie de energie de circa 80% fa de procedeul de fierbere sub presiune HDV i de circa 30% fa de celelalte procedee de prelucrare fr presiune DSA; - fierbtoarele Henze disponibilizate pot fi folosite ca rezerv de ap cald sau ca spaiu de fermentare; - se reduce cantitatea de borhot i de emisii n mediul ambiant, iar borhotul obinut are o valoare furajer mult mai ridicat; - prin recircularea borhotului are loc o accelerare a fermentaiei, iar pericolul de infecie este mai sczut n comparaie cu alte procedee DSA; - se micoreaz consumul de ap de rcire, n special n cazul folosirii schimbtoarelor de cldur cu plci n locul serpentinei de rcire.

Fig. 17.6. Procedeul prin dispersie DMV cu recircularea borhotului (dup Pieper i Senn, 1985):
1 - cereale (boabe); 2 - enzime; 3 - ap; 4 - aparat de plmdire i dispersie; S - alimentare cu abur a mantalei; 6- agitator; 7- ap de rcire; 8- evacuare condens; 9- plmad dulce; 10 - dispergaton ; 11-lin de fermentare; 12- plmad fermentat; 13-abur; 14-aparat de distilare; 15-borhot; 16-alcool; 17- vas de sedimentare borhot; 18-drojdie; 19-borhot concentrat (furajare); 20-borhot lichid; M-motor; P-pompe.

tn tabelul 17.10 se prezint consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de dispersie cu recircularea borhotului, pentru diferite materii prime, comparativ cu procedeul de fierbere sub presiune.
Tabelul 17.10 Consumul de energie la producerea alcoolului prin procedeul de dispersie DMV cu recircularea borhotului, n comparaie cu procedeul clasic de fierbere sub presiune HDV {dup Pieper i Senn, 1991) "------Materia prim Cartofi Porumb Gru, secar, Procedeul Caracteristicile " ____ triticale HDV" Rata de recirculare a borhotului, % Operaia de plmdire: - energie electric, MJ/hl alcool absolut - energie termic, MJ/hl alcool absolut - total, MJ/hl alcool absolut Operaia de distilare*, MJ/hl alcool absolut Consum total, inclusiv distilarea, MJ/hl alcool absolut 30 380 410 700 1100 40 170 210 700 910 40 150 190 700 890 40 80 120 700 820 40 0 40 700 740 20 700 720 700 1420 15 30 50 30 50 0

* La distilare s-a luat n calcul un consum de abur de 250 kg = 700 MJ/hl alcool absolut. ** Valorile prezentate se refer ia prelucrarea grului prin procedeul de fierbere sub presiune HDV.

17.2.3. Fermentarea plmezilor din cereale i cartofi

Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide (cultivate n fabric), drojdii speciale pentru alcool (uscate sau comprimate) sau drojdii de panificaie. n ultimul timp se folosesc pe scar tot mai larg drojdiile uscate n locul celor lichide, deoarece acestea pot fi imediat utilizate dup o prealabil hidratare, au o bun conservabilitate i se dozeaz mult mai uor. n cazul drojdiilor lichide se folosesc, de regul, 1-31 drojdie cultivat la 1 hl plmad, n cazul drojdiilor uscate 10-20 g/hl plmad, iar n cazul drojdiilor comprimate 100 - 200 g/hl plmad. ntr-un gram de drojdie uscat se afl, de regul, 20 - 25 miliarde celule de drojdie. Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere alcooligen ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din cereale i cartofi, s declaneze rapid fermentaia, s formeze o cantitate redus de spum la fermentare i s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite. n tabelul 17.11 se prezint puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie uscat, lichid i comprimat.
Tabelul 17.11 Puterea alcooligen i tolerana la alcool a unor preparate de drojdie (dup Jger, 1985)

Nr. crt. 1 2 3

Denumirea preparatului BLASTOSELVS BLASTOSEL MV FERMICAMP

Specia de drojdie S. bayanus S. cerevlsiae S. bayanus S. cerevisiae S. bayanus S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae S. cerevisiae

Puterea alcooligen, % alcool volumlc 11,2 11,1 11,6 10,4 9,7 9,8 8,6 8,9 8,4 8,7

Tolerana la alcool, % alcool volumlc 15,0 14.2 15,4 13,7 13,0 12,1 11,7 9,0 11,2 10,0

4 DROJDIE SUPER I 5 DROJDIE SUPER II 6 DROJDIE MAX 7 Drojdie lichid Ay 8 Drojdie lichid EPERNAY 9 Drojdie lichid HAUTVILLERS 10 Drojdie comprimat OTTAKRING Observaie: primele 6 preparate sunt sub form uscat.

Din tabel se observ c drojdiile lichide i drojdia comprimat au o putere alcooligen mai sczut dect majoritatea drojdiilor uscate, astfel nct costurile ceva mai ridicate pentru drojdiile uscate se compenseaz n timp scurt prin randamentele mai ridicate n alcool (11 -12 % voi.). Cultivarea n continuare a drojdiei n fabric se face prin procedeul simplificat cu acid sulfuric, conform schemei-bloc prezentate (vezi fig. 17.1), astfel nct se poate lucra timp de mai multe luni fr a se procura o nou drojdie. Fermentaia plmezii principale are o durat de circa 72 de ore i cuprinde cele 3 faze: - faza iniial, circa 22 de ore; - faza principal, circa 18 ore; - faza final, circa 32 de ore. Pentru scurtarea duratei de fermentare pn la 48 de ore, se pot folosi urmtoarele metode: - pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 24 ... 25C, prin care faza iniial se reduce Ia 4 - 6 ore; - folosirea de borhot lichid recirculat (maximum 60%) la obinerea plmezii prin care se declaneaz mai rapid fermentaia, scurtnduse faza iniial pn la 2-3 ore; - utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti suficiente de amilaze, pentru zaharificarea secundar; - folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10 -15 %; - conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35 ... 36C; - folosirea preparatelor enzimatice microbiene, care produc o hidroliz mai avansat a amidonului pn la glucoza, fr formare de dextrine limit, scurtndu-se, astfel, faza final a fermentaiei. n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat, extractul aparent al plmezilor fermentate trebuie s prezinte urmtoarele valori: - pentru plmezi din cartofi: 0,3-1,5 %; - pentru plmezi din porumb: < 0; - pentru plmezi din orez: 1,0 -1,3 %; - pentru plmezi din secar: 1,1 1,4 %;

Extractul real al plmezii fermentate, dup eliminarea alcoolului, se poate calcula cu formula: er = 0,3A + ea + 0,4 , (17.3) n care: e, este extractul real al plmezii fermentate, n %; A - concentraia alcoolic a plmezii fermentate, n % voi; ea - extractul aparent al plmezii fermentate, n %. n cazul folosirii procedeului cu recirculare a borhotului, extractul real al plmezii fermentate crete, treptat, o dat cu creterea numrului de recirculri, aa cum se observ din tabelul 17.12. Tabelul 17.12 Evoluia extractelor la fermentarea plmezilor din gru prin procedeul SRV (dup Pieper i Jung, 1983) Succesiunea Plmada dulce Plmada fermentat recirculrii Extract, % PH Extract real, % PH 0-10 16,7 5.3 3,3 4,4 11 -20 18,1 5,2 5,0 4,5 21 -30 17,1 5,2 5,7 4,5 31 -40 17,7 5,1 5,6 4,5 41-50 18,5 5,2 -. 6,3 4,5 ' Se observ c, ncepnd cu recircularea a 21-a, extractul real al plmezii fermentate crete prea mult. Aceast cretere de concentraie se poate calcula cu formula:

(17.4) n care: e, este extractul real al plmezii fermentate, n %; / - substana ce d extractul nefermentescibil al materiei prime, n %; R cantitatea de materie prim, n kg; M- cantitatea de plmad fermentat, n I; P- procentul de borhot recirculat fa de borhotul total rezultat de la distilare, n %; n - numrul de recirculri. Controlul microbiologic al plmezilor din cereale i cartofi este important pentru stabilirea strii fiziologice a drojdiei i pentru depistarea microorganismelor de infecie. Astfel, n plmezile de drojdie, numrul de celule de drojdie trebuie s varieze ntre 50 i

300106 celule / ml plmad. Valori sub 50-106 celule / ml denot o multiplicare slab a drojdiilor. Determinarea concentraiei n celule de drojdie, n plmezile principale, cu ajutorul camerei Thoma trebuie s se fac numai dup prima zi de fermentare, deoarece ulterior are loc o sedimentare a drojdiei n linurile de fermentare. Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu trebuie s conin mai mult de 5% celule moarte. Infeciile cu bacterii sunt periculoase deoarece consum zahr pentru metabolismul propriu, iar prin acizii organici formai (lactic, butiric etc.) inhib activitatea drojdiei. De asemenea, n urma infeciilor cu bacterii are loc o cretere a coninutului n acrolein a alcoolului produs. Astfel, n Germania, coninutul n acrolein al alcoolului brut nu trebuie s depeasc 0,2 mg / 100 ml; n caz contrar se fac sczminte de la preul de livrare al alcoolului produs. Pentru scderea coninutului n acrolein se recomand o acidulare special a plmezii de drojdie i a plmezii principale (Pieper i Krell, 1995; Krell, 1996).
n funcie de numrul de germeni de infecie, se poate face o apreciere a gradului de infecie al plmezii conform datelor din tabelul 17.13 (Gunther, 1984; Boettger, 1996).
Tabelul17.13 Aprecierea gradului de infecie al plmezii Numrul de germeni / ml Gradul de infecie < 2 106 (4-15)-106 (15-50)-106 (50-120)- 10s >120-106 Plmad liber de infecii din punct de vedere tehnic Plmad uor infectat Plmad Infectat Plmad puternic infectat "Cultur de bacterii"

Aceast scar poate fi folosit pentru aprecierea gradului de infecie al plmezii de drojdie sau al plmezii principale. Astfel, o plmad de drojdie poate fi folosit, dac s-au gsit la examenul microscopic maximum (1 - 2) 106 germeni/ml, iar o plmad principal poate s conin, dup 24 ore de fermentare, maximum (4 -15) 106 germeni / ml.

17.3. FABRICAREA ALCOOLULUI DIN MELAS

Obinerea plmezilor fermentate din melas cuprinde trei etape: - pregtirea melasel pentru fermentare; - pregtirea drojdiei pentru fermentare; - fermentarea plmezii principale. La fermentarea plmezilor din melas se folosesc att procedee cu funcionare discontinu ct i continu. Procedeele de fermentare continu se mpart n dou grupe: - procedee fr refolosirea drojdiei; - procedee cu separarea i refolosirea drojdiei. In fig. 17.7 se prezint schema-bloc a unui procedeu de obinere a alcoolului din melas cu separarea i refolosirea drojdiei. Pregtirea melasei cuprinde operaiile de diluare cu ap, neutralizare i aci-dulare, adugare de sruri nutritive, limpezire i sterilizare (pasteurizare). Plmada principal se dilueaz pn la 30 - 34% extract, iar plmada de drojdie pn la 12 - 16 % extract. Cele dou plmezi pot avea i aceeai concentraie n extract de 23%. Pregtirea drojdiei cuprinde multiplicarea n laborator, n secia de culturi pure i prefermentarea. In urma prefermentrii rezult o cantitate mare de plmad de drojdie, reprezentnd circa 40% din plmada total. Fermentarea continu are loc ntr-o baterie format din mai multe linuri de fermentare. Separarea drojdiei se face din ultimul lin de fermentare cu ajutorul unor separatoare centrifugale, care concentreaz drojdia ntr-un volum reprezentnd 7 -10% din plmada fermentat. Laptele de drojdie obinut este, apoi, purificat prin tratare cu o soluie de acid sulfuric, timp de 1 - 2 ore, la pH = 2,2 - 2,4, pentru distrugerea eventualelor

Fig. 17.7. Schema-bloc de obinere a alcoolului din melas prin procedeul cu refolosirea
drojdiei.

Procedeele de fermentare continu a melasei cu reutilizarea drojdiei prezint urmtoarele avantaje: creterea randamentului n alcool pn la 64 - 65 I alcool absolut /100 kg zaharoza din melasa; - creterea productivitii i reducerea corespunztoare a necesarului de spaiu i investiii de fermentare; - automatizarea mai uoar a procesului tehnologic; - micorarea i uniformizarea consumului de utiliti. Ca dezavantaj s-ar putea meniona greutile care apar datorit instabilitii biologice (pericolului mai mare de infecie). Pentru a se elimina acest dezavantaj, firma STARCOSA / BMA a conceput un procedeu de fermentare continu a melasei, care permite obinerea alcoolului cu o productivitate foarte ridicat din substraturi nesterile. Aceste lucru s-a obinut printr-o combinaie ntre un bioreactor i o unitate de separare solid / lichid (modul de microfiltrare), cu ajutorul creia se recircul biomasa de drojdie n sistem pn la o concentraie foarte ridicat (fig. 17.8).

Fig. 17.8. Procedeu de fermentare continu a melasei cu substrat nesteril i recircularea drojdiei: / - fermentator; 2 - alimentare cu substrat nesteril; 3 - dispozitiv de amestecare; 4 -evacuare dioxid de carbon; 5-modul de microfiltrare; 6- aer comprimat; 7-tanc tampon; 8- evacuare permeat A; 9- evacuare produs S; 10- pomp de recirculare; 11- alimentare cu oxigen. Substratul din fermentatorul 1 este trecut cu ajutorul pompei 10, n modulul de microfiltrare 5, n care se separ un retentat - biomasa de drojdie, care se rentoarce n fermentator, i un permeat, care este evacuat din sistem prin tancul tampon 7. Datorit concentraiei ridicate n biomasa activ de drojdie (limitat prin sistemul de aerare) se obine o productivitate ridicat pe unitatea de volum i timp. Astfel, la o productivitate de 40 ml etanol / I i or, s-a obinut pentru un fermentator de 63 m3 o producie zilnic de alcool de circa 60000 I, la un randament n alcool reprezentnd 95% din cel teoretic. Cele dou plmezi care rezult din instalaie - permeatul A (S), fr particule solide, i produsul B (9), cu coninut ridicat n particule solide - se pot prelucra n continuare separat, astfel nct borhotul rezultat din permeatul A s fie folosit la producerea biogazului, iar cel rezultat din produsul B s fie utilizat ca furaj.

17.4. DISTILAREA I RAFINAREA ALCOOLULUI 17.4.1. Bazele teoretice ale distilrii i rectificrii
Plmada fermentat este un amestec apos de diferite substane aflate n soluie sau n suspensie, fie provenite din materiile prime i auxiliare, fie produse ale fermentaiei alcoolice. Concentraia alcoolic a plmezii fermentate variaz ntre limite largi, cuprinse ntre 6 i 12 % voi., n funcie de materia prim prelucrat i de procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap. Pentru a se vedea n ce msur se realizeaz concentrarea n alcool la distilare, n tabelul 17.14 se prezint echilibrele dintre vapori i lichid la distilarea amestecurilor de alcool etilic i ap.
Tabe!ul17.14 Echilibrele vapori - lichid la distilarea amestecurilor binare de alcool etilic i ap Concentraia n alcool Temperatura de Concentraia Coeficientul de a amestecului alcool ap x, % masice 0 1 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 fierbere a amestecului alcool - ap n alcool a vaporilor y, % masice ,0 6,5 20,5 38,0 52,0 59,5 64,8 68,6 71,4 73,3 74,7 75,9 77,1 distilare (evaporare) y X

t,C
100 98,90 96,75 94,95 91,45 88,95 87,15 85,75 84,65 83,75 83,10 82,45 81,90

6,5 :1 6,8 :1 7,6 :1 5,2 :1 4,0 :1 3,2 :1 2,7 :1 2,4 :1 2,1 :1 1,9 :1 1,7 :1 1,5 :1

55 60 65 70 75 80 85 90 95,57 97 99 100

81,45 81,00 80,60 80,20 79,80 79,35 78,95 78,50 78,15 78,20 78,25 78,30

78,2 79,4 80,7 82,2 83,9 85,9 88,3 91,3 95,57 96,9 98,9 100,0

1,4 :1 1,3 :1 1,2 :1 1,1 :1 1,07:1 1,04:1 1.01:1 1,01 :1 1:1 1:0,999 1:0,999 1 :1

Cu ajutorul datelor din tabelul 17.4 se poate reprezenta diagrama de echilibru a amestecului alcool etilic - ap i se poate stabili numrul de trepte de concentrare sau epuizare n alcool. Antrenarea unor produse secundare de fermentaie cu alcoolul ia distilare se poate observa din fig. 17.9, n care sunt prezentai coeficienii de distilare (evaporare) ai unor produse secundare de fermentaie, tn funcie de concentraia alcoolic a lichidului.

Flg. 17.9. Coeficienii de distilare pentru alcoolul etilic (A), alcoolul amilic (S) i acetatul de etil (C).

Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool, a alcoolului brut, n vederea obinerii alcoolului etilic rafinat, cu concentraia alcoolic de circa 96% voi. Rafinarea se poate face pe cale fizic (rectificare) sau pe cale chimic. Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice, n vederea transformrii unor impuriti din form volatil n form fix (nevolatil). Separarea impuritilor prin rectificare se bazeaz pe diferena de volatilitate i de solubilitate n amestecul alcool etilic - ap. Pentru stabilirea comportrii unei impuriti la rectificare se calculeaz coeficientul de rectificare al impuritii respective w-t :

unde: ki este coeficientul de distilare al impuritii; kA - coeficientul de distilare al alcoolului etilic. Impuritile care au Wj > 1 se concentreaz la rectificare n faza de vapori formnd frunile, iar cele care au w; < 1 se concentreaz n faza lichid de pe taler formnd cozile sau uleiul de fuzel. n fig. 17.10 se prezint coeficienii de rectificare pentru unele produse secundare rezultate de la fermentaia alcoolic.

Fig. 17.10. Coeficienii de rectificare ai unor produse secundare ale fermentaiei alcoolice: A - alcool amilic; B- acetat de izoamil; Cacetat de etil; D- acetat de metil.

17.4.2. Instalaii de distilare i rectificare

Instalaiile de distilare a plmezilor fermentate sunt prevzute cu dou coloane, de plmad i de concentrare, care pot fi amplasate suprapus sau alturat. Cele mai utilizate n practic sunt instalaiile de distilare cu coloane suprapuse. n fig. 17.11 este prezentat o instalaie de distilare a plmezilor fermentate, prevzut cu nclzire indirect, care permite obinerea unui borhot mai concentrat. Instalaiile de rafinare discontinu sunt prevzute cu separare de aldehide i ulei de fuzel (fig. 17.12). Pentru capaciti mai mari se folosesc instalaii de distilare - rafinare continu, care permit obinerea alcoolului rafinat direct din plmezile fermentate. n fig. 17.13 este reprezentat schematic o instalaie de distilare - rafinare continu cu trei coloane, care se bazeaz pe antrenarea frunilor direct din plmada fermentat. Consumul de abur pentru instalaia de distilare - rafinare continu (fig. 17.13) este de circa 5 kg /1 alcool absolut. Pentru reducerea consumului de energie la distilare i rafinare se pot folosi urmtoarele metode: recuperarea cldurii din borhot prin recomprimare termic sau mecanic a vaporilor (Klisch, 1982; Klisch i Besner, 1986); - distilarea i rectificarea cu efect multiplu (Tegtmeier, 1985; Tegtmeier i Braun, 1990); - folosirea pompelor de cldur. Prin recomprimarea direct a vaporilor alcoolici rezultai din coloana de rectificare i refolosirea lor la nclzirea coloanei de plmad i hidroselectie, este posibil o reducere drastic a consumului de energie la distilare - rafinare. In acest caz (fig. 17.14), vaporii alcoolici rezultai din coloana de rectificare cu temperatura de circa 78C i concentraia alcoolic de 94 - 95% masice sunt comprimai n dou trepte, ntr-un turbocompresor, pn la temperatura de 118 ... 120C i refolosii ca agent de nclzire a coloanei de plmad i hidroselectie.

Fig. 17.11. Instalaie de distilare a plmezilor fermentate (J. Cari - Germania): 1 - pomp de plmad; 2 - alimentare cu abur; 3 - coloan de plmad; 4 coloan de concentrare; 5 - deflegmator combinat; 6 - vapori de alcool; 7,9- ap; 8 - condensator rcitor; 10- felinar de control; 11- alcool brut; 12 - rezervor de alcool brut; 13- pomp de borhot; 14- borhot.

Fig. 17.12. Instalaie de rafinare discontinu cu separare de aldehide i ulei de fuzel: 1- condens; 2-abur; 3-blaz; 4-rcitor de ulei de fuzel; 5- coloan de
rectificare; 6-conduct de vapori; 7-deflegmator; S-rcitor de aldehide; S-rcitor de alcool rafinat; 10, /^-separatoare de ulei de fuzel; rafinat; 2-ap; J4-ulei do fuzel; J5-ap de luter.

n-felinar de control alcool

n tabelul 17.15 se prezint comparativ consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare realizate de firma STARCOSA / BMA din Germania.

Tabelul 17.15 Consumurile de energie pentru sistemele moderne de distilare (dup STARCOSA / BMA) Configuraia instalaiei Produsul (randamentul, %) Consumul de abur de Consumul de energie, 9 bar, kg /1 etanol kWh /1 produs Energy - Saving Normal Pressure (ESNP) Presiuni multiple Presiuni duble Presiuni multiple Presiuni multiple i recomprimare de vapori Presiuni multiple i recomprimare de vapori * La acionarea electric a compresorului. Alcool fin . Alcool neutru (circa 94) Alcool absolut (circa 95) Alcool absolut (circa 95) Alcool neutru (circa 94) Alcool absolut (circa 95) Circa 2,5 Circa 1,6 Circa 2,6 Circa 1,5 Circa 0,5 Circa 0,75 Circa 0,025 Circa 0,060 Circa 0,038 Circa 0,082 Circa 0,3* Circa 0,3*

Fig. 17.13. Instalaie de distilare-rafmare continua cu trei coloane (J. Carl-Germania): 1- coloan de plmad; 2-coloan de degazare i antrenare a frunilor; 3, 6, 9-de-flegmatoare; 4, 7, 10, 7J-rcitoare de alcool; 5, 13, 14, 15- felinare de control; 8-fruni; 11-coloan final; 17-separator de ulei de fuzel; 18-borhot; 19-pomp de borhot.

Fig. 17.14. Instalaie de distilare - rafinare cu recomprimare de vapori (dup STARCOSA / BMA): 1 - pomp de plmad; 2 - plmad; 3 - coloan de plmad i hidroselecie; 4 - lichid; 5 - vapori; 6, 11 - fruni; 7 - condensator - rcitor; 8 - ap de rcire; 9 coloan de rectificare; 10- coloan de concentrare; 12 - fraciune metanol; 13 - coloan de metanol; 14 - abur de nclzire; 15 condens; 16- alcool neutru; 17fraciune propanol; 18 -ulei de fuzel; 19 - ap de luter; 20 - compresor; 21- borhot.

17.5. BORHOTUL DIN CEREALE l CARTOFI

Borhotul din cereale i cartofi, rezultat de la distilarea plmezilor fermentate, prezint compoziia chimic, dat n tabelul 17.16.
Tabelul 17.16 Compoziia chimic medie a borhotului din cereale i cartofi (dup Pieper i Senn, 1996) Componentele Borhot din: Substan organic, % s.u. Protein brut, % s.u. Grsime brut, % s.u. Celuloz, % s.u. Substane extractive neazotoase, % S.U. Substane minerale, % s.u. Substan uscat, % s.u. (aproximativ) Porumb 95,3 25,5 11,7 10,6 47,6 4,7 8,5 Gru 91,4 34,8 2,2 3,4 51,0 8,6 4,2 Orz 97,9 31,3 10,2 13,7 42,7 2,1 26,0 Orez 96,5 42,4 3,5 5,9 44,7 3,5 8,0 Cartofi 87,4 27,0 2.7 8.1 49,9 12,6 6,0

rin substanele pe care le conine, borhotul din cereale i din cartofi reprezint un furaj preios. Digestibilitatea principalelor componente ale borhotului pentru animale i psri este prezentat n tabelul 17.17. Tabelul 17.17 Digestibilitatea borhotului din porumb pentru animale i psri (dup Pieper i Senn, 1996) Componentele Digestibilitatea, % pentru: Vite Porci Ovine Psri Substan organic 75 80 67 58 Protein brut 73 78 64 78 Grsime brut 81 92 89 56 Celuloz 32 81 59 36 Substane extractive 89 91 71 51 neazotoase Prin prelucrarea fr presiune a cerealelor i cartofilor rezult un borhot cu o valoare furajer mai ridicat dect n cazul fierberii sub presiune, la care au loc procese importante de degradare termic a unor substane valoroase din borhot. Astfel, n cazul folosirii

procedeului prin dispersie, valoarea furajer a borhotului crete cu circa 45%, iar digestibilitatea substanei organice cu circa 24% fa de procedeul de fierbere sub presiune. 17.6. RANDAMENTE PRACTICE OBINUTE LA FABRICAREA ALCOOLULUI In tabelul 17.18 se prezint randamentele practice obinute la fabricarea alcoolului din materii prime amidonoase i din materii prime zaharoase. Tabelul 17.18 Randamente practice obinute la fabricarea alcoolului (litri alcool absolut /100 kg) /. Materii prime amidonoase Materia prim Amidon % Calitatea fabricaiei Excelent Foarte bun Bun Medie 1 Amidon pur, anhidru Amidon pur, uscat n aer Amidon pur, umed Cartofi Cartofi Cartofi Cartofi Fulgi de cartofi Fin de amidon de cartofi Secar medie Secar grea Gru mediu Gru greu Orz Ovz Porumb normal Sorg Fin de tapioca Mal uscat din orz Mal verde din: - orz uor - orz foarte uor - ovz mijlociu //. Materii Materia prim 2 100 82 50 14 16 18 20 68 80 55 58 57 60 55 52 60 60 75 56 40 35 35 36,9 34,8 40,2 40,2 50,3 37,5 3 67,0 54,9 33,5 9,4 10,7 12,1 13,4 45,6 53,6 36,9 38,9 38,2 40,2 35,8 33,8 30,0 39,0 48,8 36,4 4 65,0 53,3 32,5 9,1 10,4 11,7 13,0 44,4 52,0 35,7 37,7 37,0 39,0 34,7 32,7 37,8 37,8 47,3 35,3 25,2 22,1 22,1 5 63,0 51,6 31,5 8,9 10,0 11,3 12,6 42,8 50,4 34,6 36,6 35,8 37,8 33,6 31,7 36,6 36,6 45,8 34,2 24,4 21,4 21,4 6 61,0 50,0 30,5 8,5 9,7 11,0 12,2 41,5 48,8 33,5 35,4 34,7 36,6

Zahr % Bun Medie Zahr din trestie de zahr 100 60,0 58,0 anhidru Sfecl de zahr 12 7,7 7,4 7,2 7,0 Sfecl de zahr 14 9,0 8,7 8,4 8.1 Sfecl de zahr 16 10,2 9,9 9,6 9,3 Sfecl de zahr 18 11,5 11,2 10,8 10,4 Sfecl de zahr 20 12,8 12,4 12,0 11,6 Melas din sfecl de zahr 46 29.4 28,5 27,6 26,7 Melas din sfecl de zahr 48 30,7 29,8 28,8 27,8 Melas din sfecl de zahr 50 32,0 31,0 30,0 29,0 Melas din trestie de zahr 55 35,2 34,1 33,0 31,9 BIBLIOGRAFIE 1. Boettger, A. Anmerkungen zur mikroskopischen Betriebskontrolle in der Getreide - und Kartoffelbrennerei, in Die Branntweinwirtschaft, 136, nr. 1,1996, p. 2-7. 2. Eckert, K. Fehlermglichkeiten bei der Strkebestimmung von Kartoffeln in der Praxis. In: Brennerei - Kalender, 29,1992, p. 375 - 399, 3. Glaub, R., Pieper, H.J. i Senn, Th. Der Einflu des Dispergiergrades auf die Alkoholausbeuten von Getreidemaischen. In: Die Branntweinwirtschaft, 136, nr. 19, 1996, p. 294 - 299. 4. Goslich, V. Vergleich von Verfahren zum drucklosen Strkeaufschluss in Kombrennereien. In: Die Branntweinwirtschaft, 122,1982, p. 294 - 296. 5. Goslick, V. Kontrolluntersuchungen in der Brennerei. In: Brennerei - Kalender, 31,1984,

26,8 26,0 23,5 22,8 23,5 22,8 prime zaharoase Calitatea fabricaiei Excelent Foarte bun 64,0 62,0

p. 375-399. 6. Gnther, G. Versuche zur Maischedesinfektion im Brennereibetrieb. In: BrennereiKalender, 31,1984, p. 321 - 336. 7. Jger, P. Einsatzmglichkeiten fr hochvergrende Spezialhefen im Brennereibereich. In: Brennerei - Kalender, 32,1985, p. 317 - 322. 8. Klisch, W. Kontinuierliches zweistufiges Mahlmaischveriahren mit Wrmerckgewinnung. In: Brennerei - Kalender, 40,1993, p. 351 - 359. 9. Klisch, W. si Besner, H. Wrmerckgewinnung aus der Schlempe durch Anwendung der thennischen Brdenverdichtung. In: Brennerei - Kalender, 33, 1986, p. 296 -300. 10. Klisch, W. Energieeinsatz bei der Herstellung von Rohsprit mit konventioneller und energiesparender Technologie. n: Brennerei - Kalender, 29,1982, p._273 - 287. I 11. Kusch, W. Mechanische Rohstoffzerkleinerung in der Brennerei. n: Brennerei - ! Kalender, 30,1983, p. 283 - 335. _ j 12. Klisch, W. i Drawert, F. Die Herstellung von Alkohol aus heutiger Sicht. n: Die i Branntweinwirtschaft, 122,1982, p. 102 - 105. _ i 13. Kreipe, H. Technologie der Getreide- und Kartoffelbrennerei. n: Hans Carl, Nrnberg, ' 1972. 14. Kreipe, H. Wird das "Kaltmaischverfahnen" wieder interessant?. n: Die Branntweinwirtschaft, 120,1980, p. 354 - 357. 15. Krell, U. i Pieper, H.-J. Entwicklung eines Betriebsverfahrens zur acroleinfreien Alkoholproduktion aus strkehaltigen Rohstoffen. n: Brennerei - Kalender, 42,1995, p. 371-391. 16. Krell, U. Die Vermeidung der Acroleinbildung bei der Ethanolproduktion aus strkehaltigen Rohstoffen mittels spezieller Ansuerung. n: Die Branntweinwirtschaft, 136, nr. 4,1996, p. 118 -119. 17. Macher, L. Die Technologien von Kaltmalschverfahren. n: Die Branntweinwirtschaft, 122, 1982, p. 120-121. 18. Pieper, H.J. Alkoholproduktion aus Kartoffeln nach dem Hohenheimer Dispergier Malschverfahren mit Schlempe - Recycling. n: Brennerei - Kalender, 37, 1990, p. 285-308. 19. Pieper, H.J. Biotechnologische Produktion von Alkohol aus landwirtschaftlichen Rohstoffen. n: Brennerei - Kalender, 33,1986, p. 315 - 341. 20. Pieper, H.J. i Bonner, K. Energiebedarf, Energiekosten und Wirtschatlichkeit verschiedener Alkoholproduktionsverfahren fr Kombranntwein unter besonderer Bercksichtigung des Sclempe Recyclingverfahrens (SRV). n: Die Branntweinwirtschaft, 125,1985, p. 286 - 293. 21. Pieper, H.J. i Hotz, U. Eine einfache Betriebskontrollmethode zur Feststellung des Zerkleinerungsgrades von Getreide in Maischen unter Bercksichtigung der Erfassung des Anteiles an nicht aufgeschlossener Strke. n: Brennerei - Kalender, 35, 1988, p.277 - 319. 22. Pieper, H.J. i Jung, O. Praktische Hinweise zur Durchfhrung des SRC - Verfahrens und Betriebsergebnisse. n: Brennerei - Kalender, 30,1983, p. 302 - 335. 23. Pieper, H.J. i Senn, Th. Die Produktion von Alkohol aus Kartoffeln nach dem Dispergier - Malschverfahren mit Schlempe - Recycling. n: Brennerei- Kalender, 38, 1991, p. 285 - 322. 24. Pieper, H.J. i Senn, Th. Orientierende Untersuchungen zur drucklosen Verarbeitung von Roggen im ganzen Koni nach einem Dispergier - Maischverfahren (DMV). n: Brennerei Kalender, 32,1985, p. 263 - 278. 25. Pieper, H.J., Bruphmann, E.-E. i Kolb, E. Technologie der Obstbrennerei. n: Ulmer Verlag, Stuttgart, 1993. 26. Rehm, N.-J. i Reed, G. Biotechnotogy, vol. 6. Ed. VCH, Weinheim, 1996. 27. Senn, Th. Zur biotechnischen Amylotyse schwer aufschtiessbarer Getreidearten bei der industriellen Bioethanolproduktion. Dissertation, Universitt Hohenheim, 1988. 28.Tegtmeier, U. Fortsehnte in der Ethanol Destilliertechnik. n: Die Branntweinwirtschaft, 125, 1985, p. 130-134. 29. Tegtmeier, U. i Braun, H. Rektifizieranlage zur Erzeugung hochreinen Agraralkohols. n: Brennerei - Kalender, 37,1990, p. 309 - 329. 30. * * * Documentaie tehnic. Firma Jacob Carl GmbH, Gppingen, Germania.