Gelu BARBU

Florin DIACONESCU

TEHNOLOGIA TURNARII
Indrumar de proiectare

IASI 2006

Cuprins

pagina

Cap. I. Proiectarea tehnologiei de turnare

5
1. Studiul piesei turnate
5
2. Stabilirea poziiei piesei la turnare
6
3. Stabilirea poziiei modelului la formare, alegerea suprafeei de separaie a formei
i a modelului
8
4. Stabilirea adaosurilor de prelucrare, a abaterilor dimensionale i a abaterilor de
la masa nominal a pieselor
13
5. Stabilirea adaosurilor tehnologice i a sporurilor de contracie pentru piesele
turnate
20
5.1. Adaosuri tehnologice la turnarea gurilor, canalelor, ngrorilor i
adnciturilor
20
5.2. Sporurile de nclinare a pereilor piesei
22
5.3. Racordri constructive
24
5.4. Adaosuri pe piesele turnate din oel n vederea ndeprtrilor maselotelor
prin tiere cu flacr oxiacetilenic
26
5.5. Adaosuri suplimentare folosite pentru fixarea piesei la prelucrarea
mecanic
26
5.6. Bare de legtur care asigur piesa mpotriva deformaiei
26
5.7. Nervuri de contracie care previn crparea piesei
27
5.8.Sporuri pentru compensarea contraciei pe direcii diferite
28
5.9. Adaosuri negative la model
28
5.10. Stabilirea adaosurilor de contracie
28
6. ntocmirea desenului piesei brut-turnate
30
7. Alegerea conturului i divizarea miezurilor
31
8. Aezarea miezurilor n form i evacuarea gazelor la turnare
32
9. Alegerea tipurilor i dimensiunilor de mrci
36
9.1. Mrci verticale
36
9.2. Mrci orizontale
37
9.3. Mrci speciale
38
10. Abateri limit la dimensiunile nominale ale mrcilor miezurilor i formelor 40
11. Jocurile de montaj a mrcilor
40
Cap. II. Alegerea i dimensionarea reelei de turnare
43
1. Tipuri caracteristice de reele de turnare
43
2. Consideraii privind alegerea diferitelor tipuri de reea
46
3. Particularitile elementelor reelelor de turnare
49
4. Calculul reelelor de turnare
61
4.1. Rapoarte caracteristice ntre suprafeele elementelor reelelor de turnare62
4.2. Calculul reelelor convergente
64
4.2.1. Calculul seciunii alimentatoarelor pe baza duratei de umplere
64
4.2.2. Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul debitului specific de
umplere
65
4.2.3 Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul nomogramelor
67
4.3. Dimensionarea reelelor divergente
71
5. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare a fontelor 71
5.1. Turnarea fontelor cenuii n forme de amestec
71
5.2. Aspecte particulare privind construcia reelelor de turnare a fontelor
maleabile n forme din amestec de formare
76

6. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare i ale

maselotelor folosite la turnarea oelurilor
81
6.1. Construcia reelelor de turnare a pieselor din oel
81
6.2. Construcia i dimensionarea maselotelor la piesele turnate din oeluri
82
6.2.1. Rolul maselotelor
82
6.2.2. Forma general a maselotelor
84
6.2.3. Amplasarea maselotelor
85
6.2.4. Zona de influen a maselotelor
86
6.2.5. Dimensionarea maselotelor
87
6.2.5.1 Metoda sferelor nscrise
87
6.2.5.2. Metoda coninutului minim de aliaj lichid n maselot
88
6.2.5.3. Metode de dimensionare expeditiv a maselotelor
91
6.2.5.4. Metoda bazat pe indicele de neeconomicitate
93
6.2.5.5 Metoda modulului de solidificare
94
6.2.6. Maselote cu nveli izolant
96
6.2.7. Maselote cu nclzire
96
6.2.8. Maselote cu presiune atmosferic
97
6.2.9. Maselote cu presiune de gaze
98
6.2.10 Maselote uor detaabile
99
6.3. Dimensionarea rcitorilor
103
Cap. III. Proiectarea tehnologiei de execuie a garniturilor de model de pentru
turnarea pieselor unicat i de serie mic
107
1. ntocmirea desenului tehnologic al piesei turnate
107
2. Alegerea abaterilor dimensionale ale modelelor i cutiilor de miez
107
3. Construcia modelelor i a cutiilor de miez pentru producia de unicate i de
serie mic
108
3.1. Construcia garniturilor de model fr cutii de miez
109
3.2. Modele fr suprafa de separaie
109
3.3. Modele cu suprafee de separaie
110
3.4. Modele cu suprafee de separaie i cu pri demontabile
111
3.5. Construcia garniturilor de model cu cutii de miez
115
3.5.1. Tipuri constructive de cutii de miez
115
3.5.2. Elemente constructive ale cutiilor de miez
119
3.6. Controlul, vopsirea i marcarea garniturilor de model
121
4. Proiectarea tehnologiei de executare a garniturilor de model pentru producia de
serie mijlocie i mas
124
4.1. Etapele proiectrii garniturii de model pentru producia de serie mijlocie i de
serie mare
124
4.2. Elementele constructive ale garniturilor de model pentru producia de serie
mijlocie i mare.
125
4.3. Prelucrarea elementelor garniturilor de model metalice
129
4.4. Construcia plcilor portmodel
130
4.5. Fixarea modelelor pe plcile portmodel
132
Cap. IV. Utilaje auxiliare ale procesului tehnologic de formare i turnare
135
1. Rame de formare
135
2. Alegerea dimensiunilor ramelor de formare i a numrului de modele n
form
135
3. Elementele constructive ale ramelor de formare
138
3.1. Elemente pentru prinderea i manevrarea ramelor
138

3.2. Elemente pentru ghidarea ramelor de formare

3.3 Elemente pentru asigurarea formelor la turnare
3.4. Alte elemente constructive ale ramelor de formare
4. Plci pentru uscarea miezurilor
5. Proiectarea formelor temporare pentru turntorii
5.1. Tipuri de desene ale formei
5.2. Indicaii pe desenele formei
5.3. Profilul i dimensiunile formei
5.4. Profilul i dimensiunile miezurilor
5.5. Construcia formei i miezurilor
5.5.1. Armarea formei i miezurilor
5.5.2. mbinarea miezurilor i prilor formei
5.5.3. Aerisirea miezurilor i a formei
5.5.4. Reprezentarea rcitorilor exteriori
5.5.5. Reprezentarea rcitoarelor interioare
5.5.6. Reprezentarea fixrii miezurilor n form
5.6. Asamblarea formei
5.7. Reprezentarea materialelor de formare
5.8. Reprezentri privind uscarea i vopsirea formelor i miezurilor
5.9. Reprezentarea reelelor de turnare i a maselotelor
5.10. Simbolizarea ramelor de formare
5.11. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii
5.12. ntocmirea centralizatoarelor de materiale i de manoper

138
142
143
143
145
145
146
146
149
150
150
152
153
156
158
160
160
163
163
167
170
172
176

Cap. V. Amestecuri pentru realizarea formelor i miezurilor

177

Cap. VI. Turnarea aliajelor n forme

1. Oale de turnare
2. Condiii de turnare

184
184
187

Cap. VII. Fonte utilizate n turntorii

1. Fonte de nalt puritate
2. Fonte brute
3. Font cenuie
4. Font cu grafir nodular
5. Fonta cu grafit nodular cu structur bainitic turnat n piese
6. Font austenitic
7. Font maleabil

190
190
191
191
192
192
193
194

Bibliografie

196

CAPITOLUL I

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE TURNARE

1. Studiul piesei turnate
Studiul formei constructive i a rolului piesei este prima etap a proiectrii
tehnologiei de turnare i are un rol foarte important reprezentnd punctul de
plecare n rezolvarea tuturor etapelor de proiectare. Analiza piesei turnate se
face indiferent de marimea produciei, cu meniunea c la producia de serie
mare acest studiu se execut mai detaliat.
n cadrul acestei prime etape tehnologul trebuie s analizeze piesa de
turnat din mai multe puncte de vedere i anume:
a-locul piesei ntr-un ansamblu (dac exist i desenul de ansamblu) i
rolul acesteia n funcionare;
b-prelucrrile mecanice i termice pe care urmeaz s le suporte piesa
dup turnare;
c-forma constructiv a piesei innd seama de:
-executarea uoar, economic i corect a formei, miezurilor i
modelelor;
-umplerea corect a formei cu aliaj lichid pentru a asigura o pies
turnat fr defecte;
-curirea uoar i ieftin a piesei turnate precum i preul sczut al
tratamentului termic;
-economie de metal;
Prin studierea atent a construciei piesei se pot depista o serie de
inconveniente aprute la proiectare i se pot executa modificri ale construciei
care s fie convenabile att pentru proiectant ct i pentru tehnologul turntor.
n cadrul colaborrii dintre proiectantul de maini i proiectantul
tehnologiei de turnare se pot aborda o serie de probleme cum ar fi:
-simplificarea construciei piesei pentru facilitarea executrii garniturii de
model i a formei, pentru economie de material i manoper;
-modificarea construciei piesei pentru reducerea numrului suprafeelor
de separaie, a numrului de miezuri sau de pri demontabile ale modelului;
-modificarea nclinrii pereilor piesei pentru extragerea uoar a
modelului din form;
-modificri constructive privind aezarea i montarea uoar a miezurilor
n forme;
-ngroarea anumitor pri din pies pentru a asigura rezistena acesteia;
-modificri privind adaptabilitatea piesei la formarea mecanizat;
-modificarea grosimii pereilor, a concavitilor, a trecerilor nguste i a
orificiilor n pereii pieselor turnate;
-modificarea mbinrii pereilor piesei;
-modificarea construciei pieselor n sensul eliminrii concentraiilor de
material (noduri termice) care conduc la apariia retasurilor;
-modificarea pieselor turnate tinnd seama de pericolul tensiunilor,
deformaiilor i crpturilor;
-modificri care s asigure accesul uor la toate suprafeele interioare i
exterioare ale pieselor turnate, pentru dezbaterea uoar a miezurilor i
extragerea armturilor;
-modificri care s asigure debavurarea uoar, ndeprtarea uoar a
reelei de turnare i a adaosurilor tehnologice;
-modificri privind realizarea de economii de metal prin modelarea mai

raional a piesei sub raportul rezistenei i rigiditii, prin folosirea metodei

tehnologice i a materialului cel mai convenabil;
Tehnologul trebuie s analizeze cu mult spirit de rspundere piesa ce se
va turna i, pe baza cunotinelor sale, s propun proiectantului de maini o
soluie constructiv convenabil ambelor pri.
Configuraia adoptat la proiectare, n conformitate cu anumite cerine
funcionale i de rezisten, sau cea rezultat n urma diferitelor modificri
constructive trebuie s respecte estetica i arhitectura exterioar a viitoarelor
semifabricate turnate. Aceast necesitate este impus att din dorina de a da
produselor un aspect ct mai plcut, ct i din motive de securitate a muncii.
Piesele care intr n componena mainilor i agregatelor sunt alctuite
dintr-o serie ntreag de corpuri geometrice simple i odat cu creterea
complexitii piesei, crete i numrul acestor elemente geometrice.
Elementele geometrice mrginite de suprafee plane sau curbe pot da
natere la piese cu sau fr goluri. Elementele geometrice simple din care
sunt compuse piesele turnate pot fi:
-corpuri geometrice cu suprafee plane;
-corpuri geometrice cu suprafae curbe;
-corpuri geometrice de revoluie care rezult prin rotirea unei
generatoare n jurul unei axe fixe, raza de rotaie ntr-o anumit seciune
rmnnd constant.
n cadrul analizei piesei ce urmeaz a se turna, studenii vor mpri
piesa n corpuri geometrice simple pentru ca ulterior, dup stabilirea
adaosurilor de prelucrare, s poat determina volumul acestor pri i n
final greutatea piesei brut-turnate.
n cazul cnd se vor constata erori de proiectare sau unele deficiene
care ar putea afecta procesul tehnologic de turnare, vor face propuneri de
modificare cu motivrile tehnice necesare.
2. Stabilirea poziiei piesei la turnare
Poziia piesei la turnare determin n mare msur modul de formare,
construcia reelei de turnare, valoarea adaosurilor de prelucrare i a
adaosurilor tehnologice, mrimea ramelor de formare. Poziia piesei la turnare
are o influen direct asupra calitii viitoarei piese, ct i asupra cheltuielilor
de producie.
La analiza poziiei piesei n timpul turnrii trebuie s se in seama de
urmtoarele recomandri:
1-poziia piesei turnate n form trebuie s permit ca prile importante,
de care depind compactitatea i etaneitatea s se afle n partea inferioar.
Suprafeele supuse prelucrrii mecanice de precizie, suprafeele de
rspundere care nu trebuie s aib defecte de turnare, se poziioneaz n
partea inferioar unde nu se separ incluziuni, sufluri sau nu se produc
retasuri;
2-dac profiIul piesei sau metoda de formare nu permit aezarea acestor
suprafee n partea de jos a formei, atunci suprafeele respective se aeaz
vertical sau nclinat;
3-dac din motive diferite suprafeele piesei turnate supuse prelucrrii
trebuie neaprat situate la partea superioar, trebuie s se creeze condiii
astfel nct defectele de turnare (retasuri, sufluri, incluziuni) s se formeze n
acele pri ale piesei care se vor ndeprta la curire sau prelucrare, adic n
maselote, canalele reelei de turnare, sau n adaosurile de prelucrare
amplasate pe suprafeele superioare ale piesei;

4-piesele turnate executate din aliaje cu contracie mare n timpul

solidificrii, se toarn n poziia n care este asigurat solidificarea dirijat a
metalului n form, spre maselote;
5-poziia piesei n timpul turnrii trebuie aleas astfel nct s reduc pe
ct posibil consumul i preul materialelor, precum i cheltuielile de manoper,
de modele i de rame de formare; n acest scop se va urmri ca:
-reeaua de turnare s fie ct mai simpl, uor de ndeprtat i s
nu mreasc dimensiunile formei;
-forma s aib un volum ct mai mic pentru a nu se consuma multe
materiale, s fie simpl, s nu necesite pri demontabile ale modelului, un
numr mare de miezuri, complicate i greu de aezat, s nu necesite rotire
pentru umplere i uscare prealabil;
-garnitura de model s fie simpl, fr cutii de miez sau n orice caz
cu un numr redus de cutii de miez simple;
6-poziia formei la turnare se stabilete astfel nct miezurile s poat fi
aezate n form ct mai uor i sigur, s nu necesite o fixare anevoioas i s
nu se deformeze sub greutatea proprie sau sub influena aliajului lichid. Din
acest motiv se vor evita pe ct posibil miezurile suspendate, aezate unilateral
precum i miezurile orizontale lungi i subiri, insuficient rezemate;
7-pentru a asigura umplerea corect sau pentru a evita reprizele, pereii
plani i subiri ai piesei turnate se aeaz n partea inferioar a formei. n figura
1.1 sunt prezentate dou modaliti de poziionare a piesei n timpul turnrii.

Fig.1.1. Poziia unei piese

cu pereii subiri la turnare:
a-greit; b-corect

Poziia 1b este cea corect, deoarece asigur o umplere complet i

uniform ca urmare a poziiei nclinate care determin o curgere bun a aliajului
lichid. De asemenea, gazele care se apar la turnare se evacueaz mai uor i n
mersul lor ascendent nu ntlnesc pereii piesei. Poziia 1a este greit deoarece
nu se asigur umplerea formei cu aliaj lichid i nici evacuarea corespunztoare a
gazelor.
3. Stabilirea poziiei modelului la formare, alegerea suprafeei de
separaie a formei i a modelului
Stabilirea poziiei modelului la formare precum i alegerea suprafeei de
separaie a formei i modelului exercit o influen decisiv asupra construciei
formei i modelului, asupra procesului tehnologic de formare i miezuire i
asupra preciziei dimensionale a piesei turnate.
La stabilirea poziiei modelului n timpul formrii i la alegerea suprafeei
de separaie trebuie s se in seama de urmtoarele recomandri:
1-poziia modelului la formare ct i suprafaa de separaie a formei
se stabilete astfel nct garnitura de model s fie ct mai simpl i s aib
un numr minim de pri componente;
2-stabilind poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei

trebuie s se tind ca forma s aib ct mai puine suprafee de separaie i

s fie posibil divizarea modelului. n figura 1.2 se dau dou posibiliti de
poziionare n form a unui model. Varianta 1.2a este mai bun dect varianta
1.2b pentru c nu necesit secionarea modelului crescnd astfel precizia
dimensional, iar proeminenele se afl n partea inferioar a formei.

Fig.1.2. Stabilirea suprafeei de separaie pentru a

evita secionarea modelului: a-corect; b-greit

Introducerea a dou sau mai multe suprafee de separaie ale formei

complic construcia, reduce precizia, ngreuneaz formarea mecanizat i
duce la creterea consumului de materiale.
n figura 1.3 sunt reprezentate mai multe posibiliti de alegere a
suprafeelor de separaie. n figura 1.3a s-au ales dou suprafee de separaie
ceea ce implic un consum exagerat de amestec de formare i un numr mare
de rame scznd astfel i precizia dimensional. n figura 1.3b s-a reprezentat
varianta cu o singur suprafa de separaie i cu un miez exterior. Aceast
soluie contribuie la reducerea consumului de amestec i a numrului de rame
de formare, dar crete numrul de miezuri.
Cea mai bun soluie tehnologic este prezentat n figura 1.3c unde se
poate observa c formarea se execut n dou rame i este necesar un singur
miez. n acest caz trebuie luate msuri suplimentare de evacuare a gazelor din
miez, ntruct poziiile a i b erau mai convenabile din
acest punct de vedere.

Fig.1.3. Posibiliti de stabilire a suprafeei de separaie pentru o

buc

Mergnd pe aceeai idee de reducere a numrului

de rame de formare, n figura 1.4 se observ c o pies
se poate turna n patru rame, figura 1.4a, fiind necesare
trei suprafee de separaie i n dou rame cu o singur
suprafa de separaie, figura 1.4b, aceasta din urm fiind o soluie mai bun.
Fig.1.4. Reducerea numrului de rame de
formare prin alegerea corect a suprafeei de
separaie.

3-Suprafaa de separaie trebuie s fie pe ct posibil plan. n acest scop

se vor evita suprafeele de separaie frnte n mai multe locuri, figura 1.5, care

complic executarea formei i necesit luarea unor msuri speciale (suprafee

de separaie false).
Fig.1.5.

Suprafa

de

separaie

frnt

Atunci cnd configuraia piesei permite, se recomand evitarea

suprafeelor de separaie frnte sau curbe, figura 1.6, i alegerea unor
suprafee de separaie plane ca n figura 1.6b.

Fig.1.6. Suprafae de separaie

denivelate i plane

4-Poziia modelului la formare i

suprafaa de separaie trebuie astfel stabilite nct numrul de miezuri s fie
minim. Aceasta duce la economie de material i manoper att la executarea
cutiilor de miez ct i a miezurilor. De asemenea, se reduce manopera de
montare a miezurilor la asamblarea formei.
n figura 1.7a se observ c o pies se poate obine prin turnare
cu trei miezuri ceea ce duce la cheltuieli mari pentru materiale i manoper.

Fig.1.7. Reducerea numrului de miezuri prin stabilirea corect a suprafeei de

separaie.

Aceeai pies se poate turna cu un singur miez prin schimbarea poziiei

de turnare i a suprafeei de separaie, figura 1.7b. Aceast soluie este mult
mai economic dect prima, obinndu-se i o precizie dimensional bun.
n
figura
1.8a
este
reprezentat o pies care se poate
turna n dou variante: n trei rame
- figura 1.8b sau n dou rame figura 1.8c.

Fig.1.8. Reducerea numrului de suprafee de separaie prin confecionarea unui miez

suplimentar

Se observ c n acest caz reducerea numrului de suprafee de

separaie, deci i a numrului de rame de formare, a dus la mrirea numrului
de miezuri. ntruct ambele situaii sunt neconvenabile din punct de vedere
tehnologic, proiectantul trebuie s opteze pentru varianta cea mai avantajoas
din punct de vedere economic. Deci, va trebui apreciat n ce msur miezul
introdus suplimentar este sau nu mai economic dect rama suplimentar din
figura 1.8b. Dac se toarn mai multe piese, atunci cheltuielile pentru cutia de
miez sunt mai uor de amortizat i se prefer varianta 1.8c. Pentru una sau
dou turnri se alege varianta 1.8b.
5-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei se
stabilesc astfel nct numrul de pri demontabile s fie minim. n figura 1.9a
este reprezentat o pies care ar necesita la formare patru rame cu trei
suprafee de separaie, pentru a nu se rupe amestecul dintre proeminene.
Problema poate fi rezolvat fie prin realizarea unei proeminene inferioare
demontabile, fie prin realizarea unui miez care s reproduc golul dintre aceste
proeminene, figura 1.9b.

Fig.1.9. Reducerea numrului de pri demontabile prin introducerea unui miez

n ambele situaii s-a redus numrul de rame de la patru la dou, prin

alegerea suprafeei de separaie la partea superioar a modelului. n ceea ce
privete rentabilitatea celor dou soluii trebuie s ne referim din nou la
numrul de piese care se toarn. La un numr mic de piese este de preferat s
se prevad o parte demontabil, pe cnd la un numr mare de piese trebuie
confecionat o cutie de miez care se amortizeaz uor. De asemenea, prile
demontabile nu se recomand la formri mult repetate pentru c se uzeaz. n
orice caz, cea mai bun configuraie exterioar se realizeaz cu miez, ceea ce
poate influena asupra alegerii variantei optime.
6-Poziia modelului la formare i suprafaa de separaie a formei se
stabilesc astfel nct nlimea modelului i a formei s fie minim. nlimea
exagerat a modelului este neconvenabil, deoarece:
-ngreuneaz extragerea modelului din form i mrete pericolul de
deteriorare a formei la demulare;
-ngreuneaz montarea miezurilor n form adnc;
-provoac deformarea piesei turnate deformaia este cu att mai mare
cu ct modelul este mai nalt;

10

-ngreuneaz alegerea ramelor de formare.

7-La stabilirea suprafeei de separaie a formei trebuie s se tind ca
toate miezurile s se afle n semiforma inferioar.
8-La formarea pieselor turnate prevzute cu deschideri nguste sau cu
perei subiri a cror grosime trebuie strict respectat, suprafaa de separaie
trebuie s se stabileasc astfel nct aceste elemente s se afle ntr-o singur
parte a formei. n caz contrar, o mic deplasare a formei n direcie
perpendicular pe limea deschiderii sau pe grosimea peretelui, produce o
deformare considerabil a acestor elemente. n figura 1.10a este dat o
rezolvare tehnologic greit, deoarece n cazul cnd semiforma superioar se
deplaseaz cu distana c, jumtile superioare ale tlpilor cu grosimea s i
modific dimensiunile n s+c i s-c.

Fig.1.10. Alegerea
suprafeei de separaie a
formei pentru o pies dublu
T: a-greit; b-corect

Rezolvarea prezentat n figura 1.10b permite eliminarea defectelor

menionate. n caz de deplasare a semiformelor n suprafaa de separaie,
rezult proieminenele m care se pot ndeprta prin polizare.
Unele cazuri generale de alegere a suprafeei de separaie la modele i
cutii de miez sunt date n figura 1.11.
Din toate acestea se va alege n fiecare situaie acea suprafa care nu
duce la modificarea configuraiei piesei, pentru a se putea asigura extragerea
modelului din form sau a miezului din cutia de miez. Din acest punct de
vedere sunt recomandabile cazurile a, b, e, i, j din figura 1.11.
Un caz aparte este prezentat n figura 1.12 cnd pentru a se realiza o
maselot deschis, modelul acesteia poate fi secionat n dou sau trei buci,
urmnd ca dup formare extragerea diverselor elemente din form s se fac
n ordinea numerotrii lor.

11

Fig.1.11. Exemple de alegere a suprafeei de separaie la modele i cutii de miez

Fig.1.12. Alegerea suprafeelor de

separaie pentru o maselot nchis

La alegerea poziiei modelului la formare i la stabilirea suprafeei de

separaie a formei i modelului, se va avea n vedere ca soluia tehnologic
adoptat s rspund pe ct posibil la toate cerinele expuse anterior.
4. Stabilirea adaosurilor de prelucrare, a abaterilor dimensionale i a
abaterilor de la masa nominal a pieselor
Adaosurile de prelucrare reprezint un surplus de metal prevzut pe
suprafeele care urmeaz a fi prelucrate prin achiere pentru a se obine forma
i dimensiunile piesei finite.
Sistemul de tolerane dimensionale i adaosuri de prelucrare este cuprins
n SR ISO 8062 din august 1995. Prin acest standard internaional se definete
un sistem de tolerane i de adaosuri de prelucrare pentru piesele turnate.
n accepiunea acestui standard apar urmtoarele definiii:
-cot de baz dimensiune a unei piese brut turnate nainte de
prelucrare, figura 1.13, care include adaosul de prelucrare necesar, figura 1.14;

Fig.1.13. Indicaii pe desen

Fig.1.14. Limitele toleranelor

-toleran dimensional a se
vedea ISO 286-1;
-adaos de prelucrare precizat, RMA adaos de material la piesele brut

12

turnate, care trebuie s permit ndeprtarea de pe suprafa a efectelor

formrii, prin prelucrare ulterioar, obinndu-se astfel starea dorit a suprafeei
i precizia dimensional necesar. Pentru piesele cilindrice sau prelucrate la
dou cote, RMA se ia n considerare de dou ori, figurile 1.15 i 1.16;

Fig.1.15. Prelucrare exterioar a unui bosaj:

R-cota de baz a piesei brute; F-cota piesei finite;
RMA-adaos de prelucrare precizat; CT-tolerana la
formare

Fig.1.16. Prelucrare interioar

-abatere deplasare relativ a suprafeelor unei piese turnate datorat

impreciziilor diferitelor pri componente ale formei, figura 1.17;

Fig.1.17. Abatere maxim

-unghi de nclinare (conicitate) pant suplimentar pe elementele

formei (n special pe suprafeele de revoluie) necesar pentru a uura
demularea piesei (formei, cochilei sau modelului) sau separarea prilor unei
forme permanente.
Clasele de tolerane. Exist 16 clase de tolerane ale pieselor turnate,
notate de la CT1 pn la CT16, conform tabelului 1.1.
Pentru cotele la care toleranele generale nu sunt adecvate se prevd
tolerane individuale. Dac trebuie redus valoarea abaterii, pe desen se indic
valoarea maxim, figura 1.10.

13

Fig.1.10. Indicarea pe o anumit suprafa a unui adaos de prelucrare precizat, RMA.

Tolerane ale pieselor turnate

Cot de baz a
piesei brute,
mm
peste pn la,
i
inclusiv
10
10
16
16
25
25
40
40
63
63
100
100
160
160
250
250
400
400
630
630
1000
1000
1600
1600
2500
2500
4000
4000
6300
6300
10000

Tabelul 1.1

Tolerane totale la formare, mm

Clase de tolerane dimensionale, CT, ale pieselor turnate
1

10

11

12

13

14

15

16

0,09
0,1
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
-

0,13
0,14
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
-

0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,28
0,3
0,34
0,4
-

0,26
0,28
0,3
0,32
0,36
0,40
0,44
0,5
0,56
0,64
-

0,36
0,38
0,42
0,46
0,50
0,56
0,62
0,7
0,78
0,9
1
-

0,52
0,54
0,58
0,64
0,7
0,78
0,88
1
1,1
1,2
1,4
1,6
-

0,74
0,78
0,82
0,9
1
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
-

1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
2,8
3,2
3,8
4,4
-

1,5
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4
4,6
5,4
6,2
7
-

2
2,2
2,4
2,6
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
6
7
8
9
10
11

2,8
3
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,2
7
8
9
10
12
14
16

4,2
4,4
4,6
5
5,6
6
7
8
9
10
11
13
15
17
20
23

6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
28
32

8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
35
40

10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
44
50

12
14
16
18
20
22
25
28
32
37
42
49
56
64

Cu excepia unui acord contrar, tolerana la grosimea de perete din

clasele de la CT1 pn la CT15, se stabilete mai mare dect tolerana
general pentru alte cote; de exemplu dac tolerana general pe desen este
CT10, tolerana la grosimea de perete trebuie s fie CT11.
Adaosuri de prelucrare precizate, RMA
Dac nu exist un acord contrar, adaosul de prelucrare precizat este
valabil pentru ntreaga pies brut. Nu se indic dect o singur valoare pentru
toate suprafeele prelucrate i aceasta trebuie s fie aleas din intervalul de
dimensiuni corespunztor, n funcie de cea mai mare dimensiune a piesei
finite, dup prelucrarea final, figura 1.18.
Cota maxim a unui element brut turnat, nu trebuie s fie mai mare dect
cota final, la care se adaug adaosul de prelucrare prevzut i tolerana total
la formare, figurile 1.14, 1.15, 1.16, 1.19 i 1.20.

Fig. 1.18. Dimensiunea cea mai mare a piesei

finite

Fig.1.19. Prelucrare n scar

14

Cota cea mai

mare, mm

Adaosuri de prelucrare precizate, mm

Clase de adaosuri de prelucrare precizate

Fig.1.20. Prelucrarea cotei unui element

Clase de adaosuri de prelucrare precizate. Sunt prevzute 10 clase

de adaosuri de prelucrare, notate de la A la K, tabelul 1.2.
Toate suprafeele care se prelucreaz n turntorie i adaosurile
necesare pentru prelucrarea final se indic pe desen de ctre client, conform
ISO 1302. Adaosurile de prelucrare necesare sunt n responsabilitatea
turntorului, independent de valorile prezentate n tabelul 1.2.

Adaosuri de prelucrare precizate, RMA

peste pn la,
i
inclusiv
40
40
63
63
100
100
160
160
250
250
400
400
630
630
1000
1000
1600
1600
2500
2500
4000
4000
6300
6300 10000

Tabelul 1.2

0,1
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1

0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,3
1,4
1,5

0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2

0,3
0,3
0,5
0,8
1
1,3
1,5
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3

0,4
0,4
0,7
1,1
1,4
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,5
4
4,5

0,5
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6

0,5
0,7
1,4
2,2
2,8
3,5
4
5
5,5
6
7
8
9

0,7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
1,4
2,8
4
5,5
7
9
10
11
13
14
16
17

1,4
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

Clasele recomandate pentru adaosurile de prelucrare prevzute n

funcie de anumite aliaje sau metode de fabricaie, cu caracter informativ, sunt

15

prezentate n tabelul 1.3.

Tabelul 1.3
Clase tipice de adaosuri de prelucrare precizate pentru piese brut turnate

Aliaje pe baz de
cobalt

Aliaje pe baz de
nichel

Aliaje de metale
uoare

Aliaje de zinc

Aliaje de cupru

Font maleabil

Font cenuie

Oel

Formare n amestec
clasic i formare
manual
Formare n amestec
clasic, formare
mecanizat i forme
coji
Forme metalice
permanente (turnare
gravitaional i la
joas presiune)
Turnarea sub presiune
Formare de precizie

Font cu grafit
nodular

Clase de adaosuri de prelucrare precizate

Metale i aliaje turnate

Metoda

GK FH FH FH FH FH FH GK GK
FH EG EG EG EG EG EG FH FH

DF DF DF DF DF DF

BD BD BD
E
E

Toleranele la formare se indic pe desen, ntr-unul din modurile

urmtoare:
-cu informaii generale referitoare la tolerane;
Exemplu Tolerane generale ISO 8062-CT 12
-n cazul restriciei referitoare la abatere;
Exemplu Tolerane generale ISO 8062-CT 12 abatere maxim 1,5
-n cazul toleranelor individuale se nscriu dup cota de baz;
Exemplu 953 sau 200 +-53
Pe desen se indic suprafeele care se prelucreaz, valoarea adaosului
de prelucrare i ntre paranteze, clasele de adaosuri de prelucrare precizate.
Adaosurile de prelucrare precizate trebuie indicate pe desen astfel:
-cu informaiile generale referitoare la toleranele i la adaosurile de
prelucrare precizate;
Exemplu pentru un adaos de prelucrare precizat de 6 mm, din clasa H,
pentru o pies turnat, la care cea mai mare dimensiune se situeaz n
intervalul cuprins ntre 400 i 630 mm (cu o toleran general pe piesa turnat
ISO 8062-CT 12):
ISO 8062-CT 12 RMA 6 (H)
i/sau

16

-pe o anumit suprafa, dac este necesar, se indic adaosul de

prelucrare precizat, conform figurii 1.10.
Tolerane la formare
Tabelele 1.4 i 1.5 prezint clasele de tolerane care, n mod obinuit, se
pot obine prin procedeele de formare. Precizia unui procedeu de formare
depinde de numeroi factori:
-complexitatea desenului;
-tipul utilajului (modele sau cochile);
-metalele i utilajele utilizate;
-starea utilajelor (modele sau cochile)
-metodele de lucru n turntorie.
Pentru serii mari, care se repet, se poate realiza i controlul riguros al
poziiei miezurilor, pentru a se atinge tolerane mai severe dect cele indicate
n tabelul 1.4.
Pentru formarea n amestec clasic, a unor serii mici i piese unicat, este
n general nerealist i neeconomic s se utilizeze modele metalice, utilaje i
procedee de formare care impun tolerane strnse. Tolerane mai largi pentru
aceast clas de fabricaie sunt date n tabelul 1.5.
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mare Tabelul 1.4
Aliaje pe baz de
cobalt

Aliaje pe baz de
nichel

Aliaje de zinc

Aliaje de cupru

Font malea-bil

Aliaje de metale
uoare

Clase de tolerane, CT
Metale i aliaje turnate

Font cu grafit nodular

Font cenuie

Oel

Metoda

Formare n amestec 1114 1114 1114 1114 1013 1013 912 1114 1114
clasic i formare
manual
Formare n amestec
812 810 810 810 810 810 79 812 812
clasic, formare
mecanizat i forme coji
Forme metalice
permanente (turnare
Valorile se stabilesc prin acord ntre turntor i client
gravitaional i la joas
presiune)
Turnarea sub presiune
Formare de precizie

Tabelul 1.5
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mic sau unicat
Clase de tolerane, CT

Formare n
amestec
clasic i
formare
manual

Aliaje pe baz de
cobalt

Aliaje pe baz de
nichel

Aliaje de metale
uoare

Aliaje de cupru

Font malea-bil

Font cu grafit nodular

Metale i aliaje turnate

Font cenuie

Materia
l de
formare

Oel

Metoda

Nisip 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315

liat cu
bentoni
t
Nisip 1214 1113 1113 1113 1012 1012 1214 1214
liat
chimic

17

Dimensiunile piesei i a suprafeei care se prelucreaz influeneaz

hotrtor asupra valorii adaosurilor de prelucrare. Sub aciunea metalului lichid
pereii formei se deformeaz i apar denivelri sau ondulaii care mai trziu se
regsesc n profilul exterior al piesei turnate. Deformrile sunt mai mari la
piesele cu dimensiuni mari i de aceea adaosurile de prelucrare cresc cu
dimensiunile piesei turnate.
n ceea ce privete influena naturii aliajului asupra mrimii adaosurilor de
prelucrare se poate arta c adaosurile pentru piesele din oel sunt cu circa
50% mai mari dect pentru cele din font, deoarece suprafaa activ a formei
este mult mai solicitat.

5. Stabilirea adaosurilor tehnologice i a sporurilor de contracie

pentru piesele turnate
Adaosurile tehnologice reprezint surplusurile de metal prevzute pe
suprafeele pieselor turnate ca rezultat al aplicrii tehnologiei de turnare i au
ca scop obinerea unor piese bune, fr defeciuni i n acelai timp crearea
posibilitii de prindere n dispozitivele obinuite de prelucrare ale mainilor
unelte.
Adaosurile tehnologice cuprind:
-adaosuri la turnarea gurilor, canalelor, ngrorilor i adnciturilor;
-sporurile de nclinare ale pereilor piesei turnate;
-adaosurile n vederea ndeprtrii prin tiere a maselotelor;
-adaosurile suplimentare folosite pentru fixarea piesei la prelucrarea pe
maini unelte;
-barele de legtur care asigur piesa mpotriva deformrii;
-nervurile de contracie care previn crparea pieselor;
-adaosurile pentru compensarea contraciei diferite n anumite direcii, n
raport cu valoarea admis a contraciei i deformaiei piesei turnate;
-adaosuri negative la model.
Reelele de turnare i maselotele se vor trata separat n alte capitole.
5.1. Adaosuri tehnologice
ngrorilor i adnciturilor

la

turnarea

gurilor,

canalelor,

La piesele turnate se deosebesc guri care rmn neprelucrate n piesa

finit i guri care urmeaz s se prelucreze mecanic. Dei nu s-au elaborat
reguli precise n ceea ce privete realizarea gurilor prin turnare, turnare i
prelucrare sau numai prin prelucrare, trebuie s se analizeze atent modalitatea
de obinere a gurilor. n principiu, gurile de diametre mici nu se realizeaz
prin turnare ci prin prelucrare mecanic. De asemenea, gurile, canalele,
ngrorile i adnciturile se toarn pline n condiiile cnd:
-adnciturile turnate complic mult modelul sau formarea;
-condiiile tehnice ale piesei permit acest lucru;
-tierea materialului de umplere nu prezint dificulti i se realizeaz
fr mult manoper;
-adnciturile pline sunt necesare pentru prelucrarea piesei;
-se urmrete obinerea unor piese fr defecte de turnare.
Atunci cnd se decide turnarea gurilor pline trebuie analizat dac nu
sunt necesare msuri pentru evitarea retasurilor. Foarte multe guri sunt
plasate n bosaje, care n cazul gurilor pline devin noduri termice. n aceste

18

noduri termice este de ateptat s se produc retasuri, deci se va da atenia

necesar combaterii lor, fie prin utilizarea rcitorilor, fie prin maselote oarbe.
Sunt cazuri n care este absolut necesar s se realizeze guri prin turnare
deoarece acestea pot fi cu coturi sau materialul piesei nu permite gurirea pe
maini unelte. De exemplu, oelul austenitic manganos, la gurire, se
ecruiseaz i burghiile se distrug.
Diametrele minime ale gurilor, care se recomand s fie obinute prin
turnare cu ajutorul miezurilor, sunt indicate n tabelul 1.6, n funcie de
grosimea pereilor.
Diametrele minime ale gurilor obinute prin turnare (cu miez)
Tabelul1.6
Lungimea Grosimea peretelui n care se prevede gaura, mm
sau
25 26-50 51-80 81-125 126-180 181-265 266-360 361
nlimea
gurii,
mm
25
25
25
25
25
25
25
25
30
26-50
28
32
33
33
33
33
33
40
51-100
32
38
40
40
40
40
40
50
101-150
38
42
50
50
50
50
50
60
151-250
48
55
60
60
60
60
70
251-400
54
65
80
80
80
80
90
401-600
72
90
100
100
100
110
601-800
76
95
105
110
110
115
801-1000
80
100
110
120
120
125
1001
110
120
132
145
160
n general, la piesele din oel, diametrele minime ale gurilor turnate
neprelucrate se adopt ceva mai mari dect cele date n tabelul 1.6.
n alte situaii este preferat realizarea gurilor numai prin prelucrare. De
exemplu, gurile lungi i de diametru mic ar trebui s se realizeze cu miezuri
lungi i subiri care de cele mai multe ori se vitrific sub aciunea termic a
aliajului lichid. Att dezbaterea miezurilor ct i prelucrarea mecanic ulterioar
devin foarte anevoioase ntruct materialul vitrificat uzeaz mult sculele de
achiere i totodat se produc ovalizri. n asemenea situaii se prefer
umplerea gurilor i realizarea lor prin prelucrare cu luarea tuturor msurilor de
prentmpinare a apariiei retasurilor.
La piese mari se practic guri cu diametre pn la minimum 50 mm cu
condiia ca grosimea peretelui s nu depeasc diametrul gurii mai mult de 5
ori. Este foarte important ca miezurile s fie construite n aa fel nct s poat
fi uor eliminate la operaia de curire. La golurile din piese complet nchise se
prevd orificii speciale pentru curire.
Golurile se pot obine i direct din formare fr a se utiliza miezuri.
Dimensiunile minime ale acestor guri sunt date n tabelul 1.7, notaiile fiind
conform figurii 1.21.

Fig.1.21. Realizarea gurilor fr miezuri

19

Dimensiunile minime ale gurilor obinute prin formare (fr miez) Tabelul 1.7
a, mm 4-6
6-8
8-10
10-12 12-14 14-16 16-18 18-20
d, mm 8
10
12
14
16
18
20
22
Dimensiunile acestor guri sunt date n funcie de grosimea a a
peretelui piesei.
5.2. Sporurile de nclinare a pereilor piesei
Pentru ca o pies s poat fi obinut prin turnare, este necesar ca pereii
si s aib nclinri de formare sau de turnare pentru a permite extragerea
modelului din form sau a piesei din forma metalic. nclinrile se aleg n
funcie de suprafaa de separaie a modelului i a cutiei de miez. nclinrile de
formare se prevd, n general, la pereii verticali ai pieselor turnate pentru ca
dup formare s fie posibil extragerea modelului din form sau a miezului din
cutia de miez fr a se deteriora suprafaa activ a acestora. Valoarea
unghiului de nclinare att din punct de vedere constructiv ct i tehnologic
depinde de dimensiunile de gabarit ale piesei turnate, de procedeul tehnologic
de producie, de precizia de realizare a utilajului tehnologic ct i de materialul
din care urmeaz a se turna piesa.
n conformitate cu SR ISO 8062 din august 1995, dac desenul cuprinde
un element conic (de exemplu un element cu un unghi de nclinare) tolerana
se aplic simetric n lungul suprafeei, figura 1.22.
n general pe desen se indic dac nclinarea se calculeaz n plus, n
minus sau n plus i minus, de exemplu:
-nclinare +,
figura 1.22a
-nclinare -,
figura 1.22b
-nclinare ,
figura 1.22c.
nclinrile anumitor suprafee, care se prezint n mod diferit fa de
dispunerea
general
a
nclinrilor din desen trebuie
indicate separat pe suprafa,
de exemplu +
Pentru dimensiunile care
se prelucreaz, se aplic
nclinarea + indiferent de
indicaia general de pe desen
pentru nclinri, astfel nct s
fie
respectate
dimensiunile
finale.

Fig.1.22. Cmp de
elementele cu nclinare

toleran

pe

Cmpul
de
toleran
trebuie repartizat simetric fa de cota de baz, adic jumtate n zona pozitiv
i jumtate n zona negativ, figura 1.14.
Pentru suprafeele care nu se prelucreaz se recomand s se aplice
nclinarea din fig.1.22a, fiind cazul cel mai des ntlnit n practic; al doilea caz

20

se recomand atunci cnd se admite reducerea parial a grosimii peretelui

piesei realiznd prin aceasta i o nsemnat economie de metal, figura 1.22b.
Cel de al treilea caz se recomand a fi utilizat atunci cnd suprafeele nu se
prelucreaz sau cnd se admite reducerea grosimii piesei turnate.
nclinaiile de formare din punct de vedere al construciei piesei sunt date
n tabelul 1.8.
Dac piesa proiectat nu are nclinaiile din tabelul 1.8, acestea se indic
de ctre proiectantul tehnologiei de turnare.
nclinrile de formare depind de:
-modul de extragere a modelului din form; la formarea manual pericolul
deteriorrii pereilor formei la extragerea modelului este mai mare dect la
formarea mecanizat i de aceea la modelele destinate formrii manuale se
prevd nclinri mai mari;
-materialul din care este confecionat modelul; la modelele metalice
nclinarea este mai mic dect la modelele de lemn deoarece forele de frecare
ntre model i amestecul de formare sunt mai mici;
-calitatea suprafeei modelului; modelele cu suprafaa mai rugoas
necesit nclinri mai mari deoarece pericolul deteriorrii formei este mai mare
din cauza forelor de frecare dintre model i materialul formei.
nclinaiile constructive ale pieselor turnate
Tabelul 1.8
Schia
nlimea h
Unghiul de nclinare a modelului
Modele metalice
Modele din lemn
De
Pn a,

a:h
a,

a:h
la
la
mm
mm
40
0,8 1
1:55
1
145' 1:35
40
63
1
1
1:55
1,5 140' 1:35
63
100
1
45' 1:75
2
130' 1:40
100
160
1,5 45' 1:75
2,5 110' 1:50
160
250
2
35' 1:100 3
50'
1:65
250
400
2,5 35' 1:100 4
45'
1:75
400
630
3
23' 1:150 5
35'
1:100
630
800
6
30'
1:120
800
1000 7
26'
1:130
1000 1250 8
24'
1:140
1250 1600 10
23'
1:150
Pentru a preveni o cretere exagerat de manoper i pierderi de metal
prin achiere, mrimea nclinrilor constructive este reglementat conform
tabelului 1.9.
Unghiurile de nclinare constructive admise
nclinrile
Unghiul de nclinare
1:5
1:10
1:10
1:20
1:30
1:50

1120'
550'
550'
3
150'
110'

21

Tabelul 1.9
Domeniul de aplicare
pentru valorile lui h
Sub 25 mm
Peste 25 mm

nclinaia de formare se prevede ntotdeauna n funcie de sensul de

extragere a modelului din form sau a miezului din cutia de miez fa de
suprafaa de separaie, de nlimea semimodelului, de materialul din care se
confecioneaz modelul i de procedeul de formare i turnare.
5.3. Racordri constructive
Razele de racordare sunt necesare pentru:
-asigurarea unei solidificri fr pericolul apariiei unor defecte;
-asigurarea mbinrii a doi sau mai muli perei fr apariia crpturilor;
-asigurarea unui aspect plcut al pieselor turnate;
-evitarea distrugerii muchiilor formei dup extragerea modelului;
-evitarea distrugerii muchiilor modelului i ale cutiilor de miez n cazul
unor formri repetate;
La solidificarea pieselor avnd treceri de la un perete la altul, figura
1.23a, apar ntotdeauna puncte sau planuri de minim rezisten din cauza
fenomenului de transcristalizare, iar Ia suprafaa de contact a celor dou zone
de cristale apar fisuri sau retasuri.
Fig.1.23. Diverse posibiliti de
mbinare a doi perei n cazul trecerii
brute de la un perete la altul (a i b)
prin intermediul unei raze de
racordare (c) i defecte ce apar n
timpul solidificrii metalului

Stratul care se solidific la nceput va fi mai subire pe suprafaa din

interiorul unghiului cald, figura 1.22b, din cauz c aici apare o concentraie
mai mare de cldur. n interior, n golul de retasur se va produce vid care
poate conduce fie la deformarea acestei suprafee fie la apariia unei crpturi.
n cazul cnd modelul este prevzut cu o racordare n punctele de mbinare a
pereilor, figura 1.22c, acest dezavantaj se nltur i rezistena piesei nu mai
este influenat negativ de aceast modificare.
Mrimea razei de racordare este proporional cu grosimea pereilor care
se mbin i poate fi stabilit cu ajutorul diagramelor date n figura 1.24,
folosind n acelai timp
relaiile date n tabelul 1.10.

Fig.1.24.
Determinarea
valorii razei de racordare n funcie
de grosimea pereilor care se
mbin i de unghiul

22

Relaii de calcul pentru racordrile pieselor turnate

Tabelul 1.10
Dimensiunea
Valoarea lui l, l1 i h1 n funcie de raportul A:a
>2,5
1,8-2,5
1,25-1,8
<1,25
h
0,7(A-a)
0,8(A-a)
A-a
A-a
A-a
A-a
0,7
0,8
h1
2
2
2
l, l1

Oel, aliaje de
cupru
Font, aliaje de
aluminiu i
magneziu

>5h

>10h1

>4h

>8h1

Pentru cazul cnd doi perei au grosimi diferite iar unghiul sub care se
mbin are 180 se procedeaz ca n figura 1.25, trecerea fcndu-se n mod
treptat.

Fig.1.25. Modul
de mbinare a doi
perei avnd diferite
grosimi i aezai n
linie dreapt

5.4.
Adaosuri
pe
piesele turnate din oel n vederea ndeprtrii maselotelor prin tiere cu
flacr oxiacetilenic
n tabelul 1.10 se prezint adaosurile n vederea ndeprtrii prin tiere cu
flacr oxiacetilenic a maselotelor (n afar de adaosul de prelucrare normal),
n funcie de limea sau de diametrul maselotelor tiate.

23

10

12

14

16

18

400-500

315-400

230-315

200-230

100-125

160-200

80-100

Tabelul 1.10

125-160

63-80

Adaosul n
locul de
tiere a
maselotei,
mm

51-63

Limea sau
diametrul
maselotei,
mm

Pn la 50

Adaosuri n vederea ndeprtrii maselotelor

20

5.5. Adaosuri suplimentare

prelucrarea mecanic

folosite

pentru fixarea piesei la

Adaosurile de acest gen sunt surplusuri de metal care servesc la fixarea

pieselor pe mainile unelte n vederea prelucrrii.
De exemplu la un cot cu flane, figura 1.26 pentru prelucrarea prin
achiere a suprafeei flanelor aezate n unghi drept una fa de cealalt este
necesar adaosul 1 obinut prin turnare.

Fig.1.26. Cot cu flane turnat cu adaos pentru fixarea n

timpul achierii

5.6. Bare de legtur care asigur piesa mpotriva deformaiei

Unele piese la rcire se pot deforma datorit contraciei din diferitele pri
ale piesei. n locurile n care se pot produce asemenea deformaii, tehnologul
trebuie s prevad bare care s asigure piesa mpotriva deformaiilor ce pot s
apar la rcire, transport sau la tratamentul termic.
n figura 1.27 este dat un exemplu de utilizare a barelor de contracie la o
za de lan a unui transportor cu lan i cupe. Dac s-ar rci liber, piesa s-ar
deforma i nu s-ar respecta cota A. Aceste bare se ndeprteaz dup
finisarea total a piesei. La piesele turnate foarte mari, ndeprtarea barelor are
loc uneori abia n timpul montajului.

Fig.1.27. Bar de contracie mpotriva deformaiei

5.7. Nervuri de contracie care previn crparea piesei

Crparea pieselor devine mai posibil n cazul unor perei de grosimi
diferite deoarece la rcire se solidific mai nti pereii subiri i se contract n
stare solid, n timp ce pereii mai groi de abia ncep s se solidifice. Datorit
acestei diferene de vitez la solidificare, la mbinarea pereilor de grosimi
diferite apar crpturi. n figura 1.28 este reprezentat un cuplaj la care flana
este mai groas dect restul piesei. n mod normal piesa trebuie s crape n
zona de mbinare aa cum se observ n figura 1.28a. Pentru a evita apariia
crpturilor se vor executa nervuri de contracie, figura 1.28b, care vor prelua
eforturile ce apar la rcire.

24

Fig.1.28. Nervuri de contracie

la un cuplaj turnat

Nervurile de contracie se dimensioneaz n funcie de grosimea peretelui

piesei turnate, figura 1.29. Astfel, grosimea nervurii "t" este de 0,2-0,3 ori
grosimea "g" a peretelui piesei, fr s scad sub 2,5-3 mm. nlimea nervurii
"h" este circa 1-2,5 ori grosimea peretelui, iar lungimea nervurii este de 3-5 ori
grosimea peretelui. Distana ntre nervuri pentru piesele turnate subiri este de
2,5-5 ori grosimea peretelui iar pentru piesele cu grosimea peretelui mai mare
de 50 mm, este de 1,5-2,5 ori grosimea peretelui.
Fig.1.29.Nervuri de contracie la piese
turnate din oel

Chiar dac crparea se produce

n dreptul nervurilor, aceasta nu ne
deranjeaz deoarece nervurile se ndeprteaz ulterior, dac aceast
operaiune este neaprat impus de funcionalitatea piesei.
5.8.Sporuri pentru compensarea contraciei pe direcii diferite
La piesele turnate cu flane la capete, grosimea flanelor dup prelucrare
este mai mic dect cea prevzut de proiectant pe desen. Explicaia este c
forma se opune contraciei n direcie perpendicular pe flane ceea ce face ca
piesa s rezulte dup solidificare mai lung. La prelucrarea prilor exterioare
ale flanelor pentru a se obine dimensiunea A de pe desen, figura 1.30
acestea vor avea o grosime mai mic dect cea normal i de aceea trebuie
prevzut un adaos tehnologic pe flane n partea interioar.

Fig.1.30. Adaosuri tehnologice pe partea interioar a

flanelor

5.9. Adaosuri negative la model

Adaosurile negative la model se prevd cu scopul de a preveni
unele supradimensionri care apar n urma turnrii pieselor. Datorit modului
de extragere a modelului din form, sau ca urmare a aciunii metalului lichid, la

25

turnare se pot mri dimensiunile exterioare ale piesei turnate i se pot produce
ngrori neprevzute ale pereilor laterali. Pentru evitarea ngrorii pereilor
cauzat de mrirea concavitii formei se recomand micorarea dimensiunilor
corespunztoare ale modelului cu valorile din tabelul 1.11.
Adaosul negativ folosit pentru compensarea ngrorii pereilor piesei
turnate n suprafaa de separaie a formei, se calculeaz nmulind valorile date
n tabelul 1.11 cu 1,2 pentru formarea manual n rame i cu 1,5 n cazul
formrii n sol.
5.10. Stabilirea adaosurilor de contracie
Deoarece metalele i modific volumul la nclzire sau rcire, este
necesar s se ia n considerare acest fenomen pentru a nu obine piese cu
abateri dimensionale. La rcire, piesele turnate i reduc volumul datorit
fenomenului de contracie n stare lichid i n stare solid.
Adaosuri negative la model
Tabelul 1.11
Greutatea Grosimea peretelui piesei turnate, mm
piesei
Pn 8-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-80 80-100
turnate, kg
la 8
Pn la 50
0,5
0,5
0,5
1,0
1,5
1,5
50-100
1,0
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0
100-250
1,0
1,5
1,5
2,0
2,0
2,5
250-500
1,5
1,5
2,0
2,5
2,5
3,0
500-1000
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
4,0
1000-3000
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
4,5
3000-5000
3,0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5000-10000 3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Peste10000 4,0
4,5
5,0
5,5
6,0

Pentru a compensa modificrile de volum care apar odat cu scderea

temperaturii la solidificarea piesei turnate, Ia proiectarea garniturii de model se
prevede un adaos de contracie, corespunztor contraciei aliajului din care
urmeaz s se toarne piesa. Contracia n stare solid trebuie prevzut nc
din faza de proiectare a garniturilor de model cnd la dimensiunile nominale ale
modelului se mai adaug i sporurile de contracie respective. Mrimea
adaosului de contracie este influenat de:
-temperatura de turnare;
-viteza de rcire (solidificare);
-fenomenul de difuzie i de modificare a fazelor n timpul solidificrii.
Ecuaia cu care se poate determina contracia total (Xl) are forma:

X1 =

L-l
100
1

(%)

Lungimea laturilor modelului L vor fi n acest sens:

L=l+

1 X1
100

n care termenul

1 X1
este valoarea contraciei laturii l la care ne
100

referim.
n practic se utilizeaz valorile date n tabelul 1.12.
Valorile minime ale contraciei date n tabelul 1.12 se refer n general la

26

contracia frnat, iar cele maxime la contracia liber. Nu este ntotdeauna

recomandabil s se calculeze adaosul de contracie pentru fiecare latur n
parte i de aceea n atelierele de modelrie se utilizeaz metrul de modelrie
care are inclus n lungimea lui i adaosul de contracie, dup caz de 0,5 % ,
1 % , sau 2 %. Orice calcul pentru compensarea contraciei nu poate cuprinde
toi factorii care intervin n timpul turnrii i rcirii (rcire neuniform, contracie
liber sau frnat). De aceea este necesar ca dup turnarea lotului de prob,
n producia de serie, s se verifice dimensiunile piesei i s se fac toate
corecturile necesare modelelor i cutiilor de miez.
Sporurile de contracie pentru diferite aliaje
Tabelul 1.12
Aliajul turnat
Mrimea
Contracia
Sporul de
pieselor
liniar
contracie
Font cenuie
Mici
0,8 1,2
Mijlocii
0,6 1,0
1,0
Mari
0,2 0,8
Font maleabil
Mici
1,0 1,5
1,5
Oel carbon
Mici
1,8 2,2
Mijocii
1,6 2,0
2,0
Mari
1,4 1,8
Oel manganos
Diferit
2,2 2,6
2,5
Bronz cu staniu
Mici
1,4 1,6
Mijlocii
1,0 1,4
1,25
Mari
0,8 1,2
Bronz cu aluminiu
Mici
1,5 3,0
Mijlocii
1,2 1,6
1,5
Mari
1,0 1,5
Aliaje de cupru
Mici
1,5 2,0
Mijlocii
1,0 1,5
1,25
Mari
0,8 1,2
Silumin
Diferit
1,0 1,2
1,0
Aliaje de magneziu
Diferit
1,1 1,4
1,25
Aliaje de zinc
Diferit
1,2 1,8
1,5
6. ntocmirea desenului piesei brut-turnate
Desenul piesei brut-turnate se ntocmete la proiectarea tehnologic a
produciei de serie i de mas a pieselor turnate. Pentru producia de unicate
nu se ntocmete desen separat ci se folosete desenul tehnologic din care se
pot extrage toate datele necesare n etapele urmtoare de proiectare.
Desenul piesei brut-turnate este necesar pentru construcia modelului, a
cutiilor de miez, abloanelor, calibrelor i formelor, pentru ntocmirea fiei
tehnologice de turnare i de prelucrare mecanic, pentru construcia sculelor i
dispozitivelor de prelucrare precum i pentru calculul normei de timp pentru
prelucrare.
Desenul piesei brut-turnate se ntocmete n general de ctre proiectantul
tehnolog n colaborare cu sectorul tehnologic al seciilor de prelucrri
mecanice.
Desenul piesei brut-turnate va conine:
1. Date de identificare care cuprind: denumirea piesei, simbolul, numrul
pieselor. Datele sunt trecute de obicei n indicatorul desenului.
2. Materialul din care se toarn piesa - este trecut de asemenea n
indicatorul desenului.

27

3. Clasa de precizie a piesei turnate, stabilit de proiectantul tehnolog de

comun acord cu proiectantul general, n conformitate cu standardele n vigoare.
4. Suprafaa de separaie a formei.
5.Adaosuri de prelucrare. Conturul piesei finite se marcheaz cu linie
punct subire, iar conturul piesei brut-turnate cu linie continu. Pentru
evidenierea adaosului se poate haura dublu distana dintre cele dou linii, cu
condiia s nu fie afectat claritatea desenului. Adaosurile se dimensioneaz.
6. Adaosuri tehnologice - pe desenul original se reprezint cu linie-punct
subire i se dimensioneaz.
7. Reele de turnare i maselote - dei sunt tot adaosuri tehnologice, se
trateaz separat n lucrare deoarece necesit calcule speciale pentru
dimensionare. Se reprezint ca i adaosurile tehnologice att pe desenul
original ct i pe copie.
8. nclinri i racordri - se reprezint ca i adaosurile de prelucrare, i se
dimensioneaz pe desenul original i pe copie.
9. Abateri de la dimensiunile care difer fa de abaterile standard - se
marcheaz pe desen numai pentru acele suprafee care nu se supun
prelucrrii, pentru care aceste abateri difer de cele ale standardului.
10. Condiii speciale impuse de ctre beneficiar, care privesc:
-caracteristici de rezisten, fizice, chimice;
-duritatea superficial a piesei;
-netezimea suprafeei;
-etaneitatea.
Aceste condiii se noteaz de obicei pe desen n dreapta jos.
7. Alegerea conturului i divizarea miezurilor
n principiu, conturul miezurilor corespunde profilului concavitii pieselor
indicat de proiectant pe desen. Proiectantul tehnologiei de turnare trebuie s
stabileasc profilul miezurilor, numrul lor, suprafeele de contact ntre miezuri,
numrul de concaviti ce se pot realiza cu miezuri, etc.
Deoarece n proiectarea tehnologiei de turnare se urmrete reducerea la
maximum a numrului de miezuri, divizarea acestora ar prea un paradox, la
prima vedere. Analiznd cu atenie problema, se ajunge la concluzia c la unele
piese cu anumite dimensiuni i configuraii, divizarea miezurilor este
avantajoas, deoarece:
-se simplific profilul miezurilor pariale i ca urmare se simplific
construcia cutiilor de miez;
-se pot obine cteva miezuri identice sau asemntoare care difer
numai prin detalii; aceste miezuri pot fi executate n aceeai cutie de miez
prevzut cu elemente interschimbabile, ceea ce aduce economii substaniale;
-se poate obine o suprafa plan a miezului, pentru uscare;
-la miezuire este necesar o for de munc de calificare inferioar;
-se pot folosi instalaii mai simple pentru manipulare i transport;
-se reduce timpul de uscare.
Un exemplu tipic de miezuri care trebuie divizate sunt miezurile inelare cu
diametru mare care, de obicei, sunt slabe i incomode pentru transportul i
aezarea n form. Divizarea miezurilor n segmente uureaz executarea i
montajul lor. Astfel la o roat de curea sau de lan, canalul pentru curea ori lan
se execut utiliznd miezuri exterioare. Dac s-ar utiliza un singur miez, cutia
de miez ar fi complicat pentru c ar necesita mai multe elemente mobile,
miezuirea ar fi dificil necesitnd i for de munc de nalt calificare iar
transportul i montajul miezului n form ar fi foarte dificil. Pentru coroanele

28

dinate de diametre mari la care dantura se realizeaz prin turnare, divizarea

miezurilor este de asemenea o condiie esenial de realizare a pieselor fr
defecte, cu cheltuieli minime de materiale i manoper.
Numrul de segmente n care se divizeaz miezul depinde de diametrul
pieselor i de nlimea lor. Fiecare segment va avea un reazem i o aerisire
corespunztoare. Miezul divizat n mai mule pri trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
a) Prile componente ale miezului trebuie s aib:
- rezisten la transport i la aezarea n form;
- fixarea bun n form;
- aerisirea asigurat i uor de executat;
- nlimea destul de mic pentru a nu se tasa sub greutatea sa;
- suprafa plan pe care s fie aezate n timpul uscrii.
b) Suprafaa de separaie a miezului se va realiza astfel nct:
- cutiile de miez s aib configuraie simpl i s se compun dintr-un
numr redus de elemente;
- s fie comod ndesarea amestecului, aezarea armturilor i a
rcitorilor n cutiile de miez.
Divizarea miezului se va realiza n seciunile n care profiIul miezului este
strict determinat de dimensiunile din desen. n nici un caz linia de contact a
dou miezuri nu trebuie s se afle n racordrile ce constituie o trecere de la un
profil al suprafeei la altul.
8. Aezarea miezurilor n form i evacuarea gazelor la turnare
Precizia formei i durata de asamblare depind n mare msur de metoda
de aezare a miezurilor n form, de construcia cutiilor de miez i de forma
mrcilor.
Miezurile trebuie bine fixate pentru a nu se deforma sau modifica poziia
n form sub aciunea greutii proprii ori a forei de mpingere exercitat de
aliajul lichid. Aezarea miezurilor n form trebuie s fie uoar i comod
astfel ca turntorul-formator s aib posibilitatea s observe dac montarea s-a
fcut corect.
Cele mai convenabile poziii de aezare a miezurilor sunt aezarea n
dou mrci orizontale sau aezarea ntr-o marc vertical executat n
semiforma inferioar.
n figura 1.31 se prezint diverse construcii de cutii de miez orizontale i
de mrci iar n figura 1.32 se prezint construcia diferitelor cutii de miez
verticale i a mrcilor de miez.

29

Fig.1.31. Construcia cutiilor de miez orizontale i a mrcilor de miez orizontale

Fig.1.32. Construcia cutiilor de miez verticale i a mrcilor miezurilor verticale

Figurile 1.31 i 1.32 au fost prezentate informativ, innd seama numai de

legtura cu aezarea miezurilor n form, urmnd ca detaliile privitoare la
mrcile miezurilor i la construcia cutiilor de miez s fie prezentate la
capitolele respective.
La aezarea miezurilor n form trebuie respectate urmtoarele condiii:
a) La proiectarea formei se vor evita miezurile lungi i subiri, verticale
sau orizontale. Atunci cnd configuraia piesei sau a gurii (canale circulare cu
coturi nclinate) nu permite prelucrarea mecanic se vor prevedea miezuri dar
n acelai timp se vor lua msuri de stabilizare n form. La miezurile verticale
nalte, baza miezului se mrete i dac la partea superioar nu se poate
prevedea marc, se vor pune reazeme montate n form.
b) Trebuie evitate miezurile suspendate, figura 1.32d, n partea
superioar a formei i nlocuite cu miezuri rezemate pe form cu ajutorul unor
alte miezuri suplimentare, ncastrate n primul. Suspendarea miezurilor este un
procedeu dificil care necesit mult manoper att la construirea cutiei de miez
ct i la miezuire i montare. n figura 1.33 sunt date cteva posibiliti de
fixare a miezurilor suspendate n form.

Fig.1.33. Procedee de fixare a miezurilor suspendate

n form: a i b-miez suspendat n partea superioar a
formei; c-miez cu baza lrgit rezemat pe semiforma
inferioar

30

De multe ori este mai convenabil folosirea miezurilor ncastrate, figura

1.33c, ntruct scade manopera la montare i crete n acelai timp precizia
formei. Totodat trebuie avut n vedere consumul mrit de amestec de miez
pentru realizarea mrcii superioare.
c) La proiectarea formei trebuie evitat folosirea miezurilor orizontale
rezemate unilateral i insuficient. Dac totui asemenea miezuri nu pot fi
evitate, trebuie prevzut un mod de fixare mpotriva deplasrilor sub greutatea
proprie sau sub influena forei de mpingere a aliajului lichid. Procedeele de
fixare a miezurilor n form sunt urmtoarele:
-presarea miezului aezat n semiforma inferioar cu ajutorul semiformei
superioare;
-lipirea miezului sau fixarea lui cu ace, cleme etc.;
-rezemarea miezului cu miezuri suplimentare sau cu console de miez;
-executarea unei cutii de miez att de mari nct centrul de greutate al
miezului s se afle deasupra suportului i datorit acestui fapt miezul s nu
aib tendina de deviere (miezul R din figura 1.34);

Fig.1.34. Miez cu marc masiv

-executarea unei "nchiztori" care s stabileasc poziia miezului

(nchiztoarele Z din figura 1.35 a);
- legarea miezurilor n perechi (vezi figura 1.35b).

Fig.1.35. Fixarea miezurilor n

form prin nchiztori Z (a) sau prin
legarea lor n perechi (b).

Pentru nlturarea rezemrii unilaterale a miezurilor se recurge la

rezemarea bilateral. n figura 1.36 sunt prezentate mai multe variante de
aezare a miezului n form. Se observ c miezurile rezemate unilateral
(figura 1.36a i b) sunt incorect concepute deoarece se pot rupe sub greutatea
proprie sau sub aciunea aliajului lichid.
Pentru a se realiza rezemarea bilateral se poate modifica construcia
piesei aa cum se observ n figura 1.36 c i d.

Fig.1.36 Aezarea miezului n form

a i b - construcii incorecte; c i d construcii corecte

d) Configuraia miezurilor trebuie s asigure aezarea corect a acestora n

31

form. Se va evita rezemarea mrcilor unor miezuri pe mrcile altor miezuri

pentru a nu se nsuma erorile de aezare.
Miezurile interioare la contactul cu aliajul lichid degaj gaze care provin din
arderea lianilor i a altor adaosuri auxiliare din amestecul de miez. Aceste
gaze datorit densitii reduse au tendina de a se deplasa mereu pe vertical.
Dac construcia piesei sau poziia ei la turnare nu permit evacuarea gazelor,
acestea ptrund n aliajul lichid producnd o barbotare sau pot rmne n pies
sub form de sufluri, atunci cnd metalul devine vscos ca urmare a scderii
temperaturii. Pentru a nltura acest neajuns, cnd este posibil, se va modifica
construcia nchis la partea superioar a piesei i se vor adopta soluii similare
cu cele date ca exemplu n figura 1.37.

Fig.1.37. Modificarea construciei piesei (a i c) pentru a asigura, evacuarea gazelor din

miez pe la partea superioar a piesei turnate (b i d)

9. Alegerea tipurilor i dimensiunilor de mrci

Pentru obinerea configuraiei interioare a pieselor turnate se folosesc ca
elemente de formare miezurile care se execut n cutii de miezuri. Pentru
fixarea lor n forme, miezurile sunt prevzute cu poriuni suplimentare, numite
mrci. Miezurile se sprijin n form n nite locauri numite locaurile mrcii,
care se obin cu ajutorul mrcilor modelului.
Condiiile eseniale pe care trebuie s le ndeplineasc mrcile miezurilor
sunt urmtoarele:
-s asigure o bun fixare a miezurilor n form;
-s preia ntreaga greutate a miezului, fr a se deforma;
-s preia fr a se deforma fora de mpingere exercitat de aliajul lichid
n form.
Pentru a se asambla mai uor fr a se deteriora forma sau miezul,
locaul mrcii se confecioneaz mai mare dect marca miezului. Aceast
diferen ntre dimensiunea locaului mrcii i dimensiunea miezului se
numete joc. Deci pentru obinerea jocului este necesar ca mrcile modelului
cu care se obin locaurile mrcilor s fie mai mari dect mrcile miezului.
Mrimea jocului ntre mrci, lungimea mrcii i conicitatea lor sunt
standardizate.
Din punct de vedere al orientrii, mrcile pentru miezuri pot fi verticale,
orizontale i speciale.
9.1. Mrci verticale
Miezurile verticale sunt dispuse n form astfel nct axa s aib poziie
vertical. Fixarea miezului devine i mai stabil dac acesta are dou mrci,
una inferioar i alta superioar, figura 1.38. Pentru miezurile scurte la care
nlimea este mai mic dect diametrul, se poate prevedea o singur marc n
partea inferioar a miezului. Pentru uurarea montrii i fixrii miezurilor,
mrcile verticale se execut conice. Valorile conicitilor precum i alte

32

dimensiuni ale mrcilor verticale pentru forme i miezuri sunt date n tabelul
1.13. Dimensiunile mrcilor se stabilesc n funcie de raportul dintre lungimea
util Lu a miezului i diametrul D. Lungimea util Lu se consider lungimea
cavitii care trebuie realizat cu miezul vertical iar diametrul D reprezint
diametrul gurii din care se scade valoarea adaosului de prelucrare acolo unde
este prevzut.
Din figura 1.38 se observ c locaurile mrcilor verticale se prevd cu
an colector n semiforma inferioar unde cad particulele de amestec de
formare, n cazul deteriorrii formei la montarea miezului sau la asamblare. De
asemenea se prevd cu inel de etanare n semiforma superioar pentru
mpiedicarea ptrunderii aliajului n canalele de ventilaie. Dimensiunile
anurilor colectoare i a inelelor de etanare sunt date n tabelul 1.13.

Tabelul 1.13
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri verticale
D,
mm

Ls/Lj
Lu/D=1

Lu/D=2

Lu/D=3

Lu/D=5

,
max

1,
max

r,
mm

r1,
mm

<18
19-30
31-50
51-80
81-120
121-180
181-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000

10/10
15/15
20/20
25/25
30/30
35/35
40/40
45/45
50/50
55/55
60/60
70/70
80/80

15/15
20/20
30/30
25/45
30/55
35/60
40/70
45/75
50/80
55/85
60/95
70/110
80/110

20/20
25/25
20/40
25/45
30/65
35/75
40/85
45/100
50/100
55/100
60/115
70/130
80/130

12/25
15/35
20/55
25/80
30/100
35/110
40/120
45/120
50/120
55/120
60/130
70/150
80/150

7
7
7
10
10
10
15
15
15
15
20
20
20

5
5
5
7
7
7
10
10
10
10
10
10
10

1,5
2
2
2,5
2,5
3
3
3
5
5
5

2,5
3
3
4
4
5
5
5
7
7
7

Fig. 1.38. Mrci pentru forme

i miezuri verticale

9.2. Mrci orizontale

Mrcile orizontale au axa de simetrie n poziie orizontal. Aceste miezuri
se fixeaz de obicei n form, la suprafaa de separaie, cnd au seciunea
circular, sau sub suprafaa de separaie cnd nu au seciunea circular. n
figura 1.39 sunt prezentate elementele constructive ale mrcilor pentru forme i

33

miezuri orizontale, iar n tabelul 1.14 sunt date dimensiunile nominale ale
mrcilor pentru forme i miezuri orizontale.
Din tabelul 1.14 rezult c pentru dimensionarea mrcii trebuie luat n
considerare raportul dintre lungimea util Lu a miezului i diametrul D. La
miezurile cu mai multe mrci se admite reducea lungimii mrcilor pn la 0,6
Lu respectiv pn la 0,6Lf. Canalul de presare de raz "r" se folosete la
forme crude. Mrcile pentru miezurile orizontale sunt prevzute cu:
- bru protector, pentru a apra de degradare muchia locaului mrcii
n timpul montrii miezului n form i n timpul asamblrii formei;
- inel de etanare, pentru a opri ptrunderea aliajului lichid n canalul de
ventilaie.

Fig.1.39. Mrci pentru forme i miezuri

orizontale

Tabelul 1.14
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale
D,
mm

Lm

a,
mm

b,
mm

c,
mm

r,
mm

,
max

5
5
8
8
8
10
10
12
12
12
12

1
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
2

20
20
25
30
30
40
50
70
70
90
90

2
2
3
4
4
5
5
6
6
6
6

3
3
5
5
5
5
7
7
7
7
10
10
10

Lu/D1 Lu/D2 Lu/D3 Lu/D5

<18
19-30
31-50
51-80
81-120
121-180
181-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000

12
15
20
25
35
45
60
75
90
105
120
140
160

15
18
25
35
45
60
75
95
115
135
155
175
-

18
20
30
40
55
80
100
120
150
180
-

20
25
35
50
70
100
130
160
200
-

Mrcile orizontale pot avea seciunea circular, oval, dreptunghiular

etc. Mrcile orizontale ale modelelor se execut fie odat cu modelul, fie
separat, dar legate solid de model. Nu se admite c mrcile orizontale s fie
detaabile, deoarece se produc abateri fa de dimensiunile standardizate,
ceea ce duce la montarea greoaie a miezurilor. Mrcile orizontale nu se fac
conice deoarece se poate produce deplasarea miezurilor.
9.3. Mrci speciale
n funcie de configuraia piesei i de modul de formare a acesteia,
mrcile pot avea i alte forme dect cele amintite anterior. Acestea sunt
mrcile speciale i vor fi descrise succint n continuare.

34

a) Mrcile pentru miezuri n consol se folosesc n cazurile cnd miezurile

nu se pot sprijini dect ntr-o singur parte. n figura 1.40a este reprezentat un
asemenea miez cu mrcile respective. n cazul folosirii miezurilor n consol,
este necesar ca mrcile s aib dimensiuni suficient de mari pentru ca centrul
de greutale al miezurilor s fie n marc, asigurndu-se astfel stabilitatea sa n
form.
b) Mrcile suspendate se folosesc n special la turnarea de piese ale
cror funduri au forme mai mult sau mai puin cilindrice.
n figura 1.40 b i c se arat dou cazuri de folosire a acestor mrci; n
poziia b este reprezentat forma asamblat a unui piston de font, iar n
poziia c se arat forma unui carter de motor.

Fig. 1.40. Mrci

speciale: 1-miez; 2marca

c) Mrcile n miez se ntlnesc destul de des la turnarea pieselor cu

configuraie complex. n figura 1.40d se arat o form asamblat n care
dou dintre miezurile secundare au mrcile fixate n miezul principal. n
asemenea situaii o deosebit atenie trebuie acordat canalelor de aerisire,
care trebuie executate astfel nct s se poat face o bun evacuare a
gazelor.
d) Mrcile circulare se folosesc n general la piesele cu profil de revoluie
care au diametrul mare i care necesit miezuri exterioare pentru realizarea
configuraiei. Cazul este frecvent ntlnit la formarea pentru roi de cablu. n
figura 1.40e se arat o seciune printr-un model prevzut cu o marc circular
destinat realizrii locaului n care se va aeza marca miezului circular pentru
anul de cablu al roii.
e) Mrcile de prelungire servesc la fixarea miezurilor n pereii semiformei
inferioare sau superioare pentru obinerea unor orificii, adncituri sau
proeminene ale formei sau cnd acestea se afl n rama superioar. n figura

35

1.40f se arat modul de folosire a acestor mrci.

f) Mrcile cu nchiztoare se utilizeaz cnd este necesar ca fixarea
miezului s se fac ntr-o poziie determinat fa de alte pri ale formei. n
aceste cazuri mrcile se fac cu nchiztoare adic se taie o parte din marca
modelului formnd astfel o degajare, iar n cutia de miez se practic un ieind
corespunztor, dup marca modelului. La mrcile orizontale tietura cu
nchiztor se face pentru a preveni deplasarea longitudinal a miezului, sau
pentru a evita ntoarcerea lui. n figura 1.40g sunt reprezentate dou dintre
aceste mrci de miezuri.
10. Abateri limit la dimensiunile nominale ale mrcilor miezurilor i
formelor
Aceste abateri limit se stabilesc pe baza clasei de precizie a pieselor
turnate i a mrimii diametrului orificiului piesei. Valorile abaterilor limit la
dimensiunile nominale ale mrcilor, miezurilor i formelor sunt date n tabelul
1.15.
11. Jocurile de montaj a mrcilor
Jocurile mrcilor sunt necesare montrii miezurilor i sunt determinate de
abaterile limit indicate n tabelul 1.15. Jocurile mrcilor sunt evideniate n
figura 1.41, iar valorile jocurilor n tabelul 1.16.

Fig.1.32. Jocurile miezurilor orizontale i verticale

36

37

CAPITOLUL II

ALEGEREA I DIMENSIONAREA REELEI DE TURNARE

Reeaua de turnare constituie ansamblul elementelor care servesc la
introducerea metalului sau aliajului lichid n form. Pentru ca s se asigure n
final piese corespunztoare, reeaua trebuie s ndeplineasc trei condiii
principale:
-s asigure umplerea linitit dar rapid a formei, fr formare de stropi,
vrtejuri etc. i fr distrugerea pereilor formei sub aciunea dinamic a jetului
de aliaj lichid;

38

-s rein zgura i alte incluziuni nemetalice ce pot ajunge n aliajul lichid,

inclusiv antrenri de aer astfel ca n form s ptrund numai aliaj curat;
-s asigure o repartizare corect a temperaturii n aliajul din form prin
alegerea corespunztoare a punctelor de intrare, n vederea unei rciri
uniforme sau n vederea unei rciri i solidificri dirijate a piesei turnate.
1. Tipuri caracteristice de reele de turnare
n general, reeaua de turnare este compus din : plnie, picior, canale de
distribuie (canale colectoare de zgur) i alimentatoare, figura 2.1. Pentru
aliajele care se toarn prin ciocul oalei canalul de distribuie are rol de colector
de zgur. La aliajele care se toarn prin fundul oalei, decantarea incluziunilor
nemetalice fiind avansat, canalul de distribuie are rolul numai de aducere a
metalului lichid din piciorul plniei, n alimentatoare.

Fig.2.1. Elementele reelelor de

turnare: 1-cup; 2-plnie; 3-piciorul plniei;
4-canal de distribuie (colector de zgur);
5-alimentator; 6-zon de atac; 7-bazin; 8filtru.

Exist multe criterii de clasificare a reelelor de turnare a metalelor i

aliajelor. Dintre acestea se apreciaz c cel mai reprezentativ criteriu l
reprezint locul de alimentare a piesei. Pe acest criteriu, reelele de turnare se
clasific astfel:
-orizontale, la care metalul se introduce n cavitatea formei prin suprafaa
de separaie;
-directe, inclusiv acelea n ploaie, la care metalul lichid se introduce n
form prin suprafeele superioare ;
-n sifon, la care metalul lichid se introduce n form prin partea inferioar;
-etajate, la care metalul lichid se introduce n forme prin mai multe
alimentatoare, situate ns la diferite niveluri;
-combinate, la care sunt cuprinse mai multe tipuri de reele pentru
alimentarea unei singure piese; de fapt, aceste reele reprezint n fond
combinarea, a cel puin dou tipuri prezentate anterior, la care alimentarea
etajat aproape c nu lipsete.
Reelele de turnare orizontale sunt de mai multe tipuri constructive. Cele
mai folosite asemenea reele sunt redate n figura 2.2. Introducerea metalului
lichid n forme prin asemenea reele de turnare ridic probleme deosebite, mai
ales n ceea ce privete reinerea zgurei. Tipurile prezentate n figura 2.2 sunt
construite pentru a se putea turna cele mai diferite metale i aliaje din punctul
de vedere al cantitii de aliaj lichid, formei i strii zgurei reinute.

39

Fig. 2.2. Tipuri de reele de turnare orizontale : a-simplificat; b-simpl; c-cu filtru; d-cu
trangulare; e-cu colector de zgur de tip ceainic; f-cu colector de zgur centrifug; g-cu
alimentare prin maselot oarb; 1-cup; 2-plnie; 3-canal de distribuie; 4-alimentatoare; 5-filtru;
6-sisteme de strangulare; 7-colector de zgur n form de ceainic; 8-miez; 9-colector de zgur
centrifug; 10-maselot oarb; 11-bosaj; 12-pies.

Ordinea reelelor de turnare orizontale din figura 2.2 este n aa fel aleas
nct s realizeze i o gradare a capacitii de reinere a zgurei. Din acest
punct de vedere, la turnarea metalelor cu mult zgur sau la turnarea pieselor
la care se impun condiii severe de puritate fa de zgur sunt recomandate
ultimele dou tipuri de reele orizontale i anume, reeaua cu colector de zgur
centrifug i reeaua de alimentare n maselot oarb. Reinerea n proporie
avansat a zgurei n elementele reelelor de turnare se poate realiza prin
asigurarea frnrii umplerii, ceea ce constructiv nseamn schimbri de
direcie, de nivel i, mai ales, de seciune. Asemenea soluii tehnologice
reprezint rezolvrile optime pentru turnarea n piese prin reele orizontale a
metalelor care conin mari cantiti de zgur sau la care reinerea zgurei este
dificil. Marea diversitate concepional a lor se explic prin larga utilizare la
umplerea formelor cu cele mai diferite tipuri de metale lichide.
Principalele tipuri constructive de reele de turnare directe sunt redate n
figura 2.3, iar de reele de turnare n sifon, n figura 2.4. n figura 2.5 sunt
prezentate reele de turnare etajat. Pentru turnarea pieselor nalte, cu

40

configuraie complicat i cu perei subiri, se recomand reelele de turnare

combinate, n figura 2.6 se prezint o pies prevzut cu o reea combinat. La
acest tip de reea se evideniaz prezena a dou plnii de turnare i a dou
picioare ale plniilor, alimentarea piesei se realizeaz la diferite niveluri; la
nivelul inferior canalele de distribuie se continu cu multe alimentatoare.
Diferenele de grosimi ale pereilor piesei necesit i alimentarea n ploaie; pe
partea superioar sunt plasate i rsufltori.

Fig. 2.3. Tipuri de reele de turnare direct: a-simplificat; b-pan; c-cu bazin i alimentare
n maselot ; d i e-n ploaie; 1-cup sau plnie; 2-picior; 3-canal de distribuie; 4-alimentator; 5filtru; 6-sistem de trangulare; 7-dop; 8-bazin de turnare; 9-rsufltoare; 10-maselot; 11-pies

Fig. 2.4. Tipuri de reele de turnare n

sifon: a-obinuit; b-cu alimentator corn; 1plnie; 2-picior; 3-alimentator; 4-cavitatea
piesei

Fig. 2.5. Reele de turnare

etajate: a-pentru piese suprapuse; bpentru o singur pies; 1-cup; 2-

41

picior; 3-alimentator; 4-dop; 5-bazin

Fig. 2.6. Reea de turnare,

combinat: 1-cup; 2-picior; 3-canal de
distribuie superior; 4-colector de zgur
superior; 5-alimentator; 6-colector de
zgur inferior

2. Consideraii privind alegerea diferitelor tipuri de reea

Condiiile generale care trebuie respectate la alegerea reelei de turnare
sunt:
-consum minim de metal;
-ndeprtarea complet a zgurei, a bulelor de aer, a incluziunilor
nemetalice de orice natur, ptrunse n cavitatea formei;
-eliminarea posibilitilor de lovire direct a pereilor formei sau miezurilor,
deci a cauzei principale care determin deteriorarea formelor i miezurilor n
timpul umplerii cu aliaj lichid;
-diminuarea gradientului termic al piesei turnate i, n acest fel, reducerea
tensiunilor de turnare;
-asigurarea unui raport maxim ntre volumul de metal i suprafaa lateral
a diferitelor elemente ale reelei de turnare, n vederea diminurii pierderilor
hidraulice prin frecare; canalele circulare sunt, evident, din acest punct de
vedere cele mai indicate;
-alimentarea ct mai uniform i pe ct se poate descentralizat, pentru a
se preveni formarea nodurilor termice;
-diminuarea frecrilor la curgerea metalelor n form prin executarea unor
canale interioare netede;
-dirijarea pe o suprafa nclinat sau n lungul pereilor la turnare direct,
deoarece n acest fel se asigur o antrenare mai redus de aer i mai puini
stropi.
Reelele orizontale simple i simplificate se utilizeaz la turnarea pieselor

42

nu prea complicate i pentru care nu exist prescripii prea severe de calitate.

Reelele orizontale cu filtru i cu trangulare se recomand la turnarea pieselor
executate pe maini de format i a pieselor la care se solicit caliti deosebite.
Pentru realizarea pieselor turnate cu suprafee foarte curate se adopt n
special reelele de turnare cu colector de zgur.
Reelele de turnare orizontale cu alimentare n maselot oarb se adopt
la realizarea pieselor din fonte maleabilizate, i din fonte cu grafit nodular,
precum i pentru obinerea pieselor masive din fonte cenuii. Reelele
orizontale cu frnare se recomand la turnarea pieselor din aliaje care sunt
nsoite de mult zgur.
Reelele directe, simplificate, se folosesc pentru cazurile cnd rezult prin
calcul alimentatoare prea groase.
Reelele directe cu alimentatoare pan se recomand pentru turnarea
pieselor cu perei subiri. Turnarea pieselor cu perei de grosime mijlocie se va
realiza de preferin cu ajutorul reelelor directe cu bazin. Turnarea direct n
ploaie se poate adopta la turnarea pieselor mijlocii i mari de form cilindric.
Reelele de turnare n sifon se pot utiliza la turnarea pieselor executate
manual i la care se impune o umplere linitit a formelor.
Reelele de turnare etajate se utilizeaz n special la turnarea pieselor cu
mai multe suprafee de separaie.
Mult preocupare privind stabilirea criteriilor de alegere a tipurilor de
reele de turnare a avut B. B. Guleaev. Ca o prim concluzie a studiilor
efectuate n acest scop este aceea c tipul de reea trebuie s fie ales numai
dup o cunoatere amnunit a formei constructive a piesei i dup stabilirea
nsi a metodei de formare-turnare. Construcia piesei trebuie analizat att
din punctul de vedere al dimensiunilor i greutii, ct i al modului de curgere
a aliajului lichid n form. Curentul de metal lichid, eventuala turbionare a lui,
precum i orientarea n form pentru ndeprtarea aerului i gazelor antrenate
depinde de tehnologia adoptat, precum i de caracteristicile de curgere. Din
acest motiv, este necesar ca n urma adoptrii unei reele de turnare s se
traseze i liniile de curgere ale metalului lichid n form.
n privina greutii pieselor turnate, recomandrile sunt oarecum unitare,
n sensul c pentru turnarea oelurilor n piese mai mici de 100 kg, reeaua
optim recomandat este aceea orizontal. Piesele cu greutate de 100-500 kg
se vor turna cu reele orizontale cu mai multe alimentatoare, cu reele etajate
sau cu reele n sifon. Reeaua de turnare direct se recomand mai puin
pentru obinerea pieselor, ea putnd fi oarecum tolerat la executarea unor
piese cu suprafee mai mari dect acelea obinuite.
n cazul turnrii n forme obinute cu modele uor fuzibile, reeaua de
turnare direct are ns marele avantaj c asigur cele mai bune condiii de
umplere a pieselor cu grosimi de perete mici i mijlocii. Acest tip de reea
necesit un consum redus de metal i determin o distribuie optim a
temperaturii, diminund corespunztor gradientul termic din form. Limitarea
utilizrii reelelor de turnare direct este determinat de faptul c prin cderea
metalului lichid de la nlime mare se poate deteriora forma, iar reinerea
zgurei i a incluziunilor de amestec de formare este practic redus. Metalul i
aliajul lichid care cade liber antreneaz foarte mult aer, ceea ce determin

43

oxidri. Din acest motiv, reeaua de turnare direct este total neindicat la
umplerea formelor cu aliaje avnd tendina ridicat de oxidare.
Reeaua de turnare orizontal micoreaz nlimea de cdere a jetului i,
implicit, posibilitile de deteriorare a formei. O asemenea reea nrutete
ntructva, condiiile de umplere a formelor i, n plus, necesit un consum
ridicat de metal. La o umplere judicioas a alimentatoarelor, reeaua de turnare
orizontal a aliajelor asigur o reinere avansat a zgurei.
Reeaua de turnare n sifon nu este prea indicat pentru umplerea
pieselor cu perei subiri, n plus necesitnd cantiti mai mari de metal. Aceste
tipuri de reele permit obinerea pieselor nalte, chiar i n prile inferioare i
lipsite de zgur; un alt avantaj este c suprafeele formelor se erodeaz foarte
puin. Asemenea reele de turnare complic ns foarte mult execuia formelor
i de aceea, la alegerea lor trebuie s se analizeze mai ales implicaiile
economice, determinate de amplificarea duratei de executare a formelor.
Reelele de turnare etajate, care se pot aplica mai ales n cazul formelor
cu mai multe suprafee de separaie, au utilizare la obinerea pieselor de
greuti i dimensiuni mari. Alimentatoarele se amplaseaz astfel nct s
acioneze la timpul potrivit. Pentru aceasta alimentatoarele sunt amplasate
nclinat avnd unghiuri care scad de jos n sus.
n cazul n care se toarn metale i aliaje cu fluiditate mic, se folosesc
reele de turnare simple, pentru a se evita pierderile de presiune provocate de
curgerea prin cavitatea formei i prin elementele reelei. La turnarea aliajelor
care se oxideaz uor i care necesit colectarea zgurei n cadrul reelei de
turnare se vor prefera reele de turnare care micoreaz viteza de curgere,
admind filtre sau soluii speciale de reinere.
La umplerea orizontal a formelor se constat o rcire relativ rapid a
metalului lichid, datorit curgerii pe o suprafa de rcire mai mare a formei i
de aceea, aceste soluii tehnologice de turnare necesit o vitez mai mare de
curgere i un numr mai mare de alimentatoare, n afar de aceasta se
produce i nclzirea suprafeei superioare a cavitii formei, care poate da
natere la defecte de suprafa n piesele turnate. La umplerea vertical a
formei, metalul lichid din cavitatea formei se poate deplasa de jos n sus i de
sus n jos. Turnarea n forme nclinate cu un unghi de circa 10-20 fa de
orizontal necesit introducerea metalului lichid la locul cel mai de jos al formelor i folosirea preaplinurilor n locul cel mai de sus (pentru eliminarea
impuritilor) i pentru a limita zona formei solicitat mai mult termic (locul de
introducere a metalului lichid) i suprafaa care primete cldura.
3. Particularitile elementelor reelelor de turnare
Plniile de turnare sunt utilizate pentru umplerea formelor cu debite mici
(sub 4 kg/s). Pentru piesele cu dimensiuni mici se folosesc plniile prezentate
n figura 2.7a, iar pentru piesele mijlocii, plniile prezentate n figura 2.7b. n
Romnia aceste plnii sunt tipizate avnd dimensiunile trecute n tabelul 2.1.
Plnia de turnare asigur o turnare rapid, fr rcirea excesiv a metalului
lichid, ns nu permite o reinere prea avansat a zgurei din metalul lichid. O
oarecare reinere n plnie se realizeaz prin plasarea unor filtre, separat

44

confecionate. Pentru turnarea pieselor mici se pot utiliza plniile plate, figura
2.8.
Pentru debite de peste 4 kg/s, turnarea se realizeaz prin reele cu cupe,
figura 2.9, avnd dimensiunile date n tabelul 2.2. Cupa permite, datorit
pragului, chiar o separare a zgurei, figura 2.10. Cupele asimetrice sunt i mai
eficiente, din acest punct de vedere fiind de preferat mai ales la turnarea
aliajelor neferoase, figura 2.11.
Existena pragului mpiedic i ptrunderea n piciorul plniei a primei
cantiti de metal, care este mult mai rece.

Fig.2.7. Plnii mici de turnare.

Fig.2.8. Plnie plat

Fig.2.9. Cup de turnare

Fig. 2.10. Schema modului de curgere a metalului

lichid n plnia de turnare

Plnii de turnare pentru piese mici

Volumul plniei
cm 3

Tabelul 2.1
d
max

45

d1
Dimensiuni,
mm

Fig.2.7 a

Fig.2.7 b

50

15

50

60

100
150

20
25

65
70

70
80

d max

d1

d2

100

15

40

60

60

200

20

50

70

70

300

25

60

80

80

Plnii cu cup, cu un singur picior

Masa pieselor
Masa
turnate, kg
materialului
n plnie,kg
20
5
21 50
10
51 100
20
101 200
30
201 350
50
351 500
80
501 650
100
651 800
140
801 - 1 000
170
1001 - 2000
300

Tabelul 2.2
Dimensiunile plniei, mm

R2

r1

h1

d1

60
90
105
110
140
160
170
190
210
240

40
50
60
70
83
90
100
115
125
160

30
30
35
40
47
50
56
65
70
90

15
20
25
31
35
35
38
44
50
55

8
10
12
13
15
17
19
20
22
24

65
80
100
110
130
150
160
180
200
234

45
60
72
78
96
110
115
125
145
155

24
28
32
36
40
45
50
55
60
65

Fig. 2.11. Cupe de turnare cu prag: a-cu un

prag; b-cu dou praguri

La turnarea de la nlimi mari sau la

meninerea unor niveluri sczute ale
metalului n cupe se favorizeaz apariia vrtejurilor. n aceste cazuri, metalul
curge n principal numai datorit curenilor orizontali.
Metalul lichid se deplaseaz turbionar n jurul piciorului, iar fora centrifug ndeprteaz particulele din axa piciorului. Astfel, se formeaz un tub

46

gol prin care ptrunde zgura i aerul. Pentru a se putea diminua efectele
curenilor de fund, cupa se prevede cu un perete vertical separator i cu nervuri
laterale, efectul curenilor fiind localizat n primul compartiment.
Metalul mpreun cu zgura, evident n cantitate mic, trece n al doilea
compartiment. Aici are loc o separare datorit micrii verticale, micarea de
rotaie fiind mpiedicat, figura 2.11.
Bazinele de turnare au capacitatea de 50-60% sau chiar 100% din
volumul de metal necesar umplerii tuturor cavitilor formei. Aceste elemente
ale reelei de turnare se folosesc la piese foarte mari, fiind de obicei acoperite
cu dopuri pentru zona de trecere spre piciorul plniei de turnare, figura 2.12. n
tabelul 2.3 se dau dimensiunile tipizate pentru bazinele de turnare cu volume
de 1.500, 3.500, 9.000, 17.000, 42.000 i 70.000 cm3, figura 2.13. Bazinele se
protejeaz n zona n care se dirijeaz jetul de metal lichid, fie cu cuie, figura
2.12a, fie cu crmizi refractare, figura 2.12b. Att n zona superioar, ct i n
cea inferioar a racordrii bazinului cu piciorul de turnare se pot plasa filtre
suplimentare pentru zgur, ale cror dimensiuni sunt redate n tabelul 2.4.
Cu toate c reinerea de zgur n forme este mic se recurge la
colectoare de zgur orizontale, pentru formele plate cu nlimi de sub 300
mm. La formele mari turbulena este prea ridicat i n acest caz se vor putea
utiliza numai separatoarele centrifuge de zgur.

Fig. 2.12. Bazine de turnare

Fig.2.13. Simbolul elementelor tipizate ale bazinelor

de turnare independente.

Bazine de turnare

Tabelul 2.3

Volumul
bazinului,
cm 3

Dimensiunile bazinului, mm
a1
a2
b
b1
b2

d max

1 500

25

150

170

200

110

130

3 500

30

230

250

300

150

170

9000

40

320

440

400

180

17000

50

420

440

500

42000

50

454

474

540

70000

60

540

565

630

180

80

110

220

100

130

200

260

150

190

220

240

300

170

210

358

364

424

252

295

410

435

500

304

350

47

Plnii cu filtre

Tabelul 2.4
Dimensiunile plniei, mm
Volumul
plniei

d,
max

d1

d2

d3

d4

Mrimea
filtrului

300

20

60 52 90 72 70 80

400

25

70 62 100 82 80 90

600

30

80 72 110 92 90 110

n ceea ce privete formele mari (nlime peste 1 m), reinerea impuritilor n colectoare nu se poarte realiza dect dac s-ar utiliza filtre foarte
fine (care sunt nsoite uneori de riscul nfundrii lor). Din acest motiv, mai ales
la aliajele feroase, rezult c pentru gsirea unei soluii practice trebuie s se
acioneze la nivelul bazinului de turnare. Pe baz de ncercri i prin modelare
s-a demonstrat c reinerea zgurei este posibil n bazine dac se plaseaz
praguri, figura 2.11. Aceste praguri sunt eficiente numai cnd nlimea de
metal depete nivelul critic, figurile 2.14a i 2.14b. Cnd metalul lichid se afl
sub acest nivel critic se creeaz vrtejuri, iar eficacitatea este nul, figurile
2.14c i 2.14d. Cnd jetul este ndreptat n direcia curgerii, cazul din figura
2.14a, reinerea este mai avansat dect n cazul direciei de turnare contrare
umplerii, cazul din figura 2.14b. Pentru cazurile cnd nu exist realizat nivelul
critic, direciile de turnare n bazin nu joac nici un rol.
Eficacitatea bazinelor de turnare din punctul de vedere al reinerii de
incluziuni nemetalice i zgur depinde i de modul cum se realizeaz
racordarea bazinului de turnare la plnia de turnare, n figura 2.15 se prezint
diferite variante.

Fig. 2.14. Variante

umplere a cupelor de turnare

de

Prin suprimarea progresiv a plniei aplicate la bazin se reduc foarte mult

48

vitezele medii i n consecin posibilitile de antrenare a gazelor n metalul

lichid pe parcursul curgerii prin piciorul plniei. Cu varianta dat n figura 2.15d,
prin modelare, s-a putut demonstra c este mai eficace de 30 ori dect varianta
din figura 2.15a. Variantele din figurile 2.15b i 2.15c sunt aproximativ similare
ca performane.
Avnd n vedere aceste consideraii este necesar s se precizeze faptul
c bazinele alungite sunt mai eficace n reinerea zgurei.
La umplerea pieselor nu trebuie s se depeasc o anumit vitez n
piciorul plniei, vitez dependent direct de nivelul din bazin. La nceperea
umplerii bazinelor este indicat ca n vrful piciorului plniei de turnare s se
plaseze o tabl metalic care ulterior se topete, astfel nct s cedeze numai
dup ce aliajul a depit nivelul critic.
Picioarele de turnare pot fi drepte (cu seciunea n general cilindric) sau
tronconice, cu baza mic la partea inferioar. Cele mai utilizate picioare ale
plniilor de turnare au seciunea transversal de form circular i, mai rar,
dreptunghiular (cu rapoarte ntre lungime i lime extrem de diferite).
Viteza de curgere a metalului n canal vertical cu seciune constant se
majoreaz pe msura parcurgerii lor. Conform legii continuitii curgerii
urmeaz ca seciunea jetului s se micoreze.
Pe aceste considerente seciunea piciorului plniei scade de la partea
superioar spre baz. Pe baza continuitii curgerii se poate scrie:
v1A1=v2A2,
n care : v1 i v2 sunt vitezele metalului la nivelurile 1 i 2 ale piciorului plniei;
A1 i A2 -suprafeele jetului n aceleai zone.

Fig. 2.15. Variante

constructive ale cupelor de
turnare

Seciunea jetului de metal lichid n piciorul plniei scade hiperbolic cu

nlimea. Cnd piciorul plniei ar avea seciunea constant, jetul de lichid se
desprinde de perete. Se creeaz astfel o depresiune, aerul din locul rmas
liber, dar mai ales acela dintre granulele amestecurilor de formare fiind antrenat

49

n metal. Deoarece este dificil de executat un profil hiperbolic, piciorul plniei se

execut tronconic. Spaiul care rezult ntre profilul tronconic i acela hiperbolic
nu modific sensibil alimentarea cu metal. Executnd piciorul tronconic i
rotunjit la intrare i la ieire se elimin orice zon depresionar i se asigur
curgerea fr aspiraie de gaze.
n figura 2.16 sunt prezentate diferitele tipuri constructive de picioare ale
plniilor de turnare. Piciorul plniei neumplute, figura 2.16b, se ntlnete la
nceputul umplerii i atunci cnd are dimensiuni necorespunztoare fa de
orificiul de curgere din cup sau din bazin. Micorarea vitezei de turnare, de
curgere a metalului n picior i umplerea lui treptat creeaz condiii pentru
separarea zgurei i a impuritilor n cavitatea formei. Picioarele neumplute nu
sunt recomandate deoarece necesit mult metal i se creeaz condiii pentru
oxidarea metalului. Reducerea vitezelor metalului lichid n timpul umplerii
picioarelor plniilor se obine prin realizarea lor sub form de serpentin, figura
2.16c, spiral, figura 2.16d, sau prin construcia mai multor alimentatoare de
diametre mici, figura 2.16e.
Picioarele plniilor de turnare de dimensiuni mari ridic probleme
specifice determinate de cantitatea de metal lichid care curge prin ele i de
nlimea de cdere.
La aceste tipuri, picioarele plniei se prelungesc cu un clci sau se
monteaz la baza piciorului miezuri-pastile uscate (la formele crude) sau
crmizi refractare (la formele uscate, puternic solicitate mecanic i termic).

Fig.2.16. Tipuri constructive de

picioare ale plniilor de turnare: a-picior
cilindric umplut; b-picior cilindric neumplut;
c-picior n serpentin; d-picior n spiral; epicior pentru turnarea in ploaie

Urmtorul element al reelei de turnare l constituie canalul de distribuie

(sau canalul colector de zgur).
Aceste canale au seciuni trapezoidale, cu nlimi relativ mari. Aceste
nlimi i au explicaia n dorina de a se separa pe vertical particulele de
zgur. Tot cu acelai scop s-a admis mrirea distanei dintre piciorul plniei i
alimentatoare. Cu toate acestea, n asemenea colectoare de zgur nu se pot
separa dect particulele mari. Particulele mici, a cror vitez de ascensiune

50

este redus, nu au timp de decantare n timpul n care este parcurs canalul de

distribuie. Separarea zgurei n aliajele uoare la care diferenele de greuti
specifice sunt i mai mici se realizeaz i mai greu. Practic, pentru asemenea
aliaje, precum i pentru piesele de dimensiuni mici i mijlocii, funcia de
separator de zgur nu se realizeaz.
Canalul de distribuie are oarecare efect de reinere, mai ales n ceea ce
privete separarea zgurei i a gazelor. Colectarea zgurei depinde de presiunea
metalostatic, de locul de aezare i de introducere. Prin modelare hidraulic
s-a ajuns la soluiile din figura 2.17. Particulele gazoase i spuma, precum i
particulele mari de zgur sunt supuse att efectului turbionrii (fora centrifug),
ct i de aspiraie. Separarea efectiv se poate realiza eficient numai datorit
efectului de centrifugare. Fora de aspiraie acioneaz defavorabil, la fora de
ascensiune determinat de o separare insuficient. Din acest motiv intrarea i
evacuarea metalului lichid, trebuie s fie tangent, iar seciunea de intrare s
fie mai mare dect aceea de ieire.
n figura 2.18 se prezint o variant de construcie a canalului de distribuie cu seciune variabil iar n figura 2.19, soluii pentru construcia canalelor
de distribuie. Pe baz de ncercri s-a dovedit c soluii optime sunt acelea
prezentate n figurile 2.19b, 2.19 f i 2.19i. ntre celelalte tipuri nu exist
deosebiri eseniale.

Fig.2.17. Configuraii optime ale colectoarelor de zgur: a-n seciune orizontal; b-n
seciune vertical

51

Fig. 2.18. Canale de distribuie cu seciune variabil

Fig. 2.19. Diferite configuraii ale canalelor de distribuie.

Separarea incluziunilor nemetalice antrenate n reea sau existente n

metalul lichid sunt avansat reinute n varianta prezentat n figura 2.20.
La umplerea formelor metalice, picioarele plniilor sau canalele de
distribuie se execut extrem de diferit, de obicei avnd lungimi mari,

Fig. 2.20. Schema unei reele de turnare

cu nchiztor hidraulic: 1-picior; 2-colector; 3-miez
fals

Alimentatoarele au diverse seciuni: dreptunghiulare, triunghiulare,

circulare i de cele mai multe ori, trapezoidale. n figura 2.21 sunt prezentate
diferitele tipuri de alimentatoare. Aceast clasificare are la baz att forma
seciunii, ct i tipul de deplasare a metalului lichid n form.

52

Fig. 2.21. Tipuri de alimentatoare: a-ramificate; b-n form de creioane; c-corn; d-cu filtru;
e-tip deget; f-pan; g-inelar; h-centrifug; i-n fant; j-suprapus; k-potcoav; ; l-tangeniale; m i n
-n ploaie; 1-piciorul plniei; 2-rsufltoare (maselote); 3-canal de distribuie (canale colectoare
de zgur); 4-alimentatoare; 5-rezervoare de alimentare cu metal lichid; 6-pies turnat; 7-filtru; 8miez

n tabelele 2.5 i 2.6 sunt prezentate seciunile,

alimentatoarelor plate ct i numrul alimentatoarelor.
Dimensiunile alimentatoarelor plate
Suprafaa
seciunii
transversale
a canalului
de
alimentare,
cm 2
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0

Tabel 2.5

a
mm

b
mm

h
mm

11
13
15
16
18
19
20
22

9
11
12
13
14
15
16
18

6
7
7,5
8,5
9
10
10
10

53

dimensiunile

Suprafaa
seciunii
transversale
a canalului
de
alimentare,
cm 2
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,4
6,0
6,5

a
mm

b
mm

h
mm

28
29
31
32
33
35
36
37

23
24
26
27
28
30
31
32

14
15
15
16
17
17
18
19

2,2
2,4
2,6
2,8
3,0

22
24
24
26
26

18
20
20
21
21

11
11
12
12
13

7,0
7,5
8,0
9,0
10,0

38
40
42
44
46

32
33
35
38
40

20
20
21
22
23

Tabelul 2.6
Seciuni, dimensiuni i numr de alimentatoare pentru turnarea fontelor cenuii
Masa piesei
kg
0-0,5
0,5-1
1-3
3-5
5-10
10-15
15-20
20-30
30-40
40-60
60-100
100-150
150-200

Canale de alimentare
Seciunea,
Lungimea,
cm2
mm
0,3 -0,4
0,4 -0,5
0,5 -0,7
0,65- 0,85
0,65- 0,86
0,65-0,87
0,85-0,95
0,85-1
0,85-1
1-1,5
1-1,5
1-1,5
1-1,5

Numrul canalelor de alimentare pentru

grosimea piesei, mm
3-5
1
1
1
2
3
n
n
n
n
n
n
n
n

10-15
15- 20
20-25
25-30
25-30
25-30
25-30
30-35
30-35
30-35
30-35
40- 45
45-50

5-8
1
1
1
2
3
3
4
4
5
4-5
5-6
7-8
8-9

8-10
1
1
1
1
2-3
2
4
4
4
4
5
7
8

10-15
1
1
1
1
2-3
2
3
3
3
3-4
4-5
5-6
7-6

15-20
1
1
1
1
2-3
2
3
3
3
3
4
5
6

La turnarea cu reele verticale alimentatoarele au forme diferite, figura

2.22. Principiul de baz la construcia i amplasarea alimentatoarelor etajate
prevede obligativitatea introducerii metalului lichid n form astfel nct s fie
alimentat la timpul potrivit. Unghiul de nclinare al alimentatoarelor trebuie s
permit prevenirea curgerii din form n alimentator.

Fig. 2.22. Tipuri de alimentatoare la reele de turnare verticale: a, b i c-simple; dconvergente; e-divergente; f-colector; g-reversibile; h-cu rezervor; f-cu clci

54

La turnarea pieselor cu reele n sifon trebuie s se aib n vedere

aspectele legate de viteza de curgere a metalelor i aliajelor lichide. Pentru a
se putea micora viteza de intrare se apeleaz la modificarea direciei de
curgere n alimentator ca n figura 2.23a sau plasarea alimentatorului de tip
fant, figura 2.23b.

Fig. 2.23. Soluii constructive de

alimentatoare pentru turnarea n sifon i
pentru reducerea vitezelor de umplere: 1piciorul plniei; 2-fant; 3-pies

Pentru a se putea urmri influena diferitelor tipuri i dimensiuni ale

elementelor reelelor de turnare asupra calitii pieselor turnate, s-au fcut
ncercari de modelare. Astfel, s-au realizat turnrile n plcue cu dimensiunile
305 X 152 x 6.5 mm, figura 2.24. Alimentarea prin tipul de reea din figura
2.24a asigur o cretere a seciunii alimentatoarelor i o modificare a direciilor
de curgere pentru a micora vitezele de umplere la turnarea vertical, figura
2.24b, umplerea este mai raional pentru c se garanteaz ordinea de aciune
a fiecrui alimentator. Reeaua din figura 2.24c, s-a constatat c are
aplicabilitate mai ales la umplerea formelor n poziie nclinat (10-20), piciorul
plniei de turnare fiind tronconic sau cilindric. Varianta din figura 2.24d a
asigurat o umplere uniform a formei, prin toate cele patru alimentatoare. Reeaua din figura 2.24e asigur o curgere prin picioare de turnare n fant. La
reeaua din figura 2.24f seciunea canalului de lungime se modific pe lungime,
iar la reeaua din figura 2.24g se modific seciunea alimentatoarelor.

55

Fig. 2.24. Diferite soluii de umplere cu aliaj lichid a plcii cu dimensiunile de

304,8x152x6,4 mm

Varianta din figura 2.24c determin turbionri la curgerea metalelor i aliajelor

i aspirarea aerului i gazelor din piciorul plniei. Pentru a se evita aceasta,
precum i pentru a se diminua viteza de curgere din form s-au experimentat
reelele din figurile 2.24d, e i f, aceste reele au permis reinerea foarte
avansat, dar difereniat a oxizilor din aliajele sensibile la turbionare i la
oxidri n form (bronzurile cu aluminiu i alamele speciale cu mangan).
4. Calculul reelelor de turnare

56

Pentru obinerea unor piese turnate de bun calitate este necesar nu

numai obinerea unor forme i a unor aliaje corespunztoare, ci i o umplere
linitit cu metal lichid a formelor i ndeprtarea avansat a particulelor de
zgur i a gazelor.
n tabelul 2.7 sunt prezentate recomandri privind alegerea tipului optim
de reea de turnare.
Tipuri de reele de turnare

Tabelul 2.7

4.1. Rapoarte caracteristice ntre suprafeele elementelor reelelor de

turnare
n esen, calculul reelelor de turnare const n stabilirea ariei celei mai
nguste prin care se umple forma n timp optim. Celelalte arii ale elementelor
reelelor de turnare se stabilesc n funcie de aria minim pe baza unor
rapoarte caracteristice. Dac ariile descresc ncepnd cu piciorul plniei,
continund cu canalul colector de zgur i terminnd cu alimentatorul,

57

elementul care se determin este tocmai alimentatorul. O asemenea reea de

turnare este convergent. nseamn c reeaua convergent se caracterizeaz
prin inegalitatea:
App>Acz(Acd)>Aa
n care App este piciorul plniei; Acz(Acd)-aria canalului colector de zgur
(respectiv a canalului de distribuie); Aa-aria alimentatorului.
La turnarea prin mai multe picioare ale plniilor, canale colectoare de
zgur (respectiv canale de distribuie) sau alimentatoare inegalitatea se extinde
asupra sumei lor. Reelele de turnare convergente se aplic n general aliajelor
fr tendin de spumare.
Turnarea aliajelor cu oxidabilitate ridicat (bronzuri cu aluminiu, cu beriliu,
alame silicioase etc.) se realizeaz cu reele de turnare divergente, la care
exist inegalitatea:
App<Acz>Aa.
ntruct colectorul este mai mare dect aria piciorului plniei, reeaua de
turnare prezint dou modificri brute de seciune. Prima modificare se refer
la trecerea de la piciorul plniei la colector, de fapt, la o evazare, iar cea de a
doua intrare a metalului lichid din colector n alimentatoare, la o strangulare. La
ieirea din piciorul plniei se realizeaz cele mai mari viteze de intrare. n
acelai timp, seciunea colectorului fiind mai mare, colectorul nu este plin de la
nceput i, n consecin metalele lichide curg cu vitez mic la nceputul umplerii lui. n aceast etap, alimentarea se realizeaz numai sub influena
coloanei de metal din colector. Dac curgerea din colector prin alimentator se
realizeaz uor, neexistnd frecri suplimentare perioada de curgere linitit se
prelungete, n caz contrar, sau dup ce nivelul metalului lichid din pies a
atins nlimea colectorului, intr n aciune presiunea hidrostatic din piciorul
plniei. n aceste etape sunt ndeplinite condiiile de umplere cu viteze mici;
apoi, chiar dac presiunile se majoreaz, vitezele nu cresc prea mult deoarece
intrarea n form a metalului este frnat de greutatea lui. Vitezele mici de umplere a formelor cu reele divergente implic suprafee mari i n consecin,
consumuri sporite de aliaj lichid, n plus, la turnarea cu mai multe alimentatoare
debitul de aliaj este diferit. Prin alimentatoarele mai ndeprtate de picior curge
mai mult aliaj, datorit ineriei coloanei, i acest dezavantaj se combate prin
executarea alimentatoarelor cu seciune variabil.
Reelele de turnare convergente permit umplerea formelor cu viteze mari.
Pentru a se evita formarea turbioanelor este necesar turnarea cu meninerea
plin nc de la nceput a piciorului plniei. O astfel de turnare poate permite
separarea zgurei n cup i n canalul colector; n acelai timp sunt excluse
zonele depresionare, turbionrile i aspiraia bulelor de aer.
Valorile rapoartelor caracteristice ntre ariile elementelor reelelor de
turnare sunt extrem de diferite. Se recomand rapoartele cuprinse n tabelul
2.8.
Rapoarte caracteristice recomandate
Tabelul 2.8
Aliajul

Domeniul de utilizare

Relaia

Valoarea

Fonte cenuii

Piese mari
Piese mici i mijlocii
Piese cu perei subiri

App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa

1,4 : 1,2 : 1
1,15 : 1,1 : 1
1,1 : 1,06 : 1

58

Piese mijlocii din font

Piese cu treceri brute la perete
Piese foarte mari
Forme ntrite chimic sau executate
la presiuni mari

App : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz1 : Acz2 (Aa)
App : Acz1 : Acz2 (Aa)
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acd : Aa
App : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App : Acd : Aa
App1 : App2 Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
App : Acz : Aa

(1,3 : 1,4) : 1
1,4 : 1,2 : 1
(1,3. ..1,4) : 1 : (1,4... 1,5)
1:1:1
1 : (1,33. . .2) : (1,33.. .2)
1,25 : 1,15 : 1
1 : (1,3...1,5) : (2...2)
(1,4...1,3) : 1 : (1,5...2)
1,3 : 1,2 : 1
1,25 : 1 : 1
1,4 : 1.2 : 1
1,33 : 2,67 : 1
1,25 : 1,15 : 1
1,6 : 1,3 : 1
(1,3... 1,4) : 1
1,4 : 1,2 : 1
1,3 : 1.15 : 1
1:1:1
(1,3. . . 1,2) : 1 : (1. . .2)
1 : (1,33. . .2) : (1,33. . .2)
2 : 1,6 : 1,3 : 1
1 : (2... 2,8) : (1,0. . .4,8)
1 : (1. . .4) : (0,7. . .2)
1 : (2. . .4) : (2. . .4)
1 : (2. . .4) : (0,8. . .1,4)
1:2:2
1 : 2 : 0,7
1:4:4
1:2:2
1 : (2... 4) : (0,8... 1,4)
1,25 : 1,5 : 7

App : Acz : Aa
App : Acz : Aa
Apps: Appj : Asite
App: Acz : Afiltru
App : Acz : Af : Aa
App : Acz : Aa

1,0 : 2,5 : 1
0,8 : 2,5 : 1
(1,8. ..1,5) : (1,5.. .1,2) : 1
0,8 : 0,7 : 1,2
1,2 : 1,0: 1,2 : 1
1:(2...4):(2...4)

Aliaje pe baz n forme din amestec de formare

de nichel

App : Acz : Aa

1 : (0,8. . ,1,5) : (0,5... 0,9)

Aliaje pe baz n forme din amestec i metalice

de zinc

App : Acz : Aa

1 : (0,8... 1,5) : (0,5... 0,9)

Fonte maleabile

n forme metalice
Diverse piese turnate

Fonte cu grafit Piese mici

nodular
Diverse piese turnate

Oeluri turnate

Turnate n cochile
Obinuite
Piese mijlocii
Piese mici
Piese mari
n forme ntrite cu CO2
Diferite piese

Aliaje pe baz Alame simple

de cupru
Alame speciale
Alame cu oxidabilitate
Alame cu siliciu
Bronzuri cu staniu
Bronzuri cu aluminiu
Bronzuri cu beriliu
Aliaje pe baz Diverse piese
de aluminiu

Cu sit

Aliaje pe baz n forme din amestec de formare

de magneziu

4.2. Calculul reelelor convergente

La reelele convergente se determin aria cea mai mic, care de obicei
este aria alimentatorului. Pe baza rapoartelor caracteristice, avnd i n vedere
tipul de reea i aliaj, se determin apoi aria canalului de distribuie (sau a
canalului de zgur), apoi aria piciorului plniei de turnare. Diametrul la partea
superioar a piciorului plniei rezult pe baza raportului de conicitate.

59

4.2.1. Calculul seciunii alimentatoarelor pe baza duratei de umplere

Seciunea alimentatorului rezult din relaia care exprim consumul de
metal lichid:

M
= A a vt
r
n care M este masa aliajului care trece prin alimentator (masa piesei, a
maselotelor etc), n kg; Aa - aria alimentatorului, n dm2; - greutatea specific,
n kg/dm3; v - viteza de curgere a metalului n cavitatea formei n dm/s; t durata de umplere, n s.
Relaia de mai sus se poate scrie sub forma:

Aa =

M
rvt

n cazul turnrii prin cdere liber la dimensionarea reelelor de turnare

mai prezint importan i stabilirea optim a duratei de umplere. Stabilirea prin
calcul a duratei de umplere pentru diferite tipuri de piese i variante de
alimentare se realizeaz difereniat pentru fiecare aliaj i tip de reea.
Determinarea duratei de umplere este mult mai dificil dect determinarea
duratei de solidificare.
n general, se poate constata c durata optim de umplere a formei sub
aciunea forelor de gravitaie depinde de proprietile metalului lichid, de starea
formei i de regimul de turnare. Mai simplu este s se prezinte un domeniu al
duratelor de umplere, cuprins ntre durata minim i durata maxim. Durata
minim de umplere s-ar putea stabili innd seama de rezistena formei i de
capacitatea de evacuare a aerului i a gazelor. Dac s-ar cuta s se
micoreze i mai mult durata de umplere, forma se va deteriora prin
desprinderea unor poriuni amplasate perpendicular pe direcia de curgere a
aliajului lichid. Durata maxim de umplere depinde, n schimb, de capacitatea
de umplere a aliajului, de posibilitile pentru redarea detaliilor piesei i de
rezistena cavitilor nc neumplute ale formei la radiaiile termice ale metalului
n timpul curgerii.
Durata optim de umplere se determin de obicei pe baza grosimii de
perete, prin relaii empirice. Astfel, pentru piese cu configuraie complicat, cu
greuti de pn la 500 kg, durata de umplere se calculeaz cu ajutorul relaiei:

t=n M,
n care n este un coeficient dependent de grosimea de perete (pentru piese cu
grosimi de 2,5-3,5 mm, n = 1,63; pentru 3,5-8 mm, n = 1,85; pentru 8-15 mm,
n=2). Pentru piese mai mari de 500 kg valoarea lui n este 1,1.
Pentru calculul vitezei de umplere B. B. Guleaev propune urmtoarele
relaii empirice pornind de la greutatea metalului:
- Ia turnarea direct

v I = m 2g 1, 48 6 M

- Ia turnarea prin sifon

v II = m 2g 2,01 6 M

60

v = m 2g 1,91 6 M

III
- Ia turnarea prin suprafaa de separaie
Avnd ca baz relaiile precedente se obine relaia generalizat pentru
calculul vitezei de umplere:

v = mi k i 6 M
n care mi este coeficientul de pierdere de vitez n funcie de tipul reelei,
cu valori ntre 0,48 i 0,76; k i - coeficientul care ine seama de locul de
alimentare, avnd valorile 66 (turnarea rapid), 84 (turnarea prin suprafaa de
separaie) i 50 (turnare n sifon).
4.2.2. Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul debitului
specific de umplere
Seciunea alimentatoarelor se mai poate determina i cu ajutorul debitului
specific de umplere folosind relaia:

Aa =

M
t Ks ,

n care M este masa piesei turnate, n kg; t - durata de turnare, n s; Ks - debitul

specific al metalului n seciunea alimentatorului, n kg/cm2s.
Valorile debitului specific Ks se aleg n funcie de coeficientul volumetric
kV calculat cu relaia:

kV =

M
V

n care V este volumul gabaritic al piesei (obinut cu dimensiunile maxime ale

piesei, neinndu-se seama de caviti sau de pri proeminente), n dm3.
Piesele cu forme complicate i perei subiri au un coeficient volumetric
mai mic i n consecin se vor turna cu debite specifice de curgere mai mici.
Valorile debitelor specifice sunt date pentru fonte cenuii n tabelul 2.9.
Cu ajutorul tabelului 2.10 se determin debitele specifice pentru toate
tipurile de piese, cu excepia plcilor simple de grosimi pn la 35 mm, cu ai
cror coeficieni preluai din tabel s-ar obine seciuni mici i de aceea se vor
prefera urmtoarele debite specifice pentru plci :
-cu grosimi de pn la 10 mm, Ks=0,4.. .0,6 kg/cm2-s ;
-cu grosimi de 11 - 15 mm,
Ks=0,5. . .0,7 kg/cm2-s;
-cu grosimi de 15 - 25 mm,
Ks=0,6. . .0,8 kg/cm2-s;
-cu grosimi de 26 - 35 mm, Ks=0,7...0,9 kg/cm2-s.
Pentru oeluri, valorile debitului specific sunt redate n tabelul 2.10.
Tabelul 2.9
Valorile debitului specific de turnare Ks n funcie de masa M a piesei i de
coeficientul volumetric kv
Greutatea
piesei
0.5
turnate,
n kg

Debitul specific de turnare Ks la kV

1,0

1,5 2,0

2,5

3,0

61

3,5 4,0

4,5

5,0 5,5

6,0

6,5

7,0

100

0,5 0,53 0,56 0,6 0,63 0,65 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,9

500

0,53 0,57 0,61 0,65 0,68 0,72 0,75 0,79 0,82 0,84 0,9 0,93 0,97 1,0

1 000

0,56 0,61 0,65 0,69 0,73 0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98 1,02 1,06 1.1

5000

0,6 0,65 0,7 0,72 0,79 0,83 0,88 0,98 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16 1,2

50000

0,64 0,70 0,75 0,8 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3

Tabelul 2.10
Valorile debitului specific de turnare Ks pentru oeluri n funcie de
coeficientul volumetric kv
Coeficientul volumetric
kv

0-1,0

Pentru forme crude

Pentru forme uscate

0,6
0,95

1,1-2,0 2,1-3,0 3,1-4,0 4,1-5,0 5,1-6,0

0,65
1,00

0,70
1,15

0,75
1,20

0,80
1,30

0,90
1,40

6,1
0,95
1,50

n cazul cnd trebuie s se in seama i de capacitatea de umplere a

oelurilor la determinarea seciunii alimentatoarelor relaia devine:

Aa =

M
t Ks L

n care L este un coeficient de corecie prin care se ine seama de capacitatea

de curgere a oelului, deci de compoziia lui chimic; valorile coeficientului L
sunt redate n tabelul 2.11.
Pentru aliajele neferoase, valorile debitelor specifice sunt redate n tabelul
2.12.
La fontele maleabile, valorile debitului specific sunt:
- pentru piese cu grosimi de 3-4 mm:
- pentru piese cu grosimi de perete de 5-8 mm:
- pentru piese cu grosimi de perete de 9-15 mm:

Valorile coeficientului de corecie L pentru oeluri

Grupa
Calitatea oelurilor
Oeluri nalt Oel cu 2-4% Cr i 22-24% Ni
aliate
Oel crom-siliciu cu 2,5-3% Si
Oel manganos austenitic
Oel crom-nichel cu 8-40% Cr i 11-26% Ni

62

0,4 kg/cm2s;
0,42 kg/cm2s;
0,45 kg/cm2s.

Tabelul 2.11
Coeficientul L
0,8
0,8
0,8
0,8

Oeluri slab Oel manganos perlitic cu 1,6-2,0% Mn

aliate
Oel crom-nichel cu 1,1% Cr i 3% Ni
Oel molibden cu 0,30,5% Mo
Oeluri
carbon

0,9
0,9
0,9

Oel carbon

1.0

Tabelul 2.12
Valorile debitelor specifice de turnare Ks folosite la turnarea aliajelor neferoase
Coeficieni volumetrici kv, kg/dm
Aliajul turnat

0 - 1,0

1,1-2,0

2,1-3,0

3,1-4,0

4,1-5,0

5,1-6,0 Peste 6,1

Debitul specific de turnare, kg/cm2s

Bronz cu
staniu

Forme
crude

0,3-0,35

0,4-0,45

0,5-0,55

0,6

0,65

0,70

0,75

Bronz cu
aluminiu

Forme
uscate

0,25-0,3

0,35-0,4

0,45-0,5

0,55

0,60

0,65

0,70

Silumin

Forme
crude

0,2-0,25

0,3-0,35

0,4-0,45

Forme
uscate

0,3-0,4

0,45-0,55

0,6-0,7

4.2.3 Calculul seciunii alimentatoarelor cu ajutorul nomogramelor

Seciunea cea mai ngust a reelelor de turnare se mai poate stabili cu
ajutorul nomogramelor. n figura 2.25 se red o nomogram pentru calculul
acestei seciuni. Pe nomogram s-a trasat cu linii punctate modul de
determinare a seciunii A pentru turnarea unei piese din aliaj de aluminiu cu
nlimea Hpp=70 cm i n forme care au =0,45.
Cantitatea de aliaj care trece prin aceast seciune este M=120 kg, iar
timpul de umplere t=10 s. Rezult seciunea A=26,7 cm2 la intersecia dreptelor
I-II cu orizontala III-II; apoi pe baza rapoartelor caracteristice se determin
seciunile celorlalte elemente ale reelei de turnare. Tot nomograme sunt
trasate i pentru determinarea suprafeelor minime ale reelelor de turnare (fig.
2.26). Cunoscndu-se masa piesei, de circa 45 kg precum i masa specific
aparent a piesei de 4,2 kg/dm3 se poate calcula pe diagrama din stnga sus
volumul total al piesei, n jur de 0,011 m3. Se coboar pe linia inclinat pn la
verticala corespunztoare lui =0,2 m. De la aceast intersecie se duce
orizontala spre dreapta pn la linia corespunztoare a seciunii minime a
elementelor reelei de turnare. Intersecia rezult pornind de la i de la
durata de umplere (t=15 s), cu verticala pornit din diagrama situat n partea
de jos a nomogramei.

63

Fig.2.25. Nomogram pentru calculul celei mai nguste suprafee A a reelei de turnare a
aliajelor cu baza de aluminiu

64

Fig.2.26. Nomogram pentru determinarea suprafeei minime A a reelei de turnare n

funcie de tipul piesei, coeficientul de debit, poziia n form i durata de umplere

Au fost trasate nomograme pariale n care se pot trasa direct nu numai

seciunile minime ale elementelor de turnare, ci i nlimea echivalent de
umplere sau chiar presiunea metalostatic medie la umplerea formei, figura
2.27.
Dac se cunoate nlimea
piesei
turnate
deasupra
alimentatorului inferior (H0 =20 cm) i
nlimea piesei turnate (Hp=40 cm) se
poate
determina
presiunea
metalostatic medie (Hm =24 cm).

Fig.2.27. Nomogram pentru determinarea

presiunii metalostatice medii Hm la umplerea
formei

Apoi cu valoarea presiunii statice

medii se calculeaz nsi seciunea
alimentatorului din relaia:

Aa =

Mp

1000
t m g m 2gH m

n care Mp este masa piesei turnate, n kg; coeficientul de pierdere de vitez (pentru
forme din amestec de formare crude =0,30,5); t-durata de turnare, n s; Hm -presiunea
metalostatic medie, n cm; g-acceleraia
cderii libere, n cm/s2.
Tot nomograme au fost trasate pentru

65

calculul seciunii totale a canalelor de alimentare n cazul turnrii n ploaie a

pieselor din font cu grosimea pereilor cuprins ntre 8 i 15 mm, figura 2.28.
n figura 2.29 se prezint diagrama utilizat pentru calculul reelelor de turnare
n forme crude a fontelor.

Fig.2.28. Nomogram pentru calculul suprafeei seciunii alimentatorului la turnarea n

ploaie n funcie de nlimea H a piciorului i de masa piesei turnate M.

Cu aceste diagrame se determin seciunea total a alimentatoarelor

cunoscnd greutatea piesei, grosimea predominant a pereilor i rezistena
formei.

66

Fig. 2.29. Nomogram pentru calculul sumei suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea
pieselor de font n forme crude

4.3. Dimensionarea reelelor divergente

La aceste reele cea mai mic seciune este baza piciorului plniei.
Seciunea se calculeaz pe baza relaiei de la calculul seciunii
alimentatoarelor cu ajutorul debitului specific de umplere; nlimea de cdere
este chiar nlimea piciorului plniei de turnare.
5. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare
a fontelor
5.1. Turnarea fontelor cenuii n forme de amestec
Forma constructiv a reelelor se va alege pe baza analizei tipului de
pies, a importanei i funcionalitii acesteia, a dimensiunilor, precum i
innd seama de tehnologia de formare, de turnare, de mrimea seriei de
fabricaie.
La turnarea fontelor cenuii n forme din amestec de formare se pot
admite cele mai diverse tipuri de reele de turnare, prezentate n figura 2.30.
n figura 2.31 se prezint un tip deosebit de reea pentru alimentarea cu
font cenuie a mai multor piese ntr-o singur form.

67

Fig. 39. Tipuri de reele de turnare care se pot utiliza la turnarea fontelor cenuii n
amestec de formare:
a-simpl, cu alimentare direct; b-cu alimentator superior, direct; c-n ploaie; a-direct, cu
filtru circular; e-direct, n butuc; f-direct, cu cup i piciorul plniei; g-cu alimentator tip corn
pentru piese cu suprafa de separaie; h-cu alimentator tip corn, piesa obinndu-se ntr-o
singur semiform; i-cu canal de distribuie superior; j-cu filtru n suprafaa de separaie; k-cu
alimentatoare orizontale; l-obinuit; m-cu alimentatoare suprapuse; n-cu alimentator drept; o-cu
canal de distribuie de seciune variabil; p-cu cup i zone de atac n materiale refractare; r-cu
alimentatoare n material refractar; s-cu mai multe canale de distribuie; t-cu separator de zgur
centrifug; u-cu canal de distribuie inelar i alimentatoare tangeniale; v-cu distribuia i
alimentarea unificate; w-cu picioru! plniei strmb; x-cu piciorul plniei i alimentatorul n
continuare situate n unghi; y-pentru mai multe piese obinute n aceeai form

68

Fig.2.31. Reea
de turnare
pentru
alimentarea
mai
multor piese plasate
ntr-o singura form

Piesele cu dimensiuni mari pe vertical se pot alimenta cu font cenuie

mai ales prin reele de turnare etajate, conform figurii 2.32. O asemenea
alimentare permite o umplere i deci solidificare dirijat i n acelai timp
permite obinerea n pies a unor caracteristici mecanice pe vertical
constante, ceea ce este extrem de dorit la cilindrii pentru industria poligrafic.

Fig.2.32. Reea de turnare a pieselor verticale

cu mai multe alimentatoare tangeniale: 1-piciorul
plniei; 2-alimentatoare

n figurile 2.33 i 2.34 se prezint construcia i dimensiunile reelelor de

turnare pentru un batiu de main-unealt,
obinut din font cenuie, aezat n poziii
diferite n form. Cnd aceste piese se
formeaz manual, pot fi uor obinute forme
corecte cu mai multe suprafee de separaie; n
aceste condiii alimentarea se realizeaz etajat,
ca n figura 2.33.
Fig.2.33. Reeaua de turnare pentru umplerea cu
metal lichid a formei unui batiu obinut prin formare
manual

69

Fig.2.34. Reeaua de turnare pentru umplerea

cu metal lichid a formei unui batiu obinut prin
formare mecanizat

n figura 2.35 se prezint amplasarea reelei de turnare a carcaselor din

fonte cenuii. Se remarc alimentarea etajat i sistemul de frnare a curgerii.
Piesa are o mas brut turnat de 42 kg, iar ariile elementelor reelei de turnare
snt : Aa = 5 cm2 (pentru fiecare nivel); Acz =6,5 cm2 i App = 9,6 cm2 (ceea ce
revine pentru un raport caracteristic de App: Acz : Aa=1,8 : 1,3 : 1).

Fig. 2.35. Amplasarea i

construcia reelei de turnare a unei
carcase (t = 13 s; forme ntrite cu
CO2; Tt = 1350C, font 250)

n figurile 2.36 i 2.37 se prezint diferite tipuri de reele utilizate la

turnarea unor piese mici, plasate mai multe ntr-o form.
Una dintre soluiile de alimentare a carcaselor motoarelor electrice este
prezentat n figura 2.38. Particularitatea la aceast reea const n
alimentatorul sub form de sectoare de cerc, cu seciune plat.
Fig.2.36. Amplasarea i
construcia reelei pentru
turnarea din font cenuie
a unor capace:
1-piciorul plniei ( 30
mm); 2, 3, 4 i 5-canale de
distribuie (cte 6,5 cm2
fiecare); 6-alimentatoare
cu suprafaa seciunii de
6,0 cm2 fiecare (greutatea
piesei 3,6 kg; Tt=1 300C;
font cenuie 200; t=8 s;
formare mecanizat)

70

Fig.2.37. Amplasarea i construcia reelei

de turnare pentru supape difereniale: 1-piciorul
plniei ( 28 mm); 2-rezervoare intermediare
(4,5 cm2); 3-canale colectoare de zgur (Acz=6
cm 2); 4-colector; 5-alimentatoare (Aa=3 cm2);
(greutatea piesei 2,75 kg; Tt = 1320C; t = 10 s;
formare mecanizat)

Fig. 2.38 Amplasarea i construcia reelei de

turnare pentru carcase de electromotor: 1-piciorul
plniei (30 mm); 2-canal de distribuie Acd = 7 cm 2;
3-alimentatoare (Aa=7 cm 2); 4-filtru (Af=6 cm2)
(greutatea piesei 40 kg; font cenuie 200;
T=1300C; t=10 s)

n figura 2.39 se prezint reeaua de turnare pentru un batiu de

main-unealt.

Fig.2.39. Amplasarea i construcia reelei de turnare pentru un batiu de main-unelt:

1-piciorul plniei de turnare (cte 85 mm); 2-canale colectoare de zgur (85x65 mm, respectiv
70x55 mm); 3-alimentatoare (50x20 mm); 4-14 rsufltoare 120 mm (greutatea piesei 5760
kg; font cenuie 250; Tt=1300C; t=60 s; formare cu cap arunctor; amestec unic)

71

5.2. Aspecte particulare privind construcia reelelor de turnare a

fontelor maleabile n forme din amestec de formare
Reelele de turnare a fontelor maleabile prezint multe diferene fa de
reelele utilizate pentru fontele cenuii. n figura 2.40 se prezint o reea
complet pentru turnarea din font maleabil a unor piese. Alimentarea cu
metal lichid se realizeaz n suprafaa de separaie a formelor. Un alt tip de
reea pentru turnarea fontelor maleabile n suprafaa de separaie este redat n
figura 2.41. Cnd constructiv rezult alimentatoare mai scurte sau cnd
seciunea strangulat este mai mic de 0,5 cm2, ele se pot plasa exclusiv n
semiforma inferioar; canalul de distribuie se plaseaz n ntregime n semiforma superioar.

Fig.2.40 Reea complet pentru turnarea pieselor din font maleabil: 1-plnia cu piciorul
plnie: 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur;4-alimentatoarele;5-maselota oarb; 6pies

Fig.2.41. Reea pentru turnarea pieselor din fonta maleabil mai puin importante:
1-plnia i piciorul plniei; 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur; 4-alimentatoarele; 5maselota oarb; 6-piesa

La stabilirea dimensiunilor reelelor de turnare a fontelor maleabile

problema dominant o constituie stabilirea dimensiunilor optime ale
maselotelor. Dimensionarea lor ncepe cu stabilirea dimensiunilor
alimentatoarelor. Seciunea minim A-A (Aa) (figura 2.42) se stabilete cu
ajutorul datelor din tabelul 2.13. Pentru piesele alimentate prin suprafa de
separaie, valorile suprafeei A-A (A0) sunt acelea din tabel, iar pentru cele
alimentate direct, valorile obinute se micoreaz cu circa 20%, adic suprafaa
seciunii minime a alimentatoarelor va fi 0,8 Aa.

72

73

Suprafaa seciunii alimentatoarelor, n cm2, pentru piese turnate din fonte maleabile
Tabelul 2.13

Fig.2.42. Amplasarea alimentatoarelor pentru turnarea pieselor din font maleabil: adimensiunile seciunii transversale minime a alimentatorului; b-alimentarea prin maselot; calimentarea direct

nlimea maxim a seciunii minime care se utilizeaz nu depete 8

mm, chiar dac se vor utiliza mai multe alimentatoare, aceasta n special la
piese mari, cu suprafee mari i grosimi mici. n tabelul 2.14 se dau valorile
dimensiunilor i suprafeelor minime ale alimentatoarelor (valorile se refer la
tipul de reea din figura 2.42a).
Tabelul 2.14
Valorile dimensiunilor i suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea fontelor
maleabile
l1
mm

l2
mm

h
mm

Valoarea
teoretic a
suprafeei
seciunii, cm2

Valoarea real n urma gtuirii

la 2 mm,
cm2

0,3

0,2

9
12
15
18
20

7
10
13
16
18

7
8
8
8
8

0,56
0,88
1,12
1,36
1,52

0,4
0,66
0,84
1,02
1,14

De obicei, raportul dintre suma ariilor seciunilor alimentatoarelor i aria

piciorului plniei este:
Aa:App= 1:1,1
Canalul colector de zgur al reelei pentru turnarea fontelor se va executa
n trepte, cu aria seciunii rezultat din suma seciunilor canalelor de alimentare
respective majorate cu cel puin 10% fa de aria piciorului plniei. Raportul
ntre aria canalului colector de zgur i aria seciunii alimentatorului este:
Acz:Aa=1,3:1.
Meninndu-se simbolizarea din figura 2.42a, i pentru seciunea canalului colector de zgur, n tabelul 2.15 se dau diferite tipuri de canale (tip 110), n funcie de diametrul plniei de turnare. La acelai diametru sunt alese
trei-patru tipuri, modificndu-se corespunztor suprafaa seciunii canalului
colector.

74

Tabelul 2.15
Dimensiunile i suprafaa canalelor colectoare de zgur la turnarea fontelor
maleabile (v. figura 2.42a)
Pentru plnia de 20
Dimensiunile
Tip 1 Tip 2
l1,mm
l2, mm
h, mm
Acz, cm2

14
12
14
1,8

14
12
11
1,4

Pentru plnia de
Pentru plnia de 28
24
Tip 3 Tip 4 Tip 5 Tip 6 Tip 7 Tip 8 Tip 9 Tip 10
14
12
8
1,0

17
15
16
2,6

17
15
13
2,1

17
15
10
1,6

20
18
18
3,5

20
18
15
2,8

20
18
12
2,3

20
18
9
1,7

La dimensionarea maselotelor se are n vedere greutatea i grosimea

dominant a pereilor pieselor prin parametrul Z. n mod obinuit ns Z se
alege din tabelul 2.16 ntocmit pentru diferite valori ale volumului nodului
termic.
Valorile coeficientului Z n funcie de volumul nodurilor termice
Volumul
nodului
termic
cm2
Z

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

27,5

30

32,5

Tabelul 2.16

35

37,5

40

0,25 0,31 0,38 0,43 0,49 0,55 0,63 0,69 0,78 0,81 0,87 0,94

Pe baza coeficientului Z, cu nomograma din figura 2.43, se calculeaz

volumul maselotelor.
Tot pe baza coeficientului Z se alege i valoarea seciunii gtuite a
maselotelor oarbe, figura 2.44. Mrimea suprafeei seciunii gtuite M-M rezult
din nomograma prezentat n figura 2.45.

Fig.2.43. Nomogram pentru calculul maselotelor

pentru turnarea fontelor maleabile

75

Fig.2.44. Maselot lateral, oarb, pentru

turnarea fontelor maleabile

Fig.2.45. Nomogram pentru calculul

mrimii sumei seciunilor gtuite ale
maselotelor oarbe.

Dimensiunile caracteristice ale maselotelor prezentate n fig. 2.46 sunt

date n tabelul 2.17.
Tabelul 2.17
Dimensiunile caracteristice funcie de diametrele Dm ale maselotelor la turnarea
fontelor maleabile, n mm
Dm

h1
(0,5Dm)

h1 (Dm)

h3
(1,5Dm)

r1

h4

l1

l2

20

10

20

30

10

15

22

12

24

12

24

36

12

18

25

12

28

14

28

42

14

22

28

14

32

16

32

48

16

26

31

14

36

18

36

54

18

30

34

15

40

20

40

60

20

34

37

16

44

22

44

66

22

36

40

20

48

24

48

72

24

40

43

20

52

26

52

78

26

44

46

20

56

28

56

84

28

48

49

22

60

30

60

90

30

52

52

22

64

32

64

96

32

55

55

22

68

34

68

102

34

59

58

25

72

36

72

108

36

63

61

25

76

38

76

114

38

67

64

30

80

40

80

120

40

70

67

35

84

42

84

126

42

74

70

35

76

Fig.2.46. Tipuri de
maselote pentru turnarea
fontelor maleabile: a-simpl;
b- dubl

6. Particulariti constructive i dimensionale ale reelelor de turnare

i ale maselotelor folosite la turnarea oelurilor
Producerea pieselor turnate din oeluri ridic probleme deosebite mai ales
din punctul de vedere al construciei reelei de turnare i al maselotajului.
Dificultile legate de capacitatea de curgere redus i tendina accentuat de
formare a retasurilor se combat eficient acionnd asupra construciei piesei,
asupra regimului de turnare, asupra formei, construciei i dimensiunilor
reelelor de turnare i prin prevederea de maselote.
La turnarea oelurilor trebuie folosite reele de turnare optime att din
punct de vedere constructiv, ct i dimensional. Dei turnate prin fundul oalei
de turnare, oelurile lichide mai sunt nsoite la turnarea n form de zgure.
Fluiditatea lor redus determin o separare relativ greoaie a lor, motiv pentru
care canalul colector de zgur are la oeluri exclusiv rolul de canal de
distribuie.
6.1. Construcia reelelor de turnare a pieselor din oel
Se poate afirma c problema esenial la obinerea pieselor turnate de
bun calitate din oel este construcia i
amplasarea reelei de turnare. Pentru
orientare n figurile 2.47, 2.48 i 2.49 se
prezint soluii pentru construcia i
amplasarea reelelor de turnare i a
maselotelor pentru unele tipuri de piese din
oel precum i rcitorii utilizai.
Fig.2.47. Mod de maselotare a unei piese din oel
cu dou noduri termice etajate

77

Fig.2.48. Mod de maselotare a unui rotor

turnat din oel

Fig.2.49. Amplasarea maselotei, a

rcitorilor i adaosurilor tehnologice de
combatere a retasurilor la o carcas

6.2. Construcia i dimensionarea maselotelor la piesele turnate din

oeluri
6.2.1. Rolul maselotelor
Funcia principal a unei maselote este de compensare a contraciei
volumice. O maselot corect dimensionat trebuie s mpiedice formarea
defectelor care pot aprea n timpul procesului de solidificare a unei piese
turnate, n practic ns, nu toate felurile de contracie sunt eliminate prin
utilizarea maselotelor. Se disting trei tipuri de goluri de contracie:
- contracia volumic exterioar i interioar;
- denivelri pe suprafa;
- microretasuri sau microporoziti.

78

Maselotele pot elimina uor microretasurile i reduce denivelrile de la

suprafa; efectele lor sunt limitate n practic n ceea ce privete celelalte
defecte generate de contracie. Totdeauna, este necesar ca o parte a
maselotei s rein suficient metal lichid, care s fie n stare s ptrund n
interiorul piesei turnate n timpul perioadei cnd se formeaz defectele de
contracie, care trebuie s fie eliminate prin alimentarea cu metal. Durata
acestei perioade este n legtur direct cu timpul de solidificare al piesei
turnate.
Eliminarea defectelor de contracie impune ca volumele maselotelor s fie
suficiente pentru a procura lichidul necesar care s compenseze contracia
volumetric a piesei turnate. Capacitatea de alimentare a unei maselote are
numai o distan limitat i aceasta este n funcie de forma i dimensiunile
piesei turnate, natura formei i de tipul de aliaj utilizat.
Maselotele concentreaz retasurile principale, servind n acelai timp i
ca mijloace de diminuare a porozitii axiale i de ndeprtare a impuritilor.
Exist mai multe criterii pentru clasificarea maselotelor i anume:
-felul cum acioneaz asupra nodului termic: cu aciune direct i
indirect (lateral);
-poziia n form: deschise (n contact direct cu mediul exterior) i nchise
(nu au contact cu mediul exterior, fiind cuprinse complet n form);
-construcia: cilindrice verticale, cilindrice orizontale, plate i combinate;
-modul de folosire a presiunii: obinuite (la care nu se iau msuri speciale
de creare a unei presiuni suplimentare), cu presiune atmosferic i cu presiune
de gaze;
-condiiile de rcire: obinuite (executate din acelai material ca i forma),
izolate termic (executate dintr-un material cu conductibilitate termic mic) i
nclzite (cu amestecuri exoterme, prin intermediul unor arztoare sau cu
ajutorul arcului electric);
-dup modul de ndeprtare de pe pies: netede i trangulate (cu
diafragm);
-dup numrul nodurilor termice: individuale i n grup.
De regul se plaseaz maselote cilindrice cu aciune direct, pe ct
posibil nchise, n cazul cnd n maselotele nchise se creeaz posibiliti de
aciune a presiunii atmosferice, se mbuntesc condiiile procesului de
alimentare a nodului termic cu aliaj lichid.
Maselotele laterale se prefer n cazurile cnd montarea maselotelor
directe complic prelucrarea prin achiere a pieselor sau cnd este posibil
folosirea maselotelor laterale cu rol de maselot pentru alimentarea simultan
a ctorva piese mici.
Maselotele deschise permit s se realizeze pe deplin, funciile
rsufltorilor care se folosesc obinuit la piesele turnate din font. De aceea,
maselotele deschise uureaz umplerea formelor prin nlturarea gazelor.
Maselotele deschise servesc ca rezervor pentru incluziuni i pot reprezenta
elementele formei prin care se urmrete i se conduce turnarea.
Aplicarea maselotelor strangulate cu diafragm permite s se micoreze
volumul prelucrrilor mecanice pentru ndeprtarea lor.

79

6.2.2. Forma general a maselotelor

Forma maselotelor este stabilit n funcie de suprafaa pe care se
amplaseaz (rotund, ptrat, dreptunghiular), n figura 2.50 se redau
suprafeele i formele obinuite ale maselotelor. Primele tipuri de maselote,
figurile 2.50a i b, se folosesc n general la piesele turnate drepte cu seciune
plin. Celelalte tipuri de maselote, figurile 2.50c-m, se folosesc la piese de
seciune circular. Ultimile dou tipuri caracteristice, figurile 2.50n i o, sunt
greu de obinut, fiind practic neutilizabile la formarea mecanizat.

Fig. 2.50. Schema tipurilor principale de maselote cu aciune direct

Avnd n vedere condiia de baz, conform creia maselota trebuie s fie

ultima parte care se solidific, rezult c cea mai convenabil form a
maselotei este aceea care asigur un raport minim ntre suprafa i volum.
Cnd acest raport are cele mai mici valori, pierderile de cldur sunt minime.
Din acest punct de vedere, maselota ideal este aceea de form sferic, n
ordine, urmeaz maselotele cilindrice i mai apoi cele ptrate. Maselotele
nchise cu seciune cilindric i avnd partea de sus semisferic se apropie cel
mai mult de maselota sferic ideal, dar care este o maselot nepractic din
cauza complicaiilor tehnologice la formare, pe care le implic.

80

6.2.3. Amplasarea maselotelor

La amplasarea maselotelor va trebui s se respecte anumite condiii,
pentru a se asigura corecta lor funcionare. Maselotele se vor amplasa pe
prile cele mai nalte i mai groase ale pieselor, n acelai timp se vor lua
msuri pentru accelerarea solidificrii nodurilor termice din zonele inferioare ale
pieselor.
Pe fiecare parte masiv a piesei, legat de celelalte pri prin perei
subiri, se vor amplasa obligatoriu maselote.
n cazul cnd maselotele sunt plasate la nivele diferite se vor lua msuri
pentru accelerarea rcirii pereilor care unesc prile de sub maselot. n caz
contrar, prile superioare de sub maselot vor alimenta nu numai piesa, ci i
maselotele inferioare.
Maselota trebuie amplasat pe acel element al piesei turnate care n
procesul tehnologic se solidific ultimul. Astfel de elemente sunt prile mai
groase, ngrorile locale, locurile de racordare a diferitelor pri, locurile de
alimentare cu metal lichid etc.
Prin amplasarea maselotelor n jurul alimentatoarelor se ncetinete
solidificarea maselotelor, datorit faptului c metalul lichid nclzete mai mult
forma n locul respectiv.
La amplasarea maselotelor indirecte se va avea n vedere ca punctul cel
mai nalt al nodului termic s nu depeasc nivelul superior al reelei de
turnare.
Maselotele nu trebuie amplasate n locurile cu tensiuni maxime
determinate de frnarea de ctre form a contraciei deoarece s-ar favoriza
apariia crpturilor. Pentru evitarea apariiei crpturilor, maselotele se
plaseaz, deci, astfel nct s ngreuneze ct mai puin contracia piesei.
Maselota va trebui s fie montat n aa fel nct separarea ei de piesa
turnat s nu prezinte greuti. Aceasta nseamn, n fond, instalarea
maselotelor pe suprafeele la care se prevede o prelucrare mecanic. n caz
contrar, dup ndeprtarea lor va fi necesar o curire minuioas sau chiar o
prelucrare mecanic suplimentar.
Este necesar s se tind spre o astfel de amplasare a maselotelor nct
maselota s alimenteze cteva zone ale piesei sau chiar cteva piese
separate.
La turnarea orizontal a pieselor din clasa discurilor i plcilor, maselotele
se amplaseaz pe prile groase. Dac nu sunt pri ngroate, maselotele se
vor amplasa n partea central. La turnarea vertical, maselotele se vor
amplasa pe suprafaa lateral. La turnarea n poziie orizontal a pieselor de
tipul tuburilor cu flan, maselotele se vor amplasa pe marginile flanelor.
Metoda cea mai eficient pentru combaterea formrii retasurilor n piesele
turnate de tipul roilor este amplasarea maselotelor cilindrice cu adaos
suplimentar de prelucrare la racordarea spielor i obadelor.

81

6.2.4. Zona de influen a maselotelor

Funcie de configuraia piesei poate s existe unul sau mai multe noduri
termice. Numrul maselotelor este funcie n primul rnd de numrul acestor
noduri. Cnd construcia piesei necesit aplicarea mai multor maselote, fiecare
maselot are rol de alimentare a unei zone din pies. Maselota acioneaz nu
numai direct sub ea ci i n vecintatea ei, respectiv n zona de influen.
B. B. Guleaev, consider c zona de influen a maselotelor ar depinde
numai de grosimea de perete a piesei. Pe aceast baz, pentru limitele zonei
de influen maxim se indic valorile :
- 200-300 mm, pentru piese cu grosimi de perete de pn la 20 mm;
- 300-400 mm, pentru piese cu grosimi de perete de 20-40 mm;
- 350-450 mm, pentru piese cu grosimi de perete n jur de 50 mm.
Asupra zonei de influen a maselotei mai acioneaz i presiunea
materialului metalic lichid sau presiunea suplimentar de gaze. Datorit acestui
fapt, la maselotele cu nlimi mari sau cu presiuni de gaze, zona de influen
crete sensibil, ajungnd la 1 000 mm pentru grosimea de perete de 40-50 mm
i la 2 000 mm pentru grosimi de perete de 180-200 mm.
Pe baz de cercetri s-a stabilit c la piesele tip plac sau bar din oel
carbon (cu 0,2 - 0,3% C) exist un efect de capt pe o distan de 2,5 s, n
care piesa rezult compact, iar zona de influen a maselotei se ntinde la o
distan 2s n jurul acesteia, aa cum se arat n figura 2.51. Experienele au
scos n eviden c piese fr defecte se obin atunci, cnd n timpul
solidificrii exist un gradient longitudinal de temperatur dinspre captul opus
spre maselot. n cazul cnd lipsete acest gradient de temperatur
solidificarea are loc simultan i apar poroziti axiale. Ca urmare, zona de
influen a maselotelor se poate mri prin mrirea gradientului de temperatur,
fie prin modificarea construciei piesei, fie prin utilizarea unor rcitori.

Fig.2.51. Zona de
influen a maselotelor

82

6.2.5. Dimensionarea maselotelor

Maselotele reprezint un consum nsemnat de aliaj la turnare, care
afecteaz negativ coeficientul de utilizare al aliajului lichid. Consumul de aliaj
pentru maselote poate s ating 30-50% i chiar mai mult din masa piesei
turnate. Pentru dimensionarea maselotelor se pot utiliza mai multe metode
teoretice sau experimentale, care sunt prezentate n continuare.
6.2.5.1 Metoda sferelor nscrise
Este o metod utilizat relativ des la dimensionarea maselotelor directe.
n figura 2.52 este prezentat schema de principiu a aplicrii acestei metode n
cazul mai multor piese. n acest caz grosimea pereilor pieselor turnate este
modificat de jos n sus prin prevederea unor adaosuri tehnologice. Grosimea
adaosurilor tehnologice se stabilete prin deplasarea cercului nscris n nodul
termic inferior pe unul din contururile piesei. n cazul pieselor care au mai multe
noduri termice pe aceeai vertical, se ncepe cu nodul termic inferior,
deplasnd cercul nscris cu diametrul d1. Cnd se ajunge n dreptul nodului
termic mijlociu se continu cu cercul nscris n acesta, de diametrul d 2 , care de
deplaseaz tangent la contur pn n dreptul nodului superior. n nodul termic
superior se nscrie un cerc cu diametrul d 3 = D , n funcie de care se
dimensioneaz maselota.

Fig.2.52. Schem de dimensionare a maselotelor directe prin metoda sferelor nscrise: afr noduri termice; b,c-cu un nod termic; d-cu mai multe noduri termice

Dimensiunile principale ale maselotelor sunt: D m - diametrul maselotei i

H m - nlimea maselotei.
nlimea maselotei se determin prin relaia:

H m = d 0 + aD
unde d 0 este diametrul sferei de metal necesar compensrii contraciei
volumetrice a aliajului lichid din nodul termic; a - coeficient de form egal cu
1,35 pentru maselote deschise i 0,85 pentru maselote nchise; D - diametrul
nodului termic superior din piesa turnat.

83

Valorile diametrului d0 se determin n funcie de diametrul D i de

nlimea piesei turnate H0 din diagramele date n figura 2.53.

Fig.2.53. Nomogram pentru stabilirea

diametrului d0, n vederea calculului maselotelor
directe;a-piese
cilindrice; b-piese cu seciune
ptrat sau dreptunghiular (b este latura )

6.2.5.2. Metoda coninutului minim de aliaj lichid n maselot

Aceast metod const n parcurgerea urmtoarelor etape:
- Se asigur solidificarea dirijat a piesei nspre maselot, prin aezarea
piesei n form astfel ca pereii subiri s fie n partea de jos, iar seciunile
groase n partea de sus sau prin prevederea unor adaosuri tehnologice care
ulterior vor fi prelucrate, figura 2.54. n figura 2.55 sunt date conicitile
necesare pentru asigurarea compactitii, n cazul unor piese turnate din oel
cu diverse grosimi de perete (cifrele de pe curbe) i nlimi (cifrele de pe
ordonat).
- Se identific nodurile termice i se stabilete cum vor fi eliminate: cu
rcitori sau cu maselote.
- Se fixeaz punctele n care trebuie amplasate maselotele. Stabilind
locul de aezare al maselotelor se stabilete i numrul maselotelor, forma
maselotelor i zona de influen a lor.
- Se calculeaz volumul retasurii (Vret ) , n procente din volumul prii
din pies alimentat de maselot (V), cu relaia:
Vret = b V , unde b este coeficientul de contracie volumic, avnd
pentru oel valorile din tabelul 2.18.

84

Tabelul 2.18
Valorile coeficientului de contracie volumic la solidificare, pentru oeluri,
funcie de % C
%C
Coeficientul b ,%

0,1
2

0,35
3

0,45
4,5

0,5
5,3

0,7
5,3

n cazul cnd piesa are o form cilindric sau o seciune ptrat, figura
2.56, volumului retasurii i se d forma sferic, raza sferei calculndu-se din
relaia:

4pr03
= Vret ,
3
de unde

r0 = 3

3
Vret
4p

Pentru a obine forma i dimensiunile maselotei se procedeaz astfel: se

las un adaos h pentru tierea maselotei; se stabilete diametrul maselotei cu
relaia Dm=2(r0+0,5s), n care s este grosimea piesei; prin muchiile piesei
rezultate dup amplasarea adaosului de tiere se duc linii nclinate cu 45o ,
apoi tangent la acestea se nscrie cercul cu diametrul Dm(vezi fig. 2.33.a),
tangent la acest cerc se duc dou linii cu o nclinaie de 5o , iar partea de sus se
delimitez cu o linie orizontal la nlimea Hm (nlimea maselotei). Linia
ntrerupt indic nlimea real a maselotei n form, iar umplerea acesteia cu
lichid se face numai pn la cota Hm.

Fig.2.54. Exemple de ngroare a pieselor pentru

obinerea solidifcrii dirijate

85

Fig.2.55.Conicitatea maxim pentru plci de

oel de diferite nlimi (ordonat) i grosimi (cifre de
pe curbe)

Fig.2.56.
Schema
de
dimensionare a maselotelor dup metoda
coninutului minim de aliaj lichid

Retasurii i putem da i o form de cilindru cu diametrul d i lungimea 2d

amplasat pe vertical, figura 2.56b, la distana d/2.
Diametrul cilindrului rezult din relaia:

p d2
p d3
2d =
= Vret
4
2
de unde

d=3

2 Vret
p

n cazul pieselor prismatice, volumului de retasur i se d forma unei

prisme cu seciune dreptunghiular cu latura a i nlimea h=2a, plasat pe
axa maselotei, la nlimea

a
de pies, figura 2.56c.
2

Latura prismei rezult din relaia:

a=

Vret
2(L m - S)

n care Lm este lungimea maselotei.

Adugnd la d sau la a grosimea 2

S
obinem diametrul maselotei Dm,
2

dup care construcia are loc ca n cazul precedent.

86

6.2.5.3. Metode de dimensionare expeditiv a maselotelor

Determinarea dimensiunilor maselotelor se mai poate face i cu ajutorul
formulelor din tabelele 2.19 i 2.20, aplicabile n cazul pieselor circulare cu
seciunea n form de T, respectiv n cazul pieselor cilindrice cu flane.
Tabelul 2.19
Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare
cu seciunea n form de T

Notaie
Dimensiuni
Adaosul
tehnologic
Adaosul la
grosimea
maselotelor
Unghiul de
racordare al
bazei
maselotei
Unghiul
lateral al
maselotei
nlimea
minim a
maselotei
Diametrul
sferei nscris
n maselot
Lungimea
unei maselote

Coroan
a
c

H
2,0
b

Butuc

Coroan

Nu este necesar
0,35 b

0,4 b

H
> 2,0
b

Butuc

0,1H
0,35(b+a)

0,4(b+ a)

45

Hm 0
6
10

1
Hm

0,6H+c

Dm

1,3 b

1,3(b+ a)

Lm

0,55 L 0
n

0,55 L 0
n

Observaii: n-numrul de maselote; L0-lungimea circumferinei medii a

coroanei.

87

Tabelul 2.20
Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare
cu seciunea n form de T

Dimensiuni

Notaie

H
< 1,3
b

H
1,3
b

Adaosul tehnologic
pe flane
Lungimea coardei
flanei
nlimea maselotei

Nu este necesar

0,05 D

Adaosul la grosimea
maselotei
Unghiul de
racordare al
maselotei

L
m

0,8 D
0,4 D

0,5 D

0,4 D

60

Pentru calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau

prismatic se pot folosi formulele din tabelul 2.21.

88

Tabelul 2.21
Calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau prismatic
Valoarea dimensiunilor
Pentru maselote
Pentru maselote
cilindrice
prismatice
c=0,4 d0

c=0,4 a

hm=0,5 h0+2 c

hm=0,5 h0+2 c

lung. L=2,5 a

D=1,4 d0

D=1,6 a

6.2.5.4. Metoda bazat pe indicele de neeconomicitate.

n acest caz dimensiunile maselotelor pieselor din oel pentru o maselot
deschis se calculeaz cu ajutorul relaiei lui Pribyl:

H m = D m = K3

x b
V
1- x b

unde: V este volumul prii de pies alimentat, n dm3 ;

b -contracia oelului de la turnare pn la solidificare, n %
x-coeficient de neecomicitate al maselotei egal cu raportul dintre volumul
maselotei i volumul retasurii concentrate din maselote;
K-coeficient care depinde de forma maselotei: K=1,085 pentru maselote
deschise.
Valorile coeficientului x, determinate experimental, sunt date n tabelul
2.22.
Valorile coeficientului de neeconomicitate al maselotelor
Tipul maselotei
Maselot deschis obinuit
Maselot nchis
Maselot cu suprapresiune
Maselot cu nveli izolant
Maselot cu nveli exoterm

Tabelul 2.22
Coeficient de
neeconomicitate, x
9 12
3,5 9
5,5 7,5
4 5,5
34

Pentru maselote nchise valoarea coeficientului de form K depinde de

raportul H m / D m . Valorile acestui coeficient sunt date n tabelul 2.23.

89

Valorile coeficientului Hm/Dm

Raportul Hm/Dm
1
Valoarea
coeficientului de
1,15
form K

1,1

1,2

1,3

Tabelul 2.23
1,4
1,5

1,11

1,07

1,3

1,4

1,5

6.2.5.5. Metoda modulului de solidificare

Aceast metod are la baz trei condiii:
-maselota s se solidifice dup solidificarea piesei sau la limit, simultan
cu piesa;
-maselota s conin un volum de metal lichid suficient pentru a
compensa contracia volumic de solidificare a piesei i contracia proprie;
-zona de aciune a maselotei s fie suficient pentru a alimenta partea
de pies deasupra creia este plasat.
Din aceste condiii decurg urmtoarele trei reguli:
I. Regula modulelor de rcire
Timpul de solidificare al maselotei t m trebuie s respecte relaia:

tm tp
unde tp este timpul de solidificare al piesei. Timpul de solidificare este ns
proporional cu modulul de rcire al piesei, conform relaiei:
2

v
t p = K = kM 2
s
unde M este modulul de rcire, adic raportul dintre volumul V i suprafaa de
rcire S. Relaia ntre modulele de solidificare devine:
M m M p sau la limit M r = M p
unde Mr este modulul la sfritul solidificrii (modul rezidual), deoarece modulul
de rcire al maselotei variaz n timp. La o prim aproximare se presupune c
modulul iniial M m este de 1,2 ori modulul rezidual. Deci regula modulelor este

M m = 1, 2M r = 1,2M p
II. Regula volumelor
Condiia de volum se poate scrie:

(Vm + Vp )b Vm h =

Vm
x

unde Vm - volumul maselotei; Vp - volumul zonei din pies alimentat de

maselot; b - coeficientul de contracie volumic; h - randamentul maxim al
maselotei; x - coeficientul de neeconomicitate (pentru o maselot cilindric n
amestec de formare h = 0,14).
Se obine n acest caz:

90

Vm

x b
vp
1 - xb

III. Regula zonei de aciune

Lungimea zonei de aciune total este suma lungimii zonei efectului de
capt Z c cu lungimea zonei de aciune a maselotei Zm adic

Z t = Zc + Zm
Experimental s-a stabilit c pentru o plac turnat din oel, cu grosimea
mic (s) n raport cu dimensiunile transversale, exist relaiile:
Zc =2,5 s; Zm =2s; Zt =4,5s.
Pentru bare ptrate cu latura s:
Zc = 9,5 s ; Zm =1,5 s; Z t = 9,5 s + 1,5s .
Calculul modulelor de rcire se face cu ajutorul relaiilor:
- pentru plac cu grosimea s:

M=

V s
= ;
S 2

- pentru cilindru lung cu diametrul D:

M=

V D
=
S 4

-pentru cub cu latura a:

M=

V a
=
S 6

- pentru o pies de revoluie format prin rotirea seciunii s, de perimetru

l, n jurul unui ax coninut n planul su:

M=

V s
=
S l

Pentru modulul pieselor i maselotelor trebuie s se ia n considerare

numai suprafeele care se rcesc n contact cu amestecul de formare. Nu se ia
n considerare suprafaa dintre pies i maselot. Cnd o suprafa este n
contact cu un rcitor metalic, suprafaa se nmulete cu 3 n cazul aliajelor
feroase.
Msuri tehnologice folosite pentru reducerea consumului de aliaj lichid din
maselot. Aceste msuri se refer la mrirea eficacitii maselotelor prin
modificarea regimului de temperatur i de presiune. Maselotele i
ndeplinesc mai bine funciunea lor, cu ct temperatura i presiunea aliajului
lichid din maselot sunt mai ridicate dect n pies.
Mijloacele tehnologice prin care se obine o temperatur mai ridicat a
aliajului n maselot se bazeaz fie pe diminuarea schimbului de cldur ntre
aliaj i form, deci prin izolarea maselotei, fie pe nclzirea aliajului din
maselot cu aport de cldur din exterior.

91

6.2.6. Maselote cu nveli izolant

Pierderea de cldur din maselot are loc pe trei ci: radiaie, convecie
i conductibilitate. Pierderile prin convecie i radiaie au loc la suprafaa
superioar a maselotei deschise, iar pierderea prin conductibilitate se
realizeaz prin suprafaa de contact a aliajului cu forma.
Pierderile prin radiaie sunt mari n cazul aliajelor cu temperaturi de
turnare peste 800C. Pierderile prin convecie sunt n acest caz neglijabile.
Pierderile prin convecie i radiaie sunt aproape constante n perioada
solidificrii, n timp ce pierderea prin conductibilitate scade pe msur ce
temperatura formei n contact cu piesa crete.
n figura 2.57 se prezint trei soluii pentru izolarea unei maselote.

Fig.2.57.Soluii pentru izolarea unor maselote directe, deschise

Cnd maselota este izolat numai lateral durata de solidificare crete mai
puin pentru aliajele cu temperatur nalt de topire (ex. pentru oel cu 50%) i
foarte mult pentru aliajele cu temperaturi joase de topire (ex. cu 85% pentru
aliaje pe baz de cupru i cu 140% pentru aliaje pe baz de aluminiu). Cnd
maselota se izoleaz la partea superioar, efectul prelungirii duratei de
solidificare este maxim la aliajele cu temperatur mare de turnare (ex. cu
108% la oel) i mult mai mic la celelalte aliaje (ex. cu 18% la aliaje pe baz de
aluminiu i cu 72% la aliaje pe baz de cupru). Dac maselota se izoleaz
complet, duratele de solidifcare cresc mult (ex. cu 760% pentru oel). Mrind
durata de solidificare a maselotelor, poate fi redus greutatea maselotelor,
mbuntindu-se coeficientul de utilizare a aliajelor lichide.
Izolarea maselotelor se realizeaz prin folosirea de cptueli de amot
sau alte materiale termoizolante.
6.2.7. Maselote cu nclzire
nclzirea lichidului din maselote se poate realiza cu flacr, cu arc
electric sub zgur, prin inducie sau prin utilizarea unor amestecuri exoterme
(maselote exoterme).
Maselotele exoterme au cptat cea mai mare extindere la piesele
turnate din oel. Ele sunt maselote obinuite, mbrcate ntr-o cma de
material exoterm, care se aprinde imediat dup turnare, dezvoltnd o cantitate
mare de cldur. Oelul fiind meninut mai mult n stare lichid, se mrete
astfel eficacitatea maselotei. n figura 2.58 este artat efectul nveliului
exoterm asupra solidificrii si a modului de formare a retasurii.

92

Fig.2.58.Efectul
nveliului extoterm asupra
formrii retasurii

Materialele necesare pentru prepararea amestecurilor exoterme sunt

alctuite din: substane active - oxizii de fier, oxizii de mangan; substane inerte
care ajut la frnarea reaciei i la reducerea temperaturii de reacie - cenu,
nisipul cuaros, praful de amot, argil etc; substane oxidante - azotat de
sodiu, azotat de potasiu, clorat de sodiu, clorat de potasiu; liani - silicat de
sodiu, bentonit, dextrin.
Reaciilor exoterme care au loc sunt:

Fe 2 O 3 + 2Al = Al 2 O 3 + 2Fe + 195000kcal / kmol;

3MnO + 2Al = Al 2 O 3 + 3Mn + 123000kcal / kmol
n afar de utilizarea cmilor exoterme, pentru meninerea maselotelor
calde n timp mai ndelungat, se mai folosesc i amestecuri exoterme care se
arunc pe suprafaa deschis a maselotei.
Maselotele nclzite electric sau cu flacr se utilizeaz n cazul unor
piese, cum ar fi lingourile, cilindrii, valurile etc., la care durata de solidificare a
maselotei are o influen foarte mare asupra calitii pieselor turnate. nclzirea
se poate realiza electric prin inducie, cu arc sau cu flacr oxigaz.
6.2.8. Maselote cu presiune atmosferic
Aplicarea unei presiuni n maselot mrete zona de influen i ofer
posibilitatea reducerii consumului de aliaj din aceasta.
n figura 2.59 se prezint cteva variante de maselote care lucreaz cu
presiune atmosferic.

Fig.2.59.Maselote cu
presiune atmosferic; aamestec exoterm; b-pastil
de
termit;
c-miez;
dproeminen a formei; eprincipiul de funcionare a
maselotei
cu
presiune
atmosferic

93

Principiul care st la baza maselotelor cu presiune atmosferic este

diferena dintre presiunea atmosferic ce acioneaz deasupra lichidului din
maselot i presiunea (depresiunea) ce se formeaz n zona retasurilor de
contracie ca urmare a contraciei lichidului. Acest principiu poate fi urmrit pe
figura 2.59e. La un moment dat frontul de solidificare n peretele superior al
piesei s-a nchis iar n maselot s-a solidificat o crust de aliaj. Datorit
contraciei lichidului exist tendina de a se forma un gol (retasura) n care
presiunea ar fi pr (depresiune) dar lichidul din maselot este mpins n acest
gol datorit diferenei de presiune p = p a - p r
Aplicarea presiunii atmosferice duce la creterea presiunii din maselot
de circa 4-6 ori.
6.2.9. Maselote cu presiune de gaze
La aceste maselote presiunea este realizat cu ajutorul unui cartu
generator de gaze care se amplaseaz n maselot, ca n figura 2.60.
Cartuul (1) se realizeaz din material refractar, n interiorul cruia se afl
substan generatoare de gaze (2).
Dimensiunile cartuului sunt astfel stabilite, nct substana generatoare
de gaze s intre n aciune numai dup formarea unei cruste solidificate pe
peretele maselotei, suficient de groas pentru a rezista presiunii gazelor.
Metalul lichid din maselot este mpins n retasura piesei.
Cartuul se execut dintr-o past de material refractar (60% praf de
amot i 40% argil). Dup presare se usuc i se calcineaz aproximativ
4h la 1000C. Substana generatoare de gaze este praful de calcar sau cret
100% sau amestecul de 90% praf de calcar i 10% cocs (mangal).

Fig 2.60. Maselot cu presiune

Calculul cantitii de substan generatoare de gaze se face innd

seama de urmtoarele: volumul retasurii din maselot poate fi luat 2% din
volumul nodului alimentat; un gram de substan ( CaCO3 ) nclzit la
temperatura oelului lichid dezvolt aproximativ 2 litri de gaz, la presiune
atmosferic; presiunea gazelor din maselote este de 4...5 at.
Cunoscnd volumul nodului, volumul retasurii, i acceptnd c presiunea
gazelor din maselot este de 4-5 at., iar temperatura egal cu cea de

94

solidificare a aliajului se poate determina cantitatea de substan generatoare

de gaze.
Maselotele cu presiune de gaz trebuie s fie de tip nchis i s aib
diametrul minim de 80 mm pentru a se putea fixa prile generatoare de gaz.
6.2.10. Maselote uor detaabile
n cazul maselotelor de dimensiuni mari, i n special a maselotelor
directe, ndeprtarea lor se realizeaz prin tiere oxiacetilenic sau pe maini
unelte. Aceste procedee au dezavantajul c nu sunt productive i nici
economice. Pentru a se asigura o detaare uoar a maselotelor, din oel sau
alte aliaje mai puin fragile, este necesar gtuirea puternic a zonei de
legtur dintre maselot i pies. Aceast gtuire se realizeaz cu o plac de
ceramic subire, avnd un orificiu n zona central, care se monteaz n form
la baza maselotei, figura 2.61.
Dac placa ceramic de strangulare este subire, ea se nclzete
puternic, acumulnd puin cldur. Discul de strangulare nu influeneaz
rcirea metalului din maselot i din pies.
Discurile de strangulare se execut din amestec de miez sau din
materiale refractare (amot). La piese din font se pot utiliza i discuri din
tabl de oel cu grosimea de 1-1,5 mm, acoperite cu vopsea de turntorie pe
baz de grafit.

Fig 2.61. Montarea discului de strangulare n

maselot uor detaabil i forma orificiului
de legtur cu piesa.

Maselotele strangulate sunt prevzute cu o diafragm cu orificiu prin care

se alimenteaz piesa cu aliaj lichid. Aceste maselote sunt foarte economice din
punct de vedere al transmisiei de cldur ctre form i au avantajul c se
detaeaz uor de piese, ceea ce conduce la economii de materiale i
manoper.
n tabelul 2.24 sunt date dimensiunile maselotelor strangulate pentru
piese din oel, iar n tabelele 2.25, 2.26, 2.27 i 2.28 se dau date privind
modelele maselotelor strangulate, cutiile de miez pentru miezurile de
strangulare, mrcile miezurilor i compoziia amestecurilor utilizate la execuia
miezurilor de strangulare

95

Maselote strangulate pentru piese turnate din oel.

Tabelul 2.24

Dimensiuni, mm
D4
D5
H* S

S1

95
96

4
5

4
6

25 27
25 29

30 34

30 34

35 41

D1

D2

D3

60
80

30
40

65
86

97
98

101
102

100

50

108 118 122 116 120

130

65

138 153 157 150 154

160

80

170 183 189 180 184

180

90

188 209 215 206 210

200

100 208 233 239 230 236

220

110 228 254 260 250 258

240

120 248 274 282 270 280

99
100

90
80
120
100
150
130
195
160
240
180
270
200
300
220
330
240
360

d1

10 11 35 41
12 13 40 46
14 16 40 46
17 18 45 53

M*
V*
dm3
kg
2,5
2,0
2,8
3,6
5,6
4,4
7,2
5,6
11,1
9,0
16,1 12,6
24,1 19,0
28,1 22,0
48,2 37,8
39,4 30,8
62,3 48,6
53,6 42,0
85,0 66,4
71,4 56,0
113,4 88,0
92,2 72,0
146,2 114,0

* Primele numere se refer la maselote cu nlimea H=D, iar celelalte la

H=1,5D.
Diametrul maseIotei strangulate se determin cu relaia:

96

Dm = dn + 0,1 M
n care Dm - diametrul maselotei, n dm; dn - diametrul nodului termic alimentat,
n dm; M - masa nodului termic, n kg.
Modele pentru maselote strangulate

H*
90
80
120
100
150
130
195
160
240
180
270
200
300
220
330
240
360

Tabelul 2.25

Dimensiuni, mm
r
k
C
20
20 d+1
31
25 d+1

D1
65
86

D
60
80

D2
59
80-1

D3
45
67

R
30
40

C1
19

C2
20
30

C3
23
33

S3
4
6,6

M
10
20

E
5
7

108

100

102-1

99

50

41

25

d+1

19

35

38

7,5

20

138

130

132-1

119

65

56

25

d+1

19

35

38

8,5

20

170

160

164-1

149

80

70

30

d+1

20

35

39

9,5

25

188

180

182-1

167

90

80

30

d+1

20

35

39

11,5

25

208

200

200-1

187

100

90

30

d+1

20

35

39

13,5

25

228

220

220-1

207

110

100

30

d+1

30

35

39

16,5

25

248

240

240

-1

227

120

110

30

d+1

30

35

39

19,5

25

*Primele cifre se refer la maselotele cu nlimea H=D, iar celelalte la

H=1,5D.
nlimea maselotei se stabilete cu relaia:
(1,0.....1,5) Dm

97

Cutii de miez pentru confecionarea miezurilor de strangulare*

D6
97
98
118
153
185
211
236
267
278

D7
99
102
122
157
189
215
243
265
288

Dimensiuni, mm
D8
H1
h
S2
+2
111
20
17
3+0,5
114
20+2
16
4+0,5
+2
134
20
15
5+0,5
+2
169
22
16
6+0,5
+2
201
22
16
6+0,5
227
26+2
16
8+0,5
+2
255
26
17
9+0,5
+2
277
28
17
11+0,5
300
31+2
17
14+0,5

b
3
3
3
3
3
3
3
3
3

Tabelul 2.26

d2
24
26
31
31
36
36
42
42
27

d3
27
30
35
35
42
42
48
48
55

*Cutiile de miez se execut din oel.

Mrcile miezurilor de strangulare

Tabelul 2.27

Schia

Dimensiuni, mm
D2
D6
97
60+0,5
98
81+0,5
118
103+0,5
153
133+0,5
183
165+0,5
209
183+0,5
233
201+0,5
254
221+0,5
274
241+0,5

D3
101
102
122
157
189
215
239
260
282

Mrcile se execut din font.

98

S1
4
6
7
8
9
11
13
16
19

Compoziia amestecurilor utilizate pentru miezurile de strangulare Tabelul 2.28

Amestecul

Samota cu
argil

Compoziia, % de volum
Praf
Argil Cromit
amot refractar
70-60
30-40 -

Samot-argil- 40-50
cromit
Cromitmagnezitargil
Samot-grafit- 25-45
argil

25-30

25-30

Observaii
Praf
Grafit
magnezit
Crmizi de amot sparte
cu dimensiuni maxime de
1,5 mm
Argil mcinat la 0,51mm...

25-30

25-30

40-50

Minereu de cromit mcinat

la 0,5-1mm

35-45

20-35

Magnezit praf sub 1mm,

grafit sub 1mm.

Componenii uscai se amestec 3-5 min. apoi se umezesc cu 14-18%

ap i se continu amestecarea. Amestecul se acoper cu o pnz de sac i
se folosete dup 24 de ore.
6.3. Dimensionarea rcitorilor
Rcitorii reprezint adaosuri din materiale cu conductivitate termic
ridicat, amplasai n cavitatea sau n peretele formei n zona nodurilor termice.
Materialele utilizate pentru realizarea rcitorilor exteriori sunt: fonta,
grafitul, magnezita etc. Ei se amplaseaz la suprafeele plane sau coluri ale
piesei, avnd forma suprafeei la care se ataeaz.
Rcitorii exteriori vor prelua, prin conductibilitate, cldura de
supranclzire i cldura de solidificare a grosimii suplimentare a nodului
termic, fa de pereii vecini.
Dimensionarea lor const n determinarea grosimii pentru unitatea de
suprafa, figura 2.62:
x = Ds

q + c p (Tt - Ts )
gl ,
g r cr T

mm

n care cp este cldura specific a metalului lichid, kcal/kgC; cr - cldura

specific a rcitorului, kcal/kgC; q-cldura latent de solidificare a metalului,
kcal/kgC; Tt - Ts -temperatura de supranclzire, C; T-temperatura maxim de
nclzire a rcitorului, 700C; g1-greutatea specific a metalului lichid, kg/dm3;

99

gr- greutatea specific a rcitorului, kg/dm3; s-grosimea peretelui piesei, mm;

Ds-grosimea suplimentar a piesei, mm.
Grosimea rcitorului exterior poate fi ntre 0,65...1,0s. Rcitorii interiori
sunt corpuri metalice de aceeai compoziie cu metalul turnat, care se introduc
n nodul termic pentru a provoca solidificarea acestuia prin absorbia de
cldur, rmnnd nglobate n pies.

Fig.2.62. Aciunea rcitorului exterior

Rcitorii trebuie bine dimensionai, cci un diametru mare duce la

nesudarea lui cu materialul piesei iar un diametru prea mic duce la topirea lui.
Calculul rcitorilor interiori se reduc la determinarea masei acestora,
astfel nct s poat absorbi cldura de supranclzire i cldura latent de
solidificare a materialului din nodul termic, nclzindu-se la temperatura de
topire:
Mr =

DM q + c p (Tt - Ts )
,
cr T

n care Mr este masa rcitorului, kg; DM-masa suplimentar a nodului termic,

kg; Tt - Ts -temperatura de supranclzire, C; q-cldura latent de solidificare
a metalului sau aliajului lichid, kcal/kg; cp-cldura specific a metalului lichid,
kcal/kgC; cr-cldura specific a rcitorului, kcal/kgC.
n figurile 2.63 i 2.64 sunt reprezentate principalele tipuri de rcitori
exteriori i interiori.

Fig.2.63. Rcitori
exteriori aplicai unor
noduri termice tipice
a,c,f-nod n T rcit la
exterior;b-nod n T
rcit lateral;d-nod n
form de L;e-nod n T

100

rcit bilateral;g-nod n T rcit din trei pri

Fig.2.64. Diferite tipuri de rcitori interiori i

modul de fixare n form

Nodurile termice tipice rcite cu ajutorul rcitorilor prezentai n figurile

2.63 au caracteristicile din tabelul 2.29.
n cazul unor noduri termice de lungime mare este necesar aezarea
unui numr mare de rcitoare la diferite intervale, aa cum rezult din tabelul
2.30.
Dimensiunile rcitorilor exteriori pentru piese de oel
Felurile locului care trebuie rcit Dimensiunile
locului care
trebuie rcit
a
b
a-Flane
<40
b-Talp n consol
>40
-

Dimensiunile rcitorului
g
(0,5-0,6)a
(0,6-0,8)a

c-Bosaj

<40
>40

(0,6-0,8)a
(0,8-1,0)a

d-Nod cu unghi drept

>25
>25
<25
<20
<20
>20
>20
>20
>20
<20
<20
<20
<20
>20
>20

<25
>25
>25
<20
>20
<20
>20
>20
<20
>20
<20
>20
<20
>20
<20

(0,5-0,6)a
(0,5-0,6)a
(0,6-0,8)a
(0,6-0,8)a
(0,4-0,5)a
(0,4-0,5)a
(0,5-0,6)a
(0,5-0,6)a

e-Nod n form de T rcit cu

dou rcitoare

f-Nod n form de T rcit cu un

rcitor

g-Nod n form de T rcit cu

trei rcitoare

101

Tabelul 2.29

m
-

(0,5-0,8)d
(0,5-0,8)d
(0,4-0,6)d
(0,5-0,6)d
(0,3-0,4)d
(0,5-0,4)d
(0,3-0,4)d
(0,4-0,5)d
(0,3-0,4)d
(0,4-0,5)d
(0,3-0,4)d

(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b
(2,5-3,0)b
(2,0-2,5)b

Dimensiunile rcitoarelor exterioare i intervalele dintre ele

Tipul rcitorului

Dimensiune n mm

Rotund

pn la 25
de la 25 la 45
grosimea pn la 10
grosimea de la 10 la 25
grosimea peste 25

Plan

Lungimea
rcitoarelor n mm
100-150
100-200
100-150
150-200
200-300

Tabelul 2.30
Intervale ntre
rcitoare n mm
12-20
20-30
6-10
10-20
20-30

Din cauza dificultii de fixare n form a rcitorilor exteriori grei, grosimea

rcitorilor plani nu trebuie s depeasc 60mm, iar diametrul rcitorilor rotunzi
45mm. Pentru a preveni cderea rcitorilor, prinderea lor se face cu mnere
avnd diametrul de 4-8 mm i lungimea de 60-120 mm, figura 2.65.

Fig.2.65. Fixarea rcitorilor

exteriori cu mnere

Rcitorii exterioari se folosesc nu numai pentru rcirea nodurilor termice,

ci i n alte scopuri, de exemplu accelerarea rcirii unei anumite pri a piesei
pentru a crea gradientul de temperatur necesar solidificrii dirijate a piesei
sau pentru a mri zona de influen a unei maselote. O asemenea utilizare
este prezentat n figura 2.66. Dup cum se observ n figura 2.66a rezolvarea
este greit deoarece rcitorul aplicat pe toat nlimea obezii determin
solidificarea metalului sub maselot, mpiedicnd astfel alimentarea nodului
termic cu metal lichid.
Fig. 2.66. Aplicarea rcitorilor
exteriori pe obada unei roi: a
greit; bcorect

n figura 2.66b aplicarea rcitorului este corect pentru c asigur att

solidificarea nodului termic ct i alimentarea cu metal lichid.

102

CAPITOLUL III

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE EXECUIE A

GARNITURILOR DE MODEL PENTRU TURNAREA
PIESELOR UNICATE I DE SERIE MIC
1. ntocmirea desenului tehnologic al piesei turnate
Pentru producia de unicate i de serie mic desenul tehnologic are o
mare importan att pentru atelierul de turntorie ct i pentru modelrii
deoarece acest desen cuprinde aproape toate indicaiile tehnologice legate de
realizarea piesei turnate n bune condiii.
Desenul tehnologic al piesei turnate se ntocmete de proiectantul
tehnologiei de turnare i va cuprinde:
- Date de identificare;
- Materialul din care se toarn piesa;
- Clasa de precizie a piesei turnate;
- Suprafaa de separaie a formei;
- Adaosurile de prelucrare i tehnologice;
- Reeaua de turnare;
- Maselotele;
- Rcitorii;
- Miezurile cu mrcile respective i cu conturul trasat n toate proieciile;
- Prile detaabile;
- Abateri de la dimensiunile nominale;
- Condiii speciale impuse pieselor turnate de ctre proiectantul general
sau de ctre beneficiar.
Procedeele tehnologice adoptate precum i calculele efectuate n
vederea dimensionrii diferitelor pri componente ale garniturilor de model vor
fi nsoite de motivri tehnico-economice din care s rezulte c studenii au
studiat toate variantele tehnologice posibile nainte de a alege varianta optim.
2. Alegerea abaterilor dimensionale ale modelelor i cutiilor de miez
Precizia dimensional a pieselor turnate depinde n mare msur de
precizia dimensional a garniturii de model i de procedeul de formare.
Precizia dimensional a garniturii de model are implicaii tehnicoeconomice foarte serioase asupra pieselor ce se realizeaz prin turnare n
sensul c poate determina economii sau pierderi de metal. Aceste economii
sau pierderi de metal devin foarte importante atunci cnd este vorba de o
producie de serie mare sau de mas. De aceea precizia dimensional care se
cere garniturilor de model este diferit n funcie de caracterul produciei de
piese turnate.
n tabelul 3.1 sunt date toleranele dimensiunilor modelelor i cutiilor de
miez din lemn care sunt mai susceptibile la abateri dimensionale dect

103

garniturile metalice. Din tabel se observ c toleranele sunt mult mai mici n
cazul produciei de serie mare i de mas, fa de cazul produciei de unicate
i serie mic. Acest lucru este normal dac ne gndim i la faptul c producia
de mas se realizeaz pe maini de format, cu ajutorul modelelor metalice, iar
demularea are loc mecanizat, reducndu-se astfel la maximum sursa de
abateri dimensionale la piesele turnate. Fiind vorba de o extragere a modelului
n condiii aproape perfecte, este de la sine neles c i precizia dimensional
a modelelor trebuie s se situeze la un nivel ridicat pentru a contribui astfel la
creterea preciziei dimensionale a pieselor turnate i, n consecin, la
realizarea economiilor de metal. Tot din tabelul 3.1 rezult c toleranele
dimensiunilor modelelor i ale cutiilor de miez depind de mrimea dimensiunilor
acestora. Construcia unui model care ine seama corect de toi factorii ce
acioneaz asupra preciziei dimensionale a pieselor brut-turnate, este o
problem foarte grea.
Toleranele dimensiunilor modelelor i cutiilor de miez din lemn
Dimensiunea, mm

Clasa de precizie
Producie n serie

Producie de
mas
Sub 50
51 100
101 200
201 300
301 500
501 800
801 1200
1201 1800
1801 2600
2601 5400
Peste 5400

0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0
1,5
2,0

Toleran maxim, mm
0,3
0,4
0,5
0,8
1,0
1,0
1,5
2,0
2,0
3,0

Tabelul 3.1
Producie
individual
0,5
0,6
0,8
1,0
1,0
1,5
1,5
2,0
3,0
3,0

Se ntmpin dificulti din cauz c muli dintre aceti factori acioneaz

simultan, iar pe de alt parte, tolerana final este o nsumare a toleranelor cu
care contribuie fiecare factor. Tinnd seama c fiecare factor are un cmp de
tolerane i c mrimea acestui cmp nu variaz de la un aliaj la altul sau de la
o pies la alta, ci i n cadrul unei piese, rezult dar importana pe care o
prezint realizarea elementelor componente ale garniturii de modal, n cmpul
de tolerane prescris.
3. Construcia modelelor i a cutiilor de miez pentru producia de
unicate i de serie mic
La stabilirea tehnologiei de execuie a modelelor i cutiilor de miez trebuie
s se in seama de procedeul de confecionare a formei (manual, mecanic, n
rame de formare sau n sol, n forme crude sau uscate), de suprafaa de
separaie a formelor i a miezurilor, de poziia piesei n timpul turnrii, de
adaosurile tehnologice i de prelucrare mecanic, de modul de alimentare a

104

piesei etc.
Trebuie specificat c garniturile de model pentru producia de unicate i
de serie mic se confecioneaz din lemn iar soluiile tehnologice adoptate vor
trebui s conduc la cheltuieli minime de fabricaie obinndu-se n acelai timp
i o pies turnat corespunztoare.
Confecionarea garniturii de model este o faz ulterioar proiectrii
tehnologiei de turnare i const n realizarea n spaiu a tuturor elementelor
componente ale garniturii, pe baza indicaiilor prevzute n desenul tehnologic.
Dei construcia garniturilor de model nu intr n domeniul proiectrii
acestora, complexitatea pieselor, varietatea lor constructiv i dimensional,
ridic o serie de probleme deosebit de variate i dificile.
Indiferent de complexitatea pieselor, modelele din lemn se compun dintro serie de elemente de form geometric simpl, prin asamblarea crora se
obine modelul propriu-zis. Modelorul este deci pus n situaia de a gsi care
sunt aceste elemente cu forme geometrice simple, care este cea mai indicat
metod de asamblare a lor, astfel nct s se asigure modelului stabilitate
dimensional, rigiditate corespunztoare, funcionalitate n conformitate cu
cerinele tehnologiei de formare, s stabileasc cele mai indicate tipuri de
mbinare i materialele de construcie cele mai adecvate pentru ca aceste
caliti ale modelului s fie nsoite de un pre de cost ct mai redus.
Dup studierea desenului tehnologic, modelorul execut desenul de
trasaj la scara 1:1 n attea vederi i seciuni cte sunt necesare pentru
confecionarea modelului. Alegerea dimensiunilor .elementelor componente ale
viitorului model se poate face n funcie de desenul de trasaj care va trebui s
fie completat cu seciuni prin care s se scoat n eviden modul de aranjare a
acestor elemente potrivit configuraiei piesei i grosimii prilor acestora.
3.1. Construcia garniturilor de model fr cutii de miez
Garniturile de model fr cutii de miez sunt destinate pentru piese turnate
fr caviti interioare, care au n general o configuraie simpl. De regul,
aceste modele nu se secioneaz, divizarea fiind mai ntlnit n cazul pieselor
cu complexitate mai mare, acolo unde necesitile tehnologice o impun.
3.2. Modele fr suprafa de separaie
Aceste modele sunt mai des ntlnite n cazul plcilor sau a barelor uor
profilate cu nclinri constructive prevzute pe perei i nervuri. Modelele
nesecionate au urmtoarele avantaje:
- manoper redus la construirea modelului;
- dispariia bavurilor n suprafaa de separaie;
- ramele nu se deplaseaz una fa de alta;
- metalul lichid nu curge prin suprafaa de separaie;
Pentru prevenirea deformrii modelului prin umflare la contactul cu
amestecul de formare umed i prin contragere n timpul depozitrii modelul se
execut din scnduri suprapuse, avnd fibrele orientate perpendicular unele pe
celelalte.

105

3.3. Modele cu suprafee de separaie

Aceste modele sunt mai des ntlnite dect primele ntruct au fost
impuse de configuraia pieselor care nu se pot forma ntr-o singur ram.
Anterior s-a artat c modelele nesecionate aduc unele avantaje. n acelai
timp ns, se produc i unele dezavantaje cum ar fi:
- se distruge suprafaa activ a modelului prin lovire la dezbatere;
- nu se poate aplica formarea mecanizat fr unele dificulti;
- sunt necesare forme false etc.
De obicei modelele cu suprafa de separaie se asambleaz prin
intermediul unei mbinri cu cepuri. Semimodelul inferior este prevzut cu guri
cilindrice iar semimodelul superior este prevzut cu cepuri confecionate din
lemn de esen tare sau din metal. Cepurile au form tronconic i se fixeaz
n semimodel prin lipire sau prin nurubare. Pentru ca s reziste la formri
repetate gurile se ntresc cu buce metalice.
n figurile 3.1 i 3.2 sunt prezentate dou tipuri de cepuri i buce iar n
tabelele 3.2 i 3.3 sunt date dimensiunile tipizate ale cepurilor i bucelor
metalice.

Fig.3.1. Cepuri i buce de tipul I

pentru ghidarea modelelor i cutiilor de miez
din lemn: a - cep; b - buc

Fig.3.2. Cepuri i buce de tipul II pentru ghidarea modelelor i

cutiilor de miez din lemn: a-cep; b-buc

106

Tabelul 3.2
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul I folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Mrimea
d1
40
50
63

I
II
III

d2
18
24
28

d3
12
18
20

d4
3
3
5

Cotele, mm
d5
d6
h1
32
21
8
40
30
11
49
36
14

h2
7
7
10

h4
3
3
4

h5
25
31
40

r
12
16
18

1
1
1

Tabelul 3.3
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul II folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Cotele

d1
d2
d3
d4
a
b
c
d
f
g
h
l1
l2
l3
l4
r1
r2

Dimensiuni, mm
I

II

III

IV

VI

VII

4
2,5
3,2
3,2
1
o,75
1
1
1
1
1
13
4
9
8
2
1
2

6
4
5
5
1
1
1
1
1
1
1
15
5
10
8
2,5
1
2

8
5,5
7,2
6,5
1
1
1,5
1,5
1,0
2
1.5
19,5
7
12,5
11
3,7
2
2

10
7
8,5
8
1
1
2
1,75
1,5
1,5
1,5
24
9
15
13
4,7
2
2

12
9
10, 5
10
2
1
2
2
2
2
1,5
27
11
16
16
6
2,5
2

15
11
13
12
2
1,5
2
2,5
2
2
2
32
14
18
18
8
3
2

18
14
16
15
2,5
2
2,5
3,0
2,5
2,5
2
40
17
23
22
9
3
2

3.4. Modele cu suprafee de separaie i cu pri demontabile

n practic exist situaii n care separarea modelelor n dou sau mai
multe elemente nu rezolv problema demulrii fr distrugerea parial a
formei, din cauza existenei pe partea superioar, inferioar sau lateral a
modelului a unor proeminene care mpiedic demularea acestuia din form. n
acest caz modelul trebuie construit cu pri demontabile, care se extrag din
form nainte sau dup demularea modelului propriu-zis i independent de

107

acesta.
Din punct de vedere al soluiei constructive aceste pri demontabile se
mpart n pri demontabile obligatorii i facultative.
Prile demontabile din prima categorie trebuie prevzute obligatoriu, fr
a se ine seama de influena lor asupra preului modelului, ca urmare, a unor
mari dificulti care apar la formare.
n figura 3.3 sunt reprezentate poziiile pe care le pot avea n form prile
demontabile. Astfel n figura 3.3a se observ c prile demontabile sunt
plasate att n partea inferioar ct i n partea superioar a modelului,
demularea Ior producndu-se n sensul artat de sgei.
n figura 3.3b partea demontabil este aezat la partea superioar a
modelului.
n figura 3.3c sunt reprezentate pri demontabile aezate pe prile
laterale ale modelului. La demulare exist dou direcii de extragere i anume:
pe orizontal pentru a iei partea demontabil din locaul creat n amestec i
pe vertical pentru scoaterea din cavitatea formei.
n figura 3.3d este prezentat o parte demontabil lateral, pe coad de
rndunic. Aceast parte se detaeaz de model la demulare prin glisare i
rmne n form, dup care se extrage cu ajutorul unui crlig ascuit.
Alte elemente demontabile sunt dispuse n suprafaa de separaie aa
cum se observ n figura 3.4.
Uneori prile demontabile se pot dispune pe circumferina unor modele
circulare care la formare au poziia orizontal, figura 3.5.
Dac alegerea raional a prilor demontabile este o problem care
intereseaz mai mult pe proiectantul tehnolog, modul de executare i fixare a
lor este sarcina exclusiv a modelorului. Modul de fixare a prilor demontabile,
folosite n modelrie sunt date n figura 3.6.

Fig.3.3 Poziia n form a prilor

demontabile

108

Figura 3.6a reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie plat,

fixate cu tifturi cu cap ndoit i cu tifturi cu cap rotund.
Figura 3.6b i c reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie
prelucrat n corpul modelului fiind fixate prin ncastrri n coad de rndunic,
respectiv prin ncastrri cvadriunghiulare.
n afar de modul de fixare prezentat mai sus, prile demontabile se mai
fixeaz pe cepuri de lemn, cepuri i buce metalice, prin ncastrri circulare
simple, ncastrri circulare cu cep suplimentar pentru realizarea unei anumite
poziii, etc.

Fig.3.4. Pri demontabile situate n suprafaa de separaie

Fig.3.5. Pri demontabile la

modele circulare care la formare au
poziia orizontal

109

Fig.3.6. Modul de fixare a

prilor demontabile

Dei prile demontabile rezolv destul de simplu problemele complicate

de demulare a modelului din form, ele nu sunt ntotdeauna soluia optim
deoarece au o serie de neajunsuri cum ar fi:
- prile demontabile sunt fragile i de foarte multe ori snt sursa
principal de degradare a modelului;
- prile demontabile pot reduce precizia modelului dup montri i
demontri succesive;
Aceste dezavantaje fac ca utilizarea prilor demontabile s fie restrns,
preferndu-se n locul lor modele care reproduc proeminenele cu ajutorul
miezurilor aa cum se poate observa n figura 3.7.

Fig.3.7. Eliminarea unei pri demontabile (a) prin introducerea unui miez (b)

110

3.5. Construcia garniturilor de model cu cutii de miez

Utilizarea miezurilor rezolv toate problemele ridicate de formarea piesei
orict de complicat ar fi ea, deoarece cu miezuri se pot realiza att
configuraiile interioare ct i cele exterioare.
Dintre problemele pe care le rezolv utilizarea miezurilor se pot meniona:
- evitarea nclinrilor exagerate de turnare la golurile interioare;
- evitarea prilor demontabile;
- evitarea prilor de model btute n form;
-evitarea secionrii multiple a modelelor la piesele cu mai multe seciuni;
-evitarea metodelor speciale de demulare;
-realizarea mai comod a unor inscripii pe piesele turnate;
-montarea mai comod a diferitelor pri metalice ce urmeaz a fi
nglobate n piesa turnat;
Cutiile de miez pot nsoi toate tipurile de modele descrise n paragraful
anterior i anume:
-modele nesecionate;
-modele cu una sau mai multe suprafee de separaie;
-modele cu suprafee de separaie i cu pri demontabile.
Aceat combinare ntre tipurile de modele i cutiile de miez este
determinat de complexitatea piesei i de metoda de formare aleas. n
continuare ne vom referi la cteva detalii privind construcia cutiilor de miez.
3.5.1. Tipuri constructive de cutii de miez
Pentru a avea o utilitate practic, cutiile de miez trebuie s ndeplineasc
o serie de condiii i anume:
-s fie stabile din punct de vedere dimensional;
-s aib o greutate acceptabil pentru a putea fi manevrate uor;
-s permit extragerea miezului fr a-l distruge sau a-l deforma naintea
uscrii.
La stabilirea profilului i dimensiunilor cutiilor de miez trebuie s se ia n
considerare:
-uurina de aezare a miezurilor n form;
-asigurarea miezurilor mpotriva deplasrii n mrci n direcie
perpendicular pe axa cutiei, de-a lungul axei i n sens invers rotirii, n jurul
axei cutiei de miez;
-asigurarea marginilor mrcilor mpotriva tirbirii i mpotriva ptrunderii
sub miez a granulelor de amestec de miez, care pot fi introduse n marc la
montarea miezului.
n funcie de condiiile impuse construciei cutiilor de miez n practic
exist o diversitate foarte mare de tipuri constructive. Cteva din aceste tipuri
constructive sunt reprezentate n figurile 3.8, 3.9 i 3.10.

111

Fig. 3.8 Tipuri de cutii de miez

112

Fig. 3.9. Tipuri de cutii de miez

113

Fig. 3.10. Tipuri de cutii de miez

114

3.5.2. Elemente constructive ale cutiilor de miez

Pentru asigurarea miezurilor mpotriva deplasrii de-a lungul axei i
mpotriva rotirii n jurul axei proprii se folosesc nchiztoare.
n figura 3.11 se prezint diferite tipuri de nchiztoare pentru miezuri
orizontale.

Fig.3.11. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri orizontale: a-nchiztor inelar; bnchiztor cu secionare; c-nchiztor cu dou secionri; d-nchiztor n trapez

115

La alegerea tipurilor de nchiztoare trebuie s se in seama de

dimensiunile transversale ale miezurilor, de direcia i mrimea forelor care
acioneaz asupra miezului.
n figura 3.12 sunt prezentate tipurile de nchiztoare pentru miezuri
verticale. nchiztorul din figura 3.12a este uor de executat i necesit o cutie
de miez ieftin ns nu este convenabil la montajul miezului pentru c nu se
observ dac acesta ocup corect locul n mrci. De asemenea sub acest
nchiztor poate ptrunde aliaj lichid care astup canalele de ventilaie sau
ridic miezul.
Pentru miezurile de diametru mic se lrgete cutia de miez la partea
inferioar i se execut nchiztorul din figura 3.12b. Dac este important
aezarea precis a miezului, se folosesc nchiztoarele cu cam prezentate n
figura 3.12c i d.

Fig.3.12. Construcia nchiztoarelor pentru miezuri verticale: a-nchiztor secionat; bnchiztor lrgit secionat; c i d-nchiztor cu cam

Pentru a prelua cantitile de amestec care pot s cad n locaul

mrcilor la montaj, miezurile se prevd cu anuri pe perimetrul mrcilor. Cutiile
de miez pot avea pri demontabile ca i modelele, atunci cnd extragerea
miezului din cutie este mai anevoioas, Prile demontabile la cutiile de miez
seamn din punct de vedere constructiv cu cele ale modelelor iar modul lor de
ghidare este acelai. De obicei prile demontabile sunt mai reduse ca numr
fa de cazul modelelor, deoarece cutiile de miez pot avea separaie i pe
orizontal i pe vertical.
Elementele componente ale cutiilor de miez se pot asambla n mai multe
moduri. Astfel cutiile de miez se pot mbina cu cepuri de lemn sau cepuri i
buce metalice, ale cror caracteristici s-au dat n tabelele 3.2 i 3.3. Acest gen
de mbinare este cel mai utilizat n modelrii, fiind uor adaptabil la mai multe
tipuri de cutii de miez.

116

La cutiile de miez n form de cadru demontabil mbinarea elementelor

componente ale cadrului se face cu pene i cleti de lemn aa cum se observ
n figura 3.13.

Fig.3.13.
mbinarea
cutiilor de miez cu pene
i cleti de lemn

n afar de aceste mbinri se mai utilizeaz dispozitive de nchidere cu

balama, figura 3.14, dispozitive de nchidere cu brid metalic, dispozitive de
nchidere cu tifturi, urub i piuli fluture i dispozitive de nchidere cu crlig,
figura 3.15.

Fig.3.14. Dispozitiv de nchidere

cu balama

Fig.3.15. Dispozitiv de nchidere

cu crlig

3.6. Controlul, vopsirea i marcarea garniturilor de model

ntruct aceste operaii sunt mai mult de domeniul executrii modelului
dect de domeniul proiectrii tehnologice, capitolul s-a introdus numai din
punct de vedere informativ pentru a pune la dispoziia viitorului tehnolog cteva
noiuni care s poat fi utilizate la indicaii tehnologice.
Precizia dimensional i calitatea pieselor turnate depind de calitatea
garniturilor de model care este asigurat n timpul procesului tehnologic att de
tehnolog i modelor ct i de controlul tehnic de calitate. n general controlul
tehnic nu se ocup de ntocmirea procesului tehnologic ci se ocup de
supravegherea aplicrii lui corecte i de respectarea tuturor prevederilor
acestuia.
Controlul tehnic de calitate ce se execut n procesul tehnologic de
construire a garniturii de model este de dou feluri:
- control interfazic;
- control final.

117

Controlul interfazic are un rol foarte important n realizarea unei piese

turnate bune ntruct se execut pe operaii principale i poate depista din timp
unele neajunsuri care se pot corija. Pentru controlul interfazic se ntrebuineaz
att mijloacele de msurare obinuite ct i abloane, calibre confecionate
special de modelor pentru verificarea unor seciuni variabile, a unor treceri
nguste etc.
De foarte multe ori modelorii mpreun cu controlorii, ca urmare a
experienei practice acumulate pot ajunge la soluii constructive mai bune
dect tehnologul. Acest fapt ns, trebuie adus la cunotin proiectantului
tehnolog, care poate admite sau nu soluia propus pe baza unor temeinice
motivaii tehnico-economice. Este foarte important de reinut c orice
modificare n construcia garniturii de model sau a formei se va face numai cu
avizul proiectantului tehnolog, care poart principala rspundere pentru
realizarea piesei turnate n cele mai bune condiiuni.
Controlul final se ocup cu verificarea final a garniturii de model avnd
n vedere urmtoarele:
- controlul dimensional al garniturii;
- controlul mbinrilor, a prilor demontabile;
- controlul strii suprafeei garniturii de model;
- controlul finisrii, vopsirii i marcajului garniturii de model;
- inventarierea prilor componente ale garniturii de model.
Acest control trebuie efectuat nu numai la modelrie ci i n turntorie
nainte de formare.
n general la producia de unicate i serie mic indicaiile de control
prescrise de proiectantul tehnologiei de turnare se dau pe desenul tennologic
fr a fi necesar o fi tehnologic de control.
Vopsirea garniturilor de model are mai multe roluri i anume:
- se micoreaz asperitatea modelului ceea ce duce la extragerea sa mai
uoar din form;
- se protejeaz materialul lemnos din model fa de aciunea eroziv a
amestecului de formare;
- se protejeas materialul lemnos de aciunea umiditii din amestecul de
formare.
nainte de vopsirea modelului se face o chituire pentru a se astupa fisurile
din materialul lemnos. Dup chituire urmeaz o lefuire cu hrtie abraziv
pentru nlturarea asperitilor rmase de la chituire. Vopsirea se execut de
mai multe ori. Primul strat aplicat este un grund care astup porii lemnului apoi
urmtoarele straturi sunt de vopsea pe baz de email sau pe baz de email i
nitroceluloz.
Pentru vopsirea garniturilor de model se folosesc culori convenionale
care sunt date n tabelul 3.4.

118

Culorile convenionale pentru vopsirea i marcarea modelelor

Locul de aplicare a
vopselei
Suprafee care
rmn brute
Suprafee prelucrate
galben
Dac piesa se va
prelucra complet
Locul de mbinare
pentru
adaosuri de model,
maselote sau
rcitoare
Locul de mbinare
pentru mrci i
suprafee de miez
care apar n
exteriorul modelelor
nsemnarea pe
model i cutiile de
miez
Maselote i
adaosuri de
prelucrare
ntrituri la modele
care sunt astupate
dup formare
Racordrile care se
vor tia la formare

Tabelul 3.4

Font

Oel turnat i font

Aliaje neferoase
maleabil
Rou
Albastru
Galben
Galben
Albastru cu dungi
galbene

Rou cu dungi
galbene

erlac cu dungi
galbene

verde

negru
negru
Dungi negre acre limiteaz maselotele
i inscripiile indicatoare
Lac fr culoare sau erlac cu dungi ncruciate
negru

Marcarea garniturii de model are ca scop n primul rnd identificarea sa.

Marcarea se face fie prin poansonare pe suprafeele ce urmeaz a fi
prelucrate, fie prin inscripionare cu vopsea neagr. De obicei se
inscripioneaz: simbolul garniturii de model, numrul maseIotelor, numrul
cutiilor de miez n ordinea montrii miezurilor, numrul prilor demontabile i
elementele reelei de turnare.

119

4. Proiectarea tehnologiei de executare a garniturilor de model

pentru producia de serie mijlocie i mas
Producia de serie mijlocie i de serie mare este deosebit fa de
producia de unicate i de serie mic i n consecin vor fi diferite i preteniile
fa de construcia i precizia dimensional a garniturilor de model.
Pentru producia de serie mijlocie i mare se pune problema gsirii unor
soluii tehnologice i a unor materiale care s fie calitativ superioare fa de
cele de la producia de unicate.
Elementele tehnologice n cazul modelelor pentru producia de serie mare
difer fa de elementele modelelor pentru serie mic, aceast diferen fiind
impus att de materialele care sunt utilizate n construcia acestor modele, ct
mai ales de condiiile n care se desfoar procesul de producie.
4.1. Etapele proiectrii garniturii de model pentru producia de serie
mijlocie i de serie mare
Etapele proiectrii sunt n general aceleai ca la producia de unicate i
de serie mic, avnd unele excepii legate de confecionarea modelelor i a
cutiilor de miez metalice. La producia de serie mijlocie i mare sunt necesare
garnituri de model metalice care au o rezisten la diverse solicitri mai bun,
au o precizie i o stabilitate dimensional ridicat precum i o netezime a
suprafeei mult mai bun. De asemenea, modelele metalice i cutiile de miez
metalice se preteaz uor la operaiunile de formare i miezuire mecanizat.
Unele modele i cutii de miez simple se pot obine direct prin prelucrare
mecanic, n timp ce alte modele mai complicate, se obin prin turnare i
prelucrare mecanic.
Pentru turnarea modelului metalic este necesar un model de lemn care
poart diferite denumiri din care amintim: model-mam, submodel, promodel,
modelul modelului i model cu dubl contracie
Modelul mam este mai mare dect modelul metalic ntruct pe lng
contracia i adaosurile de prelucrare pentru modelul turnat cuprinde i
adaosurile de prelucrare i contracia pentru piesa turnat. Din aceast cauz
modelul - mam are dubl contracie i adaosuri de prelucrare sporite. Dac
aliajul din care se toarn modelul mam are coeficientul de contracie 1,5 %,
iar materialul din care se toarn piesa tot de 1,5 % rezult c modelul mam va
avea contracia de 3 %.
Se poate considera c modelul metalic are toate atributele unei piese
turnate i deci realizarea lui pn la cotele necesare ca model, este aceeai ca
a pieselor turnate i prelucrate mecanic.
Procesul tehnologic de proiectare a garniturilor de model metalice va
cuprinde deci trei aspecte i anume:
-proiectarea garniturii de model metalice pentru producia de serie;
-proiectarea garniturii de model-mam din lemn;
-proiectarea tehnologiei de prelucrare mecanic i de asamblare a
elementelor garniturii de model metalice.
Considernd garnitura de model metalic drept pies turnat rezult c

120

proiectarea garniturii de model - mam din lemn, va urma aceleai etape ca i

o pies turnat. Proiectarea garniturii de model metalice ca i tehnologia de
prelucrare mecanic i de asamblare a elementelor componente, trebuie
realizat n colaborare cu un proiectant de specialitate pentru a se gsi o
variant optim din punct de vedere tehnologic i economic.
4.2. Elementele constructive ale garniturilor de model pentru
producia de serie mijlocie i mare
Datorit preului de cost ridicat al garniturilor metalice n comparaie cu
cele din lemn se recomand utilizarea modelelor metalice numai atunci cnd
cheltuielile de execuie sunt compensate de numrul mare de piese ce se vor
turna.
Modelele metalice i cutiile de miez se execut n general cu gol interior
i perei subiri. Pentru a le consolida se prevd nervuri de ntrire aezate pe
partea neactiv, pe margini i pe suprafaa de separaie. Numrul nervurilor
precum i configuraia acestora, depind de configuraia modelului. Grosimea
nervurilor se ia n medie 80 - 90 % din grosimea pereilor modelului, iar pentru
uurarea operaiunii de formare nclinarea lor va fi de 0,1 - 2.
Racordarea nervurilor de ntrire cu corpul modelului se realizeaz cu o
raz de 5 - 10 mm. Grosimea pereilor modelului i a cutiei de miez se ia n
funcie de lungimea i limea acestora. n figura 3.15 este reprezentat
diagrama pentru determinarea grosimii pereilor modelului n funcie de
dimensiunea medie i de natura aliajului din care se toarn. Tot n aceast
figur sunt reprezentate dou exemple de construcii de modele i cutii de
miez.

Fig.3.15. Diagram pentru calculul grosimii pereilor modelului(a)

i diagram pentru calculul grosimii pereilor cutiilor de miez (b)

Construcia garniturilor de model metalice este avantajoas fa de cea a

121

garniturilor de model din lemn deoarece la lemn mbinrile diferitelor elemente

s-au fcut prin lipire, pe cnd la modelele metalice se pot turna monobloc ceea
ce duce la creterea preciziei dimensionale, la creterea rigiditii i a
rezistenei la formri repetate.
Cnd piesa are diverse goluri interioare, pentru a cror realizare sunt
necesare miezuri, se va cuta ca la modelul metalic mrcile s se obin prin
turnare din aceeai bucat cu modelul.
Pentru extragerea modelului din form n cazul cnd acesta nu este fixat
pe o plac portmodel, se prevede o gaur filetat n care se va introduce un
urub.
Pentru cazul cnd la formare, aezarea se va face pe o placa portmodel,
modelul metalic se confecioneaz din elemente separabile cu ajutorul crora
se execut independent semiforma inferioar i superioar. Secionarea
modelului se face dup suprafaa de separaie.
La modelele metalice ca i la cele din lemn, se prevd pri demontabile
acolo unde este cazul, cu deosebirea c la cele metalice numrul lor este mai
redus.
Ca elemente demontabile sunt considerate de asemenea i elementele
reelei de turnare, rsufltorile, maselotele, modul de ghidare a acestora fiind
dat n figurile 3.16 i 3.17.

Fig.3.16. Sisteme de ghidare a piciorului de turnare i a maselotelor a-cu cep; b-cu adaos
de model; 1-cep; 2-piciorul plniei de turnare; 3-buc filetat; 4-model colector de zgur; 5mner; 6-model maselot; 7-plac model

Fig.3.17. Sisteme de fixare a piciorului de turnare

Dac se impune ca unele proeminene ale modelului sau ale cutiei

122

de miez s fie executate ca elemente demontabile, se va utiliza unul din

sistemele de ghidare prezentate n figura 3.18.
n cazul miezuirii mecanizate prin scuturare sau presare, pentru a
se putea extrage miezul din cutie fr a fi necesar o suprafa de separaie
vertical, cutiile de miez se execut sub forma unor elemente mobile
asamblate liber ntr-un cheson metalic.
Elementele componente, inclusiv chesonul se obin prin prelucrarea unor
semifabricate turnate.

Fig.3.18. Sisteme de ghidare cu coad de rndunic a prilor

demontabile la modelele metalice.

n figura 3.19 este redat configuraia unei asemenea cutii de miez.

Fig.3.19. Cutie de miez cu cheson: 1-cheson; 2,3,4-elemente mobile

Ca i modelele metalice, cutiile de miez metalice se execut cu pereii de

grosime pe ct posibil constant, care urmresc configuraia exterioar a
miezului.
n fig.3.20 sunt date cteva exemple de cutii de miez metalice.

123

Fig.3.20. Tipuri constructive de cutii de miez i modul de deplasare a elementelor

componente n timpul extragerii miezului

Sgeile indic sensul de extragere a elementelor componente n funcie

de configuraia suprafeei pe care o reproduc i suprafaa de separaie a cutiei
de miez.
Cutiile de miez metalice, alctuite din mai multe elemente sunt prevzute
cu dispozitive de strngere pentru a nu permite desfacerea cutiei precum i
pentru a evita apariia bavurii de amestec n timpul ndesrii. Sistemele de
strngere i ghidare folosite la cutiile de miez metalice mici unde frecvena
nchiderilor i deschiderilor este mare, sunt redate n figura 3.21.

Fig.3.21. Sistemul de nchidere i ghidare a cutiilor de miez metalice: acu brid

basculant; bcu urub i piuli fluture; cbuc i cap de ghidare

Pentru execuia canalelor de ventilaie a miezurilor n locurile greu

124

accesibile, cutiile de miez sunt prevzute cu orificii i dispozitive care permit

obinerea acestor canale fr mari dificulti.
4.3. Prelucrarea elementelor garniturilor de model metalice
Confecionarea garniturilor de model metalice se execut conform
proiectului tehnologiei de turnare. Etapele care trebuie urmrite la procesul
tehnologic sunt urmtoarele:
- executarea modelului mam pentru turnarea modelului metalic;
- executarea modelului pentru turnarea cutiei de miez metalice;
- turnarea elementelor garniturii de model metalice;
- trasarea i prelucrarea pe maini unelte;
- ajustarea i controlul ajustrii;
- montarea pe placa portmodel;
- controlul montrii modelului pe placa portmodel;
- omologarea.
Primele trei operaii sunt asemntoare cu turnarea pieselor unicate cu
model de lemn.
Celelalte operaii sunt identice cu prelucrarea mecanic de precizie. Fr
a intra n detalii, n cele ce urmeaz se dau cteva explicaii n legtur cu
prelucrarea i ajustarea modelelor metalice, pentru ca studenii s aib unele
noiuni necesare pentru nelegerea construciei garniturilor de model metalice.
Trasarea are scopul de a transpune dimensiunile de pe desen pe piesa
sau materialul de prelucrare. Trasarea ncepe cu stabilirea suprafeei de
separaie a ambelor jumti de model. n cazul cnd se execut mai multe
modele identice, trasarea se face n acelai timp. Dup prelucrarea suprafeei
de separaie se prelucreaz gurile pentru prezoanele de control; apoi se
guresc i se asambleaz ntre ele jumtile de model. Trasarea i
prelucrarea ulterioar a modelului se fac n stare asamblat.
Executarea abloanelor pentru confecionarea modelelor
abloanele utilizate la executarea cutiilor de miez i a modelelor sunt de
trei feluri i anume:
-de suprapunere;
-de trecere;
-de aplicare.
abloanele de suprapunere se utilizeaz n cazul executrii garniturilor
de model cu contururi complicate i cuprind de regul tot conturul modelului
sau al cutiei de miez n suprafaa de separaie.
abloanele de trecere se folosesc la prelucrarea modelelor de mare
precizie, n special cnd modelul se compune din dou jumti simetrice cnd
se impune ca acestea s fie prelucrate sup un ablon comun.
abloanele de aplicare se utilizeaz pentru controlul suprafeelor
interioare i exterioare ale modelului i cutiilor de miez n cazul cnd nu se
poate executa prelucrarea dup trasare. abloanele se execut de obicei de
ctre modelori din proprie iniiativ pentru a controla pe parcursul lucrrii
conturul pe care-l prelucreaz.
Cnd consider c este cazul, tehnologul poate recomanda sau chiar

125

proiecta abloane nsoite i de fiele tehnologice de control care se folosesc

att de modelori ct i de controlorii tehnici de calitate.
Prelucrarea garniturilor de model metalice
Modelele i cutiile de miez metalice se prelucreaz pe maini unelte
obinuite, pe maini unelte speciale i manual, atunci cnd suprafeele nu se
pot prelucra pe maini. Prelucrarea manual a modelelor ncepe cu rzuirea
bazei sau a suprafeei de separaie a modelului, care n prealabil a fost frezat.
Rzuirea se verific prin metoda vopsirii i se urmrete ca pe fiecare
centimetru ptrat s se obin cel puin cte dou pete de vopsea. Cnd
modelul este compus din dou jumti, dup operaia de rzuire pe suprafaa
de separaie, acestea se asambleaz prin dou tifturi sau prezoane de
control. Modelele astfel asamblate urmeaz a fi prelucrate la strung sau la
freze, dup care se completeaz cu prelucrarea manual, conform trasajului
stabilit iniial. n funcie de conturul modelului controlul execuiei prelucrrii se
face cu abloane de suprapunere, de trecere sau de aplicare. Suprafeele de
contact ale modelului i ale cutiei de miez se prelucreaz eu o precizie de
0,15 mm pe fiecare parte, n afara toleranelor speciale menionate pe desen.
Pe suprafeele astfel prelucrate nu se admit zgrieturi i cu att mai mult
denivelri. Prile demontabile ale garniturilor de model metalice se ajusteaz
definitiv i se finiseaz dup ce au fost asamblate de prob. tifturile se control
i uruburile prilor demontabile se fixeaz pe suprafeele neprelucrabile ale
modelelor sau ale cutiilor de miez pentru a evita manopera n plus la
acoperirea gurilor rmase de la uruburi.
4.4. Construcia plcilor portmodel
Plcile portamodel sunt metalice (oel, font, aluminiu) i se obin prin
turnare. Dup turnare plcile portmodel se prelucreaz pe ambele suprafee
prin frezare sau rabotare astfel ca suprafeele s fie perfect paralele. Suprafaa
activ a plcii poate plan sau profilat, ns trebuie neaprat s fie neted.
Partea inferioar a plcilor mari se execut cu nervuri pentru a mri rigiditatea
plcii. O asemenea plac portmodel este redat n figura 3.22.
Plcile portmodel metalice sunt scumpe i de aceea folosirea lor se
justific numai la producia de serie mare. Unele plci portmodel pot permite
schimbarea rapid a modelului fcnd posibil folosirea lor la producia de
unicate i de serie mic. n acest sens pot fi enumerate plcile de model cu
coordonate, plcile de model cu prindere magnetic a modelului i plcile
portmodel cu ram de fixare prin strngere. Pe placa portmodel magnetic pot
fi fixate orice modele metalice sau nemetalice, cu condiia s se prevad pe
suprafaa de sprijin a acestora, o plac de oel prin intermediul creia se
realizeaz prinderea. Fixarea plcilor portmodel pe masa mainii se poate
realiza n funcie de dimensiunile plcilor dup unul din exemplele date n
figura 3.23.

126

Fig.3.22. Plac portmodel pentru rame de dimesiuni 425 x 500 x 150 mm: a-inferioar; bsuperioar

Fig.3.23. Sisteme de fixare a plcilor portmodel

pe masa mainii

Aceste sisteme de fixare pot fi utilizate i la cutiile de miez atunci cnd se

execut ndesarea mecanic a miezurilor.
Tot pe plcile portmodel sunt fixate i cepurile care servesc la ghidarea
ramelor n timpul executrii formelor i n timpul extragerii modelului. Aceste
cepuri pot fi cilindrice n cazul ramelor mici sau cilindrice cu dou suprafee
frezate pentru ramele mari. Cepurile pot fi libere sau fixate cu ajutorul uruburilor pe placa portmodel.

127

4.5. Fixarea modelelor pe plcile portmodel

Fixarea modelelor pe plcile portomodel trebuie s asigure:
- centrarea perfect a modelului pentru a obine suprapunerea corect a
conturului celor dou semiforme executate separat i pe plci diferite;
- prinderea rigid a modelului pentru mpiedicarea, slbirea i deplasarea
modelului pe plac n timpul formrii.
Centrarea modelului pe placa portmodel se execut de obicei fa de axa
de simetrie a acestuia ntr-un cmp de tolerane foarte strns i se realizeaz
cu ajutorul a dou cepuri de centrare. Dup fixarea modelului pe plac se
poate face i un trasaj pentru ca n cadrul unor dereglri ulterioare s se poat
aduce imediat modelul n poziia iniial. Fixarea definitiv a modelului pe placa
portmodel se va face numai dup ce s-a verificat un lot de prob.
Modelele se pot prinde pe plcile portmodel n mai multe feluri i anume:
-modeIele se asambleaz pe plac cu ajutorul cercurilor de centrare prin
gurile 1, figura 3.24a, dup care unul din modele se aeaz pe placa de
model n poziia stabilit. n aceast poziie se execut gurile n placa
portmodel folosind pentru ghidare gurile cepurilor, figura 3.24b.

Fig.3.24 Principiul de gurire i ghidare a modelelor n vederea

fixrii lor pe placa portmodel: 1-guri centrare

Dup executarea gurilor, cele dou plci se suprapun cu suprafeele

active una pe cealalt i se centreaz reciproc prin intermediul cepurilor de
centrare ale ramei de formare. n aceast poziie se execut gurile pentru
centrarea modelului, pentru a doua plac folosindu-se gurile de la prima
plac, figura 3.24c. Urmeaz prinderea propriu-zis a modelelor pe plcile portmodel, figura 3.24d i e.
- n cazul al doilea modeIul se prinde pe plac aezndu-se pe placa
portmodel conform trasajului iar fixarea se realizeaz cu uruburi n aceast
poziie. Gurile pentru uruburi n plcile portmodel, se execut n corelaie cu
gurile modelului (dac le are) iar dac placa este gurit n prealabil, se
folosesc gurile existente prin care se vor trasa centrele gurilor se urmeaz a
se executa n model.
Prima metod este cea mai avantajoas ntruct elimin trasarea i

128

fixarea de prob a modelelor pe ambele plci. A doua metod se folosete

atunci cnd se schimb des modelele pe placa portmodel.
Prinderea modelelor pe placa portmodel se poate realiza cu ajutorul unor
uruburi, figura 3.25, iar golul care rezult deasupra capului urubului se umple
cu un aliaj uor fuzibil sau se chituiete cu rin epoxidic.

Fig.3.25. Diverse sisteme de prindere a modelelor pe placa portmodel

n practic exist situaii cnd se folosete o singur plac portmodel

deoarece modelul este simetric fa de suprafaa de separaie, figura 3.26.

Fig.3.26 Fixarea modelelor pe placa portmodel n

cazul unor piese simetrice fa de suprafaa de separaie:
a - placa portmodel; b - piesa

n acest caz la nchidere cele dou semiforme trebuie aezate n aa fel

nct s se realizeze suprapunerea celor dou caviti pentru a se obine piese
cu configuraii complete i corecte.

129

O alt situaie exist n cazul cnd placa portmodel are modele fixate pe
ambele suprafee, formele executndu-se succesiv cnd pe o suprafa cnd
pe cealalt aa cum se observ n figura 3.27.

Fig.3.27. Fixarea modelelor pe placa portmodel n cazul

unei plci avnd ambele suprafee active: a-placa portmodel;
bpiesa

O asemenea plac poate servi i la formarea concomitent n cazul de

jos i de sus n rame demontabile.

130

CAPITOLUL IV

UTILAJE AUXILIARE ALE PROCESULUI TEHNOLOGIC

DE FORMARE I TURNARE
1.Rame de formare
Ramele de formare sunt foarte importante n procesul tehnologic de
formare i turnare trebuind s ndeplineasc urmtoarele condiii:
-s permit ghidarea lor pe placa portmodel n timpul formrii;
-s permit ghidarea lor una fa de alta la nchidere;
-s asigure rezistena formei mpotriva presiunii metalostatice, rezistena
la transport n timpul procesului tehnologic i dup turnare.
Forma i dimensiunile ramelor de formare se determin dup ce, n
prealabil, se stabilete poziia modelului din form, suprafaa de separaie a
formei, mrimea i configuraia miezurilor.
Ca form, ramele pot fi rotunde, ptrate, dreptunghiulare, iar n unele
cazuri pot avea o configuraie mai complicat, n funcie de configuraia piesei
ce se toarn aceasta mai ales n cazul produciei de serie mare i de mas.
2. Alegerea dimensiunilor ramelor de formare i a
numrului de modele n form
Dimensiunile ramelor se aleg n funcie de mrimea modelului i a
celorlalte elemente ale reelei de turnare, a maselotelor, astfel ca s avem o
grosime admisibil a amestecului de formare care nconjoar piesa turnat,
pentru a asigura rezistena necesar formei mpotriva aciunii metalostatice a
aliajului lichid. Forma mai trebuie s reziste la trepidaii n timpul transportului,
manipulrii i asamblrii.
n figura 4.1. sunt redate distanele ntre model sau alte elemente ale
formei i rama de formare, iar cu ajutorul tabelului 4.1 se pot stabili
dimensiunile ramei de formare n funcie de aceste distane.

Fig.4.1. Distanele minime ntre model sau alte

elemente ale formei i rama de formare.

131

Tabelul 4.1
Stabilirea dimensiunilor ramei de formare n funcie de diversele elemente ale
plcii portmodel i ale formei.
Greutatea
Dimensiuni,mm
piesei,kg
a
b
c
d
e
f
5
40
40
30
30
30
30
5-10
50
50
40
40
40
30
10-25
60
60
40
50
50
30
25-50
70
70
50
50
60
40
50-100
90
90
50
50
70
50
100-250
100
100
60
60
100
60
250-500
120
120
70
70
70
500-1000
150
150
90
90
120
1000-2000
200
200
100
100
150
2000-3000
250
250
125
125
200
3000-4000
275
275
150
150
225
4000-5000
300
300
175
175
250
5000-10.000
350
350
200
200
250
peste 10.000
400
400
250
250
250
Majoritatea ramelor sunt executate din oel prin turnare din elemente
separate, care se asambleaz prin uruburi dup necesiti, sau dintr-o bucat.
n cazul pieselor mici att la formarea mecanizat ct i la formarea manual
se folosesc rame turnate din aliaje de aluminiu. Pentru formarea manual a
pieselor mari i de serie mic se folosesc n special rame turnate din elemente
separate mbinate cu uruburi sau dintr-o bucat. De multe ori ns pentru
construirea ramelor de formare se folosesc profile laminate n acest scop, sau
se construiesc din tabl obinuit ori striat mbinat prin sudare. La stabilirea
numrului i felului de modele care se aeaz pe placa de model trebuie s se
in seama de urmtoarele considerente:
-toate piesele turnate s se execute din acelai aliaj;
-grosimea pereilor s fie identic;
-aezarea pentru turnare trebuie s fie identic, de exemplu: orizontal,
vertical etc.
La producia de serie mare cea mai convenabil este aezarea mai
multora modele identice pe plac, pe cnd la producia de serie mic se
asambleaz pe plac modele diferite, ntr-un numr proporional cu numrul
diferitelor piese turnate ntr-un lot.
Modul de aezare a modelelor pe placa portmodel are o importan
deosebit pentru realizarea unui consum redus de amestec de formare pe tona
de piese turnate. Este deci necesar ca suprafaa plcii portmodel, respectiv
volumul formei s fie utilizate la maximum respectnd bineneles dimensiunile
recomandate n tabelul 4.1. n tabelul 4.2 sunt date dimensiunile ramelor de
formare.

132

133

Dimensiunile ramelor de formare

Tabelul 4.2

3. Elementele constructive ale ramelor de formare

3.1. Elemente pentru prinderea i manevrarea ramelor
Aceste elemente difer n funcie de mrimea ramei de formare, de modul
de manevrare i de felul procesului tehnologic de formare. Ramele manevrate
manual sunt prevzute cu mnere aa cum se observ n figura 4.2.

Fig.4.2. Mnere pentru rame de formare manevrate manual

a-filetate; b-ncastrate; c-dublu ncastrate

Pentru ramele mari care se manevreaz cu macaraua se prevd cu

butoane filetate, ncastrate sau turnate. Configuraia acestor butoane, figura
4.3 i dimensiunile lor sunt date n tabelul 4.3.
3.2. Elemente pentru ghidarea ramelor de formare
Pentru ghidarea ramelor de formare pe placa portmodel sau pentru
ghidarea a dou rame una fa de alta, la formare ori n timpul asamblrii
ramele sunt prevzute cu elemente de ghidare.

Fig.4.3. Buton turnat

134

Configuraia i dimensiunile butoanelor turnate

Sarcina admisibil pe
buton
d
Materialul ramei
Aluminiu Oel
Font
70
<200
<100
20
150
<500
<250
30
350
<1000 <500
45
600
<1750 <900
60
1000
<3000 <1500 80
2000
<6000 <2500 100
3000
<3500 120

Tabelul 4.3

Dimensiuni, mm
d0

8
12
18
24
32
40
48

34
51
76
102
136
170
204

7
9
14
18
24
30
36

10
12
15
18
22
30
40

15-25
25-35
35-55
50-70
65-95
80-120
95-145

2
3
5
6
8
10
12

5
8
11
15
20
25
30

Elementele de ghidare sunt cepurile de ghidare i gurile de ghidare. n

general o ram dintr-o pereche de rame are dou cepuri, iar cealalt dou
urechi din care una are o gaur rotund, iar alta o gaur oval. Pentru a crete
precizia de ghidare unele guri ale urechilor de rame sunt prevzute cu buce.
n figura 4.4 sunt reprezentate cteva variante constructive ale urechilor de
rame.

Fig.96 Configuraia cilindric sau oval a elementelor de ghidare a ramelor de formare: acilindric cu buce; b-cilindric fr buce; c-oval; d-oval spintecat

n ceea ce privete poziia elementelor de ghidare pe peretele vertical al

ramei, acestea pot fi plasate att la partea superioar, respectiv la suprafaa de
separaie a ramei de formare, sau undeva pe nlimea peretelui.
n figurile 4.5, 4.6 i 4.7, respectiv tabelele 4.5, 4.6 i 4.7 sunt date
dimensiunile i configuraia elementelor de ghidare ale ramelor de formare.

135

Dimensiunile bucelor de ghidare

d, H11,
H
D
mm
mm
mm
20
24
28

20
25
25

30
34
38

D1
mm

a(h)
mm

34
38
42

4
5
5

TABELUL 4.5
Dimensiunile
ramelor
mm
500
600 - 1260
1400 - 2000

Fig. 4.5 Buce de centrare simple: A-fixare

prin turnare; B-fixate prin presare

Dimensiunile tijelor de centrare mobile

Diametrul
d0,
A
tijei, d,
mm
L,
l,
L1,
(d11)
mm mm
mm

D,
mm

20

19

200

120

70

26

24

23

210

130

80

30

28

27

136

L1,
mm
120
140
160
130
160
220
130
140
160

B
l,
mm
70
80
100
80
100
150
80
90
100

Tabelul 4.6
,
D, grade
mm
30

34

38

Fig.4.6. Tije de
centrare mobile

Diametrul
tijei
de
centrare
d, (d 9)
mm
20

24

L1

L2

141
151
171
221
271

120
1.30
150
200
250

152
162
182
232
282

70
80
100
150
200

177
277
277
327
377

150
200
250
300
350

190
240
290
340
390

100
150
200
250
300

l1

l2

l3

d1

d2

d3

d4

21

15

17

17

M
16

15

14

27

18

22

20

M 20

18

16

Dimensiunile tijelor de centrare fixe

Tabelul 4.7

Fig.4.7 Tije de centrare fixe

137

Bucele de ghidare fixate prin turnare se execut din OL 60 iar bucele

de ghidare fixate prin presare i tijele de centrare se execut din OLC 10 sau
OLC 15 cementate i clite la 45 - 50 HRC nainte de rectificare. Grosimea
stratului cementat va fi pentru buce de 0,8 1 mm iar pentru tije de 1,2- 1,4
mm.
3.3 Elemente pentru asigurarea formelor la turnare
Aceste elemente servesc la strngerea formelor nainte de turnare pentru
a asigura forma mpotriva curgerii aliajului lichid, prin suprafaa de separaie, ca
urmare a aciunii exercitate de presiunea metalostatic. Cele mai multe forme
se asigur prin ngreunare cu greuti aezate pe form sau prin strngerea cu
uruburi. Acest procedeu nu este recomandabil dect atunci cnd forma are
rezistena necesar pentru a susine i greutile suplimentare. n mod normal
ramele se prevd cu elemente de asigurare care se numesc umeri i bride.
Bridele se pot obine direct din turnare atunci cnd ramele se obin din turnare,
sau se pot obine separat i se sudeaz ori se mbin prin uruburi pe peretele
ramei.
Configuraia i dimensiunile umerilor i bridelor sunt prezentate n figura
4.8 i n tabelul 4.8
n afar de acest sistem de asigurare se mai pot folosi i alte tipuri de
asigurare i anume sistem cu cep i pan sau cu urub i piuli.

Dimensiunile umerilor i bridelor

A
38
46
56
72

N
24
29
34
43

n
15
18
20
24

m
75
80
85
90

c
15
18
20
24

f
75
90
110
130

Tabelul 4.8
e
45
55
60
65

Fig. 4.8. Umeri i bride

138

g
38
44
52
64

R
65
90
95
110

R1
17
20
22
27

k
20
20
22
27

3.4. Alte elemente constructive ale ramelor de formare

Pentru mbuntirea uscrii, aerisirii i a uurrii ramei n pereii

acesteia se pot executa guri rotunde sau ovale aa cum se poate
vedea n figura 4.9. n vederea asigurrii rezistenei ramelor de formare,
a stabilitii acestora mai ales dup ndesare i pentru a evita cderea
amestecului de formare n timpul turnrii sau manipulrii, ramele se
prevd cu un sistem de traverse. Aceste traverse pot fi obinute prin
turnare odat cu rama sau sunt turnate separat i pe urm montate cu
uruburi pe peretele ramei de formare. n general, traversele se prevd
la ramele mari. n unele cazuri traversele sunt prevzute cu joante
pentru a prelua dilatarea n timpul uscrii i n special a turnrii. Pentru
uurarea ramei i pentru evacuarea bun a gazelor traversele se pot guri. Dimensiunile i numrul gurilor sunt n funcie de mrimea
traversei.

Fig.4.9. Guri n pereii ramelor: acirculare; b-ovale

4. Plci pentru uscarea miezurilor

Dup ndesare i extragere din cutie, miezurile au o rezisten sczut n
stare crud i este necesar uscarea lor pentru a evita deformarea sau
distrugerea.
Pentru extragerea miezului din cutie, pentru transportul acestuia i pentru
uscare se folosesc plci de uscare. Forma i dimensiunile plcilor de uscare
sunt impuse de cele mai multe ori de nsi dimensiunile i configuraia
miezului.
La producia de unicate plcile de uscare sunt plane avnd dimensiunile
i configuraia din figura 4.10 i tabelul 4.9.

139

Fig.4.10.
uscare plane

Dimensiunile plcilor de uscare plane

Dimensiunile
c
d
Tipul
plcii
axb
30
5
1
150x200
200x400
35
5
2
300x300
300x600
2
300x650
40
6
300x900
40
6
2
400x400
400x800
2
500x500
45
7
500x700

Plci

de

Tabelul 4.9
k
l

10

25

10

25

12

30

12

30

14

35

Pentru uscarea miezurilor de serie mare avnd o configuraie oarecare se

utilizeaz plci de uscare speciale avnd suprafaa activ profilat,
asemntoare cu a unei jumti de cutie de miez. O asemenea plac de
uscare este prezentat n fig.95.

Fig.4.11. Profilul unei

plci de uscare pentru
un miez de serie cu
configuraie complex.

140

Placa de uscare poate avea un loca sau mai multe n funcie de numrul
de miezuri care se pot executa n acelai timp, figura 4.12. Placa prezentat
este avantajoas pentru c d posibilitatea aezrii n stiv fr a se rsturna
n timpul transportului i manevrrii. Aezarea n stiv este avantajoas pentru
c se utilizeaz eficient suprafaa de uscare i depozitare.

Fig.4.12. Plci de uscare profilat cu

un numr de trei locauri pentru aezarea
miezurilor

Plcile de uscare se confecioneaz prin turnare n majoritatea lor din

aliaje neferoase i mai rar din font sau oel. De asemenea se pot confeciona
i din tabl de oel. Plcile de uscare trebuie s aib o rugozitate mic pentru a
se pstra netezimea miezurilor i integritatea lor. Plcile de uscare se prelucreaz pe maini unelte n prealabil, apoi se finiseaz manual atunci cnd
profilul nu permite prelucrarea pe maini.
5. Proiectarea formelor temporare pentru turntorii
Formele temporare, denumite astfel pentru c se distrug dup turnare,
sunt confecionate din amestec de formare i continu s ocupe n prezent un
loc important n turntorii deoarece aduc unele avantaje tehnico-economice
importante. Printre acestea trebuie amintit marea adaptabilitate la orice fel de
configuraie i mrime i utilizarea pe scar larg att la producia de unicate,
ct i la producia de serie i de mas.
Proiectarea formelor temporare ncepe de fapt cu proiectarea garniturilor
de model deoarece cu ajutorul acestora se realizeaz toate elementele
tehnologice necesare obinerii formei. Cu toate acestea mai rmn o serie de
operaii care au acelai scop i care se execut n timpul procesului tehnologic
de formare, miezuire, uscare, vopsire, montare a miezurilor i asamblare a
formelor.
5.1. Tipuri de desene ale formei
Desenul formei constituie parte integral a documentaiei tehnologice de
executare a piesei turnate i mpreun cu fia tehnologic trebuie s cuprind
toate datele necesare cu privire la executarea formei i a miezurilor.

141

Desenele formelor de turntorie se clasific dup felul proiectului

tehnologiei de turnare a pieselor. Se cunosc trei categorii de desene:
- desene amnunite, folosite la elaborarea proiectelor amnunite pentru
producia de serie i de mas, care indic toate detaliile formei. Desenul
executat pe calc va conine reprezentarea asamblrii formei, n numrul
necesar de vederi i seciuni, miezurile cu indicarea construciei lor, reeaua de
turnare, rcitoarele, consolidrile formei etc.;
- desene rezumate, folosite la proiectele pentru producia de serie mijlocie
sau de serie mic i complexitate mare. Aceste desene difer de primele prin
faptul c sunt mai puin detaliate i c desenele elementelor formei se
ntocmesc numai excepional atunci cnd nu pot fi prezentate suficient de clar
n desenul tehnologic;
- desene simplificae folosite de obicei pentru proiectele simplificate
corespunztoare unei producii de unicate i de serie mic. Asemenea desene
evideniaz cele mai importante elemente ale formei Isnd la aprecierea
executantului unele elemente secundare ca de exemplu armarea miezurilor i
a formei, direcia de ndesare a amestecului de formare, prinderea miezurilor
etc.
5.2. Indicaii pe desenele formei
Desenele amnunite i desenele rezumate trebuie s conin
urmtoarele date:
- date de identificare - denumirea piesei, numrul reperului;
- date generale - clasa de precizie, valoarea contraciei;
- profilul i dimensiunile formelor i miezurilor;
- mrimea adaosurilor tehnologice i a adaosurilor de prelucrare;
- construcia formelor i miezurilor-armturi, modul de mbinare a
miezurilor, aerisirea formei i miezurilor, montajul miezurilor n form, montarea
rcitoarelor, asamblarea formei;
- materialele din care se execut forma i miezurile;
- reeaua de turnare;
- ramele de formare folosite;
- controlul dimensional al formei i miezurilor.
Pentru simplificarea desenului, pentru o mai clar prezentare a formei i
pentru a economisi timpul desenatorului se folosesc frecvent simbolurile
convenionale. Aceste simboluri vor fi prezentate n cele ce urmeaz odat cu
operaiunile respective.
5.3. Profilul i dimensiunile formei
Desenul formei cuprinde printre altele numrul, profilul i aezarea
modelelor n form, suprafaa de separaie a formei, suprafaa de ablonare i
divizarea ablonului (pentru formele executate cu ablon), poziia formei la
turnare, direcia de extragere a prilor demontabile ale modelului, dimensiunile
de verificare n form. Intersecia suprafeei de separaie a formei cu suprafaa
desenului se inseamn printr-o linie continuu. La capetele liniei i n locurile

142

unde se frnge (suprafaa de separaie profilat) se pun cruciulie. Partea

superioar i inferioar a formei se nseamn cu literele J (jos) i S (sus),
aezate imediat deasupra i sub linia de divizare a formei, conform tabelului
4.10.
Tabelul 4.10
nsemnarea suprafeelor de separaie a formei i a suprafeei ablonate
Poz. Schia
a

Denumirea
Suprafaa de separaie
a formei

b
Suprafaa de separaie
a ramei demontabile

c
Suprafaa de separaie
fals a formei

d
Suprafaa
formei
ablonate (suprafaa A
B, C ablonat cu
ablonul 1)

Cnd forma este executat din trei rame prile formei de turnare se nseamn
cu literele J (jos), M (medie) i S (sus) aezate sub i deasupra liniilor de
divizare.
n tabelul 4.11 se prezint modul de nsemnare a miezurilor.

143

nsemnarea miezurilor
Poz. Schia
a

Tabelul 4.11
Denumirea
Suprafaa
de
separaie a cutiei de
miez egalizat cu
linealul

Suprafaa pe care se
reazem miezul la
uscare, suprafaa
lefuit a miezului.
Punctele de reazem
ale miezului n timpul
lefuirii

Direcia de ndesare
a amestecului direcia
de scoatere a prilor
demontabile ale
modelului sau cutiei
de miez

nsemnarea
miezurilor prin
haurare

nsemnarea
miezurilor mari

Cnd ramele sunt mai multe dect trei se numeroteaz ncepndu-se de

144

jos. Cnd rama este demontabil alturi de litera J sau S se nscrie la

parantez observaia (Demont.). Cnd forma este executat cu o suprafa de
separaie fals, alturi de litera J sau S care se refer la prile formei cu profil
fals, se adaug ntre paranteze "fals".
Suprafaa ablonat se nseamn pe desen cu o linie ondulat i alturi
se menioneaz numrul ablonului (de exemplu pentru nsemnarea unei
suprafae ABC ablonate se folosete notaia S1-ABC). La formele aezate
orizontal pentru umplere nu se menioneaz nici o observaie pe desen, n
schimb dac forma se aeaz nclinat se face meniunea: "pentru umplere
forma se aeaz sub un unghi de ....".
Direcia de extragere a prilor individuale ale modelului se nseamn cu
sgei speciale, tabelul 4.11c. Pentru a determina ordinea de extragere din
form a elementellor lng sgei se vor meniona numerele care indic
ordinea.
Dimensiunile suprafeelor obinute direct cu modelul nu se indic pe
desenul formei ci se indic numai dimensiunile care pot suferi modificri la
montarea formei cum ar fi de exemplu: dimensiuni rezultate din montarea
miezurilor, distana dintre miez i form, distana dintre dou miezuri,
dimensiunile grosimii pereilor la nchiderea formei, dimensiunile elementelor
formei ajustate n timpul montajului etc.
Abaterile admisibile de la dimensiuni se menioneaz pe desenul formei
numai atunci cnd depesc limitele de precizie a piesei turnate. Dimensiunile
locaurilor de mrci i jocurile dintre miez i locauri nu se trec n mod obinuit
pe desen i se menioneaz numai atunci cnd mrimile respective depesc
valorile prevzute n standard ca urmare a ajustrii manuale.
5.4. Profilul i dimensiunile miezurilor
Miezurile se pot reprezenta att pe desenul formei asamblate ct i
individual. Desenul miezului trebuie s cuprind:
- cantitatea, numrul i profilul miezului;
- suprafaa de separaie a miezului;
- suprafaa de evacuare a excesului de amestec de miez din cutie;
- suprafaa de sprijin a miezului n timpul uscrii;
- direcia i modul de ndesare a amestecului de miez n cutie;
- direcia de extragere a elementelor componente ale cutiei;
- suprafeele lefuite ale miezului;
- dimensiunile miezului care trebuie controlate nainte de montaj.
Miezurile se numeroteaz n ordinea montajului n form i se
simbolizeaz cu prescurtarea Mz urmat de numrul miezului ( de exemplu Mz
1, Mz 2). Pentru cutia de miez se va folosi simbolul Cmz urmat de numrul
miezului.
Suprafaa de separaie a miezului se marcheaz cu o linie continu, dac
miezul este lipit se face alturat meniunea corespunztoare. n tabelul 4.11
sunt prezentate principalele simboluri care se nscriu pe desenul miezurilor.
Dimensionarea elementelor miezului care rezult din profilul cutiei este
inutil menionndu-se numai dimensiunile obinute prin lefuirea miezului

145

(manual sau mecanizat) sau prin montajul ctorva miezuri ntr-un singur corp
asamblat n afara formei. Miezurile se simbolizeaz prin haurare dubl. Pentru
a evita confuziile care pot aprea la dou sau mai multe miezuri alturate,
fiecare miez se va haura n mod diferit, tabelul 4.11d. Dac miezurile sunt mai
mari se haureaz numai conturul.
5.5. Construcia formei i miezurilor
5.5.1. Armarea formei i miezurilor
Miezurile i formele pot fi armate cu armturi, crlige sau suporturi etc.
Nervurile folosite pentru consolidarea amestecului n form pot constitui o parte
din ramele de formare, ele se pot executa i ca elemente seperate din font
sau din tabl, fixate pe ram.
Armturile miezurilor i formelor se pot confeciona prin turnare sub form
de bare sau cadre de diferite forme prevzute cu epi sau proeminene. De
asemenea se confecioneaz frecvent prin sudare. Pentru a reprezenta
armturile cu profile mai complicate este necesar un desen dimensionat.
Armturile se simbolizeaz menionndu-se:
- simbolul A;
- materialul din care se execut (Fo - font O - oel);
- dimensiunile transversale i lungimea armturii (A x b sau diametrul d,
lungimea l);
Simbolizarea unei armturi simple executat din srm se prezint astfel:
A O d x l iar pentru o armtur executat din oel ptrat A O a x b x l. n
tabelul 4.12 sunt redate nsemnrile armturilor pentru forme i miezuri.
Crligele se reprezint indicndu-se:
- simbolul Cg;
- forma crligului;
- diametrul d;
- lungimea l;
- lungimea barei L (ntre paranteze) din care s-a confecionat crligul.
De exemplu un crlig n form de Z se simbolizeaz Cg Z dxl (L)
Suporii se simbolizeaz prin:
- prescurtarea Sup.;
- dimensiunile laturilor suportului (a x b);
- lungimea suportului l
De exemplu un suport se va reprezenta: Sup. a x b xl.
Cuiele de turntorie pentru consolidarea formei se vor simboliza prin:
- prescurtarea Cui.
- diametrul cuiului d;
- lungimea cuiului l.
Deci cuiele se vor simboliza: Cui d x l
Consolidarea unei margini a formei cu cuie va cuprinde urmtoarele
simboluri:
- simbolul cuielor folosite ( Cui d x l)
- lungimea marginii ce se consolideaz L, nscris n paranteze;

146

- numrul de cuie distribuite pe marginea dat, n;

Deci consolidarea marginii se va simboliza: Cui d x l (L) n
Reprezentarea armturilor pentru forme i miezuri
Denumirea

f.

Consolidarea
suprafeei (a
x b) a formei
cu cuie
Cuie
dxl(axb)n

A 20x20x800

Nervur
definit
dreapt
lung
de
800mm i cu
seciunea de
20x20mm

b.

Crlige
de
consolidare a
formei

g.

Suport cu un
picior
Sup. a x b x l

c.

Tij
pentru
consolidarea
formei

h.

Suport
cu
dou picioare
Sup.2 (axbxl)

d.

Cui
de
turntorie
Cui d x l

i.

Suport cu tije

e.

Consolidarea
marginilor
formei cu cuie
Cui d x (L) n

j.

Suport cutie

a.

Poz Schia

Tabelul 4.12

Schia

Poz

Denumirea

nsemnarea consolidrii unei anumite pri a suprafeei formei se

147

compune din:
- simbolul cuielor folosite (Cui d x l);
- dimensiunile suprafeei consolidate (a x b);
- numrul de cuie repartizate pe suprafaa consolidat, n;
Deci simbolizarea va fi astfel: Cui. dxl (axb) n. Conturul suprafeei consolidate
se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz.
5.5.2. mbinarea miezurilor i prilor formei
La formele care necesit miezuri exterioare sau miezuri interioare
complexe (alctuite din mai multe miezuri simple) ori la formele executate
numai din miezuri se impune operaia de mbinare a miezurilor simple sau a
miezurilor care compun forma. mbinarea se poate executa prin mai multe
metode, mai des ntlnite fiind lipirea i nurubarea.
Lipirea se reprezint cu prescurtarea lip. mbinarea miezurilor prin
comprimare umed se simbolizeaz prin prescurtarea lip.umed. Pentru
simbolizarea miezurilor uscate se folosete prescurtarea usc. De exemplu: Mz
2 usc.
Lipirea cu un amestec de argil se simbolizeaz cu lip.argil. iar lipirea cu
o soluie de dextrin cu lip. dextr.
Dac pentru mbinarea miezurilor se utilizeaz cteva sortimente de clei
numerotate, simbolul se compune din prescurtarea lip i numrul sortimentului
de clei, de exemplu lip.3.
Pentru a simboliza lipirea a dou miezuri n stare uscat se va meniona:
de exemplu lip.argil. (Mz 2 usc. + Mz 3 usc.)
Pentru lipirea unui miez umed n miez uscat folosind dextrina se va
nscrie de exemplu: lip.dextr.(Mz 1 umed + Mz 2 usc.)
Lipirea miezurilor uscate ntr-un miez umed colector poate fi realizat prin
dou procedee:
- se ncleiaz miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) ntr-un miez umed Mz 1
dup scoaterea din cutie;
- miezurile uscate (Mz 2 i Mz 3) se introduc n locaurile corespunztoare ale cutiei de miez, n care se va ndesa miezul Mz 1. Conform
principiului de simbolizare miezurile cuprinse ntre paranteze se menioneaz
n ordinea montajului. n acest caz cele dou procedee de mbinare amintite
mai sus se pot simboliza astfel
-Lip.dextr.( Mz 1 umed + Mz 2 usc. + Mz 3 usc.)
-Lip.dextr.( Mz 2 usc. + Mz 3 usc. + Mz 1 umed)
mbinarea miezurilor prin nurubare se simbolizeaz astfel:
- prescurtarea "nurub.;
- numrul uruburilor n;
- dimensiunile urubului;
- numerele miezurilor mbinate.
De exemplu dou miezuri Mz 1 i Mz 2 mbinate prin nurubare cu dou
uruburi M 2o x 200 se vor simboliza astfel:
nurub 2 (M 20 x 200) (Mz 1 + Mz 2).

148

5.5.3. Aerisirea miezurilor i a formei

Miezurile i formele trebuie s aib o permeabilitate capabil s asigure
evacuarea gazelor care se produc Ia turnare pentru a se evita formarea
suflurilor. n acest scop prin forme i miezuri se execut canale de aerisire prin
care se evacueaz n atmosfer o parte din gazele formate la turnare.
Cele mai utilizate metode de aerisire a formelor i miezurilor sunt
urmtoarele:
- neparea cu vergeaua;
- scoaterea barelor montate n form;
- tierea unui an n suprafaa de separaie a formei sau miezului;
- presarea unui an;
- practicarea unor canale cu ajutorul unui nur ceruit;
- executarea de canale cu o bucat n form de spiral;
- executarea de canale cu o funie de paie sau de tala;
- executarea de canale cu o sfoar de cnep;
- executarea de canale cu evi;
- aerisire printr-un fus gurit (pentru miezurile ablonate pe plac).
n tabelul 4.13 sunt date simbolizrile canalelor de aerisire pentru forme i
miezuri iar n tabelul 4.14 sunt date norme de aerisire.
nsemnarea neprii cu vergea se compune din:
- simbolul G (gaze);
- sgeata ndreptat n direcia evacurii gazelor;
- dimensiunile diametrului d i a lungimii gurii 1;
Simbolul are aspectul: Gd x l.
nsemnarea neprii multiple de-a lungul unei linii drepte sau curbe se
compune din:
- simbolul neprii (Gd x l);
- lungimea conturului nepat (L)
- numrul de nepri pe conturul dat, n.
De exemplu: Gd x l (L) - n.
n cazul cnd neprile se execut pe circumferina unui cerc n locul
lungimii conturului (L) se menioneaz diametrul cercului dup cum urmeaz:
Gd x l (D) - n.
Simbolizarea neprii unei anumite pri a suprafeei se compune din:
- simbolul neprii (Gd x l);
- dimensiunea suprafeei supuse neprii (a x b);
- numrul de nepri pe suprafaa dat, n;
De exemplu: Gd x l (a x b) - n.
Conturul suprafeei supuse neprii se marcheaz cu o linie subire i se
dimensioneaz.
Reprezentarea aerisirii obinute prin extragerea unei bare simple,
introdus n form la ndesare se compune din:
- simbolul Gextr;
- dimensiunile diametrului d i Iungimii barei l;
Deci simbolul va fi: Gextr. d x l.

149

Schia

Denumirea

Poziia

Poziia

Simbolizarea canalelor de aerisire pentru forme i miezuri

Schia

Tabelul 4.13

Denumirea

e
nepare cu
vergele

an de
aerisire
G an 3x5
G an presat 3x5

f
nepare pe
o lungime
de 400 mm

G xxxx 12 x 400

Aerisire
cu nur
ceruit
funie de
paie sau
de tala

G13x100(400)-11
c

g
neparea
unei
anumite
pri a
suprafeei

Aerisire
cu eav

G eav 25x120

G13x100(350x450)-48
d

h
Aerisire
prin
extragerea
unei
vergele
Gextr 3x120

150

G fus 250x1500

Aerisire
printr-un
fus gurit

Norme de aerisire
Mijloace de aerisire
Aerisirea formelor cu vergele drepte
sau cu ajutorul unor srme instalate
dinainte n cutia de miez i care se
scot prin pereii acesteia.

Tabelul 4.14
Norme de aerisire
Diametrul sau
<20 30 40
grosimea miezului D,
mm.

Diametrul canalului
de aerisire d, mm

50

70

100

10

15

20

pan de oel nfurat

Diametrul sau
20
grosimea miezului D,
mm

30

40

50

70

100

Diametrul panului d,
mm

10

15

20

nur de cear
3
5
6

Aerisirea miezurilor curbe

Diametrului nurului
d, mm

Funie de paie sau tala de lemn

Diametrul funiei D,
15
mm
Diametrul sau
50 70 100 150 200
grosimea mrcii
miezului D, mm

Aerisirea miezurilor cu canale n

diferite direcii

25
300

Diametrul canalului
D, mm

15

20

30

40

50

60

Diametrul canalului
mpunsturii, mm

Numrul de
5-6
mpunsturi pe dm2

6-8

6-8 8-10 6-8

8-10

Pe desen orificiul de aerisire se marcheaz cu dou linii paralele la care

eventual se adaug i o sgeat care indic direcia de evacuare a gazelor.

151

Reprezentarea anului de aerisire executat pe suprafaa de separaie se

compune din:
- simbolul G an;
- nsemnarea profilului anului ( triunghi, dreptunghi);
- raportul dimensiunii bazei a i nlimii h.
Simbolul are aspectul: G an an
a x h.
Simbolizarea anului de aerisire presat cu ajutorul plcii de aerisire pe
suprafaa miezului, se obine nlocuindu-se simbolul G an cu simbolul G an
presat.
Simbolizrile aerisirilor cu ajutorul nurului ceruit, achiilor metalice
spiralate, funiei de paie sau tala, sforii de cnep, evii i fusului gurit, se
compune din:
- simbolul G;
- simbolul corespunztor pentru fiecare fel de aerisire;
- raportul dimensiunilor diametrului d i lungimii L ale anului;
Simbolizrile sunt artate la poziiile f, g i h din tabelul 4.13. Adaosul
unui strat de cocs n miez sau n sol se reprezint ca la poziia f, din acelai
tabel. Conturul adaosului se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz.
5.5.4. Reprezentarea rcitorilor exteriori
Rcitorii exteriori pot fi plani sau profilai dup conturul prii rcite a
piesei turnate. Pentru rcitorii cu profil complex se ntocmete desen, separat.
Rcitorii exterioie au profile simple, tabelul 4.15, se reprezint astfel:
- plac plan dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile a x b:
Rcit. exter. g x a x b.
- plac rotund plan cu grosimea g i diametrul d:
Rcit. exter. g x d.
- plcu dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile l x a ncovoiat
pe diametrul D n direcia g:
Rcit.exter. g x

la
;
FD

- bar dreapt rotund cu diametrul d i lungimea l:

Rcit.exter. d x l;
- bar rotund cu diametrul d i lungimea l, ncovoiat n form de
segment de inel pediametrul D:
Rcit.exter. d x l/D
- rcitorul n form de plcu, paralelipipedic executat din magnezit (
sau dintr-un alt material) cu conductibilitate termic mare, cu dimensiunile a x b
x c:
Rcit.exter. Mg a x b x c
- bara cu profil rotund se nlocuiete adesea cu un profil mai raional
(seciunea are forma unui sfert de cerc). n acest caz simbolul va fi:
Rcit.exter. a x l.
Seciunile rcitorilor metalice se haureaz la fel ca seciunile elementelor
metalice.

152

Simbolizarea rcitorilor exteriori

Poz.
a

Tabelul 4.15

Schia

Denumirea
Rcitor exterior n form de plac
plan dreptunghiular plan gurit:
Rcit. exter. g x a x b.

Rcitor exterior n form de plac

rotund plan gurit:
Rcit. exter. g x d.

Rcitor exterior n form plcu

dreptunghiular
curbat
dup
diametrul D:
Rcit.exter. g x

la
;
FD

Rcitor exterior n form de bar

rotund ncovoiat dup diametrul D:
Rcit.exter. d x l/ D

Rcitor exterior n form de bar

dreapt rotund:
Rcit.exter. d x l;
Rcitor exterior n form de bar
profilat:
Rcitor exter.

153

axl

5.5.5. Reprezentarea rcitorilor interiori

Rcitorii interiori care se folosesc cel mai des la piesele turnate din oel
pot avea profile i mrimi foarte variate n funcie de conturul i grosimea zonei
ce trebuie s fie rcit. Rcitorii interiori cu profil complicat necesit desene
separate care se dimensioneaz. Rcitorii interiori simple folosite n mod
generalt se simbolizeaz indicndu-se:
- simbolul - rcit. inter.;
- dimensiunile rcitorului ;
- determinarea mai detaliat a tipului de rcitor;
Rcitorii interiori cel mai des utilizai sunt:
- rcitorul cilindric:
Rcit.inter. d x l;
- rcitor interior sub form de caia pentru potcoave de cai: Rcit.inter.h;
- bar dreapt rotund cu diametrul d, cu lungimea acoperit prin turnare
l i cu lungimea total L:
Rcit.inter. d x l(L).
Simbolizarea rcitorilor interiori.
Poz.
a

Tabelul 4.16

Schia

Denumirea
Rcitor interior n form de caia
Rcit.inter.h

Rcitor interior n form de bar

dreapt rotund:
Rcit.inter. d x l(L).

Rcitor interior n form de spiral

cu srm , diametrul spiralei d i
lungimea L.
Rcit. Inter. S d x l (L)/D

-bar rotund cu diametrul d i lungimea l, ncovoiat n form unui sector

de inel pe diametrul D:
Rcit.inter. Fd

l
FD

- spiral de srm cu diametrul d, nfurat pe diametrul D, cu lungimea

spirei l i cu lungimea srmei desfurate L:
Rcit.inter. S Fd

l(L )
FD

Simbolizrile acestor rcitori sunt date n tabelul 4.16. Rcitorii exteriori i

interiori se numeroteaz i se includ n tabelul de componen al desenului,
indicndu-se n acelai timp materialul din care sunt executate, numrul de
buci i metoda de protejare mpotriva coroziunii (cositorire, cuprare etc).

154

Simbolizarea fixrii miezurilor n form

Schia
Poz.

Tabelul 4.17
Denumirea
Se fixeaz miezurile cu dou
vergele filetate la captul superior.

Se fixeaz miezurile cu srm.

Se fixeaz cu uruburi M10x100.

Etanarea cutiei de miez cu

argil. Duritatea superficial 60D.
Vopsirea formei cu vopsea nr...

Etanarea miezului cu un inel din

amestec de miez.

mbinare experimental cu argil

pentru a verifica grosimea pereilor.
La dimensiunea nominal se
adaug simbolul x.

155

5.5.6. Reprezentarea fixrii miezurilor n form

Modul de aezare i de prindere a miezului n form depinde de mrimea,
profilul i construcia miezului, precum i de starea formei (crud sau uscat).
Dac suntem siguri c miezul nu va fi ridicat sub aciunea presiunii
metalostatice a aliajului lichid i c nici nu cobor sub greutatea lui proprie,
fixarea lui n form este inutil. n caz contrar, miezurile se lipesc, se fixeaz cu
vergele filetate, cu srm, cu uruburi sau se sprijin cu supori de miez. n
tabelul 4.17 sunt prezentate simbolizrile variantelor de fixare a miezurilor In
forme. La poziia a este prezentat fixarea miezului cu ajutorul vergelelor
filetate la partea superioar pentru a permite strngerea cu piulie deasupra
unei traverse. n poziia b este reprezentat fixarea miezului suspendat cu
ajutorul srmei. n simbol se indic diametrul d i lungimea srmei l.
Simbolizarea fixrii miezului cu uruburi este dat la poziia c. n simbol
se indic numrul de uruburi, diametrul d i lungimea lor l. Dac miezul este
aezat n loca fr etanarea suplimentar, nu se vor face notri
suplimentare. Etanarea cutiei de miez cu un cordon executat din argil se
reprezint prin simboluri "etanare argil".
Etanarea miezului n locaul unei forme crude cu ajutorul unui cordon
presat din amestec, executat n locaul formei se reprezint ca "etanare
miez".
5.6. Asamblarea formei
n cazul produciei de unicate i de serie mic, pentru a se verifica
grosimea pereilor orizontali ai piesei nainte de asamblarea definitiv a formei,
uneori se execut o nchidere experimental, aezndu-se pe partea inferioar
a formei i pe miezuri cordoane de argil moale. Pe baza nlimii cordoanelor
strivitea se determin grosimea pereilor piesei turnate.
Pentru a nsemna pe desenul formei c unele dimensiuni trebuie
verificate prin cordoane de argil, pe lng numrul dimensiunii se adaug
simbolul "x", tabelul 4.17f.
Ramele de formare se asambleaz n general:
- cu uruburi;
- cu uruburi de fixare;
- cu umeri i brie;
- cu uruburi i pene;
- cu cleme.
Simbolizrile asamblrii formei sunt date n tabelul 4.18. n afar de
aceste sisteme de asamblare, atunci cnd formele nu sunt asigurate mpotriva
ridicrii de ctre metalul lichid, se procedeaz la ngreunarea formelor.
Acest procedeu este mai des ntlnit la formarea n solul turntoriei sau n

156

Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor

Tabelul 4.18
Schia
Denumirea
Poz.
a
Asamblarea ramelor de formare cu
uruburi.

Asamblarea ramelor de formare cu

uruburi de strngere.

Asamblarea ramelor de formare cu

cleme.

Asamblarea ramelor de formare

prin cleme cu pan

ngreunarea formei cu dou greuti

de 70kg.

157

rame, la care folosirea bridelor nu este posibil.

Presiunea cu care aliajul lichid mpinge n sus semiforma superioar i
eare trebuie echilibrat prin ngreunare, este egal cu greutatea unei coloane
imaginare de aliaj lichid, avnd seciunea piesei i nlimea egal cu distana
de la nivelul superior al piesei pn la nivelul aliajului lichid din plnia de
turnare.
Calculul masei M de ngreunare pentru o pies de form cubic, figura
4.13, se face astfel:

M = Vr

(kg)

n care:
- r este densitatea materialului;
- V = a x a x h (dm3);
Pentru cazul unei piese tubulare, figura
4.14, calculul masei M de ngreunare se
efectueaz cu formula:
M=M1+M2
Fig.4.13. Pies, simpl, cubic

M1 = (l d 2 h -

fr miez.

pd 22 1
)r = V r
4 2

p d12
M2 =
lr
4
n care:
- M1 este preluat de form;
- M2 preluat de miez;
- r densitatea metalului;
Soluia aleas pentru consolidarea
formelor depinde n general de metoda de
formare i de caracterul produciei. Astfel
n cazul formrii manuale se aeaz greuti pe rama superioar, iar n cazul
formrii mecanizate cu turnare
pe
conveior, semiformele se strng cu cleme
sau se consolideaz cu greuti, operaia
de aezare i ridicare a greutilor dup
turnare fcndu-se mecanizat.
Fig.4.14 Pies cilindric cu miez

Formele mari ar necesita prea multe greuti pentru consolidare i de

aceea se recurge la uruburi sau traverse i uruburi de strngere.
Pentru a preveni distrugerea formei greutile trebuie s se sprijine pe
rama de formare, nu pe amestec. Ca msur de siguran greutile se aeaz
pe traverse care la rndul lor se sprijin pe rama de formare.

158

Suprancrcarea formei cu greuti nu este duntoare pentru calitatea

piesei, dar se consum inutil manoper. n cazul unei consolidri insuficiente,
chiar dac aliajul lichid nu curge prin suprafaa de separaie, se poate produce
ridicarea semiformei superioare ceea ce are drept urmare apariia bavurilor i
creterea nlimii piesei. n acest fel crete manopera la curire i la
prelucrarea mecanic i crete cantitatea de metal sub form de achii.
Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor sunt date n tabelul 4.18.
5.7. Reprezentarea materialelor de formare
Simbolurile pentru reprezentarea materialelor de formare folosite cel mai
frecvent sunt date n tabelul 4.19.
Pentru amestecuri de formare se ntrebuineaz simbolul Af.
Pentru a indica ce aliaj se va turna dup simbolul Af se vor trece
simbolurile: f-font, o-oel, n-aliaje neferoase.
Amestecul unic folosit la formarea mecanizat se va reprezenta pe desen
cu linii subiri continui nclinate. Amestecul de model se va reprezenta cu linii
discontinue subiri trasate ntre liniile continue, iar amestecul de umplere se
reprezint punctat, simbolul fiind Aumpl. Amestecul de miez se simbolizeaz cu
Am i se reprezint pe desen dublu haurat. Pentru a indica natura aliajului de
turnare se vor folosi aceleai simboluri ca i la amestecul de formare.
5.8. Reprezentri privind uscarea i vopsirea formelor i miezurilor
Pentru creterea rezistenei mecanice i a permeabilitii formelor i mai
ales a miezurilor, acestea trebuie uscate. La piese mici i la piesele turnate din
font i neferoase datorit temperaturii mai sczute de turnare se pot utiliza i
formele crude. Pentru a nsemna starea umiditii amestecului de formare sau
de miez se folosesc urmtoarele simboluri:
- forma crud crud;
- form uscat superficial usc.superf.;
- forma uscat la temperatura toC usc. (toC);
- forma ntrit chimic nt.chim..
Metodele i regimurile de uscare sunt date n tabelele 4.20, 4.21, 4.22 i
n 4.23.
Temperatura de uscare a miezurilor este n funcie de felul liantului folosit.
n tabelul 4.21 se dau temperaturile maxime i optime de uscarea miezurilor
confecionate cu diferii liani. Durata de uscare a miezurilor depinde de
volumul miezurilor i de natura lianilor folosii, tabelul 4.22.

159

Simbolizarea materialelor necesare executrii formelor

Poz.

Schia

Tabelul 4.19
Denumirea

Amestec de formare unic

pentru piesele turnate din font.
Simbol Af f

b
Amestec de model
c

Amestec de miez pentru

piese turnate din font simbol
Am f

d
Pmnt, simbol Pm
e
Crmid obinuit simbol
C.
f
Crmid
simbol C.

de

amot

g
Strat de intercalare
cocs, simbol Cocs.

de

h
Amestec
simbol Aumpl.

de

i
Argil, simbol Agl.

160

umplere

Metodele de uscare a formelor i miezurilor

Metoda
Uscare cu gaze
arse

Uscare cu cldur
radiat

Uscare prin
cureni de nalt
frecven

ntrire cu CO2

Descriere
Gazele arse se
trimit spre suprafeele
formelor i miezurilor care
trebuie uscate, prin
intermediul injectoarelor.
Se poat folosi i cuptoare
cu tiraj natural sau cu
recirculaie.
Se realizeaz cu
raze infraroii produse de
becuri speciale sau cu
arztoare speciale de
gaze naturale.

Uscarea are loc

datorit cldurii produse
de cmpul magnetic
variabil, prin aezarea
miezului ntre electrozii
contactorului oscilant al
generatorului de nalt
frecven. Viteza de
uscare scade cu
creterea lungimii de
und sau cu scderea
frecvenei.
Amestecurile pentru
forme i miezuri
preparate pe baz de
nisip cuaros i silicat de
sodiu, se ntresc pe cale
chimic prin trecerea unui
curent de CO2 prin masa
amestecului.

161

Tabelul 4.20
Domeniul de uitilizare
La uscarea
superficial sau total a
formelor i miezurilor
(indifierent de liant).

Numai pentru
uscarea superficial a
formelor sau uscarea
total a miezurilor subiri
cu orice fel de liant.
Uscarea intensiv
provoac
supranclzirea
straturilor superficiale.
Numai pentru
uscarea total a
miezurilor fr armturi
metalice. Viteza de
uscare este mare iar
regimul de uscare foarte
precis. Se preteaz la
realizarea uscrii pe
conveior. Aceast
metod de uscare este
mai scump dect
celelalte.
Pentru miezuri de
orice dimensiuni i
pentru forme de toate
mrimile. Procedeu ieftin
n cazul preparrii n
uzin a CO2.

Durata de uscare a miezurilor, n ore

Tabelul 4.21

Temperatura de uscare, oC
Maxim
Optim

Liantul utilizat
Melas
Colofoniu
Dextrin i leie sulfitric
Finuri
Uleiuri
Argil i bentonit
Silicat de sodiu
Rini sintetice
Ciment Portland

175
175
180
240
250
375
250
350

150 - 175
160 - 180
200 - 220
200 - 250
300 - 350
220 - 250
280 - 350
Temperatura camerei

Durata de uscare a miezurilor, n ore

Volumul
miezului
dm3
<1,0
1,0 15
15 25
25 50
50 100
100

Tabelul 4.22
Miezuri cu
argil

Miezuri cu
liani organici
12
23
34
45
56
67

23
45
67
89
10 11
12 14

Miezuri cu
silicat de sodiu
0,5
0,75
1,0

Vopselele de turntorie sunt materiale antiaderente care se aplic pe

suprafaa formelor i miezurilor nainte de uscare cu scopul de a realiza un
strat refractar la suprafaa de contatt cu aliajul lichid. n cazul formelor crude nu
se pot folosi vopselele de turntorie deoarece au un coninut ridicat de ap i la
turnare exist posibilitatea degajrii unei mari cantiti de vapori ceea ce duce
la apariia suflurilor.
n compoziia vopselelor de turntorie intr un material refractar i un
liant. Ca material refractar se folosete grafitul pentru piesele din font i praful
de cuar pentru piesele turnate din oel.
n vederea obinerii vopselelor, materialul refractar se amestec cu ap i
se agit pe cale mecanic sau cu ajutorul unui curent slab de aer pentru a-l
menine n suspensie. Deoarece materialul refractar are tendin pronunat de
sedimentare, se mrete viscozitatea amestecului astfel obinut prin adugare
de argil sau bentonit (stabilizatori), care ndeplinesc i rolul de liant. Pentru

162

mrirea aderenei la pereii formei, n vopselele de turntorie se mai adaug i

ali liani ca: leie sulfitric, dextrin, etc.
Compoziia vopselelor de turntorie depinde de natura aliajului care se
toarn aa cum se poate observa n tabelele 4.24, 4.25, 4.26, 4.27, 4.28 i
4.29 care cuprind principalele reete de vopsele tipizate.
Vopsirea formei se simbolizeaz cu Vf iar vopsirea dubl cu 2 Vf.
Vopselele sunt i ele simbolizate aa cum rezult din tabelele sus-menionate
i n simbolul general al vopsirii se vor trece n paranteze. De exemplu,
vopsirea formelor pentru turnarea oelului cu vopsea VO 3 se va simboliza: Vf
(VO 3).
Pentru pudrarea formei nu se prevd nsemnri speciale.
Regimul de uscare a formelor executate n rame i n sol

Temperatura gazelor care

O
spal forma, C

200
250
250
250
250

0,5
1,5
1,5
2-4
6-8

400
400
450
450
450

Durata ciclului de uscare h

Durata de nclzire a
cuptorului, h

6-7
8-12
450
7-8 16-20
450
500
8-9 18-24
550 10-11 24-36
550 12-15 35-48

Durata de uscare, h

0,5
1-1,25
1,5-2
2-4
3-8

A doua
uscare*

Temperatura, C

180
200
200
200
200

Uscare cu
usctor
transportabil
formare n
sol**

Prima uscare

Temperatrua C

6-8
8-12
16-24
24-36
36-48

Durata de uscare, h

Durata ciclului de uscare,

h

4-5
6-7
8-9
10-11
12-15

Durata de nclzire a
cuptorului, h

400
400
450
450
450

Temperatura*** C

0,5x0,6-1,2x0,8
1,2x0,9-3,0x2,0
3,5x2,0-5,5x4,0
5,0x3,5-5,5x4,0
>5,5x4,0

A doua
uscare*

Temperatura, C

Prima uscare

Dimensiunile
Interioare medii
ale ramelor, m

Oel

4.23

Durata de uscare, h

Fonta cenuie i aliaje neferoase

Tabelul

9
12
24
36
48

*
Dup reparaii.
** Uscarea superficial, pe o adncime de 30-40mm, la formarea n sol,
se realizeaz n timp de 1,5-3 ore.
*** La folosirea amestecurilor de formare cu silicat de sodiu, temperatura
poate fi micorat cu 100 C, durata de uscare fiind cuprins ntre 30 minute
pentru formele mici i 4-5 ore pentru formele mari.
5.9. Reprezentarea reelelor de turnare i a maselotelor
Pe desenele modelelor i formelor, n fiele tehnologice se folosesc
reprezentrile date n tabelul 4.30. n simboluri intervin numai unele cote
funcionale, restul determinndu-se din tabelele cu elemente tipizate ale

163

reelelor de turnare i ale maselotelor.

Observaiile cu privire la modul de umplere a formei cu metal (temperatura
metalului, completarea metalului n
maselot, turnarea combinat cu
completarea, acoperirea maselotei) se menioneaz n dreptunghiul aflat
deasupra sgeii care indic locul de umplere (poziia 1). Aceast sgeat care
reprezint jetul de aliaj lichid se marcheaz cu dou linii.

3,5
4
5

33
28
28
80
60
-

33
-

Observaii

3,5
3,5
3,5
3-4
5

Dispersol

10
34
-

Mangal

Melas, =1,3
10
4
-

Ap

16
-

Bentonit

50
58,5
58,5
74
22
90

Solveni i
adaosuri ,n %

Leie sulfitic,
=1,28

VF 1
VF 2
VF 3
VF4
VF 5
VF 6

Liani, n %

Dextrin

Cocs mcinat

Componente
refractare n
%
Grafit negru

Simbol

Tabelul 4.24
Densitate, kg/dm3

Vopsele pentru turnarea pieselor din font (cu ap)

1,4-1,45
1,4-1,45
1,4-1,45
0,5-1 1,3-1,4
0,5-1 1,3-1,4
1,3-1,4

* Se adaug ap pn la obinerea densitii. Reeta VF 4 pentru piese

de maini-unelte

Vopsele anhidrice pentru turnarea pieselor din font

Asfalt
propanic

15
-

20
10

30
20-25

1,5-2
1,5-2
1,5-2

164

56,8
63,7
56,8

Observaie

Stearat de
aluminiu

Cocs
mcinat

5
3
5-10

Solvent +
adaos, n %
Ciclohexan

amot
sfrmat

Liant,
n %

Grafit
negru

VF A 1
VF A 2
VF A 3

Componente refractare, n %

Grafit
argintiu

Simbol

Tabelul 4.25

1,2
1,3
1,2

Procentele indicate
se refer la greutate

Vopsele cu ap pentru turnarea pieselor din oel

Solvent, Densitate
a, kg/dm3
%
Ap

80
-

66,2

10
10
-

1,4
-

3
3
3
4,5
2

25
17
17
21
36,6
27-30

1,6-1,65
1,6-1,65
1,6-1,65
1,5-1,55
1,5-1,55
1,85

Rin
0,53

13
-

7
1,61

25-35
31

1,5-1,55
1,8

Vopsele anhidre pentru turnarea pieselor din oel

65-68
- 30-40
30-40 -

VOA 1
VOA 2
VOA 3
VOA 4
VOA 5

65
-

1
2
1
2
-

0-2
0-2
0-2
0-2
Ulei in fiert
6-10

Ciclohexan

Acid boric

Asfalt propanic

90

Solveni, n %
Silicat de sodiu

Liani, n %

Fina de zircon

Fina de magnezit

Fin de corindon

Fina de amot

Componenta refractar, n %
Fina de cuar

Simbol

Tabelul 4.27

29
- 53-65
31
- 53-65
4-0
-

Vopsele cu ap pentru turnarea aliajelor neferoase

Solvent, n
%
Bentonit

Acid boric

Melas,
=1,9

Liant, n %

Dextrin

Talc

Componente
refractare, n
%
Grafit

Simbol

60-70

Tabelul 4.28
Observaii

Ap

VN 1

30

31

33

VN 2

61

35

VN 3

67,7

1,4

3-4

27,5

165

1
1
1
1
-

White spirit

10
5-10

Stearat de aluminiu

VO 7
VO 8

1,5
Ulei in
5-10
0,66

Bentonit

88

Silicat de
sodiu

64,5
-

Melas,
=1,9

70,5
70
70
59
-

Leie
sulfitic,
=1,28

VO 1
VO 2
VO 3
VO 4
VO 5
VO 6

Dextrin

Fin de
zircon

Liani, %

Magnezit
mcinat

Componente
refractare, n %
Fin de
cuar

Simbol

Tabelul 4.26

Pentru piese din

bronz i alam
Pentru piese din
aliaje de aluminiu
Pentru piese din
aliaje de magneziu

Vopsele anhidre pentru turnarea aliajelor neferoase

VAN 1
VAN 2
VAN 3

45-50
20
-

20

20
20

2
2
2

Solvent, n %

0-2
0-2
-

Stearat de
aluminiu

Ciclohexan

Acid
boric

Liant, n %

Asfalt
propanic

Grafit
argintiu

Grafit negru

Componente refractare, n %

Talc

Simbol

Tabelul 4.29

50-55
57
57

1,2
1,2
1,2

5.10. Simbolizarea ramelor de formare

-

Garnitura de rame de formare perechi se reprezint indicndu-se:

simbolul RF;
materialul din care este executat rama: font f; oel turnat O; tabl
oel tol; aluminiu Al;
felul ramei: manevrare manual man.; manevrare mecanizat mec
pentru formarea fr rame demontabil.
dimensiunile principale ale ramei n lumin: lungimea L, limea B
(pentru ramele dreptunghiulare), diametrul d (pentru rame rotunde).
nlimea ramelor superioare i inferioare ca o sum (Hs+Hi) sau
nlimea ramei superioar, medie i inferioar (Hs+Hm+Hi)
distana ntre axele gurilor de centrare C;
diametrul gurilor de centrare d.
Dimensiunile principale ale ramelor se exprim n forma de reacia astfel:

L B (Hs + Hi)
d C
D (Hs + Hi)
pentru rame rotunde
d C
pentru rame dreptunghiulare

Reprezentarea unei garnituri compuse din dou rame din font manevrate
manual are aspectul:
Rf f man.

L B (Hs + Hi)
d C

Aceeai garnitur compus din trei rame se va reprezenta:

Rf f man.

L B (Hs + Hm + Hi)
d C

Dac dou rame sunt montate i nu se separ la formare fiind manevrate ca o

singur ram, nlimea acestor rame se noteaz una dup alta, separndu-le

L B (Hs Hm + Hi)
d C
L B (Hs + Hm Hi)
Rf f man.
d C

cu un punct:

Rf f man.

166

sau

Dimensiunile interioare ale ramelor de formare se aleg conform standardelor.

Simbolizarea reelelor de turnare i a maselotelor
Tabelul 4.30
Poz.

Schia

Denumirea i
simbolul

Poz.

167

Schia

Denumirea i
simbolul

5.11. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii

Fiele tehnologice i planurile de operaii fac parte din documentaia
tehnologic ce se ntocmete n cadrul proiectrii tehnologiei de turnare a unei
piese.
n funcie de caracterul produciei i de felul proiectului, fiele tehnologice
sunt de mai multe feluri i anume:
- fie tehnologice simplificate pentru producia de unicate;
- fie tehnologice rezumate pentru producia de serie mijlocie;
- fie tehnologice amnunite i planuri de operaii pentru producia de serie
mare i de mas.
Fiele tehnologice simplificate cuprind pe lng datele tehnice generale
principalele operaii tehnologice necesare pentru obinerea piesei turnate fr a
se intra n detalii. Indicaiile tehnologice sunt sumare rezumndu-se numai la
strictul necesar. n fie sunt suprinse i normele de timp necesar pentru
efectuarea principalelor operaii tehnologice. n acest sens se specific
numrul de muncitori care particip la operaiunea respectiv, categoria de
ncadrare acordat n funcie de complexitatea operaiunii, timpul de pregtirencheiere (Tp) i timpul efectiv afectat operaiei respective, (Tef).
Fiele tehnologice nu sunt tipizate i de aceea forma lor difer de la o
ntreprindere la alta n funcie de necesitile tehnologice interne i de normele
tehnologice adoptate. n principiu ns toate tipurile de fie tehnologice
existente conin date generale i principalele operaiuni tehnologice nsoite de
normele de timp aferente. n tabelul 4.31 este dat un model de fi tehnologic
care va servi drept model studenilor pentre ntocmirea documentaiei
tehnologice n cadrul proiectului de an.
Pentru completarea rubricilor din fia tehnologic se vor utiliza indicaiile
tehnologice i simbolurile descrise anterior. n vederea normrii operaiunilor
tehnologice se va folosi un normativ republican iar studenii vor primi indicaiile
necesare n cadrul orelor de proiect.
Fiele tehnologice rezumate cuprind pe lng datele tehnice generale
toate operaiile tehnologice necesare obinerii piesei turnate. Fiele tehnologice
rezumate se ntocmesc pentru fiecare grup de operaii din cadrul procesului
tehnologic de turnare. Normele de timp pentru operaiunile respective se
ntocmesc consultnd normative colective i se verific periodic prin
cronometrri.
Pentru proiectele tehnologice amnunite se folosesc fie tehnologice
rezumate nsoite de planuri de operaii care descriu n amnunime fazele care
compun operaiunile tehnologice. n tabelul 4.32 este dat un exemplu de plan
de operaii care va servi drept model pentru ntocmirea proiectului. n acest
plan de operaii pe lng datele tehnice generale trebuie trecute fazele
operaiunii tehnologice, locul de munc, indicaiile tehnologice simbolizate,
utilajele tehnologice auxiliare i materialele folosite. n spaiul rezervat pentru
schi se va executa desenul explicativ pentru operaia respectiv.

168

Fia tehnologic

Tabelul 4.31

169

Fia tehnologic (pagina 2)

Tabelul 4.31, continuare

170

Plan de operaii
Societatea
Denumirea
comercial
operaiei

Denumirea
piesei

Numele

Tabelul 4.32
Semntura

ntocmit
Verificat
Aprobat

Schia

Numr desen
Buci pe
comand
Mrimea
lotului de
fabricaie
Utilaj
tehnologic de
baz

Nr. Denumirea operaiei

op.

Locul de
munc

171

Indicaii
tehnologice

Utilaje i
materiale
auxiliare

5.12. ntocmirea centralizatoarelor de materiale i de manoper

Centralizatoarele de materiale i de manoper fac parte integrant din
documentaia tehnologic i servesc pentru ntocmirea bonurilor de materiale i
de manoper. Aceste bonuri se ntocmesc n cadrul compartimentului
programare, lansare i urmrire a fabricaiei i sunt necesare n turntorie
pentru evidena materialelor i ntocmirea fielor de retribuire individuale sau
colective.
La ntocmirea centralizatoarelor de materiale se va ine seama de
consumurile specifice de materiale sau de dimensiunile i procedeul tehnologic
folosit pentru confecionarea garniturii de model. Centralizatorul de materiale
se ntocmete pentru o singur bucat pies turnat sau pentru o singur
garnitur de model. n centralizator se va specifica ns numrul de buci din
comand pentru ca s se poat elibera din magazie ntreaga cantitate de
materiale din comanda respectiv.
La ntocmirea centralizatorului de manoper este necesar s se in
seama c timpul de pregtire ncheiere se mparte la numrul de buci din
comand sau de numrul de buci dintr-un lot de fabricaie a crui mrime se
stabilete de proiectant n colaborare cu cadrele tehnice din turntorie.
Centralizatorul de manoper se ntocmete tot pentru o bucat, specificnduse i numrul de buci din comand.
Centralizatoarele de materiale i de manoper servesc i la ntocmirea
preului de cost deci n mod normal trebuie ntocmite n trei exemplare: unul
pentru arhiv, i celelalte dou pentru compartimentul pre de cost i
compartimentul programare-lansare i urmrirea fabricaiei.
n tabelele 4.33 i 4.34 sunt reprezentate formularele pentru
centralizatoare de materiale i de manoper.
Centralizator de materiale

Tabelul 4.33

Denumirea piesei ..............nr. desen....................... buci........

Nr.crt.

Denumirea materialului

Unitatea de
msur

Cantitatea

Pre unitar

1
2
3

Centralizator de manoper

Tabelul 4.34

Denumirea piesei ..............nr. desen....................... buci........

Nr.crt.
1
2
3

Denumirea operaiei

Categoria

172

Timp unitar

Tarif

CAPITOLUL V

Amestecuri pentru realizarea formelor i miezurilor

Amestecurile de formare liate pe cale mecanic i la care caracterul
dominant al legturilor dintre granulele de nisip este de natur electrostatic,
se obin cu ajutorul argilei sau bentonitei care n prezena apei se transform n
pelicule cu proprieti de liere. Amestecurile de formare crude sunt cele mai
rspndite sisteme care asigur obinerea pieselor turnate pe linii mecanizate
i automatizate n cele mai avantajoase condiii economice.
n tabelul 5.1 se prezint unele reete de amestecuri unice de formare,
crude, realizate cu materii prime din Romnia.
Turnarea pieselor cu configuraie geometric complex i cu perei groi,
de la care se cere o precizie dimensional mai ridicat se face n forme i
miezuri uscate (tabelele 5.2, 5.3 i 5.4) n afara cutiei de miez.
Lierea chimic la rece prin insuflare de gaz se realizeaz n marea
majoritate a cazurilor cu amestecuri liate cu silicat de sodiu i ntrite cu dioxid
de carbon.
n tabelul 5.5 se prezint cteva reete care au o mai larg utilizare n
turntoriile din Romnia.
Dintre procedeele de liere la rece n cutie sunt i cele ce utilizeaz
amestecurile de formare de tipul celor din tabelul 5.6.

173

174

175

176

177

178

179

CAPITOLUL VI

Turnarea aliajelor n forme

Una din cele mai importante operaii din procesul de fabricaie a pieselor
turnate este umplerea formelor cu metal lichid sau turnarea. Metalele i
aliajele, elaborate n cuptoare metalurgice, se toarn n forme prin intermediul
unor recipiente metalice cptuite cu materiale refractare, denumite oale.
Oalele de turnare pot fi golite n trei moduri:
-prin ciocul oalei ;
-prin sifon i ciocul oalei;
-prin orificiul de fund al oalei.
6.1. Oale de turnare
Din punctul de vedere al formei se deosebesc oale cilindrice (uor conice) i oale tambur.
Oalele care se golesc prin cioc pot fi transportate manual sau mecanic.
Oalele transportate manual, la rndul lor, pot fi oale de mn (linguri) sau
oale de furc, aa cum se arat n figura 6.1.

Fig.6.1.
manual

Diverse tipuri de oale transportate

Dimensiunile principale ale oalelor

transportate manual sunt prezentate n figura
6.2 i n tabelul 6.1.
Oalele cu capacitate mai mare de 70 kg,
se prevede c se transport mecanic, n figura
6.3 se prezint oalele transportate mecanic cu
golire pe cioc. Aceste oale, folosite n general la
turnarea fontelor i aliajelor neferoase i numai
n cazuri speciale la turnarea oelului, se
construiesc pn la capaciti de 50 t metal
lichid.

Fig.6.2. Oal transportat manual cu golire prin cioc

180

Fig.6.3. Oal transportat mecanic

cu golire prin cioc

Pentru separarea zgurii, la sistemul turnrii prin cioc se folosesc perei

despritori care dau posibilitatea scurgerii metalului prin sifon. n figura 6.4 se
prezint o oal transportat mecanic, cu golire prin sifon i cioc.

Fig. 6.4. Oal transportat mecanic tip

tambur, cu turnare prin cioc

Pentru a reduce pierderile de cldur prin radiaie, n practica

turntoriilor, se folosesc oale tip tambur la care golirea se face prin cioc la
bascularea tamburului n jurul axei de simetrie. n figura 6.5 se prezint o oal
transportat mecanic, tip tambur, cu turnarea prin cioc.

181

Fig.6.5. Oal transportat mecanic, tip

tambur, cu turnare prin cioc

Dimensiunile oalelor transportate manual, cu golire pe cioc

Simbolul
oalei
MC 0,006
MC 0,01
MC 0,016
MC 0,02
MC 0,03
MC 0,05

Capacitatea,
kg

Dimensiuni, mm
D

D1

H1

H2

6
10
16
20
30
50

140
165
180
205
225
260

105
125
135
160
180
210

150
195
240
250
280
340

25
30
40
45
50
60

110
145
178
180
202
240

Grosimile, mm
Tablei
Cptuelii
LateDe LateDe
ral fund ral fund
2
2
8
12
2
2
10
15
2
2
12
17
3
3
14
20
3
3
16
22
3
3
18
24

Tabelul 6.1
Masa aprox.,
kg
Cptu- Oal
eal goal
1
7
2
8,25
3
10
3,5
18
7,5
25
9
30

La turnarea oelului se folosesc n principal, pentru o bun i obligatorie

separare a zgurii, oale transportate mecanic cu golire prin orificiul de fund care
este nchis i deschis de un dop manevrat dinafara oalei printr-un sistem de
prghii. n figura 6.6 este prezentat o oal de turnare transportat mecanic cu
golire prin orificiul de fund.

Fig.6.6.
Oal
transportat
mecanic cu golire prin orificiul de fund

182

6.2. Condiii de turnare

Dup descrcarea metalelor din cuptoarele n care au fost elaborate,
temperatura lor scade sensibil datorit contactului cu oala mai rece ca i din
cauza timpului consumat cu transportul oalei, din momentul descrcrii pn
la locul de turnare.
Viteza de turnare este diferit funcie de modalitatea de turnare, pe cioc
sau prin orificiul de fund.
n tabelul 6.2 se prezint vitezele de curgere a fontei lichide din diferite
oale de turnare prin cioc.
Viteza de curgere a fontei din oalele de turnare prin cioc
Tipul oalei

Capacitatea
oalei, kg

De mn
Cu furc
De macara
De macara

10...20
30...100
300...3000
Peste 3000

Tabelul 6.2

Viteza de curgere, kg/s

Rsturnarea
Rsturnarea
Rsturnarea
oalei cu vitez
oalei cu vitez
oalei cu vitez
mic
medie
mare
2,0...2,5
2,5...3,5
3,5...5,0
3,0...4,0
4,0...5,5
5,5...7,0
6,0...6,5
6,5...8,5
8,5...10,5
15...30
30...50
50...100

n cazul turnrii din oale cu orificii i dop, vitezele de curgere sunt

substanial mai mari, acest mod de turnare fiind specific oelului. n tabelul 6.3
se dau vitezele de turnare ale oelului lichid, din oale cu orificii i dop, n funcie
de capacitatea oalei, nivelul lichidului n oal i dimensiunile dopului i
orificiului.
Pentru stabilirea diametrului orificiului de turnare se folosete relaia

D=

debitului:

M
= mS0 r 2gH m ,
t

Unde D este debitul, n kg/s; M-masa oelului turnat n form, n kg; tdurata turnrii, n s; -coeficient (pentru oel 0,77...0,80); -densitatea aliajului,
n kg/m3; S0-suprafaa seciunii orificiului de turnare, n m2; Hm-nlimea oelului
n oal, n m.
n practic diametrul orificiului de turnare variaz ntre 25 i 75 mm.
Viteza de curgere a oelului din oalele de turnare n funcie de dimensiunile
dopului i orificiului
Tabelul 6.3
Capacitatea
oalei, t

5. ..10
15. ..20
25. ..35

Nivelul
oelului
lichid n
oal,
mm

Diametrul dopului oalei, mm

25

30

4,91

7,07

1200
1600
1800
2000
2200
2400
2600

16,4
19,0
-

23,7
27,5
-

35
40
45
Seciunea orificiului, cm2
9,62
12,56
15,90
Viteza de curgere, n kg/s
32,1
37,1
39,3
41,4
-

183

42,2
48,7
51,8
54,4
57,5
59,8
62,0

53,3
61.6
65,2
68,7
72,6
75,5
78,3

50

55

19,63

23,75

65,8
76,0
80.5
84,8
89,5
93,0
96,7

79,9
92,2
97,7
103,0
108,5
113,0
117,0

Temperaturile de turnare ale aliajelor de turntorie. Temperaturile optime

de turnare pentru un aliaj de turntorie sunt funcie de grosimea de perete a
piesei ce se toarn i uneori n general de mrimea piesei.
n tabelul 6.4 se dau temperaturile de turnare recomandate pentru fontele
cenuii. Fontele cu grafit nodular se vor turna la 1340...1400C, cu excepia
pieselor din Fgn cu perei subiri care se vor turna la 1370...1470C
(temperaturi msurate cu termocuplu de imersie).
Temperaturile de turnare a fontelor cenuii
Caracterizarea
pieselor turnate

Grosimea
pereilor,
mm

Calitatea fontei
turnate

Tabelul 6.4
Temperatura de turnare,
C
maximum

minimum

Piese foarte subiri (segmeni,

rezistene pentru reostate etc.)

2...4

3,4...3,6%C
2,8...3,2%Si

Nu se fixeaz

1450

Piese subiri cu suprafee mari

(radiatoare, vase de buctrie,
vane etc.)

4...10

3,4...3,6%C
2,5...3,0%C

Nu se fixeaz

1330

Piese cu suprafee foarte curate

dup prelucrare

8...15
20...100

Fc 150
Fc200; Fc250
Fc 300

Nu se fixeaz

1340
1310

Piese cu configuraia
complicat, care trebuie s aib
suprafee curate dup prelucrare
Lingotiere

6...10
10...20
>20
100...150
160...250
> 100

Fc 150
Fc 200
Fc 200
3,3...3,6%C
1,3...1,8%Si
-

Nu se fixeaz

1350
1340
1310
1210
1180
1180

Piese masive

1240
1220
1220

Pentru turnarea oelului temperaturile necesare umplerii corecte a

formelor sunt mai ridicate, aa cum se arat n tabelul 6.5, valorile indicate fiind
dependente de grosimea pereilor ca i de compoziia lor.
Temperaturile de turnare a oelului

Tabelul 6.5

Caracterizarea pieselor
turnate

Grosimea
pereilor,
mm

Calitatea oelului

Masa piesei
kg

Temperatura de
turnare C

Piese cu perei subiri

6...20

0,3...0,4%C

<100

1435...1410

Idem
Idem
Piese cu grosimi medii
Piese cu grosimi mari
Piese masive
Piese diverse

12...25
20...30
30...75
75...150
150...500
-

0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
0,2...0,4%C
Manganos

<500
<3000
<5000
5000...25000
>5000
-

1430...1505
1425...1405
1420...1400
1415...1400
1410...1395
1380...1360

Idem
Idem

Bogat aliat cu Ni-Cr

Oel de construcie cu
Ni-Cr

1435...1410
1420...1400

184

Aliajele neferoase destinate turnrii sunt foarte numeroase, de unde i o

mare plaj de temperaturi de turnare, n tabelul 6.6 se dau temperaturile de
turnare pentru aliajele neferoase reprezentative n funcie de grosimea de
perete a pieselor.
Temperaturile de turnare a metalelor i aliajelor neferoase
Metalul sau aliajul
Simbol
ATSi 12
ATCu 8

Compoziia chimic

Denumire
Silumin

Tabelul 6.6
Temperatura de
turnare oC
Grosimea pereilor,
mm
<12

13...36

>36

700

670

650

730

710

690

9%Al; 3%Fe; rest Cu

1250

1200

1150

11...13,5%Si; 0,2...0,7%Cu; rest Al

Aluminiu-cupru 7. ..9% Cu, rest Al

BzAl 9T

Bronz cu
aluminiu

Am T 59

Alam

60% Cu; 40% Zn

1100

1050

1020

CuO

Cupru

99% Cu

1250

1200

1180

Cupru-nichel

80% Cu; 20% Ni

1380

1340

1300

Monel

1...5% Si; 1% Mn; 2...5% Fe; 66% Ni; 1560

rest Cu

1530

1500

Bronz rou

85% Cu; 5% Sn; 5% Zn; 5% Pb

1160

1120

1200

Temperaturile de turnare trebuie msurate nainte de nceperea operaiei

de umplere a formelor cu pirometre de imersie sau pirometre optice, n cazul
utilizrii pirometrelor optice cu dispariie de filament (mai ieftine, ns mai puin
exacte) este necesar s se aduc temperaturii aparente msurate o corecie.

185

CAPITOLUL VII

FONTE UTILIZATE N TURNTORII

1. Fonte de nalt puritate
Sunt cuprinse n SR 12592 i se pot clasific dup destinaie n:
-fonte de nalt puritate destinate elaborrii fontelor cu grafit nodular
feritice, simbol FIP;
-fonte de nalt puritate cu coninut de mangan ridicat, destinate
elaborrii fontelor cu grafit nodular perlitice i fontelor maleabile, simbol FIPMn.
Notarea fontelor de nalt puritate se face indicnd marca fontei, urmat
de cifre care precizeaz clasa de calitate corespunztoare coninuturilor de
mangan, fosfor i sulf i numrul prezentului standard.
Exemplu de notare:
Fonta de nalt puritate cu 0,3% siliciu, maximum 0,1% mangan,
maximum 0,03% fosfor i 0,02% sulf se noteaz FIP-2-12 SR 12592
Fonta de nalt puritate cu 0,3% siliciu, maximum 0,25% mangan,
maximum 0,08% fosfor i 0,02% sulf se noteaz FIP Mn-2-232 SR 12592
Dup coninutul de siliciu, fontele de nalt puritate se clasific n mrci,
conform tabelelor 7.1 i 7.2.
Tabelul 7.1
Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate destinate elaborrii fontelor cu
grafit nodular feritice
Marca
fontei

C,
%

Si,
%

Mn,
%

Clasa de precizie
1

2
3
P, max. %
S, max. %
3,0
0,1
FIP-1
max, 0,2
0,03
0,05
0,015
0,02

FIP-2
0,21-0,5
0,03
0,05
0,015
0,02
4,5
FIP-3
0,51-0,9
0,03
0,05
0,015
0,02
FIP-4
0,91-1,8
0,05
0,026
Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuies fie de: 0,05%Ni; 0,03%Mo;
0,03%Cu; 0,03%Ti;
0,05%Al; 0,01%Zr; 0,04%Cr; 0,01%Sn; 0,02%As; 0,04%V; 0,002%Te; 0,002%Pb; 0,001%Sb; 0,002%Bi;
0,002%B.

Tabelul 7.2
Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate, destinate fontelor cu grafit
nodular perlitice i fontelor maleabile
marca
fontei

C,
%

Si,
%

2
3
Mn, %

FIP-Mn-1

Clasa de calitate
1
2
3
P, max.%

2
3
S, max.%

max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,2
0,20
FIP-Mn-2
0,21max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,5
0,20
0,25
FIP-Mn-3
0,51max.
max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
0,9
0,20
0,25
FIP-Mn-4
0,910,3max.
0,03
0,05
0,08
0,1
0,015
1,8
0,4
0,6.
Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuie s fie:
-pentru mrcile FIP Mn-1, FIP Mn-2, FIP Mn-3
0,05%Ti; 0,03&Al; 0,01%Sb; 0,01%Zr; 0,02%Cr; 0,02%Sn; 0,02%As; 0,05%V; 0,002%Te; 0,02%Pb; =,002%Bi; =,002%B.
-pentru marca FIP Mn-4
0,1%Cr; 0,07%Ti; 0,05%As; 0,08%Sn; 0,05%Al.
3,0

4,5

186

0,02

0,025

0,02

0,025

0,02

0,025

0,02

0,025

2. Fonte brute
Fonta brut este un aliaj de fier i carbon cu un coninut de carbon mai
mare de 2% i coninuturi de alte elemente mai mici sau egale limitelor
indicate n tabelul 7.3. Sunt cuprinse n SR EN 10001 din iulie 1990.
Coninuturi limit n elementele de aliere ale fontelor brute
Nr.crt.
1
2
3
4
5

Element
Mangan
siliciu
fosfor
crom
alte elemente, n total

Tabelul 7.3

coninut limit
30,0%
8,0%
3,0%
10,0%
10,0%

Fonta este destinat a fi n continuare transformat, n stare lichid, n

oel sau fonta turnat. Sunt clasificate n diferite clase n funcie de compoziia
lor chimic, tabelul 7.4.
Tabelul 7.4
Clasificarea i denumirea fontelor brute n funcie de compoziia lor chimic
Nr.
crt.

Clase de fonte brute

%Ctotal

%Si

%Mn

Pig - P2

3,3-4,8

1,0

Pig - P20

3,0-4,5

0,4-6,0
(0,5-1,5)
1,5

Pig - P1Si
Pig - P3Si
Pig - P6Si

3,3-4,5

1,0-4,0
(1,5-3,5

0,4-1,5

3,5-4,6

3,0
4,0

0,1
>0,1-0,4

3,0

>0,4-1,5

%P

%S,
max

0,25

0,06

Alte
elemente

Simbolizare

Denumire

fonta
de
afinare

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
3.3
4.0
5.1
5.2

Nealiate

1.2

Font de turntorie

1.1

Aliate

cu coninut sczut
de fosfor
cu coninut ridicat
de fosfor

cu grafit nodular
cu grafit nodular i
mangan ridicat
cu carbon sczut
alte fonte nealiate
font Spiegel
alte fonte aliate

Pig - P1 2Si
Pig - P1 7Si
Pig - Nod
Pig - Nod Mn
Pig - LC
Pig - SPU
Pig - Mn

>2,0-3,5
4,0-6,5

max 1,5 >6,0-30,0

1,5-2,5

0,08

0,12
>0,12-0,5
>0,5-1,0
(>0,5-0,7)
>1,0-1,4
>1,4-2,0
0,08

0,06

0,30

0,06

0,30
(0,20)

0,05

0,03

Pig - SPA

3. Font cenuie
Prezentul standard internaional, SR ISO 185, stabilete clasificarea
fontelor cenuii, clasificare ce cuprinde ase mrci n funcie de caracteristicile
de rezisten, determinate pe epruvete prelucrate din probe turnate separat.
Caracteristicile de rezisten pentru mrcile de font cenuie determinate
pe epruvete prelucrate din probe turnate separat sunt cuprinse n tabelul 7.5.

187

Tabelul 7.5
Caracteristicile de rezisten determinate pe epruvete prelucrate din probe
turnate separat
Nr.crt
Marca
Rezistena la traciune, min Rm,
N/mm2
1
100
100
2
150
150
3
200
200
4
250
250
5
300
300
6
350
350
n scopul acceptrii, fonta cenuie de marc n trebuie s aib o rezisten la
traciune cuprins ntre n i (n+1) N/mm2
4.Font cu grafir nodular
Fonta cu grafit sferoidal sau nodular, SR ISO 1083, este un aliaj pe baz
de fier i carbon, ultimul element fiind prezent, n principal sub form de
particule de grafit nodular. Proprietile mecanice determinate pe epruvete
prelevate din probe turnate separat sunt prezentate n tabelul 7.6.
Proprieti mecanice determinate pe epruvete prelevate din probe
turnate separat
Tabelul 7.6
Marca

Rezistena
la traciune
minim
2
Rm, N/mm

Limita de
curgere
convenional
2
Rp0,2, N/mm

900-2

900

600

800-2

800

700-2
600-3
500-7
450-10
400-15
400-18
350-22

700
600
500
450
400
400
350

480
420
370
320
310
250
250
220

Alungirea
la rupere,
min.
A,
%
2

Duritate Brinell
HBS

245-330

2
3
7
10
15
18
22

225-305
190-270
170-230
160-210
130-180
130-180
max. 150

Informativ

280-360

Constituient
predominant n
structur
bainit sau martensit
de revenire
perlit sau structur de
revenire
perlit
perlit + ferit
ferit + perlit
ferit
ferit
ferit
ferit

5. Fonta cu grafit nodular cu structur bainitic turnat n piese

Fonta cu grafit nodular cu structur bainitic, SR 13169, este fonta al
crei grafit se prezint sub form nodular, iar masa metalic este compus
din ferit bainitic i austenit remanent, n anumite cazuri putnd s apar i
martensit.
Structura bainitic se obine prin aplicarea unui tratament termic de clire
cu transformare izoterm, n domeniul bainitic.
Notarea fontelor cu grafit nodular cu structur bainitic se face indicnd

188

simbolul fontei cu grafit nodular (Fgn) urmat de litera B (de la bainit), valoarea
rezistenei minime de rupere la traciune (N/mm2), separate printr-o linie oblic
de numrul prezentului standard
Exemplu: Fonta cu grafit nodular bainitic, turnat n piese, cu rezisten
la traciune de 800 N/mm2, se noteaz:
Fgn B 800/SR 13169
Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu
structur bainitic sunt prezentate n tabelul 7.7.
Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu
structur bainitic
Tabelul 7.7
Marca fontei

Fgn B
Fgn B
Fgn B
Fgn B
Fgn B
Fgn B

800
900
1000
1100
1200
1400

Rezistena la
rupere
min.
2
Rm, N/mm
800
900
1000
1100
1200
1400

Limit de
curgere
convenional,
min
2
Rp0,2, N/mm
50
600
700
820
850
1000

Alungire la
rupere,
A
%

Duritate
Brinell
HB

Energie de
rupere
min.
J

10
8
5
3
2
-

260-320
280-340
300-380
360-420
380-450
450-550

100
90
80
70
50
-

Compoziia chimic se stabilete n funcie de grosimea de perete, gradul

de aliere, clibilitatea necesar i caracteristicile mecanice prescrise i este
informativ, tabelul 7.8.
Compoziia chimic

Tabelul 7.8

Element chimic
Carbon

Coninut, %
3,4-3,6

Abateri limit, %

siliciu

2,2-2,6

0,2
0,2

mangan
fosfor
sulf
magneziu
nichel
cupru
molibden

max. 0,4
max. 0,05
max. 0,02
0,03-0,06
max. 2,0
max. 0,8
max. 0,3

+0,05
acord ntre pri
acord ntre pri
acord ntre pri
+0,01
+0,05
+0,05

6. Font austenitic
Fontele austenitice, SR ISO 2892, sunt fonte nalt aliate, n care, prin
adaosul unor elemente de aliere, masa metalic de baz se menine
austenitic la temperatura ambiant i n care carbonul este prezent n mare
parte fie sub form de grafit lamelar, fie sub form de grafit nodular. n mrcile
cu un coninut ridicat de crom, carbonul se prezint deseori sub form de
carburi.
Fiecare marc cu o microstructur de grafit lamelar, se simbolizeaz prin
litera L, iar cele cu o microstructur de grafit sferoidal sau nodular prin litera S.
n fiecare caz, litera iniial este urmat de simboluri chimice i de cifre

189

desprite prin spaii egale, care indic elementele de aliere i coninuturile

medii aproximative ale acestora:
L NiCuCr 15 6 3
S NiSiCr 20 5 2
Compoziia chimic i caracteristicile mecanice sunt prezentate n
tabelele 7.9 i 7.10.
Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale fontelor austenitice cu grafit
lamelar
Tabelul 7.9
Marca

Compoziia chimic, %
C,
max.

Si

Caracteristici
mecanice

Mn

Ni

Cr

Cu

Rezistena
la traciune,
min.
2

L Ni Mn 13 7
L Ni Cu Cr 15 6 2
L Ni Cu Cr 15 6 3
L Ni Cr 20 2
L Ni Cr 20 3
L Ni Si Cr 20 5 3
L Ni Cr 30 3
L Ni Si Cr 30 5 5
L Ni 35

3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,5
2,5
2,5
2,4

1,5-3,0
1,0-2,8
1,0-2,8
1,0-2,8
1,0-2,8
4,5-5,5
1,0-2,0
5,0-6,0
1,0-2,0

6,0-7,0
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5

12,0-14,0
13,5-17,5
13,5-17,5
18,0-22,0
18,0-22,0
18,0-22,0
28,0-32,0
29,0-32,0
34,0-36,0

max. 0,2
1,0-2,5
2,5-3,5
1,0-2,5
2,5-3,5
1,5-4,5
2,5-3,5
4,5-5,5
max. 0,2

max. 0,5
5,5-7,5
5,5-7,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5
max. 0,5

Rm, N/mm
140
170
190
170
190
190
190
170
120

Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale fontelor austenitice cu grafit

nodular
Tabelul 7.10
Marca

Compoziia chimic, %
C,
max.

Si

3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
2,6
2,6
2,6
2,6
2,4
2,4

2,0-3,0
1,5-3,0
1,5-3,0
4,5-5,5
1,0-3,0
1,5-2,5
1,5-3,0
1,5-3,0
5,0-6,9
1,5-3,0
1,5-3,0

Mn

Caracteristici
mecanice

Ni

Cr

12,0-14,0
18,0-22,0
18,0-22,0
18.0-22,0
21,0-24,0
22,0-24,0
28,0-32,0
28,0-32,0
28,0-32,0
34,0-36,0
34,0-36,0

max. 0,2
1,0-2,5
2,5-3,5
1,0-2,5
max. 0,5
max. 0,2
1,0-1,5
2,5-3,5
4,5-5,5
max. 0,2
2,0-3,0

Rezistena la
traciune,
min.
2

S Ni Mn 13 7
S Ni Cr 20 2
S Ni Cr 20 3
S Ni Si Cr 20 5 2
S Ni 22
S Ni Mn 23 4
S Ni Cr 30 1
S Ni Cr 30 3
S Ni Si Cr 30 5 5
S Ni 35
S Ni Cr 35 3

6,0-7,0
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
1,5-2,5
4,0-4,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5

Rm, N/mm
390
370
390
370
370
440
370
370
390
370
370

7. Font maleabil
Fonta maleabil, SR ISO 5922, este un aliaj fier carbon, care se supune
unui tratament termic i care se solidific n stare brut de turnare cu o
structur lipsit de grafit, ceea ce nseamn c tot carbonul se prezint n
stare combinat n principal sub form de cementit (Fe3C).

190

Se disting dou grupe de font maleabil, difereniate prin compoziia

chimic, temperatura i durata ciclului de recoacere, prin atmosfera de
recoacere i prin caracteristicile i microstructura care se obin:
-fonta maleabil cu inim alb;
-font maleabil cu inim neagr i fonta maleabil perlitic.
Tipurile de font maleabil se noteaz astfel:
-W pentru fonta maleabil cu inim alb;
-B pentru fonta maleabil cu inim neagr;
-P pentru fonta maleabil perlitic.
Aceast liter este urmat de un interval i de dou cifre care indic
rezistena minim la traciune n N/mm2, mprit la 10; urmeaz o cratim i
dou cifre care indic alungirea minim.
Exemplu de notare: fonta maleabil cu inim alb, cu o rezisten minim
la traciune de 400 N/mm2 i o alungire minim de 5%:
W 40 05.
Modul de elaborare a fontei maleabile, compoziia i tratamentul termic
sunt la alegerea productorului.
Caracteristicile mecanice determinate pe epruvetele din font maleabil
trebuie s corespund valorilor prezentate n tabelele 7.11 i 7.12.
Caracteristicile mecanice ale fontei maleabile cu inim alb Tabelul 7.11
Notare

Diametru
epruvet,
mm

Rezistena la
traciune, R m,
2
N/mm , min.

W 35-04

9
12
15
9
12
15
9
12
15
9
12
15

340
350
360
320
380
400
360
400
420
400
450
480

W 38-12
W 40-05
W 45-07

Limita de curgere
convenional,
Rp02,
2
N/mm , min.
170
200
210
200
220
230
230
260
280

Alungire la
rupere
%, min.
5
4
3
15
12
8
8
5
4
10
7
4

Duritate
Brinell
HB
max.
230
200
220
220

Caracteristicile mecanice ale fontei maleabile cu inim neagr i fontei

maleabile perlitice
Tabelul 7.12
Notare
A

B 30-06
B 32-12
B 35-10
P 45-06
P 50-05
P 55-04
P 60-03
P 65-02
P 70-02
P 80-01

Diametru
epruvet,
mm

Rezistena la
traciune, R m,
2
N/mm , min.

12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15
12 sau 15

300
320
350
450
500
550
600
650
700
800

191

Limita de
curgere
convenional,
Rp02,
2
N/mm , min.
190
200
270
300
340
390
430
530
600

Alungire
la rupere
%, min.

Duritate Brinell
HB
max.

6
12
10
6
5
4
3
2
2
1

max. 150
max. 150
max. 150
150200
160220
180230
200250
210260
240290
270310

Bibliografie
1. Albia Gh., Rdulescu C. - Bazele proceselor de turnare, Bucureti, Editura
Tehnic, 1970;
2. Axenov P.N. - Tehnologia formrii, (traducere din limba rus), Bucureti,
Editura Tehnic, 1953;
3. Briscan D. - Bazele teoretice ale turnrii, Bucureti, Editura Didactic i
Pedagogic, 1966;
4. Buzil, S. - Tehnologia formrii, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic
1967;
5. Buzil S. - Proiectarea i executarea formelor, Bucureti, Editura didactic i
Pedagogic 1976.
6. Diaconescu Fl. - Proiectarea garniturilor de model i a formelor temporare
pentru turntorie, Iai, Rotaprint Institutul Politehnic, 1980;
7. Drgulin M. - Cartea modelierului, Bucureti, Editura Tehnic, 1964;
8. Drgulin M. .a.- Muncitorii turntori i calitatea pieselor turnate, Bucureti,
Editura tehnic, 1973;
9. Drosu M. .a. - Turntoria. Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic, 1968;
10. Lalu D. - Manualul modelorului, Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic
1977;
11. Rdulescu C., Vulcan S. - Cartea turntorului. Bucureti, Editura Tehnic,
1963;
12. Rdulescu C., Albia Gh.- Reele de turnare, Bucureti, Editura Tehnic,
1976
13. Skarbinski M. - Construcia pieselor turnate i proiectarea formelor
(traducere din limba polon), Bucureti, Editura Tehnic,
1967;
14. Stefnescu CI., Stefnescu D.M. - ndreptar pentru turntori, Bucureti,
Editura Tehnic, 1972;
15. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii,
vol.1, Bucureti, Editura Tehnic, 1985;
16. tefnescu Cl. .a. ndrumtorul proiectantului de tehnologii n turntorii,
vol.2, Bucureti, Editura Tehnic, 1986;
17. Vulcu V. .a. - Proiectarea i construcia garniturilor de model pentru
turntorie, Bucureti, Ed.Tehnic, 1971.

192