C SSTM

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI
STUDIUL I TEHNOLOGIA
MATERIALELOR
ndrumar pentru lucr ri de laborator
CHI IN U
2006
UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

Facultatea Inginerie i Management n
Construc ia de Ma ini
Catedra Studiul i Tehnologia Materialelor
STUDIUL I TEHNOLOGIA
MATERIALELOR
CHI IN U
U.T.M.
2006
Prezenta lucrare este destinat

studen ilor
specialit ilor de inginerie i management 521.8, Inginerie i
management n construc ia de ma ini, Inginerie i
management n transport, Transporturi interna ionale,
precum poate fi utilizat i pentru executarea lucr rilor de
laborator i de studen ii de alte specialit i. ndrumarul este
elaborat de profesorii catedrei STM: lucr rile 1-3 i 5-8 de
dr.I.Ciofu, lucrarea 4 de dr.I. olpan, lucrarea 5 de
dr.P.Postolache, lucrarea 8 de asist.univ. T.Ni ulenco.
Elaborare: conf.univ., dr. Iurie Ciofu

conf.univ., dr. Petru Postolache
conf.univ., dr. Iurie olpan
Tatiana Ni ulenco
Redactor coordonator: conf. univ., dr. Iurie Ciofu

Recenzent: conf. univ., dr. Tudor Alcaz
U.T.M., 2006
STUDIUL I TEHNOLOGIA MATERIALELOR
Elaborare: Iurie Ciofu

Petru Postolache
Iurie olpan
Tatiana Ni ulenco
Bun de tipar 24.01.06

Hrtie ofset. Tipar ofset.
Coli de tipar 8,0
Formatul 60 x 84 1/16.
Tirajului 300 ex.
Comanda nr.
U.T.M., 2004, Chi in u, bd. tefan cel Mare i Sfnt, 168

Sec ia Redactare i Editare a U.T.M.
2068, Chi in u, str. Studen ilor, 11.
Lucrarea de laborator nr. 1

METODE, TEHNICI I APARATE DE ANALIZ A
STRUCTURII MATERIALELOR
Scopul lucr rii: cunoa terea metodelor de analize
macroscopic i microscopic a structurii materialelor, studierea
aparatajului utilizat.
Utilaje i materiale: probe pentru analize, chimicale,
dispozitive, microscop metalografic.
NO IUNI GENERALE
Examinarea structurii materialelor
probelor metalografice
i prepararea
Se cunoa te c structura materialelor determin

propriet ile acestora. Prin influen a factorilor exteriori
(presiunea, temperatura, radia ia) i interiori (compozi ia
chimic , gradul de puritate .a.) este posibil modificarea
structurii materialelor, n scopul mbun irii propriet ilor
existente sau ob inerii unei game de propriet i noi, impuse.
Sub no iunea de structur se subn elege un ansamblu
de elemente din constitu ia
materialelor care posed
interconexiune i care pot fi identificate, i studiate prin metode
i tehnici speciale.
Domeniul tiin ific care se preocup de studierea i
descrierea structurii materialelor metalice poart denumirea de
metalografie.
Epruvetele care se folosesc la studierea structurii
materialelor i aliajelor se numesc probe metalografice.
n func ie de dimensiunile elementelor structurale,
structura materialelor se cunoa te, n general, de dou feluri:
macrostructur i microstructur .
3
Macrostructura este structura materialelor metalice

care se caracterizeaz prin elemente de dimensiuni mari, care
pot fi v zute i studiate cu ochiul liber sau cu ajutorul unor
dispozitive, de exemplu, lupe, dar cu puterea de m rire nu mai
mare de 30 ori.
Examinarea macrostructurii poart
denumirea de
analiza macroscopic . Analiza macroscopic se execut pe
suprafa a de rupere sau pe sec iuni speciale. Prin aceast analiz
se studiaz forma i aranjarea elementelor structurii, (granule,
gr un i), orientarea fibrelor n piesele prelucrate prin deformare
plastic (forjarea i matri area), calitatea mbin rilor sudate,
structura dendritic n piesele turnate etc. La fel se depisteaz
i se studiaz defectele structurii incluziunile de gaze sub
form de porozit i i goluri, retasurile, fisurile, incluziunile de
zgur , neomogenit ile chimice (licva iile de sulf i de fosfor)
.a..
Proba pentru analiza macroscopic se debiteaz din
locul stabilit, suprafa a de studiu fiind orientat n direc ia
respectiv pentru a fi ct mai expresiv i corespunz toare
cercet rilor n cauz . Se practic , de obicei, debitarea a mai
multor probe, variind locul debit rii i planurile de orientare.
Dup debitare, proba se studiaz cu ochiul liber, apoi suprafa a
de examinare se supune prelucr rii mecanice
(frezare,
rectificare) i manuale (pilire, lefuire) n scopul ob inerii unei
suprafe e plane i netede, care se cur cu un tampon de vat .
n astfel de stare proba deja poate fi examinat ocular
sau cu lupa n scopul identific rii i studierii structurii (forma,
dimensiunile i aranjarea granulelor etc.), precum i a
imperfec iunilor la nivelul macro al golurilor, rupturilor,
porozit ilor etc. Pentru examinarea mai calitativ i profund a
acestor particularit i, precum i pentru dezv luirea i
examinarea altor defec iuni i propriet i structurale, probele
metalografice, prelucrate mecanic, se supun tratamentului
chimic: atacul cu reactiv chimic, specific pentru fiecare tip de

cercetare.
Microstructura materialelor metalice reprezint o
construc ie fin a structurii, care poate fi eviden iat numai prin
atacul chimic metalografic (decapare cu solu ii chimice
speciale)
i examinat
cu ajutorul aparatelor optice
(microscoape) cu gradul de m rire pn la 2000 ori.
Examinarea microstructurii se nume te analiz
microscopic . Prin analiza microscopic pot fi determinate:
pentru materiale metalice monofazice: forma,
dimensiunile i orientarea gr untelui;
pentru materiale metalice polifazice: forma
i
dimensiunile gr un ilor din fiecare faz , orientarea lor
reciproc , raportul ntre ei i distribuirea lor n spa iu
etc.;
cantitatea i raportul elementelor (compu ilor) chimici
n structur ,
incluziunile nemetalice (oxizi, sulfizi etc.);
modific rile structurale cauzate de tratamentele termice,
termochimice, ac iunile mecanice etc.;
imperfec iunile structurale la nivelul micro: microfisuri,
microsufluri, microsegrega ii etc.
Analiza microscopic include n sine:
1. Prepararea probelor metalografice respective;
2. Examinarea ulterioar
a acestora
cu ajutorul
microscopului metalografic.
Prepararea probelor metalografice se realizeaz prin
urm toarele etape:
1. Debitarea probei.
2. Preg tirea suprafe ei plane.
3. Decaparea micrografic (atacul chimic metalografic).
n continuare vom face cuno tin cu specificul acestor
etape.
Debitarea probei se produce n locul potrivit, n

dependen
de scopurile analizei microscopice. T ierea
epruvetei se face prin diferite metode: de mn cu bomfaierul,
mecanic cu frez -disc, cu cu it de strungire, cu disc abraziv
.a., electromecanic. Cerin ele principale, impuse la debitarea
probei sunt: alegerea corect a locului, planului i direc iei de
iere (mai ales pentru materiale deformate i anizotropice,
monocristaline) i neadmiterea nc lzirii probei n timpul
debit rii i prelucr rii
la temperaturi care pot provoca
schimb ri structurale ale materialului cercetat, pentru ce se
practic r cirea locului de t iere.
Cele mai utile forme ale probelor se consider probele
cilindrice cu diametrul de 10 - 15 mm i n imea de 0,7 - 0,8
mm din diametrul probei sau prismele cu baza p trat (10x10
mm, 12x12 mm) i n imea de 10 mm (fig. 1.1, a, b). n cazul
probelor mici (din srm , foi, piese mici etc.), ele se montez n
dispozitive speciale. Probele se toarn n cilindri cavi (inel,
montur ) n aliaje speciale, u or fuzibile (aliajul Wood) sau n
mas plastic (polistiren, bachelit ) (fig.1.1,c). n unele cazuri,
epruvetele se monteaz n dispozitive speciale: menghin de
mn .a. (fig.1.1,d).
12
10
10
12
1
1
13
a)
b)
c)
d)
Fig. 1.1. Probe microscopice: a) cilindric ; b) p trat ;

c) n montur (1- cilindru cav, inel; 2 mas plastic ;
3 prob ); d) prins n dispozitiv de mn (1 dispozitiv
de strngere, 2 prob )
Preg tirea suprafe ei plane de cercetare este a doua

etap de producere a probei metalografice micro care se
realizeaz , la rndul s u, prin lefuirea i lustruirea (polizare)
suprafe ei alese. Aceste prelucr ri pot fi executate cu mna sau
la ma ini, dispozitive speciale (200-1400 tur/min). Att ntr-un
caz, ct i n altul proba se ine n mn i se roade cu suprafa a
respectiv de hrtie mirghel.
lefuirea se execut cu hrtie mirghel de diferit
granula ie, n ordine de la granula ia mare la cea mic (tab. 1.1).
Tabelul 1.1
Caracteristica hrtiei mirghel
(GOST 10054 - 88)
Hrtia nr.
12
10
8
6
5
4
3
Hrtia nr.
M40
M28
M20
M14
M10
M7
M5
Granule, m
150-125
125-105
105-75
84-63
63-42
53-28
42-20
Granule, m
40-28
28-20
20-14
14-10
10-7
7-5
5-3,5
lefuirea ncepe n direc ia perpendicular

a
neregularit ilor ap rute dup debitarea probei i se execut
pn la dispari ia acestora. Apoi se trece la hrtia mirghel de
alt num r, lund n considerare c la fiecare schimbare a hrtiei
proba se spal bine de produsele lefuirii, iar direc ia lefuirii
totdeauna se schimb la 90.
Nu se admite trecerea brusc a hrtiei mirghel de la un
num r mare la un num r mult mai mic, fiindc n acest caz
rezultatul prelucr rii va fi necalitativ: n microadncituri va
trunde praf, a chie, abraziv, ceea ce se va eviden ia n etapele
ulterioare de preparare a probei i va cere prelucrarea sa
repetat . n cadrul lefuirii la fel nu se admite ap sarea for at a
7
probei pentru urgentarea prelucr rii, fiindc n acest caz se

produce nc lzirea suprafe ei prelucrate i p trunderea n ea a
particulelor abrazive, ceea ce va defecta proba prin prezen a n
imaginea structurii a punctelor negre. lefuirea se realizeaz cu
utilizarea nu mai pu in a 4-5 tipuri de hrtie mirghel i se
finalizeaz , de obicei, cu hrtia M 20 sau M 10.
Lustruirea probelor se execut cu mna sau mecanic,
numai n loc de hrtie mirghel se folosesc diferite pnze,
es turi (postav, fetru, catifea) impregnate cu solu ii speciale de
lustruire. Solu ia pentru lustruire reprezint o suspensie s rac
(5-15 g la un 1itru de ap ) a materialelor abrazive (oxid de
crom, oxid de aluminiu .a.) de o dispersitate fin (particulele
de ~ 1 m). Pentru aliajele dure, n calitate de material abraziv
de lustruire, poate fi folosit praful de diamant (10 1 m).
Astfel de lustruire se nume te mecanic .
n cazul cnd n componen a solu iei de lustruire se
introduc i substan e chimice care particip la polizarea
suprafe ei respective, lustruirea se nume te chimico-mecanic .
Astfel de lustruire se realizeaz , de exemplu, cu pasta GOI, n
componen a c reia intr stearin , materiale abrazive i acid
aleic. Utilizarea pastei GOI urgenteaz lustruirea probei
metalografice. Mai exist i polizarea electrochimic . Ea const
n dizolvarea anodic a microneregularit ilor de pe suprafa a
lustruit a probei, care se a eaz n baia electrolitic n calitate
de anod n circuitul electric, catodul fiind o el inoxidabil. La
trecerea curentului electric proeminen ele suprafe ei se dizolv .
Calitatea acestei lustruiri depinde de tipul electrolitului,
densitatea curentului electric la anod i tipul poliz rii.
Polizarea se petrece tot cu schimbarea direc iei de
lustruire pn la ob inerea suprafe ei absolut netede de
oglind , care se ob ine, de obicei, n 5-10 min. Dup lustruire,
proba se spal cu ap , iar suprafa a lustruit se spal cu alcool,
apoi se usuc cu vat uscat sau hrtie de filtru. Probele
lustruite se p streaz ntr-un vas special (exicator) cu clorur

de calciu pentru a fi protejate de oxidare.
Dup aceste etape nu se cunoa te i nu poate fi
examinat microstructura probei. Totodat , pe aceste probe pot
fi observate i studiate diferite imperfec iuni: goluri, fisuri,
porozit i, precum i incluziuni nemetalice (oxizi, sulfuri,
silica i etc.), care se eviden iaz prin ni te culori deosebite de
culoarea metalului (aliajului) de baz .
Decaparea este ultima etap de preparare a probei
metalografice micro i are ca scop scoaterea n eviden a
microstructurii metalului (aliajului) studiat. Decaparea se
realizeaz printr-un atac chimic al suprafe elor lustruite cu
diferite substan e chimice (acizi, baze, s ruri) sub form de
solu ii cu ap sau solu ii ob inute din substan ele nominalizate.
Fiindc p ile componente ale structurii materialului examinat
posed diferite valori ale energiilor libere i, respectiv, diferit
activitate chimic , n rezultatul ac iunii reactivului asupra
suprafe ei lustruite pe ea se vor eviden ia elementele
microstructurii (gr un ii, hotarele, ie irea disloca iilor etc.) ce se
motiveaz prin dizolvarea sau colorarea deosebit a acestora.
Se cunosc mai multe metode de decapare: decaparea
chimic (cu scufundarea probei n reactiv chimic cu suprafa a
lustruit orientat n sus sau n jos, cu ungerea suprafe ei
lustruite cu reactiv), decaparea electrolitic , decaparea
termic n vid .a. Durata decap rii depinde de tipul
materialului i structura acestuia, dar nu dep
te, de obicei,
cteva secunde.
Dup decapare, proba se spal cu ap , iar suprafa a
studiat cu alcool se i usuc . Dac structura nu este clar ,
decaparea se consider insuficient i ea se repet n mod
stabilit. n cazul cnd suprafa a a devenit prea ntunecat i
roas , proba se consider supradecapat . Pentru nl turarea
acestei defec iuni prepararea probei se repet , ncepnd cu etapa
lustruirii i la decapare se modific timpul decap rii i (sau)

compozi ia reactivului etc.
Dup
producerea decap rii
i ob inerii probei
metalografice micro calitative ea se examineaz la microscopul
optic metalografic.
Microscopul metalografic este un aparat de optic fin ,
complicat i costisitor. Fiindc la astfel de microscop se
examineaz materialele opace, el formeaz imaginea n baza
luminii reflectate (fig.1.2).
a)
b)
c)
Fig. 1.2. Schema de reflectare a razelor de lumin la diferite

etape de preparare a probei metalografice: a) dup lefuire; b)
dup lustruire; c) dup decaparea probei
Vom face cuno tin cu construc ia i principiul de
func ionare al microscopului optic metalografic (schema
optic ) n baza microscopului de tip
7.
Acest microscop are construc ia vertical , este destinat
vizion rii oculare sau ( i) fotografierii obiectelor studiate i este
constituit din urm toarele componente de baz : sursa de lumin ,
suportul cu un stativ, corpul inferior cu camera foto, corpul
superior cu un obiectiv i un tub vizual, n care se instaleaz
ocularul, port - obiect i sistemul mecanic de reglare. Schema
optic de principiu a microscopului MIM-7 este prezentat n
figura 1.3.
Razele de lumin provin de la sursa de lumin 1 (bec cu
incandescen ), se reflect de la o plac reflectoare (oglind ) 2
i trec printr-un set de diafragme i lentile 3, unde razele se
10
paralelizeaz i se concentreaz , formnd un flux de lumin

puternic i regulat, ce este necesar pentru a ob ine o imagine
calitativ .
8
7
6
10
9
3
11
13
1
2
12
Fig.1.3. Schema optic de principiu a microscopului

MIM-7: 1- surs de lumin ; 2, 9, 12 pl ci reflectoare
(oglinzi); 3 set de lentile i diafragm ; 4 pentaprism
reflectar ; 5 plac semitrasparent ; 6 obiectiv; 7 m su
port - obiect; 8 prob metalografic ; 10 ocular; 11
fotoocular; 13 plac sau pelicul foto
Apoi fluxul de lumin trece prin prisma reflectar 4,
placa semitransparent 5, obiectivul 6 i se reflect n sfr it de
la suprafa a cercetat a probei metalografice 8, stabilit pe
su a port - obiect 7. Razele reflectate de la proba
metalografic 8 traverseaz n sens opus obiectivul 6, placa
semitrasparent 5 i, reflectndu-se de la placa 9, transmite
11
imaginea produs n ocularul 10, unde ea i este privit de

ochiul cercet torului. Pentru a fotografia structura probei,
dispozitivul (tub) pe care sunt montate ocularul 10 i oglinda 9
se deplaseaz n pozi ia prezentat cu linii ntrerupte, oglinda 9
se retrage din calea razelor reflectate de la proba 8 i ele trec
respectiv prin fotoocularul 11, se reflect de la placa 12 i se
proiecteaz pe placa sau pelicula foto 13 (ansamblul pieselor
11, 12 i 13 formeaz camera de fotografiat).
adar, microscopul optic are destina ia de a majora
puterea ochiului uman n scopul vizion rii unor obiecte mici i
posed urm toarele caracteristici de baz : puterea (gradul) de
rire, puterea de separare, adncimea de p trundere i
apertura.
Puterea de m rire a microscopului M poate fi
determinat ca produsul dintre gradul de m rire a obiectivului
Mob i a ocularului Moc: M = MobMoc.
Puterea de m rire poate mai fi prezentat prin raportul
dintre puterea de separare a ochiului uman d i puterea de
separare a microscopului d1: M = d/d1.
Puterea de separare reprezint capacitatea de a
reproduce cele mai mici detalii i este definit prin distan a
minim dintre dou puncte ale obiectului examinat, aflate n
acela i plan care apar distinct n imagine.
Puterile de separare a diferitor aparate optice sunt
prezentate n tabelul 1.2.
Tabelul 1.2
Puterea de separare a aparatelor optice
Aparate optice
Ochiul uman
Microscop optic
Gradul de separare d i d1
0,2 0,3 mm
0,0002 mm = 0,2 m
0,0001 mm = 0,1 m
(1,5 2,0) 10-4 m
Microscop cu raze ultraviolete
Microscop electronic
12
Microscopul MIM-7 admite urm toarele m riri:

n cazul vizion rii: de la M = 60 pn la M = 1440,
n cazul fotografiei: de la M = 70 pn la M = 1350.
Varia ii de formare a puterii de m rire cu microscopul
MIM-7 sunt prezentate n tabelul 1.3.
Tabelul 1.3
Puterea de m rire a microscopului MIM-7 n cazul vizion rii
oculare
Puterea de m rire a
obiectivului
Obi nuit
x8,6
x14,4
x24,5
x32,5
Cu ulei de cedru
x72,2
Puterea de m rire a ocularului

x7
x10
x15
x20
Puterea de m rire a microscopului
x60
x90
x130
x170
x100
x140
x200
x300
x170
x240
x360
x500
x250
x320
x500
x650
x500
x720
x1080
X1440
Pe lng caracteristicile sus-numite (puterea de m rire i

puterea de separare), trebuie de men ionat i adncimea de
trundere (puterea de separare vertical ) care determin
capacitatea aparatului de a reda clar imaginea unor puncte ale
obiectului ce se afl n planuri diferite i apertura
caracteristica obiectivelor care indic capacitatea de a reda cele
mai mici detalii, deci de a forma calitatea (fine ea) imaginii.
APLICA II PRACTICE
Examinarea vizual a microstructurii se realizeaz
prin urm toarele ac iuni consecutive:
- n primul rnd, se regleaz sursa de lumin a
microscopului n a a mod, ca fluxul de lumin s fie concentrat
pe pozi ia central i s asigure iluminarea omogen a cmpului
de vizibilitate;
13
- se alege puterea (gradul) de m rire a microscopului

prin formarea ansamblului respectiv de ocular i obiectiv (tab.
1.3);
- obiectivul i ocularul se monteaz pe microscop n
locurile prev zute;
- se regleaz m su a port-prob : pe ea se instaureaz
suportul de prob i el se coordoneaz n a a mod, ca fluxul de
lumin de la obiectiv s vin n centrul orificiului suportului
pentru prob ;
- proba metalografic micro se a eaz pe suportul
su ei port-prob cu suprafa a de examinat n jos, pe orificiu,
spre obiectiv (este deosebit de important ca proba s fie bine
uscat , altfel pic turile de ap , alcool sau reactiv pot s
defecteze suportul m su ei i obiectivul microscopului);
- cu ajutorul uruburilor macro i micro de reglare se
realizeaz focalizarea imaginii;
- se studiaz microstructura obiectului examinat (prin
deplasarea m su ei cu proba metalografic se examineaz
diferite domenii ale suprafe ei decapate nu se admite n acest
scop mutarea probei pe suprafa a suportului m su ei portprob ).
Imaginea privit poate fi fixat prin dou metode: prin
schi area sau fotografierea acesteia. La schi are se arat detaliile
de baz ale structurii studiate, ignornd cele secundare (oxizi,
zgrieturi etc.), iar prin fotografie se redau exact toate
elementele microstructurii.
Determinarea
dimensiunilor
elementelor
microstructurii se produce cu ajutorul ocular-micrometrului
care reprezint o plac transparent de sticl cu o scar de o
sut de diviziuni, aranjat n planul focal al ocularului.
Utilizarea acestei sc ri (sau plase) nu este posibil
deodat , fiindc nu se tie valoarea unei diviziuni, care variaz
n func ie de gradul de m rire a microscopului. Deci, pentru
practici de m sur , n fiecare caz concret, ini ial se determin
14
scara ocularului, cu un dispozitiv din setul microscopului numit

micrometru de obiectiv (obiect-micrometru). Obiectmicrometrul reprezint o pl cu de metal cu un orificiu n
centru, pe care este fixat o sticlu cu o scar de 1 mm cu o
sut de diviziuni (o diviziune are 0,01 mm).
Determinarea sc rii ocular-micrometrului se realizeaz
n felul urm tor: obiect - micrometrul se instaleaz pe m su a
microscopului cu scara n jos, spre obiectiv, apoi sc rile
ocularului i obiectivului se suprapun i se determin num rul
de diviziuni ale sc rii obiect-micrometrului i num rul de
diviziunii ale sc rii ocular-micrometrului care au coincis la
aceea i distan (fig.1.4). Prin urmare, scara ocularului poate fi
determinat dup formula:
C
M ob C ob
oc
N oc
n care:
Mob - num rul diviziunilor obiect-micrometrului
suprapuse pe Noc;
Noc - num rul diviziunilor ocularului microscopului
suprapuse pe Mob ;
Coc - scara metric a ocularului, mm;
Cob - scara metric a obiect-micrometrului (0,01 mm).
1
Fig.1.4. Determinarea sc rii metrice a ocularului microscopului:

1 scara obiect-micrometrului, 2 scara ocularului
15
adar, aflnd scara metric a ocular-micrometrului,

putem deja determina valorile metrice liniare ale oric rei piese
din microstructura probei, dimensiunile granulelor, grosimea
straturilor, dimensiunile impurit ilor etc. (fig. 1.5).
1
2
2
1
a)
b)
Fig. 1.5. Determinarea dimensiunilor:

a) granulelor 1; b) stratului 1 (2 scara ocularului)
De exemplu, dimensiunile granulelor se determin
a) prin m surarea acestora, n cazul gr un ilor mari:
Dgr = Noc Coc, [mm],
unde:
Dgr - dimensiunea gr untelui;
Noc num rul de diviziuni ale sc rii ocularului ce revin
acestui gr unte;
Coc valoarea unei diviziuni a sc rii ocularului, mm;
b) prin aflarea dimensiunii medii (Dmgr), n cazul
gr un ilor mici:
N oc Coc [mm],
Dmgr
,
A
unde:
Noc num rul de diviziuni al sc rii ocularului care
revine num rului de gr un i A;
Coc scara metric a ocularului, mm.
16
Grosimea stratului B se determin ca produsul ntre Noc

num rul de diviziuni ale ocularului ce revin stratului i Coc
valoarea metric a unei diviziuni; n mm:
B = Noc Coc .
adar, n baza examin rii probei metalografice micro,
cu ajutorul microscopului optic metalografic putem ob ine
urm toarele date de baz :
- tipul structurii, num rul constituen ilor structurali,
- forma i dimensiunile gr un ilor i imperfec iunilor
structurale,
- tipul de prelucrare a materialului (turnare, deformare
plastic , tratare termic , termochimic etc.),
- raportul aproximativ ntre constituen ii structurali i
elementele chimice din aliaje,
- alte propriet i.
MODUL DE LUCRU
1. Se studiaz no iunile teoretice la analiza metalografic ,
construc ia, func ionarea i caracteristicile
microscopului metalografic
7 (se schi eaz schema optic ).
2. Se studiaz realizarea aplica iilor practice n cadrul
analizei microscopice.
3. Se vizioneaz , se schi eaz i se descriu microstructurile
mono- i bifazic .
4. Se determin scara metric a ocular-micrometrului (sau
a plasei ocularului) i se determin dimensiunile
granulelor, straturilor, impurit ilor
(pori, fisuri,
incluziuni nemetalice etc.).
5. Se ntocme te un raport la lucrare.
17
CON INUTUL D RII DE SEAM

1.
2.
3.
4.
Denumirea lucr rii.

Scopul lucr rii.
Partea teoretic (cu schema optic a microscopului).
Partea practic - determinarea sc rii metrice a ocularmicrometrului (sau a plasei ocularului) i dimensiunilor
granulelor, straturilor, impurit ilor.
NTREB RI DE CONTROL
1. Ce reprezint structura (macro i micro) a materialelor

metalice?
2. Ce reprezint analizele macro i microscopice?
3. Care sunt obiectivele analizelor macro- i microscopice?
4. Ce reprezint i cum se prepar probele metalografice
macro i micro (etapele, materialele i tehnicile)?
5. Care este principiul de func ionare a microscopului optic
metalografic?
6. Ar ta i i explica i schema optic i caracteristicile de
baz ale microscopului
7.
7. Cum se realizeaz examinarea vizual i fotografierea
structurilor la microscopul metalografic?
8. Ce reprezint i pentru ce servesc ocular-micrometrul i
obiect-micrometrul?
9. Cum se produce determinarea dimensiunilor elementelor
microstructurii?
18

STUDIEREA ALIAJELOR METALICE
Scopul lucr rii: cunoa terea bazelor teoriei aliajelor i a
diagramei de echilibru "fier-carbon", studierea aliajelor n baza fierului
i a cuprului.
Materiale i utilaje: microscopul metalografic, probe
metalografice ale aliajelor n baza fierului i cuprului, fotografii ale
microstructurilor aliajelor metalice.
NO IUNI GENERALE
Dat fiind faptul c materialele pure posed , de obicei, propriet i
fizico-mecanice i tehnologice sc zute, ele sunt pu in utilizate n
ramurile economiei na ionale (excep ii: electro-radiotehnic , centrale
atomice, cercet ri tiin ifice .a.).
Pentru ob inerea materialelor constructoare cu propriet ile
mecanice i tehnologice bune i variate, au fost inventate materiale n
baza metalelor, numite aliaje metalice. Ast zi aliajele metalice
constituie baza material a tehnicii i sunt folosite n toate domeniile
industriei, precum i n construc ie, agricultur , medicin .a.
Aliajele reprezint materiale ob inute prin contopire, sinterizare
sau sublimare a dou sau mai multe componente. Drept componen i
pot servi elementele chimice (metale i nemetale) i compu ii chimici
(care nu disociaz la nc lzire). n func ie de num rul componen ilor
aliajele pot fi binare, ter iale etc.
Aliajele metalice se numesc aliaje n care cel pu in un
component, cel de baz , este un metal. Totalitatea aliajelor ob inute
din aceia i componen i n diferite propor ii constituie un sistem de
aliaje.
n func ie de tipul de interac iune a componen ilor n stare solid
n structura aliajelor se cunosc complexuri de gr un i, numi i
19
constituen i structurali, care pot fi de dou feluri: omogeni sau

eterogeni. Constituen ii omogeni (se mai numesc i faze) nu pot fi
mp i n elementele de alt natur . Acestea sunt componen i
(elementele chimice i compu ii chimici) i solu ii solide (atomii unui
component, numit dizolvat, se aranjeaz n nodurile sau golurile
re elei cristaline a altui component de baz , numit dizolvant).
n aliaje este posibil formarea unui amestec din dou sau mai
multe faze (componen i) care nu interac ioneaz n stare solid , el se
nume te amestec mecanic (constituent eterogen).
Studierea aliajelor include studierea diagramelor de echilibru.
Diagrama de echilibru reprezint interpretarea grafic a st rii
i structurii aliajelor n dependen de temperatur i compozi ie.
Din diagram putem afla temperaturile de topire i de
transform ri fazice (structurale) pentru orice aliaj din sistemul dat,
compozi ia i raportul cantitativ ntre fazele aliajului la temperatura
dat etc. Informa ia ob inut din diagramele de echilibru serve te la
determinarea temperaturii trat rii termice a aliajelor, temperaturilor
tehnologice de prelucrare (prin deformare plastic , la turnare) .a.
Diagramele de echilibru pentru aliaje binare (cu doi componen i) se
construiesc n coordonate cu trei axe: dou verticale, termice (pentru
fiecare din componen i) i una orizontal , de compozi ie.
No iunile teoretice referitoare la diagramele de echilibru vor fi
nsu ite n practic prin studierea diagramei de echilibru a celui mai
frecvent utilizat sistem de aliaje - diagrama binar Fe-C (fig. 2.1).
20
C
1539
A*
Lichid
Au+L
1392
L+CeI
E 1147
S
Fr P
727
Fr+Pe
Fr+CeII
600
400 Q
0,02
Q(0,006 %, C)
Ledeburit
Au+CeII
768
Le1+CeI
Au+CeII+Le1
910 G
Perlit
Fr+Au
Au
1100
II
Pe+CeII Pe+Ce +Le2
0,8
K
I
Le2+Ce
4,3
2,14
6,67
%,C
Fe3C, %
0
10 20 30 40 50 60
70
80
90
100
Fig. 2.1. Diagrama de echilibru Fe C ( A* - este un punct

conven ional pentru o variant simplificat a diagramei)
Fierul este un material plastic cu temperatura de topire
1539C. Sunt cunoscute dou modific ri polimorfice ale fierului: cub
cu volum centrat (C.V.C.) i cub cu fe e centrate (C.F.C.).
La temperaturi mai joase de 768C fierul are construc ia
cristalin C.V.C. i este feromagnetic. Aceast modificare este numit
fierul(Fe ). n intervalul 768910C fierul are aceia i re ea
cristalin dar este lipsit de magnetism, este nemagnetic (paramagnetic)
- aceast modificare a fierului se nume te fierul- (Fe ).
La temperatura de 910C fierul - se transform n fierul cu
re eaua cristalin sub form de cub cu fe e centrate i este numit fier21
(Fe ). n sfr it, la temperatura 1392C fierul - trece din nou n cub
cu volum centrat. Aceast modificare, numit fier- (Fe ), exist pn
la temperatura de topire.
Carbonul exist n natur n dou modific ri: ca grafit i ca
diamant.
Grafitul are re eaua cristalin hexagonal cu leg turi
interatomice puternice n straturi i foarte slabe ntre aceste straturi.
Temperatura de topire a grafitului e de 5000C. Diamantul prezint
o structur simetric cubic cu for ele de ac iune interatomice foarte
nalte - aceast structur se ob ine n condi ii specifice de presiune i
temperatur nalt .
Avnd atomii de dimensiuni mici, carbonul formeaz solu ii
solide de p trundere a carbonului n intersti iile re elei fierului.
Limitele de dizolvare a carbonului variaz considerabil n func ie
de tipul re elei cristaline a fierului i de condi iile termice.
Solu ia solid a carbonului n modific rile de fier , i poart
denumire de ferit (Fr). Valorile maxime a carbonului n ferit sunt: la
727C - 0,02 % (punctul P), iar la temperatura de camer - 0,006 %
(punctul Q).
Solu ia solid a carbonului n fier - se nume te austenit (Au).
Cantitatea maxim a carbonului dizolvat n fier - este de 2,14 % la
1147C (punctul E).
n afar de solu ii solide, fierul formeaz cu carbonul, la
6,67 % C, o compozi ie chimic cu formula Fe3C, care a fost numit
cementit (Ce). Cementita se caracterizeaz prin leg turi puternice
ntre atomii de Fe i C i prin duritate nalt . Totodat , cementita este
o substan energetic instabil care, la anumite condi ii, se descompune
cu formarea carbonului liber sub form de grafit.
n continuare vom face o analiz succint a diagramei Fe C.
Mai sus de linia ACD (linia lichidus) toate aliajele se afl n
stare lichid , iar mai jos de AECD (linia solidus) - n stare solid .
Transform rile fazice sub linia solidus poart denumirea de
recristalizare sau cristalizare secundar , ele sunt motivate de
transform ri polimorfice ale fierului.
22
Linia AC indic temperaturile de formare a austenitei din

topitur , linia CD - de formare a cementitei din faza lichid (CeI cementit primar ).
Linia AE este locul finis rii de formare a austenitei. Pe linia GS
ncepe i pe GP se termin formarea feritei din austenit , iar mai jos de
linia ES (indic varia ia solubilit ii carbonului n fier - ) surplusul de
carbon p se te austenita i formeaz cementit , numit secundar
(CeII). Linia PQ reprezint varia ia solubilit ii carbonului n fier - ,
mai jos de ea surplusul de carbon din nou formeaz cu fierul
cementit , numit deja ter ial (CeIII).
Un rol deosebit n diagrama Fe - C apar ine punctelor C i S i
liniilor ECF i PSK.
n punctul C (4,3 %, 1147C) i pe linia ECF, la r cire, din faz
lichid concomitent cristalizeaz dou faze: austenit i cementit ,
formnd amestec mecanic. Astfel de proces se nume te reac ie
eutectic , iar amestecul ob inut (eutectic ) a fost numit ledeburit
(Le):
Lc
1147 C
Le1 (AuE + CeIF).
Un proces analogic, dar n stare solid , are loc n punctul S (0,8

% C, 727C) i pe linia PSK: la r cire, din austenit se produce un
amestec mecanic format din ferit i cementit (secundar ). Acest
proces a fost numit reac ie eutectoid , iar amestecul ob inut
(eutectoidul) se nume te perlit :
AuS 727 C Pe (FrP+ CeIIK).
Prin urmare, sub temperatura de 727C, se schimb
compozi ia ledeburitei:
Le1
727 C
Le2 (Pe + CeIIK).
Aliajele din sistemul Fe - C se clasific astfel: cu con inutul de

23
carbon ntre 0 i 0,02 % C ele poart denumirea de ferite sau fier

tehnic, ntre 0,02 i 2,14 % - eluri - carbon, iar cele cu con inutul
de carbon n intervalul 2,14...6,67 % se numesc fonte.
Conforn diagramei de echilibru Fe - C deosebim urm toarele
tipuri de o el carbon: hipoeutectoide (0,02...0,8 % C), eutectoid (0,8
% C), i hipereutectoide (0,8...2,14 % C).
Respectiv, se cunosc urm toarele tipuri de font : hipoeutectic
(2,14...4,3 % C), eutectic (4,3 % C) i hipereutectica (4,3...6,67 %
C).
Schematic structurile acestor aliaje sunt prezentate n figurile 2.2
i 2.3.
Pe
Pe
Fr
CeII
Pe
Fig. 2.2. Structurile o elurilor-carbon:

a hipoeutectoid; b eutectoid; c hipereutectoid
Le
Le
CeII
Le
CeI
Pe
Fig.2.3. Structurile fontelor albe:

a hipoeutectic ; b eutectic ; c hipereutectic
24
Aliaje fier-carbon
A. Fonte
Fontele, prezentate n diagrama de echilibru, se numesc fonte
albe. Con inutul de carbon n ele, n exces, fa de o eluri, se g se te
sub form de cementit . Din cauza durit ii i fragilit ii ridicate ale
cementitei i ledeburitei, prezente n structura fontei albe, utilizarea ei
la producerea articolelor este limitat .
Fonta alb se folose te la confec ionarea pieselor ce
func ioneaz la uzare prin frecare sau compresiuni: cilindri de laminor,
t lugi pentru mori, ro i de vagoane, axe cu came pentru motoare cu
ardere intern i al. n construc ie din font alb se confec ioneaz
calorifere, articole de tehnic sanitar , evi .a.
Partea major a fontelor produse (80 - 85 %) se folose te n
calitate de materie prim la elaborarea o elurilor i fontelor de
construc ie (fontelor cenu ii), n care o parte de carbon se con ine n
stare liber sub form de grafit (Gr).
Propriet ile fontelor cenu ii i, respectiv, utilizarea lor sunt
determinate de forma i dimensiunile incluziunilor de grafit, i de tipul
bazei metalice a acestora care poate fi feritic , perlitic i feriticoperlitic .
n func ie de forma grafitului se cunosc urm toarele categorii de
fonte:
- fonte cenu ii, n care incluziunile de grafit au form de foi e
(n sec iune -filamente);
- fonte maleabile, n care grafitul are form de cuiburi;
- fonte nodulare, n care grafitul are form de bile, noduli.
Schematic, structurile acestor fonte sunt prezentate n figura 2.4.
25
Gr
Fr
Fr
Gr
Fr
Gr
Fig. 2.4. Structurile fontelor cenu ii:

a - font cenu ie; b - font maleabil ; c - font nodular
(pentru toate felurile baza metalic este ferit )
Fontele cenu ii, n dependen de structura bazei metalice, pot
fi: feritice, feritico - perlitice, perlitice. Fontele cenu ii se ob in n baz
de cristalizare a fontei brute cu viteza mic de r cire i adaosul n
topitur , ca modificator, circa 2 % de Si.
Conform GOST 1412-79 fontele cenu ii se noteaz cu literele
), urmate de cifre, ce indic limita de rezisten la
trac iune [x10 MPa]:
10,
12 - feritice;
15,
20 feriticoperlitice;
21,
24,
25,
30,
40
45 perlitice.
n Romnia, conform STAS 568-82, fontele cenu ii se noteaz
cu literele Fc (fonte cenu ii) i cifre ce reprezint limita rezisten ei la
trac iune [MPa]: Fc 100, Fc 150, Fc 200 etc.
Din fontele cenu ii se confec ioneaz prin turnare piese masive:
batiuri ale ma inilor-unelte, buc e de antifric iune, corpuri de
mecanisme, pistoane, cilindri .a.
Fontele maleabile se ob in prin recoacerea fontei albe la
temperatura de aproximativ 950 C n decurs de cteva zile.
Forma mai compact a grafitului n fonta maleabil aduce la
cre terea considerabil a limitei de rezisten la trac iune, totodat , se
re te i plasticitatea n compara ie cu fontele cenu ii.
Aceste fonte se noteaz , conform GOST 1215-79, cu literele
26
(
) i dou grupe de numere: primul arat limita
rezisten ei la rupere [x10 MPa], iar al doilea - alungirea relativ (%).
De exemplu
30-6;
33-8;
35-10;
45-7;
801,5.
Conform STAS 569-79 fontele maleabile se noteaz cu literele
Fma, Fmn, Fmp (F - font , m - maleabil , a - alb . n - neagr , p pestri ) i cifrele ad ugate ce reprezint minim la rupere, n MPa:
Fma 400, Fmn 350, Fmp 600, Fmp 700 etc.
Propriet ile mecanice superioare ale fontelor maleabile au f cut
posibil utilizarea lor pentru executarea unor piese de mare
importan : cartere de reductoare, pun i-spate pentru autovehicule,
buc e, crlige etc.
Fontele nodulare se ob in prin modificarea fontelor eutectice
sau hipereutectice cu cantit i mici de magneziu (pn la 0,07...0,1 %)
sau ceriu (0,02...0,04 %). Prin influen a modificatirilor grafitul ob ine
forma sferoidal (nodular ), iar propriet ile mecanice ale fontelor
nodulare se apropie de propriet ile o elului turnat, p strnd avantajele
specifice fontelor. Aceasta a servit la utilizarea fontelor nodulare
pentru fabricarea arborilor de motoare, pieselor pentru prese, pompe,
tractoare, ma ini electrice etc.
Notarea conform GOST 7293-85 se face cu literele
) i cifrele ce indic limita rezisten ei la
rupere [x10 MPa]: 35...
100.
n Romnia fontele nodulare se noteaz cu literele Fgn (font cu
grafit nodular) urmate de dou numere: primul indic limita rezisten ei
la rupere, n MPa, iar al doilea - alungirea relativ , n % (STAS 607182); Fgn 370-17, Fgn 400-12, Fgn 450-5, Fgn 500-7, Fgn 800-2.
B. O eluri
Prelucrarea fontei n o el const n mic orarea con inutului de
carbon i altor elemente nso itoare. Aceste procese se produc prin
oxidarea lor, iar apoi, prin dezoxidare i aliere, se continu eliminarea
elementelor d un toare, a gazelor i a incluziunilor nemetalice,
27
realiznd, totodat , compozi ia prescris a m rcii respective de o el. n

prezent o elul se elaboreaz prin trei procedee de baz : prin suflare de
aer sau oxigen n convertizoare: n cuptoare cu flac dup procedeul
Martin; n cuptoare electrice.
Elementele nso itoare (Mn, Si, S, P, N, O, H) influen eaz
propriet ile o elurilor n felul urm tor:
manganul re te rezisten a mecanic , mic oreaz fragilitatea
la ro u, pe care o cauzeaz sulful;
siliciul ridic sim itor rezisten a mecanic i limita de curgere,
mic oreaz tan area;
sulful este un element nociv pentru o eluri: el reduce
plasticitatea i rezisten a mecanic , rezistenta la uzur prin frecare i la
coroziune, formeaz sulfura FeS, care cauzeaz fragilitatea la ro u;
fosforul confer o elului fragilitatea la rece (fragilitatea la
albastru), reduce plasticitatea materialului;
azotul, oxigenul i hidrogenul formeaz n o eluri oxizi fragili,
nitra i sau spa ii cu gaze, care devin concentratori de tensiuni i duc la
sc derea propriet ilor mecanice.
Conform domeniului de utilizare o elurile - carbon se mpart n
dou categorii mari: de construc ie i de scule.
Cele de construc ie, la rndul s u, se mpart n:
- o el-carbon de uz general, obi nuit;
- o el-carbon de calitate;
- o el pentru prelucrare la ma ini-unelte automate.
elurile de construc ie cu destina ie general , conform
GOST 380-88, se mpart dup destina ie i dup propriet ile
garantate, n 3 grupe: A - livrate dup propriet ile mecanice, livrate dup compozi ia chimic , B - dup propriet ile mecanice i
compozi ia chimic .
Ele con in: sulf - 0,055...0,06 %, fosfor - 0,045...0,08 %.
Notarea acestui grup de o eluri, conform GOST 380 - 88, se
face cu literele ., urmate de cifrele 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6. Aceste cifre
nu reprezint nimic, dect num rul ordinar, avnd n cre tere
propriet ile mecanice i cantitatea carbonului.
28
Simbolul o elului din grupele sau B ncepe cu aceste litere, la

prima grup litera A nu se indic . Gradul de dezoxidare (reducerea i
eliminarea oxigenului aflat sub form de FeO i, respectiv, eliberarea
fierului) se indic prin ad ugarea la simbol a literelor: " " , o el necalmat, "cn" , o el calmat, sau "nc" , o el semicalmat. De exemplu: C .1 nc;
.3
; BC .6 cn.
n Romnia, conform STAS 500/2-80, o elurile carbon
obi nuite se noteaz cu literele OL sau OT (O - o el, L laminat, T turnat), urmate de un num r, care indic rezisten a minim la rupere
prin trac iune, n N/mm2. De exemplu: OL - 300, OL - 500, OL - 700,
OT - 600 .a.
Aceste o eluri se folosesc ca elemente de construc ii metalice:
pl ci metalice de funda ie, parapete de sc ri, balustrade, plase de
arm tur n constructii beton armat, ferme, rame, ine etc.
elul-carbon de calitate se elaboreaz conform GOST 105074 n cuptoare Martin i electrice (calmat, semicalmat i necalmat) i
posed o compozi ie chimic mai precis , precum i cantit i reduse
de elemente d un toare: S, P < 0,04 %.
elurile acestui grup se noteaz cu dou cifre care indic
con inutul mediu de carbon n sutimi de procent: 08, 10, 15, 20, ... 85.
elurile prev zute pentru executarea pieselor prin turnare dup cifre
au liter mare : 15 , 45 etc.
Conform STAS 880-80 (Romnia) simbolurile acestor o eluri
cuprind literele OLC (O - o el, L - laminat, C - de calitate) i cifre,
care indic con inutul de carbon n sutimi de procent: OLC 10, OLC
20...OLC 60.
elurile-carbon de calitate se produc mai ngrijit i au o
cantitate mai sc zut de sulf i fosfor. Calitatea mai bun le face apte
pentru confec ionarea pieselor importante, solicitate la diferite sarcini,
inclusiv la ocuri.
elurile cu con inutul carbonului pn la 0,25 % nu se trateaz
termic, dar se supun cement rii, se tan eaz u or i posed o
sudabilitate ridicat , iar cele cu C > 0,25 % i m resc eficient duritatea
29
prin tratare termic (c lire i revenire).

elurile 05 , 08 , 10 , 20 se folosesc pentru producerea
pieselor cu pere i sub iri (caroseria auto, discuri, aibe etc), 08cn, 10cn
n construc ii metalice i alte obiecte (redresoare, evi), efectuate prin
sudare.
Din o elurile 40, 50, 55 se produc piese de tip: arbori coti i, ro i
din ate, melci, came, tije etc.
Din o elurile 60, 65 se produc piese cu rezisten ridicat ,
combinat cu elasticitate: excentrice, arcuri, resorturi etc.
elurile-carbon de scule se caracterizeaz prin calitatea
nalt (S, P < 0,04 %) i cantitatea mare de carbon (0,7... 1,3 % C).
Conform GOST 1435-99 ele se noteaz prin litera
i cifre,
care indic con inutul mediu de carbon n zecimi de procente: 7, 8,
9, 10, 12, 13.
n Romnia (STAS 1700-80) simbolizarea include un grup de
litere OSC (O - o el, S - scule, C - de calitate) i cifre care, la fel,
reprezint con inutul mediu de carbon n zecimi de procent: OSC 7,
OSC 8, OSC 10, OSC 11, OSC 13.
elurile de scule p streaz o duritate i propriet i a chietoare
bune n condi iile termice pn la 200-250 C.
Din aceast cauz , precum i din cauza c libilit ii reduse, din
ele se execut scule care lucreaz la viteze de a chiere mici sau
moderate:
7 - ciocane de forjare la cald, baroase, foarfece, urubelni e,
scule de tmpl rie, cle ti - patent .a.;
8 - punct toare, matri e pentru materiale plastice, d i
pentru piatr .a.;
9 fer str ie pentru lemn, piese de uzur la ma ini agricole,
burghie .a.;
10, 12, 13 - filiere, burghie, freze, alezoare pentru metale
moi, calibre, matri e, cu ite de strunjire, instrumente chirurgicale,
brice, pile etc.
elurile-carbon de calitate i de scule cu con inutul mai redus
de impurit i d un toare (S, P < 0,03 %) se numesc o eluri superioare
30
i la coada m rcii respective se adaug litera A (GOST 1050-88) sau

X (STAS 880-88): 45A, 08A, OLC45X etc.
elurile pentru prelucrarea la strunguri automate au o cantitate
ridicat de sulf i fosfor pentru majorarea fragilit ii a chiei. Ele se
noteaz dup GOST 1414-75 prin litera A, urmat de cifra care indic
con inutul mediu de carbon n sutimi de procente: A12, A20, A30,
A40. Conform STAS 1350-89 o elurile pentru prelucrare la ma iniunelte automate se noteaz cu literele AUT urmate de dou cifre, ce
indic con inutul mediu de carbon n sutimi de procente: AUT 40,
AUT 50 etc.
C. O elurile aliate
Pentru ob inerea propriet ilor fizico-mecanice, chimice i
tehnologice avantajoase n o elurile - carbon n mod voit se introduc
elemente de impurificare (de aliere). Acest procedeu se nume te
procedeu de aliere, iar o elurile ob inute sunt numite o eluri aliate.
Conform GOST 4543-71 o elurile aliate se noteaz cu cifre, care
indic con inutul de carbon n sutimi de procent, urmate de un grup de
litere i cifre. Literele reprezint elementul de aliere (A - azot, - bor, B
- wolfram, - manganul, D - cupru, K - cobalt. M - molibden, H nichel,
- aluminiu, C - siliciu, X - crom .a.m.d.), iar cifrele ce stau
dup litere - con inutul acestor elemente n procente. De exemplu: o el
18X2H4 posed 0,18 % C, 2 % Cr i 4 % Ni. Lipsa cifrelor n capul
rcii sau dup litere nseamn prezen a carbonului i a elementelor de
aliere n jurul la un procent, de exemplu : o el 35 are 0,35 % C, ~1
% Mn i ~ 1 % Si, sau o el de marc XB 1 % C, 1 % Cr, 1% W, 1
% Mn.
n Romnia (STAS 791-80) o elurile aliate sunt notate printrun grup de cifre, urmat de un grup de litere i la urm un alt grup de
cifre cu urm toarea semnifica ie: primele cifre arat con inutul mediu
de carbon n sutimi de procent; literele - simbolurile elementelor de
aliere; ultimele cifre indic con inutul mediu, n zecimi de procent, al
elementului principal de aliere, al c rui simbol este scris imediat
31
anterior cifrelor. De exemplu: 21 MoMnCr12 care se decifreaz n

felul urm tor - 0,21 este % de C; 0,2 - 0,3 % de Mo; 0,8 - 1,2 % de
Mn i 1,2 % de Cr.
elurile de construc ie slab aliate (cantitatea sumar a
elementelor de aliere mai mic de 2,5 %) se folosesc pentru construc ii
metalice de nalt responsabilitate i ca arm tur la producerea
betonului armat.
ALIAJE N BAZA CUPRULUI
Cuprul (arama) posed plasticitate ridicat ( ~ 45 %), termo- i
electroconductibilitate foarte nalte, rezisten a la coroziune.
Temperatura topirii -1083C, greutatea specific 8,9 g/cm3.
Principalele aliaje n baza cuprului sunt: alamele - aliaje ntre
cupru i zinc i bronzurile - aliaje ntre cupru i alte elemente, cu
excep ia zincului.
Conform GOST 15527-2004 alamele obi nuite se noteaz cu
litera (
) i cifre, ce indic con inutul de aram n %: 59,
75, 90 etc. Alamele speciale (aliate) se noteaz cu litera urmat
de un grup de litere i cifre. Literele reprezint elemente de aliere, iar
cifrele-con inutul acestor elemente n ordinea respectiv . De exemplu:
C59-1 ( - alam (
), C - Pb, 59 - % Cu, 1 -% Pb); AH 502-3 ( - alam , A Al, H Ni, 50 - % Cu, 2 - % Al, 3 - % Ni).
Conform STAS 95-75, 199/1-80, 199/2 (Romnia) notarea alamelor
obi nuite include simbolurile elementelor de baz (Cu,Zn), urmate de
cifre, care conform con inutul zincului: CuZn 5, CuZn 10, CuZn 40
etc. Pentru alame speciale n continuare la acest grup de litere i cifre
se adaug simbolurile elementelor de aliere i con inutul lor n
procente (dac cifra lipse te aproximativ 1 %). De exemplu:
CuZn33Pb2 are n componen a sa 65 % Cu, 33 % Zn, 2% Pb;
CuZn40Mn2Al 53 % Cu, 40 % Zn, 2 % Mn i 1 % Al.
Alamele se utilizeaz la fabricarea pieselor, obiectelor ce
func ioneaz n mediile agresive - conductelor, evilor, robinetelor,
coliviilor de rulmen i, lag relor, buc elor, arm turilor etc.
32
Bronzurile se noteaz (GOST 5017-74) cu literele . (

)
urmate de un grup de litere i cifre; literele indic elemente
componente, n afar
cuprului iar cifrele - con inutul acestor
elemente, de exemplu:
10 - 1 se decifreaz n felul urm tor:
.- bronz (
), O - Sn(
), - P (
), 10 - % de Sn,
1 - % de P.
n Romnia (STAS 95-76, 203-75 .a.) principiul de notare a
bronzurilor este tot acela i ca i al alamelor. De exemplu: CuSn 12
con ine 88 - %Cu i 12 - %Sn; CuSn5Zn5Pb5 con ine 85 - %Cu, 5 %Sn, 5 - %Zn, 5 - %Pb; CuAl10Fe3 87 - %Cu, 10 - %Al, 3 - %
Fe etc.
Utilizarea bronzurilor este mult mai larg , datorit variet ii de
compozi ie, i respectiv, a propriet ilor nalte mecanice, anticorosive,
antifric iune .a. Ele se folosesc la fabricarea conductelor, arm turilor,
pieselor din industria chimic , flan elor, elicelor la vapoare, paletelor
de turbine, furniturilor sanitare, elementelor decorative i de ngr dire
la construc ii etc.
PARTEA PRACTIC
Partea practic const n examinarea la microscop a probelor
aliajelor metalice, identificarea acestor aliaje i completarea (tab.2.1).
Tabelul 2.1
Analiza microscopic a aliajelor metalice
Desenul
microstructurii
Constituen ii
structurali
33
Denumirea i
caracteristica
aliajului,
marca
Utilizarea n
construc ie
de ma ini

1.Denumirea lucr rii.
2.Scopul lucr rii.
3.Partea teoretic (cu diagrama Fe-C).
4.Partea practic - examinarea i caracterizarea probelor ale aliajelor
metalice.
NTREB RI DE CONTROL
1. Ce este aliaj metalic?
2. Ce tip de constituen ii structurali se ob in n aliaje?
3. Ce prezint diagrama de echilibru?
4. Caracteriza i fierul i carbonul.
5. Ce este ferita, austenita, cementita, perlita, ledeburita?
6. Explica i transform rile n diagrama de echilibru Fe-C.
7. Fonte albe: structura, propriet ile, utilizarea.
8. Fonte cenu ii: fabricarea, structura, propriet ile, simbolizarea,
utilizarea.
9. Fonte maleabile: ob inerea, structura, propriet ile, simbolizarea,
utilizarea.
10. Fonte nodulare: ob inerea, structura, propriet ile, simbolizarea,
utilizarea.
11. Ce se nume te font , o el-carbon?
12. Clasificarea o elurilor-carbon.
13. O elurile-carbon de uz general: structura, simbolizarea, utiliza-rea.
14. O elurile-carbon de calitate: structura, simbolizarea, utilizarea.
15.O elurile-carbon de scule: structura, simbolizarea, utilizarea.
16 O elurile-carbon pentru prelucrare la ma ini-unelte automate:
simbolizarea i utilizarea.
17. O eluri aliate: definirea, clasificarea, simbolizarea, utilizarea.
18. Propriet ile cuprului.
19. Alamele: definirea, clasificarea, simbolizarea utilizarea.
20. Bronzurile: definirea, clasificarea, simbolizarea, utilizarea.
34

LIREA I REVENIREA O ELULUI
Scopul lucr rii : cunoa terea tehnologiilor c lirii, revenirii
i metodelor de determinare a durit ii.
Materiale i utilaje: cuptor pentru nc lzirea epruvetelor,
vase cu medii de r cire, garnitur de epruvete din o el - carbon,
aparate pentru determinarea durit ii conform metodelor Brinell i
Rockwell, cle te, hrtie abraziv .
NO IUNI GENERALE
Tratamentul termic (T.T.) constituie totalitatea opera iilor
de nc lzire, men inere i r cire a probelor metalice conform unui
regim determinat, n scopul schimb rii structurii microscopice
pentru a le comunica diverse propriet i: rezisten la rupere,
duritate, rezisten la uzur , prelucrabilitate etc.
Tratamentul termic poate fi prealabil i final.
Tratamentul termic final determin
propriet ile
suprafe elor de munc ale pieselor finite. Varia ia propriet ilor
elurilor dup tratamentul termic este determinat de schimbarea
structurii microscopice.
n prezenta lucrare se studiaz varia ia structurii i a
propriet ilor o elului-carbon dup c lire i revenire.
C LIREA O ELULUI
Scopul c lirii este majorarea durit ii i rezisten ei la uzare
a o elurilor.
Pot fi supuse c lirii numai metalele i aliajele ce suport
transform ri de faz n starea solid . Temperatura de nc lzire se
alege mai sus de temperatura transform rilor de faz . Dup
men inerea la aceast temperatur se efectueaz r cirea cu o vitez
35
destul de mare pentru asigurarea unei structuri n afar de

echilibru. Dup c lire este majorat duritatea i rezisten a la
rupere.
lirea este caracterizat prin temperatura de nc lzire,
prin timpul men inerii i regimul de r cire.
nc lzirea la c lire trebuie s asigure structura austenitic
sau austenito-cementitic . Prezen a structurii feritice nu asigur
scopul c lirii i poate fi prezent doar n cazuri separate.
Temperatura la nc lzire pentru c lire se determin pentru
elurile hipereutectoide din corela ia t l = A3 (linia GS) +
(30...50)C, iar pentru cele eutectoide i hipoeutectoide cu
30...50C mai sus de punctul A1 (linia PSK) (fig.3.1).
Men inerea la temperatura de nc lzire trebuie s fie
suficient pentru formarea total a austenitei (se determin dup
dimensiunile probei i temperatura de nc lzire).
C
E
1100
Au st en it
1000
900
800
Au+Fr
Fr
700
Au+CeII
P
Pe+Fr
S
Pe+CeII
600
Q 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2
2,2 %, C
Fig. 3.1. Alegerea temperaturii de c lire pentru o elurile - carbon

Structura o elurilor dup c lire este influen at de viteza de
lire. Exist dou tipuri de transformare a austenitei suprar cite:
prin difuzie (n amestec de ferit cu cementit ) i f
difuzie (n
martensit ).
36
Amestecul de ferit cu cementit la transformarea

austenitei prin difuzie, n dependen de gradul de suprar cire sau
de viteza de r cire, are diverse grade de dispersie i poart
denumirile: perlit , sorbit i troostit .
La limitele dintre lamelele de ferit i cementit apar
tensiuni, ce durific o elul.
Perlita este un amestec mai grosolan i are duritatea
n limitele 180...250 daN/mm2. Sorbita este mai dispers dect
perlita i are duritate de la 250 pn la 350 daN/mm2. Troostita
este cea mai dens structura cu duritatea de 350...450 daN/mm2.
Transformarea austenitei f difuzie n martensit are loc
la viteze mai mari de cea critic . Se nume te vitez critic de
lire viteza minim pentru ob inerea numai a martensitei.
Aceast transformare const n rearanjarea atomilor de fier din
re eaua C.F.C n re eaua C.V.C. cu p strarea cantit ii de atomi ai
carbonului.
Prin urmare cantitatea supraabundent a carbonului
modific re eaua cristalin a fierului i o transform din cubic n
tetragonal . Gradul de tetragonalitate al acestei re ele (c/a >1)
depinde de cantitatea carbonului (nivelul de suprasatura ie).
Martensit este o solu ie suprasaturat a carbonului n
fierul cu volum centrat cu re ea tetragonal .
Sporirea cantit ii de carbon n martensit , odat cu
rirea gradului de tetragonalitate, duce la intensificarea
distorsiunilor re elei i la majorarea durit ii.
Alegerea vitezei de r cire se execut cu ajutorul datelor din
tabelul 3.1.
37
Tadelul 3.1
Viteza de r cire pentru diverse medii
Viteza de r cire, C/s
Mediul de r cire
Solu ie de clorur de sodiu n ap
(10%)
Solu ie de sod caustic n ap (10 %)
Acid sulfuric n ap (10 %)
Apa la 18C
Apa la 50C
Apa la 75C
Ap cu s pun
Emulsie de ulei n ap
Ulei de transformator
Ulei mineral de ma in
650...550
300200
1100
300
800
750
600
100
30
30
70
120
150
270
300
270
200
270
200
20
25
30
Toate structurile ob inute la c lire sunt metastabile,

tensionate, fragile i, de aceea, ulterior trebuie supuse revenirii.
Revenirea este destinat nl tur rii tensiunilor de c lire i
ob inerii structurilor mai stabile.
Exist revenire nalt (temperatura nc lzirii ~600C),
medie (~400C) i joas (~200C).
Cu ct este mai nalt temperatura de revenire, cu att se
mic oreaz mai mult tensiunile de c lire.
Timpul men inerii la temperatura revenirii depinde de
dimensiunile probei, iar r cirea se produce, de obicei, la aer.
DETERMINAREA DURIT
II
Duritatea este o caracteristic important a propriet ilor

mecanice.
Se nume te duritate proprietatea oric rui material, corp fizic
de a opune rezisten a la p trunderea n suprafe ele lor unui corp
din exterior, mai dur i nedeformabil.
38
Exist cteva metode de determinare a durit ii (prin

penetrare, zgriere .a.) Mai frecvente n practic sunt metodele de
adncire a penetartorului la presele
(cu bil metoda Brinell)
i TC (cu con metoda Rockwel).
Determinarea durit ii conform metodei Brinell. Prin
aceast metod se determin rezisten a pe care o opune un
material la p trunderea n el a unei bile din o el c lit de diametrul
D sub ac iunea unei sarcini constante P care ac ioneaz un timp
dat (fig. 3.2).
Diametrul D al bilei se alege n func ie de grosimea
materialului. Bilele folosite n practic au diametrele de 10; 5 i
2,5 mm. Bila cu diametrul de 10 mm se folose te la piesele cu
grosimea de peste 6 mm. Bila cu diametrul de 5 mm este folosit
pentru piese cu grosimea n limitele 36 mm. La grosimea piesei
mai mic de 3 mm se utilizeaz bila cu diametrul de 2,5 mm.
P
D
h
d
Fig. 3.2. Schema de ncercare a durit ii conform metodei Brinell

Alegerea sarcinii P se face n func ie de natura materialului,
prin corela ia P = kD2.
Constanta k are valoarea 30 (pentru o eluri i fonte); 10
(pentru alame, bronzuri); 2,5 (pentru aliaje antifric iune).
Duritatea Brinell se noteaz HB ( H - prima liter a
cuvntului englezesc Hardness - duritate; B - prima liter din
cuvntul Brinell - metoda Brinell) i este egal cu raportul dintre
sarcina aplicat P i aria amprentei sferice F, l sate de bil :
39
HB = P/F [ daN / mm2 ] .

Aria F se ob ine din corela ia :
D
D
D2 d 2 ,
F
2
unde d este diametrul calotei sferice (amprentei), mm.

Pentru comoditate valorile durit ilor pentru diametrele d =
2...6 mm sunt calculate i prezentate n tabeluri specializate.
Notarea deplin a durit ii Brinell con ine simbolul HB i valoarea
numeric , de exemplu HB 218, HB 400 etc.
Determinarea durit ii conform metodei Rockwell. n
aceast metod se utilizeaz un penetrator (corp de p trundere) de
diamant de form conic cu unghiul la vrf de 120 sau o bil din
el c lit cu diametrul de 1,588 mm (fig. 3.3).
Aceast
metod
permite determinarea duritat ii
materialelor brute i tratate termic. Cu alte cuvinte, metoda
Rockwell poate fi utilizat pentru determinarea durit ii a
materialelor plastice (moale), precum i a materialelor foarte
dure.
Duritatea Rockwell se noteaz HR (H - Hardness; R Rockwell - metoda Rockwell) iar valoarea numeric a ei este
invers propor ional cu m rimea adncirii penetratorului. Drept
valoare a unei unit i de duritate este deplasarea penetratorului la
0,002 mm, prin urmare unit i de m sur a durit ii dup
Rockwell sunt unit i conven ionale.
n func ie de corpul de p trundere i valoarea sarcinii P
exist trei tipuri de ncerc ri i not ri ale durit ii Rockwell: HRA,
HRB i HRC.
n timpul acestor ncerc ri se aplic sarcina ini ial 10 daN
(P0) i respectiv suprasarcinile (P1) 50 (scara A), 90 (scara B), i
140 (scara C) daN. Notarea durit ii materialului examinat se
realizeaz cu simbolurile numite (HRA, HRB, HRC) i valoarea
numeric , de exemplu HRA 20, HRB 40, HRC 50 etc.
40
P1
P
P0
P0
h1
P0
Fig. 3.3. Schema de ncercare a durit ii conform metodei

Rockwell
Pentru a determina duritatea conform metodei Rockwell este
necesar:
de lefuit suprafe ele de reazem i de ncercare cu ajutorul
hrtiei abrazive;
de ales scara respectiv i de fixat greutatea respectiv ;
de fixat penetratorul necesar (pentr sc rile A i C - con,
pentru scara B - bil );
de aranjat epruveta pe m su a durimetrului;
prin ridicarea m su ei cu epruveta de efectuat for a ini ial
(ultima va fi cnd acul mic va coincide cu punctul ro u al
cadranului durimetrului);
prin deplasarea cadranului de efectuat coinciderea
grada iei zero sc rii cu acul mare;
de aplicat penetratorului suprasarcina prin ap sarea pedalei
(nl turarea sarcinii se face n mod automat);
de citit valoarea durit ii care se determin prin pozi ia
acului mare fa de cadran.
41
MODUL DE LUCRU
1. De studiat no iunile teoretice ale lucr rii.
2. De desenat partea diagramei Fe-C (vezi fig. 3.1).
3. De determinat temperatura de nc lzire pentru c lirea
probelor n conformitate cu diagrama Fier-carbon
(vezi fig. 3.1).
4. De determinat intervalul de timp pentru nc lzirea
epruvetelor.
5. De determinat viteza de r cire, utiliznd tabelul 3.1.
6. De efectuat nc lzirea i c lirea epruvetelor n
conformitate cu regimurile alese pentru m rcile
respective de o el. Pentru aceasta, dup men inerea
epruvetelor la temperaturile necesare, de le r cit n ap ,
ulei i la aer (cte o prob ). n timpul r cirii n ap i n
ulei de mi cat intensiv i energic probele n lichid.
7. De lefuit dup r cire ambele sec iuni i de determinat
duritatea conform metodei Rockwell. Rezultatele se
vor nscrie n tabelul 3.2.
8. De construit curba varia iei durit ii n dependen de
viteza de r cire.
1. Denumirea lucr rii.
2. Scopul lucr rii.
3. Scurte no iuni teoretice (desena i fig. 3.1).
4. Rezultatele c lirii (tab. 3.2) i graficul duritatea - viteza
de r cire cu comentarii.
42
Tabelul 3.2
1
2
3
Mediul
de
cire
Viteza
de
cire,
C/s
Duritatea, HRC
Temperatura
de nc lzire,
C
Timpul
expoziziei, min
Marca o elului
Nr. epruvetei
Rezultatele experimentale
Structura
conform
TT
Ap
Ulei de
ma in
Aer
NTREB RI DE CONTROL
1. Ce este tratamentul termic i ce modalit i de tratament
termic cunoa te i?
2. Care aliaje se c lesc?
3. Ce reprezint c lire i revenire?
4. Cum se alege temperatura de c lire?
5. Structura o elurilor dup c lire.
6. Caracteristica perlitei, sorbitei i troostitei.
7. Care este viteza critic de c lire?
8. Ce reprezint martensit ?
9. Menirea i tipurile revenirii.
10. Modalit ile de determinare a durit ii.
11. Ce este duritatea?
12. Metoda Brinell : caracteristica, metodica, notarea.
13. Metoda Rockwell: caracteristica, metodica, notarea.
14. Cum influen eaz viteza de r cire asupra durit ii?
43

EXECUTAREA FORMEI TEMPORARE N DOU RAME
CU MODEL SECTANT
Scopul lucr rii: studierea fazelor de elaborare i realizare
a proceselor tehnologice de turnare n forme temporare.
Utilaje, materiale, scule: amestec de formare, amestec de
model i de umplutur ; miez, confec ionat prealabil din amestec
de miez; pudr de model; rame de formare (inferioar
i
superioar ); modelele re elei de turnare (piciorul plniei,
sufl torul, capt torul de zgur etc.); plan et sau plac de
formare; tasator manual, sit , lan et , troil , cro et , rigl de lemn
sau de metal, vergea-ac de o el, lopat .
NO IUNI GENERALE
Turnarea este procedeul tehnologic de realizare a pieselor
prin solidificarea aliajului topit ntr-o form adecvat scopului
urm rit.
Metodele diverse de turnare se pot clasifica n modul urm tor:
- turnarea n forme temporare din amestec de formare obi nuit;
- procedee speciale de formare i turnare.
Folosirea turn rii, ca procedeu tehnologic, este dictat de
caracterul produc iei care poate fi individual (sub 100 buc i), de
serie mijlocie 500 5000 buc., de mas - peste 20 000 buc.,
realizndu-se importante avantaje tehnico-economice fa de alte
procedee.
Fluxul tehnologic al procesului de turnare n forme temporare
const din urm toarele etape:
44
4.1. Elaborarea procesului tehnologic

4.1.1. Proiectarea piesei turnate:
Fig. 4.1. Desenul piesei

Dup desenul piesei turnate (fig.4.1), conform GOST
3.1125-88, se noteaz indica iile tehnologice, necesare pentru
confec ionarea modelului i formei
miezului, precum i
descrierea tuturor fazelor de executare, stabilire i calculul re elei
de turnare etc., inndu-se seam de criteriul de baz : asigurarea
calit ii superioare a piesei i utilitatea economic .
Principalele opera ii sunt:
4.1.2. Alegerea planului de separa ie
La aceast etap se va ine cont de faptul c p ile
responsabile i masive se cere a fi amplasate n semiforma
interioar , deoarece n partea de sus a piesei se acumuleaz multe
defecte: goluri, retasur , incluziuni nemetalice etc. Se va ine cont
de comoditatea form rii i demul rii (extragerii modelului)
(fig.4.2).
Fig. 4.2. Stabilirea planului de separa ie a adaosurilor

E necesar ca suprafe ele de baz , prelucrate ulterior prin
chiere s fie instalate n aceia i semiform . Planul de separa ie a
45
modelului (M) i formei (F) se noteaz pe desenul piesei turnate,

indicnd superiorul (S) i inferiorul (I) ei. Pe desenul miezului se
indic direc ia de umplere a cutiei de miez i deschiderea cutiei de
miez.
4.1.3. Stabilirea adaosurilor
Pentru confec ionarea modelului se vor prevedea trei tipuri de
adaosuri:
- adaosuri de prelucrare (3, fig.4.2), prev zute doar pe
suprafe ele ce vor fi prelucrate ulterior prin a chiere (se
stabilesc conform GOST 1855-75, 26645-88 i se schimb n
func ie de natura aliajului i dimensiunile piesei turnate de la
2,0 pn la 10,0 mm);
- adaosuri de contrac ie (3, fig.4.2), ce reprezint un surplus
dimensional , prev zut pentru a compensa contrac ia n stare
lichid a piesei turnate. Coeficientul de contrac ie se ia n
func ie de natura aliajului, bun oar : fonta cenu ie 1 %,
font maleabil 1,5 %, o el carbon 2 %, bronz 1,5 %,
alam 1,75 %, aliaje de aluminium 1,5 %;
- adaosuri tehnologice (1,2, fig.4.2) reprezint surplusuri de
material prev zute pe unele suprafe e ale pieselor turnate i
cuprind adaosuri la turnarea golurilor i g urilor mici, sporuri
de nclinare a pere ilor piesei turnate, adaosuri suplimentare
pentru fixarea piesei, nervuri etc.
La proiectarea piesei turnate se vor lua n considerare acele
variante tehnologice, care necesit folosirea unor adaosuri
tehnologice i de prelucrare ct mai reduse. La confec ionarea
modelului se prev d conicit i, nclin ri constructive i raze de
racordare, care sunt necesare pentru facilitarea demul rii.
Stabilirea dimensiunilor miezurilor dup GOST 38606-74,
185575 (fig.4.3).
Fig. 4.3. Desenul piesei turnate cu miez

46
4.2. Realizarea materialelor i rechizitelor necesare

4.2.1. Confec ionarea modelului
Modelul (fig.4.4) reprezint
reproducerea suprafe ei
exterioare a piesei de turnat, cu ajutorul c ruia se ob ine amprenta
(negativul piesei) n form .
Pentru piesele simple modelul const , de obicei, din dou
semimodele, ajustate una peste cealalt prin cepuri de ghidare (3,
fig.4.4) dup planul de separare. Pentru comoditatea demul rii,
semimodelul inferior este prev zut cu buc cu filet (4, fig.4.4).
Fig. 4.4. Modelul n ansamblu

Dimensiunile modelului vor dep i dimensiunile piesei finite
la valoarea tuturor adaosurilor prev zute. n afar de aceasta
modelul va fi prev zut cu:
- proeminen e, numite
rci (2, fig.4.3) pentru sprijinirea i
asigurarea unei anumite pozi ii ale miezului n form ;
- conicit i (1, fig.4.4) ai pere ilor verticali n vederea unei
str ri mai bune a amprentei la demulare (valoarea
conicit ilor nu dep
te 1-3 ).
Modelul este confec ionat din lemn (pentru produse unicate i
serie mic ), mase plastice sau aliajele de aluminiu - pentru serii
mari i de mas , n aceste cazuri ele pot fi aplicate pe pl ci
metalice, alc tuind un ansamblu denumit plac de model.
Modelele din lemn se protejeaz mpotriva umezelii prin
vopsire n culori conven ionale: ro u pentru font , albastru pentru
el, galben pentru neferoase.
rcile miezului se vopsesc n negru, n timp ce suprafe ele
de asamblare a semimodelelor - n verde. Durabilitatea miezurilor
47
constituie 100-200 forme (lemn) i 70 000 150 000 (plastic sau

metal).
4.3. Prepararea amestecurilor de formare
Amestecul de formare este alc tuit din nisip cuar os, argil ,
diferite adaosuri i ap .
Nisipul confer refractaritate amestecului i con ine cca 98 %
de SiO2. Argila se con ine n cantit i de 20 50 % i se remarc
prin plasticitate i refractaritate nalt . Adaosurile sunt folosite
pentru mbun irea propriet ilor tehnologice astfel, pentru
rirea permeabilit ii i compresibilit ii se folosesc: rumegu de
lemn, pleav , turbe, iar pentru refractaritate cocs, grafit, c rbune
etc. Apa ndepline te func ia de liant.
Amestecul de formare poate fi: de model (proasp t cernut),
care vine n contact direct cu modelul i de umplere (regenerat)
cu care se umple spa iul liber din ramele de formare. n sec iile de
formare mecanizat se folose te un singur amestec de formare,
denumit unic. Sec iile de preparare a amestecurilor de formare
sunt dotate cu utilaje de sf rmare, omogenizare, clasare, sortare
i regenerare.
Amestecurile de formare trebuie s respecte urm toarele
condi ii tehnice:
a) refractaritate ridicat rezisten a la temperatura ridicat
a metalului topit;
b) plasticitate proprietatea de a se modela u or i a
forma exact amprenta;
c) rezisten
mecanic rezisten a opus presiunii
exercitate de metalul lichid n form ;
d) permeabilitate proprietatea de a permite eliminarea
gazelor din form ;
e) compresibilitate proprietatea de a ceda presiunii f
fisurare sub ac iunea metalului topit.
Amestecurile de miez se ob in din nisip cuar os n amestec
cu lian i organici: dextrin , melas , le ie sulfuric , ulei, colofoniu,
48
silicat de natriu. Pentru m rirea rezisten ei deseori se armeaz cu

re ele din srm sau cu cuie de o el. Amestecurile de miez trebuie
corespund acelora i propriet i ca i cele de formare, ns la
un grad mai nalt.
4.4. Confec ionarea miezurilor
Miezul, (fig.4.5) serve te pentru ob inerea suprafe elor i
cavit ilor interioare ale piesei turnate, iar uneori i celor
exterioare. Miezul, (1, fig.4.6) se execut prin ndesarea
amestecului de miez n cutia de miez (fig.4.6), format din dou
jum i (2, fig.4.6), str punse de clem (3, fig.4.6). Dup batere,
cutia se deschide i miezul primit este trimis la uscare.
Fig.4.5 Miezul
Fig. 4.6. Cutia de miez
4.5. Re ele de turnare
Umplerea cavit ii formei cu metalul lichid se realizeaz
printr-un sistem de canale, care se nume te re ea de turnare. Ea
trebuie s asigure umplerea rapid i lini tit a formei f
a se
forma stropi sau vrtejuri i f
a se distruge pere ii formei sub
ac iunea dinamic a jetului de metal, s re in zgura, incluziunile
nemetalice, s repartizeze corect temperatura n form . Re eaua de
turnare este constituit din:
a) plnie care are o form tronconic i este destinat primirii
mai u oare a metalului lichid i men inerii debitului de
aliaj lichid. Plnia re ine par ial o cantitate de zgur i
impurit i, mbun ind calitatea pieselor turnate;
b) piciorul plniei este canalul vertical care leag plnia de
colectorul de zgur ;
49
c)
colectorul de zgur este un canal orizontal ce leag

piciorul plniei de alimentator. El re ine zgura, oxizii,
spuma i asigur p trunderea lini tit a metalului lichid n
alimentator. Colectorul are sec iune trapezoidal cu
n ime i lungime relativ mari pentru a da posibilitate
zgurii s se ridice la suprafa , datorit greut ii specifice
mai mici;
d) alimentatorii sunt zonele de atac ale metalului n cavitatea
formei. Ei au sec iune trapezoidal la plecare i
dreptunghiular la intrarea n pies cu o cre tere u oar de
sec iune pentru a reduce viteza metalului;
e)
sufl toarele sunt prev zute pe punctele superioare ale
modelului i reprezint canale cu ie ire la suprafa prin
care este dezlocuit aerul din cavitatea formei, se degaj
gazele i prin intermediul c rora se supraalimenteaz
forma, la necesitate. R sufl toarele mai servesc i ca
semnalizatoare ale finaliz rii turn rii metalului lichid;
f) maselotele sunt rezervoare, care se umplu cu metal pentru
alimentarea suplimentar a pieselor la solidificare n
scopul evit rii retasurii. Se prev d pe p ile de vrf ale
pieselor turnate din aliaje cu contrac ie mare.
Aria sec iunilor transversale ale elementelor re elei de turnare
se calculeaz ncepnd cu alimentatorul. Raportul ariilor
sec iunilor transversale este urm torul: Fa Fc.z. Fp.p.= Fa: Fc.z.:
Fp.p.= 1:1,1:1,5 (pentru font cenu ie) sau 1:1,2:1,4 (pentru o el).
Re elele de turnare pot fi convergente (sec iunea minim este la
alimentator) folosite pentru font , o eluri, alame i divergente
(sec iunea minim este la baza piciorului plniei), folosite pentru
fonte albe, aluminiu, magneziu .a.
4.6. Alte rechizite
Ramele de formare sunt ni te cadre rigide i trainice din
materiale metalice n care se ndeas amestecul de formare. Pentru
centrarea ramelor se folosesc buc e i dibluri de ghidare.
50
Sculele de formare servesc pentru ndesare (b toare,

tasatoate, ciocane, troile etc.), i finisarea formei (mistrii, lancete,
rigle etc.).
4.7. Procesul tehnologic de executare a formei
temporare
n tabelul 4.1. este prezentat schematic ordinea
opera iunilor n cazul execut rii formei de turnare pentru pies din
fig. 4.1.
Tabelul 4.1
Ordinea execut rii formei de turnare
Nr.
opera ie.
1
1
Denumirea opera iei
Schema opera iei
2
ezarea pe sol a
plan etei
ezarea ramei
inferioare pe plan et
cu dispozitivul de
ghidare n jos
ezarea
semimodelului
inferior cu planul de
separa ie pe plan et
Cernerea amestecului
de model peste
semimodel i
ndesarea lui cu
degetele
Tasarea (ndesarea)
amestecului de
formare cu partea
conic a tasatorului n
cercuri concentrice
51
Tabelul 4.1 (continuare)

1
Tasarea (ndesarea)
amestecului de
formare cu partea lat
a tasatorului n
cercuri concentrice
zuirea surplusului
de amestec ( 1- linial)
i xecutarea canalelor
de aerisire ( 2 vergea metalic )
sturnarea ramei
inferioare cu 180 0 , i
ezarea acesteia pe
plan et
Asamblarea
semimodelului
superior cu cel
inferior prin cepurile
de ghidare
10
ezarea ramei
superioare ghidat pe
rama inferioar i
fixarea acesteia
11
Plasarea modelelor
pentru canalele
verticale ale re elei de
turnare
52

1
12
Repetarea opera iilor

4,5,6,7
13
Extragerea modelelor
pentru canale verticale ale re elei de turnare, executarea plniei
de turnare i a canalelor de aerisire
14
Demontarea ramelor,
extragerea semimodelelor (demularea) i
asamblarea acestora
mpreun cu miezul
pentru ob inerea formei de turnare asam
blate. Turnarea
15
Solidificarea i r cirea.
Dezbaterea i extragerea piesei turnate
16
Retezarea re elei de
turnare i cur irea
53
MODUL DE LUCRU
1. Studia i no iunile generale i succesiunea opera iilor de
formare.
2. Executa i manual forma unei piese.
3. Elabora i procesul tehnologic al unei piese date conform
variantei A sau B.
4. Stabili i adaosurile de prelucrare i contrac ie (tab.4.2).
5. Executa i urm toarele desene:
a) schi a piesei cu indica iile de turnare;
b) schi a modelului piesei i a miezului;
c) schi a formei asamblate;
d) schi a re elei de turnare;
e) forma gata de turnare.
Variantele piesei turnate

Varianta A
1
l2
l4
Dimensiuni, mm
Clasa de
executare
Subvari anta
e
r
i
a
-
d6
l6
d5
l5
d4
d3
d2
d1
l3
d1
d2
d3
d4
d5
d6
l1
l2
l3
l4
l5
l6
300
180
116
60
134
220
550
132
94
320
160
190
200
80
16
20
70
120
400
60
40
220
80
90
el
400
280
216
120
234
320
650
232
188
420
260
290
Font
450
330
266
170
284
370
700
282
248
470
320
340
el
500
380
310
220
334
420
750
342
290
520
370
390
Font
550
430
366
270
384
470
800
392
340
570
420
440
el
600
480
416
320
434
520
850
440
300
440
460
490
Font
650
500
450
370
480
570
900
490
350
490
500
510
el
54
Font
Varianta B
4
h2
h3
h1
d5
135
d3
d2
1
2
3
4
5
6
7
8
d1
d2
d3
d4
d5
h1
h2
h3
300
350
400
450
500
550
600
650
290
340
350
355
357
360
363
365
150
200
240
300
340
380
420
460
100
120
130
140
150
160
170
180
80
90
100
110
120
130
140
150
130
160
200
230
260
300
340
380
100
130
160
200
230
260
300
340
10
20
20
20
30
30
30
40
Materialul
Subvarianta
Dimensiuni, mm
Clasa de
executare
d1
1
2
1
2
1
2
1
2
el
Font
el
Font
el
Font
el
Font
Tabelul 4.2
Adaosurile de prelucrare a pieselor turnate, mm pentru
Rz 40-80 (GOST 26645-88) (valoarea mai mic a adaosului
corespunde clasei I-i de executare, cea mare clasei a II-a)
de la 500
pn la 800
de la 260
pn la 500
de la 120
pn la 260
de la 50
pn la 120
Pozi ia
suprafe ei
la turnare
Pn la 50
Dimensiunea nominal , mm
Dimensiuni
de gabarit
maximal,
mm
Piese turnate din font cenu ie

<120
sus
jos, lateral
2,5-3,5
2,0-2,5
2,5-4,0
2,0-3,0
55

1
120-160
260-500
500-800
800-1200
1250-2000
2
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
3
2,5-4,0
2,0-3,0
3,5-4,5
2,5-3,5
4,5-5,0
3,5-4,5
5.0-6.0
3.5-4.0
5.5-7.0
4.0-4.5
4
3,0-4,5
2,5-3,5
3,5-5,0
3,0-4,0
4,5-6,0
3,5-4,5
4.0-5.0
4.0-5.0
6.0-7.5
4.5-5.0
5
3,0-5,0
2,5-4,0
4,0-6,0
3,5-4,5
5,0-6,5
4,0-4,5
4.5-5.0
4.5-5.0
6.5-8.0
4.5-5.5
4,5-6,5
3,5-5,0
5,5-7,0
4,5-5,0
4.5-5.0
4.5-5.0
7.0-8.0
5.0-5.5
5,5-7,5
4,5-5,5
5.0-5.5
5.0-5.5
7.0-9.0
5.0-6.5
6,0-7,0
4,0-5,0
6,0-7,0
4,0-6,0
7,0-9,0
5,0-6,0
8,0-10,0
6,0-7,0
9,0-10,0
6,0-8,0
7,0-8,0
6,0-7,0
7,0-10,0
5,0-7,0
8,0-10,0
6,08,0
9,0-11,0
7,0-8,0
Piese turnate din o el

<120
120-160
260-500
500-800
800-1200
1250-2000
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
sus
jos, lateral
3,5-4,0
3,0-4,0
4,0-5,0
3,0-4,0
5,0-6,0
3,0-5,0
5,0-7,0
4,0-5,0
7,0-8,0
5,0-6,0
8,0-9,0
6,0-7,0
4,0-7,5
4,0-4,5
5,0-6,0
3,5-4,0
5,0-7,0
4,0-5,0
6,0-8,0
4,5-6,0
7,0-9,0
5,0-7,0
8,0-10,0
6,0-7,0
Not : adaosurile de contrac ie la volum constituie - 1 %

pentru font i 1,2 % pentru o el.
2. Scopul lucr rii.
3.Scurte no iuni teoretice (cu figurile indicate n Modul de
lucru, p.5).
3. Procesul tehnologic de executare a formei temporare pentru
piesa indicat de profesor.
56
NTREB RI DE VERIFICARE
1. Ce reprezint procesul de turnare?
2. Ce componente servesc la prepararea amestecurilor de
formare i de miez?
3. Care este destina ia elementelor re elei de turnare?
4. Care este deosebirea dintre piesa finit i modelul acesteia?
5.Care este consecutivitatea form rii?
6.Ce este i cum se confec ioneaz modelul?
7.Ce este i cum se confec ioneaz miezul?
8. Cum se alege planul de separare?
9. Cum se determin adaosuri?
10.Condi ii tehnice impuse amestecurilor de formare i de miez.
11.Destina ia rechizitelor de formare temporar (manual ).
57

STUDIEREA PROCESULUI DE LAMINARE A
METALELOR
Scopul lucr rii: studierea condi iilor de laminare i
determinarea parametrilor tehnologici la prelucrarea metalelor
prin laminare, studierea utilajului tehnologic.
Utilaje, materiale, scule: laminor de laborator, benzi de
plumb sau aluminiu, ubler.
NO IUNI GENERALE
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare
plastic , realizat prin trecerea for at a semifabricatului prin
spa iul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri contrare.
Schema de principiu a procesului de laminare este
prezentat n figura 5.1. Semifabricatul ini ial 1, cu lungimea l0,
imea b0, i grosimea h0, se introduce ntre cilindrii 2,
rezultnd n final produsul 3, cu dimensiunile l1, b1, h1.
Vc
E
B
h0
3
x h1
C
D
b1
bm
b0
Vc
Fig.5.1. Schema de principiu a

procesului de laminare i geometria
zonei de deformare
Nemijlocit deform rii metalul este supus n spa iu dintre

cilindri, aflat ntre punctele de contact AG i jocul (deschidere)
58
ntre cilindri BC (fig. 5.1). Aceast zon (ABCG) poart

denumirea de focar de deformare. Parametrii geometrici de baz
ai c ruia sunt:
( AOB) - unghiul de prindere, arcul de
contact AB, lungimea focarului AE, grosimea h0 la intrare i h1
la ie ire, l imea b0 la intrare i b1 la ie ire.
Ca semifabricate ini iale se folosesc: lingouri, bare
(blocuri) turnate continuu, produse laminate n prealabil
(blumuri, brame, agle, platine) etc.
Prin laminare se ob in bare cu sec iunea p trat , rotund ,
hexagonal , oval etc. de dimensiuni standardizate precum i
profiluri: cornier, profil n I, profil n U, profil n T, profil n Z
cu dimensiuni n conformitate cu STAS sau GOST, table
groase, table sub iri, evi cu cus tur i f
cus tur , profiluri
speciale.
n timpul lamin rii se produce o reducere a grosimii h = h0- h1, cre tere a l imii b = b1- b0 i a lungimii
l = l1- l0 semifabricatului.
Laminarea
substan ial
modific
propriet ile
materialelor. Se modific structura dendritic a metalului turnat
n gr un i disper i, se lichideaz porozit i i microfisuri, se
mic oreaz segregarea, se formeaz macrostructura fibroas , ce
majoreaz propriet ile mecanice.
Condi ia de prindere a semifabricatului
Condi ia de prindere a semifabricatului se determin
prin analiza for elor ce ac ioneaz n punctul de contact A (fig.
0
5.2).
Nx
A Px Fx
E
X
F
N
Fig.5.2. Condi ia de prindere a

semifabricatului
Py
59
n zona de contact, n momentul prinderii materialului,

ntre cilindrii de laminare i materialul ce se lamineaz
ac ioneaz dou for e: for a radial de deformare N i for a
tangen ial de antrenare F (datorit frec rii):
F = f N,
n care f este coeficientul de frecare.
Componenta vertical Py a rezultantei P, denumit for
de deformare, are un efect de compresiune asupra materialului,
provocnd reducerea n imii semifabricatului.
Componenta orizontal Px a rezultantei P determin
antrenarea semifabricatului ntre cilindri.
Prin urmare condi ia necesar de prindere este:
Fx Nx , sau
F cos > N sin .
Respectiv F / N > tg sau tg > tg ,
unde este unghiul de frecare.
Avnd n vedere rela ia F = f N rezult c coeficientul
de frecare f este egal cu tg :
f tg .
adar, condi ia de prindere la laminare se exprim cu
rela iile: f > tg , respectiv tg > tg sau > .
Geometric unghiul de prindere
se determin din
rela ia:
cos = 1 - h / D,
unde D este diametrul cilindrilor.
n dependen
de condi iile de laminare valorile
unghiului sunt de 6 - 8 pentru laminarea la rece cu cilindrii
netezi i 18 - 22 pentru laminarea la cald cu cilindri profila i.
Lungimea zonei de deformare ld poate fi determinat din
rela ia:
ld = R sin (din ABE)
sau
ld
R h.
58
Parametrii tehnologici ai procesului de laminare

Laminarea poate fi caracterizat prin valorile absolute i
relative de deformare, i num rul de treceri. Valorile absolute
sunt: reducerea absolut
h = h1 h0,
irea absolut
b = b1 b0 i alungirea absolut l = l0 l1, iar cele relative gradul de deformare
i coeficien ii liniare de deformare ,
i .
Gradul de deformare
se determin prin valoarea
reducerii relative din rela ia:
h 0 h1
h
100 % ,
100 %
h0
h0
unde: h - reducerea absolut ;
h1 - grosimea final dup deformare;
h0 - grosimea ini ial a semifabricatului nainte de
deformare.
Procesul de laminare poate fi caracterizat cu urm torii
coeficien i de deformare: coeficientul de reducere (ebo are)
= h0/h1, coeficientul de l ire
= b1/b0, coeficientul de
lungire = 1/ 0.
La laminare se respect una din legile de baz a
proceselor de prelucrare a materialelor prin deformare plastic legea volumului constant. n conformitate cu aceast lege se
poate scrie:
h1b1l1 = h0b0l0.
Utilaje folosite n procesul ale laminare
Principalul utilaj folosit la laminare se nume te laminor.
Laminorul este un complex tehnologic de ma ini i agregate
care execut nu numai laminarea propriu-zis , ci i transportul
i prelucrarea ulterioar .
59
ile componente principale ale laminorului (fig. 5.3)

sunt: 1- motorul electric; 2 i 3 - mecanismele de transmisie
dintre motor i cilindrii laminorului 5; compuse din reductorul
2; caja de angrenare 3 cu ro i din ate i arborii de cuplare 4; 6 caja de laminare; 7 - mecanismele de reglaj (ce servesc la
modificarea distan ei dintre cilindri), ghidajele (ce servesc la
dirijarea i conducerea metalului).
6 5
4
3
Fig.5.3. Schema laminorului

MODUL DE LUCRU
1. Studia i no iunile generale ale procesului.
2. Studia i utilajele folosite la laminare.
3. Executa i laminarea unei benzi de plumb (3 - 4 treceri),
fixnd modific rile dimensionale, completa i tabelul 5.1.
60
Tabelul 5.1
Nr.
trecerii
Rezultatele m sur rilor i calculelor
1
2
3
4
Dimensiunile
ini iale,
mm
Dimensiunile
dup trecere,
mm
h0
hi
b0
l0
bi
,
%
li

Denumirea lucr rii.
Scopul lucr rii.
Sintez a aspectelor teoretice ale lamin rii.
Schema zonei de deformare (vezi fig. 5.1), a condi iei
de prindere (vezi fig. 5.2) i a laminorului (vezi
fig.5.3).
5. Calculele necesare pentru completarea tabelului 5.1.
1.
2.
3.
4.
NTREB RI DE CONTROL
1.Ce prezint procesul de laminare?
2.Ce modific ri sufer materialul la laminare?
3.Care sunt p ile constituente ale laminorului?
4.Care e cauza apari iei devans rii i scopul determin rii
ei?
5.Care sunt elementele geometrice ale zonei de
laminare?
6.Care sunt parametrii tehnologici ai procesului de
laminare?
7.Cum se determin condi ia de prindere la laminare?
61

SUDAREA CU ARC ELECTRIC DESCOPERIT
(MANUAL ). STUDIEREA SURSELOR PENTRU ARC LA
SUDARE I STABILIREA REGIMULUI DE SUDARE
Scopul lucr rii: studiul bazelor fizice ale procedeului de
sudare cu arc electric i al surselor de curent pentru arc la sudare,
stabilirea regimului de sudare.
Materiale i utilaje necesare: post de sudare, prev zut cu
surs de curent, electrozi, portelectrod, pl ci de o el pentru probe,
materiale pentru protec ia muncii ( or de piele, m nu i de piele,
jambiere de piele, masc de sudur ).
NO IUNI GENERALE
Sudarea este un procedeu tehnologic de prelucrare a
materialelor care const n ob inerea mbin rii nedemontabile ntre
dou sau mai multe piese. Pentru ca mbinarea sa aib loc, este
necesar s apar for e de leg tura ntre atomii corpurilor
asamblate, adic s se realizeze distan a de ordinul razelor
atomice ntre ei.
Starea energetic , necesar apropierii indicate, se poate realiza
prin nc lzirea p ilor de mbinat (sudarea prin topire), sau prin
aplicarea unei presiuni ntre suprafe ele de mbinat (sudarea prin
presiune), sau combinat prin aplicarea celor dou metode.
Realizarea unei sud ri prin topire se produce prin
urm toarele faze:
- topirea marginilor pieselor n locul sud rii i a metalului
de adaos (electrod);
- formarea b ii metalice comune din metal topit a pieselor
de mbinare i a metalului de adaos;
- solidificarea b ii metalice cu formarea sudurii dintre piesele
mbinate.
62
n calitatea sursei de c ldur la mai multe tipuri de sudare

prin topire se utilizeaz energia electric . Iar cele mai importante
surse electrice de c ldura utilizate la sudare sunt: 1 - desc rc rile
electrice n medii gazoase i 2 - efectul Joule, dezvoltat n
conductori de curent electric de tip solid sau lichid.
Pentru un mare num r de modalit i de sudare prin topire,
drept surs de c ldur , serve te fenomenul, numit arcul electric.
Arcul electric este o desc rcare electrica ntr-un mediu gazos
(aer), nso it de producerea unei mari cantit i de c ldur i de
radia ii luminoase. Arcul electric se formeaz ntre doi electrozi
(rolul unui electrod poate s -l execute piesa sudat ).
Fenomenul de trecere a metalului prin arcul electric n
sensul electrod - pies poart denumirea de transfer de metal prin
arc.
n condi ii normale i la temperaturi obi nuite, aerul este
un izolant r u conduc tor de electricitate. Pentru trecerea
curentului electric, este necesar ionizarea spa iului n care se
produce arcul electric. Sub influen a poten ialului de ionizare
(tensiunea cmpului electric care accelereaz electronii metalului,
produc tor de electroni, n a a m sur nct ciocnindu-se cu
atomii gazului (aerul), sa-l ionizeze), electronii emi i de catod
(polul minus) sunt respin i spre anod (polul plus).
n drumul lor ei lovesc moleculele de gaze (aer), pe care le
disociaz n ioni pozitivi i n electroni. A adar, n spa iul gazos
purt torii de curent electric devin electronii, care sunt dirija i spre
anod, i ionii pozitivi, atra i de catod.
63
Lca
Lco1
Lan
+
2
Fig. 6.1. Arcul electric de sudare:

1) electrod; 2) pies de sudat;
3) catod (zona catodic -Lca);
4) anod (zona anodic -Lan);
5) arcul (coloana arcului -Lcol)
Practic aprinderea arcului se face prin realizarea unui contact

ntre electrodul de sudare i piesa de sudat. Curentul de
scurtcircuit nc lze te puternic, prin efectul Joule, zona
contactului, provocnd o topire local . n continuare electrodul se
dezlipe te de pies , apoi atodul ncepe sa emit electronii, care,
fiind accelera i de cmpul electric, se ndreapt spre anod ioniznd
din ce n ce mai mult aerul ntre electrod i pies . n figura 6.1
este prezentat construc ia arcului electric de sudare n ac iunea
stabil , care se formeaz din trei zone:
1) zona catodic - Lca= 10-6 mm, Tca= 2400 C;
2) coloana arcului - Lco1= 3-6 mm,Tco1= (6-7)103 C;
3) zona anodic - Lan= 10-4 -10-6 mm, Tan= 2600 C.
Pentru amorsarea arcului electric de sudare este necesar o
tensiune electric relativ mic 40 - 60 V; n cazul curentului
continuu 50 - 70 V, pentru curent alternativ (cu folosirea
electrozilor fuzibili, metalici). Valoarea tensiunii de sudare dup
aprinderea arcului se afl , de obicei, n limitele 15 - 30 V.
Stabilitatea arderii arcului este n func ie direct cu
cre terea tensiunii i intensit ii curentului. Stabilitatea arcului se
asigur prin protec ia arcului de mediul nconjur tor.
64
SURSE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC

ELECTRIC
Sursele de curent se mpart n dou categorii n func ie de
tipul curentului folosit la sudare: surse de curent alternativ transformatoare de sudare i surse de curent continuu generatoare de sudare sau redresoare de sudare.
Stabilitatea arcului i, respectiv, calitatea sudurii este
condi ionat de un ir de propriet i i caracteristici impuse
totalit ii surselor de curent pentru sudarea cu arc electric
descoperit (manual ).
n primul rnd, sursei i se impune o caracteristic static ,
numit i caracteristic exterioar descendent (cobortoare) - prin
care se n elege dependen a ntre tensiunea la bornele sursei i
curentul de sarcin (intensitatea curentului produs), atunci cnd
sursa debiteaz pe o rezisten cunoscut . Aceast condi ie este
determinat de scurtcircuitele ce apar n mod natural n procesul
de sudare. Totodat , func ionarea stabil a arcului va depinde de
corela ia ntre caracteristica extern a sursei de curent i
caracteristica arcului Ua = f (Is).
n figura 6.2 sunt prezentate caracteristica static a sursei
(1) i caracteristicile statice ale arcului (2). Punctul A corespunde
regimului de mers n gol al sursei, punctul D - regimului de
scurtcircuit, punctul B - arderii instabile i punctul C func ion rii stabile a arcului. Din analiza figurii se poate dovedi,
func ionarea stabil are loc n punctele de intersec ie C1, C1, C3
ale curbelor 1 i 2. Cu ct panta caracteristicii externe este mai
mare, cu att varia ia curentului la modificarea lungimii arcului
este mai mic .
65
U,
C3(La3)
C2(La2)
C1(La1)
I, A
Fig. 6.2. Caracteristicile pentru determinarea condi iilor de

func ionare stabil a unui arc electric:
1 - caracteristica static a sursei; 2 caracteristici
statice ale arcului; la - lungimea arcului
Surselor de curent li se mai impun urm toarele condi ii:
- func ionarea unui timp ndelungat n regim de
scurtcircuit, curentul c ruia s fie n limita 1,2...1,5 a curentului de
sudare Is: Ia.c = (1,2...1,5) Is; valoarea maximal a curentului de
scurtcircuit pentru sursa de curent se arat n marcarea sursei:
TS - 300 (Is.c.max= 300 A), PS - 500 (Ia.c.max = 500 A);
- caracteristic dinamic (varia ia n timp a tensiunii i a
curentului, trecerea rapid din regim de scurtcircuit n regim de
sarcin i invers) bun , mai mic de 0,03 s;
- valoarea tensiunii de mers n gol suficient pentru
amorsarea u oar a arcului, Um.g. = (1,8...2,5) Ua;
- reglarea curentului n limitele largi i n trepte fine
(cu defazaj cos = 0,35 - 0,45);
- randamentul ridicat i un consum minim la mers n gol;
- construc ia durabil , comod de manipulare i deservire.
66
n dependen de valorile tensiunii (Ua), curentului (Is),

rezisten ei electrice n locul sud rii (Rs) i lungimii arcului (La),
se cunosc urm toarele regimuri ale surselor de curent:
a) regimuri auxiliare: mers n gol (mg), electrodul este
ndep rtat de pies la o distan
insuficient pentru
arderea arcului (Rs
, Ua = Um.g, I s = 0);
- scurtcircuit (sc), electrodul este contactat ("lipit ) de
pies (Rs O, Ua = Usc, Is = Isc);
b) regimuri de sudare:
- arcul scurt (Ias 0,5de), arcul arde stabil (Rs = Ras;
Ua = Uas, Is = Ias);
- arcul lung (Ial 1,2 de ), arcul arde stabil, dar distan a
de ndep rtare a electrodului de pies este maxim
(Rs = Ral; Ua = Ual; Is= Ial).
facem cuno tin cu schemele electrice i cu construc ia
aparatelor electrice, utilizate ca surse de curent la sudarea
manual .
Transformatorul de sudare (fig.6.3). n cazul
transformatorului caracteristica extern cobortoare se ob ine prin
aranjarea bobinei primare i a celei secundare pe diferite miezuri
sau la o distan n cazul aranj rii pe un miez comun. Prin astfel
de aranjare se m re te dispersia magnetic , innd cont de
dep rtarea dintre bobine. Reglarea curentului de sudare se produce
prin schimbarea distan ei dintre bobina mobil secundar (2) i
cea primar fix (1) cu ajutorul mecanismului elicoidal (3).
rirea distan ei provoac sc derea curentului secundar i invers.
67
6
4
220 - 380V
7
8
Fig. 6.3. Schema principial a transformatorului de sudare:

1 - bobin primar , 2 - bobin secundar , 3 - mecanism elicoidal,
4 - miez, 5 - condensator de compensare (m re te cos ), 6 manivel , 7 - portelectrod, 8 - pies sudat , 9 - electrod
Avantajele de baz ale transformatoarelor sunt: construc ia
simpl , deservirea u oar , randamentul nalt (75 - 85 %), indicii
economici potrivi i etc. Dezavantaje - tensiunea de amorsare a
arcului este mai mare dect a surselor de curent continuu, condi ii
suplimentare pentru men inerea arcului (inductan , caracteristic
mai pronun at , defazaj).
Transformatoarele de sudare sunt montate pe ro i. Astfel,
transportul lor n ateliere, sec ii sau antiere poate fi f cut cu
urin . Transformatoarele pot fi alimentate la primar cu
68
tensiunile 220 sau 380 V. Mai des folosite sunt transformatoarele

de tipul TS, TD, TSK (TS - 300, TD - 500, TSK - 300).
Generatoarele de sudare sunt surse de curent continuu i
reprezint un ansamblu compus dintr-un generator de curent
continuu, cu o caracteristic extern pronun at cobortoare,
antrenat de un motor care poate fi electric, cu ardere intern sau
hidraulic. Generatoarele se clasific dup m rimea intensit ii
curentului produs i dup felul excita iei. n figura 6.4 este
prezentat schema generatorului cu excita ie n deriva ie i cu
serie antagonist . Bobina de excita ie A se alimenteaz de la una
din periile principale (a) i peria auxiliar (c), a ezat ntre periile
principale (a) i (b). C derea de tensiune (formarea caracteristicii
externe cobortoare) se realizeaz prin demagnetizarea produs de
excita ie, serie B. Fluxul magnetic F1.m (de magnetizare) produs
de bobina A nu depinde de sarcin , iar fluxul F2dm (de
demagnetizare) depinde de curentul de sudare i este antagonist cu
F1m, de unde i se produce caracteristica extern cerut .
Reglarea curentului de sudare se realizeaz cu ajutorul
reostatului (R) prin schimbarea curentului de excita ie n nf urarea
deriva iei.
R
F1m
1
2
F2dm
c
3
Fig. 6.4. Schema principal a generatorului cu excita ie n

deriva ie i serie antagonist : A - bobin de excita ie;
B - bobin de excita ie serie; a, b, c - periile statorului;
1 - portelectrod; 2 electrod; 3 - pies sudat
69
Avantajele de baz - stabilitatea sporit a arcului electric,

posibilitatea sud rii cu polaritate invers , posibilitatea de sudare
cu toate tipurile de electrozi etc.
Dezavantajele - utilaj costisitor, randamentul sc zut ~ 40 %
(~ 50 % din randamentul transformatorului), construc ia mai
complicat i, respectiv, o deservire mai anevoioas , greutate
mare etc.
Pentru un singur post de sudare mai des sunt utilizate
agregate de marc PS i PSO (PS - 300M; PS - 500; PSO - 300;
PSO - 500; PSO - 800). n condi ii industriale un generator
puternic deserve te mai multe posturi de sudare (tip. PSM - 1000).
STABILIREA REGIMULUI DE SUDARE
Sub no iunea regim de sudare se n elege totalitatea
parametrilor procesului de sudare, care asigur ob inerea unor
mbin ri de form , dimensiuni i calitate impuse. n cazul sud rii
manuale din acestea fac parte; tipul i diametrul electrodului (de),
curentul de sudare (Is), tensiunea arcului (Ua), tipul curentului i
polaritatea, viteza de sudare (Vs), lungimea optim a arcului (La)
.a.
La etapa ini ial se determin tipul electrozilor, tipul
curentului. Acestea se aleg n func ie de calitatea materialului
pieselor de sudat (material de baz ), pozi ia de sudare, utilajul
disponibil .a.m.d.
Tipul curentului i polaritatea. De exemplu, la sudarea
metalului sub ire ( < 4 mm), sudarea de montaj n plan vertical i
peste cap (pe plafon), sudarea ncheieturilor la conducte, sudarea
cu srm sub ire (0,8...2 mm), i executarea cus turilor cu
cerin ele ridicate, este utilizat curentul continuu (pentru o eluricarbon cu C > 0,25 % i cele aliate - cu polaritatea invers ). La
alegerea polarit ii se ine cont i de faptul c polul pozitiv se
nc lze te mai tare dect cel negativ. Prin aceasta se motiveaz
aplicarea polarit ii directe (electrod - minus, piesa - plus), de
70
obicei, la sudarea tablelor groase, iar polarit ii inverse - la

sudarea tablelor sub iri.
Puterea surselor de curent se determin n func ie de
valorile parametrilor procesului de sudare, n prim - plan de
rimea curentului de sudare.
Din tabelul 6.2 pute i afla unele propriet i i aplicarea
unui grup de electrozi (n conformitate cu GOST).
Tabelul 6.2
Caracteristice tehnologice ale unui grup de electrozi
(GOST 9467-75)
Tipul
Marca
Domeniul utiliz rii
Coeficient
de topire,
380
MT
eluri C < 0,25 %
7,0
420
OMM-5
eluri C < 0,25 %
7-8
420
03C-2
eluri C > 0,25 % sau

slab aliate
9,5...10
420A
500A
850
13/45
13/55
13/NI
eluri-carbon pe tot
diapazonul i slab
aliate
eluri-carbon pe tot
diapazonul i slab
aliate
eluri medii i
multaliate cu destina ii
speciale (inoxidabile)
8-9
8-9
10...12
Tipul
curentului,
polaritatea
5
Alternativ,
continuu
Alternativ,
continuu
Continuu,
polaritatea
invers
Continuu,
polaritatea
invers
Continuu,
polaritatea
invers
Continuu,
polaritatea
invers
Preg tirea anticipat a marginilor pieselor pentru

sudare se face n func ie de grosimea piesei, (tab.6.3.) Tabelul 6.3
a fost ntocmit conform STAS -74 (Romnia), n paranteze datele
conform GOST 8713-79.
71
Tabelul 6.3
Forme i dimensiuni ale mbin rilor la sudare manual cu arc
electric
Denumirea
cus turii
Forma rostului i
mbin rii
4
(1,5...3)
n I cu
margini
sfrnte
C,
mm
0,5...2
0...3
(2-3)
1...3
50...60
(80...90)
0...3
1...3
50...60
0...3
(2-3)
0...2
(2...4)
50...60
(60)
50...90
(60)
,grad
3...20
(3...20)
n Y
(S8)
b, mm
S+2
Grosimea
metalului
S, mm
Dimensiunile rostului
n V
3...20
n X
(S15)
12...40
(12...60)
b
2
Diametrul electrodului, de , depinde de grosimea materialului de

baz a piesei sudate i poate fi calculat din rela iile:
72
de = 1,5 S ,
(6.1)
sau
de = S/2 + 1.
(6.2)
Dar mai des diametrul se alege dup recomand rile prezentate n
tabelul 6.4.
Tabelul 6.4
Diametrul electrodului n func ie de grosimea piesei la sudare cap
la cap
Grosimea
tablei, S,
mm
1-2
4...8
9...12
13...15
16...20
20
de, mm
1,6...2,0
4-5
5-6
6...10
Formulele i tabelul pentru aflarea diametrului de sunt

empirice (ob inute n baz experimental ).
Valoarea curentului de sudare pentru electrozi, Is, este
indicat pe eticheta ambalajului. Dar n calcule aproximative
curentul Is se determin cu ajutorul formulei
Is = k de,
(6.3)
unde:
de - diametrul electrodului, mm;
k - coeficientul experimental, A/mm.
Valorile coeficientului k sunt n limitele de 40...60 A/mm
pentru electrozi din o el-carbon i de 35...40 A/mm pentru
electrozi din o eluri aliate. Totodat coeficientul k depinde i de
tipul nveli ului: el se ia mai mic n cazul nveli urilor mai sub ire
de tip acidic sau bazic i, respectiv, mai mare pentru nveli uri mai
groase i de tip rutilic sau celulozic. n tabelul 6.5 sunt date
valorile k n dependen de de.
73
Tabelul 6.5
Valorile coeficientului k din formula (6.3)
de
k
1
25...30
2
30...45
3
35...50
4
40...45
5
45...60
Mai exact, curentul de sudare, Is, se stabile te n func ie de

sec iunea electrodului i de densitatea admisibil de curent:
Is
d e2
j , A,
4
(6.4)
unde j este densitatea de curent, A/mm2.

Densitatea se alege n func ie de natura nveli ului
(tab.6.6).
Tabelul 6.6
Densitatea admisibil de curent la sudarea manual
Tipul nveli ului
Acidic, rutilic
Bazic
Densitatea j pentru electrozi cu diametrul de

3
4
5
6
14...20
11,5...16
10...13,5 9,5...12,5
13...18,5
10...14,5
9...12,5
8,5...12,0
Calitatea cus turii formate depinde mult de lungimea

arcului - La. De obicei, La = 3...6 mm. Propriet ile metalului
depus vor fi mai bune n cazul utiliz rii arcului scurt. Lungimea
optim La poate s fie calculat cu formula:
La = 0,5 (de + 2) mm.
(6.5)
Tensiunea arcului, Ua, se stabile te n fiecare moment
prin intermediul parametrilor de sudare. De exemplu, ea poate fi
exprimat prin rela ia:
Ua = n + m La,
(6.6)
74
unde:
n - suma c derilor de tensiune la anod i catod (pentru o el
10...12 V);
m - c derea specific medie a tensiunii (2-3 V/mm);
La - lungimea arcului, mm.
Tensiunea necesar amors rii arcului este egal cu 30...50 V
n cazul curentului continuu sau 50...70 V pentru curent alternativ.
Num rul de straturi, Ni, se determin n func ie de aria
cus turii depuse (n sec iune). Pentru sud ri de tip cap la cap Ni se
calculeaz cu formula:
Ni = Fs F1 1 ,
(6.7)
Fi
unde F1 este aria (n sec iune) pentru primul strat depus la

cina cordonului:
F1 = (6 - 8) de, mm2,
Fi - pentru straturile urm toare:
Fi = (8 - 12) de, mm2 ,
Fs este aria cordonului n sec iune, se determin n func ie
de configura ia geometric a rostului dintre p ile sudate.
Pentru sudarea mbin rilor de col sau n T num rul de
treceri Ni se determin cu ajutorul rela iei:
Ni =
Fs
.
30
(6.8)
Valorile parametrilor de baz ale procedeului de sudare cu

arc electric manual , ob inute anterior, servesc la stabilirea altor
indici.
Viteza de sudare, Vs, se afl din formula:
Vs
Is
3600
Fi
75
, cm / s,
(6.9)
n care:
- coeficientul de topire al electrozilor (7...12 g / (A h)
din tabelul 6.2);
- masa specific (pentru o el = 7,85g/cm3);
Fi - sec iunea cus turii depuse la o trecere, cm2.
t
Timpul ac iunii arcului, ta, se calculeaz cu rela ia:

L
(6.10)
Ni , s
ta
Vs
unde L este lungimea cus turii, cm.
Timpul integral al sud rii, ts, depinde de randamentul
postului de sudare n felul urm tor:
ta , s
(6.11)
ts
pentru sudarea manual
= 0,6 .
ldura total , Q, dezvoltat de arcul electric se

determin din rela ia:
Q = Ua Is ta , J
unde ta este timpul de ac iune, s.
ldura efectiv , Qe ,va fi:
Qe = a Q,
unde
(6.12)
(6.13)
a este randamentul arcului ce depinde de condi ii de sudare

- pentru sudarea cu arc descoperit cu ac iune direct
a = 0,7...0,85, iar pentru sudarea manual
a = 0,8.
Cantitatea de metal topit, Mt , se exprim prin rela ia

Mt =
Is ta , g
76
(6.14)
unde:
- coeficientul de topire, g/(A h) ( tab.6.2);
Is - curentul de sudare, A;
ta - timpul de ac iune a arcului, ore (h).
Aceast cantitate, Mt , practic ne arat cantitatea de mas a
electrozilor, Me, necesar efectu rii mbin rii sudate date.
t
Cantitatea de metal depus, Md , se determin

formula:
Md =
unde este
din rela ia:
d-
Is ta,
din
(6.15)
coeficientul de depunere, g/A h, care se calculeaz
= (1 -
(6.16)
unde
sunt pierderile n stropiri, oxidare, vaporizare ale

metalului de electrod, care variaz pentru sudarea manual
ntre 16...25 % (0,16...0,25).
Aproximativ d se poate afla i din rela ia determinat pe
cale experimental :
30
(6.17)
2
d
de
Masa metalului depus se poate verifica, bazndu-se pe

forma geometric a cus turii:
Md = L Fs
,
(6.18)
unde:
L - lungimea cus turii, cm;
Fs - aria sec iunii cus turii, cm2 ;
- greutatea specific (pentru o el aproximativ 7,85 g/cm3).
77
Consumul de energie electric , Es, la fel se calculeaz cu

formula empirica:
Es = q Mt ,
kWt h ;
(6.19)
unde:
q - consumul specific de energie electric , kWt h/kg, ce
depinde de genul curentului: pentru cel continuu
q = 7 - 8, pentru alternativ - 3 - 4 kWt h / kg;
Mt - masa de metal topit , kg.
MODUL DE LUCRU
1. Studierea surselor de curent pentru sudarea manual
Se va face cuno tin cu informa ia teoretic , se vor face
noti e privind no iunile i explica iile de baz (figurile 6.1, 6.3,
6.4).
Se vor nota datele necesare pentru construirea
caracteristicii exterioare a unei surse de curent pentru sudarea
manual .
Rezultatele ob inute se vor nscrie n tabelul 6.7 i se vor
prezenta n diagrama Ua ~ f (Is).
Tabelul 6.7
Rezultatele experimentale
Regimul de func ionare i parametrii sursei - arc la sudare
Sudarea
Mers n gol
Scurt circuit
rcul scurt
rcul lung
Ua,V
Is,A Ua,V
Is,A
Ua,V
Is,A
Ua,V
Is,A
2. Stabilirea regimului de sudare

Se studiaz no iunile teoretice n sensul sud rii cu arc
electric, manual .
Se urm re te formarea unei cus turi de sudare:
succesivitatea , tipul mi rilor etc.
Se determin dup varianta dat (tab.6.8) parametrii unui
regim de sudare, rezultatele ob inute se nscriu n tabelul 6. 9.
78
Nr. variantei
Material de baz (MB)
Grosimea MB S, mm
Forma rostului
Aria transversal a cus turii, Fs mm2
Tipul curentului i polaritatea
Tipul sursei de curent
Tipul i marca electrodului
Diametrul electrodului de, mm
Curentul de sudare, A
Lungimea arcului La, mm
Tensiunea arcului Ug, V
Nr. de straturi, Ni
Viteza de sudare, Vs,cm/s
Timpul sud rii, ts, s
Cantitatea de metal topit, Mt, g
Cantitatea de metal depus Md, g
Consumul de energie electric Es, kWt h
Materialul
de baz
(MB),
eluri
Grosimea
MB,S, mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
30
.3
35 < C
X 17
20X2
25 2C
.5
0 17T
10
40X
15
14 2
10
8
6
4
12
16
24
5
28
14
32
18
79
Nr. variantei
Nr. variantei
Tabelul 6.8
Variantele lucr rii

Materialul
de baz
(MB),
eluri
Grosimea
MB,S, mm
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
3
OX18H9
20
09 < 2
.2
.3
X12H25
09 2C
.3
25
15XM
17C
22
15
30
34
32
38
9
17
8
4
3
7
- lungimea sudurii se prevede peste tot de 1000 mm,

- la variantele 3, 7, 11, 15, 18 i 22 se prevede mbinarea de col .
Tabelul 6.9
Rezultatele lucr rii
10
11
12
13
14
15
16
17
18

1.Denumirea lucr rii.
2.Scopul lucr rii.
3.Sintez a aspectelor teoretice ale sud rii manuale.
4.Schema arcului electric (fig.6.1) i schemele transformatorului i generatorului de sudare manual (fig. 6.3 i 6.4).
5.Calculele necesare pentru completarea tabelului 6.8.
NTREB RI DE CONTROL
1. Ce este sudarea?
2. Care sunt bazele fizice ale procedeelor de sudare?
3. Da i defini ia arcului electric.
4. Numi i condi iile necesare func ion rii arcului electric.
5. Cum func ioneaz (fazele) i care este construc ia arcului
electric?
6. Enumera i clasificarea surselor de curent pentru sudare?
7. Care sunt condi iile impuse surselor de curent pentru sudarea manual ?
8. Ce regimuri de func ionare ale surselor de curent cunoa te i?
9. Care este schema de func ionare, avantajele i dezavantajele
transformatorului de sudare?
10. Care este schema de func ionare, avantajele i dezavantajele generatorului de sudare?
11. Care este schema de func ionare, avantajele i dezavantajele redresorului de sudare?
12. Explica i forma caracteristicii exterioare, ob inute n lucrare?
13. Ce include no iunea regim de sudare ?
14. Cum se alege tipul curentului de sudare i polaritatea?
15. Care sunt bazele stabilirii tipului i m rcii electrodului
pentru sudare?
80
16. Numi i formele de preg tire a marginilor pentru sudarea

manual . Cum se aleg ele?
17. Cum se afl diametrul electrodului?
18. Numi i c ile de stabilire a curentului de sudare?
19. Cum se afl lungimea arcului?
20. Cum se determin tensiunea arcului?
21. Cum se calculeaz num rul de straturi la sudura dat ?
22. Cum se stabile te viteza de sudare?
23. Cum se afl timpul ac iunii arcului i timpul integral al surii?
24. Cum se determin c ldura total dezvoltat de arcul electric la sudare?
25. Cum se afl cantitatea de metal topit?
26. Cum se afl cantitatea de metal depus?
27. Prin ce valoare se deosebe te cantitatea de metal topit n
raport cu cantitatea de metal depus?
28. Cum se afl valoarea energiei electrice consumate la
sudarea cu arc electric manual?
81

STUDIEREA SUD RII CU FLAC RA
OXIACETILENIC
Scopul lucr rii: studierea procedeului de sudare cu
flac ra oxiacetilenic , generatorului acetilenic i a tehnologiei
de sudare cu gaz.
Materiale i utilaje: generator de acetilen , butelie de
oxigen, suflaiuri (arz tori, becuri), echipament de protec ie la
sudarea cu gaz.
NO IUNI GENERALE
Sudarea cu flac
oxiacetilenic face parte din categoria
procedeelor de sudare prin topire ( fig.7.1).
Vs
C2H2+O2
6
3
5
1
4
Fig. 7.1. Schema sud rii oxiacetilenic : 1 - piesa sudat ;

2 - becul arz torului (suflaiului); 3 flac ra oxiacetilenic ;
4 - baia metalului topit; 5 - cus tura de sudare; 6 - metal
de adaos; Vs - direc ia sud rii
Flac ra de sudare oxiacetilenic se realizeaz prin arderea
amestecului gazos compus din gazul combustibil (acetilen ) i
oxigen la ie irea dintr-un arz tor.
82
Flac ra oxiacetilenic const din patru zone (fig.7.2).

Compartimentele fl rii se caracterizeaz n felul
urm tor:
- zona rece 1 este format din amestecul de gaze nc
neaprins;
- nucleul luminos, 2 corespunde disocierii acetilenei i
nceputului arderii a carbonului:
C2H2 + O2 2C +H2 + O2,
2C +H2O
2CO + H2 + Q,
- flac ra primar 3 este sediul reac iei de ardere
primar cu flac ra la formarea oxidului de carbon i degajarea
unei cantit i mari de c ldur , aceast zon are caracter
reduc tor datorit prezen ii gazelor CO i H2;
- flac ra secundar 4 corespunde arderii complete:
2CO + H2 + O2 CO2 + H2 O +Q ,
i are temperatura mai sc zut , datorit efectului de r cire al
mediului nconjur tor.
C
3500 3100
2300
2500
2000
1500
1000
550
Materialul
de sudat
Distan a de la bec
Bec
1 2 3
Fig. 7.2. Structura fl rii: oxiacetilenice, normale cu varia ia

temperaturii n lungul fl rii: 1 - zona rece; 2 - nucleul fl rii;
3 - flac ra primar ; 4 - flac secundar
83
Structura i formarea fl rii depinde de raportul

volumetric al componen ilor amestecului gazos:
K
O2
C2 H 2
care n condi iile unei arderi complete trebuie s fie unitar

(practic k = 1,1 - 1,2), dac k = 1,2 - 1,5 flac ra este oxidant ,
n zonele 2 i 3 predomin O2, ea este redus n dimensiuni,
arde zgomotos, avnd o nuan violet pe fon albastru i este
utilizat numai la sudarea alamelor.
Dac k = 1,1 - 1,2, flac ra este normal , neutr , zonele
fl rii sunt perfect delimitate. Acest tip de flac
este cel mai
des utilizat la sudarea aliajelor feroase i neferoase, datorit
caracterului reduc tor al fl rii primare i temperaturii nalte.
Dac k = 0,7 - 1,1, flac ra este carburat , zonele fl rii
se ntrep trund, flac ra fiind deformat , lung , de culoare
ro ietic . Aceast flac
se utilizeaz pentru sudarea
aluminiului i fontei.
Pentru sudarea oxiacetilenic sunt necesare o serie de
instala ii dintre care: generatorul de acetilen cu supap de
siguran , butelia de oxigen cu reductorul de presiune, arz tor,
furtune de cauciuc pentru acetilen i oxigen, diverse accesorii
i materiale de protec ie.
Generatorul. Generatorul de acetilen este aparatul n
care se produce acetilena, C2H2, n urma reducerii carburei de
calciu conform reac iei:
CaC 2 + 2H2 O = C2 H2 + Ca(OH)2 + Q.
Unul din cei mai utiliza i n producere este generatorul de
acetilen de marc HB 1,25 (abrevierea e dat cu caractere
slavone i se descifreaz n felul urm tor:
- generator
(
- din limba rus ), H - de joas presiune
(
), B - cu contact intermitent ntre carbur
i apa (
), num rul 1,25 indic debitul
nominal de acetilen n m3/h. Schema func ional a
generatorului de acetilen HB - 1,25 este dat n figura 7.3.
84
Fig. 7.3. Schema func ional a generatorului de

acetilen HB - 1,25 (A-generator de acetilen ;
B-supap de siguran ):
1 capac; 2 - carbur de calciu n colivie; 3 retort ;
4 - furtunul de cauciuc de ap ; 4a - eava de ap ;
5 robinetul; 6 - fund desp itor; 7, 9, 17 - eav conduct de acetilen ; 8 - indicator (rondel ) al nivelului de
ap n generator nc rcat; 10 - furtunul de transportare a
gazului spre supap de siguran ; 11 - camer de deslocare a apei din retort ; 12 robinet de acetilen ;
13 plnie de nc rcare a supapei de siguran ;
14 eav de protec ie a supapei de siguran ; 15 nmagazin tor al gazului (acetilenei); 16 - corpul supapei
de siguran ; 18 - ie irea din supap de siguran a
gazului (acetilenei) spre suflai; 19 - robinet preaplin;
20 - plac de separare a gazului; 21 - orificiu de
evacuare a gazului
85
Generatorul este constituit din dou par i: vasul de jos i

vasul de sus, desp ite ntre ele de fundul 6. Totodat aceste
i posed o comunicare prin eava 4a. n partea de jos se afl
retorta 3, n care se instaleaz co ul (colivie) cu carbura de
calciu, 2.
La nceputul lucrului, dup ce sa introdus CaC2, se
nchide capacul 1 i robinetul 5, i se deschide robinetul 12. n
continuare generatorul se alimenteaz cu ap prin turnarea
acesteia n vasul de sus pn la nivelul rondelei 8. Pentru a
ncepe producerea acetilenei robinetul 12 se nchide i se
deschide robinetul 5. Prin furtunul 4 apa vine n retort 3 i,
dup contactul ntre ap i carbur , se produce acetilen , care,
prin intermediul evei 7, se acumuleaz n rezervorul 15 de
unde prin furtunul 10 i supapa hidraulic de siguran B, n
cazul robinetului 12 deschis, trece la arz tor.
Reglarea cantit ii de acetilen produs se efectueaz
n mod automat prin valoarea presiunii gazului acumulat n
partea superioar a rezervorului 15: n cazul cnd presiunea
cre te apa refuleaz sub nivelul robinetului 5 (prin eava 4a se
ridic n vasul de sus), livrarea apei n retort se opre te i
producerea acetilenei se reduce, iar la sc derea presiunii apa se
rentoarce n vasul de jos, respectiv n retort , readucn-d la
elaborarea C2H2.
Toate instala iile de sudare sunt prev zute cu supape de
siguran pentru evitarea p trunderii (ntoarcerii) fl rii n
generator i exploziei acestuia. ntoarcerea fl rii se produce
din urm toarele cauze: neetan itatea n conducte, alegerea
incorect a becului arz tor, nc lzirea excesiv a arz torului,
ntreruperea brusc de livrare a gazului arz tor, presiunea prea
mic a gazului combustibil .a.
n continuare vom face cuno tin
cu modul de
func ionare a supapei de siguran , prezentat n figura 7.3.
Supapa se umple cu ap prin plnia 13 pn la nivelul
86
robinetului de control 19. Gazul C2H2, n condi ii normale de

lucru, trece prin tubul 17, care e dislocat n eava de siguran
14, prin apa din cilindru 16 i prin robinetul 18 spre arz tor. La
ntoarcerea fl rii explozia gazului se produce n cavitatea
corpului de jos al supapei 16, respectiv unda exploziv
refuleaz apa din cilindrul 16, ea se deplaseaz prin orificiu 21
al tubului interior al supapei, prin care trece gazul, formnd n
el un dop de ap i opturnd frontul fl ri. Amestecul de gaze
i ap , n urma ac iunii presiunii de explozie, este evacuat n
atmosfer prin tubul exterior al supapei i plnia 13.
Arz toarele. Arz toarele asigur formarea amestecului
dintre gazul combustibil cu oxigenul i formarea fl rii.
Dup presiunea acetilenei i modul n care se realizeaz
amestecul ntre C2H2 i O2 arz toarele pot fi:
- f injector (de presiune egal );
- cu injector - acestea au un domeniu de utilizare mai larg
deoarece pot fi folosite la presiuni medii s-au mici ale
acetilenei, oxigenul intr la presiunea de 15-50 N/cm2, se
destinde la trecerea din injector spre camera de amestec,
ajungnd la bec cu o presiune de 1.1-1.5 N/cm2.
Construc ia schematic a arz torului cu injector este
prezentat n figura 7.4, iar n tabelul 7.1 sunt ar tate
caracteristicile unui grup de suflare.
5
P2
6
4
P1
O2
O2
2
C2H2
C2H2
Fig. 7.4. Schema de principiu a arz torului cu injector:

1 - tub de transportare a oxigenului; 2 - tub de transportare a
acetilenei; 3 injector; 4 - injector n sec iune; 5 - camer de
amestec; 6 - bec
87
Tabelul 7.1
Caracteristicile tehnice ale arz toarelor pentru sudare
Nr. arz tor
Grosimea
materialului
sudat,
mm
Consum de
acetilen ,
dm3 /h, l/h
Consum de
oxigen,
l/h
Presiunea
oxigenului,
daN/cm2
Lungimea
nucleului
Viteza de sudare,
m/h
0-1
1-2
2-4
4-6
6-9
150
300
500
750
76
175
330
550
825
1,5-2,0
6
12-16
14-20
20-30
1200
1700
2500
1320
1850
1750
9-14
1,8-2,5 2,5-2,8 2,5-3,0 2,8-3,5 3,5-4,0 3,8-4,5
4,0-5,0
12
15
17
19
21
25
8-6
6,4
4,3
3,2
11,5
1,5-1
1-0,75
Buteliile de oxigen
Oxigenul gazos se transport i se p streaz n butelii
cu capacitatea de 40 l, nc rcate la presiunea de 150 daN/cm3.
Buteliile sunt vopsite n culoarea albastr .
Pentru destinderea gazului la presiunea necesar n
arz tor (0,5...5 daN/cm3) se folosesc reductoare de presiune
reglabile.
Acetilena poate fi p strat i transportat n butelii n care
se afl o mas poroas mbibat cu aceton , care, dizolvnd
acetilen , permite nbutilierea la presiuni mari (1,5 MPa).
Aceste butelii se vopsesc n culoarea alb cu inscrip ie n ro u.
Tehnologia de sudare cu flac
oxiacetilenic
presupune: preg tirea pieselor pentru sudare i stabilirea
metodelor de sudare, regimurilor de sudare, modului operator,
eventualelor tratamente termice.
Preg tirea pieselor pentru sudare const n cur irea
marginilor pe ambele fe e, prelucrarea acestora, cerndu-se
88
resturi de forme i dimensiuni care depind de grosimea

materialului i forma mbin rii.
METODELE DE SUDARE
n acest capitol se va face cuno tin cu unele no iuni
tehnologice de baz privind aplica iile sud rii cu flac ra de gaz,
determinarea elementelor ale regimului de sudare etc.
Stabilirea regimului de sudare const n alegerea
puterii arz torului, metalului de adaos, formei i structurii
fl rii, volumului de gaz i oxigen consumate .a.
Consumul de acetilen se calculeaz conform formulei:
Q = K S, l /mm,
unde:
K- coeficient experimental, care se alege n limitele 80 150 pentru o elurile Fe-C; 70 - 120 - pentru o elurile
aliate, 110 -130 pentru aliaje de Cu i 150 -200 pentru
fonte;
S - grosimea pieselor, mm.
Debitul gazelor, n func ie de metal sudat, poate fi aflat i
din tabelul 7.2.
Tabelul 7.2
Valori ale debitului volumetric specific
Metalul de
baz
Debit volumetric specific,
(dm3/h)/mm
Raport de gaze
k
D0
DC H
2
el
Fonta
cenu ie
Cupru
Alame i
bronzuri
Aluminiu
i aliaje
Plumb
80-180
100-150
180-225
125-180
75-125
10-25
1,0-1,2
0,9-1,0
1,1-1,2
1,3-1,5
1,1-1,2
0,9-1,0
1,0-1,1
n func ie de consum de acetilen i grosimea pieselor

se alege i num rul arz torului respectiv (tab.7.1).
Metalul de adaos se alege cu diametrul i compozi ia n
func ie de grosimea i compozi ia chimic a metalului de baz .
89
Diametrul metalului de adaos se alege dup rela ii

empirice:
dma= (0,5-0,25) - pentru S < 5mm,
dma= (1,2-1,50) - pentru S > 5mm.
Compozi ia chimic a metaluli de adaos trebuie s fie
ca a metalului de baz sau nbun it . Masa metalului de
adaos, n g/m, se calculeaz n func ie de grosimea metalului de
baz i este dat de rela ia:
M=
s2 ,
n care = 12 pentru tablele cu grosimea de 1- 5 mm [ g/m3 ],
= 10 - 7 pentru tablele cu grosimea de peste 5 mm, n
func ie de unghiul rostului de 90 - 60.
Modul operator se refer la deplasarea i mi rile
arz torului i metalului de adaos n timpul procesului de
sudare.
Sudare spre stnga (nainte) se aplic la sudarea tablelor
cu grosimea pn la 5-7 mm i const n deplasarea arz torului
(cu eventuale oscila ii transversale) spre stnga, naintea sudurii
efectuate (fig.7.5, a). Viteza de sudare n acest caz este mic ,
debitul de gaze este mare, iar calitatea mbin rii sudate este
sc zut .
Sudarea spre dreapta (napoi) se aplic tablelor cu
grosimea 5-30 mm i la tablele cu conductivitatea termic
mare, (fig.7.5, b). Aceast metod este mai greu de nsu it,
productivitatea ei este mai ridicat (20-25 %), consum de gaze
este redus cu 10-15 %.
45
45
Vs
Vs
a)
b)
Fig. 7.5. Metodele de sudare cu flac :
a - spre stnga (nainte); b - spre dreapt (napoi)
90
Arz torul i metalul de adaos se deplaseaz n axa

rostului, corespunz tor grosimii componen ilor, executnd i
mi ri transversale pe axa rostului n scopul repartiz rii
uniforme a c ldurii i a metalului de adaos (fig.7.6). Mi rile
metalului de adaos sunt n opozi ie cu cele ale arz torului.
Fig.7.6. Mi rile arz torului:

a - s = 1,5 mm; - s = 2 10 mm;
c - s = 11 - 30 mm; d - s1 s2
nclinarea arz torului fa
de suprafa a de sudare
depinde de grosimea pieselor sudate (fig.7.7), iar metalul de
adaos are o nclina ie constant 30 - 45 .
Fig. 7.7. nclinarea arz torului fa de suprafa piesei sudate

Viteza de sudare poate fi calculat cu formula:
Vs
B m/h,
s
unde: B - coeficientul empiric, care depinde de tipul sud rii:

pentru sudarea spre stnga B = 14, pentru cea spre
dreapta B = 18;
s - grosimea pieselor sudate, mm.
91
Timpul general la sudare se afl prin rela ia:

t s h,
Tg
a
unde: ts - timpul sud rii, h;
- randamentul postului de sudare, n limitele 0,3 - 0,7.
La rndul s u:
ts
Q md
( V md p )
unde: Qmd - masa metalului depus, g/h;

Vmd - volumul metalului depus, cm3 ;
- densitatea (greutatea specific ), g/cm3,
- coeficientul care ine cont de debitul acetilenei i este
egal cu puterea fl rii (cu num rul arz torului);
= 1 7.
Sau, prin alt rela ie:
ts = s, min/m,
unde: = 5 pentru sudare spre stnga i = 4 pentru sudarea
spre dreapta;
s - grosimea tabelei, mm.
Sudarea cu gaz (oxiacetilenic ) se utilizeaz la sudarea
construc iilor metalice din o el, materiale i aliaje neferoase,
(table, vi, bare etc.) precum i pentru lucr ri de repara ie i
ncarcare.
MODUL DE LUCRU
1. Se studiaz no iuni teoretice, construc ia i func ionarea
utilajului la sudarea cu gaz, oxiacetilenic .
2. Se urm re te formarea cus turii practice prin sudarea
oxiacetilenic .
3. Se determin , conform variantei, tab.7.3, parametrii regimului de sudare oxiacetilenic : puterea fl rii (nr. arz torului), metoda sud rii, diametrul metalului de adaos, debitele
de acetilen i oxigen, timpul i viteza de sudare, consumul
92
Varianta
Grosimea
MB, mm
Varianta
Grosimea
MB, mm
el-carbon
el-carbon
Font
Alam
Bronz
Aluminiu
Duraluminiu
Grosimea
MB, mm
Metalul de
baz (MB)
Varianta
de acetilen i oxigen, masa metalului de adaos. Rezultatele

ob inute se vor prezenta n tabelul 7.4.
Tabelul 7.3
Variantele lucr rii
1
2
3
4
5
6
7
1,5
2,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
8
9
10
11
12
13
14
9,0
10.0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
15
16
17
18
19
20
21
16,0
17,0
18,0
19,0
20,0
21,0
25,0
Nr. arz torului
Debitul C2H2 /O2,

(dm3/h)/mm
Consumul C2H2/O2,
dm3/h, l/h
Masa metalului de
adaos,
g/m
Viteza de sudare Vs,

m/h
Timpul general de
sudare Tg,
h
Diametrul
metalului de adios dma,
mm
Metoda sud rii
Metalul de baz (MB)
Grosimea MB,
mm
Varianta
Not : 1. Lungimea cus turii peste tot e de 1000 mm;

2. Tipul mbin rii: cap la cap.
Tabelul 7.4
Parametrii regimului de sudare
10
11

2. Scopul lucr rii.
3. Sintez a aspectelor teoretice ale sud rii oxiacetilenice.
4. Schemele sud rii oxiacetilenice (fig.7.1), structurii
fl rii (fig.7.2), i generatorului de acetilen (fig.7.1).
5. Calculele necesare pentru completarea tab. 7.4.
93
NTREB RI DE CONTROL
1. Da i defini ia caracteristicii de baz i schema sud rii cu
flac .
2. Care este construc ia i chimizmul fl rii oxiacetilenice, tipurile fl rii ?
3. Numi i destina ia, construc ia i func ionarea generatorului acetilenic i supapei de siguran .
4. Care este menirea, construc ia i caracteristica arz torilor ?
5. n ce i cum se p streaz oxigenul de sudare ?
6. Care sunt p ile componente ale procesului tehnologic
de sudare oxiacetilenic .
7. Care sunt parametrii regimului de sudare i determinarea lor?
8. De ce depind i cum sunt mi rile i nclin rile arz torului la sudarea cu gaz?
94

PRELUCRAREA LA STRUNGURI I LA MA INI DE
URIT
Scopul lucr rii: studierea construc iei strungului normal
1K62 i a ma inii de g urit 2A135, a sculelor utilizate, geometriei
cu itului normal i burghiului elicoidal, procedeelor principale de
prelucrare i dispozitivelor utilizate.
Utilaje, scule, materiale: strungul normal 1K62 i ma ina
de g urit 2A135, cu ite, burghie, dispozitive, instrumente de
sur .
A. PRELUCRAREA LA STRUNGURI
CONSIDERA II GENERALE
Strungul normal 1K62 este cel mai frecvent utilizat,
datorit caracterului universal de destina ie: pe el pot fi prelucrate
piese scurte i lungi, din bar laminat sau din semifabricate
individuale. Acest strung se folose te n produc ia de unitate sau
de serii mici precum i la lucr rile de repara ie.
Dimensiuni caracteristice
Diametrul maxim de prelucrare deasupra batiului
constituie 400 mm, deasupra saniei transversale - 200 mm.
Diametrul maxim al barei de prelucrat este ale 45 mm. Lungimea
maximal a piesei prelucrate cu fixarea ntre vrfuri - 710 mm.
Puterea motorului principal - 10 kW.
97
Construc ia strungului normal
Fig. 8.1 Schema de principiu a strungului normal 1K62

ile componente principale (fig.8.1): A - batiul (serve te
ca suport la montarea tuturor ansamblurilor i subansamblurilor
strungului pe el; B - p pu a fix (n ea este montat cutia de
viteze, prin intermediul c reia se asigur diferite tura ii axului
principal); C - p pu a mobil ce serve te la centrarea pieselor
lungi ntre vrfuri i fixarea unor scule (burghie, l rgitoare,
adncitoare, alezoare); D - c ruciorul cu port-cu itul E i cutia
ruciorului F (port-cu itul serve te la fixarea cu itelor, cutia
ruciorului - la transformarea mi rii de rota ie a axului
avansurilor sau a urubului conduc tor n mi care de transla ie a
portcu itului), K - cutia de avansuri ce serve te la asigurarea
diferitelor tura ii ale axului avansurilor i urubului conduc tor cu
scopul de a ob ine diferite viteze de avans; L - axul avansurilor ce
serve te la transmiterea mi rilor de la cutia de avansuri la cutia
ruciorului; M - urubul conduc tor ce asigur deplasarea
ruciorului n direc ia longitudinal la filetare; H - lira ro ilor de
schimb (pentru racordarea strungului).
98
Organele de dirijare: 1, 4 - mnerele de dirijare a cutiei de

viteze; 2 - mnerul lan ului de modificare a pasului; 3 - manivela
invers rii la filetare (de dreapta i de stnga); 5 - volantul pentru
deplasarea manual longitudinal a c ruciorului; 6 - cursorul cu
stura pentru
cuplare-decuplare a pinionului cremalierei
ruciorului; 7- mnerul deplas rii manuale a saniei transversale;
8 - butoanele de conectare i decuplare a strungului; 9 - mnerul
deplas rii manuale a saniei portcu itului; 10 - butonul cupl rii
mi rilor accelerate a c ruciorului; 11 - mnerul cupl riidecupl rii i invers rii avansului longitudinal i transversal; 12,
14- mnerele de cuplare i livrare a rota iilor axului principal;
13 mnerul de conectare a piuli ei conduc toare a c ruciorului;
15, 16 - mnerele de dirijare a cutiei de avansuri.
Mi rile de baz
Mi care de a chiere
(sau principal ) este numit
mi carea de rota ie a axului principal cu semifabricatul de
prelucrat, iar mi carea de avans - deplasarea c ruciorului n
direc ie longitudinal sau transversal . P pu a mobil poate fi
deplasat n direc ia longitudinal mpreun cu c ruciorul. Toate
mi rile de avans sunt mi ri de transla ie rectilinii.
Mi ri auxiliare sunt: deplasarea accelerat
a
ruciorului n direc iile longitudinal i transversal de la un
motor electric auxiliar; mi rile de instalare manual a
ruciorului n direc iile longitudinal i transversal ; schimbarea
pozi iei portcu itului sub orice unghi fa de axa de rota ie a
semifabricatului, alte mi ri de dirijare i de m sur .
Procedeele de prelucrare la strungul normal
Strunjirea suprafe elor exterioare cilindrice se execut cu
cu itul normal de strunjit, avnd avans longitudinal. La raportul
L/D 4 (unde L lungimea i D diametrul semifabricatului),
semifabricatul se prinde n platou (fig.8.2,a); la 4<L/D<10
semifabricatul se fixeaz ntre vrfuri, utilizndu-se flan e cu
99
inim cu antrenare (fig.8.2,b), iar la L/D>10 semifabricatul se

fixeaz ntre vrfuri i se prelucreaz folosind luneta.
Fig. 8.2. Strunjirea suprafe elor cilindrice

Strunjirea suprafe elor conice se efectueaz cu cu itul
normal prin urm toarele procedee:
a) prin deplasarea transversal a corpului p pu ii mobile la
o distan h (fig.8.3,a).
n acest caz generatoarea suprafe ei conice devine paralel
cu axa vrfurilor i prelucrarea se execut cu avansul longitudinal.
Metoda se utilizeaz la strunjirea conicit ilor cu unghi mic la vrf
(2
10) la piese lungi.
n cazul cnd lungimea total a semifabricatului este L,
iar lungimea conicit ii - , atunci, valoarea h se determina din
rela ia:
D d L;
h
2
b) strunjirea conica cu ajutorul riglei de copiat (fig.8.3,b)
posed un avantaj prin permiterea avansului mecanic uniform al
sculei.
Se utilizeaz rigla rigid nclinat cu unghiul / dintre
generatoarea conului i axa de rota ie a piesei. Unghiul se regleaz
pe un cadran gradat al dispozitivului. Rigla se prinde de sania
transversal , decupnd piuli a urubului transversal, astfel c la
deplasarea longitudinal a c ruciorului cu itul este obligat s se
deplaseze paralel cu rigla, rezultnd generatoarea conic a piesei.
100
Prin aceast metod se prelucreaz conicit i lungi cu unghiul la

vrf 2 egal cu 30 - 40;
Fig.8.3. Strunjirea suprafe elor conice: a) prin deplasarea

transversal a p pu ii mobile; b) folosind rigla de copiat; c) prin
rotirea s niei port-cu it; d) cu ajutorul cu itului lat
c) strunjirea conic prin rotirea s niei port-cu it cu un
unghi / (fig.8.3,c).
Astfel de prelucrare se efectueaz cu avansul manual ale
niei transversale a c ruciorului, n cazul cnd conicit ile cu
diverse unghiuri la vrf sunt scurte;
d) strunjirea conic prin utilizarea cu itului lat avnd
unghiul de atac / (fig.8.3,d).
Prelucrarea se efectueaz n cele mai multe cazuri cu avans
longitudinal. Lungimea t ului cu itului trebuie s fie mai mare
dect lungimea generatoarei conului. Prin aceast metod se
prelucreaz conicit i scurte de 25-30 mm.
101
Strunjirea suprafe elor profilate scurte (20-30 mm) se

efectueaz cu avans transversal, folosind cu ite profilate de tip
disc (fig. 8.4,a) sau prismatice (fig.8.4,b), care se instaleaz la
nivelul centrilor strungului, sau cu cu ite tangen iale instalate mai
jos de linia centrelor (fig.8.4, c).
Fig. 8.4. Strunjirea suprafe elor profilate

Suprafe ele profilate lungi se prelucreaz cu ajutorul
riglelor de copiat prin avans longitudinal, conform traiectoriei
curbilinie, asemenea celei din figura 8.3, b.
Prelucrarea suprafe elor frontale (fig.8.5,a) se execut cu
cu ite de strunjit cu avansul transversal spre centru sau de la
centru.
Strunjirea canalelor se execut cu cu ite de canelat prin
avansul transversal (fig.8.5,b).
Executarea racord rilor (fig.8.5,c) se efectueaz cu cu ite
de canelat, avnd vrful rotunjit, ori cu cu ite de racordare.
Retezarea pieselor (fig.8.5,d) se execut cu cu ite de retezat, care pot avea t drept sau nclinat, prin avans transversal.
102
Fig. 8.5. Scheme de strunjire ale:

suprafe ei frontale (a), canalelor (b), racord rilor (c) i retezare (d)
Burghierea, zencuirea, l rgirea, adncirea i alezarea se
execut cu ajutorul sculelor respective (fig. 8.6, a, b, c, d). Sculele
i procedeele sunt descrise n a doua parte a acestei lucr ri.
Fig. 8.6. Schemele de burghiere (a), l rgire (b),

adncire (c), alezare (d)
103
Strunjirea interioar se produce cu cu ite de strunjire

interioar cu avansul longitudinal (fig.8.7).
Filetarea pe suprafe e exterioare se execut cu cu itele de
filetare cu profil ce corespunde profilului filetului. Cu itele se
instaleaz astfel ca vrfurile lor s fie la nivelul liniei centrelor
strungului, iar axa profilului - perpendicular ei (fig.8.8).
Fig. 8.7. Schema strunjirii interioare
Fig. 8.8. Schema filet rii
Pentru prelucrarea suprafe elor la strung se folosesc

diferite cu ite, care se clasific conform urm toarelor criterii:
dup procedeul prelucr rii (fig.8.9,a) - strunjire exterioar
longitudinal (1, 2, 3), plan transversal (7), de strunjire interioar
(6, 7), de retezat (8), de profilat disc (9) i prismatice (11), de
filetat (10); dup caracterul prelucr rii - de degro are (l, 2) de
strunjire de semifinisare i finisare (5); dup forma p ii active
- drepte (1, 3), ncovoiate (2, 4, 6), ntinse (8); dup direc ia
avansurilor (fig.8.9,b) - de dreapta (1,2), de stng (1, 3); dup
confec ionare - monobloc, cu capul sudat, cu pl cile dure sudate,
lipite ori fixate mecanic (fig.8.9, d); dup material din o el rapid,
cu pl cu e din carburi metalice, din mineraloceramic , cu
diamante.
104
Fig.8.9. Tipul cu itelor pentru strunjire

Dispozitive pentru strunguri
Pentru rotirea semifabricatului n mi carea principal este
necesar ca acesta s fie prins coaxial cu axa de rota ie a axului
principal. n acest scop se folosesc diferite dispozitive, cum ar fi:
platouri, vrfuri, lunete, monturi (mandrine).
Platourile pot fi:
- simple cu trei f lci autocentrante (universal, fig. 8.10,a), este
utilizat mai frecvent pentru fixarea semifabricatelor scurte;
- cu 4 f lci (flg.8.10,b) - pentru fixarea semifabricatelor
asimetrice;
- cu inim de antrenare (fig.8.10,c) se folose te la
prelucrarea pieselor prinse ntre vrfuri;
- cu buc elastic (flg.8.10,d), utilizate la strunguri automate;
- plan aib (cu caneluri n form de T) (fig. 8.10, e), pentru
prelucrarea pieselor asimetrice i n form de cutie.
105
Fig.8.10. Construc ia platourilor

Vrfurile
i lunetele se folosesc la prelucrarea
semifabricatelor lungi (vezi p.1.4 i fig. 8.2, b).
Vrfurile (fig. 8.11) pot fi simple (a), cu degajare (b),
sferice (c), inverse (d), rotative (e), canelate (f), cu ciuperc (g).
Lunetele sunt mobile i fixe. Cea mobil se nt re te pe
sania c ruciorului, iar cea fix - pe ghidajele batiului.
Monturile se utilizeaz la prelucrarea suprafe elor
concentrice.
e
b
c
d
f
g
Fig. 8.11. Construc ia vrfurilor de centrare

106
Construc ia i geometria cu itului de strunjire

ile i elementele cu itului
Cu itul drept (normal) este compus din dou p
(capul) i de fixare (corpul) (fig. 8.12).
i: activ
II
I 5
1
3
Fig. 8.12. P
2
6 4
ile componente i elementele cu itului
normal (drept)
Partea activ a sculei particip n mod direct la deta area

chiei i formarea suprafe ei prelucrate. Ea cuprinde urm toarele
elemente: fa a de degajare (1) pe care alunec a chia n procesul
de a chiere; fa a de a ezare principal (2), orientat spre suprafa a
de a chiere; fa a de a ezare secundar (3), orientat spre suprafa a
prelucrat ; t ul principal (4) format la intersec ia fe ei de
degajare cu fa a de a ezare principal ; t iu ul secundar (5), format
la intersec ia fe ei de degajare cu fa a de a ezare secundar , vrful
cu itului (6) intersec ia muchiilor corespunz toare celor dou
uri.
Suprafe e i plane de referin
Pentru a determina geometria (unghiurile) cu itului sunt
prev zute unele suprafe e i planuri de referin .
n figura 8.13 se arat suprafe ele i planele de referin a.
Suprafa a 1 este suprafa a piesei supus prelucr rii.
Suprafa a 3 este acea parte din suprafa a piesei care se
107
formeaz dup prelucrare.

Suprafa a de a chiere 2 este o suprafa temporar care se
formeaz ntre suprafa a neprelucrat a piesei i cea prelucrat .
Ca plane de referin deosebim planul de baz i cel de
chiere.
Plan de baz (PB) - 4 se nume te planul paralel cu cele
doua mi ri de avans Sl i Str (fig.8.13,a).
Plan de a chiere (PA) - 5 este planul care trece prin t ul
principal al sculei perpendicular pe planul de baz i tangent la
suprafa a de a chiere.
La determinarea unghiurilor cu itului se folosesc planele
secante.
Planul secant principal N-N este perpendicular pe proiec ia
ului principal al sculei pe planul de baz (fig.8.13,b).
Planul secant secundar N1-N1 este perpendicular
proiec iei t ului secundar pe planul de baz .
Fig. 8.13. Suprafe e i planuri de referin

Unghiurile p ii active
Pentru a determina unghiurile cu itului se consider c :
axa cu itului este perpendicular liniei dintre vrfurile strungului;
vrful cu itului se afl la nivelul liniei vrfurilor (fig.8,14).
108
Fig. 8.14. Unghiurile cu itului n sistemul de referin

constructiv
Unghiurile determin forma geometric a p ii active a
cu itului, realizat prin a chiere. n acest caz cu itul este privit
static ca un corp geometric.
Unghiurile care se determin n planul secant principal
sunt:
- unghiul de degajare principal (este format ntre fa
de degajare i un plan constructiv condus prin t ul principal
perpendicular pe planul de a chiere);
- unghiul de a ezare principal (se formeaz ntre fa a de
ezare principala i planul de a chiere);
- unghiul de ascu ire (este format ntre fa a de degajare
i fa a de a ezare principal :
90 - (
);
- unghiul de a ezare (e format ntre fa a de degajare i
planul de a chiere
.
109
Unghiurile care se determin n planul de baz sunt:

- unghiul de atac principal format ntre proiec ia
ului principal pe planul de baz
i direc ia avansului
longitudinal;
ului
1 - unghiul de atac secundar format de proiec ia t
secundar pe planul de baz
i direc ia invers a avansului
longitudinal;
- unghiul la vrf format ntre proiec iile pe planul de
baz ale celor dou t uri:
8 -(
).
n planul de a chiere se determin unghiul de nclinare al
ului principal , care este format ntre proiec ia t ului
principal pe planul de a chiere i linia trasat prin vrful cu itului
paralel planului de baz . El poate avea valoare pozitiv , negativ
i egal cu zero (fig.8.15):
n cazul cnd vrful cu itului este punctul maxim superior
al t ului, se consider negativ (fig.8.15,a), n acest caz a chia
lunec n direc ia prelucr rii.
Fig. 8.15. Unghiurile de nclinare ale t
ului principal
n cazul cnd t ul principal este paralel cu planul de

baz , atunci
0 (fig.8.15,b) i a chia lunec de-a lungul axei
cu itului.
Cnd vrful cu itului este punctul minim inferior al t ului
principal (fig.8.15,c)
este pozitiv i a chia lunec n direc ia
invers prelucr rii.
110
B. PRELUCRAREA LA MA INI DE G URIT

CONSIDERA II GENERALE
Ma inile de g urit cu ax vertical se folosesc n sec ii cu
produc ie unicat i n serii mici, precum i n ateliere de repara ie.
Pe ma inile de g urit cu ax vertical se execut burghierea i alte
prelucr ri ale suprafe elor g urilor.
Construc ia ma inii de g urit cu ax vertical 2A135
Componentele principale (fig.8.16): A - masa pentru
fixarea semifabricatului; B-capul (con ine cutia de avansuri i
mecanismul de deplasare vertical ); C - cutia de viteze (asigur o
gam de tura ii axului principal); D - batiul(poart toate organele
ma inii de g urit); E-placa de funda ie.
Mi
rile de baz
Mi carea principal (de a chiere) este numit mi carea

de rota ie a axului principal mpreun cu scula.
Mi care de avans este mi carea vertical a axului
principal mpreun cu scula. Mi rile auxiliare sunt mi ri
manuale ale mesei i capului n direc ie vertical i mi carea
rapid a axului principal n direc ia vertical precum i alte
mi ri de dirijare i de m sur .
111
Fig. 8.16. Schema de principiu a ma inii de g urit 2A135

Opera iile principale
Burghierea este opera ia de prelucrare prin a chiere,
pentru executarea unei g uri n material compact, folosindu-se
drept scul burghiul (fig.8.17, a).
rgirea este opera ia m ririi diametrului unei g uri. Se
rgesc g urile cu diametrul mai mare de 20 mm, care sunt greu de
efectuat direct cu burghiul din cauza for elor axiale mari. Mai nti
se ob ine gaur cu diametrul d = (0,2 - 0,3) D, apoi se l rge te cu
112
burghiul, care are diametrul D (fig.8.17, b).
Fig. 8.17. Opera iile efectuate la ma inile de g urit:

burghierea (a); l rgirea (b); l rgirea (zencuirea), (c);adncirea (d,
e); centruirea (f); lamarea (g); filetarea (tarodarea (k); alezarea (l)
Zencuirea este opera ia de prelucrare prin a chiere pentru
rirea diametrul g urii. Aceast opera ie se aplic la prelucrarea
unor g uri ob inute n prealabil prin burghiere, turnare, forjare .a.
(fig. 8.17,c), urm rind scopul mbun irii calit ii suprafe ei,
preciziei dimensionale i formei. Prin acest proces se nl tur a a
defecte ale g urilor cum ar fi: conicitatea, forma eliptic , forma de
butuci, forma concav i neperpendicularitatea axei g urii fa de
suprafa a de intrare. Sculele folosite n acest scop se numesc
zencuitoare.
Adncirea este o opera ie de prelucrare a extremit ii
urii. Se folosesc adncitoare cilindrice (fig.8.17,d) i conice
(fig.8.17,e).
113
Centruire este numit opera ia pentru executarea g urilor

de centrare (fig. 8.17,f). Opera ia se execut cu ajutorul burghielor
de centruire.
Lamarea este o opera ie de prelucrare a suprafe ei frontale
a g urii cu scopul asigur rii perpendicularit ii ei pe axa g urii
(fig. 8.17,g).
Filetarea (tarodarea) este o opera ie executat n vederea
realiz rii filetului g urilor (fig.8.17,k). Scula utilizat se nume te
tarod.
Alezarea este o opera ie de prelucrare a suprafe ei
interioare a g urii cu scopul de a m ri precizia i netezimea ei n
vederea unei asambl ri (fig.8.17). Sculele folosite n acest scop se
numesc alezoare.
Sculele utilizate
Sculele principale folosite la ma inile de g urit sunt:
burghiele, l rgitoarele, adncitoarele, lamatoarele, tarozii,
alezoarele.
Burghiele se mpart n: elicoidale, cu canale drepte de
centruire, late, pentru g uri adnci, inelare.
Burghiele elicoidale se confec ioneaz cu coada cilindric de
diametru 0,1-12 mm i cu coada conic de diametrul 10 - 75 mm.
Burghiele cu canale drepte se folosesc la prelucrarea
urilor n materiale maleabile i n piese sub iri.
Burghiele de centruire se ntrebuin eaz la executarea
urilor de centrare, necesare pentru fixarea semifabricatelor n
vrfuri (la strunjire).
Burghiele late au form de lope i
i se folosesc la
executarea g urilor n semifabricatele turnate i forjate cu duritate
nalt .
Burghiele pentru g uri adnci se confec ioneaz cu canale
de r cire.
Burghiele inelare sunt utilizate la prelucrarea unor g uri
adnci i cu diametrul mai mare de 60 mm.
114
Zencuitoarele (fig.8.18,a) sunt scule cu 3 - 4 din i. Dup

construc ie pot fi: elicoidale cu coad conic pentru dimensiuni
mici (d 35 mm) i elicoidale cu alezaj conic, care pot fi: cu din i
monoli i (pentru diametre de pn la 80 mm) sau cu din i reglabili
(pentru diametre pn la 100 mm).
Alezoarele (fig. 8.18, b) au un num r mare de din i (6-18).
Dup forma g urii ce se prelucreaz alezoarele pot fi cilindrice i
conice. Dup modul de utilizare ele se mpart n mecanice i
manuale, iar dup construc ie n alezoare monolit i cu din i
demontabili. Pentru a m ri durabilitatea p ii a chietoare a
alezorului, din ii se armeaz cu pl ci din aliaje dure.
Tarozii (fig. 8.18,c) din punct de vedere al ac ion rii se
mpart n: manuali, la care partea de calibrare nu se detaloneaz ,
i de ma in , n care detalonarea se face pe toat lungimea p ii
de lucru. n cazul cnd lungimea g urii este mai mare dect
por iunea a chietoare a tarodului, atunci pentru filetare se folosesc
doi sau trei tarozi. Primul tarod de dimensiuni mai mici dect
diametrul final realizeaz degro area, efectund circa 60 % din
lucrul mecanic de a chiere, al doilea este tot de degro are cu
producerea a circa 30 % din lucru, iar al treilea de finisare
efectueaz circa 10 % din lucrul mecanic de a chiere .
Dispozitivele folosite
Sculele cu coad conic se pun n orificiul tronconic al
axului principal direct sau prin intermediul unor conuri de
reduc ie, iar sculele cu coad cilindric se prind ntr-o mandrin ,
care la rndul ei, se fixeaz n orificiul axului principal.
O aplicare larg au dispozitivele de ghidare (fig.8.19),
datorit c rora se evit trasarea. Ghidarea sculelor a chietoare n
timpul lucrului se face cu ajutorul buc elor de ghidare, executate
din o el c lit i rectificate cu o nalt precizie.
Cel mai frecvent semifabricatele se fixeaz cu ajutorul
urm toarelor dispozitive: pl ci de strngere (fig. 8.20,a),
menghine pentru ma ini (fig. 8.20,b), prisme (fig. 8.20,c).
115
l2
l
A
A-A
5
2
A
l1
3
4
B-B
Fig. 8.18. Sculele utilizate la ma inile de g urit:

rgitor (zencuitor) (a); alezor (b); tarod (c);
(1 partea util , 11 partea a chietoare, 12 partea de ghidare,
13 gt, 14 coad , 15 antrenor, i 2 - unghiul la vrf)
1
V
S
Fig. 8.19. Dispozitiv de ghidare:

1 semifabricat; 2 buc e de ghidare
116
Pentru prinderea semifabricatelor ce cere fixare special ,

se folosesc echere simple (fig. 8.20,d) i universale (fig. 8.20,e).
Semifabricatul
b)
a)
c)
d)
e)
Fig. 8.20. Dispozitivele utilizate la ma inile de g urit:

pl ci de strngere (a); menghine pentru ma ini (b); prisme (c);
echer simplu (d); i echer universal (e)
Construc ia i geometria burghiului elicoidal

ile i elementele burghiului
Burghiul elicoidal (fig. 8.21) este compus din: partea util
1, n care se include partea a chietoare 11 i partea de ghidare 12 ;
gtul 13; coada 14, care poate fi conic (n acest caz burghiul se
fixeaz direct n axul principal reduc iilor) sau cilindric (pentru
fixarea n mandrin ), antrenorul 15 serve te pentru transmiterea
momentului de torsiune i ca spijin la extragerea burghiului din
orificiul axului principal.
117
l2
l4
l5
l1
l3
a)
7 8
9 10 11
12
13
5
4
14
1
3
b)
Fig.8.21. Elementele burghiului elicoidal

Partea a chietoare (fig. 8.21,b) are doi din i a chietori
desp
i prin miez (13). Fiecare dinte a chietor are o fa de
degajare (12, 14), o fa de a ezare (5, 11), un t principal (4, 7)
i ndeplinesc lucrul principal de a chiere. T ul transversal (10)
se formeaz la intersec ia fe elor de a ezare. Pe partea util a
burghiului sunt prev zute dou canale elicoidale (1, 6) pentru
evacuarea a chiilor. Partea de ghidare 12 este prev zut cu dou
uri secundare (2, 8) de-a lungul fe elor (3, 9), care asigur
ghidarea burghiului n procesul g uririi.
Parametrii geometrici ai burghiului elicoidal
Burghiul elicoidal are urm torii parametri:
- unghiul de a ezare se distinge n planul A-A paralel
cu axa burghiului (fig. 8.22). Pentru punctul considerat X se
schimb de la min 7 la periferia burghiului pn la max 26
la centrul lui;
118
B-B
A-A
90
B
90
A
A
2
x
C
C-C
Fig. 8.22.Geometria burghiului elicoidal

- unghiul de degajare se m soar n planul B-B
perpendicular pe t ul principal. Pentru punctul X se schimb de
la
3 la vrful burghiului la
30 la periferia lui;
w - unghiul de nclinare a canalului elicoidal determin
rimea unghiului de degajare i variaz de la 10 (la g urirea
materialelor fragile) pn la 45 (pentru materiale maleabile);
1 unghiul conului invers variaz ntre 0,05 - 0,1 mm la
100 mm lungime a p ii utile. Serve te pentru a evita strngerea
burghiului n timpul g urii;
2 - unghiul la vrf, cuprins ntre t urile principale, se
realizeaz prin ascu irea burghiului i valorile lui se aleg n func ie
de materialul de prelucrare:
- pentru fonte, o eluri, bronzuri - 2 =116...118 ;
- pentru aliaje u oare (duraluminiu, aluminiu .a), aluminiu 2 = 140 ;
- pentru ebonit , marmor , materiale fragile - 2 = 80...90 ;
- unghiul de nclinare a t ului transversal este
unghiul dintre proiec ia t ului transversal i proiec ia t ului
119
principal pe un plan perpendicular pe axa burghiului (

50...55 ).
MODUL DE LUCRU
Unghiurile, grade
Materialul
ii active
Denumirea
sculei
1. Se studiaz no iuni teoretice, construc ia i func ionarea

strungului normal i ma inei de g urit, procedeele de
prelucrare, sculele i dispozitivele necesare.
2. Se studiaz construc ia i geometria cu itului de strunjire i
burghiului elicoidal.
3. Se caracterizeaz cu itul de strunjire i burghiul elicoidal
indicate de profesor i se produc m sur rile elementelor, i
unghiurilor ale sculelor numite, rezultatele se nscriu n
tabelurile 8.1 i 8.2.
Tabelul 8.1
Caracteristica i unghiurile cu itului de strunjire
n planul secant
principal
n planul de baz
n planul
de
chiere
120
De nclinare a
canalului elicoidal,
Conului invers,
De nclinare a
ului transversal,
Unghiul, grad
La vrf, 2
Grosimea miezului,
b, mm
Lungimea p
utile,
l, mm
Lungimea,
L, mm
Diametrul,
D, mm
ii
Elementele constructive ale

burghiului
Materialul p ii
chietoare
Denumirea burghiului
Tabelul 8.2
Caracteristica i unghiurile burghiului elicoidal

1. Denumirea i scopul lucr rii.
2. Procedeele de prelucrare la strung i ma ina de g urit i
schemele de prelucrare.
3. Schi a cu itului drept cu indica ia elementelor i parametrilor
geometrici.
4. Schi a burghiului elicoidal cu indica ia elementelor i
parametrilor geometrici.
5. Tabelele 8.1 i 8.2 completate.
NTREB RI DE CONTROL
1. Elementele constructive ale strungului normal i destina ia lor.
2. Procedeele principale de prelucrare la strung.
3. Dispozitivele principale la strunjire.
4. Principiul de alc tuire a lan urilor cinematice.
5. Elementele i parametrii geometrici ai cu itului.
7. Numi i p ile ma inii de g urit 2A135 i destina ia lor.
8. Indica i opera iile, care se efectueaz la ma inile de g urit.
9. Caracteriza i dispozitivele folosite la ma inile de g urit.
10. Descrie i sculele principale folosite la ma inile de g urit.
11. Care sunt elementele i parametrii geometrici ai burghiului?
121
BIBLIOGRAFIE
1. P.Postolache., Iu.Ciofu., V. auga. Prelucrarea prin
deformare plastic
i sudarea materialelor. ndrumar de
laborator. Chi in u, U.T.M.: 2000.
2. P.Postolache., Iu.Ciofu., G.Dntu. Studiul materialelor i
sudarea. ndrumar de laborator.- Chi in u, U.T.M.: 1999.
3. A.Palfavi .a. Tehnologia materialelor. Publica ie reprint
dup edi ia editurii. Didactice i Pedagogice. - Bucure ti, 1985,
Chi in u, tiin a.: 1993.
4. E.Alexeev., V.Melnic. Svarca pri stroitelinh i montajnh
rabotah. Editura Construc ii. - Moscova.: 1969.
5. C.Ciochin ., I.M loreanu., A.Florescu., C.Moldovanu.,
O.Calancia., R. D nil . Tehnologia materialelor. ndrumar
pentru lucr ri de laborator. Ia i, Universitatea Tehnic
"G.Asachi".: 1993.
120
CUPRINS
Lucrarea nr.1. Metode, tehnici i aparate de analiz a
structurii materialelor............................................3
Lucrarea nr.2. Studierea aliajelor metalice................................19
Lucrarea nr.3. C lirea i revenirea o elului...............................35
Lucrarea nr.4. Executarea formei temporare n dou rame
cu model sectant.................................................44
Lucrarea nr.5. Studierea procesului de laminare a
metalelor.............................................................58
Lucrarea nr.6 Sudarea cu arc electric descoperit
(manual ) - studierea surselor pentru arc la
sudare i stabilirea regimului de sudare.............62
Lucrarea nr.7 Studierea sud rii cu flac ra oxiacetilenic ..........82
Lucrarea nr.8 Prelucrarea la strunguri i ma ini de
urit..................................................................95
Bibliografie .............................................................................120
121

C SSTM

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

C SSTM

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

ndrumar pentru lucr ri de laborator

Prezenta lucrare este destinat

Elaborare: conf.univ., dr. Iurie Ciofu

Redactor coordonator: conf. univ., dr. Iurie Ciofu

STUDIUL I TEHNOLOGIA MATERIALELOR

ndrumar pentru lucr ri de laborator

Elaborare: Iurie Ciofu

Bun de tipar 24.01.06

U.T.M., 2004, Chi in u, bd. tefan cel Mare i Sfnt, 168

Lucrarea de laborator nr. 1

Se cunoa te c structura materialelor determin

Macrostructura este structura materialelor metalice

chimic: atacul cu reactiv chimic, specific pentru fiecare tip de

Debitarea probei se produce n locul potrivit, n

Fig. 1.1. Probe microscopice: a) cilindric ; b) p trat ;

Preg tirea suprafe ei plane de cercetare este a doua

lefuirea ncepe n direc ia perpendicular

probei pentru urgentarea prelucr rii, fiindc n acest caz se

lustruite se p streaz ntr-un vas special (exicator) cu clorur

lustruirii i la decapare se modific timpul decap rii i (sau)

Fig. 1.2. Schema de reflectare a razelor de lumin la diferite

paralelizeaz i se concentreaz , formnd un flux de lumin

Fig.1.3. Schema optic de principiu a microscopului

imaginea produs n ocularul 10, unde ea i este privit de

Microscop cu raze ultraviolete

Microscopul MIM-7 admite urm toarele m riri:

Puterea de m rire a ocularului

Pe lng caracteristicile sus-numite (puterea de m rire i

- se alege puterea (gradul) de m rire a microscopului

scara ocularului, cu un dispozitiv din setul microscopului numit

Fig.1.4. Determinarea sc rii metrice a ocularului microscopului:

adar, aflnd scara metric a ocular-micrometrului,

Fig. 1.5. Determinarea dimensiunilor:

Grosimea stratului B se determin ca produsul ntre Noc

CON INUTUL D RII DE SEAM

Denumirea lucr rii.

1. Ce reprezint structura (macro i micro) a materialelor

Lucrarea de laborator nr. 2

constituen i structurali, care pot fi de dou feluri: omogeni sau

Fig. 2.1. Diagrama de echilibru Fe C ( A* - este un punct

Linia AC indic temperaturile de formare a austenitei din

Le1 (AuE + CeIF).

Un proces analogic, dar n stare solid , are loc n punctul S (0,8

Le2 (Pe + CeIIK).

Aliajele din sistemul Fe - C se clasific astfel: cu con inutul de

carbon ntre 0 i 0,02 % C ele poart denumirea de ferite sau fier

Fig. 2.2. Structurile o elurilor-carbon:

Fig.2.3. Structurile fontelor albe:

Fig. 2.4. Structurile fontelor cenu ii:

realiznd, totodat , compozi ia prescris a m rcii respective de o el. n

Simbolul o elului din grupele sau B ncepe cu aceste litere, la

prin tratare termic (c lire i revenire).

i la coada m rcii respective se adaug litera A (GOST 1050-88) sau

anterior cifrelor. De exemplu: 21 MoMnCr12 care se decifreaz n

Bronzurile se noteaz (GOST 5017-74) cu literele . (

CON INUTUL D RII DE SEAM

Lucrarea de laborator nr. 3

destul de mare pentru asigurarea unei structuri n afar de

Fig. 3.1. Alegerea temperaturii de c lire pentru o elurile - carbon

Amestecul de ferit cu cementit la transformarea

Toate structurile ob inute la c lire sunt metastabile,