Sunteți pe pagina 1din 21

MANAGEMENTUL INTREPRINDERII

1. Definirea intreprinderii industriale. Clasificarea si stuctura intreprinderii:


ntreprinderea industrial se definete drept unitate de baz n cadrul industriei, n care personalul, prin
utilizarea factorilor de producie, obine materii prime, produce bunuri materiale, anumite servicii, n
condiiile realizrii unui anumit profit.
Clasificarea intreprinderilor:
1)Dup destinaia economic a produciei fabricate,
1.care fabric mijloace de producie: materii prime i materiale de baz, folosite apoi pentru fabricarea
produselor alimentare finite pentru consumare (fabricile de producere a alcoolului, prelucrare primar a
strugurilor etc.)
2.care produc obiecte finite de consum (fabricile de prelucrare a fructelor i legumelor, prelucrarea
secundar a vinului, fabricile de pine etc.).
2)Dup domeniul de activitate,
1.agricole (creterea materiei prime),
2.industriale (prelucrarea materiei prime),
3.comerciale (comercializarea bunurilor),
4.prestatoare de servicii (prelucrarea materiei prime aduse de client: sfecla de zahr, cu ntoarcerea
produsului finit: zahr).
3)Dup activitatea ramurilor economiei naionale,
1. ntreprinderile de ramur se refer la o ramur concret a industriei alimentare
(fabricile de pine, de producere a conservelor din fructe i legume, fabricile vinicole etc.), 2. integrate se
refer la cteva ramuri ale economiei naionale legate ntre ele, ndeosebi producerea materiei prime
agricole i prelucrarea ei, activitate industrial i secii de comercializare a produsului finit, industrie i
tiin etc.
4)Dup originea materiei prime, ntreprinderile alimentare
1.ntreprinderi de prelucrare a materiei prime (fabricile de prelucrare a fructelor i legumelor, strugurilor
etc.)
2.ntreprinderi extractive (fabricile de extragere a srii, apei minerale etc.).
5)Dup specificul materiei prime folosite,
1.ntreprinderi de prelucrare a materiei prime vegetale (fabricile de prelucrare a fructelor i
legumelor, vinificaie, alcool, uleiuri etc.)
2.a materiei prime animale (fabricile de prelucrare a crnii, a laptelui, petelui etc.).
6)Dup tipul de specializare, se deosebesc
1.ntreprinderi specializate n fabricarea produselor finite (fabricile de prelucrare a fructelor, legumelor,
laptelui, sucurilor din fructe i legume)
2.specializate pe fazele procesului tehnologic (n industria vinicol, fabricile vinicole de prelucrare
primar i secundar; n industria zahrului fabricile de zahr rafinat i de zahr tos etc.)
3. mixte, unde se combin specializarea pe etape i pe produse (ntreprinderile vinicole primare,
specializate pe producerea vinurilor ampanizate, de coniac, seci i de marc; fabricile vinicole secundare
de producere a vinurilor de mas, de desert, din poam i din fructe i pomuoare).
7)Dup activitatea pe parcursul anului
1.ntreprinderile sezoniere, de regul, prelucreaz materia prim agricol de
provenien vegetal uor alterabil. (ntreprinderile de fructe i legume, uzine vinicole primare, uleiuri,
fermentarea tutunului, prelucrarea sfeclei de zahr).
1

2.ntreprinderile alimentare cu regim de lucru nesezonier sunt, n principal, fabricile ce realizeaz produse
finite pentru consum (fabricile de pine, cele vinicole secundare, prelucrarea laptelui).
8)Dup caracterul procesului tehnologic, ntreprinderile pot fi
1.cu proces de producie continuu (fabricile de pine, prelucrarea laptelui)
2.ntreprinderi cu proces de producie discontinuu (fabricile secundare de producere a vinului, fabricile de
prelucrare a crnii).
9)Dup metodele de organizare a produciei,
1.cu producia de mas organizat n flux (fabricile de pine, lactate)
2.ntreprinderi cu producia organizat dup metodele specifice produciei de serie i unicate (fabricile de
conserve din fructe i legume, fabricile vinicole etc.).
10)Dup nivelul de specializare,
1.specializate (doar prelucrarea laptelui, fabricarea vinului),
2.universale (fabric ce produce diferite produse din struguri: vin tradiional, spumant, spumos, divin,
produse din materia prim secundar)
3. mixte (de regul, 2-3 produse
fabricate din aceeai materie prim sau proces tehnologic comun (alcool din grne i melas).
11)Dup dimensiuni
1.ntreprinderea este micro, dac corespunde urmtoarelor criterii: numr mediu, scriptic,
anual, de salariai de cel mult 9 persoane, suma anual a veniturilor din vnzri de cel mult 3 milioane de
lei i valoare total anual de bilan a activelor ce nu depete 3 milioane de lei.
2.ntreprinderea este mic n cazul cnd corespunde urmtoarelor criterii: numrul mediu,
scriptic, anual, de salariai de cel mult 49 de persoane, suma anual a veniturilor din vnzri de cel mult
25 milioane de lei i valoarea total, anual, de bilan a activelor ce nu depete 25 milioane de lei.
3.ntreprinderea mijlocie corespunde urmtoarelor criterii: numrul mediu, scriptic, anual, de salariai de
cel mult 249 de persoane, suma anual a veniturilor din vnzri de cel mult 50 milioane de lei i valoarea
total anual de bilan a activelor ce nu depete 50 milioane de lei.
4.ntreprinderea este mare, dac depete aceti parametri.
Fiecare ntreprindere industrial este format din subdiviziuni productive i neproductive.
1.Subdiviziunile productive sunt nemijlocit legate de fabricarea produciei. Acestea sunt unitile de
producie: seciile i sectoarele unde se fabric producia, ateliere, depozite, laboratoare, subdiviziunile
energetic etc.
2.Subdiviziunile neproductive sau obiectele infrastructurii sociale au menirea de a deserve
lucrtorii ntreprinderii n scopul recuperrii forei de munc. La acestea se refer gospodrii auxiliare
(anexe), cluburi, case de odihn, baze turistice, construcii sportive, secii medicale, grdinie pentru copii
i alte subdiviziuni care sunt la balana ntreprinderii.
Unitatea productiv de baz a ntreprinderii este secia. Se deosebesc urmtoarele tipuri de secii: de baz,
auxiliare, de servire i suplimentare.
a)In seciile de baz, se fabric producia, care determin obiectivul de baz al
ntreprinderii: vinul brut la fabricile vinicole primare; vinul finit mbuteliat la fabricile
secundare; diferite tipuri de conserve la fabricile de prelucrare a fructelor i legumelor.
De exemplu, la fabricile vinicole secundare, la seciile de baz, se refer seciile de cupajare i de
mbuteliere; la fabricile de vinuri spumante secia de materie prim, secia de producere a vinului
spumant, secia de pstrare, de control i de finalizare a produciei.
b)n seciile auxiliare, se fabric o astfel de producie sau se efectueaz o astfel de
2

activitate, care creeaz condiii pentru activitatea seciilor de baz i a altor subdiviziuni ale ntreprinderii.
La ele se refer atelierele mecanice, cazangeria, compresorul, subdiviziunile energetice, secia pentru
producia i repararea ambalajului.
c)Seciile de deservire efectueaz lucrri pentru deservirea material i tehnic a activitii
de baz i auxiliare. Acestea sunt laboratoarele, depozitele, transportul intern.
d)La seciile suplimentare din industria alimentar se refer seciile, care se ocup cu
utilizarea deeurilor produciei de baz. n vinificarea primar acestea sunt seciile sau
sectoarele pentru prelucrarea tescovinei, sedimentelor de levuri i seminelor etc.
Dupa modul de indeplinire a lucrarilor:
1)mecanice toate procesele se infaptuiesc de masini(aparate automate) functiile muncitorului reducinduse
la la pornirea si oprirea masinilor, la controlul si reglarea procesului.
2)mecanice-manuale unele procese se efectuiaza de masini iar altele mai ales acelea cu caracter auxiliar
de catre muncitori.
3)manuale, operaiile se efectueaz fr folosirea mainilor i mecanismelor, din contul eforturilor fizice
ale lucrtorilor (ncrcarea manual, n mijloace de transport auto, a cutiilor cu conserve).
2.Organizarea structurala a intreprinderii:Conceptul, componentele si tipurile structurilor
organizatorice.
Structura organizatorica reprezinta ansamblul persoanelor, subdiviziunilor organizatorice si a relatiilor
dintre acestea, orientate catre realizarea obiectivelor pretabilite ale intreprinderii.
In cadrul structurii organizatorice a companiei, deosebim dou componente principale:
structura managerial - ansamblul managerilor de nivel superior i al
subdiviziunilor organizatorice, prin ale cror decizii i aciuni se asigur condiiile manageriale,
economice, tehnice i de personal necesare desfurrii activitii compartimentelor de producie.
structura de producie - este alctuit din totalitatea subdiviziunilor organizatorice ale ntreprinderii, n
cadrul crora se desfoar activitile operaionale, n principal, de producie.
Elementele structurii organizatorice sunt urmtoarele:
1.Postul - ansamblul obiectivelor, sarcinilor, competenelor i responsabilitilor care, n mod regulat,
revin spre executare unui angajat.
2.Funcia - totalitatea posturilor care prezint aceleai caracteristici principale.Exista 2 tipuri de functii:
Funcia managerial se caracterizeaz printr-o sfer mai larg de competene i
responsabiliti referitoare la obiectivele colectivului condus, care indic sarcini de previziune, organizare
a activitii altor persoane.
Funcia de execuie se caracterizeaz prin obiective individuale crora le sunt
atribuite competene i responsabiliti mai reduse, sarcinile neimplicnd luarea de decizii privind munca
altor titulari de posturi.
3.Ponderea ierarhic reprezint numrul de angajai condui nemijlocit de un manager.
4.Compartimentul reprezint ansamblul persoanelor ce efectueaz munci omogene i/sau
complementare, care contribuie la realizarea acelorai obiective i sunt subordonate, nemijlocit, aceluiai
manager.
5.Nivelul ierarhic totalitatea subdiviziunilor organizatorice situate la aceeai distan ierarhic de
adunarea acionarilor sau de proprietarul unic al firmei.
Tipurile de structuri organizatorice:
1. Structura linear (ierarhic) este asemntoare celei de tip militar, fiecare
subordonat, primete ordine de la un singur ef.Fiecare nivel este subordonat celui imediat superior,
supunndu-se autoritii, controlului i direcionrii acestuia.
3

Avantajele acestei structuri sunt:


construcie simpl;
limitarea concret a sarcinilor, competenelor i a obligaiunilor;
administrare rigid din partea organelor de conducere;
operativitate i precizie n deciziile de conducere.
Dezavantajele aceleiai structuri sunt:
dificulti n legturile dintre compartimente, posturi ;
concentrarea puterii la managementul superior;
supradotare cu responsabilitate a nivelelor medii de conducere.
2. Structura funcional const n organizarea ntreprinderii n jurul funciunilor
acesteia. se exercit, ns, numai asupra membrilor compartimentului funcional respectiv, al crui
conductor nu dispune de autoritate direct asupra funciilor inferioare din alt domeniu de activitate.
Avantajele acestei structuri sunt urmtoarele:
este bine adaptat pentru companiile cu o singur afacere;
este eficient acolo unde activitile au un grad mare de repetabilitate;
motiveaz competene nalte ale specialitilor responsabili de funcii concrete;
intensific controlul activitilor subordonate;
Dezavantajele aceleiai structuri sunt urmtoarele:
pune probleme de coordonare i comunicare funcional;
poate duce la conflicte i rivaliti ntre funcii;
duce la limitarea potenialului de dezvoltare;
3. Structura linear-funcional - reprezint, o simbioz ntre structura linear i
cea funcional n vederea creterii funcionalitii structurii rezultate.
Avantajele acestei structuri sunt:
permite o orientare strategic mai avansat;
permite delegarea responsabilitilor de ctre managerii de vrf ctre nivelurile
ierarhice inferioare.
Dezavantajele aceleiai structuri sunt urmtoarele:
responsabilitile, deseori, nu sunt definite clar, deoarece persoanele, care iau
decizii, nu iau parte la realizarea lor;
poate duce la supra-centralizarea conducerii.
4. Structura divizionar - principiul acestei structuri const n organizarea ntreprinderii
n jurul unor diviziunii formate n baza anumitor criterii de grupare, cum ar fi: produse sau grupe de
produse, clientel sau pia, zon geografic.
Avantajele acestei structuri const n faptul c:
permite adaptarea strategiei la necesitile produsului, pieei sau zonei geografice;
accept delegarea responsabilitii rezultatelor ctre cel mai jos nivel strategic;
asist la perfecionarea coordonrii funcionale cu cerinele pieei;
aduce avantaje economice la scar operaional.
Dezavantaje aceleiai structuri sunt:
dificulti serioase n meninerea imaginii, de la o zon la alta, de la un grup la altul;
poate duce la dublarea personalului funcional la nivel de companie i zon geografic.
5. Structura pe uniti strategice de afaceri. O astfel de structur permite reunirea
diviziunilor n grupuri mai mari, numite uniti strategice de afaceri, create n baza unor
obiective strategice ale companiei.
4

Avantajele acestei structuri rezid n faptul c:


faciliteaz coordonarea;
asigur o mai mare interdependen ntre noile iniiative ale companiei i cele
tradiionale;
permite planificarea strategic i corelarea cu obiectivele generale ale companiei;
permite alocarea resurselor ntreprinderii spre domeniile cu cea mai mare
profitabilitate.
Dezavantaje aceleiai structuri const n faptul c:
duce la creterea nivelurilor ierarhice;
pot aprea interferene ntre autoritatea directorului general i a managerului
executiv al unitii strategice de afaceri.

6. Structura matricial - poate fi considerat o combinaie ntre organizarea funcional


i cea divizionar creat n scopul mbinrii avantajelor celor dou forme i mririi flexibilitii
structurale a ntreprinderii.
Avantajele structurii matriciale sunt urmtoarele:
faciliteaz specializarea companiilor pe diferite elemente strategice;
promoveaz luarea deciziilor pe unitate de afaceri;
ncurajeaz cooperarea i coordonarea activitilor strategice;
permite verificarea i balansarea diferitelor viziuni competitive;
Dezavantajele structurii matriciale sunt urmtoarele:
relaiile ierarhice i funcionale sunt foarte complexe;
este dificil meninerea balanei ntre liniile de autoritate;
pot aprea conflicte ntre managerii diferitelor uniti de afaceri;
este posibil apariia unor decizii contradictorii.
7. Structura conglomerat - mbin mai multe tipuri de structuri: funcional, matricial
i divizionar. Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor transnaionale.
Avantajele
1.Posibilitatea adaptarii organizatiei la specificul fiecarei unitati componente
2.Presupune diminuarea riscului financiar.
3.Procesul de productie la intreprinderile industriale. Clasificarea si structura lor:
Procesul de productie - procesul de fabricare a unui produs, procesul de transformare a intrarilor in
iesiri, procesul de transformare a materiei prime in produs finit.
Clasificarea proceselor de productie :
1)Dupa destinatie:
- de baz procesul fabricrii produciei, care constituie destinaia de baz a
ntreprinderii date. n vinificarea primar producerea vinului brut, vinificarea secundar producerea
vinului finit, la uzinele prelucrtoare de legume i fructe producerea conservelor.
-auxiliare astfel de procese de producere, n urma crora se fabric diferite
tipuri de energie; se produce producia, ce se folosete apoi n procesele de baza fabricarea ambalajului;
producerea energiei electrice i termice, a agentului frigorific;
reparaia utilajului, mijloacelor de transport, ambalajului.
-Se numesc de servire procesele de suport material i tehnic ale producerii de baz i
Auxiliare:asigurarea unor subdiviziuni de baz i auxiliare cu semifabricate;
5

primirea, pstrarea i eliberarea materialelor de la depozitele ntreprinderii; micarea obiectelor de munc


n interiorul ntreprinderii, ntre secii, sectoare i locuri de munc.
2)Dup componena obiectelor de munc folosite
- process direct fabricarea unui produs finit numai dintr-o singur materie prim se numete (producerea
sucurilor din anumite fructe sau legume, a pastei de tomate).
- proces sintetic fabricarea produsului are loc pe calea combinrii diferitelor tipuri de materie prim
(fabricarea conservelor din diferite legume, a vinurilor tari).
- proces analitic apare cind dintr-un tip de materie prim, se fabric diferite produse alimentare (obinerea
din gru i cartofi a alcoolului etilic; drojdiilor, din mere suc i magiun, din tomate suc i past; din
tescovin - sruri de vin i alcool etc.).
3)Dupa faze tehnologice
- in dependent de schimbarile calitative in produsul prelucrat o faza se deosebeste de alta prin nivelul
de finalizare tehnologica a obiectului de munca.
- in dependent de posibilitatea intreruperii procesului tehnologic fara a dauna calitatii productiei finite.
Structura procesului de producere: tabelar, grafic, tabelar-grafic.
Metoda tabelar const n urmtoarele: se compune tabelul, n care se enumer
toate operaiile, se indic succesivitatea efecturii lor i clasificarea, att dup destinaie, ct i dup
metode de executare.In cazul studierii procesului de producere prin metoda tabelar e imposibil
reflectarea operaiilor n timp. Metoda grafic nltur acest neajuns. Ea se bazeaz pe descrierea
procesului de producie pe operaii prin semne convenionale, i, de aceea, e mai evident. Metoda
tabelar-grafic de studiere a procesului de producie combin reuit meritele i exclude neajunsurile celor
dou metode numite mai sus, de aceea, e cel mai frecvent folosit la ntreprinderile industriei alimentare.
La prezentarea structurii de producie sub form grafic, operaiile sunt prezentate cu
ajutorul unor simboluri:
operaiile de baz O
operaiile auxiliare de control -
operaiile auxiliare de transport =>
operaiile auxiliare de servire patrat
Operatiile pot fi manual mecanice si manual- mecanice.
4.Definirea si structura ciclului de productie.Durata ciclului de productie:
Ciclu de productie timpul de transformare a materiei prime in produs finit, perioada de timp din
momentul introducerii materiei prime in producer si pina la fabricarea produsului finit.
Ciclul de producie include timpul proceselor de munc, timpul proceselor naturale i al
ntreruperilor reglementate i nereglementate. Timpul de munc are ponderea cea mai mare n structura
ciclului de producie, durata acestuia cuprinznd att duratele tehnologice, ct i durata operaiunilor de
pregtire-ncheiere. Durata proceselor naturale reprezint perioada de timp de-a lungul creia, sub
influena condiiilor naturale, procesul de munc nceteaz, procesul de producie continu.
Perioada de ntrerupere cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie. n
cadrul duratei ciclului de producie nu se includ toate ntreruperile, ci numai acelea care sunt considerate
normale pentru condiiile respective ale locului de munc.
Timpul de productie cuprinde: timpul de pastrare a obiectelor de munca in stocuri(Ts) si ciclul de
productie(Tc)
Ciclul de productie cuprinde:1.Timpul proceselor de munca (T1) inclusiv:

Timpul proceselor de baza(Tb) si timpul proceselor auxiliare(Ta) 2. Timpul proceselor natural(Tn) si 3.


Timpul intreruperilor(Ti) inclusive: Intreruperi reglementate (Tir) si timpul intreruperilor nereglementate
(Tinr).
Durata ciclului de producie reprezint un element de baz folosit n programarea
produciei n scopul stabilirii termenelor de ncepere a procesului de producie a unui produs sau lot, a
elaborrii programelor operative de producie, a calculului stocului de producie neterminat, necesarului
de mijloace circulante i vitezei de rotaie a acestora, a suprafeelor ncperilor de depozitare i de
producie.
Astfel, durata ciclului de producie se calculeaz dup formulele:
Tc =Tm+Tn +T sau Tc =Tb+Ta+Tn+Tr +Tnr+T sup
unde T sup. reprezint timpul de suprapunere a unor procese de baz cu cele auxiliare.
Durata ciclului de producie se exprim n uniti de timp (ore, zile) i se stabilete sau
pe o unitate de producie (mii dal, mbc etc.), sau pe un lot de producie.
5.Fluxurile de productie . Evaluarea lor
Actualmente, la ntreprinderile industriale, se deosebesc trei metode de baz de
organizare a procesului de producie: flux, serie i unitar.
Metoda unitar este aplicat pentru tipul unic de producere, de serie - pentru tipuri mici i
medii de serie, n flux - pentru producia de serie mare i de mas.
La ntreprinderile industriei alimentare de mrime mare i medie, de regul, se folosete
metoda de organizare a produciei n flux.
Producerea n flux se caracterizeaz prin urmtoarele particulariti :
procesul de producie este divizat n pri componente, una sau cteva operaii,
fiecare din ele este fixat la un loc de munc concret;
la fiecare loc de munc, se repet aceleai operaii ale procesului;
realizarea operaiilor, la toate locurile de munc ale fluxului, are loc concomitent sau
paralel.
Linia producerii n flux const ntr-un ir de locuri de munc legate reciproc.
Procesul de producie de baz poate s reprezinte o singur linie - flux monolinear sau
cteva linii - flux polilinear. Fluxul monolinear poate fi organizat n caz dac procesul de
fabricare a produsului este simplu i alctuit doar dintr-o faz tehnologic. Pentru procesul de producie
compus, alctuit din cteva faze tehnologice, fluxul va fi ntotdeauna polilinear. La ntreprinderile
industriei alimentare, tehnologia fabricrii produciei compuse include n sine cteva faze tehnologice,
deci, fluxul, de regul, este polilinear.
Ritmicitatea fluxului intervalul de timp dintre fabricarea a doua produse finite consecutive sau doua
loturi; Vf = Sp/T unde Sp sarcina de productie iar T timpul de productie.
Clasificarea fluxurilor
1)Dup gradul de continuitate
- Fluxurile discontinue lipsete coordonarea productivitii dintre locurile de munc ale fluxului i sunt
semnificate devierile dintre ritmurile fiecrui loc de munc i ritmul fluxului ntreg de producie.
- Fluxul continuu productivitate coordonat a tuturor locurilor de munc.
2)Dupa forma fluxului
- flux constant
- flux variabil - trebuie reglat ntregul proces de producie cnd se trece de la o serie
de fabricaie la alta.Calculul numarului de fluxuri: Nf = Sps/Pf unde Sps sarcina de productie a fluxului
iar Pf productivitatea fluxului.
7

6.Definirea capacitatii de productie.Metodele de calcul a capacitatii de productie a intreprinderilor


vinificatoare primare si secundare:
Capacitatea de producie a ntreprinderii reprezint volumul maxim posibil de producie
finit sau de prelucrare a materiei prime, ntr-o perioad determinat de timp, n anumite condiii tehnice
i organizatorice.
Calculul capacitatii de productie la sfirsit de perioada:CPs = CPi +CPin+CPex
CP capacitatea de producie a ntreprinderii la nceputul anului;
CPin capacitatea de producie introdus pe parcursul anului la ntreprindere;
CPex - capacitatea de producere exclus din producere pe parcursul anului
Capacitatea medie anual, de care dispune ntreprinderea, n medie, pe an.
CPma= CPn+CPin*L1/12+CPex*L2/12 ,
L1 numrul liniilor de lucru ale capacitii ce se introduce n anul planificat;
L2 numrul liniilor, n decursul crora utilajul principal ce se exclude nu va lucra n
anul planificat.
Capacitatea de productie in vinificatia primara
Calculul capacitii de producie, dup capacitile de volum ale recipientelor, se face
conform formulei: CP = V*0.9/V1
CP exprim capacitatea de producie a ntreprinderii n tone de struguri prelucrai pe
sezon;
V - capacitatea instantanee de volum a recipientelor;
0,9 coeficientul de umplere a recipientelor;
V1 - necesitatea de recipiente pentru volumul de vin obinut dintr-o ton de struguri.
La calculul capacitii de producie prin aceast metod, se iau n consideraie toate
recipientele (V), ce figureaz n balana recipientelor ntreprinderii, cu excepia:
- butoaielor cu volum de pn la 30 dal (ambalaj comercial);
- recipientelor ocupate cu alcool;
- instalaiilor i bateriilor pentru prelucrare special;
- recipientelor pentru tratarea termic a botinei i vinurilor brute;
- recipientelor destinate pentru maturizarea vinurilor;
- butoaielor situate pe teren deschis din cauza lipsei ncperilor pentru meninerea lor.
Capacitatea de producie a ntreprinderilor de vinificare primar dup utilajul de
prelucrare a strugurilor se calculeaz dup formula:
CP=P*T *Cu ,
unde:
P productivitatea sumar a tuturor fluxurilor de prelucrare a strugurilor, t/or;
T- fondul timpului de lucru al fluxurilor de sezon, ore;
Cu - coeficientul de utilizare a productivitii fluxurilor, ce ia n consideraie
neuniformitatea asigurrii cu materie primar pentru prelucrare.
Capacitatea de productie in vinificatia secundara
Calcularea capacitii dup recipientele pentru pstrarea instantanee a vinurilor ia n
consideraie toate recipientele instalate n ncperi nchise i pe terenuri deschise, cu excepia celor
destinate pentru:
pstrarea alcoolului;
maturizarea vinurilor de calitate;
maturizarea divinului.
8

CP= (V+Vc *0,7) +Vd *C2 ,


CP exprim capacitatea de producie a fabricii de vinificare secundar;
V - volumul instantaneu al recipientelor instalate n ncperi nchise, de care se ine cont
la calculul capacitii de producie, cu excepia recipientelor pentru cupaj i prelucrarea termic a vinului;
Vc - suma total a volumelor recipientelor destinate pentru cupaj i prelucrarea termic a
vinului;
0,7 coeficientul de umplere a recipientelor;
Vd - volumul instantaneu al recipientelor instalate pe teren deschis;
C1 coeficientul de rotaie a recipientelor instalate n ncperi nchise;
C2 coeficientul de rotaie a recipientelor instalate pe terenuri deschise.
Coeficientul de rotaie a ambalajului se afl dup urmtoarele formule:
C1=351/Ts+Tp
351- indic fondul anual de timp, cnd recipientele sunt ocupate n circuitul de producie
(cu excepia a dou sptmni necesare pentru profilaxia i reparaia lor);
Tp - durata medie a ciclului de producie necesar pentru tratarea vinurilor, n zile;
Ts - durata medie a stocului de vinuri brute, n zile.
Durata medie a ciclului de producie prin tratare (Tp) i durata medie a stocurilor de
vinuri brute (Ts) se calculeaz dup formulele urmtoare:
Tp=T1* A1+T2* A2 ...Tn* An Tp/100
Ts = Tcc* Acc +Tc* Ac
T1, T2, Tn reprezint duratele ciclurilor de producie prin tratare dup diferite scheme
tehnologice, zile;
A1, A2, An ponderea vinurilor tratate dup diferite scheme tehnologice, %;
Tcc, Tc durata de stocare a vinurilor brute de consum curent i de calitate, zile;
Acc ponderea vinurilor de consum curent, %
Ac ponderea vinurilor de calitate, %
Calculul capacitii de producere a uzinei se face dup liniile de turnare. Capacitatea de
producie a fabricilor de vinificare secundar dup productivitatea liniilor de mbuteliere a
vinului n sticle se exprim n mii de decalitri de vin turnai n sticl pe an.
CP=P*T *Cu ,
P productivitatea sumar a tuturor liniilor de mbuteliere, dal/or;
T- fondul anual de timp al liniilor de mbuteliere, ore;
Cu - coeficientul de utilizare a productivitii liniilor.
Deoarece norma productivitii liniei de mbuteliere n paaportul utilajului este
exprimat n sticle pe or, iar capacitatea de producere a ntreprinderii trebuie aflat n mii de decalitri,
productivitatea liniilor va fi transformat dup cum urmeaz:
P= Ps*V/10*1000, mii dal,
unde:
Ps indic productivitatea liniei de turnare n sticle pe or;
V- volum unei sticle, l
Capacitatea de productie a intreprinderilor de fructe si legume
Producia de conservare a fructelor i legumelor se deosebete de fabricarea altor produse
alimentare printr-o serie de particulariti:
1. La fiecare uzin de conserve din fructe i legume, de regul, se produce un sortiment larg
de producie, variat dup manoper i dup dotarea cu resurse;
2. Pentru producerea conservelor se folosete diferit materie prim, care e livrat pentru
9

prelucrarea n termene calendaristice diferite;


3. Producia finit este ambalat n ambalaj de volum diferit.
Ca unitate de msur a capacitii de producie de conserve din fructe i legume se
folosesc unitile: pentru conserve mii borcane convenionale sau tone; pentru produsele
congelate, srate, murate, marinate - tone de producie.
Particularitile observate mai sus ale produselor din fructe i legume necesit determinarea a doi
indicatori de capacitate de producie a ntreprinderii - pe schimb i anual.
Capacitatea de producere pe schimb este producerea maximum posibil a produciei de
ctre ntreprindere ntr-un schimb, durata cruia e determinat de regimul de lucru al utilajuluipentru
fiecare tip de producie. Ea se calculeaz pe grupe (tipuri) omogene de produse. Lista
tipurilor de producie, dup care se calculeaz capacitatea de producere, se elaboreaz, de obicei,de
ntreprindere.
Calcularea capacitii de producie pe fiecare tip producie pe schimb depinde de unitile
de msur n care e exprimat productivitatea utilajului principal.
1. Dac productivitatea utilajului e stabilit dup materia prim, atunci:
N uP pT
CPs =
Nc
2. Dac productivitatea utilajului e stabilit dup cantitatea de producie finit, borcanul convenional
pentru care masa net e de 400 g, atunci:
NuPpT
CPs =
0.4
3. Dac norma productivitii utilajului e exprimat n borcane fizice, atunci:
CPs = Nu * Pp * T * Ct
unde:
CPs reprezint capacitatea de producere a tipului dat de producie pe schimb, mbc;
Nu numrul unitilor de utilaj principal de acelai tip sau numrul fluxurilor;
Pp productivitatea utilajului principal, tone/or de materie prim; tone/or de producie finit, uniti de
borcane fizice/or;
T fondul timpului de lucru al utilajului pe schimb, ore. Din durata schimbului, stabilit de regimul de
lucru al ntreprinderii, se exclude timpul necesar pentru prelucrarea sanitar, curirea dintre cicluri i
reglarea utilajului;
Nc - norma de consum a materiei prime pentru o mie borcane convenionale;
Ct - coeficientul de transformare a borcanelor fizice n convenionale.
Capacitatea de producie anual se msoar n aceleai uniti de msur folosite pentru msurarea
capacitii pe schimb i se determin dup formula:
CPan = CPs * Tan
unde:
CPan exprim capacitatea de producie anual a ntreprinderii, mbc sau tone de mas net;
CPs capacitatea de producie pe schimb dup tipurile de producie;
Tan fondul anual al timpului de lucru (durata sezonului) al utilajului principal dup tipurile de
producie, schimburi. La calcularea capacitii anuale, pentru fiecare tip de producie, se folosete
numrul maxim de schimburi completate cu sarcin de lucru din ultimii 3-5 ani.
Capacitatea de productie la intreprinderile de panificatie
Capacitatea de producere a ntreprinderilor de planificare se exprim n tone de produse de panificaie
fabricate pe zi sau an. Se determin pe baza normelor tehnice de productivitate a cuptoarelor de
panificaie. Capacitatea pe zi a fabricii prezint productivitatea sumar pe zi la toate cuptoarele instalate
la ntreprindere. Productivitatea unui cuptor pentru fabricarea unui tip de produs se afl dup formula:
10

P=

M NATl
, tone
1000

unde:
M - indic masa unui produs, kg;
N numrul de produse plasate ntr-o form sau ntr-un rnd pe vatr;
A numrul de forme n cuptor sau rnduri de pine pe vatr;
Tl perioada de lucru pentru cuptor n zi, minute (pentru regimul de lucru n trei schimburi Tl = 23 x 60
= 1380 min);
1000 coeficientul de transformare a kilogramelor n tone;
t durata de coacere, min.
Dac, ntr-un schimb, un cuptor este folosit pentru fabricarea a mai mult de trei produse
de panificaie, productivitatea cuptorului se micoreaz cu 5%.
Capacitatea anual de producie se determin dup formula:
CPan = Pzi *Tan ,
unde:
Pzi exprim productivitatea fiecrui cuptor de panificaie pe zi, t
Tan fondul anual de timp de lucru al cuptoarelor, zile.
Capacitatea de producere la intreprinderile de producere a uleiurilor
Capacitatea de producie a ntreprinderilor de fabricare a uleiurilor se exprim n t de
semine prelucrate pe zi i pe an. Calculele se efectueaz n baza seciei principale secia deextracie sau
presare, n funcie de metoda de extragere a uleiului utilizat. Calculul se face pebaz culturii de plante
pentru care e specializat ntreprinderea. Dac fabrica, pe parcursulanului, prelucreaz cteva materii
prime, atunci capacitatea se calculeaz pe fiecare materieprim aparte n funcie de perioada lor de
prelucrare i productivitatea
utilajului principal. Calculul capacitii se face dup formulele:
CPz = Nu*P ,
CPan = CPz *Tan ,
unde:
Nu indic numrul de utilaje principale;
P productivitatea tehnic a unui utilaj principal, tone de semine prelucrate pe an.
Fondul anual de timp:
pentru fabrica de extracie a uleiului cu productivitatea de 400 t de semine pe zi
i mai mult 315 zile;
pentru fabrica de extracie a uleiului cu productivitatea sub 400 t pe zi 325 zile.
7.Aprecierea economic a nivelului de folosire a capacitii de producere a ntreprinderii
E tiut faptul c programul de producie i capacitatea nu coincid. Programul de producie, de regul, e
mai mic dect capacitatea de producie, deoarece, n decursul procesului de producere, apar situaii, ce
duc la pierderi de timp de lucru, ct i abateri de la productivitatea planificat. n legtur cu aceasta,
fiecare ntreprindere dispune de rezerve de capaciti de producere, ce pot fi folosite pentru majorarea
volumului de producie.
La unele ntreprinderi, majorarea capacitii de producie e posibil i prin realizarea unor msuri tehnice
i organizatorice, prin extinderea, reconstruirea i reutilarea tehnic.
Msurile tehnico-organizatorice includ:
schimbul utilajului nvechit prin altul nou, mai productiv;
modernizarea utilajului,
folosirea tehnologiilor progresive;
sporirea nivelului de specializare a produciei;
creterea coeficientului de schimb de funcionare a utilajului;
mbuntirea organizrii producerii i a muncii;
ameliorarea calitii materiei prime i a materialelor.
11

Pentru argumentarea programului de producie la fiecare ntreprindere se calculeaz bilanul capacitii de


producere:
CPsf = CPn + CPto + CPr - CPl ,
unde:
CPsf exprim capacitatea ntreprinderii la sfritul perioadei planificate;
CPn - capacitatea ntreprinderii la nceputul perioadei planificate;
CPto - creterea capacitii de pe urma msurilor tehnico-organizatorice efectuate;
CPr - creterea capacitii prin reconstruire i modernizare tehnic;
CPl - capacitatea lichidat n urma scoaterii din producie a unei capaciti.
Evaluarea economic a nivelului de folosire a capacitilor de producere a ntreprinderii poate fi
efectuat prin intermediul diferiilor indicatori.
PM
Randamentul fondurilor fixe:
R = FF ma
unde:
PM volumul produciei marf;
FFma- valoarea medie anual a fondurilor fixe;
Coeficientul de folosire a capacitii de producere (Cut):
VP ef
Cut = CP ma

unde:
VPef - reprezint volumul efectiv anual de producie, n uniti naturale;
CPma capacitatea de producere medie anual;
Coeficientul de folosire a utilajului, care poate fi calculat printr-un indicator de utilizare integral.

C eg=C ex C
Coeficientul extensiv de utilizare a utilajului nivelul de folosire a utilajului in timp ( raportul dintre tipul
efectiv si cel palanificat de lucru al utilajului)
T
C ex = ef
T pl
Coeficientul intensiv de utilizare a utilajului nivelul de folosire a productivitatii utilajului( raportul dintre
productivitatea efectiva si cea planificata)
P
= P ef
pl
C
Cea mai efectiv cale de majorare a volumului de producere este folosirea maxim a
rezervelor de capaciti de producere.
Metode de determinare a rezervelor CP a intreprinderii:
Rezervele interne ale ntreprinderii const n posibilitile nefolosite ale activitii ei de
producere. n raport cu capacitatea de producie, rezervele constituie oportuniti de sporire a volumului
de producie din contul folosirii mai raionale a mijloacelor de munc.
1)se determin mrimea rezervei totale (Rt). Dar rezerva total (integral) este, de fapt, suma rezervelor
extensive (Rex) i intensive (Rin).
Rt=CPma - VPef i Rt=Re x+Rint
2)Rezerva extensiv a capacitii de producere constituie posibilitile de mrire a
12

produciei la ntreprindere din contul folosirii mai eficiente a fondului timpului de lucru al
utilajului. Rezerv de capacitate extensiv se determin prin urmtoarea formul:
Re x= (Tpl - Tef )*Pef
3) Rezerva intensiv este determinat de eficiena folosirii productivitii utilajului.
Valoarea productivitii nefolosite constituie diferena dintre norma planificat i efectiv a productivitii
utilajului, iar rezerva capacitii se afl n baza urmtoarei formule:
Rint=(Ppl - Pef )*Tpl
4)Productivitatea efectiv real atins se calculeaz ca raportul dintre volumul efectiv al
produciei fabricate i timpul efectiv lucrat de flux (sau unitate a utilajului principal):
Pef=Vef/Tef
5)Productivitatea planificat se calculeaz ca raportul dintre capacitatea produciei
planificate i timpul planificat pentru lucrul fluxului (sau a unitii de utilajul principal):
Ppl=CPpl/Tpl
8.Managementul activitii subdiviziunilor auxiliare. Centre de responsabilitate.
Pentru realizarea cu succes a fabricarii productiei si pentru a crea conditii pentru furnizarea eficienta
a productiei de baza este nevoie de subdiviziunile auxiliare si cele de servire care asigura o anumita
proportionalitate si ritmicitate acestea includ: organizarea si planificarea reparatiei utilajului,
subdiviziunilor energetice, activitatilor de depozitare si a transportului intern.
Gestiunea activitatii de reparatie a intreprinderii:
In practica ntreprinderilor alimentare, se deosebesc dou sisteme de reparaie: de avarie
i planificat.
Sistemul reparaiei de avarie are o eficien foarte sczut. Reparaia utilajului are loc ca
urmare a ieirii lui din funciune.
Sistemul planificat de reparaie i profilaxie (RPP), caracterizeaz un complex de msuri tehnicoorganizatorice preventive pentru ntreinerea, controlul i ndeplinirea tuturor tipurilor de reparaie,
realizate planificat n anumite termene de timp. Sistemul RPP presupune urmtoarele tipuri de lucrri:
1)deservirea utilajului ntre reparaii masuri indreptate spre marirea termenului de folosire a utilajului
prentimpinarea uzurii inainte de timp si prevenirea avariilor,
2)examinri periodicea se realizea pe parcursul intreruperilor sau pe parcursul schimburilor nelucrate si
zilelor de odihna. ( perioada dintre examinari este )
T =

Ne nr de examinari =

Tc
Nc 1+ Nc 2+ Ne+1

Tc
Perioada examinarii

(Nc 2 + Nc1 +1)

Tc perioada dintre examinari


3)reparaii curente de gradul I si II prevede executarea lucrrilor simple de reparaie ndreptate spre
nlturarea defectelor nensemnate, schimbarea pieselor mici care se uzeaz repede, reglarea i racordarea
pieselor i a ansamblurilor de piese, curirea aparatelor, gresarea lor, corectarea ngrditurilor de
protective
Tc
( Nc+1)
Nc1 numarul de reparatii curente de gradul 1intr-un ciclu (Nc1 = PerioadaC 1
Nc2 nr de reparatii curente de gradul 2 intr-un ciclu ( Nc2 =

Tc
1
Perioada c 2
13

4)reparaii capitale presupune demontarea complet a utilajului, examinarea tuturor ansamblurilor i


pieselor.
Perioada de timp dintre dou reparaii capitale se numete ciclu de reparaie. ntr-un ciclu, pot fi cteva
reparaii curente de gradul I, curente de gradul II i examinri. Ciclul de reparaii conine doar o reparaie
capital. Durata ciclului de reparaie poate fi exprimat n ani, zile, ore. Numrul de reparaii i examinri
i succesivitatea lor n ciclu constituie structura ciclului de reparaie.
K E CI E CII E C E CII E CI E K,
Elaborarea planului de reparaie a utilajului. Prevede ndeplinirea urmtoarelor lucrri:
elaborarea graficului anual de reparaie a utilajului, prezentarea lui pe luni;
calcularea volumului de lucrri de reparaii pe secii i ntreprindere, n ntregime, pe
an i trimestre; VLi = Ntij*Nrj*CCR unde Ntij norma de timp; Nrj numarul de reparatii de fiecare
tip; CCR coeficientul de complexitate.
calcularea numrului de muncitori reparatori i fondul lor de salarizare;
Nm = VL/Fam unde Fam fondul de timp annual.
calculul salariilor pentru muncitorii reparatori. FSS = Nm*Fam*tm
o calculul bugetului total pentru reparatii

Gestiunea transportului intern:


Organizarea transportului presupune realizarea urmtoarelor activiti:
determinarea nomenclatorului de ncrcturi ce trebuie transportate. n calitate de
ncrcturi, pot figura materia prim, materialele, producia finit, semifabricatele.
determinarea volumului circulaiei mrfurilor. volumul de ncrcturi recepionat la depozite, eliberat
din depozite n afara ntreprinderii i deplasat n interiorul ei, ntr-o anumit perioad de timp (zi, lun,
trimestru, an).
elaborarea graficului traficului de ncrcturi. Tabelul n form de ah el se indic
direcia transportrii ncrcturii, volumul ei, expeditorul i destinatarul.
selectarea mijloacelor de transport. Pentru lucrrile de transport, sunt folosite diferite mijloace, care
pot fi clasificate n dou grupe: transport continuu(conducte, transportoare, necuri, elevatoare,
ascensoare, conveiere) i transport periodic(electrocarele, autoncrctoarele, teleferice, stivuitoarele,
vagonetele, automobilele, diferite crucioare).
calcularea numrului lor. Mt = Q*(2R/V+ti+td)/P*T*C(1-f/100) unde:
Q volumul ncrcturii;
R raza de transportare, la metoda inelar de transportare n locul produsului 2R se folosete S
lungimea cercului de transportare;
V viteza transportrii;
t timpul de ncrcare n fiecare punct;
td timpul de descrcare n fiecare punct;
P capacitatea de ncrcare (tonajul) transportului;
C coeficientul de utilizare a capacitii (depinde de tipul de ncrctur);
T timpul de lucru al transportului;
f pierderi de timp n funcionarea transportului.
Gestiunea subdiviziunii energetice a intreprinderii:
Organizarea raional a subdiviziunii energetice pozitiv influeneaz asupra ntregii
activiti a ntreprinderii. Organizarea subdiviziunii poart urmtoarele sarcini:
14

Asigurarea continu a producerii de baz i auxiliare cu energii de tot tipul;


Consumarea raional a energiilor;
Folosirea eficient a utilajului energetic, sporirea coeficientului lui de utilizare;
Diminuarea costului energiei fabricate.
La rezolvarea acestor sarcini trebuie de inut cont de particularitile producerii
energiei:
Energia nu poate fi stocat pentru viitoarea utilizare, deoarece fabricarea i utilizarea
ei are loc concomitent;
Energia e folosit foarte neuniform pe parcursul anului, lunii i chiar zilei.
La ntreprinderile industriei alimentare, se elaboreaz un sistem de balane energetice,
care se clasific n funcie de:
tipul de energie i combustibil folosit:
o balane specifice i generale. Balanele specifice se elaboreaz pe tipurile
de energie (termic, electric, frigorific) i combustibil (crbune, petrol,
gaz), cele generale pe deintori de energie n parte i pe suma energiei
totale n aceleai uniti de msur.
criteriul de utilizare a energiei:
o se deosebesc balane energetice aparte pentru utilaje, agregate, aparate,
secii, sectoare i ntreprindere n ntregime.
perioada pentru care se elaboreaz balana:
o de perspectiv i curente.
In orice balan, n primul rnd, se determin partea de cheltuieli, adic necesitatea de
energie pe perioada de previziune, iar apoi se determin sursa de obinere a acestor necesiti.
Bugetul energiei termice proprii:
1.consumul de combustibil,
2.ap, materiale auxiliare (unsoare, materiale pentru ters, reactive chimice pentru curirea apei),
3. salarizarea lucrtorilor cazangeriei,
4.defalcrile n fondul social i medical,
5.energia electric,
6.uzura fondurilor cazangeriei,
7.reparaia i deservirea cazangeriei,
8.securitatea muncii i alte cheltuieli, condiionate de activitatea cazangeriei.
Bugetul energiei termice din afara:
1.costul aburilor conform tarifului de livrare,
2.salarizarea (cu defalcri n fondul social i medical) lucrtorilor seciei termice,
3.uzura i cheltuielile pentru repararea fondurilor seciei termice,
4.cheltuielile pentru securitatea muncii, alte cheltuieli condiionate de activitatea seciei termice.
Costului pentru o unitate de energie termic = bugetul pe fiecare element sus-enumerat, apoi suma se
mparte la volumul de aburi, livrat n producere, adic din volumul total fabricat se exclude volumul de
aburi pentru necesitile cazangeriei; dac alimentarea este centralizat aceste necesiti lipsesc.
Energia electrica livrata din afara:
costul energiei electrice aprovizionate din afar conform tarifului;
cheltuielile pentru salarizarea lucrtorilor ce deservesc substaia electric;
defalcri n fondul social i medical;
uzura i reparaia staiei de transformatoare i reelelor electrice;
alte cheltuieli secionale condiionate de activitatea subdiviziunii electrice.
15

Costul pentru o mie KW/h de energie electric se va determina prin raportul dintre suma
total a bugetului de cheltuieli de asigurare cu energie electric i volumul planificat pentru furnizare
calculat n balana energetic.
Frigul:
1.energie electric;
2.ap;
3. materiale auxiliare (freon, amoniac, ulei);
4.salariul lucrtorilor ce deservesc instalaia frigorific;
5.defalcrile n fondul social i medical;
6.uzura, reparaia i deservirea fondurilor fixe ale seciei; cheltuielile
pentru securitatea muncii; alte cheltuieli.
Costul unei uniti de frig se va determina prin raportul sumei totale de cheltuieli la volumul de frig
determinat n balan. Unitatea de calculaie a frigului este o mie kcal standarde de frig.
Gestiunea activitatii depozitare la intreprindere:
Tipul i numrul depozitelor depind de caracterul materialelor ce se depoziteaz, nivelul
specializrii produciei, particularitile procesului tehnologic i de volumul de producere. Clasificarea
depozitelor:
1)n funcie de caracteristicile materialelor pstrate
- depozitele specializate, se pstreaz un singur tip de materiale (alcool, fin,
combustibil, ambalaj),
-universale, se pstreaz materiale de mai multe tipuri (materiale auxiliare, piese de rezerv,
mbrcminte sanitar i special).
2)n dependen de destinaie
- La depozitele de aprovizionare, se atribuie depozitele pentru pstrarea materiei prime, materialelor i
combustibilului,
- depozitele de producie producere sunt pentru pstrarea semifabricatelor i a anumitor tipuri de materie
prim, sunt amplasate n seciile productive.
- de desfacere pentru pstrarea produciei finite, a deeurilor de producer.
3)In funcie de volumul de lucrri,
- generale pe ntreprindere sunt destinate pentru pstrarea unui volum mare de materiale.
- secionale se organizeaz n seciile ce folosesc un anumit tip de materie prim sau
pentru pstrarea materialelor folosite n volume mici (de regul, materialele auxiliare).
4)n dependen de condiiile de pstrare a materialelor
- acoperite pot fi nclzite, nenclzite i rcite.
- semiacoperite se pstreaz materiale, ce trebuie ferite de influena atmosferic.
combustibilului, ambalajului, lzilor, butoaielor.
-neacoperite sau deschise se folosesc pentru pstrarea temporar a materialelor.
In gestionarea depozitelor, trebuie s se in cont de urmtoarele elemente:
volumul materialelor ce trebuie depozitate;
destinaia materialelor ce trebuie depozitate;
varietatea nomenclaturii materialelor depozitate;
nivelul consumului de materiale;
caracteristicile materialelor i produselor depozitate;
metodele de aprovizionare a seciilor de producie;
volumul i complexitatea produciei fabricate.
16

n depozite, se realizeaz urmtoarele activiti:


recepionarea materiei prime, materialelor i produselor finite;
verificarea actelor de primire nsoitoare;
depozitarea propriu-zis;
formarea condiiilor pentru pstrare i pstrarea;
selecionarea i pregtirea livrrilor;
inerea evidenei materiei prime, materialelor i produselor finite.
n depozit, se ine evidena operativ-analitic pentru fiecare material n parte. Se deschide
un cont, unde se nscrie cantitatea de material recepionat i livrat n producie.
9.Managementul aprovizionrii ntreprinderilor alimentare cu materie prim i materiale.
Pentru atingerea acestui obiectiv, subdiviziunea de aprovizionare material are de executat urmtoarele
sarcini:
organizarea circulaiei i utilizarea raional i complet a resurselor materiale;
reducerea continu a consumurilor de materii prime, materiale, combustibili i energie;
atragerea n circuitul economic i n consumul produciei a noi resurse materiale;
creterea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
folosirea raional i eficient a resurselor materiale cu un nivel minim necesar de
stocuri.
Clasificarea obiectelor de munca conform destinatiei in procesul de productie:
Obiectele de munca:
1)Naturale (care cresc natural in deosebi ierburile medicinale)
2)Materii prime:
a)material de baza:
- agricole
- de productie industrial (pestele, sarea, apa mineral)
b)material auxiliare:
- folosite de mijloacele de munca (combustibil lubrifianti si matereale de sters)
- anexate la materialele de baza( levuri si material de incleiere, dopuri capace, etichete, sticle, borcane)
- contribuie la procesul de munca (sulf, anhidrida sulfuroasa,parafina).
Aciunea procesului de aprovizionare ncepe, de fapt, odat cu elaborarea nomenclatorului de resurse
tehnico-materiale care reprezinta o lista de centralizare a tuturor resurselor:materii prime,material
,utilaje,piese de schimb, alte material necesare activitatii intreprinderii.
n elaborarea nomenclatorului general de resurse tehnico-materiale, sunt antrenate toate
compartimentele i subdiviziunile ntreprinderii.
n elaborarea nomenclatorului, se urmeaz dou etape mari.
-colectarea informaiei din care se vor selecta datele necesare definirii
coninutului viitorului nomenclator i a formei lui de prezentare.
elaborarea propriu-zis a nomenclatorului i presupune urmtoarele aciuni:
1. ntocmirea listei centralizatoare a resurselor materiale
2. Restructurarea i rearanjarea articolelor de achiziionat pe grupe, sub grupe, feluri, tipuri i alte
subdiviziuni.
3.Codificarea materialelor incluse in nomenclator include coduri si denumiri pentru fiecare articol.
Organizarea procesului de asigurare tehnico-material la ntreprinderile industriei alimentare continu cu
elaborarea balanei materiale a resurselor, n care, pe de o parte, se indic necesitatea ntreprinderii n
17

resurse materiale, iar pe de alt parte, sursele de aprovizionare a acestei necesiti. Problema de baz a
balanei const n stabilirea cantitii de materie prim i materiale furnizate din afar.
Balana pe fiecare tip de resurse va prezenta o egalitate a dou pri: necesarul de consum i sursele lui de
aprovizionare:
Tradiional contractul const din trei compartimente:
1. Obligaiile furnizorului;
2. Obligaiile cumprtorului;
3. Responsabilitatea material a fiecrei pri.
n primul compartiment, se indic soiul materiei prime, cantitatea i calitatea ei,
termenele i preurile de livrare.
n acest compartiment, se insereaz urmtoarele obligaii ale furnizorului-productor de
materie prim:
cultivarea produciei agricole conform cantitii i sortimentului, ce va garanta
livrarea materiei prime n conformitate cu condiiile contractului;
furnizarea materiei prime calitative cumprtorului conform standardelor i
condiiilor tehnice n funciune, n cantitatea, sortimentul i termenele prevzute n
contract
n compartimentul doi al contractului, se fixeaz obligaiile cumprtorului-consumator de materie prim.
El e obligat:
S recepioneze la timp toat producia, prevzut n contract, s-o plteasc conform
preurilor indicate.
S asigure vnztorul materiei prime cu ambalajul i materialele de ambalare n
cantitatea i termenele prevzute n contract.
S asiste productorul de materie prim pe parcursul creterii culturii cu consultan
ce ar spori calitatea ei. Deseori, cumprtorul aprovizioneaz productorul cu semine de calitate,
combustibil i resurse.
Al treilea compartiment al contractului prevede responsabilitatea material a ambelor
pri n caz de nclcare a condiiilor contractului.
nelivrarea la timp a materiei prime cumprtorului;
renunarea cumprtorului s accepte materia prim adus de furnizor la punctele lui
de recepionare n termenele prevzute n contract;
stabilirea incorect a calitii, cantitii sau a preului materiei prime recepionate de
cumprtor;
neachitarea la timp pentru materia prim livrat n termenele indicate n contract;
neasigurarea cu ambalaj i materiale de ambalare a furnizorului de materie prim n
cantitile i termenele stabilite.
Se cunosc mai multe metode i sisteme de aprovizionare cu resurse materiale utilizate n
ntreprindere, dar cele cu o mai mare arie de rspndire sunt, n principal, urmtoarele:
metoda convenional de aprovizionare bazat pe stocul de materii prime i material - bazat pe stocul
de materii prime, materiale, piese i subansambluri, prevede stocuri pentru protejarea sistemului de
producie de apariia unor evenimente neprevzute (ntreruperea livrrilor, opriri accidentale, calamiti
etc.).
sistemul de aprovizionare programat - Sistemul de aprovizionare programat conteaz pe faptul c
partenerii, furnizori i cumprtori, se cunosc din timp pe baza relaiilor tradiionale dintre ei sau sunt
stabilii anticipat;
18

sistemul de aprovizionare dinamic - are drept idee de baz reducerea cantitii de munc trecut,
nglobat n stocurile de materii prime, materiale, piese i subansambluri i, implicit, reducerea global a
costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei.
10.Managementul operativ. Planificarea si administrarea realizrii planurilor operative.
Conducerea operativ a produciei reprezint un sistem de msuri direcionate spre
concretizarea planului operativ curent, n timp i spaiu, i controlul executrii lui.
Sarcinile managementului operativ
1)realizarea proporionalitii n activitatea subdiviziunilor ntreprinderii.
2)coordonarea cu graficul desfacerii produciei cumprtorilor, n corespundere cu contractele ncheiate
3) stabilirea sarcinilor planificate pentru subdiviziunile de producie, n parte, pe termene de scurt durat,
dup indicatori calitativi i cantitativi
4)organizarea controlului nentrerupt i a reglrii proceselor de producie n
conformitate cu aceste sarcini.
Coninutul i ordinea activitilor de conducere operativ a produciei la ntreprinderile
industriei alimentare pot fi formulate n felul urmtor:
elaborarea normelor i normativelor progresive de consum al resurselor de materiale i
energie, cheltuielilor de munc i organizrii procesului de producie;
ntocmirea programelor (graficelor) fabricrii produciei cu divizare pe secii, sectoare,
fluxuri pe durate de lun, zi, schimb;
informarea seciilor, sectoarelor, locurilor de munc n privina programelor de lucru;
supravegherea operativ a produciei, care const n elaborarea msurilor de prevenire i lichidare a
devierilor de la programe.
Estimarea funcionrii uniforme a ntreprinderii i a subdiviziunilor se face cu ajutorul
indicatorilor de ritmicitate de fabricare a produciei, care pot fi naturali i valorici.
Rezultate mai precise se obin n baza coeficientului de ritmicitate, care se determin
dup formula: Cr = 1- Ae/Ppl
Ae indic abaterea datelor efective de la cele planificate n mrimi absolute n unele
perioade de timp (zile, ore);
Ppl planul fabricrii produciei n aceeai perioad n mrimi absolute.
Programul operativ de fabricare a produciei trebuie s corespund celor dou cerine de
baz. n primul rnd, el trebuie s fie raional, din punct de vedere al folosirii utilajului i
muncitorului; duratelor real justificate de timp ale operaiilor de baz i auxiliare ale
procesului de producie.
Metoda elaborrii programelor operaionale operative depinde de o mulime de factori:
tipul de producie;
condiiile de desfacere a produciei;
tipul fluxului;
regimul activitii ntreprinderii.
Activitatea de control are ca scop
1)meninerea ritmurilor i nivelurile programate.
2)Aceast activitate joac rolul de reglare, coordonare a tuturor activitilor ce se desfoar la nivel de
producie
3)urmrete, n mod continuu, ca parametrii n care se desfoar activitile de producie s aib
nivelurile impuse de o funcionare normal.
19

Miscarea obiectelor de munca:


Tipul succesiv de micare se caracterizeaz prin faptul c toate obiectele, care compunlotul, se transmit la
operaia urmtoare mpreun, iar operaia ncepe doar dup sfritul
prelucrrii ntregului lot de obiecte la locul de munc precedent.
Durata ciclului de producie e egal:
Tcsuc =tc*n
tc- indic durata ciclului de prelucrare la toate operaiile a unui obiect din lot;
n numrul de obiecte din lot.
Stationarea partidei = Tcsuc tc. Stationarea utilajului este zero.
Tipul paralel de micare se caracterizeaz prin faptul c fiecare obiect din lot se transmite
la operaia urmtoare imediat dup sfritul prelucrrii lui la operaia precedent, fr stationary. Tcpararlel =
tc +tm(n-1)
tm este durata celei mai mari operaii.
Stationarea partied este egala cu zero, iar stationarile utilajului se calculeaza cu ajutorul metodei tabelare.
Tipul paralel-succesiv de micare se caracterizeaz prin faptul c, la fiecare loc de
munc, se prelucreaz ntregul lot de obiecte, iar prelucrarea la urmtorul ncepe mai devreme, dect se
termin prelucrarea lotului la locul de munc precedent.
Formula de calcul al duratei ciclului de producie organizat prin tipul paralel-succesiv:
Tcsuc parallel = tc+(tmr - tmc)(n-1).
tmr indic suma duratelor operaiilor mari, care presupune durata acelei operaii aflate
ntre altele dou cu durat mai mic dect cea evaluat.
tmc - suma duratelor operaiilor mici, prin care se nelege durata acelei operaii aflate
ntre altele dou cu o durat mai mare dect cea evaluat.
1)Daca urmatoarea operatie este mai mare decit cea precedent se misca parallel primul obiect din lot.
2)Daca urmatoarea operatie este mai mica decit cea precedent se misca parallel ultimul obiect din lot.
3)O operatie este mai mare daca se afla intre 2 operatii mai mici decit ea.
4)O operatie este mai mica daca se afla intre doua operatii mai mici decit ea.
5)Daca operatie de la mijloc este egala cu operatia precedent sau viitoare nu se ia in calcul.
Stationarea utilajului este egala cu zero, iar stationarile utilajului este egala cu A pentru toata partida.
Timpul paralel de micare a obiectelor de munc este cel mai efficient,aici e cel mai scurt ciclu de
producie i nu exist staionri ale obiectelor de munc la locurile de munc. ns, la operaiile
nesincronizate n timp, micoreaz eficacitatea folosirii utilajului. Este una din trsturile caracteristice
ale metodei n flux de organizare a produciei, care a cptat o rspndire larg la ntreprinderile industriei
alimentare datorit tipurilor de mas i de serie proprii acestor intreprinderi.
Functiunile intreprinderii:
Functiune - ansamblu de activiti omogene i/sau complementare, desfurate de personalul cu o anumit
specializare, folosind metode i tehnici specifice cu scopul realizrii obiectivelor ntreprinderii.
Funciunea cercetare-dezvoltare antreneaz activiti ce in de strategia businessului,
dezvoltarea lui n viitor.
Se manifest prin urmtoarele domenii de dezvoltare ale ntreprinderii:
determinarea noilor strategii de dezvoltare, domenii de activitate i de business;
implementarea progresului tehnic n dezvoltarea de noi produse i tehnologii
moderne progresive. Aceast direcie va controla nivelul competitiv al produciei i
al ntreprinderii n ntregime.
modernizarea i reutilarea produciei, realizarea de noi capaciti i modernizarea
20

celor existente, ce se nfptuiesc prin investiii de capital n activele fixe;


implementarea metodelor noi de gestiune a activitii ntreprinderii, care se reflect
n toate domeniile de activitate ale ntreprinderii.
Funciunea de producie gestioneaz transformarea materiei prime n produse finite prin coordonarea i
organizarea tuturor proceselor de producie.Deci, sarcinile acestei
funciuni pot fi grupate n urmtoarele domenii:
uni pot fi grupate n urmtoarele domenii:
producia de baz n urma creia se transform materia prim n produs finit;
activitile auxiliare, ce se refer la activitile de meninere i reparare a utilajului
i a cldirilor, aprovizionarea cu energie;
activitile de deservire transportarea, depozitarea.
controlul calitii.
Funciunea comercial gestioneaz relaiile ntreprinderii cu mediul extern n privina
aprovizionrilor i a pieei de desfacere a rezultatelor activitii ntreprinderii. Ea antreneaz urmtoarele
activiti:
marketingul, prin studiul pieei i elaborarea politicilor de vnzare i de pre;
asigurarea cu resurse materiale i informaionale;
desfacerea produselor i serviciilor.
Funciunea financiar-contabil este responsabil de activitile de evaluare i nregistrare a eforturilor i
a efectelor ntreprinderii n procesul de ndeplinire a obiectivelor i sarcinilor ei.
Coninutul activitilor acestei funciuni este definit prin urmtoarele grupe de activiti:
activiti contabile n scopul evalurii i nregistrrii veniturilor i a cheltuielilor
ntreprinderii;
activiti financiare pentru asigurarea i folosirea raional a resurselor monetare
ale ntreprinderii.
Funciunea personal presupune un ansamblu de activiti efectuate cu scopul asigurrii,
formrii i dezvoltrii resurselor umane ale ntreprinderii. Activitile acestei funciuni implic
urmtoarele aciuni:
previziunea necesarului de personal;
formarea personalului;
selectarea personalului;
ncadrarea personalului;
evaluarea, motivarea i promovarea personalului;
perfecionarea personalului;
protecia personalului.

21