UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 1

UNIVERSITATEA TEHNICA CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE MECANICA
DISCIPLINA ORGANE DE MASINI

UNIVERSITATEA
TEHNICA

CRIC CU PIULI
ROTITOARE
F=13600 N
H=135 mm

RUSU ANDREI
GR 2424/2

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 2

I. NOIUNI INTRODUCTIVE
Bazele proiectrii n construcia de maini studiaz principiile generale, metodele de
perfecionare i optimizare ale activitii de proiectare, metodele de documentare precum i
principiile utilizate la adoptarea formei pieselor, ansamblelor i subansamblelor, astfel nct s se
obin greutate minim, creterea rigiditii innd seama n acelai timp de influena
concentratorilor de tensiuni, de felul solicitrilor, de tehnologia de elaborare a semifabricatului i nu
n ultimul rnd de tehnologia de execuie.
Construcia de maini, prin implicaiile sale n toate sectoarele vieii economice, are o
importan deosebit. De aceea i proiectarea raional a mainilor cu o fiabilitate complex ct mai
ridicat constituie o preocupare central mai ales pentru cei care nva s proiecteze, ea trebuind s
asigure concomitent cantitate, calitate i eficien economic cerine care pot fi ndeplinite dac
fiecare parte a mainii este proiectat optimizat.
Maina se definete ca fiind o instalaie format din elemente cu micri determinate n
scopul realizrii unui lucru mecanic util sau pentru transformarea energiei dintr-o form n alta.
Proiectarea este munca desfurat n vederea elaborrii documentaiei scrise i desenate
necesare executrii unei maini, ansamblu sau subansamblu.
Proiectarea cuprinde dou activiti principale:
-de concepie n cadrul creia se cerceteaz i se rezolv problemele tehnico-economice
care apar la ntocmirea documentaiei tehnice;
-de execuie n cadrul creia se ntocmete documentaia tehnic, scris i desenat i
care conine rezolvarea i soluia la care s-a ajuns n cadrul activitii.
Proiectarea fiind o activitate tehnic pornete de la tema de proiectare, ajungnd la
desenele de execuie, n care scop se parcurg urmtoarele faze:
tema de proiectare, n care este necesar s se precizeze caracteristicile i performanele
produsului finit;
studiul tehnico-economic, care trebuie s dovedeasc sub toate aspectele eficacitatea i
economicitatea produsului finit;
transpunerea proiectului n schie funcionale cu dimensiuni principale calculate;
calculul dimensiunilor produsului pe baz cinematic, de rezisten, etc. i ntocmirea
desenului de ansamblu;
extragerea n final a desenelor de detalii.
Pentru proiectarea mainilor, experiena practic i teoretic de pn acum evideniaz
urmtoarele cerine principale:
funcionalitatea superioar;
fiabilitatea ridicat, specific destinaiei;
execuie i exploatare ct mai eficient din punct de vedere economic.
n proiectarea sistemelor tehnice pariale se disting urmtoarele etape:
Etapa de pregtire, n care proiectantul identific i selecteaz materialele documentare n
vederea analizei temei de proiectare i ntocmirii programului calendaristic de proiectare.
Etapa de pregtire teoretic, n care proiectantul ncepe fundamentarea teoretic a
proiectului prin: ntocmirea de schie constructive, efectuarea tuturor calculelor principale, analiza
metodelor ce pot fi utilizate la finalizarea problemelor de proiectare.
Etapa schirii proiectului: este cea mai complex i de rspundere solicitnd n mare
msur creativitatea proiectantului. n principal cuprinde: analiza atent a soluiilor constructive
existente, a utilajelor mainilor i produselor similare, elaborarea de schie constructive noi,
ntocmirea calculelor de baz, ntocmirea schielor de ansamblu care s rspund cerinelor impuse
prin tem.

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 3

Etapa proiectrii tehnice este considerat ca o etap de finalizare n care proiectantul

trebuie: s precizeze schema definitiv a mainii, s redacteze calculele finale, s urmreasc
executarea desenelor de ansamblu i a detaliilor, s stabileasc materialele utilizate, s controleze
toate calculele prezentate n proiect.
Etapa elaborrii prototipului de laborator este etapa n care proiectantul trebuie s se
informeze la alte firme cu preocupri similare, despre soluiile tehnice i mai ales tehnologice
adoptate, avnd ns n vedere caracterul original i de noutate al mainii proiectate.
Etapa de experimentare i testare este etapa n care proiectantul trebuie s apeleze la o
temeinic documentare, se va referi la aspecte ale practicii de atelier, ale materialelor noi, mai
ieftine i avnd proprieti mbuntite.
Etapa definitivrii soluiilor de proiectare i de corectare a eventualelor erori urmrete
definitivarea soluiei constructive a schemei i a calculelor pe baza rezultatelor din etapa de
experimentare.
Etapa ncheierii concluziilor cuprinde concluzii cu privire la ansamblul lucrrilor de
proiectare cu recomandrile ce se impun, ntocmirea unui raport care s conin o temeinic analiz
a tuturor lucrrilor de proiectare i execuie, ntocmirea documentaiei tehnice definitive i
multiplicarea acestora.

CONSIDERAII GENERALE
Mecanismele cu urub i piuli se utilizeaz pentru transformarea micrii de rotaie n
micare de translaie sau invers n condiii de transmitere a unor sarcini (ca transmisii de for ) sau
avnd rol cinematic.
Obiectul prezentului proiect l constituie un mecanism urub-piuli cu acionare manual.
Utilizarea mecanismelor cu uruburi de micare n construcia de maini se datoreaz
avantajelor pe care le prezint i anume:
construcie simpl i tehnologie de execuie uor realizabil;
posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari utiliznd fore de acionare mici;
d
raport mare de transmitere i = 2 care duce la viteze mici
p

raport mare de transmitere;

compactitatea construciei i gabarit redus;
funcionare lin i fr zgomot;
posibilitatea de a asigura n mod simplu autofrnarea;
permit utilizarea materialelor ieftine;
pre de cost sczut.
ntre neajunsurile mecanismelor cu uruburi de micare se menioneaz:
existena unei frecri mari ntre spirele filetului urubului i piuliei;
prezena unor puternici concentratori de tensiune n zona filetat afecteaz rezistena la
oboseal a urubului;
lipsa autocentrrii;
necunoaterea exact a forelor de strngere.
Mecanismul studiat este un cric cu piuli rotitoare (C.P.R.) care are ca principal
component un mecanism cu urub i piuli.

II. FUNCIONAREA CRICULUI CU PIULI ROTITOARE

VARIANTE CONSTRUCTIVE

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 4

1 Cric cu piuli rotitoare cu clichet orizontal

n aceast variant se prezint un cric cu piuli rotitoare care are corpul din construcie
sudat i la care roata de clichet este corp comun cu piulia.
Clichetul se acioneaz prin intermediul unei manivele cu clichet orizontal, manivela fiind
prevzut i cu un prelungitor.
Aceast variant are urmtoarele elemente componenete principale: urub
principal, piuli rotitoare, corpul presei, rulment axial, clichet orizontal, cup, boluri,
uruburi, arc elicoidal, tift.
Aceast variant am dezvoltat-o n cele ce urmeaz.
2 Cric cu piuli rotitoare cu clichet vertical
n aceasta variant cricul este prevzut cu clichet vertical care i el la rndul lui este
prevzut cu un prelungitor .
Corpul cricului nu este din construcie sudat ca n primul caz ci dintr-o singur
bucat, el fiind prevzut i cu nervuri de rigidizare.
Acest cric are ca elemente principale: urub principal, batiu, piuli rotitoare, clichet
vertical, cup, roat de clichet, rulment axial, uruburi, boluri.
JUSTIFICAREA ALEGERII PROFILULUI FILETULUI PENTRU URUB I
PIULI
Datorit simplitii constructive, mecanismele urub-piuli au fost adesea folosite n
condiiile n care n lanul cinematic se impunea transformarea micrii de rotaie n micare de
translaie cu caracteristici strict legate de cele ale elementului conductor.Transmiterea sarcinilor
mari, n condiiile realizrii tehnologice relativ simple a elementelor componente, cu respectarea
condiiei de autofrnare, sunt alte atuuri pentru folosirea acestor mecanisme.
Mecanismele de ridicat au n componena lor cuple elicoidale de tip urub-piuli.
Formele constructive ale cricurilor depind att de modul de ridicare a sarcinii ct i de modul de
acionare al acestora.
Pentrul cricul cu piuli rotitoare se recomand folosirea filetului trapezoidal
deoarece are urmtoarele avantaje:
Rezisten i rigiditate a spirei mai mare dect ale filetului ptrat;
Asigur o centrare bun a piuliei pe urub;
Prelucrarea prin frezare confer o productivitate mrit fa de strunjire;
Folosirea piulielor reglabile radial (secionate) permite eliminarea jocului axial, creat n
urma uzurii flancurilor.
Randamentul transmisiei (mecanismului) urub-piuli cu filet trapezoidal este mai
mic decit n cazul filetului ptrat.
PROFILUL I RANDAMENTUL FILETULUI Tr
Filetul trapezoidal are profilul de forma unui trapez isoscel cu unghiul la vrf de 30 i
baza egal cu pasul. Flancul filetului are o nclinare de 15. Jocurile la diametrul interior i exterior
sunt egale, iar fundul filetului este rotunjit cu r=0,25 mm.
Filetul trapezoidal este standardizat n STAS 2114/1-75 i se execut cu pas fin, normal i
mare.

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 5

Filetul trapezoidal are o rezisten i o rigiditate mai mare ca filetul ptrat.

Folosirea piuliei reglabile permite eliminarea jocului axial creat n urma uzrii flancurilor,
avantaj care impune filetul trapezoidal ca principal soluie pentru mecanismele urub-piuli.
Filetul trapezoidal asigur o bun centrare ntre urub i piuli.
Filetele cu pas fin au randament mai sczut. Randamentul uruburilor de micare crete la
cele care se execut cu pas mare sau cu mai multe nceputuri, creterea fiind determinat i de
alegerea corect a cuplului de materiale, de precizia de execuie i de calitatea suprafeelor n
contact.
NOTAREA FILETELOR DE MICARE TRAPEZOIDALE
Notarea filetelor de micare de uz general se face conform regulilor de notare specificate n
STAS 139-79. n conformitate cu aceast reglementare un filet trapezoidal cu diametrul nominal 38
i pasul 7, cu dou nceputuri avnd sensul stnga i cmpul de toleran 8e se noteaz:
Tr 38x12(P7) LH 8e
Pasul filetului cu cele mai multe nceputuri Ph se definete n funcie de pasul filetului cu
un singur nceput i de numrul de nceputuri (n) i pasul filetului cu un singur nceput.
Ph=np
METODELE DE PRELUCRARE
Filetele trapezoidale se pot obine prin foarte multe metode, cele mai simple i mai puin
costisitoare sunt: strunjirea i frezarea care au o productivitate foarte mare.
Strunjirea este o metod de baz n executarea filetelor interioare i exterioare de precizie
normal i ridicat. Sunt mai multe tipuri de obinere a filetelor prin strunjire, astfel strunjirea cu
cuit profilat folosete un cuit care are profilul golului dintre dou spire, un filet se execut la mai
multe treceri.
Productivitatea poate fi mai mare dac pe acelai suport port-cuit se monteaz dou cuite
cu adncimi de strunjire diferite.
O alt metod foarte productiv este cea de strunjire cu cuit pieptene, prelucrarea filetului
fiind fcut la o singur trecere.
Frezarea filetelor metoda preferat a acestui proiect se remarc printr-o productivitate
ridicat, putndu-se prelucra att filete exterioare ct i interioare. Se execut pe maini de frezat cu
freze disc profilate i se recomand o producie de serie pentru acest procedeu de obinere a
filetelor.
n urma proceselor de frezare rezult o rugozitate Ra=1,6..3,2 suficient pentru angrenajul
urub-piuli.
CONSIDERAII PRIVIND PROTECIA MUNCII
Pentru prevenirea unor eventuale accidente n timpul utilizrii cricului s-au prevzut o serie
de msuri de protecie:
muchiile cu care se vine n contact n mod frecvent au fost teite n scopul evitrii unor
eventuale tieturi sau zgrieturi;
s-a fcut o dimensionare corespunztoare a batiului cricului n raport cu nlimea acestuia,
iar centrul de greutate al ansamblului s-a urmrit a fi adus ct mai aproape de axa cricului n
vederea unei bune stabiliti n funcionare;
n scopul unei funcionri continue i fr zgomot, spirele urubului i ale piuliei s-au uns
cu unsoare consistent de uz general MOLI 2, STAS 8961-71. Criteriul dup care a fost aleas
aceast unsoare este determinat de proprietile acesteia:
pre de cost sczut;
punct de picurare t=170C i interval de lucru (-50,80);
penetraia 25C: 260..300 (zecimi de mas).

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 6

III. MEMORIUL JUSTIFICATIV DE CALCUL

3.1. Calculul si proiectarea surubului
3.1.1. Alegerea profilului filetului
Se opteaza pentru filet trapezoidal STAS 2114/1-75.
Filetul trapezoidal este un filet specific suruburilor de miscare , acesta poate sa preia forte
in ambele sensuri de actionare . cel mai mare avantaj al acestui tip de filet este ca se poate prelucra
relativ usor fata de celelalte tipuri de filete pt suruburile de miscare si prin mai multe tipuri de
prelucrari mecanice : strunjire , frezare.

3.1.2. Alegerea profilului surubului si piulitei

Pentru alegerea cuplui de material sa pornit de la o premisa ca rezistenta maxim admisa la
solicitarea de strivire sa fie 5 N/mm2 .
Un alt criteriu important a fost costul materialelor care trebuie sa fie cat mai redus iar
materiale din gama celor des folosite si nu din categoria aliajelor scumpe care nu-si justifica
utilizarea in cazul de fata.
Deoarece surubul este supus la solicitari mici si mijlocii , este actionat manual se opteaza
pentru un otel laminat : OL 60
Pentru surub: OL 60 STAS 500-82 cu urmatoarele caracteristici mecanice:
-clasa de calitate (tratamentul termic):1
-rezistenta la tractiune Rm=590...710 [N/mm2]
-limita de curgere Rp0,2=320 [N/mm2]
-alungirea la rupere A=16 % min
Materialul piulitei a fost astfel ales incat uzura care apare sa fie materializata doar la
nivelul piulitei surubul fiind mai scump si cu prelucrari mecanice mai multe si mai pretentioase ,
modulul de elasticitate trebuie sa fie mai mic decat cel al materialului surubului ceea ce ar duce la o
uniformizare a repartizarii sarcinii pe spire , inbunatatirea comportarii la oboseala si ca urmare
cresterea duratei de functionare.
Pentru piulita s-a ales material din familia fontelor : Fc250
Pentru piulita: Fc 250 STAS 658-82 cu urmatoarele caracteristici mecanice:
-rezistenta la tractiune Rm=210...320 [N/mm2]
-duritatea Brinell: 180...240 HB max.

3.13 Calculul diametrului mediu al filetului

UTC-N

PROIECT DE AN
F:
=
13600 N
-forta axiala
h:
=135 mm
m : = 1.8
-factorul de lungime al filetului piulitei;
h : = 0.5
-factor dimensional; pag.55(1)
qa : 7=
[N/mm2] -rezistenta admisibila la strivire;

Pag. 7

pag.55;(1)
(otel necalit-fonta antifrictiune)

tab.3.3;pag.50;(1)
F

d2 :=

h m qa
d2 = 26.213
[mm]; pag.55(1)
(Diam mediu al filetului surubului)

dDin
=27 2114/1-75pentru filete trapezoidale se alege
2 : STAS
tab.2.2;pag.19;(1)
D2 : d= 2 [mm] - diametrul mediu;
d :=30
tab.2.2;pag.19;(1)
p :=6 [mm] - diametrul nominal;
[mm] - pasul;
tab.2.2;pag.19;(1)
D4 : =31
[mm] - diametrul exterior;
tab.2.2;pag.19;(1)
d(Piulita)
1 : =24
tab.2.2;pag.19;(1)
d : d= [mm] - diametrul interior;
3

D1 :

=24

[mm] -diametrul interior;

tab.2.2;pag.19;(1)

3.1.4 Alegerea numarului de inceputuri

La cricuri se impune conditia autofranarii deci filetul se executa cu un inceput.

3.1.5 Verificarea autofranarii

UTC-N

PROIECT DE AN

m< '

d2

pag.56(1)

m : = atan

m = 4.046deg

- unghiul de inclinare al elicei pe cilindrul de diametrul d2

:
=0.15

pag.56;(1)
1 : = 15deg

cos( 1)

' : = atan

'=
8.827deg

- unghiul de frecare
- coeficient de frecare pentru cuplul de matariale ales
de inclinare al flancului filetului
m1 < unghiul
'
- conditia aparitiei autofranarii este verificata

3.1.6 Calculul
numarului de spire in contact
m d2

z:=

z=
8.1

zpag.56;(1)
ad : =11
z p
m:=
d2
m = 1.8
Conditia

- factorul lungimii filetului

6
z
11

este indeplinita

3.1.7
m
:
=zpCalculul lungimii filetului piulitei
m=
48.6
[mm]

pag.56;(1)

Calculul lungimii filetului surubului

h3.1.8
:
=135
[mm]

cursa maxima
T:
=16
Lf : h= + gabarit
m + 3 axial
p + Tal surubului
Lf = 217.6

[mm]

pag.57;(1)

3.1.9 Verificarea surubului

3.1.9.1 Expresia
momentelor de torsiune
1

Mt1 : =

d2 F tan m + '
2000
Mt1 = 41.959
[Nm] tab.4.1;pag.61(1)

Pag. 8

UTC-N

PROIECT DE AN

3.1.9.24Efortul
unitar de compresiune
F

c :=

d1
c = 30.063

ac :

58
=

[N/mm2]
[N/mm2] tab.4.1;

c < pag.61;(1)
ac

-efotul unitar normal

3.1.9.3 Efortul
unitar de rasucire
3
t :=

16 10 Mt1
3

d1

t = 1 5 .4 5 8

[N/mm2]
at : = 35
[N/mm2]
t < at

tab.4.1

- efortul normal tangential

3.1.9.4 Efortul unitar echivalent

2

ech := c + 4 t
ech = 43.123

2]
pag.60;(1)
[N/mm
ech < ac

ac :

58
=

-Th a III de rezistenta

[N/mm2]

3.1.9.5 Verificarea spirelor surubului

3.1.9.5.1
H
= pSolicitarea de strivire
1 : 0.5
H1 = 3
[mm] - inaltimea utila
h:
=
0.634
p
h=
3.804 h - grosimea spirei la baza
F
q:=
z d2 H1
q=
6.598

[mm]

tab.4.2;pag.63;(1)

Solicitarea de incovoiere
a3.1.9.5.2
c : =0.5
[mm] - jocul la fund pentru pasul p=6
H1
6 F
+ ac
2

i :=
2
z d1 h
i = 18.4 67

[N/mm2]
ai : = 64
[N/mm2]
i < ai

tab.4.2;

pag.61;(1)

Pag. 9

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 10

3.1.9.5.3FSolicitarea la forfecare

f :=

z d1 h

f = 5.854
af : = 46

[N/mm2]

tab.4.2;

[N/mm2]

3.2 Dimensionarea piulitei

Din STAS 3921-86 se alege un rulment axial cu bile pe un rand cu simplu efect. Deoarece seriile de
rulmenti sunt standardizate in serii cu valori din 5 in 5 mm rulmentul ales este cel cu dimensiune
mai apropiata de diametru exterior al surubului de forta dar imediat urmatoare.
dcea
r : =35

Dr : =52

[mm]

[mm]
H:
=12
[mm]
c0 : =39
[KN]
da : =40
[mm]
De : D= r + 5
De = 57
[mm]
Se verifica
De conditia:
D1
Dp : =
2
Dp = 16.5
[mm]
Dp > 5

3.2.1 Verificarea piulitei

3.2.1.1 Verificarea corpului piulitei la solicitari compuse
Efort unitar normal

UTC-N
c :=

PROIECT DE AN
4 F

De D4

c = 7.568

[N/mm2]
ac : 58
=
[N/mm2]
c < ac
Efort unitar 3tangential
16 10 Mt1 De
t :=
4
4
De D4
t = 1.265
[N/mm2]
at : = 23
[N/mm2]
t < at

Efort unitar echivalent

2

ech := c + 4 t
ech = 7.98
[N/mm2]
ac : 48
=
[N/mm2]
ech < ac

3.2.1.2 Verificarea spirelor piulitei

Solicitarea
D
2 : =27 de strivire
F
q :=
z D2 H1
q=
6.598
tab.4.2;pag.63;(1)
q=
6.598 [mm]
[N/mm2]
qa : 7=
[N/mm2]
SolicitarealaHincovoiere

1
6 F
+ ac
2
i :=
2
z D1 h
i = 18.4 67

ai : = 32
[N/mm2]
i < ai
SolicitareaFla forfecare
f :=
z D1 h
f = 5.854

f = 5.854
af : = 20

[N/mm2]
[N/mm2]

Pag. 11

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 12

de rezistenta este verificata deorece valoarea calculata este mai mica decat cea admisibila.
Conditia
f < af

Calculul cupei
3.3
D : = 0.96
- factorul dimensional al suprafetei de sprijin
qa : =30
[N/mm2]
-presiunea admisibila de contact
4 F

Dcs :=

D qa
Dcs = 24.52
[mm]
Dcs : 25
=
mm
dc1 : 2.4
= Dcs
dc1 = 60
hc : 1.6
= D[mm]
cs
hc = 40
dc2 : D= cs[mm]
+ 10 - inaltimea cupei
dc2 = 35
hcs : h= c [mm]
10
hcs = 30
[mm] - adancimea gaurii

Calculul momentului de torsiune de frecare dintre surub si cupa

In :
cazul

=
0.01variantei cu rulment axial se utilizeaza relatia :
D0 : =10
- diametrul gaurii de centrare pentru prelucrarea suprafetei interioare a cupei
1
Mt2 : =
F d
2000
Mt2 = 2.04
Nm

Verificarea la presiune de contact dintre capul surubului si cupa

Verificarea 4se Fface in cazul variantei cu lagar axial de alunecare:
q :=
2
2
Dcs D0

q=
32.983

N/mm2
mic decat:
qmai
= . 40.
a : 25
N/mm2

3.3.1 Verificarea
cupei
4F

str : =

Dcs
str = 27.706

[N/mm2]
astr : 35
=
[N/mm2]
str < astr
MECANISMUL DE ACTIONARE

Lungimea
M
= t1manivelei
+ Mt2
tot : M

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 13

Mtot = 43.999

Nm
- numarul de muncitori care actioneaza cricul
k :=1
- coeficientul de nesimultaneitate
Fm : =250 N
- forta cu care actioneaza un muncitor
l0 : =50 mm
- lungimea necesara prinderii manivelei pentru un muncitor
3 Mtot
Lc : = 10
k ni Fm
Lc = 175.998 mm
z : 0.01
= Lc

ni :

1=

z:
=14

-numarul de dinti
Se adopta :
L-lungimea
a manivelei
L
: L= c + l0 efectiva
mm
L=
225.998 mm
DIAMETRULUI MANIVELEI SI A PRELUNGITORULUI
DETERMINAREA
ai : = 102
[N/mm2] - pentru OLC 50
l :=80
Lm : 0.50
= Lc + l0
Lm = 137.999 mm

d5 : =

32 k ni Fm ( Lc Lm + l)

d5 = 14.335 mm

ai

STAS se alege o teava cu diametru exterior

dDin
5 : =15
D : 1.3
= d5
D=
19.5 mm
Calculul rotii de clichet
Diametrul
D se determina constructiv
D
e : =57
- diametrul exterior al filetului surubului pe care se monteaza mecanismul de actionare
Di : 1.4
= De
Di = 79.8 mm
- diametrul interior al rotii de clichet
Di
Dm : =

1 0.25
z
Dm = 84.543 mm
- diametrul mediu al rotii de clichet
z =14
( 11)
Dm
t:=
mm
z

UTC-N

PROIECT DE AN

Pag. 14

t=
18.971 mm
b:
=
0.5 t mm - pasul rotii de clichet
b=
9.486 mm
h:
=
0.5
b mm - grosimea dintelui
h=
4.743 mm
Dext : D= i + 2 h - inaltimea dintelui
Dext = 89.286 mm

Verificarea rotii de clichet

N
-sarcina care actioneaza
pe dintele roti de clichet
3
2 Mtot 10
Frc : =
Dm
3 N

Frc = 1.041 10

ai : = 102

- pentru OLC 50 [N/mm2]

incovoiere :
3

Frc = 1.041 10
:=8 mm

latimea3 (rotii
Frc de
h) clichet
i :=
2
b
i = 20.5 75
[N/mm2]
i ai
forfecare
:
Frc

f :=

b
f = 13.7 16

af : = 74

[N/mm2]
[N/mm2]

Verificarea la strivire a suprafetei de contact dintre dintele rotii de clichet

as1 : = 100
[N/mm2]
Frc
s1 : =
b h
s1 = 23.136
[N/mm2]
unitar de strivire pe o suprafata :
efortul
as2 : = 100
[N/mm2]
n1 : 6=
a : 0.7
= d5
a=
10.5

UTC-N

PROIECT DE AN
3

s2 : =

12 10 Mtot
2

n1 a
s2 = 99.772
s2 as2

[N/mm2]

ef : =

12 10 Mtot
2

n1 a s2
ef = 8 mm
:=8 mm
CALCULUL CLICHETULUI
clichetului
lDimensiunile
1 : 1= Dm
l1 = 84.543
Dm
: = asin deg
2 l1

:
=
42.36
180 De Di
:=

tan( ) deg
Dm

5.232

:
=

+
5
: 2 = ( + )
84.256
=
hVERIFICAREA
:
=12 mm CLICHETULUI :
c:
=12
mm
inaltimea
6 Frotii
rc l1 de clichet
c :=
2
c h
ai = 102

c : = 64.003
[N/mm2]
c ai
CALCULUL
BOLTULUI :
F
b : F= rc

dbef : =

16 Fb h mm
ai

db : =10
dbef = 8.544 mm

Pag. 15

UTC-N

PROIECT DE AN

- forfecare
4 Fb
f :=
2
db

f = 13.2 53

[N/mm2]

- strivireFb
s :=
db h

s = 8.674

[N/mm2]

CORPUL CRICULUI
Cricul
este turnat, iar materialul din care este facut e: FC 200
D
e : =57
a :=8
- grosimea peretelui
b:
=
1.5mm

a
b=
12
- grosimea talpii corpului
:=7 mm
D5 : D= e + 10
D5 = 67
D6 : D= 5 +mm
2 a - diametrul interior al corpului in zona surubului de forta
D6 = 83
- diametrul exterior al corpului in zona surubului de forta
h:
=135 mm
h
n1 : =
p
n1 = 22.5
L1 : n= 1 p + 20
L1 = 155
De :
=57
Dg :
=
1.4
De
Dg =
79.8
De D0
g3 : =
2
g3 = 23.5
k : 1.6
= g3
k:
=10
h:
=135 m
m
p :=6 m
m
h
n1 : =
p
n1 = 22.5 mm
H1 : n= 1 p + 40
H1 = 175
mm

Pag. 16

UTC-N

H:

PROIECT DE AN

Pag. 17

H
= 1 + m k + 2

H=
215.6
D7 : D
= 5mm

inaltimea totala a corpului

luam

4 F
D8 :=

1.5
b : =1.5
D8 = 1 0 7 .4 4 3m
m
( D8 D7)
M:=
2
M=
20.222

BIBLIOGRAFIE

Dorina Mtiean Elemente de proiectare pentru mecanisme cu urub i piuli;

Adalbert Antal Reductoare, vol. I i II;
G. Hulpe Desen industrial;
*** Colecie STAS, vol. I, II i III
D. Matiesan,etc. Elemente de proiectare pentru mecanismul cu surub si piulita. Institutul
Politehnic Cluj-Napoca. 1985
Jula,etc. Mecanism surub-piulita indrumar de proiectare, Brasov, Editura Lux Libris. 2000