CAPITOLUL 3.

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC A

MATERIALELOR METALICE
3.1. Generaliti
3.1.1. Noiuni introductive
Deformarea plastic este o metod de prelucrare a materialelor
metalice prin care, n scopul obinerii unor piese finite sau semifabricate, se
produce deformarea permanent a materialelor n stare solid (la cald sau la
rece) fr fisurare micro sau macroscopic.
Principiul fizic al metodei
Atunci cnd tensiunile din materialul metalic depesc limita de curgere,
n materialul supus acestor tensiuni apar deformaii permanente.
Avantaje
proprieti mecanice mbuntite datorit unei structuri
omogene i mai dense ;
consum minim de materiale (coeficient de utilizare al
materialului foarte bun);
precizie mare de prelucrare (mai ales la deformare plastic la
rece);
posibilitatea obinerii unor forme complexe cu un numr
minim de operaii i manoper redus;
posibilitate de automatizare (linii de automatizare + celule
flexibile de fabricaie );
Dezavantaje
investiii iniiale mari n ceea ce privesc utilajele i sculele
folosite;
necesitatea unor fore mari pentru deformare;
Dup temperatura la care are loc deformarea distingem :
- deformare plastic la cald;
- deformare plastic la rece;
Deformarea se consider plastic dac eforturile unitare datorate forelor
de prelucrare tehnologic sunt peste limita de curgere convenional (efortul
unitar cruia i corespunde o deformare remanent de 0,2% , 0,2 ).
Mecanismele intime ale deformaiilor plastice se realizaez prin:
ntrirea (Ecruisarea) este ansamblul fenomenelor legate de
modificarea proprietilor mecanice, fizice, ale metalelor n procesul de
deformare plastic la rece. Fenomenul apare numai n cazul deformrilor
plastice la rece. El se manifest prin creterea rezistenei la rupere i a duritii,
60

concomitent cu scderea proprietilor care definesc plasticitatea materialului.

Structura se modific i ea, forma grunilor devenind alungit.
ntrirea se poate interpreta ca fiind datorat acumulrii deformaiilor
elastice (a energiei de deformare) care creaz o stare de tensiune care
ngreuneaz procesul deformrilor plastice.

a-structur iniial; b-structur ecruisat; c-structur recristalizat.

Fig. 3.1 Structur ecruisat
O alt cauz a ntririi este creterea frnrii micrii dislocaiilor odat
cu creterea gradului de deformare.
Mecanismul deformrii la cald are loc ca i n cazul deformrii la rece
prin alunecare i maclare. Constituie o stare la care mrirea gradului de
deformare este mic sau imposibil. Pentru a impiedica apariia timpurie a
acestei stri i pentru a uura procesul de deformare plastic se procedeaz la
nclzirea materialelor. Practic deformarea plastic devine imposibil dup
momentul apariiei ecruisrii.
Alunecarea este deplasarea straturilor subiri ale cristalului unele fa de
altele.
Alunecarea se produce de-a lungul unor plane de densitate atomica
maxim, distana ntre dou plane fiind de aproximativ 1 m. Deformarea
plastic a policristalelor se compune din deformarea cristalelor i din deformarea
substanei intercristaline. Deformarea grunilor n policristal ncepe cu
planurile grunilor care sunt orientai favorabil fa de axa eforturilor unitare.
Maclarea - este fenomenul de reorientare a unei pri dintr-un cristal n
raport cu restul, de-a lungul unui plan numit plan de maclare. Partea rotit a
cristalului se numete macl. Apare la viteze de deformare mari. Procesul se
realizeaz instantaneu sub aciunea unor fore tangeniale mai mici dect cele de
alunecare.
Ca urmare a deformrii plastice metalele i aliajele i modific unele
proprieti fa de structurile turnate. Astfel rezistena la rupere i duritatea cresc,
61

plasticitatea cuantificat prin alungirea la rupere i gturea la rupere, scade.

Unele proprieti tehnologice (turnabilitate, clibilitate) cresc, iar altele
(deformabilitate, uzinabiltate, sudabilitate) scad o dat cu creterea gradului de
deformare.
Orientarea fibrelor se modific prin deformare plastic. In plan practic,
trebuie s inem cont de aceste modificri, n sensul c eforturile de ntindere i
compresiune trebuie s coincid cu direcia fibrelor, iar eforturile tangeniale
trebuie s fie perpendiculare pe direcia fibrelor. Ideal ar fi ca fibrele s nfoare
conturul piesei.

a-repere obinute prin achiere cu direcia fibrelor necorespunztor orientat fa

de axa eforturilor;
b- repere obinute prin deformare plastic cu direcia fibrelor corespunztor
orientat fa de axa eforturilor;
Fig. 3.2 Orientarea fibrelor la diferite repere
3.1.2. Influena temperaturii asupra deformrii plastice
Prin nclzirea materialelor metalice se produc fenomenele de revenire i
recristalizare.
62

Revenirea - este fenomenul de nlturare a tensiunilor reelei i mrirea

plasticitii materialului, fr a produce nici o modificare a microstructurii (0,2tt
< tr < 0,4tt, unde tt reprezint temperatura de topire i tr reprezint temperatura
de recristalizare).
Prin nclzire mobilitatea atomilor crete, constatndu-se o mrire a
fenomenului de difuzie determinat de deplasarea atomilor n vacane i
interstiii, stare care duce n final la eliminarea tensiunilor interne.
Recristalizarea - Are loc n stare solid i const n reorganizarea reelei
cristaline deformate i apariia unor noi centre de cristalizare. Prin recristalizare
se elimin complet tensiunile interne, micorndu-se duritatea, rezistena la
deformare i mrindu-se plasticitatea. In cazul metalelor pure, recristalizarea are
loc la o temperatur Trc = 0,40 Ttop. Temperatura de recristalizare crete odat cu
creterea gradului de aliere, ajungnd la 450...6000C la oelurile carbon i
600...8000C la oelurile aliate.
3.1.3. Influena temperaturii asupra rezistenei la deformare i a
plasticitii
Creterea temperaturii provoac schimbri eseniale ale caracteristicilor
de rezisten ale metalelor. Rezistena la deformare scade spectaculos odat cu
creterea temperaturii, datorit urmtoarelor fenomene:
la temperaturi mari crete amplitudinea oscilaiilor atomilor
datorit creterii energiei lor poteniale. Atomii trec mai uor
dintr-o poziie de echilibru n alta;
la temperaturi mari rezistena la deformare scade mult,
deplasarea i orientarea grunilor devine mai uoar astfel
nct deformarea se poate face la eforturi mai mici;
Parametrii care definesc nclzirea sunt:
- viteza de nclzire (temperatura de nclzire raportat la
timpul de atingere al acesteia);
- viteza de rcire (temperatura de rcire raportat la timpul
de atingere al acesteia);
- durata meninerii la temperatura palierului;
3.1.4. Zone de temperatur la deformarea plastic la cald
n funcie de influena reciproc a fenomenelor ce au loc la deformarea
la cald (ntrire, revenire, recristalizare) se deosebesc urmtoarele faze:
deformare plastic la rece : td< 0,2 tt (acioneaz ecruisarea);
63

 deformare incomplet la rece : 0,2tt < td < 0,4tt ; Apare fenomenul

de ecruisare i cel de revenire. Este caracteristic prelucrrii cu viteze
mari de deformare.
deformare incomplet la cald 0,4tt < td < 0,6tt; Deformarea se
caracterizeaz prin aciunea complet a fenomenului de revenire i
incomplet a fenomenului de recristalizare. Datorit neomogenitii
grunilor, materialul este puternic tensionat ceea ce duce la apariia
fisurilor.
deformare la cald - se caracterizeaz prin lipsa efectelor ntririi
dup prelucrare i printr-o structur fin i omogen a materialului
metalic ca urmare a aciunii complete a revenirii i recristalizrii.
Rezistena la deformare la cald este foarte mic,

1
din cea la rece,
10

iar plasticitatea este mare (0,6tt < td < 0,85tt ). Pentru 0,85tt < td se
constat supranclzirea i tendina de ardere.

TT temperatura de topire; Trc-temperatura de recristalizare; Tid-temperatura de

nceput de deformare plastic; Tsd- temperatura de sfrit de deformare plastic;
Fig. 3.3 Alegerea corect a intervalului de temperatur n care se face
deformarea plastic
64

3.1.5.1. Legile deformrii plastice

Aceste legi sunt valabile att la deformarea plastic la cald ct i la rece.
1. Legea volumului constant. Volumul semifabricatului supus deformrii
plastice (la cald sau la rece) este egal cu volumul piesei finite.
Facnd abstracie de micile variaii de volum prin ndesare sau
pierderi de oxizi, putem considera c volumul piesei finite obinut prin
deformare plastic este egal cu volumul semifabricatului.
Aceast lege este foarte importanta
n practica, ea permind
calculul volumului semifabricatului supus deformarii plastice.
2. Legea prezenei deformaiilor elastice n timpul deformrilor plastice.
= e + p

Deformarea plastic este ntotdeauna nsoit de o deformare elastic. Nu

putem ajunge n zona de plasticitate fr s trecem prin cea de elasticitate.
(Hooke). Conform acestei legi, dupa prelucrarea prin deformare plastica la
rece apare o tendin de relaxare a materialului. Solicitarea ncetnd ,
nceteaz deformarea elastica, ceea ce produce relaxarea materialului,
ramnnd numai deformarea plastic.
De efectele acestei legi se tine cont la proiectarea unor scule pentru
deformare plastica, ca de exemplu matritele de tragere i extrudare care au
intotdeauna un con de ieire.
3. Legea rezistenei minime.
Aceast lege are mai multe formulri:
Orice form a seciunii transversale a unui corp supus
deformrii plastice prin refulare n prezena frecrii pe
suprafaa de contact tinde s ia forma care are perimetrul
minim la suprafaa dat ; la limit tinde ctre cerc.
Deplasarea
punctelor
corpului
pe
suprafaa
perpendicular pe direcia forelor exterioare are loc dup
normala cea mai scurt dus la perimetrul seciunii.
Deplasarea maxim se va produce n acea direcie n care
se va deplasa cea mai mare cantitate de material.

65

4. Legea apariiei i echilibrrii eforturilor interioare suplimentare.

La orice schimbare a formei unui corp policristalin aflat n stare plastic
apar n interiorul materialului eforturi suplimentare care se opun deformrii
relative i care tind s se echilibreze reciproc.
Eforturile suplimentare apar datorit frecrilor de contact dintre scul i
semifabricat, neomogenitii compoziiei chimice, proprietilor mecanice, etc.
Eforturile unitare produse i rmase n piesa prelucrat se pot adauga
eforturilor unitare ce apar n timpul funcionrii, ceea ce poate produce fisuri
sau distrugerea piesei.
Pentru evitarea apariiei eforturilor suplimentare se vor reduce frecrile ntre
suprafaa materialului deformat i suprafaa activ a sculei.
5. Legea similitudinii.
Pentru aceleai condiii de deformare a dou corpuri geometrice
asemenea care au mrimi diferite, presiunile specifice de deformare sunt
egale ntre ele, raportul forelor de deformare fiind egal cu ptratul raportului
mrimilor liniare (raportul de asemnare).
Legea este valabil cnd ambele corpuri au aceleasi faze structurale,
aceeai stare chimic i aceleai caracteristici mecanice, iar temperatura
corpului la nceputul deformrii este aceeai. Legea similitudinii se aplic n
cercetrile experimentale care n cazul structurilor mari se efectueaz pe
structuri mai mici, la scar.
3.1.5.2. nclzirea materialelor metalice pentru deformare plastic
Prin nclzirea semifabricatului pentru deformare plastic se urmrete:
micorarea limitei de curgere;
reducerea tensiunilor interne (prin revenire i recristalizare);
omogenizarea structurii.
O nclzire corect se asigur prin:
scurtarea timpului de nclzire pn la atingerea td
(temperatura de deformare);
asigurarea unei nclziri uniforme;
reducerea arderilor i decarburrilor;
Valorile superioare sunt limitate de apariia oxidrii.
Limita inferioar se stabilete n funcie de natura materialului.
Din punct de vedere termic n procesul de deformare plastic la cald se
disting trei stadii.:
66


stadiul nclzirii de la 0 - tid (temperatura de nceput de
deformare);

stadiul deformrii propriu-zise tid - tsd (temperatura de

sfrit de deformare);

stadiul de rcire;
Cuptoarele n care se realizeaz nclzirea sunt variate din punct de
vedere al formelor, dimensiunilor i al principiului de funcionare. Ele se
clasific astfel :
a)
1.cu funcionare intermitent;
2.cu funcionare continu.
b)
1. electrice;
2. cu flacr;
c)
1. n atmosfera obinuit
2. n atmosfera controlat.
d)
1. Normale;
2. Adnci.

67

3.2. LAMINAREA
3.2.1. Generaliti.
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin deformare
plastic (la cald sau la rece) caracterizat prin aceea c materialul este obligat s
treac forat printre doi cilindri aflai n micare de rotaie.
Utilajul se numete laminor, iar procedeul laminare. Produsul rezultat
este denumit laminat. Laminatele au seciunea transversal constant.
La laminare dimensiunile materialului se reduc n direcia apsrii i
cresc n celelalte direcii (volumul rmnnd constant).
Materialul laminat are o structura omogen cu gruni alungii i
ordonai dup direcia de laminare.

1-gruni iniiali; 2- gruni deformai; 3- gruni recristalizai;

Fig. 3.4 Modificarea structurii materialului laminat
Laminarea se poate efectua ntre doi cilindri netezi ca n cazul
produselor plate sau cu canale inelare numite calibre, practicate n corpul
cilindrilor , n zona de lucru pentru prelucrarea profilelor.
Pentru cazul cel mai rspndit al laminrii longitudinale, cilindrii au
sensuri diferite de rotaie, axele cilindrilor fiind paralele.

68

Atunci cnd se dorete obinerea unor produse cu seciune constant i

lungime mare, laminarea este soluia tehnologic. Ca semifabricate iniiale se
folosesc lingouri turnate, bare turnate continuu.
Aproximativ 90% din producia mondial de oel este supus laminrii.
Principalele scheme de laminare sunt:
1. Laminare longitudinal.

Figura 3.5. Schema laminrii longitudinale

2. Laminare transversal.
3. Laminare elicoidal.
Dup direcia de laminare, acestea se clasific astfel :
1) Laminare longitudinal de-a lungul dimensiunii maxime.
2) Laminare transversal.
3) Laminare tangenial utilizat pentru obinerea unor piese
inelare de tipul bandajelor pentru roile de cale ferat.
4) Laminare elicoidal pentru laminarea evilor.
Pentru a se realiza un anumit grad de deformare se execut de obicei mai
multe treceri succesive ale semifabricatului printre cilindri, dup micorarea
distanei dintre ei.
Elementele geometrice ale laminrii i forele de laminare sunt redate n
figura 3.6.

69

 c = unghiul de contact; h0=dimensiune semifabricat; h1=dimensiune produs

finit
Fig. 3.6. Elementele laminrii
Prin laminare se obin repere avnd urmtoarele rugoziti :
- laminare la cald : Ra = (12,5 50) m
- laminare la rece : Ra = (6,3 0,2) m
3.2.2. Bazele teoretice ale laminrii
n procesul de deformare plastic prin laminare se disting trei stadii:
1. Stadiul prinderii materialului de ctre cilindrii laminorului.
2. Stadiul laminrii propriu-zise.
3. Stadiul de ieire al materialului laminat dintre cilindrii
laminorului.
3.2.3. Forele care apar n zona de deformare. Condiia laminrii.
ntre cilindri de lucru i semifabricat n zona de contact acioneaz dou
fore principale:
1. Fora radial de apsare N, cu componentele ei No i Nv ;
2. Fora tangenial de antrenare (frecare) cu componentele To i
Tv ;
Componenta orizontala a forei de frecare To produce antrenarea
materialului ntre cilindri. Componenta vertical Nv a forei de apsare se
numete fora de laminare i produce deformarea materialului.
70

N O = N sin
N V = N cos
TO = T sin
TV = T cos

Greutatea cilindrilor se neglijeaz, iar f reprezint coeficientul de

frecare dintre cilindrii i semifabricat. Pentru ca laminarea s fie posibil este
necesar ca s avem pentru componenta orizontal urmtoarele condiii :
RO = TO N O > 0
TO > N O
T cos

N sin

>

T = f N
f N cos > N sin
dar f = tg
f > tg

- unde este unghiul de frecare;

- unde este unghiul de atac;
pentru ca laminarea sa fie posibil este necesar deci ca unghiul de frecare s fie
adica tg > tg >
mai mare dect unghiul de atac
Valorile coeficientului de frecare f sunt de : f=0,20 0,70 pentru oel
laminat la cald i f=0,03 0,12 pentru oel laminat la rece.
3.2.4. Avansul i ntrzierea n zona de deformare
Zona de deformare poate fi mprit n trei prti distincte, din punct de
vedere al raportului dintre viteza periferic a cilindrilor vpc i viteza
semifabricatului vsf:
I. zona de ntrziere a vitezei semifabricatului fa de viteza
periferic a cilindrilor (vpc > vsf);
II. zona de avans a vitezei semifabricatului fa de viteza periferic a
cilindrilor (vpc < vsf);
III. zona neutr sau a vitezelor egale (vpc = vsf);

71

Fig. 3.7. Avansul i ntrzierea n zona de laminare.

3.2.5. Calibrarea cilindrilor de laminor
Calibrul reprezint ansamblul format din dou caneluri opuse executate
pe o pereche de cilindri i care corespunde cu forma produsului pe care dorim
s-l obinem prin laminare.
Prin calibrare se nelege calculul i construcia formelor seciunilor
succesive ale calibrelor astfel ca plecnd de la seciunea iniial a
semifabricatului s se ajung la produsul finit. Prin calibrare se urmrete
obinerea unor produse fr defecte i dintr-un numr minim de treceri.
Tipuri de calibre:
1. Calibre de degroare;
2. Calibre de pregtire;
3. Calibre de finisare;
Dupa construcia lor ele pot fi:
a) complet deschise;
b) parial nchise;
c) cu deschideri mixte.
Dup deschidere:
a-deschise; b-nchise;

72

a-bar rotund; b-bar ptrat; c-cornier cu aripi egale; d-profil I; e-profil

in cale ferat.
I, II-calibre degroare; III-calibru pregtitor; IV,V-calibru presinisor; VIcalibru finisor; VII-profil produs finit.
Fig. 3.8 Schema de principiu a unor sisteme de calibrare

73

1-semifabricat; 2,3-cilindri laminori; 4-cadru susinere; 5-dispozitiv reglare;

6-bare cuplare cardanice; 7-dispozitiv reglare turaie; 8,11- roi dinate;
9,12-cuplaj; 10-reductor; 13-motor electric asincron.
Fig. 3.9 Schema de principiu a unei caje de laminare
Mai multe caje alctuiesc un tren de laminare.
3.26 Tipuri de laminare
Laminoarele se clasific astfel:
1.
Dup metalul sau aliajul prelucrat :
a) Laminor pentru prelucrarea oelurilor;
b) Laminor pentru prelucrarea aliajelor de cupru;
c) Laminor pentru prelucrarea aliajelor de zinc.
2. Dup temperatura de lucru :
a) Laminoare pentru prelucrare la cald;
b) Laminoare pentru prelucrare la rece.
3. Dup sensul de rotaie al cilindrilor :
a) Laminoare ireversibile ( ntr-un singur sens );
b) Laminoare reversibile ( n ambele sensuri ).
4. Dup dispunerea cilindrilor :
a) Laminoare orizontale;
b) Laminoare verticale;
c) Laminoare oblice;
5. Dup numrul de caje :
a) Laminoare cu o caj;
b) Laminoare cu mai multe caje.

74

6. Dup natura operaiei:

a) Laminoare de degroare;
b) Laminoare de finisare.
3.2.7. Tehnologia laminrii
Materialele care se lamineaz sunt lingouri (de diferite forme i mrimi)
sau alte semifabricate obinute prin forjare sau prin laminri anterioare.
Etapele procesului de laminare la cald sunt :
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei.
2. Alegerea i pregtirea semifabricatului. Lingourile se cur de
retasuri, iar celelalte semifabricate se debiteaz la dimensiunile
necesare.
3. nclzirea.
4. Laminarea propriu-zis. Calibrele sunt alese astfel nct
semifabricatul s se lamineze la forma final la o singur
nclzire, respectnd domeniul optim al temperaturii de
deformare (pentru oel 1100 - 1600 0 K).
5. Tratament termic final;
6. Dup laminare se taie produsul la dimensiunile prescrise i se
cur.
7. Control tehnic de calitate.

Figura 3.10 Scheme de laminare.

Etapele laminrii la rece sunt:
1. Debitarea semifabricatului obinut prin laminare
la cald;
75

2. Curirea suprafeei;
3. Laminarea propriu-zis;
4. Tiere la dimensiuni;
5. Tratament termic;
6. Control tehnic de calitate.
Exemple de repere care se obin prin laminare :
piese lungi de seciune constant (ine de cale ferat i orice
alt tip de profil);
table;
evi;
axe, roi, bandaje;
3.2.8. Laminarea evilor
evile i conductele pot fi clasificate n funcie de metoda de obinere
ca fiind fr custur sau sudate. n afara procedeului de laminare, evile se mai
pot obine i prin sudare fie pe generatoare, fie elicoidal.
evile fr custur se produc prin laminare (cel mai economic
procedeu) prin metoda Mannesmann i reprezint cea mai productiva metod de
obinere a acestora.
Obinerea evilor prin laminare are dou etape importante:
- obinerea unor evi brute, denumite ebo;
- prelucrarea prin laminare de finisare a eboului n vederea
obinerii produsului finit.
Prin laminare al cald se obin evi cu diametrul cuprins ntre 20 i
700mm i grosimea peretelui de 1,5....60mm.
Cilindrii au dubl conicitate i se rotesc n acelai sens. Se introduce
lc
< 1 materialul n rotaie este deformat
semifabricatul Inclzit. Datorit
hm
numai la suprafa, n interior lund natere un orificiu conic. Pentru
uniformizarea gurii i a pereilor se folosesc dornuri de netezire.

76

Fig. 3.11 Perforarea la laminorul cu cilindrii bitronconici

1-eav ebo; 2-cilindrii calibrai; 3-dop; 4-eav laminat; Vlam-viteza de

laminare.
Fig. 3.12 Laminarea evilor

77

3.3. TRAGEREA MATERIALELOR METALICE

3.3.1. Principiul tragerii
Tragerea este procedeul de deformare plastic a materialelor sub
aciunea unei fore de traciune pentru obinerea barelor, srmelor sau a evilor ,
prin trecerea forat a unui material ductil printr-o matri a crei seciune este
mai mic dect seciunea iniial a materialului.
Procedeul aplicat la tragerea srmelor se numete trefilare, iar matria se
numete filier. Valoarea reducerii de seciune este cuprins ntre 10 i 45%,
putnd ajunge pn la 95 %.

1-semifabricatul; 2-matria; 3-suport portscul; 4-produs tras; 5-dispozitiv

tragere;
Fig. 3.13 Schema de principiu a tragerii
Procedeul prezint urmtoarele avantaje, fa de alte procedee de
deformare plastic:
- conduce la obinerea unor produse cu o precizie
dimensional i calitate a suprafeei deosebit;
78

permite obinerea n condiii de eficien economic i

precizie dimensionale a unor produse greu de obinut prin
alte procedee de deformare plastic.

3.3.2. Bazele teoretice ale tragerii

3.3.2.1. Calculul preliminar
A0, l0, d0 - dimensiunile iniiale ale semifabricatului;
A1, l1, d1 - dimensiunile finale ale produsului rezultat prin tragere;
Reducerea de seciune absolut se exprim prin relaia: a = A0 A1
A0 A1
Reducerea de seciune relativ se exprim prin relaia: r =
A0
A0 A1
100
Reducerea procentual de seciune se exprim prin relaia: p =
A0
Reducerea absolut este dat de relaia : a = l0 l1
l0 l1
Reducerea relativ este dat de relaia : r =
l0
l0 l1
100
Reducerea procentual este dat de relaia : p =
l0
A1
Coeficientul de reducere a seciunii este dat de relaia: k =
A0
La tragere modificarea seciunii semifabricatului se produce sub aciunea
forelor transversale exercitate de pereii filierei (matriei).
Pe msur ce materialul avanseaz n filier ntreaga mas a
semifabricatului sufer o deformare plastic sub aciunea forelor de
compresiune care iau natere prin tragere. La ieirea din filier materialul este
ntrit i va trebui tratat termic (recoacere).
Expresia forei de tragere este dat de relaia (determinat
experimental) :

F = C m ( A0 A1 )

[ daN ]

unde: - F = fora de tragere;

- m = rezistena medie de deformare;
- C = constant n funcie de coeficientul de frecare ntre metal i filier
i unghiul deschiderii 2 .

79

3.3.2.2. Calculul numrului de treceri

Se consider o seciune ntr-o filier n dreptul conului de deformare i
se observ dou seciuni:
A1 n care metalul este puternic supus compresiunii i
A2 n care materialul este supus traciunii

Fig. 3.14. Seciune printr-o filier n dreptul conului de

formare
Pe suprafaa A1 :
2
2
FC =

(d

d1 ) C

Pe suprafaa A2 :

Ft = d 12t
4

Pentru ca tragerea s fie posibil este necesar ca:

Ft > FC
si
t < C

80

d 1 t = ( d 02 d 12 ) C
4
4
d12 ( t + C ) = d 02 C

Din condiia limit se obine :

d 12
C
=k
2 =
d0 t + C

unde k <1, reprezint coeficientul de tragere.

Cu ajutorul lui k se poate calcula numrul de treceri necesar pentru a se
ajunge de la diametrul d0 la dn atunci cnd reducerea total este mai mare dect
45%.
k=

d 12
d 02

d 12 = k d 02
d1 = k d 0

deci
d1 = k d 0
d 2 = k d1 = k 2 d 0

d n = k d n 1=k n d 0
log aritmam
ln ( d n ) = n ln ( k ) + ln ( d 0 )
deci
n=

ln ( d n ) ln ( d 0 )
ln ( k )

3.2.3. Factorii care influeneaz tragerea

Factorii care influeneaz tragerea sunt :
1. viteza de tragere (pentru oeluri este de 90-120 m/min, iar
pentru cupru 150-300m/min);
2. materialul sculei;
81

3. caracteristicile de form ale sculei;

4. lubrefiantul folosit;
5. gradul de tensionare al materialului semifabricat;
6. calitatea suprafeei semifabricatului;
Prin tragerea la rece se realizeaz o puternic ecruisare a materialului
care duce la creterea rezistenei la rupere la traciune i la scderea alungirii la
rupere i a gtuirii Z, iar sudabilitatea materialului scade i ea.
Cu ct gradul de deformare este mai mare cu att modificarea
proprietilor este mai accentuat. Pentru nlturarea efectelor negative ale
tragerii se recomand executarea unui tratament termic de recoacere.
3.3.3 Filiera
Se cunoate c principala scul folosit n procesul de tragere este
filiera, de ea depinznd att calitatea produsului tras ct i randamentul mainii.
Durabilitatea unei filiere depinde de materialul din care este
confecionat i de tehnologia de execuie a orificiului filierei.
Zonele orificiului filierei sunt:
1. conul de prindere ;
2. con de ungere;
3. con de deformare;
4. cilindru de calibrare;
5. con de degajare;
6. con de ieire;
La ieirea din cilindrul de calibrare, materialul sufer o revenire elastic
motiv pentru care se execut conurile de degajare i ieire, pentru a mpiedica
ruperea materialului.
Dac semifabricatul iniial este mai mare dect 10 mm atunci scula
pentru tragere se numete matri. Duritatea suprafeei orificiului de tragere este
de 60 65 HRC.

82

Fig.3.15. Filiera

Fig. 3.16 Matria de tragere

Mainile de tras se clasific dup urmtoarele criterii:
A. Dup dimensiunile produselor trase:
Maini pentru tras
- srm;
- evi;
- bare;
83

B. Dup modul de aezare al tobelor de tras:

Maini de tras - cu tobe orizontale;
- cu tobe verticale;
3.3.4. Tehnologia tragerii
Procesul tehnologic de tragere la rece are urmtoarele etape:
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei (alegerea utilajelor,
sculelor, a parametrilor de lucru);
2. Pregtirea materialului (debitarea, nlturarea oxizilor,
tratament termic iniial pentru nmuiere);
3. Ascuirea captului semifabricatului pentru a permite
intrarea n matri sau filier;
4. Inclzirea;
5. Tragerea propriu-zis;
6. Tratament termic de recoacere;
7. Debitarea la dimensiuni i curirea;
8. Control final.
Srmele cu peste 0,25% C li se aplic un tratament termic de patentare
care const din nclzire pentru austenitizare urmat de o rcire cu o vitez
controlata sau de introducere n baie de plumb la 600 K pentru a se forma o
structura perlitic fin.
5.5. Tragerea evilor
evile rezultate prin laminare sau alte procedee de prelucrare sunt
adeseori finisate prin tragere la rece.
Tragerea la rece se utilizeaz pentru a obine tolerane dimensionale
strnse i o bun calitate a suprafeelor. De asemenea se obine o mbuntire a
proprietilor mecanice prin ecruisare.
Instalaia de tragere poarta denumirea de banc.
Suprafaa interioar a evilor se sprijin pe dorn.

84

3.4. EXTRUDAREA
3.4.1. Bazele teoretice ale extrudarii
Extrudareareprezint procesul de prelucrare prin deformare plastic care
const n trecerea forat a materialului, datorit unei fore de compresiune,
printr-o matri a crei deschidere este profilata i de seciune mai mic dect a
materialului semifabricat.

1-semifabricatul iniial; 2-camera de presare; 3-poanson; 4- matri; 5-suport

matri; 6-produs extrudat.
Fig. 3.17 Schema de principiu a extrudrii
Procesul de extrudare are loc n 4 (patru) faze:
1. Presarea pn la umplerea complet a orificiului matriei. n
aceast faz fora de extrudare crete de la zero la valoarea
maxim.
2. nceputul curgerii prin orificiul matriei.
85

3. Curgerea metalului prin orificiul matriei.

4. La sfritul cursei pistonului semifabricatul este complet
deformat, iar fora se reduce la zero.
Fora de extrudare este influenat de :
a)
rezistena la deformarea semifabricatului;
b)
gradul de reducere;
c)
valoarea forelor de frecare;
d)
tipul extrudrii;
e)
complexitatea piesei;
f)
forma i dimensiunile semifabricatului;
Expresia de calcul e dat de relaia:
F=pA
unde p - presiunea de deformare a materialelor.
Valorile presiunilor sunt calculate pe baza unor relaii empirice sau
determinate experimental.
Spre exemplu valorile recomandate ale presiunii la extrudarea oelului sunt
cuprinse ntre 170 i 280 daN/cm2, iar pentru aluminiu ntre 40 i 120 daN/cm2 .
3.4.2. Clasificarea extrudrii
I. Dup temperatura avem extrudare la rece sau la cald.
II. Dup natura forelor de deformare avem:

extrudare mecanic;

extrudare hidraulic;

extrudare prin explozie.

III. Dup sensul de actionare al forei i de deplasare al materialului avem:

extrudare direct;

extrudare invers;

extrudare combinat.
a-extrudare direct; b-extrudare invers; c-extrudare combinat.
Fig. Scheme de extrudare
IV. Dup poziia axei mainii avem:

Main de extrudat cu ax orizontal;

Main de extrudat cu ax vertical;

Main de extrudat cu ax oblic.

86

Presele mecanice pentru extrudare pot fi :

cu excentric;

cu genunchi;

cu manivel.
Caracteristic este viteza mare de lucru exprimat n numr de curse
duble pe minut (ncd/min).
Sculele folosite la extrudare sunt formate din matri i poanson.
Matria
1=con de deformare; 2=cilindru de calibrare; 3=cilindru de ieire

Fig. 3.18. Matria de extrudare

87

Poansonul

1=zon de prindere; 2=corp poanson; 3=zona activ

Fig. 3.19. Poanson
Materialele din care se execut sunt :

oeluri aliate cu Mo cu duritatea de 55 - 66 HRC;

carburi metalice;
3.4.3 Tehnologia extrudrii
Etapele procesului tehnologic de extrudare sunt:
1. Pregtirea
tehnologic
a
fabricaiei
(alegerea
semifabricatului, a sculei, a utilajului, a regimurilor de lucru);
2. Obinerea semifabricatului prin debitare;
3. Pregtirea pentru extrudare (prerefulare, recoacere, curire,
fosfatare, lubrefiere).
4. Extrudarea propriu-zis
5. Operaii de completare (retezare, gurire, calibrare)
6. Control tehnic de calitate.

88

Procesul de extrudare la rece creeaz deplasri de material cu presiuni

specifice foarte mari n timp foarte scurt (10-2 - 10-1 secunde). Prin faptul c
materialul semifabricatului freac pe suprafaa sculei pot apare fenomene de
uzur a sculei i a utilajului. Practic aceste fenomene au mpiedicat mult vreme
aplicarea procedeului de extrudare la rece. A fost nevoie s se elaboreze o nou
metod care utilizeaz un strat intermediar ntre scul i materialul supus
deformrii. Acest strat trebuie s fie legat metalic de materialul supus deformrii
i s fie poros pentru a ngloba lubrefiant. Metoda, astzi unanim folosit este
cea a fosfatrii. Ea const dintr-o transformare chimic superficial a
materialului obinndu-se un strat de fosfai compui insolubili. Fosfatarea se
execut dup decapare.
n cazul extrudrii la rece a oelului, presiunea la suprafaa de contact
semifabricat-matri poate atinge 250 daN/mm2. Lubrefianii nu trebuie s adere
la pereii matriei, ci s preia sarcinile. Ca lubrefiani se folosesc lubrefianii
solizi, ca de exemplu bisulfura de molibden.
Prin extrudare se pot obine urmtoarele rugoziti ale suprafeelor :
- extrudare la rece : Ra = 0,2 1,6 m
- extrudare la cald : Ra = 1,6 6,3 m
Produse obinute prin extrudare
Datorit avantajelor pe care le prezint, extrudarea este recomandat n
urmtoarele cazuri:
- bare rotunde sau profilate;
- evi;
- tuburi i recipieni pentru produse alimentare i cosmetice;
- elemente pentru schimbtoare de cldur;
- elemente pentru radiatoare.

89

a-bare; b-evi; c-srme; d-profile simple; e-profile complexe; f-elemente pentru

schimbtoare de cldur; g-radiatoare; h-butelii i recipieni; i-recipieni
bimetalici.
Fig. 3.20 Produse obinute prin extrudare

90

3.5. FORJAREA
3.5.1. Generaliti
Forjarea - este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald
care const n modificarea formei unui semifabricat, datorit forelor statice sau
dinamice exercitate de utilaje specifice, fore care provoac curgerea
materialului pe diferite direcii sub aciunea unor lovituri succesive sau prin
presare.
Forjarea se realizeaz prin crearea unei stri tensionale n volumul
materialului, nsoit de curgerea materialului pe diferite direcii sub aciunea
unor lovituri succesive sau a unor fore statice.
Natura forelor tehnologice:
1. static - presarea;
2. dinamice - lovituri repetate.
n funcie de natura forelor tehnologice i de restriciile de curgere a
materialelor deosebim dou procedee tehnologice:
1. Forjare liber, la care curgerea materialului este liber.
2. Forjare n matri, la care curgerea materialului este limitat,
deformarea fcndu-se ntr-o cavitate a unei scule numit
matri.
Avantaje
se obin piese complexe, de la cteva grame la cteva tone;
prin forjare se mbuntesc proprietile mecanice ale pieselor obinute,
ceea ce face ca procedeul s fie utilizat la prelucrarea pieselor puternic
solicitate cum ar fi arborii cotii, supapele,bielele, roi dinate, etc.;
se mbuntete indicele de utilizare a materialelor;
se realizeaz o orientare favorabil a fibrelor fa de axa eforturilor;
Forjabilitatea este o proprietate tehnologic. Prin materiale forjabile se
neleg acele materiale i aliaje care pot fi deformate plastic prin forjare. De
exmplu oelurile calmate, aliajele cuprului, aliajele aluminiului, ale
magneziului, sunt forjabile. Nu toate materialele sunt forjabile.
Semifabricatele pentru forjare pot fi sub form de lingouri, laminate,
turnate.

91

3.5.2. Forjarea liber

Forjarea liber se aplic n scopul mbuntirii propriettilor mecanice
ale metalelor sau al modificrii formei acestora.
Procesele de forjare liber sunt foarte variate, dar toate nu reprezint
dect combinarea unor operaii simple numite operaii de baz.
La forjarea liber prelucrarea se face pe vertical, materialul fiind
aezat de regul pe o pies fix numit nicoval sau sabot i fiind
presat sau lovit de un berbec, direct sau prin intermediul unor scule speciale.
Zonele n care sabotul intr n contact cu materialul sunt detaabile,
putnd fi utilizate sabote conform necesitilor. Principalele operaii (de
baz) care se pot realiza prin forjare liber sunt:
1. Refularea - mrirea dimensiunilor transversale n detrimentul celor
longitudinale (lungimea).
2. Intinderea - inversul refulrii (avem intindere simpl la plci, intindere pe
dorn ce se face cu scopul mririi lungimii i micorrii diametrului
exterior, lrgire pe dorn).
3. Gurire.
4. Indoire.
5. Tiere.
6. Sudare.
7. Rsucire.
Tehnologia forjrii libere
Etapele procesului tehnologic de forjare liber sunt:
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei (elaborarea desenului
piesei forjate);
2. Alegerea semifabricatului;
3. Stabilirea masei piesei forjate i debitare semifabricatului;
4. Inclzirea;
5. Forjarea;
6. Tratamentul termic;
7. Curirea;
8. Control tehnic de calitate.

92

3.5.3. Forjarea n matri

Procedeu de prelucrare prin deformare plastic la cald prin care
materialul se deformeaz simultan pe diferite direcii, iar curgerea este
condiionat de forma i dimensiunile cavittii matriei.
Prin matriare semifabricatul este obligat s ia forma matriei. Scula
n care are loc deformarea se numete matri de forjat. Matria propriu-zis
se compune din dou pri numite semimatrie i din dou coloane (boluri)
de centrare. Cavitatea matriei are forma i dimensiunile piesei forjate calde.
Elementele tehnologice ale unei matrie de forjat sunt :
planul de separaie ;
razele de racordare
nclinrile suprafeelor frontale ;
adaosurile de prelucrare ;
adaosurile de contracie ;
canalul de bavur.
Se observ c majoritatea elementelor tehnologice ale unei matrie de
forjat sunt similare celor ale modelelor pentru turnare. Canalul pentru
bavur are rolul de a prelua excesul de material, deoarece nu se poate realiza
un calcul exact al semifabricatului, ntre situaia de subdimensionare a
volumului semifabricatului care ar conduce la obinerea unei piese cu
configuraie incomplet datorit neumplerii cavitii matriei i cea de
supradimensionare, alegndu-se ultima care confer garania obinerii unei
piese matriate bune. Acest surplus de material (practic marja de siguran
pe care ne-o lum pentru a obine o pies matriat cu configuraie
completa) este dirijat ctre aceste canale pentru bavura. Prin crearea unei
rezistene sporite la umplerea acestui canal de bavura, se d posibilitatea de
umplere complet a cavitii matriei. Bavura este format din dou pri :
puntia bavurii ;
magazia bavurii.

93

1 = puntia; 2 = magazie; 3 = plan de separaie

Fig. 3.21 Canalul de bavur
Principalele tipuri de bavuri sunt redate n figura de mai jos :

Fig. 3.22 Tipuri de locauri pentru bavur

Matria de forjat poate s aib o cavitate sau mai multe. O matri cu
mai multe caviti cuprinde :
cavitatea de pregtire (preforjare) ;
cavitatea de matriare propriu-zis.
Dac matria are o singura cavitate, aceasta se aeaz n centrul matriei,
care coincide cu axa mainii. Dac matria are mai multe caviti, acestea se
dispun n ordinea de desfurare a operaiilor de matriare. Matria de forjat
se confecioneaz din oeluri aliate cu crom i nichel (pentru a-i conferi
refractaritate i o nalta rezistena la rupere). Aceste oeluri sunt oeluri de
cementate (pentru a-i conferi rezistena la uzur), partea superficial fiind
calit la 55-60 HRC, n timp ce miezul este mai moale pentru a fi mai tenace
i a prelua ocurile.
94

Bavura rezultat se ndeprteaz printr-o operaie de debavurare care

de fapt reprezint o tantare. Debavurarea se poate executa la cald sau la
rece, cu ajutorul unor scule de construcie special numite matrie de
debavurat. O matri de debavurat se compune dintr-o plac de baz
(tietoare) i un poanson. Piesa matriat cu bavura se dispune pe placa
titoare. n urma decuprii se obine piesa matriat fr bavur.
Uneori piesa astfel obinut este supusa unei ultime operaii de
finisare printr-o matriare de calibrare n matri de forjat. Dac piesa
matriat este complex, atunci semifabricatul utilizat n vederea matririi
este o pies preforjat sau o piesa turnat.

Fig. 3.23. Schema debavurrii

Ca avantaje ale forjrii enumerm productivitate ridicat, precizie i
consum redus de material, iar ca dezavantaje: limitarea greutii pieselor forjate
i costul ridicat de realizare a matrielor.
Finisarea pieselor matriate const n:
debavurare la cald sau la rece;
ndreptare dup debavurare;
calibrare - operaie final care are ca scop creterea
preciziei dimensionale i a calitii suprafeelor;
curirea prin sablare.
Forjarea radial se realizeaz prin reducerea succesiv a seciunii prin
aplicarea unor fore identice ce acioneaz dup dou, trei, patru direcii
transversale. Materialul primete o micare de avans i o micare de rotaie, iar
operaia executat este o ntindere. Precizie +/- 0,2 %.

95

Fig.3.24 Schema forjrii radiale

Utilajele folosite sunt :
1. Ciocane mecanice pentru forjare liber sau n matri cu simplu sau
dublu efect;
Ciocanele transmit brusc materialului ce se deformeaz energia cinetic
a masei aflat n micare. Aciunea lor este nsoit de zgomot i vibraii
mecanice. Timpul de lovire fiind scurt, presiunea de deformare nu are timp s se
transmit pn n interiorul pieselor.
2. Presele utilizate pot fi:
- hidraulice;
- cu friciune
- cu manivel;
- cu arbore cotit.
Tehnologia matririi
Etapele procesului tehnologic de matriare sunt:
1. Pregtirea tehnologic a fabricaiei (elaborarea desenului
piesei forjate i proiectarea matriei de forjare);
2. Debitarea semifabricatului;
3. Inclzirea;
4. Matriarea;
5. Debavurarea;
6. Tratamentul termic;
7. Curirea;
8. Controlul tehnic de calitate.

96

Rezistenele la rupere ale diferitelor oeluri la diferite temperaturi sunt redate n

tabelul de mai jos :
Material

Oel carbon moale

Oel carbon
Oel carbon dur
Oel aliat

r la rece
[MPa}
700 C
75
162
242
320

400
600
800
1000

r
[MPa]
900 C
50
75
110
130

1100 C
25
37
50
60

In funcie de aceste valori se decide dac procedeul de prelucrare va fi

efectuat la cald sau la rece.

97

3.6. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN DEFORMARE PLASTIC

3.6.1.Generaliti
Tablele sunt semifabricate care au una dintre dimensiuni mai mic dect
celelalte dou. Prelucrarea lor prin deformare plastic (la cald sau la rece)
asigur obinerea unor piese apropiate de forma final, cu adaosuri minime sau
chiar zero. Debitarea tablelor ce urmeaz a fi prelucrate prin deformare plastic
se face la indici de utilizare ridicai (peste 90%). ntreg procesul tehnologic
poate fi uor automatizat.
Piese obinute prin deformare plastic pot nlocui cu succes pe cele
turnate, forjate, laminate sau obinute prin alte procedee n condiiile asigurrii
scopului funcional al piesei, al reducerii consumului de material i a manoperei.
Perfecionrile aduse n procesul de fabricare al matrielor au stimulat
dezvoltarea tehnologiilor de deformare plastic a tablelor, preul de cost ridicat
al matriei fiind unul dintre factorii care au frnat implementarea pe scar larg a
acestor tehnologii. Dezvoltarea fr precedent a industriei constructoare de
automobile constituie unul din factorii care au accelerat progresul acestor
procedee tehnologice.
Principalele procedee tehnologice de prelucrare a tablelor sunt :
1.ndoirea - procedeu de deformare plastic (la cald sau la rece, n funcie
de forele necesare deformrii i a calitii materialului deformat) prin care
se schimb orientarea axei semifabricatului, fr afectarea lungimii lui.

Fig.3.25. Indoirea
2.Profilarea - operaia de prelucrare prin deformare plastic a tablelor prin
care se obin forme diferite prin ndoiri repetate, paralele cu muchiile
longitudinale. Profilul se obine prin ndoiri succesive, pe utilaje de tip
abkant, folosind dispozitive i scule profilate.

98

Fig. 3.26 Table profilate

3.Curbarea - operaia de prelucrare prin deformare plastic a tablelor prin
care se obin din semifabricate plate piese parial sau total cilindrice, cu axa
paralel cu muchia semifabricatului. Se execut de obicei pe valuri prin
vluire.
4. Rsfrangerea - procedeu de deformare plastic prin care la un
semifabricat plan cu orificii se realizeaz lrgirea orificiului prin formarea
unui guler.

Fig.3.27. Rsfrngerea
99

5. Fasonarea la strung - metoda de deformare plastic la rece a

semifabricatelor pe modele n micare de rotaie.
Se poate executa cu sau fr subierea materialului. Metoda se aplic
pentru o serie de fabricaie mic. Viteza de rotaie a modelului este de 400
600 rot / min. pentru oel i 600 1200 rot / min pentru materiale cu plasticitate
ridicat (Al, Cu).
Fasonarea se poate executa pe strung sau pe utilaje special concepute
numite drukbank. Exist o grosime maxim a tablelor ce se pot deforma (la oel
0,75 mm, la alam 1,50 mm).

Fig. 3.28 Fasonarea pestrung

6.

Umflarea - operaiune de fasonare pentru mrirea dimensiunilor

transversale. Operaia se poate executa cu poanson de cauciuc sau
hidraulic.

1 = matri; 2 = suport matri; 3 = semifabricat

4 = poanson cauciuc; 5 = poanson metalic
Fig. 3.29
7.

Ambutisarea - procedeu tehnologic de prelucrare prin deformare

plastic (la cald sau la rece) prin care se obine dintr-un semifabricat
100

plan o pies cav (concav sau convex) cu sau fr modificarea

grosimii materialului. Se execut pe utilaje de tipul preselor hidraulice
folosind dispozitive de tipul matrielor.

1 = poanson; 2 = semifabricat; 3 = matri; 4 = arunctor.

Fig.3.30. Principiul ambutisrii
Matriele sunt alctuite din :
a) poanson;
b) corpul matriei;
c) arunctor.
3.6.2. Bazele teoretice ale procesului de ambutisare
Considerm un semifabricat plat cu diametrul D din care prin
ambutisare (fr subierea pereilor) se obine o pies cav cu diametrul d i
nlimea h.
n cursul procesului de ambutisare volumul de material excedentar
deplasat contribuie la formarea cutelor. Pentru materiale groase, aceste cute sunt
netezite de jocul dintre poanson i matri, n timp ce pentru piesele adnci din
101

materiale subiri, mpiedicarea formrii cutelor se face cu ajutorul unui inel de

reinere care apas asupra materialului n timpul deformrii.
ntrebuiarea sau nu a inelului de reinere se face dac D - d > 18 s, unde
s este grosimea materialului.
Definirea coeficientului de ambutisare este dat de relaia:
df
m=
Di
m <1
Uneori pentru piesele care au adncimi mari, ambutisarea nu se poate
face dintr-o singur operaie, efectundu-se ambutisari succesive. In acest caz
coeficientul total de ambutisare va fi :
d
mt = m1 m2 mn = n
D
d
m1 = 1
D
d2
m2 =
d1
d
m3 = 3
d2

dn
mn =
D
Pentru prima ambutisare considerm m1=0,45 0,60, iar pentru
urmtoarele mi=0,65 0,80.
Pentru grosimi ale materialului mai mici dect 2 mm se aleg valori
inferioare ale coeficientului de ambutisare.
Pentru evitarea fenomenelor de gripare sau rupere a materialului n
timpul ambutisrii, ntre poanson i matri se las un joc z=(1,1 1,3)s.
Ambutisarea cu subierea pereilor se deosebete de cea fr subierea
pereilor prin faptul c jocul z se alege mai mic, z=(0,25 0,65)s.
sn 1 sn
Gradul de deformare se determin cu relaia =
unde sn-1, sn
sn 1
sunt grosimile pereilor nainte i dup ambutisare.
Pentru prima operaie =0,25, iar pentru celelalte i=0,30.
3.6.3. Ambutisarea prin explozie
102

Ambutisarea prin explozie este un procedeu de deformare plastic a

tablelor cu vitez mare de deformare. Explozivii folosii pot fi leni (presiuni
pn la 30 daN/mm2 i viteze de 300 2400 m/s) sau brizani (presiuni pn la
3000 daN/mm2 i viteze de 1200 7500 m/s). Prelucrrile se fac n camere
nchise special amenajate. Folosind explozivii brizani se pot fabrica produse de
dimensiuni mari (diametre pn la 10 metri i grosimi de 30 mm).

1 = matri; 2 = semifabricat; 3 = surs exploziv

4 = mediu und oc; 5 = conduct evacuare aer; 6 = plac fixare
Fig.3.31. Ambutisarea prin explozie
3.6.4. Ambutisare electro-hidraulic
Ambutisarea electro-hidraulic ntrebuineaz ca surs de energie
descrcarea electric de nalt tensiune sub forma unor impulsuri de scurta
durata amorsata n medii dielectrice lichide. Undele de presiune generate de
descrcarea n mediu lichid sunt transmise semifabricatului producnd
deformarea.

103

1 = surs alimentare; 2 , 4= contacte; 3 = condensator; 5 = electrozi; 6 =canal

descrcri
7 = camer amorsare; 8 = matri; 9 = semifabricat; 10 = canal evacuare; 11=
ap
Fig.3.32. Ambutisarea electro-hidraulic
3.6.5. Ambutisarea electro-magnetic
Se aplic pentru prelucrarea cu vitez mare a semifabricatelor cilindrice
din tabl.
Fora necesar deformrii plastice se obine din interaciunea unui cmp
magnetic sub forma de impuls de mare intensitate i curenii electrici indui n
semifabricat.
3.6.6. Domenii de aplicare i perspective
Prelucrarea tablelor prin deformare plastica se aplica pentru
semifabricate i piese finite n domenii ca :
1. Industria automobilelor - la executarea caroseriilor.
2. Industria chimic - executarea fundurilor pentru recipienti,
calote semisferice.
3. Industria bunurilor de larg consum (obiecte de uz casnic).
4. Industria constructoare de maini (carcase, rezervoare)
Dezvoltarea tehnologiilor spaiale a necesitat punerea la punct a unor
procedee de deformare plastic a unor materiale dure i stabile la temperaturi
nalte n condiii de precizie ridicat.
104

3.6.7. Controlul tehnic al pieselor deformate plastic. Defecte. Remedieri

Controlul tehnic se execut pe ntreg fluxul.
Se executa controlul dimensional, al materialului i al eventualelor
defecte.
El poate fi :
a) distructiv;
b) nedistructiv - cu radiaii gama, ultrasonic, etc.;
Defectele pieselor deformate plastic pot fi :
a) defecte de material - retasuri, poroziti, sufluri, capilariti,
segregaii, incluziuni, compoziie chimic necorespunztoare;
b) defecte de prelucrare - fisuri, crpturi, suprapuneri,
amprente, loviri;
c) defecte de nclzire - decarburri, arderi;
Defectele pot fi remediabile sau neremediabile n care caz ele devin
rebuturi.
Remedierea se face conform unor tehnologii speciale dup tipul
defectului ce trebuie corectat.

105