Cuprins

1. Tema de proiectare....................................................................................................... 3
2. Introducere.................................................................................................................... 4
2.1Importana procesului studiat.................................................................................. 4
2.2Tendinele de dezvoltare n ar i pe plan internaional..........................................5
3. Descrierea procesului tehnologic................................................................................... 6
3.1 Aspecte teoretice ale procesului unitar de fermentaie.............................................6
3.1.1 Analiza produsului finit................................................................................ 6
3.1.2 Materii prime i auxiliare...............................................................................8
3.1.3 Analiza parametrilor de operare...................................................................11
3.1.4 Sursa de microorganisme.............................................................................13
3.1.5 Analiza comparativ a procesului tehnologic..............................................14
3.2 Fazele procesului tehnologic...................................................................................15
3.3 Schema instalaiei de obinere a alcoolului etilic....................................................19
4. Locul i rolul bioreactorului............................................................................................21
4.1 Stoechiometria transformrii....................................................................................21
4.2 Caracterizarea microbiologic i fiziolgic a tulpinii microbiene folosite...............22
4.3 Calcul efectului termic..............................................................................................22
4.4 Modele cinetice pentru trasformarea microbian......................................................23
5. Bilanul de materiale i termic pnetru instalaie...............................................................24
5.1 Bilan de materiale pentru aparatele instalaiei..........................................................24
5.2 Bilan termic pentru bioreactor..................................................................................30
6. Dimensionarea bioreactorului...........................................................................................31
6.1 Calculul duratei de reacie pentru modelul cinetic alea i condiiile de operare.......31
6.1.1 Ecuaiile modelului.........................................................................................31
6.1.2 Soluionarea ecuaiilor...................................................................................32
6.2 Calculul duratei pentru o arj..................................................................................34
6.3 Determinarea volumului bioreactorului, geometria i amenajrile interioare .........35
6.4 Verificarea regimului termic.....................................................................................36
7. Predimensioanarea mecanic a bioreactorului................................................................38
8. Consideraii asupra conducerii i controlului bioreactorului...........................................42
2
9. Materialul grafic schia bioreactorului cotat la scar..................................................43
10. Bibliografia....................................................................................................................44
1.Tema de proiect
S se proiecteze o instalaie de obinere a alcoolului etilic alimentar obinut prin procesul unitar de
fermenaie alcoolic utiliznd Saccharomyces cerevisiae, cu urmtoarele date tehnologice:
1. materia prim: cartofi;
2. producia anual de alcool etilic: P = 20.000 t/an;
3. concentraia de substrat la intarea n reactor: c
s0
= 150 g/L;
4. fracia masic de alcool la ieirea din coloana de rectificare: x = 0.96;
5. concentraia de alcool la ieirea din fermentator este mai mare de 10 g/L;
6. tipul de fermentator utilizat: reactor discontinuu cu amestecare perfect.
Toate celelalte specificaii necesare proiectrii corecte a instalaiei biochimice se iau n
conformitate cu procesul tehnologic ales.
3
2. Introducere
2.1 Importana procesului studiat
Etanolul sau alcoolul etilic este unul dintre cei mai utilizai compui chimici putnd fi considerat
unul din cele mai vechi alimente cunoscute omului. Berea fermentat se consuma n Babilon, iar
vinul a fost produs nc din anul 3000 .e.n.
Procesul de distilare si are originile prin secolul X XIV. n acest vreme s-a descoperit i efectul
spiritual al alcoolului de unde i s-a dat i numele spiritus. Primele distilerii au avut ca scop
obinerea alcoolului pentru scopuri medicinale.
Pn n secolul XVII s-a considerat c fermentaia alcoolic este un proces rezidual, n care drojdia
rezultat era aruncat. Natura fermentaiei a fost clarificat n secolul 19 odat cu descoperirea
microscopului, cnd s-a dovedit c celulele de drojdie sunt organisme vii. Totui a durat 150 de ani
pn cnd s-a recunoscut c organisme vii sunt responsabile pentru procesul de fermentaie.
Alcoolul etilic reprezint o materie prim valoroas pentru numeroase sectoare industriale:
industria alimentar, industria chimic, industria farmaceutic. n industria chimic, unde reprezint
materia prima pentru obinerea unor produse valoroase, spiritul de fermentaie este n competiie cu
alcoolul de sintez, obinut n urma unor procese tehnologice complexe, din materii prime
petroliere.
Avnd n vedere proprietile sale adecvate, etanolul a fost considerat ca un carburant posibil pentru
motoare, practic n cursul ntregii istorii a motoarelor cu explozie.
Solicitri mari pentru alcoolul carburant au determinat ca n Brazilia, spre exemplu, n perioada
1984-1985, producia planificat a fost de 9,064 miliarde litri, iar n prezent se produc peste 10
miliarde litri.
Una dintre cele mai importante utilizri ale etanolului este folosirea lui ca i combustibil sau prin
amestecare cu diferite pari de benzin, rezultnd biodisel. Utilizarea etanolului drept carburant n
Europa a fost abordat nc din 1902. Utilizarea lui economic nsa, n amestec cu benzina s-a
realizat ns abia n 1922 n Frana. Interesul pentru obinerea alcoolului etilic este mult mai mare n
scopul folosirii lui ca aditiv, deoarece tetraetilul de plumb este toxic i legislaia din S.U.A. i
4
diferite ri europene a interzis utilizarea acestuia. i n ara noastr se fac eforturi pentru utilizarea
pe scara ct mai larg a benzinei fr plumb n scopul protejrii mediului nconjurtor.
Sunt circa trei variante de utilizare a etanolului n motoare fiecare cu avantajele i dezavantajele
sale,cum sunt: n amestec cu benzin, arderea direct a etanolului n motoarele pe benzin, adaos de
combustibil la motoarele diesel. Primele doua variante se folosesc la motoarele otto, cu scnteie
(cele pe benzin). Prima variant - amestecul etanol-benzin (gasohol) necesit etanol anhidru, cea
de-a doua varianta permite utilizarea etanolului pana la o concentraie de 85% sau chiar mai jos.
Adic se poate folosi direct etanolul obinut prin distilare, nedeshidratat. Cea de-a treia variant e
cea mai complicat, deoarece implic modificarea alimentrii motoarelor diesel, astfel nct trebuie
montat un carburator suplimentar.
Practic etanolul intr ca la motoarele pe benzina, dar este aprins de o cantitate mic de motorina
care este injectat "normal" ca la motoarele de motorin.
2.2Tendinele de dezvoltare n ar i pe plan internaional
Datorit creterii preului mondial al petrolului,rile din Europa de Sud-Est,i nu numai ncearc
diminuarea dependenei de acest produs lansndu-se n construcia de fabrici pentru producia
carburanilor alternativi.
Carburantul derivat din plante industriale, n special din seminele de rapi i floarea soarelui, se
transform ntr-o investiie important,reglementrile Uniunii Europene stipulnd c cel puin 2%
din dieselul aflat pe pia n acest an trebuie s fie pe baz de plante, iar creterea anual a cotei de
pia este preconizat la 0.75% pn n anul 2010. Romnii au fost primii care s-au lansat n lupta
pentru cota de pia, att pe plan intern ct i n Europa. ara noastr producnd acum trei milioane
de tone de biodiesel anual. Firma portughez Martifer investete n construcia unei fabrici de
biodiesel n judeul Clrai, la Lehliu Gar.Proiectul ,n valoare de 47 milioane de euro va fi
finalizat pn n anul 2007. Fabrica are planificat o capacitate semnificativ, de pn la 100.000 de
tone de biodiesel anual,ceea ce nseamn o treime din consumul de carburant ecologic din Romnia.
Acest proiect va fi si n favoarea dezvoltrii sectorului agricol din zona respectiv, ntruct aceast
cantitate de carburant presupune cultivarea a 50 000 de hectare.
Un alt proiect, n valoare de 133 milioane de euro, este condus de MAN Ferrostaal, o
diviziune a companiei MAN din Germania. Aceasta construiete o fabric la Ael i Loamne, n
judeul Sibiu, care are planificat ca producia s ajung pn la o cantitate de 400 tone de carburant
zilnic pn n anul 2008 ceea ce nseamn cultivarea a 120.000 de hectare.
Compania petrolier Rompetrol aspir la o producie anual de 60.000 tone n 2007.
5
Serbia intenioneaz s construiasc prima sa fabric anul viitor. Un productor local din
sectorul uleiului vegetal, Victoria Group din Sid, Vojvodina, intenioneaz s construiasc o fabric
n valoare de 15 milioane de euro care va produce 100.000 de tone de biodiesel anual din semine de
rapi, soia i floarea soarelui.
Cu o producie de 3.6 miliarde de galoane de etanol i exporturi de alte 600 de milioane, Brazilia
acoper jumtate din piaa mondial. Pe piaa intern, apte maini din zece utilizeaz etanol, la un
pre cu o treime mai mare dect cel al benzinei. Brazilia intenioneaz s introduc etanolul chiar i
n industria liniilor aeriene.
Exemplul brazilian demonstreaz c guvernele trebuie s introduc utilizarea
etanolului.Agricultorii trebuie s primeasc stimulente pentru cultivarea porumbului, rapiei i a
altor materii brute. Guvernele trebuie s finaneze extinderea reelei de staii pentru alimentarea cu
noul carburant i trebuie s impun instituiilor statului s utilizeze vehicule pe baz de biodiesel
sau etanol.
3. Descrierea procesului tehnologic
3.1 Aspecte teoretice ale procesului unitar de fermentaie
3.1.1 Analiza produsului finit
Etanolul sau alcoolul etilic este un compus chimic care face parte din clasa compuilor
hidroxilici, mai exact din clasa alcoolilor. Industrial etanolul se obine prin fermentaie folosind
glucoz produs din zahr, obinut din hidroliza amidonului, n prezena drojdiei i a unei
temperaturi de sub 37C.
Formula structural a etanolului este urmtoarea:
Etanolul este un compus chimic lichid incolor i inflamabil. Acesta se amestec cu apa n
orice proporie i formeaz amestecuri azeotrope care pot conine pn la 96% alcool etilic. Este un
solvent excelent pentru multe substane i este folosit n producerea parfumurilor, lacurilor, a
6
celulozei i a explozivilor. Marea majoriatate a etanolului industrial este denaturat pentru a nu
putea fi consumat pe post de bautur.
Gruparea hidroxil face ca, n general, alcoolul s fie molecul polar. Acele grupri pot
forma legturi de hidrogen una cu alta i cu ali compui. La alcooli exist dou posibiliti de
dizolvare: tendina grupei polare -OH de a-l face solubil n ap i cea a catenei laterale de a i se
opune. De aceea, metanolul, etanolul i propanolul sunt solubile n ap deoarece influena gruprii
hidroxil este mai puternic dect cea a catenei. Datorit legturii de hidrogen, alcoolii tind s aib
puncte de fierbere mai ridicate fa de hidrocarburi i eteri. Toi alcooli simpli sunt solubili n
solveni organici. Legturile de hidrogen arat c alcooli pot fi folosii ca solveni proteici.
n tabelul 3.1 sunt prezentate cteva dintre proprietile fizice, chimice si termodinamice ale
alcoolului etilic.
Tab. 3.1 Proprietile alcoolului etilic
Nume IUPAC Etanol
Nume uzual Alcool etilic
Formul chimic C
2
H
5
OH sau C
2
H
6
O
Masa molecular 46.07 g/mol
Culoarea Lichid incolor
Punctul de solidificare 158,8 K (-114,3 C)
Punctul de fierbere 351,6 K (78,4 C)
Punctul triplu 159 K (-114C)
Punctul critic 514 K (241C), 63 bar
Presiunea de vapori 58,7 hPa
Entalpia de formare,
fus
H 4,9 kJ/mol
Entropia de formare,
fus
S 31 J/molK
Entalpia de vaporizare,
vap
H 38,56 kJ/mol
Densitate 0,7894 g/cm
Vscozitate 1,19 cP a 20C

f
H
0

liq
-277,38 kJ/mol
S
0

liq
159,9 J/molK
Cldura specific, C
p
112,4 J/molK

f
H
0

gas
-235,3 kJ/mol
S
0

gas
283 J/molK
C
p
65.21 J/molK
Punctul de aprindere 17C
Punctul de autoaprindere 425C
Limita de explozie 3.5-15%
pH 7.0
Solubil n Ap, cetone i eteri
Solubilitate n ap Total miscibil
Densitatea optic n
D
20
= 1.36
Indicele de refracie 1.36
7
Alcoolul etilic poate afecta sistemul nervos central, dnd stri de euforie, dezechilibre majore,
somnolen, halucinaii, confuzie i n acelai timp ncetinete reflexele. n concentraii mai mari
poate afecta micarea, mpiedic coordonarea corect a minilor, picioarelor, pierderea temporal a
vederii, etc. n unele cazuri poate produce o iritabilitate crescut a persoanei intoxicate, precum si
stare de agresivitate a acesteia; n alte cazuri poate produce lezarea zonei care controleaz
impulsurile, producnd impulsuri incontrolabile sau convulsii. n ultimul caz poate induce coma
alcoolic, iar ulterior aceasta poate conduce la moarte persoana intoxicat.
3.1.2 Materii prime i auxiliare
Materiile prime folosite la producerea alcoolului prin fermentatie se pot clasifica astfel:
- materii prime amidonoase:
- cereale: porumb, secara, grau, orz, ovaz, orez, sorg etc.;
- cartofi;
- radacini si tuberculi de plante tropicale: radacini de manioc, tuberculi
de batate etc.;
- materii prime zaharoase:
- sfecla si trestia de zahar;
- melasa din sfecla si trestie de zahar;
- struguri, fructe, tescovine dulci etc.;
- materii prime celulozice:
- deseuri din lemn de brad, molid, fag etc.;
- lesii bisulfitice rezultate de la fabricarea celulozei;
- materii prime care confln inulina si lichenina:
- tuberculi de topinambur;
- radacini de cicoare;
- muschi de Islanda.
Cele mai utilizate materii prime sunt cerealele, cartofii si melasa.
Tab. 2 Compoziia chimic medie a cartofilor (Kreipe, 1972)
Compusul Valori medii Limite de variatie
Umiditate, % 75,0 68,0-85,0
Substance extractive neazotoase,
din care amidon, %
20,85
18,0
19,5-23,0
14,0-22,0
Proteine, % 2,0 0,7-3,7
Lipide, % 0,15 0,04 - 1,0
Celuloza, % 1,0 0,3-3,5
8
Substante minerale, % 1,0 0,5-1,0
Amidonul este foarte rspndit n regnul vegetal, constituind rezerva de glucoz a plantelor.
Amidonul este sintetizat de plante din CO
2
i H
2
O sub aciunea luminii solare cu ajutorul clorofilei.
Fazele principale ale sintezei amidonului constau n producerea nti a glucozei, i apoi
condensarea ct mai multor molecule de glucoz, formndu-se, lanul polizaharidic, amidonul.
Din punct de vedere al compoziiei chimice, amidonul nu este o substan omogen, el fiind
alctuit din doi componeni principali.
Deosebirea celor doi componeni este de ordin structural.
Amiloza este un polimer liniar, format din molecule de D-glucoz legate prin legturi (1-4)
glicozidice. Molecula de amiloz are un grad de polimerizare cuprins ntre 500 i 6000 unitati
glicozil.
O
H
O
H
HO
H
OH
H
H
OH
O
H
O
H
HO
H
OH
H
H
OH
O
H
O
H
HO
H
O
OH
H
H
OH
Figura 3.2 Structura liniar a amilozei
Amiloza este solubil n ap cald, dnd o soluie coloidal opalescent, fr s cleifice.
Reacioneaz cu iodul dnd o coloraie albastr. Prin hidroliz sub aciunea amilazei se obine
maltoza.
Amilopectina este componentul ramificat al amidonului, format din resturi de -D-glucoz cuplate
n principal cu legturi (1-4) i legturi de ramnificare (1-6) n proporie de 5-6 %.
O
H
O
H
HO
H
OH
H
H2C
H
OH
O
H
O
H
HO
H
OH
H
H2C
H
O
O
H
O
H
HO
H
O
OH
H
H2C
H
OH
O
H
O
H
HO
H
OH
H
H
OH
Figura 3.3 Structura amilopectinei
n ap cald, amilopectina formeaz un clei, gelificndu-se.
La receptia cartofilor se determina continutul in amidon cu ajutorul balantelor de amidon
(Reimann, Parow, Eckert) (Eckert, 1987; Goslich, 1984). in locul contjnutului in amidon se foloseste,
9
astazi, "substanta fermentescibila", prin hidroliza totala a materiei prime cu enzime adecvate si
determinarea glucozei formate prin metoda enzimatica (Senn, 1988).
Materiile auxiliare. Cele folosite la fabricarea alcoolulul sunt:
- maltul verde ;
- preparatele enzimatice microbiene;
sarurile nutritive:
- factorii de crestere:
- acidul sulfuric;
- antispumantii;
- antisepticele ;
- dezinfectantii.
Maltul verde este folosit ca agent de zaharificare a plamezilor din cereale si cartofi, datorita
continutului sau in enzime amilolitice. Se obtine dupa o tehnologie asemanatoare cu cea de
producere a maltului pentru bere, cu deosebirea ca durata de germinare este mai lunga,
urmarindu-se acumularea unei cantitati maxime de amilaze.
Criteriile care la baza aprecierii caliatti malului sunt: aspectul exterior i activitatea enzimatic. n
tabelul 4 este prentat aprecierea n funcie de activitatea si amilolitic calitii malului
verde.
Tab. 4 Aprecierea calitii maltului verde n funcie de activiatea si amilolitic (Banu, 1998)
Caliatatea malului verde Activiatea amilolitic
(SKB)
1
Activitatea amilolitic
(WK)
*
Excepional - peste 450
Foarte bun peste 64 401 450
Bun 53 64 351 400
Satisfactoare 41 52 300 350
Nesatisfctoare sub 41 sub 300
Malul verde este mrunit n mori cu disc sau cu ciocane pe cale umed, fiind transformat ntr-un
lapte nainte de folosirea lui n proces. Cantitatea de ap care este introdus n aceast etap este de
250 300 l/100kg mal verde. Laptelui de mal i se adaug formalin 40%, n cantiti de 150
200 ml la 1000 l plmad, pentru a se mpiedica ulterioarele infecii cu bacterii care ar putea avea
loc n timpul zaharificrii. O alt substan care s-ar putea adauga pentru a stopa aceste este infecii
1
* Activitile enzimatice raportate la substana uscat a malului verde.
* SKB reprezint grame de amidon solubil dextrinizat de ctre 1 g mal verde, in timp de 60 min la 20C
*(WK) reprezint grame de maltoz rezultate prin aciunea extractului provenit din 100 g mal verde asupra unei
soluii de amidon solubil 2%, in timp de 30 min, la 20C si la pH = 4,3.
10
este aldehida formic, dar din pacate aceasta nu poate fi eficient dect n primele ore ale
fermentaiei deoarece este transformat fie n acid formic fie n alcool metilic.
Preparatele enzimatice microbiene se obtin prin cultivarea in conditii absolut pure a unor
tulpini de bacterii si mucegaiuri pe medii de cultura adecvate,urmata de purificarea preparatului
brut rezultat. In comparatie cu maltul verde, ele prezinta urmatoarele avantaje:
- activitate enzimatica standardizata, care se modifica putin la depozitare;
- - amilaza bacteriana se caracterizeaza printr-o termorezistenta mult mai ridicata (pana la
11OC);
-sunt mai sarace in microorganisme daunatoare;
-se obtin randamente mai ridicate in alcool, deoarece pot hidroliza si alte
poliglucide;
-sunt necesare spatii mai reduse la depozitare si transport;
-se economisesc cheltuielile legate de producerea si maruntirea maltului verde.
3.1.3 Analiza parametrilor de operare
Fermentaia alcoolic n condiii industriale folosete substraturi naturale bogate n glucide
fermentescibile, iar viteza de fermentare i transformare a substratului sunt dependente de diferii
factori, cum ar fi: factorii biologici i factori fizico chimici.
Procesul de fermentaie decurge n conditii blnde, n comparaie cu procedeul de sintez al
etanolului. Astfel, temperaturile de fermentare sunt cuprinse ntre 30 i 40C, se lucreaz la
presiune atmosferic sau puin mai mare dect aceasta, n condiii de sterilitate i n lipsa
oxigenului .
n funcie de prezena oxigenului n mediul supus fermentrii, drojdiile se pot comporta astfel: n
imersare, celulele de drojdie produc fermentarea glucidelor, obinnd o cantitate de energie mic
(2 moli ATP/mol de glucoz fermentat), de aceea se folosete o cantitate mai mare de zahr
pentru obinere de energie, creterea numrului de celule are loc foarte lent; dac mediu este foarte
puternic aerat, are loc procesul invers fermentaiei, i anume respiraia. Deoarece n prezena
oxigenului oxidarea are loc pn la produii finali (CO
2
i H
2
O) cantitatea de energie este mult mai
mare, pentru acelai echivalent energetic consumndu-se o cantitate mai mic de zahr.
Cantitatea de zahr influeneaz direct proporional viteza de fermentare atunci cand se situeaz n
limite de 5-12%. Cu creterea concentraiei de zahr, anumite drojdii mai sensibile sufer o
inhibare n activitate. Drojdiile de fermentaie sunt osmotolerante i produc fermentaie bun a
11
substraturilor care au o concentraie de zahr de circa 170-250 g zahr/dm
3
. Plmezile amidonoase
folosite industrial ca substraturi bogate n zahr, trebuie s sufere o hidroliz enzimatic, n urma
creia sunt transformate n glucoz, maltoz, dextrine cu molecule mici, acestea din urm fiind
transformate n alcool etilic.
pH-ul mediului are un rol important deoarece, n fucie de pH, se cunosc dou forme ale
fermentaiei: fermentaia alcoolic propriu-zis care se desfaoar la pH = 3.5 5, cnd se
formeaz preponderent alcool etilic i dioxid de carbon, cu produi secundari obinui n cantiti
foarte reduse, i fermentaia la pH alcalin, cnd pe lng produii pricipali substratul poate fi
transformat n glicerol pn la 30 % din zahrul fermentat. De obicei, fermentaia alcoolic la
scar industrial, are un pH iniial de 4-6, n funcie de capacitatea de tamponare a mediului. Dac
pH-ul n timpul fermentaiei este mai mic de 5, creterea bacterian este puternic inhibat. Pentru
majoritatea tulpinilor de Saccharomyces cerevisiae valoarea pH-ului este situat ntre 2,4-8,6 cu
un optim la 4,5.
Srurile minerale. Substanele chimice existente sau adugate pot influenta procesul de
fermentaie. Fosfaii au o influent pozitiv, deoarece particip la formarea acizilor adenilici i la
formarea esterilor fosforici ai glucidelor, forme n care sunt transportate n celul i fermentate,
conducnd la o dezvoltare rapid a drojdiilor. Dioxidul de sulf se adaug n cantiti mici de 200-
500 mg/dm
3
pentru a favoriza activitatea drojdiilor fermentative care sunt sulfitorezistente.
SO
2
influeneaz viteza de fermentare., dac doza de SO
2
introdus este mai mare, fermentaia
alcoolic este deviat de la forma de baz, conducnd la formarea n exces a glicerolului, a
acidului acetic i a unor cantiti mai mici de alcool etilic.
Fermentaia alcoolic poate avea loc ntre 0 i 35C. n funcie de specia de drojdie folosit
predominant sau folosit n cultura pur, temperaturile optime pentru fermentaia alcoolic se
situeaz n jurul a diferite valori. Pentru Saccharomyces cerevisiae, optimul este n jurul valorii de
28-30C. n procesul discontinuu de fermentaie, temperatura optim de lucru se situeaz puin
sub temperatura optim de cretere. Acest lucru se atribuie inhibiiei datorate etanolului la
temperaturi ridicate. In acest caz, viteza de producere a etanolului este mai mare dect viteza de
transport prin membran. Aceasta conduce la o acumulare de etanol, inhibiia unor enzime i
ulterior moartea celulei.
Fermentaia decurge mai repede dac celulele folosite sunt n faz exponenial de cretere sau la
nceputul fazei staionare de cretere, n timp ce drojdiile autolizate i pierd proprietile
fermentative, ca rezultat al hidrolizei proteinelor intracelulare. Viteza de fermentare depinde i de
numrul de celule/cm
3
mediu, viteza crete cu numrul de celule. Aceast concentraie este bine
12
stabilit n practic din consideraii economice, ea fiind de 10
6
-10
7
celule/cm
3
, pentru declanarea
rapid a fermentaiei.
Etanolul este toxic pentru drojdie. Efectul cel mai vizibil este asupra membranei celulare; efectul
cel mai toxic a fost postulat ca distrugerea membranei sau schimbarea proprietilor ei. Etanolul
inhib att creterea ct i producia de alcool ntr-un mod noncompetitiv. La concentraii de pn
la 2%, la majoritatea drojdiilor efectul inhibitor este neglijabil. La concentraii mai mari efectul
etanolului este mai evident. La concentraii de etanol mai mari de 110 g/L, sinteza etanolului se
oprete la majoritatea tulpinilor. Totui, la tulpinile alcoolorezistente, se poate obine etanol chiar
i la concentraii de 20%.
3.1.4 Sursa de microorganisme
Fermentaia alcoolic este un proces anaerob prin care glucidele fermentescibile sunt metabolizate
prin reacii de oxidoreducere, sub aciunea echipamentului enzimatic al drojdiei, n produi
principali (alcool etilic, CO
2
) i produi secundari (alcooli superiori, acizi, aldehide, etc).
Cele mai utilizate microorganisme sunt drojdiile Saccharomyces, care prin fermentarea glucidelor,
pot s produc mai mult de 8
0
alcool etilic.
Fermentaia alcoolic este un proces ntlnit i la alte microorganisme: Bacillus macerans,
Clostridium acetonoetilicus, Zymomonas mobilis, acestea produc cantiti mai reduse de alcool
etilic comparativ cu drojdiile i nu sunt folosite foarte des.
n funcie de modul n care drojdiile se comport n timpul fermentaiei acestea se pot clasifica n
urmtoarele categorii:
- de fermentaie superioar;
- de fermentaie inferioar.
Dup un alt criteriu, drojdiile folosite la fermentarea plmezilor fermentescibile se pot clasifica
astfel:
- drojdii lichide pregtite;
- drojdii speciale pentru alcool uscate sau sub form comprimat;
- drojdii de panificaie.
Saccharomyces cerevisiae este un organism cu care se lucreaz uor, deoarece este nepatogen, i
datorit multitudinii de aplicaii aprute de-a lungul timpului n obinerea de produse consumabile,
13
ca etanolul sau drojdia, a fost clasificat ca organism GRAS (generally regarded as seif = organism
considerat sigur, netoxic). De asemenea, fermentaia i procesele tehnologice de producie la scar
larg cu Saccharomyces cerevisiae fac ca acest organism sa fie atractiv, la ndemn, pentru cteva
scopuri biotehnologice. Un alt motiv important pentru a justifica utilizarea microorganismului
Saccharomyces cerevisiae n cadrul biotehnologiei l reprezint susceptibilitile sale la
modificrile genetice prin tehnologia ADN recombinant, care a fost mai departe nlesnite de
accesul la secvena genomic complet a Saccharomyces cerevisiae.
Drojdia Saccharomyces cerevisiae este unul dintre cele mai simple organisme eucariote, cu o
mrime a genomului de trei ori mai mare dect al bacteriei Echerichia coli. Metabolismul acestei
drojdii este extrem de adaptabil, ea fiind capabil s creasc pe o varietate foarte mare de
substraturi, n condiii favorabile putnd crete n prezena unor concentraii mari de etanol.
Saccharomyces cuprinde 45 de specii de activitate preponderent fermentativ. Dintre toate acestea,
reprezentante sunt: Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces carlsbergensis, Saccharomyces
cerevisiae var. elipsoideus, Saccharomyces bayanus. Pentru fermentaia alcoolic n urma creia
se obine preponderent alcoolul etilic se folosete cel mai adesea Saccharomyces cerevisiae.
Saccharomyces cerevisiae izolat din bere i ulterior din vin, dup cultivarea pe extract de mal
timp de 3 zile, se prezint sub forma unor celule sferice, elipsoidale, cilindrice, alungite, dispuse
izolat sau n perechi i ocazional formeaz lanuri i aglomerri. Celulele de Saccharomyces
cerevisiae au dimensiuni medii de (3-7) (4-14) m.
Se ntlnesc i celule filamentoase care ajung la 30 m lungime. n mediu lichid formeaz
sediment i ocazional un inel incomplet. Drojdiile din acest tip fermenteaz glucoza, galactoza,
zaharoza, maltoza, 1/3 din rafinoz i dextrinele. De asemenea ele asimileaz alcoolul etilic,
glicerina i acidul lactic. Saccharomyces cerevisiae suport bine aciditatea i alcoolul i se
dezvolt optim ntre 25 i 30
0
C. Datorit capacitii lor de a produce alcool (pn la 14%).
Drojdiile din acest tip prezint interes pentru industria fermentativ i n laborator pot fi crescute la
30
0
C, pe mediu complet (extract de drojdie 1%, pepton 2%, glucoz 2% sau K
2
HPO
4
0,2%,
MgSO
4
0,1%, (NH
2
)SO
4
0,1%, autolizat de drojdie 1%) i sunt utilizate n producia de proteine.
3.1.5 Analiza comparativ a procesului tehnologic
Fermentarea este un proces biochimic care se poate desfura att n regim continuu, ct i n
regim discontinuu. Att regimul continuu, ct i cel discontinuu prezint avantaje i dezavantaje.
14
Dac comparm un reactor discontinuu (DC) si unul continuu(D), i dac densitateta mediului de
reacie este constant, ecuaiile celor dou reactoare conin aceeai integral i prin urmare, din
punct de vedere al performanei tehnice sunt echivalente.
ns atunci cnd se dorete selectarea tipului de reactor, pe lng identitaea conversiei finale
realizate, trebuie s fie luate n calcul i alte aspecte.
n cazul operarii n regim discontinuu se poate atinge o canversie a substratului mai mare dect n
cazul oprrii continue, deaorece timpul pe care moleculele de substrat l petrec n interiorul
reactorului este mai mare. Reactorul discontinuu este versatil, iar operarea lui este realtiv simpl.
Pe de alt parte manopera este important i automatizarea pretenioas. Reactorul cu deplasare are
o operare pretenios i este rigid n exploatare, necesitnd tehnicitate ridicat a operatorului.
3.2 Fazele procesului tehnologic
Fabricarea alcoolului din cartofi se poate face prin dou grupe de procedee:
-cu fierbere sub presiune a materiei prime (HDV);
-fara fierbere sub presiune (DSA).
Procedeele clasice (HDV) de producere a alcoolului din cartofi se bazeaz pe
fierberea sub presiune a materiei prime la 150-165C, care se face in scopul gelificrii i
solubilizarii amidonului, astfel nct acesta s poat fi atacat de catre amilaze la zaharificare.
Aceste procedee prezint urmatoarele dezavantaje:
-consumul de energie termic este ridicat ;
-modul de lucru este, de regul, discontinuu iar posibilitile de recuperare a cldurii sunt
reduse;
-datorita solicitrii termice ridicate a materiei prime (150-165C) se formeaz produi
secundari,melanoidine si caramel;
- plmezile obinute nu sunt omogene, iar borhotul rezultat are o valoare furajera mai
sczut.
Procedeele de prelucrare fr presiune (DSA) se bazeaz pe faptul c energia termic
necesar pentru fierberea sub presiune este nlocuit, n mare parte, prin energia de marunire a
materiei prime, astfel ncat amidonul granular sa poatp fi fluidificat si zaharificat. Necesarul de
energie electric pentru marunire variaz, in funcie de gradul de marunire dorit si de procedeul
15
folosit, intre 16 si 30 kWh /t cereale, fiind mult mai sczut dect necesarul de energie termic de
la fierberea sub presiune.
Recepionarea i depozitarea materiei prime
La recepia cartofilor se determin coninutul n amidon cu ajutorul balanelor de amidon
(Reimann, Parow, Eckert) (Eckert, 1987; Goslich, 1984).n locul coninutului n amidon se
foloseste, astzi, "substana fermentescibil", prin hidroliza totala a materiei prime cu enzime
adecvate si determinarea glucozei formate prin metoda enzimatic (Senn, 1988).
Transportul materiei prime se face fie pe linii rulante mecanizate fie prin descrcarea manual a
sacilor n funcie de tipul de funcionare a procesului continuu, semicontinuu sau discontinuu.
Precurarea materiei prime
Precurirea are rolul de a ndeprta urmele de praf sau alte microorganisme de infecie care
ar putea infecta cultura de drojdie.
Cntrirea
Se folosete un cntar bascul automat, ncrcare-descrcare.
Mrunirea
Mrunirea cartofilor se face n funcie de procedeul de prelucrare aplicat. Procedeul de prelucrare
fr presiune necesit o mrunire optim a materiei prime, astfel nct s se obin randamente
maxime n alcool, cu consum minim de energie.
Printr-o simpl mcinare uscat sau umed nu se poate obine granulaia dorit a mciniului, ceea
ce conduce la o zaharificare incomplet i la o micorare a randamentului n alcool. Din acest
motiv se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul unei mori cu ciocane, cu sit cu
ochiuri mari, urmnd ca cea de-a doua mrunire, umed, s se fac dup fluidificare ntr-o moar
cu discuri.
n funcie de modul cum se realizeaz mrunirea, diferitele procedee de obinere ,fr presiune, a
plmezilor din cartofi se pot clasifica astfel: procedee cu mcinare uscat; procedee cu mcinare
umed; procedee cu mcinare uscat i umed; procedeul cu dispersie.
Aceste procedee se pot folosi, n practic, fr recircularea borhotului sau cu recircularea
borhotului.
Fluidificarea
16
Materia prim cntrit este trimis la moara cu ciocane unde se adaug enzima de fluidificare i
apa de proces. Plmada rezultat este trecut ntr-un schimbtor de cldur n care se nclzete
pn la temperatura de 70-80C, cu ajutorul plmezii care circul n contracurent. Gelifierea
plmezii are loc ntr-un ejector, iar fluidificarea are loc ntr-un fierbtor. Plmada este
omogenizat de o moar cu discuri dup care este rcit ntr-un schimbtor de cldur n spiral
pn la temperatura de zaharificare. Dup ce ajunge la temperatura de zaharificare se adaug
enzima de zaharificare, se las n repaus 30 minute pentru zaharificarea plmezii.Aceast
zaharificare este necesar deoarece drojdiile fermentescibile nu produc amilaze i nu pot produce
hidroliza enzimatic a polizaharidelor. Dup aceasta se continu rcirea pn la temperatura de
20-25C ntr-un schimbtor de cldur cu plci. Avantajul folosirii acestei metode const ntr-o
economie total de energie.
nsmnarea
Pentru fermentarea plmezilor se pot folosi drojdii lichide ( cultivate n fabric ), drojdii speciale
pentru alcool ( uscate sau comprimate ) sau drojdii de panificaie. n ultimul timp se folosesc pe
scar tot mai larg drojdiile uscate n locul celor lichide, deoarece acestea pot fi imediat utilizate
dup o prealabil hidratare, au o bun conservabilitate i se dozeaz mai uor. n cazul drojdiilor
lichide se folosesc 1-3 l /hl plmad, n cazul drojdiilor uscate 10-20g/hl plmad, iar n cazul
drojdiilor comprimate 100-200g/hl plmad. ntr-un gram de drojdie uscat se afl
20-25 miliarde de celule de drojdie.
Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
-s aib o putere alcooligen ridicat,
- s se poat acomoda la plmezile acide din cartofi,
-s declaneze rapid fermentaia,
-s formeze o cantitate mic de spum de fermentare
-s produc o cantitate ct mai mic de hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arome
nedorite.
Se observ c drojdiile lichide i drojdia comprimat au o putere alcooligen mai sczut dect
majoritatea drojdiilor uscate, astfel nct costurile mai mari ale drojdiilor uscate se compenseaz n
scurt timp prin randamente mai ridicate n alcool.
Cultivarea drojdiilor n fabric se face prin procedeul simplificat cu acid sulfuric, astfel nct se
poate lucra mai mult timp fr a se procura o nou drojdie.
Fermentarea
Fermentarea plmezii principale are o durat de 72 de ore i cuprinde cele trei faze:
- faza iniial, circa 22 de ore;
17
- faza principal, circa 18 ore;
- faza final, circa 32 de ore.
Pentru scurtarea duratei de fermentare pn la 48 de ore, se pot folosi urmtoarele metode:
- pornirea fermentaiei la temperatur mai mare de 24-25C, prin care se reduce faza iniial
la 4-6 ore,
- folosirea de borhot lichid recirculat (maximum 60%) la obinerea plmezii prin care se
declaneaz mai rapid fermentaia, scurtndu-se faza iniial pn la 2-3 ore;
- utilizarea unei cantiti mai mari de lapte de slad pentru a asigura cantiti suficiente de
amilaze, pentru zaharificarea secundar;
- folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10-15%;
- conducerea fermentaiei la temperaturi mai ridicate de 35-36C;
- folosirea preparatelor enzimatice microbiene, care produc o hidroliz mai avansat a
amidonului pn la glucoz, fr formare de dextrine limit, scurtndu-se faza final a
fermentaiei.
Controlul microbiologic al plmezilor de cartofi este important pentru stabilirea strii fiziologice a
drojdiilor i pentru depistarea microorganismelor de infecie. Astfel, n plmezile de drojdie
trebuie s varieze ntre 50 i 30010
6
celule/ml de plmad. Valorile sub 5010
6
celule/ml denot o
multiplicare slab a drojdiei. Infeciile bacteriene sunt periculoase deoarece consum zahr pentru
metabolismul propriu, iar acizii organici formai (lactic, butiric) inhib activitatea drojdiei. De
asemenea, n urma infeciilor cu bacterii are loc o cretere a coninutului n acrolein a alcoolului
produs aceasta putnd fi redus printr-o acidulare special a plmezii principale i a plmezii de
drojdie.
Distilarea
Plmada fermentat este un amestec apos de diferite substane aflate n soluie sau n suspensie, fie
provenite din materiile prime i auxiliare, fie produse ale fermentaiei alcoolice. Concentraia
alcoolic a plmezii variaz ntre limite foarte largi, cuprinse ntre 6 i 12% vol., n funcie de
materia prim prelucrat n procesul tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest
amestec se bazeaz pe diferena de volatilitate dintre alcool i ap. Se observ antrenarea unor
produse secundare de fermentaie cu alcoolul la distilare motiv pentru care se recurge la o rafinare.
n urma distilrii rezult borhot i alcool brut.
Rafinarea
18
Rafinarea este operaia de purificare i concentrare n alcool, a alcoolului brut, n vederea obinerii
alcoolului etilic rafinat, cu concentraie alcoolic de circa 96% vol. Rafinarea se poate face pe cale
fizic (rectificare) sau pe cale chimic.
Rafinarea chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice, n vederea transformrii
unor impuriti din form volatil n form nevolatil (fix). Separarea impuritilor prin rectificare
se bazeaz pe diferena de volatilitate i solubilitate a amestecului alcool etilic-ap. n urma
rectificrii rezult fruni, cozi, ulei de fuzel i alcool rafinat.
3.3 Schema bloc al etapelor procesului de obinere al alcoolului i schema instalaiei
tehnologice
19
Cartofi
Ap
proces
Drojdi
e
Fluidificare
Rcire 35C
Zaharificare
Rcire
Inoculare
Rcire
Rectificare
Distilare
simpl
Fermentare
Alco
ol
etilic
Ap

lut
er
H
2
SO
4
Prefermentare
Multiplicare
n
laborator
C
O
2
Fr
un
i
Co
zi
Bo
r-
hot
Enz.
zah.
Enz.
fl.
20
SC Schimbtor de cldur 1 - Transportor elicoidal
R Blaz 2 - Cntar
P Produs 3 - Moar
MP Materie prim 4 - Fierbtor
AS Ap de splare 5 - Zaharificator
AR Ap rezidual 6 - Reactor
7 - Coloan de distilare
8 - Coloan de rafinare
9 - Rezervor CO
2
10 - Rezervor enzime fluidificare
11 - Rezervor enzime zaharificare
12 - Rezervor plmad drojdie
21
4. Locul i rolul bioreactorului
4.1 Stoechiometria reaciei
Procesele de biosintez pot fi considerate ca o transformare a substratului n prezena oxigenului
(pentru procese aerobe) i/sau a unei surse de azot, de obicei NH
3
sau sruri de amoniu (pentru
procesele anaerobe).
Indiferent de tipul procesului biologic, aerob sau anaerob, acesta poate fi exprimat cu ajutorul
ecuaiiilor stoichiometrice.
Aceasta este un proces anaerob prin care glucidele fermentescibile sunt metabolizate prin reacii
enzimatice de drojdie. n timpul fermentaiei se obin produi primari i secundari, acetia
provenind din dou reacii care se desfoar n paralel. Astfel o parte din nutrieni sunt
comsumai de celul pentru a se multiplica, iar cealalt parte din nutrieni sunt consumai prin
transformare n alcool etilic i dioxid de carbon.
Ecuaia stoichiometric de transformare a substratului n produi este:
1,3 C
6
H
12
O
6
+ 0,2 NH
3
CH
1.8
N
0.2
O
0.5
+ 2,3 CO
2
+ 2,25 C
2
H
5
OH +0,45 H
2
O
.
O reacie biochimic se poate scrie schematic:
S X + P
Cantitile transformate i formate n cursul unui proces biologic pot fi exprimate prin mai multe
variabile de transformare:
- randamentul de utilizare a substratului, Y
xs
S
X
Yxs

g/g sau g/mol

unde: X cantitateade biomas format, g/l;
S cantitatea de substrat consumat g/l sau mol/mol.
- conversia, x
s
so
s so
s
c
c c
x

unde: c
so
-c
s
cantitatea de substrat transformat;
c
so
cantitatea iniial de substrat.
22
4.2 Caracterizarea microbiologic i fiziologic a tulpinii microbiene folosite
Saccharomyces cerevisiae face parte din regnul Protista, fiind un microorganism unicelular de tip
eucariot. Se reproduce asexuat, prin, nmugurire sau diviziune, i sexuat, prin spori. Se ntlnete
n toate mediile de via : sol, ap, pe suprafaa fructelor,florilor, tulpini unor plante, la animale i
om n tubul digestiv. Celulele au diametre cuprinse ntre 4 14 m, cu form oval sau
elipsoidal. n medii de cultur lichide fermenteaz glucide, producnd tulburarea mediului, iar pe
medii solidificate formeaz colonii circulare cu profil neted sau lenticular i cu marginea uniform
sau ondulat, cu aspect mat, cremos, de culoare alb-crem, cu diametrul 0,2-2 cm.
Necesit n mediul de cultur o surs de carbon, o surs de azot, sruri minerale i factori de
cretere.Temperatura optim de cretere este de 28 30 C, iar pH-ul optim este de 4-5 unitai de
pH.
Pentru a putea fi folosite n practic, drojdiile din acest gen sunt studiate i selecionate n funcie
de unele proprieti care le recomand pentru utilizare industrial precum:
- puterea alcooligen se refer la concentraia maxim de alcool, exprimat n
ml/100 ml ce poate rezulta n urma fermentaiei cu o anumit specie de drojdie.
Saccharomyces cerevisae pot produce 16 18%;
- alcoolorezistena se refer la proprietatea drojdiilor de a rezista la concentraii
de alcool mai mari de 8%, drojdiile care nu rezist sunt inhibate;
- sulfitorezistena proprietatea de a rezista la concentraii cuprise ntre 200-500
mg SO
2
/dm
3
. Tulpinile de Saccharomyces cerevisae sunt rezistenta la SO
2
, adesea
pentru inhibarea drojdiilor slab alcooligene este introdus SO
2
;
- osmofilia proprietatea de a fermenta substraturi dulci cu concentraii ridicate
de zaharuri;
- frigofilia proprietatea de o produce fermentaie la temperaturi sczute. Este
important pentru pstrarea compuilor de gust la obinerea vinului;
- caracterul killer proprietatea de a produce killin, care inhib dezvoltarea
drojdiilor nsoitoare care pot duce la distrugerea procesului parial sau total.
4.3 Calculul efectului termic
23
tiind entalpiile de formare a compuilor care intervin n reactia biochimic ce are loc n reactor
putem calcula cldura de reacie raportat la un mol de biomas, care se calculeaz cu formula:

f j r H H
unde: H
r
este entalpia de reacie,

j
reprezint coeficientul stoechiometric al componetului (convenional se iau cu
reactanii, iar cu + produii) ,
H
f
reprezint entalpia de formare a fiecrui conpus.
n tabelul urmtor se dau entalpiile de formare a componenilor mediului de reacie:
Tabelul nr.5
Compus C
6
H
12
O
6
NH
3
CH
1,8
N
0,2
O
0,5
CO
2
C
2
H
5
OH H
2
O
H
i
0
[kJ/mol]
-1264 -133 -91 -394,1 -288 -286
H
r
se calculeaz cu formula urmtoare:
H
r
= -1.3(-1264) - 0.2(-133) + 1(-91) + 2.3(-394.1) + 2.25(-288) + 0.45(-286)
H
r
= -104.33 kJ/mol
4.4 Modele cinetice pentru transformarea microbian
Pentru a produce etanol prin fermentaie n mod eficient, este de dorit s reinem o concentraie
mare de drojdie productoare de etanol n fermentator. n acest scop, reciclarea celulelor prin
separri cu membrane este una dintre cele mai promitoare abordri pentru viitor. Pn acum,
fermentatoarele cu amestecare continu cuplate cu filtrele membran n procesul de reciclare a
celulelor au fost folosite foarte mult n experienele de laborator. Ca rezultat, productivitile
volumetrice de etanol ale acestor tipuri de fermentatoare s-au dovedit a fi mult mai mari dect n
cazul culturilor continue de tip batch i a celor cu celule imobilizate.
Analiznd datele experimentale obinute prin procedeul celulelor reciclate pentru producia de
etanol, s-au propus diferite modele biocinetice care includ efectele inhibitorii ale etanolului i
celulelor. Este un lucru bine tiut c producia de etanol i creterea celulelor sunt inhibate de
etanol ntr-un mod necompetitiv.
Atfel au fost propuse mai multe modele cinetice care pot fi utilizate n procese continue cu
recircularea celulelor pentru obinerea de etanol. Printre aceste sunt: modelul Damino, modelul
Jarzebski, modelul Groot i modelul Warren.
24
5. Bilanul de material i termic pentru instalaie
5.1 Bilan de materiale pentru aparatele instalaiei
Pentru dimensionarea reactorului, trebuie s facem, n prealabil, bilanul de materiale pe ntreaga
instalaie, determinand debitele care intr n fiecare aparat i cantitatea de cartofi necesar obinerii
produciei impuse n datele de proiectare..
Cunoscnd producia de etanol, P, care trebuie s se obin din instalaie (P = 20000t/an), putem
afla producia de alcool care se realizeaz ntr-o or, tiind c instalaia funcioneaz 8000 h/an, i
anume:
alcool
h
kg
2500 P
t
P
P

Din tabelul de productivitate din Manualul Inginerului de Chimie Alimentar, Banu, C.,
reiese c:
100 kg cartofi..........20 kg amidon........12 l alcool..........9,47 kg alcool
P
c
kg cartofi.............y kg amidon....................................P kg alcool (2500)
unde: P
c
cantitatea de cartofi ce trebuie introdus n instalaie pentru a obine producia de alcool
impus, kg;
y cantitatea de amidon rezultat din cartofi.
Astfel se obine:
P
c
= 26400 kg/h cartofi
y = 5280 kg/h amidon
Moara
n moar are loc mcinarea materiei prime i fluidificarea porumbului mcinat, pentru ca apoi s
fie fie introdus in zaharificator.
Bilanul de materiale pe moara este:
P
c
+ A
f
+ E
f
= Pl
f
25
unde: Pl
f
reprezint cantitatea de plamad fluidificat care iese din moar,
A
f
este cantitatea de ap necesar fluifidicrii,
E
f
reprezint catitatea de enzime de fluidificare.
Enzime de fluidificare (E
f
)
Cartofi (P
c
) Plmad fluidificat (Pl
f
)
Ap (A
f
)
Conform Banu,C.-Manualul Inginerului de Chimie Alimentar pentru fluidificarea a 1000 kg
amidon sunt necesare 300 ml enzime de fluidificare i c la 1000 kg cartofi supuse fluidizrii este
necesar 1 m
3
de ap.
tiind cantitatea de amidon ,de 5280 kg, i densitatea apei,
ap
= 1000 kg/m
3
,reiese din calcule c
necesarul de ap n operaia de fluidizare, A
f
este de:
ap kg 26400 A

1000
A
f
ap f

c P
iar cantitatea de enzime necesare fluidificrii, E
f
, dac
enzime fluid
= 1000 kg/m
3
este de:
re fluidifica de enzime kg/h 1.584 E
1000
10 300 y
E
f
fluid enzim
6
f

Din bilanul de materiale realizat pe moar se poate determina plamada fluidificat ce iese din
moar:
kg/h 52802 Pl
E P A Pl
f
f c f f

+ +
Zaharificator
Enzimele de zaharificare transform amidonul rezultat n etapa anterioar n glucoz.
Bilanul pe zaharificator este:
Pl
f
+ E
zah
= Pl
zah
unde: Pl
zah
reprezint cantitatea de plamad zaharificat ce iese din zaharificator,
26
MOAR
E
zah
este cantitatea de enzime necesar zaharificrii.
Enzime de zaharificare (E
zah
)
Plmad fluidificat (Pl
f
) Plmad zaharificat (Pl
zah
)
Din tabelul de productivitate dinBanu,C.-Manualul Inginerului de Chimie Alimentar se stie c la
1000 kg amidon necesarul de enzime de zaharificare este de 1200 ml, se mai cunoate i c
enzime
zah
= 1000 kg/m
3
, astfel se poate determina cantitatea de enzime necesare zaharificrii, i anume:
re fluidifica enzime kg/h 6.336 E
1000
1000 10 1200 5280
E
1000
10 1200 y
E
zah
6
zah
zah enzim
6
zah

Din ecuaia de bilan se poate determina cantitatea de plmad zaharificat care iese din
zaharificator:
t zaharifica plamad kg/h 52810 Pl
Pl E Pl
zah
f zah zah

+
Fermentator
n fermentator are loc reacia propriu-zis, n urma creia substratul (glucoza) este transformat n
produs (alcoolul etilic). Glucoza este transformat n alcool etilic i n ali produi secundari, dar n
cantitate mai mic.
n bioreactor intr cantitatea de plmad zaharificat Pl
zah
, cantitatea de drojdie Dj, i iese
cantitatea de plmad fermentat Pl
ferm
i cantitatea de CO
2
, D
CO2
, deci bilanul este:
Pl
zah
+ Dj = D
CO2
+ Pl
ferm
unde: Pl
ferm
este cantitatea de plmad fermentat rezultat din fermentator,
D
CO2
este cantitatea de CO
2
degajat n urma reaciei ,
27
ZAHARIFICATOR
Dj este cantitatea de drojdie necesar fermentrii substratului.
CO
2
(D
CO2
)
Plamada zaharificat (Pl
zah
)
Plamada fermentat (Pl
ferm
)
Drojdie (Dj)
Conform Banu, C.,-Manualul inginerului de chimie alimentar,cantitatea de drojdie care trebuie
introdus n fermentator, Dj, se consider 10 % din plamada zaharificat. Astfel:
Dj = 0.1 Pl
zah
Dj = 5281 kg/h
Stoechiometria recaiei ce are loc n reactor este:
1,3 C
6
H
12
O
6
+ 0,2 NH
3
CH
1.8
N
0.2
O
0.5
+ 2,3 CO
2
+ 2,25 C
2
H
5
OH +0,45 H
2
O
Cunoscndu-se masele moleculare pentru:
-glucoz M
gluc
= 180 kg/mol,
-celule M
celule
= 24 kg/mol,
-alcoolul etilic M
alc
= 46 kg/mol,
-dioxidului de carbon M
CO2
= 44 kg/mol ,
-amidonului M
amidon
= 162 kg/mol,
se pot calcula, n funcie de stoechiometria reaciei, cantitile care trebuiesc obinute n urma
reaciei.
Cantitatea de glucoz, z, care se consum n reacie este:
kg/h 5866 z
M
M
y z
amidon
gluc

Din stoechiometria reaciei rezult c:
28
FERMENTATOR
gluc
celule
ferm
M 1.3
M
z Dj

gluc
CO2
CO2
M 1.3
M 2.3
z D

gluc
alc
brut
M 1.3
M 2.25
z Al

unde: Dj
ferm
este cantitatea de drojdie care se formeaz n timpul reaciei, Al
brut
reprezint cantitatea
de alcool care rezult n urma reaciei. Astfel se obin:
Dj
ferm
= 601,69 kg/h D
CO2
= 2537 kg/h Al
brut
= 2594,789kg/h
Din bilanul de materiale pe fermentator rezult c, plamada fermentat care iese din reactor este:
Pl
ferm
= Pl
zah
+ Dj D
CO2
Pl
ferm
= 55554 kg/h
Separare drojdie
Deoarece cantitatea de alcool care rezult n urma fermentrii nu este foarte mare, iar pe lng
alcool etilic plamada fermentat contine i drojdii care s-au dezvoltat n timpul fermentaiei, este
necesar ca plmada fermentat s fie separat de aceste drojdii, nainte de a se introduce n coloana
de distilare.
Bilantul pentru aceast operaie este:
Pl
ferm
= Pl
dist
+ Dj
s
unde: Pl
dist
este cantitaea de plamad care se introduce n coloana de distilare,
Dj
s
este cantitatea de drojdie care se separ din plmada fermentat, se calculeaz cu relaia:
Dj
s
= Dj + Dj
ferm
Plamad fermentat (Pl
ferm
)
Plamad distilat (Pl
dist
)
Drojdie (Dj
s
)
Din relaia de mai sus se obtine o cantitate de drojdie care se separ Dj
s
= 5882 kg/h, iar plamada
care merge mai departe n operaia de distilare Pl
dist
= 49672 kg/h.
Coloana de distilare
Plmada fermentat este un amestec de ap, produse de fermentare i alte produse pe care le
aduce materia prim iniial; n plmezile fermentate concentraia n alcool etilic este 8-11%. Prin
distilare n coloana de distilare se elimin din amestecul de alcool, nti frunile cu temperatura de
fierbere mai mic dect alcoolul, apoi trece acesta i la final compuii cu temperaturi de fierbere
29
SEPARATOR
DROJDIE
mai ridicate. Impuritile cele mai volatile prsesc primele coloana de distilare, pe msur ce
nclzirea continu distil alcoolul iar n la final rmn cozile.
Bilanul pe coloana de distilare este:
Pl
dist
+ A
s
= Al
brut
+ B
h
unde: A
s
- este cantitatea de ap de splare adugat la distilare,
B
h
- borhotul obinut n urma distilrii.
Plamad distilat (Pl
ferm
)
Ap splare (A
s
) Alcool brut distilat (Al
brut
)
Borhot (B
h
)
Din Manualul Inginerului de Chimie Alimentar se cunoate c la 100 l plmad fermentat se
obin 110 l borhot. Cantitatea de borhot care rezult n urma distilrii este:
100
110
Pl B dist
h
B
h
=54639 kg/h
Din bilantul de material pe coloana de distilare se poate determina cantitatea de ap de splare care
trebuie introdus n coloan.
A
s
= Al
brut
+ B
h
- Pl
dist
A
s
= 7562 kg/h
Coloana de rectificare
Se realizeaz n coloana de rectificare i are scop concentrarea alcoolului etilic brut, n cazul de
fa pn la o fracia masic a distilatului de 0.96 alcool. Alcoolul obinut prin aceast operaie
atinge maximul de concentraie, de aceea se numete alcool rafinat.
Bilantul de coloana de rectificare este:
Al
brut
= Al
raf
+ R
unde: Al
raf
este cantitatea de alcool rafinat obinut dupa rectificare i este egal cu producia (P),
R este cantitatea de reziduu care se obine n blazul coloanei de rectificare.
30
COLOAN
DISTILARE
Alcool brut (Al
brut
) Alcool rafinat (Al
raf
)
Reziduu (R)
Cunoscndu-se cantitatea de alcool care se obine se poate determina din bilanul de materiale
cantitatea de reziduu care se obine n coloana de rectificare, i anume:
R = Al
brut
Al
rafinat
R = 94,789 kg/h
Verificarea bilanului de materiale
Pc + A
f
+ E
f
+ Dj + A
s
D
CO2
Dj
s
B
h
Al
raf
R = 2,72810
-12
Deoarece diferena este foarte mic ntre debitele introduse n instalaia de obinerea a alcoolului
etilic i cele evacuate din instalaie, bilanul de material pe instalaia de obinere a alcoolului etilic
se verific.
5.2 Bilanul termic pe reactor
Cldura de reacie este preluat de ctre agentul termic, reprezentat de apa dedurizat.
Ecuaia bilantului termic este:
(-
r
H) v
rx
V = D
ma
c
p
(t
e
t
i
)
unde: D
ma
debitul de agent termic necesar prelurii caldurii formate n timpul reaciei,
V volumul recatorului,
v
rx
este viteza de formare a biomasei,
c
p
cldura specific a agentului termic,
31
COLOANA
RECTIFICARE
t
e
temperatura de ieire a agentului termic,
t
i
temperatura de intrare a agentului termic.
6. Dimensionarea reactorului
6.1 Calculul duratei de reacie pentru modelul cinetic ales i condiiile de operare
6.1.1 Ecuaiile modelului
Pentru calculul timpului de fermentare, precum i pentru a vedea dependena concentraiei de
celule c
x
, concentaia de substrat c
s
, concentraia de produs c
p
funcie de timp, se utilizeaz
modelul studiat de Groot n anul 1992. Ecuaiile acestui model sunt:

m
1
P
Pm

,
n

1
1
]

Ysx
1
Yxs
m
s
S X , P , ( )
+

,
q Ysx
Yps q
unde: este viteza specific de cretere, h
-1
;

m
viteza specific de cretere maxim, h
-1
;
P concentraia produsului kg/m
3
;
P
m
concentraia maxima de produs, kg/m
3
;
q viteza specific de consum a substratului,
m
s
consumul necesar pentru ntreinere,
n parametrul modelului ales;
32
q viteza specific de consum a substratului, h
-1
;
viteza specific de formare a producsului, h
-1
;
Y
xs
randamentul de utilizare al substratului, g/g;
Y
ps
randamentul de formare al produsului, g/g.
Parametrii modelului ales sunt:

m
= 0.25 h
-1
n = 1 m
s
= 0.66 kg/kgh P
m
= 78 kg/m
3
Y
xs
= 0.096 kg/kg
6.1.2 Soluionarea ecuaiilor
Integrarea celor 3 ecuaii difereniale se realizeaz utiliznd metode numerice de integrare. Printre
metodele numerice care pot fi folosite la soluionarea acestor ecuaii sunt: metoda Euler i
algritmul Runge Kutta.
Metoda Euler de soluionare a ecuaiilor are urmtorul algoritm:
c
s
(k+1)
= c
s
(k)
+ (dc
s
/dt)
(k)
t
c
x
(k+1)
= c
x
(k)
+ (dc
x
/dt)
(k)
t
c
p
(k+1)
= c
p
(k)
+ (dc
p
/dt)
(k)
t
cunoscndu-se concentraiile iniiale ale substratului, celulelor i al produsului: c
s
0
= 150 g/l;
c
x
0
= 0.3 g/l; c
p
0
= 0 g/l i pasul de integrare t = 0.1 h.
tiind c:
dc
s
dt
v
rs

dc
x
dt
v
rx

dc
p
dt
v
rp
se poate determina concentraiile substratului, celulelor i a produsului la pasul unul de
integrare.
Din calcule reiese c:
c
s
(1)
= 149.902 kg/m
3
c
x
(1)
= 0.308 kg/m
3
c
p
(1)
= 0.038 kg/m
3
Descrierea metodei Runge Kuta pe scurt:
x
n+1
= x
n
+ h
y
n+1
= y
n
+ (1/6)(k
1
+ 2k
2
+ 2k
3
+ k
4
)
unde:
k
1
= h f(x
n
, y
n
)
k
2
= h f(x
n
+ h/2, y
n
+ k
1
/2)
k
3
= h f(x
n
+ h/2, yn + k
2
/2)
33
k
4
= h f(x
n
+ h, y
n
+ k
3
)
Pentru integrare s-a ales modelul Groot, deoarece conversia de 0.8 este atinsa n cel mai scurt timp
cu acest model.
n cele ce urmeaz mai jos este prezentat programul de rezolvare al modelului cinetic folosind
programul de calcul Mathcad.
a
150
0.3
0

,
:
D t a , ( )
Vrs a
0
a
1
, a
2
,
( )

Vrxa
0
a
1
, a
2
,
( )
Vrp a
0
a
1
, a
2
,
( )

,
:
z Rkadapt a 0 , 16.4 , 100 , D , ( ) :
unde: a este matricea valorilor de start;
16.4 este valoare timpului de reacie necesar atingerii conversiei de 0.8 n reactor,
D matricea variabilelor ce trebuie s fie determinate,
0 i 100 reprezint numrul de valori pe care vrem sa le afieze.
Mai jos se regasesc primele i ultimele 20 valori ale timpului (coloana 0), ale concentraiei
substratului (coloana 1), ale celuleor (coloana 2) i ale produsul (coloana 3).
34
z
0 1 2 3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0 150 0. 3 0
0. 164 149. 836 0. 313 0. 062
0. 328 149. 665 0. 326 0. 126
0. 492 149. 488 0. 339 0. 193
0. 656 149. 303 0. 353 0. 262
0. 82 149. 11 0. 368 0. 335
0. 984 148. 91 0. 383 0. 41
1. 148 148. 702 0. 399 0. 489
1. 312 148. 485 0. 416 0. 57
1. 476 148. 259 0. 433 0. 655
1. 64 148. 024 0. 451 0. 744
1. 804 147. 779 0. 47 0. 836
1. 968 147. 525 0. 489 0. 932
2. 132 147. 26 0. 51 1. 031
2. 296 146. 985 0. 531 1. 135
2. 46 146. 698 0. 552 1. 242
2. 624 146. 401 0. 575 1. 355
2. 788 146. 091 0. 599 1. 471
2. 952 145. 769 0. 623 1. 592
3. 116 145. 434 0. 649 1. 718
3. 28 145. 086 0. 675 1. 849

z
0 1 2 3
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
13. 12 77. 757 5. 592 27. 188
13. 284 75. 579 5. 742 28. 007
13. 448 73. 37 5. 894 28. 838
13. 612 71. 131 6. 047 29. 681
13. 776 68. 862 6. 201 30. 535
13. 94 66. 566 6. 356 31. 399
14. 104 64. 243 6. 512 32. 273
14. 268 61. 895 6. 669 33. 157
14. 432 59. 525 6. 827 34. 049
14. 596 57. 132 6. 985 34. 949
14. 76 54. 72 7. 143 35. 857
14. 924 52. 29 7. 301 36. 772
15. 088 49. 844 7. 459 37. 692
15. 252 47. 384 7. 617 38. 618
15. 416 44. 911 7. 775 39. 549
15. 58 42. 428 7. 931 40. 483
15. 744 39. 936 8. 087 41. 421
15. 908 37. 438 8. 242 42. 361
16. 072 34. 936 8. 396 43. 303
16. 236 32. 431 8. 548 44. 245
16. 4 29. 926 8. 699 45. 188

Variaia concentraiilor substratului (S), ale produsului (P) i ale celulelor (X) sunt reprezentate
grafic n figura 6.1.
Fig. 6.1 Variaia concentraiei de substrat, produs i celule n timp
0 5 10 15 20
0
50
100
150
150
0
S
P
X
16.4 0 t
35
Tot din integrarea modelului cinetic ales se poate determina viteza de consumare a substratului
(v
rs
), viteza de formare a celuleor (v
rx
) i viteza de formare a produsului (v
rp
). n figura 6.2 este
reprezentat variaia n timp ale celor trei viteze.
Fig. 6.2 Variaia vitezelor de consumare/formarea a componenilor
care intervin n reacia chimic
0 5 10 15 20
0
5
10
15
20
15.276
0.075
Vrx
i
Vrs
i
Vrp
i
16.4 0 t
i
Viteza de formare a celulelor prezint un maxim care este evitenia n figura 6.3. Variaia vitezei
specifice de cretere a celulelor cu timpul este reprezentat n figura 6.4.
Fig. 6.3 Variaia vitezei de formare a celulelor n
timp
Fig 6.4 Variaia vitezei specifice de cretere a
celulelor cu timpul
36
0 5 1 0 1 5 2 0
0
0 .5
1
0 .9 6 5
0 .0 7 5
Vrx
i
1 6 .4 0 t
i
0 5 10 15 20
0.1
0.15
0.2
0.25
0.25
0.105

16.4 0 t
0 5 10 15 20
0
0.5
1
Vrx
i
t
i
6.2 Calculul duratei pe o arj
Pentru determinarea volumului i numrului de reactoare este necesar s tim durata unei arje.
Din integrarea modelului cinetic rezult timpul necesar reaciei, i anume: t
r
= 16.4 h.
Timpul necesar unei arje se calculeaz cu formula urmtoare:
t

= t
r
+ t
aux
unde t
aux
este timpul auxiliar unei arje. Timp auxiliar este suma dintre timpul ncrcrii
bioreactorului, timpul descrcrii bioreactorului i timpul curirii bioreactorului. Cunoscndu-se
c timpii necesari ncrcrii, descrcrii i curirii reactorului sunt de 0.5 h pentru fiecare, timpul
unei arje este egal cu:
t

= 16.4 + 0.5 + 0.5 + 0.5

t

= 17.9 h
6.3 Determinarea volumului bioreactorului, geometria i amenajrile interioare
Pentru determinarea geometriei reactorului este necesar s se cunoasc volumul bioreactorului.
Pentru aceasta este necesar s se determine numrul de arje anuale (n

) i producia care se obine

pe fiecare arj (P

).
Numrul de arje se poate determina mprind numrul de ore anuale care lucreaz reactorul la
durata unei arje. Cunoscndu-se c numrul de ore de funcionare anual a biorecatorului este
8000 h/an, se obine:
n

= 447 arje/an
37
Producia care se realizeaz o arj se calculeaz cu formula:
P

= P/n

= 44743 kg/arj
Astfel volumul de reacie se poate determina cu formula
final p,

c
P
Vr
, obinndu-se un volum de
reacie de Vr = 990,143 m
3
.
Volumul total al bioreactoarului este mai mare dect volumul de reacie deoarece coeficientul de
umplere este = 0.7, astfel se obine un volum total de V = 1414,49 m
3
.
Deoarece din pucnt de vedere tehnic nu se poate realiza un bioareactor cu un volum att de mare,
soluia constructiv este s se foloseasc mai multe reactoare de 100 m
3
.
Astfel numrul de bioreactoare necesare pentru atingerea produciei impuse este de
15 bioreactoare,fiecare avnd capacitatea de 100cm.
6.4 Verificarea regimului termic
Deoarece reacia de fermentare este o reacie exoterm este necesar ca masa de reacie s fie
meninut la o temperatur constant, creterea temperaturii masei de reacie ar putea conduce la
lezarea celuleor care produc fermentaia i astfel nu se mai atinge conversia dorit.
Bilantul termic pe bioreactor este:
(-
r
H) v
rx
V = D
ma
c
p
(t
e
t
i
)
unde: v
rx
este viteza de formare a biomasei,
V volumul recatorului,
D
ma
debitul de agent termic necesar prelurii caldurii formate n timpul reaciei,
c
p
cldura specific a agentului termic,
t
e
temperatura de ieire a agentului termic,
t
i
temperatura de intrare a agentului termic.
Viteza de formare a biomasei este o funcie care variaz n timp, ea atinge un maxim, atunci cnd
celule au ajuns n starea exponenial de cretere, iar apoi ncepe s scad. Deoarece debitul de
agent termic este dependent de viteza de formare a celulelor rezult c i el are o variaiei n timp
asemntoare vitezei de formare a celulelor.
38
Mai jos sunt prezentate primele i ultimele valori ale debitului de agent termic necesar pentru ca
bioreactorul s funcioneze izoterm.
Variaia n timp a debitului de agent termic este redat n figura 6.5.
Fig. 6.5 Variaia debitului de agent termic n timp
0 5 10 15 20
0
50
100
150
120.209
9.345
Dma
i
16.4 0 t
i
Dma
i
114.641
115.711
116.679
117.539
118.288
118.92
119.431
119.819
120.079
120.209
120.206
120.067
119.792
119.378
118.826
118.134
117.304
116.335
115.229
113.988
Dma
i
9.345
9.728
10.126
10.54
10.97
11.417
11.881
12.362
12.863
13.382
13.921
14.48
15.061
15.662
16.287
16.934
17.605
18.3
19.021
19.767

39
7. Predimensionarea mecanic a bioreactorului
Schi constructiv a bioreactorului este prezentat n figura 7.1.
Figura 7.1 Bioreactor de fermentatie n care: h = nalimea prii cilindrice a capacului;
H
cs
= nlimea prii sferice a capacului;
Hc = nlimea total a capacului;
H = nlimea prii cilindrice a bioreactorului;
H
m
= nlimea mantalei;
D = diametrul interior al bioreactorului.
Se definete un coeficient de zveltee, S = H/D.
Alegem S = 2
V
reactor
= 2
.
V
capac
+ V
cilindru
V
cilindru
=
2
D
D 2
4
D
H
4
D
3 2 2

V
capac
= ) H (h
4
D
cs
2
+

Conform STAS 7949-98 se adopt h = 50 mm, iar H

cs
= 0.25 D
V
capac
=
16
D
)
4
D
(h
4
D
3 2

Din cauza c h este foarte mic n raport cu diametrul bioreactorului, acesta se poate neglija,
rezultnd relaia:
V
reactor
=
2
D
16
D
2
3 3

n urma calculelor rezult un diametru D = 3.70 m. Din STAS 8815 / 3 -79 se alege diametrul
standard pentru bioreactorul de D = 3.8 m.
nlimea bioreactorului este H = 2D, obinndu-se H = 7.8 m.
Capacele bioreactorului se aleg din STAS 8815 / 3 -79 avnd diametrul D = 3.8 m, nlimea prii
cilindrice, H
cs
se calculeaz:
H
cs
= 0.25D = 0.95 m
h = 50 mm = 0.05 m.
Astfel nlimea capacului este: H
C
= H
cs
+ h, i se obine H
C
= 1 m.
Se alege un amestector turbina disc. Domeniile lui de utilizare sunt: reacii chimice, transfer de
caldur, dizolvare, omogenizare, suspensii usoare. Normativul IPROCHIM recomand utilizarea
amestectorului din Figura 7.2:
40
Figura 7.2 Schia unui amestecator tip turbin disc
Este recomandat pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii mediului de reacie.
Viteza periferic este de 8.4 m/s, iar gama de turaii la care poate lucra este cuprins ntre 100 -
1500 rot / min. Vscozitatea dinamic a fluidului nu trebuie sa depeasc 20 Pa
.
s.
Amestecatorul se poate folosi n vase cu turbine sau far. n absenta turbinelor, direcia de curgere
a fluidului este preponderent circumferenial, cu componenta vertical.
Dimensiunile amestectorului ales pentru acest bioreactor sunt:

2
2
d 5 . 0
D
d
1.9 m
2
2
h 1 . 0
D
h
0.38m

3
2
3
h 0.2
d
h
0.38 m
0.25
d
b
2
3
b
3
=0.475 m
unde: D = diametrul nominal al recipientului;
d
2
= diametrul anvergurii;
h
2
= distana de la agitator la fundul vasului;
b
3
= limea paletei;
h
3
= nlimea paletei.
Alte dimensiuni necesare construirii ametectorului sunt: grosimea paletei, s = 8 mm, diametrul
arborelui, d = 100 mm.
Calculul nlimii mantalei se poate face cu urmtoarea formul: H
m
= 0.7
.
H
total
, unde H
total
= H +
2
.
H
C
= 9.8 m, obinndu-se H
m
= 0.7
.
9.8 = 6.9 m.
Bioreactorul este prevzut cu icane pentru a mpiedica aderarea masei de reacie la perete n
timpul amestecrii totodat evitndu-se i necarea amestectorului. icanele se monteaz la o
41
distan fa de peretele bioreactorului b
2
= 0.02
.
D, deci la o distan egal cu b
2
= 0.076 m.
Grosimea icanei este b
1
= 0.08
.
D, de unde rezult b
1
= 0.304 m.
Bioreactorul este prevzut cu urmtoarele racorduri:
-racord de alimentare plmad zaharificat (R
1
),
- racord evacuare plmad fermentat (R2),
-racord evacuare dioxid de carbon (R
3
),
-racord alimentare bioreactor cu drojdie pentru fermentaie (R
4
),
-racord intrare agent termic (R
5
),
-racord evacuare agent termic (R
6
).
Diametrul racordului pentru alimentarea plmezii zaharificate, d
R1
, se calculeaz cu relaia:
w
D 4
dR1

unde: D este debitul volumetric de plmad zaharificat, iar w este viteza cu care este alimentat
plmada zaharificat.
Viteza cu care se alimenteaz plmada zaharificat este cuprins ntre 0.1 1 m/s. Convenional
se alege w = 0.8 m/s pentru debite lichide.
Debitul care este alimentat se poate calcula cu relaia:
3600 t n
t Pl
D
nc
anual zah

,
n care: Pl
zah
cantiatea de plmad zaharificat alimentat, kg/h;
t
anual
timpul anual de funcionare, h/an;
n

numrul de arje anuale, arje/an;

t
nc
timpul necesar ncrcrii bioreactorului;
densitatea plmezii zaharifiacte, kg/m
3
. Densitatea plmezii zaharificate se consider = 1000
kg/m
3
.
Astfel se obine c diametrul racordului de alimenatre pentru plmada zaharificat este: d
R1
=
m. Se standardizeaz acest diametru, rezultnd n cele din urm diametrul final al racordului R
1
,
d
R1
= 0.6 m.
Diametrul racordului pentru evacuare plmad fermentat, d
R2
, se calculeaz cu relaia:
w
D 4
dR2

unde: D este debitul volumetric de plmad fermentat, kg/h i se calculeaz cu relaia:

3600 t n
t Pl
D
evac
anual ferm

, n care Pl
zah
cantiatea de plmad fermentat evacuat, kg/h; t
anual
timpul
anual de funcionare, h/an; n

numrul de arje anuale, arje/an; t

evac
timpul necesar evacurii
42
bioreactorului; densitatea plmezii fermentate, kg/m
3
. densitatea plmezii zaharificate se
consider = 1000 kg/m
3
. Se obine c diametrul racordului de evacuare plmad fermentat este
d
R2
= 0.585 m. Comparnd valoarea obinut cu cea din standard rezult c valoarea final pentru
diametrul d
R2
= 0.6 m.
Diametrul racordului de evacuare dioxid de carbon, d
R3
, se calculeaz astfel:
w
D 4
dR3

n care: D este debitul volumetric de CO

2
evacuat, iar w este viteza cu care este evacuat CO
2
.
Viteza cu care se elimin CO
2
se alege convenional se alege w = 10 m/s pentru debite gazoase.
Debitul care este eliminat CO
2
se poate calcula cu relaia:
r CO2
anual CO2
t n 3600 M
t V D
D

, n care D
CO2

cantiatea CO
2
degajat, kg/h; t
anual
timpul anual de funcionare, h/an; n

numrul de arje anuale,

arje/an; tr timpul de reacie; M
CO2
masa molecular a CO
2
, kg/mol, V

volumul molar,
m
3
/mol.
Din calcule de mai sus rezult c diametrul racordului de evacuare CO
2
este d
R3
= 0.253 m. Din
STAS 8815 / 3 -79 se alege diametrul standardizat al racordului R
3
, i anume d
R3
= 0.3 m.
Diametrele racordurilor de intrare, respectiv ieire agent termic sunt egale i se pot calcula cu
relaia:
w
D 4
dR5,6

unde: D este debitul volumetric de agent termic intrat/ieit, kg/h.

Deoarece debitul de agent termic este variabil n timp, pentru calcularea diametrului racordului se
alege debitul maxim de agent termic necasar funcionrii izoterme a bioreactorului. Debitul maxim
se detrmin din integrare i este D
ma, maxim
= 4481 kg/h. Atfel se obine pentru racordul de intrare,
respectiv iesire agent termic un diametrul d
R5,6
= 0.058 m. Aceast valoare trebuie standardizat.
Astfel, din STAS 8815 / 3 -79 se obine 0.06 m
Diametrul racordului de alimentare a drojdiei necesare producerii fermentaiei biomasei de reacie,
d
R4
, se poate calcula astfel:
w
D 4
dR4

n care: D este debitul volumetric de plmad fermentat, kg/h i se calculeaz cu relaia

3600 t n
t D
D
nc
anual

, n care Dr cantiatea de drojdie alimentat, kg/h; t

anual
timpul anual de
funcionare, h/an; n

numrul de arje anuale, arje/an; t

nc
timpul necesar ncrcrii
43
bioreactorului; densitatea drojdiei, kg/m
3
. Densitatea drojdiei se consider = 1000 kg/m
3
. Din
calcule rezult c diametrul racordului de alimentare a drojdiei n bioreactor este d
R4
=0.239 m.
Din STAS 8815 / 3 -79 se alege diametrul racordului de alimentare al drojdiei n bioreactor, d
R4
=
0.3 m.
8. Consideraii asupra conducerii i controlului bioreactorului
Fenomenelor biochimice care se desfoar n cadrul proceselor de fermentaie, impune o
aparatur de masur i control complex i cu vitez de execuie sporit.
Reglarea presiunii - Meninerea unei presiuni constante n bioreactor reprezint una din condiiile
principale pentru prevenirea infectrii culturii. Se utilizeaz SRA-P format din: PC - regulator de
presiune;PE-traductor de presiune; P
0
- valoarea de referin a presiunii.
Reglarea temperaturii - Reacia biochimic este puternic influenat de temperatur, variaiile de
temperatur influennd negativ metabolismul celulelor de drojdie fie prin scderea produciei, fie
prin inhibarea sistemului enzimatic.Sistemul de reglare automat a temperaturii este
SRA-T format din: TC - regulator de temperatur;TE-traductor de temperatur; T
0
- valoarea de
referin a temperaturii.
Reglarea pH-ului - este un parametru ce joac un rol important n desfurarea procesului
biochimic; meninerea valorii pH-ului mediului n domeniul optim favorizeaz producia. Reglarea
pH-ului se face utiliznd un SRA-pH format din urmtoarele componente:pHE traductor de
presiune; pHC - regulator de pH; pH
0
- valoarea de referin a pH-ului.
Reglarea spumrii - Procesele fermentative sunt nsoite de o spumare abundent, fenomen
ce poate determina o scdere a randamentului. Din acest motiv este indicat adaugarea de
ageni antispumani n momentul n care nivelul spumei depete nivelul admisibil.
44
9.Schia bioreactorului
45
10. Bibliografie
46
1. Perry, R.H., Green, D.W., Perrys Chemical Engineers Handbook, McGraw-Hill,
1999;
2. Encyclopedia of Physical Science and Technology, Third Edition, Chemical
Engineering;
3. Vogel, H.C., Todaro, C.L., Fermentation and Biochemical Engineering Handbook,
Second Edition, Noyes Publications, 1997;
4. Taca, C.D., Calculul Mecanic al Utilajului Chimic, Matrixrom, Bucuresti, 2002;
5. Floarea, O., Jinescu, G., Vasilescu, P., Dima, R., Operaii si Utilaje n Industria
Chimic probleme pentru subingineri, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti;
6. Mihail, R., Muntean, O., Bozga, G., Nagy, I., Juncu, G., Lavric, V., Teodorescu, C.,
Straja, S., Maria, G., ndrumar proiect de an la: Reactoare chimice; Ingineria
reaciilor
chimice i utilaje specifice; pentru uzul studenilor, I.P.B., Bucureti;
7. Bratu, E., Operaii unitare n ingineria chimic, vol 1-3, Editura Tehnic, Bucureti,
1984;
8. Muntean, O., Reactoare Biochimice, Bucureti, 2002;
9. Nauman, E.B., Chemical Reactor Design, Optimization, and Scaleup, McGraw-Hill,
2002;
10. Flickinger, C.M., Drew, S.W., Encyclopedia of Bioprocess Technology: Fermentation,
Biocatalysis and Bioseparation, John Wiley & Sons, Inc., 1999;
11. Banu, C., Manualul inginerului de chimie alimentar, vol. II, Editura Tehnica,
2002;
47