1.

SUDAREA CA PROCES TOPOCHIMIC Structura metalelor aflate n stare solid este format dintr-o reea de ioni pozitivi i un gaz electronic ce se poate deplasa cu anumite restricii n interiorul corpului. ntre ioni se exercit fore de interaciune de natur gravitaional, magnetic sau electric ce pot fi de atragere sau respingere. Ca efect al acestei interaciuni energetice este distribuia spaial ordonat a ionilor ce formeaz reeaua cristalin a metalelor. Gazul electronic interacioneaz cu ionii reelei printre care se deplaseaz, fr a avea ns posibilitatea prsirii corpului. Existena ordinii de dispunere riguroase a ionilor precum i interaciunea ionilor cu gazul electronic determin proprietile fizice i mecanice ale corpurilor metalice. Sudarea metalelor este un procedeu de asamblare nedemontabil realiznd mbinri prin stabilirea unei legturi ntre reelele cristaline ale elementelor ce formeaz structura sudat. Stabilirea unei astfel de legturi prin simpla suprapunere n condiii normale de presiune i temperatur a dou suprafee aparinnd unor corpuri metalice identice din punct de vedere al compoziiei chimice este imposibil de realizat, cauzele fiind urmtoarele: 1. imposibilitatea realizrii contactului ntre toate punctele ce aparin celor dou suprafee; 2. existena pe suprafaa metalelor a unui strat nemetalic format din oxid, particule de praf ionizate, molecule de ap, etc; 3. existena barierelor de potenial pe suprafeele corpurilor, bariere care mpiedic formarea legturilor ntre reelele cristaline. n concluzie se poate spune c pentru a se putea obine o mbinare ntre cele dou corpuri este necesar ndeplinirea succesiv a urmtoarelor dou condiii: a) apropierea suprafeelor de mbinat la o distan comparabil cu parametrul reelei cristaline, distan la care devine posibil stabilirea interaciunii energetice; b) stabilirea interaciunii energetice ntre ionii reelelor cristaline aparinnd suprafeelor de mbinat; Aceste 2 etape sunt specifice reaciilor topochimice i pentru a le parcurge este necesar o activare energetic care poate fi sub form de activare termic sau activare mecanic. Corelaia ntre parametrii tehnologici temperatur i presiune este o caracteristic pentru fiecare tip de material. mbinarea sudat se poate obine att prin aciune separat ct i simultan a celor dou forme de activare (termic i mecanic). Curba C separ cmpul parametrilor tehnologici n dou domenii dintre care domeniul superior corespunde valorilor necesare realizrii sudurii. Acest domeniu este mprit n 3 zone care sunt determinate de formele de activare ce intervin pentru obinerea structurilor sudate. 1. Zona activrii mecanice este cuprins ntre ordonata graficului i verticala corespunztoare temperaturii de recristalizare. n aceast zon are loc sudarea exclusiv sub aciunea presiunii. Deoarece ntregul proces se desfoar fr o activare termic

nsemnat (temperatura este mai mic dect temperatura de recristalizare) procesul de sudare este denumit sudare prin presiune la rece; 2. Zona activrii simultane (mecanic + termic). n domeniul de temperatur Tr i Tt mbinarea corpurilor aflate n stare solid se face la valori ale presiunii care scad pe msura creterii temperaturii. Procesul de sudare corespunztor acestei zone este denumit sudare prin presiune. Se menioneaz faptul c sudarea prin presiune la rece reprezint o form particular a sudrii prin presiune. 3. Zona activrii termice. n cazul n care activarea termic determin creterea temperaturii la valori ce depesc temperatura de topire, mbinarea sudat se obine fr deformare plastic. Acest proces se numete sudare prin topire. 2. MODELUL FIZIC AL SUDRII N STARE LICHID Sudarea n stare lichid este rezultatul unei activri termice importante, activare ce determin nclzirea corpurilor la temperaturi superioare temperaturii de topire. n fig. 1.2. sunt prezentate etapele de formare a mbinrii sudate prin topire a) etapa de topire a marginilor materialului de baz i a materialelor de adaos; b) cristalizarea bii metalice i formarea custurii Studiul modelului fizic al sudrii n stare lichid este determinat de o particularitate deosebit a acestui proces i anume aceea c localizarea bii de metal topit determin n zona nvecinat un ciclu termic ale crui caracteristici variaz n limite largi. Analiza macro i micro-structural a mbinrii relev existena a trei zone i anume: - custura sudat; - zona de trecere; - zona influenat termomecanic. Fiecare zon are caracteristici distincte. Un caz deosebit al sudrii este cel al unor piese din metale diferite. Obinerea unei mbinri sudate cu caracteristici mecanice corespunztoare este determinat de solubilitatea reciproc a metalelor n stare lichid. Din acest punct de vedere, n mod practic, se ntlnesc trei situaii: 1. solubilitate total n stare lichid i solid este cazul sudrii elementelor din acelai metal sau a cuplurilor de tip Fe-Ni, Au-Ag, Ni-Mn. n acest caz legtura se realizeaz nc din faza lichid iar la solidificare se formeaz cristale constituite din atomii ambelor metale iar mbinarea va avea caracteristici mecanice foarte bune; 2. solubilitate limitat n stare lichid caracteristic cuplurilor Fe-Cu, Cu-Zn. i n acest caz dup solidificarea bii de metal lichid are loc o cristalizare separat a celor dou metale, mbinarea prezentnd caracteristici mecanice sczute; 3. insolubilitate total n stare lichid i solid este cazul cuplurilor Fe-Pb, FeAg, i n aceast situaie la rcire se constat existena a dou pri separate fr nici o legtur reciproc. Caracteristicile mecanice obinute pe o astfel de mbinare sunt necorespunztoare.

3. MODELUL FIZIC AL SUDRII N STARE SOLID Mecanismul procesului de sudare prin presiune, prin care se realizeaz mbinarea corpurilor n stare solid este difereniat n funcie de temperatura maxim atins n zonele n care are loc sudarea. Sudarea prin presiune la rece n condiii normale de temperatur i presiune suprafeele metalelor sunt acoperite cu un strat nemetalic a crui structur este prezentat n fig. 1.3. Existena acestui strat constituie factorul principal ce influeneaz nefavorabil stabilirea interaciunii energetice n timpul sudrii prin presiune la rece. Formarea mbinrii sudate se desfoar n trei etape: - n prima etap simultan cu creterea presiunii aplicate pieselor de mbinat sunt distruse asperitile suprafeelor pieselor i devine posibil stabilirea legturilor metalice ntr-un numr redus de puncte izolate. Desfurarea acestui proces este puternic afectat de stratul de oxid care prin duritatea sa relativ ridicat implic exercitarea unei presiuni puternice capabil s realizeze contactul pe ntreaga suprafa de mbinat; - n a doua etap, continund deformarea plastic stratul nemetalic din zona mbinrii este sfrmat i expulzat aproape n totalitate. Suprafeele de mbinat, astfel curate i izolate de atmosfer sunt apropiate la o distan comparabil cu parametrul reelei cristaline. Deformarea reelei cristaline n zona mbinrii mrete nivelul energetic al ionilor stabilindu-se interaciunea energetic; - etapa a treia se desfoar dup formarea legturii metalice i const n procese de difuzie care conduc la realizarea unei suduri cu caracteristici mecanice superioare. Sudarea prin presiune n acest caz mecanismul prin care se realizeaz mbinarea nu difer de cel al sudrii prin presiune la rece. Desfurarea acestui proces este ns puternic influenat de activarea termic. Creterea temperaturii favorizeaz formarea mbinrii sudate datorit urmtoarelor aspecte: 1. se uureaz deformarea plastic a pieselor, 2. crete amplitudinea vibraiilor i nivelul energetic al ionilor care formeaz cristale comune; 3. sunt stimulate procesele de difuzie; 4. devine posibil solubilizarea i expulzarea straturilor de oxizi; 5. sunt reduse tensiunile interne ce apar n mbinare i care pot distruge legtura format 4. MODELUL FIZIC AL LIPIRII CU ALIAJE DE LIPIT I ADEZIVI Lipirea este un procedeu de asamblare nedemontabil a pieselor n stare solid prin intermediul unui aliaj topit aflat ntre suprafeele de mbinat. Pentru realizarea mbinrii prin lipire este necesar ndeplinirea a dou condiii: a) apropierea suprafeelor de mbinat la o distan comparabil cu parametrul reelei cristaline, distan la care devine posibil stabilirea interaciunii energetice;

b) stabilirea interaciunii energetice ntre ionii reelelor cristaline aparinnd suprafeelor de mbinat; La lipire, fa de sudare, fenomenele prin care au loc aceste condiii sunt diferite. Stabilirea contactului ntre atomii metalului lichid, respectiv atomii suprafeei solide a pieselor se realizeaz prin umectare (udare). Udarea (umectarea) este posibil numai n cazul n care forele de adeziune dintre lichid i solid sunt mai mari dect forele de coeziune dintre particulele de lichid. Se consider c umectarea este bun atunci cnd unghiul <900. Capacitatea de umectare exprimat prin valorile unghiului depinde de o serie de factori dintre care amintim: solubilitatea reciproc a metalului n contact, nclzirea pieselor precum i curirea suprafeelor destinate mbinrii care au un efect pozitiv asupra umectrii, introducerea n aliajul de lipit a unor elemente care s reduc valorile tensiunilor gl i sl spre exemplu: plumbul nu umecteaz fierul dar prin introducerea unei cantiti reduse de staniu capacitatea de umectare se mbuntete simitor. Lipirea cu adezivi este de asemenea un procedeu de asamblare nedemontabil bazat pe capacitatea de aderen i ntrire a unor substane sau amestecuri de substane aflate n contact cu suprafeele corpurilor ce urmeaz a fi mbinate. mbinarea prin adezivi este rezultatul aciunii a dou tipuri de fore: fore de adeziune ce determin stabilirea legturii ntre adezivi i piese i fore de coeziune ce determin legtura dintre moleculele adezivului. Caracteristic mbinrilor prin lipire cu adezivi este faptul c nu se modific structura sau proprietile materialelor ce se mbin. 5. SURSE TERMICE UTILIZATE LA SUDARE Sursele termice utilizate la realizarea mbinrilor sudate au o diversitate mare de caracteristici att sub aspectul repartiiei n timp i spaiu a energiei ct i a aciunilor fizice i chimice pe care le exercit asupra componentelor. Astfel fiecare tip de surs termic are pe lng aciunea termic o serie de alte efecte favorabile sau defavorabile proceselor de sudare. Spre exemplu: flacra oxigaz sau amestecurile de gaze din atmosferele protectoare pot aciona prin presiunea lor dinamic deformnd suprafaa plan a bii metalice, sau pot modifica structura i compoziia chimic a sudurii datorit aciunii metalurgice. n cazul surselor termice care se bazeaz pe efectul termic al curentului electric cantitatea de cldur degajat este nsoit i de fenomene magnetice sau acustice, fenomene dinamice care au o aciune puternic asupra fronturilor de cristalizare, asupra cristalelor formate la solidificarea bii metalice i asupra cantitii de gaze dizolvate n sudur. Dac pe lng sursele termice asupra mbinrilor sudate mai acioneaz i fore tehnologice exterioare (sudarea prin presiune, prin frecare, prin difuzie) iar pierderile de cldur n mediul nconjurtor sunt difereniate, modificrile care intervin asupra calitii mbinrilor sudate sunt i mai evidente. De aici se poate concluziona faptul c i

calitatea mbinrilor sudate este diferit chiar dac sunt utilizate energii termice identice cu o repartiie echivalent. Sursele termice se caracterizeaz i prin durata lor de activitate i avem n aceast situaie surse instantanee i surse permanente. Sursele instantanee sunt sursele care acioneaz un timp extrem de scurt (puncte de sudur realizate la sudarea prin presiune, punctele de prindere provizorie cu arc electric). Sursele permanente sunt sursele cu o durat de activitate mai mare. O surs de cldur este permanent i constant dac perioada ei de activitate depete momentul n care bilanul energetic devine staionar (energia degajat este egal cu energia pierdut). Exemplu: arcul electric, flacra oxigaz utilizat la realizarea unor cordoane de sudur de lungimi relativ mari. Sursele termice se caracterizeaz i prin forma pe care o au: - surse punctiforme; - surse liniare; - surse plane; - surse volumice; Se consider ca fiind surs punctiform orice surs ale crui dimensiuni se pot neglija n raport cu dimensiunile piesei. De exemplu: arcul electric la sudarea manual, puncte realizate la sudarea prin presiune, puncte realizate la electronituire. Ca surs liniar se poate considera un cordon de sudur cu lungime finit. Ca surs plan flacra oxigaz care nclzete o suprafa plan; Indiferent de forma i dimensiunile lor sursele termice pot fi fixe sau mobile n raport cu piesele pe care le nclzesc. Cea mai important caracteristic a surselor termice utilizate la sudare este repartiia spaial a energiei care determin bilanul energetic al procedeului de sudare, calitatea i forma mbinrilor sudate, consumurile specifice de materiale precum i costul sudurii. 6. ARCUL ELECTRIC La procedeele de sudare cu arc cldura necesar este produs de unul sau mai multe arce electrice care ard ntre un electrod i piesa de sudat. Prin definiie arcul electric este o descrcare electric ntre doi electrozi sub tensiune, descrcare ce are loc ntr-un amestec de gaze i vapori de metal. Pentru a se produce descrcarea este necesar ca n coloana gazoas dintre electrozi s existe particule ncrcate cu sarcini electrice, dac nu, gazul se consider c nu este bun conductor de electricitate. Dup tipul arcului avem urmtoarea clasificare: - arc deschis arde n aer amestecat cu vapori provenii din metalul electrodului i metalul de baz precum i cu vapori i gaze provenii din nveliul electrodului (fig.1) - arc acoperit (fig. 2) este arcul care arde sub un strat de material protector (metalul topit fiind acoperit i izolat de influena atmosferei nconjurtoare);

- arc protejat (fig. 3) este arcul care se menine ntr-o atmosfer protectoare de

gaze iar metalul topit se afl sub aciunea direct a aerului. Exemple de gaze: Ar, He, CO2, HN sau amestecuri ale lor; - arc constrns (fig. 4) este arcul care arde ntr-o atmosfer de gaze de protecie i trece printr-un ajutaj ngust din care iese, sub forma unui jet cu temperatur foarte ridicat Dup felul arcului electric se deosebesc urmtoarele tipuri: - arc cu aciune direct; - arc cu aciune indirect (independent); Arcul cu aciune direct arde ntre electrod i pies iar arcul cu aciune indirect ntre doi electrozi fr ca piesa s fie introdus n circuitul electric. Dup materialul electrodului avem arc electric cu electrod metalic fuzibil i arc electric cu electrod nefuzibil (din crbune sau wolfram) Dup natura curentului electric avem: - arc electric de curent alternativ; - arc electric de curent continuu n cazul curentului continuu electrodul poate fi anod dac este legat la polul pozitiv (+) al sursei (polaritate indirect) sau poate fi catod dac este legat la polul negativ (-) al sursei (polaritate direct) n cazul curentului alternativ rolul de catod i anod alterneaz ntre electrod i pies iar n timpul unei perioade de alternan curentul trece de dou ori prin valoarea zero. Arcul se stinge i se reaprinde periodic n funcie de frecvena curentului. Amorsarea arcului electric este posibil cu sau fr contactul direct al electrodului cu piesa. Dac este asigurat o nclzire intens a spaiului dintre electrod i pies prin aa numita atingere de scurtcircuitare are loc amorsarea arcului electric n momentul ndeprtrii electrodului de pies. Zonele arcului electric (fig. 6) Arcul electric are trei zone caracteristice: - zona anodic; - zona catodic; - coloana arcului n procesul de ardere pe electrod i pe pies se formeaz pete active denumite pat catodic (pentru catod) respectiv pat anodic (pentru anod). Pata catodic este sursa de emisie de electroni liberi. Emisia de electroni a catodului este favorizat de vrfurile microscopice ale asperitilor superficiale de anumite fee ale cristalului metalic i de unele impuriti ale suprafeei. Temperatura catodului este apropiat de temperatura de fierbere a materialului electrodului. n pata catodic se degaj cca 36% din cantitatea total de cldur iar cderea de tensiune este de 10-16 V. Pata anodic este supus bombardamentului de electroni emii de anod. Are aproximativ aceeai temperatur cu pata catodic, dar datorit impactului produs de jetul

de electroni degaj o cantitate mai mare de cldur, cca 43% din cantitatea de cldur total. Cderea de tensiune la anod este de 6-8 V. Coloana arcului este zona dintre pies i electrod ce atinge o temperatur de cca. 0 6000 C. n aceast zon are loc transferul de electroni i ioni i se degaj cca 21% din cantitatea total de cldur. Cderea de tensiune n coloana arcului crete cu lungimea arcului i este cuprins ntre 6-8 V. Lungimea arcului poate fi variabil i reprezint distana dintre captul electrodului i suprafaa bii de sudare. Se consider c arcul este normal dac aceast lungime este aproximativ egal cu diametrul electrodului: scurt dac La<de i lung dac La>de 7. FAZELE AMORSRII ARCULUI ELECTRIC Modul de aprindere al arcului electric este prezentat n fig.7. Electrodul legat la una din bornele sursei de sudare este adus n contact cu piesa legat la cealalt born de sudare (fig.7.a). Curentul de scurtcircuit fiind mare se produce o nclzire local puternic care duce la topirea captului electrodului i a materialului de baz n zona de contact (fig.7.b). Prin ndeprtarea electrodului de pies puntea metalic ce le-a unit se ntinde, seciunea se reduce iar temperatura metalului se ridic i mai mult (fig.7.c). n momentul ruperii punii metalice se produce o fierbere a metalului dup care n vaporii metalici uor ionizabili apare arcul electric (fig.7.d). Transferul metalului prin arc se face ntotdeauna dinspre electrod spre pies indiferent de poziia de sudare i de polaritatea utilizat la sudare. De regul picturile de metal lichid cad n baia de sudur datorit forei gravitaionale. Forele care contribuie la trecerea metalului prin arcul electric nu se bazeaz numai pe greutatea proprie a picturilor de metal topit, importante fiind i forele provenite din tensiunea superficial a metalului lichid precum i cele de natur electromagnetic deoarece aceste fore permit chiar nvingerea forei gravitaionale i posibilitatea depunerilor de metal topit la sudarea n poziie. Un rol important l joac aa-numitul efect Pinch (fig. 8) care const n proprietatea arcului electric de a restrnge la minim seciunea conductorului prin care curge. n aceast situaie apare o tendin de gtuire a metalului topit pn cnd trangularea ajunge la o anumit limit. Densitatea de curent crete local foarte mult producndu-se o explozie de metal supranclzit care proiecteaz picturile de metal spre pies. Ali factori care pot contribui la transferul metalului sunt: formarea unui jet de plasm, presiunea gazelor, presiunea fasciculelor de particule ncrcate cu electricitate, erupii de gaze, reacii chimice precum i forele centrifuge produse de micrile rotative ale arcului. Transferul materialului de adaos prin arcul electric

Trecerea materialului de adaos spre baia metalic se face prin topirea captului vergelei de material care urmeaz a fi depus, urmat de atingerea intermitent cu baia de sudur. Utilajele de sudare cu arc electric se construiesc cu caracteristici bine definite din punct de vedere al transferului de material prin arc. Pentru a stabili corect modul de transfer trebuie s se regleze corect tensiunea i curentul de sudare i s se fac o alegere corect a diametrului electrodului i a lungimii libere. Pe lng aceti parametri modul de transfer depinde i de gazul sau amestecul de gaze care se utilizeaz n procesul de sudare. n practic se ntlnesc urmtoarele moduri de transfer: 1. Transferul pulverulent care se face n picturi fine asemntor unui jet pulverizat i dirijat cu mprocri relativ mici. Acest transfer se face n urmtoarele trei moduri: a) normal (fig.1.a) este caracteristic sudrii manuale i sudrii sub strat de flux; b) filiform (fig.1.b) este caracteristic sudrii n mediu protector de gaze, de argon; c) excentric (fig.1.c) este caracteristic sudrii n mediu de CO2. 2. Transferul globular ntlnit la sudarea cu arc lung (tensiune mare, intensiti de curent relativ mari, densiti de curent reduse (intensitatea curentului pe seciunea srmei)). Transferul se face n picturi neregulate fr scurtcircuitarea arcului. Se ntlnesc dou tipuri: a) cu picturi normale (fig. 2.a); b) cu picturi excentrice (fig. 2.b). n cazul a) (caracteristic sudrii manuale cu arc lung) picturile cad axial spre pies. n cazul b) (caracteristic sudrii n mediu de CO2 cu srme groase i intensiti de curent mai mari de 500A) picturile sunt apsate de jos n sus de presiunea gazelor din coloana arcului. 3. Transferul prin scurtcircuit (contact) (fig. 3) Acest transfer reprezint o variant a transferului n picturi mari n cazul sudrii cu arc scurt i pictura de metal face periodic o punte de scurtcircuit ntre electrod i pies. Iniial acest mod de transfer era utilizat la sudarea manual n poziiile pe plafon (peste cap) sau vertical. n prezent tipul de transfer prin scurtcircuit se utilizeaz i la sudarea n mediu de gaze protectoare mai ales la sudarea n mediu de CO2. Fa de cele trei tipuri de baz de transfer prezentate mai exist i aa numitul transfer prin impulsuri folosit la sudarea n mediu de gaze protectoare i este o combinaie a transferului pulverulent cu transferul globular (fig. 4). Peste arcul de curent continuu se suprapun impulsuri de curent alternativ cu frecvene de 25-50 sau 100 Hz. ntre dou impulsuri se formeaz o pictur de metal lichid care se desprinde brusc n momentul impulsului de curent i se ndreapt axial ctre pies.

8. INFLUENA CMPULUI MAGNETIC ASUPRA ARCULUI ELECTRIC Coloana arcului se comport ca un conductor electric flexibil care sub aciunea unui cmp magnetic se deplaseaz n funcie de direcia respectivului cmp. Datorit acestui fenomen arcul electric nu se mai produce ntre extremitatea electrodului i punctul din baie situat la cea mai mic distan de acesta. Datorit forelor magnetice arcul electric i schimb lungimea i direcia, acest fenomen avnd efecte negative asupra calitii sudurii. Aceast deplasare a arcului electric poart denumirea de suflul arcului (suflu magnetic). n procesul de sudare n jurul electrodului, al arcului i piesei se formeaz cmpuri magnetice care se influeneaz reciproc, rezultanta acestora deviind arcul de la poziia normal (fig. 5). O influen mare asupra acestui fenomen o au masele magnetice de metale (fig. 6), lucru care se manifest n special la custurile de col (fig. 7). De asemenea fenomenul se manifest i n cazul mbinrilor cap la cap a tablelor groase (fig. 8). Devierea arcului se face resimit de-a-lungul custurilor (fig. 9) precum i la marginea pieselor care se sudeaz (fig. 10). Fenomenul de deviere a arcului se produce n special la sudarea n curent continuu i este foarte puin resimit n cazul sudrii n curent alternativ. Efectele suflului pot fi eliminate sau reduse prin urmtoarele metode: - variaia nclinaiei electrodului (fig. 11); - contactul de mas (trebuie s fie ct mai aproape de arcul electric); - meninerea unui arc ct mai scurt posibil; n cazul unor ansamble cu mase feromagnetice dispuse asimetric se recomand amplasarea temporar a unor mase dispuse n partea opus astfel nct s se creeze un cmp magnetic uniform. 9. ARCUL ELECTRIC CONSTRNS (PLASMA TERMIC) Plasma este un gaz puternic disociat i ionizat compus dintr-un amestec de electroni, ioni pozitivi i atomi coninnd cca 109 particule electrizate ntr-un cm3. Generarea plasmei se produce ca urmare a trecerii unui gaz sau amestec de gaze prin spaiul unui arc electric de curent continuu (fig. 12). n prima faz se amorseaz aa numitul arc pilot (3) ntre catodul (1) i anodul (2) cu ajutorul rezistenelor reglabile (5). Trecnd prin spaiul arcului pilot un gaz sau amestec de gaze plasmagene de debit D acesta se va ioniza formnd jetul de plasm (6). Gradul de ionizare al jetului de plasm depinde de valoarea curentului ce parcurge rezistena reglabil (5). n practic se ntlnesc modele de constrngere a arcului electric normal (fig. 13 a) cu ajutorul cmpurilor magnetice (fig. 13 d) sau cu ajutorul mijloacelor mecanice (metod de trecere forat a arcului electric printr-un orificiu cu seciune redus practicat ntr-o pies intens rcit cu ap). Se mai poate utiliza variantele b i c. O metod de constrngere a arcului electric cu ajutorul jeturilor fluide (fig. 13 e). n procesele de sudare i conexe sudrii sunt utilizate metode combinate de constrngere

a arcului electric necesare producerii plasmei termice, metode la care este nelipsit constrngerea prin ajutaje sau diuze. Principalele caracteristici ale plasmei termice sunt: 1. plasma termic se dezvolt de obicei ntr-un gaz insuflat prin presiune n spaiul dintre anod i catod spre deosebire de arcul normal care are ca mediu ionizat gaze i vapori la presiune atmosferic; 2. viteza purttorilor de sarcin din plasm este influenat att de tensiunea aplicat ntre catod i anod ca i la arcul normal dar mai cu seam viteza de ieire a gazelor sub presiune prin ajutaj (prin diuz); 3. plasma termic este puternic strangulat mecanic i electromagnetic spre deosebire de arcul normal care se poate dezvolta liber odat cu creterea curentului. Temperatura din axul coloanei este maxim iar pe msur ce plasma prsete ajutajul i se ndeprteaz temperatura scade. Transferul de cldur din coloana de plasm spre piesa prelucrat difer n funcie de gazul utilizat. n cazul gazelor care au o entalpie specific mai mare la o temperatur dat eficiena termic este mai mare deoarece ele cedeaz mai mult cldur fr o scdere mare a temperaturii. Sub acest aspect i gazele protectoare biatomice sunt mai avantajoase dect cele monoatomice deoarece la o temperatur ridicat pe lng energia de ionizare ele mai dein i cldura de disociere. Dintre gazele biatomice hidrogenul are entalpia specific cea mai mare. Cu toate acestea el se utilizeaz numai ca adaos n gazele plasmagene cu un procent de pn la 10% deoarece nrutete amorsarea i stabilitatea plasmei iar n jurul temperaturii de 4000 K coeficientul de transmitere a cldurii pentru hidrogen este maxim ceea ce poate provoca deteriorarea ajutajului prin care trece plasma. Stabilitatea plasmei poate fi influenat i de parametrii de stare ai gazelor plasmagene, de micarea gazelor prin ajutaj, de geometria acestuia i de parametrii electrici. Cu ct plasma este mai stabil cu att durabilitatea ajutajului este mai mare iar concentrarea plasmei mai intens. Durabilitatea ajutajului se poate mri dac se aplic o concentrare magnetic a plasmei sau o trecere elicoidal a gazelor plasmagene prin ajutaj. Turbionarea plasmei se poate utiliza numai la instalaiile de tiere deoarece n cazul sudrii gazele turbionate pot antrena i aerul nconjurtor ducnd la impurificarea bii de sudare. Distrugerea ajutajului precum i dereglarea generrii plasmei se poate produce i prin apariia aa numitului arc secundar. La grade mari de constrngere a plasmei rezistena electric a coloanei de plasm crete iar curentul electric prefer s treac prin spaiile cu o rezisten electric total mai redus i se formeaz arcul secundar (fig. 14). Prin corelarea parametrilor constructivi i funcionali arcul de plasm secundar se poate evita. n cazul arcului de plasm (fig. 13. b) chiar pentru puteri mari i ajutaje cu diametrul redus concentraia plasmei se pstreaz numai pe o anumit lungime a coloanei dup care are loc o dispersie a energiei i o scdere a temperaturii. La creterea

puterii generatorului de plasm se impune creterea diametrului ajutajului care duce la o cretere inutil a volumului de metal topit i la scderea randamentului. Din acest motiv creterea puterii generatoarelor de plasm este limitat ca i grosimea materialului care poate fi tiat eficient spre exemplu grosimea maxim a oelurilor de tip Cr-Ni ce se poate tia cu plasm este de 140-150 mm. 10. FASCICULUL DE PARTICULE Fasciculele utilizate ca surse termice pentru nclzirea i topirea materialelor sunt fascicule de electroni sau ioni accelerai ntr-un cmp electric intens. Ca surs de electroni se utilizeaz un tun electronic iar pentru producerea ionilor pot fi utilizate sursele de ioni cu plasm. Accelerarea particulelor se realizeaz n spaii vide astfel nct energia cinetic a acestora s nu se risipeasc prin ciocniri cu moleculele de gaz. n instalaiile cu fascicule de electroni presiunea n spaiul sudat este 10-4 10-6 torri pe cnd la sursele de electroni care au o mas mai mare presiunea este mai mare 10-2 torri, motiv pentru care fenomenul de convecie termic este inexistent iar unele impurificri cu gaze ale metalelor sunt reduse i pot fi neglijate. Concentrarea energiei fasciculelor se realizeaz cu ajutorul lentilelor magnetice i electrostatice. Suprafaa minim pe care poate fi concentrat fasciculul de electroni este de 10-7 cm2 iar pentru fasciculul de ioni este de 10-6 cm2. Datorit concentrrii mari a puterii fasciculului de electroni se pot realiza suduri dintr-o singur trecere fr material de adaos pentru componente cu grosimi pn la 300 mm (viteza de sudare 15 20 m/min). Datorit energiei liniare reduse (3-10% din valoarea energiei liniare, El, utilizat la sudarea manual) raportul dintre adncimea de ptrundere i limea sudurii (coeficient de suplee) are valori de pn la 50:1, fiind net superior cu alte procedee de sudare. Valorile obinute pe acest raport (coeficient de suplee) conduc la obinerea unei zone influenate termic cu limi reduse iar tensiunile i deformaiile introduse prin sudare cu fascicul de electroni sunt mult mai mici dect la sudarea cu alte procedee. Forma sursei termice produs de impactul fasciculului electronic cu un material depinde de puterea specific a fasciculului (fig. 1). Pentru puteri specifice reduse (fig. 1.a) se produce o topire punctiform superficial a metalului. Prin creterea puterii specifice are loc o supranclzire a bii metalice i o adncime a ei (fig. 1.b). Acest lucru se ntmpl datorit transmiterii cldurii spre materialul de baz prin conductivitate termic concomitent cu o vaporizare intens a metalului topit. Mrind puterea specific n continuare se produc vaporizri instantanee att de intense nct se formeaz un crater capilar n care se gsesc vapori metalici (fig. 1.c i 1.d). Diametrul craterului capilar este egal cu diametrul fasciculului iar n jurul craterului se formeaz o pelicul inelar de metal topit. Odat cu formarea acestui crater, care are o form conic, accesul fasciculului de electroni este tot mai profund iar supranclzirea peliculei de metal topit datorit radiaiei este tot mai intens. n partea exterioar a craterului, unde are loc impactul electronic, temperatura poate atinge valori de 3500 0C. Asupra unui element de volum din pelicula topit de metal acioneaz fore

statice i fore dinamice iar din aciunea acestor fore interdependente rezult configuraia nveliului topit, adic geometria craterului capilar. La puteri specifice de 105-107 W/cm2 craterul poate fi considerat cilindric iar sursa termic liniar. La puteri specifice de 108 W/cm2 se produce o eliminare exploziv a metalului topit i o strpungere a materialului pe toat grosimea (perforare). n cazul fasciculelor de ioni fenomenele sunt mai complexe, n impactul dintre ionii grei i corpul solid are loc emisia de electroni i pulverizarea catodic ce este specific ionilor rapizi. Datorit acestei pulverizri catodice n general fasciculele de ioni se utilizeaz la perforri sau tieri de mare precizie iar n funcie de energia i concentrarea fasciculelor de ioni se pot obine i efecte termice cu utilizare practic. Ex. sudarea. Fasciculul de fotoni Reprezint cea mai concentrat surs termic utilizat, avnd puteri specifice de 9 10 W/cm2, puterea fasciculelor laser utilizate la sudare este de 2-10 kW. Fasciculele laser cu o putere de peste 20 kW nu au eficien practic datorit costului ridicat i al funcionrii incomode fiind preferate fasciculele de particule. Sub aspectul randamentului energetic instalaiile laser sunt deficitare deoarece numai o parte mic a energiei consumate este transformat n energie a fasciculului. Din energia fasciculului este utilizat numai o parte deoarece cealalt parte care depinde de starea suprafeei metalice i a lungimii de und este reflectat. Pentru micorarea pierderilor prin reflexie se recomand tratarea superficial a pieselor prin acoperiri cu straturi absorbante metalice sau nemetalice sau prin mrirea rugozitii suprafeelor. Avantaje: - concentrarea maxim a energiei; - dirijarea fasciculului spre locuri inaccesibile fr pericolul devierilor sau dispersrilor; - nu necesit meninerea pieselor n vid; - nu produce radiaii X Dezavantaje: - cost ridicat al instalaiei; - randament sczut 11. REZISTENA ELECTRIC, VOLUMIC I DE CONTACT nclzirea pieselor n vederea sudrii se poate face prin efectul Joule al curentului electric care se manifest att n volumul pieselor strbtute de curent ct i la punctul de contact electric. Introducerea curentului electric n componente se poate face prin intermediul unor piese de contact cu conductibilitate electric bun (aliaje de Cu) sau se poate face indirect cu ajutorul inductorilor amplasai n vecintatea zonelor care necesit nclzirea. Dac se urmrete nclzirea volumic sunt necesare intensiti mari de curent i frecvene normale sau mai mici de 50Hz, iar dac se urmrete o nclzire superficial

sau a zonei de contact dintre componente pot fi utilizate intensiti mai mici de curent si frecvene mai mari. Odat cu creterea frecvenei scade adncimea stratului nclzit conform relaiei: = 503 , unde f - adncimea stratului nclzit - rezistivitatea materialului [ m] - permeabilitate magnetic f frecvena curentului de nclzire Limitarea nclzirilor profunde se poate face prin utilizarea frecvenelor mari i a nclzirilor rapide, adic puteri mari aplicate ntr-un timp scurt. n multe situaii nclzirea volumic are loc concomitent cu nclzirea datorat rezistenei de contact dintre componente. Caracteristicile principale ale surselor termice rezultate n rezistenele electrice sunt: - regimul nestaionar de producere a cldurii; - energia poate fi localizat i dozat n materiale cu precizie; - randamentul transferului termic n material raportat la volumul nclzit are valorile cele mai ridicate; - posibiliti de nclzire rapid cu sau fr contact direct al piesei n circuitul electric. Baia de zgur Prezint o particularitate fa de celelalte surse termice prin faptul c agentul termic este un mediu lichid care topete att materialul de baz ct i materialul de adaos . Agentul termic este un amestec de componeni minerali i se prezint sub forma fluxului de sudur, prin topirea sa rezult o mas lichid denumit baie de zgur a crei temperatur se impune s fie mai mare dect temperatura de topire a materialelor ce se sudeaz. La trecerea curentului prin baia de zgur, care este un electrolit, se degaj o cantitate mare de energie termic. Prin reglarea intensitii curentului de sudare, i a adncimii bii de zgur care are rezistena electric R, se poate doza energia termic necesar meninerii bii la temperatura recomandat: 2 E = R Is t O parte din energie este utilizat pentru nclzirea i topirea metalului de baz, a materialelor de adaos, a cantitilor noi de flux, iar o alt parte se pierde n patinele de cupru rcite cu ap i n atmosfera nconjurtoare. E = EMB + EMA + EF + EH 2O + E A (bilan energetic) H2O patine de cupru A aer

Bilanul termic depinde de grosimea componentelor, de geometria bii de zgur, precum i de proprietile termofizice ale materialelor care intervin n procesul de sudare. Baia de zgur prezint unele particulariti cum ar fi: - transferul termic prin convecie ntr-un mediu vscos; - rcirea neuniform; - diferenele mari de temperatur dintre diferitele puncte din zgura lichid. Zonele cele mai fierbini se gsesc la locul de contact al electrozilor cufundai n baia de zgur, precum i sub electrozi. Zonele cele mai puin calde ale bii se gsesc n imediata vecintate a patinelor de Cu rcite cu ap. Din acest motiv n cazul sudrilor componentelor cu grosime mare la care diferena de temperatur din baie sunt mari este indicat utilizarea mai multor electrozi sau a electrozilor oscilani fa de poziia vertical cu opriri n poziia apropiat de patinele din Cu, astfel nct cmpul de temperatur din baia de zgur s devin mai uniform. 12. FLACRA DE GAZ Se obine prin arderea unui curent de gaze sau vapori combustibili cu O2, arderea acestui amestec este o reacie chimic extern i rapid. Flacra este caracterizat printro vitez de propagare a frontului de ardere (vitez de ardere) care depinde de natura i condiiile de stare a gazelor precum i de proporia amestecului cu O2. Dac viteza de ardere este egal cu 10 15 m/s se spune c avem ardere linitit. Dac viteza de ardere este mai mare de 100 m/s se spune c avem ardere cu explozie, cu specificaia c n procesele de sudare se folosete flacra cu arderea linitit. Temperatura flcrii i volumul ei depind de viteza de ardere, puterea caloric a gazului combustibil, volumul i natura produselor rezultate din ardere. De exemplu acetilena cu toate c are o putere caloric mic n raport cu alte gaze se oxideaz ntr-un spaiu redus, produce o cantitate minim de ap, iar flacra este concentrat i fierbinte fiind eficient la sudare. Structura flcrii oxigaz i repartizarea temperaturii n funcie de distana de ajutaj este prezentat n figura 2. Amorsarea reaciei de oxidare a acetilenei cu O2 insuflat are loc n spaiul dintre zonele 1 i 3, zona aceasta se numete n ansamblu flacr primar C2 H 2 + O2 2CO + H 2 + 450000 (kJ / kmol ) Produsele rezultate din flacra primar avnd o temperatur ridicat intr in reacie cu O2 din atmosfera nconjurtoare 3 2CO + H 2 + O2 2CO2 + H 2O + 850000 (kJ / kmol ) 2 Volumul gazelor rezultate din aceast reacie este mare iar zona de reacie se numete flacr secundar.

n practic pentru a se produce arderea complet se adopt un uor exces de O2 adic raportul dintre volumul de O2 i volumul de acetilen notat cu 0 s fie ntre 1,1 i 1,2. Prin variaia acestui raport se poate obine o flacr carburant dac 0 1 sau oxidant 0 1,2. n primul caz temperaturile sunt inferioare i are loc o alungire puternic a nucleului care devine luminos datorit carbonului liber incandescent. n al doilea caz temperaturile ating valori superioare de pn la 3170C i are loc o scdere a lungimii flcrii. Deoarece flacra oxigaz conine un volum mare de gaze n micare pot apare o serie de factori care perturb repartiia calculat a densitii fluxului termic. Astfel, curenii de aer din mediu pot modifica aceast repartiie n timp i spaiu. De asemenea proeminenele sau muchiile pieselor care sunt nclzite cu flacr produc devieri ale traiectoriilor gazelor. Acestea sunt nsoite de comprimri sau dilatri ale gazelor din flacr ceea ce provoac modificri ale coeficientului de transfer termic i variaii de temperatur att n flacr ct i n piese. Din acest motiv proeminenele i muchiile pieselor se supranclzesc, cantitatea de gaze dizolvat n sudur crete, i scade calitatea sudurii. 13. CMPUL TERMIC PRODUS DE SURSE TERMICE INSTANTANEE. CMPUL TERMIC PRODUS DE SURSE PERMANENTE FIXE. Calitatea pieselor mbinate sau ncrcate prin sudare ct i productivitatea procedeelor prin sudare la care este utilizat energia termic sunt direct influenate de procesele termice care au loc n timpul operaiilor corespunztoare. Fenomenul de transfer termic i diversitatea parametrilor care intervin se pot exprima matematic iar aplicabilitatea lor la sudare permite stabilirea cmpului termic i a dinamicii acestuia cu posibilitatea dirijrii diferitelor procese ce au loc. Cmpul termic dintr-un material sudat depinde de energia liniar a sursei termice, de proprietile termofizice ale materialului (cldura specific, conductivitatea termic , masa specific , difuzivitatea termic a = c De asemenea cmpul termic la sudare depinde i de pierderile de cldur n mediul nconjurtor. La sudare fiind semnificative pierderile de cldur ale plcilor i barelor. 1 b p = 2 ( c ) (1), unde: 1 bb = Pe ( c s ) - coeficientul de convecie termic; grosimea plcii care pierde cldura; Pe perimetrul seciunii barei care pierde cldura; s seciunea transversal a barei.

Cmpul termic la sudarea cu arc electric Cmpul termic produs de surse termice instantanee Sursa termic instantanee degaj o cantitate de energie ntr-un timp extrem de scurt, energie care se transmite prin fenomenul de conductivitate termic zonelor nvecinate modificndu-le temperatura. Cmpul termic n corpul semiinfinit produs de o surs punctiform liniar sau plan (fig. 1) este dat de relaiile (2),(3),(4). T ( r , t ) = 2Q ( c )
1

( 4 at )

r2 1,5 4 at e d2 1 4 at e h2 0,5 4 at e

( 2) ( 3) ( 4)

T ( d , t ) = 2QL ( c ) T ( h, t ) = 2Q p ( c )

( 4 at ) ( 4 at )

n cazul surselor punctiforme (ex. sudur punctiform cu electrod nvelit) suprafeele izoterme n piesele masive sunt semisfere avnd acelai centru cu punctul sudat. n cazul surselor liniare (ex. sudare sub strat de flux realizat cu vitez mare de sudare pe suprafaa unei piese masive) suprafeele izoterme sunt semicilindrii avnd ca ax cordonul de sudur. n cazul surselor plane (ex. sudare de ncrcare cu electrod band aplicat cu o vitez ridicat pe toat suprafaa unui corp masiv) suprafeele izoterme sunt plane paralele cu suprafaa piesei. n cazul corpurilor masive care acumuleaz intens cldura n corpul lor pierderile de cldur n mediul nconjurtor pot fi neglijate atta timp ct temperatura medie a piesei este redus. n cazul plcilor care au un volum mult mai redus de metal creterea temperaturii sub aciunea unor surse termice este rapid i nu se mai pot neglija pierderile de cldur n mediu. Cmpul termic produs de sursele permanente fixe. Aceste surse au o importan practic mai redus deoarece n general la sudare sursele permanente utilizate sunt surse mobile. Cmpul termic dintr-o pies poate fi apreciat c provine de la nclzirea cu o surs permanent fix n cazul sudrii cu arc rotitor ceea ce nseamn surs plan sau cu arc de plasm ceea ce nseamn surs liniar. Relaiile cmpului termic se pot determina uor dac se consider c sursa de cldur are puterea cunoscut P. Aceast surs se poate descompune ntr-o sum de surse instantanee fictive care intervin succesiv n fraciuni de timp pentru a nclzi punctul curent n perioada t-t unde: t timpul n care cldura ajunge de la surs la punctul curent M i marcheaz momentul nceperii creterii temperaturii n acest punct.

Presupunnd c aceast surs este instantanee iar ca form punctiform liniar sau plan rezult c dup timpul t n punctul M al corpului semiinfinit se va produce o cretere a temperaturii dup cum rezult din relaiile (5),(6),(7) 14. CMPUL TERMIC PRODUS DE SURSE PERMANENTE DE MIC PUTERE. CMPUL TERMIC PRODUS DE SURSE PERMANENTE MOBILE DE MARE PUTERE I VITEZ. n cazul sudrii manuale cu arc electric descoperit se poate considera c sursa are o micare uniform cu viteza constant v. (fig. 2) Sursa termic n acest caz este caracterizat prin energia liniar dat de relaia 8. Sistemul de referin XOYZ poate fi substituit cu un sistem mobil de referin xOyz care se deplaseaz odat cu sursa termic. Sursa termic se deplaseaz din origine de-a lungul axei OX rspndind permanent cldur n spaiul material din jur. Dup perioada t, cnd sursa a ajuns n punctul O de coordonate vt=x, y=0, z=0, cldura transmis ajunge s influeneze temperatura punctului M. n perioada imediat urmtoare dt se produce cldura dQ=Pdt care influeneaz temperatura punctului M cu ncepere din momentul t pn la momentul t, adic n perioada t-t. Creterea de temperatur corespunztoare punctului M din sistemul fix XOY se obine prin particularizarea relaiei (2). Particularizrile se fac pentru cantitatea de cldur dQ creia i revine o variaie de temperatur dT, relaia (10). Cmpul termic din punctul curent M avnd ca referin sistemul mobil se obine prin nsumarea tuturor efectelor termice n perioada zero t (0-t) dat de relaia (11) care reprezint cmpul termic la sudarea cu arc electric n cazul corpurilor masive. Similar se pot afla cmpurile termice la sudarea pe plci respectiv bare inndu-se seama n acest caz de pierderile de cldur cu mediul nconjurtor, relaiile (12)(13). Dac se consider ca fiind constant viteza de deplasare i puterea sursei rezult c dup cteva secunde de la nceperea procesului de sudare cmpul termic avnd ca sistem de referin sistemul mobil nu mai depinde de timp. n concluzie procesul de sudare se poate mpri n dou perioade: 1. perioada iniial dup amorsare i nceperea deplasrii arcului numit perioad de formare la care cmpul termic este dat de relaiile (11),(12),(13), relaii care au importan termic numai n cazul sudrii de prindere provizorie (agrafare). 2. perioada cvasistaionar independent de timp pentru care cmpul termic poate fi exprimat prin aceleai relaii n care limitele de integrare sunt de la 0 la . Notnd cu t = t-t i introducnd noile limite de integrare se obine relaia cmpului termic cvasistaionar i anume pentru corpul masiv (fig. 2) avem relaia (14), pentru plac (fig. 3) avem relaia (15) i pentru bar (fig. 4) avem relaia (16). Cmpul termic produs de surse permanente mobile de mare putere i vitez (sudare sub strat de flux) La sudarea sub strat de flux puterea sursei i viteza de sudare sunt mult mai mari dect la sudarea manual. Viteza de propagare a cldurii n aceast situaie n sensul de sudare OX este mult mai mic dect viteza de sudare i ca atare se poate neglija.

Dac se consider corpul masiv din (fig. 5) se poate spune c n perioada de timp dt sursa care se deplaseaz rapid pe distana vdt= este liniar, instantanee i nclzete o plac de grosime . Particulariznd relaia (3) n care cantitatea de cldur este dat de relaia (17) iar distana OM = y 2 + z 2 care echivaleaz cu o distan d prin nlocuire rezult cmpul termic din corpul masiv semiinfinit sudat cu o surs mobil de mare putere i vitez, relaia (18). n cazul plcii (fig. 6) cantitatea de cldur este dat de relaia (19). Aceast cantitate de cldur se amplific cu deoarece n acest caz sursa (zona haurat din figur) se afl la mijlocul materialului, caz echivalent cu un corp infinit i nu la un capt al materialului, caz echivalent cu corpul semiinfinit. Distana dintre surs i punctul curent M este msurat pe axa Y care echivaleaz cu h din relaia (4) i prin nlocuire rezult relaia (20). innd cont c n cazul plcii nu pot fi neglijate pierderile n mediul nconjurtor relaia cmpului termic se amplific cu ebp t rezult relaia (21). 15. FORMAREA BII METALICE DE SUDUR. CALCULUL DIMENSIUNII BII. La sudarea cu arc electric se formeaz o baie de metal topit la care contribuie metalul topit din piesele ce se sudeaz i materialul de adaos din srma de sudur. Forma geometric a bii de sudare este definit de o serie de factori i anume procedeul de sudare, tehnologia de sudare, tipul de srm, natura nveliului electrodului, natura fluxului, modul de deplasare a srmei de sudur de-a lungul custurii. Din energia termic utilizat n procesul de sudare o parte se folosete pentru topirea prii metalice a electrodului i a materialului de baz, restul energiei considerndu-se c se pierde cu toate c aportul ei favorizeaz calitatea mbinrilor sudate. Astfel energia condus n materialul de baz realizeaz o prenclzire local care asigur o rcire mai lent a bii metalului solidificat (a custurii). Acelai rol favorabil l asigur i energia consumat pentru topirea materialelor protectoare (nveliul electrodului sau fluxul) i pentru formarea zgurii. Din punct de vedere al sudurii baia de metal topit se caracterizeaz prin lungimea L, limea B i adncimea de ptrundere H. Cordonul de sudur care se obine prin solidificarea bii se caracterizeaz prin limea custurii = cu limea bii B, ptrunderea custurii = cu adncimea bii H, nlimea custurii notat cu h (supranlarea). n (fig.2) sunt prezentate elementele geometrice ale bii i cordonului de sudur: - piesa (haura mare) - baia de metal topit - custura Cu ajutorul elementelor geometrice definite se determin coeficienii de form ai custurii: 1. adncimea relativ relaia (1)
Hr = H B

2. ptrunderea relativ (notat cu ) relaia (2) 3. coeficientul de participare al materialului de baz (notat cu kmb) relaia (3) La definirea coeficientului de participare al materialului de baz s-a admis n prealabil c la formarea custurii particip materialul de baz i materialul de adaos astfel: - seciunea: A2 este partea pe care o d materialul de baz, restul fiind A1 partea pe care o d materialul de adaos Cele 2 seciuni astfel definite nu sunt efectiv formate numai din materialul de baz i cel de adaos. La sudare partea provenit din metalul de baz care este dat de seciunea A2 se amestec perfect cu partea provenit din materialul de adaos seciunea A1 formnd mpreun metalul custurii definit prin seciunea A = A1 + A2. Dintre coeficienii de form ai custurii ptrunderea relativ ( ) variaz mai puin 06 0,8, ceilali coeficieni variind n limite largi. Calculul formei geometrice a bii de sudare i a custurii sudate nu se poate face pe baza relaiei de nclzire pentru c muli dintre factorii care determin geometria bii nu au fost luai n considerare. Practic s-a obinut o relaie care d cu aproximaie destul de bun valoarea lungimii bii de sudare (relaia 4), unde Ua tensiunea arcului, Is intensitatea curentului de sudare, k constant de proporionalitate care are urmtoarele valori: 1,7 2,3 mm/kVA n cazul sudrii manuale, 2,3 2,8 mm/kVA n cazul sudrii automate cu Is < 1200 A i 2,8 3,6 mm/kVA n cazul aceleiai sudri automate dar cu Is > 1200 A. 16. NCLZIREA ELECTROZILOR NVELII. La sudarea manual electrozii nvelii sunt parcuri de curent fiind alimentai de la un capt al lor i se topesc la cellalt capt pn la consumarea lor pe ntreaga lungime. Electrodul se nclzete pe toat lungimea sa datorit curentului electric prin efectul Joule Lentz, iar n captul unde arde arcul electric are loc o nclzire pe o zon restrns pn la topire. n cazul sudrii manuale se va considera nclzirea electrodului datorit curentului electric, nclzire care d aceeai temperatur pe toat lungimea acestuia i nclzirea suplimentar a captului electrodului, nclzire provocat de arderea arcului electric. nclzirea electrodului datorit efectului Joule Lentz Energia produs prin efectul Joule n vergeaua metalic a electrodului ridic temperatura acestuia i apoi se transmite prin conducie nveliului i mediului nconjurtor. Considerm electrodul cu dimensiunile caracteristice prezentate n (fig.3) se poate stabili bilanul termic n perioada dt, relaia (5). Relaiile (6),(7),(8),(9) pentru cantitatea de cldur n unitatea de timp care formeaz mpreun bilanul termic din relaia (5). T0 temperatura iniial a electrodului (mediului) [0K]; - rezistivitatea vergelei metalice [ m] j densitatea de curent [A/m2];

 - coeficient de transfer termic [W/m2 0K]; S1 seciunea vergelei metalice [m2]; S suprafaa lateral a electrodului. Neglijndu-se variaia proprietilor fizice ale materialelor la creterea temperaturii i utiliznd notaiile din relaia (10) n care valoarea constantelor A, D1, m sunt cunoscute pentru diferite tipuri de electrozi prin nlocuiri i prin integrarea relaiei (5) se obine relaia (11) care definete mersul n timp al nclzirii electrodului dat de curentul care l parcurge. nclzirea electrodului datorit arcului electric se face simit pe o distan care nu depete 10 mm de la captul electrodului n contact cu arcul electric. nclzirea n aceast poriune se calculeaz aplicnd relaia cmpului termic de la bara nclzit cu o surs plan n care bb,bp este 0. Cumulnd nclzirea prin efect Joule pn la o temperatur cu nclzirea electrodului datorit arcului electric care formeaz pata catodic avnd temperatura Tk se obine relaia (12) care reprezint creterea de temperatur a electrodului. v viteza de topire a electrodului. 17. TOPIREA ELECTROZILOR NVELII. Puterea arcului electric utilizat pentru topirea arcului ( p = e U a I s ) depinde de factorul subunitar e - randament. Pentru a topi electrodul o parte din puterea arcului se consum pentru ridicarea temperaturii electrodului de la temperatura T determinat de nclzirea prin efect Joule la valoarea Tk a captului topit al electrodului. Ecuaia ce definete mersul topirii electrodului este dat de relaia 13. H este un factor constant pentru o anumit tehnologie prescris. Deoarece T variaz n timp i viteza de topire a electrodului va fi variabil fiind minim la nceputul sudrii T=T0 i crescnd pe msur ce operaia de sudare progreseaz. Expresiile vitezei de topire iniiale i finale sunt date de relaia (14), iar gradul de neuniformitate al topirii electrodului definit prin coeficientul de neuniformitate este raportul dintre cele dou viteze, relaia (15). Pentru o mnuire uoar a electrodului se recomand limitarea coeficientului de neuniformitate la 1,3. Aceast limitare se poate face prin mai multe metode: 1. limitarea lungimii electrodului, prin aceast limitare durata de nclzire a electrodului scade rezultnd o reducere a diferenei dintre Tf i T0. Scderea lungimii electrodului micoreaz ns productivitatea; 2. limitarea curentului de sudare care conduce la reducerea nclzirii electrodului, reducndu-se astfel diferena dintre Tf i T0 . i n aceast situaie scade productivitatea dar i calitatea sudurii. 3. limitarea rezistivitii vergelei metalice, prin utilizarea srmelor nealiate cu puritate ridicat 4. favorizarea pierderilor de cldur spre exterior prin utilizarea unor materiale cu conductivitate termic mare n nveli sau prin utilizarea electrozilor cu nveli mai subire.

Calitile tehnologice ale electrozilor pot fi apreciate n afar de cN (coeficient de neuniformitate) i prin coeficienii de depunere, de topire i de pierderi ( ) relaia 16, care arat ct metal topit se pierde prin mprocri i arderi n arcul electric. 18. NCLZIREA I TOPIREA ELECTROZILOR LA SUDAREA AUTOMAT I SEMIAUTOMAT. Sudarea automat i semiatomat se caracterizeaz prin avansul srmei cu vitez constant, arcul fiind protejat de flux sau de un mediu gazos. n acest caz contactul electric este la o distan mai mic de captul unde arde arcul electric. Acest lucru face posibil sudarea cu curent mai mare dect la sudarea manual i totodat reduce importana nclzirii srmei de ctre curentul electric care o parcurge. Lungimea liber a srmei care este parcurs de curent are o rezisten electric redus pentru c srma avanseaz n mod continuu, pe msur ce se topete. Aceast lungime liber are un timp relativ redus pentru nclzire prin efect Joule i este nlocuit mereu cu poriuni reci care nu au fost nc parcurse de curent. Din acest motiv la sudarea automat curentul de sudare poate fi mrit foarte mult fr pericolul supranclzirii srmei prin efect Joule. Datorit vitezei mari de avans a electrodului (ve) nclzirea prin conducie termic sub aciunea arcului electric se poate neglija. Se poate considera c la sudarea automat captul liber l se nclzete prin efect Joule un timp ce nu depete valoarea l/ve. nclzirea srmei pe lungime mic nu are o importan practic i viteza de topire se poate considera ca fiind constant i egal cu viteza de avans a srmei ve. Coeficienii D , T , se definesc ca i la sudarea manual cu observaia c datorit faptului c de pe srm lipsete nveliul, topirea i depunerea sunt mai uoare, deci coeficienii de topire i de depunere sunt mai mari. De asemenea stratul de flux sau de gaz protector care acoper arcul electric mpiedic mprtierea metalelor astfel nct coeficienii D , T la sudarea automat vor avea valori apropiate ceea ce nseamn c valoarea coeficientului de pierderi este mai mic. Aceste concluzii sunt valabile numai n cazul n care att sudarea manual ct i cea automat se fac n condiii normale de stabilitate i de strict respectare a unei tehnologii prescrise corect. 19. NCLZIREA I TOPIREA ELECTROZILOR TUBULARI. Forma constructiv a electrozilor tubulari determin unele particulariti ale nclzirii i topirii acestora. Partea exterioar metalic a electrodului tubular fiind strbtut de curent electric de sudare se nclzete i se topete mai rapid dect miezul de pulberi (fig. 4). Aceasta se datoreaz repartizrii neuniforme a temperaturii pe seciunile electrozilor la care arcul electric se formeaz numai ntre partea metalic i piesa de sudat.. Fa de electrodul nvelit la care arcul electric formeaz un crater la electrodul tubular rmne o poriune central netopit de pulberi aglomerate care n anumite situaii trece n baia metalic fr o topire integral, ceea ce face ca stabilitatea arcului electric s fie nrutit, iar omogenitatea bii s varieze. Diminuarea acestui efect nefavorabil se poate realiza prin modificarea formei constructive a electrodului tubular. Seciunea

electrozilor tubulari poate fi caracterizat prin coeficientul de complexitate definit n relaia 17, n care: S1 partea metalic a seciunii, S2 partea corespunztoare pulberii metalice. Cu ct acest coeficient este mai mare cu att arcul electric are o stabilitate mai mare, iar repartiia temperaturii pe seciunea electrodului variaz mai puin. Electrodul tubular avnd o seciune mai redus este parcurs de densiti mai mari de curent, nclzirea lui prin efect Joule fiind similar cu a srmei, inndu-se seama c substanele protectoare din miez absorb o anumit cantitate de cldur. Datorit densitii mari de curent se obin cele mai mari viteze de topire ale electrozilor i cele mai mari D , T respectiv cea mai mare productivitate. 20. CMPUL TERMIC LA SUDAREA PRIN PRESIUNE. SUDAREA N STARE SOLID. n acest caz curentul de sudare nclzete prin efect Joule poriunea cuprins ntre bacurile de prindere a componentelor ce se sudeaz (fig.1) Componentele pot fi considerate n seciune constant S i cu lungimea infinit. Energia termic Q se gsete concentrat pe poriunea 2L a barelor pe care le nclzete la o temperatur iniial T0max. Din acest moment, considerat iniial are loc rcirea poriunii 2L i nclzirea zonelor nvecinate datorat efectului de transfer termic. Se poate spune deci c n punctul M caracterizat prin distana h fa de origine are loc o variaie a temperaturii datorit cldurii primite de la suma de surse plane din poriunea 2L. O surs plan din aceast poriune este caracterizat prin poziia x fa de origine, prin grosimea dx i prin energia dQp dat de relaia (1). Temperatura n punctul M variaz datorit conduciei termice produs de sursa plan curent cu valoarea dT dat de relaiile (2) i (3). Variaia temperaturii n acest punct datorit sumei de surse termice plane aflate n poriunea 2L se determin prin integrarea relaiei (3) rezultnd forma final n relaia (4). 21. CMPUL TERMIC LA SUDAREA PRIN PRESIUNE. SUDAREA PRIN TOPIRE INTERMEDIAR. Desfurarea procesului n cazul sudrii prin topire intermediar are loc n mai multe etape. Pentru aportul energetic se va prezenta etapa de topire n care se poate aproxima c apare o pelicul de metal topit pe suprafaa capetelor barelor aflate n contact. Aceast suprafa cald poate fi considerat ca o surs termic plan permanent fix care rspndete cldura n piese i determin o cretere a cmpului de temperatur. n cazul n care scurtarea barelor n timpul procesului de topire nu poate fi neglijat sursa termic se poate considera mobil iar cmpul termic se determin ca atare cu relaia (5) n care v este viteza cu care se apropie una din cele 2 componente fa de planul de contact. Deoarece n procesul de sudare mai intervine i perioada de refulare este necesar corectarea vitezei de deplasare a sursei la valoarea corespunztoare vitezei de refulare.

n aceast perioad se degaj prin efectul Joule al curentului care strbate lungimea barelor o cantitate de cldur datorit creia are loc o nou cretere a temperaturii.

22. CICLUL TERMIC. Punctele materiale aflate n zona de influen a sursei termice sunt supuse unei variaii de temperatur caracterizat prin nclzire, atingerea temperaturii maxime cu sau fr meninere la aceast temperatur, respectiv rcire. Aceast variaie a temperaturii prezentat n (figura 2) poart denumirea de ciclu termic. Pentru determinarea parametrilor specifici ciclului termic se consider corpul din figura 3 pe suprafaa cruia se deplaseaz de la punctul O o sursa termic avnd viteza constant v. Izotermele cu linie ntrerupt au ca referin momentul zero de trecere a sursei prin originea sistemului x de coordonate xOy. Izotermele cu linie continu au ca referin momentul n care una din izoterme este tangent la dreapta y = constant n punctul A iar sursa s-a deplasat pe distana Oo. Dreapta y = ct are proprietatea c este locul geometric al punctului la care la un anumit moment sunt tangente aceleai izoterme atunci cnd sursa se deplaseaz pe distana Oo. n timpul deplasrii sursei pe aceast distan punctul A este intersectat succesiv de izotermele 1,2,3 timp n care temperatura din acest punct are o cretere. Perioada de nclzire a punctului A este dat de relaia (6) Valoarea temperaturii izotermei 3 este temperatura TM i este de fapt valoarea maxim a temperaturii la deplasarea n continuare a sursei spre dreapta. Punctul A este intersectat a doua oar de izotermele 2 i 1 rezultnd o scdere a temperaturii n acest punct. 23. DETERMINAREA TEMPERATURII MAXIME. Temperatura maxim atins ntr-un punct dintr-un corp masiv sudat cu surs permanent, mobil, de mare putere i vitez. Temperatura maxim atins ntr-un punct A se poate considera ca rezultat al impunerii condiiei 7 n relaia cmpului termic i prin particularizarea distanei r la valoarea corespunztoare punctului A (fig.3) rezult (8) Relaia (8) se logaritmeaz i prin derivare rezult (9) dup cum rezult din (9) condiia (7) poate fi ndeplinit n urmtoarele 3 situaii: a) T = 0 (n origine) b) t (dup rcire) c) r2 = 4at

Situaia c) este cea care ne intereseaz i prin particularizare pentru punctul A rezult (10) Temperatura maxim atins ntr-un punct dintr-o plac sudat cu o surs mobil de mare putere i vitez. Se pleac de la relaia (11) cu neglijarea cldurii cedate de plac, adic bp = 0 deoarece procesele decurg repede. Printr-un raionament analog cu cel de la punctul anterior rezult relaia (12) i se determin astfel temperatura maxim atins n punctul A dat de relaia (13). Determinarea duratei de meninere peste o anumit temperatur. O problem foarte important o constituie calculul duratei de meninere a unui punct din pies peste o anumit temperatur. (Ts din fig.2) n cadrul unui anumit ciclu termic. Durata de meninere ts determin tipul diagramei de descompunere anizoterm a austenitei. Rezolvarea acestei probleme se poate face astfel: - se traseaz ciclul termic corespunztor cazului studiat - se traseaz o paralel cu axa timpului n dreptul temperaturii Ts la intersecia acestei drepte cu curba ciclului termic se determin segmentul de dreapt care d durata de meninere ts. Pentru ciclurile termice mai simple se poate utiliza un calcul bazat pe nomograme. Se calculeaz mrimea conform (14) i n funcie de valoarea ei se determin din nomograme variabilele f1, f2 cu ajutorul crora se poate calcula durata de meninere corespunztoare corpului masiv (15) respectiv plcii (16) ts1, ts2 24. DETERMINAREA VITEZEI DE RCIRE I A TIMPULUI DE RCIRE t8/5. Viteza de rcire a unui punct n zona de trecere a sursei este dat de relaia (17) pentru corpul masiv, respectiv (18) pentru plac. n cazul oelurilor prezint interes calculul vitezei de rcire din ZIT n momentul transformrii austenitei la rcire. Acest lucru prezint importan la stabilirea parametrilor tehnologici de sudare care se vor alege astfel nct viteza de rcire s fie favorabil. n relaiile (17) i (18) se observ c viteza de rcire nu depinde de grosime n corpurile masive (avem propagare tridimensional) respectiv depinde de grosime n cazul plcilor (avem propagare bidimensional). n relaia (19) se definete grosimea critic c peste care viteza de rcire n intervalul 800-500C nu mai depinde de grosimea componentelor. n relaie: Ee energia liniar efectiv [J/cm] T0 temperatura iniial a materialului Deoarece n intervalul 800-500C viteza de rcire se determin mai greu este preferat determinarea timpului de rcire t8/5 ce rezult din relaia (20) n cazul propagrii tridimensionale a cldurii respectiv (21) n cazul propagrii 2D a cldurii.

F2, F3 factori de form care in seama de influena configuraiei geometrice a zonei de sudare i de cile de evacuare a cldurii Stabilirea timpului de rcire t8/5 prezint o importan deosebit la aprecierea anticipat a duritii i structurii din zon, cu posibiliti de influenare a proceselor care au loc prin modificarea adecvat a parametrilor tehnologici 25 CMPUL TERMIC LA SUDAREA N STRATURI SUPRAPUSE. La sudarea cu arc electric a tablelor cu grosime mare se utilizeaz sudarea n mai multe straturi. n acest caz se pot deosebi 2 situaii care pun probleme diferite n legtur cu sudarea: a) sudarea n mai multe straturi cu custuri lungi, astfel nct primul strat se rcete complet nainte de a ncepe sudarea stratului urmtor; b) sudarea n mai multe straturi cu custuri scurte, la care primul strat este relativ cald atunci cnd ncepe sudarea stratului urmtor La sudarea n mai multe straturi cu custuri lungi se recomand s se verifice viteza de rcire a primului strat. Dac tablele sunt groase i custurile foarte lungi se recomand s se verifice viteza de rcire i la ultimul strat. n cazul sudrii n mai multe straturi a custurilor scurte la sudarea primului strat viteza de rcire este mare. n fig.4 este reprezentat sudarea n mai multe straturi cu custuri scurte. Viteza de rcire n primul strat fiind mare este posibil apariia martensitei. Pentru a evita formarea martensitei se recomand ca temperatura minim la sudarea primului strat s fie mai mare dect temperatura punctului MS (punct de nceput al transformrii n martensit). Calculul acestei temperaturi se face pornind de la cmpul termic al plcii n cazul surselor de mare putere i vitez, fiind chiar n custur y = 0 i neglijndu-se schimbul termic se obine (22) de unde rezult valoarea timpului dat de (23). n mod practic timpul este dat de valoarea obinut n (24) n care k p este un coeficient cu valoarea 1 n cazul sudrii automate, respectiv ntre 0,6-0,8 n cazul sudrii manuale. Relaia (25) reprezint valoarea lungimii sudurii (custurii) i cu ajutorul acestei relaii se poate determina temperatura minim la sudarea primului strat cnd se cunoate lungimea custurii i pentru a respecta condiia ca aceast temperatur s fie mai mare dect temperatura punctului MS. Puterea de calcul P se va lua egal cu puterea real Pr = 0,24 Ua Is nmulit cu un coeficient de form kf care are urmtoarele valori: 1,5 sudare cap la cap 0,9 sudare mbinri suprapuse 0,8 sudare n T i cruce Pentru urmtoarele straturi ale custurilor scurte temperatura minim va fi mai mare dect MS dac aceast condiie este asigurat n primul strat deoarece de la acest prim strat se primete cldura.

26. MODELUL STRUCTURAL AL MODIFICRILOR DE COMPOZIIE CHIMIC LA SUDARE. Sudarea acioneaz asupra materialelor din zona de sudare prin intermediul a trei ci: - modificri de compoziie chimic; - modificri de volum; - modificri structurale. Aceste aciuni se pot manifesta concomitent sau separat sub urmtoarele forme: - modificri ale proprietilor materiale din diferite zone ale mbinrii; - fisurare; - formare de pori; - formare de incluziuni nemetalice; - apariia tensiunilor i deformaiilor. Modelul structural al modificrilor de compoziie chimic Pentru a putea evidenia ansamblul de condiii n care se petrec aceste modificri vom considera cazul sudrii manuale cu electrozi nvelii (fig. 1) 1. Reacii la nivelul picturii. Poriunea de metal lichid (4) de pe vrful electrodului intr n interaciune metalurgic imediat ce se formeaz cu zgura lichid (3). Aceast interaciune continu i pe parcursul cderii libere a picturii (5) prin spaiul arcului electric i de asemenea mai pot interveni reacii cu atmosfera gazoas (7). Aceast reacie care se desfoar n zona I se numete reacie la nivelul picturii. Dei timpul n care au loc aceste reacii este foarte scurt rezultatele obinute sunt importante deoarece se desfoar cu o vitez foarte mare att datorit temperaturilor ridicate din aceast zon ct i datorit existenei unei suprafee foarte mari de reacie. Suprafaa de reacie este raportul dintre suprafaa pe care are loc reacia i masa materialului care intervine n reacie. Se poate admite c n momentul ptrunderii sale n baia de metal topit pictura de metal lichid are compoziia chimic egal cu cea a materialului depus. Materialul depus este definit ca fiind materialul obinut prin topirea n zona de sudare a materialului de adaos n condiiile neamestecrii acestuia cu un material strin (ex. materialul de baz, zgura). 2. Amestecarea cu materialul de baz topit. n general compoziiile chimice a metalului depus i a materialului de baz topit nu sunt identice, iar amestecarea lor conduce la stabilirea unei noi compoziii chimice cuprins ntre extremele corespunztoare materialului de baz i materialul depus. Amestecarea are loc n totalitatea bii de metal lichid (9) dar cu precdere n zona II a frontului de topire i se obine pe seama agitaiei bii i a curenilor de metal care are loc n ea. Din punct de vedere macroscopic se poate considera c baia lichid este omogen cu excepia unui aa-numit strat limit de lichid adiacent liniei de fuziune. Amploarea modificrilor de compoziie chimic din aceast zon depinde att de diferenele dintre compoziia materialului de baz i materialului de adaos ct i de cota cu care particip fiecare material la formarea custurii.

3. Reaciile la suprafaa bii. Baia de metal topit (9) format n condiiile descrise mai sus rmne n contact cu atmosfera de protecie (7) i cu o parte din stratul de zgur lichid (11). Aceasta face posibil desfurarea unor reacii i n zona III. Efectele din aceast zon spre deosebire de zonele I i II au o intensitate mai mic deoarece temperatura i zonele specifice de reacie sunt mai mici dect n zona I dar pot avea o influen semnificativ dac zgura conine o cantitate relativ mare de feroaliaje peste 510%. 4. Procese n zona frontului de cristalizare. Este zona IV cnd trecerea din faza lichid n faza solid poate determina modificri locale de compoziie chimic. 5. Procese n zona liniei de fuziune. Metalul custurii aflat la o temperatur mare rmne n contact cu materialul puternic nclzit din ZIT. n aceast zon V sunt posibile modificri locale de compoziie chimic pe seama unor procese de difuzie. Aceste modificri sunt de mic amploare i puin extinse n profunzime. 6. Reacii la suprafaa custurii. n zona VI metalul custurii (10) este n contact att cu zgura lichid (11) ct i cu zgura solidificat (12). Modificrile de compoziie chimic din aceast zon, mai ales sub zgura solid, sunt de obicei neglijate avnd o extindere n custur pe o adncime foarte mic. n urma ansamblului de procese descrise anterior se stabilete compoziia chimic a custurii (10) i a unei zone relativ restrnse situat de ambele pri ale liniei de fuziune, aa numita zon de influen chimic. Cele 6 zone se gsesc integral sau parial cu anumite particularizri i n cazul celorlalte procese de sudare. Condiiile specifice ale modificrilor compoziiei chimice la sudare sunt determinate de caracteristicile procedeului de sudare, interaciunea metalului cu faze gazoase i zgur i reaciile chimice din zona de sudare.