T.M.D.

Student: Florea Petre

Grupa: 8309
Clark Material Handling Company:

Este o companie cu 104 ani de traditie, pionier in lumea industriei stivuitoarelor,

fiind de fapt compania care a inventat stivuitorul. Desi la ora actuala sunt multe companii
care produc stivuitoare si care se bucura de o buna reputatie in acest domeniu, Clark a fost
la baza fiecarui moment de dezvoltare industriala in domeniul echipamentelor de ridicat.
Compania CLARK a fost fondata in 1903, in SUA, pricipalul domeniu de activitate
fiind comercializarea pieselor de schimb pentru automobile. CLARK a fost prima companie
care a construit un stivuitor in anul 1917, producand o revolutie in sistemul de distribuitie a
materialelor. Din anul 1920, lumea tehnica s-a dezvoltat  simultan cu utilizarea
stivuitoarelor. Asadar, CLARK are o traditie de 90 ani de dezvoltare in domeniul
stivuitoarelor, fiind prezent la toate inovatiile facute in acest domeniu. Multe dotari ale
stivuitoarelor, care astazi sunt standard (un mic exemplu: acoperisul de protectie pentru
operator) au la baza munca echipei CLARK .
Producand peste 1 milion de stivuitoare pana in prezent (in anul 1997 s-a atins
nivelul de 1 milion de stivuitoare produse), CLARK este cel mai mare distribuitor de
stivuitoare la nivel mondial. In prezent, la nivel mondial, mai mult de 400.000 de
stivuitoare, marca Clark sunt operabile.

1. Istoric Stivuitoare

 1917
Primul model tip Tructractor a fost fabricat, cu scopul de a ridica si transporta materialele
intre diferitele departamente ale fabricii Clark. Vizitatorii fabricii Clark au fost impresionati de modul
practic de utilizare al acestui echipament si au cerut conducerii Clark sa produca echipamente similare
si pentru fabricile lor. In 1918 au fost vandute 8 echipamente tip Tructractor, iar in 1919 au fost
fabricate si vandute 75 asemenea echipamente.

 1923-1924
CLARK a produs modelul Duat (-do this, do that-), primul echipament de ridicat si transportat
cu capacitate de 750 kg.
  1928
Primul model CLARK Tructier a fost lansat, acesta fiind predecesorul modelelor ulterioare
produse de CLARK.

 1942
CLARK a produs modelul Carloader, primul electrostivuitor capabil sa lucreze neintrerupt 8
ore. Datorita restrictiilor impuse de razboi, lansarea a fosr manata pana in 1945.

 1941 - 1945
Productie de stivuitoare CLARK a fost de putin peste 500 bucati in 1939. In perioada celui de-
al 2-lea razboi mondial, insa, productia s-a situat la aprox 23.500 bucati pe an, la fabrica CLARK
lucrandu-se in 3 schimburi pe zi. CLARK a fost furnizorul principal pentru 90% din cererile oficiale ale
guvernului pentru stivuitoare.

 1956
Primul catarg tip I este produs de catre CLARK. Acest design inovativ a imbunatatit
considerabil forta si stabilitatea catargului.

 1967
CLARK este primul producator care include in dotarile standard ale tuturor stivuitoarelor
protectie superioara pentru operator (precursorul cabinei).
CLARK produce modelul TW, primul electrostivuitor cu 3 roti, cu un grad de manevrabilitate superior
oricarui alt model.

 1982
CLARK devine primul producator care ofera ca si dotare standard la toate stivuitoarele, cabina
de protectie a operatorului cu puncte de sprijin si la partea din spate.

 1983
CLARK devine pionier in materie de siguranta operatorului. Un scaun cu protectii laterale si
centura de siguranta a fost conceput pentru a mentine operatorul pe scaun in eventualitatea
manevrarii precare urmata de rasturnarea stivuitorului. Acest accesoriu a intrat in dotarile standard ale
motostivuitoarelor. In plus, patentul pentru aceasta inovatie, a fost oferit in mod gratuit tuturor
producatorilor de stivuitoare. Totodata, CLARK a oferit posibilitatea imbunatatirii modelelor mai vechi
de stivuitoare, pentru a beneficia de accesorii caracteristice noilor tipuri de stivuitoare.

 1990
CLARK este primul producator de stivuitoare care furnizeaza in mod gratuit Ghidul pentru
Siguranta Operatorului, impreuna cu orice model de stivuitor.
  2001
Lansarea Seriei Gen2 de 2 pana la 3,5 tone.

 2002
Lansarea in Europa si Asia a noii Seriii EPG 20/30 de electrostivuitoare cu 4 roti pneumatice.

 2005
Lansarea Seriilor Gen2 (cunoscute sub tipul C) de 1,5 - 2 tone

 2005
Lansarea seriile de ELECTROSTIVUITOARE  TMX si EPX: Transformare radicala prin utilizarea 100% a
Curentului Alternativ (AC)
 2. Modelul GEX 20/25/30:

1985 a fost cel mai important an pentru industria

mondiala a stivuitoarelor de la realizarea primului
motostivuitor din anul 1917 de catre CLARK. Din 1985,
apare seria  CLARK GENESIS,  un utilaj conceput pentru
nevoile clientilor, fiind mai mult decat o evolutie in
industrie , el devenind standard pentru designul tuturor
stivuitoarelor.

2.1 Performanta excelenta , manevrabilitate , siguranta in orice conditie:

 doua motoare de tractiune -  Curent Alternativ (CA)

 Curent alternativ 100%
 Rotatie perfecta la 110%
 Disc de frana umed

A conduce cu o remarcabila stabilitate si o acceleratie in trepte, este intotdeauna posibil cu

GenEx Dual Drive Mottors, care produc tractiune puternica , in special pe suprafete umede sau
neuniforme.Pentru fiecare motor, viteza si directia sunt proportional reglate de pozitia rotilor si avand
control perfect in curba stransa  realizeaza o inclinare perfecta de 110%. Discurile umede de frana ,
fiind complet etanse, produc desemenea o franare constanta chiar si in mediu cu umiditate ridicata,
abraziv sau coroziv.GenEx reactioneaza precis si dinamic la cererile de ridicare si sustinere , ale
operatorilor, prin standardul pompei de motor si al panoului de comanda.
   Umiditatea si neuniformitatea platformelor si spatiile restranse de munca nu reprezinta o problema
pentru genEx , bucura-te doar de performanta si manevrabilitatea exceptionala oferite de noul
standard.
Performanta vine din faptul ca are o structura unica de a face fata si in medii accidentate de
lucru. Etansietatea si gradul de inclinare a cilindrilor determina o usurinta la ridicare si transport.
   Cele 6 compresoare de incarcare, imparte incarcatura, ceea ce duce la o imbunatatire a
fiabilitatii compresorului.
   Suportii pentru cilindri ajuta la prevenirea alunecarii in timpul incarcarii materialelor iar
paletele din otel masiv ajuta la prelungirea fiabilitatii componentelor.
    Rezistenta cadrului construit din otel gros asigura un nivel ridicat de protectie a
componentelor, in comparatie cu ceilalti, care folosesc otel subtire sau chiar plastic.

2.2 Economii majore de energie:

 Disc de frana umed;

 Cu ajutorul tehnilogiei curentului alternativ obtinem un procent de  eficienta de
100%;
 Mod de economisire a curentului la orice franare curentul intra in baterie astfel timpul
de lucru efectiv creste considerabil;
 Componentele demonstreaza o protectie si o siguranta marita.

GenEx devine standard cu pompele actionate hidraulic si ridicare maxima.Viteza de turatie a

motorului este stabilita in functie de cerinta operatorului, consumand doar energia necesara. Franarea
regenerativa realizata prin eliberarea pedalei de acceleratie,  schimband viteza de mers sau folosind
serviciul de franare, reda energie bateriei si nu franei , sub forma de caldura.
  GenEx Full AC sistem a facut din curatarea si schimbarea contactului sa fie de domeniul
trecututlui, iar discul umed de frana nu mai are nevoie de ajustari si nici de o inlocuire  periodica a
pedalelor de franare.
       Industria demonstreaza ca principalele componente asigura o abilitate ridicata de a-si mentine
functiunile chiar si in circumstante ostile de lucru , realizate in cel mai scurt timp.
       Toate motoarele sunt etanse pentru a tine afara contaminarile precum praful si apa si sunt
protejate termic printr-un dispozitiv de monitorizare a temperaturii care semnaleaza cand trebuie oprit
curentul atunci cand temperatura motorului se apropie de limita admisa.
       Panoul de comanda este etans , astfel sunt protejate de contaminarile din mediu si montat la
inaltime in contragreutate, pentru siguranta,deasupra utilajului.

2.3 COMFORT EXCELENT:

 
 afisare color intr-un timp real;
 parametrii de functionare programabili;
 pompa cu zgomot redus;
 optiuni diverse.

Timpul optim de operare, realizat de un sistem rentabil CAN BUS, este afisat color cu o
vizibilitate excelenta TFT LCD. Pot fi afisate printr-un diagnostic propriu, 80 de tipuri de coduri de
eroare stocate in memorie daca se intampla vreo eroare cu GenEx. Aproape 80 de parametri operabili
cum ar fi viteza maxima de transport, flux hidraulic, accelerare treptata si frana performanta, pot fi
ajustate pentru a face fata conditiilor specifice de lucru si cerintelor operatorilor, nu printr-un alt modul
computerizat ci prin acest afisaj inteligent realizat prin intermediul unei parole de acces a functiilor.
Acest sistem este luat drept standard datorita operatiilor usoare si comfortabile cu maxima
siguranta , special proiectat cu pompa hidraulica de un zgomot redus , suspensii standard ale
scaunului si sistem de inchidere.
Timpul optim de operare, realizat de un sistem rentabil CAN BUS, este afisat color cu o
vizibilitate excelenta TFT LCD. Pot fi afisate printr-un diagnostic propriu, 80 de tipuri de coduri de
eroare stocate in memorie daca se intampla vreo eroare cu GenEx. Aproape 80 de parametri operabili
cum ar fi viteza maxima de transport , flux hidraulic, accelerare treptata si frana performanta , pot fi
ajustate pentru a face fata conditiilor specifice de lucru si cerintelor operatorilor, nu printr-un alt modul
computerizat ci prin acest afisaj inteligent realizat prin intermediul unei parole de acces a functiilor.
 
A
c
e
s
t

s
i
s
t
e
m

e
s
t
e

l
u
a
t

d
r
e
p
t

s
t
a
n
d
a
r
d

d
a
t
o
r
i
t
a

o
p
e
r
a
t
i
i
l
o
r

u
s
o
a
r
e

s
i
c
o
m
f
o
r
t
a
b
i
l
e

c
u

m
a
x
i
m
a

s
i
g
u
r
a
n
t
a

s
p
e
c
i
a
l
p
r
o
i
e
c
t
a
t

c
u

p
o
m
p
a

h
i
d
r
a
u
l
i
c
a

d
e

u
n

z
g
o
m
o
t

r
e
d
u
s

s
u
s
p
e
n
s
i
i
s
t
a
n
d
a
r
d

a
l
e

s
c
a
u
n
u
l
u
i
s
i
s
i
s
t
e
m

d
e

i
n
c
h
i
d
e
r
e
.
 2.4 Dimensiuni Standard
2.4 Capacitatea de ridicare la diferite distante ale centrului de greutate
2.5 Date despre cartag
2.6 Specificatii pentru modelele standard:
 3.Turbo farmer multifarmer cingo
Cea mai performanta varianta in clasa lui, datorita dimensiunii compacte si
multifunctionabilitati data de multitudinea de accesorii compatibile furci, cupa, grifer,
cleste de baloti etc
 Omologat in Europa ca tractor agricol, cu capacitate
de tractare de pana la 21Tone.
 Trasmisie hidrostatica.
 Miscare laterala a bratului (depinzand de model).
 Stabilizare orizontala pe plan inclinat (depinzand de model).
 74.9KW(102HP) motor turbo disel si 103KW(140HP) E.A.S. suspensii
hidropneumatice active (depinzand de model). B.S.S. Sistem de suspensie
bratului (depinzand de model).
3.1 Concept care a revolutionat lumea agriculturii – doua utilaje in unul singur:
stivuitor cu brat telescopic si tractor agricol.

- Capacitate de tractare de pana la 20 de

tone;
- Trasmisie hidrostatica;
- Stabilizare orizontala pe plan inclinat
(depinzand de model);
- Priza de putere pe spate cu unitate
mecanica PTO;
- Punct de legatura spate in trei cu 4300
Kg capacitate de incarcare;
- 85KW(115HP) motor turbo subracit cu
viteza maxima de deplasare de 40Kph;
- Cutie de viteza cu 2 trepte cu
sincronizare electronica;
- Sistemul Merlin de control electronic si
diagnostic (versiunea TOP2);
- Control automatic al climatului
(otional);
- Anvelope radiale de 24’’.
 3.2 O serie de utilaje multi-functionale cu trasmisie hidrostatica, poat atinge
suprafete greu acesibile vehiculelor off-road traditionale.

 Atasament patentat system de cupalare rapid;

 Trasmisie hidrostatica cu inlocuirea pompei variabile;
 Motoare disel;
 Stabilitate frontala optionala;
 Transfer de viteza rapid;
 Functii hidraulice auxiliare;
 Frana pentru parcare mecanica(frana de mana).
 3.3 Suspensiile hidropneumatice EAS si BSS.
Majoritatea utilajelor Merlo pot fi dotate cu sistemul EAS - Electronic Active
Suspension cat si cu si sistemul BSS - Boom Suspension System
Sistemele de suspensie Merlo ofera un confort marit la operarea utilajului,
imbunatatesc considerabil dinamica utilajului, asigura un grad marit de stabilitate si
performante si ofera avantaje foarte mari in ceea ce priveste siguranta, viteza de
operare precum si productivitatea.

Sistemul EAS - Electronic Active Suspension

Acest system poate fi folosit la utilajele Merlo care au sistemul “frame leveling”:
Sistemul BSS - Boom Suspension System – sistem care asigura un nivel constant al
bratului indiferent de suprafata de rulare:

Sistemul Boom Sideshift – sistem de miscare laterala a bratului

Este un sistem exclusiv Merlo si asigura posibilitatea miscarii stanga dreapta
a bratului asigurand o precizie deosebita la manipularea incarcaturilor.
3.4 Alte caracteristici generale / optiuni ale Utilajelor Merlo:
 Transmisie hidrostatica cu circuit inchis si rezervor de ulei separat fata de
circuitul hidraulic care actioneaza bratul;
 Tractiune integrala permanent;
 2 viteze de deplasare care se pot schimba cu ajutorul unui sistem automat de
sincronizare - viteza maxima 40 km/h:

-Treapta I – 16 km/h
-Treapta II – 40 km/h

 3 moduri de directie cu sincronizare automata a axelor. Sistem de axe tip portal,

oscilante in functie de aplicatie: telehandler (se blocheaza axa spate) sau tractor
(se blocheaza axa fata);
 Sistem de franare care actioneaza pe toate rotile;
 Optional cabina inchisa “de- luxe” (aer conditionat cu control automat al
temperaturii, radiocasetofon, scaun cu suspensie pneumatica si mecanim de
rotire 20 grade, stergator la geamul superior);
 Joystick multifunctional ‘’ 4 in 1’’ – optional;
 Sistem de siguranta care blocheaza miscarile hidraulice la sarcina maxima
operatorul este avertizat audio si vizual;
 Panou de control digital tip MERlin – controleaza functiile masinii inclusiv
stabilitatea acesteia – sunt afisati si inregistrati parametrii de lucru , erorile
sistemului – sistem “cutie neagra” – optional;
 Priza de putere comandata electronic, cu doua trepte de turatie 540 /
1000 rot/min pentru actionarea echipamentelor – optional (Se pot
regla si memora parametri de lucru pentru accesorii astfel la o cuplare
ulterioara a unui accesoriu valorile parametrilor se vor alege din
memoria sistemului).
 4. Stivuitoare cu brat telescopic pentru constructii
industriale si civile, gama multifunctionale Compact si
Panoramic:

4.1 Aplicatii:
 Constructii civile si industriale;
 Armata si Aviatie;
 Constructii, reparatii, intretinere in Industria
Navala;
 Reparatii si intretinere in Industria Energetica;
 Reparatie si intretinere drumuri, poduri, calea
ferata.

4.2 Stivuitoare cu brat telescopic multifunctionale pentru

constructii industriale si civile gama rotativ , MERLO ROTO:

4.3 Caracteristici Merlo Roto

 Transmisie Hidrostatica;
 4x4 Permanent pentru conditii grele de lucru;
 Miscare de rotire de 400 de grade continua;
 Merlin- sistem electric pentru controlul
stabilitatii;
 Trei moduri de virare (fata / fata si spate opus/ fata
si spate in aceiasi directie - mersul crabului);
 Sistem de siguranta cu avertizare/blocare;
 Circuit hidraulic si electric protejat in interiorul
bratului;
 Schimbare rapida accesoriilor din cabina;
 Punti tip portal - asigura o garda mare fata de sol
Cea mai mare gama de accesorii: furci,platforma delucru la inaltime, cupa, vinci, etc.