Curs Sudura 2

Sudarea metalelor i procedee conexe
ntroducere
PARTEA I IMBINRILE SUDARE 1.1. INTRODUCERE Sudarea: este un procedeu tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese realizat printr-un procedeu oarecare de sudare, n aa fel nct s se obin o legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i exploatare (SR ISO 857/1994). 1.1.1. Avantajele aplicrii tehnologiei de sudare: -reducerea consumului de metal (cu 30-50%); -productivitate mai mare (de2-20x); -proprieti mecanice superioare (fa de piesele turnate sau nituite); -dimensiuni i complexitate nelimitate; -form raional, adaptat solicitrilor; -se pot realiza construcii care prin alte procedee tehnologice nu; -se obin mbinri etane; -se utilizeaz semifabricate i elemente tipizate; -utilaje de sudare sunt mai simple i ieftine; -posibilitate de mecanizare, automatizare, robotizare; -nu se formeaz rebut iremediabil; -timpul tehnologic este mai redus; -preul de fabricaie mai sczut; -poluare mai redus, condiii de lucru mai bune. Desavantajele sudrii: -pot apare defecte greu identificabile; -apar tensiuni i deformaii la sudare; -exist pierdere de metal la tierea elementelelor constructive; -calitatea construciilor sudate depinde mult de calificarea i contiinciozitatea personalului de proiectare i execuie. 1.1.2. Aplicaii industriale: -nlocuiete tehnologia turnrii, nituirii i asamblrii mecanice; -se aplic cu eficien maxim la: -produse unicate, serie mic; -producie In serie mare i de mas; -produse de dimensiuni mari; -produse de mare complexitate; -pentru solicitri mari. Domenii de aplicare: -construcia de maini i utilaje (batiuri, carcase, supori, stative, cutii, schelete, platforme, tije, prghii, axe, arbori, lagre etc.; -industria metalurgic (concasoare, mori, cuptoare, ciocane de forj, prese, laminoare, ci de rulare, manipulatoare, etc.); -industria chimic i petrochimic (rezervoare, cisterne, recipiente, vase de reacie, schimbtoare de cldur, coloane, conducte, ventile etc.); -industria prelucrtoare (maini unelte, agregate prelucrtoare, linii de transfer, roboi, automate etc.); -transport uzinal (macarale, poduri rulante, ascensoare, maini de ridicat etc.); -industria extractiv (combine miniere, sonde de foraj, platforme maritime,schele petroliere, combine de extracie carbonifer de suprafa, benzi transportoare etc.); -industria de utilaje de construcii (excavatoare, buldozere, laminoare de asfalt, schele de construcii, macare de tip turn, instalaii de preparare a materialelor de construcii etc.);
1
ntroducere
-industria mijloacelor de transport (biciclete, motociclete, autocamioane, autobuze, autoturisme, platforme de transport, locomotive, vagoane de cale ferat, nave fluviale i maritime, aeronave, nave i staii cosmice, rachete etc.); -constrcii metalice (cldiri civile i industriale, hale, cupole, turnuri, poduri rutiere i feroviare, pasaje, ferme, stlpi etc.); -utilaje pentru industria uoar (utilaje pentru industria alimentar, a berii, mori, cuptoare pentru pine, utilje textile, de fabricare a hrtiei, industria de incltmnte, aparate de uz casnic, frigidere, maini de splat, cuptoare etc.; -industria electrotehnic i electronic (carcase de aparataj electric, electronic, plci circuite imprimate, semiconductoare, circuite integrate, calculatoare, imprimante, scanere etc.); -tehnica de aprare (tancuri, transportoare blindate, afeturi de tunuri, rachete tactice i intercontinentale, alupe, pontoane, nave de rzboi, submarine etc.). 1.1.3. Date istorice Pe plan mondial: 1802 descoperirea arcului electric (Petrov); 1882 utilizarea arcului electric pentru sudare cu electrod de crbune (Bernardos); 1886 sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric (Thompson); 1888 sudarea cu arc electric i electrod metalic nvelit (Slavianov); 1912 sudarea cu flacr oxi-acetilenic (Le Chatelier); 1920-35 perfectarea tehnologie de sudare tehnologiei de sudare cu arc electric, elaborarea de noi sortimente de electrozi nvelii, determinarea sudabilitii metalelor i aliajelor; 1942 sudarea aluminiului i a aliajelor de Al cu arc electric, cu electrod de W, n atmosfer de Ar (Meredith); 1945 sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux (Elin); 1955 sudarea cu arc electric n atmosfer protectoare, cu electrod fuzibil (MIG/MAG); 1960 sudarea cu plasm; 1970 sudarea cu fascicul de electroni; 1980 sudarea cu laser. In Romania: 1989 sudarea armturilor de oel la construcia docurilor i antrepozitelor din Brila i Galai (A. Saligny); 1920 sudarea alumo-termic a inelor de tramvai (Uz. Electrice Timioara); 1925 sudarea vagoanelor de tramvai (Uz.Electrice Timioara); 1931 construcia primului pod de cale ferat sudat peste rul Berzava (Reia); 1936 prima carte de sudur aprut n Romania Procedee industriale de sudare; 1948 nfiinarea seciei de sudur la Politehnica din Timioara; 1951 nfiinarea Institutului Naional de Sudur i Incercri de Metale, Timioara. 1.1.3. Intreprinderi mari de construcii sudate n Romania: Intr. de Maini Grele Malaxa, Bucureti; - Intr. Vulcan, Bucureti; Uz.Grivia,Bucureti, -Uz. Mecanice, Timioara; -Combinatele de Utilaj Greu din Cluj, Iai, Timioara; -Uz. Utilaj Petrolier, Ploieti; -Uz. Utilaj Chimic, Fgrai, Uz. Unio, Satu-Mare; -Uz. Autoturisme din Piteti, Craiova; -Uz. Autocamioane, Braov; -Uz. Vagoane Astra, Arad; -antierele navale din Constana, Brila, Galai, Turnu-Severin etc.
Clasificarea
1.6. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE I CONEXE. Procedeele de sudare de baz conform STAS 5555/2-80 i SR ISO 4063:1992 se mpart n cinci categorii mari n funcie de starea materialelor care particip la formarea mbinrilor sudate, natura procedeelor de sudare i felul procedeelor conexe: A.-procedee de sudare prin topire, la care metalul adaos i marginile rosturilor metalului de baz se topesc sub nfluena sursei de cldur, alctuind baia de sudur, care prin cristalizare formeaz custura sudat; B.-procedee de sudare n stare solid, la care mbinarea pieselor se realizeaz prin presiune n stare solid, fr metal adaos, cu sau fr nclzire; In afar de acestea, mai sunt prevzute urmtoarele categorii de procede: C. -procedee speciale de sudare; D. -procedee de lipire a metalelor; E. -procedee conexe, care sunt metode de prelucrare la cald a metalelor, care utilizeaz tehnici bazate pe procese care sunt proprii diferitelor metode de sudare, dar nu realizeaz mbinri sudate (tierea, metalizarea, sudarea de ncrcare etc,). In funcie de energia utilizat pentru nclzirea materialelorelor exist trei categorii de procedee de sudare: I.-cu energie electric: II. -cu energie chimic: III. -cu energie mecanic: -cu arc electric; -cu flacr oxi-acetilenic; -prin frecare; -cu plasm; -alumino-termic; -prin percuie; -cu facicul de electroni; -n foc de forj; -cu ultrasunete; -prin rezisten electric; -prin explozie; -prin presiune la rece; -cu cureni de nalt frecven; -cu laser; In figurile 1.6.1, 1.6.2, 1.6.3. i 1.6.4. sunt prezentate schemele de clasificare a principalelor categorii de procedee de sudare, lipire i conexe: A. Procedee de sudare prin topire I. Cu energie electric cu arc electric descoperit cu electrod fuzibil fr gaze de protecie cu electrod nvelit cu electrod tubular cu srm nvelit n gaze de protecie MAG- n CO2 cu srm plin MAG- n CO2 cu srm tubular MIG- n Ar cu srm plin acoperit sub strat de flux sub in de Cu II. Cu energie chimic cu plasm cu jet de plasm cu arc transferat prin rezisten electric n baie de zgur topit cu facicul de electroni cu flacr oxi-acetilenic oxi-metanic oxi-propanic oxi-hidric oxi-benzenic aluminotermic prin turnare
cu electrod nefuzibil
cu laser WIG- n Ar cu electrod de W n H atomic cu electrozi de W cu electrod de crbune
Fig.1.6.1. Clasificarea procedeelor de sudare prin topire.
Clasificarea
B. Procedee de sudare n stare solid I. Cu energie electric prin rezisten electric II.Cu energie chimic cu flacr alumino-termic III.Cu energie mecanic prin frecare
prin presiune cap la cap cu cureni de prin turnare la rece nalt frecven n puncte cu ultra sunete prin explozie n linie prin difuziune n relief Fig.1.6.2. Procedee de sudare n stare solid. cu energie electric imagazinat D. Procedee de lipire a metalelor
cu arc electric rotitor
1. Lipirea moale (cositorire) I. Cu energie prin rezisten electric electric cu ciocan de lipit II.Cu energie n cuptor electric chimic prin inducie cu flacr prin presiune n cuptor cu gaz n baie de aliaj III.Cu alte surse de energie cu ultrasunete cu radiaii luminoase n und staionar prin tragere
2. Lipirea tare (brazare) I. Cu energie electric cu arc electric II.Cu energie chimic III.Cu alte surse de energie cu flacr prin rezisten electric n cuptor electric prin presiune prin inducie
n cuptor cu gaz prin reacie exoterm n baie de sruri
n baie de aliaj cu laser
Fig.1.6.3. Clasificarea procedeelor de lipire. D. Procedee conexe I. Tierea termic prin ardere cu jet de oxigen cu flacr: oxiacetilenic oximetanic oxihidric oxipropanic oxibenzinic oxi-flux oxi-pulbere prin topire cu lance de oxigen la temperaturi nalte cu radiaii cu laser cu facicul de electroni II. Sudarea de ncrcare cu arc elecrtric cu arc electric III. Metalizarea termic cu plasm cu flacr cu flacr oxiacetilenic
i srm n baie de cu electrod nvelit i pulbere zgur topit cu electrod crbune i pulbere cu laser n mediu protector cu retopirea prin frecare arc-aer stratului oxi-arc cu arc electric cu plasm i srm cu plasm cu jet de plasm i srm cu jet de plasm cu arc de plasm i pulbere cu arc de plasm 2
Fig.1.6.4. Clasificarea procedeelor conexe sudrii.
mbinrile sudate
1.2. IMBINRILE SUDATE Definiii: Imbinarea sudat este o legtur metalic, nedemontabil, realizat printr-un procedeu oarcare de sudare, asigurnd o mbinare de egal rezisten, de maxim siguran m.a. s.c z.i.t c. n excuie i exploatare (SR 5555/1,2,3). z.i.c c r.s p.s. 1.2.1.Elemente componente (Fig.1.2.1.): m.b l.t c m.b.- metalul de baz (metalul pieselor sudate); a. c.s. - custura sudat (partea dinmbinare sudat s s care rezult prin cristalizarea bii de sudur); b.s. - baia de sudur (topitura de metal format prin topirea metalului adaos i a marginilor m.b. c.s r.c. metalului de baz); b. m.a.- metalul adaos (metalul sau aliajul sub form de srm, vergea, bar, granule sau pulberi, care se topesc pentru completarea bii de m.b c.s c. sudur); m.d.-metal depus (partea din metalul adaos care ntr efectiv la formarea bii de sudare); r.s. - rostul de sudare (spaiul liber dintre suprafetele Fig.1.2.1.Imbinri sudate (a-prin topire; b-prin presiune; c-prin puncte). frontale ale pieselor care urmeaz s fie sudate); p.s. - ptrunderea sudurii (adncimea de topire a metalului de baz); l.t. - linia de topire (linia de delimitare dintre custur i metalul de baz; r. c. -rdcina custurii (primul rnd de sudur depus); s.c. -suprafaa custurii (suprafaa care rezult n urma depunerii ultimului strat de sudur pe superioar a custurii); z.i.c.-zon influenat chimic (zona de legtur dintre custur i metalul de baz n care s-au produs modificri n compoziie chimic datorit procesului de sudare); z.i.t.-zon influenat termic (partea din metalul de baz, din apropierea custurii, rmas n stare solid, care a suferit modificri structurale n urma procesului de sudare; s. - grosimea teoretic a mbinrii sudate, egal cu grosimea metalului de baz (mm); s - grosimea real (practic) a custurii, msurat n mijlocul seciunii transversale a sudurii; c - supranlarea (ngroarea) custurii, fiind nlimea cu care custura depete suprafaa superioar a metalului de baz; bc - limea custurii (dimensiunea maxim a sudurii msurat n exterior, perpendicular pe direcia de sudare); lc - lungimea custurii (lungimea real a custurii sudate); - unghiul custurii (msurat ntre liniile laterale de topire); 1.2.2. Clasificarea mbinrilor sudate. a. Dup poziia reciproc a pieselor: Se deosebesc urmtoarele tipuri de mbinri sudate: a.-cap la cap; (Fig.1.2.2.) b.-n col interior; c.-n col exterior; d.-n T; e.-n cruce; f.-prin suprapunere; g.-n muchie; h.-cu margini rsfrnte; a. c. d. b. e.
h. f. g. Fig.1.2.2. Tipuri de mbinri 1
mbinrile sudate
b. Dup numrul de treceri: (Fig.1.2.3.) a. dintr-o trecere; b. din mai multe treceri. c. Dup prile sudate: (Fig.1.2.4.) a. dintr-o parte; b. din ambele pri. d. Dup continuitate: (Fig.1.2.5.) a. custuri continue; b. custuri discontinue.
a. 1
strat de b. acoperire
4 2 3 1
Fig.1.2.3. rnd de 46 2 1 3 5
strat de sudur sudur rnd de rdcin Fig.1.2.4.
Fig.1.2.5. b. a. e. Dup direcia custurii fa de direcia de solicitare: (Fig.1.2.6.) a. custuri frontale; b. custuri laterale; c. custuri nclinate. a. b. Fig.1.2.6. 1.2.3. Poziiile de sudare (conform SR ISO 6947-l994) Poziia de execuie a sudrii poate fi Z V exprimat fie prin unghiurile pe care linia median OH a rdcinii custurii formeaz cu direcia orizontal i linia median OV a deschiderii rostului nchide cu vertical , O (Fig.1.2.7.) fie prin simboluri convenionale notate cu A pentru mbinrile cap la cap i B Fig. 1.2.7. pentru mbinrile n col. La mbinrile sudate cap la cap se deosebesc urmtoarele patru poziii de sudare (Fig.1.2.8.): A1-orizontal ( = 0 5 0 ; = 0 10 0 ); . A3-peste cap (de plafon) ( = 0 15 0 ; = 180 15 0 );
c.
H
X
A2-orizontal pe perete vertical (n cornie) ( = 0 5 0 ; = 90 20 0 ); A4-vertical urctoar sau cobortoar ( = 90 10 0 ; = 0 L180 0 ); La mbinrile sudate n col poziiile corespunztoare sunt urmtoarele: B1-orizontal cu un perete vertical ( = 0 5 0 ; = 45 10 0 ) ; B2-orizontal n jgheab ( = 0 5 0 ; = 0 10 0 ); B3-peste cap (de plafon) ( = 0 15 0 ; = 135 45 ) ; 20 B4-vertical ascendent A1 A2 sau descendent B1 ( = 90 10 0 ; = 0 L180 0 ); B2
A A4
B3 Fig.1.2.8
B4
Rosturile de sudare
1.3. ROSTURILE DE SUDARE. 1.3.1. Definiii. Rostul de sudare este spaiul liber de o anumit form geometric, care se las ntre piesele de mbinat n vederea asigurrii ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de baz. Forma i dimensiunile rosturilor depind de o serie de factori, dintre care importan mai mare prezint urmtorii: - calitatea i grosimea metalului de baz; - proprietile necesare ale mbinrii sudate; - metoda de sudare; - calitatea materialelor adaos; - poziia de sudare i accesibilitatea locului de mbinare; Elementele rosturilor n mare parte sunt notate prin cotele de dimensiuni caracteristice (Fig.1.3.1.): b - deschiderea rostului (mm); Suprafaa Muchia E - unghiul rostului (grd.); rostului rostului h - nlimea rdcinii rostului (mm); r E - limea rostului (mm); s r - raza rostului (mm); h s - grosimea metalului de baz (mm); Rdcina lr - lungimea rostului (mm); b rostului In afara acestora se mai definesc Fig.1.3.1. Elementele rostului de sudare. urmtoarele noiuni: - rdcina rostului; - muchia rostului; - suprafaa rostului etc. Clasificarea rosturilor de sudare se face n funcie de forma geometric i gradul de simetrie a seciunii transversale. Astfel se deosebesc rosturi; - simetrice sudate dintr-o parte; - asimetrice sudate dintr-o parte; - simetrice sudate pe ambele pri; - asimetrice sudate din ambele pri; Dup forma geometric rosturile pot fi prelucrate n: I, V, Y, U, X, 2U etc. Prelucrarea rosturilor se face prin metode termice, sau mecanice prin achiere sau forfecare. De regul tierea elementelor constructive din semifabricatele laminate se face prin metode termice (cu flacr i jet de oxigen, cu plasm, cu arc electric, laser etc.), urmat de prelucrarea mecanic prin frezare, strunjire, rabotare, polizare etc. 1.3.2. Rosturile mbinrilor sudate cap la cap. a.Rosturile n I se caracterizeaz prin tierea i prelucrarea perpendicular pe suprafaa tablei a rostului de sudare (Fig.1.3.2.). Este cel mai economic rost, deoarece prelucrrile mecanice sunt minime, pierderile de metal sunt reduse, necesarul de metal adaos este mic, iar productivitatea procesului de sudare este mare. Rosturile n I pot fi sudate dintr-o parte sau din ambele pri, dintr-o trecere sau dou treceri. Cel mai frecvent se aplic la procedeele de sudare cu surse puternice de cldur, de ptrundere mare (MAG/MIG, sub strat de flux, n baie de zgur, cu plasm, laser, facicul de electroni, prin presiune n stare solid etc.). ocul termic fiind mare se pot suda numai oelurile carbon, slab aliate sau inoxidabile cu coninut sczut de carbon, aluminiu, titan i aliajele lor. Apare s =1-14 pericolul de supranclzire i de formare de fisuri n apropierea custurii sudate. De regul se aplic la b = 0,5-5 table cu grosimea de s = 1-14 mm, lsnd un rost de Fig.1.3.2. Rostul n I. b = 0,5-5 mm. 1
Rosturile de sudare
b.Rosturile n V sunt prelucrate prin teire pe toat grosimea metalului de baz, dimensiunea cea mai important fiind unghiul rostului, care variaz ntre = 30 900 (Fig.1.3.3.). Inclinarea se poate obine direct prin tiere termic, sau poate fi realizat ulterior prin frezare. Este un rost mai puin economic, pierderea de metal este mare, iar necesarul de metal adaos ridicat. Ins ptrunderea sudurii este foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, nu sunt necesare surse puternice de cldur, supranclzirea i topirea metalului de baz sunt mici. Pentru evitarea scurgerii bii de sudur la rdcina custurii este necesar susinerea bii de metal topit cu suport de cupru, pern de flux sau band de oel. Sudarea se face din mai multe treceri, cu recomandarea de a resuda rdcina din partea opus. Accesul la custur este foarte bun, fiind recomandat la poziia de sudare peste cap i n locuri greu accesibile. Proprietile mbinrilor sudate n rosturi n V rezult = 30-900 foarte bune, custura este format mai mult din metalul adaos, pericolul de fisurare este redus, iar structura va fi fin. Rosturile n V se aplic n s = 5-32 majoritatea cazurilor la oeluri aliate i nalt aliate sensibile la supranclzire i fisurare, uor clibile, Suport Cu b = 0,5-2 dar pot fi utilizate i la sudarea Cu, Al, Ni, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s = 3-32 mm , prin procedee manuale de sudare cu arc electric i Fig.1.3.3. Rostul n V. electrod nvelit, WIG, sau flacr oxi-acetilenic. c. Rosturile n Y sunt cele mai aplicate la realizarea construciilor sudate, pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab aliate, inoxidabile, de Cu,Al,Ni,Ti i aliajele lor cu grosimea de s = 5-36 mm , putnd aplica aproape toate metodele mai importante de sudare prin topire cu ptrundere medie i mare (cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG, sub strat de flux, cu plasm, cu flacr etc.). mbinrile sudate rezult de calitate bun, pericolul de supranclzire i de scurgere a bii de sudur este redus, pierderile de metal sunt mai mici, iar structura rezult fin deoarece sudarea se realizeaz =22-600 din mai multe treceri (Fig.1.3.4.). Deschiderea i unghiul rostului n Y sunt mai mici, (b=1-3 mm, = s =5-36 22-600 ), iar nlimea mai mare a rdcinii rostului h =2-8 (h = 2-8 mm) susine baia de sudur. Totui pentru Rdcina asigurarea unei caliti mai bune a mbinrii, este b =1-3 resudat recomandat resudarea din partea opus a rdcinii rescobite n prealabil prin criuire sau frezare. Fig.1.3.4. Rostul n Y. d. Rosturile n U sunt caracteristice pentru sudarea dintr-o parte a tablelor de grosime mare cu s=14-60 mm , puternic solicitate static, dinamic, la oboseal i la temperaturi ridicate sau sub 00C. Prin aplicarea lor se poate realiza o ptrundere foarte bun pe toat grosimea metalului de baz, aplicnd procedee de sudare cu surse de cldur mai puin intense (sudarea cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, MAG, MIG , sub strat de flux). Sudarea are loc din mai multe treceri, la care participarea metalului de baz la formarea custurii este mai redus. Proprietile mecanice ale mbinrii sudate rezult a foarte bune, cu tensiuni i deformaii minime, fr pericol de fisurare a custurii. Pentru siguran i n cazul de fa se recomand scobirea i resudarea rdcinii custurii. =16-400 Aa cum rezult i din figura 1.3.5., unghiul rostului se prelucreaz la valori i mai mici (=16-400), iar raza rostului se adopt la r =3-6 mm. Asemenea s=14-60 rosturi vor fi prevzute mai mult pentru sudarea h=2-6 oelurilor carbon, aliate sau nalt aliate., ns trebuie b=1-3 avut n vedere costul ridicat al pregtirii, sudrii i verificrii mbinrii, precum i pierderea i Fig.1.3.5. Rostul de sudare n U. consumul ridicat de metal de baz i de adaos. 2
Rosturile de sudare
e. Rosturile n X sunt de fapt dou rosturi n Y dispuse pe ambele fee ale tablelor de mbinat, fiind varianta cea mai aplicat la sudarea pe cele dou pri a tablelor groase cu s = 16-60 mm din oelui carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, respectiv din metale i aliaje neferoase (Al, Cu, Ti, Ni etc.). Se sudeaz cu aceleai metode de sudare ca i rosturile n Y, obinnd proprieti mecanice foarte bune, ptrundere bun, consumuri i pierderi reduse de material i tensiuni i deformaii mici, deoarece contraciile care 1 =30-600 apar la sudarea unui rnd pe o parte se compenseaz la sudarea rndului respectiv pe partea celalalt (Fig. 1.3.6.).Prelucrarea mecanic a rostului este ns mai s = 16-60 h =2-8 greoaie, iar din cauza ntoarcerii mbinrii sudate dup fie care rnd sudat face operaia de asamblareb =1-4 sudare mai puin productiv, necesitnd dispozitive 0 2 =30-60 de ntoarcere de complexitate mai mare Unghiurile rostului 1 i 2 pot fi egale sau diferite. Fig.1.3.6. Rostul n X. f. Rosturile n 2 U sunt aplicate n condiii asemntoare ca i rosturile n simplu U, la table de oeluri carbon, aliate sau nalt aliate cu grosime mare de s = 24-80 mm (Fig.1.3.7.). Proprietile de asemenea rezult foarte bune, cu bun ptrundere pe toat grosimea materialului, cu tensiuni i deformaii foarte mici i structur fin, fr defecte. Dimensiunile rostului 1 =16-400 sunt asemntoare cu cele prezentate la rostul simplu U, ns prelucrarea este mult mai dificil, iar sudarea care se face din mai multe treceri trebuie realizat alternativ pe cele dou pri ale tablelor, ntorcnd h =4-8 s =24-80 0 construcia cu 180 dup fiecare trecere. Sudarea se b=1-4 poate realiza manual sau mecanizat cu electrod nvelit, MAG/MIG, WIG sau sub strat de flux. Rosturile n 2U sunt recomandate pentru construcii 2 =16-400 sudate puternic solicitate, chiar dac grosimea Fig.1.3.7. Rostul n dublu U. metalului de baz nu impune adoptarea lui g. Rosturile asimetrice n Y, U, K, 2U sunt utilizate mai rar, numai n cazul unor mbinri sudate greu accesibile, sau la sudarea n poziia orizontal pe perete vertical (A3), cnd tabla tiat drept se afl n partea nferioar n vederea susinerii bii de sudur. Rosturile asimetrice se prelucreaz mai uor, pierederea de metal de baz i consumul de metal adaos sunt mai mici, ns se sudeaz mai greu, pentru asigurarea ptrunderii necesare trebuie folosite surse de cldur mai puternice. Se aplic la majoritatea oelurilor (carbon, slab aliate, inoxidabile), metalelor i aliajelor neferoase sudabile (Fig.1.3.8.).
=16-450 s =3-14 h =2-6 b =1-3 s =8-32 b =1-5 =11-300 s =12-40 1=16-450 h =2-6 s =18-60 b =1-3 2 =16-450 1 =11-300 h =2-6 b =1-3 2 =11-200
h =2-6
Fig.1.3.8. Rosturile asimetrice Y, U, K, 2U. 1.3.3. Rosturile mbinrilor sudate n col. a. Rosturile mbinrilor sudate n col interior sunt cel mai frecvent utilizate pentru realizarea de construcii sudate cu elemente dispuse perpendicular la 90015. Sudarea de obicei se realizeaz orizontal cu un perete vertical, ns n acest caz custura are o ptrundere mai mare n tabla orizontal, ceea ce face ca mbinarea s fie asimetric cu o rezisten mai 3
Rosturile de sudare
redus. De aceea este mai recomandabil sudarea mbinrilor n col interior n poziie orizontal n jgheab. Trebuie aplicate metode de sudare cu ptrundere mare, MAG, MIG, sub strat de flux, sau cu electrozi nvelii corspunztori de topire adnc, n aa fel n ct custura s cuprind grosimea tablelor n adncime ct mai mare. Cel mai simplu rost de mbinare n col este fr prelucrarea marginii tablelor (Fig.1.3.9. a.), obinnd la sudarea manual cu electrod nvelit custuri aproximativ triunghiulare cu nlimea a =0,7.s >3 mm. De regul se aplic pentru sudarea tablelor de oeluri carbon, slab aliate, aliate, inoxidabile, de Cu, Al, Ti i aliajele lor, cu grosimea de s =3-24 mm. . mbinarea ns rezult cu proprieti slabe, deoarece custura nu mbin dect fibrele superficiale ale tablelor sudate, apare o puternic concentrare a eforturilor unitare la rdcina custurii din cauza devierii fluxului de fore, uor apar defecte de structur i fisuri la rdcin datorit vitezelor mai mari de rcire a bii de sudur i a tensiunilor de contracie mai mari. Pentru evitarea fisurrii rdcinii custurilor de col se recomand lsarea unui rost cu limea de b=0,5-2 mm. Sudarea poate fi realizat dintr-o trecere, sau din mai multe treceri, fiind avantajoas completarea custurii din partea opus. In cazul sudrii prin procedee cu mare ptrundere (sub strat de flux, MAG/MIG), custura rezult mai adnc, ceea ce mbuntete mult rezistena mbinrii. Dei rosturile simple n col sunt cele mai ieftine, pregtirea i asamblarea-sudarea sunt mai simple, fiind mult utilizate la realizarea construciilor sudate, se recomand evitarea lor mai ales pentru mbinrile sudate puternic solicitate. a.
s =3-24 z1 z2 b =1-3
b.
b =1-2
s =6-36 =30-70
0
c.
b =1-3
d. s =12-40 b =1-3 =30-700
s =24-60 =18400
h =2-4
h =2-6
h =2-6
Fig.1.3.9. Rosturile mbunrilor sudate n col interior. Pentru asigurarea unei ptrunderi pe toat grosimea materialului la mbinrile sudate realizate din table mai groase se utilizeaz variantele de rosturi prelucrate asimetrice (Fig. 1.3.9.), n Y (b), K (c), sau 2U (d). Desigur placa orizontal nu este prelucrat, astfel c sudura prinde doar fibrele superficiale de material, ceea ce reduce mult rezistena i sigurana n exploatare a structurilor sudate. Apare pierdere de metal, pregtirea rostului este mai complicat, iar asamblarea elementelor naintea sudrii trebuie s fie mai preciz. Custurile se realizeaz din mai multe treceri, sudnd la nceput rndurile pe tabla orizontal. b. Rosturile mbinrilor sudate n col exterior servesc la sudarea custurilor din afara unghiului dintre tablele dispuse la 900 150, asigurnd astfel cuprinderea de ctre custura realizat a fibrozitii materialelor mbinate pe toat grosimea metalului de baz. Ca urmare rezistena acestor mbinri va fi mult mai mare fa de mbinrile n col interior, rmnnd desavantajul concentrrilor de eforturi unitare de exploatare la rdcina custurii i dificultile tehnologice legate de operaiile de pregtire i asamblare-sudare care trebuie s fie foarte precise. In figura 1.3.10. sunt prezentate variantele de rosturi de mbinare n col exterior neprelucrate n prealabil. In toate cazurile tablele trebuie potrivite la mare precizie naintea sudrii, procesul de sudare trebuie foarte bine centrat fa de rost, iar la rdcina custurii trebuie asigurat prin susinerea bii de sudur cu suport de Cu, sau pern de flux. In toate cazurile este benefic resudarea rdcinii custurilor din interiorul mbinrii, pentru eliminarea neptrunderilor i reducerea concentrrii eforturilor de exploatare. Sudarea n varianta a. se poate face cu electrozi nclinai la 450, sau cu tablele dispuse la 450, prin toate metodele de sudare cu arc electric sau cu plasm, asigurnd buna ptrundere a sudurii n metalul de baz. Varianta b. permite o mai bun asamblare a tablelor prin suprapunerea de 4
Rosturile de sudare
c =3-5 mm, iar la varianta c rostul n I asigur o mai uoar sudare a mbinrii cu electrod vertical, ns fibrele de material din tabla vertical nu sunt prinse n totalitate n custura sudat. Varianta d. aplicat la table mai subiri se sudeaz fr sau cu puin metal adaos, prin contopirea muchiei tablei verticale cu marginea tablei orizontale.
a. b. c. d.
b =1-3 s =3-14
b =1-2 c =3-5 s =5-24
b =2-6 s =2-8
s <5
Fig.1.3.10. Rosturile neteite pentru sudarea n col exterior. Pentru sudarea n col exterior a tablelor mai groase se recomand aplicarea unor rosturi asimetrice (Y, U), sau simetrice (Y, U). Sudarea se realizeaz din mai multe treceri, cu supori de susinere a bii de sudur i resudarea rdcinii custurii, fiind posibil aplicarea procedeelor de sudare cu ptrundere mai mic ( cu arc electric i electrod nvelit, WIG, MAG, MIG etc.). Formele i dimensiunile acestor rosturi sunt prezentate n figura 1.3.11, cu remarca c acestea semn cu rosturile respective aplicate pentru mbinrile sudate cap la cap i prelucrarea, respectiv asamblarea-sudarea de asemenea creaz aceleai avantaje i desavantaje deja tratate n cap. 1.3.2.
a. =20-400 b. =17-300 c. h =2-6 b =1-4 s =6-26 =30-600 =20-400 d. h =2-4 b =1-3 s =8-32
h =2-4 b =1-4 s =5-20
h =2-4 b =1-3 s =8-24
Fig.1.3.11. Rosturile prelucrate pentru mbinrile sudate n col exterior. c. Rosturile mbinrilor sudate n T sunt destinate mbinrii a dou table dispuse la 900, cu una sau dou custuri de col interior realizate pe cele dou pri ale tablei verticale, cu electrozi, sau capete de sudare nclinai la 45o 150 (Fig.1.3.12.). De obicei se sudeaz cu arc electric i electrod nvelit, WIG, sau MAG/MIG, cu regimuri de ptrundere mare. Uneori mbinarea n T poate fi realizat ntre trei table dispuse la 900.
s =2-24 s =12-40 s =5-32 0 0 =16-40 =16-40 b =1-3 b =0,5-2 b =1-3 h =2-4 a. b. c. h =4-8 d. 2-8 2-4 s =5-24 e.
s =3-12
Fig.1.3.12. Rosturile mbinrilor sudate n T. d. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere sunt prezentate tot n acest subcapitol, deoarece i n cazul de fa custurile sunt triunghiulare ca la mbinrile sudate n col interior, avnd aceeai caracteristici i proprieti slabe. Se deosebesc mbinri sudate prin simpl suprapunere (a.), prin simpla suprapunere cu margini ndoite pentru a aduce tablele la acelai nivel (b.) i prin suprapunere cu eclise (c.) (Fig.1.3.13.).In toate cazurile pregtirea tablelor este foarte simpl, asamblarea nu necesit precizie deosebit, iar sudarea este uoar, prin metodele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, MAG, MIG sau WIG. 5
Rosturile de sudare
Trebuie avut n vedere ns, c proprietile mecanice ale mbinrilor sudate prin suprapunere rezult foarte slabe din cauza concentraiilor de lini de for la rdcina custurii, care este solicitat complex la ntindere, forfecare i rsucire, iar custura nu prinde dect fibrele superficiale ale tablelor suprapuse.Ca urmare aplicarea acestor rosturi i mbinri nu este recomandat, dect pentru asamblri solicitate static, la eforturi de exploatare reduse. De asemenea apare un consum mai mare de metal de baz la poriunile de suprapunere, care ngreuneaz inutil construcia sudat.
B =(5-10)s B =(3-5)s B =10-80
b =0-2
a.
s =3-24
b.
s =3-8
s =(0,5-1)s c.
s =5-36
Fig.1.3.13. Rosturile mbinrilor sudate prin suprapunere. 1.3.4. Rosturile unor mbinri sudate speciale. a. Rosturile mbinrilor sudate cu margini rsfrnte se aplic numai la table subiri cu grosimea de s = 0,5-5 mm ,care se pot deforma la margin la rece prin ndoire, sau ambutisare pe o lime egal cu grosimea metalului de baz. Partea ndoit se sudeaz n muchie de regul fr metal adaos, aplicnd procedeele manuale de sudare cu arc electric, flacr, sau plasm. Marginea rsfrnt evit strpungerea tablelor subiri, ns rezistena mbinrii este redus deoarece marginile sudate n muchie prezint o comportare foarte slab la solicitri. Acest tip de rost este aplicat numai h =(1-2)s+2 h =(1-2)s+2 pentru rezervoare, vase, cutii, carcase, h =(1-2)s+2 profile ndoite etc. care funcioneaz la presini normale, fr solicitri nsemnate. Rosturile mbi- b =0-2 s =0,5-5 s =0,5-5 s =0,5-5 nrilor sudate cu margini rsfrnte a. b. c. sunt identice att n cazul sudurilor cap la cap, ct i la cele n col, sau n Fig.1.3.14. Rosturile cu margini rsfrnte. T (Fig.1.3.14.). b. Rosturile mbinrilor sudate n muchie au form n I sau n V, cu dimensiuni asemntoare cu cele de la mbinrile sudate cap la cap (Fig.1.3.15.).Tablele suprapuse pe toat suprafaa lor pot fi =30-700 b =0-0,5 sudate direct fr teirea marginilor, prin procedee de sudare cu ptrundere adnc, sau cu teirea muchiilor pn la adncimea de 1,5.s. Imbinrile nu rezist dect la s =1,5.s solicitri mici, avnd un rol mai mult de fixare a tablelor.
s =2-10 s =8-32
c. Rosturile mbinrilor sudate n guri sunt de fapt mbinri prin suprapunere la care pentru mrirea rezistenei n tabla superioar sunt date nite guri sau decupri circulare, ovale etc. care apoi sunt sudate n col, prin procedee manuale de sudare cu arc electric (Fig.1.3.16.). Dac gura are diametrul mic i este complet umplut cu sudur, custura se numete electronit (Fig.1.3.17.).
d =(1-2)s s =1-8
Fig.1.3.15. Rosturile n muchie.

D =(5-20)s s =3-16
Fig.1.3.17. Electronit.
Fig.1.3.16. Rostul mbinrii sudate n gur. 6
Alegerea rosturilor
1.4. ALEGEREA FORMEI ROSTURILOR DE SUDARE. Alegerea corect a formei i dimensiunilor mbinrilor sudate, precum i a rosturilor corespunztoare prezint importan deosebit pentru asigurarea calitii custurilor sudate. Pentru o alegere corect trebuie avute n vedere urmtoarele criterii de baz: - criteriul constructiv (grosimea metalului de baz, complexitatea, rigiditatea costruciei sudate, accesibilitatea mbinrilor n vederea sudri etc.); - criteriul metalurgic (compoziia metalului de baz, sudabilitatea materialului, structura, impuritile, compatibilitatea cu metalul adaos etc.); - criteriul tehnologic (procedeul de sudare, condiiile i poziia de sudare, starea de tensiuni i deformaii, prenclzirile i tratamentele termice aplicate etc.); - criteriul de exploatare (felul, mrimea i natura solicitrilor, stare de tensiuni de exploatare, condiiile specifice de funionare, coroziunea, temperaturile ridicate, sau sub 00, importana construciei etc.); - criteriul economic (volumul operaiilor de pregtire, asamblare, sudare, pierderile de metal de baz, consumurile de materiale adaos i auxiliare etc.). Pentru uurarea alegerii rosturilor de sudare exist o serie de standarde i normative, care n funcie de metoda de sudare i grosimea metalului de baz indic formele i dimensiunile cele mai avantajoase pentru fiecare tip de metal de baz. 1.4.1. Criteriul constructiv. Cea mai mare importan are grosimea s (mm) a metalului de baz, care are o influen negativ asupra ptrunderii custurilor sudate. Astfel cu ct materialul este mai gros trebuie adaptate rosturi din ce n ce mai deschise, n urmtoarea ordine: I, Y, V, U, X, 2U. De asemenea la custuri mai groase crete unghiul i deschiderea rostului, pentru asigurarea accesului sursei de cldur la rdcina custurii i la rndurile de sudare. Complexitatea i rigiditatea costruciei sudate duc la creterea pericolului de fisurare a mbinrilor sudate, ceea ce impune alegerea rosturilor care se sudeaz din mai multe treceri, n form de Y, U, X ,2U. Rosturile simetrice sudate pe ambele fee X, 2U, sunt deosebit de avantajoase pentru reducerea pericolului de tensionare, deformare i fisurare a mbinrilor sudate, deoarece rndurile de sudur depuse alternativ pe cele dou pri compenseaz reciproc tensiunile de contracie i realizeaz un tratament termic de recoacere pentru straturile depuse anterior, avnd ca efect mbuntirea plasticitii materialului depus. Accesibilitatea mbinrilor sudate caracterizeaz posibilitatea de realizare a mbinrilor sudate n locuri unde capul sau electrodul de sudare nu poate fi meninut n poziia corect, sursa de cldura nu poate topi suprafeele rostului n mod uniform i sudorul nu poate urmri formarea bii de sudare. n asemenea cazuri se recomand aplicarea de rosturi deschise prelucrate n V sau U. 1.4.2. Criteriul metalurgic. Acest criteriu este legat n primul rnd de caracteristicile metalului de baz. Cel mai important criteriu este compoziia chimic a materialului, care determin o serie de proprieti importante pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate, cum sunt plasticitatea, tenacitatea, clibilitatea, transformrile structurale etc. Ca urmare la sudarea oelurilor carbon i slab aliate cu coninut redus de carbon, unde vitezele mai mari de nclzire-rcire sunt bine suportate i nu se formeaz structuri de supranclzire, sau de clire, se pot prevedea rosturi mai nchise n I, Y, X, K, care pot fi sudate prin procedee cu surse puternice de cldur fr pericol de fisurare sau deformare-tensionare. Oelurile aliate au rigiditate mai mare, sunt uor clibile, astfel c baia de sudare trebuie format mai mult din metalul adaos, ptrunderea sudurii trebuie s fie mai mic, iar vitezele de nclzire-rcire reduse, fiind recomandabil adoptarea de rosturi n V, U, 2U, care se sudeaz cu regimuri mai puin intense. La sudarea 1
Alegerea rosturilor
metalelor i aliajelor neferoase, cu conductibilitate termic ridicat, de asemenea sunt mai potrivite rosturile deschise, la care nu este necesar topirea n adncime mare a suprafeelor rosturilor, ceea ce ar duce la pierderi mari de cldur. mpuritile, prezene de segregaii, structuri grosolane, starea de deformare plastic la rece etc. de asemenea sunt motive care determin utilizarea de rosturi deschise, ca s nu apar fenomene de mbogire prin difuzie n elemente nedorite a bii de sudur, sau s apar structuri i mai grosolane, urmrind o participare ct mai redus a metalului de baz la formarea custurii. 1.4.3. Criteriul tehnologic. Criteriul tehnologic se refer n primul rnd la procedeul de sudare, caracterizat prin puterea sursei de cldur, concentrarea fluxului termic de cldur, protecia i purificarea bii de sudur, posibilitatea de reglare i meninere corect a parametrilor de sudare etc. Ca urmare la procedeele de sudare manuale, cu ptrundere redus i calitate metalurgic mai slab (sudarea cu arc electric i electrod nvelit, sudarea WIG, sudarea cu flacr etc.), rosturile trebuie s fie mai deschise n Y, V, U, X, 2U, iar la sudarea cu ptrundere mare cu arc electric acoperit sub strat de flux, n atmosfere protectoare MAG, MIG, cu plasm sau facicul de electroni, rosturile pot fi mai nchise n I, Y, X. La sudarea n baie de zgur topit, sudarea alumino-termic, sau sudarea cap la cap prin procedeele de mbinare n stare solid se utilizeaz numai cu rosturi neteite, pregtite n I. Sudarea prin procedee care formeaz zgur mult i vscoas impune aplicarea de rosturi mai deschise, iar dac se formeaz o atmosfer bun de protecie rostul poate fi mai nchis. Prenclzirea metalului de baz n vederea sudrii, sau aplicarea de tratamente termice ulterioare fac ca rosturile s fie mai nchise, iar sudarea n condiii atmosferice nefavorabile, adic n vnt, n ploaie, sau la temperaturi sub 50C impune aplicarea de rosturi mai deschise. De asemenea poziia de sudare are o importan mare la alegerea formei rosturilor. La sudarea n corni (orizontal pe perete vertical), rosturile trebuie s fie asimetrice, ca tabla inferioar s nu fie teit pentru susinerea bii de sudare (Y, V, U, K, 2U). In cazul sudrii peste cap rostul ntotdeauna trebuie s fie prelucrat n V, cu unghiul rostului mai mare (60-1200). 1.4.4. Criteriul de exploatare. In primul rnd, la alegerea felului mbinrilor i rosturilor de sudare se ine cont de solicitrile care apar n timpul exploatrii construciilor sudate. In cazul solicitrilor statice reduse sau medii, pentru mbinrile de asamblare, montare, temperaturi de exploatare normale (5-300C), construcii sudate de importan redus rosturile de sudare pot fi mai nchise n I, Y, procesul de sudare fiind realizat cu regimuri mai intensive. Pentru solicitri mari, statice, dimanice, variabile, condiii de exploatare intensive, la temperaturi ridicate (100-6000C), sau sub 00C (-5-800C), n condiii de coroziune, eroziune, radiaii nucleare etc., pentru construcii sudate KCU importante, care reprezint valori mari sau (J/cm2) pericliteaz via uman, se pot aplica numai mbinri 150 sudate cap la cap, cu rosturi deschise (Y, U, X 2U) sudate din mai multe treceri, prin procedee de sudare 100 de calitate superioar.Trebuie evitate cu desvrire n aceste cazuri mbinrile sudate n col, prin supra50 punere sau cu margini rsfrnte. In toate cazurile, pentru evitarea defectelor de la rdcina custurii, se 0 impune eliminarea prin criuire i resudarea rdcinii -200C 0 +200C custurilor sudate. Din figura 1.4.1. rezult c Fig.1.4.1.Reziliena mbinrilor reziliena la diferite temperaturi de exploatare a sudate dintr-o trecere i din mai mbinrilor sudate din mai multe treceri este de dou multe treceri la diferite ori mai mare, fa de mbinarea sudat realizat dintrtemperaturi de exploatare. o trecere n rost n form de I. 2
Alegerea rosturilor
1.4.5. Criteriul economic. Costul de fabricaie a construciilor sudate, ntre altele, este determinat de volumul operaiilor de pregtire i prelucrare a rosturilor de sudare, cantitatea de metal pierdut la formarea rosturilor, consumul de metal adaos pentru umplerea rostului, volumul operaiilor auxiliare de asamblare, manipulare, ntoarcere a construciilor sudate, consumul de energie necesar sudrii, productivitatea muncii la sudare etc. Ca urmare rosturile nchise, sudate dintro-parte, n form de I i Y, pot fi considerate cele mai economice, deoarece necesit un volum mai mic de lucrri de pregtire-asamblare-sudare, consum mai redus de materiale i energie, iar productivitatea muncii este mai mare. Deosebit de costisitoare sunt rosturile simetrice, sudate pe ambele pri (K, X, 2U, 2U), din cauza greutilor de prelucrare a rostului, a pierderilor i consumurilor mari de materiale i energie, sudrii din mai multe treceri i a necesitii ntoarcerii cu 1800 a construciei sudate dup fiecare rnd sudat, ccea ce reduce mult productivitatea i mrete nsemnat cheltuielile de fabricaie. Din punct de vedere economic, se poate stabili urmtorul ir al rosturilor de sudare, n ordinea creterii cheltuielilor de producie: I, Y, Y, V, V, U, U, K, X, 2U, 2U. Pentru alegerea rosturilor de sudare stau la dispoziie standardele de stat din Romnia conform datelor din tabelul 1.4.1.. De asemenea uzinele mari de fabricaie a construciilor sudate, precum i o serie de organisme de atestare-verificare a construciilor sudate (ISCIR, Registrul naval etc.) pun la dispoziie normative i tabele pentru alegerea rosturilor de sudare, care sunt obligatorii pentru proiectarea i producia de structuri sudate din domeniul respectiv. In concluzie pentru alegerea corect a formelor i dimensiunilor rosturilor de sudare se pot face urmtoarele recomandri de baz: -utilizarea preferenial a mbinrilor sudate cap la cap, care au rezisten superioar; -aplicarea de rosturi nchise, cu suprafee plane, care sunt mai economice; -asigurarea ptrunderii sudurii pe toat grosimea metalului de baz; -adoptarea de rosturi simetrice, sudate pe ambele pri numai n cazuri bine justificate, deoarece sunt foarte costisitoare; -aplicarea criuirii i resudarea rdcinii custurilor numai pentru solicitri mari; -utilizarea susinerii bii de sudur numai n cazuri de for major. Tab.l.4.1. Standarde pentru alegerea formei i dimensiunilor rosturilor de sudare prin topire Obiectul standardului Nr. standard Sudare cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric n mediu de SR EN 29692:1994 STAS 6726-85 STAS 9559-82 STAS 8456-69 STAS 9830-87 STAS 10181-87 STAS 10595-76 STAS 12255-84 SR EN ISO 13920:1998
gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat de oel. mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea oelurilor sub strat de flux. mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea electric n baie de zgur. Sudarea n construcii navale. Formele i dimensiunile rosturilor i reprezentarea sudurilor pe desene. mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea cuprului i aliajelor de cupru. mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor la sudarea aluminiului i aliajelor de aluminiu. mbinri sudate. Formele i dimensiunile rosturilor pentru sudarea oelurilor placate. mbinri sudate cap la cap ale evilor din oel. Formele i dimensiunile rosturilor. Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii.
Reprezentarea sudurilor
1.5. REPREZENTAREA SUDURILOR PE DESENE TEHNICE. 1.5.1. Definiii. mbinrile sudate sunt reprezentate pe desene tehnice prin custurile care trebuie s fie obinute, indicnd forma i dimensiunile rosturilor, precum i o serie de date tehnologice de sudare. In prezent sudurile sunt indicate pe desene tehnice conform standardului de stat nr. SR 735/1-87, dar pot fi i alte reprezentri legiferate n diferite ramuri industriale sau n normative uzinale de construcii sudate. In toate cazurile este important notarea univoc, pe nelesul executantului, a tuturor datelor privind mbinrile sudate, ca n urma realizrii s se obin toate proprietile preconizate de ctre proiectantul structurii sudate. Conform standardului de mai sus, reprezentarea sudurilor poate s fie: -detailat, sau -convenional. a. Reprezentarea detailat const n desenarea custurilor sudate n vederea de sus, sau n seciune perpendicular pe custur (Fig.1.5.1.). Aspectul n vedere se reprezint prin linii curbe, care Bc evideneaz suprafaa custurii, iar n seciune custura se reprezint nnegrit, cu excepia c desenelor la care se arat forma i dimensiunile rosturilor. Toate cotele custurii sunt trecute pe desen s datele tehnologice fiind specificate la observaii sau lc n caietul de sarcini.In general reprezentarea detailat a sudurilor se aplic rar, fiind utilizate mai mult n Fig.1.5.1. Reprezentarea detailat publicaii i cri didactice sau de specialitate. a mbinrilor sudate. b. Reprezentarea convenional este o reprezentare simplificat, la care mbinarea sudat att n vederea de sus, ct i n seciune transversal, este marcat printr-o linie mai subire sau de aceeai grosime cu liniile de contur al desenului, indicnd axa meridional a custurii (Fig.1.5.2.). Custura este nsoit de o serie de linii i simboluri, dup cum urmeaz: -linia de indicaie; 0 -linia de referin; Cotele rostului Simboluri de baz 30 -simboluri de baz; 2 135-mijl-III-A3 Simboluri suplimentare 5 800 -simboluri suplimentare; -cotele dimensiunilor rostului; E43.2.R.2.2/SR1125/2-81 -indicaii suplimentare. Indicaii Linia de referin
suplimentare
Pe desenele de ansamblu nu se Linia de indicaie indic custurile sudate. Un subanFig.1.5.2. Reprezentarea convenional samblu sudat se prezint poziionat a mbinrilor sudate. i haurat ca o singur pies, la care evidenierea elementelor componente se face cu linii mai subiri dect linia de contur a ansamblului. Pentru subansamblu sudat se face un alt desen de sudare, la care componentele constructive sunt haurate diferit i custurile sudate se indic conform sistemului de reprezentare convenional. 1.5.2. Liniile indicatoare. a. Linia de indicaie este o linie nclinat subire (C3), prevzut cu o sgeat care este orientat pe linia meridian a custurii sudate. Dac numai una din piesele de sudat este prelucrat linia, de indicaie n mod obligatoriu va fi orientat spre aceast.
b. Linia de referin este de aceeai grosime cu linia de indicaie, fiind trasat orizontal n continuarea liniei de indicaie paralel cu baza desenului, sau cu axa custurii, dar se admite i poziionarea ei pe vertical. Sub linia de referin (sau deasupra) se traseaz o linie ntrerupt subire, care marcheaz dispoziia rdcinii custurii. Dac rdcina custurii se afl pe partea opus poziiei sgeii liniei indicatoare linia ntrerupt este trasat sub linia de referin, iar dac rdcina este pe aceeai parte linia ntrerupt se dispune pe linia continu de referin.La custurile simetrice n X, 2U etc. nu mai apare linia ntrerupt, deoarece rdcina se afl n interiorul custurii (Fig.1.5.3.).
Fig.1.5.3. Dispunerea liniilor indicatoare la rosturile n V i X. 1.5.3. Simbolurile rosturilor de sudare. a. Simbolurile de baz indic cu ajutorul unor semne convenionale formele rosturilor de sudare, indiferent de procedeul de sudare care se va aplica. Grosimea simbolurilor este identic cu grosimea cotelor nscrise, iar nlimea este de (1-1,5)x mai mare. Forma simbolurilor de baz este prezentat n tabelul 1.5.1 Tab.1.5.1. Simbolurile de baz ale mbinrilor i rosturilor de sudare.
Denumirea rostului
Cu margini rsfrnte Rost n I Rost n V Rost n Y Rost n U Rost n V Rost n Y Rost n U Rost n col interior Rost n muchie
Aspectul rostului
Simbolul de baz
Deniumirea rostului
Punct sudat n gur Sudur n puncte Sudur n linie Sudarea n col cu margini rs. Sudare pe suport Completare la rdcin Sudare n V n rost ngust Imbinare lipit prin suprapun. Imbinare lipit oblig Lipire prin bordurare
Aspectul rostului
Simbolul de baz
b. Simbolurile suplimentare sunt ataate celor de baz, indicnd forma suprafeei custurii, precum i prelucrrile mecanice ulterioare aplicate suprafeei superioare sau a rdcinii custurii. Astfel se indic dac custura trebuie s aib suprafa plan, convex sau concav, dac prelucrarea ei se face n scopul ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul suprafeei tablei, dac prin prelucrare se urmrete ndeprtarea neregularitilor suprafeei custurii i realizarea unei treceri line spre suprafaa metalului de baz, precum i ndeprtarea i resudarea rdcinii custurii sudate (Tab.1.5.2.). 2
Simbolurile de baz i suplimentare se pot combina ntre ele, pentru a indica toate aspectele de form prevzute pentru asigurarea calitii mbinrilor sudate n condiiile date de exploatare. Tab.1.5.2. Simbolurile suplimentare i combinarea lor cu simbolurile de baz
Suprafa plan Suprafa convex Suprafa concav ndeprtarea supranlrii custurii pn la nivelul tablei Prelucrarea custurii pt. trecere lin i ndeprtea neregularitilor Prelucrarea i resudarea rdcinii custurii
1.5.4. nscrierea cotelor. La stnga simbolului de baz se nscriu cotele referitoare la dimensiunile transversale ale custurii sudate (s -grosimea custurii), iar la dreapta lui cele longitudinale (l -lungimea custurii). Dimensiunile rostului (b -deschiderea rostului; -unghiul rostului; h -nlimea rdcinii rostului; E -limea rostului) se trec n spaiul disponibil deasupra sau dedesubtul simbolului. Dac la mbinrile sudate cap la cap custura este complet ptruns pe toat grosimea metalului de baz, grosimea s nu se mai trece. La mbinrile sudate n col interior, n faa simbolului se nscrie fie cota a -nlimea triunghiul izoscel nscris n interiorul custurii, fie z lungimea catetei orizontale ale triunghiului din seciunea transversal a custurii. Dac cele daou catete au lungime diferit, z1, z2, acestea sunt trecui sub form de nmulire z1 x z2. Exemplificri privind nscrierea cotelor custurilor sudate sunt prezentate n tabelul 1.5.3. Tab.1.5.3. nscrierea cotelor mbinrilor sudate.
Aspectul custurii nscrierea cotelor b l b Aspectul custurii a a a z l l d e e c l e l n x l (e) a a e l l e e l n x (e) z2 z z1 l e l nscrierea cotelor a5 l
s s s d s
z6
6x8
d e d e
a a a
n x l (e) nxl nxl (e) (e)
1.5.5. Indicaii suplimentare. a. Sudarea pe contur se indic cu un cerc plasat n punctul de ntlnire a liniei de indicaie cu cea de referin (de exemplu la sudarea virolelor). b. Sudarea la montaj se marcheaz cu un fanion desenat n punctul de ntlnire a liniilor de indicaie i de referin. 3
c. Alte indicaii vor fi trecute dup linia de refetin, n dreptul celor dou linii nclinate: -n dreptul liniei superioare se nscriu urmtoarele date: 111-mijl.-II-A2 -cifra procedeului de sudare (SR 8325-77); -abaterile limit a dimensiunilor custurii; E51.2 SR 1125/2-81 -clasa de execuie a custurii (SR 7365-74); -poziia de sudare, dac difer de cea orizontal. -n dreptul liniei inferioare este nscris calitatea electrodului sau a metalului adaos. d. Imbinrile identice se prezint odat, nmulind simbolizarea unei mbinri cu numrul custurilor identice. Dac sunt mai multe mbinri identice cu lungime diferit, se va nscrie lungimea total a custurilor. 1.5.6. Notarea verificrilor nedistructive Notarea procedeelor de verificri nedistructive a mbinrilor sudate se face pe o linie de referin asemntoare cu cea de la nscrierea custurilor, care se traseaz la captul liniei de indicaie prelungit. Procedeul de verificare se simbolizeaz cu litere mari (Tab.1.5.7.), iar n continuarea simbolului se trece numrul de verificri pe lungimea de verificat (n x l), sau procentajul de custuri (de ex. 50%) care se verific prin metoda respectiv (SR 735/2-87).
RP n x l s
b Indicaii suplimentare Indicaii suplimentare
a5
200 x n
b s II ltot
Tab.1.5.7. Simbolizarea procedeelor de verificare. V - vizual (optic); RR- radioscopic; LP- cu lichide penetrante; RI - prin ionizare; RP- cu radiaii penetrante; TF- traductor magnetic; PM-cu pulberi magnetice; EA- emisie acustic; US- cu ultrasunete; CT- cureni turbionari.
1.5.8. Exemple de utilizare a simbolurilor. Detailat Conveional

sau
Detailat
Conveional
Detailat
Conveional
sau
sau
Bazele fizico-metalurgice
Surse de curent
2.2. SURSELE DE CURENT PENTRU SUDAREA CU ARC ELECTRIC 2.2.1. Caracteristicile de baz ale surselor de curent pentru sudarea cu arc electric Sursele de curent utilizate pentru alimentarea arcurilor electrice de sudare sunt de construcie special, robust, care trebuie s asigure reglarea uoar i meninerea constant a parametrilor curentului de sudare, amorsarea uoar i stabilitatea arcului electric, evitarea posibilitilor de electrocutare etc. Caracteristicile de baz ale surselor de curnet pentru sudare sunt urmtoarele; - tensiunea de mers n gol: U0 = 45-90 V; - tensiunea curnetului arcului electric de sudare: Ua = 20-75 V; - intensitatea curentului de sudare: Is = 30-500 A; - curnetul maxim de scurtcircuit: Isc = (1,2-1,4)Is; - durata activ de sudare (raportul dintre timpul efectiv de sudare i timpul total de funcionare): DA, care se specific pentru o anumit valoare a intensitii curentului de sudare Is . Recalcularea duratei pentru alte valori ai curentului de sudare se face cu relaia: DA1/DA2 = Is1/Is2. De regul durata activ are valoarea de 50 100%; Caracteristica extern a sursei reprezint variaia tensiunii n funcie de intensitatea curentului de sudare, Us = f(Is). Reprezentnd grafic (Fig. 2.2.1), aceast caracteristic poate s aib trei forme: U - caracteristic coboritoare, la care valoarea tensiunii scade pe msura creterii intensitii curentului a c de sudare (a), relaie aplicat la procedeele de sudare cu electrod nvelit, sau la sudarea WIG, n argon cu electrod b de wolfram; Us - caraceristic rigid, la care tensiunea curentului se menine constant, independent de valoarea intensitii curentului de sudare (b). - caractersitic urctoare, la care tensiunea crete Isc I cu creterea intensitii curentului de sudare (c). Aceste dou Fig.2.2.1. Caracteristicile extipuri de caracteristici se aplic cu precdere la procedeele terne ale surselor de curent de sudare n atmosfere protectoare (CO2, Ar), cu electrod pentru sudare cu arc electric. fuzibil (MIG-MAG). Stabilitatea sistemului surs-arc reprezint relaia dintre caracteristica arcului electric de sudare i caracteristica extern a sursei, intersecia dintre cele dou curbe caracteristice reprezentnd punctul de funcionare a sistemului. Pentru procedeele de sudare manuale cu arc electric i electrod nvelit, sau cu U (V) Caracteristica electrod de wolfram (WIG), sursa de curent trebuie extern a sursei U0 s aib caracteristica extern cobortoare, pentru Caracteristicile ca datorit modificrii lungimii arcului, parametrii arcului electric curentului de sudare s se modifice n aa fel nct Punctele efectul termic de nclzire a arcului s rmn 1 de lucru constant (Fig. 2.2.2.). La creterea lungimii arcului Ua1 La1 0 dela valoarea nominal La0 la La1 punctul de lucru Ua0 La0 se depleaseaz dela 0 la 1, tensiunea arcului crete 2 Ua2 La2 la Ua1, iar intesitatea curentului de sudare scade la Isc valoarea Is1, n aa fel nct produsul q = Is.Ua =ct. Is1 Is0 Is2 I (A) se menine constant, adic cldura dat de arcul Fig. 2.2.2. Stabilirea punctelor de lucru electric se menine constant, independent de n sistemul surs-arc, la diferite valori lungimea arcului. ale lungimii arcului electric de sudare.
Surse de curent
Reglarea parametrilor curentului de sudare se poate obine pe dou ci (Fig. 2.2.3.): a. prin schimbarea tensiunii de mers n gol a sursei de curent; b. prin modificarea impedanei circuitului de alimentare a arcului electric.
U U01 U02 U03 Ua a. Is1 Is2 Is3 I
U U0
Ua b. Is1 Is2 Is3 I
Fig. 2.2.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.
2.2.2. Construcia surselor de curent pentru sudare Pentru alimentarea arcului electric de sudare sunt utilizate urmtoarele surse de curent: -grupuri electrogene -convertizoare de sudur; -redresoare de sudur; -invertoare de sudur; -tranformatoare de sudur.
Motor cu ardere intern
Generator de curent
Fig. 2.2.4. Schema bloc al unui grup electrogen
a. Grupul electrogen se compune dintr-un motor cu ardere intern cu benzin sau motorin i un dinam, generator de curent continuu sau alternativ, de construcie adecvat proceselor de sudare cu arc electric i electrod nvelit (Fig. 2.2.4.). Aceste grupuri se folosesc numai pe antier sau n locurile unde nu este reea de alimentare electric. b. Convertizorul de sudare are o construcie asemnntoare cu Motor R grupurile electrogene, numai c electric S n loc de motor cu ardere intern T trifazat Generator pentru antrenarea dinamului se de curent folosete un motor electric trifazat Fig. 2.2.5. Schema bloc al unui convertizor. cu pornire stea-triunghi (Fig. 2.2.5.). In ultimul timp convertizoare nu mai sunt utilizate n practic din cauza greutii proprii mari, consumului mare de cupru pentru infurrile statorului i a rotorului, randament sczut, pierderi mari de energie la mers n gol, uzur i zgomot mare n funcionare. c. Redresorul de sudur se compune dintr-un transformator trifazic de construcie robust i un grup de 6 diode redresoare Drosel de Si (Fig. 2.2.6.). Pentru reglarea parametrilor curentului de sudare se folosete o comand electronic R care acioneaz asupra celor trei S tiristoare redresoare. In circuitul T negativ este nseriat un drosel pentru uniformizarea curentului redresat. Transformator Grupa redresoare Comanda d. Invertorul este cea mai modern trifazic de diode de Si electronic surs de curent pentru sudare, avnd un consum redus de materiale, randaFig. 2.2.6. Schema unui redresor de sudur. ment ridicat, o mare stabilitate i reglarea parametrilor curentuluide sudare prin calculator etc. (Fig. 2.2.7.).
Bazele fizico-metalurgice Drosel
Surse de curent
R S T Redresor primar Invertor de frecven Transformator I.F Redresor secundar
Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz
Fig. 2.2.7. Schema de principiu al unui invertor de sudur. Curentul trifazat preluat de la reea este redresat i alimentat ntr-un schimbtor de frecven cu tranzistoare de putere, comandat de un sistem electronic cu circuit integrat, care supravegheaz meninerea parametrilor curentului de sudare i permite reglarea acestora pe baz de comand program. Curentul de frecven ridicat de 20-50 kHz este transformat cu ajutorul unui transformator cu miez de ferit, redresat i apoi filtrat, pentru alimentarea arcului electric de sudare. e. Transformatorul de sudur are o construcie relativ simpl i robust, fiind format din transformatorul propriuzis, un drosel de defazaj i dispozitivul de reglare a parametrilor curentului de sudare (Fig. 2.2.8.). Reglarea curentului de sudare poate fi realizat prin diferite metode: a. prin schimbarea numrului de spire din nfurarea primar; b. prin modificarea intrefierului untului magnetic cu ajutorul unui miez de fier mobil; c. cu ajutorul unei bobine de racie tip drosel legat n serie cu infurarea secundar; d. cu ajutorul unui transductor alimentat cu un curent continu redresat. ~Up a.
~Us
~Up b.
~Us
~Up c.
~Us
~Up d.
~Us
Fig. 2.2.8. Schema unor transformatoare de sudur (a. cu prize n nfurare primar; b. cu miez mobil; c. cu bobin de reacie; d. cu transductor).
a.
b. c. d. Fig. 2.2.9. Aspectul unor surse de curent pentru sudare cu arc electric (a. convertizor, b. transformator, c. redresor, d. invertor).
Surse de curent
Vedera general a unor surse de curent pentru sudare cu arc electric de putere apropiat sunt prezentate n figura 2.2.9. Astfel se poate observa c numai invertorul are dimensiunile de gabarit mai mici fa de celalalte surse. La toate tipurile de surse parametrii de sudare (n special intensitatea curentului) pot fi reglai relativ uor, numai n cazul invertoarelor regimul de sudare (intensitatea i tensiunea curentului) poate fi programat, iar valorile se menin constante independent de tensiunea de alimentare de la reea ( 20%), sau poate varia n funcie de program. In tabelul 2.2.1. se face o comparaie dintre principalele caracteristici ale surselor de curent. Din aceste date rezult c cei mai avantajoi sunt transformatorii de sudur, care au o constrcie simpl, ieftin i robust i invertorii de sudur au un consum mai redus de energie i pot fi conectai n sisteme computerizate, robotizate, automatizate. Tabelul 2.2.1. Comparaie dintre caracteristicile celor mai utilizate surse de curent de sudare Caracterisrica Generator rotativ Transformator Redresor Invertor Preul sursei mare redus mare mediu Costul intreinerii mare redus mediu redus Durat de via medie mare medie mare Sensibilitate la redus redus mare medie suprasarcin Tipuri de electrozi toate bazice nu toate toate Devierea arcului mare redus medie redus Poluare sonic mare redus medie redus Randamentul (%) 0,4-0,7 0,7-0,9 0,6-0,8 0,8-0,9 Factorul de putere 0,7-0,9 0,3-0,6 0,6-0,8 0,8-0,9 Consum de energie 1,5-5 0,4-1 0,3-0,8 0,1-0,4 mers n gol (kW) Greutatea (kg) 400-600 200-300 80-200 30-90
Surse de cldur
PARTEA II BAZELE FIZICO-METALURGICE ALE SUDRII METALELOR 2.1. SURSELE DE CLDUR PENTRU SUDARE. 2.1.1. Arcul electric de sudare. Arcul electric este o descrcare electric, printr-o coloan de gaz ionizat i incandescent, a unui flux de electroni liberi, care se deplaseaz de la electrodul cu polaritate negativ (catod) spre cel cu polaritate pozitiv (anod), sub influana cmpului electrostatic format ntre electrozii legai la bornele unei surse de curent (Fig.2.1.1.). Termoemisia de electroni este fenomenul fizic care Catod determin plecarea de pe suprafaa catodului incanPata descent a fluxului de electroni. catodic Electroni (+) Pata anodic rezult datorit bombardrii suprafeei 3000-4000K anodului de ctre fluxul de electroni, avnd vitez Coloana mare, pe care o nclzete la temperaturi ridicate La Is (A) arcului Ua (V) (4000-5000 K) i n adncime mare. Pata catodic este zona incandescent din captul Pata Ioni de gaz anodic catodului, care se nclzete mai puin (3000-4000 K), + 4000-5000K deoarece se formeaz n urma bombardrii cu ionii de ( ) Anod gaz formai n coloana arcului, avnd astfel vitez mai mic. Fig.2.1.1. Elementele arcului electric. Avnd n vedere acest fenomen, polaritatea pozitiv de regul se leag la acel electrod care n procesul de sudare trebuie nclzit mai puternic. Ca urmare, piesa de sudat avnd mas mare, trebuie legat la polul pozitiv al sursei de curent de sudare, asigurnd astfel o mai bun nclzire i ptrundere a custurii, vorbind n acest caz de sudare cu polaritate direct. n anumite cazuri ns, polul pozitiv este legat la electrodul de sudare, pentru a-l topi mai intens i rapid, vorbind de sudare cu polaritate nvers (de exemplu la sudarea cu electrod cu nveli bazic, sau la sudarea semiautomat cu electrod fuzibil). Ca urmare, curentului electric se simbolizarea n felul urmtor: -la polaritate direct: c.c.- , -la polaritatea nvers: c.c.+, - n cazul arcului electric de curent alternativ: c.a. . Amorsarea arcului electric de sudare de obicei se realizeaz prin scurtcircuitare, lovind scurt cu electrodul suprafaa metalului de baz. Datorit rezistenei de contact, captul electrodului se ncinge, asigurnd termoemisia de electroni necesar formrii arcului electric. n unele cazuri ns, cnd nu este permis scurtcircuitarea (de exemplu la sudarea cu electrod de wolfram care se mpurific i se consum mai rapid), amorsarea se realizeaz cu ajutorul curentului de nalt frecven (1-2 MHz; 5-10 kV), care strpunge spaiul i preionizeaz atmosfera dintre electrozi, n vederea formrii arcului electric. Parametrii principali ai curentului de sudare sunt urmtorii: Ua tensiunea curentului arcului de sudare, n timpul stabilirii arcului electric (V); Is - intensitatea curentului de sudare n timpul sudrii (A); La lungimea arcului electric de sudare, ca distana dintre capetele electrozilor (m). Caracteristica arcului reprezint relaia matematic sau grafic dintre cei trei parametrii de sudare: Ua = f (Is,La). Pentru sudarea cu arc electric cu electrod nvelit caracteristica arcului are urmtoarea form empiric: c.L a La sudarea oelurilor carbon a = 11; iar c = 5500. Ua = a + ( V ); (2.1.1.) Is In general Is = 30-500 A; Ua = 24-45 V; La = 3-6 mm. Densitatea de energie transmis de arcul electric de sudare este de 104 105 W/cm2. 1
Surse de cldur
Reprezentarea grafic a caracteristicii Ua Caracteristic arcului electric de sudare este prezentat n (V) cobortoare rigid urctoare figura 2.1.2. La sudarea manual cu arc electric i electrod nvelit, sau electrod de wolfram unde La1 se lucreaz cu densiti mai mici de curent (10La2 50 A/mm2), caracteristica este cobortoar. La La3 sudarea semiautomat cu arc electric i electrod fuzibil n atmosfere protectoare, unde densitatea de curent este mare (100-200 Is (A) A/mm2), apare o caracteristic rigid sau chiar Fig.2.1.2. Caracteristica arcului electric urctoare. de sudare (La1>La2>La3). Efectul termic de nclzire a arcului electric q (J/s) rezult din legea lui Joule-Lenz din produsul intensitii curentului de sudare i tensiunea arcului electric, unde este randamentul nclzirii. (2.1.2.) q = Is . Ua . ; . Topirea electrodului este determinat de randamentul de nclzire a electrodului (e), ca partea de cldur livrat de arcul electric ctre electrod. Cantitatea de cldur necesar topirii electrodului este asigurat de arcul electric, conform relaiei:
.d 2 . .i top. = I s .U a .e ; 4 unde: qe cldura necesar topirii electrodului de sudare (J/s); Ve - viteza de avans a electrodului (mm/s); de diametrul srmei metalice din electrod (mm); - greutatea specific a metalului electrodului (g/mm3); itop. entalpia de topire a metalului electrodului (J/g). Se definesc urmtorii coeficieni de topire a electrodului de sudare cu arc electric: Productivitatea de topire a electrodului: q e = Ve .
g e = Ve
(2.1.3.)
2 .d e I .U . = s a e ; (g/s) (2.1.4.) 4 i top. Coeficientul de topire a electrodului: g g t = e ; (g/As) sau t = 3600 e ; (g/Ah) (2.1.5.) Is Is Viteza de topire a electrodului rezult din relaiile 2.1.3. i 2.1.4. 4. t .I s Vt e = 10 3 ; (m/h) (2.1.6.) 2 .d e . Trecerea metalului adaos de la electrodul fuzibil la baia de sudur are loc sub form de picturi fine de metal topit, avnd temperatur ridicat (2000-22000C). Fazele procesului sunt urmtoarele: a. topirea captului electrodului; b. desprinderea topiturii prin strangularea zonei de metal din apropierea electrodului; c. deplasarea picturilor de metal adaos spre metalul de baz (Fig.2.1.3.). e. Strangularea se produce datorit forelor a. c. d. b. electromagnetice, iar trecerea spre metalul de baz are loc nu numai pe baza forelor de CO2 gravitaie, dar i a forelor de atracie electrostatice i de atracie de mas. De asmenea s-a constatat c are loc formarea exploziv de CO2 n metalul topit, care Fig.2.1.3. Trecerea picturilor de metal adaos poate determina desprinderea picturilor i topit prin arcul electric de sudare. proiectarea lor spre baia de sudare (d., e.).
Surse de cldur
In figura 2.1.4. este ilustrat pictura de metal adaos topit, care trece prin arcul electric de sudare spre baia de sudur. De asemenea poate fi observat topirea i fenomenul de strangulare a metalului topit de la captului electrodului. La trecerea picturilor de metal adaos topit, forele gravitaionale sunt nvinse de cele electrostatice i de mas, ceea ce explic posibilitatea sudrii n poziia de peste cap, cnd metalul adaos topit trece de la electrod spre baia de sudur pe vertical, de jos n sus. Pentru o calitate Fig.2.1.4. Arcul electric de sudare cu superioar a custurii sudate, metalul adaos topit pictura de metal adaos topit. trebuie s fie pulverizat sub form de picturi ct mai fine. Devierea arcului de sudare este un fenomen nedorit, deoarece reduce ptrunderea n metalul de baz a procesului de sudare. Devierea apare n urma aciunii cmpului electromagnetic format att n electrod ct i n piesa de sudat la trecerea curentului electric de sudare, asupra arcului electric care se comport ca un conductor flexibil i se abate de la prelungirea axei srmei electrod, nclzind metalul de baz alturi de zona de sudare, picturile de metal adaos topit depunndu-se astfel pe suprafeele reci ale pieselor de mbinat. Electrodul Fenomenul apare mai pronunat la capetele de sudare mbinrilor sudate, precum i la sudarea muchiilor rosturilor teite. Dac metalul de baz este feromeganetic (Fe,Ni,Co), arcul c.cFe,Ni,Co deviaz spre interiorul piesei, iar la sudarea metalelor paramagnetice (Al,Cu) devierea se Al,Cu produce n afara piesei (Fig.2.1.5.). Metalul Pentru reducerea efectului negativ al devierii de baz Cmpul arcului electric de sudare se recomand electromagnetic aplicarea urmtoarelor msuri: Fig.2.1.5. Devierea arcului electric de sudare. -sudarea cu arc ct mai scurt (La<5mm); -utilizarea electrozilor cu nveli gros; U Usur -nclinarea electrodului n sens opus devierii; I -sudarea cu curent alternativ (400 Hz); Ui -aplicarea de contacte mobile la pies etc. Uarc Isud Arcul electric de curent alternativ arde intermitent, deoarece tensiunea sursei (Usurs), timp variaz sinusoidal, iar cnd scade sub tensiunea de ionizare (Ui) a atmosferei dintre electrozi, arcul se -Ui stnge i curnetul de sudare (Isud) este nul arc pauz a. (Fig.2.1.6.a.). In timpul pauzelor baia de sudur se U Usur rcete, iar reamorsarea arcului devine foarte I dificil, ceea are ca efect scderea stabilitii U i procesului de sudare. Pentru mbuntirea Uarc Isud stabilitii arcului electric de sudare n curent alternativ, se face un defazaj ntre tensiunea sursei i timp tensiunea arcului de sudare (Fig.2.1.6.b.). In acest caz curentul de sudare variaz continuu, iar arcul -Ui b electric arde fr pauze. Defazajul cos poate fi calculat cu ajutorul urmtoarei relaii: Fig.2.1.6. Variaia tensiunii arcului i a curentului de sudare alternativ fr U cos = . arc = 0,4 0,5; (a.) i cu defazaj de curent (b.). 2 2 U sursa 3
Surse de cldur
2.1.2. Plasma termic Plasma termic este o stare disociat, ionizat, incascendent i sub presiune a gazelor. In stare de plasm pot fi aduse toate gazele (heliu, hidrogen, azot, bioxid de carbon, aer etc.), ns cel mai frecvent este utilizat plasma de argon. In principiu, gazul plasmagen se ionizeaz prin trecerea lui printr-un arc electric, care n urma comprimrii la trecerea printrun ajutaj de strangulare, se nclzete la temperatura de 10.000-30.000 K. Plasma de sudare se realizeaz n generatoare de plasm, formate dintr-un electrod de wolfram legat la polul negativ al sursei de curent i un ajutaj de cupru, care servete la formarea arcului electric de ionizare i strangularea gazului plasmagen n vederea obinerii jetului de plasm (Fig. 2.1.7.). Att electrodul de Electrod de W wolfram, ct i ajutajul de cupru sunt rcite cu Gaz plasmaap prin circuite interioare. Gazul plasmagen Rcire Jet de gen (argonul) este ntrodus n spaiul dintre cu ap plasm electrodul de W i partea cilindric a ajutajului de Cu i trece prin arcul electric format ntre Arc vrful conic al electrodului de W i partea Rcire electric cu ap conic a ajutajului de Cu. Jetul de plasm care iese din ajutajul generatorului de plasma poate Ajutaj de Cu avea lungime diferit (5-150 mm), n funcie de Arc de parametrii de lucru. Se deosebesc trei variante plasm 20000K ale plasmei termice de sudare: -jet de plasm, cnd sursa de curent este legat 15000K ntre electrodul de W i ajutajul de Cu; 10000K -arc de plasm, cnd polul pozitiv al sursei 5000K este legat la piesa metalic, astfel nct prin plasma termic trece i un fluxul de electroni al curentului electric, mbuntind mult eficiena termic a procesului; Fig.2.1.7. Schema generatorului de plasm. -plasma combinat, dintre cele dou variante. Amorsarea procesului de formare a plasmei se realizeaz cu ajutorul curenilor de nalt frecven, de 1-5 MHz suprapuse peste curentul electric de alimentare a plasmei, atfel c ntre electrozii generatorului de plasm apare o descrcare electric prin scntei care preionizeaz gazul plasmagen i pornete arcul electric de formare a plasmei. Jetul de plasm se caracterizeaz nu numai prin temperatur ridicat, dar i printr-o concentrare mare a energiei, care poate ajunge la 105-106 W/cm2. Gazele plasmagene n funcie de kJ temperatur disociaz i apoi se ionizeaz, cm3 absorbnd o mare cantitate de cldur de la 2,5 arcul electric de amorsare (Fig.2.1.8.). Gazele 2 monoatomice au tensiune de ionizare ridicat (Ar=15,8V, He=24,6V) , iar gazele biatomice 1,5 1 au tensiune de ionizare mai mici (N2=13,6V, H2=14,6V). n contact cu piesele metalice 0,5 gazele ionizate se recombin, cedeaz cldura absorbit, contribuind substanial la nclzirea 0 2 4 6 8 10 12 14 16 .103 acestora: T (K) Ar Ar+ + e-; Fig.2.1.8. Variaia entalpiei unor gaze He He+ + e-; + plasmagene n funcie de temperatur pe N2 2N 2N + 2e ; + parcusul disocierii i ionizrii. H2 2H 2H + 2e ; 4
Surse de cldur
Efectul termic de nclzire a plasmei se determin din parametrii curentului electric de alimentare, innd cont de randamentul de nclzire a jetului de plasm (p): qp = Ip . Up . p ; (J/s) (2.1.8.)
qp
(kJ/s) 15
p qp
p
60 40 20 0 500 Ip (A)
(%)
10 5
In funcie de intensitatea curentului electric (Ip) efectul termic de nclzire al jetului de plasm crete exponenial, n timp ce randamentul (p) variaz liniar (Fig.2.1.9.). Tensiunea (Up = 45-200 V) influeneaz mai mult stabilitatea plasmei, iar debitul de gaz plasmagen i diametrul ajutajului generatorului de plasm reduc randamentul i efectul termic al plasmei. 2.1.3. Facicul de electroni
100
200
300
400
Fig.2.1.9. Variaia efectului termic (qp) i a randamentului plasmei n funie de intesitatea curentului electric de alimentare a plasmei (Ip).
de W Unde: e sarcina electronului;me masa electronului; Ue iar Ue tensiunea de accelerare a electronilor. Anod Dispozitivul de generare a facicolului de electroni se numete tun de electroni (Fig.2.1.10.). Bobin Pompa Un catod de W n form de filament este nclzit cu un de focade vid lizare curent de 5-12 V i 3-10 A, n vederea asigurrii prin Bobin termoemisiei de electroni de mare intensitate. difuzie de defFacicolul de electroni se formeaz datorit cmpului lexie electrostatic al anodului sub form cilindric (cilindru Facicolul Pompa Wehnelt) legat la polul pozitiv al unei surse de curent rotativ de electroni continuu de nalt tensiune de Ue = 5-200 kV, de vid intensitatea curentului fiind de Ie = 50-500 mA. Fig.2.1.10. Schema de principiu a Puterea electric consumat este de 3-20 kW, iar tunului de electroni. fluxul de energie a jetului de electroni poate ajunge la 8 2. 10 W/cm In coloana tunului de electroni trebuie s fie un vid de 10-4-10-5 MPa, pentru a nu influena negativ facicolul de electroni de ctre atomii gazelor din aer. Vidul este obinut cu ajutorul unui sistem de vidare compus dintr-o pomp rotativ de vid preliminar (10-2 MPa) i o pomp de difuzie de vid nalt. In coloana tunului se mai afl o bobin electromagnetic de focalizare i o bobin de deflexie alimentate cu curent continuu de 80 V, pentru reducerea diametrului i dirijarea ctre obiectul nclzirii a facicolului de electroni, a crui diametru poate fi de 2-50 m. In camera de sudare vidul nu trebuie s fie mai mare de 10-2-10-3 MPa.
Facicolul de electroni este un flux de electroni de mare intensitate, generat n vid prin termoemisie de electroni de ctre un filament de wolfram i accelerat de un cmp electrostatic de nalt tensiune. Efectul termic de nclzire i topire se datorete frnrii n metalul de sudat a fluxului de electroni de mare vitez, care poate ajunge la valoarea de 175.000 km/s, n funcie de tensiunea de accelerare, conform relaiei (2.1.9). 2e Ve = Ue; (2.1.9.) Ufil me Catod
Surse de cldur
2.1.4. Flacra de sudare Flacra de sudare se formeaz prin arderea unui gaz combustibil n amestec cu oxigen pur. Proprietile de ardere a unor gaze combustibile cu oxigenul sunt date n tabelul 2.1.1. Astfel rezult c cea mai mare temperatur i densitatea maxim de energie transmis se obine n cazul flcrii oxi-acetilenice, care este folosit n primul rnd pentru sudarea prin topire a metalelor i aliajelor. Pentru tiere, lipire i n alte scopuri se mai folosesc i alte flcri oxi-gaz. Tab.2.1.1. Caracteristicile termice ale unor gaze combustibile n amestec cu oxigen pur Gazul Formula Greutatea Coef.de Temp.de Temp.de Puterea Limite de comspecific amestec aprindere chimic ardere caloric explozie bustibil (kg/m3) cu 02 (0C) (0C) (kJ/m3) (%) Acetilena 1,172 1,1-1,2 300 3200 51714 2,8-93 C2H2 Metan 0,85 1,8 450 2000 35564 6,5-35 CH4 Propan 1,83 4,3 490 1950 92675 3-45 C3H8 Hidrogen 0,09 1,5 450 2100 10795 4,5-95 H2 Flacra oxi-acetilenic rezult prin da I II III aprinderea amestecului de gaze la ieirea din ajutajul arztorului (Fig.2.1.11.). In seciunea C2H2 longitudinal flacra prezint trei zone + O2 distincte: t (0C) tmax=32000C I zona de amestec, unde gazele se amestec i se prenclzesc la temperatura de aprindere; II zona de ardere primar, unde are loc arderea primar a amestecului oxi-acetilenic: C2H2 + O2 = 2CO + H2 ; Aceast zon poate fi uor observat, avnd tapr forma unui con de culoare albastr. Zona prezint pentru procesele de sudare importana Distan (mm) 5-15 deosebit, deoarece la vrful lui se obine temperatura maxim i gazele rezultate au o compoziie reductoar: Fig.2.1.11. Zonele flcrii oxi-acetilenice i 61%CO+22%H2+17%H; variaia temperaturii de alungul flcrii. III zona de ardere secundar, n care se termin arderea complet a gazelor formate, aspirnd n acest scop oxigenul din aerul nconjurtor: 2CO + H2 + 1,5O2 = 2CO2 + H2O; Pentru caracterizarea flcrilor oxi-acetilenice se folosete noiunea de coeficient de amestec: = Qo/Qac; ca raportul dintre debitul de oxigen Qo i debitul de acetilen din amestec Qac. In funcie de valoarea coeficientului de amestec se deosebesc trei tipuri de flcri (Fig.2.1.12.): -flacr neutr, cu =1,1-1,2; la care temperatura este maxim i gazele din zona II sunt reductoare, fiind utilizat la sudarea tuturor tipurilor de oeluri i a cuprului; -flacr carburant, cu =0,7-1,0; cu exces de acetilen, utilizat la sudarea fontelor, aluminiului i a plumbului; -flacr oxidant, cu =1,2-1,5; aplicat la sudarea alamei i a bronzurilor. a.
b.
c.
Fig.2.1.12. Aspectul flcrii neutre (a), carburante (b) i oxidante (c). 6
Surse de cldur
Efectul de nclzire a flcrii oxi-acetilenice poate fi calculat din q 16 (kJ/s) puterea caloric a acetilenei, debitul de acetilen (Qa l/h) i randamentul de 12 nclzire () care scade substanial cu mrimea flcrii (Fig.2.1.13.).
(%)
75 50 25 0
8 4
qi =
51714 Q i i = 14,37.Q i . i ; (J/s) 3600
Practic efectul de nclzire a flcrii nu crete liniar cu debitul de acetilen din cauza pierderilor de cldur i a arderii incomplete a flcrii la debite mari de gaze. 2.1.5. Facicolul de laser.
500
1000 1500 2000 Debitul de acetilen (l/h)
Fig.2.1.13. Variaia efectului termic de nclzire i a randamentului flcrii oxi-acetilenice.
Laserul (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) este un facicol luminos coerent, monocromatic, de mare intensitate, care poate fi focalizat pe suprafaa materialelor la diametre de 2-10 m, realiznd o densitate foarte mare de energie, de 108 109 W/cm2. Datorit absorbiei facicolului de lumin, suptafaa materialelor poate s se nclzeasc chiar pn la 50000 K. Producerea facicolului de laser are la baz emisia stimulat a atomilor de gaze sau de anumite substane solide, putnd lucra n regim continuu sau intermitent. In tehnica sudrii metalelor cel mai frecvent sunt utilizate generatoare de laser cu mediu solid (Fig.2.1.14.a.), sau. mediu gazos (Fig.2.1.14.b.). Laserul cu cristal solid funcioneaz Oglind pe baz de pompaj optic, cu ajutorul unei semitranslmpi fulger dispus eliptic n jurul cristalului Oglind Cristal laser parent care este de rubin (Al2O3), dopat cu ioni a. Facicul trivaleni de crom ( Cr+3). Astfel se produce o de laser radiaie laser n regim de impulsuri, cu Lamp lungimea de und de 0,69 m i putere de 100 fulger mW. C Rcire Laserii cu YAG:Nd au deasemenea mediu activ solid, format din granat de ytriu i Surs de curent fulger aluminiu dopat cu niodim, livrnd radiaii laser de 1,06 m n regim continuu sau cu Oglind impulsuri, la puteri de 0,2-1 kW . Rcirea Oglind CO2+N2+He semitranscristalelor se face cu aer sau ap. parent b. Tub de descrcare Laserii cu gaz produc radiaiile ntrFacicul un tub de descrcare, de sticl, vidat i umplut de laser cu un amestec de CO2+N2+He, pe baza ciocniri elec-tronice n urma descrcrii dintre Electrod Vidare Surs de curent de doi electrozi a unui curent de nalt tensiune. nalt tensiune Radiaiile laser au lungimea de und de 10,6 m, puterea livrat putnd ajunge la 1-20 kW, Fig.2.1.14. Schemele generatoarelor de n regim continuu, sau de impulsuri de 0,5- 10 laser cu cristal solid (a.) i gaze CO2 (b.) ms.
Sudarea prin topire
Sudarea cu electrod nvelit
PARTEA III SUDAREA PRIN TOPIRE A METALELOR 3.1. SUDAREA CU ARC ELECTRIC I ELECTROD NVELIT. 3.1.1. Principiul sudrii. Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu manual de sudare, la care arcul electric alimentat de la o surs de curent de construcie special se formeaz dintre un electrod metalic tip vergea acoperit cu un nveli nemetalic i metalul de baz, piesa de sudat (Fig. 3.1.1.). Prin topirea vergelei metalice i a marginilor rostului metalului de baz se formeaz baia de sudare, care prin solidificare rezult custura sudat. Inveliul electrodului de asemenea se topete n procesul de sudare, avnd mai multe roluri: -metalurgic, de reducere, rafinare Electrodul nvelit i aliere a bii de sudare; cc-protector, de eliminare a aerului cc+ Arcul Stratul din zona de sudare; electric de zgur Baia de ca -termic, de reducere a pierderilor sudur de cldur i a vitezei de rcire a Custura custurii formate; sudat -electric, de stabilizare a arcului Metalul de baz electric; -izolare electric fa de mediul Fig. 3.1.1. Schema de principiu a sudrii cu nconjurtor. arc electric i electrod nvelit. Sudarea cu electrod nvelit ncepe cu amorsarea arcului, care se realizeaz prin scurtcircuitarea captului electrodului cu suprafaa metalului de baz i tragerea arcului electric, apoi se urmrete formarea bii de sudare prin micarea de apropiere a electrodului cu viteza de avans Ve, care corespunde vitezei de topire a acestuia. In continuare se desfoar sudarea custurii prin avansul bii de sudare de alungul mbinrii cu viteza de sudare Vs, asigurnd o bun topire a suprafeelor rostului de sudare. Electrodul n timpul sudrii se nclin n direcia de sudare, pentru ca zgura topit s fie refulat n spatele bii de sudare, evitnd astfel formarea n custur a unor incluziuni de zgur. Arcul electric se menine ct mai scurt (3-5 mm), pentru evitarea ptrunderii aerului n zona de sudare i evitarea fenomenului de deviere a arcului electric. In cazul sudrii tablelor mai groase, cu rosturi teite sau prelucrate n V, Y, U etc. captul electrodului mai execut i o micare transversal n zig-zag pentru o mai bun topire a marginilor rostului. In toate cazurile trebuie avut grij, ca dimensiunile bii de sudur, n special limea ei, s se pstreze constante pentru a obine o custur uniform pe toat lungimea mbinrii sudate. Avanatejele metodei: Desavantajele sunt: - utilajul relativ simplu i ieftin; - productivitatea sczut, - materiale uor accesibile; - formarea de zgur care trebuie ndeprtat; - calitatea bun a custurii. - calitatea depinde de calificarea sudorului, - poluare mare cu fum i gaze nocive. Aplicaii industriale: sudarea oelurilor carbon, slab aliate, aliate sau nalt aliate, oeluri inoxidabile, refractare etc. cu grosimea de 1-60 mm, pentru realizarea de custuri scurte, de form complicat, n locuri greu accesibile, n diferite poziii de sudare. Utiliznd electrozi adecvai se realizeaz mbinri i construcii sudate din cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn, AlMg etc. De asemenea sudarea cu electrod nvelit se utilizeaz la sudarea pieselor de font, lucrri de reparaii, remedieri, sudarea de ncrcare, placare. Se sudeaz produse unicate, construcii fabricate n serie mic, sau medie, de dimensiuni mici i medii.
Sudarea prin topire
3.1.2. Utilajul sudrii. Utilajul de sudare este Electrodul Clete portelectrod I s nvelit cel mai ieftin i relativ simplu A Sursa (Fig. 3.1.2.), componentul de R Ve de baz fiind sursa de curent care S Metalul curent Vs V Ua a fost tratat n capitolul 2.2. de baz de T Alte elemente auxiliare sunt: sudare - cletele port electrod; Clem de Pmntare - clema de contact; contact - cablurile electrice; Fig. 3.1.2. Schema de principiu a utilajului - echipamente de protecie; sudrrii cu arc electric i electrod nvelit. - scule i dispozitive. Cletele port electrod trebuie s asigure o bun prindere i fixare a electrodului de sudare, conducerea la vergeaua metalic a curentului de sudare, asigurarea unui contact bun la electrod i izolarea mnerului fa de personalul de lucru. In figura 3.1.3. sunt prezentate cteva variante constructive ale cletelor port electrod. Cablurile electrice sunt flexibile, confecionate din impletituri de fire subiri de cupru, cu diametrul de 7, 9 sau 12 mm, avnd seciunea de 35, 50, 70 mm2, cu izolaie rezistent de cauciuc. Clema de contact servete la fixarea solid a cablului de sudur pmntat la piesa de sudate, strngerea fiind acionat cu arcuri sau uruburi. Piesa de sudat totdeauna trebuie s fie legat la pmnt, cu un cablu separat, pentru evitarea ori crui pericol de electrocutare. Sculele specifice de sudor sunt ciocanul de ndeprte a straturilor de zgur, perie de rm, polizor de mn, clete de prindere, cleme i dispozitive de poziionare, fixare a pieselor etc. Echipamentul de protecie cuprinde n primul rnd masca de sudur, care protejeaz ochii i faa sudorului de aciunea duntoare a radiaiilor ultraviolete ale arcului electric, mnui de sudor, eventual or de protecie, perdele i paravane de protecie, mas de sudur i sisteme de exhaucie, ventilaie, aducere de aer proaspt etc. Masca de protecie poate fi de cap sau de mn, trebuie s fie rezintent la cald, radiaii i stropi de metal sau zgur i trebuie s fie prevzut cu stricl colorat cu cobalt pentru absorbia radiaiilor ultraviolete. Sticlele filtre de radiaii UV au diferite grade de filtrare, numrotate dela 1 la 10, numerele 2-4 fiind utilizate la sudarea cu electrozi cu diametrul pna la 3,25 mm, 5-7 pentru electrozi mai groi de 4-6 mm, sau sudarea MIG/MAG, iar nr. 8-10 pentru sudarea, tierea sau metalizarea cu plasm. In ultimul timp se fabric mti de sudur avnd sticla de protecie cu cristale lichide, care comandate pe cale electronic se ntunec n funcie de intensitatea radiaiilor date de arcul electric, iar la ntreruperea arcului din nou se deschide pentru a putea vedea mai bine mbinarea sudat. In figura 3.1.4. este reprodus imaginea unei mti de protecie cu cristale lichide i aducie de aer proaspt.
Fig. 3.1.3. Construcia unor cleti port electrod.
Fig. 3.1.4. Masc de sudur cu cristale lichide.
Sudarea prin topire
3.1.3. Tehnologia sudrii cu electrod nvelit Sudarea cu electrod nvelit este un procedeu care se nva i se realizeaz cel mai uor, toate fazele de lucru fiind manuale, n principiu nu necesit o pregtire nalt in partea personalului de execuie. Sudarea se realizeaz prin urmtoarele faze de lucru: alegera calitii electrodului, determinarea parametrilor de sudare, pregtire, preasamblarea, fixarea elementelor constructive, amorsarea arcului, realizarea custurii asigurnd poziia i micrile adecvate ale electrodului, ndeprtarea zgurii, verificarea calitii mbinrii realizate. Calitatea i diametrul electrodului nvelit se alege n funcie de calitatea i grosimea metalului de baz, proprietile mecanice i de exploatare necesare ale mbinrilor sudate, poziia i condiiile de sudare, preul de cost etc. Parametrii curentului de sudare se regleaz pe baza indicaiilor prezentate de ctre productorul electrodului pe ambalajul de livrare, dar exist mai multe relaii empirice pentru determinarea intensitii curentului de sudare Is (A) i a tensiunii de curent al arcului electric Ua (V), funcie de diametrul vergelei metalice de srm a electrodului ds (mm): Is = (20 + 6.ds).ds; sau Is = 40.ds; pentru sudarea oelurilor carbon i Is = 30.ds; pentru sudarea oelurilor aliate. Tensiunea arcului Ua= 20 + 0,04.Is; Alte caracteristici ale sudrii cu electrod nvelit: - productiviatea de topire: 2-7,5 kg/h; - coeficientul de topire: 7-15 g/Ah; - coeficientul de depunere: 5-12 g/Ah; - pierdere de metal adaos: 5-20 %; - viteza de sudare: 5-20 m/h; Viteza de sudare se adopt experimental n funcie de grosimea metalului de baz, dimensiunile transversale ale rndului de sudare, calitatea electrodului, poziia de sudare atc. Poziia electrodului se definete n raport cu suprafaa metalului de baz i este caracterizat prin lungimea la (mm) a arcului electric, distana dintre captul electrodului i suprafaa rostului, i unghiul format de axa vergelei metalice i suprafaa metalului de baz (Fig. 3.1.5.). Arcul electric trebuie meninut Vs ct mai scurt pentru evita ptrunderea aerului Ve i a reduce efectul devierii magnetice. Arcul electric de regul se menine la o lungime de =30-800 Vtr la =2-5 mm n funcie de grosimea electrodula lui. Inclinarea electrodului se face n direcia sudrii pentru ca zgura s fie refulat n spre spatele bii de sudur. Valoarea lui depinde de grosimea metalului de baz, tablele subVtr iri se sudeaz cu unghi mai mic pentru a nu strpunge metalul de baz, iar tablele groase sunt sudate cu unghiuri mai mari pentru a favoriza ptrunderea arcului electric. In toate cazurile trebuie avut n vedere faptul c se va obine efectul maxim de nclzire n direcia Fig. 3.1.5. Poziia i micrile electrodului de prelungire a axului electrodului, motiv nvelit n timpul realizrii custurilor sudate. pentru care electrodul este nclinat i lateral fat de poziia vertical, n special la sudarea rosturilor prelucrate, a mbinrilor sudate n col, prin suprapunerea, sau n corni. Micrile electrodului de asemenea sunt complexe, fiind necesare trei tipuri de micare: - micare de apropiere a electrodului cu viteza Ve, pentru compensarea topirii captului vergelei metalice; - micare n direcia mbinrii sudate cu viteza Vs, pentru formarea custurii, avnd n vedere meninerea bii de sudur la aceeai dimensiuni pe toat lungimea mbinrii;
Sudarea prin topire
- micarea transversal Vtr a captului electrodului pentru formarea bii de sudur i topirea mai ptruns a suprafeelor rosturilor de sudare. La table subiri cu grosimea s< 5 mm nu se mpune micare transversal, dar cu ct grosimea materialului este mai mare, micarea trebuie s fie mai complex, n zig-zag, cu arcuiri, cu forme dreptunghiulare, cu bucle, n cercuri, n triughi, cu cercuri duble etc. In figura 3.1.6. sunt prezentate cteva cazuri de sudare a diferitelor tipuri mbinri, cu specificarea poziiei electrozilor. La sudarea mbinrilor n col interior, sau prin suprapunere, electrodul n principiu este inut la 450 fa de orizontal, ns dac custura este format din mai multe rnduri de sudur, orientarea electrodului se modific n funcie de poziia custurii. Aceeai ideie se respect i la sudarea cap la cap din mai multe treceri, sau la sudarea orizontal pe perete vertical. 5 2 4 2 1 1 1 1 3 2 3 1 3 a b c d e
Fig. 3.1.6. Poziia electrodului la sudarea dintr-o trecere a mbinrilor sudare n col interior (a), prin suprapunere (b), n col interior din trei treceri (c), n corni din trei treceri (d) i cap la cap din cinci treceri (e). Amorsarea arcului electric se face pritr-o scurtcircuitare momentan a captului electrodului cu suprafaa metalului de baz, urmat de tragerea arcului, formarea bii de sudare i realizarea custurii. Reamorsarea arcului de sudare dup schimbarea electrodului se face pe suprafaa nesudat a metalului de baz i nu pe custura deja realizat, mutnd apoi arcul la locul de continuare a sudrii. La terminarea custurii la captul mbinrii o perioad se menine arcul electric, pentru completarea bii de sudur n vederea umplerii craterului final. Unele date orientative pentru alegera parametrilor curentului de sudare a tablelor de oeluri carbon i slab aliate de diferite grosimi sunt prezentate n tabelul 1. Tabelul 1. Date orientative privind parametrii de sudare a oelurilor carbon i slab aliate
Grosimea metalului de baz, s (mm) Poziia de sudare Deschiderea rostului b (mm) Tipul electrodului Rnduri de rdcin Strat de acoperire
de (mm)
2,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4 2,5 2,5 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
Is (A)
75 140 140 140 140 120 130 160 60 65 95 100 90 90 90
de (mm)
4 4 5 4 4 5 3,2 4 4 3,2 4 4
Is (A)
180 185 240 170 170 220 110 160 160 105 140 140
4 5 6 8 10 10 15 20 6 8 10 15 10 15 20
PA
PA PF
PF
1 1 1 1,5 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3 3 3
AR/RA
B RR/RB (B) B
Sudarea prin topire
Sudarea MIG/MAG
3.2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROD FUZIBIL IN ATMOSFERE PROTECTOARE (Procedeul MIG/MAG) 3.2.1. Principiul sudrii Sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil n atmosfere protectoare este un procedeu semiautomat de sudare, la care arcul electric arde ntre metalul de baz i un electrod fuzibil, srm de sudur, care avanseaz mecanizat cu vitez constant, iar n jurul srmei se nsufl circular un gaz protector, care poate s fie CO2, Ar, mai rar He, sau un amestec al acestor gaze. Se deosebesc dou variante, utiliznd acelai utilaj i tehnologie: -procedeul MAG (Metal Active Gas), la care gazul protector este CO2; -procedeul MIG (Metal Inert Gas), la care protecia este de Argon. Schema de principiu a sudrii Ve colac de este prezentat n figura 3.2.1. Srma pistol de srm de sudur cu diametrul ds este ntrodus sudare ds pe un tambur sub form de colac i este arcul derulat i mpins spre pistolul de sudare electric gazul cu ajutorul unor role striate antrenate meatmosfera protector Vs protectoare canic. Pistolul de sudare ntroduce srma cc+ n zona de sudare, realizeaz aducerea curentului de sudare i nsufl gazul protector asupra bii de sudare. Pistolul custura baia de metal de sudat sudare baz poate fi condus manual sau mecanizat cu tractor sau robot industrial. Arcul electric este alimentat cu Fig. 3.2.1. Schema de principiu a sudrii cu arc un curent continuu, cu polaritate invers electric, electrod fuzibil, n atmosfer protectoare cc+ pentru a asigura o mai rapid topire a srmei electrod fuzibil. Atmosfera protectoare poate fi CO2 , care este mai ieftin, dar influeneaz activ baia de sudare, deoarece disociaz n arcul electric, CO2 = CO + O2 , unde monoxidul de carbon are un efect reductor, ns oxigenul oxideaz. Din aceast cauz este necesar utilizarea unor srme de sudur aliate cu 1-2% Mn i 0,6-1% Si. Chiar n aceste condiii sudarea n atmosfer de CO2 (MAG) se utilizeaz numai la sudarea oelurilor carbon i slab aliate cu Mn i Si. Pentru calitate superioar i reducerea fenomenului de stropire se utilizeaz amestecuri de gaze Ar+CO2 (2-18%). La sudarea oelurilor inoxidabile, refractare, a aluminiului i cuprului se utilizeaz numai Ar, sau amestec de Ar + 1-3%O2, sau Ar + 15%CO2 (MIG). Arcul electric la sudarea MIG/MAG are caracteristic urctoare (Fig.3.2.2.), Sudarea deoarece la intensiti maride curent apare Sudarea Ua cu pulun fenomen de supraconductibilitate a cu arc (V) verizare scurt coloanei arcului, ceea ce reduce rezitena fin i scderea de tensiune al arcului electric. Se deosebesc trei variante de sudare: a. Sudarea cu arc scurt, la care apar scurtcircuitri repetate ale arcului electric de 20120 ori/s, din cauza valorilor mai mici ale tensiunii i intensitii curentului de sudare; b. Sudarea cu pulverizare fin, apare la valori mari ai tensiunii i intensitii curentului, Is (A) avnd loc un trannsfer prin pluverizare cu Fig.3.2.2. Caracteristica urctoare a arcului picturi fine a metalului adaos, ceea ce electric la sudarea MIG/MAG a metalelor. contribuie la mbuntirea calitii custurii
Sudarea prin topire
Sudarea MIG/MAG
i la un mers mai linitit al arcului electric. c. Sudarea cu arc electric pulsat, se caracterizeaz prin variaii periodice ale tensiunii i curentului electric de sudare, asigurnd deasemena o trecere fin a metalului adaos de la srma de sudur la metalul de baz. Avantajele sudrii MIG/MAG: -calitatea foarte bun a mbinrii sudate, Rm=500-600 MPa, A=30%, KCU=150200 J/cm2; -productivitate mare, (de 5-10 ori mai ridixa fa de sudarea cu electrod nvelit), deoarece sudarea nu trebuie ntrerupt pentru schimbarea electrodului, nu trebuie ndeprtat stratul de zgur, iar randamentul de depunere este mai mare; -productivitate mare de topire de 1-10 kg/h i coeficient de topire =10-25 g/Ah; -ptrundere reglabil n limite largi, mic la sudrii tablelor subiri, nare la cele groase; -aport sczut de cldur la metalul de baz, producnd tensiuni i deformaii mici; -procedeu semimecanizat, care poate fi uor automatizat, robotizat; -se pot suda oeluri aliate, metale i aliaje neferoase la un nivel calitativ superior; -nu polueaz mediul nconjurtor, deoarece nu se formeaz zgur, gaze nocive, fum, sau praf. Desavantajele sunt mai puine: -utilajul i materiale mai scumpe; -accesibilitate limitat la mbinrile sudate interioare, n locuri strmte sau greu accesibile. Aplicaiile industriale sunt din ce n ce mai multe, att pentru sudarea oelurilor carbon cu C<0,5%, a oelurilor slab aliate, nalt aliate, inoxidabile, refractare, ct i la metalele i aliajele neferoase pe baz de Al, Cu, Ni, Ti, cu grosimea de 0,5-60 mm. Se fac custuri scurte, sau de lungime medie, de forme liniare, circulare, sau complexe, la construcii sudate mediu sau puternic solicitate static, dinamic, la oboseal, exploatate la temperaturi ambiante, ridicate, peste 1000C sau sub 00C. In industria modern de construcia de maini i utilaje, construcii sudate etc. sudarea MIG/MAG nlocuiete n mare msur sudarea cu electrod nvelit, reprezentnd cca. 80% din totalul procedeelor de sudare prin topire aplicate. 3.2.2. Utilajul sudrii MIG/MAG Utilajul de sudare cu arc electric, cu electrod fuzibil, n atmosfere protectoare este mai complex n comparaie cu cel de la sudarea cu electrod nvelit, deoarece trebuie s fie asigurat avansul semiautomat a srmei de sudur i insuflarea gazului protector n zona de sudare. Ca urmare instalaia se compune din patru uniti distincte: a. sursa de curent; b. dispozitivul de avans al srmei; c. pistolul de sudare; Role de Colac de antrenare d. sistemul de alimentare cu gaz srm Pistol de protector. sudare Reductor Motor a. Sursa de curent trebuie cc de turaii electric s livreze un curent continuu cu Is polaritate invers, la o tensiune A Surs de R + reglabil ntre Ua=15-45 V i la S cc Ua V curent de sudare cc intensitate de Is=50-500 A. T Caracteristic extern a sursei Metalul Butelia trebuie s fie rigid, pentru auto- de baz Ventil electrocu gaz magnetic reglarea lungimii arcului electric protecRotametru de sudare (Fig.3.2.4). Tensiunea CO2 tor Reductor de nclzitor (Ar) curentului arcului electric este de CO2 presiune meninut constant la valoarea Ua , iar la lungimea optim L0 a arcului Fig. 3.2.3. Schema de principiu a instalaiei de sudare rezult un curent de sudare Is0. In MIG/MAG cazul scderii lungimii arcului la L1
Sudarea prin topire
Sudarea MIG/MAG
de exemplu, apare pericolul de scurtcircuitare, U Caracteristicile ns acest lucru este evitat prin cretere intensi(V) arcului electric tii curnetului electric la valoarea Is1, prin care L2 L0 L1 Caracteristica crete efectul termic al arcului q1 = Ua .Is1, ca sursei de curent urmare crete viteza de topire a srmei electrod 0 2 1 care avaseaz cu vitez constant, astfel c se Ua restabilete automat lungimea nominal a arcului de sudare. Dac crete lungimea arcului la L2, apare pericolul ntreruperii acestuia, ns intensitatea curentului electric scade la Is2, scade efectul termic de nclzire la q2 = Ua.Is2, scade Is2 Is0 Is1 I (A) viteza de topire a srmei i lungimea arcului Fig.3.2.4. Diagrama de autoreglarea a revine la cea optim. lungimii arcului electric de sudare Astzi pentru alimentarea arcului electric de la procedeele de sudare MIG/MAG se folosesc redresoare sau invertoare de construcie adecvat, dar pot fi utilizate i grupuri generatoare sau convertizoare care pot asigura caractersitica extern rigid a curnetului de sudare. b. Dispozitivul de avans al srmei de regul se compune dintr-un motor electric cu turaie variabil, alimentat cu curent continuu reglabil, reductor de turaie i mecanism de mpingere cu dou sau patru role striate. Aspectul unui mecanism de antrenare cu patru role este prezentat n figura 3.2.5. Dispozitivele de avans trebuie s asigure reglarea continu i programabil a vitezei de avans al srmei electrod ntre limitele de Ve = 2-16 m/min. c. Pistoletul de sudare servete la ntroducerea n zona de sudare a srmei electrod fuzibil, realizarea Fig. 3.2.5. Mecanism de avans cu patru contactului electric cu sursa de curent i nsuflarea role a srmei electrod fuzibil n jurul srmei a gazului protector. Pistoletele pot fi de tip lebd sau tip pistol, n toate cazurile fiind prevzute ce duze de contact de cupru schimbabile n funcie de diametrul srmei i duze ceramice pentru nsuflarea gazului protector. Pistoletele care funcioneaz cu curent de sudare de peste 250 A sunt prevzute cu circuit intern de rcire cu ap. Toate pistoletele au o clapet de contact cu care sudorul pronete procesul de sudare (se cupleaz sursa de curent, se pornete avansul srmei i se deschide fluxul de gaz protector (Fig. 3.2.6.). d. Sistemul de gaz protector se compune din butelia de oel umplut cu gazul protector, reductor de presiune a gazului de la presiunea din butelie la cea de lucru de pg=0,5-3 bar, rotametru pentru msurarea debitului de gaz de Qg=5-25 l/min. i un ventil electromagnetic care se deschide numai pentru perioada efectiv de sudare. In schema din figura 3.2.3. mai apare un nclzitor de gaz cu rezisten electric alimentat la o tensiune de 24-36 V, care este util numai dac se sudeaz MAG, n vederea prenclzirii gazului CO2, ca la destindere n reductorul de presiune s Fig. 3.2.6. Pistoale de sudare tip lebd pentru nu se formeze zpad carbonic care sudarea MIG/MAG s nfunde duzele acestuia.
Sudarea prin topire
Sudarea MIG/MAG
Fotografia unei instalaii de sudare MIG/MAG este prezentat n figura 3.2.7. Se poate distinge n partea inferioar sursa de curent de tip invertor, prevzut cu doi roi pentru o mai uoar deplasare, dispozitivul de avans al srmei electrod fuzibil fixat deasupra sursei de curent i pistoletul de sudare cu cablul de alimentare. 3.2.3. Materialele sudrii MIG/MAG Srmele de sudur pentru sudarea MIG/MAG sunt trefilate din oeluri elaborate ngrijit, fiind calmate superior, avnd un coninut redus de carbon (C < 0,12%) i de impuriti (S, P < 0,03%). De regul srmele sunt cuprate la suprafa pentru reducere rezistenei de trecere a curentului de sudare n duza de contact al pistoletului i pentru o mai bun protecie impotriva coroziunii. Alierea cu 0,9-2,2%Mn i 0,4-1,2%Si a srmei asigur dezoxidarea bii de sudur, nu numai la sudarea MAG Fig. 3.2.7. Aspectul unei instalaii a oelurilor carbon, dar i la sudarea MIG a oelurilor de sudare MIG/MAG aliate n amestecuri de gaze protectoare. normalizate ale srmelor pentru procedeele de sudare MIG/MAG sunt prezentate n tabelul 3.2.1. Dintre acestea cel mai mult sunt folosite srmele cu diametre de 0,8; 1,0 i 1,2 mm. Tabelul 3.2.1. Diametrul i rezistena minim de rupere a srmelor de sudur MIG/MAG Diametrul srmei de (mm) 0,6 1,6 2,0 2,4 0,8 1,0 1,2 Rezistena minim Rm (MPa) 1000 900 850 800 700 650 600 Mrcile de srme de sudur sunt standardizate n STAS 1126/87, simbolizarea cuprinznd litera S de la sudur, urmat de coninutul de carbon n sutimi de procente, simbolurile chimice ale elementelor principale de aliare urmate de coninutul lor procentual. In tabelul 3.2.2. se indic mrcile mai importante recomandate pentru sudarea MIG/MAG a diferitelor oeluri carbon i aliate Tabelul 3.2.2. Mrci de srme pentru sudarea n mediu de gaz protector a oelurilor Marca srmei Utilizare S12Mn2Si Sudar MAG MAG MAG MAG ea oelurilor carbon de construcii (OL37,
S07Mn1,4Si
S12Mn1SiNi1Ti
S12SiMoCr1 S10Mn1SiMo S10Mn1SiVMoCr1 S10MnSiMo1Cr2,5 S10Mn1SiNiCu S10Cr19Ni9 S03Cr19Ni12MoNb S12Mo1Cr17 S20Mn1Cr12Mo1V S12Cr26Ni2 S14Cr25Ni20
OL42,OL44,OL52), precum i a oelurilor cu granulaie fin (OCS44,OCS52,OCS55,OCS58) Sudarea oelurilor cu granulaie fin, a oelurilor pentru construcii navale cu limit de curgere ridicat Sudarea oelurilor pentru cazane i recipiente sub presiune, exploatate < 4500C Sudarea oelurilor termorezistente Sudarea oelurilor rezistente la coroziune atmosferic Sudarea oelurilor inoxidabile, solicitate mecanic, exploatate pn la temperatura de 450-6000C Sudarea oelurilor nalt aliate rezistente la coroziune, la cald, refractare i sudarea mbinrilor eterogene
Sudarea prin topire
Sudarea MIG/MAG
Gazele de protecie utilizte la sudarea MIG/MAG sunt livrate la presiune ridicat n butelii de oel fabricate n acest scop. Se folosesc gaze pure ca CO2. Ar, He, sau amestecuri de gaze realizate pe baza acestora. Gazele trebuie s asigure o bun protecie impotriva aerului, s fie insensibile la aciuni externi, s reduc fenomenul de stropire, s asigure amorsarea uoar i stabilitatea mare a arcului electric de sudare, s nu fie exploziv, s nu produc zgur, s asigure un bun trasfer de cldur, s aib capacitate caloric mic, conductivitate termic redus, s evite arderea carbonului i a elementelor de aliere, s aib o solubilitate redus n baia de sudare, s nu polueze atmosfera, s aib efect de intoxicare redus, s aib un pre de cost redus etc. Bioxidul de carbon (CO2) pentru sudare trebuie s fie de puritate mare (>99,5%), avnd un coninut foarte mic de umiditate (H2O<0,04%). Se obine ca i gaz natural, sau se fabric prin arderea pietrei de var. Se depoziteaz i se transport n stare lichefiat la o presiune de 60 bar, n butelii de oel de 40 l capacitate, butelia fiind vopsit n culare verde sau neagr. Nu se poate utiliza gazul de fermentaie. Este cel mai ieftin gaz protector, mai greu ca aerul, este activ din punct de vedere metalurgic, disociaz n arc electric, ns fenomenul de stropire este pronunat, pe custur se formeaz un strat subire de zgur, pot apare pori, iar suptafaa custurii rezult rugoas cu solzi. Se aplic pentru sudarea cu arc scurt a oeluri carbon avnd C<0,5%. Argonul (Ar) este un gaz inert, deasemenea mai greu ca aerul, care protejeaz bine baia de sudare, este uor ionizabil, asigur un trasport bun a cldurii, are conducibilitate termic redus, o amorsare uoar i arderea stabil a arcului electric. Argonul se fabric prin procedeul Linde, din aerul filtrat, comprimat i lichefiat, prin distilare fracionat, pe lng oxigen i azot. Argonul captat este comprimat i depozitat pentru transport n butelii de oel cu capacitate de 5-60 l, la o presiune de 150-200 bar. Butelia este vopsit la culoarea gri sau argintiu. Argonul trebuie s fie de mare puritate (>99,998%), fiind utilizat mai mult la sudarea MIG a metalelor i aliajelor neferoase ca Al, AlMn, AlMg, Cu, CuZn, CuSn, CuAl, Ti, TiAl, TiAlV etc. In cazul sudrii oelurilor nalt aliate Cr-Ni, inoxidabile sau refractare arcul este mai puin stabil, baia de sudur rezult vscoas. Amestecuri de gaze de tip Ar-CO2; Ar-O2; Ar-He etc sunt din ce n ce mai folosite, deoarece, stropirea este redus, viteza de sudare crete, custura are calitate mai bun, porozitate foarte mic, suprafaa custurii va fi mai neted, stabilitatea arcului va fi mai mare, se formeaz zgur i mai puin. Amestecurile de argon i bioxid de carbon se depoziteaz ca i argonul pur, n s butelia este vopsit la cularea roz. Cele mai folosite amestecuri de gaze sunt prezentate n tabelul 3.2.3. Tabelul 3.2.3. Amestecuri de gaze utilizate la sudarea MIG/MAG a diferitelor oeluri
Amestecul de gaz Ar+18%CO2 Ar+12%CO2 Ar+25%CO2 Ar+40%CO2 Ar+3-15%CO2+3-12%O2 Ar+5-10%O2 Ar+1-5%CO2 Ar+1-3%O2 Metalul de baz Oeluri carbon i slab aliate cu Mn i Si Oeluri carbon Oeluri carbon Oeluri carbon Oeluri carbon Oeluri carbon Oeluri inoxidabile Oeluri inoxidabile Domeniul de utilizare Cel mai utilizat pentru construcii de maini i utilaje, construcii sudate Construcii de autovehicule Sudarea tablelor ruginite Construcii navale Sudarea cu vitez mare a tablelor subiri unsuroase, ruginite, cu under Sudarea tablelor subiri ruginite Vitez mare de sudare, porozitate redus Aport redus de cldur, arc stabil
Sudarea n stare solid
Sudarea cap la cap
PARTEA IV PROCEDEE DE SUDARE N STARE SOLID 4.1. SUDAREA CAP LA CAP PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC 4.1.1. Bazele teoretice Sudarea prin presiune i rezisten electric este un procedeu de mbinare nedemontabil n stare solid a dou piese metalice, aplicnd o nclzire local prin rezisten electric pn la o anumit temperatur, urmat de aplicarea unei fore de refulare perpendiculare pe suprafaele de mbinare care prin deformare plastic la cald i recristalizare realizeaz sudarea, fr metal adaos, dintr-o singur operaie. La sudarea cap la cap piesele au form alungit (de bar, srm, in, profile laminate, evi, axe, arbori, tije, boluri, tifturi, zale de lan etc.), care sunt fixate ntre bacuri de prindere de cupru legate la o surs de curent alternativ de mare putere pentru prenclzirea prin rezisten electric i transmiterea forei de refulare n vederea mbinrii (Fig. 4.1.1.). Sudarea se desfoar n trei faze: a. prenclzire; Fstr Fstr Bacuri de Bacuri de prindere b. refulare; lp lp prindere c. recristalizare. Fref a. Prenclzirea este necesar pentru asigu Fref rarea deformabilitii metalului de baz, carepentru realizarea mbinrilor sudate trebuie s aib valoarea de 75-90%. Valoarea A= dp2/4 temperaturii de prenclzire depinde de Is (A); Us (V); compoziia chimic a metalului de baz i se afl de regul n domeniile uzuale de Fig. 4.1.1. Principiul sudrii cap la cap prin prenclzire pentru prelucrarea la cald a presiune i rezisten metalelor i aliajelor, conform tabelului 4.1.1. In cazul oelurilor domeniul de prenclzire pentru sudarea n stare solid prin presiune se poate aprecia i cu ajutorul diagramei Fe-C, (Fig. 4.1.2.). Tab. 4.1.1. Temperaturile de prenclzire a diferitelor metale i aliaje n vederea sudrii n stare solid. Denumirea metalului Temperatura de prenclzire sau a aliajului tp (0C) Oeluri carbon i slab 900-1300 aliate Oeluri inoxidabile i 950-1250 refractare Cuprul 600-800 Alame i bronzuri 600-750 Aluminiul i aliajele 350-450 AlMn, AlMg, AlSi Cldura necesar prenclzirii se obine prin rezisten electric, n urma trecerii curentului electric de intensitate Is (A) i tensiune Us (V), prin capetele pieselor de sudat cu rezisten total R (), timp de dpr (s), conform relaiei [4.1.1.]. t (0C) 1600 1400 1200 1000 + G 800 600 0
L L+ E +c +Led
p+c+Le
tp
P
+p
+c S
p+c
% 2 %C
Fig. 4.1.2. Domeniul de prenclzire a oelurilor pentru sudarea n stare solid.
Sudarea cap la cap
2 Q = I s ( ).R( ).d pr ; (J) 0
[4.1.1.]
Rezistena total R se compune de rezistena ohmic R a celor dou capete ale pieselor de sudat i rezistena de contact Rc, care apare la ntre cele dou suprafee frontale. R = 2R + R c ; [4.1.2.] 2 Rezistena ohmic a pieselor poate fi calculat din rezistivitatea (mm /m) a metalului de baz, lungimea liber l (m) i aria seciunii transversale A (mm2) a pieselor de sudat, conform relaiei [4.1.3.]. l () R = . ; A [4.1.3.] Rezistena ohmic depinde de compoziia chimic a metalului de baz (de exemplu n cazul oelurilor cu coninutul de carbon pn la 1,6% rezistivitatea variaz de la 0,10 la 0,15 .mm2/m) i crete n funcie de temperatur (la oeluri ajunge la 1,6 la 10000 C). Relaia dintre rezistivitatea i temperatur rezult din relai [4.1.4.], n funcie de rezistivitatea la 200C (0), coeficientul de temperatur a rezistivitii (1/0C) i temperatur t (0C). t = 0.[1+(t-20)]; [4.1.4.] In tabelul 4.1.2. sunt prezentate valorile rezistivitii electrice la temperatura normal de 200C i a coeficientului de temperatur pentru diferite materiale metalice sudabile n stare solid. Tab. 4.1.2. Rezistivitatea electric i coeficientul de temperatur ale unor metale i aliaje. Metalul Fier Oel cu Ni Cu Al AlMg5 0,1%C; 0,5%Mn 0,25%C;0,3%Si de baz 99,5% 2 0,l3-0,l5 0,18 0,069 0,0178 0,0278 0,059 0 (mm /m) 0,10 -3 0 4-5 4-5 6,9 3,92 4 2,1 .10 (1/ C) 5,6 Rezistena de contact apare la trecerea curentului electric ntre dou piese metalice conductoare de electricitate, care urmeaz s fie sudate n stare solid prin presiune i rezisten electric. Valoarea rezistenei de contact depinde de foarte muli factori, dintre care interes mai mare prezint calitatea metalului, starea suprafeelor de contact, rugozitatea acestora, prezena unor impuriti, presiunea de presare, temperatura pieselor etc. Dei pentru sudare aceast rezisten este de cea mai mare importan, aprecierea ei cantitativ este destul de greoaie din cauza multitudinii factorilor de influen. In general rezistena de contact scade de la 20.10-4 la 2.10-4 , n funcie de calitatea suprafeelor de contact i presiunea de presare. b. Refularea este faza de mbinare a pieselor de sudat, prin deformare plastic la cald, asigurnd prin acesta interptrunderea atomilor marginali de pe suprafeele n contact, n urma aplicrii forei de refulare Fref perpendiculare pe seciunea de sudare. De fapt prezint importan presiunea specific de refulare pref = Fref / A (MPa). Gradul de deformare care trebuie asigurat prin refulare pentru obinerea ptrunderii atomilor n reele reticulare vecine c. Recristalizarea are loc pe parcursul rcirii mbinrii sudate, de la temperatura de prenclzire i sudare, la temperatura de recristalizare, formndu-se o nou structur cristalin fin i comun n zonele de material deformate plastic prin refulare pn la ecruisare. Procesul de rcire de regul are loc cu mbinarea sudat prins ntre bacuri, sub aciunea forei de refulare, pn la atingerea temperaturii de 5000C. Tab. 4.1.3. Gradul de deformare i presiunea de refulare pentru sudare n stare solid Calitatea metalului Gradul de Presiunea de baz deformare de refulare (%) (MPa) Fierul i oelurile 80-85 60-120 Nichelul i aliajele 75-85 110-140 Oeluri inoxidabile 80-90 130-250 Cuprul i aliajele 75-85 140-250 Aluminiul i AlMg 50-65 80-150 2
Sudarea cap la cap
4.1.2.Maina de sudt cap la cap prin presiune i rezisten electric In principiu maina de sudat cap la Mecanism Mecanism cap prin presiune i rezisten electric se de strngere de strngere compune din urmtoarele pri principale H2O (Fig.4.1.3.): H2O -bacuri de prindere; -mecanisme de strngere; Mecanism H2O -mecanismul de refulare; de refulare Is;Us; -transformator de sudur; Bacuri Transf. de Bacuri fixe sudur glisante -dispozitivele de reglare i comand electric i electronic A Ip;Up; Bacurile de prindere sunt confecionate din cupru sau aliaje de CuCr, CuZr etc. i sunt Comutator Contactor prevzute cu caviti interioare n care circul apa de rcire. Seciunea transversal a bacurilor Fig. 4.1.3. Schema de principiu a mainii este potrivit seciunii barelor care urmeaz s de sudat cap la cap prin presiune i fie sudate (Fig.4.1.4.). rezisten electric. Mecanisme de strngere acioneaz asupra bacurilor de prindere cu fora de strngere de Fstr = 1,5.Fref . Aceste mecanisme pot fi acionate manual prin sisteme cu excentric, prghii, arcuri, urub etc. sau mecanizat prin acionare pneumatic sau hidraulic. Mecanismul de refulare acioneaz axial a. b. c. asupra pieselor de sudat prin deplasarea cu fora Fig. 4.1.4. Bacuri de prindere cu Fref a bacurilor glisante de prindere. Aceste seciune plan (a), semicircular (b), mecanisme de asemenea pot fi manuale (cu sau prismatic (c). cremalier, urub, prghii i arcuri etc.), sau pneumatice, respectiv hidraulice. Transformatorul de sudur este de construcie special, avnd nfurarea primar cu mai multe ramificaii pentru a putea regla intensitatea curentului de sudare, i infurarea secundar dintr-o singur spir confecionat din plac de cupru cu evi sudate pe ele n care circul ap de rcire, care permite obinerea unor cureni de sudare cu intensitatea de Is=5-100 kA la tensiunea de sudare de Us=3-12 V. Prin modificarea numrului de spire din infurarea primar npr se poate modifica curentul de sudare, deoarece numrul de spire din secundar nsec rmne nemodificat, la tensiunea de alimentar Upr a transformatorului, de 220V sau 380V de la reeaua electric. Ca urmare Is = a.Ipr.tr , unde a=npr/nsec este raportul de transformare, Ipr-intensitatea curentului electric primar, iar tr=0,8-0,9 randamentul transformatorului. La utilajele moderne de sudare prin presiune i rezisten electric modificarea intensitii curentului de sudare se realizeaz electronic cu ajutorul tiristoarelor , a ignitroanelor. Dispozitivele de comand electric permit reglarea electronic a timpului de sudare, precum i a tuturor regimurilor de lucru pe baz de program. Aspectul unei maini moderne de sudare cap la cap prin presiune i rezisten electric este prezentat n figura 4.1.5. Fig. 4.1.5. Main modern de sudat cap la cap cu comand electro-hidraulic. 3
Sudarea cap la cap
4.1.3. Tehnologia sudrii cap la cap prin presiune i rezisten electric. Sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric se utilizeaz foarte mult pentru mbinarea unor piese sau semifabricate de form alungit din oeluri carbon (C<1,5%), slab sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), cupru, alame, bronzuri, aluminiu, aliaje AlMn i AlMg, sau Ni, Ti, Co etc. i aliajele acestora, cu seciunea transversal pna la A<100.000mm2. Sudabilitatea fiind foarte bun, n toate cazurile se obin mbinri sudate de nalt calitate, cu proprieti mecanice ridicate (Rm=450-800 MPa, KCU=100-200 J/cm2), structur fin i fr defecte Dintre aplicaiile sudrii prin refulare cap la cap prin presiune i rezisten electric se pot aminti urmtoarele: axe, arbori, tije, boluri, tifturi, prghii, inele, lanuri, evi, profile laminate, ine, ci de rulare, srme, zale de lanuri, bare cu diferite seciuni etc. (Fig.4.1.6.). Dintre avantajele metodei mai prezint importan urmtoarele: -se pot suda dintr-o trecere seciuni mari, Fig. 4.1.6. Aplicaii ale sudrii cap la -nu necesit metal adaos; utilaj mai ieftin; cap prin refulare. cap prin refulare. -productivitate foarte mare; -posibilitatea mecanizrii i automatizrii; -poluare redus, condiii mai uoare de munc. Procedeul de sudare, din punct de vedere tehnologic are dou variante distincte, dei utilajul de sudare este asemntor: - sudarea prin refulare; a. Sudarea prin refulare este varianta - sudarea prin topire intermediar clasic,care corespunde ntr-u totul principiului Is Fref Is prezentat n subcapitolul 4.1.1. Aa cum Fref Cb rezult i din ciclograma prezentat n figura Cb 4.1.7. piesele dup prelucrarea i degresarea suprafeelor de mbinare sunt fixate ntre bacurile mainii de sudat, se aplic fora de refulare, se cupleaz curentul de sudare, iar dup obinerea temperaturii necesare, curentul este decuplat, se realizeaz refularea i piesa se rcete nc ntre bacuri. Sudarea dureaz mai s mult, calitatea mbinriieste mai slab, iar Fig. 4.1.7. Ciclograma sudrii prin bavura mai mare, ns maina de sudat este refulare (Cb-cursa bacurilor). mai simplu i ieftin. Se aplic la oeluri carbon i slab aliate, metale i aliaje neferoase, cu seciunea de A<1000 mm2 i diametru de ds<40 mm. Parametrii principali de sudare prin refulare rezult din tabelul 4.1.4. Timpul de sudare este de s =3-30 s. Tab. 4.1.4. Parametrii de sudare cap la cap prin refulare. Metalul de baz Oeluri carbon Oeluri inox. 2 Densitatea de curent: i (A/mm ) 70-90 120-180 Presiunea de refulare: pref (Mpa) 20-50 50-80 Lungimea liber: l (mm) (0,5-0,7) ds (0,3-0,5) ds Cupru 250-300 40-60 (1,5-2,0)ds Aluminiu 150-200 15-30 (1,0-1,5)ds
b. Sudarea prin topire intermediar se desfoar prin formarea unor mici arcuri electrice ntre proeminenele rugoziti suprafeelor de mbinare, care fac ca materialul s se topeasc 4
Sudarea cap la cap
ntr-o adncime mic, la un consum relativ mai redus de energie electric. Piesele pregtite sunt strnse n bacurile de prindere, fiind doar puse n contact fr presiune. In urma cuplrii curentului de sudare, pe msura topirii suprafeelor intensitatea curentului crete la o valoare maxim, la care curentul este decuplat i se aplic fora de refulare, prin care faza lichid este expulzat, iar sudarea se face n stare solid prin deformarea la cald a unei zone mai inguste. Fazele de sudare cap la cap mediar sunt ilustrate n figura 4.1.8. Astfel rezult c prin presiune i rezisten electric, prin topire interprin sudare prin topire intermediar se obine o a. scurtare mai redus i bavur mic, n comparaie cu sudarea prin refulare. Calitatea mbinrii este mici arcuri zon superioar, consumul de curent este mai mic, se pot electrice topit suda seciuni mari, peste 1000 mm2, ns maina de b Fref sudat este mai sofisticat, cu comand electronic pe Fref baz de program. Ciclograma procesului de sudare expulzare este prezentat n figura 4.1.9. Se observ c de topitur intensitatea curentului de sudare crete treptat pe c. msura topirii rugozitilor, iar fora de refulare acioneaz numai dup ce curentul nclzire a atins valoarea maxim. Sudarea prin topire intermediar are o variant cu prenclzire, prin care densitatea de Fig. 4.1.8. Fazele sudri cu topire curent la sudarea principal se reduce substanial. intermediar (a.-formarea arcurilor Unele date ale regimurilor de sudare prin topire electrice; b.- expulzarea topiturii c.aspectul sudurii). intermediar sunt redate n tabelul 4.1.5. Tab. 4.1.5. Parametru de sudare cap la cap prin topire intermediar Metalul de baz Oel moale Oel inox. Cupru Aluminiu 2 Densitatea de curent i (A/mm ) 5-20 18-30 150-300 100-180 Presiune de refulare p (Mpa) 30-70 140-200 180-300 160-250 Lungimea de prindere l (mm) (0,5-0,6)dp (0,3-0,5)dp (0,8-1,5)dp (2-2,5)dp Pentru obinerea unui proces de nclzire uniform a Is Fref Is celor dou capete de piese de sudat, trebuie avut n Fref vedere faptul ca seciunile de mbinare s fie identice. C b In acest scop piesa cu seciunea mai mare trebuie prelucrat la dimensiunea piesei cu seciunea mai mic, Cb sau dac este posibil piesa cu seciunea mai mare trebuie fixat ntre bacurile de prindere cu o lungime liber mai mare (Fig.4.1.10.). La seciuni mari de piese de sudat se recomand aplicarea unei prelucrri n form conic sau nclinat pentru uurarea amorsrii timpul s procesului de topire intermediar (Fig.4.1.11.). Fig. 4.1.9. Ciclograma procesului
lg ls
sudare prin topire intermediar.
lg/ls=dg/ds
dg
ds
Fig. 4.1.11. Prelucrarea capetelor pentru amorsarea sudrii Fig. 4.1.10. Imbinarea cap la cap a unor piese cu seciune diferit. 5
Sudarea n puncte
4.2. SUDAREA N PUNCTE PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC. 4.2.1. Bazele teoretice. Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este un procedeu de sudare n stare solid aplicat pentru mbinarea pieselor i elementelor structurilor sudate confecionate din semifabricate sub form de tabl, dar se aplic i la sudarea elementelor din srm sau bar. Bazele fizico-metalurgice sunt asemntoare cu cele ale sudrii cap la cap, prezentate n subcapitolul 4.1.1., cu deosebirile rezultate din forma specific de tabl a metalului de baz. Schema de principiu a sudrii n Fref Electrod de puncte prin presiune i rezisten electric contact (Cu) este prezentat n figura 4.2.1. Astfel de rezult c mbinarea se realizeaz prin Nucleul topit suprapunere pe o anumit lime a tablelor Is ; de grosime s (mm), strngerea fiind Us; relizat cu ajutorul unor electrozi de s d n Electrod de contact realizai din cupru sau aliaje de contact (Cu) cupru, acionai mecanic cu fora de Fref refulare Fref (kN), iar curentul electric de prenclzire trece ntre electrozii de contact Fig. 4.2.1. Principiul sudrii n puncte prin cele dou table de sudat. Cantitatea prin presiune i rezisten electric. de cldur care produce nclzirea se poate determina cu relaia 4.1.1. prezentat n capitolul precendent, ns rezistena electric care apare dintre electrozii de contact se compune din R-rezistena ohmic a metaluluide baz, Rpp-rezistena de contact dintre piesele de mbinat i Rcp-rezistena de contact dintre electrozii de cupru i piesa, conform relaiei 4.2.1.: R = 2R + Rpp + 2Rcp; [4.2.1.]
Unde: R = 4s/de2; rezistenele de contact depinde de calitatea metalului de baz i a electrozilor de contact, temperatura i presiunea de refulare, aa cum a fost prezentat n subcapitolul 4.1.1. Variaia rezistenelor din circuitul de sudare n puncte n funcie de R temperatur este dat n figura 4.2.2. Astfel Rpp rezult c n timp ce rezistena ohmic R R crete cu temperatur, rezistenele de contact ntre piesele de sudat Rpp i ntre electrodul de cupru i piesa Rcp scad puternic n funcie de Rcp creterea temperaturii pieselor. Valorile orientative ale acestor rezistene la temperatura de t (0C) 0 20 C naintea cuplrii curentului de sudare sunt Fig. 4.2.2. Variaia rezistenelor electrice din circuitul de sudare n puncte n funcie R= 7 ; Rpp= 178 ; Rcp= 30 . de temperatur. Procesul de sudare de fapt se produce oarecum diferit fa de sudarea cap la cap prin refulare, deoarece rezistena de contact dintre cele dou metale de baz are o valoare foarte mare, astfel c aici se produce o nclzire mai pronunat, care duce la apariia unui nucleu topit a materialului, cu diametrul de dn = (0,8-0,9) de , care apoi este nconjurat de o zon de sudare prin deformarea plastic. Sudarea are de asemenea trei faze, care se succed dup fixarea i strngerea tablelor ntre electrozii de contact: -prenclzirea la temperatura de deformare la cald (1100-13000C); -refularea prin aplicarea forei de refulare Fref = pref. de2/4; 1
Sudarea n puncte
-rcirea mbinrii sub presiune, n timp ce are loc solidificarea nucleului topir i recristalizarea zonelor deformate plastic. Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric poate s fie bilateral (a), cnd sunt utilizai doi electrozi de contact plasai pe ambele pri ale tablelor suprapuse, sau unilateral (b) cnd se lucreaz cu un singur electrod de contact, din partea superioar a mbinrii i o contrapies sub forma unui bac de cupru sau chiar o parte din construcia sudat (c). De asemenea se poate lucra cu un electrod (b), cu doi electrozi (d,e), cu un electrod i un bac de presare (f) sau cu mai muli electrozi (g), (figura 4.2.2.).
a.
b. c. d. e. f. g. Fig. 4.2.2. Variante ale sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric.
4.2.2. Utilajul sudrii n puncte prin presiune i rezisten electric. Asemntor cu mainile de sudat cap la cap, utilajul de sudare n puncte se compune din urmtoarele pri componente (Fig.4.2.3): -electrozii de contact; Bra superior Mecanismul mobil -braele port electrozi; de refulare Transformator -mecanismul de refulare; de sudur -sursa de curent de sudare; H2O -dispozitivele de comand. A a. Electrozii de contact (se mai numesc i Ip Electrod de cuie de contact) servesc la strngerea contact Up pieselor de sudat, transmiterea curentului de Is;Us Contactor sudare i aplicarea forei de refulare. Electrod de electric cu Electrozii sunt confecionai din cupru sau contact tiristori aliaje de cupru (Tab. 4.2.1.). i sunt rcii cu Comutator ap printr-un circuit interior, pentru evitarea H2O Bra infe- electric supranclzirii aliajului peste temperatura rior fix maxim de lucru tmax . Un electrod rezist la Fig. 4.2.3. schema de principiu al mainii 200-12000 de suduri, dup care de regul de sudat n puncte prin presiune i trebuie schimbai. rezisten electric. Forma electrozilor poate fi foarte variat, Tab. 4.2.1. Aliaje de cupru pentru electrozii de la cea conic, la cele teite sau de sudare n puncte prin presiune i rezisten ncovoiate, n funcie de caracterul pieselor care se sudeaz (Fig. 4.2.4.). Pentru sudarea Aliajul Elemente HB tmax 2 (%) (kg/mm ) (0C) tablelor de oel carbon i oeluri slab aliate aliere(%) se utilizeaz electrozii cu vrf tronconic, de Cr=0,4-1 CuCr 80 120 370 tip a i b, pentru sudarea aliajelor uoare CuCrZr Cr=0,1-1 85 130 500 Zr=0,03-0,2 vrfulul electrodului tronconic este rotunjit Ni=1,4-1,6 CuNiBe 50 170 510 (c), la sudarea cu micare circular pe arc de Be=0,2-0,4 cer electrodul este teit (d), pentru sudarea Cd=0,9-1,2 CuCd 85 110 300 plaselor de srme electrodul are captul plat Ni=3-4 CuNiSi 40 140 450 (e), electrodul cu vrf de wolfram este Si=0,6-1 ilustrat n schia f, iar pentru sudarea W=1-5 CuW 75 160 550 pieselor de form complicat se utilizeaz CuAl2O3 Al2O3=1-3 70 210 580 electrozi ncovoiai tip g. -conductivitatea electric relativ a aliajului fa de b. Braele portelectrod de regul sunt cea a cuprului; confecionate din alam, avnd ca scop HB-duritatea alajului la 200C; transmiterea curentului de sudare, a forei de tmax-temperatura maxim de funcionare. 2
Sudarea n puncte
refularea i a apei de rcire la electrod, care se ntroduce ntr-un ajutaj conic 1:10.
450 150 r=10-100
de
150
a. b. c. d. e. f. g. Fig. 4.2.4. Forme ale vrfului electrozilor de sudare n puncte, cu suprafa plan (a), conic (b), semisferic (c), teit (d), plat (e), cu wolfram (f) i ncovoiat (g). c. Mecanismul de refulare realizeaz deplasarea pe vertical a electrodului superior de contact n vedera strngerii pieselor de sudate, aplicarea forei de presare pentru prenclzire i acionarea forei de refulare. Cele mai utilizate mecanisme de acionare sunt cu comand manual tip clete (pn la o for de presare de 20daN), cu pedal i prghii cu arc (ntre 2050 daN), mecanic cu came i prghii, electro-pneumatic (50-500 daN) sau electro-pneumohidraulic (peste 500 daN). d. Sursa de curent este transformator de sudur de construcie asemntoar cu cea de la sudarea cap la cap prin presiune i rezisten electric, livrnd un curent de sudare de tensiune joas i intensitate foarte mare: Us=3-12 V , Is= 2-50 kA. . e. Dispozitivele de comand sunt electrice sau electronice cu contactoare, ignitroane sau tiristoare comandate pe baz de program reglabil computerizat. Aceste dispozitive permit reglarea i modificarea n timpul sudrii a intensitii curentului de sudare, a forei de presare i asigur reproductibilitatea timpului de sudare prestabilit. Din punct de vedere constructiv se deosebesc patru tipuri de utilaje de sudare n puncte prin presiune i rezisten electric (Fig.4.2.5.). Pistolul de sudare (a) se utilizeaz pentru sudare unilateral cu acionare manual, pentru realizarea caroseriilor de maini i carcase de utilaje la care dispozitivele de sudare bilateral sunt inaccesibile. Cletele de sudare n puncte (b) se folosete la sudarea cu acionare bilateral a construciilor mari din tabl, cu acces bun la mbinare, cum sunt caroserii de autovechicule, vagoane, carcase, cutii, schelete, rame, suporturi de dimensiuni mari etc. De multe ori cletele de sudare se monteaz pe roboi de sudare, realiznd construcii sudate pe baz de program asistat de calculator. Maina de sudat este staionar (c) i servete la realizarea construciilor sudate mici prin manevrarea manual a acestora, n condiiile sudrii bilaterale. Presele de sudare (d) de asemenea sunt staionare, fiind utilizate pentru sudarea multipuncte uni- sau bilateral a pieselor mici tanate, ndoite sau ambutisate din tabl, n cadrul produciei n serie mare sau n mas ca organe de maini, cutii, capace, grilaje etc. a. c. d.
b.
Fig. 4.2.5. Utilaje de sudare n puncte (a-pistol; b-clete; c-main; d-pres). 3
Sudarea n puncte
4.2.3. Tehnologia sudrii n puncte. Sudarea n puncte prin presiune i rezisten electric este pe larg utilizat n industrie, pentru realizarea de utilaje i elemente de maini din tabl de oeluri carbon i aliate, oeluri inoxidabile, Cu, Al, Ti i aliajele lor de 0,1-10 mm grosime (tije, prghii, roi, stative, suporturi, schelete, stlpi, rame, grinzi, carcase, dulapuri, caroserii, vagoane, plase de srme, grilaje pentru armarea betonului etc. (Fig. 4.2.6.). Aplicarea pe scar larg a sudrii prin puncte se datorete multiplelor avantaje pe care le prezint: -sudabilitate foarte bun a tuturor metalelor i aliajelor; -calitate foarte bun a custurii sudate; -productivitate mare; -nu necesit metal adaos; -tensiuni i deformaii mici; -posibilitatea mecanizrii, automatizrii i robotizrii procesului de sudare; -pre de cost redus; -condiii mai uoare de munc; Fig. 4.2.6. Exemple de mbinri i structuri -nu polueaz mediul. sudate n puncte. Parametrii de sudare se stabilesc n funcie de grosimea i calitatea metalului de baz. Diametrul vrfului electrodului de contact, de regul se determin cu urmtoarele relaii: de = 2s + 3 (mm) pentru sudarea tablelor cu s 3 mm [4.2.2.] d e = 5 s (mm) pentru sudarea tablelor cu s >3 mm [4.2.3.] Valoarea intensitii curentului de sudare Is i forei de refulare Fref se determin din densitatea curentului de sudare is (A/mm2) i presiunea specific de refulare pref (Mpa), care pot fi diferite n funcie de regimul de sudare. Se pot aplica dou regimuri de sudare, n raport cu condiiile impuse sudrii: a. Sudarea cu regim moale care se caracterizeaz prin valori mai mici ai curentului de sudare i timpi mai lungi de prenclzire n vederea refulrii. Zona nclzit rezult mai mare, metalul de baz poate fi mai uor deformat, iar vitezele de nclzire i rcire sunt mai reduse, prin care se evit formarea de structuri de clire.Sudarea cu regim moale se aplic pentru lucrri de asamblaresudare, pentru sudarea tablelor de oeluri aliate i cu coninut mai mare de carbon, uor clibile, cu grosimi mai mari s > 6 mm cu urmtorul regim: is = 80-160 A/mm2; pref = 20-30 MPa; pentru s < 3 mm; s = (0,8-3)s (s); pref = 40-80 MPa; pentru s > 3 mm;
b. Sudarea cu regim dur (tare) se realizeaz cu intensitate mare de curent de sudare i timp scurt de prenclzire. Astfel rezult o zon mic de influen termic, productivitate mare de sudare i pierderi mai reduse de cldur prin conducie n tablele de sudate. Se aplic pentru fabricarea n serie mare sau n mas a structurilor sudate prin puncte, precum i pentru sudarea tablelor din metale i aliaje cu conductibilitatea termic ridicat pe baz de Cu i Al.Varianta se aplic la sudarea tablelor subiri cu s < 6 mm , cu urmtorul regim: is = 200-400 A/mm2; s = (0,1-0,3)s (s); pref = 30-50 MPa; pentru s < 3 mm; pref = 50-100 MPa; pentru s > 3 mm; 4
Sudarea n puncte
Ciclogramele proceselor de sudare n puncte pot fi foarte diferite n funcie de materialul i condiiile de sudare (Fig.4.2.7.). Cea mai simpl ciclogram (a.) utilizat mai mult la sudarea manual a tablelor subiri de s = 0,5-5 mm, ilustreaz un proces de prindere i strngere a pieselor cu fora de refulare, cuplarea curentului de sudate pna la atingerea temperaturii de prenclzire, refularea la cald i rcirea fr eliberarea pieselor. In cazul variantei b. fora de strngere n timpul prenclzirii este mai mic pentru protejarea vrfului electrodului de contact, ca la atingerea temperaturii de sudare i decuplarea curentului, s creasc la valoarea de refulare prin care mpuritile dintre table sunt expulzate. La varianta c. fora de strngere este mai mare la nceput, pentru apropierea tablelor prin deformare la rece, apoi fora scade pentru perioada de prenclzire i crete la valoarea de refulare pentru sudare. In ciclograma d. este prezentat cazul aplicat la sudarea tablelor mai groase de s > 5 mm la care curentul de sudare se aplic n 3-5 impulsuri, pentru a asigura intervale de timp pentru rcirea electrodului de contact. Diagrama e. ilustreaz cazul la care dup sudare curentul este din nou cuplat la o valoare mai mic pentru efecturarea unui tratament termic de recoacere a punctului sudat. In final se prezint o ciclogram cu ntensitatea variabil a curentului de sudare, aplicat la sudarea tablelor de aluminiu (f.) Is Fr Is Fref a. Is Fr Is Fref Is Fr Is Fref
b.
c.
Is Fr Is Is Is Fref Is Fr Is Fref
Itt Is Fr Is Fref
d.
e.
f.
Fig. 4.2.7.Ciclograme ale diferitelor variante de sudare n puncte prin presiune i rezisten electric. Valoarile parametrilor principali de sudare (Is; Fref i s), pot fi calculate din densitile de curent (is) i presiunile specifice de presare (pref) indicate pentru variantele de sudare cu regim moale sau dur, nmulite cu aria suprafeei frontale ale vrfului electrodului s de contact, cu diametrul de. Is 30 Fref (s) In figura 4.2.8. este prezentat (daN) (kA) 25 1,0 variaia parametrilor de sudare n puncte 1250 a tablelor de oel nealiat, cu coninut 20 0,8 1000 sczut de carbon n funcie de grosimea Is metalului de baz, corespunztor regis 750 15 0,6 mului dur de sudare. Astfel rezult c parametrii de sudare cresc liniar cu creFref 500 10 0,4 terea grosimii tablelor de sudat, ceea ce nseamn c alegerea lor este o operaie relativ mai simpl. Totui se recomand 5 0,2 250 verificarea n practic pe epruvete de 0 ncercare mecanic i tehnologic a para0 0 1 2 3 4 s (mm) metrilor determinai, indiferent de metoFig. 4.2.8. Variaia parametrilor de sudare n da determinare utilizat. puncte cu regim dur a tablelor de oel carbon. 5
Sudarea n puncte
In tabelul 4.2.2. sunt prezentate o serie de date privind regimurile de sudare n puncte cu regim moale i regim dur a tablelor de oeluri carbon i slab aliate, oeluri inoxidabile i de aluminiu, pentru grosimi de material pn la 3 mm. Tab. 4.2.2. Regimurile de sudare n puncte a diferitelor materiale metalice. s Regim moale Regim dur (mm) de Is Fref dn de Is Fref s (mm) (kA) (daN) (s) (mm) (mm) (kA) (daN) Table de oel carbon i slab aliate cu C < 0,3% 4 4 60 0,4 3,5 4 6,5 150 0,5 6 5 100 0,8 4,5 6 9 250 1,0 6 6 150 1,2 5,5 6 10 350 1,5 7 7 200 1,6 6,5 7 14 500 2,0 8 8 250 2,0 7,5 8 16 700 2,5 9 9 300 2,4 8,5 9 18 800 3,0 11 10 380 2,8 10,5 11 22 1200 4,0 13 12 450 3,4 12,5 13 25 1700 5,0 Table de oel inoxidabil cu 18%Cr i 8%Ni 4 3 175 0,6 3,5 4 16 240 0,5 5 7,6 400 1,0 4,5 5 21 380 1,0 6 11 650 1,2 5,5 6 25 540 1,5 7 14 800 1,4 6,5 7 29 850 2,0 7,5 16 1000 1,8 7,0 7,5 33 1100 2,5 8,5 18 1200 2,2 8,0 8,5 36 1400 3,0 Table de aluminiu 3,5 18 180 0,5 4,0 30 250 1,0 5,0 35 320 1,5 6,0 40 400 2,0 6,5 50 520 2,5 7,0 58 600 3,0
(s)
dn (mm) 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 10,5 12,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,0 8,0 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5
0,05 0,10 0,20 0,24 0,30 0,36 0,42 0,56 0,08 0,16 0,24 0,30 0,34 0,38 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,34
La asamblarea n vederea sudrrii trebuie avut n vedere o foarte bun suprapunere a tablelor, ca spaiul dintre suprafeele de sudat s fie ct mai mic. Astfel electrozii de contact nu trebuie s deformeze tablele naintea cuplrii curentului, ceea ce duce la obinerea unor suduri de calitate superioar. Limitele admisibile ale intersiiului dintre piesele de sudat (Fig.4.2.9.) sunt urmtoarele: -la table uor deformabile: = 0,4-0,6 mm; -la table rigide, tari: =0,05-0,2 mm. Distana dintre punctele sudate se alege n funcie de scopul mbinrii: -custuri etane: e = (0,6-0,8)de ; Fig. 4.2.9. Asamblarea cu interstiiu a -custuri de rezisten: e = 5-20 mm; tablelor pentru sudare n puncte. -custuri de asamblare: e = 20-50 mm. La alegerea distanei dintre puncte trebuie inut cont e e b s de efectul de scurtcircuitare a punctelor deja sudate. Se recomand ca e > 9s, iar distana pna la marginea tablelor s fie b > 1,5de. De regul nu se fac mai mult de 2 rnduri de puncte sudate (Fig.4.2.10.) Fig. 4.2.10. Distana dintre puncte. 6
Sudarea n linie
4.3. SUDAREA N LINIE PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC 4.3.1. Bazele teoretice. Sudarea n linie (sudarea cu role) prin presiune i rezisten electric este de fapt o sudare n stare solid n puncte succesive, la care electrozii de contact sub form de cuie sunt nlocuii cu role de contact de cupru, care realizeaz strngerea i refularea tablelor de mbinat, transmiterea curentului de sudare i printr-o micare continu sau intermitent de rotaie realizeaz avansul pieselor de sudat. Schema de principiu a sudrii n line Fref Dr Role de br este prezentat n figura 4.3.1. Rolele de cupru contact cu diametrul Dr (mm) i lime br (mm) e realizeaz mecanizat i automat toate fazele de nr s lucru cunoscute de la sudarea n puncte: strngerea, prenclzirea, refularea i rcirea sub nr presiune. Prin rotirea cu turaia nr (rot/min.) a dn rolelor, se obine avansul procesului de sudare de a lungul custurii. Prenclzirea are loc prin rezisten electric, ca la sudarea n puncte Fref conform relaiei 4.2.1. De multe ori rolele Fig. 4.3.1. Schema de principiu a sudrii realizeaz n plus forjarea punctului sudat, cu n linie prin presiune i rezisten electric. diamtrul dn. Sudarea n linie se aplic n industrie pentru sudarea tablelor de oeluri nealiate, slab aliate, sau nalt aliate (oeluri inoxidabile), a tablelor de aluminiu, AlMn, AlMg, cu grosimea de s = 0,2-4 mm pentru realizarea de construcii sudate sub form de cutii, carcase, rezervoare, canistre, bidoane, radiatoare, grinzi, tamburi, tije, prghii, role, roi, evi etc., unde se poate asigura accesul la custur a rolelor de contact, nlocuind foarte avantajos sudarea cu flacr, cu arc electric n atmosfere protectoare, sau sudarea n puncte. Dintre avantajele sudrii n linie se poate evidenia productivitatea ridicat, mecanizarea i automatizarea procesului, obinerea de custuri etane. Ca desavantaj apare costul ridicat al mainii de sudat n linie i necesitatea accesului bun la mbinare i forma simpl a custurilor care se pot suda. In funcie de poziia i numrul rolelor de contact, precum i felul mbinrilor sudate se deosebesc urmtoarele variante ale sudrii n linie (Fig.4.3.2.): -sudarea bilateral cu dou role (a); -sudarea prin suprapunere (a-f); -sudarea unilateral cu o rol (b); -sudarea cap la cap prin deformare plastic (g); -sudarea unilateral cu dou role (c,d); -sudarea cap la cap cu benzi adiionale (h); -sudarea unilateral cu tambur de contact (e); -sudarea n muchie (i). -sudarea unilateral cu role multiple (f); e. c. a. b. d.
g. f.
h.
i.
Fig. 4.3.2. Variante ale sudrii n linie prin presiune i rezisten electric. 1
Sudarea n linie
4.3.2. Maina de sudate n linie. Maina de sudate n linie prin presiune i rezisten electric are pri componente asemntoare cu cele ale utilajelor de sudare cap la cap sau n puncte. Astfel conform figurii 4.3.3. se pot deosebi urmtoarele uniti funcionale de baz: -role de contact; -mecanismul de rotire a rolelor; br Mecanism Lagre de -mecanismul de refulare; de refulare alunecare -sursa de curent; H2O Dr -dispozitivele de comand electric. Mecanism Rolele de contact sunt cofecionr de rotire nate din cupru sau aliaje de CuCr, CuZr, Ip;Up; CiNi etc. cu duritatea de 150-250HB, Is;Us; prezentate deja n tabelul 4.2.2. Diametrul rolelor este de Dr = 50-300mm. , iar limea se calculeaz din grosimea H2O tablelor de sudate br = 2s + 3 mm. Mrimea Comanda Transformator electric cu punctului sudat rezult cu 1 mm mai mic: de sudur dn = 2s + 2 mm. . Forma rolelor poate fi tiristoare cilindric, cu sau fr teire, tronconic, sau Fig. 4.3.3. Schema de principiu a mainii de sudat n linie. cu suprafa curbat, utilizat la sudarea tablelor din aliaje uoare (Fig. 4.3.4.). Printr-un circuit nterior rolele sunt rcite cu ap, dar ele pot fi rcite i din exterior. In funcie de poziia rolelor de cotact mainile pot suda transversal, longitu=120-1500 r=20-70 dinal sau circular (Fig. 4.3.5.). Ele pot exeFig. 4.3.4. Forma rolelor de contact. cuta o singur custur, dou custuri sau mai multe custuri, dintr-o parte sau din ambele pri. Aspectul unei maini moderne de sudat n linie este dat n figura 4.3.6. Mecanismul de rotire este cu acionare electro-mecanic, compus dintr-un motor electric de curent continuu, reductor a. b. c. de turaie i ax cardanic, asigurnd rolelor o Fig. 4.3.5. Sudarea n linie transversal (a), rotire cu turaie de nr = 1-60 rot/min. . longitudinal (b) i circular (c). Mecanismulde refulare acioneaz asupra braului superior port rol, prin sisteme de prghii, arcuri, excentrice, pneumatice sau hidraulice. Sursa de curent este de asemena transformator de construcie special, ca la sudarea n puncte, asigurnd curent de sudare de Us=3-16 V i I2=5-50 kA. . Dispozitivele de comand sunt electronizate, asigurnd reglarea parametrilor curentului de sudare, a forei de strngere i refulare, a timpilor de nclzire, refulare, rotire,. a ntregii cicliciti a procesului de sudare, pe baz de program, prin comanda tiristoarelor de lucru. Fig. 4.3.6. Maina de sudat n linie. 2
Sudarea n linie
4.3.3. Tehnologia sudrii n linie prin presiune i rezisten electric. Din punct de vedere al desfurrii procesului de sudare se cunosc mai multe tipuri de regimuri de lucru, avnd ciclogramele aferente diferite (Fig. 4.3.7.). Cea mai simpl variant este sudarea cu regim constant (a), care se caracterizeaz prin cuplarea i meninerea constant a intensitii curentului de sudare, a forei de presarerefulare i a vitezei de rotire a rolelor de contact. Utilajul este mai simplu, ns custura va avea o rezisten mai redus din cauza supranclzirii materialului, i apare un grad pronunat de uzur a rolelor de contact. Este mult mai avantajoas varianta de sudare cu impulsuri de curent (b) la care de fapt rezult mbinri sudate n puncte succesive, cu pasul dintre puncte ep , determinat de viteza de sudare vs (m/h) i timpul unui ciclu de sudare c = + p (s), unde este timpul de nclzire i p timpul de pauz: i 1 = 0,3 0,5; ep = .v s . c ; (mm) [4.3.1.] iar [4.3.2.] 3,6 c La acest regim cel mai frecvent aplicat, custura rezult de nalt calitate, productivitatea este mare, iar uzura rolelor va fi mai redus din cauza rcirii lor ntre impulsurile de curent. De asemenea exist maini de sudat n linie utiliznd curent alternativ modulat (c) la care celalai parametrii se menin constani, iar pasul ntre punctele sudate rezult din viteza de sudare vs i frecvena de modulare f a curentului electric: ep=vs/3,6.f; In figura 4.3.7.d, este Is Is C C Is Is prezentat ciclograma de Fr Fr sudare cu toi parametrii C C Fr variabili, curentul de Fr sudare se cupleaz n impulsuri, fora de refulrare scade n perioada de a. b. deplasare a tablelor de sudat Is Is Is pentru a reduce frecrile i Fr C Fr uzura rolelor, iar rotirea C C C Fr rolelor este intermitent, orpindu-se pentru perioada Fr Is de nclzire i refulare. In unele cazuri avansul n c. d. direcia de sudare se Fig. 4.3.7. Ciclograme ale diferitelor variante de sudare realizeaz n pas de pelerin, n linie (a.-cu parametrii constani; b.-cu impulsuri de rotirea rolelor se produce cu curent; c.-cu curent modulat; d.-cu impulsuri de curent, revenire, prin care are loc o for variabil i avans intermitent). forjare a punctului sudat. Alegerea parametrilor de sudare se realizeaz n funcie de calitatea i grosimea tablelor de mbinat, dimensiunile i pasul punctelor de sudur care trebuie obinute. Tablele pregtite n vederea sudrii (ndreptate, decapate, degresate etc.) vor fi suprapuse pe o lime de B = (1,2-1,5) br n funcie de limea br a rolelor de contact. In cazul sudrii n puncte cu deformare (Fig. 4.3.2.g.), suprapunerea este numai de B = (0,5-0,8)br , iar la sudarea cu benzi de adaos (Fig. 4.3.2.h.), limea acestora este de 4-6 mm. Jocul dintre table nainte de sudare nu trebuie s depeasc <0,5 mm. Intensitatea curentului poate fi apreciat fa de sudarea n puncte, fiind cu 50-100% mai mare: Ilinie= (1,5-2) Ipuncte .Fora de refulare se ncadreaz ntre valorile de Fref = 3-15 kN. iar viteza de sudare este de vs= 1-12 m/min. .O relaie grafic ntre parametrii principali de sudare este prezentat n figura 4.3.8. 3
Sudarea n linie
In nomogram, liniile drepte i nclinate indic grosimea tablelor s (mm), iar curbele trasate cu linii ntrerupte arat variaia forei de refulare Fr (daN). Curba plin groas reprezint regimul optim de sudare. Coordonatele punctelor de intersecie dintre dreptele grosimilor de tabl i curba regimului optim indic valoarea recomndabil a intensitii curentului de sudare Is (kA) n funcie de viteza de sudare vs (m/min). In tabelul 4.3.1. au fost concretizate o serie de valori practice ale parametrilor de sudare n linie a oelurilor carbon, slab aliate, inoxidabile de tip Cr18Ni8, precum i a tablelor de aluminiu, cupru i aliajele mai importante ale acestora.
(kA) Regim optim

20 15
Is
s =3
2,5
1,75 1,5 mm
1,2mm
Fr (daN)
1000 900 800 700 600 1 mm 0,8mm
10 5 300
100
400 200 2 3 4
500
0,5mm
7 Vs (m/min)
Fig. 4.3.8. Nomograma parametrilor optimi de sudare n linie a oelurilor carbon i slab aliate.
Tab. 4.3.1. Principalii parametrii de sudare n linie a diferitelor metale i aliaje. Grosimea Is s c Fref Vs
tablei (mm)
(kA) (s) (s) (daN)
(m/min)
Oeluri carbon i slab aliate moi
0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 3,0 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5
7-8 8-10 10-12 12-13 13-14 15-17 18-22 5-7 7-9 9-11 10-12 11-13 12-16 14-18 22-26 30-35 38-40 18-20 25-30 35-38
0,02-0,04 0,04-0,06 150-200 0,04-0,06 0,04-0,08 200-300 0,06-0,08 0,08-0,10 300-400 0,08-0,10 0,10-0,12 400-500 0,12-0,14 0,12-0,14 500-600 0,16-0,18 0,18-0,22 700-800 0,24-0,32 0,28-0,34 1000-1200 Oeluri inoxidabile cu Cr=18% i Ni=8% 0,02-0,04 0,06-0,08 300-350 0,04-0,06 0,08-0,12 400-500 0,06-0,08 0,12-0,16 500-650 0,06-0,08 0,14-0,18 600-700 0,08-0,10 0,16-0,20 700-900 0,12-0,16 0,24-0,32 1000-1400 0,20-0,30 0,60-0,70 1300-1600 Aluminiu i aliajele AlMg, AlMn 0,03-0,04 0,09-0,10 220-250 0,05-0,06 0,16-0,18 320-350 0,08-0,10 0,22-0,24 420-450 Cupru i aliajele CuZn, CuSn, CuAl 0,05-0,06 0,05-0,06 180-220 0,07-0,08 0,10-0,12 380-400 0,10-0,12 0,14-0,16 540-560
1,2-1,6 1,0-1,4 0,8-0,9 0,7-0,8 0,6-0,7 0,5-0,6 0,4-0,5 0,6-1,3 0,5-1,0 0,5-0,8 0,5-0,8 0,4-0,7 0,3-0,6 0,2-0,4 0,6-0,7 0,4-0,5 0,3-0,4 0,7-0,8 0,6-0,7 0,5-0,6
Sudarea n relief
4.4. SUDAREA N RELIEF PRIN PRESIUNE I REZISTEN ELECTRIC. 4.4.1. Principiul sudrii n relief. Sudarea n relief este un procedeu de sudare n stare solid, cu prenclzire prin rezisten electric i refulare prin presiune, avnd bazele teoretice i principiul asemntor cu sudarea n puncte, cu deosebirea c n loc de electrozi de contact de cupru care se uzeaz rapid, pe una din tablele de mbinat se realizeaz prin ambutisare nite proeminene (cocae, bosaje), prin care trece curentul de prenclzire i care prin refulare rentr la nivelul tablei, formnd prin topire intermediar nucleul punctului sudat. Schema de principiu i desfurarea procesului de sudare este prezentat n figura 4.4.1. Tabla superioar prezint 2-15 cocoae de form tronconic, semisferic, sau cilindric ambutisate de regul n cadrul procesului de tanare-ambutisare a pieselor, iar tabla inferioar este plan. Tablele sunt suprapuse i strnse ntre dou bacuri de cupru rcite cu ap prin circuit interior, legate la bornele nfurrii secundare a unui transformator de sudare de construcie identic cu cele utilizate la sudarea cap la cap, prin puncte sau n linie, prezentate n capitolele precedente.
H2O Bacuri de strngere
Fref
Is ; Us;
H2O
Fref
Fig. 4.4.1. Principiul sudrii prin relief. a. -nainte-; b. -dup sudare.
Sudarea n relief se aplic pentru mbinarea pieselor, organelor de maini, cutiilor, carcaselor rezervoarelor etc. ambutisate din table de oeluri carbon i slab aliate cu grosimea de s = 0,5-5 mm . Se pot mbina dou, trei sau mai multe table suprapuse, dar sudarea n relief se aplic frecvent i pentru sudarea unor prezoane, tifturi, uruburi, evi sau inele etc. pe suprafaa tablelor. Cteva aplicaii mai semnificative sunt ilustrate n figura 4.4.2. Sudarea n relief este pe larg utilizat n industria construciilor de maini i utilaje, n special n industria de autovechicule, n producie de serie mare sau de mas, datorit avantajelor tehnicoeconomice multiple: -calitate foarte bun a sudurii; -productivitate foarte mare; -consum redus de electrod de Cu; Fig. 4.4.2. Aplicaii ale sudrii n relief pentru table, -producie mecanizat, automat. buce, evi, axe, butucuri, tifturi, srme, bare, buloane. 4.4.2. Tehnologia sudrii n relief. Utilajul de baz a sudrii n relief este pres de sudare prin presiune i rezisten electric, prezentat deja n capitolul 4.2. (Fig. 4.2.5.d.). d s Proeminenele se execut prin ambutisare, dimensiunile fiind determinate n h funcie de grosimea tablei de sudat (Fig. 4.4.3.): D d = s; D = 2s + 1; h = (0,5-1) s; = (0,7-1)s; Fig. 4.4.3. Dimensiunile proeminenelor. Pasul dintre proeminene este de e > 2,5 D. 1
Sudarea n relief
Parametrii regimurilor de sudare n relief sunt alei n funcie de grosimea tablei i numrul de proeminene care se sudeaz concomitent. Ca urmare se aplic urmtoarele limite ale parametrilor de sudare: -tensiunea curentului electric de prenclzire:Us = 3-12 V; -intensitatea curentului de prenclzire: Is = 4-20 kA/pr. -fora de refulare: Fref= 60-650 daN/pr Ciclogramele de sudare (Fig. 4.4.4.) sunt asemntoare cu cele de la sudarea n puncte. Cel mai frecvent sunt aplicate regimuri de sudare cu parametrii constani (a.) sau cu impulsuri de curent i for constant (b.), dar pentru evitarea fenomenului de stropire de la nceputul prenclzirii curentul de sudarea i fora de refulare cresc dup atingerea temperaturii necesare (c.). La sudarea tablelor sensibile la clire, se aplic o nclzire prealabil i o nclzire ulterioar de recoacere prin cuplarea succesiv a curentului de sudare la intesinti diferite (d.).
Is Fr Is Is Fr Is Fr Is Fr Fr Is Fr Is Ip Fr Ir
Fr
Is
a.
d. b. c. Fig. 4.4.4. Ciclograme specifice sudrii n relief.
In tabelul 4.4.1. sunt prezentate o serie de date practice privind parametrii de sudare n relief a tabelor din oeluri carbon i slab aliate cu C<0,3 %, pentru cazurile de sudare cu una, cu 2-3 , sau cu 4 proeminene. Tab. 4.4.1. Parametrii de sudare n relief a tablelor de oeluri carbon i slab aliate. s d 1 proeminent 2-4 proeminene 4 proeminene (mm) (mm) Is Fr s Is Fr s Is Fr s
(kA) (daN) (s) (kA) (daN) (s) (kA) (daN)
(s)
0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 3,0
0,6-1,8 0,9-2,0 1,2-2,8 1,4-3,8 1,5-4,6 1,6-6,8
4,4 6,6 8,0 10,2 12,0 14,5
60 100 150 230 500 650
0,08 0,10 0,16 0,26 0,40 1,20
3,8 5,1 6,0 7,6 8,9 11,0
60 60 95 165 240 430
0,10 0,10 0,18 0,30 0,60 1,50
2,9 3,8 4,3 5,3 6,5 9,0
40 50 70 150 210 400
0,10 0,12 0,32 0,48 0,86 2,40
Sudarea n relief poate fi realizat n linie, prin presiune ntre bacuri, sau cu role, obinnd custuri circulare sau n linie dreapt. In acest scop, pe tabla superioar se realizeaz prin deformare plastic la rece (prin ambutisare sau rulare), ieituri sub form de creast, care dup prenclzire prin rezisten electric i refulare de asmenea rentr la nivelul tablelor. In figura 4.4.5. este redat principiul sudrii n relief, n linie cu role de cupru, a benzilor i marginilor de table cu grosimea de s < 2 mm., metod mult folosit la sudarea radiatoarelor i schmbtoarelor de cldur. Principalii parametrii de sudare sunt: -curentul de sudare: Is = 20-70 kA; -fora de refulare: Fr = 80-200 daN; -viteza de sudare: vs =20-50 m/h. Fig. 4.4.5. Sudarea n relief, n linie cu role de Cu 2
4.5. SUDAREA CU ENERGIE ELECTRIC NMAGAZINAT. Sudarea cu energie nmagazinat este o variant a sudrii n stare solid n puncte prin presiune i rezisten electric, la care curentul de sudare se obine dintr-o baterie de condensatori ncrcai n prealabil cu un curent continuu, care dup strngerea tablelor ntre electrozii de contact se descarc prin transformatorul de sudare, realiznd un punct sudat prin topire intermediar cu regim foarte dur. Schema de principiu a aparatului de sudare cu energie nmagazinat n baterie de condensatori este prezentat n figura 4.5.1. Redresorul de curent cu diode de Si este alimentat de la reeaua monofazic de 220V, Tr. sud. sud. ncrc. livrnd un curent continuu de ncrcare cu Redresor tensiune i intensitate reduse, care n prima de C faz se nmagazineaz ntr-o baterie de curent condensatori electrolitici C cu capacitate electric Electrozi de W foarte mare. Parametrii de ncrcare sunt urmtorii: Fig. 4.5.1. Schema de principiu a aparatului Unc. = 50-150 V; Inc.= 5-10 A; de sudare cu energie electric nmagazinat. C = (50-100).103 F; nc. = 1-5 min. Trecnd comutatorul n poziia de sudare, bateria se descarc prin transformatorul de sudare i electrozii de contact, iar sudarea se produce cu un regim foarte dur, la urmtorii parametrii: Is=50-200 kA; Us=3-10 kV; s=0,02-0,002 s. Cantitatea de energie electric nmagazinat n bateria de condensatori este de W=C.U2/2, fiind de 500-1600 Ws. Pentru evitarea topirii vrfului electrozilor de contact datorit regimului foarte intens de sudare, acestea sunt confecionai din wolfram. Sudarea n puncte cu energie nmagazinat se aplic tablelor cu grosimea cuprins ntre limitele de s = 0,l-2 mm , n special pentru metale i aliaje cu conductibilitate termic mare: aluminiu i aliajele lui (AlMg, AlMn, duraluminiu), cuprul i aliajele de Cu (alame, bronzuri). Metoda prezint o serie de avantaje fa de varianta clasic de sudare n puncte prin presiune i rezisten electric: -productivitate i randament mai mare (cu 50%); -consum mic i uniform de energie electric; -nu necesit rcirea electrozilor i atmosfere protectoare. Sudarea cu energie nmagazinat se aplic mult pentru sudarea de boluri, tifturi, uruburi, prezoane, srme, bare etc. pe suprafee plane de tabl, profile laminate sau ndoite, evi etc. Bolul este fixat n mandrina unui pistol de sudare, descrcarea bateriei de condensatori realizndu-se prin suprafaa de contact dintre bol i suprafaa tablei (Fig. 4.5.2.) Diametrul bolurilor poate fi db=3-19 mm, lungimea lor de lb=6-170 mm, curentul de sudare Is=600-1500 A, iar productivitatea este de 15-25 de suduri/min. la oeluri carbon, aliate sau inoxidabile. Bolurile au talpa de sudare mai lat, cu suprafa conic, semisferic sau cu un cep, care se topete n a. b. c. momentul descrcrii curentului i este expulzat n Fig. 4.5.2. Fazele sudrii bolurilor cu momentul mbinrii prin presiune (Fig. 4.5.3.). energie nmagazinat. Aspectul unui aparat de sudare a bolurilor cu energie electric nmagazinat este prezentat n figura 4.5.4.
db h Db db Db db Db Db=(1,5-2)db dc=(0,2-0,5)db dc h=(0,5-1)db
Fig. 4.5.3. Formele suprafeelor de mbinare a bolurilor.
Fig. 4.5.4. Aparatul de sudat boluri.

Curs Sudura 2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Sudura 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

cu laser WIG- n Ar cu electrod de W n H atomic cu electrozi de W cu electrod de crbune

Fig.1.6.1. Clasificarea procedeelor de sudare prin topire.

Sudarea metalelor i procedee conexe

cu arc electric rotitor

n cuptor cu gaz prin reacie exoterm n baie de sruri

n baie de aliaj cu laser

Fig.1.6.4. Clasificarea procedeelor conexe sudrii.

Sudarea metalelor i procedee conexe

h. f. g. Fig.1.2.2. Tipuri de mbinri 1

Sudarea metalelor i procedee conexe

strat de sudur sudur rnd de rdcin Fig.1.2.4.

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

d. s =12-40 b =1-3 =30-700

Sudarea metalelor i procedee conexe

b =1-2 c =3-5 s =5-24

h =2-4 b =1-4 s =5-20

h =2-4 b =1-3 s =8-24

Sudarea metalelor i procedee conexe

Fig.1.3.15. Rosturile n muchie.

Fig.1.3.16. Rostul mbinrii sudate n gur. 6

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

Sudarea metalelor i procedee conexe

n x l (e) nxl nxl (e) (e)

Sudarea metalelor i procedee conexe

1.5.8. Exemple de utilizare a simbolurilor. Detailat Conveional

U U01 U02 U03 Ua a. Is1 Is2 Is3 I

Ua b. Is1 Is2 Is3 I

Fig. 2.2.3. Reglarea intensitii curentului de sudare.

Fig. 2.2.4. Schema bloc al unui grup electrogen

Bazele fizico-metalurgice Drosel

R S T Redresor primar Invertor de frecven Transformator I.F Redresor secundar

Cda. electronic, generator de I.F. 20-50kHz

Fig.2.1.12. Aspectul flcrii neutre (a), carburante (b) i oxidante (c). 6

51714 Q i i = 14,37.Q i . i ; (J/s) 3600

1000 1500 2000 Debitul de acetilen (l/h)

Fig.2.1.13. Variaia efectului termic de nclzire i a randamentului flcrii oxi-acetilenice.

Sudarea prin topire

Sudarea cu electrod nvelit

Sudarea prin topire

Sudarea cu electrod nvelit

Fig. 3.1.3. Construcia unor cleti port electrod.

Fig. 3.1.4. Masc de sudur cu cristale lichide.

Sudarea prin topire

Sudarea cu electrod nvelit

Sudarea prin topire

Sudarea cu electrod nvelit

1 1 1 1,5 2 2 2 2 2 2,5 2,5 3 3 3 3

Sudarea prin topire

Sudarea prin topire

Sudarea prin topire

Sudarea prin topire

Sudarea prin topire

Sudarea n stare solid

Sudarea cap la cap