Alegerea Sistemului Si A Tehnologiei de Fabricatie

CAPITOLUL 1.
O P T I M I Z A R E A S I S T E M E L O R DE
FABRICAIEDIN MEDIUL INDUSTRIAL
COMPETENA
Alegerea sistemului i a tehnologiei de fabricaie
1.1. Mediul industrial
1.2. Metode
de integrare sistemic
a ntreprinderii
1.3. Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de
fabricaie
OBIECTIVE
Dup parcurgerea acestui capitol.
1. s descriei mediul industrial;
2. s explicai modul de utilizare a sistemelor de fabricaie;
3. s evaluai utilizarea unui sistem de fabricaie adecvat, dup criterii precizate.
CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN
1.1. M E D I U L I N D U S T R I A L
1.1.1. ntreprinderea industrial. D efiniie i clasificare
Industria este o ramur a produciei materiale i a economiei naionale care cuprinde
totalitatea ntreprinderilor (uzine, centrale, fabrici, mine etc.) ocupate cu producia uneltelor de
munc, cu extracia materiilor prime, a materialelor i a combustibililor i cu prelucrarea
ulterioar a produselor obinute.
Industria reprezint sectorul principal de producie al multor ri. Este grupat pe dou
ramuri:
- industria grea - care are ca scop principal obinerea mijloacelor de producie;
- industria uoar - n care se produc bunuri de larg consum.
ntreprinderea este o unitate economic care dispune de personalitate juridic, fiind
compus dintr-un grup organizat de persoane care desfoar procese de munc utiliznd
mijloace materiale (maini-unelte, echipamente, materii prime etc), n vederea realizrii de
produse i servicii destinate vnzrii pe pia i obinerii unui profit ct mai mare.
ntreprinderea, ca verig de baz a economiei unei ri, constituie componenta
fundamental a economiei. Acest atom economic" este indivizibil, cele trei funcii economice
fundamentale (producia, vnzarea i gestiunea) ale sale regsindu-se la toate nivelurile:
mondial, naional, regional i de ramur.
O uniune de ntreprinderi constituit sub o singur conducere i gestiune financiar se
numete firm comercial.
ntreprinderea poate fi definit ca un sistem cibernetic (Fig. 1.1), deoarece ea reprezint
un sistem nchis, avnd proprietatea de autoreglare, n care intrrile (X) sunt transformate n
ieiri (Y). Sistemul are cel puin o bucl de reglaj (numit feed-back sau conexiune invers),
prin intermediul creia se aplic un semnal de la ieirea sistemului la intrarea acestuia.
Fig. 1.1. ntreprinderea ca sistem cibernetic
Informaiile obinute la ieirea sistemului sunt utilizate pentru corectarea intrrii, proces
care se realizeaz prin intermediul mrimii de reglare (X).
X - elemente de intrare, constituite din: materiale, energie, resurse umane, informaii, decizii;
Y - elemente de ieire: bunuri materiale, servicii, energie, informaii, decizii;
X - mrimea de reglare;
p - perturbaii.
Sistemul ntreprindere este alctuit din cele dou subsisteme - subsistemul conductor i
subsistemul condus - ntre care exist diverse tipuri de interaciuni. La rndul lui, fiecare dintre
aceste subsisteme este alctuit din mai multe componente.
Subsistemul condus, numit i subsistem efector sau subsistem reglat, este cel n care au
loc procesele de transformare a elementelor de intrare n produse finite. Subsistemul condus se
compune din: post, loc de munc, atelier, secie, compartimente de planificare, lansare,
urmrirea produciei, aprovizionare etc.
Subsistemul conductor, numit i subsistem reglator, are rolul de a asigura reglarea i
funcionarea optim a subsistemului reglat, prin ndeplinirea funciilor conducerii: prognoz,
organizare, coordonare, comand i control.
Perturbaiile sunt schimbri ale strii sistemului generate fie de mediul ambiant al
ntreprinderii, constituit din beneficiari, furnizori, piee, bnci, precum i de natura
nconjurtoare, fie de interaciunile dintre elementele aflate n interiorul ntreprinderii.
Perturbaiile pot conduce la modificarea anumitor indicatori, cum ar fi nivelul de stocuri,
volumul de afaceri, numrul personalului angajat.
Clasificarea ntreprinderilor industriale se poate face dup mai multe criterii, conform
tabelului 1.1.
Tabelul 1.1 - Clasificarea ntreprinderilor industriale
Criteriul de clasificare
forma de proprietate a capitalului social
Tipuri de ntreprinderi
- din sectorul privat (societi pe aciuni, societi cu
rspundere limitat);
- din sectorul public (regii autonome, companii
naionale).
- mrimea
- mici i mijlocii;
- mari.
- din grupa industriei extractive;
caracterul - dup materiile prime folosite
- din grupa ramurii industriei prelucrtoare.
ramurii
- dup tipul produsului fabricat i - productoare de mijloace de producie;
- productoare de bunuri de consum.
destinaia economic
- n raport cu caracteristicile procesului n carepredomin
procesele de producie
de producie
mecanice;
n care predomin procesele chimice.
- dup gradul de continuitate a pro- - cu procese continue;
- cu procese discontinue.
ceselor
- n raport cu gradul de specializare
- ntreprinderi specializate;
- ntreprinderi universale;
- ntreprinderi mixte.
- n raport cu volumul fabricaiei
- cu producie n mas;
- cu producie n serie;
- cu producie individual.
- dup modul de organizare a procesului- cu producie organizat n flux;
- cu producie organizat dup modelele produciei
de producie
individuale.
1.1.2. Tipuri de produse

Mediul industrial se caracterizeaz printr-un ansamblu de activiti economice care
implic fabricarea i producia, avnd ca rezultat anumite tipuri de produse. n urma desfurrii
proceselor tehnologice rezult bunuri materiale denumite produse.
Produsul este rezultatul material al unei activiti umane, destinat satisfacerii unei nevoi
i reprezint o sum de componente materiale i imateriale cu caracteristici interdependente ce
alctuiesc un tot unitar.
Din punctul de vedere al fabricrii, produsele pot fi considerate, n general, rezultatul

transformrii materiilor prime n piese, prin aplicarea unor tehnologii. Deci un produs este un
ansamblu industrial destinat utilizrii.
Necesitatea segmentrii pieelor pe care acioneaz diferitele firme, n vederea
mbuntirii programelor lor de marketing, a impus realizarea unei clasificri omogene a
produselor ce fac obiectul tranzaciilor din cadrul pieei respective.
O clasificare ce rspunde unei asemenea cerine este aceea care divide mulimea
bunurilor i serviciilor n dou grupe: produse destinate consumului final i produse destinate
consumului industrial, numite, pe scurt, produse industriale.
Produsele industriale sunt folosite, n primul rnd, pentru producerea altor produse sau
pentru asigurarea unei serii de servicii n domeniul industrial. Diferenierea acestora de
produsele destinate consumului final provine din destinaia final a acestor produse. De
exemplu, computerul personal poate fi considerat un produs destinat consumului final dac este
cumprat de un student sau de o alt persoan pentru uzul personal. Dac produsul este
cumprat de o agenie de voiaj cu scopul utilizrii n desfurarea afacerii, atunci el poate fi
cuprins n grupa produselor de consum industrial.
Cea mai cunoscut clasificare a produselor industriale este realizat pe baza criteriilor
cuprinse n tabelul 1.2.
Tabelul 1.2 - Clasificarea produselor industriale
Tipuri de produse
Produse brute
Caracteristicile produselor
Exemple
- nu pot fi utilizate ca atare, - piese turnate, substana
ntruct mai necesit operaii de activ din detergeni
condiionare,
purificare
sau
finisare
Produse
semifabricate - pot fi utilizate n continuare la o - agle rotunde pentru
sau intermediare
alt etap a procesului tehnologic fabricarea
evilor
prin
sau reprezint materia prim laminare, fibre sintetice
pentru un alt proces de fabricaie obinute
n
industria
petrochimic
Produse finite (Fig. 1.2.) - sunt obinute n ultima etap a - piese, subansambluri,
procesului tehnologic (finisate, ansambluri, maini, aparate,
corespunztoare din punctul de instrumente,
scule,
vedere al normelor de utilizare)
medicamente,
detergeni,
esturi,
aparatur
electrocasnic, carburani
Produse principale
- constituie obiectivul principal al - cocs, zahr, mobilier,
procesului tehnologic
piese
Produse secundare
- rezult din fabricaie n mod - gudroane, ape amoniacale,
inevitabil, fr s constituie un gaze de cocserie, melas,
obiectiv special
rumegu, pan
Produse complexe de tip - caracterizate prin varietatea - automobile
bun de echipament"
produselor i prin diversitatea
modurilor de obinere
Produse standard de tip - au complexitate mai mic i electrocasnice,
mare public" sau bun puine variante
nclminte
de larg consum"
Produse complexe
- au complexitate mare i sunt - imobile, avioane, vapoare
cu valoare adugat fabricate ca unicat sau n serie
mare
foarte mic
1
Produse elementare - sunt simple, constituite din - cuie, lacte, organe de
(Fig. 1.3.)
componente puine
maini
Fig. 1.2 - Produse finite
Fig. 1.3 - Produse elementare
Pentru produsele finite, exist i alte criterii de clasificare, precum clasificarea VAT,
propus de David Blacklock i realizat n funcie de numrul componentelor utilizate ca
materie prim sau ca subansambluri, dup cum urmeaz:
Produse de tip V, care se obin dintr-un numr restrns de materii prime i se fabric ntr-o
gam mare de produse finite. Au o structur divergent".
Exemple: produsele din industria chimic, siderurgic etc.
Produse de tip A, care se obin prin asamblarea n mod clasic a unui numr mare de
componente, ntr-o gam mic de produse. Structura produsului este convergent",
nomenclatorul este important i se constat adesea existena a numeroase componente pe stoc.
Exemple: maini-unelte clasice.
Produse de tip T, care se obin printr-o tehnologie de asamblare modern, adaptat la o pia
competitiv i fluctuant. Structura produselor este liniar". Prin asamblarea unor
componente comune, se obin numeroase produse finite.
Exemple: computere, DVD-playere.
Produse de tip X, care provin dintr-o combinaie a produselor de tip A i de tip V; se obine
un numr limitat de produse semifinite de tip A, care, prin multiple combinaii, duc la
obinerea produselor finite de tip V, adaptate nevoilor specifice ale clienilor. Acest tip de
fabricaie este caracteristic produselor care au variante numeroase.
Exemple: maini-unelte cu comand numeric, centre de prelucrare.
n funcie de proprietile produselor finite fabricate, acestea se clasific n produse
omogene i produse eterogene.
Produsele omogene se caracterizeaz prin faptul c au proprieti identice n toate prile
lor. Dup starea de agregare, produsele omogene pot fi fluide sau solide. Produsele
omogene solide difer ntre ele att sub raportul coninutului, ct i sub raportul dimensiunii de
livrare.
Produsele eterogene au un caracter mult mai complex, proprietile lor fiind diferite n raport cu
prile lor componente; acest fapt determin apariia unor probleme mai complexe n timpul
utilizrii, care necesit rezolvare. Dup modul de utilizare, produsele eterogene pot fi: de uz
curent i de uz excepional.
1.1.3. Moduri i tipuri de producie

Producia este activitatea social n care oamenii exploateaz i modific elemente din
natur cu ajutorul mijloacelor de producie, n vederea realizrii de bunuri materiale destinate
necesitilor de consum.
Modul de producie al unui produs se caracterizeaz, n principal, prin combinaia dintre
cantitatea de produse de fabricat lansat la un moment dat i fluxul procesului de producie.
ntr-un proces de fabricaie putem diferenia urmtoarele moduri de producie: producie
continu i producie discontinu.
Producia continu (flow-shop), numit i producie liniar, se caracterizeaz prin faptul c
produsele sufer aceeai secven de operaie, avnd eventual timpi operativi diferii.
Producia continu se refer la produsele al cror proces de transformare a materiilor prime nu
trebuie s se ntrerup ntre dou posturi de lucru consecutive, adic nu apar stocri
intermediare ntre posturi.
Procedeele folosite la acest mod de producie impun investiii importante i o
automatizare considerabil. Posturile de ncrcare sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun
echilibrare, o vitez regulat de transformare i de transfer, un sistem de aprovizionare eficient.
La acest mod de producie se recurge atunci cnd volumul produciei este important i cnd
exist o bun stabilitate a cererii.
Producia continu este specific industriei siderurgice, petrochimice etc.
Producia discontinu(job-shop), numit i producie neliniar sau discret, este specific
situaiilor n care realizarea produsului antreneaz o utilizare a posturilor de ncrcare ntr-o
ordine variabil, n funcie de procesul su tehnologic. Un produs este realizat n ateliere
formate din uniti de transformare distincte. Procesul de fabricaie poate fi fracionat, pentru a
permite reluarea produselor semifabricate.
Producia discontinu este specific industriei mecanice.
Tipul de producie reprezint modalitatea de organizare a produciei dintr-o
ntreprindere sau dintr-o subdiviziune organizatoric a acesteia (secie, atelier, loc de munc).
Factorii determinani ai tipului de producie sunt precizai n figura 1.4.
Fig. 1.4 - Factorii care definesc tipul de producie
n ntreprinderile de producie exist trei tipuri de producie difereniate prin cantitatea

produselor fabricate i prin repetitivitatea produciei. Acestea sunt: producia n mas, producia
n serie i producia individual.
n cadrul unitilor industriale, exist ntreprinderi n care nu poate fi ntlnit ntr-o form
pur unul dintre cele trei tipuri de producie. n aceste cazuri, ntreprinderile vor fi ncadrate
ntr-o anumit categorie n raport cu tipul de producie predominant, urmnd ca organizarea
produciei de baz s se fac n funcie de condiiile concrete existente.
Producia n mas se caracterizeaz prin fabricarea unui numr redus de produse, n
mod nentrerupt, n cantiti mari sau foarte mari. Acest tip de producie ocup o pondere
nsemnat n cadrul ntreprinderilor industriale.
Tipului de producie n mas i este caracteristic o specializare nalt, att la nivelul
ntreprinderii, ct i la cel al seciilor de producie, pn la nivelul locului de munc. Ca urmare
a fabricrii nentrerupte a aceluiai tip de produs, micarea produselor sau a pieselor de la un
loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n flux continuu. Existena acestei
caracteristici determin, pe plan organizatoric, dotarea locurilor de munc cu utilaje
specializate, amplasate n concordan cu fluxul tehnologic i folosirea unor mijloace de
transport cu mers continuu (benzi rulante, conveioare pe ine, planuri nclinate). Totodat, este
necesar folosirea de scule i dispozitive specializate i a unei fore de munc cu calificare
corespunztoare.
n cadrul ntreprinderilor moderne, tipul de producie n mas creeaz condiii optime
pentru automatizarea produciei, constituindu-se pe aceast baz linii de producie, secii sau
uzine complet automatizate.
Producia n serie caracterizeaz ntreprinderile care fabric nomenclaturi mai reduse
sau o gam mai larg de produse n mod periodic, n loturi sau serii mijlocii i mici. n raport cu
acestea, se deosebesc producia de serie mare, de serie mijlocie sau de serie mic.
Lotul de producie este cantitatea de produse sau semifabricate identice puse n
fabricaie simultan sau progresiv, prelucrate continuu la acelai loc de munc, dup care trec la
alt loc de munc, pe fluxul tehnologic.
La ntreprinderile caracterizate prin producie de serie, gradul de specializare al
ntreprinderii, al seciilor i al locurilor de munc are un caracter mai redus dect la producia n
mas, nivelul fiind dependent de mrimea seriilor de fabricaie.
n cadrul acestor ntreprinderi, deplasarea produselor sau a pieselor de la un loc de munc
la altul se face pe loturi, folosindu-se n acest scop mijloace de transport cu funcionare
continu sau discontinu, n raport cu mrimea seriei de fabricaie.
Sub aspect organizatoric, n producia de serie se impune dotarea locurilor de munc cu
utilaje mai puin specializate, n. general universale, i folosirea unei fore de munc cu
calificare corespunztoare, capabil s execute operaiile tehnologice necesare. Amplasarea
locurilor de munc se realizeaz pe grupe omogene de utilaje, maini etc, conform fluxului
tehnologic, n funcie de mrimea seriilor de fabricat.
Producia individual se caracterizeaz prin fabricarea unor varieti foarte largi de
produse, n cantiti reduse, uneori unicate, avnd un caracter instabil n timp. La ntreprinderile
care au acest tip de producie, fabricarea diferitelor piese sau produse se poate repeta la
intervale de timp nedeterminate, fiind posibil ca fabricarea anumitor produse s nu se mai
repete niciodat.
Organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce presupune c n
cadrul seciilor de baz se execut faze de proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face
dup metoda grupelor omogene de maini. Specializarea mainilor i a utilajelor este foarte
redus (utilaje universale), avnd capacitatea de a se adapta uor, printr-un numr foarte mic de
reglaje, la schimbarea nomenclatorului de fabricaie.
Trecerea produselor de ia un loc de munc la altul se face bucat cu bucat sau n loturi
mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu, de tipul
crucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.
Pentru fabricarea produselor se folosete o tehnologie valabil pentru ntreaga gam de
produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n
cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul cu un nivel ridicat de calificare,
corespunztoare varietii mari de produse realizate.
Stabilirea tipului de producie ine cont de mrimea coeficientului tipului de producie k,
calculat dup relaia:
unde:
t i j - timpul necesar pentru fabricarea unei uniti de produs i" la operaia j";
R i - ritmul produciei pentru produsul i", stabilit ca raport dintre fondul de timp
disponibil anual i volumul produciei din produsul respectiv:
Q i - volumul de producie pentru produsele i"; F d j - fondul de timp anual programat la
un loc de munc pentru operaia j".
Pentru ncadrarea ntr-un anumit tip de producie, n funcie de mrimea coeficientului k,
sunt stabilite experimental valori ale acestuia (Tabelul 1.3).
n tabelul 1.3 sunt prezentate principalele caracteristici ale tipurilor de producie
prezentate.
Tabelul 1.3 - Caracteristicile tipurilor de producie
Tipul
Nomenclatura
Volumul produciei
de
de
din fiecare tip de
p r o d u c Fabricaie
produs
0 n mas - restrns uneori - foarte mare
Caracteristica
locurilor
de munc
- specializate
la un singur tip de
tehnologic
k=1
produs
0 n serie: - relativ mare,
- mare, ns scade, - specializate
crete de la seria prin trecerea de
- mare
tehnologic (la
1 < k < 6 mare ctre seria
- mijlocie mic
6 < k <10
- mic
10 < k <20
0 individual
- foarte mare
k > 20
la seria mare spre

seria mijlocie i
mic
Forma de
deplasare a
obiectelor muncii
- individual,
bucat cu
bucat
- individual (la
serie mare) i
serie mare) i pe loturi (la

universale (la seria mijlocie
serie mijlocie i i mic)
mic)
- mic, n general un - universale

singur exemplar
- individual
Folosirea
Fondului de
Timp disponibil
Timpul
programat
se folosete
la maximum
Nu se acoper
fondul de timp
programat
Fondul de timp
disponibil este
foarte mic
Exist i alte criterii de clasificare a tipurilor de producie, dup cum urmeaz:

a. dup raporturile cu piaa produciei:
- producie pe stoc, caracteristic proceselor de producie n care producia este
declanat prin anticiparea unei cereri poteniale fa de un produs cunoscut;
- producie la cerere, caracteristic proceselor de producie n care producia este
declanat n urma unor cereri ferme ale clienilor; b. dup modul de organizare a produciei:
- producie de tip continuu (flux);
- producie de tip discontinuu;
- producie de tip individual (proiect).
1.1.4. Tipuri de fa bricaie

Fabricaia reprezint cadrul material i organizatoric concret n care se aplic
cunotinele tehnologice, n vederea realizrii unor produse i const n ansamblul metodelor,
procedeelor, activitilor, regulilor, condiiilor tehnice i organizatorice utilizate i aplicate prin
intermediul resurselor tehnice, materiale i umane existente ntr-o unitate de producie i ntr-o
perioad de fabricaie real, n procesul de execuie a diferitelor produse.
Tipul de fabricaie a unui produs permite definirea relaiilor ntreprindere/client,
caracteriznd, totodat, tipul de disponibilitate i de specificaii ale produselor fabricate.
Se disting trei tipuri de fabricaii: la comand, pentru stocare, mixt.
Fabricaia la comand (Fig. 1.5) privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.
Produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit un termen de realizare. Nici
preul nu este fixat, fiind negociat n acelai timp cu termenul, la ncheierea comenzii.
Exemple: imobile, construcii navale etc.
Fig. 1.5 - Fabricaia la comand
Fabricaia pentru stocare (Fig. 1.6) privete produsele puin costisitoare sau de uz general,
fabricate n cantitate mare. Produsul este disponibil imediat vnzrii, la un pre fixat prin
catalog. Producia este adesea de mas sau pe loturi economice.
Exemple: electrocasnice, aparatur audio-video, semifabricate laminate, roi dinate,
uruburi etc.
Fig. 1.6 - Fabricaia pentru stocare
Fabricaia mixt deriv din fabricaia la comand, scopul urmrit fiind reducerea termenelor
de realizare. Produsele sunt concepute astfel nct personalizarea acestora s fie realizat
n momentul comenzii, prin asamblarea unor subansambluri modulate fabricate
anterior i stocate. Toate ntreprinderile care doresc s-i amelioreze performanele fa de

clienii lor tind s aleag, din ce n ce mai mult, acest tip de fabricaie.
Exemple: utilaje de grdinrit, de agrement etc.
10
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

SLATINA - OLT
EVALUARE
Descriei mediul industrial, rspunznd cerinelor urmtoare:
1. Ce este industria?
2. Ce reprezint ntreprinderea?
3. Ce sunt produsele industriale?
4. Precizai tipurile de produse n funcie de stadiul de prelucrare.
5. Crui mod de producie i aparin produsele industriei mecanice?
6. Enumerai factorii care contribuie la stabilirea tipului de producie.
7. Caracterizai producia n mas.
8. Clasificai tipurile de producie dup modul de organizare
a produciei.
9. Ce este fabricaia?
10.Ce tip de produse este specific fabricaiei la comand? Dai
exemple de astfel de produse

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucrai individual!
n coloana A sunt indicate tipuri de produse, iar n coloana B sunt
date exemple de produse. Stabilii asocierile corecte dintre fiecare cifr
din coloana A i litera corespunztoare din coloana B.
A - Tipuri de produse
1. produse finite
2. produse elementare
3. produse secundare
4. produse brute
5. produse principale
B - Exemple
a. piese turnate
b. cocs, zahr, mobilier
c. automobile
d. maini, aparate, instrumente
e. gaze de cocserie, melas, rumegu, pan
f. lacte, organe de maini
Lucrai n perechi!
Descriei mediul industrial din punct de vedere al tipurilor
de producie, ndeplinind sarcinile urmtoare:
I. Transcriei pe
caiete tabelul
i completai-l cu
elementele care lipsesc.
Tipul
n mas
n serie
mare
Nomenclatura
fabricaie
restrns
de Volumul produciei
fiecare tip de produs
mare
foarte mare
din Forma de deplasare a Caracteristica locurilor

obiectelor muncii
de munc
bucat cu bucat
individual
universale
II.Stabilii tipul de producie pentru execuia unui volum de

producie de 3D00 produse, cunoscnd c fondul anual de timp
este de 2D0D de ore, iar timpul necesar pentru fabricarea unei
uniti de produs, la o operaie, este de 30 de minute.

SLATINA - OLT
Lucr ai n ec hip!
Formai grupe de 3-4 elevi i realizai portofoliul cu tema Alegerea
sistemului i a tehnologiei de fabricaie".
Acest document va sistematiza cunotinele dobndite pe parcursul
capitolului Mediul industrial i va avea componente realizate, individual
sau n echip, de membrii grupei. Portofoliul trebuie s cuprind:
Lista coninutului acestuia (sumarul, care include titlul fiecrei
lucrri/fie etc. i numrul paginii la care se gsete);
Argumentaia, care explic ce lucrri sunt incluse n portofoliu;
Lucrrile elaborate:
rezumate sau selecii din notiele luate n clas;
eseuri;
articole, referate, comunicri;
fie individuale de studiu;
temele de zi;
probleme rezolvate;
teste;
refleciile membrilor echipei asupra temei tratate;
autoevaluri ntocmite de membrii grupului;
poze, desene, scheme;
dicionar cu termeni de specialitate utilizai.
De comun acord cu cadrul didactic, stabilii componentele
portofoliului, modul i termenele de prezentare i de evaluare ale acestora.
Stabilii i distribuii sarcinile fiecrui membru al echipei.

SLATINA - OLT
Fi de lucru
Criterii de clasificare a produselor
Copiaz pe o coal format A4 schema de mai jos, apoi completeaz spaiile marcate cu
urmtoarele informaii:
I)
criterii de clasificare;
II)
tipuri de produse;
III) caracteristicile produselor;
IV) exemple.
Aceast fi de lucru va completa coninutul portofoliului!

SLATINA - OLT
Fi de lucru
Tipuri de producie
1.1. Copiaz pe o coal format A4 tabelul urmtor. Completeaz csuele
cu cerinele specificate.
Tipul de produs
Criteriul
clasificare
de Exemple Tipul
de Tipul
producie
fabricaie
de
produse finite
produse standard de tip mare public"
sau bun de larg consum"
produse elementare
produse complexe cu valoare adugat
mare
1.2. a. Definete produsul.

b. Definete tipul de producie.
c. Definete tipul de fabricaie.
1.3. Identific produsele din imaginile de mai jos i completeaz spaiile
indicate cu tipul de producie caracteristic fiecruia.
Produs .....................................
Tip de producie.......................
Produs .....................................
Tip de producie.......................
Produs .....................................
Tip de producie.......................
Schimb fia de lucru cu colegul/colega de banc i realizeaz evaluarea acesteia. Purtai

discuii pe marginea cerinelor care nu au fost corect realizate.
Not. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu. Timpul efectiv de lucru
este de 2 ore.
Subiectul I (30 de puncte)
1.1. Pentru fiecare dintre cerinele de mai jos (1-5), scriei litera corespunztoare rspunsului
corect:
1. n funcie de mrime, ntreprinderile industriale pot fi:
a. cu procese continue, cu procese discontinue; b. mici i mijlocii, mari; c. specializate,
universale, mixte; d. productoare de mijloace de producie, productoare de bunuri de consum;
2. Dup rezultatul obinut n urma desfurrii proceselor productive, produsele industriale se
pot grupa astfel: a. produse omogene, produse eterogene; b. produse principale, produse
secundare;
c. produse brute, produse semifabricate, produse finite; d. de uz curent, de uz excepional.
3. n practic, se disting urmtoarele tipuri de producie:
a. producie la comand, n serie i mas; b. producie n flux, n serie i mas;
c. producie la nivel de secie i la nivel de ntreprindere; d. producie n mas, n serie i
individual.
4. Modurile de producie sunt:
a. de tip continuu, de tip discontinuu, de tip individual; b. tipul pe stoc, tipul la cerere;
c. producia continu, producia discontinu; d. n flux, n serie i mas.
5. Tipurile de fabricaie pot fi:
a. fabricaia la comand, pe stoc i mixt; b. fabricaia n serie i la comand; c. fabricaia
direct i la comand;
d. fabricaia contractual i necontractual.
1.2. n coloana A sunt indicate tipuri de ntreprinderi, iar n coloana B criterii de clasificare a
acestora. Scriei asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera
corespunztoare din coloana B.
A - Tipuri de ntreprinderi
B - Criterii de clasificare
1. mici i mijlocii
a. formele judiciare
2. universale
b. gradul de mrime
3. cu procese continue
c. materiile prime folosite
4. din grupa industriei extractive
d. gradul de continuitate a proceselor
5. din sectorul privat
e. gradul de specializare
f. modul de organizare a procesului de producie
1.3. Transcriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai n dreptul ei litera A, dac
apreciai c rspunsul este adevrat, sau litera F, dac apreciai c rspunsul este fals, apoi
transformai-le pe cele false n enunuri adevrate.
a. ntreprinderea este o unitate economic care nu dispune de personalitate juridic.
b. Produsele de tip V se obin dintr-un numr restrns de materii prime i se fabric ntr-o gam
mare de produse finite.
c. Modul de producie al unui produs se caracterizeaz prin combinaia dintre cantitatea de
produse de fabricat lansat deodat i fluxul procesului de producie.
Subiectul II_(30 de puncte)
II.1. Definii tipul de producie.
II.2 Scriei informaia corect care completeaz spaiile libere:
a. Mediul industrial se caracterizeaz printr-un ansamblu de................care implic fabricarea i
producia, rezultnd anumite tipuri
de produse.
b. Producia n..............se caracterizeaz prin fabricarea unui numr redus de produse.
c. Fabricaia................privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.

II.3.
a. Enumerai factorii ce caracterizeaz tipul de producie.
b. Explicai modul de stabilire a tipului de producie.
Subiectul III_130 de puncte)
Realizai un eseu cu tema ntreprinderea industrial - form specific de organizare pentru
procesul de producie", dup urmtoarea structur:
a. Definirea ntreprinderii.
b. Definirea produciei, a modului i a tipului de producie.
c. Precizarea a cinci produse finite specifice industriei construciilor de maini.
d. Analiza rolului pe care l are tipul de fabricaie ntr-o ntreprindere.
1.2. M E T O D E DE I N T E G R A R E S I S T E M
ICA A NTREPRINDERII
1.2.1. Noiuni de integrare a ntreprinderii industriale
Informatica i-a gsit locul la nivelul funciilor administrative ale ntreprinderii contabilitate, gestiune - i, apoi, a permis automatizarea controlului i a proceselor de producie
continue, n acelai timp, tehnicile din domenii precum: mecanica, electrotehnica, electronica
etc. au evoluat, fcnd posibil realizarea de noi componente performante i adaptate tratrii
numerice a semnalelor. Adugarea tehnicilor specifice informaticii la ansamblul celor
menionate permite accesul la automatizarea flexibil a proceselor de fabricaie discontinue,
cum sunt cele de prelucrare. Metodele i mijloacele de producie ale industriei din domeniul
mecanic sunt bulversate de apariia calculatoarelor, a roboilor, a sistemelor flexibile de
fabricaie, care, dup mainile-unelte cu comand numeric (MUCN), ncep s ocupe un loc
important n ntreprinderi.
Integrarea ntreprinderii reprezint modul n care se realizeaz coordonarea
funcionrii tuturor elementelor constituente.
Integrarea sistemic a ntreprinderii presupune adoptarea unei strategii i a unei
tehnologii care s o transforme ntr-o unitate practic, capabil s depeasc schimbrile
tehnologice, economice i pe cele din mediul social.
Cile de realizare a integrrii unei ntreprinderi industriale cu ajutorul tehnicilor
informaticii sunt prezentate n figura 1.7.
Fig. 1.7 - Evoluia integrrii ntreprinderii
Integrarea sistemelor (Fig. 1.8) se realizeaz prin interconectarea aparaturii de

automatizare i de calcul cu celulele de fabricaie, n scopul obinerii schimbului de informaii
dintre subsistemele de automatizare.
Integrarea aplicaiilor se refer la realizarea interoperabilitii ntre aplicaii, oameni i
instalaii tehnologice.
Integrarea proceselor lucrative vizeaz funciile de management, control i monitorizare.
Integrarea ntreprinderilor nglobeaz aspectele anterioare, cu accent pe integrarea
proceselor.
18
Fig. 1.8-Sistem integrat
Dup modul n care se realizeaz integrarea sistemic (sisteme, aplicaii, procese),

ntreprinderea poate fi: extins/virtual, agil, fractal sau holonic.
ntreprinderea extins/virtual poate fi descris ca un model de afaceri construit pe o
alian strategic temporar n jurul unei oportuniti a pieei.
ntr-o pia dat (automobile, electrocasnice, audio-video etc.) se gsesc, n generai, mai multe
ntreprinderi care execut produse concurente asemntoare. Fiecare ntreprindere posed
imaginea i particularitile sale, precum i clientela sa, care constituie sfera de influen,
propria pia.
ntr-o oarecare msur, ntreprinderea se reprogrameaz, i autoregleaz organizarea,
dup variaiile mediului. Dac perimetrul unei piee date se micoreaz semnificativ, oricare ar
fi cauza, se ajunge la un punct n care sferele de influen ale societii care opereaz pe pia se
ciocnesc i se ntreptrund. n aceast situaie, trebuie s opteze pentru o politic de asociere
supl, conducnd la noiunea de programe inter-ntreprinderi i de ntreprindere extins/
virtual Wrtual/ExtendedEnterprise).Lundu-i responsabiliti fa de piaa sa, ntreprinderea
evalueaz modurile sale de concepie, producie, distribuie. n aceast faz de etalonare
concurenial (de examinare a rezultatelor), ea decide asupra orientrii ctre domeniile n care
exceleaz. Astfel, fiecare dintre societile grupurilor de interes economic formate i
revizuiete activitile asupra domeniilor de competen cel mai bine afirmate.
ntreprinderea virtual poate fi definit ca o reea de organizaii, dispersate geografic,
dar reunite prin intermediul tehnologiilor informaionale i de comunicaie. Acestea reprezint
motorul ntreprinderii virtuale i au misiunea de a procesa i distribui informaiile n timp real
n ntregul sistem, pentru a permite luarea rapid a deciziilor i coordonarea aciunilor,
ntreprinderile virtuale permit realizarea de: aplicaii de prelucrare, distribuie a datelor, sisteme
interoperabile ntre toi partenerii, conexiuni interne i externe ntre indivizi.
Structura ntreprinderii virtuale este o structur dinamic, n care organizaiile pot prsi
sau se pot ataa alianei n orice moment.
n structura unei ntreprinderi virtuale nu exist o schem organizatoric, adic nu exist
ierarhii, deoarece partenerii sunt egali (structura egalitar). n ceea ce privete durata de via,
ntreprinderea virtual este o alian temporar.
ntreprinderea agil se caracterizeaz prin capacitatea de a se reconfigura rapid, ca
rspuns la schimbri brute i neprevzute n compoziia produciei cerute i la evoluia
mediului. Agilitatea se refer att la procesele fizice, ct i la cele legate de desfurarea
afacerilor i de factorul uman.
Agilitatea se poate realiza prin integrarea tehnologiei de fabricaie flexibil cu bazele de
cunotine i cu structurile de management flexibile, care stimuleaz cooperarea dintre
companii.
19
Fabricaia agil presupune realizarea de ntreprinderi virtuale, deoarece calea cea mai
scurt pentru lansarea unui produs nou const n selectarea resurselor existente n diferite
companii i n sintetizarea acestora ntr-o unic entitate folosind mijloacele electronice.
ntreprinderea fractal este un sistem deschis, compus din uniti autonome, numite
fractali". Acestea sunt uniti de lucru autonome, similare, avnd autoorganizare. n acest tip
de ntreprindere, accentul se pune pe procesul de navigare i pe acordarea de puteri sporite
factorilor umani, organizai n echipe.
O fractal este o unitate organizatoric care acioneaz n mod autonom, avnd obiective
i servicii clar descrise. Fractalele se organizeaz n mod individual i se integreaz obiectivelor
ntreprinderii.
Dezvoltarea ntreprinderii fractale se bazeaz pe urmtoarele ci:
1) identificarea a ase zone distincte (cultural, strategic, psihosocial, financiar, informaional
i tehnologic);
2) realizarea unei serii de etape n pai mici": informarea i motivarea personalului,
formularea strategiilor, realizarea unei culturi de firm adecvate, reingineria proceselor,
formarea fractalilor i a echipelor, organizarea dinamic a aspectelor economice, implementarea
sistemelor informatice ale fractalilor i realizarea unui management activ.
Organizarea ntreprinderilor fractale se face n raport cu cadrul de referin, care este
definit prin urmtoarele aspecte:
- procesele de producie trebuie s fie orientate spre satisfacerea clientului i spre realizarea de
servicii i s integreze gestiunea resurselor;
- se poate considera c ntreprinderile se dezvolt n mod neliniar, prin schimbri neprevizibile,
dar care trebuie s fie dirijate;
- organizarea cea mai adecvat este cea n reea. Reactivitatea ntreprinderii necesit structuri
organizatorice orientate spre proces i capabile s se autoadapteze la schimbrile rapide ale
mediului;
- toate frontierele dintre diferitele uniti sunt imprecise i permeabile informaiilor;
- procesele din interiorul unitilor fractale nu mai sunt planificate cu precizie;
- determinarea proceselor se poate face prin autoorganizare i autooptimizare, angajaii putnd
contribui la mbuntirea procedeelor i a produselor; informaia este disponibil pentru toi i
fiecare angajat o poate primi, trata i evalua.
ntreprinderea holonic este o ntreprindere care integreaz ntreaga gam de activiti
privind fabricaia, pe baza utilizrii tehnologiilor existente (comunicaii bazate pe calculator,
reglare descentralizat, ageni inteligeni).
tiai c:
Reingineria reprezint regndirea fundamental a organizaiei (firmei) i vizeaz:
- schimbarea regulilor n competiie;
- eficiena infrastructurii informaionale;
- disponibilitatea pentru schimbri majore;
- adaptarea i dezvoltarea tehnologiilor avansate.
1.2.2. Sisteme de fabricaie

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de producie i are ca
scop rezolvarea sarcinilor de fabricaie i realizarea de produse ce pot fi oferite pe pia.
Funcia general a unui sistem de fabricaie const n transformarea unui flux de
materiale i a unui flux de informaii cu ajutorul unui flux de energie, astfel nct transferul
acestora s mreasc valoarea de ntrebuinare a produselor finite obinute la ieirea sistemului.
Componentele unui sistem de fabricaie sunt elementele tehnice i factorul uman.
Implicarea omului n sistem are loc chiar i n cazul sistemelor automate de fabricaie, cel puin
ca personal de ntreinere, pentru pregtirea programelor i efectuarea de reglaje, precum i

pentru controlul calitii produselor.
Noua generaie de sisteme de producie trebuie s conduc la:
integrarea ntreprinderii, pentru a crete competitivitatea global i capacitatea de rspuns la
cerinele pieei;
crearea unui mediu ambiant eterogen: sistemele de producie trebuie s-i adapteze
componentele hard i soft la mediul industrial i informaional;
interoperabilitate: un mediu informaional eterogen poate utiliza limbaje de programare diferite
i modele reprezentative i poate opera pe platforme de calcul diferite;
crearea unei structuri dinamice i deschise: integrarea rapid a noi subsisteme sau eliminarea
unei pri din subsistemele existente din sistem, fr a se ntrerupe procesul de munc;
cooperare: ntreprinderile productoare vor coopera cu furnizorii, partenerii i clienii pentru
asigurarea materialelor, a subansamblelor i pentru comercializarea produsului final;
integrarea angajailor mpreun cu componentele soft i hard ale sistemelor de producie:
oamenii i calculatoarele trebuie s fie integrate pentru a lucra mpreun la diferite niveluri ale
dezvoltrii produsului i chiar pe ntreaga durat de via a unui produs;
obinerea unei fabricaii agile, cu capacitatea de a se adapta rapid la un mediu n care au loc
schimbri continue i care nu pot fi anticipate i, astfel, este o component vital n strategia de
producie pentru o concuren global.
Sistemele de fabricaie au evoluat de-a lungul timpului n funcie de condiiile concrete
de organizare i tehnicitate existente la un moment dat.
Varietatea sistemelor de fabricaie a condus la clasificarea acestora conform figurii 1.9.
Fig. 1.9 - Clasificarea sistemelor de fabricaie
Sistemul rigid de fabricaie (STP) este format din dou componente subsistemice:
subsistemul om (OM) i subsistemul tehnologic (TH), care are n componen dou subsisteme,
unul tehnic (Th), cuprinznd maina-unealt (MU), scula achietoare (SA) i dispozitivele de
orientare i fixare a semifabricatului (DOF), i cellalt, al semifabricatului (Sf), conform
reprezentrii din figura 1.10.
Fig. 1.10 - Structura general a sistemului rigid de prelucrare

21
a)
Sistemul rigid de fabricaie poate fi reglementat sau automatizat.

Sistemul rigid de fabricaie reglementat are urmtoarele caracteristici:
este specific tipului de producie n serie mare sau n mas din procesele de montaj cu ritm
reglementat;
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de producie n flux;
locurile de munc i fora de munc sunt strict specializate pentru executarea unui numr mic
de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de producie pn la
nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i sistemul anterior
i, n plus, prezint urmtoarele particulariti:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i sunt amplasate n cadrul
unor linii de producie tehnologice;
nivelul productivitii muncii este ridicat.
Sistemul flexibil de fabricaie este construit dintr-un grup de maini-unelte cu
comand numeric, legate ntre ele printr-un sistem automat de transfer-manipulare piese i
scule, care realizeaz prelucrarea automat a oricrei piese aparinnd unei familii de piese
asemntoare din punctul de vedere al tehnologiei de execuie, n limitele unui algoritm de
fabricaie prestabilit.
Flexibilitatea unei maini se refer la varietatea tipurilor de operaii ce pot fi executate pe
acea main fr a se efectua
modificri majore la trecerea de la o operaie la alta. Se tie c flexibilitatea mainilor este n
continu cretere, ceea ce implic i calificarea operatorilor ce le deservesc, n vederea nsuirii
limbajelor de programare, cu scopul obinerii mentenanei i al diagnosticrii procesului.
Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz:
integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un sistem de producie
i de cuplare funcional cu alte sisteme;
adaptabilitate, determinat de capacitatea de acomodare la schimbarea volumului i a gamei
sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a structurii sistemului flexibil
de fabricaie, n funcie de cerinele concrete ale produciei.
Din punct de vedere al evoluiei sistemelor flexibile de fabricaie, se pot identifica trei
stadii, care difer prin complexitate i arii de cuprindere, dup cum urmeaz:
unitatea flexibil de prelucrare (Fig. 1.11) reprezint o main complex, denumit i centru de
prelucrare, echipat cu o magazie de SDV-uri complexe i cu un manipulator sau robot
automat de scule, care pot funciona n mod automat;
Fig. 1.11 - Unitate flexibil de fabricaie
b) celula flexibil de fabricaie (CFF) este constituit din mai multe uniti flexibile de
prelucrare, cu un maximum de 20 de maini i utilaje controlate direct de calculator.
n figura 1.12 este prezentat schema structural a unei celule flexibile de fabricaie, cu
cele dou sisteme din componen: de manipulare i de prelucrare.
Aceste subsisteme pot fi observate n exemplele din figurile 1.13 i 1.14. Celula flexibil
din figura 1.13 are ca subsistem de manipulare doi roboi, iar cea din figura 1.14 cuprinde un
robot de manipulare i dou centre de prelucrare, ca subsisteme de prelucrare.
Fig. 1.12 - Structura celulei flexibile de fabricaie
Fig. 1.13 - Celul flexibil de obinere a pieselor sudate cu 2 robot
Fig. 1.14 - Celul flexibil de fabricaie
c) sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme
automate de transport, cu ajutorul crora se deplaseaz produsele i echipamentul tehnologic
ntre maini. ntregul sistem se afl sub controlul direct al unui calculator central sau local care
dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de msurare i control etc.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost creat doar
dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control i
comand) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare. Aceasta presupune o integrare
total a celor patru subsisteme componente, ceea ce impune folosirea mainilor cu comand
numeric, a transportoarelor automate, a roboilor industriali i a unei reele de comunicaii care
s concentreze toate fluxurile informaionale care strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Structura general a sistemului de fabricaie prezentat n figura 1.15 cuprinde cele dou
substructuri ale sistemului, de comand (SC) i de execuie (SE), avnd un nivel nalt de
automatizare. n cadrul substructurii de comand, se iau decizii n ceea ce privete alocarea i

dirijarea calculatorului de gestiune (CG) i a celor de proces (CP1( CP2) prin cele dou comenzi:
de alocare (CA) i de divizare (CT). Substructura de execuie este alctuit din subsistemul de
prelucrare (SSP) i din subsistemul logistic (SSL). Aici se ndeplinesc funciile de prelucrare
(IP), control (C) i transport, depozitare, manipulare (TDM). Reperele prelucrate ajung la
control i de aici la subsistemul TDM, de unde cele bune ies din sistem, iar cele
necorespunztoare se ntorc n prelucrare.
Fig. 1.15 - Schema structural a unui sistem flexibil de fabricaie
Structura general a sistemului de fabricaie se va determina alocnd funciile pariale

unor elemente fizice (subsisteme ale sistemului de fabricaie), ca: depozite centrale sau
intermediare, diferite tipuri de transportoare, elemente de manipulare, maini-unelte, sisteme de
transmitere, transformare i prelucrare a informaiilor, depozite de asamblare, sisteme de
transmitere i execuie a energiei i de transformare a acesteia, dup care se stabilesc legturile
necesare ntre acestea n vederea obinerii funciei generale a sistemului.
Noiunea de flexibilitate a unui sistem de manipulare exprim abilitatea acestuia de a se
acomoda la schimbarea reperului, a geometriei i dimensiunilor acestuia i de a reajusta
traiectoriile de micare, n cazul n care apare aceast necesitate. Flexibilitatea sistemelor de
manipulare const n abilitatea acestora de a manevra eficient diferite tipuri de repere, pentru
obinerea unei poziionri corespunztoare n vederea prelucrrii.
n practic, flexibilitatea se poate realiza prin utilizarea unor sisteme de transfer automate
i robotizate, de tip: robocare, sisteme de orientare i transport ce utilizeaz manipulatoare
automate i roboi, linii automate de transfer, magazii, depozite automatizate, asociate cu
conducerea asistat de calculator, capabile de a urma noi traiectorii, n cazul blocrii unui post
de lucru.
Funcia de prelucrare automat se realizeaz n cadrul subsistemului tehnologic, avnd n
componen posturile de lucru PL (prelucrare, montaj etc), posturile de manipulare a pieselor i
a sculelor proprii acestora, i presupune alimentarea automat a mainii cu piese i scule,
prelucrarea (montajul) propriu zis i, eventual, optimizarea procesului de prelucrare.
Subsistemul poate include posturi de splare automat, ambalare etc.
Funciile de depozitare, transport i manipulare automat se realizeaz n cazul
subsistemului de depozitare i transfer i se refer la fluxul automat al materialelor n sistem.
Aceste funcii includ mai multe subfuncii:
- depozitarea automat a pieselor, a sculelor, a dispozitivelor i a materialelor auxiliare;
24
- identificarea i livrarea n sistem a piesei, a sculei, a dispozitivului etc, n mod automat;

- transferul automat al pieselor, al sculelor, al dispozitivelor i al materialelor auxiliare ntre
depozite i posturile de lucru;
- manipularea pieselor, a sculelor i a dispozitivelor n depozit;
- colectarea i evacuarea deeurilor (a achiilor i a lichidelor de rcire-ungere utilizate n
sistem).
Funciile de comand i cele de supraveghere, control i diagnoz sunt realizate ntr-un
sistem flexibil de fabricaie de ctre subsistemul informaional.
Funcia de comand este realizat cu ajutorul unitii centrale de comand, ce lucreaz n
timp real, i al unitilor locale de comand. Programele furnizeaz ntregului sistem
informaiile tehnice i organizatorice necesare comenzii procesului de prelucrare i comenzii
operative a produciei.
Funcia de comand const n emiterea comenzilor pentru funcionarea corelat a
subsistemelor componente, pe baza programului ntocmit n conformitate cu ciclograma de
lucru, i n urmrirea modului n care sunt executate diferite faze ale activitii n sistem.
Sistemul de comand conine un calculator central i subsisteme de comand ale
componentelor sistemului flexibil, legate ntr-o reea informaional, n cadrul sistemului ONC
(Direct Mumerical Control). Calculatorul este legat cu echipamentele de comand ale
componentelor prin legturi seriale bidirecionale i transmite programe pies i programe de
funcionare comenzi de ncepere/ ncheiere a ciclurilor de funcionare, pe baza programelor
proprii echipamentelor de comand ale UP (utilaje de prelucrare), RI (roboi industriali) i
DA/E (dispozitivelor de alimentare/evacuare).
Echipamentele de comand ale subsistemelor pot fi echipamente NC (Numerical
Control), CNC (Computer Numerical Control), RC (Robot Control) sau PLC (Programable
Logic Controler - automat programabil).
Funcia de supraveghere, control i diagnoz realizeaz monitorizarea sistemelor
flexibile de fabricaie i include mai multe subfuncii:
- supravegherea strii sculelor i a procesului de prelucrare pe mainile-unelte;
- supravegherea desfurrii fabricaiei i diagnosticarea eventualelor defeciuni;
- controlul automat al pieselor prelucrate i, eventual, al parametrilor mediului ambiant.
Una dintre caracteristicile sistemelor avansate de producie o constituie cuplarea
sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate, cu ajutorul calculatorului. n
acest fel, ia natere un sistem computerizat de maini, care poate produce, n limitele
capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor, n orice cantitate i la orice moment de timp, cu
costuri comparabile sau chiar mai sczute dect cele nregistrate pentru tipul de producie de
serie mare sau de mas, deoarece costurile de reprogramare a calculatorului sunt n multe cazuri
inferioare celor pentru modificarea sau pentru ajustarea echipamentului tehnologic.
Principalele avantaje ale utilizrii unui sistem flexibil de fabricaie sunt:
- prelucrarea succesiv sau paralel a unor piese diferite, asemntoare din punct de vedere
geometric, n loturi diferite ca mrime;
- realizarea transferului interoperaional ntre posturile de lucru din sistem, semifabricatul putnd
trece de la un post de lucru la altul pe ci diferite; astfel, timpul de prelucrare pe diferite maini
nu este dependent de tactul de lucru al sistemului de fabricaie flexibil.
- realizarea prelucrrii pe aceleai maini de familii de piese, fr reglri suplimentare la
trecerea de la prelucrarea unei piese la alta sau de reglri ale dispozitivelor componente sau a
parametrilor de lucru; eventualele reglaje trebuie s aib durate predeterminate i economic
acceptabile;
- trecerea la producia neasistat de operatori, datorit existenei sistemelor automate de transfer

i de alimentare automat cu piese i scule a posturilor de lucru;
- existena unei rezerve, cel puin pentru durata unui schimb de lucru, asigurate de depozitele
centrale de piese i scule;
- posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie;
- coordonarea prelucrrii informaiilor tehnice i organizatorice n cadrul unor programe de
producie prestabilite ce pot fi corectate automat funcie de starea real de funcionare a
sistemului la un moment dat asigurnd un coeficient ridicat de utilizare a timpului de lucru
disponibil mainilor.
Sistemele flexibile se deosebesc de sistemele rigide de fabricaie prin urmtoarele
caracteristici:
- au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie doar prin
schimbarea programului la calculator, fr a se aciona asupra echipamentelor din dotarea
mainilor;
- prezint autonomie de funcionare pentru trei schimburi, fr intervenia operatorului uman;
- au posibiliti de ridicare a nivelului de tehnicitate, corelat cu cerinele tot mai diversificate ale
consumatorului.
1.2.3. Sisteme de fabricaie moderne

n industriile productoare, exist sisteme de fabricaie moderne, care conduc la obinerea
performanelor propuse. Dintre acestea, cele mai importante sunt: sistemele de fabricaie
inteligente, sistemele holonice i cele bionice. Am asistat, n ultimii ani, la o generalizare a
automatizrii proceselor de producie, urmare fireasc a integrrii roboilor industriali n
procesele de fabricaie, a apariiei celulelor flexibile de producie, a utilizrii roboilor autonomi
cu capaciti senzoriale sporite, a nlocuirii aproape complete a omului n anumite procese
tehnologice ce necesitau efort fizic mare sau condiii periculoase de munc i a dezvoltrii
inteligenei artificiale ca premis teoretic, dar i asociat cu un puternic suport tehnologic.
Metodele i mijloacele de producie ale industriei mecanice sunt bulversate de prezena
calculatoarelor, a roboilor, a automatelor programabile, a comenzilor numerice etc. Dup
apariia mainilor-unelte cu comand numeric, evoluiile au fost n principal marcate de
dezvoltarea ntr-un ritm accelerat a tehnicii de calcul, a centrelor de prelucrare, a tehnologiilor
de grup, a senzorilor, a tehnicilor de modelare geometric i de procesare grafic a datelor, a
simulrii, a sistemelor CAD/CAM, a sistemelor i a tehnicilor de diagnosticare, a limbajelor de
programare de nalt nivel, a inteligenei artificiale.
Un rezultat firesc n dezvoltarea tehnologic l constituie apariia mecatronicii, o
combinaie sinergic i sistematic a mecanicii, electronicii i a informaticii, care integreaz
microprocesoarele n structurile electromecanice, acestea devenind astfel inteligente.
Mecatronica este un domeniu nou, care include: micro- i nanotehnologii, senzori,
sisteme de acionare, materiale compozite i inteligente, sisteme de conducere, interfee ommain, structuri evoluate de procesare, sisteme de proiectare integrat etc.
Prin sistem inteligent se nelege un sistem care interacioneaz cu mediul su. Pentru a
realiza aceast interaciune, sistemul fie ia din mediu energia necesar i o convertete n
energie mecanic i cldur disipat, fie manipuleaz informaii.
De-a lungul evoluiei tehnicilor de fabricaie, au existat maini simple, conduse de ctre
un operator uman, maini programate s se comporte ntr-un anumit fel, mai avansate dect
primele i, n fine, maini cu proprieti senzoriale, cu capacitate de planificare, recunoatere a
formelor, navigare, nvare (cu disponibiliti de prelucrare avansat a informaiilor), numite
sisteme inteligente. Acestea au posibilitatea s i modifice comportarea ca o adaptare la

modificrile din mediul intern i extern.
Sistemele de fabricaie inteligente, capabile s ia decizii, se deosebesc de mainile
programate s desfoare operaii repetitive, capabile i ele de modificarea propriului
comportament, dar pe baza unor comenzi date de ctre un operator uman. Inteligena nglobat
ntr-o main are rolul de a mbunti performanele ei funcionale, de a face maina mai
prietenoas cu utilizatorul i cu mediul.
Aceste sisteme interacioneaz cu mediul lor prin intermediul unor intrri (informaii,
energie, material, aciune mecanic a mediului asupra mainilor), precum i al unor ieiri
(informaii, energie, aciuni exercitate de maini asupra mediului).
Sistemele de fabricaie inteligente pot opera individual sau conectate n cadrul unor alte
sisteme. n acest caz, performanele globale ale acestor sisteme sunt superioare sumei
performanelor mainilor componente. De asemenea, mainile inteligente opereaz autonom,
fr un control total al operatorului uman, dar cu posibilitatea de a colabora cu acesta; pot opera
n medii nestructurate, care pot fi periculoase sau lipsite de confort.
Domeniile de aplicabilitate ale sistemelor inteligente sunt variate: inginerie nuclear,
industrie alimentar, tehnic aero-spaial, construcii, transport, inginerie biomedical,
exploatare minereu, gaz, petrol, stingere incendii, aplicaii militare, intervenii subacvatice etc.
O main inteligent cuprinde urmtoarele subsisteme de baz:
a.subsistemul de percepie, care are rolul de a colecta, stoca, procesa i distribui informaii
despre starea actual a mainii i a mediului n care opereaz;
b. subsistemul de cunoatere, care are roJul de a evalua informaiile colectate de subsistemul de
percepie i de a planifica aciunile mainii;
c.subsistemul de execuie, responsabil cu desfurarea tuturor aciunilor mainii, pe baza
instruciunilor de la celelalte dou subsisteme; instruciunile primite de la subsistemul de
cunoatere determin comportamentul planificat, iar cele de la subsistemul de percepie
determin comportamentul reactiv;
d. subsistemul de autontreinere, care are rolul de a menine maina n condiii bune de
funcionare. Acest subsistem asigur o monitorizare intermitent a comportrii mainii pentru a
preveni eventualele defecte (autontreinere preventiv) sau pentru a le sesiza imediat ce apar
(autodiagnostic). n cazuri particulare autontreinerea poate nsemna chiar i autoreparare;
e.subsistemul de conversie a energiei, care asigur cantitatea i forma de energie necesar
pentru ca toate celelalte subsisteme s aib o bun funcionare.
Componentele fizice din structura acestor subsisteme sunt: senzorii i traductorii,
actuatorii, microprocesoarele, reelele de comunicaii, dispozitivele de intrare/ieire, efectorii
finali, sursele de energie etc.
Sistemele de fabricaie inteligente pot opera individual, de exemplu pentru controlul
indicilor de precizie ai roilor dinate sau conectate n cadrul unor alte sisteme (Fig. 1.16).
Fig. 1.16 - Sistem inteligent pentru control
Sistemul de fabricaie holonic este un mod de organizare bazat pe integrarea oamenilor, a

utilajelor tehnologice i a calculatoarelor n uniti autonome i cooperante, n scopul creterii
flexibilitii, a configurabilitii i robusteii sistemului la perturbaii i la variaii interne i
externe.
Un sistem de fabricaie holonic (HMS - Holonic Manufacturing System) nu reprezint o
nou tehnologie, ci, mai degrab, o ncercare de mbinare i utilizare a unor tehnologii existente
(comunicaii bazate pe calculator, reglare descentralizat, ageni inteligeni, diagnoz bazat pe
model etc).
Noiunea de holon a fost introdus de Arthur Koestler i este o combinaie ntre cuvntul
grec holos" (ntreg) i sufixul on", care se traduce prin particul, parte.
Holonul este un bloc autonom i cooperativ al sistemelor de fabricaie, incluznd o component
de procesare a informaiei i o component de procesare fizic; poate asigura transformarea,
transportul, memorarea i/sau validarea informaiei sau a obiectelor fizice i poate face parte
din alt holon.
Sistemul de fabricaie holonic (Fig. 1.17) este format din mai muli holoni (holarhie) care
coopereaz ntre ei pentru atingerea unui scop comun i care integreaz totalitatea activitilor
de fabricaie, de la gestiunea comenzilor pn la proiectare, producie i marketing. Prin
cooperare nelegem procesul n care un set de entiti dezvolt i execut planuri pentru
ndeplinirea unui scop prestabilit. Astfel, se pot construi sisteme complexe, care sunt eficiente
n utilizarea resurselor, rezistente la perturbaii interne i externe, adaptabile la schimbrile din
mediu.
Fiecare unitate de producie (capacitate de producie, resurs tehnologic) poate fi un
holon. Comportarea holonic poate fi exprimat prin dou tendine complementare, de
autoafirmare i de integrare. Stabilitatea holonilor rezult din abilitatea lor de a aciona
autonom, fr o asisten continu, de la nivel superior, n situaii neprevzute.
n general, autonomia reprezint capacitatea unei entiti de a crea, de a controla i de a
executa propriul plan, conform unei strategii elaborate pe timp mediu i mare.
Autonomia holonilor se refer la: controlul local i operarea mainilor, optimizarea la
nivel local, autoordonanare, auto-confi-gurare, autodiagnoz, autonvare, autoreparare etc.
Structura sistemelor holonice de fabricaie are la baz o ierarhie funcional i uniti
autosimilare (o structur repetabil la toate nivelurile), iar ca suport informatic, proiectarea
orientat pe obiecte.
Un exemplu de sistem de fabricaie holonic l reprezint cel conceput n Anglia, pentru

telefoanele celulare, i conine nou holoni: client, manager contabil, produs, de supraveghere,
fabricaie, linie, reparaie, resurs, subansamblu.
Fig. 1.17-Sistem holonic
Sistemele de fabricaie bionice au fost propuse n Japonia i au funcii care imit

comportarea organismelor biologice ca: autoorganizarea, autorecuperarea i auto dezvoltarea.
Prin sistemele de fabricaie bionice se urmrete realizarea unor sisteme cu vitez mare
de rspuns, care s se ncadreze armonios n mediul natural. Aceasta se obine, n principal, prin
sistematizarea informaiei privind produsele pe parcursul ntregului ciclu de via.
Una dintre cele mai tinere tiine care s-au delimitat n ultimele decenii este bionica.
Stabilirea i elucidarea unor analogii ntre sistemele tehnice i cele biologice constituie o
inepuizabil surs de inspiraie n stimularea i dezvoltarea creativitii tehnice.
Noiunea a fost introdus de americanul J. E. Steele, n 1960, i provine din cuplarea
noiunilor de biologie (termen care provine din limba greac: bios" - via i logos" - tiin)
i electronic, pentru a desemna cercetrile de cibernetic orientate n special spre studiul
simulrii mecanice a unor funcii caracteristice organismelor.
Bionica a fost definit ca tiina care studiaz funciile organismelor vii i simularea prin
mijloace tehnice a acestor funcii. Printre obiectivele cercetrii bionice actuale, o atenie
special este acordat studiului sistemului nervos conceput ca reea hipercomplex de senzori,
studiilor organelor senzoriale i ale organelor efectoare. Studiul organelor efectoare i al
proceselor de transmitere a comenzilor ctre organele efectoare reprezint o parte esenial a
bionicii.
Soluiile existente n natura vie n acest domeniu sunt extrem de diverse i de ingenioase.
Cercetrile curente din domeniul acestor sisteme abordeaz probleme ca:
a) modelul de tip biologic al produsului;
b) sistemul de proiectare de tip ADN (acid dezoxiribonucleic);
c) funciile de prelucrare biologic a datelor etc.
Studiul i imitarea acestor modele sunt de o inestimabil utilitate n nenumrate circumstane.
Ca exemple tipice, pot fi citate cele ale construciei manipulatoarelor automate (Fig. 1.18).
29
Fig. 1.18 - Manipulator cu brae articulate pentru alimentarea automat a pieselor
Biomecanica reprezint o ramur a biofizicii care aplic principiile mecanicii n studierea

i explicarea unor fenomene fiziologice de la nivelul organismelor vii.
Biomecanismul este acel sistem mecanic ntlnit n organismele vii, care are caracteristici
comune cu mecanismul. Mecanismul este un sistem mecanic n care corpurile materiale au
componente ntre care exist legturi mobile i care i pot schimba poziia relativ sub aciunea
forelor, cu scopul ndeplinirii unor funcii necesare (transmiterea puterii mecanice, a forelor, a
micrilor, ghidarea . corpurilor etc).
Printre biomecanismele care se remarc prin performane deosebite se numr
biomecanismele care realizeaz locomoia prin salt. Acestea se caracterizeaz prin deplasare
rapid, consum energetic minim, echilibrare dinamic i cuprinde componente care realizeaz
recul elastic.
Unitile tehnologice din sistemele de fabricaie bionice obin intrrile necesare din
mediul de fabricaie" i realizeaz, n consecin, operaiile necesare. Ieirea din aceste uniti
se ntoarce napoi n mediul de fabricaie. Programele de reglare includ strategii al cror efect
asupra mediului este pe termen lung. Un exemplu ar fi cel referitor la reaezarea
echipamentelor tehnologice i, implicit, la reconsiderarea fluxului tehnologic.
Unitile tehnologice se comport similar cu celulele, ca elemente de structur, prin
faptul c alctuiesc structuri de control ierarhic la nivelul atelierului, al fabricii, al organizaiei
etc. n aceste structuri, fiecare nivel suport i este suportat de nivelurile adiacente. O directiv
dat la vrful structurii se transmite spre baz trecnd succesiv prin fiecare nivel intermediar,
materializndu-se n sarcini.
Sistemele de fabricaie bionice utilizeaz aceste elemente de paralelism n prelucrare
pentru a evidenia aplicaiile i conceptele de modelare. Astfel, fabricaia bionic va opera cu
componente distributive (maini-unelte) interconectate ntr-un sistem viu".
Mainile unelte, ca i componente ale sistemelor bionice, comunic ntre ele n legtur
cu deciziile luate. Procesele specifice componentelor sistemelor sunt comparate cu informaia
genetic (uman). Astfel, informaiile referitoare la procesul de prelucrare a unei piese sunt
nmagazinate n produs i apoi comunicate, n vederea lurii unei decizii privitoare la
programarea prelucrrii respective.
De exemplu, o pies virtual care deine informaiile de prelucrare este reprezentat
printr-un element de modelare numit modelon. Acesta comunic i coopereaz n cadrul
sistemului de fabricaie cu modeloanele ce reprezint resursele necesare (scule, dispozitive,
tehnologii etc), pentru a produce piesele fizice prelucrate.
Similar, se poate concepe un mediu bionic de proiectare: la nivel superior, exist

modelonul de vrf (modelonul-printe), unde se dezvolt specificaiile activitii de proiectare,
care sunt transmise submodeloanelor nivelurilor intermediare i modelonului baz. Acesta
execut operaiile asociate nivelului inferior, n scopul realizrii specificaiilor transmise.

Transmiterea informaiei de la modelonul superior la modeloanele de pe niveluri inferioare se
face asemntor modului n care este comunicat o informaie de tip ADN.
31

SLATINA - OLT
EVALUARE
Explic modul de utilizare a sistemelor de fabricaie, rspunznd la
cerinele de mai jos:
1. Cum se realizeaz integrarea sistemic a ntreprinderii?
2. Ce reprezint ntreprinderea virtual?
3. Definii ntreprinderea fractal.
4. Ce este un sistem de fabricaie?
5. Din ce elemente este construit un sistem flexibil de fabricaie?
6. Definii celula flexibil de fabricaie i precizai subsistemele din
componena ei.
7. Enumerai avantajele sistemelor flexibile de fabricaie.
8. Indicai modul de operare al sistemelor de fabricaie inteligente.
Precizai domeniile de aplicabilitate a acestor sisteme.
9. Ce este sistemul de fabricaie holonic?
10.Facei o paralel ntre unitatea i celula de fabricaie.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Lucrai individual!
n coloana A sunt indicate tipuri de organizare a ntreprinderilor, iar n
coloana B sunt cuprinse caracteristici specifice ale acestora. Stabilii
asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera
A - Tipuri de ntreprinderi
1. ntreprinderea agil
2. ntreprinderea fractal
3. ntreprinderea extins/virtual
4. ntreprinderea holonic
5. ntreprinderea bionic
B - Caracteristici specifice
a. reea de organizaii
b. reconfigurare rapid
c. holonul
d. modelon
e. mulime de fractali"
f. mecanic

SLATINA - OLT
EVALUARE
Lucr ai n perechi!
I. Transcriei urmtoarea schem pe caiete i completai spaiile libere cu
informaiile potrivite.
II. Dup modelul schemei de clasificare a sistemelor de fabricaie de mai

sus, ntocmii o schem structural a sistemului de fabricaie inteligent de
control.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Lucr ai n ec hip!
1. Formai grupe de 4 elevi i efectuai o vizit de documentare la un agent
economic. Culegei informaii referitoare la sistemele de fabricaie
existente. Executai fotografii ale sistemelor. Realizai un colaj i un eseu
cu tema Componentele sistemelor de fabricaie", dup urmtoarea
structur:
a. modul de prezentare a produselor realizate de ctre agentul economic;
b. identificarea tipurilor de sisteme de fabricaie;
c. prezentarea unei uniti flexibile de prelucrare din dotare;
d. ntocmirea schemei
structurale a unui sistem de fabricaie flexibil
ntlnit.
Dup ndeplinirea sarcinilor precizate, alegei un lider care va prezenta
clasei materialele realizate.
2. Formai grupe de 3-4 elevi. Cutai informaii referitoare la sistemele de
fabricaie bionice n diverse surse de documentare (reviste de specialitate,
internet). Realizai un referat cu tema Roboi industriali" i un pliant cu
imagini sugestive.
Not: Aceste materiale sunt componente ale portofoliului tematic.

SLATINA - OLT
Fi de lucru Structura sistemului rigid de fabricaie

n figura de mai jos este prezentat structura unui sistem rigid de
fabricaie.
a. Definete sistemul de fabricaie.

b. Definete sistemul rigid de fabricaie.
c. Pe baza acestei scheme i a cunotinelor acumulate, alctuiete o alt
schem, n care s existe trei uniti de prelucrare, iar sistemul de
fabricaie s devin automatizat.
d. Menioneaz subsistemele care trebuie nlocuite, ndeprtate sau
adugate sistemului, astfel nct s se obin un sistem flexibil de
fabricaie.

SLATINA - OLT
Fi de lucru Componentele sistemului de fabricaie

n imaginea de mai jos este prezentat un sistem de fabricaie, iar alturat sunt precizate
componentele acestuia.
1. montarea pieselor pe palete dispozitiv;

2. depozit;
3. modul transportor;
4. centru de prelucrare;
8. mas indexare;
9. unitate central de comand numeric;
Rspundei sarcinilor urmtoare:

a. Identific sistemul de fabricaie.
b. ntocmete schema structural a sistemului.
c. Menioneaz trei avantaje ale sistemului, prin comparaie cu sistemul
rigid de fabricaie.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Metode de integrare sistemic a

ntreprinderii
Not. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.
Timpul efectiv de lucru este de 2 ore.
(30 de puncte)
I.1. Pentru fiecare dintre cerinele de mai jos (1-5), scriei litera
corespunztoare rspunsului corect:
1. Integrarea sistemic a ntreprinderii presupune:
a. o strategie i o tehnologie; b. eliminarea informaticii;
c. sistemele rigide de fabricaie; d. neschimbarea sortimentului
de fabricaie
2. ntr-o ntreprindere virtual:
a. nu exist o schem organizatoric; b. exist ierarhii;
c. durata de via este pe termen mare; d. nu se autoregleaz organizarea.
3. Noiunea de holon" nu implic:
a. stabilitate referitor la perturbaii; b. flexibilitate, capacitatea de
autoconfigurare intern; c. reciclare i reutilizare; d. adaptabilitate referitor
la schimbri externe.
4. Sistemul de fabricaie holonic este format din:
a. sub-modeloane; b. mai muli holoni; c. fractali; d. roboi.
5. Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui:
a. subsistem de comand; b. sistem de producie; c. subsistem
de cunoatere; d. sistem nervos.
I.2. n coloana A sunt indicate diferite sisteme de fabricaie, iar n coloana
B caracteristici de baz ale acestora. Realizai asocierile corecte dintre
fiecare cifr din coloana A i litera corespunztoare din coloana B.
A - Sisteme de fabricaie
1. rigid, reglementat
2. rigid, automatizat
3. flexibil
4. holonic
5. inteligente
B - Caracteristici
a. autonomie i cooperare
b. maini cu proprieti senzoriale
c. element de modelare general
d. grad mare de automatizare i mecanizare
e. fora de munc strict specializat
f. o reea de comunicaii
I.3. Transcriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai n

dreptul ei litera A, dac apreciai c rspunsul este adevrat, sau litera
F, dac apreciai c rspunsul este fals, apoi transformai-le pe cele false,

n enunuri adevrate.
a.Sistemul de fabricaie holonic nu permite realizarea unei ntreprinderi de
producie agil.
b.ntreprinderea fractal este un sistem global i deschis.
c.Sistemele de fabricaie inteligente pot opera individual sau conectate n
cadrul unor alte sisteme.
Subiectul II
(30 de puncte)
I.1. Definii sistemul de fabricaie.
I.2. Scriei informaia corect care completeaz spaiile libere:
a.O ntreprindere virtual poate fi descris ca un model de..........construit pe
o alian strategic temporar n jurul unei...................
a pieei.
b. Sistemele de fabricaie..............au funcii care imit...........organismelor
biologice.
c.Celula............de fabricaie este constituit din mai multe.........flexibile de
prelucrare cu maximum 20 de maini i utilaje controlate
direct de calculator.
I.3. a.
Enumerai
stadiile sistemelor flexibile de fabricaie,
b. Explicai modul de operare al sistemelor inteligente.
Subiectul III
(30 de puncte)
Realizai un eseu cu tema Integrarea sistemica a ntreprinderii", dup
urmtoarea structur:
a. Precizarea rolului informaticii n procesele de fabricaie.
b. Definirea conceptelor de ntreprindere virtual i ntreprindere fractal.
c. Menionarea caracteristicilor acestor ntreprinderi.
1.3. C R I T E R I I DE E V A L U A R E A U T I L I
Z R I I S I S T E M E L O R DE F A B R I
CAIE
De-a lungul timpului, conducerile firmelor au acordat o atenie prioritar gestionrii
banilor, materialelor, utilajelor i oamenilor. Astzi, ele au ajuns s recunoasc importana
capital a unei a cincea resurse: informaia.
Utilizarea diverselor tipuri de sisteme de fabricaie n procesele de producie este nsoit
de urmtoarele efecte:
- creterea preciziei de execuie i meninerea stabilitii acesteia n timpul desfurrii
proceselor, facilitnd optimizarea fabricaiei i obinerea de produse nalt calitative;
- creterea gradului de automatizare i de informatizare a fabricaiei;
- creterea productivitii muncii;
- creterea nivelului de calitate la produsele industriale fabricate.
Evaluarea utilizrii sistemelor de fabricaie presupune analizarea acestora pe urmtoarele
criterii: economic, de calitate i de competitivitate.
1.3.1. Criteriul economic

Efectele economice ale utilizrii unui sistem de fabricaie care urmrete introducerea
progresului tehnic se determin prin comparare cu rezultatele obinute anterior aplicrii
acestuia.
n acest scop, se urmrete eficiena fiecrui sistem de fabricaie, comparnd costurile
reale cu cele standard, se urmrete cifra de afaceri i volumul cheltuielilor, nivelul profitului i
al investiiilor.
Realizarea unei sarcini de fabricaie implic realizarea unor transformri ntr-o anumit
succesiune i n anumite condiii de eficien economic.
Concurena tot mai dinamic a pieei este factorul care determin productorii s accepte
evoluia tehnic, s caute cel mai potrivit scenariu de fabricaie, s prezinte un mare grad de
receptivitate la cerinele pieii, prin schimbarea i restructurarea fabricaiei, ceea ce presupune
adoptarea sistemelor de producie moderne alturi de preocuparea constant de cretere a
calitii produselor. Se respect astfel cel mai important principiu de pia: a produce ceea ce
este necesar, la momentul potrivit, de calitatea cea mai bun i la costuri ct mai sczute.
Prelucrarea flexibil a fcut posibil aducerea eficienei; produciei de mas la nivelul
produciei de loturi a mai multor tipuri de produse. Astfel, producia pe loturi corespunde unei
economii de scop. n acelai timp, eficiena volumului mediu este bine' compensat prin
eliminarea costurilor de reorganizare a produciei si a timpului necesar pentru trecerea de la un
produs la altul.
Pentru a determina eficiena economic a utilizrii unui sistem de fabricaie se impun:
- ntocmirea bugetului propriu de cheltuieli, urmrirea abaterilor de la bugetul prevzut i
cutarea cauzelor abaterilor;
- adoptarea unui plan de msuri de corecie a abaterilor i eliminarea cauzelor care le-au
determinat;
- pregtirea profesional, motivarea i creterea capacitii de munc a resursei umane;
- analiza situaiei economico-financiare cu implicaii asupra mrimii fondurilor alocate.
1.3.2. Criteriul calitate

Calitatea este o noiune complex, ce se refer la un proces, produs, fenomen etc. Are un
caracter dinamic i un grad mare de generalizare. Calitatea produciei se exprim prin
randamente, consumuri specifice, indicatori de utilizare intensiv i extensiv, grad de
mecanizare, automatizare, cibernetizare, robotizare, cheltuieli de ntreinere, de protecie a

mediului, a oamenilor etc.
Condiiile de calitate corespunztoare fiecrui produs sau materie prim sunt prevzute n
standarde, n norme interne (NI) sau n caiete de sarcini.
n raport de natura i cu efectul pe care l au asupra procesului de utilizare,
caracteristicile calitative ale produselor de consum pot fi grupate conform figurii 1.19.
Fiabilitatea este aptitudinea unui produs de a funciona fr defectri, la un moment dat
sau ntr-un anumit interval de timp.
Calitatea unui produs se impune nc din faza de proiectare; aceasta este urmat de faza
de fabricaie, etap important de realizare a calitii produsului, condiionat de calitatea
materiilor prime i a celor auxiliare, de funcionarea instalaiei la parametri optimi, de
conducerea instalaiei de ctre un personal calificat. Dup executare, produsul este livrat
beneficiarului, direct sau prin intermediari. n aceast faz, calitatea produsului este influenat
de calitatea depozitrii, a transportului i a altor activiti. Creterea calitii produselor implic
creterea costurilor n cele trei faze menionate, ceea ce afecteaz n final preul produsului.
Flexibilitatea sistemului conduce la reducerea timpului total de prelucrare, prin
micorarea timpului de reorganizare. Totodat, introduce unele proceduri a cror aplicare
determin obinerea de produse de nalt calitate i precizie.
Se pot pune n eviden urmtoarele orientri principale privind calitatea produselor:
- orientarea spre perfeciune;
- orientarea spre produs (calitatea fiind ansamblul caracteristicilor de calitate ale produsului);
- orientarea spre procesul de producie (produsul este de calitate cnd corespunde specificaiilor
stabilite prin proiect);
- orientarea spre costuri (produsul ofer anumite performane la un pre acceptabil);
- orientarea spre utilizator (corespunde cerinelor cumprtorului referitoare la protecia vieii i a
sntii, la protecia mediului, la aspecte estetice plcute, la conservarea energiei, la riscul
redus de exploatare a produselor, la valorificarea resurselor naturale).
Fig. 1.19 - Caracteristici de calitate ale produselor
1.3.3. Criteriul de competitivitate

ntr-un sistem de fabricaie de tip linie tehnologic, fluxurile de materiale, de materii
prime, de energie i de informaii se intercondiioneaz direct, n vederea obinerii unor
semifabricate i subansamble, avnd o informaie ncorporat la un nivel ct mai ridicat.
Competitivitatea sistemelor va fi determinat de aceast informaie ncorporat.
O soluie prin care se poate mbunti competitivitatea const n a face ntreprinderea s

evolueze spre conceptul de sistem integrat de producie. Acest mod de organizare industrial
are ca scop creterea reactivitii ntreprinderii i optimizarea fabricaiei. Este un proces de
simplificare a procesului de producie, urmat de unificarea ntreprinderii prin automatizare i
integrare. Simplificarea const n suprimarea oricrei activiti inutile, care nu adaug valoare
produsului. Aceasta presupune reconsiderarea fluxurilor n ntreprindere, n scopul de a
simplifica metoda de gestiune a produciei i de a reduce termenele de fabricaie i timpii de
schimbare a echipamentelor, de a evalua mrimea loturilor lansate n fabricaie, a produciei n
curs, a stocurilor, a costurilor indirecte de transport i magazinare, a procedurilor etc.
n toate sectoarele economice, competitivitatea este puternic determinat de capacitatea
productorilor de a se adapta la schimbrile tehnologice i la viteza de obinere a unui nou
produs. Operatorul uman va trece n spatele terminalelor, intervenind inteligent n adaptarea
roboilor i a sistemelor flexibile, la gradul de organizare, la caracterul produciei i la planul de
fabricaie.
Dac sistemul de fabricaie este economic i de calitate, va permite obinerea de produse
competitive pe pia, care fac fa concurenei, se nnoiesc mereu i satisfac cumprtorii.
Producia n mas asigur utilizarea sistemelor de fabricaie moderne, conducnd la costuri
reduse de producie, n condiii de automatizare a proceselor de producie i de folosire a
roboilor industriali.
Conceptul modern de main-unealt presupune un cadru de baz pe care se pot grefa
diverse sisteme sau dispozitive dependente i independente de acesta privind acionarea i
comanda.
Conducerea asistat de calculator a mainii-unelte face posibil automatizarea sistemelor
de alimentare-evacuare i selectarea variantei optime de prelucrare (a parametrilor tehnologici,
a schimbrii sculelor programrii manipulatoarelor ataate mainii).
Acest proces are ca scop scderea preului de cost, creterea posibilitilor de utilizare a
mainii, creterea complexitii pieselor prelucrate, scurtarea timpului necesar pentru
introducerea unui nou produs i creterea calitii obinute.
Prin urmare, flexibilitatea programului permite mbuntirea simultan a productivitii
i a calitii produselor, precum i reducerea timpului total, odat cu creterea efectiv a
capacitii sistemului de a produce nesupravegheat.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Evaluai utilizarea unui sistem de fabricaie adecvat, dup criteriile
precizate, rspunznd urmtoarelor cerine:
1. Enumerai criteriile de analiz aplicate pentru evaluarea utilizrii
sistemelor de fabricaie.
2. Ce urmrete evaluarea economic a utilizrii unui sistem de
fabricaie?
3. Ce tip de sistem de fabricaie considerai c este mai eficient
economic? Argumentai.
4. Precizai etapele parcurse pentru a determina eficiena economic a
utilizrii unui sistem de fabricaie.
5. Enumerai caracteristicile prin care se apreciaz calitatea unui
produs.
6. Precizai orientrile principale n ceea ce privete calitatea
produsului.
7. Cum se poate mbunti competitivitatea?
8. Ce factori asigur o competitivitate ridicat n utilizarea sistemelor
flexibile de fabricaie?
9. Explicai urmtoarea afirmaie: O soluie prin care se poate
mbunti competitivitatea const n a face ntreprinderea s
evolueze spre conceptul de sistem integrat de producie (CIM)".
10.Care sunt aciunile operatorului uman n utilizarea sistemelor de
fabricaie moderne?

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucrai individual!
n coloana A sunt indicate caracteristicile de calitate ale produselor, iar n coloana B,
descrierea acestor caracteristici. Realizai asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i
litera corespunztoare din coloana B.
A - Caracteristici de calitate
B - Descrierea caracteristicii
a. form, culoare, design, comoditate n
utilizare, confort,
1. tehnice
ambian
b uurin n ntreinere
2. economice
.
3. estetice i organice
c. pre, greutate, termen de garanie,
finisare, ambalare
d calitatea produsului
4. fiabilitate
.
5. mentenabilitate
e. concepie
constructiv,
execuie,
parametri de lucru, nivel
tehnic
f. funcionare fr defectri

SLATINA - OLT
Lucrai n perechi!
Transcriei pe o coal format A4 cerinele solicitate la activitile
urmtoare:
I. Alegei cte un sistem de fabricaie i completai tabelul urmtor
cu informaiile solicitate.
Caracteristici de calitate
Descrierea caracteristicii sistemului ales
tehnice
economice
estetice
mentenabilitate
II. Dup modelul prezentat n figura 1.19 - Caracteristici de calitate ale produselor,
ntocmii o schem structural pentru sistemul de fabricaie ales.
Dup ndeplinirea sarcinilor cerute, schimbai foaia cu colegul/colega cu care ai format pereche
i evaluai modul de realizare a cerinelor. Purtai discuii privind rspunsurile care necesit
mbuntiri.

SLATINA - OLT
Lucrai n echip!
I.Formai grupe de 4 elevi. Pe baza informaiilor adunate cu prilejul vizitei
de documentare efectuate dup parcurgerea capitolului Metode de
integrare sistemica a ntreprinderii", rspundei la urmtoarele sarcini:
- ntocmii un pliant ce conine fotografii pentru dou tipuri de sisteme de
fabricaie, cu precizarea denumirilor acestor sisteme i un tabel ce va
conine caracteristicile de calitate ale celor dou sisteme i criteriile de
evaluare a utilizrii acestora;
- elaborai un eseu de o pagin n care s precizai produsele realizate cu
ajutorul sistemelor alese, prezentarea sistemelor i enumerarea
avantajelor progresului tehnic.
Cte un elev din fiecare grup va prezenta colegilor pliantul i eseul
ntocmite. Fiecare echip va realiza autoevaluarea activitii desfurate i
o va argumenta n faa colegilor.
II.
Formai grupe de 3-4 elevi. Cu ajutorul unui dicionar explicativ
de termeni i a informaiilor gsite prin consultarea Internetului, ntocmii
un dicionar tematic care s cuprind urmtorii termeni:
- eficien economic;
- calitate;
- caracteristici de calitate;
- caracteristici tehnice;
- caracteristici economice;
- caracteristici estetice i organice;
- caracteristici ecologice;
- caracteristici funcionale;
- fiabilitate;
- mentenabilitate.
Distribuii sarcinile n cadrul echipei i completai portofoliul
cu dicionarul ntocmit.

SLATINA - OLT
Fi de lucru
Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Copiaz, pe o coal format A4, schema de mai jos, apoi completeaz
cu informaiile potrivite spaiile libere i cele marcate.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de

fabricaie IML
Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.
Subiectul I_(30 de puncte)
1. Utilizarea diverselor sisteme de fabricaie n procesele de producie este
nsoit de:
a. creterea productivitii muncii; b. creterea timpului normat; c.
micorarea bugetului de cheltuieli; d. creterea costurilor.
2. Evaluarea
utilizrii sistemelor de fabricaie presupune analizarea
acestora pe urmtoarele criterii: a. economic, calitativ, de competitivitate;
b. economic, tehnologic, ecologic;
c. estetic, funcional, ergonomie; d. economic, estetic, ecologic.
3. 0 soluie prin care se poate mbunti competitivitatea ntreprinderii
const n introducerea:
a. mecanizrii; b. automatizrii; c. sistemelor integrate de producie; d.
sistemelor rigide de fabricaie.
4. Caracteristicile de calitate tehnice ale produselor se refer la:
a. form, culoare; b. pre, greutate; c. concepie constructiv, execuie; d.
uurin n ntreinere.
5. Dac sistemul de fabricaie este economic i de calitate, va permite
obinerea de produse: a. inteligente; b. competitive; c. flexibile; d. rigide.
I.2. n coloana A sunt indicate diferite categorii de caracteristici de
calitate, iar n coloana B, exemple ale acestora. Realizai asocierile corecte
dintre fiecare cifr din coloana A i litera corespunztoare din coloana B.
A - Caracteristici de calitat e B - Exemple
a. masa
1. ecologice
b. funcionare fr defectri
2. estetice
c. cheltuieli de ntreinere
3. tehnice
d. poluarea apei
4. mentenabilitatea
e. coninut n colorani
5. economice
f. stil
I.3. Transcriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai

n dreptul ei litera A, dac apreciai c rspunsul este adevrat, sau litera
F, dac apreciai c rspunsul este fals, apoi transformai-le pe cele false

n enunuri adevrate.
a. n nici unul dintre sectoarele economice, competitivitatea nu este
determinat de capacitatea productorilor de a se adapta la schimbrile
tehnologice.
b. Efectele economice ale utilizrii unui sistem de fabricaie care
urmrete introducerea progresului tehnic se determin prin comparare cu
rezultatele obinute anterior aplicrii acestuia.
c. Condiiile de calitate corespunztoare fiecrui produs sau materie prim
nu sunt prevzute n standarde, n norme interne (NI) sau n caiete de
sarcini.
.1.
.2.
a.
b.
c.
Subiectul II (30 de puncte)

Precizai avantajele utilizrii diverselor tipuri de sisteme de fabricaie.
Scriei informaia corect care completeaz spaiile libere:
Utilizarea diverselor tipuri de sisteme de............este nsoit de
creterea nivelului de......la produsele industriale fabricate.
Realizarea unei sarcini de fabricaie implic realizarea unor.........ntr-o
anumit succesiune i n anumite condiii de......economic.
Cerinele cumprtorului se refer la:.........vieii i sntii, protecia
mediului, aspecte estetice plcute,................energiei.
II.3.
a. Enumerai criteriile de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie.
b. Precizai orientrile principale privind calitatea produselor.
Subiectul III (30 de puncte)

Realizai un eseu cu tema Evaluarea utilizrii sistemelor de fabricaie",
dup urmtoarea structur:
a. Precizarea rolului informaticii n procesele de fabricaie.
b. Definirea
conceptelor
de
eficien
economic,
calitate
i
competitivitate.
c.Menionarea caracteristicilor de calitate ale produselor.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Capitol ul 1

Subiectul I._(30 de puncte)
.1. Pentru
fiecare dintre cerinele de mai jos (1-5), scriei litera
1. Un automobil reprezint un produs:
a) standard;
b) complex, de tip bun de echipament";
c) elementar;
d) complex, cu mare valoare adugat.
2. n practic, se disting urmtoarele tipuri de producie:
a) individual, n serie i mas;
b) n flux, n serie i mas;
c) la nivel de secie i la nivel de ntreprindere;
d) monitorizat i premeditat.
3. Dup tipul de fabricaie ce definete relaiile ntreprindere-client, se pot
deosebi:
a) fabricaia la comand, pe stoc i mixt;
b) fabricaia n serie i la comand;
c) fabricaia direct i la comand;
d) fabricaia contractual i necontractual.
4. Sistemul de fabricaie holonic utilizeaz ca unitate elementar:
a) celula;
b) holonul;
c) veriga;
d) grupul.
5. Elementul primar care st la baza crerii sistemelor de fabricaie bionice
este:
a) holonul;
b) modelonul;
c) celula;
d) organita.
.2. n coloana A sunt indicate diferite tipuri de produse, iar n coloana B,

criterii de clasificare a acestora. Scriei asocierile corecte dintre fiecare
cifr din coloana A i litera corespunztoare din coloana B.
produse de tip V
produse brute
produse elementare
produse eterogene
produse principale
a. n funcie de proprietile produsului finit

b. dup rezultatul obinut n urma desfurrii proceselor productive
c. n funcie de stadiul de prelucrare
d. din punctul de vedere al consumului final
e. din punctul de vedere al destinaiei
f. n funcie de numrul componentelor utilizate ca materie prim

dreptul ei litera A, dac apreciai c rspunsul este adevrat, sau litera F,
dac apreciai c rspunsul este fals, apoi transformai-le pe cele false n
enunuri adevrate.
a. ntreprinderea nu se poate defini ca sistem cibernetic, component al
unor sisteme ierarhice superioare, precum economia naional, societatea.
b. Fabricaia pentru stocare privete produsele puin costisitoare sau de uz
general fabricate n cantitate mare.
c. Fractalele nu se organizeaz n mod individual i nu integreaz
obiectivelor ntreprinderii.
Subiectul II. (30 de puncte)
II.1.Definii sistemul flexibil de fabricaie.
II.2.Scriei informaia corect care completeaz spaiile libere:
a. Produsul este rezultatul............al unei activiti umane.
b. Modul de producie al unui...............se caracterizeaz, n principal, prin
combinaia dintre cantitatea de produse de fabrica
lansat deodat i fluxul procesului de producie.
c. Tipul de fabricaie al unui produs permite definirea relaiilor............. client.
II.3.Privii cu atenie imaginea:
a. Identificai
componente.
tipul sistemului de fabricaie i precizai subsistemele
b. Alctuii schema structural a sistemului de fabricaie.

II.4. Indicai principalele caracteristici ale produciei de unicate.
Subiectul III._(30 de puncte)
Realizai un eseu cu tema Sisteme flexibile de fabricaie", avnd
urmtoarea structur de idei:
a. definirea sistemului flexibil de fabricaie;
b. enumerarea caracteristicilor unui sistem flexibil de fabricaie;
c.enumerarea celor trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie;
d. enumerarea
a trei avantaje ale sistemelor flexibile de fabricaie
comparativ cu sistemele rigide de fabricaie;
e.definirea celulei flexibile de prelucrare.
C A P I T O L U L 2 . C O M P O N E N A I A N A L
I Z A S I S T E M E L OR DE F A B R I C A I
E
COMPETENA
Analizarea sistemelor i a tehnologiilor de fabricaie
2.1. Componente ale sistemelor de fabricaie
2.2. Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie
2.3. Metode de analiz a sistemelor de fabricaie
OBIECTIVE
Dup parcurgerea acestui capitol, vei fi capabili:
1. s identificai componentele sistemelor de fabricaie
2. s identificai fenomenele care au loc ntr-un proces de fabricaie
3. s identificai criteriile de analiz a sistemelor de fabricaie
4. s justificai alegerea criteriilor de analiz
5. s aplicai metodele de analiz a sistemelor de fabricaie folosind criteriile precizate
2.1. C O M P O N E N T E L E S I S T E M E L O R DE F A B R I C
AIE
2.1.1. Elemente i subsisteme componente ale sistemelor de fabri caie
Parte component a procesului de producie, sistemul de fabricaie include activitile
prin care se intervine asupra materiei prime pentru a se obine un produs finit sau un produs
intermediar; ca urmare, sistemul de fabricaie poate fi reprezentat ca un ansamblu de elemente
ntre care exist conexiuni i interdependene, asupra cruia se poate aciona din exterior i
care, la rndul su, acioneaz asupra mediului exterior.
Abordarea fabricaiei ca un sistem n care intrrile sunt transformate n ieiri cu scopul
realizrii sarcinii de fabricaie, conduce la reprezentarea din figura 2.1., n care xi1, xi2 x in
reprezint mrimile de intrare n sistem i xe1 , xe2xen reprezint mrimile de ieire din
sistem.
Fig. 2.1 - Reprezentarea schematic a fabricaiei
Orice proces tehnologic care se desfoar cu ajutorul mainilor utilajelor i instalaiilor

industriale poate fi caracterizat prin intrri ieiri de materiale, energie i informaii. ntr-un
sistem de fabricaie materialele sufer procese de transformare chimic, fizic sau biologic,
precum i aciuni perturbatoare care sunt compensai prin mrimile de comand. Mrimile de
ieire sunt dependente att de mrimile de intrare, ct i de factorii perturbatori i de comand.
Aceast dependen poate fi exprimat matematic prin relaia:
xe = f(xi, xp, i, e)
unde:
xe - mrimea variabilelor de ieire (produs intermediar sau produs finit);
xi - mrimea variabilelor de intrare (materii prime, energie, materiale auxiliare);
xp - factori perturbatori (variaia compoziiei materiei prime, modificarea factorilor de mediu
etc);
i , e - variabile de comand.
Mrimile de intrare i mrimile de ieire se numesc variabile caracteristice i pot fi
grupate ca n figura 2.2.
Fig. 2.2 - Clasificarea variabilelor caracteristice
Prin urmare, orice proces tehnologic este caracterizat prin variabile care intervin la
intrarea i la ieirea din proces, sau pe parcursul procesului.
Variabilele independente comandabile sunt acele mrimi i caracteristici care pot fi
modificate de operator n sensul i la valoarea dorit, astfel nct s fie obinute performanele
cerute sistemului de fabricaie (calitate, cantitate, profit etc).
Ca exemple de variabile independente comandabile, pot fi enumerate:
cantitatea de materie prim i de materiale auxiliare;
calitatea materiei prime i a materialelor auxiliare;
formele de energie necesar i tipurile de surse de energie;
nivelul tehnic al utilajelor;
parametrii tehnologici de funcionare a utilajelor;
calificarea personalului.
Variabilele independente necomandabile, denumite i perturbaii, sunt mrimi i
caracteristici care nu pot fi modificate de operator n sensul dorit, acestea avnd un caracter
aleator.
n general, aceste variabile provin de la:
variaia compoziiei chimice i a structurii materiilor prime i auxiliare;
variaia factorilor de mediu (temperatur, umiditate etc);
starea tehnic a utilajului, influenat de uzur sau de ntreinerea necorespunztoare;
fluctuaia preului materiei prime, a materialelor i a energiei;
fluctuaia forei de munc;
conflictele de munc etc.
Variabilele dependente (de ieire) pot fi de performan sau intermediare.
Variabilele dependente de performan sunt acele mrimi i caracteristici care conduc
la aprecierea performanelor economice i tehnice ale sistemului tehnologic.
Ca exemple de variabile dependente de performan, pot fi enumerate: profitul, costul de
producie, productivitatea, randamentul, cantitatea de produse principale, cantitatea de produse
secundare, calitatea produselor rezultate, protecia lucrtorilor i a mediului.
n conducerea efectiv a sistemelor tehnologice, se impune modificarea variabilelor
comandabile de ctre factorii de decizie (operator sau calculator), astfel nct, prin compensarea
efectelor nedorite ale factorilor perturbatori, s se obin valori optime ale variabilelor de
performan._
Variabilele dependente intermediare sunt acele mrimi i caracteristici care permit
constatarea efectului modificrii variabilelor independente, nainte ca acest efect s se fac
resimit total sau parial asupra variabilelor de performan.
Variabilele dependente intermediare pot fi: temperaturile i presiunile din interiorul unor
instalaii, compoziia chimic a produselor la ieirea din anumite utilaje intermediare etc.
Variabilele intermediare pot constitui un indicator important n operaia de modificare a
variabilelor comandabile (n special a parametrilor tehnologici de funcionare a utilajelor),
astfel nct, la finalul fabricaiei, s se obin rezultatele dorite.
Principalii factori care caracterizeaz desfurarea proceselor tehnologice din cadrul
sistemelor de fabricaie la parametrii optimi sunt: consumul de materii prime, materiale
auxiliare i energie; randamentul procesului de producie, calitatea produsului finit, investiiile
necesare produciei, costul produselor finite i beneficiul obinut, precum i calitatea mediului.
Conceptul de sistem conduce la o structur alctuit din subsisteme subordonate
executrii funciei lui generale. Se poate considera c un sistem de fabricaie este alctuit din
mai multe subsisteme de rang inferior: subsistemul efector; subsistemul logistic; subsistemul de
comand i subsistemul de control.
Funciile ndeplinite de fiecare subsistem sunt cuprinse n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1. - Funciile subsistemelor
Denumire
subsistem
Funcie
Subsistemul
Realizeaz modificarea formei, a compoziiei fizico-chimice i a caracteefector
risticilor obiectului muncii, prin combinarea direct a fluxurilor de materiale
i a celor de informaie, prin intermediul fluxului energetic.
(de lucru sau de
prelucrare)
Subsistemul
Realizeaz transferul n spaiu (manipulare, transport) i n timp (depozitare)
logistic
al semifabricatelor, al pieselor finite, al sculelor, al dispozitivelor, al
verificatoarelor, al materialelor, al achiilor, al deeurilor, al lichidelor de
ungere etc.
Subsistemul de
Transform i distribuie fluxul informaional astfel nct, prin interaciuni
comand
coordonate ntre toate componentele sistemului, s se ndeplineasc funcia
general a sistemului de fabricaie.
Subsistemul de Compar valorile realizate ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor cu
control
valorile prescrise i transmite informaiile obinute sistemului de comand.
Subsistemul efector, denumit i subsistem de lucru sau de prelucrare, are caracteristici
specifice fiecrui proces tehnologic i reprezint elementul esenial al sistemului de fabricaie.
Subsistemul de comand realizeaz att comanda procesului de fabricaie, ct i pe cea a
mainilor-unelte. Subsistemul de comand i subsistemul de control formeaz mpreun
sistemul informaional.
Funcia general a unui sistem de fabricaie este de a transforma un flux de materiale i
un flux de informaii cu ajutorul unui flux de energie, astfel nct s se realizeze mrirea valorii
de ntrebuinare a produselor obinute la ieirea din sistem.
Interaciunile i interdependenele care au loc ntre componentele sistemului pot avea
urmri negative n funcionarea unui sistem de fabricaie, cu precdere n cazul lansrii n
fabricaie a unui nou produs.
Aceste urmri constau n:
- conflicte ntre subsistemele i elementele componente;
- blocri ale componentelor;
- incertitudini n funcionarea sistemului.
Procesul de fabricaie este condiionat att de funcionarea corect a fiecrui subsistem
component interaciuni , ct i de numeroasele care se stabilesc ntre aceste sisteme: partajarea
resurselor, sincronizarea executrii operaiilor, concurena,
2.1.2. Partajarea resurselor
Partajarea resurselor este procesul complex de proiectare raional a fluxurilor de materii
prime, materiale energetice i informaionale, precum i a resurselor umane necesare
desfurrii unei anumite activiti de producie.
ntr-un sistem de fabricaie modern, fluxurile de materiale i materii prime, energie i
informaie se intercondiioneaz direct, n vederea obinerii unor produse competitive, n
condiiile creterii productivitii, a profitabilitii, a performanelor ecologice i socio-umane
ale ntreprinderii.
Resursele implicate n procesul de fabricaie se mpart n resurse umane, resurse tehnicomateriale i resurse energetice.
Resursele umane reprezint totalitatea angajailor implicai n desfurarea fabricaiei.
Implicarea omului se face simit, prin activitile sale, n toate sistemele, chiar i n sistemele
56
automate de fabricaie, cel puin ca personal de supraveghere i ntreinere, pentru pregtirea

programelor i efectuarea de reglaje i, uneori, pentru controlul calitii produselor.
Resursele umane se caracterizeaz, n principal, prin:
numrul persoanelor angajate;
structura profesional i de vrst a salariailor;
nivelul de calificare i de inteligen al acestora;
vechimea n ntreprindere.
n condiiile n care varietatea i complexitatea produselor industriale sunt n continu
cretere, personalul muncitor va trebui s se perfecioneze continuu, pentru a face fa
problemelor complet noi care intervin n desfurarea procesului de producie. Aplicarea noilor
tehnologii de producie solicit nu numai o calificare superioar a personalului, ci i capacitatea
acestuia de a se adapta numeroaselor meserii noi i de a-i lrgi domeniul de competen (de
exemplu, trecerea de la maini-unelte tradiionale la maini cu comand numeric).
Resursele tehnico-materiale includ materiile prime, materialele, energia, precum i
totalitatea echipamentelor, mainilor instalaiilor componente ale sistemului de fabricaie.
Desfurarea fabricaiei n condiii optime este condiionat - pe lng ali factori - i de natura,
calitatea, accesibilitatea materiilor prime i a materialelor utilizate.
Bilanul de materiale este un document n care se exprim cantitativ transformrile la
care sunt supuse n timpul fabricaiei materiile prime i materialele. Coninutul acestuia depinde
de tipul i de particularitile procesului tehnologic. Exprimarea cantitativ a materialelor
implicate n procesul tehnologic - intrate i rezultate - se realizeaz att n uniti de mas
(UM), ct i n procente (tabelul 2.2.).
Tabelul 2.2 - Bilan de materiale
MATERIALE INTRATE Cantitatea
MATERIALE REZULTATE Cantitatea
UM
%
UM
%
1. Materii prime
1. Produs finit
2. Materiale auxiliare
2. Semifabricate
3. Materiale recuperate
3. Produse secundare
4. Combustibili
4. Deeuri
5. Rebuturi
6. Materiale recuperabile
7. Pierderi tehnologice
TOTAL
TOTAL
Din categoria materialelor intrate fac parte:
- materiile prime-materialele iniiale supuse transformrilor care au loc n procesul
tehnologic. Ele se regsesc n proporia cea mai mare n produsul finit. Tehnologiile noi
de fabricaie sunt orientate ctre reducerea consumului de materii prime i valorificarea
tuturor componenilor acestora;
- materialele auxiliare - materiale ajuttoare (colorani, plastifiani, aditivi etc.) care
particip la transformarea materiei prime i fr de care nu s-ar putea realiza produsul
finit; se consum n cantiti mici, comparativ cu materiile prime.
- materialele recuperate din alte procese de fabricaie, utilizate n scopul reducerii
consumurilor de materii prime i, implicit, a costurilor de fabricaie; combustibilii
calculai n bilanul de materiale numai n cazul n care reacioneaz cu materia prim i
materialele.
Din grupa materialelor rezultate fac parte:

- produsele finite (denumite i produse principale) - scopul principal al activitii ntreprinderii
industriale - obinute dup ultima etap a procesului tehnologic, care ndeplinesc condiiile de
calitate specificate n documentaia tehnologic. Gama acestor produse este foarte complex, n
funcie de specificul fiecrui domeniu industrial;
- semifabricatele - produse cu un anumit grad de prelucrare, destinate a fi prelucrate n
continuare n scopul obinerii produsului finit;
- produsele secundare - produse rezultate din procesul tehnologic alturi de produsul principal,
dar n cantiti mult mai mici (de exemplu, zgura rezultat din procesul de obinere a fontei de
prim fuziune);
- deeurile - pri din materia prim, care pot fi refolosite n cadrul aceluiai proces tehnologic
sau n altul, n scopul recuperrii materiei prime i al reducerii consumurilor specifice i a
cheltuielilor materiale (de exemplu, achiile rezultate la prelucrarea prin strunjire, fig. 2.3);
Fig. 2.3 - Deeuri rezultate n urma strunjirii
- rebuturile - produse finite care nu corespund cerinelor de calitate nscrise n documentaia

tehnic a produsului i cerute de ctre beneficiar.
Rebuturile pot fi:
recuperabile, dac defectele pot fi remediate prin operaii suplimentare sau pot fi
valorificate mpreun cu deeurile de fabricaie, n scopul lrgirii bazei de materii prime, ceea
ce se reflect n rezultate financiare pozitive la nivelul agentului economic;
nerecuperabile, dac nu pot fi reintroduse ntr-un proces de fabricaie;
- pierderile tehnologice, reprezentnd postul din bilanul de materiale care egalizeaz totalul n
cele dou coloane. Ponderea ct mai redus a pierderilor tehnologice constituie una dintre cile
de eficientizare a proceselor tehnologice.
Calcularea bilanului se face aplicnd legea conservrii masei: suma maselor materialelor
intrate este egal cu suma maselor materialelor rezultate din proces.
n funcie de momentul la care se alctuiete, bilanul de materiale pentru un proces de
fabricaie poate fi antecalculat i postcalculat.
Bilanul antecalculat se realizeaz naintea nceperii procesului de fabricaie i are ca
scop estimarea cantitii de materiale de intrare necesare fabricaiei unui produs. n etapa de
proiectare, el permite compararea mai multor procese tehnologice care pot fi folosite pentru
obinerea aceluiai produs.
Bilanul postcalculat se ntocmete la sfritul unei perioade de activitate i stabilete

cantitile de materii prime i de materiale consumate. El permite compararea etapei de
proiectare cu cea de fabricaie, conducnd la mbuntirea consumurilor specifice.
Bilanul de materiale poate fi ntocmit pentru fiecare parte a procesului tehnologic (bilan
parial) sau pentru ntregul proces tehnologic (bilan total).
Resursele energetice au un rol important n desfurarea oricrui proces de fabricaie,
deoarece acesta implic consumarea unei anumite cantiti de energie. Energia necesar este, n
general, transmis din exterior, sub form de energie electric sau termic. Exist i procese de
fabricaie n care o parte din energia necesar desfurrii lor rezult din nsui procesul
tehnologic, sub form de cldur degajat din reaciile exoterme. Din energia intrat, numai o
parte devine energie util, restul reprezentnd pierderi energetice.
Cantitatea de energie necesar se calculeaz cu ajutorul bilanului energetic, care se
bazeaz pe legea conservrii energiei i se exprim prin relaia:
=
Ei Eu + Ep
unde:
E i - energia intrat (disponibil);
Eu - energia util;
Ep - energia pierdut.
Un bilan energetic se exprim printr-o singur form de energie (de obicei, termic sau
electric).
Pierderile de energie sunt determinate de:
-imperfeciunile tehnico-constructive ale echipamentelor, ale mainilor-unelte, ale utilajelor
sau ale instalaiilor utilizate;
-starea tehnic a utilajelor folosite;
-calitatea materiilor prime i a materialelor;
-imperfeciuni de natur energetic ale proceselor tehnologice.
Similar bilanului de materiale, bilanul energetic poate fi antecalculat sau postcalculat, parial
sau total.
2.1.3. Sincronizarea
Sincronizarea const n asigurarea continuitii execuiei operaiilor pe liniile de
producie n flux, fr timpi de ateptare ntre operaii.
n cazul liniilor de producie n flux continuu, sincronizarea executrii operaiilor este
obligatorie. Liniile de producie n flux continuu se caracterizeaz, n principal, prin
permanentizarea executrii unei operaii sau a unui grup de operaii pe anumite locuri de
munc, iar trecerea produselor de la o operaie la alta se face n mod continuu, potrivit tactului
de funcionare stabilit. Tactul de producie (T) reprezint intervalul de timp la care un produs
iese sub form finit de pe linie i se calculeaz ca raport ntre fondul de timp disponibil al
liniei pe perioada considerat i cantitatea de producie prevzut a se executa pe linie n
aceast perioad.
Se exprim n minute pe bucat.
unde:
Td - fondul de timp disponibil al liniei, exprimat n ore;
Tp - producia prevzut a se executa pe linie n perioada considerat.
Sincronizarea operaiilor este realizat n condiiile n care timpul executrii fiecrei

operaii, precum i intervalul de timp n care produsele trec de la o operaie la alta, sunt egale cu
tactul de producie sau cu un multiplu al acestuia.
Pentru a se ndeplini aceast condiie, numrul de locuri de munc pentru operaia i
(Nlmi ), de pe liniile n flux continuu se calculeaz n funcie de durata fiecrei operaii i de
mrimea tactului.
unde:
Nlmi - numrul locurilor de munc;
ti - durata operaiei i, egal cu T sau cu un multiplu al acesteia;
T - durata tactului de producie.
n cazul n care durata operaiei este egal cu mrimea tactului (ti = T), numrul locurilor
de munc este egal cu 1.
Pentru exemplificarea sincronizrii, se consider o linie de producie n flux, pe care se
execut patru operaii, cu duratele di 5 minute, 10 minute, 15 minute i, respectiv, de 5 minute,
mrimea tactului fiind de 5 minute.
Pentru ca aceast linie s funcioneze sincronizat, se determin numrul de maini
necesare care vor lucra n paralel pentru executarea fiecrei operaii.
Numrul de maini se calculeaz prin aplicarea relaiei:
main execut operaia I;

maini execut operaia II n paralel;
maini execut operaia III n paralel;
main execut operaia IV.
Deoarece operaia III se execut n 15 minute, pentru a nu exista timpi de ateptare,
operaia I se execut n acelai interval de timp pentru trei produse.
Datele referitoare la numrul de operaii executate, timpul necesar executrii fiecrei
operaii i numrul de maini necesare pentru a ndeplini condiia de sincronizare pot fi
centralizate conform tabelului 2.3.
Tabelul 2.3. Sincronizarea executrii operaiilor
I II III IV
Operaia
Timpul executrii (min.) 5 10 15 5
Numrul de maini
12 3 1
Reprezentarea grafic a executrii produselor P1 P2, P3 pe mainile M1 M2, ....M7 ale unei
linii de producie n flux continuu este prezentat n figura 2.4.
Fig. 2.4 - Reprezentarea grafic a executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux continuu A n funcie de operaie i main; B - n funcie de operaie, main, timp
Produsele P 1 , P2 i P3 se execut, succesiv, pe maina 1. Dup executarea primei

operaii, produsul P 1 trece la maina 2. Pe maina 1 intr produsul P2, care, dup executarea
primei operaii pe maina 1, intr pe maina 3 (pe maina 2 nu s-a terminat nc execuia
primului produs). Dup executarea primei operaii pe maina 1, produsul P3 intr pe maina 2,
pe care s-a terminat execuia produsului P 1 . n acelai mod continu executarea celorlalte
operaii.
Din reprezentrile grafice din figura 2.4 se observ c intrarea i ieirea produselor pe
linia de fabricaie se realizeaz la intervale de timp bine determinate, egale cu tactul de
producie. Prelucrarea se realizeaz n mod continuu, fr a exista produse n ateptare la maini
i nici timpi de nefuncionare a mainilor din cauza lipsei de produse. Mainile funcioneaz n
mod continuu, fr ntreruperi, asigurndu-se o ncrcare complet a acestora.
Liniile de producie n flux continuu caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor
se utilizeaz cu maxim eficacitate n cazul produciei de mas din numeroase domenii
industriale (construcii de maini, electronic, electrotehnic .a.).
2.1.4. Co ncuren a
Piaa reprezint elementul de referin pentru activitile desfurate ntr-o ntreprindere,
cadrul n care este verificat oportunitatea produselor obinute, locul de confruntare ntre
cererea i oferta de bunuri, n scopul realizrii schimbului la preurile stabilite prin negociere.
Concurena reprezint, alturi de cerere i ofert, una dintre trsturile definitorii ale pieei.
Concurena poate fi definit ca o competiie, o ntrecere ntre agenii economici, o
manifestare a liberei iniiative, fiecare subiect acionnd din interes propriu.
Concurena conduce la necesitatea de autocunoatere, la identificarea domeniilor n care
ntreprinderea trebuie s-i optimizeze activitile pentru a deveni competitiv. Totodat,
concurena stimuleaz creativitatea, inovaia, capacitatea de asumare a riscurilor n scopul
creterii eficienei economice prin creterea calitii produselor, a productivitii muncii, a
flexibilitii produciei i a economisirii resurselor tehnico-materiale. n condiiile dezvoltrii
tehnico-economice actuale, concurena conduce ntreprinderile ctre o evoluie permanent.
Premisa existenei concurenei este libertatea formrii preului. Principalele funcii ale
concurenei sunt:
- stimuleaz progresul economic i incit concurenii la iniiativ, creativitate i inovare;
- difereniaz agenii economici, avantajndu-i pe cei creativi, abili i competeni;
- salubrizeaz viaa economic, eliminndu-i pe cei lipsii de eficien;
- difereniaz i diversific oferta, duce la reducerea costurilor i chiar a preurilor de vnzare;
- permite determinarea celor mai bune decizii i opiuni pentru entitile economice.
Etalonarea concurenial se numr printre tehnicile utilizate frecvent n activitatea
productiv, n scopul reducerii costurilor de producie. Aceast metod presupune cutarea
soluiilor de reducere a costurilor n afara ntreprinderii, n rndul agenilor economici
productori ai acelorai tipuri de produse, adic n rndul concurenei. Rezultatele obinute de
competitori sunt comparate cu cele proprii, sunt identificate punctele slabe ale produciei i se
propun metode de ameliorare a acestora. Scopul acestei tehnici este de a deveni cel mai bun
productor din domeniu.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Identificai componentele sistemelor de fabricaie i interaciunile dintre
componente, rspunznd cerinelor urmtoare:
1. Ce sunt variabilele caracteristice ale unui sistem de fabricaie?
2. Enumerai grupele de variabile caracteristice ale unui sistem de
fabricaie.
3. Ce sunt variabilele independente comandabile?
4. Enumerai patru exemple de variabile independente comandabile.
5. Care sunt subsistemele componente ale unui sistem de fabricaie?
6. Indicai pentru fiecare subsistem component funcia ndeplinit n
sistem.
7. Care este funcia general a unui sistem de fabricaie?
8. Ce categorii de resurse sunt implicate n realizarea funciei generale
a sistemelor de fabricaie?
9. Care este condiia necesar sincronizrii n executarea operaiilor?
10.Definii
termenul concuren i explicai n ce const
etalonarea concurenial".

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucr ai indivi dual!
I. Citii cu atenie variabilele caracteristice sistemelor de fabricaie
enumerate mai jos i apoi plasai-le n grupele nscrise n tabel: starea
tehnic a utilajului, conflictele de munc, costul de producie, cantitatea
de materie prim, variaia temperaturii, nivelul tehnic al utilajelor,
calificarea personalului, productivitatea, temperatura din interiorul
instalaiei, parametrii tehnologici de funcionare a utilajelor, presiunea
din interiorul instalaiei.
Variabile
independente
comandabile
Variabile
independente
necomandabile
Variabile
dependente
performan
Variabile
de dependente
intermediare
II. n cadrul unei linii de producie n flux continuu, durata uneia

dintre operaii este de 10 minute. tiind c tactul liniei este de 2 minute,
scriei relaia de calcul i determinai numrul de maini necesar pentru
executarea acestei operaii n paralel.
64

SLATINA - OLT
Lucr ai n perechi!_
1. Explicai n ce const partajarea resurselor materiale ntr-un sistem de
fabricaie i enumerai grupele de materiale intrate i de materiale
rezultate din sistem.
2. Se consider o linie de producie n flux continuu, avnd mrimea
tactului de 3 minute. Pentru a ndeplini condiia de sincronizare, durata
fiecrei operaii poate fi scris sub forma:
a) n 2;
b) n 3;
c) n 4;
d) n 5, unde n N * .
Motivai rspunsul!
65

SLATINA - OLT
Lucr ai n ec hip!_
1. Formai echipe de cte patru colegi. Analizai figura de mai jos, n care
este reprezentat grafic executarea operaiilor pe mainile unei linii de
producie n flux continuu, cu tactul de 2 minute. Fiecare membru al
echipei va rspunde uneia dintre cerinele:
a. Care este timpul executrii fiecrei operaii?
b. Care este numrul de maini utilizate pentru execuia fiecrei operaii?
c. n ce const sincronizarea operaiilor?
d. Menionai dou avantaje ale sincronizrii execuiei operaiilor.
2. Utilizai surse de informare accesibile (internet, manual, reviste cu

coninut tehnic etc.) i realizai un eseu cu tema Componentele sistemelor
de fabricaie", avnd urmtoarea structur de idei:
a. Definirea sistemului de fabricaie.
b. Precizarea funciei generale a sistemului.
c. Enumerarea subansamblurilor componente.
d. Exemple de resurse tehnico-materiale implicate n sistem.
e. Funciile concurenei.
Prezentai lucrarea n faa colegilor. Putei lucra i n perechi sau n
echipe.
Pentru acest capitol, vei realiza un portofoliu cu tema Componena i
analiza sistemelor de fabricaie", asemntor celui ntocmit la capitolul 1.
Atenie!
- Componentele portofoliului pot fi realizate individual sau n echip.
- Stabilii, de comun acord cu profesorul, termenele de finalizare a fiecrui
component, modalitile de prezentare i de evaluare.
- Fiele de lucru pot fi incluse n portofoliu.

SLATINA - OLT
Fi de lucru Variabilele caracteristice sistemelor de fabricaie

Copiaz, pe o foaie format A4, schema de mai jos, apoi completeaz
spaiile marcate cu denumirile celor dou grupe de variabile caracteristice,
respectiv cu exemple de variabile, conform tipurilor specificate n fiecare
csu. Aceast fi de lucru va completa coninutul portofoliului!

SLATINA - OLT
FI DE LUCRU Partajarea resurselor materiale

1. Copiaz, pe caiet, bilanul de materiale din figura de mai jos.
2. Aplic legea conservrii maselor i completeaz csuele marcate cu x.
3. Interpreteaz, n scris, rezultatele obinute.
MATERIALE INTRATE Cantitatea
UM
%
1. Materii prime
120
2. Materiale auxiliare
5
3. Materiale recuperate
10
4. Combustibili
0
TOTAL
135
MATERIALE REZULTATE Cantitatea

UM
%
1. Produs finit
122 X
2. Semifabricate
0
0
3. Produse secundare
0
0
4. Deeuri
3
X
5. Rebuturi
0
0
6. Materiale recuperabile
5
X
7. Pierderi tehnologice
X
X
TOTAL
X
X
Schimb fia de lucru cu cea a colegului/colegei de banc i

apreciaz rezultatele acestuia/acesteia. Purtai discuii pe marginea
rezultatelor incorecte i apreciai modaliti de mbuntire a acestora.

SLATINA - OLT
FI DE LUCRU Sincronizarea executrii operaiilor

Pe o linie de producie n flux continuu, al crei tact este de 5 minute, se
execut un numr de 9500 de piese, lucrndu-se n dou schimburi a cte
8 ore pe zi, iar timpul afectat executrii unei grupe de operaii la un loc de
munc este de 10 minute. Transcrie situaia-problem prezentat i
rspunde cerinelor urmtoare:
1. Utilizeaz simbolurile precizate n textul leciilor i exprim fiecare
mrime dat n enun.
2. Determin pas cu pas, folosind relaiile de calcul indicate:
a. fondul de timp disponibil;
b. numrul de ore lucrate pe zi;
c. numrul de zile necesare pentru a obine volumul de piese menionat;
d. numrul de locuri de munc.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Compone ntele si ste mel or de

fabric ai e
Timpul efectiv de lucru este de 45 de minute.
Subiectul I (15 puncte)
Pentru fiecare dintre cerinele de mai jos (1-5), scriei litera
corespunztoare rspunsului corect.
1. Cantitatea de materie prim utilizat ntr-un sistem de fabricaie face
parte din categoria variabilelor:
a. independente comandabile;
b. independente necomandabile;
c. dependente de performan;
d. dependente intermediare.
2. Funcia de modificare a formei, a compoziiei fizico-chimice i a
caracteristicilor obiectului muncii este realizat de subsistemul:
a. de control;
b. de comand;
c. logistic;
d. efector.
3. Documentul n care se exprim cantitativ transformrile la care sunt
supuse materiile prime i materialele n timpul fabricaiei se numete:
a. fi tehnologic;
b. plan de operaii;
c. bilan de materiale;
d. bilan energetic.
4. Etalonarea concurenial este una dintre tehnicile utilizate
n activitatea productiv n scopul:
a. reducerii costurilor de producie;
b. mririi costurilor de producie;
c. diferenierii agenilor economici;
d. sincronizrii operaiilor.
5. Produsele finite care nu corespund cerinelor de calitate nscrise n
documentaia tehnic a produsului i cerute de ctre beneficiar se numesc:
a. deeuri;
b. rebuturi;
c. materiale auxiliare;
d. pierderi tehnologice.
Subiectul II_(30 puncte)
1.Transcriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai n
dac apreciai c rspunsul este fals, apoi modificai-le pe cele false,
astfel nct s fie adevrate.
a. Fluctuaia preului materiei prime, al materialelor i al energiei face
parte din categoria variabilelor independente comandabile.
b.Ponderea ct mai redus a pierderilor tehnologice constituie una dintre
cile de eficientizare a proceselor tehnologice.
c. Operaiile de transport i manipulare a semifabricatelor sunt realizate de
subsistemul efector.
2.Scriei pe foaia de lucrare informaia corect care completeaz spaiile
libere din enunurile de mai jos:
a. Variabilele.......................pot fi comandabile i necomandabile.
b. Sistemul
de comand i sistemul de control formeaz mpreun
sistemul................
c. Sincronizarea executrii........................este obligatorie n cazul liniilor de
producie n flux continuu.
Subiectul III_(45 puncte)
Pe o linie de producie n flux, care funcioneaz sincronizat, se execut
trei operaii, tactul de producie al liniei fiind de 4 minute. Prima operaie
se execut n 4 minute, a doua operaie n 12 minute i a treia n 4 minute.
Rspundei cerinelor:
1. Calculai
numrul de maini necesare pentru executarea fiecrei
operaii.
2. Determinai numrul de locuri de munc.
3. Reprezentai grafic
executarea produselor pe linia de producie
n funcie de operaie, main i timp.
4. Precizai
avantajele sistemelor de fabricaie caracterizate prin
sincronizarea executrii operaiilor.
2.2. C R I T E R I I D E A N A L I Z A A S I S T E M E L O R
DE
FABRICAIE
Criteriile de analiz stabilesc principiile normele, punctele de vedere pe baza crora se
realizeaz clasificarea, definirea i aprecierea sistemelor de fabricaie, examinnd fiecare dintre
prile componentele ale acestora. Principalele criterii de analiz ale sistemelor de fabricaie
sunt: ergonomia, evaluarea riscului, rezultatele activitii, atribuiile locului de munc, tipurile
de echipamente i tehnologiile de fabricaie.
2.2.1. Ergonomia
Componenta cea mai important a unui sistem de fabricaie o constituie factorul uman.
Progresul tehnic, materializat prin introducerea mecanizrii, a automatizrii i a robotizrii
fabricaiei, a condus la schimbarea raportului dintre munca fizic i munca intelectual, n
sensul c, din executant, omul devine operator i conductor al procesului tehnologic. Pe
msura dezvoltrii societii, oamenii au devenit mai exigeni n ceea ce privete confortul,
condiiile de via i de munc, ceea ce a condus la apariia unei noi discipline - ergonomia,
care studiaz munca sub toate aspectele ei: fizice, cognitive, sociale, organizaionale i de
mediu. Ergonomia integreaz cunotine dintr-o varietate de discipline care includ anatomia,
fiziologia, igiena muncii, medicina muncii, antropometria, tiinele tehnice, psihologia,
sociologia, economia etc. Scopul acestei discipline este acela de a crea condiii de munc i
via care s conduc la solicitarea factorului uman n limitele posibilitilor lui biologice.
Pentru aceasta, organizarea muncii trebuie s asigure evitarea efortului fizic i intelectual inutil,
s nlturare influenele nocive ale unor microclimate excesive, combaterea zgomotului, a
vibraiilor, trepidaiilor, s creeze o ambian psihic optim i o securitate maxim a muncii.
Realizarea acestor deziderate conduce la instituirea unor motivaii care s fac plcut i
interesant activitatea angajatului.
Managementul resurselor umane, organizarea i amenajarea locului de munc, limitele
capacitii omului sunt puse n corelaie cu munca de ctre ergonomie. Studiile specifice
organizrii ergonomice a fabricaiei sunt ndreptate spre:
- factorul uman;
- concepia de organizare a locului de munc;
- mediul industrial i influena sa asupra omului.
Privitor la factorul uman, optimizarea activitii omului implic ndeplinirea
urmtoarelor condiii:
- orientarea i selecia riguroas a factorului uman;
- reorientarea profesional;
- proiectarea echipamentelor n concordan cu posibilitile umane;
- crearea unei ambiane care s asigure securitate i ^ . confort;
- repartizarea raional a sarcinilor;
- economia energetic a organismului uman (economia de micri).
Pentru procesele manuale sau manual-mecanice, este important a se respecta principiile
economiei de micri (tabelul 2.4.).
Ergonomia este disciplina care se ocup cu studiul relaiilor om - main - mediu, avnd
ca scop optimizarea activitii omului i a performanelor sistemului din care acesta face parte.
Tabelul 2.4 - Principiile economiei de micri
Sfera de aplicabilitate
Principii ergonomice
1.Aplicabile
corpului S existe o interdependen a minilor i a braelor.
omenesc
Munca s fie astfel organizat nct s permit un ritm uor i
natural, oriunde este posibil.
Micrile care cer precizie mare s nu implice un efort muscular
important.
2.Aplicabile locului de Pe suprafaa de lucru s se menin numai materialele care se
munc
utilizeaz n ziua respectiv.
S existe un loc bine definit pentru fiecare material.
Materialele s fie plasate aproape de locul de utilizare.
3.Aplicabile
Dimensiunile echipamentului s fie corelate cu datele
echipamentului tehnic
antropometrice ale executantului.
Elementele componente s asigure unghiul vizual optim i o
poziie confortabil n timpul lucrului.
n timpul activitii, trebuie s se asigure executantului posibilitatea alternrii poziiei
aezat cu cea ortostatic. Dac se impune o singur poziie, este de preferat poziia aezat. Un
loc de munc care necesit o poziie ortostatic implic o solicitare intensiv a picioarelor.
Aceasta poate duce la umflarea picioarelor, deoarece muchii nu se mic suficient pentru a
pompa spre inim cantitatea de snge necesar. Inima nu este alimentat cu o cantitate
suficient de snge, iar individul se va simi obosit. La polul opus se situeaz muncile n ritm
accelerat, care duc la intensificarea circulaiei sngelui, din cauza efortului fizic depus.
Concepia de organizare a locului de munc are la baz principiile ergonomice n
organizarea locului de munc, care sunt specificate n Normele generale" de sntate i
securitate n munc elaborate de Ministerul Muncii i Solidaritii Sociale, mpreun c~u
Ministerul Sntii i Familiei n anul 2002.
Dintre aceste principii obligatoriu de respectat n organizarea oricrui loc de munc, pot
fi enumerate urmtoarele:
- dimensionarea locului de munc n funcie de particularitile anatomice, fiziologice i
psihologice ale omului, dar i de caracteristicile echipamentului utilizat;
- asigurarea posibilitii de micare i de modificare a poziiei n timpul lucrului;
- amenajarea corespunztoare a spaiului de lucru;
- utilizarea echipamentelor tehnice care respect reglementrile n vigoare;
- optimizarea fluxului tehnologic;
- manipularea corect a materialelor;
- asigurarea cilor de circulaie ntre posturile de lucru;
- asigurarea circulaiei uoare i rapide a materiilor prime, a materialelor i a produselor;
- respectarea nlimii planului de lucru n funcie de poziia angajatului (aezat sau ortostatic) i
de tipul de activitate (lucrri manuale, lucrri de precizie, lucrri de birou, lucrri care
implic mnuirea pieselor grele etc.)
n lucrarea amintit mai sus, sunt stabilite principiile ergonomice de proiectare i
utilizare a echipamentelor tehnice. Dintre acestea pot fi enumerate:
- caracteristicile constructive, funcionale i de securitate ale echipamentului tehnic trebuie s
corespund particularitilor constitutive, psihofiziologice i mentale ale operatorului, precum i
naturii i caracteristicilor sarcinii de munc;
- amplasarea echipamentului tehnic trebuie s asigure realizarea cu uurin a operaiilor pe care le
efectueaz operatorul, o poziie de lucru confortabil, micri n conformitate cu ritmurile
naturale ale corpului, reducerea spaiului i a timpului de deplasare, cerine de for situate la un
nivel acceptabil;
- organele de comand ale echipamentului tehnic trebuie s fie vizibile, identificabile cu uurin
i marcate corespunztor; amplasarea lor se va face n afara zonei periculoase, astfel nct
manevrarea lor s nu genereze riscuri suplimentare;
- pornirea echipamentului tehnic trebuie s fie posibil numai printr-o aciune voluntar a
operatorului;
- echipamentele electrice trebuie s fie proiectate, montate, ntreinute, exploatate astfel nct s
asigure protecie mpotriva pericolelor generate de sarcina electric.
Proiectarea echipamentelor tehnice trebuie s aib n vedere toate interaciunile acestuia din
procesul muncii:
echipament - sarcin - mediu - operator
Mediul industrial i influena sa asupra omului n derularea procesului de producie
constituie, de asemenea o preocupare a ergonomiei. Factorii legai de mediul (ambiana) n care
se desfoar munca se refer, n principal, la:
- microclimat, determinat de temperatura i umiditatea aerului din ncpere, de viteza curenilor
de aer i de temperatura suprafeelor din zona de lucru;
- ventilaie, care se realizeaz n ncperile de lucru cu mijloace care s asigure condiiile de
calitate a mediului prin eliminarea sau reducerea pn la limita admis a urmtoarelor elemente:
fumuri, gaze, vapori toxici; pulberi; substane toxice sau iritante; substane explozive;
umiditate; cureni de aer; cldur.
- iluminat, presiune, zgomot, vibraii.
Nerespectarea condiiilor de mediu poate conduce, pe lng aleconsecinte, la apariia
bolilor profesionale.
Boala profesional reprezint o afeciune cauzat de ageni nocivi fizici, chimici sau
biologici caracteristici locului de munc, precum i de suprasolicitarea diferitelor organe sau
sisteme n procesul de munc. Cauzele bolilor profesionale sau ale accidentrilor, enumerate n
tabelul 2.5, sunt factori proprii elementelor componente ale sistemului de munc care au
provocat accidentul sau boala profesional i care, nainte de producerea acestor evenimente,
constituiau factori de risc.
Tabelul 2.5 - Boli legate de profesie i principalele lor cauze poteniale
Boli legate de profesie

Hipertensiune arterial
Cardiopatie ischemic
Afeciuni
osteo-musculoarticulare
Afeciuni digestive
Afeciuni respiratorii
Afeciuni neuropsihice
Factori profesionali cauzali

Zgomot, vibraii, temperatur ridicat, stres
Solicitri fizice i psihice crescute
Microclimat nefavorabil, vibraii, efort fizic
crescut, postur incomod etc.
Noxe chimice, temperatur ridicat etc.
Pulberi, gaze iritante etc.
Zgomot, vibraii, stres etc.
n rile UE, principala cauz de mbolnvire legat de activitatea profesional este

manipularea manual a maselor la locul de munc, pe locul al doilea situndu-se stresul n
munc. Dei n ultimii ani procentul lucrtorilor care efectueaz operaii de manipulare manual
a maselor a sczut - ca urmare a mecanizrii, automatizrii i robotizrii fabricaiei -, el se
menine totui la un nivel ridicat, aproximativ 35% dintre lucrtori declarnd c execut
operaii de ridicare, susinere, aezare, mpingere, tragere sau deplasare a maselor grele.
Manipularea manual a maselor (Fig. 2.5) poate cauza afeciuni ale sistemului musculoscheletic, precum i traumatisme acute produse prin accidentare (tieturi, fracturi etc).
Fig. 2.5 - Manipularea manual a maselor
2.2.2. Evaluarea riscului

Riscul reprezint posibilitatea (probabilitatea) apariiei unor evenimente nedorite, care s
prejudicieze activitatea ntreprinderii.
ntr-un sistem de fabricaie pot aprea riscuri care determin: accidente i mbolnviri
(risc profesional), deteriorri ale echipamentelor (risc tehnic), pierderi de producie (risc
economic).
Evaluarea riscului constituie o cerin a managementului i ndeplinete funcia de
monitorizare a factorilor de risc i de aplicare de msuri de prevenire, limitare sau contracarare
a consecinelor acestora, obiective care se realizeaz prin:
tehnici de prevenire, supraveghere, acoperire a daunelor;
efectuarea studiilor de fezabilitate;
alegerea optim a tehnologiilor i a echipamentelor tehnice;
pregtirea profesional a angajailor;
efectuarea instructajului la locul de munc etc.
Riscul profesional se refer la probabilitatea producerii unei vtmri sau mbolnviri a
lucrtorului, ca urmare a expunerii la un pericol la locul de munc. Evaluarea riscului
profesional are ca scop meninerea sntii i asigurarea securitii lucrtorilor, contribuind la
creterea competitivitii i a productivitii ntreprinderii.
Evaluarea riscurilor profesionale necesit parcurgerea etapelor enumerate n figura 2.6.
Fig. 2.6 - Evaluarea riscurilor profesionale
1. Colectarea este etapa n care se culeg informaii despre: poziia locului de munc,
persoanele angajate (sex, vrst, persoane cu disabiliti etc), echipamentele tehnice utilizate,
materialele prelucrate, procedeele tehnologice utilizate, sarcinile de munc executate, pericolele
identificate i msurile de protecie aplicate.
Aceste informaii se obin prin:
- examinarea mediului de munc;

- studierea datelor tehnice despre: echipamente i materiale folosite, procedee tehnice i
instruciuni de lucru, standarde i alte prescripii legale;
- msurtori ale factorilor nocivi;
- nregistrri ale accidentelor de munc;
- discuii cu angajaii etc.
2. Pericolele identificate de ctre angajator sunt structurate n Fia de expunere la riscuri
profesionale, care este specific fiecrui loc de munc. Aceasta cuprinde date despre: tipul
activitii, spaiul de lucru, poziia de lucru, factorii de mediu,) echipamentele de lucru i
mijloacele de protecie utilizate.
3.Evaluarea riscurilor const n estimarea probabilitii i a gravitii consecinelor i
ncadrarea riscului ca fiind acceptabil sau inacceptabil. n funcie de gravitatea consecinelor, se
stabilete dac riscul este mic, mediu sau mare (tabelul 2.6). Dac riscul este mare, se impun
msuri imediate de reducere a acestuia. n aciunea de evaluare a riscurilor, implicarea
lucrtorilor este obligatorie. Se va ine cont i de sexul, de vrsta i de starea general de
sntate a acestora.
4.Pentru fiecare risc identificat, se planific aciuni specifice de reducere a efectelor pe care
acesta le poate genera.
5.Elaborarea documentaiei este etapa care const n completarea Fiei de evaluare a riscurilor
(tabelul 2.7). Aceasta reprezint un document centralizator al operaiilor efectuate n etapele
precedente.
Tabelul 2.6 - Evaluarea riscului
Probabilitate
Gravitatea consecinelor
Vtmare
Vtmare
moderat
medie
Puin probabil Mied)
Mied)
Probabil
Mied)
Mediu (2)
Foarte probabil Mediu (2)
Mare (3)
Vtmare
grav
Mediu(2)
Mare (3)
Mare (3)
Tabelul 2.7 - Fi de evaluare a riscurilor
Nr. Pericol Msuri de prevenire/ Estimarea/

Crt.
protecie utilizate
Evaluarea riscurilor
Activiti planificate n scopul

reducerii riscurilor
Riscul tehnic poate fi generat de funcionarea utilajelor, a instalaiilor i a tehnologiilor

adoptate, prevzute n etapa de proiectare a procesului. Este dat de probabilitatea de funcionare
a componentelor sistemelor tehnice.
Reducerea factorilor de risc tehnic se realizeaz prin metode specifice fiecrui domeniu.
Indiferent de structura sistemului tehnologic, reducerea factorilor de risc se poate realiza prin
analiza fenomenelor stocastice (ntmpltoare) care pot aprea n derularea procesului de
producie.
2.2.3. Atribuiile locului de munc

Locul de munc reprezint cel mai mic compartiment productiv nzestrat cu mijloace de
munc (maini, utilaje, scule i dispozitive etc.) i obiecte ale muncii (materii prime, materiale,
semifabricate etc.) necesare ndeplinirii sarcinii de producie.
Sarcina de producie reprezint totalitatea aciunilor care trebuie efectuate de ctre unul
sau mai muli executani cu pregtirea necesar, prin intermediul mijloacelor de munc, pentru
76
realizarea unei operaii sau lucrri n condiii tehnice, organizatorice i de protecia mediului
precizate.
Locurile de munc pot fi individuale (pentru un executant) sau colective (pentru o
formaie, atelier, secie etc).
Organizarea ergonomic a locului de munc presupune asigurarea condiiilor necesare
pentru munca de nalt productivitate, cu cele mai reduse consumuri de eforturi, fr micri
inutile sau obositoare i cu minimum de cheltuieli. Etapele parcurse n organizarea raional a
locului de munc sunt:
- orientarea i selecia riguroas a factorului uman;
- reorientarea profesional;
- proiectarea echipamentelor n concordan cu posibilitile umane;
- crearea unei ambiane care s asigure securitate i confort;
- repartizarea raional a sarcinilor;
- economia energetic a organismului uman.
Postul de lucru (sau de munc) din figura 2.7 reprezint un element al structurii
organizatorice al unei uniti economico-sociale care const din totalitatea obiectivelor,
sarcinilor, autoritilor i responsabilitilor alocate spre exercitare unui executant, n mod
regulat i organizat.
Fia postului este documentul care precizeaz sarcinile i responsabilitile cei revin
titularului postului, condiiile de lucru, standardele de performan, modalitile de
recompensare, precum i caracteristicile personale necesare angajatului pentru ndeplinirea
cerinelor postului.
Fia postului este un document important att pentru activitatea de resurse umane, ct i
pentru derularea n bune condiii a ntregii activiti a ntreprinderii. Acest document este
anexat contractului colectiv de munc i constituie unul dintre cele mai importante instrumente
manageriale prin care sunt exprimate ateptrile i exigenele organizaiei fa de munca pe care
o vor desfura persoanele care ocup postul respectiv.
Fig. 2.7 - Loc de munc
Coninutul de baz al unei fie de post elaborat ntr-o concepie actual cuprinde
informaiile specificate n tabelul 2.8.
77
Tabelul 2.8 - Fia postului
Cuprinsul fiei postului
Detalii
1. Date despre locul de munc
- denumirea profesiei conform Clasificrii Ocupaiilor din

Romnia (COR);
- numrul persoanelor angajate pe postul respectiv;
- persoana responsabil de ntreaga activitate, subordonaii.
2. Obiectivul postului
- cerina principal specific postului
3. Competene
- performanele solicitate deintorului locului de munc:
studii, experien, abiliti (unii angajatori menioneaz i
trsturi de personalitate necesare celui care ocup postul
respectiv);
4. Atribuii principale care revin atribuiile posturilor de execuie: opereaz, prezint,
postului,
n
conexiune
cu ntreine, execut, urmrete, menine etc;
atribuiile posturilor de specialitate: analizeaz, propune,
rezultatele - cheie ateptate
elaboreaz, evalueaz, dezvolt, sprijin, recomand etc.
atribuiile posturilor manageriale: asigur, implementeaz,
antreneaz, aloc, controleaz, planific, direcioneaz,
stabilete etc;
5. Responsabiliti
- lista de obligaii ce revine deintorului locului de munc;
6. Condiii materiale ale muncii
- unelte i materiale cu care lucreaz angajatul;
7. Condiii de munc
- orele de munc; posibiliti de munc peste program;
- tipul de munc (sedentar sau activ);
- particulariti
ale mediului fizic al muncii (vibraii,
acceleraii, noxe, umiditate etc).
2.2.4. Rezultatele activitii

Rezultatele activitii desfurate ntr-un sistem de fabricaie pot fi analizate att din
punctul de vedere al calitii produsului industrial obinut, ct i din punctul de vedere al
calitii muncii prestate de ctre angajat.
a. Analiza sistemului de fabricaie prin prisma calitii produsului.
O importan deosebit pentru produsele rezultate din fabricaie o reprezint calitatea de
conformitate care este determinat de msura n care execuia produsului a respectat
documentaia de proiectate elaborat.
Tabelul 2.9 - Clasificarea operaiilor de control al produselor
de Operaii de control al produselor

Criteriul
clasificare
a. Locul unde se- la locul de munc
efectueaz
- la posturile de control plasate de-a lungul fluxului tehnologic;
- ntr-un spaiu afectat special acestui scop, dotat cu mijloace de msurare
i control corespunztoare (Fig. 2.8)
b. Coninut
- analize de laborator
- control geometric
- probe tehnologice
- control exterior
- controlul respectrii disciplinei tehnologice
Documentele tehnice care definesc calitatea produselor sunt standardele, normele tehnice
i contractele. Aceste documente stabilesc condiiile tehnice de calitate, regulile i metodele de
verificare a calitii, prescripiile speciale de transport, depozitare i ambalare a produsului.
Efectuarea n condiii optime a operaiilor de control necesit adoptarea unor forme
organizatorice corespunztoare. Clasificarea operaiilor de control se poate face conform
tabelului urmtor.
Fig. 2.8 - Controlul automat al produselor
n urma efecturii controlului produselor, vor fi respinse produsele cu deficiene i se vor

propune msuri de ameliorare a nivelului calitii produselor.
Controlul activitii n faza de producie este deosebit de important pentru calitatea final
a produsului, deoarece conduce la prentmpinarea apariiei rebuturilor sau a pierderilor ca
urmare a nerespectrii tehnologiei de fabricaie.
b. Analiza sistemului de fabricaie prin prisma calitii activitii lucrtorului
Analiza activitii lucrtorului se realizeaz prin observarea direct a activitii i
ntocmirea unei fie de apreciere care are ca reper atribuiile i responsabilitile ce revin
fiecrui angajat n conformitate cu fia postului. n cadrul aprecierilor activitii, sunt urmrite o
serie de elemente cum ar fi:
- rezultatele obinute la nivelul postului pe care-l ocup;
- potenialul salariatului;
- perspectivele de dezvoltare profesional. Prezentm mai jos un model de fi de apreciere a
personalului (pentru muncitori, tehnicieni i funcionari).
Fi de apreciere a personalului (model)
Etape
Coninutul etapei
1. Cunoaterea activitii postului
1.
Aprecierea
2. Calitatea activitii desfurate
performanei
3. Volumul activitii desfurate
4. Respectarea instruciunilor de munc (n legtur cu lucrrile
executate, securitatea muncii etc.)
5. Capacitatea de asimilare i de apreciere
6. Capacitatea de adaptare (posibilitatea de nsuire de noi cunotine)
7. Calitile personale (memorie, spirit de echip, creativitate, iniiativ
etc.)
8. Aprecierea general privind postul pe care-l ocup
II.
Orientarea Corelarea pregtirii profesionale cu cerinele postului.
profesional
Msura n care propriile competene permit mobilitatea n cadrul firmei.
III.
Potenialul Potenial de conducere Potenial de promovare
profesional
2.2.5. Tipuri de echipamente

Echipamentele implicate n sistemele de fabricaie, numite i echipamente de munc,
pot fi mprite dup destinaie n categoriile prezentate n continuare.
Echipamentele individuale de lucru sunt utilizate pentru a proteja mbrcmintea
personal mpotriva uzurii i a murdririi excesive (salopete, halate, epci etc.)
Echipamentele individuale de protecie (Fig. 2.9) reprezint totalitatea mijloacelor
cu care este dotat fiecare participant la procesul de munc pentru a fi protejat mpotriva aciunii
factorilor de risc de accidentare i mbolnvire profesional (mnui de protecie, cti de
protecie, veste de protecie, mbrcminte din bumbac, ochelari de protecie, masc de sudur,
centur de siguran etc). Proiectarea acestor echipamente n conformitate cu cerinele ergonomice poate constitui un factor important n reducerea riscurilor de accidentare i a stresului
fizic, n meninerea strii de sntate i n mbuntirea confortului la locul de munc.
Fig. 2.9 - Echipament individual de protecie
Echipamentele tehnice sunt ansambluri de piese, dispozitive i mecanisme, mpreun

cu elementele de legtur dintre acestea, cu rol bine determinat n cadrul unui sistem tehnic.
Echipamentele tehnice pot fi: maini, utilaje, instalaii, aparatur, dispozitive, unelte i alte
mijloace utilizate n procesul muncii; ele reprezint o parte component a mijloacelor de
producie.
n alegerea echipamentului tehnic, angajatorul trebuie s aib n vedere urmtoarele
aspecte:
-echipamentul s fie adecvat sarcinii de fabricaie sau s fie adaptabil cu uurin pentru
ndeplinirea acesteia;
-echipamentul s poat fi utilizat fr a prezenta riscuri pentru sntatea i securitatea
angajailor.
Echipamentele tehnice pot fi acionate mecanic, electric, hidraulic, pneumatic sau mixt.
Echipamentele acionate mecanic folosesc energia potenial sau energia de deformaie pentru a
furniza lucru mecanic.
Echipamentele acionate electric folosesc curentul electric ca agent purttor de energie i
informaie. Acest tip de acionare este cel mai des utilizat, ntruct confer echipamentelor pre
de cost sczut, fiabilitate ridicat, vitez mare de rspuns, posibilitatea miniaturizrii i a
modularizrii.
Echipamentele acionate hidraulic folosesc ca mediu de lucru un lichid sub presiune.
Utilizarea lichidului sub presiune, ca mediu de lucru, ofer o gam larg de avantaje: obinerea
unor fore i momente foarte mari; posibilitatea reglrii continue i precise a vitezelor de lucru,
a forelor i a poziiei sarcinii antrenate; schimbarea facil a sensului de micare a sarcinii
antrenate; funcionarea fr ocuri i vibraii; durabilitatea ridicat a elementelor componente;
posibilitatea tipizrii elementelor componente. Datorit avantajelor pe care le ofer, sistemele
hidraulice sunt din ce n ce mai frecvent utilizate n industria constructoare de maini, aviaie,
minerit, industria naval etc. Dintre dezavantajele acionrilor hidraulice, pot fi enumerate:
necesitatea asigurrii unor etanri perfecte; necesitatea utilizrii unor materiale de calitate
superioar; vitezei mic de rspuns; variaia parametrilor de lucru ai instalaiei cu temperatura
fluidului de lucru.
Echipamentele acionate pneumatic utilizeaz ca mediu de lucru un gaz sub presiune (de
obicei, aerul comprimat). Principalele avantaje ale utilizrii acionrilor pneumatice sunt:
greutate redusa a elementelor componente, eliminare a riscului ca suprancrcarea s produc
avarii sistemului; ntreinere uoar, pericol redus de accidente, complet nepoluante. Acionrile
pneumatice se utilizeaz n aplicaiile industriale care nu necesit fore i momente mari, n
instalaiile din industria alimentar i farmaceutic, n liniile automate de mbuteliere etc.
Echipamentele acionate mixt, prin combinaii ntre sisteme de acionare electrice,
pneumatice sau hidraulice, realizeaz cu uurin componentele de for, putere, moment,
precum i diferite regimuri de micare, asigur durabilitate n funcionare, permit
miniaturizarea, tipizarea, modularizarea.
2.2.6. Tehnologii de fabricaie_

Tehnologia reprezint ansamblul de procese, metode, procedee, reguli, operaii i
condiii tehnice care se desfoar n scopul obinerii unui anumit produs (pies, organ de
main, sistem tehnic, construcie industrial sau de alt natur etc).
Comisia economic ONU pentru Romnia definete tehnologia ca fiind aplicarea
corect a cunotinelor tiinifice i tehnice n concepia, dezvoltarea i fabricarea unui produs".
Potrivit acestei definiii, tehnologia poate fi privit ca un sistem de cunotine tiinifice i
tehnice nglobate n procedee, materiale, echipamente i sisteme informaionale specifice
(planuri, programe, documentaii). Tehnologia de fabricaie a unui produs impune executarea
operaiilor ntr-o ordine determinat i prestabilit. Tehnologia de fabricaie influeneaz n
mod direct modul de valorificare a investiiilor i resurselor, modul de utilizare a forei de
munc, costul de producie i organizarea ntreprinderii. Alegerea optim a tehnologiei de
obinere a unui produs conduce la creterea rentabilitii i a productivitii ntreprinderii, la
reducerea consumurilor de materiale.
Analiza sistemelor de fabricaie pe baza tehnologiei utilizate ntr-o ntreprindere se face
n principal n funcie de:
a. nivelul de dezvoltare tehnologic;
b. gradul de nzestrare tehnic i modul n care sunt conduse procesele tehnologice;
c. flexibilitatea tehnologiilor;
d. noutatea procedeelor aplicate.
a. Dup nivelul de dezvoltare tehnologic, tehnologiile se clasific conform
tabelului 2.10.
Tabelul 2.10 - Caracteristicile diferitelor tipuri de tehnologii
Tipuri
tehnologii
emergente
evolutive
mature
n declin
depite
de Caracteristici
- fiind foarte noi, puin testate i aplicate, nu i-au dovedit nc defectele i
calitile;
- aplicarea lor poate conduce la creterea riscurilor de fabricaie i la scderea
profitului;
- sunt deja cunoscute prin performanele lor; pentru c aplicarea lor conduce la
creterea profitului ntreprinderii, urmeaz a fi generalizate;
- sunt cunoscute n detaliu i sunt aplicate n mod curent cu rezultate bune;
- sunt depite de alte tehnologii sub aspect calitativ i aplicarea lor nu mai
reprezint un avantaj concurenial pentru ntreprindere;
- nu mai asigur performane sub aspectul calitii produsului i al costului de
fabricaie.
Emergena, evoluia, maturizarea, declinul i depirea sunt faze care caracterizeaz

desfurarea n timp a oricrei tehnologii, proces care se poate reprezenta grafic ca n figura
2.10.
Fig. 2.10 - Performanele tehnologiei n timp OA - emergena; AB - evoluia; BC - maturizarea; CD - declinul;

DE - depirea
De exemplu, procedeul de fotolitografiere utilizat pentru fabricarea circuitelor integrate

este un procedeu socotit matur, cu diferite variante ce l fac evolutiv, iar utilizarea laserului
pentru deschiderea de ferestre este un procedeu emergent.
n categoria tehnologiilor evolutive se nscrie cea introdus de mainile cu comand
numeric (Fig. 2.11).
Fig. 2.11 - Main cu comand numeric
b. Dup gradul de nzestrare tehnic i dup modul n care sunt conduse

procesele tehnologice, tehnologiile pot fi:
-manuale, n care munca este efectuat de ctre om, avnd o pondere neglijabil n cadrul
economiei moderne;
-mecanizate, n care efortul este preluat de ctre maini conduse n mod direct de ctre om;
-automatizate, caracterizate prin faptul c o parte dintre funciile operatorului uman este preluat
de ctre o instalaie care realizeaz controlul unor factori comandabili, ca: urmrire,
semnalizare, comand, reglare a valorilor ntre anumite limite, blocare, dispecerizare etc.
-cibernetizate (automatizate complex), la care conducerea proceselor tehnologice se realizeaz
prin calculator;
-robotizate (automatizate flexibil), care permit realizarea unor lucrri complexe fr intervenia
direct a omului.
Tehnologiile manuale sunt utilizate pentru execuia unor operaii cu ajutorul sculelor de
mn sau a unor dispozitive simple. Deoarece prin utilizarea acestor tehnologii productivitatea
muncii este foarte mic, ele sunt utilizate ndeosebi n cadrul produciei de unicate, de exemplu
n cazul recondiionrii pieselor uzate prin sudare sau n operaiile de lcturie.
Mecanizarea const n introducerea mainilor, a mecanismelor, a aparatelor i a

instrumentelor pentru executarea unor activiti productive. Mecanizarea a constituit n urm
cu cteva decenii principala cale de cretere a productivitii muncii i de diminuare a efortului
uman n cadrul proceselor de producie industrial, prin utilizarea energiei mainilor-unelte i a
agregatelor complexe.
Automatizarea (Fig. 2.12) permite realizarea unor valori optime ale parametrilor
regimului de lucru prin sesizarea la timp a abaterilor i prin anularea rapid a defectelor n
cadrul aceleiai faze a procesului tehnologic, prentmpinnd astfel dereglri ale fazelor
urmtoare ale procesului i asigurnd calitatea produselor. De asemenea, se asigur controlul la
distan al proceselor care se desfoar n medii toxice, chimice sau explozive, la temperaturi
limit sau n condiii de radiaii puternice.
Fig. 2.12 - Vopsire automat
Ansamblul format din procesul supus automatizrii i dispozitivele tehnice care asigur
automatizarea formeaz un sistem automat. Echipamentele tehnice specifice sistemelor
automate sunt: regulatoare automate, amplificatoare, relee, traductoare, elemente de execuie.
Sistemele automate utilizate n sistemele de fabricaie realizeaz urmtoarele funcii:
- reglarea parametrilor funcionali i meninerea lor n limitele optime;
- urmrirea mrimilor de ieire i realizarea modificrii lor n funcie de variaia mrimilor de
intrare;
- invariaia mrimilor de ieire fa de aciunea factorilor perturbatori;
- optimizarea regimului de lucru.
Automatizarea conduce la creterea randamentului utilajelor i al instalaiilor prin
reducerea timpului de pornire i a timpului de staionare cauzat de opriri accidentale, la
creterea calitii produselor prin respectarea riguroas a parametrilor regimului de lucru, la
creterea duratei de funcionare a utilajelor prin eliminarea suprasarcinilor i a ocurilor n
exploatare.
n cadrul sistemelor de fabricaie, dup sfera de cuprindere a operaiilor de producie,
automatizrile pot fi simple sau complexe.
Automatizarea simpl const n introducerea n procesul de fabricaie a unor aparate,
maini sau dispozitive care permit realizarea unor operaii sau activiti fr participarea
nemijlocit a omului.
Automatizarea complex asigur executarea unui ansamblu de operaii de producie, att
de baz, ct i auxiliare sau de servire (operaii de producie, control, transport, reglaj, protecie,
blocaj etc). Automatizarea complex poate fi ntlnit fie n cadrul unor maini, utilaje sau
instalaii unde este posibil automatizarea unei succesiuni de operaii sau a tuturor operaiilor
din ciclul operaional al acestora, fie n cadrul unor linii tehnologice, secii sau uzine
automatizate.
Automatizarea are o larg aplicabilitate n conducerea proceselor continue i a liniilor de
asamblare complexe.
Cibernetizarea utilizeaz calculatorul de proces n conducerea proceselor

tehnologice.
Calculatoarele de proces sunt calculatoare universale prevzute cu uniti specifice numite interfee de proces - care le permit s interacioneze direct cu procesul tehnologic
condus.
Echipamentele tehnice specifice proceselor cibernetizate sunt:
- calculatorul numeric - echipament electronic care prelucreaz informaia primit;
- interfee de proces, alctuite din dispozitive funcionale distincte (multiplexoare,
demultiplexoare, decodoare, blocuri de comand, convertoare) cu rol de memorare a
informaiei, de control i comand secvenial a perifericelor de proces i de adaptare a
semnalelor;
- echipamente periferice (consola operatorului, imprimant, memorie extern, bloc de afiaj
numeric) cu rolul de a scoate i de a introduce date n sistem.
Utilizarea calculatoarelor de proces permite vizualizarea unor informaii despre
parametrii procesului, detectarea rapid a defeciunilor aprute, eliminarea lucrrilor de rutin
din activitatea operatorilor tehnologici (registre, bilanuri datorate posibilitii imprimrii
acestor date), optimizarea corelat n timp real a tuturor proceselor din instalaia reglat
automat.
Robotizarea a condus la nzestrarea proceselor de producie cu sisteme automatizate,
informatice, precum i cu roboi industriali.
Roboii industriali au aprut prin mbinarea inteligenei calculatorului cu
manipulatoarele mecanice. Roboii pot fi definii ca maini automate, programabile, care pot
efectua lucrri simple, repetitive i care au capacitatea de percepere i interpretare a semnalelor
din mediul exterior, precum i capacitatea de adaptare la mediu n timpul procesului de lucru.
Roboii industriali se utilizez cu precdere n ramuri industriale cu procese discontinue cui sunt
industria constructoare de maini, de prelucrare a lemnului industria uoar .a., pentru
executarea unor operaii de sortam manipulare, transport, sudare, vopsire, lipire, asamblare etc.
n figura 2.13 sunt ilustrate dou exemple de operaii executate ci ajutorul roboilor industriali.
Fig. 2.13 - Operaii efectuate de roboi industriali
84
Introducerea roboilor industriali n sistemele de fabricaie ofer numeroase avantaje

muncitorilor, industriilor i implicit rilor care le utilizeaz. Dintre acestea, pot fi enumerate:
- creterea securitii muncii, prin utilizarea roboilor n spaii periculoase, n condiii de mediu
duntoare omului sau n condiii necunoscute de exploatare;
- creterea calitii produselor i a productivitii;
- reducerea substanial a preului de cost, prin scderea consumurilor de materii prime;
- scderea stocurilor de piese i semifabricate;
- nlocuirea omului n executarea unor aciuni repetitive, monotone sau pentru manipularea
maselor grele.
Industriile moderne, caracterizate prin fabricaie de unicat sau de serii mici i mijlocii,
utilizeaz cu precdere automatizarea flexibil, bazat pe folosirea microprocesoarelor, a
roboilor i a informaticii industriale.
Automatizarea, cibernetizarea i robotizarea au devenit factori decisivi n dezvoltarea
fiecrei ri, prin introducerea unor efecte pozitive substaniale, att n plan tehnico-economic,
ct i n plan social. n plan tehnico-economic, introducerea acestor tehnologii conduce la:
- ntrirea controlului asupra siguranei n funcionare a instalaiilor industriale;
- economisirea de energie i de materii prime;
- optimizarea costurilor de infrastructur;
- realizarea unor operaii de producie complexe;
- creterea calitii produselor.
n plan social, efectele aplicrii acestor tehnologii contribuie la:
- mbuntirea condiiilor de munc prin plasarea operatorului uman la distan fa de sursele
de zgomot, vibraii, temperaturi extreme, noxe etc;
- eliminarea stresului produs de aciunile monotone, repetitive i de manipulare a maselor grele;
- creterea securitii muncii prin eliminarea pericolului de producere a exploziilor sau a
incendiilor.
c. Din punctul de vedere al flexibilitii, tehnologiile pot fi clasificate n:
sisteme cu flexibilitate natural, la care mainile pot fi folosite n orice succesiune pentru
realizarea unui produs (de exemplu, atelierele de lcturie);
sisteme rigide, n cadrul crora se realizeaz un singur produs, schimbarea acestuia
implicnd modificarea componenei i a liniei de fabricaie (de exemplu, benzile rulante din
seciile de asamblare);
sisteme cu flexibilitate artificial, cunoscute i sub denumirea de sisteme flexibile de
fabricaie, care pot realiza diferite produse fr intervenia omului, folosind maini-unelte
programabile i roboi industriali.
Flexibilitatea reprezint capacitatea proceselor de fabricaie de a se adapta la volume
diferite de producie, la o nnoire a produselor, sau de a adapta mijloace de producie diferite,
pentru a obine acelai produs.
Sistemele flexibile de fabricaie sunt alctuite din utilaje tehnologice programabile,
dispozitive de schimbare automat a sculelor, dispozitive automate de ncrcare - descrcare a
mainilor-unelte, sisteme de depozitare i transport a pieselor i a sculelor. Componenta de baz
a unui sistem flexibil o constituie unitatea flexibil, care este reprezentat de ctre o mainunealt cu comand numeric. Mai multe maini-unelte a cror activitate este coordonat de
ctre un calculator de proces alctuiesc o celul flexibil.
d. Din punctul de vedere al noutii procedeelor aplicate, tehnologiile pot fi:
clasice, utilizate pe scar larg n industria prelucrtoare;
neconvenionale.
Tehnologiile clasice de prelucrare a materialelor n vederea obinerii de piese finite se

materializeaz prin procedee de turnare, de deformare plastic (laminare, forjare, trefilare,
extrudare) i prin achiere (strunjire, rabotare, frezare, gurire, alezare etc).
Tehnologiile neconvenionale nu nlocuiesc, ci completeaz tehnologiile de prelucrare
clasic, n situaiile n care acestea devin nesatisfctoare: pentru prelucrarea unor materiale cu
proprieti deosebite (materiale refractare, materiale cu duritate foarte mare, materiale
compozite etc), imposibil sau greu de prelucrat prin procedee clasice i pentru prelucrarea unor
piese de dimensiuni mici i complexitate ridicat din mecanica fin, electronic, automatic .a.
Prelucrrile neconvenionale se utilizeaz, n general, pentru ndeprtarea excedentului de
material ntr-un proces de eroziune care se desfoar ntre un agent eroziv (descrcare electric
n impulsuri, substan chimic, jet de plasm, radiaii, ultrasunete) i obiectul eroziunii (piesa
de prelucrat).
Costul instalaiilor pentru prelucrri neconvenionale este foarte ridicat, motiv pentru care
utilizarea acestor tehnici de prelucrare este justificat numai n situaiile n care procedeele
clasice sunt nesatisfctoare. Prelucrrile neconvenionale se realizeaz prin eroziune electric,
eroziune electrochimic, cu ultrasunete, cu fascicul de electroni, cu laser, prin eroziune cu
plasm etc
Comparativ cu tehnologiile convenionale, cele neconvenionale prezint o serie de
avantaje:
- creterea vitezei de desfurare a proceselor;
- reducerea timpului de prelucrare;
- diminuarea consumului de materiale i energie;
- mbuntirea calitii produselor.
Tehnologiile neconvenionale necesit ns instalaii complexe, medii de lucru deosebite
(presiuni mari sau vid, medii speciale de ionizare). Costul prelucrrii este mai mare dect la
prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi redus prin creterea numrului de piese de
acelai tip.
Analiza sistemelor de fabricaie din punctul de vedere al tehnologiilor utilizate trebuie s
evidenieze n ce msur aceste sisteme sunt caracterizate prin capacitatea de a se adapta uor
unor noi sarcini de producie, prin utilizarea procedeelor tehnologice adaptate tipului de
producie i de produse executate, prin conducerea automatizat, cibernetizat sau robotizat a
produciei. Tehnologiile noi (Fig. 2.14) reprezint rezultatul creativitii umane, al inovaiei i
al progresului tehnic i urmresc att creterea flexibilitii produciei, a calitii produselor, ct
i creterea calitii vieii profesionale i protecia mediului ambiant.
Fig. 2.14 - Prelucrare n 3D cu laser

SLATINA - OLT
EVALUARE
Justificai alegerea criteriilor de analiz a sistemelor de fabricaie
rspunznd cerinelor de mai jos:
1. Definii ergonomia.
2. Enumerai principiile ergonomice care stau la baza organizrii
locului de munc.
3. Enumerai cauzele apariiei bolilor profesionale.
4. Definii locul de munc i sarcina de producie.
5. Definii riscul profesional i riscul tehnic.
6. Indicai msurile de ordin general care se aplic n scopul
monitorizrii factorilor de risc, al prevenirii, al limitrii sau al
contracarrii consecinelor acestora.
7. Clasificai echipamentele de munc dup destinaie.
8. Dai exemple de trei echipamente de lucru.
9. Enumerai echipamentele tehnice specifice proceselor automatizate.
10.Enumerai
echipamentele tehnice specifice proceselor
cibernetizate.

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucr ai indivi dual!
I. Facei legtura dintre elementele coloanei A, n care sunt enumerate
boli legate de profesie, i elementele coloanei B, n care suni indicai
factori profesionali cauzali.
A - Boli profesionale
1. Afeciuni osteo-musculo-articulare
2. Afeciuni digestive
3. Afeciuni neuropsihice
4. Hipoacuzie
B - Factori cauzali
a. Noxe chimice, temperatur ridicat
b. Gaze iritante
c. Stres
d. Zgomot peste limita maxim admis
e. Vibraii, postur incomod
II. n scopul evalurii riscului profesional se parcurg mai multe etape.

Stabilii ordinea cronologic de parcurgere a acestor etape:
- Evaluarea riscurilor generate de pericole (estimarea probabilitii i a
gravitii consecinelor i decizia ncadrrii riscului ca fiind acceptabil sau
inacceptabil);
- Colectarea informaiilor legate de locul de munc, de echipamente, de
lucrtori etc;
- Identificarea pericolelor care pot provoca accidentri, vtmri sau care
pot cauza sntii lucrtorilor;
- Planificarea activitilor de eliminare a riscurilor i analiza evalurii;
- Elaborarea documentaiei de evaluare a riscurilor.
III. Realizai un eseu cu tema Evaluarea riscurilor asociate stresului
la locul de munc", cu urmtoarea structur de idei:
a. Stresul i solicitrile locului de munc.
b. Etape n evaluarea riscurilor asociate stresului.
c. Msuri
organizatorice luate la locul de munc pentru prevenirea
stresului.

SLATINA - OLT
Lucr ai n perechi!
Folosindu-v de experiena acumulat n cadrul activitilor de
instruire practic din atelierul coal sau al celor desfurate la diveri
ageni economici, purtai discuii cu colegul/colega de echip i ndeplinii
sarcinile prezentate n continuare.
1. Analizai implicaiile nerespectrii principiilor ergonomice de organizare
a locului de munc n ndeplinirea funciei generale a unui sistem de
fabricaie.
2. Alegei un loc de munc specific domeniului vostru de calificare i
identificai factorii de risc profesional care pot aprea.
3. Analizai influena factorilor de risc profesional asupra desfurrii
activitii de producie.
Comunicai rezultatele activitii voastre unei alte perechi din clas.
Ascultai i apreciai activitatea acesteia.

SLATINA - OLT
Lucr ai n ec hip!
I. Formai echipe din 3-4 colegi. Privii cu atenie imaginea din figura
2.15 a, n care este reprezentat o main cu comand numeric, ce poate
realiza prelucrri complexe, la o singur prindere a piesei, utiliznd
diverse scule, dispuse ntr-o magazie de scule, n condiiile unei precizii
de execuie ridicate. Studiai figurile 2.15 b, c, d, e, f i g, n care sunt
ilustrate facilitile oferite de utilizarea acestei maini i ndeplinii
sarcinile urmtoare:
1.Indicai trei aciuni pe care le efectueaz operatorul n acest sistem de
fabricaie.
2.Analizai sistemul de fabricaie prezentat din punctul de vedere al
respectrii principiilor ergonomice n organizarea locului de munc i n
utilizarea echipamentului tehnic, apoi apreciai dac sunt ndeplinite
criteriile enunate mai jos. Motivai rspunsul!
a. Asigurarea posibilitii de micare a executantului i de modificare a
poziiei n timpul lucrului;
b. Respectarea nlimii planului de lucru n funcie de poziia angajatului;
c.Organele de comand ale echipamentului tehnic sunt vizibile,
identificabile cu uurin i marcate corespunztor; amplasarea lor se va
face n afara zonei periculoase astfel nct manevrarea lor s nu genereze
riscuri suplimentare;
d. Amplasarea echipamentului tehnic asigur realizarea cu uurin a
operaiilor pe care le efectueaz operatorul, o poziie de lucru confortabil,
micri n conformitate cu ritmurile naturale ale corpului, reducerea
spaiului i a timpului de deplasare.
Fig. 2.15 - Main cu comand numeric i faciliti oferite de utilizarea acesteia a - main cu comand
numeric; b - arborele principal al mainii, situat la 1050 mm de sol, cu un spaiu de acces de 500 mm; c - ua
de acces glisant; d - pupitru de comand orientabil; e - acces frontal la rezervorul cu ulei; f - platform mobil
de lubrifiere; g - panou pentru schimbarea sculelor.
Alegei un lider al echipei care s prezinte rezultatele activitii i

celorlali colegi din clas. Dup susinerea prezentrilor de ctre toate
grupele, realizai reciproc o evaluare a fiecrei echipe, argumentat cu
note sau cu calificative.
II.
P.A. este mecanic de ntreinere, are vrsta de 60 de ani i o
vechime n munc de 40 de ani. Munca acestuia se desfoar att n
atelierul de reparaii, ct i n seciile de baz ale ntreprinderii. n
activitatea pe care o desfoar pot aprea probleme precum expunerea la
praf i la zgomot sau lucrul n zone greu accesibile; uneori apare
necesitatea lucrului n schimburi. P.A. utilizeaz n mod curent
instrumente de msur i control mecanice i electrice, testere,
urubelnie, cleti, pile, maini de prelucrare prin achiere etc. Transcriei
pe o foaie format A4 datele acestei situaii-problem i rezolvai sarcinile
urmtoare.
1. Completai fia de expunere la riscuri profesionale.
2. Identificai riscurile.
3. Completai fia de evaluare a riscurilor.

III.
Munca unui tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii
include o gam larg de activiti legate de interveniile dintr-o ntreprindere, dintre care: inspectarea i repararea mainilor-unelte i a
dispozitivelor de transport, aplicarea unor teste de funcionare,
recondiionarea unor componente pentru maini i echipamente, reglarea
mainilor conform indicatorilor de toleran specifici. Activitatea acestuia
se desfoar n ateliere ale ntreprinderilor sau n firme de service, n
locuri greu accesibile, cu expunere la praf, zgomot,
vibraii.
Echipamentele utilizate sunt: instrumente manuale, mijloace de msurare
i diagnosticare, maini, utilaje etc. Bazndu-v pe informaii despre
activitile tehnicianului mecanic pentru ntreinere i reparaii i despre
condiiile de lucru, consultativa n cadrul echipei i rezolvai, n scris,
cerinele urmtoare.
1. Precizai atribuiile locului de munc.
2. Indicai factorii de risc tehnic i profesional.
3. ntocmii
fia postului de tehnician mecanic pentru ntreinere
i reparaii.
Atenie! Fiele pe care ai rezolvat sarcinile de la activitile II i III pot
intra n componena portofoliului echipei.
IV.
Dotarea cu echipament individual de protecie se face n scopul
prevenirii accidentelor de munc i a mbolnvirii profesionale. Echipamentele individuale de protecie trebuie s fie utilizate atunci cnd
riscurile nu pot fi evitate sau limitate prin mijloace tehnice de protecie
colectiv sau prin msuri, metode sau procedee de organizare a muncii.
Avnd n vedere prile corpului aflate n pericol de a fi vtmate,
transcriei pe caiete i completai tabelul de mai jos cu echipamentele
individuale de protecie necesare pentru fiecare dintre riscurile precizate.
Riscuri
1. cdere de la nlime
2. oc, lovire, impact, compresiune
Pri ale corpului

Echipament
craniu
craniu, ochi, fa, piele, picioare,
trunchi
3. nepare, tiere, abraziune
mini, brae, picioare, piele
4. alunecare, cdere de la acelai nivel
picioare
5. expunere la frig
trunchi, mini, picioare
6. expunere la pulberi
ochi, ci respiratorii
7. mprocare, stropire cu diverse ochi, fa, mini, brae
substane
8. expunere la cldur
cap, trunchi
92
V. Privii cu atenie figura de la pagina 61, n care este reprezentat schematic o celul
flexibil robotizat, destinat prelucrrii arborilor. Semifabricatele utilizate sunt bare laminate
cu masa de 15 kg. Echipamentele tehnice care intr n componena celulei sunt urmtoarele:
- strung cu comand numeric pentru execuia operaiei de degroare (S1);
- strung cu comand numeric pentru execuia operaiei de finisare (S2);
- robot industrial (RI);
- dispozitiv de alimentare (DA);
- dispozitiv de evacuare (DE);
- calculator de proces (CP);
- container cu semifabricate (CSf).
Purtai discuii n cadrul echipei i ndeplinii sarcinile urmtoare:

1. Analizai celula de fabricaie din punctul de vedere al
echipamentelor i al tehnologiilor utilizate i completai tabelul de mai
jos:
Tipul de tehnologie utilizat
Nivelul de dezvoltare
Gradul de nzestrare tehnic
Noutatea procedeelor aplicate
Flexibilitatea
2.Apreciai care sunt beneficiile utilizrii robotului industrial din punctul de

vedere al riscurilor profesionale.

SLATINA - OLT
Fia de lucru
Tehnologii de fabricaie
n figura de mai jos este prezentat un robot industrial care execut
manipularea unor piese.
Rspunde cerinelor urmtoare:

a. Definete robotul industrial.
b. Indic tipul de sistem din punctul de vedere al flexibilitii.
c. Menioneaz alte dou operaii pentru execuia crora pot fi utilizai
roboii industriali.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Cri terii de anali z a si stemelor de

fabric aie
Not. Toate subiectele sunt obligatorii.
Se acord 10 puncte din oficiu. Timpul efectiv de lucru este de 45 de
minute.
Subiectul I
(30 de puncte
1.Disciplina care se ocup cu studiul relaiilor om - main - mediu n
scopul optimizrii activitii omului i a performanelor sistemului din
care acesta face parte se numete:
a. psihologie;
b. ergonomie;
c. sociologie;
d. antropometrie.
2. Evaluarea riscurilor profesionale este efectuat de ctre:
a. angajator, fr implicarea angajatului;
b. angajat, fr implicarea angajatorului;
c. angajator, cu implicarea obligatorie a angajatului;
d. angajat, cu implicarea obligatorie angajatorului.
3. Fia de expunere la riscuri profesionale este specific:
a. fiecrei ramuri industriale;
b. fiecrei ntreprinderi;
c. fiecrui loc de munc;
d. fiecrui produs.
dac apreciai c rspunsul este fals, apoi modificai-le pe cele false
astfel nct enunurile s fie adevrate.
a.Calitatea de conformitate este determinat de msura n care execuia
produsului a respectat documentaia de proiectare elaborat.
b.Riscul tehnic se refer la probabilitatea unei vtmri sau mbolnviri a
lucrtorului, ca urmare a expunerii la un pericol la locul de munc.
c. Echipamentele individuale de protecie sunt utilizate pentru a proteja
mbrcmintea personal mpotriva uzurii i a murdririi excesive.

II.1. Completai spaiile libere cu informaiile corecte.
a. Tehnologia de fabricaie a unui produs impune executarea......ntr-o
ordine determinat i prestabilit.
b. Flexibilitatea reprezint............proceselor de fabricaie de a se adapta la
volume diferite de producie, la o nnoire a produselor sau
de a adapta mijloace de producie diferite pentru a obine acelai produs.
c. Ansamblul format din procesul supus automatizrii i.........care asigur
automatizarea formeaz un sistem automat.
II.2. Indicai trei echipamente tehnice specifice sistemelor automatizate.
Realizai un eseu cu tema Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie",
avnd n vedere urmtoarea structur de idei:
1. Enumerarea a cinci dintre criteriile de analiz a sistemelor de fabricaie.
2. Definirea tehnologiei de fabricaie a unui produs.
3. Clasificarea tehnologiilor de fabricaie dup nivelul de dezvoltare.
4. Justificarea alegerii tehnologiei de fabricaie innd seama de criteriile
de analiz a sistemelor de fabricaie.
2.3. M E T O D E DE A N A L I Z A S I S T E M E L O R
DE
FABRICAIE
2.3.1. Fenomene stocastice
Pe lng studiul componentelor sistemelor de fabricaie i al interaciunilor care au loc
ntre ele, o problem foarte important n analiza acestora o constituie descrierea fenomenelor
stocastice (ntmpltoare) care pot aprea. Acestea sunt:
a. defectarea i repararea mainilor i a utilajelor;
b. variaia timpilor de prelucrare.
a. Defectarea i repararea mainilor i utilajelor
Sigurana n funcionare este o cerin esenial a sistemelor de fabricaie. Un sistem
tehnologic are o funcionare corect dac evoluia sa nu conine erori, iar timpul de execuie a
unei comenzi nu depete o limit specificat.
Conform standardelor n vigoare, defectul se definete prin nendeplinirea unei cerine
referitoare la o utilizare intenionat sau specificat". Defectul este, deci, o imperfeciune a unui
element al sistemului, care genereaz o funcionare eronat.
Defectarea unui sistem reprezint deteriorarea sau ntreruperea capacitii acestuia de a
asigura o funcie cerut n condiiile de funcionare specificate.
Un defect nu conduce neaprat la o detectare, sistemul putnd continua s funcioneze,
dar la un nivel mai redus. Producerea unei defectri este ns cauzat ntotdeauna de apariia
unuia sau a mai multor defecte. Clasificarea defectelor se poate face dup mai multe criterii,
conform tabelului 2.11.
Tabelul 2.11 - Clasificarea defectelor
Dup durat
Dup form Dup extensie
- permanente (fig. 2.16. a.); - sistematice; - locale;
- tranzitorii (fig. 2.16. b.); - aleatorii.
- globale.
- intermitente (fig. 2.16. c);
- cu zgomot (fig. 2.16. d.);
- n deriv (fig. 2.16. e.)
Fig. 2.16 - Clasificarea defectelor dup durat
n figura 2.16 sunt reprezentate grafic tipurile de defecte, n funcie de durat.

Din punctul de vedere al componentei afectate, pot aprea defecte ale sistemelor mecanice, ale
hardului sau ale softului.
Cea mai important cauz a defectrii sistemelor mecanice o reprezint fenomenul de
uzur. Apariia uzurii conduce la scderea randamentului mainii, ia creterea consumului de
lubrifiant, la creterea nivelului de zgomot i vibraii, la modificarea raportului de transmitere
i, n final, la deteriorarea sistemului mecanic, fr posibilitatea de reparare.
n cazul mainilor-unelte, a manipulatoarelor, a roboilor industriali, a cror funcie
esenial o reprezint asigurarea preciziei cinematice, modificarea dimensiunilor elementelor
componente datorat uzurii conduce la funcionarea lor incorect, adic la defectare.
n afara uzurii, defeciunile sistemelor mecanice mai pot fi cauzate de:
- factori
de mediu ambiant (temperatur, umiditate, radiaii solare, radiaii nucleare,
microorganisme, praf);
- factorul uman, prin incompleta instruire sau prin neatenie;
- concepia constructiv i tehnologic neadecvat.
Defeciunile pot fi clasificate dup mai multe criterii, conform tabelului 2.12.
Tabelul 2.12 - Criterii de clasificare ale defeciunilor sistemelor mecanice
Nr. Criterii de clasificare

crt.
1. Modul de depistare
Tipul defeciunii
- vizibil
- ascuns
- prin schimbarea piesei defecte
2. Mijlocul de eliminare a defeciunii
- prin reglare
- folosind
un sistem mecanic
nereparabil
3. Consecina defeciunii
inerent
(cauzat de utilizarea
necorespunztoare)
critic major
critic minor
- dependent
4. Gradul de dependen a defeciunii
- independent
- eliminabil
5. Posibilitatea eliminrii cauzei defeciunii
- neeliminabil
6. Complexitatea interveniei necesare pentru - simpl
eliminarea defeciunii
- complex
- brusc
7. Viteza de apariie
- progresiv
- unic
8. Frecvena apariiei defeciunii
- sistematic
- total
9. Nivelul de defectare
- parial
- primar
10. Ordinea de apariie
- secundar
Sistemele tehnice (maini, utilaje, instalaii) sunt alctuite din mai multe pri
componente, fiecare dintre acestea caracterizndu-se printr-o anumit fiabilitate.
Fiabilitatea, denumit i siguran n exploatare a produselor, reprezint capacitatea unui
produs de ai ndeplini funcia pentru care a fost creat, pentru un interval de timp prestabilit.
Fiabilitatea total a sistemului R ( t ) este dat de produsul fiabilitilor elementelor
componente R i ( t ) .
unde:
R ( t ) - fiabilitatea total a sistemului;
R i ( t) - fiabilitatea unui element component;
i = 1 ...n, unde n este numrul de elemente componente.
Specific exprimrii numerice a fiabilitii este faptul c principalul indicator de fiabilitate
se exprim printr-o probabilitate, deci printr-un numr cu valori cuprinse ntre 0 i 1.
n aprecierea fiabilitii intr dou componente:
- dimensiunea temporal;
- condiiile concrete de funcionare (inclusiv mediul ambiant).
Utiliznd reprezentarea grafic din figura 2.17, se poate afirma c:
- fiabilitatea scade n timp (este o funcie descresctoare);
- la momentul punerii n funciune, sistemul tehnic trebuie s aib fiabilitatea maxim (valoarea
fiabilitii la momentul punerii n funciune este 1);
- la durate mari de funcionare ( t ), fiabilitatea devine nul (R ( t ) = 0).
Fig. 2.17 - Reprezentarea fiabilitii n timp
Fiabilitatea unui produs este legat de fenomenele de defectare, pentru care se definesc
noiunile de mentenabilitate, mentenan i disponibilitate.
Mentenabilitatea este probabilitatea ca un sistem tehnic defect s fie repus n stare de
funcionare ntr-un interval de timp prestabilit.
Mentenana este activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun funcionare
a unui produs sau a unui sistem tehnic defectat.
Disponibilitatea este probabilitatea ca un sistem s fie apt de bun funcionare dup o
activitate de mentenan.
Pentru a realiza evaluarea previzional a fiabilitii unui echipament tehnic (mecanic,
electric, hidraulic sau pneumatic) se poate aplica metoda AMDEC - ET (Analiza Modurilor de
Defectare, a Efectelor i a Criticitii Echipamentelor Tehnice).
AMDEC - ET este o metod de analiz care are ca obiectiv evaluarea i garantarea
fiabilitii, a mentenabiiitii, a disponibilitii i a securitii echipamentelor tehnice prin
prevenirea defectelor.
Metoda AMDEC - ET implic parcurgerea mai multor etape, cuprinse n tabelul 2.13.
Tabelul 2.13 - Etapele parcurse prin metoda AMDEC - ET
Etape
1. Iniierea studiului
Aciuni
- Definirea fazelor de funcionare
- Definirea obiectivelor analizei
- Constituirea grupului de lucru
- Stabilirea planului de aciune
- Punerea la punct a suporilor de studiu
2. Descompunerea funcional a sistemului - Descompunerea pe subansambluri i elemente componente
- Schema contextului de utilizare a unui subansamblu
- Identificarea funciilor elementelor componente
3. Analiza AMDEC a sistemului
- Identificarea modurilor de defectare
- Cercetarea cauzelor
- Cercetarea efectelor
- Recenzarea modurilor de defectare
- Estimarea timpilor de intervenie
- Evaluarea criteriilor de cotare
- Calculul criticitii
4. Sinteza studiului
- Ierarhizarea defectelor
- Lista punctelor critice
- Lista recomandrilor
99
Sistemele de fabricaie moderne au n componen sisteme de detectare i diagnoz a

defectelor (FDD - Fault Detection and Diagnosis).
Funcia de detectare a defectelor este o necesitate n orice sistem practic si este urmat
de funcia de localizare a defectelor, n egal msur important pentru buna funcionare a
sistemelor.
Funcia de diagnosticare a sistemului stabilete o legtur cauz-efect ntre un simptom
observat i defectarea care i urmeaz, ntre cauzele i consecinele sale, utiliznd algoritmi
specifici i conducnd la detectarea timpurie a situaiilor anormale, prevenind astfel avarii
importante.
Performanele unui sistem de detecie i diagnoz sunt determinate de urmtoarele
caracteristici ale sistemului:
promptitudinea deteciei: detectarea defectelor la puin timp dup apariia acestora;
sensibilitatea la defect: capacitatea sistemului de a detecta erori relativ mici;
robusteea: capacitatea sistemului de a funciona n prezena zgomotului, a perturbaiilor i a
erorilor de modelare;
exactitatea: identificarea corect a componentelor defecte.
Metodele de detectare i diagnoz ale defectelor nu au un caracter universal. n funcie de
natura proceselor, a echipamentelor sau a sistemelor de conducere, trebuie s se pun n
practic, de fiecare dat, metode specifice care s in cont de tehnologiile folosite.
Procedura de detectare i diagnosticare se focalizeaz ntotdeauna n jurul urmtoarelor
etape:
- extragerea de informaii necesare comparrii caracteristicilor asociate funcionrii normale i
anormale, utiliznd mijloace de msur adecvate, precum i observaii utile furnizate de ctre
personalul de exploatare i supraveghere a instalaiei;
- elaborarea caracteristicilor asociate simptomelor revelatoare de defectare, cu scopul detectrii
unei disfuncionaliti;
- utilizarea unei metode de diagnosticare a defectelor, plecnd de la utilizarea relaiilor cauzefect;
- luarea deciziei n funcie de consecinele defectelor detectate. Aceast etap poate conduce la
o oprire a instalaiei, dac consecinele sunt grave, sau la o reconfigurare a funcionrii
instalaiei.
Reconfigurarea funcionrii instalaiei const n:
reparametrizarea comenzii, dac defectele constatate sunt minore;
nlocuirea elementelor funcionale blocate, dac defectele constatate sunt majore.
n strns relaie cu diagnoza, funcia de mentenan contribuie la creterea siguranei n
funcionare, permind urmrirea strii mainilor, a utilajelor i a instalaiilor, precum i
planificarea adecvat pentru realizarea operaiilor de ntreinere i reparare.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are ca obiective principale:
- meninerea utilajului n stare de funcionare pe o perioad ct mai ndelungat;
- evitarea uzurii excesive i a ieirii n mod accidental din funciune;
- creterea timpului de funcionare att prin mrirea duratei dintre dou intervenii tehnice, ct
i prin reducerea timpilor necesari executrii reparaiilor;
- modernizarea mainilor i a utilajelor nvechite.
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii utilajului de producie n stare de
funcionare. Pentru a evita ieirea accidental din funciune a utilajului, s-au elaborat dou
tipuri de sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor:
1. sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor;
2. sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.
10
0
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor prevede supravegherea

sistematic a modului de funcionare a utilajului de ctre personalul specializat i ntocmirea
unei fie care cuprinde informaii despre defeciunile constatate, reparaiile care trebuie
efectuate, precum i data intrrii n reparaie. Acest sistem are dezavantajul c nu permite
elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad ndelungat de timp, ceea ce creeaz
dificulti n activitatea de producie.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat permite desfurarea unor
activiti de ntreinere, control i reparare, care se efectueaz la intervale de timp bine
determinate, cu scopul de a preveni apariia uzurii premature i a avariilor i de a menine
calitile de exploatare necesare funcionrii normale a utilajului. Acest sistem poate fi aplicat
prin dou metode: metoda standard i metoda dup revizie.
Conform metodei standard, fiecare utilaj intr n reparaie la intervale de timp bine
stabilite, indiferent de starea lui de funcionare, pe baza unei documentaii tehnice bine
ntocmite.
Metoda dup revizie const n aplicarea unei revizii tehnice prealabile, cu rolul de a
stabili concret lucrrile care trebuie executate pentru fiecare utilaj, eliminnd astfel posibilitatea
efecturii unor reparaii care nu sunt impuse de starea tehnic a acestuia.
n afara interveniilor tehnice prevzute prin sistemul de reparaii preventiv-planificat, n
cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de reparaii:
- reparaii accidentale determinate de ieirea neprevzui din funciune a utilajelor;
- reparaii de renovare efectuate n cazul utilajelor care au un grad avansat de uzur fizic i
care necesit lucrri de modernizare;
- reparaii de avarii cauzate de exploatarea necorespunztoare a utilajelor sau de calamiti
naturale (cutremure, inundaii etc).
Pe parcursul utilizrii lor, mainile i utilajele sunt supuse att uzurii fizice, ct i uzurii
morale. Uzura fizic este nlturat prii activitile de ntreinere i reparare, iar uzura moral
poate 1 ncetinit prin modernizarea utilajelor.
Metodele moderne de executare a reparaiilor au ca scop reducerea duratei de
execuie a acestora, scderea cheltuielilor i creterea calitii lucrrilor de reparaie.
Dintre metodele moderne de executare a reparaiilor fac parte metoda de reparare pe
subansambluri i metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux.
Metoda de reparare pe subansambluri, aplicabil n cadrul ntreprinderilor care au
un numr mare de utilaje de acelai tip,: prevede demontarea pieselor i a subansamblurilor
uzate i nlocuirea acestora cu altele identice, existente ntr-un stoc de subansambluri n stare de
funcionare. Subansamblurile defecte vor fi reparate i vor intra n componena stocului de
subansambluri funcionale. Aceast metod reduce timpul de reparaii, mrind, implicit, durata
de funcionare a utilajului.
Metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux se aplic
utilajelor care necesit demontarea de pe fundaii i transportarea n atelierele de reparaii.
Pentru executarea reparaiilor se vor utiliza posibilitile oferite de liniile de producie n flux
din cadrul seciilor de baz ale ntreprinderii.
b. Variaia timpilor de prelucrare
O problem important a organizrii produciei o reprezint echilibrarea acesteia i
const, n esen, n egalizarea timpilor de execuie a tuturor operaiilor de la fiecare loc de
munc, pentru a se obine o durat egal, denumit tact sau caden. n acest mod, se asigur
capacitatea dorit i o activitate continu, n condiii de efort minim i de confort maxim pentru
executani. Obiectivul echilibrrii timpilor de prelucrare este de a minimiza costurile de
producie pentru o caden de lucru dorit, cu o ncrcare uniform i complet a forei de

munc i a utilajelor, a ceea ce se realizeaz practic, prin minimizarea timpilor de neutilizare a
mainilor.
Problema echilibrrii liniei se pune n toate cazurile n care durata executrii operaiilor
nu poate fi egal cu tactul sau cu un multiplu al acestuia.
Variaia timpilor de prelucrare poate conduce la efectele enumerate n figura 2.18.
Fig. 2.18 - Efectele variaiei timpilor de prelucrare
n cazul produciei de serie mic, care are un pronunat caracter manual, dificultile de
echilibrare sunt determinate de:
- variaia ndemnrii executanilor n timpul schimbului;
- gradul diferit de dotare tehnic a liniilor tehnologice;
- executarea fazelor operaiilor ntr-o ordine subiectiv. Din cauza dificultilor de divizare,
operaiile de prelucrare se echilibreaz mai greu comparativ cu cele de asamblare.
2.3.2. Metode de analiz a funcion rii sistemului de fabricaie

Sistemele de fabricaie actuale sunt caracterizate printr-un nalt grad de complexitate, din
cauza numeroaselor elemente componente, a interaciunilor dintre acestea, precum i a
diversitii fenomenelor i a proceselor care au loc n interiorul lor.
Pentru a utiliza eficient un sistem de fabricaie este necesar analiza funcionrii lui lund
n consideraie fenomenele stocastice (aleatorii) care apar n sistem.
Metodele de analiz a sistemelor de fabricaie se aplic n scopul optimizrii proceselor
de proiectare, al mbuntirii fabricaiei i al reducerii costului de producie.
Analiza sistemelor de fabricaie (Fig. 2.19) se poate face fie prin metode analitice, care
recurg la descompunerea ntregului n pri componente, fie prin tehnici de simulare
(inductive), care permit abordarea sistemic, integratoare a fabricaiei, ceea ce a condus, n
ultima perioad, la rezultate valoroase n plan teoretic i practic.
Fig. 2.19 - Metode de analiz a funcionrii sistemelor de fabricaie
Metodele analitice de analiz a unui sistem propun separarea obiectului n elemente

componente, determinarea locului i a rolului fiecrui element, precum i identificarea
raporturilor de interdependen cu celelalte elemente din sistem. Aceste metode permit
obinerea rapid a soluiei problemei de conducere a sistemului printr-un raionament bazat pe
algoritmi. Algoritmul reprezint o succesiune de operaii parcurs n scopul soluionrii unei
probleme.
Simularea sistemelor de fabricaie se realizeaz pe calculator, prin utilizarea unor
programe specializate, i are ca scop analiza comportrii sistemelor n cazul variaiei unor
parametri caracteristici. Simularea ofer o imagine a comportrii sistemului de fabricaie n
diverse situaii, utiliznd un model al acestuia. Simularea se realizeaz prin parcurgerea

urmtoarelor etape:
1. descrierea modelului;
2. execuia efectiv a modelului;
3. efectuarea analizei.
Modelarea unui sistem este o reprezentare logic a prilor importante din sistem.
Modelul de simulare descrie sistemul de fabricaie n termeni specifici unui limbaj de
programare, denumit limbaj de simulare. Modelele sunt utilizate pentru a ajuta n explicarea,
nelegerea sau mbuntirea unui sistem real. Pentru sistemele de fabricaie se folosesc, n
general, modele matematice sau grafice.
ntr-un model matematic, componentele unui sistem de fabricaie i atributele lor sunt
reprezentate de variabile matematice.
ntr-un model grafic, operaiile dintr-un sistem de fabricaie pot fi vizualizate cu ajutorul
unor imagini simplificate, numite icoane, sau al simbolurilor. Modelele grafice sunt foarte
apropiate de sistemele reale. Simularea sistemelor de fabricaie prezint att avantaje, ct i
dezavantaje (Tabelul 2.14).
Tabelul 2.14 - Avantajele i dezavantajele simulrii sistemelor de fabricaie
Avantaje
Dezavantaje
testarea de noi metode, procedee, sisteme de transport, moduri construirea modelului
de organizare, fluxuri informaionale etc, fr funcionarea cere experien;
rezultatele simulrii pot
sistemului;
analiza interaciunilor dintre variabilele sistemului i a fi dificil de interpretat;
analiza modelrii cere
performanelor acestuia, n diverse situaii;
identificarea blocajelor din sistem;
timp ndelungat;
identificarea cauzelor apariiei fenomenelor stocastice.
simularea
prezint
riscuri n aplicare;
produsele
software
utilizate sunt scumpe.
10
3

SLATINA - OLT
EVALUARE
I. Identificai fenomenele care au loc ntr-un proces de fabricaie
rspunznd cerinelor de mai jos.
1. Numii fenomenele stocastice (ntmpltoare) care pot aprea ntr-un
sistem de fabricaie.
2. Definii conceptele de defect" i defectare".
3. Clasificai defectele dup durat.
4. Enumerai cauzele apariiei defectelor sistemelor mecanice.
5. Explicai conceptul de fiabilitate.
6. Explicai care este scopul aplicrii metodei AMDEC - ET.
7. Enumerai etapele procedurii de detectare i diagnosticare a sistemelor
de fabricaie.
8. Precizai care sunt obiectivele activitii de ntreinere i reparare a
utilajelor.
9. Precizai
care este scopul metodelor moderne de executare
a reparaiilor.
10. Enumerai dou metode moderne de executare a reparaiilor.
II. Rspundei cerinelor de mai jos referitoare la utilizarea metodelor
de analiz a sistemelor de fabricaie.
1. Precizai scopul aplicrii metodelor de analiz a sistemelor
de fabricaie.
2. Enumerai metodele de analiz a sistemelor de fabricaie.
3. Descriei metodele analitice de analiz.
4. Precizai etapele parcurse n simularea sistemelor de fabricaie.

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTI CE
Lucrai individual!
I. n coloana A sunt indicate performane ale sistemelor de detectare i
diagnoz a defectelor, iar n coloana B sunt date definiiile acestora.
Copiai, pe caiete, cele dou coloane, apoi stabilii asocierile corecte dintre
A - Performane
1. Exactitate
2. Promptitudinea
deteciei
3. Sensibilitatea
defect
4. Robustee
B - Definiii
a. capacitatea sistemului de a detecta erori relativ mici
b.capacitatea sistemului de a funciona n prezena zgomotului cu ct
mai puine alarme false
c.
detectarea
defectelor la puin timp dup apariia acestora
la
d.evitarea identificrii incorecte a componentelor defecte
e. sigurana n exploatare
II.
Stabilii ordinea cronologic de parcurgere a etapelor de detectare
i diagnosticare a defectelor:
- luarea deciziei n funcie de consecinele defectelor detectate;
- extragerea de informaii necesare comparrii caracteristicilor asociate
funcionrii normale i anormale, utiliznd mijloace de msur adecvate,
precum i de observaii utile furnizate de ctre personalul de exploatare i
supraveghere a instalaiei;
- utilizarea
unei metode de diagnosticare a defectelor plecnd de
la utilizarea relaiilor cauz-efect;
- elaborarea caracteristicilor asociate simptomelor revelatoare de defecte,
cu scopul detectrii unei disfuncionaliti.
III.
Realizai un eseu cu tema Fenomene stocastice n sistemele de
fabricaie", dup urmtoarea structur:
a. Enumerarea
fenomenelor stocastice care au loc n sistemele
de fabricaie.
b. Indicarea
principalelor cauze ale apariiei defectelor sistemelor
mecanice.
c. Clasificarea metodelor de analiz a sistemelor.
d. Justificarea necesitii echilibrrii liniilor de producie.

SLATINA - OLT
Lucr ai n perechi!
Folosindu-v de experiena acumulat n timpul stagiilor de pregtire
practic, purtai discuii cu colegul/colega de banc i rspundei
cerinelor urmtoare:
1. Enumerai cauzele apariiei defeciunilor sistemelor mecanice.
2. Analizai influena uzurii asupra strii tehnice a sistemelor mecanice
specifice domeniului vostru de calificare.
3. Precizai care sunt obiectivele activitii de ntreinere i reparaii.

SLATINA - OLT
FI DE EVALUARE.
Metode de analiz a funcionrii sistemului de fabricaie
Pentru a realiza un studiu comparativ al metodelor de analiz aplicate
sistemelor de fabricaie, copiaz tabelul de mai jos pe caietele de clas i
apoi completeaz conform cerinelor specificate n prima coloan.
Metode analitice
Scopul aplicrii
Definire
Avantaje
Dezavantaje
Tehnici de simulare

SLATINA - OLT
Fi de lucru
Repararea mainilor i a utilajelor
1. Stabilete asocierile corecte dintre elementele coloanei A, n care sunt
enumerate diverse tipuri de reparaii, i elementele coloanei B, n care
sunt enumerate condiiile n care se aplic acestea.
A - Tipuri de B - Condiii de aplicare
reparaii
a.
reparaii 1. utilajul a trecut prin mai multe reparaii capitale i are un grad avansat
accidentale
de uzur
b.
reparaii
de 2. ieirea neprevzut din funciune a utilajului
renovare
c. reparaii de avarii 3. utilajul a fost exploatat necorespunztor
2. n figura de mai jos este prezentat un robot industrial utilizat ntr- un

sistem de fabricaie.
a. Indic tipul de sistem din punctul de vedere al flexibilitii.
b. Denumete trei operaii care pot fi efectuate de roboii industriali.
c. Precizeaz trei dintre avantajele utilizrii roboilor industriali
n sistemele de fabricaie moderne.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Me tode de analiz a si stemelor de

fabric aie
Not. Toate subiectele sunt obligatorii.
Se acord 10 puncte din oficiu. Timpul efectiv de lucru este de 45 de
minute.
1. Activitatea depus n vederea restabilirii capacitii de bun funcionare a
unui produs sau a unui sistem tehnic defectat se numete:
a. fiabilitate;
b. disponibilitate;
c. mentenana;
d. mentenabilitate.
2. La momentul punerii n funciune, fiabilitatea unui sistem tehnic trebuie
s fie:
a. 0;
b. 1;
c. 2;
d. +.
3. Printre
fenomenele stocastice care pot aprea ntr-un sistem
de fabricaie se numr i:
a. defectarea;
b. sincronizarea;
c. concurena;
d. simularea.
dac apreciai c rspunsul este fals, apoi transformai-le pe cele false n
enunuri adevrate.
a. Un sistem tehnologic are o funcionare corect dac evoluia sa nu
conine erori, iar timpul de execuie a unei comenzi nu depete o limit
specificat.
b. Metodele de detectare i diagnoz a defectelor au un caracter universal.
c. Reconfigurarea funcionrii unei instalaii const n reparametrizarea

comenzii, n situaia n care defectele constatate sunt majore.
Subiectul II 30 de puncte)
I.1.Scriei pe foaia de lucrare informaia corect care completeaz spaiile
libere din enunurile de mai jos:
a. Reparaiile......sunt determinate de ieirea neprevzut din funciune a
utilajelor.
b.Echilibrarea liniei de producie const n......... timpilor de execuie a
operaiilor.
c. Cea mai important
cauz a defectrii sistemelor mecanice
o reprezint.......
I.2.Enumerai trei dintre principalele obiective ale activitii de ntreinere
i reparare a utilajelor.
Realizai un eseu cu tema Metode de analiz a sistemelor
de fabricaie", avnd n vedere structura de idei urmtoare:
a. Enumerarea a dou dintre fenomenele stocastice care pot aprea n
sistemele de fabricaie.
b. Clasificarea metodelor de analiz.
c. Enumerarea etapelor de aplicare a simulrii.
d. Justificarea aplicrii simulrii pentru analiza sistemelor de fabricaie.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Capitol ul 2

1. Exactitatea sistemelor de detectare i diagnosticare a defectelor se
refer la:
a. capacitatea
de detectare a defectelor la puin timp dup apariia
acestora;
b. capacitatea sistemului de a detecta erori relativ mici;
c.capacitatea
sistemului de a funciona n prezena zgomotului,
a perturbaiilor i a erorilor de modelare, cu ct mai puine alarme
false;
d. capacitatea sistemului de a identifica corect componentele defecte.
2. Riscul profesional se refer la probabilitatea de:
a. accidentare i mbolnvire a lucrtorului;
b. funcionare a componentelor sistemelor tehnice;
c. apariie a defectelor;
d. pierderi de producie.
3. Echipamentele acionate pneumatic utilizeaz ca agent de lucru:
a. lichid sub presiune;
b. gaz sub presiune;
c. gaz la presiune atmosferic;
d. curent electric.
4. Printre avantajele echipamentelor acionate hidraulic se numr i:
a. obinerea unor fore i a unor momente foarte mari;
b. necesitatea asigurrii unor etanri perfecte;
c.vitez mic de rspuns;
d. variaia parametrilor de lucru ai instalaiei cu temperatura fluidului de
lucru.
5. Etapa final a evalurii riscurilor profesionale const n:
a. culegerea informaiilor despre locul de munc;
b. identificarea factorilor de risc;
c. planificarea activitilor de eliminare a riscurilor;
d. elaborarea documentaiei de evaluare a riscurilor.
I.2. n coloana A sunt indicate tipurile de tehnologii n funcie de nivelul

de dezvoltare, iar n coloana B, caracteristici ale acestora. Scriei
asocierile corecte dintre fiecare cifr din coloana A i litera
A - Tipuri de tehnologii B - Caracteristici
1. emergente
2. evolutive
3. mature
4. n declin
5. depite
a. pot realiza diferite produse fr intervenia omului;

b. nu mai asigur performane sub aspectul calitii produsului;
c. sunt cunoscute n detaliu i sunt aplicate n mod curent;
d. sunt puin testate i aplicate, nu i-au dovedit calitile i defectele;
e. sunt depite de alte tehnologii, sub aspect calitativ;
f. sunt deja cunoscute prin performanele lor, urmnd a fi generalizate.
I.3. Transcriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai

n dreptul ei litera A, dac apreciai c rspunsul este adevrat, sau litera
F, dac apreciai c rspunsul este fals, apoi transformai-le pe cele false
n enunuri adevrate.
a. Componenta de baz a unui sistem flexibil de fabricaie o constituie
celula flexibil reprezentat de ctre o main-unealt cu comand
numeric.
b.Utilizarea echipamentelor de manipulare electrice sau mecanice (roboi,
transportoare, stivuitoare etc.) reduce riscurile provocate de manipularea
manual a maselor.
c. Mentenabilitatea reprezint capacitatea unui produs de ai ndeplini
funcia pentru care a fost creat, pentru un interval de timp prestabilit.
II.1. Definii tehnologia de fabricaie a unui produs.
II.2. Scriei informaia corect care completeaz spaiile libere:
a.Echipamentele......sunt ansambluri de piese, dispozitive i mecanisme,
mpreun cu elementele de legtur dintre acestea, cu rol
bine determinat n cadrul unui sistem tehnic.
b.Reducerea factorilor de.............tehnic se realizeaz prin metode
specifice fiecrui domeniu.
c. n cadrul sistemelor............de fabricaie se realizeaz un singur produs,
schimbarea acestuia implicnd modificarea componenei
i a liniei de fabricaie.
II.3.
a. Enumerai performanele necesare sistemelor de detectare i
diagnosticare a defectelor, b. Explicai cum se realizeaz reconfigurarea
unei instalaii n funcie de defectul constatat.
Subiectul III (30 puncte)

Realizai un eseu cu tema Ergonomia - criteriu de analiz a sistemelor de
fabricaie", dup structura urmtoare:
a. Definirea ergonomiei.
b. Indicarea principalelor ramuri ale ergonomiei.
c.Menionarea
a cinci dintre principiile ergonomice de organizare
a locului de munc.
d. Analiza rolului ergonomiei n funcionarea sistemelor de fabricaie.
CAPITOLUL 3. CONEXIUNEA FUNCIONALT E H N O L O G I C D I N T R E S I S T E M E L E DE

F A B R I C A I E I P R O C E S E L E DE P R O D U C I E
COMPETENA
Stabilirea legturii dintre sistemele de fabricaie i aspectele planificrii i controlului
3.1. Procese n sistemele de fabricaie
3.2. Aspecte ale planificrii i controlului procesului de producie
Dup parcurgerea acestui capitol, vei fi capabili:

1. s identificai procesele care au loc n sistemele de fabricaie;
2. s explicai influena aspectelor planificrii i controlului
fabricaie;
3. s propunei soluii de optimizare a sistemelor de fabricaie.
asupra sistemelor de
3.1. P R O C E S E IN S I S T E M E L E DE F A B R I C A I
E
3.1.1. Procesul de prelucrare
n cadrul unui sistem de fabricaie, procesul de prelucrare reprezint reuniunea unor
procedee tehnologice prin care se modific succesiv sau succesiv-simultan fie calitatea
materialului, fie forma geometric a unei piese.
Din punctul de vedere al naturii proceselor, deosebim grupele prezentate n continuare.
Procese de semifabricare, prin care materiile prime i materialele brute sunt
transformate n semifabricate, avnd, de regul, forme geometrice i dimensiuni standardizate.
Aceste procese cuprind, n general, procedee de prelucrare fizico-chimice, prin care se
urmrete obinerea calitii impuse materialului prin documentaia de execuie. Principalele
procese de semifabricare sunt: turnarea, deformarea plastic la cald (laminarea, forjarea,
matriarea).
Procese de tratament termic, prin care se modific structura metalografic a
materialului piesei, cu scopul mbuntirii proprietilor fizico mecanice i tehnologice ale
materialului.
Procese de prelucrare mecanic, prin care se schimb forma geometric,
dimensiunile finale i calitatea suprafeei unei piese finite, n concordan cu cerinele de
precizie impuse. Din categoria proceselor de prelucrare mecanic fac parte:
- procedee de prelucrare prin achiere (strunjire, gurire, frezare, rabotare, mortezare,
rectificare);
- procedee de deformare plastic la rece (ambutisare, fasonare).
Procese de prelucrri neconvenionale (electroeroziune, vibraii ultrasonice, laser).
Procese de asamblare, prin care piese distincte, realizate la precizia impus prin
documentaia de execuie, sunt mbinate ntr-o unitate de asamblare final (produs finit), dup o
schem determinat. Produsul finit trebuie s respecte condiiile de funcionare cerute de
beneficiar i s corespund cerinelor reale ale pieei libere.
Schema global a proceselor existente ntr-un sistem de fabricaie este prezentat n
figura 3.1.
Se observ c blocurile care cuprind procesele de semifabricare, de prelucrare i de
asamblare se desfoar ntr-o succesiune bine determinat.
Procesele de tratamente termice sunt incluse n procesele de semifabricare i n procesele
de prelucrare, ntruct ele intervin n diferite etape ale procesului tehnologic global proiectat
pentru realizarea unui anumit produs finit.
Procedeele de control tehnic sunt executate dup procesele de semifabricare, de
prelucrare i de asamblare i cuprind operaii de control specifice, n diferite momente ale
aceluiai proces tehnologic de fabricaie global.
n tabelul 3.1 sunt definite procedeele de prelucrare prezentate.
Fig. 3.1 - Schema de principiu a procesului tehnologic general de fabricare a pieselor/ansamblelor

mecanice Tabelul 3.1 - Procese ale sistemului de fabricaie
PROCEDEE DE SEMIFABRICARE
Denumire Definiie
Turnarea
Procedeu de obinere a unor semifabricate de forme
geometrice i dimensiuni variate, prin care un aliaj aflat n
stare lichid este introdus ntr-o form de turnare.
Laminarea Operaia la care are loc modificarea continu a aliajului, ca urmare a trecerii materialului printre doi cilindri aflai n micare
de rotaie, ceea ce conduce la modificarea dimensiunii i a formei semifabricatului.
PROCEDEE DE TRATAMENT TERMIC
Denumire Definiie
Recoacerea Tratament termic care are drept scop modificarea structurii
cristaline n vederea obinerii de gruni fini i uniform
distribuii.
Exemple
Lingouri, arbori cotii, carcase
reductoare, maini electrice.
pentru
pompe,
Profile (ptrat, rotund, dreptunghiular, cornier, profil n

U, T etc), table i benzi, evi.
Domeniul de aplicare
Se aplic pieselor turnate, forjate, pentru eliminarea
tensiunilor interne, pentru uniformizarea structurii
cristaline, pentru mbuntirea prelucrabilitii prin
achiere.
Clirea
Tratament termic aplicat aliajelor n scopul creterii duritii, a Piese din construcia de maini, scule etc.
rezistenei mecanice, a rezistenei la uzur, la oboseal.
Revenirea Tratament termic aplicat ntotdeauna dup clire pentru elimi- Se aplic tuturor pieselor clite: arbori, biele, arcuri,
narea tensiunilor interne/fragilitii aprute dup clire.
membrane.
PROCEDEE DE PRELUCRARE PRN ACHIERE
Denumire Definiie
Tipuri de suprafee prelucrate/Domenii de aplicare
Strunjirea Procedeu de prelucrare prin achiere, executat cu ajutorul unor Suprafee de revoluie exterioare i interioare, suprafee
scule numite cuite de strung, pe maini-unelte numite frontale, suprafee profilate, filete.
strunguri.
Gurirea
Procedeu de prelucrare prin achiere a suprafeelor de Suprafee de revoluie interioare.
revoluie interioare, executat cu ajutorul unor scule numite
burghie, pe maini de gurit.
Frezarea
Procedeu de prelucrare prin achiere, executat cu ajutorul unor Suprafee plane, canale de pan, caneluri, suprafee
scule numite freze, pe maini de frezat.
profilate, filete, roi dinate.
Alezarea
Procedeu de finisare a unor suprafee de revoluie interioare, Suprafee de revoluie existente.
existente.
Rabotarea Procedeu de prelucrare prin achiere, executat cu ajutorul unor Suprafee plane, ghidaje, canale longitudinale.
scule numite cuite de rabotat, pe maini de rabotat.
Mortezarea Procedeu de prelucrare prin achiere, executat cu ajutorul unor Suprafee plane verticale, canale de pan, caneluri n
scule numite cuite de mortezat, pe maini de mortezat.
alezaje.
Rectificarea Procedeu de prelucrare prin achiere, de finisare, executat cu Suprafee de revoluie exterioare, suprafee plane,
ajutorul pietrelor abrazive, care se aplic n urma operaiilor de caneluri, suprafee profilate, roi dinate. Se utilizeaz ca
prelucrare de mai sus, n scopul asigurrii unei precizii ridicate procedeu de prelucare unic, la semifabricate turnate sau
din punct de vedere dimensional i ca form geometric i a forjate care au adaos de prelucrare mic i duritate mare a
unei caliti superioare a suprafeei.
materialului.
Pe lng procedeele de prelucrare clasice, cuprinse n figura 3.1, exist i procedee de

prelucrare neconvenional (Tabelul 3.2).
Tabelul 3.2 - Procedee de prelucrare neconvenionale
PROCEDEE DE PRELUCRARE NECONVENIONALE
Denumire
Definiie
Exemple/tipuri de piese
Electroeroziunea Procedeu de prelucrare a alezajelor i a Plci active ale stanelor i matrielor, ascuirea
cavitilor n materiale conductive electric, sculelor simple i profilate, fabricarea sapelor
prin detaare controlat de material, fo- de foraj pentru industria petrolier.
losind topirea sau vaporizarea materialului,
prin impulsuri electrice.
Electrochimia
Procedeu de prelucrare bazat
pe Se prelucreaz i se finiseaz piese cu
desprinderea localizat i controlat de geometrie complex.
material prin dizolvare anodic ntr-o celul
electrolitic. Piesa este fixat la anod, iar
scula este catodul.
Vibraiile
Procedeu de prelucrare prin eroziune n Se prelucreaz materiale dure i fragile: sticl,
ultrasonice
cmp ultrasonic, prin care are loc detaarea ceramic, cuar, carburi metalice, oeluri aliate.
controlat de material, sub aciunea eroziv Se realizeaz finisarea elementelor active ale
a unor particule abrazive aflate n suspensie. stanelor i matrielor, ascuirea sculelor
aschietoare.
3.1.2. Procesul de control_

Funcia de control, de verificare i de certificare a calitii piesei finite sau a produsului
final este specific sistemelor de fabricaie.
n sistemul de fabricaie, controlul poate fi operaional, interoperaional sau final i are
rolul de a detecta, ct mai devreme posibil, apariia abaterilor sau a erorilor.
Controlul operaional se desfoar pe parcursul derulrii unei operaii din cadrul
procesului tehnologic, de regul ntre fazele componente ale acelei operaii. Prin acest control
se certific obinerea parametrilor dimensionali i geometrici impui pentru faza/operaia
tehnologic respectiv. Se efectueaz direct de ctre operatorul care execut operaia
tehnologic, folosind mijloace de msur i control adecvate locului de munc (ublere,
micrometre, comparatoare).
Controlul interoperaional se desfoar n intervalul de procesare a unei operaii
consecutive din secvena de fabricare i urmrete s stabileasc dac piesa este apt din punct
de vedere calitativ pentru a trece la operaia urmtoare din secvena de fabricare. n afara
controlului dimensional i geometric, n aceast etap se pot verifica i proprietile fizicomecanice ale materialului piesei, aa cum au rezultat din operaia anterioar (duritate, structur
metalografic, rezilien, tenacitate). Se efectueaz, de regul, de ctre controlori specializai, la
locuri de munc special amenajate i dotate cu logistica necesar coninutului acestui tip de
control (Fig. 3.2).
Controlul final se realizeaz la sfritul secvenei de fabricare i urmrete
certificarea faptului c piesa finit ndeplinete toate cerinele impuse privitoare la precizia
dimensional, geometric i la calitatea materialului, pentru a fi introdus n procesul de
asamblare.
n cazul n care controlul final vizeaz un produs finit, obinut li montajul general, se va
verifica respectarea parametrilor:
- funcionali (productivitate);
- constructivi;
- tehnologici (costul fabricaiei, timpul necesar asamblrii);
- ergonomiei (respectarea normelor psihologice n utilizarea acelui produs).
Fig. 3.2 - Control interoperaional
Controlul final se execut de ctre controlori specializai, la nivelul locurilor de munc

sau n secii special amenajate. n etapa de control final al produsului pot fi implicai i
reprezentani ai beneficiarului.
Spre exemplificare, n tabelul 3.3 sunt enumerate fazele procesului de control al piesei
reprezentate n figura 3.3.
Tabelul 3.3 - Fazele procesului de control
Controlul operaional
- verificarea dimensiunilor fusurilor: 026, 020, 010, 08;
- verificarea lungimilor treptelor corespunztoare diametrelor msurate anterior: 110, 75, 54,16;
- verificarea razei de racordare R10;
- verificarea conicitii 60 i a teiturilor;
- verificarea rugozitii.
Controlul interoperaional
- verificarea tuturor parametrilor obinui prin prelucrare;
- verificarea calitii materialului n strat superficial dup tratamentul termic;
- verificarea poziiei reciproce a suprafeelor (cilindricitate, btaie frontal, coaxialitate).
Controlul final
- verificarea parametrilor dimensionali i geometrici;
- verificarea defectelor de suprafa;
- verificarea duritii materialului;
- ncercri de rezistent.
Fig. 3.3 - Desen de execuie al unei piese (vrf de centrare)
3.1.3. Procesul de stocare

Stocul reprezint cantitatea de materiale (constnd n semifabricate, piese aflate n
diferite stadii de execuie, scule etc.) care trebuie s fie atribuit fiecrui loc de munc pentru a
asigura continuitatea procesului tehnologic pe linia de fabricaie.
Stocul are rolul de a asigura stabilitatea tuturor activitilor cu caracter tehnologic de pe
flux, n conformitate cu ritmul impus fabricaiei. Dac stocul este prea mare, atunci are loc o
imobilizare pe fluxul tehnologic a unor valori materiale, ceea ce implic creterea costului de
fabricaie. Dac stocul este prea mic, pot aprea ntreruperi n desfurarea fluxului tehnologic,
cauzate de producerea de discontinuiti n aprovizionrile realizate succesiv.
Conducerea ntreprinderii trebuie s stabileasc mrimea optim a stocului, care s se
situeze ntre cele dou variante menionate, innd seama de toi parametrii care condiioneaz
derularea ritmic a procesului de producie. Tendina actual este de a minimiza stocurile,
pentru a micora costul de fabricaie i de imobilizrile de mijloace circulante. Aceste obiective
pot fi atinse printr-un management tehnologic al procesului, care s permit o aprovizionare
fluent cu toate bunurile materiale care intr n structura unui stoc. Unele strategii actuale de
management tehnologic - de exemplu, Just In Time - se caracterizeaz prin aplicarea
principiului reducerii la minimum sau al eliminrii stocurilor de materii prime, materiale, piese,
subansambluri, producie neterminat i, implicit, reducerea costurilor aferente acestor stocuri,
indiferent de volumul produciei.
Principalele categorii de stocuri dintr-un sistem de fabricaie sunt:
a) stocuri de semifabricate;
b) stocuri de producie neterminat (piese n diferite stadii de prelucrare);
c) stocuri de piese finite (care ateapt trecerea la sistemul tehnologic consecutiv de pe linia de
fabricaie);
d) stocuri de scule achietoare
e) stocuri de piese de schimb pentru intervenii necesare restabilirii parametrilor funcionali ai
sistemului.
ntr-un sistem de fabricaie, dimensionarea raional a stocurilor trebuie s asigure:
- aprovizionarea ritmic a procesului de producie;
- alocarea unor fonduri minime pentru asigurarea nivelului stocurilor;
- cheltuieli raionale de aprovizionare, depozitare, distribuire.
Gestionarea stocurilor const n determinarea cantitii din fiecare material i a
momentului optim n care trebuie fcut aprovizionarea.
Pornind de la faptul c procesul de aprovizionare se desfoar n condiiile specifice
existente n fiecare ntreprindere, pot fi difereniate patru tipuri de gestiune a stocurilor, i
anume:
1. gestiune cu cerere constant i reaprovizionare cu cantiti egale n perioade fixe;
2. gestiune cu cerere variabil i reaprovizionare cu cantiti variabile n perioade fixe de
reaprovizionare, astfel nct stocul s ating nivelul maxim la sfritul fiecrei perioade;
3. gestiune cu cerere variabil i reaprovizionare cu cantiti fixe pn la un anumit nivel, ntr-o
perioad variabil de aprovizionare;
4. gestiune cu cerere variabil i reaprovizionare cu cantiti fixe, ntr-o perioad variabil de
reaprovizionare.
Din raiuni legate de specificul economiei libere cu cerere variabil de produse pe pia i
cu perioade variabile n furnizarea componentelor unui stoc, n figura 3.4 se exemplific ultima
variant enunat (cu cerere variabil i reaprovizionare cu cantiti fixe). S-au utilizat notaiile:
T1 T2 T3 - perioade de producie; - interval de siguran; t1 t2, t3, t4 - momentele n care se

solicit reaprovizionarea; n - cantitatea fix de buci cu care se face aprovizionarea.
Fig. 3.4 - Gestiune cu cerere variabil i reaprovizionare cu cantiti fixe ntr-o perioad variabil de
reaprovizionare
Se poate observa c la momentul t0 stocul are nivelul maxim. Ca urmare a consumului de

materiale, are loc o scdere liniar a nivelului stocului. La momentul t 1 aflat cu un interval de
siguran naintea atingerii nivelului de alarm, se face comanda de reaprovizionare cu o
cantitate fix a stocului. Astfel, odat ce comanda este onorat, la momentul t 1 + , stocul
crete brusc, de la nivelul de alarm la nivelul maxim. Pentru urmtoarea perioad de producie
T2 datorit unor comenzi multiple, se apreciaz c viteza de descretere a stocului este mai
mare [T2 < T 1 ) . n mod similar, la momentul t2 aflat cu acelai interval de siguran naintea
atingerii nivelului de alarm, se face comanda de reaprovizionare cu cantiti fixe. Ca urmare,
n momentul t2 + , stocul va crete din nou, de la nivelul de alarm la cel maxim.
n gestiunea stocurilor este util determinarea stocului mediu (Sm), mrime necesar n
programarea i n conducerea procesului de producie. n cazul general, dac se cunoate
funcia S(t) de evoluie a stocului ntr-o perioad de timp T, atunci se poate determina Sm cu
relaia:
n practic, graficul funciei S(t) se poate aproxima prin segmente liniare care, prin
regresie, modeleaz variaia stocului ntr-o anumit perioad de timp.
Graficul funciei matematice S(t), reprezentat n figura 3.5, se poate aproxima n practic
prin segmente liniare care, prin regresie, modeleaz variaia stocului ntr-o anumit perioad de
timp (Fig. 3.6).
Fig. 3.5 - Graficul funciei matematice
12
0
Fig. 3.6 - Graficul funciei n varianta acceptat n practic
Aplicaie
Fie urmtoarea situaie a stocurilor la un sistem de fabricaie:
Starea stocului:
la 31 decembrie, 0 buci;
la 30 aprilie, 10 buci;
la 31 octombrie, 26 buci;
la 31 decembrie, 18 buci.
Intrri n stoc:
la 1 ianuarie, 110 buci;
la 1 mai, 60 buci;
la 1 noiembrie, 124 buci.
Aplicnd formula de determinare a stocului mediu
, rezult
,
unde:
Sm - stocul mediu total, exprimat n buci, corespunztor intervalului T; n cazul aplicaiei date,
T = 12 luni. T1 T2, T3 = perioade de timp (luni).
S m 1 ,S m 2 ,S m 3 = stocurile medii corespunztoare perioadelor T1 T2T3.
Starea stocului este analizat pe trei cele trei perioade astfel:
T1 = 4 luni, de la 31 decembrie pn la 30 aprilie;
T2 = 6 luni, de la 1 mai pn la 31 octombrie;
T3 = 2 luni, de la 1 noiembrie pn la 31 decembrie.
Iniial, exist n stoc 10 buci. Pe 1 ianuarie, intr n stoc 110 buci, deci stocul mediu este
La 30 aprilie se afl pe stoc 10 buci, iar la 1 mai se adaug 60 de buci. La finalul perioadei
T2, pe 31 octombrie, pe stoc mai sunt 26 de buci. Prin urmare, stocul mediu este
Analog se calculeaz
pentru perioada T3
Stocul mediu total este:

Cu datele numerice obinute se traseaz:
a) graficul evoluiei variaiei stocului (Fig. 3.7);
b) graficul curbelor cumulate de intrri i ieiri (Fig. 3.8).
Fig. 3.7 - Graficul evoluiei variaiei stocului
Fig. 3.8 - Graficul curbelor cumulate de intrri i ieiri
3.1.4. Procese de transport i manipulare

Transportul reprezint activitatea prin care se asigur transferul materiilor prime, al
materialelor, al pieselor aflate n diferite stadii de execuie, al pieselor/produselor finite, ntre
diferite locuri de munc, ntre locurile de munc i spaiile de depozitare temporar (buffere)
sau direct la locul de expediere.
ncrcarea, descrcarea i depozitarea sunt pri componente ale activitilor de transport.
ntr-un sistem tehnologic precum cel prezentat n figura 3.9, sistemul de transport conine
transportoare, manipulatoare (roboi), precum i elemente de comand i reglare a ritmului de
transport (calculatorul sistemului).
Fig. 3.9 - Schem de transport ntr-un sistem de fabricaie
Din depozitul intermediar de piese (buffer), n care se nmagazineaz piesele obinute n

alte etape ale procesului de producie din cadrul sistemului de fabricaie, un manipulator preia
succesiv piesele, le aeaz pe transportor i le aduce n spaiul de lucru al centrului de
prelucrare, de unde un alt manipulator (robot) le instaleaz n dispozitivul de prelucrare.
Calculatorul sistemului de fabricaie comand preluarea piesei din depozit atunci cnd
sistemul de prelucrare este disponibil, comand aciunea transportorului i selecteaz piesele
care urmeaz s fie prelucrate.
Manipularea asigur funciunea de transfer al materialelor pe raza locului de munc sau
n imediata vecintate a acestuia.
Transportul mpreun cu manipularea formeaz micarea materialelor.
Ritmul efecturii operaiilor de transfer trebuie s fie n concordan cu timpii tehnologici
pretini de efectuarea operaiei de prelucrare, pentru a se asigura i condiiona desfurarea
continu a ntregului proces tehnologic.
n figura 3.10 este prezentat schematic procesul de manipulare a pieselor supuse
prelucrrii. Sistemul tehnologic de fabricaie este format din maini-unelte MU dispuse n
succesiunea cerut de secvena tehnologic de prelucrare a unei mulimi P de piese. Prelucrarea
are loc cu ajutorul unei mulimi S de scule achietoare. Transferul pieselor de la o mainunealt la urmtoarea se realizeaz cu ajutorul manipulatoarelor M.
Pe figur mai sunt utilizate urmtoarele notaii: SP - sistem de prindere a piesei, care
definete relaia pies - main; SSS - sistem de schimbare a sculei, care definete relaia scul main; SC - sistem de comand al micrilor de lucru ale piesei sau sculei, care definete
relaia pies-scul.
Fig. 3.10 - Manipularea n sistemele de fabricaie
Activitatea de organizare integrat a sistemului de transport-manipulare din sistemele de

fabricaie conduce la obinerea urmtoarelor avantaje:
- reducerea ciclului de producie;
- accelerarea rotaiei mijloacelor circulante;
- creterea volumului de produse care se pot obine pe fiecare utilaj;
- reducerea efortului personalului i a accidentelor de munc;
- diminuarea pierderilor nregistrate din cauza deplasrii necorespunztoare.
Mijloacele tehnice de transport-manipulare pot fi clasificate n raport cu cerinele
proceselor de fabricaie (Tabelul 3.4).
Tabelul 3.4 - Clasificarea mijloacelor de transport
Mijloace de transport
Modul de acionare/Sursa de energie folosit - manuale: roaba de mn, crucioare;
- cu acionare electric: elevatoare (Fig. 3.11), ascensoare, macarale;
- cu acionare pneumatic: trolii, macarale, elevatoare.
Gradul de continuitate a micrii
- cu deplasare continu: transportoare cu band, cu lan, cu cablu;
- cu deplasare discontinu: macarale, poduri rulante (Fig. 3.12).
Natura resursei transportate
- materiale vrac: transportoare, bene automate, roabe;
- semifabricate i produse finite: elevatoare, poduri rulante, macarale;
- produse containerizate: macarale, poduri rulante, stivuitoare.
Direcia de deplasare
- pe orizontal i n plan nclinat: transportoare, funiculare;
- pe vertical: elevatoare, macarale, ascensoare;
- alternativ, pe orizontal i pe vertical: stivuitoare, macarale.
Gradul de integrare cu fluxul tehnologic
- independent de flux: macarale, poduri rulante;
- integrate parial n flux: manipulatoare, roboi.
Fig. 3.11 - Elevator
Fig. 3.12- Pod rulant
3.1.5. Comanda
Comanda sistemului tehnologic implic luarea unor decizii/dispoziii n scopul
asigurrii unei desfurri corecte a programelor de fabricaie, cu respectarea cerinelor de
minimizare att a costului fabricaiei, ct i a timpului tehnologic necesar execuiei.
n tabelul 3.5 sunt indicate activitile curente i elementele de decizie cuprinse n
procesul de comand.
Tabelul 3.5 - Activiti i elemente de decizie ale procesului de comand
Activiti curente
Elemente de decizie
> alegerea parametrilor regimului > repartizarea diferitelor piese/loturi de fabricaie pe
de prelucrare: alegerea avansului, a diferite sisteme tehnologice de fabricare, urmrind minituraiei
mizarea timpului tehnologic
> stabilirea poziiei relative de > armonizarea funcionrii transportului interoperaional al
reglaj scul - pies
pieselor/unitilor de asamblare ntre diferite sisteme
> funcionarea roboilor industriali tehnologice.
>
funcionarea
auxiliarelor
sistemului
Funcia de comand poate fi organizat pe urmtoarele niveluri: superior, mediu, local.
Nivelul superior este localizat, de regul, la subsistemul de producie i cuprinde funcii
referitoare la gestiunea bazelor de date, privind:
- piesele componente ale loturilor de fabricaie ce urmeaz a intra n prelucrare;
- sculele, verificatoarele i dispozitivele necesare;
- monitorizarea i simularea subsistemului de producie;
- supravegherea strii de funcionare a sistemului tehnologic.
Nivelul mediu urmrete, n cadrul unui sistem tehnologic de fabricaie, stabilirea acelor
comenzi care asigur sincronizarea diferitelor operaii tehnologice, lund n considerare toate
informaiile provenite din proces, precum i optimizarea fluxului tehnologic pentru fiecare
pies. Se urmrete comportarea fiecrei componente a sistemului tehnologic (de exemplu, n
cazul unei maini-unelte, ppua principal, masa mainii, dispozitivele utilizate, mandrina
port-scul), dinamica poziiei relative pies-scul n timpul prelucrrii, precum i derularea
succesiunii poziiei pieselor care intr succesiv n sistem, n vederea execuiei.
Nivelul local de comand gestioneaz, n principal, operaiile i fazele tehnologice de
prelucrare, n concordan cu transportul i cu depozitarea pieselor. La acelai nivel local se
asigur i emiterea mesajelor de eroare aprute n derularea fluent a procesului, primindu-se
semnalul de feed-back pentru corecia necesar.
Sistemul de comand al sistemului tehnologic de fabricare STF din figura 3.13 conine
un calculator central i sisteme de comand ale componentelor STF-ului. Calculatorul este legat
cu echipamentele de comand ale componentelor prin legturi bidirecionale. Calculatorul
central transmite echipamentelor de comand ale UP (utilaje de prelucrare), Rl (roboi
industriali) i DA/E (dispozitive de alimentare/evacuare) programele-pies i programele de
comand a funciilor sistemului (de ncepere/ncheiere a ciclurilor de transport al roboilor de
alimentare cu semifabricate, de evacuare a pieselor finite etc).
Echipamentele de comand pot fi echipamente de tipul: NC (Numerical Control), CNC
(Computer Numerical Control), RC (Robot Control) sau PLC (Programable Logic Controler automat programabil).
Fig. 3.13 - Sistemul de comand al unui sistem tehnologic de fabricare
3.1.6. Conducerea
Conducerea unui sistem tehnologic este un ansamblu de funcii care urmrete utilizarea
raional, n condiii optimale, a potenialului acelui sistem tehnologic.
Conducerea unui sistem de fabricare se regsete la diferite niveluri ierarhice ale
sistemului de conducere a procesului de producie respectiv.
n conceptul de conducere a unui sistem tehnologic se pot identifica mai multe funcii, conform
figurii 3.14.
Fig. 3.14 - Funciile de conducere ale unui sistem tehnologic
Funcia de prognoz, pentru un sistem tehnologic de fabricaie, are rolul de a

evidenia capacitatea acelui sistem de a prelua noile comenzi de producie i de a identifica
posibile soluii de modernizare a tehnologiilor de fabricaie.
Funcia de organizare la nivelul sistemelor tehnologice de fabricaie urmrete:
- stabilirea ponderii adecvate fiecrei componente (de baz sau auxiliare), a timpului tehnologic
necesar efecturii secvenei de fabricare pe acel sistem;
12
5
- respectarea normelor ergonomice i de protecia muncii n activitile desfurate la acel loc

de munc.
Funcia de coordonare la nivelul unui sistem tehnologic de fabricaie se refer, n
special, la acomodarea/armonizarea ritmului de fabricaie al sistemului cu funcionarea altor
uniti asociate (uniti de transport, flux de aprovizionare cu materii prime i materiale,
semifabricate, scule etc). Coordonarea presupune cunoaterea interdependenei dintre
elementele i performanele funcionale ale tuturor componentelor sistemului tehnologic.
Funcia de control este o alt component a conducerii, care trebuie s respecte:
- asigurarea continuitii controlului;
- monitorizarea permanent a activitii i a rezultatelor;
- respectarea informrii imediate a conducerii de nivel ierarhic superior asupra rezultatelor
controlului, pentru a permite luarea unor msuri corective n timp real;
- identificarea cauzelor care determin distorsiuni i abateri n informaiile de control i,
implicit, stabilirea de msuri corective pentru nlturarea acestora.
Procesul de conducere a unui sistem tehnologic de fabricaie trebuie privit ca un sistem
cibernetic (Fig. 3.15) n care apar:
- elemente de intrare: materiale, semifabricate, scule, energie, resursele umane;
- elemente de ieire: piese finite, produse finale.
Fig. 3.15 - Procesul de conducere - sistem cibernetic
Aceast abordare armonizeaz fluxul de intrri i de ieiri, permind definirea logic a

performanelor funcionale i tehnologice ale sistemelor de fabricaie. n acelai timp,
responsabilitile tuturor participanilor la activitatea din acel sistem tehnologic de fabricaie
privind folosirea integral a capacitilor sistemului sunt mai precise.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Stabilii legtura dintre procesele care au loc n sistemele
de fabricaie, rspunznd urmtoarelor cerine:
1. Care sunt procesele care au loc n sistemele de fabricaie?
2. Definii procesul de
prelucrare.
Dai exemple de procese
de prelucrare ntlnite n domeniul vostru de pregtire.
3. Care este rolul controlului n sistemele de fabricaie?
4. Precizai ce
diferen exist ntre controlul interoperaional
i controlul final.
5. Care este diferena dintre transport i manipulare, n cadrul unui sistem
de fabricaie?
6. Care este rolul organizrii integrate a sistemului de transportmanipulare din sistemele de fabricaie?
7. Ce
urmrete
controlul pe nivelul mediu ntr-un sistem
de fabricaie?
8. Care sunt funciile conducerii unui sistem de fabricaie?
9. Precizai care este rolul funciei de prognoz a conducerii unui sistem
de fabricaie.
10. Care este rolul funciei de control ntr-un sistem de fabricaie?

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucrai individual!
1. Mijloacele tehnice de transport-manipulare pot fi clasificate dup
mai multe criterii.
Identificai mijloacele de transport corespunztoare fiecrui criteriu
de clasificare cuprins n tabelul de mai jos.
Mijloace de transport
Modul de acionare/sursa de energie folosit
Gradul de continuitate al micrii
Natura resursei transportate
Direcia de deplasare
Gradul de integrare cu fluxul tehnologic
Principiul constructiv i posibilitile de deplasare
2. Explicai care sunt avantajele utilizrii roboilor industriali

n cadrul proceselor de fabricaie, din perspectiva optimizrii
transportului.

SLATINA - OLT
Lucr ai n perechi!
Studiai figura 3.1 de la pagina 72, n care este prezentat schema de
principiu a procesului tehnologic general de fabricare a pieselor/a
ansamblelor mecanice. Pornind de la aceast schem, alegei o pies
specific domeniului n care v pregtii i precizai:
a. procesul de semifabricare pentru piesa aleas;
b. procese de prelucrare necesare pentru obinerea piesei.
Fiecare membru al echipei realizeaz pe caiete schema procesului
tehnologic pentru piesa aleas. Realizai apoi o evaluare reciproc a
sarcinilor ndeplinite.

SLATINA - OLT
Lucr ai n ec hip!_
1. Formai echipe de cte 4 elevi, purtai discuii i precizai influena
corelrii proceselor de prelucrare, control, stocare, transport, comand i
conducere asupra unui sistem de fabricaie.
2. Mergei n vizit la un agent economic i urmrii cu atenie procesul de
obinere a unui produs. Rspundei urmtoarelor cerine:
- indentificai procesele de prelucrare/asamblare care au loc;
- precizai modul n care se realizeaz transportul i manipularea
produselor;
- indicai cum se exercit funcia de control, component a conducerii
procesului de obinere a produsului;
- ntocmii, pe echipe, cte un referat cu tema: Procese desfurate n
cadru prelucrrii/asamblrii produsului.......", care s conin
aspecte ntlnite la agentul economic vizitat, dar i informaii obinute din
alte surse: reviste de specialitate, alte module, Internet.
3. Realizai portofoliul cu tema Legtura dintre sistemele de fabricaie planificare - control ale produciei". Adugai referatele realizate de
echip cu ocazia vizitei efectuate la agentul economic.

SLATINA - OLT
Fi de lucru procese n sistemele de fabricaie

Pentru realizarea produsului de baz, o ntreprindere achiziioneaz
diferite componente de la furnizorii si. Situaia stocurilor este
urmtoarea:
Starea stocului:
la 5 decembrie, ora 7 0 buci
la 5 decembrie, ora 8 12 uniti
Intrri n stoc :
la 5 decembrie, ora 7,30 22 uniti
a. calculeaz stocul mediu;
b. traseaz graficul curbelor cumulate de intrri i ieiri.

SLATINA - OLT
Fis de lucru Procese n sistemele de fabricaie

1. Fie piesa din desenul de mai jos, confecionat din oel.
Identific parametrii (geometrici, constructivi i funcionali) care vor fi
controlai n cadrul fiecrui tip de control (operaional, interoperaional,
final) i noteaz-i pe caiet ntr-un tabel realizat dup modelul de mai jos.
Tipul de control Parametri

operaional
interoperaional
final
2. Transcrie pe caiet tabelul de mai jos. D valori cotelor a, b, c, d, e,

g i alege mijloacele potrivite pentru msurarea acestora. Completeaz
aceste informaii n tabel.
Cota de pe desen Valoarea numeric Mijloc de msurare
a
b
c
d
e
g
Atenie! Fiele de lucru i testele de evaluare pot fi componente ale

portofoliului.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE - Pr oce se n si ste mele de fabric aie

Timpul efectiv de lucru este de 45 de minute.
I. Pentru fiecare din cerinele de mai jos, indicai litera corespunztoare
rspunsului corect.
1. Dac ntr-un proces stocul este prea mare, atunci:
a. apar ntreruperi n desfurarea fluxului tehnologic;
b. are loc o imobilizare a unor valori materiale pe fluxul tehnologic;
c. nu se produc perturbri, mrimea stocului nu are importan n proces.
2. Controlul final ntr-un proces de fabricaie realizeaz:
a. ncercri de rezisten ale piesei;
b. numai controlul dimensiunilor piesei;
c. numai defectele de suprafa ale materialului piesei.
3. Nivelul superior al funciei de comand a unui proces de fabricaie:
a. este localizat, la subsistemul de producie gestionnd bazele de date
privind: schiele, planurile, proiectele;
b.asigur comunicarea cu piaa de desfacere;
c. urmrete
stabilirea acelor comenzi care asigur sincronizarea
diferitelor operaii tehnologice.
II.n coloana A sunt indicate tipuri de mijloace de transport intern, iar n
coloana B, exemple ale acestora. Notai n caiete asocierile corecte dintre
1. Integrate parial n flux
2. Pe post fix
3. Mobile
4. Manuale
a. macarale
b. poduri rulante
c. roboi
d. linii automate
e. crucioare

III.
Completai spaiile libere cu informaia corect.
a.Funcia de......................., component a conducerii, trebuie s asigure
continuitatea controlului i monitorizarea permanent a
activitii i a rezultatelor.
b.Procesele
de.............asigur funcia de transfer pe raza locului
de munc sau n imediata vecintate a acestuia.
Subiectul IV (20 de puncte)

IV.Completai schema urmtoare cu acele componente care lipsesc.
13
4
3.2. A S P E C T E A L E P L A N I F I C R I I SI C
O N T R O L U L U I P R O C E S U L U I DE P R
ODUCIE
3.2.1. Planificarea produciei_
n cadrul unei organizaii (firm, ntreprindere), planificarea produciei const n
adaptarea capacitii de producie la sarcina de producie.
Planificarea produciei face parte dintr-un complex de activiti de management
operaional al produciei/ conducere operativ a produciei, care mai cuprinde programarea i
conducerea produciei, conform reprezentrii din figura 3.16.
Fig. 3.16 - Schema managementului operaional al produciei
Capacitatea de producie reprezint producia maxim pe care o poate realiza o unitate

de producie, ntr-un timp dat, n condiii tehnico-organizatorice optime.
Sarcina de producie reprezint volumul de piese/produse care trebuie realizate cu
respectarea termenelor contractuale. Cunoaterea capacitii de producie determin:
- elaborarea i fundamentarea tiinific a planului de producie;
- dimensionarea corect a unitilor de producie i stabilirea necesarului de utilaje;
- adoptarea variantei optime de prelucrare.
n atingerea obiectivului de planificare optim a produciei pot aprea factori cu influen
negativ (impedimente), cum ar fi cei enumerai n tabelul 3.6.
Tabelul 3.6 - Impedimente ntmpinate n atingerea obiectivului de planificare
Obiectivul planificrii produciei

Impedimente n atingerea obiectivului
Desfurarea continu, fluent a programului de - cererea pieei de desfacere este instabil de-a
fabricaie, n condiiile unor costuri
de lungul timpului, adesea sezonier;
producie ct mai avantajoase, pentru a obine - sortimentul de producie impus de pia este
profit.
variat;
- dependena produciei de aprovizionarea cu
materii prime, materiale, componente sau de
comenzi executate prin subcontractare;
- ajustarea permanent a programelor de
producie, n vederea respectrii termenelor
contractuale.
Sistemul de planificare este organizat n cascad cu dou niveluri (cu termen mediu i cu
termen scurt), n dependen de durata medie a ciclului de producie.
Ciclul de producie reprezint durata total a parcurgerii etapelor tehnologiei de fabricaie

sau de asamblare la executarea pieselor sau a produselor.
n tabelul 3.7 sunt menionate principalele caracteristici ale ciclurilor de producie i
domeniile de aplicare ale acestora.
Tabelul 3.7 - Caracteristicile ciclurilor de producie
Durata medie a ciclului de Termen mediu Termen

producie
scurt
Cicluri scurte
1
an 1- 3 luni
calendaristic
Cicluri lungi
18 luni - 3 ani 12 luni
Domeniul de aplicare
Producia de bunuri de larg
consum
grele,
Maini
i
utilaje
aeronautic, vapoare
Activitatea de planificare are dou componente:

- planificarea tehnico-economic, care are ca obiect stabilirea principalilor indicatori
cantitativi i calitativi (producie, progres tehnic, for de munc, salarizare, aprovizionaredesfacere, costuri), pe toate domeniile de activitate;
- planificarea operativ, care are ca obiect elaborarea programelor de activitate pentru secii,
ateliere etc, pe diferite uniti de timp: lun, decad, zi, schimb, or.
Pentru a realiza o planificare operativ riguroas a produciei, se parcurg etapele
enumerate n figura 3.17.
Fig. 3.17 - Etapele planificrii produciei
1) Programarea produciei reprezint totalitatea activitilor strict necesare n vederea

asigurrii tuturor condiiilor pentru desfurarea la nivel optim a procesului de fabricaie a
produselor.
Programarea produciei este necesar ntruct asigur:
producii corespunztoare calitativ;
obinerea cantitilor solicitate de client;
respectarea termenelor prevzute n contractul economic. Programarea produciei presupune
cunoaterea urmtoarelor date de baz:
caracteristicile tehnice ale produsului;
numrul de produse executate i ealonarea livrrii acestora;
resursele organizaiei;
costul estimat al produselor.
Pentru programarea activitilor specifice locului de munc, este necesar cunoaterea
urmtoarelor elemente: desenul de execuie, volumul produciei, semifabricatul folosit, utilajul
de care se dispune, calificarea muncitorilor.
2) Lansarea programelor de producie const n ntocmirea i transmiterea ctre conductorii
direci ai produciei a documentelor referitoare la manoper, salarii, materiale, utiliti etc.
i a documentaiei tehnico-economice necesare realizrii programelor operative.
13
6
Documentele referitoare la materiale, manoper, utiliti etc. formeaz documentaia economic

a lansrii i va servi la calculaia costului produselor.
3) Execuia propriu-zis a programului de producie cuprinde lucrri i activiti legate de
desfurarea efectiv a fabricaiei, ca, de exemplu, repartizarea lucrrilor pe locuri de munc,
pregtirea locurilor de munc, nregistrarea aspectelor legate de funcionarea mainilor i a
utilajelor.
4) Controlul ndeplinirii programelor de producie se realizeaz pe parcursul ntregii
desfurri a fabricaiei, rezultnd informaii necesare corectrii programelor iniiale.
3.2.2. Controlul p roduciei_

Controlul produciei este un atribut managerial esenial n conceperea i n desfurarea
procesului de producie, avnd roluri multiple:
- verific respectarea programelor puse n aplicare (timp, spaiu, resurse umane);
- msoar abaterile constatate fa de programul stabilit;
- identific factorii i cauzele care au generat abaterile;
- decide asupra modului n care trebuie s se intervin pentru eliminarea/corectarea abaterilor.
n vederea ndeplinirii obiectivelor propuse, controlul produciei trebuie pregtit innd cont de
corelaia existent ntre elementele specifice procesului de producie:
materiale - produse - procese - metode - tehnici - oameni
Programul de organizare i desfurare a controlului trebuie elaborat unitar, pentru
ntregul proces de producie, dar i pentru celelalte activiti care concur la derularea activitii
ntreprinderii, avnd n vedere folosirea eficient a resurselor.
Controlul produciei reunete activitile cuprinse n figura 3.18.
Fig. 3.18 - Activitile specifice controlului produciei
3.2.3. Controlul c alitii_

Controlul calitii cuprinde tehnicile i activitile cu caracter operaional utilizate pentru
ndeplinirea cerinelor privind calitatea.
Calitatea unui produs este determinat de ansamblul nsuirilor i caracteristicilor

acestuia, care se pot observa, ncerca, msura sau compara cu un etalon sau/i care sunt n
concordan cu cerinele funcionale impuse de beneficiarul acelui produs.
Din numeroasele nsuiri ale unui produs, numai unele pot determina, la un moment dat,
calitatea; acestea sunt denumite caracteristici de calitate.
Caracteristicile de calitate se pot clasifica n funcie de mai multe criterii, conform celor
cuprinse n tabelul 3.8.
Tabelul 3.8 - Clasificarea caracteristicilor de calitate
Criteriul
Tipuri de caracteristici
> economice
Exemple
- cheltuieli de fabricaie, cheltuieli de exploatare,
cheltuieli de mentenana
a)
Natura > tehnice
- productivitate, vitez, raport de transfer, proprieti
caracteristicilor
fizico-chimice, mecanice, structura materialului.
starea suprafeelor
> sociale
- influena asupra mediului, gradul de poluare,
proprieti ergonomice, aspect exterior
c) Modul de
> cantitative - se exprim prin - lungimea, diametrul unei piese, grosimea unei table
mrimi concrete, msurabile
exprimare
> calitative - se exprim printr-o - bun/ru, lucios/mat, aspru/neted
apreciere calitativ
> direct msurabile
- dimensiuni, greuti, concentraii
d) Posibilitatea de> indirect msurabile
- puterea unui motor electric
msurare
> comparabile cu o mostr etalon - gradul de alb al unei esturi, caroiajul unui
imprimeu textil
> psihosenzoriale - se determin - gust, miros
cu ajutorul simurilor
Indicatorii calitii produselor constituie expresii cantitative ale caracteristicilor

acestora i arat n ce msur un anumit produs ndeplinete condiiile specifice destinaiei sale
n procesul utilizrii. Sunt instrumente indispensabile care permit msurarea performanei i
relev ecartul dintre nivelul calitii atins i nivelul calitii dorit.
Indicatorii de calitate ai unui produs sunt elemente lucrative care permit:
- msurarea satisfaciei clientului;
- identificarea punctelor slabe ale procesului de producie n toate compartimentele sale
(inclusiv n depozite, n biroul de vnzri etc);
- msurarea conformitii rezultatelor muncii cu cerinele. Indicatorii calitii produselor sunt
prezentai n figura 3.19.
Fig. 3.19 - Indicatorii calitii produselor
Indicatorii funcionali (tehnici i de exploatare) sunt legai direct de procesul de

utilizare al produsului.
Indicatorii tehnologici sunt legai direct de procesul de fabricaie i de reparaie a
produsului i caracterizeaz nivelul tehnico-tiinific al soluiilor adoptate n etapa de execuie a
produsului sau n activiti de ntreinerereparaii.
Indicatorii ergonomiei sunt legai direct de interaciunea om-produs-mediu i in
seama de ansamblul de norme igienice, antropometrice, psihofiziologice.
Indicatorii economici (pre, volum de producie) sunt legai direct de caracteristicile
economice ale concepiei, fabricaiei i utilizrii produsului analizat.
Indicatorii estetici (design industrial) sunt legai direct de caracteristicile produsului
derivate din cerinele respectrii relaiilor frumos - raional, estetic - funcional, n construcia
produselor industriale. Aceti indicatori iau n considerare solicitrile pieelor de desfacere
privind echilibrul i armonia construciei produsului, aspectul exterior, finisajul i cromatica.
Indicatorii de fiabilitate sunt legai de probabilitatea ca produsul fabricat i utilizat n
condiii normale s-i menin o perioad de timp stabilit parametrii funcionali, tehnologici i
economici iniiali.
Verificarea calitii reprezint procesul de msurare, examinare, ncercare (testare),
etalonare sau orice alt modalitate de comparare a unitii de produs verificate cu specificaiile
care i sunt aplicabile.
Inspecia calitii este o activitate de evaluare a conformitii, care se desfoar prin
observarea i judecarea unitii de produs i este nsoit, dup caz, de msurri, ncercri sau
comparri cu un calibru. Unitatea de produs verificat poate fi un produs individual, un lot de
produse, un proces de fabricaie.
Indiferent de natura produsului finit (materii prime, materiale, semifabricate, repere,
subansamble, produse simple sau complexe), controlul calitii produsului vizeaz urmrirea
acelorai elemente, iar modalitatea de control urmrete aceleai etape, precum n reprezentarea
din figura 3.20.
Mijloacele de control utilizate n sistemele de fabricaie sunt:
standurile de prob, care sunt instalaii complexe ce permit probarea subansamblelor
i a produselor n stare de funcionare prin verificarea unuia sau a mai multor parametri;
instalaiile de control activ, care sunt montate pe mijloacele de producie i care

controleaz caracteristica de calitate prevzut n documentaia tehnic, n timpul procesului de
fabricaie;
instalaiile de control automat, care controleaz n mod automat caracteristica de
calitate prevzut n documentaia tehnic, dup ce reperul, subansamblul sau produsul a fost
executat;
instalaiile de control multidimensional, care permit verificarea simultan a dou
sau mai multe caracteristici dimensionale.
Metodele de control adoptate trebuie s fie adecvate proceselor verificate i s
evidenieze conformitatea cu cerinele, determinnd astfel eficacitatea controlului.
Dup procedeul aplicat, controlul delimiteaz trei metode de control: msurarea,
ncercarea i observarea. Cele mai utilizate metode de control n sistemele de fabricaie sunt
prezentate n figura 3.21.
Fig. 3.20 - Controlul calitii produseloi
Fig. 3.21 - Metode de control n sistemele de fabricaie
Autocontrolul este controlul desfurat n timpul procesului de fabricaie, realizat de

muncitorul care execut, la un moment dat, o operaie de prelucrare. Pentru aplicarea
autocontrolului, executantul trebuie s cunoasc dou elemente: modul de efectuare a operaiei
de prelucrare i modul de control al operaiei efectuate.
Controlul n lan se aplic n procesul de fabricaie n flux atunci cnd la un produs
lucreaz mai muli executani. n acest caz, nainte de a realiza propria operaie de prelucrare,
fiecare executant controleaz operaia anterioar i numai n cazul n care aceasta a fost corect
executat, efectueaz propria sa operaie. Dup efectuarea operaiei proprii, muncitorul
efectueaz autocontrolul. Executantul trebuie s cunoasc trei elemente: modul de control al
operaiei anterior executate, modul de efectuare a operaiei proprii de prelucrare i modul de
control al operaiei efectuate.
Controlul volant are ca scop urmrirea respectrii tehnologiilor i stabilizarea
procesului de fabricaie din punctul de vedere al preciziei i al reglajului. Acest control vizeaz
procesul de fabricaie i nu piesele, reperele, subansamblurile. Atunci cnd parametrii mainilor
i ai utilajelor nu corespund celor prevzui n documentaia tehnic, acestea sunt oprite pentru
efectuarea reglajelor i a coreciilor necesare pentru a mpiedica apariia rebuturilor.
Controlul calitii prin eantionare statistico-matematic const n verificarea unui
numr restrns de uniti de produse (numit eantion), extrase dintr-un lot sau dintr-un proces
de fabricaie, pe baza unor criterii tiinifice, statistico matematice. Verificarea eantionului
se face pies cu pies. n funcie de numrul de piese corespunztoare din eantion (numr de
piese care este stabilit matematic), se ia decizia de acceptare/ respingere a ntregului lot de
produse.
Metoda se aplic n cazul produciei de serie (de exemplu, la execuia de rulmeni,
pistoane, arcuri, ace, supape, becuri, hrtie, nasturi, produse chimice i farmaceutice, cereale,
produse alimentare) i la verificarea unor parametri tehnici n fluxul proceselor, n vederea
meninerii sub control a temperaturilor de lucru, a concentraiilor, a presiunilor, a debitelor.
Controlul activ este o form de control care const n verificarea unui parametru sau
a unei caracteristici, n cursul desfurrii procesului tehnologic, cu ajutorul unor instalaii de
control activ, care dau informaii asupra mrimii valorii urmrite i care acioneaz pentru
meninerea procesului n limitele prescrise.
Metoda se aplic n domeniul prelucrrilor mecanice: rectificarea, finisarea arborilor i a
alezajelor cutiilor de viteze.
Controlul automat reprezint verificarea unor caracteristici tehnice a produselor
finite i a subansamblelor fr intervenia omului, n decursul desfurrii procesului de
fabricaie, folosind dispozitive, aparate i instalaii complexe de control.
Metoda se aplic n procesul obinerii produselor electronice (la verificarea
componentelor electronice active i pasive, a circuitelor integrate, a plcilor funcionale), a
produselor chimice (la fabricarea motorinei, a benzinei etc), a automobilelor (la executarea
segmenilor, a motoarelor, a supapelor, a hoiturilor, a pistoanelor, a axelor pentru cutiile de
viteze, a bucelor). Utilizarea acestei metode de control asigur o precizie ridicat a msurrilor
prin respectarea toleranelor prevzute, realiznd totodat separarea produselor bune de cele
necorespunztoare.
Controlul multidimensional se execut cu ajutorul unor mijloace i aparate conectate
la un sistem de calcul automat care red ncadrarea n limitele de toleran a ntregii fabricaii,
prin msurarea simultan a mai multor caracteristici de calitate.
Metoda se aplic la controlul produselor complexe cu multe cote, ca, de exemplu, arbori
cotii, biele, carcase, roi dinate, axe etc. Aceast metod furnizeaz informaii asupra
ncadrrii ntregului reper sau produs n limitele de toleran prescrise i confer msurtorilor o
productivitate i o precizie ridicat.
3.2.4. Sntatea si securitatea muncii

Principiile de organizare a activitii de sntate i securitate n munc sunt enunate n
Legea securitii i sntii n munc nr. 312/2006 i sunt armonizate cu prevederile europene
din Directiva Cadru 89/391/CEE.
Principiile generale de prevenire pe care angajatorul trebuie s le urmreasc n
implementarea msurilor de asigurare a sntii i securitii n munc sunt:
a) evitarea riscurilor;
b) evaluarea riscurilor care nu pot fi evitate;
c) adaptarea muncii la om, n special n ceea ce privete proiectarea locurilor de munc;
alegerea echipamentului tehnic i a metodelor de munc, pentru a evita activitile monotone i
pe cele desfurate ntr-o caden predeterminat i pentru a reduce efectele acestora asupra
sntii;
d)adaptarea la progresul tehnic:
e) nlocuirea pericolelor cu ceea ce nu este periculos sau cu ceea ce este mai puin periculos;
f) dezvoltarea unei politici de prevenire a pericolelor care s cuprind tehnologiile, organizarea
muncii i a condiiilor de munc, relaiile sociale i influena factorilor de mediu;
g) adoptarea, n mod prioritar, a msurilor de protecie colectiv fa de msurile de protecie
individual;
h) furnizarea de instruciuni corespunztoare lucrtorilor;
i) protejarea grupurilor expuse la riscuri de accidentare i de mbolnvire profesional.
Responsabilitatea major n asigurarea condiiilor de siguran la locul de munc i
respectarea prevederilor de securitate i sntate n munc revin angajatorului.
Pregtirea i instruirea personalului reprezint mijlocul prin care se poate influena n
mod hotrtor att scderea numrului de accidente de munc, ct i a celui de mbolnviri
profesionale.
De asemenea, legea impune angajatorului s asigure, pe cheltuiala unitii, instruirea,
testarea i perfecionarea profesional a lucrtorilor care au atribuii n domeniul securitii i
sntii n munc.
Pregtirea i instruirea n domeniul sntii i securitii muncii constituie o parte
component a pregtirii profesionale care are ca scop nsuirea cunotinelor i formarea
deprinderilor de securitate i sntate n munc.
Instructajul de sntate i securitate n munc cuprinde trei faze: instructajul introductiv
general, instructajul la locul de munc i instructajul periodic. Toate aceste faze vor fi
consemnate n mod obligatoriu n Fia individual de instructaj, cu indicarea materialului
predat, a duratei i a datei instruirii. Totodat, n acest document se trec datele personale ale
angajatului, data la care a fost realizat instructajul, materialele prezentate. Fia este semnat de
persoana care a efectuat instructajul, de angajat i de o persoan desemnat s verifice
efectuarea instructajului.
n cadrul instructajului introductiv general se vor expune urmtoarele probleme:
a) riscurile de accidentare i de mbolnvire profesional specifice unitii;
b) legislaia de sntate i securitate n munc n vigoare;
c) consecinele posibile ale necunoaterii i ale nerespectrii legislaiei de sntate i securitate n
munc;
d) msuri tehnico-organizatorice de prevenire, alarmare, intervenie, evacuare i prim ajutor.
Instructajul la locul de munc se face dup instructajul introductiv general i are ca
scop prezentarea riscurilor i a msurilor de prevenire specifice locului de munc unde a fost
repartizat persoana respectiv. Acest instructaj se face de ctre conductorul direct al locului
de munc respectiv.
Instructajul periodic se face ntregului personal i are drept scop cunoaterea i
aprofundarea instruciunilor proprii de sntate i securitate n munc elaborate la nivelul
fiecrui loc de munc, pe baza evalurilor de riscuri. Acest instructaj se va completa n mod
obligatoriu i cu demonstraii practice. Instructajul periodic se face de ctre conductorul
locului de munc respectiv.
n continuare, sunt prezentate principalele reguli de sntate i securitate n munc a
cror respectare se impune n cadrul sistemelor de fabricaie.
Purtarea echipamentului individual de protecie este obligatorie, n scopul prevenirii
accidentelor de munc i al mbolnvirilor profesionale.
Echipamentele tehnice trebuie s fie meninute, printr-o ntreinere adecvat, ntr-o
stare corespunztoare, care s nu prezinte riscuri pentru securitatea i sntatea angajailor.
Angajatorul trebuie s ia toate msurile necesare pentru ca angajaii s dispun de
informaii adecvate i de instruciuni scrise referitoare la echipamentul tehnic utilizat n munc.
Echipamentele tehnice trebuie amplasate, instalate i utilizate astfel nct s reduc
riscurile pentru utilizatori prin asigurarea unui spaiu suficient ntre prile mobile ale
echipamentului tehnic i structurile fixe sau mobile din vecintatea lor. Prile mobile ale
echipamentelor tehnice care depesc n timpul funcionrii gabaritul acestora trebuie vopsite n
dungi alternative galben-negru, n formele i dimensiunile standardizate.
Msurile de sntate i securitate n munc trebuie elaborate de productorul
echipamentului tehnic.
Angajatorul trebuie s dein Cartea tehnic/Manualul de utilizare/Instruciunile de
utilizare pentru fiecare echipament tehnic.
Echipamentele tehnice trebuie utilizate numai pentru operaiile crora le-au fost
destinate i n condiiile precizate n Cartea tehnic/Manualul de utilizare/Instruciunile de
utilizare.
Operaiile de ntreinere trebuie s poat fi efectuate doar atunci cnd echipamentul
tehnic este oprit.
Dac echipamentele tehnice sunt prevzute cu programe de ntreinere, acestea trebuie
respectate ntocmai i la zi.
Echipamentele trebuie prevzute cu dispozitive care s nu permit punerea accidental
n funciune a acestora pe perioada de repaus necesar pentru revizii, reparaii sau pentru alte
lucrri.
Pentru asigurarea cerinelor de securitate i sntate n munc, la proiectarea i
utilizarea echipamentelor tehnice trebuie s se respecte principiile ergonomice.
Organele de comand trebuie proiectate, alese i amplasate astfel nct s fie
compatibile cu caracteristicile fiziologice (n special de micare) ale prilor corpului utilizate
pentru acionare, s fie vizibile, iar acionarea lor s fie comod i sigur.
Echipamentele electrice trebuie s fie astfel proiectate, fabricate, montate, ntreinute
i exploatate nct s fie asigurat protecia mpotriva pericolelor generate de energia electric
i a celor datorate influenelor externe.
Proiectarea, fabricarea, montarea, exploatarea i verificarea instalaiilor sub presiune,
de ridicat i de transportat, trebuie s se fac n conformitate cu prescripiile tehnice cuprinse n
colecia Inspeciei pentru cazane, recipiente sub presiune i instalaii de ridicat [ISCIR).
Executarea interveniilor la instalaiile sub presiune, de ridicat i de transportat
(depanri, reparaii, modificri, racordri etc.) trebuie s se fac numai de ctre personal
calificat, instruit i autorizat n acest scop.
3.2.5. Tehnologia infor ma iei n realizarea sistemelor de fabricaie

Dezvoltarea tehnologiei informaiei a atras, n mod firesc, implementarea n producia de
bunuri a sistemelor asistate de calculator. Prin utilizarea informaticii, n procesul de cercetareproiectare-planificare-producie-control se introduce totalitatea cunotinelor tehnologice
disponibile pentru linia de producie respectiv.
Utilizarea tehnologiei informaiei n realizarea sistemelor de fabricaie este condiionat
de existena resursei umane calificate (ingineri, tehnicieni, desenatori), de software-ul necesar i
de baza material (calculatoare, sisteme de comand digital).
Activitile care pot fi desfurate cu ajutorul calculatorului, n sistemele de producie
sunt cuprinse n figura 3.22.
CAD (Computer-Aided Design) - proiectarea asistat de calculator este
tehnologia/tehnica care privete utilizarea sistemelor computerizate, n vederea realizrii
proiectrii, analizei i optimizrii produselor. Este clasificat ca un software CAD orice program
pe calculator specializat n grafic computerizat i aplicaii care faciliteaz activiti inginereti
n procesele de proiectare.
ACTIVITI DESFURATE CU AJUTORUL CALCULATORULUI
CAD(Computer Aided Design)
CAP(Computer Aided Work Planninh)
CAP(Computer Aided manufacturing)
PPS (Production Planning System)
CADS(Computer Aided uality Assurance)
CAP(Computer Aided Organisation)
Fig. 3.22 - Activitile care pot fi desfurate cu ajutorul calculatorului
CAD se refer la proiectarea produselor pe baza unor soft-ware-uri specifice, cu ajutorul

crora se desfoar urmtoarele activiti:
- realizarea schielor, a planurilor, a proiectelor;
- efectuarea de calcule;
- realizarea specificaiilor de materiale, materii prime i energie necesare pentru realizarea
produsului i pentru evaluarea costurilor;
- testarea i verificarea asistat de calculator a variantelor alese n etapele anterioare;
- selectarea modelelor finale pe baza criteriilor tehnico-economice.
Evoluia sistemelor de fabricaie a determinat producerea saltului de la ingineria
tradiional, secvenial, la ingineria simultan (numit i paralel sau concurent), care
permite proiectarea i realizarea simultan a produselor i a proceselor necesare obinerii
produselor i cuprinde activiti ce privesc pregtirea fabricaiei, fabricaia propriu-zis, teste,
verificri de fiabilitate i mentenan.
n cadrul ingineriei simultane, se utilizeaz urmtoarele sisteme de proiectare:
- Design for Manufacturing (DFM), pentru procesul de fabricaie;
- Design
forAssembly (DFA), pentru procesul de asamblare. DFM rezolv problema
concordanei dintre datele de proiectare
i posibilitile de fabricaie, pe tot parcursul dezvoltrii i realizrii produsului (Tabelul 3.9).
Tabelul 3.9 - Caracteristicile proiectrii DFM
Parametrii de proiectare ai DFM
Concept: apartenena la un sortiment, numr de variante
constructive pentru produs
Structur: module, sistem de baz, modificri tehnologice
Detaliu: dimensiunea, forma, tolerana
Parametrii de producie
Tehnologia necesar, investiia/capitalul, mrimea mainilor/a
celulelor de fabricaie
Capacitatea de producie, retehnologizarea n anumite secii
Numrul de prelucrri, optimizarea proceselor
Principiile DFA care stau la baza proiectrii procesului de fabricaie al produselor sunt:
- reducerea numrului total de piese componente;
- dezvoltarea unei proiectri modularizate;

- utilizarea componentelor standardizate;
- proiectarea reperelor componente care au caracteristici comune mai multor produse;
- minimizarea direciilor de asamblare;
- maximizarea flexibilitii;
- micorarea numrului de mnuiri.
CAP (Computer-Aided Work Planning) - planificarea activitilor asistat de
calculator are drept scop pregtirea fabricaiei, care const n: definirea proceselor, elaborarea
listelor de materii prime, materiale, repere, subansambluri i SDV-uri necesare, elaborarea
programelor pentru mainile-unelte cu comand numeric, roboi industriali, sisteme de
transport, elaborarea documentaiei tehnologice.
Pregtirea fabricaiei include stabilirea asistat de calculator a naturii i a succesiunii
operaiilor de prelucrare, asamblare i control, precum i selectarea procedeelor i a metodelor
de producie.
CAM (Computer-Aided Manufacturing) - fabricaia asistat de calculator are
drept scop utilizarea sistemelor computerizate, n vederea conducerii i a supravegherii
operaiilor de prelucrare prin stabilirea unei legturi ntre computer i resursele de producie ale
ntreprinderii. Funciile CAM sunt:
- programarea roboilor, a mainilor-unelte cu comand numeric care opereaz n sistemele de
fabricaie, a sistemelor de transport;
- selectarea,
poziionarea sculelor/pieselor/semifabricatelor n vederea prelucrrii sau
a asamblrii.
PPS (Production Planning System) - gestiunea produciei asistat de calculator se
refer la utilizarea sistemelor asistate de calculator pentru planificarea organizatoric i pentru
comanda i supravegherea desfurrii produciei, de la preluarea comenzii pn n momentul
desfacerii/livrrii produsului.
CAD (Computer-Aided Quality Assurance) -asigurarea calitii asistat de
calculator are drept scop realizarea planurilor i a programelor de control, precum i executarea
operaiilor de msurare i control.
CAO (Computer-Aided Organization) - organizarea activitii asistat de
calculator are drept scop organizarea cu ajutorul calculatorului a activitilor comerciale,
economice, de marketing i de promovare a produselor ntreprinderii.

SLATINA - OLT
EVALUARE
Explicai influena aspectelor planificrii i controlului asupra
sistemelor de fabricaie, rspunznd cerinelor urmtoare:
1. Care este obiectivul planificrii produciei?
2. Definii sarcina de producie.
3. Ce conine documentaia economic a lansrii?
4. Ce sunt indicatorii de calitate ai unui produs?
5. Enumerai mijloacele de control utilizate n sistemele
de fabricaie?
6. Ce este controlul activ?
7. Ce este controlul multidimensional? Cui se aplic acest tip de
control?
8. Care sunt fazele instructajului de sntate i securitate n munc?
9. Ce este proiectarea asistat de calculator CAD?
10. Care este rolul asigurrii calitii asistate de calculator?

SLATINA - OLT
ACTIVITI PRACTICE
Lucrai individual!
1. n coloana A sunt indicate activitile care pot fi desfurate cu
ajutorul calculatorului, iar n coloana B, caracteristicile acestora. Realizai
asocierile dintre cifrele din coloana A i literele corespunztoare din
coloana B.
A. Activitile care pot fi B. Caracteristici
desfurate cu ajutorul
calculatorului
1. CAD - proiectarea asistat de
a. are drept scop realizarea planurilor i a programelor de control,
calculator
precum i executarea operaiilor de msurare i control.
2. CAM - fabricaia asistat de
b.are drept scop organizarea activitilor comerciale, economice, de
calculator
marketing i de promovare a produselor ntreprinderii cu aju3. CAP
planificarea torul calculatorului.
activitilor
asistat
de
c. tehnica care privete utilizarea sistemelor computerizate n vecalculator
derea proiectrii, analizei i optimizrii produselor.
4. CAQ - asigurarea calitii
d.se refer la utilizarea sistemelor asistate de calculator pentru
asistat de calculator
planificarea organizatoric, comanda i supravegherea
5. CAQ - organizarea activitii desfurrii produciei.
asistat de calculator
e. are drept scop utilizarea sistemelor computerizate pentru conducerea i supravegherea operaiilor de prelucrare prin stabilirea
unei legturi ntre computer i resursele de producie ale ntreprinderii.
f. are drept scop pregtirea fabricaiei, elaborarea programelor
pentru mainile-unelte cu comand numeric, roboi industriali,
sisteme de transport i a documentaiei tehnologice.
2. Explicai care sunt avantajele utilizrii tehnologiei informaiei n

cadrul sistemelor de fabricaie.

SLATINA - OLT
Lucr ai n perechi!_
Notai pe caiete rezolvrile sarcinilor urmtoare.
1. Indicai activitile care se desfoar n cadrul proiectrii asistate
de calculator.
2. Asociai fiecrei metode de control precizate n tabel mijloacele de
control corespunztoare i completai pe caiete, conform modelului de mai
jos.
Metoda de control
Controlul automat
Controlul volant
Controlul prin eantionare
matematic
Controlul activ
Controlul multidimensional
Mijloace de control
Instalaii de control automat Instalaii de control
activ
statistico-
Alegei un lider care s prezinte materialul ntocmit. Apreciai reciproc

calitatea materialelor celorlalte echipe, pe baza unor criterii de evaluare
anterior stabilite. Purtai discuii cu colegul/colega de echip i apreciai
corectitudinea rspunsurilor date.

SLATINA - OLT
Lucrai n echip!_
Facei o vizit la un agent economic din domeniul vostru de pregtire. Formai echipe de
3-4 elevi i ntocmii un referat cu tema Respectarea regulilor de sntate i securitate n
munc - prioritate i necesitate", avnd n vedere urmtoarea structur:
1. Precizarea tipului de instructaj de sntate i securitate n munc obligatoriu la angajare,
dup terminarea liceului, n situaia n care vei lucra ca tehnicieni n domeniul n care v-ai
pregtit.
2. Menionarea obligaiilor pe care angajatorul le are n implementarea msurilor de asigurare a
sntii i a securitii n munc.
3. Enumerai regulile de sntate i securitate n munc pe care va trebui s le respectai dup
angajare.

SLATINA - OLT
Fi de lucru - Aspecte ale planificrii i ale controlului procesului de

producie
Alege un produs pe care 71 cunoti foarte bine (telefon mobil, calculator,
produs electrocasnic etc). Copiaz tabelul pe caiet i scrie ct mai multe
dintre caracteristicile de calitate care corespund produsului ales.
Produsul
Caracteristici
Descriere
Tehnice
Economice
Sociale
Direct msurabile
Psiho-senzoriaie

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE Aspecte ale pl anifi crii i ale c ontr ol ului proce sul ui
de
pr oduc ie
Timp de lucru 45 minute. Se acord 10 puncte din oficiu.
Pentru fiecare dintre cerinele de mai jos indicai litera corespunztoare
rspunsului corect.
1. Ciclurile de producie scurte corespund:
a. fabricrii produselor de tip unicat;
b. produciei de bunuri de larg consum;
c. fabricrii utilajelor grele.
2. Instructajul la locul de munc cuprinde:
a. riscurile de accidentare i mbolnvire profesional specifice unitii;
b. legislaia de sntate i securitate n munc n vigoare;
c. riscurile i msurile de prevenire specifice locului de munc.
3. Programarea produciei presupune cunoaterea urmtoarelor date de
baz:
a. caracteristicile tehnice ale produsului;
b. documentele referitoare la manoper, la salarii i la materiale;
c. lucrri legate de desfurarea efectiv a fabricaiei.
n coloana A sunt indicate caracteristicile de calitate, iar n coloana B,
exemple adecvate. Stabilii asocierile corecte dintre fiecare cifr din
coloana A i litera corespunztoare din coloana B.
A. Caracteristici de calitate
1. economice
2. direct msurabile
3. tehnice
4. sociale
B. Exemple
a. grosimea unei table
b. zgomotul unui utilaj
c. mirosul unui parfum
d. cheltuielile de exploatare
e. viteza i puterea unui autovehicul

I. Completai pe caiete spaiile libere cu informaia corect.
a. Sarcina de producie reprezint........de piese care trebuie realizat cu
respectarea termenelor contractuale.
b. Instructajul
de sntate i securitate n munc se consemneaz
n.........individual de instructaj, cu indicarea materialului predat,
a duratei i a datei instruirii.

Subiectul IV (20 de puncte)
Copiaz pe o coal format A4 schema de mai jos i completeaz cu
informaii potrivite casetele goale.

SLATINA - OLT
TEST DE EVALUARE Capitol ul 3

Not. Timp de lucru: 3 ore. Se acord 10 puncte din oficiu
I.1. Pentru fiecare
din cerinele de mai jos (1-5), indicai litera
corespunztoare rspunsului corect.
1. Controlul operaional se desfoar:
a. la sfritul operaiei de prelucrare din cadrul procesului tehnologic;
b. pe parcursul derulrii unei operaii din cadrul procesului tehnologic;
c. nainte de nceperea unei operaii din cadrul procesului tehnologic;
d. asupra produsului finit.
2. Instalaiile de control multidimensional permit:
a. verificarea simultan a dou sau mai multe caracteristici dimensionale;
b. controlul automat al unei singure caracteristici de calitate;
c. verificarea defectelor de suprafa ale materialului pieselor;
d. probarea subansamblelor i a produselor n stare de funcionare.
3. Prin folosirea CAD, n proiectarea proceselor de producie se
realizeaz:
a. elaborarea schielor, a planurilor, a proiectelor;
b. comunicarea cu piaa de desfacere;
c. programarea roboilor, a mainilor-unelte cu comand numeric;
d. organizarea activitilor comerciale, economice, de marketing.
4. ntr-un sistem de fabricaie, dimensionarea raional a stocurilor trebuie
s asigure:
a. estimarea termenelor de livrare a produselor ctre clieni;
b. crearea unei baze de date;
c. aprovizionarea ritmic a procesului de producie;
d. utilizarea tehnologiei informaiei n planificarea produciei.
5. Pentru lansarea n execuie a fabricaiei, trebuie
cunoscute urmtoarele elemente:
a. operaiile de prelucrare prin care va realizat piesa:
b. cerinele clienilor referitoare la performanele tehnice ale pieselor;
c. datele tehnice ale pieselor care urmeaz a fi produse;
d. documentele referitoare la: manoper, salarii, materiale, utiliti.
I.2. n coloana A sunt indicate funciile conducerii specifice unui sistem
de fabricaie, iar n coloana B, coninuturile aferente acestora.
Realizai asocierile dintre cifrele din coloana A i literele corespunztoare

din coloana B.
1.
2.
3.
4.
A. Funciile conducerii
B. Coninutul funciilor
Funcia de prognoz pentru un a. armonizarea ritmului de fabricaie al sistemului cu fluxul de
sistem tehnologic de fabricaie aprovizionare cu materii prime i materiale
Funcia de organizare la nivelul b. evideniaz capacitatea acelui sistem de a prelua noile
sistemelor
tehnologice
de comenzi de producie i de a identifica posibile soluii de
fabricaie
modernizare a tehnologiilor de fabricaie.
Funcia de coordonare la nivelul c. stabilirea ponderii adecvate fiecrei componente (de baz
unui sistem tehnologic de sau auxiliare) a timpului tehnologic necesar efecturii
fabricaie
secvenei de fabricare pe acel sistem
Funcia de control, component d. monitorizeaz permanent activitile desfurate i
a conducerii
rezultatele obinute
e. dispoziii pentru respectarea cerinelor de minimizare att a
costului fabricaiei ct i a timpului tehnologic necesar
execuiei.
.3. Scriei litera corespunztoare fiecrui enun (a, b, c) i notai n dreptul

ei litera A, dac apreciai c enunul este adevrat, sau litera F, dac
apreciai c enunul este fals. Transformai enunurile pe care le
considerai false n enunuri adevrate.
a. Responsabilitatea major n asigurarea condiiilor de siguran la locul
de munc i revine angajatorului.
b. Controlul automat este folosit n cazul produciei de serie mic.
c.Controlul ndeplinirii programelor de producie are loc doar la sfritul
fabricaiei.
I.1. Definii procesul de prelucrare propriu-zis.
I.2. Completai spaiile libere cu informaia corect:
a. Stocul prea mare determin o imobilizare a unor valori materiale, ceea
ce implic.......costului de fabricaie.
b. Procesele
de.............asigur funcia de transfer pe raza locului
de munc sau n imediata vecintate a acestuia.
c.n cadrul proceselor de producie, n sistemele de fabricaie trebuie
respectate normele de.......i securitate a muncii.
I.3. Controlul multidimensional
se aplic frecvent n cadrul
sistemelor de fabricaie.
a. Precizai scopul acestui tip de control.
b. Enumerai 5 produse care pot fi supuse acestui tip de control.
II. 4. Procesul de conducere a unui sistem tehnologic de fabricaie

trebuie privit ca un sistem cibernetic.
a. Reprezentai procesul de conducere ca sistem cibernetic.
b. Denumii elementele sistemului.
Realizai un eseu cu tema Influena aspectelor planificrii asupra
sistemelor de fabricaie", care s respecte urmtoarea structur de idei.
1. Definii noiunea de planificarea produciei.
2. Explicai necesitatea cunoaterii capacitii de producie.
3. Precizai componentele activitii de planificare.
4. Enumerai etapele planificrii operative a produciei.
BAREM DE CO RECTARE I NO TARE

Not. La toate testele, pentru rspuns incorect sau lipsa rspunsului se
acord 0 p.
CAPITOLUL 1
TEST DE EVALUARE - Mediul industrial
1.1.1.b;2. b;3.d; 4. c; 5. a. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.2.1. f; 2. a; 3. e; 4. c; 5. b. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.3. a.
F; b. A; c. A. (2 p. x 5 = 10 p.)
a. ntreprinderea este o unitate economic care dispune de personalitate juridic.
Se acord cte 2 puncte pentru fiecare alegere corect i 4 puncte pentru o justificare corect a
rspunsului.

11.1. (4 p.) Pentru rspuns parial corect sau incomplet se acord 2 puncte.
11.2. a. activiti economice; b. mas; c. la comand. (2 p. x 3 = 6 p.)
11.3. a. vezi pag. 10. Se acord 2 puncte pentru fiecare factor corect menionat. (2 p. x 5 = 10 p.)
Pentru rspuns parial corect sau incomplet se acord 1 punct.
b. (10 p.) Se acord cte 3 puncte pentru scrierea corect a fiecrei relaii de la pag. 11
(coeficientul tip de producie i ritmul produciei). Se acord cte 1 punct pentru explicarea
notaiilor Ri, tij, Qi, Fdj.
a. vezi pag. 6. (4 p.) b. vezi pag. 9. (6 p.) c. (10 p.) Pentru fiecare produs menionat corect se
acord 2 puncte, d. Pentru rspuns corect se acord 10 puncte. Pentru rspuns parial corect sau
incomplet se acord 5 puncte.
TEST DE EVALUARE - Metode de integrare sistemic a ntreprinderii

1.1.1.a;2.a;3.c; 4. b; 5. b. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.2.1.e;2.f;3.d; 4. a; 5. b. (2 p. x 5 = 10 p.)
1.3. a. A; b. F; c. A. (2 p. x 3 = 6 p.) b. ntreprinderea fractal este un sistem global i deschis.(4
p.)
Se acord cte 2 puncte pentru fiecare notare corect (A sau F) i 4 puncte pentru scrierea
enunului corect.
11.1. vezi pag. 18. (6 p.)
11.2 a. afaceri; oportuniti; b. bionice; comportarea; c. flexibil; uniti. (4 p. x 6 = 24 p.)
TEST DE EVALUARE - Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie

1.1.1. a; 2. a; 3. c; 4. c; 5. b. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.2.1.d;2.f;3. a; 4. b; 5. c. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.3. a.
F; b. A; c. F. (2 p. x 3 = 6 p.)
a. Competitivitatea n toate sectoarele economice este determinat de capacitatea productorilor
de a se adapta la schimbrile tehnologice. (2 p.) c. Condiiile de calitate corespunztoare
fiecrui produs sau materie prim sunt prevzute n standarde, n norme interne (NI) sau n
caiete de sarcini. (2 p.)
Se acord cte 2 puncte pentru fiecare notare corect (A sau F) i 4 puncte pentru scrierea
enunului corect.

11.1. vezi pag. 19. (6 p.)
II.2 a. fabricaie, calitate; b. transformri, eficien; c. protecia, conservarea. (4 p. x 6 = 24 p.)
TEST DE EVALUARE - Capitolul 1
1.1.1.b; 2. a; 3. a; 4. b; 5. b. (2 p. x 5 = 10 p.) 1.2.1.f; 2. c; 3. e;4. a;5.b(2p.x5 = 10 p.) 1.3. a. F;
b. A; c. F. (2 p. x 3 = 6 p.)
a. ntreprinderea se poate defini ca sistem cibernetic, deoarece reprezint o component a unor
sisteme ierarhice superioare, precum economia naional. (2 p.) c. Fractalele se organizeaz n
mod individual i se integreaz obiectivelor ntreprinderii. (2 p.)
11.1. vezi pag. 19. (4 p.)
11.2. a. material; b. produs; c. ntreprindere. (2 p. x 3 = 6 p.) 11.3.
(2p.x5 = 10 p.)
11.4. vezi pag. 11. (10 p.)
Vezi pag. 19-20.
CAPITOLUL 2_
TEST DE EVALUARE - Componentele sistemelor de fabricaie (pag.
47)_ Subiectul I (30 de puncte)
1. a; 2. d; 3. c; 4. a; 5. b. (3 p. x 5 = 15 p.)
1.a. F;b. A; c. F. (3 p. x 5 = 15 p.)
Fluctuaia preului materiei prime, al materialelor i al energiei face parte din categoria
variabilelor independente necomandabile. Operaiile de transport i manipulare a
semifabricatelor sunt realizate de subsistemul logistic.
2. a. independente; b. Informaional; c. operaiilor. (5 p. x 3 = 15 p.)
1. o main; 3 maini; o main. (3 p. x 3 = 9 p.)
2. 1 + 3 + 1 = 5 locuri de munc. (6 p.)
3. vezi pag. 41, figura 2.4. B; (20 p.)
4. vezi pag. 41.(1 Op.)
TEST DE EVALUARE - Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie (pag. 62)_

1.1. b; 2. C .-3. C . (5p.x3 = 15 p.)
1.2. a. A; b. F; c F. (3p. x 5 = 15 p.)
Riscul profesional se refer la probabilitatea unei vtmri sau a unei mbolnviri a lucrtorului
ca urmare a expunerii la un pericol la locul de munc.
Echipamentele individuale de lucru sunt utilizate pentru a proteja mbrcmintea personal
mpotriva uzurii i a murdririi excesive.
11.1. a. operaiilor; b. capacitate; c. dispozitivele tehnice. (5 p. x 3 = 15 p.)
11.2. vezi pag. 53; (5 p. x 3 = 15 p.)
1.ergonomia, evaluarea riscului, atribuiile locului de munc, rezultatele activitii, tipuri de
echipamente, tehnologii de fabricaie (1p. x 5 = 5 p.)
2.vezi pag. 52 (5 p.)
3. vezi pag. 52(2 p.x5 - 10p.)
4. vezi pag. 55 (10 p.)
TEST DE EVALUARE - Metode de analiz a sistemelor de fabricaie_

1.1. c; 2. b; 3. a. (5 p. x 3 = 15 p.)
1.2. a. A; b. F; c. F. (3 p. x 5 - 15 p.)
Metodele de detectare i diagnoz a defectelor nu au un caracter universal.
Reconfigurarea funcionrii unei instalaii const n nlocuirea elementelor funcionale blocate,
dac defectele constatate sunt majore.
II. 1. a. accidentale; b. egalizarea; c. uzura. (5 p. x 3 = 15 p.) 11.2. vezi pag. 64(5 p.x3 = 15 p.)
III. a. vezi pag. 61 (6 p.); b c, d. vezi pag. 65 (8 p. x 3 - 24 p.)
TEST DE EVALUARE - Capitolul 2

Subiectul 1
(30 de puncte)
1.1.1.d; 2. a; 3. b;4.a;5. d. (2 p. x 5 = 10 p.)
1.2.1. d; 2. f; 3. c; 4. b; 5. e. (2 p. x 5 = 10 p.)
I.3.a. F; b. A; c. F. (2 p. x 5 = 10 p.)
Componenta de baz a unui sistem flexibil de fabricaie o constituie unitatea flexibil
reprezentat de o main-unealt cu comand numeric.
Fiabilitatea reprezint capacitatea unui produs de a i ndeplini funcia pentru care a fost
creat pentru un interval de timp prestabilit.
Subiectul II
11.1. vezi pag. 52. (6 p.)
II.2. a. individuale de protecie; b. tehnice; c. rigide.
p.)
II.3. a. vezi pag. 63;
b. vezi pag. 64
(18 p.)
Subiectul III
a., b. vezi pag. 46
(30 de puncte)
(2 p. x 3 = 6
(30 de puncte)
(7,5 p. x 2.);
c, d. vezi pag. 47. (7,5 p. x 2.)
CAPITOLUL 3
TEST DE EVALUARE - Procese n sistemele de fabricaie
Subiectul 1
1. b; 2. a;
3. a.
Subiectul II
1.c;2.a;3.b;4.e.
(30 de puncte)
(10 p. x 3 = 30 p.)
(20 de puncte)
(5 p. x 4 = 20 p.)
Subiectul III
a. control; b. manipulare. (10 p. x 2 = 20 p.)
(20 de puncte)
Subiectul IV
Control, stocare, transport, conducere (4 x 5 p. = 20 p.)
(20 de puncte)
TEST DE EVALUARE - Aspecte ale planificrii i controlului

procesului de producie
Subiectul 1
1. b; 2. c; 3. a. (10 p. x 3 = 30 p.)
(30 de puncte)
Subiectul II
l.d; 2.a;3.e; 4. b. ( 5 p . x 4 = 20 p.)
(20 de puncte)
Subiectul III
a. volumul; b. fia. (10 p. x 2 = 20 p.)
(20 de puncte)
Subiectul IV
(20 de puncte)
Planificarea produciei, organizarea produciei, lansarea produciei,
urmrirea produciei (5 p. x 4 = 20 p.)
TEST EVALUARE - Capitolul 3

Subiectul 1
1.1.1 . b; 2. a; 3. a; 4. c; 5. d. (2,5 p. x 4 = 10 p.)
I.2.1. b; 2. c; 3. a;4. d. (2,5 p . x 4 = 10 p.)
1.3. a. A (2 p.); b. F (4 p.); c. F. (4 p.)
(30 de puncte)
Subiectul II
(30 de puncte)
11.1. vezi definiie (4 p.)
II.2. a. creterea; b. manipulare; c. sntate. (2 p. x 3 = 6 p.)
II.3. a. vezi definiia controlului multidimensional. (5 p.); b. vezi
domeniul de aplicare (5 p.).
11.4. a. vezi schema (4 p.); b. elementele de intrare: materiale, ; elementele de
semifabricate, scule, energie, resursa uman (2 p.)
ieire: piese finite,
produse finale (2 p.); procesul de conducere a unui STF (2 p.)
Subiectul III
1. (4p.); 2. (6 p.); 3. (8 p.); 4. ( 1 2 p.).
(30 de puncte)
166
BIBLIOGRAFIE
1. Bloiu, L. M., Frsineanu, I. - Gestiunea inovaiei, Editura Economic, Bucureti, 2001
2. Brbulescu, C, Bgu, C. - Managementul produciei, Editura Tribuna Economic,
Bucureti, 2001
3. Brbulescu, C. - Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura ASE, Bucureti, 1995
4. Brabie, G. - Optimizarea proceselor i echipamentelor tehnologice de prelucrare mecanic.
Editura AGIR, Bucureti, 2006
5. Ciobotaru, V., Angelescu, A., Vian, S. - Progres tehnic, calitate, standardizare, Editura
ASE, Bucureti, 2001
6. Dima, I. C. - Management industrial - Lucrri practice i studii de caz, Editura AGIR,
Bucureti, 2007
7. Drgoi, G. - ntreprinderea integrat: metode, modele, tehnici i instrumente de dezvoltare i
realizare a produselor, Editura Politehnica Press, Bucureti, 2003
8. Ispas, C. i col. - Maini-unelte. Concepie integrat, Editura AGIR, Bucureti, 2007
9. Lefter, V. - Fundamente ale managementului resurselor umane, Editura Economic,
Bucureti, 2007
10. Neagu, C. - Ingineria i Managementul Sistemelor de Producie, Editura Bren, Bucureti,
2004
11. Olaru, D. S. - Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Tribuna Economic, Bucureti,
1999
12. Olaru, M. - Managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 1995
13. Rusu, . - Tehnologia Fabricrii Utilajului Tehnologic, Litografia ICB, 1985
14. Savii, Gh., Cojocaru, G. - Flexibilitatea n fabricaia de maini, Editura Facla, Timioara,
1977
15. Stoica, N. - Economia i organizarea produciei. Manual pentru licee industriale, clasa a
XII-a i coli profesionale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1992
16. Vian, S., i col. - Tehnologii industriale, Editura Lucman, Bucureti, 2003
17. Vlase, A. i col. - Tehnologii de prelucrare pe strunguri, Editura Tehnic, Bucureti, 1989
18.
Revista Informatica Economic nr.1(29)/2004, ntreprinderile virtuale versus
ntreprinderile tradiionale"
19. www.biblioteca-digitala.ase.ro/biblioteca
20. www.contabilizat.ro/file/cursuri_de_perfectionare/management_si_marketing
21. www.mec.utt.ro/ ~ draghici/brdsi99.
22. www.mec.utt.ro/ ~ dolga/cursul_1.
23. www.mec.utt.ro/ ~ dolga/cursul_4.
24. www.mec.utt.ro/~dolga/cursul 7.
167

Alegerea Sistemului Si A Tehnologiei de Fabricatie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Alegerea Sistemului Si A Tehnologiei de Fabricatie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITOLUL 1.

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Fig. 1.1. ntreprinderea ca sistem cibernetic

1.1.2. Tipuri de produse

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Din punctul de vedere al fabricrii, produsele pot fi considerate, n general, rezultatul

Fig. 1.2 - Produse finite

Fig. 1.3 - Produse elementare

1.1.3. Moduri i tipuri de producie

Fig. 1.4 - Factorii care definesc tipul de producie

n ntreprinderile de producie exist trei tipuri de producie difereniate prin cantitatea

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

la seria mare spre

serie mare) i pe loturi (la

- mic, n general un - universale

Exist i alte criterii de clasificare a tipurilor de producie, dup cum urmeaz:

1.1.4. Tipuri de fa bricaie

Fig. 1.5 - Fabricaia la comand

Fig. 1.6 - Fabricaia pentru stocare

anterior i stocate. Toate ntreprinderile care doresc s-i amelioreze performanele fa de

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

din Forma de deplasare a Caracteristica locurilor

II.Stabilii tipul de producie pentru execuia unui volum de

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

1.2. a. Definete produsul.

Schimb fia de lucru cu colegul/colega de banc i realizeaz evaluarea acesteia. Purtai

c. Fabricaia................privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.

Integrarea sistemelor (Fig. 1.8) se realizeaz prin interconectarea aparaturii de

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Fig. 1.8-Sistem integrat

Dup modul n care se realizeaz integrarea sistemic (sisteme, aplicaii, procese),

1.2.2. Sisteme de fabricaie

ca personal de ntreinere, pentru pregtirea programelor i efectuarea de reglaje, precum i

Fig. 1.9 - Clasificarea sistemelor de fabricaie

Fig. 1.10 - Structura general a sistemului rigid de prelucrare

Sistemul rigid de fabricaie poate fi reglementat sau automatizat.

Fig. 1.11 - Unitate flexibil de fabricaie

Fig. 1.12 - Structura celulei flexibile de fabricaie

Fig. 1.13 - Celul flexibil de obinere a pieselor sudate cu 2 robot

Fig. 1.14 - Celul flexibil de fabricaie

automatizare. n cadrul substructurii de comand, se iau decizii n ceea ce privete alocarea i

Fig. 1.15 - Schema structural a unui sistem flexibil de fabricaie

Structura general a sistemului de fabricaie se va determina alocnd funciile pariale

- identificarea i livrarea n sistem a piesei, a sculei, a dispozitivului etc, n mod automat;

- trecerea la producia neasistat de operatori, datorit existenei sistemelor automate de transfer

1.2.3. Sisteme de fabricaie moderne

sisteme inteligente. Acestea au posibilitatea s i modifice comportarea ca o adaptare la

Fig. 1.16 - Sistem inteligent pentru control

Sistemul de fabricaie holonic este un mod de organizare bazat pe integrarea oamenilor, a

Un exemplu de sistem de fabricaie holonic l reprezint cel conceput n Anglia, pentru

Fig. 1.17-Sistem holonic

Sistemele de fabricaie bionice au fost propuse n Japonia i au funcii care imit

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Fig. 1.18 - Manipulator cu brae articulate pentru alimentarea automat a pieselor

Biomecanica reprezint o ramur a biofizicii care aplic principiile mecanicii n studierea

Similar, se poate concepe un mediu bionic de proiectare: la nivel superior, exist

execut operaiile asociate nivelului inferior, n scopul realizrii specificaiilor transmise.

CURS SISTEME I TEHNOLOGII DE FABRICAIE SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data